Lycée Téchnique Prof :

LAAYOUNE
Unité Production : fonction Acquérir EL HACHIMI

Qualification du produit : Année scolaire :

Classe : 1 S.T.M
Spécification d’Etat de surface 2024/2023

I. Situation problème :

Le dessin d’ensemble ci-contre présent un vérin à vis dont la tête repère 5 est interchangeable :

5 1 Tête Ve C40 Trempé HRC>50

- Presentation
4 du verin à vis : 1 Vis de levé C40
3 1 Vis de blocage 100Cr6
2 1 Écrou moleté 100Cr6
1 1 Corps EN-JS 1010
REP NBR DESIGNATION MATIERE OBS

Le vérin à vis est un système mécanique, utilisée en fraisage comme borne de soutien pour les pièces
longue afin de limiter les déformations et éviter par conséquent la différence de dimension des cotes sur la
machine.
Voir dessin de définition ci-dessous de la pièce repère 4.

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On souhaite mesurer les cotes la pièce N° 4 du Vérin à Vis

o Citez les différentes spécifications existe sur le dessin de définition
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
o donnez les instruments de mesure qu on peut utiliser pour controler ces cotes
…………………………………………………………………………
………………………………………………………………………….
II. Spécification d’état de surface :

C'est l'ensemble des irrégularités d'une surface à caractère …………………………………………....

Les surfaces usinées …………………………………………………………………………………...
…………………………………………………………………………….

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Spécification d’Etat de surface 2024/2023

Types de défauts Désignation Causes

défauts de forme et de
position (défaut 1
macrographiques ordre)
ondulation périodique
(défaut 2 ordre)

strie - sillon, rugosité

périodique
(défaut 3 ordre)
micrographiques
arrachement, fentes,
marques d'outil,
piqûres (défaut 4ordre)

L'importance des irrégularités sur le rôle fonctionnel des surfaces est indiscutable.
Cette exigence fonctionnelle est spécifiée à partir d'un critère de rugosité. Le plus couramment utilisé est
le Ra.

- Ra : ……………………………………………………………………………………………..
- Hauteur maximale du profil Rz
……………………………………………………………………………………………………………………..
- Hauteur maximale des saillies Rp
…………………………………………………………………………………………………………………….
 Représentation (d'après NF E 05- 015/016)
1 : ……………………………………………………………………….
2 : ……………………………………………………………………….
3 : ……………………………………………………………………….

Exemple :
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………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………...

 Représentation (d'après norme ISO 1302)

Symbole
général

Surface à usiner
par enlèvement de
matière

Enlèvement de
matière interdit

État de surface
identique pour toutes
les surfaces de la
pièce

 Symbolisation de l’indice de rugosité (spécification normalisée)

1 : ……………………………………………………….
2 : …………………………………………………………..
3 : ……………………………………………………………..
4 : ………………………………………………………….
5 : ……………………………………………………………
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 ABRÉVIATION DES PROCÉDÉS D’ÉLABORATION

 Fonctions et
états de
surface (valeurs données à titre indicatif)

 Appréciation usuelle des états de surface

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III. Les appareils de contrôle d’état de surface :

Les valeurs des critères de rugosités sont évaluées par deux méthodes :
 Contrôle …………………………………………...
 Contrôle …………………………………………...

a/ Contrôle par mesurage :

A l’aide d’appareils électroniques à capteur dites ………………….., On mesure sur la longueur

totale ou partielle d’un profil la rugosité.les rugosimètres existent en modèles portables (utilisables dans
l’atelier) ou fixes (réservés au laboratoire de métrologie).son principe de fonctionnement ,consiste à enregistrer
le déplacement d’un stylet dont l’extrémité est très fine qui suit un profil de la surface à mesurer,l’affichage est
numérique et il est possible d’obtenir une édition sur imprimante du profil étudié.

b/ Contrôle par comparaison :

Lors de procédures de contrôle intervenant pour des raisons de maintenance, l’utilisation du rugosimètre
n’est parfois pas envisageable dans ce cas les mesures sont réalisées ………………………………….........
……………………………………………………………………………... Nous les présentons ici puisque leur
utilisation est très courante.

Exercice d’application :

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Soit à réaliser l’usinage sur tour // : pièce  40 en C45 comme l’indique le schéma ci-dessous avec un
outil (ARES) possédant un rayon du bec Rε.
Valeurs les plus recommandées du rayon de bec de l’outil en mm :
Rε : (0.4 ; 0.8 ; 1 ; 1.2)
Conditions de coupe :
Vc=25m/mn
a=1mm
f=0.1mm/t
Soit Rε=1mm
Calculer : n= 1000 Vc/π.d=1000x25/ πx40=198.9 t/mn on choisit 180 t/mn en fonction
de la gamme de la machine .
Vf= nxf = 180x0.1= 18mm/mn

Montrer que :

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…………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………….
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…………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………….
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Application numérique : Rt= 0.998749 mm

Calcul de Rt : en développant Rε²=( Rε - Rt )² + ( f/2)²
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Conclusion :
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