Pfesoulaimanehassani

Remerciements
Nous tenons remercier le Directeur Gnral de la Centrale Thermique de Jerada, M.Nour

Eddine FETIANE, qui a accept de nous accueillir au sein de son organisme et M. Hassan
EL MAATI qui nous a consacr de son temps pour le suivi et lencadrement du projet.
Nos sincres remerciements sadressent notre tuteur, M. Abdelhak MKHIDA pour ses
directives et ses conseils durant notre priode de stage ainsi que pour lintrt particulier
quil a prodigu notre projet. Nous le remercions galement pour la confiance quil nous a
accorde et sans laquelle ce projet naurait pas t tel quil le ft.
Nous
adressons galement nos remerciements les plus vifs M.Mohamed AMAJOUT
davoir eu la bienveillance de nous accorder de son temps et de laide prcieuse quil nous a
apporte.
Nos
vifs remerciements vont galement
M. Mohamed BOUIDIDA, Directeur de
lENSAM Mekns, M. Youssef BENGHABRIT, Directeur Adjoint, ainsi que tout le corps
administratif de lcole en tmoignage de notre reconnaissance.
Nous remercions sincrement tous les enseignants de lEcole Nationale Suprieure dArts et
Mtiers de Mekns (ENSAM) qui ont veill notre formation et orientation.
Et
finalement, nous adressons notre gratitude toute personne qui a contribu de loin ou de
prs la ralisation de ce travail.
Ddicaces
A
ltre le plus cher au monde, pour sa tendresse, son amiti, et son soutien inconditionnel,
sans toi chre mre, je naurai pas pu devenir ce que je suis aujourdhui.
toi mon cher pre, pour tes sacrifices, et pour qui jadresse Dieu les vux les plus
ardents pour la conservation de ta sant et de ta vie.
mes adorables surs Zineb et Asmaa, qui jespre tout le bonheur et la russite avec
leurs maris.
mes frres, jespre pour vous une vie pleine de succs.
mes grands-parents vivants Mr ALI et Mme Zahra et la mmoire de Mme Yamna et Mr
Mohammed.
toi Amine. Tous les mots ne sauront jamais texprimer ce que je ressens envers toi, mais
saches quand mme que tu es simplement : mon meilleur ami.
toi mon binme, pour le frre que tu tais pour moi.
Je ddie ce travail
Mr STAOUT Abderrahmane
ii
Ddicaces
Je ddie ce travail mes parents qui mont toujours tendu la main, quand jen avais
vraiment besoin.
A tous mes amis qui ont su me rconforter, quand les choses tournaient au pire.
A
tous ceux qui ont crois mon chemin, et qui ne mont apport que du bien.
toutes les personnes qui ont veill ce que ce travail soit la hauteur, et corresponde
laboutissement dun projet dingnieur.
lensemble du corps administratif et professoral Arts et Mtiers, qui a su tre prsent
pendant ces cinq annes et pour qui je dois tout le mrite, de nous avoir guids vers le chemin
de la russite.
A toi mon binme, pour le frre que tu tais pour moi.
Je ddie ce travail
Mr HASSANI Soulaimane
iii
Rsum
Les pompes alimentaires de la CTJ sont classes critiques dans la ligne de production de
llectricit et leurs arrts frquents contribuent constamment la flambe des factures de la
maintenance que doit assumer la compagnie, do lintrt de conduire une tude de
fiabilisation de ces pompes. Une tude qui aura pour vocation dinstaurer une politique de
maintenance prventive base essentiellement sur le retour dexprience du personnel de la
CTJ en la matire de leurs connaissances des pompes , notamment quant la prise en compte
des signes prcurseurs des pannes.
Pour inscrire ce projet dans cette vision, lensemble des chapitres de ce rapport sont scinds
en trois principaux volets :
Un premier volet dans lequel nous avons utilis quelques outils danalyse de lexistant aux
quipements concerns pour prsenter une formulation claire du besoin de conduire une tude
de fiabilisation. Une tude AMDEC a t galement explicite afin de rpertorier les modes
de dfaillance quon a pu associer aux pompes alimentaires, ainsi quune valuation de la
criticit de ces dfaillances.
Un deuxime volet o lon a justifi le besoin dadopter deux principales solutions savoir :
llaboration dun plan de maintenance prventive dune part, et lautomatisation du systme
dautre part. A travers ce volet, on a pu spcifier une priodicit de maintenance tout en se
basant sur la loi de fiabilit de lquipement.
Un troisime volet qui a port sur lautomatisation qui a t introduite par une analyse
fonctionnelle pour extraire les fonctions de service et proposer des solutions adquates quant
aux composants de larmoire. La programmation de lautomate a t faite moyennant
STEP7.Une interface de supervision sur WINCC a t de mme prvue pour permettre de
suivre lvolution des paramtres de la pompe dans le but de permettre des interventions sur
les pompes avant que la situation soit critique.
Mots cls : Fiabilit, maintenance prventive, AMDEC, automatisation des pompes.
Abstract
Feed Pumps of the CTJ are classified critical along the line of electricity production. Their
frequent and unpredictable failure increases constantly to the spending related to maintenance
assumed by the company, which justified the need to conduct this study. This latter will have
the role to improve feed pumps reliability and establish a preventive maintenance policy
essentially based on previous experience.
To register the report in this perspective, all chapters are divided into three main components:
The first one in which we demonstrate the interest to conduct a project about improving feed
pumps reliability, by analyzing them and developing an AMDEC study , in order to
enumerate the major causes of pump failure and evaluate their weight ;
The second one in which we justified the need to adopt two main solutions : establishing a
preventive maintenance policy to ensure service continuity and feed pump automation and
monitoring aiming to track easily the equipment parameters so to enable faster interventions
to avoid critical situation ;
The third one in which we treated the automation which was introduced with a function
analysis in order to extract all service functions and propose convenient solutions for
components. Programming the automat was established with STEP7.
Key words: Reliability, preventive maintenance, AMDEC, automation.
ii

.
.
:
'' '' AMDEC .
. , .
.
: " " .
iii
Abrviations et Acronymes
CTJ
Centrale Thermique de Jerada
ONE
Office Nationale dElectricit
AMDEC
Analyse des Modes de Dfaillances, de leurs Effets, et de leur Criticits
RBD
Relaibility Bloc Diagramm
FAST
Function Analysis System Technic
3D
Trois dimensions
Microprocesseur
Microcontrleur
API
Automate Industriel Programmable
CPU
Central Processing Unit
E /S
Entres/Sorties
TOR
Tout Ou Rien
GRAFCET
Graphe Fonctionnel de Commande Etapes-Transitions
CONT
Contact
LOG
Logigramme
LIST
Listogramme
VT
Ventilateur de Tirage
VS
Ventilateur de Soufflage
WSM
Weight Sum Method
CP
Charbon pulvris
MTBF
Mean time between failures
MTTR
Mean time to Repair
iv
TABLES DES MATIERES

Remerciements ............................................................................................................................ i
Ddicaces ................................................................................................................................... ii
Ddicaces .................................................................................................................................. iii
Rsum ........................................................................................................................................ i
Abstract ...................................................................................................................................... ii
.......................................................................................................................................... iii
Abrviations et acronymes ........................................................................................................ iv
Table des des figures ................................................................................................................. ix
Liste des tableaux ....................................................................................................................... x
Introduction ................................................................................................................................ 1
Chapitre I : Contexte gnral du projet ................................................................................ 3
I. Prsentation de lorganisme daccueil ................................................................................... 4
I.1. Prsentation de la Centrale Thermique de Jerada CTJ ........................................... 5
I.1.1. Historique sur la CTJ .................................................................................. 5
I.1.2. La participation de la CTJ dans la production nationale ............................ 6
I.1.3. Organigramme de la CTJ ............................................................................ 6
I.1.4. Processus de production de lnergie lectrique ......................................... 7
I.2. Les tapes de production de lnergie lectrique au sein de la CTJ ....................... 8
I.2.1. Manutention du charbon ............................................................................. 8
I.2.2. Chaine de broyage . ..................................................................................... 9
I.2.3. Adduction deau .......................................................................................... 9
I.2.4. Chaudire . ................................................................................................. 10
I.2.5. La Turbine . ............................................................................................... 11
I.2.6. Le condenseur . .......................................................................................... 12
I.2.7. Les rfrigrants tirage forc . .................................................................. 12
I.2.8. Lalternateur . ............................................................................................ 13
I.2.9. Lexcitatrice . ............................................................................................. 13
I.2.10. Le transformateur .................................................................................... 13
II. Prsentation du systme . La pompe alimentaire. ............................................................... 14
II.1. Rle et caractristiques de la pompe alimentaire . ............................................... 14
II.2. Les caractristiques techniques de la pompe alimentaire. .................................... 15
II.3. Les consignes dexploitation de la pompe alimentaire . ....................................... 15
Conclusion . ......................................................................................................................... 16
Chapitre 2 : Diagnostic de lexistant & Etude mthodologique de la solution .................. 17
I. Diagnostic de lexistant ........................................................................................................ 18

I.1. Intrt du projet . .................................................................................................... 18
I.2. La mthode QQOQCP . ......................................................................................... 19
I.2.1. Dfinition . ................................................................................................. 19
I.2.2. Caractristique de la mthode . .................................................................. 20
I.2.3. La mthode QQOQCP applique ltude de fiabilisation des pompes
alimentaires ........................................................................................................ 20
I.3. Analyse des causes (ISHIKAWA) . ....................................................................... 22
I.3.1. Dfinition de la mthode . ......................................................................... 22
I.3.2. Ishikawa applique aux pompes alimentaires ........................................... 23
II. Etude mthodologique de la solution . ................................................................................ 24
II.1. Etude AMDEC . ................................................................................................... 24
II.1.1. Dfinition ................................................................................................. 24
II.1.2. Dmarche pratique de lAMDEC machine . ............................................ 24
II.2. Application sur les pompes alimentaires . ............................................................ 29
II.3. Deuxime tape : Analyse fonctionnelle . ........................................................... 30
II.4. Dcomposition fonctionnelle . .............................................................................. 33
II.5. Identification des fonctions . ................................................................................ 34
II.6. Troisime tape : Analyse AMDEC ..................................................................... 35
III. Principales lois de probabilit utilises en fiabilit . .......................................................... 36
III.1. La loi exponentielle . ........................................................................................... 36
III.2. La loi normale (Laplace-Gauss) . ........................................................................ 36
III.3. La loi de Weibull . ............................................................................................... 36
III.4. La loi uniforme . .................................................................................................. 37
III.5. La loi du Khi-deux . ............................................................................................ 37
IV. Le choix de la loi la plus adapte notre situation . .......................................................... 37
IV.1. Valeurs des Paramtres Weibull . ....................................................................... 39
IV.2. Bloc Diagramme de fiabilit . ............................................................................. 40
IV.3. Diagramme de fiabilit pour la pompe alimentaire ........................................... 40
IV.3.1. Modlisation de la pompe alimentaire (composants responsables) . ...... 41
IV.4. Calcul et rsultats . .............................................................................................. 42
Conclusion. .......................................................................................................................... 44
Chapitre 3:Politique de maintenance & Etude et conception de larmoire de commande 45
I. Elaboration dune politique de maintenance prventive . ..................................................... 46
II.2. Quelques concepts de la maintenance . ................................................................ 46
II.2.1. Les dfaillances dun systme . ................................................................ 46
II.2.2. Dfinition de la maintenance . .................................................................. 47
vi
II.2.3. Maintenance corrective . .......................................................................... 48

II.2.4. Maintenance prventive . ......................................................................... 48
II.2.5. Maintenabilit . ......................................................................................... 50
II.2.6. Fiabilit . ................................................................................................... 50
II.2.7. MTBF . ..................................................................................................... 50
II.2.8. Disponibilit . ........................................................................................... 50
II.3. Check-list de maintenance . .................................................................................. 52
II.4. Fiche de vie . ......................................................................................................... 54
II.5. Planification de la maintenance . .......................................................................... 54
Conclusion . ......................................................................................................................... 55
III. Etude de larmoire de commande . ..................................................................................... 55
III.1. Description de larmoire de commande . ............................................................ 55
III.2. Analyse fonctionnelle . ........................................................................................ 56
III.2.1. Mise en vidence du but ......................................................................... 57
III.2.2. Dfinition des milieux extrieurs . .......................................................... 57
III.2.3. Analyse du besoin . ................................................................................. 58
III.2.4. Diagramme FAST . ................................................................................. 60
III.3. Proposition et choix des solutions . ..................................................................... 61
III.4. Dimensionnement et choix des composants ....................................................... 61
III.4.1. Choix du systme daffichage des dfauts . ............................................ 61
III.4.2. Choix de lunit de traitement . ............................................................... 63
III.4.3. Analyse multicritres . ............................................................................ 64
III.5. Choix du type dautomate . ................................................................................. 67
III.5.1. Aperu sur la solution . ........................................................................... 71
III.5.2. Conception 3D de la solution . ................................................................ 72
Conclusion . ......................................................................................................................... 73
Chapitre 4 : Automatisation et Interface de supervision .................................................... 74
I. Expression du Cahier des charges . ....................................................................................... 75
I.1. GRAFCET niveau 1 . ............................................................................................ 75
I.2. Grafcet niveau 2 . ................................................................................................... 75
I.3. Cahier des charges . ............................................................................................... 75
I.3.1. Verrouillage automatique . ........................................................................ 77
I.4. Programmation de lautomate . .............................................................................. 78
I.5. Logiciel de programmation STEP 7 . .................................................................... 78
I.5.1. Tches fondamentales ............................................................................... 78
I.5.2. Gestionnaire de projets SIMATIC ............................................................ 80
I.5.3. Diagnostic et configuration du matriel ................................................... 80
vii
I.5.4. Langages de programmation ..................................................................... 81

I.5.5. Le programme ........................................................................................... 82
II. Conception de linterface de supervision ........................................................................... 82
II.1. Logiciel de supervision ........................................................................................ 83
II.2. Interface de supervision ....................................................................................... 85
III. Etude de rentabilit ............................................................................................................ 91
III.1. Disponibilit des pompes .................................................................................... 91
III.1.1. Taux de disponibilit .............................................................................. 91
III.1.2. Manque gagner en DH ........................................................................ 91
III.1.3. Budget dinvestissement ........................................................................ 92
Conclusion ............................................................................................................................... 93
Conclusion et Perspectives ....................................................................................................... 94
Bibliographie & Webographie ................................................................................................... 1
Annexes ...................................................................................................................................... 2
viii
TABLES DES FIGURES

Figure 1: Organigramme de la CTJ ............................................................................................ 6
Figure 2: Etapes de production de lnergie lectrique dans une centrale thermique ................ 7
Figure 3: Etapes de production de lnergie lectrique au sein de la CTJ ................................ 8
Figure 4: Photo d'une pompe alimentaire de la CTJ ................................................................ 14
Figure 5: Schma synoptique du positionnement de la pompe ................................................ 15
Figure 6: Taux des indisponibilits des pompes alimentaires .................................................. 19
Figure 7: Analyse des causes de lindisponibilit par le diagramme Ishikawa ....................... 23
Figure 8: Dmarche de dcomposition d'une machine............................................................. 26
Figure 9: Bte cornes du systme .......................................................................................... 30
Figure 10: Diagramme pieuvre du systme.............................................................................. 31
Figure 11: Courbe en baignoire ............................................................................................... 38
Figure 12: Courbe du taux de dfaillance en mcanique ........................................................ 38
Figure 13: Modlisation de la partie: Boite de presse toupe .................................................. 41
Figure 14: Modlisation de la partie: Corps de la pompe ........................................................ 41
Figure 15: Modlisation de la partie: palier coussinet ........................................................... 41
Figure 16: Modlisation de la pompe alimentaire .................................................................. 42
Figure 17: Courbes de la fiabilit de la pompe alimentaire et de ses Composants .................. 43
Figure 18: Contenu de la fonction maintenance ....................................................................... 47
Figure 19: Les diffrents types de maintenance ....................................................................... 47
Figure 20: Evolution du cot de la maintenance en fonction du % du prventif ..................... 48
Figure 21: Choix de la maintenance ......................................................................................... 49
Figure 22: Expression du besoin d'automatiser les pompes ..................................................... 57
Figure 23: Diagramme de Pieuvre relatif l'automatisation des pompes ............................... 57
Figure 24: Digramme FAST .................................................................................................... 60
Figure 25: Architecture des solutions possibles ....................................................................... 61
Figure 26: Fonctionnement des pr-actionneurs ...................................................................... 64
Figure 27: CPU 314 C-2DP ..................................................................................................... 69
Figure 28: CPU 314C de la marque Siemens ........................................................................... 69
Figure 29: Dimensions de larmoire de commande ................................................................. 71
Figure 30: Caractristique armoire de commande ................................................................... 71
Figure 31: Vue en 3D de larmoire de commande ................................................................... 72
Figure 32: La porte de larmoire de commande ....................................................................... 73
Figure 33: Circuit de graissage de la pompe ............................................................................ 76
Figure 34: Grafcet de fonctionnement des pompes .................................................................. 77
Figure 35: Les diffrents composants pour la commande dune machine ............................... 78
Figure 36: Tches fondamentales pour la mise en place dune solution dautomatisation avec
STEP7....................................................................................................................................... 79
Figure 37: Logiciel STEP7 ....................................................................................................... 80
Figure 38: Configuration matrielle du projet ......................................................................... 81
Figure 39: Schma contacts de dmarrage de la pompe ........................................................ 82
Figure 40: Instructions de dmarrage du moteur ..................................................................... 82
Figure 41: Logigramme de dmarrage du moteur .................................................................... 82
Figure 42: Ecran gnral du logiciel WINCC ......................................................................... 83
Figure 43: Etablissement de liaison avec Wincc ...................................................................... 84
Figure 44: Ecran de supervision de linstallation ..................................................................... 85
ix
LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1: Participation de la CTJ dans la production nationale ............................................... 6
Tableau 2: Consignes dexploitation dune pompe alimentaire ............................................... 16
Tableau 3: Pourcentage des indisponibilits des installations de la CTJ et le cot des pertes . 18
Tableau 4: Analyse par la mthode QQOQCP ......................................................................... 21
Tableau 5: Niveaux de criticit et leurs dfinitions .................................................................. 27
Tableau 6: Niveaux de gravit et leurs dfinitions ................................................................... 27
Tableau 7: Niveaux de frquence et leurs dfinitions .............................................................. 28
Tableau 8: Niveaux de probabilit de non dtection et leurs dfinitions ................................. 28
Tableau 9: Tableau explicatif des interactions entre les milieux extrieurs du systme .......... 32
Tableau 10: Fonctions des lments constituants la pompe alimentaire et la quantit install 35
Tableau 11: Paramtres Weibull pour les diffrentes composantes du systme ...................... 40
Tableau 12 : Check-list de la pompe ........................................................................................ 53
Tableau 13: Check-list du moteur ............................................................................................ 53
Tableau 14: Fiche de vie de la pompe alimentaire ................................................................... 54
Tableau 16: Apprciation des fonctions de service de l'automatisation du systme ................ 58
Tableau 17: Avantages et inconvnients de chaque lment de la solution ............................. 62
Tableau 18: Liste des entres ................................................................................................... 63
Tableau 19: Liste des actionneurs ............................................................................................ 64
Tableau 20: Poids relatifs chaque critre de l'analyse multicritres ...................................... 66
Tableau 21: Evaluation des critres par rapport chaque solution .......................................... 66
Tableau 22: Tableau des scores pour les solutions .................................................................. 67
Tableau 23: Rfrences des lments dAPI choisie................................................................ 69
Tableau 24: Rsultats de l'tude conomique .......................................................................... 93
Introduction gnrale
Les contraintes de suret de fonctionnement obligent les responsables de la maintenance de la
Centrale Thermique de Jerada dtre en perptuel besoin de se soucier de la fiabilit des
quipements industriels. Lexpert maintenance aussi bien que lutilisateur dun quipement
sont tributaires de la fiabilit de celui-ci, raison pour laquelle non seulement faut-il assurer la
disponibilit des quipements, mais une rflexion sur loptimisation des cots assurant une
meilleure disponibilit doit tre de mme envisage. Cest dans ce cadre que sinscrit notre
Projet de Fin dEtudes la CTJ o on nous a confi LETUDE DE FIABILISATION
DES POMPES ALIMENTAIRES , des quipements qui sont bel et bien dots dune
criticit vitale dans le circuit de lusine. Nous tions donc en mesure de nous appuyer sur le
retour dexprience du personnel pour valuer la fiabilit de ces pompes dans lultime but de
converger vers une politique de prvention efficace pour pouvoir ainsi diminuer les exigences
de la maintenance corrective. Notre mission sera donc de dfinir :
-
Ce quest un fonctionnement correct dune pompe alimentaire ;
La variable temps adopte, cest--dire lunit dusage la plus significative
(heures, nombre de cycles ).

Notre objectif tant de mener une rflexion sur le programme de maintenance le plus adapt
aux pompes alimentaires et qui sera gage damliorer leur disponibilit, se demander sil lon
peut optimiser les cots de maintenance savoir le cot de dfaillance, et le cot de stock des
pices de rechange, ainsi que dvaluer le risque dincidence ou daccident encouru en
exploitant cet quipement.
Notre rapport comporte quatre chapitres :
CHAPITRE I :
Le premier chapitre prsente lorganisme daccueil, qui est la Centrale Thermique de Jerada,
et dcrit le processus de production de l'lectricit ainsi que le systme tudier : les pompes
alimentaires.
PIFE de A.STAOUT & S.HASSANI
Page 1
CHAPITRE II :
Afin de justifier le besoin de conduire cette tude et dvelopper une formulation claire des
finalits souhaites, ce chapitre comporte un diagnostic de lexistant travers lequel ont t
imbriqus quelques outils danalyse au systme tudi. Une tude AMDEC a t galement
explicite dans le but de rpertorier les principaux modes de dfaillance des pompes ainsi que
leurs criticits.
CHAPITRE III :
Lobjectif de ce chapitre est dlaborer une politique de maintenance prventive pour les
pompes alimentaires en se basant sur les rsultats du chapitre prcdent. Il sera ensuite
question de prsenter une tude de conception de larmoire de commande, dsigner les
diffrents composants de larmoire et dexposer un aperu gnral de la solution adopte.
CHAPITRE IV :
Ce chapitre clt le rapport et explicite la solution dautomatisation travers ltablissement
des Grafcets niveau un de lautomatisme des
pompes alimentaires ainsi que
la
programmation de lautomate en langage LADDER. Une interface de supervision des pompes

alimentaires a t galement prvue.
Page 2
Chapitre I : Contexte gnral du projet
Chapitre I
Contexte gnral du projet
Introduction
Le prsent chapitre est constitu de deux principales
parties, une premire quon a consacr la prsentation
de lorganisme daccueil, lieu de droulement de notre
projet de fin dtudes : La Centrale Thermique de Jerada
(CTJ) , o il sera question dexposer le processus de
production de llectricit, principale activit de la centrale
et une deuxime partie o lon a dfini le systme tudi :
les pompes alimentaires.
Page 3

I. Prsentation de lorganisme daccueil :
LOffice National de lElectricit (ONE) cr par le Dahir en aot 1963, est une entreprise
publique caractre industriel et commercial, dote de la personnalit civile et de lautonomie
financire et place sous la tutelle administrative et technique du ministre de lnergie et des
mines. LOffice a t investi depuis sa cration de lexclusivit de la production et du
transport. Il assure galement la distribution de lnergie lectrique dans plusieurs provinces
du royaume en milieu rural.
Les droits et obligations de lONE sont dfinis dans un cahier de charges, qui a t approuv
par dcret en 1974, et qui dfinit les conditions techniques, administratives et financires
relatives lexploitation des ouvrages de production, transport et distribution de llectricit.
Ainsi, la production et le transport de lnergie lectrique sur le territoire national sont
assurs, depuis 1963, par lONE.
En tant que producteur, lONE a la responsabilit de fournir sur tout le territoire national et
tout instant une nergie lectrique de qualit et dans les meilleures conditions conomiques.
LONE assure cette fourniture par lexploitation directe dunits de production ainsi que par
les ouvrages quil a confis des oprateurs privs. Au del de la gestion technique et de
lamlioration des ouvrages de son parc de production, lONE dveloppe de nouveaux
moyens de production et de nouvelles technologies en conciliant performance conomique,
expertise technique et prservation de lenvironnement.
Les ouvrages de production dont dispose lONE, au dbut de septembre 2000, sont constitus
de 24 usines hydrauliques totalisant une puissance installe de 1175 MW et de 5 centrales
thermiques vapeur totalisant 2505 MW, 7 centrales turbines gaz et plusieurs centrales
diesel totalisant 786 MW et un parc olien de 50 MW, soit une puissance installe globale de
4516 MW [1].
Page 4

I.1. Prsentation de la Centrale Thermique de Jerada CTJ:
La Centrale Thermique de Jerada (CTJ) est situe dans la rgion orientale du Maroc 60 km
environ au sud-est de la ville dOujda. Le positionnement de la CTJ cet endroit a t choisi
pour plusieurs raisons, savoir, en premier lieu sa proximit des gisements de lanthracite de
Jerada, ainsi la CTJ sera approvisionne en combustible directement par la mine des CMD
(Charbonnage du Maroc). Ce choix a t galement justifi par la proximit des nappes
phratiques dAin Beni-Mathar. La CTJ comprend trois tranches dont la puissance nominale
de chacune est de 55 MW. Chaque tranche est constitue dun ensemble de chaudire, turbine,
turbo alternateur et un transformateur (1).
I.1.1. Historique sur la CTJ :
La CTJ a t construite par la socit sovitique EMERGOMASHEXPORT la cour de la
priode allant de 1968 jusquau 1972. Depuis sa mise en marche en 1971, la CTJ alimente le
rseau national en lectricit. Elle joue un rle primordial non seulement par son apport en
puissance, mais aussi par la correction et la stabilisation de la tension au niveau de la rgion
orientale. Sa production prsentait jusqu 30% de la production nationale dans les annes 70,
mais actuellement elle atteint seulement 6% (1).
A partir de 1971 et jusqu 1998, la CTJ a utilis le charbon de la mine de Jerada, ce qui a
permis la centrale de jouer un rle socio-conomique trs important. Ainsi elle a mis en
valeur le charbon de qualit mdiocre produit par cette mine. Elle a permis aussi, en raison de
sa forte consommation de charbon, de crer environ 7000 postes demplois dans la mine et
400 poste dans la CTJ ; ce qui constitue une source pour la promotion de travail et un facteur
de dveloppement dans la rgion.
A partir de 1999, suite la baisse de production de charbon de la mine, la CTJ a utilis un

mlange de charbon vapeur et de Petcoke. Malgr la non utilisation du charbon local, le rle
socio-conomique de la CTJ reste toujours prsent grce aux emplois quelle offre
directement ou indirectement par lintermdiaire des entreprises prestataires locales
auxquelles elle fait appel pour la maintenance des installations et pour le transport du
combustible import du port de Nador [1].
Page 5

I.1.2. La participation de la CTJ dans la production nationale :
La priode
Participation en %
1971-1981
Entre 22% et 38%
1982-1994
Entre 11% et 19%
1995-2003
Entre 3% et 8%
2004-2012
Entre 3% et 8%
Tableau 1: Participation de la CTJ dans la production nationale [1]
I.1.3. Organigramme de la CTJ :
Figure 1: Organigramme de la CTJ [1]
Page 6

I.1.4. Processus de production de lnergie lectrique :
La production de lnergie lectrique dans une centrale thermique passe par une succession
dtapes de transformation dnergie, allant de lnergie chimique, calorifique, mcanique et
puis lectrique.
En effet, grce la raction exothermique du combustible, au sein de la chaudire, lnergie
chimique se transforme en nergie calorifique ; cette dernire est rcupre par leau pour se
transformer en vapeur. Ayant atteint une temprature de 540C (cas CTJ) environ et une
pression de 90bar, la vapeur est utilise pour faire tourner la turbine 3000tr/min ; ce qui
engendre une nergie mcanique donnant un mouvement de rotation pour lalternateur. Ainsi
lalternateur convertie cette nergie mcanique en nergie lectrique [1].
La figure suivante rsume ces tapes de transformation dnergie :
Energie
Combustible
Energie
Turbine
Chaudire
Chimique
Calorifique
Energie
Mcanique
Energie
Alternateur
Rseau
Electrique
Figure 2: Etapes de production de lnergie lectrique dans une centrale thermique
Page 7

I.2. Les tapes de production de lnergie lectrique au sein de la CTJ :
CHAUDIER
BACHE
ALIMENTAIRE
Circuit eau
Circuit vapeur
Circuit dair
Circuit gaz
FOYER
CARNEAU
SYSTEME
DEVACUATION DES
CENDRES
ALTERNATEUR TURBINE
P.E
TRANSFO
10.5/225KV
RBP
P.A
RHP
V.S
V.T
SYSTEME
DEVACUATION DES
MACHEFER
Figure 3: Etapes de production de lnergie lectrique au sein de la CTJ [2]
I.2.1. Manutention du charbon :

La centrale thermique de Jerada produit de llectricit en utilisant le charbon. Le systme de
manutention du charbon permet de vhiculer le charbon partir de deux parcs charbon
(Espace de stockage de charbon) vers les trmies charbon brut.
Le systme se compose de deux convoyeurs A et B qui sont commands, soit partir des
armoires individuelles, soit automatiquement dun tableau central de manutention.
Le poste de rception est utilis en fonction des besoins de lusine en charbon, les doseurs de
transfert des trmies de rception ont un dbit moyen dtermin en fonction du nombre des
blocs en service.
Une tranche en service : 2 doseurs de rgls 25 t/h chacun.
Deux tranches en service : 2 doseurs de rgls 50 t/h chacun.
Trois tranches en service : 2 doseurs de rgls 75 t/h chacun.
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Le parc charbon de capacit 2500 tonnes assure la marche de la centrale pendant 10 jours.
I.2.2. Chane de broyage :
Le rle des chanes de broyage la CTJ consiste transformer le charbon de ltat brut
ltat pulvris, tout en liminant autant que possible son humidit et en assurant une finesse
optimale pour une meilleure combustion dans la chaudire.
Chaque chaudire est quipe de deux chanes de broyage relies entre elles, chaque chane
comprend :
Un broyeur boulets (18 tr/min, 570 kw) ;
Un tapis doseur ;
Un sparateur et circuit de refus ;
Un cyclone ;
Un ventilateur broyeur ;
Des gaines dair chaud et de mlange Air + Charbon pulvris ;
Une trmie de charbon pulvris ;
Une trmie de charbon brut.
I.2.3. Adduction deau :

Dans les centrales thermiques, leau joue un rle primordial dans les diffrents processus de
production dnergie. On lutilise pour produire la vapeur, pour refroidir les installations, et
pour vacuer les dchets de combustionetc. A la CTJ, cette matire vitale est
approvisionne par le biais de trois forages situs An Beni-Mathar. A partir de ces forages,
on alimente deux bassins dune capacit de 200m3 chacun situs mi-chemin dans la station
de pompage Tabouda. Ensuite leau est refoule de cette station vers trois bassins ayant une
capacit de 2000 m3 situs dans le chteau deau.
La consommation en eau la CTJ atteint environ 5 millions de tonnes par an. Une petite
partie est destine, aprs clarification et dminralisation, pour les appoints des chaudires ;
mais la grande partie est envoye dans le circuit de circulation aprs clarification seulement.
Page 9

I.2.4. Chaudire :
La chaudire est le premier transformateur dnergie quon trouve dans une centrale
thermique. Elle transforme lnergie chimique contenue dans le combustible en nergie
calorifique par la combustion. Elle est place ciel ouvert, sa forme est en U renverse.
Elle est munie de :
La chambre de combustion (Le foyer) : Elle est de forme prismatique, sur ses
faces latrales sont places 6 brleurs par face.
Chaque brleur CP est quip dun brleur dallumage mazout (fuel) en plus du gaz
naturel de la combustion aspir par deux ventilateurs de soufflage.
Les cendres et mchefers scoulent du foyer ltat liquide travers le lamier qui dispose
dun serpentin aliment en eau et permettant le refroidissement des mchefers par change
thermique.
Les gaz de combustion parcourent un carneau par des ventilateurs de tirage o sont disposs
de diffrents changeurs de chaleur tels que les surchauffeurs, les conomiseurs et les
rchauffeurs dair.
Les surchauffeurs : Ils sont utiliss pour augmenter le rendement du processus, ils
sont constitus par des faisceaux tubulaires soumis des tempratures leves.
Suivant le mode dchange de la chaleur, les surchauffeurs se divisent en parties :
- Partie radiante : Situe au plafond de la chambre de combustion.
- Partie semi-radiante : Situe sur le chemin de passage horizontal des gaz de
combustion.
- Partie de chauffe par convection.
Lconomiseur : Constitu dun ensemble de tubes deau disposs horizontalement
dans le parcours descendant des gaz chauds, il rcupre lnergie calorifique dgage par ces
gaz pour lever la temprature deau.
Les rchauffeurs : Les Rchauffeurs dAir Tubulaire (R.A.T) est install dans le
parcours descendant des gaz chauds. La chambre de combustion est couverte de tube crans
protgs par des briques rfractaires.
Pour leur assurer une libre dilatation thermique les tubes crans sont attachs la carcasse
mtallique de la chaudire.
Page 10

Le ballon : Elle se trouve la partie suprieure de la chaudire, avec un diamtre
de 1600mm, ses tles sont en acier avec une paisseur de 100mm. Elle est pose sur deux
appuis rouleaux qui lui assurent une libre dilatation thermique.
Le rservoir de la chaudire est une enceinte de mlange o se trouve la phase liquide deau
aliment de la bche alimentaire par des pompes alimentaire travers les RHP et vapeur de
leau de la chaudire. On y trouve un volume deau propre et un volume deau qui contient
les sels, qui sont spars par une tle de sparation.
La production de la vapeur dans le ballon se fait par lchauffement de leau des tubes cran
qui se trouvent la surface de parois de la chambre de combustion et qui sont en contact avec
les flammes.
I.2.5. La Turbine :
La turbine est un moteur thermique o se transforme lnergie de la vapeur en nergie
mcanique pour entraner le rotor de lalternateur. Cette transformation se fait en deux temps :
- Transformation de lnergie potentielle (pression) de la vapeur en nergie cintique
(vitesse) cest le rle des tuyres.
- Transformation de lnergie cintique en nergie mcanique (rotation du rotor) cest-dire transfert de lnergie cintique de la tangente des roues ailettes qui entrane un
alternateur.
La turbine vapeur condensation de la centrale thermique de Jerada est une machine
monocylindrique arbre unique, de type K-50-90-4. Elle est caractrise par :
- Puissance nominale de la turbine
- Vitesse de rotor
55MW.
3000 tr/min.
- Pression de la vapeur vive 90 bars.

- Temprature de la vapeur vive 534 C.
- Pression au condenseur
0,07 bars.
- Dbit de vapeur 211 T/h.
La turbine comporte 22 tages y compris un tage de rglage, quatre soupapes de rglage qui
sont montes directement sur le cylindre haute pression, et 7 soutirages qui permettent la
dtente de la turbine.
Page 11

La turbine est quipe dune roue de vireur permettant de tourner le rotor une vitesse de 3
4 tr/min, pour assurer un rchauffage uniforme la mise en route, et un refroidissement
rgulier aprs larrt de la turbine.
I.2.6. Le condenseur :
Le condenseur est un rseau de tubes, sous forme dun changeur o circule de leau froide en
provenance de la baie des chaleurs. Lorsque la vapeur passe autour des tubes du condenseur,
elle se refroidit et se transforme en eau.
Leau de refroidissement, est renvoye une deuxime fois la baie des chaleurs avec une
temprature de dix degrs Celsius plus leve que celle quelle avait avant dtre pompe la
premire fois.
I.2.7. Les rfrigrants tirage forc :
Une tour arorfrigrante humide est un changeur de chaleur air/eau dans lequel a t
refroidi par le contact direct avec lair ambiant. Leau chaude est pulvrise en partie haute
de la tour arorefrigrante et ruisselle sur le corps dchangeur. Lair traverse le systme de
ruissellement et puis rejet dans latmosphre.
Le refroidissement seffectue principalement par vaporation de leau ; lefficacit du systme
est lie la conception et lentretien de la tour arorefrigrante ainsi quaux conditions
atmosphriques (temprature et humidit).
Lair satur de vapeur deau cre un nuage visible la sortie des tours arorefrigrantes par
voie humide. Ce nuage appel panache est constitu :
- De vapeur deau : cest la quantit deau vapore pour assurer le refroidissement.

Elle est fonction de la chaleur limine. Elle est de lordre de 1% du dbit deau circulant (soit
approximativement 1,5 m par MWh rejet latmosphre) pour 5 6 C dcart thermique
entre leau chaude et leau froide. Ce dbit dvaporation donne de leau pure sans sel
dissous. La vapeur deau peut se condenser en gouttes dun diamtre moyen de 5 m.
- Des gouttes entraides ou entrainement vsiculaire : lentrainement vsiculaire qui

est dfini comme tant de fines particules deau entraines dans latmosphre par la
circulation de lair dans la tour (de quelques m 1 mm). Contrairement leau vapore, les
gouttelettes entraines possdent la mme composition initiale.
Page 12

I.2.8. Lalternateur :
Lalternateur est une machine tournante constitue de deux armatures cylindriques et
coaxiales, se dplaant lune par rapport lautre.
- Larmature fixe (stator) est constitue dune couronne de tle magntique maintenue
par la carcasse. Le stator porte un enroulement induit triphas distribu sur la priphrie
interne de la couronne et log dans des encoches.
- Larmature mobile (rotor) tourne lintrieure du stator. Le rotor porte un
enroulement inducteur parcourut par un courant continu.
Lalternateur utilis dans la centrale dispose des caractristiques suivantes :
Puissance nominale P=55MW.
Tension statorique V=10,5 KV.
Frquence f=50 Hz.
Vitesse de rotation n=3000 tr/min.
I.2.9. Lexcitatrice :
Lalternateur est excit par une gnratrice courant continu dont les caractristiques
techniques :
Puissance longue dure est de 470 KW.
Puissance courte dure est de 1380 KW.
Tension longue dure est de 280 V.
Tension courte dure est de 480 V.
Courant longue dure est de 1680 A.
Courant courte dure est de 2880 A.
I.2.10. Le transformateur :
Lalternateur alimente deux transformateurs, le principal est un lvateur de tension 10,5/225
KV et lautre est un abaisseur de tension (transformateur de soutirage) 10,5/6.6 Kv pour
alimenter les auxiliaires de la centrale.
Page 13

Il existe un autre type de transformateur cest le transformateur de dmarrage 60/6.6 Kv qui
est reli au rseau 60 Kv partir de deux lignes extrieures [1].
II. Prsentation du systme : La pompe alimentaire.
II.1. Rle et caractristiques de la pompe alimentaire :
La pompe alimentaire est une pompe centrifuge, multicellulaire accouple avec un moteur de
type ATD 2000, elle est destine alimenter la chaudire en eau avec un dbit de 150m/h.
A noter que la Centrale Thermique de Jerada dispose de 6 pompes, chaque tranche travaille
avec deux pompes montes en parallle, lune de ces deux pompes est fonctionnelle alors que
lautre en est en rserve.
Figure 4: Photo d'une pompe alimentaire de la CTJ
Cette pompe acclre le fluide qui la traverse en lui communiquant un mouvement de

rotation, donc une certaine puissance hydraulique. Cette nergie hydraulique peut tre vue
comme la somme dune nergie cintique dtermine par le mouvement liquide dans le tube
et dune nergie potentielle stocke soit sous la forme dun accroissement de pression soit
sous celle d'une augmentation de hauteur (thorme de Bernoulli).
Page 14

Le schma dalimentation de la chaudire en eau est le suivant :
Ballon
La bche alimentaire
Economiseur
Rchauffeur haute pression
La pompe alimentaire
Figure 5: Schma synoptique du positionnement de la pompe
II.2. Les caractristiques techniques de la pompe alimentaire:

Les caractristiques techniques de la pompe alimentaire se prsentent comme suit :
- Pression daspiration de fonctionnement-----------------------------------------------7bars.
- Pression de refoulement-------------------------------------------------------------- 170bars.
- Dbit--------------------------------------------------------------------------------------150m/h.
- Temprature------------------------------------------------------------entre 150 C et 160 C.
- Puissance du moteur------------------------------------------------------------------------2Mw.
- Tension du moteur------------------------------------------------------------------------6,6 Kv.
- Vitesse---------------------------------------------------------------------------------3000tr/min.
- Frquence------------------------------------------------------------------------------------50 Hz.
II.3. Les consignes dexploitation de la pompe alimentaire :
Paramtre
Pression daspiration
Valeur Min et Max Paramtre
Valeur Min et Max
du fonctionnement
du fonctionnement
[6 - 7]
Dbit
[120 -150]
dalimentation
Pression du
[145 - 175]
T deau
refoulement
daspiration
Pression de la chambre
T dhuile sortant
de dcharge
[6 - 8]
[140 160]
[40 - 45]
des paliers
Page 15

Pression dhuile des
[0.55 1.2]
paliers de la pompe
Pression dhuile des
Lintensit du
[170 - 201]
courant du moteur
[0.8 - 1]
paliers du moteur
T de lair
[18 - 40]
Rfrigrant du
moteur
Pression deau de
[1.8 2]
Vibration
MAXI 50
refroidissement du
moteur et la pompe
Tableau 2: Consignes dexploitation dune pompe alimentaire
Conclusion :
Ce chapitre ft une prsentation gnrale de lorganisme daccueil, et du processus de
production de llectricit au sein de la Centrale Thermique de Jerada, ainsi que du systme
tudi qui est constitu dun ensemble de six pompes alimentaires multicellulaires. Dans le
chapitre qui suit et dans le but de mieux cerner le besoin, nous allons expliciter une analyse de
lexistant du sujet ainsi quune tude AMDEC des dites pompes.
Page 16
Chapitre II : Diagnostic de lexistant & Etude mthodologique de la solution
Chapitre 2
Diagnostic de lexistant & Etude mthodologique de la
solution
Introduction
Dans ce chapitre et afin de mieux cerner le besoin, on a procd
une analyse de lexistant en se basant sur deux principales
mthodes, la mthode QQOQCP et le diagramme des 5M. Lobjectif
est de prsenter une formulation claire des objectifs quon va
dduire au fur et mesure du dveloppement de notre analyse. Une
deuxime partie a t consacre une tude AMDEC qui avait pour
but de rpertorier les principaux modes de dfaillance des pompes
ainsi que leurs criticits. Une loi de fiabilit de lquipement a t
galement envisage.
Page 17

I. Diagnostic de lexistant :
I.1. Intrt du projet :
Lamlioration de la disponibilit des installations industrielles est un souci permanent de la
Centrale Thermique de Jerada. A travers une analyse de lexistant, nous voulons dmontrer
lintrt dtudier la fiabilit des pompes alimentaires. Pour ceci, il a fallu tout dabord
rcuprer les statistiques des indisponibilits pour voir la place que proccupent les pompes
sujettes de notre tude parmi les quipements qui sont lorigine de la majorit des
indisponibilits dans la Centrale Thermique.
Le tableau suivant montre les indisponibilits des quipements industriels les plus critiques
dans la CTJ :
Cause de
%
lindisponibilit dindisponibilit
2005
2006
2007
2008
Pompe
alimentaire
Broyeur
Surchauffeur
RHP
Pompe
alimentaire
Broyeur
Surchauffeur
RHP
Pompe
alimentaire
Broyeur
Surchauffeur
RHP
Pompe
alimentaire
Broyeur
Surchauffeur
RHP
MWh
Le cot des
pertes en Mdh
6,33
30497
22,80
0
1.92
0.37
2.06
0
9240
1760
1430
0
6,93
1,32
7,42
0.21
17.23
0.86
0.09
3153
118305
495
437.844
0.74
62,28
3,093
0.32
0.61
9.96
0
7.64
3905
110501
0
6050
2.18
35.97
0
4537500
0
46.95
0
0
37184
0
0
27,88
0
Tableau 3: Pourcentage des indisponibilits des installations de la CTJ et le cot des pertes
Page 18
50
% d'indisponibilit
45
40
35
30
25
20
15
10
PA
PA
PA
PA
0
Figure 6: Taux des indisponibilits des pompes alimentaires
La figure 6 dnote limportance de la contribution des pompes alimentaires dans les

indisponibilits machines produites dans la CTJ. Ceci ne pourrait que justifier limportance de
la conduite du projet confi.
I.2. La mthode QQOQCP :
I.2.1. Dfinition :
Dans la plus part des expriences courantes, et ceci quelque soit le domaine, la recherche de
solutions au problme ncessite trs souvent de rpondre aux mmes questions en gnral :
Quoi ? (Objets, action, phase, opration) ;
Qui ? (Est concern, acteur, responsable) ;
O ? (Lieu, distance, tape) ;
Quand ? (Moment, planning, dure, frquence) ;
Comment ? (Manires, modalits, procdures) ;
Pourquoi ? (Raliser telle action, respecter telle procdure.) ;
Ce questionnement dun problme a t formalis et a donn naissance une mthode : La
mthode QQOQCP.
Page 19

I.2.2. Caractristique de la mthode :
La mthode QQOQCP est une mthode danalyse formelle, critique et constructive base sur
le questionnement. En rsum, le but de cette mthode est d'obtenir un ensemble
d'informations pour comprendre quelles sont les raisons ou les causes principales dune
situation ; didentifier clairement et de manire structure les aspects traiter ou amliorer;
et surtout de ne rien oublier lors de la planification des actions correctives [3].
I.2.3. La mthode QQOQCP applique ltude de fiabilisation des pompes
alimentaires :
Quoi?
De quoi sagit-il?
Etude de la fiabilisation des pompes

alimentaires de la CTJ.
En quoi consiste lintrt de la fiabilisation
Pouvoir
tablir
une
politique
de
maintenance dans le but damliorer la
des pompes alimentaires de la CTJ ?
disponibilit des pompes.

-
Minimiser les temps darrt pour gagner

en productivit.
En quoi consiste la situation insatisfaisante ?
Absence dune politique de maintenance

prventive.
Absence dhistoriques des pannes.
Absence dune gestion du stock des pices de

rechange.
Quelles actions doit-on entreprendre ?
Absence des tableaux de bords.
Une mise niveau par une analyse des

causes.
Elaboration dune tude AMDEC des pompes

alimentaires.
Instauration dune politique de maintenance

prventive.
Automatisation des pompes.
Page 20

Quest ce qui manque en termes de politique
dhistorique
des
pannes
et
dinterventions.
-
de maintenance des pompes alimentaires ?
Absence
Absence de planification de la maintenance

prventive pour les pompes alimentaires.
Absence de maintenance conditionnelle
Qui ?
Qui est concern par cette situation
La division technique.
A qui lamlioration rendra-t-elle service ?
Service maintenance.
O ?
Dans quel service ?
Division technique.
Sur quel quipement ?
Les pompes alimentaires.
Ou apparait le problme exactement ?
Tous les organes de la pompe.
Quand?
Quand est ce que a-t-on recours la -
Une fois une panne sest produite.
maintenance des pompes alimentaires ?
Comment?
Comment amliorer la Disponibilit des -
pompes alimentaires ?
En rduisant le temps de rparation

En intgrant un systme de suivi continu des
paramtres de fonctionnement de la pompe
Comment
amliorer
la
politique
de -
maintenance et diminuer ses cots ?
effectuer la maintenance prventive des

pompes alimentaires
Pourquoi ?
-
Pourquoi une telle tude ?
amliorer la disponibilit des pompes qui se

situent sur une ligne de production critique.
Quest ce qui peut justifier une telle action ?
Gain en production et en cot
Tableau 4: Analyse par la mthode QQOQCP
Page 21

Ce questionnement nous a permis de voir les aspects gnraux de ce projet, notamment en
termes dactions entreprendre pour palier la situation insatisfaisante et qui est labsence
dune politique de maintenance prventive. Pour mieux cerner le besoin nous allons procder
une analyse des causes par la mthode des 5 M.
I.3. Analyse des causes (ISHIKAWA) :
I.3.1. Dfinition de la mthode :
Le diagramme dIshikawa est un outil qui permet didentifier les causes possibles dun effet
constat et donc de dterminer les moyens pour y remdier. Cet outil se prsente sous la
forme dartes de poisson classant les catgories de causes inventories selon la loi des 5 M
(matire, main duvre, matriel, mthode, milieu). Il faut dans un premier temps dfinir
clairement leffet sur lequel on souhaite directement agir. Il est trs important de parvenir au
consensus sur la dfinition et les caractristiques de la question traite. Pour cela il faut :
Lister laide de la mthode de brainstorming par exemple, toutes les causes
susceptibles de concerner le problme considr.
Il faut bien approfondir et explorer toutes les dimensions dune situation donne.
Classer par famille toutes les causes dun problme dtermin (3 5 familles est un choix
raisonnable) [4].
Page 22

I.3.2. Ishikawa applique aux pompes alimentaires :
Main duvre
Matire
Mauvais montage
des paliers
Eau dalimentation
mal traite
Mauvaise qualit de
lhuile de graissage
Milieu
NPSH disponible
trop basse
Dbit deau
insuffisant
Jeu nest pas respect

Serrage excessif des
lments de fixation
Usure des organes
Salissures du liquide
entrant dans la
presse-toupe
Dgagement des gaz

ou de lair du liquide
Vibrations
Mauvais alignement de la
pompe et du moteur
Desserrage dun organe

La pompe aspire
lair par la pressetoupe
Graissage insuffisant
des paliers
Mauvais centrage
rotor-stator
Obstruction de la roue ou
du corps de la pompe
Rfrigrant dhuile en panne
Mthodes
Indisponibilit
de la pompe
Fuite dair dans alimentaire
la conduite
Flexion de larbre de la pompe

Dsquilibrage dune pice
rotative : roue, arbre,
accouplement.
Matriel
Figure 7: Analyse des causes de lindisponibilit par le diagramme Ishikawa
Le diagramme Ishikawa nous a permis de recenser les causes des dfaillances susceptibles de
diminuer lindisponibilit de la pompe alimentaire, mais cette mthode ne servira tout de
mme que pour justifier la prsence de sources diverses de dclenchement de la pompe et par
consquent le besoin dune tude de maintenance prventive base sur lamlioration de la
fiabilit. Rappelons qu ce niveau danalyse, les causes ne sont pas toutes explicites,
dautant plus quaucune rflexion sur leur niveau de criticit nest claire do le besoin de
conduire une tude AMDEC. Celle-ci sera lobjet de la deuxime partie de ce chapitre.
Page 23

II. Etude mthodologique de la solution :
II.1. Etude AMDEC :
II.1.1. Dfinition :
Ltude AMDEC est une technique spcifique de la sret de fonctionnement, l'Analyse des
Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit (AMDEC) est avant tout une
mthode d'analyse de systmes (systmes au sens large compos d'lments fonctionnels ou
physiques, matriels, logiciels, humains ...), statique, s'appuyant sur un raisonnement inductif
(causes consquences), pour l'tude organise des causes, des effets des dfaillances et de leur
criticit [5].
But de ltude AMDEC :
Rduire le nombre des dfaillances ;
Rduire les temps dindisponibilit ;

Prise en compte de la maintenabilit ds la conception ;
Amliorer la scurit.
Explicitation de la mthode :
Fiabilit (Reliability) :
Aptitude ne pas prsenter de dfaillance pendant une dure dtermine dans des
conditions donnes
Disponibilit (Availability) :
Aptitude assurer une fonction donne dans des conditions donnes un instant donn
Maintenabilit (Maintainability) :
Aptitude tre remis en service dans une dure donne dans des conditions donnes
Scurit (Safety) :
Aptitude ne prsenter aucun danger pour les personnes, les biens et lenvironnement
II.1.2. Dmarche pratique de lAMDEC machine :

Une tude AMDEC machine comporte quatre tapes successives, soit un total de 21
oprations. La puissance dune tude AMDEC rside autant dans son contenu que dans son
exploitation. Une tude AMDEC reste sans valeur si elle ntait pas suivie par la mise en
place effective des actions correctives prconises par le groupe, accompagnes dun contrle
systme.
Page 24

II.1.2.a Initialisation :
Linitialisation de lAMDEC machine est une tape prliminaire ne pas ngliger. Elle est
mene par le responsable de ltude avec laide de lanimateur, puis prcise avec le groupe
de travail.
Elle consiste poser clairement le problme, dfinir le contenu et les limites de ltude
mener et runir tous les documents et informations ncessaires son bon droulement.
En suivant la mthode suivante :
1- Dfinition du systme tudier.
2- Dfinition de la phase de fonctionnement.
3- Dfinition des objectifs atteindre.
4- Constitution du groupe de travail.
5- Etablissement du planning.
6- Mise au point des supports de ltude.
II.1.2.b Dcomposition fonctionnelle :
Il ne sagit pas dans cette tape de faire lanalyse critique de ladquation des fonctions de la
machine au besoin, mais seulement didentifier clairement les lments tudier et les
fonctions assurer.
Cest une tape indispensable car il est ncessaire de bien connatre les fonctions de la
machine pour en analyser ensuite les risques de dysfonctionnement. Elle facilite ltape
ultrieure danalyse des dfaillances. Elle permet galement au groupe de travail dutiliser un
vocabulaire commun. Elle peut tre mene de manire plus ou moins dtaille selon les
besoins.
Pour raliser cette tche, il faut suivre les tapes suivantes:

Dcomposer le systme.
Page 25
Figure 8: Dmarche de dcomposition d'une machine
Identifier les fonctions des sous-ensembles.

Identifier les fonctions des lments.
II.1.2.c Analyse AMDEC :

Lanalyse AMDEC proprement dite consiste identifier les dysfonctionnements potentiels ou
dj constats dune machine, mettre en vidence les points critiques et proposer des
actions correctives pour y remdier. En pratique, on procde souvent une estimation
approximative qui se traduit par une note attribue pour le groupe AMDEC, il sagit donc
dune chelle de notation. De ce fait le produit multiplication utilise pour le calcul de la
criticit na pas le sens mathmatique propre de terme.
Criticit
C= G.F.D
Gravit
Probabilit du non dtection

Frquence
Phase danalyse des mcanismes de dfaillance :

-
Identification des modes de dfaillance ;
Recherche des causes ;
Recherche des effets ;
Recensement des dtections.
Phase dvaluation de criticit :

-
Estimation du temps dintervention ;
valuation des critres de cotation ;
Calcul de criticit.
Page 26

Criticit C :
Elle permet de discriminer les actions entreprendre et de les calculer partir de la gravit,
la frquence et la dfaillance de non dtection.
Niveau de criticit
Dfinition
1 C < 10
Aucune modification
criticit ngligeable
Maintenance corrective
10 C < 18
Amlioration
criticit moyenne
Maintenance prventive systmatique
18 C < 27
Surveillance particulire
criticit leve
Maintenance prventive conditionnelle
27 C <64
Remise en cause complte de lquipement
criticit interdite
Tableau 5: Niveaux de criticit et leurs dfinitions
Gravit G :
Cest la gravit des effets de la dfaillance :
pertes de productivit (arrt de production, dfaut de qualit).
Cot de la maintenance.
Scurit, environnement.
Niveau de gravit
Indice
Dfinition
Gravite trs faible
Sous influence
Gravite faible
Peut critique
Gravite moyenne
critique
Gravite catastrophique
Trs critique
Tableau 6: Niveaux de gravit et leurs dfinitions
Page 27

Frquence dapparition F :
Cest la frquence dapparition dune dfaillance due une cause particulire.
Niveau de frquence
Indice
Dfinition
Frquence trs faible
Dfaillance rare :
Moins dune dfaillance par an
Frquence faible
Dfaillance possible :
Une dfaillance par trimestre
Frquence moyenne
Dfaillance frquente :
Une dfaillance par deux mois
Frquence forte
Dfaillance trs frquente :

Plusieurs dfaillances par semaine
Tableau 7: Niveaux de frquence et leurs dfinitions
Non dtection D :
Cest la probabilit de non dtection dune dfaillance avant quil natteigne lutilisateur.
Niveau de probabilit de non dtection
Indice
Dfinition
Dtection vidente
Dfaillance
prcocement
dtectable:
- dtection coup sr de la
cause de dfaillance
Dtection possible
Dfaillance dtectable :
Signe
avant-coureur
facilement dtectable
Dtection improbable
dfaillance
difficilement
dtectable :
signe avant-coureur de la
dfaillance
difficilement
dtectable,
peu
exploitable
Dtection impossible
Dfaillance indtectable :
Aucun signe avant-coureur
de la dfaillance
Tableau 8: Niveaux de probabilit de non dtection et leurs dfinitions
Page 28

Phase de proposition daction correctives
Recherche des actions correctives.

Calcul de nouvelle criticit.
II.1.2.d Synthses :
Cette tape consiste effectuer un bilan de ltude et fournir les lments permettant de
dfinir et lancer, en toute connaissance de la cause, les actions effectuer. Ce bilan est
essentiel pour tirer vraiment parti de lanalyse en suivant la mthode suivante :
Hirarchisation des dfaillances.
Liste des points critiques.
Liste des recommandations [5].
II.2. Application sur les pompes alimentaires :
Dfinition du systme tudier
: La pompe alimentaire.
La phase de fonctionnement
: Fonctionnement normal.
Dfinition des objectifs atteindre :
Disponibilit : Rduire lindisponibilit lie la pompe alimentaire de lindisponibilit

fortuite globale ;
Consommation de ressources : Rduire la consommation dhuile et de leau dalimentation
et de refroidissement ;
Cot : Rduire le cot de maintenance des pompes alimentaires en sorientant vers le
prventif ;
Scurit : Maintenir le zro accident.
Constitution du groupe de travail :
Mr Abderrahmane STAOUT
: Elve Ingnieur lectromcanique
Mr Soulaimane HASSANI
: Elve Ingnieur lectromcanique
Mr Hassan EL MAATI
: Chef de division technique
Mr Mohamed AMAJOUT
: Chef de service mcanique
Mr Mohamed BOUKHARI
: Chef de section Contrle Commande
Mr Rachid LAHLOU
: Chef de quart
Mr Idir AMRANI
: Technicien mcanique
Mr Boumadyan BOUCHAREB
: Expert pompes
Page 29

II.3. Deuxime tape : Analyse fonctionnelle :
Lanalyse fonctionnelle est une mthode dont lobjet est de contribuer gnrer les fonctions
de service et techniques relatives un produit industriel.
La mthode peut tre squence en trois tapes :
1. Identifier les fonctions : cette tape consiste imaginer les fonctions potentielles ou
ralises ;
2. Exprimer les fonctions : cette tape consiste qualifier les fonctions laide dun verbe
daction et dun complment ;
3. Caractriser les fonctions : cette tape consiste quantifier les fonctions laide de
critres et de valeurs [6].
Bte cornes :
La bte cornes est un outil de reprsentation de ces questions fondamentales. C'est un des
lments de la mthode APTE :
Dans quel but ? (pour quoi faire ?)

Pour quoi ce but ?
pour quoi ? Besoin.
pourquoi ? Cause (validation du besoin).
Figure 9: Bte cornes du systme
Page 30

Diagramme pieuvre :
L'outil "diagramme pieuvre" est utilis pour analyser les besoins et identifier les fonctions de
service de produit. En analysant le produit, on peut en dduire le diagramme "pieuvre",
graphique circulaire qui met en vidence les relations entre les diffrents lments de
l'environnement du produit. Ces diffrentes relations sont appeles les fonctions de services
qui conduisent la satisfaction du besoin [6].
Figure 10: Diagramme pieuvre du systme
Elments
Circuit de graissage :
Pompe huile de
dmarrage
Fonction
Amene force dhuile
dans les paliers avant la
mise en marche et en arrt.
Commentaire
Entraine par un moteur
lectrique. Pression de 0,7 1,2
bar et 40C.
Elle fonctionne aprs le

dmarrage de la pompe.
Lie larbre de la pompe

dalimentation
Moteur lectrique
Assurer lentrainement de
la pompe par un
accouplement doigt
Circuit de
refroidissement
Assurer le refroidissement
de lhuile de graissage
Moteur type A52000 /6600T

Triphas.
Puissance 2000 KW
Vitesse de rotation 2980Tr/min
Circuit eau de refroidissement
FC1
Pompe huile de
travail (auto-aspiration)
FC2
FC3
Page 31

Systme de contrle :
FC4
- Contrler la pression
-Manomtre de pression dhuile arrivant aux paliers.
dhuile contact
Pression dentre deau :
lectrique 0 4 bars.
-Contrler la pression de
-Manomtre cadran 0 refoulement.
6,4 bars 160 C
250 bars
- Contrler la pression
derrire la crapaudine de
Pression de la sortie :
dchargement.
-Manomtre cadran 0
10 bars.
150 bars 160C
-Contrler la pression
daspiration
-Manomtre cadran 0
10 bars.
FC5
Systme de
rgulation :
- Clapet de retenue.
- Filtres.
- Rgler le dbit deau

dalimentation.
-Protger la pompe contre
le courant inverse deau.
-Eliminer les impurets du
fluide.
Signal li aux appareils de

contrle
Tableau 9: Tableau explicatif des interactions entre les milieux extrieurs du systme
Page 32

II.4. Dcomposition fonctionnelle :
La pompe alimentaire :
Transformer lnergie mcanique en
nergie hydraulique
Corps
Couvercle daspiration.
Couvercle de refoulement.
Bague dtanchit.
Section (cellule)
Appareil de guidage
daspiration
Appareil de guidage de
refoulement
Boite dtanchit.
Paliers
Doigt daccouplement
Support
Coussinet
Joints dtanchit
Elment de fixation
Elment de fixation
Gougeons de fixation fouloirs
Gougeons de fixation des
chambres
Gougeons de fixation de
labyrinthe
Chssis de fixation
Gougeons de fixation
motopompe
Dispositif de dcharge
Chambre de refoulement
Cartouche de dchargement
Disque de dcharge
Bride de pression
Douille de crapaudine
Bague dtanchit
Arbre
Chemise avant et arrire
Bague de serrage avant et
arrire
Roue palettes
Bague intermdiaire
Ecrou terminal avant et
arrire
Dflecteur dhuile avant et
arrire
Clavette
Page 33

II.5. Identification des fonctions :
Aprs avoir procd la dcomposition fonctionnelle, nous avons identifi la fonction de
chaque composant. Le tableau ci-dessous rassemble les fonctions que nous avions identifies ;
Dsignation
Quantit
Rle
installe
La roue
10
Pose sur larbre elle sert augmenter la pression deau.
20
Elles sont montes une aprs lautre avec un sens dailettes oppos pour
motrice
Les roues
(conductrice et
diriger leau de refoulement de la roue dynamique vers laspiration de la
directrice)
section suivante.
La section
Elle est forge en acier inoxydable et alse cylindriquement pour le

centrage de laubage daspiration
La bague
dassurer ltanchit entre eux.
intermdiaire
La bague
10
dtanchit
La bague
Elle est solidaire avec la section par des vis tte fraise et la relie avec
la roue motrice. Elle joue le rle dtanchit.
10
dappui
Larbre
Elle est place sur larbre et relie deux roues motrices, son rle est
Elle relie la roue motrice avec la roue conductrice. Elle a le mme rle
que celui de la bague dtanchit.
Il est forg en acier alli, cest le support sur le lequel sont emmanches
les dix roues motrices afin dassurer leur rotation
Le flasque
daspiration
Le flasque de
Etant plac au dbut de laspiration de la pompe, il sert diriger leau

vers laspiration de la premire roue motrice.
Il sert diriger leau de refoulement vers la sortie de la pompe.
Il est plac sur la face extrieure du flasque de refoulement, son rle est
refoulement
Le fourreau
dassurer ltanchit et but pour le disque dquilibre.

Le disque
dquilibre
La chemise
avant/arrire
Il est considr comme un fusible mcanique de la pompe car il la

protge des mouvements axiaux de larbre.
Etant places sur larbre cest un moyen de serrage et protection de

larbre du frottement de la tresse.
Page 34

10 annaux Les anneaux de tresse place sur les chemises, ils assurent ltanchit
La tresse
de leau de refroidissement.
Le fouloir
Il sert bloquer la tresse.
Le triangle
Il fixe le fouloir.
La chambre de
Comme son nom lindique elle joue le rle de refroidissement.
Il est plac sur larbre afin dassurer ltanchit de lhuile de graissage
refroidissement
Le dflecteur
dhuile
des paliers
Le coussinet
Cest un appui de larbre de la pompe et larbre du moteur

Il permet le guidage en rotation.
Le palier
Il est considr comme un support du coussinet
La pompe
Elle sert graisser la pompe juste 5min aprs le dmarrage
Elle prend la relve juste aprs larrt de la pompe dhuile pour assurer
dhuile
La pompe en
bout darbre
Le dtendeur
le graissage de la pompe alimentaire durant son fonctionnement.

1
Son rle est de protger le moteur des fuites dhuile de graissage de ses
paliers, en baissant sa pression pour quelle ne dpasse pas 1 bar.
Tableau 10: Fonctions des lments constituants la pompe alimentaire et la quantit install
II.6. Troisime tape : Analyse AMDEC

Les tableaux danalyse AMDEC sont fournis dans lAnnexe A1.
Dans la partie mcanique, nous avons conclu partir de lAMDEC que tous les composants
sont critiques, do lintrt dune politique de maintenance prventive. Dans la partie
lectrique, on a trouv que larmoire de commande prsente la plus grande criticit, ceci est
d lencombrement des cbles ainsi que la difficult de dtection des pannes, ce qui justifie
lintrt de lautomatisation que nous avons dtaill dans le chapitre qui va suivre.
Page 35

III. Principales lois de probabilit utilises en fiabilit :
III.1. La loi exponentielle :
Cette loi a de nombreuses applications dans plusieurs domaines. Cest une loi simple, trs
utilise en fiabilit dont le taux de dfaillance est constant. Elle dcrit la vie des matriels qui
subissent des dfaillances brutales [7].
La fonction fiabilit :
III.2. La loi normale (Laplace-Gauss) :

La loi normale est la plus rpandue parmi les lois de probabilit car elle sapplique de
nombreux phnomnes. En fiabilit, la distribution normale est utilise pour reprsenter la
distribution des dures de vie de dispositifs en fin de vie (usure) car le taux de dfaillance est
toujours croissant. On ne l'utilisera que si la moyenne des dures de vie est suprieure 3 fois
l'cart type [7].
La densit de probabilit dune loi normale de moyenne et dcart-type scrit :
1
2
2
2( )
t> 0
III.3. La loi de Weibull :

C'est la plus populaire des lois, utilise dans plusieurs domaines (lectronique, mcanique,..).
Elle permet de modliser en particulier de nombreuses situations dusure de matriel. Elle
caractrise le comportement du systme dans les trois phases de vie : priode de jeunesse,
priode de vie utile et priode dusure ou vieillissement. Dans sa forme la plus gnrale, la
distribution de Weibull dpend des trois paramtres suivants :
Paramtre de forme >0 sans dimension:
Si >1, la zone de vieillesse 1,5 << 2,5 : fatigue ; 3 << 4 : usure, corrosion
Si =1, caractristique de la zone de maturit
Si <1, caractristique de la zone de jeunesse
Paramtre dchelle >0 ; sexprime dans lunit de temps.

paramtre de position; -< < +, sexprime dans lunit de temps [7].
Page 36

La fonction fiabilit scrit :
(
R t = e
t
)
III.4. La loi uniforme :

C'est une loi utilise dans lapproche baysienne pour modliser l'avis dexperts face une
situation donne. La densit de probabilit et la fiabilit d'une loi uniforme sur [0, a] sont
donnes par les formules suivantes [7] :
1
=
0
0
>
III.5. La loi du Khi-deux :

La loi du Khi-deux, ou loi de Pearson, ne sert pas modliser directement la fiabilit, mais
essentiellement au calcul des limites de confiance lors des estimations par intervalle de
confiance. Elle est caractrise par un paramtre positif n appel degrs de libert et nest
dfinie que pour des valeurs positives [7].
La loi du Khi-deux est dcrite par une table statistique.

IV. Le choix de la loi la plus adapte notre situation :
Lvolution du taux de dfaillance dun produit pendant toute sa dure de vie est caractrise
par ce quon appelle en analyse de fiabilit la courbe en baignoire.
Le taux de dfaillance est lev au dbut de la vie du dispositif. Ensuite, il diminue assez
rapidement avec le temps (taux de dfaillance dcroissant), cette phase de vie est appele
priode de jeunesse. Aprs, il se stabilise une valeur qu'on souhaite aussi basse que possible
pendant une priode appele priode de vie utile (taux de dfaillance constant). A la fin, il
remonte lorsque l'usure et le vieillissement font sentir leurs effets, cest la priode de
vieillissement (taux de dfaillance croissant):
Page 37
Figure 11: Courbe en baignoire [7]
Or pour les composantes mcaniques, ces derniers sont soumis ds le dbut de leur vie, au
phnomne dusure ou de vieillissement. Donc, si on trace la courbe du taux de dfaillance,
en fonction du temps on va avoir la courbe ci-dessous.
Figure 12: Courbe du taux de dfaillance en mcanique [7]
La premire phase dfinit la priode de mortalit infantile. Cest une dure de vie en
principe trs courte. Elle est dcrite par une dcroissance progressive du taux de
dfaillance avec le temps d une amlioration des caractristiques internes
(caractristiques de dfauts) et des interfaces, par un rodage pralable des pices.
Par consquent il nest pas souhaitable de tester les composants mcaniques dans cette
priode de leur vie.
Page 38
La dernire phase dfinit la priode de vieillissement qui comporte la majorit de la

vie du dispositif. Elle est caractrise par une augmentation progressive du taux de
dfaillance. Les pices mcaniques sont soumises des phnomnes de vieillissement
multiples qui peuvent agir en combinaison: corrosion, usure, dformation, fatigue, et
finalement perte de rsilience ou fragilisation. Donc les calculs de la fiabilit pour des
composants mcaniques se font essentiellement dans la priode de vieillissement,
Notre systme mcanique est la pompe multicellulaire. Sachant que la reprsentation du taux
davarie selon Weibull permet de caractriser le comportement du systme dans les trois
phases de vie et si lon regarde lallure de taux de dfaillance en mcanique, on peut dire
quelle est identique celle de Weibull. Par ailleurs, cest difficile de calculer la fiabilit dun
systme mcanique car le taux de dfaillance nest pas constant contrairement un systme
lectronique qui favorise un taux de dfaillance constant (loi exponentielle). Donc la loi de
Weibull vient notre secours.
Ainsi, on va dcomposer notre systme mcanique qui est la pompe alimentaire en soussystmes en affectant pour chaque sous systme des valeurs de paramtres de Weibull .
IV.1. Valeurs des Paramtres Weibull :
Ensemble
Presse Etoupe
Usure joint torique
1,2
150000
Les tresses
Usure des tresses
1,2
150000
Labyrinthe
Usure de labyrinthe
1,2
150000
Chemise
Usure chemise
1.1
50000
Joint bride
Usure joint bride
1,2
150000
Huile de graissage
Dgradation huile
1,1
10000
Composante
Mode De Dfaillance
Joint torique
Circuit d'huile Pompe embout
Dfaillance pompe embout
darbre
d'arbre
1,3
50000
Filtre
Dfaillance filtre
1,1
25000
Palier
Dflecteur huile
Usure dflecteur huile
1,2
150000
Coussinet
Coussinet
Usure coussinet
50000
1,4
25000
75000
Disque
d'quilibre
Usure douille crapaudine

Douille crapaudine
Accouplement Accouplement
Usure dents accouplement
Page 39

Dfaillance vanne
Vanne refoulement
Refoulement
1,1
25000
50000
Moteur asynchrone asynchrone
1,2
100000
Bagues d'tanchit Usure bagues d'tanchit
1,4
25000
Bague d'appui
1,4
25000
Conduite
Refoulement
Refoulement
Clapet De non-
Dfaillance pompe centrifuge
retour
Dfaillance moteur
Moteur
Corps pompe
Usure bague d'appui
Les Roues motrices
Tableau 11: Paramtres Weibull pour les diffrentes composantes du systme [7]
IV.2. Bloc Diagramme de fiabilit :

C'est la mthode la plus anciennement connue pour le calcul de la fiabilit des systmes non
rparables. Le diagramme de fiabilit reprsente les conditions de ralisation de la fonction
d'un systme compos de sous-systmes caractriss par leur fiabilit. On appelle parfois
chemin de succs, un chemin permettant daller de lextrmit gauche lextrmit droite du
diagramme, Symbolisant ainsi que la fonction du systme est ralise. Cest par analogie avec
les circuits lectriques que cette mthode a t propose [7].
IV.3. Diagramme de fiabilit pour la pompe alimentaire :
La pompe alimentaire multicellulaire est un systme mcanique compos de plusieurs
composants ; et puisque nous savons que la fiabilit dun systme mcanique, repose sur la
fiabilit de quelques composants lmentaires responsables de son dysfonctionnement, dits
composants responsables ou
critiques et contribuant presque totalement la
probabilit de dfaillance de lensemble. Les autres composants pouvant tre considrs de

probabilit de dfaillance pratiquement nulle. Le plus souvent, les systmes mcaniques sont
considrs configuration srie.
Page 40

IV.3.1. Modlisation de la pompe alimentaire (composants responsables) :
A partir de tout ce que nous avons dit jusqu maintenant propos de la fiabilit de la pompe
alimentaire, nous allons adopter la configuration srie et en ce qui concerne la loi de la
distribution, on va prendre celle de Weibull deux paramtres (=o) puisquon a choisi
lorigine temps gale 0 :
Figure 13: Modlisation de la partie: Boite de presse toupe
Figure 14: Modlisation de la partie: Corps de la pompe
Figure 15: Modlisation de la partie: palier coussinet
Page 41
Figure 16: Modlisation de la pompe alimentaire
Les figures ci-dessus reprsentent une modlisation du systme pompe alimentaire dans le
logiciel RBD. On a dcompos ce systme en plusieurs sous-systmes critiques et on a opt
pour la configuration srie puisque si lun deux est en panne, le systme entier le sera.
IV.4. Calcul et rsultats :
La fiabilit de la pompe alimentaire est calcule en fonction des fiabilits des sept composants
qui le constituent :
=
6
=1 ()
o Ri(t) = exp
>= 0 = 1, ,6
Les rsultats sont reprsents par plusieurs graphes (voir figure ci-dessous) construits laide
dun logiciel RBD. Afin de dduire la loi de fiabilit de la pompe entire, on va dterminer les
paramtres de la loi de Weibull : et .
Page 42
Fiabilit
Temps
Figure 17: Courbes de la fiabilit de la pompe alimentaire et de ses Composants
La loi de fiabilit de la pompe scrit sous la forme :
() =
( )
On conclue les valeurs des paramtres et en considrant deux points de la courbe de

fiabilit de la pompe :
0,92 = R(10000) = e
0,74 = R(20000) = e
0,92 = (
ln 0,74 = (
10000
)
20000
)
10000
)
20000
)
ln( ln 0,92) = ln(

ln( ln 0,74) = ln(
10000
)
20000
)
Page 43

( (0,92))
( (0,74))
==
10000
)
20000 =2
( )
,07
( 20000 10000) = 10000

1 = 10000 20000
ln =
Enfin on trouve :
ln 10000 ln 20000
= 38461
et
= 10,55
= 1,9
Conclusion:
Lors de cette deuxime partie, nous tions mme deffectuer une tude AMDEC travers
laquelle nous avons recens les diffrentes pannes susceptibles de se produire dans chaque
composant de la pompe alimentaire. Ensuite nous avons tabli une modlisation des
composants critiques ie, ceux qui engendrent forcment larrt du systme. Dans une tape
ultrieure, nous avons modlis les composants dits critiques dans lultime but de pouvoir en
dduire la loi de fiabilit de la pompe qui servira par la suite dans le calcul du MTBF qui nous
sera dune grande utilit dans le chapitre suivant pour prconiser une priodicit de
maintenance convenable.
Page 44
Chapitre III : Politique de maintenance & Etude et conception de larmoire de commande
Chapitre 3
Politique de maintenance & Etude et conception de
larmoire de commande
Introduction
Lultime objectif de ce chapitre est dlaborer une politique

de maintenance
prventive au profit des pompes
alimentaires tout en se basant sur les rsultats du chapitre
prcdent. Pour assurer lefficacit de la maintenance,
nous allons galement fournir des documents tels que la
fiche de vie et la check-list. Il sera ensuite question de
prsenter une tude de conception de larmoire de
commande travers une analyse fonctionnelle, qui nous a
permis dextraire les fonctions de service et de proposer
des solutions. Conviendrait-il par la suite de dsigner les
diffrents composants de larmoire et dexposer un aperu
gnral de la solution adopte.
Page 45

I. Elaboration dune politique de maintenance prventive :
II.2. Quelques concepts de la maintenance :
II.2.1. Les dfaillances dun systme :
Un systme peut tre dfini comme un ensemble de composants interdpendants, conus pour
raliser une fonction donne, dans des conditions donnes et dans un intervalle de temps
donn. Pour chaque systme, il importe de dfinir clairement les lments qui le caractrisent,
savoir : la fonction, la structure, les conditions de fonctionnement, les conditions
dexploitation et lenvironnement dans lequel il est appel oprer.
La norme AFNOR dfinit la dfaillance comme une altration ou une cessation dun bien
accomplir une fonction requise. Lanalyse de la dfaillance est faite non seulement dans le
but de rparer ou dpanner un systme dfaillant, mais galement de chercher viter la
rapparition du dfaut. Une expertise doit permettre, lissue dune dfaillance dun
quipement, de dterminer les causes, qui peuvent tre soit un processus intrinsque ou une
imputation externe (accident ou mauvaise utilisation). Elle doit aussi permettre didentifier la
nature de la dfaillance, de la dtecter, den dduire les consquences, den dterminer
lamplitude et finalement, de comprendre le processus de manifestation qui est caractris par
la vitesse de propagation ou le caractre.
Les principaux modes de dfaillances sont diviss dans les trois catgories suivantes :
La sant matire : il sagit de dfauts pr-existants dans les pices en service. Il

apparat suite un dfaut, soit lors de llaboration de la matire, soit lors de
llaboration de la pice finie, ou lors du montage;
Les modes de dfaillances mcaniques en fonctionnement : il sagit de plusieurs types

de dfaillances mcaniques. Elles apparaissent suite un choc, une surcharge, une
fatigue mcanique ou thermique, un fluage, lusure, labrasion, lrosion ou la
corrosion;
Les modes de dfaillances lectriques : ces dfaillances surgissent suite la rupture

dune liaison lectrique, au collage, lusure de contact ou au claquage dun
composant.
Page 46

Pour remdier ces dfaillances, les concepts de maintenance et de maintenabilit ont vu le
jour [8].
II.2.2. Dfinition de la maintenance :
Les normes NF X 60-010 et 60 011 dfinissent la maintenance comme lensemble des actions
permettant de maintenir ou de rtablir un bien dans un tat spcifi ou en mesure dassurer un
service dtermin [8].
Figure 18: Contenu de la fonction maintenance [8]
Dans la dfinition de la maintenance, nous trouvons deux mots-cls : maintenir et rtablir. Le

premier fait rfrence une action prventive. Le deuxime fait rfrence laspect correctif.
Figure 19: Les diffrents types de maintenance [8]
Page 47

II.2.3. Maintenance corrective :
Maintenance excute aprs dtection d'une panne et destine remettre un bien dans un
tat dans lequel il peut accomplir une fonction requise (Extrait norme NF EN 13306 X 60319 [9].
II.2.4. Maintenance prventive :
Maintenance excute des intervalles prdtermins ou selon des critres prescrits et
destine rduire la probabilit de dfaillance ou la dgradation du fonctionnement d'un bien
(extrait norme NF EN 13306 X 60-319 [9]).
Cette dfinition est gnrale. Lobjectif de la maintenance prventive demeure de rduire la
probabilit de dfaillance.
Figure 20: Evolution du cot de la maintenance en fonction du % du prventif
Attention : trop de maintenance prventive nest souvent pas conomiquement viable. Chaque
industrie doit trouver le niveau atteindre.
A quel moment pratique-t-on une maintenance prventive ?
Page 48
Figure 21: Choix de la maintenance [9]
II.2.4.a La maintenance programme :

Maintenance prventive excute selon un calendrier prtabli ou selon un nombre dfini
d'units d'usage (extrait norme NF EN 13306 X 60-319 [9]).
II.2.4.b La maintenance systmatique :
Maintenance prventive excute des intervalles de temps prtablis ou selon un nombre
dfini d'units d'usage mais sans contrle pralable de l'tat du bien (extrait norme NF EN
13306 X 60-319 [9]).
II.2.4.c Le matriel sous surveillance :
Par observation visuelle, contact mcanique (vibration, qualit de lhuile, analyse non
destructive) ou par retour dinformation lectronique (alarmes, lectronique, retour dfauts
sur rgime de neutre) vous pouvez anticiper une intervention de maintenance. Vous
intervenez afin dviter une intervention. La premire dmarche majeure consiste exploiter
lhistorique des pannes afin de mettre en place la surveillance [9].
Maintenance conditionnelle :
Maintenance prventive base sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des
paramtres significatifs de ce fonctionnement intgrant les actions qui en dcoulent
(Extrait norme NF EN 13306 X 60-319 [9]).
Page 49
Maintenance prvisionnelle :
Maintenance conditionnelle excute en suivant les prvisions extrapoles de l'analyse et de

l'valuation de paramtres significatifs de la dgradation du bien (Extrait norme NF EN
13306 X 60-319 [9]).
II.2.5. Maintenabilit :
Dans des conditions donnes d'utilisation, aptitude d'un bien tre maintenu ou rtabli dans
un tat o il peut accomplir une fonction requise, lorsque la maintenance est accomplie dans
des conditions donnes, en utilisant des procdures et des moyens prescrits (extrait norme
NF EN 13306 X 60-319) .Cest la probabilit que la maintenance dun systme S accomplie
dans des conditions donnes, soit effectu sur lintervalle [0, t] sachant quil est dfaillant
linstant t = 0.
M(t) = P {S est rpar sur lintervalle [0, t] }
II.2.6. Fiabilit :
Aptitude d'un bien accomplir une fonction requise, dans des conditions donnes, durant un
intervalle de temps donn (extrait norme NF EN 13306 X 60-319)
R(t) = P {S non dfaillant sur lintervalle [0, t] }
II.2.7. MTBF :
MTBF : moyenne des TBF (temps de bon fonctionnement) :
=
II.2.8. Disponibilit :
Aptitude d'un bien tre en tat d'accomplir une fonction requise dans des conditions
donnes, un instant donn ou durant un intervalle de temps donn, en supposant que la
fourniture des moyens extrieurs ncessaires est assure (Extrait norme NF EN 13306 X 60319).
A(t) = P {S non dfaillant linstant t}

=
Problmatique :
La problmatique est comment dterminer la priodicit de la maintenance prventive.
En gnral, la priode dintervention se dtermine partir :
Page 50

Des prconisations du constructeur ;
De lexprience acquise lors du fonctionnement ;
De lexploitation fiabiliste ralise a partir dun historique, dessaies ou des rsultats
fournis par des visites prventives initiales ;
Dune analyse prvisionnelle de fiabilit (quantification dun arbre de dfaillance et
diagramme RBD).
Par principe, la visite systmatique est dclenche juste avant lapparition de la dfaillance.
La priodicit de visite est alors :
T = k. MTBF
Avec k le coefficient doptimisation ou paramtre conomique. Plus quon choisit k petit,
moins quil y a de maintenance corrective rsiduelle. Mais si on intervient plus souvent, on
augmente les cots directs et le gaspillage.
Dans notre projet, on a choisi le facteur conomique k = 0.8. Ce choix est justifi par notre
intrt intervenir juste avant loccurrence de la panne. Notre politique est base galement
sur loptimisation des cots de maintenance et minimisation de la maintenance corrective
rsiduelle ainsi que la programmation de lintervention juste avant la dfaillance.
Calculons maintenant le temps moyen de bon fonctionnement : MTBF.

Notons bien que le MTBF nest que lesprance mathmatique de la loi de fiabilit. Dans
notre cas cest la loi de Weibull de paramtres : =38461 et =1,9.
Le MTBF est calcul par la formule suivante [9] :
1
MTBF = (1 )
Donc :
MTBF = 18250 Heures

MTBF = 2ans 1 mois 10 jours
Et la priodicit de la maintenance prventive des pompes est de : T= 0,818250

T= 16425 Heures
T= 1an 10 mois 19 jours
Page 51

II.3. Check-list de maintenance :
La check-list est un lment permettant une plus grande efficacit, notamment de la
maintenance prventive en assurant qu'aucune tche effectuer ne sera oublie. Il faut
concevoir les check-lists avec une grande rigueur de faon noublier aucun lment pour
assurer par la suite que tous les lments soient inclus et qu'il n'y aura pas de drives,
particulirement dans le cadre de vrifications de routine. Cependant le facteur humain fait
que pour vritablement viter les drives, il est conseill de changer rgulirement les
procdures et de contrler que les changements sont suivis afin de forcer les oprateurs
suivre la liste et ne pas excuter la maintenance de faon routinire [10].
Check-list de la pompe :
Equipement : POMPE ALIMENTAIRE
Code :
Partie: Pompe
Point examiner
Date:
Responsable :
Etat constat
Commentaire
Moyeu de labyrinthe
Couvercle d'aspiration
Couvercle de refoulement
Roue directrice d'aspiration
Roue directrice du 1er aux 9 ime tages
Arbre de la pompe
Les roues Mobiles
Bague d'tanchit
Plateau de dcharge
Disque d'quilibre
Manchon dent d'accouplement
Les coussinets
Les vis de la chambre de refoulement
Boulonnerie diverses
Ecrou de serrage chemise avant
Ecrou de serrage chemise arrire
Filtre d'aspiration
Page 52

Tuyauterie et robinetterie circuit de
refroidissement
Chemise avant
Chemise arrire
Plateau d'accouplement
Doigt d'accouplement
Couronne d'accouplement
Tuyauterie d'huile
Flasques
Fourreau
Pompe en bout d'arbre
pompe huile de dmarrage
Jeu axial
Rfrigrant d'huile
Tableau 12 : Check-list de la pompe
Check-list du moteur :
Equipement : POMPE ALIEMNTAIRE
Code :
Partie : Moteur
Point examiner
Date :
Responsable :
Etat constat
Commentaire
Isolement stator
Bobinage statorique
Isolement cble 6.6 kV
Cales d'encoche
Plaque bornes
Barre rotor
Faisceau tubulaire
Tableau 13: Check-list du moteur
Page 53

II.4. Fiche de vie :
Elle permet d'enregistrer toutes les informations relatives lquipement en question telles
que le nom du fournisseur, son numro de srie, ses caractristiques techniques, les
instructions techniques correspondantes, toutes les actions de maintenance etc [10]
Equipement : Pompe Alimentaire
Rfrence :
Date de fabrication :
Affectation :
Caractristiques techniques :
Date de la mise en marche :
Document associ :
Historique des actions majeures :
Date
Action
Responsable Dure
PDR
Motif d'action
Commentaire
Tableau 14: Fiche de vie de la pompe alimentaire
II.5. Planification de la maintenance :

A travers le calcul du MTBF, nous avons conclu que la priodicit de la maintenance
prventive est denviron 22 mois, et aprs avoir labor les check-lists de maintenance ainsi
que la fiche de vie relative lquipement, il reste maintenant dfinir le temps dexcution
de la maintenance. Aprs une discussion avec le chef de service Mcanique, responsable de
la maintenance, nous avons adopt une priode de 2 mois comme tant un temps de rvision
totale de la pompe, une dure dans laquelle on doit rgler tous les problmes relatifs
lalignement et au rglage des jeux.
Voir la fiche de planification en annexe A2.
Page 54
Conclusion :
Nous sommes arrivs dfinir une politique de maintenance base sur la fiabilit en suivant
le cheminement suivant :
Nous avons men tout dabord une tude AMDEC qui a dbouch sur la
dcomposition du systme et lidentification des modes de dfaillance et de leurs
criticits en termes de chaque composant.
Ensuite, nous avons procd la modlisation du systme pour pouvoir en dgager la

loi de fiabilit afin de calculer le MTBF puisquon ne dispose daucun historique des
pannes.
Le MTBF nous a par la suite servi la dduction de la priodicit de maintenance.

Aprs, on a dfini le temps de rvision de chaque pompe qui nous a servi tablir le
planning de la maintenance.
On a finalement dress les fiches qui vont nous aid pour le suivi de la maintenance
savoir les check-lists et la fiche de vie de lquipement pompe.
Aprs avoir dtaill la solution dlaboration dune politique de maintenance prventive, on

va dtailler la deuxime solution qui est lautomatisation des pompes.
III. Etude de larmoire de commande :
Dans cette deuxime partie, nous allons prsenter une tude de larmoire de commande.
En premier lieu, on a procd par la description des armoires qui existent dans la socit pour
justifier le besoin de penser une solution dautomatisation, ensuite, nous avons analys la
solution tout en commenant par une analyse fonctionnelle, une mthode qui nous a permis
dextraire les fonctions de service et de proposer des solutions pour ensuite procder au choix
convenable pour dsigner les diffrents composants de larmoire (lunit de traitement, le type
de relais ).
III.1. Description de larmoire de commande :
Situation et rle :
Larmoire de commande est place dans une salle de commande, dans un milieu quon peut
juger bon, mais on a remarqu tout de mme quil y a un problme au niveau de linstallation,
celle-ci tant trs ancienne et puisquil arrive parfois quun relais qui doit dclencher un
Page 55

moment bien donn, ne fonctionne pas. Dautant plus, linstallation prsente
lencombrement lintrieur, ce qui
de
est traduit par des problmes de dclenchement
intempestifs de la pompe ( un court-circuit phase-terre cause de la poussire) .

On a remarqu galement quil y a une absence dun systme de signalisation efficace des
dfauts (elles rassemblent les dfauts en une seule sortie de signalisation) ce qui induit des
temps dindisponibilit excessifs dus la recherche de la cause de dfaut.
En ce qui concerne son rle, elle recueille les informations issues des capteurs, afin de
commander les actionneurs, et ceci travers des composants appels prs actionneurs .
Lactionneur est la pompe alimentaire multicellulaire, alors que le pr actionneur est
reprsent par un interrupteur qui contient trois bobines pour commander et contrler la
pompe sachant quil ya deux pompes, une en service et lautre en rserve et que chaque
pompe possde son propre armoire de commande et que entre ces deux pompes, il existe un
circuit de verrouillage automatique de rserve.
Ceci dit, les problmes qui sont bel et bien observs lintrieur de larmoire sont :
Cbles non reprs.
Encombrement.
Absence des normes de cblage et de scurit.
La conception de la nouvelle armoire doit tenir compte de
toutes les contraintes
denvironnement, mais surtout remdier aux problmes rencontrs dans lancienne

installation.
III.2. Analyse fonctionnelle :
Lanalyse fonctionnelle est utilise au dbut dun projet pour crer (conception) ou amliorer
(reconception) un produit. Elle est un lment indispensable sa bonne ralisation. On
dtermine, par exemple, les fonctions principales, les fonctions secondaires et les fonctions
contraintes dun produit. Il est important de faire ce recensement afin deffectuer un
dimensionnement correct des caractristiques du produit. Lors de lanalyse fonctionnelle,
chaque fonction doit tre recense, caractrise, ordonne, hirarchise et valorise.
Page 56

III.2.1. Mise en vidence du but :
Service
maintenance
Pompes
alimentaires A et B
Larmoire de commande
des deux pompes
alimentaires A et B
Commander, superviser et contrler les deux pompes A et B
Figure 22: Expression du besoin d'automatiser les pompes
III.2.2. Dfinition des milieux extrieurs :

III.2.2.a Diagramme de Pieuvre
Figure 23: Diagramme de Pieuvre relatif l'automatisation des pompes
Page 57
FP
III.2.2.b Nomenclature des fonctions :

: Permettre de commander et de contrler les actionneurs partir des informations
issues des capteurs.
FC1
: Sinteragir avec loprateur.
FC2
: Salimenter par lnergie lectrique
FC 3 : Permettre le contrle et la surveillance de linstallation

FC4 : tre bien plac sur le support
FC5
: Rsister lenvironnement
Fonction
Critres
Niveau
flexibilit
Temps de rponse
FP
Temps
dacquisition
des
donns
Facilit de commande et de
contrle
Aptitude de
recevoir des
informations en mme temps

Aptitude dexcuter plusieurs
actions en mme temps.
FC1
Facilit de manipulation
FC2
Tension, puissance
6.6 KV AC
5O HZ
FC3
FC4
Adaptabilit
FC5
Etanchit
Tableau 15: Apprciation des fonctions de service de l'automatisation du systme
III.2.3. Analyse du besoin :

Commander et contrler les deux pompes alimentaires
Pourquoi le produit existe-t-il ?
Pour permettre la commande et le contrle des deux pompes alimentaires avec leurs propres
pompes de graissage
Page 58

Quest ce qui permet lvolution du produit ?
La ncessit de contrler et de commander des machines.
Quest ce qui permet la disparition du produit ?
Apparition des systmes de commande et contrle plus performant.
Disparition du besoin de commander et de contrler.
Page 59

Employer les practionneurs
III.2.4. Diagramme FAST :
Commander les
actionneurs
Assurer le dmarrage
dune pompe A ou B
Relais lectromagntique
Automate programmable
industriel
Microcontrleur
Assurer le verrouillage
automatique de la
pompe rserve
Micro-processeur
Contrler et
commander les
deux pompes
alimentaires
Dtecter les anomalies

Les capteurs
Contrler ltat
des deux pompes
Surveiller les
paramtres de
fonctionnement de la
pompe
Lampes signalisation
Afficher les anomalies
Afficheur
alphanumrique
Interface de supervision
Figure 24: Digramme FAST
Page 60

III.3. Proposition et choix des solutions :
Rappelons que larmoire de commande quon a conue pour la commande des deux pompes
alimentaires rcupre les informations en provenance des capteurs et des cls de commande et
envoie les ordres de commande aux prs actionneurs.
La mthode danalyse fonctionnelle nous a permis dextraire les solutions techniques internes
de larmoire de commande.
Capteurs
Unit de traitement
(API,C,P)
Les Relais dinterface
Les Pr-actionneurs
Pompe A
Pompe B
Pompe huile A
Pompe huile B
Figure 25: Architecture des solutions possibles
III.4. Dimensionnement et choix des composants :

III.4.1. Choix du systme daffichage des dfauts :
Le systme daffichage des dfauts permet loprateur de visualiser les dfauts de la pompe
partir des informations issues des capteurs.
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Trois solutions sont envisages pour ce systme :
Des afficheurs alphanumriques ;
Les lampes de signalisation ;
Une Interface de supervision sur ordinateur.
Ce tableau montre les avantages et les limites des solutions proposes :

Solution
Avantages
-Cot faible
Afficheurs Alphanumriques
Lampe de signalisation
Interface sur ordinateur
-Possibilit davoir un
historique des dfauts.
-Extension facile
(possibilit dajouter dautres dfauts)
-Cot faible.
-Facilit de mise en uvre
-Utilisation facile.
-Disponibilit.
-Facilit de maintenance
-Consultation des dfauts sur place.
Inconvnients
-Un problme dans
lafficheur provoque
- lindisponibilit du
systme.
-Difficult de
manipulation par les
oprateurs.
-Maintenance
dlicate.
Extension difficile.
Encombrement.
-Ncessite
lutilisation dun
matriel spcial
(rseaux, carte de
communication)
-Cot relativement
Possibilit darchivages dinformation. lev.
-Ncessite une
formation pour le
personnel.
Tableau 16: Avantages et inconvnients de chaque lment de la solution
La CTJ possde des afficheurs alphanumriques ABB pour laffichage de temprature, de

pression et de dbit, et elle dispose sur des lampes de signalisation dans le but dafficher les
anomalies. Dans notre cas nous allons nous concentrer sur linterface de supervision qui va
nous permettre de surveiller les pompes en continu car elles prsentent le cur de lusine.
Page 62

III.4.2. Choix de lunit de traitement :
Dfinition des entre et des sorties :
Afin de contrler le fonctionnement des organes de la pompe, un ensemble de capteurs est
mis en disposition dans larmoire de commande.
Pour un choix judicieux de lunit de traitement et de commande, il parait logique de
dterminer la nature et le nombre des capteurs et des actionneurs.
Les Capteurs :
Capteur
Nature de signal de
quantit
sortie
Capteur de temprature des
Analogique
TOR
10
TOR
Capteur de dbit
Analogique
Relais de scurit
TOR
Analogique
20
Fin de course des vannes
TOR
Les arrts durgence
TOR
Les cls de commande
TOR
Le commutateur
TOR
paliers(RTD)
Manocontact cadran de
pression
les relais pour minimum de
tension
Capteur de vibration
Tableau 17: Liste des entres
Les actionneurs :
Les actionneurs
Caractristiques
quantit
Moteur asynchrone pour

pompe alimentaire
P=2MW
Moteur asynchrone pour

pompe a huile
P=kW
Vannes motorises
recirculation
P=KW
U=6.6 KV
2
U=0.4 KV
2
U=0.4 KV
Page 63

Vannes motorises
refoulement
P=KW
Lampes de signalisation
P=4W
U=0.4 KV
16
U=220V
Tableau 18: Liste des actionneurs
Nous remarquons que les actionneurs nont pas les mmes caractristiques, c.--d. des
tensions de fonctionnement diffrentes. Pour cela larmoire de commande va agir sur des prs
actionneurs comme il est illustr dans la figure ci-dessous :
Energie de commande
des actionneurs
Energie de
fonctionnement
des actionneurs
Prs actionneurs
Les actionneurs
Figure 26: Fonctionnement des pr-actionneurs
Les critres de choix :

Le choix de lunit de traitement et de commande repose sur plusieurs critres.
Dans notre cas, le choix sera bas sur les critres suivants :
Le cot dinvestissement ;
Ladaptation au milieu industriel ;
Lextensibilit ;
La facilit de la mise en uvre et la maintenance.
Choix de lunit :
III.4.3. Analyse multicritres :
Cest une analyse qui vise expliciter une famille cohrente de critres pour permettre de
concevoir, justifier et transformer les prfrences au sein dun processus de dcision dans le
but daider prendre une dcision ou valuer plusieurs options dans des situations o
aucune possibilit nest parfaite et aussi Permettre de concilier les aspects conomiques, de
design, technologiques, environnementaux, sociaux.
Page 64

Exemples dapplication :
Choix dun site damnagement
Choix dun moyen de transport
Dcision dinvestissement
Choix de lutilisation dune
technologie ou dun systme dinformation
Slection de fournisseurs
Pour le choix de lunit de traitement, nous utilisons la mthode WSM en se basant sur les
critres dcrits prcdemment.
Mthode WSM (Weight Sum Method) :

tape 1 : tablir une liste des critres considrer pour valuer chaque alternative.
tape 2 : Un poids est assign chaque critre pour reflter son importance relative.
tape 3 : partir d'une chelle d'valuation, chaque dcision est assigne d'une valeur qui
reflte le degr avec lequel l'option rpond au critre.
eij = valuation du critre i pour l'alternative j.
tape 4 : Le pointage de chaque alternative est calcul.
sj = pointage de l'alternative j
tape 5 : Ordonnancer les alternatives du pointage le plus lev au moins lev.
Maintenant, nous allons appliquer cette mthode sur notre sujet et nous allons commencer
partir de ltape 2 car les critres ont t dj voqus.
Poids des critres :
Critre
Importance
Poids (pi)
Cot
moyennement
important
Adaptation au milieu industriel
Trs important
Extensibilit
Trs important
La facilit de la mise en uvre et assez
Page 65

important
la maintenance
Tableau 19: Poids relatifs chaque critre de l'analyse multicritres
valuation des critres :
Alternatives
Critre
API
Cot
Adaptation au milieu
Extensibilit
La facilit de la mise
industriel
en uvre et la maintenance
Tableau 20: Evaluation des critres par rapport chaque solution
Tableau des choix :

Le tableau ci-aprs prsente les diffrentes solutions envisages pour notre unit de
traitement, la solution retenue est celle qui a obtenu le score maximal.
Alternatives
API
Poids
valuation Score
valuation Score
valuation Score
Pi
eij
Pieij
eij
Pieij
eij
Pieij
le cot
15
27
21
l'adaptation
45
20
15
Critres
au milieu
Page 66

industriel
L'extensibilit 5
40
15
15
La facilit de
35
16
15
mise en
uvre et la
maintenance
pointage
135
78
66
Tableau 21: Tableau des scores pour les solutions
Ce tableau du choix nous a permis de choisir lAPI comme unit de traitement et de

commande puisquil rpond le mieux nos critres.
III.5. Choix du type dautomate :
Gnralits sur les automates :
Voir Annexe A6.
Choix de la marque :
Dans notre cas, nous avons opt pour la marque SIEMENS pour les raisons suivantes :
- Aprs avoir questionn le personnel de lentreprise, il sest avr quil prfre la marque
Siemens et cela est d au fait que Siemens est le leader mondial en tout ce qui concerne les
technologies dautomatisation ;
- On peut dire aussi que lautomate Siemens est plus performant parce quil offre une
plateforme universelle pour des applications avec des
architectures centralises et
dcentralises, oriente scurit motion control, aussi il peut galement s'intgrer dans des
solutions compactes avec HMI ou dans des ttes de station pour traitement intelligent
dcentralis.
- On peut dire quil se caractrise par sa simplicit de montage et sa grande densit
d'implantation avec des modules au modulo 32 permettent un gain de place apprciable dans
les armoires lectriques.
Page 67

- La raison principale qui justifie ce choix rside dans le fait que le personnel possde une
exprience en termes dautomates Siemens parce que la compagnie a dj automatis la
turbosoufflante laide dun automate Siemens.
Choix des composants :

Automate programmable industriel : (Figures 28 et 29)
Lunit centrale est le cur de lautomate programmable industriel, elle comporte un

microprocesseur et de la mmoire qui permettent de dfinir sa capacit.
Les critres essentiels de choix dune unit sont :
La capacit de traitement du processeur.
Le besoin ou non dun port de communication rseau.
Le type des entres et des sorties : les entres et les sorties peuvent tre :
Logiques : entres ou sorties tout ou rien (TOR)
Analogiques : entres ou sorties (4 20 mA ou -10 +10V).
Numrique : comptage rapide sur un codeur.
le nombre des entres/sorties : cest un paramtre primordiale prendre en compte

pour choisir un automate, il y pourra avoir un bloc de base et des extensions ; ou une
unit et des cartes des entres/sorties.
Les caractristiques exiges par la partie commande sont :
Capacit de traitement du processeur : unit de traitement moyenne, mmoire de

sauvegarde du programme de type EEPROM.
Types et nombre des entres/sorties :

Les entres : 32 entres TOR et 30 entres analogiques
Les sorties : 25 sorties TOR
En se basant sur ces critres, on a dcid de choisir la rfrence suivante :

CPU314C-2 DP(1)/6ES7 314-6CF00-0AB0
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Aussi, nous allons ajouter des cartes dentres, et des cartes de sorties.
Figure 28: CPU 314C de la marque Siemens [11].
Figure 27: CPU 314 C-2DP [11]
Le tableau 22 montre le nombre et les caractristiques de chaque bloc :

BLOC
unit
quantit
1
Rfrence
Caractristiques
6ES7 314-6CF00-0AB0
24 entres TOR
16 sorties TOR
5 entres analogiques
2 sorties analogiques
Mmoire de travail 48 ko
multi-ranges jusqu' 31 modules
Ports intgrs de communication MPI+
DP
Carte
dentres/sorties
6ES7327-1BH00-0AB0
8 entres et 8 sorties TOR
CARTE
d'entre
analogique
6ES7 331-7RD00-0AB0
6
6 entres 4-20 mA
Tableau 22: Rfrences des lments dAPI choisie
Page 69

Relais lectromagntique dinterface :
Le relais lectromagntique dinterface permet une isolation lectrique entre les entres et les
sorties de lautomate et ceux du systme.
Il permet de protger lautomate lors dun problme dans un capteur ou bien un actionneur.
Pour cette raison nous allons utiliser ce composant dans le cblage de larmoire de
commande.
La partie commande ncessite :
24 relais dinterface embrochables 24V, utiliss pour la protection des sorties dAPI,
On choisit la rfrence suivante : RT42042 de la marque siemens.

Bloc dalimentation :
Nous choisissons un module dalimentation, qui peut supporter la charge maximale des
modules dautomate. Le courant absorb par un relais dinterface est I1= 0 .5 A
Seul dans le cas dessai lampes, nous aurons tous les relais en service, le courant absorb par
les relais sera : It = 0.5*24=12 A
Donc le courant maximal qui peut tre absorb par les composants de lAPI est It=16.5A.
Donc nous aurons besoin dune alimentation stabilise de caractristiques suivantes :
Tension dentres : 230V AC 50Hz
Tension de sortie : 24V CC/16A
Armoire de commande :
Dans cette partie, nous allons choisir une armoire qui va contenir tous ces composants.
La gamme des coffrets de la socit INGELEC nous offre une armoire de dimensions
1200*800*380, celle-ci est suffisante pour contenir les composants de larmoire.
Page 70
Figure 29: Dimensions de larmoire de commande
Rfrence Produit
CPR86300
Dsignation produit
Coffret Polybox 800x600x300
820
610
297
avec cl Ronis
Figure 30: Caractristique armoire de commande
III.5.1. Aperu sur la solution :
Schmas lectriques :
Dans cette partie, nous allons prsenter un aperu gnral de la solution envisage.Daprs
ltude prcdente, notre armoire va comporter :
Des relais lectromagntiques dinterfaces (Entres et sorties) ;
Une alimentation ;
Un automate programmable industriel ;
Des lampes de signalisations;
Des disjoncteurs ;
Des cbles de connexion entres ces composants.
Page 71

III.5.2. Conception 3D de la solution :
Dessin de larmoire de commande :
Armoire
API
+alimentation
Disjoncteur
Relais
Relais
dinterface de
dinterface
sortie
Goulottes
Goulottes
Borniers de
connexions
Figure 31: Vue en 3D de larmoire de commande
La porte de larmoire contient les lampes de signalisation et les boutons poussoir ainsi que les
afficheurs de temprature.
Page 72

Afficheurs
Alphanumriques
Lampes de
signalisation des
dfauts
Lampes de
signalisation
Figure 32: La porte de larmoire de commande
Conclusion :
Lanalyse fonctionnelle nous a ramen reconcevoir larmoire de commande en renouvelant
lautomatisme actuellement cbl par un automatisme programmable et plus prcisment
lutilisation dun automate programmable industriel.
A cette tape, nous arrivons concevoir la partie matrielle par un choix judicieux des
composants de larmoire de commande, et llaboration des schmas de cblage.
Le chapitre suivant sera consacr la programmation de lautomate et la conception de
linterface de supervision.
Page 73
Chapitre IV : Automatisation et Interface de supervision
Chapitre 4
Automatisation et Interface de supervision
Dans ce chapitre, il sera question dexpliciter la solution

dautomatisation. A noter que nous avons choisi lautomate
programmable industriel comme tant un outil dautomatisation, et
la programmation va donc consister traduire le cycle de
fonctionnement en un enchainement dvnements temporels, et en
un langage bien spcifique. Il sagit donc pour nous, dtablir les
Grafcets niveau un de lautomatisme des
pompes alimentaires
complts par le programme de lautomate en langage LADDER,

ainsi que dlaborer une interface de supervision des pompes
alimentaires.
Page 74

I. Expression du Cahier des charges :
Dans le but de faciliter la comprhension du processus donn dans le cahier des charges, on
va le reprsenter l'aide d'un langage normalis fonctionnel graphique destin dcrire les
diffrents comportements dun automatisme squentiel : il sagit du GRAFCET (Graphe
Fonctionnel de Commande, Etapes Transitions). Cet outil aide la ralisation et il apporte une
aide apprciable lors de lexploitation de la machine pour les dpannages et les modifications.
Le GRAFCET reprsente lvolution dun cycle comprenant des tapes et des transitions. Il
comporte deux types de reprsentations :
La reprsentation fonctionnelle ou niveau 1.
La reprsentation technologique ou niveau 2.
I.1. GRAFCET niveau 1 :
La reprsentation fonctionnelle donne une interprtation de la solution retenue pour un
problme pos, en prcisant la coordination des tches opratives. Elle permet une
comprhension globale du systme.
I.2. Grafcet niveau 2 :
La reprsentation technologique ou de niveau 2 donne une interprtation en tenant compte des
choix technologiques relatifs la partie de commande de lautomatisme ; le type et la
dsignation des appareillages (S1, KM, Ka).
- Dans lautomatisme de systme de fonctionnement des pompes alimentaires, nous allons
laborer le GRAFCET niveau 1 du systme, aprs, nous allons transformer les schmas de
commande des pompes en langage LADDER (langage contact), ainsi nous allons assurer le
fonctionnement normal de notre installation tout en respectant les consignes dexploitation
des pompes alimentaires.
I.3. Cahier des charges :
Pour les actionneurs, on a deux ensembles A et B ;
Ensemble A : Pompe alimentaire A, pompe de graissage A.
Ensemble B : Pompe alimentaire B, pompe de graissage B.
Dpart bloc
Nous remarquons que les ensembles sont identiques, cest pour cette raison quon va exploiter
un seul ensemble A ou B car le fonctionnement de chaque ensemble est indpendant de
Page 75

lautre. Mais cela nest pas toujours vrai, car il existe un verrouillage automatique entre les
deux ensembles en cas de chute de pression deau ou de panne dans la pompe alimentaire
qui est en service.
La figure ci-dessous explique notre installation :

Moteur
6.6KV
Pompe
Alimentaire
Pompe de
Graissage
Figure 33: Circuit de graissage de la pompe
Au dpart, les deux ensembles sont en arrt.

- On choisit de dmarrer lensemble A, alors, nous dmarrons la pompe huile A via une cl
de commande ;
- Si la vanne de recirculation A est ouverte, et si la pression de graissage atteint 0.5 bar, nous
dmarrons la pompe alimentaire A via une cl de commande .La pompe huile A doit
sarrter aprs 5min juste aprs le dmarrage de la pompe alimentaire A ;
- Si la pression de graissage chute au-dessous de 0.3 bar, cest le mme cycle pour lensemble
B.
Page 76

I.3.1. Verrouillage automatique :
Lensemble B se met en tat de marche sil y a eu un dclenchement intempestif dans la
pompe alimentaire A suite un dfaut ou dans le cas de chute de pression au refoulement audessous de 135 bar et on aura le mme cycle pour lensemble B.
Le Grafcet suivant montre les diffrentes phases de fonctionnement global du systme :
Les deux ensembles en arrt
Cl de commande pompe huile B
Cl de commande pompe huile A
Dmarrer la pompe huile A

Dmarreur magntique A
Vanne recirculation A ouvert pression
A-0.5cl de commande B
Enclencher la pompe
alimentaire A
Enclenche pompe A
Arrter la pompe huile A aprs

5 min Dmarreur magntique
A
Dmarrer la pompe huile B

Dmarreur magntique B
Vanne recirculation B ouvert pression

B-0.5cl de commande B
Enclencher la pompe alimentaire

B
Enclenche pompe B
Arrter la pompe huile A aprs 5

min
Dmarreur magntique B
Pression refoulement
135 bars
Pression refoulement
135 bars
Pression graissage A=0.3 bar ou

Arrt durgence A ou
dbordement rchauffeur A ou
dplacement axial A ou pression
de refoulement A=115 bar
Dclencher la pompe
alimentaire A
Pression graissage B=0.3 bar ou

Arrt durgence B ou dbordement
rchauffeur B ou minimum de
tension ou dplacement axial B ou
pression de refoulement B=115 bar
Dclencher la pompe
alimentaire B
Figure 34: Grafcet de fonctionnement des pompes
Page 77

I.4. Programmation de lautomate :
La programmation de lautomate ncessite lutilisation du matriel suivant :
Un ordinateur ou console de programmation ;
Un logiciel de programmation ;
Un cble de transferts de donnes.
Figure 35: Les diffrents composants pour la commande dune machine
I.5. Logiciel de programmation STEP 7 :

I.5.1. Tches fondamentales :
La mise en place d'une solution d'automatisation avec STEP 7 ncessite la ralisation de
tches fondamentales. La figure 36 indique les tches excuter dans la plupart des projets et
les classes selon la marche suivre.
Page 78
Figure 36: Tches fondamentales pour la mise en place dune solution dautomatisation avec STEP7
Page 79

I.5.2. Gestionnaire de projets SIMATIC :
Le gestionnaire de projets SIMATIC gre toutes les donnes relatives un projet
dautomatisation, quel que soit le systme cible (S7/M7/C7) sur lequel elles ont t cres. Le
gestionnaire de projets SIMATIC dmarre automatiquement les applications requises pour le
traitement des donnes slectionnes ;
Figure 37: Logiciel STEP7
I.5.3. Diagnostic et configuration du matriel :

Avant de commencer ldition dun programme dans le logiciel STEP7, nous allons dbuter
par la configuration matrielle, cest une tape permettant de dcrire les proprits de lAPI et
de ces composants.
Le diagnostic du matriel fournit un aperu de l'tat du systme d'automatisation. Dans une
reprsentation d'ensemble, un symbole permet de prciser pour chaque module, s'il est
dfaillant ou pas. Un double clic sur le module dfaillant permet d'afficher des informations
dtailles sur le dfaut. Les informations disponibles dpendent des diffrents modules :
affichage d'informations gnrales sur le module et son tat (p.ex. dfaillant),
affichage d'erreurs sur les modules de la priphrie centrale et des esclaves DP,
affichage des messages de la mmoire tampon de diagnostic.
Page 80

Dans le paragraphe choix des composants, nous avons mis le choix sur un API de
caractristiques montres dans la figure suivante :
La figure ci-dessous montre la configuration matrielle prise pour notre API :
Interface DP
Unit centrale
E/S logiques
E/S
analogiques
E/S externes
Figure 38: Configuration matrielle du projet
I.5.4. Langages de programmation :

Les langages de programmation CONT, LIST et LOG pour S7-300/400 font partie intgrante
du logiciel de base.
Langage LADDER :
Le schma contacts (CONT) est un langage de programmation graphique. La syntaxe des
instructions fait penser aux schmas de circuits. CONT permet de suivre facilement le trajet
du courant entre les barres d'alimentation en passant par les contacts, les lments complexes
et les bobines.
Appui sur cl de commande pour dmarrer la pompe en langage contact :
Page 81
Figure 39: Schma contacts de dmarrage de la pompe
Langage LIST
Cest un langage de programmation instruction.
Appui sur cl de commande pour dmarrer le moteur en langage List
Figure 40: Instructions de dmarrage du moteur
Langage LOG
Le logigramme (LOG) est un langage de programmation graphique qui utilise les botes de
l'algbre de Boole pour reprsenter les oprations logiques
Appui sur cl de commande pour dmarrer le moteur en langage LOG
Figure 41: Logigramme de dmarrage du moteur
Pour notre API, nous avons opt pour le langage contacts en raison de sa simplicit
dutilisation.
I.5.5. Le programme :
Le programme et la liste des variables correspondants notre projet sont dans lannexe A3
et le programme dans le CD joint au rapport.
II. Conception de linterface de supervision :
Linterface de supervision est constitue dun ensemble dobjets (images, champs de saisi et
daffichage, boutons, messages, variables), chaque objet est affect une variable.
Page 82

Le changement dtat de ces objets (affichage, clignotement, changement de couleur, etc.)
est conditionn par les valeurs de ses variables.
MP=0
MP=1
Les informations qui savrent importantes pour tre affiches dans notre interface sont :
Ltat des diffrents capteurs des pompes alimentaires.
Les diffrentes informations de production (dbit horaire, consommation dnergie, le

temps darrt).
Linterface doit permettre la surveillance continue des paramtres de fonctionnement des

pompes alimentaires, et aussi, elle doit nous donner des informations sur les causes de
dclenchement des pompes alimentaires comme elle doit nous renseigner sur la valeur des
diffrentes mesures effectues lors du fonctionnement des pompes alimentaires.
Nous avons intgr dans cette interface un systme de suivi des vibrations, ainsi nous aurons
un stockage de 200 points par jour ce qui va nous permettre de suivre lvolution des
vibrations et de programmer un arrt en cas de dpassement des valeurs limites.
II.1. Logiciel de supervision :
Nous utilisons pour la supervision le logiciel SIMATIC WINCC HMI, qui permet de
configurer linterface de supervision par le module WINCC/CS, et de faire la simulation par
son module WINCC/RT.
Figure 42: Ecran gnral du logiciel WINCC
Page 83

La cration du projet et la configuration de la communication avec lAPI sont effectues
laide du logiciel STEP 7 comme le montre la figure suivante :
Figure 43: Etablissement de liaison avec Wincc
Conception de linterface par la cration des images, des champs de saisis et daffichage, des
boutons, qui reprsentent le processus de production.
Assignation des variables aux objets (images, boutons, champs de saisi, etc..) crs.
Page 84

II.2. Interface de supervision :
Les images affiches ci-dessous reprsentent les crans de supervision de notre projet :
La bche alimentaire
La protection
Texte dalarme
Pompe alimentaire
Pompe huile
Figure 44: Ecran de supervision de linstallation
Page 85
Jusqu maintenant, nous avons effectu une tude technique de la ralisation de larmoire de
commande, en passant par le dimensionnement des composants (ct matriel) , llaboration
du programme de lAPI et la cration de linterface de supervision (cot logiciel).
Il reste justifier la rentabilit du projet sur le plan conomique, cest lobjet du prochain axe
Etude de rentabilit .
III. Etude de rentabilit :
Avant de se lancer dans un projet dinvestissement, il faut juger et valuer sa rentabilit. Pour
ce faire et afin de faire un choix judicieux et prendre des dcisions pertinentes adaptes aux
objectifs stratgiques de lentreprise, nous allons prsenter dans cet axe, le manque gagner
suite lindisponibilit des pompes alimentaires, et aussi nous allons calculer le budget
ncessaire la ralisation du projet et son impact sur le chiffre daffaire de la socit.
III.1. Disponibilit des pompes:
III.1.1. Taux de disponibilit :
En se penchant sur le travail de la machine, on se rend compte qu'elle ne peut travailler
durant toute la dure d'ouverture du poste. Il y a ncessairement des pannes ou des oprations
de maintenance qui ncessitent son arrt, pendant au moins une phase non productive.
La disponibilit d'un quipement ou d'un systme est une mesure de performance qu'on
obtient en divisant la dure durant laquelle le dit quipement ou systme est oprationnel par
la dure totale durant laquelle on aurait souhait qu'il le soit. On exprime classiquement ce
ratio sous forme de pourcentage.
En se basant sur les fiches des indisponibilits qui nous sont fournis par le service
maintenance 1 et en prenant les donnes de lanne 2008 car cest lanne la plus proche de
lanne actuelle, on constate que le taux dindisponibilit est de 4.03%.
III.1.2. Manque gagner en DH :
-
La production moyenne en lectricit par heure est de 55MW.
Le cot horaire est de 0.75DH/kWh
Donc le manque gagner est de 13398 Kilo-DHs.

Linstallation de la nouvelle armoire de commande va rduire le temps moyen de rparation
MTTR. En effet laffichage des dfauts permet loprateur de dtecter facilement la panne
et de suivre les vibrations, et alors rduire le MTTR, ce qui va augmenter la disponibilit.
1
Voir tableau 3 , chapitre II.
Page 91
III.1.3. Budget dinvestissement :

Le budget dinvestissement est laffectation des ressources au projet dans lespoir den retirer
des bnfices futurs. Il consiste confronter le capital investi (les dpenses que doit supporter
lentreprise pour la mise en uvre du projet) avec le total des ressources prvues pour le
financier. A cet effet nous allons prsenter dans ce qui suit, une tude conomique du budget
dont nous aurons besoin pour raliser ce projet.
Soient les donnes suivantes :
Cot du matriel : comprend
le cot de larmoire de commande avec ses
composantes (la liste du matriel est fournie en dtail dans lannexe A5). Le cot du
matriel est de 68494 DH.
Pour connaitre le cot rel du projet, il faut le raliser car ce cot englobe les cots suivants :
-
Le cot du matriel ;
Les frais dinstallation ;
Le cot de formation du personnel.
En Supposant que les frais dinstallation reprsentent 60% du cot du matriel et que le
cot de formation du personnel est estim 30% du cot de matriel = 41100 DH , le cot
total sera de 150690 DH
On suppose que linstallation de la nouvelle armoire de commande va rduire le temps moyen
de rparation MTTR, en effet laffichage des dfauts permet loprateur de dtecter
facilement la panne, et alors rduire le MTTR de 60 %.
La rduction du MTTR va augmenter la disponibilit des pompes, et rduire le manque

gagner suite larrt des deux pompes.
Le cot total de linvestissement est de 150,690 KDH. Cet investissement va gnrer un
chiffre daffaire annuel de 349272 KDH pour une disponibilit 98%.
Le cot du matriel est de : 68.494KDH, il est amortissable en mode linaire sur 10 ans.
Les rsultats sont reprsents en KDH dans le tableau suivant :
Page 92
Manque gagner
Chiffre daffaire
Charges dcaisses
EBE
-Impt sur bnfices
=Capacit
dautofinancement
Valeur rsiduelle
Rcupration du
BFR
Cot dacquisition
Constitution du BFR
Flux nets de
trsorerie
0 ans
1 an
349272
323373
25899
8547
17352
2 ans
349272
323373
25899
8547
17352
3 ans
349272
323373
25899
8547
17352
4 ans
349272
323373
25899
8547
17352
5 ans
349272
323373
25899
8547
17352
34.247
9702
68.5
9702
9770 .5
0
17352
0
17352
0
17352
0
17352
0
27088
Tableau 23: Rsultats de l'tude conomique
Nous optons pour un taux dactualisation de 12.5% = 2.5 % + 10%

Avec
2.5% = ;
10% = .
Pour justifier la rentabilit du projet, il faut calculer la VAN :

VAN= -9770.5+17352 1.1251 +17352 1.1252 +17352 1.1253 +17352 1.1254 +27088 1.1255
= +57415 KDH
Puisque la valeur de la VAN est suprieure 0, linvestissement est rentable.

Calcul du retour sur investissement :
Manque gagner
Flux nets de trsorerie
actualis (KDH)
0 ans
-9770 .5
1 an
5653
2 ans
19363
3 ans
31550
4 ans
42382
5 ans
57414
Dure prcise = 0 ans +12* 0.64 =7 mois et 22 jours

Donc le retour sur investissement sera ralis en 7 mois et 22 jours.
Conclusion :
Ce chapitre ferme ce rapport par une tude de rentabilit du projet travers laquelle on a pu
justifier lintrt dopter pour une solution dautomatisation .Ceci a t tabli travers une
description des diffrents cots prendre en compte rpartis entre les cots de
linvestissement, et les charges dexploitation. On a ensuite dtermin le temps de retour de
l'investissement, la valeur actuelle nette du projet et le taux de rentabilit.
Page 93
Conclusion et Perspectives
Lobjectif principal de cette tude est de fiabiliser les pompes alimentaires, celles-ci tant
situes sur une ligne de production critique, donc, si elles tombent en panne, il ny aura pas
de production de llectricit pour le bloc concern. Cest pour cette raison quon a effectu
une dcomposition fonctionnelle de notre systme : les pompes alimentaires, pour pouvoir
identifier ensuite tous les modes de dfaillance des composants grce lemploi des outils de
suret de fonctionnement tels que lAMDEC, et le RBD .Ainsi, nous nous sommes parvenus
dterminer les composants dits critiques pour pouvoir par la suite effectuer une
modlisation globale de notre systme qui a dbouch sur lestimation des paramtres
Weibull de la pompe alimentaire pour dterminer la priodicit de maintenance prventive .
Dans le but damliorer la disponibilit des pompes alimentaires, nous avons galement
pens intgrer une solution dautomatisation avec une interface de supervision pour assurer
le suivi continu des paramtres de fonctionnement des pompes alimentaires, cest pour cela
que nous avons commenc par une conception gnrale de larmoire de commande, en
choisissant lAPI comme unit de traitement et plus particulirement nous avons choisi la
CPU 314 C -2DP de la socit Siemens.
Une fois nous avons tabli la liste des quipements installer avec leurs caractristiques
techniques, nous avons pass la mise en uvre de la solution, ceci travers ltablissement
des schmas de cblage lectriques, et la modlisation en 3D de la solution et son
emplacement dans lusine.
Aprs, nous avons conu la commande afin de dcrire le fonctionnement attendu de
lautomatisme.
La mthodologie de la mise en uvre dun programme sur le logiciel de programmation
STEP7, et dune interface de supervision a t son tour bien explicite, cette tape nous a
amene la traduction du GRAFCET de fonctionnement en programmes et llaboration
dune interface de supervision et de commande des pompes alimentaires.
A la fin, la ralisation du projet ncessite une tude de rentabilit, base sur une tude
conomique qui a montr que le projet va augmenter le taux de disponibilit des pompes ainsi
que de lusine, sachant que
le budget dinvestissement pourra samortir facilement.
Page 94
BIBLIOGRAPHIE & WEBOGRAPHIE
[1] M. AMAJOUT, "Amlioration des performances des chaines de broyage de la Centrale

Thermique de Jerada," Jerada, 2004.
[2] R. LAHLOU, Rgolation et graissage turbine de la Centrale Thermique de Jerada,
Jerada, 2002.
[3] R. ERNOUL, Le grand livre de la qualit : Management par la qualit dans lindustrie,
une affaire de mthodes.
[4] 5M Diagramme dIshikawa, [En ligne]. Available:
http://www.logistiqueconseil.org/Articles/Methodes-optimisation/5m-ishikawa.htm.
[Accs le 25 Mars 2012].
[5] M. RIDOUX, AMDEC-Moyen.
[6] R. TASSINARI, Pratique de lanalyse fonctionnelle troisime dition.
[7] J. BUFFERNE, Fiabiliser les quipements industriels, 2008.
[8] I. MOUSAID, La mise en place d'une gestion de maintenance assiste par
ordinateur(GMAO)pour le parc des machines outils commande numrique,
ENSAM,Mekns, 2008.
[9] J. Hng, Pratique de la maintenance prventive mcanique .Pneumatique. Hydraulique.
Electricit.froid.
[10] G. LALOUX, Management de la maintenance selon lISO 9001 :2008.
[11] SIEMENS, [En ligne].
Page 1
ANNEXES
Annexe A1 : Fiches AMDEC ;
Annexe A2 : Programme de planification de la maintenance ;
Annexe A3 : Liste des variables du programme ;
Annexe A4 : Le programme de linstallation (voir CD) joint ;
Annexe A5 : Liste du matriel ncessaire la ralisation du projet.
Annexe A6 : Gnralits sur les automates.
Page 2
ANNEXE A1
Fiches AMDEC
Page 3
AMDEC machine Analyse des modes de dfaillance de leurs effets et de leurs criticits
Systme
Date : 10/04/2012
: Pompe alimentaire
Nom : STAOUT Abderrahmane
Sous systme : Arbre
HASSANI Soulaimane
Mode
Llment
Fonctions
Arbre
Roues
Accouplement
de
Causes
Effets
Transmettre le
-Usure
mouvement de
-Flexion
rotation du moteur -Dsalignement
aux roues
-Torsion et
cisaillement
-Frottement
-Vibration
-Fatigue
-Manque de
lubrification dans les
paliers
-Echauffement
-Bruit (sonore)
-Blocage de rotor Echauffement
-Vibration
-mesure de vibration
-Arrt de la pompe
Augmenter la
pression deau
-Frottement entre les

roue motrices et roues
conductrices
-Dplacement axial de
larbre.
-Vibration
-Erosion
-Usure
-problme
Chute de pression
Assurer la
transmission de
puissance
entre larbre
moteur et larbre
de la pompe
dfaillance
Criticit
-Usure
-Vibration
-Arrt de la pompe -Echauffement

-Bruit
-Vibration
Actions a engages
- Remplacement de
larbre
1 4 3 12 -Assurer le bon
alignement de larbre
de la pompe et larbre
du moteur.
Signalisation et lecture de
manomtre
-Vibration
-Mauvais montage
-fatigue
F G D C
2 3 1 6
Usure des roues de Lubrification

dentes
Dtection
-Remplacement des
roues.
-Respecter le jeu entre
les roues.
-changement
1 4 3 12 daccouplement
-Assurer la
lubrification
-Respecter les
consignes de montage.
Page 4
Assurer le
graissage de la
pompe alimentaire
durant son
fonctionnement
Pompe en bout
darbre
AMDEC machine
Systme
-Usure de la
clavette
-chute de
rendement
-La fatigue
-Vibration
-Echauffement des
paliers
-Vibration
-Arrt de la pompe
-Vibration dans la pompe

en bout darbre et
lchauffement
-Chute de la pression
dhuile
1 4 2 8
Analyse des modes de dfaillance de leurs effets et de leurs criticits
-Changement des
roulements
- assurer le bon
montage sur larbre de
la pompe.
Date : 10/04/2012
: Pompe alimentaire
Sous systme : Paliers
HASSANI Soulaimane
Mode
Llment
Fonctions
Coussinet
-Cest un appui de -usure

larbre de la pompe -Fatigue
et larbre du moteur
-Il permet le
guidage en rotation.
dfaillance
de
Criticit
Causes
Effets
Dtection
-Frottement entre larbre et

coussinet
-Vibration
-Vibration des
-Mauvais jeu coussinet-Echauffement paliers
arbre
des paliers
- Echauffement
-Lubrification insuffisante
-Vibration
-Echauffement des paliers
F G D C
Actions a engages
-Changement de coussinet
2 3 2 12
-Respecter le jeu entre
larbre et le coussinet
Page 5
AMDEC machine Analyse des modes de dfaillance de leurs effets et de leurs criticits
Systme
Date : 10/04/2012
: Pompe alimentaire
Sous systme : Corps
HASSANI Soulaimane
Mode
de
Criticit
Llment
Fonctions
dfaillance
Causes
Effets
Dtection
Labyrinthe
Conduire leau de
refroidissement
-Casse
-Bouchage
-Fuite
-Calcaire
-Fatigue
-Mauvais
montage
-Echauffement de la
chambre de
refroidissement
-Mlange entre leau
dalimentation et leau
de refroidissement
-Echauffement de la
chemise
-Dtrioration de la
tresse
-Arrt de la pompe
-Mlange entre leau
dalimentation et leau
de refroidissement
-Echauffement de la
chemise
-Arrt de la pompe
-Echauffement de
leau de
refroidissement
La tresse
Assurer ltanchit Dtrioration
-Dure de vie
-Fuite ou
cassure dans
labyrinthe
-Mauvais
serrage de
fouloir
-Mauvais
montage
F G D C
Actions a engages
-Assurer le bon montage
-Assurer le bon traitement

2 3 2 12 de leau
-Echauffement de
leau de
refroidissement
-Assurer le bon serrage du

fouloir
2 3 2 12
-Assurer le bon montage
Page 6
AMDEC machine
Systme
Analyse des modes de dfaillance de leurs effets et de leurs criticits
Date : 10/04/2012
: Armoire de commande
Llment
Armoire
Fonctions
Porter la partie
commande des
pompes
alimentaires
Relais temporis
Assurer la
protection et
Contrler les
squences de
dmarrage, le
verrouillage
automatique des
pompes
alimentaires

HASSANI Soulaimane
Mode de
dfaillance
Causes
-Coincement de la -Corrosion
porte
-Dgradation
-Corrosion
-relais non activ
Relais dfectueux
Effets
-accessibilit
dlicate
Dtection
Dtection visuelle
-lment
lintrieur devient
non protgs
Criticit
F G D C Actions a engages
1 4 4 16 - Traitement de surface
de larmoire
-Changement de
larmoire et le type
dautomatisme
-changement de la
logique cble par la
logique programme.
2 3 1 6
- Arrt des pompes Dtection visuelle
Temps de
verrouillage, de
dmarrage, de
protection des
pompes errone
-mauvais rglage
- Remplacement du
relais dfectueux
1 1 1 1
Effectuer le bon
rglage
Page 7
Conduire le
courant lectrique
Cble
Dilatation du jeu
de barre
-brlure
Capteur de
temprature des
paliers
1 2 1 2
-Arrt des pompes
-vibration
-mauvais serrage
-Arrt de la pompe
Dtrioration des
roulements
-La fatigue
-Echauffement des
paliers
-Vibration dans la pompe
-Dtrioration de en bout darbre et
laccouplement
lchauffement
-Usure du
coussinet
-Vibration
-Vibration
Commander les
pompes
alimentaires
Dtection visuelle
-dtachement
Jeu de barre 220

CC
Linterrupteur 6.6
KV
surintensit
-surcharge
Remplacement de
cble
3 2 2 12
Changement des
roulements
-Perte de contact
Poussire
Arrt des pompes
1 3 4 12 Nettoyage
-Coincement en
une position
Courant
Arrt des pompes
1 4 3 12 dpannage
Interrupteur
dfectueux
Mesures de
temprature
errone
remplacement de
1 4 3 12 linterrupteur
capteur dfectueux
Pas de suivi de
temprature des
paliers
2 1 2 4
talonnage du capteur
Page 8
ANNEXE 2
Programme de planification de la maintenance
Page 9
Planning de la maintenance des pompes alimentaires :
Jan Fv Mar Avr Mai Juin Juil Aout Sep Oct Nov Dc Jan Fv Mar Avr Mai Juin Juil Aout Sep Oct Nov Dc Jan Fv Mar Avr Mai Juin
Pompe1A
Pompe2A
Pompe 1B
Pompe 2B
Pompe 1C
Pompe 2C
Page 10
ANNEXE A3
Liste des variables du programme
Page 11
Liste des variables du programme :
Page 12
Page 13
ANNEXE A4
Le programme de linstallation (voir CD) joint
Page 14
ANNEXE A5
Liste du matriel ncessaire la ralisation du
projet
Page 15
Liste du matriel ncessaire la ralisation du projet :
Composante
Quantit
Prix unitaire en DH
Prix en DH
14714.37
14714.37
3480 .345
3480 .345
CPU 314 C-2DP

Carte dentres/sorties
4669.83
28019
CARTE d'entre
analogique
Relais dinterface 24 V
24
600
14400
Lampe 220VCC Vertes
18
72
12
18
216
Goulotte
5m
47.25
236,25
Bornier
130
13 .00
1690
Disjoncteur
126,60
379.8
Boulon de fixation
40
0.14
5.6
Alimentation Stabilise
24V/16A
4000
4000
Repres
140
140
Armoire de commande
1340.00
1340.00
Lampe 220VCC rouges
TOTAL
68 494DH
Page 16
ANNEXE A6
Gnralits sur les automates programmables
industriels
Page 17
Gnralits sur les automates programmables industriels :

La dfinition est donne par la norme NFC 63-850
Appareil lectronique qui comporte une mmoire programmable par un utilisateur
automaticien (et non informaticien) laide dun langage adapt, pour le stockage interne des
instructions composant les fonctions dautomatisme comme par exemple :
Logique squentielle et combinatoire
Temporisation, comptage, dcomptage, comparaison
Calcul arithmtique
Rglage, asservissement, rgulation, etc., pour commander, mesurer et contrler au moyen

dentrs et de sorties (logique, numriques ou analogiques) diffrentes sortes de machines ou
de processus, en environnement industriel.
Les composants :
Lautomate programmable industriel est constitu dun ensemble de composants, ils sont
illustrs dans la figure ci-aprs :
Alimentation
24V
CPU
Modules
dentres
Modules
de Sorties
Modules
spciaux
Figure 1 : Exemple dun API
Lalimentation : elle assure lalimentation des composants de lAPI, son choix est bas sur la
consommation totale des composants.
CPU (central processing unit) : cest la partie de traitement des donnes, elle est compose
dun microprocesseur pour le traitement des donnes, et des mmoires pour le stockage du
programme, le choix de ce composant dpend de la nature de lapplication industriel.
Page 18
Modules dentre/sorties : ce sont des cartes permettant la CPU de communiquer avec

lextrieur, ils sont chargs dadapter les signaux entre la CPU et les prs actionneurs (parfois
des actionneurs).
Les modules spciaux : ce sont des cartes lectroniques ouvrent lautomate des nouvelles
fonctionnalits par exemple :
Des modules de communication : pour mettre les automates en rseau
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Pfesoulaimanehassani

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Remerciements

Nous tenons remercier le Directeur Gnral de la Centrale Thermique de Jerada, M.Nour

adressons galement nos remerciements les plus vifs M.Mohamed AMAJOUT

vifs remerciements vont galement

M. Mohamed BOUIDIDA, Directeur de

prs la ralisation de ce travail.

ardents pour la conservation de ta sant et de ta vie.

mes frres, jespre pour vous une vie pleine de succs.

mes grands-parents vivants Mr ALI et Mme Zahra et la mmoire de Mme Yamna et Mr

saches quand mme que tu es simplement : mon meilleur ami.

toi mon binme, pour le frre que tu tais pour moi.

laboutissement dun projet dingnieur.

lensemble du corps administratif et professoral Arts et Mtiers, qui a su tre prsent

A toi mon binme, pour le frre que tu tais pour moi.

Mots cls : Fiabilit, maintenance prventive, AMDEC, automatisation des pompes.

Key words: Reliability, preventive maintenance, AMDEC, automation.

Centrale Thermique de Jerada

Office Nationale dElectricit

Analyse des Modes de Dfaillances, de leurs Effets, et de leur Criticits

Relaibility Bloc Diagramm

Function Analysis System Technic

Automate Industriel Programmable

Central Processing Unit

Graphe Fonctionnel de Commande Etapes-Transitions

Weight Sum Method

Mean time between failures

Mean time to Repair

TABLES DES MATIERES

I. Diagnostic de lexistant ........................................................................................................ 18

II.2.3. Maintenance corrective . .......................................................................... 48

I.5.4. Langages de programmation ..................................................................... 81

TABLES DES FIGURES

LISTE DES TABLEAUX

Ce quest un fonctionnement correct dune pompe alimentaire ;

La variable temps adopte, cest--dire lunit dusage la plus significative

(heures, nombre de cycles ).

Notre rapport comporte quatre chapitres :

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pompes alimentaires ainsi que

programmation de lautomate en langage LADDER. Une interface de supervision des pompes

PIFE de A.STAOUT & S.HASSANI

Chapitre I : Contexte gnral du projet

PIFE de A.STAOUT & S.HASSANI

Chapitre I : Contexte gnral du projet

PIFE de A.STAOUT & S.HASSANI

Chapitre I : Contexte gnral du projet

A partir de 1999, suite la baisse de production de charbon de la mine, la CTJ a utilis un

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Chapitre I : Contexte gnral du projet

Entre 22% et 38%

Entre 11% et 19%

Tableau 1: Participation de la CTJ dans la production nationale [1]

I.1.3. Organigramme de la CTJ :

Figure 1: Organigramme de la CTJ [1]

PIFE de A.STAOUT & S.HASSANI

Chapitre I : Contexte gnral du projet

Figure 2: Etapes de production de lnergie lectrique dans une centrale thermique

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Chapitre I : Contexte gnral du projet

Figure 3: Etapes de production de lnergie lectrique au sein de la CTJ [2]

I.2.1. Manutention du charbon :

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Chapitre I : Contexte gnral du projet