Mémoire de Fin D'études.

REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON
PAIX – TRAVAIL – PATRIE PEACE – WORK – FATHERLAND

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MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR MINISTRY OF HIGHER EDUCATION
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UNIVERSITE DE MAROUA THE UNIVERSITY OF MAROUA
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ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES NATIONAL ADVANCED SCHOOL OF MINES
ET DES INDUSTRIES PETROLIERES AND PETROLEUM INDUSTRIES
**** ****
DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE DEPARTMENT OF MECHANICAL PETROLEUM
PETROLIER ET GAZIER AND GAS ENGINEERING
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B.P. 08 Kaélé
Tél : +237 665417855
Email: ensmip.umv-maroua.com
MEMOIRE DE FIN D’ETUDE EN VUE DE

L’OBTENTION DU DIPLOME D’INGENIEUR DE
CONCEPTION
OPTION : CONCEPTION OFFSHORE/ONSHORE
CONCEPTION ET REALISATION D’UNE

STRUCTURE METALLIQUE POUR SHELTER :
Cas de la Plateforme ESP2
PRESENTE PAR :
M. CHEMETA Ismaël
Matricule : 17A398FM
ENCADREURS PROFESSIONNELS : ENCADREUR ACADEMIQUE :

M. MINYE DE MOUEN PATRICK Dr. DIKWA JEROME
Ing. Construction Industrielle/Chargé
Chargé de Cours
d’Affaire des Travaux Perenco
M. ADDAT KONGKELE PATRICE Ecole Nationale Supérieure des Mines et
Ing. Construction Industrielle/Chargé des Industries Pétrolières de l’Université
d’Affaire des Travaux Addax de Maroua
ANNEE ACADEMIQUE
2021/2022
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DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE DEPARTMENT OF MECHANICAL
PETROLIER ET GAZIER PETROLEUM AND GAS ENGINEERING
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B.P. 08 Kaélé
Tél : +237 665417855
MEMOIRE DE FIN D’ETUDE EN VUE DE

L’OBTENTION DU DIPLOME D’INGENIEUR DE
CONCEPTION
OPTION : CONCEPTION OFFSHORE/ONSHORE
CONCEPTION ET REALISATION D’UNE

STRUCTURE METALLIQUE POUR SHELTER :
Cas de la Plateforme ESP2
PRESENTE PAR :
M. CHEMETA Ismaël
Matricule : 17A398FM
ANNEE ACADEMIQUE
2021/2022
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B.P. 08 Kaélé
Tél : +237 665417855
DEPARTEMENT DE GENIE MECANQUE PETROLIER ET GAZIER

DEPARTMENT OF MECHANICAL PETROLEUM AND GAS ENGINEERING
ENGAGEMENT DE NON PLAGIAT

Je soussigné(e) CHEMETA Ismaël, Elevé Ingénieur de Conception,
spécialité CONCEPTION OFFSHORE / ONSHORE, déclare être pleinement
conscient(e) que le plagiat d’une copie intégrale ou d’une partie d’un document
publiées sur toutes formes de support, y compris internet, constitue une violation
des droits d’auteur ainsi qu’une fraude caractérisée.
En conséquence, je déclare que ce travail est le fruit de ma réflexion

personnelle et je m’engage à citer explicitement, à chaque fois que j’en fais usage,
toutes les sources que j’ai utilisées pour écrire ce mémoire.
Signature
Kaélé, le……………………….……………
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B.P. 08 Kaélé
Tél : +237 665417855
ATTESTATION DE CERTIFICATION DES CORRECTIONS APRÈS

SOUTENANCE
Nous soussigné, Pr SIFEU TAKOUGANG KINGNI et Dr WELBA Colince,

respectivement président et examinateur du jury de soutenance de mémoire d’ingénieur de
conception en CONCEPTION OFFSHORE/ONSHORE de monsieur CHEMETA Ismaël
matricule 17A398FM sous la direction du chef de département et intitulé « CONCEPTION
ET RÉALISATION D’UNE STRUCTURE METALLIQUE POUR SHELTER : CAS DE
LA PLATEFORME ESP 2 », attestons que l’intéressé a effectué les corrections
conformément au exigence du jury de soutenance en date de 05/12/2022.
En foi de quoi la présente attestation lui est délivré pour servir et valoir ce que de droit.
VISA DE L’EXAMINATEUR VISA DU PRESIDENT DU JURY
Dr. WELBA COLINCE Pr. SIFEU TAKOUGANG KINGNI
Date ………………………… Date …………………………

CONCEPTION ET REALISATION D’UNE STRUCTURE METALLIQUE POUR SHELTER : CAS DE LA PLATEFORME ESP 2
DEDICACE
Ma très chère mère MANTO Bernadette
REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA i

REMERCIEMENTS
La réalisation de ce mémoire a été possible grâce au concours de plusieurs personnes à
qui je voudrais témoigner toute ma gratitude.
Avant tout, je tiens à remercier le Tout Puissant qui m’a donné la santé, et notamment,
la force, le courage, et la volonté pour mener à bien ce modeste travail ;
Je tiens à remercier le Directeur de l’Ecole Nationale Supérieure des Mines et des
Industries Pétrolières, Pr DOKA YAMINGNO Serge pour l’organisation des soutenances ;
Je tiens également à remercier l’ex le Doyen de l’ex Faculté des Mines et des Industries
Pétrolières (FMIP), Pr LOURA BENGUELLA Benoît pour les efforts consentis pour
notre formation ;
Au Chef de Département de Génie Mécanique Pétrolier et Gazier, Pr KOL Guy
Richard pour ses efforts, son engagement et son encadrement ;
Je remercie mon Directeur de mémoire, Dr DIKWA Jérôme, Chargé des cours à
ENSMIP, pour sa patience, sa disponibilité et surtout ses judicieux conseils, qui ont contribué
à alimenter ma réflexion ;
Un grand merci aux enseignants du Département de Génie Mécanique Pétrolier et
Gazier et tous les enseignants de la Faculté des Mines et des Industries Pétrolières, pour la
formation reçue ;
Un merci particulier au Dr NDEMANOU Peggy et le Dr KARGA TAPSIA Léonel,
pour leur soutien inconditionnel et leurs conseils qui m’ont été d’une grande utilité ;
Au Directeur général de SMS CAMEROUN, M. PALILIKI François, pour m’avoir
donné l’opportunité de mener à bien ce travail au sein de son entreprise ;
Un grand merci à M. ADDAT Patrice, M. MINYE Patrick, M. AMOUGOU Éric et
M. MINYE Elvis, pour leurs encadrements et leurs conseils et ainsi qu’à tous les employés de
SMS Cameroun pour leur hospitalité ;
Je tiens également a remercié mon oncle Dr NJIOMO Joseph, ainsi que tout sa famille
pour leur hospitalité, pour le soutien (moral et financier) et pour les conseils reçus ;
A ma mère MANTO Bernadette pour son sacrifice et ainsi quand tous mes frères et
sœurs pour leur soutien inconditionnel ;
A mes frères d’une autre mère FINKAM KAMGA Herman, METENDE NKODO
Fabrice, MAFFO Marguerite, MANTO Ladouce pour ce plus qu’ils apportent dans ma vie ;
Un merci mon parrain et ainé académique M. Pando TIOKOU Steve pour l’accueil,
l’hospitalité et l’encadrement ; et ainsi qu’à mes camarades de promotions.
REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA ii

RESUME
Ce travail porte sur la conception et la réalisation d’une structure métallique pour

Shelter : cas de la plateforme ESP2 située au large de l’océan Atlantique précisément dans le
champ pétrolier d’Ekoundou Ouest du Cameroun. Le but de ce travail est de proposer un modèle
qui répondra aux attentes escomptées. Il était donc question de déterminer les caractéristiques
des différents éléments constitutifs de notre structure, qui lui permettront de résister aux
différentes sollicitations environnementales et gravitaires auxquelles la structure sera soumise.
Pour cela nous avons effectué un dimensionnement à base des normes et codes règlementaires
reconnus sur le plan International à savoir : l’Eurocode (Eurocode 0 : Bases de calcul des
structures ; Eurocode 1 : Actions sur les structures ; Eurocode 3 : Calcul des structures en acier)
et les règles CM66, additif 80 (règles de calcul des constructions en acier). Ces normes
permettent de ressortir les caractéristiques de tous les éléments de la structure à savoir : les
pipes de 8 pouces Schedule 40 pour les colonnes ; les pipes de 6 pouces Schedule 40 pour les
bracons ; les IPE 300, HEB 200 et IPE 160 pour les éléments de plancher et les pipes de 4
pouces Schedule 40 pour les contreventements. Le logiciel de calcul Robot Structural Analysis
est utilisé pour effectuer une vérification numérique de nos résultats. Le coût de projet a été
estimé à 160 098 739 FCFA, pour une durée de réalisation de 107 Jours.
Mots clés : Conception, Eurocode, Structure métallique, Plateforme, Dimensionnement.
REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA iii

ABSTRAT
This work focuses on the design and construction of a metal structure for Shelter: case
of the ESP2 platform located off the Atlantic Ocean precisely in the Ekoundou West oil field
of Cameroon. The aim of this study is to propose a model that will meet the expected
expectations. It was therefore a question of determining the characteristics of the different
constituent elements of our structure, which will allow it to withstand the different
environmental and gravity stresses to which it will be subjected. For this we have carried out a
dimensioning based on internationally recognized standards and regulatory codes namely: the
Eurocode (Eurocode 0: Bases for calculating structures; Eurocode 1: Actions on structures;
Eurocode 3: Calculation of steel structures) and cm66 rules, addendum 80 (rules for the
calculation of steel structures). These standards allowed us to highlight the characteristics of all
the elements of the structure namely: the 8-inch Schedule 40 pipes for the columns; 6-inch
Schedule 40 pipes for poachers; IPE 300, HEB 200 and IPE 160 for floor elements and 4-inch
Schedule 40 pipes for bracing. The calculation software Robot Structural Analysis allowed us
to perform a numerical verification of our results. The project cost was estimated at 160 098
739 FCFA, for a duration of 107 Days.
Keywords: Design, Eurocode, Metal structure, Platform, Sizing.
REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA iv

LISTE DES FIGURES
Figure 1. 1: Historique de développement des plateformes de production en eaux profondes

[5]. .............................................................................................................................................. 3
Figure 1. 2: Plateforme jacket [6]. ............................................................................................. 4
Figure 1. 3: Plate-forme gravitaire en béton d'Hibernia, Terre-Neuve-et-Labrador, Canada [7].
.................................................................................................................................................... 4
Figure 1. 4: MARS offshore compliant tower [8]. .................................................................... 4
Figure 1. 5: R-550D Jack-up Drilling Rig [9]. .......................................................................... 4
Figure 1. 6: Tension-leg platform ............................................................................................. 5
Figure 1. 7: Devil's Tower, un SPAR du golfe du Mexique . ................................................... 5
Figure 1. 8: Plateforme semi-submersible en Azerbaijan. ........................................................ 6
Figure 1. 9: FPSO/FSO Unité flottante de production. ............................................................. 6
Figure 1. 10: Plan du pont Kilo MADEP, Vue d'ensemble de dessus après la mise en place des
nouveaux aciers de construction [11]. ........................................................................................ 7
Figure 1. 11: Algorigramme des étapes [12]. .......................................................................... 10
Figure 1. 12: Shelter électrique superposé sur un plancher en offshore [15]. ......................... 13
Figure 2. 1 : Représentation 3D de la structure sur la plateforme ESP2 existante. ................. 15

Figure 2. 2: (a) Compresseur à air, (b) Sableuse, (c) Camion yap, (d) Chalumeau, (e) Poste à
souder, (f) Electrode à souder, (g) Meuleuse ........................................................................... 25
Figure 2. 3: Diagramme Pieuvre ............................................................................................. 27
Figure 2. 4 : Vent sur pignon-parois verticales. ...................................................................... 34
Figure 2. 5 : Vent sur pignon - parois horizontales. ................................................................ 35
Figure 2. 6 : Schéma de la surface reprise par le poteau le plus sollicité réalisé sur Autocad 2D.
.................................................................................................................................................. 37
Figure 2. 7 : Représentation du point propre de structure (Robot). ......................................... 46
Figure 2. 8 : Représentation du chargement des rambardes sur la structure (Robot). ............. 46
Figure 2. 9 : Représentation du chargement des caillebotis sur la structure (Robot). ............ 47
Figure 2. 10 : Représentation de la charge du Shelter sur la structure (Robot). ..................... 47
Figure 2. 11 : Représentation des charges d'exploitation (Robot). ......................................... 48
Figure 2. 12 : Simulation du vent X + 28 m/s (Robot). ........................................................... 48
Figure 2. 13 : Simulation du vent X + Y + 28 m/s (Robot)..................................................... 49
REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA v

Figure 3. 1 : Charge sur le IPE 160 L = 1.492m. .................................................................... 58

Figure 3. 2 : Charge sur le IPE 160 L = 1.743m. .................................................................... 58
Figure 3. 3 : Charge sur le HEB 200 L = 1.492m. .................................................................. 59
Figure 3. 4 : Charge sur le HEB 200 L = 1.743m. ................................................................. 60
Figure 3. 5 : Charge sur le HEB 200 L = 2.993m. ................................................................. 61
Figure 3. 6 : Charge sur le IPE 300 L = 1.721m. ................................................................... 61
Figure 3. 9 : Charge sur le IPE 300 L = 10..743m. ................................................................ 64
Figure 3. 10 : Charge sur le IPE 300 L = 11.993m. ............................................................... 64
Figure 3. 11 : Charge sur le IPE 300 L = 1.743m. ................................................................. 65
Figure 3. 12 : Déplacements au niveau de chaque barre ( à ELU). ......................................... 66
Figure 3. 13 : Déformée globale de la structure (à ELU). ....................................................... 67
Figure 3. 14 : Contrainte de flexion maximale My. ................................................................ 67
Figure 3. 15 : Contrainte de flexion maximale Mz. ................................................................ 68
Figure 3. 16 : Contrainte nominale maximale. ........................................................................ 68
Figure 3. 17 : Visualisation 3D de la structure modélisée sur Solidworks. ............................ 71
Figure 3. 18 : Préparation des éléments du plancher. .............................................................. 72
Figure 3. 19 : Assemblage des éléments du plancher. ............................................................. 73
Figure 3. 20 : Application des revêtements. ............................................................................ 73
Figure 3. 21 : Colisage ............................................................................................................ 74
REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA vi

LISTE DES TABLEAUX
Tableau 0. 1: Présentation de l'Entreprise Perenco. .............................................................. xxv
Tableau I. 1: Récapitulatif des éléments de la réglementation [12]. ......................................... 7

Tableau I. 2: Référence de normes pour la procédure de réalisation de l’extension phase 2. .. 8
Tableau I. 3: composition du dossier [12]. ............................................................................... 9
Tableau II. 1 : Présentation des responsabilités en terme d'approvisionnement..................... 17

Tableau II. 2 : Responsabilités de logistique. ......................................................................... 17
Tableau II. 3 : Rôle des différentes structures en jeux pour la qualité analyse/qualité contrôle.
.................................................................................................................................................. 18
Tableau II. 4 : Responsabilité des intervenants en offshore. .................................................. 18
Tableau II. 5 : Logiciels utilisés pour la réalisation du projet. ............................................... 23
Tableau II. 6: Eléments en acier utilisés ................................................................................. 24
Tableau II. 7: Appareils et Outils de construction .................................................................. 24
Tableau II. 8 : Formulation des fonctions de service. ............................................................. 27
Tableau II. 9 : Formulation des niveaux de fonction. ............................................................. 28
Tableau II. 10 : Caractérisation des fonctions. ....................................................................... 28
Tableau II. 11 : Caractéristiques des éléments de la structure. ............................................... 29
Tableau II. 12 : Charges gravitaires sur le plancher NIV+20.805m. ...................................... 31
Tableau II. 13 : Charges gravitaires sur le plancher NIV+20.805m. ...................................... 31
Tableau II. 14 : Poids surcharges d’exploitation. ................................................................... 31
Tableau II. 15 : Récapitulatifs des charges. ............................................................................ 32
Tableau II. 16 : Valeurs paramètres à prendre en compte pour le vent sur pignon-parois
verticale. ................................................................................................................................... 34
Tableau II. 17 : Valeurs des paramètres à prendre en compte pour le vent sur long pan-parois
verticale. ................................................................................................................................... 36
Tableau II. 18 : Caractéristiques des colonnes en acier. ......................................................... 38
Tableau II. 19 : Contraintes admissibles................................................................................. 39
Tableau II. 20 : Eléments constitutifs de l'extension. ............................................................. 41
Tableau II. 21 : Valeurs de référence des flèches. .................................................................. 42
Tableau II. 22 : Caractéristiques du matériau. ........................................................................ 44
Tableau II. 23 : Caractéristiques des sections. ........................................................................ 44
REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA vii

Tableau II. 24 : Caractéristiques des cas et types de chargements appliqués. ........................ 45
Tableau III. 1 : Hiérarchisation des fonctions. ....................................................................... 50

Tableau III. 2: Calcul des paramètres du vent ........................................................................ 52
Tableau III. 3 : Coefficients de pression extérieure vent sur pignon- parois verticales niveau1.
.................................................................................................................................................. 53
.................................................................................................................................................. 53
Tableau III. 5 : Coefficients de pression extérieure vent sur pignon- parois horizontales. .... 54
Tableau III. 6 : Coefficients de pression extérieure vent sur long pan- parois verticales niveau
1. ............................................................................................................................................... 54
Tableau III. 7 : Coefficients de pression extérieure vent sur long pan- parois verticales niveau
2. ............................................................................................................................................... 54
Tableau III. 8 : Coefficients de pression extérieure vent sur long pan- parois horizontales. . 55
Tableau III. 9 : Récapitulatifs des coefficients du vent suivant le pignon. ............................ 55
Tableau III. 10 : Récapitulatifs des coefficients du vent suivant le long pan. ........................ 55
Tableau III. 11 : Résultats des charges reprises pas la colonne. ............................................. 56
Tableau III. 12 : Résultats de toute les actions reprises par la colonne. ................................. 56
Tableau III. 13 : Vérification des contraintes agissantes sur les colonnes. ............................ 57
Tableau III. 14 : Caractéristiques de chargement IPE 160 L = 1.492m. ............................... 58
Tableau III. 15 : Vérification IPE 160 L = 1.492m. ............................................................... 58
Tableau III. 16 : Caractéristiques de chargement IPE 160 L = 1.743m. ............................... 59
Tableau III. 18 : Caractéristiques de chargement HEB 200 L = 1.492m. ............................. 59
Tableau III. 19 : Vérification HEB 200 L = 1.492m. ............................................................. 60
Tableau III. 24 : Caractéristiques de chargement IPE 300 L = 1.721m. .............................. 62
REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA viii


Tableau III. 30 : Caractéristiques de chargement IPE 300 L = 10.743m. ............................ 64
Tableau III. 31 : Vérification IPE 300 L = 10.743m. ............................................................. 64
Tableau III. 32 : Caractéristiques de chargement IPE 300 L = 11.993m. ............................ 64
Tableau III. 33 : Vérification IPE 300 L = 11.993m. ............................................................. 65
Tableau III. 36 : Vérification des familles d'éléments sur Robot. .......................................... 69
Tableau III. 37 : Devis prévisionnel. ...................................................................................... 70
REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA ix

LISTE DES ABREVIATIONS ET ACRONYMES
SNH : Société Nationale des Hydrocarbures ;
RDR-Ouest : Rio Del Rey Ouest ;
RDR-Est : Rio Del Rey Est ;
ESP 2 : Ekoundou Sud Production ;
MODU : Module Offshore Drilling Units;
PP : Production Platforms ;
LQ : Living Quarters ;
FPSO : Floating Production Storage and Offloading ;
TLP : Tension Leg Platforms ;
MTO : Material take off ;
BPC : Business Planning and Cons87olidation ;
EPI : Equipements de Protection Individuel ;
QA : Quality Assurance ;
QC : Quality Control ;
CND : Contrôle Non Destructif ;
FS : Fonction de Service ;
FP : Fonction Principale ;
FC : Fonction de Contrainte ;
EN : Normes Européennes ;
ELU : Etat Limite Ultime ;
ELS : Etat Limite de Service ;
𝐪𝐛 : Pression Dynamique de base ;
Vb : Vitesse de référence ;
REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA x

𝛒𝐚𝐢𝐫 : Masse Volumique de l’air ;
𝐕𝐛,𝟎 : Vitesse de référence de base ;
Zei : Hauteur de référence ;
Cr(zi) : Coefficient de rugosité ;
𝐊𝐓 : Facteur de terrain ;
Ce(zi) : Coefficient d’exposition au vent ;
qp : Pression dynamique de pointe ;
Cpe : Coefficient de pression externe ;
Cpi : Coefficient de pression interne ;
𝑓𝑦 : Limite d’élasticité d’un acier ;
G : Charge permanente ;
Q : charge d’exploitation ;
𝜀 : Coefficient de réduction élastique de l’acier ;
𝑀𝑝𝑙 : Moment plastique ;
𝑀𝑁 : Moment résistant plastique réduit du fait de l’effort axial ;
𝑁𝑝𝑙 : Effort normal de plastification ;
𝝀̅ : Elancement réduit ;
𝑀𝑐𝑟 : Moment critique élastique de déversement ;
𝑊𝑝𝑙 : Module de résistance plastique ;
REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA xi

TABLE DES MATIERES
DEDICACE................................................................................................................................ i
REMERCIEMENTS ................................................................................................................ ii
RESUME .................................................................................................................................. iii
ABSTRAT ................................................................................................................................ iv
LISTE DES FIGURES ............................................................................................................. v
LISTE DES TABLEAUX ...................................................................................................... vii
LISTE DES ABREVIATIONS ET ACRONYMES .............................................................. x
TABLE DES MATIERES ..................................................................................................... xii
AVANT-PROPOS ................................................................................................................. xvi
INTRODUCTION GENERALE ............................................................................................ 1
CHAPITRE 1 : CADRE THEORIQUE ET REVUE DE LA LITTERATION ................. 2
1.1. GENERALITES SUR LES PLATEFORMES OFFSHORE ..................................... 2
1.1.1. Définition et Fonctionnement............................................................................... 2
1.1.2. Les différents types de plateformes ...................................................................... 3
1.1.2.1. Les plateformes fixes .................................................................................... 3
1.1.2.2. Plateformes mobiles et unités flottantes ....................................................... 5
1.2. GENERALITES SUR LES EXTENSIONS DES PLATEFORMES ........................ 6
1.2.1. Réglementation en construction métallique ......................................................... 7
1.2.2. Normes et procédures de mise en forme des extensions ...................................... 8
1.2.3. Composition du dossier lors de la construction d’un ouvrage métallique ........... 9
1.2.4. Procédure et calcul des structures des extensions des structures offshores ....... 11
1.3. GENERALITES SUR LES SHELTERS ................................................................. 12
1.3.1. Définition et application du Shelter dans les entreprises ................................... 12
1.3.2. Les types de shelter modulaires (ou mobiles) .................................................... 12
1.3.3. Shelters électriques modulables et adaptés à tous types de contraintes ............. 12
REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA xii

CHAPITRE 2 : MATERIEL ET METHODES .................................................................. 14
2.1. CAHIER DES CHARGES ET HYPOTHESE......................................................... 14
2.1.1. Cahier des charges .............................................................................................. 14
2.1.2. Hypothèses ......................................................................................................... 19
2.2. MATERIEL .............................................................................................................. 20
2.2.1. LES NORMES ET REGLEMENTATIONS ..................................................... 20
2.2.1.1. Les Eurocodes ............................................................................................. 20
2.2.1.2. Règle CM66, Additif 80 : Règle de calcul des constructions en acier ....... 22
2.2.2. LOGICIELS UTILISES ..................................................................................... 23
2.2.3. Types de matériaux en acier utilisés .................................................................. 24
2.2.4. Appareils et outils utilisés pour la réalisation de la structure ............................. 24
2.3. METHODOLOGIE .................................................................................................. 25
2.3.1. ANALYSE FONCTIONNELLE ....................................................................... 25
2.3.2. EVALUATION DES CHARGES AGISSANTES ............................................ 29
2.3.2.1. Charges Gravitaires ..................................................................................... 29
2.3.2.1.1. Poids propre de l’extension (PPE) ......................................................... 29
2.3.2.1.2. Charge des Equipements et objets permanents (CEP)........................... 31
2.3.2.1.3. Surcharges d’exploitation (SPLI) .......................................................... 31
2.3.2.2. Charges Climatiques ................................................................................... 32
2.3.2.2.1. Charge du Vent ...................................................................................... 32
2.3.3. ETUDE STATIQUE .......................................................................................... 37
2.3.3.1. Vérification des colonnes, supports de notre extension .............................. 37
2.3.3.1.1. Calcul de la charge verticale reprise par la colonne .............................. 37
2.3.3.1.2. Calcul de toutes les actions reprise par la colonne ................................ 38
2.3.3.1.3. Calcul des contraintes agissantes ........................................................... 38
2.3.3.2. Vérifications des éléments des différents planchers ................................... 40
2.3.3.2.1. Pré dimensionnement des éléments des planchers ................................ 40
REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA xiii

2.3.3.2.2. Sollicitation de calcul ............................................................................ 41
2.3.3.2.3. Principe de calcul................................................................................... 41
2.3.3.2.4. Coefficients partiels de sécurité ............................................................. 42
2.3.3.2.5. Vérifications des éléments les plus sollicités ........................................ 42
2.3.3.3. Dimensionnement de la structure à l’aide du logiciel Robot ...................... 44
2.3.3.3.1. Caractéristiques ..................................................................................... 44
2.3.3.3.2. Chargements .......................................................................................... 46
2.3.3.3.3. Charges permanentes ............................................................................. 46
2.3.3.3.4. Charges d’exploitation ........................................................................... 48
2.3.3.3.5. Charges variables ................................................................................... 48
CHAPITRE 3 : RESULTATS ET DISCUSSION ............................................................... 50
3.1. DIAGRAMME PRIEUVRE .................................................................................... 50
3.2. CHARGE CLIMATIQUE : charge du vent ............................................................. 52
3.3. ETUDE STATIQUE ................................................................................................ 56
3.3.1. Vérification des colonnes ................................................................................... 56
3.3.1.1. Charge verticale reprise par la colonne ....................................................... 56
3.3.1.2. Calcul de toutes les actions reprises par le poteau ...................................... 56
3.3.1.3. Contraintes agissantes sur la colonne.......................................................... 56
3.3.2. Vérifications des éléments du plancher .............................................................. 57
3.3.2.1. Eléments tertiaires IPE 160 ......................................................................... 57
3.3.2.2. Eléments secondaires : HEB 200 ................................................................ 59
3.3.2.3. Eléments primaires IPE 300........................................................................ 61
3.4. VERIFICATION DES RESULTATS OBTENUS SUR ROBOT ........................... 66
3.4.1. Déformées .......................................................................................................... 66
3.4.2. Contraintes ......................................................................................................... 67
3.5. PLANNIFICATION PREVIONNELLE DES TRAVAUX ET ESTIMATION DU

DEVIS PREVISIONNEL .................................................................................................... 69
REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA xiv

3.5.1. Planning prévisionnel ......................................................................................... 69
3.5.2. Estimation du devis prévisionnel ....................................................................... 69
3.6. PRESENTATION DES DESSINS DE PREFABRICATION ................................. 71
3.7. PROCESSUS DE FABRICATION ET D’INSTALLATION ................................. 72
3.7.1. Préparation des éléments .................................................................................... 72
3.7.2. Pointages et soudures ......................................................................................... 72
3.7.3. Contrôle non destructif (CND) ........................................................................... 73
3.7.4. Sablage / Peinture (Protection anticorrosion) ..................................................... 73
3.7.5. Manutention et colisage ..................................................................................... 74
CONCLUSION GENERALE ............................................................................................... 75
BIBLIOGRAPHIE ................................................................................................................. 76
ANNEXES ..................................................................................................................................I
ANNEXE 1 : Note de calcul simplifiée .................................................................. I
ANNEXE 2 : Cas Particulier du IPE 300. ............................................................ III
ANNEXE 3 : Optimisation des éléments de la structure ..................................... IV
ANNEXE 4 : Planning de réalisation des travaux ................................................ V
ANNEXE 5 : Plans de préfabrication ……………………………………………VI
REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA xv

AVANT-PROPOS
I. PRESENTATION DE L’ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES
ET DES INDUSTRIES PETROLIERES (ENSMIP)
L’école Nationale Supérieure des Mines et des Industries Pétrolières (ENSMIP) a été́
crée par Décret Présidentiel N° 2022/011 du 07 Janvier 2022.
TITRE I : DISPOSITIONS GENERALES

Article 1 : (1) Le présent Avant-Propos porte sur un extrait de l’organisation administrative et
académique de l'Ecole Nationale Supérieure des Mines et des Industries Pétrolières de
l'Université de Maroua, en abrégé et ci-après désignée « ENSMIP ».
(2) L'ENSMIP est une Grande Ecole à vocation scientifique, technologique et
professionnelle de l'Université de Maroua.
Article 2 : L'ENSMIP a pour missions :
❖ La formation des ingénieurs et des cadres supérieurs dans les métiers des mines et du
pétrole;
❖ La promotion de la recherche dans ses domaines de formation ;
❖ L'appui au développement sous forme de prestations de services.
Article 3 : Dans le cadre de ses missions, l'ENSMIP :
❖ Entretient des relations étroites avec les milieux socioprofessionnels ;
❖ Peut négocier des conventions et accords de coopération avec des entreprises, des
institutions et organisations nationales ou étrangères, conformément aux lois et
règlements en vigueur au Cameroun.
TITRE II : DE L'ORGANISATION ADMINISTRATIVE
Article 4 : L'ENSMIP comprend les organes suivants :
❖ Un Conseil de Direction ;
❖ Une Direction ;
❖ Un Conseil d'Etablissement ;
❖ Une Assemblée d'Etablissement :
❖ Des Départements.
SECTION I : DU CONSEIL DE DIRECTION
Article 5 : (1) Le Conseil de Direction est l'organe d'orientation de l'ENSMIP.
REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA xvi

(2) II est notamment consulté sur toute question qui touche à la vie de l'ENSMIP et est
chargé d'étudier et de promouvoir toute action susceptible de contribuer à l'accomplissement
des missions de l'ENSMIP.
Article 6 : (1) le Conseil de Direction de l'ENSMIP est composé ainsi qu'il suit :
Président : le Recteur de l'Université de Maroua.
Vice-Président : le représentant du Ministère en charge des mines.
Rapporteur : le Directeur de l'ENSMIP.
Membres :
❖ Un (01) représentant du Ministère en charge de l'enseignement supérieur ;
❖ Un (01) représentant du Ministère en charge de la recherche scientifique et de
l'innovation ;
❖ Un (01) représentant du Ministère en charge de la fonction publique ;
❖ Un (01) représentant du Ministère en charge des finances ;
❖ Un (01) représentant du Ministère en charge de l'économie ;
❖ Un (01) représentant du Ministère en charge de l'eau et de l'énergie ;
❖ Un (01) représentant du Ministère en charge des petites et moyennes entreprises ;
❖ Un (01) représentant du Ministère en charge de l'environnement ;
❖ Un (01) représentant des ordres professionnels par filière fonctionnelle au sein de
l'ENSMIP ;
❖ Un (01) représentant de la Chambre de Commerce, de l'industrie, des Mines et de
l'Artisanat;
❖ Deux (02) représentants des regroupements patronaux.
(2) Les membres du Conseil de Direction sont désignés par les Administrations et
Organismes auxquels ils appartiennent.
(3) Les représentants des milieux socioprofessionnels, désignés par décision du Recteur,
sur proposition du Directeur de l'ENSMIP, sont des personnalités ayant une qualification établie
dans les domaines de formation dispensée par l'ENSMIP.
(4) La composition du Conseil de Direction est constatée par décision du Ministre
charge de l'enseignement supérieur.
(5) Le Président du Conseil peut inviter toute personne à participer aux travaux du
Conseil avec voix consultative, en raison de ses compétences sur les points inscrits à l'ordre du
jour.
REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA xvii

SECTION II : DE LA DIRECTION
ARTICLE 7: (1) La Direction de l'ENSMIP est assurée par un Directeur, enseignant de rang
magistral, nommé par décret du Président de la République.
(2) Le Directeur est assisté d'un Directeur-Adjoint, nommé par arrêté du
Ministre charge de l'enseignement supérieur. II assure l'intérim en cas d'empêchement ou
d'absence du Directeur.
Article 8 : (1) La Direction de l’ENSMIP comprend :
❖ La Division des affaires académiques, de la recherche et de la coopération ;
❖ La Division de la scolarité et des Etudes ;
❖ La Division de la formation continue et à distance ;
❖ La division administrative et financière ;
❖ Le centre de documentation et des archives ;
❖ Le centre d’expérimentation et de production ;
❖ La cellule informatique et des systèmes d’information ;
❖ Le service de l’orientation-conseils et de l’action sociale ;
❖ Le service du courrier et des relations publiques ;
❖ L’infirmerie.
(2) sont directement rattachés au Directeur :
❖ Le centre de documentation et des archives ;
❖ Le centre d’expérimentation et de production ;
❖ La cellule informatique et des systèmes d’information ;
❖ Le service de l’orientation-conseils et de l’action sociale ;
❖ Le service du courrier et des relations publiques ;
❖ L’infirmerie.
SECTION Ill : DU CONSEIL D'ETABLISSEMENT
ARTICLE 9 : Le Conseil d'Etablissement fait des recommandations sur :
❖ La création et l'exécution des nouveaux programmes ;
❖ L'évaluation des programmes en matière d'adéquation formation-emploi ;
❖ L'évaluation des activités d'enseignement du personnel enseignant ;
❖ L'organisation des études ;
❖ Le recrutement et la promotion des enseignants conformément aux textes en vigueur ;
❖ Les besoins en matière de recherche et les opportunités de recherche ;
REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA xviii

❖ Les résultats des examens à transmettre au Conseil d'Université.

Article 10 : (1) Le Conseil d'Etablissement est compose ainsi qu'il suit :
Président : le Directeur de l'ENSMIP ;
Vice-Président : le Directeur-Adjoint de l’ENSMIP ;
Rapporteur : le Chef de la Division Administrative et Financière ;
Membres :
❖ Les Chefs de Division ;
❖ Les Chefs de Département ;
❖ Les enseignants de rang magistral ;
❖ Un (01) représentant des Charges de Cours élu par ses pairs pour une période de trois
(03) ans renouvelable une (01) fois ;
Un (01) représentant des Assistants élus par ses pairs pour une période de trois (03) ans
renouvelable une (01) fois.
(2) Le Président du Conseil d'Etablissement peut, compte tenu des questions inscrites à
l'ordre du jour, inviter toute personne à prendre part aux travaux avec voix consultative.
SECTION IV : DE L'ASSEMBLEE D'ETABLISSEMENT
Article 11 : L'Assemblée d'Etablissement formule des recommandations sur toutes les
questions intéressant la vie de l'ENSMIP.
Article 12 : (1) Présidée par le Directeur, l'Assemblée d'Etablissement de l'ENSMIP comprend
les membres suivants :
❖ Le Directeur-Adjoint ;
❖ Les Chefs de Division ;
❖ Les Chefs de Départements ;
❖ Tous les enseignants permanents, associes et vacataires ;
❖ Deux (02) représentants des personnels d'appui ;
❖ Un (01) représentant de l'Association des Etudiants de l'ENSMIP.
(2) Les représentants des personnels d'appui ne sont pas admis aux réunions ou la
condition de l'enseignant est à l'ordre du jour.
(3) Les représentants des étudiants participent avec voix consultative aux travaux de
l'Assemblée d'Etablissement, hormis ceux ayant trait au corps enseignant et à la sanction des
étudiants.
Article 13 : (1) L'Assemblée d'Etablissement se réunit une fois par semestre et chaque fois que
cela est juge nécessaire, sur convocation de son Président.
REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA xix

(2) Le secrétariat est assuré par la Division Administrative et Financière.

SECTION V : DES DEPARTEMENTS
Article 14 : (1) Le Département est une unité pédagogique regroupant l'ensemble des
enseignements et des activités de recherche d'une discipline ou groupe de disciplines
déterminées.
(2) Le Département anime, coordonne et contrôle les activités académiques ;
élabore, exécute et effectue le suivi des programmes d'enseignement et de recherche.
(3) Le Département se réunit en Conseil.
Article 15 : (1) Chaque Département est dirigé par un Chef de Département, enseignant de rang
magistral ou, à défaut, par un Charge de Cours de la discipline concernée. II est assisté d'un
Adjoint.
(2) Le Département peut comprendre des unités de recherche ou des Laboratoires dans
l'organisation et les modalités de fonctionnement sont fixées par décision du Recteur de
l'Université de Maroua.
Article 16 : Le Conseil de Département émet un avis motive sur :
❖ La politique du département en matière de formation et de recherche ;
❖ La création des enseignements et des options de formation ;
❖ Le recrutement, les avancements et les promotions des enseignants permanents du
département ;
❖ Toute autre question impliquant le département et à lui soumise par le chef de
Département.
Article 17 : L’ENSMIP comprend des départements crées par arrêté du ministre chargé de
l’enseignement supérieur, éventuellement sur proposition du recteur, et après avis des instances
délibérantes compétentes de l’Université de Maroua.
Article 18 : Les études à l’ENSMIP sont assurées dans le cadre des cycles de formation initiale
et continue, des stages de recyclage et de perfectionnement, ainsi que des enseignements à
distance.
SECTION VI : DES CURSUS DE FORMATION
Article 19: (1) L’ENSMIP comprend deux (02) cursus de formation :
❖ Le cursus de formation d’ingénieur ;
❖ Le cursus de formation en sciences de l’ingénieur.
(2) L’ENSMIP prépare aux diplômes ci-après :
a) le diplôme d'ingénieur pour le cursus de formation d’ingénieur ;
REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA xx

b) pour le cursus en Sciences de l’ingénieur :

❖ Le diplôme de Licence en Sciences de l’ingénieur ;
❖ Le diplôme de Master en Sciences de l'ingénieur ;
❖ Le diplôme de Doctorat ou PhD en Sciences de l'ingénieur.
(3) Les stages et formations organisés dans le cadre de la section « Formation
Continue » donnent lieu à la délivrance d'attestations ou de certificats de formation.
Article 20 : (1) Les étudiants inscrits dans le cursus de formation d'ingénieur peuvent prétendre
à l'obtention des diplômes de Licence et Master, par la création de passerelles et
d'enseignements complémentaires dont les régimes sont fixes par arrêté du Ministre charge de
L’enseignement supérieur.
(2) Les étudiants ayant obtenu le diplôme de Master en Sciences de l'ingénieur
peuvent être admis au cycle de Doctorat en Sciences de l'ingénieur, suivant les conditions fixées
par l'Ecole doctorale concernée et conformément à l'arrêté portant organisation des études pris
par le Ministre charge de l'enseignement supérieur.
(3) L'organisation, les programmes et le système d'évaluation des enseignements dans
les différents cycles de formation sont fixes par arrêté du Ministre charge de l'enseignement
supérieur.
SECTION VII : DE L'ADMISSION DES ETUDIANTS
Article 21: (1) L'admission à l'ENSMIP se fait par voie de concours.
(2) Les modalités d'admission à l'ENSMIP, prévue à l'alinéa 1 ci-dessus, sont fixées par
décision du Ministre charge de l'enseignement supérieur.
REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA xxi

II. PRESENTATION DE LA STRUCTURE D’ACCUEIL
 Raison sociale : Société Multi Services Cameroun (SMS

CAMEROUN Sarl)
 Date de création : 2010
 BP : 12982 Douala
 N° Contribuable : M091000033079S
 RCCM : RC/DLA/2021/B/1780
 Téléphone : (237) 699 662 734 / 699 424 505
 Email : smscameroun@yahoo.fr / info@smscameroun.com
 Site web: www.smscameroun.com
 Localisation : Base elf, Zone portuaire, derrière mur TAC après pharmacam, der TAC
La Société « SMS CAMEROUN » a été créée pour résoudre les problèmes des travaux
OFF SHORE & ON SHORE dans le secteur industriel et pétrolier du Cameroun ainsi que dans
le Golfe de GUINEE.
En plus, elle intervient également dans l’industrie et la réalisation des travaux dans les
domaines suivants :
 Ingénierie de formation industrielle avec évaluation de compétences ;

 Chaudronnerie ;
 Tuyauterie ;
 Construction métallique ;
 Fabrication mécanique ;
 Conception & réalisation DAO, CAO ;
 Instrumentation ;
 Sablage & Peinture ;
 Maintenance industrielle ;
 Mise à disposition du personnel temporaire ;
 Nettoyage industriel ;
 Approvisionnements en fournitures et matériels Industriels.
REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA xxii

Pour peaufiner tout ceci, SMS CAMEROUN Sarl a développé la formation de son
personnel par rapport à l’application des nouvelles technologies et maintenance des
équipements.
Notre compétence et l’expérience de nos équipes nous permettent de suivre l’évolution

technologique avec l’aide d’un staff hautement qualifié qui comprend les besoins et les
motivations des clients.
Par ailleurs, nous sommes membre de plusieurs organisations inter- professionnelles,

telles que :
 Le GICAM (Groupement Inter- patronal du Cameroun) ;

 La BSTPC (Bourse de Sous- Traitante et Partenariat du Cameroun) ;
 L’ADESCAM (L’Association pour le Développement des Entreprises de Sous-
Traitance du Cameroun).
REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA xxiii

ORGANIGRAMME SMS CAMEROUN Sarl
DIRECTEUR GENERAL
FRANÇOIS PALILIKI
ASSISTANTE DE DIRECTION
NJANJO EKE SARIETTE DORICE
COMPTABILITE DOCTEUR SERVICE QHSE

CHRISTIAN EYIDI CYRILLE TAKOU HERMAN FOTSO / LADY
MEFIRE
CHEF DE BASE ET LOGISTIQUE

FRANÇOIS BEYO ADMIN/FISCALITE
FERDINAND EBANGA / NONGA
NONGA
COMMERCIAL
BELINGA ABESSOLO JEAN PIERRE
RESPONSABLE DES OPERATIONS
KEMPES ENOW BUREAU D’ETUDE
CHARGE D’AFFAIRES
PREPARATEUR ELVIS MINYE KOMON /
MINYE DE MOUEN PATRICK MAHOU MAHOU BENOIT
SUPERVISEUR TRAVAUX CHANTIER/CHEF

D’ATELIER INGENIEURS ETUDE
JEROME ERIC AMOUGOU AMBASSA ADDAT PATRICE / MINYE DE
MOUEN PATRICK
REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA xxiv

III. PRESENTATION PERENCO
Tableau 0. 1: Présentation de l'Entreprise Perenco.
Logo Usuel
Nom PERENCO RDR
Date de création 1993
Nature Société Anonyme
Directeur général Nicolas SERRE
Adresse 83, Boulevard de la liberté BP 2214 Douala
Secteur d'activité Exploration et Exploitation pétrolière
Site de production Rio Del Rey
Différents sites Percam, RDR Ouest, RDR Est, Moudi, Ebome
Production Environ 41000 barils
Capital 3.400.000$ (200.000 actions de 17$)
Associés ADDAX, SNH.
PERENCO est une compagnie pétrolière indépendante franco-britannique. Elle est

active en mer du Nord (Royaume-Uni), en Afrique centrale (Cameroun, Gabon, Congo-
Brazzaville, Congo-Kinshasa), en Amérique latine (Guatemala, Colombie, Pérou et Venezuela)
sur le pourtour méditerranéen (Tunisie, Égypte et Turquie) et au Vietnam. Elle détient des
permis d’exploration en Australie, au Brésil, au Belize et en Irak. Le siège de la société est à
Londres. Son fondateur, Hubert PERRODO (1944-2006), a débuté ses activités à Singapour en
1975, en créant une compagnie de services maritimes pour l'industrie du pétrole. Elle se
spécialisa ensuite dans les barges de forage, fondant TECHFOR en 1978. En 1982, l'acquisition
de COSIFOR lui permit de renforcer sa flotte. A la revente de celle-ci en 1992, l'achat d'actifs
en production, commencé dès 1986, faisait accéder son entreprise du statut de compagnie de
forage à celui de compagnie d'exploration et de production. Le modèle initial de PERENCO est
l’acquisition de champs pétroliers dits "matures", dont l'exploitation n'est plus jugée rentable.
rédigé par M. ISMAEL CHEMETA xxv

Reprenant l'activité, PERENCO parvient à ralentir ou stopper le déclin de leur production,

l’augmentant même dans certains cas. Des campagnes d'exploration et de délinéation ont
permis de consolider la position de l'entreprise. François PERRODO, fils aîné d’Hubert
PERRODO, est désormais à la tête de cette entreprise familiale.
PERENCO CAMEROUN
L’entreprise Perenco Cameroun a subi de nombreuses phases d’évolution. En effet,

depuis sa création en 1979 sous l’appellation de TEPCAM ; elle prendra ensuite le nom de
KELT CAMEROON en 1993 après le rachat des actions de TEPCAM par le groupe KELT
ENERGIE INTERNATIONALE.
En 1997 après l’acquisition de KELT CAMEROON, la société va changer à nouveau

de dénomination pour devenir PERENCO CAMEROON. C’est ainsi qu’en avril 2011 après le
rachat de Total E&P Cameroun (filiale du groupe Total) elle porte jusqu’à nos jours le nom de
PERENCO Rio Del Rey.
STATUT JURIDIQUE
PERENCO Cameroun est une société associée à trois autres principales sociétés dont
les participations varient en fonction des champs. Il s’agit de :
 La société Nationale d’Hydrocarbures (SNH) ;
 Exxon Mobil ;
 Perenco Cameroun SA.
Outre cette association, Perenco Cameroun est une société anonyme au capital de
109 375 $USA à 3125 actions dont 20% appartiennent à la SNH et le reste au groupe Perenco.
Doté d’une personnalité normale, elle est soumise à l’impôt sur les sociétés au taux d 57% sur
la concession de Moudi et 35% en principal sur la concession d’Ebome exonérée de la TVA
pour ses opérations pétrolières.
rédigé par M. ISMAEL CHEMETA xxvi

INTRODUCTION GENERALE
La production de pétrole et de gaz offshore, c’est-à-dire « en mer », est devenue un

élément incontournable de l’approvisionnement énergétique mondial. Elle implique des
technologies toujours plus avancées [1]. PERENCO est une compagnie pétrolière
d’exploitation et de production des hydrocarbures, elle opère au Cameroun depuis 1993. Elle
est en collaboration avec la Société Nationale des Hydrocarbures (SNH) du Cameroun via les
contrats de partage de production. Les opérations de PERENCO au Cameroun proviennent des
concessions de RIO Del Rey, Moudi et de Ebome [2].
La production étant en baisse, Perenco se doit d’installer un Shelter de 15 tonnes, qui

permettra d’alimenter les équipements afin d’augmenter la production ; il devient ainsi
pertinent de s’intéresser à la structure qui devra accueillir cet équipement ; c’est dans cette
optique que Perenco a mis sur pied le projet de « conception et réalisation d’une structure
métallique pour shelter » qui sera réalisé sur la plateforme ESP2 situé sur le site d’Ekoundou
dans le champ Rio Del Rey Ouest.
La problématique ici étant l’augmentation de la production, pour cela on se doit de

construire une structure qui devra accueillir un Shelter (équipement électrique), qui permettra
d’alimenter les différents équipements de production ; la structure proposée devra être en
accord avec le cahier de charge et devra également être en mesure de résister aux différentes
contraintes auxquelles elle sera soumise.
L’objectif dans ce travail est la conception, la modélisation, le dimensionnement de la

structure devant accueillir le shelter sur la plateforme ESP2 du site d’Ekoundou dans le champ
RDR-Ouest aux conditions opératoires et géométriques telle que prévue par le cahier de charge.
Ainsi que la proposition d’un devis estimatif provisionnel, des plans d’ensemble et de détaille
pour la préfabrication et un planning prévisionnel de déroulement du travail.
Ce travail sera subdivisé en trois (03) grands chapitres : le chapitre 1 intitulé Cadre
théorique et Revue de la littérature nous renseignera sur les différents travaux déjà fait dans ce
domaine ; sont illustrés au chapitre 2 les matériels et méthode utilisés pour mener à bien ce
travail ; et enfin le chapitre 3 sera dédié aux résultats, discussions et interprétation des données
obtenues grâce aux différentes méthodes d’analyse ; et la dernière section conclu ce travail.
rédigé par M. ISMAEL CHEMETA 1

CHAPITRE 1 : CADRE THEORIQUE ET REVUE DE LA

LITTERATION
Introduction
Depuis plus d'une quinzaine d’années, le forage et l’exploitation de sites pétroliers sous-
marins ont connu une révolution technologique sans précèdent. En effet, pour renouveler leurs
réserves, les compagnies pétrolières se doivent de trouver et de produire des gisements de plus
en plus difficiles d’accès, situés dans des environnements de plus en plus complexes. La
transformation et la diversification des techniques ont accompagné et rendu possible cette
évolution [3].
1.1. GENERALITES SUR LES PLATEFORMES OFFSHORE
1.1.1. Définition et Fonctionnement

Une plateforme pétrolière est une unité permettant d’extraire, produire ou stocker le
pétrole et/ou le gaz situé en haute mer à des profondeurs parfois très importantes [4].
Elle supporte principalement les dispositifs nécessaires pour la phase de forage ou

d'extraction du pétrole. Elle peut également inclure des équipements destinés à assurer un
hébergement du personnel d’exploitation. Certaines plateformes permettent de transformer le
pétrole extrait pour le rendre plus facile à transporter.
On distingue généralement trois (03) grandes catégories de plateformes, à savoir :
- Les MODU (Module Offshore Drilling Units), servant uniquement au forage et pouvant
loger du personnel ;
- Les PP (Production platforms), servant à la production et/ou au prétraitement du brut,
mais sans logement ;
- Les LQ (Living quarters), servant uniquement au logement, et où tout stockage / transit
d’hydrocarbures est interdit pour des raisons de sécurité.
Une plateforme pétrolière se compose de deux (02) parties :
- Les topsides : constitués de modules préfabriqués, ils correspondent à la partie utile au-
dessus de la surface.
- La structure porteuse : en treillis tubulaire métallique (assemblage de tubes métalliques
formant une triangulation), en colonnes de béton ou encore sous la forme de barge

flottante dans le cas d’une FPSO (Floating Production Storage and Offloading), elle sert
à maintenir la partie utile au-dessus de l'eau.
La construction d’une plateforme commence lorsque des forages de reconnaissance

confirment la présence d’un gisement de pétrole et/ou de gaz et lorsque les études économiques
s’avèrent favorables. L’assemblage est réalisé sur la terre ferme, la structure est ensuite
transportée sur des barges géantes jusqu’au site. La conception de la structure porteuse doit
tenir compte de contraintes spécifiques liées au milieu marin (marées, tempêtes, houle,
courants, vent), à la corrosion liée à cet environnement et au risque sismique.
1.1.2. Les différents types de plateformes

La figure 1.1 suivante présente historique de l’évolution des plateformes de production
suivant les profondeurs de la mer de 1947 à 2006.
Figure 1. 1: Historique de développement des plateformes de production en eaux profondes [5].
Les plateformes pétrolières offshore sont généralement classées en trois (03) grands
groupes à savoir : Les plateformes fixes et Les plateformes mobiles et unités flottantes.
1.1.2.1. Les plateformes fixes

La plupart des plateformes fixes sont utilisées en mer peu profonde (<300 m). Ces
plateformes s'appuient sur le fond et peuvent donc être reliées de façon rigide aux têtes de puits
et aux pipelines.

Jacket-deck : Gravitary platform :

La jacket-deck est une structure en Tour en béton dont la stabilité est due
acier constituée de membrures tubulaires et uniquement à son propre poids sur le fond
fixées au sol par des piles en acier. La figure océanique et sur laquelle s'érigent les
1.2 nous présente une plateforme jacket- superstructures. La figure 1.3 présente
deck. d’une plateforme gravitaire.
Figure 1. 3: Plate-forme gravitaire en

béton d'Hibernia, Terre-Neuve-et-
Figure 1. 2: Plateforme jacket [6].
Labrador, Canada [7].
Compliant tower : Jack-up rig :

Structure souple constituée d'un pont Plateformes autoélévatrices composées
flottant ancré au plancher océanique au d'une coque et de jambes, conçues pour les
moyen de longs tuyaux tendus en exploitations en eaux peu profondes. La
permanence. La figure 1.4 présente un structure peut être déplacée mais aussi
compliant tower. élevée ou abaissée.
Figure 1. 5: R-550D Jack-up Drilling

Figure 1. 4: MARS offshore compliant
Rig [9].
tower [8].

1.1.2.2. Plateformes mobiles et unités flottantes

Les plateformes flottantes sont essentiellement utilisées pour l'exploitation de champs
pétroliers dans les grands fonds (supérieurs à 300 mètres environ). Lorsque la plateforme est
flottante, les installations de tête de puits lui sont reliées par des conduites flexibles.
TLP (Tension Leg Platforms) : SPAR :

Les plates-formes à jambes tendues Une plate-forme SPAR consiste en un
(TLP) sont des plates-formes flottantes qui cylindre vertical supportant le pont et les
combinent les forces de flottabilité (générées installations. Ce cylindre est lesté sur sa
par le déplacement résultant du tirant d'eau - partie inférieure par un compartiment
partie immergée de la coque) avec les forces contenant un matériau plus dense que l'eau,
de traction générées par des câbles tubulaires permettant d'ajuster le centre de gravité de la
reliés à la coque et ancrés au fond marin. La plate-forme et d'assurer sa stabilité. La figure
figure 1.6 ci-dessous présente une plateforme 1.7 présente un spar.
à jambes tendues.
Figure 1. 6: Tension-leg platform . Figure 1. 7: Devil's Tower, un SPAR

du golfe du Mexique .
Les plateformes semi-submersibles : FPSO (Floating Production Storage

La plateforme semi-submersible est un and Offloading) :
navire maritime spécialisé, utilisé dans une Une unité flottante de production, de
variété de zones extracôtières spécifiques. La stockage et de déchargement (Floating
plateforme semi-submersible possède de Production Storage and Offloading ou
grands corps de flottabilité positionnés bien FPSO) est un bâtiment pour le traitement et

en dessous de la surface de la mer, sur le stockage des hydrocarbures et le stockage

laquelle la plateforme repose. Le navire de du pétrole, du gaz naturel ou des huiles
forage est une autre forme de plateforme produites en mer. La figure 1.9 présente un
flottante. FPSO.
Figure 1. 9: FPSO/FSO Unité flottante de

Figure 1. 8: Plateforme semi-submersible production.
en Azerbaijan.
1.2. GENERALITES SUR LES EXTENSIONS DES PLATEFORMES

Pendant la durée de vie d’une plateforme pétrolière en offshore, il peut arriver que celle-
ci subit des modifications en fonction des différents objectifs à atteindre. Une extension de
celle-ci est alors possible que ce soit pour :
- Améliorer le potentiel d’une plateforme autoélévatrice, pour forer plus loin dans des eaux
plus profondes que les semi-submersibles en effectuant une extension des jambes [10].
- Installer des nouveaux équipements en effectuant une extension du plancher sur l’un des
flancs de la barge deck.
La figure 1.10 présente le plan de mise en place des différents planchers sur la
plateforme « Kilo MADEP » d’Addax Petroleum.

Figure 1. 10: Plan du pont Kilo MADEP, Vue d'ensemble de dessus après la mise en place des
nouveaux aciers de construction [11].
1.2.1. Réglementation en construction métallique

Les Eurocodes pour la construction métallique sont :
- L’Eurocode 1 (EC 1) définit les bases du calcul et actions sur les structures ;
- L’Eurocode 3 (EC 3) définit le calcul des structures en acier.
En cas de besoin, consulter l’Eurocode 2 qui définit le calcul des structures en béton
(pour le calcul relatif aux pieds de poteaux) et l’Eurocode 8 qui définit la résistance des
structures aux séismes. Le tableau I.1 présente le récapitulatif des éléments de réglementation.
Tableau I. 1: Récapitulatif des éléments de la réglementation [12].
Nom Référence Intitulé Observation

DTU P 22-701 Règles de calcul des Basé sur le
CM66 (Document constructions en acier. comportement élastique
Technique Unifié) de l’acier
Revue construction Règles de calcul des Prend en compte la
métallique n°1 – 1981 constructions en acier. plastification de l’acier.
du CTICM (Centre Introduit la notion
Additif 80
Technique Industriel d’états limites.
de la Construction
Métallique)
Norme NF P 22-410 et 411 Assemblages rivés. Remplace l’article 4,1
NF P 22-430 et 431 Assemblages par boulons du CM66.
Norme
non précontraints.

NF P 22-460, 461, Pour les boulons à haute

Assemblages par boulons à
Norme 462, 463, 464, 466, résistance (boulons
serrage contrôlé.
468, 469 HR).
Assemblages soudés Remplace l’article 4,3
Norme NF P 22-470 et 471 soumis à un chargement du CM66.
statique.
NF P 22-250, 251, Assemblages soudés de
Norme
252, 255 profils creux
Règles définissant les effets
NV65 modifiée
DUT P 06-002 de la neige et du vent sur les
2000
constructions et annexes.
N84 Action de neige sur les Modification de la partie
Modifiée 95 et DTU P 06-006 constructions . neige des règles neige et
2000 vent NV65.
Normes diverses Exemples : Couvertures
spécifiques ou non de la et bardages, garde-corps,
Norme
construction métallique. éléments de fixation.
Engins de levage, sécurité.
Recommandations relatives Exemple : Calcul et
à la construction exécution des chemins
Recommandations
métallique. de roulement de ponts
roulants.
NF P 06-102-3 Action de la neige Destiné à remplacer le
Eurocode 1-DAN
NF P 06-102-4 Action du vent NV65 et N84
Calcul des structures en Destiné à remplacer le
acier et document CM66, l’Additif 80 et
Eurocode 3-DAN NF P 22-311
d’Application Nationale. les normes sur les
assemblages.
1.2.2. Normes et procédures de mise en forme des extensions

Le Tableau I.2 réfère sur les normes des procédures de réalisation de l’extension.
Tableau I. 2: Référence de normes pour la procédure de réalisation de l’extension phase 2.
Nom du document Description

Pratique recommandée pour la Planification
et la construction des plateformes offshore API 22ème RPA2A-WSD
fixes, travail au stress
Spécification pour les bâtiments en acier de
construction. Conception de contrainte AISC 9ème
admissible et conception plastique
DGEP-TDO-TEC-GEO-CSC09-1555 rév. 3 Critères météo-océaniques de Rio Del Rey -
kole kingsway.
SKM-CN-001 Vérification structurelle SKM wellbay

1.2.3. Composition du dossier lors de la construction d’un ouvrage

métallique
La construction d’un ouvrage mécanique nécessite la réalisation de document réalisés
par les différents intervenants.
- Maître d’ouvrage : Personne qui commande la construction et qui réalise son financement.
- Maître d’œuvre : Personne choisie par le maître d’ouvrage, responsable de la conception,
du respect du cahier des charges et de la coordination des travaux.
Le tableau I.3 ci- après présente la composition du dossier contractuel.
Tableau I. 3: composition du dossier [12].
Documents Rôle Réalisation

Pour les marchés publics : Acte d’engagement. Engagement.
Pour les marchés privés : Lettre d’engagement
ou soumission acceptée.
Cahier des clauses administratives particulières Fixer les conditions
(CCAP) et générales (CCAG). administratives.
Donner la description
Descriptif. de la construction et
sa localisation.
Permettre de définir
tous les paramètres
Plans et dessins d’architecte. nécessaires pour
réaliser les calculs.
Selon le type de marché : Fixer les règles de
Cahier des prescription communes (CPC), calcul et les DTU à
utiliser. Maître d’ouvrage
cahier des clauses spéciales (CCS).
Préciser les dates de
début et de fin de
Calendrier général. chaque corps d’état et
la date de livraison de
la construction.
Selon le type de marché : Cahier des clauses Définit les conditions
techniques particulières (CCTP), Générales techniques à
(CCTG), cahier de charges. respecter.
Définit les éléments Bureau d’étude qui
Métré, devis, note de calcul, dossiers de plans
intervenant dans la est maître d’œuvre et
de bureau d’études.
construction. qui dirige les travaux.
Dessins et documents de fabrication, Préparation du travail Bureau des méthodes.
commande matière pour l’atelier.
Fabrication de tous Atelier
les éléments
intervenant dans la
construction.

Montage de la Chantier
construction.
Vérifier la Bureau de contrôle.
Rapport du bureau de contrôle. conformité des
calculs.
La figure 1. 11 suivante présente les étapes de la procédure de recherche et de

conception.
Figure 1. 11: Algorigramme des étapes [12].

1.2.4. Procédure et calcul des structures des extensions des structures

offshores
La méthode de dimensionnement consiste à :
- D’abord à définir des sections minimales de poutres vérifiant les critères de flèche et de
résistance sous les charges gravitaires ;
- Ensuite à effectuer de façon itérative les étapes de calcul suivantes, jusqu’à satisfaire tous
les critères de dimensionnement.
Les étapes du calcul sont les suivantes :
a) Définition des sections de poutres sous charges gravitaires ;
b) Définition des sections des poteaux vérifiant la condition « poutres faibles-poteaux forts » ;
c) Vérification des sections des poteaux au plus bas niveau en compression/flambage ;
d) Calcul de la masse sismique (G + ψEi Q) de la structure ;
e) Estimation de la période fondamentale de la structure par une formule approchée (Tableau) ;
f) Calcul de la résultante de cisaillement Fb et répartition de Fb en forces d’étage ;
g) Analyse statique d’un portique plan sous les forces d’étage amplifiées par un facteur pour
tenir compte de la torsion (détermination du « AEd », effet sismique) ;
h) Analyse statique sous les actions gravitaires du cas sismique (G + ψEi Q) ;
i) Vérification du caractère acceptable des effets P-∆ (paramètre θ) dans la situation sismique
[dans laquelle l’action gravitaire est (G + ψEi Q)] ;
j) Vérification des limites de déformation horizontales sous tremblement de terre de « service

» (une fraction du séisme de projet, généralement 0,5) ;
k) Analyse statique sous charge gravitaire (G + ψ2i Q) ;
l) Combinaison des sollicitations des étapes 7) et 11) et vérifications de résistance sous l’action
sismique de calcul E= G + ψ2i Q + AEd [8].

1.3. GENERALITES SUR LES SHELTERS
1.3.1. Définition et application du Shelter dans les entreprises

Shelter signifie « abri » ou « refuge ». C’est donc un espace aménagé afin de mettre à
l’abri des corps liquides ou solides afin de sécuriser ces derniers ou simplement les mettre à
l’abri d’éventuelles nuisances. Le shelter est donc un espace technique permettant de protéger
un équipement technique de nature variée (shelter photovoltaïque, shelter GSM, shelter
informatique (data center), shelter électrique, shelter pompe à essence).
Qu’il soit de taille standard ou juste préfabriqué sur commande, un shelter peut
aisément s’adapter aux différents usages auquel vous le soumettez. Il vous apportera
soulagement et vous donnera la latitude nécessaire pour effectuer vos activités en toute sérénité.
Après cette définition et applications du shelter, voici l’importance de cette solution pour votre
entreprise.
1.3.2. Les types de shelter modulaires (ou mobiles)

Il existe autant de types de shelter que de modes constructifs. En général, on distingue:
- Les shelters en panneaux sandwich (le panneau constitue les murs, voir le plafond du
shelter) léger et très abordables au niveau prix. Ces produits peuvent être livrés en kit ;
- Les shelters à base de containers maritimes modifiés ;
- Les shelters types maritimes, mais réalisés sur mesure pour s’adapter aux dimensions
souhaitées ;
- Les shelters techniques réalisés à partir de structures mécano soudées.
Certains shelters sont proposés en béton. Containers Solutions n’a pas de savoir-faire
sur ces produits.
Etant donné que le shelter que nous allons installer sur notre extension est un shelter
électrique, il serait donc important de le présenter.
1.3.3. Shelters électriques modulables et adaptés à tous types de

contraintes
Un shelter est un container métallique modulable pour permettre l’installation de
solutions de production, de distribution et de stockage énergétique. Les shelters peuvent être
utilisés sur différents sites : offshore, on shore, zones ATEX, zones désertiques et tropicales.

Conçus à partir de containers métalliques maritimes ou réalisés sur-mesure, ils sont

robustes et permettent à la fois le transport maritime ou routier. Ils peuvent être assemblables,
juxtaposables, superposés suivant les besoins du client.
Dans le secteur industriel, sur sites offshore, la solution shelter est idéale et rapide pour
réaliser une station électrique sur les sites où la mise en œuvre de solutions traditionnelles serait
difficile à installer et où une mobilité répétitive est nécessaire. La figure 1.12 présente l’image
d’un shelter électrique.
Figure 1. 12: Shelter électrique superposé sur un plancher en offshore [15].
En somme, il était question pour nous dans ce chapitre de faire une entré en matière en
présentant tout d’abord les différents types de plateformes pétrolières, en suite faire une
présentation d’un cas similaire d’extension de plateforme réalisée sur l’une des plateformes
d’ADDAX Petroleum, et en fin donner un aperçu de ce sur les Shelters et plus précisément le
Shelter électrique.

CHAPITRE 2 : MATERIEL ET METHODES
Dans ce chapitre, il est question pour nous de présenter de différents outils (matériels
et méthodes) qui permettent de mener à bien notre étude. Pour cela il serait judicieux de
commencer par présenter le cahier de charge, qui est ici le document de référence qui a était
fourni par le maître d’ouvrage Perenco, en suite nous présenterons un modèle de notre
extension qui sera la base de tous nos calculs, nous présenterons en suite les différents matériels
qui vont nous servir dans la réalisation de ce projet et en fin les différents méthodes analytiques
et numérique.
2.1. CAHIER DES CHARGES ET HYPOTHESE
2.1.1. Cahier des charges

Dans un contexte où la demande en hydrocarbure est de plus en plus grande, certaine
structure se trouve dans l’obligation d’étendre certaines de leurs plateformes dans le but
d’optimiser la production. C’est le cas de Perenco, qui choisit de faire une extension sur la
Plateforme ESP 2 d’Ekoundou dans le Rio Del Rel, qui va servir de support à un Shelter
électrique.
Besoin fonctionnel et Contraintes.
L’extension de la Plateforme ESP 2 devra avoir la capacité nécessaire et suffisante de

supporter les charges d’exploitations dues aux équipements lors des interventions du
wellservice ; de la maintenance sur des différents planchers et les charges permanentes dues
aux équipements installés dessus. Elle devra correspondre aux caractéristiques suivantes :
- Contingence de poids de 15% est prise en compte pour la structure modélisée ;

- Vitesse du vent de la mer : 𝑉 = 28 𝑚/𝑠 ;
- Longueur Plancher 𝑁𝐼𝑉 + 20.805𝑚 = 13.150 𝑚 ;
- Largeur Plancher 𝑁𝐼𝑉 + 20.805𝑚 = 5.690 𝑚 ;
- Hauteur entre les Planchers 𝑁𝐼𝑉 + 16.500𝑚 𝑒𝑡 𝑁𝐼𝑉 + 20.805𝑚 = 4.305 𝑚 ;
- Longueur Plancher 𝑁𝐼𝑉 + 16.500𝑚 = 12.150 𝑚 ;
- Largeur Plancher 𝑁𝐼𝑉 + 16.500𝑚 = 1.350 𝑚 ;
- Les poutres en acier utilisées : S235 ;
- Masse du shelter : 𝑀𝑠ℎ𝑒𝑙𝑡𝑒𝑟 = 15 𝑡 ;

- Longueur du shelter : 𝐿 = 8 𝑚 ;
- Largueur du Shelter : 𝑙 = 4.5 𝑚 ;
- Hauteur du shelter : 𝐻 = 3.5 𝑚.
Cette extension se fera sur le Flac tribord Nord de la plateforme ESP 2 Ekoundou Ouest
dans le Champs Rio Del Rey. La figure 2.1 présente une vue 3D du besoin du client.
Spécification technique du besoin.
Figure 2. 1 : Représentation 3D de la structure sur la plateforme ESP2 existante.
La structure en orange est une représentation de l’installation sur la plateforme ESP 2

de notre extension. Et équipement en blanc posé au-dessus représente le shelter.
L’extension de la plateforme ESP 2 est un prolongement de la plateforme comprenant

deux (02) niveaux, disposés horizontalement et soutenus par des poteaux et des bracons. Les
profilés métalliques utilisés sont en acier S235 suivant la norme EUROCODE 3.
Données de référence.
L’ensemble de la prestation devra être conforme aux standards et normes en vigueur.
QHSE et Sécurité.
L’Entreprise est pleinement responsable de son personnel, de sa qualification et sa

certification.

L’Entreprise s’engage à respecter et à faire respecter par son personnel (y compris ses
différents sous-traitants), les règles de sécurité en usage dans la profession et spécifiquement
les règles de sécurité de PERENCO en vigueur.
L’Entreprise devra exécuter la prestation avec un intérêt constant pour la protection des
personnes, le respect de l’environnement et la sécurité des installations.
L’Entreprise devra également assurer un environnement de travail sécurisé et mettre en

place un système HSE compréhensible sur les aires de travail. PERENCO se réserve le droit
d’exiger le remplacement d’un membre du personnel de l’Entreprise pour quelque raison que
ce soit.
Inspection et Reporting.
Les travaux sont sujets à des inspections et contrôles périodiques de PERENCO, qui
comprennent entre autres :
- Vérification des qualifications et habilitations ;

- Contrôle de la zone de travail (propreté, rangement, échafaudages) ;
- Conformité du travail par rapport aux spécifications et plans ;
- Respect du planning et progression des tâches.
L’Entreprise remettra des rapports journaliers incluant : le feedback sur les activités
réalisées, un état de l’avancement des préfabrications en atelier, le planning à jour, un état des
besoins et livraisons matériel. Le rapport inclura également les points bloquants et les
éventuelles questions.
Fourniture matière et matériel.
PERENCO fournit les aciers indiqués sur les MTO des plans BPC établis par
l’entrepreneur. Le tableau II.1 suivant présente les responsabilités en terme
d’approvisionnement.

Tableau II. 1 : Présentation des responsabilités en terme d'approvisionnement.
Sous-traitant
APPROVISIONNEMENTS PERENCO (SMS
Cameroun)
Matériel structure (profilés, tôles…) X
Matériel de levage et transport sur site (élingues,
sangles, manilles, paniers, racks tous certifiés et code X
couleurs)
Equipements de soudage et affiliés (postes, faisceaux,
étuves, meuleuses, disqueuses, éclairage, couvertures X
ignifugées…)
Consommables de soudage et affiliés (gaz, électrodes,
X
disques…)
EPI du personnel du sous-traitant (inclure cirés,
X
bottes)
Equipement de protection contre la pluie X
Peinture et équipements affiliés X
réalisation des travaux et non listé ici X
Logistique.
Le tableau II.2 ci-dessous présente les responsabilités de logistique des quatre (04) principales
tâches de ce projet.
Tableau II. 2 : Responsabilités de logistique.
Sous-traitant
LOGISTIQUES PERENCO (SMS
Cameroun)
Logistique matière fournit par PERENCO -> atelier
X
entrepreneur
Logistique atelier entrepreneur <-> quais choisis par
X
PERENCO
Transfert des préfabrications -> sites X
Mise à disposition de grue et grutier pendant les
X
travaux offshores
A prendre en compte :
- Les colis sont systématiquement contrôlés au quai PERENCO avant embarquement ;

- Le mauvais colisage ou la mobilisation d’équipement et outillages non
conformes pourraient faire l’objet de pénalités ;
- Les règles et conditions de chargement et colisage sont présentés dans le guide ;

- QA/QC des équipements de transport de matériel PERENCO en annexe.
QA / QC.
Les CND (Contrôle non destructif) sont à la charge de PERENCO. L’entrepreneur

devra avertir PERENCO des dates cibles de réalisation des CND avec plusieurs jours d’avance
pour ne pas bloquer sa progression. Le tableau II.3 présente le rôle des différentes structures
en jeux dans ce projet pour la qualité analyse / qualité contrôle.
Tableau II. 3 : Rôle des différentes structures en jeux pour la qualité analyse/qualité contrôle.
Sous-traitant
QA/QC PERENCO (SMS
Cameroun)
Préparation du dossier technique de soudage en
accord avec les normes et adapté aux matériaux mis X
en œuvre
Suivi qualité des assemblages suivant procédures de
soudage préalablement établies (DMOS + QMOS) X
Identification et repérage des blocs de structures

préélinguées X
Procédure + procès-verbal des contrôles
X
dimensionnels
Procédure + procès-verbal des contrôles non
X X
destructifs
Procès-verbal des travaux de peinture X
Dossier de fin d'affaire X
Travaux offshores.
Les travaux offshores regroupent tous les travaux d’installation des structures sur le
site. Le tableau II.4 présente les responsabilités des intervenants en offshore.
Tableau II. 4 : Responsabilité des intervenants en offshore.
Sous-Traitant
TRAVAUX OFFSHORES PERENCO
(SMS Cameroun)
MAD Installation X
Installation chantier X
Travaux d’installation structure X
CND X
Pose bandes grasses DENSO ou graisse sur toute la
X
boulonnerie
Retouches peinture en trois couches X

Réception travaux offshore X

Procédure d’installation X
NB : - Les tests CND supplémentaires, engendrées par des malfaçons ou des erreurs de
relevés du prestataire, peuvent être refacturées par PERENCO au Prestataire ;
- Le chantier en phase offshore ne pourra être considéré comme terminé qu’après

signature de la ‘check-list’ par les personnes habiletés du site. (Cette ‘check-list’ est un
document qui permet de s’assurer que le site après travaux est restitué dans un état de
sécurité, d’intégrité et de qualité acceptables pour les opérations du site) ;
- Les retouches peinture sur site, doivent être exécutées en 03 couches conformément à
la spécification et au mode opératoire joints en annexe ;
- Les travaux sur site devront être exécutés dans le respect de toutes les règles et
conditions de travail décrites dans la charte HSE PERENCO, à nous retourner signée ;
2.1.2. Hypothèses
Les calculs sont réalisés sous certaines hypothèses simplificatrices à savoir :
 Les déplacements des sections sont petits : les équations d’équilibre statique sont écrites
en prenant en compte la géométrie de la structure non déformée ;
 Le matériau, notamment l’acier, a un comportement élastique linéaire : effort et
déformation sont proportionnels et il y a réversibilité c’est-à-dire que la structure revient à
son état initial dès que la perturbation qui l’en a écartée disparaît ;
 Les assemblages sont idéalisés sous la forme d’assemblages rotules ou encastrés. Outre
l’analyse linéaire classique, l’Eurocode 3 autorise l’utilisation de méthodes d’analyses non
linéaires prenant en compte :
 Les imperfections géométriques inhérentes à la construction des structures ;
 La plasticité et la redistribution des efforts qui peut en résulter.
 Hypothèses sur le matériau :
Le matériau constitutif de la poutre est supposé être :
 Homogène : tous les éléments du matériau, aussi petits soient-ils, ont une structure
identique à l’échelle considérée ;
 Isotrope : en tout point, les propriétés mécaniques sont les mêmes dans toutes les
directions ;

 Continu : les propriétés mécaniques varient de manière continue d’un point à l’autre;
 Hypothèse cinématique :
 Les sections planes normales à la fibre moyenne avant transformation restent planes
et normales à la fibre moyenne au cours de la transformation.
2.2. MATERIEL
2.2.1. LES NORMES ET REGLEMENTATIONS

Tout travaux de construction bien fait se doit de respecter des textes et règlements déjà
préétabli, raison pour laquelle pour rentre notre travail conforme aux règlementations, nous
allons nous servir des normes suivantes :
2.2.1.1. Les Eurocodes
EN 1990 Eurocode 0 : Bases de calcul des structures.

L’EN 1990 décrit les principes et les exigences pour la sécurité, l’aptitude au service et
la durabilité des structures. Elle est fondée sur le concept d’état-limite, utilisé conjointement
avec une méthode des coefficients partiels. Pour le calcul des structures à construire, l’EN 1990
est destinée à être appliquée directement, de façon conjointe avec les Eurocodes EN 1991 à
1999. La présente norme donne des procédures alternatives et des valeurs, et recommande des
classes, avec des Notes indiquant où des choix nationaux peuvent devoir être faits. C’est
pourquoi il convient de doter la Norme Nationale transposant l’EN 1990 d’une Annexe
Nationale contenant tous les Paramètres Déterminés au niveau National à utiliser pour le
dimensionnement de bâtiments et d’ouvrages de génie civil à construire dans le pays concerné
[17]. Un choix national est autorisé par l’EN 1990.
- A1.1(1) ;
- A1.2.1(1) ;
- A1.2.2 (Tableau A1.1) ;
- A1.3.1(1) (Tableaux A1.2(A) à (C)) ;
- A1.3.1(5) ;
- A1.3.2 (Tableau A1.3) ;
- A1.4.2(2).

EN 1991 Eurocode 1 : Actions sur les structures

EN 1991 décrit comment concevoir des structures porteuses. Il comprend des valeurs
caractéristiques pour différents types de charges et de densités pour tous les matériaux
susceptibles d’être utilisés dans le construction. L’Eurocode 1 est divisé en plusieurs parties,
mais nous ne citerons ici que les parties qui nous aiderons dans notre travail :
- EN 1991-1-1 qui donne des orientations et des actions de conception pour la conception
structurelle des bâtiments et des ouvrages de génie civil, y compris certains aspects
géotechniques pour les sujets suivants :
 Densités des matériaux de construction et des matériaux stockés ;
 Poids propre des ouvrages de construction ;
 Charges d’exploitation pour les bâtiments.
- EN 1991-1-4 qui donne des lignes directrices sur la détermination des actions du vent
naturel pour la conception structurelle des ouvrages de bâtiment et de génie civil pour
chacune des zones chargées considérées. Cela comprend l’ensemble de la structure ou
des parties de la structure, par exemple les composants, les éléments de revêtement et
leurs fixations, les barrières de sécurité et antibruit. L’EN 1991-1-4 s’applique à :
 Bâtiments et ouvrages de génie civil jusqu’à 200 m de hauteur ;
 Ponts donc la portée ne dépasse pas 200 m, à condition qu’ils satisfassent aux
critères de réponse dynamique.
EN 1993 Eurocode 3 : Calcul des structures en acier

Dans la série Eurocode de normes européennes (EN) relatives à la construction,
l'Eurocode 3 : Conception des structures en acier (en abrégé EN 1993 ou, de manière
informelle, EC 3) décrit comment concevoir des structures en acier, en utilisant la philosophie
de conception aux états limites. Il a été approuvé par le Comité Européen de Normalisation
(CEN) le 16 avril 2004. L'Eurocode 3 comprend 20 documents traitant des différents aspects
de la conception des structures en acier :
- EN 1933-1-1 règles générales et règles pour les bâtiments (P22-311-1:2005-10,
NA:2007-05, NA:2013-08, A1:2014-07, NA/A1:2017-03) ;
- EN 1993-1-2 règles générales - Calcul du comportement au feu (P22-312-1:2005-11) ;
- EN 1993-1-3 règles supplémentaires pour les profilés et plaques formés à froid (P22-
313:2007-03, NA:2007-10) ;

- EN 1993-1-4 règles générales - Règles supplémentaires pour les aciers inoxydables.

(P22-314:2007-02, NA:2008-03, A1:2015-12) ;
- EN 1993-1-5 plaques planes. (P22-315:2007-03, NA:2007-10, A1:2017-07) ;
- EN 1993-1-6 règles générales - Résistance et stabilité des structures en coques (P22-
316:2007-07, NA:2010-05, A1:2017-07) ;
- EN 1993-1-7 règles générales - Règles supplémentaires pour la résistance et la stabilité
des plaques raidies chargées hors de leur plan (P22-137:2007-09, NA:2008-08) ;
- EN 1993-1-8 calcul des assemblages (P22-318-1:2005-12, NA:2007-07) ;
- EN 1993-1-9 fatigue (P22-319-1:2007-04, NA:2007-04) ;
- EN 1993-1-10 choix des qualités d'acier (P 22-380-1:2005-12, NA:2007-04) ;
- EN 1993-1-11 calcul de structures à câbles ou éléments tendus (P 22-381:2007-04,
NA:2007-12) ;
- EN 1993-1-12 règles additionnelles pour l'utilisation de l'EN 1993 jusqu'à la nuance
d'acier S 700 (P 22-382:2007-08, NA:2008-08) ;
- EN 1993-2 ponts métalliques. (P22-320:2007-03, NA:2007-12) ;
- EN 1993-3-1 calcul des structures en acier et Document d'Application Nationale -
Tours, mâts et cheminées - Partie 3-1 : pylônes et mâts haubanés. (P22-331:2007-03,
NA:2008-07) ;
- EN 1993-3-2 calcul des structures en acier - Tours, mâts et cheminées - Partie 3-2 :
cheminées. (P22-332:2007-04, NA:2008-07) ;
- EN 1993-4-1 silos, réservoirs et canalisations - Silos. (P 22-341:2007-11, NA:2017-
06) ;
- EN 1993-4-2 Réservoirs (P 22-342:2007-07, A1:2017-09) ;
- EN 1993-4-3 Canalisations (P 22-343:2007-07) ;
- EN 1993-5 pieux et palplanches. (P22-350:2007-08, NA:2008-08) ;
- EN 1993-6 chemins de roulement. (P22-360:2007-09, NA:2011-12).
2.2.1.2. Règle CM66, Additif 80 : Règle de calcul des constructions

en acier
Les Règles CM 66 concernent essentiellement les structures à barres constituées à partir
de pièces simples ou composées en profils laminés. Fondées sur le seul comportement élastique
de l'acier, elles ramènent les calculs de contraintes à une contrainte de référence, dite contrainte
de ruine, qui est la limite d'élasticité de l'acier utilisé.

L'Additif 80 permet de tenir compte des découvertes faites dans la connaissance du

comportement des matériaux et des structures. Il introduit les notions de plasticité de l'acier et
d'états limites, ce qui permet de tirer parti des propriétés élasto-plastiques de l'acier et d'alléger
les structures. Il autorise ainsi le dépassement du seuil d'élasticité et définit des méthodes de
vérification prenant en compte la plastification de l'acier.
2.2.2. LOGICIELS UTILISES

Dans cette partie il est question de présenter les différents logiciels qui vont nous
permettre de mener à bien notre étude, et de donner les raisons pour lesquelles ils ont été
choisis. Le Tableau II.5 présente les logiciels utilisés.
Tableau II. 5 : Logiciels utilisés pour la réalisation du projet.
Le logiciel Autocad a été choisi ici pour sa facilité de

compréhension et pour la facilité à ressortir les dessins en 2D telles
que les dessins d’ensemble, les dessins de détaille…etc.
AutoCad
Le logiciel Robot a été choisi pour ce projet car il intègre les

différentes normes de calcul en vigueur pour le dimensionnement
et le calcul de notre structure.
Robot structural
Analysis
Nous utiliserons le logiciel SolidWorks dans ce projet pour

présenter un rendu clair et propre de notre extension car il est simple
à utiliser.
SolidWorks
Microsoft office Word a été utilisé dans ce

projet pour le traitement de texte.
Word
Il permet de créer des tableaux de calculs
automatisés. Ce qui a permis d’obtenir des résultats
Pack Office rapides et précis.
Excel

MS Project a été utilisé pour établir une

planification de notre projet.
MS
Project
2.2.3. Types de matériaux en acier utilisés

L’acier utilisé pour la construction, est l’acier S235 fixé par le client (Perenco). Les
différents éléments en acier utilisé pour la fabrication sont énumérés dans le tableau II.6.
Tableau II. 6: Eléments en acier utilisés
ITEM ELEMENTS
1 IPE 300
2 IPE 160
3 HEB 200
4 PIPE 8''SCH40
5 PIPE 6''SCH40
6 PIPE 4''SCH40
7 PIPE 1'' 1/2 SCH40
8 Plat 100x6
9 TPN epr10
10 TPN epr6
2.2.4. Appareils et outils utilisés pour la réalisation de la structure

Les différents appareils et outils ayant servie à la réalisation de notre structure son listé
dans le tableau II.7 qui suit.
Tableau II. 7: Appareils et Outils de construction
ITEM APPAREILS ET OUTILS

1 Meuleuses (Pour la découpe)
2 Chalumeaux (Pour la découpe)
3 Postes à souder (Pour l'assemblage)
4 Les électrodes ou baguettes (Pour la soudure)
5 Compresseurs (Pour les opérations de sablage/peinture)
6 Sableuse (Pour le sablage)
7 Camion Yap (Pour les colisages)

Les appareils et outils énumérés dans le tableau II.7 ayant servis à la découpe des
profilés, à l’assemblage (soudure), aux opérations de sablage et peinture, et au colisage du
matériel sont présentés dans la figure 2.2 ci-après.
(a) (b) (c)
(d) (e) (f) (g)
Figure 2. 2: (a) Compresseur à air, (b) Sableuse, (c) Camion yap, (d) Chalumeau, (e) Poste à
souder, (f) Electrode à souder, (g) Meuleuse
2.3. METHODOLOGIE
2.3.1. ANALYSE FONCTIONNELLE

Afin de mieux organiser et structurer les fonctions de notre extension, nous allons
utiliser la méthode de l’analyse fonctionnelle du besoin afin d’identifier et hiérarchiser les
fonctions de service qui contribuent à la satisfaction du besoin de notre produit grâce à l’analyse
fonctionnelle externe, ensuite nous allons identifier les fonctions techniques grâce à l’analyse
fonctionnelle interne et enfin nous allons présenter une analyse structurelle de l’extension.

 Analyse fonctionnelle :
L’analyse fonctionnelle est le cœur de la démarche d’une conception, elle s’applique à

la création ou à l’amélioration d’un produit et permet de recenser les fonctions de services
autour du dit produit afin d’en ressortir ses solutions techniques. C’est une démarche qui
consiste à recenser, caractériser, ordonner, hiérarchiser les fonctions d’un produit ou d’un
service. Elle vise à améliorer la qualité du produit ou du service en s’intéressant d’abord à ses
fonctions [16].
 Analyse fonctionnelle externe :
La fonction de service est celle attendue d’un produit pour répondre à un besoin ou un
élément du besoin (matériel, physiologique, psychologique, socioculturel) de l’utilisateur, elle
s’exprime de la manière suivante : FS = FP + FC (FS : fonction de service, FP : fonction principale
et FC : fonction de contrainte). La fonction principale met en évidence les relations créées par
le produit entre les éléments de son milieu extérieur. C’est elle qui justifie la création du
produit. Alors que la fonction de contrainte exprime une exigence particulière vis-à-vis du
produit et limite les libertés du concepteur. Pour déterminer ces deux fonctions, nous allons
faire une illustration de l’équipement avec son milieu extérieur (diagramme pieuvre) et ressortir
ainsi les différentes fonctions pertinentes.
 Environnement du produit.
Dans cette partie nous faisons l’inventaire de tout ce qui peut influencer notre système
dans son Environnement extérieur. Dans le cas de notre projet nous avons :
 La géométrie ;  Les obstacles divers ;

 Le milieu ambiant ;  Les normes ;
 Le coût ;  L’ergonomie ;
 La sécurité ;  Les opérateurs.
 Diagramme d’environnement du produit : Diagramme Pieuvre.
Le diagramme de pieuvre ou le diagramme des interactions est un schéma qui élabore

la relation entre un produit ou un service quelconque et son environnement et d’en ressortir les
fonctions principales et complémentaires.
Dans un diagramme pieuvre, le produit ou le service concerné se trouve au centre du

graphe et les éléments du milieu extérieur sont autour de lui. Ces différents éléments sont reliés

entre eux avec des lignes en fonction de leurs rôles [16]. La figure 2.3 présente le diagramme
pieuvre pour ce projet.
Figure 2. 3: Diagramme Pieuvre
 Formulation des fonctions de service.
Le tableau II.8 présente la formulation des fonctions de service.
Tableau II. 8 : Formulation des fonctions de service.
Fonctions Expression des fonctions

FP Augmenter la production.
F1 Assurer la sécurité des puits, des équipements et des différents opérateurs.
F2 Avoir une géométrie correspondant à l’espace qui lui est allouer.
F3 Respecter les normes de construction
F4 Rendre la flow-line, les rambardes et caillebotis uniformes à la limite du
possible.
F5 Prendre en compte les sections et résistance des profilés choisis.
F6 Être à la portée du client (utilisateur).
F7 Résisté à la corrosion
F8 Respecter l’Ergonomie
 Expression quantitative des fonctions.
C’est la définition des critères d’appréciation qui permettront de valider le choix d’une
solution Technique. Nous pouvons entre autres citer :

- Critères d’appréciation : Caractère retenu pour apprécier la manière dont une fonction
est remplie ou une contrainte respectée.
- Niveau de performance : Echelle d’appréciation d’un critère. Ce qui nous permettra
d’associer une flexibilité à chaque niveau.
- Flexibilité : A chaque niveau de performance doit obligatoirement être définie une
flexibilité, la norme propose la dénomination suivante.
Le tableau II.9 présente la formulation des niveaux de fonction.
Tableau II. 9 : Formulation des niveaux de fonction.
F0 Niveau impératif (flexibilité nulle)

F1 Niveau très peu Négociable
F2 Niveau Négociable
F3 Niveau très Négociable
 Caractérisation des fonctions de service.
La question ici est de savoir quels sont les éléments sur lesquels il faut s’appuyer ou
agir pour concourir à satisfaire les fonctions de services. Le résumé Fonctions-critères-niveau-
flexibilité de notre projet est donné dans le tableau II.10.
Tableau II. 10 : Caractérisation des fonctions.
Expression des Critères

Fonctions Niveaux Flexibilité
fonctions d’appréciation
Augmenter la
FP production de la Rendement 95-100%, F0
plateforme
Assurer la sécurité des La section droite des
différents opérateurs, profilés reste
FC1 Stabilité F1
des installations et des perpendiculaire à leur
équipements ligne moyenne
Avoir une géométrie
correspondant à Assemblage sans Respecter les
FC2 F1
l’espace qui lui est forçage dimensions
allouer
Qualités, sécurité,
ISO9001
Respecter les normes Règles de
FC3 ISO 14001 F1
de construction fabrication des
EC3 DAN
extensions
Uniformité des
Rendre la flow-line, Temps de
FC4 équipements et des F2
caillebotis et les maintenance
pipes

équipements uniforme
à la limite
Prendre en compte les Facilité de mise en
Sections et épaisseurs
FC5 sections et résistance place et résistance F2
des profilés
des profilés choisis des profilés
Être à la portée de
FC6 Coût Abordable F3
l’utilisateur
FC7 Résisté à la corrosion Attaque chimique Choix du matériaux F2
Respecter Boulonnages
FC8 Assemblages simple F2
l’Ergonomie Démontable
 Hiérarchisation des fonctions de service.
Ici nous comparons nos différentes fonctions une à une et nous fixons le degré de
Priorité suivant la nomenclature ci-après.
0 : Niveau légal ; 2 : Moyennement supérieur ;
1 : Légèrement supérieur ; 3 : Nettement supérieur.
2.3.2. EVALUATION DES CHARGES AGISSANTES
2.3.2.1. Charges Gravitaires
2.3.2.1.1. Poids propre de l’extension (PPE)
C’est l’ensemble des poids de chaque élément du modèle proposé qui seront pris en
compte dans notre extension. Le modèle étant constitué de différents éléments tels que les IPE,
HEB et des pipes dont les caractéristiques sont données dans le tableau II.11.
Tableau II. 11 : Caractéristiques des éléments de la structure.
Masse Surface
Longueur Masse Surface Poids
Profilés Nombre linéique linéique
L(m) (Kg) (m2) (N)
(Kg/m) (m2/m)
1.721 3 42.200 1.160 217.879 5.989 2137.389
3.962 1 42.200 1.160 167.196 4.596 1640.197
2.420 1 42.200 1.160 102.124 2.807 1001.836
IPE 300 5.690 1 42.200 1.160 240.118 6.600 2355.558
4.070 1 42.200 1.160 171.754 4.721 1684.907
3.883 3 42.200 1.160 491.588 13.513 4822.476
1.643 1 42.200 1.160 69.335 1.906 680.172

11.993 1 42.200 1.160 506.105 13.912 4964.886

10.743 1 42.200 1.160 453.355 12.462 4447.409
2.993 7 42.200 1.160 884.132 24.303 8673.337
1.122 1 42.200 1.160 47.348 1.302 464.488
1.193 4 42.200 1.160 201.378 5.536 1975.522
1.243 1 42.200 1.160 52.455 1.442 514.580
1.743 1 42.200 1.160 73.555 2.022 721.571
12.150 1 42.200 1.160 512.730 14.094 5029.881
0.993 2 42.200 1.160 83.809 2.304 822.168
1.193 12 15.800 0.623 226.193 8.919 2218.951
0.854 9 15.800 0.623 121.439 4.788 1191.315
1.743 3 15.800 0.623 82.618 3.258 810.485
IPE 160
1.243 4 15.800 0.623 78.558 3.098 770.650
0.993 2 15.800 0.623 31.379 1.237 307.826
1.492 4 15.800 0.623 94.294 3.718 925.028
2.263 1 61.300 1.151 138.722 2.605 1360.862
1.613 1 61.300 1.151 98.877 1.857 969.982
1.643 1 61.300 1.151 100.716 1.891 988.023
HEB 200
2.993 4 61.300 1.151 733.884 13.780 7199.398
1.743 2 61.300 1.151 213.692 4.012 2096.317
1.492 2 61.300 1.151 182.919 3.435 1794.437
HEB 600 0.500 1 212.000 2.323 106.000 1.162 1039.860
3.993 5 42.550 0.688 849.511 13.735 8333.700
PIPE Ф8"
3.981 6 42.550 0.688 1016.349 16.433 9970.387
SCH40
5.026 6 42.550 0.688 1283.138 20.747 12587.582
4.490 3 28.260 0.528 380.662 7.118 3734.296
PIPE Ф6" 3.993 1 28.260 0.528 112.842 2.110 1106.982
SCH40 2.229 2 28.260 0.528 125.983 2.356 1235.894
1.198 2 28.260 0.528 67.711 1.266 664.245
3.220 2 16.080 0.359 103.555 2.311 1015.877
3.207 1 16.080 0.359 51.569 1.151 505.888
PIPE Ф4" 3.552 1 16.080 0.359 57.116 1.275 560.310
SCH40 3.202 1 16.080 0.359 51.488 1.149 505.099
2.195 1 16.080 0.359 35.296 0.788 346.250
1.565 1 16.080 0.359 25.165 0.562 246.871
TOTAL 10644.535 242.268 104422.889

2.3.2.1.2. Charge des Equipements et objets permanents (CEP)
C’est l’ensemble des poids des qui reposerons sur nos différentes extensions. Le tableau
II.12 présente les différents poids sur l’extension du plancher NIV+20.805m et le tableau II.13
ceux du plancher NIV+16.500m.
Plancher NIV+20.805m
Tableau II. 12 : Charges gravitaires sur le plancher NIV+20.805m.
Nom des équipements ou Masse Poids (KN) Surface Charge

objets (Tonnes) Couverte (KN/m2)
(m2)
Caillebotis 0.881 8.643 30.580 0.283
Rambardes 0.539 5.283 1.221 4.268
Shelter 19.000 186.390 36.000 5.176
TOTAL 20.420 200.316 67.801 9.727
Plancher NIV+16.500m
Tableau II. 13 : Charges gravitaires sur le plancher NIV+20.805m.
Nom des équipements ou Masse Poids Surface Charge

objets (Tonnes) (KN) Couverte (KN/m2)
(m2)
Caillebotis 0.418 4.100 14.400 0.329
Rambardes 0.282 2.766 0.652 4.243
TOTAL 0.700 6.859 15.052 4.572
2.3.2.1.3. Surcharges d’exploitation (SPLI)
Elles intègrent tous les autres poids qui peuvent s’exercés sur les différentes extensions.
Il peut s’agir du poids des opérateurs, du poids des tôles et autres. Sa valeur de référence fourni
par le cahier de charge est de 0.3 tonnes/m2 (il s’agit de la surface libre ou non utilisée par les
équipements et autres éléments précédemment cités). Le tableau II.14 présente les surcharges
d’exploitation sur les deux planchers.
Tableau II. 14 : Poids surcharges d’exploitation.
PLANCHER NIV+20.805m MASSE (T)

Surface libre :30.580 Poids :0.3*30.580 9.174
PLANCHER NIV+16.500m
Surface libre : 14.400 Poids : 0.3*14.400 4.322
TOTAL 13.494

Dans le tableau II.15 ci-dessous nous présentons le récapitulatifs des charges

gravitaires.
Tableau II. 15 : Récapitulatifs des charges.
CAS DE DESIGNATION MASSE (T) POIDS (KN)

CHARGES
PPE Poids propre de l’extension 8.263 81.06
CEP Poids des équipements et objets 20.420 200.316
SPLI Poids des surcharges d’exploitation 9.174 132.376
TOTAL 37.857 371.377
2.3.2.2. Charges Climatiques

Dans cette partie nous ne nous intéresserons qu’a la charge du vent car notre structure
étant situé dans une zone où il ne neige pas, à savoir à Ekoundou dans le Champs RDR Ouest
entre le Cameroun et le Nigéria. La charge des vagues ne sera pas aussi prise en compte car
notre extension se situe à plus de 16m.
2.3.2.2.1. Charge du Vent
Le calcul de vent sera effectué en accord avec les recommandations de l’Eurocode 1

(Actions sur les structures), plus précisément la partie 2.4 sur l’action du vent.
Hypothèse de travail.
- Nous assimilerons notre extension à une ossature idéalisée de charpente métallique à

deux niveaux.
- Notre structure étant située en haute mer, nous prendrons les paramètres correspondants
aux terrains de catégorie I pris dans l’Eurocode 1.
 Paramètre de rugosité :𝒁𝟎 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟓 𝒎 ;
 Hauteur minimale :𝒁𝒎𝒊𝒏 = 𝟐 𝒎 ;
 Facteur de terrain (rugosité) :𝑲𝑻 = 𝟎. 𝟏𝟔𝟐 ;
 Coefficient de turbulence :𝑲𝒍 = 𝟏.
- Coefficient d’orographie :𝑪𝒐 = 𝟏, car la mer est plane.
- Valeur de base de référence du vent :𝑽𝒃,𝟎 = 𝟐𝟖 𝒎/𝒔.
- Coefficient de saison :𝑪𝒔𝒆𝒂𝒔𝒐𝒏 = 𝟏.
- Coefficient de direction :𝑪𝒅𝒊𝒓 = 𝟏.
- Masse volumique de l’air : 𝛒𝐚𝐢𝐫 = 𝟏. 𝟐 𝐊𝐠/𝐦𝟑 .

La charge de vent reste constante jusqu’à une hauteur de 10m. A plus de cette hauteur,
la charge croit avec la hauteur. Pour la suite, nous évaluerons la charge de vent sur les hauteurs
de 16.500m (niveau 1) et 20.805m (niveau 2).
 Calcul des pressions dynamique de pointe : qp
o Pression dynamique de base : qb
1
qb = ρair Vb2
2
Avec Vb = Cdir × Cseason × Vb,0
𝟏
D’où on a : 𝐪𝐛 = 𝛒𝐚𝐢𝐫 (𝐂𝐝𝐢𝐫 × 𝐂𝐬𝐞𝐚𝐬𝐨𝐧 × 𝐕𝐛,𝟎 )𝟐 (2.1)
𝟐
o Hauteur de référence : Zei

h1= 16.500m ; Zmin<h1<200m d’où Zei = h1 ;
h2= 20.805m ; Zmin<h2<200m d’où Zei = h2.
o Coefficient de rugosité : Cr(zi)
𝐙
𝐂𝐫(𝐳𝐢) = 𝐊 𝐓 × 𝐥𝐧( 𝐙𝐞𝐢) (2.2)
𝟎
o Coefficient d’exposition au vent : Ce(zi)

𝟕×𝐊 𝐥 ×𝐊 𝐓 𝟐
𝐂𝐞(𝐳𝐢) = (𝟏 + 𝐂 ) × 𝐂𝐫(𝐳𝐢) × 𝐂𝟎𝟐 (2.3)
𝐫(𝐳𝐢) ×𝐂𝟎
o Pressions dynamiques de pointe : qp

𝐪𝐩 = 𝐂𝐞(𝐳𝐢) × 𝐪𝐛 (2.4)
 Calcul des coefficients de pression extérieurs (Cpe)

o Vent sur Pignon
 Parois verticales
La figure 2.6 ci-dessous présente le vent sur le pignon-parois verticales.

Figure 2. 4 : Vent sur pignon-parois verticales.

Avec A= e/5 ; B= 4e/5 ; C= d-e.
Le tableau II.16 présente les valeurs des paramètres à prendre en compte pour le vent
sur pignon-parois verticale pour le niveau 1 et le niveau 2.
Tableau II. 16 : Valeurs paramètres à prendre en compte pour le vent sur pignon-parois
verticale.
Niveau 1 Niveau 2
h= 16.500 m h= 20.805 m
b= 1.350 m (Perpendiculaire à la direction b= 5.690 m (Perpendiculaire à la direction
du vent ) du vent )
h>2b, donc Ze= h= 16.500 m h>2b, donc Ze= h= 20.805 m
d= 12.150 m (Parallèle à la direction du d= 13.150 m (Parallèle à la direction du
vent) vent)
h/d= 16.5/12.15= 1.36 h/d= 20.805/13.15= 1.59
2h= 33 m 2h= 41.61 m
e= 1.350 m (plus petite dimension en b et e= 5.690 m (plus petite dimension en b et
2h) 2h)
e<d e<d
A= e/5= 0.27 m A= e/5= 1.14 m
B= 4e/5= 1.08 m B= 4e/5= 4.56 m
C= d-e= 10.8 m C= d-e= 7.46 m
Ensuite nous calculons la surface deb A (SA= h x (e/5)). Si :
- SA ≤ 1m2 CPe = CPe,1

- 1m2 < SA < 10 m2 CPe = CPe,1 + (CPe,10 - CPe,1) log10SA
- SA ≥ 10 m2 CPe = CPe,10
En fin calcul d/h pour avoir les valeurs de Cpe des murs verticaux suivant le tableau des
coefficients de pression extérieur pour les parois verticales de bâtiments à base rectangulaire
de l’Eurocode 1 (ENV 1991-2-4 : 1995).

 Parois horizontales
La figure 2.4 présente le vent sur pignon – parois horizontales.
Figure 2. 5 : Vent sur pignon - parois horizontales.

h= 20.805 m
b= 5.690 m (Perpendiculaire à la direction du vent )
h>2b, donc Ze= h= 20.805 m
d= 13.150 m (Parallèle à la direction du vent)
e= 5.690 m (plus petite dimension en b et 2h)
𝐞 𝐞
On calcul la surface 𝐒𝐅 = 𝟒 × 𝟏𝟎 pour trouver le Cpe pour les surfaces F, G, H et I.
o Vent sur Long pan

Le tableau II.17 présente les valeurs des paramètres à prendre en compte pour le vent
sur long pan-parois verticale pour le niveau 1 et le niveau 2.

Tableau II. 17 : Valeurs des paramètres à prendre en compte pour le vent sur long pan-
parois verticale.
Niveau 1 Niveau 2
h= 16.500 m h= 20.805 m
b= 12.150 m (Perpendiculaire à la direction b= 13.150 m (Perpendiculaire à la direction
du vent ) du vent )
b<h<2b, donc Ze= h= 16.500 m b<h<2b, donc Ze= h= 20.805 m
d= 1.350 m (Parallèle à la direction du vent) d= 5.690 m (Parallèle à la direction du vent)
h/d= 16.5/1.35 = 12.23 h/d= 20.805/5.690= 3.5
e= 12.150 m (plus petite dimension en b et e= 5.690 m (plus petite dimension en b et
2h) 2h)
On procède de la même manière que sur le vent sur pignon-parois verticales pour
trouver les valeurs de Cpe des surfaces A, B, C, D et E.
h= 20.805 m
b= 13.150 m (Perpendiculaire à la direction du vent )
b<h<2b, donc Ze= h= 20.805 m
d= 5.690 m (Parallèle à la direction du vent)
e= 13.150 m (plus petite dimension en b et 2h)
On procède de la même manière que sur le vent sur pignon-parois horizontales pour
trouver les valeurs de Cpe des surfaces F, G, H et I.
 Calcul des coefficients de pression intérieurs (Cpi)
Lors que toutes les surfaces sont ouvertes, la valeur de référence prise pour Cpi vaut : -
0.25. Hors le coefficient d’encombrement (que nous noterons µ) ou coefficient d’exposition
permet d’évaluer le Cpi en fonction de la surface effective rencontrée par le vent. Pour notre
cas, cette surface touchée par le vent correspond aux surfaces des éléments de structure et des
équipements que le vent rencontre.
𝑆𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑡𝑜𝑢𝑐ℎé𝑒 𝑒𝑓𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑝𝑎𝑟 𝑙𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡 (é𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑑𝑒 𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑡𝑢𝑟𝑒 𝑒𝑡 é𝑞𝑢𝑖𝑝𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑠) (2.5)

µ=
𝑆𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑜𝑠é𝑒
Ne pouvant évaluer la surface qui touche les équipements, nous travaillerons avec la
valeur de référence de µ qui vaut 60% pour les plateformes. Cpi = -0.25*60% = -1.15.

2.3.3. ETUDE STATIQUE

Dans cette partie nous ne nous intéresserons qu’aux éléments du plancher NIV
+20.805m et ses colonnes, car c’est lui qui sert de support pour notre shelter.
2.3.3.1. Vérification des colonnes, supports de notre extension

2.3.3.1.1. Calcul de la charge verticale reprise par la colonne
Pour notre extension, les éléments de structure se répètent identiques à eux même. On
peut donc en déduire que la colonne la plus sollicitée est celle qui reprend la plus grande
surface. Les éléments de colonne sont des pipes de 8’’ SCH40. La surface de reprise du poteau
sollicité est représentée par la figure 2.6.
Figure 2. 6 : Schéma de la surface reprise par le poteau le plus sollicité réalisé sur Autocad
2D.
Cette surface vaut S0 = (3+3) x (1.725+3.89)
Hors la surface totale du plancher vaut :
S = (5.690 x 10.9) + (4.07 x1.25) + (1 x 2.42)
- Poids propre repris par le poteau : P1 = (PPE x S0) / S

- Poids propres des surcharges reprises par le poteau : P2 = (SPLI x S0) / S
- Poids des équipements repris par le poteau : P3 = 95% CEP
La force de compression subit par le poteau le plus sollicité vaut donc :
N = P1 + P2 + P3 (2.5)

2.3.3.1.2. Calcul de toutes les actions reprise par la colonne
Etant donné que les colonnes se trouvent entre le NIV 16.500 m et le NIV 20.805 m, la
pression du vent qui s’exerce sur la colonne est :
Wv2 ; la surface reprise par le poteau est S0 = πh(D+d) µ. Cette charge à son centre de
gravité en x0 = 2 m.
La force résultante vaut donc : F0 = Wv2 x S0.
2.3.3.1.3. Calcul des contraintes agissantes
Le tableau II.18 ci-après présente les caractéristiques de notre colonne en acier
Tableau II. 18 : Caractéristiques des colonnes en acier.
Nature Longueur Diamètre Epaisseur Section Inertie

Colonne en D=8 A=
I = 2.96*107
acier L = 3.981m pouce = e = 8.18 mm 5 420.27
mm4
fy = 235 MPa 0.2191m mm2
 Modèle
Efforts suivant l’horizontal :
Combinaison des charges :
ELU : q = 1.5Q car la seule charge qui agit sur la colonne est la charge du vent.
➡ ELU : q = 1.5Whx avec Whx = Wh * 3.89
5𝑞×𝑙
Valeur maximale de l’effort tranchant : 𝑇𝑚𝑎𝑥 = 8
𝑞×𝑙2
Valeur maximale du moment tranchant : 𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥 = 24
Efforts suivant la verticale :
Combinaison des charges :
ELU : Nd = 1.35G + 1.5Q = 1.35(P1+P2) + 1.5(P2) (2.6)
ELS : Ns = G + Q = (P1+P2) + (P2) (2.7)
 Contrainte de compression

𝐍𝐝
𝛔𝐜 = (2.8)
𝐀
 Contrainte de cisaillement et de flexion
Nous déterminerons d’abord les valeurs maximales de l’effort tranchant et du moment

fléchissant à l’aide des formules de la RDM (résistance des matériaux) et ensuite nous
calculerons les contraintes de cisaillement et de flexion comme suit :
𝐓𝐦𝐚𝐱
𝛕= × 𝐊𝛕 (2.9)
𝐀
avec 𝐊 𝛕 = 1.5 (coefficient de forme cylindrique)
𝐌𝐟𝐦𝐚𝐱
𝛔𝐟 = 𝐈 (2.10)
𝐲
Avec y = point le plus éloigné de la fibre neutre.
Ensuite on compare nos contraintes calculées aux contraintes admissibles présentées dans le
tableau II.19 ci-après.
Tableau II. 19 : Contraintes admissibles.
COMPRESSION (MPa) CISAILLEMENT (MPa) FLEXION (MPa)

Contraintes 235 235 235
admissibles = 117.5 = 156.67 = 213.63
2 1.5 1.1
 Flambement (confère diagramme en annexe)
𝑑
Notre section est de classe 1 car ≤ 50𝜀 2 avec 𝜀 2 = 1
𝑡
- Vérifier Mfmax ≤ MN
2
𝑁𝑑
Avec 𝑀𝑁 = 𝑀𝑝𝑙 [1 − ( ) ] (2.11)
𝑁𝑝𝑙
𝑀𝑝𝑙 = 𝑊𝑝𝑙 × 𝑓𝑦 (2.12)
𝑁𝑝𝑙 = 𝐴 × 𝑓𝑦 (2.13)
- Vérifier le risque de flambement : 𝜆̅ ≥ 0.2
𝐴𝑓𝑦
Avec : 𝜆̅ = √𝑁 (2.14)
𝐶𝑟

𝐸𝐼𝑦
𝑁𝐶𝑟 = 𝜋 2 𝐿 2 (2.15)
𝐶𝑟
𝐿𝐶𝑟 = 0.7𝑙0 avec 𝑙0 la longueur de la colonne.
1
Si oui, on calcul 𝜒𝑚𝑖𝑛 = (2.16)
̅2
2 −𝜆
𝜙𝑦 +√𝜙𝑦
Si non 𝜒 = 1
- Vérifier le risque de déversement : ̅̅̅̅

𝜆𝐿𝑇 ≥ 0.4
𝑊 .𝑓𝑦
Avec ̅̅̅̅
𝜆𝐿𝑇 = √ 𝑝𝑙𝑦 (2.17)
𝑀𝑐𝑟
𝜋 2 𝐸𝐼𝑧 𝐿𝐶𝑟 2 𝐺𝐼𝑡

𝑀𝑐𝑟 = 𝐶1 2 √ (2.18)
𝐿𝐶𝑟 𝜋 2 𝐸𝐼𝑧
avec C1 = 1.132 ; Si non , on a : 𝜒𝐿𝑇 = 1 et 𝐾𝐿𝑇 = 𝐾𝑦
𝑢𝑦 𝑁𝑑
Avec 𝐾𝑦 = 1 − 𝜒 (2.19)
𝑦 𝐴𝑓𝑦
𝑊𝑝𝑙 −𝑊𝑒𝑙
𝑢𝑦 = ̅̅̅
𝜆𝑦 (2𝛽𝑀 − 4) + ( ) (2.20)
𝑊𝑒𝑙
avec 𝛽𝑀 = 1.3 ; 𝑊𝑝𝑙 = 375𝑐𝑚3 et 𝑊𝑒𝑙 = 270𝑐𝑚3
̅̅̅𝑦 − 0.2) + 𝜆2̅ ] avec 𝛼 = 0.21

𝜙𝑦 = 0.5[1 + 𝛼(𝜆 (2.21)
Si oui, Calculer 𝐾𝐿𝑇 et 𝜒𝑚𝑖𝑛
Et enfin vérifier :
𝐍𝐝 𝐊 𝐋𝐓. 𝐌𝐲 𝐊 𝐳 .𝐌𝐳
𝛄=𝛘 +𝛘 + ≤ 𝛄𝐌𝟏 avec γM1 = 1 (2.22)
𝐦𝐢𝐧. 𝐍𝐩𝐥 𝐋𝐓. 𝐌𝐩𝐥𝐲 𝐌𝐩𝐥𝐳
2.3.3.2. Vérifications des éléments des différents planchers
2.3.3.2.1. Pré dimensionnement des éléments des planchers
En guise de pré dimensionnement, nous prendrons les sections que nous avons utilisé
pour notre présentation du model. Pour comprendre les modélisations qui suivront, il est
important de comprendre les dispositions des éléments au niveau de chaque plancher.
- Disposition des éléments des planchers : les planchers sont constitués d’éléments
interconnectés entre eux, ces éléments reposent sur les colonnes qui les supportent. Les
éléments principaux de nos planchers sont ceux directement rattachés aux colonnes, s’agit des

poutres centrales et des éléments du cadre. Les poutres principales et les éléments de cadre sont
de même section, ils forment les éléments primaires. Les éléments secondaires sont constitués
des poutres transversales articulées aux éléments centraux. Les éléments tertiaires sont des
poutres longitudinales articulées au niveau des poutres secondaires. Les diagonales sont des
pipes de 04 pouces Schedule 40. Le tableau II.20 présente les éléments constitutifs de notre
extension.
Tableau II. 20 : Eléments constitutifs de l'extension.
LONGUEURS
NIVEAU TYPES SECTIONS
POSSIBLES
10.743m, 5.690m, 2.993m,
11.993m, 4.070m, 1.643m,
ELEMENTS PRIMAIRES IPE 300 1.721m, 3.883m, 3.962m,
2.420m, 0.993m, 1.243m, et
1.743m
PLANCHER
2.263m, 1.613m, 1.643m,
NIV+20.805 m ELEMENTS SECONDAIRES HEB 200
2.993m, 1.743m, 1.492m
1.743m, 1.492m, 1.243m,
ELEMENTS TERTIAIRES IPE 160
0.993m, et 0.854m
2.825m, 2.792m, 3.283m,
DIAGONALES Ф4“sch40
2.802m, 1.789m, 1.160m
12.150m, 1.122m, et
PLANCHER ELEMENTS PRIMAIRES IPE 300
1.193m,
NIV+16.500 m
ELEMENTS SECONDAIRES IPE 160 1.193m
2.3.3.2.2. Sollicitation de calcul
 Etat limite ultime : 1.35G + 1.5Q = 1.35PPE + 1.5 (CEO + SPLI + W) (2.23)
 Etat limite de service : G + Q = PPE + (CEO + SPLI + W) (2.24)
2.3.3.2.3. Principe de calcul
 Vérification de la condition de résistance : Msd ≤ Mpl,Rd

 Vérification de la condition au cisaillement : Ved ≤ 0.5Vpl,Rd
 Vérification de la condition de flèche : fmax ≤ fadm
 Vérification au déversement des poutres : Mf ≤ Mb,rd
Les valeurs de référence des flèches que nous utiliserons dans ce travail sont données
dans le tableau II.21 ci-après.

Tableau II. 21 : Valeurs de référence des flèches.
Conditions Flèche maximale (fmax)

Plancher en général L/200
Plancher supportant des poteaux L/400
Eléments supportant le shelter L/300
2.3.3.2.4. Coefficients partiels de sécurité
C’est un coefficient qui dépend de l’une des quatre (04) classes de section de l’élément
de structure auquel on s’intéresse. Sa valeur normalisée doit être prise égal aux valeurs
suivantes :
 Section de classe (1, 2, 3) : γM0 = 1.1

 Section de classe 4 : γM1 = 1.1
 Cas des états limites ultimes des éléments : γM1 = 1.1
2.3.3.2.5. Vérifications des éléments les plus sollicités
Nous vérifierons pour chaque direction et pour chaque longueur l’élément de structure
le plus sollicité. Les surcharges d’exploitation (SPLI) et le vent (W) étant indiqué pour chaque
élément, le choix de l’élément à vérifier se fera en fonction de la charge qu’il supporte. Dans
ce travail, nous vérifierons pour chaque type, l’élément le plus long et ayant la plus grande
charge.
Nous débuterons notre vérification par les derniers éléments installés sur le plancher
car la descente des charges l’impose.
Nous considérerons les poutres isostatiques et les éléments qu’elles soutiennent seront
modélisées comme des forces ponctuelles agissant en flexion. L’avantage de cette modélisation
est qu’elle présente les déformations les plus défavorables.
Schéma des vérifications :
 Vérification de la résistance
Ici on calcul les valeurs de Msd et Mpl,Rd comme suit :
𝑞𝐸𝐿𝑈 ×𝐿2 𝑊𝑝𝑙 ×𝑓𝑦

𝑀𝑠𝑑 = et 𝑀𝑝𝑙,𝑟𝑑 = (2.25)
8 𝛾𝑀0
On vérifie que Msd ≤ Mpl,Rd et on conclut.

 Vérification au cisaillement
On calcul :
𝐿 𝐴𝑉 ×𝑓𝑦 1
𝑉𝐸𝑑 = 𝑞𝐸𝐿𝑈 × 2 et 𝑉𝑝𝑙,𝑅𝑑 = × √3 (2.26)
𝛾𝑀0
avec 𝐴𝑉 = 𝐴 − 2𝑏𝑓𝑦 + (𝑡𝑤 + 2𝑟)𝑡𝑓 (2.27)
𝐴𝑉 est l’air de cisaillement ;
b est la large de la section ;
r est le rayon de congé ;
𝑡𝑓 est l’épaisseur de la semelles ;
𝑡𝑤 est l’épaisseur de l’âme .
On vérifie que Ved ≤ 0.5Vpl,Rd et on conclut.
 Vérification de la flèche
On calcul :
5×𝑞𝐸𝐿𝑆 ×𝐿4 𝐿
𝑓𝑚𝑎𝑥 = et 𝑓𝑎𝑑𝑚 = 200 (2.28)
384×𝐸×𝐼𝑦
On vérifie que fmax ≤ fadm et on conclut.
 Vérification au déversement
1ère Condition à vérifier : élancement réduit 𝜆𝐿𝑇 < 0.4
𝛽𝑤 .𝑊𝑝𝑙,𝑦 .𝑓𝑦
𝜆𝐿𝑇 = √ (2.29)
𝑀𝑐𝑟
𝐶1 ×𝜋2 ×𝐸×𝐼𝑧 𝐾2 ×𝐼 (𝐾𝐿)2 ×𝐺×𝐼𝑡 2

𝑀𝑐𝑟 = × {√ 𝐾2 ×𝐼𝑤 + + (𝐶2 × 𝑍𝑔 ) − (𝐶2 × 𝑍𝑔 )} (2.30)
(𝐾𝐿)2 𝑤 𝑧 𝜋 2 ×𝐸×𝐼𝑧
K=1 car élément articulé ; C1=1 car charge répartie ; Kw=1 ; C2=0.459 car articulé ;
C0=0 ; Zg=h/2 ;
3 +2𝑏×𝑡
ℎ×𝑡𝑤 (ℎ−𝑡𝑓 )
𝑓
𝐼𝑡 = ; 𝐼𝑤 = 𝐼𝑦 × (2.31)
3 4
1ère Condition à vérifier : Mmax = Mf < Mb,Rd

𝜒𝐿𝑇 ×𝛽𝑤 ×𝑊𝑝𝑙 ×𝑓𝑦
𝑀𝑏,𝑟𝑑 = (2.32)
𝛾𝑀1

𝑊
𝛾𝑀1 = 1.1 ; 𝛽𝑤 = 1 (pour sections 1 et 2 ; pour section 3 𝛽𝑤 = 𝑊 𝑒𝑙
𝑝𝑙
1
∅𝐿𝑇 = 2 [1 + 𝛼𝐿𝑇 (𝜆𝐿𝑇 − 2) + 𝜆2𝐿𝑇 ] (2.33)
1
𝜒𝐿𝑇 = (2.34)
2 −𝜆2
𝜙𝐿𝑇 +√𝜙𝐿𝑇 𝐿𝑇
2.3.3.3. Dimensionnement de la structure à l’aide du logiciel Robot

Dans cette partie nous nous servirons du logiciel Robot pour présenter les différents cas
de charges qui seront appliquées à la structure.
2.3.3.3.1. Caractéristiques
 Caractéristique du matériau
Le tableau II.22 suivant présente les caractéristiques du matériau utilisé dans cette étude.
Tableau II. 22 : Caractéristiques du matériau.
 Caractéristiques des sections

Le tableau II.23 ci-dessous présente les caractéristiques des sections utilisées.
Tableau II. 23 : Caractéristiques des sections.

 Caractéristiques des cas et types de chargements appliqués
Tableau II. 24 : Caractéristiques des cas et types de chargements appliqués.

2.3.3.3.2. Chargements
Dans cette partie nous présenterons les images des différents cas de chargement
réalisées à partir du logiciel Robot, que nous classerons en trois catégories, à savoir :
2.3.3.3.3. Charges permanentes
 Poids propre
La figure 2.7 représente le poids propre de la structure. Tous les profilés sont en rouge,
ce qui matérialise le poids propre.
Figure 2. 7 : Représentation du point propre de structure (Robot).
 Charge des rambardes
La charge des rambardes est représentée en rouge sur la figure 2.8.
Figure 2. 8 : Représentation du chargement des rambardes sur la structure (Robot).

 Charge des caillebotis
La figure 2.9 présente la répartition de la charge des rambardes sur la structure.
Figure 2. 9 : Représentation du chargement des caillebotis sur la structure (Robot).
 Charge du shelter
La visualisation de la répartition de la charge du Shelter sur la structure est présentée sur la

figure 2.10.
Figure 2. 10 : Représentation de la charge du Shelter sur la structure (Robot).

2.3.3.3.4. Charges d’exploitation
Les charges d’exploitation sont présentées dans la figure 2.11.
Figure 2. 11 : Représentation des charges d'exploitation (Robot).
2.3.3.3.5. Charges variables
Notre plateforme étant situé au large du Cameroun, nous prendrons en compte

uniquement l’effet du vent. Le vent a été simulé dans toutes les directions, mais nous ne
présenterons ici que la simulation du vent suivant deux (02) directions. La figure 2.12 et la
figure 2.13 représentent respectivement les simulations du vent X + 28 m/s et X + Y + 28 m/s.
Figure 2. 12 : Simulation du vent X + 28 m/s (Robot).

Figure 2. 13 : Simulation du vent X + Y + 28 m/s (Robot).
Dans ce chapitre, nous avons tout d’abord commencé par présenter le cahier de charge
qui renseigne sur les spécificités du client, en suite nous avons présenté le matériel utiliser à
savoir les normes et logiciels, ainsi que les méthodes d’analyse mathématiques et numériques
dont les résultats seront présentés au chapitre suivant.

CHAPITRE 3 : RESULTATS ET DISCUSSION

Dans cette partie, il sera question pour nous de présenter et commenter les données et
résultats obtenus, à partir des méthodes et matériels employés au chapitre précèdent. Cela
concerne notamment les résultats de l’étude du vent, les résultats de l’étude statique, à savoir
les vérifications des colonnes et les vérifications des éléments des différents planchers. Vérifier
le déplacement à partir de l’étude dynamique, effectuée grâce aux méthode numériques de
calculer à l’aide du logiciel Robot. Dans cette partie également, nous effectuerons une étude
financière du projet, nous établirons un planning prévisionnel des travaux et en fin nous
présenterons les plans détaillés de fabrication.
3.1. DIAGRAMME PRIEUVRE

Le tableau III.1 suivant présente la hiérarchisation des fonctions. [16]
Tableau III. 1 : Hiérarchisation des fonctions.
POURCENTAGE
FC1 FC2 FC3 FC4 FC5 FC6 FC7 FC8 TOTAL
(%)
FP FP/1 FP/2 FP/2 FP/2 FP/3 FP/1 FP/2 FP/3 16 27.6
FC1 FC1/1 FC1/2 FC1/0 FC1/3 FC1/1 FC1/2 FC1/3 12 20.7
FC2 FC2/0 FC2/1 FC2/1 FC2/0 FC2/2 FC2/3 7 12.1
FC3 FC3/1 FC3/2 FC6/1 FC3/2 FC3/3 9 15.5
FC4 FC4/2 FC6/1 FC4/1 FC4/3 7 12.1
FC5 FC6/0 FC7/0 FC5/2 2 3.4
FC6 FC6/1 FC6/2 3 5.2
FC7 FC7/2 2 3.4
FC8 0 0
58 100.00
Validation des fonctions de service
 Ajout d’une structure mécanique pour shelter sur la plateforme ESP 2 du site de
EKOUNDOU
 Pourquoi la fonction existe-t-elle ?
Réponse : pour servir de support au shelter électrique
 Dans quel but ?
Réponse : Augmenter la production
 Assurer la sécurité des différents opérateurs, des équipements et installations

Réponse : limité les accidents de travail
 Dans quel but ?
Réponse : garantir la sécurité des biens et personnes
 Avoir une géométrie correspondant à l’espace qui lui est allouer

Réponse : pour facilite la conception
 Dans quel but ?
Réponse : avoir une géométrie respectant les dimensions prédéfinies
 Respecter les normes de construction

Réponse : Pour une meilleure conception.
 Dans quel but ?
Réponse : Avoir une structure solide et stable.
 Prendre en compte la section et la résistance des profilés

Réponse : pour utilisation stable de la structure
 Dans quel but ?
Réponse : facilite la mise en service
 Être à la portée de l’utilisateur.

Réponse : Pour s’assurer de la faisabilité financière
 Dans quel but ?
Réponse : pour pouvoir être compétitif sue le marché.
 Résisté à la corrosion

Réponse : résister aux attaques chimiques
 Dans quel but ?
Réponse : augmenté la durée de vie de notre structure
 Respecter l’Ergonomie
Réponse : Pour optimiser l’espace.
 Dans quel but ?
Réponse : Eviter les encombrements du site et rendre la structure démontable.
Conclusion : Les fonctions de service sont validées.
3.2. CHARGE CLIMATIQUE : charge du vent

 Calcul des pressions dynamique de pointe : qp
Tableau III. 2: Calcul des paramètres du vent
Paramètres Valeurs
Pression dynamique de
𝐪𝐛 49 daNm2
base
Ze1 16.500m
Hauteur de référence
Ze2 20.805m
𝐂𝐫(𝐳𝟏) 𝟏. 𝟑𝟐
Coefficient de rugosité
𝐂𝐫(𝐳𝟐) 𝟏. 𝟑𝟔
Coefficient d’exposition 𝐂𝐞(𝐳𝟏) 3.267

au vent 𝐂𝐞(𝐳𝟐) 3.421
𝐪𝐩 𝟏𝟔𝟎. 𝟎𝟖𝟑 𝐝𝐚𝐍/𝐦𝟐
Pressions dynamiques de 𝟏
pointe 𝐪𝐩
𝟏 𝟏𝟔𝟕. 𝟔𝟐𝟗 𝐝𝐚𝐍/𝐦𝟐
 Calcul des coefficients de pression extérieurs (Cpe)

o Vent sur Pignon
Niveau 1

Calcul des aires :
𝐒𝐀 = 𝟒. 𝟒𝟓𝟓 m2
D’où on a : 1m2 < SA < 10 m2 ⟹ CPe = CPe,1 + (CPe,10 - CPe,1) log10SA
h
= 1.36 ce qui implique par interpolation on a CPe,1 = -1.3 et CPe,10 = -1.0
d
CPe = -1.1
𝐒𝐁 = 𝟏𝟖. 𝟖𝟐 m2
Donc on a SB , SC , SD SE > 10m2 ⟹ CPe = CPe,10
h
= 1.36, les coefficients de pression extérieure sont regroupés dans le tableau III.3.
d
ZONE B C D E
CPe -0.8 -0.5 +0.78 -0.3
Niveau 2
Calcul des aires :
𝐒𝐀 = 𝟐3.676 m2
D’où on a SA, SB, SC, SD, SE > 10 m2 ⟹ CPe = CPe,10
h
d
ZONE A B C D E
CPe -1.0 -0.8 -0.5 +0.77 -0.3
Calcul des aires :
𝐒𝐅 = 𝟎. 𝟖𝟎𝟗𝐦𝟐
D’où on a SF, SG, SH, SI ≤ 1m2⟹ CPe = CPe,1. Les coefficients de pression sont donnés dans le
tableau III.5.

Tableau III. 5 : Coefficients de pression extérieure vent sur pignon- parois horizontales.
ZONE F G H I
CPe -1.8 -1.2 -0.7 ±0.2
o Vent sur long pan
En procédant de la même manière que sur le vent sur pignon, on trouve les resultats suivant.
Niveau 1
𝐒𝐀 = 𝟒𝟎, 𝟎𝟗𝟓 m2 ⟹ SA, SB, SC, SD, SE > 10 m2 ⟹ CPe = CPe,10
h
d
Tableau III. 6 : Coefficients de pression extérieure vent sur long pan- parois verticales
niveau 1.
ZONE A B C D E
CPe -1.0 -0.8 -0.5 +0.6 -0.3
Niveau 2
𝐒𝐀 = 𝟐𝟑. 𝟔𝟕𝟔 m2 ⟹ SA, SB, SC, SD, SE > 10 m2 ⟹ CPe = CPe,10
h
= 3.49, par interpolation, les coefficients de pression extérieure sont regroupés dans le tableau
d
III.7.
Tableau III. 7 : Coefficients de pression extérieure vent sur long pan- parois verticales
niveau 2.
ZONE A B C D E
CPe -1.0 -0.8 -0.5 +0.634 -0.3
𝐒𝐅 = 𝟒. 𝟑𝟑 m2 ⟹ 1m2 < SF < 10 m2 ⟹ CPe = CPe,1 + (CPe,10 - CPe,1) log10SA

⟹ CPe = -2.06
𝐒𝐆 = 𝟖. 𝟔𝟒 m2 ⟹ 1m2 < SG < 10 m2 ⟹ CPe = CPe,1 + (CPe,10 - CPe,1) log10SA
⟹ CPe = -1.25

𝐒𝐆 = 𝟔𝟗. 𝟏𝟔𝟗 m2 ⟹ SH, SI > 10 m2 ⟹ CPe = CPe,10. les coefficients de pression extérieure sont
regroupés dans le tableau III.8.
Tableau III. 8 : Coefficients de pression extérieure vent sur long pan- parois horizontales.
ZONE H I
CPe -0.7 ±2
 Calcul des coefficients de pression intérieurs (Cpi)
Cpi = -1.15
Le tableau III.9 et le tableau III.10 présentent respectivement les récapitulatifs des

coefficients du vent suivant le pignon et le long pan.
Tableau III. 9 : Récapitulatifs des coefficients du vent suivant le pignon.
ZONES A B C D E F G H I
Cpe -1.1 -0.8 -0.5 0.78 -0.3
Cpi -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15
NIV 1
Cr = Cpe - Cpi -0.95 -0.65 -0.35 0.93 -0.15
Cpe -0.1 -0.8 -0.5 0.77 -0.3 -1.8 -1.2 -0.7 ±0.2
Cpi -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15
NIV 2
0.35
Cr = Cpe - Cpi 0.05 -0.65 -0.35 0.92 -0.15 -1.65 -1.05 -0.55
-0.05
Tableau III. 10 : Récapitulatifs des coefficients du vent suivant le long pan.
ZONES A B C D E F G H I
Cpe -0.1 -0.8 -0.5 -0.6 -0.3
Cpi -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15
Niv 1
Cr = Cpe - Cpi 0.05 -0.65 -0.35 -0.45 -0.15
Cpe -0.1 -0.8 -0.5 0.634 -0.3 -2.01 -1.25 -0.7 ±0.2
Cpi -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15
Niv 2
0.35
Cr = Cpe - Cpi 0.05 -0.65 -0.35 0.784 -0.15 -1.86 -1.1 -0.55
-0.05
La direction de vent la plus défavorable est le vent suivant le pignon.
Charge du vent sur le niveau 1 (hauteur 16.500m) : Wv1 = 1.61*0.92 = 1.48 KN/m2

Charge du vent sur le niveau 2 (hauteur 20.805m) : Wv2 = 1.68*0.92 = 1.55 KN/m2
Charge du vent sur parois horizontales : Wh = -1.68*1.86 = -3.13 KN/m2
3.3. ETUDE STATIQUE
3.3.1. Vérification des colonnes
3.3.1.1. Charge verticale reprise par la colonne

Le tableau III.11 suivant présente les resultats des différents calculs effectués pour
déterminer la charge verticale reprise par la colonne.
Tableau III. 11 : Résultats des charges reprises pas la colonne.
Surface reprise par la colonne S0 33.69 m2

Surface totale du plancher S 74.9 m2
Poids propre repris par la colonne P1 36.435 KN
Poids propre des surcharges repris par la colonne P2 59.543 KN
Poids des équipements repris par la colonne P3 190.301 KN
Force de compression N 286.278 KN
La force de compression subit par la colonne la plus sollicité vaut donc : N = 286.278 KN
3.3.1.2. Calcul de toutes les actions reprises par le poteau

Les colonnes se trouvant entre le NIV 16.500 m et le NIV 20.805 m, la
pression du vent qui s’exerce sur la colonne est Wv2. Le tableau III.12 présente les resultats
obtenues.
Tableau III. 12 : Résultats de toute les actions reprises par la colonne.
Surface reprise par la colonne S0 = 3.17 m2

Force résultante F0 = 4.92 KN/m2
3.3.1.3. Contraintes agissantes sur la colonne

Le tableau III.13 présente les résultats des contraintes agissantes la colonne ; à savoir
les contraintes de compression, de flexion, de cisaillement et la vérification au flambement de
la colonne.

Tableau III. 13 : Vérification des contraintes agissantes sur les colonnes.
Effort horizontal ELU : q = 18.264 kN

Effort vertical ELU : Nd = 395.408 kN
ELS : Ns = 286.279 kN
Effort tranchant max Tmax = 45.444 kN
Moment fléchissant max Mfmax = 48.02 kN.m
Compression 𝛔𝐜 = 𝟕𝟐. 𝟗𝟓 𝐌𝐏𝐚  Condition vérifiée
Car 𝛔𝐜 <117.5
Cisaillement 𝛕 = 12.57 MPa  Condition vérifiée
Car 𝛕 <156.67
Flexion 𝛔𝐟 = 175.63 MPa  Condition vérifiée
Car 𝛔𝐟 <213.63
Flambement MN = 75.8 1kN.m D’où Mfmax ≤ MN
𝑳𝑪𝒓 = 2.787 m
𝑵𝑪𝒓 = 7890.352 kN
𝝀̅ = 0.4 D’où 𝝀̅ ˃ 0.2 risque de
𝝌𝒎𝒊𝒏 = 0.96 flambement
𝑴𝒄𝒓 =695.5 KN.m ̅̅̅̅̅
𝝀𝑳𝑻 < 0.4 pas de risque de
̅̅̅̅̅
𝝀𝑳𝑻 = 0.35 déversement
𝝓𝒚 = 0.601
𝒖𝒚 = -0.24
𝑲𝒚 = 1.1  Condition vérifiée
Car 𝛄 < 1
𝛄 = 0.8
Les resultats obtenus dans ce tableau, permettent de conclure que la colonne résistera
aux sollicitation qui lui seront appliquées.
3.3.2. Vérifications des éléments du plancher

Dans cette partie nous ne présenterons que les résultats des éléments du plancher les
plus sollicités car, qui peut le plus peu le moins.
3.3.2.1. Eléments tertiaires IPE 160
IPE 160 : 𝑳 = 𝟏. 𝟒𝟗𝟐 𝒎
La figure 3.1 présente la charge sur le IPE et le tableau III.14 qui suit présente les
caractéristiques de chargement sur le profilé IPE 160 de longueur 1.492 m.

Figure 3. 1 : Charge sur le IPE 160 L = 1.492m.
Tableau III. 14 : Caractéristiques de chargement IPE 160 L = 1.492m.
L (m) PPP(KN/m) CEQ(KN/m) SPLI(KN/m) W(KN/m) ELU(KN/m) ELS(KN/m)

1.492 0.155 3.094 2.271 -2.369 4.704 3.151
Le tableau 3.15 présente les resultats et les conclusions des vérifications du IPE 160.
Tableau III. 15 : Vérification IPE 160 L = 1.492m.
Vérification Paramètres Valeurs Condition

Msd 0.358 KN.m  VERIFIEE
Résistance
Mpl,rd 26.491 KN.m Msd < Mpl,rd
VEd 3.509 KN  VERIFIEE

Cisaillement
Vpl,rd 119.149 KN VEd < 0.5 Vpl,rd
fmax 0.01 cm  VERIFIEE

Flèche
fadm 0.74 cm fmax < fadm
Mf 0.358 KN.m  VERIFIEE

Déversement
Mb,rd 24.898 KN.m Mf < Mb,rd
IPE 160 : 𝑳 = 𝟏. 𝟕𝟒𝟑 𝒎
La figure 3.2 présente la charge exercée sur le IPE et le tableau III.16 et III.17
représentent respectivement, les caractéristiques de chargement et les resultats et discussion
des vérifications.


1.743 0.155 3.094 2.271 -2.369 4.704 3.151

Résistance

Cisaillement

Flèche

Déversement
3.3.2.2. Eléments secondaires : HEB 200
HEB 200 : 𝑳 = 𝟏. 𝟒𝟗𝟐 𝒎
Figure 3. 3 : Charge sur le HEB 200 L = 1.492m.
Tableau III. 18 : Caractéristiques de chargement HEB 200 L = 1.492m.

1.492 0.602 3.221 2.364 -2.466 5.491 3.721

Tableau III. 19 : Vérification HEB 200 L = 1.492m.

Résistance

Cisaillement
fmax 2.10-7cm  VERIFIEE

Flèche

Déversement
HEB 200 : 𝑳 = 𝟏. 𝟕𝟒𝟑 𝒎


1.743 0.602 3.221 2.364 -2.466 5.491 3.721

Résistance

Cisaillement
fmax 3.74*10-7cm  VERIFIEE

Flèche

Déversement

HEB 200 : 𝑳 = 𝟐. 𝟗𝟗𝟑𝒎

2.993 0.602 5.244 3.849 -4.016 8.428 6.679

Résistance

Cisaillement

Flèche

Déversement
3.3.2.3. Eléments primaires IPE 300
IPE 300 : 𝑳 = 𝟏. 𝟕𝟐𝟏𝒎


1.721 0.414 12.263 9 -9.39 18.368 12.287

Résistance

Cisaillement
fmax 4.24*10-5 cm  VERIFIEE

Flèche

Déversement
IPE 300 : 𝑳 = 𝟑. 𝟖𝟖𝟑 𝒎

3.833 0.414 12.263 9 -9.39 18.368 12.287


Résistance

Cisaillement

Flèche

Déversement
IPE 300 : 𝑳 = 𝟐. 𝟗𝟗𝟑 𝒎


2.993 0.414 9.279 6.81 -7.105 14.035 9.398

Résistance

Cisaillement

Flèche

Déversement
Mb,rd 123.881.m Mf < Mb,rd

IPE 300 : 𝑳 = 𝟏𝟎. 𝟕𝟒𝟑 𝒎
Figure 3. 9 : Charge sur le IPE 300 L = 10..743m.

10.743 0.414 6.622 4.86 -5.071 10.175 6.825

Résistance
Mpl,rd 134.164KN.m Msd < Mpl,rd

Cisaillement

Flèche

Déversement
IPE 300 : 𝑳 = 𝟏𝟏. 𝟗𝟗𝟑 𝒎

11.993 0.414 9.279 6.81 -7.105 14.035 9.398


Résistance

Cisaillement

Flèche
fadm 6 cm fmax < fadm

Déversement
IPE 300 : 𝑳 = 𝟏. 𝟕𝟒𝟑 𝒎


1.743 0.414 3.094 2.271 -2.369 5.051 3.41

Résistance

Cisaillement
fmax 2.33*10-5 cm  VERIFIEE

Flèche

Déversement
Mb,rd 131.90 .m Mf < Mb,rd

3.4. VERIFICATION DES RESULTATS OBTENUS SUR ROBOT

A partir du logiciel Robot, nous avons précédemment eu à appliquer des charges
permanentes, des charges d’exploitation et des charges variables à notre structure. Nous allons
présenter ici le comportement de la structure pour voir comment est-ce qu’elle se comporte
face aux différentes sollicitations et vérifier si les différents profilés sélectionnés entraineront
la stabilité de notre structure et confirmeront les résultats obtenus lors de l’étude par la méthode
analytique.
Dans le souci de ne pas rendre notre document trop volumineux, nous ne présenterons
ici que les cas de chargement les plus défavorables.
3.4.1. Déformées
La figure 3.12 présente les déplacements au niveau de chaque barre dans le cas d’une
combinaison de charge à l’ELU.
Figure 3. 12 : Déplacements au niveau de chaque barre ( à ELU).
La figure 3.12 illustre le déplacement au niveau de chaque barre. Les traits en rose
représentent ces déplacements donc la valeur maximale est de 0.5cm, qui est de très faible
amplitude, donc la stabilité de la structure ne sera pas impactée.
La figure 3.13 présente la déformée globale de la structure pour le cas de la combinaison

de toutes les charges à l’ELU.

Figure 3. 13 : Déformée globale de la structure (à ELU).
Dans la figure 3.13, les traits en bleue représentent les déformations de notre structure.
La valeur maximale du déplacement est de 0.3cm, qui est de très faible amplitude, ce qui assure
la stabilité de notre structure.
3.4.2. Contraintes
Nous présenterons ici les contraintes de flexion maximale My et Mz, ainsi que la
contrainte normale maximale. Les figure 3.14, 3.15 et 3.16 présentent respectivement les
contraintes maximales My, Mz et la contrainte normale maximale.
Figure 3. 14 : Contrainte de flexion maximale My.

La contrainte de flexion maximale vaut 104.64 MPa, qui est largement inférieure à la
limite d’élasticité de l’acier.

Figure 3. 15 : Contrainte de flexion maximale Mz.
Figure 3. 16 : Contrainte nominale maximale.

Les valeurs des contraintes obtenues sont celle du cas de la combinaison des charges à
l’ELU. On a My max = 104.64MPa ; Mz max = 48.40MPa et M max = 104.93MPa. Ces
valeurs sont toutes inférieures à la contrainte limite d’élasticité de l’acier qui vaut 235MPa. Ce
qui signifie que notre structure pourra très bien supporter les différentes charges qui lui sont
appliqués. Le tableau qui suit présente les résultats des différents éléments de nos différentes
familles qui ont été vérifié pour les cas les plus défavorables à l’ELU. A l’annexe 1 nous
présentera la note de calcule simplifiée, l’annexe 2, la note de calcul du cas particulier d’un
IPE 300 et l’annexe 3, l’optimisation des éléments de la structure.

Tableau III. 36 : Vérification des familles d'éléments sur Robot.
3.5. PLANNIFICATION PREVIONNELLE DES TRAVAUX ET

ESTIMATION DU DEVIS PREVISIONNEL
Dans le cadre de l’étude d’avant-projet détaillée (APD), le présent document a pour
objet d’établir un budget prévisionnel des travaux avec un seuil de tolérance de variation ayant
une valeur minimale de 0% et une valeur maximale de10%. Cette partie ne tient pas en compte
les taxes et impôts locaux ; ainsi que les couts d’énergies.
3.5.1. Planning prévisionnel

Le planning prévisionnel permet de construire les étapes de réalisation du projet et de
les visualiser dans le temps. C’est un outil de planification, mais également un bon moyen de
communication entre les différents acteurs d'un projet. Il permet aussi d’évaluer les marges de
manœuvre pour certaines tâches. Il visualise également les moments clefs et permet d’anticiper
les charges de travail. Dans le cadre de ce projet, nous nous sommes proposés d’établir notre
planning prévisionnel suivant la méthode Gantt. En effet, il a l’avantage qu’il permet de
visualiser en un clic d’œil l’ensemble des taches du projet ainsi que le niveau d’avancement ;
Il permet en outre de structurer les différentes tâches à accomplir et d’estimer leurs temps de
réalisation. (Annexe 4).
3.5.2. Estimation du devis prévisionnel

 Hypothèses
Le mécanisme de détermination des prix repose sur les principes suivants :

- Pour ce qui est des fournitures, travaux de chaudronnerie ; les prix ont été définis sur la
base d’une analyse empirique des coûts pratiqués sur des projets similaires.
- Pour les autres travaux, les prix ont été élaboré sur la base des valeurs empiriques
couramment utilisées dans le domaine.
 Budget prévisionnel
Le tableau III.36 présente les différents éléments du budget prévisionnel.
Tableau III. 37 : Devis prévisionnel.
TABLEAU DE PRIX POUR LA PRESTATION

Pos. DESIGNATION UNITE QTE P.U P.T COMMENTAIRES
0 ETUDE ET SUIVI DU PROJET
0.1 ETUDE DU PROJET FF 1 300 000 300 000
0.2 REALISATION DES PLANS FF 1 400 000 400 000
0.3 INGENIEURIE ET DOCUMENTATION FF 1 500 000 500 000
0.4 MANAGEMENT PROJET FF 1 400 000 2 016 000
SOUS TOTAL 0 3 216 000
TRAVAUX ONSHORE
1 PROCUREMENT
1.1 FOURNITURE ACIERS ET DIVERS UNITE 1 10 432 283 20 301 583
1.2 CONSOMMABLES UNITE 1 2 624 000 2 624 000
SOUS TOTAL 1 22 925 583
2 TRAVAUX PRELIMINAIRES ET FABRICATION
2.1 EQUIPEMENTS UNITE 1 7 728 000 7 728 000
2.2 MAIN D'ŒUVRE UNITE 1 11 170 620 11 170 620
2.3 EPI UNITE 1 1 344 000 1 344 000
SOUS TOTAL 2 20 242 620
3 SABLAGE/PEINTURE
3.1 EQUIPEMENTS ET ACCESSOIRES UNITE 1 2 713 200 2 713 200
3.2 PEINTURE + GRIT UNITE 1 7 590 565 7 590 565
3.3 MAIN D'ŒUVRE UNITE 1 905 000 905 000
SOUS TOTAL 4 11 208 765
4 CONTROLE DE SOUDURE
4.1 CND FF 1 1 050 000 1 050 000
TOTAL TRAVAUX ONSHORE 55 426 968
TRAVAUX OFFSHORE
5 PROCUREMENT
5,1 EQUIPEMENTS ET ACCESSOIRES UNITE 1 31 140 000 31 140 000
5,2 CONSOMMABLES UNITE 1 1 176 940 1 176 940
5,3 EPI/EPC UNITE 1 3 450 300 3 450 300

SOUS TOTAL 6 35 767 240

6 TRAVAUX D'INSTALLATION
6,1 MOBILISATION UNITE 1 150000 150 000
6,2 DEMOBILISATION UNITE 1 150000 150 000
6,3 MAIN D'ŒUVRE UNITE 1 36 584 000 36 584 000
SOUS TOTAL 7 36 884 000
7 AUTRES
7,1 CONFINEMENT UNITE 1 1 710 500 1 710 500
7,2 DEPENSES SUPPLEMENTAIRES UNITE 1 1 250 000 1 250 000
TOTAL TRAVAUX OFFSHORE 75 611 740
COUT TOTAL HT 134 254 708
TVA 19,25% 25 844 031
COUT TOTAL DU PROJET TTC 160 098 739
Tableau 0 : TABLEAU DES PRIX
3.6. PRESENTATION DES DESSINS DE PREFABRICATION

Présenterons dans cette partie, les dessins réalisés à l’aide des logiciels SolidWorks et
Autocad 2D, qui aiderons à la compréhension et à la fabrication de la structure métallique pour
shelter. L’image 3.17 présente une visualisation 3D de la structure (en jaune) installée sur une
partie de l’existant (en gris), réalisé à partir du logiciel SolidWorks. Les plans d’ensemble et
de détails seront présenter en annexe.
Figure 3. 17 : Visualisation 3D de la structure modélisée sur Solidworks.

3.7. PROCESSUS DE FABRICATION ET D’INSTALLATION

Dans cette partie nous allons présenter en quelque sorte les différentes tâches effectuées
durant le processus de préfabrication sur site (onshore), jusqu’à l’installation sur la plateforme
ESP2 existant en mer (offshore).
3.7.1. Préparation des éléments

Les chaudronniers découpent les différents éléments constitutifs de la structure aux
différents dimensions tel que données dans les plans de détails, effectuent des entailles, des
gueules de loup sur les pipes si nécessaires. La figure 3.18 présente quelques éléments du
plancher préparer.
Figure 3. 18 : Préparation des éléments du plancher.
3.7.2. Pointages et soudures

Ici en ce qui concerne le pointage, on position les différents éléments telle que sont
présentées dans le plan et les soudeurs y mettent des petits points de soudure pour les rendre
fixes et les empêchés de bouger. Après avoir pointé toutes les pièces, on effectue des
vérifications pour se rassurer que les dimensions, les encombrements, l’équerrage, … sont
respectés. Si tout est bon, les soudeurs peuvent maintenant lancer la soudure complète de la
structure. La figure 3.19 présente l’assemblage du plancher.

Figure 3. 19 : Assemblage des éléments du plancher.
3.7.3. Contrôle non destructif (CND)

Lors que toutes les opérations de soudure sont terminées, une équipe de hydrac vient
pour effectuer des contrôles sur les différentes soudures. Ils vérifient que les fusions sont
bonnes et que les soudures ne présentent pas des discontinuités. Les méthodes généralement
utilisées sont ; le ressuage et la radiographie.
3.7.4. Sablage / Peinture (Protection anticorrosion)

Après les CND, une équipe du client, effectue un contrôle pour se rassurer que tout est
conforme au plan ; si tout est bon, début les opérations de sablage. Ici le Grit est frappé sur la
structure à une très grande pression afin de le débarrasser de tout impureté, l’acier reprend sa
forme d’origine, maintenant vient les opérations de peinture. Trois (03) couches sont
appliquées suivant cet ordre : application de l’anticorrosif (SIGMAN ZINC 158), application
de l’intermédiaire (SIGMA DUR 550) et en fin l’application de la finition (SIGMA COVER
456). Ces différentes couches sont appliquées selon les normes de sablage/Peinture.
Figure 3. 20 : Application des revêtements.

3.7.5. Manutention et colisage

Une fois la peinture terminée, il faut transporter la structure pour le yard du client pour
que celle-ci puisse être acheminé vers la plateforme ou elle sera installée. Dans cas la structure
étant accès grande et lourde, il a fallu qu’on la sectionne en trois (03) blocs pour faciliter le
levage. Des oreilles de levage ont été soudés sur chaque bloc pour pouvoir fixer les élingues
afin de les soulevés. Les figures suivantes présentent l’opération de levage par le camion yap
et les blocs déposés au yard Perenco.
Figure 3. 21 : Colisage
En somme dans ce chapitre, nous avons présenté les résultats du dimensionnement de

la structure devant accueillir le shelter, l’étude statique effectué sur les différents éléments du
modèle proposé c’est révélé concluant et la méthode numérique de résolution nous a permis de
corroborer ces resultats ; par la suite nous avons établis une étude financière qui fixe le coût du
projet a un montant de 160 098 739 FCFA allant sur une durée de 107 jours. Nous avons
également présenté quelques étapes d’évolution du projet.

CONCLUSION GENERALE
Ce travail porte sur la conception et la réalisation d’une structure métallique pour

Shelter : cas de la plateforme ESP2 du champ Rio Del Rey Ouest (Ekoundou) qui servira à
augmenter la production. Le but de ce travail était de proposer une analyse dimensionnelle
détaillée permettant de se rassurer que la structure pourra supporter les différents chargements
auxquelles elle sera soumise, proposer un devis estimatif prévisionnel, un planning
prévisionnel des travaux et ainsi que les plans de préfabrication et de fabrication. Pour cela,
nous avons tout d’abord commencé par présenter la revue de la littérature qui renseigne sur les
travaux qui ont déjà été réalisé dans ce domaine ; ensuite nous avons présenté les matériels et
les méthodes utilisés pour mener à bien cette étude. Il a été impératif de consulter les différentes
normes reconnues internationalement (Eurocodes ; Règles CM66, Additif 80) afin de faire un
dimensionnement respectant les exigences minimales prescrites. En fin nous avons présenté
dans la dernière partie les résultats obtenus à partir des matériels et des méthodes utilisées. Les
résultats de l’analyse numérique effectué à partir du logiciel Robot ont permis de valider les
différents éléments de la structure et également de vérifier et de valider les résultats obtenus à
partir de l’étude analytique. Ce qui permet de conclure que la structure pourra résister aux
différentes charges auxquelles elle sera soumise et que le modèle étudié correspond
parfaitement aux exigences du cahier de charge. Le coût du projet a été estimé à 160 098 739
FCFA pour une durée de réalisation de 107 jours, à savoir 40 jours en onshore (Préfabrication)
et 60 jours en offshore (installation).
En perspective, une étude à la fatigue peut être mener afin d’étudier le comportement
sous sollicitation cyclique des matériaux et à en déterminer sa résistance, une analyse à la
corrosion afin d’évaluer la résistance au la durabilité du matériau ou celui de son système de
protection (traitement anticorrosif).

BIBLIOGRAPHIE
[1] La production offshore de pétrole et de gaz | Planète Énergies (planete-energies.com) ;
[2] https://www.perenco.com/fr/filiales/cameroun, 25/07/2022 à 20h35 ;
[3] https://www.crystal-sleeve.com/plateformes-petrole-gaz-p294003.html, 27/04/2022 à

23h16 ;
[4] https://www.connaissancedesenergies.org/fiche-pedagogique/plateformes-petrolieres,
consulté le 26/04/22 à 15h30 ;
[5] D. O’Neill, Deepwater, Development—ExxonMobil, NNPC-NAPIMS Workshop, Nigeria,

September 28, 3 pp., 2006.
[6] SUBRATAK. CHAKRABARTI, HANDBOOK OF OFFSHORE ENGINEERING,

Offshore Structures Analysis, Inc. Plainfield, Illinois, USA.
[7] https://www.davie.ca/fr/portfolio/project-02/, 28/04/2022 à 10h33 ;
[8] http://www.mie.uth.gr/labs/mex-lab/FigureB2-8.html, 28/04/2022 à 11h21 ;
[9] Zentech, Inc. 2014, R-550 D. 29 April 2014;
[10] International Journal of Naval Architecture and Ocean Engineering, Investigation of jack-
up leg extension for deep water operations Volume 7, Issue 2, March 2015, Pages 288.
[11] Doris Doc. N°: 61440-324-RPT-0002, Rev. A, Addax Cameroon KILO MADEP
Construtability report.
[12] Memotech STRUCTURES METALLIQUES, Mise à jour 2004, (du CAP au BTS filière
structures métalliques), éditions CASTEILLA-25, Rue Monget-75005 Paris.
[13] Modélisation 2D et 3D des données géophysiques du bassin sédimentaire de RIO DEL

REY, Cameroun. Université d’Antananarivo, pp. 7, (2016).
[14] https://www.perenco.com/fr/filiales/cameroun, 05/04/2022 à 8h05.
[15] https://www.bossard-sa.fr/offre-de-services/shelters/, 29/04/2022 à 13h30 ;
[16] https://swiver.io/blog/diagramme-pieuvre, 06/04/2022 à 18h02 ;
[17] Academia.edu, chapitre_3_Normes_Européenne_de_dimensionnement des structures à

poutres- Eurocode 3, pp. 45-56, USA, (2008)

ANNEXES
ANNEXE 1 : Note de calcul simplifiée
rédigé par M. ISMAEL CHEMETA I

rédigé par M. ISMAEL CHEMETA II

ANNEXE 2 : Cas Particulier du IPE 300.
rédigé par M. ISMAEL CHEMETA III

ANNEXE 3 : Optimisation des éléments de la structure
rédigé par M. ISMAEL CHEMETA IV

ANNEXE 4 : Planning de réalisation des travaux
rédigé par M. ISMAEL CHEMETA V

CONCEPTION ET REALISATION D'UNE STRUCTURE POUR SHELTER: CAS DE LA PLATEFORME ESP2
N° Nom de la tâche Durée Début Fin Mars 2022 Avril 2022 Mai 2022 Juin 2022 Juillet 2022 Août 2022 Septembre 2022
03 08 13 18 23 28 02 07 12 17 22 27 02 07 12 17 22 27 01 06 11 16 21 26 01 06 11 16 21 26 31 05 10 15 20 25 30 04 09 14 19
1 REALISATION D'UNE STRUCTURE METALLIQUE 107 joursLun 14/03/22
Mar 09/08/22
2 TRAVAUX ONSHORE 44 jours Lun 14/03/22 Jeu 12/05/22
3 ETUDES ET SUIVI 10 jours Lun 14/03/22 Ven 25/03/22
4 Kick off metting 1 jour Lun 14/03/22 Lun 14/03/22 PERENCO
5 Emission des plans 6 jours Mar 15/03/22 Mar 22/03/22 INGENIEUR
6 Validation des plans 3 jours Mer 23/03/22 Ven 25/03/22 PERENCO
7 TRAVAUX DE PREFABRICATION 34 jours Lun 28/03/22Jeu 12/05/22
8 Appro en tubes et profilés 5 jours Lun 28/03/22 Ven 01/04/22 PERENCO
9 Préfab colonnes 2 jours Mer 30/03/22 Jeu 31/03/22 CHAUDRONNIERS
10 préfab bracons 5 jours Ven 01/04/22 Jeu 07/04/22 ECHAFAUDEURS
11 préfab contreventements 8 jours Lun 04/04/22 Mer 13/04/22 CHAUDRONNIERS;SOUDEURS
12 préfab grand plancher 16 jours Mer 06/04/22 Mer 27/04/22 CHAUDRONNIERS;SOUDEURS
13 préfab petit plancher 12 jours Lun 11/04/22 Mar 26/04/22 CHAUDRONNIERS;SOUDEURS
14 CNDs 5 jours Ven 22/04/22 Jeu 28/04/22 HYDRAC
15 Sablage et peinture 8 jours Ven 29/04/22 Mar 10/05/22 PEINTRES;SABLEURS
16 Colisage 2 jours Mer 11/05/22 Jeu 12/05/22 CHAUFFEURS
17 TRAVAUX OFFSHORE 63 jours Ven 13/05/22 Mar 09/08/22
18 AMENAGEMENT DU SITE 6 jours Ven 13/05/22 Ven 20/05/22
19 Mobilisation 1 jour Ven 13/05/22 Ven 13/05/22
20 Pose echafaudage 4 jours Lun 16/05/22 Jeu 19/05/22 ECHAFAUDEURS
21 Depose abri et aménagement de la zone 1 jour Ven 20/05/22 Ven 20/05/22 CHAUDRONNIERS;ECHAFAUDEURS;SOUDEURS
22 INSTALLATION DE LA STRUCTURE 53 jours Lun 23/05/22Mer 03/08/22
23 Installation des colonnes 6 jours Lun 23/05/22 Lun 30/05/22 CHAUDRONNIERS;SOUDEURS
24 Fixation des bracons 8 jours Mar 31/05/22 Jeu 09/06/22 CHAUDRONNIERS;SOUDEURS
25 Pose du bloc 1 du plancher 7 jours Ven 10/06/22 Lun 20/06/22 CHAUDRONNIERS;SOUDEURS
26 Pose du bloc 2 du plancher 16 jours Mar 21/06/22 Mar 12/07/22 CHAUDRONNIERS;SOUDEURS
27 Pose du bloc 3 du plancher 8 jours Mer 13/07/22 Ven 22/07/22 CHAUDRONNIERS;SOUDEURS
28 Fixation des rambardes 5 jours Lun 25/07/22 Ven 29/07/22 CHAUDRONNIERS;SOUDEURS
29 Pose des callebotis 3 jours Lun 01/08/22 Mer 03/08/22 CHAUDRONNIERS;SOUDEURS
30 FINITION 4 jours Jeu 04/08/22Mar 09/08/22
31 Depose des echafaudages et retouche peinture 3 jours Jeu 04/08/22 Lun 08/08/22 ECHAFAUDEURS;PEINTRES
32 Démobilisation 1 jour Mar 09/08/22 Mar 09/08/22 CHAUDRONNIERS;ECHAFAUDEURS;SOUDEURS
Tâche Durée uniquement Chemin de la tâche de jalon du prédécesseur pilotan

Fractionnement Report récapitulatif manuel Chemin de la tâche récapitulative du prédécesseur p
Jalon Récapitulatif manuel Critique
Récapitulative Début uniquement Fractionnement critique
Projet : Planning previsionnel
Récapitulatif du projet Fin uniquement Planning de référence
Date : Sam 08/10/22
Tâche inactive Tâches externes Jalon de référence
Jalon inactif Jalons externes Récapitulatif de référence
Récapitulatif inactif Échéance Avancement
Tâche manuelle Chemin de la tâche récapitulative du successeur pil Progression manuelle
Auteur : Ismael CHEMETA Page 1

ANNEXE 5 : Plans de préfabrication
rédigé par M. ISMAEL CHEMETA VI

Mémoire de Fin D'études.

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REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

PAIX – TRAVAIL – PATRIE PEACE – WORK – FATHERLAND

MEMOIRE DE FIN D’ETUDE EN VUE DE

CONCEPTION ET REALISATION D’UNE

ENCADREURS PROFESSIONNELS : ENCADREUR ACADEMIQUE :

M. ADDAT KONGKELE PATRICE Ecole Nationale Supérieure des Mines et

Ing. Construction Industrielle/Chargé des Industries Pétrolières de l’Université

d’Affaire des Travaux Addax de Maroua

MEMOIRE DE FIN D’ETUDE EN VUE DE

OPTION : CONCEPTION OFFSHORE/ONSHORE

CONCEPTION ET REALISATION D’UNE

DEPARTEMENT DE GENIE MECANQUE PETROLIER ET GAZIER

ENGAGEMENT DE NON PLAGIAT

En conséquence, je déclare que ce travail est le fruit de ma réflexion

ATTESTATION DE CERTIFICATION DES CORRECTIONS APRÈS

Nous soussigné, Pr SIFEU TAKOUGANG KINGNI et Dr WELBA Colince,

VISA DE L’EXAMINATEUR VISA DU PRESIDENT DU JURY

Dr. WELBA COLINCE Pr. SIFEU TAKOUGANG KINGNI

Date ………………………… Date …………………………

Ma très chère mère MANTO Bernadette

REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA i

REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA ii

Ce travail porte sur la conception et la réalisation d’une structure métallique pour

Mots clés : Conception, Eurocode, Structure métallique, Plateforme, Dimensionnement.

REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA iii

Keywords: Design, Eurocode, Metal structure, Platform, Sizing.

REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA iv

LISTE DES FIGURES

Figure 1. 1: Historique de développement des plateformes de production en eaux profondes

Figure 2. 1 : Représentation 3D de la structure sur la plateforme ESP2 existante. ................. 15

REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA v

Figure 3. 1 : Charge sur le IPE 160 L = 1.492m. .................................................................... 58

REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA vi

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 0. 1: Présentation de l'Entreprise Perenco. .............................................................. xxv

Tableau I. 1: Récapitulatif des éléments de la réglementation [12]. ......................................... 7

Tableau II. 1 : Présentation des responsabilités en terme d'approvisionnement..................... 17

REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA vii

Tableau II. 24 : Caractéristiques des cas et types de chargements appliqués. ........................ 45

Tableau III. 1 : Hiérarchisation des fonctions. ....................................................................... 50

REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA viii

Tableau III. 29 : Vérification IPE 300 L = 2.993m. ............................................................... 63

REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA ix

LISTE DES ABREVIATIONS ET ACRONYMES

SNH : Société Nationale des Hydrocarbures ;

RDR-Ouest : Rio Del Rey Ouest ;

RDR-Est : Rio Del Rey Est ;

ESP 2 : Ekoundou Sud Production ;

MODU : Module Offshore Drilling Units;

FPSO : Floating Production Storage and Offloading ;

TLP : Tension Leg Platforms ;

MTO : Material take off ;

BPC : Business Planning and Cons87olidation ;

EPI : Equipements de Protection Individuel ;

CND : Contrôle Non Destructif ;

ELU : Etat Limite Ultime ;

ELS : Etat Limite de Service ;

𝐪𝐛 : Pression Dynamique de base ;

REDIGE PAR M. ISMAEL CHEMETA x

𝛒𝐚𝐢𝐫 : Masse Volumique de l’air ;

𝐕𝐛,𝟎 : Vitesse de référence de base ;

Zei : Hauteur de référence ;

Cr(zi) : Coefficient de rugosité ;