Introduction

La simulation des procédés industriels (et spécialement ceux du pétrole et du gaz) peut
se réaliser par plusieurs simulateurs tels que : Aspen Plus, ChemCAD, HYSIM, HYSYS, Pro-
II. Le simulateur HYSYS est l’un des plus performants logiciels de simulation. Le simulateur
HYSYS peut être utilisé lors de la conception d’un procédé industriel afin d’établir des bilans
de matière et d’énergie d’un procédé industriel et de dimensionner les équipements de ce
procédé ou bien dans le suivi des procédés qui sont déjà installés afin de réajuster les
paramètres de fonctionnement dans le cas de changement de compositions de l’alimentation
ou des conditions de fonctionnement de certains équipements et de déterminer les
performances des équipements.

1. LE BUT DE TP :
Le but de ce TP est introduire l’utilisation du logiciel « HYSYS » qui se
considère comme un outil de simulation et d’analyse dans le laboratoire des
opérations unitaires en génie chimique.
 DEFINITION DE SIMULATION :

La simulation est un outil utilisé par le chercheur, l’ingénieur, le militaire, …etc.

pour étudier les résultats d’une action sur un élément sans réaliser l’expérience
sur l’élément réel. Lorsque l’outil de simulation utilise un ordinateur on parle de
simulation numérique.

. Méthodes de simulation
Méthodes pour la simulation des procédés :

1. Simulation modulaire séquentielle.

2. Simulation basée sur les équations.

3. Simulation combinée.

Présentation de HYSYS
Le logiciel dont nous disposons est le logiciel HYSYS de la société Hyprotech qui est une
filiale du groupe Aspentech. Il existe deux versions du logiciel : HYSYS.Process (simulation
à l’état stationnaire) et HYSYS.Plant (simulation dynamique). On présente par la suite le
logiciel ainsi qu’un exemple de simulation. VII. Le logiciel HYSYS VII.1. Présentation de
HYSYS HYSYS n'est pas le logiciel de simulation le plus flexible, ni le plus utilisé dans
l’industrie, mais il a l’avantage d’être convivial et facile à utiliser une fois que les éléments de
base sont compris. HYSYS a été développé pour l'industrie du pétrole, bien qu'il soit utilisé
pour d’autres types de procédés chimiques. Les simulations sont accomplies en utilisant les
outils des menus. En plus, il dispose d’une interface graphique pour la construction des
diagrammes du procédé (PDF – Process Flow Diagrams). On présente ici les étapes
nécessaires pour une simulation.
 2. OUVERTURE DE LOGICEL : 
 Ouverture sur file→ New → Cas
 Le logiciel vous ouvrez une fenêtre « simulation basis manager »

Grace à cette fenêtre. Vous allez pour voir sélectionne les composants ainsi que
le modèle thermodynamique lequel HYSYS (T° ; P).

Choisir des composantes et modèles thermodynamiques entrée dans la

simulation :

-Allez sur « add »

-Vous pouvez maintenant choisir les composants Taper « éthanol »

-cliquer sur  « add pure »

-taper ensuite (water) dans (Match)

-cliquer sur (add pure) vous avez maintenant vos deux composants

-choisir le modèle thermodynamique

-fermer la fenêtre components « List view »

-aller sur l’onglet  « fluidpackg »

-cliquer sur « add » ; en dessous « property package selection »

-chercher le modèle « uniquac » une fois le modèle sur ligne

-fermer la fenêtre « fluidpackag »

-pouvoir commence notre simulation, dans la fenêtre simulation basis manager

-clique sur l’onglet « entre simulation enivrement »

-Il faut maintenir rentre tousles caractéristiques courant (P ; T°)

-double clic sur la flèche bleu, une fenêtre va s’ouvrir dans « mélange froid »

-appuyer sur entré pour nomme votre courant

-Rentre les valeurs T=20 C°, P = 100K ; le débit =1100cm ^ 3/h

-en dessous « workssheet »

-clique sur « composition »

-Sélectionnez « basis »

-choisissez « mass fraction »

- rentres maintenant les fonctions massiques 0.68 pour l’eau et 0.32 pour
l’éthanol, vous être maintenant passe au vert, votre courant matière est prêt

-vous pouvez fermer la fenêtre.

Montre en température de mélange

-nous allons chauffer le mélange, sélectionnez dans la fenêtre des éléments

« heater »

-double clic. Vous voulez apparaitre la fenêtre.

-dans « inlet » : sélectionnez votre mélange froid.

-tapez liquide chaud « outlets » puis tapez sur la touche entrée

Logiquement « unknowdetlap »

-clique sur « parametres », dans « energy »

-tapez chaleur chauffage

-puis dans « duty » (100kg /h ) ou formuera donc 100kg d’énergie pour chauffer
le mélange.

3. REPONDRE AUX QUESTIONS :

1. la température de la sortie = 45,1C°

2. cliquez maintenant sur E= 100 et noté la quantité de chaleur sera T= 65C° à

180kg /h à 465kg /h.
DEUXIEME ETAPE :
Séparation des constituants
Nous avons séparé les constituants de notre mélange eau-éthanol. Ensuite nous avons ajouté
un séparateur.

Double clique dessus, la fenêtre qui nous a permet de rentrer les caractéristiques du séparateur
va apparaitre. Ajouter le liquide chaud dans « Inlet », taper vapeur dans la clase « vapor
outlet » et liquide dans « liquid outlet » pour créer les courants de sortie.

Question :

• Avez-vous un courant de vapeur en sortie du séparateur lorsque votre liquide est

a 65°C
• Pour ce liquide chaud a 90°C en entée du séparateur, quel est le débit en kmol/h,
en kg/h, m²/h des courants de vapeur et de liquide sortie.
• Quelles sont les compositions (en fraction molaire et en fraction massique des
deux flux de sortie du séparateur (a 90°c°) ?

Etude de cas

HYSYS possède des outils mathématiques qui vont nous permettre d’étudier l’influence des
déférents variables sur notre système. Nous allons tout d’abord étudier l’influence de la
température en entrée de séparateur sur les débits de la phase vapeur de la phase liquide de
séparateur.

Pour ceci, nous allons utiliser un outil appelé case studie. Tout en haute de la fenêtre de
simulation, allez sur tools ==> detbook la fenetre detbook va alors savoir. Cliquez sur
« variables ».

Allez sur insert ==> liquide chaud ==> température puis cluquez sur « add »

Puis sur vapeur ==> std idéal vol flow, appuyer sur « add »

Enfin allez sur liquide ==> std idéal liq vol flow, appuyer sur « add ». Cliquez sur dose.

Vous avez ainsi sélectionné les variable que vous allez étudier.

Cliquer sur « case studie », appuyer sur « add ». Normalement « case studie » vient
d’apparaitre sous « available case studie »

Déclarer la variable température comme indépendantes. Cela signifie que nous l’avons fait
varier.
Puis déclarer les deux autres variable comme indépendantes. Cela signifie que leur valeur
évaluera en fonction de la température.

Allez sur « vieu », pour choisir la bornes.

Mettre 40°C dans « low bounds », la température entre 40 et 110°C.

Notre case studie est prête maintenant

Appuyer sur « start » (le logiciel effectue les calculs) puis sur « results » pour voir les
résultats.

Maintenant on peut visualiser l’évolution des débits liquide et en vapeur en sortie du

séparateur en fonction de la température d’entrée.

Questions :

*a partir de quelle température commence t on a avoir un débit de vapeur en sortie du

séparateur ?

*a partir de quelle température avons-nous plus de débit de liquide en sortie du

séparateur ?

Effectuer l’effet de la température sur la fraction en éthanol dans la vapeur dans le

liquide.

Pour cela sélectionner le variable « master components mass fraction » ==> éthanol

On prend les températures que nous avons trouvées plus haut comme borne. Prenez un pas de
2°C
 Conclusion
Un procédé industriel doit répondre à trois critères : l’économie, la sécurité
et l’environnement.

Lorsqu’un nouveau procédé est développé, le rôle de l’ingénieur

consiste à trouver le système le plus adapté non seulement en
termes d’efficacité et de sécurité, mais aussi de coût et de rentabilité
pour fabriquer le produit. A ce titre, la simulation peut être d’une
aide très précieuse en prenant en charge et traitant ces problèmes.
Surtout lorsque de nombreuses variables sont en jeu.