PRSENTATION DU PROJET DE FIN DTUDES

AMLIORATION DES INDICATEURS DE PERFORMANCE PAR

LIMPLANTATION DUN CHANTIER HOSHIN AU SEIN DE LUSINE
HUBER + SUHNER TUNISIE

Universit de Tunis El Manar
Ecole Nationale dIngnieurs de Tunis
Dpartement de Gnie Mcanique
Elabor par MKHININI Mourad
Pour lobtention du Diplme National dIngnieur en Gnie Mcanique
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ENCADR PAR :
MR RIDHA. KHADRANI ENCADRANT ACADMIQUE A LENIT
MR BRAHIM NACER INGNIEUR MTHODE
MR MOHAMED SABRI CHAARANA DIRECTEUR QUALIT

Organisme daccueil :
Soutenu le : 18 octobre 2014
Devant les membres du Jury :
Prsident : Mr Mondher AMMAR
Rapporteur : Mr Mondher AMMAR
Examinateurs : Mme Souad BEN SLIMA
Mr Brahim BEN FATHALLAH
Anne universitaire : 2013-2014
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PLAN
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PFE Mourad MKHININI - ENIT- Oct 2014
PLAN
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Cahier des charges
Description du projet
Organisme daccueil
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1.CADRE DU PROJET :
CAHIER DES CHARGES
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Direction de
production
Chantier HOSHIN
Amlioration des
indicateurs de
performance
Cadre
Objectif
But final
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Etat des lieux et des processus de production existants
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1.CADRE DU PROJET :
DESCRIPTION DU PROJET
Planification dun chantier HOSHIN :
Le chantier HOSHIN
Application du chantier HOHSIN
Etude de lexistant et diagnostic :
Analyse des indicateurs
Evaluation des indicateurs
Diagnostic et critiques
VSM
Evaluation des rsultats
Actions damlioration
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1.Cadre du projet :
Organisme daccueil
Historique du groupe :
SUHNER : Fonde en 1864 Herisau
HUBER: Fonde en 1882 Pfffikon
fusion sous la philosophie
Excellence in Connectivity Solutionsen Avril 1969
Plus de 100 ans dexprience dans les domaines industrie,
communication et transport.
dveloppement et fabrication de la fibre optique,
la haute frquence et la basse frquence
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Radio Frquence Basse Frquence
Fibre Optique
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1.Cadre du projet :
Organisme daccueil
En quelques chiffres
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1.Cadre du projet :
Organisme daccueil
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Communication Industrial Transportation
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1.Cadre du projet :
Organisme daccueil
Pfffikon (CH)
Herisau (CH)
Brazil
Poland
CHINA
Malaysia
USA
UK D
AUS IND
DK
TN
7me site de production
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1.Cadre du projet :
Organisme daccueil
HUBER SUHNER Tunisie :
Cre : en Septembre 2010
Activit : production des cbles fibres
optique, des cbles basses frquences et
des cbles frquences radio.

Sige social : ZI Sidi Abdelhamid situ
Sousse
Division Fibre Optique
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1.Cadre du projet :
Organisme daccueil
Les produits de HUBER SUHNER Tunisie
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1.Cadre du projet :
Organisme daccueil
Les produits Fibre Optique de HUBER
SUHNER Tunisie
Masterline
Feeder
FullAXS
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Identification
Mthode damlioration et
avant projet

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2.Indicateur de performance :
Identification
KPIs : Key Performance Indicators = Indicateurs de performance
Efficience : ML, Feeder, FullAxs 160%
Taux d'absence
1%
FPY (bon du premier coup)
FPYr(bon du premier coup retouch)
Taux de scrap (Compo)
99%
95,00%
0,50%
Taux de scrap (Cble) 0,50%
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Exigence clients
Couts
Mthode HOSHIN
Objectif
2.Indicateur de performance :
Mthode damlioration
Amlioration des indicateurs de performance de la
division fibre optique
Directeur
Gnral
Qualit Dlais
Instructions
de travail
lies a la
conception
Groupe
Poly-
disciplinaire
Une
mthode de
perc
Un budget
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2.Indicateur de performance :
Avant projet
Dcoupage des
cables

Prparer, identifier
le matriel
Versement de la
colle

Termination
Terminaison
Dnudage

Duplex?
Yes /
Oui
No /
Non
Codage de
duplex

Glue curing
Durcissement de
la colle

Logement,
montage des
clips
IL/RL Test

Vrification
visuelle &
nettoyage

Conditionnement

Inspection

Test de la
gomtrie
Test de bout
de face

Etiquettage

Pre-Polishing
Prpolissage
Q-Class?
ECO
MM

Polissage final
Tuning
Ajustage

No /
Non
Yes /
oui
Etiquettage

Clivage de la fibre

Droulement de
processus standard
dassemblage
DOC-0000387904

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Prparation de chantier
Axes du chantier
Production
Lean Manufacturing
Qualit
Rsultats du chantier

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Chantier HOSHIN:
Prparation du chantier
Charte du projet, Rsolution du problme,
Revue du projet, Tableau de rsum
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Chantier HOSHIN:
Prparation du chantier
Matrice X
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Chantier HOSHIN:
Prparation du chantier
Analyse 5M
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Chantier HOSHIN:
Axes du chantier
Assurer limplmentation du Lean Manufacturing dans les lignes.
Standardisation des postes
VSM
5S
Equilibrage des lignes
Mettre en place un systme de gestion des composants, outils et consommables.
Suivis consommables
Modes opratoire par poste
Liste des outils et consommables par poste
Mettre en place un systme de qualit pour rduire le scrap (dchets).
Check-list
Data
Rcapitulatif

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Actions damlioration :
Production
type de colle ligne produit poste application quantit net (g) quatit par pice nbr de cablages par pice
Ergo1907 ML vestas 8F dnudage ML collage glue sleev 48 2.415 20
Ergo1907 ML ML 12F montage manifold collage manifold + body armt 48 3.2 15
Ergo1907 ML ML 24F montage manifold collage manifold + body armt 48 4 12
Loctite 480 ML vestas 8F montage manifold collage cable entry + body armt 20 0.04545 440
Loctite 406 * tube vide dcoupage collage tube vide 20 00.2 1000
Loctite 406 ML ML 12F dnudage collage cable entry + adpter 20 0.1875 106
Loctite 406 ML ML 12F montage manifold collage cable entry + boot ODC 48 0.495 40
Epotek 353 * connecteur preparation connecteur insertion colle dans les connecteurs 4 0,004 1000
Araldite 2021 FAXS Full feeder Preparation chrinking collage splitter non non non
Suivi Carton et emballage
Suivi Colle
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Actions damlioration :
Production
Liste des outils et consommables
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Actions damlioration :
Production
Modes
opratoires par
poste
Suivi ruban
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Actions damlioration :
Lean Manufacturing
VSM
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Actions damlioration :
Lean Manufacturing
chronomtrage avant les amliorations
Process Nbre de poste Nbre des oprateurs
Total
Oprateurs 1 2 3 4 5 Min Max Temp de cycle Moyen par pice Planned cycle Time cadense horraire cadense horraire avec repolish FPY Ligne Objectif
Dnudage 2 1 2 12 12,7 13,3 12,9 11,5 11,5 13,3 6,24 7,5 9,62 9,62 100,00 8
Montage Manifold 3 1 3 20,2 22,7 19,4 18,5 19,4 18,5 22,7 6,68 7,5 8,98 8,98 100,00 8
prparation srtissage 2 2 4 12 11,4 10,8 11,8 12 10,8 12 5,80 7,5 10,35 10,35 100,00 8
srtissage 1 2 2 17 17 16,5 17,5 17,9 16,5 17,9 8,59 7,5 6,98 6,98 100,00 8
clivage 1 1 1 8,6 7,45 7,3 8,1 7,3 7,3 8,6 6,25 7,5 9,60 9,60 100,00 8
polissage 1 2 2 7,4 8,3 7,4 9,2 7,8 7,4 9,2 4,01 7,5 14,96 10,47 70,00 8
Microscope 1 1 1 5,8 5,9 5,2 6,4 5,3 5,2 6,4 5,72 7,5 10,49 8,39 80,00 8
OptoTest 1 1 1 9 9,1 8,2 8,3 8,43 8,2 9,1 8,61 7,5 6,97 6,97 100,00 8
Inspection Final 1 1 1 5,2 6,4 5,8 6,3 6,8 5,2 6,8 6,10 7,5 9,84 6,89 70,00 8
Conditionnement et emballage 1 1 1 9,4 8,5 9,2 8,4 8,4 8,4 9,4 8,81 7,5 6,81 6,81 100,00 8
19,5
Efficience: 151%
Temps de cycle par poste ML 12 Fibres avant chantier
chronomtrage aprs les ameliorations
Process Nbre de poste Nbre des oprateurs
Total
Oprateurs 1 2 3 4 5 Min Max Temp de cycle Moyen par pice Planned cycle Time cadense horraire cadense horraire avec repolish FPY Ligne Objectif
Dnudage 2 1 2 12 12,7 13,3 12,9 11,5 11,5 13,3 6,24 7,5 9,62 9,62 100,00 8
Montage Manifold 3 1 3 19 19,7 19,4 18,5 19,4 18,5 19,7 6,40 7,5 9,38 9,38 100,00 8
prparation srtissage 2 2 3 11,7 11,3 11,1 10,9 11,2 10,9 11,7 7,49 7,5 8,01 8,01 100,00 8
srtissage 1 2 2 13 14 13,5 15 15,5 13 15,5 7,10 7,5 8,45 8,45 100,00 8
clivage 1 1 1 8,6 7,45 7,3 8,1 7,3 7,3 8,6 6,25 7,5 9,60 9,60 100,00 8
polissage 1 1 1 7,2 6,9 7,1 7,4 7,2 6,9 7,4 7,16 7,5 8,38 5,87 70,00 8
Microscope 1 1 1 7,6 7,4 6,7 7,9 6,8 6,7 7,9 7,28 7,5 8,24 6,59 80,00 8
OptoTest 1 1 1 7 7,4 7,2 7,1 7,3 7 7,4 7,20 7,5 8,33 8,33 100,00 8
Inspection Final 1 1 1 5,2 6,4 5,8 6,3 6,8 5,2 6,8 7,10 7,5 8,45 5,92 70,00 8
Conditionnement et emballage 1 1 1 7,4 7,6 8 7,6 7,4 7,4 8 6,63 7,5 9,05 9,05 100,00 8
17,5
Efficience: 198%
Chronomtrage
et quilibrage
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Actions damlioration :
Lean Manufacturing
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et quilibrage
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OK NOK Endommag OK doui l l e bl oqu OK NOK pas de l umi re OK pas de l umi re fi bre cass
mfA shrinking mini flex
mfB Smai Soni a Khel i fi Raja
w zi na houda Neb
y Hajji Amel Rebh
mfA
mfB
w
y
mfA Remarque
mfB
w
y
mfA
mfB
w
y
mfA
mfB
w statistique
y
opratrice sertissage
opratrice boite de chauffage
opratrice clivage
Sabri ne
Hsi ni Manoubi a
Hajji Amel bi en forme et respecte l es i nstructi ons.i l faut qu'el l e se concentre un peut dans
l 'i nserti on des cbl es convenabl ement dans l a boi te de chauffage
Rebh manque de concentrati on el l e ne respecte pas l es i nstructi on a 100%. Manque de formati on.
cl i vage : i l faut effectuer l e test ressort a 100%.
manutenti on : vi ter l e contacte de bouts des cbl es avec l e sol
boi te de chauffage : doui l l e bl oque dans l a ti ge .
boi te de chauffage : respecter l a dure de chauffage.
39 fibres casss 79,48 %des cas dtects au clivage
cot
mi croscope
M5
M3
M4
Serti ssage boi te de chauffage cl i vage
M1
M2
cbl e
Actions damlioration :
Qualit
Checklist
Action focus
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Ligne 1
jour
Equipe 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
pas de limire post opto-test 15 1 0 0 0 0 0 0 0 0 15 12 15 7 20 8 0 0 0 0 0 0 3 0 4
pas de lumire post clivage 7 6 0 0 0 0 0 0 0 0 3 7 2 10 11 10 0 0 0 0 0 0 6 0 7
pas de lumire post inspection finale 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
fibre cass lors du dnudage 5 3 0 0 0 0 0 0 0 0 4 6 1 2 0 0 0 0 0 0 0 4
fibre cass lors d'insertion dans le connecteur 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
errure composant 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0
fibre cass au boite chauffage 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
fibre cass au polissage 16 11 0 0 0 0 0 0 0 0 15 12 15 26 20 17 0 0 0 0 0 0 23 0 14
Boot invers 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 3 0 1
longeur cable 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Connecteur cass 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0
scratches 9 11 0 0 0 0 0 0 0 0 10 12 5 14 15 10 0 0 0 0 0 0 1 0 8
pits 0 0 0 0 0 0 0 0 4 3 3 0 0 0 0 0 0 0
colle sur end face 13 20 0 0 0 0 0 0 0 0 20 3 20 17 20 23 0 0 0 0 0 0 15 0 21
dcalage 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
rotation splitter 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
longueur cable 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ferulle NC 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Shrinking NC 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0
longueur open end 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
manque composants 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
IL non conforme 14 0 0 0 0 0 0 0 0 5 1 0 0 0 0 0 0 1 0
sertissage endommag 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PROBLEME ENDFACE 0 0 20 aziza hejer aziza
12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
vendredi samedi dimanche lundi mardi mercredi jeudi vendredi samedi dimanche lundi mardi samedi dimanche lundi mardi mercredi
06/06/2013
jeudi vendredi
01/06/2013 02/06/2013 ######## 04/06/2013 ######## 07/06/2013
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pas de lumire post opto-test 0 #### ### 0 #### # 12 # 0,1 0 17 17 0,26 0 8 8 0 0 3 5 8 0,09 0 11 19 30 0,28 0,28
pas de lumire post clivage 0 #### ### 0 #### # # 8 # 0,2 0 5 2 7 0,11 0 4 1 5 0 0 3 3 0,03 0 10 7 17 0,16 0,44
fibre cass lors du dnudage 0 #### ### 0 #### # 1 1 0 0 2 2 0,03 0 5 5 0 0 1 1 2 0,02 0 4 4 0,04 0,48
fibre cass au microscope 0 ### #### 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,48
IL non conforme 0 #### ### 0 #### # 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,48
RL non conforme 0 #### ### 0 #### # 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,48
erreur composant 0 #### ### 0 #### # 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,48
manque composants 0 #### ### 0 #### # 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,48
Boot invers 0 #### ### 0 #### # 6 6 0,1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,48
Connecteur cass 0 #### ### 0 #### # 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,48
Shrinking NC 0 #### ### 0 #### # 0 0 0 3 3 0,05 0 3 3 0 0 0 0 0 0 0 0,48
scratches 0 #### ### 0 #### # # 12 # 0,3 1 10 5 15 0,23 1 25 11 36 0 1 33 33 0,38 1 0 0 0,48
pits 0 #### ### 0 #### # 5 7 # 0,1 1 8 6 14 0,21 1 20 3 23 0 1 7 6 13 0,15 1 10 20 30 0,28 0,76
colle sur end face 0 #### ### 0 #### # 9 8 # 0,2 1 8 8 0,12 1 20 7 27 0 1 18 10 28 0,32 1 5 20 25 0,24 1
Problme end face 0 #### ### 0 #### # 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1
longueur open end 0 #### ### 0 #### # 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1
longueur cble 0 #### ### 0 #### # 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1
dcalage 0 #### ### 0 #### # 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1
rotation splitter 0 #### ### 0 #### # 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1
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EFFACER
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pas de lumire post opto-test 0 #### ### 0 #### # 0 ### ## 0 #### ## 0 ## ## 0 #### ## 0 #### #### 0
pas de lumire post clivage 0 #### ### 0 #### # 0 ### ## 0 #### ## 0 ## ## 0 #### ## 0 #### #### 0
fibre cass lors du dnudage 0 #### ### 0 #### # 0 ### ## 0 #### ## 0 ## ## 0 #### ## 0 #### #### 0
fibre cass au microscope 0 #### ### 0 #### # 0 ### ## 0 #### ## 0 ## ## 0 #### ## 0 #### #### 0
IL non conforme 0 #### ### 0 #### # 0 ### ## 0 #### ## 0 ## ## 0 #### ## 0 #### #### 0
RL non conforme 0 #### ### 0 #### # 0 ### ## 0 #### ## 0 ## ## 0 #### ## 0 #### #### 0
erreur composant 0 #### ### 0 #### # 0 ### ## 0 #### ## 0 ## ## 0 #### ## 0 #### #### 0
manque composants 0 #### ### 0 #### # 0 ### ## 0 #### ## 0 ## ## 0 #### ## 0 #### #### 0
Boot invers 0 #### ### 0 #### # 0 ### ## 0 #### ## 0 ## ## 0 #### ## 0 #### #### 0
Connecteur cass 0 #### ### 0 #### # 0 ### ## 0 #### ## 0 ## ## 0 #### ## 0 #### #### 0
Shrinking NC 0 #### ### 0 #### # 0 ### ## 0 #### ## 0 ## ## 0 #### ## 0 #### #### 0
scratches 0 #### ### 0 #### # 0 ### ## 0 #### ## 0 ## ## 0 #### ## 0 #### #### 0
pits 0 #### ### 0 #### # 0 ### ## 0 #### ## 0 ## ## 0 #### ## 0 #### #### 0
colle sur end face 0 #### ### 0 #### # 0 ### ## 0 #### ## 0 ## ## 0 #### ## 0 #### #### 0
Problme end face 0 #### ### 0 #### # 0 ### ## 0 #### ## 0 ## ## 0 #### ## 0 #### #### 0
longueur open end 0 #### ### 0 #### # 0 ### ## 0 #### ## 0 ## ## 0 #### ## 0 #### #### 0
longueur cble 0 #### ### 0 #### # 0 ### ## 0 #### ## 0 ## ## 0 #### ## 0 #### #### 0
dcalage 0 #### ### 0 #### # 0 ### ## 0 #### ## 0 ## ## 0 #### ## 0 #### #### 0
Problme d'injection 0 #### ### 0 #### # 0 ### ## 0 #### ## 0 ## ## 0 #### ## 0 #### #### 0
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pas de lumire post opto-test 0 #### ### 0 #### # 0 0 0 0 #### ## 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
pas de lumire post clivage 0 #### ### 0 #### # 0 0 0 0 #### ## 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
fibre cass lors du dnudage 0 #### ### 0 #### # 0 0 0 0 #### ## 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
fibre cass au microscope 0 #### ### 0 #### # 0 0 0 0 #### ## 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
IL non conforme 0 #### ### 0 #### # 0 0 0 0 #### ## 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RL non conforme 0 #### ### 0 #### # 0 0 0 0 #### ## 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
erreur composant 0 #### ### 0 #### # 0 0 0 0 #### ## 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
manque composants 0 #### ### 0 #### # 0 0 0 0 #### ## 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Boot invers 0 #### ### 0 #### # 0 0 0 0 #### ## 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Connecteur cass 0 #### ### 0 #### # 0 0 0 0 #### ## 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Shrinking NC 0 #### ### 0 #### # 0 0 0 0 #### ## 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
scratches 0 #### ### 0 #### # 50 # 0,8 1 0 #### ## 32 32 1 1 0 0 0 18 18 0,64 0,64 0
pits 0 #### ### 0 #### # 0 0 1 0 #### ## 0 0 1 0 0 0 0 0 0,64 0
colle sur end face 0 #### ### 0 #### # 14 # 0,2 1 0 #### ## 0 0 1 3 3 1 1 10 10 0,36 1 0
Problme end face 0 #### ### 0 #### # 0 0 1 0 #### ## 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0
longueur open end _manifold 0 #### ### 0 #### # 0 0 1 0 #### ## 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0
longueur cble 0 #### ### 0 #### # 0 0 1 0 #### ## 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0
inversement Fibre 0 #### ### 0 #### # 0 0 1 0 #### ## 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0
Position tiquette 0 #### ### 0 #### # 0 0 1 0 #### ## 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0
Manifold endommag 0 #### ### 0 #### # 0 0 1 0 #### ## 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0
Actions damlioration :
Qualit
Tableaux
dynamiques excel
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Actions damlioration :
Qualit
Graphes de dfauts
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Chantier HOSHIN:
Rsultats du chantier HOSHIN
Hours lost due to missing components, consumables
or PO
Target janv-13 fvr-13 ###### avr-13 mai-13 juin-13 juil-13 aot-13 sept-13 oct-13 nov-13 dc-13 YTD
FO 2332,8 0 0 2993 4020 2218 670 1700 1770 640 542 776 17662
Production DL HC (registred)
Target janv-13 fvr-13 ###### avr-13 mai-13 juin-13 juil-13 aot-13 sept-13 oct-13 nov-13 dc-13 YTD
FO 86 94 101 102 102 104 104 104 104 104 80 71 96,3
Implemented Improvement
Ideas
Target janv-13 fvr-13 ###### avr-13 mai-13 juin-13 juil-13 aot-13 sept-13 oct-13 nov-13 dc-13 YTD
Production FO 11 8 10 8 22 8 14 5 7 17 110
Absenteeism rate
Target janv-13 fvr-13 ###### avr-13 mai-13 juin-13 juil-13 aot-13 sept-13 oct-13 nov-13 dc-13 YTD
FO 3,80% 3,50% 7% 2,80% 4,60% 4,10% 3,80% 6,50% 4% 5% 3,20% 2,40% 4,2%
Accidents with lost days
Target janv-13 fvr-13 ###### avr-13 mai-13 juin-13 juil-13 aot-13 sept-13 oct-13 nov-13 dc-13 YTD
FO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Training Hours
Target janv-13 fvr-13 ###### avr-13 mai-13 juin-13 juil-13 aot-13 sept-13 oct-13 nov-13 dc-13 YTD
FO 0 837 653 0 193 0 0 0 825 340 182 204 3234
Trainees from university
Target janv-13 fvr-13 ###### avr-13 mai-13 juin-13 juil-13 aot-13 sept-13 oct-13 nov-13 dc-13 YTD
Plant 5 5 7 7 7 4 4 4 2 8 0 0 53
Scrap cble
janv-13 fvr-13 ###### avr-13 mai-13 juin-13 juil-13 ###### sept-13 oct-13 nov-13 dc-13 YTD
FO
Metrage cble rebuts 999 605 2310 1393 2102 3370 4252 5407 20438
Metrage cble produit 71370 57665 352836
34825
6 420315 502960 623528 540641
291757
1
scrap #DIV/0!
#DIV/0
! 1,40% 1,05% 0,65% 0,40% 0,50% 0,67% 0,68% 1% 0,70%
Scrap components
janv-13 fvr-13 ###### avr-13 mai-13 juin-13 juil-13 ###### sept-13 oct-13 nov-13 dc-13 YTD
FO
Composants rebuts 7156 19252 8583 9189 8705 13662 20863 18139 8233 12616 8619 12616 147633
Total composants 246762 409625 408702 417671 395714
44070
1 549019 503878 371721 394250 509019 472010
511907
2
scrap 2,90% 4,70% 2,10% 2,20% 2,20% 3,10% 3,80% 3,60% 2,21% 3,20% 1,69% 2,67% 2,88%
Scrap en cble
Scrap en composants
Heure de retard de livraison
Retard d au
manque composant
ou consommable
Accidents
Nouvelles ides implants
Nbr de stagiaires
Heure de formation
Absentisme
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Chantier HOSHIN:
Rsultats du chantier HOSHIN
Efficience : ML, Feeder, FullAxs
Taux d'absence
FPY (bon du premier coup)
FPYr(bon du premier coup retouch)
Taux de scrap (Compo)
Taux de scrap (Cble)
Dpasse 160%
1%
97%
82%
0.6%
0.6%
PLAN
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Conclusion & perspective
Mise en uvre de la mthode HOSHIN :
t approuve et valide par le directeur
Innovation et valeurs ajoutes :
VSM et quilibrage des postes sadaptes avec toutes les dispositions
pour maintenir le niveau defficience souhait.
Perspective : Peut tre appliqu sur les nouveaux projets.
Systme de qualit:
Permet davoir des tableaux dindicateurs ncessaires une meilleure
management des diffrentes directions.
Perspective : Ces outils peuvent tre dupliqus sur dautres divisions ou
lignes permettant le pilotage des indicateurs de performance ncessaires
lamlioration de lactivit de lentreprise Huber+Suhner Tunisie
90% des actions damlioration sont soldes et valides.