NOTIONS SUR LA SIMULATION DES PROCEDES CHIMIQUES

Plan du cours

1. Généralités sur la simulation

2. modèle mathématique

3. utilisateur du simulateur

OBJECTIFS DU COURS

 Avoir une vue d’ensemble de la simulation

 Apprendre à établir des bilans de matière et d’énergie d’un procédé

industriel

 Apprendre à dimensionner les équipements de ce procédé

 Pouvoir analyser un schéma de procédé

 On s’intéresse : à l ’architecture du procédé, au choix des appareils,aux conditions

opératoires
GENERALITES SUR LA SIMULATION

Le développement de l’informatique dans le domaine de simulation, permet de résoudre le

problème de calcul long en utilisant comme outil des

Logiciels de simulation,

Les simulateurs existants tels que Aspen plus, ChemCad, Hysim, H ysys, Pro-II sont les plus
vendus et qui deviennent de plus en plus indispensable pour concevoir de nouvelles unités et
pour optimiser les procédés industriels qui

Fonctionnent parfois loin de leur optimum,

Les simulateurs existants tels que Aspen plus, ChemCad, Hysim, H ysys, Pro-II sont les plus
vendus et qui deviennent de plus en plus indispensable pour concevoir de nouvelles unités et
pour optimiser les procédés industriels qui fonctionnent parfois loin de leur optimum,

DEFINITION DE LA SIMULATION

La simulation est définie comme étant la représentation d’un phénomène physique ou

chimique à l’aide de modèle mathématique simple permettent de décrire son comportement

Le modèle mathématique est ensuite résolu pour obtenir des informations sur les
performances du procédé

Autrement dit, la simulation permet de représenter par des modèles mathématiques sur les
phénomènes de :

1/Transfer de masse

2/Transfert d’énergie

3/Quantité de mouvement

4/qui se produisent dans les différents opérations unitaires

5/Ce sont des logiciels qui peuvent décrire les processus à travers des diagrammes de flux
dans lesquels les opérations unitaires sont positionnées et connectées par des flux de produits

6//de trouver les conditions optimales pour un procédé examiné ,Donc, il s’agit d’un problème
d’optimisation qui doit être résolu pour un processus itératif

UTILISATION DU SIMULATEUR

Le simulateur peut être utilisé lors de la conception d’un procédé industriel afin de :
 - Établir les bilans matière et énergie d’un procédé industriel

- Dimensionner les équipements de ce procédé

Ou bien

Dans le suivi des procédés qui sont déjà installés

afin de :

- Réajuster les paramètres de fonctionnement dans le cas de changement de composition

de l’alimentation ou des conditions de certains équipements

- Déterminer les performances des équipements

CONCEPTION D’UN PROCEDE INDUSTRIEL

Dans la composition d’une unité de fabrication , on peut distinguer :

Élaboration d’un schéma de procédé , c’est-à-dire le choix d’opération unitaires et leur

interconnexion , permettant de

Fabriquer un ou des produits désirés à partir de matières disponibles

PRINCIPE DE BASE

La simulation des procédés est une représentation d’un processus chimique par un modèle
mathématique, qui est ensuite résolu pour obtenir des informations sur les performances du
procédé. Le logiciel de simulation des procédés décrit les processus travers des diagrammes
de flux dans lesquels les opérations unitaires sont positionnées et connectées par des flux de
produits.

L’objectif de la simulation des procédés est de prédire comment un procédé défini se

comporterait réellement dans un ensemble donné de conditions de fonctionnement, et ainsi de
trouver les conditions optimales pour un procédé examiné. Il s’agit essentiellement d’un
problème d’optimisation qui doit être résolu par un processus itératif.

Les modèles thermodynamiques décrivent le comportement de systèmes matériels choisis à

partir des bases de données. Une des principales finalités de ces modèles est d’être employés
dans la simulation de procédé au sein de modèles d’opérations unitaires qui font appels aux
modèles d’équilibres entre phases. Toutes ces équations forment des systèmes d’équations
non linéaires algébriques qui sont résolus par des méthodes numériques.

Le développement de modèles qui permettent une meilleure représentation des procédés réels
est au cœur du développement à venir des logiciels de simulation. Il se fait du côté de génie
chimique mais aussi des systèmes de contrôle pour l’amélioration des techniques de
simulation mathématique. De nombreux efforts sont déployés aussi bien pour développer de
nouveaux modèles thermodynamiques que pour améliorer les modèles existants pour le calcul
des propriétés. Cela inclut par exemple la description de :

Propriétés thermodynamiques telles que la pression de vapeur, viscosité, données calorifiques,

etc…des corps purs et mélanges.

Paramètres de fonctionnement des différents appareils tels que les réacteurs, les colonnes de
distillation et de séparation, les pompes, etc …

Réactions chimiques et cinétiques

Données relatives à l’environnement et à la sécurité.

CONCEPTION D’UN PROCEDE CHIMIQUE

La transformation de réactifs en produits s’effectue en plusieurs étapes appelées opérations

unitaires (opérations physicochimiques, et biologiques).

L’ensemble de ces opérations unitaires constitue un procédé

Le procédé peut être divisé en plusieurs intermédiaires de transformation. On utilise alors

différents équipements de production : réacteur, séparateur, échangeur de chaleur, pompe,
mélangeur.

La matière première passe dans un premier temps dans une étape de conditionnement, ensuite
une étape de transformation et enfin une étape de conditionnement des produits.

L’interconnexion de ces étapes permettra d’obtenir le produit fini.

La synthèse d’un procédé chimique se fait alors en 02 étapes :

Sélection des étapes de la transformation

Interconnexion de ces étapes pour former le procédé.

Le schéma de procédé est appelé flowsheet qui représente graphiquement cette synthèse.

Exemple :

La fabrication de l’acide sulfurique

1 réaction chimique

S + 3/2 O2 + H2O ……………………………….> H2SO4

2 matières premières de base

Soufre, oxygène et de l’eau

Les principales étapes de fabrication d’acide sulfurique par procédé à contact.

A combustion du soufre

Sliq + O2 ……………………… > SO2 ( T = 1100 ºC)

B production de l’anhydride sulfurique

SO2+ ½ O2 …………………………> SO3

C production de l’acidesulfurique

SO3 + H2O …………………….> H2SO4

Équipement colonne d’adsorption garnissage et àcontre courant. La réaction se produit en

phase liquide dans l’acide concentré.

Ceci permet au concepteur d’évaluer la performance de sa conception.

1 / performances économiques (critère important

2/ performance environnementale

3/ santé et sécurité

4/facilite l’opération de démarrage et d’arrêt

5/ flexibilité d’opération

L’évaluation des performances conduit aux changements dans le procédé dans le but
d’améliorer ses performances.

Certains changements entraînent la synthèse de structure alternative. On parle d’optimisation

structurelle du procédé.

QUELQUES CARACTERISTIQUES DES INDUSTRIES UTILISANT CE PROCEDE

1/ investissements lourds , ce qui nécessite une rentabilisation rapide et maximale.

2/industrie affectée par la loi de l’offre et la demande

3/secteur économique à risque

4/production et qualité du produit soumise aux contraintes du marché.

5/ industrie polluante

CONCLUSION

Ceci exigent une grande rigueur dans la conception et la conduite des procédés.
QUELQUES CARACTERISTIQUES DE PROCEDES MODERNES

1/ meilleur choix des matières premières

2/ meilleur choix des sources énergétiques

3/ meilleur choix des techniques utilisées dans les opérations unitaires

4/ intégration énergétique et matière dans le procédé.

5/ conduite de procédés assistés par ordinateurs en ligne.

TYPES D’AMELIORATION RECHERCHEE SUR UN PROCEDE

Optimisation par rapport aux variations de fonctionnement

Utilisation de nouvelle technique

Modification de l’ordre d’interconnexion entre les différents appareils du procédé

Désignation optimal minimise les investissements pour des performances données.

METHODES D’AMELIORATION DES PROCEDES

1 / méthodes empiriques

Expérimentation sur installation industrielle très coûteuse en temps et en argent.

Expérimentation sur installation pilote moins coûteuse que le précédent mais elle reste
relativement onéreuse.

Flow sheet

Caractéristiques

Représentation graphique et disposition des matériels utilisés et sens de circulation des

fluides.

Matières premières en produits. Condition de fonctionnement du procédé : température,

pression,… ceci conduit à un schéma de procédé c’est-à-dire une première concrétisation du
dispositif expérimentale.