ETANCHEITE DES PONTS & ROUTES

CAHIER DES CHARGES

DEFINISSANT LE DOMAINE
D’EMPLOI
ET
LA MISE EN ŒUVRE
DU
REVETEMENT POLYGLASS 4 mm
AU
MAROC
 POLYGLASS 4mm

A-IDENTIFICATION DU PRODUIT
1-FABRICATION- COMMERCIALISATION
La membrane d’étanchéité POLYGLASS est fabriquée à DAMMAM en ARABIE
SAOUDITE par la société BITUMAT – Po Box 7489 DAMMAM 31462.
Elle est commercialisée au MAROC par la société TECHNOPURE MAROC
167 LOTISSEMENT LINA SIDI MAAROUF- CASABLANCA
2-DEFINITION – CONSTITUTION ET COMPOSITION
2.1 Le procédé d’étanchéité POLYGLAS fait partie de la famille des étanchéités
préfabriquées en monocouche telle que définie dans le FASCICULE N° 67
– TITRE 1 – ETANCHEITE DES PONTS ROUTES SUPPORT EN BETON DE
CIMENT DU MINISTERE DE L’URBANISME, DU LOGEMENT, ET DES
TRANSPORTS FRANÇAIS (Décret n°85 -404 du 3 Avril 1985) .
2.2 Il comprend :
2.2.1 Un enduit d’imprégnation à froid : ECOPRIMER. C’est un produit à base de
bitume en phase solvant. La quantité mise en œuvre est de 0,20 à 0,30
litres par m2.
2.2.2 Une membrane d’étanchéitè : LE POLYGLAS 4mm.
Elle est à base de bitume modifié par polymère A.P.P, armée :
- D’une fibre de polystyrène non tissé au milieu de la membrane.
- Dun voile de verre décentré vers la moitié supérieure par rapport au
Plan médian
En sous face, elle reçoit un film thermofusible
2.3 Le conditionnement standard est un rouleau dont les caractéristiques sont
les suivantes :
• Longueur 10m ±1%
• Largeur 1m ±1%
• Épaisseur 4mm ±5%
• Poids par m2 4.00kg ±5%
• Armatures en fiche de polyester 180g/m2
• Armatures en voile de verre 60g/m2
Chaque rouleau est identifié par l’opposition du sigle BITUMAT sur le
rouleau.

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 POLYGLASS 4mm

2.4 La composition du produit est la suivante :

• Masse minérale : 18 % minimum
• Masse du bitume: 58 % minimum
B- DOMAINE D’EMPLOI – PRECAUTIONS D’EMPLOI
• Le procédé d’étanchéité par membrane de POLYGLASS est adapté au cas
des ouvrages dont le support de l’étanchéité est en béton armé ou en
béton précontraint.
• L’application sera un support mouillé est interdit.
• La membrane d’étanchéité POLYGLASS ne constitue pas la couche
de roulement, Elle est dans tous les cas recouverte par un
revêtement de circulation dans le délais les plus courts possibles.

C- MODALITE D’EXECUTION DES TRAVAUX

1- QUALITE DU SUPPORT

• Au moment de la mise en œuvre de l’étanchéité, le béton a au moins 15

jours d’âge
• Le support reçoit une préparation consistant à éliminer toutes les matières
sans cohésion : terre, argile, poussière, etc …
L’élimination est faite, en isolement ou en association par :
- Balayage
- Aspirateur
- Soufflage à l’air comprimé
- Lavage à l’eau propre
Si après ces opérations, il subsistait des matières telles que laitance, produit de
cure, maculation, etc …, celles-ci doivent être enlevées.
2- MISE EN OEUVRE DE L’ETANCHEITE
2.1 Couche d’accrochage : ECOPRIMER
• Elle est appliquée sur un support propre
• Le produit est appliqué sur une surface sèche. L’application sur une
surface humide ou sous la pluie est interdite.
• L'application est faite au balai à poils souples, ou-par pulvérisation.
L'usage de la raclette en caoutchouc dur est interdit.

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 POLYGLASS 4mm

• Le produit doit recouvrir toute la surface et assurer un mouillage

uniforme du béton. Les manques sont repris. Les accumulations sont
éliminées.
• Toute circulation automobile est prohibée sur la couche jusqu’à son
séchage complet.
2.2 Mise en œuvre de la membrane POLYGLAS 4 mm
2.2.1 Conditions préalables
• L’application sous la pluie ou sur un support mouillé est interdite
• Le travail ne doit être ni entrepris, ni poursuivi, avant que le support soit
sec et les solvants de la couche d’accrochage évaporés.
2.2.2 Application de la membrane
• La mise en œuvre se fait par soudage en plein
• Le chauffage doit être uniforme sur toute la largeur du rouleau pour
permettre de créer un bourrelet de bitume fondu au pied du rouleau, et
éviter d’enfermer de l’air ou de I ’humidité sous la membrane.
• Le recouvrement des lès est de 10 cm dans le sens longitudinal et de 15
cm dans le sens transversal
• Les joints sont repris à la spatule et un chalumeau de facon à parfaire leur
soudure et afin de, leur donner un profil plat adoucissant le changement
d’épaisseur au droit du recouvrement.
• Points singuliers :
• Traversées de l’étanchéité : Elles sont effectués conformément aux
prescriptions des DTU de la série 43
• Relevés aux bords. Une membrane de POLYGLASS est relevée
directement sur les bords sur une hauteur de 10 cm minimum. L’arrêt
se fait soit dans une engravure (profondeur minimum 3 à 4cm), sous
solin.
• Joints de chaussées et embouts d’ouvrage. A toute coupure du tablier,
la membrane est laissée telle quelle. Aux embouts, la membrane est
prolongée en descendant sur une hauteur minimum de 10 cm

• Défauts repérés lors de la mise en œuvre

Ces défauts peuvent être des cloques, des gonfles, etc ... Tous les défauts
sont repris de manière que la surface extérieure ne comporte ni lésions,
ni cloques, ni gonfles, ni plis, etc ...

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 POLYGLASS 4mm

D- CARACTERISTIQUES DES MATERKAUX

1- MELANGE DE BASE

Mélange du bitume distillé est modifié avec des polypropylènes

atactiques (APP), et de faibles quantités d’élastomères et d’additifs, selon
les directives UEATc spécifiques aux revêtements en membranes armés
de bitume APP.

MASSE LIANTE

Les caractéristiques de la masse liante sont les suivants :

Masse volumique 1080 – 1100 g

Points de ramollissement TBA

155 ± 5°C
(UNI 4161) (°C)

Pénétration DOW à 25°C (UNI

20 ±5 dmm
4162) dmm

Pénétration à 60 °C (dmm) 60 - 80 dmm

Température de pliage à froid -6 à -10°C

2- ARMATURES

Les caractéristiques des armatures sont les suivantes

2.1 Armature en fibre de polyester

Masse surfacique 180 g ±1%

Force de rupture N/5 cm 690 (L) -- 510 (T) +0%

-10 %

Allongement de rupture % 32 (L) -- 32(T) +0%

-10 %

2.2 Armature voile de verre

Masse surfacique 60 g +-1%

Force de rupture N/5 cm 190 (L) -- 110 (T) +0% -10 %

Allongement de rupture % 1.8 (L) – 1.8(T) +0% -10 %

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 POLYGLASS 4mm

3- MEMBRANE D'ETANCHEITE : POLYGLAS 4 mm

Caractéristiques POLYGLAS 4 mm

Charges de rupture en ≥18

• Sur longitudinal ≥ 12
• Sur transversal

Allongement de rupture % ≥ 40 %

• Sur longitudinaux ≥ 45 %
• Sur transversal

Perforation à 20 % (vitesse 18 ± dmm

de 500 mm/

Imperméabilité 0.28

Absorption d’eau <1,0 %

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 POLYGLASS 4mm

E- CONTROLE EN FABRICATION
1- Caractéristiques et Fréquence des contrôles
Caractéristiques Fréquences
Sur matières premières :
• bitume de base: TBA pénétration à Chaque livraison
25°C.
• fines : granulométrie. Chaque livraison
• ardoises : granulométrie -coloris. Chaque livraison
• films métalliques: poids. Chaque livraison
Sur bitume modifié :
• TBA - pénétration 25° C Chaque mélange
• Microscopie par fluorescence Chaque mélange
• pliabilité à froid 1/mois
Sur produits finis
• Epaisseur - f longueur largeur- lisières Permanent
poids
1/poste /machine
• Tenue à la chaleur
1/poste /machine
• pliage à froid
1/poste/machine
• tenue autoprotection
1/ poste/machine
• retrait libre
• traction 1/jour
• résistance au poinçonnement statique périodique
• Vieillissement 1/an

2- Suivi de la fabrication par SAUDI SOCOTEC

Le contrôle est effectué au cours des visites périodiques en usine par les
ingénieurs de SAUDI SOCOTEC.

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POLYGLASS 4mm

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