Rapport d’intervention sur le poste électrique RAPPORT

ETABLIS LE
1x400KVA/10kV/400V de l’unité de production de 30/11/2020
Prémélange BIOLAB

RAPPORT D’INTERVENTION SUR LE POSTE TRANSFORMATEUR

400KVA

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SOMMAIRE

- Introduction

1- But des travaux réalisés

2- Local du transformateur et cellules MT
3- Opérations effectuées sur la cellule MT
4- Travaux de vidange d’huile transformateur
5- Résultats des essais d’isolement
6- Prise de terre
7- Plaques signalétiques des transformateurs

8-Examen visuel du transformateur

9- Mesure de la résistance d’isolement
10-Travaux réalisés
11- Analyse générale.

Introduction :

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En date du 27/11/2020, l’entreprise SNC KHIOUK ET CIE « M.I.E.I » à procéder par son
expert et son ingénieur spécialisé aux travaux de changement de l’huile, remplacement du
cilicagel et au changement des joints des bornes base tension et moyens tension.

1-But des opérations à réalisées :

L’objectif des travaux réalisés est de faire un contrôle et une expertise approfondie de l’état des
du transformateur, et de procéder à l’entretien et l’élimination des anomalies constatées.
Joints basse tension dégradée
Joints Moyenne tension dégradée
Cilicagel usé
Huile dégradée
Manque de serrage
Réservoir vide
Concentration de gaz dans la cuve
L’application de cette maintenance préventive, à permet d’éliminer toutes ces anomalies et
réhabiliter le transformateur pour son exploitation future à pleine charge.

2-Local transformateurs et cellules MT


 Mesure de la température du local (normale) : 25°C
 Vérification de l'existence et du bon état des accessoires de sécurité 
 (Gants, perches, tabouret) Existants, 
 Vérification de l'existence des fusibles MT en réserve (Existants).
 Extracteur avec thermostat non disponible
 Bouteille CO2 non existante
 Panneaux de signalisation de danger électrique (Non existants).


Cellule protection par fusibles HPC Equipements de sécurité

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La résistance de préchauffage de la cellule protection

ne dispose pas de thermostat pour le réglage de la
température

Caractéristique des fusibles HPC, Ir=63A

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3- Opérations effectuées sur la cellule MT:

 Coupure et mise à la terre de la cellule protection
 Inspection visuelle des têtes de câbles et des fusibles (pas de traces
d’effluves ou d’arcs électriques)
 Contrôle du disjoncteur SF6 (pôles et fixation de câbles)
 Contrôle des isolateurs, des TC transformateurs
 Contrôle de la résistance de chauffage (en marche)
Constats :
 Etat du serrage des connections : Bon
 Etat des TC : Bon
 Etat de la surface des isolateurs cellule protection : Bon
 Etat des résistances de chauffage de la cellule protection transformateur :
résistance en service, mais ne non réglable.
4-Travaux de vidange d’huile transformateur :
Avant de procéder à la vidange complète de la cuve du transformateur, nous
avons réalisé des essais d’isolement sur les bobines MT et BT du transformateur
et par rapport à la masse.
Les résultats de ses essais sont concluants : Les résultats se sont nettement
améliorés après le remplissage du transformateur avec de l’huile neuve

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Mesure de résistances d’isolement

excellente, taux d’humidité faible

Isolant excellent.

Le transformateur fonctionne à
faible charge 40%

Pour 100% de sa charge : 400KVA

575A.

Mesures relevées

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5-Résultats des essais d’isolement

Bornes Basse tension Phase RBT Phase S Phase T Constats Observation

(400V) /terre /Terre BT/Terre BT/Terre
Resistance d’isolement 244.7GΩ 223.2 GΩ 213.6GΩ Isolement élevé
Courant capacitif Résultats
Courant capacitif 10.21 nA 11.18 nA 11.69 nA faible Excellent
Inf à 1 nF Inf à 1 nF 1.1 nF Capacité du Conformes
Capacité du diélectrique diélectrique faible aux normes
DAR 30S/60S (Rapport 1.16 1.12 1.08 DAR ˃1 CEI 76
d’absorption diélectrique)

Bornes Moyenne tension Phase R BT Phase S Phase T Constats Observation

(10 000V) /terre /Terre BT/Terre BT/Terre
Resistance d’isolement 262.7 GΩ 256.7 GΩ 296.4 GΩ Isolement élevé
Courant capacitif Résultats
Courant capacitif 3.782 nA 3.870 nA 3.346 nA faible Excellent
1.0 nF 1.1 nF 1.1 nF Capacité du Conformes
Capacité du diélectrique diélectrique faible aux normes
DAR 30S/60S (Rapport 1.10 1.12 1.02 DAR ˃1 CEI 76
d’absorption diélectrique)

Bornes Basse tension Phase BR / Phase BS/ Phase BT / Constats Observation

(400V) / Bornes Moyenne Phase MR Phase MS Phase MT
tension (10kv)
Resistance d’isolement 166.7 GΩ 278.7 GΩ 272.5 GΩ Isolement élevé
Courant capacitif Résultats
Courant capacitif 14.98 nA 8.96 nA 9.1 nA faible Excellent
Inf à 1 nF Inf à 1 nF Inf à 1 nF Capacité du Conformes
Capacité du diélectrique diélectrique faible aux normes
DAR 30S/60S (Rapport 1.03 1.04 1.04 DAR ˃1 CEI 76
d’absorption diélectrique)

Ces valeurs constitues une base de donnée pour les prochaines mesures

5-Prise de terre

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Vérification de mise à la terre de toutes les masses d'utilisation et la masse des neutres. La
mesure périodique de la résistance de prise de terre des masses pour comparer sa valeur à
celle imposée par la norme est nécessaire (minimum 2Ω).
Mesure de la résistance de terre : R mesurée = 1.04 Ohms Excellente.
Le local ne dispose que d’une seule prise de terre (le standard est de 2).

-Etablissement des fiches de maintenance

On en distingue deux types :

 Fiches techniques des équipements et de sécurité (cette documentation n’existe

pas)
 Ces fiches seront établies par MIEI pour le compte de BIOLAB.

- L’état de la cuve du transformateur et de ses accessoires

 Contrôle de l’état de la peinture (pas de traces de rouille),
 Des étanchéités (des fuites d’huile constatée au niveau de la jointure)
 Vérification du niveau d’huile (le niveau de l’huile est bas.
 Vérification de la qualité d’huile (complétement dégradée)
 Vérification des informations portées sur la plaque signalétique(conforme)

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7- Plaque signalétique du transformateur

Transformateur type TS5641B

N° de série : 97 817
Année de fabrication : 2013
IEC76
Puissance : 400KVA
Type : LT
Tension primaire :10 000V
Tension secondaire : 400V
Courant primaire : 23.1A
Courant secondaire : 577 A
Tension de court-circuit % : 3.71
Temps de court-circuit : 2s
Couplage : Dyn11
Fréquence : 50hz
Temp ambiante : 45°C
Refroidissement : ONAN
Poids de l’huile : 0.33 tonnes
Poids total : 1.4 tonnes

8-Examen visuel du transformateur :

 Etat des indicateurs : à tester
 Niveau d’huile : bas
 Etat de l’assécheur : mauvais
 Température : 39°C
 Fuite d’huile au niveau du réservoir : Néant
 Des ailettes du radiateur : néant
 Du joint de la cuve : oui
 Des robinets ou bouchons inférieurs et supérieurs : non
 Des traversées : oui
 Des soudures : Néant
Des fuites d’huiles constatées sur les joints, éliminées par le remplacement de ces
derniers par des joints conformes (nombre12)
 Etat des traversés : Bon
 Etat de l’huile : dégradée
 Mesures d’isolement : excellent.

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Tension Intensité Couplage

N° appareil KVA primaire/tension primaire/intensité Tension Observation
secondaire (V) secondaire (A) de court-
circuit
Transformateur
type TS5641B 400 10 000/400 23.1/577 Dyn11
N° de série : 97
817 3.71%
IEC76
Accessoires Protection Prise de réglage Température de Etat Grain de
Relais fosse à à vide l’appareil assécheur cilicagel à
Bucholtz non huile Oui 40°C Dégradé remplacer
existant Oui
Thermomètre Détection
Non existant incendie Nettoyé
Assécheur Extinction et
Oui automatique cilicagel
Protection de Non remplacé
cuve
Non
Conservateur
Oui
Indicateur de Indicateur
niveau a remplacé
réservoir
d’huile
défaillant
Conservateur Existant POS 3 - Mauvais
Protection et P.C(KA) Type
coupure Type Int. Nom (A)
Côté primaire Intersec 21.7A - Fusible
Côté Disjoncteur _ - HPC SEC/MN
secondaire RMT

9-Mesure de la résistance d’isolement :

Les mesures électriques effectuées lors du diagnostic : Conformément à la norme
IEC 60076, nous spécifions les tests suivants :

- Un test d’isolement en utilisant un Mégohmmètre 10 000 Volt continu

- Un test de continuité des connexions et des enroulements MT/BT. Le transformateur doit être
excité initialement sans charge et avec le changeur de prises dans la position correspondant
à la tension nominale (position n°3).
Ces essais permettent de déceler les défauts internes (circuit
magnétique/bobines/coupure de borne et présence masses).

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10 -Travaux réalisés :
 Vérification de bon fonctionnement du changeur de prises ce dernier a été testé en position
hors tension du transformateur en plaçant le changeur de prises dans différentes positions et
en mesurant s’il existe une continuité dans les connexions internes.
 Contrôle visuel d’étanchéité
 Expertise complète du transformateur
 Contrôle des accessoires du transformateur (céramiques ; joints et tiges de connexion)
 Nettoyage des bornes.

Etat du transformateur avant sa remise en état

Après vidange de la cuve, nous avons procéder au démontage de la partie supérieur de la cuve,
démontage démontage des câbles de raccordement BT et MT, démontage des céramiques MT et BT

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Démontage des céramiques et nettoyage des cosses et auxiliaires transformateur

 Accessoires du
transformateur :
 Céramiques BT et MT
 Joints MT et BT
 Ecrous de fixation joints
 Rondelles de fixation
Joints
 Fixateurs en laiton pour
céramiques

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Rinçage du circuit magnétique et des bobines

la recirculation de l’huile neuve à travers un circuit fermé Pompe / Cuve à
permets de nettoyer le circuit magnétique ainsi que les bobines ceci permettra une
longévité du transformateur.

Tôles magnétiques nettoyés par

un rinçage 75/80litres d’huile
neuve

Contrôle de l’intérieur du transformateur (sorties bobines MT/BT)

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Bornes sorties bobines moyennes tension et fixation sur la barrette de changeur de

prise à vide
- Pas de traces d’arcs
- Pas de traces d’échauffement
- Papier isolant en bonne état
- Bonne fixation des sorties bobines
- Circuit magnétique propre (un bon rinçage)

Nettoyage du transformateur après remplacement de joints neufs

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- Analyse Générale :
- Le remplacement de l’huile à permets d’améliorer la résistance d’isolement des
bobines
- Un rinçage de l’intérieur de la cuve avec de l’huile neuve à permet de nettoyer le
circuit magnétique et les bobines
- Le remplacement des cosses BT par des cosses normalisés reste indispensable
pour les courants de forte charge 575A (actuellement le transfo fonctionne à faible
charge)
- Procéder au remplacement de l’indicateur de niveau d’huile défaillant dans le
réservoir
- Installer un extracteur avec thermostat dans le local
- Panneaux de signalisation de danger obligatoires
- Installer une bouteille pour extinction incendie CO2.

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