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MEMOIRE
Pour obtenir le Diplôme de master en Hydrocarbures et Chimie
-THEME-
Soutenue le : 25 / 06 / 2012
MOMBERS DE JURY :
Mr.HADJADJ M. MCA PRESIDENT
Mr.KOUADRI G. MCA EXAMINATEUR
MelleZOUBEIDI C. MAA ENCADREURE
CONCLUSION
BIBLIOGRAPHIE
ANNEXES
Pour améliorer le taux de la production ou le maintenir, il est très important de faire des
interventions sur les puits.
Le choix d’instrumentation en WORK OVER joue un rôle primordial dans les
opérations de déséquipement, de repêchage, de surforage, de fraisage et de reforage.
Mots-clés :
Repêchage, Fraisage, Surforage, Restauration, Désancrage, Reprise, Neutralisation.
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INTRODUCTION
Par "interventions sur les puits", il faut entendre l'ensemble des dispositions
applicables aux puits eux-mêmes et ayant pour objet d'une part la connaissance de
l'évolution de l'état des puits ou du gisement et d'autre part le maintien ou l'adaptation
des puits pour rester dans des conditions d'utilisation aussi parfaites que possible.
Par contre, les techniques telles que la récupération assistée, qui traitent de
problèmes non plus au niveau du puits mais à l'échelle du gisement ne sont pas
considérées ici.
Par ailleurs, il ne faut pas oublier que les interventions qui, tout au long de la vie du
champ, devront ou pourront être réalisées pour conserver les puits opérationnels et
rentables au maximum sont influencées dans une très large mesure par le choix plus ou
moins judicieux du dispositif de complétion adopté lors de la complétion initiale.
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Généralités sur work-over CHAPITRE.I
Les mesures peuvent concerner aussi bien l'état de l'équipement que la qualité de
la liaison couche-trou ou l'état du gisement aux réceptions du puits.
Les opérations d'entretien sont les opérations relativement simples, réalisables dans
le puits en exploitation, et donc en pression, à l'aide de moyens légers tels que le
travail au câble.
Bien qu'elle soit très souvent utilisée par la profession, cette expression "tuer le
puits" (ou, en américain, "to kill the Well") est tout à fait impropre. En effet si l'on
décide une reprise de puits, ce n'est surtout pas pour le tuer mais au contraire pour
rétablir des conditions satisfaisantes de production et prolonger sa vie. On lui préférera
dont l'expression "neutraliser le puits" [1].
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Généralités sur work-over CHAPITRE.I
Ø des considérations relatives au gisement soit pour connaître son évolution, soit pour
s'adapter au mieux à son comportement,
Ø des incidents intervenus en réalisant les interventions décidées pour les raisons ci-
dessus, par exemple pour essayer de récupérer un "poisson" laissé dans le puits.
Une variation d'un ou plusieurs de ces paramètres nous avertit d'une modification
des conditions d'exploitation (baisse de la pression de gisement, colmatage, variation
du pourcentage d'eau ou de gaz, bouchage, ...). A l'aide des autres renseignements
disponibles (mesures au centre de traitement, mesures de fond, ...) il s'agira d'identifier
le problème et, éventuellement, de prendre des mesures en conséquence.
Dans certains cas les puits sont équipés de capteurs permanents de pression de fond.
On peut alors disposer directement en surface de la mesure de la pression de fond.
On surveille aussi les pressions ou plutôt l'absence de pression en tête des annulaires
(vérification de l'intégrité des cuvelages, du packer et du tubing). Rappelons que lors
des phases de dégorgement ou de passage à un débit supérieur au débit maximum
atteint jusqu'à présent, les annulaires (ainsi que tous les espaces où du liquide se trouve
piégé) doivent être purgés [1].
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Généralités sur work-over CHAPITRE.I
Sur les puits en pompage aux tiges, des mesures dynamométriques permettent de
vérifier les contraintes auxquelles les tiges sont soumises ainsi que les conditions de
fonctionnement de la pompe.
Sur ces mêmes puits et sur les puits activés par "gas-lift", des échomètres peuvent
être effectués pour repérer le niveau liquide dans l'annulaire :
Ø pour les puits en pompage aux tiges, cela permet de vérifier la submergence de la
pompe et d'estimer la pression de fond,
Ø pour les puits en gas-lift, ce peut être une aide au démarrage ou à l'exploitation
(vérification de la vanne par où passe le gaz injecté).
Bien que l'on puisse les considérer comme des opérations d'entretien, citons aussi
les opérations de test des dispositifs de sécurité de subsurface et de surface.
Dans les puits en gas-lift, on peut aussi réaliser une thermométrie à l'aide d'un
enregistreur mécanique pour vérifier le bon fonctionnement des vannes.
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Généralités sur work-over CHAPITRE.I
La production d'eau (en essayant de boucher les perforations du bas), le premier cas
ne peut pas être résolu en modifiant la liaison couche-trou.
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Généralités sur work-over CHAPITRE.I
C'est aussi le remplacement d'équipements qui peuvent être changés par travail au
câble : vanne de sécurité de subsurface de type "Wireline retrievable : WLR", vanne
"gas-lift", voire le repêchage de "poissons" laissés accidentellement dans le puits au
cours de ces opérations de travail au câble,
Ø soit par pompage depuis la surface, comme un lavage des perforations à l'acide, ...
(mais cela nécessite de réinjecter tout l'effluent du puits dans la formation).
En fait les interventions à ce niveau nécessitent souvent des moyens plus lourds et
sont donc surtout développées au paragraphe suivant.
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Généralités sur work-over CHAPITRE.I
C'est aussi le cas des tubings partiellement ou totalement bouchés par des dépôts qui
ne peuvent être enlevés par les techniques classiques de travail au câble.
Ø les fuites sur des équipements comportant des garnitures d'étanchéité (packer,
locator, joint coulissant, chemise de circulation, ...)
Ø des interventions au travail au câble qui n'ont pas pu être menées à bien : vanne
gas-lift coincée, poisson "Wireline", ...
Ø des problèmes relatifs à l'activation par pompage (aux tiges ou électrique) : pompe
hors service, tige cassée, câble défectueux, ...
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Généralités sur work-over CHAPITRE.I
Dans les cas où l'éruptivité devient insuffisante, il faut mettre en place un procédé
d'activation ou, le cas échéant, modifier le procédé actuellement en place.
Ø d'essayer de limiter la venue d'un fluide indésirable (eau et/ou gaz pour un
gisement d'huile, eau pour un gisement de gaz) en restaurant une cimentation, en
isolant des perforations ou en abandonnant une zone,
Ø de restaurer une cimentation pour empêcher des communications entre couches ...
[1].
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Généralités sur work-over CHAPITRE.I
D'autre part, l'évolution du champ peut conduire à décider la fermeture d'un niveau
mieux drainé par ailleurs et, au contraire, de mettre en production un niveau négligé
jusque là. Selon la configuration du puits, cela peut être fait en se contentant
d'intervenir dans le puits, mais cela peut aussi nécessiter d'approfondir le puits ou de le
reprendre en "side-track".
I.1.3.5 INSTRUMENTATION
En essayant de réaliser toutes ces opérations de mesure d'entretien, ou de
reprise, des "poissons" peuvent être laissés accidentellement dans le puits. Il s'agit
alors d'essayer de les "repêcher".
Rappelons que l'expression "tuer le puits" ou, en américain, "to kill the well" est
tout à fait impropre, bien qu'elle soit très souvent utilisée par la profession. En effet si
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Généralités sur work-over CHAPITRE.I
l'on décide une reprise de puits, ce n'est surtout pas pour le tuer mais au contraire pour
rétablir des conditions satisfaisantes de production et prolonger sa vie. On lui préférera
dont l'expression "neutraliser le puits"[1] .
On peut utiliser des unités légères dites unités de service ou plus couramment
"servicing unit" ou "pulling unit". Ce sont des appareils mobiles, légers, de mise en
place rapide sur la tête de puits et principalement destinés à manipuler (monter ou
descendre) des tiges de pompage ou des tubings, et ce à des profondeurs n'excédant
généralement pas 2 000 ou 2 500 m. A la limite ce peut être de simples grues.
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Généralités sur work-over CHAPITRE.I
Quelle qu'elle soit, l'unité doit être dotée d'un équipement approprié et spécialisé
permettant de réaliser les interventions dans les meilleures conditions de sécurité et
d'efficacité, et en particulier :
Ø Neutralisation du puits
Ø Déséquipement du puits
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Généralités sur work-over CHAPITRE.I
Ø D'un point de vue sécurité, certaines des opérations à réaliser sont plus délicates et
en particulier :
Ø la neutralisation du puits,
Ø perforation ou reperforation,
Ø redémarrage du puits,
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Généralités sur work-over CHAPITRE.I
Ø et éventuellement :
En fait, cette mise en sécurité concerne aussi tous les puits voisins (en particulier
dans le cas d'un cluster) qui risquent d'être heurtés lors de la phase de mise en place de
l'unité d'intervention.
Cette opération consiste à mettre en place des bouchons (ou "plugs") dans le tubing
pour installer l'unité d'intervention sur la tête de puits en toute sécurité.
Ø l'utilisation de bouchons mis en place par travail au câble et ancrés dans des
sièges prévus dans le tubing (généralement en fond de puits et proche du
packer),
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Généralités sur work-over CHAPITRE.I
Le fluide de reprise est préparé en quantité suffisante (trois fois le volume total du
puits). En fait ce fluide de reprise n'est rien d'autre qu'un fluide de complétion
puisqu'on lui demande les mêmes qualités, en particulier :
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Généralités sur work-over CHAPITRE.I
Ø Du côté tubing :
Une barrière hydrostatique constituée par le fluide de reprise mis en place à la phase
précédente ;
Une ou deux barrières mécaniques : bouchon de fond et/ou SCSSV et/ou BPV.
Ø Du côté annulaire :
Une barrière hydrostatique constitué par le fluide de reprise si le puits a été neutralisé
par circulation ; dans le cas où le puits a été neutralisé par squeeze, le fluide présent
dans l'annulaire est le fluide d'annulaire initial et, selon sa densité, il constitue une
barrière de sécurité effective ou ne fait que limiter le différentiel de pression supporté
par le packer ;
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Généralités sur work-over CHAPITRE.I
Dans la mesure où, quelque soit le soin que l'on ai apporté à la préparation et à la
réalisation des opérations, on n'est jamais à l'abri d'une difficulté ou d'un incident, on
aura préalablement défini dans le programme de reprise du puits un certain nombre de
solutions de rechange ou d'alternative.
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Généralités sur work-over CHAPITRE.I
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Généralités sur work-over CHAPITRE.I
On préfère généralement effectuer, en particulier sur les puits à gaz ou les puits à
huile fortement gazés, une circulation inverse C'est-à-dire en pompant dans l'annulaire
avec retour par le tubing. En particulier on assure ainsi un meilleur déplacement des
hydrocarbures. En effet, avec la circulation directe, les hydrocarbures, du fait qu'ils
sont plus légers, ont tendance à migrer dans le fluide circulé qui se trouve alors au-
dessus (en circulation inverse le fluide circulé arrive par dessous les hydrocarbures) ;
on ne peut donc pas être sûr de la densité du fluide de reprise laissé en place dans le
puits et donc de la qualité de la neutralisation.
Par contre, les pertes de charges annulaires étant généralement nettement inférieures
aux pertes de charge tubing (du moins pour les puits à huile), en circulation directe on
minimise la surpression exercée sur la couche par les pertes de charge (donc les
problèmes de pertes et de colmatage).
Que la circulation soit faite en inverse ou entièrement en directe, on duse sur le retour
pour maintenir pendant toute l'opération une pression de fond supérieure à la pression
de gisement et interdire ainsi toute venue.
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Généralités sur work-over CHAPITRE.I
Ø ou quand l'injectivité est très bonne (cas qui se rencontre surtout sur des puits à
gaz).
Cette technique n'est utilisée qu'après un test d'injectivité pour vérifier que
l'injectivité est suffisante. En effet on retrouve l'inconvénient de la circulation directe
(migration des hydrocarbures dans le fluide de neutralisation), inconvénient fortement
amplifié par le fait que le débit possible en esquiche est souvent très nettement
inférieur au débit possible en circulation.
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Généralités sur work-over CHAPITRE.I
Ø soit réviser complètement le programme et faire appel à une technique telle que le
coiled-tubing ou le snubbing pour simplement neutraliser le puits ou pour effectuer
l'ensemble de l'opération.
Cela implique que l'essai d'injectivité soit réalisé nettement avant d'entreprendre la
reprise du puits. En effet le choix du matériel à mettre en œuvre et la conception du
programme de reprise en dépendent tous deux.
Le temps d'observation, quelle que soit sa durée, n'est pas une garantie absolue de la
stabilité du puits. Il est fonction de la méthode utilisée pour neutraliser le puits, du
déroulement effectif de l'opération et de la manifestation de phénomènes tels que
l'expansion thermique. Il varie généralement de une à quelques heures.
Il faut circuler ce volume le plus tôt possible dès que les opérations de
déséquipement du puits rendent cette circulation possible [1].
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!"#$%&'!#(#)*!+'!+,*$--+./'$++ CHAPITRE. II
II .1. Introduction :
Le terme instrumentation désigne les opérations dans un puits mettant en
œuvre des instruments spécifiques permettant le rétablissement à la normale la
situation propice à la continuation du programme. Nous citons dans le présent
chapitre les différents instruments utilisés pour la réalisation d une opération
spécifique que soit de repêchage, de fraisage, de surforage ou de restauration.
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!"#$%&'!#(#)*!+'!+,*$--+./'$++ CHAPITRE. II
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!"#$%&'!#(#)*!+'!+,*$--+./'$++ CHAPITRE. II
Relâchement :
Taper un coup vers le bas, cette action a pour effet de relâcher le
sertissage du grapple entre le poisson et la chemise de l Overshot. Effectuer
ensuite une rotation à droite en dégageant lentement, cette action de
rotation oblige le grapple à se visser dans l outil en position haute relâchant
ainsi le poisson.
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!"#$%&'!#(#)*!+'!+,*$--+./'$++ CHAPITRE. II
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!"#$%&'!#(#)*!+'!+,*$--+./'$++ CHAPITRE. II
ACCESSOIRES :
Si la partie haute d un poisson se trouve ovasée ou
détériorée, l utilisation de l extension sub mis
immédiatement sous le top sub permet la prise du
poisson sur une partie saine.
Oversize:
Guide convient dans les situations où l Overshot risque
de passer à coté de poisson.
Le Milling Shœ :
Est utilisé dans les situations où l engagement du
poisson s avère difficile. La fraise est spécifique à un
diamètre de tube, elle est positionnée à la place de
guide.
Le Wall Hook:
Guide qui permet le redressement et l alignement du
poisson dans les trous, caves ou surdimensionné. [2]
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!"#$%&'!#(#)*!+'!+,*$--+./'$++ CHAPITRE. II
Positionnement:
Il peut être placé immédiatement au dessus de l outil de repêchage ou du
safety joint lorsque ce dernier est utilisé. Dans les situations d emploi avec
casing cutter, il est situé à quelque drill collar au dessus et ouverte en mi
course, il est crié un point neutre évitant une surcharge sur les couteaux.
Opération de repêchage :
Lorsqu il est impossible de dégager le poisson par traction ou battage,
il réalise le relâchement de l outil de repêchage (Overshot) en permettant
un impact vers le bas qui dégage le mécanisme de prise.
Battage vers le bas : remonter le train pour ouvrir le bumper et ajouter une
traction jouant sur l élasticité des tiges, relâcher rapidement le train d une
valeur correspondant à la course du bumper et freiner brusquement, le
bumper se ferme brutalement en donnant une série de chocs vers le bas qui
sont provoqués par l élasticité des tiges.
Battage vers le haut : élever le train suffisamment pour lui donner une
contrainte élastique modérée, lâcher le train rapidement sur une longueur
de course correspondant à la contrainte précitée et freiner rapidement. Cette
procédure amorce un début de fermeture du bumper, l élasticité des tiges le
fait alors remonter et provoquant un impact vers le haut [2].
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!"#$%&'!#(#)*!+'!+,*$--+./'$++ CHAPITRE. II
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!"#$%&'!#(#)*!+'!+,*$--+./'$++ CHAPITRE. II
Figure. 2. II.9ACCELERATEURS
II .6 Safety Joint:
Domaine d Utilisation :
Conçu pour les trains de test, de repêchage ou de washover, permet la rotation à
droite, le battage et les fortes pressions interne [2].
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!"#$%&'!#(#)*!+'!+,*$--+./'$++ CHAPITRE. II
Fonctionnement :
Pour effectuer le dévissage, mettre le point neutre au droit du safety joint
et effectuer une rotation à gauche lente. Le relâchement s effectue à une
valeur sensiblement inférieure à la moitié du couple nécessaire pour le
dévissage d un tool joint de diamètre correspondant.
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!"#$%&'!#(#)*!+'!+,*$--+./'$++ CHAPITRE. II
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!"#$%&'!#(#)*!+'!+,*$--+./'$++ CHAPITRE. II
Procédure d utilisation :
Avant la descente, effectuer le washing à une profondeur excède de un
joint la profondeur de la coupe proposée. Assurer que l équipement de
cutter est adapté au diamètre et type de pipe à couper, lors du serrage,
éviter de placer les clés sur les fontes des couteaux.
A ce stade il est recommandé de caller les couteaux en position relever afin
d éviter leurs tendance à retomber horizontalement, cette dernière position
pouvant favoriser leur endommagement lors de la coiffe du poisson. Ce
calage étant accompli par le passage d une ficelle à travers les fontes des
couteaux, la ficelle étant serrée et nouée à l extérieur de l outil. Procéder
avec précaution lors de l engagement de l outil sur la tête de poisson.
La coupe : lorsque la profondeur de la coupe est atteinte, remonter
lentement l outil jusqu à ce que le dispositif ! ratchet pawl " ou ! spring
dog " accroche le tool joint immédiatement superieur, mettre en tension
pour comprimer le ressort et cisailler les goupilles, le cisaillement se
manifeste par une rapide secousse de l aiguille du MD. Continuer de
remonter très lentement jusqu à ce le MD indique une valeur supérieure de
deux ou trois points au poids du train de drill pipes. La coupe est réalisée
par rotation à droite et une vitesse de rotation constante. La fin de la coupe
se manifeste par une secousse évidente de l aiguille de MD. Une fois la
coupe confirmée, dégager très lentement sur au moins de douze mettres,
ensuite la manœuvre de remontée est effectuée normale. Lorsque le premier
wash pipe apparaît la position de la tête du poisson est connue et donc
casser quelque wash pipe jusqu au là. Caller bas du wash pipi et dégager le
poisson [2].
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!"#$%&'!#(#)*!+'!+,*$--+./'$++ CHAPITRE. II
Junks Mill
Plat Concave Offset bladed Pilot Mill Rounde Nose Mill Taper Mill
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III.1. Introduction
Les phases opératoires et leur chronologie varient, d une intervention à une
autre, Elles dépendent en particulier de l équipement en place dans le puits et de
son état, de ce qu il y a faire, de la manière dont l intervention va se dérouler en
pratique cependant, on retrouve généralement les phases détaillées si après.
Cette opération consiste à mettre en place des bouchons (plugs) dans le tubing
pour installer l unité d intervention sur la tête de puits en toute sécurité.
Ø L utilisation de bouchon mis en place par travail au câble et ancré dans des
sièges prévus dans le tubing (généralement au du fond de puits et proche de
packer).
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Hydril GK
11 -5000
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!"#$%&()*+,-"##./+-"*(01!-*)*+,-"##"0(#2!#%0+*"#MDZ547# CHAPITRE.III
Ø Test de pression : il s agit des tests réalisés en pression sur les équipements
du sécurité, Il faut s assurer à tout moment,qu ils résisteront aux pressions
maximum attendues[6].
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Ø Visser le tester cup au bout d une tige, descendre le tester cup à environ 30
cm dans le tubage.
Ø Fermer le branchement stand pipe de tubage, manifold Duse s il existe.
Ø Ouvrir la vanne de stand pipe mud cross (Kill line).
Ø Fermer les vannes casing spool.
Ø Fermer la vanne choke manifold.
III.6. 3. Si le tool joint ne peut pas être positionné en dessus de la
fermeture sur tige, caler la tige.
Ø Actionner la fermeture sur tige.
Ø Pomper à la pression de test (5000 psi).
Ø Observer l étanchéité de la tête de puits pendant 15 mn.
Ø Purger la tête de puits par la purge de stand pipe.
Ø Actionner l ouverture de la fermeture sur tige
Ø Dégager le tester cup.
III.6.4. Test fermeture BOP annulaire :
Après le test de la fermeture sur tige, remettre le tester cup à la même
position :
Ø Il est conseillé d utiliser une tige de diamètre le plus faible pour augmenter
la durée de vie de la garniture.
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Tester cup :
Un outil de test, vissé au bout de tiges, est
descendu de 10 à 30 mètres dans le tubage, il
est recommandé de visser au-dessous une ou
deux tiges qui serviront de guidage et de lest
de faciliter la descente.
Tester plug :
C est une olive avec des joints toriques,
descendue avec les tiges et venant se pose dans
la tête de tubage située au dessous de BOP, les
obturateurs à mâchoires sur tige, ainsi que
l obturateur annulaire et les accessoires
peuvent être testés à leurs pression de service
sans risque pour le casing [6].
Figure.III.5.Tester plug
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Avant de mettre en œuvre des moyens important donc coûteux, et le bon foreur
celui qui donne le moins et gagne-le plus alors pour la réussite d une
opération de repêchage.
Il est indispensable de connaître avec précision les circonstances de l accident de
pouvoir analyser les différents enregistrements indispensable, ça concernant la
phase de forage en cours d avoir à sa disposition le rapport journalier du
géologue et du chantier, la connaissance du (poisson) est évidemment
indispensable, sa description pour simplifier la remontée de la garniture.
Le foreur doit respecter à la lettre les consignes et les règles de l art de la
profession qui sont de mesurer et d enregistrer sur cahier tous les détails des
matériels de fond utilisés, en particulier diamètre extérieur et intérieur,
longueurs, type de filetage…etc. et après, on peut commencer le travail de
Workover [3] .
Dans notre cas, on a un morceau de macaroni laissé à une cote C= 856 m,
ainsi que le puits bouché par les cutting, donc :
On essaye de résoudre ces problèmes pour mettre le puits en production.
Cette procédure concerne les tubings ancré sur tubing anchor seal Baker pour
le succès de l opération on doit considérer:
L état du tubing qui doit être apte à transmettre les tensions et les tractions.
Les risques inhérents aux anciens trains de tubing équipés de joint en téflon
(manchon affaiblis favorisant l éclatement lors de transmission d un couple de
désencrage important.
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Préalablement au désencrage :
III.7.2 Désancrage :
Le désancrage est obtenue par une rotation à droite de dix (10) tours lorsque le
train est au point neutre à la profondeur du Packer.
Réalisation :
Après les essais de désancrage sous une traction qui se varie entre quarante
(40) et soixante (60) tonnes, on obtient la libération de la garniture avec un gain en
poids de cinq (5) tonnes qui vaut à 95 longueurs. Une série d essais de repêchage
était faite, on utilisant soit un taper tap ou un releasing spear [7].
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Procédure :
Avant fraisage complet du packer, cette opération peut être accompagnée par
une usure prématurée de la couronne ou par ajout d un simple consécutif à une
erreur d ajustement, en ce cas :
Ø Mettre en tension à une valeur égale au poids de drill collar plus 3 tonnes.
Déroulement de l Opération :
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!"#$%&()*+,-"##./+-"*(01!-*)*+,-"##"0(#2!#%0+*"#MDZ547# CHAPITRE.III
Côte
OD Durée Paramètres
de à
RPM=100tr/min
2 Q= 560 l/min
2574.58m 2575.50m 8"1/2
heurs P=400 psi
WOB=1tonnes
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On surfore de la cote 3342.6 à 3343m puis on la remonte au jour, nous avons récupère
200g de ferraille
Après la remontée du carottier de repêchage, on a descendu l aimant appelé MAGNET
puis on a posé 1 tonne et on a remonté avec récupération de 100g de ferraille [7] .
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5" 7/8 comme guide avec un scraper 7 . Descendre la longueur puit la remonter et
redescendre de nouveau de la cote 2576 m à la côte 3216 m. la descente se fait très
lente de l ordre de 2 m/min et faire une circulation de 15 min chaque longueur.
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!"#$%&()*+,-"##./+-"*(01!-*)*+,-"##"0(#2!#%0+*"#MDZ547# CHAPITRE.III
III.13.LES CALCULES
Phyd =
Ou hyd-Pg
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!"#$%&()*+,-"##./+-"*(01!-*)*+,-"##"0(#2!#%0+*"#MDZ547# CHAPITRE.III
Donc dbreq=10.(345+30)/3477
T=276.35minute
=63.43 .(1-1.1/7.5)
= 54.12 tonnes [8]
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!"#$%&'()$""*#$" CHAPITRE.IV
IV.1. Introduction:
A la fin de notre étude, nous allons évoquer le problème de sécurité car il s'agit
là d'une technique délicate où toutes les mesures de sécurité doivent être prisent en
compte. La sécurité est une partie intégrante de la politique de l'entreprise, elle fait
partie des opérations et protège employés, client, propriétés et environnement.
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!"#$%&'()$""*#$" CHAPITRE.IV
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!"#$%&'()$""*#$" CHAPITRE.IV
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!"#$%&'()$""*#$" CHAPITRE.IV
Les employés doivent signaler à la direction tous les risques à la sécurité sur les
lieux de travail qui attirent leurs attentions. La direction doit s assurer que les
conditions suivantes prédominent sur le site de travail :
Ø Tous les sites à risques seront marqués. L accès à ces sites sera restreint au seul
personnel ayant une formation appropriée et ayant une bonne raison d y être au
moment de danger.
Ø Les planchers, les escaliers et les allées doivent être tenue propre de boue,
d huile et de toute autre substance glissante.
Ø Portes, couloires et allées doivent être libres et sans obstructions.
Ø Les outils manuels légers, les câbles d alimentations et l équipement portable
seront enlever du plancher du Rig, des escaliers et des certaines parties du mat
quand ils ne sont pas utilisés.
Ø Les plates formes élevés et les escaliers seront équipés seront équipés de
barrières appropriées pour réduire tous risque de chute.
Ø Installation d une bordure à hauteur du pied pour réduire les risques de chute
des outils ou autres équipements des plates formes élevées.
Ø Tous les ordures ou détritus seront ramassés immédiatement et proprement
stockés jusqu à ce qu on puisse les jeter.
Ø Les clous, les vis et autres projectiles à tête pointue seront séparés et enlevés
des déchets et autres matériaux exposés.
Ø Chaque casier d employé sera tenu propre et ne contiendra que la tenue et
l équipement nécessaire au travail [9] .
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!"#$%&'()$""*#$" CHAPITRE.IV
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CONCLUSION ET RECOMMANDATIONS
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