CENTRIFUGEUSES FLOTTWEG

POUR LA PRODUCTION D’HUILE D’OLIVE

Technologie de séparation de haute qualité
 CENTRIFUGEUSES FLOTTWEG
pour la production d’huile d’olive
La production d’huile d’olive est connue depuis
l’antiquité. Elle se faisait alors uniquement à la
main. Plus tard, des machines simples telles que
des broyeurs à meules verticales actionnées par
les hommes ou par des animaux et des presses
mécaniques furent utilisées. La séparation de
l’huile, du jus et de la pulpe était obtenue par dé-
cantation statique. De nos jours, la production
d’huile d’olive est une opération continue faisant
appel à des machines modernes.
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Au début des années 1970, Flottweg fut l’une des premières sociétés
à introduire des décanteurs pour la production d’huile d’olive, rempla-
çant ainsi la méthode existante qui faisait usage de la presse hydrau-
lique. Depuis, un développement continu chez Flottweg a permis
d’améliorer la performance des décanteurs en termes de rendement,
de capacité et de durée de vie des machines. Entre-temps, Flottweg a
livré des milliers de décanteurs et de Tricanters® dans tous les pays
producteurs d’huile d’olive dans le monde.
® = Marque déposée dans plusieurs pays
 LA PRODUCTION DE L’HUILE D’OLIVE

Avant l’extraction, les olives sont nettoyées pour les débarrasser des pour des opérations ultérieures, comme par
feuilles, des morceaux de branches, des pierres, de la terre et autres exemple le séchage thermique et l’extraction de
impuretés. Ensuite, une pâte est obtenue en écrasant les olives et leurs l’huile résiduelle par solvant. Par contre, dans le
noyaux. Cette pâte est transportée vers le malaxeur. Le malaxage per- procédé 3 phases, la phase solide est bien plus
met de faire sortir l’huile des cellules dans lesquelles elle est prison- sèche et donc plus facile à transporter et à traiter.
nière. L’opération de malaxage est décisive pour la production et la Toutefois, la consommation en eau et les rejets
qualité de l’huile. Les paramètres importants sont le temps de séjour d’eaux usées sont bien plus importants que si on
et la température. Ensuite, la pâte est pompée vers le Décanteur Flott- utilise le procédé 2 phases. Le choix entre ces
weg (2 phases) ou le Tricanter (3 phases) pour être séparée. Dans le
® deux procédés dépend des conditions locales et
Tricanter® (3 phases), la pâte est séparée en huile, en margine et en individuelles.
grignons (débris de noyaux et de pulpe). De l’eau est ajoutée en amont
du Tricanter® pour diluer et fluidifier la pâte. Dans le procédé 2 phases, Après extraction, il y a toujours une certaine
la pâte est séparée d’une part en huile comme phase liquide et d’autre quantité d’huile résiduelle dans les grignons.
part en phase solide qui se compose des débris de noyaux d’olives, la Pour récupérer cette huile, les grignons sont trai-
pulpe et l’eau de végétation. Le procédé 2 phases ne nécessite pas tés de nouveau, lors d’une deuxième opération.
ou très peu d’eau de dilution à l’alimentation du décanteur. L’huile pro- En général, le même type d’équipement est uti-
venant du Décanteur ou Tricanter Flottweg est ensuite purifiée dans
® lisé. Dans certains cas, il peut être judicieux d’uti-
un séparateur centrifuge qui sépare l’eau résiduelle et les impuretés liser un dénoyauteur pour séparer les débris de
solides enfin d’obtenir de l’huile propre. Dans le procédé 3 phases, un noyaux de la pulpe avant cette deuxième extrac-
deuxième séparateur centrifuge peut être utilisé pour récupérer l’huile tion. Les débris de noyaux serviront de combus-
résiduelle de la phase aqueuse. tible et la pulpe d’engrais. La phase aqueuse ira
en épuration et l’huile de deuxième extraction
Les avantages du procédé 2 phases sont la faible consommation d’eau sera raffinée ultérieurement ou destinée à usage
et par conséquent la faible quantité d’eau usée. Cependant, les gri- industriel suivant sa qualité.
gnons sont séparés sous forme d’une pâte très humide difficile à utiliser

pâte
d’olives

malaxeur

cuve de stockage des olives effeuillage / lavage broyeur

INFORMATION TECHNIQUE

Décanteur / Tricanter® Flottweg

huile

huile séparateur centrifuge pour l’eau grignons eau usée purificateur centrifuge huile propre
(uniquement sur le procédé 3 phases) pour l’huile

Le procédé d’huile d’olive

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 DÉCANTEURS/TRICANTERS® FLOTTWEG
pour l’extraction d’huile d’olive
Le rotor est l’élément principal du Décanteur/Tricanter® Flottweg. Il se
compose d’un bol cylindro-conique avec une vis convoyeuse coaxiale
tournant à une vitesse différentielle. Le rotor est entraîné par moteurs
électriques, via une transmission à courroies. L’alimentation se fait par
un tube axial fixe qui permet d’introduire la pâte d’olives dans le bol.
Sous l’effet du champ centrifuge, la séparation se fait alors à l’intérieur
du bol. Dans le cas d’un décanteur, on obtient une phase solide (débris
de noyaux, de pulpe et eau de végétation) et une phase liquide (huile).
Dans le cas d’un Tricanter®, le produit est séparé en une phase liquide
INFORMATION TECHNIQUE
évacuation des solides
Décanteur Flottweg pour la séparation des solides des liquides avec évacuation par gravité de la phase liquide (centrât)
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légère (huile), une phase liquide lourde (eau de
végétation) et une phase solide (débris de
noyaux et de pulpe). La sortie de l’huile se fait
dans les deux cas par gravité. Par contre, dans
un Tricanter®, la phase liquide lourde s’évacue à
l’aide d’une turbine, sous pression ou par gravité.
Les solides séparés sont transportés par la vis
vers l’extrémité conique du bol, puis sont éva-
cués.
alimentation
évacuation du liquide par gravité
Ligne de production d’huile d’olive en Chine
® = Marque déposée dans plusieurs pays
 phase liquide lourde,
évacuation sous
INFORMATION TECHNIQUE

pression

alimentation

évacuation des solides phase liquide légère, évacuation par gravité

Tricanter® Flottweg (pour séparation 3 phases)

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 LES CENTRIFUGEUSES À ASSIETTES FLOTTWEG
pour une extraction optimale de l’huile d’olive

Les centrifugeuses à assiettes à bol auto débourbeur sont utilisées
pour la séparation de l’huile, de l’eau et des solides. Le produit à sé-
parer est introduit dans le bol en rotation à vitesse élevée, par une
canne d’alimentation fixe. Les assiettes permettent l’écoulement du
produit en plusieurs couches minces créant ainsi une grande surface
de décantation. Les liquides séparés refluent vers la partie haute du
bol où l’huile est évacuée sous pression par une turbine centripète.
L’eau séparée déborde gravitairement par un anneau déversoir. Sous
l’effet de l’importante force centrifuge, les solides séparés sont plaqués
contre la paroi du bol. Un système hydraulique de manœuvre du fond
alimentation
évacuation de la
phase liquide légère évacuation de la
phase liquide lourde
du bol, permet d’éjecter les solides séparés à
pleine vitesse. Le système hydraulique des cen-
trifugeuses de la Série AC Flottweg permet des
débourbages partiels et totaux. La procédure
d’ouverture/de fermeture est déclenchée par l’in-
jection d’eau de manœuvre juste avant l’évacua-
tion. Des électrovannes permettent d’ajuster
exactement la quantité d’eau nécessaire.
L’entraînement du bol est assuré par une trans-
mission à courroie, robuste et ne nécessitant
qu’une maintenance réduite. Le variateur de fré-
quence du moteur d’entraînement permet une
mise en rotation progressive de même qu’un frei-
nage du bol. Le contrôle et l’utilisation de la cen-

trifugeuse sont assurés par un automate

INFORMATION TECHNIQUE

programmable.

® = Marque déposée dans plusieurs pays

évacuation de la
phase solide

Séparateur Flottweg pour la séparation de deux liquides non miscibles avec Boîtier de contrôle
séparation simultanée de solides

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Après la première séparation effectuée par un Décanteur/Tricanter®
Flottweg, la deuxième séparation effectuée par une Centrifugeuse à
Assiettes Flottweg est décisive pour la qualité de l’huile, le rendement
et la performance en général. Les Centrifugeuses à Assiettes de la
Série AC Flottweg permettent les débourbages partiels mais aussi to-
taux dans n’importe quelle combinaison. Ce processus est contrôlé par
un automate.

En jouant sur les vannes automatiques d’alimentation en huile et en

eau, l’huile présente dans le bol peut être déplacée de façon à ce que,
lors des débourbages partiels, il n’y ait pratiquement pas de perte
d’huile. Les débourbages totaux permettent de maintenir plus long-
temps la propreté du bol. La combinaison la plus adéquate se pro-
gramme facilement en fonction de la qualité des olives et des conditions
de travail.

Avantages

• Pratiquement aucune perte d’huile pendant le débourbage du

bol grâce au débourbage partiel complètement
automatisé avec « déplacement » préalable de l’huile
• Peu de contact avec l’air du fait de la conception fermée de
l’alimentation et de l’évacuation de l’huile (grâce à une turbine)
• Utilisation facile, fonctionnement continu et automatique grâce
à un automate
• Peu de temps d’arrêt grâce à une capacité de nettoyage élevée

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 CE QUI REND LES
CENTRIFUGEUSES FLOTTWEG UNIQUES

Des performances optimales en terme de rende-

ment, de siccité des grignons et de consomma-
tion d’énergie, même en cas de variations de la

INFORMATION TECHNIQUE
qualité des olives et des conditions opératoires,
et ceci grâce à :
Entraînement du bol

ENTRAÎNEMENT AVEC Entraînement de la vis

REDUCTEUR DE VITESSE
Le bol est entraîné et contrôlé par un moteur via
un variateur de fréquence permettant d’obtenir
une vitesse de bol ajustable en continu et un
Contrôle de la vitesse différentielle par le Simp Drive® Flottweg
rapport fixe pour la vitesse différentielle.

ENTRAÎNEMENT SIMP DRIVE®

Dans ce cas, un moteur secondaire entraîne la
Position de la turbine centripète réglable pour un diamètre
d’ouverture maximum

vis convoyeuse, indépendamment du bol et ce,

grâce à un réducteur de vitesse spécial. Ce sys-
tème permet d’asservir la vitesse différentielle au
couple de convoyage et d’optimiser la siccité des
grignons (en procédé 3 phases). L’entraînement
Simp Drive® Flottweg permet aussi la rotation de
la vis, bol à l’arrêt, et ainsi une meilleure vidange
de celui-ci.

TURBINE CENTRIPÈTE RÉGLABLE

Position de la turbine centripète réglable pour un diamètre
d’ouverture minimum

Pour une séparation optimale huile/margine, il est

nécessaire d’ajuster de façon très précise le ni-
veau d’évacuation des margines. Le Tricanter®
Flottweg avec sa turbine centripète permet ce ré-
glage machine en marche.
® = Marque déposée dans plusieurs pays

Diamètre de la turbine centripète réglable

Dispositifs d’alimentation et d’évacuation

avec levier de contrôle de la turbine centripète
réglable du Tricanter® Flottweg

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FACTEURS DE HAUTE FIABILITÉ ET DISPONIBILITÉ

PROTECTION UNIQUE CONTRE L’ABRASION

Toutes les pièces exposées à l’abrasion sont protégées par des blin-
dages spéciaux, bagues d’usure, inserts. Les bagues et les inserts sont
facilement remplaçables, même sur place.

GRAISSAGE EFFICACE DES ROULEMENTS

Les Décanteurs et Tricanters® Flottweg sont équipés d’un système de
lubrification centralisé avec de la graisse. Le système de lubrification
air/huile est disponible en option sur le modèle Z6E.

MAINTENANCE FACILE
Système de graissage manuel centralisé
Les modèles Z4E et Z5E sont équipés de carters pour le bol et l’entraî-
nement qui peuvent être ouverts par une seule personne sans besoin
d’un quelconque dispositif de levage. Lors des travaux de maintenance
et de réparation, le rotor se démonte en une seule pièce. Le réducteur
de vitesse est situé en dehors du carter et est ainsi protégé des projec-
tions de produit.

Avantages

• Rendement maximal dans la séparation 2 et 3 phases

Système de graissage automatique
grâce à une conception de la vis parfaitement adaptée à
l’application de l’huile d’olive
• Siccité du gâteau élevée grâce au contrôle de la vitesse dif-
férentielle par rapport au couple (Simp Drive® Flottweg)
• Longévité élevée grâce à la protection unique contre
l’abrasion basée sur l’expérience acquise durant plusieurs
décennies
Système de lubrification air/huile

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 AUGMENTEZ VOTRE PROFIT AVEC
UNE DEUXIÈME EXTRACTION

Les Décanteurs et les Tricanters® Flottweg ont été optimisés pour un
rendement d’huile optimal. Néanmoins, en fonction de la qualité des
olives et des conditions de travail, on arrive en général á récupérer de
85 % à plus de 90 % d’huile pendant la première extraction en 2 ou en
3 phases.
Après la première extraction, les grignons contiennent une certaine
quantité d’huile résiduelle qui vaut la peine d’être récupérée. En fonc-
tion de l’efficacité de la première extraction, par exemple, la concen-
tration de l’huile dans les grignons, jusqu’à 50 % de l’huile, peut être
récupérée par le biais d’une seconde extraction mécanique augmentant
remarquablement ainsi le rendement brut d’huile.
En général, la deuxième extraction peut être ef-
fectuée dans une opération 2 ou 3 phases sans
ajouter de l’eau.
Néanmoins, l’opération 3 phases lors de la
deuxième opération est la meilleure solution car
la teneur en humidité dans les grignons est
moins élevée et cela favorise le traitement ulté-
rieur.

ère
1 extraction

pâte d’olivess
total: 100 tonnes
22 tonnes d’’huile
’h il
78 tonnes d’’eau
+ sédimeents

Décan
nteur Flottweg (2 p
phases)

huile
20 tonnes d’huile
0,5 tonne d’eau
+ sédiments
INFORMATION TECHNIQUE

grignons
2,0 tonnes d’huile
77,5 tonnes d’eau
et de solides

rendement
d’huile: 91 %
ème
2 extraction
Trican
nterr® Flottweg (3 phases)
hases)
13,5 tonnes d’eau
® = Marque déposée dans plusieurs pays

grignons 0,9 tonne d’huilee

1,1 tonne d’huile
64 0 tonnes d
64,0 d’huile
huile
+ sédiments rendement d’huile: 41 %

1ère and 2ème extraction rendement brut d’huile: 96 %

Bilan massique 1ère et 2ème extraction

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Conversion des déchets en valeur ajoutée
La voie d’utilisation des sous-produits de la pulpe
et des débris de noyaux a changé. Dans le
passé, surtout au cas où la première extraction
aurait été effectuée par le biais de presses ou
par une opération 3 phases, les grignons étaient
ensuite séchés thermiquement et l’huile rési-
duelle était extraite par le biais de solvants orga-
niques. Les déchets séchés composés de pulpes
sèches et des débris de noyaux ou des noyaux
entiers étaient recyclés et utilisés comme carbu-
rant pour la chaudière.
Après l’introduction de l’opération 2 phases, ce procédé devient moins
efficace parce que les grignons provenant de l’opération 2 phases ont
une teneur en humidité plus élevée que dans le cas de l’opération 3
phases ou de l’extraction par le biais de presses.
Par conséquent, l’huile résiduelle est en général récupérée par une
deuxième extraction mécanique. Les grignons sont alors séparés en
pulpe et débris de noyaux par le biais d’un dénoyauteur. Les noyaux
séparés sont assez secs pour être utilisés comme carburant pour les
chaudières et pour produire de l’énergie. La pulpe séparée est com-
postée et utilisée comme engrais.
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 POURQUOI VOUS POUVEZ FAIRE CONFIANCE EN
LA TECHNOLOGIE DE SÉPARATION FLOTTWEG
• Plus de 50 ans d’expérience dans la construction des centrifugeuses
et plus de 30 ans de succès dans la fourniture d’équipements pour
l’extraction de l’huile d’olive.
• Rendement maximal d’huile grâce à la conception de machines par-
faitement adaptées aux exigences du marché.
Les Décanteurs Flottweg dans une usine de production d’huile d’olive typique en Espagne
SERVICE APRÈS-VENTE
Même les meilleures machines ont besoin d’une maintenance. Au fil
des décennies Flottweg a établi un réseau de service mondial qui com-
prend des filiales, des succursales et des bureaux de ventes pour pou-
voir fournir à nos clients un service et des pièces de rechange. Nos
ingénieurs et techniciens sont qualifiés pour toute sorte d’installation,
de mise en marche, de réparation, et de maintenance.
LABEL QUALITÉ « MADE IN GERMANY»
Flottweg est certifiée ISO 9001 et construit tous ses
équipements en conformité avec les standards tech-
niques les plus récents.
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• Flottweg fournit des solutions adaptées aux be-
soins du marché de l’huile d’olive en coopération
avec ses partenaires dans les pays différents.
• Des références dans tous les pays producteurs
d’huile d’olive et dans le monde entier :
Espagne, Italie, Grèce, Turquie, Maghreb,
Moyen-Orient, Extrême-Orient, etc.
FLOTTWEG DANS LE MONDE
Flottweg avec son siège social à Vilsbiburg/Alle-
magne a établi un réseau mondial de vente et de
service après-vente, avec ses propres filiales en
Australie, Brésil, Chine, France, Italie, Mexique,
Pologne, Russie et aux États-Unis ainsi que des
agences et des représentations dans presque
tous les pays du monde.
Pour trouver l’adresse de votre correspondant le
plus proche, veuillez visiter notre site Internet
www.flottweg.com.
® = Marque déposée dans plusieurs pays
DONNÉES TECHNIQUES
Centrifugeuses à Assiettes Flottweg

DONNÉES TECHNIQUES DES CENTRIFUGEUSES À ASSIETTES FLOTTWEG

Modèle AC1500-440 FO AC1510-440 FO
Matériaux de construction Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable de grande qualité
(Acier Duplex 1.4571 AISI 316 Ti), etc.
Vitesse de bol maximale (rpm) 5700 6800
Encombrement total (L x L x H)* 1500 x 1000 x 1800 mm 1500 x 1000 x 1800 mm
Poids brut (kg)* 1650 1650
Puissance du moteur 11 KW 15 KW
Entraînement du bol (kW)
Capacité* 1200 l/h 2000 l/h
* Les chiffres indiqués sont des valeurs indicatives.

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 DONNÉES TECHNIQUES
Décanteurs Flottweg Série C

DONNÉES TECHNIQUES DES DÉCANTEURS FLOTTWEG, SERIE C

Modèle C3E-4 C4E/L C4E-4 C5E/L C5E-4
Matériaux de construction Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable de grande qualité (Acier Duplex 1.4571 AISI 316 Ti), etc.
Vitesse de bol maximale (rpm) 4000 3520 3520 3100 3100
Encombrement total (L x L x H)* 2980 x 940 x 900 mm 3520 x 1140 x 1030 mm 3520 x 1140 x 1030 mm 4100 x 1520 x 1210 mm 4100 x 1520 x 1210 mm
Poids brut (kg)* 1735 2660 2760 4940 5060

® = Marque déposée dans plusieurs pays

Puissance du moteur 18,5 30 30 37 37
Entraînement du bol (kW)*
Puissance du moteur 5,5 11 11 22 22
Entraînement de la vis (kW)*
Capacité (kg/h)* 1800 – 2200 3000 – 4000 3500 – 4500 5000 – 6000 6000 – 7000
* Les chiffres indiqués sont des valeurs indicatives.

Les Décanteurs Flottweg® de la série C sont conçus pour une utilisation dans des procédés 2 phases. L’huile séparée est évacuée par gravité.

teur
Vis d’un décan

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DONNÉES TECHNIQUES
Décanteurs et Tricanters® Flottweg Série Z

DONNÉES TECHNIQUES DES DÉCANTEURS ET TRICANTERS® FLOTTWEG SERIE Z

Modèle Z4E Z4E-4 Z5E Z5E-4 Z6E Z8E
Matériaux de construction Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable de grande qualité (Acier Duplex 1.4571 AISI 316 Ti), etc.
Vitesse de bol maximale (rpm) 4200 4200 3500 3500 3200 2650
Encombrement total (L x L x H)* 3400 x 1000 x 1200 mm 3400 x 1000 x 1200 mm 4490 x 1590 x 1120 mm 4490 x 1590 x 1120 mm 5180 x 1770 x 1300 mm 6440 x 2000 x 1480 mm
Poids brut (kg)* 2870 3000 6100 6200 8500 14140
Puissance du moteur 22 22 37 37 45 75
Entraînement du bol (kW)*
Puissance du moteur n.a. 11 n.a. 22 22 37
Entraînement de la vis (kW)*
Simp Drive® Flottweg
Capacité (kg/h)* 2000 – 3000 3000 – 4000 4000 – 5000 4500 – 6300 8000 – 10000 13000 – 17000
* Les chiffres indiqués sont des valeurs indicatives.

Les Décanteurs et Tricanters® Flottweg de la série Z sont disponibles pour l’utilisation dans des procédés 2 ou 3 phases. Pour l’opération 2 phases, le disque
de la turbine centripète réglable en marche est en option pour l’évacuation de l’huile sous pression. Les Tricanters® Flottweg sont équipés en standard par une
turbine centripète réglable en marche pour l’évacuation de l’eau sous pression tandis que l’huile est évacuée par gravité.

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 Flottweg Separation Technology –
Engineered For Your Success

Flottweg SE
Industriestraße 6-8
84137 Vilsbiburg
Deutschland (Germany)
Tel.: + 49 8741 301-0
Fax: + 49 8741 301-300
mail@flottweg.com
www.flottweg.com
REPRÉSENTANT

PR - 0004 ZJ - 30 1 01/2017