MÉLANGEURS-

DÉCANTEURS
- Séparation de produit en continu -
- Pour les processus d'extraction difficiles -
- Mise à l'échelle facilitée à partir des essais en labo -
- DN50 à DN1000 - Échelle pilote à industrielle -

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 Le processus d'extraction flexible et fiable

Généralités

Un mélangeur-décanteur type se compose d'une zone de mélange en fonctionnement continu

et d'une zone de décantation en fonctionnement continu, séparées par un déversoir afin
d'éviter tout mélange par reflux. Le mélangeur et le stabilisateur peuvent être plus ou moins
conçus séparément. Les processus de mélange de la phase lourde 1 et de la phase légère 2
sont ajustables en sélectionnant l'agitateur, sa vitesse et le débit.

1a Entrée de phase lourde - très souvent alimentation aqueuse

1b Sortie de phase lourde - très souvent raffinat aqueux
2a Entrée de phase légère - très souvent solvant organique
2b Sortie de phase légère - très souvent extrait organique

Mélange et stabilisation - 2 étapes de processus basiques

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 Séparateur de phase DN800 au mélangeur émaillé

Le processus de décantation nécessite un certain temps de permanence dans le stabilisateur,

ajustable par la sélection adéquate du volume et donc de la longueur de la zone de
stabilisation par rapport au débit. Si la séparation des phases est insuffisante pour un débit
donné, le processus de séparation peut être amélioré dans une certaine mesure en installant
des systèmes de coalesceurs et de barrières afin d'éviter l'entraînement de la dispersion non-
coalescente.

Coalesceur standard QVF®

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 Coalesceur à plaque DN600

Ligne vide pour générer LARGEUR INTÉGRALE

Les mélangeurs-décanteurs sont disponibles en verre borosilicaté 3.3 QVF® de DN50 à

DN1000 et en acier paré de verre De Dietrich® encore plus grands.
Avec un étage de mélangeur unique, il est pratiquement possible d'assurer un étage
d'équilibre unique, facilitant ainsi le transfert des résultats en laboratoire avec des entonnoirs
de séparation vers des systèmes à l'échelon production comparables. Si plusieurs étages
d'équilibre théoriques sont nécessaires, ils sont essentiellement connectés par contre-courant–
voir à la suite le graphique à 4 étages :

1a Entrée de phase lourde - très souvent alimentation aqueuse

1b Sortie de phase lourde - très souvent raffinat aqueux
2a Entrée de phase légère - très souvent solvant organique
2b Sortie de phase légère - très souvent extrait organique

Graphique en blocs basique d'un système de mélangeur-décanteur à 4 étages fonctionnant à

contre-courant

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 Ligne vide pour générer LARGEUR INTÉGRALE

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 Système de mélangeur-décanteur à 2 étages DN50

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 Graphique de système de mélangeur-décanteur à 2 étages DN50

Les coûts d'investissement pour une installation d'extraction utilisant des mélangeurs-
décanteurs augmentent proportionnellement avec le nombre d'étages de séparation
théoriques à réaliser. De ce fait, dans la plupart des cas, un maximum de 4 étages sont
connectés à un système unique. Plus le nombre d'étages de séparation à réaliser augmente,
plus les colonnes d'extraction deviennent avantageuses.

De Dietrich Process Systems se fait un plaisir d'élaborer pour vous la solution la plus
économique.

Mélangeur-stabilisateur paré de verre

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 Mélangeurs-stabilisateurs en acier inox

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 Quel type d'entreprise peut utiliser ce produit ?

Chimie de spécialités
Ingrédients végétaux

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Si vous souhaitez être contacté par un commercial concernant les produits ou services de
De Dietrich Process Systems, vous pouvez nous joindre ici.

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