Département Génie Civil GC1

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Série N°1 : Les propriétés physiques des granulats

TP N°1 : Analyse Granulométrique par tamisage

I. Introduction :
Les granulats utilisés dans le domaine de bâtiment et de génie civil sont des

matériaux roulés ou concassés d’origine naturelle ou artificielle, de dimension

comprise entre 0 et 80 mm. Ils ne sont généralement pas constitués par des

éléments de tailles égales mais par un ensemble de grain de taille variées se

répartissent en deux limites : la plus petite (d) et la plus grande (D) dimension en

mm.

II. But :
 Déterminer les dimensions des grains
 Déterminer les proportions de grains de même dimension
III. Principe :
La granulométrie ou analyse granulométrique consiste à fractionner des

granulats au moyen d’une colonne de tamis dont les dimensions des mailles sont

normalisées et décroissantes du haut vers le bas entre 80mm et 0.063mm.

On appelle tamisât ou passant l’ensemble des grains qui passent à travers le

tamis, et refus l’ensemble des grains qui sont retenus sur le tamis.

IV. Matériels utilisés

 Une machine à tamiser
 Une série de tamis d’ouverture de mailles normalisées
 Des récipients en plastique
 Balance
 Etuve

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Les valeurs nominales des tamis, donné par l’ouverture des tamis sont les
suivantes : 0.08 – 0.100 – 0.125 – 0.160 – 0.200 – 0.250 – 0.315 – 0.40 – 0.50 –
0.63 – 0.80 – 1.00 – 1.25 – 1.60 – 2.00 – 2.50 – 3.15 – 4.00 – 5.00 – 6.30 – 8 – 10 –
12.5 – 16 – 20 – 25 – 31.5 – 40 – 50 – 63 – 80.

Chaque tamis est désigné par un numéro de module présenté dans le tableau
suivant :

V. Matériaux utilisés
o Graviers sec
o Sable sec
VI. Mode opératoire
a) Préparation de l’échantillon : il faut que l’échantillon analysé soit

sec (séché dans une étuve à 105°C. La masse de l’échantillon à prélever, M

doit être dans la plage : 0,2dM < M < 0,6xdM

Cette plage est exprimée en fonction de d M (diamètre en mm des grains les plus

gros)

Exécution de l’essai :

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Le matériaux doit être séché à l’étuve à une température maximale de 105 °C.

Les tamis sont emboîtés les uns contre les autre dans un ordre croissant des

ouvertures avec un fond étanche pour récupérer les fillers et un couvercle en

haut de la colonne pour éviter toute perte de sable pendant l’opération de

tamisage.

Le matériau est versé en haut de la colonne de tamis qui est mise en vibration

par la tamiseuse électrique. Le poids de matériau passant à travers un tamis

donné est appelé tamisât, et le poids de matériau retenu par le même tamis est

appelé refus.

.Le temps de tamisage varie avec le type de machine mais dépend aussi de la

charge de matériau présente sur le tamis et de son ouverture (on prend environ

5mn). Toute fois, on considère que le tamisage est terminé lorsque le refus ne

varie plus de plus de 1 % entre deux séquences de vibrations de la tamiseuse.

Dans ce cas ; les refus au niveau des différents tamis sont pesés et on désigne

par :R1 Le refus cumulé du premier tamis qui est la masse du refus du premier

tamis. R2 Le refus cumulé du deuxième tamis qui est la masse du refus du tamis

inférieur avec le refus cumulé précédent. Ri Le refus cumulé du tamis i qui est la

masse du refus du tamis i avec le refus cumulé précédent. Cette opération est

poursuivie pour tous les tamis de la colonne pris dans un ordre décroissant ; la

masse du matériau présent sur le fond de la colonne est également pesée. Le

refus cumulé à la base des tamis ainsi que le fond des tamis (fillers) doit

coïncider avec le poids de l’échantillon. La perte éventuelle de matériau pendant

l’opération de tamisage ne doit pas excéder plus de 2 % du poids de l’échantillon.

b) Travail demandé

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1) Faire l’analyse granulométrique de l’échantillon étudié suivant les étapes

cités précédemment.

2) Etablir un tableau permettant de déterminer pour chaque tamis le % des

refus cumulés et en déduire le % des tamisât cumulés.

3) Tracer les courbes granulométriques :

Il suffit de porter les divers pourcentages des tamisats cumulés sur une
feuille semi-logarithmique :

• en abscisse : les dimensions des mailles, échelle logarithmique

• en ordonnée : les pourcentages sur une échelle arithmétique.
• La courbe doit être tracée de manière continue.

4) Interpréter les courbes :

La forme de la courbe granulométrique obtenue apporte

les renseignements suivants :

• Les dimensions d et D du granulat,

• La plus ou moins grande proportion d'éléments fins,

• La continuité ou la discontinuité de la granularité

Exemples :

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5) Calculer les paramètres caractéristiques de la courbe granulométrique :

a- Coefficient d’uniformité Cu : il est défini par le rapport Cu = d60/d10

. d60, d10 : dimensions des tamis à travers lesquelles passent

respectivement 10% et 60% de tamisât cumulé.

b- Coefficient de courbure Cc : il est défini par le rapport :

2
Cc = (d30) /(d10Xd60).

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6) Calculer le module de finesse (Mf) de l’échantillon correspondant.

Par définition, Mf est le centième (1/100) de la somme des refus cumulés des
tamis 0.16, 0.315, 0.63, 1.25, 2.5 et 5mm.
Lorsque MF est compris entre :
• 1.8 et 2.2 : le sable est à majorité de grains fins, ce qui nécessite une
augmentation du dosage en eau.
• 2.2 et 2.8 : on est en présence d’un sable préférentiel,
• 2.8 et 3.3 : le sable manque de fins, il est un peu grossier. Il donnera des
bétons résistants mais moins maniables.

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