Chapitre 6 : Visite du puits AL534

VI.1. Contexte de l’opération 

Le puits AL534 est un puits vertical de 2665m de profondeur, destiné à la production
d’huile. Le mécanisme d’activation de ce puits est le gas lift, qui est injecté depuis le casing
7’’ (avec une pression de 58bar) vers des vannes situées dans des mandrins à poches latérales.
On souhaite faciliter le calcul de débit en installant un débitmètre numérique, au lieu
d’utiliser le Barton à charte et d’effectuer les calculs manuellement.

Figure VI.1. Vue d’ensemble de la tête de puits AL534

VI.2. Assemblage de la tête de puits

On distingue les parties suivantes : 

VI.2.1. Tête de tubage 

La tête de tubage, ou casing Head, est l’élément qui maintient les casings du puits en
suspension sur le casing spool. Elle permet le contrôle de l’espace annulaire tubing-tubage de
production, mais aussi l’injection de gas lift comme dans le cas présent (casing 7’’).
VI.2.2. Tête de tubing 
La tête de tubing, ou tubing Head, sert à la suspension du tubing ou des tubings dans le
cas d’une complétion multiple.

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Figure VI.2. Partie inférieure de la tête de puits AL534

VI.2.2. Tête de production (Xmastree) 

La tête de production est un assemblage de vannes et d’équipements annexes monté en un
seul bloc. Elle est utilisée principalement pour contrôler l’écoulement du fluide dans le tubing
de production et permettre l’accès pour les opérations de pompage et d’intervention en toute
sécurité.

1. Vanne Maitresse Inférieur (Lower Master Valve) 

La VMI est le premier élément de la tête de production que rencontre l’effluent. Elle n’est
fermée qu’en de rares occasions pour éviter de la détériorer. En effet, si cette vanne se
dégrade, son remplacement nécessitera une neutralisation du puits, vu qu’aucune vanne ne la
précède pour stopper l’arrivée de l’effluent.

2. Vanne Maitresse Supérieur (Upper Master Valve)

La VMS est le deuxième élément de la tête de production que rencontre l’effluent. Elle
est fermée pour arrêter la production en cas de remplacement de la courroie ou autres
éléments de la tête de production.

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Figure VI.3. Partie supérieure de la tête de puits AL534

3. Courroie (cross) 
La courroie est le troisième élément de la tête de production que rencontre l’effluent. Elle
est composée de brides qui contraint l’effluent à s’écouler dans 3 directions (courroie en X
comme dans le cas présent) ou en 2 directions (courroie en Y et en T). Le passage vertical est
connecté à la Vanne Supérieure (Swab Valve). Les deux autres passages horizontaux sont
connectés à une Vanne Latérale du côté production et une Vanne de Curage du côté torche.

4. Vanne Supérieur (Swab Valve) 

Cette vanne est vissée en haut de la tête de puits. Elle n’est ouverte que lors d’une
manœuvre de Sleekline ou Wireline afin d’égaliser les pressions du SAS et celle du puits.

5. Vanne de Curage (Kill Wing Valve) 

Du côté inverse de la production, se trouve la Vanne de Curage. Apres chaque opération
ou travail de maintenance sur le puits, l’effluent nuisible utilisé (eau salée, débris, fluide
acide…) est évacué vers un bourbier par cette ligne. Cela permet d’éviter d’endommager les
flowlines productrices et de les maintenir dans un bon état le plus longtemps possible.

6. Vanne Latérale Manuelle (Lateral Valve) 

La Vanne Latérale se trouve sur la ligne de production. Elle est souvent fermée
manuellement pour arrêter provisoirement la production du puits. Il est fréquent de trouver sur
un puits deux Vannes Latérales dont une des deux est automatique. Elle s’active si la pression
dépasse une certaine plage pour préserver les installations, en particulier les flowlines
productrices.

7. Duse (Choke) 

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La Duse est une vanne consommable fréquemment remplacée à cause de l’érosion. Elle
permet de réguler le débit avec lequel produit le puits par l’intermédiaire d’une restriction de
diamètre (système de graduation de 1/64 pouces).
Il est à préciser qu’une vanne est une restriction totale ou nulle du passage de l’effluent,
contrairement à une Duse, qui peut également restreindre l’écoulement partiellement.

8. Eléments Auxiliaires 
- Brides : c’est la liaison qui assure l’étanchéité et l’intégrité entre deux éléments de
circulation de fluides.
- Bride Thermique : c’est une pièce sur laquelle sont placés les thermomètres et les
manomètres.
- Vanne de Casing/Tubing : c’est la vanne qui permet de faire circuler un fluide dans
l’espace annulaire casing-casing ou casing-tubing.
- Top Cap : c’est l’élément le plus haut de la tête du puits. Il assure une bonne
étanchéité quand vissé au-dessus de la Vanne Supérieure.

VI.3. Ligne de production du puits 

Après avoir traversé la tête de production du puits, l’effluent passe d’abord par des
éléments intermédiaires avant d’être conduit vers le réseau de collecte.
Dans le cas du puits AL534, les éléments intermédiaires sont les suivants :
VI.3.1. Vanne de sectionnement 
Sa principale fonction et de fermer la ligne de production.

VI.3.2. Needle Valve 

Elle est utilisée afin de prendre des échantillons.

VI.3.3. Ligne de torche 

Elle permet d’évacuer l’effluent vers un bourbier en cas de problème.

VI.3.4. Pressure Safety Valve (PSV)

Une vanne automatique qui soulage la pression accumulée dans une flowline. Elle se trouve
sur la ligne de torche.

VI.3.5. Bypass Valve 

Une vanne manuelle qui permet de purger la ligne de production sans l’activation de la PSV.
Elle est placée en parallèle de la PSV sur la ligne de torche.

VI.3.6. Vanne de départ 

Elle marque la fin des éléments de puits et le départ de l’effluent vers le réseau de collecte.

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Figure VI.4. Lignes de torche, de gas lift et d’huile du puits AL534

VI.4. Système de Gas Lift du puits AL534 

Sur l’anneau d’huile du gisement D’ALRAR, la pression du réservoir F3 est en déclin
continu. Pour y remédier, les puits producteurs d’huile sont activés par gas lift. A son arrivée,
le gaz rencontre toute une série d’élément avant d’être injecté ans le puits.

VI.4.1. Vanne d’arrivée 

Sa fonction première et de bloquer/libérer l’écoulement du gas lift entrant dans le puits.

VI.4.2. Débitmètre 
Permet d’estimer le débit de gaz injecté dans le puits. L’intervention du jour a pour but de
remplacer le Barton à charte (débitmètre conventionnel dans la région) avec un débitmètre
digital du constructeur Emerson.

VI.4.3. Ligne de torche de gas lift 

Elle permet d’évacuer le gaz vers une torche en cas de problème. Elle dispose d’une vanne et
d’une Duse pour contrôler le débit de gaz purgé.

VI.4.4. Duse de gas lift 

Une Duse permettant de réguler le débit injecté dans le 7’’ du puits.

VI.4.5. Clapet anti-retour 

Empêche un fluide de retourner dans la ligne d’injection.

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Figure VI.5. Vanne & Duse de la ligne de torche de gas lift du puits AL534

VI.5. Remplacement du système de mesure du débit 

VI.5.1. Technique de mesure du débit d’un écoulement gazeux 
Contrairement à la mesure d’une phase liquide, l’estimation du débit gazeux est indirecte.
Le gaz est un fluide compressible, c’est pour quoi on se base sur la mesure de la pression
différentielle entre la pression en amont et la pression en aval d’une restriction de diamètre :
∆ P=Pamont −Paval

Dans le cas présent, on utilise une restriction de diamètre de type orifice Daniel. Le débit
est ensuite calculé à partir de la formule de Bernoulli.

VI.5.2. Barton à charte 

Le Barton à charte est un dispositif qui enregistre les variations de la pression
différentielles et la pression en amont d’un orifice Daniel. A l’intérieur, se trouve deux
chambres pleines d’eau séparées par une membrane élastique. Les variations de pression
différentielle déforment cette membrane. Une plume trace ces variations sur un cadran, appelé
charte. Une fois récupérée, il sera possible de calculer le débit à l’aide d’un abaque propre à
chaque système de mesure.
Cette technique est minutieuse et nécessite un effort supplémentaire, d’où la nécessité de
la remplacer.

VI.5.3. Débitmètre Digital FloBoss 

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Ce débitmètre configurable par ordinateur suit la même approche de calcul de débit. Il

mesure la pression en aval par un capteur HP et la pression en aval par un capteur LP. Il peut
enregistrer les opérandes récoltés au fur et à mesure à raison d’un enregistrement toutes les
dix minutes (configurable selon la nécessité). Les données sont stockées sur une mémoire.

Figure VI.6. Débitmètre FloBoss 103 Flow Manager

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