N2-2041 Tôlerie PDF

NORMES INTERNES N2-2041
Tôlerie et Soudure
La présente norme regroupe les normes et directives qui concernent la tôlerie (tolérances,
matières utilisées, procédés de découpage etc.), la soudure, le brasage ainsi que la protection
contre la corrosion.
Sommaire
Tolérances pour dimensions linéaires et angulaires ................................................................. 3

Tolérances pour dimensions linéaires ......................................................................................... 3
Tolérances pour dimensions angulaires ...................................................................................... 3
Tolérances de forme et de position ............................................................................................. 4
Tolérances de rectitude, planéité et parallélisme ......................................................................... 4
Contrôle de rectitude ................................................................................................................... 4
Contrôle de planéité .................................................................................................................... 4
Contrôle du parallélisme .............................................................................................................. 5
Indications sur les dessins de soudages...................................................................................... 5
Cartouche pour tolérances de soudure .................................................................................... 5
Traitement thermique ............................................................................................................... 5
Traitement de surface .............................................................................................................. 5
Symbole de soudure ................................................................................................................ 5
Caractéristiques matières ............................................................................................................ 6
Tôle acier galvanisée Sendzimir DX51D+Z275+NA .................................................................... 6
Tôles inox .................................................................................................................................... 7
PROJET
Tôle inox standard adoptée par Tornos.................................................................................... 7
Tôles inox de remplacement au standard Tornos .................................................................... 7
Indication des matières à utiliser .............................................................................................. 7
Guide pour tôles perforées .......................................................................................................... 8
Dispositions des trous ................................................................................................................. 8
Rapports entraxe/trou et vides correspondants ........................................................................ 8
Codifications pour la désignation des perforations selon ISO 7806 ........................................... 10
Symboles de désignation de la forme des trous ..................................................................... 10
Désignation et commande ..................................................................................................... 10
Exemples de désignations ..................................................................................................... 11
Procédés de découpage ............................................................................................................. 12
Comparaison des procédés (SN 214001) .................................................................................. 12
Découpage sans contact ........................................................................................................... 13
Principe de base .................................................................................................................... 13
Joint de coupe (SN EN ISO 9013 et SN 214001) ................................................................... 13
Caractéristiques du découpage ................................................................................................. 13
Rugosité ................................................................................................................................ 13
Erreur d'angle de coupe ......................................................................................................... 14
Erreurs de contour ................................................................................................................. 14
Indications sur les dessins ......................................................................................................... 14
Exemples ............................................................................................................................... 14
Termes standardisés de découpe .......................................................................................... 14
Pliage de tôle............................................................................................................................... 15
Rayons de pliage....................................................................................................................... 15
Rayons de pliage minimum ....................................................................................................... 15
Rayons de pliage R utilisés ....................................................................................................... 15
Dessin 2D.................................................................................................................................. 16
Exemple ................................................................................................................................. 16
Technique d'assemblage............................................................................................................ 16
Première édition : 1984-02-22 Dernière modification : 2013-03-20 Remplace :

1/32
Tôle inox – spécifications de surface ........................................................................................ 17
Etat de surface .......................................................................................................................... 17
Symbole à utiliser ...................................................................................................................... 17
Indication sur les dessins .......................................................................................................... 18
Finition de surface avant pliage.............................................................................................. 18
Finition de surfaces après pliage............................................................................................ 18
Assemblage de plusieurs tôles............................................................................................... 18
Tôle sans indication de surface .............................................................................................. 18
Exemple ................................................................................................................................. 18
Anglage des tôles ....................................................................................................................... 19
Directives pour le soudage des métaux .................................................................................... 20
Soudure .................................................................................................................................... 20
Principe de représentation des cordons ................................................................................. 20
Identification des soudures non symétriques.......................................................................... 21
Cotation des cordons ............................................................................................................. 21
Symboles des cordons de soudure ........................................................................................ 22
Exemples de soudure ............................................................................................................ 23
Brasage ..................................................................................................................................... 26
Identification des brasures (SN EN ISO 3677, SN EN 1044) .................................................. 26
Brasures à utiliser en mécanique en générale ....................................................................... 26
Brasure forte .......................................................................................................................... 26
Indication sur les dessins ....................................................................................................... 26
Exemples de désignation de brasure ..................................................................................... 27
Tôles pliées, soudures non sollicitées ...................................................................................... 28
Indications sur les dessins ......................................................................................................... 28
Protection contre la corrosion ................................................................................................... 29
PROJET
Zingage électrolytique ............................................................................................................... 29
Epaisseur du revêtement ....................................................................................................... 29
Indication sur les dessins (ISO 2081) ..................................................................................... 29
Exemples ..................................................................................................................................... 30
Pièce découpée laser, pliée et zinguée ..................................................................................... 30
Pièce découpée laser avec surépaisseur d'usinage .................................................................. 31
Tôle brossée ............................................................................................................................. 32

2/32
Tolérances pour dimensions linéaires et angulaires
Tolérances pour dimensions linéaires

Dimensions en mm
Plage de longueurs nominales
Classe
de de 2 > 30 > 120 > 400 > 1000 > 2000 > 4000 > 8000
tolérance ≤ 30 ≤ 120 ≤ 400 ≤ 1000 ≤ 2000 ≤ 4000 ≤ 8000 ≤ 12000
Ecarts limites
A ±1 ±1 ±1 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6
Tolérances pour dimensions angulaires
Le choix des tolérances générales est basé sur la longueur la plus courte. Cette longueur peut être
donnée d'un point bien précis indiqué sur le dessin (voir croquis ci-dessous)
Dimensions nominales [mm] (longueur du plus petit côté)

Classe de > 400 > 400
≤ 400 > 1000 ≤ 400 > 1000
tolérance ≤ 1000 ≤ 1000
1
Tolérances [degrés, minutes] Tolérances calculés et arrondies [mm/m ]
PROJET
A ± 20' ± 15' ± 10' ±6 ±4,5 ±3
1)
La valeur
indiquée t en mm/m
correspond à la valeur
tangente de la tolérance
générale. Elle doit être
multipliée par la
longueur, en mètres, du
plus petit côté.

3/32
Tolérances de forme et de position

Le tableau ci-dessous indique les tolérances de rectitude, planéité et parallélisme pour
constructions soudées.
Les tolérances de localisation, coaxialité, symétrie, etc. ne sont pas définies. Si pour une raison
fonctionnelle elles sont nécessaires, elles seront appliquées selon la norme générale des
tolérances géométriques, voir N2-2326
Tolérances de rectitude, planéité et parallélisme

Dimensions en mm
Plage de longueurs nominales, se réfèrent au côté le plus long de la surface
Classe de > 30 > 120 > 400 > 1000 > 2000 > 4000 > 8000
tolérance ≤ 120 ≤ 400 ≤ 1000 ≤ 2000 ≤ 4000 ≤ 8000 ≤ 12000
Tolérances t
E 0,5 1 1,5 2 3 4 5
Contrôle de rectitude
PROJET
Contrôle de planéité

4/32
Contrôle du parallélisme
Indications sur les dessins de soudages
Cartouche pour tolérances de soudure
L'insérer au-dessus du cartouche

pièce par le menu :
Annotation 2D TORNOS 
PROJET
Assemblages soudés 
Cart. tol. soudure
Il peut toutefois en raison d'un manque de place être placé à gauche du cartouche
Traitement thermique
Recuit à 550° - 650° pendant 0,5 – 1 heure
Traitement de surface
Zinguer : voir page 29

Vernir : voir norme N2-2440
Phosphater : voir norme N2-2450 (pièces mécaniques de préférence)
Symbole de soudure
20
voir page et suivantes

5/32
Caractéristiques matières
Tôle acier galvanisée Sendzimir DX51D+Z275+NA
Norme : voir N4-1912
Protection contre la corrosion : La tôle est zinguée à l'usine lors de sa fabrication.
Après découpage, les bords de coupe (laser, trou etc.) ne sont

plus protégés contre la corrosion, ils restent à l'état de la
matière brute.
Soudure : Ne pas souder sur cette tôle, car il n'est plus possible de
protéger la protection anticorrosion détruite, rouille.
Aspect, rugosité de surface : L'utilisation de racleurs n'est pas possible.
Utilisation : Pour les pièces de grandes dimensions découpées, pliées.
Pour tout autre emploi, utiliser les tôles :
 DC01+A (N4-1911), DD11 (N4-1913), avec traitement
PROJET
anticorrosion "zingué et chromatisé bleu"
Indication sur les dessins :

(voir page 29)
ou
 Inox austénitique X5CrNi18-10 (N4-1915)
Aspect de la tôle Sendzimir Champ de la tôle après découpage
fer sans protection

anticorrosive

6/32
Tôles inox
Tôle inox standard adoptée par Tornos

Préférence
Limite Résistance
Dénomination d'élasticité à la traction
Dénomination N° du Dureté
selon ASTM Structure
EN 10088-2 matériau [HB]
A240 Rp0,2 Rm
2 2
[N/mm ] [N/mm ]
1 X5CrNi18-10 1.4301 AISI 304 Austénitique 210 520 - 720 150
Tôles inox de remplacement au standard Tornos
Pour faciliter l'approvisionnement externe de nos pièces, il faut pouvoir remplacer l'inox de base
par d'autres qui sont semblables pour la fonction demandée.
Préférence
Limite Résistance
Dénomination d'élasticité à la traction
Dénomination N° du Dureté
selon ASTM Structure
PROJET
EN 10088-2 matériau [HB]
A240 Rp0,2 Rm
2 2
[N/mm ] [N/mm ]
2 X2CrTiNb18 1.4509 AISI 441 Ferritique 250 430 - 630 180
3 X3CrTi17 1.4510 AISI 430Ti Ferritique 240 420 - 600 183
4 X2CrTi12 1.4512 AISI 409 Ferritique 220 380 - 560 180
Toutes ces matières sont: pliables, soudables et polissables
Indication des matières à utiliser
CAO : indiquer dans le cartouche du dessin la matière standard X5CrNi18-10
Méthodes : indiquer dans le "Texte des données de base" de l'article SAP la matière standard et
les matières de remplacement par préférence
Texte normalisé à ajouter

(ex: article 568175)
Note : pour le contrôle d'entrée, se référer au "Texte des données de base" de l'article SAP

7/32
Guide pour tôles perforées

L’ISO 7805-2 pour les tôles perforées utilisées en tamisage industriel définit :
 les trous ronds et carrés selon 3 dispositions différentes pour les tôles d’épaisseur
inférieure à 3 mm
 cinq rapports entraxe/trou donnant des vides nominaux variant approximativement de 64 %
à 23 %
Dispositions des trous

Dimensions en mm
Trous ronds disposés en Trous carrés disposés en
Trous carrés disposés en ligne
quinconce à angle de 60 ° quinconce
PROJET
Disposition en T Disposition en U Disposition en Z
2 2
vide  0,9(w/p)
2
vide = (w/p) vide = (w/p)
Rapports entraxe/trou et vides correspondants
Dimensions en mm
Rapport entraxe/trou Valeur approximative du vide
trous rond trous carrés
p/w
[%] [%]
1,25 58 64
1,4 46 51
1,6 35 39
1,8 28 31
2 23 25

8/32
Exemples de dimensions d’ouvertures
Les tableaux ci-dessous donnent à titre d’exemple des dimensions d’ouvertures provenant de la
série R 10 et comprennent des combinaisons ouverture/entraxe qui sont en fabrication ou qui ont
été proposées.
Le choix des combinaisons dépend des méthodes de tamisage courant de chaque pays.
Dimensions en mm
Exemples de perforations à trous ronds dans les tôles perforées
Ouverture
Entraxe nominale p,
Dimension pour une valeur du vide d’environ
nominale
w 58 % 46 % 35 % 28 % 23 %
10 12,5 14 16 18 -
8 10 11,2 12,5 14 16
6,3 8 9 10 11,2 12,5
5 6,3 7,1 8 9 10
4 5 5,6 6,3 7,1 8
3,15 4 4,5 5 5,6 6,3
2,5 - 3,55 4 4,5 5
2 - - 3,15 3,55 4
PROJET
1,6 - - 2,5 2,8 3,15
1,25 - - 2 2,24 2,5
1 - - 1,6 1,8 2
0,8 - - 1,25 1,4 1,6
0,63 - - - - 1,25
0,5 - - - - 1
Dimensions en mm
Exemples de perforations à trous carrés dans les tôles perforées
Ouverture
Entraxe nominale p
Dimension pour une valeur du vide d’environ
nominale
w 64 % 51 % 39 % 31 % 25 %
10 12,5 14 16 18 -
8 10 11,2 12,5 14 -
6,3 8 9 10 11,2 12,5
5 - 7,1 8 9 10
4 - - 6,3 7,1 8
3,15 - - 5 - 6,3
2,5 - - 4 - 5
2 - - - - 4

9/32
Codifications pour la désignation des perforations selon ISO 7806
Symboles de désignation de la forme des trous
R C CD
Carré ayant des côtés parallèles Carré ayant des diagonales

Rond
aux bords de la tôle parallèles aux bords de la tôle
H LR LC
Hexagonal Oblong Rectangulaire
PROJET
Désignation et commande
Commander les tôles perforées en fonction des articles proposés par les fournisseurs ( ex : Engel
Mevaco )
La perforation d’une tôle est désignées par :

 la forme des trous
 la dimension d’ouverture w, ou pour les trous oblongs, les dimensions w1 et w2
 la disposition des trous les uns par rapport aux autres
 l’entraxe p, ou les entraxes p1 et p2, lorsque les entraxes orientés parallèlement aux bords
de tôle sont différents
 l’orientation et la disposition des perforations par rapport aux bords de la tôle
Note : Compléter la commande par la nature du métal ainsi que la dimension et l’épaisseur de la
tôle.

10/32
Exemples de désignations
Indication sur les dessins

Disposition
(n’indiquer que le texte)
Tôle perforée : R10 T14 - (ISO 7805-2)
(pour la disposition T, seul p doit être indiqué)
Disposition en T
PROJET
Tôle perforée : R10 U15x20 - (ISO 7805-2)
(indiquer d’abord le plus petit entraxe p1, suivi du signe x, ensuite

de p2)
Disposition en U
Tôle perforée : C10 U20 - (ISO 7805-2)
Position de la désignation
Si une seule tôle : à indiquer au-dessus du cartouche

Si plusieurs tôles : à indiquer dans la liste de pièces si elle existe
Exemple : voir pce 465269

11/32
Procédés de découpage
Comparaison des procédés (SN 214001)
Aperçu des caractéristiques de procédé et de surface. Ces valeurs d'atelier dépendent des
matériaux et de l'épaisseur. Les lignes "Matériaux/épaisseur" contiennent les épaisseurs
courantes.
Dimensions en mm
Découpage par
Découpage au Découpage au Découpage au Découpage au
Procédé électroérosion
jet de plasma chalumeau jet d'eau laser
Symbole bref au fil
PAC OFC AWJ LASER WEDM
Type énergie thermique thermique mécanique thermique électrothermique
Précision de coupe ± 0,3 … 3 ± 0,5 … 2 ± 0,02 … 1 ± 0,02 … 1 ± 0,001 … 0,1
R intérieur mini. 0,5 … 3 0,6 … 3 0,2 … 0,7 0,1 … 0,2 0,013 … 0,2
 de trou mini.
Procédé
5 10 0,5 0,5 0,2

3) 3)
Largeur de coupe 1…6 1,2 … 6 0,3 … 1,5 0,2 … 0,4 0,025 … 0,4
Plage d'épaisseur t 1 …150 3 … 300 0,01 … 300 0,05 … 30 0,01 … 400

Tolérances pour cotes
1) m, c c, v f, m f, m f
linéaires
PROJET
Découpe en plusieurs
pas possible pas possible possible pas possible possible
couches
2)
Rugosité Ra [m] 1,6 … 200 12,5 … 200 1,6 … 50 1,6 … 50 0,05 … 12,5
Surface de coupe
Erreur d'angle u 0,1 … 3 0,1 … 2 0,02 … 0,5 0,02 … 0,5 0,001

Zone d'influence de la
0,25 … 8 0,5 … 10 0 0,1 … 2 0,02
chaleur
Bavure 0,2 … 2 0,3 … 4 0…1 0…1 0
oxydé/blanc
Apparence fondu oxydé oxydé O2, noir sablé mat métallique (sans Mate/brillant
oxyde)
Aluminium 50 - 150 0,3 … 12 400
Matériaux/épaisseur
Acier C 200 300 100 25 400
Acier CrNi 200 - 100 20 400
Métaux non ferreux 10 - 50 CuZn3 400
Bois/plastiques - - 50/150 20 -
Pierre - - 100 - -
1)
Classes de tolérances accessibles selon ISO 2768-1 (voir norme N2-2326, classes de
tolérance)
2)
Voir aussi la norme N2-2420
3)
Epaisseur tôle / largeur de coupe (source : Mangia Fraisage Sàrl & Manlaser)
≤3: 0,25 … 0,3mm
3,1 … 10 : 0,40 … 0,50mm
10,1 … 20 : 0,50 … 0,70mm

12/32
Découpage sans contact
Principe de base
On distingue les procédés de coupage suivant :

 thermique (découpage au jet plasma, au chalumeau et au laser)
 à froid (découpage au jet d'eau)
 érosion par étincelage (découpage par électroérosion à l'aide d'un fil)
Joint de coupe (SN EN ISO 9013 et SN 214001)
Lettre Désignation
g Bavure
hf Coupe fine
hr Surface restante
r Rayon d'arête
sb Zone sous l'influence du jet
t Epaisseur de découpe
PROJET
u Erreur d'angle de découpe
f Ecartement moy. des stries
n Amorce de stries
s Côté d'entrée du jet
Caractéristiques du découpage
La rugosité, l'erreur d'angle de coupe, la géométrie angulaire ainsi que les points d'entrée et de
sortie sont influencés par le procédé de découpage.
Rugosité
La rugosité de la surface de coupe est principalement

influencée par la vitesse de coupe, le type de matériel et son
épaisseur et dans une moindre mesure par le moyen de
découpe et la commande du procédé.
La plus grande rugosité se trouve dans la zone du côté de la

sortie du jet/fil.

13/32
Erreur d'angle de coupe
L'erreur d'angle de coupe u (perpendicularité ou inclinaison) est

principalement influencé par la vitesse de coupe, le type de
matière et son épaisseur et dans une moindre mesure par le
moyen de découpe et la technologie de la machine.
Le contour est mesuré par les arêtes qui se dessinent par

projection verticale de la pièce sur une surface de projection.
Le contour correspond toujours à la plus grande cote des cotes
extérieures et à la plus petite cote des cotes intérieures.
Erreurs de contour
Les erreurs de contour sont l'erreur de coin j, le rayon de coin

r, l'erreur de début et de fin de coupe t1/t2. Elles sont
principalement influencées par la vitesse de découpe, le type
de matière et son épaisseur, le diamètre du moyen de
découpe et dans une moindre mesure par la technologie de
machine
PROJET
Indications sur les dessins
Exemple d'application
Toutes les surfaces du contour doivent être usinées par

découpe laser
Exemples
Pièce découpée laser, pliée et zinguée 30
voir , page
Pièce découpée laser avec surépaisseur d'usinage 31
voir , page
Termes standardisés de découpe La pièce dont l'épaisseur est ≥ 4mm sera fraisée
sur tous les côtés si aucune indication du type de
découpe n'est indiquée, (coûteux !)
Pour les pièces dont l'épaisseur est < 4mm qui

contiennent l'indication :
Il n'est pas nécessaire d'indiquer au-dessus du

cartouche le symbole standardisé de coupe laser.

14/32
Pliage de tôle
Rayons de pliage
Sans rayon Avec rayon
(pliage théorique) (pliage réel)
Les contraintes de pliage

ont diminué l'épaisseur,
risque de rupture ou
d'amorce de rupture.
Pas d'amorce de rupture, le rayon minimum

garanti l'épaisseur et un allongement des
fibres accepté par le matériau
Rayons de pliage minimum
PROJET
Rayon de pliage minimum pour utilisation en
Matière
toute sécurité
Tôle acier DC01+A, tôle inox X5CrNi18-10,
0,5s - 1s
tôle Sendzimir
Tôle acier DD11 1s - 2s
Tôle acier S235JR (Ac37.2k) 1,5s - 2s
Tôle acier S355J2 (Ac52.3k) 2,5s - 3s
Alliages d'aluminium EN AW-6060, EN AW-6082 2,5s
Tôle ressort C75S+QT ~ 4s - 6s
Rayons de pliage R utilisés
0,5 1 1,5 2 2.5 3 4 6 8 10 16 20 25
Longueur mini b du plus petit côté
bmin = 5 x R

15/32
Dessin 2D
Pour les pièces simples ou pour les pièces dont la méthode de pliage/soudage est connue, ajouter
sur le dessin 2D une vue développée de la tôle pliée.
Nom de la vue : Développement (indicatif)
Cette vue "indicative" dimensionne la tôle avant pliage. Le dessin 2D au format dxf envoyé au
tôlier lui permet d'utiliser la vue développée pour programmer sa machine (gain de temps et
d'argent)
Exemple
Pièce découpée laser, pliée et zinguée
Voir , page 30
Technique d'assemblage
Le positionnement et la fixation des pièces à assembler peuvent être

améliorés et simplifiés en utilisant un assemblage tenon/mortaise
PROJET
découpé par laser.
Tenon Mortaise
a b A B R
1…≤6 10 – 15 (20) a + 0,2 b + 0,2 -
> 6 … ≤ 12 10 – 15 (20) a + 0,5 b+1 0,5
Source : Lasrag.ch

16/32
Tôle inox – spécifications de surface
Etat de surface
Un fini de surface est caractérisée par :

 un procédé de finition (brossage, bouchonnage)
 une direction de brossage (unidirectionnelle, multidirectionnelle)
 une rugosité (Ra 1,25 brossé grain 180, Ra 2,5 brossé grain 80-100, standard Tornos )
Symbole à utiliser
Utilisation du symbole selon ISO 1302

procédé de finition
rugosité
direction des stries
Symbole Indication de dessin Interprétation
PROJET
Brossé (vibré)
méthode préférentielle
P Stries non
directions)
directionnelles (dans toutes les
 Permet la retouche manuelle au montage

 Facilite par son aspect l'assemblage de
différentes tôles

Brossé
Parallèle au plan de projection de la vue sur

laquelle le symbole figure

Brossé
Perpendiculaire au plan de projection de la vue

sur laquelle le symbole figure
Brossé
 Croisé dans deux directions obliques par rapport

au plan de projection de la vue sur laquelle le
symbole figure

17/32
Finition de surface avant pliage
C'est la méthode la plus économique (Tôle entièrement brossée avant pliage).

Le symbole de spécification de surface ne sera posé que sur une seule face utilisée comme
référence. La direction des stries sur les autres faces résultera des pliages à effectuer.
Exemple :
Finition de surfaces après pliage
C'est la méthode la moins économique.

Le symbole de spécification de surface sera posé sur toutes les surfaces à brosser.
PROJET
Exemple :
Assemblage de plusieurs tôles
Lors de l'assemblage de plusieurs tôles, éviter que des surfaces brossées dans des directions
différentes soient assemblées côte à côte (défaut d'esthétisme).
Tôle sans indication de surface
Sans spécification de surface, les faces de la tôle ont l'aspect laminé de fabrication. A utiliser pour
les tôles cachées. Méthode la meilleure marchée.
Exemple
Tôle brossée
Voir , page 32

18/32
Anglage des tôles
Symbole d'état d'arête à noter sur le dessin :
Texte standard à noter sur le dessin :

Pièce découpée laser, pliée et zinguée
(voir exemple : )
Toutes les tôles doivent-être non coupantes aux arêtes. Sur les découpes laser, si le travail est
bien fait, les tôles ne sont pas coupantes.
Attention : si l'on fait une finition de surface quelconque (retouche à la disqueuse, polissage à
la toile, etc.), il faut absolument angler les nouvelles arêtes coupantes générées.
PROJET

19/32
Directives pour le soudage des métaux

Il faut appliquer les directives de la norme ISO 2553.
Un résumé se trouve sur "L'extrait de normes 2010" pages 130–147. (ISBN-978-3-03709-050-3)

Soudure Brasage
Les grandes lignes de la norme sont présentées en 2 parties, la et le
Pour toutes les pièces qui nécessitent des soudures de résistance ou sollicitées, appliquer ces
directives.
Pour les tôles et soudures non sollicités : voir Tôles pliées, soudures non sollicitées, page 28
Soudure
Principe de représentation des cordons
Les indications sont représentées comme dans l'exemple suivant :
PROJET
0 Ligne de soudure
1 Ligne de repère et flèche
2a Ligne de référence
2b Ligne d'identification
3 Symbole complémentaire (exemple :
soudure effectuée tout autour sans
interruptions)
4 Cotation du cordon (Exemple : lettre a pour
épaisseur de la soudure d'angle, d pour 
du point de soudure)
5 Symbole élémentaire forme de soudure
(exemple : soudure d'angle)
6 Symbole supplémentaire pour forme de surface (exemple : concave)
7 Nombre de soudures en cas de soudures discontinu
8 Longueur de cordon sans les cratères terminaux
9 Entraxe des parties soudées en cas de cordons discontinus
10 Autres données complémentaires (exemple : processus de soudage, numéro d'ordre 13 :
soudage à l'électrode métallique à l'arc sous protection gazeuse)
Pour l'identification du cordon de soudure, seuls les éléments nécessaires doivent être inscrits.

20/32
Identification des soudures non symétriques
Pour les soudures non symétriques est prévue une double ligne de repère. Si le symbole de la
soudure est du côté de la ligne de repère tirée (ligne continue), alors la ligne fléchée montre le côté
de la soudure d'où est exécutée la soudure ou la brasure.
Mais si le symbole est sur la ligne de repère en tirets (ligne interrompue), alors la ligne fléchée
montre le côté opposé à la soudure, c'est à dire que la soudure ou la brasure est effectuée de
l'autre côté.
Cordon de soudure exécuté du côté de la ligne

de repère
Cordon de soudure exécuté sur le côté opposé

de la ligne de repère
PROJET
Cotation des cordons
Représentation Inscription pour la soudure
Les dimensions de la coupe sont insérées d'angle continue, épaisseur
avant le symbole élémentaire. 5mm, longueur 300mm
Pour les soudures d'angle, l'épaisseur de la

soudure a ou la longueur du côté de
l'angle z est cotée. C'est pourquoi la lettre
a ou z est à mettre avant la mesure
correspondante.
Valeurs de a conseillées :
- cordons non sollicités : a = 0,4 – 0,5 t1

- cordons sollicités : a = 0,7 t1
L'absence de dimension après le symbole signifie que la soudure décrit un tracé continu sur toute
la longueur de la pièce.
Pour les soudures non continues, la mesure qui définit la distance de la soudure par rapport au
bord de la pièce est à coter sur le dessin.

21/32
Symboles des cordons de soudure
Tableau des symboles élémentaires forme de soudure
Représentation Représentation
N° Désignation Symbole N° Désignation Symbole
simplifiée simplifiée
Soudure sur Soudure en

1 11
bords relevés bouchon
Soudure sur Soudure par

2 12
bords droits points
Soudure en
ligne continue
3 Soudure en V 13
avec
recouvrement
Soudure en Soudure en V à
4 14
demi-V flancs droits
Soudure en
5 Soudure en Y 15 demi-V à flancs
droits
PROJET
Soudure en Soudure sur
6 16
demi-Y chant
Soudure par
7 Soudure en U 17
rechargement
Assemblage de
Soudure en
8 18 surface (brasure
demi-U
et collage)
Reprise à Assemblage
9 l'envers (racine 19 oblique (brasure
contre-soudée) et collage)
Assemblage
10 Soudure d'angle 20 replié (brasure et
collage)

22/32
Exemples de soudure
Cordons de soudure pour les aciers, exemples d'application (SN EN 22553)
N° Désignation Symbole Représentation Cotation sur dessin
Soudure en I
1.2.1
d'un côté
Soudure en V
1.3
d'un côté
PROJET
Soudure en V
2.2 avec reprise à
l'envers
Double soudure
2.5.1 en Y
(soudure en X) des
deux côtés
1.91
Soudure en
demi-V
d'un côté
1.92

23/32
Cordons de soudure pour les aciers, exemples d'application (SN EN 22553)
N° Désignation Symbole Représentation Cotation sur dessin
2.9.1
Double soudure
en demi-V
(soudure en K)
des deux côtés
2.9.2
Pour plus de détail consulter l'extrait de normes 2010
Cordons de soudure d'angle pour les aciers, exemples d'application (SN EN 22553)
N° Désignation Symbole Représentation Cotation sur le dessin
PROJET
3.1.1
Soudé d'un
côté
Soudure d'angle
3.1.3 (surface de contact
à angle droit)
4.1.3
Soudé des
deux côtés

24/32
Autres genres de soudure, exemples d'application (SN EN 22553)
Désignation Symbole Représentation Cotation sur le dessin
Soudure d'angle
qui ne commence
pas au début de
l'assemblage
Soudure d'angle
discontinue décalée
PROJET
Pour sollicitations
statique légère
Soudure par
points
un rang

25/32
Brasage
Le brasage consiste à assembler des matériaux métalliques de nature identique ou différente à

l'aide d'un métal d'apport fondu, la brasure.
Contrairement au soudage, lors du brasage seul le matériau d'apport fond, les pièces à assembler
sont mouillées par la brasure liquide.
Dans le brasage par capillarité, les pièces sont préparées de manière à ce

que les jonctions forment un joint capillaire étroit. La brasure liquide est
poussée dans le joint par "l'effet capillaire".
Pour assurer la répartition de la brasure dans le joint capillaire, le joint
capillaire doit être choisi entre 0,05…0,2mm
Identification des brasures (SN EN ISO 3677, SN EN 1044)
L'identification des brasures comprend d'abord une lettre qui désigne l'application du brasage :
S : pour brasage tendre, angl. "Soldering"
B : pour brasage fort, angl. "Brazing"
Brasures à utiliser en mécanique en générale
PROJET
Pour éviter une multitude de brasure diverses, utiliser de préférence les qualités selon la norme
EN-1044 (EN ISO 3677) du tableau ci-dessous.
Brasure forte
N° EN 1044 Alliage EN ISO 3677 Commentaire
brasure standard avec cadmium

AG 302 B-Ag45CdZnCu-605/620
ex : Castolin 1802 XFC
brasure standard sans cadmium

ex : Castolin XUPER 1800 ou 1020 XFC
AG 102 B-Ag58CuZnSn-620/655
Utilisation : alimentaire et traitement de surface
genre PVD/CVD

26/32
Exemples de désignation de brasure
Désignation à utiliser par Tornos
Métal d'apport EN 1044-AG 302 Métal d'apport : description

EN 1044 : numéro de la présente norme
AG 302 : code abrégé
Autres désignations
Métal d'apport EN 1044-B-AL88Si-575/585 Métal d'apport : description

B : brasage fort
AL88Si-575/585 : code conformément à
EN ISO 3677
Métal d'apport EN 1044-AW4047A Métal d'apport : description

PROJET
AW4047A : désignation européenne du matériaux
Exemples selon symboles élémentaires
Désignation Symbole Coupe Représentation Cotation sur dessin
Soudure plane
Soudure oblique
Autres types de brasages, à indiquer clairement sur les dessins
Joint à gradins Joint à recouvrement Joint en T

27/32
Tôles pliées, soudures non sollicitées

Concerne la tôlerie qui est pliée et où les soudures non sollicitées n'ont pas d'importances pour la
fonction. Le dessinateur ne connaît pas la méthode de pliage ou soudage utilisée par le
fournisseur.
N'utiliser cette façon de faire que pour les tôles d'épaisseur ≤ 3 mm.
Pour les tôles plus épaisses, voir les procédés de découpage pages 12 à 14, exemple 429098 page 31
Indications sur les dessins
Indiquer sur le dessin, selon le tableau ci-dessous les indications minimum suivantes :
Types de soudure Textes à inscrire sur les dessins Coût
Soudures étanches
(contrôle avec liquide, produit spécial,
marqueur)
Soudures continues
PROJET
Soudures discontinues
(~ 10mm)
Soudures par simples points

(~  électrode)
Pas de soudure
(pliage)
Les indications seront situées : au-dessus du cartouche ou sur les zones supposées de soudure.
Exemple :

28/32
Protection contre la corrosion
Zingage électrolytique
Le zingage avec chromatation (passivation) de pièces est une protection contre la corrosion qui
donne un bel aspect et qui est éprouvé.
Procédé : Après le zingage électrolytique, la pièce est immédiatement immergée brièvement
dans un bain d'acide chromique (procédé de chromatation aussi appelé passivation)
pour augmenter la protection contre la corrosion et protéger la couche de zinc.
L'efficacité de la couche de chromatation varie selon le procédé de finition.
1)
Procédés de chromatation selon norme ISO 2081 (remplace SN EN 12329)
1)
Nom Clair Blanchi Irisé Opaque Noire
2) chromatation chromatation chromatation chromatation chromatation
Nom courant blanche bleue jaune verte noire
1) 2)
Code A B C D F (BK )
Aspect typique transparent, clair à transparent avec
1) jaune irisé vert olive noir
bleuté légère irisation
Epais.Zn/HBS
3) 8m/72 heures 8m/72 heures 8m/120 heures 8m/120 heures 8m/72 heures
normalisée tenue dans le temps jusqu'à la première apparition de rouille rouge
exemples (n'est qu'une indication permettant de comparer l'efficacité du revêtement, la résistance dans le
PROJET
temps peut être différente, car elle dépend du milieu de son utilisation)
2) 3)
autre code couramment utilisé heures au brouillard salin neutre
Epaisseur du revêtement
L'épaisseur de la couche de zinc et le procédé de chromatation détermine la résistance à la

corrosion.
Une couche de Zn de 10m au minimum ainsi qu'une chromatation bleue sont à utiliser en
standard pour les pièces Tornos. Elle correspond à une utilisation dans un environnement
intérieur avec possibilité de condensation. Le fournisseur peut selon l'environnement d'utilisation
augmenter l'épaisseur de la couche.
Indication sur les dessins (ISO 2081) Protection standard Tornos
Il faut indiquer :
 Numéro de la norme :  ISO 2081
 Matière de base : (fer ou acier)  Fe
 Matière du revêtement :  Zinc et son épaisseur mini en m (Zn10)
 Revêtement de chromatation :  par ex. chromatation bleue (B)
Note : Chaque élément est séparé par un trait oblique. Les doubles traits obliques indiquent
qu'aucun traitement thermique n'est prévu.

29/32
Exemples
Pièce découpée
laser, pliée et
zinguée
PROJET
30/32
Pièce découpée
laser avec
surépaisseur
d'usinage
Le contour de la pièce
est découpé laser avec
une surépaisseur
d'usinage de 0,5mm sur
4 surfaces
PROJET
31/32
Tôle brossée
La tôle est brossée

avant découpage,
pliage et soudure.
Directions des
stries de brossage
résultant des
symboles.
PROJET
32/32

N2-2041 Tôlerie PDF

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

N2-2041 Tôlerie PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

NORMES INTERNES N2-2041

Tolérances pour dimensions linéaires et angulaires ................................................................. 3

Première édition : 1984-02-22 Dernière modification : 2013-03-20 Remplace :

Première édition : 1984-02-22 Dernière modification : 2013-03-20 Remplace :

Tolérances pour dimensions linéaires et angulaires

Tolérances pour dimensions linéaires

Tolérances pour dimensions angulaires

Dimensions nominales [mm] (longueur du plus petit côté)

Première édition : 1984-02-22 Dernière modification : 2013-03-20 Remplace :

Tolérances de forme et de position

Tolérances de rectitude, planéité et parallélisme

Première édition : 1984-02-22 Dernière modification : 2013-03-20 Remplace :

Indications sur les dessins de soudages

Cartouche pour tolérances de soudure

L'insérer au-dessus du cartouche

Recuit à 550° - 650° pendant 0,5 – 1 heure

Zinguer : voir page 29

Première édition : 1984-02-22 Dernière modification : 2013-03-20 Remplace :

Tôle acier galvanisée Sendzimir DX51D+Z275+NA

Norme : voir N4-1912

Protection contre la corrosion : La tôle est zinguée à l'usine lors de sa fabrication.

Après découpage, les bords de coupe (laser, trou etc.) ne sont

Aspect, rugosité de surface : L'utilisation de racleurs n'est pas possible.

Utilisation : Pour les pièces de grandes dimensions découpées, pliées.

Pour tout autre emploi, utiliser les tôles :

 DC01+A (N4-1911), DD11 (N4-1913), avec traitement

Indication sur les dessins :

 Inox austénitique X5CrNi18-10 (N4-1915)

Aspect de la tôle Sendzimir Champ de la tôle après découpage

fer sans protection

Première édition : 1984-02-22 Dernière modification : 2013-03-20 Remplace :

Tôle inox standard adoptée par Tornos

Tôles inox de remplacement au standard Tornos

3 X3CrTi17 1.4510 AISI 430Ti Ferritique 240 420 - 600 183

4 X2CrTi12 1.4512 AISI 409 Ferritique 220 380 - 560 180

Toutes ces matières sont: pliables, soudables et polissables

Indication des matières à utiliser

CAO : indiquer dans le cartouche du dessin la matière standard X5CrNi18-10

Texte normalisé à ajouter

Première édition : 1984-02-22 Dernière modification : 2013-03-20 Remplace :

Guide pour tôles perforées

Dispositions des trous

Rapports entraxe/trou et vides correspondants

Première édition : 1984-02-22 Dernière modification : 2013-03-20 Remplace :

Première édition : 1984-02-22 Dernière modification : 2013-03-20 Remplace :

Codifications pour la désignation des perforations selon ISO 7806

Symboles de désignation de la forme des trous

Carré ayant des côtés parallèles Carré ayant des diagonales

Hexagonal Oblong Rectangulaire

La perforation d’une tôle est désignées par :

Première édition : 1984-02-22 Dernière modification : 2013-03-20 Remplace :

Indication sur les dessins

Tôle perforée : R10 T14 - (ISO 7805-2)

(pour la disposition T, seul p doit être indiqué)

(indiquer d’abord le plus petit entraxe p1, suivi du signe x, ensuite

Tôle perforée : C10 U20 - (ISO 7805-2)

Si une seule tôle : à indiquer au-dessus du cartouche

Exemple : voir pce 465269

Première édition : 1984-02-22 Dernière modification : 2013-03-20 Remplace :

Comparaison des procédés (SN 214001)

Type énergie thermique thermique mécanique thermique électrothermique

Précision de coupe ± 0,3 … 3 ± 0,5 … 2 ± 0,02 … 1 ± 0,02 … 1 ± 0,001 … 0,1

5 10 0,5 0,5 0,2