Cours GPA 784 : Systmes Flexibles de production TP9 : Planification en besoin de matire (MRP) avec SAP R3 "Fitter Snacker

Company

Par : Amin Chaabane et Marc Savard

Document original prpar par M. Chelly, M. Savard (ing. ) Superviseur : Amar Ramudhin (Ph.D.)

15 Mars 2007

Sommaire

1. 2.

Introduction : Description de la compagnie ............................................................3 Exercice: Navigation dans le menu Nomenclature (BOM) .....................................4
Chemin de navigation: Logistics - Production - Master data - Bills of material - Reporting - BOM Explosion - Material BOM - Multilevel BOM................................................................................................................... 4

3. 4.
4.1. 4.2.

Exercice : Affichage des centres de travail ............................................................7

Chemin de navigation: Logistics production Master data Work Centers Work Center Display. ..... 7

Exercice : Cration des routages du produit NRG-A..............................................9

tape 1 : Cration du routage du produit fini NRG-A ....................................................................... 9 Chemin de navigation : Logistics Production Master Data Routings - Routings Strandard Routing Create............................................................................................................................................................... 9 tape 2 : Cration des routages des produits semi-finis Dought NRG-A ...................................... 10 Chemin de navigation : Logistics Production Master Data Routings - Routings Strandard Routing Create............................................................................................................................................................. 10

5. 6.
6.1. 6.2.

Exercice : Planification des oprations et des ventes ..........................................12

Chemin de navigation: Logistics production SOP Planning - For Material Create........................... 12

Exercice : Transformation des plans de vente et de production...........................15

tape 1 : Transformation des plans de vente................................................................................. 15 Chemin de navigation: Logistics Production SOP Disaggregation Transfer Material to demand Management................................................................................................................................................... 15 tape 2 : Consultation des changements....................................................................................... 16 Chemin de navigation : Logistics Production MRP - Evaluations Stock/Requirements List ................ 16

7.
7.1. 7.2.

Exercice: Cration des ordres planifis bass sur MRP ......................................17

Excution du processus MRP ........................................................................................................ 17 Chemin de navigation: Logistics Production - MRP Planning Total Planning Single-Item, MultiLevel planning................................................................................................................................................ 17 Vrification des rsultats................................................................................................................. 18 Chemin de navigation : Logistics Production MRP - Evaluations Stock/Requirements List ................ 18

1. Introduction : Description de la compagnie

Fitter Snacker Company est une compagnie installe aux Etats-Unis spcialiste dans la fabrication des barres nergtiques (Snacks bars), elle vend deux types de produit travers lAmrique : - Barre NRG-A (nergie avance) - Barre NRG-B (Protines pour le corps) La hirarchie de la compagnie se compose dun groupe manufacturier divis en deux centres de travail : centre de cuisson et centre de mlange (Baking line work center et Standard mixer work center) et dun sige social qui comprend les dpartements dadministration, dachat, de marketing, de ventes, de finances et de ressources humaines. Fitter Snacker Company fait affaire avec cinq fournisseurs de matires premires : - Farmington Food Product - Oshtemo Oats - Battle Creek Baking - Climax Cereals - Grand rapids Grains Elle possde aussi quatre clients installs dans diffrents coins de lAmrique : - Health Express - West Hills Athletics CL - MEIJER, INC. - Horighton Health Club Le diagramme 1 montre la chane logistique de la compagnie tudier.

Diagramme 1. Chane logistique de Fitter Snacker Company

2. Exercice: Navigation dans le menu Nomenclature (BOM)

But de lexercice : Lentre critique de la planification en besoin de matire est la nomenclature, elle montre comment les composants et les produits semi-finis sont combins pour produire le produit final. Une reprsentation graphique de la nomenclature du produit fini NRG-A, est montre dans le diagramme suivant :

Diagramme 2. Nomenclature du produit fini 00 NRG-A Les matires premires (Avoine, germe de bl, etc.) sont combines dans un mlangeur pour produire 500 lb de pte. La pte est alors transfre la ligne de traitement au four o elle est faonne en barres, empaquete puis cuite au four. Pour la simplicit de lexercice, nous avons ignor les emballages et les botes qui sont ncessaires pour produire une caisse complte de barres Snacker. Dans ce qui suit, nous allons tablir la nomenclature du NRG-A Chemin de navigation: Logistics - Production - Master data - Bills of material Reporting - BOM Explosion - Material BOM - Multilevel BOM Entrer initialement les informations suivantes: Plant: 00PT BOM application: PP01 Retournez au champ du matriel, utiliser loutil de recherche par description du matriel puis entrer linformation : Material description: 00* Cliquer sur entrer pour chercher votre matriel, la base de donne du Fitter Snacher produira la liste suivante :

Slectionner le matriel 00 NRG-A en effectuant un double click

En cliquant sur entrer lcran suivant apparat :

Pour apprendre plus sur nimporte quel matriel requis pour la production de NRG-A, choisissez le composant puis cliquer sur licne du dtail

Cet cran montre la recette exige pour produire 7 caisses de pte.

Pour avoir plus dinformation sur la matire requise pour la production dune barre 00NRG-A, slectionner un item puis cliquer sur licne detail ( ). Par exemple, slectionner le produit 00 Cinnamon puis cliquer sur licne detail, ce qui va vous produire les informations gnrales sur cette matire premire.

Cliquer sur licne de retour (

) puis, avec le produit encore slectionn, cliquer sur

licne where-used ( ), lcran montrant les produits semi-finis o le matire Cinnamon va tre utilise.

Cliquer sur le bouton de retour pour revenir lcran initial de SAP.

3. Exercice : Affichage des centres de travail

But de lexercice : Montrer les centres de travail utiliss pour la production des barres de Fitter Snacker Note : Dans le systme SAP R/3, les centres de travail peuvent reprsenter des machines ou des groupes de machines, de chanes de production, de chanes de montage, des employs ou de groupes d' employs. Chemin de navigation: Logistics production Master data Work Centers Work Center Display. Entrer les informations suivantes: Plant: 00PT Maintenant, chercher les centres de travail en utilisant loutil de recherche. Vrifier dans lcran de recherche que vous avez bien choisit longlet Work Center Category et que le numro de lusine est 00PT. Cliquer sur entrer pour voir la liste des centres :

Pour en savoir plus sur les centres affichs, effectuer un double click sur le centre choisit Exemple : Si vous dsirer avoir de linformation sur le centre BAKELINE, lcran cidessous apparat, consulter alors sa base de donnes.

Cliquer sur le bouton Basic data

En cliquant sur le bouton Basic data vous pouvez consulter toute les informations lies au centre slectionn.

Cliquer Ensuite sur le bouton de retour pour revenir lcran initial de SAP.

4. Exercice : Cration des routages du produit NRG-A

But de lexercice : Dans cet exercice vous allez crer les routages des produits finis, pour cela vous allez essayer de dfinir les centres de travail quun produit doit visiter dans le procd de production ainsi que les oprations qui doivent tre effectues dans les centres de production et les composants ncessaires pour chaque opration.

4.1.

tape 1 : Cration du routage du produit fini NRG-A

Chemin de navigation : Logistics Production Master Data Routings Routings Strandard Routing Create Entrer les informations suivantes : Material: (Chercher larticle 00NRG-A de la mme faon que dans lexercice 1) Plant: 00PT Group: laisser ce champ vide Cliquer sur entrer Dans le nouvel cran de dtail de routage, introduisez les donnes suivantes: Usage: 1 (production) Status: 4 (libr) Cliquer ensuite sur licne Oprations, ce qui va produire le suivant cran :

Dans le tableau des oprations entrer les informations suivantes: - Work center: Cuisson au four (BAKELINE) - Control key: Cuire (BAKE) - Description: Cuire la pte (Bake) Dough) Dans le nouveau cran (Create Routing : operation - Check), entrer : Setup: 30 (min) Cliquer sur entrer, a ce moment, le systme vous incitera dintroduire dans le mme cran le temps de machine : Machine: 30 (min) Cliquer de nouveau sur entrer, ce qui va vous retourner lcran de synthse des oprations.

Il faut changer la base de quantit 7 caisses : Base Quantity: 7 Cliquer ensuite sur licne CompAlloc Dans le nouvel cran (Material component overview), slectionner le seul composant se trouvant dans la liste puis cliquer sur licne New assignment A ce moment, un petit cran se cre, entrer : Operation: 10 (cest la seule opration qui est effectue pour le composant) Finalement, sauvegarder

Sauvegarder le routage

Vous devez avoir un message en bas de lcran comme :

4.2. tape 2 : Cration des routages des produits semi-finis Dought NRG-A
Chemin de navigation : Logistics Production Master Data Routings Routings Strandard Routing Create Entrer les informations suivantes : Material: (Chercher larticle 00 Dought NRG-A) Plant: 00PT Cliquer sur entrer Dans le nouveau cran de dtail de routage, introduisez les donnes suivantes: Usage: 1 (Production) Status: 4 (libr) Cliquer ensuite sur licne Oprations, ce qui va produire lcran suivant :

Dans le tableau des oprations entrer les informations suivantes: - Work center: Mlangeurs (MIXERS) - Control key: Mlanger (MIX) - Description: Mlanger la pte (Mix Dough) Ensuite cliquer sur entrer Ensuite dans lcran suivant (Create Routing : Operation overview), entrer les donnes suivantes : Base quantity: 500 Setup: 30 Machine: 30 Cliquer ensuite sur licne CompAlloc pour assigner les composants aux oprations.

Lcran (Material component overview ) apparat Slectionner tout les composants puis cliquer sur licne New assignment Dans le petit cran du new assignment, entrer : Operation: 10 (pour assigner tout les composants lopration) Finalement sauvegarder

5. Exercice : Planification des oprations et des ventes

But de lexercice : Planifier les oprations et les ventes afin de rpondre la demande sans tomber en rupture de stock. Pour cet exercice, crer une nouvelle session, pour cela : Cliquer dans le menu principal : System Create session Chemin de navigation: Logistics production SOP Planning - For Material Create Entrer les informations suivantes: Material : 00 NRG-A Plant: 00PT Dans le nouvel cran qui apparat entrer : Version: 000 Version description: version 00 (Notez votre vesion vous)

Cliquer sur entrer Lcran suivant apparat:

Entrer 10, 30 et 50 pour les ventes des prochains mois. Il y a aussi dautres possibilits pour dvelopper des plans de production, par exemple on peut choisir loption Target stock level Nous pouvons aussi dvelopper un plan de production qui tient compte du stock de scurit. Pour effectuer cette opration, entrer 5, 15 et 25 pour Target stock level (le stock de scurit).

Ensuite, allez vers ce chemin : Edit Create production plan Target stock level Ainsi le systme va crer un plan de production qui tient compte des stocks de scurit:

Note : le systme calcule un plan de production qui produit assez pour tenir compte du niveau de vente et du stock de scurit. Le systme calcule aussi le jour dapprovisionnement pour chaque mois dont la formule est :

Day' s supply =

Days in month (Target stock level) Sales

Nb de jours dans le mois (Stoch de scurit) Volume des ventes Le nombre de jours dans le mois est pris du calendrier dusine o il correspond au nombre de jours ouvrables. Jour d' approvisionnement =
Cliquer sur licne (Save) pour sauvegarder le plan des oprations et des ventes (SOP). Vous devriez avoir ce message :

(Notez le numro de votre version)

6. Exercice : Transformation des plans de vente et de production

But de lexercice : Dans cet exercice on transforme les plans de production et de vente, dvelopps dans lexercice prcdant, en produits individuels.

6.1.

tape 1 : Transformation des plans de vente

Chemin de navigation: Logistics Production SOP Disaggregation Transfer Material to demand Management Entrer les informations suivantes: Material: 00 NRG A Plant: 00PT Version: 000

Noter bien que le systme SAP a cre des ordres planifis qui correspondent la prvision de la demande (7 caisses de NRG-A) Entrer les informations lies au Material, Plant et Version. Slectionner Prod.plan for mat. or PG members as proportion of PG Cocher Invisible transfer Cocher Active Puis cliquer sur licne Transfer now

En cliquant sur licne Transfer now vous aurez ce message :

Vrifier encore une fois si vous avez saisi la bonne version, puis cliquer sur entrer. Le rapport suivant apparat.

6.2.

tape 2 : Consultation des changements

Chemin de navigation : Logistics Production MRP - Evaluations Stock/Requirements List Slectionner le produit 00 NRG-A, vous aller remarquer que le rsultat de transformation des plans de production et de vente nest pas encore affich.

7. Exercice: Cration des ordres planifis bass sur MRP 7.1. Excution du processus MRP

But de lexercice : Pour satisfaire la demande qui est prvue par le plan des oprations et des ventes SOP, le processus MRP crera des ordres planifis. Ces ordres planifis peuvent tre convertis en ordres de production (pour les articles produits en interne) et en demandes d' achat (pour les articles produits en externe). Pour cela, on va rpter initialement le processus de MRP que nous avons effectu dans lexercice 1. Chemin de navigation: Logistics Production - MRP Planning Total Planning Single-Item, Multi-Level planning Entrer les informations suivantes: Material: 00 NRG-A Plant: 00PT Processing key: NETCH Create purchase req.: 2 Delivery schedules: 3 Create MRP list: 1 Planning mode: 1 Scheduling: 1 Cliquer sur entrer, le message suivant apparat :

Cliquer de nouveau sur entrer, vous devez avoir un rapport comme le suivant :

En raison des demandes enregistres dans le processus SOP, on remarque quil y a un nombre de calculs effectus dans le processus MRP.

7.2.

Vrification des rsultats

Regarder maintenant la liste Stock/Requirements en se dplaant vers lautre session (Stock/Requirements List) sinon suivre ce chemin : Chemin de navigation : Logistics Production MRP - Evaluations Stock/Requirements List Vrifier la liste du produit 00 NRG-A, noublier pas de rafrachir la liste en utilisant licne

Noter bien que le systme SAP a cre des ordres planifis qui correspondent la prvision de la demande (7 caisses de NRG-A)

Vous pouvez aussi vrifier la liste des produit Dought NRG-A et Canola, vous remarquez aussi que pour tout les produits, le systme cre des ordres planifis qui rpondent la demande.

Rfrence: