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Cours Fabrication Mecanique PDF
Cours Fabrication Mecanique PDF
FABRICATION
MECANIQUE
Anne 2004-2005
Philippe DEPEYRE
fabrication mcanique La coupe des mtaux
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Licence et Technologie et Mcanique Universit de la Runion
fabrication mcanique La coupe des mtaux
Chapitre 1
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fabrication mcanique La coupe des mtaux
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Sommaire
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Actuellement parmi tous les axes de recherche en fabrication, on peut en citer deux : lUGV (ou
usinage grande vitesse) et les machines axes parallles qui offrent une grande mobilit de la tte
dusinage.
La pice usine par UGV est d'une prcision suprieure. Tout d'abord, les efforts de coupe sont
rduits. Donc, la pice subit moins de dformation. Ensuite, les calories sont dissipes dans les
copeaux avant d'avoir le temps de pntrer dans la pice. Moins sollicite en temprature, la pice
conserve sa stabilit dimensionnelle originelle.
L'tat de surface de la pice usiner est amlior par l'coulement plastique du matriau dans la
zone de cisaillement. L'augmentation du dbit des copeaux autorise une meilleure productivit, qui
peut tre multiplie par un facteur de 3 10.
Enfin, l'UGV autorise l'usinage de pices qu'il tait impossible d'usiner auparavant avec les moyens
conventionnels (comme les voiles minces en aronautique, par exemple).
Aprs avoir dvelopp l'usinage grande vitesse (UGV), les industriels se concentrent
aujourd'hui sur le travail grande vitesse.
Avec l'apparition de l'UGV, le secteur de la machine-outil a tourn une page de son histoire et entam
une irrversible volution. Les pices sont dsormais usines trs rapidement, avec une prcision
toujours croissante. Seulement, l'usinage ne reprsente que 15 % du temps du cycle total de
production.
Bien entendu, des industriels fabriquent des tours, o les outils peuvent tourner, ou des centre de
fraisage o les pices peuvent tre entrans en rotation ce sont des machines hybrides, mixtes, ou
machine multi-axe.
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.2.1. Le fraisage
Dans le cas du fraisage : loutil tourne, la pice se dplace. Les centre de fraisage comportent
gnralement 3 axes (que lont peut commander individuellement pour faire des formes complexe :
hlices) et un plateau tournant pour prsenter toutes les faces de la pice devant la broche.
On peut aussi imaginer de monter loutil au bout un bras de robot. Voir exemple ci-contre.
Loutil tourne, la pice se dplace par rapport loutil. Cela permet de raliser des formes planes, des
moules
.2.1.1. Fraiseuses
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.2.2. Le perage
Le perage est une forme de fraisage avec une caractristique
particulire : loutil doit plonger dans la matire. Il faut donc quil
soit capable de couper au centre (zone ou la vitesse de coupe
est nulle).
Le foret le plus courant est en ARS, il peut tre revtu dune
couche de carbure (couleur or), mais il existe des fraises
percer, larte de coupe tant forme de deux plaquette se
chevauchant au centre, afin de pouvoir couper le centre du trou.
.2.3. Le tournage
La pice tourne, loutil se dplace par rapport la pice ; Cette opration permet
de raliser des pices de rvolution.
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.2.3.2.1.Outils ARS
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Foret
Alsoir
Outil chambrer
.2.3.2.2.Outil carbure
Plaquettes carbure
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.3.1. Matriaux
Tnacit ARS
Carbures
Cermets
Cramiques
Nitrures
de bore Diamants
Duret
.3.1.1. ARS
Les outils ARS (Acier Rapides Suprieurs) sont labors partir dun acier faiblement alli subissant
un traitement thermique. Il est toujours utilis pour certains types doutils comme les forets, ou les
outils ncessitant un angle de tranchant trs faible.
Ils ne permettent pas une vitesse de coupe leve car un chauffement trop important limine la
trempe de loutil, et cre donc un effondrement rapide de larte de coupe.
Duret : de 63 66 Hrc
.3.1.2. Carbures
Le outils carbures sont les plus utiliss actuellement. Il en existe de toutes formes pour chaque type
de matriau et pour chaque type dusinage. Ils se prsentent sous la forme dune plaquette que lon
vient fixer sur un porte outil. Le remplacement de la plaquette est donc trs rapide.
Ils sont souvent revtus dun carbure plus dur. On obtient ainsi une plaquette dont le noyau est tenace
et dont la surface extrieure est trs dure.
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.3.1.3. Cermets
Ce nom vient de cramique-mtal car il reprsente les carbures ayant des particules de Titane, de
carbonitrure de Titane ou de nitrure de Titane.
Ces outils doivent tre allis du carbure de Molibdne pour augmenter leur tnacit.
Ils sont utiliss pour des grandes vitesses de coupe associes de faibles avances, donc pour de la
finition.
Le matriau tant fragile, il ne faut pas dinterruption de coupe (plan de joint).
.3.1.4. Cramiques
Ce sont, pour les outils de coupe, les oxydes et les nitrures : oxyde daluminium et nitrure de silicium.
Les cramiques ont une grande duret (donc une faible tnacit) avec une grande stabilit haute
temprature et aucune raction avec la matire usine.
Les cramiques permettent un grand dbit de matire, mais ncessitent une grande stabilit de la
machine, un strict respect des conditions de coupe et une mthode dusinage adapte (approche de
loutil).
.3.1.6. Diamant
Lutilisation du diamant est fortement rpandu comme constituant des meules, ou des grains de r-
afftage des meules.
Il a un faible coefficient de frottement ce qui limite lapparition darte rapporte (donc peut
dencrassage).
Par contre, son norme inconvnient rside dans sa non-stabilit haute temprature. Un diamant
soumis une temprature de plus de 650 se transforme en un vulgaire morceau de graphite On
ne peut donc pas lutiliser pour les matriaux ferreux.
Par contre, il convient aux matriaux non ferreux susinant base temprature : alliage daluminium,
de cuivre, de magnsium, rsines thermodurcissables
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P01
P10
P20
P30
P40
P50
M10
M20
M30
M40
K01
K10
K20
K30
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Doc. Sandvick-Coromant
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.4.2. Rfrentiels Z+
Les machines tant diriges par un programme, il est important davoir
une dfinition commune des rfrences et des axes.
Remarques :
En tournage laxe Y nexiste pas. Deux dplacement
suffisent faire toutes les pices une rvolution. X
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Surface
usine
En affinant lobservation, on peut
Vue dans la plan P de la fig. 1 dcomposer la formation du copeau en
plusieurs zones.
Glissement
Glissement plastique
sur la face
de coupe
Sparation
du mtal
Glissement
sur la face
de dpouille
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Copeau
Copeau collant
Vc = 65 m/min
Vc = 200 m/min
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Pour chaque forme doutil, on peut tablir un diagramme qui donne la forme du copeau en fonction de
la vitesse davance et de la profondeur de passe.
Lors de lutilisation dun nouvel outil, il est important de se reporter aux spcifications du fabricant de
loutil.
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Po Pn
s Face de
coupe
n
Face de
n
dpouille
Section vue
dans Pn
n o
Section
vue dans
o
r o
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Usure abrasive ( sec) : les particules de mtal se glissent entre loutil et la pice.
Usure
Diffusion
Abrasive - rosive
Adhsion
Corrosion
T de coupe
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T en min
VB en mm V1 V2
V3 V4 A
VB*
B
C
VB*=0,3
T1 T2 T3 T4
T en min V en m/min
Log T
Cv
VB*
T = CvV n
avec Cv et n constant.
La dure de vie est donne pour une
usure VB* = 0.3 mm
Remarque : n ngatif.
Log V
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Fraisage
symbole Dsignation Unit Calcul
Vc La vitesse de coupe m/min Impos par le fabricant doutil
Vf Vitesse davance pour le fraisage mm/min Vf = f * n * N
N la vitesse de broche trs/min DN
Vc =
1000
f lavance par dent mm/dents Fonction de la rugosit dsire,
du copeau mini
n Nombre de dents sur la fraise
a la profondeur de passe radiale mm 1/3 de la largeur de la plaquette maxi.
Fonction du diagramme brise copeaux
hm Epaisseur moyenne du copeaux mm
D Diamtre usin
tc le temps de coupe min l
T=
fnN
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.7.3.2. Valeur
thoriqu
e de la
rugosit
Rmax
r f
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.7.4.1.2.Calcul de Po
Le cot dune arte de coupe prend en compte le fait quil y a plusieurs artes par plaquettes.
Ppl Ppo
Po = + + Tvb.Pm
Na.7 / 8 Np
l l. .D l. .D Po l. .D
Temps de coupe : tc = = Do Ct = Pa + .Pm + x y n
.
s.N 1000 s.Vc 1000s.Vc Cv.s .a .Vc 1000s.Vc
10,018
10,016
Ordre dide de prix :
10,014
Tvb = 1min en bauche et 3
min en finition 10,012
Ppl = 4,5 ; Ppo = 35 ; Np
= 400 ; Pm = 60/h 10,01
( x + 1) Po Po
Do : Veco ( s ) = n
x y et
Teco = ( x + 1) : quation 2
CvPm.s .a Pm
Le point de moindre cot doit donc respecter V et s conomique. Cela revient annuler les deux
dCt dCt
drives : = = 0 x = n . Or cette condition ne peut pas tre respecte puisque x et n
dV ds
sont des constantes de loutil avec n 5 et x 1,4 .
dTt (n + 1)Tvb
= 0 do Vmax i = n et Teco = ( n + 1)Tvb : quation 3
dV Cv.s x .a y
dTt ( x + 1)Tvb
= 0 do Vmax i = n et Teco = ( x + 1)Tvb : quation 4
ds Cv.s x .a y
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fabrication mcanique Chapitre 2 Mise en position - Gamme
Chapitre 2
Mise en position
des pices
Gamme dusinage
Auteur
P. DEPEYRE
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fabrication mcanique Chapitre 2 Mise en position - Gamme
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fabrication mcanique Chapitre 2 Mise en position - Gamme
Sommaire
.1.
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fabrication mcanique Chapitre 2 Mise en position - Gamme
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fabrication mcanique Chapitre 2 Mise en position - Gamme
Etude de lisostatisme
Le montage dusinage doit remplir plusieurs rles :
Positionner toutes les pices dune srie de la mme faon,
Maintenir la pice pendant lusinage (lempcher de se dplacer, de flchir ou de vibrer).
Choisir des surfaces suffisamment grandes pour pouvoir positionner correctement la pice
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fabrication mcanique Chapitre 2 Mise en position - Gamme
Il faut raliser une cocentricit entre les deux cylindres, Il faut raliser une perpendicularit entre la face
on prend donc la pice en mors doux : centrage long et le cylindre usin, on choisira donc un appui
plan sur la face et un centrage court.
La rfrence principale est donne par le cylindre La rfrence principale est donne par le plan
A qui dfinit laxe de rvolution. A qui dfinit la normale au plan.
Lappui sur la face est la rfrence secondaire, pour Le centrage court sur le cylindre dfini la position
dfinir la position de la pice le long de laxe. de laxe.
Mise en position de la pice relle avec ses dfauts
Mandrin
Solution technologique
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fabrication mcanique Chapitre 2 Mise en position - Gamme
.1.2. Maintien en position de la pice
Pour empcher la pice de bouger lors de lusinage, il faut la maintenir en contact avec les zones de
mise en position. Quelques rgles respecter pour les mettre en place.
Sopposer aux forces de coupe.
Ne pas dformer la pice lors du serrage.
Adapter le systme en fonction de la srie (utilisation de bridages polyvalents ou
automatiss).
1 Type de technologie
2 Nature de la surface repre
3 Fonction de llment technologique
4 Nature de la surface de contact
1 2 3 4
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fabrication mcanique Chapitre 2 Mise en position - Gamme
1 -Type de technologie
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Cf2
CBE2
A Cf1
5&6
CBE1
1 2 3
CBE sont les cotes dfinies par le bureau dtude
Cf2
Cf sont les cotes fabriques
Remarque 1 :
2 Touches
Il ny a que 5 appuis. En effet la position suivant la
dernire direction na pas dimportance, le dernier
mouvement est bloqu par adhrence.
Remarque 2 :
La surface A est ralise avec une fraise 2 tailles en tangentant sur la face suprieure
de la pice. La cote ralise est donc Cf1.
Ce nest pas la mme cote que celle dfinie par le bureau dtude, il faudra donc faire
un transfert de cote (cf suivant).
3 Touches
CBE2 120
A
CBE1 Ccf1
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fabrication mcanique Chapitre 2 Mise en position - Gamme
Exemple 3 : TOURNAGE
Centrage long avec appui ponctuel
CBE2
CBE1
Trou de centrage pour positionner une contre pointe tournante. Cette modification mineure est trs
courante pour viter aux pices longues de flchir lors de lusinage.
A
A
A
Exemple 1 : Pour usiner le diamtre 16h7, il faut tenir la pice avec une contre pointe. Mais le
taraudage M6 serait endommag. On la rallonge, elle est ensuite coupe par trononnage.
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fabrication mcanique Chapitre 2 Mise en position - Gamme
Exemple 2 :
Pour usiner les rainures en toile dun rotor de
pompe palettes, on utilise une fraise deux
tailles de diamtre 6, en usinant, en bout, sur
une commande numrique.
Les sous phases correspondent une srie dusinage sans dmonter la pice
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fabrication mcanique Chapitre 2 Mise en position - Gamme
Moulage au sable 10 - 25
Moulage cire 0.8 - 3.2
perdue
Moulage sous 0.8 6.3
pression
Matriage 1.6 20
filage 1.6 20
Analyse du dessin
La surface A est surface de rfrence pour B
et C. D
Il faut donc : B
Usiner ces surfaces dans la mme A
sous-phase. C
E
Ou se reprendre sur A pour usiner B et
C.
Dans notre cas; il sera facile dusiner A, B et C
sans dmontage de pice.
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fabrication mcanique Chapitre 2 Mise en position - Gamme
T1
T2
T0
Brut
Remarque
Sur cette simulation, il manque les cotes de
fabrication qui seront dfinies au chapitre suivant.
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
Chapitre 3
COTATION
P. DEPEYRE
Remerciements
Ce polycopi fait largement rfrence aux ouvrages de S. RAYNAUD (INSA de Lyon), P. BALLUET
ENISE) et de D.CHAISE (INSA de Lyon).
Bibliographie
Montage dusinage R. Pazot ed. Desforges
Memo Formulaire Fabrication Mcanique ed. Educalivre
Guide pratique de la productique Chevalier - ed. Hachette
Mthode avant projet isostatisme Rigal & Mabrouki INSA de Lyon
Liaisons et mcanismes : modlisation et tolrancement - Luc CHEVALIER
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
Sommaire
.1. Introduction____________________________________________________________________ 4
.2. Mise en place de la cotation sur le dessin de dfinition _________________________________ 4
.3. Tolrances _____________________________________________________________________ 5
.3.1. Origine du tolrancement ________________________________________________________ 5
.3.2. Inscription des tolrances ________________________________________________________ 5
.4. Principes de tolrancement. _______________________________________________________ 5
.4.1. Principe de lindpendance. [Norme NF E-04 561/ ISO8015]. ___________________________ 5
.4.2. Exigence de lenveloppe E______________________________________________________ 6
.4.3. Exigence du maximum de matire M______________________________________________ 6
.5. Tolrances gomtriques. _________________________________________________________ 7
.5.1. Elment de rfrence. ___________________________________________________________ 7
.5.2. Types de rfrence. _____________________________________________________________ 7
.6. Les Ajustements ________________________________________________________________ 9
.6.1. Dfinition ____________________________________________________________________ 9
.6.2. Le systme dajustement I.S.O.____________________________________________________ 9
.6.3. Position. _____________________________________________________________________ 9
.6.4. Dimensions nominales _________________________________________________________ 10
.6.5. Reprsentation des carts _______________________________________________________ 11
.6.6. Qualit______________________________________________________________________ 12
.6.7. Les ajustements recommands. ___________________________________________________ 13
.6.8. Inscription sur le dessin. ________________________________________________________ 14
.6.9. Valeurs standards _____________________________________________________________ 14
. Chanes de cotes_______________________________________________________ 15
.1. Condition fonctionnelle__________________________________________________________ 15
.2. Cotes fonctionnelles_____________________________________________________________ 16
.3. Mthode des chanes de cotes _____________________________________________________ 16
.3.1. Exemple 1 : liaison glissire._____________________________________________________ 16
.3.2. Exemple 2 : liaison pivot. _______________________________________________________ 18
.4. Critres de choix des conditions fonctionnelles ______________________________________ 20
. Etats de surface _______________________________________________________ 21
.1. Dcomposition en 4 ordres _______________________________________________________ 21
.2. Origine des dfauts._____________________________________________________________ 22
.3. Mesure _______________________________________________________________________ 22
.4. Critre dtats de surface ________________________________________________________ 23
.5. Spcification et choix des tats de surface au BE. ____________________________________ 24
.6. Choix et valuation des critres. __________________________________________________ 25
. Cotation de fabrication _________________________________________________ 27
.1. Les diffrentes cotes de fabrication ________________________________________________ 27
.1.1. Cote machine Cm _____________________________________________________________ 27
.1.2. Cote outil : Co ________________________________________________________________ 27
.1.3. Cote appareil : Ca _____________________________________________________________ 28
.2. Les causes de dispersion _________________________________________________________ 28
.3. Transfert de cote _______________________________________________________________ 28
. Contrat de phase ______________________________________________________ 30
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
10
30
FG
A Intervalle de
to tolrance
Ra 1.25
Ligne de cote
18f7
0.1 A
Ligne dattache
0.01
.3.
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
Tolrances
Tolrancement symtrique :
35 0,5
Tolrancement asymtrique :
+0.3 0 +0.3
43 0.2 550.4 18 0
Tolrancement unilatral :
15mini
Exemple
+0.1
La spcification 30 0.1 porte entre deux plans parallles (ou
30 +00..11
sur un cylindre) signifie que toutes les dimensions locales des
surfaces relles doivent avoir les valeurs di comprises
dans lintervalle
[29.9 ; 30.1].
Remarque
Le principe de lindpendance est parfaitement adapt aux
grandes pices..
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
Exemple
Les deux surfaces du paralllpipde ne doivent pas
dpasser lenveloppe de forme parfaite
correspondant deux plans parallles et distants de
30.1 et aucune dimension locale relle doit tre
infrieure 29,9.
Remarque
Le principe de lenveloppe est bien adapt aux
pices destines tre assembles.
Par contre : il nest pas adapt lorsque les pices sont longues.
Il ajoute une restriction gomtrique, ce qui peut aller lencontre des impratifs conomiques. Il ne
faut donc pas gnraliser le principe de lenveloppe toute la pice mais uniquement aux surfaces le
ncessitant.
Exemple
16.5 16.5
+01
.
16 01
.
E
0.4 M A 16.1 15.9
0.4 0.6
Fig 1 Fig 2
A
La cote de 16.5 correspondant lassociation entre la cote linaire et la perpendicularit est fixe, ce
qui permet daugmenter la tolrance de la condition gomtrique (perpendicularit de 0.4 0.6) en
fonction de la dimension linaire de la pice.
16.1
Remarque
Il est noter que le principe de lenveloppe doit tre appliqu la cote
+01
.
linaire16 01
. . Pour viter des formes comme ci-contre, car la
perpendicularit est mesur sur laxe moyen du cylindre, et permet donc des
carts de forme importants.
La cotation au maximum de matire est parfaitement adapte aux pices
devant sassembler. 0.4
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
B A
Rfrence
commune
Systme de
rfrence
ordonn
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
Symboles et caractristiques tolrancer. Exemples dapplication.
Indication sur le dessin. Zone de tolrance. Interprtation.
Rectitude dune ligne ou dun axe Laxe du cylindre dont la cote est relie au cadre
de la tolrance doit tre compris dans une zone
T cylindrique de diamtre 0,03 .
O
L Planit dune surface La surface tolrance doit tre comprise entre
deux plans parallles distants de 0,05.
E
R
A
Circularit dun disque, dun Le pourtour de chaque section droite doit tre
N cylindre, dun cne, etc... compris dans une couronne circulaire de largeur
C 0,02.
E
S Cylindricit La surface considre doit tre comprise entre
deux cylindres coaxiaux dont les rayons diffrents
D de 0,05.
E
Forme dune ligne quelconque Dans chaque section parallle au plan de la
F projection, le profil considr doit tre compris
entre deux lignes envelopps des cercles de
O diamtre 0,04 dont les centres sont situs sur
R une ligne ayant le profil gomtrique correct.
M
Forme dune surface quelconque La surface considre doit tre comprise entre 2
E surfaces enveloppes des sphres de diamtre
0,03 dont les centres sont situs sur une surface
ayant la forme gomtrique.
Paralllisme dune ligne (axe) ou Laxe suprieur doit tre compris dans une zone
T dune surface par rapport une cylindrique de diamtre 0,1 parallle laxe
droite de rfrence ou un plan de infrieur A (droite de rfrence).
O rfrence
L
E Perpendicularit dune ligne (axe) Laxe du cylindre dont la cote est relie au cadre
R ou dune surface par rapport de tolrance doit tre compris entre deux droites
A une droite ou un plan de parallles distantes de 0,05 perpendiculaires au
N rfrence. plan de rfrence et se trouvant dans le plan
indiqu sur le dessin.
C
E
Inclinaison dune ligne (axe) ou Laxe du trou doit tre compris entre deux droites
S dune surface par rapport une parallles distantes de t = 0,1 et formant avec le
droite ou un plan de rfrence. plan de rfrence un angle de 60.
D
E
P Localisation de lignes, axes ou Laxe du trou doit tre compris dans une zone
O surface entre eux ou par rapport cylindrique dun diamtre de 0,05 dont laxe est
S un ou plusieurs lments. dans la position thorique spcifie de la ligne.
IT
I
O Coaxialit (concentricit) dun axe Laxe du cylindre dont la cote est relie au cadre
N ou dun point par rapport un axe de tolrance doit tre compris dans une zone
ou un point de rfrence cylindrique de diamtre 0,03 coaxiale laxe de
rfrence A.
Symtrie dun plan mdian ou Le plan mdian de la rainure doit tre compris
dune ligne mdiane (axe) par entre deux plans parallles distants de 0,06 et
rapport une droite ou un plan de disposs symtriquement par rapport au plan
rfrence. mdian de llment de rfrence A.
Battement simple dun lment Le battement simple radial ne doit pas dpasser
B sur laxe de rvolution. 0,02 dans chaque plan de mesure pendant une
rvolution complte autour de laxe de rfrence
A commune A - B.
T
T
Battement total dun lment sur Le battement total radial ne doit pas dpasser 0,1
E laxe de rvolution. entre chaque point de la surface spcifie durant
M plusieurs rvolutions autour de laxe de rfrence
E A - B et avec un mouvement axial relatif entre la
pice et linstrument de mesure. Le mouvement
N doit tre guid le long dune ligne de contour de
T forme thoriquement parfaite tant en position
correct de laxe de rfrence.
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
.6.1. Dfinition
Systme international normalis, il permet au concepteur dindiquer dune faon rapide et pratique le
type dassemblage souhait.
En ce qui concerne la maintenance, linterchangeabilit des pices est largement amliore.
Du point de vue de la fabrication, les cots sont abaisss par la diminution du nombre doutillage et de
moyens de contrle.
La dimension nominale
La position : cest dire la situation de lintervalle de tolrance de larbre ou de lalsage par
rapport la ligne zro de la dimension nominale. Elle est repre par une lettre.
La qualit : cest dire la dimension de lintervalle de tolrance. Elle est repre par un nombre.
.6.3. Position.
) On repre par une LETTRE MAJUSCULE, la position de lalsage par rapport la dimension
nominale.
) On repre par une lettre minuscule, la position de larbre par rapport la dimension nominale
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
.6.6. Qualit
Elle sexprime par un nombre qui va de 1 16 pour les valeurs les plus courantes.
La qualit est dautant meilleure que le nombre qui la reprsente est petit.
En mcanique gnrale, 6 et 7 reprsentent des qualits trs soignes, 8 et 9 des qualits
moyennes,11 une qualit ordinaire et 13 une qualit trs ordinaire.
P r ix a p p r o x im a tif d 'u n u s in a g e e n
fo n c tio n d e la q u a lit
9
8
7
Prix relatifs
6
5
4
3
2
1
0
5 6 7 8 9 10 11 12 13
Q u a lit
.6.7.
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
Les ajustements recommands.
) On remarquera que les assemblages trs libres nont pas besoin dexister en fabrication soigne.
) Les ajustements serrs ne peuvent qutre raliss en fabrication soigne.
) Il est frquent que la qualit de larbre soit meilleure (infrieure dune unit) que celle de
lalsage. En fabrication, il est en effet plus facile dobtenir une bonne qualit sur une forme extrieure
que sur une forme intrieure.
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
Dessin de
.6.8. Inscription sur le dessin. dfinition
de 2
Dessin
1 12 H7
densemble
Dessin de
dfinition
de 1
2
12 H7g6
12 g6
.6.9. Valeurs standards
js IT/2 IT/2 IT/2 IT/2 IT/2 IT/2 IT/2 IT/2 IT/2 IT/2 IT/2 IT/2 IT/2
+ + + + + + + + + + + + +
k
+0 +1 +1 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +4 +4 +5
+ + + + + + + + + + + + +
m
+2 +4 +6 +7 +8 +9 + 11 + 13 + 15 + 17 + 20 + 21 + 23
+ + + + + + + + + + + + +
n
+4 +8 + 10 + 12 + 15 + 17 + 20 + 23 + 27 + 31 + 34 + 37 + 40
+ + + + + + + + + + + + +
p
+6 + 12 + 15 + 18 + 22 + 26 + 32 + 37 + 43 + 50 + 56 + 62 + 68
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
)Ce vecteur est toujours orient positivement vers la droite pour les conditions horizontales et vers le
haut pour les conditions verticales.
Une condition fonctionnelle, quon appelle souvent un jeu, sera chiffre par le concepteur et
reprsente un intervalle qui peut varier de quelques microns plusieurs millimtres suivant la fonction
considre.
Remarque : Reprsenter une condition fonctionnelle par un vecteur sur un dessin densemble est
une norme claire mais il est utile de pouvoir dcrire cette condition par une phrase
prcise.
- Pour serrer efficacement lcrou 5, il faut disposer dune partie excdentaire de filetage de larbre de
r r
chaque cot aprs montage : A et B sont des conditions de garde.
r
- Larticulation de la bielle 1 autour de laxe 3 ncessite un jeu axial : C est une condition de jeu .
- La liaison complte dmontable de laxe 3 ncessite le non contact de la rondelle 4 et dun
r
paulement de larbre : D est une condition de serrage.
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
Exemple
r 1 : Axe
Ja
2 : Circlips
3 : Support
a1
a3
1 2
a2 3
Lors du montage de laxe (1) dans le support (3), il est ncessaire de disposer dun espace (jeu
positif) Ja pour pouvoir engager le circlips (2) dans la gorge de laxe (Condition de montage).
Il est simple de voir que les cotes fonctionnelles qui interviennent sur ce jeu sont a1, a2 et a3,
dimensions respectives des pices (1), (2) et (3).
On constate de la mme faon que lon a, en valeur absolue :
Ja = a1 - a2 - a3
Mais Ja et les ai reprsentent des dimensions relles dont on peut seulement dire qu'elles doivent se
trouver lintrieur dun intervalle. Aussi il est plus correct de remplacer lquation prcdente par
les deux suivantes :
Dans le dessin ci-contre, on souhaite raliser une liaison glissire entre la pice (1) et la pice (4).
Afin damliorer le frottement, on interpose des cales (2) et (3).
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
r
r
Le bon fonctionnement dune telle liaison impose quil Ja
subsiste un certain jeu Ja dans une direction
perpendiculaire au dplacement.
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
Equations.
r r
Lquation vectorielle peut tre projete sur un axe x , parallle J , et de mme direction :
r r r r r a
Ja = a3 + a1 + a2 + a4
r
en projection sur x : Ja =a3 a1 a2 +a4 (1)
Chacune des cotes composant la chane de cote est entache dune certaine incertitude due la
fabrication (voir p.5). On peut donc crire :
J aMax J amin = (a 4Max a 4min ) + (a1Max a1min ) + (a 2Max a2min ) + (a 3Max a3min )
On crit, en gnralisant :
n
ITJa = ITai
i =1
r
r r a
r a r
a a a
r
J 1 2 3 4 5
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
criture des quations :
Ja = a1 a2 a3 a4 a5 (1)
donc :
JaMax = a1Max a2 min a3 min a4 min a5 min (2)
et
Ja min = a1 min a2 Max a3 Max a4 Max a5 Max (3)
n
ITJa = ITai (4)
i =1
Donnes :
a4=102mm
+0
) le fabricant de circlips donne a2=1h11 a2 = 1 0 , 0 6
) le fabricant de bagues donne a3=a5= 3 js14 = 3 0,125
Dmarche du concepteur :
- Je choisis la condition fonctionnelle (en fonction de lexprience que jai ou de celle de
lentreprise).
- Attention de ne pas choisir ITJ trop petit, sinon on aura ai min>ai Max !
Choix : Ja=10,5
On choisit de rpartir lintervalle de tolrance disponible de faon gale sur les cotes de la chane.
(celles qui ne sont pas dj tolrances)
(4) IT Ja = ITa1+ITa2+ITa3+ITa4+ITa5
1= ITa1+0,06+0.25+ITa4+0.25
ITa1+ITa4=0,44 donc ITa1=ITa4=0,22
(1) 1=a1-1-3-102-3
a1=110 et a1=1100,11
(2) 1,5=110,11-0,94-2,875-a4min-2,875
a4min=101,92
1100,11
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
Exemple : Le tableau suivant donne les valeurs des dplacements maximals que peut avoir un solide
par rapport un autre, en fonction de la nature du mcanisme (type dutilisation) et des mouvements
relatifs autoriss de lun par rapport lautre.
R
Liaison glissire : T2 R
T : jeu transversal
R : angle de rotulage T3
T
T1
Liaison pivot :
T1, T3 : jeu radial
T2 : jeu axial
R : angle de rotulage
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
.Etats de surface
.1. Dcomposition en 4 ordres
SURFACE SPECIFIEE
ORDRE DESIGNATION ILLUSTRATION Dessin Signification par rapport
la
dexcution fonction
PRESCRIPTION 1er et 2me ordre
1 ECART DE FORME GEOMETRIQUE influent sur :
Exemple : - roulement..
(voir NFE 04-552) - tanchit dynamique et
Ecart de statique.
- etc . . .
- rectitude
- circularit
- etc . . .
SYMBOLISATION - usure
2 ONDULATION DES ECARTS - grippage
GEOMETRIQUES diminuent:
Du 2me au 4me - dure de vie des organes
ordre - etc . . .
- dpt lectrolytique
4 T Arrachement - rsistance aux efforts
alterns . . .
E Marque doutil
(apriodique)
Ensemble des dfauts Il ne sert rien daffiner la
Somme PROFIL TOTAL de surface dont lanalyse rugosit si lcart de forme et
permet de dterminer londulation ne sont pas
des
leur influence spcifique rduits au niveau admissible
carts du sur une fonction donne pour une fonction donne.
1er au
4me
ordre
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
.3. Mesure
Diffrentes technologies existent : Induction
++++++++
piezo lectrique
--------
Pour mesurer lun ou lautre des dfauts, il est ncessaire de filtrer la mesure.
Filtrage lectronique avec un filtre passe haut pour mesure les dfauts dordre 2, et un filtre
passe bas pour mesurer la rugosit.
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
i =n
1
pas moyen Aw =
n
( Aw ) .
i =1
i units en microns.
l 0
Raj = / y / dx
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
5 5
Ypi + Yvi
i =1 i =1
Rzi =
5
n
1
Rz =
n
Rzjj =1
Estampage
Cylindrique
En roulant
Matriage
Polissage
Brochage
Tournage
Forgeage
A chaud
Alsage
Coquille
Filetage
Rodage
En bout
Etirage
A froid
Plane
Sable
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
Critres
Fonction applique la surface Profil de Profil dondulation Profil total
SURFACE rugosit
Dsignation Abrviatio R Rmax AR W Wmax Wt AW Pt (Tp)c
n
Glissement (lubrifi) FG z 0,8R z
Avec Frottement sec FS z z
CONTACT Roulement FR z 0,3R z
DE dplacement Rsistance au matage RM z
DEUX Frottement dun fluide FF z
PIECES relatif Etanchit avec joint
ED z 0,6R z
dynamique sans joint
ED z 0,6R z
Etanchit avec joint
ES z R
Assemblage statique sans joint
ES z R z
Ajustements fixe avec AC z
Fixe contraintes
Adhrance (collage) AD z
Surfaces Avec Outil (face de coupe) OC z
contraintes Rsistance aux efforts EA z
alterns
Rsistance la corrosion RC z z
indpendant Sans Revtement (peinture) RE
es
Dpt lectrolytique DE z z
contraintes Mesure ME z R
Aspect AS z
z Critres principaux : spcifier au moins lun deux.
Critres secondaires : spcifier ventuellement selon la fonction de la pice
Tableau de valeurs indicatives des critres Ra et R fonction de la qualit ISO souhaite.
Valeurs de Ra recommandes (daprs S. ENACHE) Valeurs de R
Diamtre Qualit ISO * QUALITE ISO *
nominal <7 8
en (mm) 5-6 6-7 7-8 8-9 9 - 10
1-3 0,20 - 0,32 0,32 - 0,63 0,50 - 0,80 0,63 - 1,00 1,25 - 2,00
3-6 0,25 - 0,40 0,40 - 0,63 0,63 - 1,00 0,80 - 1,25 1,60 - 2,50
6 - 10 0,32 - 0,50 0,50 - 0,80 0,80 - 1,25 1,00 - 1,00 2 - 3,20
10 - 18 0,40 - 0,63 0,63 - 1,00 1,00 - 1,60 1,25 - 2,00 2,50 - 4,00
18 - 30 0,40 - 0,80 0,80 - 1,25 1,25 - 2,00 1,60 - 2,50 3,20 - 5,00
30 - 50 0,50 - 0,80 1,00 - 1,60 1,25 - 2,00 1,60 - 2,50 4,00 - 5;00 IT IT
50 - 80 0,63 - 1,00 1,00 -1,60 1,60 - 2,50 2,00 - 3,20 4,00 - 6,30 2 4
80 - 120 0,63 - 1,00 1,25 - 2,00 2,00 - 3,20 2,50 - 4,00 5,00 - 6,30
120 - 180 0,80 - 1,25 1,25 - 2,00 2,50 - 3,20 2,50 - 4,00 6,30 - 8,00
180 - 260 1,00 - 1,60 1,60 - 2,50 2,50 - 4,00 3,20 - 5,00 6,30 - 10,0
260 - 360 1,00 - 1,60 1,60 - 2,50 3,20 - 5,00 3,20 - 5,00 8,00 - 12,5
360 - 500 1,25 - 2,00 2,00 - 3,20 3,20 - 5,00 4,00 - 6,30 10,00 - 12,5
* Le premier nombre correspond la qualit des arbres, le second celle des
alsages Tableaux de
valeurs
indicatives de R et Ra fonction des procds de fabrication employs (CNOMO E40 72.114N et
guide du dessinateur .
NB : il existe dautres tableaux permettant dvaluer Rt en fonction des procds de fabrication.
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
Valeurs nominales de R en m 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1
Ordre de grandeur de la tolrance 100 60 35 20 14 10 7 5 3 2
totale dusinage la plus serre en m
P D Grenaillage
R E Rabotage
O Sciage
C R Oxycoupage
E E Fraisage en bout
D A en roulant
E L Tournage
S I Alsage loutil
S Alsage lalsoir
P A Perage au foret
O T Rectification Plane
S I Cylindrique
S O Rodage
I N Electro - rosion
B Meulage fin
L Limage
E Pierrage main
S Grattage
Ralisations usuelles
Ralisations exceptionnelles
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
.Cotation de fabrication
.1. Les diffrentes cotes de fabrication
Exemple 1 : Diamtre obtenu par perage et par un outillage comprenant deux outils lis ensembles.
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
temps
.2. Les causes de dispersion
Dispersion lors de lusinage
Dispersion alatoire : dues aux vibrations, aux dfauts de
mise en position de la machine
Dispersion systmatique : due lusure de loutil : les valeurs
mesures sur une srie de pice varient linairement, de
faon prvisible.
L mesurs
Dispersion Usure
alatoire
Le transfert de cote est le moyen de calcul permettant de dterminer les cotes utiles la fabrication.
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
On remplace la cote que lon veut transfrer par un vecteur condition, puis on trace la chane de cote
correspondante. Il ne reste qu rsoudre les quation issues de la chane de cote.
B
Exemple
Les cotes du bureau dtude sont dfinies ci-contre. A
Les surfaces A et la surface B ne sont pas usines dans la mme
sous phase. La cote de 250.2
Ne peut donc pas tre ralise directement.
250.2
600.15
Cf1
60-Cf1moyen=25 Cf1 250.2
et ITcf1+0,3=0,4
600.15
do : Cf1moyen=35
et ITcf1=0,1
Remarque
La tolrance de la cote de fabrication (Cf) est ncessairement plus faible que la tolrance de la cote
du bureau dtude.
Il nest donc pas toujours possible de raliser le transfert !
Dans ce cas ;
il faut tudier avec vos collgues du bureau dtude pour essayer de changer la cotation
ou trouver un montage dusinage qui soit capable de mettre en position la pice de faon
satisfaire la cote bureau dtude. Dans notre exemple la solution serait de mettre une bute
escamotable sur la surface A.
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
Phase : Nom :
Ensemble : Date :
.Contrat de phase
Pice : Machine N pgr :
Matire Porte pice Atelier :
Nombre Brut
opration Condition de coupe Porte pice
N Rep. Dsignationt Vc f N a np Lub Outil Contrle
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fabrication mcanique Chapitre 4 - Forge
Chapitre 4
P. DEPEYRE
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fabrication mcanique Chapitre 4 - Forge
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fabrication mcanique Chapitre 4 - Forge
Sommaire
. Gnralit sur la dformation .......................................................................................... 5
.1. Avantages lis au forgeage ....................................................................................................5
.2. Notion de dformation...........................................................................................................5
.2.1. Courbe de traction............................................................................................................................. 5
.2.2. Dformation plastique....................................................................................................................... 7
.3. Le corroyage...........................................................................................................................7
.4. Fibrage ....................................................................................................................................8
.5. Matriaux forgeables.............................................................................................................8
.6. Technologie des machines .....................................................................................................8
.6.1. Moutons et pilons.............................................................................................................................. 8
.6.2. Presses............................................................................................................................................... 8
.6.3. Comparaison de mode de forgeage ................................................................................................... 9
.7. Forge libre ..............................................................................................................................9
.7.1. Principe ............................................................................................................................................. 9
.7.2. Domaine dapplication ...................................................................................................................... 9
.7.3. Formes de pices obtenues................................................................................................................ 9
.8. Matriage, estampage..........................................................................................................10
.8.1. Principe ........................................................................................................................................... 10
.8.2. Domaine dapplication .................................................................................................................... 10
.8.3. Matriaux des outils ........................................................................................................................ 11
.9. Forgeage par refoulement ...................................................................................................11
.9.1. Principe ........................................................................................................................................... 11
.9.2. Domaine dapplication .................................................................................................................... 11
.10. Emboutissage........................................................................................................................11
.10.1. Principe ....................................................................................................................................... 11
.10.2. Domaine dapplication ................................................................................................................ 11
.11. Filage.....................................................................................................................................11
.11.1. Principe ....................................................................................................................................... 11
.11.2. Outil ............................................................................................................................................ 12
.11.3. Domaine dapplication ................................................................................................................ 12
.12. Calibrage froid ..................................................................................................................12
.13. Choix dun procd..............................................................................................................12
.14. Conception des pices matrices.........................................................................................13
.14.1. Dpouille..................................................................................................................................... 13
.14.2. Rayon de raccordement............................................................................................................... 13
.14.3. Surpaisseurs dusinage .............................................................................................................. 14
.14.4. Plan de joint ................................................................................................................................ 14
Page 3
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fabrication mcanique Chapitre 4 - Forge
Bibliographie
Pratique du forgeage - Jean Husson PYC edition
Procd de formage J.Triouliyre delagrave
Forge par matriage Syndicat National de lestampage et de la forge
Page 4
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fabrication mcanique Chapitre 4 - Forge
Gnralits
F (t ) L(t )
= et =
S0 L0
Elasticit : dans ce domaine
dformation axiale : xx=xxE (E
E module de Young)
dformation radiale : xx=yy (
coefficient de Poisson = 0,25 0,3
pour les aciers courants)
la dformation est rversible.
E : Limite lastique du matriau
Elastici
Plastici
t de la
Rarrangemen
Plasticit
t t
Dans ce domaine,
t
.2.1.1. Striction
La striction est un point de diminution rapide du
diamtre. Ceci explique la dcroissance de la
courbe de traction juste avant la rupture (le calcul
F (t ) e
de = tant fait pou S0) .
S0
Pour viter ce phnomne on peut tablir la courbe
F (t )
de traction corrige = : ci-contre.
S (t )
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fabrication mcanique Chapitre 4 - Forge
.2.1.3. Ecrouissage
Ce phnomne apparat pour un matriau qui lon a fait subire une dformation plastique. Il
correspond une augmentation de la limite lastique de e e1. Lcrouissage disparat si lon fait un
recuit (ou restauration).
e1
e
.2.1.5. Superlasticit
Certains matriaux ont la caractristique de propager la striction initiale sur toute la longueur de la
pice avant rupture. La dformation peut atteindre 1 500 %.
Composition particulire
Elment composition Allong.
%
Zinc 22%Al 1 500 250-
270
Magnsiu 5,5% Zn , 0,5% Zr, 2% 1 000 270-
m Th, 0,5%mg 310
Aluminium 5% Mg , Cu, Zn, Si, Li, 350-
Mn, Zr, Nb, Ta, Ni 1 000 475
Cuivre 15% Ni, 25%Zn, 428-
13%Mn 500 538
40% Zn 500-
600
Acier inox. 0,04%C, 26%Cr, 600 870-
6.5%Ni 980
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fabrication mcanique Chapitre 4 - Forge
.3. Le corroyage
Le corroyage correspond lorientation des dendrites du matriau. Cest le phnomne le plus
important de la forge.
Le taux de corroyage est le rapport : S0/S1 : S0 et S1 tant les sections avant et aprs forgeage.
Lorientation du corroyage entrane certains changement dans le matriau :
Cration dun matriau anisotrope. Il faut faire attention au sens de corroyage lors de
lutilisation des bruts.
Amlioration de certaines proprits physiques du matriau, dans le sens du corroyage.
Perpendiculairement
Dans le sens du
Caractristique
au corroyage
corroyage
Rsistance la striction ++ --
Allongement ++ --
Rsistance la rupture = =
Limite lastique = =
Rsistance la fatigue ++ ++
Rsilience ++ --
.4.
Page 7
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fabrication mcanique Chapitre 4 - Forge
Fibrage
Le fibrage est le terme dsignant lorientation des impurets comprises dans le matriau.
Le fibrage nest donc pas une bonne chose en soit, puisquil met en valeur le fait que le matriau est
impur.
Par contre, en attaquant les impurets avec de lacide, on peut visualiser le sens du fibrage, et par la
mme occasion le sens du corroyage, qui lui est une caractristique fondamentale de la forge.
Remarque : Les matriaux tant de plus en plus purs, il devient de plus en plus dlicat de le mettre en
vidence. Cela ne veut pas dire que le taux de corroyage ait diminu pour autant !
Pour augmenter cette nergie on utilise un acclrateur, sous forme dun piston air ou a vapeur.
Pour une nergie toujours plus grande, on utilise la contre frappe : alors que le marteau descend, la
pice est projete vers le haut : nergie dveloppe ; 80 800 KJ.
.6.2. Presses
Le marteau est entran vers le bas par un vilebrequin. Celui ci est anim par un moteur hydraulique.
Pour donner une nergie importante, on fixe sur larbre moteur un volant dinertie.
Force dveloppe : 6000 120 000 KN.
.6.3.
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fabrication mcanique Chapitre 4 - Forge
W
W1 W2 W3 W4
L L
W=Wi
.7.1. Principe
La matire est dforme suivant une direction. Aucun outillage spcifique nest utilis, les formes
obtenues seront donc simples. La qualit de la pice dpend de la comptence du forgeron.
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.8.1. Principe
Pice de scurit
Le matriage offre la
rsistance et la
qualit.
.8.3.
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.9.1. Principe
La pice est maintenue par deux demi-matrices, lune est
mobile et vient pousser le lopin sur lautre demi-matrice.
La longueur maximale refoule ne peut tre trop grande, de
risque de voir la pice flamber lors de lopration. Lopration
sera donc souvent en plusieurs passes.
Pour limiter le risque de flambage, on peut, par induction, par
effet joule, ne chauffer quune partie de pice.
.10. Emboutissage
.10.1. Principe
La pice (une tle mince) est maintenue par des serres flancs (3). La
forme est obtenue par descente dun poinon (5) dans la tle.
.11. Filage
.11.1. Principe
Le lopin, introduit dans un conteneur, est comprim par le poinon. Sous leffet de la pression, la
matire scoule au travers de la filire.
On distingue deux sortes de filage :
Filage
Filage inverse
Direct avec aiguille
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.11.2. Outil
Loutil est un disque dacier, prsentant un videmment dont la section correspond la section de la
pice ralise. Il est soumis des contraintes leves (1 000N/mm).
Laiguille vient pousser le mtal dans la filire, et vide le centre de la pice.
160
140
120
100 outillage
transformation
80
matire
60 usinage
40
20
0
1 2
50 3
1 000 6 4000 205 000 Pices
Usinag
Forge libre
Estampage
Extrusion froid
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.14.1. Dpouille
Pour que le mtal remplisse la gravure, et pour quil en sorte facilement, il faut que les flancs de la
pice soient obliques : cest ce quon appelle la dpouille.
Repli
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Exemple 1
Forge dun pignon conique ; deux solutions sont possibles
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Exemple 2
Matriage dune bielle coude.
Position du plan de joint remarque
Plan bris.
Joint bascul.
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Exemple 3
Influence du plan de joint sur le corroyage
Solution remarques
Plan de joint en bas de la
pice
Solution viter
Solution viter
Exemple 4
Bielle
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