Capteurs et chaines de mesures Licence Pro.

Cours magistral 2022 - 2023

Chapitre 4 : Mesure de pressions

I – Définitions
On définit la pression comme le quotient d'une force F (en newton) sur l'aire de la surface S (en m²) sur laquelle elle
s'applique :

 F : force en Newton
 S : surface en m²
Le capteur de force est inséré dans la paroi d'une enceinte où règne une pression P. Une face du capteur est
soumise à la force F (et incidemment à la pression P) et l'autre face est soumise à la force F0 (pression extérieure P0).
On a
= . = . ⇒ = .( + )
Il en résulte
= . .( + )
Il s'agit ici d'un capteur de pression qui mesure la somme de la pression extérieure P0 et de la pression de l'enceinte
P.

II- Les différentes unités la Pression

1 1 cm 1 mm de
1 pascal 1 bar 1 inchH 1 psi 1 torr
atmosphère d’eau Hg
Pascal (Pa) 1 105 101325 98,04 133 3.386 103 6892 133
Bar (b) 10-5 1 1,0133 980 10-6 1,333 10-3 33,86 10-3 68.9 10-3 1.33 10-3
Atmosphere 9,869 10-6 0,98716 1 968 10-6 1.316 10-3 33.42 10-3 68 10-3 1.316 10-3

III – Les différents types de pression

Pression absolue : pression mesurée au dessus du vide total ou du zéro absolu. Le zéro absolu représente une
absence de pression.
Le vide : il correspond théoriquement à une pression absolue nulle. Il ne peut être atteint, ni même dépassé. Quand on
s'en approche, on parle alors de vide poussé.
Pression atmosphérique (ou barométrique) : C'est la pression exercée par l'atmosphère de la terre. La pression
atmosphérique au niveau de la mer est de 1,012 bar. Elle peut varier de +/- 25 mbar avec la pluie ou le beau temps. La
valeur de la pression atmosphérique décroît lorsque l'altitude augmente.
Pression relative : C'est la pression au dessus de la pression atmosphérique. Elle représente la différence positive
entre la pression mesurée et la pression atmosphérique existante. C'est celle qui est le plus souvent utilisée, parce que

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la plupart des capteurs sont soumis à la pression atmosphérique et mesurent en relatif. Pour faire une mesure en
absolu, il leur faut un vide poussé dans une chambre de référence (pression de gonflage d'un pneu par exemple).

Pour chacun de ces récipients, la pression au fond de

ceux ci est identique :
P1 = P2 = P3 = Pa + ρ x g x h

Pression différentielle : C'est la différence de deux pressions ou la différence de grandeur entre une valeur de
pression donnée et une pression de référence donnée.
Pression hydrostatique : C'est la pression exercée au dessous de la surface d'un liquide par le liquide situé au
dessus, quand le fluide est au repos. A l'intérieur d'une colonne de fluide se crée une pression due au poids de la
masse de fluide sur la surface considérée. Cette pression est P = ρ x g x h (avec ρ masse volumique du fluide).
Pression hydrodynamique : elle résulte de la vitesse du fluide en mouvement.
Un fluide qui se déplace crée une pression supplémentaire :
1
=
2
Avec v : la vitesse de déplacement du fluide en m/s

IV- Constitution des capteurs de pression

IV-1- Principe
Dans tous les cas, les capteurs de pression peuvent se ramener au schéma synoptique ci-dessous.

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Le corps d'épreuve est l'élément mécanique qui, soumis au variations de la grandeur à mesurer a pour rôle de
transformer celle-ci en grandeur physique mesurable.
IV-1-2- Constitution des capteurs de pression
On distingue deux grandes familles :
• Les capteurs utilisant un liquide
• Les capteurs à déformation de solide
IV-2- Capteurs utilisant un liquide
Lorsque les pressions statiques sont faibles et que seule une indication visuelle est requise, on se sert de
manomètres visuels.
La figure ci-dessous montre respectivement les très simples manomètres à tube en U, à puits (ou réservoir) et incliné.

Ces manomètres offrent des sensibilités différentes

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Les manomètres à tube en U, à puits (ou réservoir) et incliné.

Dans le cas de pressions élevées, on se sert de mercure comme liquide. Dans ce cas, c'est la position d'un flotteur à
la surface du mercure qui définit le niveau de mercure, lequel à son tour définit la pression requise pour lui faire
atteindre ce niveau.

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IV-3- Capteurs à déformation de solide

On utilise ces capteurs en cas de besoin d'une indication ou d'un enregistrement direct de la pression différentielle et
là où un fluide de remplissage sera nocif pour le procédé.
Sous l'action de la pression, un solide se déforme de manière élastique. Différents matériaux sont utilisés,
caoutchouc, matières plastiques, alliages métalliques, acier inoxydable.
La membrane peut être soumise à une pression sur l'une de ses faces ou à deux pressions (une par face). La
pression peut agir directement sur la membrane ou indirectement par l'intermédiaire d'une tige ou d'une liaison
hydraulique.
On trouve notamment :
• Des manomètres à tube de Bourdon, à soufflet, à membrane dont jauge de contrainte, transformateur
différentiel et effet capacitif
• Des manomètres à effet piézo-électrique
Manomètres à tube de Bourdon
Principe de la mesure: une pression appliquée sur l'ouverture d'un tube dont l'autre extrémité est fermée tend à
déformer ce tube recourbé. On mesure le déplacement de la déformation à l'aide d'un ensemble mécanique.
L'étalonnage se fait en déplaçant les différents points de levier. Ces appareils peuvent mesurer les pressions des gaz
ou des liquides.

• La pression dans le tube modifie le rayon de courbure de celui-ci

• La déformation du tube est proportionnelle à la pression dans le tube
• Un dispositif à engrenage permet d’effectuer une lecture de la valeur
Manomètres à soufflet
Dans ce manomètre, la pression déforme un élément ayant la forme d'un accordéon. L'élongation résultante est
traduite en signal électrique par variation de résistance ou d'inductance.
Manomètres à membrane
Souvent appelé « manomètre à diaphragme », c'est le capteur de pression le plus répandu sur le marché. Par la
déformation d'un élément ayant la forme d'un disque, on mesure le déplacement de quelques micromètres.

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Ces appareils peuvent mesurer les pressions des gaz ou des liquides.
• La pression déforme une membrane
• La déformation est proportionnelle à la différence de pression de chaque coté de la membrane
• Un dispositif à engrenage permet une lecture de la pression
VI - Les procédés de conversion
VI- 1 – Conversion par variation de résistance
La résistance d’un conducteur s’écrit :

• R : la résistance en Ω ;
• ρ : la résistivité du conducteur en m ;
• l : la longueur du conducteur en m ;
• S : la section du conducteur en m2.
VI- 1 - Conversion par variation de résistance
A-Potentiomètre
Principe de fonctionnement : La piste résistive est placée sur la partie fixe du capteur et le mouvement mécanique
à mesurer est accouplé à un curseur qui se déplace sur celle-ci. Ainsi, la résistance entre un point fixe et la partie
mobile du potentiomètre est fonction d
( )
= . = . .

Caractéristiques métrologiques. Ordres de grandeur

• Linéarité : ± 0,5 à ± 1% de l’étendue de mesure (E.M.)
• Hystérésis : ± 0,1 à ± 1 % de E.M.
• Résolution : meilleure que 0,03 % de E.M.
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• Rapidité : temps de réponse de 15 à 100 ms

• Signal de sortie : de l’ordre du volt
B-Jauges extensométriques à trame pelliculaire
Principe de fonctionnement : collées sur le corps d’épreuve assurent la conversion directe d’une déformation  en
variation de résistance ∆R/R. Associées en pont de Wheatstone elles permettent une compensation de température, et,
parfois un accroissement de la sensibilité en additionnant les déformations dues à la striction.
# ∆
!" = % = '′
$
Caractéristiques métrologiques. Ordres de grandeur
• Linéarité et hystérésis : ± 0,2 à ± 1% de l’étendue de mesure (E.M.)
• Résolution : meilleure que 0,02 % de E.M.
• Précision : 0,5 à 2 % de E.M.
• Rapidité : fréquence propre, 1 kHz à plus de 100 kHz selon le corps d’épreuve

Un tube de Bourdon peut être, par ailleurs, associé à une partie flexible équipée de jauges

C-Jauge à trame déposée

D-Jauges à piézorésistances diffusées
E-Jauges à fils tendus

VI- 2 - Conversion par variation de capacité

Un condensateur est composé de deux conducteurs séparés par un isolant. La capacité d’un condensateur s’écrit :
*+ . *, .
)=
-
• ε0 : permittivité du vide = 8, 85 10−12 ;
• εr : permittivité relative de l’isolant ;

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• S : surface en regard en m2 ;
• e : épaisseur de l’isolant en m.
Une variation de capacité peut être obtenue en agissant sur l’un des paramètres modifiant le champ électrique entre
deux conducteurs qui constituent en fait les deux armatures d’un condensateur
A-Premier paramètre : la surface des armatures

B-Deuxième paramètre : la distance entre les deux électrodes (condensateur plan)

En faisant varier la distance D entre les armatures, et à condition que la variation d reste petite (d << D0), on peut
admettre comme loi de variation de C l’expression :
∆C/C0 = - d/D0
C-Troisième partie : le diélectrique (r)
La déformation de ce dernier en provoquant un déplacement x du point de fixation de la lame entraîne une variation
∆C de la capacité :
*+ . .
∆) = (*, − 1)∆2
/+
• a : largeur des armatures
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• D0 : distance des armatures

• *, : permittivité relative du diélectrique
• *+ : 8.85 10-12 MKSA
C-Troisième partie : le diélectrique (*, )
Dans ses transmetteurs électroniques de pression, la firme ROSEMOUNT utilise une variation différentielle de
capacité. La figure ci-après montre, en coupe, la constitution d’un tel élément capacitif comprenant une membrane dont
le centre se déplace au maximum de 50 ou de 100 m selon les modèles, entre deux électrodes fixes A1 et A2 solidaires
d’un isolant rigide et formant entre elles deux condensateurs de capacité C1 (côté haute pression p1) et C2 (côté basse
pression p2)
Le signal de mesure est de la forme :
)1 − )4
3" = '. = '5 ( 1 − 4)
)1 + )4

Caractéristiques métrologiques. Ordres de grandeur

• Linéarité : ± 0,5 à ± 2 % de l’étendue de mesure (E.M.)
• Hystérésis : inférieure à 0,02 de l’étendue de mesure (E.M.)
• Résolution : meilleure que 0, 1 % de E.M.
• Précision : 0,2 à 0,5 % de E.M.
• Rapidité : fréquence propre : 50 à 200 kHz selon le diamètre et l’épaisseur de la membrane
• Signal de sortie : 20 à 200 mV

VI- 3 - Conversion par variation d’inductance

• La figure ci-dessus montre l’association d’un tube de Bourdon vrillé avec un circuit magnétique. L’armature de
ce circuit, étant liée à l’extrémité libre du tube, tourne autour de son point de fixation lorsqu’on applique une
pression. Cette rotation entraîne une variation différentielle des entrefers +∆e et -∆e.

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• La variation des inductances L1 et L2 qui en résulte peut être convertie en signal de mesure suivant deux
montages.

• Linéarité : ± 0,5 à 3 % de l’étendue de mesure (E.M.)

• Hystérésis : ± 0,1 à 1 % de l’étendue de mesure (E.M.)
• Résolution : meilleure que 0, 1 % de E.M.
• Précision : 0,01 %
• Rapidité : bande passante limité à quelques kHz
• Signal de sortie : 100 à 400 mV

VI- 3 - Conversion par effet piézoélectrique

Les structures piézoélectriques utilisées comme corps d’épreuve assurent directement la transformation de la
contrainte, produite par l’application d’une force F, en un signal électrique Q.
6=7
• k : constante piézoélectrique (dans le cas du quartz, k = 2.32 10-12)
• F la force appliquée
Données caractéristiques techniques
• Linéarité : ± 0,1 à 1 % de l’étendue de mesure (E.M.)
• Hystérésis : inférieure à 0,0001 % de l’étendue de mesure (E.M.)
• Résolution : 0,001 % de E.M.
• Rapidité : fréquence propre : 50 kHz à 1 MHz suivant la réalisation
• Signal de sortie : 5 à 100 mV
Avantages : excellente réponse en fréquence, convenant à la mesure de pressions rapidement variables ;
miniaturisation ; très faible sensibilité à l’accélération < 0,001 % par g ; absence d’alimentation du capteur

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