FICHE METAKAOLIN FLASH

Nom commercial : ARGICEM

Date :

A- GENERALITES REGLEMENTAIRES :

Nature de l’addition (déchet, produit, co-produit) Produit

Norme produit (française et/ou européenne) NF P18 513
Marquage CE/ Marquage NF Sans Objet
Système AVCP (Assessment and Verification of
Sans Objet
Constancy of Performance)
Enregistrement REACH Non concerné
Type addition selon NF EN 206/CN Addition type I
Valeur du coefficient k 1,0
15% avec ciment CEM I (toutes classes
Taux de substitution
d’exposition) ; 10% avec ciment CEM II/A
(Tableaux NAF1 à NAF4 de la norme NF EN 206/CN
(toutes classes d’exposition) ; 20% avec
et approche performantielle)
ciment CEM I (approche performantielle)

B- PRODUCTION ET IMPLANTATIONS

Localisation du ou des sites de production FUMEL – Lot et Garonne (47) - FRANCE

Industrie d’origine
Reprocessing, traitement éventuel
Production annuelle 2019
Utilisation d’un stock ?
Tendance pour les prochaines années
Capacité potentielle
Quantité utilisée actuellement sur le
marché français
Aucune (c’est un produit)
séchage, broyage et sélection granulométrique d’une
argile kaolinique, puis traitement thermique flash de
quelques secondes (= calcination flash) afin de
déshydroxyler les particules.
20 000t
Non
Quantité amenée à évoluer vers une très forte hausse
sans véritable limitation autre que celle de la
demande.
60 000 t/an (sans modification des installations
existantes). Le gisement de Fumel permet de
produire à ce rythme pendant 40 ans. NB : l’argile
kaolinique est une ressource superficielle (ne
nécessite pas de Mines) qui est abondante en France
et à l’international.
20 000t ARGECO + contribution IMERYS (quelques
milliers de tonnes)

C- IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX ET ALLOCATIONS :

L’ACV, ou Analyse du Cycle de Vie d’un produit est une méthode d’évaluation normalisée permettant
de quantifier ses impacts sur l’environnement. Toutes les étapes du cycle de vie du produit sont prises
en compte pour l’inventaire des flux, du « berceau à la tombe » : extraction des matières premières
énergétiques et non énergétiques nécessaires à la fabrication du produit, distribution, utilisation,
collecte et élimination vers les filières de fin de vie ainsi que toutes les phases de transport….

La FDES ou Fiche de Données Environnementales et Sanitaires est un document normalisé qui présente
les résultats de l’ACV d’un produit, dans la perspective d’un calcul de performance environnementale
et sanitaire de l’ouvrage dans lequel il est utilisé.

Synthèse des principaux impacts environnementaux

Réchauffement climatique (GWP) en kg eq CO2/t 139
Acidification atmosphérique en kg eq SO2/t 0,187
Formation d’ozone photochimique en kg eq C2H4/t 0,0106
Consommation d’énergie primaire non renouvelable 3110
(MJ/t)
Consommation d’énergie primaire renouvelable (MJ/t) 5,85E+01
3
Utilisation d’eau (m /t) 0,5
Déchets non dangereux (kg/t) 6,4
Données d’impact environnementaux déduites de
OUI
méthodes d’allocation ?

La totalité des impacts environnementaux figure sur la FDES Metakaolin Flash disponible sur le site
www.diogen.fr (METAKAOLIN FLASH ROSE)

Les différentes méthodes d’allocation :

L’élaboration d’une matière première (ou produit) génère très souvent aussi des déchets ou des
coproduits. Or à une ACV ne correspond qu’un seul produit. La prise en compte de l’impact
environnemental de ces déchets ou coproduits s’effectue alors indirectement par l’attribution
d’allocations.

L’allocation est le moyen consistant à imputer au coproduit une fraction des intrants et des sortants
(les flux) du produit principal et donc d’affecter aux co-produits les impacts environnementaux générés
par sa création.

Ces flux peuvent par exemple être attribués selon la masse, la valeur marchande ou le volume relatif
entre produit et coproduit.

Méthodes d’allocation
Ratio quantité de produit pour 1 tonne de co-produit Sans Objet
Coût économique produit / co-produit Sans Objet
Règle d’allocation prise en compte actuellement Sans Objet
 D- ASPECTS TECHNIQUES :

Principaux effets de l’addition

Augmentation de la compacité
Effet pouzzolanique
Actions physiques et chimiques
Le métakaolin flash est une ultrafine qui contribue à l’augmentation de la compacité du béton. Le
métakaolin flash consomme une partie de la Portlandite libérée au cours de l’hydratation, créant
des CSH et CSAH complémentaires et plus stables. Ces derniers octroient au béton durci une
augmentation des performances mécaniques, un abaissement de la porosité et de la perméabilité
(eau, gaz). Ils contribuent également à entraver les capillaires du béton, permettant ainsi de
diminuer sa sensibilité à la pénétration des ions chlorures (barrière physique).
Bénéfices et limites ou restrictions
-Rhéologie (sur béton frais) :
Effet viscosant (intéressant pour lutter contre la ségrégation des pâtes fluides), confère un aspect
homogène au béton. Augmente très légèrement la demande en eau (moins de 8% de demande en
eau complémentaire par rapport à un même mélange 100% ciment). Cette demande en eau se
compense usuellement par un très léger complément d’adjuvantation. Permet malgré cela de
réduire assez aisément le rapport E/Leq à des niveaux très bas (valeurs inférieures à 0,20).

-Mécanique (à court terme, à long terme, à moyen terme) :

Augmentation des performances mécaniques (Rc, Rit et Rf) à moyen (28j) et long terme (90j et au-
delà). Très bon niveau de performances mécaniques à très court terme, bien qu’accusant un léger
retard en deçà de 24h par rapport à un mélange 100% CEM I.

-Durabilité (RSI, RSE, RAG, résistance aux attaques chimiques, gel/dégel, carbonatation, chaleur
d’hydratation) :
Le Métakaolin flash permet de lutter efficacement contre la RSI, la RAG et la RSE (dosage
recommandé pour ces critères : 20%). Il influe peu sur la carbonatation et sur la chaleur
d’hydratation. De par ses effets très similaires à ceux de la Fumée de silice, il protège efficacement
les bétons contre les environnements agressifs.
Le métakaolin flash améliore généralement la tenue au feu des bétons à hautes et très hautes
performances et en diminue significativement le fluage.