Recuperation Des Hydrocarbure Par Injection de Gaz Naturel Etude

Table des matières
Introduction General...........................................................................................3
Introduction.........................................................................................................1
Chapitre I.............................................................................................................3
Description de SONATRACH Hassi R’Mel......................................................3
IPrésentationdelarégiondeHRM........................................................................4
I_1Legaz naturelenAlgérie..............................................................................4
I_2SituationgéographiquedeHRM..................................................................4
I_3HistoriqueduchampdeHRM......................................................................5
I_4Développementduchamp deHRM.............................................................6
I_5LesinstallationsgazièresàHRM..................................................................7
I_6 Organigramme de la direction régionale.................................................9
Chapitre II..........................................................................................................10
Les méthodes de récupération des hydrocarbures.........................................10
GÉNÉRALITÉS................................................................................................11
Méthodes conventionnelles...............................................................................13
Récupération primaire...................................................................................13
Récupération secondaire................................................................................13
Mise en œuvre d'une injection de fluide.......................................................13
INJECTION D’EAU...................................................................................13
L’injection de gaz........................................................................................16
Injection d'eau et gaz:.................................................................................17
Equipement d'injection...............................................................................18
Méthodes non conventionnelles........................................................................19
Récupération assistée du pétrole...................................................................19
Récupération thermique.............................................................................20
RAH chimique : RAP chimique.................................................................24
Amortissement du gaz mixte: Miscible Gas Flooding.............................25
Caractéristiques des projets actifs de RAP.....................................................27
Chapitre III........................................................................................................29
Les Méthode d’injection de gaz........................................................................29
1.1 Introduction :............................................................................................30
1.1.1 Injection de fluide miscible :.............................................................32
1.1.1.1 Procédé des bouchons miscibles :..................................................33
1.1.1.2 Injection de gaz enrichi :................................................................33
11.1.1.3 Injection de gaz vaporisant :........................................................33
1.1.1.3 CO2 miscible :.................................................................................33
1.1.1.4 N2 miscible :....................................................................................34
1.2 Méthodes d'injection de gaz :..................................................................34
1.2.1 Injection continue :............................................................................35
1.2.2 Technique du gaz alternatif à l'eau :................................................35
1.2.3 La méthode huff-n-puff :...................................................................36
1.3 Types de gaz :............................................................................................37
1.3.1 Condensat de gaz :.............................................................................37
1.3.2 Gaz humide :......................................................................................38
1.3.3 Gaz sec :..............................................................................................39
1.3.4 Injection de dioxyde de carbone :.....................................................39
1.3.5 Injection d'azote :..............................................................................41
1.3.6 Drainage des gaz par gravité :..........................................................43
Référencesbibliographiques..............................................................................45
Tableaux des figures
Figure 1 Situation géographique de Hassi R'Mel......................................................5

Figure 2 Les installations gazières au champ Hassi R’Mel.......................................7
Figure 3 Organigramme de la direction régionale Hassi R’Mel..............................9
Figure 4 Les méthodes de récupération des hydrocarbures...................................12
Figure 5 Gisement d’huile sous saturée....................................................................17
Figure 6 Gisement d’huile saturée............................................................................17
Figure 7 Le principe de fonctionnement pour un puits injecteur gaz ou eau reste
quasiment identique dans sa philosophie et quasiment dans sa conception..........18
Figure 8 Steam injection (steam flooding)1..............................................................22
Figure 9 Steam injection (steam flooding)2.............................................................22
Figure 10 Forward Combustion...............................................................................23
Figure 11 Chemical oil recovery methodes..............................................................24
Figure 12 Comparaisons de différentes méthodes de récupération assistée du
pétrole......................................................................................................................... 26
Figure 13 les différentes méthodes utilisées dans les opérations EOR..................28
Figure 14 Projets de récupération assistée du pétrole : (A) 200014 (avec la
Chine) ; (B) 200014 (sans la Chine) ;(C) 2016 et total avec la Chine.....................31
Figure 15 Répartition proportionnelle de la production journalière mondiale de
pétrole : (A) à l'étranger en 2014 ; (B) en Chine en 2016 [5]..................................32
Figure 16 Profil de concentration et région transitoire dans l’Injection de fluide
miscible [7]................................................................................................................. 32
Figure 17 différentes méthodes de techniques d'injection de gaz. [1]....................36
Figure 18Diagramme de phase d'un condensat de gaz rétrograde [16].................38
Figure 19 Diagramme de phase d'un réservoir de gaz humide [16].......................39
Figure 20 Projets d'injection de gaz en fonction des paramètres du réservoir [5].
..................................................................................................................................... 41
Figure 21 Schéma du drainage des gaz par gravité [5]...........................................43
Introduction Generale
1 Chapitre II Les méthodes de récupération des hydrocarbures
Introduction
Pour le suivi vibratoire desmachines tournantes, différentestechniques et outilssont

utilisés pour,d’une part détecter unedéfaillance puis pourévaluer le degré
desévéritédecettedéfaillance.
Parmilesorganesmécaniqueslesplussensibles,onpeutciterleroulement.Lestechniques de
surveillance sont actuellement bien établies et sont basées sur l’analyse designaux vibratoires
issus d’accéléromètres. La référence [1] présente une synthèse desdifférentestechniques
utiliséesdansl’analysevibratoiredesdéfautsderoulement.
Elles permettent l’analyse statistique des signaux (BCU.HFD, Fréquence) qui met
enévidence une variation du niveau global des vibrations et l’analyse du contenu
fréquentiel(spectre, détection d’enveloppe…) qui permet de localiser plus précisément
l’origine
decettevariationdeniveau.Harris[2]présentelesexpressionsdecesfréquencesenfonctiondespara
mètresgéométriquesduroulement.
Aujourd’hui,lagestiondelamaintenances’estconsidérablementdéveloppée.Lesénormes efforts
engagés dans la maintenance des installations imposent de nouvellesapproches.
Généralement la prise de décision dans la surveillance et le diagnostic desmachines est
soumise à des contraintes relatives au manque de performance des moyensmatériels ainsi
que l’indisponibilité des experts du domaine dans les sites et parfoisl’incapacité de ces
experts de prendre une décision ou de dégager des règles expertes.Pour optimiser ces
contraintes la discipline de l’intelligence artificielle, qui vise à extrairedes connaissances à
partir des données historiques, a offert plusieurs techniques pourmodéliser les connaissances
du domaine. Des études récentes ont monté l’apport de cestechniques, tel que les réseaux de
neurones, les machines à vecteurs de support, les arbresde décision [3] dans le
développement de nouvelles perspectives dans le domaine de
lamaintenancepréventiveetprédictive.
Notreobjectifrésidedansl’utilisationdel’approchearbrededécisionpourlasurveillance et le
diagnostic des défauts de roulements. La construction de cet arbre
estbaséesurl’applicationd’unalgorithmedeclassificationsurunensemblededonnéesissu
1
de l’analyse vibratoire des roulements à billes. Cette approche permet de modéliser

l’étatderoulementetdegénérerdesrèglesexpertes.
Elle repose sur des critères pour le choix d’un indicateur de surveillance ou de
diagnosticquiapportelemaximumd’informationsparrapportauxautresindicateurs.Nous
montrons dans cette étude l’intérêt de l’arbre de décision pour surveiller et
diagnostiquerlesdéfautsderoulements.
Leprojetdefind’étudeseststructurécommesuit:
 Introduction
 ChapitreI :danscechapitrenousallonsparlerdel’historiqueetlasituationgéographiqu
educhamp HassiR'Mel.
 ChapitreII:danscechapitrenousallonsexposerlesdifférentsméthodes de
récupération des hydrocarbures.
 ChapitreIII :danscechapitrenousallonsparlerde
 ChapitreIV:danscechapitrenousallons
Ontermine notretravailpar uneconclusionet perspectives.
2
3
Chapitre I
Description de SONATRACH
Hassi R’Mel
4 Chapitre IDescription de SONATRACH Hassi R’Mel
Le gaz naturel algérien se trouve essentiellement au niveau du gisement de HRM

laporte du Sahara, dans ce chapitre nous allons parler del’historique et la
situationgéographiquede champ.
IPrésentationdelarégiondeHRM
I_1Legaz naturelenAlgérie
L’Algériepossèdeenviron4.5%deréservemondialeengaznaturel,elleseplace
aucinquièmeranginternational.
Plus de 50 % de ces réserves connues sont concentrées dans le gisement de HRM

quiappartient à la classe de ceux extraits des gisements de gaz à condensât, qui est soit
unephase liquide aux conditions de fond, soit gazeuse aux conditions de surface,
dépendantdesparamètresthermodynamique(pression,température,composition,volume);ilpos
sèdeunegrandemobilité.
Bienqueleméthaneconstituelaplusgrandeproportion,ilcomprendaussid’autres
composantslourds.Ladensitévariede0.725à0.735kg/L.
La pression de gisement est de 200 bars et la pression en tête de 100 bars, la

températuredefondestde89°C.
I_2SituationgéographiquedeHRM
Le gisement de HRM est situé à 525km au sud d’Alger, entre les Wilayas deGhardaïa
et Laghouat, Figure 1. Dans cette région relativement plate du Sahara l’altitudemoyenne est
d’environ de 750m au dessus du niveau de la mer, Le climat est caractérisépar une
pluviométrie faible (140 mm/an) et une humidité moyenne de 19% en été et 34%en hiver,
les amplitudes thermique sont importantes varient de 0°Cen hiver à 45°C
enété,lesventsdominantssontdedirectionnordouest.
4
Figure 1 Situation géographique de Hassi R'Mel
Le gisement de HRM est l’un des plus grands gisements de gaz à l’échelle mondiale. Il aune
forme d’ellipse s’étale sur plus de 3500 km2, 70 x 150 km de direction Sud ouest -Nord est, il
se situe à une profondeur de 2132m, la capacité de récupération du gisementestdel’ordre:
 2600 milliards mètrecubesdegaz sec.
 448 millionsdetonnes decondensât.
 120 millionsdetonnesGPL(gazpétroliersliquéfier).
 20 millionsdetonnesd’huile.
I_3HistoriqueduchampdeHRM
Dans le champ de HRM le premier puits (HR1) a été foré en 1956, ce puits a mis
enévidence la présence de gaz riche en condensât à une pression de 310bars et à
unetempératurede90°C.
De 1957 à 1960 sept puits (HR2, HR3, HR4, HR5, HR6, HR7 et HR8) a été foré, et
en1961LegisementdeHRMacommencéàproduire.
5
I_4Développementduchamp deHRM
Le développement du gisement de HRM a été réalisé en plusieurs étapes, répondantà

l’évolution économique du pays et au développement technologique du marché du
gaznaturel.
1961-1969:Miseenexploitationde06unitésdetraitementdegazd’unecapacitéde04
Milliardsde m3paran.
1972-
1974:Miseenexploitationde06unitéssupplémentairespouratteindreunecapacitéde14milliards
m3 paran.
1975-1980 : Mise en œuvre et réalisation du : Quatre modules -usines de traitement degaz-
dont la capacité nominale unitaire est de 20 milliards m3 depar an gaz sec (modules1,2,3et4).
Deux stations de réinjections de gaz dont la capacité nominale unitaire est de 30
milliardsm3parandegazsec(stationnordetsud).
UncentredestockageetdetransfertdecondensâtetdeGPL.(CSTF).
Pour augmenter la capacité de traitement de 14 à 94 milliards m 3 par an et maximiser
larécupérationdeshydrocarburesliquidestelsquelecondensâtetleGPL.
Octobre1981:constructionetmiseenexploitationdecentredetraitementd'huile(CTH1) à cause
de la découverte de l'anneau d'huile -pétrole brut- qui entoure le gisementdegazen 1980.
1985:Réalisationetmiseenserviced’uneunité(laphaseB)pourlarécupérationdes
gaztorchésetlaproductionduGPLdesmodules0et1.
Juin1987:DémarrageducentredetraitementdegazCTG/DjebelBissad’unecapacité
de1,4 milliards m3par an.
Novembre1989: mise enservicede Centre de Traitement d'huileN°2 (CTH2).
Octobre1992:miseservicedeCentredeTraitementd'huileN°3(CTH3).
Juillet1993: miseenservicedeCentredeTraitementd'huile N°4(CTH4).
1995–1999:MiseenservicedesunitésdedéshydratationdegazdeSBAA(ADRAR)etINSALAH.
Avril1999:DémarragedeStationderécupérationdesgazassociés(SRGA1)
d’une
capacitéde1,2 milliardsm3paran.
6
Janvier 2000:DémarrageducentredetraitementdegazCTG/HR-Sud d’unecapacitéde

2,4milliards m3paran.
2004:RéalisationetmiseenserviceduprojetBOOSTINGquiestsenséd'augmenterlapressio
nd'entréedesmodules
Actuellementlacapacitétotaledetraitementestde98milliardsm3paran.
Décembre2007:Miseenservicedelastationderécupérationdesgazassociés(SRGA2)compl
étantlaproductionaveclaSRGA1.
I_5LesinstallationsgazièresàHRM
Le plan d’ensemble des installations gazières implantées sur le champ de HRM

estélaboré de façon à avoir une exploitation rationnelle du gisement et pouvoir récupérer
lemaximumdeliquide,Figure.
Les cinq modules de traitement de gaz (0, 1, 2, 3, et 4) sont disposés d'une manièrealternée
par rapport aux deux stations de compression (station nord et sud), pour la
raisond'unmeilleurbalayagedugisement.
Figure 2 Les installations gazières au champ Hassi R’Mel
7
Lesinstallationsmiseenœuvresontcommesuit :
ZoneCentre:
Moduledetraitementdegaz0,1 et4 etlesinstallationscommunes.
 CentredeStockageetdeTransfertparFaciliter(CSTF).
 CentreNationaldeDispatchingdeGaz(CNDG).
 StationdeRécupérationsdesGazAssociés(SRGA).
b) ZoneNord:
 Moduledetraitementdegaz3.
 Stationde CompressionNord(SCN).
c) ZoneSud:
 Moduledetraitementdegaz2.
 Stationde CompressionSud(SCS).
 CentredeTraitement deGazCTG/DjebelBissa.
 CentredeTraitement deGazCTG/HR-Sud.
8
I_6 Organigramme de la direction régionale(voirFigure3)
Secrétariat
Direction DirectionDirectionExploitatio DirectionL DirectionEngi

DirectionT
OuedNou neering
nMaintenance echnique ogistique Etproduction
mer
DivisionDivisionRessourcesDivisionInformatiqueHumainesEt DivisionFinanc Division

moyensApprovisionnement es Sécurité
Etcomptabilité
Figure 3 Organigramme de la direction régionale Hassi R’Mel
9
Chapitre II
Les méthodes derécupération
deshydrocarbures
GÉNÉRALITÉS
La récupération par drainage naturel dépasse assez rarement 30%, et est souvent inférieure à
cette valeur en ce qui concerne les gisementsd'huile.
C'est pourquoi est très vite apparue la nécessité d'injecter dans ces gisements de l'énergie afin
d'avoir une meilleure récupération. Les premiers procédés utilisés (injection d'eau ou de gaz)
étaient mis en œuvre, dans un second temps, après la décompression du gisement, d'où leur
nom de procédés de récupération secondaire(secondaryrecovery).
Actuellement, ces injections sont mises en œuvre parfois dès le début de la vie du gisement.
Encore faut-il être sûr, avant d'entreprendre l'un de ces procédés, de l'insuffisance des
mécanismes naturels, ce qui n'est pas facile à connaître en début de production sur champ.
Aussi faudra-t-il très généralement un minimum de données de production (1 à 2 ans de
production).
Depuis quelques décennies ont été étudiées et mises en œuvre sur champ d'autres techniques
plus élaborées, dont l'utilisation se justifie par la recherche accrue d'un taux de récupération
plus élevée : c'est la récupération améliorée ou tertiaire (EOR: EnhancedOilRecovery).
Il existe par ailleurs un groupe important de ces méthodes, les méthodes thermiques, qui sont
appliquées aux huiles lourdes, et pour lesquelles l'amélioration de la production résulte non
seulement du déplacement d'un fluide par un autre, mais aussi et surtout d'un apport de
chaleur.
Les nouveaux procédés de récupération assistée pourraient porter dans quelques décennies le
taux mondial de récupération à 30-40 %.
Dans l'hypothèse d'un prix du brut en hausse, et non pasàlabaisseàlongterme...

L'enjeu est important puisqu'une augmentation de 1% du taux de récupération conduit à
l'exploitation de 6 milliards de tonnes de pétrole supplémentaires, soit l'équi valent de 2
années de production mondiale actuelle.
11
Figure 4 Les méthodes de récupération des hydrocarbures
12
Méthodes conventionnelles
Récupération primaire
La récupération primaire est le processus traditionnel d'extraction de pétrole à partir d'une

roche réservoir qui possède une grande perméabilité et porosité. En effectuant un forage dans
une région appropriée de la roche réservoir, il est possible de faire jaillir le pétrole
naturellement sous pression (récupération passive). Si la pression n'est pas suffisante, les
compagnies pétrolières installent des pompes pour l'élever. Cependant, ces méthodes
n'arrivent à récupérer que 30% du brut. À un moment donné, la pression du réservoir diminue,
nécessitant l'ajout d'une source supplémentaire d'énergie pour forcer le développement du
pétrole vers la surface. Par conséquent, des méthodes complémentaires, appelées récupération
secondaire du pétrole sont utilisées par les compagnies pétrolières.[20]
Récupération secondaire
La méthode d'inondation ou récupération secondaire du pétrole est une procédure qui consiste
à injecter des fluides par le biais d'un système de puits d'injection dans le but d'augmenter la
pression du réservoir et de déplacer l'huile emprisonnée dans les pores afin qu'elle s'écoule
vers le puits de production. Cette méthode inclut l'injection de gaz et l'injection d'eau (water
flooding) (eaux de surface, eau de mer et eau des saumures souterrains). Le choix dépend
principalement des critères techniques et économiques, tandis que son efficacité dépend des
facteurs physico-chimiques et des caractéristiques géologiques du réservoir. Bien que plus
coûteuse que les méthodes de récupération primaire, elle permet un rendement supplémentaire
approximatif de 10 à 15 %. Toutefois, la récupération secondaire devient inefficace tôt ou tard
en raison des conditions spécifiques entraînant une grande quantité de pétrole piégé dans le
réservoir appelé pétrole résiduel. Pour produire davantage, il est alors nécessaire d'utiliser des
méthodes plus complexes appelées récupération tertiaire car jusqu'à 60% reste souvent non-
récupéré.[20]
Mise en œuvre d'une injection de fluide
Pour la réalisation de l'injection de fluide dans gisement, il faut :
Equiper convenablement les puits d'injection
Assurer l'approvisionnement en eau ou gaz satisfaisant les critères de quantité, qualité et

surtout la régularité.
Présence d'installations de traitement d'eau et de pompage et de traitement de gaz et des

compressions.
Avoir les moyens de contrôle du dispositif d'injection et de balayage à l'aide de l'emploi de

traceur radioactif.[21]
INJECTION D’EAU
L'injection d'eau, également connue sous le nom de waterflooding, est une méthode de
récupération secondaire destinée à améliorer l'extraction du pétrole présent dans un gisement.
13
Cette technique consiste à injecter de l'eau dans le réservoir afin de déplacer l'huile en place
par un processus de déplacement diphasique. Ainsi, la pression dans le réservoir est maintenue
à un niveau élevé, ce qui facilite l'extraction du pétrole. Cette méthode est souvent utilisée
lorsque les réserves de pétrole sont difficiles à atteindre ou lorsque la production de pétrole a
diminué. Elle est considérée comme l'une des techniques les plus efficaces pour augmenter la
quantité de pétrole récupérée d'un gisement.[22]
Efficacité du balayage du waterflooding

Le waterflooding consiste en une technique de récupération secondaire où de l'eau est injectée
dans le réservoir à une pression accrue pour déloger l'huile piégée. Durant l'injection d'eau,
seules des quantités d'huile sont produites jusqu'au point de saturation en eau irréductible, qui
correspond au moment de la percée (Breakthrough, BT). Après la percée, la production d'eau
augmente tandis que celle d'huile diminue. Le processus d'injection est poursuivi jusqu'à ce
que le rapport entre la production d'eau et celle d'huile (appelé le water cut) soit très élevé, et
que l'extraction devienne économiquement non rentable.
L'efficacité du balayage lors du waterflooding dépend de plusieurs facteurs, tels que le rapport
de viscosité, la porosité et la pression capillaire, qui sont discutés plus en détail dans le
chapitre I. Lorsque de l'eau est injectée en présence d'huile lourde, cela peut provoquer des
effets de digitation (instabilités de Saffman-Taylor), ce qui fait que la majorité de l'huile reste
dans le réservoir. Les instabilités sont plus visibles lorsque l'huile est beaucoup plus visqueuse
que l'eau, ce qui signifie que lorsque le rapport de mobilité (M) entre les deux fluides est plus
défavorable, les effets de digitation sont plus importants et la percée est plus précoce.
Le choix de l'injection d'eau dépend de deux critères : les aspects techniques et les aspects
économiques. L'injection d'eau est préférable dans les gisements où il est nécessaire de
maintenir la pression, ce qui signifie que la perméabilité de la roche doit être suffisante pour
éviter la fracturation de la roche. Généralement, les pressions d'injection sont maintenues en
dessous des pressions de fracturation des terrains (0,2 bar/mètre) [Marle 1972]. L'injection
d'eau nécessite la mise en place d'un dispositif d'injection, et le coût du mètre cube d'eau
injecté augmente avec la pression d'injection, ainsi que le temps nécessaire pour observer une
augmentation sensible de la production d'huile. Ce temps est crucial pour déterminer le
bénéfice de l'injection et peut prendre plus d'un an.[22]
14
Influence de la mouillabilité sur l’efficacité du waterflooding

Dans un milieu où la mouillabilité à l'eau est très marquée et où la saturation en eau est
irréductible, l'eau occupe les pores de petite taille et recouvre la surface des pores plus grands,
tandis que l'huile occupe les pores les plus grands. Cette répartition est la plus
énergétiquement favorable. Lors de l'injection, l'eau imbibe les pores de taille petite à
moyenne et déplace l'huile présente dans les pores de grande taille. Au début de l'injection,
l'eau et l'huile avancent sur un front plus ou moins rectiligne, mais il y a toujours une partie de
l'huile qui reste piégée et quasi-immobile, car dans les milieux poreux mouillables à l'eau, la
production est très faible après la percée.
L’huile restera piégée sous deux formes :
1. Comme des gouttes dans les centres des grands pores
2. Comme de larges extensions d’huile sur différents pores complètement entourées par l’eau.
Dans les milieux poreux humides à l'huile, la distribution des fluides est inversée dans les
milieux humides à l'eau : les petits pores sont saturés d'huile, tandis que les grands pores sont
recouverts d'eau au centre de ces pores. La purge à l'eau n'est pas aussi efficace que les
systèmes mouillables à l'eau. Le front de mer bouge comme des doigts, ralentissant la
production de pétrole. Dans ces systèmes, une quantité importante d'eau doit alors être
injectée pour atteindre le niveau de production d'un système mouillable à l'eau. Après une
percée, le système devient économiquement défavorable car pour chaque litre de pétrole neuf
récupéré, la quantité d'eau injectée doit être augmentée. Par conséquent, l'amélioration de
l'efficacité et l'optimisation du balayage sont essentielles pour améliorer la récupération du
pétrole.[22]
15
L’injection de gaz
L'injection de gaz pour récupérer du pétrole est une technique couramment utilisée dans
l'industrie pétrolière pour augmenter la production de pétrole des champs pétroliers matures.
Cette technique est également connue sous le nom de récupération assistée par gaz (RAG) ou
récupération assistée par injection de gaz (RAIG).
Le processus d'injection de gaz consiste à injecter du gaz, généralement du gaz naturel ou du

dioxyde de carbone, dans le réservoir pétrolier pour récupérer le pétrole restant. Les réservoirs
pétroliers matures ont souvent une pression de réservoir basse, ce qui signifie que le pétrole
ne peut pas être récupéré naturellement. L'injection de gaz est donc utilisée pour augmenter la
pression du réservoir et pousser le pétrole restant vers les puits de production.
Il existe deux types d'injection de gaz : l'injection de gaz miscible et l'injection de gaz non
miscible. L'injection de gaz miscible est utilisée lorsque le gaz et le pétrole sont miscibles,
c'est-à-dire qu'ils se mélangent bien. Le gaz est injecté à haute pression pour créer une
solution de gaz et de pétrole, ce qui permet une récupération plus efficace du pétrole.
L'injection de gaz non miscible est utilisée lorsque le gaz et le pétrole ne sont pas miscibles, le
gaz est injecté pour augmenter la pression du réservoir et pousser le pétrole vers les puits de
production.
L'injection de gaz présente plusieurs avantages. Tout d'abord, elle permet d'augmenter la
production de pétrole des champs matures. De plus, elle peut être utilisée pour récupérer des
pétroles lourds et visqueux qui seraient autrement difficiles à récupérer. Elle peut également
être utilisée pour séquestrer le dioxyde de carbone, un gaz à effet de serre, dans les champs
pétroliers, contribuant ainsi à la réduction des émissions de gaz à effet de serre.
Cependant, l'injection de gaz présente également des inconvénients. Elle peut causer une
augmentation de la pression du réservoir, ce qui peut provoquer des fractures et des fuites de
gaz. De plus, l'injection de gaz peut provoquer une diminution de la qualité du pétrole
récupéré, car le gaz peut entraîner la séparation des composants plus légers du pétrole.
En conclusion, l'injection de gaz pour récupérer du pétrole est une technique courante dans
l'industrie pétrolière pour augmenter la production de pétrole des champs pétroliers matures.
Elle présente des avantages et des inconvénients, mais elle est souvent considérée comme une
technique efficace pour maximiser la récupération du pétrole.
16
Injection d'eau et gaz:

Eau: Plus ancien procédé de récupération secondaire (plus utilisé).
Gaz: Fluide concurrent
But:
 Maintenir pression de gisement.

 Se débarrasser de l'eau salée produite des puits
(non désirable en surface dans les rivières et autres).
Figure 5 Gisement d’huile sous saturée

Injecter eau ou gaz?
L'eau est préférable en raison de sa mobilité:
 Si son injection est réalisable sans difficultés particulières,

 Si la roche magasin est mouillable à l'eau, dans gisements hétérogènes.
 Pour maintenir la pression dans le cas où l'huile est saturée dans gisement.
Le gaz est préférable : s’il est miscible avec l'huile (améliore nettement le déplacement de
l'huile)
17
Equipement d'injection
Le principe de fonctionnement pour un puits injecteur gaz ou eau reste quasiment identique
Figure 6 Gisement d’huile saturée
dans sa philosophie et quasiment dans sa conception
Figure 7 Le principe de fonctionnement pour un puits injecteur gaz ou eau reste

quasiment identique dans sa philosophie et quasiment dans sa conception
18
Méthodes non conventionnelles

Récupération assistée du pétrole
La récupération assistée du pétrole est un terme général désignant les méthodes permettant
d’augmenter la quantité de pétrole pouvant être extraite des champs pétrolifères.
Ce sont les processus de pompage de liquides autres que le gaz naturel et l’eau dans le
réservoir de pétrole pour augmenter sa capacité de production de pétrole et ont été appelés
« amélioration » des opérations de récupération du pétrole.
Selon les estimations de l’American Petroleum Institute, près des deux tiers de la découverte
de pétrole resteront dans le réservoir après la production primaire et secondaire.
Les opérations d’extraction améliorées peuvent être divisées en trois catégories :
a) Extraction thermique améliorée
b) Amélioration de l’extraction par mélange de certains gaz miscibles
c) Extraction chimique améliorée
La plupart des opérations d’extraction de pétrole utilisant des méthodes avancées n’ont pas
encore été essayées et sont considérées comme une technologie à haut risque . Et les
méthodes thermiques ont atteint quelques applications commerciales. Les mécanismes des
méthodes de poussée des gaz à se mélanger à l’huile Miscible et à augmenter le processus de
sa récupération ne sont toujours pas Il est encore difficile de prédire s’ils sont réalisables et
rentables en même temps et s’ils peuvent être appliqués à différents types de réservoirs de
pétrole.
Mais avec autant d’études menant déjà à la production et à la récupération accrue du pétrole
des champs pétrolifères américains, de nombreux producteurs ont tenté de récupérer le pétrole
(récupération assistée du pétrole), produisant finalement environ 40 à 60% ou plus du pétrole .
Les opérations de récupération assistée du pétrole se répartissent en trois catégories
principales :

 Récupération thermique : RAP thermique
 Récupération chimique : RAP chimique
 Amortissement du gaz mixte : inondation de gaz miscible
19
Récupération thermique

Elle implique l’introduction de chaleur dans la région pétrolière pour réduire la viscosité, en
particulier la viscosité des minerais lourds, et améliorer leur capacité à s’écouler à travers les
pores du réservoir en direction des puits de production.
Les technologies thermiques ont augmenté la production de pétrole aux États-Unis de plus de
50% en utilisant des méthodes avancées, principalement en Californie.
La viscosité, une mesure de la capacité d’un liquide à s’écouler, varie considérablement d’un
type de pétrole brut à l’autre, et la viscosité élevée du pétrole rend difficile sa récupération
pendant les étapes initiales de récupération. Récupération primaire ou secondaire.
La viscosité de la plupart des huiles diminue considérablement avec l’augmentation des
températures, et le but de l’utilisation de méthodes thermiques dans les processus
de récupération est de chauffer l’huile pour faciliter son écoulement. Cela se fait en injectant
le liquide peut être de la vapeur, de l’eau chaude ou de l’air (processus de combustion)
Les méthodes de récupération thermique sont divisées en plusieurs méthodes :

 Injection de vapeur (steamflooding)
 Combustion à l’intérieur de la zone pétrolière (In situ combustion)
 Injection d’eau chaude

Injection de vapeur (steamflooding)

Les opérations de pompage de vapeur sont effectuées à travers des puits pour injection, où la
vapeur travaille pour augmenter la température dans la zone pétrolière, ce qui contribue à
réduire la viscosité du pétrole et la facilité de déplacement dans la direction des puits de
production de pétrole, comme dans le cas des opérations d’inondation d’eau, et les figures
suivantes montrent comment pousser les opérations et les processus de production à travers
les puits de propulsion et les puits de production, où les générateurs de vapeur sont produits à
partir des générateurs pour cela (steamgenerator) et transportée vers les puits d’injection, où la
vapeur est poussée dans la zone pétrolifère, où la chaleur produite par la vapeur réduit la
viscosité du pétrole et le déplace facilement dans la direction des puits de production.
Les procédés d’injection de vapeur sont les plus avancés et les plus couramment utilisés dans
le processus d’extraction de pétrole avec des méthodes avancées. Il a été utilisé avec succès
dans certains réservoirs en Californie depuis le milieu des années 1960. Il existe deux
20
méthodes, méthodes ou versions du procédé de propulsion à vapeur : l’injection périodique de

vapeur et l’injection de vapeur dans la première étape.
Dans le premier cas, la vapeur ou l’eau chaude est bien poussée pendant des jours ou des
semaines. Ensuite, le pompage s’arrête et la rétroaction à la surface est autorisée.
L’augmentation de la pression et la faible viscosité se traduisent par un bon rendement et un
processus de récupération accru. Ce processus est répété en raison de sa nature cyclique.
La deuxième méthode, dans laquelle la vapeur est poussée, implique l’injection continue de
vapeur ou de vapeur et d’eau chaude dans une large mesure de la même manière que dans les
procédés d’injection d’eau. Ce qui conduit à une augmentation de la température de la zone
pétrolifère et à une diminution de la viscosité, ce qui entraîne une augmentation du
mouvement de l’huile dans les pores des roches pétrolifères et conduit à une augmentation de
la récupération du pétrole brut et illustre les formes suivantes de différentes méthodes
d’opérations de paiement de la vapeur dans la zone pétrolière, ce qui conduit, comme
expliqué précédemment, à une diminution de la viscosité et à la facilité du processus de
déplacement du pétrole vers les puits de production.

Les procédés de poussée à la vapeur sont divisés en deux types :
Injection cyclique de vapeur (Cyclic Steam Injection)

C’est la première méthode développée en premier et commerciale qui a été mise en œuvre
depuis 1960, où l’injection de vapeur est développée pour les périodes suivies par l’étape de
production de pétrole. Cette méthode est considérée comme moins coûteuse, mais moins
efficace.
L’efficacité de l’extraction du pétrole de l’autre méthode, connue sous le
nom de steamflood continu, car le processus de pénétration de la vapeur est limité.
Cependant, cette méthode est encore utilisée dans une certaine mesure dans de nombreuses
régions, en particulier dans le cas des champs de pétrole lourd.
L’autre méthode de poussée de vapeur, connue sous le nom de steamflood, implique l’injection
continue de vapeur de la même manière que dans les processus d’injection d’eau qui entraîne
une augmentation de la température de la zone pétrolière et une diminution de la viscosité,
comme le montrent les figures suivantes :

21
Figure 8 Steam injection (steamflooding)1

Figure 9 Steam injection (steamflooding)2

22
Combustion à l’intérieur de la zonepétrolière (Combustion in situ)

Les processus de combustion dans la zone pétrolière sont effectués en poussant l’air à travers
l’injection du puits
Ensuite, grâce à une source d’allumageIgniter. La combustion est effectuée ce qui produit une
quantité de chaleur qui réduit la viscosité du pétrole brut et le déplace facilement dans la
direction des puits de production.
Il existe deux façons de terminer le processus de combustion :
 Combustion vers l’avant (Forward Combustion) : commence devant la zone de poussée d’air
et dans la direction des puits de production
 Combustion inverse (Reverse Combustion) : où le processus d’allumage commence par le
puits de production, où l’air est poussé du puits de propulsion et le processus d’allumage a
lieu dans la zone située entre chacun des puits de poussée d’air et le puits de production, qui
émet une quantité d’énergie thermique qui réduit la viscosité de l’huile et la facilité de
mouvement dans les pores des roches et son déplacement dans la direction du puits de
production, et les figures suivantes illustrent chacune des deux méthodes mentionnées.

Figure 10Forward Combustion
23
RAH chimique : RAP chimique

Les opérations de récupération chimique sont considérées comme l’une des méthodes les
plus coûteuses par rapport aux autres méthodes de récupération, en raison des coûts des
produits chimiques utilisés dans les opérations de récupération.
Cette méthode est effectuée à travers plusieurs méthodes selon le type de produits
chimiques utilisés dans le processus d’écoulement, y compris :
 Polymer floods
 Cross-linked polymer floods
 Micellar and alkaline floods
 Micellar and alkaline floods

Ces méthodes améliorent les propriétés de l’inondation d’eau en ajoutant des produits
chimiques tels que :

 Polymerfloods qui travaille à augmenter la viscosité de l’eau utilisée dans l’inondation
d’eau, ce qui améliore les propriétés d’efficacité de balayage de l’huile restant dans les pores
des roches contenant des hydrocarbures.
 Cross-linkedpolymerfloods qui réduisent la perméabilité relative à l’eau des eaux usées, ce
qui contribue à augmenter le pétrole extrait des processus de déplacement de l’eau.
 Micellar and alkalinefloods ce qui augmente la perméabilité relative à l’huile de pétrole, ce
qui augmente le rendement et la récupération du pétrole.
 Micellar and alkalinefloodsRéduire la saturation en huile résiduelle
Réduire la tension interfaciale entre l’eau et l’huile, ce qui facilite le mouvement de l’huile
dans les pores des roches.
Figure 11 Chemical oilrecoverymethodes
24

Amortissement du gaz mixte: Miscible Gas Flooding

Il existe trois types de gaz qui sont utilisés dans les processus d’écoulement, qui travaillent
pour se mélanger avec le pétrole restant à l’intérieur du réservoir de pétrole, ce qui conduit à
réduire la viscosité du pétrole et sa facilité de mouvement dans la direction des puits de
production et les gaz qui peuvent être utilisés sont:
 CO2 Dioxyde de carbone
 N2 Azote gazeux
 Gaz d’hydrocarbures Hydrocarbongases

Les gaz utilisés ont la capacité de miscible avec le pétrole brut et la tension superficielle est
égale à zéro tension interfaciale, ce qui conduit à ne pas entraver le mouvement rapide de
l’huile après mélange avec le gaz utilisé, qui est à l’état liquide, ce qui aide à accélérer le
mélange avec l’huile
Les procédés de mélange de fluides sont les procédés dans lesquels des gaz sont injectés,
dissous et mélangés avec du pétrole miscible, ce qui dilue le pétrole lourd et réduit la viscosité
de ces minerais et augmente les chances de leur production et de ces liquides, qui peuvent
s’écouler facilement avec le brut d’origine pendant les processus de production.
Une variété d’injections de ces liquides ont été effectuées en utilisant des liquides qui peuvent
se mélanger avec de l’huile, y compris l’alcool, le dioxyde de carbone, les hydrocarbures
pétroliers tels que le propane, le butane ou les mélanges, les gaz de pétrole riches, l’éthane, le
propane, le butane et le bentane..
Les liquides doivent être soigneusement sélectionnés pour chaque type de pétrole brut afin
de s’assurer que l’huile et les liquides se mélangeront. Le coût de l’injection de liquide est très
élevé dans tous les procédés connus, et ne devrait donc pas impliquer un processus
complémentaire pour le restaurer.
Les liquides de mélange sont ceux dans lesquels un liquide est injecté qui se dissout et se
mélange à l’huile et qui peut facilement s’écouler avec le brut d’origine.
Une variété de ces procédés ont été développés en utilisant divers liquides qui peuvent se
mélanger avec le pétrole, y compris l’alcool, le dioxyde de carbone, les hydrocarbures
pétroliers tels que le propane, le butane ou les mélanges, et les gaz de pétrole riches. Éthane,
propane,butaneet pentane.
Les liquides doivent être soigneusement sélectionnés pour chaque type de pétrole brut afin
de s’assurer que l’huile et les liquides se mélangeront.
25
Le coût de l’injection liquide est très élevé dans toutes les opérations connues et ne doit donc
pas inclure un processus complémentaire pour le restaurer
Les procédés complexes de mélange de fluides impliquent une technologie modérée par
rapport à d’autres procédés d’extraction d’huile avec des méthodes sophistiquées. Bien que de
nombreux mélanges de fluides aient été testés sur le terrain, il reste encore beaucoup
à déterminer pour formuler différents systèmes chimiques afin d’influencer la fluidité
complète.

Figure 12 Comparaisons de différentes méthodes de récupération assistée du

pétrole
La figure précédente montrent un processus de comparaison entre chacune des différentes

étapes des opérations de récupération du pétrole dans les réservoirs souterrains que, dans le
cas de la phase de récupération initiale, le type de forces internes du réservoir de pétrole joue
un rôle majeur dans le pourcentage de pétrole récupéré, car il ressort clairement du tableau
que dans le cas du pourcentage est aussi important que possible, contrairement au type d’être
aussi faible que possible.
Il ressort également clairement du tableau qu’en utilisant différentes méthodes d’opérations de
récupération renforcée, il est possible de récupérer de plus grandes quantités de pétrole, en
particulier - comme expliqué dans le cas de l’étude précédente sur le champ pétrolifère - les
types de pétrole lourds.

26
Caractéristiques des projets actifs de RAP
Le tableau précédent montre le nombre de projets multiples qui existent dans le monde pour
utiliser différentes méthodes pour améliorer les processus de récupération améliorée
(améliorés) et il ressort clairement du tableau que les méthodes de récupération thermique, en
particulier le paiement de la vapeur d’eau, sont les plus utilisées, en particulier dans le cas des
types de pétrole brut lourd, le nombre de projets utilisés dans le cas de la récupération
chimique est inférieur à celui des différentes méthodes.

La figure montre la quantité de minerai récupérée en barils / jour b/jour en utilisant des
méthodes modernes de récupération améliorée grâce à certains types de roches stockant des
hydrocarbures au cours de la période 1996-2006 sur certains champs des États-Unis
27
Figure 13 les différentes méthodes utilisées dans les opérations EOR
28
Chapitre III
Les Méthode d’injection de gaz
30 Chapitre III Les Méthode d’injection de gaz
1.1 Introduction :
L'injection d'eau est une technique courante dans les réservoirs de pétrole conventionnels pour
la récupération assistée du pétrole (RAP). Cependant, cette technique est plus difficile à
mettre en œuvre dans les réservoirs à faible perméabilité en raison du gonflement de l'argile,
de l'inefficacité du balayage et de la faible injectivité. L'injection de gaz est une technique
plus avantageuse en raison d'une injectivité plus élevée et d'une viscosité plus faible par
rapport à l'eau.
L'injection d'hydrocarbures ou de non-hydrocarbures dans les réservoirs de pétrole est appelée

injection de gaz. Cette méthode peut être utilisée comme technique primaire ou secondaire, ou
comme technique de récupération assistée du pétrole (RAP) pour un réservoir rempli d'eau.
Le gaz injecté peut être un mélange d'hydrocarbures, y compris C1 à C5, ou ne contenir aucun
hydrocarbure, comme le CO2 et le N2. Ces gaz sont des vapeurs à la pression et à la
température atmosphériques, mais peuvent devenir des fluides supercritiques (SC) dans les
conditions du réservoir. Par exemple, le CO2 a une viscosité proche de celle des vapeurs mais
une densité similaire à celle des liquides dans les conditions du gisement.
La pression minimale de miscibilité (PMM) du CO2 est inférieure à celle des autres gaz
(CH4, N2). La pression minimale de miscibilité est la pression minimale à laquelle 95 % de
l'huile contactée est récupérée. Ce paramètre dépend de la composition du pétrole brut et de la
température [4]. Comme indiqué précédemment, cette technique de RAH comprend
principalement l'injection de N2, l'injection de CO2 et l'injection de gaz assistée par gravité.
Les figures 1.1 et 1.2 montrent que le nombre de projets d'injection de gaz est passé à 195 en
2007, soit une augmentation de plus de 10 %. Le nombre de projets d'injection de gaz a atteint
195 en 2014, soit 39,4 % de plus que les autres procédés de RAH [5]. Cette technique n'était
pas largement appliquée en Chine avant 2010. La tendance à l'augmentation était lente avant
2016. Cependant, en raison de l'importance des réserves de charbon et des émissions de CO2,
cette méthode de RAH a été largement appliquée pour réduire les émissions de carbone et
augmenter la production de pétrole. Il existe également plusieurs procédés d'injection de CO2
couronnés de succès aux États-Unis.
Il existe deux mécanismes de récupération du pétrole par injection de gaz. Le premier est le
transfert de masse des composants entre le pétrole et le gaz. Ce mécanisme est renforcé par
l'augmentation de la miscibilité du pétrole et du gaz. Le second mécanisme consiste à réduire
30
la viscosité de l'huile et son gonflement lorsque les composants gazeux se condensent dans
l'huile. Une plus grande quantité de pétrole est récupérée en augmentant le contact entre le gaz
et le réservoir.
Les gaz injectés sont miscibles et le pétrole piégé est mélangé au gaz injecté. Les
hydrocarbures ou le gaz injecté entraînent alors le pétrole vers le puits de production. Dans les
applications sur le terrain, des phénomènes de fingering se produisent dans les processus
d'injection de gaz. Cela peut être dû à la gravité ou à l'hétérogénéité du réservoir. Ainsi, le gaz
injecté traverse des zones de haute perméabilité et une partie du pétrole est contournée, ce qui
entraîne une faible efficacité du balayage. Le mouvement qui ne ressemble pas à celui d'un
piston se produit également dans les réservoirs homogènes. L'économie et la physique des
déplacements sont tous deux des paramètres efficaces pour la conception des processus
d'injection de gaz. Différents paramètres, notamment les propriétés des roches, les
spécifications des fluides, la viscosité et le comportement des phases, sont efficaces dans le
processus d'injection de gaz [1].
Figure 14 Projets de récupération assistée du pétrole : (A) 200014 (avec la

Chine) ; (B) 200014 (sans la Chine) ;(C) 2016 et total avec la Chine
31
Figure 15 Répartition proportionnelle de la production journalière mondiale de

pétrole : (A) à l'étranger en 2014 ; (B) en Chine en 2016 [5].
1.1.1 Injection de fluide miscible :
Lors de l'injection de fluide miscible, le fluide de déplacement est miscible avec le pétrole au
contact initial ou après plusieurs contacts [miscibilité multi-contact (MCM)]. La région
transitoire entre le pétrole et le gaz est appelée zone de mélange dans laquelle un mouvement
de type piston est observé. Cette zone est étendue en avançant le front. Les changements dans
le profil de concentration sont représentés dans la Figure 1.3. Dans l'injection de fluide
miscible, il n'y a pas de tension interfaciale (Nc5N). Pour des rapports de mobilité inférieurs à
1, l'efficacité de déplacement est d'environ 1. Les approches d'injection de fluide miscible sont
les suivantes :
_ Injection de gaz enrichi
_ Injection de CO2 ou N2 à haute pression
_ Procédé de boue miscible
_ Injection de gaz vaporisant [7].
Figure 16 Profil de concentration et région transitoire dans l’Injection de fluide

miscible [7].
32
1.1.1.1Procédé des bouchons miscibles :
Dans ce procédé, les bouchons de pentane ou de propane sont injectés dans le réservoir en
utilisant une approche à contact unique. La ségrégation par gravité se produirait dans ce
processus. Les rendements de déplacement sont faibles et des instabilités visqueuses se
produiraient. Les procédés miscibles à la limace sont exécutés avec succès au Canada. La
géologie du réservoir et la disponibilité des solvants sont les points clés dans le choix de ce
processus. En outre, la précipitation d'asphaltène et la formation d'hydrates peuvent également
se produire
1.1.1.2Injection de gaz enrichi :
Dans ce mécanisme, une injection continue de gaz de combustion enrichi en fractions C2-C4,
en azote et en gaz naturel est impliquée dans le processus MCM. À des valeurs de haute
pression, la zone de transition pourrait se former en raison de la condensation de ces fractions.
La miscibilité totale serait obtenue par de multiples contacts entre les phases. Le volume de la
phase d'huile pourrait augmenter et la viscosité diminuer. Ce mécanisme est observé dans les
réservoirs profonds (à plus de 6000 pieds) [7]
11.1.1.3 Injection de gaz vaporisant :
Dans cette technique à contacts multiples, de l'azote, du gaz de combustion ou du gaz naturel
sont continuellement injectés dans le réservoir à des valeurs de haute pression. La région de
transition est développée pour atteindre la miscibilité. La pression du gaz injecté doit être
maintenue en dessous de la pression du point de bulle.
1.1.1.3CO2 miscible :
Malgré le fait que divers gaz soient utilisés pour l'injection, le CO2 et les gaz d'hydrocarbures
sont principalement utilisés (90 %). Aux États-Unis, le CO2 est approprié pour l'injection. Le
développement des procédures d'injection de CO2 aux États-Unis a été stimulé par
l'abondance des dépôts de CO2 pur et l'existence d'un savoir-faire technologique. Les
programmes d'injection de CO2 ont maintenant l'avantage supplémentaire de la séquestration
du carbone [8]. Le CO2 miscible est un mécanisme important en raison des caractéristiques
particulières du CO2. Comme la MMP du CO2 est relativement faible, c'est un agent de
33
déplacement inimitable. La séquestration du CO2 est un autre enjeu environnemental

important. Elle extrait des fractions d'huile lourde (C5-C30) après de multiples contacts avec
le pétrole brut. Ce processus s'applique aux huiles ayant des valeurs API supérieures à 30 dans
les réservoirs peu profonds avec des températures basses. Le CO2 requis est de 500 à 1500
sm3/sm3 d'huile. Divers schémas d'injection sont appliqués dans ce processus, notamment la
technique d'alternance eau-gaz. Dans ce processus, des bouchons d'eau et de CO2 sont
injectés alternativement pour atteindre le bouchon de CO2 requis. Le coût et la disponibilité
du CO2 sont d'autres paramètres importants dans ce processus. De plus, la précipitation
d'asphaltène peut également se produire [7].
1.1.1.4N2 miscible :
Ce processus est le même que l'injection de CO2. Cependant, la MMP de l'azote est élevée et
est applicable aux huiles légères (API inférieur à 30) avec une température modérée des
réservoirs et une grande profondeur [7].
1.2 Méthodes d'injection de gaz :
La deuxième approche la plus importante de récupération assistée de pétrole (EOR), après les
techniques thermiques pour le pétrole lourd, est l'injection de gaz. Le gaz est généralement
injecté avec de l'eau pour étendre le contact du gaz injecté avec la roche réservoir. Cette
technique a été créée pour améliorer le contrôle du profil d'inondation. En comparaison avec
une simple inondation à l'eau, l'augmentation de l'efficacité de balayage microscopique dans
le gaz et l'amélioration de l'efficacité de déplacement macroscopique dans l'eau, améliorent
considérablement le pétrole produit.
Pour la récupération du pétrole des réservoirs conventionnels, l'injection de gaz est une
technologie acceptable. De nombreuses recherches récentes la considèrent comme l'approche
la plus réussie pour les réservoirs de schiste. En général, le gaz peut être injecté dans le
réservoir de trois façons : alternance eau-gaz (WAG), inondation continue et injection HnP
(souffle-dépression), chacune ayant ses propres avantages et inconvénients.
34
1.2.1 Injection continue :
Dans ce processus, le gaz est injecté en continu, tandis que le pétrole est produit en continu.
Le procédé multi contact de condensation ou de vaporisation, ou leur combinaison, sont
utilisés pour générer la miscibilité entre le gaz et l'huile. de condensation ou de vaporisation,
ou leur combinaison, sont utilisés pour générer la miscibilité entre le gaz et le pétrole.
L'injection de gaz pour amener le pétrole à la surface à partir du puits de production est
connue sous le nom d'"injection de gaz". à la surface à partir du puits de production est
connue sous le nom d'injection continue de gaz. Dans le cas du HnP, cependant, un seul puits
est utilisé pour l'injection et l'évaporation du pétrole, un seul puits est utilisé pour les
processus d'injection et de production
1.2.2 Technique du gaz alternatif à l'eau :
De nos jours, la méthode WAG est appliquée dans presque tous les processus d'injection de
gaz. Cependant, malgré les études passées et les applications sur le terrain démontrant les
insuffisances de l'approche WAG (Water-alternating-gas technique) c'est toujours la première
technique qui est choisie. Les faibles facteurs de récupération dans les applications sur le
terrain de la méthode WAG ont suscité des recherches approfondies sur le processus, des
valeurs optimisées pour le ratio WAG et les limites d'une faible injectivité. Malgré ces
progrès, les performances des champs de WAG restent médiocres. La majorité des
applications WAG aux États-Unis se font à terre. Il existe différents gaz d'injection pour
l'injection miscible afin d'être compatible avec les différentes propriétés des réservoirs. La
figure 1.4 représente différentes méthodes de techniques d'injection de gaz. Le volume total
de gaz à injecter, ainsi que le rapport eau-gaz et la fréquence (nombre de cycles gaz-eau),
doivent être calculés. eau), doivent tous être calculés pour l'injection de gaz dans l'eau.
L'injection simultanée d'eau et de gaz (SWAG) a également été réalisée, bien qu'en raison de
l'injection de plusieurs phases, elle nécessite une une surveillance approfondie. Chaque
réservoir et chaque pétrole ayant des propriétés uniques,Le schéma d'injection exact doit être
analysé et simulé pour les propriétés de chaque réservoir.
35
Figure 17 différentes méthodes de techniques d'injection de gaz. [1].

1.2.3 La méthode huff-n-puff :
Dans la technique HnP, le gaz est injecté de manière cyclique. La technique HnP est une
technique cyclique d'EOR avec deux périodes principales : l'injection (huff) et la production
(puff), ainsi qu'une période d'arrêt facultative (soak), après l'injection, pour prolonger les
effets de diffusion diffusion [10]. Le volume de pétrole cible du HnP se trouve près du puits
de forage, à proximité de la fracture hydraulique, et possède des propriétés rocheuses qui
permettent un mélange important du gaz d'injection et du pétrole du réservoir [11].
Les fractures des réservoirs d'huile de schiste sont naturellement complexes et peuvent être et
ils peuvent être considérablement fracturés au cours de la fracturation hydraulique. Lorsque le
gaz est injecté, il peut simplement se frayer un chemin à travers les producteurs. L'injection de
HnP peut vous aider à éviter ce problème. Le Le gaz se dissoudrait et augmenterait le volume
de l'huile. La miscibilité peut être obtenue pour des pressions pression d'injection. On
craignait toutefois que la production de gaz ne se fasse en un temps de bouffée. Nous devons
déterminer si la méthode du soufflage et de la bouffée ou celle de l'injection de gaz est la
meilleure méthode [12].
36
1.3 Types de gaz :
Le réservoir de gaz sec est généralement composé de C1. En revanche, le gaz rétrograde le
condensat et le gaz humide sont composés de C71. Il n'y a pas de changement de phase entre
les réservoirs de gaz humides et secs. humides et secs. Pour le réservoir de condensat de gaz,
le changement de phase s'est produit aux conditions du réservoir et sa composition change
avec la pression. et sa composition est modifiée en fonction de la pression [13].
1.3.1 Condensat de gaz :
Dans les réservoirs de condensats de gaz, le fluide est en phase gazeuse à des pressions
supérieures au point de rosée. En réduisant la pression en dessous du point de rosée, le gaz est
condensé en liquide [14]. Les réservoirs de condensat de gaz sont classés en trois catégories :
pauvres, moyens et riches. Dans les gaz condensés pauvres, les composants intermédiaires et
lourds sont respectivement de 1,5 % à 15 % et de moins de 2 %. Le rapport gaz-pétrole
(GOR) est supérieur à 5 000 m3/m3. Pour le condensat moyen, le GOR varie entre 150 et 350
g/m3. Les hydrocarbures lourds et intermédiaires représentent 2 %, 4 % et 7 %20 %.4% et
7%20%. Pour les gaz de condensats riches, la RAB varie entre 350 et 600 g/m3. Les
composants lourds Les composants lourds et intermédiaires sont compris entre 4 % et 9 % et
entre 15 % et 25 % [15]. La condensation rétrograde se situe entre le cricondentherme et la
température critique, ce qui se produit pendant l'épuisement de l'isotherme, la condensation
rétrograde et la vaporisation. Lorsque la teneur en condensat est faible, le point critique se
trouve sur le côté gauche du diagramme de phase. Au fur et à mesure que la teneur en
condensat diminue, les lignes d'écoulement se rapprochent. Dans le cas d'une teneur en
condensat la teneur moyenne en condensat, le point critique se situe dans la partie supérieure
du diagramme de phase.
Pour des teneurs en condensat plus élevées, les lignes isothermes sont plus proches [15]. Lors
de l'épuisement d'un réservoir de condensat de gaz riche, une condensation rétrograde intense
s'est produite. Dans les premières étapes, le composant lourd est éliminé. La vaporisation de
l'huile condensée se produit au milieu et à la fin de la phase. La plupart des réservoirs de
condensats de gaz sont formés dans des réservoirs fracturés sableux ou carbonatés [15]. A
diagramme de phase schématique du condensat de gaz est représenté à la Fig.
37
Figure 18 Diagramme de phase d'un condensat de gaz rétrograde [16].
38
1.3.2 Gaz humide :
Dans les réservoirs de gaz humide, la température du fluide est supérieure à la température
cricondenthermique, le fluide est toujours en phase gazeuse et aucun liquide n'est condensé.
Dans les conditions de surface, un peu de liquide peut se former dans le séparateur [16].
Le point critique du gaz humide est le même que celui du gaz sec. Il y aurait des condensats
dans le séparateur [15]. Les caractéristiques du gaz humide sont les suivantes Valeurs élevées
de la RAB dans la plage de 60 000 à 100 000 SCF/STB. La RAB d'un échantillon de gaz est
constante. échantillon de gaz est constant. La densité API du gaz humide est supérieure à 60
degrés. Ce paramètre est également constant [16].
1.3.3 Gaz sec :
Ce fluide est sous forme de gaz dans les conditions du réservoir et de la surface. Les
conditions du séparateur sont également situées à l'extérieur du diagramme de phases, comme
le montre la figure 1.7. Comme il n'y a pas d'attraction entre les molécules, aucun liquide ne
se forme dans les conditions du stock-réservoir. dans les conditions de stockage. Le gaz sec
est composé de fractions intermédiaires et de méthane. La valeur GOR du gaz est supérieure à
100 000 SCF/STB [16]. Lorsque la pression est réduite, aucun condensat ne se forme [15],
aucun condensat ne se forme [15].
Figure 19 Diagramme de phase d'un réservoir de gaz humide [16].
39
1.3.4 Injection de dioxyde de carbone :
L'injection de CO2 est une technique de RAH dont les applications sont très variées. Selon
l'Agence internationale de l'énergie l'Agence internationale de l'énergie, les réserves de pétrole
sont de l'ordre de 300 à 600 milliards de barils qui pourraient être récupérées par injection de
CO2. L'injection de CO2 est classée comme miscible ou non miscible, selon que le gaz est
miscible ou non avec le pétrole brut. L'injection de CO2 a débuté aux États-Unis en raison de
l'abondance des réserves de gaz. En 1968, le champ de Ritchie en Arkansas (États-Unis) a
procédé à la première injection de CO2 non miscible [5]. Chevron a ensuite réalisé le premier
projet d'injection de CO2 dans le champ pétrolifère de Kelly-Synder au Texas en 1972,
marquant ainsi un tournant dans la maturité de l'injection de CO2. LES ÉTUDES SUR
L'INJECTION DE CO2 ont ensuite été menées dans le Wyoming, au Texas, en Californie et
au Nouveau Mexique. L'injection de CO2 était la technique la plus prometteuse dans les
processus de RAH pour d'augmenter le facteur de récupération du pétrole d'ici à 2012.
L'injection de CO2 a remplacé l'injection de vapeur en tant que deuxième méthode de RAH la
plus populaire aux États-Unis. En outre, des études pilotes sur l'injection de CO2 ont été
menées dans différents pays [5]. Le champ pétrolifère de Daqing, en Chine, effectue des
recherches sur les technologies d'injection de CO2 depuis les années 1960. 1960s. Cependant,
en raison d'une difficulté de longue date dans l'approvisionnement en gaz, il n'a pas été
possible d'atteindre une certaine échelle jusqu'à la fin des années 1990. Il n'a pas été possible
d'atteindre une certaine échelle avant le 21e siècle. Par conséquent, l'essai pilote ou des essais
étendus pourraient entraîner une augmentation de 3 % à 12 % de la récupération du pétrole
(moyenne de 7 %). Bien que la fourchette de l'EOR soit inférieure à 7 %18 % dans d'autres
pays (moyenne de 12 %), il s'agit néanmoins d'un résultat objectif qui est influencé par de
nombreux facteurs. Il s'agit notamment un réservoir national et des conditions de fluides
médiocres, ainsi qu'une faible maturité de l'injection de gaz. La figure 1.8 présente les projets
EOR en fonction des paramètres du réservoir. L'injection de CO2 est généralement acceptable
pour des conditions de réservoir avec une porosité, une température et une perméabilité
moyennes à faibles, profondeur et des niveaux de viscosité habituels, selon les conclusions
[5]. Le CO2 a un coût de compression et une MMP inférieurs à ceux des autres gaz. Ce
processus Ce processus pourrait être réalisé sous des formes miscibles et non miscibles en
fonction de la miscibilité du CO2 avec le pétrole. Le premier procédé d'injection de CO2 aux
États-Unis a été réalisé en 1968 [17]. Les premières unités d'injection de CO2 miscible et
immiscible aux États-Unis ont été réalisées en 1973 et 1975. respectivement, avec succès
40
[18]. Cette technique a été présentée comme le procédé EOR le plus efficace aux États-Unis
en 2012 [19]. Aujourd'hui, elle est la deuxième technologie de RAH après l'injection de
vapeur [5]. LE PROCESSUS D'INJECTION DE CO2 a été développé en Chine suite à la
découverte de réservoirs de CO2, de l'augmentation du prix du pétrole et des problèmes
environnementaux liés à l'effet de serre. Ce processus a été mis en œuvre dans des réservoirs à
faible perméabilité, notamment dans les champs pétrolifères de Daqing, Jilin, Shengli, Jiangsu
et Zhongyuan. Le facteur de récupération du pétrole a été amélioré de 3 % à 12 %.
Figure 20 Projets d'injection de gaz en fonction des paramètres du réservoir [5].
41
1.3.5 Injection d'azote :
L'injection d'azote est une technique largement utilisée pour la RAH depuis les années1960.
En raison du coût de production inférieur de l'azote par rapport à d'autres hydrocarbures, et de
ses avantages croissants en termes d'application, l'injection d'azote a été dans les réservoirs à
faible perméabilité ou contenant des condensats de gaz, où l'injection d'eau ne serait pas
bénéfique. où l'injection d'eau ne serait pas bénéfique [5]. L'injection d'azote a été réalisée
dans un certain nombre de projets au Texas qui ont permis d'augmenter la production de
pétrole de 12 % à 53 %. En 1993, l'injection d'azote a été appliquée à Ulrich
l'injection d'azote a été appliquée dans le champ pétrolifère d'Ulrich-Hauskirchen en Autriche

[20]. Des projets d'injection d'azote ont été lancés au Mexique (2001), au Canada (2001), à
Abu Dhabi (2008) [5]. Le Canada et les États-Unis sont les pays leaders en matière de
technologie d'injection d'azote, en termes de production et d'injection d'azote. en termes de
production et d'injection d'azote. Comme le montre la Fig. 1.9, les plages de paramètres de
réservoir pour l'injection d'azote sont similaires à celles de l'injection de CO2 [5]. L'un des
projets bien décrits d'injection d'azote dans un réservoir fracturé a été mis en œuvre au
Mexique en 1997. L'azote a été choisi comme gaz d'injection en raison de sa disponibilité, de
sa sécurité et de son coût. Ce gaz est séparé de l'air et acheminé vers le champ. L'azote doit
être traité dans des installations de surface, après la percée, car ce gaz n'a pas d'effet sur la
qualité de l'air. car ce gaz n'a pas de valeur calorifique. Les tests de stabilité de l'asphaltène
ont révélé que l'asphaltène précipiterait à la suite de l'épuisement du réservoir. Ce phénomène
pourrait se poursuivre par le gonflement des asphaltènes avec de l'azote qui serait efficace sur
la stabilité des asphaltènes. Un autre problème opérationnel pourrait être la canalisation de
l'azote qui conduit à une percée prématurée de l'azote. à la percée prématurée du gaz. Les
réservoirs testés ont été surveillés par analyse de la pression, traceurs, tests de dispersion et
carottage [21].
42
Figure 21 Schéma du drainage des gaz par gravité [5].

1.3.6 Drainage des gaz par gravité :
Ce processus, également appelé injection de gaz par gravité, est basé sur la séparation
naturelle .des fluides du réservoir en fonction de leur densité. Contrairement à l'injection WA
et à l'injection gazeuse continue, ce procédé permet un déplacement stable du pétrole brut
dans le réservoir. Ce procédé est applicable aux puits verticaux d'injection de gaz et aux puits
horizontaux de production de pétrole. Comme l'illustre la Fig. 1.9, une chambre à gaz est
formée par l'injection de gaz au sommet du réservoir. L'eau et le pétrole sont acheminés vers
le puits horizontal par gravité. Le puits horizontal est placé plus haut que le WOC [5]. Ce
processus a été mis en œuvre dans de nombreux projets à l'échelle pilote [22,23]. Le drainage
gazeux assisté par gravité (GAGD) a permis de résoudre les problèmes liés à l'injection
continue de gaz et au WAG. de l'injection continue de gaz et de l'injection de WAG, y compris
la faible efficacité du balayage d'augmenter le taux de récupération global. Ce procédé permet
d'obtenir le facteur de récupération du pétrole le plus élevé parmi toutes les techniques
d'injection de gaz non, miscible. Ce procédé s'adapte à des températures plus élevées par
rapport à l'injection de CO2 [5].
43
44 Références bibliographiques
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Recuperation Des Hydrocarbure Par Injection de Gaz Naturel Etude

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Table des matières

Figure 1 Situation géographique de Hassi R'Mel......................................................5

Pour le suivi vibratoire desmachines tournantes, différentestechniques et outilssont

de l’analyse vibratoire des roulements à billes. Cette approche permet de modéliser

Ontermine notretravailpar uneconclusionet perspectives.

Le gaz naturel algérien se trouve essentiellement au niveau du gisement de HRM

Plus de 50 % de ces réserves connues sont concentrées dans le gisement de HRM

La pression de gisement est de 200 bars et la pression en tête de 100 bars, la

Figure 1 Situation géographique de Hassi R'Mel

 448 millionsdetonnes decondensât.

Le développement du gisement de HRM a été réalisé en plusieurs étapes, répondantà

Janvier 2000:DémarrageducentredetraitementdegazCTG/HR-Sud d’unecapacitéde

Le plan d’ensemble des installations gazières implantées sur le champ de HRM

Figure 2 Les installations gazières au champ Hassi R’Mel

Moduledetraitementdegaz0,1 et4 etlesinstallationscommunes.

I_6 Organigramme de la direction régionale(voirFigure3)

Direction DirectionDirectionExploitatio DirectionL DirectionEngi

DivisionDivisionRessourcesDivisionInformatiqueHumainesEt DivisionFinanc Division

Figure 3 Organigramme de la direction régionale Hassi R’Mel

Dans l'hypothèse d'un prix du brut en hausse, et non pasàlabaisseàlongterme...

Figure 4 Les méthodes de récupération des hydrocarbures

La récupération primaire est le processus traditionnel d'extraction de pétrole à partir d'une

Equiper convenablement les puits d'injection

Assurer l'approvisionnement en eau ou gaz satisfaisant les critères de quantité, qualité et

Présence d'installations de traitement d'eau et de pompage et de traitement de gaz et des

Avoir les moyens de contrôle du dispositif d'injection et de balayage à l'aide de l'emploi de

Efficacité du balayage du waterflooding

Influence de la mouillabilité sur l’efficacité du waterflooding

L’huile restera piégée sous deux formes :

1. Comme des gouttes dans les centres des grands pores

Le processus d'injection de gaz consiste à injecter du gaz, généralement du gaz naturel ou du

Injection d'eau et gaz:

Gaz: Fluide concurrent

 Maintenir pression de gisement.

(non désirable en surface dans les rivières et autres).

Figure 5 Gisement d’huile sous saturée

L'eau est préférable en raison de sa mobilité:

 Si son injection est réalisable sans difficultés particulières,

Figure 7 Le principe de fonctionnement pour un puits injecteur gaz ou eau reste

Méthodes non conventionnelles

méthodes, méthodes ou versions du procédé de propulsion à vapeur : l’injection périodique de

Injection cyclique de vapeur (Cyclic Steam Injection)

Figure 8 Steam injection (steamflooding)1

Figure 9 Steam injection (steamflooding)2

Combustion à l’intérieur de la zonepétrolière (Combustion in situ)

Figure 10Forward Combustion

RAH chimique : RAP chimique

Figure 11 Chemical oilrecoverymethodes

Figure 12 Comparaisons de différentes méthodes de récupération assistée du

La figure précédente montrent un processus de comparaison entre chacune des différentes

Caractéristiques des projets actifs de RAP

Figure 13 les différentes méthodes utilisées dans les opérations EOR

L'injection d'hydrocarbures ou de non-hydrocarbures dans les réservoirs de pétrole est appelée

Figure 14 Projets de récupération assistée du pétrole : (A) 200014 (avec la

Figure 15 Répartition proportionnelle de la production journalière mondiale de

_ Injection de gaz enrichi

_ Injection de CO2 ou N2 à haute pression

_ Procédé de boue miscible

_ Injection de gaz vaporisant [7].

Figure 16 Profil de concentration et région transitoire dans l’Injection de fluide

1.1.1.1Procédé des bouchons miscibles :

1.1.1.2Injection de gaz enrichi :

11.1.1.3 Injection de gaz vaporisant :

déplacement inimitable. La séquestration du CO2 est un autre enjeu environnemental