Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
( ) Mini- perceuse
Vue 3D de l’ensemble
Zone d’étude
Trous percés
16 Plaque support
8 Vis
7 Rondelle M6 U
(2 pt) 6 Rondelle
5 Colonne
Rep Désignation
« b » ……………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………….
2- Compléter les différentes cases du tableau suivant : (7.5 pt)
Côtes tolérancées Côtes Nominales Ecart supérieur Ecart inférieur CMax Cmin IT
1
b16 7 0.5 ………………… …………. …………. ……. ……… …..
3- Etablir les diagrammes et tracer les chaines minimales de cotes (sur figure 1) qui installent les conditions :
(0.5pt) (0.5pt)
Condition Condition
«a» «b»
6- Reporter les côtes fonctionnelles obtenues sur les dessins des pièces séparées suivants : (0.5 pt)
7- Une opération de poinçonnage est réaliser sur la plaque mettalique afin de souder sur celle-ci un tube
Etape 1 :
Poinçonner la plaque
Etape 2 : Couper un tube Etape 3 : Souder le tube coupé sur la plaque
5 4
Zone d’étude
1
3
a- Etablir sur la figure 2 les chaines minimales de cotes qui installent les conditions « c » et « d » :
(0.5pt) (0.5pt)
Condition Condition
«c» «d»
3 5 2
c
(2 pt)
d
4 1
0.025 0.423
c- Calculer la cote « d3 » sachant que : d1 d 2 7 0
et d 1 0.5 (2,5 pt)
d- Reporter les côtes fonctionnelles obtenues sur les dessins des pièces séparées suivants :
(1 pt)
e- En se référant au calcul réalisé sur la cote « d3 » ; indiquer par une croix la case correspondante :
Côtes mesurées Pièce bonne Pièce mauvaise
12.5
d 3 13,472 (0.75 pt)
13.480
Diamètre d = 10 mm
Longueur L = 100 mm
Goujon (11) Eprouvette
Tableau de valeurs :
Forces en N 5000 10000 15000 20000 25000 Force élastique 35000 Force de rupture
∆L en mm 0.03 0.06 0.09 0.12 0.16
F (KN) F (KN)
B
35 35
30
A C
25
25
20
15
10
0 0
0.01 ∆L (mm) 22 ∆L (mm)
Figure 3 : Courbe tracée à partir du tableau de valeur Courbe enregistrée par la machine
a- Tracer à partir du tableau la courbe d’essai de traction de l’éprouvette : (sur la figure 3) (0.5 pt)
b- Indiquer par une croix la bonne réponse: (2.75 pt)
Zone De déformation permanente De déformation Elastique De rupture
Zone OA
Zone AB
Zone BC
Zone OA :
- Calculer le module d’Young E= ……………………………………………………
Zone BC :
- Calculer la résistance à la rupture Rr =……………………………………………
Poinçon
Figure 4
2- Calculer la variation de la longueur (Δl) sachant que la longueur initiale du poinçon L0 = 200 mm;
On donne E=2.105 N/mm2 (Module d’Young) : (2 pt)
…………………………………………………………………………………………...............
…………………………………………………………………………………………...............
…………………………………………………………………………………………...............
………………………………………………………………………… Δl = …………...
3- On se propose de changer la forme de poinçon par la forme suivante :
Soit la section « S »
Poinçon (2)
a
Section carrée a
Choisir les nuances qui conviennent le mieux pour que le poinçon résisté en toute sécurité :
…………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………….
16 Plaque support
5
6 8 Vis
16 7 Rondelle M6 U
6 Rondelle
5 Colonne
Rep Désignation
7
8 Figure 1 : Zone d’étude
8- Donner la nature et la raison d’existence des cotes condition « a » et « b » :
« a » C’est un jeu qui assure l’appuis de la rondelle (6) sur la plaque support (16) ……………
……………………………………………………………………………………………………
« b » C’est un retrait de la tête de la vis (8) par rapport à la plaque support (16) pour pouvoir
utiliser la surface de cette dernière………………………………………………………………….
9- Compléter les différentes cases du tableau suivant :
Côtes tolérancées Côtes Nominales Ecart supérieur Ecart inférieur CMax Cmin IT
1
b16 7 0.5 7 1 -0.5 8 6.5 1.5
10- Etablir les diagrammes et tracer les chaines minimales de cotes (sur figure 1) qui installent les conditions :
T16 T8
T16 T6 b
a b16 16 8 b8
16 6
Condition Condition SL1/5 SL5/2
a16 a6 7
«a » SL16/6 «b» b7
14- Une opération de poinçonnage est réaliser sur la plaque mettalique afin de souder sur celle-ci un tube
Etape 1 :
Poinçonner la plaque
Etape 2 : Couper un tube Etape 3 : Souder le tube coupé sur la plaque
5 4
Zone d’étude
1
3
f- Etablir sur la figure 2 les chaines minimales de cotes qui installent les conditions « c » et « d » :
T4 T2 T1 T3
c d
c4 4 2 c2 d1 1 3 d3
3 5 2
T4 T2
c
SL 2/3
C2
d2
d3
SL 1/2 SL 1/2
C4
d1
C1
T3
d
T1
SL 4/1
4 1
0.025 0.423
h- Calculer la cote « d3 » sachant que : d1 d 2 7 0
et d 1 0.5
0.5
d3Max = d 1 min + d 2 min - d min d3 Max = 7 + 7 – 0.5 = 13.5 0.473
AN : d3= 13
d3 min = d 1 Max + d 2 Max - d Max d3 min = 7.025 + 7.025 – 0.577 = 13.473
i- Reporter les côtes fonctionnelles obtenues sur les dessins des pièces séparées suivants :
C2
+0.025
0
7
+ 0.473
+0.5
C4
13
+0.025
0
7
C1
j- En se référant au calcul réalisé sur la cote « d3 » ; indiquer par une croix la case correspondante :
Côtes mesurées Pièce bonne Pièce mauvaise
12.5 X
d 3 13,472 X
13.480 X
Diamètre d = 10 mm
Longueur L = 100 mm
Goujon (11) Eprouvette
30
A C
25
25
20
15
10
0 0
0.01 ∆L (mm) 22 ∆L (mm)
Figure 3 : Courbe tracée à partir du tableau de valeur Courbe enregistrée par la machine
c- Tracer à partir du tableau la courbe d’essai de traction de l’éprouvette : (sur la figure 3)
d- Indiquer par une croix la bonne réponse:
Zone De déformation permanente De déformation Elastique De rupture
Zone OA X
Zone AB X
Zone BC X
Zone OA : F . L0 4.F . L0 4.10000.100
- Calculer le module d’Young E 212206.59 N / mm2
S . L . d . L
2
.10 .0.06
2
F 4. Fe 4.25000
- Calculer la résistance à l’extension Re e 318.3 N / mm2
Zone BC : S .d 2
.10 2
Fr 4. Fr 4.35000
- Calculer la résistance à la rupture Rr 445.63 N / mm2
S .d 2
.10 2
L 22
- Calculer le coefficient d’allongement pour cent A% .100 .100 22
II – Système poinçonneuse d’établit : L0 100
Dans l’étape 1 la descente du poinçon permet de réaliser des trous comme le montre la figure 4
Poinçon
Figure 4