République du Cameroun Republic of Cameroon

Paix – Travail – Patrie Peace – Work – Fatherland

**** ****
Ministère de l’Enseignement Ministry of Higher Education
Supérieur ****
**** The University of Maroua
Université de Maroua ****
**** Faculty of Mines and Petroleum
Faculté des Mines et des Industries Industries
Pétrolières ****
**** B.P./P.O. Box : 8 kaélé
Department of Mechanical
Département de Génie Mécanique Tel : 00237 665417855 Petroleum and Gas Engineering
Pétrolier et Gazier Email :fmip.uma@gmail.com ****
****

MEMOIRE DE FIN D’ETUDES EN VUE DE L’OBTENTION

DU DIPLOME D’INGENIEUR DE CONCEPTION

OPTION : PRODUCTION PETROLIERE ET GAZIERE

THEME :

EVALUATION DE LA PERFORMANCE DU PUITS NP04

STIMULE PAR ACIDIFICATION ET PAR GAS LIFT

PRESENTE PAR:

MOUHAMED AWAL
SOUNOUSSI
Matricule 16A396 IM

ENCADREUR ACADEMIQUE
Dr KARGA TAPSIA Lionel
Chargé de Cours à la Faculté des Mines et des Industries
Pétrolières de l’Université de Maroua

Année Académique 2020/2021

 République du Cameroun Republic of Cameroon
Paix – Travail – Patrie Peace – Work – Fatherland
**** ****
Ministère de l’Enseignement Ministry of Higher Education
Supérieur ****
**** The University of Maroua
Université de Maroua ****
**** Faculty of Mines and Petroleum
Faculté des Mines et des Industries Industries
Pétrolières ****
**** B.P./P.O. Box : 8 kaélé Department of Mechanical
Département de Génie Mécanique Tel : 00237 665417855 Petroleum and Gas Engineering
Pétrolier et Gazier Email :fmip.uma@gmail.com ****
****

MEMOIRE DE FIN D’ETUDES EN VUE DE L’OBTENTION

DU DIPLOME D’INGENIEUR DE CONCEPTION
OPTION : PRODUCTION PETROLIERE ET GAZIERE

THEME :

EVALUATION DE LA PERFORMANCE DU PUITS NP04A

STIMULE PAR ACIDIFICATION ET PAR GAS LIFT

PRESENTE PAR:

MOUHAMED AWAL
SOUNOUSSI
Matricule 16A396 IM

Année Académique 2020/2021

DEDICACE

M. Sounoussi Alhadji Tanko

&
Mme. Hadjiza Mamouda

i
 REMERCIEMENTS

Mes remerciements vont tout premièrement à ALLAH tout puissant pour la santé, la
volonté et la patience qu’il m’a donnée durant toutes mes années d’études.

C’est ainsi l’occasion pour moi d’être reconnaissant envers :

 Pr. LOURA Benoit, Doyen de la Faculté des Mines et des Industries Pétrolières (FMIP)
de l’Université de Maroua pour la qualité de la formation reçue.

 Pr. Ngo Bum Elizabeth ex-Doyen de la Faculté des Mines et des Industries pétrolières
(FMIP) de l’Université de Maroua pour tous ses conseils et orientations dont nous avons
bénéficié durant son séjour à Kaele.

 Pr. Kol Guy Richard, Chef de Département de Génie Mécanique Pétrolier et Gazier,
pour ses conseils, sa vision et sa détermination de faire de nous des ingénieurs aptes et
compétitifs sur le marché de l’emploi.

 Dr Karga Tapsia Lionel, chargé de cours a la faculté des Mines et des Industries
Pétrolières (FMIP) de l’Université de Maroua mon encadreur académique pour ses
orientations, sa rigueur, son accompagnement et ses conseils qu’il m’a apporté durant ce
travail.

 Dr Ndemanou Buris Peggy, Enseignant au Département de Génie Mécanique Pétrolier et

Gazier à la faculté des Mines et des Industrie Pétrolière (FMIP) de l’Université de Maroua
pour sa rigueur et ses orientations qui ont été indispensable pour la réalisation de ce travail.

 Tous les Enseignants de la Faculté des Mines et des Industries Pétrolières et en particulier
ceux du Département de Génie Mécanique Pétrolier et Gazier pour leurs enseignements,
leurs conseils, leurs savoirs et leurs expériences donc nous avons profité.

ii
 Mes parents M. Sounoussi Alhadji Tanko et Mme Hadjiza Mamouda, pour tous les
efforts et sacrifices consentis durant toutes mes années d’études.

 Mon oncle M. Mohaman Awal Harouna pour tout aide et soutiens qu’il m’a apportés
durant ma formation.

 Mon oncle M. Mohaman Hamissou Harouna Aboubakar, son épouse et tous ses
enfants pour leurs soutiens et encouragements durant ma formation.

 Mes frères et sœurs pour leurs soutiens durant ma formation.

 Ingénieur Abba Moussa pour toutes les aides qu’il m’a apportés durant ce travail.

 Mes camarades de promotion particulièrement ceux du parcours Production Pétrolière

et Gazière pour nos moments de convivialités et de stress.
 Je ne saurais terminer mes propos sans remercier tous ceux qui de près ou de loin ont
contribué à l’élaboration de ce travail.

iii
RÉSUMÉ

Dans ce travail, nous effectuons l’évaluation de la performance du puits NP04 stimulé par
acidification et par gas lift. Pour atteindre nos objectifs, nous avons utilisé le logiciel Excel ainsi
que les données de production, de complétion et l’historique de production du puits. Des simulations
ont été effectuées dans ce logiciel partant des résultats par acidification et par gas lift. L’évolution
de la production au cours du temps montre qu’il y’a de fortes production de Basic Sediment Water
(BSW) estimé à 84% et dans le cas d’un puits producteur d’huile elle permet d’avoir un aperçu de
la performance du puits. Les résultats des simulations ont démontré que ce puits est victime d’un
endommagement qui est le coning water. Sur le plan technique, la récupération assistée est dépassée
et il faudrait passer à la récupération tertiaire c’est-à-dire l’injection des polymères et des
surfactants.

Mots clés: Evaluation, Performance, Acidification, Gas lift, Coning water.

iv
ABSTRACT

This work deals with the performance evaluation of the ESM004A well stimulated by
acidizing and gas lift. To achieve our objectives, we used Excel software and production data, well
completion and production history. Simulations were performed in this software from well
completion to acidification and gas lift results. The evolution of production over time shows that
there is high production of Basic Sediment Water (BSW) and in the case of an oil producing well it
gives an insight into the performance of the well. The simulation results showed that this well is
suffering from coning water damage. Technically, enhanced recovery is outdated and tertiary
recovery, i.e. polymer injection, is required.

Key words: Evaluation, Performance, Acidification, Gas lift, Coning water.

LISTE DES FIGURES

Figure I.1: Vue des différents champs pétroliers ...............................................................................4

Figure II.1: Schéma synoptique du travail realisé............................................................................20
Figure ΙI.2 : Interface du logiciel EXCEL. ......................................................................................22
Figure ΙΙ.2 : Schéma du puits NP04 (Document Perenco, 2017). ....................................................24
Figure III.1: Débit en fonction du temps..........................................................................................33
Figure III.2: Evolution du GOR. ......................................................................................................34
Figure III.3: Débit de gaz en fonction du temps. .............................................................................36
Figure III.4: Evolution de l’indice de productivité de d’huile en fonction du temps. .....................37
Figure III.5: Evolution de l’indice de productivité du liquide en fonction du temps. .....................38
Figure III.6: Evolution du BHFP en fonction du temps. ..................................................................39
Figure III.7: Evolution de la pression statique en fonction du temps. .............................................40
Figure III.8: Débit d’huile en fonction du temps après stimulation par gas lift. ..............................41
Figure III.9: Evolution du GOR après stimulation par gas lift. .......................................................42
Figure III.10: Evolution du BSW après stimulation par gas lift. .....................................................43
Figure III.11: Evolution du débit du liquide après stimulation par gas lift. .....................................43
Figure III.12: Débit de gaz en fonction du temps après stimulation par gas lift. .............................44
Figure III.13: Evolution de l’indice de productivité de l’huile après stimulation par gas lift. ........45
Figure III.14: Evolution de l’indice de productivité des fluides du réservoir après stimulation par
gas lift. ..............................................................................................................................................46
Figure III.15: Evolution de la BHFP après stimulation par gas lift. ................................................47
Figure III.16: Evolution de la pression statique après stimulation par gas lift. ...............................48
Figure III.17: Pression statique et d’écoulement. ............................................................................49
Figure III.18: Indice de productivité du liquide et d’huile. ..............................................................50
Figure III.19: Débit d’huile et de BSW............................................................................................51
Figure III.20: Debit d’huile et le GOR. ............................................................................................52

vi
LISTE DES TABLEAUX

Tableau ΙΙ.1 : Tableau présentation les données du puits NP04. .....................................................22

Tableau II.2. Tableau récapitulatif des fluides de traitement ...........................................................24
Tableau II.3: Tableau présentant la procédure de mélange des fluides. ..........................................28
Tableau II.4: Tableau présentant le calendrier de pompage (M.AVA.ATANGA.Perenco, 2017). .30

vii
LISTE DES ABREVIATIONS

RDR : Rio Del Rey

PAD: Paragon Acid Dispersion

HCL: Acide Chlorhydrique

HF: Acide Fluorhydrique
BOPD: Baril Oil Per Day
GOR: Gas Oil Ratio
WOR: Water Oil Ratio
BSW: Basic Sediment Water
BHFP: Bottom Hole Flowing Pressure
BFPD: Baril Fluid Per Day
EPI: Equipment de protection Individuel
Fe-1A: Acide acetique
L: Litres
MUSOL: Mutual Solvant
MSR: Mud and Silt Remover
Acid ABF: Bi Fluorure ammonium
Acid Pen-88M: Acid Hyaluronique
Acid AS-09: Acid Ascorbique
H2S: Sulfure d’hydrogene
NH4CL: Chlorure ammonium
SCF/Bbl.: Standard Cubic Feet/Barel

viii
LISTE DES ANNEXES

Annexe 1: Gas lift valve calibration. ...............................................................................................53

Annexe 2: Résumé des données du puits.(document Perenco, 2017). .............................................54
Annexe 3: Clayfix-5 utilisé pour le test d’injectivité (M. AVA ATANGA, Perenco, 2017). .........54
Annexe 4: Preflush acide avec 10% Hcl (M.AVA ATANGA, Perenco, 2017). .............................55
Annexe 5: Rinçage principal avec K-Spar (M. AVA ATANGA, Perenco, 2017). .........................55
Annexe 6: Rinçage principal avec K-Spar (M. AVA ATANGA, Perenco, 2017). .........................55
Annexe 7: Lavage au solvant avec le N-Ver-Sperse O (M. AVA ATANGA, Perenco, 2017). ......56

ix
TABLE DES MATIERES

DEDICACE ....................................................................................................................................... i
REMERCIEMENTS ......................................................................................................................... ii
RÉSUMÉ ......................................................................................................................................... iv
LISTE DES TABLEAUX ............................................................................................................... vii
TABLE DES MATIERES .................................................................................................................x
AVANT-PROPOS .......................................................................................................................... xii
INTRODUCTION .............................................................................................................................1
CHAPITRE I: : REVUE DE LA LITTERATURE ......................................................................3
Ι.1. Localisation du puits d’étude ...................................................................................................3
Ι.2.Notion d’endommagement ....................................................................................................4
Ι.2.1. Les différents types d’endommagement ........................................................................4
Ι.2.2. Localisation de l’endommagement : ..............................................................................5
Ι.2.3. Causes des venues..........................................................................................................6
Ι.2.4. Conséquences des venues ..............................................................................................7
Ι.3. Stimulation par acidification matricielle ..................................................................................7
Ι.3.1.Définition ........................................................................................................................9
Ι.3.2. But de l`acidification ...................................................................................................10
Ι.3.3. Justification d’un traitement par acidification .............................................................10
Ι.3.4. Principe et domaine d’application ...............................................................................11
Ι.3.5. Critères de sélection d’un puits candidat à l’acidification ...........................................13
Ι.3.6. Les différentes étapes d’un traitement à l’acide ..........................................................13
Ι.3.7. Le traitement design de l’acidification matricielle ......................................................15
Ι.4.1. Utilisation du gaz lift : .................................................................................................16
Ι.4.2. Facteurs liés à performance du gaslift .........................................................................17
Ι.4.3. Types de gaslift ............................................................................................................18
CHAPITRE II: MATÉRIEL ET MÉTHODES ...........................................................................20
ΙΙ.1. MATERIEL ET METHODES ..........................................................................................21
ΙΙ.2.1. Présentation du puits NP04 .............................................. Erreur ! Signet non défini.
ΙΙ.2.2. Présentation des données du puits NP04 ....................................................................22
ΙΙ.2.3. Schéma du puits..........................................................................................................23
ΙΙ.2.4. Présentation des étapes et données liées à l’acidification du puits NP04 ..................24
ΙΙ.2.4.1. Formulations acides .................................................................................................25
ΙΙ.2.6. Consigne de sécurité ...................................................................................................27
ΙΙ.2.7. Procédure de traitement ..............................................................................................28
x
 ΙΙ.2.7.1. Procédure de mélange des fluides........................................................................28
ΙΙ.2.7.2. Procédure de fonctionnement ..............................................................................30
ΙΙ.2.8. Traitement ..................................................................................................................30
ΙΙ.2.9. Calendrier de pompage ...............................................................................................30
CHAPITRE III: RESULTATS ET INTERPRETATION .............................................................33
ΙΙΙ.1. Présentation des résultats après stimulation par acidification. ........................................33
ΙΙΙ.2. Présentation des résultats après stimulation par gas lift ..................................................40
ΙΙΙ.3. Evaluation de la performance du puits ............................................................................48
CONCLUSION GENERALE ..........................................................................................................53
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES .........................................................................................51

xi
 AVANT-PROPOS

PRESENTATION DE LA FACULTE DES MINES ET DES INDUSTRIES PETROLIERES

(FMIP)
La Faculté des Mines et des Industries Pétrolières (FMIP) a été́ créé par le Décret
N° 2017/349 du 06 Juillet 2017.
TITRE I: DES DISPOSITIONS GENERALES
Article 1:
1. La Faculté des Mines et des Industries Pétrolières abrégé « FIMIP », est un établissement de
l’Université de Maroua à vocation scientifique, technologique et technique.
2. Elle est placée sous l’autorité du Recteur de l’Université de Maroua.
3. La Faculté des Mines et des Industries Pétrolières travaillent en étroite collaboration avec le
secteur privé et le monde socioprofessionnel.
Article 2:
1. La Faculté des Mines et des Industries Pétrolières a pour objectif général:
- l’enseignement scientifique et la recherche technique et technologique dans le
domaine des industries extractives ;
- la promotion de la science, de la technologie, de la culture et de l’éthique
professionnelle ;
- De concourir à l’appui au développement et à la promotion sociale et culturelle.
2. A cet effet, elle a pour mission :
 le développement de la connaissance, le savoir-faire et l’éthique dans les divers
domaines de l’Industrie extractive;
 la recherche fondamentale et appliquée dans les divers domaines de l’Industrie
extractive;
 La participation au développement socio-économique local, national, sous régional et
international.
3. A ce titre, la Faculté des Mines et des Industries Pétrolières:
 Procède à la formation scientifique et technique initiale et continue, dans les divers’
domaines de l’Industrie extractive.
 Prépare les étudiants aux métiers liés à l’Industrie extractive et connexe.
4. La Faculté des Mines et des Industries Pétrolières doit mobiliser les ressources nécessaires
à l’accomplissement de sa mission.

xii
Article 3: Dans le cadre de l’appui au développement, la Faculté des Mines et des Industries
Pétrolières produit des services en vue du développement socio-économique de la nation. Elle publie
également et procède à la diffusion de l’information et de la documentation scientifiques, développe
les parcs technologiques, renouvelle et étend les stratégies, les centres de documentation et
d’information, ainsi que les banques de données.
Article 4: La Faculté des Mines et des Industries Pétrolières développe la coopération bilatérale ou
multilatérale avec d’autres institutions nationales ou étrangères, conformément à la législation en
vigueur.
TITRE II- DE L’ORGANISATION ET DU FONCTIONNEMENT
Article 5: La Faculté des Mines et des Industries Pétrolières est dotée d’une structure académique
et d’une structure administrative.
Article 6:
1. La structure académique de la Faculté des Mines et des Industries Pétrolières comporte les
Départements, les Centres de Recherche et les Laboratoires.
2. Les attributions des Chefs de Département sont définies dans l’article 110 du décret
n°93/030 du 19 janvier 1993 portant organisation administrative et académique des
Universités.
Article 7: La structure administrative de la Faculté comporte:
 Une Assemblée de Faculté;
 Un Conseil de Faculté;
 Un Doyen ;
 Des Services administratifs et financiers de la Faculté.
SECTION I : L’ASSEMBLEE DE FACULTE
Article 8: L’Assemblée générale émet un avis sur toute question ou matière intéressant la vie de la
Faculté.
Elle se réunit en session ordinaire, deux (2) fois par an. Elle peut se réunir en session extraordinaire,
à la demande du Doyen ou de la moitié de ses membres.
SECTION II : LE CONSEIL DE FACULTE
Article 9:
a- Le Conseil de faculté donne son avis préalable au recrutement, à la promotion et à
l’avancement des membres du corps enseignants de la Faculté.
b- Le Conseil est consulté ou émet des avis en ce qui concerne :
- les problèmes de la recherche ;

xiii
 - toutes les questions qui lui sont soumises par le Recteur, le Doyen ou l’un des
membres ;
- les créations d’enseignements, des Départements, des Laboratoires et des Centres
spécialisés d’enseignements et de recherche ;
- Le régime, l’organisation et le programme des études.
c- Le conseil examine le projet de budget de la Faculté préparé par le Doyen.
d- Le conseil peut émettre des avis sur toutes matières relatives à la vie et aux intérêts de la
Faculté.
e- Le conseil connait des infractions disciplinaires commises par les étudiants ; dans ce cas,
il siège dans la composition suivante :
- le Doyen ;
- le Vice-Doyen ou un Vice-Doyen désigné par le Doyen ;
- trois Professeurs de rang magistral ;
- et deux représentants des étudiants.
f- Le conseil se réunit en session ordinaire deux fois par an. Il peut se réunir en session
extraordinaire, à la demande du Doyen ou de la moitié de ses membres.
Article 10: Le Conseil de Faculté comprend les membres suivants:
- le Doyens, President ;
- les Chefs de Départements ;
- les professeurs, les maitres de conférences ;
- deux (2) représentants des chargés de cours ;
- et deux (2) représentants des assistants élus pour trois (3) ans renouvelables par
leurs pères.
SECTION III : LE DOYEN DE LA FACULTE
Article 11: La Faculté des Mines et des Industries Pétrolières est placée sous l’autorité d’un Doyen
nommé par décret.
Le Doyen de La Faculté des Mines et des Industries Pétrolières relève hiérarchiquement du
Recteur de l’Université de Maroua. Il est assisté de trois (3) Vices-Doyens:
- le Vice-Doyen chargé de la programmation et du suivi des activités académiques ;
- le Vice-Doyen chargé de la scolarité, des statistiques et du suivi des étudiants ;
- le Vice-Doyen chargé de la recherche, de la coopération et des stages.
Article 12:
1- Le Doyen est chargé de la direction et de la coordination de l’ensemble des services de la
Faculté et la représentation de celle-ci auprès du Recteur.

xiv
A cet effet:
- il en assume la police générale ;
- il représente le Corps enseignants de la Faculté en toute circonstance ;
- il convoque et préside le conseil et l’Assemblée de Faculté ;
- il est ordonnateur délégué du budget.
2- Relève du Doyen :
- la bibliothèque de la Faculté ;
- La cellule informatique ;
- le centre de reproduction.
Article 13: Les Vices-Doyens assistent le Doyen dans l’accomplissement de sa mission, en
particulier dans les domaines académique, scientifique, de recherche et de coopération.
Article 14: Les Chefs de Départements assistent le Doyen dans la gestion académique, scientifique
et technique de la Faculté.
SECTION IV : DES SERVICES ADMINISTRATIFS ET FINANCIERS DE LA FACULTE
Article 15: La Faculté des Mines et des Industries Pétrolières comprend:
- une Division des Affaires Administratives et financières ;
- La Division de la recherche, coopération et des stages.
DIVISION DES AFFAIRES ADMINISTRATIVES ET FINANCIERES
Article 16: Placé sous l’autorité d’un Chef de Division, la Division des Affaires Administratives
et Financières assure le fonctionnement administratif et financier ainsi que la gestion des activités
culturelles de la Faculté. A cet effet:
- elle veille à la bonne gestion administrative de tous les personnels ;
- elle veille à la préparation et à l’exécution du budget de la Faculté ;
- elle assure les conditions matérielles permettant le meilleur développement
culturel et sportif des étudiants, enseignants que des personnels administratifs de la
Faculté.
Article 17: Le Chef de Division des Affaires Administratives et Financières assure le secrétariat
du Conseil de Faculté et de l’Assemblée de la Faculté. Sont directement rattachés à la Division des
Affaires Administratives et Financières:
- le Bureau du courrier et de la liaison ;
- les Archives de le Faculté.
Article 18: La Division Administrative et Financière comprend:
- le Service de l’administration Générale et du personnel ;
- le Service de la maintenance et du Matériel.

xv
 - le Service du contrôle des recettes et de la comptabilité matière.
VICE-DOYEN CHARGE DE LA PROGRAMMATION ET DU SUIVI DES ACTIVITES
ACADEMIQUES
Article 19: IL est responsable:
- de la coordination des activités des Départements relevant de son autorité ;
- de l’exécution des programmes d’enseignements;
- de la régularité et de la ponctualité des prestations pédagogiques ;
Placé sous l’autorité du Vice-Doyen:
- le Service de la programmation et du suivi des activités académiques ;
- le Service de la formation continu et à distance.
VICE-DOYEN CHARGE DE LA SCOLARITE DES STATISTIQUES ET DU SUIVI DES
ETUDIANTS
Article 20: Il est responsable:
- De la coordination des activités de la scolarité et des statistiques.
- Du suivi des Diplômes.
Placé sous l’autorité du Vice-Doyen:
- Le Service de la Scolarité et des Statistiques ;
- Le Service des Diplômes.
VICE-DOYEN CHARGE DE LA RECHERCHE, COOPERATION ET DES STAGES
Article 21: IL est responsable:
- De la coordination des activités de recherche ;
- De la coordination des activités de coopération ;
- De la recherche des stages
Placé sous l’autorité du Vice-Doyen:
- La Division de la recherche, coopération et des stages
- Le Service des stages ;
- Le Service de la Recherche, de l’appui au Développement et de la Coopération.
TITRE III- DE L’ORGANISATION DES DEPARTEMENTS
Article 22: Placé sous l’autorité des Départements, les Chefs de Départements, qui assistent le
Doyen dans la gestion académique, scientifique et technique de la Faculté.
Article 23: Les Départements de la Faculté des Mines et Industries Pétrolières sont:
- Département d’Exploration Minière, Pétrolière, Gazière et Ressources en Eaux
(DXMPE)
- Département de Génie Mécanique Pétrolier et Gazier (DGMPG)

xvi
- Département d’Ingénierie Minière et Traitement des minerais (DIMTM)
- Département de Raffinage et Pétrochimie (DRPC)
- Département de Sécurité Industrielle, Qualité et Environnement (DSQE);
- Département d’Economie, Gestion et Législation Minière, Pétrolière et de Gazière
(DEGLM) ;
- Département de Sciences Fondamentales (DSF) ;

xvii
 INTRODUCTION

Dans un contexte où les réserves mondiales d’hydrocarbures diminuent et que les besoins
en hydrocarbures restent croissants tant pour les industries que dans la vie courante des Hommes.
Il est important de produire de grandes quantités de pétrole et de gaz et de tenter chaque jour
d’améliorer les quantités récupérées en surface [1]. Dans l’industrie pétrolière, après le forage d’un
puits, il est mis à la disposition de l’équipe de Complétion qui va effectuer des travaux pour
permettre une sortie continue et efficace de l’effluent du réservoir vers la surface. Au cours de
l’exploitation du puits, on observe généralement une diminution de la production causée soit par
une déplétion naturelle de la pression du réservoir soit par un endommagement de la formation
productrice [2]. Sachant cela, les entreprises ne se contentent plus depuis longtemps de la
récupération grâce à l’énergie naturelle du réservoir, ni de la récupération par injection d’eau ou de
gaz conventionnels. Lorsqu’on observe une déplétion naturelle, on utilise des moyens d’activation
ou des puits injecteurs pour suppléer à la baisse de pression naturelle dans le réservoir [3].
Lorsqu’on constate un endommagement au niveau de la liaison couche trou, on y ajoute des
méthodes d’assistance pour la récupération encore appelées méthodes de récupération assistée qui
consiste à stimuler le réservoir soit par acidification ou par gas lift dans le but d’augmenter la
quantité de fluide récupérer en surface [4]. La stimulation étant l’opération effectuée dans un puits
afin d’améliorer sa productivité, vise à augmenter ou à restaurer la perméabilité dans un réservoir.

Les entreprises mettent à la disposition des étudiants des données sur de tels sujets pour des études
dans le but d’évaluer la performance d’un puits. C’est ainsi que les données du puits NP04 ont été
mises à notre disposition pour une évaluation de la performance de ce puits stimulé par acidification
et par gas lift.

Souhaitant maximiser la production des hydrocarbures tout en minimisant les dépenses sur les
champs matures exploités, des opérations d’acidification et de gas lift sont réalisées sur des puits
candidats dès lors que l’hypothèse d’endommagement est confirmée comme cause de la baisse de
production. Cependant, certaines de ces opérations d’acidification et de gas lift n’ont pas permis
d’atteindre les résultats escomptés. Il apparait donc important de présenter d’une part les limites de
la méthode utilisée pour la conception des programmes de stimulation par acidification matricielle
et de gas lift et d’autre part les problèmes rencontrés durant la réalisation de ce travail.

1
L’objectif principal de ce travail sera d’évaluer la performance du puits NP04 stimulé par
acidification et par gas lift et de façon spécifique d’étudier l’indice de productivité des liquides et
d’huile, d’évaluer le débit d’huile et le taux de Basic Sediment Water (BSW) et d’étudier
l’évolution du Gas Oil Ratio (GOR) et du débit de liquide.

Le chapitre Ι présentera en première partie la localisation du puits d’étude ; en seconde partie le

modèle de stimulation par acidification et par gas lift et ensuite la définition des endommagements
et leur localisation, le chapitre ΙΙ résumera l’ensemble du matériel et méthodes utilisées, le chapitre
ΙΙΙ sera consacré aux résultats et interprétations et enfin une conclusion générale.

2
CHAPITRE I : REVUE DE LA LITTERATURE

Dans ce chapitre, il sera question pour nous de présenter d’une part la localisation
géographique du puits d’étude, d’autre part de présenter les situations d’endommagement ou les
venues qui nous permettrons d’effectuer les stimulations et enfin les opérations de stimulations par
acidification et par gas lift.

Ι.1. Localisation du puits d’étude

Le puits faisant l’objet de notre étude immatriculé NP04 appartient au bassin côtier du Rio
Del Rey Sud-Est. Situé dans le golfe de Guinée, le bassin du Rio Del Rey est une extension du
delta du Niger où l’on observe un apport important des sédiments continentaux. Il résulte des
limites de divergence entre les continents sud-américain et africain causé par les mouvements de
convection de l’asthénosphère qui vont entrainer la formation d’un rift. Ainsi, l’évolution des
séquences de dépôts géologiques montre trois types de formation dans ce bassin à savoir :

- La formation constituée de sable déposée lors d’une régression ;

- La formation constituée d’une alterne sable et argile ;
- La formation constituée d’argile déposée lors de la transgression [5].

La figure ci-dessous présente les principaux champs pétroliers :

3
 Figure 0.1: Vue des différents champs pétroliers [5].

Ι.2.Notion d’endommagement

L’altération de la perméabilité et de la nature de la roche autour du puits conditionne

l’opportunité d’une stimulation. La connaissance de cet endommagement est donc nécessaire à la
décision et à l’élaboration d’un traitement à l’acide.

L’endommagement peut être provoqué lors des opérations de forage, tubage, cimentation et
complétion du puits ; mais également par de longues périodes de production. Il est bien de noter
que la nature de l’endommagement varie selon ses causes [6].

Ι.2.1. Les différents types d’endommagement

Dans le cas d’un endommagement provoqué par l’injection ou la production, nous

retrouvons en général trois types de dépôts :

 Des fines particules qui s’accumulent pour obstruer les pores. Cette accumulation est due
à la mise en mouvement et au transport de particules par l’écoulement. Elle est donc
dépendante du débit d’injection.

4
  Des dépôts inorganiques créés par la précipitation de minéraux qui sont généralement
associés à des percées d’eau. A l’exception du carbonate de calcium, on ne peut pas les
éliminer chimiquement et donc requière un traitement mécanique.
 Des dépôts organiques pour lesquels on distingue deux catégories :
- Les dépôts de paraffines qui apparaissent le plus souvent en tête de puits. Leur formation
est en général liée à une baisse de température, par exemple lorsque des fluides injectés
sont à température inférieure à celle au fond du puits. Le seul moyen de dissoudre la
paraffine est d’élever la température de la formation au-dessus de sa valeur d’origine ce qui
est techniquement difficile.
- Des dépôts d’asphalténes sont déclenchés par des chutes de pression brutale ou des
perturbations de l’équilibre chimique, par exemple l’injection des fluides aux Ph extrêmes.
Par conséquent, l’acidification peut engendrer ce type d’endommagement. Un moyen de
limiter ce dépôt est d’utiliser des solvants aromatiques tels que le xylène [32].

Ι.2.2. Localisation de l’endommagement :

 Les venues

Les venues peuvent être entre autre :

- Les déblais ;
- De l’eau ;
- Les effluents.
 Localisation de l’endommagement

La diminution de la productivité d’un puits se rencontre essentiellement dans trois zones

distinctes qui sont :

- A l’intérieur du puits ;
- Sur les parois du puits ;
- Aux abords du puits [6].

On peut distinguer dans ces deux derniers cas deux zones voisines sont touchés par le colmatage :

- Le cake interne ;
- La zone envahie.

5
 Figure 0.2: localisation de l’endommagement

La figure Ι.2 illustre la localisation de l’endommagement sur un puits. Ainsi, la zone 1

représente le cake interne tapissant les parois du puits. La zone deux quant a elle représente le
cake interne c’est-a-dire la zone où les solides ont pénétré le milieu poreux; la zone 3 illustre la
zone envahie par le filtrat de boue. La zone 4 représente la zone vierge où la perméabilité n’est
pas affectée.
Les types de venues dans un puits mature sont entre autre :

- Invasion de la matrice par les fluides du workover ;

- Formation probable d’émulsion due à la présence des surfactants existant dans les fluides
du workover ;
- Au cours de l’injection du mélange eau-acide on se confronte au phénomène de viscous
fingering ;
- Existence d’un coning water [8].

Ι.2.3. Causes des venues

En tenant compte des types d’endommagements cités, les causes des venues et/ou de
l’endommagement des puits sont entre autre :

- A priori due aux fluides du workover ;

- Au pompage de l’acide ;
- Au problème de forage.

6
Ι.2.4. Conséquences des venues

Les conséquences des venues sont entre autre :

- Augmentation de la production d’eau ;

- Baisse de la productivité d’huile ;
- Détérioration des équipements de fond, de surface et forage.

En définitive, il était question pour nous dans cette partie de présenter les opérations de
stimulations par acidification et par gaz lift et ensuite de localiser les situations d’endommagements
ou les venues qui nous permettrons d’effectuer les simulations. Il en ressort donc qu’avant de
procéder à tout type de traitement d’un endommagement ou d’une opération pour améliorer une
récupération, il est indispensable de commencer par faire une étude complète du puits à savoir :
l’historique du puits, les paramètres de production, ainsi que l’analyse des échantillons des fluides
et des différents dépôts récupérés.

Ι.3. Stimulation par acidification matricielle

En 1894, H.Frash, chef chimiste a Solar Oil Refinery, Lima, Ohio, avait constaté de grandes
différences de productivité entre les puits forés dans des formations carbonatés des champs proche
de Lima et pensait que ces différences provenaient des variations de taille et de continuité des pores
contenant l’huile. Ainsi, H.Frash et Van Dyke directeur de Solar estimèrent qu’un traitement acide
pouvait élargir les pores et développer une connexion des canaux en dissolvant une partie de la
formation [9]. Ainsi, la première opération de traitement à l’acide sur un puits a eu lieu le 10
Octobre 1895.

En 1928, la compagnie Gypsy Oil effectua des opérations d’acidifications dans le Glenn
Pool, Oklahoma, avec succès pour dissoudre des dépôts de calcaires dans les puits [10].

Vers 1930, une filiale de Gulf Oil Corporation, traite une douzaine de puits à l’acide
chlorhydrique non inhibé dans Lee County, Kentucky, mais il semble que ces opérations n’aient
pas été profitables [11].

L’une des premières applications intéressantes de l’acidification est due à la société Pure
Oil Compagny, qui en explorant le central Michigan Basin, avait obtenu à la fin de 1920 une
production dans les Dundee Limestones ; d’un puits à l’autre, la productivité variait beaucoup et
7
quelque fois un puits très bien situer s’avérait sec. Dans la même région, Dow, ayant une importante
usine d’acide chlorhydrique, recherchait de nouveau débouchés pour cet acide ; quant aux résidus
d’acide de fabrication, ils étaient injectés dans des puits, ce qui avait pour effet d’en accroitre
l’injectivité. Ces essais avaient été conduits par J. Grebe et N. Poffenberger de Dow Research, avec
W.A Thomas géologue de Pure Oil, H. Humphrey et R.H Carr du Département Engineering, ils
établirent le programme d’une acidification sur un puits ; le premier traitement eut lieu le 11 Février
1932 sur le puits Fox n° 6 de Pure Oil ; le fluide utilisé était de l’Hcl à 15% avec de l’acide
Arsénieux, le traitement fut effectué deux fois : 1.9 m3 de solution acide à chaque fois. Avant
acidification, Fox n°6 produisait 0.65 m3/J et après traitement, 2.5 m3 /J. D’autres puits furent traité
et leur production améliorée de 4 à 25 fois [12].

Peu après, plus précisément en 1933, R. Heithecker publie les résultats de 134 acidifications
sur 113 puits de petrole de Louisiane [13] ; et en 1937, 6000 puits avaient ainsi été acidifiés dans
le Kansas dans le but d’améliorer leur productivité [14].

En 1937, Dowell utilise un mélange d’Hcl, fluorure, inhibiteurs de corrosion, mouillant et

désémulsifiant sur des puits en Californie dans le but de dissoudre les silicates de la formation et
des fluides de forage, ainsi le mélange prend le nom de Mud-Acid et est utilisé avec succès dans
les puits de Gulf coast et Texas [9].

A partir de 1936, des exploitants commencent à utiliser des colmatants sélectifs (diverting
agents) pour les formations composées de plusieurs niveaux de production, en 1951 on assiste à la
mise sur pied des acides retardés (gels, émulsions) [15].

En 1937, L.T Monson utilise le sulfanotes et d’autres agents pour éliminer l’eau de forage
de la formation [10] et en 1943, L.C Chamberlain utilise les fluides non acides contenant des tensio-
actifs pour éliminer le blocage par l’eau [16].

En 1953, des exploitant utilisent l’acide Orchem M 14 (mouillant cationique), pour mouiller
préférentiellement la roche à l’huile ce qui a pour effet d’augmenter la perméabilité à l’huile et
réduire celle à l’eau. En Aout 1953, il a été effectué un traitement de ce type sur un puits d’huile
qui produisait 1.3m3/j et après traitement, il en produisait 17.5m3/j.

En 1964, Halliburton propose un acide retardé par adjonction d’un tensio-actif anionique
dans le but de rendre la roche mouillable à l’huile [17].

8
 Depuis, de nouveaux progrès ont été réalisés grâce à des études théoriques et expérimentales et
une analyse des résultats obtenus sur champs. Ils se sont traduits par l’apparition de nouveaux
adjuvants d’acidification, de méthodes pour obtenir l’acide fluorhydrique in situ et par une
adaptation du traitement à chaque cas considéré. Ainsi, ces additifs nouveaux permettaient
d’obtenir :

- Une meilleure répartition de l’acide (agents colmatants temporaires) ;

- Une meilleure attaque (solvants aromatiques pour les résines et asphalténes) ;
- Une meilleur perméabilité (agents tensio-actifs, inhibiteurs d’émulsions etc…) ;
- Une meilleure protection contre la corrosion [18].

Ι.3.1.Définition

L’acidification est une technique visant l’amélioration de la productivité des puits

producteurs d’huile et de gaz, ou de l’injectivité des puits injecteurs de gaz ou de l’eau. Dans une
stimulation matricielle, des acides sont injectés dans la formation pour éliminer les
endommagements aux abords du puits qui réduisent la productivité des puits. La technique
d’acidification matricielle est surtout efficace quand la perméabilité naturelle de la roche est bonne.
Les fluides de traitement sont injectés à des pressions d’injection inférieure à la pression limite de
fracturation de la roche. La préparation d’un programme d’acidification matricielle demande
beaucoup d’engineering étant donné le grand nombre de facteur qui est en jeu [19].

9
 Figure 0.3: Acidification matricielle [20].
La figure Ι.3 illustre l’injection des acides dans la formation. Apres interpretation de cette
figure l’on constate que les acides permettent le décolmatage des voies initialement colmatées.

Ι.3.2. But de l`acidification

L`action des acides dans une opération de restauration a essentiellement pour but de
dégager les voies initialement obturer, ainsi les acides pourront á cet effet servir :

 Soit á dissoudre certaines particules obturant les pores des réservoirs ;

 Soit á permettre lorsque telles particules sont insolubles, leur libération par une attaque de
la matrice qu`elles obturent, entraîner une modification de l`état physico-chimique de ces
particules (cas gonflement des argiles) ;
 Le décolmatage des abords [10].

Ι.3.3. Justification d’un traitement par acidification

Le succès de toute stimulation dépend de la qualité de l’analyse au préalable des données

fournies par le puits.

Sous l’aspect du traitement, les formations peuvent être classées en trois catégories :
10
  Formations à perméabilité dégradée aux abords du puits ;
 Formation à perméabilité naturellement faible ;
 Formation non endommagées.

Les formations à perméabilité dégradées sont candidates à une restauration par

acidification. Les formations à perméabilité naturellement faible seront plutôt candidates à une
stimulation du type fracturation.

L’évaluation de l’état d’un puits ainsi que l’estimation des résultats d’un traitement sont donc très
importantes avant toute prise de décision [20].

Ι.3.4. Principe et domaine d’application

Une acidification est un traitement de matrice c’est-à-dire un traitement réalisé à une

pression inférieure à la pression de fracturation, au cours duquel de l’acide est injecté dans la
formation pour améliorer la productivité ou l’injectivité du puits.

En fait, ce procédé s’applique principalement au cas où il s’agit de restaurer la perméabilité

aux abords du puits suite à un colmatage durant le forage, la complétion ou l’exploitation.

11
 Figure 0.4: Effet de la stimulation [20].
La figure Ι.4 illustre l’effet de la stimulation dans un puits. Il parait donc après stimulation,
l’endommagement est éliminer ou du moins diminuer facilitant ainsi la productivité dans le puits.

Dans ce dernier cas :

 Il faut s’assurer que la baisse de production correspond bien à un endommagement réel et

non à un autre facteur (Sand control au fond du puits, augmentation du pourcentage d’eau,
déplétion du gisement ou interférence avec un puits voisin).
 En fonction de l’origine du colmatage (par exemple, dépôt de paraffine aux bords du trou
sur un puits producteur), il peut être nécessaire d’utiliser un solvant au lieu d’acide [20].

12
Ι.3.5. Critères de sélection d’un puits candidat à l’acidification

Il s’agit ici d’analyser :

 Le rapport géologique ;

Ici, les analyses sédimentologiques et petrophysiques nous renseigne sur la nature de la roche,
la teneur en argile, le type d’argile, la présence de fracture ou de fissure.

 Le rapport de production du champ ;

Ce rapport concerne l’historique de production du puits (dispersion des valeurs de perméabilité

et de l’indice de productivité), l’étude du réservoir (la porosité, la perméabilité, le skin, la saturation
en huile, eau et gaz).

 L’analyse de carottes ;

Cette analyse permet d’avoir des informations sur la porosité, la perméabilité et ainsi que sur
la mouillabilité.

 Le rapport de test :

Les données fournies par ce rapport sont le débit Q, les mesures de pression, le GOR, le WOR,
l’analyse des fluides [20].

Ι.3.6. Les différentes étapes d’un traitement à l’acide

L’objectif principal d’un traitement à l’acide est l’élimination de l’endommagement de la

formation et la restauration de la productivité du puits. Le type d’acide utilisé dépend
principalement du type et de l’emplacement de l’endommagement. Une fois ceux-ci clairement
identifiés, le type d’acide est facilement sélectionné et les volumes sont calculés en fonction des
paramètres du réservoir et des résultats de laboratoire. Les principales étapes des acidifications
matricielles exécutées sur les puits se font en deux jours successifs de tubes clean et de la matrice
acidifiante [21].

 Le tube clean et nettoyage des perforations (premier jour)

Avant chaque opération de traitement matriciel, un tube clean est exigé pour le nettoyage
du tubing de production. Le fluide de tube clean est pompé à travers le coiled tubing. Son objectif

13
est de chasser tous les débris solubles dans l’Hcl (les sédiments, la rouille) et toute sorte de produits
indésirables à pénétrer dans la formation, et qui seraient collés sur les parois du tubing et liner.

Les principaux fluides utilisés sont : Tube clean qui est le Hcl (7.5%, 10%, 15%), le MSR
100, Reformat et Gel.

Il est conseillé d’utiliser un solvant comme le Reformat pour les puits qui souffrent de
dépôts fréquents d’asphaltes, il doit être circulé dans un premier temps avant l’acide dilué à cause
de l’incompatibilité des asphaltes avec l’acide. Le nettoyage des perforations est indispensable pour
les puits équipés en liner cimenté et perforé, le « clean sweep » ou le reformat ou même l’acide Hcl
sont utilisés pour le nettoyage.

 Le traitement matriciel (deuxième jour)

Le traitement comprend :

 Le Preflush
Le Preflush est utilisé dans tous les traitements. Le principal fluide utilisé dans cette étape
est le Hcl (7.5% et 10%) et MSR 100. Le Preflush possède plusieurs fonctions importantes :
 Il réagit avec les carbonates dans la formation pour éviter leur réaction avec l’HF et
pour minimiser la consommation d’HF.
 Il isole et déplace l’eau de formation loin des abords du puits pour éviter le contact
entre HF et l’eau riche en K+, Na+ et Ca2+ pour prévenir les endommagements dus
aux fluosilicates de sodium ou de potassium[22].
 Le traitement principal

Le Mud Acid est le fluide du traitement principal. Il est constitué d’un mélange d’Hcl et
d’HF avec des inhibiteurs et tous les autres additifs spéciaux requis pour traiter la formation.
L’acide fluorhydrique (HF) réagit avec les argiles, le filtrat de ciment et la boue de forage pour
améliorer la perméabilité aux abords du puits. L’acide chlorhydrique (Hcl) ne réagit pas ou peu
avec ces produits et n’est présent que conserver un Ph fortement acide, et éviter ainsi la
précipitation de certains composés.

D’autres types de fluides de concentration d’acide sont utilisés en fonction des conditions
des puits et de la nature des endommagements, parmi ceux utilisés, on citera : le MSR 10:2, MSR

14
12:3, MA 6:1.5,…etc. la plupart des volumes de fluides de traitement sont calculés de (1 ou1.5) m
de rayon de pénétration [23].

 L’overflush

Cette étape est utilisée dans toutes les opérations d’acidification après le traitement
principal, le fluide utilisé est le Hcl 5% ou 7.5%, le MSR 100 ou un hydrocarbure léger tel que
l’essence ou le gasoil. Son but est de déplacer les précipiter endommageant loin des abords du
puits. Un rayon de pénétration de 4 feet est d’habitude suffisant. Des additifs spéciaux sont ajoutés
au volume d’acide pour :

 Faciliter le dégorgement de l’acide usé et les produits de réaction ;

 Restaurer la mouillabilité de la roche a l’eau de la formation ;
 Eviter la formation des émulsions stables [24].

Ι.3.7. Le traitement design de l’acidification matricielle

Généralement, le choix d’un traitement est lié à la minéralogie du réservoir, à la

perméabilité, aux conditions du réservoir en termes de pression et de température, à la nature des
dommages et à l’historique du puits [25]. La conception standard développée sur les champs Rio
Del Rey a été appliquée ; il est affiché comme suit :

 Phase de décapage :
- Test d’injectivité avec Clayfix 5, 12.5bbl (2 m3) ;
- Le décapage des tubes avec 10% Hcl ou PAD 9 :1 10% Hcl, 20bbl (3.2 m3) ;
- Déplacement avec l’eau douce avec 24.5 bbl (3.9 m3).

 Phase de nettoyage du réservoir :

- Prélavage organique avec 17.5 bbl de N-Ver-Sperse O (2.5 m3) ;
- Prélavage non acide avec 9.4 bbl de Clayfix 5 (1.5m3) + Musol (1.5m3) ;
- Prélavage acide avec 31.4 bbl (5m3) avec 10% Hcl (1m3/m) ;
- Rinçage à l’acide principal avec 31.4 bbl du traitement à l’acide de boue indiqué (1m3 /m) ;
- Post rinçage acide avec 31.4 bbl (5m3) et 5% Hcl (1m3/m) ;
- Post rinçage non acide avec 20.4bbl (3.2 m3) et Clayfix 5 (0.65 m3/m) ;
- Déplacement avec 44.5 bbl d’eau douce (volume tube 7m3).
15
 Lorsque la longueur des perforations d’un puits donné est élevée (˃10 m) ou constituer de
nombreux niveau de production, un diverteur (inverseur) est utilisé pour permettre une répartition
uniforme des fluides de traitement à l’intérieur de la formation. Guidon AGS (pour les puits
producteurs d’huile) et matriseal OWG (pour les puits injecteurs d’eau) sont utilisée.

Le traitement à l’acide de boue (Mud Acid) régulièrement utilisé pourrait être le K-Spar ; le SCA
(Sand Completion Acid) ; le FCA (Fines Control Acid). Il y’a une composition pour chacune et les
raisons pour lesquels ils sont utilisée [26].

Ι.4.Stimulation par gas lift

Le but d’une activation par gaz-lift est la réduction de la pression de fond du puits en
écoulement, ce qui permet l’augmentation de la production du réservoir. Le principe du gaz lift
consiste à l’injection du gaz aussi profondément que possible afin d’alléger la colonne du fluide
contenu dans le tubing. Dès le début de l’exploitation, l’activation peut s’imposer pour les puits à
huile, lorsque l’indice de productivité du puits est jugé insuffisant ou le gisement ne renferme pas
suffisamment d’énergie pour relever le fluide depuis le fond jusqu’aux installations de traitement
de surface. Dans le monde, l’activation de 75% des puits à huile hors USA, et 90 % USA inclus,
est réalisée principalement sous deux formes de procédés :

 Le pompage.
 Allégement du fluide (mélange de gaz injecté dans la partie basse de la colonne de
production ou gaz lift) [27].

Ι.4.1. Utilisation du gaz lift :

Le gaz-lift offre de nombreuses applications et environ 20 % des puits en production dans

le monde sont concernés par ce mode d'activation [28].

Dans les puits à huile :

L’application principale du gaz-lift dans ces puits est d’augmenter la production des champs
déjà épuisés. Comme il peut être utilisé dans des puits encore éruptifs et même des puits neufs.

16
Démarrage du puits :

Il arrive parfois qu'un puits, même éruptif, n'arrive pas à redémarrer après neutralisation. Il
doit être alors activé pour pouvoir reprendre son éruption.

Augmentation du débit :

Le gaz-lift permettra d'augmenter la production des puits par rapport à la production

naturelle. Pour ceux qui souffrent d'un déclin de la pression alors qu’ils peuvent encore produire
sans avoir recours à l'activation, et qui sont caractérisés par un GOR ou GLR naturellement
inférieur à la moyenne [29].

Nettoyage de puits injecteur (Injector clean up) :

Les puits injecteurs ont besoin d'être périodiquement dégorgés puis mis en production pour
le nettoyage et l’élimination des particules qui s’accumulent sur les perforations de la formation
provoquant des dépôts. Dans le cas d'une installation comprenant une source de gaz à haute
pression, une opération est assurée par un passage du puits en gaz-lift. Ce dernier est souvent couplé
avec un nettoyage à l'acide [30].

Ι.4.2. Facteurs liés à performance du gaslift

La performance du gaslift est affectée par plusieurs facteurs à savoir :

- La profondeur d’injection ;
- L’espacement des vannes ;
- La pression de la tête de puits ;
- La pression du réservoir ;
- Les arrêts d’eaux ; …etc [31].

L’injection du taux de gaz joue un rôle important en termes de l’optimisation de la

performance du gaslift. Ainsi, un débit d’injection très faible sera insuffisant pour déplacer le
fluide. Cependant, l’injection de trop de gaz pourrait éventuellement entrainer une réduction du
taux de production. Un taux d’injection élevé réduira la production car l’injection d’une quantité
excessive de gaz augmentera le glissement entre liquide et gaz (tension interfaciale) [32].

17
 La pression d’injection du gaz est un autre facteur qui affecte les performances des puits de
gaslift. Il est important de déterminer la pression d’injection du gaz optimale car une pression
d’injection trop basse peut entrainer des opérations de gaslift inéfficaces et ne pas produire le plein
potentiel du puits alors qu’une pression d’injection excessive entrainera un investissement inutile
dans la compression [33].

Ι.4.3. Types de gaslift

Il existe deux types de gaslift : le gaslift continu et le gaslift discontinu ; leur choix dépend
des caractéristiques du puits et de l’équipement utilisé.

 Le gaslift continu s’adresse aux puits bon producteurs ; il consiste à une injection contrôlée
de gaz à haute pression dans la colonne du liquide. Le mélange ainsi formé aura une densité
inférieure à celle de l’huile ce qui lui permet de se déplacer du fond du puits jusqu’à la
surface.
 Quant au gaslift discontinu ou intermittent, il est pratiqué sur des puits à faible productivité.
Il consiste à une injection de gaz sous un bouchon de liquide pendant une période de temps
relativement courte pour déplacer le bouchon du liquide vers la surface. Il s’adresse aussi
au puits dont les pressions de fond sont faibles [33].

Figure 0.5: Types de gas lift [34].

18
 La figure Ι.5 présente les différents types de gas lift à savoir le gas lift continu qui
s’adresse aux puits bon producteurs et le gas lift discontinu ou intermittent qui s’adresse aux puits
ayant une faible productivité.

19
CHAPITRE II : MATÉRIEL ET MÉTHODES

L’évaluation de la performance d’un puits est faite grâce aux données de production, de
complétion du puits, de l’historique de production et aussi grâce aux simulations effectuées à bases
des softwares. Dans cette partie, il est présenté dans un premier temps l’ensemble du matériel
utilisé, ensuite les méthodes employées pour une bonne évaluation de la performance du puits suite
à la stimulation du puits par acidification et par gas lift passant par une simulation des performances
du puits sous possible condition d’exploitation futures. Pour réaliser ladite étude, l’approche
méthodologique est la suivante :

Presentation du puits NP04

Presentation des etapes et données de traitement

du puits NP04

Consigne de sécurité

Procédure de traitement

Procédure de fonctionnement

Figure II.1: Schéma synoptique du travail réalisé.

20
 La figure ΙΙ.1 présente le schéma synoptique du travail réalisé; nous avons entre autre la
présentation du puits d’étude, le traitement de stimulation, la consigne de sécurité, la procédure de
traitement et la procédure de fonctionnement.

ΙΙ.1. MATERIEL ET METHODES

II.1.1. Présentation du puits NP04

Situé sur la plateforme EFS-1 du champs sud-est marin d’Ekoundou, le puits NP04 a été
foré, équipé et mis en production en 1980 avec un débit d’écoulement naturel de 343 barils, le gas
lift injecté depuis Janvier 1987 a permis d’atteindre une production de 1000 barils. L’interprétation
de l’outil de saturation du réservoir réaliser sur NP04 en Septembre 2015 a montré la présence
d’huile au-dessus de la zone perforée. En Février 2016, le puits a été retravaillé une nouvelle fois
pour abandonner la zone S1 et est devenu NP04. La performance du puits depuis cette époque ne
correspond pas aux attentes ; la production quotidienne est actuellement de 60 bopd tandis que le
gain attendu était de 372 bopd (M. AVA ATANGA. Perenco, 2017).

II.1.2. Logiciel Excel

Microsoft Excel est un logiciel de la suite bureautique Microsoft Office développé et

distribuer par l’éditeur Microsoft. Ce logiciel intègre des fonctions de calcul numérique, de
représentation graphique, d’analyse de donnée et de programmation.

Dans notre cas d’étude, le logiciel Excel a été utilisé pour étudier graphiquement la
variation des différents paramètres de production en fonction du temps. La figure II.2 ci-dessous
représente l’interface du logiciel Excel.

21
 Figure ΙI.2 : Interface du logiciel EXCEL.

ΙΙ.1.3. Présentation des données du puits NP04

Il s’agit ici de quelques des données de localisation, de complétion, les intervalles de

perforations, les données du réservoir et de production. (Voir annexe2) (Perenco, 2017)

Tableau ΙΙ.1 : Tableau présentation les données du puits NP04.

well Date Bsw( Gor Qgf Qoil Qliq PS BHFP Index de Index de
%) Scf/b Ksm3/ Bopd Bfpd bar Bar productivit productivit
bl d é du é de l’huile
liquide (bbl/d/Psi)
(bbl/d/Psi)

22
 NP0 18/02/2016 160.5 10 0.069 243 291 109.7 108.1 13.2 11.0
4
NP0 14/01/2017 560.2 122 0.632 121 276 108.5 35.5 0.3 0.1
4
NP0 01/01/2018 500 122 3.280 128 257 107.8 30.1 0.2 0.1
4
NP0 11/01/2019 710.4 122 13.15 233 823 107.3 27.1 0.7 0.2
4

ΙΙ.1.4. Schéma du puits

Il s’agit du schéma du puits qui nous renseigne sur :

- Le type de puits ;
- Sa zone de production ;
- La déviation lors du forage ;
- Les différentes perforations ;
- Ses profondeurs ;
- La taille, les types et les différents éléments de complétion. (Document Perenco, 2017).

23
 Figure ΙΙ.2 : Schéma du puits NP04 (Document Perenco, 2017).

ΙΙ.1.5. Présentation des étapes et données liées à l’acidification du puits NP04

Tableau II.2. Tableau récapitulatif des fluides de traitement

24
 Fluide Rôle Dosage
Clayfix-5 utilisé pour l’échange d’ions 12.5 bbl
et le déplacement des
fluides de formation loin du
puits de forage afin d’éviter
l’incompatibilité avec les
fluides acides
Hcl 10% mélangé avec l’acide 20 bbl
acétique et du Pen-88M
(Surfactant) permettent
d’améliorer la pénétration et
un meilleur contact
N-Ver-Sperse Permet d’éliminer tout 15.7 bbl
dépôt huileux de la face de
la formation, comme le
pétrole lourd,
K-Spar Permet d’éliminer les fines 31.4 bbl
particules et l’argile qui
peuvent boucher les pores
de la gorge et limiter la
production

Le tableau ΙΙ.2 ci-dessus récapitule l’ensemble des fluides utilisé ainsi que leur rôle et leur
dosage pour l’acidification de notre puits.

ΙΙ.1.6. Formulations acides

Le traitement de base sera constitué d’un traitement de décapage avec 10% d’Hcl à
déplacer jusqu’au sommet des perforations afin d’éliminer les dépôts du tubing. Le puits sera
réalisé après le traitement de décapage pour éviter le retour de l’acide usé. Le traitement principal
proposé est le Mud-Acid (K-Spar) avec le pre-rincage Clayfix-5 + Musol non acide correspondant,

25
le pre-rincage acide 10% d’Hcl, le post-rinçage acide 5% et le post-rinçage Clayfix-5 non acide.
Tous ces fluides seront pompés en mode matriciel.

Ci- dessous le traitement à pomper :

- Test d’injectivité avec 12.5 bbl (2m3) de Clayfix 5 ;

Clayfix 5 est utilisé pour l’échange d’ions et le déplacement des fluides de formation loin du
puits de forage afin d’éviter l’incompatibilité avec les fluides acides et aussi pour déplacer l’acide
usé loin de la zone critique (3 pieds de rayon) autour du puits de forage proche. Le conditionneur
NH4Cl à 5% aide à assurer un échange complet d’ions et à prévenir le gonflement de l’argile, à
dissoudre le sel et à diluer les saumures de complétion lourdes.

L’ajout du Musol aide au nettoyage de la formation et au mouillage du pétrole (Voir annexe 4).

- Nettoyage des tubes avec 20 bbl (3.2m3) de 10% d’Hcl ;

L’Hcl mélangé avec du Fe-1A (Acide acétique) et du Pen-88M (Surfactant) permettent

d’améliorer la pénétration et un meilleur contact et l’inhibiteur de corrosion pour réduire l’effet de
l’acide sur le frottement (Voir annexe 5).

- Déplacement avec 24.5 bbl (3.9m3) d’eau douce ;

- Lavage au solvant avec 15.7 bbl (2.5m3) de N-Ver-Sperse-O ;

Le N-Ver-Sperse-O est nécessaire pour éliminer tout dépôt huileux de la face de la formation,
comme le pétrole lourd, la paraffine et les asphalténes. Le N-Ver-Sperse-O permet d’éliminer les
solides de boue mouillés par le pétrole et d’éliminer également le porteur de pétrole qui s’est
échappé de la boue perdue (Voir annexe 6).

- Preflush non acide avec 9.4 bbl (1.5m3) de Clayfix 5 & Musol (0.3 m3/m) ;
- Pre-rincage acide avec 31.4 bbl (5m3) de 10% Hcl (1m3/m) ;
- Rinçage principal avec 31.4 bbl (5m3) de K-Spar (1m3 /m) ;

Le K-Spar est un liquide de nettoyage qui élimine les fines particules et l’argile qui peuvent
boucher les pores de la gorge et limiter la production. Ce système est efficace pour éliminer les
dommages cutanés et augmenter la production dans le puits car l’apparition de précipitation
secondaire est éliminée, le traitement global optimal est maintenu. L’acide K-Spar est un mélange

26
de 9% Hcl-1% HF qui contient du Fe-1A (acide acétique) pour contrôler l’entartrage de
l’aluminium et la précipitation du fer, du Pen-88M comme agent tensioactif et du Clasta-Fs comme
additif de contrôle de l’argile et des fines. La recette présentée est adaptée aux fortes teneurs en
feldspath et en illite et empêche les migrations fines (Voir annexe 7).

- Post flush acid avec 31.4 bbl. (5 m3) 5%Hcl (1m3 /m)

Le post flush acide contient de l’acide Hcl à 5% mélangé à du Pen-88M (agent tensioactif) pour
améliorer la pénétration et le contact, et un inhibiteur de corrosion pour réduire l’effet de l’acide
sur les tubes. L’acide pompé lors du post flush déplace le rinçage principal loin à l’intérieur du
réservoir, ce qui garantit l’élimination de tous les carbonates résiduels dans la matrice de sorte que
lors du reflux, l’HF vivant ne forme pas de précipités insolubles (Voir annexe 8).

- Post rinçage non acide avec 20.4 bbl (3.2 m3) avec Clayfix-5
- Déplacement avec 44.5 bbl (7m3) d’eau douce

ΙΙ.1.7. Consigne de sécurité

Elles sont entre autre :

- Organiser une réunion sur la sécurité pour couvrir tous les aspects de la sécurité et du
fonctionnement du mélange et du traitement ;
- Sécuriser la zone de mélange /pompage et restreindre l’accès du personnel ;
- Installer des tuyaux d’incendie pour pouvoir pulvériser de l’eau de mer en cas de fuite ;
- Installer un extincteur vert et/ou une douche de sécurité avec un dispositif de lavage des
yeux ;
- Veillez à ce que le personnel porte un EPI complet contre les acides (gants en caoutchouc,
combinaison et masque contre les acides) et que les EPI H2S soient disponible ;
- S’assurer que les réservoirs et les conduites sont propres ;
- Toutes les lignes à basse pression et les lignes de transfert doivent être testés avec de l’eau
avant le mélange ;
- S’assurer que la trousse de premiers secours dédié à l’acide de boue est disponible en
permanence sur la plateforme ;
- Annonce générale sur le chantier avant de commencer les opérations de mélange /pompage.
(Document Perenco)

27
ΙΙ.1.8. Procédure de traitement

ΙΙ.1.8.1. Procédure de mélange des fluides

Tableau 0.3: Tableau présentant la procédure de mélange des fluides.

Fluide de Rôle Composants Description Quantité
traitement
Clafix-5 Pour le test -Eau douce 528.4gal
(2m3) d’injectivité -Chlorure
-NH4CL d’ammonium 220 L
Clayfix-5 & Nettoyage de la -Eau douce 382.4 gal
Solvant (Losurf formation
300M) -NH4CL -Chlorure 165 L
d’ammonium
-Musol -Solvant 11.8 gal
-Losurf-300M -Surfactant 2 gal

-Eau douce 590 .119 gal

-HAI-GE -Inhibiteur de 1.691 gal
corrosion
10% Hcl Pour le décapage -Pen 88M -Surfactant 1.691 gal
(3.2m3) des tubes
-Fe-1A -Acide acétique 8.454 gal
-Transférer 243.487 gal
l’acide dans le
réservoir
-Eau douce 871.8 gal
-HAI-GE -Inhibiteur de 2.6 gal
corrosion
-Pen 88M -Surfactant 2.6 gal
10% Hcl Pour le pré-
(5m) rinçage -AS-09 -Anti-sludge 3.9 gal

-Musol -Solvant 39.6 gal

-Fe-1A -Acide acétique 13.2 gal

-Losurf 300M -surfactant 6.6 gal

- l’Hcl -Acide 380.5 gal

28
 Eau douce 1619.287 gal

HAI-GE Inhibiteur de 2.6 gal

corrosion
K-Spar 9 :1 Pour le rinçage Fe-1A Acide acétique 39.6 gal
& principal
10% Hcl Hcl Acide 363.2 gal

ABF Acide 176 L

Clasta-Fs Pour le control 13.21 gal

du fer
Pen 88M Solvant 2.6 gal

Losurf 300M Surfactant 6.6 gal

Eau 2047.292 gal

HAI-GE Inhibiteur de 2.6 gal

Pour le post- corrosion
5% Hcl rinçage AS-09 Anti-sludge 3.9 gal
(5m3)
Pen 88M Solvant 2.6 gal

Losurf 300M Surfactant 6.6 gal

Hcl Acide 174.3 gal

Diesel Fluide de base 132.1 gal
Pour éliminer les
N-Ver-Sperse solides de boue Paragon Solvant 518.5 gal
(2.5m3) mouiller par le
petrole. Hyflo-IVM Surfactant 3.3 gal

Targon ΙΙ Solvant 6.6 gal

Le tableau ΙΙ.3 ci-dessus récapitule la procédure de mélange des différents fluides de traitement, il
nous renseigne sur le nom du fluide, son rôle, ses composants, la description des différents
composants et leur dosage (M.AVA ATANGA, Perenco, 2017).

29
ΙΙ.1.8.2. Procédure de fonctionnement

ΙΙ.1.8.2. Traitement

- Monter la ligne haute pression (fers de traitement) sur l’adaptateur de tète de puits 3-
1/8 5K x 2’’ WECO 1502. Installer le bouchon sur la vanne maitresse automatique.
- Tester le fonctionnement de la conduite de la pompe jusqu’à la mer.
 Etalonnage du débitmètre et du codeur de la pompe,
 Réinitialiser les capteurs de pression, la vanne à distance de pression et vérifier le
système d’acquisition des données,
 Matériel de pompage,
- Test de pression de la ligne de pompage :
A 3000 Psi/ 10 min sur la vanne a écouvillon pour tester la connexion de la bride
- Aligner les vannes pour pomper la tuyauterie
- Effectuer le test d’injectivité : 20 bbl de Clayfix 5 de 0.5 à 3 bpm ou plus (ne pas dépasser
la pression de rupture)
 Si l’injectivité est inférieure à 0.5 bpm, appeler la ville,
 Si l’injectivité est supérieure à 0.5 bpm continué comme prévu.
- Mélanger et pomper le décapage des tubes et les déplacer à la vitesse de la matrice
jusqu’au sommet des perforations, conformément à la séquence de pompage. Veiller à
maintenir une pression positive pour éviter que le liquide usé ne soit aspiré dans la
formation.
- Mélanger les produits chimiques pour le traitement principal
- Aligner les valves pour pomper les tuyaux
- Pre-rincage des tubes de la pompe, traitement principal, post-rinçage et déplacement
aux taux matriciel selon la séquence de pompage
- Installation générale (M.AVA ATANGA, Perenco, 2017).

ΙΙ.1.9. Calendrier de pompage

Tableau 0.4: Tableau présentant le calendrier de pompage (M.AVA.ATANGA.Perenco,

2017).

30
 volume à la
Description

Description
De la phase

perforation
la phase en
Volume de

Volume de
Débit de la

cumulé en

remarque
du fluide

Stade du
la phase

Volume
pompe
(bpm)
Phase

(bbl)

m3

m3
1 Injectivité Clayfix-5 0.5 ; 1 ; 12.5 2.0 2.0
2;3
2 Nettoyage 10% Hcl Taux 20.1 3.2 5.2
Des tubes Matrici
el
3 Déplacem Eau douce Taux 24.5 3.9 9.1
ent matrici
el
Le retour au puits

4 Traitement N-Ver- Taux 15.7 2.5 2.5 7.1

au solvant Sperse O matrici
el
5 Prélavage Clayfix5 + Taux 9.4 1.5 4.0 9.6
non acide Musol matrici
el
7 prélavage 10% Hcl Taux 31.4 5.0 9.0 11.1
a l’acide matrici
el
8 Traitement K-Spar Taux 31.4 5.0 14.0 16.1
à l’acide matrici
Principal el
9 Post flush 5% Hcl Taux 31.4 5.0 19.0 21.1
Acide matrici
el

31
 10 Over flush Clayfix-5 Taux 20.4 3.2 22.2 26.0
matrici
el
11 Déplacem Eau douce Taux 44.5 7.1 29.3 29.3
ent matrici
el

Le retour au puits

Le tableau ΙΙ.4 présente le calendrier de pompage de l’acide dans le puits. Ainsi,

l’interprétation de de ce tableau nous permet de comprendre que le pompage s’est déroulé en deux
jour et nous renseigne aussi sur la phase de pompage, les différentes opérations effectuées, le type
de fluide utilisé, le volume d’opérations effectué, le niveau du volume à la perforation et son
déroulement.

32
 CHAPITRE III : RESULTATS ET INTERPRETATION

Dans ce chapitre, il sera présenté les différents résultats obtenus à partir des différentes
méthodes présentées au précédant chapitre ; pour y parvenir se chapitre s’articulera autour de :

 Présentation des résultats après stimulation par acidification,

 Présentation des résultats après stimulation par gaslift ;
 Evaluation de la performance du puits.

ΙΙΙ.1. Présentation des résultats après stimulation par acidification.

Les résultats après matrice de stimulation sont les suivants :

La stimulation s’est déroulée deux fois avec un intervalle d’un an chacune

1000
900
Debit d'huile en Bopd

800 Debit d’huile

700
600 Matrix stimulation
500
400
300
200
100
0
16/10/2016
16/02/2016

16/04/2016

16/06/2016

16/08/2016

16/12/2016

16/02/2017
16/04/2017

16/06/2017

16/08/2017

16/10/2017

16/12/2017

16/02/2018
16/04/2018

16/06/2018

16/08/2018

16/10/2018

16/12/2018

16/02/2019
16/04/2019

Date en jj/Mois/Année

Figure 0.1: Débit en fonction du temps.

La figure ΙΙΙ.1 illustre l’evolution du débit d’huile en fonction du temps. La courbe en bleu
représente l’evolution du débit tandis que la couleur rouge représente l’opération d’acidification
effectuée sur le puits. Ainsi, nous remarquons qu’avant la première stimulation effectuée à la date
du 13/10/2016, le débit d’huile était en nette décroissance avoisinant le seuil de 10 Bopd mais suite

33
à l’acidification effectuée nous constatons une évolution rapide du débit d’huile jusqu’à atteindre
un pic donc la valeur est de 700 Bopd ; aussitôt ce pic atteint, la courbe du débit d’huile rechute
brutalement jusqu’à la fin du mois de juin 2018. A la date du 06/07/2018, une deuxième
acidification est effectuée, suite à cette stimulation, nous remarquons une évolution rapide de la
courbe du débit d’huile jusqu’à atteindre un pic donc la valeur atteinte est de 900 Bopd avant de
rechuté brutalement jusqu’à atteindre la valeur de presque 140 Bopd. Ainsi sur cette figure, on note
une série de deux stimulations à l’acide avec un intervalle d’un an chacune ; elles sont faites en
2016 et 2018 et sont réalisées à chaque fois qu’il y’a eu baisse de productivité de l’huile et après
chaque stimulation, on remarque un pic ou une relance de productivité.

20000

15000 Evolution du GOR

Matrix stimulation
10000
Gor en scf/bbl

5000

0
16/06/2016

16/12/2018

16/04/2019
16/02/2016

16/04/2016

16/08/2016

16/10/2016

16/12/2016

16/02/2017

16/04/2017

16/06/2017

16/08/2017

16/10/2017

16/12/2017

16/02/2018

16/04/2018

16/06/2018

16/08/2018

16/10/2018

16/02/2019
-5000

-10000
Date en j/Moi/Année

Figure 0.2: Evolution du GOR.

La figure ΙΙΙ.2 représente l’evolution du rapport huile-gaz (GOR) en fonction du temps. La
courbe en bleu représente l’évolution du GOR alors que la couleur rouge représente l’opération
d’acidification effectuée sur le puits NP04A. On remarque ici qu’avant la première opération de
stimulation effectuée à la date du 13/10/2016, la valeur du GOR est de 5000 scf/bbl, et après
l’acidification, on observe une diminution du GOR jusqu’à s’annulée, cette valeur va continuer à
décroitre jusqu’à dépasser le seuil de - 5000 scf/bbl. Nous remarquons aussi que vers le mois
d’Avril 2017, on observe une augmentation de la valeur du GOR jusqu’à dépasser le seuil de 1500
scf/bbl. Ainsi, entre Avril 2016 et Mars 2018, on note quatre pics majeurs du GOR certainement
due aux opérations de décapage des tubes. A la date du 06/07/2018, il a été effectué une deuxième

34
opération d’acidification sur le puits ; suite à cette stimulation on observe une légère augmentation
de la valeur du GOR.

90,0
80,0
70,0
60,0
% de BSW

50,0 Evolution du BSW

40,0 Matrix stimulation
30,0
20,0
10,0
0,0

Date en j/Moi/Année

Figure ΙΙΙ.3: Courbe de BSW.

La figure ΙΙΙ.3 représente l’évolution du taux du Basic Sediment and Water (BSW) en
fonction du temps. Le taux de BSW est représenté en bleu tandis que l’opération d’acidification est
représentée en rouge. Nous pouvons noter ici qu’après les stimulations d’Octobre 2016 et de Juillet
2018, la valeur du BSW augmente progressivement. Le plus grand pic ou pourcentage de BSW est
sensiblement égale à 84.9 % : elle nous renseigne sur une forte production d’eau certainement due
à un endommagement du puits ou de la matrice.

35
 70,000

60,000
Evolution du debit de gaz
50,000
Debit de gaz en Ksm3/d

Matrix stimulation
40,000

30,000

20,000

10,000

0,000
16/02/2016
16/04/2016
16/06/2016
16/08/2016
16/10/2016
16/12/2016
16/02/2017
16/04/2017
16/06/2017
16/08/2017
16/10/2017
16/12/2017
16/02/2018
16/04/2018
16/06/2018
16/08/2018
16/10/2018
16/12/2018
16/02/2019
16/04/2019
-10,000

-20,000
Date en jj/Mois/Année

Figure 0.4: Débit de gaz en fonction du temps.

La figure ΙΙΙ.4 illustre l’evolution du débit de gaz en fonction du temps. La courbe en bleu
représente l’évolution du débit de gaz et la couleur rouge l’opération d’acidification effectuée sur
le puits. Il apparait ici qu’avant la stimulation du 13/10/2016, le débit de gaz était très faible et tend
même vers zéro, nous constatons qu’après l’acidification, le débit de gaz augmente
progressivement jusqu’à atteindre un pic donc la valeur atteinte est de 12000 Ksm3/d avant de
rechuté brusquement et s’annuler à la date du 16/10/2016. Entre Decembre 2016 et Avril 2018,
nous remarquons quatres pics donc le majeur est atteint en début Decembre 2017. Ces pics sont
surement dûs aux opérations de décapage des tubes. A la date du 06/07/2018, il a été effectué une
seconde opération d’acidification, suite à cette stimulation nous notons une augmentation du débit
de gaz qui était presque nul jusqu’à dépasser le seuil 30000 Ksm3/d. Aussitôt ce pic atteint, la
courbe du débit de gaz rechute brutalement jusqu’à s’annuler en début Février 2019.

36
 300,0
Indice de productivité de

250,0 Matrix
l'huile en bbl/d/psi

acidification
200,0
Indice de
150,0
productivité de
100,0 l’huile
50,0
0,0 18/10/2016

18/08/2018
18/02/2016
18/04/2016
18/06/2016
18/08/2016

18/12/2016
18/02/2017
18/04/2017
18/06/2017
18/08/2017
18/10/2017
18/12/2017
18/02/2018
18/04/2018
18/06/2018

18/10/2018
18/12/2018
18/02/2019
18/04/2019
Date en jj/Mois/Année

Figure 0.5: Evolution de l’indice de productivité de d’huile en fonction du temps.

La figure ΙΙΙ.5 représente l’évolution de l’indice de productivité (IP) de l’huile en fonction
du temps. La courbe en bleu illustre l’évolution du débit d’huile, par contre la couleur rouge
représente l’opération d’acidification effectuée sur le puits. Nous pouvons constater que la courbe
de l’évolution de l’indice de productivité de l’huile tend vers zéro après la première stimulation du
13/10/2016. Après la deuxième stimulation effectuée à la date du 06/07/2018, on note un pic
significatif en Juillet 2018 donc sa valeur maximale atteinte est de 250 bbl/d/Psi avant de se
stabiliser avec une valeur de 10 bbl/d/Psi. Ainsi, après avoir atteint ce pic, la courbe de l’IP va
décroitre rapidement jusqu’à s’annuler dès la fin du mois de Juillet 2018.

37
 Evolution de l’indice de
700,0 productivité du liquide

600,0 Matrix stimulation

500,0

400,0

300,0

200,0

100,0

0,0

Figure 0.6: Evolution de l’indice de productivité du liquide en fonction du temps.

La figure ΙΙΙ.6 met en exergue l’évolution de l’indice de productivité du liquide(IPliquide)
de fond en fonction du temps. L’évolution de l’indice de l’IPliquide est représentée en bleu tandis
que l’opération d’acidification est en rouge. Nous constatons que la courbe de l’évolution de
l’indice de productivité du liquide ou fluide du réservoir tend vers zéro après la première
stimulation du 13/10/2016. Après la deuxième stimulation effectuée à la date du 06/07/2018, on
note un pic significatif donc la valeur maximale atteinte est de 30 bbl/d/Psi et rechute brutalement
jusqu’à se stabiliser avec une valeur de 85 bbl/d/Psi avant de s’annuler vers septembre 2018.

38
 35,0

30,0
Evolution du BHFP
25,0 Matrix stimulation
BHFP en bar

20,0

15,0

10,0

5,0

0,0
16/02/2016

16/04/2016

16/06/2016

16/08/2016

16/10/2016

16/12/2016

16/02/2017

16/04/2017

16/06/2017

16/08/2017

16/10/2017

16/12/2017

16/02/2018

16/04/2018

16/06/2018

16/08/2018

16/10/2018

16/12/2018

16/02/2019

16/04/2019
Date en jj/Mois/Année

Figure 0.7: Evolution du BHFP en fonction du temps.

La figure ΙΙΙ.7 illustre l’évolution de la pression d’écoulement des fluides au fond du puits
(BHFP) en fonction du temps. La courbe de l’evolution de la BHFP est représentée en bleu tandis
que la stimulation par acidification est en rouge. Nous remarquons que la courbe de l’évolution de
la pression d’écoulement du fluide au fond du puits oscille entre 3.5 et 30 bars. Sa valeur maximale
est enregistrée en début Aout 2018.

Le pic de l’indice de productivité de l’huile, celui du liquide ainsi que celui de la pression
d’écoulement du fluide au fond du puits nous renseigne sur la période où on a enregistré une forte
récupération des fluides de fonds.

39
 110,0
Evolution de la pression
109,5 statique
109,0
Pression statique

Matrix stimulation
108,5
en bar

108,0
107,5
107,0
106,5
106,0
105,5
16/02/2016
16/04/2016
16/06/2016
16/08/2016
16/10/2016
16/12/2016
16/02/2017
16/04/2017
16/06/2017
16/08/2017
16/10/2017
16/12/2017
16/02/2018
16/04/2018
16/06/2018
16/08/2018
16/10/2018
16/12/2018
16/02/2019
16/04/2019
Date en jj/Mois/Année

Figure 0.8: Evolution de la pression statique en fonction du temps.

La figure ΙΙΙ.8 représente l’evolution de la pression statique en fonction du temps. La courbe
bleu illustre l’evolution de la pression statique et la couleur rouge représente l’opération de
stimulation effectuée sur le puits. Nous pouvons remarquer une constance de la pression statique
durant les opérations d’acidification effectuées sur le puits.

En somme, les résultats issus de la stimulation par acidification nous révèlent qu’il y’a eu
une série de deux stimulations à l’acide avec un intervalle d’un an chacune. Elles débutent en 2016
et s’est réalisée à chaque fois qu’il y’a eu baisse de productivité et à chaque fois nous constatons
qu’il y’a un pic après la stimulation. Le pic le plus important est enregistré en 2018. Ces pics nous
renseignent sur le fait que la matrice a été nettoyée par l’acide et facilite un bon écoulement des
fluides.

ΙΙΙ.2. Présentation des résultats après stimulation par gas lift

Les résultats après stimulation par gas lift sont les suivants :

La stimulation par gas lift s’est déroulée une seule fois. La date à laquelle s’est effectuée la
stimulation par gas lift est le 01/02/2016 ;

40
 1000
900 Evolution du debit
d’huile
Debit d'huile en Bopd
800
700
Gas lift design
600
500
400
300
200
100
0

16/06/2018
16/02/2016

16/04/2016

16/06/2016

16/08/2016

16/10/2016

16/12/2016

16/02/2017
16/04/2017

16/06/2017

16/08/2017

16/10/2017

16/12/2017

16/02/2018
16/04/2018

16/08/2018

16/10/2018

16/12/2018

16/02/2019
16/04/2019
Date en jj/Mois/Année

Figure 0.9: Débit d’huile en fonction du temps après stimulation par gas lift.
La figure ΙΙΙ.9 représente l’évolution du débit d’huile en fonction du temps après
stimulation par gas lift. L’évolution du débit d’huile est représentée en bleu tandis que l’opération
de gas lift est représentée en jaune. Il apparait qu’après la stimulation effectuée à la date du
01/02/2016 par le gas lift, nous remarquons une évolution rapide de la courbe du débit d’huile
jusqu’à atteindre la valeur de 388 Bopd avant de décroitre progressivement. Ceci nous renseigne
sur le fait que le gas lift injecté à la date du 01/02/2016 a permis de booster la production d’huile.

41
 18000
16000
Evolution du GOR
14000
GOR en scf/bbl

12000 Gas lift design

10000
8000
6000
4000
2000
0
16/02/2016
16/04/2016
16/06/2016
16/08/2016
16/10/2016
16/12/2016
16/02/2017
16/04/2017
16/06/2017
16/08/2017
16/10/2017
16/12/2017
16/02/2018
16/04/2018
16/06/2018
16/08/2018
16/10/2018
16/12/2018
16/02/2019
16/04/2019
Date en jj/Mois/Année

Figure 0.10: Evolution du GOR après stimulation par gas lift.

La figure ΙΙΙ.10 représente l’évolution du rapport huile-gaz (GOR) en fonction du temps.
Sur cette figure, l’évolution du GOR est illustrée en bleu alors que l’opération du gas lift est en
jaune. L’interprétation de la figure ΙΙΙ.10 nous montre qu’avant la stimulation effectuée le
01/02/2016 par le gas lift, la valeur du rapport huile-gaz était très faible ; mais après l’injection du
gas lift, nous pouvons noter une augmentation rapide du GOR jusqu’à atteindre un pic donc la
valeur maximale atteinte est de 16440 scf/bbl avant de décroitre brusquement jusqu’à s’annuler à
la fin du mois d’Avril 2016. Nous pouvons donc noter qu’après stimulation, l’évolution du Gas
Oïl Ratio (GOR) oscille entre 0 et 16440 scf/bbl.

42
 90,0
80,0
Evolution du BSW
70,0
60,0 Gas lift design
% de BSW

50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0

16/08/2018
16/02/2016
16/04/2016
16/06/2016
16/08/2016
16/10/2016
16/12/2016

16/02/2017
16/04/2017
16/06/2017
16/08/2017
16/10/2017
16/12/2017

16/02/2018
16/04/2018
16/06/2018

16/10/2018
16/12/2018

16/02/2019
16/04/2019
Date en JJ/Mois/Année

Figure 0.31: Evolution du BSW après stimulation par gas lift.

La figure ΙΙΙ.11 représente l’évolution du taux de basic sediment water (BSW) en fonction
du temps. Le taux de BSW est représenté en bleu contrairement à l’opération de Gas lit qui est en
jaune. L’interprétation de la figure ΙΙΙ.10 nous montre que la stimulation par gas lift débute à la
date du 01/02/2016 et a permis de booster légèrement la production du Basic Sediment Water
(BSW) jusqu’à la valeur de 21%.

3500

3000
debit du liquide en Bopd

Evolution du debit du
2500 liquide

2000 Gas lift design

1500

1000

500

0
16/02/2016
16/04/2016
16/06/2016
16/08/2016
16/10/2016
16/12/2016

16/02/2017
16/04/2017
16/06/2017
16/08/2017
16/10/2017
16/12/2017

16/02/2018
16/04/2018
16/06/2018
16/08/2018
16/10/2018
16/12/2018

16/02/2019
16/04/2019

Date en jj/Mois/Année

Figure 0.42: Evolution du débit du liquide après stimulation par gas lift.

43
 La figure ΙΙΙ.12 illustre l’évolution du débit du liquide après la stimulation par gas lift.
L’évolution du débit du liquide est représentée en bleu tandis que l’opération de gas lift est en
jaune. Nous constatons que la stimulation par gas lift qui débute à la date du 01/02/2016 a permis
de booster légèrement la production des fluides du réservoir et ceci pour une très courte durée.

70,000

60,000 Evolution du debit de

gaz
50,000
Gas lift design
40,000
Debit de gaz en
Ksm3/d

30,000

20,000

10,000

0,000
16/02/2016
16/04/2016
16/06/2016
16/08/2016
16/10/2016
16/12/2016
16/02/2017
16/04/2017
16/06/2017
16/08/2017
16/10/2017
16/12/2017
16/02/2018
16/04/2018
16/06/2018
16/08/2018
16/10/2018
16/12/2018
16/02/2019
16/04/2019
-10,000

-20,000

Date en jj/Mois/Année

Figure 0.53: Débit de gaz en fonction du temps après stimulation par gas lift.
La figure ΙΙΙ.13 représente l’evolution du débit de gaz en fonction du temps après
stimulation par gas lift. Sur cette figure, le débit de gaz est illustré en bleu tandis que la stimulation
par gas lift est en jaune. Il apparait que suite à la stimulation par gas lift à la date du 01/02/2016,
nous remarquons une évolution rapide du débit de gaz qui était pratiquement nul jusqu’à atteindre
un pic en Avril 2016 donc la valeur atteinte est de 66000 Ksm3/d. Ceci nous renseigne sur le fait
que le gas lift injecté à la date du 01/02/2016 a permis de booster la production du gaz qui était
pratiquement nulle.

44
 Evolution de l’indice de
300,0 productivité
Indice de productivité de l'huile

250,0 Gas lift design

200,0
en bbl/d/Psi

150,0

100,0

50,0

0,0
18/02/2016 18/02/2017 18/02/2018 18/02/2019
Date en jj/Mois/Année

Figure 0.64: Evolution de l’indice de productivité de l’huile après stimulation par gas lift.
La figure ΙΙΙ.14 représente l’évolution de l’indice de productivité de l’huile après
stimulation par gas lift. L’évolution de l’indice de productivité de l’huile est représentée en bleu
tandis que la stimulation par gas lift est représentée en jaune. L’interprétation de la figure ΙΙΙ.14
montre que suite à la stimulation par gas lift effectuée à la date du 01/02/2016, la courbe de
l’évolution de l’indice de productivité de l’huile tend vers zéro.

45
 700,0
Evolution de l’indice de
Indice de productivité du liquide

600,0 productivité des fluides du

reservoir
500,0
Gas lift design
en bbl/d/Psi

400,0

300,0

200,0

100,0

0,0
18/02/2016 18/02/2017 18/02/2018 18/02/2019
Date en jj/Mois/Année

Figure 0.75: Evolution de l’indice de productivité des fluides du réservoir après stimulation
par gas lift.
La figure ΙΙΙ.15 illustre l’évolution de l’indice de productivité des fluides du réservoir après
stimulation par gas lift. L’évolution de l’indice de productivité des fluides du réservoir est
représentée en bleu alors que la stimulation par gas lift est représentée en jaune. Il apparait que la
courbe de l’indice de productivité des fluides du réservoir tend vers zéro après injection du gas lift
à la date du 01/02/2016.

46
 140,0

120,0 Evolution de la BHFP

100,0 Gas lift design
BHFP en bar

80,0

60,0

40,0

20,0

0,0

16/04/2018
16/02/2016
16/04/2016
16/06/2016
16/08/2016
16/10/2016
16/12/2016
16/02/2017
16/04/2017
16/06/2017
16/08/2017
16/10/2017
16/12/2017
16/02/2018

16/06/2018
16/08/2018
16/10/2018
16/12/2018
16/02/2019
16/04/2019
Date en jj/Mois/Année

Figure 0.86: Evolution de la BHFP après stimulation par gas lift.

La figure ΙΙΙ.16 représente l’évolution de la pression d’ecoulement du fluide au fond du
puits (BHFP). L’évolution de la BHFP est représentée en bleu tandis que l’opération de gas lift est
représentée en jaune. L’interprétation de la figure ΙΙΙ.16 nous montre qu’à la date du 01/02/2016,
le gas lift injecté provoque une augmentation rapide de la pression d’écoulement du fluide au fond
du puits jusqu’à atteindre un pic ayant pour valeur 122 bar ; et aussitôt ce pic atteint cette pression
rechute brutalement jusqu’à atteindre le seuil de 18 bar.

47
 110,0
109,5
Evolution de la pression
109,0 statique
Pression statique

108,5
Gas lift design
en bar

108,0
107,5
107,0
106,5
106,0
105,5
16/02/2016
16/04/2016
16/06/2016
16/08/2016
16/10/2016
16/12/2016
16/02/2017
16/04/2017
16/06/2017
16/08/2017
16/10/2017
16/12/2017
16/02/2018
16/04/2018
16/06/2018
16/08/2018
16/10/2018
16/12/2018
16/02/2019
16/04/2019
Date en jj/Mois/Année

Figure 0.17: Evolution de la pression statique après stimulation par gas lift.
La figure ΙΙΙ.17 représente l’évolution de la pression statique après stimulation par gas lift.
L’évolution de la pression statique est représentée en bleu alors que la stimulation par gas lift est
représentée en jaune.Il apparait que durant l’opération de stimulation par gas lift effectuée sur le
puits NP04, la pression statique diminue légèrement.

ΙΙΙ.3. Evaluation de la performance du puits

 Pression statique et pression d’écoulement

Afin de pouvoir analyser les données de pression statique et d’écoulement des fluides, il était
question pour nous de pouvoir représenter ceux-ci sous forme de graphe. Cette représentation
graphique est faite à la figure suivante :

48
 140,0

120,0

Evolution de la BHFP
100,0
Pression statique

Matrix stimulation
pression (bar)

80,0
Gas lift design

60,0

40,0

20,0

0,0
16/02/2016 16/02/2017 16/02/2018 16/02/2019
Date en jj/mois/année

Figure 0.98: Pression statique et d’écoulement.

Cette figure 0.108 représente l’allure des différentes pressions en fonction des opérations
de stimulation effectuées sur le puits. Il apparait que les opérations de stimulations sur le puits
immatriculé NP04 débute le 01/02/2016 par un gas lift. On remarque aussi qu’aux dates du
13/10/2016 et 06/07/2018 des opérations de stimulations matricielles par acide.

En effet, durant toute ces opérations de stimulation, la pression statique reste constante ;
ainsi, au début de la première opération de stimulation c’est-à-dire l’opération de gas lift il a été
constaté une augmentation de la pression d’ecoulement des fluides au fond du puits avant de chutée
brutalement quelques jours plutard. Ainsi, à la date du 13/10/2016, on note une légère augmentation
de la pression d’ecoulement au fond suite à la première opération d’acidification effectuée. A la
suite de la deuxième acidification effectuée sur le puits, nous notons une augmentation considérable

49
de la pression d’ecoulement des fluides au fond qui s’explique par une augmentation de la pression
de soutirage pour faciliter une récupération maximale des fluides.

Nous remarquons qu’à la 06/07/2018, il a été effectué une deuxième stimulation par
acidification ; elle intervient dans le but de nettoyer la matrice pour faciliter l’écoulement du fluide
au fond.

 Indice de productivité des liquides et d’huile

Il s’agit ici d’étudier l’indice de productivité afin de déterminer le régime d’écoulement des
fluides dans le réservoir. L’évaluation de l’indice de productivité du liquide et d’huile est
représentée sur la figure suivante

Figure 0.19: Indice de productivité du liquide et d’huile.

Dans la figure ΙΙΙ.19, l’indice de productivité du liquide est représenté en bleu tandis que
celui de l’huile est représenté en vert, la couleur rouge représente la stimulation par acidification
et celle en jaune représente l’opération de gas lift. Il en ressort qu’au début des opérations de
stimulation effectuées par gas lift à la date du 01/02/2016 l’indice de productivité de l’huile est très
faible et tend même vers zéro malgré la première acidification. Elle augmente rapidement après la
deuxième acidification effectuée à la date du 06/07/2018 avant de décroitre rapidement vers la fin
d’année 2018. Cette variation de l’indice de productivité de l’huile nous renseigne sur le régime
d’écoulement des fluides dans le réservoir : un régime d’écoulement pseudo-stationnaire.

50
  Débit d’huile et de Basic Sédiment Water (BSW)
Il s’agit ici d’étudier la variation du taux d’huile et du BSW en fonction du temps afin
d’évaluer le pourcentage de BSW dans le puits et aussi de déterminer si le puits a été
endommagé. L’évaluation du taux d’huile et du BSW est représentée sur la figure suivante :

Figure 0. 20: Débit d’huile et de BSW.

Dans la figure ΙΙΙ.20, le taux d’huile est représenté en vert tandis que le taux de Basic Sediment
Water (BSW) est représenté en bleu, la couleur jaune représente l’opération de gas lift effectuée
sur le puits et la couleur rouge représente l’acidification matricielle. Nous pouvons noter une
augmentation du taux de BSW et une diminution du taux d’huile en fonction du temps et cela après
les opérations de stimulations et même malgré la continuité des opérations d’acidifications. Cette
augmentation du taux de BSW nous renseigne sur le fait que le puits a été endommagé c’est-à-dire
qu’on constate des venues d’eau (Basic Sediment Water).

 GOR et Débit de liquide

Il s’agit ici d’étudier l’évolution du Gas Oil Ratio (GOR) et du débit de liquide afin
d’évaluer le volume d’huile produit. Cette évaluation est représentée sur la figure suivante :

51
 Figure 0.111: Debit d’huile et le GOR.
Dans la figure ΙΙΙ.21, l’évolution du rapport Gaz-Huile (GOR) est représentée en vert alors
que le debit de liquide est representé en bleu,l’opération de gas lift est representée en jaune tandis
que l’opération d’acidification matricielle est en rouge. Nous pouvons remarquer que tout au long
des opérations de stimulations effectuées sur le puits, les valeurs du GOR sont trés faibles et tendent
vers zéro ; cela s’explique par le fait qu’il y’a eu séparation entre le volume de gaz et le volume
d’huile d’où le fait que les volumes d’huile ce sont retractés tout au long de ces opérations de
stimulation.

Dans ce chapitre, il a été présenté les résultats des méthodes employées pour évaluer les
performances du puits NP04 après stimulation par acidification et par gas lift. Il en ressort qu’après
étude de ces différents résultats, nous avons noté une augmentation de la pression de soutirage
après la deuxième acidification permettant une récupération maximale des fluides, que le régime
d’écoulement des fluides dans le réservoir est un régime d’écoulement pseudo-stationnaire (c’est-
à-dire ayant une vitesse d’écoulement qui varie en fonction du temps), que le puits a été
endommagé c’est-à-dire qu’il y’a des venues d’eau due au faite de la forte production de BSW.

52
 CONCLUSION GENERALE
En définitive, il était question pour nous d’évaluer les performances du puits NP04 stimulé
par acidification et par gas lift. Pour y parvenir, il a tout d’abord été présenté au premier chapitre
une généralité sur les notions d’endommagements et le type de dommage qui peut survenir d’une
part et les notions de stimulations par acidification et par gas lift d’autre part. Ensuite, dans le
second chapitre nous avons présenté le matériel utilisé pour la réalisation de ce travail ainsi que les
méthodes ayant permis d’obtenir nos différents résultats. Ainsi, dans le troisième chapitre, nous
avons obtenus comme résultats la présence d’un pourcentage assez élevé d’eau (BSW) et une faible
quantité d’huile produite. Ce puits est victime d’une venue d’eau abondante qui est certainement
dû à un coning water. Pour remédier à ce problème ou alors assurer la survie de ce puits, il est
possible de laisser la méthode dite Artificial Lift car sur ce puits, elle a démontré ses limites et
passer à la récupération tertiaire par injection des polymères et des surfactants. Nous proposons
comme polymères les xanthanes et les polyacrylamides car ils permettent d’augmenter la viscosité
de l’eau et par conséquent de permettre à l’huile d’être produit plus facilement ; quant aux
surfactants, ils permettent de réduire les tensions interfaciales pour permettre une bonne efficacité
de balayage.

53
 REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

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[2] ENSPM. Formation industrie. Production, fond et surface, initiation a la production de fond.
1994.

[3] J. GUILLEMOT. Cours de geologie de petrole. Edition TECH-NIP. 1964.

[4] COSSE Rene. Le gisement, technique exploitation petroliere. Paris 1988.

[5] www. Perenco.com. consulté le 14 novembre 2021, 10h06 minutes.

[6] These doctorat “Modelisation et simulation acide des puits carbonatés” redigé par M. Charles
Edouard Cohen.

[7] NGUYN, P. Le gisement, “edition TECHNIP”,1986.

[8] Formulaire du producteur, editions TECHNIP,1970, IFP.

[9] DERRICK, JN. “Method of temporally dosing perforations in the casing”, US patent n°2,
754, 910, 17 Juillet 1956.

[10] MONSON, LT, US patent; n°2, 135, 589, 1938.

[11] CHAMPERLAIN LC, US patent n°2, 327, 017, 1943.

[12] KNOX. J.A “well acidizing method”. US patent, n°3, 319, 714, Mai 1967.

[13] Historique de acidification, edition technip.

[14] Michel J. Economie Kenneth G. Note.

[15] HBK ‘’ Programme acidification des puits et rapport journalier des operations SH/DP/EP/
service technique puits. 2010.

[16] Gidley et al, An improved method for acidizing oil wells in sandstone formation. February
1996.

[17] Bartko et al. Development of a stimulation treatment integrated model “paper SPE 35991,
presented at the SPE petroleum computer conference, Dallas, Texas, USA. June 2-5 1996.

51
[18] Thomas et al. (field validation of a form diversion model: A matrix stimulation case study.
Paper SPE 39442, presented at the SPE international sympson on formation Damage control
USA. 15-19 February 1995.

[19] Entreprise Total. 2017, Support de formation. Le process, le puits.2007.

[20] C.E COHEN. Modelisation et stimulation acide des puits carbonatés. These de doctorat,
institut national polytechnique de Toulouse. 2007.

[21] Schulumberger Gaslift design and technologie, 1999.

[22] Petroleum production systems, Michael J. Economides, A. Daniel Christine Ehlig-

economides, prentice Hall PTR.

[23] Memoire presenté par Hamouda Djihene Mebrouka “completion des puits en GLC et
optimization gas lift, 29 Mai 2017.

[24] G. Takacs, Gaslift Manual. Penn Well Corporation, 2005.

[25] E. Duret, Dynamique et controle des ecoulement polyphasique, PhD dissertation école des
mines de Paris.

[26] T. Tokar et al.” New gaslift valve design stabilizes injection rates: cases studies”. In SPE
annual technical conference and exhibition, no. SPE 36597, Denver, Colorado, 1996.

[27] Jones, DL and Brown, K “Application of systems Analysis Can Increase production by 200
percent in high volume gaslift wells”, paper SPE 3547, presented at the SPE annual Meeting,
New Orleans, Louisiana, USA (October 3-6, 1971).

[28] Brown K.E “The technology of artificial lift methods”. Volume 2a. Penn Well Books Tulsa,
1984.

[29] These doctorat “Modelisation et simulation acide des puits carbonatés” redigé par M.
Charles Edouard Cohen.

[30] NGUYN, P. Le gisement, “edition TECHNIP”,1986.

[31] Formulaire du producteur, editions TECHNIP,1970, IFP.

[32] Document SONATRACH. “Nature of formation damage”, 2005

52
 ANNEXES

Annexe 1: Gas lift valve calibration.

Température Degré C Température Degré F Coefficient
15.0 59.0 1.000
16.0 60.8 1.002
17.0 62.0 1.004
18.0 64.4 1.010
19.0 66.2 1.010
20.0 68.0 1.013
21.0 69.8 1.017
22.0 71.6 1.021
23.0 73.4 1.029
24.0 75.2 1.032
25.0 77.0 1.036
26.0 78.8 1.041
27.0 80.6 1.044
28.0 82.4 1.048
29.0 84.2 1.052
30.0 86.0 1.056
31.0 87.8 1.060
32.0 89.6 1.064
33.0 91.4 1.067
34.0 93.2 1.071

53
Annexe 2: Résumé des données du puits.(document Perenco, 2017).

Annexe 3: Clayfix-5 utilisé pour le test d’injectivité (M. AVA ATANGA, Perenco, 2017).

CLAYFIX 5
Description composant Quantité par m3
Eau douce Eau douce 65 L
Chlorure NH4CL 50 Kg
D’ammonium
Surfactant Losurf-300M 5 Kg
Solvant Musol 30 L

54
Annexe 4: Preflush acide avec 10% Hcl (M.AVA ATANGA, Perenco, 2017).

Preflush acide avec 10% Hcl

Description Composant Quantité par m3
Fluide de base Eau douce 660 L
Inhibiteur de HAI-GE 2 L
corrosion
Maitrise du fer Fe-1A 10 L
Maitrise du fer Fe-2 6 L
Surfactant Pen-88M 2 L
Anti-sludge AS-09 3 L
Solvant Musol 30 L
Surfactant Losurf-300M 5 L
Acide Hcl 288 L

Annexe 5: Rinçage principal avec K-Spar (M. AVA ATANGA, Perenco, 2017).

k-Spar 9 :1
Description Composants Quantité en m3
Fluide de base Eau douce 676 L
Inhibiteur de HAI-GE 2 L
corrosion
Control d’argile ClaSta FS 10 L
Control de fer Fe-1A 30 L
Surfactant Pen-88M 2 L
Surfactant Losurf-300M 5 L
Acide Hcl 275 L
Acide ABF 16 Kg

Annexe 6: Rinçage principal avec K-Spar (M. AVA ATANGA, Perenco, 2017).

Hcl 5%

55
 Description Composants Quantité en m3
Fluide de base Eau douce 856 L
Inhibiteur de HAI-GE 2 L
corrosion
Anti-sludge AS-09 3 L
Surfactant Pen-88M 2 L
Surfactant Losurf-300M 5 L
Acide Hcl 132 L

Annexe 7: Lavage au solvant avec le N-Ver-Sperse O (M. AVA ATANGA, Perenco, 2017).

N-Ver-Sperse-O
Description Composants Quantité en m3
Fluide de base Diesel 200 L
Solvant Paragon 785 L
Surfactant Hyflo-IVM 5 L
Solvant Targon II 10 L

56
i