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1. Fixer un prix de vente (prix catalogue, établissement d’un devis, réponse à un appel
d’offre, etc.)
2. Gérer un portefeuille de produits (décider quels produits développer ou arrêter)
3. Choisir d’internaliser ou d’externaliser une fabrication
4. Déterminer sur quels éléments faire porter les efforts de réduction des coûts,
5. Décider de lancer une nouvelle activité
A cet ensemble, il faut ajouter les données quantitatives qui seront obtenues grâce à un
système de collecte d’information spécifique : quantités produites, heures travaillées par
les ouvriers, heure de marche des machines, taux de perte ou de rebuts, niveau d’activité,
etc.
2ème semestre de l’année universitaire 2020/2021
Les principes de base de la Comptabilité de Gestion
Analyse des charges
L’analyse des charges est primordiale pour une meilleure détermination des coûts
Atelier de production => Nombre d’heures de main d’œuvre ou nombre d’heures d’utilisation des machines
Elle est particulièrement adaptée à des entreprises industrielles produisant en grandes séries.
2 centres d’analyse
Les centres principaux Les charges sont imputées aux produits en fonction des UO
Les centres auxiliaires Les charges sont transférées aux centres principaux
2 étapes de répartition des charges indirectes
La répartition primaires : les charges indirectes sont répartis entre les différents centres d’analyse
(auxiliaires et principaux)
La répartition secondaire: les coûts des centres auxiliaires sont réparties entre les différente centres
principaux, on dit qu’ils sont « vidés »
Calcul du coût des UO des centres principaux et répartition des charges entre les P i
Maintenance 5%
4000
Transport 3000 10%
X = a.Y + b
Modèle
Y = c. X + d
M = 4000 + 0,1 T
Équation
T = 3000 + 0,05 M
M = 4321,600 DT
Résultat T = 3216,080 DT
II. Le coût de production des produits fabriqués: coût d’achat des matières consommées + coût de
fabrication de la période
III. Le coût de revient des produits vendus: coût de production des produits vendus +coût de distribution
de la période
P1 P2 M
Production 200 Unités 300 Unités Achat 700 mètres à 10 DT/m
Vente 180 Unités 320 Unités Stock Initial 350 mètres à 12DT/M
Stock initial 40 unités à 30 DT pièces 60 unités à 25 DT pièces
Le produit P1 nécessite 1m de la matière M et 20 minutes de MOD par unité produite
Le produit P2 nécessite 2m de la matière M et 10 minutes de MOD
Le coût de la MOD est 0,200 DT la minute
Les charges indirectes sont les suivantes:
Etape n°4 :
Puis nous valorisons les mouvements du stock de produits P1 en appliquant la méthode du
CMUP :
Stock initial = 40 * 30 DT = 1200 DT
Entrées en stock = 200 * 30 DT = 6000 DT
CMUP = (1200 + 6000) / (40 + 200) = 30 DT/pièce
Sorties = 180 * 30 = 5400 DT
Stock final : 60 * 30 = 1800 DT
Vérification : SI + entrées = SF + sorties => 1200 + 6000 = 5400 + 1800 = 7200 DT
Nous pouvons à présent calculer le coût de revient des produits P1 vendus :
Coût de revient = coût de production + part charges indirectes de distribution
= 5400 + 2 000 * 180 / (180+320) = 6120 DT pour 180 unités
Coût de revient unitaire = 6120/ 180 = 34 DT
20 000 DT
Nombre de lots
Seuil de rentabilité x= 14,3
To be continued…