PESAGE

Le pesage est la dtermination de la masse d'un corps.

Cette grandeur n'est pas accessible ou mesurable directement. Pour la dterminer, on ralise l'quilibre
d'une force inconnue par une force connue, ce procd est utilis depuis l'antiquit.

LE POIDS
L'effet de la pesanteur sur un corps dtermine le poids de ce corps.

LA DENSIT
I1 ne faut pas confondre le poids d'un corps avec sa densit. On appelle densit le rapport entre le
poids d'un corps et le poids du mme volume d'un autre corps pris pour unit. Pour les liquides et
les solides, le corps choisi comme unit est l'eau dont un litre pse un Kilogramme ; on dit donc
que la densit de l'eau est 1.

Quand on dit que la densit de l'acier est 8, on entend par l, qu' volume gal, l'acier pse huit fois
plus que l'eau.
 HISTORIQUE

- 800 Av. J.C. : Un bas relief reprsente un

percepteur avec une balance
- 600 Av. J.C. : dcoration sur une amphore
grecque
- 500 Av. J.C. : dcorations gyptiennes
1200 : Relief sur l'Eglise St.Pietro, Spoleto(Italie)
1670 : Balance Roberval
1700 : Balance de pharmacien
1780 : Balance pse or chinoise
Balance angle d'inclinaison
Balance de Phillips Mathas Hahn
Balance ressort
1844 : Balance Branger (Joseph 1802-1870)
 CARACTERISTIQUES dune BALANCE

PRCISION : les
l instruments de pesage sont rpartis en 4 classes de prcision

Classe I, la prcision spciale

Classe II, la prcision fine

Classe III, la prcision moyenne

Classe IIII, la prcision ordinaire.

Les classes de prcision spciale et fine sont rserves plus particulirement des mesures en
laboratoire et souvent de faible porte.

Les instruments de pesage destins des transactions commerciales, doivent obligatoirement tre
de la classe de prcision moyenne.

La rpartition des instruments de pesage, en classe de prcision, est bas sur la valeur de l'chelon
et sur le nombre d'chelons de l'instrument.

Classe de prcision
I II III IIII
Nombre dchelon de n > 50000 5000 < n 50000 500 < n 5000 N 500
vrification
 CARACTERISTIQUES dune BALANCE
Les instruments de pesage gradus peuvent tre indication continue (analogique) ou indication
discontinue (numrique). I1 existe deux notions d'chelons :

ECHELON REEL :

La valeur de l'chelon rel "d" d'un instrument gradu est la valeur exprime en unit de masse, soit de
la plus faible division de l'chelle lorsque l'indication est continue, soit de la diffrence de deux
indications de valeur conscutives d'une chelle discontinue

ECHELON de VERIFICATION :

La valeur de l'chelon de vrification "e" utilis pour la dtermination des erreurs maximales tolres
sur les instrument de pesage, est gale, la valeur de l'chelon rel, multipli par un coefficient donn
par le constructeur.
 CARACTERISTIQUES dune BALANCE

PORTEE MINIMALE :

Cest la limite infrieure de l'chelle de mesure

PORTEE MAXIMALE :
Cest la limite suprieure de l'chelle de mesure

LETENDUE de MESURE :

Cest la zone comprise entre la porte minimale et la porte maximale.

NOMBRE dECHELONS de VERIFICATION :

Cest le quotient de la porte maximum par lchelon de vrification.

CARACTERISTIQUES des BALANCES BALEA

PRCISION = Classe III

ECHELON REEL = ECHELON de VERIFICATION

NOMBRE dECHELONS de VERIFICATION = 3000

SIMPLE
PESAGE

AGPA
 CHAINE dACQUISITION

PLATEAU

MESURANDE CAPTEUR CONDITIONNEMENT

MESURAGE
MESURE

La CHAINE D'ACQUISITION d'une INFORMATION est l'ensemble des structures qui

permettent de donner d'une grandeur physique une image exploitable par un traitement

MESURANDE: la grandeur objet de la mesure . Elle est caractrise par sa valeur

instantane qu'on appelle parfois INTENSITE et son volution dans le temps (= succession de
valeurs instantanes).

MESURAGE: action d'valuer une grandeur aprs son rapport avec une grandeur de mme
espce prise comme unit et comme rfrence

MESURE: valeur numrique reprsentant au mieux la mesurande

 LE CAPTEUR
CAPTEUR: cest un organe de prlvement de l'information qui labore partir d'une grandeur
physique (le mesurande), une autre grandeur physique de nature diffrente

JAUGE de CONTRAINTE
 LES ERREURS de MESURE

Dans la pratique un systme de peses va toujours tre utilis dans un environnement volutif dans
lequel certains paramtres plus ou moins matriss vont jouer le rle de grandeurs d'influence et
perturber la mesure.

La valeur exacte des mesurandes n'est connue que dans le cas des grandeurs
talons : leur valeur est fixe par convention. Dans tous les autres cas,
l'exprimentateur dispose d'un rsultat (la mesure) exprim en unit de mesurande
fourni par la chane complte qui est cens reprsenter la valeur du mesurande. La
diffrence entre la valeur relle et la mesure est appele erreur de mesure. L'erreur
de mesure n'est jamais connue exactement sinon on pourrait corriger la mesure de
son erreur pour retrouver la valeur relle. En revanche, on peut dans la plupart des
cas valuer l'ordre de grandeur de l'erreur.
Le but est bien entendu de les rduire au minimum.
 LES ERREURS de MESURE

Erreurs systmatiques
Ce sont des erreurs constantes (ou variations lentes). Pour un mesurande donn, elles
introduisent systmatiquement le mme dcalage. Leur origine provient gnralement d'un
dispositif inadapt ou mal rgl ou mal utilis. Le plus souvent, un examen attentif de la chane
de mesure permet de les rduire. On les met en vidence en effectuant deux sries de mesurages
du mme mesurande avec deux dispositifs diffrents faisant si possible appel des mthodes
diffrentes.
Les principales origines de ces erreurs sont :
- Mauvaise rfrence
- Erreurs sur les caractristiques
- Mauvaises conditions d'emploi
- Exploitation incorrecte des donnes
La rduction des erreurs systmatiques passe souvent par la vrification et ltalonnage du
systme de peses. La connaissance d'une erreur systmatique permet de la rduire
immdiatement en post-traitement.
 LES ERREURS de MESURE

Erreurs accidentelles ou alatoires ou fortuites

Contrairement aux erreurs systmatiques, on ne peut pas connatre leur valeur ni mme leur signe
mme si leur origine est connue.
- Dues aux caractristiques intrinsques (mobilit, erreur de lecture, hystrsis)
- Utilisateur
- Conditions denvironnement : vent, temprature
Il est souvent assez difficile d'valuer les valeurs des erreurs alatoires ou mme leur ordre de
grandeur. Souvent on fait appel une approche statistique.
 LES ERREURS

ERREUR ABSOLUE : cest l'cart entre la valeur vraie du mesurande et la valeur

donne par la chane de mesure.
Elle ne suffit pas pour caractriser la qualit d'une mesure. Il est en effet plus difficile de
mesurer une distance d'un kilomtre que d'un mtre en commettant la mme erreur de un
centimtre.

ERREUR RELATIVE : elle traduit la qualit d'une mesure. C'est le rapport de

l'erreur absolue la valeur vraie exprim en %

Exemple :
Valeur vraie d'une masse : 100 g. Valeur mesure : 99 g
100 99
Erreur absolue 1 g. Erreur relative : 100 1%
100

Valeur vraie d'une masse : 1 kg. Valeur mesure : 999 g

Erreur absolue 1 g. Erreur relative : 1000 999
100 0, 1%
1000
 Une DONNEE DIGNE de CONFIANCE
La mtrologie peut se dfinir comme tant la science de la mesure associe lvaluation de son
incertitude

La fonction mtrologique est lun des instruments centraux de la dmarche qualit des entreprises et
prend
toute son importance aussi bien en tant que dmarche volontaire interne lentreprise quen tant que
dmarche contractuelle pouvant aboutir la certification. Cest un point de passage oblig pour lobtention
de la qualit des mesures.

Seuls ltablissement non ambigu de la traabilit du rsultat et lvaluation convenable de son

incertitude peuvent inspirer une confiance suffisante pour utiliser effectivement la donne.

Les instruments de mesure nont de signification que si les valeurs quils indiquent sont exactes. La
fonction mtrologique doit permettre de sassurer que les instruments sont encore en tat de bon
fonctionnement et que toute ventuelle drive reste matrise et connue et ce travers les oprations
de vrification et de raccordement aux talons nationaux ou internationaux.

Toutes les oprations de rduction des erreurs de mesure ont un cot (matriel, temps pass,
montaire...). Il faut adapter l'effort aux buts fixs pralablement.
 REGLEMENTATION
L'utilisation des instruments de pesage en France est rglement. Le Service des Instruments de Mesure
(S.I.M.) anciennement "Service des poids et mesure" dont la fondation remonte 1837, est charg de
l'application des diffrentes lois.

De nombreux dcrets, maintenant europens, fixent les conditions d'application de cette rglementation.
Tous les constructeurs de matriels de pesage se doivent de les respecter, sous peine de sanctions prvues
par la loi (amende, saisie chez l'utilisateur, etc...).

VERIFICATION

La vrification primitive : c'est l'examen obligatoire d'un instrument de pesage neuf. Le

poinonnage, aprs essais satisfaisants, est effectu par un reprsentant asserment du S.I.M ou par le
constructeur.

Une vrification priodique est galement obligatoire mais uniquement pour les instruments de
prcision moyenne : elle est effectue annuellement sur le lieu de l'installation par le S.I.M.ou un
organisme agr et le poinon de vrification est reprsent par une lettre de l'alphabet changeant
chaque anne. Les dtenteurs d'instruments de pesage doivent fournir les moyens matriels et le
personnel ncessaires pour la ralisation pratique de la vrification.
 REGLEMENTATION
A.F.A.Q. : Association Franaise pour l'Assurance de la Qualit
A.F.N.O.R. : Association Franaise de Normalisation
I.S.O. : Organisation Internationale de Normalisation
B.I.P.M. : Bureau International des Poids et Mesures
B.N.M. : Bureau National de Mtrologie
D.R.I.R.E. : Direction Rgionale de l'Industrie, de la Recherche et de l'Environnement
L.N.E. : Laboratoire Nationale d'Essais
O.I.M.L. : Organisation Internationale de Mtrologie Lgale
S.I.M. : Service des Instruments de Mesure
C.O.F.R.A.C. : Comit Franais d'Accrditation

NORME en COURS : Norme europenne EN 45501 Aot 93

Aspects mtrologiques des instruments de
pesage fonctionnement non automatique
Une DONNEE DIGNE de CONFIANCE

CE QUI EST DEJA FAIT

Minimiser les erreurs :

Automatiser la saisie

Amplitude pour les mouvements

Le systme de pese

Identification fiable de lanimal

CE QUIL RESTE A FAIRE

Vrification du matriel : test, raccordement

Traabilit : utilisateur, matriel

 La VERIFICATION

La vrification priodique :
C'est l'ensemble des oprations qui ont pour but de vrifier, suivant une priodicit dfinie, que les
caractristiques mtrologiques d'un moyen de contrle de mesure en service satisfont aux
spcifications qui dfinissent son aptitude l'emploi.
- Dans des conditions dtalonnage requises,
- Avec une incertitude de mesurage estime,
-De consigner la nature et les rsultats de chaque intervention sur les fiches de vie ou procs verbal de
vrification.

La priodicit de vrification :
Les priodicits dtalonnage applicables pour un moyen de contrle de mesure sont donnes pour
prvenir toute dgradation et d'assurer sa crdibilit dans le temps.
Les priodicits sont dtermines en fonction de la stabilit du matriel, des conditions d'utilisation et
de la frquence d'utilisation.
 La VERIFICATION

SYNOPTIQUE de DECISION
 Les CARACTERISTIQUES VERIFIER

JUSTESSE : Cest laptitude dune balance fournir des rsultats concordants entre les
valeurs lues sur la balance et les valeurs vraies des poids talons.

FIDELITE : Cest laptitude dune balance fournir des rsultats concordants entre eux,
pour une mme masse talon dpose plusieurs fois sur le plateau.

EXCENTRATION : Cest laptitude dune balance fournir des rsultats concordants,

entre la valeur lue et la valeur vraie du poids talon, en modifiant sa
position sur le plateau.

FLUAGE : Cest laptitude dune balance fournir des rsultats concordants entre
eux dans le temps, pour une mme masse talon pose sur le plateau.

MOBILITE : Cest laptitude d'une balance rpondre une petite charge. Le seuil (de
mobilit) est la plus petite variation de charge qui provoque un
changement daffichage d'une balance.
 La TRACABILITE

MATERIEL CONCERNE

Micro utilisateur, Automate BALEA AGPA, plateaux de peses BALEA

LOGICIELS CONCERNES

Micro : gestion technique (GEEDOC, SIDeX, ou GEEL),

Saisie2000, TraceAppli.
Automate AGPA : Version 6.4 du 06/11/03
Plateaux de peses BALEA : TPN v3.11

MASSES de TRAVAIL
permettant de relier les appareils de mesure aux talons primaires
 La TRACABILITE

Les DOCUMENTS

Mode opratoire

Fiches de vie

Procs verbal de la vrification

Attestation de raccordement des masses de travail

Inventaire des balances

Fiche danomalies
PROCES VERBAL de VERIFICATION
FICHE de VIE dune BALANCE
 NOUVELLE CHAINE dACQUISITION

PLATEAU

MESURANDE CAPTEUR CONDITIONNEMENT

MESURAGE
MESURE

ETALON
VERIFICATION de
MASSES de TRAVAIL REFERENCE

Lautomate pilotera les oprations de vrification, enregistrera les tests et les rsultats.
TraceAppli permet de rcuprer la vrification, dimprimer le compte rendu et darchiver
les diffrentes vrifications.
 IDENTIFICATION AUTOMATE et PLATEAU
Numro de srie (1 lettre + 5 chiffres) lectronique + en visuel sur une tiquette

AUTOMATE PLATEAU

Ecran principal. Ecran simple pesage.

En bas gauche de lcran, affichage du
numro de la version du programme (6.0), de
la date de la mise jour du programme
(15/04/03) et du numro de srie de
lautomate (L88088).
En haut de lcran, droite, affichage de la
version du programme du plateau :
TPN v3.11
L23088 comme numro de srie.
 IDENTIFICATION UTILISATEUR

Dans le cas dutilisation de GEEDOC, la liste des utilisateurs de lautomate sera fournit Saisie2000
Dans les autres cas, la listes des utilisateurs devra tre dclare sous TraceAppli.

TraceAppli permet de grer galement une identification pour le micro et le domaine.

 Les MASSES de TRAVAIL

Pour effectuer la vrification d'un plateau vous devez disposer de masses.

Ces masses doivent tre dclares sous le logiciel TraceAppli.

Ces masses seront charges sur l'automate ( chaque mission de liste avec Saisie2000) et automatiquement
proposes lors des oprations de vrification.
Vous devez dclarer au moins 2 masses en fonction du plateau, une quivalente un tiers de la porte max
(> 1/3 porte max et < porte max) et une autre suprieure la moiti de la porte max .

Masses conseilles
Plateau 6kg : 2,5kg et 5kg
Plateau 15kg : 6kg et 10kg
Plateau 30kg : 12kg et 20kg Si l'automate ne trouve pas les
Plateau 60kg : 25kg et 45kg masses adaptes la porte du
Plateau 150kg : 60kg et 100kg plateau connect, vous ne pourrez pas
Plateau 300kg : 120kg et 100kg accder aux fonctions de vrification.
Poutres 600kg : 250kg et 500kg
Poutres 1500kg : 600kg et 400kg
Poutres 6000kg : 2500kg et 2500kg
 Les MASSES de TRAVAIL
Elles doivent tre raccordes une masse rfrence donne par le Systme International
dUnits (S.I) rendu international par le trait dit convention du mtre

Le Systme International dUnits comprend actuellement sept units fondamentales :

Le mtre (m) pour les longueurs,
Le kilogramme (Kg) pour les masses,
La seconde (s) pour les dures (temps),
Lampre (A) pour lintensit lectrique,
Le Kelvin (K) pour la temprature thermodynamique,
Le candela (cd) pour lintensit lumineuse,
La mole (mol) pour la quantit de matire.

Elles doivent tre identifies.

Trace du dernier raccordement datant de
moins de 2 ans.
Achat, fabrication, location
Usage limit
 Erreur Maximale Tolre (EMT)
E.M.T. : cest lcart maximum tolr entre la valeur de la masse conventionnelle applique sur le
plateau et la valeur lue.
Selon la charge applique sur le plateau, lE.M.T. prend une valeur gale un multiple de lchelon
de vrification.

Il va falloir dterminer lEMT pour toutes les caractristiques dun plateau au cours de la vrification

La classe III impose que pour une masse comprise entre Tunnel derreur
0 et 500 points, l'EMT = +- 0.5 e
501 et 2000 points, l'EMT = +- 1 e
2001 et 3000 points, l'EMT = +- 1,5 e

Cette norme s'applique du matriel neuf, pour une

vrification sur le terrain, l'EMT sera multiplie par 2.

Exemple :
Plateau 6kg de classe III en 3000 points, e = 6000g/3000=2g
pour une masse de 2000g,2000/2=1000 points, EMT=+-2g

EMT terrain = EMT x 2 = +- 4g

pour une masse de 6000g,6000/2=3000 points, EMT=+-3g
EMT terrain = EMT x 2 = +- 6g
 Le TEST de DERIVE
Ce test permet de mesurer la drive du plateau pendant les dix minutes aprs la mise sous tension.
En fin de test l'automate affiche le rsultat :

La variation du poids pendant les 5 premires minutes est compare 3 fois la valeur de
'e' (chelon de vrification).

La variation du poids pendant les 5 dernires minutes est compare 2 fois la valeur de
'e' (chelon de vrification).

La masse utilise correspond 1/3 porte maximum.

Lautomate affiche une dcimale de plus par rapport au mode pese habituel.
 Le TEST de LINEARITE

Ce test permet de vrifier la justesse du plateau en mesurant les carts de poids avec le zro et deux
masses. En fin de test l'automate affiche le rsultat.

En cas de problme, vous pouvez modifier ltalonnage du plateau (calibration).

 Le TEST dEXCENTRATION

Ce test permet de mesurer les carts de poids entre une masse pose au centre du plateau et
aux quatre angles. En fin de test l'automate affiche le rsultat.

La masse utilise correspond 1/3 porte maximum.

 Le TEST de FIDELITE

Ce test consiste poser 10 fois une masse sur le plateau et mesurer l'cart du zro et de la masse. En
fin de test l'automate affiche le rsultat.

La masse utilise correspond 1/3 porte maximum.

 Le RAPPORT FINAL
Lautomate enregistre la vrification et vous pouvez la rcuprer sous TraceAppli.
 METROLOGIE : propositions

Faire une vrification annuelle des plateaux.

Location des masses de travail.

Imprimer le rsultat et crer un classeur de suivi des plateaux.

Rparer si besoin.

Rflchir un contrle quotidien (avant chaque chantier).

 TRACABILITE des CHANTIERS : propositions
Identification de lutilisateur, de lautomate, du plateau et du micro.

Propositions :

Sauvegarder le paramtrage du chantier.

Sauvegarder le droulement du chantier.

Sauvegarder les donnes brutes changes avec lautomate.

Sauvegarder les oprations effectues sur le micro.

Outils concerns :

Micro et lautomate BALEA AGPA.

Logiciels Saisie2000 et TraceAppli.

TRACABILITE des CHANTIERS : fonctionnement

Emission
Listes des utilisateurs vers lautomate.

Archivage du fichier envoy sur lautomate.

Chantier
Identification utilisateur.

Enregistrement du droulement du chantier.

Rception
Archivage du fichier retour de lautomate.

Archivage du fichier compte rendu du chantier.

Impression du journal compte rendu du chantier.

TRACABILITE des CHANTIERS : journal micro
Avec TraceAppli :
TRACABILITE des CHANTIERS : chantiers
TRACABILITE des CHANTIERS : donnes brutes
TRACABILITE des CHANTIERS : donnes brutes
TRACABILITE des CHANTIERS : propositions

Tester le systme.

Imprimer les journaux.

Est ce quils sont complets ?

Est ce quil manque des fonctionnalits ?

Les journaux sont archivs sous forme de fichiers sur le micro.

Il faudrait rflchir la mise en place dune base de donnes
pour sauvegarder et consulter toutes ces informations.