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Cours GPA 784 : Systèmes Flexibles de production TP9 : Planification en besoin de matière

Cours GPA 784 : Systèmes Flexibles de production

TP9 : Planification en besoin de matière (MRP) avec SAP R3 "Fitter Snacker Company”

Par : Amin Chaabane et Marc Savard

Document original préparé par M. Chelly, M. Savard (ing. )

Superviseur : Amar Ramudhin (Ph.D.)

15 Mars 2007

Sommaire

1. Introduction : Description de la compagnie

3

2. Exercice: Navigation dans le menu Nomenclature (BOM)

4

Chemin de navigation: Logistics - Production - Master data - Bills of material - Reporting - BOM Explosion

 

- Material BOM - Multilevel BOM

4

3. Exercice : Affichage des centres de travail

7

 

Chemin de navigation: Logistics – production – Master data – Work Centers – Work Center –

7

4. Exercice : Création des routages du produit NRG-A

9

4.1. Étape 1 : Création du routage du produit fini NRG-A

9

Chemin de navigation : Logistics – Production – Master Data – Routings - Routings – Strandard Routing –

Create

9

4.2. Étape 2 : Création des routages des produits semi-finis Dought NRG-A

10

Chemin de navigation : Logistics – Production – Master Data – Routings - Routings – Strandard Routing –

Create

10

5. Exercice : Planification des opérations et des ventes

12

Chemin de navigation: Logistics – production – SOP –Planning - For Material – Create

12

15

6. Exercice : Transformation des plans de vente et de production

6.1. Étape 1 : Transformation des plans de vente

15

Chemin de navigation: Logistics – Production – SOP –Disaggregation –Transfer Material to demand Management

15

6.2. Étape 2 : Consultation des changements

16

Chemin de navigation : Logistics – Production – MRP - Evaluations – Stock/Requirements List

16

7. Exercice: Création des ordres planifiés basés sur MRP

17

7.1. Exécution du processus MRP

17

Chemin de navigation: Logistics – Production - MRP – Planning – Total Planning – Single-Item, Multi- Level planning

17

7.2. Vérification des résultats

18

Chemin de navigation : Logistics – Production – MRP - Evaluations – Stock/Requirements List

18

1. Introduction : Description de la compagnie

Fitter Snacker Company est une compagnie installée aux Etats-Unis spécialiste dans la fabrication des barres énergétiques (Snacks bars), elle vend deux types de produit à travers l’Amérique :

- Barre NRG-A (Énergie avancée)

- Barre NRG-B (Protéines pour le corps)

La hiérarchie de la compagnie se compose d’un groupe manufacturier divisé en deux centres de travail : centre de cuisson et centre de mélange (Baking line work center et Standard mixer work center) et d’un siège social qui comprend les départements d’administration, d’achat, de marketing, de ventes, de finances et de ressources humaines.

Fitter Snacker Company fait affaire avec cinq fournisseurs de matières premières :

- Farmington Food Product

- Oshtemo Oats

- Battle Creek Baking

- Climax Cereals

- Grand rapids Grains

Elle possède aussi quatre clients installés dans différents coins de l’Amérique :

- Health Express

- West Hills Athletics CL

- MEIJER, INC.

- Horighton Health Club

Le diagramme 1 montre la chaîne logistique de la compagnie à étudier.

1 montre la chaîne logistique de la compagnie à étudier. Diagramme 1. Chaîne logistique de Fitter
1 montre la chaîne logistique de la compagnie à étudier. Diagramme 1. Chaîne logistique de Fitter
1 montre la chaîne logistique de la compagnie à étudier. Diagramme 1. Chaîne logistique de Fitter
1 montre la chaîne logistique de la compagnie à étudier. Diagramme 1. Chaîne logistique de Fitter
1 montre la chaîne logistique de la compagnie à étudier. Diagramme 1. Chaîne logistique de Fitter
1 montre la chaîne logistique de la compagnie à étudier. Diagramme 1. Chaîne logistique de Fitter
1 montre la chaîne logistique de la compagnie à étudier. Diagramme 1. Chaîne logistique de Fitter
1 montre la chaîne logistique de la compagnie à étudier. Diagramme 1. Chaîne logistique de Fitter
1 montre la chaîne logistique de la compagnie à étudier. Diagramme 1. Chaîne logistique de Fitter
1 montre la chaîne logistique de la compagnie à étudier. Diagramme 1. Chaîne logistique de Fitter

Diagramme 1. Chaîne logistique de Fitter Snacker Company

2. Exercice: Navigation dans le menu Nomenclature (BOM)

But de l’exercice : L’entrée critique de la planification en besoin de matière est la nomenclature, elle montre comment les composants et les produits semi-finis sont combinés pour produire le produit final. Une représentation graphique de la nomenclature du produit fini NRG-A, est montrée dans le diagramme suivant :

produit fini NRG-A, est montrée dans le diagramme suivant : Diagramme 2. Nomenclature du produit fini
produit fini NRG-A, est montrée dans le diagramme suivant : Diagramme 2. Nomenclature du produit fini
produit fini NRG-A, est montrée dans le diagramme suivant : Diagramme 2. Nomenclature du produit fini
produit fini NRG-A, est montrée dans le diagramme suivant : Diagramme 2. Nomenclature du produit fini
produit fini NRG-A, est montrée dans le diagramme suivant : Diagramme 2. Nomenclature du produit fini
produit fini NRG-A, est montrée dans le diagramme suivant : Diagramme 2. Nomenclature du produit fini
produit fini NRG-A, est montrée dans le diagramme suivant : Diagramme 2. Nomenclature du produit fini
produit fini NRG-A, est montrée dans le diagramme suivant : Diagramme 2. Nomenclature du produit fini
produit fini NRG-A, est montrée dans le diagramme suivant : Diagramme 2. Nomenclature du produit fini
produit fini NRG-A, est montrée dans le diagramme suivant : Diagramme 2. Nomenclature du produit fini
produit fini NRG-A, est montrée dans le diagramme suivant : Diagramme 2. Nomenclature du produit fini
produit fini NRG-A, est montrée dans le diagramme suivant : Diagramme 2. Nomenclature du produit fini
produit fini NRG-A, est montrée dans le diagramme suivant : Diagramme 2. Nomenclature du produit fini
produit fini NRG-A, est montrée dans le diagramme suivant : Diagramme 2. Nomenclature du produit fini
produit fini NRG-A, est montrée dans le diagramme suivant : Diagramme 2. Nomenclature du produit fini
produit fini NRG-A, est montrée dans le diagramme suivant : Diagramme 2. Nomenclature du produit fini
produit fini NRG-A, est montrée dans le diagramme suivant : Diagramme 2. Nomenclature du produit fini
produit fini NRG-A, est montrée dans le diagramme suivant : Diagramme 2. Nomenclature du produit fini
produit fini NRG-A, est montrée dans le diagramme suivant : Diagramme 2. Nomenclature du produit fini

Diagramme 2. Nomenclature du produit fini 00 NRG-A

Les matières premières (Avoine, germe de blé, etc.) sont combinées dans un mélangeur pour produire 500 lb de pâte. La pâte est alors transférée à la ligne de traitement au four où elle est façonnée en barres, empaquetée puis cuite au four. Pour la simplicité de l’exercice, nous avons ignoré les emballages et les boîtes qui sont nécessaires pour produire une caisse complète de barres Snacker. Dans ce qui suit, nous allons établir la nomenclature du NRG-A

Chemin de navigation: Logistics - Production - Master data - Bills of material - Reporting - BOM Explosion - Material BOM - Multilevel BOM

Entrer initialement les informations suivantes:

Plant: 00PT

BOM application: PP01

Retournez au champ du matériel, utiliser l’outil de recherche par description du matériel puis entrer l’information :

Material description: 00*

Cliquer sur entrer pour chercher votre matériel, la base de donnée du « Fitter Snacher »

produira la liste suivante :

Sélectionner le matériel 00 NRG-A en effectuant un double click En cliquant sur entrer l’écran

Sélectionner le matériel 00 NRG-A en effectuant un double click

En cliquant sur entrer l’écran suivant apparaît :

click En cliquant sur entrer l’écran suivant apparaît : Pour apprendre plus sur n’importe quel matériel

Pour apprendre plus sur n’importe quel matériel requis pour la production de NRG-A, choisissez le composant puis cliquer sur l’icône du détail

Cet écran montre la recette exigée pour produire 7 caisses de pâte.

Pour avoir plus d’information sur la matière requise pour la production d’une barre 00NRG-A, sélectionner un item puis cliquer sur l’icône detail ( ). Par exemple, sélectionner le produit 00 Cinnamon puis cliquer sur l’icône detail, ce qui va vous produire les informations générales sur cette matière première.

les informations générales sur cette matière première. Cliquer sur l’icône de retour ( ) puis, avec
les informations générales sur cette matière première. Cliquer sur l’icône de retour ( ) puis, avec

Cliquer sur l’icône de retour (

cette matière première. Cliquer sur l’icône de retour ( ) puis, avec le produit encore sélectionné,

) puis, avec le produit encore sélectionné, cliquer sur

( ) puis, avec le produit encore sélectionné, cliquer sur l’icône where-used ( ), l’écran montrant

l’icône where-used ( ), l’écran montrant les produits semi-finis où le matière Cinnamon va être utilisée.

semi-finis où le matière Cinnamon va être utilisée. Cliquer sur le bouton de retour pour revenir

Cliquer sur le bouton de retour pour revenir à l’écran initial de SAP.

3. Exercice : Affichage des centres de travail

But de l’exercice : Montrer les centres de travail utilisés pour la production des barres de Fitter Snacker Note : Dans le système SAP R/3, les centres de travail peuvent représenter des machines ou des groupes de machines, de chaînes de production, de chaînes de montage, des employés ou de groupes d'employés.

Chemin de navigation: Logistics – production – Master data – Work Centers – Work Center – Display.

Entrer les informations suivantes:

Plant: 00PT

Maintenant, chercher les centres de travail en utilisant l’outil de recherche. Vérifier dans l’écran de recherche que vous avez bien choisit l’onglet Work Center Category et que le numéro de l’usine est 00PT.

Cliquer sur entrer pour voir la liste des centres :

00PT. Cliquer sur entrer pour voir la liste des centres : Pour en savoir plus sur

Pour en savoir plus sur les centres affichés, effectuer un double click sur le centre choisit Exemple : Si vous désirer avoir de l’information sur le centre BAKELINE, l’écran ci- dessous apparaît, consulter alors sa base de données.

Cliquer sur le bouton Basic data
Cliquer sur le bouton Basic
data

En cliquant sur le bouton Basic data vous pouvez consulter toute les informations liées au centre sélectionné.

toute les informations liées au centre sélectionné. Cliquer Ensuite sur le bouton de retour pour revenir

Cliquer Ensuite sur le bouton de retour pour revenir à l’écran initial de SAP.

4. Exercice : Création des routages du produit NRG-A

But de l’exercice : Dans cet exercice vous allez créer les routages des produits finis, pour cela vous allez essayer de définir les centres de travail qu’un produit doit visiter dans le procédé de production ainsi que les opérations qui doivent être effectuées dans les centres de production et les composants nécessaires pour chaque opération.

4.1. Étape 1 : Création du routage du produit fini NRG-A

Chemin de navigation : Logistics – Production – Master Data – Routings - Routings – Strandard Routing – Create

Entrer les informations suivantes :

Material: (Chercher l’article 00NRG-A de la même façon que dans l’exercice 1)

Plant: 00PT

Group: laisser ce champ vide Cliquer sur entrer

Dans le nouvel écran de détail de routage, introduisez les données suivantes:

Usage: 1 (production)

Status: 4 (libéré)

Cliquer ensuite sur l’icône Opérations, ce qui va produire le suivant écran :

Dans le tableau des opérations entrer les informations suivantes: - Work center: Cuisson au four
Dans le tableau des opérations entrer
les informations suivantes:
- Work center: Cuisson au four
(BAKELINE)
- Control key: Cuire (BAKE)
- Description: Cuire la pâte (Bake)

Dans le nouveau écran (Create Routing : operation - Check), entrer :

Setup: 30 (min)

Cliquer sur entrer, a ce moment, le système vous incitera d’introduire dans le même

écran le temps de machine :

Machine: 30 (min)

Cliquer de nouveau sur entrer, ce qui va vous retourner à l’écran de synthèse des

opérations.

Il faut changer la base de quantité à 7 caisses :

Base Quantity: 7

Cliquer ensuite sur l’icône CompAlloc

Dans le nouvel écran (Material component overview), sélectionner le seul composant se trouvant dans la liste puis cliquer sur l’icône New assignment A ce moment, un petit écran se crée, entrer :

Operation: 10 (c’est la seule opération qui est effectuée pour le composant)

Finalement, sauvegarder

Sauvegarder le routage
Sauvegarder le routage

Vous devez avoir un message en bas de l’écran comme :

Vous devez avoir un message en bas de l’écran comme : 4.2. Étape 2 : Création

4.2. Étape 2 : Création des routages des produits semi-finis Dought NRG-A

Chemin de navigation : Logistics – Production – Master Data – Routings - Routings – Strandard Routing – Create

Entrer les informations suivantes :

Material: (Chercher l’article 00 Dought NRG-A)

Plant: 00PT Cliquer sur entrer

Dans le nouveau écran de détail de routage, introduisez les données suivantes:

Usage: 1 (Production)

Status: 4 (libéré)

Cliquer ensuite sur l’icône Opérations, ce qui va produire l’écran suivant :

Dans le tableau des opérations entrer les informations suivantes: - Work center: Mélangeurs (MIXERS) -
Dans le tableau des opérations entrer les
informations suivantes:
- Work center: Mélangeurs (MIXERS)
- Control key: Mélanger (MIX)
- Description: Mélanger la pâte (Mix Dough)
Ensuite cliquer sur entrer
Mélanger la pâte (Mix Dough) Ensuite cliquer sur entrer Ensuite dans l’écran suivant (Create Routing :

Ensuite dans l’écran suivant (Create Routing : Operation overview), entrer les données suivantes :

Base quantity: 500

Setup: 30

Machine: 30

Cliquer ensuite sur l’icône CompAlloc pour assigner les composants aux opérations.

CompAlloc pour assigner les composants aux opérations. L’écran (Material component overview ) apparaît

L’écran (Material component overview ) apparaît Sélectionner tout les composants puis cliquer sur l’icône New assignment

Dans le petit écran du new assignment, entrer :

Operation: 10 (pour assigner tout les composants à l’opération)

Finalement sauvegarder

5. Exercice : Planification des opérations et des ventes

But de l’exercice : Planifier les opérations et les ventes afin de répondre à la demande sans tomber en rupture de stock.

Pour cet exercice, créer une nouvelle session, pour cela :

Cliquer dans le menu principal : System Create session

Chemin de navigation: Logistics – production – SOP –Planning - For Material – Create

Entrer les informations suivantes:

Material : 00 NRG-A

Plant: 00PT

Dans le nouvel écran qui apparaît entrer :

Version: 000

Version description: version 00 (Notez votre vesion à vous)

000 • Version description: version 00 (Notez votre vesion à vous) Cliquer sur entrer L’écran suivant

Cliquer sur entrer

L’écran suivant apparaît:

000 • Version description: version 00 (Notez votre vesion à vous) Cliquer sur entrer L’écran suivant
Entrer 10 , 30 et 50 pour les ventes des prochains mois. Il y a
Entrer 10 , 30 et 50 pour les ventes des prochains mois. Il y a

Entrer 10, 30 et 50 pour les ventes des prochains mois.

Il y a aussi d’autres possibilités pour développer des plans de production, par exemple on peut choisir l’option « Target stock level»

Nous pouvons aussi développer un plan de production qui tient compte du stock de sécurité. Pour effectuer cette opération, entrer 5, 15 et 25 pour Target stock level (le stock de sécurité).

15 et 25 pour Target stock level (le stock de sécurité). Ensuite, allez vers ce chemin

Ensuite, allez vers ce chemin :

Edit Create production plan Target stock level

Ainsi le système va créer un plan de production qui tient compte des stocks de sécurité:

Note : le système calcule un plan de production qui produit assez pour tenir compte

Note : le système calcule un plan de production qui produit assez pour tenir compte du niveau de vente et du stock de sécurité. Le système calcule aussi le jour d’approvisionnement pour chaque mois dont la formule est :

Day's supply =

Daysin month

Sales

(Target stock level)

Jour d'approvisionnement =

Nb de jours dans le mois

Volume des ventes

(Stoch de sécurité)

Le nombre de jours dans le mois est pris du calendrier d’usine où il correspond au nombre de jours ouvrables.

Cliquer sur l’icône (Save) pour sauvegarder le plan des opérations et des ventes (SOP). Vous devriez avoir ce message :

le plan des opérations et des ventes (SOP). Vous devriez avoir ce message : (Notez le

(Notez le numéro de votre version)

6. Exercice : Transformation des plans de vente et de production

But de l’exercice : Dans cet exercice on transforme les plans de production et de vente, développés dans l’exercice précédant, en produits individuels.

6.1. Étape 1 : Transformation des plans de vente

Chemin de navigation: Logistics – Production – SOP –Disaggregation –Transfer Material to demand Management

Entrer les informations suivantes:

Material: 00 NRG –A

Plant: 00PT

Version: 000

Material: 00 NRG –A • Plant: 00PT • Version: 000 Noter bien que le système SAP
Material: 00 NRG –A • Plant: 00PT • Version: 000 Noter bien que le système SAP

Noter bien que le système SAP a crée des ordres planifiés qui correspondent à la prévision de la demande (7 caisses de NRG-A) Entrer les informations liées au Material, Plant et Version. Sélectionner Prod.plan for mat. or PG members as proportion of PG Cocher Invisible transfer Cocher Active

Puis cliquer sur l’icône Transfer now

En cliquant sur l’icône Transfer now vous aurez ce message :

sur l’icône Transfer now vous aurez ce message : Vérifier encore une fois si vous avez

Vérifier encore une fois si vous avez saisi la bonne version, puis cliquer sur entrer. Le rapport suivant apparaît.

6.2. Étape 2 : Consultation des changements Chemin de navigation : Logistics – Production –

6.2. Étape 2 : Consultation des changements

Chemin de navigation : Logistics – Production – MRP - Evaluations – Stock/Requirements List

Sélectionner le produit 00 NRG-A, vous aller remarquer que le résultat de transformation des plans de production et de vente n’est pas encore affiché.

vous aller remarquer que le résultat de transformation des plans de production et de vente n’est

7. Exercice: Création des ordres planifiés basés sur MRP

7.1. Exécution du processus MRP

But de l’exercice : Pour satisfaire la demande qui est prévue par le plan des opérations et des ventes SOP, le processus MRP créera des ordres planifiés. Ces ordres planifiés peuvent être convertis en ordres de production (pour les articles produits en interne) et en demandes d'achat (pour les articles produits en externe).

Pour cela, on va répéter initialement le processus de MRP que nous avons effectué dans l’exercice 1.

Chemin de navigation: Logistics – Production - MRP – Planning – Total Planning – Single-Item, Multi-Level planning

Entrer les informations suivantes:

Material: 00 NRG-A

Plant: 00PT

Processing key: NETCH

Create purchase req.: 2

Delivery schedules: 3

Create MRP list: 1

Planning mode: 1

Scheduling: 1

Cliquer sur entrer, le message suivant apparaît :

1 Cliquer sur entrer, le message suivant apparaît : Cliquer de nouveau sur entrer, vous devez

Cliquer de nouveau sur entrer, vous devez avoir un rapport comme le suivant :

En raison des demandes enregistrées dans le processus SOP, on remarque qu’il y a un

En raison des demandes enregistrées dans le processus SOP, on remarque qu’il y a un nombre de calculs effectués dans le processus MRP.

7.2. Vérification des résultats

Regarder maintenant la liste Stock/Requirements en se déplaçant vers l’autre session (Stock/Requirements List) sinon suivre ce chemin :

Chemin de navigation : Logistics – Production – MRP - Evaluations – Stock/Requirements List

Vérifier la liste du produit 00 NRG-A, n’oublier pas de rafraîchir la liste en utilisant l’icône

List Vérifier la liste du produit 00 NRG-A, n’oublier pas de rafraîchir la liste en utilisant
Noter bien que le système SAP a crée des ordres planifiés qui correspondent à la

Noter bien que le système SAP a crée des ordres planifiés qui correspondent à la prévision de la demande (7 caisses de NRG-A)

Vous pouvez aussi vérifier la liste des produit Dought NRG-A et Canola, vous remarquez aussi que pour tout les produits, le système crée des ordres planifiés qui répondent à la demande.

Référence:

aussi que pour tout les produits, le système crée des ordres planifiés qui répondent à la