Fosroc Polyurea WPE constructive solutions

 Rapidité d'exécution. Le revêtement est fonctionnel

Revêtement d'étanchéité élastomère de
polyurée pure à durcissement ultra-rapide
Généralité
Polyurea WPE est un bi composant à durcissement
ultrarapide 100% solide, flexible, à base de polyurée
pure, conçu comme un revêtement de protection et
d'étanchéité. Il combine les avantages d'un revêtement
homogène avec des cycles de vie très long et une
grande durabilité.
Fosroc Polyurea WPE se compose de deux composants
Fosroc Polyurea WPE partie A de l'ISO et Fosroc
Polyurea WPE Partie B AMINE. Le système offre des
propriétés de surface et des propriétés physiques
globales excellentes.
en une heure
 Excellente résistance aux chocs, à l'abrasion et à la
perforation
 Homogène et monolithique, y compris les jointures
 Amélioration considérable de la durabilité du béton
armé
 Très faible perméabilité
 Peut être appliqué à des températures ambiantes
de -30°C ** à + 70°C
 Conçu pour des températures de service de -30°C
à + 135°C
* Voir Résistance chimique et gamme de couleurs
** Pour les applications en dessous de + 5 ° C,
consulter Fosroc pour des conseils spécifiques.

Domaine d’utilisation
Caractéristiques
Anti-corrosion, revêtement imperméable et protecteur
pour béton et acier dans un large éventail de conditions Fosroc Polyurea WPE, est un revêtement de
environnementales protection et d'étanchéité 100% solide, flexible, bi-
composants, le durcissement ultrarapide de la
Les applications typiques incluent: polyurée pure procure une résistance élevée à la
corrosion, à l'abrasion et aux chocs thermiques. Il doit
 Etanchéité souterraine respecter les valeurs mentionnées dans la rubrique
 Conduit / revêtement de pipeline "Propriétés".
 Etanchéité des ponts et des tabliers de ponts
 Revêtement des réservoirs Propriétés
 Revêtement interne des réservoirs des stations Propriété physique à 23°C.
d'épuration
Volume solide : 100%
 Environnement marin
Composés volatils organique : 0 g/litre
 Etanchéité des toitures Viscosité : A ISO =1000 mPas
 Revêtement de lit de camion : B AMINE <1200 mPas
 Les parcs à thème et les conceptions décoratives Densité à 25⁰C : 1.01 g/ml
 Revêtement d’Aquarium Résistance à la traction ASTM : >19 MPa
 Stades D412
Moduls 100%/ 200%/ 300% : > 9/ 13/ 16 MPa
 Endiguement d’eau ASTM D412
Arrachement ASTM D624C : 90 ± 4 N/mm
 Parques aquatiques et terrains de jeux Allongement ASTM D412 : >300%
 Wagons Shore D ASTM D2240 : 43 to 49
 Entrelacement de ligne Abrasion (1kg,H22 wheels) : 36 mg /1000 cycles
 Enceintes secondaires ASTM D4060
 Aéroports Abrasion (1kg,CS17 wheels) : ≤0.02 mg / cycle
DIN EN ISO 5470
 Raffineries
Température de service : -30⁰C à +135⁰C
ASTM D4060

Avantages

 Respect de l'environnement - zéro COV

 Excellente résistance chimique, stabilité
thermique et résistance aux UV*
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Valeurs des propriétés physique toute autre prescription contacter Fosroc pour de plus
amples renseignements.
Les valeurs des propriétés physiques données ci-dessus
sont tirées de tests indépendants de Fosroc Polyurea Processing parameters
WPE, appliqué par pulvérisation conformément à la
méthode de mise en oeuvre Fosroc Polyurea, dans un Température du bloc : +70⁰C to +80⁰C
environnement de laboratoire contrôlé. Les résultats tirés Température du tuyau : +70⁰C to +80⁰C
des essais appliqués sur des échantillons de terrain Ratio volumique : 1:1
peuvent varier en fonction de plusieurs facteurs, Pression : 120 - 150 bar
notamment le type et l'état du matériel utilisé (en Temps de prise : 5 - 10 sec
particulier la capacité de confinement d'air du pistolet), la
Circulation piétonne : 2 minutes
mise en ouvre par pressions statique ou dynamique, les
températures d'application, les conditions Circulation (traffic modéré) : 15 - 20 minutes
météorologiques, l'épaisseur de la couche et l'âge de Opérationnel : 24 hours
l’échantillon testé.
Se référer à la section ci-dessous et à la méthodologie de
mise en œuvre Fosroc Polyurea pour plus de détails.
Résistance chimique
(ASTM D3912, immersion 72 heures)
Mode d’emploi
Produit Result Temp max service.
Antigel (Texaco) R 50⁰C Préparation du support
Liquide de frein R-C 50⁰C
Le support doit être propre, sec et exempt de toute
Huile pour circuits R 50⁰C contamination. Le support doit être évalué et traité
hydrauliques
Huile de moteur R-DEC 50⁰C conformément à la norme ISO 8504.
Kérosène R 25⁰C
Gas-oil R 25⁰C Support à base de liant hydraulique
Pétrole R-DEC 25⁰C Jet abrasif à sec, jet abrasif humide, Jet abrasif assisté par
Skydrol NR aspiration et grenaillage centrifugé, comme décrit dans la
Hydroxide de sodium (50%) R 50⁰C norme ASTM D4259, peuvent être utilisés pour éliminer
Hydroxide de potassium (50%) R 50⁰C les contaminants, laitance, et les zones de faiblesse. Tous
Ammoniac (0.880) 33% R 25⁰C les trous de soufflage et les petites imperfections de
Eau de mer R 50⁰C surface doivent être rebouchés avant l'application du
Urée (10%) R 50⁰C Primaire.
Urée solution conc. R 50⁰C
Solution de sucre conc.. R 50⁰C Support Acier
Décolorant (5%) R-DEC 50⁰C Tous les joints de soudure doivent avoir une finition de
Butanol R-C 25⁰C surface qui assure que la qualité du système de peinture
Alcools à bruler industriels NR sera maintenue en tous points. Les trous dans les
Acide acétique (10%) R 50⁰C soudures, fissures, etc. doivent être évités. Dans le cas
Acide lactique (20%) R 50⁰C contraire ils doivent être corrigés par soudage et/ou par
Acide citrique (50%) R 50⁰C meulage. Toutes les projections de soudure doivent être
R 50⁰C enlevées. Toutes les arêtes vives doivent être enlevés ou
Acide tartrique (50%)
arrondis de telle manière que l'épaisseur du revêtement
Acide oléique (100%) R-DEC 50⁰C
soit la même sur toutes les surfaces. Le rayon de l'arrondi
Acide phosphorique (10%) R 50⁰C doit être au minimum de 2 mm. L'acier doit correspondre à
Acide hydrochlorique (20%) R-C 50⁰C la classe B de la norme ISO 8501-1: 2007. Tous les
Acide hydrochlorique conc. NR feuillets doivent être enlevés. Grenaillage Sa 2 ½. (ISO
Acide nitrique (30%) R-C 25⁰C 8501-1: 2007). Rugosité: l'abrasif doit correspondre à
Acide sulfurique (10%) R 50⁰C l’obtention d’une surface grossière de grade MEDIUM G
Acide sulfurique (70%) R-C 25⁰C (50-85μm, Ry5) (ISO 8503-2).

R : Recommandé
R-DIS : Recommandé – Décoloration seulement
R-C : Recommandé– Condition; décoloration
et/ou léger ramolissement ou gonflement –
laver vers le bas en moins d’une heure pour
éviter les effets
NR : Non Recommandé

Note: Les recommandations de résistance chimique

données ci-dessus sont applicables aux écoulements
accidentels et au stockage secondaire des applications
pour une durée de contact inférieur à 72 heures; pour
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Couche primaire Estimation

Après une bonne préparation, le support doit être purgé. Approvisionnement:

Pour un béton sec et à des températures ambiante
(support ≥25°C), traiter en premier avec le Fosroc Fosroc Polyurea WPE Part A ISO component
Nitoprime 31. Pour tous les autres cas, utiliser Fosroc Fût : 200 ltrs
Primer 195. Pour les supports béton le dosage est de 250
ml par m²; Pour un support acier le dosage est de 150ml Fosroc Polyurea WPE Part B AMINE component
par m². Une application de sable sec est recommandée Fût : 200 ltrs
pour augmenter l’adhérence. Le primaire doit être sec au or
toucher avant l'application de Fosroc Polyurea WPE. Fût : 195 ltrs + pack couleur
séparé
Se référer à la méthodologie de mise en œuvre Fosroc Fosroc Nitoprime 31 Part A Base
Polyurea pour plus de détails. Seau :
Fosroc Nitoprime 31 Part B Hardener (durcisseur)
Seau :
Equipment de pulvérisation Fosroc Primer 195 Part A Base
Seau : 12.5 kg / 25 litres
Machines de pulvérisation à haute pression permettant un Fosroc Primer 195 Part B Hardener
dosage correspondant à plusieurs composantes de Seau : 7.5 kg / 10 litres
polyurée chauffée, tels que ceux fabriqués par GlasCraft
ou Graco doivent être utilisées pour ce produit. Rendement:
Fosroc Nitoprime 31/ : Cf. Couche primaire et
Une liste des équipements appropriés est fournie dans la Fosroc Primer 195 méthodologie Fosroc
méthodologie de mise en œuvre Fosroc Polyurea. Ployurea.
Fosroc Polyurea WPE : 1.0 – 3.0 litres / m2 *
Function de la specification
Précautions d’emploi
* Remarque:
Eviter le contact avec les yeux et la peau. Porter un Le rendement usuel est de 1,5 litres/m2. Une
vêtement de protection approprié, des gants et protection consommation de 1,0 litres/m² est le minimum absolu et
des yeux / du visage en tout temps. Assurer une nécessite un opérateur expérimenté pour une couverture
ventilation adéquate et éviter l'inhalation des vapeurs et équilibrée et efficace, en utilisant un motif de pulvérisation
des aérosols. Mettre en place un système d’extraction en hachures croisées. 3,0 litres/m2 est le taux de
d’air. couverture maximale pour une application monocouche.
Fosroc Polyurea WPE Partie A ISO, Fosroc Nitoprime 31
(parties A et B), Primer Fosroc 195 (parties A et B)
peuvent entraîner une irritation par inhalation et par
contact avec la peau. En cas de contact avec les yeux, les
premiers soins doivent être administrés immédiatement.
Les yeux doivent être maintenues ouverts pendant le
rinçage avec un faible débit continu d’eau pendant au
moins 15 minutes. Consulter immédiatement un médecin.
En cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin -
ne pas faire vomir.
L'utilisation de crèmes protectrices offre une protection
supplémentaire de la peau.
Reportez-vous aux fiches de sécurité pour obtenir des
informations détaillées.

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Application Assistance technique

Le client / contractant principal doit s’assurer que
l'applicateur dispose d'équipements et de l'expertise
appropriée, et suivra les procédures décrites dans cette fiche
technique et dans la méthodologie Fosroc Polyurea.
Ne pas diluer Fosroc Polyurea WPE, Fosroc Nitoprime 31 ou
Primer Fosroc 195 en toutes circonstances. L'épaisseur
normale minimale appliquée recommandée de Fosroc
Polyurea WPE est de 1.5mm, par pulvérisation en hachures
croisées. Le produit peut être circulable délicatement après
environ 2 minutes; une circulation piétonne avec un léger
trafic est admise après environ 15-20 minutes, et
entièrement opérationnel après 24 heures.
Pour des températures inférieures à + 5⁰C, prévoir un temps
de cure plus important - contacter Fosroc pour obtenir des
conseils.
Utiliser un produit chimique non-solvant approprié pour le
rinçage de l'équipement.
.
Dans le cas d'un stockage prolongé avant l'utilisation,
mélanger soigneusement le composant amine avec un
mélangeur à tambour jusqu'à ce qu'un mélange et une
couleur homogène soient obtenus.
Cf. Méthodologie Fosroc Polyurea pour plus de détails.
Fosroc offre un service de soutien technique complet
pour les prescripteurs, les utilisateurs finaux et les
entrepreneurs. Fosroc est également en mesure d'offrir
une assistance technique sur site.
Considérations relatives à l'élimination
Les produits Fosroc Polyurea WPE, Fosroc Nitoprime 31
et Primer Fosroc 195 durcis peuvent être éliminés sans
restriction. Les composants non durcis A et B doivent
être éliminés conformément aux lois et ordonnances
environnementales locales. Se référer aux fiches de
données de sécurité pour toutes les informations
appropriées aux produits cités ci-dessus.
Informations supplémentaires
Fosroc fabrique une large gamme de produits
complémentaires qui comprennent:

 Membranes et joints d’étanchéité

Stockage  Ciment et coulis époxy
 Produits de revêtement de sol spécialisés
Fosroc Polyurea WPE peut être stocké 12 mois dans un
environnement de conservation sec présentant une
température entre + 5⁰C et +30⁰C dans les emballages
Fosroc propose en outre une gamme complète de produits
d'origine fermés. Tout changement de couleur n'a aucun
spécifiquement conçus pour la réparation et la rénovation de
effet négatif sur la réactivité et les propriétés physiques du
béton endommagé. L’approche systématique de Fosroc pour
revêtement. la réparation du béton comporte les caractéristiques
suivantes:

 Mortiers de réparation à application manuelle

Couleur
Un changement de couleur se produit en cas d’exposition
aux UV mais ne causera aucun effet négatif sur les
propriétés physiques du produit.
Si l'esthétique à long terme concernant la stabilité de la
couleur est d'une importance cruciale, contacter Fosroc pour
obtenir des conseils.
 Mortiers de réparation mis en œuvre par pulvérisation
 Micro-bétons fluides
 Mortiers époxy résistant aux produits chimiques
 Revêtements protecteurs anti-carbonatation / anti-chlorure
 Revêtements résistants aux produits chimiques et à
l'abrasion

Pour de plus amples informations sur tout ce qui précède, merci

de consulter votre bureau Fosroc local.

Revision A
Issued Feb 2009
Important note
Fosroc products are guaranteed against defective materials and manufacture and are sold subject to its standard Conditions for the
Supply of Goods and Services, copies of which may be obtained on request. Whilst Fosroc endeavours to ensure that any advice,
recommendation, specification of information it may give is accurate and correct, it cannot, because it has no direct or continuous control
over where or how its products are applied, accept any liability either directly or indirectly arising from the use of its products, whether or
not in accordance with any advice, specification, recommendation or information given by it. For latest version of this datasheet please
contact your local representative.

www.fosroc.com
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UAE/0637/09/B