Fosroc Polyurea FLM constructive solutions

 Amélioration considérable de la durabilité du béton

Revêtement de sol élastomère de polyurée
pure à durcissement ultra-rapide
Généralité
Fosroc Polyurea FLM est un bi composant à
durcissement ultrarapide 100% solide, flexible, à base de
polyurée pure, appliqué par pulvérisation, conçu comme
un revêtement de protection de sol. Il combine les
avantages d'un revêtement homogène étanche avec des
cycles de vie très long et une grande durabilité.
armé
 Très faible perméabilité
 Peut être appliqué à des températures ambiantes
de -30°C ** à + 70°C
 Conçu pour des températures de service de -30°C
à + 135°C
* Voir Résistance chimique et gamme de couleurs
** Pour les applications en dessous de + 5 ° C,
consulter Fosroc pour des conseils spécifiques.

Fosroc Polyurea FLM se compose de deux composants

Fosroc Polyurea FLM partie A de l'ISO et Fosroc
Polyurea FLM Partie B AMINE et éventuellement d'un
colorant. Le système offre des propriétés de surface et
des propriétés physiques globales excellentes.
Domaine d’utilisation
Fosroc Polyurea FLM est utilisé comme revêtement de
protection de sol dans un large éventail de conditions
environnementales
Caractéristiques
Fosroc Polyurea FLM, est un revêtement de protection
et/ou d'étanchéité, 100% solide, flexible, bi-
composants, le durcissement ultrarapide de la
polyurée pure procure une résistance élevée à la
corrosion, à l'abrasion et aux chocs thermiques. Il doit
respecter les valeurs mentionnées dans la rubrique
"Propriétés".

Les applications typiques incluent:

Propriétés
 Revêtement de sol industriels Propriété physique à 23°C.
 Usines de traitement
Volume solide : 100%
 Aire de traitement alimentaire
Composés volatils organique : 0 g/litre
 Stades Viscosité : A ISO =1000 mPas
 Ateliers de production : B AMINE <1500 mPas
 Usines de fabrication Densité à 25⁰C : 1.01 g/ml
 Locaux techniques Résistance à la traction ASTM : >16 MPa
D412
Moduls 100%/ 200%/ 300% : > 9/ 12/ 15 MPa
N.B : Les propriétés antidérapantes peuvent être ASTM D412
Arrachement ASTM D624C : 85 ± 5 N/mm
obtenues par l'ajout de fibres ou de fillers appliqués par
Allongement ASTM D412 : >300%
projection. Cf. Méthodologie de mise en oeuvre Fosroc Shore D ASTM D2240 : 47
polyurea. Pour plus d'informations contacter Fosroc. Abrasion (1kg,H22 wheels) : 29 mg /1000 cycles
ASTM D4060
Avantages Abrasion (1kg,CS17 wheels) : ≤0.02 mg / cycle
DIN EN ISO 5470
 Respect de l'environnement - zéro COV Température de service : -30⁰C à +135⁰C
 Excellente résistance chimique, stabilité ASTM D4060
Couleur : RAL 7005 Grey
thermique et résistance aux UV *
D'autres couleurs sont
 Rapidité d'exécution. Le revêtement est disponibles sur commande
fonctionnel en une heure
 Excellente résistance aux chocs, à
l'abrasion, au poinçonnement et à la
perforation
 Homogène et monolithique, y compris les
jointures
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Paramètres de mise en oeuvre

Valeurs des propriétés physique
Température du bloc : +70⁰C to +80⁰C
Les valeurs des propriétés physiques données ci-dessus
Température du tuyau : +70⁰C to +80⁰C
sont tirées de tests indépendants de Fosroc Polyurea
FLM, appliqué par pulvérisation conformément à la Ratio volumique : 1:1
méthode de mise en oeuvre Fosroc Polyurea, dans un Pression : 120 - 150 bar
environnement de laboratoire contrôlé. Les résultats tirés Temps de prise : 5 - 10 sec
des essais appliqués sur des échantillons de terrain Circulation piétonne : 2 minutes
peuvent varier en fonction de plusieurs facteurs, Circulation (trafic léger) : 15 - 20 minutes
notamment le type et l'état du matériel utilisé (en Circulation (trafic moyen) : 24 heures
particulier la capacité de confinement d'air du pistolet), la Circulation (trafic lourd) : 7 jours
mise en ouvre par pressions statique ou dynamique, les
températures d'application, les conditions Se référer à la section ci-dessous et à la méthodologie de
météorologiques, l'épaisseur de la couche et l'âge de mise en œuvre Fosroc Polyurea pour plus de détails.
l’échantillon testé.

Mode d’emploi

Résistance chimique Préparation du support

(ASTM D3912, immersion 72 heures) Le support doit être propre, sec et exempt de toute
contamination.
Produit Result Temp max service.
Huile hydraulique R 50⁰C Support à base de liant hydraulique
Huile de moteur R-DEC 50⁰C Jet abrasif à sec, jet abrasif humide, Jet abrasif assisté par
Gas-oil R 25⁰C aspiration et grenaillage centrifugé, comme décrit dans la
Pétrole R-DEC 25⁰C norme ASTM D4259, peuvent être utilisés pour éliminer
Skydrol NR les contaminants, laitance, et les zones de faiblesse. Tous
Hydroxide de sodium (50%) R 50⁰C les trous de soufflage et les petites imperfections de
Ammoniac (0.880) 33% R 25⁰C surface doivent être rebouchés avant l'application du
Sugar solution conc. R 50⁰C Primaire.
Décolorant (5%) R-DEC 50⁰C
Butanol R-C 25⁰C Rebouchage des aspérités et des trous
Acide lactique (20%) R 50⁰C Tous les trous de soufflage et petites imperfections de
Acide phosphorique (10%) R 50⁰C surface doivent être remplis avec le Fosroc Nitomortar FC
Acide hydrochlorique (20%) R-C 50⁰C avant l'application du primaire. Cf. La fiche technique du
Acide hydrochlorique conc. NR produit. Le temps de cure du Nitomortar FC est de 12 - 18
Acide nitrique (30%) R-C 25⁰C heures à 20 ° C. Poncer légèrement la surface et essuyer
Acide sulfurique (10%) R 50⁰C avec un chiffon légèrement humidifié avec le Fosroc
Cleaner et laisser sécher avant d'appliquer le primaire.
R : Recommandé
R-DIS : Recommandé – Décoloration seulement Support Acier
R-C : Recommandé– Condition; décoloration Tous les joints de soudure doivent avoir une finition de
et/ou léger ramolissement ou gonflement – surface qui assure que la qualité du revêtement de
laver vers le bas en moins d’une heure pour protection sera maintenue en tous points. Les trous dans
éviter les effets les soudures, fissures, etc. doivent être évités. Dans le cas
NR : Non Recommandé contraire ils doivent être corrigés par soudage et/ou par
meulage. Toutes les projections de soudure doivent être
Note: Les recommandations de résistance chimique enlevées. Toutes les arêtes vives doivent être enlevés ou
données ci-dessus sont applicables aux écoulements arrondis de telle manière que l'épaisseur du revêtement
accidentels et au stockage secondaire des applications soit la même sur toutes les surfaces. Le rayon de l'arrondi
pour une durée de contact inférieur à 72 heures; pour doit être au minimum de 2 mm. L'acier doit correspondre à
toute autre prescription contacter Fosroc pour de plus la classe B de la norme ISO 8501-1: 2007. Tous les
amples renseignements. feuillets doivent être enlevés. Grenaillage Sa 2 ½. (ISO
8501-1: 2007). Rugosité: l'abrasif doit correspondre à
l’obtention d’une surface grossière de grade MEDIUM G
(50-85μm, Ry5) (BS EN ISO 8503-2:2001).

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Couche primaire de mise en oeuvre Fosroc.

Jointures et reprise de pulvérisation : pour un revêtement

Après une bonne préparation, le support doit être purgé.
Pour un béton sec et à des températures ambiante (support
≥25°C), traiter le support en utilisant le Fosroc Primer 195.
Pour le béton, pour un support béton le dosage est de 2,5 - 4
m² par litre; Pour un support acier le dosage est de 6,5 m²
par litre.
Mélanger la totalité du composant B au composant A avec
une faible vitesse de malaxage pendant 3 min jusqu'à
l'obtention d'un mélange homogène.
Appliquer le primaire au rouleau ou à la brosse pour une
épaisseur uniforme.
appliqué depuis plus de 12 heures. Eliminer toute poussière
ou contamination. Traiter la surface du revêtement avec le
NEP (N-ethyl pyrrolidone).
Une fois la surface sèche usuellement après 30 minutes,
appliquer le Polyurea FLM avec un recouvrement de 100 mm.
En raison du durcissement ultra-rapide du Fosroc Polyurea
FLM, l'excédant issu de la pulvérisation peut être enlever de
manière mécanique seulement.

L'application initiale peut être effectuée par pulvérisation, Estimation

mais l'application finale doit être appliquée au rouleau ou à la
brosse pour une imprégnation homogène et en profondeur. Approvisionnement:

L'épandage de sable sec de fraction 0,2 - 0,5 mm est Fosroc Polyurea FLM Part A ISO component
recommandée pour augmenter l’adhérence. Fût : 200 ltrs

Le primaire doit être sec au toucher avant l'application de Fosroc Polyurea FLM Part B AMINE component
Fosroc Polyurea FLM. Usuellement 1h30 à 20°C, 2h à 10°C. Fût : 200 ltrs
ou
Durée de stockage du Primer 195 après ouverture : 30 min à Fût : 195 ltrs + pack couleur
25°C, 60 min à 15°C. séparé
Fosroc Primer 195 Part A Base
Se référer à la méthodologie de mise en œuvre Fosroc Sceau : 12.5 kg / 25 litres
Polyurea pour plus de détails. Fosroc Primer 195 Part B Hardener
Sceau : 7.5 kg / 10 litres
Equipment de pulvérisation Fosroc Equipment Cleaner : 5 litres.

Machines de pulvérisation à haute pression permettant un

dosage correspondant à plusieurs composantes de polyurée
chauffée, tels que ceux fabriqués par GlasCraft ou Graco
doivent être utilisées pour ce produit.
Une liste des équipements appropriés est fournie dans la
méthodologie de mise en œuvre Fosroc Polyurea.
Méthode d'application
* Remarque:
Le rendement usuel du Fosroc Polyurea FLM est de : 1,5
litres/m2. 3,0 litres/m2 est le taux de couverture maximale
pour une application monocouche.
Le rendement usuel du Fosroc Primer 195 est de : 2,5 - 4
m²/litre pour un support à base de liant hydraulique, et de
6,5 m²/litres pour un support acier.

Ajouter le colorant à la partie B AMINE et malaxer à faible

vitesse 300 - 400 tours/min pendant 20 min jusqu'à Stockage et conservation
homogénéisation.
La durée de stockage des produits Fosroc Polyurea FLM et
Si colorant a subi une longue durée de stockage, il doit être Primer 195 est de 12 mois dans un environnement sec, et une
malaxé pendant 20 minutes avant utilisation. température comprise entre +5°C et +30°C, conservés dans
leur emballage d'origine.
Eviter les infiltrations d'humidité du matériau en vrac, utiliser
des fûts étanches pour le stockage. ne pas ajouter de
solvant.

Chauffer la lance de pulvérisation jusqu'à 70 - 80 °C.

Appliquer le Fosroc Polyurea FLM avec une épaisseur

adéquate (1,5 - 3 mm) sur le support en hachures croisées
dans deux directions au minimum.

Pour une surface antidérapante se référer à la méthodologie

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Couleur

Un changement de couleur se produit en cas d’exposition

aux UV mais ne causera aucun effet négatif sur les
propriétés physiques du produit.
Si l'esthétique à long terme concernant la stabilité de la
couleur est d'une importance cruciale, contacter Fosroc pour
obtenir des conseils.

Précautions d’emploi Informations supplémentaires

Eviter le contact avec les yeux et la peau. Porter un Fosroc fabrique une large gamme de produits
vêtement de protection approprié, des gants et protection complémentaires qui comprennent:
des yeux / du visage en tout temps. Assurer une ventilation
adéquate et éviter l'inhalation des vapeurs et des aérosols.  Membranes et joints d’étanchéité
Mettre en place un système d’extraction d’air.  Ciment et coulis époxy
 Produits de revêtement de sol spécialisés
Fosroc Polyurea FLM Partie A ISO, Fosroc Primer 195
(parties A et B) peuvent entraîner une irritation par inhalation Fosroc propose en outre une gamme complète de produits
et par contact avec la peau. En cas de contact avec les spécifiquement conçus pour la réparation et la rénovation de
yeux, les premiers soins doivent être administrés béton endommagé. L’approche systématique de Fosroc pour
immédiatement. Les yeux doivent être maintenues ouverts la réparation du béton comporte les caractéristiques suivantes:
pendant le rinçage avec un faible débit continu d’eau
 Mortiers de réparation à application manuelle
pendant au moins 15 minutes. Consulter immédiatement un
 Mortiers de réparation mis en œuvre par pulvérisation
médecin. En cas d'ingestion, consulter immédiatement un
 Micro-bétons fluides
médecin - ne pas faire vomir.
 Mortiers époxy résistant aux produits chimiques
 Revêtements protecteurs anti-carbonatation / anti-chlorure
L'utilisation de crèmes protectrices offre une protection
 Revêtements résistants aux produits chimiques et à
supplémentaire de la peau.
l'abrasion
Fosroc Polyurea FLM et Fosroc Primer 195 sont non-
inflammables.
Pour de plus amples informations sur tout ce qui précède, merci
Le point d'ignition du Fosroc Equipment Cleaner est de
de consulter votre bureau Fosroc local.
44°C.

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Revision A
Issued Feb 2009
Important note
Fosroc products are guaranteed against defective materials and manufacture and are sold subject to its standard Conditions for the
Supply of Goods and Services, copies of which may be obtained on request. Whilst Fosroc endeavours to ensure that any advice,
recommendation, specification of information it may give is accurate and correct, it cannot, because it has no direct or continuous control
over where or how its products are applied, accept any liability either directly or indirectly arising from the use of its products, whether or
not in accordance with any advice, specification, recommendation or information given by it. For latest version of this datasheet please
contact your local representative.

www.fosroc.com
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UAE/0637/09/B