Information
technique Mesure de débit
TI 297P.00/14/fr/01.99
par pression différentielle
deltatop DPO 10, 12, 15
deltatop DPP 10
Ensemble de mesure de débit compact
utilisant la pression différentielle
Deltatop avec
tube de Pitot moyenné
DPP 10
Le concept Deltatop
Deltatop est un système de mesure de
débit compact, prêt à l’emploi. L’organe
déprimogène, le manifold et le transmet-
teur de pression différentielle sont livrés
montés et adaptés aux conditions de
service spécifiques de l’application.
• Calcul du diaphragme ou de la sonde
de pitot chez le fabricant
• Optimisation du diamètre de l’orifice
par rapport aux gammes de cellules
du Deltabar S (voir page 13). De ce
fait, perte de charge (non récupéra-
ble) minime et plus grande précision
du transmetteur
• Configuration optimale pour l’applica-
tion (voir page 9, configurations
gaz/vapeur/liquide)
• Transmetteur de pression différentielle
Deltabar S livré ajusté
• Affichage au choix du débit, de la
pression différentielle ou en pourcent
• Pas de prises de pression
Endress Hauser
Le savoir-faire et l'expérience
Deltatop avec
diaphragme
DPO 10
Domaines d’application
• Mesure de débit de gaz, vapeurs et li-
quides (principe de mesure universel)
• Mesure de débit volumique ou massi-
que
• Même sous conditions de process ex-
trêmes : températures jusqu’à 300 °C,
pression nominale jusqu’à 420 bar
Avantages en bref
• Pour conduites DN 4 à DN 12000
• Normes selon DIN 1952 et ISO 5167
• Technique robuste et fiable
• Transmetteur (Deltabar S) interchan-
geable sans interruption de fonctionne-
ment (pour la modernisation ou la
maintenance de l’installation)
• Grandes plages de pression nominale
et de température
• Montage ultérieur possible
• Perte de charge non récupérable très
faible
• Très bonne reproductibilité
• Communication via PROFIBUS ou
HART
 Deltatop est un ensemble de mesure du
Famille de produits débit compact, prêt à l’emploi. L’organe
déprimogène, le manifold et le transmet-
teur de pression différentielle sont livrés
montés et adaptés aux conditions de
service spécifiques de l’application.

Famille Deltatop

Deltabar S monté sur…

... Ce • Transmetteur de pression différentielle High Tech

llu
le • Choix entre des cellules métalliques et céramiques
cé • Communication: HART ou bus de terrain
PM ram
D iqu
23 e/
0/2 Ha
35 ste
lloy

… famille de produit Deltatop

Prises de pression ponctuelles

à 5
b r i la O1 0
DP e 18 P1
s le
s DP de Pag DP e 19
dan les Pa O 1 Pag
a n g ge 2
0 16
O1
DP e 14
Pa g

Section de mesure Tube de pitot moyenné

Diaphrame (pour petits DN) (pour grands DN)

Deltaset est un système de mesure de

débit modulaire, prêt à être monté sur la
conduite (voir TI 329P)
• pour installations spécifiques
• pour températures élevées
• pour points de mesure difficiles d’ac-
cès (voir aussi Deltatop en page 3)

Famille Deltaset

Deltabar S monté sur …

• Transmetteur de pression différentielle High Tech
... Ce • Choix entre des cellules métalliques et céramiques
llu
le
cé • Communication: HART ou bus de terrain
PM ram
D iqu
23 e/H
0/2 as
35 tel
loy

… famille de produits Deltaset

Organe déprimogène DPO

5x
Vapeur :
2 pots de
Manifold Prises de pression 2 vannes condensation Diaphragme
(fourniture client)

+ ou
DP
P5
0

DPM DPV Tube de pitot

50 50 DPC
50 moyenné

2
 Domaines d’application
Système de mesure La mesure de débit par la pression diffé-
rentielle est utilisable universellement.
Ceci est aussi bien valable pour le dia-
mètre de conduite (DN 4 à DN 12000)
que pour une multitude de fluides (gaz,
vapeurs et liquides).

Fluides Branches
Les seules limites concernent l’homogé- Le principe de mesure de débit par
néité, la clarté et la viscosité du fluide. pression différentielle est très fortement
représenté dans les domaines d’activité
suivants :
• énergie
• pétrochimie
Mais également en :
• chimie
• cimenterie
• papeterie

Ensemble de mesure Deltatop

Le Deltatop comprend plusieurs élé-
ments, dont l’exécution et la composi-
tion dépendent de l’application. Les
trois éléments de base
➀ le transmetteur de pression
différentielle Deltabar S 1

➁ l’organe déprimogène
➂ et le manifold 3
font toujours partie de l’ensemble de
mesure. Deux pots de condensation s’y
rajoutent pour les applications sur la va- 0
O1
peur. Ces applications se distinguent DP
essentiellement selon trois critères :
• Etat du produit : vapeur, gaz ou liquide 2
(voir page 9)
• Type d’organe déprimogène (par ex.
diaphragme, tube de pitot, venturi…)
• Conditions de process, notamment
pression et température

Deltatop avec affichage déporté

Conduite
Si une séparation de l’organe déprimo-
gène et de l’affichage est exigée, on dis-
pose en alternative de la solution Delta- Deltatop
top + affichage déporté. Ainsi, RIA 250
d’Endress+Hauser offre les avantages
suivants : Affichage par ex.
• affichage déporté de lecture aisée RIA 250
d’Endress+Hauser
• 2 relais de seuils
• interface RS 232

3
 Le diaphragme ou plaque à orifice
Bases physiques et Le diaphragme constitue une restriction Après le diaphragme, jusqu’à 80% de la
principe de de conduite concentrique perte de charge statique (= dP) se trans-
fonctionnement (diamètre d) ➀. D’après la loi de la conti- forment à nouveau en pression statique.
nuité et l’équation d’énergie de Bernoul- Seule une petite partie (selon le rapport
li, le fluide y subit une accélération ➁. d’ouverture β = d/D) constitue la perte
Une faible part de la pression statique de charge non récupérable dw (voir fig.
Pstat se transforme ainsi en une pression page 7). De manière typique, dw est in-
dynamique Pdyn ➂. Cette diminution de férieure à 1% de la pression statique
la pression statique ➃ est mesurée à (Pstat) dans la conduite.
l’aide du Deltabar S. La pression diffé-
rentielle dP mesurée est proportionnelle
à q² (q = débit).

1 1
v1 v2 v1 Réduction de diamètre
d D 2 D D sur d

2
Différence de Augmentation
pression (= dP) de la vitesse
v1 v2
3
Pstat en partie
Pdyn Pdyn transformée en Pdyn
Pdyn

1 2
(Pdyn ~ v 2 )
3 4
Pression dans la conduite

4 dP dP = P stat1 – Pstat2
dw est mesurée

Pstat Pstat
1 2
q ~ dP :
mesure de débit

dw = perte de charge non

récupérable < 1% de la pression
Pstat

statique Pstat

Principe de fonctionne-
ment du diaphragme

4
 Le tube de pitot moyenné La pression différentielle correspond ain-
La sonde agit comme un capteur de si à la pression dynamique dans la con-
pression dans la conduite (voir ci-des- duite, à partir de laquelle on peut calcu-
sous). Par le biais de trous en amont ➀, ler directement le débit ➂.
la sonde mesure aussi bien la pression
statique que dynamique, seule la pres-
sion statique est mesurée par les trous
en aval de la sonde

➀ ➁
Pdyn +Pstat Pstat D

2 2
q dP = Pdyn~ v ~ q ➂
Zone de pression

Lignes d’écoulement
Principe de fonctionne-
Pdyn ≈ 0
ment du tube de pitot
moyenné

Standardisation selon ISO 5167 et

DIN 1952
La mesure de débit par la pression diffé-
rentielle est le seul principe de mesure
du débit à être normé, avec des géomé-
tries, des configurations et des directi-
ves de calcul. L’utilisateur peut donc se
fier à une technologie éprouvée des mil-
lions de fois.
La figure ci-dessous représente le do-
maine d’application des normes.
Elle montre également la chaine de fonc-
tionnement : Organe déprimogène - Del-
tabar S - Signal de débit. On reconnaît
ainsi qu’il faut utiliser le Deltabar S avec
caractéristique d’extraction de racine
carrée pour maintenir le signal débit.

La mesure de débit par pression différentielle est standardisée au niveau mondial depuis plus de 60 ans.
La calibration de la pression différentielle garantit la calibration de l’ensemble de mesure de débit

Diaphragmes
Valeur mesurée

DN 50…DN 1000 : dP
Pas d’étalonnage de diaphragme dP
nécessaire (valeurs normées)
DN 4…DN 40 : P1
Etalonnage recommandé P2
par la norme
E+H : DPO 15 peut être
commandé avec une
calibration dynamique I ~ q
> DN 1000 :
Sortie signal
Extrapolation des valeurs
normées

Tubes de pitot moyennés

Etalonnage typique :
L’analogie avec des normes DIN/ISO
en vigueur garantit la sécurité de mesure
ISO 5167 / DIN 1952
et étalonnage

5
 Dynamique
La dynamique indique le rapport entre
le débit maximal et le débit minimal me-
surable. Par débit minimal on entend le
plus petit débit mesurable avec une pré-
cision donnée. Si un débitmètre pos-
sède une dynamique élevée, il est capa-
ble de mesurer correctement les débits
qui sont nettement inférieurs au débit
maximal.
En raison de la bonne résolution du
transmetteur Deltabar S, Deltatop et Del-
taset peuvent atteindre une dynamique
de 12:1 (typiquement 6:1). Comme li-
mite inférieure on considère la passage
de la fonction racine carrée à la fonction
linéarisée (voir ci-dessous). Cependant,
même en dessous de cette limite la re-
productibilité est encore très élevée.

I ~q
mesure
q max

Dyna-
mique
de 12:1

Attention !
8 % q max
Bonne précision de
8%…100% de qmax
dPspan dP dynamique 12:1 possible
(typiquement 6:1)
8%
Pour petits débits
(< 8% de qmax)
linéaire Extraction linéaire
bonne reproductibilité,
signal stable

Dynamique de 12 :1

Si une dynamique de 30:1 (typiquement

15:1) est nécessaire, on peut avoir re-
cours à une installation doublée (voir ci-
dessous), qui utilise en parallèle deux
Deltabar S.
Cette solution économique est réalisée
à l’aide du concept Deltaset (voir
TI 329P).

q
qmax
1000 mbar
pour débits 1000
importants
q
q max
qmax 10
10
10

qmax
10

1 10 dP
mbar
Installation doublée : 10 mbar
la solution pour des pour faibles
dynamiques élevées débits
jusqu ‘à 30:1

En cas de conditions de process très

variables (pression et température), la
dynamique est plus faible. Dans ce cas,
il est recommandé d’utiliser un calcula-
teur de débit (voir côté compensation,
page 22…23)

6
 Faible perte de charge non
récupérable
La perte de charge non récupérable est
inférieure à la pression différentielle, voir
fig. en page 4.

dw

q d D
0.8 x dP

dP
Diaphragme β = d/D

Tuyère

Tube de pitot
0.1 x dP indépendant de ß
Tube Venturi

0.2 0.8 β

Les pressions statiques typiques se si-

tuent entre 2 et 10 bar. Les pression dif-
férentielles typiques dP se situent entre
5 et 200 mbar. Il en découle que même
pour des petits ß, le rapport dw/P stat
est inférieur à 1%. Pour les tubes de
pitot, tuyères et venturis, ce rapport est
même beaucoup plus petit que 1%.

Diaphragmes ou plaques à orifice Tubes de pitot moyennés

Sélection de l’organe Les diaphragmes sont utilisés sur des
déprimogène produits (vapeur, gaz, liquides) ayant
une viscosité moyenne (limite = 50
mPas = 50 cSt). Les différentes versions
se distinguent par la configuration des
prises de pression. Il est important de
savoir que les diaphragmes avec cham-
bres annulaires donnent des valeurs lé-
gèrement plus précises que les autres
alternatives (diaphragme avec prises de
pression ponctuelles dans les angles ou
à la bride). Pour les nouvelles installa-
tions, le diaphragme avec prises de
pression dans les angles (Deltabar DPO
10) s’avère être le moins coûteux. Pour
les diamètres inférieurs à DN 50 il est re-
commandé d’utiliser des sections de
mesure (DPO 15).
Les tubes de pitot sont essentiellement
utilisés sur de grands diamètres (à partir
de DN 200 à DN 12000), mais trouvent
également leur place sur de plus petits
diamètres en raison de leurs nombreux
avantages. Les principaux sont leur
montage peu onéreux, leur facilité de
démontage, ainsi que la faible perte de
charge non récupérable. Ceci est parti-
culièrement intéressant lors de la mise
en place ultérieure sur des installations
déjà existantes (version extractible en
charge également possible sans inter-
ruption du process). Etant donné qu’ils
peuvent être fabriqués en divers maté-
riaux et qu’ils sont conçus également
pour des fluides chargés, leur utilisation
est quasi universelle.

7
 Comparaison des principaux
organes déprimogènes

Diaphragme Sonde de pitot Tuyère Venturi

Conduite DN DN 4…DN 2000 DN 25…DN 12000 DN 50…DN 600 DN 100…DN 1200
(DN 4…DN 40 : (seul principe de mesure
section de mesure) pour DN> 2000)
Forme Section ronde Section ronde ou carrée Section ronde Section ronde

Fluide Etat Vapeur, gaz (également Vapeur, gaz (également Vapeur, gaz, liquides
mélanges ou gaz humides), mélange), liquides
liquides
Viscosité max. 50 mPas (50 cSt) 80 mPas 50 mPas 60 mPas
Sensibilité à Faible : bords du diaphragme Nettement plus faible que Plus faible que pour les diaphragmes : orifices de
l’abrasion peuvent s’user. Mais pour le diaphragme (la passage arrondis au lieu de bords à arête vive
remplacement économique du pression en amont de la
disque de diaphragme sonde évite une
pénétration de particules)
Mesures contre Utilisation de matériaux Beaucoup plus Utilisation de matériaux résistant à la corrosion
la corrosion résistants à la corrosion économique Les matériaux résistants sont relativement onéreux
Sensibilité à Moyenne : possibilité de dépôt Bien plus faible que pour Faible Le plus faible
l’encrassement d’impuretés devant le les diaphragmes (la
diaphragme qui compromet la pression en amont de la
précision sonde évite une
pénétration de particules)

Limites Température Voir : indications de température pour les différents types

process (T)
Pression Liquides : 40…2500 mbar Liquides : 5…80 mbar Idem diaphragmes
différentielle Gaz : 5…200 mbar Gaz : 0.5…80 mbar
typique (dP) Vapeurs : 60…600 mbar Vapeurs : 3…50 mbar
Pression statique Jusqu’à 420 bar Jusqu’à 420 bar Idem diaphragmes
(PN)
Vitesse Liquides : 0.05…8 m/s Liquides : Idem diaphragmes
d’écoulement (v) Gaz/vapeurs : 1…60 m/s 0.025…40 m/s
très faibles débits (1 l/h) Gaz/vapeurs :
également possibles avec 0.5…150 m/s
sections de mesure
Nombre de 2800 4000 200000 40000
Reynolds Re min

Caractéristiques Erreur avec env. 1% de la mesure env. 1,5% de la mesure env. 1,5% de la mesure env. 2% de la mesure
techniques densité constante
Reproductibilité 0,1% de la mesure Idem diaphragmes/sondes
(R)
Dynamique 12:1 en conditions constantes (p, T), typiquement 6:1 Idem diaphragmes/sondes
Perte de charge 0.3 dP…0.8 dP en fonction 0,1 dP 0.2 dP…0,7 dP en 0.05 dP…0.2 dP en
non récupérable de ß (voir p. 7) fonction de ß fonction de ß
(dw)
typique < 1% de Pstat typique <<1% de Pstat typique <<1% de Pstat

Installation Travaux Ouverture de la conduite et
mise en place / soudure des
brides du diaphragme
Longueurs Typique 10 à 16 x D
droites amont et en fonction de ß et des
aval élements en amont (coudes,
vannes), voir p. 11
Perçage dans la conduite Idem diaphragme mais Idem diaphragme mais
et soudage d’un bossage poids de transport plus poids de transport
Sonde à souder ou à élevé maximal
visser
30% à 50% plus courtes Typique 10 à 16 x D env. 50% plus courtes que
que pour les diaphragmes en fonction de ß et des pour les diaphragmes
(plus indép. du profil éléments en amont
d’écoulement que les (coudes, vannes), voir
diaphr. grâce à une page 11
répartition des perçages)

Prix Plus faible, également avec Le plus faible, également Moyen Relativement élevé
matériaux spéciaux avec matériaux spéciaux

Caractéristiques techniques Voir TI 256P, par ex. raccordement électrique, précision etc.
deltabar S

8
 Conditions générales d’installation
Conditions d’utilisation pour une mesure de débit par dP
du point de mesure
(les normes ISO 5167 et DIN 19205 donnent des
indications détaillées sur la conception des points
de mesure)
1 Conduite 2
Aucun dépôt
pleine

T T
3 P ∆T P ∆T,∆P
Conditions de pro-
∆P
cess constantes
t t
Autrement : utiliser calculateur de débit (voir page 22)

4 5
Longueurs
t droites suffi-
santes L
L
Produits homogènes (composi-
tion constante dans le temps)

Exigences générales t
quant au point de voir page 11
mesure

Conditions d’installations sur la

vapeur
Il est important que la vapeur (chaude)
n’entre pas en contact avec la mem-
brane du transmetteur sous peine de
l’endommager. De même, la hauteur de
la colonne de condensat doit être con-
nue pour pouvoir éviter un décalage du
zéro (pression hydrostatique de la co-
lonne de liquide). Pour ces deux raisons
on utilise des pots de condensation sur
les applications vapeur.
Ceux-ci sont directement montés sur un
piquage de prélèvement horizontal, de
chaque côté à même hauteur; puis ils
sont remplis d’eau par le biais d’un bou-
chon de remplissage. Pour ce faire, le
transmetteur doit être situé en dessous
du point de mesure. La condensation
dans la tête des pots de condensation
permet de maintenir les colonnes de li-
quides fixes. La condensation excéden-
taire retourne dans la conduite.

Diaphragme (vapeur) Sonde de pitot (vapeur)

Conduite Conduite Conduite Conduite

verticale horizontale verticale horizontale

DPO 10 DPP 10
DPO 12
DPO 15

Représentations schématiques :
pour les dimensions précises,
se reporter à la page 13 et suivantes.

9
 Conditions d’installation sur les gaz
Le transmetteur devrait être monté au S’il s’agit de conduites verticales, ou de
dessus du point de mesure. Ceci per- gaz humide ou liquide, il convient de
met d’éviter que les prises de pression prévoir un système de mesure avec
soient remplies de condensats, ce qui diaphragme (voir TI 329P)
pourrait provoquer une erreur de me-
sure. Si le gaz est propre et sec, on peut
se passer de cette configuration.

Diaphragme (gaz) Sonde de pitot (gaz)

Conduite Conduite Conduite Conduite

verticale horizontale verticale horizontale

DPO 10 DPP 10
DPO 12
DPO 15

Représentations schématiques :
pour les dimensions exactes
voir page 13 et suivantes

Conditions d’installation sur les

liquides
Les prises de pression doivent être
orientées vers le bas et le transmetteur
doit être monté en dessous. Si l’on est
en présence d’un liquide ayant ten-
dance à dégazer, et si le transmetteur
est placé au dessus, il convient de pré-
voir un système de mesure Deltaset
(voir TI 329P).

Diaphragme (liquides) Sonde de pitot (liquides)

Conduite Conduite Conduite Conduite

verticale horizontale verticale horizontale

DPO 10 DPP 10
DPO 12
DPO 15

Représentations schématiques :
pour les dimensions précises,
se reporter à la page 13 et suivantes.

10
 Longueurs droites amont et aval
Une mesure précise est seulement pos-
sible dans le cas d’un profil d’écoule-
ment régulier. Si des obstacles sont pla-
cés dans la conduite (rétrécissements,
coudes etc), le profil d’écoulement est
modifié. En passant dans une partie de
conduite droite - longueur droite amont -
le flux se calme à nouveau.
Il en va de même pour les obstacles
après le point de mesure : le ralentisse-
ment ainsi créé engendre une modifica-
tion du profil d’écoulement au point de
mesure. Aussi convient-il de mettre en
place ici des longueurs droites en aval.

Aperçu : longueurs droites amont et

aval
Diaphragme ou tuyère Sonde de pitot
(indications pour ß = 0,2…0,8)
Venturi : prendre la demi-longueur)
Longueur amont Longueur aval Longueur amont Longueur aval
Coude 90° (10...46) x D (4...8) x D 7xD 3xD
2 x coude 90° (14...50) x D (4...8) x D 7xD 3xD
3 x coude 90° (34...80) x D (4...8) x D 18 x D 4xD
Convergent (5...30) x D (4...8) x D 7xD 3xD
D= diamètre intérieur Divergent (5...30) x D (4...8) x D 24 x D 4xD
conduite
d =diamètre de l’orifice Vanne de régula- (18...44) x D (4...8) x D 30 x D 4xD
β = d/D tion

Les longueurs droites amont et aval peu-

vent être divisées par deux dans la me-
sure où l’on prend en compte une erreur
supplémentaire de 0,5%.
Voir aussi ISO 5167 et DIN 19205.

Effets sur la valeur mesurée

Origine des effets Paramètres variables Remèdes possibles
– Modification de la – Sélectionner une mesure de débit
densité en raison de la massique (par ex. Coriolis)
composition variable du
produit ou de bulles
d’air dans le liquide, de
condensats dans les gaz
– Modification de la – pour les liquides :
Produit Densité densité en raison de capteur de température
fluctuations de la Compensa- – pour la vapeur saturée :
température T et de tion avec capteur de pression
la pression P calculateur – pour la vapeur surchauf-
de débit fée : capteur de tempéra-
(voir p. 22) ture et de pression
et – pour les gaz :
capteur de température
et de pression
– Ecoulement pulsatoire, par ex. – Pour les gaz : amortissement de la
après des pompes pulsation en interne grâce à des
amortisseurs hydrauliques par
caissons d’expansion

Ecoulement – Modification du profil d’écoulement – Respect des longueurs droites

– Mesure de débits fortement variables
– Usure de l’organe déprimogène
(par ex. bords à arête vive du
Organe diaphragme)
déprimogène
– Dépôts ou condensation avant
l’organe déprimogène
amont et aval
– Utiliser des tranquillisateurs de débit
– Installation doublée (voir page 6)
1 organe déprimogène,
2 Deltabar S, par ex. 10 et 100 mbar
– Utiliser un tube de pitot, une tuyère ou
un venturi
– Remplacer régulièrement le
diaphragme
– Utiliser un tube de pitot moyenné
– Nettoyage (démontage nécessaire)

11
 Un aperçu de la famille Deltatop figure Exemple : DPO 10A est un diaphragme
Famille de produits à la page 2. Remarque : chaque type monobloc avec prises de pression ponc-
Deltatop de diaphragme est disponible en ver- tuelles dans les angles.
sion DIN ou ANSI. Les versions DIN
ont l’extension E, les versions ANSI
l’extension A.

Transmetteur de pression
différentielle Deltabar S et options
d’affichage Exemples options d’affichage :
voir TI 256P ➀ q = 0…3800 kg/h, dPmax = 100 mbar
Le transmetteur de pression Deltabar S ➁ q = 0…41200 l/min, dPmax = 250 Pa
est à spécifier en plus du Deltatop. La li-
vraison sera complète avec Deltabar S Options Exem- Valeur Réf.
déjà monté et configuré, au choix pour d’aff. ple d’affichage d’affichage
affichage du débit, de la pression diffé- F
➀ 0…3800 kg/h
rentielle ou en %. ➁ 0…4120 x10 l/min
➀ 0…100 0…100 mbar
Ce choix de l’affichage est fait au mo- P
➁ 0…250 0…250 Pa
ment de la spécification du diaphragme
S ➀=➁ 0…100 % (lin.)
ou du tube de pitot (dernière lettre F, P,
T ➀=➁ 0…100 % ( sq.rt., rad.)
S ou T)

Pour la commande du Deltabar S

• Cas standard : • Cas spécial, seulement pour le
On connaît les données de service, diaphragme :
mais pas la pression différentielle dP, Pression différentielle dP précise
qui correspond au débit max. D’où la exigée (par ex. 200 mbar).
commande suivante : Commander comme suit :
Cellule métallique : Cellule métallique :
− PMD 235- * * B8 8 * * * * – PMD 235 - * * xx 9 * * * *
pour membrane Hastelloy, Cellule céramique :
pression statique jusqu’à 140 bar – PMD 230 - * * xx 9 * * * *
− PMD 235- * * H8 8 * * * * xx désigne la gamme cellule
pour membrane Hastelloy, appropriée
pression statique jusqu’à 420 bar
− PMD 235- * * 48 8 * * * *
pour membrane inox,
pression statique jusqu’à 140 bar
− PMD 235- * * 58 8 * * * *
pour membrane inox,
pression statique jusqu’à 420 bar
Cellule céramique
− PMD 230- * * 88 8 * * * *
pour membrane céramique,
pression statique jusqu’à 10 bar
Le choix précis de la gamme nomi-
nale de la cellule (par ex. 160 mbar,
voir paragraphe ci-dessous) se fait en
usine, sur la base du calcul de la
sonde de pitot moyennée ou de
l’optimisation de diaphragme.

950
Cellules Cellules 1000
➀ Le client choisit entre cellules métalliques et
céramiques métalliques dP
céramiques. Dans ce cas c’est la cellule
métallique qui a été choisie (PMD 230) (PMD 235) 2 β = 0.55
➁ E+H procède à une optimisation du diaphragme. 2
Optimisation du diaphragme : départ 1 dPmax = 623 mbar
avec ß = 0,55, détermination de dPmax 450
(ici 623 mbar) pour le débit max. qmax. 500 3
➂ Objectif : utiliser la cellule dont la taille est située
juste en dessous (par ex. pression dP recherchée
(mbar) β = 0.71
dP = 140 mbar pour cellule 160 mbar). 140 3
Fixer cette valeur et déterminer ß (par ex. 0,71) 80 160 dPmax = 140mbar
Gamme 20100 6 30
Résultat :
• Adaptation optimale du diaphragme aux cellules
nom. cellule 25 10 40
(mbar) q max
Deltabar S : rangeabilité min. sur Deltabar S réduit Débit q
l’erreur sur la dP.
• Perte de charge non récupérable réduite.

12
Les variantes Deltatop
Deltatop est un débitmètre compact utili-
sant la pression différentielle. Toutes les
variantes Deltatop comprennent, outre
l’organe déprimogène (diaphragme ou
sonde), un manifold. Le matériel est li-
vré complet avec transmetteur de pres-
sion différentielle Deltabar S monté
(à spécifier et à commander à part, voir
page 12).
Gaz/liquides
Manifold et Deltabar S
Le Deltabar S est livré avec la cellule
appropriée, si bien qu’un calcul de la dP
par le client n’est pas nécessaire avant
la livraison. Le transmetteur de pression
différentielle Deltabar S est réglé et livré
avec une caractéristique d’extraction de
racine carrée et l’option d’affichage
(débit, pression différentielle ou pourcen-
tage). Les variantes pour la vapeur se
distinguent par des constructions et di-
mensions différentes des gaz ou liqui-
des (voir fig. sur cette page).

85 Deltabar S
104 avec boîtier T5

Deltabar S pour DPO 12 :

liaison diaphragme -
manifold via prise

258
d’impulsion et bride ovale

79
vers l’organe
déprimogène

manifold
80
176

Vapeur
Pots de condensation, manifold et
Deltabar S

vers
l’organe
déprimogène
Pot de condensation
Pour DPO 12 : 300 cm3
au lieu d’une soudure
raccordement à olive
Ermeto 12S Manifold

Deltabar S
340

avec boîtier T5
104
85

258

13
 DPO 10
Diaphragme monobloc à prises de
pression ponctuelles dans les angles
selon DIN 19205, construction B

Structure de commande
Joints du DPO 10 -
5
manifold
1 2 3 4 5 6
Manifold Affichage
3 voies (débit/dP/
Liaison compacte 0…100%) sur
(pas de prise d’impulsion) Deltabar S 6
O1100
PO
DDP
Diaphragme monobloc à prises de
pression ponctuelles dans les angles

Voir schéma
détaillé Surface d’étanchéité ➃
Deltatop DPO 10
Diaphragme monobloc selon DIN 19205 B
DN : DIN 50 ... 1000 mm (DPO 10 E)
• Matériau diaphragme : inox 316 Ti ANSI 2" ... 40" (DPO 10 A) 3
• Norme des brides : DIN 2631 à DIN 2637
• Angle prises de pression : 0°

Gaz/liquide Vapeur

150
vers manifold vers pot de
Schéma détaillé diaphragme monobloc condensation
• à gauche :
150

Détail diaphragme dans la configuration pour

gaz/liquides.
Un ensemble de mesure complet comprend en
outre un manifold et un Deltabar S.
Da

Dimensions et construction de l’ensemble de me-

sure avec diaphragme voir aussi pages 13 et 15.
E
Di

• à droite :
Da

E
Di

Détail diaphragme monobloc dans la configura-

tion pour la vapeur.
Un ensemble de mesure complet comprend en
outre 2 pots de condensation, un manifold et un
Deltabar S. b = 65 b = 65
Dimensions de l’ensemble de mesure avec
diaphragme voir aussi pages 13 et 15.

14
Dimensions diaphragme monobloc DPO 10 E
Largeur b : 65 mm
Longueur col: 150 mm
Epaisseur limite du calorifuge à partir de laquelle le col est prolongé : 120 mm
Température maximale dans la conduite : gaz/liquides 200°C, vapeurs 300°C
D = diamètre interne de la conduite selon données de service
DN (mm) Da E Di Poids
PN 6 PN 10 PN 16 PN 25 PN 40 PN 64 PN 100 PN 160 total (kg),
env.
50 96 107 107 112 119 3 10
65 116 127 127 137 144 3 D+ 10.5
1 mm
80 132 142 142 147 154 4 12
100 152 162 167 173 180 4 13
125 182 192 193 210 217 4 14
150 207 217 223 247 257 5 15
200 262 272 272 283 290 309 324 5 D+ 18
250 317 327 328 340 352 364 391 388 5 2 mm 22
300 372 377 38 400 417 424 458 458 6 27
350 422 437 444 457 474 486 512 6 31
400 472 488 495 514 546 543 6 33
500 577 593 617 624 628 8 37
600 678 695 734 731 8 45
700 783 810 804 833 10 D+ 57
4 mm
800 890 917 911 942 10 67
900 990 1017 1011 1042 10 77
1000 1090 1124 1128 1154 10 88

Dimensions diaphragme monobloc DPO 10 A

Largeur b : 65 mm
Longueur col: 150 mm
Epaisseur limite du calorifuge à partir de laquelle le col est prolongé : 120 mm
Température maximale dans la conduite : gaz/liquides 200°C, vapeurs 300°C
D = diamètre interne de la conduite selon données de service
DN (inch) Da E Di Poids total
150 lbs 300 lbs 600 lbs (kg), env.

2 104.5 111 111 3 10

2½ 124 130 130 3 D + 1 mm 10.5
3 136.5 149.5 149.5 4 12
4 174.5 181 193.5 4 13
5 197 216 241.5 4 14
6 222.5 251 266.5 5 15
8 279.5 308 320.5 5 18
D + 2 mm
10 339.5 362 400 5 22
12 409.5 422 457 6 27
14 451 484.5 492 6 31
16 514.5 540 565 6 33
20 606.5 654 682.5 8 37
D + 4 mm
24 717.5 774.5 790.5 8 45

15
 DPO 12
Diaphragme à souder à prises de
pression ponctuelles à la bride selon
DIN 19214 (partie 1) ou ANSI 16.36

Structure de commande
Joints du DPO 12 -
5 0,201
manifold m3/h
1 2 3 4 5 6
Affichage
Manifold
(débit/dP/
3 voies
0…100%) sur
Deltabar S 6
2
O1
h DP
Prises de
pression à DN: DIN 25 ... 500 mm (DPO 12 E)
ANSI 1" ... 24" (DPO 12 A) 3
la bride

Deltatop DPO 12
Pression nominale
Diaphragme à souder à prises de pression 4
(PN)
ponctuelles à la bride selon ANSI B 16.36/DIN 19214

• Matériau diaphragme : inox 316 Ti Distance entre prise de pression

• Joint entre diaphragme et bride : métal graphit, et diaphragme : 25,4 mm
surface d’étanchéité lisse
• Angle prise de pression : 0°

Vers
le manifold
Da

E
Di

Détail diaphragme à souder

• Dimensions et construction de l’ensemble L
de mesure, voir aussi pages 13 et 17

16
Dimensions diaphragme à souder DPO 12 E
Distance entre prise de pression et diaphragme : 25,4 mm
Di = D
D = diamètre intérieur de la conduite
h = 220 mm à DN 200; h = 250 mm > DN 200
Température max. dans la conduite : gaz/liquides 250°C, vapeurs 300°C
DN (mm) DA Longueur L env. E Poids total
10 16 25 40 64 100 (kg), env.

50 60.3 133 133 135 135 150 159 3 16

65 76.1 133 133 139 139 162 170 3 18
80 88.9 140 140 148 148 167 170 4 21
100 114 144 144 162 162 175 191 4 27
125 140 146 146 164 164 187 222 4 37
150 168 146 146 174 174 201 242 4 49
200 219 156 156 180 188 232 272 4 77
250 273 164 168 192 217 262 326 4 107
300 324 164 180 196 237 292 352 4 137
350 356 164 184 257 257 312 390 4 177
400 406 172 186 277 277 332 4 215
500 508 176 194 289 289 6 245

Dimensions diaphragme à souder DPO 12 A

Distance entre prise de pression et diaphragme : 25,4 mm
Di = D
h = 220 mm à 8"; h = 250 mm > 8"
Température max. dans la conduite : gaz/liquides 250°C, vapeurs 300°C
DN (inch) Longueur L env. E Poids total
300 lbs 600 lbs (kg), env.

2 179 179 3 19 (19)

2½ 184 184 3 23 (23)
3 184 197 3 31 (31)
4 190 222 3 45 (66)
5 207 248 3 57 (102)
6 207 254 3 67 (118)
8 228 286 3 93 (165)
10 241 324 3 129 (265)
12 266 330 3 192 (321)
14 292 350 6 260 (470)
16 301 379 6 345 (638)
20 333 403 6 510 (927)
24 345 429 6 667(1257)

17
 DPO 15
Section de mesure à bride
La section de mesure est un dia-
phragme intégré dans une partie de
conduite. Avec cette version on couvre
les diamètres inférieurs à DN 50.
Etant donné que les normes des dia-
phragmes sont uniquement valables
au-delà de DN 50, la section de mesure
peut être étalonnée chez le fabricant.
Des longueurs droites amont et aval
suffisantes ainsi qu’un montage centré
permettent d’atteindre une précision de
mesure élevée.

Structure de commande
DPO 15 -
0,201 1 2 3 4 5 6
m3/h

6 Joint du
5
manifold O1
DP

3 DN 10…DN 40
1/2"…1 1/2"
(DN 4 possible)

Tmax = 200°C

Surface
d’étanchéité
➄
Deltatop DPO 15 brides
Section de mesure à bride

• Matériau diaphragme : inox 316 Ti

• Angle prise de pression : 0°
• Version pour vapeur : dimensions voir page 14

150
D
Da

L2 L3
L
Détail section de mesure

Dimensions DPO 15 E et A
Longueur col 150 mm
Epaisseur limite du calorifuge à partir de laquelle le col doit être prolongé 120 mm
Température maximale gaz/liquides 200°C, vapeurs 300°C
DN L L2 L3 D Da Poids total
(kg) env.
DIN
10 400 230 170 13.6 17.2 11
15 550 380 170 17.3 21.3 12
25 900 650 250 28.5 33.7 19
40 1300 1000 300 43.1 48.3 25
ANSI
½ 550 380 170 17.3 21.3 12
¾ 700 500 200 22.3 26.9 16
1 900 650 250 28.5 33.7 19
1½ 1300 1000 300 43.1 48.3 25

18
 DPP 10
Sonde de pitot moyennée

Joint du Structure de commande

manifold DPP 10 -
6
1 2 3 4 5 6 7
Manifold
Affichage
Option : (débit/dP/0…100%) sur
bride Deltabar S 7
0
P1
DP
Types de sondes de pitot voir ci-dessous
(bossage à souder/bride/extractible/ 4
tronçon de conduite)

Sonde de température intégrée

(Pt 100 ou 4…20 mA) 5
en option

Support DN: DIN 25 ... 2000 mm

Deltatop DPP 10 d’extrémité ANSI 1" ... 80" 3
Sonde de pitot pour DN > 600
moyennée

Sens d’écoulement quelconque étant donné que la sonde est symétrique.

Matériau sonde : inox 316 Ti. Version fumées : munie d’un orifice de nettoyage.

Sonde extractible DN > 50 mm Bossage à souder Bride

DN > 50 mm DN > 50 mm

153

257
Si sonde dans conduite : D+W+511
Si sonde extraite : 2D+2W+692

PN max = 40 bar

b
W : épaisseur de paroi
D = diamètre intérieur

Tronçon de conduite
DN 25…50 mm h Soudure PN max = 420 bar

D Da

Type tronçon de conduite : température maximale 200°C (vapeur 300°C)

DN L h b D Da
(longueur de (hauteur des (distance (diamètre (diamètre
Peut être remplacé la conduite) prises) entre les intérieur) extérieur)
en cours de fonc- prises)
tionnement 25 250 33 54 29.7 33.7
40 400 26 54 43.1 48.2
PN max = 16 bar
50 500 30 54 54.5 60.3

Type bossage à souder : température maximale 200°C (vapeur 300°C)

Distance conduite - manifold : 153 mm
à partir de DN 700 : avec support d’extrémité 1 NPT, profondeur 51 mm

Type bride : température maximale 250°C (vapeur 350°C)

Distance conduite - manifold : 1278 mm
à partir de DN 700 : avec support d’extrémité 1 NPT, profondeur 46 mm

Type extractible : température maximale 300°C (vapeur 350°C)

Distance conduite - manifold (si sonde dans conduite) : D + W + 511
Distance conduite - manifold (si sonde rétractée) : 2D + 2W + 692
D : diamètre intérieur conduite
W : épaisseur de la conduite
à partir de DN 700 : avec support d’extrémité 1 NPT, profondeur 51 mm

19
 Pour commander un ensemble de me-
La fiche technique sure Deltatop il est nécessaire d’indi-
quer certaines conditions de service.
C’est sur cette base que le matériel sera
adapté et optimisé

Remplir la fiche technique ainsi :

1 9

Fluide : Unité de densité :

A indiquer le plus précisément possible, Unité pour la densité indiquée sous 10 ,
avec formule chimique le cas échéant par ex. kg/m3
ou (dans le cas de mélanges) avec le
rapport de mélange 10

Densité
2 Indiquer la valeur de densité typique
Unité de débit (sans unité)
Indiquer l’unité pour le débit précisé
en 3 . 11 , 12 , 13

Données relatives de la conduite

3 Remplir impérativement ! Exception :
Débit : nominal / max. section de mesure (DPO 15)
Indiquer deux valeurs (sans unité) : le − diamètre intérieur conduite (mm) : a
débit nominal ainsi que le débit max. à − épaisseur calorifuge conduite
mesurer (valeur de fin d’échelle). Remar- (en mm) : b
que : le débit nominal ne doit pas repré- − épaisseur conduite (en mm) : c
senter moins de 50% du débit max.
(sinon perte de précision). b

Unité de pression relative ou absolue ? a c

Unité et indication rel/abs pour les don-
nées de pression figurant sous 5 .
Exemple : bar/relative
14
5 Seulement si l’option d’affichage “pres-
Pression : min/nominale/max sion différentielle” (“P”) a été choisie :
Indiquer 3 valeurs : la pression mini- Unité de pression différentielle : cette
male, nominale et maximale (statique) unité (par ex. mbar ou inH2O) est seule-
dans la conduite ment nécessaire si l’affichage de pres-
sion différentielle a été sélectionné.
6 Cette sélection est effectuée à la der-
Pression statique (PN en bar ou lbs) nière position de la référence de com-
Noter ici la pression nominale de la con- mande pour diaphragmes ou sondes. Si
duite vous indiquez P, entrer dans la fiche
par ex. PN 64 ou 150 lbs technique l’unité de pression différen-
tielle à affecter à l’affichage.
7

Unité de température 15

Unité pour les indications de tempéra- Seulement pour les applications gaz :
ture, par ex. °C humidité relative, à indiquer en %.

8 16

Température : min/nominale/max En option : autres données de gaz

Indiquer 3 valeurs (sans unité) : la va- Si vous disposez d’autres données
leur de température minimale, nominale comme le coefficient de compressibilité,
et maximale l’exposant isentropique ou la viscosité
dynamique, prière de les indiquer ici.

17

Option : uniquement avec diaphragmes.

On sélectionne ici l’optimisation du dia-
phragme. Si aucune case n’est cochée,
c’est l’optimisation standard (voir p. 12)
qui sera appliquée.

20
 Application débit par dP
Pour commandes Deltatop ou Deltaset

Ces données sont nécessaires à la conception de diaphragmes ou tubes de pitot.

Remplir avec soin les différentes cases afin de garantir que le Deltatop/Deltaset
correspond bien aux exigences de votre process

1 Fluide : Gaz Vapeur Liquide

2 Unité débit : par ex. : m 3/h Nm 3/h l/h ou kg/s

3 Débit : Service : max:

4 Unité débit : par ex. : bar kPa psi ou inH 2O

5 Pression : min : Service : max : abs.

rel.
6 PN (pression nominale) : bar ou lbs.

7 Unité température : °C ou °F

8 Température : min : Service : max :

9 Unité densité : kg/m 3 ou kg/Nm 3

10 Densité de service :

11 Diamètre intérieur conduite :

12 Epaisseur calorifuge : unité : mm

13 Epaisseur conduite :

Seulement si option d'affichage pression différentielle

14 Unité pression kPa ou inH 2 O

par ex. : mbar
différentielle :

Seulement pour applications gaz :

15 Humidité relative : %

Viscosité unité : cp ou Pa • s
dynamique :
16 Autres
Exposant isentropique :
données
Coefficient de
compressibilité :

En option : uniquement pour diaphragmes ! Critères d'optimisation (cocher seulement une case)

17 Faible perte de charge non Dynamique élevée Perte de charge non

récupérable et précision dP élevée (β le plus faible) récupérable la plus faible
(β adapté aux cellules) (β élevé)
(voir TI page 12)

21
 En plus de la pression différentielle dP,
Compensation il faut mesurer la pression P et la tempé-
rature T pour déterminer le débit q. Si la
pression et la température ne subissent
pas d’importantes fluctuations, la préci-
sion de la pression différentielle permet
de renoncer à cette compensation.
Pour certaines applications - notamment
dans le domaine gaz et vapeur - il est
souhaitable d’effectuer une compensa-
tion. Une modification de la pression
et/ou de la température provoque une
modification de la densité. Si cela n’est
pas pris en compte, la précision totale
peut être compromise.

Quels sont les paramètres nécessaires Aussi bien côté process que côté sys-
à la compensation ? Ceci dépend du tème, il existe deux possibilités pour pro-
produit à mesurer : céder à une compensation (grande diffé-
• Gaz : compensation de P et T rence en ce qui concerne le prix) :
• Vapeur saturée : compensation de P
ou T
• Vapeur surchauffée : compensation de
P et T
• Liquides : compensation de T (très
rare)

Coté process
Version A : A
3 piquages séparés pour dP, P et T
• P est installé avant la mesure du débit Débit q
Température
et T après. T par ex.
Recommandation : Transmetteur de Omnigrad
pression Cerabar T et transmetteur de
température Omnigrad

Pression
process P
par ex.
Cerabar T

Version B :
Seulement un piquage pour dP, P et T B Seulement 1 piquage pour dP, P et T
• A l’aide d’un adaptateur (fileté 1/4 NPT Pression process P
par ex. Cerabar T
x fileté 1/4 NPT) il est possible de vis-
ser un transmetteur ou transducteur
de pression (par ex. Cerabar T, Cera-
bar M ou Cerabar S) sur le côté néga- Adaptateur
tif de la bride process du Deltabar S. fileté ¼" NPT
x taraudé
La température peut (pour les sondes 1/2“ NPT
de pitot) être mesurée à l’aide de la
thermorésistance intégrée (DPP 10).
Exemple : Deltatop
DPP 10 et Deltabar S

+ –

Température T
via thermorésis-
tance intégrée
(Pt 100 ou
4…20 mA)

22
Côté système : 1
Version 1 :
Calculateur de débit ENDRESS+HAUSER
COMPART DXF 351

• Les grandeurs process dP, P et/ou T

sont transmises à un calculateur de
débit. Recommandation : F1 F2 F3

Compart DXF. ESC DIAGS.

- + E

On pourra ainsi accéder à

− des équations de débits
− des données relatives à la vapeur et dP P T
à l’eau
et autres données facilitant la mise en
service

Version 2 : 2
SNCC
• Les grandeurs process sont amenées
à un système numérique de contrôle SPS
commande. Les équations de débit y
sont programmées. Les coûts de mise
en service plus élevés sont compen-
sés par des coûts d’investissements
plus faibles.
dP P T

Sous réserve de toute modification

23
France Canada Belgique Suisse
Luxembourg

Siège et Usine Agence de Paris Agence du Sud-Est Endress+Hauser Endress+Hauser SA Endress+Hauser AG

3 rue du Rhin 8 allée des Coquelicots 30 rue du 35ème 6800 Côte de Liesse 13 rue Carli Sternenhofstrasse 21
BP 150 BP 69 Régiment d’Aviation Suite 100 B-1140 Bruxelles CH-4153 Reinach /BL 1
68331 Huningue Cdx 94472 Boissy St Léger Cdx Case 91 H4T 2A7 Tél. (02) 248 06 00 Tél. (061) 715 75 75
Tél. 03 89 69 67 68 Tél. 01 45 10 33 00 69673 Bron Cdx St Laurent, Québec Téléfax (02) 248 05 53 Téléfax (061) 711 16 50
Téléfax 03 89 69 48 02 Téléfax 01 45 95 98 83 Tél. 04 72 15 52 15 Tél. (514) 733-0254
Téléfax 04 72 37 25 01 Téléfax (514) 733-2924

Agence du Sud-Ouest Agence du Nord Agence de l’Est Endress+Hauser

200 avenue du Médoc 7 rue Christophe Colomb 3 rue du Rhin 1440 Graham’s Lane
33320 Eysines 59700 Marcq en Baroeul BP 150 Unit 1
Tél. 05 56 16 15 35 Tél. 03 20 06 71 71 68331 Huningue Cdx Burlington, Ontario
Téléfax 05 56 28 31 17 Téléfax 03 20 06 68 88 Tél. 03 89 69 67 38 Tél. (416) 681-9292
Téléfax 03 89 67 90 74 Téléfax (416) 681-9444
Endress Hauser
Le savoir-faire et l'expérience

TI 297P.00/14/fr/01.99
Imprimé en france