Guide de L'usinage

Fraisage Perage Alsage Brochage Plasturgie !
Delagrave
Nous remercions les ingnieurs et cadres des entreprises et des marques suivantes qui nous ont mis notre disposition les nombreux documents qui illustrent cet ouvrage :
A. Klink Gmbh Air liquide Amf Andra Avyac Baltec Boehringer Bolhof Otobre SA Branson Charmilles Technologie Citizen CMS Cogsdill-Numeaton Ltd Colly Comet et Suhner Command Dubuis lectrochimie Editions techniques des industries de la fonderie Escoffier Evard prcision SA Extrude Hone Fssler Fladder Flow-System Forkardt Framet-Loctite Frmag Gendron Gildemeister-Devlieg Walter Gobel et Hotz Grundin Guhring Guiliani Guillemin Harding Brothers Intgi IRLE Iscar Kellenberg Hardinge Kennametal Hertel Kepal La revue mtiers de NUM SA LASAG-Industrial-lasers Leclerc LGB Bricaud SA Lorentz Magafor Mgerle Manigley Mazak Mikron Nikken Norbert Norelem Norton Novex Outilec Oxymill P.W. Weidling et Sohn PCI Meudon Perfor Pfauter Plansee TIZIT Production Suisse Realmeca RGA industries Rohm Rotomors Roto-Mors-Torino Sagop Sandvik-Coromant SDP Seco Sermac SMU Socit Georges Fisher Somab Stellram Sumitomo-Electric System 3R Technta Toyoda Trumpf Vardex Vargus Vitrazon Unicorn international Voumard Weingartner Widia
Remerciement M. Christian Patoz pour ses directives pdagogiques ainsi que M. Bernard Labur, Pierre Maga et Laurent Pelt pour leur prcieuse collaboration.
DANGER
PHOTOCOPIliAGE TUE LE LIVRE
La loi du 11 mars 1957 n'autorisant, aux termes des alinas 2 et 3 de l'article 41, d'une part, que les copies ou reproductions strictement rserves l'usage priv du copiste et non destines une utilisation collective et, d'autre part, que les analyses et les courtes citations dans un but d'exemple et d'illustration, toute reprsentation ou reproduction intgrale, ou partielle, faite sans le consentement de l'auteur ou de ses ayants droit ou ayant cause, est illicite (alina 1 er de l'article 40). Cette reprsentation ou reproduction, par quelque procd que ce soit, constituerait donc une contrefaon sanctionne par les articles 425 et suivant du Code Pnal.
DELAGRAVE dition - 2000 ISBN 2-206-08222-5 DELAGRAVE dition - 15, rue Soufflot - 75254 Paris cedex 05 E-mail : delagrave@delagrave-edition.fr Web : delagrave-edition.fr
SOMMAIRE
Chapitre 1 Procds d'alsage Chapitre 2
Le lecteur trouvera en dbut de chaque chapitre un sommaire dtaill.
Procds d'assemblage
Chapitre 3
Procds de brochage
Chapitre 4
Procds de dcoupe
Chapitre 5
Procds d'rosion
Chapitre 6
Procds de filetage
Chapitre 7
Procds de forgeage
Chapitre 8
Procds de formage
Chapitre 9
Procds de fraisage
Chapitre 10
Procds de moulage
Chapitre 11
Procds de perage
Chapitre 12
Procds de rectification
Chapitre 13
Procds de superfinition
Chapitre 14
Procds de taillage, rectification et superfinition des dentures
Chapitre 15
Procds de tournage
Chapitre 16
Procds d'bavurage
AVANT-PROPOS
Cet ouvrage de rfrence en productique-mcanique permettra l'utilisateur qui doit apprhender une tude de conception ou de production de choisir un procd optimum en fonction des contraintes conomiques. En effet, la polyvalence technique, actuellement ncessaire aux techniciens de tous niveaux, implique d'avoir les bases de connaissances sur l'ensemble des procds de fabrication qui sont ncessaires dans les activits de projet et de mise en uvre de production. Ces bases de connaissances permettront de mieux communiquer au sein des quipes pluridisciplinaires. Ainsi, cet ouvrage vritable guide pratique, traite tous les procds de la fabrication et permet de faire un choix des outils de transformation en expliquant les procds, les rgles et les paramtrages en fonction des matriaux et des machines utiliss et de donner une rponse immdiate toute modification de conception et/ou de matriau. Sont abords les procds d'alsage, d'assemblage, de brochage, de dcoupe, d'rosion, de filetage, de forgeage, de formage, de fraisage, de moulage, de supeifmition, de perage, de rectification, de taillage, de tournage et d'bavurage. Cet ouvrage de l'Art de la production s'intgre dans la dmarche productique, carrefour des procds de fabrication avec leur mise en uvre, les mthodes, et l'organisation de la production. C'est un outil de travail qui pourra accompagner pendant la formation ou dans sa vie professionnelle, celle ou celui qui uvre dans ce champ d'activit.
1. Gnralits 1.1 Oprations d'alsage 1.2 Mouvements gnrateurs 1.3 Prcisions obtenues 2. Outils utiliss : Outils de forme et outils d'enveloppe 2.1 Outils de forme : Alsoirs, broches 2.2 Outils d'enveloppe 2.3 Choix d'utilisation des outils d'alsage 3. Alsage l'outil de forme 3.1 Surpaisseur d'usinage 3.2 vacuation des copeaux 3.3 Conditions de coupe des alsoirs 3.4 Alsage l'alsoir monobloc 4. Alsage la barre 4.1 Gnralits 4.2 Barres d'alsage outils rglables 4.3 Barres d'alsage multi-outils 4.4 Lames d'alsage sur barre 4.5 Ttes alser et surfacer 4.6 Conditions de coupe des barres d'alsage 4.7 Systme automatique d'alsage de prcision 4.8 Ttes d'alsage de forme 5 6. Alsage la fraise Mise en uvre 6.1 Puissance de coupe 6.2 Outillage porte-pice(s) 6.3 Machines
9 9 9 9 10 10 14 16 18 18 18 19 19 20 20 22 25 26 26 26 27 28 28 29 29 29 30
1.
Gnralits
Mouvements gnrateurs
( l ' e x c l u s i o n d u b r o c h a g e ) . Coupe : M o u v e m e n t de r o t a t i o n d o n n g n r a l e m e n t l ' o u t i l . Avance : M o u v e m e n t d o n n la pice (fraiseuses, c e n t r e s d ' u s i n a g e ) o u l ' o u t i l (alseuses, t o u r s , c e n t r e s de t o u r n a g e , perceuses, rectifieuses).
Prcisions obtenues
Elles d p e n d e n t des c o n d i t i o n s de m i s e en u v r e (suite des o p r a t i o n s , m a t r i a u x usiner, m a c h i n e , l u b r i f i c a t i o n , r i g i d i t o u t i l et pice) (fig. 1.1). La t o l r a n c e de f a b r i c a t i o n (m6) des a l s o i r s est d f i n i e p o u r l ' o b t e n t i o n d e s a l s a g e s H7, d a n s d e s c o n d i t i o n s 0 maxi alsage n o r m a l e s d ' u t i l i s a t i o n (NF E- 74- 100) (fig. 1.2).
a
Qualits obtenues Outils utiliss en suite d'oprations Diamtre (H...) H7 H7 H7-H6 H7 Etat de surface (Ra) 0,8-1,6 0,4 - 0,8 0,4 - 0,8 0,4 - 0,8 Rectitude sur 100 mm (centimes) 20 5 2 10 H8 H7 'Q.
0 mini alsage
t = tolrance de fabricator
0 maxi alsoir 0 mini alsoir 0,35 t 0,15 t
Foret + alsoir Foret + foret alseur + alsoir Foret + grain + alsoir ou grain Brut (moulage, forgeage) + foret alseur + alsoir Brut (moulage, forgeage) + foret alseur + alsoir
0 mm de ... 3 + 11 + 6 + 8 + 4 +5 + 2
3 6 + 15 + 8 + 10 +5 + 6 + 3
6 10 + 18 + 10 + 12 + 6 +7 + 3
10 18 + 22 + 12 + 15 + 8 + 9 +5
18 30 + 28 + 16 + 17 + 9 + 11 + 6
30 50
50 80
+ 33 + 39 + 19 + 22 + 21 + 25 + 12 + 14 + 13 + 16 + 7 + 9
H7-H6
0,4 - 0,8
H6
FIGURE 1.1 Prcisions usuelles obtenues en alsage.
FIGURE 1.2 Tolrances de fabrication des alsoirs
(NFE74.100). Ecart en (im des alsoirs.
1. Procds d'alsage
Prcision diamtrale.
O b t e n u e en c o t e - o u t i l ( o u t i l s d e f o r m e ) o u c o t e - f a b r i q u e ( o u t i l s d ' e n v e l o p p e ) , en q u a l i t u s u e l l e : 7 l ' o u t i l de f o r m e (alsor, broche) et o u t i l - f r a i s e d ' e n v e l o p p e ; 6 avec o u t i l d ' e n v e l o p p e (grain sur barre et o u t i l alser).
Prcision gomtrique
Circularit. De q u a l i t usuelle : 6 avec alsage b a u c h e p r c d a n t alsage f i n i t i o n l'alsoir o u la b r o c h e ; 7 avec f i n i t i o n la fraise d e u x tailles. Rectitude. Elle est f o n c t i o n de : r i g i d i t d u c o u p l e b r o c h e p o r t e - b r o c h e / o u t i l ; o b t e n t i o n d u t r o u d ' b a u c h e et des o p r a t i o n s d ' a l s a g e . A v e c u t i l i s a t i o n d ' u n g r a i n d ' a l s a g e (barre o u o u t i l alser) : c o r r e c t i o n d e d f a u t de r e c t i t u d e avant opration d'alsage finition.
tat de surface
O b t e n t i o n u s u e l l e de : 0,8 0,4 Ra avec alsoirs, barres d ' a l s a g e , o u t i l s alser, b r o c h e s ; 1,8 0,8 Ra avec fraises d e u x tailles ; 0,4 0,02 Ra avec m e u l e .
2.
Outils utiliss : outils de forme et outils d'enveloppe

m m -
Outils de forme : Alsoirs, broches.

isoirs.
Ils s o n t utiliss e s s e n t i e l l e m e n t en f i n i t i o n sur perceuses, fraiseuses, centres d'usinage, t o u r s , centres de t o u r n a g e , alseuses, (fig. 1.3).
Caractristiques
O u t i l s de f o r m e , m o n o b l o c s avec q u e u e o u a l s a g e de m a i n t i e n n o r m a l i s s (NFE- 66001..., 74-100). Ils o n t de t r o i s d o u z e d e n t s (artes de c o u p e ) s e l o n leurs u t i l i s a t i o n s f o n c tionnelles. Artes coupantes : Elles s o n t c o u r t e s , d ' a n g l e de d i r e c t i o n d ' a r t e Kr= 60 (cas g n r a l ) . Le g u i d a g e o u t i l s ' e f f e c t u e par les listels (artes s e c o n d a i r e s ) q u i p r o l o n g e n t c h a q u e arte de c o u p e de l o n g u e u r a u m o i n s g a l e 0.5 d u d i a m t r e n o r m a l (fig. 1.4). Les a l s o i r s s o n t e n acier r a p i d e et l a m e s brases c a r b u r e ( m i c r o g r a i n s K15 r e v t u TIN).
FIGURE 1.3 Alsoirs Monoblocs.

Doc. Magafor
10
Guide de l'usinage
FIGURE 1.4
Arte de coupe principale des alsoirs.
Utilisation
Elle est s p c i f i q u e la c o n c e p t i o n de c h a q u e t y p e d ' a l s o i r ( f o r e t s - a l s e u r s , a l s o i r s d ' b a u c h e , alsoirs d e c h a u d r o n n e r i e , a l s o i r s - m a c h i n e , alsoirs c o n i q u e s ) . Ils s o n t utiliss p o u r le c a l i b r a g e des t r o u s en d i m e n s i o n et en f o r m e ( c y l i n d r i c i t et rectitude) par un f a i b l e e n l v e m e n t d e m a t i r e . Les f o r e t s a l s e u r s et a l s o i r s b a u c h e u r s s o n t utiliss p o u r c a l i b r e r g o m t r i q u e m e n t des t r o u s , en f o r m e et p o s i t i o n . Alsoirs de trois quatre dents. Ils s o n t utiliss p o u r l'alsage de t r o u s b r u t d e f o n d e r i e o u de f o r g e : c a l i b r a g e p a r t i c u l i r e m e n t en c y l i n d r i c i t avec les listels h l i c o d a u x . Alsoirs ayant plus de quatre dents. Ils s o n t utiliss p o u r l'alsage de t r o u s percs : c a l i b r a g e de p r c i s i o n , avec les listels d r o i t s (parallles l'axe d u c o r p s d ' o u t i l ) . Forets-alseurs. Ils o n t 3 o u 4 artes de c o u p e d e n t u r e hlicodale, hlice d r o i t e (22). G n r a l e m e n t leurs d i a m t r e s v a r i e n t de 3 60 m m avec q u e u e c o n i q u e o u c y l i n d r i q u e s e l o n les d i m e n s i o n s . Ils s o n t u t i l i s s en p r - a l s a g e de t r o u s b r u t s de f o n d e r i e et de f o r g e p o u r c o r r i g e r des d f a u t s gomtriques (circularit, NF E 66-072 L f E Z I d s a x a g e , rectitude,...) (fig. 1.5). Queue cylindrique | S 0 235.11 v e n t u e l l e m e n t ils s o n t u t i l i s s Denture hlicodale droite 22 en f i n i t i o n ( q u a l i t 8). Coupe droite Acier Super Rapide : HSS Alsoirs d'bauche. Ils o n t 4 artes de c o u p e , denFIGURE 1.5 Foret alseur trois lvres. Doc. Leclerc t u r e hlicodale, hlice droite. Leurs d i a m t r e s v a r i e n t g n r a l e m e n t de 20 60 m m , avec alsage de m a i n t i e n (fig. 1.6). Ils s o n t u t i l i s s en a l s a g e de d e m i - f i n i t i o n p o u r c o r r i g e r des dfauts gomtriques. Alsoirs de chaudronnerie. Alsage conique 1/30Ils o n t 5 artes c o u p a n t e s denDenture hlicodale droite 15 t u r e h l i c o d a l e , hlice d r o i t e Coupe droite Acier Super Rapide : HSS avec une l o n g u e entre c o n i q u e FIGURE 1.6 Alsoir creux d'bauche, quatre lvres. Doc. Leclerc (10 % sur 30 90 m m s u i v a n t les diamtres). Leurs diamtres
1. Procds d'alsage
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v a r i e n t de 6 40 m m avec q u e u e c o n i q u e (fig. 1.7). Ils s o n t utiliss en alsage de t r o u s de t l e r i e p o u r o b t e n i r la c y l i n d r i c i t . Alsoirs-machine. Alsoirs-machine denture droite. Ils o n t d e 4 8 a r t e s d e c o u p e d e n t u r e d r o i t e avec q u e u e c y l i n d r i q u e p o u r les d i a m t r e s 1 20 m m et q u e u e c o n i q u e p o u r les diam t r e s 6 50 m m (fig. 1.8). Ils s o n t utiliss en alsage de f i n i t i o n de t r o u s percs o u pr-alss. Alsoirs denture hlicodales. Ils o n t de 3 12 artes de coupe denture hlicodale g a u c h e (8, 10, 15, 45), en acier r a p i d e o u en c a r b u r e ( l a m e s brases). Leurs d i a m t r e s v a r i e n t de 1 50 m m , en p l u s i e u r s sries, soit : Srie d'alsoirs en palier de d i a m t r e de 0.01 20 m m . Ils s o n t q u e u e c y l i n d r i q u e o u c o n i q u e (fig. 1.9 et 1.10).
Denture hlicodale gauche 20 Coupe droite Srie longue Queue cne morse af NF E 66-016 ISO 2238
Acier Super Rapide : HSS
FIGURE 1.7 Alsoir de chaudronnerie cinq lvres.
Doc. Leclerc
Queue cylindrique Acier Super Rapide : HSS-E 5 % de cobalt
Denture taille croise : 2" Coupe droite EE
Denture droite Coupe droite FIGURE 1.8 Alsoirs machines.
Acier Super Rapide : HSS-E S % de cobalt Doc. Leclerc
Queue cne morse
NF E 66-015 ISO 521 Denture hlicodale gauche 10 Coupe droite FIGURE 1.9 Alsoir machine par 0,01. Acier Super Rapide : K HSS-E 909 8 % de cobalt Doc. Leclerc
Queue cne morse NF E 66-015 ISO 521 DIN 208 C
Tf
Acier Super Rapide : HSS-E 5 % de cobalt Doc. Leclerc
Denture hlicodale gauche 45 Coupe droite FIGURE 1.10 Alsoir machine.
12
Guide de l'usinage
Srie denture longue : l e u r s d i a m t r e s v a r i e n t de 6 m m ( l o n g u e u r utile de 47 m m ) , 50 m m ( l o n g u e u r u t i l e de 174 m m ) . Ils s o n t q u e u e c o n i q u e (fig. 1.11). Srie d'alsoir extralongs. Ils s o n t : q u e u e c y l i n d r i q u e d u d i a m t r e 3 m m avec u n e l o n g u e u r u t i l e de 90 m m , au d i a m t r e 12 m m avec u n e l o n g u e u r utile de 210 m m . (fig. 1 . 1 2 ) ; q u e u e c o n i q u e , d u d i a m t r e 13 m m avec une l o n g u e u r utile de 245 m m , au d i a m t r e 50 m m avec u n e l o n g u e u r utile de 415 m m . Alsoirs expansibles Ils s o n t d e n t u r e d r o i t e et q u e u e c o n i q u e , des d i a m t r e s 6 32 m m . Ils s o n t utiliss p o u r alser un d i a m t r e s u p r i e u r au diam t r e n o m i n a l ( = 1%). (fig. 1.13). Alsoirs creux Ils s o n t avec alsage de m a i n t i e n , de d i a m t r e s 20 60 m m , d e n t u r e d r o i t e en taille c r o i s e (2 %) o u hlicodale g a u c h e (45) (fig. 1.14). Alsoirs coniques. Ils s o n t de c o n i c i t s c o r r e s pondantes aux diffrentes u t i l i s a t i o n s , avec q u e u e cylind r i q u e o u c o n i q u e , soit : Alsoir pour dpouille des outillages ( m o u l e s et m a trices) de c o n i c i t 1 %. Ils s o n t denture hlicodale (15) gauche avec 4 dents, de diamtres 1.25 6 m m . (fig. 1.15).
Queue cne morse NF E 66-018 ISO 236/2 Denture hlicodale gauche 15 Coupe droite FIGURE 1.11 Alsoir denture longue. Acier Super Rapide : HSS-E 5 % de cobalt Doc. Leclerc
.J
Queue cylindrique
Denture hlicodale gauche 15 Coupe droite FIGURE 1.12 Alsoir extra-long.
0 Acier Super Rapide : K HSS-E 909 8 % de cobalt Doc. Leclerc
Queue cne morse NF E 66-015 ISO 521 DIN 208 Denture droite Coupe droite FIGURE 1.13 Alsoir expansible.
EE
Acier Super Rapide : HSS Doc. Leclerc
Plaquettes CARBURE MICROGRA1N K15 Denture droite D,N 8 Coupe droite 54
ISO 2402 NF E 66-001 DiN 219 Denture taille croise 2" Coupe droite
Alsage conique 1/30Denture hlicodale gauche 45 Coupe droite
FIGURE 1.14 Alsoirs creux de finition.
Doc. Leclerc
'
,. D l
Pour dpouille des moules. Queue cylindrique Denture hlicodale gauche 15" Coupe droite : 4 dents FIGURE 1.15 Alsoir conique d'outillage.
D!
1. Procds d'alsage
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Alsoirs pour buses d'injection, de c o n i c i t 5 % o u 10 %. Ils s o n t d e n t u r e h l i c o d a l e (45) g a u c h e avec 2 d e n t s , d i a m t r e s 6 20 m m (fig.

1.16).
Alsoir pour goupilles, de c o n i c i t 2 %. Ils s o n t d e n ture hlicodale gauche (30), de d i a m t r e s 5 30 m m , avec q u e u e c o n i q u e , (fig. 1.17). Alsoirs pour cnes Morse de C M 0 5. Ils s o n t d e n t u r e h l i c o d a l e (60) g a u c h e , avec q u e u e c o n i q u e (fig. 1.18).
Denture hlicodale gauche 45 Coupe droite : 2 dents
Acier Super Rapide : HSS-E 5 % de cobalt Doc. Leclerc
FIGURE 1.16 Alsoir conique pour moules d'injection.
mmJl
02
1 0
; a l i t e r NF E 66-011 ISO 3465 Denture hlicodale gauche 30 Coupe droite FIGURE 1.17 Alsoir conique pour goupilles.
Broches.
Elles s o n t u t i l i s e s s u r b r o c h e u s e s , p o u r t r a v a u x de g r a n d e srie, e n b a u c h e et f i n i t i o n avec le m m e o u t i l d a n s le c y c l e ( s u c c e s s i o n de d e n t s d ' b a u c h e et de f i n i tion). (Voir c h a p i t r e p r o c d de brochage).
NF E 66-017 ISO 2250 DIN 204 Denture hlicodale gauche 5 Coupe droite FIGURE 1.18 Alsoir conique pour cne morse. Acier Super Rapide : HSS Doc. Leclerc
Outils d'enveloppe.
Ce s o n t les b a r r e s d ' a l s a g e , o u t i l s alser, fraises c y l i n d r i q u e s d e u x tailles, ttes alser.
Barres d'alsage.
De c o n c e p t i o n m o n o b l o c o u m o d u l a i r e c o u r t e , r a l l o n g e , a n t i v i b r a t o i r e . Elles s u p p o r t e n t le o u les o u t i l s de c o u p e m o n t s g n r a l e m e n t en b o u t de barre, p o u r t r a v a i l en l'air (fig. 1.19, 1.20, 1.21). Les o u t i l s s o n t p l a q u e t t e s i n d e x e s , cartouche porte-plaquette, lames. Le r g l a g e d i a m t r a l s ' e f f e c t u e par e x c e n t r a t i o n m i c r o m t r i q u e de l ' o u t i l .
FIGURE 1.19 Barre d'alsage d'bauche Balance-cut. Doc. Nikken
14
Guide de l'usinage
(La photo montre une vue en coupe d'outil me carbure.)

FIGURE 1.20
Barre d'alsage rglage micromtrique, avec outil me carbure interchangeable.

Doc. Nikken
FIGURE 1.21
Barre d'alsage pour grands diamtres (avec vis de rglage de prcision).

Doc. Nikken
Utilisation. Sur alseuses, f r a i s e u s e s , c e n t r e s d ' u s i n a g e , t o u r s , c e n t r e s de t o u r n a g e , avec des p l a g e s de d i a m t r e s p o u r c h a q u e barre d ' a l s a g e , en b a u c h e et en f i n i t i o n .
Ils s o n t utiliss sur t o u r s et c e n t r e s de t o u r n a g e , en b a u c h e et f i n i t i o n de t o u s d i a m t r e s (voir c h a p i t r e p r o c d de t o u r n a g e ) .
Fraises cylindriques deux tailles.

Elles s o n t utilises sur m a c h i n e s c o m m a n d e n u m r i q u e e s s e n t i e l l e m e n t (fraiseuses, c e n t r e s d ' u s i n a g e , c e n t r e s d e t o u r n a g e , alseuses) en b a u c h e et f i n i t i o n de t o u s d i a m t r e s et d e long u e u r l i m i t e celle des artes de c o u p e .
1. Procds d'alsage
15
IHIMllBIlllM
Elles s o n t utilises sur alseuses, f r a i s e u s e s , c e n t r e s d ' u s i n a g e , en b a u c h e et f i n i t i o n d'alsages de f a i b l e p r o f o n d e u r et de g r a n d s d i a m t r e s ( = 800 m m m a x i ) , ainsi q u e des s u r f a a g e s concentriques.
Meules.
'jnFMHMM
Elles s o n t utilises sur rectifieuses, p o u r des t r a v a u x de g r a n d e p r c i s i o n ( d i m e n s i o n n e l l e et tat de surface) d ' a l s a g e s de petites m o y e n n e s d i m e n s i o n s sur pices c y l i n d r i q u e s . (Voir c h a p i t r e p r o c d s de rectification).
Choix d'utilisation des outils d'alsage

Alsoirs (outils de forme). iflHBHi
O u t i l s m o n o b l o c s m u l t i - a r t e s de c o u p e utiliss p o u r alsage en f i n i t i o n de t r o u s pralablem e n t b a u c h s ( d i a m t r e s 3 60 m m ) , g n r a l e m e n t . Les f o r e t s - a l s e u r s s o n t utiliser en alsage d ' b a u c h e .
Barres d'alsage (outils d'enveloppe).

p l a q u e t t e de c o u p e f i x e d a n s u n e c a r t o u c h e installe sur la barre s u p p o r t , (fig. 1.21). Capacits d i a m t r a l e s : J u s q u ' a u d i a m t r e 500 m m , et au del avec un a p p a r e i l l a g e . l a m e d ' a l s a g e : elles p e u v e n t q u i p e r des barres p o u r e f f e c t u e r des alsages s p c i f i q u e s (pice unitaire,...). Barres d'alsage courtes : elles t r a v a i l l e n t en l'air. utiliser sur f r a i s e u s e s CN, centres d ' u s i n a g e et alseuses p o u r l'alsage des pices m c a n i q u e s en g n r a l ; c o n c e p t i o n en long u e u r m o d u l a i r e (fig. 1.22). O p p o s i t i o n a u x e f f o r t s de f l e x i o n d u r a n t la c o u p e : c h o i s i r un d i a m t r e m a x i m u m de barre.
FIGURE 1.22 Barre d'alsage modulaire ( queue cylindrique).
Doc. Nikken
Barre rallonge. C h o i s i r une barre a n t i v i b r a t i l e q u i a b s o r b e les v i b r a t i o n s d u e s la c o u p e . D e u x o u t i l s m o n t s en o p p o s i t i o n s u r u n e barre d ' a l s a g e assure l ' q u i l i b r a g e des e f f o r t s de c o u p e (alsage d ' b a u c h e ) (fig. 1.23). Barres d'alsage longues. s o u t e n i r leur e x t r m i t par une l u n e t t e f i x e : u s i n a g e d e l o n g s alsages et d ' a l s a g e s en l i g n e (fig. 1.24).
16
Guide de l'usinage
FIGURE 1.23 Exemple d'alsage la barre Balance-cut 2 plaquettes carbure Doc. Nikken
<
FIGURE 1.24 Schma d'usinage de 2 alsage avec barre d'alsage longue.
Vitesse de coupe Avance Matire usine
150nVmir\ 0.4 0,6 mm 6 10 mm (au ciamire) Diamtre d'alsage 60 mm Matriau SNCM420
I M j l v n r
J
-
Fraises deux tailles (outils d'enveloppe).

Elles s o n t u t i l i s e s en cycle de c o n t o u r n a g e (avec une c o m m a n d e n u m r i q u e ) : u s i n a g e de t o u s d i a m t r e s d a n s les l i m i t e s de la m a c h i n e utilise (fig. 1.25). La c y l i n d r i c i t de la f r a i s e est i m p r a t i v e p o u r o b t e n i r la c y l i n d r i c i t de l'alsage. Trajectoire de la fraise :
1 - 2 - accostage t a n g e n t i e l 2 - 3 - alsage c o n t o u r n a g e 3 - 4 - d g a g e m e n t tangentiel
FIGURE 1.25 Cycle d'alsage-contournage la fraise cylindrique 2 tailles.
1. Procds d'alsage
17
3.
Alsage l'outil de forme

Surpaisseur d'usinage
Elles ne s e r o n t pas i n f r i e u r e s a u x r e c o m m a n d a t i o n s des f a b r i c a n t s : Pas de f r o t t e m e n t s des artes de c o u p e sur la surface alser, ce q u i p r o v o q u e r a i t une a b r a s i o n et l ' u s u r e acclre des artes avec a l t r a t i o n de l'tat de surface d u t r o u .
Mcanique de prcision courante

S u r p a i s s e u r d e 0.05 0,60 m m p o u r les d i a m t r e s de 5 60 m m , en q u a l i t H7 (fig. 1.26). Su rpaisseurs b auche (mm) i i
6 5 4 3 2 1 0,5
Surp ais>seurs finitio n ( mm) i k

0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,05
bauche au foret-alseur et l'alsoir d'bauche.

S u r p a i s s e u r de 0.50 6 m m p o u r les diam t r e s de 5 60 m m , e n c o r r e c t i o n de t r o u s b r u t s de f o r g e a g e et m o u l a g e .
FIGURE 1.26
Surpaisseurs d'alsage recommandes selon les diamtres obtenir
10
20
30
40
50
60
0 alsages (mm)
vacuation des copeaux

L'angle d ' h l i c e des listels (artes secondaires) d i r i g e n t s e n s i b l e m e n t les c o p e a u x (fig. 1.27). Angle d'hlice positif : p o u r l'alsage des t r o u s b o r g n e s , les c o p e a u x se d g a g e a n t vers l'ent r e de l'alsage. Angle d'hlice ngatif : p o u r l'alsage des t r o u s d b o u c h a n t s , les c o p e a u x se d g a g e a n t vers le f o n d de l'alsage.
t a
Angle d'helice nul Le copeau part indiffremment vers l'avant ou l'arrire.
Angle d'hlice positif Le copeau remonte dans les goujures.
Angle d'hlice ngatif Le copeau est thoriquement chass vers l'avant.
Angle d'hlice altern
FIGURE 1.27 Sens d'vacuation des copeaux selon le type d'alsoir. Doc. Leclerc
18
Guide de l'usinage
3.3
Conditions de coupe des alsoirs

Vitesses de coupe.
Elles s o n t r e l a t i v e m e n t basses en alsage avec alsoirs m o n o b l o c s p o u r ne pas d t r u i r e prm a t u r m e n t les artes s e c o n d a i r e s . O u t i l s en acier r a p i d e et en c a r b u r e de 4 45 m / m m s e l o n les m a t r i a u x usins, (fig. 1.28 et 1.29).
V I K M M da coupa * Aciers jusqu' Aciers de Aciers de 5 0 dN / mm 3 Aim 10 4 1 5 8 4 10 6 8 446 8 12 446 15 4 20 6412 10 4 1 8 30 4 45 6410 446 446
*, * "
* . Avances en mm par tour suivant diamw . 0 1 0 4 20 0,15 4 0.25 0.15 4 0.25 0.15 4 0,25 0,1 4 0,2 0.2 4 0.3 0.15 4 0.25 0.3 4 0,4 0.2 4 0,3 0,15 4 0,25 0.2 4 0.25 0,3 4 0,4 0.25 4 0,35 0.1 4 0.18 O 25 40 0.25 4 0,35 0,25 4 0,35 0,25 4 0,35 0,2 4 0.3 0,3 4 0.4 0.25 4 0.35 0,4 4 0.5 0,3 4 0,45 0,3 4 0.4 0,340,4 0,4 4 0,6 0.3 4 0,45 0.15 4 0,25 . O 50 SI plus 0.35 4 0.4 0,35 4 0,4 0,35 4 0.4 0,3 4 0,4 0,35 4 0,45 0,340.4 0,5 4 0.6 0.5 4 0,6 0,35 4 0,45 0,4 4 0,5 0,5 4 0,6 0,4 4 0,5 0,25 4 0.3
Lubrifiants
Jusqu' a 8 0.1 4 0,12 0.1 4 0,12 0.1 4 0,12 0.08 4 0.1 0,15 4
Huile solubte - Huile de cotza Huile soluble - H u i e de cotza Huile soluble - Huile de cotza Huile soluble Huie de cotza A sec A sec Huile de colza - A sec Huile de colza - A sec Huile de cotza - A sec - Huile sotubto Ptrole - Trbenthine - HuHe soluble A sec A sec - Air comprim Huile soluble - Huile de cotza
50 4 70 doN / mm" 70 4 90 d a N / m m 1
Aciers de plus de 90 daN / mm a Fonte mallable 160 HB Fonte dure Laitons Bronze Cuivre Alliages lgers Matires plastiques tendres Matires plastiques dures Aciers inoxydables > 200 HB
03
0,12 4 0.15 0,15 4 0,25 0,1 4 0,2 0,12 4 0,18 0,12 4 0,18 0,15 4 0,3 0,15 4 0,25 0,05 4 0,08
FIGURE 1.28 Conditions de coupe des alsoirs en ARS.

vitesses de coupe m/mn Aciers jusqu' Aciers de 70 daN/mm10 15 8 12 6 10 8412 8 15 6 12 15 6 30 15 30 20 4 4 0 15 S 40 15 30
Doc. Leclerc
Lubrifiants
jusqu' 0 8 0.15 4 0.18 0.15 4 0.18 0.1240,15 0.15 4 0.18 0.2 4 0,3
0 1 0 4 20 0,2 0.2 4 0,3 4 0,3
B 25 4 4 0 0,3 4 0.4 0.3 4 0.4 0.2 4 0.3 0.3 4 0,4 0.4 4 0,5 0.3 4 0.4 0.4 4 0.5 0.4 4 0.5 0.5 4 0.6 0.4 4 0.5 0,5 4 0.6
a 50 et plu 0.4 4 0.5 0.4 4 0.5 0.3 4 0.4 0.4 4 0.5 0.5 4 0.6 0.4 4 0.5 0.5 4 0.6 0.5 4 0,6 0.6 4 0.7 0.5 4 0,6 0.6 0.7
Huile soluble - Huile de colza Huile soluble - Huile de colza Huile soluble - Huile de colza A sec A sec A sec Huile de colza - A sec Huile de colza - A sec Huile da colza - A sec - Huile solubt Ptrole - Trbenthine - Huile soluble A sec
70 4 100 daN/mm 1
J
Aciers de 100 4 140 daN/mm Fonte mallable < 160 HB Fonte grise Fonte grise Laitons Bronze Cuivre Alliages lgers Matires plastiques < 200 HB > 200 H B
0,15 4 0,2 0,2 0.3 0.2 4 0.3 4 0,4 4 0,3
0.15 4 0,18 0.2 0.2 4 0,25 4 0.25
0.25 4 0,35 0,26 4 0,35 0,36 4 0.5 0.3 4 0.4
0,25 4 0,3 0.2 4 0.25
0,25 4 0,3
0,35 4 0.5
FIGURE 1.29 Conditions de coupe des alsoirs en carbure.
Doc. Leclerc
Vitesses d'avance.
Elles s o n t r e l a t i v e m e n t g r a n d e s , v i t a n t la c o u p e en d e s s o u s d u c o p e a u m i n i m u m . Selon le m a t r i a u usiner, et le d i a m t r e de l'alsoir, l ' a v a n c e v a r i e de 0.05 0,70 m m / t o u r , (fig. 1.28 et 1.29). Pour les alsoirs r e c o u v e r t s TIN, d o u b l e r les vitesses de c o u p e et d ' a v a n c e .
[Alsage l'alsoir monobloc

Les a l s o i r s m o n o b l o c s , en acier r a p i d e et e n c a r b u r e , c o n v i e n n e n t p o u r l ' a l s a g e de l'ens e m b l e des m a t r i a u x .
2. Procds d'assemblage
19
Carbure revtu TIN.

O u t r e les vitesses de c o u p e et d ' a v a n c e d o u b l e s , o n o b t i e n t : D i m i n u t i o n de l ' u s u r e des artes de c o u p e et des listels (rsistance l ' a b r a s i o n ) . D i m i n u t i o n d u c o l l a g e de c o p e a u x : o b t e n t i o n d ' u n e x c e l l e n t tat de surface. Utilisation : en p a r t i c u l i e r p o u r l ' a l s a g e de m a t r i a u x r i s q u e de g r i p p a g e (acier i n o x y dables,...).
Dgagement d'outil
Remonte du f o n d de l'alsage, en avance t r a v a i l et sans i n v e r s i o n de la r o t a t i o n p o u r ne pas d t r i o r e r les listels (fig. 1.30).
FIGURE 1.30
Schma de cycle fixe d'alsage l'alsoir pour MOCN.
TP I
O
4.
Alsage la barre
Gnralits
U t i l i s a t i o n en b a u c h e et f i n i t i o n d'alsage b r u t ( m o u l a g e , f o r g e a g e ) o u percs. Les a n g l e s d ' u t i l i s a t i o n de l ' o u t i l d'alsage sur b a r r e Kr et X s (fig. 1.31) i n f l u e n t f o r t e m e n t sur l ' u s i n a g e .
FIGURE 1.31
Angles de l'utilisateur des outils d'alsage.
Angle de direction d'arte Kr

A n g l e s l i m i t e s de 75 95 avec le c h o i x p r f r e n t i e l de 90 p o u r a n n u l e r l ' e f f o r t de f l e x i o n s o u s la f o r c e radiale : L'outil, t r a v a i l l a n t g n r a l e m e n t en b o u t , est s e n s i b l e aux v i b r a t i o n s . HHBRHHBHBI
Angle d'inclinaison d'arte X s ngatif.
Cet a n g l e n g a t i f p e r m e t l ' a t t a q u e p r o g r e s s i v e de l'arte de c o u p e p r o t g e a n t le bec (r e ). utiliser en p a r t i c u l i e r en c o u p e d i s c o n t i n u e .
20
Guide de l'usinage
Pour o b t e n i r une e x c e l l e n t e q u a l i t (alsage de f i n i t i o n ) c h o i s i r : un r a y o n de bec r e le plus petit p o s s i b l e ( = 0,2 m m ) ; u n angle de c o u p e 8 p o s i t i f ; u n m a t r i a u c a r b u r e o u acier rapide (de p r f r e n c e au c a r b u r e revtu d o n t l'arte est m o i n s vive).
[^.HMM^
Cylindricit des alsages
C h o i s i r : le p l u s g r a n d d i a m t r e de barre a d m i s s i b l e ; un porte--faux le p l u s r d u i t p o s s i b l e a v e c m a i n t i e n d e la b a r r e e f f i c a c e et r i g i d e (fig. 1.32).

FIGURE 1.32
n ^ i
m \
L=47d W
L = 3 4 d WA
Longueur utile des barres d'alsage.
Barre standard
Barre antivibratoire
profondeur de coupe maxi s
s conditions stables
Porte--faux maximum
On a d m e t p o u r les cas g n r a u x d ' u t i l i s a t i o n et s e l o n le t y p e de barre, une l o n g u e u r en p o r t e f a u x de : 3 4 f o i s le d i a m t r e des b a r r e s simples; 4 7 f o i s le d i a m t r e des barres antiv i b r a t o i r e s (et n o n infrieur au m i n i m u m p r o p o s par le c o n s t r u c t e u r ) . 7 10 f o i s le d i a m t r e des barres antivibratoires, version longue.
a coupe n
ntation
outil TTS: plage de performances optimales il standard U D 4
10
11
12
Ratio outil LA)
Stabilit de l'outil aprs rglage (systme TTS) Doc Kennametal Hertel
Lubrification
En p r o d u c t i o n de srie, elle s ' e f f e c t u e s o u s - p r e s s i o n par le c e n t r e de la b a r r e ( p r o x i m i t de l ' a r t e de c o u p e ) , p e r m e t t a n t u n e a m l i o r a t i o n de l ' t a t d e s u r f a c e par : la r f r i g r a t i o n de l ' a r t e d e c o u p e et l ' v a c u a t i o n d e s c o p e a u x d u f o n d de t r o u (les r a y u r e s p r o v o q u e s par c o p e a u x s o n t v i t e s ) , (fig. 1.33, f i g . 1.28, f i g . 1.29). FIGURE 1.33 Schma de barre d'alsage avec lubrification par son centre.
Cycle d'alsage
utiliser en alsage avec barre q u i p e d ' u n seul o u t i l . L'outil ne d e v a n t pas rayer l'alsage au retour, ce cycle (de CN) p r o v o q u e : r o t a t i o n b r o c h e et a v a n c e t r a v a i l ; a r r t i n d e x b r o c h e et d g a g e m e n t de l ' o u t i l (qq m m . de l ' a l s a g e ) ; r e t o u r r a p i d e de la barre. Nota. La barre est place d a n s la b r o c h e , avec l ' o u t i l g r a i n en Y p o s i t i f .
W a B Alsages trs longs ou en ligne B m m
^ H
Ils s o n t raliss avec d e s b a r r e s d ' a l s a g e s o u t e n u e s leur e x t r m i t par u n e l u n e t t e f i x e ( o p p o s i t i o n la f l e x i o n ) (fig. 1.24).
1. Procds d'alsage
21
warn
Outils associs sur barre.
D e u x o u t i l s t r a v a i l l a n t en o p p o s i t i o n (avec Kr= 90), l i m i n e n t les e f f o r t s r a d i a u x q u i p r o v o q u e r a i e n t u n e f l e x i o n de b a r r e (fig. 1.23).
^ ^ J ^ B a r r e s d'alsage outils rglables

Utiliser des c a r t o u c h e s p o r t e - o u t i l r g l a g e m i c r o m t r i q u e : a s s u r e n t p r c i s i o n et f l e x i b i l i t d i a m t r a l e des alsages.
Cartouche micromtrique.
SYSTEME DE A ECROU PRE-CHARGEMENT DOUBLE
D ' u n e f l e x i b i l i t d i a m t r a l e de 2.5 10 m m p o u r diam t r e s de 26 90 m m . Elle s u p p o r t e la p l a q u e t t e de c o u p e (carbure, r e v t u e , cermet). Sa p o s i t i o n d a n s s o n l o g e m e n t en b o u t de b a r r e est perp e n d i c u l a i r e , p a r a l l l e o u i n c l i n e s u r l ' a x e (fig. 1.34 et 1.35). La p o s i t i o n i n c l i n e i n v e r s e p e r m e t de d r e s s e r la face a r r i r e d ' u n a l s a g e , s u r M O C N , en c y c l e a u t o m a t i q u e (fig. 1.36 et 1.37).
Flessoti
... -.i
ondul spcial
FIGURE 1.34 Cartouche rglage micromtrique. Doc. Nikken
Distanzring'Waswf
Scftnecke/Wofm
G- I R B B C OOE M Enheiffr,/
SKalenkonus/Graduated dial
FIGURE 1 . 3 5
Cartouche rglage micromtrique. Doc. Gildemeister-Devlieg V i t ls m s e esBI c s l
Adlustmenl moneti
SchneckentadWorm wheel
AnzugsschrauUc'lodf/ng screw
FedersciwibeniSp/)0s FIGURE 1.36 Appareil lamer en tirant. Doc. Nikken
22
Guide de l'usinage
FIGURE 1.37 Cycle d'utilisation de l'outil lamer en tirant. Doc. Nikken

FIGURE 1.38
Schma de cartouches micromtriques groupes sur une barre d'alsage.
plusieurs cartouches
Utilises p o u r l ' o b t e n t i o n s i m u l t a n e de plus i e u r s a l s a g e s , e n t r a v a u x de s r i e (fig. 1.38). Barres 3 o u t i l s en b a u c h e et en f i n i t i o n de m o y e n n e g r a n d e capacit : a m l i o r e prod u c t i v i t et s t a b i l i t de la barre (fig. 1.39).
FIGURE 1.39
Tte d'alsage tribore Doc. Gildemeister-Devlieg
Modules porte-plaquette en bout de barre

Plusieurs cartouches peuvent quiper une barre (courte, longue, a n t i v i b r a t o i r e ) s e l o n les o u t i l s u t i l i s e r (fig. 1.40) : m i s e e n u v r e r a p i d e et r d u c t i o n de l'outillage.
FIGURE 1.40
Outil d'alsage de finition Novex pour petit diamtres. Doc Walter
1. Procds d'alsage 20
Modules porte-plaquette de prcision.

rglage m i c r o m t r i q u e (sans m o d i f i c a t i o n de cote de l o n g u e u r ) : Prcision de rglage infrieur 0,01 m m . Avec l u b r i f i c a t i o n par le c o r p s d ' o u t i l . C h a n g e m e n t rapide d ' o u t i l s prrgls p o u r d i a m t r e de 10 500 m m , l o n g u e u r 80 200 m m , avec des plages de d i a m t r e s : 10 28 m m , l o n g u e u r 30 m m (outil alser) (fig. 1.41); 26.5 165 m m (rglage d i a m t r a l de 6.4 44 m m ) ; 150 500 m m (rglage d i a m t r a l de 30 55 m m ) (fig. 1.42).
Barres d'alsage deux modules porte-plaquette rglables diamtralement.

A l s a g e b a u c h e des d i a m t r e s de 25 580 m m , l o n g u e u r s m o d u l a b l e s avec g r a n d e s plages de rglage selon capacit (fig. 1.43). WS
Ttes d'alsage deux modules porte-plaquette rglables.
Alsage bauche de g r a n d s d i a m t r e s : 135 500 m m avec plages de rglage 45 50 m m long u e u r 100 140 m m . (fig. 1.44).
24
Guide de l'usinage
FIGURE 1.43
Barre d'alsage Balanee-Cut cartouche avec contact d'appui par paulement. Doc. Nikken
FIGURE 1.44
Tte d'alsage deux cartouches porte-plaquette rglables Novex. Doc. Walter.
Barres d'alsage multi-outils

O u t i l s s p c i f i q u e s p o u r u n e o p r a t i o n d'alsage en g r a n d e srie : u s i n a g e s i m u l t a n d ' a l s a g e s c o a x i a u x (fig. 1.45). G r o u p e de cartouches porte-outils interchangeables, avec r g l a g e f i n d i a m t r a l e m e n t .
FIGURE 1.45
Barre d'alsage multi-outils Doc. Walter
1. Procds d'alsage
25
Lames d'alsage sur barre

A v e c une o u d e u x l a m e s en b o u t de barre. U s i n a g e en b a u c h e et f i n i t i o n d ' a l s a g e s , de capacit s t a n d a r d 25.4 180 m m . Utiliss en t r a v a u x de petite srie u n i t a i r e (fis. 1.46).
FIGURE 1.46 Schma de barre d'alsage avec lame.
Ttes alser et surfacer

U s i n a g e , avec un seul p o r t e - o u t i l , d a n s u n e g r a n d e p l a g e de d i a m t r e s p o u r : a l s a g e s c o n c e n t r i q u e s , s u r f a a g e a v a n t et a r r i r e , f o n a g e de g o r g e s , t o u r i l l o n n a g e , v e n t u e l l e m e n t f i l e t a g e et p e r a g e . Utiliss en t r a v a u x u n i t a i r e et petites sries, avec u n q u i p e m e n t m o d u l a i r e des o u t i l s et de leurs s u p p o r t s . Capacits d i a m t r a l e s de 250 1100 m m . (avec r a l l o n g e s s u p p o r t d ' o u til) l o n g u e u r 100 390 m m . (fig. 1.47). Les m o u v e m e n t s d ' a v a n c e s o n t a u t o m a t i q u e s ( CN).
FIGURE 1.47
Tte alser multi-oprations. Doc. Andrea
Conditions de coupe des barres d'alsage

Vitesse de coupe.
F i n i t i o n et b a u c h e ( la barre d'alsage) : 80 250 m / m i n m a t r i a u x et les l o n g u e u r s usiner (fig. 1.48).
ai^
( p l a q u e t t e s en carbure) selon les
Vitesses d'avance
F i n i t i o n ( la barre d'alsage) de 0.05 0,15 m m / t o u r , s e l o n les l o n g u e u r s usiner. bauche de 0.15 0,60 m m / t o u r , s e l o n d i a m t r e s et l o n g u e u r s usiner (fig. 1.48).
Choix des conditions de coupe la barre d'alsage.

Plus la l o n g u e u r et le d i a m t r e usiner sont g r a n d s , plus la vitesse de c o u p e et l ' a v a n c e le s o n t aussi (dans les l i m i t e s d o n n e s ) .
26
Guide de l'usinage
Diamtres d'alsage Matieres (mm) Aciers (non allis, allis, de cmentation) 0 < 20 20 30 30 45 45 60 60 80 80 120 0 > 120 Fontes (mallable, grise, GS) Alliages de bronze et de laiton 0 < 20 20 30 30 45 45 60 60 80 80 120 0 > 120 Alliages d'aluminium 0 < 20 20 30 30 45 45 60 60 80 0 > 80
Vitesses de coupe (m/min ) 80 100 90 120 120 140 120 140 120 140 120 140 120 140 60 120 60 120 60 120 60 120 60 120 60 120 60 120 100 140 130 160 180 220 180 220 200 250 200 250 Ebauche
Avance
(mm/tour) Finition 0,05 0,15 0,05 0,15 0,05 0,15 0,06 0,15 0,08 0,15 0,08 0,15 0,10 0,20 0,05 0,15 0,05 0,15 0,05 0,15 0,05 0,15 0,05 0,20 0,05 0,20 0,05 0,20 0,05 0,15 0,05 0,15 0,05 0,15 0,05 0,15 0,05 0,20 0,05 0,20
0,10 0,20 0,20 0,35 0,20 0,45 0,30 0,50 0,40 0,60 0,40 0,60 0,40 0,60 0,10 0,20 0,15 0,30 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,45 0,20 0,45 0,20 0,45 0,10 0,20 0,15 0,30 0,30 0,40 0,40 0,50 0,40 0,60 0,40 0,60
FIGURE 1.48 Conditions de coupe et d'avance des barres d'alsage avec outils carbure. (Ordre de grandeur).
[ S y s t m e automatique d'alsage de prcision

S y s t m e i n t g r a b l e la p l u p a r t des m a c h i n e s d ' u s i n a g e Sandvik autocomp (fig. 1.49). O b t e n t i o n d ' a l s a g e s de q u a l i t avec r p t a b i l i t , ( s e m i - f i n i t i o n et f i n i t i o n en cycle a u t o m a t i q u e ) : u n e j a u g e de m e s u r e d t e c t e la d i m e n s i o n de l'alsage usin et adresse l ' i n f o r m a t i o n un m o n i t e u r de c o m m a n d e p o u r o r d r e de c o r r e c t i o n d i m e n s i o n n e l l e a g i s s a n t sur la b a r r e d'alsage dformante.
Donnes opration/outil,*
Contrleur machine {Automate}
FIGURE 1.49 Schma de principe du systme de mesure Autocomp reli une barre d'alsage. Doc. Sandvik-Coromant
1. Procds d'alsage
27
4.8
Ttes d'alsage de forme
U s i n a g e de f o r m e s axiles en i n t r i e u r et e x t r i e u r avec un o u t i l d ' e n v e l o p p e travaillant par tourbillonnement (fig. 1.50). T t e s d ' a l s a g e formbore pour t o u r s CN, c e n t r e s de t o u r n a g e , alseuses CN, f r a i s e u s e s CN, c e n t r e s d ' u s i n a g e (fig. 1.51). U t i l i s a t i o n en t r a v a u x u n i t a i r e s et p e t i t e s s r i e s de f o r m e s dbouc h a n t e s o u n o n de f a i b l e p r o f o n d e u r , avec p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t d u p r o f i l usin et de sa p r o f o n d e u r .
FIGURE 1.50 Exemples de formes obtenues avec une tte d'alsage Formbore Doc. Gildemeister-Devlieg
Ausffirungsbeispiel FORMBORE GrBe 1 0 20 mm Maschine Index GSC42
FIGURE 1.51 Tte d'alsage de forme Formbore Doc. Gildemeister-Devlieg
5.
Alsage la fraise
O b t e n t i o n d ' a l s a g e s en c o n t o u r n a g e d e p r o f i l c i r c u l a i r e sur m a c h i n e s CN avec fraise cylind r i q u e d e u x t a i l l e s , l ' a i d e d ' u n cycle f i x e de f r a i s a g e , partir d ' u n alsage brut. Le cycle f i x e de f r a i s a g e c i r c u l a i r e p r o v o q u e l'alsage avec accostage et le d g a g e m e n t tang e n t i e l s la surface u s i n e (alsage ralis sans m a r q u a g e de l'outil) (fig. 1.25). Prcision obtenue. C o u r a m m e n t de q u a l i t 7, la fraise tant p a r f a i t e m e n t c y l i n d r i q u e . Limite de longueur des alsages : celle de la l o n g u e u r des artes de c o u p e de fraise. Utilisation. En alsage b a u c h e - et f i n i t i o n - des pices p a r o i s (carters) o b t e n u e par m o u lage, f o r g e a g e , m c a n o - s o u d u r e (trous b r u t s o b t e n u s avec la pice). Les alsages s o n t ralisables d b o u c h a n t s o u avec p a u l e m e n t ( h a u t e u r m a x i d o n n e par la fraise). Les p a u l e m e n t s (alsage et dressage) s o n t o b t e n u s s i m u l t a n m e n t . Le d i a m t r e d u t r o u b r u t d o i t tre s u p r i e u r celui de la fraise (qui c o u p e u n i q u e m e n t en priphrie). Conditions de coupe. Celles d u f r a i s a g e (voir c h a p i t r e p r o c d de fraisage). Obtention de surfaces concentriques aux alsages ( g o r g e s , c h a n f r e i n s , r a i n u r e s de c i r c l i p s de t o u s d i a m t r e s ) avec fraises de f o r m e au p r o f i l c o r r e s p o n d a n t , en cycle f i x e de f r a i s a g e circulaire.
28
Guide de l'usinage
6.
Mise en uvre
Puissance de coupe
La p u i s s a n c e d i s p o n i b l e la b r o c h e des d i f f r e n t e s m a c h i n e s - o u t i l s e m p l o y e s est g n r a l e m e n t s u f f i s a n t e (faible s u r p a i s s e u r d ' u s i n a g e ) , sauf v e n t u e l l e m e n t en alsage d ' b a u c h e , avec o u t i l s d ' e n v e l o p p e (fraises, barres d'alsage).
Barres d'alsage
Utiliser la f o r m u l e p o u r t o u r n a g e : Pu=Ka.f.s.VcW.-n (voir c h a p i t r e p r o c d s de t o u r n a g e ) .
Fraises deux tailles.

Utiliser la f o r m u l e p o u r le f r a i s a g e : Pu = s. I. n. z. Fz. /C/6120. -q (voir c h a p i t r e p r o c d s de fraisage).
Outillage porte-pice(s)
I d e n t i q u e s c e u x u t i l i s s en f r a i s a g e , s u r f r a i s e u s e s et c e n t r e s d ' u s i n a g e , a u x c o n d i t i o n s essentielles : - n o n d f o r m a t i o n des p i c e s s o u s les actions de f i x a t i o n et de c o u p e . - accessibilit u n m a x i m u m de faces usiner (fig. 1.52); ( v o i r c h a p i t r e p r o c d s d e fraisage).
FIGURE 1.52
Porte-pice modulaire sur querre. Doc. Norelem
Rappel (fraisage)
Pices volumineuses. m a i n t e n i r en p o s i t i o n par des l m e n t s m o d u l a i r e s s i m p l e s (brides, c h a n d e l l e s , cales, butes,...) avec des a p p u i s c o m p l m e n t a i r e s l ' i s o s t a t i s m e , v i t a n t des d f o r m a t i o n s p o s s i b l e s s o u s les e f f o r t s de c o u p e . Pices de dimensions moyennes ( = 800 m m m a x i au cube). M a i n t e n i r en m o n t a g e s m o d u laires s t a n d a r d s ( o p t i m i s a t i o n de l ' o u t i l l a g e ) . Pices de petites dimensions. A g r o u p e s en p a n o p l i e d a n s un p o r t e - p i c e .
1. Procds d'alsage
29
6.3
Machines
Machines broche verticale (perceuses, centres d'usinage,...)
Pour usiner des pices c o m p o r t a n t des alsages de petits d i a m t r e s ( o b t e n u s par perage et alsage l'alsorr) : Les o p r a t i o n s d ' a l s a g e s o n t g r o u p e r d a n s la phase avec les a u t r e s o p r a t i o n s (fraisage, perage, t o u r n a g e , . . . ) sur les m a c h i n e s - o u t i l s utilises (capacits palettes = 500 au c u b e m a x i ; t a b l e = 1 000 x 500 m m ) (voir c h a p i t r e p r o c d s de fraisage).
Centres d'usinage broche hc

Pour u s i n a g e de pices de = 200 1 000 au c u b e (selon les c a p a c i t s - m a c h i n e ) avec accs un m a x i m u m de faces sur la pice, (axe d ' i n d e x a g e palette), (fig. 1.53).
FIGURE 1.53
Schma d'un centre d'usinage 4 axes X, Y, Z; B. broche horizontale.
Alseuses de grande capacit.

M a c h i n e t a b l e f i x e ( p o i d s i m p o r t a n t des pices : plusieurs t o n n e s ) . Les axes n u m r i s s s o n t a f f e c t s l ' e n s e m b l e banc m o n t a n t - c h a r i o t p o r t e - b r o c h e , a s s u r a n t l'accs u n m a x i m u m de s u r f a c e s s u r la pice en p o s i t i o n f i x e .
FIGURE 1.54
Schma d'un coulisseau radial d'alseuse broche horizontale.
Usinage des pices trs volumineuses.

U t i l i s e r des a l s e u s e s - f r a i s e u s e s b r o c h e h o r i z o n t a l e , a y a n t u n m a x i m u m d e f l e x i b i l i t , o b t e n u par : u n c o u l i s s e a u d p l a c e m e n t radial, p e r m e t t a n t le s u r f a a g e de g r a n d s d i a m t r e s , (fig. 1.54); un m a x i m u m d ' a x e s n u m r i s s (5 m i n i m u m ) ; v e n t u e l l e m e n t , d e u x b r o c h e s en parallles : u n e b r o c h e de p u i s s a n c e ( o p r a t i o n s de s u r f a a g e trs i m p o r t a n t e s ) et u n e b r o c h e de v i t e s s e ( a u t r e s o p r a t i o n s : p e r a g e , alsage, f r a i s a g e ) ; u n f o u r r e a u de b r o c h e m o b i l e : p o u r l'accs d ' o u t i l s aux surfaces l o i g n e s d u nez d e b r o c h e (fig. 1.55).
FIGURE 1.55
Schma de fourreau de broche mobile.
30
Guide de l'usinage
1.
Soudage 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 Gnralits Les procds de soudage Brasage et soudo-brasage Soudage oxyactylnique Soudage par a l u m i n o t h e r m i e Soudage l'arc lectrique avec lectrode enrobe Soudage lectrique TIG Soudage lectrique MIG Soudage lectrique M A G
33 33 36 37 40 41 42 44 46 49 50 52 54 54 57 58 59 59 60 60 62 63 64 67
1.10 Soudage sous flux conducteur 1.11 Soudage l'arc plasma 1.12 Soudage par rsistance 1.13 Soudage par points 1.14 Soudage la molette 1.15 Soudage par bossages 1.16 Soudage par tincelage 1.17 Soudage par rsistance-tincelage 1.18 Soudage par arc t o u r n a n t 1.19 Soudage par friction 1.20 Soudage par e x p l o s i o n 1.21 Soudage par ultrasons 1.22 Soudage par faisceau d'lectrons 1.23 Soudage au laser
2.
Procds d'assemblage par adhsion 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 Gnralits Classification des colles Choix des colles Caractristiques du collage Caractristiques des assemblages Essais mcaniques Mise en u v r e Utilisation
72 72 72 74 74 75 78 80 80 81 81 82 82
3.
A s s e m b l a g e par rivetage et sertissage 3.1 3.2 3.3 Rivetage-sertissage par m o u v e m e n t s c o m b i n s Rivetage par a u t o p o i n o n n a g e Sertissage
1.
Soudage
^Gnralits
Procd d ' a s s e m b l a g e p e r m a n e n t , tanche si la s o u d u r e est c o n t i n u e , des m a t r i a u x mtalliques quelles q u e s o i e n t leurs paisseurs. C'est la f u s i o n localise des pices a s s e m bler, avec o u s a n s m t a l d ' a p p o r t , q u i p r o v o q u e la liaison aprs s o l i d i f i c a t i o n (fig. 2.1). La s o u d u r e s ' e f f e c t u e en p h a s e l i q u i d e sans p r e s s i o n des pices, o u e n p h a s e p t e u s e , s o u s u n e p r e s s i o n des pices.
10
e a."
i' ' 2 p
.
fc
Phase liquide
Elle p r o v o q u e l o c a l e m e n t des m o d i f i c a t i o n s m t a l l u r g i q u e s (rsilience et A % d i m i n u e n t ) et m c a n i q u e s ( d f o r m a t i o n s ) . U n e s o u d u r e en p h a s e l i q u i d e est e f f e c t i v e lorsqu'il y a mouillage, soit l'talement du liant en f u s i o n (fig. 2.2). Le m o u i l l a g e s ' o b t i e n t par la p r o p r e t des surfaces assembler, la t e m p r a t u r e de s o u d a g e , l'affinit des m a t r i a u x , pices et a p p o r t .
-o 3
i
/
>
10"1
vA-
10" 2 . 1
y'
106 105 104 103 Flux thermique maxi qm
102
1. Flamme - 2. Plasma - 3. Arc - 4. Laser
FIGURE 2.1 Surface chauffe selon procd.

Non mouillage
Phase pteuse
Les m o d i f i c a t i o n s , m t a l l u r g i q u e s et m c a n i q u e s , s o n t trs localises.
Cordon
Mouillage
Gouttes
Oxydation thermique
Les m t a u x s ' o x y d e n t l'air d ' a u t a n t p l u s q u e leur t e m p r a t u r e s'lve. L ' o x y d e s ' o p p o s e la liaison p i c e s / a p p o r t ; il est ncessaire de s ' o p p o s e r la c o n t a m i n a t i o n a t m o s p h r i q u e d u m t a l f o n d u par des f l u x de gaz (inerte o u actif) o u le v i d e : FIGURE 2.2 Mouillage des soudures. en s o u d a n t l ' a b r i d e l ' o x y g n e , e n a t m o sphre inerte, vitant l ' o x y d a t i o n ; en r d u i s a n t l ' o x y d e par c o m b i n a i s o n avec u n f l u x m o i n s d e n s e q u e l ' a p p o r t : le f l u x r e m o n t e a v a n t l ' a t t e i n t e de la t e m p r a t u r e de s o u d a g e .
La p l u s c o u r t e p o s s i b l e : le g r a i n c o n s t i t u t i f d u m t a l o u de l ' a l l i a g e des pices s o u d e r ne d e v a n t pas g r o s s i r d a n s la zone a f f e c t e t h e r m i q u e m e n t ( m o d i f i c a t i o n des c a r a c t r i s t i q u e s mtallurgiques).
Dilatation thermique
L'inertie des parties f r o i d e s e n v i r o n n a n t e s la s o u d u r e et le m a i n t i e n des pices a s s e m b l e r s ' o p p o s e n t la d i l a t a t i o n v o l u m i q u e d u m t a l c h a u f f : la d i l a t a t i o n s ' e f f e c t u e s u i v a n t le p l u s g r a n d d e g r de libert, soit g n r a l e m e n t l'paisseur.
33
Refroidissement des pices

Les p a r t i e s n o n c h a u f f e s s ' o p p o s e n t au r e t o u r la f o r m e i n i t i a l e , e n g e n d r a n t des d f o r m a t i o n s s o u s des c o n t r a i n t e s de c o m p r e s s i o n et d ' e x t e n s i o n , d u e s a u x tats successifs d u m a t r i a u . Les c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s et m t a l l u r g i q u e s de la s o u d u r e d p e n d e n t p a r t i c u l i r e m e n t d u refroidissem e n t des pices a s s e m b l e s , q u i v a r i e r o n t avec l'nergie d u s o u d a g e et la vitesse de c h a u f f e .
dimensions symbole complmentaire \ /
symbole lmentaire symbole suplmentaire
^
au cas: dirige vers / pice prpare /
jL
j / / n prnrpdp rlp q i a p m Hg
(complmentaire)
Soudabilit des mtaux et alliages

Elle n c e s s i t e : u t i l i s a t i o n d ' u n m t a l d ' a p p o r t sensiblem e n t i d e n t i q u e aux pices a s s e m b l e r ; c o n d i t i o n s t e c h n o l o g i q u e s s p c i f i q u e s au p r o c d m i s en u v r e (flux d s o x y d a n t , a t m o s p h r e neutre..). S o u d a b i l i t des p r i n c i p a u x m t a u x et a l l i a g e s : A c i e r s : s o u d a b i l i t d ' a u t a n t m e i l l e u r e q u e la t e n e u r en c a r b o n e est f a i b l e . F o n t e g r i s e : s o u d a b l e avec a p p o r t h a u t e t e n e u r en s i l i c i u m et f l u x d s o x y d a n t ( f o r m a t i o n d ' o x y d e de fer liminer). A l l i a g e s d ' a l u m i n i u m : s o u d a b l e s avec f l u x d s o x y d a n t (formation d'oxyde d ' a l u m i n i u m liminer). a) Indications normalises des soudures sur dessins.
Schmas soudures
Symboles
Traitements thermiques
Les recuits s o n t c o u r a m m e n t a p p l i q u s sur les pices soudes.
Recuit d'homognisation
M a i n t i e n e n t r e 1 000 et 1 200 C d u r a n t 2 4 heures et r e f r o i d i s s e m e n t lent, q u i r g u l a r i s e la s t r u c t u r e et a f f i n e le g r a i n .
K^jR^J - A . II V Y
)
n
Recuit de relaxation ou dtente

M a i n t i e n e n t r e 550 et 650 C d u r a n t q u e l q u e s m i n u t e s et r e f r o i d i s s e m e n t lent.
Recuit de coalescence
Maintien temprature m a x i m a l e Ac1 durant 2 4 heures et r e f r o i d i s s e m e n t lent.
Recuit de recristallisation
M a i n t i e n e n t r e 500 et 700 C d u r a n t q u e l q u e s m i n u t e s , et r e f r o i d i s s e m e n t lent c o n t r l .
(D
O
Recuit de normalisation
M a i n t i e n t e m p r a t u r e s u p r i e u r e A c 3 + 50 C d u r a n t q u e l q u e s m i n u t e s et r e f r o i d i s s e m e n t lent.
Reprsentation des soudures

Dfinies par les n o r m e s NF E 04 020 et 021, avec reprs e n t a t i o n g r a p h i q u e : s y m b o l e s sur les dessins (au lieu de la r e p r s e n t a t i o n c o n v e n t i o n n e l l e t o u j o u r s possible) (fig. 2.3 a...e). b) Symboles lmentaires principaux.
34
Guide de l'usinage
Soudures Soudure plate Soudure convexe Soudure concave
Symboles
Numros normaliss des principaux procds de soudage Brasage tendre aux gaz Brasage tendre au four Brasage fort aux gaz 942 943 912 913 971 972 311 71 111 141 131 135 136 149 21 22 23 24 26 25 42 441 41 76 751
Soudures Soudure priphrique Soudure sur chantier N procd de soudage
Symboles
Brasage fort au four Soudo-brasage aux gaz
Soudo-brasage l'arc Oxyactylnique Aluminothermie
<
Arc lectrique lectrode enrobe Electrique TIG Electrique MIG
c) Symboles supplmentaires.
Soudures Bords relevs compltement fondus
Electrique MAG Flux conducteur Arc plasma Par points
Bords droits
A la molette Par brossage
En V
d) Symboles complmentaires.
Par tincelage Par rsistance-tincelage
En Y
Par arc tournant Par friction Par explosion
En U Par ultrasons Par faisceau d'lectrons Reprise l'envers Au laser
D'angle
Pntration non totale
En bouchon ou en entaille
1 J *
e) Dimensions des soudures.
li m m m n1 n2 UIIIUI mum e -1
Par points
Cordon continu Cordon discontinu
En ligne continue avec recouvrement
Dimension Nb. d'lments de soudure Longueur soude
FIGURE 2.3 Dfinition symbolique normalise des soudures.
35
Les procds de soudage

Les d i f f r e n t s procds d ' a s s e m b l a g e par s o u d a g e utilisent les nergies t h e r m o c h i m i q u e , lectrique par arc ou par rsistance, mcanique, nergie focalise.
Procds de soudage utilisant l'nergie thermochimique

Brasage et soudo-brasage, utilisant la c o m b u s t i o n oxyactylnique pour produire la f u s i o n du mtal d ' a p p o r t de nature diffrente des pices assembler. S o u d a g e o x y a c t y l n i q u e , utilisant la c o m b u s t i o n d ' u n m l a n g e o x y g n e - a c t y l n e pour f o n d r e les bords des pices souder avec un mtal d ' a p p o r t de m m e nature. S o u d a g e a l u m i n o t h e r m i q u e , avec la r d u c t i o n de l ' o x y d e de fer par l ' a l u m i n i u m sous une t e m p r a t u r e de soudage.
Procds de soudage utilisant l'nergie lectrique par arc

Soudage l'arc avec lectrode fusible protge par un enrobage, et d ' u n mtal sensiblement identique aux pices souder. S o u d a g e TIG, avec lectrode rfractaire et mtal d ' a p p o r t , sous a t m o s p h r e de p r o t e c t i o n gazeuse inerte. Soudage MIG, avec lectrode fusible en fil c o n t i n u , sous a t m o s p h r e de protection gazeuse inerte. Soudage M A G , avec lectrode fusible en fil c o n t i n u , sous a t m o s p h r e de protection gazeuse active. Soudage sous flux conducteur, avec mtal d ' a p p o r t dont la f u s i o n est protge sous un flux pulvrulent. Soudage par plasma d'arc, sans apport, l'aide d ' u n gaz ionis, un plasma.
Procds de soudage utilisant l'nergie lectrique par rsistance

Soudage par points, avec c o m p r e s s i o n des pices un point de soudure. Soudage la molette, avec c o m p r e s s i o n des pices un support, f o r m a n t lectrodes. Soudage par bossages, avec c o m p r e s s i o n de points souder. Soudage par tincelage, avec accostage bout bout soudage et de forgeage. souder entre deux lectrodes produisant souder, entre une molette t o u r n a n t e et localiss par des bossages sur les pices des pices assembler, avec pression de
Procds de soudage utilisant l'nergie mcanique

Soudage par friction, avec chauffe des bouts souder par rotation d ' u n e pice produisant la soudure par forgeage. Soudage par explosion, avec d t o n a t i o n d ' u n e charge explosive p r o v o q u a n t une onde de choc d f o r m a n t la pice rceptrice sur l'autre pice. Soudage par ultrasons, avec des vibrations ultrasoniques produisant des frictions locales ralisant la f u s i o n des pices en contact.
Procds de soudage utilisant l'nergie focalise

S o u d a g e par faisceau d'lectrons, produisant un faisceau d ' l e c t r o n s focaliss aux bords souder ralisant la f u s i o n par c o n v e r s i o n d'nergies. S o u d a g e au laser, en focalisant l'nergie d ' u n faisceau concentr de l u m i r e c o h r e n t e de forte puissance ralisant la f u s i o n des bords souder.
36
Guide de l'usinage
Brasage et soudo-brasage
Gnralits
A s s e m b l a g e p e r m a n e n t o la b r a s u r e ( m t a l o u alliage d ' a p p o r t ) est d i f f r e n t e d u m a t r i a u des pices a s s e m b l e r et la t e m p r a t u r e de f u s i o n est i n f r i e u r e celle des pices s o u d e r . Le m t a l o u alliage d ' a p p o r t est c h a u f f sa t e m p r a t u r e de f u s i o n . Les pices a s s e m b l e r d o i v e n t tre cette m m e t e m p r a t u r e , p o u r o b t e n i r le f i l t r a g e (coul e m e n t par c a p i l l a r i t d u e la f l u i d i t ) . La c a p i l l a r i t p e r m e t de braser les pices en t o u t e s p o s i t i o n s , y c o m p r i s par le bas d ' u n e m b o t e m e n t en p o s i t i o n v e r t i c a l e . La r s i s t a n c e m c a n i q u e de la b r a s u r e d p e n d d e : n e t t o y a g e p r a l a b l e des p i c e s ; a t t e i n t e en t e m p r a t u r e de f u s i o n de l ' a p p o r t a s s u r a n t le m o u i l l a g e ( c o u l e m e n t de la brasure) (fig. 2.4). T e n s i o n s i n t e r n e s et d f o r m a t i o n des pices a s s e m b l e s s o n t r d u i t e s (basses t e m p r a tures). Les pices t r a i t e s s o n t b r a s e s sans m o d i fier leur s t r u c t u r e m t a l l i q u e .
mouillage nonmouillage diffusion infiltration
FIGURE 2.4 Mouillage de la brasure.
Mise en uvre
A s s e m b l e r les pices par r e c o u v r e m e n t o u e m b o t e m e n t : assure l ' a c c r o c h a g e par capillarit (fig. 2.5 et 2.6.). Recouvrement. A u m o i n s gal t r o i s paisseurs des pices. E m b o t e m e n t . A v e c j e u m i n i : 0,02 m m p o u r b r a s u r e s base d ' a r g e n t o u de n i c k e l ; 0,2 m m p o u r b r a s u r e s base d e c u i v r e et d ' a l u m i n i u m (fig. 2.7). D i f f r e n t e s m t h o d e s . B r a s a g e t e n d r e , brasage f o r t , s o u d o - b r a s a g e .
FIGURE 2.5 Brasage par recouvrement.
Cuivre-zinc et cuivre-plomb Aluminium-silicium Cuivre-or Argent-manganse Cuivre-argent-zinc-cadmium
0,05 0,25 0,10 0,20 0,02 0,05 0,05 0,15 0,02 0,15
FIGURE 2.7 Jeux d'embotement pour diffrents apports. FIGURE 2.6 Brasage par embotement.
Pices assembles
E n s e m b l e des m t a u x et alliages, s e m b l a b l e s o u d i f f r e n t s , d i f f i c i l e m e n t o u n o n s o u d a b l e s .
37
Brasage tendre
Il s ' e f f e c t u e une t e m p r a t u r e de f u s i o n infrieure 450 C : 180 C 280 C, s e l o n la c o m p o s i t i o n des a p p o r t s (fig. 2.8).
Types de brasage tendre De plombier % Sn 30 % Ph 70 f 280 Principales utilisations Pteuse longtemps; peut tre modele
Apports
Ce s o n t des a l l i a g e s base d ' t a i n : t a i n plomb, tain-argent, tain-antimoine, selon les m a t r i a u x braser ou/et l ' u t i l i s a t i o n des pices a s s e m b l e s , s o i t : a c i e r s : a p p o r t en c u i v r e - z i n c ; alliages d ' a l u m i n i u m : a p p o r t en a l u m i n i u m silicium ; b r a s u r e s en l e c t r i c i t - l e c t r o n i q u e : a p p o r t en c u i v r e - o r ; r s i s t a n c e la c o r r o s i o n : a p p o r t en a r g e n t manganse; rsistances mcaniques c h a u d : apport base de nickel ;
Au tiers ou de charge De chaudronnier
35
65
260
Renforcement de raccords brass
40
60
250
Peu fluide, mais peu cassante
Claire
50
50
220
Fluide pour cuivrerie et ferblanterie
Fine
60
40
200
Trs fluide, cassante pour cuivrerie
Extra-fine
95
220
Cassante, pour conserverie
FIGURE 2.8 Composition et utilisation des brasures
tendres tain-plomb.
u t i l i s a t i o n s en g n r a l : a p p o r t en c u i v r e - a r g e n t - z i n c - c a d m i u m .
Flux
R d u c t e u r d ' o x y d e s : d o i t c o r r e s p o n d r e c h a q u e m a t r i a u braser. Constitution. B o r u r e d ' t h y l e , d ' a l c a l i s , d ' a c i d e s et a g e n t m o u i l l a n t (de s t a b i l i t ncessaire p o u r p r o t g e r les s u r f a c e s a v a n t la f u s i o n de l ' a p p o r t et s u r n a g e r sur le bain a v a n t solidification). Les r s i d u s de f l u x s o n t trs c o r r o s i f s : l i m i n e r i m p r a t i v e m e n t (par lavage). U n a n t i m o u i l l a n t p e r m e t , v e n t u e l l e m e n t , de localiser l ' c o u l e m e n t de l ' a p p o r t .
Utilisation
P l o m b e r i e , f e r b l a n t e r i e (alimentaire...) c u i v r e r i e , a s s e m b l a g e s dlicats (brasures s p c i f i q u e s ne d e v a n t pas s u b i r d ' e f f o r t s m c a n i q u e s : la rsistance d p e n d de celle de l ' a p p o r t ) . i H S'effectue t e m p r a t u r e suprieure 450 C, avec a p p o r t s en a l l i a g e de c u i v r e (cuivre-zinc) d'argent, d ' a l u m i n i u m (alumin i u m - s i l i c i u m ) (fig. 2.9).
Brasage fort
t fusion
flHH
Brasure % Co 80 70 60 % Zn 20 30 40
mm
Rsistance Mallabilit
Utilisation
Acier/acier Acier/cuivre Cuivre/cuivre Mtaux cuivreux
1 000 900 850
Trs bonne Bonne Bonne
Trs bonne Bonne Bonne
Utilisation
Avec apports adapts, assemb l a g e de m a t r i a u x g n r a l e m e n t c u i v r e u x , des alliages d'aluminium.
750
40
60
Bonne
Faible
FIGURE 2.9 Composition et utilisation de brasures fortes en laiton.
38
Guide de l'usinage
Soudo-brasage
S o u d u r e h t r o g n e ( a p p o r t d i f f r e n t des pices a s s e m b l e r ) . Les pices ne s o n t g n r a l e m e n t pas c h a u f fer la t e m p r a t u r e de f u s i o n de l ' a p p o r t . La j o n c t i o n des pices s ' e f f e c t u e en c o n t i n u , progressivement c o m m e tout soudage, crant le c o r d o n de b r a s u r e (fig. 2.10).
Apport
T e m p r a t u r e de f u s i o n s u p r i e u r e 450 C : a l l i a g e de c u i v r e ( c u i v r e , zinc, s i l i c i u m , d e f u s i o n 880 C ) ; a l l i a g e d ' a r g e n t ; a l l i a g e d'aluminium. FIGURE 2.10 Jonction des pices en soudo-brasage.
Cordon de brasure
Peu f l u i d e , l a r g e u r m i n i m a l e p o u r a s s u r e r s o n a c c r o c h a g e : t r o i s p a i s s e u r s des pices n o n c h a n f r e i n e s ; c h a n f r e i n s u r pices d ' p a i s s e u r > 4 m m (fig. 2.11). L ' a s s e m b l a g e s ' e f f e c t u e en r e c o u v r e m e n t o u b o u t b o u t (avec espace p o u r l o g e m e n t d u c o r d o n ) (fig. 2.12).
Flux
En u t i l i s a t i o n p u l v r u l e n t e o u g a z e u s e : p r o t g e la zone en c o u r s de brasage de l ' o x y d a t i o n o u s c o r i f i e les o x y d e s qui s ' y f o r m e n t .
Utilisation
Avec apports adapts, assemblage de: aciers, c u i v r e et ses a l l i a g e s ( c u p r o - a l u m i nium...), f o n t e , a l u m i n i u m , pices galvanises.
FIGURE 2.11
et exemple.
Prparation de pices pour soudo-brasage

Doc. Air liquide
pices avec e > 4 m m e/2
pices avec e < 4 m m
FIGURE 2.12 brasage.
Prparation des pices plates pour soudo-
39
Soudage oxyactylnique
ninnili BWWW
Soudure autogne
de m a t r i a u x de m m e n a t u r e , y c o m p r i s le m t a l d ' a p p o r t , o b t e n u par
f u s i o n localise et p r o g r e s s i v e des b o r d s assembler.
De c o n s t i t u t i o n a p p r o x i m a t i v e m e n t i d e n t i q u e celle des pices a s s e m b l e r . Event u e l l e m e n t la s o u d u r e s ' e f f e c t u e sans a p p o r t . T e m p r a t u r e de f u s i o n ( 3 0 0 0 C, f o u r n i e par l'inflammation d'un mlange oxygne-actylne (fig. 2.13). C o r d o n de s o u d u r e : o b t e n u par la f u s i o n des b o r d s de pices et de l ' a p p o r t ( a p p r o x i m a t i v e m e n t de m m e s c a r a c t r i s t i q u e s q u e les pices a s s e m b l e r ) . U n f l u x d c a p a n t p r o t g e le m t a l d e l ' o x y d a t i o n d u r a n t le s o u d a g e .
dard
3 100: zone de soudage 2 700: zone rductrice 2 400: zone oxydante
mlange oxygne-actylne
FIGURE 2.13
Flamme oxyactylnique.
Dbits et vitesses de soudage

Bec d u c h a l u m e a u a d a p t e r l ' p a i s s e u r e des pices. Le dbit d'actylne est indiqu en l i t r e s / h e u r e , p o u r s o u d a g e b o u t b o u t des pices plat de 1 m m d ' p a i s s e u r (fig. 2.14).
$
plat d'angle extrieur d'angle intrieur FIGURE 2.14 N 00 N 0 N 1 N 2 N 3 FIGURE 2.15 Types d'assemblage pour soudage. de 10 63 l/h de C2H2 de 100 400 l/h de 250 1 000 l/h de 1 000 4 000 l/h > 4 000 l/h Dbits des chalumeaux de soudage.
Dbits approximatifs
S o u d u r e p l a t , 100 e ; s o u d u r e d ' a n g l e e n extrieur, 75 e ; s o u d u r e d ' a n g l e en intrieur, 125 e. Les becs des c h a l u m e a u x o n t leur d b i t ident i f i par un n u m r o (00,0,1,2,3) n o r m a l i s NF A 84-541, p o u r les v a l e u r s d e 10 5 0 0 0 litres/heure d ' a c t y l n e (fig. 2.15).
Flamme oxyactylnique
Elle est c o n s i d r e c o m m e n o r m a l e avec le r a p p o r t des v o l u m e s o x y g n e / a c t y l n e gal e n v i r o n 1 ; o x y d a n t e avec u n excs d ' o x y g n e ; c a r b u r a n t e avec un excs d ' a c t y l n e (fig. 2.16). P u i s s a n c e de c h a u f f e : elle est p r o p o r t i o n nelle sa vitesse de p r o p a g a t i o n et se t r a n s met aux pices par convection et rayonnement.
flamme oxydante (dard court)
flamme carburante (dard long et effiloch)
FIGURE 2.16
Types de flammes non utilisables.
Vitesse de soudage
V = k/e ; avec k, c o e f f i c i e n t de s o u d a g e d u m a t r i a u = 12 p o u r aciers, 30 p o u r alliages d ' a l u m i n i u m , 60 p o u r alliages de c u i v r e ; e, paisseur des pices.
40
Guide de l'usinage
Mise en uvre
C o r d o n de s o u d u r e : 1 p r o v o q u e u n e d f o r m a t i o n de r e t r a i t : s'y o p p o s e r o u localiser d a n s des z o n e s n e u t r e s , s u r des f o r m e s s y m t r i q u e s (fig. 2.17). P r p a r a t i o n des b o r d s a s s e m b l e r : ncessaire en s o u d a g e plat (fig. 2.18). Pices m i n c e s : de p r f r e n c e s o u d e r sans m t a l d ' a p p o r t , les b o r d s a s s e m b l e r t a n t relevs de e. Pices p e u p a i s s e s : b o r d s c h a n f r e i n s en v; ventuellement, bords non chanfreins espacs de e/2. Pices p a i s s e s : b o r d s c h a n f r e i n s des d e u x c t s ( d e u x vs o p p o s s ) ; v e n t u e l l e m e n t , avec s o u d a g e d ' u n c t a c c e s s i b l e : une rainure profonde. A u t r e s p o s i t i o n s d e s o u d a g e : d ' a n g l e intrieur et extrieur... a u c u n e p r p a r a t i o n n'est ncessaire.
e < 15 m m
e/2
e = 15 4 m m 60 90
60 90
e : 5 10 m m
e >10 m m
FIGURE 2.17
Prparation des pices souder plat.
fnnmmmir*.
- i 1 -
Soudage de f o r m e s symtriques
FIGURE 2 . 1 8
Soudage en opposition
Cordons de soudure s'opposant la dfor-
mation.
Utilisation
La p l u p a r t des m a t r i a u x m t a l l i q u e s s o n t s o u d a b l e s par f u s i o n o x y a c t y l n i q u e . Pour c e r t a i n s m a t r i a u x (aciers i n o x y d a b l e s et de t e n e u r en c a r b o n e s u p r i e u r e 0,25 %, f o n t e s , c u i v r e , a l l i a g e s c o n s t i t u s d ' l m e n t s v o l a t i l s la t e m p r a t u r e de s o u d a g e ) : avec mtal d'apport spcifique. S o u d a g e en une p a s s e : a s s e m b l a g e p e r m a n e n t en p a r t i c u l i e r des pices peu p a i s s e s : t u b e s et p r o f i l s en c o n s t r u c t i o n m t a l l i q u e ( m c a n o - s o u d u r e ) , c h a u d r o n n e r i e . . . : t l e s en cartrisat i o n ( l e c t r o m n a g e r , transport...)
Soudage par aluminothermie

Gnralits
Raction c h i m i q u e e x o t h e r m i q u e de r d u c t i o n de l ' o x y d e de fer par de l ' a l u m i n i u m en p o u d r e . On a : Fe 2 0 3 + 2 A l q u i d e v i e n t A l 2 0 3 + 2Fe p r o d u i s a n t e n v i r o n 180 000 calories. T h e r m i t : m l a n g e c o n s t i t u d ' a l u m i n i u m en g r a n u l s , d ' o x y d e s de fer p u l v r u l e n t a d d i t i o n n d ' v e n t u e l s l m e n t s d ' a d d i t i o n ( c a r b o n e , silicium...). L ' o x y d e de fer et les l m e n t s d ' a d d i t i o n p r o d u i s e n t l ' a l l i a g e d u c o r d o n . La r a c t i o n c h i m i q u e est a m o r c e par u n a p p o r t de c h a l e u r de 1 200 C e n v i r o n et se p r o p a g e e n s u i t e r a p i d e m e n t (de 30 s e c o n d e s 2 m i n u t e s ) d a n s le t h e r m i t j u s q u ' la t e m p r a t u r e de 2 4 0 0 C m a x i m u m .
Mise en uvre
Les b o u t s de pices a s s e m b l e r , n o n o x y d s , s o n t p r c h a u f f s a v a n t la c o u l e de l ' a p p o r t en fusion.
41
Ils s o n t m a i n t e n u s d a n s un m o u l e ( d e s t r u c t i b l e , avec c o u l e en s o u r c e et en chute) c o n s t i t u d ' a l u m i n i u m en p o u d r e (fig. 2.19).
A s s e m b l a g e p e r m a n e n t b o u t b o u t des f o r t e s s e c t i o n s d e p i c e s m a s s i v e s ( c o n s t r u c t i o n lourde). a - CREUSET poudre d'allumage charge MOULE vent obturateur
trou de coule en source orifice de prchauffe
c - Soudure effectue avec masselotte
FIGURE 2.19
Schma de moule de soudage par alumothermie.
Soudage l'arc lectrique avec lectrode enrobe

S o u d u r e a u t o g n e de m a t r i a u x m t a l l i q u e s de m m e n a t u r e , avec m t a l d ' a p p o r t de lectrode sens de soudage c o m p o s i t i o n sensiblement identique aux enrobage pices a s s e m b l e r . .mtal d'apport (anode) La f u s i o n , localise et c o n t i n u e , est o b t e n u e laitier solidifi au p o i n t d ' i m p a c t d ' u n arc l e c t r i q u e cr insmtal dpos t a n t a n m e n t e n t r e les pices a s s e m b l e r et l'extrmit d'une lectrode. bain de fusion A u p o i n t d ' a r c , les d e u x pices et le m t a l pice (cathode) d'apport fondent, crant une soudure autog n e (fig. 2.20). Le c o u r a n t l e c t r i q u e de s o u d a g e , c o n t i n u o u FIGURE 2.20 Schma de la zone de soudure avec leca l t e r n a t i f , est d f i n i en t e n s i o n et intensit. trode enrobe. L'arc est o b t e n u par t h e r m o - i o n i s a t i o n , avec l'mission d'lectrons d ' u n e cathode incand e s c e n t e (l'lectrode) b o m b a r d a n t l ' a n o d e (les pices) avec i o n i s a t i o n d u gaz situ e n t r e l'lect r o d e et les pices. Il est f o n c t i o n de t r o i s p a r a m t r e s : t e n s i o n aux b o r n e s , i n t e n s i t d u c o u r a n t le p a r c o u r a n t , distance anode-cathode. L ' a n o d e , b o m b a r d e l e c t r o n i q u e m e n t , est p l u s c h a u d e q u e la c a t h o d e .
42
Guide de l'usinage
La d i f f r e n c e de t e m p r a t u r e d p e n d de : l ' i n t e n s i t d u c o u r a n t , la d i f f r e n c e de p o t e n t i e l e n t r e a n o d e et c a t h o d e ; la d i s t a n c e e n t r e elles ( l o n g u e u r d'arc).
Intensit
Pour une i n t e n s i t d o n n e , la t e n s i o n est en f o n c t i o n c r o i s s a n t e de la l o n g u e u r d ' a r c (fig. 2.21). En c o u r a n t c o n t i n u , l'arc est s t a b l e ; en c o u rant a l t e r n a t i f , la s t a b i l i t de l'arc est assure par a s s i s t a n c e ( d ' u n o s c i l l a t e u r h a u t e frq u e n c e , d ' u n e n r o b a g e des lectrodes...). Nota: Les i n t e n s i t s d e s o u d a g e m a x i - m i n i s o n t i n d i q u e s s u r le c o n d i t i o n n e m e n t des lectrodes.
30 -
uv /1
l o n g u e u r s d'arc : 2 et 4 m m
FIGURE 2.21
Tension en fonction de l'intensit de sou-
dage et de la longueur d'arc.
Electrode
Sa f u s i o n c o n s t i t u e l ' a p p o r t de mtal. Elle a m o r c e , m a i n t i e n t , d i r i g e l'arc l e c t r i q u e et s ' o p p o s e , avec s o n e n r o b a g e , l ' o x y d a t i o n par l'air a m b i a n t d u m t a l en f u s i o n .
Les l e c t r o d e s s o n t normalises avec des couleur
Couleur
Rose
Rose
Rouge
Rouge
Jaune
Jaune
Blanc Blanc
Vert
Vert
d i a m t r e s s t a n d a r d s (1.2, 1.6, 2, 2.5, 3.15, 4, 5, 6.3), et des c o u l e u r s c o n v e n t i o n n e l l e s spcifiant leurs c a r a c t r i s t i q u e s (fig. 2.22). Le c h o i x est f o n c t i o n des pices a s s e m b l e r , . , . , . ( m a t r i a u , epaisseur, m e t h o d e ) avec 0 elect r o d e < p a i s s e u r souder.

Rm Rm daN/mm2 a mm
2
<40 <40
40 48 40 48
48 56 48 56
56 65 56 65
>65 >65
FIGURE 2.22
Couleurs des lectrodes de soudage. soudage,
Enrobage de l'lectrode
F u s i b l e , il se d p o s e en laitier p r o t e c t e u r s u r le b a i n d ' a l l i a g e e n f u s i o n : s t a b i l i s e l'arc, d s o x y d e l'alliage, f a v o r i s e la c r i s t a l l i s a t i o n . Sa f u s i o n est retarde par r a p p o r t au m t a l de l ' l e c t r o d e c r a n t u n c a n o n d i r e c t e m e n t de l'arc et e n g e n d r a n t une a t m o s p h r e i o n i s e et d s o x y d a n t e . Il a des e f f e t s l e c t r i q u e , m c a n i q u e , m t a l l u r g i q u e . lectrique, par l ' a m o r c e et le m a i n t i e n de l'arc stable. M c a n i q u e , par la v i s c o s i t d u laitier m a i n t e n a n t le m t a l en f u s i o n avec f o r m a t i o n d ' u n cratre g u i d a n t les g o u t t e s . M t a l l u r g i q u e , par la p r o t e c t i o n d u m t a l en f u s i o n c o n t r e l ' o x y d a t i o n , l ' a t t n u a t i o n des effets de t r e m p e , le dgazage. Il est li l ' u t i l i s a t i o n de l ' l e c t r o d e , s o i t : B a s i q u e , p o u r u n m a x i m u m d ' u t i l i s a t i o n s , e n t o u t e s p o s i t i o n s . Le t r a n s f e r t s ' e f f e c t u e en grosses gouttes. C e l l u l o s i q u e , p o u r g r o s t r a v a u x , p o s i t i o n d e s c e n d a n t e , d a n s c h a n f r e i n s , r e c h a r g e m e n t (de l ' h y d r o g n e a u g m e n t e la t e m p r a t u r e de l'arc, d o n c la p n t r a t i o n ) . base de Rutile, p o u r t r a v a u x d e p r c i s i o n , en t o u t e s p o s i t i o n s , d e b o n n e s q u a l i t s m c a niques. Le t r a n s f e r t s ' e f f e c t u e f i n e s g o u t t e s , avec p r o d u c t i o n d ' u n m t a l n o n o x y d . A v e c a d j o n c t i o n de p o u d r e s m t a l l i q u e s , p o u r t r a v a u x s p c i f i q u e s .
Utilisation
Construction mtallique (charpente, chaudronnerie; construction mcanique appareillages,...) ; a s s e m b l a g e de t l e s d ' p a i s s e u r m i n i m a l e s = 1 m m . (machines,
43
Soudage lectrique TIG

Gnralits
TIG = T u n g s t e n Inert Gas F u s i o n des pices a s s e m b l e r par l ' n e r g i e c a l o r i f i q u e q u ' u n arc l e c t r i q u e d g a g e ( 3 0 0 0 C) en c l a t a n t d a n s u n e a t m o s p h r e p r o t e c t r i c e , e n t r e u n e l e c t r o d e rfractaire et les pices a s s e m b l e r (fig. 2.23).
Sens de soudage
gaz i n e r t e l e c t r o d e i n f u s i b l e (-) en tungstne buse rfractaire 80 atmosphre protectrice mtal dpos
Torche de soudage
S u p p o r t e l ' l e c t r o d e rfractaire, d i r i g e un jet d e gaz i n e r t e sur le m t a l en f u s i o n , p r o t g e a n t le bain de s o u d u r e de l ' o x y d a t i o n . Il y a o p p o s i t i o n t o u t e r a c t i o n c h i m i q u e et pas de p r o d u c t i o n de laitier. Elle est r e f r o i d i e par l'air a m b i a n t et la circul a t i o n d u gaz e n s o u d a g e de f a i b l e i n t e n s i t ( = 150 a m p r e s ) ; par l'eau au-del de 150 A. L ' l e c t r o d e , en t u n g s t n e (avec a d d i t i o n de t h o r i u m p o u r les aciers) est au p l e n g a t i f ( c a t h o d e ) ; s o n d i a m t r e est en r a p p o r t avec l ' i n t e n s i t de s o u d a g e (fig. 2.24).
bain de fusion p i c e (+)
FIGURE 2.23
TIG.
Schma de la zone de soudage avec torche
Diamtre des lectrodes 1 1,6 2
Diamtre des buses 6 9 9 11 11 13 13 15 15 18 15 18 18 22
Intensit
15 50 60 150 100 200 130 250 220 300 300 400 350 550
Mtal d'apport
A m e n a u t o m a t i q u e m e n t d a n s la z o n e d e f u s i o n par d v i d a g e d ' u n f i l v i t e s s e constante.
2,4 3,2 4 5
I n t r o d u i t en b o r d u r e d u b a i n , il ne t r a n s f r e FIGURE 2.24 Intensit de soudage en fonction du diapas d a n s l'arc, d ' o a u c u n e s u r c h a u f f e d e mtre de l'lectrode. l ' a p p o r t : v i t e la d g r a d a t i o n chimique ( p u r e t d u m t a l c o n s e r v e ) et la v o l a t i l i s a t i o n (pas de f u m e nocive). Il peut c o n t e n i r des l m e n t s d s o x y d a n t s ( s i l i c i u m , m a n g a n s e ) . S o n d v i d a g e est i n d p e n d a n t de l ' a r c : s o u d a g e v e n t u e l sans a p p o r t (facilite d b u t et f i n de l'opration).
Vitesse de soudage
8 40 c m / m i n , s e l o n les p a i s s e u r s s o u d e r et les m a t r i a u x . Les s o u d u r e s s ' e f f e c t u e n t m a n u e l l e m e n t et a u t o m a t i q u e m e n t , sauf p o u r TIG FORCE (essentiellement soudage manuel).
TIG FORCE
A v e c une p r o t e c t i o n d u bain s o u s d o u b l e c i r c u i t gazeux, l'arc de s o u d a g e est r i g i d i f i , assur a n t : r d u c t i o n de l ' i n t e n s i t de s o u d a g e ( j u s q u ' 50 % ) ; a u g m e n t a t i o n d e l ' p a i s s e u r soud a b l e ; d i m i n u t i o n de la d f o r m a t i o n des pices (fig. 2.25). Utilisation. E s s e n t i e l l e m e n t en s o u d a g e m a n u e l . L'arc est stable, c o n t r i b u a n t une f u s i o n et u n e pntration rgulires.
44
Guide de l'usinage
Sj P
mtal d'apport ^ Schma du procd TIG. FIGURE 2.25
lectrode _ infusible
buse ^gaz annulaire ,3 de protection
gaz de protection mtal d'apport
e
Doc. Air liquide
m -
Schma du procd TIG FORCE.
Forme des cordons de soudure. Soudage avec torches TIG et TIG FORCE.
n u
A v e c p r c h a u f f e d u m t a l d ' a p p o r t , par effet J o u l e , la q u a n t i t de s o n d p t est rglable.
Gaz de soudage
L ' a r g o n avec g n r a l e m e n t a d d i t i o n d ' h l i u m et d ' h y d r o g n e , c o n f o r m m e n t la n o r m e e u r o p e n n e EN 439. C h i m i q u e m e n t n o n o x y d a n t , tant s p c i f i q u e au m a t r i a u a s s e m b l e r , o n u t i l i s e : Aciers n o n et f a i b l e m e n t allis. H l i u m et h y d r o g n e : a m l i o r e n t la p r o d u c t i v i t et les c o n d i t i o n s de t r a v a i l . A c i e r s i n o x y d a b l e s . M l a n g e a r g o n - h l i u m - o x y g n e , m t a l l u r g i q u e m e n t c o m p a t i b l e avec le matriau-pices. S o u d a g e m o n o p a s s e sans c h a n f r e i n et m u l t i p a s s e s a v e c : f o r t e p n t r a t i o n de la s o u d u r e ; a m l i o r a t i o n des p e r f o r m a n c e s et des c o n d i t i o n s de t r a v a i l ( r d u c t i o n des o x y d e s d ' a z o t e ) (fig. 2.26). A l l i a g e s d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e . Le gaz est n c e s s a i r e m e n t inerte p o u r p r o t g e r m t a l l u r g i q u e m e n t le m t a l en f u s i o n . Une f o r t e t e n e u r en h l i u m p e r m e t le s o u d a g e sans c h a n f r e i n ni c a r t e m e n t des pices. M t a u x et alliages s p c i a u x (titane, tantale...) U n e p r o t e c t i o n gazeuse c o m p l m e n t a i r e s ' o p pose la f r a g i l i s a t i o n des pices par a f f i n i t c h i m i q u e gaz-mtal. U n e p r o t e c t i o n pr et p o s t - b a i n de f u s i o n est ncessaire p o u r viter la c o n t a m i n a t i o n (fig. 2.27).
organ
A r / H : NOXAL)
ARCAL 11
FIGURE 2.26 Pntration des soudures TIG FORCE, sans chanfreinage des pices. Doc. Air liquide FIGURE 2.27 Protection gazeuse pr et post-bain de fusion. Doc. Air liquide
Gox Am
45
Prparation des pices

C o m m e p o u r le s o u d a g e en g n r a l (v, t u l i p e , x...) avec une p r o p r e t des b o r d s indispensable. Le gaz d e v r a p o u v o i r c i r c u l e r s o u s les pices m i n c e s et les aciers i n o x y d a b l e s d a n s la zone de s o u d a g e (latte avec c a n a l , b o r d s r e l e v s des pices) (fig. 2.28).
latte formant te formant \ n a l avfir. I fi c bords canal avec les hnrHc des pices relevs
A / latte avec canal
FIGURE 2.28 (e < 1 mm).
Circulation du gaz sous les pices minces
Utilisation
Les m a t r i a u x o x y d a b l e s s o n t p a r t i c u l i r e m e n t s o u d a b l e s : aciers n o n et f a i b l e m e n t allis, i n o x y d a b l e s , alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e , alliages s p c i a u x . Ralisation de s o u d u r e s de g r a n d e q u a l i t m t a l l u r g i q u e et e s t h t i q u e ( i n d u s t r i e s c h i m i q u e s , a l i m e n t a i r e s , a r o n a u t i q u e s , c h a u d r o n n e r i e d ' i n o x y d a b l e s . . . ) : pices de f a i b l e p a i s s e u r ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) ; s o u d u r e s en passes de f o n d .
Soudage lectrique MIG

Gnralits
M I G : M t a l Inert Gas F u s i o n d e s p i c e s a s s e m b l e r par l ' n e r g i e c a l o r i f i q u e q u ' u n arc l e c t r i q u e d g a g e s o u s a t m o s p h r e p r o t e c t r i c e e n t r e un f i l - l e c t r o d e f u s i b l e et les pices a s s e m b l e r (fig. 2.29).
Fil-lectrode
A u ple p o s i t i f (anode) par t u b e de c o n t a c t c o n d u i s a n t le c o u r a n t . M t a l d ' a p p o r t a m e n a u t o m a t i q u e m e n t vitesse c o n s t a n t e de 2 12 m / m i n , en f o n c t i o n des i n t e n s i t s utilises (50 500 a m p r e s ) (fig. 2.30). S e l o n les p a i s s e u r s s o u d e r , son d i a m t r e est de 0,5 2,4 m m . U t i l i s a t i o n d ' u n fil nu o u f o u r r (fil c r e u x c o n t e n a n t un f l u x solide) (fig. 2.31). T o r c h e de s o u d a g e . R e f r o i d i e l'air a m b i a n t j u s q u ' e n v i r o n 350 a m p r e s ; au-del, par circul a t i o n d'eau. fil-lectrode fusible (+) gaz inerte sens de soudage dvidoir , du fil buse rfractaire atmosphre protectrice 45 mtal dpos
1-Aluminium 2-Acier inoxydable 3- Cuivre 300 400 500
pice FIGURE 2.29 MIG.
bain de fusion
Schma de zone de soudage avec touche
FIGURE 2.30 Dvidement de l'apport selon l'intensit de soudage (pour fil 0 1,6).
46
Guide de l'usinage
t r a n s T o r m a t e u r - r e a r e s s e u r o e u v r e u n e Tension c o n s t a n t e , d u fait de ses c a r a c t r i s t i q u e s externes plates. La p o l a r i t inverse ( l e c t r o d e - a n o d e ) p r o d u i t des g o u t t e l e t t e s f i n e s et n o m b r e u s e s .
fj'SftlL X'I'SR
flux en poudre
Rgimes de transfert du mtal d'apport et utilisation

L'arc est p r o d u i t s o u s p l u s i e u r s r g i m e s , la f u s i o n d u f i l - l e c t r o d e et son d p t v a r i a n t en f o n c t i o n de la d e n s i t d u c o u r a n t ( A / m m 2 ) , soit les r g i m e s p r i n c i p a u x de t r a n s f e r t d u m t a l d a n s l'arc (fig. 2.32).
FIGURE 2.31
Diffrents fils fourrs ( 0 1,6 4 mm).
Rgime pulvrisation axiale (SPRAY ARC)

Le m t a l t r a n s f r e s o u s f o r t e s i n t e n s i t s d a n s l'arc, en f i n e s g o u t t e s , t r s r g u l i r e m e n t . U t i l i s a t i o n en s o u d a g e des f o r t e s p a i s s e u r s (au-del de 5 m m ) en p o s i t i o n plat.
Rgime puis Le m t a l t r a n s f r e d a n s l'arc par a l t e r n a n c e de c o u r t s - c i r c u i t s et de p r i o d e s d'arc. FIGURE 2.32 Diffrents rgimes de soudage. Le court-circuit s'tablit au contact g o u t t e / p i c e s p r o v o q u a n t le t r a n s f e r t , la f a i b l e t e n s i o n l i m i t e le d i a m t r e des g o u t t e s . U t i l i s a t i o n en s o u d a g e de f a i b l e s p a i s s e u r s , en t o u t e s p o s i t i o n s sans s u p p o r t arrire.
Rgime court-circuit (SHORT ARC)
JL JL /
Pulvrisation axiale Court-circuit
Rgime puis
Un g n r a t e u r d e s o u d a g e , p r o v o q u a n t des p u l s a t i o n s , t r a n s f r e le m t a l en g o u t t e s d u diam t r e dsir. U t i l i s a t i o n en s o u d a g e de f a i b l e s paisseurs et en g r o s s e s g o u t t e s . L'arc est stabilis par la s u p e r p o s i t i o n d ' u n c o u r a n t puis.
Gaz de soudage
Ils o n t u n e a c t i o n sur le m o d e de transfert du mtal d'apport, gnr a l e m e n t m t a l l u r g i q u e , par leur c o m p o r t e m e n t c h i m i q u e et leur i n f l u e n c e au r e f r o i d i s s e m e n t d u bain (fig. 2.33).
FIGURE 2 . 3 3
Utilisation de gaz en soudage MIG des aciers.

Doc. Air iiquide.
MEDIOCRE
47
Gaz neutre. L ' a r g o n , avec a d d i t i o n d ' h y d r o g n e , d ' o x y g n e o u d ' h l i u m , s e l o n les m a t r i a u x s o u d e r et v e n t u e l l e m e n t p o u r un r g i m e d o n n . L'hlium. t o u s les r g i m e s , en s o u d a g e m o n o o u m u l t i p a s s e s : o x y d a t i o n r d u i t e d u c o r d o n ; n o c i v i t r d u i t e ; vitesse de s o u d a g e accrue ( = 1 5 %).
Matriaux soudables
A c i e r s n o n et f a i b l e m e n t allis, i n o x y d a b l e s , alliages d ' a l u m i n i u m , de c u i v r e , de nickel.
Soudage des aciers

L'arc est stabilis par un m l a n g e f a i b l e m e n t o x y d a n t , f a c i l i t a n t le m o u i l l a g e . R g i m e p u l s a t i o n axiale. A r g o n a d d i t i o n n d ' u n f a i b l e p o u r c e n t a g e d ' o x y g n e : r d u c t i o n des t e n s i o n s s u p e r f i c i e l l e s d u bain. S o u d a g e en m o n o p a s s e et m u l t i p a s s e s . R g i m e c o u r t - c i r c u i t . A r g o n a d d i t i o n n d ' o x y g n e et d ' h y d r o g n e . S o u d a g e en p o s i t i o n . R g i m e puis. A r g o n a d d i t i o n n de t o u s les gaz utiliss. S o u d a g e des aciers i n o x y d a b l e s aust n i t i q u e s : q u a l i t m t a l l u r g i q u e ( s t a b i l i t de l'arc avec o x y d a t i o n r d u i t e ) r a p i d i t de soudage.
Soudage des alliages d'aluminium, de cuivre, de nickel

M l a n g e a r g o n - h l i u m (70 % m a x i m u m ) a s s u r e : s t a b i l i t de l'arc avec un m i n i m u m de nociv i t ( o x y d e s d'azote). S o u d u r e s d e q u a l i t : c o m p a c i t , p n t r a t i o n m a s s i v e , r s i s t a n c e la f i s s u r a t i o n c h a u d (fig. 2.34).
FIGURE 2.34
Qualit et formes de soudures MIG.
Doc. Air liquide.
Utilisation
S o u d a g e m a n u e l (appel s e m i - a u t o m a t i q u e par suite de l ' a l i m e n t a t i o n d u fil en c o n t i n u ) . S o u d a g e a u t o m a t i q u e ( d o n t r o b o t i s ) : s o u d u r e s en t o u t e s p o s i t i o n s et r a p i d i t en c o n s t r u c t i o n s m a r i t i m e , civile, f e r r o v i a i r e , a u t o m o b i l e , c h a u d r o n n e r i e , m t a l l e r i e , etc.
48
Guide de l'usinage
Soudage lectrique MAG

Gnralits
M A G = M t a l A c t i v e Gas. S i m i l a i r e au p r o c d M I G , la d i f f r e n c e q u e le gaz est actif sur la zone de s o u d a g e . L'arc est p r o d u i t s o u s les m m e s r g i m e s q u e le p r o c d s i m i l a i r e TIG ( p u l v r i s a t i o n axiale, c o u r t - c i r c u i t , puis). En r g i m e puis, la q u a l i t des s o u d u r e s est excellente: compacit du mtal, trs bonne p n t r a t i o n (fig. 2.35).
Q
1234FIGURE 2.35 amorce de l'arc formation de la goutte court-circuit: goutte spare arc: soudage
Gaz de soudage
Le gaz actif est u n m l a n g e b i n a i r e o u tertiaire de gaz c a r b o n i q u e , d ' a r g o n , d ' o x y g n e , d'hlium. Les l m e n t s o x y d a n t s d u m l a n g e s t a b i l i sant l'arc s o n t actifs par leur a c t i o n sur la viscosit d u bain et la c o m p a c i t de la s o u d u r e o b t e n u e (fig. 2.36). Ces m l a n g e s p e u v e n t tre p o l y v a l e n t s o u s p c i f i q u e s u n e u t i l i s a t i o n ( t e c h n i q u e et scurit) et un r g i m e d'arc.
Allure du transfert en rgime puis.
SoudageMAG avec ARC AL 21 S i !
mm
Utilisation
SoudageMAG n M < J ! W (argon/C02)
A s s e m b l a g e e s s e n t i e l l e m e n t des aciers n o n allis et f a i b l e m e n t allis, en p r o d u c t i o n i n d u s t r i e l l e : s o u d a g e a u t o m a t i s et r o b o t i s en c o n t i n u et par p o i n t s . Les t l e s m i n c e s s o n t s o u d a b l e s e n t o u t e s p o s i t i o n s s o u s le r g i m e puis ( s u p e r p o s au c o u r a n t de f a i b l e i n t e n s i t , p e r m e t t a n t un plus f a i b l e d g a g e m e n t de chaleur).
Soudage plat
Il s ' e f f e c t u e en r g i m e sous arc l o n g , le t r a n s fert se p r o d u i s a n t en pluie, avec u n e i n t e n s i t s u p r i e u r e 200 a m p r e s (fig. 2.37 a). avec argon + C02 FIGURE 2.36 avec C02
Soudage en toutes positions

Il s ' e f f e c t u e en r g i m e s o u s arc c o u r t , le t r a n s f e r t se p r o d u i s a n t en g r o s s e s g o u t t e s , avec u n e i n t e n s i t i n f r i e u r e 200 a m p r e s (fig. 2.37 b).
Qualit et formes de soudures MAG. Doc. Air liquide
v
a- Soudage plat : soudage arc long
FIGURE 2.37 Rgimes de soudage MAG.
b- Soudage toutes positions : sous arc court
49
1.10
Soudage sous flux conducteur

Gnralits
i
J a i l l i s s e m e n t d ' u n arc l e c t r i q u e sur un fil-lectrode, situ sous une c o u c h e p u l v r u l e n t e d e f l u x en p o u d r e p r o d u i s a n t la f u s i o n d u fil l e c t r o d e et des b o r d s des pices a s s e m b l e r (fig. 2.38). Le t r a n s f e r t d u m t a l d ' a p p o r t (issu d u f i l - l e c t r o d e - g n r a l e m e n t au ple p o s i t i f - se d r o u l a n t a u t o m a t i q u e m e n t ) s ' e f f e c t u e par g o u t t e l e t t e s e n r o b e s de f l u x f o n d u , sans p r o j e c tions.
alimentation flux en poudre .
dvidoir
entraneur fil
Sens de s o u d a g e \ tube contact lectrique
rcupration aspiration excs de flux laitier
Le flux
Il est c o n d u c t e u r d u c o u r a n t , chaud, c o m m e l'enrobage du courant. Il p a r t i c i p e la f o r m a t i o n d u bain et p r o v o q u e s o n lent r e f r o i d i s s e m e n t avec un i m p o r t a n t d p t . La f i n e s s e d u f l u x agit sur la l a r g e u r du cordon. U n e f i n e g r a n u l o m t r i e a s s u r e le
pice
mtal dpos bain de fusion
FIGURE 2.38
Schma de zone de soudage sous flux conducteur.
m e i l l e u r m o u i l l a g e . Le c o r d o n sera plus large et la p n t r a t i o n s e n s i b l e m e n t p l u s f a i b l e . Une g r o s s e g r a n u l o m t r i e f a v o r i s e le dgazage d u bain et la n o n - p o r o s i t de la s o u d u r e . Il c o n t i e n t des l m e n t s d s o x y d a n t s (agissant c o m m e l ' e n r o b a g e d ' l e c t r o d e et p o u v a n t tre c o n s t i t u d ' l m e n t s d ' a d d i t i o n avec des c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s d u j o i n t a m l i o r e s ) . Il f o r m e u n e c o u c h e de laitier s u r la s o u d u r e . L ' e x c d e n t , n o n f o n d u , est aspir l'arrire d u soudage.
L'arc
Il est r g u l , c o m m e avec le p r o c d MIG. Il est stable en c o u r a n t c o n t i n u j u s q u ' = 500 A ; audel, c o u r a n t a l t e r n a t i f ncessaire ( n o n - d v i a t i o n de l'arc). Le c o u r a n t de s o u d a g e est de f a i b l e t e n s i o n (25 40 volts). L'arc de s o u d a g e est i n v i s i b l e . Il se p r o d u i t s o u s l ' a p p o r t d u f l u x , ne ncessitant pas de prot e c t i o n v i s u e l l e ( m a s q u e de s o u d a g e ) p o u r o p r a t e u r . Le b a i n est i m p o r t a n t , avec r i s q u e de f i s s u r a t i o n c h a u d : respecter un r a p p o r t l o n g u e u r / p r o f o n d e u r d u bain = 1,5.
Cordon de soudure
De b o n n e q u a l i t ( c h i m i q u e , m c a n i q u e , e s t h t i q u e ) : la g a n g u e d u laitier p r o t g e le b a i n d u r a n t sa s o l i d i f i c a t i o n . Il est lisse, b r i l l a n t , ne ncessitant pas d ' o p r a t i o n de f i n i t i o n . Fil-lectrode. D i a m t r e m a x i 10 m m , en alliage de s o u d a g e dsir. Il reoit le c o u r a n t prs des pices par un t u b e c o n t a c t e u r . nergie de s o u d a g e t r s leve : g r a n d e p n t r a t i o n , vitesse de s o u d a g e trs leve (3 m / m i n ) .
50
Guide de l'usinage
Torches de soudage
De t r o i s t y p e s : avec fil t o r o n n , avec fil e n r o b , s o u s f l u x m a g n t i q u e . gaz protecteur gaine du fil enrob
Torche avec fil toronn

Le f i l - l e c t r o d e est e n t o u r d ' u n t o r o n de fils d'acier c o n d u i s a n t le c o u r a n t l ' e x t r m i t d u f i l : s u p p r e s s i o n des effets d ' i n d u c t i o n (fig. 2.39 a).
a- fil toronn
b- fil enrob flux magntique buse de dosage paisseur du flux flux adhrent au fil
Torche avec fil enrob

Le f i l - l e c t r o d e est d a n s u n e g a i n e c o n t e n a n t le f l u x q u i l ' e n r o b e : o b t e n tion de soudures relativement fines (fig. 2.39 b).
Torche sous flux magntique

Le f l u x contient des lments m a g n t i q u e s le f a i s a n t a d h r e r au fil l e c t r o d e par le c h a m p m a g n t i q u e agissant la f u s i o n (fig. 2.39 c). c- flux magntique
FIGURE 2.39
Schma des diffrentes torches de soudage.
Pices assembler
p r p a r e r sans c h a n f r e i n (fig. 2.40) : n e r g i e de s o u d a g e leve. Le s o u d a g e s ' e f f e c t u e e s s e n t i e l l e m e n t plat - sauf a p p a r e i l l a g e spcial - le f l u x d e v a n t tre d v e r s sur l'arc p o u r le protger. Une f i n e g r a n u l o m t r i e d u f l u x s o u t i e n t l'arc en f u s i o n : s o u d a g e possible en position lgrement incline. K Support latte (cuivre) Support latte perdue
Pices minces e < 6 mm Soudage en 2 passes de pices e > 6 mm FIGURE 2.40 Prparation de pices sans chanfreins.
Machines
De f o n c t i o n n e m e n t a u t o m a t i q u e : avance de s o u d a g e , d r o u l e m e n t de l ' a p p o r t et a m e n e d u flux. L ' a p p o r t s ' e f f e c t u e : u n f i l ; d e u x f i l s s i m u l t a n m e n t o u par f e u i l l a r d a u g m e n t a n t le d b i t d ' a p p o r t et la vitesse de s o u d a g e . Le s y s t m e de p r o d u c t i o n ( m a c h i n e de s o u d a g e , f i x a t i o n et p o s i t i o n n e m e n t des pices, m o u v e m e n t d ' a v a n c e ) p o u r pices d ' i m p o r t a n t e s d i m e n s i o n s , ncessite une p r o d u c t i o n de srie.
Utilisation
E x c l u s i v e m e n t en s o u d a g e des aciers (allis, n o n allis, i n o x y d a b l e s ) de g r a n d e s pices ( l o n g s c o r d o n s de s o u d u r e ) : p o u t r e s de s e c t i o n c o n s t i t u e en p l a q u e s s o u d e s (caisson, IPN,... ) t l e s de r s e r v o i r s s o u s p r e s s i o n , r a b o u t a g e de t l e s , etc.
Procds d'assemblage
51
Soudage l'arc plasma

C'est u n s o u d a g e TIG o l'arc, t r a n gl, c o n c e n t r e l ' n e r g i e avec un jet de gaz p l a s m a g n e , p r o v o q u a n t le s o u d a g e en p n t r a t i o n d a n s l ' p a i s s e u r des pices a s s e m b l e r . Le gaz p l a s m a g n e est p o r t l'tat de p l a s m a par u n arc l e c t r i q u e t a b l i e n t r e u n e l e c t r o d e r f r a c t a i r e (en t u n g s t n e ) f o r m a n t c a t h o d e , et g n r a l e m e n t les pices s o u d e r ( a n o d e ) (fig. 2.41). Le gaz t r a v e r s e u n e t u y r e - r e f r o i d i e par f l u i d e c a l o r i p o r t e u r - le c o n s t r i c t a n t m c a n i q u e m e n t et c i n t i q u e m e n t , p r o v o q u a n t une forte ionisation, d ' o l v a t i o n de t e m p r a t u r e (de 8 000 2 5 0 0 0 C) l o c a l i s e d a n s l ' a x e d e la colonne d'arc.
(-) lectrode (tungstne) tuyre (circulation fluide caloriporteur)
gaz plasmagne de p r o t e c t i o n annulaire
gaz f r o i d isolant gaz
orifice de c o n s t r i c t i o n
FIGURE 2.41
Schma de zone de soudage l'arc plasma.
Le gaz ionis, s o n passage a u t o u r de l ' l e c t r o d e , le p l a s m a , cre u n c h a m p l e c t r o m a g n t i q u e se m a n i f e s t a n t par effet de s t r i c t i o n t e n d a n t r e g r o u p e r les p a r t i c u l e s ionises - les plus c h a u d e s - d a n s l ' a x e de la c o l o n n e d'arc. Le d b i t de la t u y r e est f o n c t i o n de l ' i n t e n s i t d u c o u r a n t . A v e c u n e i n t e n s i t leve, o n p o u r r a utiliser une t u y r e c o n v e r g e n t e - d i v e r g e n t e , l i m i t a n t la f o r m a t i o n d ' a r c s p a r a s i t e s (fig. 2.42).
FIGURE 2.42
Schma de tuyre
convergente-divergente.
Gaz de soudage
Gaz plasmagne
L'argon, d'un faible potentiel d'ionisation. L ' h y d r o g n e , en a d d i t i o n de 2 5 %, sauf c o n t r a i n t e s m t a l l u r g i q u e s : a u g m e n t e la c o n d u c t i bilit t h e r m i q u e , d ' o la vitesse de s o u d a g e .
Gaz de protection (gaz annulaire)

A r g o n a d d i t i o n n d ' h y d r o g n e (10 % m a x i ) . D i f f u s i o n en p r i p h r i e d u j e t : l i m i t e une f u s i o n s u p e r f i c i e l l e aux b o r d s de la s o u d u r e (par d i l u t i o n d u jet p l a s m a a u t o u r d ' u n jet central) ; p r o t g e de l ' o x y d a t i o n le m t a l en f u s i o n (fig. 2.41). L ' h y d r o g n e a m l i o r e l'aspect d u c o r d o n , le m o u i l l a g e et a u g m e n t e la vitesse de s o u d a g e . L ' h l i u m , en r e m p l a c e m e n t de l ' h y d r o g n e nfaste au m t a l des pices s o u d e r , en gaz d ' a d d i t i o n p o u r certains m a t r i a u x (zirconium...).
Gaz envers de protection

Ncessaire p o u r p r o t g e r les m a t r i a u x s e n s i b l e s la c o n t a m i n a t i o n par l'air a m b i a n t (titane, tantale...) et p o u r les aciers i n o x y d a b l e s , c o m m e en s o u d a g e TIG (fig. 2.27). Nota: Un a p p o r t de m t a l , en fil d v i d a u t o m a t i q u e m e n t d e v a n t la t o r c h e , peut t r e vent u e l l e m e n t effectu.
52
Guide de l'usinage
Rgimes de soudage
L'arc p r o d u i t p e u t t r e t r a n s f r o u s o u f f l (fig. 2.43 a et b). Pour c h a c u n d ' e u x , le c o u r a n t de s o u d a g e est redress avec u n e t e n s i o n v i d e de 80 v o l t s minimum. L'arc l e c t r i q u e , restant r e l a t i v e m e n t s t a b l e f a i b l e i n t e n s i t , p e r m e t la m i c r o s o u d u r e (microplasma ou miniplasma). lectrode (-)
tuyre (+)
a- Arc plasma souffl
Soudage l'arc plasma souffl

L'arc j a i l l i t e n t r e l ' l e c t r o d e - c a t h o d e et la t u y r e f o r m a n t a n o d e : s o u d a g e f a i b l e nergie de m a t r i a u x c o n d u c t e u r s o u n o n d e l'lectricit. C'est un c o m p l m e n t au s o u d a g e TIG. Vitesse de s o u d a g e 100 200 m m / m i n s o u s i n t e n s i t de 0,2 30 a m p r e s ; i o n i s a t i o n a u x i l i a i r e d u gaz. FIGURE 2.43 Schma d'arcs plasma.
e u .
1
Jl u
J<e/10
'""
il
c bords relevs
bout bout FIGURE 2.44
Utilisation
M i n i et m i c r o p l a s m a en s o u d a g e a u t o m a t i q u e , sans m t a l d ' a p p o r t , de pices m i n c e s (0,01 1 m m ) . P r p a r a t i o n des p i c e s : en s o u d a g e en b o u t , avec j e u m a x i = 1/10 p a i s s e u r de pices (trs dlicat), r e c o u v r e m e n t , bords relevs (fig. 2.44).
Prparation de pices minces.
Soudage de l'arc plasma transfr

L'arc s ' t a b l i t e n t r e l ' l e c t r o d e - c a t h o d e et les pices s o u d e r (anode). Le jet de p l a s m a p r o v o q u e u n e f o r t e pntrat i o n de f u s i o n , p r o d u i s a n t un t r o u de s e r r u r e ( K e y - h o l e ) q u i se r e f e r m e avec le dplacem e n t d u jet, f o r m a n t s o u d u r e . S o u d u r e en p r o f o n d e u r ( j u s q u ' 10 m m ) avec c o m p a c i t , sans s u p p o r t e n v e r s (fig. 2.45). S o u d a g e avec r a c c o r d e m e n t d u c o r d o n d p a r t - a r r i v e ( s o u d u r e circulaire). E f f e c t u en p a s s a g e d ' u n c y c l e jet d b o u c h a n t u n c y c l e d ' v a n o u i s s e m e n t d e l'arc (jet n o n d b o u c h a n t , puis e x t i n c t i o n ) .
FIGURE 2.45
Bain de fusion autour du key-hole. Doc. Air liquide
pas d'vasement par fusion parasite
Utilisation
O b t e n t i o n , par s o u d a g e a u t o m a t i q u e , de soud u r e s c o m p a c t e s f o r t e p n t r a t i o n ( j e t dbouchant), d'excellente qualit mtallurgique.
influence du gaz annulaire a- Avec gaz de protection FIGURE 2.46 b- Avec arc transfr
Schma de soudures l'arc plasma. envers
S o u d a g e en u n e s e u l e passe, g n r a l e m e n t sans m t a l d ' a p p o r t et sans s o u t i e n p o u r des p a i s s e u r s de 3 10 m m (fig. 2.46 a et b). P r p a r a t i o n des p i c e s : a u c u n e en b o r d b o r d .
53
^HiiiffirniiiiM
Matriaux soudables
Les aciers allis et f a i b l e m e n t allis, les aciers inoxydables et les matriaux sensibles l'oxydation d'paisseur = 10 m m maxi. Les alliages de nickel et de titane, les alliages de cuivre en faible paisseur. Nota: L ' a l u m i n i u m et ses alliages ne sont pas soudables par ce procd.
Soudage par rsistance

Gnralits
Les diffrents procds consistent faire traverser un c o u r a n t de basse t e n s i o n et de f o r t e intensit, dans une zone trs localise des pices a s s e m b l e r m a i n t e n u e s en contact par r e c o u v r e m e n t ou bout bout. L'effort appliqu sur les pices en contact p r o v o q u e l'accostage de l'arc; la chauffe par effet J o u l e ; la f u s i o n des pices l'impact. Aprs c o u p u r e de courant, l'effort de contact assure le soudage des deux pices sans mtal d'apport. Des lectrodes p r o v o q u e n t le contact des pices. Elles sont ncessairement m e i l l e u r e s conductrices que les pices souder. L'chauffement E le plus i m p o r t a n t ayant t o u j o u r s lieu l o la rsistance lectrique R est la plus grande, soit au contact des pices souder, on a d o n c : R lectrodes < R pices, d ' o E pices > E lectrodes.
Types de soudage par rsistance

En r e c o u v r e m e n t : par points, la molette, par bossages. En bout b o u t : par tincelage, rsistance-tincelage.
1.13
Soudage par points

Gnralits
Il est o b t e n u sur les pices r e c o u v r e m e n t m a i n t e n u e s entre deux lectrodes en cuivre ou alliage de cuivre. Le contact s'tablit p a r : c o m p r e s s i o n des pices entre les d e u x lectrodes refroidies par circulation d'eau ; accostage, faisant passer un courant (de forte intensit et basse tension) entre les deux lectrodes. Il se p r o d u i t un c h a u f f e m e n t puis une f u s i o n de mtal dans la zone plus grande rsistivit et non refroidie, soit au contact des pices dans l'axe des lectrodes (fig. 2.47). Le noyau de mtal f o n d u , refroidi, assure la soudure. paisseur de pices > 2 m m : un effort c o m p l m e n t a i r e de c o m p r e s s i o n assure le forgeage de l'assemblage. Le t e m p s de soudage court, o b t e n u par la forte intensit, vite la d f o r m a t i o n des pices et la dtrioration des lectrodes.
54
Guide de l'usinage
effort de c o m p r e s s i o r j ^
y?
refroidissement lectrode (eau) lectrode mobile r1 et r2 = rsistances de contact lectrodes/pices (modifiables) r3 et r4 = rsistances ohmiques (non modifiables) r5 = rsistance de contact entre pices assembler
noyau mtal f o n d u
pice
lectrode fixe
FIGURE 2.47
Schma de la zone de soudage par points.
Leur e x t r m i t est a d a p t e au m a t r i a u et l'paisseur s o u d e r p o u r a s s u r e r : le passage de la densit de c o u r a n t ncessaire ; la rsistance m c a n i q u e d u p o i n t s o u s l ' e f f o r t de c o m p r e s s i o n .
Soudage des aciers

E x t r m i t des l e c t r o d e s c o n i q u e s avec u n d i a m t r e au s o m m e t d = 2e + 3 m m si e < 8 m m , et + 2 m m si e > 8 m m , avec e = p a i s s e u r d ' u n e pice a s s e m b l e r (fig. 2.48 a).
Soudage des alliages d'aluminium

E x t r m i t des l e c t r o d e s s p h r i q u e : c o n t a c t l e c t r o d e / p i c e r d u i t (fig. 2.48 b).
a- Cnes de contact (soudage d'aciers)
b- Sphres de contact (soudage d'alliages d'aluminium)
FIGURE 2.48
Extrmits de contact des lectrodes.
Mise en uvre
D i f f r e n c e d ' p a i s s e u r s des d e u x pices a s s e m b l e r : l i m i t e r au r a p p o r t d ' e n v i r o n 1/3. D i a m t r e au s o m m e t des l e c t r o d e s : en r a p p o r t avec c h a q u e p a i s s e u r d e pice (fig. 2.49). paisseur t o t a l e s o u d a b l e : = 20 m m , p o u r pices de m m e paisseur. P l u s i e u r s pices p e u v e n t tre soudes ensemble, simultanment.
d1
1 \
risque de collage
d L X
Pices d'paisseurs diffrentes : d1 et d2 respectivement d'aprs e1 et e2
Pices en nombre In insuffisant : de mme paisseur risque de shunt d1 et d2 d'aprs e FIGURE 2.49 Diffrents cas de souda-
ge par points.
55
Pas d'espacement
Distance m i n i m a l e respecter (la d r i v a t i o n d u c o u r a n t p r o v o q u e le c o l l a g e pice/lect r o d e ) (fig. 2.50). Distance e n t r e p o i n t s = 10 E avec E = paisseur t o t a l e s o u d e r ; Distance p o i n t / b o r d de pice = 3E. A c i e r s i n o x y d a b l e s : p o s s i b i l i t de r d u i r e le pas. A l l i a g e s d ' a l u m i n i u m , c u i v r e , a s s e m b l a g e de p l u s i e u r s p i c e s : a u g m e n t e r le pas ( = 20 %). FIGURE 2.50
n me
point 1er p o i n t
I) ln
11 = 3E In = 10E
1 1-
In _ .1
Puraclers
Espacement des points de soudure.
Utilisation
A s s e m b l a g e de pices peu paisses (tlerie) de f o r m e s q u e l c o n q u e s , en t r a v a u x u n i t a i r e et de srie. S o u d a g e en srie de pices m i n c e s en a c i e r : p o s s i b l e en m u l t i p o i n t s (fig. 2.51). Les m a c h i n e s s o u d e r , m o n o o u m u l t i p o i n t s , s o n t fixes. A p p a r e i l s p o r t a t i f s p o u r s o u d a g e sur g r a n d s e n s e m b l e s m t a l l i q u e s et c h a n t i e r s . R o b o t s de s o u d a g e p o u r g r a n d e srie (chane d ' a s s e m b l a g e ) o u s y s t m e de s o u d a g e en flexibilit.
FIGURE 2.51
Doc. ARO SA
Station de soudage robotise
et schma de soudage multipoints.
56
Guide de l'usinage
1.14
Soudage la molette
Gnralits
Deux m o l e t t e s - l e c t r o d e s , animes d ' u n m o u v e m e n t de r o t a t i o n , p r o v o points espacs q u e n t u n e s o u d u r e c o n t i n u e ( p o i n t s j o i n t i f s ) o u d i s c o n t i n u e ( p o i n t s espacs) des pices s i t u e s e n t r e les m o l e t t e s (fig. 2.52). Les m o l e t t e s , en c u i v r e o u a l l i a g e de cuivre, ont un d i a m t r e relativement g r a n d ( 300 m m ) . molettes-lectrodes paisseur t o t a l e des pices s o u d e r (de m m e p a i s s e u r c h a c u n e ) : = 6 m m maxi. FIGURE 2.52 schma de zone de soudage la molette. L ' a s s e m b l a g e o b t e n u est tanche. Les p o i n t s de s o u d u r e s o n t d i s c o n t i n u s o u c o n t i n u s , s e l o n : la vitesse de r o t a t i o n des m o l e t t e s ; la f r q u e n c e des i m p u l s i o n s d u c o u r a n t . M p l a t sur la p r i p h r i e des m o l e t t e s - l e c t r o d e s : d ' a u t a n t plus large q u e les pices s o u d e r sont paisses ( l ' e f f o r t de c o m p r e s s i o n et l ' i n t e n s i t a u g m e n t e n t ) . Vitesses de s o u d a g e : 1 40 m t r e s / m i n , s e l o n l ' p a i s s e u r et le t y p e de pices a s s e m b l e r (donnes machine).
Utilisation
A s s e m b l a g e de pices de f a i b l e paiss e u r : q u e l q u e s c e n t i m e s de m m 4+4 m m m a x i .
pieces molettes
Pices plates
Les d e u x m o l e t t e s o p p o s e s et t o u r n a n t e s p r o v o q u e n t le s o u d a g e en p o i n t s p l u s o u m o i n s r a p p r o c h s , jusq u ' la s o u d u r e en c o n t i n u .
linaire, r e c o u v r e m e n t
circulaire
Pices tubulaires (longues)

La pice s o u d e r p e u t tre m a i n t e n u e en p r e s s i o n b o r d b o r d par des galets. Les d e u x m o l e t t e s p r o v o q u e n t le soud a g e en c o n t i n u avec c r a s e m e n t des b o r d s (fig. 2.53). FIGURE 2.53 Schma de soudage recouvrement par molette.
vmolettes f/feictrodes) fil m t a l l i q u e
Soudage bord bord

A v e c a p p o r t de d e u x b a n d e s m t a l l i q u e s m i n c e s ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) p l a c e s s u r le j o i n t , e n t r e les m o l e t t e s (de l a r g e u r a d a p t e a u x b a n d e s ) ; o u avec un fil d ' a p p o r t s i t u sur le j o i n t , sous u n e m o l e t t e (fig. 2.54).
K-+-M JIW
!
avant soudage
^pice
aalets Dresseurs
Pice c i r c u l a i r e , s o u d a g e l i n a i r e Pices p l a t e s
FIGURE 2.54
Schma de soudage bord bord.
57
1.15
Soudage par bossages

Gnralits
WfSi
A s s e m b l a g e par p r e s s i o n des pices assembler entre deux plaques-lect r o d e s p r o v o q u a n t la s o u d u r e s i m u l t a ne de t o u s les p o i n t s p r a l a b l e m e n t d f i n i s par des b o s s a g e s s u r u n e des d e u x pices (fig. 2.55). Le c o u r a n t est c o n c e n t r s u r les bossages q u i s ' c r a s e n t s o u s leur c h a u f f e m e n t et d i s p a r a i s s e n t en f o r m a n t le p o i n t de s o u d u r e . Les p o i n t s d e c o n t a c t des l e c t r o d e s , d f i n i s par les b o s s a g e s , p e r m e t t e n t de situer les pices en p o s i t i o n , r d u i s a n t l ' n e r g i e ncessaire. E p a i s s e u r s d i f f r e n t e s des p i c e s a s s e m b l e r : les b o s s a g e s s o n t effect u e r sur la pice la p l u s paisse (rduit le d s q u i l i b r e de c h a u f f a g e ) . Effort de forgeage. Le d o u b l e de c e l u i d u s o u d a g e par p o i n t s p o u r a s s u r e r c r a s e m e n t et a s s e m b l a g e . D i f f r e n t e s p r p a r a t i o n s de pices. S e l o n f o r m e des p i c e s a s s e m b l e r : p l a t / c y l i n d r e , p i c o t / t r o u , pice p a u le/plaque o u t u b e (fig. 2.56).
piece avec bossage
il
blocs lectrodes
FIGURE 2.55
Schma de zone de soudage par bossage.
bossage pralable!
n
3
aprs soudage
a- soudage plaque/tube
plaque
W K m Utilisation s
A s s e m b l a g e , en t r a v a u x de srie, des pices d'paisseur trs faible ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) = 6 m m m a x i , p o u r des i n t e n s i t s de c o u r a n t de s o u d a g e p l u s f a i b l e q u e par p o i n t s o u la m o l e t t e (fig. 2.57).
picot
bossage aprs soudage
b- soudage cylindre en bout/plaque FIGURE 2.56 Schma de soudage par bossage.
paisseur pice e (mm) 0,2 0,5 0,5 0,8 calotte sphrique e<2mm tronconique e: 2 6 mm sphrique e>6mm 0,8 1,5 1,5 2 FIGURE 2.57 Formes de bossages et ordre de grandeur des dimensions. 23 35 57
Hauteur bossage h (mm) 0,5 0,7 1 1,2 1,5 1,7 1,8
Diamtre point d (mm) 2,5 3,5 4 4,5 5,5 6 7
58
Guide de l'usinage
1.16
Soudage par tincelage

Gnralits
S o u d a g e b o u t b o u t , les pices a s s e m b l e r f a i s a n t l e c t r o d e s s o n t accostes s o u s press i o n axiale p r o v o q u a n t la f u s i o n des s e c t i o n s en c o n t a c t , avec t i n c e l a g e (fig. 2.58). Les b o u t s a s s e m b l e r , b r u t s de d c o u p e , o n t des asprits p r o v o q u a n t un a c c o s t a g e progressif. A u p r e m i e r c o n t a c t , les a s p r i t s f o n d e n t sous la s u r c h a r g e l e c t r i q u e , p r o v o q u a n t des c r a t r e s ; ce p r o c e s s u s c o n t i n u e j u s q u ' a u c o n t a c t t o t a l des d e u x b o u t s s o u d e r . Les gaz d g a g s c h a s s e n t l'air a m b i a n t , e m p c h a n t la c o n t a m i n a t i o n de la s o u d u r e . Pression de c o n t a c t . A v a n t c o u p u r e d u c o u r a n t : a m o r c e le s o u d a g e d u m t a l en f u s i o n . A p r s c o u p u r e d u c o u r a n t , la p r e s s i o n axiale de f o r g e a g e (5 25 d a N / m m 2 ) p r o v o q u e la s o u d u r e des d e u x pices avec u n e d i m i n u t i o n de l o n g u e u r ( q u e l q u e s m m ) . Sections maximales soudes bout b o u t : 120 c m 2 , de pices en s e c t i o n et rsistivit p o u v a n t tre d i f f r e n t e .
mors fixe (+) mors mobile (-)
inn
it piece
piece
l-L^H , >
{
t
1- tincelage
1
course tincelage 2- forgeage
_F
1
pices soudes
course forgeage
Utilisation
A s s e m b l a g e d e pices a x i l e s , g n r a l e m e n t b r u t d e d c o u p e , en m a t r i a u x et s e c t i o n s identiques ou non. FIGURE 2.58
Cycle de soudage par tincelage.
1.17
Soudage par rsistance-tincelage

Gnralits
S o u d a g e b o u t b o u t , les pices f a i s a n t l e c t r o d e s , avec a l t e r n a n c e de c h a u f f e par e f f e t J o u l e et par t i n c e l a g e , l i m i t e n t la p u i s s a n c e l e c t r i q u e c o n s o m m e (fig. 2.59). Pices de s e c t i o n s d i f f r e n t e s . viter la f o r m a t i o n de c r i q u e s p a r : - r d u c t i o n p l u s g r a n d e s e c t i o n gale p l u s petite s e c t i o n ; o u p l u s petite sect i o n m a i n t e n u e d a n s le m o r s m o b i l e (fig. 2.60). lge.
pieces soudes piece
course tincelage piece
mors fixe
mors mobile
transformateur
FIGURE 2.59
Schma de zone de soudage par rsistance-tince-
59
pices assembler partie support
*
,
partie active
lEXS?
viter criques
outil de coupe
FIGURE 2.60 lage.
Pices assembler par rsistance-tince-
FIGURE 2.61
Soudage de deux matriaux diffrents,
Pices de conductibilit diffrente. M a i n t e n i r d a n s le m o r s m o b i l e , la m o i n s c o n d u c t i b l e . S e c t i o n s m a x i m a l e s s o u d e s : = 60 c m 2 , avec des i n t e n s i t s de 10 000 40 000 a m p r e s et s o u s des e f f o r t s de 1 500 4 0 0 0 0 d a N .
Utilisation
A s s e m b l a g e de p i c e s : de m a t r i a u x d i f f r e n t s (aciers i n o x y d a b l e s , g a l v a n i s , t a m , n o n allis...) ; de f o r t e s e c t i o n : ne d e v a n t pas s u b i r de chocs t h e r m i q u e s (fig. 2.61).
Soudage par arc tournant

Gnralits
S o u d a g e en b o u t , o les e x t r m i t s des d e u x pices a s s e m b l e r s o n t c h a u f f e s par un arc l e c t r i q u e q u i se d p l a c e c i r c u l a i r e m e n t a u t o u r d e la s u r f a c e de c o n t a c t , avec u n c h a m p m a g n t i q u e cr. l'tat p t e u x , les pices s o n t s o u d e s en f o r g e a g e , par une f o r t e p o u s s e axiale.
Utilisation
A s s e m b l a g e de pices de m a t r i a u x d i f f r e n t s ( c o m m e en s o u d a g e par f r i c t i o n ) .
Soudage par friction

Gnralits i sna
S o u d a g e en b o u t , o , aprs c o n t a c t des e x t r m i t s de pices a s s e m b l e r , la t e m p r a t u r e de s o u d a g e est o b t e n u e par f r i c t i o n avec un m o u v e m e n t de r o t a t i o n (80 150 m / m i n ) d ' u n e des d e u x pices (ou les d e u x ) , t r a n s f o r m a n t l ' n e r g i e m c a n i q u e de f r o t t e m e n t en n e r g i e calorifique. U n e p o u s s e axiale p r o v o q u e la s o u d u r e par f o r g e a g e , aprs arrt (brutal) de la r o t a t i o n . La l o n g u e u r t o t a l e des pices est r d u i t e (4 5 m m ) , le r e f o u l e m e n t p r o v o q u a n t un b o u r r e l e t c i r c u l a i r e (fig. 2.62). Le b o u r r e l e t peut tre l i m i n par u s i n a g e sur la m a c h i n e s o u d e r ( p r o d u c t i o n de srie). Temps de soudage. Trs r a p i d e : 3 12 s e c o n d e s , s e l o n les m a t r i a u x , avec a c c o s t a g e (1 3 secondes) ; c h a u f f e par f r i c t i o n (1 5 secondes) ; f o r g e a g e (1 4 secondes).
60
Guide de l'usinage
Prcisions obtenues
Les p i c e s t a n t m a i n t e n u e s e f f i c a c e m e n t : c o a x i a l i t 0,1 0,4 m m , i n d e x a t i o n 0,5 0,10 degr. Q u a l i t de s o u d u r e : s a i n e , s a n s i n c l u s i o n s , de c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s q u i v a l e n t e s aux pices a s s e m b l e s (pas de f u s i o n de m t a l , g r a i n a f f i n par f o r g e a g e ) .
1- Rotation pice(s) et accostage
Approche rapide 2- Friction
Matriaux soudabies
La p l u p a r t des m t a u x et a l l i a g e s m t a l liques. Les d e u x pices a s s e m b l e r p e u v e n t tre de matriaux diffrents. Pices l o n g u e s (cbles...) : S o u d a g e avec u n e b a g u e i n t e r m d i a i r e r e c e v a n t le m o u v e m e n t de r o t a t i o n (fig. 2.63).
ftnrf
3- Forgeage
pousse de friction zone plastique
pousse de forgeage
bourrelet FIGURE 2.62 Cycle de soudage par friction.
Section des pices

S e c t i o n s de j o n c t i o n c y l i n d r i q u e s , pleines o u tubulaires. D i a m t r e s s o u d a b i e s de q u e l q u e s m m = 200 m m . Une des d e u x s e c t i o n s , au m o i n s , sera c y l i n d r i q u e la j o n c t i o n . Elles p e u v e n t tre d i f f r e n t e s , m a i s il est prf r a b l e q u ' e l l e s s o i e n t i d e n t i q u e s (par p a u l e m e n t ) (fig. 2.64).
pices assembler , F
bague intermdiaire (pice en rotation) FIGURE 2.63 Soudage de pices longues. pices assembler
iiiiiiiiiiiiiii""
Utilisation
A s s e m b l a g e de pices avec p o s i t i o n a n g u laire n o n ncessaire, s o i t : pices en m a t -
sections identiques
FIGURE 2.64 Exemple de soudage de pices de sections diffrentes.
r i a u x d i f f r e n t s ne p o u v a n t pas tre souds avec d'autres procds (fig. 2.65). (Acier n o n alli/acier rapide, acier i n o x y d a b l e / t i t a n e , a l u m i n i u m / c u i v r e . . . ) ; pices t r s l o n g u e s (cbles...) ; pices t u b u l a i r e s (tubes de f o r a g e . . . ) .
FIGURE 2.65 Soudabilit par friction de diffrents matriaux.
61
M M M M I W M W M ^
i i i i i uni l i n 11111 iiiiii i n n n M i i IIIBIIIIIIIIIIII i i i i i
m i ii
m u ii
Les m a c h i n e s tant s p c i f i q u e s , la p r o d u c t i o n est e f f e c t u e en t r a v a i l de srie. M a c h i n e s de s o u d a g e inertiel. Ralisation de s o u d u r e s f i b r e s o r i e n t e s en spirale. On utilise l ' n e r g i e c i n t i q u e d ' u n v o l a n t , avec arrt n a t u r e l p r o g r e s s i f de la r o t a t i o n ( v o l a n t d'inertie).
Soudage par explosion

Gnralits
A s s e m b l a g e par u n e d f o r m a t i o n plast i q u e c o n s i d r a b l e q u i se p r o d u i t l'interface des pices, suite la d t o n a t i o n d ' u n e c h a r g e e x p l o s i v e p r o v o q u a n t une o n d e de choc q u i p r o j e t t e u n e pice sur l ' a u t r e (fig. 2.66). La d f o r m a t i o n p l a s t i q u e o b t e n u e p r e n d u n e f o r m e o n d u l e en v a g u e s d e 0,1 0,5 m m , a s s u r a n t l ' a s s e m b l a g e par accrochage mcanique. Un d b u t de f u s i o n peut tre a t t e i n t s o u s r c h a u f f e m e n t p r o v o q u par le choc. La f o r c e de p l a q u a g e est s u p r i e u r e 300 d a N / c m 2 .
amortisseur dtonateur explosif
support-pices
tle de placage (tle volante) tle de rsistance (cible)
pices assembles
Explosif
FIGURE 2.66 plates.
Schma de soudure par explosion de pices
Il p e u t tre c o n c e n t r a u - d e s s u s de la t l e p l a q u e r , o u c o n s t i t u d ' u n e f e u i l l e p l a s t i q u e d ' e x plosif place sur l ' a m o r t i s s e u r .
jpg^jjj^jj^jjj^jjjigjjig' Qualit de l'assemblage

Elle d p e n d t o u t p a r t i c u l i r e m e n t de la v i t e s s e de p r o p a g a t i o n de l ' o n d e de c h o c : elle d o i t tre s u f f i s a m m e n t g r a n d e ( e x e m p l e : s u p r i e u r e 225 m / s p o u r l ' a l u m i n i u m ) et i n f r i e u r e la vitesse d u s o n d a n s la cible.
Elles ne s e r o n t pas o x y d e s p o u r o b t e n i r u n a s s e m b l a g e sain. La pice p l a q u e r s u r celle de base reoit la c h a r g e e x p l o s i v e , p r o t g e par un a m o r t i s s e u r en p l a s t i q u e , ( m a n c h o n d a n s pice t u b u l a i r e p l a q u e r ; p l a q u e c o u v r a n t la surface de la pice plaquer). Cette pice, la t l e v o l a n t e , est p l a n e , g n r a l e m e n t i n c l i n e (15 25) sur la pice rceptive, la t l e de base.
A s s e m b l a g e de t l e s , bi o u t r i - m t a l l i q u e s : de g r a n d e s d i m e n s i o n s , en m a t r i a u x d i f f r e n t s ( o b t e n t i o n de c o n d i t i o n s s p c i f i q u e s d ' u t i l i s a t i o n : r i g i d i t et a n t i c o r r o s i o n avec a l u m i n i u m / a c i e r , etc.). A s s e m b l a g e de t u b e s sur des pices m t a l l i q u e s en m a t r i a u x i d e n t i q u e s o u d i f f r e n t s avec r a p i d i t ; zone n o n affecte t h e r m i q u e m e n t (fig. 2.67).
62
Guide de l'usinage
amortisseur
pices assembles
1
pices assembler
FIGURE 2.67 Schma de soudage de pice plate avec pice tubulaire.
Soudage par ultrasons

Gnralits
A s s e m b l a g e par v i b r a t i o n s u l t r a s o n o r e s d a n s la z o n e de j o n c t i o n des pices a s s e m b l e r , p r o v o q u a n t des f r i c t i o n s avec d f o r m a t i o n s p l a s t i q u e s localises et i n t e r p n t r a t i o n m o l c u l a i r e ( g r i f f a g e i n t e r m o l c u l a i r e ) (fig. 2.68). L ' n e r g i e t r a n s m i s e par la pice au c o n t a c t d e la s o n o t r o d e , la pice infrieure en a p p u i sur l ' e n c l u m e , se t r a n s f o r m e en chaleur. La t e m p r a t u r e s ' l v e et p r o v o q u e la liaison des d e u x pices ( a n a l o g i e au soudage par f r i c t i o n ) .
amplificateur de mouvement transducteur
sonotrode pieces point d'impact enclume
La f r q u e n c e des u l t r a s o n s est gale o u FIGURE 2.68 Schma simplifi de soudage par ultrasons. s u p r i e u r e 2 0 0 0 0 hertz. La t r a n s m i s s i o n s ' e f f e c t u e une vitesse v a r i a n t avec la clrit d u m a t r i a u . Le v e n t r e des v i b r a t i o n s se s i t u e l ' i n t e r f a c e des d e u x pices a s s e m b l e r , o s ' e n g e n d r e u n systme d'ondes stationnaires.
Sonotrode
De f o r m e a d a p t e aux pices s o u d e r , elle d o i t tre la m m e f r q u e n c e de r s o n a n c e d u systme lectro-acoustique.
Enclume
Sur l a q u e l l e repose la pice i n f r i e u r e ; place en o p p o s i t i o n la s o n o t r o d e , elle d o i t tre m a s sive p o u r agir en d f l e x i o n des o n d e s .
Gnrateur haute frquence

P e r m e t au c o n v e r t i s s e u r l e c t r o - a c o u s t i q u e ( t r a n s d u c t e u r et a m p l i f i c a t e u r ) de f o n c t i o n n e r amplitude constante. Un s u p p l m e n t de p u i s s a n c e d u g n r a t e u r c o m p e n s e la d i m i n u t i o n d ' a m p l i t u d e q u i se cre au c o n t a c t s o n o t r o d e / p i c e .
63
Transducteur
Du t y p e p i z o - l e c t r i q u e avec c r a m i q u e a y a n t u n p o i n t d e Curie lev.
Amplificateur de mouvement
G n r a l e m e n t de f o r m e b i c y l i n d r i q u e , d o n n a n t l ' a m p l i t u d e la plus leve. un i n M M i i a ^ ^ in ni
Les pices a s s e m b l e r d o i v e n t tre p r o p r e s ( e x e m p t e s de graisse). A s s e m b l a g e : p r i n c i p a l e m e n t des f e u i l l e s m t a l l i q u e s de f a i b l e p a i s s e u r (2 m m m a x i ) ; d e m a t r i a u x i d e n t i q u e s o u d i f f r e n t s et d ' p a i s s e u r s trs d i f f r e n t e s ; de m a t r i a u x t r s rfract a i r e s , n o n s o u d a b l e s par les a u t r e s p r o c d s ; de m a t i r e s p l a s t i q u e s : i n s e r t s m t a l l i q u e s d a n s pice en p l a s t i q u e (voir c h a p i t r e P l a s t u r g i e ).
1.22
Soudage par faisceau d'lectrons

Gnralits
Assemblage par conversion de l ' n e r g i e c i n t i q u e en n e r g i e t h e r m i q u e d'un faisceau d'lectrons acclrs s o u s h a u t e t e n s i o n et focaliss au v o i s i n a g e des p i c e s a s s e m b l e r (fig. 2.69).
Canon lectrons
Constitu d'un systme cathodeanode qui, port haute temprature dans u n v i d e p o u s s , cre l'effet t h e r moonique dgageant un nuage d'lectrons. U n v i d e s e c o n d a i r e de 1 0 " 5 t o r r est assur d a n s l ' m e t t e u r ( a n o d e - w e h n e l t - c a t h o d e ) ; d a n s la c h a m b r e de s o u d a g e r g n e r a u n v i d e de 10" 2 10"5torr (obtenu en quelques secondes).
Effet thermoonique
P r o v o q u e la v a p o r i s a t i o n i n s t a n t a ne d u m a t r i a u avec f i n i t i o n d ' u n t r o u c a p i l l a i r e q u i se r e m p l i t d u m t a l e n f u s i o n avec le d p l a c e m e n t d u faisceau, produisant la soudure aprs s o l i d i f i c a t i o n . L'apport d'nergie tant plus rapide q u e s o n v a c u a t i o n par c o n d u c t i o n ,
cepte p a t \e t a i s c e a u , crant u n cra-
1- champ lectrostatique (vide secondaire 10 5 torr) 2- champ lectromagntique (vide 10"2 10"3)
t r e t a p i s s de mtal
liquide.
Doc. TECHNTA
64
Guide de l'usinage
Cathode
En t a n t a l e - t u n g s t n e , c h a u f f e i n d i r e c t e m e n t (par effet J o u l e ) o u d i r e c t e m e n t . Produit avec l ' a n o d e , le c h a m p l e c t r i q u e acclrant les l e c t r o n s q u i s o n t p r c i p i t s sur les pices s o u d e r par u n t r o u situ d a n s l ' a n o d e . Un w e h n e l t p o l a r i s n g a t i v e m e n t c o n f o r m e le c h a m p l e c t r i q u e et acclre les l e c t r o n s sort a n t de l ' a n o d e au p o s i t i f .
Faisceau d'lectrons
Focalis sur les pices s o u d e r par des lentilles m a g n t i q u e s : p r o d u i t u n e g r a n d e c o n c e n t r a t i o n de p u i s s a n c e et p r o v o q u e la f u s i o n des pices la zone d ' i m p a c t . Des b o b i n e s d e d f l e x i o n , par c h a m p m a g n t i q u e , d i r i g e n t le faisceau et r g u l e n t la zone d ' i m pact. Le j o i n t de s o u d a g e o b t e n u est f i n : la vise est t r s prcise ( c a m r a , cran TV, etc.).
Caractristiques des soudures

De g r a n d e q u a l i t (trs saines), le s o u d a g e s ' e f f e c t u a n t s o u s v i d e . C o n t r a i n t e s t h e r m i q u e s et d f o r m a t i o n s trs r d u i t e s ; zone affecte t h e r m i q u e m e n t t r o i t e ( l i m i t e r c h a u f f e m e n t la soudure). Le j o i n t p r s e n t e un r e n f l e m e n t l'impact.
Profondeur
Elle peut tre i m p o r t a n t e et v a r i e s e l o n : la p o s i t i o n d u s o u d a g e ; la focalisation; la v i t e s s e de soud a g e (fig. 2.70).
Soudage plat
P n t r a t i o n m a x i 150 m m : l i m i t e cause par le m t a l en f u s i o n au f o n d d u c r a t r e (par s o n p r o p r e poids).
FIGURE 2.70 Soudage par faisceau d'lectrons.
Doc. TECHNETA
Soudage en corniche
P n t r a t i o n m a x i 500 m m : le m t a l en f u s i o n n'est pas e n t r a n au f o n d d u cratre par s o n p r o p r e poids. pntration p
Focalisation
tant m a x i m a l e , avec a u g m e n t a t i o n de la p u i s s a n c e , la p n t r a t i o n l'est g a l e m e n t j u s q u ' u n e l i m i t e (fig. 2.71).
FIGURE 2.71
puissances PI et P2 P1 < P2
focalisation
Pntration de la soudure suiDoc. TECHNTA
vant focalisation et puissance.
65
Vitesse de soudage
D i m i n u a n t , la p n t r a t i o n t e n d v e r s une l i m i t e m i n i m a l e (fig. 2.72). pntration p largeur renflement I puissance P = c t e pntration
Matriaux soudables
La p l u p a r t des m t a u x et alliages. S o u d a g e en p a r t i c u l i e r : les a l l i a g e s s ' o x y d a n t f a c i l e m e n t ; des m a t r i a u x rfractaires. Alliages composs d'lments volatils ( f o n t e s , zinc etc.) s o n t c a r t e r (inclus i o n s gazeuses d a n s le j o i n t ) : s o u d a g e avec c a n o n p u l s a t i o n s v i t a n t sa p o l l u tion. SS.
vitesse de soudage Vs FIGURE 2.72 soudage. Pntration de la soudure suivant la vitesse de Doc. TECHNTA
Mise en uvre
S o u d a g e g n r a l e m e n t en u n e passe, sans m t a l d ' a p p o r t , en b o r d b o r d , sans j e u de posit i o n n e m e n t (0,5 m m m a x i ) . Un fil d ' a p p o r t p e u t tre a m e n p o u r r e m p l i s s a g e d ' u n c h a n f r e i n . Passe de lissage. Ralise en d f o c a l i s a n t le faisceau : r d u c t i o n de d f a u t s de surface. Surfaces souder. D o i v e n t a v o i r : b o r d s a n g l e v i f ; e x e m p t i o n d ' i m p u r e t s ( o x y d a t i o n , huiles). a s s e m b l e r aprs p r p a r a t i o n (sous huit h e u r e s m a x i ) .
Pices
Pices et o u t i l l a g e s en matriaux magntiques: dmagntiser avant soudage (rmanence 1 gauss maxi). Pices s o u d e s peu d f o r m e s la local i s a t i o n d u f a i s c e a u : a s s e m b l a g e de pices p r a l a b l e m e n t u s i n e s q u a l i t = 10 et Ra 3.2).
pntration
risque de criques puissance P = cte vitesses de soudage croissantes
In et hn < 11 et h
Vitesses de soudage
Elles s o n t r a p i d e s (100 m m / m i n plusieurs m / m i n ) . trs g r a n d e vitesse, la s e c t i o n f o n d u e est plus f a i b l e et le r e f r o i d i s s e m e n t plus rapide ( r i s q u e de criques). v i t e s s e t r o p f a i b l e , la zone a f f e c t e t h e r m i q u e m e n t est plus large (fig. 2.73).
FIGURE 2.73 Formes des soudures diffrentes vitesses de soudage. Doc. TECHNTA
Utilisation
En p r o d u c t i o n de srie, a s s e m b l a g e s permanents trs divers, difficilement r a l i s a b l e s avec d ' a u t r e s p r o c d s de s o u d a g e (fig. 2.74). en bout bout superposition en angle
FIGURE 2.74 Diffrentes soudures produites par faisceau d'lectrons.
par transparence
en opposition viter
66
Guide de l'usinage
Machines
U n i t s d e p r o d u c t i o n , p o u r u t i l i s a t i o n en g r a n d e srie ( l e c t r o m n a g e r , etc.) et de q u a l i t maximale. Elles c o m p r e n n e n t : le c a n o n l e c t r o n s , une e n c e i n t e de s o u d a g e s o u s v i d e o s o n t installes les pices m o b i l e s s o u s le faisceau. A p p a r e i l l a g e de v i b r a t i o n s d u faisceau : p o u r e f f e c t u e r v e n t u e l l e m e n t des s o u d u r e s largies. Puissance des m a c h i n e s : j u s q u ' 200 kW p o u r g r o s s e s u n i t s de s o u d a g e .
Scurit
Ncessite des v e r r e s au p l o m b p o u r h u b l o t s de s u r v e i l l a n c e ( p r o t e c t i o n des o p r a t e u r s c o n t r e les r a y o n s X).
, . r
__ _
__ _
1.23
Soudage au laser
Gnralits
F o c a l i s a t i o n d ' u n faisceau de l u m i r e c o h r e n t e p r o d u i s a n t une d e n s i t de p u i s s a n c e s u f f i sante p o u r o b t e n i r un bain de f u s i o n et la j o n c t i o n au r e f r o i d i s s e m e n t d u b a i n , sans a p p o r t (fig. 2.75). optiques de traitement du faisceau
miroir 100 %
/ fentre de sortie laser (YAG ou C0 2 )
l l
rsonateur / faisceau laser faisceau focalis
FIGURE 2.75
Schma de principe des lasers de soudage

Doc. LASAG-Industrial-lasers
Le f a i s c e a u laser est t r a n s m i s d a n s l ' a t m o s p h r e , dist a n c e de p l u s i e u r s m t r e s sans tre affaibli. Il p e u t tre d v i (par m i r o i r o u f i b r e o p t i q u e ) . La f o c a l i s a t i o n d p e n d : de la l o n g u e u r d ' o n d e X. de la f o c a l e de la lentille f, d u d i a m t r e d u faisceau D a v a n t focal i s a t i o n (fig. 2.76).
FIGURE 2 . 7 6
focale trop longue : p convient et d trop grand
focale trop courte : p trop petit et d trs petit
Focalisation du faisceau de lumire.
67
La l u m i r e laser est rflchie, en partie, par le m a t r i a u q u i la r e o i t ; le r a y o n , a b s o r b o u r f r i n g e n t , p r o d u i t la f u s i o n . Le t a u x d ' a b s o r p t i o n d u m a t r i a u v a r i e s u i v a n t : la l o n g u e u r d ' o n d e d u faisceau ; la t e m p r a t u r e d u m a t r i a u (fig. 2.77). Les f o r t s g r a d i e n t s de t e m p r a t u r e et d e p r e s s i o n c o m m u n i q u e n t , sur u n e f a i b l e larg e u r : des t r a n s f e r t s de c h a l e u r a u x pices, e n g e n d r a n t la f o r m a t i o n d ' u n t r o i t c o r d o n de s o u d u r e . La p r e s s i o n de v a p e u r dans la cavit p r o d u i t un b o u r r e l e t s u p e r f i c i e l sur le c o r d o n (fig. 2.78). La zone affecte t h e r m i q u e m e n t est r d u i t e : p e u d e d f o r m a t i o n s et de c o n t r a i n t e s rsid u e l l e s ; d i m i n u t i o n de f i s s u r a t i o n s f r o i d .
Matriaux Aciers non allis Aluminium Cuivre Tungstne Verre Papier
YAG
35 25 9 31 5 25
co 2
6 3 2 4 94 95
FIGURE 2.77
Taux d'absorption de quelques matriaux.
Gaz de protection
A r g o n o u h l i u m , il p r o t g e : le b a i n de la c o n t a m i n a t i o n , la l e n t i l l e de la t t e de s o u dage. Il d o i t t r e d i f f i c i l e m e n t i o n i s a b l e , a g i s s a n t d a n s la c r a t i o n d u p l a s m a avec des v a p e u r s m t a l l i q u e s p r o d u i t e s par le faisceau laser. Il peut g a l e m e n t a v o i r u n e i n f l u e n c e sur la p n t r a t i o n d u faisceau.
FIGURE 2 . 7 8
Soudure au laser.
Doc.
LASAG-lndustrial-lasers
Plasma
Fait c r a n a u t o u r d u b a i n de f u s i o n , e m p c h a n t t o u t e l ' n e r g i e d ' a t t e i n d r e les pices (fig. 2.79).
Soudabilit du matriau
Elle est f o n c t i o n d e : sa c o n d u c t i b i l i t t h e r m i q u e , sa t e m p r a t u r e de f u s i o n , s o n o p a c i t FIGURE 2.79 Plasma localisant l'nergie. en phase v a p e u r ; le c o e f f i c i e n t d ' a b s o r p t i o n d u faisceau. Le c o r d o n de s o u d u r e est o b t e n u par c o n d u c t i o n o u par p n t r a t i o n en f o n c t i o n de la puissance d u faisceau laser.
Soudage par conduction

A v e c des p u i s s a n c e s i n f r i e u r e s 1 kW, la p n t r a t i o n de c h a l e u r d a n s les pices se fait par c o n d u c t i o n t h e r m i q u e , l ' n e r g i e d u faisceau tant a b s o r b e la surface de la pice.
Soudage par pntration

Avec c r a t i o n d ' u n t r o u de s e r r u r e de d i a m t r e q u i v a l e n t celui d u faisceau f o c a l i s (analogie avec la s o u d u r e par faisceau d ' l e c t r o n s ) : la p r o f o n d e u r de p n t r a t i o n d u faisceau laser est = 10 l a r g e u r d u c o r d o n de s o u d u r e (zone f o n d u e ) (fig. 2.80).
68
Guide de l'usinage
faisceau laser
cavit (trou de serrure)
FIGURE 2.80
Cordon de soudure au laser.
Photo. LASAG-Industrial-lasers
Matriaux soudables
Ceux a s s e m b l s par f u s i o n , avec les c a r a c t r i s t i q u e s de faisceau haute d e n s i t d ' n e r g i e : aciers n o n et f a i b l e m e n t allis, i n o x y d a b l e s , t i t a n e , alliage d ' a l u m i n i u m , de c u i v r e , etc. M a t r i a u ayant u n e certaine t e n e u r en gaz d i s s o u s : risque de f i s s u r a t i o n c h a u d , la s o u d u r e p o u v a n t tre p o r e u s e (le b a i n n'a pas s u f f i s a m m e n t de t e m p s p o u r t o t a l e m e n t dgazer, la vitesse de r e f r o i d i s s e m e n t tant leve).
Lasers de soudage
De d e u x t y p e s : s o l i d e YAG, gaz C 0 2 .
Laser solide YAG

Il f o n c t i o n n e en m o d e c o n t i n u o u en m o d e puis avec un r e n d e m e n t de 5 % m a x i . La s o u r c e laser i r r a d i e les pices p o u r a t t e i n d r e la t e m p r a t u r e de f u s i o n . Le p o m p a g e o p t i q u e d u b a r r e a u YAG est o b t e n u par u n f l a s h de l u m i r e b l a n c h e de f o r t e p u i s s a n c e , m e t t a n t d a n s le p r o c h e d ' i n f r a r o u g e (la l o n g u e u r d ' o n d e est de 0,7 1,06 Mm). L ' n e r g i e f o u r n i e par i m p u l s i o n s est f a v o rable au s o u d a g e par p o i n t s (fig. 2.81). La v i t e s s e de p a s s a g e d u f a i s c e a u p r o d u i t u n e f a i b l e p a i s s e u r de c o r d o n .
lampes flash
L AJ _
barreau deYAG s o u d u r e par p o i n t
FIGURE 2.81
Schma des lasers YAG.
Mode continu
La p u i s s a n c e m a x i m a l e est f a i b l e ( e n v i r o n 1 500 w a t t s ) .
Mode puis
La p u i s s a n c e de crte peut a t t e i n d r e j u s q u ' 20 kW par e x c i t a t i o n d i s c o n t i n u e d u m i l i e u actif ( f r q u e n c e des p u l s a t i o n s m a x i 500 hertz).
69
Laser gaz C 0 2
Il f o n c t i o n n e en p r i n c i p e en m o d e c o n t i n u , o u en m o d e puis. Le p o m p a g e l e c t r i q u e d ' u n m i l i e u g a z e u x actif ( m l a n g e de C 0 2 , d ' h l i u m et d ' a z o t e ) est d ' u n t r s b o n r e n d e m e n t (15 % m a x i ) : o b t e n t i o n de f o r t e s p u i s s a n c e s (fig. 2.82). La l o n g u e u r d ' o n d e , d a n s l ' i n f r a r o u g e , est de excitation lectrique
10,6 pm. mmmam
FIGURE 2.82
Schma des lasers CO,
* Mise en uvre
MMHH paisseur des pices 4(mm)
J e u e n t r e pices la j o n c t i o n , i n f r i e u r la t a c h e f o c a l e (0,2 0,4 m m ) : s e l o n p a i s s e u r des pices, q u e l q u e s c e n t i m e s q u e l q u e s d i x i m e s de m m (fig. 2.83).
Pices
E x e m p t e s de graisses et d ' o x y d e s . tat d e s u r f a c e r g u l i e r p o u r c o n s e r v e r la m m e r f l e x i o n de la l u m i r e laser. A s s e m b l a g e : de d i f f r e n t e s m t h o d e s ( b o r d b o r d , p o i n t p o i n t ) ; en t o u t e s p o s i t i o n s (faible l a r g e u r de la zone f o n d u e et s o l i d i f i c a t i o n r a p i d e (fig. 2.84). 0,01 0,05 0,10 FIGURE 2.83 0,20 0,3
jeu *"(mm)
Jeux de soudage des pices.
%y//s//SA
bords relevs FIGURE 2.84
en querre
embotement Photo LASAG-Industrial-
Diffrentes soudures par laser.
Vitesses de soudage
Elles s o n t rapides. Laser C 0 2 = 40 m / m i n m a x i , s o u d a g e en u n e passe j u s q u ' 25 m m d ' p a i s s e u r avec 20 k W de puissance. Laser YAG - 400 m m / m i n m a x i . III I Laser YAG p u i s . A s s e m b l a g e p e r m a n e n t avec p r c i s i o n , d e pices d e f a i b l e p a i s s e u r ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m q u e l q u e s m m ) d e v a n t s u b i r un m i n i m u m de c o n t r a i n t e s .
70
Guide de l'usinage
S o u d a g e en c o n t i n u , b o r d b o r d et p o i n t p o i n t (nergie par i m p u l s i o n s ) . Laser C 0 2 c o n t i n u . A s s e m b l a g e p e r m a n e n t , g r a n d e vitesse (et f o r t e s puissances) de pices paisses, en c o n t i n u , b o r d b o r d et par t r a n s p a r e n c e .
Machines de soudage
P o s s i b i l i t d e d v i e r le r a y o n pour souder: distance (quelques mtres); des e n d r o i t s p e u a c c e s s i b l e s ; en plusieurs endroits simultanm e n t par d i v i s i o n d u faisceau. D v i a t i o n d u faisceau. Par m i r o i r (laser C 0 2 ) o u par f i b r e o p t i q u e (laser YAG) (fig. 2.85). Opration annexe. La d c o u p e , en p a r t i c u l i e r , p e u t s ' e f f e c t u e r sur la m a c h i n e .
faisceau laser laser CO2
<
M I
g Scurit mmmmm .
Le r a y o n laser est d a n g e r e u x p o u r les y e u x des o p r a t e u r s : l u n e t t e s d e p r o t e c t i o n spcifiques impratives.
FIGURE 2.85
Schma de dviation du faisceau laser (C0 2 ).
71
2 . P r o c d s d'assemblage par adhsion

^Gnralits
Collage de deux pices assurant un assemblage p e r m a n e n t p o u v a n t supporter des charges aussi i m p o r t a n t e s que par les autres procds d'assemblage. Type d'assemblage normalis NF. T 76.001/011.
Classification des colles

Classement par familles ayant des caractristiques spcifiques de performances d'adhsion, en f o n c t i o n des diffrents types d'assemblage (en bout, en querre...).
m m ^ m m
Principales familles de colles
a..mu
Les acrylites, les cyanoacrylates, les poxydes, les silicones: de caractristiques diffrentes, elles sont d'utilisation spcifique. Exemple de diffrentes colles cyanoacrylates (fig. 2.86).
Guide de slection
^ ' Matriaux Mtal WEICON Contact VA,20 VA 8312 VA 100 VA 300 VA 1500 VA 2500 HT
* +
VA 250 Black
Gel
VA 1460
VM 20
V M 120 V M 2000
<
+
-H-
+ ++ ++
++ ++ ++ + +
+ ++
+ ++
++
+ ++ ++ + + + + +
'
'
++ +
4*
++ + +. +
Plastiques
++
"H-
+ +
++
++
Caoutchouc Elastomres EPDM Bois
++
+ ++ + ++ ++
+ + + + ++
+ + _ + + +
+
I i -
+ ++ ++
++
H m B H
Bois de balsa
+ +
+ ++
Verre/Cramique
+ +
Cuir
++
Appropri (+) Trs appropri (++) Dans !e cadre des recommandations susmentionnes, il est possible de coller E mtaux sur matires plastiques..
i d'autres combinaisons, p. ex. mtaux sur caoutchouc et
72
Guide de l'usinage
WEICON Contact liquide
VA 2 0
VA 8 3 1 2
VA 100
VA 3 0 0
VA 1500
VA 2 5 0 0 HT
VA 2 5 0 Black
Gel
VA 1 4 6 0
V M 20
V M 120
VM 2000
'pes d'ester
thyle
alcooxythyle
mthyle
Constitution
jjSBpll
Bquide Incolore, VA 2 5 0 0 H T opaque, VA 2 5 0 Black noir rsistance aux hautespresque gel, ne utilis de prfrence pour coller tempratures, inodore, sans tes mtaux coule pas lasticit rsiduelle efflorescence 20003000 1.06 20003000 1,06 6000090000 1,08 120-200 20-40 100-130 17002000 1,12
Proprits .'scosit + 2 0 C - P a - s ) Brookfield = o d s volumlque - 2 I T C (g/cm) = o n t clair selon el-Pensky ; < N 5 5 2 1 3 en C ^tirence initiale* = r secondes sur atmmium sur caoutchouc i essai N O R A s i r P V C rigide
utilis de prfrence pour le collage de matires synthtiques et de caoutchouc <20 10001500 1.08
20-40
60-120
200-300
1.04
1.05
1,06
1,07
1,02
1,10
1,10
87
30-60
30-60
30-60
60-90
90-120
40-80
90-120
90-120
30-60
50-70
50-70
70-90
2-15
2-10
.'ii.^
10-60
3-20
2-10
5-30 1 10-120
25-50
20-40
20-30
10-60
10-60 : ; 30-120
10-60
10-90
5-60
5-30
10-60
25-100
40-80
40-80
20-150
30-120
30-150
.
Dtermins + 2 3 C et 5 0 % d'humidit de l'air. D a n s les temps ndiqus, une rsistance de maniement peut tre atteinte. 1) Aluminium, Type Al C u M g 2pl non-prtrait 2) Caoutchouc d'essai Nora, poil 3) P V C rigide Tiovidur* EN, non-prtrait
W E I C O N Contact - durci
la temprature Secteur de ramollissement en C i c e de rfraction n D2
tous types de - 2 0 C env. + 8 0 C ( court terme - 3 0 ' C + 1 0 0 C ) - VA 2 5 0 0 H T et VA 2 5 0 Black + 1 3 5 C 160-170 1,49 (correspond a u verre) / non-applicable pour les types VA 2 5 0 0 H T et VA 2 5 0 Black
Wsistivit spcifique selon DIU 53482(Omni) Constante dilectrique i 1 MHz DIN 53483* Er
' M u f f / y*
10"
5,4
Rjgidrt dilectrique selon DIN 53481" (KV/mm) Solubilit e n
: y'a ;
11-13
Formamide de dimthyle, oxyde sulfonique de dimthyle, n'rtrile d'actone, alcalis. Le contact prolong avec l'ester actique, l'actone et le chlorure de mthylne peut taire gonfler la colle durcie.
- Suivant l'exemple de la norme DIN, mesurs sur joints colls
FIGIRE 2.86
Caractristiques et slection des colles cyanoacrylates Xeicon-contact. Doc. P. W. Weidling et Sohn, importateur SAFI
73
2.3
Choix des colles
N c e s s i t de c o n n a t r e l ' e n s e m b l e des c o n t r a i n t e s s u b i r par les pices a s s e m b l e s , s o i t : m c a n i q u e s (traction, c i s a i l l e m e n t , c o m p r e s s i o n , p e l a g e ) ; t h e r m i q u e s et c l i m a t i q u e s d ' e n v i r o n n e m e n t ( t e m p r a t u r e , h u m i d i t , n u i s a n c e s ) ; c h i m i q u e s ( p e i n t u r e s . . . ) ; d ' u t i l i s a t i o n (dure de vie, e f f o r t s t r a n s m e t t r e , v i b r a t i o n s . . . ) . Choisir une colle de p r f r e n c e d ' u n seul c o m p o s a n t , prise rapide en t e m p r a t u r e a m b i a n t e .
Colles pour matriaux mtalliques

C h o i s i r la c o l l e d ' u n e f a m i l l e d o n n e , s e l o n les cas d ' u t i l i s a t i o n , et en p a r t i c u l i e r p o u r m a t riaux m t a l l i q u e s (aciers, alliages d ' a l u m i n i u m , alliages de cuivre) s o i t :
Colles poxydes
Pour u n e b o n n e rsistance m c a n i q u e ( c o h s i o n , a d h s i o n ) , pas de retrait, chocs. mais sensible aux
Colles cyanoacrylates
Pour u n e trs b o n n e rsistance m c a n i q u e , u n e b o n n e rsistance a u x s o l v a n t s , m a i s sensibles l'eau; prise instantane.
Caractristiques du collage
m
m mi mu
F o n c t i o n d u c h o i x o p t i m i s de la colle, de la p r p a r a t i o n des surfaces, d ' u n e parfaite m i s e en uvre (donnes technologiques). Sa r s i s t a n c e d p e n d d e : l ' a d h s i o n , f o r c e d ' a d h r e n c e v r i f i e r par essai m c a n i q u e ; la c o h s i o n , plasticit p l u s o u m o i n s g r a n d e d u j o i n t (fig. 2.87). L ' a s s e m b l a g e est assur en r e s p e c t a n t les d o n n e s t e c h n o l o g i q u e s , s o i t : g r a m m a g e , m o u i l lage, t e m p s o u v e r t , vie en pot.
FIGURE 2 . 8 7
Comportement mcanique de la colle dans sa masse (cohsion) Doc. Loctite
iongueur de recouvrement
74
Guide de l'usinage
Grammage
D o n n e la c o h s i o n de l ' a d h s i f : c'est le respect de l ' p a i s s e u r d u j o i n t , p o u r ne pas m o d i f i e r les p r o p r i t s m c a n i q u e s d u c o l l a g e .
D o n n e l ' a d h s i o n d e la c o l l e d p o s e sur u n e surface : c'est le c o n t a c t i n t i m e pice/colle (analogie avec les s o u d u r e s ) . L ' a d h s i o n est la f o r c e interfaciale de l i a i s o n s c h i m i q u e s des d e u x surfaces a s s e m b l e s .
Temps ouvert
Permet le m o u i l l a g e de la pice n o n e n c o l l e sur celle q u i est e n c o l l e : c'est le t e m p s pass entre l ' a s s e m b l a g e des d e u x pices p r p a r e s . U n d p a s s e m e n t de t e m p s o u v e r t p r o v o q u e u n e p e a u de s u r f a c e s u r la c o l l e , n u i s a n t au mouillage.
C o n c e r n e les colles b i - c o m p o s a n t s : m l a n g e r a v a n t u t i l i s a t i o n p o u r t a l e m e n t ais sur la surface encoller. C'est le t e m p s d i s p o n i b l e e n t r e le m l a n g e e f f e c t u et le d p t de la colle. Avec d p a s s e m e n t de vie en p o t , la c o l l e c o m m e n c e d u r c i r : l ' t a l e m e n t est d i f f i c i l e et le mouillage moins bon.
Caractristiques des assemblages

peut tre t a n c h e o u isolant.
Surfaces d'adhsion
A c o n c e v o i r en f o r m e , d i m e n s i o n s , tat de surface, p o u r r p o n d r e a u x c o n t r a i n t e s m c a n i q u e s en u t i l i s a t i o n . .'rifier, p o u r les d e u x pices a s s e m b l e r par r e c o u v r e m e n t o u e m m a n c h e m e n t : c o n t r a i n t e : e t r a c t i o n ( p e r p e n d i c u l a i r e la surface e n c o l l e ) ; c i s a i l l e m e n t (parallle la surface encolesi ; v e n t u e l l e m e n t t o r s i o n ( a s s e m b l a g e s c y l i n d r i q u e s ) (fig. 2.88 p a g e s u i v a n t e ) , - . e c u n e colle s o u p l e , a s s e m b l a g e de b o n n e rsistance la f a t i g u e .
I doit t r a v a i l l e r en t r a c t i o n - c i s a i l l e m e n t . - viter. Pelage, c l i v a g e , a s s e m b l a g e de m a t r i a u x c o e f f i c i e n t de d i l a t a t i o n d i f f r e n t s . Epaisseur de j o i n t . Incidence sur c o m p o r t e m e n t m c a n i q u e d u c o l l a g e ( a d h s i o n , c o h s i o n ) : es p e r f o r m a n c e s m c a n i q u e s d i m i n u e n t avec s o n d p a s s e m e n t d ' p a i s s e u r o p t i m a l e .
^mtmmmmsmm:
Adhsion par recouvrement
i !
_ongueur de recouvrement efficace lQ

Se d t e r m i n e d ' a p r s : l ' p a i s s e u r S de la : ece la p l u s m i n c e et d ' u n f a c t e u r de -me f de v a l e u r c o u r a n t e 0,06. I - admet l0 (mm) = V5/0,06 , valeur limite f - de de l a q u e l l e l ' a d h s i o n est c o n s i : i - e c o m m e i n s u f f i s a n t e (fig. 2.89).
FIGURE 2.89
Recouvrement par collage d'assemblages plans.
75
S o l u t i o n s proposes ^ 3 0
principales sollicitations
"
1
,
1
1
11
t^
> .
1 1 '
1
'
,
1
i , | m
L+-J
, 1
Si
Guide de l'usinage
76
Charges de pelage = mauvais
Solutions de conception possibles
Mauvais
Solutions de conception oossibles
FIGURE 2 . 8 8 Doc. Loctite
Diffrents
a s s e m b l a g e s p a r collage
2. Procds d'assemblage 77
Rsistance la rupture en traction du joint

T 0 (Mpa) = 0,6. TR, avec TR = c a r a c t r i s t i q u e de la c o l l e utilise. Charge de r u p t u r e F r 0 a d m i s s i b l e . Pour v r i f i e r si elle est s u p r i e u r e la f o r c e l a q u e l l e l'ass e m b l a g e est s o u m i s , s o i t : F r 0 (N) = TRO. I 0 . h, avec h = l a r g e u r de l ' a s s e m b l a g e .
Adhsion par emmanchement Longueur de recouvrement

A s s e m b l a g e s c y l i n d r i q u e s t u b e / t u b e o u c y l i n d r e (fig. 2.90), p r e n d r e h = TTD, avec D ( m m ) = diamtre d'emmanchement. A s s e m b l a g e s t u b e / t u b e o u c y l i n d r e , a p p l i q u e r L0 ( m m ) = TTDT,./ F.
Rsistance la torsion
Pour e m m a n c h e m e n t s c y l i n d r i q u e s Fr(N) = 2 . M C / D, avec m o m e n t d u c o u p l e M c ( m m ) .
W//MM
W/MMMA
FIGURE 2.90
Recouvrement par collage d'assemblages cylindriques.
Doc. Loctite
Essais mcaniques
Le c o l l a g e ncessite q u e des essais s o i e n t e f f e c t u s p o u r v r i f i e r si les c o n t r a i n t e s d ' u t i l i s a t i o n s o n t respectes. Les essais m c a n i q u e s p e r m e t t e n t de v r i f i e r les l i m i t e s des a s s e m b l a g e s par a d h s i o n , en f o n c t i o n des s o l l i c i t a t i o n s d ' u t i l i s a t i o n , s o i t : t r a c t i o n , c o m p r e s s i o n , c i s a i l l e m e n t , pelage, clivage. g a l e m e n t t e m p r a t u r e m a x i et m i n i a d m i s e s , c o h s i o n (fig. 2.91). v e n t u e l l e m e n t rsistances a u x c h o c s et aux s o l v a n t s .
78
Guide de l'usinage
t
Traction a(MPa) = charge la rupture / surface du joint Compression^ a(N/mm2) = T limit 450 N/mm2
!
, - 1
en t
^
Clivage Q(N/mm2) charge la rupture / largeur du joint Pelage ^ R(N/mm2) = charge la rupture / largeur du joint
I t
t 180
Cisaillement
T(l\l/mm 2 ) =
charge la rup recouvrement simple ture/surface du joint t +-
Choc W(j/cm2) = nergie absorbe /surface du joint Temprature 6< C)
n | -*
de -60 C +250 C
recouvrement double
Charge de traction
Charge de cisaillement
Charge de compression
Zone de collage
Charge de pelage
Zone de collage
Charge de clivage
Zcm de collage
FIGURE 2.91 Essais mcaniques des assemblages par collage et charges les plus courantes avec rpartition des contraintes rsultantes dans le joint coll. Doc. Loctite
79
[ Mise en uvre
Surfaces encoller. I m p r a t i v e m e n t d c o n t a m i n e s ( o x y d a t i o n , graisse...) p o u r assurer le mouillage. Encollage. I m m d i a t e m e n t aprs nettoyage (viter h u m i d i t , poussire...). Avec dgraissage par p r o d u i t c h i m i q u e : collage i n s t a n t a n m e n t aprs ou application d ' u n e couche de primaire.
Aciers
D'aprs T o p f i x : dgraissage au trichlorthylne, sablage ou grenaillage, nettoyage au trichlor t h y l n e ; collage aprs vaporation. Ou dgraissage au t r i c h l o r t h y l n e , t r e m p e au bain d'acide sulfurique a d d i t i o n n de bichromate de soude (4 %), d o u b l e rinage l'eau bouillante et l'eau dminralise ; collage aprs schage.
Alliages d'aluminium
D'aprs F r a m u s i : dgraissage au t r i c h l o r t h y l n e , sablage, dpoussirage, collage. Ou dgraissage au trichlorthylne, lessivage (avec une solution spcifique), schage; collage.
Alliages de cuivre
Dgraissage au t r i c h l o r t h y l n e , lessivage avec une s o l u t i o n spcifique ( c h l o r u r e ferrique, acide nitrique, eau), rinage, schage; collage i m m d i a t .
Utilisation
La p l u p a r t des m a t r i a u x sont collables, i n d i f f r e m m e n t ( m t a l / b o i s , m t a l / p l a s t i q u e . . . ) et d'paisseurs quelconques. Les aciers inoxydables sont difficilement collables. Collage utiliser: si les contraintes sont certaines; pour pices mcaniques sous-utilises, dure de vie non excessive. effectuer g n r a l e m e n t t e m p r a t u r e a m b i a n t e (avec limites). Cohsion. Optimale avec respect des c o n d i t i o n s de mise en uvre : t e m p s , t e m p r a t u r e , pression de c o n t a c t ; durcissement chaud pour certaines colles (50 60 C). Opration de collage. S'effectue en manuel, s e m i - a u t o m a t i q u e , a u t o m a t i q u e , selon product i o n - p r o d u c t i v i t et types de pices assembler.
80
Guide de l'usinage
3.
Assemblage par rivetage et sertissage

Rivetage-sertissage par mouvements combins
Fluage radial de la m a t i r e s o u s un m o u v e m e n t de f r a p p e r e c t i l i g n e - a l t e r n a t i f , sans r o t a t i o n du p o i n o n (la b o u t e r o l l e ) i n c l i n de q u e l q u e s d e g r s et a n i m s i m u l t a n m e n t d ' u n e traject o i r e c i r c u l a i r e o u en rosette.
E MKWiMHHHHiBiBK
Fluage orbital fluage en rosette
La b o u t e r o l l e t o u r n e o r b i t a l e m e n t ( vitesse rapide) d a n s son c n e d ' a c t i o n (fig. 2.92a).
_a b o u t e r o l l e d c r i t ( vitesse lente) d a n s s o n c n e d ' a c t i o n , les m o u v e m e n t s en rosette prod u i s a n t des a s s e m b l a g e s de diverses f o r m e s (circulaire, carre...) (fig. 2.92b).
P
de s e c t i o n s d i v e r s e s .
Utilisation
Rivetage et sertissage u n i t a i r e g r a n d e srie sur pices pleines o u creuses, picots et s o y a g e s ,
a. Rivetage orbital
b. Rivetage en rosette
FIGURE 2 . 9 2
Principes de rivetage
Doc. Guillemin SA
81
^Rivetage par autopoinonnage

A s s e m b l a g e de pices m i n c e s (tles) avec rivet inst sans p r p e r a g e , l'aide d ' u n o u t i l l a g e s t a n d a r d p o i n o n - m a t r i c e (fig. 2.93). Le rivet autopoinonneur, d e f o r m e a d a p t e la m a t r i c e , s'vase dans la pice i n f r i e u r e (sans la percr) aprs avoir t r a v e r s la o u les pices s u p r i e u r e s (fig. 2.94). L'outillage de r i v e t a g e (vrin) p e u t re q u i p d ' u n presse-flan : a s s e m b l a g e t l e s fines. FIGURE 2.93 Schma de principe de L'autopoinonnage Doc. Bollhoff-Otalu SA
fraise
Plastique 2,00 mm/ Aluminium 2,00 mm
Aluminium 2 x 1,20 mm
FIGURE 2.94 Exemples de rivetage Doc. Bollhoff-Otalu SA
Utilisation
A s s e m b l a g e u n i t a i r e g r a n d e srie, t a n c h e aux l i q u i d e s et gaz, sans a l t r a t i o n des p i c e s a s s e m b l e s ( g a l v a n i ses, p r l a q u e s , etc.) d ' p a i s s e u r t o t a l e m a x i 6,5 11 m m s e l o n m a t r i a u x (fig. 2.95).
FIGURE 2.95 Exemple de pice rivete. Doc. Bollhoff-Otalu SA
Sertissage
Assemblage d ' c r o u s ( c r a n t a g e a n t i r o t a t i o n ) par d f o r m a t i o n de l ' c r o u localise l'arrire de la pice (zone b o r g n e ) , partir d ' u n l o g e m e n t c y l i n d r i q u e o u h e x a g o n a l (fig. 2.96). Utilisation. Dans t o u s les m a t r i a u x sur pices t e r m i n e s (revtues, etc.) de f o r m e plate, en c a i s s o n , p r o f i l e , avec accessibilit d ' u n cot, p o u r v i s M 1 0 m a x i .
FIGURE 2.96 Sertissage d'un crou noy Bollhoff-Otalu SA , (crou RIVKLE plus) Outillage crou Pice Assemblage
82
Guide de l'usinage
1.
Gnralits 1.1 1.2 1.3 Mode d'action Brochage d'intrieur Brochage d'extrieur
85
85 85 86 86 86 88 88 90 91 92 92 92 92 92 93 93 95 95 96 96 96 97 97 98 98 99 99
2.
Outils de brochage 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 Broches d'intrieur Broches d'extrieur Denture Angles de coupe Efforts de coupe Prcisions obtenues
3.
Conditions de coupe 3.1 3.2 3.3 Vitesses de coupe paisseur du copeau ou progression Lubrification
4.
Mise en uvre 4.1 4.2 4.3 Forme des bauches Rduction d'usure des dents Autres conditions d'usinage
5.
Porte-pice 5.1 5.2 Brochage d'intrieur Brochage d'extrieur
6.
Machines 6.1 6.2 M o u v e m e n t de coupe Brochage circulaire
7. 8.
Utilisation Rainurage 8.1 Utilisation
Gnralits
Le b r o c h a g e c o n s i s t e u s i n e r s i m u l t a n m e n t , avec r a p i d i t et p r c i s i o n , des surfaces parallles, d b o u c h a n t e s et d i r e c t r i c e s rect i l i g n e s o u hlicodales de f o r m e s i n t r i e u r e s et e x t r i e u r e s n o n l i m i t e s par u n p a u l e ment. Les b r o c h e s , o u t i l s de f o r m e , s o n t c o n s t i t u e s d ' u n e srie de d e n t s t r a v a i l l a n t s u c c e s s i v e m e n t . C h a q u e d e n t a s o n a r t e de c o u p e dcale de la p r c d e n t e d ' u n e d i s t a n c e de l ' p a i s s e u r d u c o p e a u (la progression) (fig. 3.1).
progression e1, e2, ... : paisseur de copeaux
FIGURE 3.1 Progression des dents de broche.
| Mode d'action
L'ensemble des d e n t s g n r e le p r o f i l f i n i p a r t i r d u p r o f i l b r u t , par le passage de la b r o c h e , au t r a v e r s de la pice ( b r o c h a g e d ' i n t r i e u r ) o u d e v a n t la pice ( b r o c h a g e d ' e x t r i e u r ) s u i v a n t le m o u v e m e n t de c o u p e r e c t i l i g n e (il n ' y a pas d e m o u v e m e n t d ' a v a n c e , la p r o f o n d e u r d e passe est d o n n e par la p r o g r e s s i o n ) .
| Brochage d'intrieur
Le b r o c h a g e s ' e f f e c t u e par le p a s s a g e de b r o c h e d a n s le t r o u d ' b a u c h e . La b r o c h e d e t y p e a x i l e est a t t e l e la b r o c h e u s e par la t t e de t r a c t i o n . L ' e f f o r t de c o u p e p l a q u e et m a i n t i e n t la pice s u r s o n a p p u i p e r p e n d i c u l a i r e a u m o u v e m e n t de c o u p e (fig.3.2). La f i x a t i o n d e la pice n ' e s t g n r a l e m e n t pas ncessaire.
FIGURE 3.2
Schma de brochage d'intrieur.
3. Procds de brochage
85
J La b r o c h e , de t y p e p r i s m a t i q u e , est f i x e au c o u l i s s e a u de la m a c h i n e (fig. 3.3). Le b r o c h a g e s ' e f f e c t u e g n r a l e m e n t partir de l ' b a u c h e d u p r o f i l b r u t (de f o r g e a g e , m o u l a g e , etc.). Il est s i m u l t a n p o u r u n a s s o c i e s sur u n e pice petites pices (fig. 3.4). La o u les pices s o n t m e n t p o u r s ' o p p o s e r la 'TA g r o u p e de f o r m e s o u u n e g r a p p e de m a i n t e n i r efficacep o u s s e latrale.
A-A
profil obtenir
coulisseau machine support-broche
table-machine support-pice
FICURE 3.3 Schma de brochage d'extrieur.
FIGURE 3.4 Schma de pices coules en grappe pour brochage simultan d'extrieur.
2.
Outils de brochage
Les b r o c h e s s o n t s p c i f i q u e s c h a q u e f o r m e o b t e n i r ( c a n n e l u r e s f l a n c s parallles et en d v e l o p p a n t e , d e n t e l u r e s r e c t i l i g n e s , r a i n u r e s de c l a v e t a g e . . . ) .
Broches d'intrieur
Elles s o n t c o n s t i t u e s de l'attelage, d u g u i d e , de la d e n t u r e , de la q u e u e (fig. 3.5).
86
Guide de l'usinage
FIGURE 3.5 Conception de broches d'intrieur.
Attelage
plat d ' o r i e n t a t i o n
De d i f f r e n t e s f o r m e s , a c c r o c h a g e m a n u e l ou a u t o m a t i q u e , de d i m e n s i o n s p e r m e t t a n t son p a s s a g e d a n s le t r o u d ' b a u c h e d e la pice (fig. 3.5 et 3.6).
Ql
g o r g e de f i x a t i o n
31
w m Guide ' S s m a m mBH . W sa m

A s s u r e la m i s e en p o s i t i o n b r o c h e / p i c e ; s o n d i a m t r e est i n f r i e u r , avec j e u f o n c t i o n n e l , au t r o u d ' b a u c h e .
a- broche axile
Queue
P e r m e t d ' a s s u r e r le m a i n t i e n a r r i r e d e la broche en fabrication, afftage, m a n u t e n t i o n , stockage. Il y
b- broche plate
FIGURE 3.6 Schmas d'attelages des broches.
1 Il
Il
filWHiMWilMimiMMWK
P r o g r e s s i o n d e d e n t s , p a r t i r d ' u n e f o r m e c y l i n d r i q u e de d p a r t q u i p r o g r e s s e j u s q u ' la f o r m e finale du profil obtenir. C o m p r e n d des d e n t s d ' b a u c h e , de d e m i - f i n i t i o n , de f i n i t i o n et de rserve f i g . 3.5). Les CllflBHMHHHHHHHHHHHHHHHHHH^^B S o n t t a i l l e s d a n s le c o r p s (outil en ARS) o u r a p p o r t e s (outils en c a r b u r e ) sur u n c o r p s en acier. Dents d'bauche. Les artes de c o u p e , p o u v a n t c o m p r e n d r e des b r i s e - c o p e a u x , b a u c h e n t la f o r m e obtenir. Dents de demi-finition. Elles p r o f i l e n t la f o r m e dsire. Dents de finition. D ' u n n o m b r e r d u i t q u e l q u e s d e n t s , elles c a l i b r e n t la f o r m e au p r o f i l f i n a l . Dents de rserve. G n r a l e m e n t au n o m b r e de c i n q , elles s o n t de la f o r m e d u p r o f i l f i n a l , augm e n t a n t la d u r e de v i e des b r o c h e s , aprs des a f f t a g e s successifs.
87
2.2
Broches d'extrieur
Un o u t i l l a g e de b r o c h a g e d ' e x t r i e u r est constitu d ' u n g r o u p e de broches lment a i r e s ( p o u r c h a c u n e des d i f f r e n t e s f o r m e s de pice) d e s e c t i o n s p r i s m a t i q u e s , a s s e m bles d a n s un s u p p o r t p r i s m a t i q u e f i x a u c o u l i s s e a u de la b r o c h e u s e (fig. 3.7). Chaque broche lmentaire c o m p r e n d essent i e l l e m e n t la d e n t u r e ( b a u c h e , d e m i - f i n i t i o n , f i n i t i o n , rserve), c o n u e c o m m e les b r o c h e s d'intrieur.
Denture
Les broches d'intrieur, de t y p e axile, o n t u n e denture annulaire. Les broches d'extrieur, de t y p e p r i s m a t i q u e , ont une denture droite ou oblique (fig. 3.8). La d e n t u r e o b l i q u e p e r m e t l ' a t t a q u e p r o g r e s sive d a n s la m a t i r e , r d u i s a n t les r i s q u e s de r u p t u r e de dents.
ISS!;
MC MC
a- denture droite
b- d e n t u r e o b l i q u e
FIGURE 3.8 Schma de dentures de broches d'extrieur. m m
Nombre de dents d'une broche
I M B ^ I I
Il est f o n c t i o n de la s u r p a i s s e u r t o t a l e d ' u s i n a g e et des p a i s s e u r s d e c o p e a u x ( p r o f o n d e u r s de passe). Pour c h a q u e o p r a t i o n ( b a u c h e , d e m i - f i n i t i o n , f i n i t i o n ) o n a n d e n t s = s u r p a i s s e u r d ' u s i n a g e de l ' o p r a t i o n / p a i s s e u r d u c o p e a u . On c o n s i d r e , s e l o n la s u r p a i s s e u r t o t a l e d ' u s i n a g e : Finition. 2 10 d e n t s , p o u r u n e s u r p a i s s e u r d ' u s i n a g e de 0,05 0,1 m m . Demi-finition. 5 15 d e n t s , p o u r u n e s u r p a i s s e u r d ' u s i n a g e de 0,2 0,4 m m . bauche. Le n o m b r e de d e n t s est d t e r m i n e r en f o n c t i o n d e la s u r p a i s s e u r restante, (totale, m o i n s d e m i - f i n i t i o n et f i n i t i o n ) j u s q u ' a u m a x i m u m l i m i t par la l o n g u e u r de b r o c h e a d m i s e (course de la m a c h i n e ) . Nota : p o u r u n e d e n t u r e ncessitant u n e l o n g u e u r s u p r i e u r e la c o u r s e - m a c h i n e , e n v i s a g e r d e u x b r o c h e s , o u u n e m o d i f i c a t i o n v e n t u e l l e de la pice.
88
Guide de l'usinage
C e s t la distance e n t r e d e u x artes de c o u p e c o n s c u t i v e s . On a d m e t ce pas P en f o n c t i o n de a l o n g u e u r b r o c h e r L, avec P = 0.4 L p o u r L < 16 m m et 1.75 vT p o u r L > 16 m m .
Ils d o i v e n t p e r m e t t r e d e l o g e r les c o p e a u x p r o d u i t s d u r a n t le p a s s a g e d e c h a q u e d e n t d a n s la l o n g u e u r b r o c h e (les c o p e a u x s ' v a c u e n t a p r s le c o n t a c t dent/pice (fig. 3.9).
FIGURE 3.9 Logement de copeaux inter-dents.
Section inter-dents
Elle est d f i n i e par (fig.3.10) : La h a u t e u r d u l o g e m e n t h = P/3 ; l ' a n g l e d e c o n t r e - d p o u i l l e ( a ' = 30 50 ; le r a y o n de r a c c o r d e m e n t c o n t r e - d p o u i l l e / f a c e de c o u pe s u i v a n t e r = P/5. section inter-dents (triangle rectangle)
Dents d'bauche
V r i f i e r la c a p a c i t d u l o g e m e n t de c o p e a u x par r a p p o r t au v o l u m e de c o p e a u x p r o d u i t s p o u r u n e d e n t ( a s s i m i l e r la s e c t i o n de l ' i n t e r dents un triangle rectangle). V o l u m e de l ' i n t e r - d e n t s Vi : o n a d m e t Vi > 3 v o l u m e s de c o p e a u x . FIGURE 3.10 Section d'inter-dents. : p/3 ; r = p/5 ; a'
Logement de copeaux
Si i n s u f f i s a n t o u h a u t e u r h t r o p g r a n d e ( r d u i s a n t e x c e s s i v e m e n t la s e c t i o n d u n o y a u de broche) : a d o p t e r une d e n t u r e a l l o n g e (fig. 3.11).
FIGURE 3.11
Section d'inter-dents allong.
A v e c a c c r o i s s e m e n t de 0,1 1 m m par d e n t d ' u n e f r q u e n c e d e 3 5 d e n t s , p o u r v i t e r le b r o u tement.
89
mmmmOBm
B r i S f t - e o p e a IIX
Sur les d e n t s d ' b a u c h e et de d e m i - f i n i t i o n , ils s o n t o b t e n u s par des r a i n u r e s sur les faces de d p o u i l l e (fig. 3.12 et 3.13).
annulaire
1 e r e dent annulaire
FIGURE 3.13 Brise-copeaux sur dents d'bauche (alternance des dents).
FIGURE 3.12 Brise-copeaux sur dents d'bauche, broche cylindrique.
Tmoin d'afftage
S u r f a c e n o n d p o u i l l e de 0,1 1 m m de l a r g e . c o n c e v o i r s u r les faces d e d p o u i l l e des d e n t s de f i n i t i o n et d e rserve : p o u r a f f t a g e s successifs t o u t en c o n s e r v a n t les d i m e n s i o n s d u p r o f i l obtenir. IWIIllHIllilIBIIIIIIM B r o c h a g e de f o r m e s i n t r i e u r e s d i r e c t r i c e s h l i c o d a l e s ( c r o u pas r a p i d e , c a n n e l u r e s et r a i n u r e s h l i c o d a l e s . . . ) d ' a n g l e m a x i 45, par r o t a t i o n et t r a n s l a t i o n s i m u l t a n e s de la b r o c h e (fig. 3.14). FIGURE 3.14 Schma de broche denture hlicodale.
C o u p e -y 0 , et d p o u i l l e a 0 (en particulier) s o n t faibles p o u r c o n s o l i d e r les d e n t s et p e r m e t t r e un m a x i m u m d'afftages (outils de f o r m e , a f f t s sur la face de c o u p e (fig. 3.15 et 3.16).
Dpouille a 0 Matriaux bauche 1/2 finition Fontes et aciers 3 130 030 1 Finition et rserve 0 1 Coupe
Aciers : 10 20e i Fontes : 5 15e 15 25e 0 10
Alliages lgers Laitons et bronzes
3 5 o r
1 3 0 1
0 3 030 0
FIGURE 3.16 Ordre de grandeur des angles de coupe -y0 et de dpouille des dents de broche. broche.
90
Guide de l'usinage
Efforts de coupe
Efforts a p p l i q u s sur l ' o u t i l (fig. 3.17), p o u r u n e dent.
a - Broche plate
b - Broche cylindrique
FIGURE 3.17 Efforts de coupe appliqus sur une dent de broche.
Effort de refoulement, ou effort de pntration Fp

Il s ' q u i l i b r e sur la d e n t o p p o s e ( b r o c h e d ' i n t r i e u r ) o u sur s o n s u p p o r t ( b r o c h e d ' e x t r i e u r ) .
Effort tangentiel, ou effort de coupe Fc

Fc = S . K a . z avec S ( m m 2 ) = s e c t i o n d u c o p e a u en bauche (largeur broche / x p r o g r e s s i o n e) ; z = n o m b r e de d e n t s en t r a v a i l simultanment ; K a = p r e s s i o n s p c i f i q u e de c o u p e d a N / m m 2 (fig. 3.18).
Matriaux e < 0,1 Aciers R < 90 Aciers R > 90 Aciers au chrome Fontes grises, GS Bronzes Laiton Alliages d'aluminium 360 470 520 300 340 160 140
260
e = 0,1 0,25
e>0,3 190 250 270 150 180 80 70
360 380
200
240 110 100
a - Broche plate
b - Broche cylindrique
FIGURE 3.18 Pressions spcifiques de coupe en brochage (ordre de grandeur) et dfinition de I.
Vrification rigidit de la broche

L'effort de t r a c t i o n de la b r o c h e u s e Ft, d o i t tre s u f f i s a n t . Il f a u t Ft > Fc. La section m i n i m a l e d u n o y a u de b r o c h e Sn d o i t s u p p o r t e r , sans se r o m p r e , l ' e f f o r t de tract i o n . Il f a u t Ft < Rp. Sn, avec Rp = Rsistance p r a t i q u e o u c h a r g e u n i t a i r e ( = 1 6 d a N / m m 2 ) . Nota : L'effort m a x i m a l de t r a c t i o n a d m i s s i b l e est g r a v sur c h a q u e b r o c h e .
Puissance utile de brocha

P u w = Fc . Vc / 60, avec Vc = m / m i n .
91
Prcisions obtenues
D i m e n s i o n n e l l e : q u a l i t 6, e x c e p t i o n n e l l e m e n t 5. tat de surfac : 0,8 Ra, e x c e p t i o n n e l l e m e n t 0,4 Ra.
3.
Conditions de coupe
pVitesses de coupe
Elles s o n t f a i b l e s p o u r viter u n e rupt u r e et u n e u s u r e p r m a t u r e des d e n t s d e la b r o c h e . S e l o n les m a t r i a u x b r o c h e r , elles v a r i e n t d e 2 50 m / m i n , la m e i l l e u r e d u r e de v i e d ' o u t i l tant r e c h e r c h e (fig. 3.19). Le t e m p s d ' u s i n a g e est c o u r t , la f o r m e o b t e n i r tant ralise d u r a n t la c o u r s e aller de la b r o c h e ( l o n g u e u r m a x i e n v i r o n 1,50 m). Les vitesses de r e t o u r de b r o c h e s o n t de 10 50 m / m i n .
Broches Matriaux Acier rapide Aciers R < 90 Aciers R > 90 Aciers au chrome Fontes grises, GS Alliages d'aluminium Bronzes - Laitons 2 12 2 8 26 2 10 5 15 3 8 Carbure 12 50 8 40 6 30 10 30 15 50 8 30
V. Selon complexit du profil et longueur brocher. FIGURE 3.19 Vitesses de coupe recommandes en brochage.
paisseur du copeau ou progression

C'est la d i f f r e n c e d i m e n s i o n n e l l e e n t r e d e u x d e n t s c o n s c u t i v e s . Elle est de 0,01 0,5 m m , en f o n c t i o n de chaque opration (bauche, demif i n i t i o n , f i n i t i o n ) et d u m a t r i a u usiner (fig. 3.20). La p r o g r e s s i o n sera c o n s t a n t e p o u r l ' e n s e m b l e des d e n t s d ' u n e b r o c h e devant effectuer essentiellement une o p r a t i o n de f i n i t i o n .
paisseur du copeau e Matriaux bauche Aciers R < 90 Aciers R > 90 Aciers au chrome Fontes grises, GS Bronzes - Laitons Alliages d'aluminium 0,08 0,30 0,05 0,20 0,04 0,15 0,08 0,30 0,08 0,20 0,10 0,40 0,10 0,05 0,20 0,05 0,20 0,08 0,05 0,02 0,05 0,02 0,02 0,01 Demi-finition Finition
FIGURE 3.20 paisseurs de copeaux recommandes en brochage.
Lubrification
Elle d o i t tre a b o n d a n t e , avec u n e h u i l e de c o u p e e n t i r e , v i s q u e u s e , a d h r e n t e , f o r t e m e " a n t i - s o u d u r e et a n t i - u s u r e : elle d o i t assurer au m a x i m u m la p r o t e c t i o n des artes de c o u p e e~ l ' o b t e n t i o n d ' u n tat de surface de q u a l i t . B r o c h a g e de f o r m e s l o n g u e s : l ' h u i l e de c o u p e s o l u b l e assure l ' v a c u a t i o n des calories.
92
Guide de l'usinage
4.
Mise en uvre
M B
Forme des bauches

Face d'appui de la pice
Elle d o i t tre p e r p e n d i c u l a i r e au m o u v e m e n t de c o u p e . A usiner a v a n t b r o c h a g e p o u r assurer un a p p u i plan.
J B B H H H I H H H I
Formes de section cylindrique (alsages dbouchants)

Les b a u c h e s s o n t o b t e n u e s p a r t i r d ' u n t r o u q u i sera :
Cas gnral
O b t e n u par p e r a g e , m o u l a g e de p r c i s i o n , c a l i b r a g e en f o r g e a g e .
Grande srie
partir d ' u n t r o u m o u l o u f o r g , les b r o c h e s utilises a u r o n t des d e n t s d ' b a u c h e de section polygonale (hexagonale...), dcales a n g u l a i r e m e n t les unes des autres, (fig. 3.21).
iii ir ^: a
1
l l i p
Petite srie
Trou als u n e c o t e de d e m i - f i n i t i o n a v a n t b r o c h a g e ( f i n i t i o n ) avec une b r o c h e d e n t u r e e s s e n t i e l l e m e n t de f i n i t i o n et de rserve.
FIGURE 3.21 Dents d'bauche de broche d'alsage de trous brut de forgeage et moulage.
Matriaux non ferreux, ductiles

O b t e n t i o n des alsages de p r c i s i o n avec u n e b r o c h e c o m p o r t a n t des d e n t s de c a l i b r a g e ( t r a v a i l l a n t par r e f o u l e m e n t ) (fig. 3.22). FIGURE 3.22 Dents de calibrage pour matriaux ductiles. broche plate
Alsages avec rainure

centreur broche/pice pice (alse) table (support pice) Ils s o n t g n r a l e m e n t o b t e n u s en d e u x phases : alsage - o u b r o c h a g e - de la f o r m e a l s a g e ; b r o c h a g e de la r a i n u r e avec u n e broche plate m a i n t e n u e dans un centreur p o u r p e t i t e s sries (fig. 3.23), o u section tria n g u l a i r e avec p o r t e s c y l i n d r i q u e s . En petites sries, p l u s i e u r s r a i n u r e s p o u v a n t tre b r o c h e s , r a i n u r e par r a i n u r e , la pice est f i x e sur un p o r t e - p i c e diviseur. FIGURE 3.23 Schma de brochage d'une forme complmentaire un alsage usin.
93
Formes polygonales
Elles s o n t b r o c h e s partir d ' u n t r o u d ' b a u c h e , avec u n e b r o c h e d e n t u r e en c o u p e alterne, de p r f r e n c e o b l i q u e .
Alsages cannels (centrage sur cercle extrieur)

Les f o r m e s s o n t o b t e n u e s avec des b r o c h e s d i f f r e n t e s s e l o n l ' i m p o r t a n c e des sries, partir d e l'alsage usin en f i n i t i o n o u d e m i - f i n i t i o n .
Grande srie
p a r t i r de l'alsage usin en d e m i - f i n i t i o n (ou b r u t prcis) avec d e u x t y p e s de b r o c h e s : A v e c d e n t s d ' b a u c h e et de f i n i t i o n alterne (circulaire et cannele). A v e c d e n t s associes, l ' a v a n t de la b r o c h e p o u r l'alsage et l'arrire p o u r les c a n n e l u r e s .
Moyenne et petite srie

p a r t i r de l'alsage usin en f i n i t i o n - par alsage o u b r o c h a g e . La r a l i s a t i o n des c a n n e l u r e s s ' e f f e c t u e avec u n e b r o c h e c a n n e l e (fig. 3.24).
Longueur brocher
Il f a u t t o u j o u r s au m o i n s d e u x d e n t s en t r a v a i l s i m u l t a n m e n t p o u r v i t e r la v a r i a t i o n des e f f o r t s de c o u p e ( p o u v a n t p r o v o q u e r le b r o u t e m e n t et la d t r i o r a t i o n des a r t e s de c o u p e , v o i r e la r u p t u r e de broche). FIGURE 3.24 Schma de broche d'usinage de cannelures.
Longueur brocher trop faible

E m p i l e r p l u s i e u r s pices p o u r les b r o c h e r e n s e m b l e o u utiliser u n e b r o c h e d e n t u r e o b l i q u e
Trop grand nombre de dents en travail simultanment

Effort de c o u p e Fc t r o p g r a n d p o u r la rsistance d u n o y a u m i n i m u m de la b r o c h e ou/et puissance de b r o c h a g e i n s u f f i s a n t e , il f a u t r d u i r e le n o m b r e de d e n t s en t r a v a i l s i m u l t a n m e n t utiliser u n e b r o c h e d e n t u r e a l l o n g e , o u , si p o s s i b l e , d i m i n u e r la l o n g u e u r brocher.
Diminution longueur brocher

e f f e c t u e r a u x e x t r m i t s d e la f o r m e p o u r a s s u r e r la c o n t i n u i t d u b r o c h a g e v i t a n t le b o u r r a g e de c o p e a u x d a n s les i n t e r - d e n t s : rupt u r e de b r o c h e (fig. 3.25).
0 D2 > D1 (diamtre m a x i de la broche)
y/////////m w//////////m
TT
FIGURE 3.25 Diminution d'une longueur brocher.
94
Guide de l'usinage
Petites sries
L i m i t e r le b r o c h a g e au p r o f i l d i f f i c i l e m e n t u s i n a b l e (la f o r m e alsage tant o b t e n u e pralablem e n t en d e m i - f i n i t i o n o u f i n i t i o n ) .
Brochage d'intrieur
Les d e n t s t r a v a i l l a n t sur t o u t e la p r i p h r i e de l ' o u t i l , la l o n g u e u r m a x i m a l e b r o c h e r sera : au plus, gale d e u x d i a m t r e s de b r o c h e ; n o n m u l t i p l e d u pas de d e n t u r e (vite le r i s q u e de c o u p e saccade avec tat de s u r f a c e i r r g u l i e r ) .
Rduction d'usure des dents

Pour p r o t g e r les artes c o u p a n t e s , e f f e c t u e r au p r a l a b l e : Un d r e s s a g e de la face a t t a q u e par les d e n t s p o u r s u p p r i m e r le c o n t a c t arte de c o u p e / s u r face b r u t e (de c o u l e o u f o r m a g e ) . Un c h a n f r e i n d ' e n t r e q u i vite g a l e m e n t un v e n t u e l b a v u r a g e (de m m e p o u r c h a n f r e i n de Sortie) (fig. 3.26). 0 broch 0 brut M 0 broch 0 brut
i
m
b - Chanfreins (entre, sortie) et face d'appui dresse.
a _ Faces dresses (d'appui ; d'attaque).
FIGURE 3.26 Prparation de pices brocher en intrieur.
[Autres conditions d'usinage

videment dans une forme
usiner aprs b r o c h a g e ( r a i n u r e , g o r g e . . . ) :
Sur une forme extrieure

Pour ne pas a f f a i b l i r l o c a l e m e n t la pice, vit a n t la p o s s i b l e d f o r m a t i o n d ' u n e paroi m i n c e sous les e f f o r t s de c o u p e (fig. 3.27).
FIGURE 3.27 Usinage aprs brochage : videment extrieur.
Dans une forme intrieure

La c o u p e de c h a q u e d e n t d o i t tre c o n t i n u e : vite le b o u r r a g e de c o p e a u x d a n s l ' v i d e m e n t (risque de r u p t u r e de la broche) (fig. 3.28).
' / / / / / / / / / / / / / Z .
^ / / / / / / / / y M
FIGURE 3.28 Usinage aprs brochage : videment intrieur.
95
Matriaux
De d u r e t s u p r i e u r e 100 d a N / m m 2 , p r o v o q u e n t une usure rapide des artes de c o u p e .
Traitement thermique d'homognisation

A m l i o r e l'tat de s u r f a c e o b t e n u au b r o c h a g e ; vite l ' a r r a c h e m e n t de p a r t i c u l e s s u r la f o r m e broche.
5.
Porte-pice
Brochage d'intrieur
L'effort de c o u p e p l a q u e la pice s u r son a p p u i (fig. 3.29). L ' a l i m e n t a t i o n a u t o m a t i q u e ( c h a r g e m e n t , d c h a r g e m e n t ) est ais (fig. 3.29).
a - Avant brochage
b - Aprs brochage
FIGURE 3.29 Exemple de brochage avec alimentation automatique.

Doc. A. KLINK-GMBH
m m m m m m m Pousse sur les dents en travail m m m m m m ^
MMMMMP
q u i l i b r e r par l ' o u t i l l a g e si les d e n t s ne t r a v a i l l e n t pas en o p p o s i t i o n (cas des b r o c h e s plates de r a i n u r a g e ncessitant u n c e n t r e u r de b r o c h e d a n s l'alsage) (fig. 3.23).
Brochage d'extrieur
Le p o r t e - p i c e d o i t s ' o p p o s e r la p o u s s e des d e n t s en t r a v a i l : la o u les pices s o n t f i x e r e f f i c a c e m e n t sur leur s u p p o r t (fig. 3.3). En p r o d u c t i o n de g r a n d e srie, le b r i d a g e est a u t o m a t i s (assistance h y d r a u l i q u e de la brocheuse).
96
Guide de l'usinage
6.
Machines
Les b r o c h e u s e s t r a v a i l l e n t en t i r a n t , afin q u e l ' o u t i l ne f l a m b e pas s o u s l ' e f f o r t de c o u p e souv e n t trs i m p o r t a n t ( p l u s i e u r s d e n t s en prise sur t o u t le p r o f i l de la f o r m e ) (fig. 3.30). Elles s o n t g n r a l e m e n t de c o n c e p t i o n v e r t i c a l e avec c o u r s e s de 0,600 2,400 m t r e s , s e l o n les m a c h i n e s .
Mouvement de coupe
Il est o b t e n u par vrin(s) h y d r a u l i q u e ( s ) : - m a c h i n e s de p u i s s a n c e 1 000 5 000 d a N , avec un vrin ; - m a c h i n e s de p u i s s a n c e 5 000 8 000 d a N , g n r a l e m e n t avec 2 v r i n s en parallle (fig. 3.31).
FIGURE 3 3 0 Brochage d'intrieur de groupe de pices.

Doc. A. KL1NK-GMBH
FIGURE 3 . 3 1
Schma de brocheuse d'intrieur deux vrins de traction.

Doc. A. KLINK-GMBH
97
6.2
Brochage circulaire
B r o c h e s de t y p e c y l i n d r i q u e utilises sur m a c h i n e s s p c i f i q u e s (fig. 3.32).
FIGURE 3 . 3 2
lment de broche circulaire pour machine spcifique.

Doc. Sandwik-coromant
Utilisation
P r o d u c t i o n de g r a n d e srie, les b r o c h e s s o n t des o u t i l s s p c i f i q u e s c h a q u e f o r m e o b t e nir, d o n c a m o r t i r p o u r u n t y p e de p i c e s donn. U s i n a g e de g r a n d e p r c i s i o n ( f o r m e , d i m e n sions, tat de surface) de f o r m e s d i f f i c i l e m e n t r a l i s a b l e s par un a u t r e p r o c d d ' u s i n a g e (fig. 3.33) : p r o f i l s c r a n s , c a n n e l u r e s , dentures, quelconques, finition d'alsage.
d'intrieur.
Doc. FRMAO
98
Guide de l'usinage
8.
Rainurage
Ralisation d ' u n e r a i n u r e , par passes successives d ' u n o u t i l m o n o - a r t e en c o u p e rectilignealternative, La g n r a t i o n de r a i n u r e est a u t o m a t i q u e : c o u p e en t i r a n t l ' o u t i l , r e t o u r o u t i l d g a g . P r o f o n d e u r de passe et h a u t e u r de r a i n u r e p r o g r a m m e r en d b u t d e cycle. L'outil est g u i d d a n s u n c e n t r e u r q u i i n t g r e u n c o i n de prise p r o f o n d e u r de passe. M a c h i n e b r o c h e v e r t i c a l e (fig. 3.34). La pice repose sur la table, avec des b a g u e s de cent r a g e s u p r i e u r et i n f r i e u r : u s i n a g e pices de petite g r a n d e d i m e n s i o n et m a s s e i m p o r tante. guide-outil fixation pice centreur suprieur pice prise d'avance fS outil de coupe
HP porte-outil
I
pice centreur infrieur pice table porte-pice FIGURE 3.34 Schma de rainurage (zone de travail). Doc. FRMAG
Utilisation
T r a v a u x u n i t a i r e et de srie en r a i n u r a g e : r a i n u r e s n o r m a l i s e s et d e p r o f i l s q u e l c o n q u e s (outils de c o n c e p t i o n s i m p l e ) . Avec CN, b r o c h a g e r e c t i l i g n e et h l i c o d a l de d e n t u r e s au p r o f i l q u e l c o n q u e (fig. 3.35).
FIGURE 3.35 Pices obtenues sur rainureuse. Doc. FRMAG
99
PR
I
1. Diffrents procds de dcoupe 1.1 2. Gnralits 103 103 104 104 105 106 106 107 107 109 109 110 110 111 112 113 113 113 114 114 115 115 116 116 116 116 Dcoupe au laser 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3. Principe Laser de dcoupe au C 0 2 Mise en uvre Machines de dcoupe laser Scurit Utilisation
Dcoupe au jet d'eau 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Principe Eau de dcoupe Jets de dcoupe Mise en uvre Machines Utilisation
4.
Dcoupe par o x y c o u p a g e 4.1 4.2 4.3 4.4 Principe Mise en u v r e Utilisation Machines de dcoupe
5.
Dcoupe au jet plasma 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 Principe Jets plasmagnes Mise en uvre Machines Utilisation
101
6.
Dcoupe par p o i n o n n a g e 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 Gnralits Outillages de dcoupe Conception des outillages Mise en bande des pices Machines Dcoupage fin Grignotage
118 118 120 127 131 132 134 135 137 137 138 139 139
7.
Dcoupe par cisaillage, t r o n o n n a g e , sciage 7.1 7.2 7.3 7.4 Cisaillage Trononnage l'outil de coupe Trononnage aux outils t o u r n a n t s : meule et fraise-scie Sciage
1.
Diffrents procds de dcoupe

[ Gnralits
Les procds de dcoupe permettent de p r o d u i r e des pices et/ou des f o r m e s de pices, gnralement partir de bruts en plaque (tles, bandes), dans des matriaux mtalliques. Certains procds p e u v e n t d c o u p e r d i v e r s p r o d u i t s n o n m t a l l i q u e s (rfractaires, a l i m e n taires, plastiques...); d'autres procds sont plus spcialement adapts au dbit de bruts en barres (profils, tirs, lamins).
Principaux procds de dcoupe

Dcoupe Dcoupe Dcoupe Dcoupe Dcoupe Dcoupe Dcoupe au laser (faisceau d'nergie) par action t h e r m i q u e . au jet d'eau (faisceau d'nergie) par action abrasive. par o x y c o u p a g e , par action t h e r m i q u e . au jet plasma, par action t h e r m i q u e . en p o i n o n n a g e et dcoupage, par action mcanique. en cisaillage, par action mcanique. en t r o n o n n a g e et sciage, par action m c a n i q u e (coupe).
Critres de choix d'un procd

Le choix d ' u n procd est f o n c t i o n de diffrents paramtres, et en particulier:
Nature du matriau
Tel procd ne peut pas d c o u p e r certains m a t r i a u x , et en particulier les m a t r i a u x non mtalliques.
paisseur dcouper
Chaque procd a naturellement ses limites de dcoupe.
Qualit de la dcoupe
Critres retenus : largeur de la s a i g n e ; prsence de dpouille, de bavures, de d f o r m a t i o n s ; tat de surface; m o d i f i c a t i o n localise de la structure du matriau.
Cot de production
Il est f o n c t i o n du procd, de l'outillage et de la mise en uvre pour une quantit produire.
Quantit produire
Avec le matriau, la quantit c o n d i t i o n n e en particulier le choix du p r o c d : p r o d u c t i o n techn i c o - c o n o m i q u e et productivit.
Outillage
Procd ncessitant peu ou pas d ' o u t i l l a g e spcifique une dcoupe d o n n e : g n r a l e m e n t , p r o d u c t i o n unitaire petite srie. Certains procds p e r m e t t e n t la p r o d u c t i o n de srie (petite grande) sans outillage i m p o r t a n t .
4. Procds de dcoupe
103
2.
Dcoupe au laser
Principe
Faisceau laser
U n f a i s c e a u laser h a u t e d e n s i t d ' n e r g i e d c o u p e t h e r m i q u e m e n t le m a t r i a u usiner. U n e s o u r c e de c h a l e u r est f o c a l i s e j u s q u ' obtenir un faisceau de faible diamtre ( = 0 , 1 m m d a n s les a c i e r s ; = 0,5 m m d a n s des m a t i r e s fiables) (fig. 4.1). Sa f o c a l i s a t i o n s ' e f f e c t u e la surface d u m a t r i a u . A u p o i n t d ' i m p a c t se f o r m e u n p u i t s c a p i l l a i r e d o n t les p a r o i s , c o n s t i t u e s par le m a t r i a u d c o u p e r , p i g e n t l ' n e r g i e d u faisceau.
gaz inerte d'assistance sortie de gaz chassant le plasma
lentille buse de dcoupe puits capillaire (matire vaporise)
Gaz d'assistance
focalisation (faisceau de 0,1 qq. diximes de mm)
zone affecte thermiquement tal en fusion
e x p u l s e de la s a i g n e les p a r t i c u l e s d i m a t r i a u en f u s i o n et p r o t g e le d i s p o s i t i f de FIGURE 4.1 Schma de dcoupe au faisceau laser, f o c a l i s a t i o n (lentilles) c o n t r e les r e m o n t e s de v a p e u r m t a l l i q u e et d ' v e n t u e l l e s p r o j e c t i o n s d u m a t r i a u d c o u p . Le jet chasse le p l a s m a q u i se f o r m e a u - d e s s u s de la pice, v i t a n t d ' o b s c u r c i r l ' a t m o s p h r e e n t r e buse et surface u s i n e (qui a r r t e r a i t le faisceau).
Dcoupe des mtaux ferreux

Le jet de gaz p r o v o q u e u n e r a c t i o n e x o t h e r m i q u e e n t r e m t a l f o n d u et o x y g n e p r o d u i s a n t u n e a m l i o r a t i o n de la c o u p e et de l'avance de d c o u p e .
Laser de dcoupe au CO2

Ce s o n t les plus u t i l i s s : ils s o n t f i a b l e s et d l i v r e n t c o u r a m m e n t u n e puissance j u s q u ' 15 k W avec l ' h l i u m en gaz de c o u p e (fig. 4.2). de 2 kW et
FIGURE 4.2 Schma de principe d'un laser de dcoupe avec renvoi d'angle.
104
Guide de l'usinage
Laser gaz molculaire CO 2 continu

ê milieu metteur est un mlange gazeux (CO 2 , azote et hlium). L'nergie est f o u r n i e par une dcharge lectrique dans le gaz. Cette source de laser produit des faisceaux onde continue d ' u n e puissance de 500 2 000 W. Le faisceau vaporise les matriaux tendres (bois, papier...).
m m m m a Laser YAG, au CO2 puis m m i i B m
JMIB^^
L'nergie est t r a n s m i s e par p o m p a g e o p t i q u e , p r o d u i s a n t des faisceaux puiss d ' u n e puissance de 400 2 000 W.
... Mise en uvre

Le faisceau produisant une source d'nergie et de lumire, il i m p o r t e de connatre les paramtres optiques, t h e r m i q u e s et physiques, s o i t :
Coefficient d'absorption du matriau: c o r r e s p o n d une longueur d ' o n d e donne. Rflexivit du matriau. Pour connatre le pourcentage de puissance rflchie sur la surface de la pice. La rflexivit dpend de la t e m p r a t u r e (elle d i m i n u e si la t e m p r a t u r e augmente). Les proprits optiques du matriau p e r m e t t e n t de d t e r m i n e r la longueur d ' o n d e o p t i m a l e , d'o la rflexivit m i n i m a l e , soit puissance rflchie/puissance incidente.
Paramtres thermiques
Flux de chaleur, p r o v o q u par le r a y o n n e m e n t laser: d p e n d de la conductivit t h e r m i q u e et de la chaleur spcifique du matriau. Diffusivit, qui d p e n d de l ' c h a u f f e m e n t : elle est i n v e r s e m e n t p r o p o r t i o n n e l l e la chaleur spcifique d u m a t r i a u . La d i f f u s i v i t p e r m e t de d t e r m i n e r la vitesse d ' a b s o r p t i o n et de c o n d u i t e d ' n e r g i e d ' u n matriau.
Indiques dans des tableaux de donnes (par les constructeurs) : recherche de la dcoupe sans bavures, ou presque (cas des mtaux, ou le mtal f o n d u et o x y d f o r m e une lgre bavure, mais facilement dtachable).
Conditions limites de dcoupe

Pour les dfinir, il faut connatre : puissance du laser, constante de p o s i t i o n du foyer, distance buse/pice, vitesse d'avance de dcoupe, gaz d'assistance et sa pression d'utilisation, refroidissement ventuel de la zone de dcoupe, qualit de la dcoupe (tat de surface, bavures ou non...). I iilllllllllJnitlftBaildKMftWWWWmMmmMBSWMWWSWMi
Se dirige facilement par dplacement de l'optique ou/et du porte-pice, en particulier pour les lasers solides YAG ( l o n g u e u r d ' o n d e p e r m e t t a n t l ' a c h e m i n e m e n t du faisceau par f i b r e optique).
4. Procds de dcoupe
105
Machines de dcoupe laser

Elles s o n t CN t r o i s axes en g n r a l , avec pice m o b i l e et laser f i x e o u pice i m m o b i l e et laser m o b i l e , p e r m e t t a n t la d c o u p e p l a n e (fig. 4.3). Capacit. De petite g r a n d e d i m e n s i o n (table p o r t e pice de 2 x 4 m). La vitesse d e d c o u p e d p e n d de la r i g i d i t d y n a m i q u e ( i n e r t i e au c h a n g e m e n t de d i r e c t i o n ) . Investissement i m p o r t a n t . Ncessit d ' u n environnem e n t p r o p r e (local spcifique). Distance b u s e / s u r f a c e d e pice. Elle doit tre c o n s t a n t e ( c a p t e u r capacit i f de c o n t r l e p o u r surfaces non planes) pour u n e d c o u p e de q u a l i t rgulire. A x e rotatif C. P e r m e t les
FIGURE 4.3 Tte de dcoupe laser avec pices usines.
Doc. Trumpf
d c o u p e s c i r c u l a i r e s , sur des f o r m e s c y l i n d r i q u e s (tubes), s u i v a n t d i v e r s e s p o s i t i o n s a n g u laires ( p r o f i l s divers). Dcoupe 3D. A v e c m a c h i n e 5 axes, le faisceau laser d e v a n t rest n o r m a l la surface d c o u pe. C o m m a n d e numrique. Elle peut a v o i r des f o n c t i o n s d ' a s s i s t a n c e : lissage de c o u r b e s (3D), calcul de p a r a m t r e s , a u t o d i a g n o s t i c . . .
wmmmm
H Scurit
P r o t e c t i o n v i s u e l l e , anti-laser p o u r l ' o p r a t e u r ( c a r t r i s a t i o n ou/et lunettes). D v e r m i n a t i o n . E n v i r o n aprs 100 heures de f o n c t i o n n e m e n t (=2 m i l l i o n s de tirs). R g u l a r i t d u d b i t et de la t e m p r a t u r e de l'eau ( d s a m o r a g e des t u b e s ) . I n h i b i t i o n de la c o m m a n d e de t i r l o r s q u e le s e u i l m a x i de l ' n e r g i e de p o m p a g e est a t t e i n t (laser YAG). A r r t de la m a c h i n e en cas de d p a s s e m e n t de la p u i s s a n c e m a x i .
Incidents
U n m a u v a i s r g l a g e des m i r o i r s p r o v o q u e un d s a l i g n e m e n t d u faisceau. Une n o n - p r o t e c t i o n de la lentille c o n t r e les p r o j e c t i o n s de m t a l en f u s i o n p e u t p r o v o q u e r son claquage. U n e o x y d a t i o n des l a m p e s clairs d e laser YAG p r o v o q u e un c l a i r e m e n t n o n u n i f o r m e d u barreau.
106
Guide de l'usinage
Utilisation
Matriaux
Permet la d c o u p e g r a n d e vitesse de la p l u part des m a t r i a u x , c o m m e les aciers t r e m p s o u n o n , le t i t a n e , les i n o x y d a b l e s , le b o i s , le papier, le c a r t o n , le v e r r e , les p l a s t i q u e s , les c o m p o s i t e s (fig. 4.4). Le laser ne c o n v i e n t pas a u x m a t r i a u x rflchissants (cuivre, a l u m i n i u m . . . ) o u s e n s i b l e s la c h a l e u r (tissus...). La d c o u p e d e d i v e r s e s m a t i r e s p l a s t i q u e s est n o c i v e : m i s s i o n s de f u m e s n o c i v e s p r o v o q u e s par la chaleur.
mmmmm
Puissance laser < 1000 W Matriaux usins Matriaux mtalliques Acier en tles minces (alli ou non, galvanis, inoxydable...) Mtaux fritts Matriaux non mtalliques Composite, plastique, bois, fibres synthtiques, cuir, tissus, carton, papier... 1000 2000 W Matriaux mtalliques Acier en tles paisses (20 mm): pices de tous types Matriaux plastiques, composites > 2000 W Matriaux mtalliques Acier blind, trait, pices tubulaires... FIGURE 4.4 Principaux matriaux dcoups par laser.
Prcisions =1111 11111
S a i g n e de d c o u p e . Elle est t r o i t e ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) avec u n e d f o r m a t i o n minime, d'origine thermique. P r c i s i o n d i m e n s i o n n e l l e d e s d c o u p e s . Elle est d u d i x i m e de m m , avec des b o r d s d c o u ps sans b a v u r e s et un tat de s u r f a c e de m e i l l e u r e q u a l i t q u ' a v e c les a u t r e s p r o c d s (fig. 4.5).
FIGURE 4.5
Prcision
macro-gomtrique en dcoupe laser. Alsage 0 30, paisseur 1,5 mm dans acier rapide.
Doc. Cari Hanser Verlag, Munich d'aprs revue Production de prcision suisse .
Conditions de dcoupe
Vitesse de dcoupe
Elle est de 40 m / m i n m a x i et d p e n d : d u m a t r i a u et d e s o n p a i s s e u r ; des p o s s i b i l i t s techn o l o g i q u e s (type de laser, p e r f o r m a n c e s de la m a c h i n e , t r a j e c t o i r e s suivre). Nota: Les c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s des m a t i r e s d c o u p e r n ' o n t pas d ' e f f e t l i m i t a t i f sur la vitesse.
4. Procds de dcoupe
107
Effort de dcoupe. Nul, d o n c pas de d f o r m a t i o n de pice (la f i x a t i o n n'a pas tre efficace). Brlure aux bords de saigne. Elle est vite par la d c o u p e g r a n d e vitesse (CN t r a i t e m e n t rapide des i n f o r m a t i o n s ) .
paisseur maximale dcoupe

Elle est lie aux p a r a m t r e s p h y s i q u e s (focalis a t i o n d u f a i s c e a u , a b s o r p t i o n d ' n e r g i e ) et t e c h n i q u e s (puissance d u laser) (fig. 4.6). Les aciers ( n o n a l l i s , i n o x y d a b l e s . . . ) s o n t d c o u p s j u s q u ' 25 m m d ' p a i s s e u r , avec u n e p u i s s a n c e de 15 000 W et u n e v i t e s s e d'avance d'environ 1 m / m m . Les bois, les p l a s t i q u e s et les c o m p o s i t e s s o n t d c o u p s j u s q u ' e n v i r o n 30 m m d'paisseur. V m/min 1-Alliage d'aluminium 2- Acier inoxydable 3-Acier non alli 4- Plexiglas e : paisseur matriau
(mm)
FIGURE 4.6 Ordre de grandeur de vitesse de dcoupe au laser 1000 W.
108
Guide de l'usinage
3.
Dcoupe au jet d'eau

Principe
Une buse de f o c a l i s a t i o n f o r m e u n jet d ' e a u h a u t e p r e s s i o n o u u n jet c o h r e n t de m l a n g e eau haute p r e s s i o n et p a r t i c u l e s a b r a s i v e s , c o u p a n t le m a t r i a u par effet de c i s a i l l e m e n t (fig, 4.7). La h a u t e p r e s s i o n d u jet f l u i d e t r a n s f o r m e l ' n e r g i e p o t e n t i e l l e en n e r g i e c i n t i q u e (850 m/s sous 4 0 0 0 bar). L ' i n t r o d u c t i o n de l ' a b r a s i f = 0,1 -0,4 mm iO se f a i t en d p r e s s i o n (par ymin Qm2O < effet Venturi). = 2 50 mm La m a t i r e est d s a g r g e et r e p o u s s e d a n s la saigne. 3 Une f a i b l e c o n i c i t d ' e n t a i l l e est cre avec trang l e m e n t d u ct de la s o r t i e d u jet, et en p a r t i c u l i e r avec jet eau-abrasif. 1. Buse eau 2. Tte de dcoupe abrasivc 3. Jet d'eau 4. Produit abrasif 5. Chambre de mlange 6. Buse abrasive 7. Jet d'eau abrasif
Coupe au jet d'eau pure Doc. Flow-System
Coupe au jet abrasif Doc. Trumpf
FIGURE 4.7 Schma de buses de focalisation du jet d'eau.
Eau de dcoupe
L'eau est filtre, t r a i t e et s o r t i e une p r e s s i o n de 2 800 4 000 bars, puis injecte d a n s la buse (de q u e l q u e s d i x i m e s de m m en d i a m t r e ) a t t e i g n a n t une vitesse de p n t r a t i o n p e r f o r a n t le m a t r i a u situ q u e l q u e s m i l l i m t r e s de la buse.
Vitesse de pntration du jet (la coupe)

D ' e n v i r o n 1 000 m/s la s o r t i e de la buse d ' i n j e c t i o n , elle d i m i n u e e n s u i t e . A p r s u n e zone de c o u p e par u s u r e , l ' n e r g i e c i n t i q u e rsid u e l l e a g i t par e f f e t d ' a b r a s i f , avec r i s q u e d e f o r m a t i o n de stries d a n s la c o u p e (fig. 4.8). Vitesse des particules V0
d i a m t r e du jet
Trajectoire des particules
Zone d'usure (effet de coupe)
Zone de dformation ; Enlvement successif par dformation (effort d'abrasion)
FIGURE 4.8 Phnomne de la dcoupe par jet d'eau. Doc. Flow-System
4. Procds de dcoupe
109
Vitesse de dcoupe (avance)

De 30 m / m i n au m a x i m u m , d a n s des m a t r i a u x de f a i b l e s p a i s s e u r s (les tissus). Elle i n f l u e s u r la q u a l i t de c o u p e : m e i l l e u r tat de s u r f a c e et t r s f a i b l e c o n i c i t d ' e n t a i l l e v i t e s s e d ' a v a n c e rduite.
Jets de dcoupe
Dbit
Il v a r i e en f o n c t i o n d u m a t r i a u et sera s e n s i b l e m e n t c o n s t a n t j u s q u ' une p a i s s e u r d c o u per de 30 m m .
Jet d'eau pure

C'est un o u t i l p r o p r e , s t r i l e , ne p r o d u i s a n t ni c h a l e u r , ni e f f o r t , ni p o u s s i r e , ni v a p e u r , ni f u m e , et la s a i g n e est fine. Nota: Les m a t i r e s d c o u p e s s o n t m o u i l l e s .
Jet d'eau abrasif

Les abrasifs m l a n g s l'eau s o n t g n r a l e m e n t le g r e n a t et l ' o l i v i n e . Inconvnients. Il y a p r o d u c t i o n de p o u s s i r e et de b r u i t , avec c o n i c i t de l'entaille. Liquide rsiduel. Trs agressif, ncessitant i m p r i e u s e m e n t un t r a i t e m e n t d ' p u r a t i o n (dcant a t i o n ) a v a n t rejet l ' g o u t .
Mise en uvre
Conditions technologiques
En f o n c t i o n d u m a t r i a u et de son paisseur, elles s o n t d f i n i r d ' a p r s des bases de d o n n e s des c o n s t r u c t e u r s p o u r : v i t e s s e d ' a v a n c e ( d c o u p e ) , p r e s s i o n d ' u t i l i s a t i o n , t y p e et d b i t de l'abrasif.
Pression d'utilisation.
Elle est n o r m a l e m e n t de 2 0 0 0 3 0 0 0 b a r s , s o u s u n d b i t de 4 5 l i t r e s / m i n d ' e a u et 0,7 k g / m i n d ' a b r a s i f (fig. 4.9).
1 2 3
distribution d'eau systme hydraulique Dispositif mutiplicateur de pression
4 filtre basse pression 5 clapet anti-retour modrateur de pulsation
FIGURE 4.9
Schma de principe de la gnration haute pression en dcoupe jet d'eau.

Doc. Trumph
7 filtre haute pression 8 tte de dcoupe 9 commande CNC
110
Guide de l'usinage
Buse d'injection
Son d i a m t r e v a r i e de 1 2,5 m m , en f o n c t i o n de sa d i s t a n c e la pice (10 m m m a x i m u m ) . Il d i m i n u e avec l ' a c c r o i s s e m e n t de la distance buse/pice.
Pice(s) dcouper
Sa f i x a t i o n sera lgre ( a u c u n e f f o r t de d c o u p e ) v i t a n t une d f o r m a t i o n de pice(s).
La dcoupe
Elle p e u t s ' e f f e c t u e r sur pice (trs) c h a u d e , f r o i d e , cassante, s o u s l'eau.
Machines
La c o m m a n d e n u m r i q u e p e r m e t la f l e x i b i l i t de p r o d u c t i o n ( b i b l i o t h q u e de f o r m e s , vitesse de t r a i t e m e n t , logiciel 3D, c o n t o u r n a g e q u e l c o n q u e . . . ) .
Machine portique
CN de 2 o u 3 axes, avec t a b l e p o r t e - p i c e de g r a n d e capacit ( p l u s i e u r s m 2 ) p o u vant supporter des charges i m p o r t a n t e s (1 000 d a N / m 2 , et plus) (fig. 4.10). La b u s e est o r i e n t a b l e s u r certaines m a c h i n e s ( d c o u p e o b l i q u e ) (fig. 4.11).
FIGURE 4 . 1 0
Machine de dcoupe jet d'eau.

Doc. Trumph
FIGURE 4.11 Exemple de dcoupe au jet d'eau.
Doc. Flow-Fmnce
4. Procds de dcoupe
111
Avec robot multi-axes (4 5) sur p o r t i q u e et CN 3D avec orientation du poignet porte-buse.
Optimisation
Chargement machine
Table de prparation, table i m m e r g e dans l'eau, c o n v o y e u r avec accs des deux cts de la table (axe X).
Multipostes de dcoupe
A l i m e n t s partir d ' u n e unit d'intensification de pression.
Scurits d'utilisation
Elles sont impratives, t o u t particulirement avec jet abrasif : non-accs la zone de coupe, a n t i b r u i t p o u r l'oprateur et l ' e n v i r o n n e m e n t , rcupration des poussires de d c o u p e ; filtrage de l'eau use avant rejet.
Ûtilisation
Dcoupe de la plupart des matriaux mtalliques ou non, rflchissants, sensibles la chaleur, matires diverses, avec une prcision en largeur de dcoupe de 0,10 m m en m o y e n n e .
Dcoupe au jet d'eau pure

Produits minces.
Dcoupe particulirement des matires minces et non mtalliques : papier, carton, plastiques, caoutchouc, laine de verre, textiles, produits alimentaires...
wmmmBmmmmmmm
Matriaux durs
Dcoupe au jet d'eau abrasif
m M B m mm BKB m
Dcoupe particulirement des aciers (toutes nuances), du titane, des cramiques...
Produits pais
Dcoupe de plusieurs centaines de m m (et plus) par s u p e r p o s i t i o n de pices h o m o g n e s ou htrognes (acier et caoutchouc...) (fig. 4.11).
112
Guide de l'usinage
Dcoupe par oxycoupage

Principe
La f u s i o n localise d u m a t r i a u m t a l l i q u e s o u s l ' a c t i o n de la c o m b u s t i o n d ' u n gaz c o m b u r a n t (actylne, p r o p a n e , gaz de v i l l e , h y d r o g n e ) avec a p p o r t d ' o x y g n e pur, p r o d u i t une t e m p rature de 1300 C (fig. 4.12). La d c o u p e est o b t e n u e par r a c t i o n d ' o x y d a t i o n e x o t h e r m i q u e , avec t e m p r a t u r e s d ' a m o r age et de f u s i o n de l ' o x y d e f o r m au plus gales celle de f u s i o n d u mtal. Le jet d ' o x y g n e f u s i o n n e le m t a l et v a c u e les o x y d e s f o r m e s p e r m e t t a n t le c o n t a c t p e r m a n e n t o x y g n e / m t a l (les o x y d e s s o n t l'tat l i q u i d e et s ' v a c u e n t sans d i f f i c u l t , chasses par le jet de c o u p e ) (fig. 4.13).
oxygne actylne
jets de coupe
? /^/flammes /s de chauffe Diffrentes buses flamme de chauffe / j e t de couoe (1 300) r FIGURE 4.12 Schma de chalumeau d'oxycoupage. FIGURE 4.13 Schma jet de dcoupe par oxycoupage.
SU-
I Mise en uvre
Caractristiques de la dcoupe
Faible c o t de p r o d u c t i o n ( m a c h i n e de c o n c e p t i o n s i m p l e ) .
- L a r g e u r de s a i g n e de 0,3 2 m m , s e l o n les paisseurs de tle. - B o r d s de s a i g n e : i r r g u l i e r s , t h e r m i q u e m e n t affects ( f u s i o n et a r r a c h e m e n t de mtal).
Maintien de la plaque
Sans b r i d a g e (pas d ' e f f o r t s latraux). Le p o i d s de p l a q u e est s u f f i s a n t p o u r s o n m a i n t i e n sur table.
Scurit d'utilisation
- C a r t r i s a t i o n de la zone de d c o u p e ( p r o j e c t i o n s de p a r t i c u l e s m t a l l i q u e s chaudes). - Port de lunettes. Pour v i s u a l i s e r la d c o u p e en t o u t e scurit.
4. Procds de dcoupe
113
H M H H i :
Trajectoires du (ou des) frhalumfian(x)
tbmmm^
O b t e n u e s par c o m m a n d e n u m r i q u e vitesse de 100 600 m m / m i n , o u par s y s t m e de lect u r e o t i q u e ( m o i n s prcis).
Utilisation
D c o u p e de t l e s p a i s s e s ( j u s q u ' 500 m m d ' p a i s s e u r ) s u i v a n t des p r o f i l s q u e l c o n q u e s ; d c o u p e de p l u s i e u r s pices en s i m u l t a n sur m a c h i n e p l u s i e u r s c h a l u m e a u x . lllllllllllil|llllllllllllllllllllllllllll
D c o u p e des aciers f a i b l e t e n e u r en c a r b o n e : r a c t i o n d ' o x y d a t i o n e x o t h e r m i q u e , t e m p r a t u r e s d ' a m o r a g e et de f u s i o n n o n s u p r i e u r e s celle de f u s i o n d u m t a l .
Matriaux dont les oxydes forms sont rfractaires (non fondus) Fontes et aciers inoxydables
D c o u p e avec un jet de sable associ au c h a l u m e a u : v a c u a t i o n des o x y d e s .
Cuivre, laiton, nickel, alliages d'aluminium

D c o u p e avec un jet de p o u d r e de fer associ a u c h a l u m e a u : a p p o r t c a l o r i f i q u e par c o m b u s t i o n de la p o u d r e d e f e r p r o v o q u a n t d e s c o m b i n a i s o n s f u s i b l e s et l ' v a c u a t i o n des o x y d e s (fig. 4.14).
actylne oxygne cuve poudre de fer air sous pression
14 Schma de dcoupe avec apport calorifique.
. La p r o g r a m m a t i o n s p c i f i q u e facilite i o t h q u e d e p r o g r a m m e s , de f o r m e s a x i m a l e avec le m i n i m u m de chutes, i n r a l e m e n t q u i p e s d ' u n seul c h a l u -
109 Guide de l'usinage
Doc. revue Mtiers de NUM 5u Photo Oxymill
Doc. Air liquide
a
FIGURE 4.15 Machines d'oxycoupage multi-chalumeaux CN.
5.
Dcoupe au jet plasma

III1
Principe
Un arc l e c t r i q u e est cr e n t r e u n e l e c t r o d e en t u n g s t n e et la p l a q u e d c o u p e r , p r o v o q u a n t la i o n i s a t i o n i n t e n s e d ' u n gaz o u d ' u n m l a n g e de gaz. Des d c h a r g e s l e c t r i q u e s s o n t p r o v o q u e s d a n s le gaz s o u m i s l ' a c t i o n d ' u n c h a m p h a u t e f r q u e n c e , l ' i n t r i e u r d ' u n chalumeau gnrateur d ' u n arc lectrique c o n t i n u . La d i f f r e n c e de p o t e n t i e l e n g e n d r e un jet d e p l a s m a trs c o n c e n t r q u i f u s i o n n e la m a t i r e et l ' e x p u l s e h o r s d e la s a i g n e (nergies t h e r m i q u e et c i n t i q u e ) (fig. 4.16). La c o n c e n t r a t i o n de l'air p e r m e t d ' o b t e n i r de trs hautes t e m p r a t u r e s ( 3 0 0 0 0 C) q u i prov o q u e n t la f u s i o n d u m t a l .
FIGURE 4.16 Schma de torche projection gazeuse de dcoupe au jet plasma.
4. Procds de dcoupe
115
5.2
Jets plasmagnes
P r i n c i p a u x gaz p a l s m a g n e s u t i l i s s : air c o m p r i m , azote, m l a n g e a r g o n - o x y g n e , h y d r o gne. On utilise g a l e m e n t l'eau.
I Mise en uvre
La l o c a l i s a t i o n d ' n e r g i e dans la t o r c h e assure u n e d c o u p e aux b o r d s assez r g u l i e r s , s u r t o u t p o u r les f a i b l e s paisseurs.
Plasma haute dfinition

En c o n f i n a n t au m a x i m u m le jet p l a s m a d a n s la buse, la q u a l i t des b o r d s d c o u p s q u i v a u t la d c o u p e au laser.
Scurit d'utilisation
Il est ncessaire de se p r o t g e r des n u i s a n c e s ( p o l l u t i o n de l'air, b r u i t , r a y o n n e m e n t ) .
Machines
CN : g e s t i o n v i t e s s e s et a c c l r a t i o n s en f o n c t i o n des t r a j e c t o i r e s , avec a j u s t e m e n t en c o n t i n u de la distance b u s e / s u r f a c e de la p l a q u e et d b i t de gaz. O p t i m i s a t i o n par b i b l i o t h q u e de f o r m e s et f o n c t i o n s d ' i m b r i c a t i o n s .
Utilisation
D c o u p e des m t a u x c o n d u c t e u r s d ' l e c t r i c i t , ferreux o u n o n , d ' p a i s s e u r s j u s q u ' 50 m m . Vitesses de d c o u p e de 1 6 m / m i n , s e l o n les p a i s s e u r s , p o u r un c o t de p r o d u c t i o n r e l a t i v e m e n t p e u lev (fig. 4.17).
Doc. Air liquide
FIGURE 4 . 1 7 Doc. revue Mtierx de NUM Sa - Vhoto SAF
Opration de dcoupe au jet plasma.
116
Guide de l'usinage
Torche projection gazeuse.

D c o u p e des m t a u x rfractaires, aciers i n o x y d a b l e s , a l u m i n i u m (fig. 4.18).
Torche injection d'eau.

D c o u p e p r a t i q u e m e n t sans b a v u r e s et n o n d v i e des aciers au c a r b o n e , en a v a n c e r a p i d e (6 m / m i n ) . L'affectation de la zone t h e r m i q u e et les d f o r m a t i o n s (sur f a i b l e s paisseurs) s o n t peu i m p o r t a n t e s (fig. 4.19).
V m/min j j a z plasmagne (en vortex) 1- Alliages d'aluminium 2-Aciers inoxydables e : paisseur pices gaz plasmagne : argon-oxygne-hydrogne insert zirconium ou afnium dans barreau refroidi : lectrode
e (mm) 10 20 30 40 50 60 70
FIGURE 4.18 Vitesses de dcoupe au jet plasma avec torche projection gazeuse.
FIGURE 4.19 Schma de torche coulement vortex (d'eau) de dcoupe au jet plasma.
4. Procds de dcoupe
117
6.
Dcoupe par poinonnage

Gnralits
;
.... I , ..:.. I I. I I .J
D c o u p e , par a c t i o n m c a n i q u e de cisaillage sous une frappe (course d ' o u t i l r e c t i l i g n e a l t e r n a t i v e ) d ' u n e f o r m e intrieure ou extrieure l ' a i d e d ' u n o u t i l de f o r m e , le p o i n o n , d a n s u n m a t r i a u en f e u i l l e (fig. 4.20). N c e s s i t e un o u t i l l a g e s p c i f i q u e la f o r m e o u a u x f o r m e s p r o d u i r e dans u n e f r a p p e . O u t i l l a g e d e d c o u p e . Se c o m p o s e d ' u n e m a t r i c e et d ' u n p o i n o n ajusts, d o n t la s e c t i o n d r o i t e r e p r o d u i t la f o r m e o b t e n i r .
(<=> o
O)
Pice obtenue par poinonnage formes intrieures et dcoupe du profil extrieur outil 3 - dcoupe profil extrieur outil 2 - poinonnage d'une boutonnire et du trou outil 1 - poinonnage boutonnire centrale
FIGURE 4.20 Schma de dcoupe par poinonnage d'une pice en production de srie.
bande de tle pour dcoupe en continu
groupes d'outils espacs dans l'outillage
W W M a H M M B M j j i i i M i a a t M M M En t l e r i e f i n e , d c o u p e j u s q u ' u n e p a i s s e u r m a x i m a l e de 6 m m .
Grande srie
Avec des o u t i l l a g e s s p c i f i q u e s s e l o n la p r o d u c t i o n . O u t i l l a g e s trs p r o d u c t i f s , m a i s o n r e u x .
Petites sries
Avec des o u t i l l a g e s l m e n t a i r e s , en d c o u p e sur p r o f i l s p o u r m t a l l e r i e (fig. 4.21).
Chaudronnerie
Avec des m a c h i n e s puissantes pour d c o u p e r des p a i s s e u r s s u p r i e u r e s la t l e r i e fine. nez de fixation T ^ plaque suprieure .porte-poinon poinon dvtisseur pice
bute
matrice forme poinonne piece FIGURE 4.21 Schma d'outillage lmentaire de dcoupe.
118
Guide de l'usinage
Mise en uvre - Travaux de grande srie

P r o d u i t b r u t . T l e , en b a n d e de l a r g e u r c o n s t a n t e , q u i assure s o n g u i d a g e s o u s l ' o u t i l l a g e de l o n g u e u r de 1 2 m t r e s , o u en b o b i n e p o u r la d c o u p e en c o n t i n u . Il p e u t tre p r a l a b l e m e n t d c o u p , profiler, en reprise de f i n i t i o n par arasage o u d t o u r a g e .
Diffrentes oprations de dcoupe

les d i f f r e n t e s o p r a t i o n s de d c o u p e s o n t : (fig. 4.22)
Miiiiwiwiii'i'iiii iHiiimija'iri
Dcoupage
D c o u p e d ' u n f l a n ( b r u t d e pice u s i n e r e n reprise, par e m b o u t i s s a g e o u pliage). La d c o u p e p r o d u i t u n a j o u r d a n s la b a n d e . Dcoupage Poinonnage
Poinonnage
D c o u p e de d b o u c h u r e s ( t r o u s de petit d i a m t r e ) . chute Crevage Pl.gce Encochage
Crevage
D c o u p e de f o r m e s petites et n o n circulaires.
Encochage
D c o u p e de f o r m e s d b o u c h a n t e s .
Dtourage
D c o u p e , en r e p r i s e d e f i n i t i o n de p r o f i l , c o n t o u r p r a l a b l e m e n t d c o u p et d f o r m . d'un
a
"CT
D
Piece Dtourage
piece
g
mm
chute
Grignotage
Grignotage
D c o u p e par p o i n o n n a g e s successifs s u i v a n t u n profil.
pice
chutes
Arasage
D c o u p e , en reprise de f i n i t i o n d i m e n s i o n n e l l e et d ' t a t de s u r f a c e , d ' u n c o n t o u r p r a l a b l e m e n t dcoup.
Arasage piece chute
I chute
Diffrentes oprations de dcoupe.
FIGURE 4.22 dvtisseur
poinon
m r Principe w s
f i n
pice dcoupe (flan) dpouille j matrice
Le m a t r i a u est c i s a i l l , s o u s l ' e f f o r t exerc par le p o i n o n sur la t l e d c o u per. Il est s o u m i s u n e d f o r m a t i o n last i q u e , p u i s il s ' e f f e c t u e u n g l i s s e m e n t avec d c o h s i o n et r u p t u r e (fig. 4.23 et 4.24).
\1
L
E S ,allonqement
FIGURE 4.23 Action de l'outil de dcoupe.
4. Procds de dcoupe
119
FIGURE 4 . 2 4
Principe de la dcoupe.
Jeu fonctionnel.
D i m i n u e l ' c r o u i s s a g e d u m a t r i a u q u i se p r o d u i t au d r o i t d u p r o f i l cisaill. S ' o p p o s e une a m o r c e de f i s s u r a t i o n d u m a t r i a u s u i v a n t le sens des f i b r e s . On a d m e t . A c i e r s d o u x et l a i t o n : e / 2 0 ; aciers d e m i - d u r s : e / 1 5 ; a l l i a g e s d ' a l u m i n i u m : e/10; avec e = p a i s s e u r d c o u p e r . U n e c o n t r a i n t e l a t r a l e F2 p r o v o q u e u n e l g r e m o d i f i c a t i o n d i m e n s i o n n e l l e d e la f o r m e dcoupe.
M mH MB maBB gw m HWma B iBa ^ ^ n i ai M M Mi^ ! i iii i
lasticit du matriau. .mammam
La d c o u p e t e r m i n e , l ' l a s t i c i t d u m a t r i a u a t e n d a n c e p r o v o q u e r le f r o t t e m e n t de la b a n d e sur le p o i n o n , c o i n a n t la d b o u c h u r e o u le f l a n d a n s la m a t r i c e , ce q u i ncessite dvt i s s e u r et d p o u i l l e .
Dvtisseur
E n t o u r e le p o i n o n , p l a q u a n t la b a n d e sur la m a t r i c e a u retrait d u p o i n o n .
Dpouille
A p r s u n e h a u t e u r l i m i t e h = 4 5 m m en s e c t i o n c o n s t a n t e de la f o r m e d c o u p e r ( p o u r rect i f i c a t i o n o c c a s i o n n e l l e de la face de c o u p e ) : v a s e m e n t de la f o r m e d a n s la m a t r i c e , assurant l ' v a c u a t i o n n a t u r e l l e de la d b o u c h u r e o u d u flan.
[Outillages de dcoupe
I I M ^ Les d i f f r e n t s o u t i l l a g e s s o n t c o n u s p o u r a s s u r e r : La d c o u p e des pices avec m i s e en p o s i t i o n d u b r u t ( g u i d a g e de la b a n d e de t l e o u d u flan). L'vacuation des d c h e t s et le d g a g e m e n t d u p o i n o n de la bande. Le r e m p l a c e m e n t o u la rfection des pices d ' u s u r e . On peut distinguer: o u t i l d c o u v e r t ; o u t i l s c o u v e r t s ( c o n t r e - p l a q u e dit p a r i s i e n engren a g e et c o u t e a u ; o u t i l s u i v r e ; o u t i l p r e s s e - b a n d e ; o u t i l p i l o t a g e ; o u t i l s u i s s e ; o u t i l de reprise, de d t o u r a g e , de d c o u p e la r e t o u r n e , de c r e v a g e , d ' e n c o c h a g e , de d c o u p e en longueur.
120
Guide de l'usinage
Outil dcouvert
O u t i l l a g e l m e n t a i r e de d c o u p e constit u p a r : u n p o i n o n et sa m a t r i c e , sans g u i d a g e relatif, ce q u i ncessite u n e m i s e en p o s i t i o n p o i n o n / m a t r i c e p r c i s e ; u n dvtisseur; un presse-bande en d c o u p e de t l e < 1 m m ( o p p o s i t i o n la d f o r m a t i o n ) (fig. 4.25). Utilisation. D c o u p e e n p l e i n e t l e d e f o r m e s s i m p l e s , e n t r a v a u x n o n sriels. Nota: Les presses CN a s s u r e n t le m a i n poinon/matrice avec t i e n en p o s i t i o n prcision. pice produite
mm
J
I P
FIGURE 4.25
plaque suprieure plaque porte-poinon poinon presse-bande dvtisseur matrice
Schma d'outil dcouvert.
Outil couvert contre-plaque ou parisien , engrenage

O u t i l l a g e de d c o u p e c o n s t i t u p a r : un p o i n o n et sa m a t r i c e avec leurs p l a q u e s de f i x a t i o n ; un g u i d e - b a n d e ; u n e c o n t r e - p l a q u e g u i d a n t le p o i n o n et p r o v o q u a n t le d c r o c h e m e n t de la bande du p o i n o n ; une bute appele engrenage assurant l'engrnement pas pas (aprs c h a q u e frappe) plaque suprieure (fig. 4.26). Utilisation. D c o u p e , en p e t i t e s sries, plaques d'agpui de f o r m e s s i m p l e s ( c y l i n d r i q u e , carre...) plaque porte-poinon sans a j o u r s , d a n s la b a n d e d ' p a i s s e u r m i n i m a l e 1 m m ( r i s q u e de d f o r m a t i o n poinon de la pice en d e s s o u s d u m m ) . contre-plaque Nota: Le p o i n o n reste c o n t i n u e l l e m e n t g u i d par la c o n t r e - p l a q u e q u i est solidaire de la m a t r i c e (scurit de f o n c t i o n nement). Pices c o m p o r t a n t u n a j o u r s i m p l e ( t r o u s ) : p o i n o n n a g e p o s s i b l e avec la dcoupe, c o m m e un outil suivre. jeuJ j guide-bande matrice couloir (passage bande) k J=2
4-
+ !
in C D
Vue de dessus matrice
-4-
+
engrenage (bute d'avancement au pas) sens d'avancement de la bande pice produite
FIGURE 4.26 Schma d'outil couvert contre-plaque et engrenage.
4. Procds de dcoupe
121
a suivre
Outillage c o m p o r t a n t plusieurs poin o n s avec m a t r i c e s c o r r e s p o n d a n t e s , installs par g r o u p e s successifs. P r o d u c t i o n d ' u n e pice f i n i e ( d c o u p e et a j o u r a g e ) c h a q u e f r a p p e (fig. 4.27). Pas d ' a v a n c e m e n t : assur par u n e b u t e (type o u t i l e n g r e n a g e o u o u t i l c o u teau). E n s e m b l e des p o i n o n s d ' a j o u r a g e : diviser en plusieurs g r o u p e s , en fonct i o n de leur n o m b r e et de la p r o x i m i t des a j o u r s (fragilit d e la matrice). P o i n o n n a g e des a j o u r s : a v a n t la dcoupe du profil fini. Prcision d e p o s i t i o n n e m e n t , e n reprise d ' u n t r o u b a u c h par u n p o i n o n prc d e n t : a s s o c i e r u n p i l o t e au p o i n o n d'ajourage final du trou. Utilisation. En p r o d u c t i o n de srie, p o u r des pices c o m p o r t a n t des f o r m e s intrieures (ajours) obtenues avec la dcoupe.
I I
|
Mt
poinon de dcoupe -o c < 0 -Q

m
2 poinons d'ajours
.bande matrice
pice obtenue ( chaque frappe) + 0 o H

-
> T3
-I
4 - 4 -
! j LPJ
4-
Vue dessus matrice
Pas
engrenage (bute d'avancement)
FIGURE 4.27
Schma d'outil suivre.
Outil couvert suivre, dit couteau

O u t i l l a g e s u i v r e , o la b u t e - le cout e a u - est un p o i n o n r e c t a n g u l a i r e Vue dessus d ' a v a n c e m e n t d c o u p a n t sur u n ct de matrice 4 - 4 - 4 la b a n d e u n e l o n g u e u r e x a c t e m e n t bande gale au pas et de f a i b l e l a r g e u r (environ 3 m m ) (fig. 4.28). couteau (dcoupe La bande. De l a r g e u r a u g m e n t e de du pas) celle de l ' e n c o c h e (du pas d ' a v a n c e m e n t en b u t e s u r ce p o i n o n , a p r s c h a q u e frappe). Le couteau. A s s u r e la p r c i s i o n de l ' a v a n c e m e n t de la b a n d e (au pas) perFIGURE 4.28 Schma de guidage d'un outil couteau. m e t t a n t le f o n c t i o n n e m e n t de la presse en c o n t i n u . P r o v o q u e un effet de chasse, l i m i t a n t l ' p a i s s e u r des b a n d e s ( e n v i r o n 2 m m m a x i ) . Dcoupe de bandes r e l a t i v e m e n t larges o u o u t i l l a g e p l u s i e u r s g r o u p e s de p o i n o n s . Placer d e u x c o u t e a u x en les d c a l a n t : d u m m e ct de la b a n d e ; d e c h a q u e c t en d c o u p e de la t l e en r o u l e a u (fig. 4.29). Couteaux b q u e t ou d c r o c h e m e n t (le p l u s r s i s t a n t ) . S u p p r i m e n t t o u t e s b a v u r e s de d c o u p e (fig. 4.30).
122
Guide de l'usinage
couteau 2
2 poinons d'ajourage bande bande couteau a dcrochements bavure en retrait du champ de bande couteau 1
FIGURE 4.29 Couteaux guide-bande (large) en production simultane de pices.
FIGURE 4.30
Couteau dcrochement.
Cot de l ' o u t i l l a g e s u p r i e u r l ' o u t i l l a g e e n g r e n a g e , et perte de t l e un peu p l u s leve (larg e u r de bande). Utilisation. D c o u p e en srie de pices c o m p o r t a n t des a j o u r s p r o d u i s a n t c h a q u e f r a p p e une pice ( q u i a u r a i t t o b t e n u e en p l u s i e u r s s q u e n c e s : a j o u r a g e s s u c c e s s i f s o u n o n , p u i s dcoupe).
Outil presse-bande
O u t i l l a g e de d c o u p e s u i v r e d o n t la c o n t r e - p l a q u e (fixe) est r e m p l a c e par u n p r e s s e - b a n d e m o b i l e g u i d par le o u les p o i n o n s . Des ressorts p l a q u e n t les p o i n o n s s u r la b a n d e , v i t a n t sa dformation durant la dcoupe (fig. 4.31). Le g u i d a g e d u p o i n o n d a n s sa m a t r i c e est a s s u r par des c o l o n n e s de g u i d a g e (2 o u 4, s e l o n les d i m e n s i o n s de l'outillage). Cot de l'outillage. S u p r i e u r a u x outillages couteau. Utilisation. D c o u p e de t l e s m i n c e s ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) la b a n d e t a n t m a i n t e n u e s u r la m a t r i c e d u r a n t la f r a p p e .
M M
liBfc
I colonne de guidage
plaque suprieure poinon presse-bande dvtisseur guide-bande matrice . plaque infrieure
FIGURE 4.31
Schma d'outil presse-bande.
Outil pilotage
O u t i l l a g e p r e s s e - b a n d e d o n t l ' a v a n c e m e n t au pas et la p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t de la b a n d e s o n t a s s u r s par des c e n t r e u r s (les pilotes) d a n s des t r o u s p o i n o n n s en p r e m i r e squence. Les p o i n o n s des t r o u s d e p i l o t e s s o n t s i t u s en t t e des o u t i l s , d i s t a n c e d ' u n pas d e la d c o u p e f i n a l e (fig. 4.32). Le p r o c e s s u s de f a b r i c a t i o n est m c a n i s par l ' a m e n a g e a u t o m a t i q u e de la b a n d e (ou d u rouleau). Utilisation. D c o u p e de t l e s m i n c e s ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) en srie, avec un m i n i m u m de p e r t e de t l e ( p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t de la b a n d e ) .
4. Procds de dcoupe
123
pilotes poinon de dcoupe
poinons d'ajourage poinons trous de pilotes
dans une frappe: dcoupe poinonnage bande
trous de pilotes
pice produite FIGURE 4.32
Schma d'outil pilotage.
O u t i l c o m b i n de d c o u p e ( p o i n o n n a g e et a j o u r a g e ) p r e s s e - b a n d e o p o i n o n et m a t r i c e s o n t inverss. Le p o i n o n n a g e des a j o u r s et la d c o u p e d u p r o f i l s o n t e f f e c t u s en u n e seule f r a p p e . La p r c i s i o n de p o s i t i o n des d i f f r e n t e s f o r m e s est excellente, en f o n c t i o n de la p r c i s i o n de l ' o u t i l l a g e ( q u e l q u e s c e n t i m e s d e m m ) (fig. 4.33). La p r c i s i o n de r p t a b i l i t est assure ( p r o d u c t i o n de srie). Matrice de dcoupe ( d t o u r a g e ) . Elle c o n t i e n t les p o i n o n s d ' a j o u r a g e . Poinon de dtourage. Il c o n t i e n t les m a t r i c e s d ' a j o u r a g e . Pice produite. Elle est e x t r a i t e de la m a t r i c e par u n jecteur ( p l a q u e au p r o f i l d c o u p , a c t i o n ne par ressorts o u tiges). Automatisation. Par a m n a g a u t o m a t i q u e de la b a n d e (avec des r o u l e a u x , sans p r c i s i o n ) . Les d b o u c h u r e s de p o i n o n n a g e des a j o u r s s o n t v a c u e s par des p o n t s i n f r i e u r s la s e m e l l e (gravit). Utilisation. D c o u p e de t l e s m i n c e s ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) , d u fait de la c o n c e n t r a t i o n des o u t i l s de d c o u p e d a n s l ' o u t i l l a g e et de leur c o m p l e x i t v e n t u e l l e de f o r m e . Formes de tles (bruts). S a n s p r c i s i o n ; la m i s e en p o s i t i o n d u b r u t est sans i n f l u e n c e sur la q u a l i t de p r o d u c t i o n des pices. Cot de fabrication. Trs lev ; c o n c e v o i r cet o u t i l l a g e p o u r la srie i l l i m i t e .
124
Guide de l'usinage
poinons d'ajourage matrice de dcoupe jecteur dvtisseur poinon de dtourage avec matrices d'ajourage) plaque infrieure
Ql
FIGURE 4.33 Schma d'outil suisse ou outil bloc.
bande
pice produite en une frappe
Outil de reprise
Outillage essentiellement de poinonnage de f l a n s p r a l a b l e m e n t d c o u p s et placer n c e s s a i r e m e n t d a n s u n drageoir avant dcoupe. Drageoir. G a b a r i t de m i s e en p o s i t i o n prcise d u f l a n sur la m a t r i c e . A m o v i b l e p o u r p r c h a r g e m e n t (hors m a c h i n e ) de pices de petites d i m e n s i o n s . Dtrompeur. v e n t u e l l e m e n t , s i t u a n t la pice sans i n c e r t i t u d e . Utilisation. P o i n o n n a g e d ' a j o u r s en p r o d u c t i o n de p e t i t e s sries, le c o t d ' o u t i l l a g e d e v a n t tre faible. Les f l a n s d ' p a i s s e u r s u p r i e u r e au m m s o n t repris d a n s u n o u t i l l a g e d u t y p e c o n t r e - p l a q u e (fig. 4.34). Les f l a n s d ' p a i s s e u r i n f r i e u r e au m m s o n t r e p r i s d a n s un o u t i l l a g e d u t y p e p r e s s e - b a n d e (avec serre-flan).
poinons d'ajourage . contre-plaque guide-drageoir trou de pilote dtrompeur A "NT* a piece
drageoir cadre
FIGURE 4.34
Schma d'outil de reprise (type conlre-plaque).
Outil de dtourage
O u t i l l a g e d u t y p e d c o u v e r t i n v e r s ( p o i n o n sur la partie i n f r i e u r e ) . Mise en position prcise de la pice. Reprise par c e n t r e u r d a n s la f o r m e e m b o u t i e pralablement. Dcrochage de la pice du centreur. Par un jecteur s ' a p p u y a n t au d r o i t de la d c o u p e (vitant une d f o r m a t i o n de la pice).
4. Procds de dcoupe
125
vacuation du dchet Pices infrieures au m2: Le d v t i s s e u r r e m o n t e le d c h e t p e r m e t t a n t s o n v a c u a t i o n . Petites pices: Le d v t i s s e u r est r e m p l a c par des c o u p e - d c h e t s q u i s e c t i o n n e n t le dchet en p l u s i e u r s m o r c e a u x (fig. 4.35). Grandes Nota: pices. Ncessit de cisailler le d c h e t en m o r c e a u x p o u r s o n v a c u a t i o n . O u t i l l a g e c o n u en secteurs (lames) avec v a g u e s , f a v o r i s a n t l ' v a c u a t i o n (fig. 4.36). A s s o c i a t i o n v e n t u e l l e de p o i n o n s d ' a j o u r a g e d a n s l ' o u t i l l a g e .
= 70
matrice de dtourage
FIGURE 4.35
Schma d'outil de dtourage.
FIGURE 4.36 pice.
Coupe-dchet pour petite
Outil de coupe en longueur

Outillage du type suivre, pour p o i n o n n a g e de coupe e n l o n g u e u r et d ' a j o u r a g e dans la b a n d e . Poinon. De f a i b l e l a r g e u r (5 10 m m ) l i m i t a n t la p e r t e de m a t i r e . De l o n g u e u r s u p r i e u r e la l a r g e u r d e b a n d e ( e n v i r o n 1 m m par ct) (fig. 4.37). Utilisation. D c o u p e , d a n s la b a n d e de l a r g e u r d u p r o d u i t f i n i , de p i c e s l o n g u e s avec u n p r o f i l d o n n et p o i n o n nage en b o u t de pice s i m u l tanment.
poinon de coupe poinons d'ajourage
ressorts d'appui bande
' V c
,, >
i J L r b J : O l i T o l Q~
y j . Y ^ y
bande guide-bande
bute de longueur
FIGURE 4.37
Schma d'outil de coupe en longueur.
126
Guide de l'usinage
Outillage de crevage
O u t i l l a g e de d c o u p e partielle (sur 3 cts) et de c a m b r a g e s i m u l t a n d ' u n a j o u r (fig. 4.38). Poinon. Il c o m p o r t e un a n g l e de c o u p e avec arte c o u p a n t e et u n r a y o n d u ct d u pliage. Poinon pour oue. Il c o m p o r t e u n a r r o n d i sur les b o u t s et l ' a r r i r e , l ' o u e s ' o b t e n a n t par allongement du mtal. Utilisation Petite srie. A v e c un o u t i l l a g e s p c i f i q u e (prod u c t i o n f l e x i b l e avec m a c h i n e CN). Grande srie. Dans un o u t i l l a g e c o m b i n .
FIGURE 4.38
Poinons d'outil de crevage (pour oue).
Outillage d'encochage
O u t i l l a g e de d c o u p e d ' e n c o c h e s sur le b o r d d ' u n e b a n d e o u d ' u n f l a n , soit sur 3 cts (fig. 4.39 a et b). O p p o s i t i o n l ' e f f e t de c h a s s e . A v e c u n e p l a q u e de r a c t i o n sur la m a t r i c e o u u n t a l o n sur le p o i n o n . Utilisation Petite srie. A v e c un o u t i l l a g e s p c i f i q u e (prod u c t i o n flexible). Grande srie. Dans un o u t i l l a g e c o m b i n . poinon flan matrice talon sur poinon encoche obtenue
plaque de raction bpoinon
FIGURE 4.39
Schmas d'outils d'encochage.
Conception des outillages

L'outil de d c o u p e c o m p r e n d la m a t r i c e (la p l a q u e de d c o u p e ) les p o i n o n s et la p l a q u e p o r t e p o i n o n s (fig. 4.40).
Elle d o i t rsister l ' e f f o r t de d c o u p e , s o n paisseur est de 20 m m m i n i m u m (fig. 4.41). On a d m e t : 25 m m p o u r t l e s d c o u p e r d ' p a i s s e u r e < 2 m m ; 3 0 m m avec 2 m m < e < 3 m m ; 35 m m avec 3 m m < e < 5 m m . D c o u p e de f o r t e s p a i s s e u r s . D t e r m i n e r e en c o n s i d r a n t u n e p o u t r e c h a r g e u n i f o r m m e n t , r e p o s a n t sur d e u x a p p u i s . Distance des b o r d s d ' e n t a i l l e aux cts de la m a t r i c e : o n a d m e t 30 m m m i n i m u m . D p o u i l l e d u p r o f i l : 3, aprs 5 m m n o n d p o u i l l . D p o u i l l e des t r o u s : p o u r les t r o u s plus g r a n d s q u e = 1 2 m m . M a t r i c e s avec j e c t e u r : la d p o u i l l e n'est pas ncessaire.
4. Procds de dcoupe
127
1. 2. 3. 4.
Plaque suprieure porte-poinon Matrice Poinon Guide-poinon dvtisseur
FIGURE 4.40 Outil de centre d'usinage en poinonnagegrignotage- pliage.

Doc. Baltec
Modules lments de matrice

Conus pour une f o r m e d o n n e (trous, ajours) s ' i m p l a n t a n t dans une plaque porte l m e n t s m o d u l a i r e s : s i m p l i f i e la f a b r i c a t i o n de l ' o u t i l l a g e (fig. 4.42).
Matrices de grandes dimensions

Ralises par s e c t e u r s a s s e m b l s , avec des v a g u e s d e c o u p e r p a r t i s s a n t l ' e f f o r t de d c o u p e (fig. 4.43).
Dure de vie
P r o d u c t i o n a d m i s e de 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 pices entre deux afftages. On a : 5 m m n o n d p o u i l l m o i n s 1 m m de r s e r v e ( l i m i t e des a f f t a g e s ) = 4 m m u t i l e ; U s u r e par a f f t a g e = 0,4 m m a d m i s ; 4 m m / 0 , 4 = 10 a f f t a g e s , soit d u r e de v i e : 300 000 1 m i l l i o n de pices avant remplacement. A f f t a g e : par r e c t i f i c a t i o n de la face s u p rieure.
Poinon
Il d o i t rsister la c o m p r e s s i o n et au f l a m b a g e . On a d m e t sa l o n g u e u r de 60 80 m m section c o n s t a n t e (pas de d p o u i l l e ) . On v r i f i e la rsistance au f l a m b a g e par la f o r m u l e
128
Guide de l'usinage
a v e c : / = l o n g u e u r d u p o i n o n en m m ; E = m o d u l e d ' l a s t i c i t en N / m m 2 ; I = m o m e n t q u a d r a t i q u e de la s e c t i o n en m m 2 ; F = e f f o r t de d c o u p e en N. Formes cylindriques:

I S . I T I - E . 0,05 d
v a g u e coupe-dchet
face tranchante 8
300 m a x i
e.Rm
dpassement du socle 3 e : paisseur du flan
a v e c : d= 0 d u p o i n o n ; e = p a i s s e u r de la t l e ; R m = rsistance la r u p t u r e par t r a c t i o n . Pntration du poinon dans la matrice. De q u e l q u e s m i l l i m t r e s ; n u l l e en d c o u p e d e c a r b u r e s m t a l l i q u e s ( m a t r i a u x trs durs).
FIGURE 4.43 dimensions.
Secteur linaire pour matrice grandes
Poinons de petite section

S o n t p a u l s avec r a y o n de r a c c o r d e m e n t ; l o n g u e u r u t i l e : 10 15 m m m a x i (fig. 4.44).
Poinons multiples
tager les g r o u p e s d e p o i n o n s d ' u n e d e m i - p a i s s e u r de la t l e d c o u p e r . Le p o i n o n de d t o u r a g e ( d c o u p a n t la pice) est le p l u s l o n g .
Poinons de grandes dimensions.

C o m m e les m a t r i c e s , p e u v e n t tre c o n u s par secteurs i m p l a n t s sur u n e s e m e l l e (fig. 4.45). M o d u l e s support poinons. Peuvent s i m p l i f i e r f a b r i c a t i o n et m a i n t e n a n c e , en p a r t i c u l i e r p o u r les g r o s o u t i l l a g e s . Plaque porte-poinons. D ' u n e p a i s s e u r d e 20 30 m m . Dure de vie. P r o d u c t i o n a d m i s e de 1 0 0 0 0 40 000 pices, s e l o n les m a t r i a u x d c o u p e r . Dure de vie i d e n t i q u e la m a t r i c e : n o m b r e u x a f f t a g e s p o s s i b l e s (sections c o n s t a n t e s ) , par r e c t i f i c a t i o n de la face de d c o u p e .
guidage
I
diamtre poinon
,d > e
FIGURE 4.44
Poinon de petite section.
FIGURE 4.45 dimensions.
Schma de secteur sur poinon de grandes
Matrice. G n r a l e m e n t , en acier Z200 C12, t r a i t HRC = 58. Poinons. M m e m a t r i a u q u e m a t r i c e , t r a i t HRC = 62.
4. Procds de dcoupe
129
Ajustement poinon matrice

La d c o u p e p r o v o q u e u n f i s s u r a g e o b l i q u e du mtal, ncessitant un jeu f o n c t i o n n e l e n t r e p o i n o n et m a t r i c e , en f o n c t i o n d u m a t r i a u et de l ' p a i s s e u r e dcouper. d poinon d poinon (dimension de l'ajour)
Jeu fonctionnel.
On a d m e t : A c i e r d o u x , c u i v r e , l a i t o n : 0,05 e; acier d e m i d u r : 0,06 e ; acier d u r : 0,07 e ; alliages d ' a l u m i n i u m : 0,10 e. A f f e c t a t i o n d u j e u . A u p o i n o n o u la m a t r i c e , s e l o n la f o r m e o b t e n i r , f l a n o u ajour, s o i t : (fig. 4.46). Dimensionnement d matrice (dimension du lan) natrice
FIGURE 4.46
Dimensionnement des poinons et matrices.
Dcoupe extrieure (des flans) Cotes du flan (forme obtenir). Cotes du flan diminues du jeu fonctionnel.
Dcoupe intrieure (des ajours, des trous) Cotes de l'ajour augmentes du jeu fonctionnel. Cotes de l'ajour (forme obtenir).
Matrice Poinon
Effort de dcoupe
C o u p e f r a n c h e . La surface d u p o i n o n est en t o t a l i t au c o n t a c t de la t l e ; o n a F = k.Rc.l.e, avec: FendaN; k = c o e f f i c i e n t de c i s a i l l a g e (0,8 en c o u p e f r a n c h e ) ; Rc ( d a N / m m 2 ) = rsistance de r u p t u r e au c i s a i l l e m e n t ; / ( m m ) = p r i m t r e de la s u r f a c e c i s a i l l e ; e ( m m ) = p a i s s e u r de la tle. Rsistance au c i s a i l l e m e n t Rc a d m i s e : Rc = 4/5 Re. On p e u t a d m e t t r e Rc = Re (forces de f r o t t e m e n t et usure o u t i l ) .
Effort de dcoupe suprieur la puissance machine (presse)

Pices m o y e n n e s : Dcaler en h a u t e u r des g r o u p e s d e p o i n o n s par r a p p o r t d ' a u t r e s (de 0,5 e). G r a n d e s p i c e s : D c o u p e p r o g r e s s i v e avec v a g u e s de c o u p e ( e x e m p l e fig. 4.43).
Dvtisseur et contre-plaque
Leurs p a i s s e u r s s o n t de 20 30 m m . E f f o r t ncessaire au d v t i s s e u r : - D c o u p e en p l e i n e m a t i r e : e n v i r o n 7 % de l ' e f f o r t d e d c o u p e . -Dcoupe partielle (encochage...): e n v i r o n 3 % de l ' e f f o r t de d c o u p e . barycentre des efforts Y dcoupe pice / G3/ poinonnage trou G5 i flan
"W"
di d2 - d3 d4
Position du nez de broche

C e n t r e r la p a r t i e s u p r i e u r e de l ' o u t i l l a g e s u r le nez d u c o u l i s s e a u de la presse, au p o i n t d ' a p p l i c a t i o n de la r s u l t a n t e des e f f o r t s de d c o u p e , le b a r y c e n t r e (fig. 4.47).
FIGURE 4.47 Position nez de broche sur plaque suprieure d'outil pour dcoupe et poinonnage.
130
Guide de l'usinage
Barycentre des efforts de coupe. D t e r m i n e r la p o s i t i o n de la r s u l t a n t e R des e f f o r t s par la m t h o d e des m o m e n t s , soit M o x F = d.F, d ' o M o x R = M o x F 1 + M o x F 2 + etc. Profil de dcoupe. Les artes de d c o u p e s o n t d c o m p o s e s en l m e n t s s i m p l e s d o n t l ' e f f o r t a p p l i q u au centre de g r a v i t est p r o p o r t i o n n e l la l o n g u e u r . Formes intrieures. Leur c e n t r e de g r a v i t est au c e n t r e de leur surface.
Mise en bande des pices

P o s i t i o n n e m e n t des pices d c o u p e r d a n s la b a n d e o u le r o u l e a u .
W a H m m mm & dcoupes i m B i m m m t K i k s
En c o n t i n u sur la b a n d e o u le r o u l e a u et o r i e n tes p o u r o b t e n i r u n m i n i m u m d e d c h e t s (fig. 4.48). Coefficient d'utilisation. S u r f a c e des p i c e s d c o u p e s / s u r f a c e d e la b a n d e ; o n a d m e t 0,65.
(
2 mm mini pices bande
Distance des dcoupes

Avec les b o r d s de b a n d e et e n t r e e l l e s : a d m i s gal l ' p a i s s e u r de la t l e , avec un m i n i m u m de 2 m m . Nota: P o u r u n m i n i m u m de p e r t e , d c o u p e r v e n t u e l l e m e n t d a n s la b a n d e e n d e u x passages, avec r e t o u r n e m e n t .
FIGURE 4.48
2 mm min
Mise en bande de pices.
Pices circulaires. Les f l a n s p e u v e n t tre t a n g e n t s ; respecter la d i s t a n c e aux b o r d s de b a n d e . Pices cambrer. p o s i t i o n n e r d a n s la b a n d e en c o n s i d r a n t le sens d u l a m i n a g e (par r a p p o r t au sens d u c a m b r a g e ) (voir c h a p i t r e Procds de f o r m a g e ).
Rpartition des poinons d'ajourage

S ' e f f e c t u e aprs la m i s e en b a n d e . Espacer les p o i n o n s e n t r e e u x , i s o l m e n t o u en g r o u p e s , p o u r ne pas a f f a i b l i r la m a t r i c e (fig. 4.49). D c o m p o s e r u n a j o u r en f o r m e s s i m p l e s o b t e n i r avec p l u s i e u r s p o i n o n s o u g r o u p e s de p o i n o n s espacs.
*
pas u
bihicu LUUJLL CD rari] ^

FIGURE 4.49
bande
bauches
Bandes. Cisailles d a n s la t l e (de 1 x 2 m ) la l a r g e u r ncessaire p o u r les pices d c o u p e r . Rouleaux. De l a r g e u r 1 500 m m .
Rpartition des poinons sur outil de
dcoupe.
4. Procds de dcoupe
131
6.5
Machines
Presses colonnes. La c o n c e p t i o n assure la rigidit ncessaire sous les efforts de dcoupe i m p o r t a n t s et rpts. Presses col de cygne. Machines de petites d i m e n s i o n s : puissance peu i m p o r t a n t e ; cadence de frappe leve (jusqu' 400 coups/min). Pour la dcoupe de petites pices.
Jusqu' 100 m / m i n , avec une prcision de p o s i t i o n n e m e n t de 0,2 m m sur MOCN. TMTWTlIBiTllF^^ m
M o u v e m e n t du p o i n o n ou de la matrice, relativement lent sur grosses machines (12 m / m i n dans matriaux durs).
M M V I H H H H H H H H H H H
A l i m e n t a t i o n du brut sous la presse. En bande. A m n a g avec guides (longueur de bande = 2 m ) ; bandes de 1 m : possibilit sans guide. En rouleau (plusieurs centaines de mtres): a u t o m a t i s a t i o n de la p r o d u c t i o n .
Presses commande numrique

La CN g r e : Course avec limites des vrins de frappe (points m o r t s haut et bas) ; Vitesse de dcoupe ( m o d u l a b l e p e r m e t t a n t la rduction de d f o r m a t i o n de la pice et du bruit de frappe).
ni IIIIIIIIIIIIIIIIIIII LIN
Ensemble machine Trumatic 500 r o t a t i o n d e T R I U M P H . Usinage direct dans la tle (pas de bande couper pralablement) en p o i n o n n a g e - g r i g n o tage-dcoupe en continu. Des outils standards (section c y l i n d r i q u e , prismatique...) sont stocks en m a g a s i n - m a c h i n e : p o i n o n n a g e et dcoupe d'ajours de tous types par rotation angulaire de l'outil (suivi de profil). Chaque outil peut c o m p o r t e r plusieurs e m p r e i n t e s diffrentes (fig. 4.50). L'ensemble outil (poinon, matrice, jecteur) peut tre stock en cassette o p t i m i s a n t le charg e m e n t en m a g a s i n - m a c h i n e (fig. 4.51). La CN peut grer: m o u v e m e n t de positionnement de la tle vitesse rapide (en X Y) avec prcision ( s o , 2 m m ) et rptabilit excellente ( = 0 , 0 5 m m ) ; vacuation des pices et dbouchures; axe Z pour crevage; contournage des profils cadence de frappe leve (jusqu' 900 cp/min). Avec p r o g r a m m a t i o n interactive, CAO intgre ou/et transfre... Utilisation. Production flexible en unitaire petite srie, d i r e c t e m e n t dans la tle, de pices c o m p l e x e s (quels que soient le n o m b r e d ' a j o u r s et les profils obtenir) (fig. 4.52). Machines col de cygne avec table de grande d i m e n s i o n (ss2500 X 1 300 maxi) (fig. 4.53).

Groupage d'oprations: p o i n o n n a g e , d c o u p e , g r i g n o t a g e , pliage, e m b o u t i s s a g e , estampage, p e r m e t t a n t la p r o d u c t i o n flexible de petites pices en tle d'paisseur m a x i m a l e 4 m m . Autonomie de fonctionnement: c h a r g e m e n t des tles avec disposition des ventouses de prh e n s i o n ; vacuation des squelettes avec r a n g e m e n t o r d o n n . . .
132
Guide de l'usinage
FIGURE 4.50
Poinons et matrices de centre d'usinage de la tle en poinonnage-grignotage-formage Trumatic.

Doc. Trumph
FIGURE 4 . 5 1
Cassette support-outil de poinonnage-grignotage charger sur machine.

Doc. Trumph
FIGURE 4.52
Pices produite et en cours de fabrication sur machine Trumatic .

Doc. Trumph
4. Procds de dcoupe
133
FIGURE 4 . 5 3
Centre d'usinage de la tle (poinonnagegrignotage-dformation) Trumatic 200 rotation .

Doc. Trumph
Dcoupage fin
Dcoupe de prcision L'outillage d o i t p r o d u i r e des pices f i n i e s ( d c o u p e s et f o r m e s si ncessaire). C o n c e p t i o n c o l o n n e s : d o i t assurer un p a r f a i t g u i d a g e p o i n o n m a t r i c e .
Matrice
Elle c o m p o r t e u n f a i b l e r a y o n d ' e n t r e (1/10 p a i s s e u r t l e d c o u p e r ) sur la p r i p h r i e d u p r o f i l d c o u p : p r o v o q u e le f i l a g e d u m t a l ( l i m i n a t i o n partielle d e l ' a r r a c h e m e n t ) .
Plaque de pression
Elle c o m p o r t e u n j o n c en saillie, d e s e c t i o n t r i a n g u l a i r e c o n t o u r n a n t le p r o f i l d c o u p e r ( f i g . 4 . 5 4 ) : m a i n t i e n de la t l e d u r a n t la d c o u p e . D c o u p e de t l e s paisses (e > 4 m m ) : d e u x j o n c s dcals, en o p p o s i t i o n (un j o n c ct p o i n o n et u n j o n c ct matrice) (fig. 4.55).
Ejecteur
M a i n t e n u en s o u s la f o r m e p e r : r d u i t les t i o n s s u r la vacue la pice pression dcoudformap i c e et finie. ione suprieur i r bande jonc infrieur
FIGURE 4 . 5 4
Jonc de maintien de
bande.
FIGURE 4.55 Double jonc de maintien de bande paisse (> 4 mm).
134
Guide de l'usinage
unum) m
Jeu fonctionnel Effort de dcoupe
Il est rduit au m i n i m u m : e n v i r o n 1/100 de l'paisseur de la tle dcouper.
Il est plus i m p o r t a n t q u ' e n dcoupe classique. On a : Force de dcoupe F i l.e.Rc + F2, avec F2 s 0.6 F1 (forces de pression du jonc et de la plaque de pression).
Prcision
tat de surface : R = 1 5 fjim ; d i m e n s i o n s , de qualit 7.
Mise en uvre Conception outillage

Gnralement c o m b i n a i s o n dcoupe - f o r m a g e - p o i n o n n a g e - estampage partiel. Cycles de production. Possible en plusieurs squences: dcoupe du profil extrieur, transfert dans l'outillage, p o i n o n n a g e et f o r m a g e . Conception trs prcise: cot de f a b r i c a t i o n 50 % s u p r i e u r aux outillages c o m b i n s (outil suisse).
Dcoupe de petites pices

C o m p o r t a n t peu de p o i n o n n a g e et crevage (formes intrieures) : concevoir l'outillage poinon mobile.
Dcoupe de grandes pices

C o m p o r t a n t un g r a n d n o m b r e de f o r m e s intrieures d c o u p e r : outillage p o i n o n fixe.
Dcoupe en grande srie

Production en une frappe, de pices peu paisses (quelques m m ) et de f o r m e c o m p l e x e : associer le f o r m a g e (pliage) la dcoupe (dcoupage, p o i n o n n a g e , crevage).
Matriaux pices
Doivent avoir une excellente d f o r m a b i l i t f r o i d (aciers, laitons, alliages d ' a l u m i n i u m ) .
Utilisation
Production de petites pices d i r e c t e m e n t au profil fini (dont le f o r m a g e ) , en grande srie (autom o b i l e , cycle, horlogerie, photographie...). Les presses utilises sont triple effet, assurant successivement pression sur la tle, dcoupe et jection de la pice.
[Grignotage
Dcoupe de f o r m e s par poinonnages successifs de dbouchures de petites d i m e n s i o n s , suivant le profil obtenir (fig. 4.56). L'outil de section, g n r a l e m e n t cylindrique, c o n t o u r n e le profil cadence de frappe leve et avance p r o g r a m m e (par CN) (fig. 4.57). Une forte pression du presse-tle assure la dcoupe franche. Utilisation. Sur centre de p o i n o n n a g e - g r i g n o t a g e - d f o r m a t i o n , en p r o d u c t i o n f l e x i b l e de pices en tle de t o u s profils, u n i t a i r e m e n t petites sries (non-ncessit d ' o u t i l l a g e spcifique).
4. Procds de dcoupe
135
FIGURE 4.56 Alsage-bauche obtenu en grignotage.

Doc. Baltec
2. 3. 4.
1. Systme de fixation poinon Poinon de grignotage Plaque porte-poinon Guide-poinon
FIGURE 4 . 5 7
Outil de grignotage.
Doc. Baltec
7.
Dcoupe par cisaillage, trononnage, sciage

Cisaillage
Gnralits
D c o u p e l i n a i r e des t l e s ( d c o u p e d e flans...) par s e c t i o n n e m e n t e n t r e d e u x l a m e s o p p o s e s , l ' u n e tant f i x e et l ' a u t r e m o b i l e . Dcohsion du matriau. I d e n t i q u e la d c o u p e par p o i n o n n a g e (fig. 4.58). Jeu fonctionnel. E s p a c e m e n t des d e u x l a m e s f a v o r i s a n t le p h n o m n e de r u p t u r e d u m a t riau et a m l i o r a n t l'tat de surface. On a d m e t un jeu j = 0,03e (e = p a i s s e u r d c o u p e r ) . M t h o d e de cisaillage. S e l o n les m a c h i n e s , en c o u p e d r o i t e ( s i m u l t a n m e n t s u r t o u t e la long u e u r de t l e ) o u en c o u p e p r o g r e s s i v e . Prcision de dcoupe. Q u e l q u e s d i x i m e s de m i l l i m t r e (0,2 0,8 m m ) .
1
70 = 0 > dformation lastique \
lame de coupe mobile
1 "-0 -i * tole
^ eu inter-lames (entrefer) lame d'appui fixe J

FIGURE 4.58 Mode d'action du cisaillage.
Effort de cisaillage Rc. E n v i r o n 0,8 Re. On a d m e t Rc coupe).
Re ( f r o t t e m e n t s et usure des artes de
W a . Cisaillage en coupe droite m m m K K m

Il s ' e f f e c t u e e n t r e d e u x l a m e s rectil i g n e s o p p o s e s et p a r a l l l e s , s u r t o u t e la l o n g u e u r de la pice (fig. 4.59).
0 = 90"
Capacit de cisaillage Longueur: celle d e s l a m e s (1 6 m t r e s , s e l o n les m a c h i n e s ) . paisseur: M a x i m a l e d e 20 m m (grosses m a c h i n e s ) . lame fixe Angles de coupe Taillant |3 0 : g n r a l e m e n t 90, perm e t t a n t d ' a v o i r d e u x artes de FIGURE 4.59 Schma du cisaillage coupe droite. c o u p e , par r e t o u r n e m e n t de la l a m e . Inclinaison d'arte \s = 030 2 : facilite la c o u p e par sa p r o g r e s s i v i t et d i m i n u e l ' e f f o r t de cisaillage ; i n c o n v n i e n t : p r o v o q u e le v r i l l a g e des d c o u p e s de f a i b l e l o n g u e u r . Afftage des lames. E s s e n t i e l l e m e n t sur la face de c o u p e . Presse-tle. Il s ' o p p o s e au b a s c u l e m e n t de la t l e (effort de d c o u p e i m p o r t a n t ) . Utilisation. D c o u p e d a n s la t l e b r u t e , des f l a n c s et de pices r e c t i l i g n e s de g r a n d e s d i m e n s i o n s ( p l u s i e u r s m t r e s ) en p r o d u c t i o n u n i t a i r e et de srie ( m a c h i n e s CN).
in
Cisaillage en coupe progressive
-mimammKmm
Dcoupe en continu. D e u x l a m e s c i r c u l a i r e s m o t o r i s e s p r o v o q u e n t l ' a v a n c e m e n t de la t l e d c o u p e r (fig. 4.60). M a c h i n e s . Elles s o n t q u i p e s d e l a m e s axes parallles o u axes inclins.
4. Procds de dcoupe
137
lame circulaire
=
9 0
*
tle - E -
FIGURE 4.60 Schma du cisaillage lames circulaires (coupe rectiligne).
FIGURE 4.61 Schma du cisaillage lames circulaires biconiques (dtourage).
Angle d'Inclinaison d'arte: o b t e n u par la p o s i t i o n relative des d e u x l a m e s rgles p o u r perm e t t r e l ' e n t r a n e m e n t d e la pice (15 20). Utilisation. D c o u p e en c o n t i n u de g r a n d e s l o n g u e u r s . D t o u r a g e de pices p r a l a b l e m e n t e m b o u t i e s d ' p a i s s e u r m a x i = 2,5 m m avec l a m e s circulaires b i c o n i q u e s (fig. 4.61).
Trononnage l'outil de coupe

Gnralits
O p r a t i o n d e t o u r n a g e l ' o u t i l de c o u p e p o u r d b i t e r des pices de f o r m e c y l i n d r i q u e , b r u t e s o u t e r m i n e s d ' u s i n a g e (voir chapitre p r o c d s de t o u r n a g e ). Outil utilis: t r o n o n n e r : lame d f o r m d'une faible paisseur p o u r l i m i t e r la perte de m a t i r e (fig. 4.62). coulement du copeau. F a v o r i s avec u n a n g l e d ' i n c l i n a i s o n d ' a r t e (aciers = 1 0 ; FIGURE 4.62 Outils de trononnaalliages d ' a l u m i n i u m s 20): ge (en tournage). v i t e le b o u r r a g e d u c o p e a u Doc. Coromant Sandwik d a n s la g o r g e . Fragmentation du copeau. A v e c u n e arte de c o u p e i n c u r v e o u d e u x i n c l i n a i s o n s d ' a r t e o p p o s e s (fig. 4.63).
Conditions de coupe
Celles d u t o u r n a g e en g n r a l . Vitesse de coupe. En t r o n o n n a g e p r o f o n d : r d u i r e de m o i ti e n v i r o n ( p o r t e - - f a u x de l a m e p o u v a n t entraner des v i b r a tions). Vitesse d'avance. v e n t u e l l e m e n t , r d u i r e p o u r v i t e r des v i b r a t i o n s et p o u r les l a m e s m i n c e s . FIGURE 4.63 Plaquette de trononnage (profondeur limite).
Doc. Coromant Sandwik
138
Guide de l'usinage
Utilisation
En t o u r n a g e de pices d a n s la b a r r e : d b i t a p r s r a l i s a t i o n , de la p r o d u c t i o n u n i t a i r e la g r a n d e srie ( d c o l l e t a g e de petites pices...).
Trononnage aux outils tournants: meule et fraisescie

Les capacits de c o u p e s o n t l i m i t e s par le d i a m t r e de l ' o u t i l ( r a y o n d ' o u t i l m o i n s r a y o n des bagues de m a i n t i e n ) . > fl
i niiiiiiii m p i l
Trononnage la meule
roi
Outil meule. D i s q u e a r m de f i b r e s m t a l l i q u e s o u N y l o n . utiliser a u x c o n d i t i o n s de c o u p e d u m e u l a g e r e c t i f i c a t i o n . La vitesse m a x i m a l e est i n d i q u e sur c h a q u e m e u l e (scurit d ' u t i l i sation p o u r viter l ' c l a t e m e n t ) .
Trononnage la fraise-scie
A p p e l g a l e m e n t sciage. Outil. L a m e c i r c u l a i r e avec d e n t s de c o u p e . Conditions de coupe. Celles d u f r a i s a g e , en g n r a l (voir c h a p i t r e p r o c d s de f r a i s a g e ). Vitesses d'avance. r d u i r e de 20 50 % e n v i r o n s e l o n la p r o f o n d e u r de p a s s e : g r a n d n o m b r e de d e n t s en prise f r a g i l i s a n t l ' o u t i l . F r a g m e n t a t i o n d u c o p e a u o b t e n u avec une d e n t u r e i n c l i n a i s o n d ' a r t e alterne.
B T , l
I Mil III!
Il mmiiilliii '
Machines
jmrnmrnammm lllll l mil nil II II llllil lllllllllllllillllIII i n
Travaux de srie. M a c h i n e s a u t o m a t i s e s , avec r g l a g e aux d i f f r e n t s a n g l e s de d c o u p e (programmation numrique). Travaux unitaires. Petites m a c h i n e s avance m a n u e l l e . Travaux de fraisage. O p r a t i o n de r a l i s a t i o n de r a i n u r e s troites. Utilisation. O p r a t i o n s , avec m e u l e o u fraise-scie, de d b i t s d ' b a u c h e d a n s des barres (sect i o n s d i v e r s e s ) , des t u b e s , des p r o f i l s d i v e r s , en p r o d u c t i o n u n i t a i r e et de srie.
| Sciage
O p r a t i o n d ' u s i n a g e par c o u p e : d b i t de b r u t s d a n s la b a r r e , avec des m a c h i n e s l a m e d e c o u p e linaire c o u r t e o u c o n t i n u e .
Sciage avec lame courte
J M I M I M M
M o u v e m e n t r e c t i l i g n e a l t e r n a t i f de l ' o u t i l . Retour d u c y c l e : l ' o u t i l est s o u l e v , v i t a n t la d t r i o r a t i o n des dents. Outil : l a m e d e n t s m u l t i p l e s , g n r a l e m e n t en acier r a p i d e , n o n raffte. Utilisation. Dbit d a n s la barre, en p r o d u c t i o n u n i t a i r e et d e srie de b r u t s p o u r u s i n a g e (tournage, f r a i s a g e . . . ) .
4. Procds de dcoupe
139
Sciage avec lame continue

M o u v e m e n t c o n t i n u de l ' o u t i l . Outil. R u b a n c i r c u l a i r e , en acier rapide s ' a f f t a n t sur m a c h i n e a u t o m a t i q u e . M o u v e m e n t d'avance. D o n n la pice, s u i v a n t une t r a j e c t o i r e p o u v a n t tre v a r i a b l e (faible l a r g e u r de lame). Utilisation. D c o u p e de j e t s d e c o u l e s sur pices de f o n d e r i e , de d i m e n s i o n s p e u i m p o r t a n t e s , en t r a v a i l u n i t a i r e o u en petite s r i e ; d b i t dans la barre (fig. 4.64).
FIGURE 4.64
Scie ruban.
Doc. RGA. industries
140
Guide de l'usinage
Diffrents procds d ' r o s i o n lectrorosion 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 Gnralits Principe Disymtrie de l'rosion Gnrateur d ' i m p u l s i o n s Dilectrique Arrosage Gap Matriaux usins Prcisions obtenues
14-3 143 143 143 145 145 145 147 147 147 148 149 149 151 153 155 156 156 157 157 157 158 158 158 158 158 159 160 160
2.10 Productivit 2.11 lectrodes-outils 2.12 Porte-pices 2.13 Machines d'enfonage 2.14 Machines fil 2.15 Machines de dtourage ou fraisage en lectrorosion 2.16 Utilisation lectrochimie 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 Gnralits lectrolyte Conditions t e c h n o l o g i q u e s Prcisions obtenues Matriaux usins lectrodes-outils Outillage Mise en uvre Scurit
3.10 Machines
141
4.
Usinage c h i m i q u e 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Gnralits Matriaux usins Mise en u v r e Utilisation Scurit
T51 1Q1 T61 161 1Q2 162
1.
Diffrents procds d'rosion
Les p r o c d s d ' r o s i o n p e r m e t t e n t de raliser des u s i n a g e s de f o r m e p o u v a n t tre c o m p l e x e s , en u n e phase, d a n s des m a t r i a u x m t a l l i q u e s q u e l l e q u e soit leur d u r e t .
lectrorosion
E n l v e m e n t de la m a t i r e par u n e s u c c e s s i o n de d c h a r g e s l e c t r i q u e s , avec o u t i l de f o r m e o u outil d'enveloppe.
lectrochimie
E n l v e m e n t de la m a t i r e par d i s s o l u t i o n a n o d i q u e , avec o u t i l de f o r m e ( s t a t i q u e o u d y n a mique) dirigeant l'lectrolyte.
Usinage chimique
E n l v e m e n t de la m a t i r e par r o s i o n l'aide d ' u n a g e n t o x y d a n t .
2.
mm
Electrorosion
^Gnralits
L ' l e c t r o r o s i o n o u t i n c e l a g e s ' e f f e c t u e s u i v a n t t r o i s t y p e s d ' u s i n a g e : e n e n f o n a g e avec o u t i l de f o r m e ; en d c o u p e avec o u t i l - f i l ; en d t o u r a g e o u f r a i s a g e avec o u t i l t o u r n a n t .
Principe
E n l v e m e n t d e m a t i r e s u r u n e pice mtallique par une succession de dcharges lectriques haute frquence, n o n s t a t i o n n a i r e s , de t r s c o u r t e d u r e (quelques micro quelques millisec o n d e s ) (fig. 5.1).
gnrateur de courant
lectrode-outil (-) liquide dilectrique gap latral
Canal ionis
C h a q u e d c h a r g e l e c t r i q u e se c o n c e n t r e sur u n e trs petite zone q u i est p o r t e a u x p o i n t s de f u s i o n et d ' v a p o r a t i o n p r o v o quant l'limination d'une faible quantit de m a t i r e . La t r s c o u r t e d u r e de la d c h a r g e ne perm e t pas la d i f f u s i o n de la c h a l e u r d a n s la pice.
pice (+)
| dcharges lectriques
FIGURE 5.1 Schma de principe de l'lectrorosion.

(d'aprs Charmilles Technologies)
5. Procds d'rosion
143
Les dcharges sont appliques entre l ' l e c t r o d e - o u t i l et la pice q u i o n t c h a c u n e u n e p o l a r i t d i f f r e n t e , en i m m e r s i o n dans u n l i q u i d e n o n c o n d u c t e u r , le dilectrique (fig. 5.2). L'lectrode-outil, gnralement polarit n g a t i v e , et la pice p o l a r i t p o s i t i v e , s o n t s o u m i s e s u n e d i f f r e n c e de p o t e n t i e l crant un c h a m p magntique.
FIGURE 5.2
lectrode-outil (-)
Canal ionis provoqu par la dcharge lectrique avec plasma constitu d'atomes mtalliques M (ions positifs) et d'lectrons e.
Phnomne de l'enlvement de matire

1 est la f o i s l e c t r i q u e , t h e r m i q u e et mca1 n i q u e (fig. 5.3). Une dcharge lectrique s ' a m o r c e en appliq u a n t u n e t e n s i o n s u p r i e u r e la t e n s i o n de c l a q u a g e , e n f o n c t i o n de la d i s t a n c e lect r o d e - o u t i l / p i c e et d u p o u v o i r i s o l a n t d u dilectrique. A u p o i n t o la d i s t a n c e l e c t r o d e - o u t i l / p i c e d e v i e n t la p l u s f a i b l e - q u e l q u e s c e n t i m e s de m m - , les l e c t r o n s d e l ' o u t i l , a t t i r s par la pice, p r o v o q u e n t u n c a n a l i o n i s d a n s le d i l e c t r i q u e o passe le c o u r a n t p r o d u i s a n t u n e t i n c e l l e et f o r m a n t u n p l a s m a ( 8 0 0 0 12 000) avec f u s i o n i n s t a n t a n e des lect r o d e s (pice et o u t i l ) p r o d u i s a n t u n c r a t r e d i s s y m t r i q u e e n t r e les p o l a r i t s . U n e b u l l e de v a p e u r se f o r m e et l o r s q u e le p a s s a g e d u c o u r a n t s ' i n t e r r o m p t a p r s la f u s i o n , la b u l l e i m p l o s e s o u s l ' a b a i s s e m e n t de t e m p r a t u r e , p r o j e t a n t la m a t i r e f o n d u e q u i se d i s p e r s e , s o l i d i f i e en s p h r u l e s s'vac u a n t d a n s la c i r c u l a t i o n d u d i l e c t r i q u e . Ce cycle d ' t i n c e l a g e d u r e q u e l q u e s m i c r o s e c o n d e s et se r p t e au n o u v e a u p o i n t o la d i s t a n c e o u t i l / p i c e est la p l u s r a p p r o c h e .
,Z. ~
. Formation de l'tincelle
iIwB
bulle de vapeur
Formation de la bulle de vapeur
Implosion de la bulle de vapeur
Formation de sphrules de mtal solidifi et formation d'une nouvelle tincelle
FIGURE 5.3 Phnomne d'enlvement de matire.
144
Guide de l'usinage
Dissymtrie de l'rosion
_ rosion d i s s y m t r i q u e sur les l e c t r o d e s pice et o u t i l est d u e : =r<-<luctibilit t h e r m i q u e , t e m p r a t u r e de f u s i o n des m a t r i a u x , d u r e et c o n d u c t i b i l i t des ranges. I n n d e dissymtrie (de 1 0,1 % de l ' r o s i o n sur l ' o u t i l ) . : : : i e n t en i n f l u e n a n t la d c h a r g e par la v a r i a t i o n de l ' i n t e n s i t , de la p o l a r i t et de la d u r e m rycle. Etat de surface obtenir. Plus il d o i t tre prcis, plus l ' u s u r e v o l u m t r i q u e de l ' l e c t r o d e - o u t i l r a grande. s^re de l'lectrode. Elle d p e n d g a l e m e n t de s o n m a t r i a u c o n s t i t u t i f et de la n a t u r e d u r:e e c t r i q u e .
Gnrateur d'impulsions
S o n a c t i o n p e r m e t : de d i s p o s e r d ' u n e t e n s i o n s u f f i s a n t e d ' a m o r a g e ( s u p r i e u r e la t e n s i o n d e c l a q u a g e d u d i l e c t r i q u e ) ; de m a i n t e n i r la d c h a r g e e n l i m i t a n t le c o u r a n t et sa d u r e ; d'as; j r e r des d c h a r g e s rptitives.
Gnrateurs multicanaux
- e r m e t t a n t d ' u t i l i s e r u n c o u r a n t i m p o r t a n t en b a u c h e et une f a i b l e i n t e n s i t en f i n i t i o n , avec oeu d ' u s u r e de l ' l e c t r o d e - o u t i l et d b i t r e l a t i v e m e n t g r a n d .
Dilectrique
lectrode-outil Le l i q u i d e d i l e c t r i q u e assure : Le passage du courant e n t r e les d e u x l e c t r o d e s (outil et pice) partir d u c o u r a n t de c l a q u a g e . L'vacuation des sphrules mtalliques ( m i c r o - c o p e a u x ) par c i r c u l a t i o n - i n j e c t i o n . L'arrosage, en r e f r o i d i s s a n t les l e c t r o d e s (fig. 5.4 et 5.5).
a- par pression
b- par aspiration
FIGURE 5.4 Arrosage de la zone d'usinage
par l'lectrode-outil.
FIGURE 5.5
Arrosage de la zone d'usinage par la pice.

(d'aprs Charmilles Technologies)
b- par aspiration
5. Procds d'rosion
145
Caractristiques
Volatilit. Peu v o l a t i l , p o u r l i m i t e r s o n r e n o u v e l l e m e n t . Viscosit. La p l u s f a i b l e p o s s i b l e p o u r f a v o r i s e r l ' a r r o s a g e ( p a r t i c u l i r e m e n t en d b i t i m p o r t a n t : b a u c h e , g r a n d e surface usiner). Point d'inflammabilit. leve p o u r r d u i r e la f o r m a t i o n de bulles de gaz (viscosit). mu m i
Effectu par f i l t r a t i o n 5 n-m. Ncessaire p o u r ne pas avoir u n e t r o p f o r t e c o n c e n t r a t i o n de p a r t i c u l e s de m t a l en susp e n s i o n (viter les arcs l e c t r i q u e s , bien q u e ces p a r t i c u l e s m t a l l i q u e s f a c i l i t e n t les d c h a r g e s ) (fig. 5.6).
FIGURE 5.6 Schma de circuit du liquide d'arrosage par pression.
Diffrents dilectriques
En u s i n a g e par i m m e r s i o n de la pice d a n s le d i l e c t r i q u e (cas g n r a l ) , il f a u t une stabilit t h e r m i q u e du liquide dans l'enceinte d ' l e c t r o r o s i o n (fig. 5.7). On utilise de l'eau d i o n i s e et les h y d r o c a r bures.
Usinage orbital mode normal
Usinage en plonge suivi d'orbites. Permet l'usinage, de l'bauche la finition, d'empreintes de formes tridimensionnelles. Axes d'usinage X , Y ou Z.
Eau dionise
U t i l i s e p o u r la d c o u p e au fil et le m i c r o usinage. La d i o n i s a t i o n a s s e r v i e a s s u r e u n n i v e a u bas et c o n s t a n t de c o n d u c t i b i l i t d u dilectrique, p e r m e t t a n t d ' o b t e n i r un excellent tat de surface.
Pice en acier trait.
Ptrole
De f a i b l e v i s c o s i t , il est utilis p o u r les usinages f i n s et le c a r b u r e .
FIGURE 5.7 Exemple d'usinage par immersion.

Doc. Charmilles Technologie:
Huile
S e l o n sa v i s c o s i t (6 20 est), est utilise p o u r l ' u s i n a g e de pices de r u g o s i t p e u prcise (grosses pices).
146
Guide de l'usinage
Arrosage
: effectue p a r : _ : j-til. A u c e n t r e o u l a t r a l e m e n t . :lece. En p r e s s i o n , a s p i r a t i o n o u c o m b i n p r e s s i o n - a s p i r a t i o n .
Usinage par aspersion (cas de la dcoupe au fil)

L r o n e de t r a v a i l d o i t t r e t e m p r e et le g n r a t e u r d o i t s ' a d a p t e r a u x d i f f r e n t s r g i m e s 5 . 5.8).
?-.ces en acier trait
Pices en carbure FIGURE 5.8 Exemples d'usinage par aspersion (dcoupe au fil)
Doc. Charmilles Technologies
1 I
111111 Milli 11111
Pour assurer une r o s i o n o p t i m a l e , il est ncessaire d ' a v o i r u n d b i t d ' a r r o s a g e prcis.
[Gap
Distance e n t r e l ' o u t i l - l e c t r o d e et la surface t r a v a i l l e . Il v a r i e de 0,001 0,5 m m , s e l o n : le t y p e r u s i n a g e ( b a u c h e , d e m i - f i n i t i o n , f i n i t i o n ) ; l ' t e n d u e de la surface t r a v a i l l e . est m a i n t e n u c o n s t a n t par a s s e r v i s s e m e n t , c o n t r l l ' a i d e d ' u n s e r v o - m c a n i s m e q u i c o m m a n d e l'avance.
Matriaux usins
L'tincelage s ' e f f e c t u e sur des m a t r i a u x m t a l l i q u e s de t o u t e s d u r e t s et rfractaires (aciers tremps, carbure, titane...).
M l illlllf III LLL ILL I I
Elle n'a a u c u n effet sur l ' l e c t r o d e - o u t i l , q u i est spare de la pice par le gap. C'est l ' a c t i o n t h e r m i q u e de l ' t i n c e l a g e q u i p e r m e t l ' u s i n a g e de t o u s les m a t r i a u x m t a l l i q u e s (fig. 5.9).
5. Procds d'rosion
147
Porte-moyeu avant
L'ide d'une fabrication du porte-moyeu arrire en un seul bloc a t applique sur le porte-moyeu avant avec le mme succs : lgret et rsistance du titane, optimisation par calcul des forces exerces sur la pice, conomie de fabrication d'un gabarit de soudure, temps d'usinage rduit de 30 %, rptabilit parfaite...
te bloc initial, /es chutes et la pice.
FIGURE 5.9 Pice en titane ralise en lectrorosion. Pice de formule 1 West McLaren Mercedes.
Doc Charmilles Technologies
Structure superficielle
Elle n'est p r a t i q u e m e n t pas m o d i f i e et l'aspect r o d est m a t . C'est la r a p i d i t de la d c h a r g e l e c t r i q u e q u i p r o v o q u e la n o n - a l t r a t i o n s u p e r f i c i e l l e d u matriau usin.
Aspect de surface
L'aspect m a t , de c o u l e u r gris clair des surfaces r o d e s , est d la l u m i r e , q u i , n ' t a n t pas o r i e n t e , se rflchit d a n s t o u t e s les d i r e c t i o n s .
| Prcisions obtenues
J u s q u ' Q,\ Ra powr Vat'iet e\ Ra p o u r )e c a r b u r e . Il est d ' a u t a n t m e i l l e u r q u e le c o u r a n t est f a i b l e .
tat de surface poli

U s i n a g e f a i b l e c o u r a n t (et trs f a i b l e dbit) en passe de f i n i t i o n .
miiwmMmu m mw m wi Hw^g Prcision dimensionnelle uim u uu M ww w MH ms^^ in iM iy im iin i i f iwii i . t

Elle peut tre de q u e l q u e s ^ m .
148
Guide de l'usinage
Productivit
i
3
Dbit de matire
Il v a r i e de 15 m m / h e u r e en u s i n a g e de g r a n d e p r c i s i o n 7 000 m m 3 / h e u r e en b a u c h e , et s e l o n la capacit des m a c h i n e s .
Ils s o n t r e l a t i v e m e n t c o u r t s , en c o n s i d r a t i o n des f o r m e s c o m p l e x e s p o u v a n t tre o b t e n u e s .
| lectrodes-outils
Elles d o i v e n t tre c o n d u c t r i c e s de l'lectricit avec u n e t e m p r a t u r e de f u s i o n la p l u s leve possible p o u r : Rsister aux tincelles j a i l l i s s a n t haute t e m p r a t u r e ; Possder une bonne conductibilit thermique a s s u r a n t l ' v a c u a t i o n des calories.
Matriaux outils
On utilise g n r a l e m e n t le g r a p h i t e , le c u i v r e , le c u p r o - t u n g s t n e .
Graphite
M a t r i a u p r i o r i t a i r e p o u r les l e c t r o d e s o u t i l s d ' e n f o n a g e , avec un trs b o n rendem e n t d a n s la p l u p a r t des m a t r i a u x usiner (fig. 5.10). G r a n d e r s i s t a n c e a u x t e m p r a t u r e s lev e s ; f a i b l e c o e f f i c i e n t de d i l a t a t i o n ; usin a g e par c o u p e f a c i l e (avec t o u t e f o i s d g a g e m e n t de poussire). Class en f o n c t i o n d e sa f i n e s s e de g r a i n s q u i c o r r e s p o n d : d e n s i t , rsistance mcanique, choix d'utilisation. A i n s i , g r a i n s f i n s et f o r t e d e n s i t p e r m e t t e n t une f a i b l e usure d ' o u t i l et un d b i t m o y e n .
Cuivre
Il a u n e e x c e l l e n t e c o n d u c t i b i l i t t h e r m i q u e , m a i s u n e m d i o c r e u s i n a b i l i t par c o u p e .
FIGURE 5.10 lectrode-outil d'enfonage en graphite (bauches standards pr-usines). Doc. revue Production Suisse
Cuivre-graphite
Il a les c a r a c t r i s t i q u e s f a v o r a b l e s de ses d e u x m a t r i a u x c o n s t i t u t i f s .
Cupro-tungstne
Il a des c a r a c t r i s t i q u e s s u p r i e u r e s au c u i v r e , m a i s il est t o u t e f o i s d i f f i c i l e usiner par c o u p e .
Aluminium et laiton
M o u l s p o u r de g r o s o u t i l s , ils o n t une usure r a p i d e , c o m p e n s e r par l ' u t i l i s a t i o n de p l u s i e u r s o u t i l s successifs.
5. Procds d'rosion
149
Laiton en fil
Utilis s y s t m a t i q u e m e n t en d c o u p e .
Choix du matriau outil

Il s ' e f f e c t u e en f o n c t i o n d u m a t r i a u usiner et de la f o r m e o b t e n i r , s o i t g n r a l e m e n t :
Pices en acier (trait ou non, rfractaire)

On utilise : le g r a p h i t e en g n r a l ; Le c u p r o - t u n g s t n e p o u r de trs petites f o r m e s ; Le c u i v r e p o u r o b t e n i r un e x c e l l e n t tat de surface.
Pices en carbures mtalliques, on utilise :

Le c u p r o - t u n g s t n e , en g n r a l ; Le g r a p h i t e p o u r les g r a n d e s d i m e n s i o n s .
Ralisation des outils de forme (pour enfonage)

On l ' e f f e c t u e par d i f f r e n t s procds de f a b r i c a t i o n : c o u p e , m o u lage, u s i n a g e c h i m i q u e , d c o u p e par l e c t r o r o s i o n , a s s e m b l a g e . . . (fig. 5. 11).
Dimensionnement des sections d'outils

Il se d t e r m i n e en f o n c t i o n d u g a p et de la r u g o s i t o b t e n i r : d o n nes d e s o u s - d i m e n s i o n n e m e n t d ' a p r s c o n s t r u c t e u r s , en f o n c t i o n d u rglage d u gnrateur. bauche par tournage FICURE 5.11
te) sur support.
bauche par fraisage
Usinage d'lectrodes-outils d'enfonage (en cuivre graphiDoc. System 3 R
Outil d'bauche
De s e c t i o n i n f r i e u r e celle de l ' o u t i l de f i n i t i o n c o r r e s p o n d a n t : q u e l q u e s d i x i m e s q u e l q u e s c e n t i m e s , s e l o n les d i m e n s i o n s d ' o u t i l .
Porte-lectrodes
De c o n c e p t i o n s t a n d a r d i s e ( m o d l e s ITS de EROVA et ONE M i n u t e S e t - U p de 3R). Ils s ' a d a p t e n t t o u t e s m a c h i n e s - o u t i l s , avec s u p p o r t ( t o u r s , f r a i s e u s e s , rectifieuses), p o u r : Fabrication d'lectrodes sans d m o n t a g e d u s u p p o r t et accs avec u n m a x i m u m de facilit. Transfert de l'lectrode e n t r e machines d i v e r s e s , s a n s r g l a g e et avec u n e g r a n d e p r c i s i o n (2 ^ m ) (fig. 5.12, 5.13 et 5.14).
FIGURE 5.12
Porte-lectrodc adaptable sur diffrentes machines-outils.

Doc. System 3 R
150
Guide de l'usinage
Support 3 R - 600-86 pour montage sur broche machine.
Support broche en queue d'aronde pour lectrode M u x i .
FIGURE 5.13 Maintien en position d'une lectrode-outil en cours d'usinage, sur fraiseuse.
Doc. Erova
lectrodes M a c r o er lectrodes
FIGURE 5 . 1 4
M i n i c l M i c r o avec leur lment de maintien sur machine.
Fixation d'lectrodes sur supports porte-outil de machines d'enfonage.

Doc. System 3 R
bauches d'lectrodes de petites dimensions

C o m m e r c i a l i s e s en s e c t i o n s carre o u c y l i n d r i q u e (fig. 5.14).
Porte-pices
De c o n c e p t i o n m o d u l a i r e , ils p e u v e n t t r e i n s t a l l s par r o b o t ( a u t o m a t i s a t i o n t o t a l e et f l e x i b i l i t ) (fig. 5.15). Le r f r e n t i e l d u p o r t e - p i c e s (et d u p o r t e - o u t i l ) m m o r i s d a n s la CN en p e r m a n e n c e , accrot la prod u c t i v i t , la q u a l i t et l ' a u t o n o m i e - m a c h i n e ( s y s t m e EMS de 3 R). La t a b l e p o r t e - p i c e s d o i t tre i n d f o r m a b l e s o u s l'effet t h e r m i q u e et la c h a r g e des pices ( m o u l e s m a s sifs).
3R-BD501-2
Machines d'enfonage
Des p a l e t t e s i n d e x a g e p r c i s ( r p t a b i l i t 5 |xm) permettent: la m i s e en p o s i t i o n des pices hors m a c h i n e ; l ' u s i n a g e p r a l a b l e de pices i n s t a l l e s s u r p a l e t t e a d a p t a b l e d ' a u t r e s m a c h i n e s de production
3R-914-10
FIGURE 5.15 Porte-pice(s) modulaire pour machines d'enfonage.

Doc. System 3 R
5. Procds d'rosion
151
(fraiseuses, rectifieuses m e s u r e (fig. 5.16).
planes...)
et
de pices et plaque de fixation
MMtt
Machines fil
En d c o u p e de pices p e u paisses, p o r t e pices c o n u avec d e s rails q u i p s d ' l m e n t s d e m a i n t i e n et d e m i s e en p o s i t i o n (avec rfrentiel de pices d i f f r e n t e s usiner d a n s u n e phase (fig. 5.17). La m i s e en p o s i t i o n des pices peut s'effect u e r h o r s m a c h i n e , avec b u t e s et c l a m e s standardises par des constructeurs ( e x e m p l e : 3 R, Ruler S y s t e m ) . Des c a d r e s p o r t e - p i c e s c o n s t i t u e n t des palettes p o u r m a c h i n e fil.
supportpalette
Tables magntiques
S p c i f i q u e s p o u r l e c t r o r o s i o n (avec f a i b l e c h a m p m a g n t i q u e ) : m a i n t i e n d e pices m i n c e s sans d f o r m a t i o n v e n t u e l l e , avec rfrentiel (fig. 5.18). FIGURE 5.16 Palette porte-pices avec lment de mise en position prcise sur machine.
(Palette Zro fixe de System 3 R)
Maintien d'une grande pice.
Maintien de petites pices.
FIGURE 5.17 fil.

Doc. System 3 R
Porte-pices modulaires pour machines
FIGURE 5.18 rosion.

Doc. System 3 R
Table magntique spcifique pour lectro-
152
Guide de l'usinage
2.13
Machines d'enfonage
G n r a l e m e n t q u a t r e axes n u m r i s s (XYZC) sync h r o n i s s et asservis en usinage. L'axe C ( r o t a t i o n d e la broche) p e r m e t d ' o p t i m i s e r la machine. Capacit des m a c h i n e s : s u r f a c e d e t a b l e p o r t e pices de 0,5 m 2 p l u s de 2 m 2 . M a g a s i n et c h a n g e u r d ' o u t i l s : p e r m e t l ' u s i n a g e sans s u r v e i l l a n c e (fig. 5.19). La b r o c h e et s o n s u p p o r t , c o n u s p o u r ne pas se d f o r m e r : s o u s l ' a c t i o n de la c h a l e u r v a c u e durant l'usinage; ventuellement, pour grosses m a c h i n e s , s o u s le p o i d s de l ' l e c t r o d e ( p l u s i e u r s c e n t a i n e s de daN).
Commandes numriques
P r o g r a m m a t i o n des d p l a c e m e n t s au d i x i m e de micron. Avec cycles d ' u s i n a g e i n t g r s par f a m i l l e d e pices et f o r m e s p a r a m t r e s ; t e c h n o l o g i e i n t g r e ( t y p e d ' l e c t r o d e utilise, tat de s u r f a c e o b t e n i r , m a t riau u s i n e r (fig. 5.20). Dispositif anti-collision gnr a l e m e n t sur t o u s les axes (par dtection d'efforts anormaux). Logique floue (ventuellem e n t ) c o n t r l a n t les c i r c u i t s , combine une c o m m a n d e adaptative.
FIGURE 5.19
chargeurs.
Magasin d'lectrodes-outils avec

Doc. System 3 R
FIGURE 5 . 2 0
Cycle d'usinage de forme.

Doc. Charnilles Technologies
Usinage de forme conique, suivant X, Y ou Z
il
il
il
Mil
Usinage en plonge
S u i v a n t u n des a x e s X , Y o u Z, p r i n c i p a l e m e n t u t i l i s e n b a u c h e de f o r m e s peu prcises (fig. 5.21).
FIGURE 5 . 2 1
Cycle d'usinage bauche en plonge.

5. Procds d'rosion
153
Usinage directionnel
O b t e n t i o n des a n g l e s i n t r i e u r s v i f s , ( u s i n a g e s i m u l t a n sur p l u s i e u r s axes) (fig. 5.22).
Usinage vectoriel
O b t e n t i o n de f o r m e s d i v e r s e s avec des l e c t r o d e s s i m p l e s (section carre, ronde) par la c o m b i n a i s o n des m o u v e m e n t s t r i d i m e n s i o n n e l s avec la r o t a t i o n de la b r o c h e (fig. 5.23).
FIGURE 5.22
tionnel.
Cycle d'usinage direcDoc. Charnilles Technologies
FIGURE 5 . 2 3
Cycles d'usinage vectoriel et orbital.

Usinage plantaire
L'lectrode se d p l a c e d a n s le plan par r a p p o r t au centre de rfrence d u p r o f i l obtenir. Rduit les t e m p s de p r o d u c t i o n (stabilit d ' u s i n a g e ) ; O b t e n t i o n d ' t a t s d e s u r f a c e i d e n t i q u e s sur le f o n d et les p a r o i s d ' u n e f o r m e (fig. 5.24).
Usinage de formes coaxiales

A v e c la b r o c h e r o t a t i v e , r a l i s a t i o n de f o r m e s d ' i n t r i e u r c y l i n d r i q u e s , c o n i q u e s , s p h r i q u e s , hlicodales... (fig. 5.25).
Usinage de cavits profondes

( v a c u a t i o n d i f f i c i l e des m i c r o - c o p e a u x , r e n d a n t l ' u s i n a g e instable). La CN e f f e c t u e la r t r a c t i o n p r i o d i q u e de l ' o u t i l p e r m e t t a n t la r g n r a t i o n d u l i q u i d e d i l e c t r i q u e . X, Y = directions d'avance de la table de travail R = avance radiale P = mouvement plantaire Z = direction d'avance de la broche d'usinage FIGURE 5.24 taire. Cycle d'usinage planDoc. System 3 R
FIGURE 5 . 2 5
Cycles d'usinage rotatif et hlicodal.

154
Guide de l'usinage
2.14
Machines fil
Elles p e r m e t t e n t la d c o u p e a u t o m a t i q u e de f o r m e s d b o u chantes d i v e r s e s , avec o u sans d p o u i l l e , s o u s f a i b l e t e n s i o n et peu d ' n e r g i e . G n r a l e m e n t c i n q axes p r o g r a m m a b l e s ( X Y Z U V ) ; Les axes U et V p e r m e t t e n t de raliser des d p o u i l l e s s i m p l e s et v o l u t i v e s ( j u s q u ' 30) (fig. 5.26). paisseur d c o u p e s u p r i e u r e 500 m m , s e l o n les c a p a c i t s machine. vacuation programmable des d c o u p e s (sur certaines machines), pour enchaner les cycles d ' b a u c h e et de f i n i t i o n . D p o u i l l e et c o n t r e - d p o u i l l e (sur o u t i l l a g e s ) effectues en r p t i t i o n de cycle.
Outil-fil
D i a m t r e de q u e l q u e s d i x i m e s (0,2 en gnral) c a l i b r avec p r c i s i o n . G u i d de c h a q u e c t de la pice et r e c u i t a u t o m a t i q u e m e n t durant son d r o u l e m e n t continu.
Vitesses de dfilement
Elles s o n t v a r i a b l e s en c o n t i n u ( q u e l q u e s m m / s e c o n d e 200 m m / s ) , p r o g r a m m a b l e s s e l o n les c o n d i t i o n s d ' u t i l i s a t i o n (paisseur d c o u p e r , c h a n g e m e n t de d i r e c t i o n . . . ) .
Commande numrique
Elle i n t g r e l ' a s s e r v i s s e m e n t de l ' u s i n a g e . Des p r o g r a m m e s d e d c o u p e ( d e n t u r e s , e l l i p s e s , h y p e r b o l e s , d i g i t a l i s a t i o n de p o i n t s pour formes quelconques...). La g e s t i o n t e c h n o l o g i q u e ( f i l t r a t i o n , i n t e n s i ts d e la p r e s s i o n , c o n d u c t i b i l i t d u d i l e c t r i q u e , vitesse d ' a v a n c e . . . ) . La p r o t e c t i o n d u f i l de sa r u p t u r e d a n s les zones r i s q u e ( c h a n g e m e n t de s e c t i o n , entre et sortie de pice) (fig. 5.27). ( D c o u p e en r g i m e de f a i b l e p u i s s a n c e avec t e m p o r i s a t i o n , en f o n c t i o n d e l ' p a i s s e u r dcoupe). A x e Z a s s u r a n t , en c o n t i n u , la l o n g u e u r m i n i m a l e d u fil en t r a v a i l .
FIGURE 5.26 Dcoupe au fil (aprs cration dessin gomtrique et simulation) sur machine Robofil.
Doc. Chamilles Technologies
Vitesse mm^/min
FIGURE 5.27
Asservissement de l'usinage en dcoupe au fil.

5. Procds d'rosion
155
2.15
Machines de dtourage ou fraisage en lectrorosion
U s i n a g e par c o n t o u r n a g e d a n s le p l a n XY, avec des l e c t r o d e s rotatives ( m a c h i n e R o b o m i l l 200 de C h a r m i l l e s T e c h n o l o g i e s ) (fig. 5.28). S t a b i l i t d ' u s i n a g e q u e l l e q u e soit la prof o n d e u r de t r a v a i l . M e i l l e u r e p r c i s i o n avec l ' v a c u a t i o n r a p i d e des m i c r o - c o p e a u x d a n s la zone de t r a v a i l .
Outils-lectrodes
De p e t i t s d i a m t r e s (1 12 m m ) , d a n s m a g a s i n avec c h a n g e u r a u t o m a t i q u e ; De s e c t i o n s i m p l e ( c y l i n d r i q u e , c a r r e , rectangulaire) ; Vitesses d ' a v a n c e : de 0 3 600 m m / m i n , en c o n t i n u ; R o t a t i o n de b r o c h e : de 20 6 0 0 0 t r / m i n , en c o n t i n u .
Commande numrique
Elle g n r e des cycles d ' u s i n a g e d i v e r s avec r s o l u t i o n au d e m i - m i c r o n et c o m p e n s a t i o n d ' u s u r e de l ' l e c t r o d e sur les t r o i s axes.
FIGURE 5.28
Machine d'lectrorosion broche tournante.

Utilisation
Pour les t r o i s t y p e s de m a c h i n e s . Production d'outillages d f o r m : m o u l e s d ' i n j e c t i o n , d ' e x t r u s i o n , de c o m p r e s s i o n , d e c o u l e , des m a t r i c e s et p o i n o n s de f o r m a g e , f o r g e a g e , d c o u p e ( p o i n o n et m a t r i c e p o u v a n t tre o b t e n u s s i m u l t a n m e n t avec m a c h i n e fil). Production en petite srie, de pices p r o t o t y p e s prcises, de pices en m a t r i a u rfractaire, de f o r m e s d ' i n t r i e u r (rainures, d e n t u r e s . . . ) .
156
Guide de l'usinage
3.
lectrochimie
Gnralits
L'lectrochimie consiste enlever de la m a t i r e sur des pices m t a l l i q u e s , par d i s s o l u t i o n anod i q u e dans une cellule d ' l e c t r o l y t e haute densit de c o u r a n t , l'lectrode-outil tant la cathode (ngatif) et la pice l ' a n o d e (positif) (fig. 5.29). La raction c h i m i q u e p r o d u i t de l ' h y d r o x y d e de fer et de l ' h y d r o g n e .
fLECTROOE ietreiyte
Le mtal r o d prcipite sous f o r m e d ' h y d r o x y d e ~itallique en particules de q u e l q u e s pim. _es particules m t a l l i q u e s s o n t vacues par le quide lectrolytique qui circule grande FIGURE 5.29 Schma de principe de L'lectrochimie. itesse ( e n v i r o n 30 m/s) s o u s f o r t d b i t (30 Doc. Dubuis-lectrochimie 100 m 3 / h ) l i m i n a n t les c a l o r i e s p r o d u i t e s par effet J o u l e . Une f o r t e p r e s s i o n (de 5 20 bars, s e l o n les m a c h i n e s ) est ncessaire p o u r o b t e n i r la vitesse : c o u l e m e n t d u f l u i d e d a n s les i n t e r v a l l e s r d u i t s e n t r e l ' l e c t r o d e - o u t i l et la pice ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) . Ces f o r t e s p r e s s i o n s e n g e n d r e n t des f o r c e s ncessitant la r i g i d i t d u p o r t e - p i c e et d u porteoutil. . rosion q u i agit dans t o u t e s les d i r e c t i o n s , est d t e r m i n e par la c o n d u c t i b i l i t l e c t r i q u e de e ectrolyte, la distance l e c t r o d e - o u t i l / p i c e et la rsistance de t r a n s m i s s i o n mtal/lectrolyte. - a s de c o n t a c t l e c t r o d e - o u t i l / p i c e , u n g a p p e r m e t le passage de l ' l e c t r o l y t e et l i m i n e les :ourts-circuits. _a s t r u c t u r e m t a l l i q u e des surfaces usines n'est pas m o d i f i e .
lectrolyte
S o l u t i o n a q u e u s e d ' u n sel ( c h l o r u r e o u nitrate de s o d i u m ) m a i n t e n u e t e m p r a t u r e c o n s t a n t e avec recyclage (filtrage). La c o n c e n t r a t i o n est f o r t e (160 g/l), p o u r les g r o s d b i t s ; f a i b l e (50 g/l) p o u r les dbits rduits.
bote de lectrode-outil
Injection de l'lectrolyte
Par l ' l e c t r o d e - o u t i l avec v a c u a t i o n entre pice et o u t i l , a s s u r a n t le passage d u c o u r a n t q u i cre la d i s s o l u t i o n de m a t i r e sur la pice c a t h o d e . Par le bas o u un ct de l ' o u t i l l a g e (bote de p r e s s i o n ) avec r e t o u r ct o u t i l (corps d ' o u t i l ) (fig. 5.30). pice (+)
FIGURE 5.30 Schma de circuit du liquide lectrolytique inject par l'outil.
5. Procds d'rosion
157
3.3
Conditions technologiques
A m p r a g e . Il a u g m e n t e avec l ' t e n d u e des s u r f a c e s u s i n e s , s i m u l t a n m e n t , de 40 200 A / c m 2 . Tension d'usinage. Elle est de 6 20 v o l t s , redresse filtre.
Prcisions obtenues
tat de surface. De q u a l i t 0,8 Ra, d ' a s p e c t poli. Dimensions. La p r c i s i o n v a r i e de 0,1 0,05 m m .
^Matriaux usins
Tous les m t a u x , quelles q u e s o i e n t leurs caractristiques m c a n i q u e s , m m e trs rfractaires.
[lectrodes-outils
G n r a l e m e n t en c u i v r e et ses alliages et e n acier h a u t e t e n e u r en nickel. Caractristiques. B o n n e s c o n d u c t i b i l i t s l e c t r i q u e et t h e r m i q u e : p o i n t de f u s i o n lev.
Outillage
S p c i f i q u e p o u r c h a q u e t y p e de pices (fig. 5.31). M a i n t i e n pice et l e c t r o d e - o u t i l d a n s u n e b o t e de p r e s s i o n (de prfrence, s t a n d a r d ) .
FIGURE 5.31
Outillage spcifique d'bavurage.
Doc. Dubuis-lectrochimie
158
Guide de l'usinage
Dirige la c i r c u l a t i o n de l ' l e c t r o l y t e , essentiell e m e n t s u r les s u r f a c e s r o d e r (fig. 5 . 3 2 ) : dans le sens t r a n s v e r s a l des s u r f a c e s rectangulaires; En p r i p h r i e des s u r f a c e s c i r c u l a i r e s (avec v a c u a t i o n au c e n t r e de l'lectrode).
FIGURE 5.32
a- surface type rectangulaire
b- surface type circulaire
Circulation de l'lectrolyte sur la surface des lectrodes-outils.
Mise en uvre
Deux m t h o d e s sont e m p l o y e s : u s i n a g e s t a t i q u e ( o u t i l sans m o u v e m e n t d ' a v a n c e ) (fig. 5.33). U s i n a g e d y n a m i q u e ( o u t i l recevant un m o u v e m e n t d'avance) (fig. 5.30). 0 1.5 flasque en X C 38
Rayon R : 0,2 m m obtenir
lectroehimie statique
b a v u r a g e r a p i d e de pices m c a n i q u e s , en q u a l i t c o n s t a n t e . A v e c l ' o u t i l l a g e a d a p t , t o u t e s les b a v u r e s d ' u n e pice s o n t s i m u l t a n m e n t l i m i n e s (en q u e l q u e s dizaines de secondes). Plaque de contrepression
I E \
Avance nulle
(statique)
h. w...
Pot d'injection
FIGURE 5 . 3 3
Usinage par lectro-chimie statique. Doc. AEG Elotherm (d'aprs CETIM)
Conditions d'usinage - lectrolyte : NaNOj - 200 g/1 - Tension d'usinage :12 V - Temps gnrateur : 30 s - Intervalle de dpart : 0,5 mm - Intensit rsultant de l'usinage: 3000 A - Injection d'lectrolyse sous la pice plus contre-pression en sortie d'usinage
5. Procds d'rosion
159
Partie active de l'lectrode

s i t u e r au d r o i t des b a v u r e s l i m i n e r : par e f f e t de p o i n t e , l ' r o s i o n s ' e f f e c t u e sur la b a v u r e , p r o g r e s s i v e m e n t ( l ' a n g l e b a v u r se rayonne). L'lectrolyte circulera essentiellem e n t sur les artes b a v u r e r (fig. 5.34). Surfaces non fonctionnelles de l'lectrodeo u t i l r e c o u v r i r d ' u n isolant.
Ebavurage d e trous incanti Deburring intersecting holes Zones bavurer Areas ta be deburred
Utilisation
b a v u r a g e et r a y o n n a g e d ' i n t e r s e c t i o n s d'accs d i f f i c i l e s u r des pices t e r m i n e s , a y a n t un g r a n d n o m b r e de bavures l i m i n e r ou f r a g i l e s et ne s u p p o r t a n t pas de c o n t r a i n t e s .
Electrodes multiples Multiple electrodes Ebovurage de trous secants Deburring intersecting holes
lectrochimie dynamique
U s i n a g e par e n f o n a g e , avec o u t i l - l e c t r o d e de f o r m e , d i r e c t e m e n t d a n s la masse. Les f o r m e s i n t r i e u r e s p r o f o n d e s p e u v e n t ncessiter u n a v a n t - t r o u . Les a n g l e s v i f s s o n t p a r f a i t e m e n t ralisables. Usinage d'un profil constant. Isoler latralement l'lectrode, ventuellement. Vitesse d'avance. Elle v a r i e de 0,5 12 m m / m i n , s e l o n les c o n d i t i o n s d ' u s i n a g e .
Electrodes monobloc Single electrodes
Utilisation
O b t e n t i o n de : f o r m e s c o m p l e x e s , d i f f i c i l e s o u i m p o s s i b l e s raliser par c o u p e ; p e r a g e s profonds de petit diamtre; moules; matrices; finition de formes forges (fig. 5.35). B o n n e r p t a b i l i t en p r o d u c t i o n de srie ( l ' l e c t r o d e - o u t i l ne s u b i t a u c u n e usure).
FIGURE 5.34 Schma d'bavurage de formes intrieures inaccessibles par coupe.

FIGURE 5 . 3 5
Exemples d'usinage lectrochimique dynamique.

Ralisation d'aubes de turbine en alliage rfractaire
Scurit
Ncessite l ' a s p i r a t i o n des v a p e u r s p r o d u i t e s
|Machines
Elles p e r m e t t e n t l ' u s i n a g e de srie (petites g r a n d e s ) avec p l a t e a u p o r t e - p i c e s rotatif et alimentation automatique.
160
Guide de l'usinage
4.
Usinage chimique
VSIHi
L'usinage c h i m i q u e c o n s i s t e e n l e v e r de la m a t i r e sur des pices m t a l l i q u e s par c o r r o s i o n de la s u r f a c e t r a v a i l l e , en m i l i e u l i q u i d e l ' a i d e d ' u n a g e n t o x y d a n t (acide 80 e n v i r o n ) . L'rosion s ' e f f e c t u e l e n t e m e n t ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m / h e u r e ) , et s i m u l t a n m e n t sur t o u t e s les surfaces d c o u v e r t e s . Le bain d o i t tre r g n r p r i o d i q u e m e n t . Un rinage est ncessaire aprs u s i n a g e et d m a s q u a g e des s u r f a c e s p r o t g e s . Outil. A g e n t o x y d a n t c h i m i q u e , ne p r o v o q u e a u c u n e c o n t r a i n t e m c a n i q u e , ni b a v u r e s sur les pices usines.
Matriaux usins
La p l u p a r t des m t a u x et alliages s o n t u s i n a b l e s par ce p r o c d , et p l u s p a r t i c u l i r e m e n t les alliages d ' a l u m i n i u m . Usinage des aciers Le b a i n est c o n s t i t u d e t r o i s a c i d e s ( c h l o r h y d r i q u e , n i t r i q u e et p h o s p h o r i q u e s e r v a n t de mouillant).
Mise en uvre
C o m m e p o u r t o u s t r a i t e m e n t s de s u r f a c e , la pice r o d e r s u b i r a les o p r a t i o n s p r l i m i naires de d g r a i s s a g e , rinage, schage.
a) f il
Prparation des surfaces

Les s u r f a c e s ne d e v a n t pas t r e r o d e s s e r o n t p r o t g e s par m a s q u a g e (fig. 5.36). A p r s r e c o u v r e m e n t t o t a l de la pice au nop r n e (par i m m e r s i o n et s c h a g e l ' a i r a m b i a n t ) les s u r f a c e s a t t a q u e r s o n t d c o u v e r t e s (gabarits) avec u n s o u s - d i m e n s i o n n e ment correspondant la profondeur d'usinage.
L.
aire dcouverte masquage FIGURE 5.36 videment obtenu dans une pice par usinage chimique (pice non dmasque).
5. Procds d'rosion
161
[utilisation
U s i n a g e de surfaces a u x p r o f i l s d i v e r s et p e u p r o f o n d e s s u r des pices m i n c e s , d f o r m a b l e s , ne p o u v a n t pas tre m a i n t e n u e s sur t a b l e (fig. 5.37). Les pices usines p e u v e n t tre de p e t i t e s g r a n d e s d i m e n s i o n s , en f o n c t i o n d e la capacit d u bac d ' i m m e r s i o n .
'1
1 r i i i
I
profil brut profil thorique obtenir profil obtenu (par immersions successives)
FIGURE 5.37 Allgement progressif sur deux faces d'une pice (par usinage chimique).
^Scurit
Ne pas aspirer les v a p e u r s d g a g e s q u i s o n t t o x i q u e s .
162
Guide de l'usinage
PROCDS DE FILETAGE
1.
Gnralits 1.1 1.2 1.3 Diffrents procds de filetage Diffrentes f o r m e s de filets Tolrances de fabrication des filetages triangulaires
165 165 165 168 168 168 168 169 171 171 172 172 172 173 173 174 174 175 175 175 176 176 178 178 181 182
2.
Filetage en multipasses 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 Gnralits M o u v e m e n t s gnrateurs Outils de filetage Conditions de coupe Mise en uvre Utilisation
3.
Filetage en m o n o p a s s e 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Gnralits M o u v e m e n t s gnrateurs Outils de filetage Conditions de coupe Mise en uvre Utilisation
4.
Filetage d'intrieur avec outil de taraudage 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 Gnralits M o u v e m e n t s gnrateurs Outils de taraudage Conditions de coupe Mise en uvre Appareillages. Pour taraudage avance libre Utilisation
163
5.
Filetage d'extrieur avec outil filire 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 Gnralits M o u v e m e n t s gnrateurs Outils de filetage C o n d i t i o n s de coupe Utilisation
182 182 182 183 183 184 184 184 186 187 187 187 188 189 190 190 190 190 191 191 191 191
6.
Filetage d'extrieur par f o r m a g e f r o i d 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 Principe Effort de f o r m a g e Outils-molettes Matriaux fileter Mise en u v r e Machines Utilisation
7.
Filetage d'extrieur l'outil-meule 7.1 7.2 7.3 Gnralits Outil Machine et utilisation
8.
Filetage par t o u r b i l l o n n a g e 8.1 8.2 8.3 Gnralits Outils de coupe Machine et utilisation
164
Guide de l'usinage
1.
Gnralits
Ralisation des filets, en intrieur et en extrieur selon les procds, sur des f o r m e s gnralement cylindriques (trous, alsages, cylindres) l'aide d ' o u t i l s de f o r m e . Les m a c h i n e s utilises sont spcifiques ou de p r o d u c t i o n des f o r m e s initiales (tours, fraiseuses, perceuses...). Selon la prcision obtenir, les d i m e n s i o n s (diamtre et l o n g u e u r du filetage), la p r o d u c t i o n assurer, le type de pices produites avec filetage, les procds de mise en u v r e seront diffrents.
[ Diffrents procds de filetage

Filetage par coupe En multipasses, avec outils de tournage un bec
Sur machines de t o u r n a g e (tours, centres de tournage), en extrieur et intrieur.
En monopasse, avec outils de fraisage (les fraises fileter)

Sur machines effectuant du fraisage (fraiseuses, centres d'usinage, centres de tournage), en extrieur et intrieur.
En monopasse, avec des outils multi-artes (les tarauds)

Sur machines d'usinage (perceuses, tours, fraiseuses...) en intrieur.
En monopasse, avec des outils multi-artes (les filires)

Sur t o u r s et machines spcifiques.
Filetage par formage

Avec des outils circulaires (les molettes) sur machines spcifiques ou sur t o u r s avec appareillage porte-molettes.
Diffrentes formes de filets

Normaliss en profil (triangulaire, trapzodal, W h i t v o r t h , rond...) et en pas ( un ou plusieurs filets) rpondant des utilisations spcifiques d'assemblage non permanents, soit principalement:
(NF E 03.001- ISO 68), le plus c o u r a n t : le profil est triangulaire, avec diffrents pas correspondant aux diamtres (l'angle d'hlice du filet est d ' e n v i r o n 2 pour l'ensemble des diamtres (fig. 6.1 et 6.2).
6. Procds de filetage
165
Diamtre nominal : d = D Hauteur thorique du filet : V3 H = p = 0,866 P 2 Hauteur du filet en contact : ~ D ' 1 = 0,541 P 2 Hauteur du filet de la vis : H1 = H = d^dz
3
2
0 6 1 3 p
Diamtre moyen sur flanc: d 2 = D, = d - 4 = d - 0 , 6 5 P , 2 Diamtre intrieur de taraudage : (crou) D 1 = d - 2H 1 = d - 1,082 P Diamtre du noyau de la vis (fond de filet) : d 3 = d - 2 h 3 = d - 1,226 P Rayon fond de filet : 0,144 P ; Rayon fond d'crou : 0,072 P
Diamtre nominal (mm) 3 4 5 6 8 10 12 14-16 18-20-22 24-27 30-33 36-39 42-45 48-52 56-60 64-68 72 150
Pas gros (mm) 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
Pas fins (mm) /
FIGURE 6.1 Filet triangulaire, profil ISO. d'aprs Norbert et Philippe
/ / /
1 1,25-0,75 1,25-1 1,5-1 1,5-1 2-1,5 2-1,5 3-1,5 3-1,5 3-1,5 4-2 4-2 6-4-2 FIGURE 6.2 Diamtres et pas ISO, filet triangulaire.
Filetage trapzodal symtrique

(NF E 03.615 617), p o u r des u t i l i s a t i o n s s o u s f o r t e s charges. Le d i a m t r e n o m i n a l est c h o i s i d a n s la srie des d i a m t r e s ISO (fig. 6.3). Le pas c h o i s i est le p l u s g r a n d pas c o m p a t i b l e avec les c o n d i t i o n s d ' e m p l o i et u n m a x i m u m de 0,25 m m de d i a m t r e .
Wm m m mB
Filetage rond pour vis billes
IIIIIBMIIII^^
(NF E 22.201, ISO 3408 / DIN 69.051) p o u r u t i l i s a t i o n de g r a n d e p r c i s i o n et e x c e l l e n t rendem e n t , en r a l i s a t i o n r o u l e o u rectifie (fig. 6.4).
166
Guide de l'usinage
Diamtre nominal (mm)

8
Pas (mm)
2,5 5 5 16 5 20 5 25 5 32 5 40 5 40 10 40 10 20 3500 3500 3500 3500 3500 3500 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5900 5900 5900 5900 5900 5900
Ecrou
12 16 16 20 20 25 25 32 32 40 40 50 50
h - a . T2S 2
63 63 80 80
FIGURE 6.3 Filet trapzodal symtrique.
FIGURE 6.4 Dimensions des vis billes roules.
Doc. Norbert et Philippe
Autres filetages normaliss

Pour des u t i l i s a t i o n s s p c i f i q u e s , s o i t : Filetages p o u r t u y a u t e r i e dite g a z avec t a n c h i t (NF E 03.004). et sans t a n c h i t (NF E 03.005) (fig. 6.5). Filetages f i l e t r o n d p o u r SNCF (NF E 00.016 032) (fig. 6.6). Filetages t r a p z o d a u x a s y m t r i q u e s p o u r artillerie (NF E 03.611). Filetages p o u r raccords d e c a n a l i s a t i o n s l e c t r i q u e s (NF C 68.190, C 63.021 022). Filetages p o u r raccords d e v a l v e s p n e u m a t i q u e s (NF E 87.012). Filetages p o u r c n e s d ' a s s e m b l a g e des r o b i n e t s de b o u t e i l l e s de gaz (NF E 29.671 684) et p o u r r a c c o r d s de s o r t i e de gaz (NF E 29.652 660). Filetage m i n i a t u r e ISO p o u r m i c r o m c a n i q u e (NF E 03.501 504).
FIGURE 6 . 5 Filet gaz.
Doc. Norbert et Philippe
FIGURE 6.6
Filet rond.
Doc. Norbert et
Philippe
6. Procds de f i l e t a g e
167
| Tolrances de fabrication des filetages triangulaires

Elles s o n t tablies a n a l o g i q u e m e n t au s y s t m e de t o l r a n c e s de l'alsage n o r m a l . Le p r o f i l t h o r i q u e est celui d f i n i par le p r o f i l n o r m a l i s et ralis la cote n o m i n a l e de t o l rance 0.
Filetage d'extrieur : est au d i a m t r e e x t r i e u r h 13 et l ' i n t e r v a l l e de t o l r a n c e est au n g a t i f (h-,T)-
L'crou
Filetage d'intrieur : est au d i a m t r e d ' a l s a g e H 15 et l ' i n t e r v a l l e de t o l r a n c e est au p o s i t i f IT
K )-
Flancs du filet
Les t o l r a n c e s de r a l i s a t i o n sur f l a n c s d u filet s o n t d a n s les q u a l i t s 6 8 (h6 h8 et H6 H8) du diamtre nominal.
2.
Filetage en multipasses
Gnralits
Procd de t o u r n a g e , o l ' o u t i l e f f e c t u e des passes successives rptes a u t o m a t i q u e m e n t sur t o u r s CN et c e n t r e s de t o u r n a g e .
L'outil reoit le m o u v e m e n t d ' a v a n c e et la pice le m o u v e m e n t d e c o u p e (fig. 6.7). Cycles fixes de filetage : pas c o n s t a n t , i n t g r s d a n s les CN, avec des m e n u s p o u r r a l i s a t i o n de f i l e t a g e s d i v e r s ( c y l i n d r i q u e , c o n i q u e , t r a n s v e r s a l , e n c h a n , p l u s i e u r s filets) (fig. 6.8). Les passes successives s o n t s e c t i o n constante. La p n t r a t i o n d ' o u t i l p e u t t r e d r o i t e o u oblique.
FIGURE 6.7
Opration de filetage en multipasses.

Doc. Vardex
168
Guide de l'usinage
FIGURE 6.8 Cycles de filetage sur M O C N .
Cycle de filetage cylindrique

Ralisation des filets en un n o m b r e de passes prciser, la CN d t e r m i n a n t la p r o f o n d e u r de c h a q u e passe ( p o u r les pas n o r m a l i s s ) . N o m b r e de passes. On a d m e t : de 5 7 pas p r o d u i r e p o u r les aciers et b r o n z e d u r ; de 2 3 pas p r o d u i r e p o u r les f o n t e s et les alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e . diHBR PfflHRffli
I d e n t i q u e au f i l e t a g e c y l i n d r i q u e , en prcisant le d e m i - a n g l e d u c n e .
Cycle de filetage transversal

I d e n t i q u e au f i l e t a g e c y l i n d r i q u e en p r o g r a m m a n t u n a n g l e de 90. 1111 Ralisation s i m u l t a n e de f i l e t a g e s - de m m e pas - sur d e u x c n e s successifs. Nota Sur tour mcanique, le f i l e t a g e c y l i n d r i q u e est s e m i - a u t o m a t i q u e , seul les m o u v e m e n t s de c o u p e et d ' a v a n c e s o n t d o n n s par la m a c h i n e (liaison r o t a t i o n b r o c h e p o r t e - p i c e avec vismre guide d'outil).
Outils de filetage
Ils s o n t c o n s t i t u s d ' u n c o r p s p o r t e - p l a q u e t t e et d ' u n e p l a q u e t t e de f o r m e . Plaquettes de filetage. En c a r b u r e g n r a l e m e n t revtu ; elles s o n t f i x e s m c a n i q u e m e n t sur le p o r t e - p l a q u e t t e , avec p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t ( r e m p l a c e m e n t facile). J u s q u ' un a n g l e d ' h l i c e d u f i l e t de d e u x d e g r s ( p r o f i l ISO), les p l a q u e t t e s de f i l e t a g e , n o n d p o u i l l e s , s ' u t i l i s e n t sur p o r t e - p l a q u e t t e s t a n d a r d .
169
Plaquettes pour filetages ISO

Elles s o n t de d e u x t y p e s de p r o f i l s , s o i t :
profil plein
U s i n e n t le f i l e t et s o n s o m m e t , p e r m e t t a n t l ' a r r a s a g e au d i a m t r e n o m i n a l (facilite le c o n t r l e de l ' o p r a t i o n ) . C h a q u e p l a q u e t t e c o r r e s p o n d u n pas d t e r m i n (fig. 6.9).
- f
Dtail A
LExtrmit du porte-plaquette
R = droite (suivant dessin) t = gauche, symtrique
FIGURE 6.9 Plaquette indexe de filetage profil plein.
Doc. Stellram
profil partiel
U s i n e n t le f i l e t et n o n le s o m m e t . U n e p l a q u e t t e d ' u n p r o f i l d o n n ralise les f i l e t a g e s de pas d i f f r e n t s . Ces p l a q u e t t e s s o n t c o n u e s p o u r des p l a g e s de pas (fig. 6.10).
Extrmit du porte-plaquette R = droite (suivant dessin) L = gauche, symtrique
FIGURE 6.10 Plaquette indexe de filetage profil partiel.
Doc. Stellram
Filetage grand pas

L'angle d ' h l i c e est d t e r m i n e r afin d ' i n c l i n e r l ' o u t i l ( o u l ' a f f t e r ) , p o u r o b t e n i r u n a n g l e de d p o u i l l e v i t a n t le t a l o n n a g e sur le f l a n c q u i a t t a q u e le filet (fig. 6.11).
170
Guide de l'usinage
On d t e r m i n e : L'angle d ' h l i c e d u f i l e t /', s o i t : t g / = pas d u filet p / d i a m t r e s u r f l a n c d2L'angle de d p o u i l l e a f d a n s le plan d ' a v a n c e Pf, soit: af= i + 3 p o u r le f l a n c a t t a q u a n t le filet. Si n c e s s a i r e , l ' a n g l e d e d p o u i l l e o r t h o g o nale ct n , s o i t : t g o = t 0 af ' C 0 S l P> avec tp = d e m i - a n g l e au s o m m e t d u filet.
FIGURE 6.11
Dpouilles latrales d'outil de, filetage grand pas.
Conditions de coupe
Vitesses de coupe
R e l a t i v e m e n t i d e n t i q u e s aux d i f f rentes o p r a t i o n s de tournage: Matire Acier 40 70 Acier 70 90 Acier Rr> 90 Acier inoxydable Fonte HB =s 250 Fonte HB >250 Bronze - Laiton Bronze-Aluminium Alliages d'aluminium Carbure Vi (m/min) 150-200 100-150 70 100 50 70 80 140 50 80 200 300 80 120 300 500 Nuance P10 P20 M 20 P40 K10 K10 K10 K10 K10 ARS Vi (m/min) 20 50 20 40 15 30 5 10 20 40 5 30 30 50 20 40 60 80 Selon les m a t r i a u x usins, de 50 500 m / m i n p o u r les o u t i l s en carb u r e et de 5 80 m / m i n p o u r les o u t i l s en acier r a p i d e (fig. 6.12). Nota: tique En u t i l i s a t i o n s e m i - a u t o m a sur tour mcanique, la
v i t e s s e de c o u p e est de q u e l q u e s m / m i n , ( d g a g e m e n t de l ' o u t i l en f i n de passe).
Vitesses d'avance
Elles c o r r e s p o n d e n t a u x pas obtenir.
FIGURE 6.12 Vitesses de coupe conseilles en filetage multipasses.
Mise en uvre
L'bauche, c y l i n d r i q u e o u alsage, sera usine d a n s les t o l r a n c e s d ' o b t e n t i o n des f i l e t a g e s , s e l o n les d i a m t r e s n o m i n a u x . L'entre d e f i l e t est g n r a l e m e n t e f f e c t u e par u n c h a n f r e i n (du d e m i - a n g l e de s o m m e t de filet).
171
La s o r t i e o u t o m b e de f i l e t , p e u t tre effect u e par u n e g o r g e ( p r o f o n d e u r d u f o n d de filet) raliser a v a n t le f i l e t a g e (fig. 6.13).
FIGURE 6 . 1 3
Opration
de fonage de gorge de sortie de filet.

Doc. Vardex
Utilisation
En t o u r n a g e de pices c y l i n d r i q u e s , s y s t m a t i q u e m e n t ( s u p p r e s s i o n d ' u n e phase de filetage) sur m a c h i n e s p c i f i q u e , sauf si le cahier des c h a r g e s s t i p u l e u n autre p r o c d ( f o r m a g e . . . ) .
3.
Filetage en monopasse
Gnralits
P r o c d de f r a i s a g e avec des o u t i l s m o n o o u m u l t i artes de c o u p e , en interp o l a t i o n h l i c o d a l e sur machines commande numrique (fraiseuses, alseuses, centres d'usinage) (fig. 6.14).
F r a i s a g e d e f i l e t a g e s i n t r i e u r s le l o n g d ' u n a r c tangentiel 1-2 A p p r o c h e r a p i d e 2 - 3 E n t r e d e l ' o u t i l le l o n g d ' u n a r c t a n g e n t i e l a v e c a v a n c e s i m u l t a n e le l o n g d e l ' a x e Z 3-4 M o u v e m e n t hlicodal pendant une orbite complte 4-5 O r b i t e de l'outil p e n d a n t l'arc t a n g e n t i e l a v e c la p o u r s u i t e d e l ' a v a n c e d e l ' a x e Z 5-6 R e t o u r r a p i d e
FIGURE 6 . 1 4
Filetage la fraise multidents.

Doc. Vardex
172
Guide de l'usinage
3.2
O b t e n u s par un cycle f i x e i n t g r d a n s les CN. L'outil reoit le m o u v e m e n t de c o u p e ( r o t a t i o n a u t o u r de l'axe d u p o r t e - o u t i l ) , et le m o u v e m e n t d ' a v a n c e hlicodal (circulaire d a n s le plan XY, et linaire s i m u l t a n s u i v a n t 2), e n v e l o p p a n t la f o r m e fileter ( c y l i n d r e o u alsage). L'approche et la s o r t i e t a n g e n t i e l l e s de l ' o u t i l s o n t i n t g r e s d a n s le cycle de f r a i s a g e des filets.
Outils de filetage
Ils s o n t c o n s t i t u s d ' u n c o r p s c y l i n d r i q u e p o r t e - p l a q u e t t e et d ' u n e p l a q u e t t e d e f o r m e . Les p l a q u e t t e s s o n t i n d e x e s avec p r c i s i o n d a n s l e u r p o r t e - o u t i l , p e r m e t t a n t l e u r c h a n g e m e n t r a p i d e et prcis. Elles s o n t t r i a n g u l a i r e s et de d e u x t y p e s : m o n o d e n t s et m u l t i d e n t s , a u x p r o f i l s a d a p t s a u x diff r e n t s f i l e t a g e s o b t e n i r (courts o u l o n g s , pas f i n , n o r m a l o u g r a n d ) .
Plaquettes multidents
Elles s o n t r v e r s i b l e s , possdant d e u x faces de c o u p e (fig. 6.15).
Porte*Hitil; T C M wmammmmmm
FIGURE 6 . 1 5 Plaquette Dimensions (mm) L L, IC 1/4' 3/8* 5/8' 70-85 90-95 12.0-20.0 22.0-43.0 O 12-20 16-20 25-32 D2 17-20 30-37
P l a q u e t t e : TM
R e m a r q u e : toutes les plaquettes possdent 2 artes de coupe.
Gamme de pas pour ta normB ISO UN W PG 32-14 24-6 28-14 16-6 20-16 20-16 16
Longueur L (mm) 10 15 25
Plaquettes multi-artes et porteoutil.

Doc. Vardex
11.5...... 0.5-1.5 0.5-2.0 1.0-4.5
32-11.5 26-11
0-120 52.0-58.0
Plaquettes monodents
Elles o n t t r o i s p o s i t i o n s d'indexage (forme triangulaire) (fig. 6.16).
FIGURE 6 . 1 6
Filetage la fraise monodent.

Doc. Sandvik Coromant
173
Conditions de coupe
Elles s o n t leves, les p l a q u e t t e s tant en c a r b u r e revtu : de 80 1 500 m / m i n , s e l o n les matr i a u x usins (fig. 6.17).
Matire de la pice Vitesse de coupe recommande m/min VSX V3 (ISO P1-P30) (ISO P20-P30) Acier au carbone < 600 N/mm2 Acier au carbone 600 - 800 N/mm2 Acier alli 700 - 800 N/mm2 Acier alli 850 -1100 N/mm2 Acier Inoxydable (austnitique < 700 N/mm2) Ader inoxydable (martensitique < 1100 N/mm2) Acier inoxydable (lerrilique < 800 N/mm2) Fonte d'acier < 500 N/mm2 Fonte d'acier 700-1000 N/mmz Fonte mallable 150-340 HB Fonte 100 - 200 HB Bronze/Copper Aluminium
-
VKX (ISO K05-K20) 150 - 250 170 - 200 120-180 110-150 160 - 200 150 - 200 150 - 200 710-200 120-180
VK2 (ISO K10-K20)
160 - 240 170-200 120-170 110-150 160 - 200 150-180 150 - 200 710-200 120-180
160 200 150 180 110 150 100 130 150 180 140 170 140 170 150 180 120 150
4-
100-130 110-150 120-180 200-400 110-150 120-170 660-980 FIGURE 6 . 1 7
VSX et VKX sont recouverts de TIN PVD
L'avance recommande par arte de coupe et par rotation se situe entre 0,05 mm et 0,3 mm.
Vitesses de coupe recommandes pour fraises fileter multidents (carbure revtu).

Doc. Vardex
Vitesses d'avance (suivant l'hlice)

Elles v a r i e n t de 0,05 0,3 m m / t o u r , s e l o n les m a t r i a u x et les pas ( d i m e n s i o n s des plaquettes). La vitesse d ' a v a n c e d ' i n t e r p o l a t i o n , au centre de l ' o u t i l , se d t e r m i n e p a r : V et
f r
Vf
Vf
yU Vfi
Vf
D + Dp D
p o u r les c y l i n d r e s , p o u r les alsages /0DO (outil) / 0 D pice (cylindre)
Vf,-
Vf
/0DO
\ 0D
avec l / f = f. n t r / m i n . D (fig. 6.18).
(alsage)
Puissance de coupe
Elle est f a i b l e : p r o d u c t i o n de m i n i - c o p e a u x et v a c u a t i o n facile.
FIGURE 6.18 Dtermination de la vitesse d'avance pour filetage la fraise.

D'aprs Doc. Sandvick Coramant
i
J 3.5
1 Mise en uvre
filM
Le f i l e t a g e s ' e f f e c t u e en u n e seule passe (fraisage en o p p o s i t i o n o u en c o n c o r d a n c e ) en extrieur o u en i n t r i e u r d a n s t o u s d i a m t r e s , a u x pas d r o i t e o u g a u c h e (avec u n e m m e plaq u e t t e , d a n s une p l a g e d o n n e de d i a m t r e s ) .
174
Guide de l'usinage
Une g o r g e de d g a g e m e n t d u f i l e t n'est pas ncessaire, la c o u p e ne p r o d u i s a n t pas de b a v u r e apprciable.
Utilisation
E s s e n t i e l l e m e n t s u r m a c h i n e s c o m m a n d e n u m r i q u e de f r a i s a g e - a l s a g e en f i l e t a g e c y l i n d r i q u e o u c o n i q u e , s y s t m a t i q u e m e n t sur les pices de t y p e p r i s m a t i q u e , d i r e c t e m e n t d a n s la phase d ' u s i n a g e ( c o m m e t o u t e s les autres o p r a t i o n s de fraisage). L'tat de surface et la c o n c e n t r i c i t des f i l e t a g e s o b t e n u s s o n t e x c e l l e n t s . Nota: Des f i l e t a g e s d ' e x t r i e u r p o u r r o n t tre raliss sur t o u r o u m a c h i n e s p c i f i q u e , avec u n a p p a r e i l l a g e m o t o r i s a n t ( m o u v e m e n t de c o u p e ) u n e fraise t y p e t r o i s tailles d u p r o f i l obtenir. La fraise est incline de l ' a n g l e d ' h l i c e d u f i l e t (fig. 6.19).
FICUKE 6.19
Schma de filetage la fraise fileter type 3 tailles.
4.
Filetage d'intrieur avec outil de taraudage

^Gnralits
Le t a r a u d a g e s ' e f f e c t u e avec des o u t i l s de f o r m e - les t a r a u d s - en u n e passe, par le v i s s a g e de l ' o u t i l d a n s un t r o u p r a l a b l e m e n t ralis un d i a m t r e v o i s i n d u d i a m t r e i n t r i e u r de l ' c r o u D2, ralisant le f i l e t a g e i n t r i e u r c o r r e s p o n d a n t celui de l ' o u t i l (fig. 6.20). Le d v i s s a g e s ' e f f e c t u e par i n v e r s i o n d u sens de r o t a t i o n de l ' o u t i l .
175
7 (coupe) cone d'entre

C A D
a (dpouille) 0 de l'me
I T
c 1
H A M V
S I Si / entre incline ^wvwvl peigne goujure

c. Angles de coupe
entre droite
a. Goujures droites
b. Goujures droites avec entres inclines
largeur de peigne X angle d'hlice de la goujure
goujure de forme hlicodale ,

d. Taraud hlicodal
FIGURI-: 6.20
Outil-taraud.
Doc. Leclerc
Le m o u v e m e n t de c o u p e est la r o t a t i o n donne l'outil. Le m o u v e m e n t d ' a v a n c e c o r r e s p o n d au pas par t o u r d ' o u t i l . L'avance e s t : libre, le t a r a u d avance s o n pas : t a r a u d a g e en g n r a l ; guide, par la c o m m a n d e n u m r i q u e : t a r a u d a g e pas t r s prcis.
garde g = 2 3 pas
V^p.
Cycle fixe de taraudage

Intgr d a n s les CN, il p e r m e t u n e prog r a m m a t i o n s i m p l i f i e ( d f i n i t i o n de la p r o f o n d e u r de t a r a u d a g e ) (fig. 6.21). arrt temporis : inversion sens de rotation broche d = 2 3 pas (dgagement ou arrt avant fond de trou borgne) FIGURE 6.21 Cycle fixe de taraudage en CN.
m j O u t i l s d e taraudage
Les t a r a u d s , o u t i l s de f o r m e n o r m a l i s s NF E 66-103 120, o n t une e n t r e c o n i q u e f a c i l i t a n t leur p o s i t i o n n e m e n t d a n s le t r o u l ' a t t a q u e et a s s u r a n t la c o u p e p r o g r e s s i v e de l ' o u t i l avec r p a r t i t i o n des e f f o r t s sur un p l u s g r a n d n o m b r e d e d e n t s (fig. 6.22).
176
Guide de l'usinage
Le c n e d ' e n t r e des t a r a u d s - m a c h i n e est g n r a l e m e n t c o u r t : c i n q pas p o u r t r o u s d b o u chants ; d e u x t r o i s pas p o u r t r o u s b o r g n e s .
NUANCE ACIER r DE SURFACE
HSS-ES
HSS-2E
TIN
HSS-2E
STEAM HOMO
HSS-2E
HSS-2E
HSS-2E TIN
HSS-2C
STEAM HOMO
T Y P E DE T A R A U D R E C O M M A N D
FORME DE L'ENTRE
G O M T R I E DU T R O U
/ /
Zz
VTTESSE DE
COUPE
H T
10-18
10-18 10-18
yp:
M/MIN.
10-18
20-30
8-12
8-12
'LUBRIFIANT: O: HUILE DE COUPE E: MULSION
FIGURE 6.22
Diffrents types de tarauds selon utilisation.
Doc. Perfor
Diamtres des tarauds-machine

De M 1 M 64, les u t i l i s a t i o n s c o u r a n t e s t a n t des d i a m t r e s 3 24, p o u r t o u s t y p e s de filetages.
Goujures des tarauds
^mBBBmmmsiaam
Des g o u j u r e s d r o i t e s o u hlicodales sur le f i l e t a g e d u t a r a u d , c o n s t i t u a n t la d e n t u r e avec les artes de c o u p e . Le sens d e l ' h l i c e . Les g o u j u r e s d o n n e n t l ' i n c l i n a i s o n d ' a r t e a u x d e n t s et d i r i g e n t les copeaux.
Goujures hlicodales droite

Avec hlice g n r a l e m e n t de 35 4 5 : p r o v o q u e n t le d g a g e m e n t des c o p e a u x l'arrire d u t a r a u d (vite le b o u r r a g e en f o n d de t r o u ) .
Goujures droites avec entre suivant hlice gauche (coupe GUN) ou hlice gauche: rf p r o v o q u e n t le d g a g e m e n t des c o p e a u x l ' a v a n t d u t a r a u d . Goujures droites
Les c o p e a u x ne s o n t pas d i r i g s : leur v a c u a t i o n s ' e f f e c t u e par g r a v i t ( l u b r i f i c a t i o n , s o u f f l a g e ) (fig. 6.23). A
FIGURE 6.23
Le copeau reste dans la goujure
Taraud goujures droites Doc. Leclerc m i i i i i i i i iiiiiwii iiiiiiiiiiiiiiiiii I IIIIIIII
Les t a r a u d s s o n t a f f t a b l e s d a n s les g o u j u r e s (faces d ' a t t a q u e d ' o u t i l de f o r m e ) . Des c e n t r e s o u des p o i n t e s c o n i q u e s (petits d i a m t r e s ) p e r m e t t e n t leur m a i n t i e n sur a f f t e u s e .
177
MllIfflM C o n t i n u e o u a l t e r n e , elle est a d a p t e r a u x t r a v a u x e f f e c t u e r ( m a t r i a u x u s i n e r , t r o u s dbouchants ou borgnes). Elle c o m p o r t e une d p o u i l l e (surfaces en d p o u i l l e d t a l o n n e s par r e c t i f i c a t i o n ) .

lini Ili III I I I
G n r a l e m e n t en acier r a p i d e r e v t u T I N ( d i m i n u e l ' e f f o r t d e c o u p e et l ' u s u r e , a s s u r e une b o n n e rsistance l ' a b r a s i o n , a u g m e n t a n t la d u r e de vie d ' o u t i l ) .
Conditions de coupe
Vitesses de coupe
Elles s o n t p e u leves (fragilit d ' o u t i l et d i f f i cult d ' v a c u a t i o n des c o p e a u x ) : de 2 30 m / m i n s e l o n les m a t r i a u x , le pas o b t e n i r , le d i a m t r e des t a r a u d s , le t y p e de t r o u s ( b o r g n e o u d b o u c h a n t ) , et les relatives g r a n d e s a v a n c e s (fig. 6.24). Vitesses de coupe en taraudage en m/min Aciers R =s 50 daN/mm2 50 >R <70 daN/mm2 70 >R <90 daN/mm2 > 90 daN/mm2 au nickel, cobalt mallables, HB > 250 dure, HB 3= 250 10 18 8 15 5 10 3 6 24 6 12 36 6 15 15 22 12 25 d'aluminium'1' d'aluminium ' 2 ' 15 30 10 25 10 18 25 38 12 20 a
Vitesse d'avance (par tour)

Elle c o r r e s p o n d au pas de l ' o u t i l .
Fontes Bronze Laitons Cuivre Alliages
Alliages de zinc (zamack) Titane Plastiques durs tendres (1 ) copeaux courts (2) copeaux longs Taraudage par dformation: doubler la Vc.
FIGURE 6 . 2 4
Vitesses de coupe recommandes en taraudage (tarauds en ARS revtu).
Mise en uvre
Diamtres de perage (avant taraudage, D1)
Dfini p a r : d i a m t r e n o m i n a l d u f i l e t a g e D - 2 h a u t e u r s de f i l e t Pratiquement, on a d m e t : Pour les petits d i a m t r e s ( 0 <10 m m ) d a n s t o u s m a t r i a u x , Dl = D - pas. A u - d e l de 10 m m : D1 = D (1,06 pas) p o u r : aciers de R < 60 d a N / m m 2 , alliages d ' a l u m i n i u m et laiton. Dl = D- (1,10 pas) p o u r : aciers de R < 80 d a N / m m 2 , f o n t e s , bronze.
178
Guide de l'usinage
Dl = D - (1,20 pas) p o u r : aciers de R > 80 d a N / m m 2 et m a t r i a u x d u r s . Matriaux trs durs (aciers au nickel-cobalt...) p r e n d r e si p o s s i b l e : Dl = D (1,30 pas). Trous borgnes. P r o f o n d e u r de p e r a g e de l ' a v a n t - t r o u : l o n g u e u r d u t a r a u d a g e + 3 4 pas.
Tarauds goujures droites, coupe GUN

Pour t r o u s d b o u c h a n t s p r o f o n d s , d a n s t o u s les aciers (de c o n s t r u c t i o n , o u t i l s , i n o x y d a b l e s ) les a l l i a g e s de c u i v r e , les m a t r i a u x c o p e a u x l o n g s , les f o n t e s m a l l a b l e s (< 160 HB) les m a t r i a u x d u r s (titane et ses alliages...) (fig. 6.25).
FIGURE 6 . 2 5
Taraud goujures droites, coupe GUN.

Doc. Leclerc Le copeau est chass vers l'avant.
Tarauds goujures droites et filets alterns

Pour t r o u s p r o f o n d s b o r g n e s et d b o u c h a n t s , d a n s t o u s m a t r i a u x : aciers j u s q u ' 90 d a N / m m 2 , a l l i a g e d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e , les m a t r i a u x c o p e a u x l o n g s (fig. 6.26).
FIGURE 6 . 2 6
Taraud goujures droites, et filets alterns.

Doc. Leclerc Le copeau reste dans la goujurc.
Tarauds goujures hlicodales, hlice 35 droite

Pour t r o u s b o r g n e s peu p r o f o n d s d a n s les f o n t e s , les aciers et les alliages de c u i v r e .
Tarauds goujures hlicodales, hlice 45 droite

Pour t r o u s b o r g n e s profonds, dans t o u s m a t r i a u x (fig. 6.27). Tarauds f a i b l e h l i c e g a u c h e : ventuellement, pour gros filets (fig. 6.28).
FIGURE 6 . 2 7
Taraud goujures hlicodales droite.

Doc. Leclerc
Le copeau remonte dans la goujure.
FIGURE 6.28
Tarauds pour filets trapzodaux.

Doc. Manigley
179
m m m K a a Tarauds coupe cuillre m/m m a m K m

Pour t r o u s d b o u c h a n t s de f a i b l e p r o f o n d e u r (tles...) et d e p e t i t s d i a m t r e s ( j u s q u ' 0 1 2 m m e n v i r o n ) d a n s les aciers j u s q u ' 90 d a N / m m 2 , v e n t u e l l e m e n t d a n s t o u s m a t r i a u x (fig. 6.29).
rf
i
1
FIGURE 6.29
Taraud coupe cuillre.

Doc. Leclerc
L e copeau est chass vers l'avant.
m S m i m m Tarauds refouler mmmm i m m m

De section p o l y g o n a l e , sans g o u j u r e (fig. 6.30): p o u r t r o u s b o r g n e s et d b o u c h a n t s d a n s les m a t r i a u x ductiles. Le t a r a u d , s o u m i s u n e p r e s s i o n axiale q u i fait f l u e r le m t a l d a n s ses f o r m e s e n c r e u x d e l ' e n t r e c o n i q u e f o r m a n t le relief d u f i l e t , c a l i b r e e n s u i t e le f i l e t a g e e n se v i s s a n t . Les filets s o n t c r o u i s et plus rsistants (voir f i l e t a g e par f o r m a g e ) . Le s o m m e t des f i l e t s p r s e n t e u n e zone f i s s u r e , p o u v a n t tre contre-indique (alimentaire, mdical...). Le t a r a u d a g e , e f f e c t u e r s o u s l u b r i f i c a t i o n v i t a n t le g r i p p a g e , prod u i t u n e x c e l l e n t tat de surface. Il est r e c o m m a n d a b l e d a n s l ' a l u m i n i u m c o p e a u x l o n g s .
AA
rh i
i
AT
Â T
Pas de copeau, travail par dformation.
Vitesses de coupe
D o u b l e d u t a r a u d a g e par c o u p e (pas d ' v a c u a t i o n de c o p e a u x ) . M t a u x non ferreux (alliages de cuivre, d ' a l u m i n i u m copeaux l o n g s , de zinc) : de 20 30 m / m i n . A c i e r s n o n allis et i n o x y d a b l e s : de 6 12 m / m i n .
FIGURE 6.30 Taraud refou-
ler, sans goujures.

Doc. Leclerc
Diamtre de perage de l'avant-trou

Il d o i t tre prcis, s o i t : d i a m t r e n o m i n a l - (pas d u filet/2 pas/30). U n c h a n f r e i n d ' e n t r e v i t e la f o r m a t i o n d ' u n b o u r r e l e t sur la face d ' e n t r e .
l o n g u e q u e u e de d i a m t r e i n f r i e u r au d i a m t r e de p e r a g e et g o u j u r e s d r o i t e s o u c o u p e G U N (fig. 6.31). T a r a u d a g e en c o n t i n u de petites pices c o u r t e s et d b o u c h a n t e s (crous), avec a p p a r e i l l a g e s p c i f i q u e (le t a r a u d est a u t o c e n t r par les pices q u i d f i l e n t d a n s u n g u i d e ) . D i a m t r e s c o u r a n t s des t a r a u d s : de 3 24 m m , p o u r des l o n g u e u r s de 90 250 m m .
Filetage mtrique I S O - pas gros Goujures droites entre longue Filets rectifis et detalonns Tolrance sur flancs : 6 H
FIGURE 6 . 3 1
Taraud long d'enfilade.

A c i e r Super Rapide : HSS
Doc. Leclerc
180
Guide de l'usinage
, . h
Taraudage manuel
U s i n a g e p r o g r e s s i f des filets avec des t a r a u d s g o u j u r e s d r o i t e s , en j e u d e d e u x o u t r o i s : b a u c h e u r (6 pas d ' e n t r e c o n i q u e ) ; f i n i s s e u r 2 pas d ' e n t r e ) ; v e n t u e l l e m e n t t a r a u d intermdiaire. Pour t o u s m a t r i a u x , t o u t e s p r o f o n d e u r s des t r o u s b o r g n e s et d b o u c h a n t s (fig. 6.32).
FIGURE 6.32 Jeu d e tarauds-main. Doc. Manigley
Grande prcision du pas de filetage

O b t e n u e , s e l o n les m a c h i n e s , par la CN o u par g u i d a g e avec une v i s - p a t r o n n e , le t a r a u d tant m o n t r i g i d e d a n s la b r o c h e p o r t e - o u t i l .
Taraudage vitesse diffrentielle

T a r a u d a g e en b o u t d a n s l ' a x e de pice: avec m o t o r i s a t i o n d u t a r a u d par vissage et d v i s s a g e vitesse diff r e n t i e l l e , sans m o d i f i c a t i o n de la vitesse de c o u p e d u o u des o u t i l s u s i n a n t s i m u l t a n m e n t (fig. 6.33).
VI
m I
/Ai
6.35).
V2 (diffrentielle) \ Vf2
FIGURE 6 . 3 3
Schma de taraudage vitesse diffrentielle.
Pour pas droite: V2 > V1 - travail : vissage V2 <V1 - retour : dvissage
Appareillages. Pour taraudage avance libre

Mandrins porte-taraud : A s s u r e n t u n e l i b e r t a x i a l e l ' o u t i l , p o u r sa n o n - r u p t u r e , l ' i n v e r s i o n de sens (fig. 6.34 et Nota: Des a p p a r e i l l a g e s de taraudage assurent l'invers i o n a u t o m a t i q u e de sens de r o t a t i o n de l ' o u t i l : p o u r qui-
FIGURE 6.34 Appareil tarauder, type outil flottant.

Doc. Nikken
FIGURE 6 . 3 5
Appareil tarauder, avec trou d'arrosage.

Doc. Nikken
181
Utilisation
O b t e n t i o n rapide de f i l e t a g e s d ' i n t r i e u r , en p a r t i c u l i e r d a n s les p e t i t s d i a m t r e s (de 3 24 m m ) , s y s t m a t i q u e m e n t sur M O C N (en p a r t i c u l i e r : p e r c e u s e s , fraiseuses, c e n t r e s d ' u s i n a g e ) par i n v e r s i o n a u t o m a t i q u e d u s e n s d e r o t a t i o n de la b r o c h e p o r t e - o u t i l (vissage et d v i s s a g e d u t a r a u d ) (fig. 6.36). 123/4 ULTRA CNC 12314 ULTRA INOX CNC 12314 ULTRA TIN CNC 13113 ULTRA CNC 13113 ULTRA INOX CNC 13113 ULTRA TIN CNC
FIGURE 6.36 Tarauds spcifiques pour MOCN.
Doc. Manigley
5.
Filetage d'extrieur avec outil filire

Gnralits
Le f i l e t a g e s ' e f f e c t u e avec des o u t i l s de f o r m e - les filires - q u i ralisent le filet a g e sur la pice a u d i a m t r e n o m i n a l (fig. 6.37). Le d v i s s a g e s ' e f f e c t u e par i n v e r s i o n d u sens de r o t a t i o n .
FIGURE 6.37 Filires rondes.
Doc. Manigley
j Mouvements gnrateurs
I d e n t i q u e s au t a r a u d a g e : M o u v e m e n t de c o u p e d o n n l ' o u t i l . M o u v e m e n t d ' a v a n c e libre (la f i l i r e avance s o n pas) o u g u i d (par CN o u v i s - p a t r o n n e ) .
182
Guide de l'usinage
Outils de filetage
_es f i l i r e s , o u t i l s m o n o b l o c s , c o m p o r t e n t un f i l e t a g e i n t e r r o m p u par des v i d e m e n t s ( t r o u s , r a i n u r e s ) c o n s t i t u a n t la d e n t u r e - les p e i g n e s et assurant l ' v a c u a t i o n des c o p e a u x ifig. 6.38). entranement (dans cage)
V * i c o
~X3
d B M H i a M H H H B B B _es t r o u s d ' v i d e m e n t des f i l i r e s dites r o n d e s (le c o r p s d ' o u t i l tant c y l i n d r i q u e ) d o n n e n t les a n g l e s d e coupe. Jne vis de rglage p e r m e t d ' a j u s t e r a p r c i s i o n d u f i l e t a g e par e x p a n s i bilit d u m t a l ( p o u r filires f e n d u e s ) non a f f t a b l e s (fig. 6.39). Les f i l e t s r o d s et c e u x de l ' e n t r e c o n i q u e rectifis en d t a l o n n a g e , assurent la c o u p e avec p r o g r e s s i v i t et f a v o r i s e n t le p o s i t i o n n e m e n t l'attaque. Les filires p o u r f i l e t a g e c o n i q u e , au pas d u gaz, n ' o n t pas de r g l a g e (fig. 6.40).
;
y -
0) C <o o
â
FIGURE 6.38 Angles de coupe d'outil filire.
Diamtres des filires

^mSBSSKStttltmammmmm G n r a l e m e n t de M 6 M 33, et plus p a r t i c u l i r e m e n t de 3 24 m m p o u r t o u s t y p e s de f i l e t a g e s . Elles s o n t conues en acier rapide (qualit suprieure).
FIGURE 6.39
A c i e r Super Rapide : HSS Filets rods Entres rectifies Acier Super Rapide : HSS Filets rods Entres rectifies
Filire ronde
Doc. Lecierc
extensible.
FIGURE 6.40 Filire ronde fixe, au pas gaz, conique.

Doc. Leclerc
g| Conditions de coupe
C o u p e s o u s l u b r i f i c a t i o n (section de c o p e a u x r e l a t i v e m e n t i m p o r t a n t e ) .
Vitesses de coupe
I d e n t i q u e s celles d u t a r a u d a g e . De 2 30 m / m i n s e l o n les m a t r i a u x , en p a r t i c u l i e r d u fait des relatives g r a n d e s a v a n c e s (voir f i g . 6.24, vitesse de c o u p e en t a r a u d a g e ) .
Vitesse d'avance
C o r r e s p o n d par t o u r , au pas de l ' o u t i l .
183
Utilisation
G n r a l e m e n t u t i l i s e s en f i l e t a g e de petits d i a m t r e s , par v i s s a g e et dvissage avec i n v e r s i o n d u sens de rotat i o n de la pice, l ' o u t i l tant m a i n t e n u dans u n e cage de g u i d a g e libre axialem e n t (fig. 6.41). cage support-filire
fS a
Me piece
Mf
FIGURE 6 . 4 1
fourreau de contre-pointe
Support filire en production petite srie.
Filires de dcolletage
U t i l i s e s sur t o u r s a u t o m a t i q u e s en f i l e t a g e en b o u t de pices, par v i s s a g e et d v i s s a g e vitesse d i f f r e n t i e l l e sans m o d i f i c a t i o n de la vitesse de c o u p e d ' a u t r e s o u t i l s en t r a v a i l s i m u l t a n ( i d e m t a r a u d a g e ) (fig. 6.42).
FIGURE 6 . 4 2
Acier Super Rapide : HSS Filets rods Entres rectifies
Filire creuse de dcolletage. Doc. Leclerc
6.
Filetage d'extrieur par formage froid

^Principe
Le f i l e t a g e par f o r m a g e c o n s i s t e f o r m e r , f r o i d , l ' a i d e de m o l e t t e s c y l i n d r i q u e s - les o u t i l s - q u i i m p r i m e n t leur f o r m e p r i p h r i q u e dans u n e pice c y l i n d r i q u e (fig. 6.43). Le d i a m t r e d e l ' b a u c h e est accru, sans v a r i a t i o n d u v o l u m e de m a t i r e . La pice est libre en r o t a t i o n et s o n m o u v e m e n t rsulte de l ' e n t r a n e m e n t - par f r o t t e m e n t et e n g r n e m e n t - des m o l e t t e s en r o t a t i o n c o m m a n d e ( q u i v a l e n c e u n m o u v e m e n t de c o u p e ) d a n s le m m e sens et m m e vitesse. Elle est c o m p r i m e p r o g r e s s i v e m e n t e n t r e les m o l e t t e s a u x p r o f i l s i d e n t i q u e s , parallles et t o u r n a n t d a n s le m m e sens et m m e vitesse. La m a t i r e f l u e p a r a l l l e m e n t a u x faces des d e n t s des o u t i l s - m o l e t t e s .
184
Guide de l'usinage
Le f i l e t est f o r m d u r a n t la r o t a t i o n des m o l e t t e s , par les a c t i o n s l m e n t a i r e s de c h a q u e f i l e t - o u t i l , la m a t i r e f l u a n t p a r a l l l e m e n t a u x f a c e s d e la d e n t u r e des m o l e t t e s . Il y a c r a t i o n d ' u n c r a t r e au s o m m e t des f i l e t s f o r m s , caus par les crtes p r o d u i t e s sur c h a q u e flanc (fig. 6.44). La j o n c t i o n des d e u x crtes p e u t p r o v o q u e r u n e c r a t r i s a t i o n a c c e p t a b l e en gnral, sauf pour utilisation sanitaire ( a l i m e n t a i r e , m d i c a l e . . . ) o u s o u s agrs sion chimique. Les aciers i n o x y d a b l e s o n t p l u s particul i r e m e n t u n r i s q u e de p l i s s u r e s au s o m m e t des filets.
FIGURE 6.43 Schma de principe du formage de filets froid. discontinuit intrieure Effet de cavitation Effet de cavitation
Actions lmentaires d ' o u t i l (pntration par tour de pice)
Filet produit
FIGURE 6.44 Action des molettes cylindriques.
Doc. Escofier
Molettes profil volutif et entraxe fixe

P r o d u c t i o n des f i l e t a g e s , sans cratre (fig. 6.45) (voir c h a p i t r e O b t e n t i o n des d e n t u r e s par f o r m a g e ).
progression du profil des dents d'outil-molette
FIGURE 6.45 Action des molettes profil volutif.
Doc. Escofier
185
Les m o l e t t e s , t a n t c i r c u l a i r e s , se retrouvent en position initiale aprs chaque rvolution; les vitesses circonfrentielles tant g a l e s , la pice t o u r n e a u t o u r d e son axe sans se translater (fig. 6.46).
FIGURE 6.46
Mouvements de rotation pice et molettes.
d'o MB = M'B
IMillimiWWlIWI'WWHf'iP"
Caractristiques des f i l e t a g e s o h t e n n s
Rsistance m c a n i q u e s u p r i e u r e a u f i l e t a g e par c o u p e , a v e c : f o r t e a u g m e n t a t i o n de la d u r e t , de la rsistance la t r a c t i o n et la f a t i g u e ; e x c e l l e n t tat de surface et g r a n d e prcision.
Effort de formage
A c h o i s i r e n f o n c t i o n des m a t riaux travailler, savoir: - Si l ' e f f o r t d e f o r m a g e t a i t t r o p i m p o r t a n t - pour avoir un n o m b r e rduit de rvolutions des m o l e t t e s - la pice s e r a i t a r r t e en r o t a t i o n . - Si l ' e f f o r t d e f o r m a g e tait relativ e m e n t f a i b l e , le n o m b r e de rvol u t i o n s serait g r a n d et il y a u r a i t c r o u i s s a g e excessif d u m a t r i a u (fig. 6.47). Pour c h a q u e m a t r i a u et c h a q u e p r o f i l de f i l e t a g e c o r r e s p o n d e n t des c o n d i t i o n s o p t i m a l e s d e f o r m a g e i n d i q u e s par les c o n s t r u c t e u r s de m a c h i n e s . E (effort de pntration)
EA
EC EO n rvolutions pice par cycle

RA
Ro
Rc
FIGURE 6.47 Variation du nombre de rvolutions de pice en fonction de l'effort de pntration.

Doc. Escofier
186
Guide de l'usinage
6.3
Outils-molettes
Outils m o n o b l o c s , en acier rapide, s ne s ' a f f t e n t pas et leur u s u r e est e x c e s s i v e m e n t f a i b l e , ce q u i assure une q u a l i t c o n t i n u e .
Denture
filets m u l t i p l e s de m m e a n g l e d ' h l i c e q u e le f i l e t a g e raliser et de pas i n v e r s e . Le pas des m o l e t t e s est n c e s s a i r e m e n t p r o p o r t i o n n e l au pas d u f i l e t a g e , et leur p r o f i l d f i n i p o u r un e n t r a x e d o n n : il f a u t d o n c un j e u de m o l e t t e s s e m b l a b l e s par t y p e d e pice produire (diamtre, pas, profil) (fig. 6.48). pas de la molette P = np pas de la pice p La variation d'entraxe des m o l e t t e s d u r a n t le f o r m a g e n'a a u c u n e i n c i d e n c e sur les f i l e t a g e s normaliss, qui sont faible angle d ' h l i c e ( i n f r i e u r 4) et il n ' y a pas de d i s t o r s i o n e n t r e la f o r m e des o u t i l s et la f o r m e o b t e n u e .
El
^-""""""I O.T
_ TID pice ttD' mr lette = nitD pice -
FIGURE 6.48 Caractristiques gomtriques des molettes.
Matriaux fileter
Ils d o i v e n t a v o i r u n b o n a l l o n g e m e n t ( m i n i m u m 7 %) et u n e b o n n e s t r i c t i o n . La rsistance la d f o r m a t i o n p l a s t i q u e d t e r m i n e l ' e f f o r t de f o r m a g e (et n o n la rsistance mcanique). Un m a t r i a u d u c t i l e d o n n e un e x c e l l e n t tat de surface ( l ' i n v e r s e de la c o u p e ) . On m e t e n u v r e les aciers d e m i - d u r s , les a l l i a g e s d ' a l u m i n i u m ( d u c t i l e s ) et de c u i v r e , le m a g n s i u m , le t i t a n e . . . Le nickel, le c h r o m e , le m a n g a n s e , le m o l y b d n e d a n s les aciers allis a m l i o r e n t la d u c t i l i t let la rsistance au f l u a g e , ncessitant u n e p l u s f o r t e pression).
1
6.5
1 Mise en uvre
bauches
Les b a u c h e s c y l i n d r i q u e s d o i v e n t a v o i r un d i a m t r e d t e r m i n avec p r c i s i o n d i m e n s i o n nelle et c y l i n d r i c i t : o b t e n t i o n d ' u n p r o f i l de filets f i n i avec b o n tat de s u r f a c e (et p r o l o n g e m e n t de la d u r e de vie des m o l e t t e s ) . D i f f r e n t s p r o c d s d ' o b t e n t i o n des b a u c h e s c o n v i e n n e n t ( t o u r n e s , m a t r i c e s . . . t r e m p e s et revenues). Les pices e s t a m p e s c h a u d s e r o n t recuites a v a n t f o r m a g e . Se rfrer aux d o n n e s d u c o n s t r u c t e u r de m a c h i n e s p o u r les d i m e n s i o n s , et rectifier de prfrence les b a u c h e s .
187
T o l r a n c e sur b a u c h e gale au t i e r s de celle d u diamtre nominal du filetage, soit: h 13/3 (de 0,05 p o u r 0 3 0,30 p o u r 0 300). C h a n f r e i n d ' e n t r e : De 15 30 s e l o n les pas o b t e n i r et la d u c t i l i t des m a t r i a u x (pente la p l u s f a i b l e p o u r les m o i n s ductiles) (fig. 6.49). M a t r i a u x durs. Le f o n d de f i l e t s d e v r a i t t r e r a y o n n : v i t e les a n g l e s v i f s p o u v a n t g n r e r des c r i q u e s .
D = diamtre bauche
t
60 60 90 >90
d3 = diamtre du noyau de la vis

Pas de. . .. (mm) 1,5 3 6
R (daN/mm2)
FIGURE 6.49
Chanfrein d'entre recommand sur bauche en acier.
20 18 15
25 22 20
30 28 25
Pices fileter ,
S e l o n les m a c h i n e s et les m o l e t t e s e m p l o y e s , les d i m e n s i o n s v a r i e n t de : En p l o n g e : 1 300 m m de d i a m t r e p o u r des l o n g u e u r s filetes de 40 300 m m j u s q u ' a u pas de 20 m m (filets t r a p z o d a u x ) . En e n f i l a d e : de 50 250 m m de d i a m t r e et des l o n g u e u r s de p l u s i e u r s m t r e s (vis billes jusq u ' a u d i a m t r e des billes de 12,7 m m . . . ) .
tt
Vitesse de travail des molettes
w r a r a a M m
G n r a l e m e n t de 30 m / m i n m a x i m u m s o u s u n e p r e s s i o n de 80 200 KN. U n e p r i o d e de c a l i b r a g e de d c o m p r e s s i o n suit la p r i o d e de d f o r m a t i o n .
Machines
A v e c des p o u s s e s de 6 80 t o n n e s , s e l o n leurs capacits. m o l e t t e s h o r i z o n t a l e s , le c h a r g e m e n t - d c h a r g e m e n t s ' e f f e c t u e a i s m e n t par le d e s s u s (filet a g e en p l o n g e ) o u l a t r a l e m e n t (filetage en enfilade). A u c u n a p p a r e i l l a g e n'est ncessaire, si ce n'est p o u r l ' a u t o m a t i s a t i o n de l ' a l i m e n t a t i o n (form a g e c o n t i n u ) et le s o u t n e m e n t des pices l o n g u e s (travail en e n f i l a d e ) , d ' o u n e m i s e en u v r e r a p i d e (fig. 6.50).
188
Guide de l'usinage
Travail en plonge
H 80 S N quipe pour travail en enfilade. V i s billes
FIGURE 6.50 Phases de filetage par formage froid.
Doc. Escofler
j g ^ | utilisation
De la petite srie la srie i l l i m i t e . La p r o d u c t i v i t est trs g r a n d e et d i r e c t e m e n t p r o p o r t i o n n e l l e la p u i s s a n c e des m a c h i n e s : p l u s la p u i s s a n c e est l e v e , p l u s la v i t e s s e d e r o t a t i o n p o u r r a t r e a c c r u e , d o n c le t e m p s rduit (dans les l i m i t e s des d o n n e s d u c o n s t r u c t e u r , p o u r respecter l ' e f f o r t de f o r m a g e par matriau). Les t e m p s d e p r o d u c t i o n s o n t t r s c o u r t s ( q u e l q u e s s e c o n d e s , avec 4 6 r v o l u t i o n s des molettes). Avec des o u t i l s s p c i f i q u e s et en t r a v a i l de p l o n g e , (srie i l l i m i t e ) , p l u s i e u r s f i l e t a g e s peuv e n t tre raliss s i m u l t a n m e n t sur une pice.
189
Filetage d'extrieur l'outil-meule

I
| Gnralits
Ralisation avec des m e u l e s de f o r m e de f i l e t a g e s d ' e x t r i e u r , d i r e c t e m e n t sur u n c y l i n d r e au diamtre nominal. Rectification de f i n i t i o n p o u r o b t e n i r un tat de surface des filets de g r a n d e q u a l i t (fig. 6.51).
FIGURE 6 . 5 1
Schma de filetage l'outil-meule.
Outil
M e u l e plate taille au p r o f i l d u f i l e t . Elle est incline sur l'axe de la pice de l ' a n g l e d ' h l i c e m o y e n n e d u f i l e t et se t r a n s l a t e axial e m e n t d u pas d u f i l e t a g e par t o u r de pice (pice et m e u l e recevant des m o u v e m e n t s de rotation).
Machine et utilisation
La rectifieuse, de t y p e c y l i n d r i q u e d ' e x t r i e u r , tant t o u t a u t o m a t i q u e (cycles d ' u s i n a g e , gest i o n d i a m a n t a g e et usure de m e u l e , passes d ' b a u c h e , de f i n i t i o n , d ' t i n c e l a g e . . . ) p e r m e t la r a l i s a t i o n de f i l e t a g e s l o n g s de h a u t e q u a l i t f o n c t i o n n e l l e (vis billes...).
190
Guide de l'usinage
8.
Fi I etage par tourbillon n a ge

Gnralits
Ralisation de p r o f i l s un pas d o n n sur c y l i n d r e s de rfrence, l ' a i d e d ' u n g r o u p e d ' o u t i l s m o n t s sur u n e c o u r o n n e t o u r n a n t a u t o u r d u c y l i n d r e f o r m e r (fig. 6.52). L'axe de la c o u r o n n e est dcal de l'axe d u p r o f i l o b t e n i r et les outils t o u r n e n t vitesse - de c o u p e - s u p r i e u r e celle de la pice.
FIGURE 6.52
Tourbillonnage d'un profil.

Doc. Weingartner
A c t i o n de coupe des outils lmentaires
Opration de tourbillonnage d'une vis
Outils de coupe
O u t i l s l m e n t a i r e s d e f o r m e c o n v e r g e a n t v e r s le centre de la cour o n n e (fig. 6.53). C h a q u e o u t i l l m e n t a i r e e n l v e u n c o p e a u en v i r g u l e par f r a i s a g e c h a q u e t o u r d u p o r t e - o u t i l , p r o v o q u a n t un e f f o r t t r a n s v e r s a l trs rduit.
FIGURE 6 . 5 3
Couronne porte-outil avec outils lmentaires.

Doc. Weingartner
Machine et utilisation
S p c i f i q u e , de 5 6 axes n u m r i s s , p r o d u i s a n t des p r o f i l s en t o u r b i l l o n n a g e et p r o f i l a g e d ' e x t r i e u r et d ' i n t r i e u r , v e n t u e l l e m e n t s y n c h r o n i s s (fig. 6.54). P r o d u c t i o n de f i l e t a g e s de t o u s p r o f i l s (vis d ' e x t r u s i o n , d ' i n j e c t i o n . . . ) sur des pices l o n g u e s et trs l o n g u e s (12 m t r e s m a x i sur m a c h i n e de W e i n g a r t n e r ) (fig. 6.55). Nota: le p o l i s s a g e de p r o f i l s t y p e vis s ' e f f e c t u e sur m a c h i n e u t i l i s a n t l ' a b r a s i f f i x e sur b a n d e (fig. 6.56).
191
FIGURE 6.54 Tourbillonnage synchronis avec un profilage.

Doc. Weingartner
FIGURE 6.55 Diffrentes pices ralisables en tourbillonnage.

Machine VARIO de Weingartner
FIGURE 6.56 Opration de polissage la bande abrasive sur machine spcifique.

Doc. Weingartner
192
Guide de l'usinage
1.
Gnralits 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 Principe Diffrents procds Taux de corroyage Fluage du matriau Solide de f r o t t e m e n t Efforts de forgeage Matriaux de forgeage Pices estampes et forges D i m e n s i o n s des pices brut de f o r g e
195 195 195 196 196 197 197 198 198 199 199 200 201 201 201 201 202 202 202 203 203 203 204
1.10 Tolrances d ' e s t a m p a g e 1.11 Machines de forgeage 2. Forgeage libre 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 Gnralits tirage Estampage Refoulement Dgorgeage Poinonnage Mandrinage Bigornage Rtreinte
2.10 largissement
193
3.
Estampage et matriage 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 Gnralits Dfinition du lopin Roulage Cambrage tirage Gravures d ' e s t a m p a g e et matriage Joints de matrices Dpouilles Surface des plans de j o i n t
205 205 206 207 210 211 211 214 215 215 216 219 219 219 220 220 221 221 222 222 222 222 223 223
3.10 Outillage 4. Estampage horizontal 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5. Gnralits Matrices Bavure d ' e s t a m p a g e Mise en uvre Pices obtenues Utilisation
Formage chaud 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 Gnralits Bigornage ou l a m i n a g e circulaire Rtreinte Filage chaud Fluotournage chaud
1.
Gnralits
Principe
Le f o r g e a g e c o n s i s t e o b t e n i r des pices m t a l l i q u e s de f o r m e s et d e d i m e n s i o n s d i v e r s e s , par f l u a g e d u m a t r i a u r e n d u p l a s t i q u e (en le c h a u f f a n t ) s o u s l ' a c t i o n d e c h o c s i m p o r t a n t s o u de p r e s s i o n leve, partir d ' u n l o p i n de m a t i r e (fig. 7.1).
bavure
FIGURE 7.1
fluage du mtal
pice obtenue
lopin (bauche)
Estampage d'un lopin.
Il p r o d u i t u n f i b r a g e l o n g i t u d i n a l d u m a t riau, p e r m e t t a n t mcaniques du la p r o d u c t i o n meilleur de pices rsisrapport
t a n c e / m a s s e (fig. 7.2).
FIGURE 7.2 Illustration de fibrage du mtal forg.
Diffrents procds
Le c h o i x d ' u n p r o c d est f o n c t i o n , en p a r t i c u l i e r , de la q u a n t i t p r o d u i r e , ce q u i c o n d i t i o n n e l ' o u t i l l a g e utiliser. Les p r o c d s de f o r m a g e s o n t :
E f f e c t u s o u s c h o c s , sans o u t i l l a g e s p c i f i q u e la pice o b t e n i r . La d f o r m a t i o n d u v o l u m e de m a t i r e f o r ger s ' e f f e c t u e d a n s t o u t e s les d i r e c t i o n s (fig. 7.3).
chocs
Jt
pilon
fluage du mtal
Estampage et matriage
E f f e c t u s s o u s c h o c s o u p r e s s i o n , avec u n outillage spcifique pour chaque type de pices obtenir. La d f o r m a t i o n d u v o l u m e de m a t i r e f o r g e r est o r i e n t e et l i m i t e d a n s une e m p r e i n t e , la g r a v u r e de la m a t r i c e . bauche enclume j pice obtenue
FIGURE 7.3 Forgeage libre.
7. Procds de forgeage
195
Nota: Ces d e u x t e r m e s d f i n i s s e n t le m m e p r o c d ; d a n s la p r a t i q u e , o n d i s t i n g u e : Estampage: f o r g e a g e des aciers. Matriage: f o r g e a g e des m t a u x n o n f e r r e u x q u i s o n t p l u s c o u r a m m e n t f o r g s e n o u t i l l a g e ferm.
.jHBHaHHBHHHHHHBKi
Formage rhnurl M H M M M i M B B M i
Effectu s e l o n u n e o p r a t i o n de f o r g e a g e ( b i g o r n a g e et rtreinte) et les p r o c d s de f i l a g e et fluotournage. Le m a t r i a u est f o r g c h a u d p o u r f l u e r d a n s l ' o u t i l l a g e d ' e s t a m p a g e et d e m a t r i a g e (ou e n t r e les tas de f r a p p e en f o r g e a g e libre).
llliimM
Elles se s i t u e n t e n t r e : 800 1 200C, s e l o n le % de carbone, pour les aciers (fig. 7 . 4 ) ; 350 420C p o u r les alliages l g e r s ; 700 900C p o u r le c u i v r e et le bronze.
Tempratures de forgeage m m m m s i m m s m m ma m m m
1540 1380 1250 1050
Zones de:
Forgeabilit Ac3 + 50 Ac3 Ac1 crouissage

FIGURE 7.4
Zone de forgeabilit des aciers au carbone.
Taux de corroyage
L'aptitude au f l u a g e - l ' t i r e m e n t d u m a t r i a u - est d f i n i e par le t a u x de c o r r o y a g e p r a t i q u e : section initiale/section produite. Cette v a l e u r varie de 3 8.
I Fluage du matriau
Le m a t r i a u , i s o t h e r m e , f l u e d u ct des s u r f a c e s q u i s o n t libres, ce q u i p e r m e t de d f i n i r : la m t h o d e o p r a t o i r e en f o r g e a g e libre ; les f o r m e s d ' b a u c h e s en e s t a m p a g e - m a t r i a g e . Nota: La m a t i r e f l u e p l u s a i s m e n t en d i r e c t i o n (s) parallle (s) au p l u s petit ct de la surface f o r g e (fig. 7.5).
196
Guide de l'usinage
/
J l ' l j T n - R i
\
A -
/Surface non forae FIGURE 7.5 Fluage du mtal
H 12 / 1 I. Surface non forge
I2 < IL : fluage maxi parallle 12
Solide de frottement
Dans la zone c h a u f f e d u l o p i n , s o u s l ' e f f e t 3e f o r g e a g e , les f i b r e s d u m a t r i a u , avec surfaces de c o n t a c t o u t i l / l o p i n , se d v i e n t p l u s s n t e m e n t q u ' la h a u t e u r m d i a n e d u lopin. Ces d e u x v o l u m e s de f i b r e s s o n t d s i g n s s o u s le t e r m e de s o l i d e s de f r o t t e m e n t fig. 7.6). FIGURE 7.6 Schma de dformation au forgeage de la matire chauffe. solide de frottement /i lopin (forme initiale) -J.. 4 ^ volume 111 1 l d e s fibres J t f L h r * ' J dvies r r \ solide de frottement
Efforts de forgeage
P r a t i q u e m e n t , o n d t e r m i n e par excs l'eff o r t de f o r g e a g e : F ( d a N / m m 2 ) = S. p. h. avec S ( m m 2 ) = s u r f a c e d u l o p i n o u d e la pice aprs c r a s e m e n t ( l ' e f f o r t c r o t d u r a n t crasement); P ( d a N / m m 2 1 = effort spcifique de dform a t i o n , f o n c t i o n d e la t e m p r a t u r e de c h a u f f e et d u seuil de plasticit k d u matriau c o m p r e s s ; h = h a u t e u r de la g r a v u r e .
Seuil de plasticit
k = Rapport hauteur obtenue/diamtre d'un l o p i n c y l i n d r i q u e (fig. 7.7)
FIGURE 7.7 Seuil de plasticit d'aciers non allis.
197

d f i n i r par e x c s :
Dtermination des efforts de forgeage
Forgeage libre, au marteau-pilon (travail par chocs) = 2,5 F Forgeage libre la presse ( m a c h i n e f o r g e r h o r i z o n t a l e ) = F Forgeage avec outillage ( j u s q u ' f e r m e t u r e des m a t r i c e s ) s de la pice d f i n i e au plan de j o i n t et d u c o r d o n de m a t r i c e s .
F en c o n s i d r a n t S = surfaces
Matriaux de forgeage
Tous les m t a u x a y a n t u n e cert a i n e plasticit s o n t f o r g e a b l e s des t e m p r a t u r e s s p c i f i q u e s , les c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s v a r i a n t en f o n c t i o n des t e m p r a t u r e s de c h a u f f e (fig. 7.8). P r i n c i p a u x m t a u x et a l l i a g e s c o u r a m m e n t utiliss: Aciers: d ' u s a g e c o u r a n t (A65, A48...) ; non allis (XC10, XC18...) ; faiblement allis (38 CD 4, 100 C6...) s o u s 900 1 200 C, s e l o n les nuances. Alliages d ' a l u m i n i u m : (5754, 2 0 1 7 A . . . ) ; s o u s 350 500 C s e l o n les nuances. Cupro-alliages (CU A l 9, Cu Zn 39 Pb2...) s o u s 750 900 C. Laitons: (Cu Zn 33 Pb2...) s o u s 700 800 C.
zones: ecrouissage daN/mm 2 (effort forgeage)
dformation dsagrgation
coefficient de striction allongement % rsistance aux chocs
rsistance la traction T de -forgeage
1050
1250
FIGURE 7.8 Allures de variations de caractristiques mcaniques selon la temprature de chauffe.
Pices estampes et forges

P r o d u c t i o n de p e t i t e s et g r o s s e s pices, avec p r o d u c t i v i t par r a p p o r t a u x a u t r e s p r o c d s d ' o b t e n t i o n de b r u t s m t a l l i q u e s . Grosses pices: p r o d u i t e s de 10 100 pices l ' h e u r e . Petites pices: p r o d u i t e s j u s q u ' p l u s de 1 000 pices l ' h e u r e avec des m a c h i n e s a u t o m a tiques. G n r a l e m e n t : de t y p e c y l i n d r i q u e , c o u r t e s pleines o u creuses, l o n g u e s pleines, q u i d e v r o n t s u b i r de f o r t e s s o l l i c i t a t i o n s , et en particulier, la f a t i g u e ( v i l e b r e q u i n s de m o t e u r s t h e r m i q u e s , pignonnerie...).
Pices paules
De f o r m e c y l i n d r i q u e avec u n s e u l p a u l e m e n t , p r s e n t a n t u n e g r a n d e d i f f r e n c e de diam t r e s : o b t e n u e c o n o m i q u e m e n t par d e u x p r o c d s ( f o r g e a g e et s o u d a g e ) (fig. 7.9).
198
Guide de l'usinage
soudage par friction
f *
FIGURE 7.9 Conception d'une pice cylindrique paule. forme forge. forme tire-tourne
Dimensions des pices brut de forge

A u d e s s i n de d f i n i t i o n d u p r o d u i t f i n i , a j o u t e r les s u r p a i s s e u r s d ' u s i n a g e , dfinissant le p r o d u i t b r u t d e f o r g e (fig. 7.10).
Surpaisseurs d'usinage minimales

c o n s i d r e r , s e l o n les d i m e n s i o n s des f o r m e s , p o u r c h a q u e face (ou d e c h a q u e ct d'un diamtre) :
Pice usine partout
Pice estampe
FIGURE 7.10 Formes d'une pice usine et brute de ibrgeage.
Dimension des formes Surpaisseurs d'usinage
Jusqu' 25 mm 0,5 1 mm
De 25 50 mm 1 1,5 mm
De 50 100 mm 1,5 2 mm
de 100 200 mm 2 2,5 mm
de 200 400 mm 3 4 mm
Au-del de 400 mm 4,5 7 mm
Tolrances d'estampage
la d f i n i t i o n d u p r o d u i t b r u t , a j o u t e r les d p o u i l l e s , les r a y o n s de r a c c o r d e m e n t s u p p r i m a n t t o u t e s les artes, les t o l r a n c e s d ' e s t a m p a g e ( d i m e n s i o n n e l l e , g o m t r i q u e , de d p o r t ) . Nota: Pour t o u t e s les t o l r a n c e s , s e l o n les c a r a c t r i s t i q u e s des pices o b t e n i r par e s t a m p a g e au m a r t e a u - p i l o n , la presse v e r t i c a l e , la m a c h i n e f o r g e r h o r i z o n t a l e , se r f r e r a u x normes.
Tolrances dimensionnelles
Pour t o u t e s les d i m e n s i o n s , s u i v a n t u n e d i r e c t i o n , elles s o n t i d e n t i q u e s c e l l e de la p l u s grande dimension. rpartir s u i v a n t 2/3 l'cart s u p r i e u r et 1/3 l'cart infrieur, p o u r les q u a l i t s n o r m a l i s e s (F: n o r m a l , E: serre).
199
Machines de forgeage
C o n u e s p o u r s u p p o r t e r les d e u x m a t r i c e s de l ' o u t i l l a g e . La m a t r i c e i n f r i e u r e est f i x e sur le tas fixe. La m a t r i c e s u p r i e u r e est s o l i d a r i s e au tas o p p o s q u i est m o b i l e p o u r e f f e c t u e r le t r a v a i l de d f o r m a t i o n .
aiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii
Moutons et marteaux-pilons
'rnKtmrntatammmm/mm
M a c h i n e s - o u t i l s o le tas m o b i l e est a n i m p o u r f r a p per, par c h o c s i m p o r t a n t s (fig. 7.11), v i t e s s e de f r a p p e m i n i de six m t r e s / s e c o n d e . Les m a r t e a u x - p i l o n s s o n t s i m p l e o u d o u b l e e f f e t , p r o d u i s a n t 50 100 c o u p s / m i n u t e .
FIGURE 7.11
Schma de dformation libre d'un lopin en forgeage par pression.
M a c h i n e s t r a v a i l l a n t par p r e s s i o n (fig. 7.12), avec des e f f o r t s i m p o r t a n t s et u n e f a i b l e vitesse d ' a v a n c e (1 m / s maxi). Ces m a c h i n e s s o n t d e c o n c e p t i o n v e r t i c a l e o u h o r i zontale. Presses verticales : p r o d u i s e n t des e f f o r t s d e 5 0 0 0 0 10000000 daN Presses horizontales. A p p e l e s m a c h i n e s f o r g e r h o r i z o n t a l e s , elles s o n t u t i l i s e s en f o r g e a g e par r e f o u l e m e n t d ' u n e e x t r m i t de l o p i n s c y l i n d r i q u e s . Elles p e u v e n t t r e c h a u f f a g e l e c t r i q u e i n t g r , et sont automatisables.
pression
dO d2 d2 = d1 > dO d1
FIGURE 7.12 Schma de dformation libre d'un lopin en forgeage par pression.
C o m p r e n d u n f o u r de c h a u f f e , u n e m a c h i n e d ' b a u c h e ( m a r t e a u - p i l o n o u l a m i n o i r ) u n e m a c h i n e de f i n i t i o n ( m a r t e a u - p i l o n o u presse), u n e presse d ' b a v u r a g e - d b o u c h a g e .
200
Guide de l'usinage
2.
Forgeage libre
| Gnralits
F o r m a g e c h a u d d ' u n l o p i n de m a t i r e o u d ' u n e pice s e m i - o u v r e s i t u e e n t r e d e u x tas, s o u s l'action de c h o c s i m p o r t a n t s . Selon la d f o r m a t i o n p r o v o q u e , les principales oprations de forgeage s o n t : tirage, estampage, refoulement, dgorgeage, poinonnage, mandrinage, bigornage, rtreinte, l a r g i s s e m e n t .
Etirage
Allongement d'un lingot ou d'une pice s e m i - o u v r e par d i m i n u t i o n d e sa section. L'allongement s'effectue du ct de la plus petite s e c t i o n d u l o p i n , d la rsistance d u m a t r i a u a d j a c e n t la surface f o r g e (fig. 7.13). profil du lopin
il
chocs
fluage du mtal tas enclume
FIGURE 7.13 Opration d'tirage.
Estampage
Mise au r o n d d ' u n l o p i n tir par f o r g e a g e , e n t r e tas de f o r m e ou t a m p e s (fig. 7.14).
ti
profil du lopin
chocs
tas de forme
fW
FIGURE 7 . 1 4
Opration d'estampage.
201
Refoulement
A u g m e n t a t i o n de s e c t i o n d ' u n e zone d ' u n l o p i n , t o u t en r d u i s a n t sa l o n g u e u r (fig. 7.15).
tl
profil du lopin
FIGURE 7.15 Opration de refoulement.
Dgorgeage
Ralisation d ' u n e o u d e u x g o r g e s sur u n l o p i n , afin de situer et p e r m e t t r e , par tirage, une modification de section (fig. 7.16). profil d'un lopin m FIGURE 7.16 Opration de dgorgeage.
tl
chocs
dgorgeoir
V H
tas
Poinonnage
Ralisation dans un lopin d ' u n t r o u n o n c a l i b r (de forme c o n i q u e ) (fig. 7.17). profil du lopin
FIGURE 7.17 Opration de poinonnage.
1 re opration
2e opration
202
Guide de l'usinage
Mandrinage
Calibrage d ' u n t r o u , o b t e n u praablement par poinonnage fig. 7.18). chocs ti'
mandrin
lopin : pice poinonne

FIGURE 7 . 1 8
Opration de mandrinage.
bavure
Bigornage
Accroissement de diamtre d'une c o u r o n n e mtallique prov o q u a n t un fibrage circulaire fig. 7.19). bigorne (mandrin) 1
n chocs
n
I I
^x Vv* -Vi
Wi , 1. 14 ( t - a - v
chevalet
FIGURE 7.19
Opration de bigornage.
Rtreinte
D i m i n u t i o n de d i a m t r e extrieur d ' u n l o p i n t u b u l a i r e , avec son a l l o n g e m e n t . A f i n de c a l i b r e r v e n t u e l l e m e n t un alsage, on utilise u n m a n d r i n d u r a n t l ' o p ration (fig. 7.20).
FIGURE 7 . 2 0
Opration de rtreinte.
203
2.10
largissement
tt
chocs
largissement d'une extrmit de l o p i n o u de s e m i - o u v r , gnralement aprs dgorgeage (fig. 7.21). AA
panne intermdiaire
*7
o -
Ta
section du lopin
FIGURE 7.21 Opration d'largissement.
204
Guide de l'usinage
3.
Estampage et matriage
Gnralits
Estampage ou matriage : m m e procd. Forgeage n o n libre chaud, d'un l o p i n de m a t i r e o u d ' u n e pice semi-ouvre, place dans un o u t i l l a g e c o n s t i t u de d e u x m a t r i c e s c o m p r e n a n t la o u les e m p r e i n t e s de la pice obtenir. S o u s l ' i n t e n s i t des f o r c e s a p p l i q u e s , le m a t r i a u f l u e d a n s les matrices.
Roulage
tirage
Rpartition de la matire
dfinir pralablement pour remplir compltement les g r a v u r e s des m a t r i c e s de f i n i t i o n , par u n e o u plusieurs o p r a t i o n s : tirage, roulage, cambrage du lopin, estampage, b a u c h e de la f o r m e f i n a l e (fig. 7.22).
Cambrage (ventuel)
bauche
AT"
f "
bT'
DT
TD
=T
EE
FIGURE 7 . 2 2
Te Finition J
Vue partielle de matrice infrieure d'estampage avec ensemble des oprations de forgeage non libre.
cordon et logement de bavure
205
3.2
Dfinition du lopin
V o l u m e d u l o p i n p r v o i r g n r a l e m e n t s u p r i e u r celui de la pice b r u t de f o r g e obtenir ( i m p o s s i b i l i t de r p a r t i r e x a c t e m e n t la m a t i r e dans les o p r a t i o n s successives d ' b a u c h e et pertes d ' e s t a m p a g e ) .
Les v o l u m e s de la m a t r i c e d ' b a u c h e , de la m a t r i c e d e f i n i t i o n et d u l o p i n s o n t g a u x .
C o r r e s p o n d g n r a l e m e n t la p l u s g r a n d e s e c t i o n m a j o r e q u i v a l e n t e de la pice ( s e c t i o n de la pice et p e r t e s d ' e s t a m p a g e ) (fig. 7.23).
1 2
4_
(diffrentes _ sections)
)
Pice
section maxi pice (h2.b2)
8
prise de fer FIGURE 7.23 Section du lopin d'une pice. section du lopin jziou 0 section maxi pice + pertes d'estampage
lopin
Longueur du lopin
V o l u m e pice/section du lopin + prise de fer ( m a i n t i e n d u l o p i n ) . L o p i n de s e c t i o n i n f r i e u r e la s e c t i o n initiale : p o u r pice d o n t la p l u s g r a n d e s e c t i o n est c o u r t e (faible v o l u m e r e m p l i r par r e f o u l e m e n t ) (fig. 7.24).
/"TV
piece
01 < 01 => section lopin < plus grande section pice profil lopin (tir) profil pice
fluage du mtal FIGURE 7.24 Lopin de section infrieure la section maximale de la pice.
206
Guide de l'usinage
Bavure et cordon de matrice

Situs sur le p o u r t o u r de la pice au niveau d u plan de j o i n t . P r o d u i t s par l ' c o u l e m e n t d u m t a l excdentaire qui d b o r d e de l'emp r e i n t e de f i n i t i o n en p a r t i c u l i e r (fig. 7.25). Le c o r d o n de m a t r i c e ( o u de bavure) f r e i n e le f l u a g e d u m t a l . bavure tenue de pice cordon de matrice
Pertes d'estampage
La b a v u r e en p a r t i c u l i e r . Le p o u r c e n t a g e de perte v a r i e s e l o n les sect i o n s des pices o b t e n i r (fig. 7.26). FIGURE 7.25 Bavure de mtal excdentaire d'une pice forge.
Pourcentage de majoration de masse

Varie p o u r u n e pice d o n n e , s e l o n a v a r i a t i o n de ses f o r m e s . Sections faibles ( f o r m e s plates) = 13 % de la masse d u l o p i n . Sections paisses ( f o r m e s p r i s m a t i q u e s o u c y l i n d r i q u e s ) = 6 %. Sections trs paisses ( f o r m e s hautes) = 3 %. Raccordements (toutes sections)
section trs paisse section paisse
section faible
c
I
s 18%.
Perte au feu par oxydation chaud, de 3 6 %. S ' a j o u t e la masse d u o p i n d f i n i e p o u r f o r g e r la pice. raccordements.
FIGURE 7.26 Zones de perte de mtal l'estampage.
3.3
Roulage
R p a r t i t i o n de la m a t i r e en s e c t i o n s l m e n t a i r e s : elles d o i v e n t c o r r e s p o n d r e a u x d i f f r e n t e s s e c t i o n s de la pice o b t e n i r , par f o r g e a g e d u l o p i n d a n s u n e e m p r e i n t e s p c i f i q u e de la m a t r i c e (fig. 7.27) o u par l a m i n a g e c h a u d e n t r e des g a l e t s de f o r m e . mmBBKmmmbbm
Forme de roulage
d f i n i r s e l o n le p r o f i l de la pice b r u t de f o r g e q u i peut t r e : p l e i n e (sans t o i l e ni c a m brure) ; avec toile(s), avec c a m b r u r e ( s ) . Elle est c o n s t i t u e de f o r m e s successives d f i n i e s en s e c t i o n s c y l i n d r i q u e s o u p r i s m a t i q u e s carres), sans v a r i a t i o n s b r u s q u e s des s e c t i o n s ( b a v u r e i m p o r t a n t e ) . Son t u d e p e r m e t de d f i n i r les d i f f r e n t e s s e c t i o n s et les m a s s e s : de la pice, de la f o r m e roue, d u l o p i n (pice et pertes d ' e s t a m p a g e ) .
207
hn . bn = section sn 1 2
piece
carrs de ct c ou rond 0, de sections quivalentes aux sections pice + pertes estampage

FIGURE 7.27
prise de fer (maintien)
Forme de roulage d'une pice.
Surfaces des sections de la forme de roulage

d t e r m i n e r avec leurs q u i v a l e n c e s en f o r m e s ( r o n d e s o u carres) des s e c t i o n s de la pice b r u t de f o r g e c o r r e s p o n d a n t e , m a j o r e s des pertes d ' e s t a m p a g e .
Profil de la forme de roulage

Trac en c o n s i d r a n t , p o u r c h a q u e s e c t i o n , le d i a m t r e d u r o n d o u le ct d u carr q u i v a l e n t en s e c t i o n celle d u b r u t de f o r g e m a j o r (des pertes d ' e s t a m p a g e ) .
Mise en uvre du roulage

Les f o r m e s de r o u l a g e s ' o b t i e n n e n t l ' a i d e d ' u n outillage spcifique de laminage c h a u d des l o p i n s ( g r a n d e p r o d u c t i v i t en p r o d u c t i o n de srie). Le l o p i n est i n t r o d u i t e n t r e d e u x d e m i - g a l e t s m o t o r i s s q u i l ' e n t r a n e n t en le l a m i n a n t la f o r m e u s i n e s u r le c o u p l e d e g a l e t s (fig 7.28).
Laminoir dit de retour

Il c o m p r e n d p l u s i e u r s c o u p l e s de g a l e t s permettant, en f o n c t i o n du taux de rduction a d m i s , d ' o b t e n i r la f o r m e de r o u l a g e dsire. Les passes successives f o r m e n t des s e c t i o n s rduites diffrentes (exemple: ovale, puis _ _
208
Guide de l'usinage
prismatique) p e r m e t t a n t un meilleur e n t r a n e m e n t (fig. 7.29). C h a q u e c o u p l e de g a l e t s est d f i n i p o u r u n e passe de l a m i n a g e ( f o r m e et long u e u r a p p r o c h e d e la partie l a m i n e r ) .
Taux de rduction
Rduction maximale deux passes: de s e c t i o n entre
o o
lopins
entres
f galets (segments) cylindres porte-galets
f% = (S 0 -S 1 /S 0 ) x 100,
avec 5 0 s e c t i o n a v a n t u n e passe de l a m i n a g e ; 5 1 : S e c t i o n aprs cette passe. R % m a x i a d m i s : 45 % ( p r e m i r e passe) 20 % ( d e r n i r e passe) en t e m p r a t u r e de f o r g e a g e (1 000 1 200 C) avec d e m i - g a l e t s de d i a m t r e s
FIGURE 7.29 Schma d'outillage pour laminage de retour.
i o d i a m t r e s o u cts d u l o p i n .
Pices pleines sans toile de cambrure

P o s i t i o n s des d i f f r e n t e s s e c t i o n s d e la p i c e : situer par a p p r o x i m a t i o n , c o m p t e t e n u des variations du profil-pice. C h a c u n e des s e c t i o n s , y c o m p r i s les zones de r a c c o r d e m e n t , est a u g m e n t e r d u p o u r c e n t a g e de m a j o r a t i o n de m a s s e d a u x pertes d ' e s t a m p a g e . On d t e r m i n e , c o n n a i s s a n t les d i m e n s i o n s d u b r u t de f o r g e : - la f o r m e de r o u l a g e e s t a m p e r partir d u l o p i n ; - les v o l u m e s de la pice b r u t de f o r g e et d u l o p i n avec la b a v u r e d ' e s t a m p a g e .
Pices avec une toile

La t o i l e des pices e s t a m p e s , q u i relie les f o r m e s de la pice, subsistera o u sera l i m i ne a p r s r a l i s a t i o n d e f o r g e a g e , s e l o n la d f i n i t i o n d u p r o d u i t f i n i (usin). Toile relie la b a v u r e de f o r g e a g e . Reliant les d e u x cts d ' u n e e n t a i l l e : l i m i n e r par p o i n o n n a g e (fig. 7.30). G r a n d e t o i l e . La f o r m e de r o u l a g e peut tre m o d i f i e p o u r f a c i l i t e r le f l u a g e d u m a t r i a u (fig. 7.31). pice (lment)
\(
UJ
/ ,
AA
tl
profil d'un lopin
chocs
dqo
n
t A lelie cl u la b v r a ue
/forme de roulage ' forme thorique
FIGURE 7.30 Pice estampe avec bavure et toiles.
FIGURE 7.31 Forme de roulage d'une pice avec grande toile.
209
paisseur moyenne des toiles e

Choisie e n f o n c t i o n de leurs d i m e n s i o n s et de la h a u t e u r m a x i d ' e m p r e i n t e h (par r a p p o r t au plan de j o i n t ) (fig. 7.32). Onadmet: h < 20 m m , e < 3 m m ; 20 30 40 h> < h < 30, <h < 40, < h < 60, 60, e = e 6 e 7 s 4 mm; 5 mm ; s 6 mm; mm.
Pices avec une extrmit de forte section

refouler sur machine estamper horizontale (fig. 7.33). Avant estampage, une extrmit v o l u m i neuse peut s'obtenir en b a u c h e : refoulem e n t libre du matriau sous t e m p r a t u r e c o n t i n u e de f o r g e a g e (par r s i s t a n c e lect r i q u e ) (fig. 7.34). chauffage pice (lopin cylindrique) r l
Q
v O
UM11
\ matire refoule enclume: fixe (une passe) ou asservie (plusieurs passes) selon volume refouler
FIGURE 7.33 Schma de refoulement d'une forme de grand diamtre dans l'outillage.
FIGURE 7.34 Schma de refoulement libre en bauche d'une forme de grand diamtre.
[ Cambrage
D f o r m a t i o n d u l o p i n , a p r s r o u l a g e , s u i v a n t u n e c o u r b e d e g r a n d r a y o n ( c i n t r a g e ) o u de faible rayon (coudage). P e r m e t la f o r m e de r o u l a g e de s ' i n s r e r d a n s l ' e m p r e i n t e b a u c h e .
Forme de roulage dveloppe

Sa l o n g u e u r se d t e r m i n e en f o n c t i o n de l ' a l l o n g e m e n t au c a m b r a g e , d ' a p r s r a y o n de c o u r b u r e r e t ct C o u d i a m t r e 0 de la f o r m e r o u l e (fig. 7.35). Le f l u a g e d u m t a l d p l a c e le CdG de la c a m b r u r e v e r s l ' i n t r i e u r d e la f o r m e c o u r b e : la f o r m e r o u l e d v e l o p p e sera r d u i t e en f o n c t i o n de la v a r i a t i o n d u d p l a c e m e n t f d e la l i g n e des CdG.
210
Guide de l'usinage
FIGURE 7 . 3 5
Valeurs approches de f en fonction du rayon de courbure r et de l'paisseur de la forme roule C ou 0 .
Pices comportant plusieurs cambrages (cas des vilebrequins)

L o n g u e u r de la f o r m e de r o u l a g e c o n s i d r e c o m m e i d e n t i q u e la pice b r u t de f o r g e . i.a f o r m e de c a m b r a g e est de m m e l o n g u e u r q u e la f o r m e de r o u l a g e .
tirage
- H o n g e m e n t d u l o p i n e f f e c t u , en p r e m i r e o p r a t i o n , l o r s q u e les s e c t i o n s de la pice s o n t --es d i f f r e n t e s . _e l o p i n a u n e section q u i v a l e n t e celle de la p l u s g r a n d e s e c t i o n de la pice. Sa l o n g u e u r oeut tre trs i n f r i e u r e celle de la pice.
I Gravures d'estampage et matriage

i
_es o u t i l l a g e s c o m p r e n n e n t des g r a v u r e s p o u r les d i v e r s e s o p r a t i o n s d e f o r g e a g e ncessaires une pice ; tirage, r o u l a g e , r e n v o i o u c a m b r a g e , e s t a m p a g e b a u c h e , e s t a m p a g e finition.
Gravure ou empreinte d'bauche

Souvent ncessaire p o u r : - a s s u r e r la r p a r t i t i o n d u m t a l de la f o r m e de r o u l a g e ; - p e r m e t t r e le r e m p l i s s a g e de la g r a v u r e de f i n i t i o n , avec R s 2/3 h (fig. 7.36).
211
Matrices de finition
matrice infrieure plan de joint piece
Matrices d'bauche
TV
' : \r
FIGURE 7 . 3 6
Gravures (ou empreintes) de finition et d'bauche d'une pice.
La g r a v u r e d ' b a u c h e accrot la d u r e de vie de l ' o u t i l l a g e ( r d u c t i o n d ' u s u r e de la g r a v u r e de finition).
Gravures de grandes dimensions

A f i n d ' a s s u r e r le r e m p l i s s a g e de f o r m e s r e l a t i v e m e n t g r a n d e s sans r i s q u e de d f a u t s (criques et replis), la g r a v u r e d ' b a u c h e a la f o r m e l o g a r i t h m i q u e : p e r m e t , en d f o r m a t i o n libre, le f l u a g e d u m a t r i a u ( c o n s i d r d a n s t o u t e s les d i r e c t i o n s possibles).
Les d i m e n s i o n s s o n t celles de la pice b r u t de f o r g e (au m a x i m u m p o u r cotes intrieures ; au m i n i m u m p o u r cotes extrieures), m a j o r e s d u retrait d u m a t r i a u au r e f r o i d i s s e m e n t (fig. 7.36).
Rayons de raccordement et paisseurs des formes lmentaires

S o n t f o n c t i o n de la l a r g e u r / o u d u d i a m t r e d d e la pice, et de la m a c h i n e utilise (presse o u m a r t e a u - p i l o n ) . On a d m e t r a y o n s d ' i n t r i e u r r(- = 0 , 0 2 ; / o u d i n t r i e u r ; r a y o n s d ' e x t r i e u r r g = 0 , 0 1 5 ; / o u d extrieur. Les s i g n e s de r a c c o r d e m e n t de d e u x s e c t i o n s d i s t i n c t e s (petite et g r a n d e ) a s s u r e n t le f l u a g e de la f o r m e b a u c h e d a n s la g r a v u r e de f i n i t i o n .
Logement de bavure
De capacit s u p r i e u r e la b a v u r e p r v i s i o n n e l l e . r p a r t i r g n r a l e m e n t sur les d e u x c o q u i l l e s , avec le c o r d o n de m a t r i c e (fig. 7.37).
212
Guide de l'usinage
Pice obtenue par filage de la matire logement de bavure cordon de matrice
vvAr
Pice obtenue par refoulement de la matire FIGURE 7.37 Logements de bavure ferms.
FIGURE 7 . 3 8
Valeurs approches des dimensions de logement de bavure et cordon de matrice.
Logement de bavure ferm Il a u g m e n t e la surface d u plan de j o i n t , d o n c la p o r t a n c e . Ncessaire p o u r o u t i l l a g e sur m a c h i n e s c h o c s (contact des m a t r i c e s ) (fig. 7.38). Logement de bavure ouvert Pour o u t i l l a g e utilis sur presse, o la c o u r s e est rglable.
Cordon de matrice
Situ en p r i p h r i e de la g r a v u r e , il p r o l o n g e le l o g e m e n t de b a v u r e p o u r : - retenir le m a t r i a u q u i f l u e s o u s l'effet d e f o r g e a g e ; - p e r m e t t r e le r e m p l i s s a g e de la g r a v u r e a v a n t l ' c o u l e m e n t de la m a t i r e e x c d e n t a i r e dans le l o g e m e n t d e b a v u r e (fig. 7.37 et f i g . 7.38). Sa l a r g e u r (4 12 m m ) , et sa f a i b l e h a u t e u r (de 1 3 m m ) p r o v o q u e n t un r e f r o i d i s s e m e n t d u m a t r i a u f r e i n a n t le p a s s a g e de la m a t i r e j u s q u ' a u r e m p l i s s a g e d e la g r a v u r e ( p h n o m n e de frettage). L ' c o u l e m e n t d u m t a l e x c d e n t a i r e d a n s la b a v u r e s ' e f f e c t u e s o u s la p r e s s i o n r a d i a l e exerce sur la pice f o r m e . Cordon a l l o n g : Pour pices de f a i b l e l o n g u e u r o u d i a m t r e ( / o u D) et de relative f o r t e paisseur h, avec g o r g e de r a l e n t i s s e m e n t d u fluage (matire supplmentaire prvoir dans le l o p i n (fig. 7.39).
213
Gravures de pices en U
La b a v u r e c e n t r a l e , la t o i l e , est i m p o r t a n t e . Elle c o m p o r t e u n c o r d o n de matrice. C o n c e v o i r des g r a v u r e s p o u r p r o d u i r e deux pices s i m u l t a n m e n t : rduct i o n de p e r t e de m a t i r e (fig. 7.40).
AA
d e u x pices
c o r d o n de matrice
FIGURE 7 . 4 0
Estampage simultan de deux pices identiques avec grande toile.
Pices en U ailes courtes et espaces

P r o c d e r au c a m b r a g e a p r s r o u l a g e de la f o r m e redresse ( i d e n t i q u e a u x pices c a m b r e s ) .
Gravures avec nervure ou bossage

Les pices c o m p o r t a n t u n e n e r v u r e o u un b o s s a g e ncessitent un fluage i m p o r t a n t qui limite une h a u t e u r m a x i m a l e en f o n c t i o n d u d i a m t r e o u de la l a r g e u r de la pice. Les r a y o n s de r a c c o r d e m e n t s o n t d f i n i s en f o n c tion du fluage suivant une courbe logarithmique, en p r e m i r e a p p r o x i m a t i o n e e t r s 0,5 h (fig. 7.41).
FIGURE 7.41 Raccordement des formes files.
| Joints de matrices
Le j o i n t d e s d e u x m a t r i c e s c o n s t i t u t i v e s de l ' o u t i l l a g e p e u t tre p l a n , bris, p o l y d r i q u e , courbe.
r e c h e r c h e r ; les d e u x faces o p p o s e s des m a t r i c e s f o r m e n t u n p l a n de j o i n t h o r i z o n tal, p e r p e n d i c u l a i r e la d i r e c t i o n de f r a p p e .
H H
Joint bris
wmmm
C o n s t i t u de p l a n s d ' i n c l i n a i s o n s d i f f rentes s e l o n la f o r m e de pice obtenir.
Joint bris quilibr

Les g r a v u r e s s o n t u s i n e r de s o r t e q u e la r s u l t a n t e des e f f o r t s de f r a p p e s o i t parallle la d i r e c t i o n de f r a p p e (fig. 7.42). FIGURE 7.42 Joint de matrices bris quilibr.
214
Guide de l'usinage
La p o s i t i o n de la pice d a n s les m a t r i c e s s ' o b t i e n t en t r a a n t le d y n a m i q u e des f o r c e s appliques aux CDG des d i f f r e n t e s f o r m e s .
Joint bris non quilibr

La pice ne p o u v a n t tre s i t u e e n posit i o n q u i l i b r e d a n s les m a t r i c e s (bossages i m p o r t a n t s . . . ) : p r v o i r u n t a l o n q u i s'opposera au glissement latral (fig. 7.43).
Joints polydrique et courbe

A u s s i f a c i l e m e n t u s i n a b l e q u e les autres j o i n t s , s u r les m a c h i n e s - o u t i l s c o m m a n d e n u m r i q u e 4 o u 5 axes. ventuellement prvoir un talon pour s ' o p p o s e r un g l i s s e m e n t latral.
talon
FIGURE 7.43 Joint de matrices bris non quilibr.
Dpouilles
3
a r t e n t d u j o i n t de m a t r i c e s d f i n i s s a n t la plus g r a n d e surface de la p i c e : f a c i l i t e n t le f l u a g e d u m t a l d a n s les g r a v u r e s et extraction de la pice estampe fig. 7.44). _eur v a l e u r est c o n s i d r e r d a n s des plans p a r a l l l e s la d i r e c t i o n d e f r a p p e incidence d a n s la c o n c e p t i o n de m a t r i c e a j o i n t bris). Elle sera p l u s i m p o r t a n t e sur les n o y a u x : palier le f r e t t a g e d u m t a l au refroidissement.
1 6 (formes en creux) 9 (formes en relief : noyaux)
FIGURE 7.44 Dpouilles sur matrice.
Valeurs courantes sur les parois des gravures

Parois des formes en creux, (gravures) : "0 %, s o i t 6 sur m a r t e a u x - p i l o n s ; 5 %, soit 3 sur p r e s s e s ; 2 %, soit 1 sur m a c h i n e s f o r g e r -orizontales. 3 arois des formes en relief (noyaux) : 16 %, soit 9 sur p i l o n s ; 10 %, soit 6 sur p r e s s e s ; 5 %, soit 3 sur m a c h i n e s h o r i z o n t a l e s .
Surface des plans de joint

Surface e n t r a n t en c o n t a c t en f i n de m a t r i a g e : surface d e f r a p p e .
^ ^ R ! Matrices pour machines

2
numrnIIIIIIIIIIMIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIWIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII>IIIIIIIIWIWIIIIIIIWI
Surface d u plan de j o i n t , au m o i n s gale 400 c m , p o u r a b s o r b e r u n e n e r g i e de 1 000 daj par
-pact.
7. Procds de forgeage 215
D i s t a n c e i n t e r - g r a v u r e s et g r a v u r e s a u x b o r d s e x t r i e u r s des m a t r i c e s : c o n s i d r e r d a n s le p l a n de j o i n t (fig. 7.45).
FIGURE 7 . 4 5
jcambrage \bauche (finition metrie h1 ou h2
/tirage
Distances minimales des empreintes sur matrice pour machines chocs.
I3> 1,5 A/section lopin
Matrices pour presse

D i s t a n c e s i n t e r - g r a v u r e s et g r a v u r e s a u x b o r d s e x t r i e u r s des m a t r i c e s s 2/3 dist a n c e s o u t i l l a g e s p o u r c h o c s (le p l a n de j o i n t ne reoit pas de chocs).
Outillage
La p o s i t i o n d e la o u des g r a v u r e s d a n s les m a t r i c e s d o i t p e r m e t t r e l ' o b t e n t i o n de la pice s a n s d p o r t de m a t r i a g e ( b a s c u l e m e n t de la m a t r i c e s u p r i e u r e p a r n o n - a l i g n e m e n t de l'axe de f r a p p e avec la r s u l t a n t e de r a c t i o n d u l o p i n ) (fig. 7.46).
FIGURE 7.46
Risque de dport de matrice.
Couple de matrices ayant une seule gravure

La r s u l t a n t e de r a c t i o n (de la f o r m e o b t e n i r ) est a l i g n e avec l'axe de f r a p p e .
mam
Couple de matrices ayant plusieurs gravures (bauche et finition)

L'axe de f r a p p e passe e n t r e les d e u x g r a v u r e s , au p l u s prs de celle de f i n i t i o n (plus i m p o r t a n t e f f o r t d e f r a p p e ) et au v o i s i n a g e d u c e n t r e des blocs. P r a t i q u e m e n t , s i t u e r la r s u l t a n t e d e la g r a v u r e d e f i n i t i o n 1/3 de l ' e n t r a x e des d e u x rsult a n t e s ( f i n i t i o n et b a u c h e ) (fig. 7.47).
Les m a t r i c e s d o i v e n t t r e c o m p a c t e s , de f o r t e s s e c t i o n s , m a i n t e n u e s n e r g i q u e m e n t s u r la machine (queues d ' a r o n d e s ) : rsistance aux efforts i m p o r t a n t s ou aux chocs violents (fig. 7.48).
216
Guide de l'usinage
e : entraxe des gravures 1/3 e
rsultante gravure finition R2 ^ rsultante gravure bauche R1 axe de frappe R
FIGURE 7.47 Axe de frappe des matrices.
FIGURE 7.48 Hauteur des matrices.
10 20 30 40 50 60 70 80
Dure de v i e m o y e n n e des m a t r i c e s : v a r i a b l e s e l o n la d i f f i c u l t d ' o b t e n t i o n des pices (avant r f e c t i o n , u n o u t i l l a g e p e u t p r o d u i r e = 1 0 0 0 0 pices en acier et s 2 5 0 0 0 pices e n alliages d ' a l u m i n i u m o u de cuivre). Nota: C o t de f a b r i c a t i o n d ' u n o u t i l l a g e d e f o r g e a g e . d i f f i c u l t de pices g a l e , s e n s i b l e ment identique un outillage mtallique de fonderie.
217
Outillage pour presses

Conception modulaire possible (course de frappe rglable, attnuant l'effet de choc). Chaque lment modulaire porte-gravure est fix sur un bloc de rfrence.
Outillage pour machines chocs (marteau-pilon)

La gravure suprieure contient les f o r m e s complexes et consquentes o b t e n i r : l'effort de forgeage appliqu en quelques m i l l i m e s de seconde, la vitesse d ' i m p a c t fait monter la matire.
Outillage d'bavurage
limine la bavure par poinonnage, gnralement chaud, i m m d i a t e m e n t aprs l'estampage. Toile de dbouchure. enlever avant l'bavurage : vite une dformation de la pice. Bavure et dbouchure. Peuvent tre poinonnes simultanment avec un mme outillage.
Matrices fermes
Pour estamper et matricer sans bavures des pices non v o l u m i n e u s e s , en p r o d u c t i o n de grande srie. Le lopin est dfini et dbit avec une prcision suffisante.
Outillage de calibrage froid

Pour obtenir une dimension relativement prcise (IT s 0,2 mm) sur une f o r m e gnralement paisse: crasement de la pice estampe sous deux enclumes. L'effort p r o v o q u e le dpassement de la limite lastique du matriau (retour lastique Ae= paisseur de la pice x limite d'lasticit/module d'lasticit). Prvoir une surpaisseur par face calibre de s 0,4 m m , l'estampage finition.
Outillage de redressage froid

Pour redresser des pices estampes ayant une flche hors tolrance : pices longues et peu paisses, avec dbouchure. Deux enclumes, vides en alternance, p r o v o q u e n t les d f o r m a t i o n s de redressage (avec dpassement de la limite lastique).
Matrice comportant des noyaux

Pour estampage intrieur ( f o r m e en relief dans les gravures) avec subsistance d'une toile dans la pice estampe: hauteur limite pour non-contact entre deux noyaux opposs ou noyau et gravure oppose (fig. 7.49).
Matriaux pour outillages

Ils doivent rsister la chaleur et aux chocs (en particulier sur les marteaux-pilons). Utilisation courante: marteaux-pilons, 55 NCD 16; presses (verticales) Z38 CD 5 ; machines forger horizontales, 45 NC 17.
FIGURE 7.49 Forme des noyaux.
218
Guide de l'usinage
4.1
Gnralits
O p r a t i o n s ' e f f e c t u a n t par r e f o u l e m e n t s u r presses h o r i z o n t a l e s f o r g e r , en p r o d u c t i o n de g r a n d e srie de pices t e r m i n e s b r u t de f o r g e (sans r e p r i s e u l t r i e u r e ) p a r t i r de barres o u de l o p i n s de section g n r a l e m e n t c y l i n d r i q u e (fig. 7.50). La b a r r e o u le l o p i n , n e r g i q u e m e n t m a i n t e n u e n t r e les d e u x m a t r i c e s , est e s t a m p une e x t r m i t par u n p o i n o n p l e i n o u c r e u x (bouterolle). L ' e x t r a c t i o n de la pice e s t a m p e est o b t e nue par o u v e r t u r e de l ' o u t i l l a g e (une m a c h i n e tant m o b i l e ) .
FIGURE 7 . 5 0
Schma d'oprations d'estampage horizontal.
Matrices
C o m p o r t e n t , p o u r c h a q u e o p r a t i o n , l'alsage de m a i n t i e n d u b r u t et le l o g e m e n t d e la f o r m e o b t e n i r (avec g u i d a g e d u p o i n o n ) (fig. 7.50 et 7.51). Le d p a s s e m e n t de la barre o u d u l o p i n corr e s p o n d au v o l u m e de la f o r m e o b t e n i r par estampage. Pour c h a c u n e des o p r a t i o n s s u c c e s s i v e s d ' u n o u t i l l a g e , t o u t e la m a t i r e en d p a s s e m e n t est t r a v a i l l e .
1re opration
3 :
autres o p r a t i o n s
FIGURE 7 . 5 1
Dpassements de pice dans les matrices.
219
iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiMiiiiii
Dpassement maximal par opration
H W M M I
L o n g u e u r p r a t i q u e , p o u r viter le f l a m b a g e , I = 2,5 d i a m t r e s de l o p i n (1 r e o p r a t i o n ) o u diam t r e m o y e n d ' b a u c h e (autres o p r a t i o n s ) (fig. 7.51). Pices ncessitant un e x c e l l e n t f i b r a g e , / = 1,5 d i a m t r e de l o p i n o u m o y e u . Pices avec f a i b l e d i f f r e n c e des d i a m t r e s l o p i n et f o r m e o b t e n i r ( r a p p o r t m a x i 1,5) : / possible = 3,5 d i a m t r e s de l o p i n o u m o y e u .
Dpassement important pour produire une pice

Plusieurs o p r a t i o n s successives s o n t ncessaires. Le n o m b r e d ' o p r a t i o n s se d t e r m i n e c o m m e un e s t a m p a g e v e r t i c a l , en f o n c t i o n d u t a u x de r d u c t i o n R %.
[Bavure d'estampage
Trs peu i m p o r t a n t e . L ' b a v u r a g e ne ncessite pas d ' o u t i l l a g e s p c i f i q u e . e f f e c t u e r e n phase d ' u s i n a g e ( t o u r n a g e bauche).
Mise en uvre
W B m H m Estampage paulement grand diamtre a g a g a mK m
I m p o r t a n t e q u a n t i t de m a t i r e f o r m e r . A e f f e c t u e r en p l u s i e u r s o p r a t i o n s avec b o u t e r o l l e s p r o d u i s a n t des t r o n c s de c n e successifs (vitant le f l a m b a g e et a s s u r a n t l ' h o m o g n i t d u m a t r i a u ) . P r e m i r e b o u t e r o l l e . Sa c o n i c i t v a r i e en f o n c t i o n de la l o n g u e u r d u b r u t r e f o u l e r (fig. 7.51). On a d m e t D = 1,5 d p o u r l>3dD='\,2d p o u r 1= 10 d, avec D = g r a n d d i a m t r e d u c n e de b o u t e r o l l e ; d = d i a m t r e d u b r u t (petit d i a m t r e d u cne).
Estampage de trous
S ' o b t i e n t avec un o u t i l p o i n o n a p p o i n t , p r o d u i s a n t le f l u a g e p r i p h r i q u e . Poinon. A n g l e d e p o i n t e 6 0 : f o r m a g e p r o f o n d (2,5 d i a m t r e s d u p o i n o n e n une o p r a t i o n ) (fig. 7.52).
bauche (collerette de retenue et centrage du poinon)
estampage du trou (dp < d)
FIGURE 7.52
Schma d'oprations d'estampage horizontal d'une forme tubulaire.
poinon conique
2 %)
220
Guide de l'usinage
Diamtre poinon < diamtre de la barre, de prfrence. Maintien de la barre. Par une collerette de retenue, avec avant-trou de dpart de p o i n o n (obtenue par estampage). Collerette de la f o r m e du produit fini ou l i m i n e r (par usinage) (fig. 7.52).
Estampage dboucher
Pour sparer la pice du brut (barre), utiliser des diamtres poinon et barre identiques.
ht
Logement de matrice
Pour l i m i t e r l ' e f f o r t du p o i n o n l ' e x p a n s i o n a n n u l a i r e du m a t r i a u : aire de la section de matrice ( 0 D) = S sections barre ( 0 d) et poinon ( 0 dp), soit D 2 = d2 + dp2.
| Pices obtenues
Elles ne c o m p o r t e n t pas de dpouille et sont fibres a n n u l a i r e m e n t , sans risque de criques.
Utilisation
~rs utilis, en p r o d u c t i o n de grande srie de pices brut de forge , t y p e c y l i n d r i q u e (arbres, pignons, boulonnerie...) pleines ou creuses. Des f o r m e s de section non c y l i n d r i q u e peuvent tre obtenues, ventuellement.
221
5.
5.1
Formage chaud
Gnralits
Certains t y p e s de pices s o n t p r o d u i t s par f o r m a g e c h a u d , s e l o n une o p r a t i o n de f o r g e a g e s p c i f i q u e ( b i g o r n a g e et rtreinte) et des p r o c d s de f o r m a g e (filage, f l u o t o u r n a g e . . . ) .
5.2
Bigornage ou laminage circulaire
O b t e n t i o n sur m a c h i n e s p c i f i q u e de bagues partir d'bauches cylind r i q u e s plates p o i n o n n e s pralablem e n t en e s t a m p a g e (fig. 7.53).
FIGURE 7 . 5 3
Schma de principe du laminage circulaire.
Utilisation
P r o d u c t i o n en g r a n d e srie d e b a g u e s f i b r e s de petit g r a n d d i a m t r e s (audel d u m t r e ) sans perte de m a t i r e .
Rtreinte
Obtention, sur m a c h i n e spcifique r t r e i n d r e , de p i c e s c y l i n d r i q u e s p a u l e s p l e i n e s et c r e u s e s , p a r t i r d'bauches cylindriques (pleines ou t u b u l a i r e s ) (fig. 7.54). couronne de galets de frappe marteau de frappe pice bauche
FIGURE 7.54
Schma de principe de rtreinte pices cylindriques.
pice obtenue
wMsmm: Utilisation
P r o d u c t i o n en g r a n d e srie ( t e m p s trs c o u r t , une q u e l q u e s m i n u t e s ) de pices f i b r e s , sans p e r t e d e m a t i r e .
222
Guide de l'usinage
Filage chaud
Procd a n a l o g u e au f i l a g e f r o i d i x t r u s i o n , c h a p i t r e p r o c d s de for-age). _f m a t r i a u c h a u f f f l u e p l u s aism e n t dans la f i l i r e (fig. 7.55). conteneur
olive / poinon pice
FIGURE 7.55 Schma de principe du filage chaud. filage tubulaire
filire
Utilisation
- r o d u c t i o n de pices c y l i n d r i q u e s ongues, p l e i n e s o u t u b u l a i r e s . filage inverse
Fluotournage chaud
- r o c d a n a l o g u e au f l u o t o u r n a g e 'oid (chapitre procds de f o r m a g e ). Le m a t r i a u c h a u f f f l u e s o u s la pression d u g a l e t - p r e s s e u r (fig. 7.56).
FIGURE 7.56 Schma de principe du fluotournage chaud.
Utilisation
P r o d u c t i o n d e pices c y l i n d r i q u e s creuses, d ' p a i s s e u r n o n c o n s t a n t e .
223
1.
Gnralits 1.1 Les diffrents procds de f o r m a g e
227 227 227 227 228 230 231 232 233 234 235 236 237 237 238 238 239 241 243 243 243 244 245 245 246 248 249
2.
Formage par e m b o u t i s s a g e 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 Gnralits D t e r m i n a t i o n des flans Emboutissage c y l i n d r i q u e Emboutissage avec collerette Emboutissage de c o n t r e - e m b o u t i s Emboutissage des collets Emboutissage t r o n c o n i q u e Emboutissage h m i s p h r i q u e et similaire Emboutissage p r i s m a t i q u e
2.10 Calibrage d ' e m b o u t i s 2.11 Dtourage d ' e m b o u t i s 2.12 Outillages sans serre-flan 2.13 Outillages avec serre-flan 2.14 Conception des outillages 2.15 Outillages c o m b i n s 3. Formage par pliage 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 Gnralits D t e r m i n a t i o n du flan Effort de pliage Matriaux utiliss Pliage en l'air Pliage en matrice Outillages de pliage Presses-plieuses
225
Formage par extrusion 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 Gnralits Filage direct ou avant Filage inverse ou arrire Filage latral Refoulage crasage tirage Caractristiques des pices Rduction de diamtre des lopins au filage
250 250 250 250 251 251 251 252 252 253 253 253 253 254 254 255 255 255 255 256 256 256 256 257 258 258
258
4.10 Longueur file par o p r a t i o n 4.11 Matriaux fils 4.12 Mise en uvre 4.13 Outillage de filage direct 4.14 Outillage de filage inverse 4.15 Effort d ' e x t r u s i o n 4.16 Outillage hydrostatique d'tirage 4.17 Trfilage 4.18 Utilisation de l'extrusion Formage par f l u o t o u r n a g e 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 Gnralits Formes cylindriques Formes coniques et curvilignes Outils-molettes Matriaux utiliss Prcisions obtenues
5.7
6. 6.1 6.2 6.3 6.4
Utilisation
Gnralits Formage lectro-hydraulique Formage par l e c t r o m a g n t i s m e Formage par explosion
Formage sous haute nergie
258
258
259 259
260 261 2
Cintrage 7.1
7.2
Gnralits
Cintrages des tles
61
261
7.3 7.4 .
Cintrage des tubes et des profils Pliages des profils
263 265 266 266 266 267 267 267
Profilage f r o i d 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 Gnralits Galets de profilage Matriaux utiliss Prcisions obtenues Machines
8.6
Utilisation
267
1.
Gnralits
P r o d u c t i o n de pices m t a l l i q u e s r e l a t i v e m e n t peu paisses, en srie, s o u v e n t t r s g r a n d e s , par d f o r m a t i o n p l a s t i q u e d u m a t r i a u , p a r t i r de b r u t s , p r i n c i p a l e m e n t en feuilles, en l o p i n s , en bandes. Le c h o i x d ' u n p r o c d de f o r m a g e est f o n c t i o n d u t y p e de pices p r o d u i r e , ce q u i c o n d i t i o n n e le b r u t ncessaire. La q u a n t i t p r o d u i r e c o n d i t i o n n e l ' o u t i l l a g e plus o u m o i n s o p t i m i s , p o u r les pices d o n t le b r u t est o b t e n u p a r t i r de f l a n s d c o u p s d a n s la f e u i l l e de t l e m t a l l i q u e . Les d i m e n s i o n s et la f o r m e d u b r u t s o n t c o n d i t i o n n e s , avec le p r o c d , par le t y p e de pices obtenir.
Les diffrents procds de formage

Formage Formage Formage Formage Formage par e m b o u t i s s a g e , partir de f l a n s m t a l l i q u e s . par p l i a g e , partir de f l a n s o u de b a n d e s m t a l l i q u e s . par e x t r u s i o n , p a r t i r de l o p i n s m t a l l i q u e s . par f l u o t o u r n a g e , p a r t i r de l o p i n s m t a l l i q u e s . s o u s haute n e r g i e , partir de f l a n s pais et g n r a l e m e n t de g r a n d e s d i m e n s i o n s .
- F o r m a g e par p r o f i l a g e f r o i d , partir d ' u n e b a n d e m t a l l i q u e . - F o r m a g e par c i n t r a g e , p a r t i r de t u b e s , p r o f i l s et tles. - F o r m a g e par l a m i n a g e , p a r t i r de b r u t s en t l e s paisses et de l i n g o t s m t a l l i q u e s issus de fonderie.
2.
Formage par emboutissage

Gnralits
D f o r m a t i o n p l a s t i q u e d ' u n f l a n d a n s une m a t r i c e de f o r m e s o u s l ' a c t i o n d ' u n p o i n o n q u i p r o d u i t u n e f o r m e creuse d ' p a i s seur t h o r i q u e m e n t c o n s t a n t e et gale celle d u f l a n (fig. 8.1).
flan e m b o u t i r
FIGURE 8.1
Schma d'emboutissage sur presse double effet.
227
O p r a t i o n e f f e c t u e f r o i d o u c h a u d , s u i v a n t l ' p a i s s e u r d u f l a n e t la f o r m e o b t e n i r
^^wrmo,cuiaire
Opposition (jf^sm^Tr^l^fmmMQn^^s riau e n t r e p o i n o n et matrice). ^ ^
d u
t"au'
c a u s e p a r fe d p l a c e m e n t r a d i a l d u m a t r i a u , l ' a i d e d ' u n
s e r r e - f l a n q u i m a i n t i e n t le f l a n d u r a n t l ' e m b o u t i s s a g e d ' e m b o u t s p r o f o n d s ( l a m i n a g e d u m a t -
La prcision d i m e n s i o n n e l l e des pices obtenues est de qualit 10 8. Les matriaux e m p l o y s d o i v e n t avoir un g r a n d a l l o n g e m e n t (A % > 30). La d f o r m a t i o n permanente du flan p o u v a n t tre trs i m p o r t a n t e , le matriau est croui (plus dur, plus fragile, % d ' a l l o n g e m e n t d i m i n u ) .
Dtermination des flans

partir de la fibre m o y e n n e . Considrer que l ' e m b o u t i a la m m e surface que le flan, son paisseur ayant t h o r i q u e m e n t une paisseur constante. A u g m e n t e r de 2 4 m m le d i a m t r e du flan pour effectuer un dtourage du b o r d suprieur de la pice. Rayon r d e raccordement paroi/fond. ngliger, infrieur au d i x i m e du diamtre de la pice obtenir ( r < d/10). Dterminer le flan thorique. Son diamtre D pour les pices e m b o u t i r (en m a j o r i t cylindriques) avec des f o r m u l e s tablies a n a l y t i q u e m e n t (fig. 8.2).
d2 d1 H :
h
C M -C \t r C
D=
yd,2 + 4 h2
D = \Jd + 4/i
1*
1
D = \J2d ou 1,1414d
*
J
d1
D = v'd2 + 4 (h2
+ dh2)
D = \jd2 + 4 [h2
+
|*
D = xjld2*
ou
>
a C M E If -C
d1
h2)
4 dh
1,1414 v'd2 + 2dh

.
V
d2
d2
yd2
+ 4 h2
+ 21 <d2 + d j
5<x)
228
d2
+ d*
Guide de l'usinage
D = \/2CT/
D = j d f l 2 [/ ~(dA + d 2 ) + 2 d 2 h ]
D = \Jd2 + Adh
D =
d2
/ V
d 1 T + 2/ ftt, + d2) + 4d 2 h + d 3 2 - d 2
*
d2
sz
D = JdJ- + 4 d , h
''jfcu
=W
g
+d
2> + 2d2hl
HT . D3
D 2
9
D = v^d,2 + 4 d , fc+ 2/ (d, + d 2 )
d2
S i J S
D = -/d 2 2 + 4d 1 (0,57r + h) - 0,39r 5
Q
D = \f(d2r)2 + 2 i r r ( d - 0,7r)
D = \jd
+ 2/ fcf, + d 2 )
d2 d1
D = v/d12 + 2 / r d 1 + d 2 ) + d 3 2 - d 2 2 FIGURE 8.2 Formules de calcul du diamtre de flan (formes simples).
D =
d2+2,28r
d~ - 0 , 3 9 r 2
D t e r m i n a t i o n d i a m t r e D d u flan. Pour u n e pice de f o r m e d o n n e , utiliser le t h o r m e de G u l d i n , s o i t f 2 = 2 f X /, (avec r = r a y o n d u f l a n ) . r p o u r r a tre o b t e n u par la m t h o d e d e t r a a g e d u p o l y g o n e f u n i c u l a i r e : r s o l u t i o n des diffrents cas p o s s i b l e s , t o u t en c o n s i d r a n t , le cas c h a n t , les r a y o n s de r a c c o r d e m e n t , s o i t : - d c o m p o s e r le d e m i - p r o f i l en l m e n t s s i m p l e s (droites, cercles) ; - c o n s t r u i r e g r a p h i q u e m e n t l'axe de ce p r o f i l passant par son CdG ( d y n a m i q u e et f u n i c u l a i r e ) ;
r/ ' z li m t r e : Z. = X li + 2 rm;
pour obtenir rm =
; et d a n s le t r i a n g l e r e c t a n g l e inscrit d a n s u n d e m i - c e r c l e de dia-
d ' o 2J221 = J 2 J , soit D = yj 8 Uri
Li)
(fig. 8.3).
229
FIGURE 8.3
Dtermination graphique du diamtre d'un flan.
Emboutissage cylindrique
S ' e f f e c t u e sans d i f f i c u l t s , d a n s les l i m i t e s des c o n t r a i n t e s cres par le m a t r i a u et la f o r m e f i n a l e de l ' e m b o u t i , la pice. La c o u r o n n e d f i n i s s a b l e sur le f l a n e n t r e les d i a m t r e s p o i n o n - f l a n o f f r e une rsistance la d f o r m a t i o n , par des c o n t r a i n t e s internes de c o m p r e s s i o n (fibres raccourcies) et de t r a c t i o n (fibres allonges) d a n s le m a t r i a u (fig. 8.4). Ces c o n t r a i n t e s internes d o i v e n t tre infrieures la rsist a n c e la r u p t u r e par t r a c t i o n R m de la c o u r o n n e - e m b o u t i r - appele section m o t r i c e , s i n o n il y aurait dchir u r e d u f l a n : p l u s i e u r s passes d ' e m b o u t i s s a g e p e u v e n t tre ncessaires.
FIGURE 8.4 Contraintes dans la couronne l'emboutissage.
Diamtre d'emboutissage limite dn

D t e r m i n avec le c o e f f i c i e n t d e r d u c t i o n k t a b l i e x p r i m e n t a l e m e n t et le d i a m t r e D d u f l a n , o u de la c o u r o n n e d n de la passe p r c d e n t e (fig. 8.5).
Diamtre d'emboutissage limite de la premire passe

d^ - D ky, p e r m e t t a n t de v r i f i e r si une passe est s u f f i s a n t e p o u r f o r m e r la pice.
Diamtre des passes d'emboutissage suivantes

dn = d ( n - 1) k2-
Rayons des emboutis Rayon intrieur du fond de la pice

Doit tre au m o i n s gal l ' p a i s s e u r d u flan.
230
Guide de l'usinage
Matriaux
kl
k2
w
FIGURE 8.5
dl
Acier d'emboutissage - ordinaire - spcial Acier inoxydable - austnitique - ferrique Aluminium (recuit) Duralumin (recuit)
0,60 0,54
0,80 0,75
0,52 0,58 0,55 0,55 0,55 0,60
0,80 0,80 0,80 0,90 0,75 0,85
Laiton Cuivre
Coefficient de rduction de matriaux d'emboutissage.
Rayons r de raccordement
Facilitent l ' e m b o u t i s s a g e avec r > 5e avec e = paisseur d u f l a n (fig. 8.6).
Hauteurs des emboutis

H a u t e u r c o n s i d r e c o m m e i d a l e h < d i a m t r e de l ' e m b o u t i par passe (fig. 8.6).
Hauteur maximale h de l'embouti

Varie s e l o n les m a t r i a u x avec u n m a x i m u m , sans recuit inter-passes, en f o n c t i o n d u d i a m t r e d ' e m b o u t i d o b t e nir, s o i t h = d a, avec a : aciers d ' e m b o u t i s s a g e = 4 ; alliages d ' a l u m i n i u m = 5 ; c u i v r e , l a i t o n et zinc = 8.
FIGURE 8.6 Hauteur limite et rayon de
raccordement des emboutis cylindriques.
Recuit
Rend au m a t r i a u ses p r o p r i t s aprs c r o u i s s a g e . e f f e c t u e r au plus t t aprs la passe d ' e m b o u t i s s a g e .
Emboutissage avec collerette

F o r m e r la c o l l e r e t t e s o n d i a m t r e e x t r i e u r ds sa p r e m i r e passe (ce d i a m t r e ne p e u t pas tre m o d i f i aprs sa ralisat i o n ) (fig. 8.7). La d e r n i r e passe d o i t c o n f o r m e r la f o r m e e m b o u t i e .
.d collerette.
m T P I
FIGURE 8.7
Emboutissage d'une pice avec collerette.
"TjJ
9*31
8. Procds de formage
Emboutissage de contre-emboutis
F o r m e s i t u e au c e n t r e d ' u n e pice e m b o u t i e , o b t e n u e , en rgle g n r a l e , a v a n t l ' e m b o u t i extrieur, s u i v a n t les m m e s c o n d i t i o n s q u e l ' e m b o u t i s s a g e c y l i n d r i q u e . M t h o d e ncessaire p o u r les c o n t r e - e m b o u t i s p r o f o n d s (fig. 8.8).
Contre-embouti peu profond

Peut tre f o r m avec le m m e o u t i l l a g e q u i p r o d u i t l ' e m b o u t i - e x t r i e u r , par a l l o n g e m e n t d u f o n d de pice, en f i n de c o u r s e d ' e m b o u t i s s a g e (fig. 8.9). M t h o d e l i m i t e par l ' a l l o n g e m e n t a d m i s s i b l e d u m a t r i a u et la p o s s i b i l i t de r d u i r e l'paisseur d u f o n d de pice.
t
T i p " ~ T r
-H
contre-emboutissage (forme intrieure)
ssp.
embouti (forme extrieure)
FIGURE 8.8 Emboutissage d'une pice avec contreembouti profond.
FIGURE 8.9 Schma d'outillage d'emboutissage avec contre-embouti peu profond.
Contre-embouti sans rduction d'paisseur

De p r o f o n d e u r h < d/2, avec d = d i a m t r e d u contre-embouti. Effectuer u n e p r e m i r e passe de r e n v o i d ' u n e bosse, d ' u n d i a m t r e de f o n d gal celui d u c o n t r e - e m b o u t i (fig. 8.10). La s e c o n d e passe, l ' e m b o u t i s s a g e des d e u x f o r m e s , n c e s s i t e de g r a n d s r a y o n s d ' o u tillage poinon-matrice = 5 paisseurs du flan.
renvoi de la bosse r = 5e
f # n
FIGURE 8.10 Emboutissage d'une pice avec contre-embouti d'paisseur constante.
emboutissage avec contre-embouti peu profond h < d/2 conformation pice
Contre-embouti dbouchant
F o r m a p r s p o i n o n n a g e p r a l a b l e d ' u n t r o u c e n t r a l au d i a m t r e i n f r i e u r c e l u i de la dbouchure. Les d e u x e m b o u t i s s o n t e n s u i t e f o r m s avec le m m e o u t i l l a g e , et la d b o u c h u r e est e n s u i t e p o i n o n n e s o n d i a m t r e (fig. 8.11).
232
Guide de l'usinage
flan avec trou "d'bauche
pi
1-1
emboutissage avec contre-embouti poinonnage dbouchure
n .
FIGURE 8.11 Emboutissage d'une pice avec contre-embouti dbouchant.
pice dbouchure
Emboutissage des collets

Ils s o n t f o r m s par e m b o u t i s s a g e d ' u n f l a n pral a b l e m e n t p o i n o n n en s o n c e n t r e u n diam t r e d t e r m i n (fig. 8.12). Le d i a m t r e d e p o i n o n n a g e d2 est f o n c t i o n d u d i a m t r e d u c o l l e t d et de sa h a u t e u r h, s o u s la c o n d i t i o n : \jd2 - 4 d h < d2< d-2h, avec h< d/2. ( A / A + 100) m e s u r la f i b r e n e u t r e et q u i est f o n c t i o n de la l i m i t e d ' a l l o n g e m e n t A % d u m a t riau. O p p o s i t i o n la f o r m a t i o n de c r i q u e s : e f f e c t u e r l ' e m b o u t i s s a g e en sens i n v e r s e d u p o i n o n n a g e .
flan avec trou
i
pice obtenue el < e FIGURE 8.12 Emboutissage d'une pice avec collet.
Emboutissage d'un collet haut (suprieur la hauteur maximale h)

Il est f o r m en t r o i s passes : e m b o u t i s s a g e d ' u n e c o u p e l l e au d i a m t r e d d u collet ; p o i n o n n a g e d u f o n d au d i a m t r e d2 0,5 d ; e m b o u t i s s a g e d u f o n d la h a u t e u r f i n a l e h (fig. 8.13). L ' p a i s s e u r d u c o l l e t est r d u i t e = 3/4 e (e = p a i s s e u r d u flan). Nota : Les pices e m b o u t i e s avec collet p e r m e t t e n t de r e m p l a c e r , c o n d i t i o n m c a n i q u e gale, des pices p a u l e s o b t e n u e s par t o u r n a g e .
t
- ~T1
ld
-j > 1
flan emboutissage coupelle
-C
d2
1 .c t -C i
4-
u
e
-
emboutissage du collet
e1 < e
FIGURE 8.13 Emboutissage d'une pice avec collet haut.
233
O p r a t i o n de p o i n o n n a g e d ' u n t r o u s u i v i de l ' e m b o u t i s s a g e : en une passe (outil paul) ; en d e u x passes a v a n t u n t a r a u d a g e (collets de petit d i a m t r e ) (fig. 8.14).
FIGURE 8.14
Soyage d'un collet de petit diamtre.
outil
Emboutissage tronconique
Il est o b t e n u dans les m m e s c o n d i t i o n s q u e les e m b o u t i s c y l i n d r i q u e s , d a n s la l i m i t e e x p r i m e n t a l e : d i f f r e n c e des d i a m t r e s m a x i d e t m i n i d 1 d u t r o n c de c n e , d d 1 < 20 e (avec e = p a i s s e u r d u flan) (fig. 8.15). flan
zone amincie
Emboutis avec d - d, > 20e ou angle du cne < 80

F o r m s en p l u s i e u r s passes d ' e m b o u t i s s a g e c y l i n d r i q u e f o r m a n t l ' b a u c h e et u n e passe de f i n i t i o n (calibrage).
serre-flan poinon
vite la f o r m a t i o n d e plis s u r la p a r t i e infFIGURE 8.15 Schma d'emboutissage tronconique. rieure d u c n e et d ' v e n t u e l l e s f i s s u r e s d a n s la zone a m i n c i e (fig. 8.16). D i a m t r e s des passes s u c c e s s i v e s . d t e r m i n e r s e l o n le c o e f f i c i e n t de r d u c t i o n d ' u n embouti. Les h a u t e u r s relatives hn ( i n t e r s e c t i o n p r o f i l s pice/passe n) d f i n i r avec d b o r d e m e n t extrieur d u p r o f i l - p i c e 10e, avec de g r a n d s r a y o n s de r a c c o r d e m e n t (8 10e) (fig. 8.17).
matrice
FIGURE 8.16 Schma d'outillage de calibrage d'un embouti tronconique profond avec cne < 80.
FIGURE 8.17
Passes d'emboutissage d'une pice tronconique avec cne < 80.
234
Guide de l'usinage
Rayons de raccordement du poinon et de la matrice

Valeur m a x i m a l e (10 e), en p a r t i c u l i e r sur le p o i n o n (fissures viter sur l ' e m b o u t i ) .
Emboutissage hmisphrique et similaire

Ils s o n t o b t e n u s d a n s les m m e s c o n d i t i o n s q u e les e m b o u t i s t r o n c o n i q u e s . La c a l o t t e s p h r i q u e , j u s q u ' la d e m i - s p h r e , est ralisable en u n e passe la c o n d i t i o n d/e < 200 (avec d = d i a m t r e d u p o i n o n ; e = p a i s s e u r d u flan) (fig. 8.18).
Calotte sphrique avec d/e > 200.

Plusieurs passes s o n t ncessaires. Les p o i n o n s s u c c e s s i f s o n t l e u r r a y o n d e c o u r b u r e R i d e n t i q u e celui de la pice f i n i e . D i a m t r e s des p o i n o n s successifs (fig. 8.19). - p r e m i r e passe : d=2 (R. cos. 45 + 10e) - passes s u i v a n t e s : dn = d n _ 1 + 20e. Le r a y o n rm de la m a t r i c e sera au m o i n s gal d i x p a i s s e u r s d u f l a n : a s s u r e r le p a r f a i t emboutissage. FIGURE 8.18 Schma d'outillage d'emboutissage de pices hmisphriques avec d/e < 200.
Formes similaires (elliptique, msm parabolique) mem

Le d i a m t r e d u p o i n o n d ' e m b o u t i s s a g e est d f i n i p a r t i r de l ' i n t e r s e c t i o n de cercles de c o n s t r u c t i o n , p o i n t de d p a r t de 10e, m e s u rer sur p u r e (fig. 8.20).
FIGURE 8.19 Emboutissage de pices hmisphriques avec d/e > 200.
profil pice L \ cercle de \ construction C1 ^10e

<
d ooincon
premire oasse
FIGURE 8.20 Emboutissage d'une forme elliptique (premire passe).
235
I Emboutissage prismatique
O b t e n t i o n s i m u l t a n e des cts par pliage et des r a c c o r d e m e n t s par e m b o u t i s s a g e (fig. 8.21).
emboutissage
pliage
FIGURE 8 . 2 1
Embouti prismatique et son dveloppement thorique.
/X
1-1
flan thorique
Flan d'embouti prismatique

Le f l a n t h o r i q u e c o r r e s p o n d : au f o n d ; au d v e l o p p e m e n t des cts ; q u a t r e secteurs d e 90 d ' u n e h a u t e u r i n f r i e u r e celle des cts ( d t e r m i n e r par g a l i t des surfaces)
(fig. 8.22).
Rayon d ' u n secteur rs = Y S1.(4/JC).
FIGURE 8.22 lments de calcul des secteurs de raccordement des cts.
Surface du raccordement latral S1

S 1 = 1/4 surface d u secteur S 2 . S 1 = d h = h (TC rl/2) et S2 = n R2s/4 d ' o rs (fig. 8.22) ; avec h, h a u t e u r de l ' e m b o u t i = d = 2 n r//4. Surface d u f l a n t h o r i q u e m o d i f i e r en un f l a n p r a t i q u e : g l i s s e m e n t latral d u m a t r i a u . Des essais p r l i m i n a i r e s d ' e m b o u t i s s a g e p e r m e t t e n t de d f i n i r ce f l a n p r a t i q u e s e l o n la h a u t e u r des pices.
Emboutis prismatiques obtenus en une passe

Ils s o n t f o r m s en une passe aux d e u x c o n d i tions suivantes : - h <6 rl, avec rl r a y o n latral de l ' e m b o u t i - un e m b o u t i c y l i n d r i q u e i n s c r i p t i b l e dans la pice d o i t p o u v o i r t r e f o r m en u n e s e u l e passe (fig. 8.23).
FIGURE 8.23 lments de limite d'emboutissage en une passe des emboutis prismatiques.
236
Guide de l'usinage
Emboutis prismatiques obtenus en plusieurs passes

La s e c t i o n l i m i t e Sn des p o i n o n s successifs se d t e r m i n e l'aide d u c o e f f i c i e n t de r d u c t i o n k2 (on c o n s i d r e u n e surface), soit : S 1 = S0 k^ ; Sn > kn, (avec SQ = s e c t i o n d u flan).
Emboutis dissymtriques et de grandes dimensions

Pallier u n e v e n t u e l l e f o r m a t i o n de plis, en plaant un jonc - ou plusieurs ventuellem e n t - de r e t o u r d u f l a n , sur la m a t r i c e o u le serre-flan (fig. 8.24).
FIGURE 8 . 2 4
Joncs de retenue sur outillage d'emboutissage prismatique.
joncs de retenue serre-flan
Calibrage d'emboutis
Appel galement conformation ou frappe, p e r m e t , si n c e s s a i r e , de f o r m e r c o m p l t e m e n t la pice : m i s e en h a u t e u r exacte d e la pice ; r d u c t i o n des r a y o n s de r a c c o r d e m e n t ; p l a n a g e de la c o l l e r e t t e (fig. 8.25).
pice emboutie
I*
<
jecteur
planage
FIGURE 8.25
Schma d'outillage de calibrage d'un embouti.
Dtourage d'emboutis
D c o u p e d u c o n t o u r e x t r i e u r d e la pice e m b o u t i e , en une passe s u i v a n t un p r o f i l prcis, avec un o u t i l l a g e s p c i f i q u e (fig. 8.26).
.outil de dtourage
FIGURE 8 . 2 6
Schma d'outillage de dtourage d'un embouti.
237
2.12
Outillages sans serre-flan

flan 2 5 mm
la r e m o n t e d u p o i n o n , u n d c r o c h e u r r e t i e n t la pice q u i s ' v a c u e par le d e s s o u s de l ' o u t i l l a g e en p a s s a n t au t r a v e r s de la m a t r i c e (fig. 8.27).
Dcrocheurs
Ils s o n t p o n c t u e l s (flans pais) o u a n n u l a i r e s en p l u s i e u r s secteurs ( p o u r f l a n s m i n c e s , vit a n t de m a r q u e r la pice) (fig. 8.28). , rayons dcrocheur
Utilisation
F o r m a g e d ' e m b o u t i s d o n t la d i f f r e n c e des d i a m t r e s f l a n D e t e m b o u t i s d e s t D- d< 20e (avec e = p a i s s e u r d u f l a n ) : r s o r p t i o n des plis d ' e m b o u t i s s a g e . piece
FIGURE 8.27 Schma d'outillage d'emboutissage sans serre-flan.
FIGURE 8.28 Dcrocheurs d'emboutis.
Outillages avec serre-flan

U n j e c t e u r i n t g r la m a t r i c e v a c u e la pice par le h a u t (fig. 8.29). Presse u t i l i s e : p o u r l ' e m b o u t i s s a g e de petites pices, elle peut tre s i m p l e effet. ct flan non embouti ct flan embouti
iF
FIGURE 8.29
Outillage d'emboutissage avec serre-flan.
238
Guide de l'usinage
Outillage pour plusieurs passes

S e r r e - f l a n et m a t r i c e o n t un r a y o n
r
d'entre
en = < n - 1 -
n>/2-
Passes r e l a t i v e m e n t n o m b r e u s e s . Celles interm d i a i r e s la p r e m i r e et la d e r n i r e o n t leur r a y o n d ' e n t r e r e m p l a c par u n c n e d ' e n t r e (40 45) s u r s e r r e - f l a n , m a t r i c e et p o i n o n : facilite la c o n t i n u i t d ' p a i s s e u r de l ' e m b o u t i et a u g m e n t e la s u r f a c e d ' a p p u i d u s e r r e - f l a n (fig. 8.30).
Presses utilises
s i m p l e effet. P o i n o n s u r la t a b l e avec le s e r r e - f l a n q u i est a c t i o n n p l u s f a c i l e m e n t ( g u i d a g e a s s u r par chandelles) (fig. 8.29). d o u b l e effet. M a t r i c e s u r la t a b l e : le d o u b l e e f f e t , par le m o u v e m e n t d u p r e m i e r c o u l i s s e a u , a c t i o n n e le s e r r e - f l a n ; le d e u x i m e c o u l i s s e a u , l ' i n t rieur d u p r e m i e r , a c t i o n n e le p o i n o n (fig. 8.1).
FIGURE 8.30 Schma d'outillage d'emboutissage en
plusieurs passes.
(Conception des outillages

S e m e l l e , m a t r i c e et s e r r e - f l a n d o i v e n t t r e de f o r t e paisseur. D t e r m i n e r les d i m e n s i o n s r e l a t i v e s des lm e n t s ( m a t r i c e , p o i n o n , s e r r e - f l a n ) en f o n c t i o n de l ' e m b o u t i p r o d u i r e (fig. 8.31). Distance de s c u r i t f i n de c o u r s e d ' o u t i l : 5 15 m m e n t r e serre-flan et jecteur. P o s i t i o n n e m e n t d u f l a n o u de l ' e m b o u t i (pice o b t e n u e en p l u s i e u r s p a s s e s ) : p e t i t e s p i c e s , par d r a g e o i r s ; g r a n d e s pices par t r o u s p i l o t e s (sur zone a j o u r e en d e r n i r e passe).
ct flan non embouti
ct flan embouti
Surfaces fonctionnelles (poinon, matrice, serre-flan)

Elles s o n t rectifies et rodes, afin de f a v o r i s e r le g l i s s e m e n t d u f l a n , et r s i s t a n t e s l ' u s u r e ( d u r e t HRc = 60). H a u t e u r c a l i b r a n t e de la m a t r i c e : d ' u n e v a l e u r m o y e n n e de 5e.
Rayons de raccordement
Sur le p o i n o n et la m a t r i c e ( d ' e n t r e r e , de calib r a g e r ) = 5e en m o y e n n e . FIGURE 8.31 Jeux longitudinaux d'un outillage d'emboutissage.
239
Pices obtenir en plusieurs emboutis. R a y o n de r a c c o r d e m e n t d u p o i n o n p o u r passes interm d i a i r e s (aux p r e m i r e et d e r n i r e ) 10e : v i t e r l ' a m i n c i s s e m e n t de m t a l la j o n c t i o n des emboutis. Rayon d u p o i n o n de d e r n i r e passe : c o r r e s p o n d celui de la pice o b t e n i r . R a y o n d ' e n t r e Re : d t e r m i n e r par la f o r m u l e de K A C Z E M A R E K , s o i t : re= flan. i D-d e, avec i = 0,8 p o u r les aciers, 0,9 p o u r les alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e .
Rappel
: D = d i a m t r e d u f l a n : c(1 = d i a m t r e de l ' e m b o u t i dans la passe ; e = p a i s s e u r d u
Trous d'air
Ils p e u v e n t tre ncessaires sur les g r o s o u t i l l a g e s (fig. 8.29). Poinon : favoriser son dvtissage. M a t r i c e : assurer un m o u v e m e n t d ' a i r e n t r e m a t r i c e et serre-flan (fig. 8.29), v i t a n t u n e d f o r m a t i o n v e n t u e l l e d ' e m b o u t i s en s ' o p p o s a n t u n e c o m p r e s s i o n - a s p i r a t i o n d ' a i r d a n s le cycle.
Jeu fonctionnel
A f f e c t a u x p o i n o n s : pice de d i m e n s i o n e x t r i e u r e prcise. A f f e c t la m a t r i c e : pice de d i m e n s i o n i n t r i e u r e prcise (fig. 8.32). J e u j a d m i s e n t r e p o i n o n et m a t r i c e : il se situe e n t r e un m i n i m u m et u n m a x i m u m , q u i c o r r e s p o n d : 1,2 e > j > e + IT, avec IT = i n t e r v a l l e de t o l r a n c e en f a b r i c a t i o n .
si 0 prcis: jeu au p o i n o n
4
c
si 0 prcis: jeu sur matrice
FIGURE8.32
Jeux axiaux poinon et matrice.
Serre-flan
S ' o p p o s e au g l i s s e m e n t d u f l a n s o u s l'effet d ' e m b o u t i s s a g e p o u r viter la f o r m a t i o n de plis dans l'embouti. T r o p de p r e s s i o n d ' u n serre-flan d c h i r e l ' e m b o u t i ; u n e p r e s s i o n i n s u f f i s a n t e g n r e des plis. La p r e s s i o n d u serre-flan d o i t tre rpartie p o u r e m b o u t i r des pices d i s s y m t r i q u e s (un o u p l u s i e u r s j o n c s a u g m e n t e n t la pression).
Dcolleur
Il peut tre ncessaire, d a n s l'jecteur, p o u r d g a g e r la pice q u i a d h r e r a i t avec le
Jzzz
I
FIGURE 8 . 3 3
JkX/'
Dcolleur sur jecteur. g r a i s s a g e d u f l a n (fig. 8.33).
Effort d'emboutissage Fe
Pour e m b o u t i r un f l a n , o n c o n s i d r e : F e (daN) = it d e Rm k, p o u r o u t i l l a g e s : sans serref l a n ; avec serre-flan, en u t i l i s a n t une presse d o u b l e effet (la f o r c e ncessaire au s e r r e - f l a n t a n t i n f r i e u r e celle d u p o i n o n ) . avec : d = d i a m t r e d u p o i n o n ( m m ) ; e = p a i s s e u r d u flan ( m m ) ; Rm = rsistance la tract i o n ( d a N / m m 2 ) ; /c= r a p p o r t d u p o i n o n / d i a m t r e D d u f l a n ( m m ) .
Outillage avec serre-flan utilis sur presse simple effet

L'effort p r o d u i r e c o r r e s p o n d la s o m m e des e f f o r t s d ' e m b o u t i s s a g e et d u serre-flan F
240
Guide de l'usinage
On c o n s i d r e F = n / 4 (D 2 - d 2 ) p, avec p = p r e s s i o n s p c i f i q u e d u s e r r e - f l a n ( d a N / c m 2 ) (fig. 8.34).
Matriaux Acier d'emboutissage Acier inoxydable Aluminium (recuit) Duralumin (recuit) Laiton - Cuivre
P (daN/cm2) 24 20 12 15 20
FIGURE 8.34 Pressions spcifiques du serre-flan.
Cornes d'emboutissage
Une v a r i a t i o n de rsistance d u m a t r i a u d u e au sens de l a m i n a g e de la t l e , en particulier, p r o v o q u e u n e i r r g u l a r i t de f o r m e au s o m m e t de l ' e m b o u t i . Ncessite le d t o u r a g e de la pice (fig. 8.35). Nota : L'augmentation du rayon de matrice FIGURE 8.35 Profil du sommet d'embouti. d i m i n u e l'effort d'emboutissage.
2.15
Outillages combins
Ils p e r m e t t e n t de raliser p l u s i e u r s o p r a t i o n s d i f f r e n t e s d a n s u n e seule passe (un allerr e t o u r d u c o u l i s s e a u de presse). Trs utiliss p o u r la p r o d u c t i o n en g r a n d e srie de petites pices e m b o u t i e s .
Outillage combin d'emboutissage-dcoupe

E f f e c t u e l ' e m b o u t i s s a g e d a n s la b a n d e de t l e et la d c o u p e de la pice d a n s le m m e cycle (botes m t a l l i q u e s . . . ) (fig. 8.36). ct flan non embouti ct flan embouti
jecteur bande de tle poinon dcoupe et matrice emboutissage matrice dcoupe serre-flan
FIGURE 8.36 Schma d'outillage combin emboutissage-dcoupe.
pppga
poinon d'emboutissage
semelle
Outillage combin d'emboutissage - poinonnage - dcoupe

P r o d u c t i o n d ' u n e pice avec c o n t r e - e m b o u t i o u a j o u r a g e d a n s la b a n d e de t l e en u n e passe (fig. 8.37).
241
FIGURE 8.37
Schma d'outillage combin emboutissage-poinonnagedcoupe.
Outillage combin ou suivre

P r o d u c t i o n d a n s la b a n d e de m t a l qui avance d ' u n pas aprs c h a q u e passe, d ' u n e pice f i n i e , (fig. 8.38). L ' a v a n c e m e n t est assur ( c o m m e en d c o u p e ) p a r e n l v e m e n t latral d ' u n e p o r t i o n de t l e , sur un ct de la bande, l'aide d u couteau (fig. 8.39). Les d i v e r s e s o p r a t i o n s d ' e m b o u t i s s a g e et p o i n o n n a g e s o n t effectues a v a n t d c o u p e . On utilise ce p r o c d en p r o d u c t i o n d e g r a n d e srie en p a r t i c u lier, d a n s d i v e r s e s industries (mnagre, automobile, motocycle, etc.).
FIGURE 8.38 Schma d'outillage suivre.
avancement tle
UJOJ l|l t h
J bande de tle L pas d'avancement
FIGURE 8 . 3 9
Avancement de la bande de tle de l'outillage suivre (fig. 8.38).
242
Guide de l'usinage
3.
Formage par pliage

Gnralits
P r o d u c t i o n , par d f o r m a t i o n , de pices de f o r m e d v e l o p p a b l e et p l i s r e c t i l i g n e s , s o u s l ' a c t i o n d ' u n e f o r c e - a p p l i q u e avec le p o i n o n - a g i s s a n t s u i v a n t le pli o b t e nir. Le f l a n (ou la pice s e m i - f i n i e ) est m a i n t e n u d ' u n ct o u en a p p u i sur d e u x cts o p p o s s , p a r a l l l e m e n t au sens d u pli, d a n s la m a t r i c e (fig. 8.40).
pliage en l'air
pliage en matrice (90)
poinon retracte
Angle de pliage
A la c e s s a t i o n de l ' e f f o r t , l ' a n g l e de la f o r m e plie d i f f r e l g r e m e n t de l ' a n g l e de pliage a Q caus par l'lasticit d u m a t r i a u . Ce r e t o u r l a s t i q u e , le r e s s a u t , v a r i e en f o n c t i o n : d u m a t r i a u ; de la m i s e en oeuvre d u p r o c d (en l'air o u e n f o n d de matrice) (fig. 8.40).
pliage en f o n d de matrice (grand angle) a 0 = angle de pliage (poinon-matrice) a1 = angle de la f o r m e plie ae = angle de retour lastique
Zone plie
L'paisseur d u f l a n est sensiblement r d u i t e avec : u n lger l a r g i s s e m e n t l'int r i e u r d u pli, le f o i s o n n e m e n t f 0,4 e/R, avec e p a i s s e u r d u f l a n , R r a y o n de pliagei n t r i e u r ; un lger r t r c i s s e m e n t de l'ext r i e u r d u pli (fig. 8.41). Le p l i a g e s ' e f f e c t u e : avec u n o u t i l l a g e p o i n o n - m a t r i c e ( p e t i t e s p i c e s en s r i e ) ; en l'air avec u n o u t i l l a g e f l e x i b l e (pices de g r a n d e s petites d i m e n s i o n s ) .
FIGURE 8.40 Schmas des pliages.
FIGURE 8 . 4 1
Dformations de la zone plie.
Dtermination du flan
S o u s l'effet du p o i n o n , les f i b r e s d u m a t r i a u s o n t s o u m i s e s : - la t r a c t i o n l ' e x t r i e u r d u pli, p r o v o q u a n t u n r t r c i s s e m e n t ; - la c o m p r e s s i o n l ' i n t r i e u r d u pli, p r o v o q u a n t un l a r g i s s e m e n t . Il y a q u i l i b r e des d f o r m a t i o n s sur la f i b r e neutre.
243
Longueur du flan fibre neutre

S e l o n l ' a n g l e et le r a y o n R de p l i a g e , la f i b r e neutre se s i t u e d u m i l i e u de l ' p a i s s e u r e d u f l a n v e r s l ' i n t r i e u r d u pli. Sa p o s i t i o n d f i n i t la l o n g u e u r d u f l a n (son d v e l o p p e m e n t t h o r i q u e ) (fig. 8.42). P r a t i q u e m e n t , o n a d m e t q u e la f i b r e n e u t r e est situe : e/2 avec R/e > 3 ; e/2,5 avec R/e - 2 ; e/3 avec R/e - 1.
FIGURE 8.42
Dfinition longueur d'un flan.
Sens de pliage
P e r p e n d i c u l a i r e au s e n s de l a m i n a g e , o u d a n s u n e d i r e c t i o n i n t e r m d i a i r e (fig. 8.43), en p a r t i c u l i e r p o u r m a t r i a u x c r o u i s o u d u r s (aciers, laitons...). La p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t d u pliage est de q u e l q u e s d i x i m e s de m m . L'angle de p l i a g e s ' o b t i e n t avec p r c i s i o n aprs a n n u l a t i o n d u ressaut (0,5 2).
FIGURE 8.43 Sens du laminage pour pliages concourants.
Rayon de pliage minimum

c o n s i d r e r , p o u r viter des c r i q u e s , en f o n c t i o n de l ' p a i s s e u r d u f l a n et d u m a t r i a u ( l i m i t e lastique). Plus le r a y o n de p l i a g e est f a i b l e et p l u s la d f o r m a t i o n est g r a n d e . Rayon l i m i t e de p l i a g e R > e, avec e < 4 m m ; R 2 e, avec e > 4 m m . viter la naissance de c r i q u e s cause par le d p a s s e m e n t de la l i m i t e d ' a l l o n g e m e n t des f i b r e s e x t r i e u r e s (les p l u s t e n d u e s ) .
Effort de pliage
Il est p l u s i m p o r t a n t en p l i a g e e n m a t r i c e q u ' e n p l i a g e en l'air (2 3 f o i s s u p r i e u r ) .
Effort de pliage en l'air

Flan sur d e u x a p p u i s (fig. 8.44), d t e r m i n e r a p p r o x i m a t i v e m e n t par la f o r m u l e : 1,3. I. e2. Rn avec poinon / = l o n g u e u r d u pli ( la f i b r e neutre) en m m , e - p a i s s e u r d u f l a n en m m , d - distance des a p p u i s d u f l a n en m m , Rm = rsistance la r u p t u r e d a N / m m 2 .
matrice v. appui
FIGURE 8.44
Pliage en l'air sur 2 appuis ( fond de forme en v).
244
Guide de l'usinage
Effort de pliage en matrice

d t e r m i n e r a p p r o x i m a t i v e m e n t , par la f o r m e : F = 0 , 7 - I Rm e (1+e/d) (fig. 8.45).
FIGURE 8.45
Pliage en matrice.
| Matriaux utiliss
Tles l a m i n e s f r o i d (pliables g n r a l e m e n t avec R = e) ; t l e s l a m i n e s c h a u d (qualits E).
Pliage en l'air
e f f e c t u e r la m a c h i n e p l i e r o u la presse-plieuse, en p r o d u c t i o n u n i t a i r e o u de srie, sur f l a n s de t o u t e s paisseurs. U n v o l e t - p r e s s e u r m a i n t i e n t le f l a n d ' u n ct, le p l i a g e tant o b t e n u par b a s c u l e m e n t d ' u n v o l e t - p l i e u r , rgl au r a y o n de g i r a t i o n (fig. 8. 46).
FIGURE 8.46
volet-presseur bute rglable
0
appui piece volet-plieur
Schma du pliage en l'air.
Pliages successifs sur un flan

l'aide d ' u n appui spcifique adapt v o l e t - p r e s s e u r (fig. 8.47). au
FIGURE 8.47
Schma de pliages successifs sur une pice.
Extrmits des poinons

Pour ne pas m a r q u e r la pice d a n s le pli i n t r i e u r , p r v o i r sur le p o i n o n : u n m p l a t de 0,5 1 m m pour e < 4 m m ; un rayon de 4 6 m m p o u r e > 4 m m * ^ ^ ^ H I ^HftrcJ ^ ^ ^ H
!
FIGURE 8 . 4 8
Extrmits des poinons en pliage fond de forme en v.
Doc. Colly
245
Matrice en lastomre
Pour f l a n s p l a s t i f i s , p r o x y d s , en acier inoxydable, cuivre, laiton, a l u m i n i u m poli : vite de m a r q u e r la pice d a n s le pli e x t r i e u r (fig. 8.49).
Utilisation
P r o d u c t i o n de pices de g r a n d e et de petite l o n g u e u r , s e l o n la c a p a c i t - m a c h i n e avec u n o u t i l l a g e s t a n d a r d , p o u r d i v e r s a n g l e s et plusieurs DIS
FIGURE 8.49 Pliage d'une pice sans la marquer.
Pliage en matrice
e f f e c t u e r avec u n o u t i l l a g e p o i n o n - m a t r i c e s p c i f i q u e au p r o d u i t o b t e n i r , en p r o d u c t i o n de srie p o u r petites m o y e n n e s pices de f a i b l e p a i s s e u r (e = < 4 m m ) . L'outillage est c o n u p o u r e f f e c t u e r d i f f r e n t s pliages (en v, en q u e r r e , en Z, en U, u n bordage).
Effort de pliage
Il p e u t t r e c o n t i n u , par f l c h i s s e m e n t o u avec f r a p p e , f o n d de m a t r i c e (fig. 8.50). Le pliage avec f r a p p e a n n u l e le ressaut et l'effet est d o u b l e d u pliage.
FIGURE 8.50
Schma d'outillage de pliage en matrice par frappe.
Angles de pliage relativement prcis

craser par f l c h i s s e m e n t le g a l b e d u f o n d de pices en U, avec le f o n d de m a t r i c e b o m b (et le p o i n o n ajust en creux) (fig. 8.51).
pice o b t e n u e a ~ prcis
FIGURE 8.51
Schma d'outillage de pliage angle prcis en matrice.
Le f o n d de m a t r i c e , p o u r les d i f f r e n t s t y p e s d ' o u t i l l a g e s , est c o n u en j e c t e u r : assure le m a i n t i e n d u f l a n c o n t r e le p o i n o n , e n d b u t d ' o p r a t i o n ; d g a g e la pice f o r m e en f i n d ' o p r a t i o n (fig. 8.50 8.57).
246
Guide de l'usinage
Rayons sur artes du poinon et de la matrice

Ils s o n t a d m i s d e u x p a i s s e u r s d u flan.
Pliage en v
F o r m a g e u n a n g l e d o n n , d ' u n f l a n en posit i o n par les d r a g e o i r s (deux butes en o p p o sition) (fig. 8.52). La m a t r i c e d o i t t r e p l u s h a u t e q u e le p o i n on p o u r rsister l'effet de c o i n d u p o i n o n . L'angle de p l i a g e d u v d o i t t r e i n f r i e u r celui de la pice (2 3) p o u r c o m p e n s e r le ressaut. Les ailes d u f l a n pli n ' o n t pas tre e n g a ges t o t a l e m e n t d a n s la m a t r i c e .
matrice.
Pliage en querre
F o r m a g e un a n g l e d e 90, avec de p r f rence un o u t i l l a g e o le f l a n est s i t u h o r i z o n t a l e m e n t sur la m a t r i c e (fig. 8.53). L'aile la p l u s g r a n d e est situe sur l'jecteur. L'aile la p l u s c o u r t e p n t r e r a t o t a l e m e n t d a n s la m a t r i c e , aprs s o n relevage. L'effet d e c h a s s e d u p o i n o n est c o m p e n s par l'jecteur et le d r a g e o i r , o u par l'jecteur avec des pilotes de c e n t r a g e d u flan. L'jecteur agit avec u n e f o r t e p r e s s i o n p o u r s ' o p p o s e r au g l i s s e m e n t d u f l a n , d u r a n t le pliage ( f r o t t e m e n t sur r a y o n de matrice).
FIGURE 8 . 5 3
Schma d'outillage de pliage en querre.
MKH
Pliage en Z
a.
F o r m a g e , e n une o p r a t i o n d e d e u x plis en q u e r r e , par u n o u t i l l a g e avec s e r r e - f l a n (fig. 8.54). Le serre-flan d o i t agir avec u n e p r e s s i o n s u p p o s a n t au g l i s s e m e n t latral d u flan.
FIGURE 8.54
Schma d'outillage de pliage en Z.
Pliage en U
F o r m a g e s i m u l t a n m e n t de d e u x ailes o p p o s e s sur u n f l a n , sans effet de chasse (fig. 8.55). Le p o i n o n d p i n c (1 2) p e r m e t d ' o b t e n i r l ' a n g l e dsir, le ressaut a s s u r a n t la n o n - a d h rence p i c e / p o i n o n .
247
Une b a g u e d ' j e c t i o n , situe a u - d e s s u s de la m a t r i c e , j e c t e r a si n c e s s a i r e les pices a d h r e n t e s la r e m o n t e d u p o i n o n .
FIGURE 8 . 5 5
Schma d'outillage de pliage en U.
Pliage en double U ici ailes extrieures)

F o r m a g e , en u n e o p r a t i o n , de pices b o r d c o u r t ( d o u b l e pli) (fig. 8.56).
FIGURE 8.56
Schma d'outillage de pliage en double U.
Bordage
R o u l a g e d u b o r d d ' u n f l a n (de f a i b l e p a i s seur) l ' a i d e d ' u n o u t i l l a g e s p c i f i q u e , aprs p l i a g e en U (fig. 8.57).
F2
poinon de bordage poinon de maintien pice
FIGURE 8.57
Schma d'outillage de bordage aprs pliage.
Q ^ O u t M a g e s de pliage
Pour p r o d u c t i o n en petites sries de petites pices, peu prcises a n g u l a i r e m e n t , sur presses d'emboutissage. Les e f f o r t s m i s en j e u d o i v e n t tre p a r f a i t e m e n t q u i l i b r s e n t r e le p o i n o n et la m a t r i c e (guid a g e s par c o l o n n e s o u t a l o n ) . l m e n t s c o n s t i t u t i f s d u p o i n o n et de la m a t r i c e , de c o n c e p t i o n m o d u l a i r e : situer en posit i o n r i g o u r e u s e (centreurs).
Raccordements
Le g l i s s e m e n t de la t l e est f a v o r i s par u n r a y o n r = 2e sur p o i n o n et m a t r i c e (fig. 8.58). Gros o u t i l l a g e s . C h a n f r e i n de 2 5 m m 45, raccord par r a y o n s .
248
Guide de l'usinage
Jeu fonctionnel poinon/matrice

J e u j = 1/10e, a f f e c t e r au p o i n on o u la m a t r i c e , s e l o n la position de p r c i s i o n obtenir (fig. 8.58). D i m e n s i o n extrieure prcise : jeu au p o i n o n ; d i m e n s i o n intrieure prcise : j e u la m a t r i c e .
largeur extrieure pice prcise le le pice - (2e + jeu)
largeur intrieure pice prcise li *
*r
poinon
poinon
? %
le p ce = cote prcise li pice = cote prcise >|
L J
PI
le pice matrice
L -4 L r
M matrice li pice + j e u + 2e
FIGURE 8 . 5 8
Jeu fonctionnel poinon-matrice et rayons de raccordement.
Course de l'jecteur
l i m i t e r v e n t u e l l e m e n t p o u r viter son a d h r e n c e la pice (cas des petits outillages).
Outillages de grande srie ou de grandes dimensions

Les pices d ' u s u r e s e r o n t i n t e r c h a n g e a b l e s . Ces o u t i l l a g e s d e v r a i e n t raliser la t o t a l i t des d i v e r s e s o p r a t i o n s de p l i a g e n c e s s a i r e s l ' o b t e n t i o n d u t y p e de pices p r o d u i r e .
Outillages combins
Ils e f f e c t u e n t les d i v e r s e s o p r a t i o n s de d c o u p e , e m b o u t i s s a g e , p l i a g e (voir Procd d ' e m b o u t i s s a g e ). Les m a t r i c e s m u l t i f o r m e s p o s i t i o n n e m e n t r a p i d e a s s u r e n t la f l e x i b i l i t de p r o d u c t i o n .
Presses-plieuses
M a c h i n e s d e t y p e m c a n i q u e o u p r o g r a m m a t i o n n u m r i q u e avec m o u v e m e n t s h y d r a u liques : p o u r p l i a g e l o n g s (1 6 m s e l o n c a p a c i t des m a c h i n e s , de p u i s s a n c e j u s q u ' 5000 KN).
249
4.
Formage par extrusion

Gnralits
D f o r m a t i o n f r o i d d ' u n e b a u c h e , par c o m p r e s s i o n e n t r e un p o i n o n et u n e m a t r i c e . La p l a s t i c i t d u m t a l p r o v o q u e s o n coulem e n t q u i g n r e u n e pice en f o n c t i o n de l ' o u t i l l a g e p o i n o n - m a t r i c e m i s en oeuvre (fig. 8.59). S e l o n l ' o u t i l l a g e d e m i s e e n u v r e , le p r o cd est a p p e l : f i l a g e d i r e c t o u a v a n t - f i l a g e inverse ou arrire, filage latral, refoulage, crasage, tirage. Les l o p i n s (les bruts) s o n t c a l i b r s en f o r m e et en p o i d s . En f i l a g e inverse, ils p e u v e n t tre c a l i b r s par u n e o p r a t i o n d ' c r a s a g e e n matrice.
poinon pice matrice frette iecteur
FIGURE 8.59 Schma d'outillage de formage par extrusion (filage inverse).
Filage direct ou avant

Le m a t r i a u s ' c o u l e au t r a v e r s de la f i l i r e - la m a t r i c e - s u i v a n t le sens d u d p l a c e m e n t d u p o i n o n (fig. 8.60). S e l o n l ' o u t i l l a g e , les pices o b t e nues s o n t pleines, t u b u l a i r e s , avec collerette, d'paisseur dcroissante... Filage pice tubulaire pice obtenue (en dernire passe) Filage pice pleine pice obtenue (en dernire passe)
FIGURE 8.60 Schmas du filage direct.
filage du matriau
Filage inverse ou arrire

Le m a t r i a u s ' c o u l e le l o n g d u p o i n o n (dans le sens i n v e r s e de s o n d p l a c e m e n t ) (fig. 8.61). S e l o n l ' o u t i l l a g e , les pices o b t e n u e s s o n t pleines o u t u b u l a i r e s .
250
Guide de l'usinage
FIGURE 8.61 Schmas du filage inverse (pices tabulaires).
Filage latral
La m a tt r iia u s ' c o u l e d a n s u n orima r a f i c e s i t u p e r p e n d i c u l a i r e m e n t au sens de d p l a c e m e n t d u p o i n o n (fig. 8.62). Les p i c e s o b t e n u e s u n e saillie de f o r m e . comportent

t filage
du matriau
bauche
FIGURE 8.62 Schma du filage latral.
pice obtenue
!
bauche
Refoulage
Sur u n e e x t r m i t d u l o p i n , le matriau s'coule dans un orifice de f o r m e (fig. 8.63). Les p i c e s o b t e n u e s c o m p o r t e n t une tte o u u n e c o l l e r e t t e .
ilage du matriau
FIGURE 8.63 Schmasd'opration de refoulage
crasage
Le l o p i n s ' c o u l e l i b r e m e n t s o u s le tas o u d a n s u n e m a t r i c e d e f o r m e , p o i n o n et m a t r i c e tant f o n d plat (fig. 8.64).
251
Les pices o b t e n u e s s o n t des b r u t s m o d i f i s une f o r m e d o n n e (prparation de lopins de filage inverse). filage du__ matriau bauche
FIGURE 8.64 Schma d'opration de refoulage.
tirage
Le l o p i n p l e i n , o u c r e u x avec u n f o n d , s ' c o u l e au t r a v e r s d ' u n e filire sous l'action du poinon a g i s s a n t s u r le f o n d de la pice (fig. 8.65). Les pices o b t e n u e s s o n t s e c t i o n p l e i n e o u t u b u l a i r e avec u n f o n d .
filire pice avant l'opration
FIGURE 8.65 Schma d'opration d'tirage.
rmatriau /'pice en cours d'obtention
Caractristiques des pices

G n r a l e m e n t les pices o b t e n u e s s o n t de t y p e s y m t r i q u e (fig. 8.66). Elles c o n s e r v e n t le p o i d s d u l o p i n 1 % prs ( c o n o m i e de m a t i r e ) . Leurs f o r m e s s o n t sans d p o u i l l e ; l'tat de surface obtenu est = 1,6 Ra. Les c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s s o n t a m l i o r e s par le f i b r a g e d u matriau. L'crouissage d e la pice peut suppler u n t r a i t e m e n t t h e r m i q u e .
HUM | yipn
FIGURE 8.66 Diffrentes pices produites par extrusion (en filage).
252
Guide de l'usinage
Rduction de diamtre des lopins au filage

Pour u n e o p r a t i o n , elle est f o n c t i o n de la s t r u c t u r e d u m a t r i a u . Filages d i r e c t et inverse, r d u c t i o n s m a x i m a l e s : 60 % p o u r les aciers allis ; 70 % p o u r les aciers d o u x ; 95 % p o u r les alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e .
Taux de rduction R
crouissage m a x i a v a n t r u p t u r e en f o n c t i o n des s e c t i o n s de la m a t r i c e S m et de la f o r m e file S f , soit R = ( S m - S f / S f ) . 100 < 70 %.
Oprations successives de filage

Leur n o m b r e varie en f o n c t i o n d u t a u x de r d u c t i o n (fig. 8.67 et fig. 8.68). Un recuit de r g n r a t i o n peut tre p r a t i q u e n t r e d e u x o p r a t i o n s . i brut
ill
M-i
oprations successives FIGURE 8.68 Cycle de production d'une pice en filage inverse.
FIGURE 8.67 Cycle de production d'une pice en filage direct.
253
4.13
Outillage de filage direct

poinon (extrmit)
La m a t r i c e est f r e t t e : rsistance a u x e f f o r t s de c o m p r e s s i o n a g i s s a n t l a t r a l e m e n t (fig. 8.69). A l s a g e de f i l a g e par o p r a t i o n . S o n diam t r e est : f o n c t i o n d u t a u x de r d u c t i o n ; de l o n g u e u r l i m i t e ( 5 m m ) p o u r ne pas f r e i n e r l ' c o u l e m e n t ; r a c c o r d par des r a y o n s l ' a l s a g e a r r i r e et l ' a n g l e de filage. Pices r e l a t i v e m e n t l o n g u e s : m a i n t e n i r la s o r t i e de f i l i r e par u n g u i d e : a s s u r e la r e c t i t u d e de la pice. J e u f o n c t i o n n e l m a t r i c e - l o p i n : q u a l i t H7 h 6, g n r a l e m e n t . Le p o i n o n est au d i a m t r e c o r r e s p o n d a n t c e l u i de la f o r m e f i l e r ( o p r a t i o n prcdente).
matrice
guidage (pice longue)
FIGURE 8.69
r1 = 1,5 (01 -02) r2 = 0,5 1 r3 = 1mini
0 1 = 0 forme filer 02 = 0 de filage 03 = 02 + 2 mini
Poinon et matrice pour filage direct.
Outillage de filage inverse

S c h m a d ' u n o u t i l l a g e (fig. 8.70).
Poinon
-mMmmmMm
: permet nominale (dtalonpoinon,
S o n e x t r m i t est c o n i q u e ( 170) l'coulement du matriau. S o n d i a m t r e effectif est la cote s u r 5 m m , p r o l o n g par un c n e n a g e 10 %) de - 10 m m . Sa l o n g u e u r m a x i 4 d i a m t r e s d u vite le f l a m b a g e .
Matrice
Sa l o n g u e u r d o i t a s s u r e r le g u i d a g e de la pice. Nota : paisseur d u f o n d de pice : l i m i t e r 0,7 p a i s s e u r des c t s de la pice.
FIGURE 8.7(
Poinon et matrice pour filage inverse
254
Guide de l'usinage
4.15
Effort d'extrusion
A p p l i q u au p o i n o n , FfdaN) = SI p, avec SI = S e c t i o n d u l o p i n ; p, e f f o r t s p c i f i q u e > 0.054 H ( r - 10), d ' a p r s Pessl et H a u t t m a n n .
Outillage hydrostatique d'tirage

Le p o i n o n est r e m p l a c par u n p i s t o n , le f o u l o i r , avec j o i n t d ' t a n c h i t q u i c o m p r i m e un f l u i d e (huile) dans un c o n t e n e u r (fig. 8.71). Le f l u i d e a g i t de t o u t e p a r t sur le l o p i n : le l o p i n o u b i l l e t t e , ne f l a m b a n t pas, p e u t t r e long. La p r e s s i o n n c e s s a i r e m e n t leve (3.10 9 Pa) ncessite une excellente tanchit fouloir/conteneur.
pression / bauche fouloir
FIGURE 8 . 7 1
d'obtention
Schma d'tirage hydrostatique.
Trfilage
Procd d r i v de l ' t i r a g e , la d i f f r e n c e q u e la pice est file (au t r a v e r s d ' u n e filire) par t r a c t i o n et n o n c o m p r e s s i o n . Les pices p r o d u i t e s s o n t calibres en section.
Utilisation de l'extrusion
G n r a l e m e n t p o u r la g r a n d e srie (petites pices de t y p e c y l i n d r i q u e ) . L'tirage h y d r o s t a t i q u e et le t r f i l a g e s o n t utiliss en p r o d u c t i o n de pices l o n g u e s .
255
5.
Formage par fluotournage

Gnralits
D f o r m a t i o n , f r o i d ou chaud, d ' u n e b a u c h e (flan de t l e , e m b o u t i . . . ) par c o m p r e s s i o n d u m t a l s u r u n e f o r m e de rfrence, le m a n d r i n . L'bauche est e n t r a n e en r o t a t i o n et une o u p l u s i e u r s m o l e t t e s (les outils) p r o v o q u e n t le f l u a g e d u m a t r i a u s u i v a n t la t r a j e c t o i r e des m o l e t t e s (fig. 8.72). L'bauche est m a i n t e n u e sur le m a n d r i n par un poussoir. S e l o n les b a u c h e s et les f o r m e s de rfrence, le f l u o t o u r n a g e p e r m e t d e p r o d u i r e des pices c y l i n d r i q u e s , c o n i q u e s o u c u r v i lignes.
molette
piece en c o u r s d'obtention >|~[e0 e 1 < eO
f*
y
'mandrin |
T poussoir pous
I I
| j , . b a u c h e (flan)
FIGURE 8.72 Schma de fluotournage (cylindrique).
coulement du matriau
S ' e f f e c t u e dans de b o n n e s c o n d i t i o n s avec u n e r d u c t i o n d ' p a i s s e u r d u flan : 30 % m a x i p o u r les f o r m e s c y l i n d r i q u e s ; 50 % m a x i p o u r les f o r m e s c o n i q u e s et c u r v i l i g n e s .
Rduction de l'paisseur flue

Plusieurs passes p e u v e n t tre e f f e c t u e s p o u r r d u i r e l ' p a i s s e u r f l u e , si le t a u x d ' c r o u i s sage d u m a t r i a u le p e r m e t , en f o n c t i o n de la s t r i c t i o n X %, avec u n e r d u c t i o n m a x i m a l e gale X. 1 / 0,17 + 0,01 X Taux d'crouissage. D o n n par la r e l a t i o n de r d u c t i o n d ' p a i s s e u r des p a r o i s : R % = ~ 61 o 100.
Formes cylindriques
Elles s o n t o b t e n u e s u n e p a i s s e u r d o n n e sur un m a n d r i n c y l i n d r i q u e , partir d ' u n f l a n et d ' u n e m b o u t i (fig. 8.73). Un c a l i b r a g e est ncessaire p o u r o b t e n i r un d i a m t r e prcis.
FIGURE 8 . 7 3
bauche prforme de pice filer cylindrique.
Formes coniques et curvilignes

Elles s o n t o b t e n u e s sur m a n d r i n s de la f o r m e i n t r i e u r e dsire (fig. 8.74 et f i g . 8.75). L'paisseur des f o r m e s o b t e n u e s est r d u i t e en f o n c t i o n de la pente o b t e n i r , soit paisseur f l u e e1 - e 0 . sin a , avec e 0 = p a i s s e u r d u f l a n ; a = p e n t e d u m a n d r i n .
256
Guide de l'usinage
trajectoire molette e 1 = eO s i n a aauche (flan)
b a u c h e (flan) ,an mandrin de forme m a n d r i n de f o r m e e n = eO s i n a
FIGURE 8.74 Schma de fluotournage conique.
FIGURE 8.75 Schma de fluotournage curviligne.
Formes curvilignes
L'angle d e p e n t e a v a r i a n t , l ' p a i s s e u r de paroi n'est pas c o n s t a n t e . Les f l a n s p e u v e n t t r e p r p a r s p o u r produire une paroi paisseur constante ( b a u c h e o b t e n u e par u n a u t r e p r o c d de f a b r i c a t i o n ) (fig. 8.76).
bauche (flan)
FIGURE 8 . 7 6
Forme d'bauche pour pice curviligne paisseur de paroi constante.
Outils-molettes
Le r a y o n des o u t i l s - m o l e t t e s r m c o r r e s p o n d : F l u o t o u r n a g e c y l i n d r i q u e , r m = 2 paisseurs d u f l a n e0 ; f l u o t o u r n a g e c o n i q u e et c u r v i l i g n e , r m = e 0 . Profil des m o l e t t e s : a n g l e d ' a t t a q u e k (kappa) 50 70 ; a n g l e de d g a g e m e n t ^ (psi) 20 ; D i a m t r e g n r a l e m e n t petit ; tat de surface e x c e l l e n t ( q u a l i t poli) (fig. 8.77).
FIGURE 8 . 7 7
Profil des outils-molettes.
257
Matriaux utiliss
Avec coefficient d ' a l l o n g e m e n t f r o i d A % > 10 et une structure globulaire grains fins. Les matriaux durs et fragiles peuvent tre f l u o t o u r n s chaud (tungstne 1 200 C, alumin i u m non alli 200 C...) Les caractristiques mcaniques sont modifies et amliores de 20 80 % maxi.
Prcisions obtenues
Prcision d i m e n s i o n n e l l e . Sur paisseur = 0,04 0,10 m m maxi. tat de surface. Intrieur de la pice, Ra > 0,3 p m ; extrieur de la pice Ra 0,8 p m .
| Utilisation
O b t e n t i o n de pices d e v a n t avoir d'excellentes caractristiques mcaniques, en p r o d u c t i o n unitaire et de srie.
6 . F o r m a g e sous haute nergie

Gnralits
Une force dveloppe sur un flan ou une p r f o r m e produit le plaquage dans la matrice, liminant p r a t i q u e m e n t t o u t e lasticit rsiduelle du matriau. Le procd est excessivement rapide dans sa ralisation (quelques micro-secondes). Trois m t h o d e s sont mises en u v r e : par e x p l o s i o n , par l e c t r o m a g n t i s m e , par lectrohydraulisme. La matrice est le seul outillage concevoir (cot rduit). Les pices obtenues sont d'excellente qualit ( d i m e n s i o n n e l l e et gomtrique). Scurit de mise en uvre imprative (grandes prcautions d'utilisation).
258
Guide de l'usinage
6.2
Formage lectro-hydraulique
La d c h a r g e en q u e l q u e s m i c r o - s e c o n d e s de l'nergie lectrique d'une batterie de condensateurs, entre deux lectrodes, gnre un plasma dans l'eau qui p r o v o q u e u n e o n d e d e c h o c s p r o v o q u a n t le p l a q u a g e d u f l a n d a n s la m a t r i c e (fig. 8.78). Le f l a n , o u la pice t u b u l a i r e , est m a i n t e n u d a n s un c o n t e n e u r m t a l l i q u e (rigide) associ la m a t r i c e . Les l e c t r o d e s s o n t situes au v o i s i n a g e de la f o r m e o b t e n i r , d a n s la m a t r i c e , f a v o r i s a n t le formage.
pice obtenue
matrice
onde de chocs . lectrode eau
Utilisation. Trs peu employ (scurit)

Le cas c h a n t , p r o d u c t i o n de pices de moyennes dimensions et relativement paisses ( q u e l q u e s m m ) .
FIGURE 8.78 Schma de formage lectro-hydraulique.
Formage par lectromagntisme

Une b a t t e r i e de c o n d e n s a t e u r s est d c h a r g e de s o n n e r g i e l e c t r i q u e d a n s u n e b o b i n e en q u e l q u e s m i c r o - s e c o n d e s , crant un i n t e n s e f l u x m a g n t i q u e d a n s l ' e n r o u l e m e n t d e la bobine. Le f l a n m t a l l i q u e tant situ d a n s le c h a m p lectromagntique, les courants (de Foucault) i n d u i t s c r e n t u n effet de r p u l s i o n , (forces d e Laplace), issu de la b o b i n e , q u i p l a q u e le f l a n d a n s la m a t r i c e (fig. 8.79).
N
bobine pice o b t e n u e
prforme
Matriaux utiliss
Mtalliques, bon conducteur lectrique. Un m a t r i a u f o r t e r s i s t i v i t ( i n o x y d a b l e ) est f o r m a b l e avec i n t e r p o s i t i o n d ' u n e f e u i l l e d e c u i v r e o u d ' a l u m i n i u m e n t r e pice et bobine.
matrice
FIGURE 8.79 Schma de formage lectromagntique
(forme expanse).
M M
Dimensions des pices . s S t s a a m m m m a a K

; cuivre, alliages d ' a l u m i n i u m
paisseur m a x i m a l e dformable. A c i e r s et l a i t o n s , = 3 m m = 6 mm.
D i a m t r e m i n i m u m des pices t u b u l a i r e s ( p r f o r m e s ) . Il est f o n c t i o n de la s e c t i o n de la b o b i n e par r a p p o r t l ' p a i s s e u r de la pice. On c o n s i d r e : aciers, 0 m i n i = 30 paisseurs pice ; c u i v r e et alliages d ' a l u m i n i u m 10 paisseurs pice.
9. Procds de fraisage
259
Wt . m
Outillage
^ M M B
C o n s t i t u par la m a t r i c e o u u n i q u e m e n t une pice c o m p l m e n t a i r e a s s e m b l e r avec la pice d f o r m e (sertissage) (fig. 8.80).
Utilisation
F o r m a g e par e x p a n s i o n et par r t r e i n t e , p r i n c i p a l e m e n t d e p i c e s t u b u l a i r e s (les b o b i n e s s o n t g n r a l e m e n t d e s e c t i o n circ u l a i r e ) en p r o d u c t i o n de srie ( p e t i t e s et m o y e n n e s pices).
FIGURE 8.80 Sertissage de pices par formage magntique
(forme rtreinte).
Formage par explosion

U n e o n d e de choc, p r o v o q u e par la m i s e feu d ' u n e charge explosive situe dans un conteneur d'eau incompressible (remplaant le p o i n o n ) se p r o p a g e d a n s l'eau q u i p l a q u e le f l a n o u la p r f o r m e d a n s la m a t r i c e (fig. 8.81). La pice est p r o d u i t e , f r o i d , d a n s u n seul tir. L ' o n d e d e c h o c , q u i se d p l a c e la v i t e s s e s u p e r s o n i q u e (== 2 000 m / s e c ) , est o b t e n u e par l ' o n d e de d t o n a t i o n d u gaz c r a n t l'exp l o s i o n de la c h a r g e .
matrice charge explosive prforme eau eau
charge explosive serre-flan
t flan
matrice
pice obtenue
FIGURE8.81
Schma de formage d'un flan par explosion.
pice obtenue
FIGURE 8,82 Schma de formage d'une prforme par
explosion.
La p r c i s i o n de f o r m e est assure par la ral i s a t i o n p r a l a b l e d ' u n v i d e e n t r e le f l a n o u la p r f o r m e et la m a t r i c e . Le c o n t e n e u r , r e n o u v e l a b l e p o u r c h a q u e pice, est en un m a t r i a u f a c i l e m e n t d e s t r u c t i b l e (carton, p l a s t i q u e . . . ) . La m a t r i c e peut tre g a l e m e n t i m m e r g e en piscine, la place d u c o n t e n e u r . En f o r m a g e par e x p a n s i o n d ' u n e f o r m e prf o r m e ( c y l i n d r i q u e , c o n i q u e . . . ) c ' e s t la f o r m e q u i est c o n t e n e u r (fig. 8.82).
260
Guide de l'usinage
Matriaux utiliss
Tous les matriaux emboutissables sont f o r m a b l e s par ce procd. m u
Dimensionnelle. Quelques diximes de m m quelques m m , selon les matriaux et les d i m e n sions des pices (plusieurs mtres), en raison d ' u n faible retour lastique de la f o r m e . tat de surface. Celui du flan ou de la p r f o r m e n'est pas altr. Caractristiques mcaniques. Rsistance la rupture amliore = 10 %. paisseur des pices. Trs paisses (flans j u s q u ' 100 m m ) . Avec une i m p o r t a n t e d f o r m a t i o n , rduction d'paisseur j u s q u ' 15 m m dans la zone la plus proche de la charge. Un p r f o r m a g e est ncessaire si diamtre du flan/paisseur > 350.
IMMIlMftlKtilWIliMIMtHilHtHItJitWilWIMiW^^^^^^BPI^^^^^MMMWMMMHMBM hfl H f II ' H il' I'hT T 1HI V f'I'lTMfffMIfflffT M M B B H B M H M H^ T'I M ' ' IP M B H H B W M W H ^ I
Constitu par la matrice : en matriau mtallique (fonte, acier) pour la p r o d u c t i o n de srie de pices sans grandes d i m e n s i o n s . En t r a v a u x unitaires et de petites sries (pices v o l u m i n e u s e s ) : matrice en m c a n o - s o u d u r e , ciment arm, rsines renforces. Nota : un k i l o g r a m m e de l'explosif utilis (dit lent) a une force c o m p a r a b l e une presse de 5000 KN. MMIIIIBM Essentiellement p o u r l ' o b t e n t i o n de f o r m e s h m i s p h r i q u e s , en e x p a n s i o n (en creux) d ' u n flan ou d ' u n e prforme. Production unitaire et de petites sries de pices de grandes d i m e n s i o n s et trs paisses en aronautique, transport, astronautique, chauffage... (rservoirs et citernes, en particulier).
Cintrage
Gnralits
Formage f r o i d de f o r m e s courbes sur des profils, des tubes et des tles.
Cintrages des tles

Ralisation d ' u n e surface courbe rgle partir d ' u n e surface g a l e m e n t rgle, par allongement des fibres extrieures (tendues) et r e f o u l e m e n t des fibres intrieures (comprimes), la fibre centrale ou fibre neutre tant de longueur invariable (fig. 8.83). Le cintrage des tles s'effectue sous l'action de trois rouleaux presseurs parallles, disposs t r i a n g u l a i r e m e n t et rglables en position relative, sur une rouleuse (fig. 8.84).
261
It fibre neutre
In
zone fibres tendues J/
Sr
\ \
/
cintre / \ NT \ L /
zone fibres c o m p r i m e s \
It > In > In = l o n g u e u r d v e l o p p e
FIGURE 8.83 Schma de dformation des fibres d'une tle cintre.
FIGURE 8.84 Schma de cintrage trois rouleaux.
Extrmits de la forme cintre

Si le c i n t r a g e est e f f e c t u sur la t o t a l i t de la t l e , les e x t r m i t s de la f o r m e c i n t r e s o n t o b l i q u e s et d f o r m e s s o u s les s o l l i c i t a t i o n s ( t e n s i o n et c o m p r e s sion) (fig. 8.85). Ces d f o r m a t i o n s a u x e x t r m i t s s o n t n g l i g e a b l e s p o u r les t l e s m i n c e s .
Longueur dveloppe
C'est la l o n g u e u r d e la f i b r e c o n s i d r e la f i b r e centrale. neutre,
Mise en uvre Viroles
FIGURE 8.85 Dformation des extrmits de tle paisse cintre en forme circulaire.
A p r s r o u l a g e au c i n t r e dsir d ' u n e f o r m e c y l i n d r i q u e , la v i r o l e , les e x t r m i t s p e u v e n t s u b i r u n c r o q u a g e : c i n t r a g e de ces e x t r m i t s libres, par a c t i o n s o p p o s e s de d e u x des t r o i s rouleaux (fig. 8.86). V i r o l e s de petit d i a m t r e . F o r m a g e avec u n m a n d r i n , q u a t r i m e r o u l e a u c e n t r a l au d i a m t r e de la pice t u b u l a i r e o b t e n i r (fig. 8.87).
FIGURE 8.86 Schma de croquage (d'une extrmit de virole).
FIGURE 8.87 Schma de cintrage d'une virole de petit diamtre.
262
Guide de l'usinage
Tles minces
Leur c i n t r a g e p e u t ncessiter au p r a l a b l e u n c r o u i s s a g e s u p e r f i c i e l b r i s a n t les f i b r e s de la t l e (cas o les g n r a t r i c e s de la f o r m e c i n t r e s o n t parallles au sens d u l a m i n a g e ) .
Tles paisses
C h a n f r e i n e r les b o r d s , p o u r v i t e r la naissance de c r i q u e s au c i n t r a g e . ^ i M M M ^ M ^ a p M M ^ ^ W M i
Elles s o n t d u t y p e t r o i s r o u l e a u x r g l a b l e s (en p r o g r a m m a t i o n n u m r i q u e ) . Elles p e u v e n t tre q u a t r e r o u l e a u x , le q u a t r i m e , tant s i t u en o p p o s i t i o n au r o u l e a u suprieur, p e r m e t le c r o q u a g e des e x t r m i t s de la pice ( d b u t et f i n d ' o p r a t i o n ) (fig. 8.88).
Cintrage de tles paisses (jusqu' 250 mm)

F o r m a g e f r o i d o u c h a u d avec des presses c i n t r e r (fig. 8.89).
FIGURE 8.88 Schma de cintrage quatre rouleaux.
Cintrage de tles longues ( grand rayon de courbure)

Utiliser des r o u l e u s e s verticales, p o u r viter la d f o r m a t i o n des t l e s s o u s leur poids.
Cintrage des tubes et des profils

C i n t r a g e par f l e x i o n de la pice. Les f i b r e s de la f o r m e c i n t r e s u b i s s e n t les m m e s c o n t r a i n t e s q u ' e n c i n t r a g e des t l e s . La pice est c i n t r e sur u n e f o r m e , u n e e x t r m i t t a n t f i x e et l ' a u t r e t a n t t i r e sur la f o r m e (fig. 8.90). Les f i b r e s de la pice t e n d e n t se r a p p r o cher d u c y l i n d r e m o y e n , p r o v o q u a n t u n e m o d i f i c a t i o n d e l ' p a i s s e u r et de la sect i o n de la pice ( t u b e o u profil). La c o m p r e s s i o n des f i b r e s i n t r i e u r e s au c y l i n d r e m o y e n fait plisser le m t a l .
fibres tendues fibres c o m p r i m e s issures)
FIGURE 8.9 Schma de cintrage d'un tube (cintreuse CN).
263
HHHHMBHHRHHIHHHHHHill^HHiH Effort de traction
mhhbhhbhhhhm
Infrieur la l i m i t e l a s t i q u e d u m a t r i a u p o u r s ' o p p o s e r : a u x d f o r m a t i o n s de s e c t i o n d e la pice (tube en p a r t i c u l i e r ) ; la m o d i f i c a t i o n de s o n p a i s s e u r ( d i m i n u t i o n l ' e x t r i e u r et augmentation l'intrieur du cylindre moyen).
C i n t r a g e de t u b e s et d e p r o f i l s d e f a i b l e p a i s s e u r : p o u r v i t e r u n e d f o r m a t i o n de s e c t i o n , o n a p p l i q u e un e f f o r t de t r a c t i o n . Utiliser u n m a n d r i n , l ' o l i v e , d a n s les t u b e s : vite une d f o r m a t i o n de s e c t i o n (fig. 8.91).

FIGURE 8 . 9 1
m a n d r i n fixe (olive)
Schma de cintrage avec guide intrieur (olive).
Utiliser un galet de f o r m e p o u r les p r o f i ls : v i t e le plissement du mtal l'intrieur du cintre (fig. 8.92).
galet de f o r m e
FIGURE 8 . 9 2
Schma de cintrage d'un profil. Doc. SDP
Pices de forte section. Ne se d f o r m e n t pas, les f i b r e s r a g i s s e n t c o m m e d a n s les t l e s (les f i b r e s i n t r i e u r e s se r e f o u l e n t sans t r o p d e risque de plissures). Profils ailes (U,T, N). C i n t r a g e d e g r a n d r a y o n , par a l l o n g e m e n t d ' u n e aile o u a l l o n g e m e n t et c o m p r e s s i o n s i m u l t a n s de d e u x ailes (fig. 8.93).
galet-presseur
K p r o f i l ! ( c o r n i r eL)-
galet-support
FIGURE 8 . 9 3
Schma de cintrage d'un profil ailes.
264
Guide de l'usinage
Machines
F o r m a g e de p i c e s c o m p o r t a n t p l u s i e u r s cintres, de r a y o n s et de p o s i t i o n s a n g u l a i r e s et d i m e n s i o n n e l l e s d i f f r e n t e s o u n o n : avec c i n t r e u s e CN q u i ralise t o u t e s les o p r a tions successives p r o g r a m m e s , en travail par t r a c t i o n . Travaux non sriels. U t i l i s a t i o n de c i n t r e u s e s t r a v a i l l a n t par f l e x i o n sous la p r e s s i o n d ' u n galet-cintreur; prov o q u e un quilibre des contraintes ; a n n u l e les p l i s s u r e s i n t e r n e s (fig. 8.94).
FIGURE 8 . 9 4
Schma de cintrage d'un tube avec galet-cintreur. Doc. IRLE
Pliages des profils

Il p e u t t r e c o n s i d r c o m m e u n c i n t r a g e d e p e t i t r a y o n ( 1,5 m a x i m u m de l'paisseur de l'aile plie). U n e prparation pralable est n c e s s a i r e , le g r u g e a g e p o u r les profils d e u x ailes (cornires, ts).
Grugeage
mm
FIGURE 8.95 Pliage de profil ailes.
Dcoupe d ' u n v i d e m e n t sur l'aile i n t r i e u r e au pli o b t e n i r de v a l e u r a = 180 - a n g l e f o r m e r (fig. 8.95).
videment
saignee
Profils cornires
Pliage de l'aile extrieure (fig. 8.95). R a y o n de c i n t r a g e > 1,5 paisseur d e l'aile. Le s o m m e t de l ' a n g l e g r u g sera f o r m d ' u n plat gal l ' p a i s s e u r de l'aile plier.
7FZ
grugeage pice plie prparation pice
FIGURE 8.96 Prparation des profils en T et I avant pliage.
9. P r o c d s d e
fraisage
265
Rayon de c i n t r a g e < 1,5 p a i s s e u r de l'aile. Le s o m m e t de l ' a n g l e g r u g sera situ mi-paisseur de l'aile plier.
Profil en T et I
U n e s a i g n e o p p o s e au g r u g e a g e p e r m e t t r a le p l i a g e avec l ' o b t e n t i o n d ' u n e entaille ( o b t u rer p o u r r i g i d i f i e r la zone plie) (fig. 8.96).
8.
Profilage froid
Gnralits
feuillard ( l o n g u e u r I)
1er couple de galets
Dformation progressive, froid, d'une b a n d e m t a l l i q u e p l a n e , sans r d u c t i o n d e s o n paisseur, par s o n a v a n c e m e n t e n t r e u n e srie d e c o u p l e s de g a l e t s aux f o r m e s c o m p l m e n t a i r e s (fig. 8.97).
dernier couple de galets
FIGURF. 8.97 Couples de galets de profdage (profil ouvert).
Doc. IRLE
Galets de profilage
C h a q u e c o u p l e de galets, m o n t d a n s u n e cage (rglage a u t o n o m e ) a un p r o f i l d f i n i par sa p o s i t i o n d a n s la srie des c o u p l e s ncessaires l ' o b t e n t i o n d u p r o f i l .
266
Guide de l'usinage
La s i m u l a t i o n des p r o f i l s successifs c o n s t i t u e une f i g u r e en t o i l e (fig. 8.98).
profil final JL /^V |

profils r ^ V j/^N.intermdiaires
Vitesses de dfilement
Le p r o f i l d f i l e d a n s les g a l e t s e n t r e 40 150 m / m i n (forte p r o d u c t i v i t ) .
''feuillard
FIGURE 8.98 toile des profils de galet pour obtenir une
forme.
Matriaux utiliss
A c i e r s l a m i n s ( c h a u d et f r o i d ) g a l v a n i s s , p r l a q u s , i n o x y d a b l e s ; a l u m i n i u m et ses alliages ; c u i v r e et ses alliages.
Largeur du feuillard
C'est le d v e l o p p de la f i b r e n e u t r e d u p r o f i l obtenir. Elle est de 10 600 m m , avec des p a i s s e u r s de 0,5 8 m m .
Prcisions obtenues
Rectitude et v r i l l a g e s o n t de b o n n e q u a l i t p o u r ces p r o d u i t s s e m i - o u v r s . La l i m i t e d ' l a s t i c i t d u m a t r i a u est m o d i f i e aux pliures.
Machines
Elles c o m p o r t e n t de 5 30 cages p o r t e - g a l e t s , selon les p r o f i l s o b t e n i r . La p r o d u c t i o n est c o n t i n u e : a l i m e n t a t i o n avec une b o b i n e de la b a n d e m t a l l i q u e , le f e u i l l a r d . Les p r o f i l s o b t e n u s s o n t d c o u p s en l o n g u e u r c o m m e r c i a l e de 6 m t r e s , a u t o m a t i q u e m e n t sur la m a c h i n e de p r o f i l a g e .
Utilisation
P r o d u c t i o n en g r a n d e srie de p r o f i l s trs d i v e r s ( m t a l l e r i e , b t i m e n t , t r a n s p o r t : b a r d a g e s , a r m a t u r e s , huisseries, p l a n c h e s , p r o f i l s de s t r u c t u r e lgre...).
267
PROCDS DE FRAISAGE
1.
Gnralits 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Outils - fraises Vitesses d'avance Vitesses de coupe Choix des vitesses de coupe et d'avance tat de surface Puissance ncessaire la coupe Pw
271 274 279 281 281 281 282 284 284 284 285 286 288 288 289 289 290 290 291 291 292 293 293 293 294
2.
Surfaage - dressage 2.1 2.2 2.3 2.4 Gnralits Fraises surfacer Fraise surfacer-dresser Mise en oeuvre du surfaage-dressage
3.
Rainurage 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 Gnralits Fraises rainurer queue Fraises rainurer coupe centrale, queue, ou rainurer-plonger ou dent perante Fraises rainurer en T Fraises rainurer trois tailles, ou fraises-disques Fraises rainurer pour clavettes disques ( w o o d r u f f ) Fraises-scies Mise en uvre du rainurage
Fraisage de profils 4.1 4.2 4.3 Gnralits Fraises copier ou h m i s p h r i q u e s Fraises dtourer, ou en bout plaquettes rondes
269
Fraisage de f o r m e 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 Gnralits Fraises concaves Fraises convexes Fraises coniques Fraises fileter Fraises chanfreiner Fraises g o r g e (de circlips...)
295 295 295 296 296 297 297 297 298 298 298 301 302 302 304 304
6.
Mise en oeuvre du fraisage 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 Trajectoires des fraises ( m o u v e m e n t s d'avance) Mise en position des pices Conception des outillages porte-pices M e n u s d'usinage Machines Fraiseuses p o r t i q u e Fraiseuses universelles avec rgles de mesure des dplacements
Oprations d'usinage autres que fraisage (alsage, perage, filetage) . . . 302
P r o d u c t i o n par o u t i l s de c o u p e de f o r m e s prcises d i r e c t r i c e s r e c t i l i g n e s , c i r c u l a i r e s o u q u e l c o n q u e s , sur des pices de t y p e g n r a l e m e n t p r i s m a t i q u e (plate o u c u b i q u e ) p a r t i r de b r u t s couls, f o r g s , d b i t s dans la masse.
Pices produites
Elles p e u v e n t tre trs petites ( q u e l q u e s m m 2 ) o u trs v o l u m i n e u s e s ( p l u s i e u r s m t r e s de long u e u r et p l u s i e u r s t o n n e s ) en f o n c t i o n de la capacit des m a c h i n e s . Elles s o n t fraises d a n s l ' e n s e m b l e des m a t r i a u x m t a l l i q u e s et n o n m t a l l i q u e s , avec des f r a i s e s ( o u t i l s artes de c o u p e g n r a l e m e n t m u l t i p l e s ) de f o r m e s a d a p t e s a u x p r o f i l s g n r e r (fig. 9.1, 9.2, 9.3).
FIGURE 9 . 2
Opration de fraisage hmiDoc Sandvik-Coromant
FIGURE 9.1
Fraises surfacer-dresser. Doc Sandvik-Coromant
sphrique.
FIGURE 9.3
Opration de fraisage-dtourage. Doc Sandvik-Coromant
271
Prcisions obtenues
Dimensionnelle. Q u a l i t 7 ; 6 avec m a c h i n e s trs prcises (de petites d i m e n s i o n s ) . tat de surface. 1,6 0,8 Ra en s u r f a a g e , r a i n u r a g e , f r a i s a g e de p r o f i l et de f o r m e ; 0,8 0,4 Ra en dressage.
Machines utilises
En f o n c t i o n des d i m e n s i o n s et des t y p e s de pices (plates, c u b i q u e s . . . ) d e la p r o d u c t i v i t , o n u t i l i s e : des f r a i s e u s e s , des c e n t r e s d'usinage broche verticale, horizontale ou o r i e n t a b l e (dites u n i v e r s e l l e ) , des f r a i s e u s e s s p c i f i q u e s ( p o r t i q u e . . . ) , a u x c a p a c i t s d i v e r s e s ( d p l a c e m e n t en X de 300 m m p l u s i e u r s mtres).
surface obtenue arte c o m p l m e n t a i r e (raclage)
Les a r t e s p r i n c i p a l e s de c o u p e t a n t s i t u e s en p r i p h r i e de l ' o u t i l , la f r a i s e e n l v e la m a t i r e u n i q u e m e n t par s o n profil. S e l o n les t y p e s de fraises, la f o r m e o b t e n u e sera parallle o u p e r p e n d i c u l a i r e l'axe de l ' o u t i l , o u les d e u x la f o i s (fig. 9.4) La g n r a t i o n des f o r m e s fraises s ' o b t i e n t par les d e u x m o u v e m e n t s d e c o u p e et d ' a v a n c e q u i p e u v e n t tre de m m e sens o u de sens o p p o s s .
Mouvement de coupe
M o u v e m e n t circulaire donn aux fraises, outils rotatifs (gnralement multi-artes) q u i t r a v a i l l e n t par e n v e l o p p e d u p r o f i l raliser.
Mouvement d'avance
Rectiligne, c i r c u l a i r e , q u e l c o n q u e , est d o n n la pice o u l ' o u t i l , s e l o n la c o n c e p t i o n et le t y p e des m a c h i n e s . Fraiseuses. Les d i f f r e n t s mouvements d ' a v a n c e p o s s i b l e s (X, Y, Z) s o n t p l u s gnr a l e m e n t a t t r i b u s la pice par l ' i n t e r m d i a i r e de la t a b l e p o r t e - p i c e . Centres d'usinage. C h a q u e m o u v e m e n t d ' a v a n c e est a t t r i b u s e l o n le c o n c e p t e u r , au p o r t e - p i c e o u au p o r t e - o u t i l .
FIGURE 9 . 4
Schmas d'oprations de fraisage.
272
Guide de l'usinage
Copeau produit
( ( l l l i m n i n . La c o m b i n a i s o n des d e u x m o u v e m e n t s ( c o u p e et avance) p r o v o q u e u n m o u v e m e n t c y c l o d a l c h a q u e arte de c o u p e . Le c o p e a u p r o d u i t par c h a q u e d e n t , e n t r e d e u x courbes cyclodales successives, varie d ' u n m a x i m u m un m i n i m u m allant j u s q u ' a u c o p e a u m i n i m u m (fig. 9.5).
t " ^ C . Mf
W i l n l l
copeau minimun
paisseur du copeau
FIGURE 9.5 Mouvement cyclodal des dents de fraise
au travail.
N o n u n i f o r m e , il est f o n c t i o n d u d i a m t r e de la fraise D, de l'avance par d e n t fz et d e la p r o f o n d e u r radiale /r (fig. 9.6). Pour les c a l c u l s d e p u i s s a n c e n c e s s a i r e la coupe, on dtermine l'paisseur m o y e n n e du copeau em, soit: e m = Sin x r . 360/ ir. (f z . I / V . D), avec \ r = a n g l e de d i r e c t i o n d ' a r t e fz = avance par d e n t : Ir = p r o f o n d e u r de passe r a d i a l e ; W = a n g l e de l'arc d u c o p e a u ; D = d i a m t r e de la fraise. En p r a t i q u e , o n a d m e t la f o r m u l e a p p r o c h e d o n n a n t une a p p r o x i m a t i o n trs suffisante, s o i t : e m = f z f lr/D. L'paisseur m o y e n n e d u c o p e a u f o u r n i t u n e m e s u r e u n i v o q u e de la f o r c e m o y e n n e de c o u p e , u n e r e l a t i o n e x i s t a n t e n t r e la p r e s s i o n s p c i f i q u e de c o u p e Ka et l ' p a i s s e u r m o y e n n e du copeau em.
Fraisage en concordance ou en avalant

Les d e u x m o u v e m e n t s ( c o u p e et avance) c o n v e r g e n t d a n s la m m e d i r e c t i o n (fig. 9.7)
FIGURE 9.7
Fraisage en concordance ou en avalant.
273
C h a q u e d e n t a t t a q u e la m a t i r e par le c o p e a u m a x i m u m : la p r e s s i o n s p c i f i q u e de c o u p e est m i n i m a l e , r d u i s a n t l ' u s u r e de l'arte de c o u p e , m a i s avec c o n t r a i n t e sur la d e n t . M o d e de f r a i s a g e ncessitant i m p r a t i v e m e n t q u e le m o u v e m e n t d ' a v a n c e s o i t sans jeu f o n c t i o n n e l : u t i l i s a t i o n s y s t m a t i q u e sur f r a i s e u s e s CN et Centres d ' U s i n a g e (avec s y s t m e vis c r o u billes, sans jeu). La c o m p o s a n t e p r i n c i p a l e de la r s u l t a n t e d ' e f f o r t s de c o u p e des d e n t s en prise s i m u l t a n e dans la m a t i r e t e n d p l a q u e r la pice sur s o n s u p p o r t .
Fraisage en opposition
Les d e u x m o u v e m e n t s , c o u p e et avance, s ' o p p o sent au p o i n t d ' a t t a q u e de c h a q u e d e n t d a n s la m a t i r e (fig.9.8). U t i l i s a t i o n i m p r a t i v e sur f r a i s e u s e s a y a n t vent u e l l e m e n t le s y s t m e d ' a v a n c e v i s - c r o u sans r a t t r a p a g e de jeu. M o d e d e f r a i s a g e v i t a n t la r u p t u r e des d e n t s , c a u s e par le j e u v i s - c r o u d u m o u v e m e n t d'avance. C h a q u e d e n t a t t a q u e la m a t i r e par le c o p e a u m i n i m u m . La p r e s s i o n s p c i f i q u e de c o u p e est l e v e , a c c e n t u a n t l ' u s u r e de l ' a r t e et p r o v o q u a n t un tat de surface m a c r o g o m t r i q u e infrieur l ' a u t r e m o d e ( o n d u l a t i o n s ) . La d i r e c t i o n des e f f o r t s de c o u p e des d e n t s en prise s i m u l t a n e d a n s la m a t i r e t e n d soulever la p i c e : f i x a t i o n j u d i c i e u s e s o u s de g r o s e f f o r t s de c o u p e .
Fraisage de surfaage
(Surface o b t e n u e p e r p e n d i c u l a i r e m e n t l'axe de la fraise.) C h a q u e d e n t t r a v a i l l e a l t e r n a t i v e m e n t en a v a l a n t et en o p p o s i t i o n (fig. 9.9). A f i n de f a i r e t r a v a i l l e r l ' o u t i l s e l o n le m o d e dsir - en a v a l a n t o u en o p p o s i t i o n - u n e f r a i s e d e d i a m t r e s u p r i e u r la l a r g e u r f r a i s e sera dcale d a n s le sens dsir, en a s s u r a n t la c o n d i t i o n de d e u x d e n t s en prise s i m u l t a n e d a n s la m a t i r e , au m i n i m u m . A s s u r e r la c o n t i n u i t des e f f o r t s de c o u p e a p p l i q u s la p i c e : f a i r e t r a v a i l l e r au m o i n s d e u x d e n t s en prise s i m u l t a n e dans la m a t i r e .
zone fraisage en opposition
zone fraisage en concordance *
FIGURE 9.9
Fraisage de surfaage.
Outils - fraises
Les d i f f r e n t s t y p e s de fraises et leurs a n g l e s c a r a c t r i s t i q u e s s o n t n o r m a l i s s (NF E 66.200, etc.) Les fraises, q u i s o n t c o n u e s p o u r raliser des surfaces p o u v a n t tre parallles et/ou p e r p e n d i c u l a i r e s l'axe de la fraise, c o r r e s p o n d e n t des f a m i l l e s d ' o u t i l s (fig. 9.10), s o i t : Fraises cylindriques: surfacer, surfacer-dresser, rainurer. Fraises de f o r m e : copier, d t o u r e r , profiler, c h a n f r e i n e r , fileter...
274
Guide de l'usinage
Fraises surfacer dresser A 240 TETES DE FRAISAGE
Fraises surfacer angle d'attaque 45 A 270
Fraises plaquettes rondes A 250
Fraises modulaires
A 260
<
FIGURE 9.10 Diffrentes familles de fraises.
Doc. Plansee TIZIT
Elles t r a v a i l l e n t e s s e n t i e l l e m e n t de p r o f i l (et n o n en bout) s a u f : les fraises c o u p e c e n t r a l e trav a i l l a n t en p l o n g e et en t r a n s l a t i o n (de profil) ; les f r a i s e s c o p i e r et d t o u r e r q u i p e u v e n t p l o n g e r d a n s la m a t i r e (en prise de passe g n r a l e m e n t ) . Le d i a m t r e n o m i n a l de c h a q u e fraise est celui de t r a v a i l ( d i a m t r e m a x i m u m de c o u p e ) et sa v a l e u r est prise d a n s la srie des n o m b r e s Renard.
Dfinition gomtrique
Les a n g l e s c a r a c t r i s t i q u e s de la partie active de l ' o u t i l s o n t c o n t e n u s d a n s des plans de rfrence.
275
Angles de l'utilisateur
O u t i l en m a i n , avec les d i r e c t i o n s de c o u p e et d ' a v a n c e s u p p o s e s o r t h o g o n a l e s (fig. 9.11). On c o n s i d r e , p o u r c h a q u e partie active de l ' o u t i l , q u i c o m p r e n d u n e arte de c o u p e principale : la face de c o u p e sur l a q u e l l e se d r o u l e le c o p e a u ; la face d p o u i l l e , au r e g a r d de la surface t r a v a i l l e ; l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e , i n t e r s e c t i o n des faces de c o u p e et de d p o u i l l e ; l'arte de c o u p e s e c o n d a i r e , d o n t l ' i n t e r s e c t i o n avec l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e f o r m e le bec ou pointe d'outil ;
- le plan de rfrence P r q u i passe par l'axe d u c o r p s d ' o u t i l ; - l ' a n g l e de d i r e c t i o n d ' a r t e K r (kappa r) f o r m par le p l a n d ' a r t e P s et le plan de t r a v a i l P f , d a n s le plan de rfrence P r ; - l ' a n g l e de c o u p e o r t h o g o n a l e -y0 ( g a m m a 0 ) f o r m par la face de c o u p e et le p l a n de rfrence P r , d a n s le plan o r t h o g o n a l P 0 ; - l ' a n g l e de d p o u i l l e o r t h o g o n a l a 0 (alpha 0 ) f o r m par la face de d p o u i l l e et le plan d ' a r t e P s , d a n s le Plan o r t h o g o n a l P 0 ;
1. Fraises cylindriques.
2. Fraises surfacer.
3. Fraises rainurer, 3 tailles. FIGURE 9.11 Plans de rfrence et angles caractristiques des fraises.
4. Fraises dtourer.
276
Guide de l'usinage
- l ' a n g l e de t a i l l a n t (30 (bta 0 ) d o n t la v a l e u r est 90_ (y 0 + a 0 ) ; - l ' a n g l e d ' i n c l i n a i s o n d ' a r t e X.s ( l a m b d a s ) f o r m par l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e et le plan de rfrence P r , d a n s le p l a n d ' a r t e P s ; - le bec, i n t e r s e c t i o n des artes de c o u p e p r i n c i p a l e et s e c o n d a i r e , d a n s le plan de rfrence P r , a n g l e v i f o u biseau plan b t , o u r a y o n de bec r (fig. 9.12). La partie a c t i v e des o u t i l s de f r a i s a g e est en c a r b u r e s m t a l l i q u e s , en acier r a p i d e g n r a l e m e n t r e v t u T I N , en coronite.
FIGURE
9.12
Becs d'outils fraise.
Plaquettes en carbure mtallique

Elles s o n t g n r a l e m e n t f i x e s m c a n i q u e m e n t sur le c o r p s d ' o u t i l p o r t e - p l a q u e t t e s . Pour o b t e n i r une arte de c o u p e s u f f i s a m m e n t l o n g u e , les p l a q u e t t e s s o n t fixes en c h a p e l e t sur une directrice d u c o r p s d ' o u t i l (fig. 9.13).
T-MAX R215.3
Fraise cylindrique deux tailles avec embout interchangeable -21 Embout 88" D 50 80 mm
Outil c o m p l e t
Corps de fraise
Dt "
D, i@T
a l . h
Machine-outli:
Matires: Angle d'Inclinaison: Angle de coupe:
De tous types, saui cne 40 De tous lypes
-5
Vp*
' longueur programmer
FIGURE 9.13 Fraises cylindriques deux tailles plaquettes fixes en hlice.
Doc Sandvik-Coromant
Elles s o n t n o r m a l i s e s (NF E 66-310) et d f i n i e s par 7 s y m b o l e s p l u s 2 o p t i o n n e l s et 1 c o m p l m e n t a i r e p o u r le f a b r i q u a n t : les q u a t r e p r e m i r e s lettres p o u r le t y p e , les t r o i s c h i f f r e s suiv a n t s p o u r les d i m e n s i o n s ; les d e u x c h i f f r e s o p t i o n n e l s p o u r l'arte de c o u p e (fig. 9.14). F o r m e s , d i m e n s i o n s et n u a n c e s de c a r b u r e des p l a q u e t t e s p o u r q u i p e r c h a q u e f r a i s e s o n t d f i n i e s par les f a b r i c a n t s , en f o n c t i o n d u t y p e d ' u s i n a g e (surfaage, dressage, r a i n u r a g e ) .
277
1. Forme de plaquettes
2, Angle de dpouille
3. Tolrance
4. Caractristiques des faces et de la fixation A E3ZE3 n u mE3l0 m ? V7777
C 3
O 0
p
R
o o
s T A C E G
B p-7o-9o*t2JZLa V32 p-re-arLOJ

Ecart admis en mm pour
<8> E
O H
57 K
JSL
O = autres angles de dpouille requrant des indications
0,025 0,025 0.025 0,050,13 H 0,013 0,013 0,025 J ' 1 0.05-0,015 0,005 0.025 '>0,05-0,015 0,013 0,025 L 0 , 0 5 - 0 . 0 1 5 0,013 0.025 M 0,05-0,015 0,08-0,20 0,13 N 0,05-0,015 0,08-0,20 0,025 U 0,05-0,025 0,13-0,38 0 , 0 5 0,13 n Plaquettes avec tranchants rectifs 2) Selon gabarit de plaquette (se rfrer la norme ISO 1832)
0,025 0,025 0,025 0,025
0,005 0,013 0,025 0.025
GQZ3
T =40-60
H PrCi u P = 7 - 0 fSP-JO-W 09 " J . 7 - 0 09 06 r F T 7 4-0
wrfn
X Avec partocularit demandant un dessin ou une descript exacte
5. Longueur de l'arte de coupe
6. paisseur de la plaquette
7. Rayon
8. Forme des artes de coupe
9. Sens de coupe
10. Spcification du fabricant

Le code ISO comprend 9 symboles. On n'utilise les symboles 8 etfou 9 qu'en cas de besoin. Le fabricant peut ajouter d'autres symboles. Ces derniers sont combins avec un trait d'union, (p. ex. pour spcifier la forme d'un brise-copeaux).
Ui-J
o \JJ
TO;
02 04 08 12 16 24
r r = r . r . r r =
0,2 0,4 0,8 1.2 1,6 2,4
A
j, i J
C j ;
Lj-J
02 03 13 04 05 06 07 09
s s= s ss s s s -
2,38 3,18 3.97 4,76 5,56 6.35 7.94 9,52
00 pour diamtre(s) avec cotes en pouces convertis en mm. M 0 pour diamtre(s) en cotes mtriques.
-M2
- M 3 - M 11 - M 20 - X 2
G 1 G2 G 3 M 1
UlJ
A7
Li...
vAnglf, d dir du traricn X, a A-45 0.60* E.75* F. 85' P . 90" Z - autres angles d direction e t Angle d dpouile sur e le tranchant A-3* 8.5" C.7 D - 1 5 E 20" F.25G. 30* N.0P - 11Z - autres angles de direction Dfinition normalise des plaquettes en carbure. Doc. Walter
FICURE9.14
278
Guide de l'usinage
Vitesses d'avance
Elles s o n t i n d i q u e s en m m / d e n t et par t o u r (f z ). La v a l e u r des avances v a r i e de q u e l q u e s c e n t i m e s d e m m q u e l q u e s d i x i m e s de m m (de 0,05 0,6 g n r a l e m e n t ) en f o n c t i o n des c o n d i t i o n s d ' u t i l i s a t i o n des fraises, de la vitesse d e c o u p e et de la r i g i d i t des o u t i l s (fig. 9.15 et 9.16).
Section du copeau
A v e c la p r o f o n d e u r de passe s, o n a : f z . s. La s e c t i o n m a x i m a l e d u c o p e a u est c o n d i t i o n n e p a r : la p u i s s a n c e de la m a c h i n e , la r i g i d i t et le m a i n t i e n de l ' o u t i l , l ' a n g l e d ' e n g a g e m e n t de la fraise ( c o n d i t i o n n a n t le n o m b r e de d e n t s en prise d a n s la m a t i r e ) .
ELCO+TIN Fraises d'bauche
Avance par dent en mm Fraises de finition
Matire usiner
Vitesse de coupe en m/min

4 0 au 1 0 0 8 au 50 4 0 au 100
0 2 au 50
0,002 4 0,18
0,002 0,20 0,002 4 0,20 0,002 0,20 0,002 4 0,18 0,002 0,20 0,002 0,20 0,002 4 0,19 0,002 4 0,18 0,002 4 0,21 0,002 4 0,25
2 au 20
Aciers jusqu' 50 daN/mm 2 Aciers de 50 70 daN/mm 2 Aciers de 70 90 daN/mm 2 Aciers de 90 4 120 daN/mm Fonte mallable < 160 HB Fonte grise < 200 HB Fonte grise > 200 HB Aciers inoxydables Aciers fortement allis Alliages base nickel (Inconel) Laitons et bronzes tendres
2 2
40 4 60 35 40 25 35 22 25 20 22 35 40 25 35 22 25 12 16 7 11 50 70
0,06 0,12 0,06 0,12 0.07 0,11 0,07 0,11
0,02 0,13 0,02 4 0,13 0,02 4 0,13 0,02 0,13 0,02 4 0,13 0,02 4 0,13 0,02 4 0,13 0,02 4 0,13 0,02 4 0,13 0,02 0,13 0,03 0,20
0,08 4 0,13 0,08 0,13 0,10 4 0,13 0.08 4 0,13
0,003 4 0,08 0,003 4 0.08 0,003 4 0,08 0,003 0.08 0,003 4 0,08 0,003 0,08 0,003 4 0,08 0,003 4 0,08 0,003 4 0,08 0,003 0,08 0,003 4 0,08
Aciers de plus de 120 daN/mm
0,06 4 0,10
0.07 4 0,11 0,07 4 0,11 0,07 4 0,11 0,07 4 0,11
0,08 4 0,12
0,09 0,12 0,10 4 0,13 0,08 4 0.13 0,09 4 0,12 0,09 4 0.10 0,08 0,14
0.06 4 0,11
0,10 0,20
Les vitesses de coupe et avances par dent sont des valeurs indicatives. L'avance par dent augmente de laon rgulire suivant le diamtre de la fraise. La plus petite correspond 4 la fraise du plus petit diamtre et la plus grande correspond la plus grosse fraise de notre gamme. Pour les fraises 4 queue srie longue l'avance doit tre rduite d'environ 50 % .
FIGURE 9.15 Conditions de coupe indicatives de fraises en acier rapide recouvert de TIN.
Doc. Leclerc
279
Donnes de coupe avec AP.T 0903.. pour F 3038

K10 K25 M 1 0 a M 25 P 2 5 P45 P 2 0 P40 M25 M40 P 3 0 P50 K5 K15 K15 K25 P 3 5 P40
M a t i r e usiner
N u a n c e s revtues
N u a n c e s non revtues
WTA21 Groupe princip. Description Acier non ou faiblement alli Rm < 450 N/mm 2
v Rm c N/mm ; m/min
WTA51 c m/min 100 150

v
WTA61 c m/min 120 160 90 140 80 140 70 100 90 150 140

v
WTL71 c m/min 100 150 80 120 70 120

v
WK 10 c m/min
v
WKM c m/min
v
WP 40 'z mm 0.08 0,20 0.08 0.20 0,06 0,15 0.06 0,10 0,10 0,15 0,08 0,12
'z mm
'z mm 0,08 0,20 0,06 0.15 0,06 0,12 0,04 0,08 0,08
'z mm 0,08 0,20 0,06 0,15 0,06 0,12 0,04 0,08 0,08 0,15 0,08
'z mm 0.08 0,20 0,06 0,20 0,06 0,15
'z mm
'z mm
m/min 50 80 50 70 50 70 50 60
450
Acier alli et acier au carbure Rm 4 5 0 - 8 0 0 N/mm 2
450 800 750
80 140 70 120 70 90 80 140 120
Acier tremp Bm 750-1100 N/mm 2
1100 1000 1500 550 850 600
Acier outils et matrice Rm 1000-1500 N/mm 2
Fonte acire non allie et allie Rm 500-850 N/mm 2
80
0,08
60 80 60 90 100 140 60 100 160 350 30 50 30 40 0.10 0,15 0,10 0,15 0,08 0,12 0,04 0,06 0,04 0,06 100 140 60 100 160
.
120 120
0,12 0,08 0,15 0,10 0,20 0,10 0,15 0.08 0,12 0,04 0,10 0,04 0,10 0,10 0,15 0,10 0.15 0.08 , 0,12 0,04 0,06 0,04 0,06
0,15 0,08
Matire austenitique 150-275 HB
750 180 0,10 0,15 0,10 0.15 0,08 "" 0,12
250 150 180 100 150 150 300 40 70 40 70
0,15 0,10
280 150 200 120
0,12 0,10 0,20 0,10
200 120 160 100
Fontegrise 180-250 HB F Fonte grise nodulair/ Fonte mallable 180-330 HB
250 130 160 350 160 " " 450 400
0,20 0,10 0,20 0,08 0,12 0,04 0,08 0,04 0,08
160 150 300 50 80 50 80
0,15 0,08 0,12 0,04 0,10 0.04 0,10
140 140 350 40 70 40 70
N
R H
Matriaux non ferreux Ai, Cu. etc ..
350 30 50 30 40
Alliages rfractaires base Ti-Ni-Co 130-280 HB s w Alliages rfractaires base Ti 280-400 HB
700 1200 700 1200
Pour le fraisage en roulant, choisissez les valeurs f z maxi, et pour le rainurage les mini. Doc Walter
FIGUKE 9.16 Donnes de coupe de fraises plaquettes carbure.
280
Guide de l'usinage
1.3
Vitesses de coupe
Elles s o n t f o n c t i o n , en particulier, de la n a t u r e des m a t r i a u x o u t i l et pice. Ces v i t e s s e s c o r r e s p o n d e n t l ' u t i l i s a t i o n des f r a i s e s p o u r u n e d u r e d e v i e d ' o u t i l c o n o m i q u e , les artes tant s o u m i s e s des c o n t r a i n t e s d u e s la c o u p e i n t e r m i t t e n t e et la v a r i a t i o n d ' p a i s s e u r d u c o p e a u en particulier. P r p o n d r a n t e s d a n s la d u r e de vie d ' o u t i l , elles v a r i e n t de q u e l q u e s m / m i n p l u s i e u r s cent a i n e s de m / m i n (fig. 9.15 9.16).
Choix des vitesses de coupe et d'avance

Des t a b l e a u x de f a b r i c a n t s de fraises i n d i q u e n t des v i t e s s e s de c o u p e et d ' a v a n c e en f o n c t i o n des m a t r i a u x usiner, p o u r u n e u t i l i s a t i o n stable (absence de v i b r a t i o n s . . . ) (fig. 9.15 et 9.16). U t i l i s a t i o n v e n t u e l l e i n s t a b l e de la fraise (pice d f o r m a b l e s o u s les e f f o r t s . . . ) et fraises plaq u e t t e s c a r b u r e brases o u m o n o b l o c s c a r b u r e : r d u i r e les vitesses ( c o u p e et avance) i n d i q u e s de 10 30 % si ncessaire, p o u r ne pas d t r i o r e r l ' o u t i l . Travaux d'bauche, avec des f r a i s e s de g r a n d e s d i m e n s i o n s et d a n s des c o n d i t i o n s stables d ' u t i l i s a t i o n : c h o i s i r la p l u s g r a n d e a v a n c e i n d i q u e . Travaux de surfaage-dressage. C h o i s i r de g r a n d e s avances. Travaux de rainurage. La fraise t r a v a i l l e en p l e i n e m a t i r e : c h o i s i r la p l u s f a i b l e a v a n c e p r o p o se et p a r t i c u l i r e m e n t si le d i a m t r e de f r a i s e est faible. Plages d'avances indiques. L'avance sera c h o i s i e m i n i m a l e en u t i l i s a t i o n avec la vitesse d e c o u p e m a x i m a l e p r o p o s e , et i n v e r s e m e n t . Fraises plaquettes carbure. L'avance sera c h o i s i e en p r i n c i p e , la p l u s g r a n d e i n d i q u e , la c o u p e i n t e r m i t t e n t e des artes p r o v o q u a n t , en p a r t i c u l i e r , l ' c a i l l a g e et l ' e f f o n d r e m e n t d ' a r t e (fig. 9.17). Fraises affutables. p l a q u e t t e s c a r b u r e brases o u m o n o b l o c s , en acier r a p i d e : l'avance caillage effondrement sera c h o i s i e r e l a t i v e m e n t f a i b l e . d'arte d'arte Production de grande srie. On p o u r r a d f i n i r une d u r e de v i e d ' o u t i l p r o d u c t i o n m a x i male.
FIGURE 9.17 Formes d'usure des plaquettes carbure en
fraisage.
tat de surface
Il d p e n d , et p a r t i c u l i r e m e n t en s u r f a a g e : de la r i g i d i t d u c o u p l e m a c h i n e et o u t i l / p i c e et p o r t e - p i c e ; de la g o m t r i e de la fraise (avec plat o u r a y o n de b e c ; d ' u n saut axial des plaq u e t t e s d la f i x a t i o n ou/et u n e usure l o c a l i s e ) ; d ' u n c o u l e m e n t i n s u f f i s a n t des c o p e a u x o c c a s i o n n a n t des d f a u t s de r u g o s i t (R, Ra) et en p a r t i c u l i e r d ' o n d u l a t i o n (W). Il i m p o r t e d e m e s u r e r u n tat d e surface frais, sur u n e l o n g u e u r s u p r i e u r e l ' a v a n c e p a r t o u r f z . n d e la fraise.
9R1
Biseau plan ou plat de bec. Sur t o u t e s les p l a q u e t t e s , d e v a l e u r au m o i n s gale l'avance par t o u r de fraise (be ^ f z ) : o b t e n t i o n d ' u n m e i l l e u r tat de s u r f a c e en s u r f a a g e (si cela n'occas i o n n e pas de v i b r a t i o n s ) . Surfaage de matriaux copeaux courts (fontes...) Possibilit d ' q u i p e r les fraises surfacer d ' u n e p l a q u e t t e b i s e a u p l a t ( p l a q u e t t e d e p l a n a g e ) de l o n g u e u r s u p rieure l'avance par t o u r , d p a s s a n t s e n s i b l e m e n t en haut e u r les a u t r e s p l a q u e t t e s (0,02 0,1 m m ) : r d u c t i o n des dfauts d'ondulation. Le plat l g r e m e n t b o m b vite de p r o d u i r e des d e n t s de scie s u r la surface f r a i s e (fig. 9.18).
FIGURE 9 . 1 8
Schma de plaquette carbure de planage.
Puissance ncessaire la coupe Pw

Elle est d t e r m i n e , avec u n e a p p r o x i m a t i o n s u f f i s a n t e , en c o n s i d r a n t e s s e n t i e l l e m e n t l'eff o r t de c o u p e t a n g e n t i e l F t . La p u i s s a n c e a b s o r b e par la m a c h i n e P u est g n r a l e m e n t la c o n t r a i n t e l i m i t a n t la s e c t i o n des c o p e a u x (fig. 9.19), d ' o la f o r m u l e ( d ' a p r s S a n d v i c k C o r a m a n t ) : P u = s. I. n. z. f z . Ka/6120.il, a v e c : P u = Puissance utile, e n w a t t s s = p r o f o n d e u r de passe, en m m I = e n g a g e m e n t de la f r a i s e d a n s la pice, en m m n = f r q u e n c e de r o t a t i o n de la fraise, en t r / m i n z = n o m b r e de d e n t s de la fraise f z = avance par d e n t , en m m / t o u r K g = e f f o r t s p c i f i q u e de c o u p e , en N / m m 2 , c o r r i g e r v e n t u e l l e m e n t p o u r -y0 Ti = r e n d e m e n t de la m a c h i n e . C o r r e c t i o n p o u r a n g l e de c o u p e y 0 \ cet a n g l e a g i s s a n t s u r l ' e f f o r t s p c i f i q u e d e c o u p e K a , a p p o r t e r u n e c o r r e c t i o n de 1,5 % par d e g r K g , en m o i n s p o u r -y0 p o s i t i f et en p l u s p o u r 7 0 ngatif, par r a p p o r t y0 = 1, avec e m = 0,2 m m (tableau f i g . 9.19). C o r r e c t i o n par p a i s s e u r m o y e n n e d u c o p e a u e m : a p p l i q u e r le f a c t e u r de c o r r e c t i o n C e (tableau f i g . 1.19). Nota: la p u i s s a n c e ncessaire la c o u p e d p e n d en p a r t i c u l i e r d e : m a t r i a u pice, paisseur d u c o p e a u , a n g l e de c o u p e . La vitesse de c o u p e est s e c o n d a i r e , sauf f a i b l e vitesse.
282
Guide de l'usinage
1 vx H >
r\
/
'A y//////////////z
,
</i i 1 Rainurage t
Type de matire Acier au carbone C 0,15 % C 0,35 % C 0,70 % Acier faiblement alli Acier fortement alli Acier inoxydable Acier coul recuit tremp recuit tremp ferritique austnitique non alli faiblement alli fortement alli (P. ex. inoxydable) Acier extra-dur Fonte mallable Fonte grise Fonte nodulaire Fonte trempe en coquille copeaux courts copeaux longs faible rsistance haute rsistance et allie ferritique perlitique
Duret HB 125 150 250 125-200 200-450 150-250 250-500 175-225 150-200 225 150-250 150-300 >50 HRC 110-145 200-250 150-225 200-300 125-200 200-300 40-60 HRC
Ka moyen 275 300 330 320 390 350 410 360 390 260 280 320 675 220 200 140 180 150 225 475
E f f o r t s s p c i f i q u e s d e c o u p e ( p o u r c o p e a u d e 1 c m 2 ) a v e c em = 0 , 2 m m et y0 - 7 .
Doc.
Sandvik-Coromant
em ce
0,05 1,50
0,10 1,23
0,15 1,10
0,20 : 1,00
0,25 0,94
0,30 0,89
0,35 0,85
0,40 0,81
0,45 0,79
0,50 0,76
0,60 0,72
0,70 0,69 Doc.
0,80 0,66
0,90 0,64
1,00 0,62
Facteurs de correction C e pour paisseurs moyennes de copeaux.
Sandvik-Coromant
FIGURE 9 . 1 9
F o r m e des copeaux produits en fraisage.
283
2.
Surfaage - dressage
Gnralits
Surfaage. Fraisage d ' u n e surface plane perp e n d i c u l a i r e l'axe de l ' o u t i l - f r a i s e surfacer (fig. 9.20).
FIGURE 9 . 2 0
Plan frais en surfaage. Surfaage-dressage. Fraisage s i m u l t a n d e d e u x surfaces, p e r p e n d i c u l a i r e et parallle l ' a x e de l ' o u t i l - f r a i s e s u r f a c e r - d r e s s e r (fig. 9.21).
FIGURE 9 . 2 1
Plans perpandiculaires fraiss en surfaage-dressage.
Fraises surfacer
Fraises u n e taille d o n t la p r o f o n d e u r de passe est l i m i t e par la l o n g u e u r d ' a r t e des p l a q u e t t e s . Leurs diamtres nominaux v a r i e n t de 32 630 m m , et gnr a l e m e n t e n t r e 50 et 500 m m . Le c o r p s d ' o u t i l s u p p o r t e des p l a q u e t t e s i n d e x e s , et g a l e m e n t p o u r les g r a n d s d i a m t r e s , des cartouches interchang e a b l e s (fig. 9.22). Sa m i s e en p o s i t i o n et f i x a t i o n s'effectue l'aide d ' u n m a n d r i n p o r t e - f r a i s e ; partir d u d i a m t r e 160 m m , avec c e n t r e u r et f i x a t i o n au nez de b r o c h e de la fraiseuse (fig.9.22). L'angle de d i r e c t i o n d ' a r t e K r de ces fraises v a r i e de 45 ; 60 ; 75 ; 9 0 ; 0 90 p o u r les p l a q u e t t e s rondes. L'angle de c o u p e 7 0 est g n r a l e ment positif.
284
Guide de l'usinage
^Fraises surfacer-dresser
Fraises avec artes de c o u p e parallles l ' a x e d u c o r p s d ' o u t i l p o u r d r e s s a g e d ' u n e face perp e n d i c u l a i r e au s u r f a a g e (fig. 9.23). Les f r a i s e s l o n g u e s s o n t c o u r a m m e n t a p p e l e s f r a i s e s d e u x t a i l l e s ( b i e n q u ' e l l e s c o u p e n t e s s e n t i e l l e m e n t en p r i p h r i e ) . Leurs d i a m t r e s n o m i n a u x v a r i e n t de 20 160 m m , et g n r a l e m e n t de 20 80 m m . Leur m i s e en p o s i t i o n et f i x a t i o n est assure d a n s la b r o c h e de la f r a i s e u s e , l'aide d ' u n m a n d r i n porte-fraise. Angle de direction d'arte K r . Il est de 90, les artes de c o u p e tant situes sur un c o r p s cylind r i q u e p o u r p r o d u i r e d e u x surfaces p e r p e n d i c u l a i r e s . Artes de coupe et goujures de d g a g e m e n t des copeaux. G n r a l e m e n t h l i c o d a l e s (angle d ' i n c l i n a i s o n d ' a r t e A.s) p o u r a t t a q u e p r o g r e s s i v e des artes de c o u p e : f r a i s e s en acier r a p i d e m o n o b l o c et l a m e s de c a r b u r e b r a s e s ; p l a q u e t t e s en c a r b u r e fixes sur les hlices (fig. 9.23). Brise-copeaux. Fraises h r i s s o n s o u m o n o b l o c . Sur la d e n t u r e hlicodale, p o u r f r a g m e n t e r les c o p e a u x et f a v o r i s e r leur v a c u a t i o n en f r a i s a g e g r o s d b i t (fig. 9.24 et 9.25). Fraise hrisson. Fraise p l a q u e t t e s caractrise par une d e n t u r e h l i c o d a l e d i s c o n t i n u e (deux artes de c o u p e a s s u r e n t u n e c o u p e c o m p l t e avec tat de surface de f i n i t i o n ) : p e r m e t un g r o s d b i t de c o p e a u x m m e p o u r m a c h i n e peu puissante.
Fraise surfacer-dresser
hNb. de dents 50 63 80 100 125 22 2227 32 40 40 40 50 50 63 20 21 28 28 30 5 6 6 8 10 Poids kg 0.45 0,75 1,25 1,75 3,00 222328-727 222329-727 222330-727 222331-727 222332-727 t
Dsignation F 2042.0.22.040.050 F 2042.0.22.040.063 F 2042.0.27.050.080 F 2042.0.32.050.100 F 2042.0.40.063.125
No. de de
FIGURE 9.23 Fraises surfacer-dresser.
Doc. Walter
Fraise hrisson surfacer-dresser

Piaquetie Paqusit amcvitle, anov&te Ranges pouttoui. face avant. de dents quantit quantit - 2,7 - ~ts.6e- , r^Tj i q | ^ I Ii No ae ede 287172-737 287174-737 287176-737
Dsignation F 2038 M F 0.080.135.50 F 2038 M F 0.080.135.63 F 2038 MF 0.080.155.80
Oc mm
D| mm
D: mm 44,45 44.45 44,45
mm
L. mm
Le mm
X, mm
Poids kg
FIGURE 9.24 Fraises hrissons surfacer-dresser deux tailles.
Doc. Walter
285
Diamtre n . ,,
1
Hauteur
H
Diamtre , alesage d - H7
Nombre . , de d e n t s 2
50 63 80
36 40 45
22 27 27
8 8
Fraise 2 tailles dfoncer
FIGURE 9.25 Fraise d'bauche monobloc.
Doc. Leclerc
Mise en uvre du surfaage-dressage

Diamtre de ia fraise
Il d e v r a i t tre au m o i n s gal 1,2 de la l a r g e u r de la fraise (fig. 9.26). Dcaler s e n s i b l e m e n t l ' a x e de la f r a i s e par rapp o r t la surface usiner, d u ct de l ' a t t a q u e des d e n t s , afin q u e : - p l u s i e u r s artes de c o u p e s o i e n t en prise s i m u l t a n e d a n s la m a t i r e ; - la r s u l t a n t e des f o r c e s de c o u p e radiales a p p l i q u e s l ' o u t i l m a i n t i e n n e la b r o c h e en p r c o n t r a i n t e d a n s u n e d i r e c t i o n , v i t a n t des v i b r a t i o n s . FIGURE 9.26 Diamtre et position fraise en surfaage sur machine CN.
Nombre de plaquettes de coupe

Pour un d i a m t r e de fraise d o n n , c h o i s i r : Un nombre m a x i m u m . Fraise pas r d u i t , en s u r f a a g e des pices p a r o i s m i n c e s : p o u r avoir au m o i n s d e u x d e n t s en prise s i m u l t a n m e n t ; et utiliser d e f a i b l e s a v a n c e s avec d c a l a g e de l'axe de la fraise (fig. 9.27). Un nombre m i n i m u m . Fraise g r a n d pas en surf a a g e f o r t e a v a n c e de s u r f a c e s l a r g e s : p o u r m i n i m u m 2 d e n t s en prise a v o i r un g r a n d l o g e m e n t i n t e r - d e n t s de c o p e a u x et r d u i r e les v i b r a t i o n s (en r d u i s a n t le n o m b r e de d e n t s en prise). Un nombre intermdiaire. Fraise pas n o r m a l en surfaage de matriaux risque d ' e f f r i t e m e n t (fontes...) et avec une a v a n c e m o y e n n e . 7 -
fraise dcale de la pice

FIGURE 9.27
Surfaage d'une surface troite.
286
Guide de l'usinage
Production optimise. v e n t u e l l e m e n t , utiliser des fraises pas d i f f r e n t i e l (inter-dents p r i o d i q u e m e n t d i f f r e n t s ) p e r m e t t a n t de r d u i r e les v i b r a t i o n s par l ' i r r g u l a r i t de frq u e n c e des r s o n a n c e s d u c o u p l e m a c h i n e et o u t i l / p i c e et p o r t e - p i c e (fig. 9.28). Plaquettes rondes. O b t e n t i o n , en s u r f a a g e , d ' u n b o n tat de surface, et avec des avances leves ( p l a q u e t t e s r o b u s t e s et r s i s t a n t e s avec v i b r a t i o n s ) (fig. 9.29). Utilisation: en b a u c h e avec u n t a u x d ' e n l v e m e n t de m a t i r e l e v ; f r a i s a g e de m a t r i a u x trs d u r s .
FIGURE 9.28 Fraise trois tailles pas diffrentiel.
di-,
Fraise surfacer plaquettes rondes

,.
No. de ds 222339-727 222340-727 222341-727 222342-727 222343-727 222344-727
Plilit9
Designation F F F F 2034.0.22.040.040 2034.0.22.040.050 2034.0.22.040.083 2034.0.27.050.080 De mm 40 50 63 80 100 125
fT
Da mm 52 62 75 92 112 137 d, mm 22 22 22 27 32 40 H mm 40 40 40 50 50 63 LJ mm 21 21 21 28 28 30
' H
NbV de dents 4 5 6 6 7 7 Poids Kg 0.36 0,40 0,60 1,30 2,00 3,80
F 2034.0.32.050.100 F 2034.0.40.063.125
FIGURE 9.29 Fraise surfacer plaquettes rondes.
Doc. Walter
Angle de coupe 7 0
C h o i s i r 7 0 p o s i t i f p o u r l i m i t e r la p u i s s a n c e n c e s s a i r e la c o u p e , la s t a b i l i t d u c o u p l e outil/pice porte-pice. Fraisage des m a t r i a u x p o u v a n t p r o v o q u e r l ' u s u r e des artes de c o u p e par arte r a p p o r t e (aciers i n o x y d a b l e s , f a i b l e t e n e u r en c a r b o n e ) . C h o i s i r 7 0 n g a t i f p o u r : u s i n a g e de la f o n t e , v i t a n t l ' e f f r i t e m e n t l ' a t t a q u e des artes d e c o u p e ; des m a t r i a u x d i f f i c i l e m e n t u s i n a b l e s par leur d u r e t ; le f r a i s a g e trs d i s c o n t i n u prov o q u a n t des c h o c s f r q u e n t s sur les becs d ' o u t i l .
Angle de direction d'arte Kr

Pour u n e a v a n c e fz, l ' p a i s s e u r d u c o p e a u d i m i n u e si K r d i m i n u e , r d u i s a n t la p r e s s i o n de c o u p e sur les p l a q u e t t e s (fig. 9.30): c h o i s i r K r = 45 75 en s u r f a a g e de pices rigides. Pour K r = 90, la f o r c e axiale est r d u i t e au m i n i m u m : c h o i s i r en s u r f a a g e de pices m i n c e s p o u r viter un f l c h i s s e m e n t (fig. 9.30). M a t r i a u x risque d ' e f f r i t e m e n t l ' a t t a q u e (fontes...) : c h o i s i r K r = 45 M a t r i a u x ayant t e n d a n c e au c o l l a g e sur la face de c o u p e (aciers i n o x y d a b l e s , t i t a n e , aciers e x t r a - d o u x ) : c h o i s i r K r = 90 (et y 0 positif).
287
FIGURE 9 . 3 0
paisseurs des copeaux en fonction de Kr. K m > K r 2 E-I > e 2
FIGURE 9.31 tat de surface macrogomtrique et opration de fraisage de profil. Doc. Sandvik CoromantLe monde de l'usinage.
l lKc i i M I i fM M M i I ^ W
m l i
a fraise t r a v a i l l e en r o u l a n t sur la surface o b t e n i r : l ' o n d u l a t i o n de s u r f a c e d p e n d r a d u saut v e n t u e l de dents. viter t o u t saut de d e n t s , par la r i g i d i t o u t i l - p o r t e outil. T h o r i q u e m e n t , l ' o n d u l a t i o n o b t e n u e par le saut d ' o u t i l d p e n d d u d i a m t r e de fraise et de l ' a v a n c e par t o u r , ce q u i d o n n e r a i t W = f 2 / 4 D (fig. 9.31).
3.
Rainurage
[Gnralits
Fraisage s i m u l t a n de t r o i s s u r f a c e s ( d e u x s u r f a c e s p a r a l l l e s et u n e q u i l e u r est p e r p e n d i c u l a i r e ) v e n t u e l l e m e n t q u a t r e surfaces, avec les o u t i l s - f r a i s e s r a i n u r e r (fig. 9.32). On utilise les fraises r a i n u r e r q u e u e , en T, t r o i s tailles, scie. FIGURE 9.32 Surfaces associes obtenues en rainurage.
288
Guide de l'usinage
3.2
Fraises rainurer queue
La c o u p e peut s ' e f f e c t u e r g a l e m e n t en b o u t , sur u n e f a i b l e p r o f o n d e u r ( m a x i m u m 0,5 d u d i a m t r e ) : prise de passe en p l e i n e m a t i r e , en p l o n g e o u en o b l i q u e (fig. 9.33). Fraises m o n o b l o c s (acier r a p i d e , carbure, coronite) queue cylindrique de p e t i t s d i a m t r e s ( m a x i = 12 m m ) avec 2 4 dents.
Machine-outil: FIGURE 9.33 Centres d'usinage et fraiseuses Acier, acier inoxydable. titane, aluminium
Fraises rainurer monoblocs dent perante en coronite. Doc. Sandvik Coromant
Etat de surface: Liquide de coupe: Attachement:
< 1,0 nm
Huile de coupe ou mulsion Mandnn pince
Fraises rainurer coupe centrale, queue, ou rainurer-plonger ou dent perante

Utiliser p o u r f r a i s a g e de r a i n u r e s avec prise de passe en p l o n g e , p e r a g e - l a m a g e f o n d plat (fig. 9.34 et 9.35). Leurs d i a m t r e s n o m i n a u x v a r i e n t de : 2 63 m m p o u r les fraises m o n o b l o c s (en acier r a p i d e , avec d e u x d e n t s et en c o r o n i t e de S a n d v i k avec q u a t r e dents) ; de 12 40 m m p o u r les fraises p l a q u e t t e s i n d e x e s (en c a r b u r e m t a l l i q u e avec o u sans r a y o n de bec, (ou rondes) de une t r o i s d e n t s s e l o n les d i a m t r e s . Goujures de d g a g e m e n t de copeaux. Droites p o u r les fraises en c a r b u r e ; h l i c o d a l e s p o u r les f r a i s e s m o n o blocs. Mise en position fixation. Elle s ' e f f e c t u e par la q u e u e d u c o r p s d ' o u t i l ( c y l i n d r i q u e , f i l e t e , c o n i q u e , s e l o n les diamtres).
FIGURE 9.34 Fraise rainurer plaquettes et dent perante. Doc. Knnamtal
FIGURE 9.35 Fraise rainurer dent perante, en carbure monobloc, Doc. Walter
. Procds de fraisage
289
Fraises rainurer enT

Elles s o n t de t y p e t r o i s tailles (la c o u p e s'eff e c t u e e n p r i p h r i e et avec les d e u x faces latrales (fig.9.36). U t i l i s a t i o n aprs f r a i s a g e de la r a i n u r e suprieure, p o u r l ' o b t e n t i o n de r a i n u r e s n o r m a l i ses. La d e n t u r e est g n r a l e m e n t c o u p e alterne sur les d e u x faces. La m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n s ' e f f e c t u e par la q u e u e d u c o r p s d ' o u t i l ( c y l i n d r i q u e , filete). Leurs d i a m t r e s v a r i e n t : de 11 95 m m p o u r les fraises m o n o b l o c s (en acier rapide) ; de 21 50 m m p o u r les f r a i s e s p l a q u e t t e s i n d e x e s en c a r b u r e m t a l l i q u e .
'
MPFW PP. R MPFW PP. L (MPFAPPR) (MPFA PP LI
NIPHT PP. R MPHT PP. L (MPHMPPR) IMPHM PP L)
du.
d2
*
AA
w
FIGURE 9 . 3 6
Fraise rainurer en T plaquettes carbure. Doc. Stellram
Fraises rainurer trois tailles, ou fraises-disques

La c o u p e s ' e f f e c t u e en p r i p h r i e et avec les a r t e s de c o u p e s i t u e s s u r les faces latrales (fig. 9.37), en fraisage p l e i n e matire sous forte avance. Leurs d i a m t r e s n o m i n a u x v a r i e n t g n r a l e m e n t de 125 250 m m . La m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n s ' e f f e c t u e par un a l s a g e et c l a v e t a g e o u m o y e u et t e n o n m o n t e r sur a r b r e o u m a n d r i n porte-fraise. La d e n t u r e est g n r a l e m e n t alterne sur les faces latrales. La l a r g e u r de c o u p e est r g l a b l e p o u r fraises plaquettes ou cartouches porte-plaquette.
type B
type A
FIGURE 9.37
Fraise rainurer trois tailles plaquettes carbure et largeur de coupe rglable. Doc. Knamtal
290
Guide de l'usinage
3.6
Fraises rainurer pour clavettes disques (woodruff)
Fraises q u e u e u n e t a i l l e d e n t u r e a l t e r n e , l a r g e u r c a l i b r e e8 de 2,5 10 m m (outils Leclerc) (fig. 9.38).
FIGURE 9 . 3 8
Fraise rainurer pour clavette disque monobloc. Doc. Leclerc
^ ^ J j F r a i s e s - s c i e s De t y p e rainurer t r o i s tailles utilises p o u r : t r o n o n n a g e , fraisage de rainures troites, b a u c h e de dentures. Fraisage de l ' e n s e m b l e des m a t r i a u x usins, sous fortes avances avec une prcision de 0,2 m m . Leurs d i a m t r e s v a r i e n t de 80 315 m m et les paisseurs de 6 13 m m p o u r les fraises-scies plaquettes indexes en carbure m t a l l i q u e ; p o u r les fraises-scies m o n o b l o c s (acier rapide), leurs d i a m t r e s v a r i e n t de 80 250 m m et les paisseurs de 1 6 m m . Leur faible paisseur les rend sensibles aux efforts axiaux. La m i s e en p o s i t i o n est assure par alsage et clavetage o u m o y e u et t e n o n , sur arbre o u m a n drin.
Fraises-scies en acier rapide

Elles o n t d i f f r e n t e s d e n t u r e s ( d r o i t e , A c m e , Heller...) (voir c h a p i t r e Procds de d c o u p e ). La d e n t u r e Heller est p r o d u c t i v e avec les d e n t s a l t e r n e s ( d r o i t e s h a u t e s c h a n f r e i n e s et basses d e q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) : vite les risques de b o u r r a g e et d i m i nue l ' e f f o r t de c o u p e (fig. 9.39).
0.15 jusque 0.3 m m
FIGURE 9 . 3 9
Fraise-scie monobloc Doc. Leclerc
Fraises-scies en carbure mtallique

La c o u p e est a l t e r n e , c h a q u e p l a q u e t t e c o u p a n t en p r i p h r i e d ' u n seul ct. La l a r g e u r de c o u p e est r g l a b l e (fig. 9.40).
FIGURE 9 . 4 0
Fraise-scie plaquettes carbure et largeur de coupe rglable. Doc. Knamtal
291
3.8
Mise en uvre du rainurage
Le t y p e de fraise utiliser v a r i e en f o n c t i o n d e : la q u a n t i t de m a t i r e enlever, la f o r m e de pice ( r i g i d i t , d g a g e m e n t d ' o u t i l , f i x a t i o n ) .
in/1
Rainurage avec fraise-disque
.m^
Ralisation des rainures profondes en une seule passe. L'outil peut t r e m a i n t e n u , c o m p l m e n t a i r e m e n t l ' e x t r m i t de s o n a r b r e p o r t e - f r a i s e (gros dbit). C h o i s i r les vitesses d ' a v a n c e m a x i m a l e s i n d i q u e s d a n s les t a b l e a u x des f a b r i c a n t s . Utiliser u n e f r a i s e - d i s q u e d ' u n d i a m t r e a s s u r a n t au m o i n s d e u x d e n t s en prise s i m u l t a n e , (cas d u r a i n u r a g e de f a i b l e p r o f o n d e u r ) , l ' e n g a g e m e n t de f r a i s e tant rduit. C h o i s i r la d e n t u r e alterne avec d e n t s i n c l i n a i s o n d ' a r t e : r d u c t i o n des c o n t r a i n t e s l'att a q u e des dents.
Rainures en train de fraises

U n v o l a n t d ' i n e r t i e de g r a n d d i a m t r e attn u e les v i b r a t i o n s causes par l ' i n t e r m i t t e n c e des a t t a q u e s de d e n t s (fraises e n c a r b u r e g r a n d pas de d e n t u r e s ) (fig. 9.41). Un palier s u p p l m e n t a i r e , v e n t u e l l e m e n t , a s s u r e la s t a b i l i t d u c o u p l e o u t i l / p o r t e pice. Dcaler a n g u l a i r e m e n t , si p o s s i b l e , les fraises e n t r e elles p o u r l i m i t e r les v i b r a t i o n s par a t t a q u e des dents.
FIGURE 9.41 Train de fraises-disques montes avec volant
d'inertie et palier support. Doc. Sandvik Coromant
Lubrification
I m p r a t i v e en r a i n u r a g e p r o f o n d p o u r viter le b o u r r a g e des c o p e a u x d a n s les inter-dents. Par jet d ' a i r p o u r fraise c a r b u r e , v a c u a t i o n des c o p e a u x . Par jet de l u b r i f i a n t , p o u r fraise en acier rapide, v a c u a t i o n des c o p e a u x et r f r i g r a t i o n .
Rainurage avec fraise queue

R a l i s a t i o n des r a i n u r e s p e u p r o f o n d e s en u n e o u p l u s i e u r s passes, avec des v i t e s s e s d ' a v a n c e c h o i s i r m i n i m a l e s , en p a r t i c u l i e r p o u r les petits d i a m t r e s , d a n s les t a b l e a u x des fabricants.
Profondeur de passe
Elle d p e n d d e la r i g i d i t d u couple o u t i l / p o r t e - o u t i l et d u d i a m t r e d e fraise. O n a d m e t u n e p r o f o n d e u r de passe m a x i m a l e g a l e : 1/2 d i a m t r e p o u r p e t i t e s fraises et un d i a m t r e p o u r g r o s s e s fraises. A r c d ' e n g a g e m e n t d e l ' o u t i l ^ p r o c h e de 180 (fig. 9.42).
FIGURE
9.42
Engagement de la fraise en rainurage.
292
Guide de l'usinage
Denture hlicodale. vite le t r a v a i l au c h o c , par l ' a t t a q u e p r o g r e s sive des d e n t s d a n s la m a t i r e (fig. 9.43).
1-y- -i ztsmws - y
1
. ..
h
Dsignation F3038.M.020.Z01.24 Do mm 20 25 32 40 Queue CM 2 CM 2 CM 3 CM 4 X, mm 50 55 70 90 X2 mm 114 119 151 192,5 mm 24 32 40 56 Z 1 2 3 3
S
0,2 0,3 0,7 1,4
Nb.de Fteq. 4 8 15 21
Type AP . T 0903 . . AP.T0903.. AP . T 0 9 0 3 . . AP.T0903..
FIGURE
9.43
F 3038.M.025.Z02.32 F 3038.M.032.Z03.40 F3038.M.040.Z03.56
Fraise rainurer plaquettes sur hlice (hrisson) Doc. Walter
Rainurage en pleine matire

Utiliser des fraises c o u p e c e n t r a l e (une d e n t en b o u t , a l l a n t j u s q u ' l'axe de l ' o u t i l , est per a n t e : prise de passe en p l o n g e ) .
4.
Frai sage de profils

Gnralits
Fraisage de p r o f i l s c o u r b e s , avec des traject o i r e s m u l t i d i r e c t i o n n e l l e s de f o r m e s d ' i n t rieur et d ' e x t r i e u r , d b o u c h a n t e s o u n o n , avec des f r a i s e s b o u t s p h r i q u e ( c o p i e r ) o u r a y o n n ( d t o u r e r ) (fig. 9.44).
FIGURE
9.44
Opration de fraisage de profil (surface concave) avec fraise bout sphrique. Doc. Sandvik Coromant
[Fraises copier ou hmisphriques

d e n t u r e h l i c o d a l e d r o i t e o u i n c l i n e ( p l a q u e t t e s r a p p o r t e s ) avec une arte de c o u p e allant j u s q u ' a u c e n t r e , p o u r la prise de passe en p l o n g e dans la matVere et le suivi de profils courbe s (fig. 9.44 et 9.45).
293
FIGURE
9.45
Fraise copier plaquettes carbure. Doc. Walter
Leurs d i a m t r e s v a r i e n t d e : 10 50 m m p o u r les fraises plaquette(s) indexe(s) en c a r b u r e m t a l l i q u e ; de 5 25 m m , en g n r a l , p o u r les fraises m o n o b l o c s en acier rapide. La m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n est assure par q u e u e ( c y l i n d r i q u e , M o r s e , Varilock...).
Fraises dtourer, ou en bout plaquettes rondes

Fraisage de f o r m e s r g l e s , d b o u c h a n t e s o u n o n , en u s i n a g e d ' e x t r i e u r et d ' i n t r i e u r (en p a r t i c u l i e r ) avec prise de passe en p l o n ge d a n s la m a t i r e ( q u e l q u e s m m au m a x i m u m ) (fig. 9.46 et 9.47). Elles s o n t p l a q u e t t e s r o n d e s i n d e x e s , avec des d i a m t r e s e x t r i e u r s v a r i a n t de 12 40 m m g n r a l e m e n t , en p o s i t i o n - f i x a t i o n par queue (cylindrique ou conique). Nota: d i a m t r e n o m i n a l : e n t r a x e des plaq u e t t e s ( s u r f a c e p l a n e m a x i m a l e f r a i s e en bout).
3 mm FIGURE 9.46
Oprations de dtourage avec fraises plaquettes rondes. Doc. Sandvik Coromant
FIGURE
9.47
Fraises dtourer plaquettes rondes. Doc. Wa/ter !
294
Guide de l'usinage
Utilisation
En b a u c h e dans des m a t r i a u x d i f f i c i l e s usiner ( m a t r i c e s , moules...) avec i m p o r t a n t enlv e m e n t de m a t i r e ( m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n par alsage p o u r fraises 0 35 90 m m ) . Leurs d i a m t r e s n o m i n a u x v a r i e n t de 25 50 m m avec u n e o u d e u x p l a q u e t t e s i n d e x e s en carbure mtallique. La m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n est a s s u r e par a t t a c h e m e n t q u e u e c o n i q u e (Varilock et W e l d o n / W h i s t l e N o t c h p e r m e t t a n t le rglage axial). M a t r i a u x tendres. b a u c h e avec f r a i s e s d t o u r e r s p c i f i q u e (de c o n c e p t i o n S a n d v i c k ) : i m p o r t a n t e n l v e m e n t de m a t i r e g r a n d e vitesse de c o u p e et prise de passe c o m b i n e avec l'avance (pente de 15) (fig. 9.48).
- d "Q" n UJ
I
2 3 Machines-outils : Tous types Gomtrie positive Angle d'inclinaison : 5 to 8 Angie de d g a g e m e n t : + 4 to + 9 '
l 2 = longueur de programmation
ap
MA
FIGURE 9.48 Fraises dtourer pour matriaux tendres et phase d'usinage.
5.
Fraisage de forme
Gnralits
Fraisage de f o r m e s d o n n e s avec des fraises c o n u e s au p r o f i l obtenir. Les fraises utilises, m o n o b l o c s (acier rapide) o u p l a q u e t t e s c a r b u r e , s o n t des t y p e s 2 tailles, 3 tailles, q u e u e . La m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n s ' e f f e c t u e par alsage o u q u e u e ( c y l i n d r i q u e , c o n i q u e ) .
Fraises concaves
De t y p e s 3 tailles et q u e u e (fig. 9.49). Les fraises c o n c a v e s t y p e 3 tailles o n t un p r o f i l en d e m i - c e r c l e o u q u a r t de cercle ( g a u c h e o u droite).
295
Leurs d i a m t r e s n o m i n a u x s o n t g n r a l e m e n t de 63 100 m m . Les fraises c o n c a v e s t y p e q u e u e (au p r o f i l 1/4 de cercle) o n t des d i a m t r e s n o m i n a u x de 6 20 m m .
fraise demi-cercle ( alsage)
fraise quart de cercle ( queue)
FIGURE 9.49 Fraises concaves et schma d'usinage.
Doc. Leclerc
Fraises convexes
Du t y p e 3 tailles, au p r o f i l en q u a r t de cercle, p o u r des d i a m t r e s n o m i n a u x d e 63 100 m m (fig. 9.50).
FIGURE
9.50
Fraise convexe demi-cercle alsage et schma d'usinage. Doc. Leclerc
^Fraises coniques
De t y p e 2 tailles et q u e u e (fig. 9.51). Les f r a i s e s c o n i q u e s t y p e 2 t a i l l e s o n t des a n g l e s de p o i n t e e r = 45, 60, 65, 70, 75. La m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n s ' e f f e c t u e par alsage. Les f r a i s e s c o n i q u e s q u e u e s o n t de p e t i t s d i a m t r e s , d ' a n g l e de c o n i c i t g n r a l e m e n t de 90.
fraise conique ( alsage)
fraise conique ( queue)

FIGURE 9.51
Fraise coniques. Doc. Leclerc
296
Guide de l'usinage
5.5
Fraises fileter
Pour raliser des f i l e t a g e s par i n t e r p o l a t i o n c i r c u l a i r e (voir c h a p i t r e Procds de f i l e t a g e ). Les f r a i s e s s o n t 1 o u 2 p l a q u e t t e s (carbure) i n d e x e s p o u r fileter un pas et un p r o f i l d o n ns (selon plaquettes) t o u s d i a m t r e s , d ' e x t r i e u r et d ' i n t r i e u r , d r o i t e o u g a u c h e , de la long u e u r de p l a q u e t t e s .
Fraises chanfreiner
Pour raliser des c h a n f r e i n s : c i r c u l a i r e s (avant et a r r i r e des alsages), r e c t i l i g n e s o u q u e l c o n q u e s de faces par c o n t o u r n a g e des p r o f i l s suivre. Les f r a i s e s s o n t p l a q u e t t e s i n d e x e s (1 4) en c a r b u r e m t a l l i q u e , avec des a n g l e s de d i r e c t i o n d ' a r t e Kr = 30, 45, 60 (fig. 9.52). Leurs d i a m t r e s n o m i n a u x v a r i e n t de 10 63 m m . La m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n s ' e f f e c t u e par alsage o u q u e u e .
FIGURE 9 . 5 2
Fraises chanfreiner. Doc. Knamtal
[Fraises gorge (de circlips..J

Pour raliser des g o r g e s , en i n t e r p o l a t i o n c i r c u l a i r e (fig. 9.53). Les fraises s o n t p l a q u e t t e s i n d e x e s en c a r b u r e m t a l l i q u e (de l a r g e u r c o r r e s p o n d a n t e aux s t a n d a r d s des g o r g e s : 1,1 3,15 H 13, p o u r alsages 0 18 100). Elles s o n t c o u p e p r i p h r i q u e avec une ou plusieurs plaquettes carbure, selon leurs d i a m t r e s .
FIGURE 9.53 Fraises gorge de circlips une plaquette.
Doc. Walter
297
6.
Mise en uvre du fraisage

Trajectoires des fraises (mouvements d'avance)
Paraxial
Y
T r a j e c t o i r e s s u i v a n t u n axe (X o u Y) (fig. 9.54). C'est la s e u l e p o s s i b i l i t avec f r a i s e u s e s c o m m a n d e mcanique.
FIGURE 9 . 5 4
Fraisage paraxial.
Contournage plan
T r a j e c t o i r e s p o u v a n t tre q u e l c o n q u e s d a n s le p l a n : m o u v e m e n t s s i m u l t a n s s u r les 2 axes X-Y. R a y o n de c o u r b u r e i n t r i e u r m i n i m u m d ' u n p r o f i l f r a i s en c o n t o u r n a g e : fraise utilise (fig. 9.55). r a y o n d e la
FIGURE 9 . 5 5
Fraisage contournage.
Contournage dans l'espace

Trajectoires q u e l c o n q u e s dans l'espace dans les l i m i t e s de l ' o u t i l : m o u v e m e n t s s i m u l t a n s sur les 3 axes X-Y-Z, avec u n l o g i c i e l de f r a i s a g e des surfaces g a u c h e s ( e x e m p l e N u m a f o r m de N U M SA) et fraise b o u t s p h r i q u e . Rayon de c o u r b u r e i n t r i e u r m i n i m u m d ' u n p r o f i l f r a i s : r a y o n d ' e x t r m i t de la fraise.
Surfaces gauches
U s i n a g e sur centre d ' u s i n a g e avec un logiciel de p r o g r a m m a t i o n s p c i f i q u e ce t y p e de f o r m e
Mise en position des pices

e f f e c t u e r sans d f o r m e r la pice s o u s les f i x a t i o n s et en s ' o p p o s a n t a u x i m p o r t a n t s e f f o r t s de c o u p e . Porte-pices spcifiques. Ncessaire p o u r un g r a n d n o m b r e de pices, avec leur m a i n t i e n efficace, a s s u r a n t : les p r c i s i o n s d i m e n s i o n n e l l e et g o m t r i q u e , la r p t a b i l i t de p r o d u c t i o n , l ' u t i l i s a t i o n r a t i o n n e l l e des o u t i l s ( n o n - r u p t u r e ) . Appuis des pices. O p p o s s a u x e f f o r t s de c o u p e (sens d ' a v a n c e et p o s i t i o n r e l a t i v e de la fraise d u r a n t s o n cycle d ' u s i n a g e ) . Appuis complmentaires allant la pice p o u r assurer, le cas c h a n t , s o n m a i n t i e n efficace (flexion, vibrations...).
298
Guide de l'usinage
l m e n t s de m i s e en p o s i t i o n et f i x a t i o n : d o i v e n t p e r m e t t r e l'accs des o u t i l s d ' u n m a x i m u m de surfaces usiner (sur p l u s i e u r s faces).
Pices plates pouvant se dformer sous les efforts de coupe

s o u t e n i r l o c a l e m e n t p o u r s ' o p p o s e r au flc h i s s e m e n t d u r a n t la c o u p e (fig. 9.56), p a r : appuis ponctuels sous surfaces brutes; a p p u i s - p l a n s ( r g l e , g r a n d e s u r f a c e plane) sous surfaces usines; appuis c o m p l m e n taires v e n a n t la pice. M
FIGURE 9 . 5 6
Pice dformable installe sur porte-pice. Doc. Amf
E |
Pices plates usines dans du brut dbit de profil

m a i n t e n i r en t a u m o r s p a r a l l l e s de prcis i o n : o u t i l l a g e f l e x i b l e lm e n t a i r e (fig. 9.57) ; sur porte-pices spcifiques (srie).
FIGURE 9 . 5 7
Multisystem (Doc. Sagop)
Polymut (Doc. vard prcision S.A.)
taux multiples pour srie.
9. Procds de fraisage m
Pices plates longues

f i x e r d i r e c t e m e n t s u r la tablemachine, par: clames, brides, attraction m a g n t i q u e , aspiration (grandes pices non m a g n t i q u e s ) (fig. 9.58).
FIGURE 9 . 5 8
Schma de fixation de pices plates par clames. Doc. d'Andra
Pices plates brutes de forgeage ou moulage

m a i n t e n i r d a n s des p o r t e s - p i c e s s p c i f i q u e s . En p r o d u c t i o n u n i t a i r e et petites sries : de c o n c e p t i o n m o d u l a i r e avec des l m e n t s s t a n d a r d s ( c o n s t r u c t i o n r a p i d e , r u t i l i s a t i o n p o u r pices s u i v a n t e s ) . Platines o u s e m e l l e s s t a n d a r d s avec t r o u s t a r a u d s et alss et/ou r a i n u r e s en T, a d a p t a b l e s l ' e n s e m b l e des m a c h i n e s de f r a i s a g e d ' un atelier, sur t a b l e , d o u q u e r r e , palette. En p r o d u c t i o n de g r a n d e srie. Porte-pices s p c i f i q u e s avec : un m a x i m u m d ' l m e n t s m o d u laires et s t a n d a r d s ; s e r r a g e , d e s s e r r a g e a u t o m a t i q u e des p i c e s ; a l i m e n t a t i o n et v a c u a t i o n automatique, ventuellement.
Pices de petites dimensions

En p r o d u c t i o n de srie. installer en p a n o p l i e , d a n s des c h a r g e u r s f i x e r sur la m a c h i n e ; p o r t e - p i c e s a c t i o n u n i q u e d u b r i d a g e m u l t i p l e (fig. 9.59).
FIGURE 9 . 5 9
Fixation de petites pices par action unique. Doc. AmF et Sagop
300
Guide de l'usinage
De f o r m e s d i v e r s e s et c o m p o r t a n t des u s i n a g e s s u i v a n t plus i e u r s sens. m a i n t e n i r s u r plateau-diviseur automatique (pilot par CN) sur f r a i s e u s e o u centre d ' u s i n a g e b r o c h e v e r t i cale d e p r f r e n c e (facilit d'installation des pices) (fig. 9.60). Avec mandrin serrage c o n c e n t r i q u e de 2, 3 o u 4 m o r s . Avec tau de p r c i s i o n , m o r s de f o r m e i n t e r c h a n g e a b l e .
www
FIGURE 9.60 Plateau circulaire inclinable CN.
Doc. Nikken
Pices cubiques
En p r o d u c t i o n u n i t a i r e et petites sries. Porte-pices de c o n c e p t i o n m o d u l a i r e s t a n d a r d . En p r o d u c t i o n de g r a n d e srie. P o r t e - p i c e s s p c i f i q u e s , avec l m e n t s s t a n d a r d s o u n o n , a u t o m a t i s a t i o n d u s e r r a g e - d e s s e r r a g e des pices.
Pices volumineuses
usiner sur f r a i s e u s e p o r t i q u e , avec accs des o u t i l s l ' e n s e m b l e des f o r m e s usiner sur la pice en a p p u i sur table.
Conception des outillages porte-pices

Conus gnralement pour les d i v e r s e s pices plates et c u b i q u e s , ils devront: - tres r i g i d e s ( e f f o r t s de c o u p e i m p o r t a n t s , t r a v a i l a u x chocs). Laisser l'accs t o u s les o u t i l s m e t t r e en oeuvre p o u r un m a x i m u m de c t s de la pice, dans u n e phase (fig. 9.61). L i m i t e r 2 p h a s e s (en g n r a l ) l'usin a g e des pices, sauf c o n t r a i n t e s technologiques.
FIGURE 9 . 6 1
Porte-pice de conception modulaire Doc. Amf
301
- tre d e c o n c e p t i o n m o d u laire avec l m e n t s stand a r d s et s e m e l l e m a i l l e de t r o u s e t / o u d e r a i n u r e s (fig. 9.62). A s s u r e r l e u r m i s e en place r i g o u r e u s e s u r t a b l e o u palette de m a c h i n e .
FIGURE 9 . 6 2
lments modulaires pour conception de porte-pices. Doc. Amf
Oprations d'usinage autres que fraisage (alsage, perage, filetage)

e f f e c t u e r s y s t m a t i q u e m e n t en phases de f r a i s a g e (sur m a c h i n e s CN). Toutes les diverses o p r a t i o n s d ' u s i n a g e s o n t e f f e c t u e r s u c c e s s i v e m e n t p o u r c h a q u e ct de la pice.
Menus d'usinage
D i s p o n i b l e s d a n s les CN p o u r o p t i m i s e r p r o d u c t i o n et q u a l i t , et s i m p l i f i e r la m i s e en u v r e de p r o d u c t i o n ( s i m u l a t i o n de cycles, s o u s - p r o g r a m m e s ) . Les cycles d ' u s i n a g e g n r e n t les t r a j e c t o i r e s dcrire par l ' o u t i l utilis, avec s i m u l a t i o n de la f i g u r e ( p o c h e s de m a t i r e avec o u sans lot, c o n t o u r n a g e d ' u n alsage).
Machines
On utilise les fraiseuses b r o c h e v e r t i c a l e et p o r t i q u e , les centres d ' u s i n a g e b r o c h e verticale o u h o r i z o n t a l e . T o u t e s ces m a c h i n e s s o n t de t y p e u n i v e r s e l : o p r a t i o n s d ' u s i n a g e par c o u p e autres q u e fraisage.
302
Guide de l'usinage
Fraiseuses CN
G n r a l e m e n t b r o c h e verticale. A v e c les 3 axes (X-Y-Z) a u t o m a t i s s : p r o d u c t i o n f l e x i b l e , de la pice u n i t a i r e la srie, en f r a i s a g e p a r a x i a l (X o u Y) et en c o n t o u r n a g e plan (X-Y). Capacit des m a c h i n e s : v o l u m e c a p a b l e sur la surface de table. Tte p o r t e - b r o c h e i n d e x a b l e en d i v e r s e s p o s i t i o n s , sur c e r t a i n e s m a c h i n e s . U s i n a g e p o s s i b l e d ' u n m a x i m u m de faces dans u n e phase.
Centres d'usinage broche horizontale

Avec 4 axes a u t o m a t i s s (X-Y-Z et C, axe circulaire). Usinage sur t o u t e s les s u r f a c e s d ' u n e pice accessibles d a n s la phase (pices c u b i q u e s ) par i n d e x a g e de la palette porte-pice(s). Capacit des m a c h i n e s - 200 800 m m au c u b e .
Utilisation en production flexible et continue, par l'automatisation :

- Du c h a n g e m e n t d ' o u t i l s , avec m a g a s i n i n t g r la m a c h i n e : (12 100 outils) p o u r raliser l ' e n s e m b l e des d i v e r s e s o p r a t i o n s sur les pices d d i e s u n e m a c h i n e . - De l ' i n d e x a g e de p a l e t t e s i t u a n t c h a q u e face de pice(s) u s i n e r d a n s la p h a s e : pice c u b i q u e , l ' u n i t , au m i l i e u de la p a l e t t e ; pices plates, i d e n t i q u e s o u n o n , fixes en n o m b r e sur un a p p u i vertical (cube, q u e r r e ) . - Du c h a n g e m e n t a u t o m a t i q u e des palettes ( s t a t i o n t r a v a i l avec s t a t i o n attente). - De la m u l t i p r o g r a m m a t i o n p o u r a p p e l des d i f f r e n t s p r o g r a m m e s c o r r e s p o n d a n t a u x diverses pices se s u c c d a n t ( p r o d u c t i o n j u s t e t e m p s ) . - De g e s t i o n des o u t i l s par r e m p l a c e m e n t a u t o m a t i q u e d ' u n o u t i l u s a g par l ' o u t i l - f r r e . ( C o n t r l e par m e s u r e d u c o u p l e la b r o c h e , calcul d u r e de v i e d'arte).
Palettisation
Les palettes, g n r a l e m e n t carres, s o n t de d i m e n s i o n s s t a n d a r d s , d t e r m i n a n t la capacitm a c h i n e : c u b e c a p a b l e d o n n par les cts de la palette (ou le d i a m t r e p o u r palette cylindrique). Deux palettes q u i p e n t la p l u p a r t des centres d ' u s i n a g e . Un c a r r o u s e l de palettes reli au c e n t r e d ' u s i n a g e lui c o n f r e une g r a n d e a u t o n o m i e de f o n c t i o n n e m e n t (cellules f l e x i b l e s d ' u s i n a g e ) .
Centres d'usinage broche verticale

A v e c 4 axes a u t o m a t i s s (X-Y-Z et A o u B, axes circulaires). U s i n a g e de pices, petites g n r a l e m e n t , successivem e n t sur p l u s i e u r s faces sans d m o n t a g e . M a i n t i e n en l'air o u en m i x t e ( m a n d r i n s m o r s , plateau c i r c u l a i r e , contre-pointe...).
Cinquime axe
(X-Y-Z, BC o u AC) p o u r : accder des faces de posit i o n s d i v e r s e s ; raliser des s u r f a c e s g a u c h e s , sans d m o n t a g e de la pice (fig. 9.63). U s i n a g e de pices d ' o u t i l l a g e ( m o u l e s ) .
FIGURE 9 . 6 3
Schma de centre d'usinage broche verticale, 5 axes. Doc. CMS
303
Fraiseuses portique
De grande capacit, avec table porte-pice horizontale. Usinage des pices v o l u m i n e u s e s . Avec plusieurs broches situes verticalement et horizontalement, accs toutes les faces de la pice pour son usinage total dans une position.
Fraiseuses universelles avec rgles de mesure des dplacements

broche verticale pour travaux unitaires en paraxial, avec tte porte-broche orientable.
304
Guide de l'usinage
PROCDS DE MOULAGE
1.
Gnralits 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Procds de m o u l a g e Traitements t h e r m i q u e s des pices mtalliques moules Surpaisseur d'usinage Tolrances d i m e n s i o n n e l l e s de m o u l a g e tat de surface Conception des pices moules
307 308 310 312 313 315 315 318 318 319 319 319 321 322 323 325 325 326 327 328 328 329 330 331
2.
M o u l a g e en m o u l e non p e r m a n e n t 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 Gnralits M o u l a g e au trousseau M o u l a g e en carcasse ou squelette M o u l a g e avec modle bois M o u l a g e avec p l a q u e - m o d l e mtallique M o u l a g e en carapace M o u l a g e c r a m i q u e , au pltre, avec lastomre M o u l a g e la cire perdue M o u l a g e avec modle gazifiable
2.10 M o u l a g e par c e n t r i f u g a t i o n 2.11 M o u l a g e V process 2.12 M o u l a g e par impact (de St Georges Fischer + G F + ) 2.13 Inserts mtalliques 2.14 Appareillages de m o u l a g e non p e r m a n e n t 2.15 Machines m o u l e r les noyaux 2.16 Machines m o u l e r
305
3.
M o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Gnralits M o u l a g e en coquille par gravit M o u l a g e sous haute pression M o u l a g e sous basse pression M o u l a g e en contre-pression M o u l a g e en c e n t r i f u g a t i o n
332 332 332 337 341 344 345 348 348 348 349 350 351 354 356 356
4.
M o u l a g e par c o m p r e s s i o n des poudres et frittage 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 Gnralits Poudres mtalliques Caractristiques des pices Conception des pices frittes Mise en uvre Outillage Machines Pices obtenues
1.
Gnralits
O b t e n t i o n de pices m t a l l i q u e s et p l a s t i q u e s , de f o r m e s , d i m e n s i o n s et p o i d s t r s d i v e r s , par r e m p l i s s a g e d ' u n m o u l e avec le m a t r i a u de la pice o b t e n i r r e n d u l i q u i d e (alliages m t a l liques) o u en p o u d r e et g r a n u l s ( p l a s t i q u e s , m t a u x et alliages m t a l l i q u e s ) (fig. 10.1).
Moules non permanents Fontes Aciers Alliages d'aluminium Alliages de cuivre Alliages de magnsium
quelques kg 50 kg
Alliages de zinc
s 20 kg 100 kg
20 kg 3001
20 kg 3001
quelques kg quelques kg 31 501
Moules permanents Fontes Aciers Alliages d'aluminium

quelques grammes 50 kg
Alliages de cuivre
quelques kg
Alliages de magnsium
s 10 kg 30 kg
Alliages de zinc
s 10 kg 50 kg FIGURE 10.1
100 kg
20 kg 10t
101
101
Poids approximatifs des pices produites en moulage (tous procds confondus).
La pice est d m o u l e aprs s o l i d i f i c a t i o n d u m a t r i a u d a n s le m o u l e ( r e f r o i d i s s e m e n t des alliages m t a l l i q u e s , c o m p r e s s i o n des p o u d r e s m t a l l i q u e s , s o l i d i f i c a t i o n des plastiques) F o r m e et rsistance d f i n i t i v e s de la pice s o n t o b t e n u e s aprs r e f r o i d i s s e m e n t o u f r i t t a g e , selon les p r o c d s de m i s e en u v r e .
R A
Choix du procd
MM^
En f o n c t i o n d u m a t r i a u et d e s o n tat p o u r le m o u l a g e ( p o u d r e , g r a n u l s , liqufi) c o n d i t i o n nant la q u a n t i t p r o d u i r e et le t y p e d ' o u t i l l a g e u t i l i s e r ( m o u l e s p e r m a n e n t s o u d e s t r u c tibles).
Pices obtenues Mtalliques (procds de fonderie)

Pices d ' u n g r a m m e p l u s i e u r s c e n t a i n e s de t o n n e s ( j u s q u ' t r o i s cents t o n n e s ) . p a i s s e u r s m i n i m a l e s c o u l e s : s e l o n le p r o c d et le m a t r i a u utilis, de q u e l q u e s m m en c o u l e au sable q u e l q u e s d i x i m e s de m m en c o u l e en c o q u i l l e . Les p i c e s c r e u s e s (carters...), s o n t f a c i l e m e n t r a l i s a b l e s par l ' a d j o n c t i o n d e n o y a u x d a n s l'empreinte du moule. P r o d u c t i o n de la pice u n i t a i r e la srie i l l i m i t e avec des p r o c d s a d a p t s la q u a n t i t p r o d u i r e et la q u a l i t o b t e n i r .
Plastiques (procd de plasturgie)

Pices de trs p e t i t e s d i m e n s i o n s (et f a i b l e p o i d s ) c o u l e s en g r a p p e , de g r a n d e s d i m e n sions. paisseur de q u e l q u e s c e n t i m e s de m m q u e l q u e s m m . La p r o d u c t i o n est e s s e n t i e l l e m e n t de srie ( g n r a l e m e n t i l l i m i t e ) en m o u l e s m t a l l i q u e s (automatiss).
9. Procds de
fraisage
307
1.1
Procds de moulage
Moulage en moules non permanents
Des alliages m t a l l i q u e s r e n d u s l i q u i d e s , d a n s les e m p r e i n t e s d e m o u l e , en sable.
Moules en sable
U t i l i s a b l e s p o u r u n e pice : d t r u i t s aprs s o l i d i f i c a t i o n d u m a t r i a u . M o u l a g e de pices avec t o u s les m t a u x et a l l i a g e s m t a l l i q u e s ( f o n t e s , aciers, a l l i a g e s de c u i v r e , d ' a l u m i n i u m , de zinc). La f o r m e d e l ' e m p r e i n t e d a n s le m o u l e est ralise d i f f r e m m e n t s e l o n les d i m e n s i o n s de la pice ainsi q u e la q u a n t i t p r o d u i r e .
Moulage au trousseau
P r o d u c t i o n de g r a n d e s pices, e n p r o d u c t i o n u n i t a i r e par r e p r o d u c t i o n d e la pice d a n s le sable l ' a i d e d ' u n g a b a r i t : m o u l a g e m a n u e l .
Moulage en carcasse ou squelette

P r o d u c t i o n de g r a n d e s pices ( p l u s i e u r s m t r e s ) , en p r o d u c t i o n u n i t a i r e , partir d ' u n e struct u r e en b o i s : t r a v a u x m a n u e l s . M o u l a g e et c o n c e p t i o n d u m o d l e ( m o d e l a g e ) m a n u e l s .
Moulage avec modle en bois

P r o d u c t i o n u n i t a i r e et de petites sries : m o u l a g e m a n u e l o u la machine. D u r e t d u b o i s de m o d l e : en f o n c t i o n d e la srie p r o d u i r e (stabilit l'usage).
pice finie
pice brute (masse M2)
Moulage avec plaquemodle mtallique

Production de petite grande srie (fig. 10.2) M o d l e s . En bois, rsines, m t a l l i q u e s , s e l o n l ' i m p o r t a n c e de la srie : f i x e r sur p l a q u e s m t a l liques.
plaques modle empreinte support-noyau novau vent coule
moulage
chassis suprieur.,
descente
chassis infrieur chenal
pice o b t e n u e ( d c o c h e m a s s e M 1 )) M1
FIGURE 1 0 . 2
Schma du processus de moulage en moule
M1/M2 = mise au mille
non permanent (avec plaque-modle).
308
Guide de l'usinage
Moulage en carapace ou procd Croning

A v e c m o d l e d ' p a i s s e u r r d u i t e , e n s a b l e et rsines t h e r m o d u r c i e s : p r o d u c t i o n d e pices prcises.
Moulages au pltre et en cramique

Avec m o d l e e n r o b de pltre o u de c r a m i q u e : p r o d u c t i o n de pices d ' e x c e l l e n t tat de surface.
Moulage la cire perdue

A v e c m o d l e p e r d u ( g n r a l e m e n t en cire) q u i est d t r u i t c o m m e le m o u l e : p r o d u c t i o n de pices c o m p l e x e s , prcises et de petites d i m e n s i o n s .
Moulage modle gazifiable

M o d l e g n r a l e m e n t en p o l y s t y r n e , d t r u i t c o m m e le m o u l e : p r o d u c t i o n u n i t a i r e .
Moulage par centrifugation

Le m o u l e est a n i m en r o t a t i o n d u r a n t la c o u l e : p r o d u c t i o n de t y p e c y l i n d r i q u e .
Moulage V process
Le m o u l e en sable sec et sans liant est d u r c i s o u s v i d e : p r o d u c t i o n de pices prcises ( f o r m e , d i m e n s i o n s , tat de surface) p a r t i r de petites sries.
Moulage par impact

Le m o u l e en sable est d u r c i par o n d e de choc : p r o d u c t i o n en srie de pices m o y e n n e s d ' e x cellente q u a l i t et avec o p t i m i s a t i o n .
Le moulage en moules permanents m m K m M m m
Des a l l i a g e s m t a l l i q u e s et des m a t i r e s p l a s t i q u e s d a n s des e m p r e i n t e s de m o u l e s m t a l liques.
Moules mtalliques
U t i l i s a b l e s j u s q u ' leur usure t o t a l e , d a n s les l i m i t e s de p r c i s i o n des pices produire. La f o r m e d e l ' e m p r e i n t e est u s i n e d a n s des b l o c s m t a l l i q u e s c o n s t i t u a n t le moule (mcanis ou automatis selon l ' i m p o r t a n c e des sries) (fig. 10.3). P r o d u c t i o n de pices a u x c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s s u p r i e u r e s au m o u l a g e en sable : la d u r e t Brinell a u g m e n t e de 5 8 % et la c h a r g e la r u p t u r e de 10 12 %. Le m o u l a g e s ' e f f e c t u e s u i v a n t p l u s i e u r s mthodes, optimisant qualit (dimens i o n n e l l e , f o r m e , m t a l l u r g i q u e ) avec productivit.
FIGURE 10.3
S c h m a de principe du m o u l a g e permanent (par
gravit en petite srie).
Moulage en coquille, par gravit

Le m t a l en f u s i o n r e m p l i t l ' e m p r e i n t e d u m o u l e par la p e s a n t e u r : p r o d u c t i o n en srie.
Moulage sous haute pression

I n j e c t i o n s o u s h a u t e p r e s s i o n de l ' a l l i a g e en f u s i o n d a n s l ' e m p r e i n t e : p r o d u c t i o n de g r a n d e srie avec des o u t i l l a g e s e n t i r e m e n t a u t o m a t i s s .
7. Procds de
forgeage
309
Moulage en basse pression

Injection sous une basse pression de l'alliage en f u s i o n dans l ' e m p r e i n t e : p r o d u c t i o n automatise de pices, particulirement en alliages d ' a l u m i n i u m et de cuivre.
Moulage en contre-pression
Injection de l'alliage en f u s i o n dans l ' e m p r e i n t e , sous basse pression avec une contre-pression dans l ' e m p r e i n t e : p r o d u c t i o n automatise de pices diverses de haute qualit, en t o u s matriaux coulables.

Injection de l'alliage en f u s i o n dans l ' e m p r e i n t e sous une forte acclration de l'alliage ( forte masse v o l u m i q u e ) : p r o d u c t i o n de pices c y l i n d r i q u e s en particulier, en m o n o , bi ou multimtaux.
Moulage par frittage

Ncessite, pralablement au frittage de la pice, le m o u l a g e de cette pice par c o m p r e s s i o n d ' u n e p o u d r e m t a l l i q u e , dans un m o u l e p e r m a n e n t : p r o d u c t i o n de pices spcifiques (poreuses) en grande srie, avec prcision (produit fini ou semi-ouvr).
Traitements thermiques des pices mtalliques moules
Diffrents t r a i t e m e n t s t h e r m i q u e s peuvent tre effectus sur les pices obtenues par moulage. Le t r a i t e m e n t t h e r m i q u e a p p r o p r i , total ou partiel, est f o n c t i o n du matriau constitutif de la pice et de son utilisation.
Modifications recherches sur les pices coules

Structurales (forme et d i m e n s i o n s , rpartition des constituants sans en m o d i f i e r la nature); teneur d ' l m e n t d ' u n a l l i a g e ; nature de certains c o n s t i t u a n t s ; duret superficielle; contraintes (sans m o d i f i e r la nature des constituants).
Traitements thermiques appliqus

Pour un tat de livraison des pices coules, selon les matriaux constitutifs : stabilisation, n o r m a l i s a t i o n , recuit, durcissement, mallabilisation, t r e m p e et revenu.
Stabilisation
M o d i f i c a t i o n en intensit et en rpartition. Les contraintes internes de la pice, sans m o d i f i e r la nature des constituants : o b t e n t i o n stabilit g o m t r i q u e et structurale. Les contraintes rsiduelles dues l ' a n i s o t h e r m i e durant la solidification et le refroidissement de la pice, qui tendent la m o d i f i e r g o m t r i q u e m e n t , sont rduites par ce t r a i t e m e n t therm i q u e , avec o b t e n t i o n d ' u n tat p h y s i c o - c h i m i q u e stable du matriau.
Traitement (aciers, fontes)

Chauffe de la pice jusqu' 300 C minimum (temprature de fluage des zones sous contraintes, sans modification de la nature des constituants). Maintien en temprature durant un temps dtermin (selon le matriau, le volume et la forme de la pice). Refroidissement une vitesse donne jusqu' une temprature dfinie.
310
Guide de l'usinage
Matriaux stabiliss
Aciers, fontes grises, alliages d ' a l u m i n i u m et de m a g n s i u m . Aciers. Pices soumises de fortes sollicitations (engrenages...) ou des chocs t h e r m i q u e s (moteurs explosion, outillages...). Fontes. Grises, martensitiques, bainitiques : pices v o l u m i n e u s e s et devant avoir une grande stabilit l'usage (lments de machines...).
Alliages d'aluminium
Ne devant pas subir un t r a i t e m e n t t h e r m i q u e de durcissement pour pices devant tre usines (enlvement de matire librant les contraintes rsiduelles de m o u l a g e , pices devant tre utilises dans des c o n d i t i o n s svres (pistons de m o t e u r s explosions...). Traitement. Chauffe de la pice entre 150 et 350 C d u r a n t q u e l q u e s heures (2 10 heures, selon les d i m e n s i o n s de la pice ; refroidissement lent (dans le f o u r de chauffe).
Certains alliages de magnsium

Pices devant tre usines : Traitement. Chauffe de la pice 200 C durant 15 20 h e u r e s ; refroidissement lent (dans le f o u r de chauffe).
Normalisation
H o m o g n i s a t i o n des structures perlitiques des aciers et des fontes : o b t e n t i o n d ' u n e structure bien dfinie.
Matriaux stabiliss
Aciers au carbone ou f a i b l e m e n t allis. Pices devant avoir une structure perlitique fine. Aciers faible teneur en carbone. Pices devant avoir une structure bainitique ou martensitique. Fontes. Pices devant avoir une rduction de la ferrite libre. Traitement : chauffe de la pice entre 800 et 930 C, puis t r e m p e l'air.
Recuit
D i m i n u t i o n de la duret pour abaisser la quantit de carbures libres ou de perlite des pices coules, en fonte et en acier : affine et u n i f o r m i s e le grain du matriau.
Matriaux recuits : fontes, aciers

Le carbone est prcipit l'tat de graphite. Traitement. Chauffe de la pice entre 900 C et 1050 C durant 1 3 h e u r e s ; refroidissement lent (dans le f o u r de chauffe ou l'air). Recuit de dtente. Traitement de stabilisation : chauffe de la pice entre 600 C et 750 C durant 1 2 h e u r e s ; refroidissement lent (dans le f o u r de chauffe).
Durcissement
A u g m e n t a t i o n de la duret, de la charge la rupture, et en particulier de la limite lastique avec quilibre de la s o l u t i o n solide.
Matriaux durcis : aluminium et ses alliages

Traitement. H o m o g n i s a t i o n , t r e m p e et d u r c i s s e m e n t du m a t r i a u : c h a u f f e de la pice entre 4 5 0 C et 6 0 0 C, d u r a n t p l u s i e u r s h e u r e s (6 15 h e u r e s , selon les p i c e s ) ; t r e m p e par r e f r o i d i s s e m e n t rapide ( l ' e a u ) p r o d u i s a n t u n e solution solide h o m o g n e , m a i s instable ; r e v e n u , par m a i n t i e n de la pice e n v i r o n 2 0 0 C durant plusieurs h e u r e s (5 15 heures, selon les p i c e s ) : d u r c i s s e m e n t structurel a v e c quilibre d e la solution solide.
9. P r o c d s d e
fraisage
311
D u r c i s s e m e n t par maturation. A p r s t r e m p e , f a i r e s j o u r n e r la pice q u e l q u e s j o u r s (4 5) t e m p rature a m b i a n t e ( = 20) : vieillissement naturel.
Mallabilisation
Obtention de structures bien dfinies. Rpondre une utilisation, faciliter un usinage ultrieur.
Matriaux mallabiliss - fontes

Selon le t r a i t e m e n t appliqu, la f o n t e mallabilise sera c u r b l a n c dite Europenne, graphite nodulaire ferritique ( c u r n o i r , dite Amricaine) ou graphite nodulaire perlifique.
Fonte cur blanc

Obtenue en dcarburant le matriau, par chauffe de la pice 1 000 C, en a t m o s p h r e contrle d ' o x y d e de carbone, durant 50 100 heures (selon la pice); refroidissement trs lent ( = 10 C par heure) j u s q u ' 650 C et refroidissement final plus rapide ( = 30 C par heure).
Fonte cur noir

Obtenue en graphitisant le matriau (le carbone prcipite l'tat de graphite) par chauffe de 800 900 C durant 10 20 h e u r e s ; refroidissement trs lent ( = 3 C par heure) j u s q u ' 650 C et refroidissement final rapide.
Fonte graphite nodulaire perlifique

O b t e n u e par une d o u b l e t r e m p e et un r e v e n u de la pice : chauffe 1 000 C d u r a n t 10 15 heures et t r e m p e l ' a i r ; chauffe 800 C d u r a n t quelques heures (3 4) et t r e m p e l ' h u i l e ; revenu 650 C.
Pices moules en aluminium et ses alliages

P e u v e n t tre livres avec des traitements t h e r m i q u e s spcifis, tels q u e recuit, stabilisation, t r e m p e et r e v e n u , t r e m p e et m a t u r a t i o n , t r e m p e et stabilisation. L a n o r m a l i s a t i o n ( N F A 0 2 - 0 0 2 ) c o d i f i e ces tats de livraison (0 9) ainsi q u e le m o d e d ' o b t e n t i o n en m o u l a g e ( Y 0 Y9).
Surpaisseur de matire sur les surfaces fonctionnelles usiner (coupe, abrasion). prvoir sur les dessins de d f i n i t i o n du p r o d u i t brut (ordre d ' e x c u t i o n d o n n au f o n d e u r ) . Elles varient selon : d i m e n s i o n s et f o r m e des pices; classe des tolrances d i m e n s i o n n e l l e s ; procd de moulage. Normalises pour la f o n t e grise non allie et les aciers couls en sable (fig. 10.4).
Surfaces brutes de dpart de cotation du produit fini

Sauf c o n v e n t i o n d e m a n d e u r / f o n d e u r , rduire la surpaisseur d'usinage 2 m m pour pices de plus grande d i m e n s i o n 250 m m ; 3 m m au-del.
Surpaisseurs non normalises

Elles varient selon le procd de m o u l a g e et les d i m e n s i o n s de la pice. On a d m e t : - Fontes allies et spciales : identique fonte grise ; alliages d ' a l u m i n i u m : 0,8 m m m i n i m u m ; alliages de cuivre : 1,2 m m m i n i m u m ; alliages de zinc : 0,2 0,5 m m .
312
Guide de l'usinage
Tolrances dimensionnelles de moulage

Elles sont dfinies par des classes de prcision du p r o d u i t fini (produit brut). Normalises pour f o n t e grise n o n allie et aciers : classes L, A, B, P. La rfrence de prcision est donne par la plus grande d i m e n s i o n D de la pice.
Classes de tolrances Classe de tolrances L

Pour les cotes du p r o d u i t fini non tolrances.
Classe de tolrances A
Pour les cotes tolrances du p r o d u i t f i n i , le m o u l a g e de la pice est effectu avec m o d l e bois.
9. Procds de
fraisage
313
Classe de tolrances B
Pour les cotes t o l r a n c e s d u prod u i t f i n i , avec m o u l a g e de la pice e f f e c t u en m o d l e m t a l l i q u e .
Dfinition du produit NN
fini
Classe de tolrances P
A s s o c i e aux classes L, A , B, p o u r les cotes de f o r m e de la pice q u i ne s e r o n t pas u s i n e s et r p o n dent une fonction conceptuelle (parois, nervures, bossages...) (fig. 10.6). Cette t o l r a n c e p e u t tre c h o i s i e u n i l i m i t e ( u n cart nul) p o u r les aciers.
Dispersion de cote
c o n s i d r e r p o u r les pices faible surpaisseur d'usinage o b t e n u e s en m o u l a g e au sable avec a s s e m b l a g e de d e u x chssis. On a d m e t s 1 m m 0,5.
Intervalle de tolrances dimensionnelles de moulage

a j o u t e r la s u r p a i s s e u r d ' u s i nage des s u r f a c e s f o n c t i o n n e l l e s . S e l o n les p r o c d s de m o u l a g e , d ' a p r s la p l u s g r a n d e d i m e n s i o n D des pices. - a c i e r s c o u l s ; fontes grises, allies et spciales : IT ( m o u l a g e au sable) (0,5 + 0,002 D) en millimtres. - alliages d ' a l u m i n i u m : 0,3 0,8 (en m o u l e s m t a l l i q u e s ) et js11 js12 (sous p r e s s i o n ) . - a l l i a g e s d e c u i v r e : 0,5 1 (en m o u l e s m t a l l i q u e s ) et js13 (sous p r e s s i o n ) . - a l l i a g e s de zinc : 0,1 0,2 (en m o u l e s m t a l l i q u e s ) et j s 1 0 (sous p r e s s i o n ) .
o A : axe commun C Z et C 3 . -o . o B : axe i F1 passant par le centre de C1 dans F1. Matire: A - S 5 U. 14 H8 = K l '
4
C2
Ebauche moule au sable. ^^fsauf indication.
a
F1 / / F2 / /
0 0,02 00,02
A A
"
0,05 A 0,05 F I
70 h 8 = 70 -8.0 cot)
Dfinition du produit brut (non
M a t i r e A - S 5 U. o Moulage au sable ta machine. Dpouille : 2% . _
o Congs de r a c c o r d e m e n t : R 2mm. o I n t e r v a l l e s de tolrances des cotes de fonderie ; I T = { 0 . 5 0.002 D} en mm. 0 = plus grande dimension de l a pice en mm. Surpaisseurs d'usinage :
2 mm.
Remarque: surpaisseurs d ' u s i n a g e "ombres'.' {pice s u p p o s e transparente)
FIGURE
10.5
Dfinitions d'une pice mcanique, (support d'preuve d'examen).
314
Guide de l'usinage
1.5
tat de surface
S e l o n le p r o c d d ' o b t e n t i o n des pices. M o u l a g e au sable 12,5 6,3 R a ; m o u l a g e m t a l l i q u e 6,3 3,2 R a ; m o u l a g e s o u s p r e s s i o n 3,2 1,6 Ra ; m o u l a g e cire p e r d u e 1,6 0,8 Ra.
Conception des pices moules

R g l e s t e c h n o l o g i q u e s d e c o n c e p t i o n d u p r o d u i t m o u l b r u t c a p a b l e d e c o n t e n i r le p r o d u i t fini ( f i g . 10.5).
Aptitude l'usinage
P r v o i r des f o r m e s f a c i l i t a n t l ' u s i n a g e de la pice : Mise en p o s i t i o n efficace ( a p p u i s et f i x a t i o n ) et n o n - d f o r m a b i l i t s o u s les e f f o r t s d e bridage. P e r m e t t r e l'accs des o u t i l s u n m a x i m u m de s u r f a c e s d a n s u n e p h a s e (sur c e n t r e s d ' u s i n a g e et de t o u r n a g e ) (fig. 10.6).
Parois de pices
C o n c e v o i r l ' p a i s s e u r m i n i m a l e et suffisante p o u r a s s u r e r le r e m p l i s s a g e e f f e c t i f d e l ' e m preinte, en fonction de : alliage de coule, dimensions de pice, p r o c d de moulage. FIGURE 10.6 Bossage sur pice facilitant la mise en position d'usinage.
paisseur des parois

A u g m e n t e avec les d i m e n s i o n s de la pice et d o i t tre r e l a t i v e m e n t c o n s t a n t e (fig. 10.7). Ncessaires v a r i a t i o n s d ' p a i s s e u r p r o g r e s sives : v i t e c r i q u e s et r e t a s s u r e s (retard d e solidification d une rapide variation d'paisseur). R a p p o r t de v a r i a t i o n a d m i s : 1,5 m a x i avec pente de r a c c o r d e m e n t 1 0 % (fig. 10.8). R a c c o r d e m e n t des p a r o i s par c o n g s : facilite le r e m p l i s s a g e de l ' e m p r e i n t e . Alliages Au sable
Moulage Mtallique Par gravit

Aciers Fontes Alliage d'aluminium Alliage de cuivre Alliage de zinc 6 mm 5 mm 4 mm 3 mm 1 mm
Sous pression
5 mm
2,5 mm
1,5 mm
2 mm
0,5 mm
viter p e n t e 10 % viter
FIGURE 10.7 paisseurs minimales des parois.

cong r e ^ cong r > e
ht
FIGURE 10.8
Raccordements de parois.
9. P r o c d s d e
fraisage
315
Forme des parois

Parois i n c l i n e s (sur la v e r t i c a l e ) : donne une dpouille naturelle; toiles i n c l i n e s (sur l ' h o r i z o n t a l e ) : f a v o r i s e l ' v a c u a t i o n des gaz la c o u l e (fig. 10.9). viter les parois v e r t i c a l e s et les t o i l e s horizontales.
Nuds de nervures
s i m p l i f i e r p o u r v i t e r les p o i n t s c h a u d s q u i r e t a r d e n t la s o l i d i f i c a t i o n (fig. 10.10).
viter (toile p e r p e n d i c u l a i r e la p a r o i )
FIGURE 10.10 Nud de nervures.
FIGURE 10.11 Toile de raccordement.
Bras et toiles de raccordement

v i t e r ( b r a s d r o i t s et o p p o s s )
c o n c e v o i r n o n r e c t i l i g n e s et n o n p e r p e n d i c u l a i r e s la p a r o i p o u r assurer la d f o r m a t i o n l a s t i q u e d u r a n t la s o l i d i f i c a t i o n : le r e t r a i t au r e f r o i d i s s e m e n t p r o v o q u e des c o n t r a i n t e s i n t e r n e s la j o n c t i o n des p a r o i s (fig. 10.11 et 10.12).

FIGURE 10.12
/ A
r ~ i f Jy LJv
\w \
I I / /
CV"^ J
Bras de raccordement.
Dpouilles
A s s u r e n t l ' e x t r a c t i o n d u m o d l e de s o n e m p r e i n t e , avant m o u l a g e de la pice. Elles v a r i e n t s e l o n le p r o c d utilis, la f o r m e et les d i m e n s i o n s de pice. On c o n s i d r e : cas g n r a l , dit d p o u i l l e n o r m a l e : 2 % ; f o r m e s f r a g i l e s : 5 % ; v i d e m e n t s et n e r v u r e s p e u h a u t e s : 10 % ; g r a n d e s s u r f a c e s : 1 % ; pices c o u l e s en m o u l e p e r m a n e n t : 0,5 %.
Pices creuses
N c e s s a i r e m e n t n o y a u t e s , elles a u r o n t de p r f r e n c e des o u v e r t u r e s o p p o s e s : assure u n m a i n t i e n stable d u n o y a u (fig. 10.13).
316
Guide de l'usinage
Noyaux
N ' o n t pas de d p o u i l l e en i n t r i e u r de pice. viter d ' e n placer en e x t r i e u r d e pice.
pas de d p o u i l l e dpouille
Plan de joint de moulage

P e r m e t le d m o u l a g e d u m o d l e . C o n t i e n t la plus g r a n d e s e c t i o n o u le plan de s y m t r i e de la pice, l i m i t e le n o m b r e de n o y a u x et f a v o rise leur s t a b i l i t d a n s le m o u l e (fig. 10.14).
FIGURE 1 0 . 1 3
du noyau
Sollicitations des pices finies

F o r m e s des pices m o u l e s , c o n c e v o i r en r e c h e r c h a n t l ' q u i l i b r e des s o l l i c i t a t i o n s s u b i r par la pice finie. Caractristiques mcaniques considrer : r s i s t a n c e la c o m p r e s s i o n s u p r i e u r e la rsistance la t r a c t i o n ; rsistance la f l e x i o n a s s u r e par des f o r m e s n e r v u r e s ; rsist a n c e la t o r s i o n assure par des f o r m e s en caisson.
Pice creuse avec ouvertures pour noyautage.
mr. Trous venant du moulage

Dans les l i m i t e s de c o n c e p t i o n p e r m i s e s : T r o u s de g r a n d d i a m t r e : v i e n n e n t d u m o u lage, r e n f o r c e r par un b o s s a g e (fig. 10.15). M o u l a g e au sable : t r o u s i n f r i e u r s 15 m m , ne v i e n n e n t pas d u m o u l a g e .
, plan de oint (plan de symtrie)
plan de oint (plus g r a n d e section)
masselotte dans l'empreinte suprieure (moule sable), masselotte
FIGURE 10.14 Plans de joint de moulage.
piece
^ ^
masselotte
Masselottage
Rserve de m t a l q u i d p o r t e la r e t a s s u r e hors pice. M a i n t i e n t le m t a l l'tat l i q u i d e le p l u s l o n g t e m p s p o s s i b l e . La retassure est le d f a u t p r i n c i p a l d u m o u lage, c a u s par la c o n t r a c t i o n (le retrait) de l ' a l l i a g e d u r a n t sa s o l i d i f i c a t i o n . Cet e x c d e n t d ' a l l i a g e est faire v e n i r en partie s u p r i e u r e de la pice (ou se situe la retassure) (fig. 10.15). La m a s s e l o t t e d o i t tre de f o r m e m a s s i v e et relie au m a x i m u m u n e partie m a s s i v e de la pice, son a c t i o n tant de c o u r t e d u r e .
m a s s e l o t t e d a n s le b l o c empreinte (moule mtallique)
FIGURE 10.15
Masselottage de pices.
9. Procds de
fraisage
317
2 . M o u l a g e en moule non permanent

Gnralits
Outillage
c o n c e v o i r a v a n t la c o u l e de l'alliage : m o d l e en b o t e n o y a u (fig. 10.16).
pice produire
:. i ' : ' ''

Modle: f o r m e extrieure de la pice surpaisseurs d'usinage et dpouille
39T*
porte de noyau sous-dimensionne (surpaisseur d'usinage dans l'alsage) Bote noyau (en deux parties)
Z77ZZZZZ
FIGURE 10.16
Outillage concevoir en moulage modle bois.
noyau dmouler : f o r m e intrieure de la pice
Modle
Il d f i n i t la f o r m e e x t r i e u r e des pices avec les s u r p a i s s e u r s d ' u s i n a g e et les d p o u i l l e s p o u r son dmoulage.
Botes noyau
M o u l a g e des n o y a u x d f i n i s s a n t les f o r m e s creuses des pices, i n t r i e u r e m e n t et e x t r i e u r e ment.
Ralisation des empreintes

T a s s e m e n t d u sable de f o n d e r i e a u t o u r d u m o d l e , d a n s u n chssis ( i n f r i e u r o u s u p r i e u r ) . E x t r a c t i o n d u m o d l e de s o n e m p r e i n t e et f e r m e t u r e d u m o u l e ( e m p i l a g e des d e u x chssis, s u p r i e u r et infrieur). Nota : M o d l e s p e r d u s , t h e r m o f u s i b l e s (en cire, p o l y s t y r n e ) s u b s i s t e n t d a n s le m o u l e et s o n t l i m i n s d u r a n t la c o u l e de l'alliage.
Sables utiliss
S i l i c o - a r g i l e u x n a t u r e l o u s y n t h t i q u e : v e r t , prise par t a s s e m e n t , t u v a g e o u c h a u f f a g e . Siliceux. prise en b o t e f r o i d e o u c h a u d e , avec u n catalyseur, des rsines.
Prise du sable
( D u r c i s s e m e n t sur le m o d l e ) . Effectuer f r o i d o u c h a u d , a v a n t e x t r a c t i o n d u m o d l e , s e l o n le p r o c d de m o u l a g e m i s en u v r e
318
Guide de l'usinage
2.2
Moulage au trousseau
M o u l a g e en m o u l e n o n p e r m a n e n t , sans o u t i l l a g e (ni m o d l e , ni bote n o y a u x ) avec prise f r o i d d u sable. Un g a b a r i t , le t r o u s s e a u , p e r m e t de raliser l ' e m p r e i n t e d a n s le sable de m o u l a g e (sable t u v , en p r i n c i p e (fig. 10.17). Les v e n t u e l s n o y a u x s o n t raliss de la m m e f a o n .
Utilisation
Production unitaire de grandes pices section constante :

- Pices l o n g u e s : l ' e m p r e i n t e est o b t e n u e par t r a n s l a t i o n d u g a b a r i t . - Pices c y l i n d r i q u e s c o u r t e s : l ' e m p r e i n t e est o b t e n u e par r o t a t i o n d u g a b a r i t a u t o u r d'un pivot.
FIGURE 10.17 Moulage au trousseau (pice cylindrique courte).
Moulage en carcasse ou squelette

M o u l a g e en m o u l e n o n p e r m a n e n t , p a r t i r d ' u n e s t r u c t u r e en bois m a t r i a l i s a n t les princ i p a u x p r o f i l s de la pice. La s t r u c t u r e - c a r c a s s e o u s q u e l e t t e - est r e m p l i e de sable, afin de m o d e l e r le m o d l e , c o m p l t a n t les f o r m e s de la s t r u c t u r e (fig. 10.18).
FIGURE 1 0 . 1 8
Modle carcasse ou squelette (grosse pice tubulaire).
Sable de moulage
A s s o c i d u c i m e n t , c o n s t i t u e un m o u l e r i g i d e (prise f r o i d , en q u e l q u e s jours).
sieurs m t r e s carrs).
Utilisation
P r o d u c t i o n u n i t a i r e de trs g r a n d e s pices au p r o f i l n o n r g u l i e r (surface e n v e l o p p e de plu-
| Moulage avec modle bois

M o u l a g e en m o u l e n o n p e r m a n e n t , avec u n m o d l e r u t i l i s a b l e (en bois) d o n n a n t s o n e m p r e i n t e d a n s le sable de m o u l a g e . N o y a u x v e n t u e l s . En sable de m o u l a g e , raliss dans des botes n o y a u x r u t i l i s a b l e s (en bois) par m o u l a g e m c a n i q u e en gnral.
9. Procds de
fraisage
319
Modle (au naturel)

C o r r e s p o n d la f o r m e e n v e l o p p e e x t r i e u r e de la pice b r u t e , p l u s les v e n t u e l l e s p o r t e s de n o y a u . C o n s t r u i t en u n e o u d e u x parties, s e l o n les pices o b t e nir, d e v a n t t r e d m o u l a b l e de s o n e m p r e i n t e d a n s le sable (fig. 10.19). M o d l e en une partie. S'extrait de son e m p r e i n t e a p r s m o u l a g e d a n s le sable d u chssis suprieur. M o d l e en deux parties. Spares la surface d u plan de j o i n t ; c h a q u e chssis reoit u n e e m p r e i n t e (une p a r t i e de la pice). FIGURE 10.19 Moulage avec empreinte par modle bois.
Sable utilis
v e r t o u t u v , d u r c i f r o i d . Pour les n o y a u x , d u r c i de p r f r e n c e c h a u d .
Systmes de remplissage et d'alimentation

Raliss m a n u e l l e m e n t dans le sable de m o u l a g e .
Utilisation
P r o d u c t i o n u n i t a i r e la petite srie { = 20 pices m a x i ) . M o d l e , n o n r u t i l i s a b l e , c o n u en bois t e n d r e (bois d u r a u x parties fragiles). Petites sries rptitives. M o d l e en bois m i - d u r et d u r : u t i l i s a t i o n p o u r 100 pices m a x i : syst m e s de r e m p l i s s a g e et d ' a l i m e n t a t i o n v e n t u e l l e m e n t en bois.
Noyautage
Le n o y a u c o m b l e u n v o l u m e q u i constitue une f o r m e non remplie par l ' a l l i a g e la c o u l e . Il est m a i n tenu en position dans l ' e m p r e i n t e par les p o r t e s situes d a n s le sable (au m o u l a g e p r a l a b l e d u m o d l e ) . Noyau intrieur de l'empreinte. P r o d u i t u n e f o r m e en c r e u x (aprs l i m i n a t i o n ) dans la pice s o l i d i f i e (fig. 10.19 et 10.20). Noyau extrieur l'empreinte. O b t e n t i o n de f o r m e s q u i ne seraient pas m o u l a b l e s avec le m o d l e , en faisant fonction de chape (fig. 10.21 ). pice modle noyau
bote noyau
moule
noyau
FIGURE 10.20 Moulage avec noyau intrieur la pice. (Doc. Editions techniques des industries de la fonderie).
320
Guide de l'usinage
piece
modle
noyau bote noyau
moule
,,
- empreinte dans chassis infrieur FIGURE 10.21 Moulage avec noyau extrieur la pice. (Doc. ditions techniques des industries de la fonderie).
noyau
Moulage avec plaque-modle mtallique

M o u l a g e en m o u l e n o n p e r m a n e n t , p a r t i r d ' u n m o d e r u t i l i s a b l e (en bois) c o n u en u n e f o r m e ou deux formes. C h a q u e f o r m e , g n r a l e m e n t , e s t f i x e s u r u n e p l a q u e m t a l l i q u e , a i n s i q u e les s y s t m e s d e r e m p l i s s a g e et d ' a l i m e n t a t i o n ( f i g . 10.22).
pice modle
plaque-modle
i
noyau plaque
piece
Vr^plan de symtrie
\\\\VV\V\S
moule
Plaque-modle pour pice avec plan de symtrie pice plaque-modle
empreinte chassis suprieur Plaque-modle pour pice plane sans forme creuse
T
Tempreinte chassis infrieur
plaquemodle double face
empreinte chassis suprieur deux plaquesmodles
C
FIGURE 10.22 Plaques-modles (pour moulage mcanique).
1^
-I empreinte chssis infrieur
9. Procds de
fraisage
321
Chaque chssis du m o u l e reoit l ' e m p r e i n t e d ' u n e f o r m e , avec une seule surface de joint, plane. Selon les pices p r o d u i r e , les plaques-modles sont : Pices avec une face plane, sans f o r m e creuse : une p l a q u e - m o d l e pour l ' e m p r e i n t e de la pice dans un chssis. Pices avec une f o r m e creuse : une p l a q u e - m o d l e double-face (une e m p r e i n t e de chaque ct de la plaque) ou deux plaques-modles.
Plaques porte-modle
Gnralement en acier, d i m e n s i o n n e s pour les chssis. C o m p o r t a n t un rseau de t r o u s pour fixer diffrents modles.
Matriaux des modles

Selon l ' i m p o r t a n c e de la srie et la c o m p l e x i t des f o r m e s de la pice : bois dur vernis ou surm o u l de rsines s y n t h t i q u e s ; plastique renforc en acier aux zones f r a g i l e s ; alliage d'alum i n i u m ; rsines stratifies; acier.
Utilisation
Production de petite grande srie, de pices de bonne prcision en m o u l a g e mcanique.
Modle en bois demi-dur et dur

Production totale s 150 pices maxi. Avec m o d l e d d o u b l par s u r m o u l a g e , p r o d u c t i o n de plusieurs centaines de pices ( m o i n s prcises).
Modle en bois dur vernis et/ou bois amlior avec zones fragiles en mtal ou en plastique renforc
Conception vitant t o u t e d f o r m a t i o n due l ' h y g r o m t r i e a m b i a n t e ( d m o u l a g e ais). Production totale s 250 pices maxi. Botes noyaux : M m e c o n s t r u c t i o n que les modles, pour noyautage m c a n i q u e ou soufflage. Tirages d'air obtenus par broches mtalliques.
Modle mtallique, ou bois amlior et rsine ou plastique renforc

Production jusqu' 10000 pices. Botes noyaux conues pour utilisation sur machine noyauter.
Production de grande srie (au-del de 10000 pices)

Modle modulaire permettant le remplacement d'lments uss. Conception entirement mtallique (acier, fonte...) avec des dispositifs de productivit.
2.6
Moulage en carapace
Procd de m o u l a g e - procd Croning - en m o u l e non p e r m a n e n t partir d ' u n m o d l e mtallique, en deux d e m i - f o r m e s , recouvert d ' u n e carapace de sable et de rsines (fig. 10.23).
Il
mmmmmmmm
i i l M f a a ^
A g g l o m r de sable siliceux et de rsines t h e r m o d u r c i s s a b l e s , d'paisseur 3 12 m m . Forme une crote par p o l y m r i s a t i o n au contact du modle mtallique chauff (250 300 C).
322
Guide de l'usinage
porte de chargement
sable et rsine (dans chambre 300 C)
arrive d'air plateau de soufflage (refroidi : vite prise de sable)
FIGURE 10.23 Schma de principe du moulage en carapace (soufflage par le haut).
carapace (crote polymrise)
Sable
P r e n r o b de rsines, a m e n au m o d l e par s o u f f l a g e o u par r e n v e r s e m e n t . De f a i b l e g r a n u l o m t r i e : o b t e n t i o n d ' u n b o n tat de surface des pices.
P l a q u e - m o d l e m t a l l i q u e , avec s y s t m e d ' j e c t i o n de la carapace. C o n u e p o u r u n e p r o d u c t i o n de 1 0 0 0 0 pices la srie i l l i m i t e ( j u s q u ' usure de l ' o u t i l l a g e ) .
l l l l H l I n n H i
O b t e n u s en carapace ( p o u v a n t tre vids) l ' a i d e de m a c h i n e s s p c i f i q u e s s o u f f l e r le sable par le bas ( n o y a u x d ' u n kilogramme maxi) o u par le h a u t ( n o y a u x i m p o r t a n t s ) . M a c h i n e s o u f f l a g e d u s a b l e par le bas : n o y a u f o r m d a n s une bote n o y a u m t a l l i q u e o u v r a n t e , f o r m a n t la c a r a p a c e e n v e l o p p e (fig. 10.24).
moule en 2 parties (bote novau)
sable et rsine
!I
\ V s arrive d'air KkTUMVt* FIGURE 10.24 Schma de principe du moulage en carapace d'un noyau (soufflage par le bas).
fl!
Utilisation
P r o d u c t i o n de petite g r a n d e srie, de pices aux d i m e n s i o n s m o y e n n e s trs petites q u i n c e s s i t e n t p r c i s i o n s d i m e n s i o n n e l l e et d ' t a t de surface.
Moulage cramique, au pltre, avec lastomre

Moulage cramique
M o u l a g e e n m o u l e n o n p e r m a n e n t de p r c i s i o n , p a r t i r d ' u n m o d l e en bois q u i d o n n e s o n e m p r e i n t e dans u n e c o u c h e i n t e r m d i a i r e au sable d u m o u l e (fig. 10.25). C o u c h e i n t e r m d i a i r e : p r o d u i t s rfractaires lis au silicate d ' t h y l e , d ' u n e p a i s s e u r de 10 15 m m , o b t e n u e par u n e f o r m e l i m i t a n t l'paisseur.
10. Procds de moulage
323
sable (serr
couche
FIGURE 10.25
modle
Schma du moulage cramique.
carcasse l i m i t e d'paisseur de la couche rfractaire
Moule cramique
C o n s e r v e d u r a n t q u e l q u e s m i n u t e s une c o n s i s t a n c e l a s t i q u e p e r m e t t a n t le d m o u l a g e d u m o d l e ( d ' u n e trs f a i b l e d p o u i l l e ) ; f r i t t a g e de la c r a m i q u e (chauffe s 900 C).
Pices obtenues
De b o n n e q u a l i t : la f i n e s s e d u g r a i n des p r o d u i t s rfractaires d o n n e un e x c e l l e n t tat de surface ; f a i b l e d i l a t a t i o n d u m o u l e la c o u l e (le c h a u f f a g e d o n n e de la p e r m a b i l i t ) : assure une trs b o n n e p r c i s i o n d i m e n s i o n n e l l e .
Utilisation
M o u l a g e m a n u e l en p r o d u c t i o n u n i t a i r e petite srie : pices de m o y e n n e s g r a n d e s d i m e n s i o n s , avec de b o n n e s p r c i s i o n s ( d i m e n s i o n n e l l e , tat d e s u r f a c e , pas o u t r s p e u de dpouille).
Moulage au pltre
A n a l o g u e au m o u l a g e c r a m i q u e . M o u l e n o n p e r m a n e n t avec une c o u c h e i n t e r m d i a i r e entre le m o d l e et le sable. C o u c h e i n t e r m d i a i r e : m l a n g e de pltre, de silice, de talc et d ' u n a d j u v a n t ( c i m e n t . . . ) . M o u l e . Utilis aprs s c h a g e en tuve.
Pices obtenues
De p r c i s i o n en f o r m e et tat de surface, par la f i n e s s e d u pltre.
Utilisation
M o u l a g e m a n u e l , en p r o d u c t i o n u n i t a i r e la petite srie, de pices de petites et m o y e n n e s d i m e n s i o n s aux f o r m e s c o m p l e x e s , avec u n b o n tat de surface.
Moulage avec lastomre

A n a l o g u e au m o u l a g e c r a m i q u e . M o u l e n o n p e r m a n e n t avec u n e c o u c h e i n t e r m d i a i r e e n t r e le m o d l e et le sable. C o u c h e i n t e r m d i a i r e . En l a s t o m r e (qui rsiste j u s q u ' la t e m p r a t u r e de 250 C): assure une e x c e l l e n t e p r c i s i o n de l ' e m p r e i n t e .
Utilisation
M o u l a g e de f o r m e s c o m p l e x e s .
324
Guide de l'usinage
2.8
Moulage la cire perdue
M o u l a g e en m o u l e et m o d l e n o n p e r m a n e n t , p a r t i r d ' u n m o d l e en cire c o m p r e n a n t la f o r m e de la pice sans d p o u i l l e avec les s y s t m e s de r e m p l i s s a g e et d ' a l i m e n t a t i o n .
Modle
Il est p r o d u i t par m o u l a g e d a n s un m o u l e m a t r e , en p r o d u c t i o n de s r i e ; u n e g r a p p e de m o d l e s - p i c e s p e u t tre c o n s t i t u e p o u r o p t i m i s e r la c o u l e (cas des petites pices) (fig. 10.26). A p r s r a l i s a t i o n , il est r e c o u v e r t d ' u n e c o u c h e de 3 12 m m des p r o d u i t s rfract a i r e s lis au silicate d ' t h y l e , par t r e m p a g e o u p r o j e c t i o n f o r m a n t u n e carapace. Install d a n s le m o u l e (en sable) g n r a l e m e n t en u n e p a r t i e ( m o d l e et s y s t m e s de r e m p l i s s a g e - a l i m e n t a t i o n ) il est l i m i n par f u s i o n (chauffage du moule).
Moule
FIGURE 10.26 Grappe de modles (en cire) pour moulage la cire perdue.
Il est f r i t t ( 900 C) et utilis c h a u d , a m l i o r a n t la c o u l a b i l i t de l'alliage avec l i m i t a t i o n de c h o c s t h e r m i q u e s . Il peut v e n t u e l l e m e n t tre c o n s o l i d ( m a i l l a g e de fils m t a l l i q u e s , a m a s de sable).
Utilisation
M o u l a g e m a n u e l , en p r o d u c t i o n u n i t a i r e la petite srie, de pices de f o r m e c o m p l e x e , trs petites m o y e n n e s avec des alliages de m a u v a i s e c o u l a b i l i t . Les p r c i s i o n s d i m e n s i o n n e l l e et d ' t a t de surface s o n t trs b o n n e s . Les pices p e u v e n t tre m i n c e s , sans d p o u i l l e ni p l a n de j o i n t .
Moulage avec modle gazifiable

M o u l a g e en m o u l e et m o d l e n o n p e r m a n e n t s , avec un m o d l e en p o l y s t y r n e e x p a n s o u en p o l y u r t h a n n e , c o m p r e n a n t la f o r m e de la pice s a n s d p o u i l l e avec les syst m e s de r e m p l i s s a g e et d ' a l i m e n t a t i o n . (fig. 10.27).
vent
coule en source
un chssis sable (press froid)
JKKt((ln\
_ea
FIGURE 10.27
L B.
m o d l e gazifiable
Schma du moulage avec modle gazifiable.
325
Modle et systmes de remplissage et alimentation

A p r s i n s t a l l a t i o n d a n s le m o u l e ( g n r a l e m e n t en u n e partie) il est d t r u i t par g a z i f i c a t i o n (dispers d a n s le m o u l e ) la c o u l e de l'alliage. La c o u l e , avec le p r o c d L O S T - F O A M se fait par d p r e s s i o n .
m , , , !
En sable siliceux, prise f r o i d , il d o n n e u n e b o n n e p r c i s i o n de la pice. Production unitaire. Le m o d l e est ralis par d c o u p a g e d a n s le p o l y s t y r n e en p l a q u e . Production de srie. Le m o d l e , o b t e n u par m o u l a g e d u p o l y s t y r n e en p o u d r e d a n s u n m a t r e - m o d l e , est e n d u i t d ' u n e c o u c h e rfractaire le r i g i d i f i a n t .
Production de pices en alliages de composition chimique prcise

Le m o d l e est d t r u i t a v a n t la c o u l e (vite un gazifiage). Le m o u l e est en d e u x parties p o u r l i m i n e r le m o d l e (par c o m b u s t i o n et/ou f r a g m e n t a t i o n ) .
Pices produites
De b o n n e q u a l i t de f o r m e (absence de d p o u i l l e au m o d l e ) .
Utilisation
P r o d u c t i o n de pices de t o u t e s d i m e n s i o n s , u n i t a i r e et en p a r t i c u l i e r de g r a n d e srie (par coule en g r a p p e de petites pices, avec m a c h i n e s p c i f i q u e d e f a b r i c a t i o n des m o d l e s et u n i t de p r o d u c t i o n ( p r o c d L O S T - F O A M ).

M o u l a g e en m o u l e n o n p e r m a n e n t avec m o d l e r u t i l i s a b l e , d o n n a n t son empreinte dans le sable (fig. 10.28). La c o u l e s ' e f f e c t u e d a n s le m o u l e e n r o t a t i o n , p o u r des pices essentiellement quilibres. L'alliage c o u l r e o i t u n e acclrat i o n c e n t r i f u g e de p l u s i e u r s dizaines de g ( a c c l r a t i o n d e la p e s a n t e u r ) donnant une excellente compacit la pice o b t e n u e . Les s y s t m e s de r e m p l i s s a g e et d'alimentation sont rduits un canal c e n t r a l , d i m i n u a n t la m i s e au mille.
e m p r e i n t e (de pice plate quilibre) carter de p r o t e c t i o n
2Ss&
e n t r a n e m e n t en rotation
FIGURE 10.28 Schma de principe du moulage par centrifugation (machine axe vertical).
Pices tubulaires courtes (de petit moyen diamtre)

Elles s o n t ralises avec des m a c h i n e s axe h o r i z o n t a l . Le m o u l e est ralisable g a l e m e n t par c e n t r i f u g a t i o n avec sable prise f r o i d (fig. 10.29). La m i s e au m i l l e est n u l l e (pas de s y s t m e d ' a l i m e n t a t i o n et de r e m p l i s s a g e , la c o u l e s'effect u a n t au c e n t r e de la pice).
326
Guide de l'usinage
M o u l e s . Ils d o i v e n t tre r i g i d e s et m a i n t e nus e f f i c a c e m e n t .
Utilisation
P r o d u c t i o n u n i t a i r e et e n srie, d e p i c e s t u b u l a i r e s c o u r t e s et de pices c y l i n d r i q u e s plates.
FICURE 10.29
Schma de principe du moulage par centrifugation (machine axe horizontal).
Moulage V process
M o u l a g e en m o u l e n o n p e r m a n e n t rampe de chauffage du film plastique d o n t l ' e m p r e i n t e est r e c o u v e r t e (avant remplissage du sable) d ' u n f i l m p l a s t i q u e a s s u r a n t la stadpression bilit d u m o u l e d u r a n t s o n utilisa(adhrence tion. film plastique F i l m de p l a s t i q u e . C h a u f f et t i r au modle) par e f f e t d u v i d e s u r le m o d l e plac dans un chssis avec c h a m b r e v i d e (fig. 10.30). suppression (extraction du En actate de v i n y l t h y l n e , t r s modle ; dcochage m o u l a n t , il a d h r e a u s a b l e d a n s de la pice) l ' e m p r e i n t e lors d u m o u l a g e . Il se v a p o r i s e , sans brler, au c o n t a c t de FIGURE 10.30 Schma de ralisation d'une empreinte en moulage l ' a l l i a g e en f u s i o n , f o r m a n t d a n s le Vprocess. m o u l e une c o u c h e stabilisatrice. S a b l e de m o u l a g e , q u a r t z e u x g r a i n s f i n s , utilis sec, sans liant ni a d d i t i f , serr n e r g i q u e m e n t par v i b r a t i o n s et d u r c i par v a c u a t i o n de l'air (avec une f a i b l e d p r e s s i o n ) . L'extraction d u m o d l e est e f f e c t u e avec u n e f a i b l e s u r p r e s s i o n d a n s l ' e m p r e i n t e . Le d c o c h a g e de la pice est f a v o r i s par la s u p p r e s s i o n d u v i d e .
MMB^^
. Pices .obtenues
Elles o n t u n e x c e l l e n t tat de surface et s o n t de b o n n e p r c i s i o n d i m e n s i o n n e l l e , avec un f a i b l e p o u r c e n t a g e de r e b u t (parfaite a d h r e n c e d u f i l m p l a s t i q u e t h e r m o f o r m ; c o m p a c i t r g u l i r e et leve d u m o u l e ; d i m i n u t i o n de la t r e m p e s u p e r f i c i e l l e et de la d p o u i l l e ) . La d u r e de vie des m o d l e s est accrue.
- F
Les c o n d i t i o n s de t r a v a i l s o n t a m l i o r e s ( l i m i n a t i o n des b r u i t s , p o u s s i r e s , v a p e u r et gaz, efforts physiques).
En p r o d u c t i o n a u t o m a t i s e ( n o y a u t a g e , m o u l a g e , d c o c h a g e ) d e pices d i v e r s e s p e t i t e s et m o y e n n e s , de la petite la g r a n d e srie.
327
Moulage par impact (de St Georges Fischer + GF +)

M o u l a g e en m o u l e n o n p e r m a nent, o u le serrage d u sable ( vert) d a n s le m o u l e est o b t e n u par o n d e de c h o c p r o v o q u e l'inflammation d'un mlange air-gaz ( d o n n a n t u n e p r e s s i o n de 5 bars d a n s la c h a m b r e de c o m b u s t i o n ) (fig. 10.31). Le sable est d o s la q u a n t i t n c e s s a i r e p o u r le r e m p l i s sage d u m o u l e . S o n s e r r a g e est p l u s f o r t d u ct d u plan d e j o i n t , d o n c sur le m o d l e . allumage du gaz : l'onde de choc provoque par la combustion serre le sable (aprs remplissage) descente du support de plaquemodle et dmoulage, vacuation des gaz brls, fin du cycle
FIGURE 10.31 Ralisation d'une empreinte en moulage par impact. Doc. S,e Georges Fischer + GF mmtaKaatmimSIlKmtm Sa f o r t e r s i s t a n c e , o b t e n u e e n c o m p r e s s i o n ( = 30 N / c m 2 ) sur t o u t e s les s u r f a c e s de l ' e m p r e i n t e , p e r m e t de c o u l e r des p i c e s d ' e x c e l l e n t e s q u a l i t s ( d i m e n s i o n n e l l e , c o n s t a n c e de p o i d s , tat de surface, f o r m e ) avec un f a i b l e p o u r c e n t a g e de r e b u t s et u n e r d u c t i o n de l'barbage.
Modles et plaques-modles
Ils s o n t de m m e c o n c e p t i o n q u ' e n m o u l a g e avec p l a q u e s - m o d l e s m t a l l i q u e s .
Les c o n d i t i o n s de t r a v a i l s o n t a m l i o r e s , par la r d u c t i o n d u b r u i t en particulier.
Utilisation
P r o d u c t i o n de srie, des p i c e s e n a l l i a g e s lgers, acier, f o n t e s ( g r i s e , GS, m a l l a b l e ) de m o y e n n e s d i m e n s i o n s avec des m a c h i n e s s p c i f i q u e s . Procd de g r a n d e p r o d u c t i v i t ( r a p i d i t de serrage d u sable) le r e n d a n t trs c o m p t i t i f .
Inserts mtalliques
De la f o r m e d ' l m e n t s c o m p l m e n t a i r e s la pice c o u l e (vis, p i v o t . . . ) , ils s o n t installs d a n s les e m p r e i n t e s d u m o u l e a v a n t la c o u l e , e n m o u l a g e avec m o d l e et p l a q u e - m o d l e . Ces f o r m e s c o m p l m e n t a i r e s o n t leur partie f o n c t i o n n e l l e place d a n s le sable, et u n e a u t r e partie s i t u e d a n s l ' e m p r e i n t e p o u r i n s e r t i o n d a n s l ' a l l i a g e s o l i d i f i (fig. 10.32).
328
Guide de l'usinage
Ûtilisation
SSM
En p r o d u c t i o n u n i t a i r e et de srie p o u r : o b t e nir des pices m o u l e s avec des f o r m e s f o n c tionnelles (filetages, pivots...) sans usinage u l t r i e u r la c o u l e ( s o u v e n t d i f f i c i l e effec tuer). A v o i r u n m a t r i a u a d a p t la f o n c t i o n (vis en acier d a n s pice e n alliage lger...) S i m p l i f i e r la c o n f e c t i o n d u m o d l e et d u moule.
FICURE 10.32
Schma de moule avec insert.
Appareillages de moulage non permanent

Chssis
Ils c o n s t i t u e n t le c a d r e m t a l l i q u e de m a i n t i e n d u sable, d i m e n s i o n n p o u r c o n t e n i r la pice m o u l e r . Leurs f o r m e s , r e c t a n g u l a i r e s , carrs o u c y l i n d r i q u e s et leurs d i m e n s i o n s s o n t s t a n d a r d i ses (de 250 5 0 0 0 m m de l o n g u e u r o u d i a m t r e et h a u t e u r de 100 400 m m ) (fig. 10.33). Ils s o n t c o n u s p o u r le m o u l a g e m a i n et m c a n i q u e , avec m i s e e n p o s i t i o n (chssis i n f r i e u r avec s u p r i e u r ) a s s u r e par des g o u j o n s (2 4, s e l o n les d i m e n s i o n s d u moule).
FIGURE 10.33 Longueurs I ou 0 D 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000 Valeurs indicatives Hauteurs h courantes 100-80 100-80 125-100 125-100 125-160 160-200 160-200 160-200 200-250 200-250 250-315 250-315 315-400 315-400 Largeurs mini maxi 160 250 250-315 250-400 250-500 250-630 250-800 315-1000 400-1250 500-1600 500-2000 500-2500 500-3150 630-4000
Principales dimensions des chssis.
Botes noyaux
M o u l e s n o n d e s t r u c t i b l e s c o n u s p o u r f a b r i q u e r des n o y a u x en sable ncessaires en m o u l a g e m a n u e l et a u t o m a t i q u e (srie). Elles d o i v e n t p e r m e t t r e , aprs t a s s e m e n t d u sable, l ' e x t r a c t i o n d u n o y a u (le d b o t a g e ) sans le d t r i o r e r , ce q u i ncessite des l m e n t s de botes d m o n t a b l e s .
Moulage manuel
Les botes n o y a u x , en bois, s o n t c a d r e , en c a i s s o n , en a u g e , g o u j o n n e s , p o u r la p r o d u c t i o n u n i t a i r e la m o y e n n e srie. Botes cadre. Cadre sans f o n d , en d e u x parties d m o n t a b l e s : c o n c e p t i o n de n o y a u x t r s s i m p l e s en p r o d u c t i o n u n i t a i r e q u e l q u e s pices.
329
Botes
en
caisson
et
en
auge. lments dmontables
C o n s t i t u e s de p l u s i e u r s l m e n t s assembls dans un caisson d m o n t a b l e o u en a u g e , a s s u r a n t le d b o t a g e r a p i d e des l m e n t s d u m o u l e (fig. 10.34). c o n c e v o i r p o u r des n o y a u x c o m plexes, en p r o d u c t i o n unitaire q u e l q u e s pices. Botes goujonnes. En d e u x p a r t i e s assurant le dbotage facile (fig. 10.35). L ' a s s e m b l a g e des d e u x p a r t i e s , par g o u j o n s et b a g u e s m t a l l i q u e s , assure r a p i d i t et p r c i s i o n de p o s i t i o n n e ment. Des l m e n t s i n t r i e u r s la bote peuv e n t tre d m o n t a b l e s p o u r le d m o u lage. Botes les p l u s u t i l i s e s en m o u l a g e manuel.
empreinte du noyau
FIGURE 10.34
Schma de bote noyau en caisson.
AA
/V/ ji fii, k H1-'

bagues et goujons de positionnement
uM ?
& 4 s
Moulage en grande srie

On utilise des botes n o y a u x m t a l liques o u en rsines s y n t h t i q u e s . Botes mtalliques. Utilises sur m a c h i n e s o u f f l e r les n o y a u x e n m o u lage a u t o m a t i s . Elles s o n t c o n u e s p o u r f a c i l i t e r le d m o u l a g e d u n o y a u et la m i s e en p o s i t i o n des d i f f r e n t s l m e n t s d u m o u l e (fig. 10.36). Botes en rsine synthtique. p a r t i r d ' u n n o y a u m a s t e r , o n s u r m o u l e des botes n o y a u x . L'intrieur de la bote est g n r a l e m e n t f r e t t p o u r v i t e r sa rupture. Cot de faible. fabrication relativement FIGURE 10.36 Schma de bote noyau mtallique. FIGURE 10.35 Schma de bote noyau goujonne.
soufflage du sable
passage lecteur avec filtre
Machines mouler les noyaux

M o u l a g e des n o y a u x d a n s leurs botes respectives, par r e m p l i s s a g e et serrage d u sable (diff r e m m e n t s e l o n les d i m e n s i o n s des n o y a u x et la p r o d u c t i o n assurer).
il^^
Ils s o n t r a l i s s , c o m m e secousses. les m o u l e s n o n p e r m a n e n t s , s u r m a c h i n e s avec p r e s s i o n et
330
Guide de l'usinage
Noyaux de petites dimensions

Ils s o n t raliss e n srie, sur m a c h i n e spcif i q u e o le s a b l e est s o u f f l d a n s la b o t e . R e m p l i s s a g e de la bote et s e r r a g e d u sable s o n t r a p i d e s (la prise est l i m i t e une carapace d e s 10 m m ) (fig. 10.37). soufflage du sable
fermeture ouverture du moule
Production de grande srie

Le s a b l e est p r o j e t d a n s la b o t e , e n m u l s i o n avec l'air c o m p r i m .
l-iT
plaque de filtrage J plateau mobile
Bote chaude
Les n o y a u x p e u v e n t t r e o b t e n u s en b o t e c h a u d e , c o m m e les m o d l e s ; le s a b l e , e n r o b de rsines, est s o u f f l d a n s la bote noyaux contenue dans une chambre mtall i q u e c h a u f f e ( = 200 C) et d u r c i r a p i d e m e n t en carapace ( = 10 m m ) .
FIGURE 10.37 Schma de principe de soufflage de noyau (moule ouverture horizontale).
Machines mouler
Pour m o u l e s n o n p e r m a n e n t s . M o u l a g e des e m p r e i n t e s , d a n s u n chssis o u d a n s u n e m o t t e , par s e r r a g e d u sable a u t o u r d u m o d l e d m o u l a b l e (situ d ' u n ct d u plan de j o i n t ) et extraction du modle. Le s e r r a g e d u sable s ' e f f e c t u e , s e l o n la p r o d u c t i o n assurer, s o u s basse o u h a u t e p r e s s i o n .
Moulage sous basse pression (1,5 5 bars)

Il est u t i l i s p o u r la p r o d u c t i o n de pices de f o r m e s i m p l e , sans p r c i s i o n p a r t i c u l i r e , avec u n m a x i m u m de 50 p i c e s / h e u r e (fig. 10.38). Il est o b t e n u par p r e s s i o n et secousses (300 400 c o u p s / m i n ) de f a i b l e s a m p l i tudes.
sable serrer
plateau de serrage (fixe)
o
chssis
Moulage de grandes pices

Le s e r r a g e s ' e f f e c t u e s i m u l t a n m e n t au r e m p l i s s a g e d u chssis.
TT
plaque-modle
plateau mobile
Extraction du modle
Son dmoulage s'effectue : D i r e c t e m e n t a p r s m o u l a g e p o u r les formes simples. Par r e t o u r n e m e n t p o u r les f o r m e s c o m p l e x e s (le sable p o r t e - m o u l e bascule).
FIGURE 10.38
Schma de poste de serrage du sable par pres-
sion.
331
Moulage sous haute pression (6 15 bars)

Il est utilis p o u r la p r o d u c t i o n de srie, en chssis o u en m o t t e . Le s e r r a g e d u s a b l e , e n m o u l a g e e n chssis, s ' e f f e c t u e par p r e s s i o n h y d r a u lique (agissant sur une m e m b r a n e s o u p l e , o u u n g r o u p e de p i s t o n s ) (fig. 10.39).
FIGURE 10.39
Schma de poste de serrage du sable sous haute pression
3.
Moulage en moule permanent

[Gnralits
La m i s e en u v r e de c h a c u n des p r o c d s de m o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t ncessite la f a b r i c a t i o n - par u s i n a g e - de l ' o u t i l l a g e m t a l l i q u e ncessaire ( m o u l e , n o y a u x et b r o c h e s , syst m e s de r e m p l i s s a g e , d ' a l i m e n t a t i o n et d ' j e c t i o n ) . U n o u t i l l a g e assure la p r o d u c t i o n de p l u s i e u r s m i l l i e r s p l u s i e u r s m i l l i o n s de pices, s e l o n les procds. Des a p p a r e i l l a g e s c o m p l m e n t a i r e s s o n t c o n c e v o i r p o u r o p t i m i s e r le p r o c e s s u s par mcanisation ou automatisation. Les d i f f r e n t s p r o c d s s o n t : m o u l a g e en c o q u i l l e par g r a v i t , m o u l a g e s o u s h a u t e p r e s s i o n , m o u l a g e en basse p r e s s i o n , m o u l a g e en c o n t r e - p r e s s i o n , m o u l a g e par c e n t r i f u g a t i o n .
Moulage en coquille par gravit

Procd de m o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t , o u c o q u i l l e ; t o u s les l m e n t s c o n s t i t u t i f s de l ' o u tillage (blocs, empreinte, semelle, chapes, noyaux, broches, poussoirs, jecteurs...) sont m t a l l i q u e s , ce q u i p e r m e t d ' e f f e c t u e r des c o u l e s de pices, s u c c e s s i v e m e n t , avec le m m e m o u l e j u s q u ' s o n usure (fig. 10.40). Le m o u l a g e ( f e r m e t u r e d u m o u l e , r e m p l i s s a g e et a l i m e n t a t i o n de l ' a l l i a g e , d m o u l a g e de la pice) est m c a n i s o u a u t o m a t i s .
332
Guide de l'usinage
chape ( ouverture) pice obtenir
lecteur broche
FIGURE 10.40
: empreinte ^semelle
Schma de coquille en moulage srie.
mWMMBH^^
Il est c o n s t i t u d e p l u s i e u r s l m e n t s : u n e s e m e l l e , des c h a p e s , des r e f r o i d i s s e u r s , des n o y a u x , des b r o c h e s , (en c o u l e par g r a v i t ) , le s y s t m e d ' j e c t i o n . Il c o m p o r t e les s y s t m e s de r e m p l i s s a g e et d ' a l i m e n t a t i o n .
Semelle
Elle s u p p o r t e les c h a p e s avec l e u r g u i d a g e p o u r o u v e r t u r e - f e r m e t u r e d u m o u l e . Elle p e u t c o n t e n i r u n bloc p o r t e - e m p r e i n t e d ' u n e partie de la f o r m e e x t r i e u r e de la pice.
Chapes
C h a c u n e des (deux) c h a p e s c o m p o r t e l ' e m p r e i n t e d ' u n e partie de f o r m e e x t r i e u r e de pice. Elles c o u l i s s e n t sur la s e m e l l e p o u r l ' o u v e r t u r e d u m o u l e .
Noyaux
Ils d o n n e n t g n r a l e m e n t des f o r m e s intrieures de la pice. Ils s o n t m o b i l e s et d o i v e n t tre m i s en posit i o n et centrs avec u n g u i d a g e efficace. Leur d i r e c t i o n de d m o u l a g e , v e r t i c a l e , o b l i q u e o u h o r i z o n t a l e , sera f o n c t i o n des f o r m e s de la pice. Trs c h a u f f s d u r a n t la c o u l e , ils p e u v e n t t r e r e f r o i d i s par u n e c i r c u l a t i o n f l u i d e (air o u eau) (fig. 10.41). U n n o y a u p o u r r a tre c o n u e n p l u s i e u r s parties p o u r p e r m e t t r e le d m o u l a g e . Ils p e u v e n t t r e v e n t u e l l e m e n t en s a b l e , p o u r de petites sries. BrOCheS refroidissement
FIGURE 10.41 Noyau avec positionnement, tirage d'air et refroidissement.
Elles s o n t des n o y a u x de f a i b l e s e c t i o n ( c y l i n d r i q u e ) et de g r a n d e l o n g u e u r p o u r le m o u l a g e d ' a l s a g e s l o n g s . Elles s o n t g u i d e s a u x d e u x e x t r m i t s , v e n t u e l l e m e n t (fig. 10.42).
Remplissage de l'empreinte
Il d o i t tre le p l u s rapide p o s s i b l e : l ' c h a n g e t h e r m i q u e e n t r e m o u l e et alliage ne d o i t pas se refroidir trop rapidement.
333
empreintes broche
masselottage
descente
empreinte partielle
attaque
canal
Coule en source .noyau masselottage et descente
FIGURE 10.42
Broche guide aux deux extrmits.
m
Le s y s t m e de c o u l e ( d e s c e n t e , c a n a l , a t t a q u e ( s ) ) ralis d a n s le j o i n t des c h a p e s , est c o n u en f o n c t i o n de l ' a t t a q u e de c o u l e en c h u t e , en s o u r c e , latrale (fig. 10.43), s o i t :
i
Coule en chute
empreinte partielle
goupille d'air
Coule en chute
Par le haut de la pice d a n s la m a s s e l o t t e (qui se s o l i d i f i e en d e r n i e r ) p e r m e t t a n t u n refroid i s s e m e n t m i n i m u m de l ' a l l i a g e la c o u l e et u n e s o l i d i f i c a t i o n b i e n d i r i g e . A f i n q u e l'air c o n t e n u d a n s l ' e m p r e i n t e p u i s s e s'vacuer, p r v o i r des t i r a g e s d ' a i r : S a i g n e s et m p l a t s sur les surfaces de j o i n t des c h a p e s et des g u i d e s de n o y a u x ; G o u p i l l e s d'air d a n s des p a r o i s d u m o u l e .
masselottage
descente
attaque empreinte partielle
Coule en source
S o u s la pice, f a c i l i t a n t l ' v a c u a t i o n de l ' e m preinte.
Coule latrale
Elle est ncessaire p o u r situer l ' a t t a q u e sur la p a r t i e m i n c e de la pice.
Coule latrale
Alimentation
FIGURE 10.43
Schma des systmes de coule.
Elle assure le r e m p l i s s a g e des e m p r e i n t e s p e n d a n t la s o l i d i f i c a t i o n . Rechercher d i r i g e r la s o l i d i f i c a t i o n des parties m i n c e s v e r s les parties h a u t e s et v a c u e r la c h a l e u r hors d u m o u l e ( r e f r o i d i r par m a s s e l o t t e s , p o t e y a g e , p a i s s e u r s de c h a p e , n o y a u x ) .
Refroidisseur
En m t a l b o n c o n d u c t e u r de la chaleur, s i t u e r c o n t r e une partie m a s s i v e (fig. 10.44). L'paisseur des c o q u i l l e s agit g a l e m e n t en r e f r o i d i s s e u r : en f o n c t i o n des d i f f r e n t e s paisseurs d ' u n e pice o b t e n i r , o n a d m e t 20 m m p o u r les parties m i n c e s 60 m m p o u r les parties t r s paisses.
334
Guide de l'usinage
partie massive de pice
partie de moule
FIGURE 10.44
refroidisseur ailettes (bloc mtallique)
Refroidisseur sur partie massive d'une pice.
Masselottes
s i t u e r prs des v o l u m e s s o l i d i f i e r en d e r n i e r : d a n s les c h a p e s o u d a n s des c h a p e s spciales (chapes jet).
Poteyage
D p t d ' e n d u i t s p c i f i q u e d a n s l ' e m p r e i n t e et s u r des l m e n t s de m o u l a g e ( n o y a u x , b r o c h e s . . . ) : agit sur l ' v a c u a t i o n de la c h a l e u r ( p r o t e c t i o n t h e r m i q u e de l ' e m p r e i n t e ) et facilite le d m o u l a g e . La c o n d u c t i b i l i t de la c h a l e u r est f a c i l i t e avec le p o t e y a g e . Le p o t e y a g e n o i r facilite la c o n d u c t i b i l i t t h e r m i q u e . Le p o t e y a g e blanc s ' o p p o s e la c o n d u c t i b i l i t t h e r m i q u e .
Systmes d'ouverture-fermeture
Ils s o n t m c a n i s s ( p i g n o n - c r m a i l l r e . . . ) o u a u t o m a t i s s ( v r i n s h y d r a u l i q u e s o u p n e u m a tiques) s e l o n l ' i m p o r t a n c e de la p r o d u c t i o n assurer. Le v e r r o u i l l a g e des c o q u i l l e s e n t r e elles, a v a n t la c o u l e , d o i t tre efficace : assur par le syst m e d ' o u v e r t u r e - f e r m e t u r e , o u par des c r a m p e s en petite srie.
Systme d'jection
Il c o m p r e n d des jecteurs, g n r a l e m e n t c y l i n d r i q u e s , c o m m a n d s par les p l a q u e s d ' j e c t i o n ( m o u v e m e n t s aller-retour). Il est a c t i o n n par le s y s t m e d ' o u v e r t u r e d u moule. L'jection p r o v o q u e l ' e x t r a c t i o n de la pice s o l i d i f i e dans l ' e m p r e i n t e . Le d m o u l a g e est f a c i l i t par les d p o u i l l e s (1 3) et un i m p o r t a n t p o t e y a g e . La pice d o i t t r e r e t e n u e d a n s l ' e m p r e i n t e s i t u e d u ct d e l ' j e c t i o n (par u n e f a i b l e d p o u i l l e et la f o r m e de l ' e m p r e i n t e ) . Les j e c t e u r s s o n t r p a r t i s s u r la face de la pice, o p p o s s a u x z o n e s les m o i n s d f o r m a b l e s (fig. 10.45).
FIGURE 10.45
Position des jecteurs sur une pice.
Matriaux
Les m o u l e s d e v r a i e n t p o u v o i r c o n s e r v e r leurs c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s s o u s u n e t e m p rature r e l a t i v e m e n t leve ( j u s q u ' 500 C p o u r certains l m e n t s ) . On utilisera p r i n c i p a l e m e n t les aciers 35 NC D 16, 30 CD 12, 30 NC 11, Z 10 NC S 19-15, et la fonte grise lamellaire perlitique.
335
Pices obtenues
Les pices c o u l e r en c o q u i l l e s o n t o b t e n u e s avec p l u s de p r c i s i o n q u e par la c o u l e en sable, soit :
Prcision dimensionnelle
Elle est d t e r m i n e en f o n c t i o n d u m a t r i a u et de la g r a n d e d i m e n s i o n de la pice ; elle v a r i e s e l o n la p o s i t i o n de la cote c o n s i d r e d a n s l ' e m p r e i n t e . On a d m e t , p o u r les a l l i a g e s l g e r s , u n i n t e r v a l l e de t o l r a n c e m i n i m a l d e q u e l q u e s d i x i m e s de m m { = 0,3 p o u r petites pices). On p e u t a p p l i q u e r la formule : IT = k1 + k2 x I, avec k l = 0,2 0 , 4 ; k2 = 1,5/1 000 2,5/1 0 0 0 ; I cote c o n s i d r e ( c o n t e n u e d a n s u n , d e u x o u t r o i s lm e n t s c o n s t i t u t i f s d u m o u l e ) (fig. 10.46).
Elle se d f i n i t e n f o n c t i o n de la p l u s g r a n d e d i m e n s i o n de la pice, s e l o n les m a t r i a u x c o u l s . P o u r les a l l i a g e s lgers, elle varie de 1 2,5 m m s e l o n la g r a n d e u r des pices. On a p p l i q u e u n e f o r m u l e i n d i q u a n t cette s u r p a i s s e u r S en f o n c t i o n de la p l u s g r a n d e l o n g u e u r de pice L, soit : S = 1 + 3 L/1000.
FIGURE 10.46 Donnes pour dterminer la prcision dimensionnelle minimale des pices coules en coquille.
Dpouille
Elle est f a i b l e (1 3) et v a r i e en f o n c t i o n de la p o s i t i o n des f o r m e s o b t e n i r (en e x t r i e u r o u en i n t r i e u r de la pice), et de l ' e x t r a c t i o n de la pice (la pice d e v a n t s ' e x t r a i r e de l ' e m p r e i n t e d p o u r vue d'jecteurs l'ouverture du moule) (fig. 10.47).
Trous de petit diamtre

Ils s ' o b t i e n n e n t b r u t d e c o u l e , partir d ' u n m i n i m u m de 4 m m et p o u r des prof o n d e u r s en r a p p o r t avec le d i a m t r e (de 3 6 0) avec u n e d p o u i l l e de 030 2, en f o n c t i o n des d i a m t r e s (elle est m a x i p o u r les plus petits d i a m t r e s ) .
FIGURE 10.47
Dpouilles sur les pices coules en coquille.
Utilisation
En p r o d u c t i o n de p e t i t e s s r i e s r p t i t i v e s , p o u r des pices d e d i m e n s i o n s m o y e n n e s , en alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e . petites
336
Guide de l'usinage
3.3
Moulage sous haute pression
Procd de m o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t d o n t l ' o u t i l l a g e , m t a l l i q u e , est en d e u x parties. L'alliage en f u s i o n est inject s o u s p r e s s i o n d a n s l ' e m p r e i n t e , en un t e m p s trs c o u r t (1/10 de seconde) avec u n e s u r p r e s s i o n sur l ' a l l i a g e c o u l p o u r c o m p e n s e r le retrait de s o l i d i f i c a t i o n . Le m o u l a g e s ' e f f e c t u e avec des m a c h i n e s s p c i f i q u e s o u v e r t u r e - f e r m e t u r e h o r i z o n t a l e o t o u t e s les o p r a t i o n s s o n t a u t o m a t i s e s : p r o d u c t i o n de g r a n d e srie ( 1 0 0 0 0 pices m i n i m u m plusieurs millions).
Moule
Il est c o n s t i t u de d e u x b l o c s (en acier) f i x s l ' u n sur un p l a t e a u f i x e (cot i n j e c t i o n de 'alliage), l ' a u t r e s u r u n p l a t e a u m o b i l e (ct j e c t i o n de la pice) (fig. 10.48). la f e r m e t u r e d u m o u l e , les Bloc mobile Bloc fixe b l o c s s o n t c e n t r s l ' u n par rapp o r t l ' a u t r e ( g o u j o n s . . . ) ; leur jecte urs pice obtenir m a i n t i e n en p o s i t i o n f e r m e d o i t tre efficace (par v r i n de manuvre...). injection de l'alliage
FIGURE 1 0 . 4 8
Schma du poste de moulage de machine moule haute pression.
empreinte intrieure
empreinte extrieure
Bloc fixe
Carcasse r e c e v a n t l ' e m p r e i n t e (ou une g r a n d e partie) de f o r m e s e x t r i e u r e s de la pice o b t e nir.
Bloc mobile
Carcasse r e c e v a n t l ' e m p r e i n t e des f o r m e s i n t r i e u r e s d m o u l a b l e s d a n s le sens d ' o u v e r t u r e du moule.
Noyaux et broches
Ils s o n t f i x e s o u m o b i l e s , s e l o n leur p o s i t i o n d a n s le m o u l e . M o n t s de p r f r e n c e sur le bloc m o b i l e , f a c i l i t a n t la v e n u e de la pice ( d m o u l a g e ) .
Noyaux et broches fixes

Se d m o u l e n t d a n s le sens d ' o u v e r t u r e d u moule. A m o v i b l e s pour un r e m p l a c e m e n t priod i q u e ( f o r t e s s o l l i c i t a t i o n s t h e r m i q u e s et m c a n i q u e s ) (fig. 10.49).
Bloc mobile
empreinte ,noyau
FIGURE 10.49
Noyau dans une empreinte de moule haute pression.
337
Broches trs longues. Sont m a i n t e n u e s en position dans le demi-moule oppos (fig. 10.50).
FIGURE 10.50
Broche longue dans un moule haute pression (maintenue dans les deux empreintes).
Noyaux et broches mobiles

Ne se d m o u l e n t pas d a n s le sens d ' o u v e r t u r e d u m o u l e . G u i d s c y l i n d r i q u e m e n t o u p r i s m a t i q u e m e n t (en t i r o i r ) d a n s le bloc : p o s i t i o n n e m e n t et dgagement automatiques.
Il d o i t tre e f f e c t u trs r a p i d e m e n t en c o u l e m e n t le m o i n s t u r b u l e n t p o s s i b l e p o u r o p p o s i t i o n : o x y d a t i o n , f o r m a t i o n de g o u t t e s f r o i d e s , m u l s i o n air-alliage. Le t e m p s d e r e m p l i s s a g e t a n t t r s c o u r t ( q u e l q u e s d i x i m e s de s e c o n d e au m a x i m u m ) la vitesse de r e m p l i s s a g e (20 50 m/sec) a u g m e n t e r a avec le m i n i m u m de t o i l e de la pice.
Diffuseur
S i t u d a n s le bloc m o b i l e , il d i r i g e l ' a l l i a g e d a n s la b u s e d ' i n j e c t i o n s u i v a n t le m e i l l e u r c o u l e m e n t et r d u i t la q u a n t i t injecte (diffuseur, conomiseur). La buse d ' i n j e c t i o n est s i t u e d a n s le bloc fixe. Le r e f r o i d i s s e m e n t d u d i f f u s e u r et de la buse d ' i n j e c t i o n est ncessaire ( c i r c u l a t i o n d ' e a u ) (fig. 10.51).
Attaque de coule
Elle assure l ' c o u l e m e n t de l ' a l l i a g e et rgule la vitesse de r e m p l i s s a g e de l ' e m p r e i n t e . Elle est situe, e n p r i n c i p e , au d r o i t des parties m i n c e s couler. Une partie paisse peut avoir son attaque spcifique ou plusieurs attaques (remplissage de d e u x cts d ' u n n o y a u ) (fig. 10.52).
FIGURE 10.51 Schma de diffuseur pour moule haute pression (en chambre froide).
pastille
FIGURE 10.52
Attaques de coule dans moule haute pression.
attaque unique (contournement d'un noyau)
338
Guide de l'usinage
U n e seule a t t a q u e est p r f r a b l e p o u r les alliages d ' a l u m i n i u m (vite l ' o x y d a t i o n ) . La h a u t e u r de l ' a t t a q u e est f o n c t i o n de l ' p a i s s e u r de la t o i l e des pices o b t e n i r (2 3,5 m m p o u r pices en alliages d ' a l u m i n i u m , 0,5 1,5 m m p o u r pices en zamak).
Canal de coule
A s s u r e le r e m p l i s s a g e sans perte de p r e s s i o n de la c a r o t t e l ' e m p r e i n t e , d ' o la c o n d i t i o n : s e c t i o n de d p a r t d u canal & s e c t i o n de l'att a q u e (fig. 10.53). Les c a n a u x de c o u l e des m o u l e s utiliss sur machines de m o u l a g e c h a m b r e chaude s o n t d i r e c t s : r d u c t i o n d u t e m p s de r e m p l i s sage et de l ' o x y d a t i o n de l'alliage. S1
FIGURE 10.53
attaque unique : S1> S2 progressivement section dpart S I

.
section d'attaque S2 1 S2 A S2' attaque divise : S1 > S2 + S2'
Canaux de coule pour moules haute pression.
Dgorgeoirs, ou talons de lavage

Situs en o p p o s i t i o n l ' a t t a q u e , o u c o n t r e des parties m i n c e s de la pice : a s s u r e n t le rchauff a g e localis d u m o u l e et r e o i v e n t les p r e m i r e s v e i n e s de l ' a l l i a g e s o u i l l d ' o x y d e s et de gouttes froides.
Tirages d'air
O b t e n u s par : le j e u des a s s e m b l a g e s m o b i l e s d u m o u l e ( n o y a u x , broches...) ; v e n t u e l l e m e n t , u n e s a i g n e sur une face de j o i n t d u m o u l e , la s u i t e d u d g o r g e o i r .
Alimentation
A s s u r e , aprs r e m p l i s s a g e , par la p r e s s i o n d u p i s t o n d ' i n j e c t i o n sur l'alliage, d u r a n t sa solid i f i c a t i o n d a n s le m o u l e . La rserve d ' a l l i a g e , c a r o t t e o u pastille, se situe d a n s la buse d ' i n j e c t i o n (du bloc fixe).
Systme d'ouverture-fermeture-jection
Ces m o u v e m e n t s s o n t e f f e c t u s a u t o m a t i q u e m e n t et r a p i d e m e n t par u n v r i n . lecteur (jeu H8 et 9)
jection de la pice
Elle est o b t e n u e , g n r a l e m e n t , p o u s s o i r s (les j e c t e u r s ) g u i d s plaques-supports. par par des des
Les j e c t e u r s de f o r m e c y l i n d r i q u e s et de p e t i t d i a m t r e (2 10 m m ) s o n t s i t u s avec r p a r t i t i o n de l ' e f f o r t , en f a c e des p a r t i e s m a s s i v e s de la pice, d u canal de c o u l e et d u d g o r g e o i r (fig. 10.54).
FIGURE 10.54
Systme d'jection de pice dans moule haute pression.
empreinte intrieure
339
L'jecteur est c i r c u l a i r e a u t o u r d ' u n p i v o t , sur une face de f a i b l e p a i s s e u r (fig. 10.55).
FIGURE 10.55
Systme d'jection surfacique pour pice mince.
quilibre thermique d'un moule

Il est s t a b i l i s l o r s q u e , d a n s le cycle de p r o d u c t i o n , la t e m p r a t u r e de l'alliage s ' q u i l i b r e avec celle d i s s i p e d a n s le m o u l e (vacue par le r e f r o i d i s s e m e n t de l'eau a d d i t i o n n e d ' u n c o n d u c teur thermique).
L ' u t i l i s a t i o n p e r m a n e n t e des m o u l e s ( p r o d u c t i o n c o n t i n u e ) i m p l i q u e des m a t r i a u x d e c o n s t r u c t i o n a y a n t les c a r a c t r i s t i q u e s p o u r rsister aux f o r t e s c o n t r a i n t e s t h e r m i q u e et mcanique. On utilise des aciers allis, tels q u e : M o u l a g e des alliages d ' a l u m i n i u m , de m a g n s i u m , de zinc : utiliser la n u a n c e Z 35 CDVS 05. M o u l a g e d ' a l l i a g e s de c u i v r e : utiliser la n u a n c e Z 35 KWC 05-04. Plateaux s u p p o r t s d u m o u l e : en acier de n u a n c e 25 CD4 42 CD4.
ii^^
mi iniii iiii m u
Les pices o b t e n u e s s o n t de q u a l i t et avec p r c i s i o n de r p t a b i l i t . Les t o l r a n c e s d i m e n s i o n n e l l e s v a r i e n t en f o n c t i o n : des d i m e n s i o n s et des m a t r i a u x des pices c o u l e s ; de la p o s i t i o n des faces de pice d a n s l ' e m p r e i n t e . On a d m e t : Pour alliages d ' a l u m i n i u m , de m a g n s i u m et de zinc : Faces parallles au sens d ' o u v e r t u r e d u m o u l e : IT de 0,05 0,4 m m . Faces p e r p e n d i c u l a i r e s au sens d ' o u v e r t u r e d u m o u l e : IT de 0,10 0,8 m m . Pour alliages de cuivre : Faces parallles au sens d ' o u v e r t u r e : IT de 0,07 0,60 m m . Faces p e r p e n d i c u l a i r e s au sens d ' o u v e r t u r e : IT de 0,20 1,00 m m .
Conception des pices paisseur des parois

Elle peut tre faible, de 0,5 3 m m , avec u n e d p o u i l l e de 030 130 (fig. 10.56).
Trous de petit diamtre

Ils s ' o b t i e n n e n t b r u t de c o u l e p a r t i r d u d i a m t r e 3 m m , p r o f o n d e u r de 2 5 d i a m t r e s en m o y e n n e (10 d i a m t r e s p o u r le zinc).
340
Guide de l'usinage
Leur d p o u i l l e v a r i e de 030 230 en f o n c t i o n des d i a m t r e s (elle d i m i n u e avec l'acc r o i s s e m e n t d u d i a m t r e ) (fig. 10.56).
Alliages aluminium Parois Dpouille mini : intrieure et extrieure Epaisseur mini : pice dans cube. <30 30 >100 100 > 200 <200 Trous Dpouille mini : 0 < 5 5 > 10 <10 Profondeur maxi : 0 =3 3 > 10 <10 5 50 0X5 230 2 1 1 1,5 2 2,5 030
Cuivre
Zinc
Petites pices
Elles s o n t c o u l e s en g r a p p e s , o p t i m i s a n t le c o t d u m o u l e et la p r o d u c t i v i t .
0"30
Machines
1,5 2 2,5 3
0,5 1 1,5 2
Elles s o n t de t y p e h o r i z o n t a l , c h a m b r e chaude ou chambre froide. Le m o u l a g e est e n t i r e m e n t a u t o m a t i s ( r e m p l i s s a g e et a l i m e n t a t i o n d e l'alliage, ferm e t u r e et o u v e r t u r e d u m o u l e , j e c t i o n d e la pice).
T30 2 130 1 030
Machines chambre chaude

Elles c o m p r e n n e n t le f o u r de m a i n t i e n e n t e m p r a t u r e de l'alliage, le s y s t m e de r e m plissage, la c h a m b r e c h a u d e i m m e r g e d a n s l ' a l l i a g e en f u s i o n . Elles o n t u n e f o r c e de ferm e t u r e ( p r e s s i o n au j o i n t d u m o u l e ) d e 5 1 500 t o n n e s .
20 50 0 x 5 100 0 X 10
FIGURE 10.56 Moulage haute pression : dpouilles et paisseurs de parois ; dpouilles et profondeurs de trous.
Machines chambre froide

Elles c o m p r e n n e n t u n e c h a m b r e (le c o n t e n e u r ) dans l a q u e l l e est d v e r s l ' a l l i a g e en f u s i o n c h a q u e i n j e c t i o n (par un p i s t o n c o u l i s s a n t d a n s le c o n t e n e u r ) . Elles o n t une f o r c e de f e r m e t u r e de 50 4 0 0 0 t o n n e s .
En p r o d u c t i o n de g r a n d e srie, r p t i t i v e o u c o n t i n u e p o u r des pices : - En alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e , avec les m a c h i n e s c h a m b r e f r o i d e . - En alliages de zinc et de m a g n s i u m , avec les m a c h i n e s c h a m b r e c h a u d e .
j Moulage sous basse pression

Procd de m o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t o l'alliage en f u s i o n est inject d a n s l ' e m p r e i n t e s o u s u n e p r e s s i o n de 0,2 2 bars (entre le r e m p l i s s a g e et le m a s s e l o t t a g e ) . Les d i f f r e n t e s p r e s s i o n s , a p p l i q u e s d a n s le f o u r , f o n t m o n t e r l ' a l l i a g e d a n s le t u b e de l i a i s o n c r e u s e t - m o u l e r e m p l i s s a n t l ' e m p r e i n t e (fig. 57).
341
:ure-fermeture de moule
de jecteur empreinte .intrieure mobile pice obtenir
creuset chauffage
FIGURE 10.57
four tanche
Schma de principe de machine mouler basse pression.
M t a l l i q u e , situ a u - d e s s u s d u c r e u s e t d u f o u r (tanche) de m a i n t i e n en t e m p r a t u r e . Les d e u x b l o c s c o n s t i t u t i f s d u m o u l e se s p a r e n t au d m o u l a g e . Le d m o u l a g e peut tre facilit par le d g a g e m e n t d u m o u l e ( b a s c u l e m e n t , r o t a t i o n . . . ) .
Jeux fonctionnels de l'outillage

Ils s o n t de q u e l q u e s d i x i m e s de m m (plus i m p o r t a n t q u ' e n haute p r e s s i o n , la t e m p r a t u r e de r g i m e d u m o u l e tant p l u s leve).
Tirage d'air
Il est assur par des r a i n u r e s p e u p r o f o n d e s (0,2 0,5 m m ) et d e f a i b l e l a r g e u r (10 20 m m ) sur les j o i n t s de c h a p e et p o r t e s de noyaux, d b o u c h a n t l'extrieur (directem e n t o u par c o l l e c t e u r ) . Ces r a i n u r e s s o n t vases pour favoriser l'coulement (fig. 10.58).
FIGURE 1 0 . 5 8
Tirage d'air sur joint de moule basse pression.
Conception
Elle est d l i c a t e , p o u r assurer la d i r e c t i o n de la s o l i d i f i c a t i o n . U n e r g u l a t i o n t h e r m i q u e de c e r t a i n s l m e n t s p o u r r a tre ncessaire, la m i s e en p r o d u c tion.
342
Guide de l'usinage
Il s ' e f f e c t u e c o u l e par le bas en source. La pice d o i t tre situe d a n s le m o u l e , m a s s e s en bas, en l i a i s o n avec l ' a t t a q u e de c o u l e et le m a s s e l o t t a g e . R e m p l i s s a g e et m a s s e l o t t a g e s o n t de m m e s e c t i o n ( t u b e de l i a i s o n - i n j e c t i o n ) p o u r u n r e m plissage n o n t u r b u l e n t .
Plusieurs attaques de coule

A l i m e n t a t i o n d ' u n e partie m a s s i v e : le t e m p s de remplissage doit tre i n f r i e u r au t e m p s de s o l i d i f i c a t i o n de la p l u s faible paisseur de paroi. Le d i a m t r e d u col d e r e m p l i s s a g e (la c a r o t t e ) est f o n c t i o n des pices ( p o i d s , p a i s s e u r des t o i l e s , p r o f i l ) (fig. 10.59). _p*is- mince
3 > e <5mm
FIGURE 10.59
Diamtre des cols de remplissage pour moule basse pression. Doc. l'aluminium franais.
Masse (daN))
tes parties hautes de chacune des trois zones sont utilisables IKHir des pices profit tourment, les parties basses le sont potir les pices simples.
9L
Ils s o n t i d e n t i q u e s c e u x d u m o u l a g e s o u s haute p r e s s i o n .
La p r c i s i o n d i m e n s i o n n e l l e o b t e n u e est s e n s i b l e m e n t i n f r i e u r e la c o u l e s o u s haute pression. La m i s e au m i l l e est e x c e l l e n t e , de 1,05 1,20 : la m a s s e l o t t e n'est pas s o l i d i f i e . La c o u l e en s o u r c e p r o v o q u e peu d ' o x y d a t i o n et la p r e s s i o n d o n n e u n e v e n u e de pice c o m p a r a b l e la c o u l e en chute.
'wiiiii'MiiiiiiiiiiriT:
Conception des pices leeeer
mi
Elles d o i v e n t tre c o n u e s p o u r la c o u l e s o u s p r e s s i o n , avec u n e p a i s s e u r p r o g r e s s i v e d e l ' a t t a q u e l ' e x t r m i t o p p o s e (haut de la pice) (fig. 10.60). Elles a u r o n t un axe d e s y m t r i e (pices c y l i n d r i q u e s ) avec u n e g r a n d e s u r f a c e et u n e f a i b l e paisseur. Les alliages utiliss ne d o i v e n t pas avoir u n e t e n d a n c e la c r i q u a b i l i t .
343
FIGURE 10.60
paisseurs des toiles en moulage basse pression.
Pour p r o d u i r e en g r a n d e srie, c h a q u e m a c h i n e est c o n u e avec f o u r de m a i n t i e n en t e m p r a t u r e de l'alliage et a u t o m a t i s a t i o n t o t a l e (coule d e l ' a l l i a g e e x t r a c t i o n de la pice. Elles s o n t de d e u x t y p e s : i n j e c t i o n v e r t i c a l e (le m o u l e est a u - d e s s u s d u f o u r , avec t u b e d ' i n j e c t i o n p l o n g e a n t d a n s le c r e u s e t ) ; i n j e c t i o n o b l i q u e (le m o u l e est d g a g d u f o u r ) .
P r o d u c t i o n d e g r a n d e srie de pices c y l i n d r i q u e s c o u r t e s et plates d e p e t i t e s m o y e n n e s d i m e n s i o n s et d e m a s s e m a x i m a l e s 100 kg.
Moulage en contre-pression
Procd de m o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t , o l ' a l l i a g e en f u s i o n est inject s o u s basse pression dans l'empreinte o rgne une contre-pression. La d i f f r e n c e p r o v o q u e des p r e s s i o n s o p p o s e s p e r m e t le r e m p l i s s a g e la vitesse dsire (rgule l i n a i r e m e n t et avec rapidit). A p r s m i s e m m e p r e s s i o n P1 d u creuP (bar) set et d u m o u l e , la p r e s s i o n d a n s le m o u l e pression dans creuset P1 est abaisse P2, tel q u e la d i f f r e n c e de p r e s s i o n injecte l ' a l l i a g e en f u s i o n d a n s le 3 5 moule. <
31
A p r s c r i s t a l l i s a t i o n d e la pice o b t e n u e , l ' q u i l i b r e des p r e s s i o n s P1 et P2 est rtabli, p r o v o q u a n t le r e t o u r au c r e u s e t de l ' a l l i a g e n o n s o l i d i f i (fig. 10.61).
3 a E
pression dans empreintes P2
FIGURE 10.61
t (s)
15 40
220
250 260
Cycle des pressions durant le moulage en contre-pression.
344
Guide de l'usinage
mi m
Il a une longue dure, la coule tant effectue avec le m o u l e m o i n s chaud qu'avec les autres procds (la c o m p r e s s i o n rgulant le remplissage). Le cycle automatis de la machine (spcifique) permet une grande productivit.
Pices produites avec un faible pourcentage de rebuts et de grandes qualits (rgulation du processus de f o r m a t i o n et de structuration). Le masselottage et la section d'attaque de coule sont rduits.
Tous les matriaux de f o n d e r i e sont m o u l a b l e s par ce procd, vitesse de coule d ' e n v i r o n le d o u b l e de la basse pression. Les alliages recycls sont m o u l a b l e s , le degr de puret de l'alliage tant sans influence sur les caractristiques mcaniques des pices obtenues.
Machines
Elles sont e n t i r e m e n t automatises et de g r a n d e productivit. Le m o u l e et le creuset sont h e r m t i q u e s , les gaz et les v a p e u r s sont capts, a m l i o r a n t les c o n d i t i o n s de travail.
Utilisation
P r o d u c t i o n de pices m o y e n n e s de g r a n d e s qualits : m t a l l u r g i q u e (faible f o r m a t i o n de micro-retassures et de p o r o s i t ) ; m c a n i q u e (rsistance la traction, limite d'lasticit, allong e m e n t , duret). Avec de n o u v e a u x alliages mtal-gaz, le procd permet de p r o d u i r e des pices, c o n c u r r e m ment aux autres procds de m o u l a g e p e r m a n e n t .
i Moulage en centrifugation
M o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t de pices tubulaires, sans noyautage, avec une mise au mille rduite (remplissage d i r e c t e m e n t dans le moule). L'alliage en f u s i o n coul dans le m o u l e (de section cylindrique) est entran en rotation. Une acclration est applique l'alliage (de 20 40 g) qui se solidifie sur la priphrie intrieure du m o u l e (fig. 10.62). La quantit d'alliage dverse dans le m o u l e d t e r m i n e l'paisseur de la pice obtenue. vent u e l l e m e n t , un t r o p - p l e i n peut recevoir un excs de coule. Le masselottage est partiellement l i m i n ; Le systme de remplissage est simplifi (un dversoir et canal de coule).
Moule
G n r a l e m e n t m t a l l i q u e et en une pice, v e n t u e l l e m e n t en d e u x d e m i - c o q u i l l e s p o u r d m o u l a g e de profils extrieurs non rectilignes. Selon l ' i m p o r t a n c e de la srie et l'alliage couler, les m o u l e s sont :
circuit de refroidissement canal de coule piece en cours d'obtention noyau
coquille mtallique
CC/ coule /
Ico
FIGURE 10.62
carter chariot-^
Schma de principe du moulage par centrifugation horizontale (pices longues).
Mtalliques
En acier, p o u r p r o d u c t i o n de g r a n d e srie. Ils p e u v e n t tre r e f r o i d i s , par eau o u par air, avec un recuit des pices o b t e n u e s p o u r a n n u l e r l'effet de t r e m p e . U n m o u l e en acier p r o d u i r a j u s q u ' s 4 0 0 0 p i c e s ; en f o n t e , la q u a n t i t m a x i m a l e est - 1 000 pices.
En graphite
Pour m o u l a g e d ' a l l i a g e s de c u i v r e , une frette m t a l l i q u e c o n s o l i d e r a le m o u l e .
Prcisions
La p r c i s i o n de f o r m e est b o n n e ( r e m p l i s s a g e en c o n t i n u d a n s l ' e m p r e i n t e ) . L'barbage et u n u s i n a g e v e n t u e l de f i n i t i o n s o n t rduits. M t a l l u r g i e . S t r u c t u r e a f f i n e ( g r a d i e n t s de t e m p r a t u r e a u t o u r d u m o u l e ) ; e x c e l l e n t e c o m pacit ( c e n t r i f u g a t i o n ) ; s g r g a t i o n c e n t r a l i s e des o x y d e s et i m p u r e t s (faible m a s s e v o l u mique).
BllMlliii^
il ni Machines
U n n o y a u c y l i n d r i q u e c o u r t , en sable, peut tre plac u n e e x t r m i t de pice (fig. 10.62).
axe vertical ou oblique

P r o d u c t i o n de pices c o u r t e s ( d i a m t r e s hauteur). Les pices c o u r t e s d e g r a n d d i a m t r e s o n t c o u l e s avec m a c h i n e axe v e r t i c a l (fig. 10.63). Les pices c o u l e s avec m a c h i n e axe o b l i q u e o n t l ' i n t r i e u r en f o r m e p a r a b o l i q u e . L coule
_ _ _ _ _ r v
7/
j v ^ ^ v v
Y V / / / ///S//7/A
pice proc uite FIGURE 10.63 Schma de principe du moulage par centrifugation verticale (pice courte, de grand diamtre).
346
Guide de l'usinage
axe horizontal
Production de pices longues (plusieurs mtres). Ces machines ont deux m o u v e m e n t s de gnration (rotation du m o u l e et translation axiale.
IS2SIb!/ W'm,
Production de pices m o u l e s de section c y l i n d r i q u e , courtes et l o n g u e s , en alliage forte masse v o l u m i q u e de prfrence (vitesse de rotation du m o u l e non excessive). Des pices en alliages c o m p o s i t e s sont ralisables par coule de couches successives (souscouche prcdente solidifie).
<
347
4.
M o u I age par compression des poudres et frittage

1 Gnralits _ _
IH^H
Les p o u d r e s m t a l l i q u e s s o n t c o m p r i m e s d a n s un m o u l e , puis f r i t t e s par c h a u f f e d u c o m p r i m (la pice) s o u s v i d e o u a t m o s p h r e c o n t r l e , d ' u n e t e m p r a t u r e i n f r i e u r e celle de f u s i o n de l ' l m e n t p r i n c i p a l .
Poudres mtalliques
Elles s o n t g n r a l e m e n t o b t e n u e s par a t o m i s a t i o n avec u n jet f l u i d e (gaz, azote...) attaq u a n t le m t a l q u i c l a t e et se r e f r o i d i t en g o u t t e l e t t e s f o r m a n t des g r a i n s de p o u d r e d ' e x c e l l e n t e c o m p r e s s i b i l i t (fig. 10.64).
composes mtalliques
Dsignation
Elles s o n t d f i n i e s , s e l o n la n o r m a l i s a t i o n , par l e u r s p r i n c i p a l e s c a r a c t r i s t i q u e s , d e n sit a p p a r e n t e , vitesse d ' c o u l e m e n t , g r a n u lomtrie, compressibilit, et d'autres c a r a c t r i s t i q u e s telles q u e : c o m p o s i t i o n chim i q u e , e x p a n s i o n , rsistance v e r t . . . Leur d s i g n a t i o n est n o r m a l i s e (NF A - 9 5 711) par F C Z- A B - m (fig. 10.65).
vacuation
gz a
s o l i d i f i c a t i o n en g r a i n s de p o u d r e
refroidissement gaz x secondaire ^ \
Densit apparente
D e n s i t d ' u n e p o u d r e n o n t a s s e ; elle perm e t d e d t e r m i n e r la q u a n t i t de r e m p l i s sage des m o u l e s (ou m a t r i c e s ) et se d f i n i t par : p o i d s de p o u d r e / s o n v o l u m e n o n tass.
poudres mtalliques
FIGURE 10.64 Schma d'obtention des poudres mtalliques par atomisation.
Rsistance vert
Rsistance de la p o u d r e c o m p r i m e ; elle perm e t d e d t e r m i n e r l ' a p t i t u d e la m a n u t e n t i o n des pices aprs c o m p r e s s i o n (et a v a n t frittage).
F - C - Z - A,B... m FF: Fj: CC. Cg: zMthode de fabrication Frittage Frittage avec infiltration Centime de %. Teneur en carbone Pour acier non alli pour graphite lment de base et teneur
, B... % lments d'addition et teneur Par ordre de teneur dcroissante Fe FIGURE 10.65 non indique pour alliages ferreux
Dsignation des matriaux fritts.
m x 10 : Classe de masse volumique
348
Guide de l'usinage
Porosit
La p o u d r e c o m p r i m e est p o r e u s e , ce q u i p e r m e t de p r o d u i r e des pices trs f o n c t i o n n e l l e s (autolubrification, infiltration...) Pour u t i l i s a t i o n s s p c i f i q u e s , cette p o r o s i t est utilise en y i n f i l t r a n t un l i q u i d e ; l i m i n e par u n e phase de f o r g e a g e .
[Caractristiques des pices

Les pices c o m p r e s s e s - f r i t t e s , c o n s t i t u e s d a n s un alliage (ou p s e u d o - a l l i a g e ) b i e n d f i n i , ont c o m m e caractristiques :
Caractristiques mcaniques Rsistance la rupture

Par r a p p o r t au m t a l n o n f r i t t e Ro, o n a la relation pratique : R = Ro/100.(100-2p)(exemple f i g . 10.66), avec p = p o r o s i t en % d u v o l u m e f r i t t . La rsistance la r u p t u r e d i m i n u e avec l ' a u g m e n t a t i o n de la p o r o s i t ( e x e m p l e fig. 10.66).
Pression de compactage 0,8 1,3 3 24,5 29,2 30,3 Fritt Fritt, trempe maturation 30,5 35,6 38 Fritt, trempe revenu 36 46,8 49,2
FIGURE 10.66
Exemple de variation de rsistance la
rupture par traction d'une poudre d'aluminium.
Allongement la traction A %
Il a u g m e n t e avec la rsistance la r u p t u r e et d i m i n u e avec l ' a u g m e n t a t i o n de la p o r o s i t . Sa v a l e u r est trs f a i b l e : 1 3 % p o u r les alliages, 10 % m a x i m u m p o u r les m t a u x purs.
Duret
C a r a c t r i s t i q u e p r i n c i p a l e p o u r m e s u r e r la rsistance l ' u s u r e (avec les essais n o r m a l i s s , R o c k w e l en particulier, Vickers). L'essai R o c k w e l p e r m e t de c o n t r l e r les pices t r a i t e s et n o n traites, de t o u t e s densits. L'essai Vickers s ' e f f e c t u e sur pices t r a i t e s de d e n s i t leve.
Rsistance la fatigue
Elle est d ' u n r a p p o r t de 40 % e n v i r o n avec la rsistance la t r a c t i o n ( p r a t i q u e m e n t a n a l o g u e aux m t a u x n o n fritts).
Prcisions
Les p r c i s i o n s d i m e n s i o n n e l l e s et l'tat de s u r f a c e v a r i e n t s e l o n la g a m m e de f a b r i c a t i o n .
Dimensions
On o b t i e n t les q u a l i t s : 13 10 a u x cotes parallles au sens d e c o m p r e s s i o n ; 9 7 avec calib r a g e des f o r m e s , aux cotes p e r p e n d i c u l a i r e s au sens d e c o m p r e s s i o n , d o n t les t r o u s ; 9 13 p o u r les entraxes.
tat de surface
De 0,8 6,4 Ra en f r i t t a g e s i m p l e et 0,4 0,8 Ra avec c a l i b r a g e .
349
[Conception des pices frittes

Dimensions
Elles sont limites aux capacits actuelles des machines. On a d m e t : Section. Limite par la pression de c o m p r e s s i o n (gnralement de 4 6 tonnes/cm 2 ) ce qui ncessite des presses trs puissantes. Hauteur. Limite par la hauteur de la matrice et la course de presse qui c o m p r i m e la p o u d r e et jecte le c o m p r i m ; on a d m e t a c t u e l l e m e n t = 50 m m m a x i de hauteur pice. Le v o l u m e et le poids m a x i de pices p r o d u i r e sont dfinis, connaissant la puissancemachine.
Elles sont dfinir en considrant que la p o u d r e , d u r a n t la c o m p r e s s i o n , s'crase sans s'couler (fig. 10.67).
Pices perces
Les t r o u s et alsages seront lisses, sans g o r g e intrieure (fabrication impossible). C o n d i t i o n s m i n i m a l e s conseilles : D i a m t r e des t r o u s 2 m m ; entraxe des t r o u s 3 m m . Distance aux parois d s h/10, avec d m i n i 2 m m et h = hauteur de la f o r m e . Fond de t r o u b o r g n e distance h 2 3= h/5 de la face oppose, avec h 2 m i n i 2 m m . P r o f o n d e u r des lamages p h/4, avec h = hauteur de la f o r m e coaxiale et d p o u i l l e m i n i 7. Trous p o l y g o n a u x sans angles v i f s ; rayon de raccordement r 5= 0,5.
350
Guide de l'usinage
Pices paules
L i m i t e r le n o m b r e d ' p a u l e m e n t s successifs, avec u n e d i f f r e n c e > 3 m m e n t r e p a r o i s : (diffrence des d i a m t r e s successifs s 6 m m ) . H a u t e u r d ' u n b o s s a g e d =s 1.2 e, avec e = p a i s s e u r de la p a r o i de l ' p a u l e m e n t avec 2 m m m i n i et d p o u i l l e 7.
Pices avec une toile

paisseur de t o i l e e s= h/10, avec e m i n i 2 m m . S i t u e r la t o i l e d ' u n ct d u b o s s a g e et raccorder par un r a y o n r m i n i & 0,5 m m .
Pices avec ailettes

paisseur des ailettes e s I/2, avec I = l o n g u e u r ailettes et e m i n i 2 m m .
Pices avec entailles, rainures

L a r g e u r des entailles et r a i n u r e s e s= p/3, avec p = p r o f o n d e u r des entailles et e m i n i 2 m m .
Pices coniques
G r a n d d i a m t r e situ i m p r a t i v e m e n t ct du p o i n o n s u p r i e u r et t e r m i n e r par un c y l i n d r e c o u r t ' 0,5 m m .
Pices plates
De p r f r e n c e , r e m p l a c e r les a n g l e s v i f s par u n c h a n f r e i n ( 45) o u u n a r r o n d i (r 0,5 m m ) ; p l a n s inclins t e r m i n e r par un c h a n f r e i n o u de p r f r e n c e u n m p l a t de 0,1 m m m i n i .
Mise en uvre
La f a b r i c a t i o n des p o u d r e s c o m p r i mes s'effectue suivant diffrentes p h a s e s , en f o n c t i o n des pices obtenir : produit semi-fini; produit fini et d'utilisation spcifique (fig. 10.68). Les principales phases sont m l a n g e , c o m p r e s s i o n f r o i d et chaud, frittage, calibrage froid, forgeage chaud, filage chaud, extrus i n ; et d ' a u t r e s phases s p c i f i q u e s (traitements thermiques, traitement de surface, usinage).
Poudres
Compression froid
Encapsulage
<
Frittage
Compression chaud
Double compression infiltration
Forgeage chaud
Calibrage froid
Filtrage chaud
t Autres phases (T. thermiques, T. de sutfeces usinage,...) Produit semifini (lingots)
FIGURE 1 0 . 6 8
Diffrentes phases de production en compression des poudres. (D'aprs revue Sciences et techniques)
Produit fini (pices mcaniques)
351
A s s o c i a t i o n de d i f f r e n t s m a t r i a u x avec u n l u b r i f i a n t a d a p t . Les alliages p o u r pices m c a n i q u e s s o n t c o n s t i t u s de fer a d d i t i o n n de c u i v r e , de c a r b o n e , de nickel, de m o l y b d n e ( n o r m a l i s s NFA 95-712, etc.) Le l u b r i f i a n t (cire m i c r o n i s e , strate de zinc) vite le g r i p p a g e d a n s le m o u l e .
Compression
F o r m a g e d u p r o d u i t (densit v e r t ) , en f o n c t i o n de la c o m p r e s s i b i l i t de la p o u d r e et de c o n d i t i o n s t e c h n i q u e s ( f o r m e d u m o u l e et v i t e s s e de m o n t e en p r e s s i o n ) s o u s u n e p r e s s i o n m o y e n n e de 6 t o n n e s / c m 2 (700 800 MPa) lui d o n n a n t sa rsistance vert. Pour o b t e n i r u n e d e n s i f i c a t i o n t r s h o m o g n e , l ' o u t i l l a g e est d o u b l e e f f e t (2 p o u s soirs o p p o s s ) (fig. 10.69). L'jection de la pice s ' e f f e c t u e par le p r o l o n g e m e n t de la c o u r s e d u p o i n o n infrieur.
I poussoir suprieur
P1 = P2
m *
rp
|P2
Wi H
TV
r.
? 5
P1
FIGURE 10.69
c h a r g e m e n t c o m p r e s s i o n jection moule poudre comprim
Schma de principe de compression de poudre avec presse double effet.
Coefficient de remplissage de la matrice

Il est gal la d e n s i t de la p o u d r e c o m p r i m e / d e n s i t de la p o u d r e n o n tasse (aciers s 2,5). On a la d e n s i t f r i t t e df = ( P - 0,01P)/(V + 0,003V), s o i t (P.0,987)A/, avec P = p o i d s d u c o m prim; V = volume du comprim.
Double frittage
Certaines pices s u b i s s e n t d e u x phases de f r i t t a g e avec une phase de f o r m a g e i n t e r m d i a i r e (calibrage) p o u r a m l i o r e r la p r c i s i o n et les c a r a c t r i s t i q u e s d u p r o d u i t .
Prfrittage
Il s ' e f f e c t u e t e m p r a t u r e i n f r i e u r e celle d u f r i t t a g e : v i t e l ' c r o u i s s a g e et f a v o r i s e l ' a u g m e n t a t i o n de la m a s s e v o l u m i q u e (densit s 7,2). P r f r i t t a g e et f r i t t a g e p e r m e t t e n t d ' o b t e n i r des pices de g r a n d e rsistance la r u p t u r e ( j u s q u ' 85 d a N / m m 2 ) avec u n b o n p o u r c e n t a g e d ' a l l o n g e m e n t (fig. 10.70).
Calibrage
O p r a t i o n a n a l o g u e la c o m p r e s s i o n ; p o u r obtenir une grande prcision d i m e n s i o n nelle, avec a c c r o i s s e m e n t de d e n s i f i c a t i o n et de caractristiques mcaniques (duret superficielle...).
FIGURE 10.70 Schma d'volution des caractristiques mcaniques des pices frittes-forges.
352
Guide de l'usinage
mmSmlmmmmssmmmmmmmmJm9t^0Bmmlmm^mmmm^mmm^mm
O b t e n t i o n de pices sans bavures avec : porosit limine, rsilience, ductibilit et tnacit a u g m e n t e s ; prcision de poids.
Usinage
Ralisation de f o r m e s impossibles obtenir par c o m p r e s s i o n (perpendiculaires au sens des poinons) ou des surfaces trs prcises (rectification). bavurage v e n t u e l pour l i m i n e r de lgres b a v u r e s issues d ' u n jeu dans l ' o u t i l l a g e , par v i b r a t i o n s (shot penning).
ventuellement on effectue : La t r e m p e cur, par i n d u c t i o n , haute frquence, par o x y d a t i o n . Elle ne doit pas s'effectuer en bain de sel (inclusion dans les pores). La c m e n t a t i o n gazeuse, la c a r b o n i t r u r a t i o n . Le revenu pour pices fragiles a m l i o r a n t la rsistance l'usure.
Traitement de surface
Par dpt lectrolytique, pour protection contre la corrosion (couche de zinc et c a d m i u m ) avec effet dcoratif (couche de c h r o m e et nickel). A p p l i c a t i o n sur des pices denses, pour viter la pntration d'lectrolyte dans les pores (en obstruant les pores, avec une prparation de rsines poxydes...).
Poudres d'aluminium et ses alliages Compression

Elle s'effectue sous faible effort. Le coefficient de remplissage est de 1,5 1,9; la densit vert aprs c o m p r e s s i o n de 2,3 2,6 (bonne rigidit pour la m a n i p u l a t i o n des pices). La rsistance la traction (de 25 70 d a N / m m 2 ) crot avec la pression de c o m p r e s s i o n et selon les phases de fabrication (fig. 10.66).
Frittage
Il s'effectue sous diffrentes atmosphres de chauffe (azote, vide, air, a m m o n i a c crack en particulier) une t e m p r a t u r e de 600 650 C, selon les poudres. La chauffe est rapide (bonne conductibilit t h e r m i q u e , et le refroidissement s'effectue l'air ou l'eau).
Calibrage
Il s'effectue f r o i d , sous 2,5 5 tonnes.
Forgeage
Il s'effectue chaud, de 200 400 C selon le matriau (amliore les caractristiques mcaniques).
A p p l i q u s aux pices frittes : t r e m p e et m a t u r a t i o n , t r e m p e et revenu.
353
Outillage
Il est d o u b l e p o i n o n o u p o i n o n s m u l t i p l e s , s e l o n le t y p e de pices p r o d u i r e
Outillage double poinon

La m a t r i c e est m a i n t e n u e s u r une s e m e l l e , par f r e t t a g e , ce q u i lui d o n n e une p r c o n t r a i n t e ncessaire p o u r les e f f o r t s a p p l i q u s en p r o d u c t i o n de g r a n d e srie (fig. 10.71). Elle est en acier r a p i d e , acier i n o x y d a b l e , c a r b u r e ( g r a n d e srie). La s e m e l l e , en acier 35 NC 16 g n r a l e ment. Les p o i n o n s s o n t d u m m e m a t r i a u q u e la m a t r i c e . Le p o i n o n s u p r i e u r a u n e l o n g u e u r suffisante pour assurer l'jection du c o m prim. Les l m e n t s m o b i l e s ( p o i n o n s , broche) a j u s t s g l i s s a n t j u s t e , s o n t l u b r i f i e r au g r a p h i t e p o u r v i t e r la s o u i l l u r e d e la poudre comprimer.
p o i n o n suprieur
matrice support-frette matrice semelle
, poinon infrieur
L. broche intrieure
FIGURE 10.71
Schma d'outillage double poinon de moulage par compression des poudres.
rrr-
7 7 7
Pices obtenues, avec outillage double poinon

Elles s o n t g n r a l e m e n t de s e c t i o n c o n s t a n t e o u c o n i q u e , s o i t : L o n g u e s pleines, d ' u n e l o n g u e u r m a x i m a l e gale 5 d i a m t r e s de la pice. L o n g u e s c r e u s e s , d ' u n e l o n g u e u r m a x i m a l e de 20 p a i s s e u r s de p a r o i ( p a i s s e u r de p a r o i suprieure 1 mm). Plates, avec u n e p a i s s e u r m i n i m a l e de 2 m m et des p r o f i l s q u e l c o n q u e s . Ces d i f f r e n t s t y p e s de pices s o n t ralisables avec un o u p l u s i e u r s t r o u s .
Outillage poinons multiples

Pour la p r o d u c t i o n de pices c o m p o r t a n t p l u s i e u r s p a i s s e u r s (fig. 10.72). Pour o b t e n i r la d e n s i f i c a t i o n h o m o g n e , la q u a n t i t de p o u d r e d o i t tre rpartie a v a n t c o m p r e s s i o n , ce q u i ncessite u n p o i n o n i n f r i e u r s p c i f i q u e . P o i n o n i n f r i e u r . M o d u l a i r e , avec des h a u t e u r s d i f f r e n t e s rgles p o u r la c o m p r e s s i o n o b t e n i r , en f o n c t i o n d u c o e f f i c i e n t de r e m p l i s s a g e (acier = 2,5). Pour la p r o d u c t i o n de certaines pices, des p o i n o n s s u p r i e u r s m u l t i p l e s p e u v e n t tre ncessaires.
Pices obtenues avec outillage poinons multiples

Elles s o n t g n r a l e m e n t de t y p e p r i s m a t i q u e p a u l e m e n t , avec des p r o f i l s de f o r m e en L, T, Z, U, q u e l c o n q u e (fig. 10.73).
354
Guide de l'usinage
avant compression< aprs
avantcompression a p r s
M 1
poinon haut poinon bas
I
[
j
V/
Tt
poinon haut
1 1
t
M
poinon bas
I
jT
rappel poinon h a u t >
FIGURE 10.72 Schma d'outillage multipoinons pour moulage pices plusieurs paisseurs.
FIGURE 10.73 Schma d'outillage multipoinons de pices en T avec paulement long.
Pices frittes de section non continue

Elles s o n t ralisables l ' a i d e d ' u n e matrice mobile transversalement, sur presse OLIVETTI) permettant spcifique ( f i g . 10.74). l'jection (systme
jection compression matrice suprieure mobile
X
'A
jection c o m p r i m /
TiSkk
FIGURE 10.74 Matrice avec lment mobile transversalement pour pices section non continue.
355
Machines
Utilisation des presses et des f o u r s de chauffe.
Phases de compression et de calibrage

Utilisation de presses mcaniques ou hydrauliques, puissance 1 000 tonnes, conues spcifiq u e m e n t (jection de la pice, aprs compression).
Utilisation de fours a t m o s p h r e de protection, par un gaz qui doit tre rducteur et le plus sec possible : (point de ros m a x i de + 2). ventuellement, fours sous vide, pour la product i o n d'aciers haute rsistance.
Pices obtenues
Elles sont saines et utilisables directement, de conceptions trs diffrentes et bien spcifiques. Produites en grande srie, leur cot est faible. Les pices en p o u d r e d ' a l u m i n i u m sont de petites d i m e n s i o n s (cot des poudres) des types : c y l i n d r i q u e (pistons d ' a m o r t i s s e u r s , p i g n o n s . . . ) , plat (leviers, bielles...), divers, avec insert mtallique ventuel. Les pices en poudre d'acier sont de types divers : cylindriques, plates, de f o r m e quelconque, de petites d i m e n s i o n s en gnral.
Pices de type cylindrique

(bagues, c y l i n d r e , arbres...) en fer, acier au c a r b o n e , alliages fer-cuivre, fer-cuivre-nickel, bronze, laiton...
Pices autolubrifiantes
Coussinets en alliage ferreux, bronze, (en particulier) avec 20 30 % de porosit remplie de lubrifiant par i m p r g n a t i o n ou sous vide (d'huile, de Tflon).
Pices de frottement
Patins faible ou f o r t coefficient de f r o t t e m e n t .
faible coefficient de frottement

En bronze, aprs frittage, application d ' u n e couche de graisse au bisulfure de m o l y b d n e et laminage i m p r g n a n t la graisse dans les pores.
fort coefficient de frottement

La p o u d r e c o m p r e n a n t des m t a u x et des p r o d u i t s abrasifs est fixe sur un s u p p o r t (tle d'acier) par frittage sous-pression. Les pices obtenues sont : plaquettes de frein, d ' e m b r a y a g e , patins de g u i d a g e de mobiles (glissires de machines...).
Pices de filtrage
Avec porosit de 30 50 % selon les matriaux utiliss. On utilise le bronze (en p o u d r e sphrique, fritte d i r e c t e m e n t sous c o m p r e s s i o n ) , l'acier inoxydable (rsistance la corrosion, aux acides et aux c o m p o s s de chlore humide) (fig. 10.75).
356
Guide de l'usinage
Matriaux Bronze FIGURE 10.75 Inoxydables Nickel Titane
Densit 4,5 5,5 4,6 5,6 45 2,8 3,3
Porosit 40 50 % 30 45 % 45% 27 38 %
Produits Tubulaires et bandes Tubulaires et bandes Tubulaires Tubulaires et bandes
Matriaux utiliss en fabrication par compression des poudres pour lments filtrants.
Elles s o n t de t y p e t u b u l a i r e ( c y l i n d r i q u e , c o n i q u e ) en b a n d e s d c o u p a b l e s a u x f o r m e s dsires, p o u r f i l t r a t i o n de l i q u i d e s et de gaz (sous t o u t e s p r e s s i o n s et t o u t e s t e m p r a t u r e s ) , s o i t : s p a r a t i o n de l i q u i d e d a n s u n g a z ; d i f f u s i o n de gaz ( g a z i f i c a t i o n o u c h a p p e m e n t ) ; e f f e t c a p i l l a i r e ( p a r e - f l a m m e , rgulation...) f l u i d i f i c a t i o n ( m a n u t e n t i o n de p o u d r e s ; p l a s t i f i c a t i o n de pices m t a l l i q u e s ) .
Pices diverses
Contacts l e c t r i q u e s en m a t r i a u x c o n d u c t e u r s ( t u n g s t n e - a r g e n t , t u n g s t n e - c u i v r e ) ; pices r f r a c t a i r e s , base de t u n g s t n e et de t i t a n e ; pices e n c a r b u r e de b o r e , p o u r n e r g i e n u c l a i r e ; pices m a g n t i q u e s , d o u x o u d u r s s e l o n la c o n s t i t u t i o n , base de fer, fer-nickel, p o u r m a s s e s polaires, n o y a u x . . .
Produits bruts
En petits l i n g o t s de s u p e r - a l l i a g e s (acier r a p i d e , c r a m i q u e s . . . ) o b t e n u s par c o m p r e s s i o n isostatique froid ou chaud, encapsulage.
357
PROCDS DE PERAGE
1. 2.
Diffrents procds de perage Perage par outil de coupe 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 Gnralits Forets queue c y l i n d r i q u e Forets queue conique Dfinition g o m t r i q u e Vitesse d'avance Vitesse de coupe Puissance ncessaire la coupe PW Mise en uvre des perages Centrage des t r o u s en bout d'arbre
361 361 361 364 365 366 367 368 369 369 370 372 373 374 376 378 379 380 381 382 383 384 384 386
2.10 Pointage des t r o u s p o s i t i o n n e m e n t prcis 2.11 Perage des t r o u s de taraudage 2.12 Chambrage des l o g e m e n t s des ttes de vis 2.13 bavurage des t r o u s 2.14 Perage des t r o u s diamtre relativement g r a n d 2.15 Perage des t r o u s longs 2.16 Cycles des perages 2.17 M o u v e m e n t s de gnration 2.18 Appareillages porte-outils 2.19 Machines de perage 3. Procds de perage par rosion 3.1 3.2 Procds de perage au laser Procds de perage par ultrasons
359
T.
Diffrents procds de perage
Ralisation de t r o u s en pleine matire avec plus ou m o i n s de prcision, choisir en f o n c t i o n des c o n d i t i o n s t e c h n o l o g i q u e s .
Perage par outil de coupe

S y s t m a t i q u e m e n t utilis en u s i n a g e de l ' e n s e m b l e des pices m c a n i q u e s ralises sur m a c h i n e s - o u t i l s outils c o u p a n t s (tours, fraiseuses, perceuses...).
Poinonnage
O b t e n t i o n de t r o u s dans les m t a u x en feuilles (tles) en t r a v a u x de g r a n d e srie, avec une b o n n e prcision d i a m t r a l e (qualit 9 7). Voir chapitre Procds de d c o u p e .
O b t e n t i o n de t r o u s de trs petit d i a m t r e , trs grande vitesse (grande srie) dans t o u s matriaux, v e n t u e l l e m e n t avec peu d'accessibilit.
Perage par ultrasons

O b t e n t i o n de t r o u s de trs petit d i a m t r e , sans c o n t r a i n t e d ' u s i n a g e dans des m a t r i a u x trs durs et cassants.
Perage au jet d'eau

Obtention de trous de diamtre peu prcis, dans tous matriaux. Voir chapitre Procds de dcoupe .
Perage au jet plasma

O b t e n t i o n de t r o u s de d i a m t r e peu prcis, dans des m a t r i a u x rfractaires. Voir c h a p i t r e Procds de d c o u p e . Nota : les o p r a t i o n s de perage des pices m c a n i q u e s , de t y p e p r i s m a t i q u e , c o m p r e n n e n t e n v i r o n 40 % d u t e m p s d ' u s i n a g e sur les machines c o m m a n d e n u m r i q u e .
2.
Perage par outil de coupe

Gnralits
O b t e n t i o n , en pleine matire, des f o r m e s c y l i n d r i q u e s d ' i n t r i e u r - les t r o u s - l'aide d ' o u t i l s rotatifs de f o r m e - les forets - en une seule passe, p o u r des d i a m t r e s de q u e l q u e s d i x i m e s de m m 100 m m (fig. 11.1).
9. Procds de
fraisage
361
Ce p r o c d s ' e f f e c t u e s u r t o u t e m a c h i n e d ' u s i n a g e par c o u p e ( p e r c e u s e s , f r a i seuses, t o u r s , centres d ' u s i n a g e et de t o u r nage). Le m o u v e m e n t de c o u p e , c i r c u l a i r e , est d o n n l ' o u t i l o u la pice, s e l o n les machines employes.
Prcisions obtenues
Diamtrale. Elle v a r i e g n r a l e m e n t de H11 H9, s e l o n les c o n d i t i o n s t e c h n o l o g i q u e s (outil, l u b r i f i c a t i o n , m a t r i a u t r a v a i l l ) . tat de surface. Il v a r i e e n t r e 3,2 et 1,6 Ra. Nota. A v e c les o u t i l s t r s r i g i d e s en carbure, la q u a l i t H8 et l'tat de s u r f a c e 0,8 Ra p e u v e n t tre o b t e n u s .
Conception des forets

Les f o r e t s o n t g n r a l e m e n t d e u x artes de FIGURE 11.1 c o u p e avec d e u x g o u j u r e s a s s u r a n t l'couDiffrentes oprations de perage. l e m e n t des c o p e a u x et c o n s t i t u a n t les a n g l e s de c o u p e des o u t i l s m o n o b l o c s (acier r a p i d e et c a r b u r e ) . Ils s o n t m o n o b l o c s o u p l a q u e t t e s en c a r b u r e r a p p o r t e s (fig. 11.2). Forets de petit diamtre. J u s q u ' a u d i a m t r e 12, en g n r a l , ils s o n t m o n o b l o c s , en acier rapide o u en c a r b u r e . A u - d e l d u d i a m t r e 10, ils p e u v e n t tre m o n o b l o c s (en acier rapide) o u p l a q u e t t e s c a r b u r e r a p p o r t e s (brases o u indexes). M i s e en p o s i t i o n et m a i n t i e n . Effectus par la q u e u e d ' o u t i l : c y l i n d r i q u e p o u r les d i a m t r e s j u s q u ' 20 en g n r a l ; c o n i q u e , au c n e M o r s e , C M 1 C M 6 s e l o n les d i a m t r e s ; c y l i n d r i q u e avec t e n o n d ' e n t r a n e m e n t (fig. 11.2 et 11.3).
Goujures
Elles p e u v e n t tre hlice n o r m a l e (30) p o u r aciers et f o n t e s en p a r t i c u l i e r ; hlice l o n g u e (15) f a v o r i s a n t l ' c o u l e m e n t des c o p e a u x f r a g m e n t s ( m a t r i a u x d u r s , lait o n s , b r o n z e . . . ) ; h l i c e c o u r t e (40) p o u r c o p e a u x c o n t i n u s ( a l u m i n i u m et ses alliages, c u i v r e . . . ) d o n n a n t u n p l u s g r a n d a n g l e de c o u p e ; d r o i t e s p o u r des o u t i l s c a r b u r e .
FIGURE 11.2
Diffrents forets en carbure.. 1. Embout bras affutable (Doc. Sandvik Coromant) 2. Embout interchangeable, goujure hlicodale (Doc. Seco) 3. Embout plaquettes indexables, goujures droites (Doc. Novex)
362
Guide de l'usinage
Pointe des forets monoblocs

Par c o n c e p t i o n o u a f f t a g e , elle p e u t t r e a m i n c i e : la c o u p e s ' e f f e c t u a n t j u s q u ' a u v o i s i n a g e d u centre, la p u i s s a n c e ncessaire est d i m i n u e et la v i t e s s e d ' a v a n c e p e u t t r e augmente. Pointe amincie. La s u r c o u p e est d i m i n u e , elle v a r i e de 0,02 0,08 m m (H8-H9) s e l o n les d i a m t r e s ; le f o r e t se c e n t r e l ' a t t a q u e ; le p o i n t a g e o u le c a n o n d e g u i d a g e p o u r r o n t tre vits en p e r a g e de t r o u s p o s i t i o n n e ment non rigoureux.
Afftage
S e l o n les m a t r i a u x u s i n s , l ' a f f t a g e des f o r e t s d i f f r e , s o i t (fig.11.4) : - P o i n t e n o n m o d i f i e , p o u r aciers, m t a u x n o n f e r r e u x et p l a s t i q u e s . - Pointe r d u i t e par a m i n c i s s e m e n t de l ' m e , p o u r t o u s p e r a g e s avec f o r e t s d e g r a n d s diamtres. - Pointe coupante (afftage trois pans ou s i m i l a i r e s ) p o u r p e r a g e s de p r c i s i o n et s o u s f o r t e avance. - R d u c t i o n a n g l e de c o u p e , p o u r m a t r i a u x d u r s (aciers au m a n g a n s e , a l l i a g e s rfractaires,...) o u cassants (bronze...). - A f f t a g e d e u x p a n s , sur f o r e t s m e paisse, p o u r m a t r i a u x trs d u r s . - A r t e s d e c o u p e brises, p o u r f o n t e m a l lable. FIGURE 11.3 Foret hlicodal monobloc.
Doc. Leclerc
Nota : Bec des f o r e t s p l a q u e t t e s c a r b u r e , avec un c h a n f r e i n be, c o n t r i b u e u n e a u g m e n t a t i o n de la d u r e de vie de ces f o r e t s . Afftage standard dtalonn Afftage cruciforme
3 pentes avec amincissement d'me
Afftage cruciforme
V
FIGURE 11.4
Diffrents afftages des forets hlicodaux monoblocs.

Doc. Avyac
Afftage 3 pentes
6 facettes brevet Renault Peugeot
4 pentes 4 facettes
363
2.2
Forets queue cylindrique

Srie extra courte
Ils s o n t n o r m a l i s s s u i v a n t p l u s i e u r s sries (fig.11.5).
(NF E 66-0610, DIN 1897). Hlice d r o i t e (30 p o u r ARS et 25 pour carbure) gnralement d a n s les d i a m t r e s 0,4 18 m m par paliers de 0,1 1 m m , avec l o n g u e u r de g o u j u r e s d e 6 60 m m , s e l o n les d i a m t r e s .
Denture hlicodale gauche 30 Coupe gauche
Forets srie courte Queue cylindrique Acier Super Rapide : HSS
a
Denture hlicodale droite 15 Coupe droite Forets srie courte Pour laiton Queue cylindrique Acier Super Rapide : HSS
Srie courte
(NF E 66-067, DIN 338). Hlice d r o i t e d e 30 g n r a l e m e n t d a n s les d i a m t r e s de 0,3 20 m m par p a l i e r s de 0,05 0,5 m m , avec l o n g u e u r s de g o u j u r e s d e 3 140 m m , s e l o n les diamtres. Cette srie, q u i est la srie norm a l e , c o m p r e n d des f o r e t s spc i f i q u e s , tels q u e :
Denture hlicodale droite 40 Coupe droite
a
Forets srie courte Pour alliages lgers Queue cylindrique Acier Super Rapide : HSS
a
Forets srie longue Queue cylindrique Acier Super Rapide : HSS
Hlice gauche, de 30
C o u p e g a u c h e , p o u r le d c o l l e t a g e , g n r a l e m e n t d a n s les d i a m t r e s 1 12 m m avec l o n g u e u r s d ' h l i c e de 12 100 m m , par paliers de 0,2 0,5 m m .
Hlice droite de 15
Pour les l a i t o n s , g n r a l e m e n t d a n s les d i a m t r e s de 1 12 m m , avec l o n g u e u r s d ' h l i c e de 12 100 m m par p a l i e r s d e 0,2 0,5 m m .
Forets srie extra longue
Hlice droite de 40
Coupe droite, pour alliages d ' a l u m i n i u m , g n r a l e m e n t dans les d i a m t r e s 1 12 m m , par paliers de 0,1 0,5 m m avec long u e u r s d ' h l i c e de 12 100 m m . FIGURE 11.5 Forets queue cylindrique, a - Forets monoblocs en acier rapide (Doc. Leclerc) b - Forets mini-standard en carbure revtu et trous de lubrification (Doc. Novex) c - Foret embout carbure, goujures mixtes, trous de lubrification (Doc. Sumitomo-Electric)
Nota : A percussion avec rotation. Pour m a t r i a u de g n i e civil, hlice 28 et c o u p e d r o i t e , d a n s les d i a m t r e s 3 13 m m par paliers de 0,5 1 m m et l o n g u e u r s d ' h l i c e de 30 90 m m , avec p l a q u e t t e brase en c a r b u r e nuance btiment.
364
Guide de l'usinage
IIIIIIBIIIW
(NF E 66 068). G n r a l e m e n t d a n s les d i a m t r e s 1 30 m m , par paliers de 0,1 2 m m , avec l o n g u e u r s des g o u j u r e s de 33 200 m m . U s i n a g e des alliages d ' a l u m i n i u m . Les d i a m t r e s s o n t l i m i t s 12 m m en g n r a l , par paliers de 0,2 0,5 m m avec l o n g u e u r s de g o u j u r e s de 30 130 m m .
Srie extra-longue
(NF E 66-075). G n r a l e m e n t d a n s les d i a m t r e s de 3 12 m m avec l o n g u e u r s de g o u j u r e s de 120 300 m m .
Forets queue conique

Ils s o n t n o r m a l i s s s u i v a n t p l u s i e u r s sries, avec q u e u e s a u x c n e s M o r s e de C M 1 C M 6 , en f o n c t i o n des d i a m t r e s , soit : (fig.11.6).
Srie courte, dite normale

(NF E 66-071), Hlice d r o i t e 30, gnr a l e m e n t de d i a m t r e s : 6 14 m m avec q u e u e C M 1 ; 14,25 23 m m avec q u e u e C M 2 ; 23,25 31,75 m m avec q u e u e C M 3 ; 32 50 m m avec q u e u e C M 4 ; 51 75 m m avec q u e u e C M 5 ; 80 100 m m avec q u e u e C M 6 ; par p a l i e r s de 0,5 5 m m et g o u j u r e s de 57 300 m m , s e l o n les d i a m t r e s . U s i n a g e des a l l i a g e s d ' a l u m i n i u m : h l i c e 40, d e d i a m t r e 10 30 m m g n r a l e m e n t , avec g o u j u r e s d e 87 175 m m s e l o n les d i a m t r e s .
a
Forets srie extra-longue Queue cne Morse Acier Super Rapide : HSS
n
M J
-x, FIGURE 11.6 Forets queue conique, a - Forets monoblocs en acier rapide suprieur (Doc. Leclerc) b - Forets plaquettes carbure rapportes et trous de lubrification (Doc. Novex)
Srie longue
(NF E 66-070). G n r a l e m e n t de d i a m t r e s 5 14 m m avec C M 1 ; 15 22 m m avec C M 2 ; 24 30 m m avec C M 3 ; 32 50 m m avec C M 4 .
Srie extra-longue
(NF E 66-076). G n r a l e m e n t de d i a m t r e s : 6 11,5 m m avec C M 1 ; 12 23 m m avec C M 2 ; 24 30 m m avec C M 3 ; avec des l o n g u e u r s tailles de 120 275 m m (fig. 11.6).
365
Dfinition gomtrique
(NF E 66-502) On c o n s i d r e p o u r c h a q u e partie active, q u i c o m p r e n d u n e arte de c o u p e p r i n cipale, les a n g l e s de l ' u t i l i s a t e u r , o u t i l en m a i n , avec les d i r e c t i o n s de c o u p e et d ' a v a n c e s u p poses o r t h o g o n a l e s (fig.11.7). Foret hlicodal b - Foret p l a q u e t t e s carbure indexes (Doc. Novex)
FIGURE 11.7 Dfinition gomtrique des forets (angles de l'utilisateur).
Face de coupe, c o n s t i t u e par la g o u j u r e sur laquelle s ' v a c u e le c o p e a u . Face de dpouille, au r e g a r d de la surface t r a v a i l l e . Arte de coupe principale, i n t e r s e c t i o n des faces de c o u p e et de d p o u i l l e . Elle p e u t tre en c u i l l r e o u avec b r i s e - c o p e a u x p o u r p l a q u e t t e s en c a r b u r e . Arte de pointe (ou centrale) i n t e r s e c t i o n des faces de d p o u i l l e des f o r e t s m o n o b l o c s . Angle de pointe ou au s o m m e t r (delta r), f o r m par les d e u x artes de c o u p e , d a n s le plan Pr. La p o i n t e peut tre c o n u e o u a f f t e de d i f f r e n t e s f o r m e s p o u r o b t e n i r : o p t i m i s a t i o n avance, e f f o r t de p o u s s e r d u i t , n o n - d v i a t i o n l ' a t t a q u e . Plan de rfrence Pr q u i passe par l'axe d u c o r p s d ' o u t i l . Angle de direction d'arte K r (kappa r) f o r m par le plan d ' a r t e Ps et le p l a n de t r a v a i l Pf, dans le plan de rfrence Pr. Angle de coupe orthogonal 70 ( g a m m a o) f o r m par la face de c o u p e et le plan de rfrence Pr, d a n s le plan o r t h o g o n a l Po.
366
Guide de l'usinage
Angle de dpouille orthogonal ao (alpha o) f o r m par la face de d p o u i l l e et le p l a n d ' a r t e Ps, dans le plan o r t h o g o n a l Po. Angle de taillant o (bta o) de v a l e u r 90- ( 7 0 + ao). Angle d'inclinaison d'arte \ s ( l a m b d a s) f o r m par l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e et le plan de rfrence Pr, d a n s le plan d ' a r t e Ps. Bec, i n t e r s e c t i o n de l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e avec le listel : g n r a l e m e n t a n g l e v i f ; vent u e l l e m e n t avec biseau be (b epsilon) (accrot la d u r e de v i e d ' o u t i l : f o r e t s de g r o s d i a m t r e ou plaquettes carbure).
Vitesse d'avance
Elles v a r i e n t s e l o n les m a t r i a u x , o u t i l et pice usiner et s u i v a n t des plages de d i a m t r e des forets. Elle est d ' a u t a n t plus g r a n d e q u e le d i a m t r e d u f o r e t est g r a n d (rsistance aux e f f o r t s de c o u p e et de pousse). Les f o r t e s avances c o n v i e n n e n t la c o u p e s o u s l u b r i f i c a t i o n .
Avances par tour f z

0,02 0,80 m m / t r p o u r les f o r e t s en acier r a p i d e (fig. 11.8). 0,01 0,80 m m / t r p o u r les f o r e t s en c a r b u r e , m o n o b l o c et e m b o u t bras (fig. 11.9). 0,05 0,30 m m / t r p o u r les f o r e t s p l a q u e t t e s o u e m b o u t c a r b u r e i n d e x s (fig. 11.10).
Forte avance
S ' a s s u r e r q u e l ' o u t i l ne t a l o n n e pas. Outils m o n o b l o c s . L'angle de d p o u i l l e sera r e l a t i v e m e n t g r a n d : v i t e le t a l o n n a g e au v o i s i n a g e d u c e n t r e de l ' o u t i l . O u t i l s d e g r a n d d i a m t r e , p l a q u e t t e s c a r b u r e i n d e x e s . Les d p o u i l l e s s e r o n t d i f f r e n t e s e n t r e les p l a q u e t t e s (plus g r a n d e s sur celles situes en p o s i t i o n d i a m t r a l e e x t r m e ) .
Mltrs usiner
Aciers jusqu' 50 daN/mrn
2
Vitesses de coupe m/mm
02 S
0,03 0.1
Avances en mm par tour suivant diamtres 9 10 20 28 W$f~ ~ 30 40

0,25 0,35 0,2 0,3 0.3 0,3 0,4 0.4 Huile soluble Huile soluble Huile soluble 0,12 0.3 0.1 0,18 0.4 0,5 0,63 0,35 0.5 0,35 0,5 0,7 1 Huile soluble - A sec Huf soluble - A sec 0,5 0,7 Huile soioble Huile soluble Huile soluble
Ac ers de SO 7 0 daN/mrn 2 ers de 7 0 9 0 daN/mm 2 . ers de plus de 9 0 daN/mm 2 ers inox bonne usinabilit. Inox mauv. usin, et rfractaires Fonte mallable < 160 HB
0.02 0,07 0,02 0,06
0.02 0,06
0.03 0,12
Laiton sec Jusqu' 58 % Cu. Laiton gras au-dessus de 59 % Cu . Bronze .
0,3
0,4 0,5
vre lecfolyique . ages lgers , Matires plastiques tendres Matires plastiques dures 0,03 0.08
0,15 0,25
Huile soluble Huile soluble - A sec - Ptrole A sec - Air comprim A sec - Air comprim
FIGURE 11.8 Vitesses de coupe et d'avance prconises en perage avec forets en acier rapide.
Doc. Leclerc
11. Procds de perage

j}|p!iiSp;'H: "
367
Matires siner Aciers usqu'4 7 0 d a N / m m

2
Vitesse* d . coupe
Avances on jusqu' 0 8 010420 0.03 0.04 0,03 4 0,04 0.02 4 0.03 0.02 4 0,03 0,02 4 0,03 0.02 a 0.03 0.01 4 0.02 0,03 4 0,04 0,03 4 0.04 0.02 4 0.03 0.04
mmpar uur
suivant diamtres 026;44O BSOetpIl 0.06 4 0.08 0.06 4 0,07 0.04 4 0.05 0.04 0,05 0,04 4 0,06 0,04 4 0,05 0,03 4 0.04 0 . 0 8 4 0.1 0,06 4 0.08 0.05 4 0,07 0,08 4 0,1 0,15 4 0.2 0.10 4 0,15 0,06 4 0.06 0,01 0.08 4 0.15 0,07 4 0,1 0.06 4 0.08 0.05 4 0.06 0.06 4 0,08 0.05 4 0,06 0,04 4 0,05 0,15 4 0.2 0,0840,12 0,08 4 0,10 0,1 4 0,15
Lubrifiant* Huile de c o u p e H u i l e s o l u b l e Huile de c o u p e - Huile s o l u b l e Huile d e c o u p e . Huile soluble Huile de c o u p e - Huile soluble Huile d e c o u p e - Huile soluble Huile de c o u p e - Huile soluble A sec A sec A sec A sec A sec A sec A sec A sec A sec Air c o m p r i m Huile s o l u b l e
30 40 40 4 70 .... . . . 30 4 40 16 4 2 6 30 4 45 15 4 2 5 5 4 15 30 4 70 50 4 80 1 0 4 15 6 0 4 110 50 1 30 4 0 4 100 15 4 3 0 5 4 12
0,04 4 0.06 0.04 0,05 0.03 4 0,04 0.03 4 0.04 0.03 4 0.04 0,03 4 0.04 0,02 4 0.03 0.05 4 0,06 0,04 4 0,05 0.03 4 0,04 0.06 4 0.08 0.08 4 0,12 0,06 4 0.08 0.03 4 0.04 0,01
Aciers de 7 0 4 1 0 0 d a N / m m 2 Aciers de 1 0 0 1 3 0 d a N / m m 2 Aciers de plus d e 1 4 0 d a N / m m 2
Aciers inoxydables < 1 0 0 d a N / m m 2 . Aciers inoxydables > 1 0 0 d a N / m m Aciers au manganse 1 4 % Fonte mallable < 1 6 0 HB Fonte dure de 1 8 0 2 5 0 HB Fonte de 3 0 0 3 5 0 HB Cuivre - L a i t o n s Bronze Alliages lgers Epoxy Baklite - Plastiques d u r s - Verre , . . Porcelaine
2
0,05
0.04 4 0.06 0.04 4 0,05 0,03 4 0,04 0,006 4 0.01
0.25 4 0.3 0,16 4 0.2 0,07 4 0.08 0.01
FIGURE 11.9 Vitesses de coupe et d'avance prconises en perage avec forets en carbure monobloc.
Doc.
Leclerc
Valeurs indicatives pour l'application des forets SE-Drill

Gr. d'us* Matires 1 2 3 4 Aciers non-allis (C < 0,2 %) Aciers non-allis (C 0,2-0,3%) Aciers non-allis (C 0,3-0,4%) Aciers allis Aciers non-allis (C 0,4-0,5%) Aciers allis Vitesse de Avance par tour f en mm pour 0 de trou. coupe vc en m/min 3 5 8 12 120 100 80 70 60 50 40 30-40 80 60 50 40
Rsistance 500 Nimm! 600 N/mm' 700 N/mm' 650 N/mm2 800 N/mm2
Exemples St37; C15 St42; GS45 St50; C35; GS52 16MnCr5 St70; C45; GS60 34CrMo4 42CfMo4 ; 50CrV4 32CrMo12; 50CrNi13; C60 100Cr6; 90MnCrV8 X210Cr12; 34CrAINi7 GG20; GGG40; GTS45 GG30; GGG50; GTS55 GG40; GGG60; GTS65 GGG70; GTS70
16
20
0,06-0,12 0,10-0,18 0,14-0.30 0,20-0.40 0.25-0.50 0,25-0.60 0.07-0,14 0.12-0,20 0,14-0,30 0,20-0,40 0.25-0,50 0,25-0,60 0,07-0,14 0,12-0.25 0,16-0,35 0,25-0,45 0,30-0.60 0,35-0,60 0,07-0,14 0.12-0,25 0.16-0,35 0,25-0,45 0.30-0,60 0,35-0,60 0,06-0,12 0,06-0,12 0,05-0,10 0.05-0,10 0,10-0.20 0.10-0,20 0,08-0,18 0,07-0.18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,08-0,15 0,08-0,15 0,20-0,50 0,20-0,45 0,16-0,40 0,14-0,30 0,14-0,25 0.14-0,25 0,12-0,20 0,12-0,20 0.30-0.60 0.30-0,50 0.25-0.45 0,20-0,40 0,16-0,35 0,16-0.35 0,14-0,25 0,14-0,25 0,40-0.70 0,40-0,60 0,30-0,50 0,25-0,40 0,20-0,45 0,20-0.40 0.16-0,35 0,16-0,30 0,40-0,80 0,40-0,70 0,30-0,60 0,30-0,50 0,25-0.50 0,25-0,45 0,20-0,40 0,20-0,35 0,40-0,90 0,40-0,80 0,30-0,70 0.30-0.60
6 7 a 13 14 15
16
700 N/mm 800 N/mm2 900 N/mm2 Aciers allis 1000 N/mm2 > 1000 N/mmi 150-200 HB Fonte 200-220 HB GG, GGG. GTS 220-250 HB 250-320 HB
FIGURE 11.10 Vitesses de coupe et d'avance prconises en perage avec forets en carbure (monobloc, embout, plaquettes)
Vitesse de coupe
Elles s o n t d f i n i e s e n f o n c t i o n des m a t r i a u x usiner et des o u t i l s , p o u r des p r o f o n d e u r s de perage : 2 D avec f o r e t s c a r b u r e ; d b o u r r a g e t o u s les 2 D avec f o r e t s en acier r a p i d e .
Profondeur maximale de perage

A v e c f o r e t e n c a r b u r e : de 3 4 D, s o u s une b o n n e v a c u a t i o n des c o p e a u x ; de 6 D s o u s lubrif i c a t i o n f o r c e (par l ' o u t i l ) .
Facteur de correction de la vitesse de coupe

1,2 D p o u r les p e r a g e s d e p r o f o n d e u r i n f r i e u r e 2 D ; 0,8 D p o u r des p r o f o n d e u r s s u p rieures 2 D.
368
Guide de l'usinage
Plage des vitesses de coupe
Elles v a r i e n t s e l o n les m a t r i a u x , de : 5 80 m / m i n p o u r f o r e t s en acier r a p i d e (fig. 11.8). 5 150 m / m i n p o u r f o r e t s e m b o u t c a r b u r e bras et c a r b u r e s m o n o b l o c s (fig. 11.9). 30 400 m / m i n p o u r f o r e t s p l a q u e t t e s o u e m b o u t c a r b u r e i n d e x s (fig. 11.10). Arrosage : Ncessaire g r a n d d b i t p o u r assurer la c o u p e sans d t r i o r a t i o n rapide de l'outil.
Puissance ncessaire la coupe Pw

d t e r m i n e r en c o n s i d r a n t l ' e f f o r t t a n g e n t i e l de c o u p e F c (fig. 11.11). Puissance utile de perage P = f. D. Ka. V / 1 8 0 avec : f D Ka V = = = = = a v a n c e par t o u r en m m d i a m t r e d u f o r e t en m m p r e s s i o n s p c i f i q u e de c o u p e , en N / m m 2 vitesse de c o u p e en m / m i n r e n d e m e n t de la m a c h i n e .
FIGURE 11.11
Efforts de coupe en perage (pleine matire).
Mise en uvre des perages

Forets hlicodaux monoblocs en acier rapide
U s i n a g e de la p l u p a r t des m a t r i a u x , t o u s d i a m t r e s avec vitesse de c o u p e a d a p t e . M a t r i a u x d i f f i c i l e m e n t u s i n a b l e s . U t i l i s e r des f o r e t s en acier r a p i d e a d d i t i o n n d e c o b a l t ( = 5%). A m l i o r a t i o n de l'tat de surface des t r o u s . Utiliser des f o r e t s en acier r a p i d e revtu T I N (1 4 jj.m de n i t r u r e de t i t a n e sur les parties actives) : d i m i n u t i o n de l ' e f f o r t de c o u p e et de l ' u s u r e d ' o u t i l ; b o n n e rsistance l ' a b r a s i o n et la c o r r o s i o n .
Forets hlicodaux monoblocs en carbure

Revtus o u n o n revtus, ils o n t u n e g r a n d e d u r e de vie, avec : des vitesses de c o u p e leves ( j u s q u ' 120 m / m i n d a n s les aciers a l l i s ) ; de f o r t e s a v a n c e s ( j u s q u ' 0,6 m m / t r p o u r les plus gros diamtres.
369
Ils p r o d u i s e n t u n e f a i b l e s u r c o t e de perage (0,02 0,05 m m ) avec : u n e b o n n e p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t ; u n trs b o n tat de surface. Leurs d i a m t r e s les p l u s c o u r a n t s s o n t de 3 20 m m .
Forets plaquettes carbure indexes ou brases

A v e c des p l a q u e t t e s s p c i f i q u e s en f o r m e et m a t r i a u , r e v t u e s ( c a r b o n i t r u r e de t i t a n e o u A l 2 0 3 ) o u n o n revtues, g o u j u r e s d r o i t e s o u hlicodales : perage de t o u s m a t r i a u x ( d o n t exot i q u e s , aciers f o r t e m e n t allis, a l l i a g e s d ' a l u m i n i u m , p l a s t i q u e s ) d a n s les d i a m t r e s de 17 30 m m en g n r a l . Vitesses de c o u p e trs leves ( j u s q u ' 400 m / m i n ) s o u s a r r o s a g e par le c o r p s d ' o u t i l , j u s q u ' des p r o f o n d e u r s de 10 d i a m t r e s .
Revtement des plaquettes

Il s ' o p p o s e la f o r m a t i o n d ' a r t e r a p p o r t e et assure u n e l o n g u e d u r e de vie f a v o r a b l e en production entirement automatise.
Goujures droites
Elles f a c i l i t e n t l ' v a c u a t i o n des c o p e a u x f r a g m e n t s : le c o r p s d ' o u t i l est r i g i d i f i , r d u i sant d v i a t i o n et v i b r a t i o n s v e n t u e l l e s (fig. 11.12).
Corps d'outil
Sa r i g i d i t a s s u r e : u n e t r s b o n n e p r c i s i o n en r e c t i t u d e et d i a m t r a l e j u s q u ' la p r o f o n d e u r de 4 d i a m t r e s ; la n o n - d v i a t i o n l'attaque (erreur de positionnement de q u e l q u e s c e n t i m e s ) ; un b o n tat de surface (0,8 Ra).
DE FAIT
3
Lt X,
D,
Utilisation
En particulier, u s i n a g e d a n s les cas d i f f i c i l e s : t r o u s avec b a v u r e s d ' e s t a m p a g e ; a t t a q u e sur face f o r g e , c o u l e o u l a m i n e , c o u r b e o u incline; coupe interrompue. S e l o n l e u r d i a m t r e , d e 16 60 m m , le n o m b r e de p l a q u e t t e s v a r i e d e 1 7 (avec l u b r i f i c a t i o n par le c o r p s d ' o u t i l ) . Les f o r e t s p l a q u e t t e s o u e m b o u t s c a r b u r e r a p p o r t s , avec l u b r i f i c a t i o n par le c o r p s d ' o u t i l , o n t des d i a m t r e s g n r a l e m e n t de 10 22 m m (fig. 11.13).
Coupe droite, modle court, avec arrive axiale du liquide de refroidissement
FIGURE 11.12 Foret plaquettes carbure goujures droites (type stardrill B.3020). Doc. Novex
FIGURE 11.13 geable.
Foret embout carbure rapport interchanDoc. Iscar
Centrage des trous en bout d'arbre

(Centres de prise de pices c y l i n d r i q u e s ) Utiliser les f o r e t s c e n t r e r (NF E 66.051, A , B, R o u W et DIN 333, A , B, R o u W ) en srie n o r m a l e , l o n g u e et e x t r a - l o n g u e , avec artes c o u p a n t e s au p r o f i l a n g u l a i r e de 60 (fig. 11.14).
370
Guide de l'usinage
Type A
D h8
Angles 60 118 ~ 0 12
-30'
k12 1
Type B
O
t TJ D d L 1 K Angles 60 120 118 -0

-4
h8 kl 2
k12 - 0
-30'
Type R
118
h8 k12 1 1.25R
Type W D h8 d kl 2 L 1 Angles
60 118
-0
-30
Pour machines centrer D h8 d k12 L 1 Angles 60 118 -0

-30
-0,1
-0
I
Doc. Magafor 371
RE 11.14 Diffrents forets centrer.
Procds de perage
Forets centrer de type A

(NF 66.051) Ils p e r m e t t e n t u n i q u e m e n t de raliser le profil angulaire de 60. Les diamtres courants D x d sont de : 2 x 0,5 31,5 x 12,5 m m .
F o r e t s centrer de type
B - ! M M M M I I W M B W M M
Ralisation du profil de 60 et d ' u n chanfrein de protection de 120 et facilitant la prise autom a t i q u e des pices entre pointes. Les diamtres courants D x d sont de 3 x 0,5 31,5 x 10 m m .
Forets centrer de type R

Ralisation d ' u n p r o f i l c u r v i l i g n e , assurant une g r a n d e prcision de prise de pice entre p o i n t e s ; porte tangentielle prcise de la pointe support, t o u t en protgeant le centre contre les chocs). Les diamtres courants D x d sont de 3 x 0,5 31,5 x 12,5 m m .
Forets centrer type W

(NF E 66.051 - W et DIN 333 - W). Avec un bourrelet qui renforce l'outil et produit une rainure circulaire (amliore la lubrification de la pointe support). Les diamtres courants sont de 3 x 0,5 25 x 10 m m .
Srie longue
La l o n g u e u r totale des forets centrer varie de 60 200 m m .
Les forets centrer, de type A, B et R, sont coupe gauche, dans les diamtres courants D x d de 3,15 x 0,5 20 x 8 m m .
Machines centrer-dresser
Les forets de t y p e A, B, R, peuvent tre conus avec un plat sur le diamtre D pour recevoir une plaquette (carbure) de dressage simultan.
Trous de taraudage en bout d'arbre

En travaux de srie, utiliser des forets ralisant en une seule opration : perage du cne de prise de pice, du t r o u de taraudage et c h a m b r a g e de l'entre du taraud. Les forets centrer-percer-chambrer sont des types A, B, R, pour les diamtres de taraudage de M4 M24. Pour machines centrer-dresser, ils peuvent avoir : un plat de l o g e m e n t d ' u n e plaquette (carbure) de dressage; des rainures de lubrification.
Pointage des trous positionnement prcis

Sur MOCN, utiliser les forets pointer, en srie n o r m a l e et en srie l o n g u e (200 m m pour les grands diamtres) (fig. 11.15). Ils sont conus coupe droite ou gauche : aux diamtres 3 12 m m ; queue c o n i q u e (CM) pour les grands diamtres (de 16 25 m m ) ; de rigidit quivalente aux forets de perage. Utilisation systmatique pour positionner les perages avec MOCN.
372
Guide de l'usinage
Forets pointer d'angle de pointe 120

I d e n t i q u e c e l u i des f o r e t s d e per a g e ; t o u t e p o s s i b i l i t de d v i a t i o n l ' a t t a q u e est s u p p r i m e . Les d i a m t r e s c o u r a n t s s o n t de 3 25,4 m m .
Angle 120": L'avant-trou obtenu par le foret NC raagatoi? correspond l'angle en bout de l'outil de perage et vite celui-ci de dvier.
Forets pointer d'angle de pointe 90

(NF E 66.052) utiliser d ' u n d i a m t r e s u p r i e u r c e l u i d u f o r e t de perage, a s s u r a n t p o i n t a g e et c h a n f r e i n a g e d u t r o u d a n s u n e seule o p r a t i o n . Les d i a m t r e s c o u r a n t s s o n t d e 2 25,4 m m .
Angle 90: En utilisant le foret NC cwiapfe? de diamtre suprieur l'outil de perage, on obtiendra centrage et chanfreinage en une seule opration.
FIGURE 11.15
Forets pointer. Doc Magafor
Perage des trous de taraudage

En t r a v a u x d e srie, utiliser des f o r e t s tags ralisant en u n e seule o p r a t i o n p e r a g e et chanf r e i n a g e d u t r o u (fig. 11.16). Conception : r i g i d e , q u e u e c y l i n drique (diamtre de queue suprieur au d i a m t r e n o m i n a l ) ; p o u r les diam t r e s de t a r a u d a g e M 3 M 1 2 avec l o n g u e u r s de p e r a g e de 8 30 m m selon diamtre.
FIGURE 11.16 -D
m 3=
f j-d f\ U
90
i
h -0 8 -0,05
+l +0
Foret tag de perage-chanfreinage avant taraudage. Doc Magafor
Perage des trous de taraudage avec tte de vis 90 et avant-trous

En t r a v a u x de srie, utiliser des f o r e t s t a g s (fig. 11.17). Ces f o r e t s s o n t conus :
h 9 0.05
FIGURE 11.17
Foret tag de perage avant-trou et tte de vis. Doc Magafor
373
queue cylindrique p o u r d i a m t r e s de t a r a u d a g e M 3 M 1 2 avec l o n g u e u r de perage d u t r o u de t a r a u d a g e de 9 30 m m s e l o n les d i a m t r e s . queue conique : C M 1 , p o u r d i a m t r e s de t a r a u d a g e M 8 M 1 2 ; C M 2 p o u r M 1 4 M 2 0 ; long u e u r de perage de 20 48 m m , s e l o n les d i a m t r e s .
Chambrage des logements des ttes de vis

Logements des ttes de vis fraises, conicit 90
Utiliser des f o r e t s tags, des fraises c h a m b r e r , des fraises noyer.
Forets tags
Ralisation, en u n e seule o p r a t i o n , d u passage de vis et d u l o g e m e n t de la tte de vis. De c o n c e p t i o n en ARS, g o u j u r e s hlicodales, p o u r v i s des d i a m t r e s M 2 M 1 2 , l o n g u e u r s de p e r a g e d u passage de vis 6 28 m m , s e l o n les d i a m t r e s (fig. 11.18). Pour des p e r a g e s p r o f o n d s d a n s les m a t r i a u x t e n d r e s ( a g g l o m r s . . . ) et d ' a c c s d i f f i c i l e d a n s les p r o f i l s , o n utilisera des f o r e t s tags de srie l o n g u e .
Forets tag avant-trou taraudage Angle de passage des 2 diamtres a 90 Queue cylindrique Denture hlicodale droite 30 Double goujure Coupe droite acier Super Rapide
FIGURE 11.18
Foret tag pour avant-trou de taraudage et passage de vis.
Doc.
Leclerc
Fraises chambrer
M o n o b l o c s , p a r t i e a c t i v e et p i l o t e , avec queue d'entranement. Le p i l o t e assure le c e n t r a g e de l ' o u t i l d a n s le t r o u p r a l a b l e m e n t perc (au d i a m t r e de p a s s a g e de v i s o u de t r o u d ' a v a n t t a r a u d a g e ) ; il est a j u s t e m e n t f i n o u m o y e n , s e l o n la p r c i s i o n d e c o a x i a l i t d s i r e (fig.11.19). Elles s o n t de c o n c e p t i o n : q u e u e c y l i n drique pour vis de d i a m t r e M1 M 1 2 ; q u e u e c o n i q u e ( C M 2 C M 3 , s e l o n les diamtres) p o u r vis M 1 2 M16.
FIGURE 11.19
Fraise chambrer monobloc.

Doc. Magafor
374
Guide de l'usinage
Fraises noyer
M o n o b l o c s , avec t r o i s d e n t s a s s u r a n t : a u t o - c e n t r a g e d a n s le t r o u p r a l a b l e m e n t p e r c ; c o u p e sans v i b r a t i o n s (fig.11.20). Leurs d i m e n s i o n s c o u r a n t e s , au g r a n d d i a m t r e d u c n e , s o n t de 4 50 m m avec : q u e u e c y l i n d r i q u e j u s q u ' a u diam t r e 10, q u e u e c o n i q u e o u c y l i n d r i q u e au-del de 10 m m . Elles p e r m e t t e n t g a l e m e n t le c h a n f r e i nage (voir c h a p i t r e Procds de fraisage ).
Logements des ttes de vis fond plat (cylindriques, hexagonales...)

Utiliser des f o r e t s tags, des fraises c h a m b r e r , des fraises l a m e r et c h a m b r e r .
Forets tags
R a l i s a t i o n , en u n e s e u l e o p r a t i o n d u p a s s a g e de v i s et d u l o g e m e n t d e la t t e d e v i s (fig. 11.21).
Foret tag pour chambrage Logement des vis six pans creux Angle de passage des 2 diamtres a 180 Queue cne Morse
FIGURE 11.21
Foret tag pour tte de vis fond plat.
Doc.
Leclerc
De c o n c e p t i o n en A R S , g o u j u r e s hlicodales, ils s o n t : q u e u e c y l i n d r i q u e p o u r les vis des d i a m t r e s M 3 M10, q u e u e c o n i q u e p o u r les v i s M 5 M20. L o n g u e u r de perage de 13 43 m m s e l o n les diamtres.
Fraises chambrer
Pour c h a m b r a g e avec g u i d a g e de l ' o u t i l par le p i l o t e se c e n t r a n t d a n s le t r o u de passage de vis p r a l a b l e m e n t perc. Le p i l o t e est a j u s t e m e n t f i n o u m o y e n , s e l o n la p r c i s i o n de c o a x i a l i t dsire (fig. 11.22). Elles s o n t de c o n c e p t i o n m o n o b l o c : q u e u e c y l i n d r i q u e p o u r v i s de d i a m t r e s M 1 M 1 2 ; q u e u e c o n i q u e (CM2 C M 4 , s e l o n les diamtres) p o u r les v i s de M 1 2 M24.
FIGURE 11.22
Fraise chambrer monobloc.

Doc. Magafor
375
Fraises lamer et chambrer

Pour c h a m b r a g e et l a m a g e p a r t i r d u t r o u p r a l a b l e m e n t perc g u i d a n t le pilote. De c o n c e p t i o n q u a t r e d e n t s , en A R S o u l a m e s en c a r b u r e b r a s e s o u p l a q u e t t e s a m o v i b l e s : m o n t e r s u r q u e u e avec t e n o n d ' e n t r a n e m e n t o u m o n o b l o c s et p i l o t e a m o vible. Les p i l o t e s r d u i s e n t l ' o u t i l l a g e p o r t e - o u t i l ( e x e m p l e : les fraises l a m e r des d i a m t r e s 24 34 o n t un m m e d i a m t r e d ' a l s a g e supp o r t p i l o t e de 9,5 H7 (fig. 11.23).
Chambrage
FIGURE 11.23
Fraise lamer et chambrer pilote avec cne court.

Doc. Guhring
Lamage
Fraises lamer pour moulistes

u t i l i s e r p o u r l o g e m e n t s des t t e s d ' j e c t e u r s d a n s les m o u l e s m t a l l i q u e s , avec a j u s t e m e n t p r c i s d u pilote. Pour d i a m t r e s d ' j e c t e u r s d e 2 10 m m (fig. 11.24).
HSS 8% COBALT M42

0 jecteur
ejector 2
2,5 S 4
5
Dxd
L 60 60 60 60 90 90 90 90
d2
FIGURE 11.24
6 8 10
Jeu de fraises lamer pour moulistes (logements ttes d'jecteurs).

Doc. Magafor
4,2x2,0 5,2x2,5 6,2 x 3,0 8,2x4,0 10,2x5,0 12,2 x 6,0 14,2x8,0 16,2x10,0
D D D D 10,0 10,0 12,5 12,5
5mPWi'v-
Ebavurage des trous

Utiliser des fraises c o n i q u e s c h a n f r e i n e r t r o u o u dents. Elles p e u v e n t g a l e m e n t raliser des c h a n f r e i n s . Leur c o n i c i t est g n r a l e m e n t de 90, m a i s aussi de 60, 82, 100, 120.
376
Guide de l'usinage
Fraises bavurer trou

R e c o m m a n d e s p o u r l ' u s i n a g e de matriaux t e n d r e s (alliages d ' a l u m i n i u m , p l a s t i q u e s . . . ) Leurs d i a m t r e s la base d u c n e s o n t de 10 80 m m (fig.11.25). Pour c h a q u e f r a i s e : d i a m t r e m i n i m u m d u t r o u b a v u r e r = 1/2 d i a m t r e de la base d u c n e , diam t r e m a x i m u m = d i a m t r e de la base d u c n e m o i n s 1 2 m m , s e l o n les fraises.
. ''capacit I
FIGURE 11.25
Angle
d
h9
L
]
Fraise bavurer trou. Doc. Magafor
+ 0.3 - 0
+ 0 -I5
Fraises chanfreiner une dent

Elles p e u v e n t tre utilises en b a v u r a g e , en particulier d a n s les m a t r i a u x t e n d r e s (fig.11.26). Diamtre m i n i m u m du trou bavurer = 1 3 m m s e l o n les f r a i s e s , s o i t au v o i s i n a g e d u s o m m e t d u cne. M a t r i a u x t e n d r e s (bois et a g g l o m r s , plastiques) et de f a i b l e paisseur, e f f e c t u e r le perage d u passage de vis et le c h a n f r e i n a g e dans u n e seule opration. Capacit m a x i m a l e de ces fraises = d i a m t r e de la base d u cne. La c o n i c i t peut tre de 30, 45, 60, 82, 90, 100, 120 p o u r des d i a m t r e s la base d u c n e de 6 80 m m .
FIGURE 11.26
Fraise chanfreiner une dent. Doc. Magafor
Fraises lamer conique

3 o u 4 d e n t s , de c o n i c i t 60 et 9 0 ; d i a m t r e s la base d u c n e = 8 46 m m . m o n t e r sur s u p p o r t avec u n p i l o t e au d i a m t r e d u t r o u p r a l a b l e m e n t perc (fig. 11.27).
FIGURE 11.27
Fraise lamer conique 3 dents, 60 et 90 ; avec pilote. Doc. Guhring
377
Fraises coniques une taille

c h a n f r e i n e r ( c h a p i t r e Procds de f r a i s a g e ) m o n o b l o c s q u e u e c y l i n d r i q u e o u c o n i q u e : effectuent galement l'bavurage. Ces f r a i s e s s o n t de c o n i c i t 60 et 90, avec des d i a m t r e s la base d u c n e de 10 40 m m .
Perage des trous diamtre relativement grand

U t i l i s e r les l a m e s l a n g u e s d ' a s p i c , les l a m e s s p i r a l e s , les f o r e t s de c a r o t t a g e , d a n s les pices m i n c e s en particulier.
Lames langues d'aspic

Perage sans a v a n t - t r o u des d i a m t r e s 5 130 m m , en gnral. Ces l a m e s se m o n t e n t sur p o r t e - o u t i l s spcifiques queue conique. Lubrification. Par le c e n t r e d u p o r t e - o u t i l ; a s s u r e la m e i l l e u r e u t i l i s a t i o n ( l u b r i f i c a t i o n de la p o i n t e et v a c u a t i o n des c o p e a u x ) (fig. 11.28). Afftage. Sur les faces de c o u p e (les faces de d p o u i l l e a y a n t g n r a l e m e n t des brisec o p e a u x ) : c o n s e r v e r l ' a m i n c i s s e m e n t de la p o i n t e q u i assure le c e n t r a g e d ' o u t i l et r d u i t l ' e f f o r t de pousse.
FIGURE 11.28
Lame langue d'aspic et porte-lame. Doc. Leclerc
Lames spirales
Perage, avec u n a v a n t - t r o u p o u r a s s u r e r le g u i d a g e par un p i l o t e , des d i a m t r e s 30 160 m m en g n r a l . Ces l a m e s se m o n t e n t sur porteo u t i l s s p c i f i q u e s avec pilote. Les p o r t e - l a m e s s o n t c o n u s p o u r des paliers de d i a m t r e s de perage (exemple : porte-lame, avec p i l o t e de d i a m t r e 46 m m , p o u r des l a m e s de 101 160 m m ) (fig. 11.29). Afftage. O u t i l s p r o f i l c o n s t a n t , a f f t a b l e s de n o m b r e u s e s f o i s sur les faces de c o u p e (essentiell e m e n t ) t o u t en c o n s e r v a n t la s y m t r i e des artes de c o u p e .
FIGURE 11.29
Lame spirale
a - avec lments du porte-outil b - afftages successifs de la lame
Doc. Leclerc
Conditions de coupe
On c o n s i d r e : vitesses de c o u p e de 20 % i n f r i e u r e s celles des f o r e t s de m m e m a t r i a u (acier rapide) et vitesses d ' a v a n c e de 20 % s u p r i e u r e s .
378
Guide de l'usinage
Vitesses de c o u p e : 8 30 m t r e s / m i n u t e s e l o n les m a t r i a u x . Vitesses d ' a v a n c e : 0,15 0,50 m m / t o u r s e l o n les d i a m t r e s et les m a t r i a u x usins (fig. 11.30).
Diamtre des lames Matire

m
V / . min 20 f kw 25 0.20 255 1.25 0,20 190 1,50 0,15 150 0,90 0.20 400 2.30 0.25 280 0.90 0.20 125 0.40 0.20 230 0,75 0.20 380 0.60 33 0,20 200 1.70 0,20 190 2,70 0,15 130 1,40 0,20 315 3,20 0,32 260 1,80 0.20 100 0,60 0.20 210 1.20 0,20 320 0,30 40 0,25 160 2.10 0,25 120 2.00 0.20 100 2,00 0,25 250 4.10 0.40 180 2.30 0.20 80 0.70 0.30 160 1,70 0.25 240 1,00 50 0,32 125 3.30 0.25 95 2,50 0.25 80 2,10 0,32 200 6,56 0.50 140 3.15 0,25 60 1,20 0,40 130 2.90 0.30 190 1.40 62 0,32 100 4,10 0.30 80 3,90 0.25 65 2.60 0.32 160 8,10 0.50 120 4,20 0,30 50 1,40 0,40 105 3.50 0.30 160 1.90 80 0.40 80 6.80 0,30 80 4,80 0.25 50 3,40 0,40 125 13,10 0.50 90 5,20 0,40 40 2,50 0,50 80 5.10 0.40 125 3,20 100 0.50 65 8,80 0,40 BO 8,40 0.30 40 5,00 0.50 100 19,00 0.60 70 7,60 0.50 30 3.20 0,50 60 6.00 0.60 100 4,50 125 0.50 50 10.60 0.40 40 10,50 0,40 32 8.40 0,50 80 23,75 0.60 60 10.10 0.50 25 4.10 0,60 50 9.40 0,60 80 5.60
Acier non alli jusqu 7 0 daN/mm 2
Acier alli jusqu' 8 0 daN/mm,*
15
f kw
Acier alli au-dessus
10
f kw
Acier doux
30
f kw
Fonte jusqu' 200 Brinell
20
f kw
Fonte au-dessus de 2 0 0 Brinell
8 10
f kw f kw
Cuivre et bronze
20
Laiton Ms 5 8 - 5 0
30
t kw
FIGURE 11.30 Conditions de coupe recommandes pour lames.
Doc. Leclerc.
Ralisation en u n e seule o p r a t i o n , des t r o u s de g r a n d d i a m t r e (de 120 220 m m , g n r a l e m e n t ) t o u t en p r o d u i s a n t u n e c h u t e c y l i n d r i q u e , la carotte. Ces f o r e t s , o u t t e s de c a r o t t a g e , s o n t c o n s t i t u s d ' u n e c o u r o n n e s u p p o r t a n t les o u t i l s d e c o u p e . Ils se m o n t e n t sur des p o r t e - o u t i l s s p c i f i q u e s (tubulaires). Ils p e r m e t t e n t de r c u p r e r de la m a t i r e en perage d e g r a n d s d i a m t r e s d a n s des pices de t o u t e s paisseurs.
Perage des trous longs

viter la d v i a t i o n d ' o u t i l d u r a n t sa t r a j e c t o i r e , avec : U n a n g l e de d i r e c t i o n d ' a r t e K r (kappa r) m a x i m u m (voisin de 90) a n n u l a n t les pousses latrales. Des p a t i n s d ' a u t o - g u i d a g e sur la tte de perage, agissant aprs g u i d a g e l ' a t t a q u e par u n e bague. Les f o r t s 3/4 avec tte de perage (carbure...) p r o d u i s e n t des t r o u s l o n g s - le f o r a g e - avec p r c i s i o n s c o u r a n t e s de : IT 7 9 ; Ra 0,4 1,6; c i r c u l a r i t < 4 p,m (forets Outiltec) (fig. 11.31). La l u b r i f i c a t i o n s o u s - p r e s s i o n par le c o r p s d ' o u t i l est ncessaire p o u r la r f r i g r a t i o n et l'vac u a t i o n des c o p e a u x . M a c h i n e s c o m m a n d e n u m r i q u e , p o u r p r o g r a m m e r le p e r a g e avec d b o u r r a g e : vacua-
379
t i o n des c o p e a u x o u arrts t e m p o r i ss p o u r b r i s e r les c o p e a u x (facilit a n t leur v a c u a t i o n ) o u m a c h i n e s p c i f i q u e de f o r a g e p r o f o n d .
Schma de principe d'un forage dans le plein avec vacuation des copeaux et lubrifiant en contre sens du
^ r t forage
FIGURE
11.31
Foret de perage profond, a - foret 2 lvres b - perage pleine matire avec foret 3/4 c - perage trou bauch avec foret 3/4 Doc. Outiltec
Schma de principe d'un alsage avec vacuation des copeaux dans le sens de l'alsage
Cycles des perages

Les c o m m a n d e s n u m r i q u e s des m a c h i n e s - o u t i l s par c o u p e , de t o u s t y p e s (perage, f r a i s a g e , t o u r n a g e . . . ) c o m p o r t e n t des cycles de perage a u t o m a t i q u e p o u r u n t r o u et un e n s e m b l e de t r o u s d f i n i s d a n s le p r o g r a m m e d ' u s i n a g e (fig. 11.32).
Cycles de perage et pointage

P r o v o q u e le p e r a g e a u t o m a t i q u e la p r o f o n d e u r p r o g r a m m e .
Cycle de perage - lamage - chambrage

P r o v o q u e le perage avec un arrt t e m p o r i s la p r o f o n d e u r p r o g r a m m e p o u r en assurer la p r c i s i o n de l o n g u e u r de perage.
Cycle de perage profond avec dbourrage

P r o v o q u e des s q u e n c e s s u c c e s s i v e s de p e r a g e de l o n g u e u r s v a r i a n t e n t r e la p r e m i r e s q u e n c e (P = 2 3 d i a m t r e s d u f o r e t ) et la d e r n i r e s q u e n c e (Q = 1 0,5 d i a m t r e ) ; la CN d t e r m i n e les p r o f o n d e u r s i n t e r m d i a i r e s . c h a q u e s q u e n c e , l ' o u t i l est d g a g d u t r o u p o u r vacuer les c o p e a u x ( d b o u r r a g e ) . U t i l i s a t i o n : perage p r o f o n d avec f o r t n o n l u b r i f i par le c o r p s ; perage p r o f o n d de matriaux copeaux courts.
Cycle de perage profond avec brise-copeaux

P r o v o q u e des s q u e n c e s s u c c e s s i v e s de p e r a g e la f i n d e s q u e l l e s u n arrt t e m p o r i s de l'avance p r o d u i t la r u p t u r e des c o p e a u x . U t i l i s a t i o n : p e r a g e p r o f o n d de m a t r i a u x c o p e a u x l o n g s , avec f o r e t s l u b r i f i s par le corps.
Cycles de positionnement automatique du foret

Intgrs d a n s la CN de perceuses en p a r t i c u l i e r (fig. 11.33).
380
Guide de l'usinage
P1
Op
1
a - Cycle de perage et pointage
if arrt temporis
b - Cycle de perage lamage et chambrage, cote prcise. Arrt temporis
arrosage par l'outil arrosage
c - Cycle de perage profond avec dbourrage g' = garde (automatique) avant l'avance travail
d - Cycle de perage profond brise-copeaux
FIGURE 11.32 Cycles fixes de perage sur MOCN.
ni
FIGURE 11.33
Schma de cycle de positionnement automatique en perage. Doc. Sermac
Mouvements de gnration
M o u v e m e n t de coupe donn : A l ' o u t i l sur perceuses, f r a i s e u s e s , centres d ' u s i n a g e , c e n t r e s de t o u r n a g e . la pice sur t o u r s , c e n t r e s de t o u r n a g e (avec t r o u c o n c e n t r i q u e l'axe de r o t a t i o n de la pice).
381
Perage, m o u v e m e n t de coupe donn la pice. A v e c f o r e t artes r a p p o r t e s et a n g l e de d i r e c t i o n d ' a r t e Kr = 90 : il est p o s s i b l e de p e r c e r u n d i a m t r e s e n s i b l e m e n t s u p r i e u r c e l u i d u f o r e t (de 0,5 4 m m de d p a r t d ' a x e d ' o u t i l ) (fig. 11.34). Perage d b o u c h a n t , il y a j e c t i o n d ' u n e r o n d e l l e la s o r t i e d ' o u t i l ( c a r t r i s a t i o n imprative). Rduire la vitesse d ' a v a n c e de 20 50 %.
I
FIGURE 11.34
Perage avec foret ( plaquettes carbure) dsax (pice tournante). Doc. Comand
Appareillages porte-outils
Ils d o i v e n t assurer m i s e en p o s i t i o n et d m o n t a g e rapides d u f o r e t d a n s la b r o c h e , avec une excellente concentricit outil/porte-outil/broche.
Mandrins porte-foret
Fixs sur q u e u e d ' e n t r a n e m e n t , ils m a i n t i e n n e n t les f o r e t s q u e u e c y l i n d r i q u e , avec serraged e s s e r r a g e rapide. Perage critique. Risque de r u p t u r e de petits f o r e t s en perage en p l e i n e m a t i r e de m a t r i a u x d u r s : c o n t r l e des e f f o r t s de c o u p e avec a p p a r e i l ( j a u g e s de c o n t r a i n t e s ) i n t e r m d i a i r e e n t r e m a n d r i n et a t t a c h e m e n t ( s y s t m e I n t e l l i - T o o l d e i S a n d v i k C o r o m a n t ) (fig. 11.35).
Moniteur TM20Q0
Marmes
FIGURE 11.35
Oprations de perage/taraudage
Systme de contrle des forces de coupe en perage (et taraudage) Intelli Tool. Doc. Sandvik Coromant
382
Guide de l'usinage
Mandrins pinces
De petits d i a m t r e s q u e u e c y l i n d r i q u e : a s s u r e n t u n e e x c e l l e n t e c o n c e n t r i c i t o u t i l / p o r t e outil et un serrage efficace. Ils a c c e p t e n t des f r q u e n c e s de r o t a t i o n leves (20 000 t r / m i n ) sans v i b r a t i o n s .
Ttes de perage
Conues p o u r o p t i m i s e r ( t e m p s de p r o d u c t i o n ; n o m b r e de phases) sur M O C N .
Tte broches multiples

P r o d u c t i o n de g r a n d e srie ( u s i n a g e t r a n s f e r t ) : p e r a g e s i m u l t a n de d i a m t r e s et p r o f o n deurs d i f f r e n t s o u n o n .
Ttes angulaires
U s i n a g e , s u r m a c h i n e s CN, d a n s des d i r e c t i o n s n o n c a r t s i e n n e s sans a v o i r c h a n g e r la pice de p o s i t i o n ( n o m b r e de phases rduit) ; p e r a g e s de p o s i t i o n g o m t r i q u e prcise (fig. 11.36). Les o u t i l s , avec leur p o r t e - o u t i l s respectifs, s o n t c h a n g e m e n t rapide.
FIGURE 11.36
Tte renvoi d'angle ( changement rapide) Doc. Nikken
Machines de perage
Elles d o i v e n t assurer un p o s i t i o n n e m e n t r a p i d e et le p l u s prcis p o s s i b l e des o u t i l s (perages successifs sur une o u p l u s i e u r s pices installes s u r t a b l e - m a c h i n e ) .
Perceuses CN
b r o c h e v e r t i c a l e 3 axes (x y z) p o u r t o u s les t r a v a u x en p o i n t p o i n t (perage, t a r a u d a g e . . . ) (fig. 11.37). Du f r a i s a g e lger en p a r a x i a l est g n r a l e m e n t ralisable sur ces m a c h i n e s p o u r pices percer c o m p o r t a n t p e u de f r a i s a g e d a n s la phase.
FIGURE 11.37
Perceuse commande numrique. Doc. Sermac
15. Procds de tournage
383
Des cycles de recherche d ' o r i g i n e a u t o m a t i q u e (centre de surfaces p r i s m a t i q u e s et cylindriques), q u i p e n t des perceuses CN (fig. 11.38). Diffrentes figures g o m t r i q u e s situant un rseau de t r o u s identiques sont p r o g r a m m a b l e s , (perages successifs a u t o m a t i q u e m e n t ) . M e n u s de perage, p r o g r a m m a t i o n interactive par a p p r e n t i s s a g e o p t i m i s e n t la mise en uvre. Capacit. Le d i a m t r e de perage m a x i m u m , dans l'acier, est g n r a l e m e n t de 40 m m et le taraudage de M 26, p o u r les perceuses CN.
Centres de perage
Avec la t o u r e l l e porte-outils, perage a u t o m a t i q u e de l ' e n s e m b l e des t r o u s de diamtres diffrents sur la plupart des pices. Caractristiques principales. Rapidit de c h a n g e m e n t d ' o u t i l s (quelques sec.); vitesse des d p l a c e m e n t s ; prcision de p o s i t i o n n e m e n t en x y (0,02 0,01 m m ) ; rptabilit 0,005 m m ; p r o g r a m m a t i o n conversationnelle et banque de donnes.
3.
Procds de perage par rosion

Procds de perage au laser
in M m Il mini
Perage avec des lasers de puissance d l i v r a n t des i m p u l s i o n s qui v a p o r i s e n t le m a t r i a u usin (voir Procds de dcoupe et assemblage ). Un puits capillaire se cre, dont les parois entrent en f u s i o n ; la vaporisation s'effectue dans l'axe du faisceau produisant une surpression qui jecte la matire f o n d u e . Le perage s'effectue en plonge (tamponnage) ou en dcoupe orbitale (trpannage), selon le diamtre du t r o u obtenir.
Tamponnage
Avec des i m p u l s i o n s dans l'axe du t r o u , on perce de petits diamtres limits par la focalisation du faisceau (quelques m m au m i n i m u m ) .
384
Guide de l'usinage
Trpannage
A v e c des i m p u l s i o n s et u n m o u v e m e n t o r b i t a l de l ' o p t i q u e de f o c a l i s a t i o n , o n e f f e c t u e u n e d c o u p e circulaire.
Conditions d'utilisation Profondeur de perage

Elle est l i m i t e par le r a p p o r t p r o f o n d e u r / d i a m t r e d u t r o u et la p o s s i b i l i t d ' v a c u a t i o n de part i c u l e s en f o n c t i o n des m a t r i a u x usins.
Vitesse de perage
Elle est t r s r a p i d e , p a r t i c u l i r e m e n t en p e r a g e t a m p o n n a g e . C'est le t e m p s de d p l a c e m e n t d ' u n t r o u l ' a u t r e q u i c o n d i t i o n n e la p r o d u c t i v i t , avec le c h a r g e m e n t - d c h a r g e m e n t de la pice.
Utilisation
Perage de trs petit d i a m t r e et d e f a i b l e p r o f o n d e u r d a n s des m a t r i a u x d i f f i c i l e m e n t usin a b l e s par des p r o c d s c o n v e n t i o n n e l s , tel q u e le perage d u d i a m a n t . On l'utilisera v e n t u e l l e m e n t en t r a v a u x de srie d a n s d i v e r s m a t r i a u x d u r s (fig. 11.39). L'usinage peut s ' e f f e c t u e r avec a t t a q u e sur des s u r f a c e s en d i f f r e n t e s p o s i t i o n s , v o i r e p e u accessibles.
Machines
Elles s o n t pice o u laser m o b i l e (fig. 11.40). A v e c u n e m a c h i n e a d a p t e , les p e r a g e s p e u v e n t s ' e f f e c t u e r dans t o u t e s d i r e c t i o n s .
Laser employ en perage

Du t y p e s o l i d e p u i s YAG et v e r r e d o p n o d y m e ou A l e x a n d r i t e pour alliages c u i v r e u x , avec p o s s i b i l i t d e t r p a n n a g e par p e r a g e s successifs.
FIGURE 11.39
Opration de perage au laser (aube de turbine d'avion). Doc. Lasag

FIGURE 11.40
lment de machine d'usinage au laser (perage avec tte d'usinage BAK 4). Doc. Lasag
* 5. Procds de tournage
385
Procds de perage par ultrasons

Gnralits
Microcassure de la matire par p r o j e c t i o n de particules de p o u d r e abrasive en s u s p e n s i o n dans un liquide, situes entre la pice et un barreau-outil (la sonotrode) v i b r a n t frquence leve sous excitations ultrasoniques (voir Procds d'assemblage ). La t u r b u l e n c e cre par la cavitation, qui rsulte d ' o n d e s de pressions et de dpressions successives en un m m e point, facilite la circulation de la solution abrasive. La cavitation est p r o v o q u e par une densit de puissance acoustique (1 2 w a t t s / c m 2 pour l'eau, la frquence de 20 000 Hz).
Energie vibratoire
Elle est c o m m u n i q u e aux grains d'abrasif suivant l'avance de l'outil dans la pice donne par une lgre pression. Les grains d'abrasif sont en suspension dans la lame liquide (l'eau gnralement) situe entre la pice et la s o n o t r o d e et qui v i b r e dans la m m e direction que la sonotrode. Les m o u v e m e n t s vibratoires sont p r o v o q u s par un gnrateur d'ultrasons dont les vibrations lectriques sont t r a n s f o r m e s en v i b r a t i o n s mcaniques par l'intermdiaire d ' u n transducteur. La s o n o t r o d e projette, c o m p r i m e et martle les grains d'abrasif sur la pice, produisant les m i c r o r u p t u r e s dans le matriau. Le g n r a t e u r l e c t r o n i q u e de c o u r a n t basse f r q u e n c e , rglable en puissance, f o u r n i t un signal c o m p r i s entre 20 000 et 40 000 hertz. l ' e x t r m i t de la s o n o t r o d e est fix un e m b o u t de la f o r m e du profil obtenir en perage (rond, carr, hexagonal...) qui reoit le m o u v e m e n t d'avance rectiligne alternatif (sans autre mouvement). Le matriau utilis pour l ' e m b o u t est g n r a l e m e n t en laiton ou en acier non t r e m p (pas de contact avec la pice).
Abrasif utilis
mm
Il doit tre plus dur que le mtal u s i n ; g n r a l e m e n t le carbure de bore (le plus dur, aprs le d i a m a n t , lger, rsistant aux agents c h i m i q u e s et de point de fusion lev). Il est utilis en p o u d r e de g r a n u l o m t r i e (de 120 600) choisie en f o n c t i o n de la matire usiner et de la prcision obtenir. Le perage s'effectue g n r a l e m e n t en une seule passe. Pour obtenir une grande prcision, plusieurs passes sont ncessaires avec des g r a n u l o m t r i e s diffrentes.
Vitesse d'avance
Elle d p e n d du v o l u m e de matire enlever et de contraintes t e c h n o l o g i q u e s . Il est prfrable de percer des f o r m e s de petites sections. Contraintes technologiques A m p l i t u d e et frquence des vibrations ; force statique entre la s o n o t r o d e et la pice ; matriau u s i n e r ; section de l ' o u t i l ; p r o f o n d e u r et section de perage ( v o l u m e de matire enlever); g r a n u l o m t r i e et c o n c e n t r a t i o n de l'abrasif. La v a r i a t i o n d ' u n facteur a une incidence sur le t e m p s d'usinage. Temps de perage : quelques m i n u t e s quelques secondes (faibles profondeurs).
386
Guide de l'usinage
H Dimensionnelle
Prcisions obtenues
Elle est f o n c t i o n de l ' e m b o u t (outil de f o r m e travaillant en pntration). Elle peut atteindre 5 10 |xm.
tat de surface
Elle est f o n c t i o n de la force statique applique sur la s o n o t r o d e , de la g r a n u l o m t r i e de l'abrasif et de l ' a m p l i t u d e des vibrations. La rugosit des parois de t r o u s a u g m e n t e avec l ' a m p l i t u d e des v i b r a t i o n s de la sonotrode. Une lgre conicit des t r o u s rsulte du c h e m i n e m e n t des grains d'abrasif le long de l'outil et des v i b r a t i o n s transversales.
m m b b ^ ^
Perages de petites sections d f o r m q u e l c o n q u e , dans des matriaux trs durs, cassants, fragiles (verre, c r a m i q u e , carbures, s i l i c i u m , g e r m a n i u m . . . ) sans contraintes d ' u s i n a g e (thermique, chimique, mcanique) et ne pouvant pas tre obtenus avec des procds conventionnels.
De puissance entre 75 et 1 200 w a t t s ; m o u v e m e n t d'avance de broche avec guidage haute p r c i s i o n ; rglage de la pression d ' a v a n c e ; avec systme d'injection et recyclage du liquide abrasif. Broche anime en rotation. Possibilit d'effectuer de petites fraisures. Certaines machines peuvent tre quipes de plusieurs broches, pour o p t i m i s e r des usinages.
387
PROCD ES DE RECTIFICATION
1. 2.
Gnralits Procds de rectification c y l i n d r i q u e 2.1 2.2 2.3 Rectification c y l i n d r i q u e d'extrieur Rectification c y l i n d r i q u e d'intrieur Rectification c y l i n d r i q u e sans centres
391 391 391 392 392 393 393 393 394 394 395 396 396 398 399 399 399 400 400 400 401 401 401 402 403 403
3.
Procds de rectification plane 3.1 3.2 Rectification plane alternative Rectification plane en surfaage
4. 5.
Procds de rectification de f o r m e Outil-Meule 5.1 5.2 5.3 Formes des meules D i m e n s i o n s des meules Caractristiques de c o n s t i t u t i o n des meules
6.
M o d e d'action de l'outil - meule 6.1 Duret relative ou duret d'action
7.
C o n d i t i o n d'utilisation des meules 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 Vitesse de rotation des meules Vitesse de rotation ou de translation des pices Vitesse de balayage ou largeur de passe Profondeurs de passe Surpaisseurs de rectification
8.
Mise en uvre des meules 8.1 8.2 8.3 8.4 Aire de contact Duret d'action d ' u n e meule Traces hlicodales Choix d ' u n e meule
389
9.
Rectification c y l i n d r i q u e d'extrieur et d'intrieur 9.1 9.2 9.3 9.4 Rectification par balayage Rectification c y l i n d r i q u e d'intrieur Rectification en plonge Rectification en plonge oblique
404 404 404 405 405 407 407 407 408 408 408 409 409 409 410 410 410 410 411 411 411 413 414 414 415
10. Rectification sans centres ou centerless 10.1 Meule de rgulation 10.2 Rglette d ' a p p u i de pice 10.3 Rectification sans centres en plonge 10.4 Rectification sans centres en enfilade 10.5 Mise en uvre 11. Rectification en surfaage 11.1 Avec meule segments 11.2 Avec meule boisseau et meule plate 12. Lubrification 13. Appareillages 13.1 Les pices cylindriques longues 13.2 Les pices cylindriques courtes 13.3 Des m o n t a g e s 13.4 Les pices des types plates et cubiques 14. Machines 14.1 Rectifieuses planes 14.2 Rectifieuses cylindriques 14.3 Rectifieuses sans centres 14.4 Rectifieuses de f o r m e
1.
Gnralits
O b t e n t i o n d ' u n tat de s u r f a c e t r s prcis et d ' u n e g r a n d e p r c i s i o n d i m e n s i o n n e l l e , l ' a i d e d'outils-meule. Les m e u l e s , t o u r n a n t g r a n d e vitesse (de c o u p e ) , u s i n e n t les surfaces rectifier par a b r a s i o n avec les g r a i n s c o u p a n t s a g g l o m r s q u i c o n s t i t u e n t l ' o u t i l . La d u r e t d u m a t r i a u usin n'a q u ' u n e f a i b l e i n f l u e n c e sur le c h o i x de la m e u l e .
wmm:'
Prcisions obtenues
Sur des surfaces de pices p r a l a b l e m e n t usines par c o u p e et g n r a l e m e n t t r a i t e s t h e r m i quement : - D i m e n s i o n n e l l e j u s q u ' la q u a l i t 5 v o i r 4 en atelier c l i m a t i s ; - tat de surface : Ra 0,1 1,6 fjim. - La rectificati o n e f f e c t u e la p r c i s i o n en p r o d u c t i o n de pices m c a n i q u e s , c o n o m i q u e m e n t et sans a l t r a t i o n s i g n i f i c a t i v e de la pice ( m a t r i a u et surface rectifie).
Procds de
rectification
Rectification d ' e x t r i e u r , d ' i n t r i e u r , sans centres, des pices c y l i n d r i q u e s et c o n i q u e s . Rectification plane sur des pices p r i s m a t i q u e s . Rectification de f o r m e , p o u r p r o f i l s divers.
2.
Procds de rectification cylindrique
Rectification d ' e x t r i e u r , r e c t i f i c a t i o n d ' i n t r i e u r , r e c t i f i c a t i o n sans centres. La m e u l e et la pice s o n t a n i m e s d ' u n m o u v e m e n t d e r o t a t i o n p r o v o q u a n t le m o u v e m e n t de c o u p e . Le m o u v e m e n t d ' a v a n c e , r e c t i l i g n e , est d o n n la m e u l e o u la pice, s e l o n le p r o c d .
Rectification cylindrique d'extrieur

La pice est m a i n t e n u e en l'air o u entre p o i n t e s (sches). L'usinage s ' e f f e c t u e en b a l a y a g e o u en p l o n g e .
Balayage
La p r i s e de passe se p r o d u i t a p r s c h a q u e passe (aller-retour) de la pice q u i se t r a n s late d e v a n t la m e u l e (fig. 12.1).
FIGURE 12.1
Schma de rectification cylindrique d'extrieur en balayage.
12. Procds de rectification
391
Plonge
La m e u l e , d ' u n e p a i s s e u r au m o i n s g a l e la l a r g e u r usiner, p r e n d la p r o f o n d e u r de passe par p n t r a t i o n c o n t r e la pice de f a o n c o n t i n u e (fig. 12.2). La p l o n g e est d r o i t e ( p e r p e n d i c u laire l ' a x e de la pice) o u o b l i q u e ( p e r m e t t a n t le d r e s s a g e d ' p a u l e m e n t d a n s le cycle) s e l o n les machines.
FIGURE 12.2
Schma de rectification cylindrique d'extrieur en plonge.
a - Plonge droite
b - Plonge oblique
Rectification cylindrique d'intrieur

La pice est m a i n t e n u e en l'air, l'usin a g e s ' e f f e c t u a n t c o m m e e n extrieur, e n b a l a y a g e o u e n p l o n g e ( e s s e n t i e l l e m e n t droite) (fig. 12.3).
YS/S/s
22
Mf
cap
J fMe
FIGURE 12.3
*
b - Plonge
Schma de rectification cylindrique d'intrieur.
I Rectification cylindrique sans centres

La pice, u n i q u e m e n t en a p p u i sur u n e b u t e , est m a i n t e n u e au c o n t a c t de la m e u l e par u n e s e c o n d e m e u l e (de r g u l a t i o n ) , l ' u s i n a g e s ' e f f e c t u a n t en p l o n g e o u en e n f i l a d e (fig. 12.4).
m
P o u r des pices c o u r t e s avec p l u s i e u r s c y l i n d r e s o u c n e s . La p r i s e de passe est c o n t i n u e c o n t r e la pice.
1. .1 I I I < i l l W i i l l l M l M i l l l M t i l l l l i l i y > r i l l l l | l | i II mil II II m m m m m m B m m m m m m m m m a m m m m m L
Pour des pices l o n g u e s o u c o u r t e s en c o n t i n u . L'avance s ' e f f e c t u e avec la m e u l e de rgulat i o n d o n t l'axe est inclin par r a p p o r t c e l u i d e la pice.
392
Guide de l'usinage
FIGURE 12.4
Schma de rectification cylindrique sans centres.
a - Plonge
b - Enfilade
3.
Procds de rectification plane
Rectification alternative et r e c t i f i c a t i o n c i r c u l a i r e o u s u r f a a g e (fig. 12.5).
FIGURE 12.5
Schma de rectification plane.
Rectification plane alternative

O b t e n u e en b a l a y a g e avec m e u l e plate par la c o m b i n a i s o n de d e u x m o u v e m e n t s r e c t i l i g n e s (alternatif et p r i o d i q u e ) . La prise de passe s ' e f f e c t u e , aprs c h a q u e b a l a y a g e de la surface, par p l o n g e de la m e u l e .
Rectification plane en surfaage

O b t e n u e avec u n e m e u l e b o i s s e a u ( s e g m e n t s p o u r le dbit) t r a v a i l l a n t de face sur t o u t e la l a r g e u r de surface rectifier. Le m o u v e m e n t d ' a v a n c e est d o n n la pice ( r o t a t i o n o u t r a n s l a t i o n de la t a b l e porte-pice). La prise de passe s ' e f f e c t u e aprs c h a q u e c o u r s e de la table.
393
4.
Procds de rectification de forme
O b t e n t i o n d e s u r f a c e s f o n c t i o n n e l l e s p r c i s e s , la m e u l e g n r a n t le p r o f i l o b t e n i r par sa f o r m e o u par u n e c i n m a t i q u e d o n n e .
5.
Outil-meule
O u t i l c i r c u l a i r e t o u r n a n t g r a n d e vitesse (de 20 100 m/s) Il est c o n s t i t u de g r a i n s d ' a b r a s i f t r s d u r s q u i t r a v a i l l e n t par g r a t t a g e de la surface usine, p r o d u i s a n t des m i c r o - c o p e a u x . A v e c la m u l t i t u d e de g r a i n s c o n s t i t u t i f s , r a l i s a t i o n d ' u n trs b o n tat de surface. La d u r e t des g r a i n s d ' a b r a s i f p e r m e t l ' u s i n a g e des m a t r i a u x trs d u r s , tels les aciers t r e m ps. Les g r a i n s d ' a b r a s i f se c o m p o r t e n t c o m m e des o u t i l s de g r a t t a g e , avec u n a n g l e de c o u p e q u e l c o n q u e (fig. 12.6). Les m i c r o - c o p e a u x o b t e n u s s o n t d e t r s f a i b l e s e c t i o n (0,01 0,001 m m 2 ) . C h a q u e g r a i n , e n r o b par u n l i a n t ( l ' a g g l o m r a n t ) s'use, se f r a g m e n t e , s ' m o u s s e et s ' c h a u f f e au c o n t a c t d e la s u r f a c e t r a v a i l l e , ce q u i prov o q u e s o n d c h a u s s e m e n t par r u p t u r e d u liant c h a u f f . C h a q u e c o u c h e de g r a i n s d c h a u s ss laisse a p p a r a t r e u n e c o u c h e de g r a i n s n e u f s . Un g r a n d n o m b r e d e g r a i n s t r a v a i l l a n t s i m u l t a n m e n t , il y a p r o d u c t i o n de n o m b r e u x m i c r o copeaux. FIGURE 12.6 Schma d'action de coupe des grains d'abrasif. Les m e u l e s o n t des f o r m e s q u i corr e s p o n d e n t leurs u t i l i s a t i o n s . Elles s o n t d f i n i e s en f o n c t i o n de leurs c a r a c t r i s t i q u e s de f a b r i c a t i o n : f o r m e , d i m e n s i o n s , constitution. Elles s o n t n o r m a l i s e s d ' a p r s leur f o r m e (NF - E - 75-201) et leurs d i m e n s i o n s ( N F - E - 7 5 - 2 0 2 206). La d s i g n a t i o n g n r a l e des m e u l e s , f i g u r a n t s u r c h a c u n e d ' e l l e s , p r c i s e d a n s l ' o r d r e : le n u m r o d u t y p e de f o r m e ; les t r o i s d i m e n s i o n s D, E, d ; les c a r a c t r i s t i q u e s de c o n s t i t u t i o n , avec la vitesse de r o t a t i o n m a x i m a l e a d m i s e (afin d ' v i t e r t o u t c l a t e m e n t q u e p r o v o q u e r a i t la force centrifuge).
394
Guide de l'usinage
5.1
Formes des meules
C h a q u e f o r m e de m e u l e est i d e n t i f i e par u n n u m r o d u t y p e (1 28) p o u r les m e u l e s d ' e n v e l o p p e et par u n e lettre m a j u s c u l e (A P) p o u r les d i f f r e n t s p r o f i l s des m e u l e s d e f o r m e (fig. 12.7). Les f o r m e s de m e u l e s s o n t des t y p e s : 1 : p l a t e s ; 5 : u n e m b r v e m e n t ; 7 : d o u b l e e m b r v e m e n t ; 6 : boisseau d r o i t ; 11 : c o n i q u e ; 12 : a s s i e t t e ; 14 : m o y e u d p o r t ; 2 : c y l i n d r i q u e . . . Nota : S a u f p o u r les m e u l e s de f o r m e q u i d o i v e n t r a l i s e r un p r o f i l d o n n , les m e u l e s trav a i l l e n t avec u n e surface a b r a s i v e d f i n i e ( p r i p h r i e o u u n e face).
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FIGURE 12.7 Principales formes de meules normalises.
395
5.2
Dimensions des meules
Elles s o n t d f i n i e s d a n s l ' o r d r e s u i v a n t : D i a m t r e e x t r i e u r : D ; p a i s s e u r : E ; d i a m t r e de l'alsage : d. Ces d i m e n s i o n s p e u v e n t aller de la petite m e u l e (D = 8 m m et E = 0,6 m m ) la g r a n d e m e u l e (D = 1 500 m m et E = 500 m m ) (fig. 12.8). G n r a l e m e n t les d i m e n s i o n s les p l u s c o u r a n t e s s o n t :
Dsignations dans l'ordre Diamtres extrieur D
8; 10; 13; 16; 20; 25; 32; 40 50 ; 63 ; 80 ; 100 ; 125 ; 150 ; 200 ; 250 ; 300 ; 350 ; 400 ; 450 ; 500 ; 600 ; 750 ; 900 ; 1 000 ; 1 250 ; 1500 ;
Epaisseurs E
0,6; 0,8 ;1 ; 1,25 ; 1,6; 2 ; 2,5 ; ; 4 ; 5 ; 6 ; 8 ; 10 ; 13 ; 16 ; 20 ; 25 ; 32 ; 40 ; 50 ; 63 ; 80 ; 100 ; 125 ; 160 ; 200 ; 250 ; 315 ; 400 ; 500 3,2
Alsages d
1,6 ; 2,5 ; 4 ; 6 ; 10 ; 13 ; 16 25 ; 32 ; 40 ; 50,8 ; 76,2 ; 127 ; 152,4 ; 203,2 ; 304,8 ; 508. ; ; 20 FIGURE 12.8 Dimensions courantes des meules recommandes par la normalisation.
Rectification cylindrique d'extrieur

M e u l e s plates (type 1) de 250 1 250 m m p o u r D, de 20 125 m m p o u r E, de 127 508 m m p o u r d. M e u l e s plates u n e m b r v e m e n t (type 5) o u d e u x e m b r v e m e n t s (type 7) de 300 900 m m p o u r D, de 40 100 m m p o u r E, de 127 304,8 m m p o u r d ; les e m b r v e m e n t s R v a r i e n t de 0 190 390 m m , avec des p r o f o n d e u r s F et G de 6 50 m m .

M e u l e s plates (type 1) de 6 50 m m p o u r D, de 6 40 m m p o u r E, de 2,5 13 m m p o u r d. M e u l e s plates un e m b r v e m e n t (type 5) de 16 50 m m p o u r D, de 10 40 m m p o u r E, de 6 16 m m p o u r d.
Rectification plane
M e u l e s plates (type 1) de 150 750 m m p o u r D, de 13 160 m m p o u r E, de 32 304,8 p o u r d. M e u l e s c y l i n d r i q u e s (type 2) de 200 450 m m p o u r D, de 100 125 m m p o u r E, de 20 40 m m p o u r B (paisseur de la c o u r o n n e ) .
Caractristiques de constitution des meules

Elles s o n t prcises d a n s l ' o r d r e ; n a t u r e de l ' a b r a s i f , g r o s s e u r des g r a i n s d ' a b r a s i f , d u r e t o u g r a d e de la m e u l e , s t r u c t u r e de la m e u l e , n a t u r e de l ' a g g l o m r a n t (fig. 12.9).
Nature ou type de l'abrasif

Caractrise par une lettre (A = A l u m i n i u m ; C = C a r b u r e s de s i l i c i u m ; D = D i a m a n t artificiel). Ce s o n t des m i n r a u x d o n t les c a r a c t r i s t i q u e s s o n t leur d u r e t et leur rsistance la f r a c t u r e . La lettre p e u t tre p r c d e d ' u n n u m r o (facultatif, au c h o i x d u f a b r i c a n t ) . Abrasif cramique. O x y d e d ' a l u m i n e . A b r a s i f c r a m i q u e e x t r u d avec u n r a p p o r t l o n g u e u r / d i a m t r e lev a s s u r a n t u n e s t r u c t u r e trs o u v e r t e et une r p a r t i t i o n r g u l i r e des g r a i n s (brevet N o r t o n , m e u l e s p r o j e c t A L T O S ) (fig. 12.10; 12.11 ; 12.12).
396
Guide de l'usinage
Dsignations (dans l'ordre)
Dfinition
A-C-D 8-10-12-14-16-20-24 30 - 36 - 46 - 56 - 60 70 - 80 - 90 - 100 - 120 - 150 - 180 220 - 240 - 280 - 320 - 400 - 500 - 600 A E F J K 0 P R SZ 03 46 7 14 V-S-R-RF-B-BFE-MG-M
Abrasif
Grain
Grade FIGURE 12.10 Abrasif cramique extrad. Project Altos de Norton Structure
Agglomrant
FIGURE 12.9 Caractristiques de constitution des meules.
FIGURE 12.11
Meules abrasif cramique de structures diffrentes. Doc. Norton FIGURE 12.12 Meule segmente abrasif cramique. Project Altos de Norton
Utilisation. R e c t i f i c a t i o n g r a n d e v i t e s s e en p l o n g e d r o i t e , c o n t o u r n a g e , d a n s la m a s s e avec : g r a n d e d u r e de v i e , p e u d ' l v a t i o n d e t e m p r a t u r e , retaillage facile. Abrasif CBN. ( N i t r u r e d e B o r e C u b i q u e ) . A b r a s i f g r a i n s f i n s , l i a n t v i t r i f i p o r e u x de grade tendre dur, structure similaire aux autres m e u l e s (fig. 12.13). R e c t i f i c a t i o n g r a n d e v i t e s s e sans b r l u r e s ni r a y u r e s , avec : u n e x c e l l e n t tat de surface, une g r a n d e d u r e d e vie. M e u l e s plates c o n u e s en a n n e a u o u segm e n t s m o n t s sur s u p p o r t en alliage de t o u s d i a m t r e s ( m e u l e s V i t r a z o n de U n i c o r n I n t e r n a t i o n a l PLC). Utilisation. Tous t r a v a u x de r e c t i f i c a t i o n e n srie, p r o f i l a g e , passes p r o f o n d e s , d a n s la p l u p a r t des m a t r i a u x .
FIGURE 12.13 Meule abrasif CBN Doc. Toyoda
397
?iiMMiMff>i
'
Grosseur des grains d'abrasif
iiiMwiwiiniii
Dfinie par un n o m b r e , du plus gros grain (8), au plus fin (600). De 8 220, le n o m b r e corresp o n d au n o m b r e de grains jointifs au pouce (25,4 m m ) ; de 240 600, le n o m b r e c o r r e s p o n d une slection par lvigation (sparation par l'eau). Les grains sont dits : gros, de 8 2 4 ; m o y e n s , de 30 8 0 ; fins, de 90 180; trs fins, de 220 3 2 0 ; en p o u d r e , de 400 600.
Duret ou grade d'une meule

Dsigne par une lettre (A Z) de la plus tendre (A) la plus dure (Z). Les diffrents grades sont : trs tendre (A E) ; tendre (F J) ; m o y e n (K O) ; dur (P R), trs dur (S Z). Le grade caractrise la force de m a i n t i e n des grains d'abrasif par l ' a g g l o m r a n t utilis.
Structure d'une meule

Dfinie par un n o m b r e (0 14); plus le n o m b r e est g r a n d , plus les grains d'abrasif sont espacs (fig. 12.14). La structure est dite dense (0 3, les grains s o n t serrs), n o r m a l e (4 6), ouverte (7 14, les grains sont carts). En rectification, c'est la structure dite n o r m a l e qui est la plus e m p l o y e .
h h s b k ' Nature de l'agglomrant
tmmmtmumsmmmmmm
Indique par une ou deux lettres : V = Vitrifie; S = Silicate; R = C a o u t c h o u c ; RF = caoutc h o u c avec a r m a t u r e ; B = Rsinode (rsine s y n t h t i q u e ) : BF = Rsine s y n t h t i q u e avec a r m a t u r e ; E = G o m m e l a q u e ; MG = M a g n s i e ; M = Mtallique (cuivre). L'indication de la structure qui caractrise l'espacement des grains d'abrasif est facultative. Une spcification s u p p l m e n t a i r e , caractrise par un n o m b r e se rapportant l ' a g g l o m r a n t , facultative, est une rfrence de fabricant.
6.
Mode d'action de l'outil-meule
Il est li aux m o u v e m e n t s de la meule et de la pice p r o v o q u a n t l ' o p p o s i t i o n des m o u v e m e n t s au contact outil - surface travaille. Rotations de la meule et de la pice dans le m m e sens en rectification c y l i n d r i q u e d'extrieur. Rotation de la meule et de la pice en sens opposs en rectification c y l i n d r i q u e d'intrieur. Rotation de la meule et translation de la pice en o p p o s i t i o n des m o u v e m e n t s en rectification plane.
398
Guide de l'usinage
6.1
Duret relative ou duret d'action
Elle p e r m e t d ' a j u s t e r les c o n d i t i o n s de t r a v a i l d ' u n e m e u l e ( q u a l i t d e l ' t a t de s u r f a c e , dbit...) En s u p p o s a n t un g r a i n d ' a b r a s i f en t r a v a i l en u n t e m p s d o n n t, la r o t a t i o n de la m e u l e entrane le g r a i n de a en b et la r o t a t i o n de la pice a m n e le p o i n t a en c, p r o d u i s a n t u n c o p e a u de s e c t i o n c u r v i l i g n e a f a c l f i g . 12.15). L'paisseur d u c o p e a u passe par u n m a x i m u m c d.
FIGURE 12.15 Variation de l'paisseur de copeau en fonction des vitesses de meule et pice.
^^^^^^^WWMâMTOWWMafflgBMftfl^ltftMrttaM^tteMH"'"
Si la r o t a t i o n de m e u l e a u g m e n t e , le p o i n t a p a r v i e n t en b plus r a p i d e m e n t et a r r i v e en C 1 au lieu de C, p r o v o q u a n t une d i m i n u t i o n de l ' p a i s s e u r d u c o p e a u ( c 1 d l < cd). La m e u l e se c o m p o r t e r a c o m m e p l u s d u r e , les g r a i n s d ' a b r a s i f tant s o u m i s des e f f o r t s et u n c h a u f f e m e n t d u liant m o i n s g r a n d .
Meule tendre
Si la r o t a t i o n de m e u l e d i m i n u e , elle se c o m p o r t e r a c o m m e p l u s t e n d r e , p r o d u i s a n t u n e augm e n t a t i o n d ' p a i s s e u r d u c o p e a u ( c 2 d 2 < cd). Les g r a i n s d ' a b r a s i f s u b i s s e n t de plus g r a n d s e f f o r t s , ils s ' u s e n t p l u s vite, le liant s ' c h a u f f e plus, l i b r a n t des grains.
Vitesse de pice
R c i p r o q u e m e n t , si la vitesse de la pice a u g m e n t e d a n s le m m e t e m p s f, il y a a u g m e n t a t i o n de l ' p a i s s e u r d u c o p e a u et la m e u l e se c o m p o r t e r a c o m m e tant p l u s t e n d r e . I n v e r s e m e n t , la d i m i n u t i o n de vitesse de la pice p r o d u i t un c o m p o r t e m e n t de m e u l e c o m m e tant plus d u r e .
Conditions d'utilisation des meules

Les c o n d i t i o n s de t r a v a i l en r e c t i f i c a t i o n s o n t a j u s t e r la m i s e en oeuvre de l ' u s i n a g e , en f o n c t i o n des c o n s t a t s o b s e r v s sur pices d'essai (aire de c o n t a c t , d u r e t d ' a c t i o n , a r r o s a g e ) p o u r o b t e n i r un tat de s u r f a c e c o n f o r m e a u x s p c i f i c a t i o n s . La r e c t i f i c a t i o n d ' u n e s u r f a c e est o b t e n u e par t r o i s m o u v e m e n t s de t r a v a i l ( r o t a t i o n de la m e u l e , r o t a t i o n o u t r a n s l a t i o n de la pice et b a l a y a g e q u i p e r m e t la m e u l e d ' e x p l o r e r t o u t e la surface rectifier).
Vitesse de rotation des meules

D o n n e en m t r e s / s e c o n d e . Elle v a r i e de 15 40 m/s, en f o n c t i o n : p r e s q u e e s s e n t i e l l e m e n t d u p r o c d de r e c t i f i c a t i o n ( c y l i n d r i q u e d ' e x t r i e u r , d ' i n t r i e u r , p l a n e ) ; s e n s i b l e m e n t d ' a p r s les c a r a c t r i s t i q u e s de c o n s t i t u t i o n des m e u l e s .
399
Vitesses de m e u l e a d m i s e s , s e l o n les procds (fig. 12.16) : r e c t i f i c a t i o n c y l i n d r i q u e d ' e x t r i e u r : 30 40 m / s ; r e c t i f i c a t i o n cylind r i q u e d ' i n t r i e u r : 25 35 m / s ; r e c t i f i c a t i o n plane ( m e u l e plate) : 15 30 m / s ; rectificat i o n plane ( m e u l e c y l i n d r i q u e boisseau) : 15 25 m/s.
Procds de rectification
Vitesses meule m/s
Vitesses pices m/min
Cylindrique d'extrieur Cylindrique d'intrieur Plane (meule plate) Plane (meule boisseau)
30 40 25 35 15 30 15 25
20 35 25 60 15 30 25 80
FIGURE 12.16 Plages de vitesse des meules et des pices mtalliques en rectification.
Vitesse de rotation ou de translation des pices

Donne en m t r e s / m i n u t e . Elle v a r i e de 16 60 m / m i n , en f o n c t i o n : p r e s q u e e s s e n t i e l l e m e n t des p r o c d s de r e c t i f i c a t i o n ; s e n s i b l e m e n t d ' a p r s les c o n d i t i o n s d ' u s i n a g e (bauche o u finit i o n ) (fig. 12.16). Vitesses de pices admises : Rectification c y l i n d r i q u e d ' e x t r i e u r : 20 35 m / m i n ; rectification c y l i n d r i q u e d ' i n t r i e u r : 25 60 m / m i n ; r e c t i f i c a t i o n p l a n e ( m e u l e plate) : 15 30 m / m i n ; rectif i c a t i o n p l a n e ( m e u l e c y l i n d r i q u e boisseau) : 25 80 m / m i n .
mmmms^mmmmMmmmmmf'
Passes de finition
La vitesse des pices sera r d u i t e de 20 % e n v i r o n par r a p p o r t l ' b a u c h e .
Vitesse de balayage ou largeur de passe

C'est l ' a v a n c e f d e v a n t assurer le r e c o u v r e m e n t de la surface usine. Elle v a r i e en f o n c t i o n de la l a r g e u r de m e u l e et d u p r o c d de r e c t i f i c a t i o n . Valeur de dplacement f. Par t o u r de pice en r e c t i f i c a t i o n c y l i n d r i q u e o u par cycle aller-retour de m e u l e en r e c t i f i c a t i o n plane : 1/2 1/10 e de la l a r g e u r de m e u l e , d ' b a u c h e f i n i t i o n . Vitesses de balayage admises : Rectification c y l i n d r i q u e d ' e x t r i e u r , de E/2 E/8 (E/3 E/6 p o u r les alliages d ' a l u m i n i u m ) ; r e c t i f i c a t i o n c y l i n d r i q u e d ' i n t r i e u r , de E/3 E/6; r e c t i f i c a t i o n plane avec m e u l e plate, de E/2 E/10 (E/2 E/3 p o u r les alliages d ' a l u m i n i u m ) ; r e c t i f i c a t i o n plane avec m e u l e c y l i n d r i q u e (boisseau), pas de b a l a y a g e , o n a d i a m t r e de m e u l e 3= l a r g e u r rectifier.
Profondeurs de passe
Par passe en b a l a y a g e o u par t o u r de pice en p l o n g e , elle v a r i e de : bauche, de 0,005 0,20 m m ; Finition, de 0,002 0,04 m m . S e l o n les m a t r i a u x usiner, la r i g i d i t d u c o u p l e p i c e / m e u l e , la puissance de la m a c h i n e , on c h o i s i t les p r o f o n d e u r s de passes d ' a p r s les d o n n e s d f i n i e s en f o n c t i o n des c o n d i t i o n s d ' u s i n a g e (bauche et f i n i t i o n ) et d u p r o c d de r e c t i f i c a t i o n m i s en u v r e , soit :
400
Guide de l'usinage
r d i f i c a t i o n cylindrique d'extrieur. Pour t o u s m a t r i a u x : b a u c h e 0,02 0,05 m m . F i n i t i o n 1,01 0,005 m m .
ectification cylindrique d'intrieur. b a u c h e : 0,01 0,005 m m p o u r a c i e r s ; 0,02 m i n i m u m ; c u r f o n t e s ; 0,05 m i n i m u m p o u r a l l i a g e s lgers. F i n i t i o n 0,005 0,002 p o u r a c i e r s ; 0,005 l i m u m p o u r f o n t e s ; 0,04 p o u r alliages d ' a l u m i n i u m . Rectification plane avec meule plate. Pour t o u s m a t r i a u x , b a u c h e : 0,02 0,07 m m ; f i n i r o n : 0,01 0,005 m m . = ectification plane avec m e u l e boisseau. b a u c h e : 0,05 0,02 m m p o u r f o n t e s ; 0,01 0.07 m m p o u r autres m a t r i a u x . F i n i t i o n : 0,02 m i n i m u m p o u r f o n t e s ; 0,01 0,07 p o u r a u t r e s matriaux.
Surpaisseurs de rectification
E les v a r i e n t en f o n c t i o n des d i m e n s i o n s des : eces et d u p r o c d ( r e c t i f i c a t i o n d ' e x t r i e u r ou d'intrieur). Surpaisseurs admises : r e c t i f i c a t i o n c y l i n z ' i q u e sur d i a m t r e s 0,10 0,80 m m p o u r r i e c e s de 0 10 m m 0 150 m m (fig. 12.17). Rectification plane. La s u r p a i s s e u r d ' u n e s u r f a c e c o r r e s p o n d la d e m i - s u r p a i s s e u r d ' e x t r i e u r (arbres).
Diamtres des pices Surpaisseur mm Extrieurs (arbres) mm
Intrieurs (alsages) mim
0,10 0,15 0,15 0,20 0,20 0,25 0,25 0,30 0,30 0,40 0,40 0,50 0,50 0,60
D < 10 10 18 18 30 30 50 50 75 75 100 100 150 D > 150
D < 10 10 18 18 30 30 50 50 75 75 100 100 150 D > 150
FIGURE 12.17
0,60 0,80 Suprieur 0,80
Surpaisseurs de rectification conseilles.
Mise en uvre des meules

Aire de contact
C'est le p r o d u i t de l'arc de c o n t a c t m e u l e / s u r f a c e t r a v a i l l e avec la l a r g e u r de passe. Elle a u n e i n c i d e n c e sur la d u r e t d ' a c t i o n de la m e u l e . V r i f i e r la d u r e t d ' a c t i o n au d b u t de l ' u s i n a g e par l ' o b s e r v a t i o n de l'tat de surface o b t e n u sur la o u les pices d'essai. Les d i f f r e n t s d f a u t s o b s e r v s sur la surface rectifie p e r m e t t e n t de p r s u m e r de la cause et de p o u v o i r y r e m d i e r .
401
Grande aire de contact

La m e u l e r i s q u e de s'encrasser avec des g r a i n s uss q u i ne se f r a g m e n t e n t pas ( p r e s s i o n unitaire faible). P r e n d r e u n e m e u l e t e n d r e ( f a v o r i s a n t l ' l i m i n a t i o n des g r a i n s uss) p o u r rectifier avec u n e g r a n d e aire de c o n t a c t .
Duret d'action d'une meule

Elle d i m i n u e en f o n c t i o n de p l u s i e u r s f a c t e u r s : v i t e s s e de m e u l e i n s u f f i s a n t e , s t r u c t u r e de m e u l e t r o p o u v e r t e , g r a i n s d ' a b r a s i f t r o p g r o s , d i a m a n t a g e i n s u f f i s a n t (vitesse o u f r q u e n c e ) .
Obtention d'une duret d'action acceptable

Pour un u s i n a g e d o n n : agir p r i o r i t a i r e m e n t sur la vitesse de pice (la m e u l e se c o m p o r t e r a c o m m e p l u s dure).
Meule trop dure

Elle p r o v o q u e des facettes et/ou des b r l u r e s sur la s u r f a c e t r a v a i l l e c a u s e s par des g r a i n s uss ne s ' a r r a c h a n t pas s u f f i s a m m e n t v i t e et m a r q u a n t la surface (fig. 12.18). Pour r e m d i e r ces d f a u t s , agir sur un o u p l u s i e u r s f a c t e u r s , soit : A u g m e n t e r la v i t e s s e d e pice, le m o u v e m e n t de b a l a y a g e , la p r o f o n d e u r de passe, le d b i t d ' a r r o sage, la vitesse de d i a m a n t a g e . Ou diminuer la vitesse de m e u l e , l'aire de c o n t a c t . Nota : le m a i n t i e n de la pice, l ' q u i l i b r a g e de la m e u l e o u des v i b r a t i o n s parasites p e u v e n t tre gal e m e n t des causes de facettes et b r l u r e s . Facettes et/ou brlures Meule trop dure m *
Meule trop tendre

Elle p r o v o q u e des a r r a c h e m e n t s et des r a y u r e s disc o n t i n u e s s u r la s u r f a c e t r a v a i l l e , causs par des g r a i n s s ' a r r a c h a n t t r o p f a c i l e m e n t et v e n t u e l l e m e n t par des m i c r o - c o p e a u x . Pour r e m d i e r ces d f a u t s , agir sur u n o u p l u s i e u r s f a c t e u r s , soit : Augmenter la vitesse de m e u l e , le d b i t d ' a r r o s a g e . Ou diminuer la vitesse de la pice, le m o u v e m e n t de b a l a y a g e , la p r o f o n d e u r de passe, la vitesse d u diamantage. Nota : u n e s t r u c t u r e t r o p f e r m e p e u t tre g a l e m e n t la cause de r a y u r e s d i s c o n t i n u e s et d ' a r r a c h e m e n t s .
FIGURE pices :
Arrachements et rayures Meule trop tendre
Traces hlicodales Dsalignement axes pice/meule
12.18 Dfauts de rectification sur les duret d'action des meules.
402
Guide de l'usinage
8.3
Traces hlicodales
Observes sur la surface travaille, elles proviendraient d ' u n d s a l i g n e m e n t occasionnel des axes pice - meule : corriger par des diamantages plus frquents.
Choix d'une meule

Pour une rectification donne, il se fera d'aprs des donnes gnrales relatives la meule, les ajustements de duret d'action intervenant ensuite sur les pices d'essai, sachant que : En augmentant la duret d'action d'une meule, l ' n e r g i e s p c i f i q u e d ' a b r a s i o n a u g m e n t e d ' e n v i r o n 10 % par grade et l'tat de surface est amlior d ' e n v i r o n 5 % par grade. Le module d'lasticit d ' u n e m e u l e p e r m e t de d t e r m i n e r p r c i s m e n t la duret d ' a c t i o n d ' u n e meule, et une chelle de rfrence donnera la c o r r e s p o n d a n c e avec la n o r m a l i s a t i o n n u m r i q u e de duret. On considre les constituants : abrasif, grains, grade, structure, a g g l o m r a n t .
Abrasif
Selon les matriaux usiner, on choisira : Abrasif alumineux. Rectification des aciers, des fontes, du bronze. Abrasif siliceux. Rectification des alliages lgers, du laiton, des carbures m t a l l i q u e s , de la cramique.
Grains
La grosseur des grains sera choisie en f o n c t i o n de l'usinage effectuer (bauche ou finition). Grains gros. En bauche pour obtenir un f o r t dbit. Grains fins. En f i n i t i o n , o le dbit est faible.
Grade
Prpondrant dans la duret d ' a c t i o n des meules, il sera choisi en f o n c t i o n des caractristiques du matriau usiner et de l'utilisation de la meule. Grade tendre. Rectification des matriaux d u r s ; grande aire de c o n t a c t ; o b t e n t i o n d ' u n e finit i o n trs prcise. Grade dur. Rectification des matriaux t e n d r e s ; petite aire de contact. Pour utiliser une meule vitesse rduite, prendre un grade plus dur que n o r m a l e m e n t .
Structure
Le choix de la structure est f o n c t i o n du procd utilis, puis de l'utilisation de la meule. Structure moyenne. Rectification c y l i n d r i q u e d'extrieur. Structure ouverte. Rectification c y l i n d r i q u e d ' i n t r i e u r ; s u r f a a g e ; bauche fort d b i t ; g r a n d e aire de contact. Structure ferme. Usinage sous fortes contraintes ; f i n i t i o n faible d b i t ; petite aire de contact.
Agglomrant
Son choix est f o n c t i o n de l'utilisation de la meule. Agglomrant vitrifi. Rectification en gnral. Agglomrant rsinode. Rectification g r a n d e vitesse, avec p o s s i b i l i t de f l e x i o n d ' o u t i l ; meule de faible paisseur par rapport au diamtre.
L
12. Procds de rectification 403
9,
Rectification cylindrique d'extrieur et d'intrieur

I U I
! Rectification par balayage

considrer : Temporisation. En f i n de c h a q u e c o u r s e aller-retour, une t e m p o r i s a t i o n de q u e l q u e s s e c o n d e s est effectuer. Meule. Un d f a u t de r e c t i t u d e de la g n r a t r i c e de m e u l e est sans i n c i d e n c e sur le p r o f i l raliser. tincelage. Q u e l q u e s passes sans prise de p r o f o n d e u r , dites d ' t i n c e l a g e , p e r m e t t r o n t d ' o b t e nir le m e i l l e u r tat de surface. La m e u l e ne c o n t i n u e d ' u s i n e r q u e q u e l q u e s m i c r o n s . Vitesse de balayage. I n f l u e sur : la q u a l i t de l'tat de s u r f a c e ; la g n r a t r i c e de la f o r m e usin e ; la d u r e t d ' a c t i o n de la m e u l e (fig. 12.19).
Serrage entre pointes fixes, pice entrane par un toc Dimensions de la meule 0 400 x 63 x 127 mm En option ; 500 x 80 x 203.2 mm / 500 x 100 x 203.2 mm
FIGURE 12.19
Oprations de rectification d'extrieur en balayage et plonge en cycles continus. Doc. Kellenberger Hardinge
^Rectification c i ctoriatage du a 50 mm ^ ^Rectification e n ctaiotage du e 80 mm ^fiedification en ptonge du s 100 mt puis redilicaliw plane puisrectificationplane j
Rapport de rectification. Vitesse de m e u l e x 60/vitesse de pice. Il d o i t tre c o m p r i s e n t r e 60 et 130, p o u r o b t e n i r les b o n n e s c o n d i t i o n s de t r a v a i l .

considrer : Aire de contact. l i m i t e r par l ' u t i l i s a t i o n d ' u n e m e u l e d ' u n d i a m t r e m a x i m u m gal = 3/4 de c e l u i de l'alsage : m i n i m i s e les c o n t r a i n t e s sur l ' a r b r e p o r t e - m e u l e (fig. 12.20). M e u l e . M o n t e en p o r t e - - f a u x s u r s o n a r b r e et r e c e v a n t u n m o u v e m e n t d e r o t a t i o n l e v (petit d i a m t r e de m e u l e ) : l ' a r b r e p o r t e - m e u l e sera le plus r i g i d e p o s s i b l e .
404
Guide de l'usinage
FIGURE 12.20
Oprations de rectification cylindrique d'intrieur. Doc. KeUenberger Hardinge
Rectification en plonge
considrer : Diamantage. Pour c o n s e r v e r le p r o f i l de m e u l e , e f f e c t u e r d e f r q u e n t s d i a m a n t a g e s : un d f a u t d u p r o f i l de m e u l e se r e p r o d u i r a i t sur la f o r m e usine. Avance. Elle est c o n t i n u e , en p l o n g e . Grade. Pour viter un l u s t r a g e de la surface usine, c h o i s i r une m e u l e de g r a d e plus t e n d r e qu'en rectification d'extrieur. Meule. S o n p a i s s e u r m i n i m a l e sera 1/3 de la l o n g u e u r rectifier : vite une usure t r o p r a p i d e de la m e u l e . Alsage rectifier. S'il ne d b o u c h e pas ( b o r g n e o u p a u l ) , il c o m p o r t e r a u n d g a g e m e n t de m e u l e de q u e l q u e s m i l l i m t r e en p r o f o n d e u r et en largeur. Nota : M t h o d e de r e c t i f i c a t i o n r a p i d e , m a i s l'tat de s u r f a c e est d e m o i n d r e q u a l i t q u ' e n balayage.
Rectification en plonge oblique

Consiste associer l ' a v a n t a g e de la p l o n g e ( r a p i d i t d ' u s i n a g e ) c e l u i d u b a l a y a g e ( c y l i n d r i cit des p r o f i l s rectifis). M i s e en u v r e sur des m a c h i n e s s p c i f i q u e s , p o u r t r a v a u x de g r a n d e srie, avec des m e u l e s de g r a n d d i a m t r e (fig. 12.21 a et b). Rapidit d'usinage. Due l ' a c t i o n s i m u l t a n e de p l u s i e u r s m e u l e s q u i p a n t la b r o c h e p o r t e o u t i l s . S'assurer, la m i s e en u v r e d ' u n e srie, q u e les pices ne f l c h i s s e n t pas au-del des t o l r a n c e s a d m i s e s sur les d i a m t r e s , s o u s la p o u s s e des m e u l e s associes.
405
Lubrification. Elle sera a b o n d a n t e p o u r assurer l ' v a c u a t i o n des m i c r o - c o p e a u x et r f r i g r e r la pice. U n m a n q u e de l u b r i f i c a t i o n peut altrer la s u r f a c e de la pice (accentue la c o u c h e de Beilby).
FIGURE 12.21
Oprations de rectification cylindrique d'extrieur en plonge oblique et d'intrieur en chariotage. Doc. Kellenberger Hardinge
^Rectification en plonge du 0130 x 60 mm et rectif cation plane ^Rectification en plonge du o 170 mm et rectification plane
^Rectification plane de la face
RMiticationintrieuredueWxeOitt-
^Pivotement de la poupe porte-meule de A 180 en position de rectification intrieure
Bectilication intrieure do e 60 > iC
406
Guide de l'usinage
10. Rectification sans centres ou centerless

â pice, libre e n t r e d e u x m e u l e s et sur a p p u i l i n i q u e , est e n t r a n e en r o t a t i o n par la m e u l e 3e t r a v a i l et s i m u l t a n m e n t f r e i n e par la m e u l e de r g u l a t i o n (fig. 12.22). _a pice t o u r n e en sens i n v e r s e de celui de la m e u l e de t r a v a i l (les v e c t e u r s vitesse, au p o i n t ae c o n t a c t , s o n t de m m e sens). Ce p r o c d p e r m e t de rectifier des pices a u t o m a t i q u e m e n t et en c o n t i n u , en p l o n g e et en enfilade. - r c i s i o n de l ' u s i n a g e (circularit, c y l i n d r i c i t , d i m e n s i o n ) . Elle d p e n d e s s e n t i e l l e m e n t de la p o s i t i o n de la pice e n t r e les m e u l e s .
FIGURE 12.22
Schma de principe de rectification sans centres.
Meule de rgulation
Rectification en plonge. Elle f r e i n e le m o u v e m e n t d e r o t a t i o n de la pice par p r e s s i o n sur celle-ci, p e r m e t t a n t le r g l a g e de la p r o f o n d e u r de passe. Rectification d'enfilade. Elle p r o v o q u e le m o u v e m e n t d ' a v a n c e de la pice avec sa p o s i t i o n par r a p p o r t la m e u l e de t r a v a i l (axes d a n s des p l a n s d i f f r e n t s ) .
Rglette d'appui de pice

Elle assure la p o s i t i o n de l'axe de pice d e v a n t la m e u l e de t r a v a i l : c o n d i t i o n n e la c i r c u l a r i t de la pice rectifie. S o n p l a n d ' a p p u i i n c l i n et sa p o s i t i o n s i t u e n t l'axe de la pice a u - d e s s u s des axes de m e u l e s : p e r m e t d ' o b t e n i r la p r c i s i o n de c i r c u l a r i t des pices. I n c l i n a i s o n de l ' a p p u i . Sur la m e u l e de r g u l a t i o n , = 40 Matriau constitutif de la rglette. Il v a r i e s e l o n les pices rectifier : c a r b u r e p o u r m t a u x d u r s ; f o n t e p o u r m t a u x t e n d r e s ; acier r a p i d e p o u r alliages n o n f e r r e u x . Axe de la pice. S i t u e r = 1/5 de s o n d i a m t r e a u - d e s s u s des axes de m e u l e s .
407
10.3
Rectification sans centres en plonge

pice
R e c t i f i c a t i o n en c o n t i n u de sries de pices c y l i n d r i q u e s c o u r t e s , au p r o f i l p o u v a n t tre q u e l c o n q u e (fig. 12.23). L'usinage en c o n t i n u est o b t e n u par u n e alimentation automatique. M e u l e de rgulation. F a i b l e m e n t i n c l i n e p o u r a s s u r e r le c o n t a c t d e la pice s u r u n e bute axiale. Axes des meules. Ils s o n t parallles et leurs g n r a t r i c e s s o n t au p r o f i l o b t e n i r s u r la pice qui est i m m o b i l e en t r a n s l a t i o n d u r a n t l'usinage.
meule de travail
FIGURE 12.23
Schma de rectification sans centres en plonge.
Rectification sans centres en enfilade

Rectification en c o n t i n u de sries de pices c y l i n d r i q u e s a y a n t un seul d i a m t r e , c o u r t e s o u longues. Les pices d f i l e n t s u c c e s s i v e m e n t d e v a n t les m e u l e s . L'usinage au d i a m t r e f i n a l s ' e f f e c t u e g n r a l e m e n t en une passe (fig. 12.4 b). Vitesse d'avance. Elle est r e l a t i v e m e n t lente, de 1,5 5 m / m i n : assurer s u f f i s a m m e n t de t o u r s de pices p o u r o b t e n i r la p r c i s i o n de c i r c u l a r i t . M e u l e de rgulation. Elle est i n c l i n e sur le plan h o r i z o n t a l : p r o d u i t le m o u v e m e n t de t r a n s l a t i o n de la pice (l'avance). Elle est d i a m a n t e s u i v a n t u n p r o f i l h y p e r b o l i q u e : p o u r s o n a c t i o n efficace, d u fait de s o n inclinaison.
Mise en uvre
La r e c t i f i c a t i o n sans c e n t r e s ncessite l ' u s i n a g e de p l u s i e u r s pices de r g l a g e p o u r c o r r i g e r d ' v e n t u e l s d f a u t s de la f o r m e rectifie, soit : INlon-circularit de la pice : m a u v a i s e p o s i t i o n de l ' a x e de pice par r a p p o r t a u x a x e s d e meules. Traces hlicodales sur la surface rectifie : p r e s s i o n excessive de la m e u l e de r g u l a t i o n sur la pice. Brlures sur la surface rectifie : vitesse de t r a n s l a t i o n de la pice t r o p faible. Facettes sur la surface rectifie : e n t r a n e m e n t de pice m a l assur par u n m a u v a i s a n g l e d ' i n c l i n a i s o n de la m e u l e de r g u l a t i o n . Vibration. P r o v i e n d r a i t d ' u n e m e u l e de t r a v a i l n o n a d a p t e au m a t r i a u usin.
408
Guide de l'usinage
11. Rectification en surfaage

Avec meule segments
L ' o u t i l - m e u l e est c o n s t i t u de s e g m e n t s normaliss f i x s sur u n d i s q u e m t a l l i q u e (gnr a l e m e n t de d i a m t r e s 300 600 m m ) et reoit u n m o u v e m e n t d ' a v a n c e c i r c u l a i r e sur m a c h i n e s p c i f i q u e (fig. 12.24). L'espace entre les s e g m e n t s facilite : l'vac u a t i o n des m i c r o - c o p e a u x et des g r a i n s u s s ; l ' a c t i o n de la l u b r i f i c a t i o n . Utilisation. P a r t i c u l i r e m e n t e n u s i n a g e d e pices de petites d i m e n s i o n s m a i n t e n u e s en n o m b r e , par a t t r a c t i o n m a g n t i q u e d e la table p o r t e - p i c e circulaire. Peut r e m p l a c e r le s u r f a a g e par c o u p e (fraisage) de pices en alliage d ' a l u m i n i u m , avec f i n i t i o n en q u a l i t r e c t i f i c a t i o n . meule boisseau (
FIGURE 11.24
Schma de surfaage avec meule boisseau.
Avec meule boisseau et meule plate

La m e u l e reoit u n m o u v e m e n t d ' a v a n c e r e c t i l i g n e . Utilisation : m e u l e b o i s s e a u : r e c t i f i c a t i o n de s u r f a c e s de g r a n d e l o n g u e u r et r e l a t i v e m e n t t r o i t e s ( g l i s s i r e s de g u i d a g e . . . ) o u d e p e t i t e s pices MOUVEMENT VERTICAL groupes sur table magnPLONGEES SUCCESSIVES t i q u e (fig. 12.24). SURfACAGE PLONGEE M e u l e plate. R e c t i f i c a t i o n de p l a n s de t o u t e s d i m e n s i o n s (dans les l i m i t e s m a c h i n e ) (fig. 12.25).
La descase se tait chaque Sa de cotiise dutranswrsal La descente se lait chaquetade course de la tabie
Le mouwmed t e l effectue un cycle de ptorige, sui oe dplacement du ianswisal
MOUVEMENT TRANSVERSAL Balayage par dplacement pas pas (1 4 0 mm) du transversal Balayage par dplacement continu, vitesse variable du transversal
FIGURE 12.25
Cycles de surfaage en rectification plane. Doc. LGB Bricaud SA
409
12. Lubrification
Ncessaire en r e c t i f i c a t i o n p o u r r e f r o i d i r et n e t t o y e r c o n t i n u e l l e m e n t la m e u l e . Pour assurer une excellente lubrification, il f a u t s u p p r i m e r le p h n o m n e de c o u c h e l i m i t e par s a t e l l i s a t i o n d u l i q u i d e d ' a r r o s a g e a u t o u r de la m e u l e , la f o r c e c e n t r i f u g e de la m e u l e t e n d a n t p r o j e t e r le l i q u i d e t a n g e n t i e l l e m e n t . Si le liquide est lamin e n t r e la m e u l e et u n p a t i n d ' u n e g r a n d e n e r g i e c i n t i q u e , les actions de l u b r i f i c a t i o n s o n t t r s efficaces. Liquide d'arrosage. Il est f i l t r p o u r s o n recyclage, afin d ' l i m i n e r les b o u e s en s u s p e n s i o n , et simultanment refroidi. Sa propret a u n e i n c i d e n c e s u r la q u a l i t de l'tat de surface o b t e n u ( f i l t r a t i o n 99 % des part i c u l e s j u s q u ' 3 fjim) t o u t en a m l i o r a n t les c o n d i t i o n s de t r a v a i l . La haute pression (10 20 bars) avec des b u s e s de d i f f u s i o n , f a i t t r a v e r s e r par le l i q u i d e la c o u c h e l i m i t e , a s s u r a n t r e f r o i d i s s e m e n t et n e t t o y a g e d a n s la zone de t r a v a i l .
13. Appareillages
13.1
Les pices cylindriques longues
Elles s o n t m a i n t e n u e s e n t r e p o i n t e s , sches ou t o u r n a n t e s , de g r a n d e p r c i s i o n . Les c e n t r e s de prise de pice s o n t pralablem e n t rectifis o u r o d s (en r e c t i f i c a t i o n o r b i t a l e avec m e u l e c o n i q u e ) p o u r a s s u r e r les p r c i s i o n s g o m t r i q u e et d i m e n s i o n n e l l e (fig. 12.26).
Schma de
FIGURE 12.26 ractifiootio-
Scnma de rectification sans centres en plonge.
Les pices cylindriques courtes

Elles s o n t m a i n t e n u e s en pinces, en m a n d r i n s de p r c i s i o n 3,4 o u n m o r s c o n c e n t r i q u e s o u e: indpendants. Certains m a n d r i n s p e u v e n t tre i n d e x a g e p o u r la r e c t i f i c a t i o n de p l u s i e u r s alsages i n s c r i s sur un cercle d ' u n e pice plate (sans d m o n t a g e , d a n s la phase).
410
Guide de l'usinage
Des montages
f i x a t i o n de pices s u r m a n d r i n s 4 o u 6 m o r s (avec u n m a x i m u m de m o d u l a r i t ) p e r m e t la prise de pices avec p r c i s i o n , en t r a v a i l de srie (fig. 12.27). a - Mandrin concentrique 3 mors quips de satellites pour le serrage au diamtre primitif de la denture d'un pignon.
b - Mandrin indexage manuel pour le serrage excentrique d'un corps de pompe permettant de rectifier successivement 11 alsages en un seul serrage.
FIGURE 12.27
Mandrins de prise de pices courtes en rectification. Doc. Voumard
Les pices de types plates et cubiques

Elles s o n t m a i n t e n u e s sur plateau m a g n t i q u e , en tau de p r c i s i o n ( m o r s p a r a l l l e s ; p i v o tants, sinus) sur d i v i s e u r rotatif CN ( 1 o u 2 axes de r o t a t i o n ) .
14. Machines
Les rectifieuses s o n t des m a c h i n e s s p c i f i q u e s c h a c u n des d i f f r e n t s p r o c d s : d ' e x t r i e u r et/ou d ' i n t r i e u r , p l a n e , sans centres, de p r o f i l s p a r t i c u l i e r s . Elles s o n t g n r a l e m e n t c o m m a n d e n u m r i q u e de h a u t e r s o l u t i o n (1 o u 0,1 ^ m ) avec des c o n c e p t i o n s leur p e r m e t t a n t , s e l o n l ' a u t o m a t i s a t i o n et le t y p e de m a c h i n e s :
411
F i n i t i o n de g r a n d e p r c i s i o n . Rectification d ' b a u c h e d a n s la masse. Rectification de p l u s i e u r s faces et d ' a l s a g e s a u t o m a t i q u e m e n t dans une m m e phase sans d m o n t a g e de la pice ( c o n d i t i o n s de c o n c e n t r i c i t et de p e r p e n d i c u l a r i t assures avec u n e trs g r a n d e prcision). P r o d u c t i o n en t r a v a u x u n i t a i r e s c o m m e de srie. I n t g r a t i o n d a n s u n e u n i t de p r o d u c t i o n a u t o m a t i s e . Rectification, en s y n c h r o n e , d ' e x t r i e u r et d ' i n t r i e u r . Flexibilit, avec i d e n t i f i c a t i o n de c h a q u e pice et p i l o t a g e d ' u n r o b o t d ' a l i m e n t a t i o n intgr. R e c t i f i c a t i o n de pice de f o r m e c o m p l e x e , avec : i n t e r p o l a t i o n l i n a i r e et c i r c u l a i r e ; prog r a m m e s de d i a m a n t a g e ; c o r r e c t i o n de r a y o n q u e l q u e s o i t l ' a n g l e d ' i n c l i n a i s o n de la m e u l e (plonge oblique...). C o m p e n s a t i o n a u t o m a t i q u e de l ' u s u r e de m e u l e . J a u g e d ' a u t o c a l i b r a g e ( c o n t a c t , c o m m a n d e BCD, g n r a t i o n s d ' i m p u l s i o n s ) f a i s a n t ragir la CN i m m d i a t e m e n t aux s i g n a u x reus : c o m p a r a i s o n cote m e s u r e avec cote obtenir, j u s q u ' l ' o b t e n t i o n de la p r c i s i o n dsire, avec d g a g e m e n t de la m e u l e (fig. 12.28).
P r o g r a m m a t i o n , c o n u e partir d u mtier, avec : cycles rptitifs de r e c t i f i c a t i o n (fig. 12.29) et de d r e s s a g e - d i a m a n t a g e , s o u s - p r o g r a m m e s , m e n u s u t i l i s a b l e s i n d i v i d u e l l e m e n t o u c o m b i n s , d i a l o g u e ( i n t r o d u c t i o n p r c i s i o n s d i m e n s i o n n e l l e et tat de surface, surpaisseur...) p o u r u s i n a g e u n i t a i r e la srie, en b a u c h e et f i n i t i o n , dans la phase en c o n t i n u i t de cycles.
FIGURE 12.29
Schma de cycles de rectification d'extrieur avec MOCN Doc. Grundin Toyoda
412
Guide de l'usinage
b y s t e m e de m e s u r e d u d i a m t r e de m e u l e c o m m a n d a n t la vitesse c o n s t a n t e de m e u l e (fig. 12.30). Rsolution incrmentale de l'avance Systme d e mesure d u p o u v a n t tre d i f f r e n t e p o u r c h a q u e diamtre d e la meule cas et d a n s la s u c c e s s i o n des o p r a C o m m a n d e d e la vitesse t i o n s d e r e c t i f i c a t i o n ( b a u c h e , diade rotation mantage). Vitesse d e c o u p e (v) Rectification a v a n c e lente p o u r usiconstante n a g e en passe p r o f o n d e ( i d e n t i q u e au fraisage), puis a v a n c e s de rectification.
FIGURE 12.30
Schma de principe de commande vitesse constante de meule sur rectifieuse plane. Doc. G + H Gobel et Hotz
Rectfieuses planes
P r i n c i p a l e m e n t c o n u e s t a b l e p o r t e - p i c e s r e c t a n g u l a i r e , la b r o c h e p o r t e - m e u l e tant horizontale ( p o u r m e u l e plate) o u v e r t i c a l e ( p o u r m e u l e boisseau) (fig. 12.31). Les m a c h i n e s b r o c h e h o r i z o n t a l e s o n t les p l u s utilises. Leurs capacits p e u v e n t tre i m p o r t a n t e s ( p l u s i e u r s m t r e s de l o n g u e u r d e t a b l e j u s q u ' u n m t r e de large). L'avance lente p e r m e t l ' b a u c h e en une passe p r o f o n d e ( i d e n t i q u e au fraisage) d a n s des m a t riaux trs d u r s , avec f i n i t i o n en passe r a p i d e et en p e n d u l a i r e . Avec dresseur de meule CN : r a l i s a t i o n de p r o f i l s linaires c o m p l e x e s ; diam a n t a g e avec c o m p e n s a tion automatique d'usure de m e u l e i n t g r e d a n s le cycle de r e c t i f i c a t i o n . Utilisation. O b t e n t i o n de pices d'outillage, en plonge et avance lente, d i r e c t e m e n t d a n s des b a u c h e s t r e m p e s .
FIGURE 12.31
Schma de conception modulaire de rectifieuses planes. Doc. Mgerle
413
14.2
Rectifieuses cylindriques
C o n u e s p o u r la r e c t i f i c a t i o n : d ' e x t r i e u r o u d ' i n t r i e u r o u m i x t e ( m a c h i n e de r e c t i f i c a t i o n d ' e x t r i e u r avec u n e u n i t m o b i l e de r e c t i f i c a t i o n d ' i n t r i e u r ) . Ces m a c h i n e s CN p e u v e n t tre c o n u e s d e u x b r o c h e s avec 3 6 axes n u m r i s s . Avec broche hydrostatique m o n t e sur u n a r b r e t l e s c o p i q u e , r e c t i f i c a t i o n d ' a l s a g e s l o n g s , de d i v e r s e s p r o f o n d e u r s avec u n m i n i m u m de p o r t e - - f a u x . Avec plonge oblique : r e c t i f i c a t i o n de p l u s i e u r s s u r f a c e s en une seule p l o n g e ( j u s q u ' 45 d ' o r i e n t a t i o n ) avec u n e g r a n d e p l a g e d e v i t e s s e s de p l o n g e (de q u e l q u e s c e n t i m e s quelques mtres/minute). Prcision. C y l i n d r i c i t et c o n c e n t r i c i t de q u e l q u e s m i c r o n s en r e c t i f i c a t i o n e n t r e p o i n t e s (pices l o n g u e s ) . Rectification conique. A v e c p r c i s i o n par p i v o t e m e n t a u t o m a t i q u e d e l ' u n i t p o r t e - m e u l e ( r s o l u t i o n au m i l l i m e de degr). Avec m e u l e en CBN. R e c t i f i c a t i o n g r a n d e vitesse (100 200 m/s) : a u g m e n t e la p r o d u c t i v i t ; r d u i t le t e m p s d ' t i n c e l a g e et les t e n s i o n s s u p e r f i c i e l l e s de la surface rectifie. Sur certaines rectifieuses, q u i l i b r a g e a u t o m a t i q u e d e m e u l e et r g u l a t i o n t h e r m i q u e des paliers b r o c h e p o r t e - m e u l e .
Rectifieuses sans centres

Trs u t i l i s e s d a n s l ' i n d u s t r i e : g r a n d e p r o d u c t i v i t ; p r c i s i o n o b t e n u e (avance i m p u l s i o n n e l l e j u s q u ' 0,25 |jLm). automatiquement
L'alimentation, en e n f i l a d e et en p l o n g e , est r a p i d e , la pice n ' t a n t pas m a i n t e n u e . Des pices cylindriques de petits diamtres et d e v a n t tre g o m t r i q u e m e n t trs prcises s o n t usines d i r e c t e m e n t d a n s la barre (en p l u s i e u r s o p r a t i o n s v e n t u e l l e m e n t ) . En plonge, p r c i s i o n c o n t i n u e assure avec : c o m p e n s a t i o n d ' e r r e u r de d i a m t r e (usure de m e u l e , v a r i a t i o n t h e r m i q u e ) , cycles a u t o m a t i q u e s , j a u g e de m e s u r e . Conicit rgle a u t o m a t i q u e m e n t avec d e u x j a u g e s de m e s u r e p r o v o q u a n t le d i a m a n t a g e de m e u l e et, d f a u t , le p i v o t e m e n t de la s e m e l l e d ' o r i e n t a t i o n . Utilisation. P r o d u c t i o n e n t i r e m e n t a u t o m a t i q u e avec : a l i m e n t a t i o n , c o n t r l e d i a m t r a l , diam a n t a g e - t a i l l a g e d u p r o f i l de m e u l e , c o m p e n s a t i o n d ' e r r e u r s .
H i Rectification d'intrieur sans centres

Possible p o u r des pices de g r a n d d i a m t r e et de f a i b l e largeur, t y p e b a g u e . La pice est m a i n t e n u e e n t r e d e u x g a l e t s et la m e u l e de r g u l a t i o n (fig. 12.32). galet-presseur
FIGURE 12.32
meule de travail
Schma de principe de rectification d'intrieur sans centres.
414
Guide de l'usinage
14.4
Rectifieuses de forme
2 e n r a l e m e n t CN, c o n u e s trs s p c i f i q u e m e n t p o u r u s i n a g e de p r o f i l s d o n n s (cames sur ; t > r e c a m e s , p r o f i l s p o l y g o n , c y l i n d r e s de l a m i n o i r s . . . ) .
Rectifieuses des profils polygon

C o m b i n a i s o n de d e u x m o u v e m e n t s s y n c h r o n i s s , la r o t a t i o n u n i f o r m e de la pice avec le r e p l a c e m e n t p r i o d i q u e de la m e u l e ( o u t r e sa r o t a t i o n ) p r o d u i s a n t un m o u v e m e n t e l l i p t i q u e n g . 12.33). Dplacement de la meule. O b t e n u par d e u x meule - o u v e m e n t s ( h o r i z o n t a l et vertical). _e m o u v e m e n t h o r i z o n t a l est r g l a b l e p o u r obtenir l ' e x c e n t r i c i t dsire. _e m o u v e m e n t v e r t i c a l p e r m e t l ' a t t a q u e de a pice par la m e u l e s u i v a n t u n e v e r t i c a l i t , e minant l'influence du diamtre. La pice t o u r n e u n e v i t e s s e a n g u l a i r e c o n s t a n t e et la m e u l e reste au c o n t a c t de la mouvements de meule pice s u i v a n t la n o r m a l e i n s t a n t a n e la conjugus et synchroniss avec rotation pice courbe polygonale. ê m o u v e m e n t de l'axe de la m e u l e d c r i t une t r a j e c t o i r e e l l i p t i q u e . FIGURE12.33 Schma de principe de rectification polygon. Utilisation. R e c t i f i c a t i o n de p r o f i l s p o l y g o n d ' e x t r i e u r sur c y l i n d r e et c n e . Rectification de p r o f i l s i n t r i e u r s de g r a n d s d i a m t r e s (le d i a m t r e de la m e u l e d e v a n t corresp o n d r e au d i a m t r e de r a c c o r d e m e n t des arches de cyclode).
Rectifieuses de surfaage d'un type de pices

M a c h i n e s c o n u e s p o u r la t r s g r a n d e srie, avec a l i m e n t a t i o n a u t o m a t i q u e . E x e m p l e de s u r f a a g e des faces de b i e l l e s , en b a u c h e et f i n i t i o n , s i m u l t a n m e n t sur les d e u x faces, avec p l a t e a u p o r t e - p i c e s c i r c u l a i r e et d e u x m e u l e s t r a v a i l l a n t s i m u l t a n m e n t s u r les faces o p p o s e s des pices (fig. 12.34). Nota : La r e c t i f i c a t i o n de d e n t u r e s ( e n g r e n a g e s et arbres cannels) est t u d i e au c h a p i t r e Procds de t a i l l a g e . La r e c t i f i c a t i o n de f i l e t a g e s est t u d i e au c h a p i t r e Procds de f i l e t a g e .
1 B l
WBmStmM
Tf
m OPERATIONS A REALISER : - Surfaage des faces en bauche en finition S CONDITIONS DE RECTIFICATION :

FIGURE 12.34
Schma d'une station de rectification plane en continu.

Doc. Gendron
- Prise de pice en "barillet" rotatif
415
Rectifieuses d'arbres cames

Machines cinq axes numriss avec s y n c h r o n i s a t i o n de la rotation de pice et de la translat i o n de meule. Avec m e u l e en CBN de petit d i a m t r e , rectification dans des m a t r i a u x durs, de f o r m e s convexes et concaves. La p r o g r a m m a t i o n est a u t o m a t i q u e (avec cycles et c o n d i t i o n s de rectification intgre) partir de l ' i n t r o d u c t i o n de la leve de came dans la CN (fig. 12.35). L'ensemble des cames d ' u n arbre tant m m o r i s dans la CN, t o u t e la rectification est automatique.
Rectifieuses par coordonnes

M a c h i n e s CN, p o u r rectification de pices plates de f o r m e c o m p l e x e avec prcision de quelques |j.m : matrices et poinons, avec un seul p r o g r a m m e par f o n c t i o n miroir... (fig. 12.36). Un palpeur de contrle lectronique, s'adaptant sur la broche, permet la vrification de l'usinage sur la machine.
416
Guide de l'usinage
FIGURE 12.36
Schma de principe de rectification par coordonnes XY.
Rectifieuses d'un profil donn

La m e u l e , de t y p e plate, a s o n p r o f i l taill la f o r m e obtenir. Pour m a i n t e n i r le p r o f i l le p l u s l o n g t e m p s p o s s i b l e e n t r e d e u x retaillages, la m e u l e est de trs g r a n d d i a m t r e (500 1 000 m m ) . La prise de passe s ' e f f e c t u e en p l o n g e de m e u l e .
Rectifieuses plantaires
La m e u l e , de t y p e c y l i n d r i q u e et d e p e t i t d i a m t r e , est a n i m e , o u t r e s o n m o u v e m e n t de r o t a t i o n , de m o u v e m e n t s p l a n t a i r e et r e c t i l i g n e - a l t e r n a t i f , la pice tant f i x e (fig. 12.37). Utilisation. R e c t i f i c a t i o n d e g r a n d s a l s a g e s d a n s des pices plates (peu paisses).
FIGURE 12.37
Schma de principe de rectification plantaire.
417
PROCDS DE SUPERFINITION
1.
Gnralits 1.1 1.2 1.3 Le procd de galetage Le procd de rodage Le procd de polissage
421 421 421 421 421 421 423 424 424 425 428 428 429 430 431 431 433 433 434 434 434 434 435 435 436
2.
Procds de galetage 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Gnralits Galetage de prcision en tat de surface Galetage de prcision d i m e n s i o n n e l l e Galetage de r e n f o r c e m e n t Mise en uvre
3.
Procds de rodage 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 Gnralits Outils abrasifs Lubrification Surpaisseur de rodage Rodage d'intrieur (alsages) Rodage d'extrieur de pices cylindriques Rodage d'extrieur des pices plates Rodage avec poudre abrasive
4.
Procds de polissage 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Gnralits Outils abrasifs M o u v e m e n t s de gnration Machines Utilisation
419
1.
I^^KS
Gnralits
Production d ' u n excellent tat de surface a m l i o r a n t en particulier la portance des pices usines. Les diffrents procds de superfinition sont le galetage, le rodage, le polissage.
Le procd de galetage
A m l i o r e l'tat de surface et produit une excellente portance avec a m l i o r a t i o n des caractristiques mcaniques par fluage de la matire en superficie.
Le procd de rodage
A m l i o r e l'tat de surface avec essentiellement un excellent tat de surface par usure de la matire inerte en surface aprs usinage par coupe.
Le procd de polissage
A m l i o r e l'tat de surface avec une excellente planit j u s q u ' a u fini spculaire.
2.
Procds de galetage
Gnralits
S u p e r f i n i t i o n de surfaces fonctionnelles cylindriques sous l'action de galets d f o r m a n t f r o i d la surface enveloppe des pices (d'intrieur et d'extrieur) par pression, faisant fluer la matire en surface. Procd c o n o m i q u e de s u p e r f i n i t i o n des surfaces : les galets, en acier trait, ne s'usant pas.
Qualits obtenues
Le galetage amliore l'tat de surface (fig. 13.1), la portance, la duret, la rsistance l'usure et la rsistance la rupture, ralisant des surfaces polies, avec prcision d i m e n s i o n n e l l e et orientation des fibres.
13. Procds de superfinition
421
ligne moyenne
surface rectifie
surface galete
FIGURE 13.1
tat de surface obtenu en
Etat de surface. 0,8 0,05 Ra. Plus la pression exerce sera g r a n d e et plus l'tat de surface o b t e n u se r a p p r o c h e r a de la l i g n e moyenne. Les s o m m e t s s o n t crts et les c r e u x relevs par r a p p o r t la l i g n e m o y e n n e . Le m t a l refoul f l u e s o u s la p r e s s i o n exerce par le g a l e t q u i d f o r m e , plastifie et p o l i t galet-presseur la s u r f a c e d a n s s o n a c t i o n de t r a v a i l , sans f p r o v o q u e r de c r i q u e s d a n s la pice (fig. 13.2). surpaisseur de rodage matire fluant pice
FIGURE 13.2
Schma de mode d'action du galet-presseur. Rsistance la fatigue. Elle a u g m e n t e c o n s i d r a b l e m e n t j u s q u ' e n v i r o n 3 m m m i n i m u m de profondeur. Les effets d'entaille, cause d ' a m o r a g e de c r i q u e s , n ' e x i s t e n t pas. Surface galete. E n g e n d r e un f a i b l e f r o t t e m e n t , f a v o r a b l e a u x p o r t e s t a n c h e s (joints...) sur pices t o u r n a n t e s , la p o r t a n c e t a n t excellente. Duret de galetage. Dcrot, p r e s q u e r g u l i r e m e n t , j u s q u ' la d u r e t initiale de la pice. Elle a u g m e n t e de 5 10 % sur u n e p r o f o n d e u r de 0,25 0,80 m m . Nota : Un a l l o n g e m e n t de m a t i r e c o n t i n u est c o n s i d r e r , en c o n c e p t i o n et m t h o d e p o u r c h a q u e cas de pice galeter.
Diffrents galetages
S e l o n le t y p e de q u a l i t recherch, la phase de g a l e t a g e sera : de r e n f o r c e m e n t , d e p r c i s i o n en tat de surface, de p r c i s i o n d i m e n s i o n n e l l e de la f o r m e galete.
Procd d'usinage prcdant le galetage

Par coupe ou abrasion, il n'a p r a t i q u e m e n t pas d ' e f f e t sur l'tat de surface gaiet. U n e r u g o s i t r e l a t i v e m e n t g r a n d e est p r f r a b l e ( = 1,6 Ra m i n i ) . Quel q u e soit le p r o c d e m p l o y , la s u r p a i s s e u r de g a l e t a g e est p r v o i r ainsi q u e la prcis i o n d ' t a t de surface o b t e n i r .
Elles s o n t r a p i d e s : m o u v e m e n t de r o t a t i o n de la pice d e 100 200 m / m i n ; m o u v e m e n t d ' a v a n c e des galets de 5 m m / t o u r .
422
Guide de l'usinage
Galetage de prcision en tat de surface

a i e 5 2 3e d ' u n g a l e t - p r e s s e u r ( c y l i n d r i q u e ) et de d e u x g a l e t s - s u p p o r t s q u i e x e r c e n t la surface galeter. st m o u v e m e n t de r o t a t i o n e n t r a n a n t l ' o u t i l g a l e m e n t en r o t a t i o n et q u i reoit - e - : 3 avance (fig. 13.3).
FIGURE 13.3
Schma de principe du galetage de prcision en tat de surface.
r a st-presseur, inclin sur la gnratrice du cylindre, donne l'angle d'attaque de l'outil sur m. a-rface. . " n d i n a i s o n de l ' e n s e m b l e des g a l e t s p a r r a p p o r t l ' a x e d e la p i c e p r o v o q u e u n e a u t o : m a r c e . et c o n t r i b u e l ' o b t e n t i o n d ' u n tat de surface de q u a l i t .
Surpaisseur
de galetage
Zn *5 a 20 ptm p o u r les surfaces o b t e n u e s par c o u p e . Zte 3 a 5 p.m p o u r les surfaces o b t e n u e s par r e c t i f i c a t i o n .
Qualit recherche
tat de surface (Ra m a x i 0,05 ptm) avec u n e a m l i o r a t i o n de p r c i s i o n m a c r o et m i c r o - g o m : u e (fig. 13.4).
1 Rt ( p m ) 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 FIGURE 13.4 rodage
galetage
X \
>
\ \ >
70 80 90 100
Taux de portance compar galetage-rodage.
10
20
30
40
50
60
423
2.3
Galetage de prcision dimensionnelle
Il s ' e f f e c t u e e s s e n t i e l l e m e n t s u r des f o r m e s c o u r t e s ( p o r t e s de r o u l e ments...). Le g a l e t - p r e s s e u r , c y l i n d r i q u e a u x e x t r m i t s a r r o n d i e s , p o r t e en t o t a lit sur la surface galeter, les galetss u p p o r t s p o u v a n t t r e dcals de cette surface (fig. 13.5).
FIGURE 13.5
Schma de principe du galetage de prcision dimensionnelle.
Surpaisseur de galetage
De 0,10 0,15 m m .
Qualits recherches
D i m e n s i o n n e l l e et a u g m e n t a t i o n de la p o r t a n c e . Dimensionnelle : m a x i m u m de 10 (m, cause de l'lasticit d u m a t r i a u , en p a r t i c u l i e r , qualit 5, p a r t i r d ' u n e q u a l i t initiale g r o s s i r e (9 o u 10). tat de surface. Ra m a x i 0,5 |xm, partir d ' u n e r u g o s i t initiale q u a l i t 8 9.
| Galetage de renforcement
Il s ' e f f e c t u e e s s e n t i e l l e m e n t sur des zones localises de pices o le t a u x de f a t i g u e est i m p o r t a n t ( c o n g s de raccordement ayant supporter de f o r t e s c h a r g e s ) , avec le g a l e t - p r e s seur de f o r m e a r r o n d i e et o r i e n t e 45 (fig. 13.6).
FIGURE 13.6
Schma de principe du galetage de renforcement. Des v a l e u r s d e r e n f o r c e m e n t o p t i m a l e s et u n i f o r m e s s o n t o b t e n u e s l ' a i d e de p r e s s i o n s c o n t r l e s d a n s le t e m p s de g a l e t a g e . Des c o n t r a i n t e s de c o m p r e s s i o n o b t e n u e s avec ce p r o c d s ' o p p o s e n t a u x c o n t r a i n t e s de tract i o n et de f l e x i o n .
424
Guide de l'usinage
Surpaisseur de galetage
De 0,15 0,30 m m s e l o n les d i m e n s i o n s des pices.
Qualit recherche
E n d u r a n c e de la pice par u n t r a i t e m e n t m o l c u l a i r e de la m a t i r e en o r i e n t a n t les fibres. A u g m e n t a t i o n c o n s i d r a b l e de la rsistance la f a t i g u e (300 %).
Mise en uvre
En p r o d u c t i o n de g r a n d e srie ( a u t o m o b i l e s , h y d r a u l i q u e . . . ) : r a l i s a t i o n r a p i d e p o u r u n e portance s u p r i e u r e a u x autres procds. Le galetage peut s'effectuer s u i v a n t plusieurs m t h o d e s , avec pice m a i n t e n u e o u pice guide.
Galetage pice maintenue

Il v a r i e s u i v a n t la l o n g u e u r galeter, soit : En chariotage. Pour surfaces l o n g u e s (la pice tant m a i n t e n u e a u x d e u x e x t r m i t s ) avec un o u p l u s i e u r s g a l e t s - p r e s s e u r s (fig. 13.7). Les machines produisent l ' a v a n c e des g a l e t s , m c a n i quement ou hydrauliquegalets-presseur ment. piece
HK
%
FIGURE 13.7
galet-support '
Schma de principe de galetage en chariotage.
f^tos
En plonge. Pour surfaces c o u r t e s , de l o n g u e u r galeter l a r g e u r des galets. Les galets s o n t parallles aux g n r a t r i c e s de la s u r f a c e (pas de m o u v e m e n t d ' a v a n c e ) .
Galetage pice guide

Trois galets, en p o s i t i o n t r i a n g u l e , m a i n t i e n n e n t la pice centre. Un des galets, tant m o t e u r , assure les m o u v e m e n t s de r o t a t i o n et d ' a v a n c e (par a d h r e n c e ) de la pice. La d i s p o s i t i o n i n c l i n e et en q u i n c o n c e des galets p e r m e t d ' o b t e n i r une a v a n c e c o n t i n u e d e q u e l q u e s m t r e s / m i n (fig. 13.8). Le g a l e t a g e s ' e f f e c t u e en enfilade o u en p l o n g e .
galets-presseur pice
FIGURE 13.8
Schma de principe de galetage pice guide en enfilade.
galet-support
425
Pression de galetage
Elle v a r i e en f o n c t i o n : des d i a m t r e s g a l e t - p r e s s e u r et pice avec leur l o n g u e u r de c o n t a c t ; de la p r e s s i o n s p c i f i q u e d u m a t r i a u - p i c e .
Matriaux galeter
Ils a u r o n t un a l l o n g e m e n t la r u p t u r e de 6 % et j u s q u ' 10 % p o u r le g a l e t a g e d i m e n s i o n n e l . La fonte et les matriaux fritts, de s t r u c t u r e p o r e u s e , c o n v i e n n e n t bien au g a l e t a g e . Les aciers cments ne d o i v e n t pas tre g a i e t s (risque de d c o l l e m e n t de la c o u c h e c m e n te).
Surfaces courtes
Galetage en p l o n g e . U s i n a g e p r a l a b l e avec c h a n f r e i n d ' e n t r e et g o r g e de d g a g e m e n t ( s o u s - d i m e n s i o n n e de q u e l q u e s d i x i m e s de m m afin d ' a b s o r b e r l ' a l l o n g e m e n t de matire). Les s u r f a c e s c y l i n d r i q u e s plates p e u v e n t tre galetes avec des g a l e t s situs en o p p o s i t i o n sur les d e u x faces o p p o s e s (fig. 13.9). galets-presseur
cq
mg~
- >
Y * g
FIGURE 13.9
Schma de galetage de faces sur pice cylindrique plate.
" P cop ' "
Surfaces cylindriques d'intrieur (alsages)

Peuvent tre galetes l ' a i d e de m a n d r i n s p o r t e - g a l e t s , avec e x p a n s i o n des galets de 0,5 1 m m s e l o n les d i a m t r e s d ' o u t i l s (fig. 13.10). L'usinage pralable est gnralement l'alsage (coupe) avec la m m e prcision q u e p o u r le g a l e t a g e d'extrieur. Possibilit de perage, tirage de p r c i s i o n , r o d a g e d'bauche ventuellement. La s u r p a i s s e u r d ' u s i n a g e est f o n c t i o n en p a r t i c u l i e r d u d i a m t r e de l ' a l s a g e , de 0,01 0,08 m m . La qualit 6 est o b t e n u e partir de l ' b a u c h e en qualit 8 o u 9. Les d f a u t s m a c r o g o m t r i q u e s d a n s l'alsage s o n t r d u i t s d ' e n v i r o n 25 %.
FIGURE14.10
Mandrin de galetage d'intrieur. Doc. Cogsdill - Numeaton Ltd., SET dustributeur
426
Guide de l'usinage
mandrin porte-galets reoit le m o u v e m e n t de r o t a t i o n (100 200 m / m i n ) et le m o u v e m e n t rf avance (0,5 4 m m / t o u r , en gnral). Jtilisation : En particulier, p r o d u c t i o n de pices h y d r a u l i q u e s et p n e u m a t i q u e s (vrins) : pr::sion, rapidit d'obtention. c o e f f i c i e n t de f r o t t e m e n t des alsages g a i e t s p e r m e t u n e r d u c t i o n i m p o r t a n t e de l ' u s u r e Des j o i n t s associs a u x alsages (la surface galete ne p r s e n t e pas de pics). Forme discontinue. Ne pas d p a s s e r 15 % de la p r i p h r i e de l'alsage o u utiliser u n o u t i l ; - a n d n o m b r e de g a l e t s ( r p a r t i t i o n des pressions).
taMn
Hi:
Pices tubulaires
w*
d f o r m a t i o n tant l a s t i q u e , u n p h n o m n e de r e t o u r ncessite de galeter u n d i a m t r e suprieur de 0,03 0,05 m m p o u r c o m p e n s e r cet effet.
Outil combin d'alsage-galetage

_=s o p r a t i o n s d ' u s i n a g e d a n s les t u b e s , alsage et g a l e t a g e , p e u v e n t s ' e f f e c t u e r en u n e seule zration. - o p r a t i o n d'alsage, en cycle a u t o m a t i q u e , s ' e f f e c t u e la c o u r s e aller de l ' o u t i l c o m b i n , avec r t r a c t i o n des l a m e s de c o u p e en f i n de c o u r s e . . opration de galetage se ralise en c o u r s e *=:our d ' o u t i l , avec prise de passe p r a l a b l e (les lubrification galets t a n t rtracts r ^ - a n t l'alsage) (fig. '3.11). 4 V^X,Ll'JlL.^ riliril J alsage "galetage (aller) (retour) lame outil de galetage outil d'alsage
FIGURE14.11
Schma d'outil combin calibrage - galetage d'intrieur.
_a tte d'alsage c o m p o r t e d e u x l a m e s o p p o s e s , g u i d e s par des p a t i n s : g n r a l e m e n t , son . a n c e est i m p o r t a n t e ( q u e l q u e s m m / t o u r ) la p r o f o n d e u r de passe t a n t f a i b l e ( q u e l q u e s ; x i e m e s de m m ) : l a m e s de c o u p e avec un a n g l e de d i r e c t i o n d ' a r t e Kr faible. _a prcision recherche est de q u a l i t 7 avec Ra 0,8 |xm. Une forte lubrification s o u s p r e s s i o n est ncessaire : l u b r i f i c a t i o n et r f r i g r a t i o n de l ' o u t i l ; li n a t i o n des c o p e a u x de la surface alse. Conditions d'usinage : I d e n t i q u e s des v a l e u r s d ' a l s a g e ( c o u p e ) et d u g a l e t a g e : 70 170 m / m i n en r o t a t i o n ; 1 7 m m / t o u r en t r a n s l a t i o n . Linclinaison des galets par r a p p o r t l'axe d u p o r t e - o u t i l f a v o r i s e l ' a v a n c e p r o g r a m m e (sup" e u r e l ' a v a n c e m e n t naturel des galets inclins) : s u f f i s a n c e d ' u n e f a i b l e f o r c e de t r a c t i o n des ; ets (400 800 d a N , s e l o n les d i a m t r e s usins).
12. Procds de
rectification
427
3.
Procds de rodage
Gnralits
S u p e r f i n i t i o n de s u r f a c e s f o n c t i o n n e l l e s par d p l a c e m e n t rapide et d i s c o n t i n u de pierres abrasives m a i n t e n u e s en pression c o n t r e la surface roder, s o u s f o r t e l u b r i f i c a t i o n e n l e v a n t une f a i b l e q u a n t i t de m a t i r e par f r o t t e m e n t et a b r a s i o n (fig. 13.12). L'outil abrasif (pierre o u p o u d r e ) r o d e la s u r f a c e usine, supp r i m a n t la c o u c h e de m t a l a m o r p h e (couche de Beilby, asprits de c o u p e ) sans a r r a c h e m e n t de m a t i r e ni c h a u f f e m e n t superficiel.
Surfaces rodes
A v e c des m t h o d e s d i f f r e n t e s : c y l i n d r i q u e s d ' i n t r i e u r (les alsages, d b o u c h a n t s o u b o r g n e s ) ; p l a n e s , c o n i q u e s , c y l i n driques d'extrieur. Opration d'usinage rapide, p r o d u i s a n t des s u r f a c e s d ' e x c e l lente p r c i s i o n , avec une m i s e en p o s i t i o n de la pice g n r a l e m e n t p e u prcise.
Qualits obtenues
Le r o d a g e a m l i o r e les q u a l i t s f o n c t i o n n e l l e s des pices en m o u v e m e n t (tat de s u r f a c e , g o m t r i e , d i m e n s i o n ) et l e u r u s u r e par la s u p p r e s s i o n des d f a u t s s u p e r f i c i e l s s u b s i s t a n t sur les s u r f a c e s aprs usinage. tat de surface. Infrieur au m i c r o n . Dimension, circularit, cylindricit. Q u e l q u e s m i c r o n s .
Matriaux galeter
La p l u p a r t des m t a u x p e u v e n t tre rods et p a r t i c u l i r e m e n t les aciers ( t r e m p s o u non), les f o n t e s , le c a r b u r e , les m t a u x non ferreux.
Procd d'usinage prcdent

En g n r a l , par c o u p e . Le rodage s ' e f f e c t u e g n r a l e m e n t en d e r n i r e phase de f a b r i cation. En p r o d u c t i o n de g r a n d e srie il peut tre ralis en p l u s i e u r s o p r a t i o n s ( b a u c h e , d e m i - f i n i t i o n , f i n i t i o n ) avec u n e a u t r e phase i n t e r m d i a i r e ( t r a i t e m e n t t h e r m i q u e , n e t t o y a g e . . . ) .
FIGURE 13.12
Opration de rodage avec rodoir monobloc sur machine CN Prohone PRH 18/16.
Doc. Guiliani
mm
sec.
mm
mm
0,05
13
1.8
0,0015 0,002
428
Guide de l'usinage
Utilisation
( P - c d u c t i o n de g r a n d e srie ( a u t o m o b i l e , h y d r a u l i q u e , p n e u m a t i q u e . . . ) . ffetrts alsages. R e m p l a c e a v a n t a g e u s e m e n t la r e c t i f i c a t i o n (usure et f l e x i o n des m e u l e s de d i a m t r e , d ' o r i s q u e de c o n i c i t de l'alsage rectifi).
Outils abrasifs
A grains trs fins. Ils s o n t des t y p e s s u p e r - d u r s o u d u r s . _e diamant ( s y n t h t i q u e ) , s y m b o l e D, p o s s d e une b o n n e a c t i o n abrasive. Le borazon, cristal c u b i q u e de n i t r u r e de b o r e , s y m b o l e B, est de d u r e t i m m d i a t e aprs le r a m a n t , avec la m m e c a r a c t r i s t i q u e a b r a s i v e q u e le d i a m a n t .
Dfinition
~ar leur l e t t r e - s y m b o l e et un n o m b r e indiquant la g r o s s e u r d u g r a i n q u i c o r r e s p o n d su d i a m t r e m o y e n en p m . La n o r m e DIN 548 i n d i q u e : g r a i n s f i n s 7, 15, 3 0 ; g r o s grains 45, 50, 55, 70, 90, 100, 150, 180, 220 'fi g. 13.13). Grains fins. U t i l i s s e n r o d a g e de g r a n d e qualit. Gros grains. U t i l i s s en r o d a g e d ' b a u c h e i plus g r a n d dbit). Grosseur du grain. En p a r t i c u l i e r p o u r le d i a m a n t et le b o r a z o n , il n'a p r a t i q u e m e n t pas d ' i n f l u e n c e sur l'tat de surface obtenir, j u s q u ' 0,3 |xm. Les abrasifs s o n t a g g l o m r s e n p i e r r e s abrasives m o n t e r sur s u p p o r t m t a l l i q u e le p o r t e - o u t i l ) q u i s ' a d a p t e la m a c h i n e . Ils sont en poudre p o u r r o d a g e r c i p r o q u e . grosseur du grain (|im)
180
150
Acier XC38 trait
fonte HB220
100
90 70
50 45 30
FIGURE 13.13
Exemple de rugosits obtenues avec des grosseurs de grain diffrentes.
15 7 1 2 3 4 5 6 7
Ra (|im)
Pierres abrasives
Pour assurer la c y l i n d r i c i t de l'alsage r o d : l o n g u e u r des pierres = 2/3 l o n g u e u r alsage ; en t r a v a i l , s o r t i e d e c h a q u e ct de l'alsage = 1/3 l o n g u e u r des pierres (fig. 13.14). Pression spcifique des pierres. De 20 60 bars, c o n d i t i o n n a n t la p r o f o n d e u r de passe, avec la g r o s s e u r d u g r a i n . L ' a u g m e n t a t i o n de p r e s s i o n acclre le r o d a g e , en a c c r o i s s a n t la p r o f o n d e u r de passe.
429
FIGURE 13.14
Schma d'outil de rodage d'alsages. liaison articule
Choix de l'outil
A b r a s i f . Travaux de grande srie : abrasifs super-durs, le d i a m a n t et le borazon qui ont une trs f a i b l e usure (assure le m a i n t i e n g o m t r i q u e des pierres). Travaux autres q u ' e n grande srie : c a r b u r e de s i l i c i u m et c o r i n d o n g r a i n s f i n s (500 800). Liant. A n a l o g i e avec r e c t i f i c a t i o n : g r a d e t e n d r e p o u r m t a u x d u r s et r o d a g e d ' e x t r i e u r (arbres, plans) ; grade durs pour mtaux tendres. Outil b a u c h e finition. T e c h n i q u e d u r o d a g e p l a t e a u de PCI M e u d o n : a s s u r e u n e excellente f i n i t i o n ( m a s s e des pics r d u i t e ) avec m a t r i s e l u b r i f i c a tion, asservissement mesure associe au b a t t e m e n t en t e m p s rel et a u x e x p a n s i o n s d u c o u p l e de r o d a g e (fig. 13.15).
7/ M KSM
y, 9 ]
^ pice (fixe) pierres abrasives
mouvement hlicodal expansibilit
illustration du principe
FIGURF.14.15
Schma de rodoir bauche - finition avec rsultats d'un rodage. Doc. PCI Meudon. (machine CN)
Lubrification
Elle est f o r c e p o u r vacuer les m i c r o - c o p e a u x , les calories d u e s au f r o t t e m e n t , les p a r t i c u l e s abrasives en s u s p e n s i o n d a n s le l i q u i d e .
430
Guide de l'usinage
brifier la zone de t r a v a i l . i q u i d e a un p o u v o i r m o u i l l a n t ( p t r o l e 30 % e n v i r o n ) et un p o u v o i r l u b r i f i a n t (huile), . a n t recyclage ( a u t o m a t i q u e ) il est f i l t r et v e n t u e l l e m e n t rfrigr.
ZM
de roda9e
3 e 0,02 0,08 m m , s e l o n les d i m e n s i o n s des pices. 3 n c o n s i d r e : F o r m e s c y l i n d r i q u e s : [T tat de surface + iT g o m t r i e ] x 2 f o r m e s planes : IT tat de surface + IT g o m t r i e . _ auto-centrage d u r o d o i r - m o n t f l o t t a n t - p e r m e t de l i m i t e r la s u r p a i s s e u r de r o d a g e . Profondeur de passe. Q u e l q u e s d i x i m e s de jj.m. par passe, ncessaire p o u r r o d e r u n e surface : e n l v e m e n t m i n i m u m de m a t i r e . La prise de passe s ' e f f e c t u e a u t o m a t i q u e m e n t en c o n t i n u , c h a q u e cycle.
Rodage d'intrieur (alsages)

Ralis l'aide de r o d o i r s c y l i n d r i q u e s : s u p p o r t m t a l l i q u e des pierres r o d e r situes en priphrie et m a i n t e n u e s en p r e s s i o n c o n t r e la paroi de l'alsage ( m c a n i q u e m e n t o u h y d r a u l i quement).
Rodoir
Il est a n i m de d e u x m o u v e m e n t s s i m u l t a n s : r o t a t i o n c o n t i nue et t r a n s l a t i o n a l t e r n e ( d e s c e n d a n t e et m o n t a n t e , suiv a n t s o n axe) p r o v o q u a n t des t r a j e c t o i r e s h l i c o d a l e s i r o d a g e t r a i t s croiss) la pice tant f i x e (fig. 13.16). Il reoit u n e e x p a n s i o n par des c n e s situs d a n s le p o r t e pice, q u i agissent sur les pierres. Il est m o n t f l o t t a n t sur la b r o c h e d e la m a c h i n e : a u t o - c e n t r a g e et a u t o - a l i g n e m e n t rodoir/alsage. Le s y s t m e d ' e x p a n s i o n est h y d r a u l i q u e (en e n l v e m e n t de m a t i r e au m a x i m u m ) o u m c a n i q u e (en r a t t r a p a g e des d f a u t s de f o r m e ) . Les rodoirs plusieurs pierres s ' u t i l i s e n t d a n s t o u s les cas, avec un n o m b r e p l u s o u m o i n s g r a n d de pierres, s e l o n les d i a m t r e s r o d e r et p o u r e n l e v e r le m a x i m u m de m a t i r e par passe.
FIGURE14.16 Trajectoires de rodage
traits croiss.
Vitesses de rodage
Le r a p p o r t e n t r e les vitesses de r o t a t i o n et de t r a n s l a t i o n d o n n e l ' a n g l e d u t r a i t c r o i s : t a n g e n t e de l'angle/2 = vitesse de t r a n s l a t i o n / v i t e s s e de r o t a t i o n . partir des vitesses conseilles, d t e r m i n e r les d e u x vitesses p o u r o b t e n i r des t r a i t s crois s e n t r e 45 et 70 ( p r o d u c t i o n d ' u n e n l v e m e n t de m a t i r e m a x i m u m ) . Vitesse de rotation du rodoir. 40 80 m / m i n p o u r le d i a m a n t , 35 60 m / m i n p o u r le b o r a z o n ; 10 20 m / m i n p o u r le c o r i n d o n et le c a r b u r e de s i l i c i u m .
431
Vitesse de translation du rodoir A b r a s i f s d i a m a n t et b o r a z o n : 6 16 m / m i n d a n s l ' a c i e r ; 12 32 m / m i n dans la f o n t e . A b r a s i f s c o r i n d o n et c a r b u r e de s i l i c i u m : 5 10 m / m i n Elle est m a x i m a l e en b a u c h e et m i n i m a l e en f i n i t i o n .
Rodage des alsages borgnes

Avec des pierres p l u s larges en b o u t : f a v o r i s e le r e c o u p e m e n t des hlices en f o n d d ' a l s a g e .
Rodage des alsages discontinus (avec cannelures) idiiIBBlIllIii

Avec des pierres de l a r g e u r s u p r i e u r e celle des c a n n e l u r e s : ne d t r i o r e pas la c y l i n d r i c i t de l'alsage.
Rodage des alsages de petit diamtre

R o d o i r u n e pierre m a i n t e n u e au c o n t a c t de l ' a l s a g e par d e u x g u i d e s en c a r b u r e , en p o s i t i o n t r i a n g u l a i r e (fig. 13.17). R o d o i r m o n o b l o c d s a x a g e p i l o t par CN a s s u r a n t la c o r r e c t i o n d i a m t r a l e en c o u r s d'usinage. guide pierre i p C ' i ' - L abrasive flgiXP \X coin de V pousse
FIGURE 7 . 1 7
Section schmatique de rodoir pour petits alsages.
section de corps d'outil
Porte- pices
lls d i f f r e n t s e l o n les d i m e n s i o n s des pices et les c o n d i t i o n s g o m t r i q u e s m a i n t e n i r avec l'alsage roder. Pices maintenues l'unit sur la m a c h i n e . Ne ncessite pas, en p r i n c i p e , u n e m i s e en position rigoureuse : outil flottant. Pices de faible paisseur ( g n r a l e m e n t de petites d i m e n s i o n s ) . P e u v e n t tre r o d e s s i m u l t a n m e n t avec le m m e r o d o i r . Elles s o n t m a i n t e n u e s g r o u p e s en p o s i t i o n f i x e d a n s un s u p p o r t (fixe o u f l o t t a n t ) . Pices avec condition gomtrique rigoureuse. P e r p e n d i c u l a r i t alsage/face d ' a p p u i : rectifier o u r o d e r cette face de rfrence a v a n t r o d a g e de l'alsage. Les pices s o n t g r o u p e s o u isoles dans des cages e m p i l e r d a n s u n p o r t e - p i c e s ( e x e m p l e de p i g n o n s avec c o n d i t i o n r i g o u r e u s e de c o a x i a l i t p r o f i l e x t r i e u r / a l s a g e ) .
Machines roder
G n r a l e m e n t b r o c h e v e r t i c a l e ; b r o c h e h o r i z o n t a l e p o u r les pices trs l o n g u e s . La capacit de r o d a g e des alsages v a r i e de 2 m m 1 500 m m en d i a m t r e et j u s q u ' 8 m t r e s de l o n g u e u r . La qualit dimensionnelle peut tre assure l'aide d ' u n s y s t m e d ' a u t o - c a l i b r a g e q u i m a i n t i e n t la c o t e a u t o m a t i q u e m e n t par j a u g e - t a m p o n o u en b o u c l e f e r m e (avec des a b r a s i f s s u p e r - d u r s ( m a c h i n e CN).
Rdeuses table rotative

O p t i m i s a t i o n d u p r o c d de r o d a g e de petits alsages en p r o d u c t i o n de g r a n d e srie : cycle rotatif de la t a b l e p o r t e - p i c e s n s t a t i o n s d e v a n t les b r o c h e s p o r t e - b r o c h e s ; a u t o m a t i s a t i o n t o t a l e d u p r o c e s s u s ; i n t g r a t i o n de la m a c h i n e d a n s u n e l i g n e d e p r o d u c t i o n .
432
Guide de l'usinage
3.6
Rodage d'extrieur de pices cylindriques
Il s ' e f f e c t u e avec une o u p l u s i e u r s pierres a b r a s i v e s r e c e v a n t u n m o u v e m e n t o s c i l l a t o i r e (30 40 p r i o d e s / s e c o n d e ) de f a i b l e a m p l i t u d e (1 5 m m ) et s o u s u n e f a i b l e p r e s s i o n <= 4 bars) (fig. 13.18). La p i c e est a n i m e en r o t a t i o n f a i b l e vitesse (4 10 m / m i n ) . L'outil se t r a n s l a t e a v a n c e l e n t e (0,1 0,5 m m / t r ) . O p r a t i o n peu e m p l o y e : la rectific a t i o n f i n e p e r m e t t a n t d ' o b t e n i r la prcision superfinie.
FIGURE 13.18
Schma de principe du rodage cylindrique d'extrieur.
| Rodage d'extrieur des pices plates

Il s ' e f f e c t u e avec u n r o d o i r c y l i n d r i q u e ( t r a v a i l l a n t de face). Le rodoir est a n i m des m o u v e m e n t s de r o t a t i o n (5 15 m / m i n ) et de t r a n s l a t i o n a l t e r n a t i v e (30 40 p r i o d e s / s e c o n d e ) de f a i b l e a m p l i t u d e (2 5 m m ) (fig. 13.19). La pice est a n i m e en r o t a t i o n de 8 10 m / m i n s u r m a c h i n e u n oscillations r o d o i r , en r o d a g e d ' u n e face. <.(0 ierre abrasive Le rodage simultan de deux faces pice parallles s ' e f f e c t u e s u r m a c h i n e avec r o d o i r s o p p o s s (fig. 13.20). Plusieurs rodoirs agissant s i m u l t a ^ L n m e n t s u r u n e m m e face (avec /plateau machine spcifique) ont des porte-pice M-top v i t e s s e s de t r a v a i l s u p r i e u r e s au m o n o - r o d o i r , 15 20 m / m i n p o u r le FIGURE 13.19 Schma de principe du rodage plan. r o d o i r , 30 40 m / m i n p o u r la pice).
433
3.8
Rodage avec poudre abrasive
Il s'effectue en rodage rciproque, avec pte abrasive interpose, de d e u x surfaces situes dans leur position fonctionnelle, prov o q u a n t le rodage m u t u e l des deux surfaces en contact. La pression de contact ne d o i t pas tre trs forte (3 bars environ) pour ne pas chasser la pte abrasive. Une rotation alterne p e r m e t d'assurer le m a x i m u m d'efficacit. On utilise ce procd pour des pices de type axile associes f o n c t i o n n e l l e m e n t avec un m a x i m u m d'tanchit (clapets, soupapes...) (fig. 13.21).
4.
Procds de polissage
Gnralits
S u p e r f i n i t i o n de surfaces planes par rodage l'abrasif libre ou fixe par pression de la surface roder sur un plateau de polissage a n i m en rotation.
Qualits obtenues
Rugosit trs rduite, excellente planit, fini spculaire, surface portante leve.
Ôutils abrasifs
Les abrasifs utiliss, en poudre (grains excessivement fins) sont super-durs ou durs : poudre de d i a m a n t , borazon, carbure de silicium, c o r i n d o n (voir procd de rodage).
Abrasif fixe
L'abrasif fixe est encoll sur un s u p p o r t (disque, papier ou latex i m p e r m a b l e ) . Utilisation g n r a l e m e n t en prpolissage. Support tendre : o b t e n t i o n d ' u n excellent fini spculaire. Support dur : o b t e n t i o n d ' u n e excellente planit. Film de microfinition Q 151 de NORTON. S u p p o r t polyester d'paisseur prcise (0,13 m m ) avec abrasif en o x y d e d ' a l u m i n e grains trs fins (9 100 |xm) (fig. 13.22). Possde un pouv o i r anti-encrassant d ' u n e rsistance aux agents c h i m i q u e s , p r o d u i s a n t un f i n i excellent et rgulier. Excellente dure de vie du f i l m abrasif conu en rouleaux et bandes.
434
Guide de l'usinage
FIGURE 13.22
Double encollage Abrasifs en granulomtrie micron
Schma du film microfinition Q 151 de polissage. Doc. Norton
Utilisation. Sous huile entire ou e m u l s i o n n e , en p o l i s s a g e de oices p r c i s e s , t y p e c y l i n d r i q u e p o u r g r a n d e srie ( a u t o m o b i l e , hydraulique...).
Support film polyester Couche anti-friction, non abrasive
Abrasif libre
S u s p e n s i o n a b r a s i v e p u l v r i s e s u r le p l a t e a u p o r t e - p i c e o r e p o s e la s u r f a c e p o l i r des pices. Utilisation en p o l i s s a g e et p r p o l i s s a g e , s e l o n la finesse des g r a i n s .
N k
Pices polir
De petites d i m e n s i o n s , elles s o n t usines en n o m b r e en les m a i n t e n a n t d a n s des p l a t i n e s places en a n n e a u x de m a i n t i e n , le t o u t r e p o s a n t sur le p l a t e a u de polissage.
Mouvements de gnration
Une t t e de polissage exerce la p r e s s i o n ncessaire sur les pices. Elle reoit u n m o u v e m e n t de r o t a t i o n et un m o u v e m e n t de b a l a y a g e c i r c u l a i r e e n t r a n a n t les pices en r o t a t i o n . Le plateau de p o l i s s a g e t o u r n e de 15 150 t r / m i n en v a r i a t i o n c o n t i n u e , dans les d e u x sens. Les d i f f r e n t s m o u v e m e n t s ( r o t a t i o n d u p l a t e a u , r o t a t i o n et b a l a y a g e de la tte de polissage), p r o v o q u a n t u n m o u v e m e n t l o u v o y a n t des pices, p r o d u i s e n t le p o l i s s a g e d e l e u r face en a p p u i sur le p l a t e a u , avec l'abrasif i n t e r p o s . Plateau de polissage. En f o n t e p o u r l ' u t i l i s a t i o n des abrasifs l i b r e s ; en a l u m i n i u m p o u r l'utilis a t i o n des a b r a s i f s f i x e s sur d i s q u e . Tte de polissage. Elle exerce une f o r c e d ' a p p u i de 0 200 d a N et balaie la t a b l e avec u n e a m p l i t u d e v a r i a b l e de 0 au m a x i m u m de la s u r f a c e de t a b l e .
jpVlachines
Elles s o n t plateau c i r c u l a i r e , r f r i g r (par air o u eau) en partie i n f r i e u r e p o u r assurer la qualit de l ' u s i n a g e . Polissage en cycles a u t o m a t i q u e s , avec t e m p s de p o l i s s a g e et d e g r de f i n i t i o n ; d b i t et fr-
435
q u e n c e de p u l v r i s a t i o n d u l i q u i d e a b r a s i f ; v i t e s s e de b a l a y a g e ; f o r c e d ' a p p u i ; t e m p s de lavage (fig. 13.23). A l i m e n t a t i o n a u t o m a t i q u e des pices. Polissage e n t i r e m e n t a u t o m a t i s p o u r la p r o d u c t i o n de srie.
pte abrasive
plateau rodoir
anneau maintien de pices
FIGURE 1 3 . 2 3
Schma de principe du polissage l'abrasif libre.
Utilisation
P r o d u c t i o n de petites pices m i n c e s et f r a g i l e s en m a t r i a u dur, p o u r l e c t r o n i q u e , o p t i q u e , i n f o r m a t i q u e : o b t e n t i o n d u f i n i s p c u l a i r e et d ' u n e e x c e l l e n t e p l a n i t des s u r f a c e s f o n c t i o n nelles. O n utilise g a l e m e n t ce p r o c d en m t a l l o g r a p h i e p o u r l ' e x a m e n m i c r o s c o p i q u e d ' c h a n t i l l o n s de m a t r i a u x m t a l l i q u e s . L'abrasif est le d i a m a n t s o u s f o r m e de pte o u de s u s p e n s i o n abrasive.
436
Guide de l'usinage
PR(|C4ES ET SUPERFINITION DES DENTURES

1. 2. Gnralits Procds de taillage de dentures par fraise-mre 2.1 Gnralits 2.2 Mouvements gnrateurs 2.3 M o u v e m e n t d'avance 2.4 Prcisions 2.5 Conditions de coupe 2.6 Outils fraises-mres (NF E 66-223) 2.7 Appareillages 2.8 Machines 2.9 Utilisation Procd de taillage de dentures par outil-pignon 3.1 Gnralits 3.2 Outil-pignon 3.3 M o u v e m e n t s gnrateurs 3.4 Phase de taillage 3.5 Taillage de dentures hlicodales 3.6 Taillage de dentures d'intrieur 3.7 Condition de coupe 3.8 Machines tailler 3.9 Utilisation Procd de taillage de dentures par outil-crmaillre 4.1 Gnralits 4.2 Outil-crmaillre 4.3 M o u v e m e n t s gnrateurs 4.4 Phase de taillage 4.5 Taillage de dentures hlicodales 4.6 Utilisation et machines 439 440 440 440 441 442 442 443 443 443 445 445 445 446 447 447 447 447 448 449 449 450 450 450 451 451 451 452
3.
4.
437
Procd de taillage de dentures par fraise de f o r m e 5.1 Gnralits 5.2 Utilisation Procds de taillage des dentures de roues coniques 6.1 Gnralits 6.2 Taillage des dentures droites de roues coniques 6.3 Taillage des dentures courbes-spirales ou hypodes de roues coniques Procd de f o r m a g e des cannelures et des dentelures 7.1 Gnralits 7.2 Formage l o n g i t u d i n a l (cannelures, dentelures) 7.3 Matriaux 7.4 Prcision 7.5 Utilisation Procd de rectification de dentures avec meule-mre 8.1 Gnralits 8.2 Outil-meule 8.3 M o u v e m e n t s gnrateurs 8.4 Roues denture hlicodale, de petits m o d u l e s Procd de rectification de dentures avec meule de f o r m e 9.1 Gnralits 9.2 Outils-meule 9.3 Utilisation 10.1 Gnralits 10.2 Machines " M A A G " deux meules assiettes 10.3 Machines " NILES " une meule biconique
452 452 452 452 452 453 . 454 456 456 457 457 457 457 457 457 458 458 458 458 458 459 459 460 460 460 461 462 462 462 462 462 463 463 464 464 464 464 466 466 466 466 467 467
6.
7.
8.
9.
10. Procd de rectification de dentures avec meules plates
11. Procds d'bavurage et de chanfreinage des entres de dents 11.1 Ebavurage des entres de dents 11.2 Chanfreinage des entres de dents 12. Procds de rectification des dentures de roues coniques 12.1 Gnralits 12.2 Rectification des dentures droites 12.3 Rectification des dentures courbes (spirale ou hypode) 13. Procd d'arasage - ou shaving - des dentures 13.1 Gnralits 13.2 Outil d'arasage 13.3 M o u v e m e n t s gnrateurs 13.4 Conditions d'utilisation 13.5 Utilisation 14. Procd de rodage de dentures en dveloppante 14.1 Gnralits 14.2 Rodage avec roue-outil 14.3 Rodage rciproque
1.
Gnralits
Production et f i n i t i o n des dentures de p i g n o n s et roues cylindriques et coniques, des cannel l e s et dentelures, l'aide de machines spcifiques. t r a i t e m e n t s t h e r m i q u e s g n r a l e m e n t effectus sur les dentures p r o v o q u e n t des dforations de profil, ncessitant une opration de rectification.
Procds de taillage des dentures droites et hlicodales

"aillage de dentures par fraise-mre, qui dcoule du principe d ' e n g r n e m e n t d ' u n e vis sans fin avec une roue, par fraisage. - Taillage de dentures par o u t i l - p i g n o n , qui dcoule du principe d ' e n g r n e m e n t de deux roues cylindriques, par mortaisage. Taillage de d e n t u r e s par outil-crmaillre, qui dcoule du principe d ' e n g r n e m e n t d ' u n e roue avec une crmaillre, par mortaisage. Taillage de dentures par fraise de f o r m e , ralisant la denture dent par dent, sans m o u v e ment de gnration, avec systme de d i v i s i o n par fraisage.
Procds de taillage de roues coniques denture droite, spirale et hypode

qui dcoulent du principe d ' e n g r n e m e n t d ' u n e roue c o n i q u e avec une roue plate. Par mortaisage des dentures droites. Par fraisage des dentures spirale et hypode. Par brochage, sans m o u v e m e n t de gnration, de dentures droites.
Procds de formage des cannelures et dentelures

Ralisation de profils par d f o r m a t i o n de la matire entre deux molettes.
Procds de rectification des dentelures

O b t e n t i o n d ' u n e excellente prcision (profil, tat de surface) et l i m i n a t i o n des facettes sur flancs (superfinition). Les diffrents procds de rectification et de s u p e r f i n i t i o n des dentures sont : Rectification par meule-mre, qui dcoule du m m e principe que le taillage par fraise-mre. Rectification par meule de f o r m e , sans m o u v e m e n t de gnration avec systme de division. Rectification par meules plates, qui dcoule du m m e principe que le taillage par outil-crmaillre.
Procds d'bavurage et chanfreinage des entres de dents

Par rectification, pour bavurage. Par fraisage, pour chanfreinage.
Procds de rectification des dentures de roues coniques, droites, spirales et hypodes

Dcoulent du m m e principe d ' e n g r n e m e n t que les procds de taillage de ces roues.
Procds de superfinition des dentures

Dcoulent du principe d ' e n g r n e m e n t de deux roues. Par rasage ou shaving. Par rodage.
14. Procds de taillage, rectification et superfinition des dentures
439
2.
Procds de taillage de dentures par fraise-mre

Gnralits
Le taillage s ' e f f e c t u e par g n r a t i o n d u p r o f i l o b t e n i r , en f r a i sage de la denture, l'outil f r a i s e - m r e t a n t q u i v a l e n t la v i s sans f i n (fig. 14.1) : p r i n c i p e d ' e n g r n e m e n t d ' u n e v i s sans f i n avec u n e roue.
FIGURE 14.1
Schma de principe d'engrnement roue et fraise-mre. Des goujures l o n g i t u d i n a l e s , perpendiculaires l'hlice du filet, f o r m e n t les faces de c o u p e , d o n t les artes de c o u p e des d e n t s de la f r a i s e - m r e . Les dents de l ' o u t i l , au p r o f i l de la d e n t u r e o b t e n i r (dents d ' e n g r e nage, crabots...) sont dtalonnes (fig. 14.2). U n e fraise-mre, d ' u n m o d u l e (rel) d o n n , p o u r r a t a i l l e r t o u s les d i a m t r e s de roues d e n t u r e droite ou hlicodale du m m e m o d u l e , e s s e n t i e l l e m e n t en extrieur et d a n s les l i m i t e s de capacits-machine.
FIGURE 14.2 Dfinition gomtrique d'une dent de fraise-mre.
La gnration de dentures est o b t e n u e par les m o u v e m e n t s c o n j u g u s des r o t a t i o n s de la roue tailler et de la f r a i s e - m r e : r a p p o r t des vitesses a n g u l a i r e s ojq/<o1 = Z-|/Z 0 (avec w 0 = v i t e s s e a n g u l a i r e de la f r a i s e ; co.| = v i t e s s e a n g u l a i r e de la r o u e t a i l l e r ; Z Q = n o m b r e de filets de la f r a i s e - m r e ; Z 1 = n o m b r e de d e n t s de la r o u e tailler.
Mouvement de coupe
O b t e n u par la r o t a t i o n de la f r a i s e - m r e .
440
Guide de l'usinage
2.3
Mouvement d'avance
Donn l'outil.
Taillage denture droite

M o u v e m e n t parallle l'axe de la r o u e tailler, la f r a i s e - m r e est i n c l i n e de l ' a n g l e d ' h l i c e p r i m i t i v e d u f i l e t par r a p p o r t la d e n t u r e (fig. 14.3).
FIGURE 14.3 Position de la fraise-mre en taillage de dentures droites.
Taillage denture hlicodale

M o u v e m e n t d o n n s u i v a n t l'axe de la r o u e q u i reoit une r o t a t i o n c o m p l m e n t a i r e o j c m e s u re au c y l i n d r e p r i m i t i f (fig. 14.4). La vitesse angulaire c o r r i g e de la pice sera
(1)' = (i)1 + o)c

avec u)c = f. t g / 7 R ; et f = avance/tour; R = r a y o n p r i m i t i f de la pice. Inclinaison de la fraise-mre. S e l o n le sens des h l i c e s prim i t i v e s de la d e n t u r e tailler (3 et de la f r a i s e - m r e /', a n g l e et sens d ' i n c l i n a i s o n d o n n e r la f r a i s e - m r e v a r i e n t , s o i t p o = p /'(fig. 14.5). FIGURE 14.4 Position de la fraise-mre en taillage de dentures hlicodales.
Taillage en shifting
D p l a c e m e n t c o m p l m e n t a i r e axial de la f r a i s e - m r e , l ' o u t i l t r a v a i l l e sur l ' e n s e m b l e de sa dent u r e , a u t o m a t i q u e m e n t , en c o n t i n u o u p r i o d i q u e m e n t . Le shifting en continu a m l i o r e l'tat de s u r f a c e des flancs de d e n t u r e s .
441
a - Fraise-mre : hlice gauche Pice : hlice gauche
c - Fraise-mre : hlice droite Pice : hlice gauche
b - Fraise-mre : hlice droite Pice : hlice gauche
d - Fraise-mre : hlice gauche Pice : hlice droite
FIGURE 14.5 Sens et angle d'inclinaison de fraise-mre en fonction de l'inclinaison des dentures tailler.
2.4
Prcisions
' .
'
.!-
Erreur de d i v i s i o n , 10 20 |j,m. tat de surface. Le p r o f i l des d e n t s p r s e n t e des d f a u t s de f o r m e ( s u i v a n t d i r e c t i o n d u m o u v e m e n t d ' a v a n c e , p e r p e n d i c u l a i r e au profil) : g n r a l e m e n t , o p r a t i o n c o m p l m e n t a i r e de f i n i t i o n (rasage, rectification). Shifting. tat de surface, 3 4 (jtm sur flancs de d e n t u r e . Nota : Des facettes, p l u s ou m o i n s i m p o r t a n t e s sur les f l a n c s de d e n t s , s o n t e n g e n d r e s s e l o n la vitesse d ' a v a n c e et le n o m b r e de d e n t s des f r a i s e s - m r e s .
Conditions de coupe
C o m p a r a b l e s celles d u fraisage.
...
Vitesses de coupe
G n r a l e m e n t , o u t i l s en ARS r e c o u v e r t T I N : 100 m / m i n m a x i .
mmmm
442
Guide de l'usinage
FIGURE 14.8
Exemple de pice avec deux dentures obtenues simultanment sur machine double outil (fraise-mre et outil-pignon). Doc. Pfauter FIGURE 14.9 Chargeur rotatif de pices double pince sur machine tailler par fraise-mre. Doc. Mikron
C h a n g e m e n t de pices d o u b l e p i n c e p o u r d c h a r g e m e n t - c h a r g e m e n t r a p i d e (fig. 14.9). Convoyeurs de pices en d i v e r s e s p o s i t i o n s (couches, sur s u p p o r t . . . ) a s s u r e n t la f l e x i b i l i t . Machines spciales. C o n u e s p o u r la g r a n d e srie : o p t i m i s a t i o n m a x i de p r o d u c t i v i t et q u a l i t ( e x e m p l e : f r a i s a g e des e n t r e s de d e n t u r e et t a i l l a g e l ' o u t i l - p i g n o n ) .
444
Guide de l'usinage
Utilisation
Procd trs productif (coupe c o n t i n u e ) . P r o d u c t i o n u n i t a i r e la g r a n d e srie, en t a i l l a g e d ' e x t r i e u r u n i q u e m e n t , p o u r t o u s t y p e s de d e n t u r e s (fraises-mres au p r o f i l a d a p t c e l u i obtenir). Selon les m a c h i n e s (capacit et p e r f o r m a n c e s ) , t a i l l a g e a v a n t o u aprs t r a i t e m e n t t h e r m i q u e de roues, p i g n o n s , vis, arbres. Exemple machine Pfauter, taillage, avec a p p a r e i l l a g e s spcif i q u e s , de : Roues d e n t u r e d'paisseur d c r o i s s a n t e sur la l a r g e u r des d e n t s (fig. 14.10) et e n v e l o p p e e x t r i e u r e c y l i n d r i q u e , avec u n o u d e u x f l a n c s pents ( p o u r utilisation en porte--faux, assurant le c o n t a c t p e r m a n e n t , q u e l l e q u e soit la charge) ; roues t a n g e n t e s . Roues d e n t u r e lgrement c o n i q u e et b o m b e , l ' a i d e d ' u n e fraise-mre f cylindrique ou c o n i q u e (fig. 14.11) s e l o n les m a c h i n e s ; roues coniques, d e n t u r e d r o i t e o u hlicodale. Vis s a n s f i n un o u p l u s i e u r s filets, v i s pas rapide. Arbres cannels denture flancs parallles, e n v e l o p p e extrieure c y l i n d r i q u e et c r e u x de dents coniques (pour assemblage sans j e u ) ; r a i n u r e s de clavetage.
FIGURE 14.10 Schma de roue denture d'paisseur dcroissante ralisable sur machine tailler Pfauter. Doc. Pfauter
FIGURE 14.11
Schma de taillage de dentures coniques.
Doc. Pfauter
3.
Procd de taillage de dentures par outil-pignon
Principe d ' e n g r n e m e n t de d e u x r o u e s c y l i n d r i q u e s ayant m m e m o d u l e (fig. 14.12). Le t a i l l a g e s ' e f f e c t u e par g n r a t i o n d u p r o f i l o b t e n i r , en m o r t a i s a g e de la d e n t u r e , l ' o u t i l p i g n o n tant q u i v a l e n t une des d e u x r o u e s d ' e n g r n e m e n t d o n t les artes de c o u p e o n t c o m m e e n v e l o p p e la surface de d e n t u r e d ' u n e r o u e c y l i n d r i q u e q u i v a l e n t e .
445
outil-pignon Z1 dents
escamotage au retour d'outil roue dente Z2 dents
FIGURE 14.12
Schma de principe d'engrnement roue et outil-pignon.
Outil-pignon
O u t i l de f o r m e : a f f t a b l e e s s e n t i e l l e m e n t sur les faces de c o u p e . Les dents d e l ' o u t i l s o n t d t a l o n n e s : les faces de c o u p e s o n t s i t u e s s u r u n c t d e l ' o u t i l - p i g n o n (fig. 14.13). Un outil-pignon, d'un m o d u l e donn, pourra t a i l l e r t o u s les d i a m t r e s de roues d e n t u r e d'intrieur ou d'extrieur. Wafer-Cutter. L a m e s c o u p a n t e s i n t e r c h a n g e a b l e s f i x e s sur u n c o r p s d ' o u t i l : s u p p r e s s i o n des a f f t a g e s ( l a m e s j e t a b l e s ) (fig. 14.14). Matriau de coupe. ARS revtu T I N , a s s u r a n t u n e usure r d u i t e .
FIGURE 14.13
Dfinition gomtrique d'une dent d'outil-pignon.
Principe d'xcution d ' u n Wafer-Cutter. (D @ d) @ Vis d e f i x a t i o n L a m e c o u p a n t e (Wafer) Entraneur Couvercle d e pression
(2) C o r p s d e b a s e
(g) V i s d ' e n t r a n e m e n t
FIGURE 14.14 Outil-pignon lame coupante amovible. Doc. Pfauter
446
Guide de l'usinage
3.3
_3 gnration de dentures est obtenue par les m o u v e m e n t s conjugus des rotations de la roue = tailler et de l ' o u t i l - p i g n o n : rapport des vitesses angulaires w 0 /w 1 = (fig. 14.12).
Mouvement de coupe
=
ectiligne-alternatif o, d u r a n t sa course retour, l'outil est escamot de la pice, vitant la retrioration des artes de coupe.
Mouvement d'avance
Obtenu par les rotations conjugues pice-outil, aprs pntration de l'outil la p r o f o n d e u r aesire.
| Phase de taillage
5 effectue en 1 ou 2 passes : Une passe avec o u t i l - p i g n o n finisseur, deux passes (bauche et finition).
Taillage en deux passes

_a premire passe (bauche) s'effectue l ' o u t i l - p i g n o n baucheur : laissant une surpaisseur ae f i n i t i o n sur les flancs, le f o n d de denture est ralis la d i m e n s i o n finale. Cycle d'bauche. En 1 n t o u r s de pice selon les m o d u l e s , sous forte avance. Cycle de finition. avance rduite : gnration du profil en dveloppante avec tat de surface dsir. Surpaisseurs pour finition : 0,1 0,4 m m par flanc, selon les m o d u l e s , soit : 0,1 m m pour M =s 1.50; 0,2 pour M2 2.75; 0,25 m m pour M3 4 ; 0,3 m m pour M 4,25 5 ; 0,4 m m au-del de M5.
Passe de finition
Avec subsistance d ' u n e surpaisseur de rectification ou de s u p e r f i n i t i o n enlever aprs trait e m e n t t h e r m i q u e (de 0,05 0,15 m m , selon modules).
Taillage de dentures hlicodales

Le m o u v e m e n t de coupe s'effectue suivant l'hlice primitive. La denture de l'outil - de m m e angle d'hlice - est de sens oppos la denture de la roue tailler. Nota : Le taillage l ' o u t i l - p i g n o n (dentures droites ou hlicodales) peut s'effectuer en tirant, la r e m o n t e de l'outil (machines broche verticale).
Taillage de dentures d'intrieur

Ncessite une g o r g e de d g a g e m e n t d ' o u t i l dans les alsages b o r g n e s de p r o f o n d e u r au m o i n s gale la hauteur des dents (fig. 14.15).
Les outils d'intrieur sont gnralement queue (petits diamtres) (fig. 14.16).
447
Condition de coupe
Avec m a c h i n e s c o m m a n d e n u m r i q u e , v a r i a b l e s en c o n t i n u .
Vitesse de coupe
D o n n e en n o m b r e de coups/minute de l'outil : 2 5 0 2 0 0 0 cp/min, variable en continu ou tage s e l o n les m a c h i n e s . IH ^ H i I nHHHii
Vitesse d'avance
Correspond aux m o u v e m e n t s de rotation c o n j u g u s p i c e - o u t i l d e 24 1 000 m m / m i n .
Vitesse de pntration
D o n n e la p r o f o n d e u r de passe. De 1 000 1 800 m m / m i n , avec les p o s s i b i l i ts : radiale avec o u sans d v e l o p p a n t e ; spirale r a d i a l e , c o n s t a n t e o u d g r e s s i v e (fig. 14.17).
a. avance radiale sans dveloppante FIGURE 14.17
Variantes de pntration d'outil-pignon la profondeur de denture en dveloppante. Doc. Lorentz
b. avance radiale avec dveloppante c. pntration en spirale avec avance radiale constante d. pntration en spirale avec avance radiale dgressive
448
Guide de
l'usinage
Machines tailler
A c o m m a n d e n u m r i q u e 3 4 axes ( X C D ; XCDZ) avec a u t o m a t i s a t i o n t o t a l e ( i n t g r a t i o n s y s t m e de m a n u t e n t i o n ) (fig. 14.18). Scurit. A s p i r a t i o n des v a p e u r s d ' h u i l e ( r e f r o i d i e en c o n t i n u ) . Possibilits de taillage intgres dans certaines machines : g n r a t i o n de dent u r e s e n a v a n c e s p i r a l e et f i n i t i o n e n d v e l o p p a n t e ; t a i l l a g e de d e n t u r e s en p o s i t i o n s relatives (secteurs, p r o f i l s spc i a u x ) ; t a i l l a g e s i m u l t a n de p l u s i e u r s r o u e s o u de r o u e s avec des p r o f i l s spc i a u x (fig. 14.19) ; t a i l l a g e c o n i q u e , selon l ' i n c l i n a i s o n p o s s i b l e d u m o n t a n t porteoutil. Sur certaines machines. T a i l l a g e , avec les axes croiss de l ' o u t i l - p i g n o n et de la r o u e tailler, par o u t i l p i g n o n - f r a i s e (fig. 14.20) : m o u v e m e n t de c o u p e relatif r d u i s a n t les t e m p s d e c o u p e . M a c h i n e de g r a n d e p r o d u c t i v i t : effect u e des t a i l l a g e s s i m u l t a n s d ' i n t r i e u r l ' o u t i l - p i g n o n et d ' e x t r i e u r la f r a i s e mre. Schma de taillage (d'intrieur) outil-pignon
FIGURE 1 4 . 1 8
Schmas de machine tailler par outil-pignon.
Doc. Lorentz
FIGURE 14.19
Phase de taillage simultan (denture et cames) avec outils lame amovible. Doc. Pfauter
FIGURE 14.20
avec axes croiss pice et outil.
2 cames 1 denture dveloppante usine en un cycle Denture dveloppante 3 m = 1,587; Z 2 = 7 0 Un outil du type Wafer-Cutter est utilis pour les 3 usinages (A, B et C). Les contours des cames 1 et 2 sont produits par un profilage correspondant des Wafer A et B.
Utilisation
Taillage de d e n t u r e s d b o u c h a n t e s o u c o n t r e p a u l e m e n t , d ' e x t r i e u r et d ' i n t r i e u r en prod u c t i o n u n i t a i r e g r a n d e srie.
449
4 . P r o c d de taillage de dentures par outil-crmaillre

Gnralits
Principe d ' e n g r n e m e n t d'une r o u e avec u n e c r m a i l l r e a y a n t m m e m o d u l e (fig. 14.21). Le taillage s ' e f f e c t u e par g n r a t i o n d u p r o f i l o b t e n i r , en m o r t a i sage de la d e n t u r e , l ' o u t i l t a n t quivalent une crmaillre dont les artes de c o u p e o n t c o m m e e n v e l o p p e la surface de d e n t u r e .
outil-crmaillre
FIGURE 14.21
Schma de principe d'engrnement roue et outil-crmaillre.
Outil-crmaillre
O u t i l de f o r m e : a f f t a b l e e s s e n t i e l l e m e n t sur les faces de c o u p e . Les dents de l ' o u t i l s o n t d t a l o n n e s : les faces de c o u p e s o n t situes sur un ct de l ' o u t i l c r m a i l l r e (fig. 14.22). Ils o n t un p r o f i l c o r r e s p o n d a n t la c r m a i l l r e de rfrence, avec des v a r i a n t e s p o u r t a i l l a g e s : d i r e c t e m e n t de f i n i t i o n , d ' b a u c h e , avec s u r p a i s s e u r de r e c t i f i c a t i o n sur f l a n c s o u de rasage (avec c h a n f r e i n de tte). Un outil-crmaillre, d'un m o d u l e donn, pourra tailler t o u s les d i a m t r e s de r o u e s d e n t u r e d r o i t e o u hlicodale, essentiellement d'extrieur. Ils s o n t de relatif f a i b l e c o t ( q u e l q u e s d e n t s suffisent).
FIGURIC 14.22
Dfinition gomtrique d'une dent d'outil-crmaillre.
450
Guide de l'usinage
La g n r a t i o n d e d e n t u r e s est o b t e n u e par des cycles carrs de la c r m a i l l r e d o n t le n o m b r e d e d e n t s est l i m i t ( l ' o u t i l tant pral a b l e m e n t la p r o f o n d e u r de d e n t s ) , s o i t : les m o u v e m e n t s c o n j u g u s de r o t a t i o n de la r o u e tailler et de la t r a n s l a t i o n alternat i v e d e l ' o u t i l - c r m a i l l r e (fig. 14.23).
FIGURE 14.23
Cycle rptitif de l'outil-crmaillre.
Mouvement de coupe
R e c t i l i g n e - a l t e r n a t i f o , d u r a n t sa c o u r s e r e t o u r , l ' o u t i l est e s c a m o t de la pice, v i t a n t la d t r i o r a t i o n des artes de c o u p e .
Mouvement d'avance
O b t e n u par les m o u v e m e n t s c o n j u g u s r o t a t i o n - p i c e et t r a n s l a t i o n - o u t i l , aprs p n t r a t i o n de l ' o u t i l la p r o f o n d e u r dsire.
| Phase de taillage
S ' e f f e c t u e en u n e o u d e u x passes (bauche et f i n i t i o n avec le m m e outil) a u t o m a t i q u e m e n t .
^Taillage de dentures hlicodales

O b t e n u par i n c l i n a i son d u p o r t e - o u t i l suivant l'angle d'hlice primitive. Dentures hlicodales contre paulement : avec un outil-crmaillre denture incline de l'angle d ' h l i c e o b t e n i r (fig. 14.24). FIGURE 14.24 Schma de taillage de dentures hlicodales.
451
| Utilisation et machines
P r o c d p e u p r o d u c t i f , p o u r t a i l l a g e o c c a s i o n n e l d ' e x t r i e u r de r o u e s de g r a n d d i a m t r e , d e n t u r e s d r o i t e s o u hlicodales (la pice repose de son p r o p r e p o i d s sur la t a b l e p o r t e - p i c e axe vertical). Les m a c h i n e s s o n t de t y p e m o r t a i s e u s e , c o u l i s s e a u p o r t e - o u t i l v e r t i c a l .
5.
Procd de taillage de dentures par fraise de forme

Gnralits
O b t e n t i o n de d e n t u r e s d e n t par d e n t avec un o u t i l f r a i s e a y a n t un p r o f i l i d e n t i q u e u n i n t e r - d e n t de la d e n t u r e e f f e c t u e r (fig. 14.25). Les fraises d e f o r m e utilises s o n t d u t y p e f r a i s e t r o i s tailles. Me
outil-fraise.
v/y/z
FIGURE 1 4 . 2 5
V//A
pice dent par dent
Schma de taillage de dentures par fraise de forme.
Utilisation
Fraisage d e c a n n e l u r e s f l a n c s p a r a l l l e s et d e d e n t e l u r e s , s u r m a c h i n e de f r a i s a g e (fraiseuses, c e n t r e s d ' u s i n a g e ) c o m m a n d e n u m r i q u e . E x c e p t i o n n e l l e m e n t , des d e n t u r e s en d v e l o p p a n t e , d r o i t e s o u hlicodales, s o n t o b t e n u e s par ce p r o c d , avec o u t i l - f r a i s e au p r o f i l de l ' i n t e r - d e n t .
6.
Procds de taillage des dentures de roues coniques
Gnralits
Les engrenages coniques o n t des d e n t u r e s p o u v a n t t r e d r o i t e s o u c o u r b e s ( s p i r a l e s o u hypodes).
452
Guide de l'usinage
6.2
Taillage des dentures droites de roues coniques
Deux p r o c d s s o n t utiliss : par g n r a t i o n et par o u t i l de f o r m e .
Taillage par gnration

M o u v e m e n t de c o u p e rectiligne alternatif (mortaisage) : principe d'engrnement d'un pignon conique avec une r o u e plate ( l ' a n g l e au s o m m e t d u c n e p r i m i t i f de la r o u e est de 180) (fig. 14.26). Le profil des dents d u p i g n o n t a n t en d v e l o p p a n t e de cercle, le p r o f i l des d e n t s de la r o u e p l a t e est flancs droits (crmaillre fictive conique).
FIGURE 14.26
Schma de principe d'engrnement pignon conique - roue plate (crmaillre conique).
Outil de taillage
Une dent de la c r m a i l l r e f i c t i v e est m a t r i a l i s e par l ' o u t i l q u i taille le p i g n o n c o n i q u e , en m o r t a i s a g e dent par dent. Un s y s t m e de d i v i s i o n p e r m e t le passage a u t o m a t i q u e de la d e n t taille la d e n t s u i v a n t e .
Machines et mouvements de gnration

Deux types de m a c h i n e s r e p o s a n t sur le m m e p r i n c i p e , avec m o u v e m e n t de g n r a t i o n diff r e m m e n t affect, s o i t : - R o t a t i o n de la pice et rotation de la crmaillre f i c t i v e a u t o u r de l e u r s axes fixes respectifs ( m a c h i n e G l e a s o n ) (fig. 14.27).
FIGURE 14.27
Schma de principe du taillage conique avec machine Gleason.
453
- Rotation de la pice a u t o u r de s o n axe et s u r la c r m a i l l r e f i c t i v e ( m a c h i n e Reinecker) (fig. 14.28). M o u v e m e n t de coupe d o n n l'outil : rectiligne-alternatif. Outil Gleason. C o n s t i t u d e d e u x demi-dents complmentaires, en p o s i t i o n dcale p o u r viter leur renc o n t r e vers le s o m m e t d u c n e p r i m i tif. Outil Reinecker. q u i v a l e n t u n e d e n t de la r o u e plate.
Utilisation
De la p r o d u c t i o n u n i t a i r e la p e t i t e srie. FIGURE 14.28 ne Reinecker. Schma de principe du taillage conique avec machi-
Taillage par outil de forme

P r o c d d e b r o c h a g e des d e n t u r e s d r o i t e s sur c n e , par o u t i l r o t a t i f p r o g r e s s i o n des d e n t s de c o u p e (fig. 14.29).
Outil de taillage
B r o c h e circulaire c o m p r e n a n t en prip h r i e : la p r o g r e s s i o n d e s d e n t s d e c o u p e (voir chapitre P r o c d s de broc h a g e ) ; u n s e c t e u r libre p e r m e t t a n t l a d i v i s i o n ( p a s s a g e d e la d e n t t a i l l e la suivante). Le taillage s ' e f f e c t u e d e n t p a r d e n t (un tour de la b r o c h e p r o d u i t une dent) en cycle automatique.
Utilisation
P r o c d p r o d u c t i f : p o u r t r a v a u x de g r a n d e srie, u n e b r o c h e t a n t ncessaire p o u r c h a q u e t y p e de roues. FIGURE 14.29
forme
Schma de principe du taillage conique par outil de
(procd Revacycle).
H B ^ H Taillage des dentures courbes (spirales ou hypodes) j j j ^ B d e r o u e s coniques

Deux p r o c d s de t a i l l a g e par g n r a t i o n s o n t utiliss : par f r a i s e f r o n t a l e et par f r a i s e - m r e conique.
454
Guide de
l'usinage
Ces d e u x p r o c d s d c o u l e n t d u p r i n c i p e d ' e n g r n e m e n t d ' u n p i g n o n c o n i q u e avec u n e r o u e plate ( l ' a n g l e au s o m m e t d u c n e p r i m i t i f de la r o u e est de 180).
Taillage par fraise frontale

L'outil est une f r a i s e t y p e t o u r t e a u d o n t l ' e n s e m b l e des d e n t s , f l a n c s d r o i t s , m a t r i a l i s e u n e d e n t de la r o u e f i c t i v e taillant un entre-dent d u p i g n o n prod u i r e (fig. 14.30). berceau porte-fraise
frontale
FIGURE 14.30
Schma de principe du taillage de dentures courbes par fraise frontale (machine Gleason - spiral).
L'inclinaison des dents de la fraise d i f f r e ( m a c h i n e G l e a s o n h y p o d ) d ' u n ct l'autre, les r a y o n s d e c o u r b u r e i n t e r n e et e x t e r n e des d e n t s t a i l l e r tant d i f f r e n t s . La coupe s ' e f f e c t u e en a l t e r n a n c e (une d e n t , f l a n c d r o i t ; la d e n t s u i v a n t e , f l a n c g a u c h e , etc.). La hauteur des dents tailles est c o n s t a n t e ( h a u t e u r de tte). A p r s t a i l l a g e d ' u n e d e n t , la d i v i s i o n est a u t o m a t i q u e p o u r le passage la d e n t s u i v a n t e .
Taillage de dentures hypodes

Il d i f f r e d u t a i l l a g e d e n t u r e s p i r a l e par les p o s i t i o n s r e l a t i v e s p i g n o n t a i l l e r et r o u e p l a t e g n r a t r i c e f i c t i v e , d o n t les axes ne s o n t pas c o n c o u r a n t s (fig. 14.31). Ce t y p e de t a i l l a g e s ' e f f e c t u e avec les m m e s m a c h i n e s q u e p o u r les d e n t u r e s spirales.
FIGURE 14.31
Schma de principe du taillage de dentures hypodes (procd Klingelberg).
Taillage par fraise-mre conique

-"outil est une fraise c o n i q u e , t y p e d e u x tailles d e n t u r e h l i c o d a l e et flancs d r o i t s , m a t r i a sant la r o u e plate f i c t i v e s u r l a q u e l l e r o u l e la fraise en t o u r n a n t a u t o u r d u c e n t r e de cette r o u e aate f i c t i v e (fig. 14.32). Les dents tailles o n t m m e p a i s s e u r sur t o u t e leur l o n g u e u r .
455
FIGURE 14.32
Schma de taillage de dentures courbes par fraise-mre conique.
7.
Procd de formage des cannelures et des dentelures

Gnralits
P r o c d i n c r m e n t a l d ' a p r s le c o n c e p t e u r E s c o f i e r : F o r m a g e des d e n t u r e s par la v a r i a t i o n d u p r o f i l v o l u t i f de d e u x m o l e t t e s e n t r a x e outils f i x e (fig. 14.33). circulaires profil fixe La p n t r a t i o n r s u l t e de l ' v o l u t i o n d u p r o f i l ( p r o g r e s s i o n i n c r m e n t a l e ) de la partie active des pice o u t i l s - m o l e t t e s e n t r a n s p o s i t i v e m e n t en rotation. chaque point d u p r o c e s s u s de p n t r a t i o n relat i v e , o u t i l et pice r o u l e n t sans g l i s s e r l ' u n s u r l'autre. FIGURE 14.33 Schma de formage entre molettes Le s o m m e t des p r o f i l s o b t e n u s n ' e s t pas cratde cannelures et dentelures (d'aprs doc. Escoffier procd incrmental ). ris : le f l u a g e se p r o d u i t de f a o n assez h o m o g n e d a n s u n e m m e d i r e c t i o n (fig. 14.34). U n p o i n t q u e l c o n q u e de la p r i p h r i e de la pice se t r o u v e en c o n t a c t , de f a o n d i s c o n t i n u e et r p t i t i v e , avec c h a c u n e des m o l e t t e s ( g n r a l e m e n t 2, 3 o u 4 p o u r pices creuses). Pas de l i m i t a t i o n d ' a n g l e d ' h l i c e , ce q u i p e r m e t l ' o b t e n t i o n , avec p r c i s i o n , de d e n t u r e s d r o i t e s (fig. 14.35).
FIGURE 14.35 FIGURE 14.34 Fibrage
Dentures obtenues par formage

Doc. Escoffier
de la matire par formage

entre molettes. Doc. Escoffier
Dentures simples ou doubles conjugues avec filetage, gorges, rainures d'huile. Opration en une seule prise de pice jusqu' longueur 700 mm. machine incrmental 300
456
Guide de l'usinage
7.2
Formage longitudinal (cannelures, dentelures)
y a d i s t o r s i o n e n t r e la f o r m e des m o l e t t e s et celles o b t e n i r , ncessitant une c o r r e c t i o n d ' o u til p o u r les a n g l e s s u p r i e u r s 45. Le p r o f i l des m o l e t t e s est d f i n i p o u r c h a q u e a n g l e d ' h l i c e .
Matriaux
La p l u p a r t s o n t c r o u i s s a b l e s s u i v a n t u n e loi linaire de d i f f i c u l t au f l u a g e : c h a q u e m a t r i a u p r s e n t e u n e l i m i t e de r s i s t a n c e la d f o r m a t i o n q u ' i l f a u t d p a s s e r p o u r p r o v o q u e r le fluage.
1 Prcision
Les p r o f i l s o b t e n u s s o n t p r c i s en f o r m e et d i v i sion, m m e avec un g r a n d a n g l e d ' h l i c e et d e n t u r e s d r o i t e s (fig. 14.36). Prcision division. Relation outils/pices c o n s t a n t e d u r a n t le cycle. Nota : Principe d u f o r m a g e f r o i d : v o i r c h a p i t r e Procds de f i l e t a g e .
FIGURE 14.36
Pice obtenue par formage Doc. Escoffier
Procd Quatroll, pour bagues de roulement, calibrage intrieur de tubes, sertissage. Diamtre de tube jusqu' 70 mm, paisseur de paroi jusqu' 6 mm. Machine H 18 SN H 36 SN
Utilisation
R a l i s a t i o n des c a n n e l u r e s , d e n t e l u r e s , d e n t u r e s d r o i t e s et srie (petite trs g r a n d e ) d a n s des m a t r i a u x c r o u i s s a b l e s Temps de production. Rapide, q u e l q u e s s e c o n d e s q u e l q u e s Avec alimentation a u t o m a t i q u e de la machine, la p r o d u c t i o n h l i c o d a l e s , en p r o d u c t i o n de (acier, i n o x y d a b l e , t i t a n e . . . ) . m i n u t e s s e l o n les pices. est c o n t i n u e .
8.
wmm
Procd de rectification de dentures avec meule-mre

I Gnralits
La r e c t i f i c a t i o n d c o u l e d u p r o c d de t a i l l a g e par f r a i s e - m r e , s o i t e n g r n e m e n t d ' u n e v i s sans f i n avec u n e r o u e de m m e m o d u l e .
457
8.2
Outil-meule
q u i v a l e n t u n e v i s sans f i n de g r a n d diam t r e et de f a i b l e p a i s s e u r ( p r o c d Reishauer) (fig. 14.37).
FIGURE 14.37
Schma de principe de rectification de dentures avec meule-mre (procd Reishauer).
La g n r a t i o n de d e n t u r e s est o b t e n u e par les m o u v e m e n t s c o n j u g u s de r o t a t i o n de la roue t a i l l e r et de la m e u l e - m r e (qui reoit le m o u v e m e n t de c o u p e ) . Le m o u v e m e n t d'avance est d o n n la pice, p a r a l l l e m e n t la d e n t u r e q u i est i n c l i n e suiv a n t l'hlice d u filet de la m e u l e .
Roues denture hlicodale, de petits modules

Pour faciliter le retaillage, la m e u l e p e u t tre s e c t i o n t r a p z o d a l e , c o m m e p o u r les d e n t u r e s droites. La m e u l e tant d ' u n g r a n d d i a m t r e , l ' a p p r o x i m a t i o n de la f o r m e des d e n t s peut tre acceptable.
9.
Procd de rectification de dentures avec meule de forme

H Gnralits
La r e c t i f i c a t i o n s ' e f f e c t u e sans g n r a t i o n , l ' a i d e d ' u n e m e u l e au p r o f i l d ' u n i n t e r - d e n t o u de d e u x m e u l e s ( u n e p o u r c h a q u e f l a n c et le f o n d de dent) (fig. 14.38). Le m o u v e m e n t d ' a v a n c e s ' e f f e c t u e p a r a l l l e m e n t la d e n t u r e (droite o u hlicodale).
458
Guide de l'usinage
Outils-meule
Les m e u l e s s o n t en s u p e r abrasif p o u r v i t e r d ' o b t e n i r des d f a u t s d e p r o f i l des d e n t s (fig. 14.39). Le diamantage, avec le repos i t i o n n e m e n t des m e u l e s et la d i v i s i o n ( p a s s a g e d ' u n i n t e r d e n t rectifi au s u i v a n t ) sont a u t o m a t i q u e s .
FIGURE 14.39
Meules de rectification de denture. Doc. Fssler
Utilisation
R e c t i f i c a t i o n des c a n n e l u r e s et des d e n t e lures d ' e x t r i e u r ( a r b r e s c y l i n d r i q u e s ) f l a n c s r e c t i l i g n e s o u en d v e l o p p a n t e , avec deux meules, travaillant simultanment. Taillage de d e n t u r e s peu p r o f o n d e s d a n s des pices en acier t r a i t ( l a m e s c i r c u l a i r e s . . . ) fig. 14.40).
FIGURE 14.40
Exemple de taillage de dentures par rectification. Doc. Mikron

Meulage d'un paquet d'environ 20 disques de scie circulaire en mtal dur dans le plein avec meule diamantee.
459
10. Procd de rectification de dentures avec meules plates

Gnralits
La r e c t i f i c a t i o n d c o u l e d u p r o c d de t a i l l a g e par o u t i l - c r m a i l l r e , soit l ' e n g r n e m e n t d ' u n e r o u e avec une c r m a i l l r e - g n r a t r i c e de m m e m o d u l e . La crmaillre q u i v a l e n t e est d f i n i e par les p l a n s de t r a v a i l d e d e u x m e u l e s a s s i e t t e s o u d ' u n e m e u l e plate b i c o n i q u e . La division est a u t o m a t i q u e : passage d ' u n e d e n t rectifie la s u i v a n t e .
Machines MAAG deux meules assiettes

La g n r a t i o n de d e n t u r e s est o b t e n u e par les m o u v e m e n t s (rapides) c o n j u g u s de r o t a t i o n et t r a n s l a t i o n a l t e r n a t i v e s de la r o u e rectifier (fig. 14.41). M o u v e m e n t s de coupe. R o t a t i o n des m e u l e s . M o u v e m e n t d'avance. T r a n s l a t i o n lente des m e u l e s s u i v a n t la d e n t u r e sur la l a r g e u r de r o u e rectifier : b a l a y a g e de t o u t le p r o f i l de d e n t . Plusieurs cycles p e u v e n t tre ncessaires ( b a u c h e , d e m i - f i n i t i o n , f i n i t i o n ) avec c o m p e n s a t i o n a u t o m a t i q u e de l ' u s u r e des m e u l e s ( m e s u r e , d i a m a n t a g e et r e p o s i t i o n n e m e n t ) .
FIGURE 14.41 Schma de principe de rectification de dentures avec meules assiettes (procd MAAG).
460
Guide de l'usinage
Position des meutes

- Sans inclinaison (0). La p l u s c o u r a n t e (fig. 14.42). - Inclines de 15. Le cercle d e g n r a t i o n a p o u r r a y o n R = C/cos 15 = Rp. cos 20/cos 15; (avec p o u r a n g l e d e p r e s s i o n n o r m a l i s , c e r c l e de base C = r a y o n p r i m i t i f Rp. cos. 20). Utilisation. R e c t i f i c a t i o n de d e n t u r e s en d v e l o p p a n t e , d ' e x t r i e u r d r o i t e s et h l i c o d a l e s (la m e u l e est o r i e n t e de l ' a n g l e d ' h l i c e p r i m i t i v e et la pice reoit u n m o u v e m e n t hlicodal). diamant
FIGURE 14.42
Schma d'utilisation de meules sans inclinaison, (procd MAAG).
Machines NILES une meule biconique

La g n r a t i o n des d e n t u r e s est obten u e par les m o u v e m e n t s c o n j u g u s , de r o t a t i o n et de t r a n s l a t i o n a l t e r n a t i v e s d e la pice, p o u r r e c t i f i e r succ e s s i v e m e n t c h a c u n des d e u x f l a n c s d ' u n e n t r e - d e n t (fig. 14.43). La meule, plate b i c o n i q u e , est au prof i l d e la d e n t , m a i s d ' p a i s s e u r infrieure. M o u v e m e n t de coupe. R o t a t i o n de la meule. M o u v e m e n t d'avance. T r a n s l a t i o n lente de la m e u l e s u i v a n t la d e n t u r e sur la l a r g e u r de la r o u e rectifier. travail
FIGURE 1 4 . 4 3
Schma de principe de rectification de dentures avec meule biconique (procd NILES).
461
11. Procds d'bavurage et de chanfreinage des entres de dents

lbavurage des entres de dents
Il s ' e f f e c t u e par rectificat i o n la m e u l e d e f o r m e , sur les e x t r m i t s des f l a n c s de d e n t u r e d r o i t e o u s u r l ' e x t r m i t des f l a n c s s i t u s d u c t de l ' a n g l e a i g u des d e n t u r e s h l i c o dales (fig. 14.44). On utilise une m a c h i n e s p c i f i q u e t r a v a i l l a n t par division.
^ ^ v ^ j ^ a r o f i l de meule
/
FIGURE 14.44
W
denture droite
f O ^
denture hlicodale
bavurage par rectification des entres de dents.
Chanfreinage des entres de dents

Il s ' e f f e c t u e par f r a i s a g e avec u n e fraise c y l i n d r i q u e creuse (fig. 14.45). On utilise u n e m a c h i n e s p c i f i q u e trav a i l l a n t par d i v i s i o n .
FIGURE 14.45
Chanfreinage par fraisage des entres de dents.
12. Procds de rectification des dentures de roues coniques

Gnralits
Ils s o n t c o m p a r a b l e s au p r o c d de t a i l l a g e de ces d e n t u r e s , s o i t le p r i n c i p e d ' e n g r n e m e n t d ' u n p i g n o n c o n i q u e avec une r o u e plate.
462
Guide de l'usinage
Rectification des dentures droites

M o u v e m e n t de gnration o b t e n u par les r o t a t i o n s de la pice et de la c r m a i l l r e f i c t i v e (fig. 14.46). Une d e n t de la c r m a i l l r e f i c t i v e est matrialise par deux meules assiettes. M o u v e m e n t de coupe ( r o t a t i o n ) et m o u v e m e n t d'avance (translation s u i v a n t la d e n t ) s o n t d o n n s a u x meules.
meule assiette
FIGURE 14.46
Schma de principe de rectification de roues denture droite (machine Gleason).
Rectification des dentures courbes (spirale ou hypode)

M o u v e m e n t de g n r a t i o n o b t e n u par les r o t a t i o n s de la r o u e tailler et de la m e u l e ( r o u t e plate f i c t i v e ) (fig. 14.47). L'outil-meule est une m e u l e b o i s s e a u de g r a n d d i a m t r e au p r o f i l rectiligne. Machine. Celle utilise p o u r la rectific a t i o n et le t a i l l a g e des d e n t u r e s c o u r b e s (fig. 14.30). berceau porte-meule i
Mc piece meule boisseau conique (roue plate fictive)
FIGURE 14.47 Schma de principe de rectification de roues coniques dentures courbes (machine Gleason hypod).
463
13. Procd d'arasage-ou shaving - des dentures

Gnralits
Superfinition des dentures d c o u l a n t d u p r i n c i p e d ' e n g r n e m e n t de d e u x r o u e s d e n t e s de m m e m o d u l e (une des 2 r o u e s tant l'outil). L'outil corrige les dfauts de p r o f i l et d ' t a t de surface sur les f l a n c s de d e n t u r e , par raclage d ' u n e f a i b l e s u r p a i s s e u r de m a t i r e . Le raclage est o b t e n u par g l i s s e m e n t rela0)1 t i f l o n g i t u d i n a l des d e n t u r e s , c o n j u g u dent d'outil avec u n e p r e s s i o n de c o n t a c t e n t r e les d e u x roues (outil et pice) q u i c o n s t i t u e n t u n e n g r e n a g e g a u c h e h l i c o d a l ( a x e s ligne de contact croiss) (fig. 14.48). outil / pice Il p e u t s ' e f f e c t u e r : c o n t r e p a u l e m e n t ; dent de pice d ' i n t r i e u r ( l ' a n g l e de c r o i s e m e n t est l i m i t de 3 1 0 ) ; avec b o m b e m e n t de d e n t s ( d e n t u r e bateau) par b a s c u l e m e n t d u porte-pice. FIGURE 14.48 Schma de principe de l'arasage.
Outil d'arasage
Roue c y l i n d r i q u e de g r a n d d i a m t r e (200 300 m m ) d e n t u r e hlicodale. Les flancs d'outil c o m p o r t e n t des saig n e s r a p p r o c h e s s i t u e s s u i v a n t la d v e l o p p a n t e de cercle, d a n s le sens d u p r o f i l , f o r m a n t de n o m b r e u s e s artes de c o u p e q u i raclent les f l a n c s (fig. 14.49).
FIGURE 14.49
Schma d'une dent d'outil d'arasage.
13.3
i -
- - - ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ -
Les flancsi d ' o u t i l g l i s s e n t l o n g i t u d i n a l e m e n t sur les flancs des d e n t s raser : la pice - m o n t e libre s;ur s o n s u p p o r t - est entrane en r o t a t i o n par l ' o u t i l - m o t e u r q u i se t r a n s l a t e lentement. Ce glissern e n t avec e n g r n e m e n t o u t i l / p i c e p r o d u i t la c o u p e (de f i n s c o p e a u x ) .
464
Guide de l'usinage
Les points de contact des flancs se s i t u e n t sur une l i g n e i n c l i n e par r a p p o r t la d e n t u r e (fig. 14.48) : la p r e s s i o n de c o n t a c t p r o v o q u e un c r a s e m e n t d ' u n e f a i b l e surface e l l i p t i q u e a u t o u r d u p o i n t de c o n t a c t t h o r i q u e . La t r a n s l a t i o n est r e l a t i v e m e n t lente p o u r raser t o u t e la surface des dents.
Mthodes d'arasage
Plusieurs m t h o d e s sont e m p l o y e s , s e l o n le m o u v e m e n t d ' a v a n c e de l ' o u t i l : parallle, diagonale, Underpass, plonge.
Arasage parallle
Le m o u v e m e n t d ' a v a n c e est parallle l'axe de la pice, la c o u r s e de t r a v a i l c o r r e s p o n d ' p a i s s e u r de la r o u e shaver (fig. 14.50). outil (denture hlicodale. roue (denture droite)
FIGURE 14.50
Schma d'arasage parallle.
Arasage diagonale
Le m o u v e m e n t d ' a v a n c e s ' e f f e c t u e s u i v a n t une direction o b l i q u e , ce q u i d i m i n u e la c o u r s e de t r a v a i l (fig. 14.51). Nota : Pour ces d e u x m t h o d e s , l ' o u t i l est dents rectilignes d'paisseur constante.
FIGURE 14.51
Schma d'arasage diagonale.
Arasage Underpass
Le m o u v e m e n t d ' a v a n c e s ' e f f e c t u e p e r p e n d i c u l a i r e m e n t l ' a x e de la pice, d i m i n u a n t e n c o r e la c o u r s e de t r a v a i l (fig. 14.52).
FIGURE 14.52
Schma d'arasage Underpass .
465
Procd de rodage de dentures en dveloppante

Gnralits
Dcoule du principe d ' e n g r n e m e n t de deux roues dentes de m m e m o d u l e . Le rodage s'effectue en r c i p r o q u e ou avec une roue-outil, l'aide d ' u n liquide abrasif qui rode la denture.
466
Guide de l'usinage
14.2
Rodage avec roue-outil
Obtenu par la rotation c o n j u g u e des deux roues (outil et pice) avec glissement des dents d'outil, paralllement aux dents de la pice qui produisent, avec le liquide abrasif, le rodage des flancs. Procd analogue au procd d'arasage (fig. 14.48). La roue-outil, en fonte spciale, rode = 1 000 pices m i n i sans usure significative.
Rodage rciproque
Obtenu avec les deux roues d ' u n engrenage, mis en rotation dans leur position fonctionnelle, qui se rodent m u t u e l l e m e n t avec l'arrosage abrasif. Le rodage s'effectuera seulement par f r o t t e m e n t ; il n'y a pas glissement des dents en contact : rodage mdiocre, donc pratiquer e x c e p t i o n n e l l e m e n t .
467
Gnralits 1.1 1.2 1.3 Pices produites Machines utilises M o u v e m e n t s gnrateurs
471 471 472 472 473 474 475 476 477 479 479 479 479 480 481 4 4 4 4
Outils de t o u r n a g e 2.1 2.2 2.3 2.4 Dfinition g o m t r i q u e Outils d'extrieur Outils d'intrieur Matriaux outils
Vitesse d'avance 3.1 3.2 3.3 Grandes avances Avances de f i n i t i o n Rayon de bec
Section de copeau Vitesses de coupe 5.1 5.2 5.3 5.4 Diffrents procds de filetage Choix des vitesses de coupe et d'avance Plaquettes revtues en multicouches Vitesses de coupe rduites
S1 81 83 83
469
Puissance ncessaire la coupe PW
484
7.
Mise en uvre 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 Pices cylindriques courtes et plates Pices cylindriques longues Oprations de fonage de f o r m e s courtes Oprations de filetage Oprations de perage et fraisage Oprations de suivi de profil Formes intrieures Pices brutes de forgeage et m o u l a g e Pices cylindriques m u l t i f o r m e s
484 484 487 489 489 489 490 490 491 491 491 491 491 492 493 493 495 497 497 497 498 499 499 500
7.10 Pices c y l i n d r i q u e s v o l u m i n e u s e s 7.11 Pices usines en dcolletage 7.12 Oprations de m o l e t a g e 7.13 Oprations de centrage - dressage 8. Appareillages support-pice 8.1 8.2 9. Tournage en l'air Tournage en mixte
Machines 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 Tours CN Centres de t o u r n a g e Tours f r o n t a u x Tours dcolleter Tours verticaux Tours squentiels
1.
Gnralits
WSBBmfSM
Obtention de pices cylindriques courtes et longues partir de bruts couls, forgs, dans la barre.
Pices produites
Elles p e u v e n t t r e de d i m e n s i o n s : t r s p e t i t e s ( 0 = 1 m m , longueur quelques m m ) ; trs g r a n d e s ( p l u s i e u r s m t r e s de d i a m t r e o u de l o n g u e u r ) (fig. 15.1).
Prcisions obtenues
Dimensionnelle. Q u a l i t 7 ; 6 avec m a c h i n e s trs prcises. O b t e n t i o n d a n s l ' e n s e m b l e des m a t r i a u x m t a l l i q u e s et n o n m t a l l i q u e s ( p l a s t i q u e s , bois...) avec des o u t i l s s p c i f i q u e s aux f o r m e s obtenir. tat de surface : 1,6 0,4 Ra, avec r a y o n re o u plat be de bec (fig. 15.2).
FIGURE 15.1
Pices type cylindrique produites en une phase sur tour automatique cicom M16/M20. Doc. Citizen
FIGURE 15.2
Ordre de grandeur d'tats de surface obtenus en fonction de l'avance et du bec d'outil en tournage finition.
* 5. Procds de t o u r n a g e
471
1.2
Machines utilises
En f o n c t i o n p a r t i c u l i r e m e n t des d i m e n s i o n s et des t y p e s de pices (avec t o u r s c o m m a n d e n u m r i q u e m o n o o u b i b r o c h e , c e n t r e s de t o u r n a g e , t o u r s dcolleter, t o u r s f r o n t a u x , t o u r s verticaux, tours squentiels).
1.3
M o u v e m e n t de c o u p e , c i r c u l a i r e , d o n n la pice; m o u v e m e n t d'avance, translation d o n n e l ' o u t i l (fig. 15.3). M o d e d'action avec u n e s e u l e a r t e de coupe.
FIGURE 15.3
Mouvements gnrateurs en tournage (formes d'extrieur).
b. Mouvements de contournage (X et Z) (suivi de profil ; copiage).
472
Guide de l'usinage
2.
Outils de tournage
Outils d'enveloppe et de forme Outils d'enveloppe. O b t e n t i o n de f o r m e s axiles rgles ( c y l i n d r e , c n e , p l a n . . . par t r a n s l a t i o n de l ' o u t i l une arte de c o u p e ( d ' a n g l e de d i r e c t i o n a d a p t l ' o p r a t i o n ) . De f o r m e p r o f i l e q u e l c o n q u e par c o m b i n a i s o n t r a n s l a t i o n - p l o n g e avec o u t i l l o s a n g (suivi de p r o f i l l i m i t par l ' a n g l e de p o i n t e e r ) 2 artes de c o u p e ( o u t i l b i d i r e c t i o n n e l ) (fig. 15.4).
FIGURE 15.4
Trajectoires d'outils d'enveloppe et angle de pointe limite.
Outils de forme. O b t e n t i o n de f o r m e s c y l i n d r i q u e s d e p r o f i l q u e l c o n q u e c o u r t ( c h a n f r e i n , g o r g e , r a y o n . . . ) par p l o n g e d ' o u t i l u n e arte de c o u p e (fig. 15.5). - e s d i f f r e n t s t y p e s d ' o u t i l s et leur g o m t r i e s o n t n o r m a l i s s (NF E 66.331...).
?hs fc 15.5
Schmas d'outils de forme.
15.Procdsde tournage
473
2.1
Dfinition gomtrique
A n g l e s c a r a c t r i s t i q u e s de la partie active c o n t e n u s d a n s les p l a n s de rfrence.
Angles de l'utilisateur
O u t i l en m a i n , avec d i r e c t i o n s de c o u p e et d ' a v a n c e s u p p o s e s o r t h o g o n a l e s . On c o n s i d r e , p o u r les o u t i l s d ' e x t r i e u r et d ' i n t r i e u r (fig. 15.6) : - la face de c o u p e sur l a q u e l l e se d r o u l e le c o p e a u ; - la face de d p o u i l l e au r e g a r d d e la surface t r a v a i l l e ; - l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e , i n t e r s e c t i o n des faces de c o u p e et de d p o u i l l e ; - l'arte de c o u p e s e c o n d a i r e , d o n t l ' i n t e r s e c t i o n avec l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e f o r m e le bec ou pointe d'outil ; - le plan de rfrence Prqui est parallle l'axe d u c o r p s d ' o u t i l o u passe par l ' a x e ; - l ' a n g l e de d i r e c t i o n d ' a r t e K r (kappa r) f o r m par le plan d ' a r t e Ps et le plan de t r a v a i l Pf, d a n s le p l a n de rfrence Pr; - l ' a n g l e de p o i n t e e r ( e p s i l o n r) f o r m par le pan d ' a r t e Ps et le plan d ' a r t e s e c o n d a i r e , dans le plan de rfrence P r ; - l ' a n g l e de c o u p e o r t h o g o n a l 7 0 ( g a m m a 0) f o r m par la face de c o u p e et le plan de rfrence Pr, d a n s le plan o r t h o g o n a l P 0 ; - l ' a n g l e de d p o u i l l e o r t h o g o n a l e a 0 (alpha 0) f o r m par la face de d p o u i l l e et le p l a n d ' a r t e Ps, dans le plan o r t h o g o n a l P 0 ; - l ' a n g l e de t a i l l a n t o r t h o g o n a l 0 (bta 0) d o n t sa v a l e u r est 90 - (-y0 + a 0 ) ; - l ' a n g l e d ' i n c l i n a i s o n d ' a r t e X s ( l a m b d a s) f o r m par l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e et le plan de rfrence Pr, d a n s le p l a n d ' a r t e P s ; - le r a y o n d e bec o u d e p o i n t e r e (r e p s i l o n ) , i n t e r s e c t i o n des artes de c o u p e p r i n c i p a l e et s e c o n d a i r e , dans le plan de rfrence Pr.
face de coupe face de dpouille
corps d'outil d'extrieur arte de coupe

SI
corps d'outil d'intrieur
FIGURK 15.6
Dfinition gomtrique des outils de tournage.
474
Guide de l'usinage
Avec u n e arte de c o u p e : droite, s y m b o l e R ( r i g h t ) ; g a u c h e , s y m b o l e L (left). Avec 2 artes de c o u p e ; dans les 2 sens, s y m b o l e N (neutral) (fig. 15.7). outil d'extrieur
FIGURE 15.7
Sens de la coupe des outils de tournage.
Outils d'extrieur
P r i n c i p a u x o u t i l s (fig. 15.8) :
FIGURE 15.8 Schmas des principaux outils de tournage d'extrieur.
1. Outil dresser : s u r f a a g e de faces : u s i n a g e de g r a n d e s surfaces, en f o r t e s passes. 2. Outil profiler : s u r f a a g e de p r o f i l avec r a y o n s d ' i n t e r s e c t i o n , p r i n c i p a l e m e n t de f o r m e s en c r e u x : u s i n a g e de larges g o r g e s . 3. Outil couteau : c h a r i o t a g e des c y l i n d r e s et c n e s : u s i n a g e d ' b a u c h e en f o r t e s passes. i Outil fileter : o b t e n t i o n de filets au p r o f i l de l ' o u t i l : u s i n a g e en cycle de passes. 5 Outil gorge : o u t i l de f o r m e de l a r g e u r et de p r o f i l c o r r e s p o n d a n t s la g o r g e o b t e n i r : u s i n a g e en p l o n g e . Outil copier : s u i v i de p r o f i l s q u e l c o n q u e s , d a n s les l i m i t e s p e r m i s e s par l ' a n g l e de p o i n t e : u s i n a g e b i d i r e c t i o n n e l , idal p o u r t o u s p r o f i l s o b t e n i r (fig. 15.9). Angles de bec e r s t a n d a r d s : 80, 60, 50, 40. 7 Outil trononner : d b i t de pices usines d a n s la b a r r e : u s i n a g e en p l o n g e .
"5 Procds de tournage
475
FIGURE 15.9
Outils copier d'extrieur. Doc. Widia
Outils d'intrieur
P r i n c i p a u x o u t i l s (fig. 15.10) : 8. Outil alser. A l s a g e de c y l i n d r e s et c n e s : u s i n a g e d ' b a u c h e et de f i n i t i o n . 9. Outil fileter d'intrieur. O b t e n t i o n de filets au p r o f i l de l ' o u t i l : u s i n a g e en cycle d e passes. 10. Outil gorge d'intrieur. O u t i l de f o r m e de l a r g e u r et de p r o f i l c o r r e s p o n d a n t s la g o r g e o b t e n i r : u s i n a g e en p l o n g e . 11. Outil copier d'intrieur. S u i v i de p r o f i l s q u e l c o n q u e s d a n s les l i m i t e s p e r m i s e s par l ' a n g l e de p o i n t e et l'accs de l ' o u t i l : usinage bidirectionnel, pour tous profils (fig. 15.11).
FIGURE 15.10
Schmas des principaux outils de tournage
d'intrieur.
476
Guide de l'usinage
| Matriaux outils
La partie active des o u t i l s est en : c a r b u r e s m t a l l i q u e s ( g n r a l e m e n t ) revtus o u n o n , acier rapide s u p r i e u r r e v t u T I N o u n o n , o x y d e d ' a l u m i n e .
Outils en carbure mtallique

Constitus d'une plaquette fixe m c a n i q u e m e n t s u r le c o r p s d ' o u t i l p o r t e - p l a q u e t t e (fig. 15.12).
FIGURE 16,12
Outil de tournage d'extrieur plaquette carbure avec support changement rapide. Doc. Sandwik Coromant
Porte-plaquettes
N o r m a l i s s NF E 66.311 344, et dfi- i s par 12 s y m b o l e s p l u s 2 c o m p l - l e n t a i r e s p o u r le f a b r i c a n t , i d e n t i f i s : a r des lettres et des c h i f f r e s (fig. 15.13).
CODE ISO
ade de fixation te plaquette 4. Spouila mtmtie
pour osignation des porte-plaquettes pour osignation des cartouches
: > URE 15.13
Dsignation normalise des outils porte-plaquettes de tournage.
Doc. Stellram
477
Plaquettes carbure
N o r m a l i s e s NF E 66.310, et d f i n i e s par 7 s y m b o l e s plus 2 o p t i o n n e l s et 2 c o m p l m e n t a i r e s p o u r le f a b r i c a n t , i d e n t i f i e s par des lettres et des c h i f f r e s (fig. 15.14). Type de plaquette. Dfini par 4 lettres. Dimensions de plaquette. D f i n i e s par des c h i f f r e s . c h o i s i r en f o n c t i o n d e la s e c t i o n d u c o p e a u (bauche). Longueur d'arte de coupe. d t e r m i n e r en f o n c t i o n de la p r o f o n d e u r de passe et de l ' a n g l e de d i r e c t i o n d ' a r t e Kr CODE ISO pour ta dsignation des plaquettes amovibles de tournage et de fraisage e ff e Ou af a s w d'un p s p g g f *t l s nn a o J j j T c ri T 16 13 OH
Uq oo '-"Sxtiifiiat>Btlon 4'im p t u t t *mtotiu da f
STELLRAM
| | |
R
v Fomw | a.
P
0*fOum
F
a. CE-,.* |
U
A.
u u w ^ u i
16
S.tlnnteuT
OH
|s. E c u i i m m j
PD
J.
Pomi j j e.
T
onMkm
S..
j 9 . DlmcUon
1
j -10.
FIGURE 15.14
Dsignation normalise des plaquettes de tournage.
Doc. Stellram
Outils en acier rapide

Utiliss p o u r t r a v a u x u n i t a i r e s et en o u t i l s de f o r m e . Les p e t i t s o u t i l s s o n t raliss d a n s des b a r r e a u x rectifis (en ARS) (fig. 15.15).
BARREAUX TRAITS RECTIFIS

Section carre NF-E - 6 6 . 3 8 0 ISO - 5 4 2 1
WKmiMk
Outils en oxyde d'alumine

Utiliss p o u r : u s i n a g e de p r c i s i o n , tournage d'intrieur (alsages longs).
BARREAUX TRAITS RECTIFIS

Section ronde NF-E - 6 6 . 3 8 0 ISO - 6 . 4 2 1
FIGURE 15.15
Barreaux traits rectifis \p 4 25, hl 1 ; 0 3 20, h8. Doc. Ledere
478
Guide de l'usinage
3.
Vitesse d'avance
I n d i q u e s en m m / t o u r (fig. 15.16). La v a l e u r des avances varie de 1/10 de m m q u e l q u e s m m en f o n c t i o n : des c o n d i t i o n s d ' u t i lisation, d u r a y o n de bec d ' o u t i l , de l'tat de surface o b t e n i r .
BAUCHE
Choisir un rayon de bec le plus grand possible afin d'obtenir une arte de coupe rsistante ; choisir un plus petit rayon s'il existe un risque de vibrations.
FINITION
Etat Ra firn 0,6 1.6 3.2 6,3 8 32 Etat de de surface H
tat de surface
Rayon de Plaquette 0.4 0.8 1,2 1.6 2,4
um
1,6 4 10 16 26 100 surface H jim 1.6 4 10 16 25 100
Avance mm/r 0,07 0,11 0,17 0,22 0,27 0.10 0,15 0,24 0,30 0,38 0,12 0,19 0,29 0,37 0,47 0,14 0,22 0,34 0.43 0,54 1,08 0,17 0,26 0,42 0,53 0,66 1,32
Diamtre (Plaquettes rondes) 10 12 16 20 25 32
RECOMMANDATIONS
Ra
um
rayon {r) m m avance max /"mrn/tr0,4 0,8 1,2 0,50 0,70 1,00 1,6 2,4 0.6 1.6 3,2 6,3 8 32
Avance m m / r 0,25 0,40 0.63 0,80 1,00 2,00 0.28 0,44 0,69 0,88 1.10 2,20 0,32 0,51 0.80 1,01 1,28 2,54 0,36 0,57 0.89 1,13 1.42 2,94 0,40 0.63 1,00 1,26 1,41 3,33 0,45 0,71 1.13 1,43 1.79 3,59
0,25 0,35
0,40
0,70 1.3
1,0 1.S
FIGURE15.16 Vitesses d'avance conseilles en tournage avec outils carbure.
Doc. Sandwik Coromant
Rayon de bec
bauche. c h o i s i r le plus g r a n d p o s s i b l e : r i g i d i f i e l ' a r t e de c o u p e au v o i s i n a g e d u bec, avec u t i l i s a t i o n d ' u n e g r a n d e avance. R a y o n de bec r = 1,2 1,6 m m .
479
4.
Section de copeau
La s e c t i o n m a x i m a l e d u c o p e a u est c o n d i t i o n n e par : la p u i s s a n c e de la m a c h i n e , la r i g i d i t et le m a i n t i e n de la pice (pas de v i b r a t i o n s pice o u o u t i l p r o v o q u a n t un tat d e s u r f a c e d f e c t u e u x ) , les c o n d i t i o n s de c o u p e (fig. 15.17). En b a u c h e , c h o i s i r une section rect a n g u l a i r e de c o p e a u p o u r u n e prof o n d e u r de passe d o n n e : l i m i t e l ' e n g a g e m e n t d ' a r t e r d u i s a n t les p o s s i b l e s v i b r a t i o n s , avec Kr = 90 (fig. 15.18). Si n c e s s a i r e , d f i n i r p l u s i e u r s t r a jectoires pour usiner une f o r m e , avec un o u t i l de Kr = 90 (fig. 15.19).
Usure rapide en dpouille
" A
Vitesse de coupe trop leve Nuance avec rsistance l'usure trop faible Forte usure rsultant d'une dformation plastique
Usure rapide en cratre 1 Vitesse de coupe trop leve 1 Avance trop faible 1 Nuance avec rsistance l'usure trop faible caillage Arte trop fragile Vibrations Amliorer la stabilit 1 Choisir une nuance plus tenace Rupture du tranchant Stabiliser le poste de travail (machine, pice, outil) Choisir une nuance plus tenace Arte rapporte Vitesse de coupe et avance trop faibles Augmenter la temprature sur l'arte Augmenter l'angle de coupe
FIGURE 15.17
Types d'usures des plaquettes carbure et correction apporter. Doc. Sandwik Coromant
FIGURE 15.18
m)
Longueur d'engagement d'arte en fonction de Kr.
480
Guide de l'usinage
FIGURE 15.19
Combinaison de trajectoires en bauche chariotage - dressage avec un seul outil.
5.
Vitesses de coupe
Elles s o n t f o n c t i o n , p r i n c i p a l e m e n t , de la n a t u r e des m a t r i a u x , o u t i l et pice. Ces vitesses c o r r e s p o n d e n t u n e d u r e de v i e d ' a r t e de c o u p e d o n n a n t le m e i l l e u r r a p p o r t c o t d ' a r t e - d b i t de c o p e a u x , soit : - c a r b u r e s m t a l l i q u e s : 15 m m . - aciers r a p i d e s : 60 m m .
Diffrents procds de filetage

Pour u s i n a g e d ' u n e srie de p i c e s avec la m m e a r t e de c o u p e . . . : a p p l i q u e r la r e l a t i o n VQ. f 0 = Vv tv avec V1 = vitesse r e c o m m a n d e par le f a b r i c a n t .
Choix des vitesses de coupe et d'avance

Les vitesses de c o u p e v a r i e n t de 10 1 000 m / m i n ( U s i n a g e G r a n d e Vitesse) s e l o n : p r i n c i p a l e m e n t m a t r i a u x usiner, p o s s i b i l i t s m a c h i n e s , r i g i d i t c o u p l e o u t i l - p i c e , m a t r i a u o u t i l , section de c o p e a u x . Des t a b l e a u x de f a b r i c a n t s d ' o u t i l s r e c o m m a n d e n t des vitesses de c o u p e et d ' a v a n c e p o u r util i s a t i o n d u r e de v i e V 15 (carbure) et V 60 (ARS) (fig. 15.20).
481
Paramtres de coupe pour le tournage MTAUX FERREUX

(pour une dure de vie d'environ 15 mm/arte de coupe) NUANCE P N CC o M Matire Force Duret
k*mm mm ft
u 04
06 1 5 3 0.2 2,
SS
f | |
B cue H op spcifique ks 0.4? kp/mm C=0.IS % Acier a caru b n e n n alli C=0.35 % on o C=0 ? % 0
Recai Cment tremp Cment Sfemp Cment tremp Martensaiqu/ feuitiQue
0,4 0.2 220 280 15 3

135 175 175
Vitesse d confie m/min. e 2 3 5 430 4 185

250 1 165 120 315 2/0 275
at.t Ot.2
0,3
10 9 210 200 210 250 275 30 0 230 260 10 8 210 240
15 2 10 5 180125-200
390 7 170 220 5 330

340 en
02.1 0 ? 2
02.2 82.2 05!
60
50 40 30
Acier alli
200- 275 2 5 450 2 150-270 150-220 10 5 150-250 1 0 250 6
215 2 5 8 15 15 3 8 215 270 1 5 210 7
110 1 0 4
90 70
220- 325 100 1 0 230 7

JS 150
115 90
170 210 15 15 3 6
60 45
05 2
Acier inoxydable Recuit, ferriti- ustmtique

qae Non alli
105
86!
9 1 205 2 0
15
120 1 0 5
80 80
0S2 06.3
Acier coul
Faiblement afr Fortemeo? alli
10 10 5 8 15 15 4 7
10 0
95
Paramtres de coupe pour le tournage MTAUX NON FERREUX

(pour une dure de vie d'environ 15 mnj/arte de coupe)
|| C t l f i
Matire
Force d e cue op spcifique ks 0.4i kp/nn>
87.t "i Fonte roaiFerritique 07.2 iabie Periitique Fonte grise, faible rsistance Font frise baule rsistance Fru! u qe 9,t j '"onte noluiaire Periitique G S Caivre ectraiytiqus Bo z Alliages r ne Alliage d po b e lm M j g l d laiton e laiton, laiton rsuge 33.3 Phosphore, bow rr e
Alliages
10 1
100
110- 150 150- 270
110 180
70 75 175
FIGURE 15.20
#ataniB8ta limgm tfalum u feouis) t m m Matriaux divers
Non raitsbles chaticS Traitables chaud Non traitantes zttau Traitables I chaud Caoutchouc dur Fibre Plastiques durs
Vitesses de coupe recommandes en tournage avec outils carbure. Doc. Sandwik Coromant
482
Guide de l'usinage
Plaquettes revtues en multicouches

A v e c r e v t e m e n t Ti, A l 2 0 3 . . . trs rsistantes l ' u s u r e avec u n s u b s t r a t f o r t e t n a c i t p o u r u s i n a g e : des aciers et f o n t e s vitesse e x t r m e (des m a c h i n e s ) , des aciers de g r a n d e d u r e t , des f o n t e s n o d u l a i r e s (fig. 15.21).
Avance mm/tr
Nuance universelle GC 425 PIO P40 et KOI K30
0.1-0,4-0,8 Vitesse de coupa m/min
10 20 30 40 50
GC4025 (K05-K25) Finition et bauche lgre dans la fonte des vitesses de coupe moyennes ou relativement leves.
GC4025 (P10-P40) Ebauche lgre et moyenne dans l'acier et l'acier coul. Vitesses de coupe moyennes ou leves avec des avances relativement leves. Nuance universelle pour l'usinage d'acier, offrant une excellente combinaison de rsistance l'usure et de scurit d'arte.
01.1 012 013
Acier au carbone non alli C=0,1S% C=0,35% C=0,60% Acier faiblement alli Recuit Tremp et revenu (HB 275) Tremp et revenu (HB 300) Tremp et revenu (HB 350) Acier fortement Blli Recuit (HB 200) Tremp (HB 325) Acier inoxydable, recuit Martensitique/lerritiqua Acier coul Non alli Faiblement all Fortement alli Fonte mallable Ferritique Pertitique Fonte A faible rsistance A forte rsistance Fonte nodulaire GS Ferritique Pertitique
450-310215 410-280-195 360250170 330-230-155 225160120 205-140-110 160125 95 290-195145 130 90 70
02.1 022 022 022
03.1 032
05.1 06.1 062 063
280215170 235-165125 200-135 95 175120 85 270-235165 1 9 0 - 1 5 0 - 85 360265150 230160 90 255175120 185-125 85
| # 01
10
20
t i
07.1 072
08.1 082
09.1 092
FIGURE 15.21 Vitesses de coupe recommandes en tournage avec outil carbure multimatriaux mtalliques (nuance universelle). Doc. Sandwik Coromant
Vitesses de coupe rduites

U t i l i s a t i o n d ' o u t i l s : de rsistance r d u i t e ( t r o n o n n a g e , alsage de petits d i a m t r e s . . . ) ; trav a i l l a n t avance r a p i d e (filetage g r a n d pas).
<
15. Procds de tournage 483
6.
Puissance ncessaire la coupe PW
Elle est d t e r m i n e avec u n e a p p r o x i m a t i o n s u f f i s a n t e , en c o n s i d r a n t e s s e n t i e l l e m e n t l ' e f f o r t de c o u p e F ^ La vitesse d ' a v a n c e V f e s t n g l i g e a b l e d e v a n t la vitesse de c o u p e Vc, et la vitesse de pntrat i o n est n u l l e (fig. 15.22). Puissance ncessaire la c o u p e P w = FC N . V m / m i n / 6 0 = Ka. f, s. 1//60, avec FC n = E f f o r t de c o u p e t a n g e n t i e l en n e w t o n s . V m / m i n = Vitesse de c o u p e en m / m i n . Ka = P r e s s i o n s p c i f i q u e d e c o u p e N / m m 2 (fig. 15.20). f = A v a n c e en m m / t o u r , s = P r o f o n d e u r de passe en m m . Puissance a b s o r b e par la m a c h i n e Pu, s e l o n s o n r e n d e m e n t : soit Pu = P.i). Elle peut tre d t e r m i n e l'aide d ' u n g r a p h e c o n u par u n f a b r i c a n t d ' o u t i l s . FIGURE 15.22 Efforts de coupe en tournage.
7.
Mise en uvre
Pices cylindriques courtes et plates
Pices cylindriques courtes. De l o n g u e u r = leur plus g r a n d d i a m t r e extrieur. Elles s o n t m a i n t e n u e s d ' u n seul ct sur la m a c h i n e (en g n r a l n o n - d f o r m a t i o n s o u s les effets de c o u p e ) d o n nant libre accs aux o u t i l s . Pices plates. De p r o f i l e x t r i e u r c y l i n d r i q u e o u n o n . M a i n t e n u e s p o u r laisser l i b r e accs a u x o u t i l s (fig. 15.23).
FIGURE 15.23
Pice plate maintenue en mandrin serrage axial. Doc. S.M.U.
484
Guide de l'usinage
Isostatisme
G n r a l e m e n t ces p i c e s s o n t m a i n t e n u e s e n l ' a i r ( a p p u i - p l a n sur l ' a r r i r e , f i x a t i o n sur profil) par : m a n d r i n 3 a n m o r s c o n c e n t r i q u e s , p o r t e - p i c e s p c i f i q u e (fig. 15.24).
MAC
FIGURE 15.24
Mandrin serrage 3 mors concentriques Doc. Gammet
Mandrins haute vitesse compensation de force centrifuge
Usinage
S ' e f f e c t u e en l o n g i t u d i n a l ( c h a r i o t a g e , avec Z) ou/et t r a n s v e r s a l (dressage, axe X) d ' e x t r i e u r et d ' i n t r i e u r (fig. 15.25). Production partir d ' u n b r u t ( f o r g , m o u l , d b i t ) o u d i r e c t e m e n t d a n s la barre. Usinages simultans d'outils. U n o u t i l d ' e x t r i e u r et un d ' i n t r i e u r p e u v e n t tre utiliss s i m u l t a n m e n t : sur m a c h i n e CN b i t o u r e l l e p o r t e - o u t i l i n d p e n d a n t e (fig. 15.26).
outil d'extrieur sur tourelle arrire Me arrire
-H;
outil d'intrieur sur tourelle avant
FIGURE 15.25 Cycle de tournage d'intrieur et d'extrieur d'une pice cylindrique plate, en suivi de profil avec un seul outil.
FIGURE 15.26 Tournage simultan d'extrieur et d'intrieur d'une pice courte sur tour bitourelle.
Usinage suivant les deux sens. En 2 s o u s - p h a s e s . Par r e t o u r n e m e n t de la pice : reprise sur f o r m e usine. Dans la phase. Sur t o u r b i b r o c h e (2 b r o c h e s en o p p o s i t i o n ) vitesses s y n c h r o n i s e s : t r a n s fert a u t o m a t i q u e de la pice d ' u n e b r o c h e l ' a u t r e et o p r a t i o n s s i m u l t a n e s d ' u s i n a g e sur 3eux pices (fig. 15.27). Sur tour bibroche parallle. Transfert a u t o m a t i q u e l'aide d ' u n p r h e n s e u r de pice q u i p a n t la t o u r e l l e p o r t e - o u t i l .
<
485
1re broche
2 m e broche
Orientation broches.
synchrone
des
1re broche Transfert automatique de la pice d'une broche l'autre. FIGURE 15.27
2me broche
Oprations simultanes
Usinage de pices courtes sur tour bitourelle en opposition multiplex.
Doc. Mazak
Pices usines dans la barre

A p r s u s i n a g e d ' u n e pice, d b i t par o u t i l t r o n o n n e r : la c o t e f i n a l e o u n o n (reprise de la pice). Un titre-barre q u i p a n t la t o u r e l l e p o r t e - o u t i l a s s u r e la p r o d u c t i o n a u t o m a t i q u e (fig. 15.28).
FIGURE 13.28
Tire-barre pour quiper tourelles porte-outils. Doc. Gamet
Pices volumineuses courtes

U s i n e s sur t o u r s v e r t i c a u x , la pice r e p o s e par g r a v i t sur le p l a t e a u , f a c i l i t a n t sa m i s e en p o s i t i o n (fig. 15.29).
FIGURE 15.29
Mandrin mors autocentrants ( griffes avec appuis) de grand diamtre pour tour vertical. Doc. Roto-Mors-Torino
486
Guide de l'usinage
Pices cylindriques longues

De l o n g u e u r s u p r i e u r e au d i a m t r e extrieur.
Isostatisme
M a i n t i e n m i x t e (aux d e u x e x t r m i t s d e la pice) : p o s i t i f ct m a n d r i n ( e n t r a n e m e n t ) et s o u t i e n ct o p p o s (pointe) (fig. 15.30).
Usinage
Les e f f o r t s de c o u p e ne d o i v e n t pas p r o v o q u e r u n f l c h i s s e m e n t d e la pice : r i s q u e de d f o r m a t i o n t e m p o raire avec o b t e n t i o n d ' u n d f a u t de c y l i n d r i c i t ( f o r m e en t o n n e a u ) , ject i o n de la pice, r u p t u r e d ' o u t i l . Usinage-bauche. A v e c s e c t i o n m a x i des c o p e a u x : f l c h e a d m i s e f =s 1/4 IT d u d i a m t r e obtenir. C h o i s i r l ' a n g l e Kr = 90, a n n u l a n t l'eff o r t de p n t r a t i o n (fig. 15.22 et 15.31). Usinages simultans d'outils. D e u x outils peuvent travailler simultanm e n t en o p p o s i t i o n s u r la pice : s u r m a c h i n e CN b i t o u r e l l e (axes X Z et UV) (fig. 15.31). Usinage en bout. S o u t e n i r la pice, ct usiner, par u n e l u n e t t e f i x e laissant libre accs aux o u t i l s (fig. 15.32).
FIGURE 15.30
Isostatisme des pices longues (cas gnral) en tournage. Doc. Ralmca
outil sur tourelle 1 Kr Vf1
FIGURE 15.31
Tournage simultan avec deux outils en opposition sur tour bitourelle.
Kr outil sur tourelle
avec levier pivotant supplmentaire pour le chargement automatique de la pice usiner. Livrable en 6 tailles, vrin l'arrire sur modle normal, pour graissage manuel (LAE) ou graissage centralis (LAZ),
unette suivre
Lunette fixe
FIGURE 13.32 Lunettes de soutnement de pices cylindriques en tournage, a. autocentrante (doc. Forkardt) b. fixe et suivre (doc. Boehringer)
15. Procds de t o u r n a g e
487
Pices trs longues

D ' u n grand rapport longueur/diamtre, s o u t e n i r : c o m p l m e n t a i r e m e n t d a n s la partie cent r a l e par une l u n e t t e f i x e et par u n e l u n e t t e s u i v r e (au d r o i t de l ' o u t i l : o p p o s i t i o n a u x v i b r a t i o n s ) (fig. 15.32a).
Pices longues volumineuses

De plusieurs mtres de longueur. usiner en m a i n t i e n m i x t e avec p l u s i e u r s l u n e t t e s f i x e s et une lunette suivre. Pices p l u s i e u r s lignes d ' a x e s ( g r a n d s v i l e b r e q u i n s ) s o n t usines sur t o u r s p c i f i q u e l'aide de lunettes d o u b l e axe de r o t a t i o n .
Pices de trs petit diamtre

De quelques m m ; t o u r n a g e m i c r o m t r i q u e . usiner sur t o u r de d c o l l e t a g e p o u p e m o b i l e : l ' a c t i o n de c o u p e s ' e f f e c t u e au d r o i t d u m a i n t i e n (par p i n c e d e serrage) ; l ' a v a n c e est affecte la pice.
Pices de profil quelconque

usiner en s u i v i de p r o f i l sur t o u r CN o u t o u r reprod u i r e , avec o u t i l l o s a n g b i d i r e c t i o n n e l ( c h o i s i r e r m a x i r i g i d i f i a n t le bec) (fig. 15.33). L i m i t e de p r o f i l usin. e r + 4 6 ( d p o u i l l e latrale par arte de c o u p e : 2 3) p o u r m a i n t i e n d u c o n t a c t bec/profil pice i m p r a t i f (fig. 15.35 c).
FIGURE 15.33
Outil plaquette losang pour tournage en suivi de profil. a. outils d'intrieur b. outils d'extrieur Doc. Flexible Tooling system
FIGURE 15.34
Outils de forme pour fonage de formes courtes outil gorge Vardex Doc. Vargus
488
Guide de l'usinage
7.3
Oprations de fonage de formes courtes
G o r g e s , rainures, p r o f i l s q u e l c o n q u e s . raliser g n r a l e m e n t avec o u t i l s s p c i f i q u e s a u x p r o f i l s o b t e n i r , en avance par p l o n g e (fig. 15.34). A s y s t m a t i s e r en d c o l l e t a g e des profils c o u r t s : p r o d u c t i o n m a x i m a l e .
Oprations de filetage
G n r a l e m e n t ralises en phase t o u r n a g e , sauf : c o n t r a i n t e de d o n n e u r d ' o r d r e (filetage par d f o r m a t i o n ) , pices p r d o m i n a n c e de f i l e t a g e (pices l o n g u e s t o t a l e m e n t filetes...) (voir Procds de f i l e t a g e ). D i f f r e n t s f i l e t a g e s s o n t ralisables, sur l ' a v a n t o u l'arrire de la pice installe, en cycle autom a t i q u e ( m u l t i p a s s e s ) sur m a c h i n e s CN : c y l i n d r i q u e s , c o n i q u e s , m u l t i f i l e t s , t r a n s v e r s a u x , suivant profils curvilignes... Nota : Sur t o u r s q u e n t i e l c h a r i o t e r et f i l e t e r : r a l i s a t i o n de f i l e t a g e s c y l i n d r i q u e s , en cycle s e m i - a u t o m a t i q u e avec vitesse d ' a v a n c e lente.
Oprations de perage et fraisage

Ralisables sur m a c h i n e s CN q u i p e s de l'axe C ( i n d e x a g e de la b r o c h e porte-pice) et d ' o u tils t o u r n a n t s (en p o s i t i o n parallle, p e r p e n d i c u l a i r e o u i n c l i n e par r a p p o r t l'axe-pice) (fig. 15.35). O p r a t i o n s s y s t m a t i s e r en d c o l l e t a g e ( g r a n d e srie, petites pices d i f f i c i l e s r e p r e n d r e ) : p r o d u c t i v i t , n o n - r e p r i s e de pice (sauf sur la m a c h i n e , a u t o m a t i q u e m e n t , avec a p p a r e i l l a g e spcifique).
Cycle d'usinage de trou de boulon Entre de donnes dans le systme de coordonnes X-Y
FIGURE 15.35 Oprations de perage et fraisage sur centre de tournage a. exemple d'utilisation axe C sur CT Mazatrol T32 (doc. Mazak) b. exemple de fraisage et perage (doc. Somab)
489
7.6
Oprations de suivi de profil
Ralisables s u r m a c h i n e s CN et t o u r s reproduire. Machines C N ( t o u r s et c e n t r e s de t o u r nage). O b t e n u e s par c o m b i n a i s o n des m o u v e m e n t s Z et X. L'avance relle fr t o u t au l o n g d u p r o f i l o b t e n i r est c e l l e p r o g r a m m e f : le c a l c u l a t e u r d t e r m i n e A Z et A X p o u r c h a q u e v a l e u r de f (fig. 15.36). Tour copier. Obtention l'aide d ' u n modle (gabarit mtallique). L'avance relle fr v a r i e s e l o n la p e n t e s u i v r e , l ' a v a n c e - m a c h i n e f tant s u i v a n t Z ou X ( l o n g i t u d i n a l o u t r a n s v e r s a l ) , avec l'axe d u c y l i n d r e r e p r o d u c t e u r , (fig. 15.37) : Perpendiculaire l ' a x e pice, fr > f, en descente et m o n t e de p e n t e s avec i m p o s s i b i l i t de raliser des p a u l e m e n t s . Inclin sur l'axe pice : si l ' o u t i l d e s c e n d une p e n t e , f r > f ; si l ' o u t i l m o n t e u n e p e n t e , fr<f. Pour v i t e r des a v a n c e s e x c e s s i v e s : u s i n e r en r e m o n t a n t les pentes i m p o r t a n t e s . En d e s c e n t e de p e n t e : c h o i s i r l ' a v a n c e m a c h i n e f t e l l e q u e l ' a v a n c e relle fr soit d a n s les l i m i t e s d ' t a t de surface a d m i s e s .
FIGURE 15.36 CN (fr = f).
Avances relles en suivi de profil sur tour
avec n * 0
avec n = 0
FIGURE 15.37 Avances relles en suivi de profil sur tour copier (fr # f)
Formes intrieures
Les o u t i l s agissent s u c c e s s i v e m e n t (perage, alsage...) Corps d'outil de section m a x i , de l o n g u e u r l i m i t e r au m i n i m u m (voir c h a p i t r e Procds d ' a l s a g e ). M a i n t i e n auxiliaire en b o u t de pice l o n g u e par : l u n e t t e f i x e , b a g u e t o u r n a n t e ( p r c i s i o n , s e c t i o n de pice n o n c y l i n d r i q u e ) (fig. 15.38).
FIGURE 15.38 Maintien auxiliaire de pice longue pour usinage en bout.
490
Guide de l'usinage
7.8
Pices brutes de forgeage et moulage
Pices c o m p o r t a n t essentiellement des f o r m e s c y l i n d r i q u e s (d'extrieur et/ou d'intrieur) usiner : Unitaire petites sries. Sur t o u r m o n o b r o c h e , pice m a i n t e n u e en m a n d r i n ou porte-pice. Grande srie illimite. Sur t o u r m u l t i b r o c h e s : chaque broche porte-pice c o n s t i t u e une sous-phase. Usinage total de la pice aprs passage devant toutes les stations m o i n s une (poste de chargement-dchargement).
Pices cylindriques multiformes

C o m p r e n a n t t o u r n a g e , perage, fraisage, filetage : usiner sur centre de t o u r n a g e , dans la phase, en 1 ou 2 sous-phases (reprise pour usinage arrire).
Ralisation de stries parallles ou croises sur des surfaces cylindriques pralablement usines, par fluage de la matire sous une pression exerce par l'outil sur la f o r m e initiale. Outils. Conus une, deux ou plusieurs g r o u p e s de 2 molettes (tte revolver). Outil une m o l e t t e , p o u r t o u r dcolleter, et CN, p o u r : m o l e t a g e court en p a r t i c u l i e r ; e n c o m b r e m e n t rduit, (fig. 15.39)
491
O u t i l d e u x m o l e t t e s agiss a n t d u m m e c t de la f o r m e p o u r : t o u s t y p e s de t o u r (fig. 15.40). Avec molettes inclines, a g i s s a n t avec l ' e x t r m i t des a r t e s , p r o d u i s a n t u n relatif fraisage ( d i m i n u t i o n e f f o r t de p r e s s i o n ) (fig. FIGURE 15.39 15.41). Outil deux molettes opposes d i a m t r a l e m e n t la pice, avec : r g l a g e d u diam t r e et de la p r o f o n d e u r de d f o r m a t i o n , i n d i c a t i o n d u d i a m t r e m o l e t e r , arros a g e sur les m o l e t t e s (fig. 15.42).
Outil moleter simple, jusqu' la face.
Doc. Intgi
FIGURE 15.40
Outil moleter molette. Doc. Intgi
double
1BR150 + BL159
FIGURE 15.41 Outil moleter double molette tte rglage aux diffrents diamtre Doc. Intgi
FIGURE 15.42 Outil moleter double action compense, capacit 0 6 50. Doc. Intgi
Oprations de centrage - dressage

M i s e en l o n g u e u r et u s i n a g e en b o u t des b a u c h e s de pices c y l i n d r i q u e s , a v a n t m a i n t i e n aux extrmits pour tournage. O p t i m i s a t i o n s y s t m a t i q u e par u s i n a g e s i m u l t a n : c e n t r a g e , d r e s s a g e , c h a n f r e i n a g e , c y l i n d r a g e c o u r t avec o u t i l l a g e p o r t e - o u t i l (fig. 15.43). U t i l i s a t i o n en t o u t e s sries.
492
Guide de l'usinage
Mors doux (acier dur, n o n t r e m p ) . Reprise de pice sur d i a m t r e usin, d ' e x t r i e u r et d ' i n t rieur : les m o r s s o n t usins au d i a m t r e de la f o r m e de m a i n t i e n (fig. 15.44). Prcision de c o n c e n t r i c i t en u s i n a g e rptitif : 0,02 0,04 m m .
FIGURE 15.44
Mors de mandrins de tournage fig. a, b, c {doc. Forkardt) ; fig. d (doc. Rotomors). a. Mors durs rapports b. Mors doux rapports c. Mors griffes garniture interchangeable d. Mors changement rapide
Entranement des pices

O b t e n u par a d h r e n c e . Les effets de f i x a t i o n , par serrage p o n c t u e l , avec n m o r s d ' u n m a n d r i n d o i v e n t s ' o p p o s e r l ' e f f o r t de c o u p e m a x i Fc (fig. 15.45). S e l o n le n o m b r e de m o r s d u m a n d r i n , T.RmFc-Rc=0, avec T = e f f o r t t a n g e n t i e l ; Rm = r a y o n de m a i n t i e n ; Rc = r a y o n m a x i de c o u p e . Effort n o r m a l N = 7 7 t g <p, avec t g <p l i m i t e d u g l i s s e m e n t . Efforts n o r m a u x augmenter pour s'opposer aux e f f o r t s d ' i n e r t i e en g r a n d e f r q u e n c e de r o t a t i o n .
tan (p = 0,15 pour mors doux = 0,35 pour mors durs FIGURE 15.45 Schma d'quilibre efforts de coupe et de maintien.
Porte-pices
S p c i f i q u e s p o u r pices plates en t r a v a u x de srie : c o n c e p t i o n en l m e n t s m o d u l a i r e s o u m a n d r i n s s e r r a g e axial.
Mandrins pinces et expansibilit

M a i n t i e n en p o s i t i o n avec p r c i s i o n de pices c y l i n d r i q u e s en reprise o u prise d ' e x t r i e u r o u d'intrieur. Prcision de c o n c e n t r i c i t de reprise : 0,01 0,03 m m . Pinces lamelles. Reprise d ' e x t r i e u r avec des l a m e l l e s serrage i n d i v i d u e l : g r a n d e p l a g e de d i a m t r e s par p i n c e ( e x e m p l e d ' u n e p i n c e LZK de Forkard : 4,5 15 m m ) (fig. 15.46 a). M a i n t i e n de pices d f o r m a b l e s ( m u l t i t u d e de l a m e l l e s ) . Mandrins pinces. Prise de barre, en p a r t i c u l i e r r i s q u e de d f o r m a t i o n . De t y p e s n o r m a l i s o u l a m e l l e s (fig. 15.46 b).
494
Guide de l'usinage
Prise de pice b r u t e s e r r a g e par a c t i o n s r a d i a l e et a x i a l e ( p l a c a g e s u r b u t e de l o n g u e u r ) ; m o r s i n t e r c h a n g e a b l e s (fig. 15.46 c). M a n d r i n s expansibles. L a m e l l e s o u p l o t s d p l a c e m e n t radial : reprise de pices dans alsage (caractristiques a n a l o g u e s a u x pinces) (fig. 15.47). a. mandrin pinces de serrage i lamelles LZK
b. mandrin pinces de serrage Rubbe-Flex ZKS
Tour avec ZLHK

c. mandrin pinces de serrage interchangeables
FIGURE 15.46 rieur.
Mandrins pinces pour pices en prise d'extDoc. Forkardt
FIGURE 15.47 Mandrins expansibles pour pices en reprise d'intrieur. Doc. Forkardt
Tournage en mixte
Pour pices l o n g u e s , pleines et t u b u l a i r e s , utiliser : m a n d r i n o u p o i n t e picots et p o i n t e t o u r n a n t e . . . , b a g u e t o u r n a n t e , l u n e t t e de s o u t n e m e n t .
Mandrin 3 mors et pointe tournante

E n t r a n e m e n t de la pice par m a n d r i n u n e e x t r m i t , s o u t n e m e n t par p o i n t e t o u r n a n t e l ' a u t r e e x t r m i t (fig. 15.48).
495
FIGURE 1 5 . 4 8
Pointes tournantes de soutnement pices longues. Doc. Rohm
Entraneur frontal et pointe tournante

E n t r a n e m e n t de la pice p o u r : f i n i t i o n de p r c i s i o n sur t o u t e la l o n g u e u r d e pice (sans reprise) p l e i n e o u c r e u s e ( t u b e s ) ; b a u c h e f a i b l e sect i o n de c o p e a u x (fig. 15.49 et 15.50).
Bagues tournantes
Sur centres de tournage. r o t a t i o n s y n c h r o n i s e avec la b r o c h e , en positionnement automatique. De m m e s e c t i o n q u e les barres usiner : s u r t o u r d c o l l e t e r (fig. 15.38).
(pointe picots)
Lunettes de soutnement
Fixes ou suivre. M a i n t i e n c o m p l m e n t a i r e d e pices longues : o p p o s i t i o n aux efforts de c o u p e v i t a n t v i b r a t i o n s et d f o r m a t i o n t e m p o r a i r e en c o u r s d ' u s i n a g e (fig. 15.32). A u t o - c e n t r a n t e s , d e tailles diffrentes. Lunette fixe. C o n t a c t la pice en 3 p o i n t s ( r o u l e m e n t s billes) s u r surface usine p r a l a b l e m e n t ( p o r t e de lunette). Pice de section non cylindrique : m a i n t i e n par b a g u e i n t e r m d i a i r e . Lunette suivre. C o n t a c t en 2 p o i n t s en v : en a p p u i sur la s u r f a c e usine, en o p p o s i t i o n et se d p l a a n t avec l ' o u t i l q u i la prcde.
FIGURE 15.49 Tournage total d'une pice cylindrique paule, avec pointe d'entranement.
FIGURE 15.50 Mandrin mors flottants clipsables avec entraneur frontal lames et pointe de centrage. Doc. Rotomors
496
Guide de l'usinage
9.
Machines
c o m m a n d e n u m r i q u e , avec m e s u r e des d p l a c e m e n t s en boucle f e r m e , assurant une excellente prcision de rptabilit. Usinage automatique de t o u t e s pices d o n t l'usinage est m m o r i s dans la CN (cycles et c o n d i t i o n s de coupe de chaque outil utilis).
Tours CN
2 axes automatiss XZ, avec tourelle porte-outils. Programmation. Par icnes dfinissant les principales f o r m e s de t o u r n a g e ( c y l i n d r i q u e s , cnes, paulements, alsages, filetages...) : description du profil-pice dans l'ordre d ' u s i n a g e ; la CN dfinit des c o n d i t i o n s d ' u s i n a g e ( valider ou non) (fig. 15.51). Par dfinition gomtrique du profil-pice (FAO...) m m o r i s s dans la CN : appel de chaque p r o g r a m m e c o r r e s p o n d a n t un t y p e de pices p r o d u i r e ( p r o d u c t i o n flexible). Utilisation. Production unitaire la srie de t o u t e s pices cylindriques.
Centres de tournage
De 3 7 axes automatiss et synchroniss, avec 1, 2, 4 broches porte-pices. Porte-outils. 1 2 tourelles ou/et magasin d'outils. Axes C. Indexage de broche (principale) et s y n c h r o n i s a t i o n avec XZ, p o u r : Perage rseau de t r o u s perpendiculaires l'axe-pice. Fraisage linaire, circulaire, hlicodal sur faces et cylindres.
497
Autres oprations. S e l o n les m a c h i n e s : f i l e t a g e la fraise, t o u r n a g e p o l y g o n a l , f r a i s a g e de rainures o b l i q u e s , de d e n t u r e s l o n g i t u d i n a l e s et f r o n t a l e s . Sur certains CT, avec axe Y : u s i n a g e e x c e n t r ; s y n c h r o n i s avec axe C, t a i l l a g e de d e n t u r e s l'outil-fraise. Assistance technologique. A u t o n o m i e de f o n c t i o n n e m e n t d u CT par : g e s t i o n des o u t i l s (dure de vie, c o n t r l e de bris, m e s u r e d ' u s u r e et c o m p e n s a t i o n de d r i v e de c o t e , r e m p l a c e m e n t d ' o u t i l par o u t i l - f r r e . . . ) . Bibroche en opposition. S y n c h r o n i s a t i o n des 2 b r o c h e s p o u r : t o u r n a g e de pices l o n g u e s s i m u l t a n m e n t s u i v a n t les 2 d i r e c t i o n s , par t r a n s f e r t a u t o m a t i q u e d ' u n e b r o c h e l ' a u t r e (avec b i t o u r e l l e ) (fig. 15.27); t o u r n a g e de pices trs l o n g u e s par m a i n t i e n de la pice d a n s les 2 b r o c h e s (fig. 15.52). Usinage indpendant pour chaque broche ou simultan pour l'ensemble des b r o c h e s ( s y n c h r o n i s e s ) .
FIGURE 15.52 Schma et zone de travail de tournage pice trs longue sur tour Multiplex avec CN Mazatrol T 32 Doc. Mazak
Fonciannemeni synchronis de I'
Tours frontaux
U s i n a g e en g r a n d e srie de pices c y l i n d r i q u e s c o u r t e s et de g r a n d e p r c i s i o n . O u t i l s installs en parallle sur un o u d e u x p o r t e - o u t i l s (chariots) t r a n s v e r s a u x : succession t r s rapide d ' o u t i l s en t r a v a i l (fig. 15.53).
ras de jauge outils optionnel
FICURE 15.53
Zone de travail d'un tour frontal Conquest GT. Doc. Hardinge Brothers
498
Guide de l'usinage
jj Tours dcolleter
c o m m a n d e n u m r i q u e m u l t i - a x e s : p r o d u c t i o n d e srie g r a n d e i l l i m i t e , avec a c t i o n s s i m u l t a n e s d ' o u t i l s 2 2. Toutes les o p r a t i o n s d ' u s i n a g e s o n t ralises sur la m a c h i n e avec o u t i l s s p c i f i q u e s (de f o r m e en particulier). Capacits. Passage de barre en b r o c h e 16, 25, 32... 120 m m en m c a n i q u e c o u r a n t e ; de 2 m m 12 m m en m i c r o - m c a n i q u e . A v a n c e - b a r r e p o u r a l i m e n t a t i o n c o n t i n u e de la b r o c h e avec : p l u s i e u r s t u b e s d ' a l i m e n t a t i o n de d i a m t r e s d i f f r e n t s : petites sries. stock t a m p o n de barres a l i m e n t a n t a u t o m a t i q u e m e n t u n seul t u b e : g r a n d e s sries. Frquence de r o t a t i o n de b r o c h e en c o n t i n u (de 0 15000 t r / m i n , en 1 s e c o n d e avec m o t e u r i n t g r la b r o c h e ) . Diffrents quipements, s e l o n les m a c h i n e s : P o r t e - o u t i l s de 3 7 r a y o n n a n t a u t o u r de la pice, avec m o u v e m e n t s i n d p e n d a n t s (fig. 15.54). Appareillages pour outils tournants : p e r a g e et f r a i s a g e t r a n s v e r s a u x avec b r o c h e i n d e x a b l e (axe C). B i t o u r e l l e recevant j u s q u ' 25 outils. B r o c h e de r e p r i s e a u t o m a t i q u e d e pices pour usinage arrire sur machine. Tourelle arrire pour outils t o u r n a n t s t r a v a i l l a n t dans l'axe-pice.
FIGURE 15.54
Tour dcolleter 7 axes Cicom M20

Doc. Citizen
Tours verticaux
c o m m a n d e numrique : p r o d u c t i o n de pices v o l u m i n e u s e s , t y p e plate et c o u r t e : plateau porte-pice h o r i z o n t a l de g r a n d d i a m t r e ( j u s q u ' q u e l q u e s mtres) (fig. 15.55).
FIGURE 15.55
Station de transfert-pices sur tour vertical Mgaturn palettis.

Doc. Mazak
ovec systme d e changement M A N D R I N PALETTES AUTOMATIQUES type AP-3J-C diom. 1 2 5 0 mm 3 mors. Rfrence CATERPILLAR Peoria (USA)
499
Tours squentiels
charioter et fileter. M o u v e m e n t s mcaniss, avec rgle de mesure des dplacements XZ t r a v a u x de maintenance.
500
Guide de l'usinage
PROCD D
1.
Gnralits 1.1 bavurage
503
503 503 504 504 505 506 507 507 507 508 509 509 509 510
2. 3. 4. 5.
Diffrentes bavures Procds d'bavurage bavurage par extrusion bavurage par f r o t t e m e n t - t r i b o f i n i t i o n 5.1 Utilisation
6.
bavurage par coupe 6.1 6.2 6.3 Outil-main Outlil-main rotatif Outil-machine
7. 8. 9.
bavurage par effet t h e r m i q u e bavurage lectro-chimique bavurage par abrasion
10. bavurage m c a n o - c r y o g n i q u e
501
H H H
HNRIMP
1.
Gnralits
Les bavures sur les pices mcaniques sont des excroissances de matire produites involont a i r e m e n t l ' o b t e n t i o n de ces pices. Elles sont nfastes aux pices : dans le cycle des phases de p r o d u c t i o n ; en utilisation fonctionnelle. Elles sont normalises en dfinition s y m b o l i q u e suivant la n o r m e de qualit DIN 6784.
bavurage
Il ne p r o d u i t q u ' u n e trs faible m o d i f i c a t i o n de f o r m e des pices : chanfreins o b t e n u s en bavurage par c o u p e ; d e r m e mtallique m o d i f i par les autres procds d'bavurage (tribofinition, abrasion...) sur toutes les surfaces de pices soumises l'outil.
Derme mtallique
Il rsulte du procd de p r o d u c t i o n et de la nature du matriau : Macro et micro-rugosit des surfaces obtenues par coupe, dcoupe. Rsidus minraux et oxydes divers sur les surfaces obtenues par m o u l a g e , forgeage. - sans inclusions physiques, en m o u l a g e m t a l l i q u e : facilite l'bavurage par f r o t t e m e n t . - avec inclusions physiques discontinues en m o u l a g e au sable : non favorable l'bavurage par f r o t t e m e n t .
2 . D i f f r e n t e s bavures
Elles diffrent selon les procds de fabrication. Bavures de coupe. Fines bavures produites en fin de trajectoire d'outil par repoussage du mtal. Bavures de dcoupe. Trs fines bavures produites au s e c t i o n n e m e n t de la matire ( c o m m e un morfil). Bavures de moulage. Plus ou m o i n s i m p o r t a n t e s selon le procd utilis, produites par coulement du mtal en f u s i o n dans les joints du m o u l e (tanchit imparfaite). Bavures de forgeage. Importantes bavures produites v o l o n t a i r e m e n t l ' o b t e n t i o n des pices; liminer par coupe, dcoupe. Bavures de rectification. Trs fines bavures produites par arrachement de matire en fin de trajectoire de meule, d o n n a n t un m o r f i l .
* 5. Procds
de
tournage
503
3.
Procds cTbavurage
Selon la f o r m e , les d i m e n s i o n s des pices et leur p r o c d de f a b r i c a t i o n , l ' b a v u r a g e p o u r r a s ' e f f e c t u e r par un o u p l u s i e u r s p r o c d s . Par coupe, avec o u t i l s m o n o et m u l t i - a r t e s , m a n u e l o u m a c h i n e . Par Par Par Par f r o t t e m e n t ( t r i b o f i n i t i o n ) avec a c t i o n m c a n o - c h i m i q u e . abrasion, avec jet abrasif de p o u d r e o u g r a n u l s . effet mcano-cryognique, avec r e f r o i d i s s e m e n t des pices. extrusion, avec pte a b r a s i v e en c i r c u l a t i o n force.
Par effet thermique, avec b r l u r e des bavures. Nota : Les p r o c d s d ' b a v u r a g e a g i s s a n t sur l ' e n s e m b l e des surfaces p r o v o q u e n t g a l e m e n t : superfinition, polissage, dcapage, dgraissage. Pices en matriau dur. Les b a v u r e s s o n t cassantes, ce q u i f a c i l i t e leur l i m i n a t i o n . Pices en matriau t e n d r e . Les b a v u r e s o n t t e n d a n c e se plier, ncessitant l ' b a v u r a g e par coupe, durcissement avant limination, frottement. e f f e c t u e r aprs un v e n t u e l t r a i t e m e n t t h e r m i q u e . Pices avec formes fonctionnelles. Filetages, c a n n e l u r e s . . . p r o t g e r a v a n t b a v u r a g e .
4.
Ebavurage par extrusion
Circulation force a l t e r n a t i v e o u c o n t i n u e d ' u n e pte abrasive dans la o u les f o r m e s intr i e u r e s de la pice p r o d u i s a n t u n e a b r a s i o n f i n e , s u r les surfaces (fig. 16.1 et 2). La pte e f f e c t u e sur les surfaces p a r c o u r u e s u n r o d a g e u n i f o r m e et u n n e t t o y a g e , en absorbant les rsidus de matire. L'abrasion f i n e p r o d u i t un r o d a g e des surfaces. L'outil, d'aprs Extrude H o n e est u n p o l y m r e plast i q u e c h a r g d ' a b r a s i f d o n t les p r o p r i t s r h o l o g i q u e s spciales p e r m e t t e n t d ' a b r a s e r les s u r f a c e s c o n t r e l e s q u e l l e s il circule de m a n i r e slective et contrlable.
rjjj : iIV 'J1 S5 R \ / 5

1
lip
i
FIGURE 16.1
JsfS
l ill
1
l] '
FIGURE 16.2
Pricipe d'bavurage - polissage par extrusion en mouvements alternatifs. Doc. Extrude Hone
Principe d'bavurage polissage par extrusion en mouvement continu. Doc. Extrude Hone
504
Guide de l'usinage
Utilisation
b a v u r a g e et s u p e r f i n i t i o n des o u t i l l a g e s ( m o u l e s m t a l l i q u e s et m a t r i c e s ) en f i n i - p o l i ; d e pices m c a n i q u e s ( h y d r a u l i q u e , a l i m e n t a i r e , m d i c a l e . . . ) bavurage des formes intrieures, avec r a y o n n a g e et r o d a g e , aprs t o u s p r o c d s de f a b r i c a tion (coupe, rosion...) Dcalaminage intrieur de pices creuses coules. Nota : A v e c u n g a b a r i t , b a v u r a g e - s u p e r f i n i t i o n de s u r f a c e s e x t e r n e s de p r o f i l q u e l c o n q u e (fig. 16.3). Machines. Pour la p r o d u c t i o n en srie de t o u s t y p e s de pices (fig. 16.4).
Orbital Vibration
Viscoelastic Abrasive
FIGURE 16.3 extrieur.
Principe d'bavurage - polissage d'une surface Doc. Extrude Hone
FIGURE 16.4
Machine d'bavurage - polissage Doc. Extrude Hone
5.
Ebavurage par frottement-tribofinition
Frottement rciproque e n t r e des pices en vrac m l a n g e s des a g e n t s a b r a s i f s d a n s u n e e n c e i n t e f o u r n i s s a n t l ' n e r g i e d u brassage. Les i n t e r a c t i o n s o b t e n u e s r s u l t e n t d u f r o t t e m e n t des g l i s s e m e n t s et r o u l e m e n t s des pices et de l'abrasif. Le r a p p o r t g l i s s e m e n t / f r o t t e m e n t d f i n i t le d e g r d e f i n i t i o n (du m a r t e l a g e au polissage). L'agent abrasif, trs d u r et h o m o g n e , arrache par f r o t t e m e n t de f a i b l e s q u a n t i t s de m a t i r e sur t o u t e s les surfaces e x t r i e u r e s des pices. C o n s t i t u de g r a i n s f i n s a g g l o m r s avec u n liant. Cramique. b a v u r a g e g r o s s i e r et p r p o l i s s a g e s i m u l t a n d a n s des m a c h i n e s t a m b o u r et vibrateurs. Rsinode. b a v u r a g e et p o l i s s a g e s i m u l t a n s de t o u s m t a u x . Billes mtalliques. B r u n i s s a g e et b r i l l a n t a g e . Adjuvants physico-chimiques b i o d g r a d a b l e s a g i s s a n t a u x interfaces abrasif/pices.
15. Procds
de
tournage
505
5.1
Utilisation
pice
bavurage et polissage (grossier fin) s i m u l t a n et t o t a l en e x t r i e u r des pices. Machines A v e c c u v e d e m a i n t i e n des pices m o u v e m e n t s rotatif, v i b r a t o i r e , r e c t i l i g n e - a l t e r n a t i f o u c o n t i n u (cuve statique). M o u v e m e n t rotatif. Brassage a l a t o i r e des pices en cuve (chocs p o s s i b l e s par b o u l e m e n t des pices) (fig. 16.5). Utilisation Pices m t a l l i q u e s m o u l e s , f o r g e s . b a v u r a g e peu rapide. M o u v e m e n t vibratoire. Brassage u n i f o r m e en f o n d de c u v e (en auge) : pices e s s e n t i e l l e m e n t s o u m i s e s l'act i o n a b r a s i v e (fig. 16.6).
V Ji/ \ / \ ^ W - f ) V^jjjfjL \ j s h ~ l abrasit libre
Oh
\ action de frottement FIGURE 16.5 Schma de principe du brassage de pices en bavurage par mouvement rotatif.
FIGURE 16.6 Schma de principe du brassage de pices en bavurage par mouvements vibratoires et machine (doc. USF Traitement de surface). b a v u r a g e - p o l i s s a g e rapide. M o u v e m e n t rectiligne-alternatif. D p l a c e m e n t de la pice d a n s l ' a b r a s i f . C u v e l i n a i r e p o u r g r a n d e s et g r o s s e s pices m t a l l i q u e s . bavurage-polissage long. M o u v e m e n t continu. R o t a t i o n des pices m a i n t e n u e s s p a r m e n t par u n e b r o c h e t o u r n a n t e d a n s l ' a b r a s i f s t a t i q u e o u en m o u v e m e n t (fig. 16.7). bavurage-polissage rapide de pices mtalliques. Cuve statique. D s i n t g r a t i o n par p r o j e c t i o n de g r a n u l s ( p l a s t i q u e ) g r a n d e vitesse (100 m/s). b a v u r a g e - p o l i s s a g e de m a t r i a u x d i v e r s : mtallique, plastique, (lastomre, thermodurcissables).
11
"i -
VA pice en rotation abrasif libre
FIGURE 16.7 Schma de principe en bavurage de pice par mouvement continu.
506
Guide de l'usinage
6.
Ebavurage par coupe
S e c t i o n n e m e n t d ' a r t e s r e c t i l i g n e s , c i r c u l a i r e s , s i n u e u s e s , avec o u t i l s m a n u e l s o u m a c h i n e . b a v u r a g e localis avec m a i n t i e n des artes v i v e s , sans d t r i o r a t i o n des surfaces.
Outil-main
bavureur tournant, type manivelle p o i g n e de p r h e n s i o n , avec diffrents outils amovibles : chanf r e i n e r d ' e x t r i e u r , d ' i n t r i e u r (fig. 16.8) avec : Rotation droite ou gauche. Angle de coupe rduit pour c o p e a u x c o u r t s (fontes, bronze). Carbure pour matriaux abrasifs, composites. D i a m a n t p o u r m a t r i a u x trs d u r s . 1 2 3 4 2 3 1 4
Manche en actal Tige tlescopique Bague de blocage de la tige Bouchon de rserve d'outils facile et sr Outil-main d'bavurage par coupe. Doc. Kepal
FIGURE 16.8
Utilisation C h a n f r e i n a g e r a y o n n a g e extrieur, localis o u n o n sur pices f i n i e s par c o u p e , abras i o n . . . (fig. 16.9).
FIGURE 16.9
Diffrentes oprations de chanfreinage avec outil-main d'bavurage. Doc. Vargus
Outil-main rotatif
Fraise o u m e u l e : c y l i n d r i q u e q u e u e de petit d i a m t r e en c a r b u r e , a n i m e en r o t a t i o n par f l e x i b l e , avec g u i d e de p r o f o n d e u r de passe (fig. 16.10 et 11). Utilisation C o n t o u r n a g e de t o u s p r o f i l s e x t r i e u r s sur pices ( c u b i q u e s , plates) f i n i e s par c o u p e , a b r a s i o n .
15. Procds
de
tournage
507
Outil-machine
Fraise chanfreiner p o u r f r a i s e u s e s , centres d'usinage (voir chapitre Procds de f r a i s a g e ) Utilisation. Chanfreinage par c o n t o u r n a g e de t o u s p r o f i l s sur faces ME a v a n t ( v e n t u e l l e m e n t arrire) de outil p i c e s en c o u r s d ' u s i n a g e , avec avant outil M O C N (fig. 16.12). arrire Outil mono-arte p o u r t o u r s , centres de t o u r n a g e (voir c h a p i t r e Procds de t o u r n a g e ). FIGURE 16.12 Chanfreinage par contourage avec fraise sur fraiUtilisation. C h a n f r e i n a g e de f o r m e s seuses CN et centres d'usinage, c y l i n d r i q u e s a v a n t et arrire de pices en c o u r s d ' u s i n a g e , s u r t o u r s et CT (fig. 16.13). Limes rotatives de d i f f r e n t e s f o r m e s , en c a r b u r e m o n o b l o c avec o u sans brise-copeaux. Utilisation sur r o b o t d ' b a v u r a g e (fig. 16.14) ; en o u t i l - m a i n rotatif g a l e m e n t ,
iir
FIGURE 16.13 Chanfreinage sur tours et centres de tournage a. Outil d'enveloppe b. Outil de forme FIGURE 16.14 Opration d'bavurage la lime rotative sur robot. Doc. Sandwik Coromant
508
Guide de l'usinage
7.
Ebavurage par effet thermique
D e s t r u c t i o n par b r l u r e ( 3 0 0 0 C) des b a v u r e s par e x p l o s i o n d ' u n m l a n g e h y d r o g n e - o x y g n e c o m p r i m d a n s une c h a m b r e avec les pices ( p r o c d Bosch R o t o f i n i s h ) . Utilisation. b a v u r a g e de srie sur m a c h i n e s s p c i f i q u e s dans les f o r m e s i n t r i e u r e s de pices m c a n i q u e s avec r a p i d i t (20 ms).
8.
bavurage lectrochimique
r o s i o n des b a v u r e s par l e c t r o l y s e c i r c u l a n t s u i v a n t une t r a j e c t o i r e d f i n i e par u n o u t i l l a g e s p c i f i q u e ( l e c t r o d e de f o r m e ) au t y p e de pices (voir c h a p i t r e Procds d ' r o s i o n ). Utilisation. Pour t r a v a u x de srie sur m a c h i n e s p c i f i q u e .
Ebavurage par abrasion

Usure des bavures par b r o s s a g e avec o u t i l r o t a t i f (fig. 16.15) o u l i n a i r e ( b a n d e abrasive) m t a l l i q u e , s y n t h t i q u e : b a v u r a g e , g r o s s i e r o u f i n s e l o n abrasif, de pices t u b u laires de g r a n d d i a m t r e , m o u l e s , f o r g e s . A u t o m a t i s a t i o n avec r o b o t m u l t i - a x e s de p o s i t i o n n e m e n t des pices. Usure des bavures par jet abrasif. D e s t r u c t i o n des b a v u r e s par a n a l o g i e la d c o u p e par jet d ' e a u (voir c h a p i t r e Procds de d c o u p e ). Disque abrasif lamelles agissant sur t o u t e la l o n g u e u r des artes de l a m e l l e s (fig. 16.16).
Discand back-up pad am recessed to allow more contactnith work surface and prevent kxknut tooling.
FIGURE 16.15
Disque abrasif pour outil-main rotatif. Doc. Avos TM - distributeur Norton
FIGURE 1 6 . 1 6
Disque abrasif lamelles. Doc. Comet et Suhner
16. Procds d'bavurage

0
509
Bandes abrasives, c o n s t i t u e s d ' a g r g a t s de grains (corindon, structure ouverte) fixs sur s u p p o r t t o i l e p o l y e s t e r : r e n o u v e l l e m e n t p r o g r e s s i f de la c o u c h e a b r a s i v e ( c o m m e les m e u l e s ) a m l i o r a n t d u r e de vie de la b a n d e (fig. 16.17 et 16.18). M u l t i r o u l e a u x abrasifs : outils F l a d d e r avec six r o u l e a u x t o u r n a n t d e u x d e u x en sens o p p o s s , associs un m o u v e m e n t o s c i l l a t o i r e (fig. 16.19). Grains. C o r i n d o n p o u r aciers f a i b l e m e n t allis et m a t r i a u x n o n m t a l l i q u e s . Z i r c o n p o u r aciers allis.
FIGURE 16.17 Constitution de bandes abrasives (type

R273). Doc. Norton
FIGURE 16.18
Outil-main rotatif bande abrasive.

Doc. Suhner
FIGURE 16.19
Schma de principe de l'outil multirouleaux abrasifs.

Doc. Fladder
10. Ebavurage mcano-cryognique

D e s t r u c t i o n par r u p t u r e s o u s v i b r a t i o n s o u p r o j e c t i o n d e g r a n u l s p l a s t i q u e g r a n d e vitesse sur les pices aprs r e f r o i d i s s e m e n t par l'azote l i q u i d e ( - 1 3 0 C) les r e n d a n t cassantes (procd c r y o j e t M e s s e r - G r i e s h e i m ) . b a v u r a g e i n t e r n e et e x t e r n e des pices m t a l l i q u e s .
510
Guide de l'usinage
Compogravure : Microcompo CSB 90 A c h e v d ' i m p r i m e r en France par Loire Offset Plus Saint-Etienne N d ' i m p r i m e u r : 34671 Editions Delagrave - N d ' d i t i o n : 8222 - R1 - J u i n 2007
GUIDE DE L'USINAGE
La polyvalence technique, aujourd'hui indispensable aux techniciens de tous niveaux, implique d'avoir acquis les bases de connaissances sur l'ensemble des procds de fabrication qui sont ncessaires dans les activits de projet et de mise en uvre de production. Ainsi, cet ouvrage, vritable guide pratique, traite tous les procds de la fabrication et permet de faire un choix des outils de transformation en expliquant les procds, les rgles et les paramtrages en fonction des matriaux et des machines utiliss. Sont abords les procds d'alsage, d'assemblage, de brochage, de dcoupage, d'rosion, de filetage, de forgeage, de formage, de fraisage, de moulage, de superfinition, de perage, de rectification, de taillage, de tournage et d'bavurage. Il est destin aux lves en BEP, Bac pro, STI, BTS et tous ceux qui doivent apprhender une tude de conception ou de production afin de faire le choix d'un procd optimum.

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Le lecteur trouvera en dbut de chaque chapitre un sommaire dtaill.

Procds de taillage, rectification et superfinition des dentures

0 maxi alsoir 0 mini alsoir 0,35 t 0,15 t

FIGURE 1.1 Prcisions usuelles obtenues en alsage.

FIGURE 1.2 Tolrances de fabrication des alsoirs

(NFE74.100). Ecart en (im des alsoirs.

Outils utiliss : outils de forme et outils d'enveloppe

Outils de forme : Alsoirs, broches.

FIGURE 1.3 Alsoirs Monoblocs.

Arte de coupe principale des alsoirs.

Acier Super Rapide : HSS

FIGURE 1.7 Alsoir de chaudronnerie cinq lvres.

Queue cylindrique Acier Super Rapide : HSS-E 5 % de cobalt

Denture taille croise : 2" Coupe droite EE

Denture droite Coupe droite FIGURE 1.8 Alsoirs machines.

Acier Super Rapide : HSS-E S % de cobalt Doc. Leclerc

Queue cne morse

Queue cne morse NF E 66-015 ISO 521 DIN 208 C

Denture hlicodale gauche 45 Coupe droite FIGURE 1.10 Alsoir machine.

Denture hlicodale gauche 15 Coupe droite FIGURE 1.12 Alsoir extra-long.

0 Acier Super Rapide : K HSS-E 909 8 % de cobalt Doc. Leclerc

Plaquettes CARBURE MICROGRA1N K15 Denture droite D,N 8 Coupe droite 54

Alsage conique 1/30Denture hlicodale gauche 45 Coupe droite

FIGURE 1.14 Alsoirs creux de finition.

Acier Super Rapide : HSS Doc. Leclerc

Alsoirs pour buses d'injection, de c o n i c i t 5 % o u 10 %. Ils s o n t d e n t u r e h l i c o d a l e (45) g a u c h e avec 2 d e n t s , d i a m t r e s 6 20 m m (fig.

Denture hlicodale gauche 45 Coupe droite : 2 dents

Acier Super Rapide : HSS-E 5 % de cobalt Doc. Leclerc

FIGURE 1.16 Alsoir conique pour moules d'injection.

Acier Super Rapide : HSS Doc. Leclerc

FIGURE 1.19 Barre d'alsage d'bauche Balance-cut. Doc. Nikken

(La photo montre une vue en coupe d'outil me carbure.)

Barre d'alsage rglage micromtrique, avec outil me carbure interchangeable.

Barre d'alsage pour grands diamtres (avec vis de rglage de prcision).

Utilisation. Sur alseuses, f r a i s e u s e s , c e n t r e s d ' u s i n a g e , t o u r s , c e n t r e s de t o u r n a g e , avec des p l a g e s de d i a m t r e s p o u r c h a q u e barre d ' a l s a g e , en b a u c h e et en f i n i t i o n .

Ils s o n t utiliss sur t o u r s et c e n t r e s de t o u r n a g e , en b a u c h e et f i n i t i o n de t o u s d i a m t r e s (voir c h a p i t r e p r o c d de t o u r n a g e ) .

Fraises cylindriques deux tailles.

Choix d'utilisation des outils d'alsage

O u t i l s m o n o b l o c s m u l t i - a r t e s de c o u p e utiliss p o u r alsage en f i n i t i o n de t r o u s pralablem e n t b a u c h s ( d i a m t r e s 3 60 m m ) , g n r a l e m e n t . Les f o r e t s - a l s e u r s s o n t utiliser en alsage d ' b a u c h e .

Barres d'alsage (outils d'enveloppe).

FIGURE 1.22 Barre d'alsage modulaire ( queue cylindrique).

FIGURE 1.24 Schma d'usinage de 2 alsage avec barre d'alsage longue.

Vitesse de coupe Avance Matire usine

150nVmir\ 0.4 0,6 mm 6 10 mm (au ciamire) Diamtre d'alsage 60 mm Matriau SNCM420

Fraises deux tailles (outils d'enveloppe).

FIGURE 1.25 Cycle d'alsage-contournage la fraise cylindrique 2 tailles.

Alsage l'outil de forme

Mcanique de prcision courante

Surp ais>seurs finitio n ( mm) i k

bauche au foret-alseur et l'alsoir d'bauche.

Surpaisseurs d'alsage recommandes selon les diamtres obtenir

vacuation des copeaux

Angle d'helice nul Le copeau part indiffremment vers l'avant ou l'arrire.

Angle d'hlice positif Le copeau remonte dans les goujures.

Angle d'hlice ngatif Le copeau est thoriquement chass vers l'avant.

Angle d'hlice altern

Conditions de coupe des alsoirs

FIGURE 1.28 Conditions de coupe des alsoirs en ARS.

0 1 0 4 20 0,2 0.2 4 0,3 4 0,3

0,15 4 0,2 0,2 0.3 0.2 4 0.3 4 0,4 4 0,3

0.15 4 0,18 0.2 0.2 4 0,25 4 0.25