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Sécurisé
Durable
Ensemble
L'avenir de
Pétrochimie
Vers des plastiques et des
engrais plus durables
L'avenir de
Pétrochimie
Vers des plastiques et des
engrais plus durables
AGENCE INTERNATIONALE DE L'ÉNERGIE
L'AIE examine l'ensemble des questions énergétiques, notamment l'offre et la demande de pétrole, de gaz et de charbon, les technologies
des énergies renouvelables, les marchés de l'électricité, l'efficacité énergétique, l'accès à l'énergie, la gestion de la demande et bien plus encore.
Par son travail, l'AIE préconise des politiques qui amélioreront la fiabilité, l'abordabilité et la durabilité de l'énergie dans ses 30 pays membres, 7
pays d'association et audelà.
Les quatre principaux domaines d’intervention de l’AIE sont :
n Sécurité énergétique : Promouvoir la diversité, l’efficacité, la flexibilité et la fiabilité pour tous les combustibles
et les sources d'énergie ;
n Développement économique : Soutenir les marchés libres pour favoriser la croissance économique et
éliminer la précarité énergétique ;
n Sensibilisation à l'environnement : analyser les options politiques visant à compenser l'impact de la production et de l'utilisation
de l'énergie sur l'environnement, en particulier pour lutter contre le changement climatique et la pollution
atmosphérique ; et
n Engagement à l’échelle mondiale : travailler en étroite collaboration avec les pays de l’association et
les pays partenaires, en particulier les grands pays émergents.
économies, pour trouver des solutions aux problèmes énergétiques
et environnementaux partagés Pays membres de l'AIE :
préoccupations. Australie
L'Autriche
Belgique
Canada
République tchèque
Danemark
Estonie
Finlande
France
Allemagne
Grèce Sécurisé
Hongrie Durable
Irlande Ensemble
Italie
Japon
Corée
Luxembourg
Mexique
PaysBas
NouvelleZélande
Norvège
Pologne
le Portugal
République slovaque
© OCDE/AIE, 2018
Espagne
Agence internationale de l'énergie Suède
Site Internet : www.iea.org Suisse
Turquie
RoyaumeUni
ÉtatsUnis
Veuillez noter que cette publication
est soumis à des restrictions spécifiques
qui limitent son utilisation et sa distribution. La Commission européenne
Les termes et conditions sont participe également à
disponibles en ligne sur www.iea.org/t&c/ les travaux de l’AIE.
© OCDE/AIE 2018 L'avenir de la pétrochimie

Vers des plastiques et des engrais plus durables
Avantpropos
Nous vivons dans un monde dépendant de la pétrochimie. Des voitures que nous conduisons à la nourriture dans nos
assiettes, les produits et matériaux que nous tirons de la pétrochimie sont fondamentaux dans de nombreux aspects de la
société moderne. Les plastiques et les engrais, les deux plus grands groupes de produits chimiques, sont indispensables
dans notre vie quotidienne. Les plastiques constituent le groupe de matériaux en vrac qui connaît la croissance la plus rapide Pages | 3
au monde, et les engrais azotés synthétiques sont à la base de près de la moitié de la production alimentaire mondiale.
La fabrication de produits pétrochimiques et de leurs dérivés absorbe une proportion croissante du pétrole et du gaz
mondiaux – environ 14 % (13 millions de barils par jour [mb/j]) pour le pétrole et 8 % (300 milliards de mètres cubes [bcm])
pour le gaz. Parce qu’une grande partie de cette énergie entre dans le secteur pétrochimique comme matière première et ne
subit pas de combustion, le secteur réalise l’exploit apparemment contradictoire d’être à la fois le plus grand consommateur
d’énergie industrielle et pourtant seulement le troisième plus grand émetteur industriel de dioxyde de carbone (CO2) .
Néanmoins, alors que le marché des produits pétrochimiques est appelé à se développer davantage à mesure que l’économie
mondiale se développe, l’avenir de l’industrie pétrochimique revêt une importance majeure tant pour la sécurité énergétique
mondiale que pour l’environnement.
Cette analyse de l'Agence internationale de l'énergie (AIE) explique la situation actuelle de l'industrie pétrochimique et
projette son évolution jusqu'en 2050. À l'aide du scénario technologique de référence de l'AIE, les projections sont d'abord
établies sur la base de tendances établies. Ensuite, une voie vers un avenir durable est tracée pour l’industrie, une voie
cohérente avec les objectifs de développement durable des Nations Unies – le scénario des technologies propres.
La trajectoire du secteur chimique dans le scénario technologique de référence implique un taux de croissance de la demande
de pétrole supérieur à celui de tout autre secteur. Sur la croissance de près de 10 mb/j de la demande totale de pétrole
prévue pour 2030, le secteur chimique est en passe de représenter plus d’un tiers. Le secteur joue également un rôle
important dans la croissance totale de la demande de gaz, où il représente 7 % de l’augmentation mondiale d’environ 850
milliards de mètres cubes d’ici 2030.
En raison de cette forte croissance de la consommation de combustibles fossiles, les émissions directes de CO2 du secteur
augmenteront d’environ 20 % d’ici 2030 et de 30 % d’ici 2050. Des augmentations délétères similaires se produisent dans
les polluants atmosphériques et la demande en eau. Le plus alarmant peutêtre est que, sans des améliorations drastiques
dans la gestion des déchets provenant du matériau clé du secteur – les plastiques – la quantité de déchets plastiques, y
compris ceux qui pénètrent dans les océans, continue d'augmenter par rapport aux niveaux déjà inacceptables d'aujourd'hui.
Un avenir alternatif pour la pétrochimie – un avenir dans lequel les plastiques et les engrais, en particulier, sont
produit de manière plus durable – est tout à fait réalisable. Dans cette voie, tracée dans le scénario des technologies propres,
l’industrie pétrochimique apporte les contributions nécessaires à la réalisation des objectifs de l’ONU.
Notre analyse se termine en identifiant deux domaines prioritaires pour ceux qui s’engagent à mener à bien cette transition
vitale, ainsi que des actions spécifiques à entreprendre dans chacun d’entre eux.
Il s'agit du troisième ouvrage d'une série de l'AIE qui se concentre sur ce que j'appelle les « angles morts » de l'énergie
mondiale : les principaux domaines de la demande énergétique qui méritent une plus grande attention de la part des
décideurs politiques. Les études précédentes de la série se sont concentrées sur la consommation d'énergie dans la
climatisation et les camions. Il y aura plus.
Dr. Fatih Birol
Directeur exécutif
Agence internationale de l'énergie

Un corrigendum a été publié pour cette page. Voir : https://www.iea.org/
corrections/ et http://www.oecd.org/about/publishing/corrigenda.htm.
L'avenir de la pétrochimie © OCDE/AIE 2018
Remerciements
Ce rapport a été préparé par la Direction de la durabilité, de la technologie et des perspectives sous la direction de David
Turk, en coopération avec d'autres directions et bureaux de l'Agence.
Les principaux auteurs et coordinateurs de ce rapport étaient Araceli Fernandez Pales et Peter Levi.
Pages | 4
Les principaux contributeurs et auteurs de soutien étaient Simon Bennett, Jason Elliott, TaeYoon Kim, Kristine Petrosyan,
Joe Ritchie, Aad van Bohemen, Tiffany Vass, Molly A. Walton et Kira West.
Le rapport a bénéficié de précieuses contributions et commentaires d'autres experts de l'AIE, notamment Christophe
Barret, Adam BaylinStern, Laura Cozzi, Rebecca Gaghen, Asbjørn Hegelund, Tim Gould, Timur Gül, Cédric Philibert,
Cecilia Tam et Laszlo Varro.
Robert Priddle assumait la responsabilité éditoriale et Caren Brown était la rédactrice en chef. Le Bureau de communication
et d'information de l'AIE a aidé et contribué à la production du rapport final et du matériel du site Web, en particulier Astrid
Dumond, Christopher Gully, Jad Mouawad, Bertrand Sadin et Thérèse Walsh. Diana Browne a apporté un soutien
essentiel à l'examen par les pairs
processus.
Plusieurs experts extérieurs à l'AIE ont été consultés lors de l'élaboration du modèle, ont commenté le travail analytique
sousjacent et ont examiné le rapport. Leurs contributions ont été d'une grande valeur. Ces experts sont : Alice Hussak
Van Velthem Ramos (Petrobras), Luis Adolfo Pereira Beckstein (Petrobras), Patricia Carneiro dos Santos (Petrobras),
Suzana Helena Tintner (Petrobras), Jonathan Cullen (Université de Cambridge), Seth Roberts (DOW Chemical, Conseil
international des associations chimiques [ICCA]), Ed Rightor (DOW Chemical, Conseil international des associations
chimiques [ICCA]), Florian Ausfelder (Gesellschaft für Chemische Technik und Biotechnologie eV [DECHEMA]), Alexis
Bazzanella (Gesellschaft für Chemische Technik und Biotechnologie eV [DECHEMA]), William Garcia (Conseil européen
de l'industrie chimique [Cefic]), Philip de Smedt (Conseil européen de l'industrie chimique [Cefic]), CharlesHenri Robert
(Total, Conseil européen de l'industrie chimique [Cefic] ), Eid Al Juaid (Sahara Petrochemical, Gulf Petrochemicals and
Chemicals Association [GPCA]), Antoine Hoxha (Fertilizers Europe), Ioannis Tsiropoulos (Université d'Utrecht), Martin
Patel (Université de Genève), Jibran Shahzad Zuberi (Université de Genève), Michel Prud'Homme (Association
internationale des engrais [IFA]), Volker Andresen (Association internationale des engrais [IFA]), Jose de Sousa
(Association internationale des engrais [IFA]), HiChun Park (Université Inha), Masanobu Takatera (Japan Petrochemical
Industry Association [JPCA]), Kiyoshi Matsuda (retraité, anciennement Mitsubishi Chemicals), Giuseppe Astarita
(Federchimica), Andreas Horn (BASF), Peter Westerheide (BASF), Jan Chys (Yara International), Longpeng Cui (Sinopec),
Gerhard Saayman (Sasol), Robert Cooper (Shell, Conseil international des associations chimiques [ICCA]), Martin Haigh
(Shell), Tilman Benzing (Verband Der Chemischen Industrie [VCI]), Mitsuaki Komoto (Sumitomo Chemical Company),
Bunro Shiozawa (Sumitomo Chemical Company), Pieterjan Van Uytvanck (Wood Mackenzie), William Landuyt (ExxonMobil
Chemical Company), Mario Chavez (ExxonMobil Chemical Company), Abdulwahab Al Sadoun (Gulf Petrochemicals and
Chemicals Association [GPCA]), MaryRose Valladares (Agence internationale de l'énergie Programme de collaboration
sur les technologies de l'hydrogène [IEAH2]), Christine Mansilla (Commissariat à l'énergie atomique et aux énergies
alternatives [CEA]), Carlos Funez Guerra (El Centro Nacional del Hidrógeno [CNH2]), Francesco Dolci (Centre commun
de recherche de la Commission européenne [ JRC]), Herib Blanco Reano (Centre commun de recherche de la Commission
européenne [JRC]), Stephen Bowers (Evonik), Rita Calento (Eni Versalis SpA), Clara Isabel Rey Garcia (Repsol), Peter
Morris (BP), Richard de Caux ( BP), Julie Steinheider
(Chevron), María Ángeles Rodríguez (Repsol), Clara Gamito (Repsol), PyungJoong Kim (Corée
Association de l'Industrie Pétrochimique), Sébastien Bariller (Hanwha Total Petrochemical), Romain
Martinet (Total), Matthew Hansen (Office national de l'énergie, Canada), Abha Bhargava (Office national
Commission de l'énergie, Canada), Rahil Khan (Ressources naturelles Canada), Anna Zyzniewski (Ressources naturelles

Ressources Canada, Russell Mills (Ktime solutions GmbH), Teresa GonzalezPacheco Barreiro (Repsol), Keiichi
Yumoto (Ministère de l'Économie, du Commerce et de l'Industrie [METI], Japon), Wang Pei (Unipec/Sinopec), Chen Bo
( Unipec/Sinopec), Camel BenNaceur (Abu Dhabi National Oil Company [ADNOC]).
Pages | 5

Table des matières

Résumé exécutif................................................ .................................. 11
Partie A : La pétrochimie aujourd'hui.................................................. ...................... 14
Pages | 6
Chapitre 1. Produits chimiques et société ............................................ ......................................15
Un monde dépendant des produits chimiques............................................ .................................................. 15
L’essor du secteur chimique............................................................ .................................................................. .16
Qu’estce qui détermine la consommation de produits chimiques ?............................................ ...................................... 17
Les produits chimiques peuventils être utilisés plus efficacement ?............................................ ...................................... 21
Sept éléments de base chimiques soustendent une vaste industrie.................................................. ...... 24
Processus de production clés.................................................. .................................................................. ...... 25
Chapitre 2. Produits chimiques et système énergétique.................................................. ......................27
De la matière première aux produits chimiques.................................................. ........................................ 27
Qu’estce qui détermine le choix de la matière première ?.......................................... ...................... 30
Produits chimiques : produits commercialisés................................................. .................................................. 35
Approvisionnement en matière première pétrolière pour les produits chimiques et opportunités d’intégration................................. 37
Une nouvelle vague de matières premières alternatives ? .................................................................. ...................................... 43
Les processus chimiques moteurs de l’énergie........................................................ ...................................... 46
Chapitre 3. Produits chimiques et environnement .............................................. ......................49
Émissions de CO2 du secteur chimique.................................................. ...................................... 49
Polluants atmosphériques provenant de la production chimique primaire ............................................ ...................... 52
Demande en eau pour les produits chimiques primaires .............................................. ...................................... 54
Impacts environnementaux des produits chimiques............................................................ ...................... 57
Partie B : Deux avenirs contrastés pour la pétrochimie ....................... 68

Chapitre 4. Quelle est la trajectoire actuelle de la pétrochimie ? ............................................69
Demande croissante de produits chimiques dans les RTS .............................................. .................................. 69 Le recyclage du
plastique dans la RTS .......... .................................................................. ...................................... 73
Matières premières du RTS : Pas de changement radical.................................................. ...................................... 75
Demande de pétrole comme matière première dans le cadre du RTS............................................... ...................... 78
La sélection du processus est déterminée par la disponibilité des matières premières dans le RTS............................................... ...... 82
Matières premières et intensité énergétique de la production chimique primaire dans le RTS ............................ 84
Impact environnemental de la demande croissante de produits chimiques dans le RTS.................................................. .. 85
Chapitre 5. Vers un secteur chimique propre.................................................. ................................93 Croissance plus lente mais continue
de la demande de produits chimiques primaires....... ...................................... 94
Changements de matières premières dans une transition durable.................................................. ...................... 95
Implications pour l’approvisionnement et le raffinage du pétrole.................................................. ...................................... 97
Cartographier la transition propre............................................................ .................................................................. 100


Bénéfices environnementaux du CTS............................................................ ....................................... 105
Investissements requis dans le CTS.................................................. ...................................................... 108
Audelà du CTS : matières premières alternatives – bioénergie, eau et CO2 ............................... 110
Chapitre 6. Effectuer la transition............................................................ ......................................119
Le paysage actuel que les décideurs politiques doivent étudier .................................. ...................... 119 Pages | 7
Questions de politique dans les chaînes d’approvisionnement en produits chimiques.................................. .................................. 120
Les dix principales recommandations politiques............................................ ......................................126
Production................................................. .................................................................. ...................... 126
Utilisation et élimination des produits............................................................ .................................................................. .126
Acronymes, abréviations et unités de mesure .................................................. 129

Acronymes et abréviations............................................... ......................................................129
Unités de mesure ............................................... .................................................................. ............130
Liste des figures

Figure 1.1 • Les différents rôles des produits chimiques dans la société moderne.............................................. ... 15 Figure 1.2 •
Principaux produits chimiques et groupes chimiques.............................................. ...................................... 17 Figure 1.3 •
Croissance de la production pour certains matériaux en vrac et PIB ...................................... 18 Graphique 1.4 • Par habitant
consommation de plastiques et d'engrais azotés.................................. 19 Figure 1.5 • Consommation estimée de plastique par
secteur d'utilisation finale (à gauche) et résine (à droite).............. 20 Figure 1.6 • Principaux
thermoplastiques....... .................................................................. ...................................... 20 Figure 1.7 • Produits chimiques
primaires en contexte ... .................................................................. ................................ 21 Figure 2.1 • Demande de pétrole
primaire (à gauche) et de gaz naturel (à droite) en 2017 par secteur.......................... 27 Figure 2.2 • Consommation de matières
premières et d'énergie de traitement dans le secteur chimique....... ................... 28 Figure 2.3 • Passage des matières premières
combustibles fossiles par l'industrie chimique en 2017 .............. .... 30 Figure 2.4 • Options de matières premières par produit
chimique.................................. ........................ 31 Figure 2.5 • Rendement des HVC individuels dans les processus multi
produits.... .................................................. 32 Figure 2.6 • Coût actualisé simplifié des HVC pour certaines matières premières
et régions....... 33 Figure 2.7 • Utilisation de matières premières primaires et production chimique par
région.... ...................................... 34 Figure 2.8 • Commerce de produits chimiques primaires clés et de certains dérivés
importants. ...................... 36 Figure 2.9 • Destinations des produits pétroliers issus du fractionnement et des raffineries de
LGN ........ ................... 37 Graphique 2.10 • Certains écarts de prix moyens des produits pétroliers en 2017 ............... .......................
38 Figure 2.11 • Production de propylène et d'aromatiques BTX dans le secteur du raffinage.............. ............ 39 Figure 2.12 •
Données économiques indicatives pour les carburants et les produits pétrochimiques en Europe............................... ............ 40
Figure 2.13 • Principales raffineries et usines HVC en Chine ....................... ...................................... 41 Figure 2.14 • Principales
raffineries et usines HVC aux ÉtatsUnis États................................................. 43 Figure 2.15 • Investissement en capitalrisque
dans des matières premières alternatives.................................................. ... 45 Figure 2.16 • SEC régional pour le vapocraquage
de l'éthane et du naphta............................... ........ 46 Figure 3.1 • Portée des considérations
environnementales............................... ...................................... 49 Figure 3.2 • Demande mondiale d'énergie finale et émissions
directes de CO2 émissions par secteur en 2017............... 50 Figure 3.3 • Émissions directes de CO2 de produits chimiques
primaires par région en 2017....... ...................... 51 Figure 3.4 • Cycle de vie indicatif pour l'utilisation du CO2 dans la fabrication
et l'utilisation de l'urée ........ 52

Figure 3.5 • Polluants atmosphériques liés à la production chimique primaire en 2017................................. 54 Figure
3.6 • Eau demande de production chimique primaire par région en 2017 ....... 56 Figure 3.7 • Capacité de production
chimique primaire et stress hydrique au MoyenOrient ............ 57 Figure 3.8 • Origines et propriétés des
bioplastiques............................... ...................................................... 60 Chiffre 3.9 • Déchets plastiques par filière de
gestion en Europe.................................................. .................. 62 Figure 3.10 • Exportations de déchets plastiques vers
Pages | 8 la Chine par région .................. ...................................... 63 Figure 3.11 • Pacifique Plaques de déchets
océaniques................................................. ...................................... 64 Figure 3.12 • Zone morte du Golfe du
Mexique...... .................................................................. .................................. 65 Figure 4.1 • Production régionale de
produits chimiques primaires dans la RTS .... ...................................... 71 Figure 4.2 • Production de thermoplastiques
clés du RTS ............................................ ................ 72 Figure 4.3 • Composition et utilisations finales des principales
résines plastiques ............... ................................... 75 Figure 4.4 • Offre, demande et prix de l'éthane pour la matière
première... .................................................................. .. 77 Figure 4.5 • Demande de matières premières dans le
RTS ....................................... ................................................ 78 Figure 4.6 • Part de la demande totale de pétrole par
secteur dans le RTS ............................................ ................... 79 Figure 4.7 • Parts de la demande de pétrole pour les
matières premières chimiques et les véhicules de tourisme dans le RTS ....... 81 Figure 4.8 • Evolution des produits
pétroliers demande de matières premières chimiques dans le RTS................................. 81 Figure 4.9 • Voies de
production de produits chimiques primaires dans le RTS. .................................................................. 83 Figure 4.10 •
Intensité énergétique moyenne par produit chimique primaire dans le RTS............................................... ... 85 Figure
4.11 • Intensités des émissions de CO2 dans le RTS............................................... ...................................... 87 Figure
4.12 • Polluants atmosphériques provenant de la production chimique primaire par région dans le RTS.................................
88 Figure 4.13 • Fuite de déchets plastiques dans le RTS.................. 88 .................................................................. ............
89 Figure 4.14 • Demande en eau pour la production chimique primaire dans la RTS .......................... .......... 90 Figure
5.1 • Production chimique primaire mondiale par scénario ............................... ........................ 94 Figure 5.2 • Impact du
recyclage par scénario............... .................................................................. .................. 95 Figure 5.3 • Demande de
matières premières dans le RTS et le CTS ....................... .................................................................. 96 Figure 5.4 •
Demande de pétrole par habitant pour certaines utilisations finales dans le CTS ....................... .......... 97 Figure 5.5 •
Demande de pétrole pour matières premières chimiques et part dans la demande totale de pétrole par scénario .........
98 Figure 5.6 • Evolution de la demande de produits pétroliers dans la CTS, 2017 50 ................................................ ..
99 Figure 5.7 • Demande mondiale d'essence et production de liquides étanches aux ÉtatsUnis dans la zone
CTS............... 100 Figure 5.8 • Réductions cumulatives directes des émissions de CO2 dans le
CTS................................................. 101 Figure 5.9 • Déploiement CCUS dans le CTS et le
RTS................................................. ...................... 102 Figure 5.10 • Voies de production des produits chimiques
primaires dans le CTS............... .................................. 104 Figure 5.11 • Émissions directes de CO2 et intensités des
émissions de produits chimiques primaires par scénario .. ..... 105 Figure 5.12 • Émissions mondiales de polluants
atmosphériques dues à la production chimique primaire, par scénario..... 106 Figure 5.13 • Fuites annuelles et cumulées
de plastique dans l'océan, par scénario ............ ....... 107 Figure 5.14 • Demande en eau pour la production chimique
primaire par scénario........................... ....... 108 Figure 5.15 • Investissement cumulé en capital dans le RTS et le CTS
par produit chimique primaire ....... 109 Figure 5.16 • Investissement cumulé en capital dans la production chimique
primaire par scénario ......... 110 Figure 5.17 • Coût actualisé simplifié de l'ammoniac via diverses voies ....................... ......
112 Figure 5.18 • Besoins en bioénergie pour satisfaire toute la demande en produits chimiques primaires ....... 114
Figure 5.19 • Besoins en électricité pour satisfaire toute la demande de produits chimiques primaires.................. 115
Figure 5.20 • Intrants non énergétiques pour les produits chimiques primaires dans le circuit de l'électricité dans le contexte .... 116
Liste des cases
Encadré 1.1 • Produits chimiques et pétrochimiques.................................................. ...................................... 17 Encadré

1.2 • Plastiques clés et leurs applications typiques............................................................ ...................... 20 Encadré 1.3
• Cycles de matériaux : boucles circulaires, ouvertes et fermées ............ ...................................................... 23 Encadré
2.1 • Matière première chimique : énergie ou matière ?............................................ .................................. 28

Encadré 3.1 • Qu'estce que la pollution atmosphérique ? .................................................................. .................................................................. ..

52 Encadré 3.2 • Distinguer les plastiques biosourcés, biodégradables et compostables .......................... 60 Encadré 4.1 • Les
RTS .................................................. .................................................................. ...................... 69
Encadré 4.2 • Enthousiasme pour l'éthane ............................................ .................................................................. ...... 76
Encadré 4.3 • Sécurité de l'approvisionnement en pétrole et produits pétrochimiques............................... ......................................
80 Encadré 4.4 • Modélisation au moindre coût.. .................................................................. .................................................................. ..
Pages |9
84 Encadré 5.1 • Le CTS ............................................ .................................................................. ................................ 93 Encadré
5.2 • Évaluation des investissements............ .................................................................. ..................................... 109 Encadré 6.1
• Une vision pour la nouvelle économie européenne du plastique .. .................................................................. .............. 124

Résumé exécutif
Les produits pétrochimiques sont partout…
La pétrochimie, qui transforme le pétrole et le gaz en toutes sortes de produits quotidiens – comme les plastiques, les engrais, les
emballages, les vêtements, les appareils numériques, les équipements médicaux, les détergents ou les pneus – fait partie intégrante Pages | 11
des sociétés modernes. Outre les produits essentiels à notre vie quotidienne, les produits pétrochimiques sont également présents
dans de nombreux éléments du système énergétique moderne, notamment les panneaux solaires, les pales d'éoliennes, les
batteries, l'isolation thermique des bâtiments et les pièces de véhicules électriques.
La pétrochimie, qui constitue déjà un élément majeur du système énergétique mondial, prend encore plus d’importance. La demande
de plastiques – le produit pétrochimique le plus connu – a dépassé celle de tous les autres matériaux en vrac (comme l’acier,
l’aluminium ou le ciment), et a presque doublé depuis le début du millénaire. Les ÉtatsUnis, l’Europe et d’autres économies
avancées utilisent actuellement jusqu’à 20 fois plus de plastique et jusqu’à 10 fois plus d’engrais que l’Inde, l’Indonésie et d’autres
économies en développement, par habitant, ce qui souligne l’énorme potentiel de croissance mondiale.
Les matières premières passent inaperçues. Les produits chimiques produits à partir du pétrole et du gaz représentent environ 90
% de toutes les matières premières, appelées matières premières ; le reste provient du charbon et de la biomasse. Environ la moitié
de la consommation énergétique du secteur pétrochimique est constituée de carburants utilisés comme matières premières pour
fournir les molécules nécessaires à la construction physique des produits.
… et sont devenus la source de consommation de pétrole qui connaît la croissance la plus rapide
Le rôle croissant de la pétrochimie constitue l’un des principaux « angles morts » du débat énergétique mondial.
La diversité et la complexité de ce secteur font que la pétrochimie reçoit moins d'attention que d'autres secteurs, malgré leur
importance croissante.
Les produits pétrochimiques deviennent rapidement le principal moteur de la consommation mondiale de pétrole. Ils sont fixés
1
représenter plus d’un tiers de la croissance de la demande de pétrole d’ici 2030, et près de la moitié d’ici 2050,
devant les camions, l’aviation et le transport maritime. Dans le même temps, les sources actuellement dominantes de la demande
de pétrole, en particulier les véhicules de tourisme, perdent de leur importance grâce à la combinaison d’une meilleure économie de
carburant, de l’augmentation des transports publics, des carburants alternatifs et de l’électrification. La pétrochimie est
Le pays est également sur le point de consommer 56 milliards de mètres cubes (bcm) supplémentaires de gaz naturel d'ici 2030, ce
qui équivaut à environ la moitié de la consommation totale de gaz du Canada aujourd'hui.
Les pays, dont la République populaire de Chine2 et les ÉtatsUnis, connaîtront les plus grandes augmentations de capacité à court
terme ; la croissance à long terme est tirée par l’Asie et le MoyenOrient. Les ÉtatsUnis devraient augmenter leur part de marché
mondiale pour l’éthylène (vapocraquage) à 22 % d’ici 2025, contre 20 % en 2017. Tout comme le MoyenOrient, les ÉtatsUnis
disposent d’un avantage en termes d’accès à des matières premières à faible coût. l'éthane en raison de ses abondantes réserves
de gaz naturel. Cet avantage permet aux deux régions de se tailler la part du lion dans les exportations de produits chimiques à base
d'éthane à court et moyen terme. La capacité de transformation du méthanol en oléfines à base de charbon en Chine a presque
doublé entre 2017 et 2025, fournissant ainsi les intrants matériels pour sa vaste base manufacturière nationale.
À plus long terme, l’Asie et le MoyenOrient augmentent de 10 points de pourcentage leur part de marché dans la production
chimique de grande valeur, tandis que la part de l’Europe et des ÉtatsUnis diminue. D’ici 2050, l’Inde, l’Asie du SudEst et le Moyen
Orient représenteront ensemble environ 30 % de la production mondiale d’ammoniac.
1
Veuillez visiter le site Web de l'Agence internationale de l'énergie (AIE) pour plus d'informations sur la modélisation qui soustend cette publication.
2
Ciaprès, « Chine ».

La combinaison d’une économie mondiale en croissance, d’une population croissante et du développement technologique se
traduira par une demande croissante de produits pétrochimiques. Même si des augmentations substantielles du recyclage et
des efforts visant à réduire les plastiques à usage unique ont lieu, notamment en Europe, au Japon et en Corée, ces efforts
seront largement contrebalancés par la forte augmentation de la consommation de plastique (ainsi que de son élimination)
dans les économies en développement. La difficulté de trouver des alternatives est un autre facteur qui explique la forte
Pages | 12 croissance globale de la demande de produits pétrochimiques.
Un paysage en évolution pour les industries pétrochimiques et pétrolières et gazières

La concurrence mondiale croissante dans l’industrie est motivée par une nouvelle dynamique d’approvisionnement en matières
premières chimiques. Après deux décennies de stagnation et de déclin, les ÉtatsUnis sont redevenus une région à faible coût
de production chimique grâce à la révolution du gaz de schiste.
Aujourd’hui, les ÉtatsUnis abritent environ 40 % de la capacité mondiale de production de produits pétrochimiques à base
d’éthane. Mené par l’Arabie saoudite et l’Iran, le MoyenOrient reste le champion des produits pétrochimiques clés à bas prix,
avec une multitude de nouveaux projets annoncés dans la région. La Chine et l’Europe représentent chacune environ un quart
de la capacité mondiale de production de produits chimiques de grande valeur à base de naphta, mais elles ne disposent que
de très petites parts de capacité basées sur des matières premières plus légères, car
de disponibilité limitée. L'industrie chimique florissante basée sur le charbon en Chine, autrefois une proposition spéculative,
incarne désormais des améliorations technologiques constantes. L’Inde est sur le point de connaître une forte croissance par
rapport à son niveau actuel de seulement 4 % de la capacité mondiale pour satisfaire une demande intérieure croissante.
Les compagnies pétrolières cherchent de plus en plus à s’intégrer tout au long de la chaîne de valeur pétrochimique.
Dans un contexte de croissance plus lente de la demande d’essence, de perspectives de croissance robustes pour les produits
chimiques et de marges attractives, les compagnies pétrolières renforcent encore leurs liens avec les marchés pétrochimiques.
De nouvelles voies de transformation directe du pétrole brut vers les produits chimiques pourraient également entrer en jeu,
offrant des alternatives aux opérations traditionnelles de raffinage/pétrochimie, même si la technologie reste pour l’instant un
défi. Par exemple, Saudi Aramco et SABIC ont récemment annoncé un vaste projet de transformation du pétrole brut en produits
chimiques de 0,4 Mb/j, soit cinq fois la taille de la seule installation existante à Singapour.
La production, l’utilisation et l’élimination de produits chimiques ont des conséquences néfastes sur l’environnement…
L’industrie pétrochimique est confrontée à un certain nombre de défis liés au climat, à la qualité de l’air et à la pollution de l’eau.
Les produits pétrochimiques apportent des avantages substantiels à la société, notamment un nombre croissant d’applications
dans diverses technologies propres et de pointe essentielles à un système énergétique durable.
Cependant, la production, l’utilisation et l’élimination de ces produits posent divers défis en matière de durabilité qui doivent être
résolus.
Même si le secteur chimique consomme à peu près autant d’énergie que les secteurs de l’acier et du ciment réunis, il émet
moins de CO2 que ces deux secteurs. Cela représente néanmoins environ 1,5 GtCO2, soit 18 % de toutes les émissions de
CO2 du secteur industriel, ou 5 % du total de CO2 lié à la combustion.
émissions. Cela s’explique en partie par le fait que l’industrie chimique consomme plus de pétrole et de gaz que les autres
industries lourdes, qui ont tendance à dépendre davantage du charbon. Un autre facteur contributif est que le carbone contenu
dans les matières premières chimiques est en grande partie emprisonné dans les produits finaux (tels que les plastiques) et
n'est libéré que lorsque les produits sont brûlés ou se décomposent.
… mais les solutions sont réalisables et rentables

Dans notre scénario de technologies propres (CTS), qui propose une voie ambitieuse mais réalisable pour le secteur chimique,
les impacts environnementaux diminuent à tous les niveaux. Dans le CTS, les polluants atmosphériques provenant de la
production chimique primaire diminueront de près de 90 % d’ici 2050 ; et la demande en eau est inférieure de près de 30 % à
celle du scénario de base. Le CTS met également l’accent sur la gestion des déchets

améliorations visant à accroître rapidement le recyclage, jetant ainsi les bases d'une réduction de plus de la moitié des
déchets plastiques cumulatifs liés aux océans d'ici 2050, par rapport au scénario de base – une étape majeure pour
réduire les 10 millions de tonnes de déchets plastiques qui s'échappent chaque année dans les océans du monde.
année, un problème environnemental qui suscite beaucoup d’attention à travers le monde.
D’ici 2050, les économies cumulées d’émissions de CO2 résultant de l’augmentation du recyclage et de la réutilisation
du plastique équivaudront à environ la moitié des émissions annuelles du secteur chimique actuel. Dans le CTS, le taux Pages | 13
moyen mondial de collecte des déchets plastiques est presque triplé d’ici 2050. Cela se traduit par une production
accrue de plastiques recyclés et une économie cumulée d’environ 5 % sur la demande de produits chimiques de grande
valeur, par rapport aux tendances actuelles. Ce résultat pose un défi technique important, obligeant les économies
matures à relever les taux de recouvrement moyens au niveau maximum pratique et les économies émergentes à
atteindre les meilleurs taux atteints aujourd'hui.
La transition propre du secteur repose sur le captage, l'utilisation et le stockage du carbone (CCUS), les processus
catalytiques et le passage du charbon au gaz naturel. Certaines des opportunités les plus rentables pour le CCUS se
trouvent dans le secteur chimique, ce qui explique son rôle de premier plan parmi les options évolutives de réduction
des émissions. Les alternatives catalytiques aux procédés traditionnels peuvent permettre de réaliser plus de 15 %
d'économies d'énergie par unité de production. Le passage du charbon au gaz naturel pour la production d’ammoniac
et de méthanol, principalement en Chine, entraîne une diminution des émissions de procédé et de l’intensité énergétique.
Malgré la baisse des coûts d’investissement, les procédés basés sur l’électricité et la biomasse peinent à être compétitifs
en termes de coûts dans la plupart des régions, en raison des prix élevés dans un monde où ces vecteurs énergétiques
à faibles émissions de carbone sont très demandés.
L’augmentation de la part des produits pétroliers plus légers requis pour les matières premières pétrochimiques pourrait
poser des défis pour le raffinage dans le CTS. La demande de pétrole liée à la consommation de plastique dépassera
celle du transport routier de passagers d’ici 2050. Cela a des implications importantes pour les raffineurs dont les
processus sont actuellement mis en place pour produire à la fois des produits lourds et légers. L’augmentation de la
production de pétrole léger de réservoir étanche (LTO) aux ÉtatsUnis devrait contribuer à relever ce défi, car le LTO
constitue un point de départ plus facile pour produire des produits pétroliers plus légers. Cependant, la durabilité à long
terme de cette contribution dépendra également de l’évolution de la base de ressources, de la technologie et des
conditions du marché du LTO.

Pages | 14
Partie A : La pétrochimie aujourd'hui

Les produits pétrochimiques nous entourent, mais ils constituent l’un des principaux « angles morts » du système
énergétique. Même parmi les professionnels de l’énergie, le secteur chimique et pétrochimique3 est mal connu, ce qui
conduit souvent à le sousestimer en termes énergétiques. Le secteur représentant respectivement 14 % (13 millions de
barils par jour) et 8 % (300 milliards de mètres cubes) de la demande primaire totale de pétrole et de gaz naturel, ce
déficit d’attention mérite d’être réparé.
Un aspect unique de la production pétrochimique qui contribue à expliquer le manque d'attention est la consommation
d'énergie comme « matière première » : environ la moitié de l'énergie consommée par le secteur n'est pas brûlée mais
est consommée comme matière première. Comprendre le concept d’utilisation de l’énergie comme matière première est
essentiel pour comprendre la pétrochimie.
La partie A de cette publication, qui se concentre sur la situation telle qu’elle existe aujourd’hui4, vise à corriger
le déséquilibre tout en explorant le rôle que joue le secteur dans la société (chapitre 1), le système énergétique (chapitre
2) et l'environnement (chapitre 3). Les perspectives d’avenir sont examinées dans la partie B.
3
Les références au « secteur chimique et pétrochimique » et au « secteur chimique » sont utilisées de manière interchangeable, ce dernier étant utilisé
lorsque cela est possible par souci de concision. Tous deux font référence à la limite sectorielle de l'Agence internationale de l'énergie, qui englobe les sous
secteurs inclus dans la Division de statistique des Nations Unies, Classification internationale type par industrie, révision 4, divisions 20 et 21. Voir également
l'encadré 1.1.
4
Aujourd’hui fait référence à 2017, qui est l’année de référence estimée « 2017e » dans la modélisation. Les résultats sont fournis pour 2017e et
2015 dans l’annexe en ligne disponible sur le site de l’AIE.

Chapitre 1. Produits chimiques et société
Les produits chimiques sont omniprésents dans la société moderne. Il est rare de se retrouver dans un bâtiment ou un
véhicule dépourvu de plastiques, de caoutchouc ou de textiles synthétiques, et ces matériaux sont intimement ancrés
dans notre quotidien : brosses à dents, sacs de courses, emballages alimentaires, téléphones portables, ordinateurs,
tapis, vêtements, meubles… et ce ne sont que les éléments que nous voyons chaque jour. Pages | 15
Lorsqu'ils ne constituent pas le constituant principal, les produits chimiques valorisent souvent d'autres matériaux en
vrac, comme le métal et le bois, par exemple en proposant des revêtements protecteurs (par exemple vernis) et
décoratifs (par exemple peinture). Les combinaisons de plastiques dans les équipements électroniques remplacent de
plus en plus le papier comme support de transmission d’informations dans un monde numérisé. Les systèmes agricoles
modernes auraient du mal à maintenir le niveau de production actuel sans engrais et autres produits agrochimiques. Le
secteur pharmaceutique tel que nous le connaissons n’existerait pas. Ce n’est pas un euphémisme de dire que nous
vivons dans un monde dépendant des produits chimiques.
Figure 1.1 • Les différents rôles des produits chimiques dans la société moderne
Message clé • Les produits chimiques sont à la base de nombreux aspects de notre vie quotidienne. Nous vivons dans un monde
dépendant des produits chimiques.
Un monde dépendant des produits chimiques
À la base de la demande de produits chimiques se trouve la demande de services qu’ils fournissent, tels que la
subsistance, la mobilité et le confort thermique. Ces services englobent à la fois les besoins humains universels et le
désir de la population mondiale d’améliorer son niveau de vie. Se nourrir

à titre d'exemple, les engrais sont utilisés pour augmenter l'absorption par les plantes de nutriments essentiels, augmentant
ainsi les rendements agricoles et la fiabilité des cultures. Les plastiques sont utilisés dans l’ensemble du système alimentaire
mondial pour le transport, la conservation et la consommation. Les emballages en plastique, dont une grande partie est utilisée
pour les aliments et, de plus en plus, pour les boissons, constituent la composante la plus importante de la demande de
plastique à usage final unique, représentant environ 36 % à l'échelle mondiale.
Pages | 16 À mesure que les gens vivent plus longtemps et jouissent d’un niveau de vie croissant, ils sont susceptibles de consommer
davantage des produits mentionnés cidessus. En outre, la facilitation d’un avenir plus durable repose de plus en plus sur les
résultats du secteur chimique. Par exemple, la réduction du poids total des véhicules, une stratégie poursuivie pour réduire la
consommation de carburant, est soutenue par l'intégration de matériaux à base de plastique. Les matériaux d'isolation
modernes qui réduisent la demande de chauffage et de refroidissement dans les bâtiments comportent également une forte
composante chimique.
Comme pour la plupart des dépendances, il existe un fardeau qui l’accompagne. Les produits chimiques ont des conséquences
néfastes sur l’environnement, tant lors de leur production qu’après utilisation, en finissant là où ils ne devraient pas arriver.
La consommation finale d'énergie du secteur chimique, la plus élevée de tous les secteurs industriels, est principalement
composée de combustibles fossiles. En consommant cette énergie, le secteur rejette des émissions de dioxyde de carbone
(CO2) et des polluants atmosphériques et contribue à la demande d’eau pour la production d’énergie.
Lorsqu’ils sont déposés dans les cours d’eau, les plastiques, engrais et autres produits causent chacun à leur manière des
dommages aux écosystèmes marins. Lorsque les engrais sont appliqués en quantités excessives dans les champs – ou juste
avant un déluge – ils peuvent lessiver, entraînant des concentrations élevées de nutriments dans les rivières et les estuaires à
proximité. Cela peut entraîner une eutrophisation, dans laquelle une augmentation de la croissance des algues prive toutes les
autres formes de vie d'oxygène, conduisant à la suffocation. Avec les plastiques, la voie est plus directe, mais non moins
dévastatrice pour la vie marine. Les plastiques se retrouvent dans les océans lorsqu’ils ne sont pas correctement éliminés,
transportés et traités. Ils peuvent ensuite être décomposés en particules et être ingérés par les poissons.
L’essor du secteur chimique

La dépendance croissante de la société à l'égard des produits chimiques s'est traduite par une période de croissance constante
de la production des secteurs chimique et pétrochimique. La production de plastiques – l'un des principaux produits du secteur
– a été multipliée par plus de dix à l'échelle mondiale depuis 1970, plus rapidement que le taux de croissance de tout autre
groupe de matériaux en vrac et près de 60 % plus rapide que la croissance du produit intérieur brut (PIB). . L’ammoniac – un
produit chimique primaire clé et la base chimique de tous les engrais azotés – a vu sa production augmenter plus en ligne avec
celle des autres secteurs à forte intensité énergétique, qui ont chacun connu une multiplication par trois à sept au cours de
cette période.
Depuis le millénaire, les matériaux en vrac tels que le ciment, l'acier brut et l'aluminium primaire ont égalé et, dans certains
cas, largement dépassé les taux de croissance du PIB, en particulier pour répondre aux nouveaux besoins en infrastructures
dans des économies en développement rapide comme la République populaire de Chine.
(ciaprès, « Chine »). En revanche, il existe des premiers signes d’un découplage entre l’ammoniac
la production et la croissance du PIB, en partie grâce à une utilisation plus efficace des engrais.
Dans l’ensemble, cette forte trajectoire de croissance de l’activité reflète l’émergence relativement tardive de la pétrochimie en
tant que secteur industriel et les progrès continus de la technologie qui lui est associée.
Certains développements clés dans le secteur chimique sont antérieurs à la période pour laquelle les données d'activité sont
disponibles. Par exemple, certains produits chimiques industriels importants remontent au XVIIIe siècle.
siècle (notamment acide sulfurique) ; mais bon nombre des produits les plus pertinents pour les consommateurs d'aujourd'hui
n'ont pas été inventés ou produits à une échelle suffisante avant plus d'un siècle. L'ammoniac a été produit pour la première
fois avec un niveau pratique d'efficacité thermodynamique après l'invention du procédé HaberBosch en 1909 et des engrais
azotés, dont la production représente 80 % de l'ammoniac.
utilisé aujourd'hui, est toujours synthétisé via le procédé HaberBosch.

Encadré 1.1 • Produits chimiques et pétrochimiques
La pétrochimie moderne trouve ses origines dans l’industrie pétrolière et gazière. La pétrochimie est un sousensemble de la chimie industrielle, d'où le
nom complet du secteur industriel qui les produit : le « secteur chimique et pétrochimique ». Dans le contexte de ce rapport, les produits pétrochimiques
sont définis comme des produits chimiques dérivés de produits pétroliers, tels que l'éthane et le naphta, ou du gaz naturel. Selon cette définition, les
produits pétrochimiques représentent aujourd’hui 90 % de la demande totale de matières premières dans la production chimique. Produits chimiques tels
que les oléfines légères (éthylène et propylène) et les aromatiques (benzène, toluène et xylènes mixtes [BTX]), généralement appelés « produits Pages | 17
chimiques de grande valeur ».
(HVC), sont souvent coproduits dans le cadre d'un procédé tel que le vapocraquage. La demande de HVC tend à être tirée par la consommation de
plastiques, de fibres synthétiques et de caoutchouc. L'ammoniac est un exemple de produit chimique qui, bien qu'il puisse être produit à partir du pétrole,
est plus couramment produit aujourd'hui à partir de gaz naturel ou de charbon. Le méthanol, un alcool industriel important, est similaire à l'ammoniac à
cet égard. La production de « produits chimiques primaires » (terme collectif désignant ensemble les HVC, l’ammoniac et le méthanol) représente environ
les deux tiers de la demande totale d’énergie dans le secteur chimique. Ils constituent l’objet principal de cette étude.
Figure 1.2 • Principaux produits chimiques et groupes chimiques
Remarques : Les autres produits chimiques font référence à ceux qui ne sont pas inclus dans le champ d'application principal de cette modélisation. Le chevauchement partiel
avec la frontière des produits pétrochimiques indique la capacité de produire chacun de ces produits chimiques à la fois à partir de pétrole et de gaz, ainsi qu'à partir d'autres
sources non « pétrochimiques ».
Les produits pétrochimiques énumérés cidessus peuvent tous être techniquement produits aujourd'hui à partir d'une variété de produits et de substances
différents, y compris des formes d'énergie renouvelable telles que la biomasse, l'eau et le CO2 ou d'autres sources de carbone.
Cela pourrait potentiellement conduire à ce que le préfixe « petro » devienne redondant. Cependant, la grande majorité des produits chimiques industriels
utilisent du pétrole, du gaz naturel ou du charbon à la fois comme matières premières et comme sources d'énergie pour alimenter les produits chimiques.
processus de production. Non seulement ces produits sont bon marché à acquérir et à transformer par rapport aux alternatives, mais certains éléments
de base atomiques nécessaires aux produits chimiques tels que les plastiques et les engrais (principalement le carbone et l’hydrogène) sont présents en
quantités et dans des dispositions pratiques.
On pense que le premier plastique a été le Parkesine, inventé par Alexander Parkes en 1856 ; mais l’explosion des
plastiques dans les applications grand public n’a eu lieu que dans la seconde moitié du 20e siècle. Un procédé
précurseur clé pour la production de polymères à grande échelle – le vapocraquage – a été inventé au début des
années 1900 et s’est avéré une étape cruciale vers la production à grande échelle de ce qui allait être l’ensemble de
matériaux le plus transformateur depuis l’invention de l’acier. alliages.
Qu’estce qui détermine la consommation de produits chimiques ?
Il est aujourd’hui difficile d’imaginer un monde sans plastique ni engrais. Un exemple de plusieurs produits chimiques
jouant un rôle fondamental dans la société se trouve dans les chaînes d’approvisionnement qui soustendent la
production alimentaire moderne. Les engrais et les produits agrochimiques sont largement utilisés pour favoriser la
croissance des cultures et assurer une protection contre les organismes nuisibles et les agents pathogènes. Les
emballages en plastique (la plus grande source de demande de plastique) jouent un rôle déterminant dans
l’acheminement des aliments du pâturage à l’assiette. Ceci et une multitude d’autres applications entraînent une
demande généralisée et persistante pour ces produits dans la plupart des grandes régions.

Figure 1.3 • Croissance de la production pour certains matériaux en vrac et PIB
1 200
Acier
1 000
Ciment
Pages | 18 800
Aluminium
600
)0i9d01n=
e1c7 1(I
Plastique
400
Ammoniac
200
PIB
1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015
Notes : Les productions des différents secteurs industriels sont présentées sur une base indexée par rapport aux niveaux de 1971. L'aluminium fait référence uniquement à la
production d'aluminium primaire. L'acier fait référence à la production d'acier brut. Les plastiques comprennent un sousensemble des principales résines thermoplastiques.
Sources : Geyer, R., JR Jambeck et KL Law (2017), « Production, utilisation et devenir de tous les plastiques jamais fabriqués »,
https://doi.org/10.1126/sciadv.1700782 ; Worldsteel (2017), Annuaire statistique de l'acier 2017, www.worldsteel.org/en/dam/
jcr:3e275c736f114e7fa5d823d9bc5c508f/Steel+Statistical+Yearbook+2017.pdf ; FMI (2018), Base de données des Perspectives de
l'économie mondiale, www.imf.org/external/pubs/ft/weo/2018/01/weodata/index.aspx ; USGS (2018a), Annuaire des minéraux 2018 :
Aluminium, https://minerals.usgs.gov/minerals/pubs/commodity/aluminum/myb12015alumi.pdf ; USGS (2018b), Annuaire des minéraux
2018 : Ciment, https://minerals.usgs.gov/minerals/pubs/commodity/cement/myb12014cemen.pdf ; USGS (2018c), Annuaire des minéraux
2018 : Azote, https://minerals.usgs.gov/minerals/pubs/commodity/nitrogen/myb12015nitro.pdf. Levi, PG et JM Cullen (2018), « Cartographie
10.1021/acs.est.7b04573.
des flux mondiaux de produits chimiques : des matières premières de combustibles fossiles aux produits chimiques », https://doi.org/
Message clé • La demande de plastiques a augmenté plus rapidement que celle de tout autre groupe de matériaux en vrac,
tandis que la demande d'ammoniac a augmenté de manière plus régulière et présente même un certain découplage de la
croissance économique après 2000.
Les modèles de consommation régionale de plusieurs plastiques et engrais importants montrent qu’à mesure que la
richesse (mesurée en PIB par habitant) augmente, la consommation de ces produits augmente également.
Cependant, dans les régions à revenu par habitant élevé, une saturation de la demande semble apparaître pour certains
produits, notamment les engrais. Dans les pays à revenu élevé comme le Japon, les ÉtatsUnis et certaines parties
d’Europe occidentale, la demande annuelle en engrais azotés essentiels s’est stabilisée autour de 85 à 135 kilogrammes
par habitant (kg/habitant), avec une croissance par habitant limitée au cours de la période. 15 à 20 dernières années.
Dans les régions à faible revenu et en développement rapide comme l'Inde, la Chine et l'Afrique, la demande pour ces
produits continue d'augmenter (des taux de croissance annuels de 1 à 2 % ne sont pas rares) et la consommation
actuelle varie d'à peine 12 kg/habitant. à environ 60 kg/habitant.
L’utilisation du plastique montre moins de signes évidents de saturation et la gamme des niveaux de consommation est
encore plus large que celle des engrais, même si la qualité et la quantité des données disponibles sur la consommation
de plastique ont tendance à être inférieures à celles d’autres matériaux en vrac. La détermination des modes de
consommation est encore compliquée par le commerce des produits en plastique qui a lieu après la fabrication. D’après
les données limitées disponibles, il apparaît que les régions en développement consomment actuellement seulement 4
kg/habitant de résines plastiques clés, mais les taux de croissance sont élevés, atteignant parfois des niveaux à deux
chiffres. Dans les pays à revenus plus élevés, les niveaux de consommation varient généralement
de 55 à 80 kg/habitant, même si la plupart des économies matures semblent montrer des signes de saturation autour
du niveau de 60 kg/habitant.

Figure 1.4 • Consommation par habitant de plastiques et d'engrais azotés
150
Amérique du Nord
100
Europe de l'Ouest Plastiques

Pages | 19
Union européenne
tnoastinbrgoakC
noitam)m p(
h
Asie du sud est Azote

les engrais
50 ÉtatsUnis
MoyenOrient Japon
Afrique
Inde
0
10 000 20 000 30 000 40 000 50 000 60 000
PIB par habitant (USD 2017 par habitant)
Notes : Les plastiques incluent les principales résines thermoplastiques et excluent tous les thermodurcissables et les fibres synthétiques. Les engrais azotés
comprennent tous les principaux composés d’engrais à base d’ammoniac. Les quantités indiquées reflètent la consommation apparente (production moins exportations
plus importations) du niveau suivant de la chaîne de fabrication suivant la production chimique primaire (par exemple, les transformateurs de plastique pour les plastiques).
USD = dollars américains.
Sources : METI (2016), Tendances futures de l'offre et de la demande de produits pétrochimiques dans le monde, Tokyo,
www.meti.go.jp/policy/mono_info_service/mono/chemistry/sekkajyukyuudoukou201506.html ; IFA (2018), base de données de l'Association internationale des
engrais, http://ifadata.fertilizer.org/ucSearch.aspx.
Message clé • Les pays à revenu élevé utilisent jusqu'à 10 fois plus d'engrais et jusqu'à 20 fois plus de plastique par
habitant que les pays à faible revenu, ce qui indique un potentiel de croissance mondiale important.
Le plastique a un large éventail d’applications, familières à de nombreux consommateurs. Des sacs de transport aux voitures,
Le plastique est partout, ce qui en fait l’un des matériaux les plus polyvalents jamais inventés. Il s’agit en fait d’un groupe de
matériaux de composition variable. Différents types de plastiques, ou « résines », sont utilisés à des fins différentes, en
fonction des spécifications requises dans l'application finale. Les différents types de plastique sont généralement distingués
en utilisant leur code d'identification de résine (voir encadré 1.2) ou en faisant référence au nom du polymère dominant dans
leur composition.
Les polymères sont des chaînes de molécules individuelles (appelées monomères) : l'éthylène est le monomère utilisé pour
fabriquer le polyéthylène. Certains polymères contiennent plus d'un monomère, comme l'acrylonitrile butadiène styrène, qui
est un polymère des monomères acrylonitrile, butadiène et styrène.
Les plastiques peuvent également être désignés par leur nom commercial : des exemples célèbres incluent Perspex, le nom
commercial d'une résine composée de polyméthacrylate de méthyle, et Bakélite, le nom heureusement plus court donné à la
résine de phénol et de formaldéhyde : anhydride de polyoxybenzylméthylèneglycol.
L’emballage, qui constitue de loin le segment d’utilisation finale le plus important, représente 36 % de la demande mondiale
de plastique. Ce segment comprend à la fois les emballages de consommation, tels que les bouteilles de boissons en
polyéthylène téréphtalate (PET), et les emballages utilisés pour les transactions interentreprises et dans l'industrie en général.
Les textiles synthétiques, qui constituent ensemble le deuxième segment d’utilisation finale en importance, sont généralement
considérés comme un soussecteur distinct et sont donc examinés séparément cidessous. L'industrie de la construction est
le deuxième marché non textile le plus important, représentant 16 % de la consommation mondiale, un plastique important
pour l'industrie de la construction étant le chlorure de polyvinyle (PVC), qui est utilisé pour les cadres de fenêtres et de portes,
ainsi que pour les canalisations souterraines, en raison de sa rigidité et sa durabilité.
Les produits de consommation, y compris les jouets et les ustensiles, constituent le deuxième segment de demande en
importance (10 %), avec une utilisation assez homogène des différentes résines. Le polyéthylène, à haute densité (HDPE)
et basse densité (LDPE), le polypropylène (PP) et le polystyrène (PS) sont utilisés uniformément dans les autres segments
d'utilisation finale. Les polyuréthanes constituent un cas particulier, étant réservés à des applications spécialisées,

car leurs propriétés peuvent être hautement « adaptées » pour répondre à divers objectifs, dont l’un, important du point de vue
énergétique, est l’isolation thermique.
Figure 1.5 • Consommation estimée de plastique par secteur d'utilisation finale (à gauche) et résine (à droite)
Textiles Transport PP&A PEBD

Pages | 20 15%
7% 15% 17%
Autre
4%
Autre
11% MÊME SI PEHD
Emballage
7% 14%
36%
Machinerie industrielle
1%
ANIMAL DE COMPAGNIE
Les produits de consommation 9%

dix%
PP
Électrique PVC 18%
4% dix% PS
Construction
16% 6%
Remarques : Les résines peuvent exclure les additifs. Les estimations basées sur les données concernent l’Europe, les ÉtatsUnis, la Chine et l’Inde pour la période 200214.
Les fibres de polyester, de polyamide et d'acrylique (PP&A) sont affectées exclusivement au secteur textile et les tableaux excluent les fibres synthétiques.
LDPE = polyéthylène basse densité ; PUR = polyuréthane ; Le LDPE comprend le LDPE linéaire.
Source : Adapté de Geyer, R., JR Jambeck et KL Law (2017), « Production, utilisation et sort de tous les plastiques jamais fabriqués »,
https://doi.org/10.1126/sciadv.1700782.
Message clé • L'emballage est la principale utilisation finale de la consommation de plastique dans le monde. Les types de plastique les
plus importants en volume sont le polyéthylène et le polypropylène.
Les produits textiles synthétiques sont fabriqués à partir de fibres polymérisées à partir d'un grand nombre des mêmes résines utilisées
dans les autres segments d'utilisation finale du plastique mentionnés cidessus (le PET et le PP étant les plus répandus). Les
principaux produits en fibres synthétiques comprennent les cordes, les tapis et les vêtements, ainsi qu'une multitude d'applications
spécialisées : le Kevlar, un type de gilet pareballes léger et pareballes, est fabriqué à partir d'une fibre thermoplastique synthétique.
La fibre de polyester (ou fibre PET), de loin la fibre synthétique la plus répandue, a récemment dépassé le coton en tant que fibre la
plus produite au monde. Aujourd’hui, le polyester éclipse la demande de toutes les autres fibres combinées, y compris les fibres
naturelles telles que la laine et le coton, qui représentent environ 60 % de la production mondiale totale de fibres (Mills, 2011).
Encadré 1.2 • Principaux plastiques et leurs applications typiques
Il existe deux grandes catégories de plastiques : les thermoplastiques et les thermodurcissables. Les thermoplastiques sont ceux qui constituent les objets en
plastique familiers qui nous entourent dans la vie quotidienne ; les thermodurcissables ont tendance à être des matériaux et des résines plus spécialisés. Alors que
les thermodurcissables ne peuvent pas être recyclés efficacement (sauf en les broyant et en les utilisant comme matériau de remplissage), la plupart des
thermoplastiques le peuvent. Les codes d'identification des résines 01 à 07, utilisés pour distinguer les principaux thermoplastiques, sont souvent imprimés au fond
des emballages plastiques et autres produits afin de faciliter leur tri avant leur recyclage.
Figure 1.6 • Principaux thermoplastiques
01 – TEP. Le PET est principalement utilisé pour fabriquer des fibres de polyester, mais son autre utilisation finale clé est l’emballage des aliments et des boissons.
Ses principales propriétés sont sa cristallinité élevée et sa résistance.

02 – PEHD. Le PEHD est l'un des plastiques les plus polyvalents, utilisé dans tout, des bouteilles de shampoing aux casques de sécurité. Il est
entièrement composé d’éthylène et fait partie des plastiques les plus recyclés.
03 – PVC. Le PVC est une résine résistante la plus fréquemment utilisée dans la construction. Les fenêtres, portes et tuyaux en PVC sont
monnaie courante sur les chantiers de construction et dans les bâtiments du monde entier.
04 – PEBD. Le LDPE a été le premier plastique polyéthylène à être inventé et constitue un autre plastique clé utilisé pour l'emballage. Pages | 21
C'est l'élément clé de la plupart des sacs en plastique.
05 – PP. Le PP est un plastique polyvalent avec de nombreuses utilisations finales. Parce qu'il a un point de fusion plus élevé que certains
autres polymères clés, il est souvent utilisé dans les applications automobiles, où des températures élevées peuvent être rencontrées.
06 – PS. Le PS se présente sous trois formes principales : « à usage général », « à fort impact » et « extensible ». Ce dernier est utilisé dans
les applications d’emballage pour protéger les marchandises pendant le transport et le stockage.
07 – O. Les autres thermoplastiques comprennent le polycarbonate, l'acrylonitrile butadiène styrène, le styrène acrylonitrile, le polyméthacrylate
de méthyle, le polyacrylonitrile, l'acétate de polyvinyle et bien d'autres. Ils ont un large éventail d’utilisations, mais chacun est produit dans des
volumes bien inférieurs à ceux du modèle 0106 cidessus.
Figure 1.7 • Produits chimiques primaires en contexte
Message clé • Même si l'essentiel de la consommation d'énergie dans le secteur chimique a lieu en amont, une multitude de
les secteurs de la transformation, des produits intermédiaires et de l’utilisation finale se situent en aval des produits chimiques primaires.
Les produits chimiques peuventils être utilisés plus efficacement ?
Plusieurs stratégies peuvent être poursuivies pour améliorer l’efficacité avec laquelle les produits chimiques sont utilisés
tout au long de la chaîne de valeur, fournissant ainsi les mêmes services finaux tout en consommant moins de produits
chimiques. Le déploiement généralisé de telles stratégies peut réduire la demande globale de matériel. Ces approches
sont souvent collectivement appelées « efficacité matérielle ».
stratégies. Bien que de nombreux produits chimiques soient des gaz et des liquides (par opposition aux matériaux durables
comme le plastique et l’acier), les mêmes principes s’appliquent (Allwood et al., 2013 ; Allwood et Cullen, 2012).
Des exemples de mesures pertinentes sont :

• Réutilisation des produits. Par exemple, l’utilisation d’une bouteille en plastique réduit de moitié la quantité de matériau nécessaire par
rapport à l’achat d’une nouvelle bouteille. Il s’agit d’une stratégie particulièrement importante pour les produits à courte durée de vie,
car plusieurs tranches d’économies peuvent être réalisées rapidement.
• Recyclage. Fournir des matières premières secondaires, consommant ainsi moins de matières vierges et moins d’énergie. Le recyclage
du plastique est l'exemple clé dans le secteur chimique, mais d'autres poches de recyclage existent, comme la récupération et le
Pages | 22 recyclage du solvant, l'acide acétique.
• Utiliser les produits de manière plus intensive. Les matériaux structurels, tels que les composites renforcés (par exemple pour les pales
d'éoliennes), peuvent être conçus selon des spécifications plus strictes, réduisant ainsi la quantité de matériau requise par rapport
aux composants plus épais ou surconçus.
• Réduire les pertes matérielles tout au long des chaînes d'approvisionnement. Dans la fabrication du plastique, une gamme de moulages
et les processus d'extrusion offrent un moyen efficace de déployer le matériau exactement là et comment il est nécessaire, et
beaucoup peuvent recycler et utiliser les déchets « internes ».
• Augmentation de la durée de vie des produits. Cela réduit la vitesse à laquelle les produits doivent être remplacés et,
par conséquent, la demande de matière cumulée sur une période de temps donnée. Cette stratégie recoupe dans une certaine
mesure la réutilisation des produits.
• D'autres stratégies, y compris la substitution matérielle et la réalisation de changements significatifs de comportement et/ou de mode de
vie afin de réduire la demande absolue – consommer, bouger et utiliser moins.
Dans le secteur chimique, les plastiques constituent le principal groupe de production de matériaux, même si de nombreuses stratégies
d’efficacité des matériaux s’appliquent également au caoutchouc, aux fibres synthétiques et à d’autres produits durables.
Pour les produits chimiques qui se décomposent, se diluent ou se dispersent au cours de leur utilisation, il est plus difficile d'intervenir
pour réaliser des économies de matière. Des exemples sont l'application d'engrais sur des sols gérés.
ou en utilisant des produits cosmétiques et d'hygiène livrés sous forme d'aérosols. Surtout dans ces cas, mais aussi pour les produits
durables, des stratégies d'efficacité matérielle qui réduisent le besoin de remplacer le produit
sont souvent le point de départ le plus efficace. Remplir les contenants en plastique, réparer les pneus en caoutchouc et déployer
efficacement les engrais sont autant d'exemples de stratégies qui limitent le besoin de recyclage.
Le potentiel du recyclage du plastique à réduire la demande de produits chimiques primaires dépend de la quantité et de la qualité des
déchets disponibles ainsi que du niveau de recyclage atteint. Pour plusieurs matériaux en vrac dans d'autres secteurs, les taux de
recyclage5 sont déjà élevés : acier et aluminium autour de 80 % et papier autour de 60 %. Le taux de recyclage des plastiques sans
fibres est bien inférieur (même si les données sont bien plus pauvres). On estime qu’environ 18 % des déchets plastiques disponibles (à
l’exclusion des fibres synthétiques) sont actuellement recyclés sous une forme ou une autre, bien que le taux de déplacement des résines
vierges soit beaucoup plus faible puisqu’une grande partie du recyclage se fait actuellement en « boucle ouverte » (voir encadré 1.3).
L’avantage de ce faible taux de recyclage est bien entendu que le potentiel d’augmentation du recyclage du plastique est bien plus
important que pour plusieurs autres matériaux.
Il existe aujourd’hui deux grandes catégories de recyclage du plastique : le recyclage mécanique et le recyclage chimique, le premier
étant beaucoup plus répandu.
Le recyclage mécanique, ou « retour au polymère », offre une source de production de plastique secondaire plus simple et généralement
moins coûteuse, dans laquelle la structure chimique des polymères reste intacte.
Les déchets plastiques collectés et triés constituent la matière première, qui est ensuite nettoyée, découpée en copeaux et refondue pour
être moulée. Certaines impuretés subsistent souvent après le nettoyage, notamment divers additifs utilisés dans les plastiques vierges
pour leur conférer certaines propriétés. Par exemple, l’acide isophtalique est souvent utilisé comme additif dans les bouteilles PET pour
réduire leur cristallinité, améliorant ainsi la clarté et la transparence. Si la résine PET contenue dans la bouteille doit être recyclée et
utilisée à d'autres fins où cette caractéristique n'est plus requise, l'additif – souvent profondément intégré dans le produit chimique
5
Le taux de recyclage est défini ici comme le taux de collecte pour le recyclage après la première utilisation.

structure du produit – peut devenir une impureté inhibante plutôt qu’un additif utile.
Ces impuretés peuvent entraîner une performance moindre des matériaux recyclés par rapport à leurs homologues
vierges. La coloration utilisée dans les plastiques vierges présente un autre aspect – mais surtout esthétique –
défi. Deux plastiques de même composition chimique, mais de couleurs différentes, sont très difficiles à séparer par les
procédés de tri industriels existants. Dans les flux de déchets mixtes, où des milliers de couleurs de plastiques sont
rencontrées, la conséquence est généralement que les résines de plusieurs couleurs sont recyclées ensemble. Cela Pages | 23
limite souvent le choix de la couleur du produit final au noir. Cela semble anodin, mais cela a un impact significatif sur
la mesure dans laquelle les matériaux recyclés peuvent remplacer la production vierge.
Le recyclage chimique, ou « retour au monomère », décrit un groupe de processus dans lesquels les déchets plastiques
sont reconvertis en éléments chimiques qui ont produit le matériau vierge d'origine. Cela implique des transformations
chimiques, nécessitant des équipements de traitement industriel complexes, et nécessite donc généralement plus de
capital que le recyclage mécanique. Le principal avantage du recyclage chimique est que la qualité obtenue lors de la
production secondaire de plastique est
souvent égale à celle de la production vierge, permettant de recycler plusieurs fois le même produit.
La difficulté, cependant, est que les aspects économiques du processus ont tendance à être moins favorables par
rapport aux voies de production vierges pour le même plastique. En conséquence, cette voie n’est pas encore suivie à
l’échelle industrielle à l’échelle mondiale (Rahimi et García, 2017).
Encadré 1.3 • Cycles des matériaux : boucles circulaires, ouvertes et fermées
Un produit ou un matériau est dit recyclé ou réutilisé en boucle fermée s’il est restitué à la fin de sa durée de vie initiale dans un état apte à remplir le
service pour lequel il a été initialement produit. Le recyclage en boucle ouverte décrit ce qui permet une seconde vie au matériau utilisé dans le produit
d'origine, mais au moins une partie est utilisée pour fabriquer un produit différent de l'original. Un matériau ou un produit est décrit comme circulaire
(ou présentant une circularité) s’il boucle la boucle fermée sans perte. Techniquement, la plupart des produits peuvent retrouver leurs composants
chimiques d’origine. Cependant, peu de matériaux ou de produits sont circulaires dans les chaînes d'approvisionnement actuelles, en raison des
pertes de matériaux lors de leur utilisation et de leur élimination.
Les bouteilles en PET pour l'eau et les boissons gazeuses sont un exemple de produit chimique réutilisé et recyclé, mais à des degrés divers de
boucles ouvertes et fermées. Pour emprunter trois des nombreuses voies possibles :
1) Une bouteille de boisson peut être achetée et réutilisée plusieurs fois, soit directement par le consommateur, soit après retour au vendeur pour
nettoyage et remplissage, formant ainsi une boucle entièrement fermée sur une base matérielle. Plusieurs pays et États (par exemple l'Allemagne et
la Californie) ont mis en place des incitations pour encourager les consommateurs à collecter et à restituer les bouteilles en plastique. Ces schémas
sont encore plus courants pour les bouteilles en verre.
2) La bouteille peut être envoyée à une installation de recyclage chimique où elle est décomposée en ses principaux éléments chimiques et reconstruite
pour former une nouvelle bouteille à partir des monomères de base. Ce qu’on appelle « bouteille à bouteille »
le recyclage est une forme de recyclage de retour aux monomères.
3) Encore une fois, la bouteille peut être retournée à une installation de recyclage, ébréchée, fondue et reconditionnée pour former de la fibre de
polyester. La fibre est une utilisation finale du PET de qualité inférieure, où des qualités de pureté de polymère légèrement inférieures peuvent être
tolérées par rapport à la résine de qualité alimentaire ou en bouteille. Cela signifie que le produit recyclé ne peut pas être réutilisé dans son application
d'origine. Pour cette raison et du fait qu’il n’existe pas de débouché à grande échelle pour le recyclage des fibres PET, même cette boucle de recyclage
imparfaite ne se produit qu’une seule fois. Ce type de recyclage est souvent appelé « downcycling » et est
un exemple de recyclage en boucle ouverte.
Audelà du recyclage et de la réutilisation, d’autres stratégies d’efficacité des matériaux semblent avoir un potentiel
limité dans le domaine des plastiques. Les pertes de conversion dans les principaux procédés de production chimique
sont proches de leurs minimums théoriques. L’énergie représentant une part importante des coûts d’exploitation, il
existe une longue histoire de progrès technologiques continus dans le domaine de la catalyse.

et la conception de procédés pour améliorer la conversion et la sélectivité des procédés chimiques, minimisant ainsi les
coûts de production et améliorant la compétitivité.
L’allégement des produits en plastique est souvent déjà réalisé jusqu’à ses limites pratiques. Les bouteilles et sacs en
plastique plus fins servent à réduire la quantité de plastique nécessaire pour contenir et transporter les biens de
consommation, mais les gains supplémentaires sont limités par les propriétés des matériaux et les aspects pratiques. Le
Pages | 24 déploiement réussi de ces stratégies repose sur des principes de conception efficaces (par exemple, conception pour le
démontage), souvent soutenus par des réglementations. Illustrant l'application d'une contrainte environnementale
nécessaire, cependant, dans de nombreux pays, il existe une exigence minimale concernant l'épaisseur d'un sac en
plastique (généralement 40 à 50 microns), sans laquelle ils se fragmentent dans les flux de déchets et sont difficiles à trier
et à collecter.
Les engrais font partie intégrante de nos systèmes agricoles modernes, améliorant les rendements et limitant les maladies.
Mais il peut y avoir trop de bonnes choses. « L’efficacité des engrais » est généralement définie comme l’augmentation du
rendement obtenu par unité d’engrais appliquée. Étant donné que les conditions du sol et les cultures souhaitées varient
considérablement en fonction du climat et de l’emplacement, il n’existe pas de valeur cible optimale unique pour la quantité
d’engrais à appliquer.
En Europe occidentale, en ce qui concerne spécifiquement les engrais azotés (les plus gourmands en énergie à produire),
des études nationales des années 1990 ont montré que l'application d'engrais pouvait être réduite de 44 %, sans perte
nutritionnelle, lorsqu'elle était appliquée plus efficacement (Worrell, Meuleman et Blok). , 1995).
Entre 1987 et 2007, l’utilisation d’engrais azotés par hectare dans l’Union européenne a diminué de plus de moitié ; et en
Chine, on estime qu'une réduction de 30 à 50 % pourrait avoir lieu sans réduire les rendements des cultures (Good et
Beatty, 2011).
Sept éléments de base chimiques soustendent une vaste industrie

Malgré la grande complexité du secteur chimique, seuls sept produits chimiques primaires –
l’ammoniac, le méthanol, l’éthylène, le propylène, le benzène, le toluène et les mélanges de xylènes – constituent les
éléments constitutifs clés sur lesquels repose l’essentiel de l’industrie chimique. Ces produits chimiques primaires
représentent environ les deux tiers de la consommation totale de produits énergétiques finaux du secteur.
L'ammoniac (NH3) est le composé de départ de tous les engrais azotés. Aux conditions ambiantes, il s’agit d’un gaz toxique
incolore avec une odeur âcre ; mais dans les solutions aqueuses, il peut être traité sans grande difficulté. À l’échelle
mondiale, plus de la moitié de l’ammoniac est transformée en urée, qui est à son tour principalement utilisée comme
engrais, mais qui a également des applications industrielles. L'ammoniac et l'urée sont souvent produits dans des
installations intégrées ou colocalisées car la grande quantité de CO2 concentré
Les rejets libérés lors de la fabrication de l’ammoniac sont utilisés comme intrant dans la production d’urée. Au total, les
utilisations agricoles représentent environ 80 % de la demande totale d'ammoniac, mais l'ammoniac sert également de
composant chimique dans plusieurs applications industrielles, les explosifs,
et produits de nettoyage. La production mondiale d'ammoniac est d'environ 185 millions de tonnes par an
(Mt/an).
Le méthanol (CH3OH) est un liquide léger, incolore et inodore, hautement inflammable. Le méthanol est le plus souvent
utilisé pour fabriquer d’autres produits chimiques. Environ 40 % sont convertis en formaldéhyde et ensuite transformés en
plastiques, contreplaqués, peintures, explosifs et textiles. Il est également utilisé dans les antigels, les solvants et les
carburants pour véhicules, et peut servir de vecteur énergétique. Le méthanol peut également être converti en d’autres
produits chimiques primaires. La production mondiale de méthanol est d’environ 100 Mt/an.
L'éthylène (C2H4) et le propylène (C3H6) – collectivement appelés oléfines légères – sont des composés réactifs largement
utilisés, par exemple, dans la production de polymères pour fabriquer des plastiques. Le dérivé le plus important de
chacune de ces oléfines est leur dérivé polymère le plus simple : le polyéthylène et le polypropylène. La production
mondiale combinée d’éthylène et de propylène est d’environ 255 Mt/an.

Le benzène (C6H6), le toluène (C7H8) et les xylènes mixtes (C8H10) – collectivement appelés aromatiques BTX –
peuvent également être facilement modifiés et ont une odeur spécifique qui a incité à utiliser le terme « aromatiques »
comme nom. Ils sont utilisés dans les domaines de la santé et de l’hygiène, de la production et de la transformation des
aliments, des transports, des technologies de l’information et dans d’autres secteurs. La production mondiale
d’aromatiques BTX est d’environ 110 Mt/an.
Les oléfines légères et les aromatiques sont collectivement appelés HVC. Les prix de marché des HVC sont Pages | 25
généralement un multiple de ceux du méthanol ou de l'ammoniac. Cela est dû en grande partie au fait qu’ils sont
principalement fabriqués à partir de pétrole, qui tend à être plus cher que le gaz et le charbon utilisés pour la production
d’ammoniac et de méthanol, un aspect qui est étudié plus en détail dans l’analyse des matières premières au chapitre
2.
Processus de production clés

Les HVC sont produits dans le cadre de procédés multiproduits ou monoproduits dans le secteur chimique ; ils
proviennent également de sousproduits des opérations de raffinage. L'éthylène, le propylène et les aromatiques BTX
sont coproduits dans les vapocraqueurs. Alors que l'éthylène est produit presque exclusivement dans le secteur
chimique dans les vapocraqueurs, le propylène est obtenu en grande quantité comme sousproduit des opérations de
raffinage, en particulier du craquage catalytique fluide. La majorité des aromatiques BTX proviennent d’unités de FCC
et de reformage catalytique continu dans les raffineries. Les procédés dominants pour produire du propylène en tant
que produit unique sont la déshydrogénation du propane.
et métathèse d'oléfine. Les oléfines peuvent également être produites à partir de méthanol en utilisant le procédé
méthanololéfines, bien que cela ne se fasse qu'en Chine, où un accès abondant au charbon réduit suffisamment le
coût de production du méthanol. Les aromatiques peuvent également être produits par une voie similaire, bien que ce
procédé soit encore en phase de démonstration.
Le procédé clé pour produire à la fois de l’ammoniac et du méthanol est le reformage à la vapeur du gaz naturel.
Bien que l’étape de synthèse qui a lieu après ce processus diffère pour chaque produit chimique – synthèse Haber
Bosch pour la synthèse de l’ammoniac et du méthanol à différentes pressions – le besoin en gaz de synthèse contenant
de l’hydrogène est commun aux deux. Les matières premières pétrolières, telles que le naphta, le gaz de pétrole liquéfié
et le fioul, peuvent également être utilisées, soit par reformage à la vapeur, soit par une voie similaire au gaz de
synthèse – oxydation partielle. Encore une fois, la Chine utilise uniquement le charbon comme matière première pour
produire à la fois du méthanol et de l’ammoniac. Le charbon doit d’abord subir une gazéification avant de pouvoir
obtenir du gaz de synthèse, très gourmand en énergie.

Les références
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10.1016/09213449(94)000457.

Chapitre 2. Produits chimiques et système énergétique
Comme dans la société, les produits chimiques jouent un rôle important dans le système énergétique. Le secteur chimique est le premier
consommateur industriel d’énergie, devant la sidérurgie et le ciment. Elle représente environ 10 % de la consommation finale totale
d’énergie et près de 30 % de la consommation énergétique finale industrielle. Le secteur chimique est également le plus grand
consommateur industriel de pétrole et de gaz, représentant respectivement 14 % et 8 % de la demande primaire totale pour chaque Pages | 27
combustible. Au sein du secteur chimique, les produits chimiques primaires représentent près de 90 % de la consommation de pétrole
et de gaz.
La demande primaire totale de pétrole est dominée par la demande de carburants liquides destinés au transport des voitures, des
camions, des navires et des avions, qui représente près de 60 % à l’échelle mondiale. Le secteur chimique est la deuxième source de
demande de pétrole, représentant 14 % de la demande primaire. En revanche, la production d'électricité domine la demande primaire
de gaz naturel (40 %), suivie par la demande de chauffage des locaux et de l'eau dans les bâtiments (21 %). Le secteur chimique, qui
représente 8 % de la demande totale de gaz naturel, en consomme deux fois plus que l'ensemble du secteur des transports.
Figure 2.1 • Demande de pétrole primaire (à gauche) et de gaz naturel (à droite) en 2017 par secteur
8% Pétrochimie
14%
12% 12%
Autre industrie
8% 5% 15%
Pouvoir
5%
21%
Transport
Bâtiments
4%
40% Autre
56%
Remarque : La pétrochimie comprend l'énergie de transformation et les matières premières.
Message clé • Les produits pétrochimiques représentent respectivement 14 % et 8 % de la demande primaire totale de pétrole et de gaz.
De la matière première aux produits chimiques
Comme indiqué précédemment, les carburants sont consommés de deux manières dans le secteur chimique : comme énergie
nécessaire aux processus et comme « matière première ». La consommation d'énergie de procédé dans le secteur chimique est
similaire à celle d'autres secteurs industriels : les combustibles sont consommés pour fournir directement la chaleur, la vapeur et
l'électricité nécessaires au fonctionnement des procédés, des équipements et des installations du secteur. L’utilisation de carburants
comme matières premières est propre au secteur chimique et fait partie intégrante de la compréhension de la manière dont le secteur joue son rôle.
« Matière première » décrit l’utilisation de divers carburants comme intrant matériel. À l’instar des intrants de minerai de fer pour
l’industrie sidérurgique ou de l’alumine pour l’industrie de l’aluminium, les matières premières chimiques sont la source de carbone et
d’hydrogène utilisés physiquement pour constituer des produits chimiques. Les matières premières sont quantifiées en unités
énergétiques car, avant utilisation, elles ne peuvent pas être distinguées des mêmes produits énergétiques utilisés comme carburants.
Mais une fois la matière première transformée dans le secteur chimique, il est plus facile de la considérer comme un matériau, avec ses
atomes de carbone et d’hydrogène physiquement réarrangés pour constituer les plastiques et autres produits chimiques fabriqués dans
le secteur.
Les matières premières chimiques représentent plus de la moitié de la consommation totale d’énergie du secteur chimique à l’échelle
mondiale. La grande majorité des matières premières consommées depuis 1970 jusqu'à aujourd'hui se présentaient sous la forme de
combustibles fossiles, le pétrole, le gaz naturel et le charbon contribuant à hauteur d'environ 74 %,
premi
Propo
matiè
25% et 1% respectivement. La tendance à la hausse progressive de la part des matières premières dans les apports
énergétiques totaux suggère une augmentation constante de l’efficacité énergétique et de l’intégration des procédés, par
rapport aux besoins en matières premières. Les réductions des besoins en matières premières sont limitées par la chimie.
de
Cependant, il peut y avoir d’autres facteurs d’influence, tels que la complexité des rapports sur l’utilisation des matières premières.
Figure 2.2 • Consommation de matières premières et d'énergie de traitement dans le secteur chimique
Pages | 28
1 250 100%
1 000 80% Matière première
750 60%
Énergie de processus
500 40%
Matière première
250 20% proportion

oM'C
)rpesenté
igo
noitamem d(
0 0%
1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015
Source : AIE (2017), Balances énergétiques mondiales.
Message clé • Aujourd'hui, les matières premières représentent un peu plus de la moitié des intrants énergétiques du secteur.
Encadré 2.1 • Matière première chimique : énergie ou matière ?
Alors que les principaux intrants et extrants du secteur sidérurgique (minerai de fer entrant, acier sortant) sont sans équivoque reconnus comme
des matériaux, on ne peut pas en dire autant du secteur chimique. Les produits chimiques constituent un pont entre le système énergétique et
les véhicules, les maisons et les assiettes des consommateurs. Les matières premières chimiques sont constituées de molécules de pétrole, de
gaz naturel et d'autres minéraux contenant du carbone et de l'hydrogène, qui sont extraites du sol et traitées pour finir par constituer
physiquement, par exemple, le million de bouteilles en plastique que le monde produit actuellement chaque minute ( Laville et Taylor, 2017). Les
matières premières sont également présentes dans les fibres synthétiques, le caoutchouc, les détergents et autres produits chimiques que nous
utilisons quotidiennement pour fabriquer des emballages, des tapis, des voitures, des couverts, des produits électroniques, des brosses à dents,
des vêtements et une multitude d'autres biens de consommation. Nous sommes entourés de produits chimiques et donc également de matières
premières chimiques.
À première vue, il semble que les matières premières puissent être classées dans la catégorie « matériaux ». Hélas, la situation est plus
complexe. Lorsqu’elles entrent dans le secteur chimique en tant que carburant, les matières premières sont mesurées en unités énergétiques
et prises en compte dans les statistiques énergétiques. En effet, à ce stade, il est impossible de le distinguer, au niveau moléculaire, de ses
homologues énergétiques de procédé. En d’autres termes, il pourrait toujours être brûlé pour libérer de l’énergie, comme n’importe quel autre
combustible. Une autre complication apparaît, dans la mesure où la matière première peut également jouer un rôle dans les besoins énergétiques
du procédé. Certaines matières premières non converties dans les sousproduits sont recirculées et utilisées comme intrants combustibles.
Les molécules de matières premières libèrent souvent de l’énergie lorsqu’elles sont réorganisées et réassemblées dans la chaîne
d’approvisionnement chimique.
Pour boucler la boucle, les matières premières contenues dans les produits chimiques peuvent souvent retourner à quelque chose qui ressemble
davantage à une réserve d’énergie. Les déchets plastiques et autres produits chimiques sont fréquemment brûlés dans des installations de
valorisation énergétique afin de produire de l'électricité et de la chaleur. La façon la plus simple d’envisager les matières premières est peutêtre
de les considérer comme s’apparentant au bois. Tout comme le pétrole et le gaz utilisés comme matières premières chimiques, le bois peut être
utilisé à la fois comme matériau et comme combustible. Le charbon de bois et d'autres formes de biomasse fabriquées à partir du bois
apparaissent dans les statistiques énergétiques et sont mesurés en unités énergétiques. À l’inverse, et encore une fois comme matière première,
le bois – un produit du bois, analogue au plastique – est utilisé pour construire des bâtiments et d’autres produits d’utilisation finale, qu’il serait
étrange de quantifier en unités énergétiques (cette maison contient des « gigajoules » de bois, comme par opposition à « tonnes »). La matière
première est à l’industrie chimique ce que le bois est à la menuiserie.
Environ 12 millions de barils par jour (mb/j) de produits pétroliers, 105 milliards de mètres cubes (bcm) de gaz naturel et 80 millions de tonnes
(Mt) de charbon entrent dans le secteur comme matière première et subissent une série complexe de transformations chimiques, pour
finalement sortir du secteur. le secteur intégré dans les produits chimiques.
• Plus de 90 % du pétrole – principalement sous forme d'éthane ou de naphta – entrant dans le secteur chimique en tant que matière première
est transformé en produits chimiques de grande valeur (HVC). De très petites quantités sont Pages | 29
utilisé pour la production de méthanol et d’ammoniac, le reste étant utilisé pour d’autres produits chimiques, notamment le noir de
carbone.
• Environ 25 % de la demande de gaz comme matière première chimique est utilisée pour produire du méthanol, le
la majorité du reste est utilisée pour produire de l’ammoniac.
• L'utilisation du charbon comme matière première est répartie dans des proportions assez égales entre le méthanol et l'ammoniac.
Environ 190 Mt de produits chimiques, dont les deux tiers sont des HVC, sont également produits comme sousproduits dans le secteur du
raffinage, avant d'être acheminés vers le secteur chimique pour une transformation ultérieure.
Le reste de ces produits chimiques de raffinage, le butylène – également produit comme coproduit du vapocraquage dans le secteur chimique
– est utilisé pour diverses applications de carburant et constitue la base de la plupart du caoutchouc synthétique.
Les engrais azotés, les plastiques, les fibres synthétiques et le caoutchouc représentent plus de 70 % de la production de masse totale de
produits chimiques. Le reste des produits est constitué d’une multitude de monomères et d’autres produits chimiques intermédiaires qui sont
ensuite transformés en milliers de produits chimiques et produits en aval de petits volumes. Il est difficile d’exagérer la complexité marginale
du secteur chimique. L'Agence européenne des produits chimiques (un organisme de réglementation) suit plus de 100 000 substances
uniques. Beaucoup de ces substances sont produites à partir de produits chimiques primaires et de leurs dérivés.
La masse totale de produits chimiques sortant du secteur chimique est supérieure à la masse de matières premières qui y entrent. En effet, en
plus des matières premières (principalement composées de carbone et d’hydrogène), de nombreux produits chimiques contiennent d’autres
éléments (principalement de l’oxygène, de l’azote et du chlore) qui sont ajoutés à différents stades de la chaîne d’approvisionnement. En
termes massiques, ces autres composés représentent environ un milliard de tonnes, bien que leur quantité exacte soit incertaine. L’ampleur
de ces flux de matières secondaires est l’une des principales raisons pour lesquelles le secteur est si gourmand en énergie. Le chauffage, le
refroidissement, le déplacement et la séparation de ces substances, en plus des matières premières et des produits chimiques primaires,
consomment de grandes quantités d'énergie de traitement.
Une autre question est de savoir dans quelle mesure ces flux de matières secondaires peuvent être réabsorbés dans la production d’autres
produits chimiques, même si l’on sait que cette pratique est déjà répandue dans certaines parties de la chaîne d’approvisionnement. Par
exemple, le sousproduit du dioxyde de carbone (CO2) issu de la fabrication de l’ammoniac (émissions de procédé) est utilisé comme matière
première pour la fabrication de l’urée à grande échelle. Bien que de nombreuses opérations chimiques soient intégrées pour atteindre un
degré élevé d’efficacité dans l’utilisation des ressources au sein d’une installation individuelle, il est difficile de déterminer le plein potentiel
d’utilisation des sousproduits d’un processus comme intrants dans un autre dans l’ensemble de l’industrie.
Outre les principales voies de production chimique présentées dans la figure 2.3, il en existe d’autres qui jouent aujourd’hui un rôle marginal à
l’échelle mondiale. Par exemple, le recyclage des thermoplastiques peut réduire la demande de produits chimiques primaires et ainsi
économiser de l’énergie et des émissions de CO2. Pour chaque tonne de polyéthylène recyclé (le plastique le plus couramment utilisé dans
les emballages), plus d'une tonne de demande d'éthylène peut être éliminée, ce qui permettra d'économiser au moins 1,5 tonne d'équivalent
pétrole (tep). Les matières premières d’origine biologique peuvent également remplacer les matières premières de combustibles fossiles ou
remplacer les produits chimiques dérivés plus loin dans la chaîne de valeur. Ces alternatives offrent un potentiel prometteur pour soutenir le
découplage entre la production chimique et les émissions de CO2, en partie en raison de leurs niveaux de pénétration actuels relativement
faibles.

Figure 2.3 • Passage de matières premières de combustibles fossiles par l'industrie chimique en 2017
Pages | 30
Remarques : Tous les flux du diagramme sont dimensionnés sur une base massique. Les réactifs et produits secondaires sont les composés spécifiés
dans les réactions chimiques qui ne font pas partie de la matière première ou des produits principaux. Les exemples clés incluent l’eau, le CO2, l’oxygène,
l’azote et le chlore. Certains des produits secondaires entrant dans le secteur à gauche de la figure pourraient bien coïncider avec ceux qui en sortent à
droite – le CO2 émis par les installations d’ammoniac et utilisé dans la production d’urée en est un exemple clé. Mtce = Millions de tonnes d'équivalent charbon.
Source : Adapté de Levi, PG et JM Cullen (2018), « Cartographie des flux mondiaux de produits chimiques : des matières premières de combustibles fossiles
aux produits chimiques », https://doi.org/10.1021/acs.est.7b04573.
Message clé • Plus de 500 millions de tonnes d'équivalent pétrole (Mtep) de matières premières sont consommées chaque année pour
fabriquer près d'un milliard de tonnes de produits chimiques. Le pétrole est la matière première dominante des HVC, tandis que le gaz
et le charbon sont utilisés pour l'ammoniac et le méthanol.
À l’échelle mondiale, en 2017, on estime que le recyclage des principales résines plastiques a atteint 16 % des matières disponibles.
déchets, tandis que la capacité de production mondiale de bioplastiques s’élevait à un peu plus de 2 Mt (European Bioplastics, 2018)
(cette dernière équivalant à moins de 1 % de la demande mondiale annuelle de plastique, si elle est pleinement utilisée).
Théoriquement, le secteur chimique pourrait se passer complètement des combustibles fossiles, mais les matières premières
contenant du carbone et de l’hydrogène resteront nécessaires.
Qu’estce qui détermine le choix de la matière première ?
Pendant une grande partie de l’histoire de l’industrie chimique, les produits chimiques primaires ne pouvaient être fabriqués qu’à
partir de pétrole et de gaz naturel. La chimie et la transformation industrielle modernes permettent de convertir la plupart des produits
énergétiques en la plupart des produits chimiques primaires, soit directement, soit via une transformation secondaire.
L'ammoniac et le méthanol peuvent être fabriqués directement à partir du pétrole, du gaz naturel, du charbon, de la bioénergie et
même de l'eau (en divisant les molécules d'eau pour produire de l'hydrogène, bien que le méthanol nécessite une source distincte
de carbone car aucune n'est disponible dans les molécules d'eau). Les HVC peuvent être fabriqués directement à partir du pétrole,
mais également à partir de tous les autres carburants énumérés cidessus via le méthanol. Ce dernier élément de flexibilité dans la
chaîne d’approvisionnement est un développement relativement récent, suite à la commercialisation des procédés de conversion du
méthanol. La transformation du méthanol en oléfines (MTO) est désormais commerciale, tandis que la transformation plus difficile
du méthanol en composés aromatiques en est encore au stade d'usine pilote (Bazzanella et Ausfelder, 2017).

Malgré cette innovation et cette flexibilité, toutes les routes ne sont pas également compétitives, ce qui explique la prédominance des
combustibles fossiles dans la demande actuelle de matières premières chimiques. L'éthane (Amérique du Nord et MoyenOrient) et le
naphta (Europe et Asie) sont les principales matières premières utilisées pour fabriquer les HVC, tandis que le gaz naturel est le principal
intrant pour la production de méthanol et d'ammoniac à l'échelle mondiale, sauf en République populaire de Chine6, où le charbon est
dominant pour les deux. La considération primordiale dans la sélection des matières premières et des itinéraires de traitement est le coût
de production, en tenant compte des coûts d'équipement et des rendements du processus, bien que d'autres facteurs entrent également Pages | 31
en jeu, dont certains sont régionaux, notamment la disponibilité des matières premières, les coûts de maind'œuvre et l'environnement
réglementaire.
Les coûts des équipements de traitement, à l'exclusion des coûts d'ingénierie et d'installation, ont tendance à être assez uniformes au
niveau régional pour une technologie donnée car il existe relativement peu de fournisseurs disponibles et donc peu de variations entre les
offres. Cependant, les coûts globaux varient considérablement selon les procédés disponibles, qui se distinguent principalement par la
matière première qu'ils utilisent.
Les équipements permettant de produire des produits chimiques à partir de matières premières solides, principalement du charbon et de
la biomasse, ont tendance à nécessiter plus de capital que les équipements permettant de produire le même produit à partir de gaz naturel.
En prenant l’ammoniac comme exemple, pour une unité de production, les coûts des équipements utilisant le charbon sont plus de deux
fois plus élevés que ceux du gaz naturel, alors que les coûts des équipements utilisant la biomasse sont près de sept fois supérieurs.
plus haut.
Les rendements du procédé font référence à la quantité de produit pouvant être obtenue par unité de matière première consommée et
sont l'un des déterminants les plus importants du choix de la voie car
ils affectent directement la consommation de matières premières et d’énergie de traitement. Pour la production simultanée de HVC à partir
du même processus (« coproduction » ou « processus multiproduits »), l'éthane en tant que matière première offre les rendements les
plus élevés, en utilisant seulement 1,2 tonnes de matière première par tonne (t/t) de HVC. produit. L’introduction de catalyseurs dans le
vapocraquage peut générer des gains de rendement d’environ 20 % lors de l’utilisation du naphta comme matière première.
Figure 2.4 • Options de matières premières par produit chimique
3.0 Huile
2.5 Méthanol
2.0 Bioénergie
1,5 Charbon
1.0 Gaz naturel

Eau
oisteaenr/m
B
)tp
e(t
0,5
nrièm
ereè
CO2
eliuH
eliuH
0,0
LPG
nobrahC
nobrahC
HDP
HDB
NCC
ERÈIVIR
elozaG
enahtÉ
ethpaN
eigrenéoiB
eigrenéoiB
esylortcelÉ
esylortcelÉ
leruztaaG
n
leruztaaG
n
CVC Ammoniac Méthanol
Notes : BDH = déshydratation du bioéthanol ; GPL = gaz de pétrole liquéfié ; NCC = craquage catalytique du naphta. La quantité relative au BDH est
exprimée en termes de bioéthanol.
Message clé • Plusieurs matières premières peuvent être utilisées pour fabriquer le même produit, mais avec des variations
significatives entre la quantité d'intrant requise.
Les itinéraires qui produisent individuellement des HVC sélectionnés peuvent consommer des quantités relativement faibles de matière
première par unité de produit, en particulier lorsqu'elles utilisent une matière première de structure chimique similaire.
6

au produit, comme dans le cas de la déshydrogénation du propane (PDH) pour produire du propylène. Pour produire à
la fois de l’ammoniac et du méthanol, le gaz naturel offre les rendements les plus élevés. Les filières basées sur la
bioénergie nécessitent généralement plus de matières premières que leurs homologues fossiles en raison de leur plus
faible teneur en carbone et en énergie.
Dans les processus de coproduction, il existe généralement un compromis entre la quantité globale de HVC
Pages | 32 produits (rendement du procédé) et la diversité des produits (éthylène, propylène et benzène, toluène et xylènes mixtes
(BTX) aromatiques) obtenus. Par exemple, alors qu'un vapocraqueur d'éthane produit environ 50 % plus de HVC qu'un
vapocraqueur à base de naphta, le mélange de HVC produits est principalement constitué de
composé d'éthylène. En revanche, le vapocraquage du naphta offre un portefeuille plus équilibré d’éthylène, de
propylène et d’aromatiques BTX, mais à un taux de rendement inférieur à celui de la voie à base d’éthane.
Les différences sont principalement dues au degré de similitude entre la structure chimique de la matière première et
celle du produit final. Le niveau relatif de demande pour les différents HVC peut,
par conséquent, être un facteur important dans la sélection des matières premières. Des procédés monoproduit peuvent être utilisés pour combler
les lacunes laissées par l’utilisation de matières premières relativement bon marché et disponibles localement.
Figure 2.5 • Rendement des HVC individuels dans les processus multiproduits
100%
80%
Éthylène
60%
Propylène
dnoueC
opem
ism
notnite dr
40% BTX
Autre
20%
0%
Éthane GPL Naphte Gazole CCN RIVIÈRE
Craquage à la vapeur
Message clé • Des rendements globaux plus élevés sont souvent obtenus au détriment d'un profil de produit équilibré.
Le principal déterminant du choix de la voie de production d’un produit particulier est la disponibilité (et donc le coût)
des matières premières, qui varie considérablement d’une région à l’autre. Alors que le prix du pétrole brut est similaire
partout dans le monde, celui du gaz naturel peut varier d’un facteur 4.
En outre, malgré le marché mondial du pétrole, de nombreux produits plus légers – éthane et GPL,
en particulier – soit ne sont pas disponibles dans certaines régions, soit sont importés moyennant des coûts
supplémentaires importants. Le gaz naturel a tendance à être plus cher que le charbon et les produits pétroliers plus
chers que le gaz naturel.
Les coûts des matières premières peuvent représenter entre 15 % et 85 % des coûts de production actualisés des
HVC, selon le choix de la matière première. Les prix des matières premières et des intrants énergétiques de
transformation varient dans le temps, en fonction de la dynamique du marché de l’offre et de la demande. L’augmentation
de l’offre d’éthane aux ÉtatsUnis, alors que la révolution du gaz de schiste s’accélérait, a entraîné une chute des prix
de l’éthane après 2011, à tel point que le « rejet de l’éthane » (l’éthane non extrait des flux de gaz naturel) est devenu
monnaie courante. .
Pour la production de HVC, les craqueurs d’éthane offrent la voie la moins chère du point de vue des coûts actualisés
simplifiés ; mais ces unités donnent peu de produits en dehors de l'éthylène, tandis que les unités de naphta et de MTO
fournissent une gamme plus équilibrée de propylène, d'éthylène et d'aromatiques. En 2010 et 2017 – avant et après
que la révolution américaine du gaz de schiste ait bouleversé les marchés du pétrole et du gaz – les vapocraqueurs
d'éthane du MoyenOrient offraient le plus

une voie compétitive vers une unité de HVC, même si l’écart des coûts de production du vapocraquage à base d’éthane entre le
MoyenOrient et les ÉtatsUnis a plus que triplé entre 2010 et 2017 du fait de la révolution du schiste. Avant la chute des prix du
pétrole en 2014, les usines chinoises de MTO (utilisant le méthanol comme matière première) offraient une remise substantielle
par rapport au craqueur de naphta le moins cher (près de 300 USD par tonne de produits chimiques de grande valeur (tHVC)),
alors qu'en 2017, cette remise avait diminué. presque à zéro.
Pages | 33
Figure 2.6 • Coût actualisé simplifié des HVC pour certaines matières premières et régions
1 800
1 500 Matière première éthane
1 200 Matière première naphta
900 Matière première méthanol

DV
/C SH
Ut
600 Énergie de processus
300 CAPEX/OPEX
Notes : Les coûts des combustibles et des matières premières sont calculés sur la base des prix moyens de 2010 et 2017, tandis que les dépenses en capital
(CAPEX) et les dépenses opérationnelles fixes (OPEX) sont supposées rester constantes dans le temps et entre les régions, pour une technologie donnée.
Hypothèses CAPEX : 1 500 USD/tHVC pour le vapocraquage de l'éthane ; 1 000 USD/t HVC pour le MTO ; 2 050 USD/tHVC pour le vapocraquage du naphta.
OPEX fixes : 2,5 à 5,0 % des CAPEX. Le taux d'actualisation est de 8 %. Une durée de vie nominale de 25 ans est supposée pour tous les équipements. Énergie
plages de performances : 12 à 19 gigajoules (GJ)/tHVC pour le vapocraquage du naphta ; 1417 GJ/tHVC pour le vapocraquage du naphta ; 11 GJ/tHVC pour le
MTO. Les besoins en matières premières correspondent à ceux indiqués dans la figure 2.4. Les besoins en énergie du procédé comprennent le combustible, la
vapeur et l'électricité et sont calculés sur une base nette, en supposant la pleine utilisation du gaz combustible disponible dans le flux de produits. ME = Moyen
Orient, US = ÉtatsUnis.
Sources : Prix des matières premières d'Argus Media (2018), Key Prices, www2.argusmedia.com/en/methodology/keyprices.
Message clé • Parmi les principaux coûts de production, les matières premières sont le facteur le plus influent pour
déterminer les avantages de la production régionale.
Cette dynamique des coûts détermine, dans une certaine mesure, où a lieu la production chimique primaire dans le monde. Les
régions bénéficiant d'une position avantageuse en matière de matières premières (par exemple le MoyenOrient et les ÉtatsUnis
pour les HVC) ont tendance à contribuer en grande partie à la production mondiale de produits chimiques primaires. L’Asie
Pacifique représente la moitié de la production chimique primaire mondiale (326 Mt par an), la Chine étant de loin le plus grand
producteur de produits chimiques d’Asie, représentant respectivement 20 %, 33 % et 55 % de la capacité mondiale de HVC,
d’ammoniac et de méthanol. En raison de la disponibilité très limitée de matières premières à partir de liquides de gaz naturel en
Chine – la production de gaz naturel du pays n'étant pas riche en ces substances – la Chine dépend fortement du naphta comme
matière première (plus de 90 %) pour les HVC.
Cela explique également pourquoi les rendements du GPL des raffineries chinoises sont parmi les plus élevés au monde – près
de 10 %. Malgré cela, la Chine a considérablement augmenté ses importations de GPL ces dernières années pour alimenter les
usines de PDH dédiées à la production de propylène. Le déficit de la Chine en matière de matières premières provenant de
sources pétrolières locales a encouragé le développement de projets de transformation du charbon en oléfine, ce qui a amené de
plus en plus d'entreprises charbonnières à se lancer dans des opérations pétrochimiques. Il est intéressant de noter que le holding
pétrochimique saoudien SABIC a annoncé un plan de coentreprise avec Shenhua, le plus grand producteur de charbon en Chine,
dans le domaine de la transformation du charbon en produits chimiques. L'abondance et le faible prix du charbon en Chine signifient que,
malgré des coûts d'équipement plus élevés et une sélectivité moindre par rapport au gaz naturel, il est également avantageux en
termes de coût de production d'obtenir de l'ammoniac et du méthanol à partir du charbon. Le développement d'une industrie
chimique basée sur le charbon en Chine a contribué à réduire les coûts de production des
certains produits chimiques, même si les taux d’utilisation des capacités ont tendance à être assez faibles, ce qui indique
une surcapacité et un déploiement sousoptimal des actifs.
Le MoyenOrient se situe généralement à l’extrémité inférieure de la courbe des coûts parmi les régions productrices de
produits chimiques primaires. Actuellement, la région possède respectivement 12 %, 9 % et 15 % de la capacité de production
mondiale de HVC, d'ammoniac et de méthanol. La région dispose d’un fort potentiel de croissance. Sur la production totale
Pages | 34 de pétrole brut de la région (environ 28 Mb/j), seuls 7 Mb/j environ sont raffinés localement, le reste étant exporté vers les
marchés mondiaux. Plus de 90 % de la production de naphta est également exportée plutôt que d’être utilisée localement
comme matière première, en partie en raison de la grande disponibilité d’alternatives beaucoup moins chères, telles que
l’éthane et le GPL, qui représentent ensemble plus de la moitié de la matière première HVC régionale.
L’Europe détient une part importante, mais en déclin, de la capacité de production mondiale de produits chimiques primaires.
Autrefois la plus grande région de production chimique, elle représente désormais des parts plus modestes de la capacité de
production mondiale : 15 % pour les HVC, 12 % pour l'ammoniac et 3 % pour le méthanol. Cependant, la région conserve
une position forte sur des segments de marché à forte valeur situés plus en aval (cosmétiques, produits chimiques de grande
consommation, etc.), qui soutiennent plusieurs actifs en amont, même si la région se situe en haut de la courbe des coûts
pour la plupart des produits chimiques primaires.
Les ÉtatsUnis restent une source clé de produits chimiques primaires parmi les pays développés, et ils devraient rester
compétitifs dans de nombreux segments à l’avenir. Il héberge 16 % de la capacité mondiale de production de HVC, 7 %
d'ammoniac et 5 % de méthanol. Les ÉtatsUnis développent rapidement leur capacité pétrochimique, grâce à la révolution
du schiste, qui a permis de doubler la production de liquides de gaz naturel (LGN) pour atteindre près de 4 mb/j en cinq ans.
Sans surprise, l'éthane et le GPL dominent le mélange de matières premières pour les HVC, représentant respectivement
55 % et 34 %, avec le naphta.
détenant moins de 10 % des actions.
Figure 2.7 • Utilisation de matières premières primaires et production chimique par région
Remarques : Le diagramme circulaire de gauche de la paire pour chaque région affiche l'utilisation des matières premières, tandis que le diagramme circulaire de droite affiche la production
chimique primaire. Les diagrammes circulaires sont dimensionnés proportionnellement à la quantité totale (Mtep ou Mt) dans chaque cas.
Source : IFA (2018), base de données de l’Association internationale des engrais, http://ifadata.fertilizer.org/ucSearch.aspx ; sollicitation d'experts.
Message clé • L'Asie domine la demande mondiale de matières premières chimiques primaires et de naphta.
L’Amérique du Nord est le leader de la production de HVC à base d’éthane.

Produits chimiques : produits négociés
Le commerce des produits chimiques s'effectue à plusieurs points de la chaîne de valeur, ce qui permet
producteurs de se concentrer sur les aspects dans lesquels ils peuvent conserver un avantage concurrentiel. Le commerce
des produits chimiques primaires a tendance à être modeste par rapport à celui des produits dérivés en aval, principalement
en raison des coûts de transport élevés et des faibles marges. Une étape le long de la chaîne des dérivés (par exemple de
Pages | 35
l'éthylène au polyéthylène) ajoute non seulement de la valeur mais se traduit souvent par un transport plus facile.
Lorsque l’équipement et le capital sont accessibles, les producteurs ont tendance à ajouter de la valeur en descendant la
chaîne des produits dérivés. Les données commerciales concernant les deux produits chimiques primaires les plus
volumineux et leurs dérivés les plus importants montrent une tendance relativement similaire au cours des dix dernières
années. La production mondiale d'ammoniac en 2016 était de 180 Mt, dont le volume commercialisé à l'échelle mondiale
était d'environ 10 à 15 Mt, soit environ 7 %. Au cours de la décennie précédente, les volumes des échanges ont légèrement
diminué, tant en termes absolus qu'en proportion de la production, qui s'élevait à environ 10 % en 2006 mais, dans
l'ensemble, sont restés relativement stables. La structure des échanges est également restée relativement cohérente, trois
des cinq principaux exportateurs et quatre des cinq principaux importateurs conservant des positions similaires.
L'urée est le dérivé de l'ammoniac le plus volumineux, consommant plus de la moitié de la production annuelle d'ammoniac.
Il est plus cher que l'ammoniac car il offre une plus grande valeur nutritive (azote) par tonne d'engrais, créant ainsi une
marge supplémentaire pour les producteurs d'urée.
Étant donné que l'ammoniac est un gaz dans les conditions ambiantes et que l'urée est un solide, l'urée est également plus facile à
transporter, ce qui confère à l'exportation de l'urée un avantage en termes de coût par rapport à l'exportation de l'ammoniac.7 Cela se reflète dans
les volumes du commerce mondial de l’urée, qui, en termes absolus, étaient environ 60 % supérieurs à ceux de l’ammoniac
en 2006 et de plus de 300 % supérieurs en 2016. L’éthylène et son dérivé le plus important, le polyéthylène, racontent une
histoire similaire.
7
L'ammoniac peut être stocké en solution. Mais l’écrasante majorité de son commerce mondial se fait sous forme anhydre (sans eau),
indiquant l’inefficacité induite par la dilution.

Figure 2.8 • Commerce des principaux produits chimiques primaires et de certains dérivés importants
Pages | 36
Notes : Les exportations et importations n’incluent pas les réexportations et les réimportations. NES = non spécifié ailleurs.
Source : Nations Unies (2018), base de données Comtrade de l'ONU, https://comtrade.un.org/.
Message clé • Les structures commerciales sont restées relativement constantes au cours de la période 20062016. Les produits chimiques
dérivés (urée et polyéthylène) sont commercialisés en volumes plus importants que leurs produits chimiques primaires (ammoniac et éthylène).

Fourniture de matières premières pétrolières pour les produits chimiques et opportunités d’intégration
Les produits pétroliers utilisés comme matière première chimique peuvent provenir des opérations de raffinage ou du fractionnement des LGN.
En termes de volume, la demande de pétrole pour les matières premières chimiques est dominée à l’échelle mondiale par les
produits de fractionnement des LGN. Les raffineries ne produisent pas d’éthane de manière significative et leurs rendements
en GPL sont généralement inférieurs à 5 %. Ainsi, l’éthane, qui représente près d’un tiers de toutes les matières premières
Pages | 37
chimiques, et la majeure partie du GPL utilisé comme matière première chimique, sont fournis par les usines de fractionnement
de LGN. En revanche, les raffineries fournissent l’essentiel des matières premières plus lourdes, notamment le naphta, qui est
la matière première la plus populaire, et d’autres distillats. Les rendements moyens en naphta des raffineries sont d’environ 7 %.
Figure 2.9 • Destinations des produits pétroliers issus du fractionnement et des raffineries de LGN
Remarques : Les épaisseurs de trait dans le diagramme sont dimensionnées en fonction du volume et sont indicatives. Les biocarburants sont exclus. Les autres sources de combustibles
liquides, telles que la liquéfaction du charbon et la transformation du gaz en liquides, sont exclues.
Message clé • Les raffineries ne sont qu'une source secondaire de matières premières pour le secteur pétrochimique, la plupart des
matières premières provenant du fractionnement des LGN.
La proportion de matières premières chimiques provenant des raffineries est limitée, non seulement parce qu'un baril moyen
de pétrole brut ne contient qu'une quantité limitée de fractions légères (GPL), mais également en raison de la concurrence
pour les rendements directs de distillats légers (naphta) pour l'essence. des mélanges, pour compléter la part provenant de la
valorisation des huiles résiduelles. De plus, le GPL et le naphta ont généralement des marges négatives (c'estàdire un prix
inférieur à celui du pétrole brut), ce qui décourage
les raffineries d’augmenter leurs rendements. En d’autres termes, ces produits sont essentiellement des sousproduits d’un
processus visant à produire les carburants de transport, l’essence et les distillats moyens (diesel et kérosène) qui dominent la
gamme de produits des raffineries. Ce sont leurs marges de transformation qui déterminent les arguments économiques en
faveur du fonctionnement des raffineries.
Toutefois, les moyennes mondiales masquent d’importantes variations régionales. Les rendements des raffineries de GPL et
de naphta sont plus élevés dans les régions où les approvisionnements locaux en LGN sont relativement faibles. En Asie, par
exemple, la production de LGN n’est que de 1 Mb/j, soit seulement 6 % du total mondial, tandis que la demande totale
d’éthane, de GPL et de naphta dépasse 8 Mb/j. Cela signifie que la fabrication pétrochimique asiatique dépend davantage du
naphta, qui peut être fourni par les raffineries en volumes plus élevés que le GPL ou l’éthane.
C’est l’une des raisons pour lesquelles l’Asie représente environ 60 % de la consommation mondiale de naphta comme matière
première pétrochimique. Mais malgré des rendements de naphta plus élevés, la région reste un important importateur net de
naphta et de GPL en provenance du MoyenOrient et d’Europe.

Les opérateurs asiatiques ont également commencé à importer du GPL et de l’éthane pour les utiliser comme matières premières
dans les usines PDH et les vapocraqueurs, respectivement. La majeure partie des importations supplémentaires provient des
ÉtatsUnis, en raison des prix attractifs disponibles sur les pôles d’exportation américains. Ces expéditions maritimes d’éthane
sont un phénomène très récent, allant dans un premier temps des ÉtatsUnis vers les vapocraqueurs européens et indiens.
L’intention d’importer de l’éthane américain a également été annoncée par plusieurs entreprises chinoises. Malgré cela, l’utilisation
Pages | 38 du naphta dans les matières premières pétrochimiques asiatiques ne devrait pas diminuer de manière significative, en raison de
l’ampleur de la croissance de la demande de matières premières.
La consommation de pétrole léger américain de réservoirs étanches par les raffineries asiatiques augmente également. Après la
levée de l’interdiction américaine sur les exportations de pétrole brut fin 2015, les exportations américaines de pétrole brut ont
grimpé à 1,1 mb/j en 2017. Parmi cellesci, plus d’un tiers sont arrivées dans des raffineries asiatiques, dont beaucoup sont
intégrées à des installations pétrochimiques. En quelques mois au cours de l’année 2017, la Chine a dépassé le Canada en tant
que plus gros acheteur de pétrole brut américain. Faisant écho à cette dynamique, une offre croissante de condensats déclenche
des investissements dans des séparateurs de condensats aux ÉtatsUnis et en Asie, permettant des rendements de naphta plus élevés.
Intégration en amont
La production chimique peut être intégrée à l’approvisionnement en matières premières : soit auprès de raffineries, soit auprès
d’usines de fractionnement de LGN. Les raffineries constituent le cas le plus complexe et font donc l’objet de cette section. Quoi
qu’il en soit, aucun facteur n’explique à lui seul pourquoi les producteurs de produits chimiques choisissent d’opter pour une
intégration en amont8, et ce qui fonctionne bien dans une région peut ne pas être une bonne recette pour une autre.
Graphique 2.10 • Certains écarts de prix moyens des produits pétroliers en 2017
25
20
15
Propane
dix
Naphte
5
0 De l'essence
lirSaU
/D b
5 Diesel
dix
Essence
15
20
25
Europe du NordOuest Côte du Golfe des ÉtatsUnis Singapour
Notes : USD/baril = dollars américains par baril ; Détails des données de coûts utilisées à des fins de comparaison : prix des produits en Europe du NordOuest par rapport à la
mer du Nord ; Prix de la côte américaine du Golfe par rapport à la moyenne de l'Argus Sour et du Light Louisiana Sweet, de Singapour par rapport à Dubaï.
Source : Données sur les prix d'Argus Media (2018), Key Prices, www2.argusmedia.com/en/methodology/keyprices.
Message clé • La production de matières premières pétrochimiques à elle seule n'est pas rentable pour les raffineries.
Pour les raffineries ayant des opérations pétrochimiques intégrées, les conditions commerciales et économiques sont différentes.
Un avantage évident est la réduction des coûts de transport des matières premières. En conséquence, les vapocraqueurs sont
souvent situés dans le même pôle industriel que les sites de raffinage, même lorsque les propriétaires diffèrent. La combinaison
de ces actifs au sein du portefeuille d'une seule entité permet d'économiser les frais généraux de l'entreprise et les coûts de
personnel, tout en offrant des synergies potentielles dans l'approvisionnement des services publics et l'infrastructure logistique.
L’avantage le plus important réside dans la complémentarité des besoins en matière d’offre et de demande d’énergie.
8
Upstream décrit les industries du raffinage et de l’exploration du point de vue du secteur chimique.
Proportion

Non seulement la production de faible valeur des raffineries, comme le naphta, est une matière première précieuse pour les
processus pétrochimiques (par exemple le vapocraquage), mais un sousproduit du vapocraquage, l'hydrogène, est un intrant
essentiel dans les unités de désulfuration d'une raffinerie : plus la teneur en soufre est élevée. plus la teneur en soufre du pétrole
brut traité est élevée, plus les besoins en hydrogène sont importants pour respecter les limites de plus en plus strictes en matière
de teneur en soufre dans les carburants de transport. Les raffineries extraient une certaine quantité d’hydrogène du reformage du
naphta, mais cela n’est généralement pas suffisant. Dans ces caslà, l’hydrogène est acheté pour combler le vide. D’autres sous Pages | 39
total
produits du vapocraquage, tels que l’essence de pyrolyse, peuvent être traités ultérieurement dans les raffineries pour être utilisés
comme composants de l’essence. En outre, le traitement intégré raffineriepétrochimie peut permettre une flexibilité accrue dans le
choix de la matière première de pétrole brut, élargissant ainsi la gamme de qualités de pétrole brut qui peuvent être traitées de
du
manière rentable dans la raffinerie dans différentes conditions de marché.
Figure 2.11 • Production de propylène et d'aromatiques BTX dans le secteur du raffinage
75 100%
Aromates BTX
60 80%
45 60% Propylène
30 40%
Proportion du total
15 20% BTX et propylène
production
tfVM
v/is)o
tsneairneenC rH
ea
fn p(r
d
a
0 0%
Nord CSA Europe Afrique Milieu Eurasie Asie
Amérique Est Pacifique
Remarque : CSA = Amérique centrale et Amérique du Sud.
Message clé • Les régions disposant de matières premières plus légères ont tendance à s'approvisionner davantage en propylène et en BTX auprès
des raffineries.
Les raffineries produisent également certaines quantités de HVC, tels que le propylène et les aromatiques BTX, directement à
partir des processus de craquage catalytique et de reformage. Ceuxci peuvent représenter 1 à 2 % du rendement d’une raffinerie.
On estime que plus de 40 % du propylène et environ 80 % des aromatiques BTX proviennent de raffineries du monde entier.
Compte tenu de la relation entre la matière première utilisée et les rendements des produits, où
la part des matières premières plus lourdes (par exemple le naphta) utilisée dans l'industrie pétrochimique dans une région donnée
est importante, la proportion de propylène et d'aromatiques BTX produits dans les raffineries a tendance à être plus faible.
La demande pour ces HVC ne dicte généralement pas le régime opérationnel des processus de raffinage dans lesquels ils sont
coproduits, qui visent normalement à maximiser la production d’essence et de distillat moyen.
Les compagnies pétrolières ont tendance à étendre leur portefeuille d’activités à la pétrochimie, à la recherche de sources de
revenus plus élevées et plus résilientes. Cela peut impliquer des installations colocalisées ou intégrées ou un investissement dans
des craqueurs autonomes de matières premières de LGN. Différents niveaux d'intégration opérationnelle peuvent être atteints,
jusqu'à une intégration complète visant à maximiser les rendements chimiques dans l'ensemble de l'opération. Les nouvelles
technologies permettant de transformer directement le pétrole brut en produits chimiques élargissent les possibilités d’intégration
opérationnelle approfondie.
Le niveau et le type d’intégration entre les opérations de raffinage et pétrochimiques varient selon les régions. L’Europe et l’Asie
dépendent toutes deux des importations de pétrole brut et disposent de ressources locales limitées.
disponibilité des LGN. Dans ces circonstances, les arguments en faveur de l’intégration opérationnelle sont solides. Aux ÉtatsUnis
et au MoyenOrient, la disponibilité immédiate de LGN à faible coût, en particulier d’éthane, signifie que la voie directe en amont
vers la pétrochimie est l’option prédominante.

Figure 2.12 • Données économiques indicatives pour les carburants et les produits pétrochimiques en Europe
Coût du brut
De l'essence
Marge brute de la raffinerie
Pages | 40
Marge brute du commerce de détail
Diesel
Marge d'éthylène
Marge en polyéthylène
Naphte
Impôt
0 500 1 000 1 500 2 000 2 500
USD/tonne
Notes : La composition des prix de détail moyens allemands du diesel et de l’essence en 2017 est utilisée ainsi que les taxes moyennes. Calcul de la marge
brute des raffineries sur la base des cotations de l'Europe du NordOuest. Marges éthylène et polyéthylène calculées sur la base des prix moyens en Europe.
Source : Données sur les prix d'Argus Media (2018), Key Prices, www2.argusmedia.com/en/methodology/keyprices.
Message clé • Pour les raffineurs intégrés, la filière pétrochimique peut offrir des marges plus élevées que les carburants.
La Chine possède le plus haut niveau d’intégration du raffinage et de la pétrochimie au monde. Plus des trois quarts de
la capacité de production des HVC appartiennent aux raffineries et ont lieu à proximité de cellesci. Sinopec, une société
pétrolière et gazière chinoise qui est le plus grand raffineur du monde, en représente à elle seule la moitié. Les
installations ont tendance à être situées dans les provinces côtières. Une exception notable apparaît dans le cas des
filières à base de méthanol vers les HVC, qui dépendent indirectement du charbon comme matière première.
Les plus grandes de ces centrales sont situées à l’intérieur des terres, à proximité des réserves de charbon. Un
indicateur de la tendance générale à l’intégration est le fait que les noms de la plupart des raffineries chinoises, qu’elles
soient indépendantes ou détenues par des compagnies pétrolières publiques, sont plus correctement traduits en anglais
en utilisant le mot « pétrochimique » plutôt que « raffinerie ».
La Chine fournit également des exemples intéressants de ce que l’on appelle « l’intégration inversée ». Dans ces cas
là, c’est l’entreprise pétrochimique qui se déplace en amont, plutôt que la raffinerie en aval. Une importante entreprise
de tissus en Chine, Hengli Group, qui est un fournisseur mondial
marques de vêtements, construit non seulement une raffinerie pétrochimique de 400 kb/j à Dalian, dans la province du
Liaoning, mais cherche également à acquérir des participations dans les champs pétrolifères d'Abu Dhabi. HengYi
Petrochemical est un autre exemple frappant. Initialement une entreprise de textiles synthétiques, elle s'est développée
dans la fabrication de fibres synthétiques, puis s'est déplacée plus en amont. Actuellement, l'entreprise construit une
raffinerie à Brunei, destinée à produire des matières premières pétrochimiques destinées à l'exportation vers la Chine.
Le choix d’un emplacement à l’étranger reflète, en partie, le système réglementé de quotas d’importation de pétrole brut
en Chine. Brunei est proche des routes de transport de pétrole passant par le détroit de Malacca.
Un corrigendum
Machine Translated by Google a été publié pour cette page. Voir : https://www.iea.org/
corrections/ et http://www.oecd.org/about/publishing/corrigenda.htm
Figure 2.13 • Principales raffineries et usines HVC en Chine
Pages | 41
Légende
Raffineries (30 à 540 kbbl par an)

Crackers (140 à 1 200 kt par an)
MTO, CTO, MTP (100 à 500 kt par an)

PDH (450 à 750 kt par an)
Cette carte est sans préjudice du statut ou de la souveraineté sur tout territoire, de la délimitation des frontières et limites internationales et
Marqueurs dimensionnés selon la capacité. du nom de tout territoire, ville ou zone.
Notes : Les emplacements des usines ne sont pas tous connus avec précision. Lorsque l'emplacement exact d'une usine est inconnu, elle est placée au centre
de l'agglomération, de la province ou de la région la plus proche. CTO = charbon en oléfines ; kbbl = mille barils ; kt = kilotonne ; MTP = méthanol en propylène.
Source : Emplacements des usines d'Oil & Gas Journal (2017), Annual Refining Survey, www.ogj.com/articles/print/volume88/issue13/inthisissue/general
interest/annualrefiningsurvey .html; sollicitation d'experts.
Message clé • La capacité pétrochimique de la Chine suit l'implantation des raffineries, les craqueurs de naphta étant
concentrés dans les 11 provinces côtières, tandis que la production de méthanol tend à être située dans les régions
productrices de charbon.
Bien que le MoyenOrient se classe au troisième rang des producteurs pétrochimiques, son niveau d’intégration
pétrochimique/raffinerie est faible par rapport à d’autres régions. Cela peut changer. Ces dernières années, les plus
grandes compagnies pétrolières du MoyenOrient ont annoncé d’ambitieux programmes d’expansion. L'Abu Dhabi
National Oil Corporation (ADNOC) des Émirats arabes unis a annoncé un plan d'investissement en aval de 45 milliards
de dollars visant à créer la plus grande installation de raffinage et pétrochimique au monde d'ici 2025. La société explore
également des opportunités en aval en Inde et sur d'autres marchés asiatiques en croissance. . De tels programmes
s’expliquent au moins en partie par le désir de créer un flux de revenus plus équilibré, y compris les marges de raffinage.
De nombreux projets de raffineries annoncés incluent des unités pétrochimiques intégrées et l’abondance continue
d’approvisionnement en éthane et en GPL pourrait entraîner l’expansion de projets intégrés plus directs en amont,
contournant les raffineries.
La voie directe du pétrole brut vers les produits chimiques pourrait bientôt remettre en question le modèle actuel
d’intégration en amont. Saudi Aramco et SABIC ont annoncé un grand projet de transformation du pétrole brut en
produits chimiques d'une capacité de 400 000 barils par jour, soit cinq fois la taille de la seule installation similaire.
actuellement en activité, l'usine d'ExxonMobil à Singapour. Le projet saoudien devrait démarrer au milieu des années
2020. Saudi Aramco développe également une technologie exclusive, basée sur le craquage thermique du pétrole brut
pour produire des produits chimiques, qui promet un rendement de 70 à 80 % en produits chimiques. Une conception
commerciale devrait voir le jour d’ici 2019. Il n’est pas certain que cette technologie se propagera à d’autres régions.
Dans les régions importatrices de pétrole, les marges des processus de transformation directe du pétrole brut en
produits chimiques seront plus faibles, en raison de besoins énergétiques intrinsèquement plus élevés (par rapport à

technologies standards) et les coûts de transport de la matière première. Parallèlement, Saudi Aramco explore également
d’autres voies de croissance dans ses opérations pétrochimiques. La société a annoncé son intention d'acquérir une
participation majoritaire dans SABIC, l'une des plus grandes sociétés pétrochimiques au monde.
Jusqu'à récemment, l'Europe était le plus grand producteur mondial de HVC, le naphta fournissant une
Pages | 42 à 75% de cette matière première. Malgré cela, la part combinée de l’essence et du naphta dans la demande totale de
pétrole en Europe est légèrement supérieure à un cinquième, tandis que les distillats moyens en représentent plus de la moitié.
La demande d'essence a diminué d'un tiers en Europe au cours de la dernière décennie, en raison du passage du parc de
véhicules particuliers au diesel. Il existe un excédent de naphta en Europe, qui est exporté comme essence de base.
Historiquement, le plus grand marché pour ce produit se situe dans le nordest des ÉtatsUnis, mais avec un débit de
raffinage plus élevé aux ÉtatsUnis, la région est de plus en plus approvisionnée par les raffineurs américains. Compte
tenu de l’évolution attendue des équilibres offredemande de produits pétroliers, les opportunités de marché d’exportation
d’essence ouvertes aux raffineurs européens vont diminuer. Diriger le naphta vers les opérations pétrochimiques semble
une solution évidente ;
cependant, des facteurs complexes entrent en jeu.
Environ 40 % de la capacité européenne de vapocraquage du naphta est située dans des complexes intégrés de raffinerie
et de pétrochimie, le reste étant occupé par des sociétés pétrochimiques non intégrées. Augmenter encore davantage la
part intégrée nécessiterait de nouveaux investissements, soit dans des projets nouveaux, soit dans l’acquisition d’actifs,
à l’instar de l’accord récemment annoncé entre Saudi Aramco et SABIC. De manière quelque peu contreintuitive, la
tendance inverse a été observée en Europe.
Premièrement, une importante entreprise pétrochimique, Ineos, a été créée sur la base des actifs pétrochimiques cédés
par BP au début des années 1990. Plus tard, Ineos a racheté deux raffineries BP (au RoyaumeUni et en France),
remontant ainsi la chaîne de valeur. Une transaction similaire de LyondellBasell n'a cependant pas abouti, puisque
l'ancienne raffinerie Shell en France achetée en 2008 a été fermée en 2011, même si les unités pétrochimiques sont
restées en activité. Ineos a envisagé de fermer les opérations de raffinage sur le site de Grangemouth au RoyaumeUni
en 2013 lorsque les marges ont chuté, mais s'est heurtée à une forte opposition de la part des employés locaux et les
opérations de raffinage ont été maintenues. L’entreprise s’est tournée vers les importations d’éthane des ÉtatsUnis pour
remplacer les approvisionnements en baisse en provenance de la mer du Nord, devenant ainsi le premier importateur
d’éthane sur de longues distances au monde. Ses deux raffineries et usines pétrochimiques associées sont désormais
exploitées dans le cadre d'une coentreprise avec PetroChina, la branche internationale de la China National Petroleum
Corporation.
Les vapocraqueurs de naphta intégrés dans les raffineries aux ÉtatsUnis représentent moins de 20 % de la capacité
totale de craquage de naphta aux ÉtatsUnis. Le naphta n’est pas bien placé pour concurrencer l’éthane, beaucoup moins
cher. Les molécules de naphta sont traditionnellement redirigées vers le pool d’essence, qui représente environ la moitié
de la demande américaine de produits pétroliers. Les compagnies pétrolières américaines ont étendu leurs opérations
pétrochimiques. La moitié des vapocraqueurs d'éthane américains appartiennent désormais à des compagnies pétrolières
et plusieurs nouveaux projets sont en cours. Malgré cela, la séparation en matière de propriété des opérations de raffinage
et pétrochimiques est encore plus grande aux ÉtatsUnis que dans d’autres régions. La production chimique a encore
tendance à avoir lieu à proximité des opérations de raffinage, principalement sur la côte du Golfe. Cela reflète le fait que
la région est un point d’atterrissage pour le gaz naturel et le pétrole brut, attirant à la fois les producteurs pétrochimiques
et les raffineurs dans la même région.
Un corrigendum
Figure 2.14 • Principales raffineries et usines HVC aux ÉtatsUnis
Pages | 43
Légende
Raffineries (1 à 600 kbbl par an)

Crackers (30 à 1 260 kt par an)
MTO, CTO, MTP (S.O.)

PDH (650 à 750 kt par an)
Cette carte est sans préjudice du statut ou de la souveraineté sur tout territoire, de la délimitation des frontières et limites internationales et
Marqueurs dimensionnés selon la capacité. du nom de tout territoire, ville ou zone.
Remarque : N/A = sans objet.

Source : Emplacements des usines d'Oil & Gas Journal (2017), Annual Refining Survey, www.ogj.com/articles/print/volume88/issue13/inthis
issue/generalinterest/annualrefiningsurvey .html; sollicitation d'experts.
Message clé • La majeure partie de la capacité pétrochimique des ÉtatsUnis est située sur la côte du Golfe, ce qui coïncide avec
une capacité de raffinage importante. En effet, la région est un point chaud pour le traitement du gaz naturel (LGN pour les
produits pétrochimiques) et du pétrole brut (pour les raffineries).
En bref, les particularités régionales de la production et de la demande pétrolières sont un facteur important pour
déterminer le degré d’intégration des opérations de raffinage et pétrochimiques. Cela est particulièrement vrai pour les
pays qui dépendent de matières premières importées. Dans les régions où les matières premières sont excédentaires,
la demande d’essence peut influencer l’attrait du naphta, à la fois positivement et négativement. À l’inverse, la
disponibilité de matières premières peu coûteuses issues du fractionnement des LGN a un impact significatif sur le
choix des matières premières. Le rôle des compagnies pétrolières dans le secteur pétrochimique semble appelé à
s’accroître, à la fois par l’intégration opérationnelle du raffinage/pétrochimie et par la voie plus directe de l’intégration en
amont/pétrochimie.
Une nouvelle vague de matières premières alternatives ?
Divers matériaux contenant du carbone et de l’hydrogène peuvent remplacer le pétrole, le gaz naturel et le charbon
comme matières premières chimiques. Parmi eux, les produits bioénergétiques sont une source importante de carbone
et d’hydrogène. Alternativement, chaque élément peut provenir séparément, par exemple à partir de gaz issus de
l'industrie sidérurgique (par exemple le gaz de cokerie (COG)) ou de CO2 et d'eau. Le principal avantage des matières
premières alternatives est qu’elles peuvent offrir une réduction nette des émissions de CO2 – émissions de processus
pendant la production et émissions en fin de vie – par rapport aux matières premières traditionnelles. Les réductions
proviennent du fait que ces substances auraient
autrement inutilisés (même s’ils proviennent à l’origine de combustibles fossiles), ou parce qu’ils sont renouvelables et
ne contribuent donc pas à l’accumulation de CO2 dans l’atmosphère (sur une base à long terme).

L'éthylène – le HVC le plus important – est produit à l'échelle industrielle à partir du bioéthanol issu de la canne à sucre et
d'autres cultures bioénergétiques. Ce qu'on appelle le bioéthylène est produit par déshydratation (élimination de l'eau) de
l'éthanol dans le cadre d'un processus réactionnel bien établi. Cette voie tend à être compétitive uniquement dans les
zones dans lesquelles le bioéthanol peut être produit à un coût compétitif, sur la base d'une bonne disponibilité locale de
matières premières d'origine biologique. Le Brésil, qui tire de grandes quantités d'éthanol de la fermentation d'une
Pages | 44 abondante canne à sucre, abrite 50 % de la capacité mondiale de bioéthylène. VärmlandsMetanol AB et ThyssenKrupp
Industrial Solutions
envisagent de mettre en service la première usine de démonstration à l’échelle commerciale pour produire du méthanol
par gazéification de la biomasse en Suède (VärmlandsMetanol AB, 2017). Le processus utilisera un équipement similaire
à celui utilisé pour la production de méthanol à base de charbon.
L’hydrogène peut être produit à l’aide d’eau et d’électricité par électrolyse, comme alternative à l’utilisation de matières
premières fossiles. L'électrolyse est déjà largement déployée dans l'industrie pour produire des métaux, comme l'aluminium
et le lithium. L’hydrogène dérivé de l’électrolyse peut être utilisé dans l’industrie chimique comme élément de base de tous
les produits chimiques primaires. Combiné avec l’azote, le carbone et l’oxygène, l’hydrogène est utilisé directement pour
produire du méthanol et de l’ammoniac, et indirectement (via la transformation du méthanol en oléfines/aromatiques) pour
produire les matières premières de toute la gamme des plastiques et autres produits chimiques. Les électrolyseurs –
l'équipement clé nécessaire à l'électrolyse – fonctionnent en faisant passer un courant électrique entre une anode et une
cathode via un électrolyte. Les catalyseurs sont utilisés pour réduire la quantité d’électricité requise.
Les plus grands électrolyseurs jamais construits ont fonctionné en Norvège entre 1927 et 1991, alimentés par une
hydroélectricité abondante et peu coûteuse (Szymanski, 2017). Les centrales consommaient 135 mégawatts (MW)
d’électricité provenant des installations hydroélectriques adjacentes et produisaient chacune 30 000 mètres cubes
d’hydrogène par heure de fonctionnement. Électrolyse de l'eau plus récente
les projets d’applications d’énergie propre à l’échelle industrielle ont été beaucoup plus petits, la taille moyenne d’une
centrale installée en 2017 étant de 0,75 MW (AIE, 2018). Des projets ont été annoncés pour construire une usine de
démonstration d'ammoniac à énergie solaire, qui sera mise en service en 2019 en Australie par Yara, le plus grand
producteur mondial d'ammoniac (Brown, 2017). Les efforts se poursuivent dans l’Iowa, aux ÉtatsUnis, pour produire de
l’ammoniac solaire destiné à être utilisé à la fois comme engrais et comme carburant (Schmuecker Pinehurst Farm LLC,
2017).
Le secteur sidérurgique génère plusieurs gaz contenant des composants précieux qui rendent
ils peuvent être utilisés comme carburants, agents réducteurs ou même comme matière première. Environ 20 % du
méthanol produit en Chine aujourd’hui utilise le COG comme matière première, en utilisant la même technologie que la
production de méthanol à base de charbon (sans l’étape de gazéification). Le COG contient principalement de l’hydrogène,
du méthane, du monoxyde de carbone et du CO2, et il est généré comme sousproduit dans les usines de cokerie.
Il existe diverses initiatives visant à explorer l’utilisation des gaz issus des usines sidérurgiques comme matière première
chimique, même lorsque le bilan hydrogène/carbone n’est pas aussi avantageux que dans le COG. Le projet Carbon2Chem
en Europe vise à démontrer les moyens de convertir ces gaz en ammoniac et en méthanol, avec des taux de production
fluctuant pour répondre aux besoins d'équilibrage du réseau électrique (Thyssenkrupp, 2017). Les processus qui
convertissent biologiquement ces gaz en éthanol ont déjà été testés dans un contexte industriel en Chine par LanzaTech
et il est prévu de démontrer cette technologie à l'échelle commerciale en Europe et en Chine (LanzaTech, 2017).
Bien que ces gaz soient souvent issus de combustibles fossiles – principalement le charbon – leur utilisation comme
matière première chimique peut avoir un impact positif sur l’environnement, par rapport à l’utilisation de combustibles
fossiles supplémentaires à leur place.

Figure 2.15 • Investissement en capitalrisque dans des matières premières alternatives
Investissement annuel par technologie de conversion Part de l'investissement cumulé par famille
de produits
120
Produits chimiques en vrac

100
80 Intermédiaires Pages | 45
ei2m
ss)n7roa1il0lo d(
60
Les produits de consommation
40
Huiles et solvants
20
Plastiques
0
2012 2013 2014 2015 2016 2017
CO2 (catalyse chimique) Biomasse (biocatalyse)

Biomasse (catalytique chimique) Biomasse (autre)
Notes : Le graphique de gauche montre la valeur annuelle des transactions conclues dans toutes les catégories technologiques. Le graphique de droite
montre l'investissement cumulé sur la même période, subdivisé par catégorie de produits.
Source : Cleantech Group (2018), base de données i3 : le réseau d'innovation qui favorise le développement durable, www.cleantech.com/i3/.
Message clé • L'utilisation du CO2 et les procédés biocatalytiques basés sur la biomasse pour la production de plastiques ont attiré la plupart
des investissements.
Les sousproduits et les déchets d’autres petites industries et même les déchets alimentaires domestiques peuvent
également être utilisés comme matière première chimique. Akzo Nobel, un producteur chimique européen, prévoit de
construire aux PaysBas une installation qui produira du méthanol via la gazéification des déchets résiduels (AkzoNobel,
2018). Des procédés similaires existent au Japon pour produire l’hydrogène nécessaire à la fabrication de l’ammoniac
(Showa Denko, 2015).
L’utilisation de matières premières alternatives en est à un stade embryonnaire de développement plus en aval dans le
secteur chimique. En l’absence de processus industriels matures, il est instructif d’examiner les investissements réalisés
dans les startups technologiques comme une indication des domaines dans lesquels les investisseurs voient un
potentiel de croissance dans ces technologies.
Au cours des cinq années précédant 2012, lorsque les investissements dans le secteur des technologies propres
étaient dynamiques, plus de 80 millions de dollars par an ont été investis dans des startups de matières premières
chimiques alternatives, reflétant une tendance à la hausse des investissements dans le secteur de la biotechnologie en
général. Depuis la fin de la première vague de technologies propres en 2011, les startups de matières premières
chimiques alternatives, utilisant des technologies biocatalytiques, ont eu du mal à attirer les mêmes niveaux de
financement. Cela s'explique notamment par la difficulté de faire passer les technologies de conversion enzymatique
du laboratoire au marché dans des délais courts acceptables pour les investisseurs en capitalrisque (généralement
moins de cinq ans). Les processus enzymatiques peuvent être très sensibles à l’état précis de la matière première et
les rendements peuvent être difficiles à reproduire à grande échelle.
D’autres technologies de conversion de la biomasse, notamment la catalyse chimique, ont retenu l’attention ces
dernières années, tout comme les technologies prometteuses pour convertir le CO2 en produits chimiques. Cependant,
depuis 2015, la valeur des transactions signalées dans ce secteur a considérablement diminué, pour atteindre seulement
10 à 20 millions de dollars par an. Malgré la promesse de matières premières alternatives et la nécessité d’assurer la
durabilité dans le secteur chimique, les implications sont soit que les investisseurs ne pensent pas que les opportunités
de marché à court terme soient significatives (ou que la valeur marchande sera maintenue à long terme), ou qu'il y a un
manque de nouvelles technologies issues des laboratoires pour devenir des startups. Ces deux tendances préoccupent
les décideurs politiques qui espèrent guider le monde vers des matières premières chimiques plus durables et une
valorisation économique de la biomasse durable.

Les bioplastiques, notamment destinés aux emballages, ont attiré la plus grande part des investissements cumulés dans les
startups de matières premières chimiques alternatives au cours des dix dernières années. Cela reflète probablement une
sensibilisation significative et croissante des consommateurs aux impacts environnementaux des plastiques à base de pétrole.
La capacité de développer un produit en plastique complet pouvant être vendu à des entreprises de produits de consommation
sans nécessiter de traitement chimique supplémentaire approfondi ou d'intégration avec d'autres chaînes de valeur est un
autre facteur. En outre, les plastiques constituent un marché mondial vaste et en croissance rapide, qui se différencie fortement
Pages | 46
par ses performances. Cela implique que les plastiques pourraient offrir une voie prometteuse vers le développement de
matières premières alternatives.
Les processus chimiques moteurs de l’énergie

L’énergie de transformation représente un peu moins de la moitié de l’énergie totale consommée pour la production chimique
primaire. Les besoins énergétiques du procédé comprennent le combustible, la vapeur et l'électricité. La demande spécifique
d'énergie du procédé par unité de production de produit (consommation d'énergie spécifique (SEC)) dépend non seulement
de la matière première utilisée, mais également de facteurs locaux, tels que le degré d'intégration thermique sur le site, l'âge
de l'usine et la pratiques d’exploitation et d’entretien.
Les gains les plus importants en termes de réduction de SEC résultent d’un changement de matière première, passant d’une
alimentation solide à une alimentation gazeuse ou liquide. Pour l’ammoniac ou le méthanol à base de charbon, même le SEC
le plus performant est environ deux fois plus élevé que le SEC lié à la production de gaz naturel. En revanche, les changements
de matières premières dans la gamme gazeuse ou liquide ne génèrent que des gains supplémentaires en termes de
performances énergétiques du procédé – la différence entre le SEC le plus performant pour le naphta et pour le vapocraquage
de l'éthane est inférieur à 5 %, ce dernier nécessitant généralement la plus grande quantité de processus. énergie.
Figure 2.16 • SEC régional pour le vapocraquage de l'éthane et du naphta
30
25
Éthane
20
15 Naphte
JG
H/V Ct
Vapeur
dix
5 Électricité
5
NA CSA Europe MEA Eurasie Asie BPT NA CSA Europe MEA Eurasie Asie TPB
Pacifique Pacifique
Éthane Naphte
Remarques : NA = Amérique du Nord, MEA = MoyenOrient et Afrique, BPT = Technologie la plus performante et décrit la consommation d'énergie spécifique la plus
faible actuellement utilisée à des fins commerciales. Les chiffres régionaux sont des valeurs moyennes de performance dans cette région. Les besoins en carburant
sont indiqués sur une base brute, quel que soit le type de carburant et l'étendue de l'utilisation des effluents gazeux pour le carburant. Les quantités négatives pour
la vapeur indiquent une production nette de vapeur.
Message clé • Les facteurs locaux peuvent avoir plus d'importance que le choix de la matière première pour la consommation
d'énergie du procédé de vapocraquage.
Les caractéristiques locales sont importantes pour la demande en énergie de procédé. La chaleur peut être transférée
d’un gaz ou d’un fluide à un autre au cours d’un processus. Ceci permet par exemple de préchauffer par des gaz
d'échappement chauds des gaz d'entrée tièdes, ce qui entraîne des économies de carburant. Le niveau net de vapeur
requis dans un processus peut être négatif, ce qui signifie que le processus produit de la vapeur audelà de sa propre
demande, comme c'est souvent le cas avec les vapocraqueurs. Cet excès de vapeur peut être exporté vers les procédés
voisins. En prenant comme exemple la voie dominante à l’échelle mondiale pour la production de HVC, les performances
d’un vapocraqueur de naphta asiatique moyen ne sont que de 10 % supérieures à celles de l’usine la plus performante. En d'autre

Dans certaines régions, la consommation peut être jusqu'à 50 % supérieure à l'optimum. La question de savoir si cela entraîne un
désavantage global en termes de coûts dépend du prix du carburant.
En général, la contribution de l'électricité au CES dans la production chimique primaire est relativement faible et elle ne
varie pas autant d'une usine à l'autre que les composants thermiques. En effet, les équipements électriques destinés
aux procédés chimiques, tels que les moteurs, les pompes et les ventilateurs, ont tendance à être relativement
uniformes et proches de l’efficacité maximale, s’ils sont correctement dimensionnés et entretenus. Pages | 47

Les références
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VärmlandsMetanol AB (2017), Première usine de biométhanol à l'échelle commerciale au monde à Hagfors en

Suède, www.varmlandsmetanol.se/dokument/History_2017.pdf.

Chapitre 3. Produits chimiques et environnement

L’impact environnemental associé aux produits chimiques est aussi multiple que leur rôle dans la société. Entre autres
problèmes environnementaux, la production de produits chimiques entraîne des émissions de dioxyde de carbone
(CO2), des polluants atmosphériques et une demande en eau. Mais les produits chimiques peuvent également faciliter
le progrès environnemental dans d’autres secteurs. Toute limite tracée autour de l’impact environnemental d’un produit Pages | 49
ou d’un secteur industriel est imparfaite. La principale contrainte environnementale prise en compte dans ce travail est
les émissions directes de CO2 du secteur chimique et pétrochimique. Ceci, ainsi que les investissements et les coûts
de carburant, sont les principaux facteurs déterminants des choix technologiques et d'autres résultats présentés dans
les chapitres suivants.
Figure 3.1 • Portée des considérations environnementales
Remarque : Les impacts environnementaux indiqués dans la figure ne fournissent pas un compte rendu exhaustif des charges environnementales
associées au secteur chimique et à ses produits, et la figure ne fournit pas non plus un compte rendu des avantages environnementaux facilités par les
produits chimiques, qui sont discutés plus loin dans ce document. chapitre.
Message clé • Audelà des émissions de CO2 , le secteur chimique impose un fardeau à multiples facettes sur l'environnement :
les polluants atmosphériques, la demande en eau et les polluants de l'eau sont des éléments clés à prendre en compte.
Comme indiqué précédemment, la production chimique, bien qu'elle soit la plus grande consommatrice d'énergie
industrielle, n'est que la troisième source d' émissions industrielles de CO2, suivie par les secteurs de la sidérurgie et
du ciment, car plus de la moitié de son apport énergétique est utilisée comme matière première et laisse le secteur
enfermé dans les produits. D'autres émissions de CO2 et de polluants atmosphériques sont libérées lors de l'utilisation
de certains produits chimiques, tels que les engrais et les produits de nettoyage. Sans une gestion efficace des déchets
et sans pratiques agricoles, les plastiques et les engrais peuvent causer des ravages dans la vie marine lorsqu’ils
s’infiltrent dans les plans d’eau. Ce chapitre explore quelques facettes clés de ces
en se concentrant sur les émissions de CO2, la pollution de l’air et de l’eau et la demande en eau.
Émissions de CO2 du secteur chimique

Aujourd’hui, les émissions de CO2 du secteur chimique s’élèvent à environ 1,5 gigatonnes de dioxyde de carbone
(GtCO2) par an à l’échelle mondiale, soit 18 % des émissions industrielles de CO2. Les émissions du secteur
proviennent de deux sources principales. Premièrement, des émissions liées à l'énergie (1,3 GtCO2 soit 85 %) sont
libérées, comme dans tout autre secteur industriel, lorsque du combustible est brûlé pour générer de la chaleur, à la
fois directement et pour la production de vapeur sur site. Deuxièmement, les émissions de CO2 du procédé (0,2 GtCO2
ou 15 %) reflètent la différence de teneur en carbone entre la matière première et le produit. Par exemple, si environ
0,4 tonne de matière première de méthane (75 % de carbone) est nécessaire pour fabriquer une tonne d'ammoniac
(0 % de carbone), les émissions de CO2 du procédé par tonne de produit ammoniac seraient d'environ
L'avenir de la pétrochimie
dire
Émi
© OCDE/AIE 2018
an)
CO
(Mt
1,1 tonne de dioxyde de carbone (tCO2). Les émissions de gaz à effet de serre autres que le CO2 du secteur chimique sont estimées
de
à l’équivalent de 350 à 400 millions de tonnes supplémentaires d’équivalent dioxyde de carbone (MtCO2eq) (Fischedick et al., 2014).
9
mais ils ne sont pas analysés plus en détail dans cette
publication.
Figure 3.2 • Demande finale mondiale d'énergie et émissions directes de CO2 par secteur en 2017
Pages | 50
1 500 2500
1 200 2000
Demande énergétique finale

900 1500
Émissions directes de CO2

600 1000
300 500
nD
releateM
pem
eueqditné)ag éi(f
0 0
Produits chimiques Fer et acier Ciment Pâtes et papiers Aluminium
Notes : La demande finale d’énergie pour les produits chimiques inclut les matières premières et, pour le fer et l’acier, elle inclut la consommation d’énergie dans les hauts fourneaux
et les fours à coke. Les émissions directes de CO2 comprennent les émissions d’énergie et de procédés du secteur industriel. Mtep = millions de tonnes d'équivalent pétrole.
Message clé • Bien qu'il soit le plus grand consommateur d'énergie industrielle, le secteur chimique se classe au troisième
rang des émetteurs industriels de CO2.
Les produits chimiques primaires représentent environ 60 % des émissions totales de CO2 du secteur chimique.
L'ammoniac est la source la plus importante, contribuant à 49 % des émissions de CO2 des produits chimiques primaires, suivi par
les produits chimiques de grande valeur (HVC) (27 %) et le méthanol (24 %). L’ intensité en CO2 de l’ammoniac et du méthanol
issus du charbon est respectivement plus de deux fois et demie et près de cinq fois celle basée sur les itinéraires basés sur le gaz
naturel.
Comme on pouvait s'y attendre, les parts régionales des émissions de CO2 liées aux produits chimiques primaires
la production suit les parts régionales de production, notamment d’ammoniac. La région AsiePacifique représente une part
particulièrement importante des émissions liées aux procédés, car la République populaire de Chine10 utilise le charbon comme combustible.
matière première. Les proportions relatives des émissions liées aux procédés et à l'énergie dans d'autres régions sont similaires, les
régions utilisant des matières premières plus légères (par exemple le MoyenOrient) affichant des proportions plus faibles d'émissions
liées aux procédés.
Comme dans d’autres secteurs industriels, le CO2 généré par le secteur n’a que trois voies possibles : il peut être rejeté dans
l’atmosphère, utilisé ou stocké. Le concept de captage, d'utilisation et de stockage du carbone (CCUS) englobe une gamme de
technologies et de stratégies pour atténuer le CO2.
émissions. Parmi les applications CCUS, certains des « fruits les plus faciles à trouver » se trouvent dans le secteur chimique. En
effet, le CO2 est séparé du flux de traitement, dans les installations de production d'ammoniac et de méthanol, afin de répondre aux
exigences du procédé chimique.
Le coût du CO2 capturé à partir des émissions concentrées des procédés de production d’ammoniac peut être aussi faible que 25
USD (dollars des ÉtatsUnis)/tCO2 (Irlam, 2017). Ces opportunités moins chères pour le CO2
les captages issus de la production d’ammoniac sont limités par la disponibilité d’émissions concentrées
9
Y compris les hydrofluorocarbures, le protoxyde d’azote, l’hexafluorure de soufre et le méthane. Fourchette fournie sur la base d’un chiffre
de 363 MtCO2eq prévu pour 2010.
dix

ruisseaux. Quelque 1,7 million de tonnes de dioxyde de carbone par an (MtCO2/an) sont captées à l’échelle mondiale
à partir des installations de production d’engrais, en plus de celles utilisées pour la production d’urée (Global CCS
Institute, 2018). La totalité de cette capacité de captage de 1,7 MtCO2/an est située aux ÉtatsUnis, le CO2 capturé
étant utilisé pour la récupération assistée du pétrole. Le volume capté équivaut à 7 % des émissions de CO2 du pays
liées à la production d'ammoniac.
Pages | 51
Figure 3.3 • Émissions directes de CO2 de produits chimiques primaires par région en 2017
120 600
100 500
Processus
80 400
émissions
60 300
2im
ssC
2iO
sn/o O eC
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nÉ
d(
a
Lié à l'énergie
40 200 émissions
20 100
0 0
Nord ASC L'Europe Afrique MoyenOrient Eurasie AsiePacifique
Amérique
Message clé • Les régions ayant des niveaux de production élevés, en particulier d'ammoniac, génèrent des niveaux d' émissions de
CO2 proportionnellement élevés.
Le climat politique entourant le CCUS varie selon les régions, en particulier le « S » – stockage –
composant. Des signes encourageants peuvent être observés dans les récentes mesures prises par les ÉtatsUnis pour
accroître les incitations au stockage et à l'utilisation du CO2 par le biais de la législation dite « 45Q », qui contient une
disposition visant à augmenter le crédit d'impôt pour le stockage géologique permanent d'une tonne de CO2. CO2 de
22 USD à 50 USD en 2026 (Bennett et Stanley, 2018). On estime que cela pourrait augmenter le captage de CO2 de
10 à 30 MtCO2/an au cours des six prochaines années aux ÉtatsUnis, la majeure partie du CO2 étant utilisée pour la
récupération assistée du pétrole.
Dans certaines régions d’Europe, les perspectives sont moins encourageantes. L’Allemagne a effectivement interdit le
stockage à grande échelle du gaz CO2 (gouvernement allemand, 2012). La « Speicherung von Kohledioxid » (CO2
loi sur le stockage) a été promulguée en droit allemand en 2012, limitant le stockage annuel total à 4 MtCO2. Par
En revanche, les PaysBas ont des projets ambitieux, notamment un financement pour stocker 18 MtCO2 provenant de
sources industrielles par an d’ici 2030 (Dutch Government Parties Coalition, 2017). Cela équivaut à un tiers des
réductions d’émissions industrielles de CO2 ciblées par les PaysBas.
L'utilisation du CO2 à des fins spécialisées, telles que la production d'urée et de boissons gazeuses
est répandue, mais ces pistes particulières conduisent à des réductions permanentes limitées – voire inexistantes – des émissions de CO2.
sur tout le cycle de vie. Dès que la boisson gazeuse est ouverte ou que l'engrais à base d'urée est appliqué sur le sol,
le rejet de CO2 dans l'atmosphère recommence. Il existe d’autres voies potentielles pour l’utilisation du CO2 comme
matière première ailleurs dans le secteur chimique, comme la formation du contenu en carbone des plastiques.
Produire une tonne d’urée nécessite un minimum de 0,73 tCO2. Dans de rares cas, le CO2 est fabriqué ou provient de
gisements souterrains naturels, mais dans la majorité des cas, il est fourni par une usine d’ammoniac adjacente. Près
de la moitié de tout le CO2 généré lors de la production d’ammoniac dans le monde (près de 130 MtCO2/an) est ainsi
utilisé comme matière première pour la production d’urée, tandis que 140 MtCO2 supplémentaires sont rejetées. La
majeure partie du CO2 généré lors de la production d’ammoniac est liée à la combustion, totalisant près de 300 MtCO2.
Il n’est pas si simple de capter les flux de CO2 plus dilués – et donc plus coûteux à séparer – générés lors des processus
de combustion.
Figure 3.4 • Cycle de vie indicatif pour l'utilisation du CO2 dans la fabrication et l'utilisation de l'urée
Secteur chimique Agriculture
0,2 tCO2 1,1 tCO2 1,1 tCO2 2,0 tCO2

1,8 tCO2
Pages | 52
1,1 tCO2 (procédé)
0,8 tCO2 (lié à l'énergie)
1,0 t d'ammoniac Lié à l'énergie CCU d'ammoniac 1,4 t d'urée Cycle de vie total
production émissions CO2
CO2 de procédé décomposition émissions
Production de 1,4 t d’urée
Notes : Les chiffres peuvent ne pas correspondre en raison des arrondis. Les quantités d'émissions sont indicatives des meilleures pratiques actuelles en matière de performance
énergétique et ne tiennent pas compte des (petites) pertes qui ont lieu tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Production d'ammoniac à base de gaz naturel. CO2 lié à l'énergie
les émissions n’incluent aucun crédit pour la production nette de vapeur. CCU = captage et utilisation du carbone.
Message clé • Près de 130 MtCO2 sont utilisées chaque année pour la production d'urée, mais la majeure partie de cette quantité est rejetée
en aval dans le secteur agricole, parfois seulement quelques jours plus tard.
L’utilisation du CO2 pour la production d’urée constitue, de loin, la plus grande application de captage et d’utilisation du
carbone au monde. Mais il ne s’agit en réalité que d’une halte sur le chemin des émissions.
Une fois que l’urée quitte l’usine de production, elle est vendue, stockée, puis appliquée au sol afin de remplir sa fonction
première : délivrer l’azote qu’elle contient (46 % en poids) aux racines des plantes et des cultures. Le CO2 contenu dans
l’urée est ensuite libéré dans le sol et, à mesure que l’urée se décompose, dans l’atmosphère.
Polluants atmosphériques provenant de la production chimique primaire
La pollution de l’air constitue une crise de santé publique et le quatrième facteur de risque global pour la santé humaine
dans le monde, après l’hypertension artérielle, les risques alimentaires et le tabagisme (AIE, 2016a). Plus de huit
habitants urbains sur dix vivent dans des zones où les concentrations de polluants atmosphériques dépassent les
normes établies dans les lignes directrices sur la qualité de l'air de l'Organisation mondiale de la santé (OMS, 2005). La
production et la consommation d’énergie sont les principaux contributeurs à la pollution atmosphérique, la principale
source étant la combustion de combustibles fossiles et de biomasse.
Encadré 3.1 • Qu'estce que la pollution atmosphérique ?
La pollution de l'air correspond aux concentrations dans l'air de solides, de liquides ou de gaz qui ont un impact négatif sur l'environnement et les
personnes. Il existe de nombreux polluants de ce type et ils peuvent être présents naturellement (à cause de la poussière, des incendies de forêt et
des volcans) ou résulter de l'activité humaine, être visibles ou invisibles, émettre une odeur ou être inodores. Les polluants atmosphériques peuvent
rester dans l’atmosphère de quelques minutes à plusieurs années, selon leurs caractéristiques, et, bien que souvent considérés comme un problème
local, ils peuvent en réalité avoir une portée locale, nationale, régionale ou mondiale. Les polluants primaires sont ceux émis directement par suite de
l'activité humaine ou de processus naturels, tandis que les polluants secondaires sont créés par la réaction conjointe de polluants primaires, de la
lumière du soleil et d'autres composants de l'atmosphère. Voici des exemples de polluants atmosphériques provenant de l’activité humaine :
Oxydes de soufre (SOx), en particulier dioxyde de soufre (SO2) : les combustibles fossiles, le charbon et le pétrole contiennent du soufre à des degrés
divers. Si le soufre n'est pas éliminé au préalable, des SOx sont libérés lors de la combustion et pénètrent dans l'atmosphère,
s'il n'est pas capturé.

Oxydes d'azote (NOx), oxyde d'azote (NO) et dioxyde d'azote (NO2) : les NOx proviennent d'une combustion à haute température ou de
l'oxydation du NO en NO2 dans l'atmosphère. Le NO2 est un gaz toxique pouvant entraîner la formation de particules et d’ozone.
Les PM sont un mélange de substances organiques et inorganiques solides/liquides qui peuvent être un polluant primaire ou secondaire. Les
particules peuvent avoir des effets néfastes majeurs sur la santé. La taille est un facteur important pour déterminer ces impacts : –
Les « grosses particules » (PM10) ont un diamètre compris entre 2,5 et 10 micromètres (µm) et les « fines particules » (PM2,5) ont un diamètre
Pages | 53
inférieur à 2,5 µm. Les effets néfastes des PM10 sur la santé sont moins graves que ceux des particules fines.
Cependant, la collecte de données sur les PM10 est plus ancienne et, même aujourd'hui, de nombreuses villes ne disposent pas de
l'équipement nécessaire pour surveiller les concentrations extérieures de PM2,5. Le carbone noir, un type particulier de particules fines formées
par la combustion incomplète de combustibles fossiles et de bioénergie, est un polluant climatique à courte durée de vie (SLCP).
Le monoxyde de carbone est un gaz toxique, incolore et inodore, issu de la combustion incomplète des carburants.
Les composés organiques volatils (COV) sont libérés par des produits chimiques, des solvants ou des carburants (ainsi que par des sources
naturelles) lorsqu'ils s'évaporent ou se subliment dans l'air ambiant. Ils sont associés à toute une série d’effets négatifs sur la santé. Le
méthane, principal composant du gaz naturel (également un SLCP), est souvent considéré séparément des autres COV car ses caractéristiques
diffèrent.
L'ammoniac est rejeté par les activités agricoles et de gestion des déchets. Une fois dans l’atmosphère, l’ammoniac réagit avec les oxydes
d’azote et de soufre pour former des particules secondaires.
L'ozone troposphérique se forme à partir de NOx et de COV en présence de la lumière du soleil. À des concentrations élevées, l'ozone est un
polluant et un SLCP.
Parmi les autres polluants figurent les métaux lourds, tels que le plomb (émis par l'industrie, la production d'électricité, l'incinération des déchets
et, dans certains pays, par les carburants de transport) et le mercure (principalement issu de la combustion du charbon). Conformément à une
analyse précédente de l'Agence internationale de l'énergie (AIE), la gamme de polluants atmosphériques couverts dans ce rapport est limitée
aux émissions anthropiques de SO2, de NOx et de PM2,5 (AIE, 2016a).
Le secteur de l’énergie est le principal contributeur aux émissions anthropiques mondiales annuelles de trois principaux polluants
atmosphériques. Cette contribution annuelle est estimée à environ 80 millions de tonnes (Mt) pour le SO2, environ 107 Mt pour les
NOx et 30 Mt pour les PM2,5. Les principales sources de polluants atmosphériques provenant de
Les combustibles utilisés pour la combustion sont le charbon (pour le SO2), le pétrole (pour les NOX) et la biomasse (pour les PM2,5).
Le secteur industriel est la plus grande source de SO2 (plus de 45 %) et de NOx (26 %) au sein du secteur de l’énergie, tandis que les
cuisinières et les fourneaux de chauffage sont la plus grande source de PM2,5, contribuant pour plus de la moitié (AIE, 2016a).
Parmi les activités industrielles, le secteur chimique est la deuxième source de SO2 (environ un tiers) et de NOx (près de 20 %),
derrière le secteur sidérurgique. Il contribue également aux PM2,5 (20 %). Comme la plupart des industries lourdes, l’activité du secteur
chimique a tendance à se dérouler en dehors des centres urbains, mais les émissions de cette activité peuvent néanmoins avoir un
impact significatif sur la santé humaine. Un facteur encourageant est que la source d’émissions provenant de la production chimique
est stationnaire (contrairement aux véhicules par exemple). Cela signifie que plusieurs mesures peuvent être prises pour atténuer les
émissions, comme l’installation d’équipements spécialisés de combustion et de captage en fin de chaîne. Ces options sont discutées
plus en détail dans les chapitres 4 et 5.
Alors qu’on estime que 2,5 kilogrammes (kg) de SO2 et 2,0 kg de NOx sont émis en moyenne par tonne de produit chimique primaire
produit dans le monde, seulement 0,2 kg de PM2,5 sont émis sur la même base.
Les polluants liés à la combustion issus de la production chimique primaire représentent près de 50 % des NOx du secteur chimique
et environ 30 % de ses émissions de SO2, mais environ 20 % seulement de ses émissions de PM2,5 .
L’AsiePacifique souffre d’émissions de SO2 et de PM2,5 nettement plus élevées que les autres régions, en raison de son utilisation
généralisée du charbon comme source d’énergie de transformation. Les émissions de NOx ne suivent pas une tendance cohérente
entre les régions, liée au combustible dominant, car les facteurs affectant leurs émissions ont tendance à être davantage liés aux
caractéristiques de l'équipement de combustion utilisé.
Figure 3.5 • Polluants atmosphériques liés à la production chimique primaire en 2017
1500
1200
Pages | 54 900
so
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600
300
0
NOx
NOx SO2
SO2 PM 2,5
PM2,5
Notes : kt = kilotonne. Les estimations des niveaux d’émission de polluants atmosphériques se réfèrent aux sources liées à la combustion dans la production chimique primaire.
Les principales sources non liées à la combustion de ces polluants atmosphériques ont tendance à se situer en aval de la production chimique primaire, par exemple les NOx.
provenant de la production d’acide nitrique. Analyse conjointe de l’Institut international d’analyse des systèmes appliqués et de l’AIE.
Message clé • Les émissions de NOx provenant de la production chimique primaire ont tendance à dépasser celles de SO2, sauf
dans la région AsiePacifique où l'utilisation du charbon pour la production chimique a lieu à grande échelle.
Demande en eau pour les produits chimiques primaires
L'eau est essentielle à l'activité économique, à la vie et au bienêtre. C’est également un intrant essentiel pour la production
d’énergie. L’eau est nécessaire à chaque étape de la production d’énergie, pour l’extraction, le transport et la transformation des
combustibles fossiles, la production d’électricité et l’irrigation des biocarburants. L’eau peut également être extraite comme sous
produit de l’extraction de combustibles fossiles. L'eau est utilisée dans l'industrie chimique à diverses fins, notamment pour le
nettoyage et le rinçage des unités de traitement, la production de vapeur et comme matière première.
Bien que l’eau soit omniprésente, l’eau douce ne représente que 2,5 % des ressources mondiales en eau, dont moins de 1 %
sont disponibles pour la consommation humaine. La quantité d’eau disponible varie selon les pays et les moyennes annuelles
cachent souvent la variabilité saisonnière. Bien que des poches de stress hydrique11 surviennent dans la plupart des pays, des
estimations récentes indiquent que plus d’un tiers de la population mondiale est touchée par la pénurie d’eau12 (Nations Unies,
2018b).
L’augmentation de la population, la croissance économique et l’augmentation associée de la demande en eau, associées à

l’incertitude quant à l’impact du changement climatique sur les ressources en eau, pourraient conduire à un avenir encore plus
limité en eau. Cependant, ce n’est pas seulement la quantité qui a un impact sur la disponibilité : la qualité de l’eau compte
également. Bien que l’eau potable ne soit pas nécessaire à toutes les fins, là où elle est nécessaire, les processus de traitement
de l’eau peuvent être coûteux et gourmands en énergie. Néanmoins, dans les zones confrontées à une pénurie d'eau, des
sources alternatives d'eau douce, telles que les eaux usées,
l’eau saumâtre ou l’eau de mer pourraient constituer la meilleure option pour répondre à la demande croissante en eau.
La consommation d’eau est généralement évaluée à l’aide de deux mesures : le prélèvement et la consommation.
Le prélèvement est le volume d'eau extrait d'une source, tandis que la consommation est le volume prélevé qui n'est pas renvoyé
à la source (c'estàdire évaporé ou transporté vers un autre endroit) et n'est plus disponible. Les prélèvements sont toujours
supérieurs ou égaux à la consommation et représentent une première limite lorsque la disponibilité de l’eau est limitée.13 L’eau
11
Défini comme lorsque les réserves annuelles renouvelables d’eau douce tombent en dessous de 1 700 mètres cubes (m3 ) par personne.
12
Défini comme lorsque les réserves annuelles renouvelables d’eau douce tombent en dessous de 1 000 (m3 ) par personne.
13
La surexploitation des ressources en eaux souterraines plus rapidement que le taux de recharge peut également être problématique car elle abaisse la nappe phréatique et peut
conduire à une augmentation de la salinité de l’approvisionnement en eau.

la consommation réduit la quantité d’eau disponible pour satisfaire la demande et constitue un critère important dans les
zones où les ressources en eau sont déjà limitées.
Aujourd’hui, le secteur agricole est le plus grand consommateur d’eau, représentant environ 70 % des prélèvements d’eau
et la majeure partie de la consommation d’eau. Les secteurs industriel et énergétique représentent ensemble environ 20 %
des prélèvements d’eau mondiaux et environ 12 % de la consommation mondiale. La disponibilité de l’eau15 est de plus en
14 Pages | 55
plus une mesure importante pour évaluer la (AIE, 2016b).
viabilité des projets industriels et énergétiques.
L'eau utilisée pour les produits chimiques primaires représente environ 1 % de l'eau prélevée et 4 % de l'eau consommée
dans l'industrie. Les estimations de la demande directe en eau pour la production chimique primaire incluent les utilisations
de l'eau comme matière première (par exemple vapocraquage). La demande en eau pour le chauffage des procédés est
exclue en raison du large éventail de configurations possibles pour les systèmes à vapeur sur les sites chimiques.
Dans la production chimique primaire, l’eau et l’énergie se rejoignent de deux manières principales. La majeure partie de
l'eau utilisée est utilisée indirectement pour produire de l'énergie primaire (pétrole, gaz, bioénergie) et pour produire
l'électricité nécessaire aux processus chimiques. Aujourd'hui, environ 45 % de l'eau prélevée pour la production chimique
primaire est consommée, dont environ les trois quarts dans
utilisation indirecte. Le reste est utilisé directement comme matière première dans des procédés chimiques tels que les
reformeurs à vapeur et les vapocraqueurs. Comme certains de ces processus se déroulent à des températures et des
pressions élevées, une eau douce de haute pureté est une nécessité. Parmi les produits chimiques primaires, l'ammoniac
est celui qui consomme le plus d'eau, avec environ 1,3 mètre cube par tonne (m3 /t) en moyenne mondiale,
sur la base de la consommation directe, suivis des HVC (0,8 m3 /t) et du méthanol (0,6 m3 /t). Les intensités d'eau pour
chaque produit chimique primaire varient selon la région en fonction de la part de chaque technologie de procédé et
combustible.
Même si les risques pour les régions pauvres en eau sont évidents, même les régions qui disposent de ressources en eau
abondantes peuvent être confrontées à des contraintes liées à la sécheresse, aux variations saisonnières, au changement
climatique, aux inondations, à la pollution de l'eau et aux réglementations. Les agrégats mondiaux donnent des indications
générales, mais l’évaluation de l’impact du stress hydrique et de la concurrence entre les utilisateurs associée aux
prélèvements et à la consommation d’eau doit être spécifique à chaque emplacement.
L’AsiePacifique représente environ la moitié du total des prélèvements et de la consommation d’eau dans la production
chimique primaire à l’échelle mondiale. La Chine représente environ 80 % des prélèvements d'eau en AsiePacifique
(principalement indirects), en raison de la présence d'énergies alimentées au charbon utilisant des technologies de
refroidissement à passage unique.16 Alors que les technologies de refroidissement à passage unique sont généralement
plus efficaces et ont des coûts d'investissement inférieurs à celles au refroidissement par tour humide et à sec, ils nécessitent
le taux de prélèvement d'eau le plus élevé. Un niveau élevé de demande de charbon pour la production chimique primaire
contribue également aux prélèvements d’eau, la Chine représentant la majeure partie de l’utilisation mondiale de charbon
comme matière première pour la production d’ammoniac et de méthanol. Production d'électricité au charbon (courante en Chine) qui
utilise des systèmes de refroidissement à tour humide, retire moins d’eau, mais consomme plus par rapport aux autres
technologies de refroidissement.
14
De nombreuses analyses ne rendent compte que des prélèvements et de la consommation d’eau industrielle, y compris à des fins énergétiques. L’AIE, qui a analysé ces
données en 2016, a constaté que le secteur de l’énergie représente 10 % du total des prélèvements d’eau mondiaux et 3 % de la consommation mondiale totale.
15
L’analyse de ce rapport se concentre sur l’utilisation de l’eau douce. Alors que des sources autres que l’eau douce sont déjà utilisées, soit pour remplacer ou compléter
l’eau douce, dans de nombreux endroits, l’utilisation de sources alternatives en est à un stade naissant ou n’est pas encore économique par rapport à l’eau douce.
16
Le refroidissement à passage unique est également appelé refroidissement en boucle ouverte.
Un corrigendum
Machine Translated by Google a été publié pour cette page. Voir : https://www.iea.org/corrections/
et http://www.oecd.org/about/publishing/corrigenda.htm.
Figure 3.6 • Demande en eau pour la production chimique primaire par région en 2017
750 2 000
600 1 600
Inconvénients indirects.
450 1 200
Inconvénients directs.
Pages | 56 300 800

Retrait
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150 400
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Amérique du Nord ASC L'Europe Afrique MoyenOrient Eurasie AsiePacifique
Notes : bcm = milliards de mètres cubes ; les inconvénients. = consommation. Les estimations de la demande directe en eau pour la production chimique primaire incluent les
utilisations de l'eau comme matière première (par exemple le vapocraquage). La demande en eau pour le chauffage des procédés est exclue en raison du large éventail de
configurations possibles pour les systèmes à vapeur sur les sites chimiques.
Message clé • L'AsiePacifique représente plus de la moitié du total des prélèvements et de la consommation d'eau dans la
production chimique primaire à l'échelle mondiale.
L’Amérique du Nord et l’Europe représentent chacune environ 15 à 20 % du total des prélèvements d’eau mondiaux
destinés à la production chimique primaire et environ 10 % et 15 %, respectivement, de la consommation totale d’eau.
L’énergie nucléaire – qui consomme en moyenne plus d’eau par unité d’énergie que les centrales au charbon ou au gaz
naturel – joue un rôle plus important dans la production d’électricité dans ces régions qu’en AsiePacifique et au Moyen
Orient. La consommation directe d’eau par unité de produit chimique primaire produit est environ 30 % inférieure en
Amérique du Nord par rapport à l’Europe. En effet, l’Europe représente une part importante de la production totale
d’ammoniac, le produit chimique primaire le plus consommateur d’eau.
Alors que la part du MoyenOrient dans la production chimique primaire mondiale est similaire à celle de l'Europe et de
l'Amérique du Nord, les prélèvements d'eau de la région pour cette activité ne représentent que 4 % au niveau mondial
et seulement 8 % de l'eau consommée. La demande indirecte en eau pour la production chimique primaire au Moyen
Orient est faible par rapport à d’autres régions, en raison de l’utilisation du pétrole et du gaz comme combustible et
comme matière première. Il convient toutefois de noter que le secteur consomme une grande partie de ce qu’il prélève.
En revanche, l’utilisation directe d’eau par tonne de produits chimiques primaires est similaire à celle de l’Amérique du
Nord, car une gamme similaire de produits chimiques primaires est produite. Ceci, combiné à une consommation
indirecte relativement faible, conduit à une plus grande part de l’utilisation directe de l’eau dans la consommation totale
que dans la plupart des autres régions.
La majorité des capacités de production de produits chimiques primaires au MoyenOrient sont situées sur la côte du
golfe Persique, afin de faciliter les échanges commerciaux. Malheureusement, cette zone comprend certains des pays
les plus touchés par le stress hydrique de cette partie du monde, notamment le Koweït, l’Arabie saoudite, le Qatar et
les Émirats arabes unis, où la pénurie d’eau constitue déjà une préoccupation majeure. La demande croissante en eau
pour une production chimique primaire accrue pourrait amener la région à s’appuyer davantage sur des formes
d’approvisionnement en eau coûteuses et énergivores telles que le dessalement.

en raison de l’attention croissante portée aux économies d’énergie et à la réduction des émissions dans ces secteurs.
À l’inverse, les productions du secteur chimique peuvent également être utilisées pour fabriquer des dispositifs et des produits
inefficaces ou générateurs de gaspillage, entraînant des émissions dans d’autres secteurs. Ils peuvent même devenir euxmêmes des
polluants.
Pages | 58
Les produits chimiques peuvent contribuer à réduire les émissions dans d’autres secteurs
L’amélioration de la performance thermique des bâtiments, grâce à des pratiques de construction efficaces et des rénovations visant
à améliorer l’efficacité énergétique, pourraient permettre d’économiser l’équivalent de la consommation énergétique annuelle de tous
les grands pays du Groupe des 20 en 2015 (PNUE et AIE, 2017). Des matériaux d’isolation améliorés sont nécessaires pour capter
ce potentiel d’économie d’énergie.
En raison de leurs propriétés techniques améliorées, les matériaux d’isolation synthétiques (dont la plupart sont à base de plastique)
représentent 90 à 95 % de la production totale de matériaux d’isolation thermique (Bozsaky, 2011).
Par exemple, la résistance thermique du polyuréthane est parmi les plus élevées de sa catégorie de matériaux isolants. Les mousses
expansibles à basse pression peuvent également réduire considérablement les fuites d'air et les ponts thermiques (c'estàdire les
voies de transfert de chaleur à l'intérieur de l'enveloppe du bâtiment). Les revêtements de toiture réfléchissants, fabriqués à partir de
plastiques, sont connus pour aider à rafraîchir les bâtiments dans les climats plus chauds.
Cependant, l’utilisation de matériaux isolants à base de produits chimiques a des impacts environnementaux plus larges. Par exemple,
le CO2 intrinsèque (les émissions libérées lors de sa fabrication) du polyuréthane et du polystyrène est plus élevé que celui des
matériaux isolants naturels, et ils sont également plus difficiles à recycler. Le secteur du bâtiment et de la construction est le deuxième
consommateur de plastique après l’emballage. Ce secteur doit saisir les opportunités d’efficacité énergétique offertes par les produits
chimiques tout en tenant compte des externalités potentielles, notamment lors des phases de production et de fin de vie. Une action
habilitante clé consiste à fournir de meilleures informations aux concepteurs et aux prescripteurs pendant le processus de conception.
La composition des matériaux des véhicules du secteur des transports est dominée par les alliages d'acier conventionnels.
Cependant, la pression toujours croissante en faveur d’une amélioration de l’efficacité énergétique et l’adoption rapide des véhicules
électriques changent progressivement la donne. À l’heure actuelle, les politiques d’efficacité énergétique couvrent 80 % des ventes
mondiales de voitures particulières et 50 % des ventes mondiales de camions, et la couverture (et la rigueur) des réglementations en
matière d’efficacité énergétique semblent appelées à augmenter.
L’utilisation de matériaux légers – des matériaux à base de plastique, ainsi que d’autres matériaux tels que l’acier à haute résistance
et l’aluminium – constitue une voie importante vers une amélioration significative de l’efficacité énergétique des véhicules. La tendance
est déjà visible. Aux ÉtatsUnis, entre 1995 et 2014, la part des plastiques, des composites plastiques et du caoutchouc dans la
composition des matériaux des véhicules légers a augmenté en moyenne, passant de 10,5 % à 13,2 % (Dai, Kelly et Elgowainy, 2016).
Les résines renforcées de fibres de carbone sont l'un des matériaux à base de plastique les plus couramment utilisés dans la
conception de véhicules légers, mais, à l'échelle industrielle, les options de recyclage de ce matériau restent difficiles à atteindre,
principalement en raison de la tendance à endommager les fibres lors du recyclage. processus. De plus, certaines caractéristiques
des fibres de carbone recyclées ne sont pas bien contrôlées, notamment leur origine, ce qui diminue la confiance dans les
performances des matériaux en fibres de carbone recyclées. Cela signifie que le recyclage des composites plastiques se fait
généralement en boucle ouverte, car les matériaux recyclés
les fibres de carbone ne peuvent pas être réutilisées pour la même application (Oliveux, Dandy et Leeke, 2015).
La part des matériaux plus légers dans les véhicules va probablement continuer à augmenter, à mesure que les pays introduisent des
objectifs spécifiques en matière d'allégement. Par exemple, sur la base d’une référence de 2010, les ÉtatsUnis ont fixé des objectifs
de réduction du poids des véhicules de 30 % et 50 % d’ici 2025 et 2050, respectivement (US DOE, 2013). L’adoption croissante des
véhicules électriques, pour lesquels le défi de la réduction de poids pour augmenter l’autonomie est aigu, pourrait également se
traduire par une utilisation accrue du plastique et des composites à base de plastique. Le déploiement généralisé de véhicules
autonomes, connectés, électriques et partagés pourrait également accroître le potentiel d'utilisation du plastique dans les voitures, si
la confiance dans les perspectives de

Des accidents moins nombreux et moins graves dans ces véhicules étendent la portée des plastiques à un rôle structurel
essentiel. Une telle évolution pourrait remettre en question les notions conventionnelles de conception automobile, par
exemple l’utilisation de l’acier pour les cadres et les panneaux.
Les produits chimiques peuvent également jouer un rôle dans la prochaine série de réductions des coûts de production
d’énergie renouvelable. Par exemple, dans le secteur de l’énergie éolienne, des matériaux légers à base de plastique peuvent
aider à relever les défis liés à la fabrication de pales de turbine plus longues, augmentant ainsi l’efficacité de la production. Pages | 59
Des matériaux innovants peuvent également contribuer à augmenter la durabilité des éoliennes, réduisant ainsi les coûts de
maintenance. Ceci est particulièrement avantageux dans les environnements difficiles, tels que ceux offshore.
Émissions indirectes liées aux produits chimiques
Malgré leurs avantages, les produits chimiques comportent également des nuisances environnementales. Par exemple, les
produits chimiques constituent désormais l’une des principales sources d’émissions de COV. Alors que ces émissions
provenant des véhicules ont été de plus en plus surveillées par les régulateurs ces dernières années, moins d’attention a été
accordée aux émissions provenant de produits chimiques. Des recherches récentes suggèrent que les produits chimiques
tels que les adhésifs, les peintures et les pesticides rivalisent désormais avec les émissions des véhicules en tant que
principale source de pollution atmosphérique urbaine (McDonald et al., 2018). Cela souligne la nécessité d’une évaluation
minutieuse des impacts nets sur les émissions du choix des matériaux.
Même si les produits chimiques peuvent contribuer à l’atténuation des émissions de GES dans d’autres secteurs, ils génèrent
également de telles émissions, tant en amont qu’en aval. Comme indiqué plus haut dans le chapitre, la plus grande source
de ces émissions (indirectes) de CO2 en amont est la satisfaction de la demande énergétique du secteur. Par exemple, les
émissions mondiales de CO2 liées à l’électricité consommée dans le secteur chimique sont estimées à environ 110 MtCO2,
ce qui équivaut à 8 % des émissions directes de CO2 liées à la production chimique. En aval, l’agriculture et la gestion des
déchets sont les deux secteurs qui génèrent le plus d’émissions de GES liées aux produits chimiques.
Lorsque des engrais azotés sont appliqués, ils subissent des réactions chimiques avec l’air et l’eau du sol au cours du
processus d’apport de leurs nutriments aux plantes. Ces réactions émettent de l'oxyde nitreux (N2O) comme sousproduit
dans l'atmosphère, un puissant GES 265 fois plus puissant que le CO2.
Les émissions de N2O provenant des engrais synthétiques sont estimées à 2,3 Mt de N2O par an. Cela équivaut à 610
MtCO2, soit environ 40 % des émissions directes de CO2 du secteur chimique (FAOSTAT, 2018). L'urée – l'engrais azoté le
plus volumineux – contribue à plus de la moitié de ces émissions de N2O et libère le CO2 qui y était incorporé lors de sa
fabrication. CO2
les émissions dues à la décomposition de l’urée sont estimées à environ 130 MtCO2/an, ce qui équivaut à environ
9% des émissions directes de CO2 du secteur chimique. L’oxydation des solvants, des tensioactifs, des explosifs et des
additifs pour carburants pendant leur utilisation sont d’autres sources d’émissions de GES en aval. Ces quantités d'émissions
en phase d'utilisation sont incertaines, mais, dans tous les cas, elles seront probablement éclipsées par les émissions du
secteur agricole (Neelis et al., 2005).
Impacts environnementaux de l'élimination des produits
Il existe plusieurs problèmes environnementaux associés à l’élimination et à la gestion inappropriées des plastiques, en
particulier une fois qu’ils entrent dans les flux de déchets. Outre le recyclage (évoqué précédemment), il existe deux autres
options pour traiter les déchets plastiques : l’incinération et la mise en décharge. Les deux ont tendance à être beaucoup
moins chers que le recyclage, principalement parce que les plastiques n’ont pas besoin d’être séparés des autres composants
des flux de déchets municipaux solides. Le coût n'est pas la seule préoccupation. Les incinérateurs de déchets peuvent
provoquer une pollution atmosphérique locale s’ils ne sont pas correctement conçus et entretenus. Les décharges peuvent
entraîner une pollution de l'eau, de l'air et des émissions de GES (par exemple méthane).
Ils sont aussi une horreur.

Encadré 3.2 • Distinguer les plastiques d'origine biologique, biodégradables et compostables
Les plastiques « biodégradables » et les plastiques « biosourcés » sont souvent confondus car ils comportent tous deux le préfixe « bio ». Les
plastiques d'origine biologique sont par définition ceux fabriqués à partir de sources de biomasse, telles que le maïs, tandis que les plastiques
biodégradables ne sont pas nécessairement fabriqués à partir de matières premières de biomasse. « Bioplastiques » est un terme général
utilisé pour désigner ces deux catégories de plastiques individuellement ou collectivement.
Pages | 60
La biodégradabilité est la propriété qui permet à un matériau d'être décomposé en eau, CO2, méthane et certains autres matériaux dans un
laps de temps raisonnable. Ce travail est effectué par des microorganismes, qui nécessitent certaines conditions de lumière, de température
et d'humidité. Dans la pratique, une grande partie du plastique biodégradable est fabriquée à partir de produits pétrochimiques traditionnels,
dont la propriété biodégradable est parfois renforcée par l’utilisation d’additifs.
Figure 3.8 • Origines et propriétés des bioplastiques
Remarques : PA = polyamide ; PBAT = polybutylène adipate téréphtalate ; PBS = succinate de polybutylène ; PCL =
polycaprolactone ; PE = polyéthylène ; PET = polyéthylène téréphtalate ; PHA = polyhydroxyalcanoate ; PLA = acide polylactique ;
PP = polypropylène ; PTT = polytriméthylène téréphtalate.
Source : Image reproduite d'après European Bioplastics (2018), Bioplastic materials, www.europeanbioplastics. org/bioplastiques/
matériaux/.
Les plastiques biodégradables sont également différents des plastiques compostables. La biodégradabilité n'est que l'une des nombreuses
propriétés requises pour qu'un matériau soit compostable. Pour les plastiques compostables, le rythme de dégradation doit être conforme à
celui des matériaux compostables connus (par exemple la cellulose), et le processus ne doit générer aucun résidu toxique. L'Union européenne
considère qu'un matériau est compostable uniquement si plus de 90 % du matériau d'origine peut être décomposé par des processus
biologiques dans un délai de six mois.
La biodégradabilité peut être une caractéristique utile dans certaines circonstances. Cependant, les avantages environnementaux des
plastiques biodégradables font l’objet de nombreux débats. Lorsqu’ils sont mis en décharge ou s’ils se retrouvent dans l’océan, ils ne se
dégradent souvent pas comme annoncé, car les conditions environnementales nécessaires ne sont pas remplies. Même dans des conditions
favorables, la dégradation de ces matériaux peut prendre des années. Comme ces plastiques ne sont pas recyclables, ils peuvent compromettre
la qualité des déchets collectés lorsqu’ils sont mélangés dans les bacs de recyclage, compromettant ainsi l’efficacité des processus de
recyclage.
De plus, ils peuvent donner l’impression erronée qu’il n’y a aucun problème à jeter ces plastiques. Quand
jonchés de déchets, il y a de fortes chances que les fragments dégradés soient consommés par les animaux. On pourrait faire valoir que la
qualité biodégradable accélère l’émission du carbone contenu dans le matériau. La biodégradabilité ne compense pas les dommages causés
par des déchets irresponsables ou une gestion inadéquate des déchets plastiques.

L'incinération des déchets plastiques peut être réalisée avec ou sans valorisation énergétique. L'ancien
nécessite plus d'investissement en capital, mais présente l'avantage de fournir une source d'énergie à partir des déchets.
Avec ou sans récupération d'énergie, afin de prévenir la pollution, des équipements sophistiqués de combustion et de
nettoyage, tels que des brûleurs à faible émission de NOx et des épurateurs de gaz de combustion, sont nécessaires
pour éliminer les composants toxiques des gaz d'échappement afin de prévenir la pollution locale.
L’incinération des déchets plastiques sans récupération d’énergie devrait généralement être évitée, mais elle persiste Pages | 61
aujourd’hui comme une option intéressante dans des juridictions confrontées à des contraintes foncières et financières.
En effet, les portions plastiques des déchets sont très calorifiques, de nombreuses résines contenant un
quantité d’énergie incorporée similaire à celle du pétrole brut, par unité de masse. Le brûlage des déchets réduit leur
volume d'environ 90 %, ce qui réduit la superficie nécessaire aux décharges. Mais sans contrainte, cette approche de
l’incinération entraîne des émissions de CO2 tout en gaspillant une source potentielle d’énergie.
Hormis l’incinération sans valorisation énergétique, la mise en décharge constitue l’option la moins favorable pour gérer
les déchets plastiques. La mise en décharge entraîne de multiples sources de pollution, surtout lorsqu'elle est mal gérée.
On estime que 11 % des émissions mondiales de méthane proviennent des décharges (Global Mthane Initiative, 2011).
Les sites de décharge contaminent également les réserves d’eau et créent d’importantes
risques pour la santé et la sécurité des habitants à proximité.
Le tri des déchets domestiques et importés est une source de revenus dans certaines économies en développement,
mais les conditions de travail ont tendance à être insalubres et dangereuses dans ces « secteurs essentiellement
informels » de l’économie de gestion des déchets. Les plastiques sont souvent « brûlés en déplacement » à la recherche
de matériaux plus précieux, tels que l’or et les métaux des terres rares trouvés en petites quantités dans les déchets
d’équipements électroniques. Dans les zones disposant d’importants stocks de tels équipements et d’autres flux de
déchets précieux, « l’exploitation minière des décharges » est devenue une source formelle de multiples ressources
rares et précieuses. Comme son homologue informel, l’exploitation minière des décharges présente des risques
sanitaires et environnementaux importants si elle n’est pas menée correctement. De plus, les plastiques ont relativement
peu de valeur, sont très mélangés et difficiles à extraire.
Comparé à d’autres matériaux, le faible taux de recyclage des plastiques (taux de collecte après consommation pour le
recyclage) diminue les arguments environnementaux en faveur d’une utilisation accrue de produits chimiques dans
d’autres secteurs. Moins de 20 % des déchets plastiques sont collectés pour être recyclés, alors que les taux pour l'acier
et le papier s'élèvent respectivement à environ 80 % et 60 %. Cela suggère qu’une gestion appropriée des déchets
plastiques et des efforts accrus pour améliorer le recyclage sont une condition préalable cruciale pour affirmer que leur
utilisation comme substituts a un impact positif sur l’environnement dans son ensemble.
Des progrès ont été réalisés dans ce sens dans certaines régions. En Europe, le recyclage du plastique et la valorisation
énergétique des déchets plastiques ont tous deux augmenté régulièrement de 6 % par an au cours de la dernière
décennie, et en 2016, le recyclage a dépassé pour la première fois la mise en décharge en tant que destination des
déchets plastiques. La Corée et le Japon ont réalisé cet exploit plusieurs années plus tôt, avec des taux de mise en
décharge dans chaque pays se situant à un chiffre.

Figure 3.9 • Déchets plastiques par voie de gestion en Europe
100%
80%
Recyclage
60%
Pages | 62
Récupération d'énergie
erlP
esiuttrqeoihtpscoaé
nso d
p
40%
Décharge
20%
0%
1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016
Notes : 19962004 = UE15, Norvège et Suisse ; 200513 = UE27, Norvège et Suisse ; 201316 = UE28, Norvège et Suisse.
Sources : Plastics Europe (2007), The Compelling Facts About Plastics 2007, www.plasticseurope.org/application/files/
1515/1689/9283/2007CompellingFacts_PubOct2008.pdf ; Plastics Europe (2013), Plastics – the Facts 2013, www.plasticseurope.org/
application/files /7815/1689/9295/2013plastics_the_facts_PubOct2013.pdf ; Plastics Europe (2017), Plastics – the Facts 2017,
www.plasticseurope.org/application/files/5715/1717/4180/Plastics_the_facts_2017_FINAL_for_website_one_page.pdf .
Message clé • Le recyclage du plastique a dépassé la mise en décharge pour la première fois en Europe en 2016.
Lors de l’élimination et du recyclage, des voies enzymatiques et d’autres voies chimiques innovantes peuvent être déployées pour
décomposer ou dégrader les déchets plastiques. La mobilisation de ces réactions nécessite des équipements de traitement à forte
intensité de capital et des quantités d'énergie substantielles, et entraîne souvent une perte de rendement importante. Cependant,
des avancées prometteuses sont en cours. En 2016, des chercheurs ont identifié une enzyme naturelle qui évoluait dans les
décharges japonaises pour « manger » du plastique en polyéthylène téréphtalate (PET), désormais appelée à juste titre « PETase »
(Yoshida et al., 2016). En 2018, il a été découvert accidentellement que la décomposition du plastique PET en morceaux gérables
augmentait la vitesse à laquelle l'enzyme peut consommer le PET (Université de Portsmouth, 2018). Cette innovation et d'autres
similaires offrent la perspective de rendre le recyclage chimique compétitif par rapport à la production de plastique vierge à l'avenir,
réduisant ainsi les coûts et la consommation d'énergie et de ressources naturelles.
ressources.
Commerce de déchets plastiques
Les variations régionales en matière de politique de gestion des déchets, y compris la mise en décharge, et les différentes quantités
de déchets municipaux solides produits par différentes économies ont contribué au phénomène d'échange et d'expédition de
déchets dans le monde entier. Le commerce des déchets plastiques a culminé en 2014 à près de 16 Mt à l’échelle mondiale, soit
l’équivalent de près de 5 % de la production mondiale de plastique la même année.
Depuis, le commerce mondial des déchets plastiques a diminué. Une forte baisse a eu lieu en 2017, lorsque les volumes échangés
à l’échelle mondiale ont presque diminué de moitié par rapport à l’année précédente.
La Chine reçoit environ la moitié des déchets plastiques exportés dans le monde, avec des volumes s'élevant à
7 Mt en 2016 et 4 Mt en 2017. Les pays asiatiques fournissent environ 40 % de ces quantités, l’Europe et l’Amérique du Nord
fournissant chacune environ 30 % supplémentaires (Nations Unies, 2018a).
Dans le cadre d'un changement radical de politique, depuis le 1er janvier 2018, la Chine a sévèrement limité l'importation de
déchets plastiques postconsommation en provenance d'autres pays. Elle a l’intention d’interdire complètement cette pratique en 2019.
Des données commerciales récemment compilées suggèrent que les exportations de déchets plastiques vers la Chine ont déjà
diminué d'environ 40 % en 2017 par rapport à l'année précédente. Cette évolution politique fera pression sur les pays exportateurs
de déchets pour qu'ils mettent en œuvre des mesures qui réduisent la production de déchets et développent une infrastructure
nationale adéquate pour gérer les déchets générés.

Figure 3.10 • Exportations de déchets plastiques vers la Chine par région
18
Afrique
15 Eurasie
MoyenOrient
12 Pages | 63
AsiePacifique
9
qeihtm
utm
escerse elC
s)ctaoM
é d(
p
ASC
6
Amérique du Nord
3 L'Europe
Total mondial
0
1997 1999 2001 2003 2005 2007 2009 2011 2013 2015 2017
Remarques : Les données sur les déchets plastiques exportés sont basées sur le code de produits de la Classification internationale type des industries n° 3915. CSA =
Amérique centrale et Amérique du Sud.
Source : Nations Unies (2018b), base de données Comtrade de l'ONU, https://comtrade.un.org/
Message clé • Les exportations de déchets plastiques vers la Chine ont chuté d'environ 40 % en 2016/2017.
Polluants de l'eau
Les produits chimiques pénètrent dans les cours d'eau de nombreuses manières, notamment le ruissellement agricole,
les eaux usées domestiques et commerciales contenant des produits de nettoyage et sanitaires, ainsi que les fuites
provenant des décharges et des sites d'élimination. Les produits chimiques peuvent être dissous dans ces cours d’eau,
flotter à la surface ou être dispersés sur le fond des rivières ou des océans. Deux exemples importants, liés aux plus
grandes familles de produits chimiques synthétiques explorés dans ce rapport (c'estàdire les engrais et le plastique),
sont les fuites de déchets plastiques et la contribution des engrais et des détergents à l'eutrophisation, par laquelle une
forte croissance des algues prive toute autre forme de vie d'oxygène. conduisant à l'étouffement.
La pollution plastique dans les océans du monde a suscité beaucoup d’attention ces dernières années. Les plastiques
se retrouvent dans les cours d’eau de diverses manières. Un exemple est celui des microbilles de plastique, utilisées
dans les cosmétiques et les produits de soins personnels, qui sont rejetées dans les égouts pendant et après leur
utilisation, finissant ainsi dans les cours d’eau. Un autre exemple est celui des microfibres synthétiques, qui se détachent
des vêtements lors du lavage.
Malheureusement, les quantités et les sources de déchets plastiques déversés dans les océans sont particulièrement
difficiles à mesurer et à identifier. Bien que ces chiffres soient approximatifs, il a été estimé que la quantité de plastique
terrestre entrant dans l’océan en 2010 était de 5 à 13 Mt (Jambeck et al., 2015). En l’absence de mesures correctives
substantielles, le taux de fuite aurait probablement augmenté parallèlement à la forte croissance de la demande et de
l’élimination du plastique.
On estime que 80 % du plastique présent dans les océans provient de sources terrestres, par opposition aux pêcheries
et aux navires, et que sur cette part, plus de la moitié peut être attribuée à cinq pays : Chine, Indonésie, Philippines,
Thaïlande. et Viet Nam (Ocean Conservancy, 2015). Environ les trois quarts des fuites de plastique dans les océans
provenant de la terre ferme n’ont jamais été collectées comme déchets ; mais l’autre quart fuit au sein des systèmes de
gestion des déchets.
Lorsque les déchets plastiques se retrouvent dans l’océan, le rayonnement ultraviolet du soleil les décompose en petits
morceaux, atteignant le statut de microplastique d’une taille de cinq millimètres ou moins (NOAA, 2014).
Les microplastiques sont souvent confondus avec le plancton et sont ingérés par la vie marine, entraînant l’étouffement
et la famine. Comme la masse de débris plus gros – y compris les conteneurs, les bouchons de bouteilles, les caisses
et les vieux engins de pêche – continuent de se dégrader avec le temps, la quantité de microplastiques pourrait être
multipliée par 30. Le type de déchet plastique le plus couramment trouvé dans les débris marins est le polyéthylène.

(utilisé dans des produits tels que les sacs en plastique, les bouteilles et les films plastiques), suivi du polypropylène (utilisé dans les
bouchons de bouteilles, les emballages alimentaires et les contenants alimentaires) (NOAA, 2014).
Dans l’océan Pacifique, les courants ont concentré une partie substantielle de ce plastique dans ce qui est désormais
connu sous le nom de « grande plaque de déchets du Pacifique » ou « vortex de déchets du Pacifique » (NOAA, 2017a).
Le nom peut suggérer une grande île de déchets visibles flottant à la surface de l’océan.
Pages | 64 Cependant, une grande partie des débris sont constitués de microplastiques répartis dans toute la colonne d’eau et qui ne
sont pas immédiatement visibles à l’œil nu.
Figure 3.11 • Tas de déchets dans l'océan Pacifique
Source : NOAA (2014), The Global Plastic Breakdown : How Microplastics are Shredding Ocean Health, https://seagrant.noaa.gov
/News/Article/ArtMID/1660/ArticleID/251/TheGlobalPlasticBreakdownHowMicroplasticsAreShreddingOceanHealth.
Message clé • On estime que la plus grande zone de déchets de l'océan Pacifique mesure 1,6 million de kilomètres carrés
(km2 ), soit environ l'équivalent de trois fois la taille de la France.
Diverses estimations de la taille de la zone de déchets du Pacifique ont été réalisées, la plus grande d'entre elles étant de
1,6 million de km2., soit trois fois la taille de la France (Lebreton et al., 2018). La quantité de plastique a été estimée à
1 800 milliards de morceaux, pesant environ 79 kt. Cela équivaut à 250 morceaux de plastique par personne dans le
monde et au poids de 500 gros porteurs.
Cependant, comme il n’existe pas une seule parcelle continue de déchets et que les courants océaniques et les vents se
mélangent, se déplacent et modifient continuellement la concentration des débris, il est difficile
pour évaluer la taille, la masse et l’emplacement exacts du ou des « patchs » (NOAA, 2017b).
Le ruissellement agricole contenant un excès d'engrais modifie les écosystèmes aquatiques du monde entier par un
processus appelé eutrophisation. L'eutrophisation se produit lorsqu'un excès de nutriments pénètre dans une masse
d'eau, entraînant une forte augmentation de la croissance d'organismes végétaux tels que le phytoplancton, plus
communément appelé algues. Lorsque le phytoplancton meurt, la décomposition bactérienne du phytoplancton mort
épuise les niveaux d'oxygène dans l'eau. Cela crée un environnement pauvre en oxygène, inhospitalier pour la vie animale
et entraîne des « zones mortes ».

La zone morte du golfe du Mexique est devenue un événement annuel. Le fleuve Mississippi draine un bassin
versant de 3,2 millions de km2 – le troisième plus grand au monde – dans le Golfe. La rivière porte
avec lui les nutriments azotés et phosphorés provenant des engrais appliqués aux terres agricoles dans tout le
centre des ÉtatsUnis et aussi loin au nord que la Saskatchewan, au Canada (National Park Service, 2017).
D'autres sources de nutriments, notamment le fumier animal, les déchets humains et les déchets industriels,
contribuent également à l'enrichissement en nutriments.
Pages | 65
En automne, les vents des tempêtes saisonnières mélangent les eaux profondes appauvries en oxygène avec les eaux
de surface riches en oxygène, éliminant ainsi la zone morte jusqu'au prochain ruissellement du printemps suivant. En
, il couvrait une superficie approximativement
2017, la zone morte a atteint sa plus grande taille jamais enregistrée : 22 700 km2
égale à celle du Pays de Galles (NOAA, 2017c).
Figure 3.12 • Zone morte du golfe du Mexique
Source : NASA (National Aeronautics and Space Administration) (2017), Mouth of the Mississippi, NASA Earth Observatory, https://
earthobservatory.nasa.gov/images/4733.
Message clé • En 2017, la zone morte du golfe du Mexique a atteint sa plus grande taille jamais vue, de 22 700 kilomètres
carrés, soit une superficie approximativement équivalente à la taille du Pays de Galles.

Les références
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Back on Track, www.iea.org/newsroom/news/2018/march/commentaryusbudgetbillmayhelpcarboncapturegetbackon
track.html (consulté le 6 juin 2018).
Pages | 66 Bozsaky, D. (2011), « Le développement historique des matériaux d'isolation thermique », Periodica Polytechnica
Architecture, Vol. 41/2, p. 4956, https://doi.org/10.3311/pp.ar.20102.02.
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Pages | 68
Partie B : Deux avenirs contrastés pour la pétrochimie

Il existe de nombreux futurs possibles pour la pétrochimie, et prévoir un avenir spécifique serait à la fois inutile et
téméraire. Pourtant, les opportunités futures doivent être identifiées et les contraintes surmontées. L’analyse de
scénarios offre une voie à suivre constructive. Spécifier les résultats probables de la projection prospective d’hypothèses
de base soigneusement sélectionnées peut aider à identifier les interventions politiques qui pourraient être nécessaires
en cours de route, pour façonner un avenir acceptable.
L’objectif de la partie B de cette publication est d’explorer deux avenirs contrastés pour le secteur chimique. La première
est façonnée par la projection de la trajectoire actuelle, façonnée par les politiques existantes et annoncées (chapitre
4). La seconde est plutôt différente. Il stipule dès le départ un objectif plus durable et examine la voie à suivre pour y
parvenir (chapitre 5). Le dernier chapitre se concentre sur les domaines et instruments politiques qui nécessitent le plus
d’attention si l’on veut parvenir à un avenir durable pour l’industrie chimique (chapitre 6).

Chapitre 4. Quelle est la trajectoire actuelle de la pétrochimie ?

Ce chapitre se concentre sur l’élaboration d’une image plausible des implications pour l’énergie et l’environnement de la persistance
dans l’avenir des tendances actuelles de l’économie. Cela se fait à l’aide du scénario technologique de référence (RTS) (voir
l’encadré 4.1). Le chapitre explore le progrès technologique et l’innovation, la disponibilité des matières premières, la demande et
plusieurs autres facteurs importants dans l’industrie chimique. Pages | 69
Sur cette base, sur la croissance de près de 10 millions de barils par jour (mb/j) de la demande totale de pétrole prévue pour 2030,
le secteur chimique est en passe de représenter plus d’un tiers. Cette part grimpe à près de 50 % en 2050 (soit près de 7 mb/j),
compensant une croissance plus lente ou un déclin ailleurs.
Le secteur joue également un rôle important dans la croissance mondiale de la demande de gaz, représentant 7 % de l’augmentation
d’environ 850 milliards de mètres cubes (bcm) entre 2017 et 2030, et 4 % de l’augmentation projetée pour 2050. Par conséquent, le
dioxyde de carbone direct ( Les émissions de CO2 du secteur augmentent d’environ 30 % entre 2017 et 2050.
Demande croissante de produits chimiques dans les RTS
Sur la trajectoire actuelle, la demande de produits chimiques primaires devrait augmenter d'environ 30 % d'ici 2030 et de près de 60
% d'ici 2050. À ce rythme de croissance, la production de produits chimiques primaires du secteur
dépassera 1 milliard de tonnes (Bt) en 2050, atteignant le même ordre de grandeur que celui du ciment et de l’acier brut.
La production de méthanol dans le RTS est le domaine de croissance mondiale le plus élevé parmi les produits chimiques primaires,
avec une production augmentant de plus de 50 % d’ici 2030 et doublant presque d’ici 2050. L’AsiePacifique est responsable de près
des deux tiers de cette croissance, dont plus de 60 % d’ici 2030. La République populaire de Chine17 était déjà responsable de plus
de 50 % de la production mondiale de méthanol en 2017, un chiffre qui reste relativement constant jusqu’en 2050.
Bien qu’elle représente une part relativement faible dans l’ensemble, l’Amérique du Nord est la région où le taux de croissance est
le plus rapide ; d’ici 2050, sa production de méthanol triplera presque. L’Afrique et l’Eurasie connaissent des trajectoires de
croissance tout aussi fortes, là encore en partant d’une part modeste.
Encadré 4.1 • Le RTS
Le RTS est une projection modélisée de ce qui pourrait se produire dans le secteur chimique d’ici 2050. La modélisation est basée sur des
décisions optimales en termes de coûts concernant l’équipement et le fonctionnement de l’industrie. Cela se produit dans un contexte de prix
de l’énergie et de demande de produits chimiques informé par l’ensemble des politiques existantes et annoncées et par des considérations
comportementales établies et d’autres considérations exogènes.
Les hypothèses formulées concernant l'avenir du système énergétique au sens large sont globalement conformes à celles du scénario de
nouvelles politiques de l'Agence internationale de l'énergie (AIE), présenté dans les Perspectives énergétiques mondiales (AIE, 2017).
Ce scénario vise à donner une idée de la direction que devraient prendre les intentions politiques actuelles dans le secteur de l'énergie.
Il intègre les politiques et mesures que les gouvernements du monde entier ont déjà mises en place, et
les effets des politiques annoncées, tels qu’exprimés dans les objectifs ou les plans officiels.
Le RTS est le scénario de référence utilisé pour cette modélisation, mais celuici et les projections qui y sont faites ne constituent pas des
prévisions. Alors que l’AIE fait des prévisions à court terme pour certains combustibles et technologies, elle ne fait pas de prévisions à long
terme. L'horizon de modélisation (2050) et l'approche (optimisation contrainte des coûts des technologies qui sont, au moins, au stade de
démonstration ou audelà) de cette publication sont deux éléments importants.
facteurs qui rendent les résultats impropres à une utilisation comme prévision.
17

Les technologies et les politiques peuvent évoluer rapidement, sans préavis, et en 2050, de nouvelles technologies
apparaîtront probablement, dont les précurseurs doivent encore être conçus en laboratoire. Les prix de nombreux
combustibles, comme le pétrole et le gaz, ont tendance à évoluer selon des cycles plutôt que de suivre des tendances
constantes, et les marchés sur lesquels ils sont négociés restent hors d’équilibre pendant de longues périodes. En revanche,
la modélisation qui soustend cette publication et celle du système énergétique plus large éclairée par les Perspectives
énergétiques mondiales parviennent à l’équilibre de ces marchés à long terme. Malgré ces réserves, l’approche adoptée
Pages | 70 offre des informations importantes sur toute une gamme d’avenirs possibles pour le secteur chimique. Les résultats
suggèrent où se trouvent les meilleures opportunités et quelle forme d’intervention les décideurs politiques pourraient adopter de la manière la plus renta
Les raisons sousjacentes des taux de croissance élevés prévus pour le méthanol, en particulier à court terme, sont liées
à deux applications relativement nouvelles : son utilisation comme additif pour carburant et son utilisation comme
intermédiaire dans la production de produits chimiques de grande valeur (HVC). Les applications du méthanol liées aux
carburants, qui représentent actuellement environ 35 à 40 % de la demande, sont motivées par leur capacité à réduire les
polluants atmosphériques locaux et à améliorer les performances de combustion de divers carburants, deux domaines
qui devraient rester importants à l'avenir. L'indice d'octane élevé du méthanol signifie qu'il peut être fortement comprimé
avant de s'enflammer, augmentant ainsi la puissance générée à l'allumage. Le méthanol peut être mélangé directement
avec, et remplacer, diverses quantités de carburants à base d'hydrocarbures, tels que l'essence et le carburant de soute,
selon l'application. Il peut également rester dans les secteurs de la chimie et du raffinage, subissant une transformation
ultérieure en intermédiaires, tels que l'éther méthyltertbutylique, qui peut être mélangé à l'essence, ou l'éther diméthylique,
qui peut être mélangé au gaz de pétrole liquéfié (GPL).
L'utilisation du méthanol comme intermédiaire pour la production d'autres produits chimiques primaires, via les procédés
méthanololéfines (MTO) et méthanolaromatiques (MTA), constitue une autre application importante.
Alors que MTA est encore en phase de démonstration, MTO est commercial et représente actuellement environ 21 % de
la production mondiale de méthanol, dont la totalité des capacités se trouve en Chine. D’ici 2020, la part de la production
liée au MTO doublera presque, contribuant ainsi à près de la moitié de la croissance mondiale de la demande de méthanol
au cours de cette période.
La demande de HVC augmente d’environ 60 % d’ici 2050 (par rapport à 2017), soit le deuxième taux le plus rapide parmi
les produits chimiques primaires. Environ 55 % de cette croissance se matérialise d'ici 2030. L'AsiePacifique est de loin
la première région productrice de CVC au monde en 2017 et 2050. Elle augmente ses niveaux de production de plus des
deux tiers au cours de cette période, sa part mondiale dans la production de CVC augmente. de 48 % à 51 % d’ici 2050.
Alors que l’AsiePacifique connaît la plus forte croissance en termes absolus, le MoyenOrient et l’Afrique sont les régions
qui connaissent la croissance la plus rapide à long terme. L’Afrique triple son volume de production et le MoyenOrient le
double plus que deux d’ici 2050. L’Amérique du Nord, l’Amérique centrale et l’Amérique du Sud connaissent toutes une
croissance plus lente, mais atteignent tout de même près de 115 millions de tonnes (Mt) de production combinée de HVC
en 2050.
À court terme, les plastiques devraient rester le principal moteur de la demande de HVC. Les principaux dérivés de
l'éthylène et du propylène sont respectivement le polyéthylène et le polypropylène, chacun représentant près des deux
tiers de la demande pour leurs produits chimiques d'origine.
Le benzène, le toluène et les xylènes mixtes (BTX) continuent d'avoir un ensemble plus large d'applications en aval.
Néanmoins, environ la moitié est destinée au plastique et à d’autres matériaux durables.
les usages.
tl
Pages
|71
Vers
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A

Production
À mesure que diverses régions augmentent à la fois en termes de population et de richesse, la consommation de plastique
devrait afficher un taux de croissance robuste dans le RTS, en particulier pour l'emballage et la construction. Les volumes de
habitant)
production d'un groupe de thermoplastiques clés (notamment le polyéthylène téréphtalate (PET), le polyéthylène haute densité
(HDPE), le chlorure de polyvinyle (PVC), le polyéthylène basse densité (LDPE), le polypropylène (PP) et le polystyrène (PS))
augmentent de environ 350 Mt en 2017, à 5 590 Mt en 2050, soit une augmentation de près de 70 %.18 Cela représente une
Pages | 72 augmentation de la production mondiale par habitant de près de 30 %, la production moyenne mondiale par habitant de ces
plastiques passant d'environ 47 kilogrammes par habitant ( kg/habitant) en 2017 à plus de 60 kg/habitant en 2050.
L’écart de plus d’un facteur 2 entre l’augmentation de la production par habitant et l’augmentation absolue de la production est
dû au plafonnement de la consommation de plastique observé aujourd’hui dans plusieurs économies matures, comme l’Europe
et le Japon. Bien que les données granulaires de haute qualité sur ce secteur soient rares, la consommation par habitant
semble même diminuer légèrement dans certaines économies avancées.
Les inquiétudes généralisées concernant les impacts environnementaux associés aux plastiques à usage unique jettent un
(kg/
certain doute sur les perspectives de croissance de segments de demande particuliers, mais la majorité des utilisations finales
actuelles du plastique – sans parler des applications encore imprévues – semblent moins susceptibles d'être soumises à des
restrictions. à ces préoccupations, en particulier dans les économies en développement.
Figure 4.2 • Production de thermoplastiques clés dans le RTS
800 80 ANIMAL DE COMPAGNIE
700 70 PEHD
PVC
600 60
PEBD
500 50
PP
400 40
PS
300 30 Autre
noit)csuednonreoP(t
200 20 RTS par habitant
Variante très demandée

100 dix
0 0
1980 1990 2000 2010 2017 2020 2030 2040 2050
Remarques : Autre fait référence à une sélection d'autres thermoplastiques : acrylonitrile butadiène styrène, styrène acrylonitrile, polycarbonate et polyméthacrylate
de méthyle. Les volumes de production de plastique indiqués sont indépendants du niveau de recyclage. L’impact du recyclage se traduit par une baisse de la
demande de produits chimiques primaires nécessaires à la production des volumes de plastique indiqués cidessus. La variante RTS de sensibilité à la demande
élevée est un scénario distinct réalisé pour explorer la sensibilité de nos résultats à une demande plus élevée que prévu.
Seuls les chiffres de la demande par habitant sont présentés pour la variante à forte sensibilité de la demande dans la figure 4.2. Les détails de l’analyse des
variantes de sensibilité à la demande élevée sont disponibles dans l’annexe en ligne accompagnant cette publication.
Sources : Données consultées pour l'élaboration des projections de Geyer, R., JR Jambeck et KL Law (2017), « Production, use, and fate of all plastics ever made »,
https://doi.org/10.1126/sciadv.1700782 ; Levi, PG et JM Cullen (2018), « Cartographie des flux mondiaux de produits chimiques : des matières premières de
combustibles fossiles aux produits chimiques », https://doi.org/10.1021/acs.est.7b04573 ; OCDE (2018), Améliorer les marchés des plastiques recyclés : tendances,
perspectives et réponses politiques.
Message clé • La production de thermoplastiques clés augmente de près de 70 % dans le RTS entre 2017 et 2050, avec
une demande mondiale moyenne par habitant augmentant d'un peu moins de 30 %.
La production de plastique vierge nécessite l’apport de HVC, mais pas le recyclage à partir de déchets plastiques.
Les taux de recyclage du plastique ont augmenté rapidement en Europe au cours des deux dernières décennies, et cette
tendance se poursuit dans le RTS. Les taux de collecte des déchets plastiques recyclables doublent en Europe,
18
Les quantités de résine excluent les fibres et les additifs.

atteignant presque leur limite pratique maximale pour la plupart des résines d'ici 2050. Cependant, sans engagements
fermes pour passer à des voies de production secondaires dans les économies en développement, cet effort de recyclage
considérable, mais localisé, aboutit à ce que moins de 20 % des déchets plastiques recyclables soient collectés dans le
monde d'ici 2050. , dans la RTS.
L'ammoniac croît au rythme le plus lent parmi les produits chimiques primaires, mais sa croissance est répartie
uniformément sur la période allant jusqu'en 2050. Une augmentation de plus de 15 % d'ici 2030 et de plus de 30 % d'ici Pages | 73
2050 est enregistrée à l'échelle mondiale. En général, les économies développées cèdent du terrain aux économies en
développement en termes de part de la production mondiale d’ammoniac. Les taux de croissance régionaux les plus
forts de la production d’ammoniac se produisent en Afrique et au MoyenOrient. L’Afrique double presque sa production,
même si elle fournit encore moins de 5 % de la production mondiale en 2050. Le MoyenOrient double presque son
volume de production d’ammoniac d’ici 2050.
L'ammoniac est et reste un produit moins concentré au niveau régional que les HVC et le méthanol, peutêtre parce que
son importance était bien établie avant la mondialisation. Alors que la région AsiePacifique
Si la région reste le centre de production régional dominant dans l’ensemble du RTS, sa part dans la production mondiale
diminue légèrement, tombant en dessous de 50 % en 2050.
Historiquement, la production d’ammoniac a été principalement motivée par la demande d’engrais azotés.
Cela continue d’être le cas dans le RTS, mais avec une saturation importante qui s’installe dans les économies
développées. Une baisse du niveau absolu de production commence même à apparaître dans certains centres de
production établis, comme l'Europe. La demande dans les économies en développement et la production locale dans
ces régions continuent d’être régies par l’agriculture, mais même cette croissance est tempérée par l’efficacité accrue de
l’application des engrais au fil du temps.
Dans les utilisations industrielles, l'ammoniac et son dérivé le plus important, l'urée, continuent d'être des sources de
croissance à court et moyen terme. Malgré son utilisation prédominante comme engrais, l'urée a un portefeuille restreint
mais croissant d'utilisations non agricoles, notamment l'AdBlue, qui est utilisé pour réduire les polluants atmosphériques
provenant des moteurs diesel. Les applications industrielles importantes comprennent les explosifs utilisés dans les
industries de démolition et minière, ainsi que divers matériaux synthétiques, tels que le nylon, les fibres acryliques et le
caoutchouc nitrile. Ces utilisations de l’ammoniac sans engrais représentent actuellement environ 10 à 20 % de la
demande mondiale. Leur croissance accrue ne compense pas totalement le ralentissement de
usages agricoles, ce qui contribue à la stabilisation de la demande mondiale d’ici 2050.
Du côté de l’offre, les niveaux actuels de capacité et d’utilisation, ainsi que le volume de capacité en construction ou
susceptible d’être déployée, éclairent nos projections à court terme, et une série de tendances macroéconomiques
façonnent le moyen et long terme (après 2025). ) projections. Des ensembles de données sur la population et le PIB –
ainsi que des observations des niveaux de richesse auxquels la demande de divers produits tend à devenir saturée –
sont utilisés pour dériver la croissance de la consommation. Les modèles d’échanges entre les régions et les parts de
propylène et d’aromatiques BTX provenant du secteur du raffinage devraient évoluer conformément aux tendances
actuelles.19
Le recyclage du plastique dans la RTS
L’efficacité accrue dans l’utilisation des matériaux est un autre facteur susceptible d’affecter l’offre et la demande de
produits chimiques primaires. La croissance du recyclage du plastique réduit la demande de produits chimiques primaires –
en particulier pour les HVC – en réduisant les tonnages de plastiques vierges par rapport aux plastiques produits à partir
de déchets. Il existe trois facteurs principaux dans le recyclage lorsqu'on vise les économies de produits chimiques
primaires : le taux de collecte, le taux de rendement et le taux de déplacement.
19
Reportezvous à l'annexe en ligne pour plus de détails sur les projections de production.

Le plus connu d'entre eux est le taux de collecte, qui décrit la proportion de déchets plastiques collectés pour être recyclés,
par rapport à la quantité de déchets plastiques recyclables disponibles.20 Le taux de rendement du recyclage prend en
compte les pertes de matériaux encourues lors du prétraitement et procédés de recyclage. Le taux de déplacement fait
référence aux quantités de résines et de produits plastiques qui, une fois recyclés, sont reconditionnés sous des formes qui
remplissent leur fonction initiale ou n'empêchent pas le matériau d'être recyclé à nouveau, ou les deux. Lorsque ces
Pages | 74 exigences ne sont pas remplies, le résultat est un downcycling. Un exemple concret de downcycling est fourni au chapitre
1 (encadré 1.3), qui décrit comment les bouteilles PET sont recyclées pour produire de la fibre PET, pour laquelle il n’existe
actuellement aucune voie de recyclage commerciale.
Ces trois facteurs – la collecte, le rendement du recyclage et les taux de déplacement – sont multiplicatifs, ce qui signifie
que des améliorations sont nécessaires à tous les niveaux pour parvenir à des réductions significatives de la demande de
produits chimiques primaires vierges.
Tous les plastiques ne sont pas égaux non plus en termes de potentiel de recyclage ou en termes d’impact de leur recyclage
sur la demande de produits chimiques primaires. Prenons deux exemples contrastés, le PET et le PVC :
• La résine PET (hors fibre polyester) est presque exclusivement utilisée pour les emballages, dont une grande partie est à
usage unique et donc de courte durée. Le PET est fabriqué à partir d’acide téréphtalique purifié et d’éthylène glycol.
L'acide téréphtalique est dérivé du paraxylène (qui fait partie des aromatiques BTX) et l'éthylène glycol est dérivé de
l'éthylène. Une unité de PET nécessite environ 0,6 unité d’aromatiques BTX et 0,2 unité d’éthylène, en termes de
masse.21
• Une unité de PVC22 nécessite deux fois plus d'éthylène, mais moins de 0,1 unité d'aromatiques BTX et 0,1 unité
supplémentaire de propylène. La plus grande utilisation du PVC concerne la construction. Les fenêtres, tuyaux et portes
en PVC ont tendance à rester enfermés dans l’environnement bâti pendant 20 ans ou plus. Même quand
lorsqu'ils deviennent disponibles, ils sont difficiles à extraire des autres matériaux de construction qui les accompagnent.
Le recyclage d’une unité de PET entraîne 38 % d’économies de produits chimiques primaires en plus que pour le PVC. Il
existe également des stocks plus abondants à recycler, car des volumes plus récents (et donc plus importants) de matériaux
d’emballage sont facilement disponibles. Le PVC subit un délai considérable avant d'être disponible pour le recyclage.
Établir une prévision des taux futurs de recyclage est complexe. Cela dépend de divers facteurs, notamment : quelles
technologies de recyclage atteindront leur maturité, quels niveaux de soutien gouvernemental seront maintenus ou réalisés
dans diverses régions, comment évoluent les coûts relatifs de la production de plastique vierge et le comportement des
consommateurs, entre autres considérations. Le RTS suppose que les taux de collecte n’augmentent que marginalement
dans la plupart des régions, des augmentations beaucoup plus fortes ayant lieu dans les régions déjà plus engagées dans
l’action en faveur d’une gestion durable des déchets plastiques. L’Europe, le Japon et la Corée sont en tête dans ce domaine.
Dans le RTS, les taux moyens de collecte des principaux thermoplastiques augmenteront d'environ 25 % par rapport aux
niveaux relativement bas actuels d'ici 2050, le taux moyen en Europe – déjà élevé à l'échelle mondiale – doublant presque.
Les niveaux actuels de rendement du recyclage sont estimés entre 70 et 82 % et le taux de déplacement entre 32 et 37 %.
Les taux de rendement et de déplacement sont spécifiques à la résine plutôt qu'à la géographie, et les améliorations de ces
taux dans le RTS à l'échelle mondiale sont progressives.
20
Comme les plastiques restent généralement utilisés entre un jour et un demisiècle, les déchets plastiques existants et la production de plastique diffèrent
à un instant donné.
21
Des réactifs secondaires sont également nécessaires.
22
Y compris le plastifiant phtalate de dioctyle qui accompagne normalement la résine PVC pure.

Figure 4.3 • Composition et utilisations finales des principales résines plastiques
Éthylène
Emballage
ANIMAL DE COMPAGNIE
Construction
Pages | 75
Transport
PVC
Propylène
Consommateur
Électrique
PP
Industriel
BTX Autre
Notes : Tous les flux sont présentés en termes de masse. Les flux entre les intrants chimiques primaires et les polymères à gauche sont présentés sur une base
par unité de plastique, tandis que les flux de polymères vers les catégories d'utilisation finale à droite sont présentés sur une base absolue en utilisant les volumes
de production de 2016.
Sources : Geyer, R., JR Jambeck et KL Law (2017), « Production, utilisation et sort de tous les plastiques jamais fabriqués », https://doi.org/10.1126/
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produits chimiques », https://doi.org/10.1021/acs.est.7b04573.
Message clé • Les plastiques diffèrent à la fois par leur composition et leur profil d'utilisation.
Les augmentations relativement modestes des taux de collecte dans la plupart des régions signifient que le taux de collecte moyen
mondial reste inférieur à 60 % de celui observé aujourd’hui en Europe. Cela s’explique par l’évolution des parts régionales de la
consommation et des déchets plastiques à l’échelle mondiale. Les économies en développement augmentent fortement leur part
de la consommation mondiale de plastique, tandis que la part des pays développés – dans lesquels les taux de recyclage sont les
plus élevés – n’augmente pas ou, dans de nombreux cas, diminue.
Par exemple, la part de l’Europe dans la consommation mondiale de plastique diminue d’environ 40 % entre 2017 et 2050, tandis
que celle de l’Inde fait plus que doubler. Cette dynamique, combinée aux augmentations minimes des taux de rendement et de
déplacement, fait que le recyclage du plastique a un impact limité dans le RTS, malgré les efforts importants déployés dans
certaines régions.
Matières premières dans le RTS : Pas de changement radical
Les choix de matières premières dans le RTS reposent principalement sur le coût, et la tendance est à la continuité du choix dans
chaque région. Vers la fin de la période évaluée, les engagements de réduction des émissions de CO2 de certains pays – ceux
qui disposent déjà d’un solide soutien politique ou juridique – commencent à prendre effet, mais ont un impact limité sur le choix
des matières premières. Les projets existants de captage, d’utilisation et de stockage du carbone (CCUS) persistent, et les rares
qui ont été annoncés (mais non réalisés) se concrétisent. Dans certains cas, un léger passage à des matières premières
alternatives a lieu. Ce sont des bizarreries plutôt que la norme. Ils sont éclipsés par l’énorme croissance de la consommation de
matières premières traditionnelles.
La demande de matières premières pétrolières pour les produits chimiques primaires augmente de 30 % d’ici 2030, puis connaît
une nouvelle augmentation de 25 % d’ici 2050, sous l’effet d’une forte demande de HVC. La matière première gazeuse pour
produits chimiques primaires connaît la plus forte augmentation parmi les matières premières conventionnelles, avec une
croissance de 36 % d'ici 2030 et de 22 % supplémentaires d'ici 2050. La croissance de la matière première gazeuse, qui a une
large base géographique, découle principalement de l'augmentation de la demande d'ammoniac et méthanol. L’utilisation du
charbon comme matière première chimique primaire augmente dans un premier temps, de 26 % d’ici 2030, mais ralentit par la suite. Cette tendance est

d’abord façonnée par la demande croissante de production de méthanol à base de charbon dans des installations déjà en
cours en Chine, mais peu après 2030, la demande de méthanol et d’ammoniac est relativement stable.
L'éthane et le naphta restent les principales matières premières pour la production de HVC , avec d'autres produits pétroliers –
Le GPL et le gazole, ainsi que certains gaz de raffinerie, constituent le reste de l'approvisionnement. L'éthane est la matière
première préférable lorsqu'il est disponible, car son prix a tendance à être bas par rapport à son rendement élevé (0,8 tonne
Pages | 76 de HVC par tonne d'éthane). Cependant, peu de régions en dehors des ÉtatsUnis
et le MoyenOrient ont accès à un approvisionnement abondant et rentable. Par conséquent, le naphta est la matière première
dominante à l’échelle mondiale, représentant plus de la moitié de la production cumulée de HVC au cours de la période
201750.
La consommation d'éthane pour la production de HVC dans les régions favorisées augmente d'environ 70 % d'ici 2030 dans
le RTS, en partie à cause de la demande d'exportations vers d'autres régions, comme l'Europe. Cependant, les régions où la
production de HVC continue de croître fortement après 2030 dépendent de plus en plus d’autres matières premières,
principalement du naphta. Cela est principalement dû au resserrement de l’offre d’éthane en raison de la stagnation de la
production de liquides de gaz naturel (LGN) provenant du gaz de schiste des ÉtatsUnis et de la stagnation de la production
de pétrole de réservoirs étanches dans la seconde moitié des années 2020. Au MoyenOrient, où la matière première d’éthane
augmente d’environ 70 % sur la période 201730, la croissance ralentit à 17 % entre 2030 et 2050, tandis que la consommation
de naphta a plus que quadruplé sur la même période globale. Le naphta dépassera l'éthane en tant que matière première la
plus importante de la région d'ici 2050. S'il existait un approvisionnement illimité en éthane, le secteur chimique absorberait
facilement des volumes supplémentaires (voir encadré 4.2).
Encadré 4.2 • Enthousiasme pour l'éthane
Il est difficile d’exagérer l’effet de la révolution américaine du schiste sur l’approvisionnement mondial en hydrocarbures. Entre 2010 et 2017, la
production américaine de gaz de schiste a triplé pour atteindre 477 Gm3, tandis que la production de LGN a doublé pour atteindre 3,7 Mb/j (net
de condensats). La production supplémentaire d’éthane de schiste, de GPL et d’essence naturelle équivaut ensemble à 20 % de la croissance
de la demande mondiale de pétrole sur la même période. Cela a entraîné une baisse des prix de ces produits : les prix de l'éthane aux ÉtatsUnis
ont chuté d'environ deux tiers, tandis que les prix du propane ont chuté de plus de moitié. Même avec une production croissante et un abandon
d’autres matières premières, le secteur pétrochimique américain n’a pas pu absorber toute la croissance de l’offre d’éthane.
L’infrastructure des pipelines a également initialement limité la livraison d’éthane, exerçant une pression énorme sur les prix de l’éthane à la tête
de puits, qui sont même tombés en dessous de la parité avec les prix du gaz naturel en 2013, et n’ont commencé à se redresser qu’en 2016.
Cela signifie que les producteurs ont réduit les rendements de l’éthane, laissant certaines molécules d’éthane dans le milieu naturel. flux de gaz,
plutôt que de séparer toute la fraction éthane, une pratique connue sous le nom de « rejet d’éthane ». À son apogée, on estime que quelque 400
à 600 000 barils par jour (kb/j) d’éthane ont été rejetés.
La demande s’est toutefois révélée flexible. Les faibles prix de l’éthane ont déclenché une vague de projets pétrochimiques sur la côte américaine
du Golfe, qui ont commencé à être mis en service en 2014, et les ajouts cumulés de capacités de craquage d’éthane entre 2014 et 2017 ont
atteint près de 4 Mt. Cela a contribué au rebond des prix et des rendements de l’éthane. Le début des exportations régulières d’éthane vers
l’Europe, fin 2016, et vers l’Inde, en 2017, a apporté un soutien supplémentaire. Dès que les exportations par voie maritime ont été possibles,
l’intérêt des opérateurs pétrochimiques mondiaux a été suffisant.
Compte tenu du prix attractif de l’éthane par rapport au naphta dérivé du brut et de ses rendements en éthylène plus élevés, la demande d’éthane
pourrait, en théorie, être nettement plus élevée que dans le RTS, sans augmentation de la demande de produits chimiques en aval. Les matières
premières d'éthane fournissent des rendements en propylène inférieurs à ceux du naphta, ce qui aurait pu constituer un obstacle, mais la
production de propylène à partir d'usines de déshydrogénation du propane (PDH) a gagné en popularité aux ÉtatsUnis et en Chine ces dernières
années.
Dans le RTS, ces deux facteurs – des prix attractifs et une nouvelle flexibilité éthylène/propylène – contribuent à une telle croissance de la
demande d’éthane qu’après 2025, il devient impossible pour l’offre de suivre. Alors que la production américaine de gaz de schiste se déplace de
plus en plus vers des zones plus sèches (gaz contenant de plus faibles quantités de LGN) et que la production américaine de pétrole de réservoir
étanche se stabilise dans les années 2020, l’offre d’éthane atteint un sommet à la fin des années 2020, puis commence à décliner.
Sans cette contrainte sur l'offre, la demande de HVC pourrait consommer près de 50 % de plus que la demande d'éthane observée dans le RTS,
soit 6,7 mb/j d'ici 2050. Cela suggère que, si la production de schiste américaine devait dépasser les attentes, le secteur pétrochimique mondial
absorber la production supplémentaire.

Figure 4.4 • Offre, demande et prix de l'éthane pour la matière première
USD/
baril
Prix et production historiques de l’éthane aux ÉtatsUnis Demande mondiale d’éthane comme matière première
1.6 100 8
Pages | 77
Mo/
1.2 75 6
j
0,8 50 4
/oMj
0,4 25 2
0 0 0
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2017 2020 2025 2030 2035 2040 2045 2050
Production d'éthane Prix de l'éthane Potentiel disponible RTS
Remarque : USD/baril = dollars américains par baril.

Sources : Prix de l'éthane d'Argus Media (2018), Key Prices, www2.argusmedia.com/en/methodology/keyprices ; quantités
de production d’éthane tirées de l’EIA (2018), Petroleum and Other Liquids, www.eia.gov/petroleum/.
Message clé • Le secteur chimique pourrait facilement absorber des quantités supplémentaires d'éthane.
Les matières premières alternatives pour la production de HVC seront multipliées par cinq d’ici 2030, puis presque triplées au cours de
la période 203050. Malgré cela, ils ne représentent encore que 2 % de la consommation mondiale de matières premières en 2050. Le
bioéthanol (utilisé pour fabriquer du bioéthylène) constitue l’essentiel de l’approvisionnement en matières premières alternatives.
en 2050 dans la RTS, contribuant à plus de 95 %. La majeure partie est consommée en AsiePacifique et en Amérique centrale et du
Sud (principalement au Brésil), avec de petites quantités supplémentaires (moins de 1 million de tonnes d'équivalent pétrole [Mtep]) en
Europe et en Amérique du Nord. Les voies d'électrolyse vers l'ammoniac et le méthanol restent à l'échelle du projet pilote dans le RTS,
enregistrant à peine une production à l'échelle mondiale.
La consommation de matières premières pour la production d’ammoniac et de méthanol raconte une histoire similaire.
À l’échelle mondiale, dans le RTS, le gaz naturel représente la majorité de la croissance de la consommation de matières premières
pour les deux produits chimiques, mais leurs utilisations du charbon divergent : croissance pour le méthanol et stagnation pour l’ammoniac.
La distinction entre l’ammoniac et le méthanol découle de leurs trajectoires de croissance différentes en Chine, qui reste le principal
centre d’utilisation du charbon comme matière première pour les deux produits chimiques du RTS. Alors que le méthanol continue de
croître fortement, ce qui entraîne de nouvelles augmentations de capacité basées sur le charbon, la production d'ammoniac stagne.
Les projets du MTO (et ceux en cours) bloquent des quantités importantes de capacité de production de méthanol à base de charbon,
alors qu'il n'existe aucun débouché de ce type pour l'ammoniac. Le procédé MTO n’a de sens dans le RTS que si le méthanol est bon
marché. En Chine, cela signifie encore une production basée sur le charbon, du moins à court terme. Les acheminements du gaz naturel
et du charbon vers le méthanol, puis vers les HVC, sont motivés par la hausse des prix des produits pétroliers dans le RTS. Les facteurs
qui soustendent cette dynamique des prix ne peuvent être explorés qu’en examinant le contexte plus large de la demande de pétrole
(AIE, 2018).

Figure 4.5 • Demande de matières premières dans le RTS
CVC
150 350
120 280
90 210
teeM
srosh edl
Pages | 78 60 140
30 70
0 0
2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050
Amérique du Nord L'Europe MoyenOrient RANGÉE AsiePacifique
Ammoniac
25 75
20 60
15 45
teeM
srosh edl
dix 30
5 15
0 0
2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050
Méthanol
20 60
16 48
12 36
teeM
srosh edl
8 24
4 12
0 0
2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050
Totaux mondiaux
125 750 Charbon/COG Gaz naturel

100 600
450 Autre huile Naphte

75
teeM
srosh edl
50 300
Éthane Bioénergie
25 150
0 0
Électricité
2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050
Ammoniac Méthanol CVC
Notes : Les résultats tabulés sont fournis dans l’annexe en ligne. COG = gaz de cokerie ; ROW = reste du monde. L’électricité désigne l’utilisation
d’hydrogène électrolytique et est exprimée en termes d’apport d’électricité.
Message clé • À quelques exceptions près, les régions s'en tiennent aux matières premières traditionnelles dans le RTS.
Demande de pétrole comme matière première dans le cadre du RTS
Aujourd’hui, la production de produits chimiques nécessite du pétrole comme matière première, de sorte que la croissance de la demande
de produits chimiques primaires – en particulier les HVC – se traduit naturellement par une demande plus élevée de produits pétroliers,
principalement du naphta, de l’éthane et du GPL. En 1990, la demande mondiale de pétrole pour les matières premières chimiques ne
représentait que 8 % de la demande totale de pétrole. Alors que la demande de pétrole dans d’autres secteurs a été considérablement
impactée par les améliorations de l’efficacité énergétique et le changement de combustible, la demande de matières premières chimiques
a poursuivi sa trajectoire ascendante, augmentant ainsi l’importance de l’industrie en tant que source de demande de pétrole. Avec
environ 12 mb/j, la demande mondiale de pétrole pour les matières premières chimiques représentait environ 12 % de la demande totale
de pétrole en 2017. Cette part est encore plus élevée (14 %) lorsque la consommation de pétrole pour les produits chimiques est consommée en 2017.
l'énergie de transformation dans le secteur chimique est incluse, bien que ce chiffre soit relativement faible.

Figure 4.6 • Part de la demande totale de pétrole par secteur dans le RTS
2017 2030 2050

Matière première chimique
12% 14% Industrie

11% 16%
12% 12%
Véhicules de tourisme
6% 8% Pages | 79
dix% 7% Fret routier
13% 7%
6% Aviation
6%
5%
11% Expédition
27% 8%
7% 26% 22%
Bâtiments/Énergie
17% 17% 19% Autres
Message clé • Les matières premières chimiques jouent un rôle croissant dans la demande totale de pétrole, leur part passant de 12
% en 2017 à 16 % d'ici 2050.
Dans le contexte du RTS (et plus largement du scénario de nouvelles politiques de l’AIE), la croissance de la demande pétrolière
est de plus en plus compensée, dans de nombreux secteurs, par une combinaison d’efficacité énergétique, de changement de
combustible et d’électrification. Par exemple, bien que la taille du parc automobile mondial ait plus que doublé entre 2017 et 2050,
la demande de pétrole pour les véhicules de tourisme se stabilise, principalement en raison de l’amélioration de l’économie de
carburant et, dans une moindre mesure, de l’adoption de véhicules électriques et d’autres véhicules alternatifs. .
La demande pour d’autres modes de transport est également affectée par un certain degré d’amélioration de l’efficacité et par le
changement de carburant, bien que l’impact soit moins important. Dans le bâtiment, le pétrole est de plus en plus concurrencé
par le gaz naturel et l’électricité, notamment pour le chauffage des locaux. Et dans la production d’électricité, les énergies
renouvelables et le gaz naturel remplacent de plus en plus le pétrole dans de nombreuses régions.
L’effet modérateur sur la demande de pétrole dans ces secteurs ne s’applique pas pleinement en ce qui concerne
matière première chimique. L’impact de l’efficacité énergétique et de l’électrification de la chaleur concerne les besoins en énergie
du procédé plutôt que la consommation de matières premières. Bien que certaines tendances du RTS – telles que le recyclage et
l’adoption accrue de procédés catalytiques – génèrent certaines économies de matières premières, cellesci sont plus que
compensées par la forte croissance de la demande de produits chimiques.
Les matières premières alternatives telles que la biomasse ou le dioxyde de carbone (CO2) et l’eau ne représentent pas une part
substantielle des matières premières chimiques dans le RTS. En conséquence, la demande mondiale de pétrole pour les matières
premières chimiques continue de croître d’environ 6 Mb/j, pour atteindre près de 18 Mb/j en 2050, ce qui représente près de la
moitié de la croissance totale de la demande pétrolière au cours de cette période. La part des matières premières chimiques dans
la demande totale de pétrole augmente également, passant de 12 % en 2017 à 16 % en 2050. Ce chiffre est de 18 % (en termes
volumétriques) si l'on inclut l'énergie de procédé.
La demande de pétrole pour les matières premières chimiques croît le plus au MoyenOrient, où les pays se tournent de plus en
plus vers les activités de raffinage du pétrole et de pétrochimie afin d'augmenter leurs revenus.
la valeur de leur production pétrolière locale et la diversification de leurs économies. Compte tenu de l’avantage de coût par
rapport aux vapocraqueurs d’autres régions, les nouveaux craqueurs au MoyenOrient devraient maintenir des taux d’utilisation
plus élevés, ajoutant 3 mb/j à la demande de matières premières d’ici 2050.
La Chine suit de près, alors que les entreprises nationales ajoutent de nouvelles capacités pour accroître leur autosuffisance en
matière de production chimique et que les raffineries indépendantes se transforment en sociétés pétrochimiques. La consommation
de matières premières aux ÉtatsUnis augmente jusqu’en 2030 environ avant d’entrer dans une période de déclin progressif à la
suite du resserrement de l’offre d’éthane provenant des formations de schiste. Il y a une certaine croissance de la demande de
pétrole comme matière première en Inde et dans d’autres économies en développement d’Asie.
La demande dans les économies avancées d’Europe et d’Asie a tendance à diminuer.

Encadré 4.3 • Sécurité de l'approvisionnement en pétrole et produits pétrochimiques
La sécurité de l'approvisionnement en pétrole est restée la pierre angulaire de l'activité de l'AIE depuis sa création en 1974. Chaque pays
membre de l'AIE a l'obligation de maintenir des niveaux de stocks de pétrole équivalant à au moins 90 jours d'importations nettes et de disposer
de mécanismes d'intervention d'urgence prêts à être mis en œuvre. activé en cas de crise, comme une restriction de la demande.
Pages | 80
L’objectif principal de l’action collective d’urgence menée par les pays membres de l’AIE est d’atténuer les dommages économiques associés à
une interruption de l’approvisionnement en pétrole. En remplaçant temporairement les approvisionnements perturbés ou en réduisant la
demande, l'action vise à aider les marchés pétroliers à rétablir l'équilibre offre/demande à un niveau de prix inférieur à celui qui aurait autrement
été le cas.
Au moment de la création de l’AIE, le secteur pétrochimique était nettement plus petit qu’il ne l’est aujourd’hui. La principale préoccupation des
pays fondateurs de l’AIE étant de protéger les activités économiques fortement dépendantes du pétrole comme source d’énergie (notamment
les transports, la production d’électricité et le chauffage), les utilisations non énergétiques n’ont pas été incluses dans les calculs des besoins
de stockage. Cela a été fait simplement en excluant du calcul des importations nettes tous les flux de naphta et en déduisant un rendement en
naphta des quantités de pétrole brut, à la fois pour
établir la base de l'obligation de stockage et déterminer quel type de stocks contribue à l'obligation.
La situation est fondamentalement différente aujourd’hui. La demande croissante de produits chimiques primaires se traduit par une demande
considérable de pétrole. Dans les décennies à venir, les matières premières pétrochimiques devraient constituer le segment de croissance de
la demande mondiale de pétrole qui connaît la plus forte croissance. Les produits pétroliers constituant la majeure partie de l’approvisionnement
en matières premières pétrochimiques, l’industrie pétrochimique a tout intérêt à assurer la sécurité de l’approvisionnement en pétrole.
La question de savoir si la part du baril de pétrole utilisée pour la pétrochimie doit rester exclue du calcul des stocks fait partie d'une évaluation
globale actuellement en cours à l'AIE. Cette évaluation, initiée par les ministres de l’AIE lors de leur réunion de novembre 2017, est conçue
pour soutenir toute amélioration nécessaire des exigences d’urgence en matière de stockage de pétrole.
La baisse de la demande de pétrole en matières premières chimiques dans les économies avancées ne signifie pas que la part des matières
premières chimiques dans la demande totale de pétrole diminue dans ces régions. En fait, la demande de pétrole pour les matières premières
chimiques dans ces régions est également plus résiliente que la demande pour d'autres segments (par exemple le transport routier). En effet,
la part des matières premières chimiques dans la demande totale augmente dans pratiquement toutes les régions.
Par exemple, dans l’Union européenne, cette part passe de 15 % aujourd’hui à 21 % d’ici 2050, se rapprochant de celle des véhicules
particuliers à la fin de la période de projection, même si la demande dans les deux secteurs diminue en termes absolus. En Chine, la demande
de pétrole pour les matières premières chimiques et les véhicules de tourisme augmente fortement jusqu'en 2030, mais la demande de transport
de passagers diminue ensuite à mesure que les efforts politiques visant à améliorer l'efficacité énergétique et à promouvoir les véhicules
électriques conduisent à ce que la part de l'industrie chimique dans la demande totale chinoise dépasse celle du transport de passagers.
transport de marchandises d’ici 2050. Au MoyenOrient, la demande de pétrole, tant pour les matières premières chimiques que pour les
véhicules de tourisme, continue de croître jusqu’en 2050, augmentant la part des deux segments au détriment de celle de la production
d’électricité.
La contribution des produits chimiques à la croissance de la demande de pétrole est encore plus importante au sein de l’industrie.
secteur. Alors que la consommation industrielle totale d'énergie a augmenté de 60 % au cours des 25 dernières années, le pétrole a été
continuellement remplacé par d'autres combustibles, tels que le gaz naturel et les énergies renouvelables (ou par l'électricité produite à partir
de ces combustibles), et il n'a enregistré pratiquement aucune croissance en termes absolus. termes.
Cet effet s'explique principalement par la suppression progressive des subventions aux prix du pétrole, des réglementations environnementales,
et la facilité technique de remplacer le gaz naturel par le pétrole dans certains équipements industriels, tels que les chaudières et les fours.
Cependant, dans les processus plus complexes du secteur chimique, ces substitutions se sont révélées plus difficiles.

Figure 4.7 • Parts de la demande de pétrole pour les matières premières chimiques et les véhicules de tourisme dans le RTS
Union européenne Chine MoyenOrient
40%
30%
Pages | 81
20%
dix%
0%
2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050
Matière première chimique Véhicules de tourisme
Message clé • La part croissante des matières premières chimiques dans la demande totale de pétrole dépasse celle des véhicules de tourisme dans
certaines régions.
Diverses contraintes spécifiques au site et au processus rendent souvent le changement de combustible coûteux en investissements
ou entraînent une pénalité énergétique. La consommation de pétrole pour l'énergie de traitement dans le secteur chimique a augmenté
de 40 % au cours des 25 dernières années, augmentant la part des produits chimiques dans la consommation totale d'huile industrielle
(en incluant à la fois l'énergie de traitement et les matières premières) de 54 % en 1990 à plus de 70 % en 2017. Dans le RTS, cette
tendance se poursuit jusqu'en 2050, quoique à un rythme plus lent, portant la part des produits chimiques dans la consommation
industrielle de pétrole à environ 80 % d'ici 2050.
La part croissante du secteur chimique dans la demande mondiale de pétrole a des conséquences sur la demande de toute une série
de produits pétroliers. La forte demande de matières premières chimiques dans le RTS se traduit par une forte croissance des produits
pétroliers plus légers tels que le naphta, l'éthane et le GPL, leur demande combinée s'élevant à 8 mb/j entre aujourd'hui et 2050. La
demande totale de distillats moyens reste robuste grâce à les activités de fret routier et d'aviation sont fortes, mais la demande
d'essence et de fioul à haute teneur en soufre diminue. En conséquence, la part de la demande totale de produits plus légers – souvent
surnommés « haut de gamme », utilisés comme matière première chimique, continue de croître, passant de 18 % en 2017 à 23 % d’ici
2050, au détriment de la part de la demande totale. des carburants de transport, notamment de l'essence.
Les raffineurs devront s’adapter à ces demandes changeantes en matière de produits (plus de détails à ce sujet au chapitre 5).
Figure 4.8 • Evolution de la demande de produits pétroliers pour matières premières chimiques dans le RTS
8
Naphte
Éthane
4
/oMj
2 GPL
0
Variation totale
demande de pétrole
2
201520 202025 202530 203035 203540 204045 204550
Message clé • Les matières premières chimiques enregistrent la plus forte croissance parmi les différents produits pétroliers, prenant une part
croissante dans la croissance totale de la demande de pétrole dans le RTS.

La sélection du processus est déterminée par la disponibilité des matières premières dans le RTS
Les tendances des processus de production dans le RTS sont dictées par la disponibilité et l’attractivité économique des
matières premières. Les taux de pénétration des différents processus de production reflètent donc directement
décisions relatives aux matières premières, en particulier dans le cas de procédés fournissant un seul produit, comme
l'ammoniac ou le méthanol.
Pages | 82
Pour les HVC, l’histoire technologique est légèrement plus nuancée. Les processus délivrant plusieurs produits chimiques
(par exemple le vapocraquage) ou un seul (par exemple le PDH) se complètent dans diverses régions, chaque région
adoptant une combinaison de processus qui utilise au mieux les matières premières les plus attractives disponibles. Grâce
à l'utilisation de catalyseurs, le craquage catalytique du naphta (NCC) produit des HVC avec une plus grande sélectivité que
le vapocraquage standard, mais, à ce jour, une seule installation commerciale de ce type est en activité (en Corée).
L'efficacité énergétique du NCC est environ 15 % supérieure à celle du vapocraqueur de naphta le plus performant au
monde, et le processus nécessite près de 25 % de matière première de naphta en moins par unité de HVC produite.
Cependant, le processus, relativement nouveau et complexe (impliquant un catalyseur), implique donc un niveau de risque
d'investissement plus élevé. Partant de ce modeste niveau de capacité installée en 2017, NCC n’atteint que des niveaux de
déploiement marginaux d’ici 2050 dans le RTS. Au MoyenOrient et en AsiePacifique respectivement, 2 % et 3 % de la
production totale de HVC seront produits par NCC d'ici 2050.
Les procédés à produit unique pour la production de HVC comprennent la déshydratation du bioéthanol (BDH) et le PDH.
Le BDH constitue une voie de procédé intéressante lorsque seul l’éthylène est requis. Il se classe au deuxième rang, après
le vapocraquage de l'éthane, en termes de rendement en éthylène. La majeure partie de la capacité installée actuelle de
BDH est située au Brésil. Cette technologie est déployée dans une certaine mesure dans les RTS dans la plupart des
régions d'ici 2050, en particulier là où l'éthane n'est pas abondant et où les stocks de bioéthanol sont disponibles, contribuant
à terme à 3 % de l'approvisionnement mondial en HVC.
Si le GPL (qui contient du propane comme constituant) est disponible à un coût raisonnable, le PDH constitue une stratégie
importante pour combler le « fossé en propylène » qui peut apparaître lorsqu'il existe de grandes quantités de capacité à
base d'éthane ou lorsque des ratios élevés de propylène par rapport à l'éthylène sont élevés. requis. Le déploiement du
PDH culmine avant 2030 dans le RTS, avec plus de la moitié de son utilisation en Chine d’ici 2050.
Les procédés MTO/MTA constituent un cas particulier parmi les technologies de production HVC. Ces processus
englobent une gamme de variantes qui facilitent les arrangements multiproduits et monoproduits.
Alors que MTA est aujourd’hui en phase de démonstration, MTO est déjà commercial. Toute la capacité mondiale existante
de MTO, qui transforme le charbon en HVC via le méthanol, se trouve en Chine. Bien que le MTO connaisse une croissance
significative au cours de la première moitié du RTS, doublant presque d’ici 2030, il se stabilise par la suite, en raison de la
hausse des coûts du carburant et de sa forte intensité capitalistique par rapport aux autres options de processus.
Aucun déploiement de MTO n’a lieu en dehors de la Chine dans le RTS.
Pour la production de méthanol , il existe une distinction entre l'utilisation du charbon et du COG, l'utilisation du COG
augmentant en fonction de la disponibilité. Le COG est un sousproduit de la production de coke, dont la majeure partie est
générée pour être utilisée comme agent réducteur dans l'industrie sidérurgique. Étant donné que le COG se présente sous
forme gazeuse et contient déjà les principaux composants du gaz de synthèse (monoxyde de carbone et hydrogène), utilisés
pour fabriquer du méthanol, ce processus est nettement moins gourmand en capital et en énergie que la fabrication de
méthanol à partir de charbon.
Toute la production mondiale existante de méthanol à base de COG est concentrée en Chine. La capacité excédentaire de
production d’acier en Chine a conduit à détourner le COG de son utilisation traditionnelle comme
carburant dans les services publics des aciéries comme matière première pour le méthanol. Dans le RTS, où la demande
mondiale d’acier brut augmente d’environ 30 % entre 2017 et 2050, il existe une limite à la quantité de COG disponible
suffisamment à proximité des installations chimiques pour rendre son utilisation économique à cette fin.

Les changements dans les processus de production d' ammoniac dans le RTS sont principalement liés à une part croissante
du gaz par rapport au charbon à l'échelle mondiale. La Chine maintient sa capacité de production d’ammoniac à base de
charbon, mais comme ses niveaux de production stagnent et que la production dans d’autres régions continue de croître, le
mix global de processus se déplace vers le gaz. Les conséquences pour la technologie sont simples.
Environ 60 Mt de capacité de production d’ammoniac à base de charbon (unités d’oxydation partielle utilisant des gazogènes)
sont maintenues et remplacées si nécessaire en Chine entre 2017 et 2050. Ailleurs, les reformeurs à vapeur – qui nécessitent Pages | 83
moins de la moitié de l’investissement nécessaire pour construire la capacité équivalente à base de charbon charbon – sont
utilisés pour construire la capacité supplémentaire requise. La part du gaz dans la production mondiale d’ammoniac passe
de 63 % en 2017 à 74 % en 2050.
Figure 4.9 • Voies de production des produits chimiques primaires dans le RTS
CVC
100 250
80 200
60 150
tnoM
40 100
20 50
0 0
2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050
Ammoniac
50 150
40 120
30 90
tnoM
20 60
dix 30
0 0
2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050
Méthanol
40 125
32 100
24 75
tnoM
16 50
8 25
0 0
2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050
Totaux mondiaux
Charbon GS Huile SR
250 500
200 400 COG SR DE M.
150 300 PDH/CNC STC lourd

tnoM
100 200
STCléger MTO/MTA
50 100
BDH BioGS
0 0
2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050
Électrolyse
Notes : Les résultats tabulés sont fournis dans l’annexe en ligne. Bio = bioénergie ; GS = gazéification ; SR = reformage à la vapeur ; STC lourd =
vapocraquage du naphta et du gazole ; STC léger = vapocraquage de l'éthane et du gaz de pétrole liquéfié.
Message clé • La disponibilité des matières premières – et leur prix – détermine la sélection technologique dans le RTS.

Encadré 4.4 • Modélisation au moindre coût
Les résultats de modélisation qui soustendent cette publication sont générés à l’aide d’un modèle d’optimisation des coûts (basé sur
TIMES) du secteur chimique. L’objectif de l’architecture de modélisation est de faciliter la prise de décision technologique sur la base du
moindre coût, en particulier en actualisant les investissements en capital et les coûts de carburant.
Pages | 84 Le modèle TIMES du secteur chimique couvre 39 régions modèles (sept régions déclarantes agrégées) et un portefeuille détaillé
d'options technologiques pour la production de produits chimiques primaires (HVC, méthanol et ammoniac). Les produits chimiques
primaires représentent environ les deux tiers de la consommation énergétique globale du secteur. La consommation énergétique
restante du secteur, répartie sur des milliers de produits et d'installations différents, est modélisée à l'aide d'un module de simulation.
Chaque technologie caractérisée dans le modèle de production de produits chimiques primaires est caractérisée avec autant de détails
technologiques que possible, y compris les rendements, les quantités de divers sousproduits, les dépenses en capital, les dépenses
opérationnelles fixes, la performance énergétique par combustible, les niveaux d'émissions, les délais de construction et de
démantèlement. et des millésimes de plantes.
Le modèle est motivé par la nécessité de satisfaire la demande régionale de produits chimiques primaires, qui est projetée et transférée
de manière exogène vers les régions productrices. Les projections de la demande sont basées sur des données au niveau national ou
régional concernant le PIB, le revenu disponible, la capacité industrielle installée et annoncée, la consommation actuelle de matières,
les niveaux de saturation de la demande régionale dérivés de données historiques et les dotations en ressources. Le modèle doit
répondre à ces exigences, tout en se conformant à diverses contraintes spécifiques au scénario, telles que les limites sur la disponibilité
de certains carburants et sur les émissions de CO2 (en tenant compte de la nécessité d'alimenter les usines d'urée en CO2).
matière première).
Le modèle interagit avec d'autres modèles de l'AIE via les signaux de prix (par exemple pour les carburants), les matières premières
alternatives disponibles (par exemple le COG) et les contraintes des utilisateurs (par exemple l'attribution de quotas d'émission de CO2).
L'approche intégrée et itérative vise à fournir un scénario cohérent qui prend en compte les interdépendances complexes au sein du
système énergétique. Pour cette publication, le contexte plus large du système énergétique est fourni par les résultats du Modèle
énergétique mondial, dont les derniers résultats sont décrits dans les Perspectives énergétiques mondiales.
(AIE, 2017).
Matières premières et intensité énergétique de la production chimique primaire dans le RTS
L'intensité énergétique globale de la production chimique primaire dans le RTS en 2017 diminue de 3,4 % d'ici 2030 et
de 2,6 % supplémentaires d'ici 2050. Cependant, l'intensité des matières premières des produits chimiques primaires
reste relativement stable, diminuant légèrement, de 43,3 gigajoules par tonne (GJ /t) en 2017 à 42,7 GJ/t en 2030, puis
remonter à 43,9 GJ/t (soit environ 1 tonne d'équivalent pétrole par tonne) en 2050. Cela reflète que, même si la situation
est plus compliquée pour les HVC, en général, il faut une quantité fixe de matière première – semblable à un intrant
matériel – pour obtenir une unité de production chimique. Non
Des améliorations révolutionnaires significatives sont envisagées pour les rendements de ces procédés chimiques à
grand volume, car on suppose que la catalyse moderne a déjà apporté la plupart des gains pratiques qui peuvent être
obtenus.
Étant donné que plusieurs voies de traitement sont disponibles pour la production chimique de grande valeur, chacune
ayant une structure de rendement différente, l'intensité de la matière première pour ces produits chimiques varie
légèrement, à la fois géographiquement et dans le temps. Dans le RTS, l’intensité de la production de HVC diminue dans
un premier temps, passant de 72,3 GJ/t de HVC en 2017 à 69,5 GJ/t de HVC en 2030, puis remonte à 70,3 GJ/t de HVC
en 2050. La baisse initiale L’intensité des matières premières provient de l’augmentation de la part des matières premières
plus légères d’ici 2030, suivie d’une légère baisse puisque les matières premières légères (telles que l’éthane) ont
tendance à avoir des rendements plus élevés. Cette part ondulante de matières premières plus légères explique toute la
variation de l’intensité mondiale des matières premières. L’intensité des matières premières pour le méthanol et
l’ammoniac reste stable à près de 20 GJ/t d’ici 2050 car, pour ces produits chimiques, le changement de matière première
n’implique pas de changement technologique fondamental dans le processus de synthèse.

Figure 4.10 • Intensité énergétique moyenne par produit chimique primaire dans le RTS
90
75
60
Énergie de processus
45 Pages | 85
tn)é(tI
G
euqéittéisgnr/eJn
Matière première
30
15
0
2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050
Notes : Les intensités énergétiques nettes du procédé sont représentées pour les matières premières. Dans les vapocraqueurs, la conversion des matières premières en
produits chimiques génère des dégagements gazeux de sousproduits, qui peuvent être utilisés pour fournir de l’énergie de procédé. Lorsqu'il est utilisé, cela réduit les
quantités d'énergie de processus nécessaires. Il en va de même pour l'ammoniac et le méthanol, mais dans une bien moindre mesure car les quantités de gaz calorifiques sont plus faibles.
sont générés par la conversion de la matière première.
Message clé • L'intensité des matières premières reste stable, tandis que l'intensité énergétique du procédé diminue.
L’intensité énergétique nette des procédés de production de produits chimiques primaires passe de 16,2 GJ/t en 2017 à 14,7
GJ/t en 2030, puis en 2050 à 12,0 GJ/t. Il est important de noter que ces chiffres se réfèrent à l’énergie de traitement
supplémentaire requise, après que le gaz combustible généré par le traitement des matières premières (principalement dans
la production HVC) ait été utilisé. Les mesures d’efficacité énergétique et l’intégration des processus conduisent ces réductions
de l’intensité énergétique des processus vers les niveaux les plus performants, reflétant la dynamique du marché de l’énergie
et une série d’instruments politiques régionaux. Quelques exemples sont les objectifs d'amélioration de l'efficacité énergétique
(comme le projet Perform Achieve Trade en Inde), les normes minimales de performance des équipements, l'adoption de
systèmes de gestion de l'énergie, l'élimination progressive des subventions aux combustibles fossiles liées à l'utilisation
industrielle et les objectifs de réduction des émissions de CO2 ( comme dans le cas des contributions déterminées au niveau
national issues de l’Accord de Paris).
Pour l’ammoniac, les baisses de l’intensité énergétique du procédé sont les plus prononcées, passant de 25,1 GJ/t en 2017 à
22,8 GJ/t en 2030 et à 19,0 GJ/t en 2050. Cette baisse de près d’un tiers d’ici 2050 est plus de deux fois supérieure à celle de
l’ammoniac. du déclin observé pour la production de méthanol et de HVC. La majeure partie de la baisse de l’intensité
énergétique du procédé de production d’ammoniac est due à l’augmentation de la part mondiale du gaz naturel par rapport à
celle du charbon. Lorsqu’on utilise une matière première plus lourde et solide pour produire un produit chimique, il arrive
généralement que l’intensité énergétique du procédé soit plus élevée. En effet, une énergie supplémentaire est nécessaire
pour faire fonctionner les équipements de manutention et de traitement de la matière première.
Impact environnemental de la demande croissante de produits chimiques dans le RTS
Les émissions de CO2 du secteur chimique augmentent de plus de 30 % d’ici 2050 dans le RTS. Près des deux tiers
La majeure partie de cette augmentation a lieu avant 2030, les émissions continuant à augmenter plus lentement entre 2030
et 2050, pour atteindre un peu moins de 2 gigatonnes de dioxyde de carbone par an (GtCO2/an). Les niveaux d’émissions en
2050 sont pratiquement les mêmes qu’en 2030. Cette croissance des émissions est tirée par la
forte augmentation de la demande de produits chimiques primaires – 32 % d’ici 2030 et 56 % d’ici 2050 dans le RTS, par
rapport à 2017.
Maintenir cette augmentation de la production chimique primaire tout en limitant l’augmentation des émissions de CO2 à 32 %
signifie qu’une diminution significative de l’ intensité des émissions de CO2 des activités chimiques sera obtenue. En fait,
l’intensité des émissions de la production chimique primaire diminue globalement, passant de 1,7 tonnes de dioxyde de
carbone par tonne (tCO2/t) en 2017 à 1,4 tCO2/t en 2050 dans le RTS – soit près d’un an.

20% de réduction. Pour tous les produits chimiques primaires, cette réduction est principalement due au passage à des matières
premières plus légères et à l’atteinte au fil du temps des meilleurs niveaux de performance énergétique.
Aujourd’hui, la production d’une tonne d’ammoniac entraîne en moyenne environ 2,4 tonnes d’émissions directes de CO2, les
chiffres pour le méthanol étant de 2,3 tonnes et 1,0 tonne pour les HVC. Toutes les régions affichent une baisse constante de
l’intensité des émissions pour l’ensemble de la production chimique primaire tout au long du RTS.
Pages | 86
Alors que le méthanol tend à se situer à l'extrémité inférieure du spectre d'intensité des émissions pour la production de produits
chimiques primaires dans la plupart des régions, il est aujourd'hui celui qui émet le plus d'émissions.
ceux produits en AsiePacifique. L’impact sur les émissions des améliorations progressives de l’efficacité énergétique pour tous
les processus de production compense la part décroissante du COG dans le mélange de matières premières pour la production
de méthanol, ce qui entraîne de modestes améliorations de l’intensité des émissions. La capacité basée sur le COG – une voie
de traitement moins émettrice d’émissions – reste assez stable, mais les ajouts de capacités basées sur le charbon en Chine
continuent d’augmenter, ce qui signifie que le méthanol reste le produit chimique primaire le plus émetteur d’émissions dans la
région, tant en 2030 qu’en 2050.
La production d’ammoniac génère également plus d’émissions en AsiePacifique qu’ailleurs. Ceci est encore une fois le résultat
de la production chinoise à base de charbon, qui persiste en Chine tout au long du RTS. Cette capacité basée sur le charbon
est nouvelle et efficace, ce qui laisse une marge limitée pour les réductions de l'intensité des émissions liées à l'amélioration de
l'efficacité énergétique. Toutefois, les ajouts de capacité dans d’autres pays de la région AsiePacifique sont considérables et
basés sur le gaz, ce qui a pour effet de réduire progressivement l’intensité des émissions pour l’ensemble de la région.
Pour la production HVC, la capacité installée en AsiePacifique est nouvelle, efficace et donc
systématiquement le centre de production le moins émetteur de ces produits chimiques. Étant donné que cette capacité est déjà
assez proche des niveaux de performances les plus élevés, les gains du RTS sont relativement faibles.
En dehors de la région AsiePacifique, les baisses les plus marquées de l’intensité des émissions sont enregistrées en Eurasie et
en Afrique (ammoniac et HVC) et en Europe (ammoniac). Audelà du choix des matières premières, l’âge des usines existantes
dans une région donnée est un facteur important dans le niveau d’ intensité des émissions de CO2 pour tous les produits. Les
régions dotées d'usines plus jeunes (par exemple l'AsiePacifique) s'appuient généralement sur des technologies de pointe et ont
donc des niveaux de performance énergétique plus élevés ; cela signifie que des gains plus faibles sont disponibles en termes
absolus. À plus court terme, cela s’explique principalement par la transition vers l’éthane et le GPL dans le vapocraquage. Alors
que l’approvisionnement en ces produits pétroliers plus légers se resserre après 2030, l’utilisation supplémentaire de naphta et
de gazole n’offre aucune possibilité de réduction supplémentaire des émissions de CO2.
intensité. Les intensités de CO2 des processus de production des HVC connaissent les améliorations les plus marquées en
Amérique du Nord, en Afrique, au MoyenOrient et en Eurasie.
Le dernier facteur qui réduit l’ intensité des émissions de CO2 dans le RTS est l’application du CCUS. Le volume de CO2 utilisé
pour la production d’urée a augmenté de près de 50 % au cours de la période 201750. L'ammoniac offre la plus grande marge
de réduction des émissions. Le fait qu’environ un quart des émissions non capturées et utilisées actuellement soient des émissions
de processus, très concentrées, signifie que la décarbonisation peut avoir lieu à un coût relativement faible. Les émissions de
CO2 du procédé liées à la production d'ammoniac sont la principale source de CO2 pour cette application, représentant 97 % du
CO2
utilisé de manière cumulative entre 2017 et 2050. Aucun flux d’émission de CO2 dilué n’a fait l’objet de processus de captage
appliqués dans le RTS.

Figure 4.11 • Intensités des émissions de CO2 dans le RTS
4.0
3.0
CVC
Pages | 87
2.0 Ammoniac
Méthanol
1.0
rop
t/iue2dnOoneC dt
0,0
7102
0302
0502
7102
0302
0502
7102
0302
0502
7102
0302
0502
7102
0302
0502
7102
0302
0502
7102
0302
0502
Nord ASC L'Europe Afrique MoyenOrient Eurasie AsiePacifique
Amérique
Message clé • Une légère baisse de l'intensité des émissions de CO2 a lieu pour tous les produits chimiques dans toutes les régions.
Le déploiement du captage et du stockage du carbone (CSC) dans le RTS est limité aux régions dans lesquelles l'infrastructure
existante, l'environnement politique et l'attitude du public sont favorables : Amérique du Nord,
et AsiePacifique. L'expansion du crédit d'impôt 45Q aux ÉtatsUnis jette les bases d'un développement ultérieur des projets de
CSC. Les projets de CSC de l'industrie chimique offrant une capacité annuelle de captage de près de 10 millions de tonnes de
dioxyde de carbone (MtCO2) sont à différents stades de développement aux ÉtatsUnis et devraient être mis en service vers les
années 2020. La Chine développe des projets de CSC pour l’industrie chimique, d’une capacité globale de capture annuelle de
1,3 MtCO2, dont l’exploitation devrait démarrer au début des années 2020. Ces annonces fermes sont réalisées dans la RTS,
ce qui a entraîné la capture cumulée d'environ 375 MtCO2 pour le stockage dans le RTS entre 2017 et 2050. Les PaysBas ont
annoncé un objectif de stockage de 18 MtCO2 par an d'ici 2030, toutes provenant de sources ponctuelles industrielles (Dutch
Government Parties Coalition, 2017). Cependant, sans engagements fermes et précis, cette capacité ne se concrétise pas dans
la RTS.
À l’échelle mondiale, les quantités de principaux polluants atmosphériques – NOx, SO2 et PM2,5 – générées dans les processus
de combustion par unité de production chimique primaire diminuent à l’échelle mondiale : en moyenne, de plus de 30 % d’ici
2050 dans le RTS. Dans le cas du SO2, ce chiffre est de plus de moitié. Dans le RTS, l’intensité moyenne des polluants
atmosphériques de la production chimique primaire diminue, passant de 4,7 tonnes par kt de produit chimique primaire en 2017
à un peu plus de 2,6 tonnes par kt de produit chimique primaire en 2050.
Une fois de plus, une diminution progressive de la part de la production à base de charbon dans la région AsiePacifique
entraîne des bénéfices significatifs, conduisant à une stabilisation des émissions de polluants atmosphériques, notamment de
SO2, qui diminueront de plus de 20 % d'ici 2050, malgré une augmentation de plus de 60 %. % dans la production de produits
chimiques primaires. Cet effet est légèrement dilué au niveau régional en AsiePacifique en raison d’une légère augmentation
de la consommation de charbon utilisé pour l’énergie de transformation ailleurs dans la région. Les niveaux de NOx dans les
RTS connaissent une augmentation inquiétante d’ici 2050 en Afrique et au MoyenOrient (tous deux augmentant d’un peu moins
de 25 %), principalement en raison de l’utilisation d’une partie du pétrole lourd comme énergie de traitement dans la production de HVC.

Figure 4.12 • Polluants atmosphériques issus de la production chimique primaire par région dans le RTS
1 500 1 500 100

1 200 1 200 80
900 900 60
tk
tk
tk
600 600 40
Pages | 88
300 300 20
0 0 0
2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050
Nox
NOx SO2 PM2,5
SO2 Titre de l'axe PM2.5
Notes : NOx = oxydes d'azote ; SO2 = dioxyde de soufre ; PM2,5 = particules fines. Les estimations des niveaux d’émission de polluants atmosphériques se
réfèrent aux sources liées à la combustion dans la production chimique primaire. Analyse conjointe de l’Institut international d’analyse des systèmes appliqués et
de l’AIE. kt = kilotonne ; ROW = reste du monde.
Message clé • Les polluants atmosphériques diminuent dans toutes les régions du RTS, à l'exception du MoyenOrient et de l'Asie
Pacifique, où a lieu la plus forte croissance de la production chimique primaire.
Les déchets plastiques peuvent s'échapper des systèmes de gestion des déchets si des précautions adéquates ne sont
pas prises lors de l'utilisation ou en fin de vie des biens contenant du plastique. Ces déchets peuvent « s’infiltrer » dans
l’environnement, se retrouvant fréquemment dans les cours d’eau et finalement dans l’océan, où ils endommagent la
vie marine et les écosystèmes. On estime qu’environ 100 Mt de déchets plastiques se trouvent déjà dans les océans et
que cette quantité augmente de 5 à 15 Mt par an (Jambeck et al., 2015 ; Ocean Conservancy, 2015). Cependant, les
données sur ce phénomène sont entachées d’incertitude, car une grande partie des fuites ont lieu dans des zones où
la gestion des déchets est faible ou inexistante.
Si aucune mesure n’est prise, le taux actuel de fuite de déchets plastiques entraînera probablement plus du double du
volume cumulé de déchets plastiques dans les océans d’ici 2030, et une augmentation continue par la suite. Il s’agit
d’une fonctionnalité totalement inacceptable du RTS. Ce problème environnemental a reçu davantage d’attention de la
part du public ces dernières années, donnant lieu à des évolutions politiques sous la forme d’engagements de la part
des gouvernements à agir pour réduire considérablement les fuites de plastique dans l’environnement.
Les augmentations des taux de recyclage observées ces dernières années, notamment en Europe, sont des évolutions
positives qui devraient se poursuivre dans le RTS. Toutefois, ces augmentations n’entraînent pas en ellesmêmes une
réduction des fuites de plastique, étant donné qu’il existe encore de grandes quantités de déchets plastiques non
recyclés qui peuvent être mal gérés. La stratégie européenne pour les plastiques dans une économie circulaire (Union
européenne, 2018) est un motif d’encouragement, même si des instruments juridiques spécifiques doivent encore se
concrétiser. Si des mesures ambitieuses ne sont pas prises à l’échelle mondiale, en particulier dans les régions où la
demande de plastique augmente rapidement, il est peu probable que la tendance actuelle aux fuites de plastique
ralentisse, et encore moins s’inverse.
Des volumes dispersés de déchets, y compris de déchets plastiques, peuvent souvent empêcher les entreprises de
gestion des déchets de mener des opérations rentables, afin de réduire les coûts de ce service public essentiel. Dans
le même temps, le manque de moyens ou d’informations peut empêcher les consommateurs et les entités privées
d’éliminer de manière adéquate les déchets qu’ils génèrent.
F
cdp(
Figure 4.13 • Fuite de déchets plastiques dans le RTS
100 1 000
80 800
Fuite annuelle
60 600
Fuite cumulative Pages | 89
40 400
Plages de cumul
estimations
20 200
0 0
/c)ta
su
sesutqeixhte é
n
a lT
eiu
tM d(f
p
a
2010 2015 2020 2025 2030 2035 2040 2045 2050
Notes : Les quantités de fuites de plastique sont estimées sur la base de projections de déchets plastiques et d'estimations des taux de fuite actuels,
ces derniers étant supposés rester constants. La fourchette présentée pour les estimations cumulatives reflète la fourchette des estimations des taux
de fuite actuels. Les fourchettes de quantités annuelles sont omises pour plus de clarté.
Source : Estimations des taux actuels de fuite de Jambeck, JR et al. (2015), « Apports de déchets plastiques de la terre vers l'océan »,
https://doi.org/10.1126/science.1260352.
Message clé • D'ici 2050, la quantité de plastique dans l'océan dépassera 500 Mt dans le RTS (avec une fourchette estimée
entre 320 et 860 Mt), dépassant bien les niveaux déjà inacceptables.
Les technologies numériques peuvent transformer les systèmes de gestion des déchets en connectant les producteurs de déchets à
un service local de valorisation. Ils peuvent faciliter une valorisation des déchets à la demande, adaptée à chaque déchet spécifique.
Des capteurs intelligents installés dans les conteneurs de collecte peuvent faciliter le tri des déchets et ainsi réduire les coûts de
recyclage des déchets. On estime que le marché de la collecte intelligente des déchets pourrait presque quadrupler d’ici 2025, pour
atteindre environ 224 millions de dollars à l’échelle mondiale (Navigant, 2016).
Les prélèvements mondiaux d’eau douce destinés à la production chimique primaire ont plus que triplé entre 2017 et 2050, pour
atteindre 12 milliards de mètres cubes. Les prélèvements indirects d'eau représentent l'essentiel de cette augmentation et, par
conséquent, la part du total des prélèvements indirects d'eau pour la production de produits chimiques primaires s'élève à près de 95
%. Les prélèvements d'eau au cours des premières années restent relativement stables, en raison des changements intervenus dans
le secteur de l'électricité qui affectent les prélèvements. Le retrait des centrales au charbon souscritiques moins efficaces (remplacées
en partie par des centrales au charbon supercritiques et ultrasupercritiques) fait baisser les prélèvements d’eau, tandis que davantage
d’énergie nucléaire et solaire concentrée augmente les prélèvements.
La consommation d’eau passe de près de 2 milliards de mètres cubes en 2017 à près de 5 milliards de mètres cubes d’ici 2050, la
consommation en proportion des prélèvements d’eau liés aux produits chimiques primaires augmentant légèrement, passant de 46 %
à 48 % sur la même période. La part élevée de la consommation, par rapport aux prélèvements, est due à la forte dépendance au
charbon, au pétrole et au gaz naturel pour les procédés chimiques. La production d’énergie primaire est la plus grande source de
consommation d’eau dans le secteur de l’énergie. Comme pour les prélèvements, la consommation indirecte est responsable de la
majeure partie de cette augmentation.
L’AsiePacifique représente environ la moitié de la production chimique primaire cumulée du RTS. En conséquence, la tendance en
matière d’utilisation de l’eau pour les produits chimiques primaires en AsiePacifique est à l’origine de nombreux changements à
l’échelle mondiale. La région représente environ 80 % de l’augmentation mondiale des prélèvements et de la consommation d’eau
pour ces produits. Une multiplication par plus de dix de la production mondiale de bioénergie (bien qu’à partir des niveaux minimes
actuels), principalement dans la région AsiePacifique, est à l’origine d’une grande partie de l’augmentation de la demande en eau,
car les biocarburants constituent la plus grande source de prélèvements d’eau et de consommation dans la production d’énergie
primaire.
De même, une plus grande utilisation de l’électricité pour les procédés chimiques fait augmenter la consommation d’eau. L'amélioration
du niveau moyen d'efficacité du parc à charbon chinois résulte de la diminution de la part de la production au charbon dans les
centrales électriques souscritiques. La Chine abandonne également la production au charbon
Un corrigendum
qui s'appuie sur des systèmes de refroidissement à passage unique, vers des systèmes à tour humide, qui réduisent
les prélèvements mais tempèrent le taux de baisse de la consommation. Malgré sa part en baisse, le charbon joue
toujours un rôle essentiel dans la production d'électricité dans la RTS, tout comme le nucléaire, augmentant ainsi la
demande en eau.
Figure 4.14 • Demande en eau pour la production chimique primaire dans la RTS
Pages | 90
Retrait
1 250 10 000
1 000 8 000
750 6 000
mcb
500 4 000
250 2 000
0 0
2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050
Consommation indirecte
400 4 000
320 3 200
240 2 400
mcb
160 1 600
80 800
0 0
2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050
Consommation directe
125 500
100 400
75 300
mcb
50 200
25 100
0 0
2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050
Notes : Les estimations de la demande directe en eau pour la production chimique primaire incluent les utilisations de l'eau pour les matières premières (par exemple le
vapocraquage). La demande en eau pour le chauffage des procédés est exclue en raison du large éventail de configurations possibles pour les systèmes à vapeur sur les sites chimiques.
Message clé • L'AsiePacifique représente environ 80 % de l'augmentation mondiale des prélèvements d'eau et de la
consommation de produits chimiques primaires.
Comme indiqué au chapitre 3, de nombreux pays sont déjà confrontés à un certain degré de stress hydrique, et on
estime que d’ici 2050, 5 milliards de personnes pourraient souffrir de pénuries d’eau (WWPA et UN Water, 2018). Bien
que la consommation d’eau dans la production chimique primaire soit faible par rapport à d’autres secteurs, certaines
régions qui sont déjà, ou sont en passe de devenir, de grands producteurs de produits chimiques, sont susceptibles
d’être confrontées à un stress hydrique. La disponibilité de l’eau pourrait donc devenir un facteur inhibiteur pour la
production chimique primaire. Il est donc d’autant plus important de comprendre et de gérer les apports en eau afin de
garantir que le secteur chimique n’affecte pas indûment les ressources en eau ou ne soit pas contraint par des
considérations liées aux ressources en eau. Les principales régions productrices de produits chimiques telles que la
Chine, le MoyenOrient et certaines parties du sud des ÉtatsUnis devraient toutes connaître des niveaux de stress
hydrique élevés, voire extrêmement élevés (WRI, 2018).

Les références
Argus Media (2018), Prix clés, www2.argusmedia.com/en/methodology/keyprices (accédé

6 juin 2018).
Coalition des partis gouvernementaux néerlandais (2017), Confidence in the Future,

www.government.nl/documents/publications/2017/10/10/coalitionagreementconfidenceinthefuture (consulté le 6 juin Pages | 91
2018).
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http://ec.europa.eu/environment/circulareconomy/pdf/plasticsstrategy.pdf.
EIA (United States Energy Information Administration) (2018), Pétrole et autres liquides,
www.eia.gov/petroleum/ (consulté le 6 juin 2018).
Geyer, R., JR Jambeck et KL Law (2017), « Production, utilisation et devenir de tous les plastiques jamais fabriqués », Science
Advances, Vol. 3/7, e1700782, https://doi.org/10.1126/sciadv.1700782.
AIE (Agence internationale de l'énergie) (2017), World Energy Outlook 2017, OCDE/AIE, Paris.
AIE (Agence internationale de l'énergie) (2018), Market Report Series : Oil 2018, OCDE/AIE, Paris.
Jambeck, JR et coll. (2015), « Apports de déchets plastiques de la terre vers l'océan », Science, Vol.
347/6223, p. 768771, https://doi.org/10.1126/science.1260352.
Navigant (2016), Collecte intelligente des déchets, www.navigantresearch.com/research/smartwaste

collection (consulté le 6 juin 2018).
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Ocean Conservancy soutenu par McKinsey Center for Business and Environment, https://
oceanconservancy.org/wpcontent/uploads/2017/04/fullreportstemmingthe.pdf.
OCDE (Organisation de coopération et de développement économiques) (2018), Améliorer les marchés des plastiques
recyclés : tendances, perspectives et réponses politiques, Éditions OCDE, Paris.
WRI (World Resources Institute) (2018), Aqueduct Database, www.wri.org/ourwork/project/aqueduct

WWPA (Programme mondial des Nations Unies pour l'évaluation des ressources en eau) et ONUEau (2018), The United
Nations World Water Development Report 2018: NatureBased Solutions for Water, http://unesdoc.unesco.org/
images/0026/002614/261424e .pdf.

Chapitre 5. Vers un secteur chimique propre

Dans ce chapitre, un avenir alternatif pour le secteur chimique est exploré, à l’aide du scénario des technologies propres
(CTS ; voir l’encadré 5.1). Contrairement à l’analyse du chapitre 4, qui projette le développement du secteur sur la base
des politiques et des intentions existantes, la CTS travaille à rebours à partir d’un point final prédéfini, dérivé des
objectifs de développement durable des Nations Unies. Cellesci expriment l’ambition de « mettre fin à la pauvreté, de Pages | 93
protéger la planète et d’assurer la prospérité pour tous » (Nations Unies, 2018c).
Le cadre plus large de cette analyse vise à aborder les aspects des objectifs de développement durable 3, 6, 7, 13, 14
et 15, et vise à démontrer la faisabilité d'aborder simultanément plusieurs facettes de la durabilité. Un secteur chimique
propre a beaucoup à apporter à un avenir aussi durable, qui va bien audelà de la limitation du changement climatique.
Le CTS explore les possibilités d'atténuer la pollution de l'air et de l'eau, ainsi que la demande en eau associée à la
production chimique primaire, parallèlement à l'objectif primordial de réduction des émissions de dioxyde de carbone
(CO2).
En prenant les émissions de CO2 du secteur chimique comme indicateur du niveau d'ambition fixé dans l'analyse, le
niveau des émissions en 2050 par rapport au scénario technologique de référence (RTS)
explorée au chapitre 4, doit être inférieure de 60 % dans le CTS. Cet objectif doit être atteint dans un secteur dans
lequel la demande de produits chimiques primaires augmente d'environ 40 %, malgré de fortes augmentations des taux
de recyclage du plastique. Parallèlement à ces réductions substantielles des émissions de CO2, les émissions de
polluants dans l'air et l'eau doivent être considérablement réduites, et des solutions pour y mettre un terme doivent être explorées,
si le secteur chimique veut suivre une trajectoire plus durable.
Encadré 5.1 • Le CTS
Le CTS a été généré à l’aide des mêmes outils et méthodologies que ceux du RTS (voir encadré 4.4). Par exemple, les choix de
processus reposent toujours sur la minimisation des investissements en capital et des coûts de carburant, mais avec l'ajout de
diverses contraintes. La principale contrainte supplémentaire est que le modèle exige une réduction des émissions directes de
CO2 de 45 % d’ici 2050, par rapport aux niveaux actuels, malgré une augmentation de 40 % de la production chimique primaire.
Ce n’est pas la seule contrainte supplémentaire. Les hypothèses formulées sur l’étendue des mesures d’atténuation requises
pour d’autres impacts environnementaux, tels que ceux liés à la pollution de l’air et de l’eau et sur d’autres aspects du futur
système énergétique, sont conformes à celles adoptées dans le scénario de développement durable de l’AIE.
Présenté pour la première fois dans les Perspectives énergétiques mondiales (AIE, 2017), le scénario de développement durable
adopte une approche fondamentalement différente du scénario de nouvelles politiques des Perspectives énergétiques mondiales,
sur lequel la RTS est alignée.
Le scénario de développement durable prend comme point de départ une vision de la direction que doit prendre le secteur de
l'énergie et revient sur cette vision jusqu'au présent, plutôt que de projeter vers l'avenir à partir des tendances actuelles. Le
scénario de développement durable contribue à la réalisation de trois objectifs fondamentaux (dérivés des aspects liés à l’énergie
des objectifs de développement durable des Nations Unies) :
• accès universel aux services énergétiques modernes d’ici 2030, incluant non seulement l’accès à l’électricité mais aussi une
cuisine propre
• objectifs de l’Accord de Paris sur le changement climatique, notamment un pic des émissions de gaz à effet de serre atteint
le plus rapidement possible, suivi d’une baisse substantielle de ces émissions
• une réduction importante d'autres polluants liés à l'énergie, pour obtenir une amélioration spectaculaire de la qualité de l'air
mondiale et une réduction conséquente des décès prématurés dus à la pollution de l'air domestique.
Ces objectifs ont des implications directes pour des secteurs autres que le secteur énergétique, y compris le secteur chimique,
principalement en augmentant les prix ou en réduisant la disponibilité de certains carburants. Par exemple, la demande accrue de gaz
de pétrole liquéfié (GPL), par rapport aux autres produits pétroliers, pour une cuisson propre dans les économies en développement
limite l'offre disponible pour d'autres secteurs et augmente son prix. Le GPL représente actuellement environ 16 % de la matière
première pétrolière utilisée pour la production chimique primaire.

Croissance plus lente mais continue de la demande de produits chimiques primaires
Comme indiqué au chapitre 1, les produits chimiques jouent un rôle déterminant dans la facilitation d'un développement durable.
transition du système énergétique et de l’économie en général. En conséquence, la croissance de la demande de produits
chimiques primaires reste robuste dans nos projections CTS. La demande de produits chimiques primaires augmente de près
de 30 % d’ici 2030 et d’environ 40 % d’ici 2050 dans le CTS, soit environ 4 et 13 points de pourcentage de moins que dans le
Pages | 94
RTS, respectivement. Les parts du benzène, du toluène et des mélanges de xylènes (BTX) et des produits chimiques de grande
valeur (HVC) provenant du secteur du raffinage restent les mêmes que dans le CTS.
Ces taux de croissance plus lents sont imputables à l’augmentation du recyclage du plastique, qui réduit la
demande de plastique vierge. La demande globale de plastique est supposée être la même dans le CTS que dans le RTS. Les
nouvelles utilisations finales du plastique (par exemple les composants en plastique des véhicules électriques) ouvriront
probablement de nouvelles voies de croissance, tandis que d'autres, comme les plastiques à usage unique, seront probablement
progressivement supprimées dans le cadre du CTS. La projection de ces évolutions est entachée d’incertitude, c’est pourquoi la
demande globale reste constante dans les résultats de base23, afin d’isoler l’effet d’un recyclage accru.
Figure 5.1 • Production chimique primaire mondiale par scénario
300
250
200 RTS
150 CTS
noit)csuednonreoP(t
100 2017
50
0
2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050
Éthylène Propylène BTX Méthanol Ammoniac
Remarque : Mt = millions de tonnes.
Message clé • Des augmentations substantielles du recyclage du plastique réduisent la demande de produits chimiques primaires
de 7 % d'ici 2050 dans le CTS par rapport au RTS. Les différences sont plus visibles pour les HVC.
Recyclage des plastiques
Les taux de collecte des déchets plastiques, les taux de rendement du recyclage et la mesure dans laquelle les plastiques
recyclés remplacent la demande de leurs homologues vierges augmentent tous considérablement dans le CTS. Les volumes
de production de plastique secondaire à partir de résines recyclées augmentent de 65 % dans le CTS, par rapport au RTS, d'ici
2030, et plus du double d'ici 2050. Cela se traduit par 16 millions de tonnes (Mt) d'économies de produits chimiques primaires
d'ici 2030 et environ 70 Mt d'ici 2030. 2050. Le recyclage du plastique est une source sousjacente clé de réduction des
émissions dans le CTS.
Comme indiqué au chapitre 4, l’évolution des parts régionales de consommation de plastique au fil du temps a un impact
significatif sur les taux moyens mondiaux de collecte des déchets plastiques. Dans le RTS, les taux de collecte moyens
mondiaux augmentent de 25 %, par rapport aux niveaux relativement bas actuels. De fortes augmentations de
23
Les détails d’une analyse des variantes de sensibilité à la demande élevée sont disponibles dans l’annexe en ligne accompagnant cette publication.
moyen
recouv
mondi
plusieurs économies matures, notamment l’Europe, sont freinées par la part croissante de la consommation de plastique
dans les régions où les taux de collecte sont faibles.
Taux
Dans la CTS, la tendance est bien plus positive. Déjà d’ici 2030, le taux de collecte moyen mondial
a presque doublé, et presque triplé d'ici 2050. Cela s'explique principalement par le fait que les régions en développement
connaissant une forte croissance de la consommation de plastique (par exemple, la République populaire de Chine, l'Inde et
les économies en développement d'Asie du SudEst) augmentent leurs taux de collecte par rapport aux niveaux négligeables Pages | 95
d'aujourd'hui, pour atteindre ceux actuellement observé en Europe d’ici 2050. Pour parvenir à une transition complète vers le
CTS, les pays développés doivent atteindre des taux de collecte pour certaines résines supérieurs à 75 % d’ici 2050 – un défi
technique de taille. L’Europe, le Japon et la Corée y parviennent dans le RTS, mais sont rejoints par la majorité des économies
matures dans le CTS, renforçant ainsi l’impact.
de
Les augmentations des rendements de recyclage s'accélèrent également dans les CTS, passant d'une moyenne d'environ
75 % en 2017 à près de 85 % en 2050. Les taux de déplacement doublent, passant d'environ un tiers en 2017 à deux tiers
en 2050. Là encore, des avancées techniques significatives dans les processus de recyclage seront nécessaires.
Un recyclage efficace et en boucle fermée d’une grande partie des déchets plastiques totaux doit être réalisé d’ici 2050, alors
que de nombreux secteurs ne disposent aujourd’hui que de quelques options inefficaces.
Figure 5.2 • Impact du recyclage par scénario
200 100%
Production de plastique secondaire (2017)
160 80%
Production plastique secondaire (RTS)
120 60%
Production plastique secondaire (CTS)
80 40%
Économies de produits chimiques primaires (CTS)
40 20%
Taux de recouvrement moyen mondial
0 0%
crm
iudndn)otoM
ltaco
/snseoeiim P
é(
2017 2030 2030 2050 2050 2030 2050
Production de plastique secondaire Produit chimique primaire
des économies
Remarques : Les barres d'erreur montrent la plage des taux de collecte moyens mondiaux spécifiques à la résine. Les volumes projetés de production totale de
plastique sont indépendants du niveau de recyclage. L'impact du recyclage se traduit par une baisse de la demande de produits chimiques primaires.
Sources : Données consultées pour l'élaboration des projections de Geyer, R., JR Jambeck et KL Law (2017), « Production, use, and fate of all plastics ever
made », https://doi.org/10.1126/sciadv.1700782 ; Levi, PG et JM Cullen (2018), « Cartographie des flux mondiaux de produits chimiques : des matières premières
de combustibles fossiles aux produits chimiques », https://doi.org/10.1021/acs.est.7b04573 ; OCDE (2018), Améliorer les marchés des plastiques recyclés :
tendances, perspectives et réponses politiques.
Message clé • D'ici 2050, le taux de collecte des déchets plastiques pour recyclage fera plus que doubler dans les CTS,
par rapport au RTS, permettant d’économiser environ 70 Mt de produits chimiques primaires.
Les différences régionales affectent à la fois les parts de demande pour les différentes résines plastiques et celles au sein
des flux de déchets. La composition de la résine des flux de déchets ne correspond pas à celle qui quitte l'usine et pénètre
dans l'environnement bâti, en raison des durées de vie différentes de chaque extrémité.
utilisation (par exemple emballage ou bâtiments). La forte demande actuelle de plastiques à vie courte se traduira demain par
d’importants volumes de flux de déchets. C'est pourquoi la croissance des taux de collecte doit être généralisée dans les
CTS, non seulement entre les régions, mais également entre les résines. D'ici 2050 dans le CTS, l'extrémité inférieure de la
fourchette des taux moyens de collecte de résine (par exemple ceux du polystyrène) se rapproche aujourd'hui de l'extrémité
supérieure de la fourchette (par exemple les taux moyens pour le polyéthylène téréphtalate).
Changements de matières premières dans une transition durable
Comme indiqué précédemment, les plastiques proviennent principalement des HVC. Seules de très petites quantités de
méthanol et d’ammoniac entrent dans la composition des principales résines plastiques recyclables. En conséquence, du
Un corrigendum
environ 70 Mt d'économies de produits chimiques primaires réalisées en 2050 dans le CTS, par rapport au RTS, 95 % sont des HVC.
Les trois quarts des économies de HVC concernent les oléfines (éthylène et propylène), le reste étant constitué d'aromatiques BTX.
Étant donné que la matière première pour les HVC provient actuellement presque entièrement du pétrole – et continue de le faire dans
le RTS – les impacts de l’augmentation du recyclage sur la demande de matière première dans le CTS se reflètent principalement
dans la réduction de la demande de pétrole, bien que l’impact ne soit pas aussi important qu’on pourrait s’y attendre. .
Pages | 96
Figure 5.3 • Demande de matières premières dans le RTS et le CTS
Produits pétroliers Autres carburants

25 250
Éthane
20 200 Naphte
Autre huile
15 150
teeM
edl
Gaz naturel
/oMj
srosh
dix 100
Charbon/COG
5 50 Bioénergie
Électricité
0 0
2017 RTS CTS RTS CTS 2017 RTS CTS RTS CTS
2030 2050 2030 2050
Notes : COG = gaz de cokerie. Électricité utilisée comme matière première pour la production d’hydrogène par électrolyse. L’électricité désigne l’utilisation
d’hydrogène électrolytique et est exprimée en termes d’apport d’électricité.
Message clé • Plus de 90 % de l'impact du recyclage du plastique en 2050 sera ressenti par les matières premières pétrolières.
La demande de matières premières pétrolières pour la production de produits chimiques primaires dans le CTS est inférieure de 5 %
en 2030 et de 13 % en 2050, par rapport au RTS. Les autres combustibles utilisés comme matières premières connaissent des baisses
encore plus faibles, la consommation de gaz naturel augmentant en fait dans le CTS, à mesure qu'il remplace le charbon. Les baisses
relativement modestes entre les scénarios, malgré d’importantes augmentations du taux de recouvrement, sont dues à trois facteurs
principaux :
• Premièrement, il y a le décalage temporel avant que les produits en plastique entrent dans le flux de déchets après utilisation, une période
qui varie entre des mois et des décennies, selon l'application du produit. Sousjacent
cette analyse est un modèle de stock pour les principaux plastiques considérés, utilisé pour estimer l'impact de
ce délai, et donc la quantité et la composition des plastiques disponibles à recycler. Alors que
la demande de plastique augmente, comme dans tout le CTS, les volumes disponibles à recycler sont
toujours plus petits que ceux produits.
• Deuxièmement, une perte de rendement de recyclage est encourue. Bien que les rendements du recyclage augmentent avec le temps dans le
CTS, même en 2050, les quantités de plastique secondaire produites sont environ 10 à 15 % inférieures à celles
la quantité de déchets plastiques utilisés pour les produire.
• Et enfin, il existe une mesure limitée dans laquelle les matières plastiques secondaires peuvent remplacer les matières plastiques primaires.
la demande de plastique, et donc réduire la production chimique primaire. Le taux de déplacement
augmente considérablement dans le CTS, reflétant à la fois les progrès technologiques et une politique forte
pousser, par exemple dans le domaine du recyclage en boucle fermée. Cependant, en 2050, environ un tiers de la population
les plastiques secondaires considérés ne sont pas en mesure de fournir des substituts directs à leurs matières vierges
homologues.
Comme décrit au chapitre 4, l’impact global des efforts accrus de recyclage est encore plus important.
diminuée par le fait que les taux de collecte, de rendement et de déplacement sont multiplicatifs.
Un dernier aspect à noter est la portée incomplète des principales chaînes de valeur chimiques considérées.
Le secteur chimique en aval des produits chimiques primaires est vaste et complexe, ce qui constitue un ensemble complet de

la prise en compte de tous les dérivés et de leur potentiel de recyclage est quasiment impossible. Les thermoplastiques clés incorporés
dans l'analyse du recyclage représentent environ la moitié de la demande totale de produits chimiques primaires,
et plus de près de 85 % de la demande totale de HVC en 2050 dans les CTS. Le reste concerne une vaste liste d’autres produits
chimiques, tels que les fibres synthétiques et le caoutchouc, qui sont considérés comme ayant un potentiel de recyclage plus limité que
les principaux thermoplastiques considérés.
Pages | 97
Implications pour l’approvisionnement et le raffinage du pétrole
Dans le RTS, la demande croissante de pétrole pour les matières premières chimiques et la baisse de la demande de produits pétroliers
pour les véhicules de tourisme modifient la structure globale de la demande de produits pétroliers, avec un « haut du baril »
produits prenant une proportion croissante. Cet effet est amplifié dans le CTS (et aussi dans l'AIE).
Scénario de Développement Durable), dans lequel les produits chimiques occupent la première place entre les deux principaux objectifs
utilisations dans de nombreuses régions.
Figure 5.4 • Demande de pétrole par habitant pour certaines utilisations finales dans la région CTS
Transport routier de voyageurs Consommation de plastique
2017 2050 2017 2050
ÉtatsUnis
0,5 tep/habitant
Union européenne
Demande de pétrole
pour le transport routier
de voyageurs
Chine
Demande de
pétrole liée à la
Inde consommation de plastique
Notes : tep/habitant = tonne d’équivalent pétrole par habitant. La demande de pétrole pour la consommation de plastique est calculée sur la base des intensités énergétiques moyennes
mondiales des HVC, y compris les matières premières et l'énergie de traitement, afin de refléter le fait que les plastiques sont largement commercialisés.
Message clé • D'ici 2050, la demande de pétrole par habitant pour la consommation de plastique dépassera celle du transport routier de passagers dans
plusieurs régions de la CTS.
Des efforts accrus sont déployés dans ces scénarios durables pour décarboner les autres modes de transport.
transport, par exemple, grâce à des améliorations systématiques des opérations de fret routier ou à une adoption beaucoup plus large
de carburants alternatifs dans le transport maritime et l’aviation. Dans le secteur pétrochimique du CTS, une part croissante des matières
premières d’origine biologique et une adoption plus large du recyclage du plastique entraînent une réduction de près de 3 millions de
barils par jour (mb/j) de la demande de pétrole pour les matières premières chimiques en 2050, par rapport au RTS. Cependant, la
demande de pétrole à cette fin continue de croître. La part des matières premières chimiques dans la demande totale de pétrole a plus
que doublé, passant de 12 % en 2017 à 26 % d’ici 2050, soit bien plus que les 16 % indiqués dans le RTS. Ce changement dans
l’équilibre de la demande sectorielle pose un défi sans précédent à l’industrie du raffinage.

Figure 5.5 • Demande de pétrole pour les matières premières chimiques et part dans la demande totale de pétrole par scénario
RTS CTS
24 30%
20 25%
16 20%
Pages | 98
12 15%
éD
rstem
/b
ednealoem e
ap
d
b)(j
8 dix%
4 5%
0 0%
2017 2020 2025 2030 2035 2040 2045 2050 2017 2020 2025 2030 2035 2040 2045 2050
Demande de pétrole de base Proportion de la demande totale de pétrole
Message clé • La part des matières premières chimiques dans la demande totale de pétrole dans le CTS est beaucoup plus élevée que dans le RTS,
malgré des volumes absolus plus faibles, car la demande de pétrole pour d'autres secteurs diminue beaucoup plus fortement.
Dans la région CTS, l’évolution de la demande est marquée dans le secteur des carburants de transport, avec une
demande d’essence et de diesel en baisse de 16 mb/j et 13 mb/j respectivement entre 2017 et 2050. La demande de fioul dépasse
de moitié et la demande de kérosène diminue de 30 % sur la même période. Cependant, la demande pour les produits
utilisés comme matière première chimique reste relativement résiliente, la demande de naphta, d'éthane et de GPL
enregistrant une croissance positive au cours de la période analysée. En 2050, la part de ces trois principales matières
premières dans la demande totale de pétrole s’élève à 35 %, soit nettement plus que les 18 % de 2017.
L’évolution de la demande vers des produits plus légers dans ce scénario obligera les raffineurs à repenser leur stratégie
opérationnelle. L’huile étanche légère (LTO) peut offrir un coup de main. Avant la croissance de la production de LTO aux
ÉtatsUnis, la production mondiale de pétrole brut était devenue plus lourde, la part du brut plus lourd passant de 13 % en
2000 à 16 % en 2011 ; mais la récente augmentation
La production de LTO aux ÉtatsUnis, qui devrait se poursuivre au cours des dix prochaines années, inversera cette
tendance, allégeant ainsi la situation de l'offre de matières premières pétrochimiques.
Le pétrole brut léger présente certains inconvénients en tant que matière première de raffinage (par exemple, possibilité limitée d'élimination
gaz d’hydrocarbures), mais il facilite l’approvisionnement d’une proportion plus élevée de produits pétroliers plus légers.
Cela peut être particulièrement intéressant pour les installations de raffinage intégrées aux opérations pétrochimiques, ou
pour celles situées en Asie, une région qui dépend des importations pour répondre à son appétit croissant pour les matières
premières chimiques, telles que le naphta et le GPL. La combinaison du LTO américain et de la production de condensats
aider les raffineurs à répondre à l’évolution de la demande de produits à moyen terme observée dans le CTS.
À long terme, cela pourrait être une autre histoire. Il existe une certaine incertitude quant à la durabilité de la hausse de la
production américaine de LTO. Selon notre analyse, il continue de croître jusqu’au milieu des années 2020, dominant la
croissance de la production mondiale, mais la tendance s’inverse après le milieu des années 2020, lorsque la production
culmine et commence à baisser, réduisant ainsi la disponibilité de brut plus léger. En outre, le pic prévu de la production
américaine de LTO coïncide avec la période où l’inadéquation entre les configurations des raffineries (telles qu’elles existent
actuellement) et la demande de produits devient aiguë – par exemple, la demande d’essence commence à chuter à partir
du milieu des années 2020. Historiquement, l’industrie du raffinage a fait preuve d’une capacité remarquable à s’adapter
aux environnements de marché changeants, mais la combinaison d’une demande globale plus faible, de modèles de
demande de produits changeants et d’une disponibilité réduite à long terme de brut plus léger dans le CTS créera un
nouvel ordre de défis.

Figure 5.6 • Evolution de la demande de produits pétroliers dans la CTS, 201750
dix
0 RTS
Pages | 99
/oMj
5 CTS
dix
15
20
De l'essence Diesel Essence Kérosène GPL Éthane Naphte
Message clé • Les matières premières chimiques constituent l'utilisation la plus durable du pétrole dans le CTS, ce qui soustend une transition
à grande échelle vers des produits « haut de gamme ».
Le changement dans la structure de la demande de produits aura des effets d’entraînement. La baisse de la demande
d’essence signifie que la grande partie du naphta qui est actuellement convertie en composants d’essence pourrait ne
plus être nécessaire à cette fin, ce qui suggère que davantage de naphta pourrait être disponible sur le marché
pétrochimique. Cependant, l’offre d’éthane continue de se resserrer dans ce scénario, à mesure que l’exploitation du
gaz de schiste s’éloigne de plus en plus des zones humides vers des zones plus sèches (celles contenant moins de
liquides de gaz naturel (LGN)), quoique plus tard que dans le RTS.
La part du GPL dans les matières premières pétrochimiques va probablement diminuer, en raison de l’effet combiné
d’une offre limitée et d’une demande croissante d’autres secteurs. Le GPL est généralement fourni par les raffineries
ou par fractionnement des LGN. La baisse de la demande de pétrole dans la région CTS se traduit par une utilisation
moindre des raffineries, ce qui implique une offre moindre de GPL provenant de cette source. En outre, les LGN sont
un sousproduit de la production de gaz naturel, de sorte que leur approvisionnement tend à être principalement
déterminé par la demande de gaz naturel – en d’autres termes, les signaux de prix du GPL émanant de la demande ne
déclenchent pas nécessairement une réponse de l’offre. L’offre de GPL dans ce scénario reste donc nettement
inférieure à celle du RTS.
Parallèlement, les besoins en GPL sont stables ou croissants dans divers secteurs, en particulier en réponse à l'objectif
de développement durable visant à assurer un accès universel à l'énergie d'ici 2030, dont l'un des aspects est l'accès à
des installations de cuisson propres. Le GPL est une solution courante à ce défi, notamment dans les zones urbaines.
Par exemple, en 2016, l’Inde s’est hissée au troisième rang des plus grands importateurs de GPL au monde, reflétant
sa réussite, depuis 2010, à stopper l’augmentation du nombre de personnes n’ayant pas accès à une cuisine propre,
malgré une population en croissance rapide. Dans ce scénario, un appétit croissant pour le GPL est également visible
dans d’autres secteurs de demande. Par exemple, le GPL progresse encore davantage dans les transports, en raison
de ses émissions relativement faibles de divers polluants atmosphériques.
La réduction significative de la demande d’essence et de diesel dans la CTS n’augure rien de bon pour le
dynamique de tarification traditionnelle, dans laquelle les bénéfices tirés de l’essence et du diesel déterminent les
revenus des raffineries. Les raffineurs seront donc contraints d’envisager d’autres sources de revenus. L’augmentation
des prix du naphta et du GPL pourrait être une solution, mais il est difficile d’imaginer une hausse des prix qui
compenserait pleinement les pertes des ventes d’essence et de diesel.
Une réponse possible aux défis de ce paysage de raffinage de plus en plus compétitif est l'intégration raffinage
pétrochimie, comme déjà évoqué au chapitre 2. Lier étroitement les opérations de raffinage et pétrochimiques (audelà
de la simple colocalisation) offre aux entreprises la possibilité d'augmenter les rendements de leurs produits chimiques,
d'améliorer flexibilité des matières premières et augmentation des revenus. L'intégration peut être facilitée davantage
par des technologies telles que le craquage catalytique fluide à haute teneur en oléfines, qui peut produire des volumes
beaucoup plus élevés d'éthylène et de propylène (plus de 30 % contre moins de 10 % dans
liqui
Uni
aux
Éta
(m
éta
Pro
dej)
technologies conventionnelles). Ces technologies permettent aux unités de craquage catalytique fluide de produire
davantage de produits chimiques que de produits essence, et aident donc les entreprises à répondre à l’évolution de la
demande de produits. Il existe également d’autres avantages opérationnels.
Figure 5.7 • Demande mondiale d'essence et production américaine de liquides étanches dans le CTS
Pages | 100
25 15
20 12
Essence mondiale
15 9 demande
dix 6 Liquides étanches aux ÉtatsUnis
production
5 3
emm
/nsbo
eeecdlnaneiadsm ’D
d
)(j
0 0
2017 2020 2025 2030 2035 2040 2045 2050
Message clé • Le pic prévu de la production américaine de LTO au milieu des années 2020 coïncide avec le moment de la forte baisse
attendue de la demande d'essence.
Une intégration plus approfondie permet une réduction considérable des coûts grâce à des économies d'échelle, à
l'optimisation des processus sur une installation diversifiée et au partage des infrastructures. Il existe également la
possibilité d’utiliser des produits « non monétisés » d’une opération dans une autre opération, par exemple en utilisant
l’hydrogène excédentaire des installations chimiques dans les opérations de raffinage ou en utilisant les gaz de raffinerie
pour la pétrochimie. Le décor semble être planté pour que la frontière entre les activités de raffinage et de pétrochimie
s’estompe encore davantage. La transformation du pétrole brut en produits chimiques est un exemple de technologie
qui peut être adoptée dans un tel contexte.
Le besoin de pétrole brut plus léger, mieux adapté aux installations intégrées, favorise les régions produisant cette
qualité, comme les ÉtatsUnis, l’Afrique de l’Ouest et la Fédération de Russie. Pour l’industrie pétrochimique, les
vapocraqueurs autonomes qui s’approvisionnent en naphta de l’extérieur seront probablement confrontés à des défis
plus importants. La chute de la demande d’essence – et donc l’augmentation de la disponibilité du naphta – pourrait faire
baisser les prix du naphta. Pour les craqueurs autonomes, cet effet pourrait être compensé par la montée en puissance
des installations intégrées, réduisant ainsi la quantité de naphta librement disponible sur le marché.
Cartographier la transition propre

Une action collective tout au long de la chaîne de valeur sera nécessaire pour atteindre les multiples objectifs fixés dans
le CTS et une suite de technologies et de choix opérationnels sont disponibles dans le secteur chimique pour faciliter la
transition du RTS au CTS. Du point de vue du CO2 nécessaire
réductions d’émissions (principal moteur du scénario), le déploiement du captage, de l’utilisation et du stockage du
carbone (CCUS) joue un rôle essentiel dans la nécessaire transformation de la production chimique primaire, représentant
environ 35 % des réductions d’émissions d’ici 2050.
Le passage au gaz naturel des filières de traitement dépendantes du charbon permet d'obtenir 25 % supplémentaires
de réductions, le charbon étant presque progressivement éliminé à l'échelle mondiale d'ici 2050. Bien que puissante,
cette option d'atténuation ne peut pas être répétée. L'efficacité énergétique, la technologie de pointe, l'intégration des
processus et les pratiques opérationnelles efficaces jouent également un rôle déterminant, représentant 25 %
supplémentaires des réductions. Le déploiement de matières premières alternatives innovantes, ainsi que les impacts
du recyclage, contribuent à hauteur de 15 % supplémentaires.

Il existe des interactions entre les options d’atténuation qui dépendent des mesures prises. Pour
Par exemple, l’installation d’équipements de captage du carbone augmente généralement l’intensité énergétique spécifique d’un
processus donné, car une énergie supplémentaire est nécessaire pour faire fonctionner l’ équipement de séparation et de manutention
du CO2. Cela affecte ensuite la part, l’ampleur et le rôle de l’efficacité énergétique dans la facilitation des réductions des émissions
de CO2. Le recyclage du plastique est cependant durable en soi.
En réduisant la demande en produits chimiques primaires, cette mesure évite non seulement les émissions de CO2, mais diminue Pages | 101
également les polluants atmosphériques et la demande en eau et réduit la production de déchets, contribuant ainsi à empêcher leurs
fuites dans l'environnement.
Comme toujours, les choix déterminants sur la voie d’un avenir durable sont les coûts énergétiques (y compris les matières premières)
et les dépenses en capital requises pour les équipements de traitement. Dans le CTS, les prix de la bioénergie et de l’électricité ont
tendance à augmenter avec le temps, tandis que les prix des combustibles fossiles ont tendance à se stabiliser, voire à diminuer.
Cette divergence vient du fait que, dans un contexte CTS, la demande de vecteurs énergétiques à faible émission de carbone
augmente dans l’ensemble du système énergétique, alors que les combustibles fossiles sont en déclin.
Par exemple, le secteur du bâtiment réduit la demande de gaz naturel pour le chauffage des locaux et le remplace,
en partie par l’électricité, qui est fournie par un secteur électrique qui a réduit l’intensité de ses émissions de CO2 d’environ 80 % d’ici
2040, par rapport aux niveaux actuels. Le secteur des transports réduit sa consommation de carburants liquides d’origine fossile, en
se tournant en partie vers les biocarburants.
Ces dynamiques font baisser les prix des combustibles fossiles et font monter les prix de leurs alternatives.
Bien que le CTS indique que les dépenses d’investissement spécifiques aux technologies alternatives moins matures diminuent en
réalité au fil du temps, à mesure qu’elles augmentent, les dépenses d’investissement jouent généralement un petit rôle dans la
production chimique primaire sur la base des coûts actualisés, par rapport aux coûts énergétiques.
Figure 5.8 • Réductions cumulatives des émissions directes de CO2 dans le CTS
6%
9% Matières premières alternatives
35% Recyclage du plastique
25% Efficacité énergétique
Changement de matière première du charbon vers le gaz naturel
CCUS
25%
Notes : Les réductions cumulées des émissions directes de CO2 se réfèrent à la production chimique primaire et non à l’ensemble du secteur chimique, et couvrent la
période 201750. Les économies de charbon en gaz naturel comprennent la réduction des émissions de processus dans la production de méthanol et d’ammoniac.
Les économies d'émissions de CO2 résultant du remplacement des matières premières au sein du même produit énergétique (par exemple, le naphta vers l'éthane) sont
inclus dans l’efficacité énergétique.
Message clé • Un large éventail d'options est nécessaire pour réaliser la transition CTS dans la production chimique primaire.
CCUS
Le contexte divergent des prix de l’énergie entre les combustibles fossiles et les vecteurs énergétiques à faible émission de carbone –
notamment entre le gaz naturel et l’électricité – soustend largement le rôle de premier plan du CCUS parmi les procédés innovants à
faible intensité de CO2 dans le CTS. Le captage et l'utilisation du carbone (CCU) jouent un rôle similaire dans le CTS comme dans le
RTS, car la demande d'urée – la plus grande utilisation existante
Propor
génér
application dans le secteur chimique – ne varie que légèrement, et l’utilisation du CO2 pour produire du méthanol par électrolyse atteint
total
une pénétration limitée.
Dans le CTS, le déploiement du captage et du stockage du carbone (CSC) passe de près de 3 millions de tonnes
par an (MtCO2/an) en 2017, lié à deux projets existants de récupération assistée du pétrole associés à la production d'ammoniac aux
ÉtatsUnis, à environ 220 MtCO2/an en 2050. Environ 3 gigatonnes de dioxyde de carbone (GtCO2) sont capturées cumulativement d'ici
Pages | 102 2050. , dont 10 % seront captés avant 2030. Le passage à grande échelle de la production chimique primaire basée sur le charbon au
du
gaz naturel réduit considérablement la charge potentielle imposée au captage du carbone dans le CTS. Capacité
basé sur le gaz naturel nécessite beaucoup moins de capture de carbone par unité de production chimique primaire.
Figure 5.9 • Déploiement CCUS dans le CTS et le RTS
500 25%
Capturer pour le stockage

400 20%
300 15% Capture pour utilisation
200 dix%
Capture pour le stockage,
% du total généré
100 5%
nÉ
)tM
ssCim a(
Capture pour utilisation,

2iO
sn/o
% du total généré
0 0%
2017 RTS CTS RTS CTS RTS CTS RTS CTS RTS CTS RTS CTS RTS CTS
2020 2025 2030 2035 2040 2045 2050
Message clé • La capacité supplémentaire de captage du CO2 déployée dans le CTS par rapport au RTS est principalement destinée
aux applications de stockage.
Environ 40 % de la capacité cumulée de CSC du CTS est déployée pour capter les flux d'émissions de CO2 concentrés, 60 % étant
appliqués aux flux dilués, dont la plupart proviennent d' émissions de CO2 liées à l'énergie. Les flux de CO2 concentrés sont capturés
en premier, représentant environ 80 % des émissions cumulées capturées avant 2030. Le fait que la séparation du CO2 soit une partie
inhérente du processus de production du méthanol et de l'ammoniac rend ces options de capture moins chères et donc plus attrayantes,
bien que de portée limitée. . Le seul investissement en capital supplémentaire requis dans l'installation de production concerne la
compression du CO2, qui représente moins d'un cinquième du coût en capital associé aux applications de captage des flux dilués dans
le secteur chimique. Cependant, la disponibilité de ces flux plus attractifs est limitée.
Après 2030, les changements de matières premières qui ont eu lieu, du charbon au gaz naturel, ont pour conséquence que moins de flux
concentrés d'émissions sont disponibles pour la capture en vue d'un stockage permanent, de sorte qu'environ 20 % du CSC est appliqué
pour diluer les flux après 2030. Ammoniac représente la majorité du CSC cumulé, avant et après 2030. Le méthanol représente 11 % des
émissions cumulées de CO2 capturées pour le stockage, tandis que les HVC représentent cumulativement 9 % du total cumulé du CSC
d'ici 2050 – seulement 4 % avant 2030. L'ammoniac est le seul produit chimique primaire pour lequel sa part des émissions cumulées de
CO2 captées pour le stockage est plus importante avant 2030 qu’après.
Cela s’explique en partie par le fait que la capacité basée sur le charbon, qui présente une opportunité de capture à faible coût avant 2030,
sera progressivement supprimée d’ici 2050.
Le charbon se tourne vers le gaz naturel
Le passage à des matières premières fossiles à moins forte intensité de carbone (en se concentrant pour le moment toujours sur les
matières premières à base de combustibles fossiles, par opposition aux matières premières alternatives) est un levier important pour atteindre

Réductions des émissions de CO2 dans le CTS. Comme décrit au chapitre 2, les réductions des émissions peuvent être
facilitées en utilisant une matière première différente, même en restant dans la même famille de voies de traitement.
Les matières premières plus légères ont tendance à avoir des rendements plus élevés que leurs homologues plus lourdes, sur une base massique.
Cela signifie que moins de tonnes de matériaux doivent être traitées pour un niveau de production donné. Si la matière
première plus légère remplace un solide (par exemple en passant du charbon au gaz naturel), des gains supplémentaires sont Pages | 103
obtenus en éliminant le besoin de gazéifier la matière première.
Pour le méthanol et l’ammoniac, un abandon presque total du charbon au profit du gaz naturel et du gaz de cokerie s’opère
dans le CTS. Alors que la capacité d’ammoniac basée sur le charbon diminue jusqu’à zéro, une certaine capacité de méthanol
basée sur le charbon demeure. Les nouvelles usines MTO utilisant du méthanol à faible coût à base de charbon constituent la
principale incitation au maintien de cette capacité en 2050. La voie MTO devient moins attractive à mesure que la production
de méthanol à base de charbon disparaît, ce qui conduit le déploiement de cette voie de procédé à décliner en dessous des
niveaux observés. dans la RTS d’ici 2050.
Cela réduit considérablement les émissions liées aux processus de production de ces produits chimiques, mais il convient de
noter qu’il s’agit d’un dividende d’émission ponctuel et ne peut pas être répété. En tant que principale région productrice
d’ammoniac et de méthanol et seule région dotée d’une grande industrie chimique basée sur le charbon, l’AsiePacifique joue
un rôle déterminant dans ce changement. Comme pour le RTS, dans toutes les régions, l’utilisation de produits pétroliers
comme matière première pour le méthanol et l’ammoniac sera progressivement supprimée au début de la période allant jusqu’en 2050.
Dans la plupart des cas, dans le CTS, les parts des diverses matières premières pour la production de HVC ne changent pas
de façon spectaculaire par rapport au RTS.
Efficacité énergétique
Comme dans le RTS, les améliorations de l'efficacité énergétique des processus sont obtenues à la fois en mettant en œuvre
des mesures techniques et opérationnelles pour progresser vers les technologies les plus performantes, et en changeant de
technologie de processus pour fournir un itinéraire de production fondamentalement plus économe en énergie. Pour les
technologies individuelles, seules des améliorations progressives ont lieu dans le CTS, par rapport à celles obtenues dans le
RTS, dans la mesure où les améliorations de l’efficacité énergétique des procédés sont déjà bien encouragées par les coûts
des combustibles, et encore stimulées par la suppression progressive des subventions aux combustibles fossiles. Pour la
plupart des technologies, les meilleurs niveaux de performance énergétique sont atteints environ cinq ans plus tôt dans le CTS
que dans le RTS, au prix de l'acceptation de périodes de retour sur investissement plus longues pour les investissements dans
l'amélioration des processus.
Deux changements technologiques clés dans le CTS sont le passage de la gazéification du charbon au reformage à la vapeur
du gaz naturel et l'émergence du craquage catalytique du naphta (NCC). Le passage technologique du charbon au gaz naturel
va de pair avec le changement de matière première évoqué cidessus, complétant les économies d’émissions de procédé
obtenues grâce à la réduction des émissions liées à l’énergie. Le NCC consomme moins de naphta que son homologue non
catalytique, le vapocraquage du naphta. À l’échelle mondiale, 50 Mt de HVC devraient être produites à l’aide de cette
technologie en 2050, contre seulement 8 Mt dans le RTS. Le déploiement de NCC a lieu principalement au MoyenOrient
et les régions AsiePacifique.
Des procédés innovants à faible CO2
Outre le CCUS (discuté cidessus), il existe deux groupes clés de processus innovants qui jouent un rôle dans la réalisation
des réductions d'émissions de CO2 requises dans le CTS : les filières bioénergétiques et
électrolyse. Ces technologies se font concurrence sur le plan des coûts, généralement après que les gains maximaux issus de
l'efficacité énergétique ont été exploités, car cellesci ont tendance à être les plus économiques.

Figure 5.10 • Voies de production des produits chimiques primaires dans le CTS
CVC
100 250
80 200
Pages | 104
60 150
tnoM
40 100
20 50
0 0
2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050
Ammoniac
50 150
40 120
30 90
tnoM
20 60
dix 30
0 0
2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050
Méthanol
50 125
40 100
30 75
tnoM
20 50
dix 25
0 0
2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050
Totaux mondiaux
Charbon GS Huile SR
250 400
200 320 COG SR DE M.
150 240 PDH/CNC STC lourd

tnoM
100 160
STCléger MTO/MTA
50 80
BDH BioGS
0 0
2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050
Électrolyse
Notes : Les résultats tabulés sont fournis dans l’annexe en ligne. BDH = déshydratation du bioéthanol ; Bio = bioénergie ; COG = gaz de cokerie ; GS =
gazéification ; SR = reformage à la vapeur ; MTA = méthanol aux aromatiques ; MTO = méthanol en oléfines ; PDH = déshydrogénation du propane ; STC
lourd = vapocraquage du naphta et du gazole ; STC léger = vapocraquage de l'éthane et du gaz de pétrole liquéfié.
Message clé • Le gaz domine le mélange de matières premières pour l'ammoniac et le méthanol dans le CTS, l'éthane et le naphta
restant les sources dominantes de HVC. Les voies de transformation alternatives, utilisant les voies biosourcées et électrolytiques,
jouent un rôle important au niveau régional – mais marginal à l’échelle mondiale.
La bioénergie joue un petit rôle dans la réduction des émissions de CO2 dans le CTS, à la fois par rapport aux autres
options de processus innovantes et dans l'ensemble. Le bioéthylène, produit par déshydratation de l'éthanol, est
déployé à des niveaux similaires par rapport à la production globale, dans le CTS et le RTS, représentant moins de 5 %
de la production cumulée de HVC d'ici 2050. Comme dans le cas du RTS, son déploiement est concentré au niveau
régional, dont environ 90 % ont lieu en AsiePacifique et dans les Amériques. L'ammoniac et le méthanol produits par
gazéification de la biomasse ne devraient pas être déployés à

Émissions
cumulées
des niveaux appréciables, reflétant les coûts d’investissement et les pertes d’efficacité importants par rapport aux itinéraires
traditionnels, même lorsqu’ils sont équipés d’un système de captage du carbone.
(GtCO2)
L'électrolyse connaît un déploiement relativement limité à l'échelle mondiale, mais joue un rôle substantiel en Europe (et dans
une mesure plus limitée en Corée et au Japon), où soit le contexte juridique du CCUS semble défavorable, soit l'appétit pour
les alternatives semble fort, même face d'augmentation des coûts. Dans ces régions, l’électrolyse joue un rôle bien plus
important que le CCUS dans la réduction du CO2 Pages | 105
émissions. D’ici 2050, près de la moitié de l’ammoniac total et les deux tiers du méthanol seront produits par électrolyse, alors
que moins de 10 MtCO2/an seront captées par l’ensemble de la production chimique primaire.
Malgré ces poches régionales de déploiement important de voies électrolytiques et basées sur la bioénergie, parmi les
procédés innovants à faible émission de CO2, le CCUS représente la majorité des économies d'émissions à l'échelle mondiale.
La pénétration limitée des voies électrolytiques et basées sur la bioénergie reflète en partie le fait qu'un avantage clé de ces
technologies ne revient pas au secteur chimique luimême – le potentiel de réduction des émissions qui ont lieu en aval en
raison du verrouillage des matières premières d'origine fossile. en produits chimiques. Le potentiel technique mondial de la
bioénergie et de l’électrolyse est exploré plus en détail plus loin dans ce chapitre.
Bénéfices environnementaux dans le CTS

Dans le CTS, une réduction de 45 % des émissions directes de CO2 du secteur chimique est atteinte d’ici 2050, par rapport
aux niveaux actuels. Les émissions sont 60 % inférieures dans le CTS par rapport au RTS d’ici 2050. En cumulé, la réduction
est de 5 % (soit environ 1,2 GtCO2) d’ici 2030 et de 25 % (soit 15 GtCO2) d’ici 2050, par rapport au RTS.
Figure 5.11 • Émissions directes de CO2 et intensités des émissions de produits chimiques primaires par scénario
Émissions globales du secteur
2.5 25
Émissions supplémentaires
2.0 20 (RTS)
Lié à l'énergie
1,5 15
émissions (CTS)
1.0 dix Émissions de processus
(CTS)
sCinm
esu
)o2lliO GÉ
tn a(
0,5 5
ssne
Émissions cumulées
0,0 0 réductions (CTS)
2017 2020 2025 2030 2035 2040 2045 2050
Intensité des émissions par produit
2.5
2.0
Émissions supplémentaires
1,5
intensité (RTS)
1.0
Intensité des émissions
(CTS)
0,5
snsOe
snéoti/is2 tn)té
sim
e
C d(tI
0,0
2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050
Message clé • Les émissions de CO2 du secteur chimique diminuent de 45 % d'ici 2050 dans le CTS, les émissions liées à l'énergie
diminuant beaucoup moins fortement que les émissions liées aux procédés.

Les baisses les plus fortes de l'intensité des émissions sont obtenues dans la production d'ammoniac, où les émissions
passent de 2,4 tonnes de dioxyde de carbone par tonne (tCO2/t) en 2017 à 1,7 tCO2/t en 2030 (près de 30 %) et 0,5
tCO2/t en 2050 ( 80 %), ce qui signifie que l’ammoniac passe du statut de produit chimique primaire le plus émetteur
de CO2 à celui de moins intense, parmi ceux considérés. Une contribution importante à cette décarbonation est
apportée par l’élimination presque complète des émissions de CO2 liées à la production d’ammoniac, qui maintiennent
Pages | 106 des niveaux similaires dans le RTS.
L’ intensité de CO2 de la production de méthanol diminue également fortement : de 20 % d’ici 2030 et de près de 60 %
d’ici 2050. La production de méthanol divise par deux les émissions de procédé d’ici 2050 dans le CTS, contre un
doublement dans le RTS. Par rapport à 2017, les émissions de CO2 liées à la production de HVC sont environ 20 %
plus élevées en 2030 et 10 % plus élevées en 2050, dans un contexte d'augmentation de la production de 45 % et 64 %,
respectivement au CTS. Ces chiffres représentent une baisse de l’intensité des émissions de CO2 de 83 % d’ici 2030,
et de 68 % d’ici 2050.
Les émissions de polluants atmosphériques chutent partout dans le CTS, leur déclin empruntant des trajectoires
similaires. Par rapport aux niveaux actuels, les émissions d'oxydes d'azote (NOx) diminueront de 38 % d'ici 2030 et de
83 % d'ici 2050 ; le dioxyde de soufre (SO2) de 57 % d’ici 2030 et de 89 % d’ici 2050 ; et les particules fines (PM2,5) de
43 % d’ici 2030 et de 84 % d’ici 2050.
Les premiers choix pour atténuer les polluants atmosphériques consistent à utiliser des carburants moins polluants, à
accroître l’efficacité énergétique et, lorsque cela est possible, à éviter la combustion. Lorsque ces options sont épuisées,
deux catégories de technologies d’atténuation visant à réduire les polluants atmosphériques provenant de sources
ponctuelles fixes, telles que celles dédiées à la production chimique primaire, subsistent : les technologies et pratiques
de combustion avancées et les mesures « en fin de chaîne ». Les deux approches sont déployées dans le CTS pour
atteindre le niveau de réduction des polluants atmosphériques observé.
Les brûleurs à faible teneur en NOx des réchauffeurs de procédé et des chaudières fonctionnent par injection
progressive d'air et de combustible pour obtenir des flammes à plus basse température, en tirant parti du fait qu'il existe
une relation exponentielle (positive) entre les températures de combustion et la génération thermique de NOx. Une
autre opportunité de combustion améliorée est la technologie à lit fluidisé pour les combustibles solides, qui réduit les
émissions de SO2 et de NOx.
Figure 5.12 • Émissions mondiales de polluants atmosphériques provenant de la production chimique primaire par scénario
Protoxyde d'azote Le dioxyde de soufre Affaire particulière

1 250 1 500 100
1 000 1 200 80
RTS
750 900 60
)tkN(
)tk(2OS
xO
)tkP(
CTS
5,2M
500 600 40
250 300 20
0 0 0
2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050
Notes : Les estimations des niveaux d’émission de polluants atmosphériques se réfèrent aux sources liées à la combustion dans la production chimique primaire. Analyse
conjointe de l’Institut international d’analyse des systèmes appliqués et de l’AIE. kt = kilotonne.
Message clé • Les niveaux de polluants atmosphériques provenant des produits chimiques primaires chuteront de 80 % à près de 90 % en 2050
dans le CTS, par rapport au RTS.
Les technologies en fin de chaîne se concentrent sur l’élimination du SO2, des NOx et des PM2,5 des gaz de
combustion avant leur rejet dans l’atmosphère, au moyen d’une séparation physique ou de réactions chimiques. Ce
cumu
plasti
L'avenir de la pétrochimie
déch
© OCDE/AIE 2018
Fuite
(Mt)
le groupe de technologies comprend les précipitateurs électrostatiques (pour séparer les particules des flux gazeux)
et les usines de désulfuration des gaz de combustion qui utilisent un sorbant (généralement des composés alcalins tels que le
calcaire) pour absorber ou oxyder le SO2 en matière solide, qui est ensuite physiquement séparée des gaz de combustion.
Un dernier ensemble de technologies d'atténuation utilise des produits chimiques pendant l'opération de production : des systèmes
de réduction catalytique sélective (utilisant de l'ammoniac) ou des systèmes de réduction sélective non catalytique (utilisant de Pages | 107
de
l'urée) qui réduisent les NOx présents dans les gaz de combustion en azote et en eau.
Dans les CTS, la pollution de l'eau due aux fuites de déchets plastiques commence à diminuer immédiatement, grâce aux fortes
pressions des gouvernements pour améliorer les systèmes de gestion des déchets. Bien que
un recyclage accru n’entraîne pas nécessairement une diminution des quantités de fuites de déchets plastiques ; l’infrastructure de
gestion des déchets nécessaire pour atteindre des taux de recyclage plus élevés – collecte, tri des déchets, etc. – fournit de
nombreuses conditions préalables pour atténuer les fuites de plastique. Dans le CTS, les taux moyens mondiaux de collecte pour
le recyclage dépassent les niveaux observés aujourd’hui en Europe.
Figure 5.13 • Fuites annuelles et cumulées de plastique vers l'océan par scénario
60 600
50 500
Fuite annuelle CTS
40 400
Fuite annuelle RTS
30 300
Fuite cumulée RTS
20 200
Fuite cumulée CTS
dix 100
0 0
/c)ta
su
sesutqeixhte é
n
a lT
eiu
tM d(f
p
a
2010 2015 2020 2025 2030 2035 2040 2045 2050
Remarques : Pour plus de détails sur la projection RTS, voir la figure 4.13. Seule l’estimation RTS centrale est présentée ici pour plus de clarté. Mt/an
= millions de tonnes par an.
Source : Taux de fuite actuels de Jambeck, JR et al. (2015), « Apports de déchets plastiques de la terre vers l'océan »,
https://doi.org/10.1126/science.1260352.
Message clé • Les fuites cumulées de déchets plastiques sont de plus de moitié réduites dans le CTS par rapport au RTS.
Atteindre cet objectif implique une transformation des pratiques de gestion des déchets à travers le monde, y compris une collecte
généralisée des déchets dans les régions qui disposent actuellement de systèmes médiocres, voire pas du tout. Cela implique
également l’élimination des matériaux qui défient la collecte, comme les microbilles et les films plastiques ultrafins. Dans le CTS,
les taux annuels nets de fuite de déchets plastiques sont réduits de moitié d’ici 2030, et des réductions constantes se poursuivent
par la suite. Cela réduit de plus de moitié la quantité cumulée de fuites de déchets plastiques d’ici 2050, par rapport au RTS. Cette
quasistabilisation des fuites cumulées ne prend pas en compte les efforts ultérieurs visant à éliminer les déchets plastiques après
la fuite, pour lesquels de nombreuses propositions et exemples à petite échelle existent aujourd'hui.
Dans le CTS, les prélèvements annuels d'eau pour la production chimique primaire s'élèvent à près de 9 milliards de mètres cubes
(bcm) en 2050, tandis que la consommation s'élève à environ 3 milliards de m3. Par rapport au RTS, le total cumulé des
prélèvements d’eau pour la production chimique primaire est inférieur de 8 %, tandis que la consommation d’eau est inférieure
d’environ 20 %. Étant donné que les prélèvements et la consommation indirects représentent la majeure partie de la consommation
d’eau dans les deux scénarios, la divergence reflète les différentes trajectoires de demande de produits chimiques primaires et les
différents combustibles et technologies produits et utilisés dans le secteur de l’électricité dans le CTS.
Dans l'ensemble, la demande d'énergie est inférieure de près de 10 % dans le CTS, avec une consommation de charbon en
particulier environ 40 % inférieure à celle du RTS au cumul, une grande partie de cette baisse se produisant dans la région AsiePacifique,
Un corrigendum
alors que la Chine s’éloigne des processus chimiques à base de charbon. Même si la part de l'électricité dans la demande
totale d'énergie est similaire dans les deux scénarios, le changement dans sa composition modifie la consommation d'eau
du secteur électrique. L’abandon continu du charbon et le retrait des capacités de production d’électricité au charbon sous
critique et supercritique existantes réduisent les prélèvements et la consommation d’eau, tandis qu’une augmentation de la
production d’énergie nucléaire, bioénergétique et solaire concentrée augmente les deux.
Pages | 108
Figure 5.14 • Demande en eau pour la production chimique primaire par scénario
Retrait Consommation indirecte Consommation directe

15 000 6 000 1 000
12 000 4 800 800
9 000 3 600 600 RTS

nbD
mucea
edna)m e(
nbD
mucea
edna)m e(
nbD
mucea
edna)m e(
CTS
6 000 2 400 400
3 000 1 200 200
0 0 0
2017 2030 2050 2017 2030 2050 2017 2030 2050
Notes : Les estimations de la demande directe en eau pour la production chimique primaire incluent les utilisations de l'eau comme matière première (par exemple vapocraquage).
La demande en eau pour le chauffage des procédés est exclue en raison du large éventail de configurations possibles pour les systèmes à vapeur sur les sites chimiques.
Message clé • Dans le CTS, les prélèvements d'eau pour la production chimique primaire sont réduits de près de 30 %
en 2050 et la consommation d'eau de près de 45 %, par rapport au RTS.
Les tendances mondiales en matière de prélèvement et de consommation d’eau dépendent fortement de l’évolution de la
région AsiePacifique. Les prélèvements d'eau pour la production chimique primaire en AsiePacifique sont
deux tiers de moins en 2050 que dans le RTS, tandis que la consommation d'eau est inférieure de près de 60 %, à mesure
que la quantité d'électricité et de charbon utilisée pour les procédés chimiques diminue.
Investissements requis dans le CTS

Les investissements cumulés requis d’ici 2050 pour la production de produits chimiques primaires dans le CTS (1 500
milliards de dollars) sont légèrement inférieurs à ceux du RTS (1 700 milliards de dollars). L'ammoniac offre les options
d'atténuation du carbone les plus rentables parmi les produits chimiques primaires et connaît donc le taux de décarbonation
le plus élevé du CTS. L’investissement cumulé en capital dans la production d’ammoniac est inférieur d’environ 15 % dans
le CTS par rapport au RTS et représente près de 330 milliards USD de l’investissement total du CTS. Les dépenses
supplémentaires liées au déploiement de deux leviers clés d’atténuation des émissions de carbone, le captage du carbone
et l’électrolyse, sont plus que compensées par les économies réalisées sur les équipements de production de base à base
de charbon, qui sont entièrement évitées dans le CTS.
L’investissement cumulé en capital dans la production de méthanol est inférieur de près de 20 % dans le CTS par rapport à
celui du RTS. Il représente près de 10 % (environ 120 milliards USD) des investissements cumulés dans le CTS. Comme
pour l’ammoniac, le passage du charbon au gaz naturel entraîne des économies sur les équipements de production de base
qui compensent les dépenses supplémentaires engagées pour les équipements d’électrolyse et de captage du carbone. La
production de méthanol à partir du charbon, y compris celle nécessaire au MTO, représente près de 50 % de la production
cumulée dans le RTS contre moins de 30 % dans le CTS. Cette différence réduit l’investissement cumulé dans le CTS
d’environ 40 milliards USD.

Figure 5.15 • Investissement cumulatif en capital dans les RTS et CTS par produit chimique primaire
500 1 250
Production évitée
400 1 000
Économies de capital du charbon vers le gaz
Pages | 109
300 750
Électrolyse
eim
sdsrraaillo d
liM
DilV
sdr,aC S U
H
200 500 Captage du carbone
100 250 Production basée sur la bioénergie
0 0 Équipement de production de base

RTS CTS RTS CTS RTS CTS
Message clé • Le passage du charbon au gaz naturel et l'évitement de la production chimique primaire grâce au recyclage compensent les
investissements supplémentaires requis pour des alternatives d'atténuation du carbone.
La production HVC représente environ 70 % des investissements cumulés dans le CTS, soit environ 6 % de moins que
dans le RTS, en raison de volumes de production inférieurs. Au CTS, le recyclage du plastique se traduit par
l’élimination d’environ 70 Mt de demande annuelle de produits chimiques primaires d’ici 2050, dont 95 % sont des HVC
(le petit reste est constitué à la fois d’ammoniac et de méthanol).
Encadré 5.2 • Évaluation des investissements
La sélection technologique dans la modélisation soustendant cette analyse est basée sur une optimisation contrainte au moindre
coût couvrant les coûts d’énergie et d’investissement. Les estimations d'investissement fournies incluent les dépenses en capital
sur les technologies de traitement de base et les technologies d'atténuation des émissions de CO2, y compris le captage du
carbone, installées entre 2017 et 2050. L'évaluation porte sur les dépenses basées sur les sites de production chimique primaire.
Ainsi, les coûts liés à la collecte, au tri, au traitement et à la production secondaire des déchets plastiques ne sont pas inclus, ni les
coûts liés au transport et au stockage du CO2. Les investissements requis pour les technologies d’atténuation de la pollution
atmosphérique ne sont pas inclus. Les coûts d'investissement ne sont pas attribués aux économies d'énergie résultant de pratiques
améliorées d'exploitation et de maintenance, à moins qu'elles ne nécessitent un nouvel équipement de traitement.
Les coûts d'installation, de construction et de main d'œuvre ne sont pas inclus puisque ce sont les investissements spécifiquement
liés au secteur chimique qui sont pertinents pour cette analyse. Si elles étaient incluses, les variations dans les pratiques locales
de construction et de travail obscurciraient les tendances sousjacentes, sans parler de la plus grande incertitude associée à ces
coûts. Toutes les estimations des coûts d’investissement cumulés sont indiquées en termes non actualisés.
Par conséquent, il n’est pas nécessaire de construire et d’entretenir des capacités de production considérables. L’impact
de la réduction de la production a un effet profond dans certaines régions, car les investissements marginaux les plus
coûteux sont évités. Les économies attribuables à l’évitement de cette capacité s’élèvent à près de 65 milliards de
dollars. Les équipements de captage du carbone dans les applications HVC ajoutent légèrement à l'investissement
dans le CTS, soit environ 15 milliards USD.
Au total, environ 3 GtCO2 sont capturées pour être stockées dans le CTS, ce qui nécessitera environ 220 MtCO2/an de
capacité de captage à l'échelle mondiale d'ici 2050. Étant donné que des quantités minimes de captage de carbone ont
lieu dans le RTS, plus d'un tiers des économies cumulées d'émissions de CO2 dans le secteur primaire les produits
chimiques entre les scénarios sont délivrés via ce levier. Les investissements cumulés supplémentaires pour cette
technologie dans le CTS, hors infrastructures de transport et de stockage, s'élèvent à environ 60 milliards de dollars.
Les voies basées sur l'électrolyse contribuent à près de 4 % de la production cumulée d'ammoniac et de méthanol dans
le CTS et représentent une part légèrement inférieure des investissements cumulés en capital.

Les électrolyseurs – l'équipement clé des filières électrolytiques – subissent une réduction de 65 % de leur coût
d'investissement entre 2017 et 2050, et la majorité du déploiement de ces filières a lieu dans la seconde moitié du CTS.
Cela se traduit par des coûts d’investissement par unité de production relativement faibles, par rapport aux itinéraires
traditionnels équipés de CSC. L’obstacle économique à une plus grande adoption de ces itinéraires est davantage lié au
prix de l’électricité (un sujet abordé plus en détail plus loin dans ce chapitre).
Pages | 110
Étant donné que la bioénergie joue un rôle similaire par unité de production chimique primaire dans chaque scénario, le
les différences d’investissement liées entre les deux scénarios sont faibles.
Les parts régionales d’investissement cumulé restent très similaires dans la RTS et la CTS. L’AsiePacifique étant la plus
grande région productrice, c’est là que l’impact du recyclage du plastique sur la demande de produits chimiques primaires
se fait le plus sentir ; et la Chine (en AsiePacifique) est le pays où la capacité chimique basée sur le charbon est la plus
importante et qui se tourne vers le gaz naturel dans le CTS. Ces deux changements réduisent de manière disproportionnée
le montant des investissements requis dans le CTS en AsiePacifique, réduisant ainsi très légèrement sa part des
investissements cumulés mondiaux, de 4 points de pourcentage.
Figure 5.16 • Investissement cumulatif en capital dans la production chimique primaire par scénario
Amérique du Nord
CTS
Amérique centrale et du Sud
L'Europe
2,0% 1,1% 0,9%
0,4% 0,5% 4,1%
Afrique
0,7%
MoyenOrient
Eurasie
RTS
AsiePacifique
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Remarque : Les barres verticales décrivent la variation en points de pourcentage de la part régionale de l'investissement cumulé entre le RTS et le CTS.
Message clé • Les parts d'investissement régional restent globalement inchangées. L’impact du recyclage et du passage
du charbon au gaz naturel se fait le plus sentir dans la région AsiePacifique, réduisant légèrement sa part dans le CTS
par rapport au RTS.
Audelà du CTS : matières premières alternatives – bioénergie, eau et CO2

Les produits chimiques primaires provenant de matières premières alternatives (par exemple la bioénergie, l'eau et le
CO2) jouent un rôle mineur dans le CTS. Cette section explore néanmoins certaines des technologies clés qui pourraient
jouer un rôle déterminant et les défis rencontrés pour déplacer toutes les matières premières de combustibles fossiles via
ces routes.
Pourquoi rechercher des matières premières alternatives ?
Les matières premières chimiques ne peuvent pas être décarbonées – le carbone est nécessaire pour fournir la structure
et les propriétés de la plupart des produits chimiques primaires, ainsi que des produits chimiques qu’ils constituent.
Cependant, la source de carbone contenue dans les matières premières chimiques ne doit pas nécessairement provenir de combustibles fossiles.
Les sources alternatives réalisables comprennent la bioénergie, le composant hydrogène des molécules d'eau, le CO2
qui autrement seraient rejetés dans l'atmosphère et seraient des déchets.

Il existe deux principales motivations pour limiter la quantité de combustibles fossiles dans les matières premières chimiques.
Premièrement, les émissions des procédés ne sont pas négligeables. S’il n’était pas nécessaire d’atténuer les émissions de
CO2 du procédé, cela éliminerait le besoin d’environ 40 % du CSC déployé dans le CTS.
Les émissions directes de CO2 des procédés représentent environ 14 % des émissions cumulées du RTS et 12 % du CTS.
Lorsque la matière première est un combustible fossile, cela entraîne une libération nette d’émissions, mais si la matière
première provenait de sources renouvelables, les émissions seraient neutres sur une base nette, si elles se produisaient. Pages | 111
Deuxièmement, les atomes de carbone contenus dans les matières premières chimiques conduisent directement à des
émissions de CO2 lors de l’utilisation et de l’élimination des produits chimiques en aval. La façon dont cela se produit est
décrit plus en détail au chapitre 3, mais deux sources importantes sont la décomposition de l'urée, qui libère la majeure partie
– sinon la totalité – du CO2 qui a été incorporé lors de sa fabrication et l'incinération des déchets plastiques avec ou sans
valorisation énergétique, qui transforme le une grande partie du carbone des plastiques (généralement 50 à 80 % en poids)
en CO2.
Le polyéthylène (la résine plastique la plus répandue, représentant plus d'un tiers de la production de plastique) peut être
utilisé pour donner une idée approximative de l'ampleur du carbone stocké dans les plastiques. Le volume total de
polyéthylène produit en 2017 (un peu plus de 100 Mt, y compris le polyéthylène haute densité, le polyéthylène basse densité,
le polyéthylène basse densité linéaire ; hors tout additif) contient environ 95 Mt de carbone incorporé. Si tout ce plastique
devait être brûlé, il libérerait environ 340 millions de tonnes de dioxyde de carbone, soit environ un quart des émissions
directes de CO2 du secteur chimique en 2017. Si ce CO2 était capté, il pourrait théoriquement être recyclé pour fabriquer du
nouveau polyéthylène ou d'autres produits chimiques contenant du carbone.
Comment la technologie peutelle aider ?
Il existe deux familles de technologies disponibles pour produire des produits chimiques primaires sans recourir aux
combustibles fossiles. Ils utilisent soit de l'électricité, soit de la bioénergie. Pour que les filières au sein de ces familles soient
classées comme renouvelables, l’origine de l’électricité et de la bioénergie doit être durable. Pour l’électricité, les sources
possibles comprennent une série de technologies de production d’énergies renouvelables conventionnelles et établies, telles
que l’hydroélectricité, l’énergie éolienne et solaire. Pour la bioénergie, seules les sources de carbone à cycle court qui sont
reconstituées de manière renouvelable peuvent être catégorisées.
Il existe trois voies directes allant de la bioénergie aux produits chimiques primaires : la gazéification de la biomasse pour
produire à la fois de l'ammoniac et du méthanol, et la déshydratation du bioéthanol pour produire de l'éthylène. Avec la
technologie actuellement démontrée, les composants propylène et aromatiques des HVC doivent ensuite être produits à
l’aide de méthanol.
Il existe un certain nombre de voies existantes, telles que les procédés MTO et MTA, qui produisent à la fois du propylène et
des aromatiques via le méthanol, tandis que la métathèse des oléfines produit du propylène à partir de l'éthylène et du
butylène. Les routes indirectes entraînent des pertes plus élevées, en raison des multiples transformations chimiques
impliquées ; la recherche continue donc à développer à la fois des itinéraires indirects plus sélectifs et de nouveaux itinéraires
directs là où il n'en existe pas actuellement.
Les filières basées sur l'hydrogène utilisent l'hydrogène généré par électrolyse (c'estàdire fractionnement de l'eau), alimenté
par de l'électricité renouvelable. Des éléments supplémentaires, tels que le carbone et l’azote, sont également nécessaires
et doivent soit être produits en utilisant davantage d’électricité renouvelable (captage et séparation de l’air), soit être capturés
à partir d’un processus qui autrement les émettrait dans l’atmosphère. L'ammoniac et le méthanol peuvent être produits
directement, alors que tous les HVC doivent être produits indirectement, en utilisant l'ensemble des processus décrits ci
dessus pour les voies indirectes de bioénergie.

Figure 5.17 • Coût actualisé simplifié de l'ammoniac via diverses voies
2 500
Gaz naturel avec CSC
312 USD/MBtu
2 000
Gazéification de la biomasse
Pages | 112 818 USD/GJ
1 500 Électrolyse, 1 400 USD/kWe

90 USD/MWh, 66 % PCS
Dm
i/lm
)ccaainiénosom a û
tu a'C
oecU
Sta
m a'(tl
d
Électrolyse, 480 USD/kWe

1 000 90 USD/MWh, 82 % PCS
Électrolyse, 1 400 USD/kWe
500 30 USD/MWh, 66 % PCS

30 USD/MWh, 82 % PCS
0
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Taux d'utilisation
1 500
Électrolyse, 1 400 USD/kWe

1 200
66% PCS, 85% UR

900 82% PCS, 85% UR
Capture des émissions totales

Gazéification de la biomasse
Dm
i/lm
)ccaainiénosom a û
tu a'C
oecU
Sta
m a'(tl
d
8 USD/GJ, 85 % UR
600 Capture des émissions totales

7 USD/MBtu, 85 % UR
Capture des émissions de processus uniquement
300
312 USD/MBtu, 85 % UR
0
0 dix 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Prix de l'électricité (USD/MWh)
Notes : Hypothèses de coûts énergétiques : 3 à 12 USD par million d'unités thermiques britanniques (MBtu) pour le gaz naturel ; 8 à 18 USD par gigajoule (GJ) pour
la biomasse ; 30 à 90 USD par mégawattheure (MWh) pour l'électricité. Hypothèses CAPEX : 860 USD par tonne (t) d'ammoniac pour le reformage à la vapeur du
gaz naturel ; 50 à 270 USD/t de CO2 capturé pour le captage du carbone, la fourchette englobant à la fois les sources concentrées ( CO2 de procédé) et diluées
(CO2 lié à l'énergie ) et un taux de captage de 90 % appliqué à chaque source ; 6 000 USD/t d'ammoniac pour la gazéification de la biomasse ; 9 USD/t d'azote pour
l'unité de séparation de l'air ; 95 USD/t d'ammoniac pour l'unité de séparation de l'air ; 4801 400 USD par kilowatt de capacité électrique
(kWe) pour l'électrolyse. Hypothèses de CAPEX exprimées par unité de production, à l'exception de l'électrolyse qui est indiquée par unité d'électricité consommée.
Dépenses opérationnelles fixes : 2,5 à 5,0 % des CAPEX. Efficacité de l'électrolyseur = 6682 % sur une base de pouvoir calorifique (PCS) plus élevé.
Performance énergétique d'une usine d'ammoniac moyenne. Coûts de stockage et de transport : 20 USD/t de CO2 capturé. Taux d'escompte : 8%. Une durée de vie
nominale de 25 ans est supposée pour tous les équipements. UR = taux d'utilisation.
Sources : Bazzanella, AM et F. Ausfelder (2017), Low Carbon Energy and Feedstock for the European Chemical Industry, https://dechema.de/dechema_media/
Technology_study_Low_carbon_energy_and_feedstock_for_the_European_chemical_industry
p20002750.pdf ; Schmidt, O. et coll. (2017), « Coûts et performances futurs de l'électrolyse de l'eau : une étude de sollicitation d'experts », https://doi.org/10.1016/
j.ijhydene.2017.10.045.
Message clé • Étant donné un prix du gaz naturel de 7 USD/MBtu, l'électrolyse concurrence la production à base de gaz
équipée de CSC à des prix de l'électricité compris entre 20 et 45 USD/MWh, en fonction de l'efficacité et du coût de
l'électrolyseur.
Toutes les technologies décrites dans cette section ont été prises en compte dans la modélisation du RTS et du CTS, mais
certaines ne rivalisent pas efficacement en termes de coût avec les autres options d'atténuation dans lesquelles les matières
premières de combustibles fossiles sont maintenues (par exemple, les unités de production conventionnelles équipées de CCUS). Électrolyseurs

devraient connaître une baisse de 65 % du coût des dépenses d’investissement (CAPEX) entre 2017 et 2050 dans le RTS et
le CTS. Durant cette période également, le rendement obtenu passe de 66 % aujourd'hui à 82 % d'ici 2050 (sur la base d'un
pouvoir calorifique (PCS) plus élevé). Toutes les autres technologies sont supposées être matures et ne connaissent donc
aucune baisse du coût du capital au fil du temps.
Comme dans l’analyse des avantages régionaux en termes de coûts au chapitre 2, il est instructif de comparer les voies
technologiques alternatives avec les voies conventionnelles. En prenant comme exemple l’ammoniac, pour lequel il existe Pages | 113
des filières alternatives directes basées sur la bioénergie et l’électricité renouvelable, le coût actualisé de production via ces
filières peut être comparé au coût de production à base de gaz naturel équipé de CSC. Les prix de l’énergie, les CAPEX et
les taux d’utilisation sont des variables sensibles, c’est pourquoi une fourchette est explorée.
La filière bioénergie vers l’ammoniac n’est compétitive par rapport à la filière électrique que dans un ensemble de circonstances
très limitées, à savoir lorsque les prix de l’électricité sont élevés (plus de 90 USD/MWh) et que les prix de la biomasse sont
bas (moins de 8 USD/GJ). Les taux d’utilisation doivent également être élevés, tout comme les exigences de CAPEX pour les
électrolyseurs. Cela est dû au niveau relativement élevé de CAPEX requis pour la gazéification de la biomasse (3 à 12 fois
plus par unité d'ammoniac par rapport à la voie électrolytique) et à la forte intensité énergétique (15 à 40 % plus gourmande
en énergie par unité d'ammoniac). Il convient de noter que la bioénergie utilisée pour produire de l'éthylène via la déshydratation
du bioéthanol est beaucoup plus compétitive en termes de coûts par rapport aux autres options et connaît un certain
déploiement dans le RTS et le CTS dans certaines régions (voir chapitres 4 et 5). Cette voie est bien plus efficace que la
production d’éthylène via le procédé MTO.
La trajectoire de l’électricité à faible taux d’utilisation est très sensible aux CAPEX, et à des taux d’utilisation plus élevés, aux
prix de l’électricité. Compte tenu d'un prix du gaz naturel moyen de 7 USD/MBtu (typique des prix en Europe aujourd'hui, mais
nettement plus élevé qu'aux ÉtatsUnis et au MoyenOrient), l'électrolyse commence à concurrencer la production à base de
gaz équipée de CSC à des prix d'électricité bas de 2045 USD/MWh, en fonction de l'efficacité de l'électrolyseur et des niveaux
de CAPEX. Cela suppose que les flux d’émissions diluées et de traitement soient capturés. Si seuls les flux concentrés
d’émissions de processus sont capturés (et que l’ammoniac n’est donc que partiellement décarboné), les prix de l’électricité
doivent être inférieurs à 20 USD/MWh pour que la filière électrique soit compétitive.
Pour mettre cela en contexte, les coûts moyens de production d’électricité sont aujourd’hui de 50 à 80 USD/MWh dans la
plupart des régions et la plupart augmentent avec le temps dans le contexte du CTS. Les coûts de production d’électricité ont
tendance à être plus élevés dans les scénarios à faibles émissions de CO2. En conséquence, pour les flux d’émissions de
CO2 concentrés et dilués provenant des usines d’ammoniac, les usines de gaz naturel équipées de CSC tendent à constituer
une option d’atténuation plus compétitive par rapport à la grande majorité des combinaisons de prix de l’énergie rencontrées
dans le CTS. Cela explique son déploiement considérable dans ce scénario.
Défis et opportunités
Le principal défi associé à l’idée de fournir entièrement des matières premières chimiques primaires
via des voies renouvelables, ce sont les grandes quantités de bioénergie ou d’électricité nécessaires. Cependant, il existe
d’autres défis spécifiques, comme celui de savoir où se procurer les volumes de carbone ou de CO2 nécessaires dans ce qui
serait un système énergétique largement décarboné.
Dans cette section, un « et si ? » une analyse de chaque voie alternative est fournie, afin de donner une idée des principaux
défis et opportunités associés à tout déploiement à grande échelle de ces voies de production. Aucun des chiffres présentés
dans cette section ne fait partie d’une analyse de scénario : ils ont été calculés de manière isolée. Seules l’énergie de procédé
et les matières premières utilisées directement pour la production chimique primaire sont incluses. Si nécessaire, un contexte
général (par exemple des comparaisons d'ordres de grandeur) et des données de base (par exemple la demande de produits
chimiques primaires) proviennent du CTS.
Les produits chimiques primaires produits dans le secteur du raffinage sont également inclus dans l'analyse, comme il semble

Il est peu probable que le secteur chimique subisse les transformations fondamentales décrites cidessous, alors que le
secteur du raffinage reste inchangé.
Dans la filière bioénergie, environ 1 450 millions de tonnes équivalent pétrole (Mtep)
(60 exajoules (EJ)) de bioéthanol et d'autres biomasses diverses sont nécessaires d'ici 2030 pour répondre pleinement
à la demande mondiale de produits chimiques primaires, qui atteindra 1 620 Mtep (68 EJ) d'ici 2050. Environ 60 % de
Pages | 114 cet apport énergétique est fourni comme matière première. (soit par gazéification, soit par déshydratation) et le reste
sous forme d'énergie de procédé (bioénergie utilisée pour produire de la vapeur et fournir de la chaleur de procédé) en 2050.
L'énergie de traitement nécessaire pour convertir le méthanol en oléfines et aromatiques est incluse.
Si l’on inclut également les produits chimiques primaires provenant du secteur du raffinage, 934 Mtep (39 EJ)
supplémentaires d’ici 2030 et 1 003 Mtep (42 EJ) d’ici 2050 sont nécessaires. Pour mettre ces chiffres dans
D’un point de vue global, la demande primaire mondiale actuelle en bioénergie est de 1 350 Mtep (57 EJ). Dans le CTS,
cela devrait atteindre 1 502 Mtep (63 EJ) d’ici 2040 ; il ne devrait pas dépasser 3 344 Mtep (140 EJ) en 2050 pour que
l'approvisionnement reste durable (GIEC, 2011). Cette voie nécessiterait l'utilisation de plus de la moitié de
l'approvisionnement durable en biomasse mondiale pour la production chimique primaire.
Figure 5.18 • Besoins en bioénergie pour satisfaire toute la demande en produits chimiques primaires
3 000
Produits chimiques issus du raffinage
2 500
Bioénergie
2 000
Électricité
teeM
srosh edl
1 500
Gaz
1 000
Charbon
500
Huile
0
2017 2017 2030 2050
Parcours bioénergie
Notes : La production chimique primaire est basée sur la projection CTS. L’énergie nécessaire à la production de produits chimiques primaires issus du raffinage
est estimée sur la base de l’intensité énergétique moyenne de la production de HVC en 2017.
Message clé • L'équivalent de la moitié de l'approvisionnement mondial en biomasse durable serait nécessaire d'ici 2050 pour passer
entièrement aux filières biologiques pour la production chimique primaire.
Sur la demande énergétique cumulée pour la production de produits chimiques primaires dans le cadre de la filière
bioénergie, environ un tiers est destiné à l'ammoniac et au méthanol, tandis que les deux tiers sont destinés au HVC.
production. Ceci n’est pas proportionnel aux volumes de production, qui se répartissent assez équitablement entre ces
deux groupes. Le déséquilibre se produit en raison de la nécessité d'une production intermédiaire de méthanol pour la
production de propylène et d'aromates (c'est également un problème pour la filière électrique, discutée cidessous) et
de l'intensité énergétique relativement élevée de la voie biologique directe vers l'éthylène, par rapport à l'ammoniac et
méthanol.
Dans le secteur de l’électricité, environ 1 007 Mtep (11 714 térawattheures TWh) d’électricité seront nécessaires en
2030 pour répondre à la demande mondiale de produits chimiques primaires, et 1 025 Mtep (11 922 TWh) en 2050. De
cet apport énergétique, environ 75 % sont consommée par les électrolyseurs (produisant de l’hydrogène). Le reste est
utilisé pour convertir le méthanol en HVC, pour séparer l'air et faire fonctionner les unités de synthèse.
Si l’on inclut également les produits chimiques primaires provenant du secteur du raffinage, 1 499 Mtep (17 430 TWh)
seront nécessaires d’ici 2030, passant à 1 504 Mtep (17 495 TWh) en 2050. Pour mettre ces chiffres en

D’un point de vue global, la production mondiale actuelle d’électricité est de 2 208 Mtep (25 679 TWh). Dans un contexte
CTS, cela devrait atteindre plus de 3 189 Mtep (37 083 TWh) d’ici 2040.
Le fardeau de la demande d’électricité n’est pas réparti uniformément entre les produits chimiques primaires. Parmi
celles produites dans le secteur chimique des CTS, le passage à la voie de l’électricité renouvelable est le plus coûteux
en termes d’électricité pour les HVC – comme pour la bioénergie. L’éthylène consomme presque deux fois plus
d’énergie cumulée que l’ammoniac en 2050, bien qu’il soit produit dans des volumes similaires. Pages | 115
Les aromatiques BTX et le propylène représentent environ un quart de la demande cumulée d’électricité, mais
seulement 17 % de la production cumulée.
Ce déséquilibre – entre l’ammoniac et le méthanol d’une part et les HVC de l’autre – est dû au processus de conversion
du MTO et du MTA. Deux molécules de méthanol sont nécessaires pour une molécule d’éthylène, trois pour une de
propylène et six à huit pour une molécule d’aromatiques. Il faut environ 2,8 tonnes de méthanol par unité d'oléfines et
4,3 tonnes d'aromatiques. Ces chiffres peuvent s’améliorer à mesure que les processus mûrissent, mais dans l’état
actuel des choses, il s’agit de transformations.
impliquant une stœchiométrie coûteuse.
Figure 5.19 • Besoins en électricité pour satisfaire toute la demande chimique primaire
1 800
Produits chimiques issus du raffinage
1 500
Bioénergie
1 200
Électricité
900
teeM
srosh edl
Gaz
600
Charbon
300
Huile
0
2017 2017 2030 2050
Parcours électricité
Notes : La production chimique primaire est basée sur la projection CTS. L’énergie nécessaire à la production de produits chimiques primaires issus du raffinage
est estimée sur la base de l’intensité énergétique moyenne de la production de HVC en 2017.
Message clé • Environ 12 000 à 17 500 TWh d'électricité renouvelable seraient nécessaires pour produire tous les produits
chimiques primaires via la filière électrique en 2050. La production totale d'électricité est d'environ 37 000 TWh.
en 2040, dont les deux tiers seront générés à partir de sources renouvelables.
Ces quantités de production d’électricité nécessiteraient des investissements en capacité très importants, car toute
l’électricité devrait provenir de sources renouvelables pour que la trajectoire soit cohérente. À l’exception de la
production hydroélectrique, les énergies renouvelables non bioénergétiques ont tendance à avoir un faible facteur de
capacité, généralement inférieur à 50 %, et pour beaucoup, inférieur à 20 %. La production de plus de 10 000 TWh
pourrait donc nécessiter plusieurs fois la capacité mondiale de production d’électricité renouvelable actuellement
installée, qui s’élève à 2 336 gigawatts.
Répondre à la demande d’une telle quantité d’électricité de la part d’une industrie manufacturière offrirait l’opportunité
d’améliorer la flexibilité du réseau électrique : les électrolyseurs peuvent facilement monter et descendre. Peutêtre
qu'avec l'aide d'un stockage à court terme, cette fonctionnalité pourrait
contribuer à la réponse aux délestages (ramping down) ou assurer un approvisionnement supplémentaire (ramping up)
lorsque le réseau en a besoin. Une discussion plus détaillée de ce sujet complexe peut être trouvée dans d’autres
publications dédiées de l’AIE (IEA, 2014).
Pour la filière électrique, une source externe de carbone est nécessaire pour produire du méthanol et des HVC. On
peut supposer que ce carbone se présenterait sous forme de CO2, car c'est l'un des principaux

les moyens par lesquels cela peut contribuer à des objectifs complémentaires de durabilité, en formant un « puits de carbone »
pour d’autres secteurs émetteurs de CO2. Pour satisfaire la demande de méthanol et de HVC via cette voie, il faudrait 1,5
GtCO2 en 2030, pour atteindre 1,6 GtCO2 en 2050.
Si les raffineries n'étaient plus disponibles pour assurer leur contribution proportionnelle à la production chimique primaire, ces
chiffres s'élèveraient à environ 2,3 GtCO2 en 2030 et 2,6 GtCO2
Pages | 116 en 2050. Pour mettre ces quantités en perspective, les émissions industrielles directes de CO2 des secteurs à forte intensité
énergétique, hors industrie chimique, représentent environ 3,6 GtCO2 d’ici 2040 dans le scénario de développement durable
de l’AIE (AIE, 2017). Les émissions directes totales de CO2 du secteur chimique en 2017 étaient de 1,5 GtCO2.
La source spécifique de ce CO2 ne peut être précisée, car cette voie ne permet pas d'identifier la pléthore d'autres changements
qui peuvent survenir dans le système énergétique. Il se pourrait bien que si l’on prenait l’engagement formidable d’abandonner
les matières premières fossiles, le reste du système énergétique serait déjà largement décarboné. Dans ce cas, le carbone
emprisonné dans les produits chimiques pourrait théoriquement être recyclé en continu, au sein de la filière chimique. Cela ne
pourrait satisfaire la demande de carbone que si a) il n’y avait pas de croissance de la demande de produits chimiques,
et b) le carbone pourrait être parfaitement extrait et capturé de tous les produits, y compris ceux qui se dispersent lors de leur
utilisation (par exemple les engrais). Ces conditions semblent peu susceptibles d’être remplies, et une source externe de
carbone serait donc probablement nécessaire.
Figure 5.20 • Intrants non énergétiques pour les produits chimiques primaires dans le parcours de l'électricité dans le contexte
Carbone
Produits chimiques primaires du secteur chimique
dioxyde en 2050
matière première
Produits chimiques primaires issus du raffinage en 2050
Consommation d’eau pour les produits chimiques primaires

2050 dans le CTS
Eau
matière première
Émissions directes de dioxyde de carbone provenant
ciment, fer et acier, pâtes et papiers et

l’aluminium en 2040 dans la SDS de l’AIE
0 500 1 000 1 500 2 000 2 500 3 000 3 500 4 000
Mont
Notes : SDS = Scénario de développement durable ; WEO = Perspectives énergétiques mondiales.
Source : Émissions d’autres secteurs industriels d’après AIE (2017), World Energy Outlook 2017.
Message clé • Environ 1,6 Gt de CO2 et 1,7 Gt d'eau d'alimentation seraient nécessaires dans la filière des matières premières d'électricité
renouvelable d'ici 2050.
Environ 30 % de l’énergie consommée dans la filière bioénergie et 60 % dans la filière électricité en 2050 serviront à produire
du méthanol comme produit chimique intermédiaire pour les oléfines et les aromatiques.
D’ici 2050, environ 380 Mt de méthanol seront nécessaires pour la filière bioénergie, et 1 000 Mt (plus que la demande totale
de produits chimiques primaires dans les CTS) pour la filière électricité. Ces chiffres diffèrent car l'éthylène peut être produit
directement à partir de la bioénergie, mais seulement indirectement, via le méthanol,
lors de l'utilisation de l'électricité.
L’ampleur de l’activité industrielle nécessaire pour produire un produit chimique primaire à forte intensité énergétique uniquement
destiné à un usage intermédiaire constitue un inconvénient majeur des deux filières, mais particulièrement de la filière électrique.
La quasitotalité de cette difficulté concerne la production de HVC.
(hormis l'éthylène dans la filière bioénergie), car la production de méthanol et d'ammoniac destinés à la consommation directe
ne nécessite pas d'étape intermédiaire thermodynamiquement coûteuse.

Un monde dans lequel l'électricité remplace toutes les autres matières premières pour les produits chimiques primaires augmente non
seulement considérablement la demande mondiale d'électricité, mais également la consommation directe d'eau dans les industries chimiques.
secteur. Dans le secteur de l'électricité, la consommation directe d'eau pour la production de produits chimiques primaires
est environ deux fois et demie supérieure à celle du CTS en 2050. Même si ces chiffres sont élevés par rapport à la
consommation actuelle du secteur chimique, ils ne sont pas significatifs.
ingérable à l’échelle mondiale. Pages | 117
Toutefois, le choix de l’emplacement d’une capacité électrique à cette échelle devrait prendre soigneusement en compte
la disponibilité et la concurrence pour les ressources, ainsi que les perspectives de ces ressources dans le futur. Les
problèmes de stress hydrique pourraient être évités si les technologies d’électrolyse utilisant l’eau de mer comme matière
première pouvaient être optimisées pour la production d’hydrogène. L'électrolyse de la saumure, utilisée pour la production
de chlore à l'échelle industrielle, utilise de l'eau de mer concentrée (et le sel qu'elle contient) comme intrant. Le dessalement
et la purification de l’eau sont d’autres possibilités qui pourraient faciliter l’utilisation de l’eau de mer pour l’électrolyse,
évitant ainsi de contribuer au stress hydrique.
Même s’il ne consomme pas directement une quantité substantielle d’eau, un monde dans lequel toutes les matières
premières sont dérivées de la bioénergie pourrait être encore plus difficile, en termes de consommation d’eau, que la voie
de l’électricité. Les besoins indirects en eau pour l’irrigation signifient que la bioénergie a une forte intensité en eau. Outre
l’impact potentiel sur les ressources en eau, tant en termes de quantité que de qualité, des questions se posent également
concernant la disponibilité des terres, la concurrence potentielle avec l’agriculture, les risques d’augmentation de la
déforestation et de la dégradation des sols.
Tous ces facteurs pourraient freiner une expansion spectaculaire de la production chimique primaire basée sur la
bioénergie. La gravité de ces facteurs dépend entièrement de la culture, certaines cultures bioénergétiques consommant
beaucoup moins d’eau que d’autres. Mais quelle que soit la culture, bon nombre des principaux producteurs de produits
chimiques, comme le MoyenOrient et la Chine, souffrent déjà de contraintes hydriques et hésiteraient avant de devenir
trop dépendants des biocarburants. Les importations d’eau peuvent être une option pour réduire
les impacts locaux du stress hydrique, mais un partenaire commercial exportateur sans ces contraintes peut ne pas être
facilement disponible.
Ces deux voies renouvelables amélioreraient la pollution atmosphérique par rapport à l’utilisation de combustibles fossiles.
Cependant, la voie électrique est de loin supérieure à cet égard, car aucune combustion n’a besoin d’avoir lieu.
La pollution de l’eau due à l’élimination des produits finaux est bien entendu une autre affaire. Aucune des deux voies
n’apporte une contribution distincte à cet égard. Les produits chimiques issus de la bioénergie sont souvent confondus
avec ceux qui sont biodégradables (voir encadré 3.2). Mais une fois fabriqués, les produits chimiques primaires, qu’ils
soient créés avec de l’électricité ou de la bioénergie comme matière première, sont de composition identique à leurs
homologues fossiles, malgré les origines différentes de leurs atomes de carbone et d’hydrogène.

Les références
Bazzanella, AM et F. Ausfelder (2017), Low Carbon Energy and Feedstock for the European
Industrie chimique, DECHEMA (Society for Chemical Engineering and Biotechnology eV), https://dechema.de/
dechema_media/Technology_study_Low_carbon_energy_and_feedstock
_pour_l'industrie_chimique_européennep20002750.pdf.
Pages | 118
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AIE (Agence internationale de l'énergie) (2014), Le pouvoir de la transformation, OCDE/AIE, Paris.
AIE (2017), World Energy Outlook 2017, OCDE/AIE, Paris.
GIEC (Groupe d'experts intergouvernemental sur l'évolution du climat) (2011), Sources d'énergie renouvelables et
Atténuation du changement climatique, Cambridge University Press, Cambridge.
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OCDE (Organisation de coopération et de développement économiques) (2018), Améliorer les marchés des plastiques
recyclés : tendances, perspectives et réponses politiques, Éditions OCDE, Paris.
Schmidt, O. et coll. (2017), « Coûts et performances futurs de l'électrolyse de l'eau : un expert

étude d'élicitation », International Journal of Hydrogen Energy, Vol. 42/52, p. 3047030492, https://doi.org/
10.1016/j.ijhydene.2017.10.045.
Nations Unies (2018), Objectifs de développement durable : 17 objectifs pour transformer notre monde,
www.un.org/sustainabledevelopment/sustainabledevelopmentgoals/ (consulté le 6 juin 2018).

Chapitre 6. Effectuer la transition

Il ne peut y avoir de recette unique pour parvenir à un secteur chimique durable. Les changements envisagés au chapitre 5 et les
investissements qui les soustendent offrent une voie pratique et économique
pour la transition. Toutefois, il est peu probable qu’elles puissent être réalisées sans une politique soigneusement réfléchie.
mesures. Pages | 119
Une approche interdisciplinaire sera nécessaire pour des interventions appropriées tout au long de la chaîne de valeur, de la
production chimique primaire à la gestion des déchets. Ce dernier chapitre définit et décrit les principaux domaines politiques
concernés et les mesures qui pourraient être envisagées. Depuis
la plupart des instruments politiques et des interventions doivent être spécifiques aux circonstances d'un pays particulier.
locale, l’élaboration de solutions individuelles relève en grande partie des autorités nationales et régionales.
Le paysage actuel que les décideurs politiques doivent étudier
Au cours des dernières décennies, le développement de l’industrie chimique a été façonné principalement par l’accès à des
matières premières avantageuses et à la demande croissante des marchés émergents. Les circonstances actuelles posent la
question importante de savoir si la recette actuelle du succès s'appliquera à l'avenir. Les possibilités d’un accès avantageux aux
matières premières diminuent.
Les prix de l’éthane augmentent aux ÉtatsUnis alors qu’une vague de nouvelles capacités de conversion apparaît et qu’un
passage à des matières premières plus lourdes est déjà visible au MoyenOrient. La concurrence sur les marchés émergents
s’intensifie. Les produits chimiques spécialisés, autrefois une voie d’accès à de nouvelles sources de revenus élevés, sont en train
de devenir une marchandise.
La nécessité de maintenir un avantage concurrentiel dans le secteur chimique a motivé une série d’activités de fusions et
d’acquisitions ces dernières années, avec des records en termes de valeur atteints, en 2015 et 2016, grâce à une série de méga
transactions. La valeur totale des transactions a presque atteint 150 milliards USD (dollars américains) en 2015 et est passée à
230 milliards USD en 2016, soit quatre fois plus que le niveau enregistré en 2010 (Deloitte, 2018).
Bien que de nombreux facteurs soient à l'origine de cette expansion, l'impulsion fondamentale est soit la nécessité pour les acteurs
du marché de se positionner tôt sur un segment de marché en croissance, soit la nécessité d'assurer la « cohérence du
portefeuille ». Les acquisitions de Monsanto par Bayer et de Syngenta par ChemChina se sont concentrées notamment sur le
marché agrochimique en pleine croissance. D'autres acquisitions récentes visaient les marchés en croissance de la santé et de
l'automobile.
La demande sociale généralisée de durabilité oblige l’industrie à accorder davantage d’attention aux considérations
environnementales et connexes. Les niveaux de réussite actuels, modestes, offrent aux entreprises innovantes une large marge
de manœuvre pour profiter d’un avantage concurrentiel. De grandes entreprises chimiques et un certain nombre de startups
profitent de nouvelles opportunités commerciales dans ce domaine. Leurs efforts vont
de l’introduction de technologies utilisant des matières premières alternatives au recyclage des matériaux et à la gestion efficace
des déchets.
Par exemple, Total a créé une coentreprise avec Corbion qui vise à produire un polymère biodégradable à partir de matières
premières renouvelables. Une usine pilote a été construite en Thaïlande et deux autres sont prévues. Borealis considère le
recyclage des polyoléfines comme un objectif stratégique et a acquis MTM plastics, spécialisée dans la production de recyclat de
polyoléfines
à partir de déchets plastiques mélangés postconsommation.
Certaines startup tentent de commercialiser des procédés permettant de convertir le dioxyde de carbone (CO2) en produits
chimiques et les déchets plastiques en produits pétroliers. Il existe également un intérêt croissant de la part des investisseurs financiers.
dans les opportunités d’une chaîne de valeur chimique durable. Entre 2010 et 2015, les investissements en capitalrisque pour le
recyclage des matériaux ont quintuplé, pour atteindre environ 200 millions de dollars en 2015.

La majorité de ces initiatives visent à accomplir des changements majeurs dans la collecte et le tri des déchets plastiques, sur la base
d’analyses de données avancées et de la robotique (Lux Research, 2016).
Cependant, depuis la fin de la première vague de technologies propres en 2011, les startups de matières premières chimiques alternatives
ont eu du mal à attirer des financements, ce qui a entraîné une réduction annuelle moyenne d'environ 25 % du niveau global de
financement sur la période (Cleantech Group, 2018). ). Cela reflète peutêtre la difficulté de développer suffisamment rapidement les
Pages | 120 technologies de conversion enzymatique pour attirer les investisseurs en capitalrisque.
L’industrie chimique est également dans une position unique pour proposer une gamme de matériaux hautes performances en soutien à
la transition vers de faibles émissions de CO2 dans d’autres secteurs, tels que le bâtiment, les biens de consommation et les transports.
Permettre une plus grande pénétration des technologies à faibles émissions de CO2 et contribuer à l’amélioration de l’efficacité énergétique
dans d’autres secteurs crée de nouvelles opportunités commerciales pour l’industrie chimique et profite à la société dans son ensemble.
L'adoption politique généralisée du programme de développement durable signifie qu'au fil du temps, les efforts visant à développer des
technologies de rupture et à tirer davantage de valeur de l'efficacité matérielle devront être intégrés dans la méthode de création de valeur
dans
la plupart des entreprises.
Questions de politique dans les chaînes d’approvisionnement en produits chimiques
Dans les chaînes d’approvisionnement industrielles, l’avantage comparatif en matière de production découle en partie des conditions
économiques et du marché en vigueur, mais il peut également dépendre de la politique nationale ou régionale. Les prix et les préférences
peuvent tous être influencés par les décideurs politiques et les contraintes réglementaires sont multiples.
Alors que les mesures politiques déployées dans les secteurs d’utilisation finale, tels que le bâtiment ou les transports, ont souvent un
ensemble de conséquences directes et traçables. Mais dans les chaînes d’approvisionnement industrielles complexes – dont le secteur
chimique est un exemple frappant – la cause et l’effet peuvent être difficiles à distinguer, du moins jusqu’à un certain temps après l’entrée
en vigueur de la mesure en question.
Impacts de la politique derrière les portes de l’usine
Un large éventail d'initiatives visant à promouvoir l'efficacité énergétique industrielle s'étend au secteur chimique.
industrie. Des exemples importants incluent les politiques et les programmes qui soutiennent ou exigent l'adoption d'un système de
gestion de l'énergie (comme celui décrit par la norme 50001 de l'Organisation internationale de normalisation (ISO)) et les objectifs
sectoriels ou au niveau de l'entreprise.
et les normes minimales de performance énergétique (MEPS) pour les équipements industriels. Un système de gestion de l’énergie est
un ensemble de procédures et de pratiques visant à assurer la planification, l’analyse, le contrôle, la surveillance et l’amélioration
systématiques de l’utilisation et de l’efficacité énergétiques.
Par exemple, en Allemagne, les grandes entreprises consommatrices d’énergie, notamment les fabricants de produits chimiques, peuvent
obtenir des réductions d’impôts importantes en mettant en place un système de gestion de l’énergie. Aux ÉtatsUnis, le programme
volontaire Superior Energy Performance reconnaît, sous forme de certification, les entreprises qui mettent en œuvre la norme ISO 50001
et améliorent leur performance énergétique. L'adoption de la norme ISO 50001 fait également partie des politiques d'efficacité énergétique
industrielle en Corée, en Indonésie, au Canada, au Mexique et dans l'Union européenne.
Des politiques exigeant que les entreprises ou les secteurs industriels atteignent des niveaux spécifiés d'efficacité énergétique ou
atteignent un niveau donné d'amélioration de l'intensité énergétique ont été mises en œuvre en République populaire de Chine24, en Inde
et au Japon. Dans son 11e plan quinquennal (20062011), la Chine a fixé des objectifs spécifiques d’amélioration de la performance
énergétique pour les 1 000 entreprises les plus consommatrices d’énergie. Ce programme a été élargi dans le 12e plan quinquennal
(201116), avec des objectifs fixés pour les meilleurs
24

10 000 entreprises consommatrices d'énergie. L’objectif de l’industrie chimique était d’augmenter la production (mesurée
en valeur) de 8 % par an tout en réduisant simultanément l’intensité énergétique (mesurée par la demande d’énergie par
unité de production en termes de valeur) de 18 %.
En Inde, le projet Perform Achieve Trade (PAT) exige que certains secteurs industriels et entreprises atteignent des
objectifs d'économie d'énergie et propose un mécanisme d'échange qui permet aux entreprises d'échanger des certificats
de conformité excédentaire avec des entreprises qui n'ont pas atteint les objectifs. Pages | 121
(BEE, 2018). Les fabricants d'engrais et de chlorealcali ont été inclus dans le premier cycle du PAT (201215) ; 22
entreprises du secteur du chlorealcali ont dépassé les objectifs d'économies (de 160 %), tandis que
29 producteurs d'engrais ont dépassé leur objectif (de 70 %). Ensemble, les deux secteurs ont réalisé
près d’un million de tonnes d’équivalent pétrole (Mtep) d’économies d’énergie, soit plus de 10 % de la demande annuelle
d’énergie de traitement pour la production de produits chimiques primaires en Inde (BEE, 2018). Le deuxième cycle PAT
(201619), couvre à nouveau ces deux secteurs avec un nombre accru d'entreprises requises
pour atteindre les objectifs. La liste a été étendue aux raffineries, dans lesquelles 18 unités industrielles ont
un objectif de réduction d’énergie de 1,1 Mtep.
En 2010, le Japon a modifié sa loi sur l'utilisation rationnelle de l'énergie pour introduire des seuils d'efficacité énergétique
obligatoires sous la forme de critères de performance et pour inclure l'obligation d'améliorer chaque année l'efficacité
énergétique de 1 %. Les références sont définies en référence aux performances des 10 à 20 % des entreprises les plus
performantes de chaque soussecteur industriel. Les entreprises sont tenues d'atteindre des objectifs de performance,
sur la base de ces critères de référence, à moyen terme (cinq
ans) et à long terme (dix ans). Cette politique s'étend aux produits chimiques, à l'industrie manufacturière et au raffinage du pétrole.
La directive sur l'efficacité énergétique de l'Union européenne contient un ensemble de mesures contraignantes pour les
pays membres. Cellesci visent à ouvrir la voie à la réalisation des objectifs de l'Union européenne d'une augmentation
de 20 % de l'efficacité énergétique d'ici 2020, et d'une augmentation de ce chiffre à 30 % d'ici 2030 (tous deux par rapport
à la consommation d'énergie projetée en cas de statu quo). Les progrès sont suivis au niveau global de l’industrie – qui
inclut le secteur chimique – et ont connu une réduction de 19 % de l’intensité énergétique (apport énergétique par unité
de valeur ajoutée brute générée) entre 2005 et 2015 dans l’Union européenne.
(Union européenne, 2012).
Les moteurs électriques sont un exemple important de dispositif de conversion utilisé dans toute l’industrie chimique, où
ils sont utilisés pour alimenter des pompes, des compresseurs, des ventilateurs et une multitude d’autres équipements
industriels. Les MEPS sont appliqués aux moteurs électriques de taille moyenne dans de nombreuses grandes économies.
Cependant, en raison de la longue durée de vie des moteurs électriques, un peu plus d’un quart de la consommation
mondiale d’électricité liée à ces équipements est couverte par les MEPS. Dans les pays dotés de MEPS, si tous les
moteurs étaient remplacés par des moteurs répondant à la norme, cette part atteindrait plus de 50 %, illustrant la portée
plus large de ces politiques (AIE, à paraître).
Les interventions de soutien ne proviennent pas toutes des gouvernements. Par exemple, en 1985, le Conseil international
des associations chimiques a lancé la Gestion responsable. Il s’agit d’un engagement volontaire visant à améliorer et à
atteindre l’excellence en matière de performances en matière d’environnement, de santé et de sécurité. La Gestion
responsable engage les entreprises, les associations nationales de l’industrie chimique et leurs partenaires à :
• améliorer continuellement les connaissances et les performances en matière d'environnement, de santé et de sécurité
des technologies, des processus et des produits tout au long de leur cycle de vie, afin d'éviter de nuire aux personnes
et à l'environnement
• utiliser les ressources de manière efficace et minimiser les déchets
• rendre compte ouvertement des performances, des réalisations et des lacunes
• écouter, engager et travailler avec les gens pour comprendre et répondre à leurs préoccupations et
attentes

• coopérer avec les gouvernements et les organisations dans le développement et la mise en œuvre de
des réglementations et des normes efficaces, et de les respecter ou de les dépasser
• apporter aide et conseils pour favoriser une gestion responsable des produits chimiques par tous ceux qui
les gérer et les utiliser tout au long de la chaîne de produits.
À ce jour, la Charte mondiale de la gestion responsable compte 580 signataires, couvrant 96 % des plus grandes entreprises chimiques
Pages | 122
mondiales (ICCA et Cefic, 2018).
Tarification rationnelle de l’énergie
Les coûts énergétiques contribuent grandement aux coûts globaux auxquels sont confrontés les producteurs de produits chimiques.
Comme nous l’avons vu, les coûts liés aux matières premières et à l’énergie de procédé représentent environ 80 % en moyenne pour le
vapocraquage à base de naphta et environ 60 % en moyenne pour le vapocraquage à base d’éthane (sur une base de coût actualisé).
Les subventions énergétiques, qui existent pour toute une série de raisons sociales et industrielles, dont beaucoup n'ont pas de rapport
particulier avec l'industrie chimique, peuvent conduire à un gaspillage d'énergie et être préjudiciables aux investissements dans l'efficacité
énergétique.
Dans l’industrie chimique, les subventions aux combustibles fossiles pourraient également entraver la transition vers des matières
premières à moindre intensité de carbone ou renouvelables, si elles ne sont pas conçues de manière efficace. Alors que le charbon et
le gaz naturel peuvent être utilisés de manière interchangeable comme matière première ou comme combustible, les produits pétroliers
généralement demandés comme matière première (par exemple le naphta et l'éthane) sont rarement consommés uniquement comme
combustibles, le gaz de pétrole liquéfié (GPL) étant une exception.
Les subventions mondiales à l’énergie se sont élevées à 262 milliards USD en 2016. Elles sont en baisse depuis 2012, sous l’effet
conjugué de la baisse des prix des carburants et des progrès vers la réforme des subventions. Le pétrole arrive au deuxième rang (105
milliards USD) et le gaz naturel au troisième rang (49 milliards USD) pour les subventions énergétiques mondiales ;
par coïncidence, ce sont les matières premières énergétiques les plus consommées dans le secteur chimique.
Bien que la plupart de ces subventions aient été conçues pour réduire les prix pour les clients nationaux plutôt que pour les clients
industriels, les subventions aux combustibles fossiles peuvent affecter directement ou indirectement les prix des combustibles industriels.
Cela dépend si elles sont appliquées à des activités d’exploration, de raffinage et de transformation ou de consommation.
Les subventions au gaz naturel, lorsqu'elles sont appliquées à des applications industrielles, peuvent empêcher une utilisation efficace
du gaz comme combustible dans les activités industrielles en général, ou comme matière première dans le secteur chimique. L’Iran, la
Fédération de Russie25 et les Émirats arabes unis représentent ensemble environ 60 % des subventions mondiales au gaz naturel,
tandis que le MoyenOrient et la Russie sont responsables, conjointement, d’environ un tiers de la demande mondiale de gaz naturel
pour les produits chimiques primaires (y compris les procédés de transformation). énergie et matières premières). Les subventions au
charbon représentent moins de 1 % des subventions énergétiques mondiales. L’impact potentiel des subventions sur la prévention du
passage du charbon vers des filières basées sur le gaz naturel pour la production de produits chimiques primaires ou sur l’amélioration
de l’efficacité énergétique dans la production chimique à base de charbon est limité.
Les subventions pétrolières, lorsqu'elles sont appliquées aux produits pétroliers consommés comme carburants (par exemple le fioul ou
le gazole), peuvent favoriser une consommation inutile chaque fois qu'ils sont utilisés, y compris dans le secteur chimique.
L’Arabie saoudite, l’Iran et la Chine représentent ensemble près de la moitié des subventions pétrolières mondiales, tandis que le Moyen
Orient et la Chine représentent 30 % de la demande mondiale de pétrole pour les produits chimiques primaires. Arabie Saoudite
a annoncé son intention de supprimer progressivement la plupart des subventions aux carburants d’ici 2020 (accompagnée de mesures
visant à soutenir l’industrie dans la transition). En Chine, la réforme des prix du pétrole progresse vers une approche axée sur le marché
et intégrée à la tarification du marché international. Début 2015, les recettes des droits d'accise provenant de différents produits pétroliers
raffinés chinois ont augmenté, notamment
25
Ciaprès, « Russie ».

naphta (OCDE, 2016a). Les réformes du côté de la consommation pétrolière en Chine sont complétées par une réduction
des subventions liées à la production de combustibles fossiles, y compris la suppression progressive du soutien à
l'extraction du gaz de schiste.
Les subventions pétrolières directement appliquées aux produits pétroliers couramment utilisés comme matière première
chimique, comme l’éthane ou le naphta, sont rares. Cela s’explique encore une fois par le fait que les subventions
énergétiques ciblent généralement les produits pétroliers généralement demandés pour des applications domestiques ou Pages | 123
liées aux transports, l’objectif étant de réduire la précarité énergétique, d’assurer un accès généralisé à l’énergie et de
redistribuer les richesses.
Les clients du GPL proviennent cependant à la fois du secteur domestique et du secteur industriel. Même si le GPL est
essentiel pour faciliter une cuisson propre dans les zones reculées et attire des subventions principalement à cette fin, il
peut avoir des retombées sur les secteurs industriels. Néanmoins, la plupart des subventions non ciblées au GPL ont été
supprimées ou devraient être réformées, ce qui renforce les arguments plus généraux en faveur d’une réforme des
subventions aux prix de l’énergie.
Gestion des déchets plastiques

La majorité des déchets générés par les produits d’origine chimique concernent les plastiques. Il existe d'autres produits
chimiques importants qui doivent être éliminés avec précaution afin d'éviter de causer des dommages à l'environnement,
tels que les solvants industriels, les peintures et les tensioactifs, mais les mesures politiques sur mesure concernant ces
produits sortent du champ d'application de ce rapport.
Dans la mesure du possible, la meilleure politique de gestion des déchets plastiques consiste en premier lieu à éviter la
production de déchets. Là où la production de déchets est inévitable, des produits bien conçus peuvent réduire les déchets
et les coûts. Il est probable que le recyclage, l’incinération et la mise en décharge continueront à jouer un rôle combiné
dans les options de gestion des déchets, mais il convient de veiller à ce que les meilleures pratiques soient appliquées
dans chaque cas.
Les codes et pratiques de conception qui facilitent l’extraction et le tri des matériaux contenus dans les produits après
utilisation réduisent le besoin d’élimination et de refabrication. Citons par exemple le concept de « conception pour le
démontage », proposé pour faciliter la réutilisation et le recyclage (Talens Peiro, Ardent et Mathieux, 2017). La directive sur
l'écoconception, élaborée par la Commission européenne, fournit des orientations sur la manière d'améliorer l'empreinte
environnementale des produits de consommation au cours des différentes phases de leur cycle de vie (Union européenne,
2009). Les indicateurs évalués dans le cadre de cette directive couvrent les indicateurs d'efficacité énergétique et matérielle,
tels que le contenu recyclé et les déchets générés lors de l'élimination du produit. De tels indicateurs permettent d'évaluer
les dommages environnementaux potentiels d'un produit, en tenant compte de sa réutilisation ou de son recyclage.
Les codes et les normes peuvent également encourager la conception de produits qui augmentent la probabilité qu'un
matériau soit recyclé (souvent plus d'une fois). Les normes incluent celles qui encouragent l’utilisation de mélanges de
matériaux simples et facilitent la séparation des différents matériaux des déchets. Ces caractéristiques permettent de
récupérer des résines plastiques avec une plus grande pureté, ce qui augmente l'incitation économique à les recycler pour
des applications finales étroitement liées (recyclage en boucle fermée). Alternativement, si la résine recyclée est recyclée
vers une utilisation de qualité inférieure pouvant tolérer un niveau d'impuretés plus élevé, la probabilité de recycler une
telle résine une seconde fois diminue, en particulier pour les utilisations avec des spécifications strictes (par exemple, les
applications de qualité alimentaire).
Si l’on inclut l’intégralité des coûts de collecte des déchets, de tri, de nettoyage et de production secondaire, le recyclage
des plastiques tend à ne pas être rentable sans une certaine forme de soutien gouvernemental. Ce soutien prend le plus
souvent la forme de services publics de collecte et de gestion des déchets. De nombreuses administrations municipales et
conseils locaux à travers le monde fournissent des infrastructures et des services de collecte pour favoriser la séparation
des plastiques au point d'élimination (grâce à l'utilisation de bacs dédiés et de routines de collecte). Cela réduit
considérablement le coût de la séparation à un

stade ultérieur du flux de déchets. Dans certaines régions, ces mesures, ainsi que d'autres moyens de soutien gouvernemental,
ont permis d'obtenir des taux de recyclage en constante augmentation. En 2016, le recyclage a dépassé la mise en décharge
comme destination des déchets plastiques pour la première fois en Europe, tandis que les taux de mise en décharge au Japon
et en Corée sont inférieurs à 10 %.
Des stratégies d'économie circulaire et d'efficacité des ressources ont été promues par la Commission européenne, chacune
Pages | 124 comprenant des objectifs de prévention et de réduction des déchets. De nouvelles mesures ont été annoncées récemment dans
le cadre du paquet économie circulaire,
y compris une stratégie européenne pour les plastiques, dont l’objectif est que plus de la moitié de tous les déchets plastiques
soient recyclés d’ici 2030 (Union européenne, 2018a). Dès 2001, le Japon a adopté un cadre politique national favorable à
l’efficacité des ressources, soutenu par
instruments législatifs pour la gestion des déchets (OCDE, 2016b).
Encadré 6.1 • Une vision pour la nouvelle économie européenne du plastique
En janvier 2018, la Commission européenne a annoncé une vision pour la nouvelle économie européenne du plastique, dans le cadre du
nouvel ensemble de mesures annoncées dans le cadre du paquet économie circulaire de 2018 (Union européenne, 2018a). La stratégie
européenne pour les plastiques définit les engagements suivants à mettre en œuvre :
• tous les emballages en plastique utilisés sur le marché européen doivent être réutilisés ou recyclés à un coût compétitif d'ici 2030
• plus de la moitié des déchets plastiques générés en Europe doivent être recyclés
• les capacités de tri et de recyclage du plastique doivent être multipliées par quatre d’ici 2030 par rapport aux niveaux de 2015, ce qui entraînera
la création de 200 000 nouveaux emplois
• quelque 10 millions de tonnes de plastique recyclé doivent être utilisées pour de nouveaux produits d'ici 2025.
Les principaux objectifs politiques globaux comprennent la réduction de la dépendance de l'Europe à l'égard des combustibles fossiles
importés, la diminution des émissions de CO2 , l'atténuation d'autres effets environnementaux, tels que les fuites de plastique, et l'incitation à
la croissance économique et à la création d'emplois.
Les politiques de responsabilité élargie des producteurs peuvent contenir des instruments juridiques qui rendent les producteurs
responsables de la collecte, du tri et de la transformation des produits après utilisation. Ce type de mesure est déjà appliqué au
Japon pour les appareils électroménagers, les emballages et les véhicules hors d’usage (OCDE, 2016b).
Les politiques de marchés publics écologiques fixent des critères qui exigent que les achats publics soutiennent les objectifs
environnementaux, stimulant ainsi l’innovation et la demande de produits verts. Pour être efficaces, ces programmes ont tendance
à s'appuyer sur l'évaluation environnementale du cycle de vie, une technique sujette à des problèmes de limites et d'allocation.
Les politiques de mise en décharge en vigueur dans plusieurs pays interdisent ou taxent les déchets envoyés en décharge.
Depuis 2016, la Corée, la Suisse, l'Autriche, l'Allemagne, les PaysBas, la Suède, le Danemark, le Luxembourg, la Belgique, la
Norvège et la Finlande avaient tous mis en place des restrictions en matière de mise en décharge. Ceuxci semblent être associés
à des taux plus élevés de valorisation énergétique et de recyclage des déchets plastiques (Plastics Europe, 2017). À l’opposé,
l’Inde est en passe de fournir de nouvelles décharges de la taille de sa deuxième plus grande ville, New Delhi, d’ici 2050 (The
Hindu, 2017). Comme ailleurs dans les économies en développement, cela reflète une forte croissance démographique, une
urbanisation croissante et une prospérité croissante, qui tendent toutes à entraîner une plus grande quantité de déchets plastiques
(et autres). Des investissements considérables dans la collecte des déchets, les installations de recyclage et les usines de
valorisation énergétique sont nécessaires pour faire face à cette situation.
Les asymétries régionales en matière de production de déchets mis en décharge et d'autres mesures de gestion des déchets ont
fait que les déchets sont devenus un produit commercialisé à l'échelle mondiale. L'engagement de la Chine à interdire les
importations de déchets plastiques postconsommation à partir de 2018 contraindra les régions exportatrices qui dépendaient
auparavant de ce débouché relativement bon marché pour des quantités considérables de leur plastique.

déchets, pour trouver des alternatives. À court terme, cela semble avoir pour conséquence malheureuse une augmentation
des mises en décharge, comme cela a été signalé en Australie (Hyam et Roe, 2018).
L’arrêt des exportations européennes de déchets plastiques vers la Chine entraînera une augmentation de près de 10 %
du volume annuel total de déchets plastiques qui doivent être gérés au niveau national. Si ces déchets devaient être
entièrement redirigés vers le recyclage (et ils ne sont pas encore comptabilisés comme tels), comme le proposent les
26 Pages | 125
La
régulateurs, cela augmenterait le recyclage des déchets plastiques européens de près de 30 % (Nations Unies, 2018a).
Commission européenne a récemment annoncé un objectif de recyclage des déchets plastiques devant atteindre plus
de 50 % d’ici 2030 (Union européenne, 2018a).
Motivés en grande partie par la récente publicité sur l’ampleur dévastatrice de la pollution plastique, des appels ont été
lancés pour interdire la consommation de certains plastiques. Il s’agit notamment d’articles à usage unique et de ceux
pour lesquels des substituts existent (Union européenne, 2018b). Au RoyaumeUni, le secteur privé se prépare à aller
audelà des exigences politiques et législatives actuelles. Quarante entreprises ont signé le « UK Plastic Pact », dont
certains grands fabricants et détaillants transnationaux de biens de consommation. Le pacte comprend quatre objectifs
à atteindre d'ici 2025 : 100 % des emballages plastiques doivent être réutilisables, recyclables ou compostables ; 70 %
doivent être efficacement recyclés ou compostés ; le contenu recyclé moyen doit atteindre 30 % ; et « les emballages à
usage unique problématiques ou inutiles » doivent être éliminés (WRAP, 2018). Les signataires estiment que 80 % de
tous les emballages plastiques des produits vendus dans les supermarchés seront couverts par le pacte.
Au niveau de l’Union européenne, une taxe sur la consommation de plastique est proposée pour encourager le recyclage,
réduire les déchets et augmenter les revenus (Oettinger, 2018), bien qu’aucun détail sur la taxe n’ait été inclus dans la
stratégie pour les plastiques adoptée en janvier 2018 (Union européenne, 2018a). Pour atténuer les dommages causés
par les microplastiques présents dans les cosmétiques, environ 95 organisations non gouvernementales d’une
quarantaine de pays et 119 fabricants ont uni leurs forces pour « vaincre les microbilles » (Plastic Soup Foundation,
2018). Cette initiative laisse espérer une élimination progressive de cette source de pollution des eaux particulièrement
pernicieuse.
26
Estimations basées sur les statistiques de 2016. Il n’est pas clair si certains pays comptabilisent déjà les exportations de déchets plastiques comme
recyclés, en supposant qu'ils seront à destination. Lorsque tel est le cas, la réorientation n’entraînera aucune augmentation des taux de recyclage.

Dix principales recommandations politiques
Malgré les avantages substantiels que les produits pétrochimiques apportent au monde – y compris un nombre croissant
d’applications dans diverses technologies propres et de pointe – la production, l’utilisation et l’élimination des produits
pétrochimiques posent une variété de défis en matière de durabilité qui doivent être relevés.
Pages | 126
Peu de politiques peuvent avoir à la fois une portée mondiale et une efficacité optimale – les circonstances locales varient trop.
Cependant, les dix recommandations suivantes méritent une attention précoce et constante de la part de ceux qui souhaitent
contribuer à la transition de l'industrie chimique vers un avenir plus durable. Les dix se répartissent entre production et utilisation
et élimination :
Production
1. Stimuler directement les investissements dans la RD&D de filières de production chimique durables et limiter
risques associés. Débloquez des financements dans des domaines présentant un potentiel de rendement durable, mais avec un faible
probabilité d’attirer, dans les circonstances actuelles, des investissements privés indépendants.
2. Établir et étendre les systèmes d'analyse comparative au niveau des usines par le biais de coopératives publicprivé
cadres, pour la performance énergétique et les objectifs de réduction des émissions de CO2, et encourager leur adoption par des
incitations fiscales.
3. Poursuivre des mesures réglementaires efficaces pour réduire les émissions de CO2. Ceuxci doivent inclure un soutien
pour éviter l'impact des pressions asymétriques sur les prix au niveau régional et un soutien ciblé pour stimuler le
création de marchés de niche initiaux si nécessaire.
4. Exiger de l’industrie qu’elle respecte des normes strictes de qualité de l’air, telles que celles de l’Organisation Mondiale de la Santé.
Organisation, en développant et en installant des technologies de contrôle de la pollution atmosphérique, des changements de carburant et
amélioration de la qualité du carburant.
5. Les prix des carburants et des matières premières doivent refléter la valeur réelle du marché, en particulier ceux qui retardent
investissement dans l’efficacité énergétique. Veiller à ce que les subventions aux carburants conçues pour faciliter l’énergie propre
l’accès (par exemple les subventions pour le gaz de pétrole liquéfié pour une cuisine propre) sont précisément ciblés et
n’empêchent pas le passage à des matières premières chimiques alternatives.
Utilisation et élimination
1. Réduire la dépendance aux plastiques à usage unique autres que pour des fonctions essentielles non substituables.
Les mécanismes politiques incluent l’introduction de systèmes de consigne pour les biens réutilisables
(par exemple des contenants de boissons) ou des instruments fiscaux (tels qu'un système
une taxe à la consommation, dont les recettes pourraient être affectées à la prévention et à l'atténuation du plastique
pollution).
2. Améliorer les pratiques de gestion des déchets dans le monde, à la fois pour accroître le recyclage et
réduire considérablement les fuites de déchets plastiques. Les exemples incluent l'interdiction ou la mise en œuvre d'une taxe
sur la mise en décharge de tous les déchets valorisables et l'amélioration du tri et du
collecte des matières recyclables à la source.
3. Sensibiliser les consommateurs aux multiples avantages du recyclage des biens de consommation,
les maux environnementaux associés à une mauvaise gestion des déchets et la politique la plus efficace
interventions.
4. Concevoir des produits en tenant compte de leur élimination en incitant les concepteurs et les fabricants
en aval des producteurs de produits chimiques, d'adopter des conceptions optimisant l'utilisation des matériaux,
permettre la réutilisation et faciliter le recyclage en boucle fermée.

5. Étendre la responsabilité des producteurs audelà de la production jusqu'aux aspects appropriés de l'utilisation et de
l'élimination des produits chimiques, par exemple par le biais de systèmes qui prélèvent des frais pénalisant la
recyclabilité limitée d'un matériau et d'actions qui compliquent le tri des déchets.
Maintenir ces stratégies politiques sur la bonne voie, suivre et évaluer leurs progrès et communiquer efficacement leurs
résultats nécessitent des données fiables, transparentes et opportunes. Un cadre institutionnel clair définissant les
responsabilités des parties prenantes tout au long de la chaîne de valeur – Pages | 127
de la production chimique jusqu’à l’utilisation et l’élimination des produits chimiques – sera une condition préalable
pour garantir une action concertée et rentable.

Les références
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https://beeindia.gov.in/content/patcycle (consulté le 6 juin 2018).
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Pages | 128 www.cleantech.com/i3/ (consulté le 6 juin 2018).
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www2.deloitte.com/content/dam/Deloitte/global/Documents/Manufacturing/gxglobalchemicalreport2018.pdf .
Union européenne (2009), Directive 2009/125/CE du Parlement européen et du Conseil du 21

octobre 2009 établissant un cadre pour la fixation d'exigences d'écoconception pour les
produits liés à l'énergie (refonte), https://doi.org/ 10.1016/j.circp.2012.03.121.
Union européenne (2012), Directive 2012/27/UE du Parlement européen et du Conseil du 25 octobre 2012 sur
l'efficacité énergétique, https://doi.org/10.3000/19770677.L_2012.315.eng.
Union européenne (2018a), Une stratégie européenne pour les plastiques dans une économie
circulaire, http://ec.europa.eu/environment/circulareconomy/pdf/plasticsstrategy.pdf.
Union européenne (2018b), Directive 2009/172/CE du Parlement européen et du Conseil relative à la réduction de
l'impact de certains produits en plastique sur l'environnement, http://ec.europa.eu/environment/
circulareconomy/ pdf/singleuse_plastics_proposal.pdf.
Hyam, R. et I. Roe (2018), Le recyclage sera abandonné par les conseils à l'échelle nationale alors que les coûts
explosent, selon une association gouvernementale, www.abc.net.au/news/20180419/queenslandcouncil
recycling dumptostartnationalreaction/9673370 (consulté le 6 juin 2018).
ICCA (Conseil international des associations chimiques) et Cefic (European Chemical Industry
Council) (2018), Charte mondiale de la gestion responsable, www.iccachem.org/responsiblecareglobalcharter/
AIE (Agence internationale de l'énergie) (à paraître), Energy Efficiency 2018, OCDE/AIE, Paris.
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Boston, Massachusetts.
OCDE (Organisation de coopération et de développement économiques) (2016a), Les efforts de la Chine pour
éliminer progressivement et rationaliser ses subventions inefficaces aux combustibles fossiles, OCDE/AIE, Paris (Président de l'examen
par les pairs), Allemagne, Indonésie, ÉtatsUnis, FMI.
OCDE (2016b), Orientations politiques sur l'efficacité des ressources, OCDE/AIE, Paris.
Oettinger, G. (2018), « Un budget à la hauteur de nos ambitions » discours prononcé lors de la conférence
« Shaping our Future », https://ec.europa.eu/commission/commissioners/2014
2019/oettinger/blog/budgetmatchingourambitionsspeechgivenconferenceshapingour future812018_fr
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www.plasticseurope.org/application/files/5715/1717/4180/Plastics_the_facts_2017_FINAL_for_w
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Talens Peiro, L., F. Ardent et F. Mathieux (2017), Critères de conception pour le désassemblage dans les politiques
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www.thehindu.com/news/national/indianeedsnewdelhisizelandfillsforwasteby2050
rapport/article19144908.ece (consulté le 6 juin 2018).
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WRAP (Waste and Resources Action Programme) (2018), The UK Plastics Pact, www.wrap.org.uk/
content/theukplasticspact (consulté le 6 juin 2018)

Acronymes, abréviations et unités de mesure
Acronymes et abréviations
BDH déshydratation du bioéthanol Pages | 129
BTX benzène, toluène et xylènes mixtes
CAPEX dépenses en capital
CSC la capture et le stockage du carbone
CCU/S captage, utilisation et stockage du carbone
DENT gaz de cokerie
CO2 gaz carbonique
CTS Scénario de technologie propre
PIB produit intérieur brut
GES gaz à effet de serre
PEHD polyéthylène de haute densité
CVC produits chimiques de grande valeur
AIE Agence internationale de l'énergie

OIN Organisation internationale de normalisation
PEBD polyéthylène basse densité
GPL gaz de pétrole liquéfié
LTO huile étanche légère
DÉPUTÉS normes minimales de performance énergétique
MTA méthanol en aromatiques
RIVIÈRE méthanol en oléfines
CCN craquage catalytique du naphta
LGN liquide de gaz naturel
NON oxyde de nitrogène
NOx oxydes d'azote
NO2 dioxyde d'azote
N2O protoxyde d'azote
OPEX dépense opérationnelle
Bien polyamide
TAPOTER Effectuer Réaliser un échange
PBAT téréphtalate d'adipate de polybutylène
PBS succinate de polybutylène
PCL polycaprolactone
SUR polyéthylène
ANIMAL DE COMPAGNIE
téréphtalate de polyéthylène
PHASE polyhydroxyalcanoate
PLA déshydrogénation
PDH du propane de l'acide polylactique
MP affaire particulière
PM2,5 particules fines (diamètre inférieur à 2,5 micromètres)
PM10 particules grossières (diamètre compris entre 2,5 et 10 micromètres)
PP polypropylène
PS polystyrène
PTT téréphtalate de polytriméthylène
PVC chlorure de polyvinyle
RTS Scénario technologique de référence

SECONDE
consommation d'énergie spécifique
SLCP polluant climatique à courte durée de vie
SOx oxydes de soufre
SO2 le dioxyde de soufre
NOUS ÉtatsUnis
USD dollar américain
Pages | 130
COV composé organique volatil
Unités de mesure
bcm milliards de mètres cubes
BT milliards de tonnes
PAS exajoule
GJ gigajoule
GJ/t gigajoule per tonne
GtCO2 gigatonnes de dioxyde de carbone
kg kilogramme
kg/habitant kilogramme per capita
kWe capacité électrique en kilowatts
km2 kilomètres carrés millions
mb/j de barils par jour
M millions d'unités thermiques britanniques
Mont millions de tonnes
MtCO2 millions de tonnes de dioxyde de carbone
MtCO2eq millions de tonnes d'équivalent dioxyde de carbone
MtCO2/an millions de tonnes de dioxyde de carbone par an

Metsle dehors
millions de tonnes équivalent pétrole
Mt/an millions de tonnes par an
MW mégawatt
MWh mégawattheure
m3 mètres cubes
m3 / mètre cube par tonne
t tCO2 tonne de dioxyde de carbone
tCO2/t tonne de dioxyde de carbone par tonne

tHVC tonne de produits chimiques de grande valeur
TWh térawattheure
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frontières et limites internationales et du nom de tout territoire, ville ou zone.
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de l'énergie : www.iea.org
Coordonnées : www.iea.org/about/contact Composition en
France par l'AIE octobre 2018 Conception de la
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pays d'association et au­delà.

Les quatre principaux domaines d’intervention de l’AIE sont :

et les sources d'énergie ;

éliminer la précarité énergétique ;

les pays partenaires, en particulier les grands pays émergents.

économies, pour trouver des solutions aux problèmes énergétiques

et environnementaux partagés Pays membres de l'AIE :

© OCDE/AIE 2018 L'avenir de la pétrochimie

Dr. Fatih Birol

Agence internationale de l'énergie

© OCDE/AIE 2018 L'avenir de la pétrochimie

L'avenir de la pétrochimie © OCDE/AIE 2018

Table des matières

Un monde dépendant des produits chimiques............................................ .................................................. 15

L’essor du secteur chimique............................................................ .................................................................. .16

Qu’est­ce qui détermine la consommation de produits chimiques ?............................................ ...................................... 17

Sept éléments de base chimiques sous­tendent une vaste industrie.................................................. ...... 24

Processus de production clés.................................................. .................................................................. ...... 25

Chapitre 2. Produits chimiques et système énergétique.................................................. ......................27

De la matière première aux produits chimiques.................................................. ........................................ 27

Qu’est­ce qui détermine le choix de la matière première ?.......................................... ...................... 30

Produits chimiques : produits commercialisés................................................. .................................................. 35

Une nouvelle vague de matières premières alternatives ? .................................................................. ...................................... 43

Les processus chimiques moteurs de l’énergie........................................................ ...................................... 46

Chapitre 3. Produits chimiques et environnement .............................................. ......................49

Émissions de CO2 du secteur chimique.................................................. ...................................... 49

Polluants atmosphériques provenant de la production chimique primaire ............................................ ...................... 52

Demande en eau pour les produits chimiques primaires .............................................. ...................................... 54

Impacts environnementaux des produits chimiques............................................................ ...................... 57

Partie B : Deux avenirs contrastés pour la pétrochimie ....................... 68

plastique dans la RTS .......... .................................................................. ...................................... 73

Matières premières du RTS : Pas de changement radical.................................................. ...................................... 75

Demande de pétrole comme matière première dans le cadre du RTS............................................... ...................... 78

Impact environnemental de la demande croissante de produits chimiques dans le RTS.................................................. .. 85

de la demande de produits chimiques primaires....... ...................................... 94

Changements de matières premières dans une transition durable.................................................. ...................... 95

Implications pour l’approvisionnement et le raffinage du pétrole.................................................. ...................................... 97

Cartographier la transition propre............................................................ .................................................................. 100

© OCDE/AIE 2018 L'avenir de la pétrochimie

Bénéfices environnementaux du CTS............................................................ ....................................... 105

Investissements requis dans le CTS.................................................. ...................................................... 108

Chapitre 6. Effectuer la transition............................................................ ......................................119

Les dix principales recommandations politiques............................................ ......................................126

Production................................................. .................................................................. ...................... 126

Utilisation et élimination des produits............................................................ .................................................................. .126

Acronymes, abréviations et unités de mesure .................................................. 129

Unités de mesure ............................................... .................................................................. ............130

Liste des figures

L'avenir de la pétrochimie © OCDE/AIE 2018

Liste des cases

Encadré 1.1 • Produits chimiques et pétrochimiques.................................................. ...................................... 17 Encadré

© OCDE/AIE 2018 L'avenir de la pétrochimie

Encadré 3.1 • Qu'est­ce que la pollution atmosphérique ? .................................................................. .................................................................. ..

© OCDE/AIE 2018 L'avenir de la pétrochimie

L'avenir de la pétrochimie © OCDE/AIE 2018

Pages | 12 croissance globale de la demande de produits pétrochimiques.

Un paysage en évolution pour les industries pétrochimiques et pétrolières et gazières

… mais les solutions sont réalisables et rentables

© OCDE/AIE 2018 L'avenir de la pétrochimie

L'avenir de la pétrochimie © OCDE/AIE 2018

Partie A : La pétrochimie aujourd'hui

pays d'association et audelà.

Qu’estce qui détermine la consommation de produits chimiques ?............................................ ...................................... 17

Sept éléments de base chimiques soustendent une vaste industrie.................................................. ...... 24

Qu’estce qui détermine le choix de la matière première ?.......................................... ...................... 30

Encadré 3.1 • Qu'estce que la pollution atmosphérique ? .................................................................. .................................................................. ..

Qu’estce qui détermine la consommation de produits chimiques ?

Les produits chimiques peuventils être utilisés plus efficacement ?

Sept éléments de base chimiques soustendent une vaste industrie

Mills, J. (2011), Polyester et coton : concurrents inégaux, Tecnon Orbichem, www.coton

Worldsteel (2017), Annuaire statistique de l'acier 2017, www.worldsteel.org/en/dam/jcr:3e275c73

Qu’estce qui détermine le choix de la matière première ?

Europe du NordOuest Côte du Golfe des ÉtatsUnis Singapour