DEVIS DESCRIPTIF LUTTE CONTRE L'INCENDIE

NOMENCLATURES :
 DEVIS DESCRIPTIF

1. OBJET DES TRAVAUX 

Le présent descriptif a pour objet de définir l’ensemble des équipements,

matériaux et travaux nécessaires pour la réalisation d'un réseau hydraulique de
lutte contre l'incendie au profit du projet

SUPERSTRUCT EXTERIE
  PARKING
URE UR
Extincteurs Portables X X -
Colonne en charge X X -
Robinet d'incendie armé X X -
Arroseurs automatiques - X  -
Poteau d'incendie - - X
Le présent Descriptif Technique définit les prestations nécessaires à la mise en
œuvre des installations de lutte contre de l'ensemble de bureaux :

2. CONFORMITE AUX NORMES ET REGLEMENTS

LES NORMES ADOPTÉES POUR LA CONCEPTION DE CE SYSTÈME SONT LES

SUIVANTES :

 NORMES NF EN 12845: POUR LE CALCUL HYDRAULIQUE

 RÈGLES DE L’APSAD ET RÈGLES DE LA PROTECTION CIVILE POUR LA

DÉTERMINATION DES ÉLÉMENTS SUIVANTS:

 NORMES NA POUR LE CHOIX DES ÉQUIPEMENTS DE LUTTE: RIA, POTEAU

INCENDIE, RACCORDS POMPIERS.

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 DEVIS DESCRIPTIF

LES NORMES ADOPTÉES POUR LA CONCEPTION DE CE SYSTÈME SONT LES

SUIVANTES :

 NORMES NF EN 12845: POUR LE CALCUL HYDRAULIQUE

 RÈGLES DE L’APSAD ET RÈGLES DE LA PROTECTION CIVILE POUR LA

DÉTERMINATION DES ÉLÉMENTS SUIVANTS:

 NORMES NA POUR LE CHOIX DES ÉQUIPEMENTS DE LUTTE: RIA,

POTEAU INCENDIE, RACCORDS POMPIERS.

 DÉCRET RÉGLEMENTATION INCENDIE ALGÉRIE.

Décret n 76-36 du 20 février 1976 relative à protection contre les risques
d’incendie et de panique dans les établissements recevant du public.
 ARRÊTE ALGÉRIEN.
Arête n 007/DGPC/SDSR du 13 mars 1977 portant approbation règlement de
sécurité contre les risques et de panique dans les établissements recevant du
publique
-Le projet selon la réglementation algérienne est classé en GA.
 NORME FRANÇAISE RIA.
NF S 62-201
Robinets d'incendie armés équipés de tuyaux semi-rigides (R.I.A.) Règles
d'installation et de maintenance de l'installation.
 D9 DOCUMENT TECHNIQUE DÉFENSE EXTÉRIEURE CONTRE L’INCENDIE
GUIDE PRATIQUE POUR LE DIMENSIONNEMENT DES BESOINS EN EAU :
NF EN 671.1
• Installations fixes de lutte contre l’incendie.
• Systèmes équipés de tuyaux.
• Robinets d’Incendie Armés équipés de tuyaux semi-rigides.
NF S 62.201
• Robinets d’Incendie Armés équipés de tuyaux semi-rigides.
• Règles d’installation et de maintenance de l’installation.
PR EN 694

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• Tuyaux semi-rigides pour Robinets d’Incendie Armés.

Leur conformité aux normes est garantie par un système d’assurance qualité
dont l’estampille NF-RIA est la marque de reconnaissance

le réseau hydraulique de lutte contre les risques incendie se composera de ce

qui suit :
• Une réserve d'eau incendie
• Une station de surpression incendie
• Un réseau de canalisations
• De RIA

3. ROBINET D'INCENDIE ARME

Les robinets d’incendie armés, en ordre de fonctionnement, offrent un moyen

très efficace de lutte contre l’incendie, en permettant de disposer immédiatement
d’une alimentation en eau continue à partir d’une bâche à eau installée dans le
sous-sol.
Les robinets d’incendie armés doivent permettre soit une première intervention
d’urgence dans la lutte contre l’incendie en attendant que des moyens plus
puissants puissent être mis rapidement en œuvre, soit assurer une intervention
plus prolongée lorsque l’intervention de ces moyens nécessite un certain délai.

3.1/Les caractéristiques hydrauliques

Les R.I.A. devront répondre aux tests hydrauliques fixés par la norme NF EN
671-1 .
Les robinets d’incendie armés ne doivent pas présenter de fuites lors des essais
réalisés à la pression d’épreuve conformément à la norme NF EN 671-1.

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Les RIA doivent résister à la Pression minimale de non destruction indiquée

dans la Norme NF EN 671-1.
La portée efficace du jet a la pression de 0.2 MP, déterminée conformément a la
Norme NF EN 671-1, ne doit pas être inférieure, selon le cas, a :
 Portée en jet droit: 10 m.
 Portée en jet diffusée en nappe: 6.00 m.
 Portée en jet diffusé conique : 3.00m.
Les robinets diffuseurs doivent avoir un angle de diffusion déterminé,
conformément à la norme, soit :
 Pour le jet diffusé en nappe : 90° 5°.
 Pour le jet diffusé conique: au moins 45°.
La Pression minimum au dernier RIA du tronçon le plus défavorisé doit être
d’au moins 4 Bars.

3.2/Canalisations incendie

1- A l'intérieur de siège les canalisations incendie seront en acier noire

Toutes les canalisations en acier noir seront des meilleurs tarifs, sélectionnés
par le maître d’œuvre et le maitre de l’ouvrage.
2-la canalisation de siège formera des boucles pour que la pression puisse
être égale dans tout le cheminement des canalisations.
3-Des vannes de sectionnement assureront le maintien et le fonctionnement
du réseaux incendie en cas de cassure d'une partie quelconque pouvant
intervenir sur une partie donnée de chaque configuration du réseau.

3.3Les Matériaux

L’entrepreneur doit prendre toutes les mesures nécessaires afin que les R.I.A.
résistent à toute corrosion excessive. Les R.I.A. doivent, en outre, répondre aux
exigences fixées par la norme NF EN 671-1.

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3.4/Choix de l'emplacement et nombre du ou des robinets d'incendie

Le nombre de robinets d'incendie armés et le choix de leurs emplacements

doivent être tels-que toute la surface des locaux puisse être efficacement atteinte
par le jet de deux lances
L’appréciation du risque d'incendie et le choix du DN sont déterminés comme
suit ;
Pour le risque incendie , tenir compte de :
 l'activité .
 de la nature des produits fabriqués, entreposés ou utilisés.
 Du mode de stockage.
 Etc.
On distingue deux classes de risques d'incendie en fonction des produits qui sont
fabriqués, entreposés ou utilisés :
 Classe 2 risques moyens.
 Classe 3 risques importants ou dangereux.

Classe de risque Potentiel calorifique R.I.A.(DN)

(MJ/m2)

2 De 500 à 900 25
3 Au-dessus de 900 33

MJ = méga/joule = 106 joules.

a) Correspond au R.I.A. DN 40 de la norme NF S 61-201 de 1989.
Les robinets d'incendie armés sont placés dans les coffrets, elles doivent être
signalés et ne pas comporter de dispositifs de condamnation.

Implantation des R.I.A

Les robinets d’incendie armés doivent être signalés par leur pictogramme. Ils
doivent être d’accès et de mise en œuvre facile, l’axe du dévidoir devra être à

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hauteur d'homme (entre 1,20 m et 1,80 m du sol) mais de préférence à 1,30m du

sol , et protégé contre d’éventuels risque de gel et de détérioration.
L'armoire du RIA ne devra pas constituer une saillie pour ne pas être un
obstacle dans la circulation

Robinet d’incendie armé DN 33 (RIA) pour les parkings comprenant :

 Un robinet d'arrêt de l'alimentation en eau

 Un dévidoir à alimentation axiale.

 Une longueur élémentaire de 30 m de tuyau semi-rigide

 Un robinet diffuseur.

 un manomètre de contrôle de pression.

 Plac de signalisation incendie.

Robinet d’incendie armé 25(RIA) pour les niveaux

 Un robinet d'arrêt de l'alimentation en eau

 Un dévidoir à alimentation axiale

 Une longueur élémentaire de 30 m ou 20 m de tuyau semi-rigide

 Un robinet diffuseur.

 Un manomètre .de contrôle de pression

 Plac de signalisation incendie.

a) Robinet d’Arrêt d’Alimentation

Le robinet d’incendie armé doit être muni d’un robinet d’arrêt d’alimentation à
arrêt rapide (1/4t) et s'effectuer dans le sens horaire

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b) Dévidoir

Le dévidoir du type tournant pivotant devra s'articuler autour d'un axe

horizontal.
Le dévidoir doit comporter deux flasques circulaires d’un diamètre maximal de
800 mm et des secteurs intérieurs ou bien un tambour d’un diamètre minimal de
200 mm, le dévidoir doit être fabriqué de manière à permettre un déroulement
facile du tuyau dans toutes les directions. L’effort que devrait développer
l’utilisateur ne doit pas dépasser les valeurs indiquées par la norme NF EN 671-
1.La rotation de la bobine du dévidoir doit s’arrêter dans la limite d’un seul tour,
lorsque le robinet d’incendie armé est soumis aux essais conformément à la
norme NF EN 671-1, le dévidoir doit avoir subi, avec succès, tous les essais de
corrosion, de résistance et d’endurance mécanique tel qu’indiqué par la norme
NF EN 671-1.

c) Les Tuyaux semi-rigide

Les tuyaux doivent être semi-rigides et conformes à la norme EN 694.

d) Le Robinet Diffuseur
L’extrémité du tuyau est équipée d’un robinet diffuseur conformes à la norme
NF EN 671-permettant les positions de réglage suivantes :
• Fermeture
• Jet en diffusion
• Jet droit.
Toute diffusion doit se présenter soit sous la forme d’un jet en nappe, soit sous
la forme d’un jet conique.

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Les robinets diffuseurs doivent être à poignée et doivent être marqués de

manière à indiquer les positions suivantes :
• Fermeture.
• Jet en diffusion.
• Jet droit.
Le robinet diffuseur doit présenter une bonne résistance aux chocs
conformément à la norme NF EN 671-1.
Le couple nécessaire pour régler les différentes positions du robinet diffuseur, à
la pression maximale de service, ne doit pas dépasser les valeurs indiquées par la
norme NF EN 671-1.

e) Ventouses
Des ventouses tarées 04 Bars et des manomètres gradués 0-6 Bars seront
installés sur la partie haute de chaque colonne montante et seront de diamètres
normalisés (Voir plan).

f) Manomètre

Un manomètre est un instrument servant à mesurer une pression, destiné en

principe à mesurer des pressions voisines de la pression atmosphérique. Le
terme de manomètre renvoie plutôt dans son acception courante à des
instruments de mesure à colonne de liquide.
3.5/ Tube acier sans soudure noir.
Les canalisations devront être conformes aux normes NF E 44 20.E 44 202.E
44 203, la canalisation en acier seront posées, bien détachées des parois, et
maintenues par des colliers fixés sur supports métallique ou directement fixés
aux murs par pattes à scellement avec rosaces. Ces colliers seront placés aux
écartements fixés par la norme et rappelés ci -après:
 1m pour les ø intérieurs inférieurs ou égaux à 20mm.
 1.25 m pour les ø intérieurs compris entre 21 et 40 mm.

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 DEVIS DESCRIPTIF

 3 m pour les ø intérieurs supérieurs à 40 mm, et jusqu'au ø 100 mm.

 3.5 pour ø de 125 et 150 mm.
 4 m pour ø de 200 mm.

3.6/Fourreaux :
Les fourreaux seront de même matière que les tuyauteries ou de toutes manières
d’un métal ne permettant pas la formation de couche. L’emploi de fourreaux en
P.V.C est conseillé dans la traversée d’éléments non réputés coupe feu ou pare-
flammes. A la traversé de tous les éléments coupe feu, les fourreaux seront
bourrés à la tresse d’amiante et finis par deux joints de mastic élastomère.
Les fourreaux qui doivent être posés au coulage des ouvrages seront fournis
avant l’exécution des travaux. Les fourreaux doivent être protégés, s’il y a lieu
contre les corrosions.
Dans le cas des planchers, les fourreaux dépasseront de 20 au dessus de la dalle
de béton.
Dans le cas des murs ou cloisons, ils seront arasés.
Dans la traversée d’éléments non coupe feu, les fourreaux seront bourrés d’un
matériau isolant phonique et finis par deux joints de mastic élastomère.

3.7/Formation 
L’entrepreneur devra assurer une formation au personnel exploitant. Ce
personnel sera désigné par le maitre de l’ouvrage.

4. EXTINCTION AUTOMATIQUE SPRINKLER

Le système permet de protéger les biens et les personnes contre le

risque incendie. Sa mise en œuvre automatique le rend opérant jour et nuit.
4-1/classement

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Cette classification dépend du risque incendie lié à la nature de l’activité exercée

dans les entreprises. Selon la classe de risque, l’installation sprinkler ne sera pas
la même du point de vue de l’emplacement et du nombre de têtes à mettre en
place.

Ces risques comprennent les activités de fabrication, de manutention ou de

stockage des matériaux et/ou marchandises susceptibles de donner lieu à des
feux de développement rapide et intense en raison soit de leur nature, soit de
leurs conditions de stockage.

On installera un système d’extinction automatique dans le Parking afin

d’augmenter la sécurité dans l’évacuation de la zone et complémenter
l’installation de lutte contre l'incendie.

Conformément à N.EN 12845 l’installation automatique du Parking sera de

type OH2 et respectera les critères suivants :

• zone d’opération minimale sera de 144 m², la distribution de type maille

et la superficie maximale par asperseur de 12 m².

• La constante de refoulement de l’asperseur sera de K=80.

Réseau spécifique d’Asperseurs Parking :

• La superficie couverte par un poste de contrôle sera au maximum de 1200

asperseurs.

• On positionnera les asperseurs en évitant les interférences dans leur

refoulement avec d’autres installations.

4-2/Méthode de calcul hydraulique

Les calculs hydrauliques ont été réalisés en envisageant un système matriciel
avec les
équations suivantes:
La somme des débits dans tout nœud sera égale à 0 l/min. ± 0,1 l/min.
La somme des pertes de charge dans tout nœud sera égale à 0 mbar ± 1 mbar.
Les pertes de charge par friction dans les tuyaux sont déterminées en utilisant la
formule
d’Hazen-Williams :
J = 6,05·105·L·Q 1,85 / ( C 1,85·d 4,87 )

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 DEVIS DESCRIPTIF

Où:
 J = Perte de charge dans le tuyau (bar).
 Q = Débit d’eau qui passe par le tuyau (l/min).
 C = Constante pour le type et la condition du tuyau.
 d = Diamètre intérieur du tuyau (mm).
 L = Longueur équivalente du tuyau et accessoires (m).

La variation de la pression statique entre deux points connectés entre eux est
calculée à l’aide de la formule suivante :

Je = 0,098·h
Où:
 Je = Perte de pression statique (bar).
 h = Distance verticale entre deux points (m).

Le débit de chaque arroseur, RIA ou Hydrant est déterminé par l’équation :

Q = K√P
Où:
 Q = Débit (l/min).
 P = Pression dans l’orifice (bar).
 K = Constante de refoulement, selon le type d’élément.
Les effets de la pression dynamique sont considérés négligeables en ce qui
concerne le calcul.
La perte de charge due à la friction dans les robinets et les accessoires où le sens
du flux
d’eau change à 45° ou plus, est calculée en utilisant une longueur équivalente
(Tableau 1)
et en appliquant la formule d’Hazen-Williams antérieure.

4-3Éléments de l’Installation

Les paramètres de conception K de l’Élément, Pression résiduelle et Densité de

conception
Utilisés dans les calculs correspondent aux normes NF EN 12845 d’application
et aux Règles Techniques:
 Arroseur K = 80 D .
 Tous les tuyaux sont construits en acier noir DIN 2440 sans soudure et leur
coefficient d’Hazen - Williams es C = 120.
 La densité de conception sera de 5 mm/min·m² pendant 60 min

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 Surface de la zone d’opération: 144m²

 Surface théorique par arroseur: 12m²
 Coefficient de décharge arroseur: K-80
 Température démarrage: 68 °C.

4-4/Surface maximale de couverture par sprinkler

Légende

D: Distance entre les sprinklers

S: Distance entre les sprinklers

Surface
Distances maximales, telles qu'indiquées à la Figure 1
Classe maximale
par sprinkler m
Disposition en
de Disposition standard
m2 quinconce
risque
S et D S D
OH2 12 3 3.4 3

ôle d’une installation sprinkler

Une installation sprinkler est là pour déceler un foyer d’incendie, de donner une
alarme et d’éteindre le feu à ses débuts ou au moins de le contenir.

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Elle comporte un système d’alarme destiné à signaler que l’installation est en

fonctionnement.
Une installation sprinkler ne dispense pas de prévoir le compartimentage du
risque. Elle peut toujours, et il est d’ailleurs recommandé, d’être combinée avec
d’autres systèmes de protection contre l’incendie comme les S.S. I.

4-6/Principe de fonctionnement
Une protection sprinkler peut être comparée à un réseau de lances incendie
(canalisations), suspendues sur l’ensemble du site et prêtes à déverser de l’eau
par des buses régulièrement espacées sur tout foyer d’incendie. L’eau est
automatiquement libérée lorsque l’élément thermosensible (fusible métallique
ou ampoule de verre) du sprinkler est soumis à une température prédéterminée.
Le fusible fond ou l’ampoule éclate, libérant de l’eau sous pression qui vient
frapper le déflecteur de sprinkler, avant de retomber sur le feu en une fine pluie.

4-7/Type et taille de l'installation

Installations sous eau

Une installation sous eau est une installation dont les canalisations du réseau de
protection sont remplies en permanence d’eau sous pression. Une fois que l’eau
va se libérer, elle continuera de se déverser jusqu’à ce que le réseau soit refermé.
Ce réseau de protection doit être monté dans les lieux où il n’existe aucun risque
de gel et dans ceux-là seulement

4-8/Technologies et fonctionnement
Les installations sprinkler se décomposent en sous-systèmes comme suit :
- Les têtes SPK .
-Les postes de contrôle .
-Le groupe de pompage (dont le pressostat de démarrage) .
-La réserve d’eau .
-Le réseau de canalisations .
-Les alarmes .

4-9/Dimensionnement des canalisations risques HHS

La canalisation doit être dimensionnée en fonction de :
- la densité de calcul
- l'espacement des sprinkleurs ;
- le facteur K du sprinkleur utilisé ;
- les caractéristiques de pression/débit de la source d'eau.

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 DEVIS DESCRIPTIF

Aucune canalisation ne doit avoir un diamètre nominal inférieur à 25 mm.

Diamètre
Risque mm
OH raccordant un sprinkleur ayant un facteur K égal à 80 25

4-10/Tubes en acier noir

les canalisation devront être conformes aux normes o.E 44 202.E 44 203....
les canalisation en acier seront posées, bien détachées des parois, et maintenues
par des colliers fixés sur supports métallique ou directement fixés aux murs par
pattes à scellement avec rosaces. ces colliers seront placés aux écartements fixés
par la norme.

4.10.a/Supports de canalisations

L’espacement maximal entre supports est prévu pour limiter la flèche des tubes
pleins d’eau. Les valeurs maximales sont fixées par le tableau

DN des tuyauteries (mm) 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200

Ecart maximum des supports 3, 4,3 4,3 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6
(m) 3,65 65 0 0 0 0 0 0 0 0

Espacement minimal entre supports en fonction du DN des tuyauteries

4.11/Fourreaux :

Les fourreaux seront de même matière que les tuyauteries ou de toutes manières
d’un métal ne permettant pas la formation de couche. L’emploi de fourreaux en
P.V.C est conseillé dans la traversée d’éléments non réputés coupe feu ou pare-
flammes. A la traversé de tous les éléments coupe feu, les fourreaux seront
bourrés à la tresse d’amiante et finis par deux joints de mastic élastomère.

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 DEVIS DESCRIPTIF

Les fourreaux qui doivent être posés au coulage des ouvrages seront fournis
avant l’exécution des travaux. Les fourreaux doivent être protégés, s’il y a lieu
contre les corrosions.

Dans le cas des planchers, les fourreaux dépasseront de 20 au dessus de la dalle

de béton.
Dans le cas des murs ou cloisons, ils seront arasés.
Dans la traversée d’éléments non coupe feu, les fourreaux seront bourrés d’un
matériau isolant phonique et finis par deux joints de mastic élastomère.

4.12Repérage de l'installation

4.12.a/Repérage des tuyauteries

le repérage des tuyauteries découlera de la norme NFX 08.100
les teintes seront les mêmes pour un circuit. le sens de circulation du fluide sera
indiqué, soit à l'aide de FLÈCHES NOIRES sur FOND BLANC, soit par un
découpage effectué directement sur la bande.
les bandes auront une teinte de base, plus une teinte d'indentification par anneau.
les anneaux auront une largeur de 50 mm, et seront espacés de 50 mm maximum
(cas de tuyauteries d'eau, d'aircomprimé , etc.....)
le nombre de tours à effecteur sur la tuyauterie sera de 1.5 à 2 tours
minimum.la nature du fluide pourra être écrite en clair sur la bande.
la distance entré en clair sur la bande.
la distance entré ensembles de repérage n'excédera pas 10 mètres, cette distance
pourra être réduite en fonction des tracés des circuits (locaux techniques tous les
6 mètres)

Avant la pose, le support devra être dégraissé (revêtement métallique ou

calorifuge) ou bien être revêtu d'un vernis avant collage.

4.13.b/Repérage des vannes

Toutes les vannes porteront une étiquette rectangulaire rigide, très solidement
attachée ; elle sera en plexiglas gravé sur fond de couleur correspondant à la
nature du circuit, l'étiquette devra être lisible à hauteur d'homme, et à 4.5 mètre
de distance, elle devra être visible à 15/20 mètres.
Ellecomportera un numéro composé indiquant, suivant un code:
-le circuit auquel elle appartient;
-sa fonction;
-les zones isolées
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 DEVIS DESCRIPTIF

-tout autre sereinement utile les numéros seront eux-mêmes reportés sur tous les
plans et schémas. L’entreprise soumettre à l'approbation du Maitre d'ouvrage.la
fourniture et la pose des étiquettes et du repérage générale est à la charge
complète du pèsent lot.

4.14/Poste de contrôle

En général, un poste d'alarme à eau est composé de:

.Un clapet d'alarme sous eau relié à un gong hydraulique.
-un manomètre enregistreur gradué de 0 à 16 bars, placé en aval du clapet
d'alarme
-un manomètre gradué de 0 à 16 bars, placé en amont de la vanne d'arrêt (il sera
installé en amont de chaque manomètre, une vanne d'isolement manuelle de
manière à pouvoir remplacer les manomètre sans être obligé de mètre hors
service l'installation).
-une turbine hydraulique entrainant un gong d'alarme; la tuyauterie reliant la
turbine hydraulique au clapet d'alarme sera réalisée en acier galvanisé et munie
d'un robinet d'arrêt; la tuyauterie devra se vidanger automatiquement à l'aide
d'un dispositif à diaphragme en métal inoxydable de diamètre ≤ à 3 mm.
il sera prévu en plus un dispositif électrique d'alarme fonctionnant par rupture de
courant sous l'effet d'une mise sous pression.
-une vanne de vidange de l'installation.
-une vanne d'essai du gong d'alarme
-pressostat d'alarme agrée,

4.14.a/Principe de fonctionnement

Lorsqu’un sprinkler ou une vanne de test est ouverte, la pression dans le

système aval diminue et se retrouve inférieure à la pression d'alimentation.
Le clapet s'ouvre pour laisser passer l'eau vers les sprinklers.
L'eau passe dans la rainure alors découverte pour alimenter la chambre de
retardement, si celle-ci est installée, puis le circuit d'alarme (gong hydraulique
en général).
Une surpression ou coup de bélier sur le réseau d'alimentation provoquerait une
levée intermittente du clapet donc des fausses alarmes. Pour éviter ces
désagréments, le montage Rolland propose deux particularités :
-un by-pass avec clapet pour permettre à la surpression d'éviter le clapet. Ceci
créera un excès de pression amont et maintiendra le clapet fermé.
- une chambre de retardement qui consiste en deux orifices calibrés pour
l'alimentation et la vidange. Elle possède une grille à l'entrée pour éviter
d'encrasser l'orifice d'alimentation. Même si un fort coup de bélier soulève le

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 DEVIS DESCRIPTIF

clapet, l'eau envahira d'abord la chambre de retardement avant d'atteindre la

cloche d'alarme.

Un soin particulier doit être pris pour l'installation des clapets anti -retour sur le
circuit du poste pour être certain que le passage d'eau se fera dans le bon sens.
Pour le clapet du by-pass la pointe de la flèche doit être dirigée vers le clapet
d'alarme. Pour le clapet anti -retour positionné sur l’équipement optionnel du
circuit de vidange de la chambre de retardement, la pointe de la flèche doit être
dirigée vers la conduite principale de vidange

4.14.b/Superficie maximale protégée par poste de contrôle

La superficie maximale protégée par un seul clapet d'alarme sous eau, y compris
les sprinkleurs installés en dérivation, ne doit pas dépasser la superficie indiquée
au Tableau .

Superficie maximale protégée par poste

Classe
de contrôle
de risque m2
OH2 12000

Code couleur des sprinkleurs

Code couleur des sprinkleurs

Sprinklers à élément fusible
Température nominale dans la Code couleur des
plage étriers
57 à 77 non coloré

4.15/Etendue des travaux

Les travaux prévus à la charge du présent lot seront les suivants :

-l’alimentation en eau des installations à partir des sources d’eau du déluge par
piquage sur la canalisation avant la ligne d’essai.
-la peinture de finition des tuyauteries et équipements dans le local technique
sprinkler
-l’étiquetage et la signalisation conventionnelle sur l’ensemble des réseaux et
des équipements.
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 DEVIS DESCRIPTIF

-les frais de manutention.

-la mise au courant du personnel d’exploitation.
-La mise au courant du personnel d’exploitation.
-la réalisation des dossiers d’exécution et des dossiers de récolement.

4.16/sources d’eau

Les caractéristiques des sources d’eau sont déterminées de la maniéré suivante :

Source A
Par la pression et débit des 5 sprinklers les plus défavorisés de la zone la plus
défavorisée pendant 30 minutes.
Source B
Elle doit être en mesure de fournir au minimum à la surface impliquée

4.17/Equipment local pompe

Pompe incendie (voir schéma de principe)

la pompe incendie sera implantée a proximité de la bâche a eau.

la pompe incendie sera entièrement équipée avec les éléments suivants:

-une pompe principale 

- un groupe motopompe diesel de secours .
-un bac d’amorçage,
-un ensemble de robinetterie
-un ensemble d’équipements électrique : armoire d’alimentation et de
contrôle, pressostat ;
-dispositif de sécurité manque d’eau et niveau maximum avec alarme.

Le groupe électropompe principale

C’est la pompe principale qui se met automatiquement en service lorsque le
système est ouvert, elle peut fournir un débit et une pression de refoulement.

Démarrage de la pompe :

Le démarrage se fera par mode automatique ou manuel par le biais d’un

sélecteur à trois positions.

La fonction automatique est réalisée par un dispositif automatique

d’enclenchement de la pompe
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 DEVIS DESCRIPTIF

(pressostat) dés qu’une baisse de pression en dessous de 4 bars est enregistrée

dans le réseau.

Arrêt de la pompe :

L’arrêt sera manuel.

Protection de la pompe : La pompe sera protégée :

-contre le refoulement de la pompe jockey, et de la pompe de secours

motopompe diesel par un clapet anti-retour
-contre la surchauffe à débit nul par une soupape de circulation avec un renvoi
d’eau vers le bassin d’eau n’incendie
-contre le défaut de phase de l’alimentation électrique

Le groupe motopompe diesel de secours (motopompe diesel)

Cette pompe palliera les défaillances de la pompe électrique principale ou celle

du réseau électrique.
Les caractéristiques de cette pompe sont identiques à celles de la pompe
principale électrique
Elle sera entraînée par un moteur thermique Diesel lui permettant de fournir un
débit de et une pression.
Démarrage de la pompe :

La première station de pompage doit démarrer automatiquement lorsque la

pression dans la canalisation de transport chute à une valeur d'au moins 0,8P, P
étant la pression lorsque la vanne est fermée. Lorsque deux stations de pompage
sont installées, la deuxième pompe doit démarrer avant que la pression ne chute
à une valeur d'au moins 0,6P. Une fois que la pompe a démarré, elle doit
continuer à fonctionner jusqu'à ce qu'elle soit arrêtée manuellement.
Essais Des Pressostats

Des dispositifs doivent être prévus pour contrôler le démarrage des pompes avec
Chaque pressostat. Si un robinet d'isolement est installé sur le raccordement
entre la canalisation de transport et un pressostat déclenchant le démarrage d'une
pompe, un clapet anti-retour doit être installé en parallèle avec le robinet
d'isolement de telle sorte qu'une chute de pression dans la canalisation de
transport soit transmise au pressostat, même si le robinet d'isolement est fermé.

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 DEVIS DESCRIPTIF

Arrêt de la pompe :

L’arrêt sera manuel.

Protection de la pompe : La pompe sera protégée :

-contre le refoulement de la pompe jockey, et de la pompe électrique

principale par un clapet anti-retour
-contre la surchauffe à débit nul par une soupape de circulation avec un renvoi
d’eau vers le bassin d’eau n’incendie
Les batteries du démarreur seront maintenues chargées en permanence par un
dispositif automatique électronique.

La pompe Jockey (Maintien de pression)

Cette fonction est réalisée par un dispositif automatique d’enclenchement de la

pompe

(pressostat) dés qu’une baisse de pression en dessous de 5 bars est enregistrée

dans le réseau.

Elle sera automatiquement mise hors service quand la pompe principale est
enclenchée.

4.18/Mode d’exécution des travaux

Planning d’exécution des travaux

L’entrepreneur est tenu d’indiquer le délai de réalisation global des travaux, et

d’établir un planning de travail détaillé en collaboration avec le maître de
l'ouvrage selon les priorités et aussi afin d'éviter toute interférence entre les
différents corps d'état.

Rencontre de canalisation

Pour qu’aucun dommage ne soit causé aux canalisations, conduites, câbles,

ouvrage de toutes sortes rencontrées pendant l’exécution des travaux,
l’entrepreneur doit prendre à ses frais toutes dispositions utiles, notamment pour
le soutient de ses canalisations.

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 DEVIS DESCRIPTIF

L’usure par frottement du revêtement protecteur est évitée en interposant entre

eux des matières tendres. Ils doivent reposer sur des madriers.

Pose des canalisations en tranchées

A prés les avoir descendu dans les tranchés, l’Entrepreneur doit présenter les
tuyaux bien dans le prolongement les un des autres en facilitant leur alignement
au moyen de cales provisoires.

Ces cales sont constituées à l’aide de mottes de terre bien tassée ou de coin en
bois. Le calage provisoire au moyen de pierres est rigoureusement interdit.

A chaque arrêt de travail, les extrémités des canalisations en cours de pose sont
obturées à l’aide de tampon pour éviter l’introduction de corps étranger ou
d’animaux.

Assemblage des tuyaux

Les canalisations en acier seront assemblées par soudure. Les soudures devront
être exécutées conformément aux règles de l’art. Les raccords seront soudés de
manière à conférer aux jonctions finies un aspect soigné lisse, et apte à la mise
en peinture.

Le laitier sera éliminé, les saillies coupantes doivent être meulées ensuite
brossées/

L’exécution des soudures doit être confiée à des ouvriers professionnels

expérimentés.

Pose des robinets vanne

La mise en place des robinets vannes à bride et la confection des joints
correspondants doivent être effectuées de façon telle que la tuyauterie n’exerce
sur les brides aucun effort anormal de traction susceptible de provoquer leur
arrachement ou la déformation du corps de l’appareil.

En particulier lors de la pose d’un robinet vanne sur une conduite en tranchées,
il faut au préalable assembler la vanne avec les brides, ensuite l’ensemble sera
descendu et mis en place au fond de la tranchée.

4.19/Essais épreuves et mise en service

Mise en eau /purge

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 DEVIS DESCRIPTIF

La conduite est mise en eau progressivement, en évitant les coups de béliers dus
à un remplissage trop rapide et en assurant une purge correcte de l’air au niveau
des purgeurs prévus au point haut de la canalisation.

IL sera nécessaire de procéder à l’ouverture maximum du poteau incendie et des

RIA afin de dégager les objets (pierres, bout de bois, terre etc.) Qui auraient pu
s’introduire accidentellement dans les conduites lors de l’exécution des travaux.

Mise sous pression

Le maître de l’ouvrage peut, s’il le juge utile, imposer une mise sous pression
d’épreuve préalable de cinq minutes la pression étant ensuite ramenée à zéro et
remontée à la pression d’épreuve définie comme ci-dessous pendant le temps
prescrit, toutes précautions étant prises pour éviter les coups de bélier dans la
conduite.

Mise en conformité et épreuve supplémentaire

L’Entrepreneur devra remédier à tout défaut d’étanchéité constaté à l’épreuve,

en exécutant immédiatement et à ses frais les réparations dont les épreuves
auraient fait reconnaître la nécessité.

Ces réparations effectuées, il procédera à une nouvelle épreuve dans les mêmes
conditions précisées ci- dessus.

Rencontre d’obstacles

Pour qu’aucun dommage ne soit causé aux autres installations (canalisations,

conduites, câbles, ouvrage de toutes sortes rencontrées pendant l’exécution des
travaux), l’entrepreneur est tenu de prendre à ses frais toutes les dispositions
utiles.

Modification

Dans le cas ou des modifications s’imposent (obstacle incontournable,

difficultés …) l’entrepreneur devra aviser le maître de l'ouvrage pour
approbation, et toutes les modifications devront être reportées sur les plans
d’exécutions.
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 DEVIS DESCRIPTIF

4.20/Documentation et révision des plans

Fiche technique a fournir :

L’entrepreneur devra fournir les fiches techniques des éléments installés.

Ces fiches doivent contenir les informations suivantes :

- marque commerciale, ou nom du constructeur avec adresse

- principe de fonctionnement
- mode d’emploi
- Procédure de montage des équipements
- Procédure de tests
- Catalogue des pièces de rechange
- Entretien et précautions à prendre (conseil d’utilisation………..)

4.21/Pièces de rechange

L’entrepreneur doit fournir les pièces de rechange en quantité suffisante, et doit

spécifier les pièces détachées de l’installation qui seront probablement les plus
nécessaires pendant une période bien déterminée.

4.22/Formation 
L’entrepreneur devra assurer une formation au personnel exploitant. Ce
personnel sera désigné par le maitre de l’ouvrage.

5 -LES COLONNES EN CHARGE

La colonne en charge est pressurisée et alimentée en permanence par des
pompes ou dispose d'une réserve à partir d'un bacha a eau de 120 m3. 

Composition
Une installation de colonne humide doit comporter :

 Une réserve d'eau de 120 m3 en permanence en IGH

 Une colonne de 100 mm par S.A.S et 65 mm pour les cages d’escalier,
 Un ensemble de vannes de sectionnement permettant d'isoler
éventuellement une colonne sans perturber les autres,

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 DEVIS DESCRIPTIF

 Des prises d'incendie à chaque niveau du bâtiment 2 prises de 40 mm

sous une pression de 4,5 à 8,5 bars),

Un manomètre de contrôle de pression en partie haute de chaque colonne.

Emplacement
Les colonnes sont installées :

 Dans les S.A.S pour les étages,

 dans les escaliers aux niveaux des sous sol,
Remarque
Dans les sas, à une distance comprise entre 0,80 m et 1,50 m du sol (Lorsque les
prises ne sont pas apparentes, elles doivent être signalées par la mention "Prise
d'incendie"),
Alimentation
Le dispositif d'alimentation de chaque colonne (réservoir en charge, surpresseur,
pompe.) doit assurer en permanence, un débit horaire de 60 m3 sous une
pression statique comprise entre 4,5 et 8 bars.
Réalimentation
La réalimentées à partir d’une prise d'alimentation de secours positionnée à
moins 60 m d'une bouche, sous réserve que la pression utilisable soit comprise
entre 4,5 bars et 8,5 bars.

Les orifices de réalimentation doivent être signalés et porter l'inscription

"Réalimentation des colonnes en charge ".

Entretien et essais
 Ils incombent aux responsables des immeubles.
 Présence de la signalisation et des bouchons de fermeture,
 Vérification de l'étanchéité des raccords,
 Contrôle du débit et de la pression des pompes,
 Contrôle du niveau d'eau, de la pression et du débit du réservoir,
 Accessibilité aux raccords de réalimentation et aux prises d'incendie,
 Vérification du bon fonctionnement de l'installation,
 Vérification du bon état général du réservoir,
 Vérification de l'alimentation électrique des pompes ou des surpresseurs,
Essais de fonctionnement

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 DEVIS DESCRIPTIF

6-SYSTEME DE PROTECTION INCENDIE PAR CO2

Le système CO2 doit comporter un ensemble de cylindres principal et un

Ensemble en réserve. Chaque ensemble de cylindre sera relié à un collecteur de

diamètre adéquat, la tuyauterie émanant de ce collecteur vers les buses de

décharge doit avoir le même diamètre que celui du collecteur principal. Dans

chaque zone protégée les détecteurs doivent être croisés, chaque système doit

avoir au moins 2 zones de contrôle.

La mise en route du 1er détecteur doit déclencher une première alarme, qui doit

activer une alarme audiovisuelle intermittente.

La mise en route d’un 2ème détecteur doit déclencher l’alarme “feu” et doit

déclencher une alarme audiovisuelle continue, ainsi que la temporisation

préréglé avant de décharger l’agent CO2.

Le système de détecteur doit comprendre des contacts secs qui seront utilisés

pour asservir l’arrêt de la ventilation ainsi que la coupure du courant électrique

hors éclairage d’ambiance et de secours. Le courant ondulé (UPS) ne sera

coupé qu’après sauvegarde des informations et programmes en cours.

La centrale de détection doit permettre d’abandonner le signal de décharge à

travers un interrupteur à clé sur la centrale, le délai temporisateur retardateur

doit

être ajustable de 5 à 60 secondes, si le système a été activé, et si l’interrupteur à

clé d’abandon n’a pas été activé, la vanne solénoïde sur l’ensemble de cylindres

principal sera activée par le contrôleur.

Les portes et les clapets ou volets coupe feu de la pièce considérée doivent être

fermés et signalés à la centrale afin d’éviter toute fuite de gaz CO2 après
décharge.

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 DEVIS DESCRIPTIF

Une commande de décharge manuelle sera à prévoir.

La quantité de CO2 stockée dans les réservoirs principaux, et nécessaire pour

chaque zone sinistrée, doit être déchargée en 60 secondes maximum et ce à

partir de la sortie du CO2 des buses.

Le système de CO2 doit être conforme aux exigences de la NFPA.

La taille des cylindres et du contenue en CO2 doit être calculé avec un minimum

de 34% du volume de la zone à protéger et ce à la température ambiante du

local à protéger.

La concentration maximale dans les zones occupées, serait telle que défini dans

la NFPA.

Le matériel doit être muni du label U.L. (Underwriters Laboratory Inc.).

La note de calcul et les plans de cheminement de la tuyauterie doivent être

présentés pour approbation, cette note doit contenir :
• Les dimensions réelles des locaux à protéger, relevées sur site.
• Température de conception.
• Facteur volumétrie du CO2.
• Quantité CO2 nécessaire.
• Capacité des cylindres et le contenu en CO2.
• Concentration volumétrique.
• Temps de décharge.
• Débit par buses, type de buse, orifice de la buse et son alésage.
• Dimensions de tuyauterie.
La tuyauterie sera du type galvanisé sans soudure.

Les accessoires seront en acier galvanisés malléables 20 bars (300 psi) .

Le collecteur sera en acier galvanisé avec tube et accessoires en acier galvanisé
malléable 20 bars (300 psi).
Le raccordement flexible sera en caoutchouc renforcé selon NFPA.
Les cylindres seront du type vertical selon NFPA avec base ou rack en acier
galvanisé ou aluminium, des colliers d’attachement seront prévus pour chaque
cylindre.
Chaque cylindre doit avoir une vanne de décharge. Les cylindres doivent être

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 DEVIS DESCRIPTIF

reliés au collecteur avec un conduit non métallique avec clapet anti retour pour
éviter toute fuite de gaz lors d’une décharge.
Les cylindres en réserve doivent être identiques aux cylindres principaux, et
seront pris sur un rack identique à celui des cylindres principaux.
Les racks doivent permettre la pesée de chaque cylindre sans démontage du
cylindre et sans arrêter le système de protection.
Les buses de décharge doivent être du type V, fabriquées en une seule pièce en
aluminium ou en bronze, finition avec couche de revêtement protectrice.
L’alésage doit être type femelle, pour permettre de l’installer sur la tuyauterie
directement sans utilisation de pièces d’adaptations, les buses doivent permettre
un montage à 90 – 180 et 360 degré à l’horizontal, et ce selon la configuration
de chaque local à protéger.
Le système de détection doit être du type électronique ou numérique avec une
supervision permanente interne de l’installation, avec buzzer et lampe témoin
pour indiquer tout défaut de fonctionnement.
Ces témoins de défaut doivent rester activés jusqu’à l’intervention de la
maintenance pour réparer le défaut.
Chaque zone aura ses propres témoins défaut ; si le système proposé possède
un interrupteur de buzzer, le buzzer doit se mettre en route après retour à la
normale du système, si l’interrupteur de buzzer est en position arrêt.
L’alarme générale de chaque zone doit être avec un ton différent pour distinguer
ces zones.
Une combinaison d’alarme audible (80 dB(A)) et visuelle par lampe clignotante
visible (au moins 30 lux au sol) et indication “ local en feu ” doit être installée
au dessus de la porte d’accès au local.
Le tableau de contrôle doit contenir tous les circuits de supervision, batterie
rechargeable 24V de réserve, détection de mise à la terre et fuite, led de
signalisation.
Le système doit accepter une arrivée électrique 220V A/C avec transformateur
et redresseur 24V. D.C.
Les plaques d’instruction et de signalisation danger doivent être installées à
l’entrée de chaque local à protéger selon les indications NFPA.
Les détecteurs doivent être du type : détecteur de fumée ioniques avec double
chambre de détection, haute sensibilité, montage apparent avec base à
détrompeur. Un détecteur de chaleur ou de seuil de température pourra être
accepté selon les locaux.

7-EXTINCTEURS PORTATIFS
Les extincteurs portatifs devront être conformes à la règle R4 de
'A.P.S.A.D.,certifiés par l'AFNOR et homologués selon la norme N.F.S. 61-900.
Les extincteurs seront appropriés aux risques à combattre, sur la base des
activités industrielles.
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 DEVIS DESCRIPTIF

La détermination du nombre d'extincteurs sera définie d'après les données

uivantes :
• 1 extincteur de 9 kg à poudre ABC pour les feux de classe A, B ou C.
• 1 extincteur de 9 kg à CO2 a proximité des armoires électriques,
transformateurs....
en respectant ce ratio blanc : une unité de base par 200 m² de plancher avec un
minimum d’un appareil par niveau.
Les extincteurs seront installés de telle sorte que la distance maximale à
parcourir pour atteindre un extincteur ne dépasse pas 15 mètres.
Des extincteurs automatiques de 10Kg à poudre ABC peuvent être accrochés au
plafond ponctuellement pour protéger quelques types de locaux.
Extincteurs a poudre
a. Les extincteurs à poudre type “A, B, C” auront une capacité de 6 kg de
poudre avec une concentration de 70% au moins en phosphate mono-amonium.
Le reste sera de sulfate, carbonate et silicones.
b. Le cylindre sera en acier soudé (haute résistance) du type “heavy duty” avec
une peinture de couleur rouge anti-rouille après sablage et une couche de
peinture époxy anti-scratch.
c. Les vannes de décharge seront en bronze avec une manette de levage et
d’action suffisamment large, avec languette ou tirette de sécurité équipée d’un
manomètre d’indication de pression à lecture aisée pour permettre un contrôle
efficace.
d. La lance de décharge avec boyau en caoutchouc flexible renforcé et
dirigeable seront attachés sur le bas côté de l’extincteur sur un anneau spécial.

Extincteurs CO2
a. Les extincteurs à poudre type CO2 auront une capacité de 6kg et seront
remplis de dioxyde de carbone (CO2) à 99,95% minimum.
b. Le cylindre sera en acier soudé (haute résistance) du type “heavy duty” avec
une peinture de couleur rouge anti-rouille après sablage et une couche de
peinture époxy anti-scratch.
c. Les vannes de décharge seront en bronze avec une manette de levage et
d’action suffisamment large, avec languette ou tirette de sécurité équipée d’un
manomètre d’indication de pression à lecture aisée pour permettre un contrôle
efficace.
d. La lance de décharge avec boyau en caoutchouc flexible renforcé et dirigeable
seront attachés sur le bas côté de l’extincteur sur un anneau spécial.

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