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T Courbe de saturation
5
T 3
4 5
3 4
2 2
1 6 8
8 7 1 7 6
s
Fig. 1 s
Fig. 2
1/5
3. Calculer la consommation spécifique de vapeur de l’installation (CSV), définie comme la masse
de vapeur ayant traversé la turbine lorsque l’installation a généré une puissance mécanique de 1
kWh.
4. Quel est le débit de vapeur q(kg/s) qu’il faut faire circuler dans la centrale pour obtenir une
puissance P=8 MW ?
Exercice 4 : Turbine à gaz – cycle de Brayton (Fig.4)
Partie I : On considère une turbine à gaz dont les rendements isentropiques du compresseur et
de la turbine sont respectivement de 0,80 et 0,85. Le rapport de pression vaut 8.
1. Déterminer le taux de travail produit qui sert à entrainer le compresseur.
2. Déterminer le rendement thermique du cycle. Le comparer à celui du cycle idéal.
3. Quel serait le rendement thermique du cycle si on retenait les hypothèses d’air standard
simplifiées ?
4. Quelle est la température du gaz à la sortie de la turbine ?
Données : T1=300 K; T2s= 540 K; T3=1300 K ; T4s=770 K et air = 1,4.
Quelques propriétés de l’air
Température (K) 300 540 598 770 840 860 1300
Enthalpie (kJ/kg) 300,19 544,35 605,39 789,37 866,08 888,27 1395,97
Partie II : Cycle de Brayton avec régénération (cf. fig.5).
Déterminer le rendement thermique de la turbine à gaz traitée dans la « Partie I » lorsque
celle-ci est munie d’un régénérateur dont le rendement est de 80 %. Conclure.
T
3
P2 =P3
4
2
2s 4s
P1=P4
1
S SS
Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5
Exercice 5
A) Dans le turboréacteur, moteur d’un avion à réaction, à simple flux, le compresseur axial aspire
l’air ambiant à la pression P1=0,35 bar et la température T1=–40°C=233K, avec un débit massique
de ṁ=50 kg.s−1. Ensuite, l’air est chauffé de manière isobare dans la chambre de combustion jusqu’à
la température T3=1373 K. Après détente partielle dans la turbine axiale, l’air est envoyé dans la
tuyère où la détente s’effectue jusqu’à la pression ambiante (Fig. 6). On donne le taux de
compression du compresseur : P2/P1=10 et la vitesse de l’avion : vavion=972 km/h.
L’air (cpa=1 kJ.kg−1.K−1 ; γ=1,40) et les gaz brûlés (cpg=1,15 kJ.kg−1.K−1 ; = 1,333) sont assimilés à un
gaz parfait. Les évolutions à l’intérieur des turbomachines (compresseurs et turbines) ainsi que la
tuyère sont supposées isentropiques. On négligera les pertes de charge de l’air à l’intérieur de la
chambre de combustion. On néglige la variation des énergies cinétiques, sauf à l’entrée du
compresseur et à la sortie de la tuyère, et potentielles. Déterminer :
1. le travail massique de compression.
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2. la température T4 à la sortie de la turbine.
3. la température T5 et la vitesse v5 à la sortie de la tuyère.
4. la puissance de propulsion 1 ainsi que le rendement global η1 de ce turboréacteur.
B) En vue d’accroître la poussée de propulsion, on insère à la configuration précédente, entre la
turbine et la tuyère, une seconde chambre de combustion (post-combustion). Lors de cette seconde
combustion, l’air est à nouveau chauffé jusqu’à la température T5 =1930 K. La détente s’effectue
ensuite dans la tuyère jusqu’à la pression ambiante (Fig. 7). Calculer :
5. la température T6 et la vitesse v6 à la sortie de cette tuyère.
6. la nouvelle puissance de propulsion 2 ainsi que le rendement global η2 de ce turboréacteur.
Conclure.
Fig. 6 Fig. 7
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Combustible
T
2
Gaz d’échappement P3
Chambre de combustion 3’ 3
4
P1=P2
1 2 4
Compresseur Tur 1 1 4’
1’
3 P4 = P0
0 Tur 2 0
Air aspiré
S
Fig. 9
Cycle à vapeur
Les gaz d’échappement de la turbine sont envoyés dans un échangeur gaz-eau. Le cycle turbine à vapeur
comprend l’échangeur, la turbine à vapeur avec soutirage, l’alternateur, le condenseur et la pompe
d’alimentation, le boitier de réchauffage du condensat par la vapeur soutirée. On donne :
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Débit, pression et température d’entrée de l’eau dans l’échangeur : 103 kg/s, 30 bars et 110 °C.
Température de sortie de la vapeur de l’échangeur : 400 °C.
Puissance électrique fournie par l’alternateur : 90 000 kW.
Chaleur massique de l’eau : 4,18 kJ/kg.°C.
1. Calculer le débit de gaz dans l’échangeur gaz-eau. On prendra cp_gaz = cp_air= Cste.
2. Déterminer le rendement global de l’installation à gaz.
3. Déterminer le rendement global de l’installation du cycle combiné gaz-vapeur.
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