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Isolation thermique

RC ‐ MX EIR ‐ 07842_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 26/03/2015 ‐ Isolation thermique

Sommaire
 Objectifs d’une isolation thermique
 Les matériaux
 Détermination des épaisseurs
 Conception
 Mise en œuvre
 Contrôle de qualité
 Inspection des isolations
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 Maintenance

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Objectifs d’une isolation
thermique

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Isolation chaude

 L’isolation thermique pour service chaud peut avoir pour objectif


:
• la conservation de l’énergie calorifique dans les équipements, les
tuyauteries et accessoires : “calorifuge”
• le contrôle des températures du “process” ou des produits
• la protection des équipements contre le gel
• la protection du personnel
• protection contre le feu (ignifuge démontable)
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Isolation froide

 L’isolation thermique pour service froid peut avoir pour objectif :


• l’isolation dont le but est de conserver des frigories généralement
appelé “frigorifuge”
• l’isolation dont le but est de conserver l’énergie pour des services à
températures mixtes
• provenir la condensation de la vapeur sur les parois extérieures
• protection des personnels

Nota : l’isolation est parfois utilisée dans une fonction acoustique

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Matériaux
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Matériaux

 Les matériaux isolants

 Les accessoires de maintien et de fixation

 Les revêtements métalliques de protection externe

 Les revêtements éventuels du support et de l’isolation

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Les matériaux
pour service chaud
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Les fibres minérales

 Matelas en laine de roche


• masse volumique minimale 80 kg/m3
• convenable pour utilisation jusqu’à 600⁰C
• conductivité minimum à 200⁰C de 0,065 W/m.K
• matelas livrés en dimensions standard
• une des faces cousue avec du fil de fer galvanisé ou fil de verre, fil
inox pour les équipements inox

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Coquilles préformées en laine de roche

 Les coquilles de laine de roche sont rigidifiées avec un liant


organique

 Masse volumique minimale 100 kg/m3

 Convenable pour utilisation jusqu’à 600⁰C

 Conductivité minimum à 200⁰C de 0,065 W/m.K

 Longueur des sections de 1 ou 2 m


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Matelas en laine de verre

 Fabriqué à partir de verre fondu sans liant

 Masse volumique minimale 50 kg/m3

 Convenable pour utilisation jusqu’à 500⁰C

 Conductivité minimum à 200⁰C de 0,062 W/m.K

 Matelas livrés en dimensions standard

 Une des faces cousue avec du fil de fer galvanisé ou fil de verre, fil
inox pour les équipements inox

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Coquilles préformées, panneaux rigides et semi‐rigides


en laine de verre

 Les coquilles de laine de roche sont rigidifiées avec un liant


organique

 Masse volumique minimale 50 kg/m3

 Convenable pour utilisation jusqu’à 450⁰C

 Conductivité minimum à 200⁰C de 0,065 W/m.K

 Longueur des sections de 1 m


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Blocs et coquilles en silicate de calcium

 Les teneurs en chlorures et agents inhibiteurs de corrosion sont


conformes à l’ASTM C 795

 Masse volumique minimale 200 kg/m3

 Convenable pour utilisation jusqu’à 650⁰C

 Conductivité minimum à 200⁰C de 0,079 W/m.K

 Livrés en dimensions standard

 Longueur des sections de 1 m

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Mousse rigide de polyuréthane projeté

 Les composants de la mousse doivent former un système


« retardateur de feu » les agents retardant doivent être de type
non migrateur

 Convenable pour utilisation jusqu’à 90⁰C

 Masse volumique minimale 50 kg/m3 au minimum

 Contrainte de compression de 2 kg/cm2 minimum

 Conductivité minimum à 20⁰C de 0,023 W/m.K

 Le pH mesuré à l’état humide compris entre 6 et 9


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 La teneur en cellules fermées doit être de 90 % en volume


(minimum 80 % dans chaque échantillon), la structure alvéolaire
doit être uniforme et exempte de cavités et de bulles majeures
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Matelas en fibres céramiques

 Les fibres céramiques doivent être constituées d’oxydes


réfractaires, principalement alumine et silice, sans liant

 Convenable pour utilisation jusqu’à 1150⁰C

 Masse volumique minimale 96 kg/m3 au minimum

 Conductivité minimum à 450⁰C de 0,09 W/m.K minimum

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Les matériaux
pour service froid
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Les matériaux pour service froid

 Mousse de polyuréthane préformée


• Les caractéristiques a définir : conductivité (0,020 W/m.K), taux de
cellules fermées (mini 90 %), perméabilité à la vapeur d’eau,
coefficient de dilatation, comportement au feu, présence
d’halogène (chlore), masse volumique (mini 45 kg/m3), …

 Bagues d’écartement / pièces d’espacement préformées


• Ces éléments doivent en plus être auto extinguibles et avoir une
résistance à la compression de 240 kPa minimum dans le sens
perpendiculaire

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Les matériaux pour service froid

 Mousse de polyuréthane moulée par injection / appliquée par


projection in situ
• Les conditions de formation de la mousse doit être compatible avec
les conditions atmosphériques, les propriétés doivent être
similaires à la mousse préformée.

 Verre cellulaire (Fomglass)


• Les caractéristiques principales : conductivité (0,040 W/m.K),
transmission de la vapeur d’eau : 0, coefficient de dilatation,
ininflammable, masse volumique (125 kg/m3), …

 Panneaux en laine de roche/laine de verre, à moyenne densité


• Pour les joints de contraction
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• Masse volumique 32 kg/m3, conductivité > 0,035

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Les matériaux pour service froid

 Matelas en laine de roche/laine de verre, à basse densité


• Utilisés pour le remplissage des cavités entre tuyauteries/appareils
et l’isolation
• Masse volumique 24 kg/m3, conductivité > 0,034

 Laine de roche à forte densité


• Utilisés pour l’isolation ignifugée
• Masse volumique 130 kg/m3, rigidité obtenue par un liant
organique

 Isolants pulvérulents
• Mise en place de perlite et vermiculite

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• Utilisable de – 180⁰ à 900⁰C

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Écrans d’étanchéité à la vapeur d’eau

 Premier écran d’étanchéité en tôle fine : tôle fine ondulée


d’aluminium, avec une barrière à l’humidité stratifiée de
polyéthylène.

 Mastic pour le premier écran en polymère élastomère souple.

 Deuxième écran par film multicouche polyester/aluminium.

 Enduit/adessif pare‐vapeur en matériau élastomère à 2


composants.

 Pare‐vapeur en résine époxydique renforcée fibres de verre.


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Accessoires de maintien et de fixation

 Fil de fer (pour ligature)

 Feuillard

 Vis à tôle

 Rivets

 Clips et attaches à levier

 Anneaux d’appui

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Revêtement métallique
de protection
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Différents matériaux

 Aluminium qualité “demi‐dure”

 Acier aluminié

 Acier inoxydable nuance 304L ou 316L

 Acier galvanisé à chaud

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Épaisseurs des tôles

 Les épaisseurs des tôles devront être les suivantes

Épaisseur en mm
Diamètre extérieur Acier aluminié Acier
Aluminium
de l’isolation Acier galvanisé inoxydable
Jusqu’à 200 mm 0,8 0,6 0,6
de 200 à 500 mm 0,8 0,8 0,8
Au‐delà de 500 mm 1,0 0,8 0,8

 Les capots démontables pour brides, vannes, etc. devront être


exécutés à partir d’une tôle mince de 1 mm d’épaisseur,
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indépendamment de la nature du matériau

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Combinaison de matériaux

 La combinaison suivante devra être utilisée

Item Feuillard Clips et attaches


Matériau Vis à tôle Rivets
(fer plat) à levier
du revêtement
aluminium Aluminium
Acier Acier inoxydable
Aluminium dur ou acier dur ou
inoxydable ou aluminium
inoxydable Monel
Acier Acier
Acier aluminé Acier
inoxydable inoxydable Acier inoxydable
Acier galvanisé inoxydable
ou Monel ou Monel
Acier Acier Acier
Acier inoxydable Acier inoxydable
inoxydable inoxydable inoxydable

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Quizz : Identifier les différents matériaux

F
D
G
A

B
A D
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Détermination des épaisseurs

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Épaisseur économique de l’isolation

 Quizz : Épaisseur pour tuyauterie 10’’ / 450⁰C ?

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Protection du personnel

 Nécessité de protection du personnel lorsque la température de


la paroi non calorifugée est supérieure à 60⁰C et qu’elle est
physiquement accessible au personnel.

 En pratique il n’est pas recommandé d’isoler pour des


températures inférieures à 120⁰C ou si la température de
l’équipement fluctue entre – 4⁰C et 120⁰C, vu la vulnérabilité à la
corrosion sous calorifuge

 Dans ce cas il est recommandé des capots, garde corps ou autre


barrière physique.

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Isolation en multicouches

 Pour les fortes épaisseurs de calorifuge il est nécessaire de poser


plusieurs couches, dans ce cas il est indispensable de croiser les
joints pour minimiser les déperditions.
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Épaisseur frigorifuge

 Objet d’une étude selon les conditions d’exploitation

 Exemples :

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Épaisseur frigorifuge

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Conception

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Calorifuge

 Autour des parties saillantes des capacités installer des rejets


d’eau soudés à joint continu.

 Les bords des réservoirs doivent entre équipes d’écrans


protecteur contre la pluie.

 Les gardes corps des toits de réservoir doivent être installés sur le
rebord et non en partie centrale.

 Les anneaux raidisseurs de colonne à profil d’équerre doivent être


installes avec l’aile verticale de la cornière orienté vers le bas.

 Déplacer les plaques de firme si elles interfèrent avec l’isolation.


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 Ne pas calorifuger des tuyauteries enterrées ou presque au


niveau du sol.

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Standards de calorifugeage

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Frigorifuge

 Les épaisseurs doivent prendre en compte des températures


ambiantes, des vitesses de vent et les autres éléments
climatiques.

 Les épaisseurs d’isolation doivent être les mêmes pour les fonds
et les viroles des appareils.

 Même épaisseur d’isolation pour les raccords et la robinetterie


que celle appliquée sur la tuyauterie.

 Les épaisseurs des points singuliers, parties saillantes et attaches,


doivent être étudiées cas par cas.

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c.J
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Protection contre la corrosion de la base
des réservoirs calorifuges

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