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- Ce qu'il faut savoir - Retour au menu

a - Définition (Norme AFNOR NF X 50-151)

L'analyse fonctionnelle (AF) est une démarche qui consiste à rechercher, ordonner, caractériser, hiérarchiser

et/ou valoriser les fonctions du produit attendu par l'utilisateur.

b - Objectif

L'analyse fonctionnelle est une étape essentielle afin de concevoir un produit au meilleur coût et au meilleur niveau de qualité requis. Elle est la donnée d'entrée de plusieurs outils de conception :

  • - Cahier des charges fonctionnel

  • - Dossier de consultation

  • - Analyse de la valeur

  • - AMDEC

  • - etc ...

c - Quand l'utiliser ?

Lorsqu'on parle d'analyse fonctionnelle, il faut différencier l'AF externe de l'AF interne. Ces deux analyses sont

complémentaires, elles sont utilisées à des moments et avec des buts différents.

  • - La première est indépendante de toute solution et permet d'exprimer exhaustivement le besoin du client.

  • - La deuxième porte sur une solution afin de déterminer les fonctions techniques des différents composants.

1 - Ce qu'il faut savoir - <a href=Retour au menu a - Définition (Norme AFNOR NF X 50-151) L'analyse fonctionnelle (AF) est une démarche qui consiste à rechercher, ordonner, caractériser, hiérarchiser et/ou valoriser les fonctions du produit attendu par l'utilisateur. b - Objectif L'analyse fonctionnelle est une étape essentielle afin de concevoir un produit au meilleur coût et au meilleur niveau de qualité requis. Elle est la donnée d'entrée de plusieurs outils de conception : - Cahier des charges fonctionnel - Dossier de consultation - Analyse de la valeur - AMDEC - etc ... c - Quand l'utiliser ? Lorsqu'on parle d'analyse fonctionnelle, il faut différencier l'AF externe de l'AF interne. Ces deux analyses sont complémentaires, elles sont utilisées à des moments et avec des buts différents. - La première est indépendante de toute solution et permet d'exprimer exhaustivement le besoin du client. - La deuxième porte sur une solution afin de déterminer les fonctions techniques des différents composants. 2 - L'analyse fonctionnelle externe - Retour au menu Tout système a une finalité sinon il n'aurait pas de raison d'être. On conçoit un système avec des objectifs de performances (résistance, endurance, plaisance …). Il faut donc avant de le concevoir connaître exactement ce que l'on attend de lui. L'AF externe permet de traduire les attentes des utilisateurs en fonctions afin d'exprimer ce besoin sous forme de cahier des charges. a - But et limite de l'étude Avant d 'entrer dans le vif du sujet il est primordial de ne pas court-circuiter ces étapes afin d'atteindre tous les objectifs de départ. But Il s'agit de savoir à quoi va servir cette étude. Veut-on diversifier la gamme de produits actuel, accrocher un " id="pdf-obj-0-40" src="pdf-obj-0-40.jpg">

Tout système a une finalité sinon il n'aurait pas de raison d'être. On conçoit un système avec des objectifs de performances (résistance, endurance, plaisance …). Il faut donc avant de le concevoir connaître exactement ce que l'on attend de lui. L'AF externe permet de traduire les attentes des utilisateurs en fonctions afin d'exprimer ce besoin sous forme de cahier des charges.

a - But et limite de l'étude

Avant d 'entrer dans le vif du sujet il est primordial de ne pas court-circuiter ces étapes afin d'atteindre tous les objectifs de départ.

But

Il s'agit de savoir à quoi va servir cette étude. Veut-on diversifier la gamme de produits actuel, accrocher un

nouveau marché ou encore valoriser un savoir faire. Ceci aura des répercussions sur les mises en œuvre en terme de compétences, délais ou niveau de détail de l'étude qu'il faut prévoir depuis le début.

Limite de l'étude

Si on ne pose pas de limite, cette étude pourrait durer 20 ans ou encore nécessiter 15 personnes. Il s'agit de

bien faire connaître les contraintes comme :

-

Délais

-

Budget alloué

-

Normes applicables

-

etc ...

b - Démarche

Juste avant de commencer la démarche il faut préciser les limites du produit.

Exemple : prenons un client qui veut un système pour écouter de la musique avec comme source d'énergie " des piles ". Il faut savoir si les piles font partie du système étudié ou pas. En effet si les piles font parties de la limite du produit on pourrait concevoir des piles non standard (ce qui ne serait pas la même chose pour le client).

 
- Délais - Budget alloué - Normes applicables - etc ... b - Démarche Juste avant

Exemple pour le cas d'une bouteille

Lors de la représentation schématique, le mot bouteille est remplacé par le mot système (en effet le client veut

un système pour contenir un liquide gazeux). Nous prendrons comme situation de vie le versement.

 

Situations de vie

-

Stockage au frigo

-

Attente pendant repas, apéritif …

-

Manipulation sans versement

-

Versement

-

Recyclage

-

etc ...

Milieux extérieurs et fonctions du produit

Cette recherche des milieux extérieurs se fait par situation de vie. Il s'agit de trouver tous les milieux en contact avec le système lors d'une utilisation spécifique de celui-ci. Une fois tous les milieux extérieurs déterminés il faut ensuite rechercher les fonctions du produit. Il y a deux sortes de fonctions : les fonctions

principales qui sont les raisons d'être du produit et les fonctions de contraintes.

-

Une fonction principale est exprimée par 2 milieux extérieurs et un verbe.

-

Une fonction de contrainte est exprimée par 1 milieu extérieur et un verbe.

On peut noter qu'il y a 2 fonctions principales. Ce n'est pas toujours le cas etRetour au menu Une fois les attentes du client vis à vis du système connues, il faut concevoir ce système. Ce système va comprendre un ou plusieurs composants. Afin que le système fonctionne, il faudra que ces composants répondent à leur mission. Cette mission est tout simplement les fonctions que doit rendre chaque composant pour que le système fonctionne et rende le service demandé, au moment voulu par le client. Nous prendrons l'exemple du conteneur de liquide gazeux. Voici les différentes étapes pour la réalisation de l'AF interne : " id="pdf-obj-2-2" src="pdf-obj-2-2.jpg">

On peut noter qu'il y a 2 fonctions principales. Ce n'est pas toujours le cas et dans certaines situations de vie il peut ne pas y en avoir.

Critères de performance

Pour chaque fonction du produit (principale et de contrainte), il faut rechercher les critères de performances

(ceux-ci sont souvent exprimés dans le cahier des charges du produit).

Voici une proposition pour la fonction principale " permettre le versement du liquide dans le verre "

Liquide

Permettre le versement

Verre

Coca Taux d'acidité ? Volume : 1 litre

Précision : 3cm de diamètre à hauteur maximum Débit : 15 cl / seconde Hauteur maximum entre verre et liquide : 30 cm

Diamètre : entre 4 et 8 cm

Toutes ces caractéristiques permettent d'établir un cahier des charges fonctionnel du système en outre de savoir ce que l'on veut en faire. Par exemple ici on sait que le conteneur devra pouvoir contenir 1 litre de coca avec un taux d'acidité à définir. Il devra permettre le versement depuis une hauteur de 30 cm avec un débit de 15 cl par seconde dans un verre ayant un diamètre compris entre 4 et 8 cm. Cette analyse est une donnée d'entrée essentielle de l'AMDEC Produit. Elle permet au client de définir correctement son cahier des charges et au fournisseur de s 'assurer qu'il a bien pris en compte tous les besoins du client.

3 - L'analyse fonctionnelle interne - Retour au menu

Une fois les attentes du client vis à vis du système connues, il faut concevoir ce système. Ce système va comprendre un ou plusieurs composants. Afin que le système fonctionne, il faudra que ces composants répondent à leur mission. Cette mission est tout simplement les fonctions que doit rendre chaque composant pour que le système fonctionne et rende le service demandé, au moment voulu par le client. Nous prendrons l'exemple du conteneur de liquide gazeux. Voici les différentes étapes pour la réalisation de l'AF interne :

a - Définition générale du produit Pour débuter l'AF interne il faut au minimum un premier

a - Définition générale du produit

Pour débuter l'AF interne il faut au minimum un premier jet de la définition générale du produit. En effet nous ne pouvons déterminer les fonctions techniques des différents composants si nous ne les connaissons pas et si nous ne savons pas comment ils sont positionnés dans le système.

Pour le conteneur, nous retenons comme solution une bouteille décomposée comme il suit :

  • - le corps de bouteille

  • - le bouchon

  • - le papier de publicité

b - Schéma technique et fonctions des composants

(Prenons comme situation de vie manipulation sans versement)

a - Définition générale du produit Pour débuter l'AF interne il faut au minimum un premier

Ensuite il faut schématiser la fonction principale et les différentes liaisons entre composants. (FP correspond à la fonction principale et L1…L6 aux liaisons)

La fonction principale pour cette situation de vie est " permettre à l'utilisateur de transporter du

La fonction principale pour cette situation de vie est " permettre à l'utilisateur de transporter du liquide ". Dans ce cas la fonction principale passe par tous les composants ce qui n'est pas toujours le cas. En effet ici l'utilisateur va être en contact avec le papier et le corps de la bouteille pour transporter un liquide qui sera en contact avec le corps et le bouchon.

Une fois que l'on a une vision globale du système il devient aisé de déterminer les fonctions techniques des composants :

Le papier

Doit respecter le corps Dois se coller sur le corps Ne dois pas agresser l'utilisateur

Le bouchon

Dois se (dé)visser sur le corps

Dois se maintenir sur le corps

Le corps

Dois résister au liquide Dois permettre le vissage du bouchon

Dois respecter l'utilisateur

Ceci est un exemple, on pourrait trouver d'autres fonctions techniques. On peut aussi schématiser les fonctions sur le schéma technique.

c -Critères de performance

Pour chaque fonction technique, il faut rechercher les critères de performances. Voici une proposition pour les fonctions techniques du corps :

Dois résister au liquide

Liquide

Résister

Coca Taux d'acidité ?

Pression : 0,5 bar Durée : 2 ans

Dois permettre le vissage du bouchon

Bouchon

Permettre vissage

diamètre bouchon entre 1,5 et 2 cm etc ...

Longueur pas de visse : ....

Dois respecter l'utilisateur

Utilisateur

Respecter

Femme Homme Enfant dès 8 ans

Pas d'arête vive Pas de surface granuleuse

4 - Conclusion - Retour au menu

L'AF est un outil performant pour recenser, caractériser, ordonner, hiérarchiser et valoriser les fonctions d'un produit. Elle permet d'avoir une vision claire des exigences attendues du produit. Ceci permet :

  • - D'aboutir sur un cahier des charges précis du produit attendu

  • - De démarrer une analyses des risques (AMDEC PRODUIT) afin d'éradiquer tout défaut potentiel engendrant

une non tenue des spécifications, avant que la conception ne soit figée et part la même avant que le retour en

arrière ne coûte trop cher.

  • - De démarrer une analyse de la valeur afin d'obtenir le meilleur rapport Qualité/Prix. C'est à dire obtenir un

produit qui ne réponde qu'aux spécifications demandées. Il ne sert à rien d'avoir un produit ou composants de produit ayant plus de fonctions que nécessaire car celles-ci auront un

   

Identifier toutes les fonctions que ce système doit remplir durant sa vie et de stockage

FONCTIONS

A quoi doit servir ce système ?

     

Etude aspect économique

Qualité économique produit rendement

 

solution optimisée

ETUDES

 

Fiabilité

 

Etude aspect technique (AMDEC)

 

Qualité Mode de défaillance

 

Causes – Effets - Criticité

   

Objet à étudier

 

...

EXTERNE

Milieux extérieurs en contact avec le sujet (contact physique, mécanique, Identifier à quel(s) milieu(x) extérieur(s) le sujet rend service. Et

) Fonction principale : FP

Identifier sur quel(s) milieu(x) extérieur(s) le sujet agit.

Fonction contrainte : FC

 

Identifier tous les critères de valeur associés à chaque FC et à chaque FP, le cahier des charges fonctionnel doit contenir les FP, FC, Critères de valeur

Analyse Fonctionnelle

 

On détaille les différents éléments qui vont être analysés dans l'AMDEC ainsi que leur participation dans la ou les

fonctions principales.

 

Pour cela, on définit les limites du système étudié

 

INTERNE

 

On schématise chaque composant ou sous-ensemble par un bloc On représente les flux principaux (Transferts d'énergie au sein de l'équipement) et les flux bouclés (Consommation d'énergie lors de l'assemblage de l'équipement - Cheminement d'une fonction de conception qui existe pour les besoins de la conception choisie)

   

Système

AMDEC MOYEN DE PRODUCTION (4 niveaux de décomposition)

Découpage fonctionnelS/s système

 

DECOUPAGE

 

Découpage organiqueappareil Elément

   

FONCTIONNEL

 

Procédé

Enchaînement des opérations

 

AMDEC PROCESSUSdécomposition en opérations simples

   

Organisation Manutention

 

Circuit de retouche

Analyse des Défaillances

modes de

Perte de la fonction Fonctionnement intempestif

 

défaillance

Refus de s'arrêter Refus de démarrer Fonctionnement dégradé

Effet

 

Concrétise la conséquence est relatif à un mode de défaillance,

dépend du type d'AMDEC réalisé :

Conséquence sur l'utilisateur

 

o

mécontentement

o

sécurité des opérateurs

o

arrêt du flux de

production

Pour la SECURITE

  • 1 - Sans influence (négligeable)

  • 2 - Influence mineure sans blessure

  • 3 - Influence moyenne avec blessure

     
  • 4 - Influence important risque de mort

 
  • 1 - Mineures

Pour la FIABILITE

  • 2 - Significatives

  • 3 - Critiques

 
  • 4 - Catastrophiques

 
  • 1 - Arrêt de fonctionnement <T1

  • 2 - Arrêt de fonctionnement >T1 et <T2

Pour la DISPONIBILITE

  • 3 - Arrêt de fonctionnement >T2 et <T3

  • 4 - Arrêt de fonctionnement >T3

 
  • 1 - MTTR <T1

  • 2 - MTTR >T1 et <T2

Pour la MAINTENABILITE

  • 3 - MTTR >T2 et <T3

  • 4 - MTTR >T3

   

anomalie initiale susceptible de conduire au MODE DE DEFAILLANCE

s'exprime en terme d'écart par rapport à la norme

Sous dimensionnement

Absence de joint d'écrou

manque de lubrifiant

Cause

Evénement initiateur

se répartit dans les domaines suivants (par exemple) :

Les hommes

Le milieu

La documentation

L'organisation

La technique

criticité

Il s'agit d'une cotation et non d'une quantification des défaillances

 

Cotation des Défaillances

     

Actions correctives

     
       
La grille AMDEC Fonctio Mod Effet Cause Nom G F N C Détection n e s
La grille AMDEC
Fonctio
Mod
Effet
Cause
Nom
G
F
N
C
Détection
n
e
s
s
En général, on remplit la grille dans l'ordre : Cause, Mode, Effet.
La détection intervient dès que la cause a été mise en évidence, elle permettra d'éviter les effets.

Les effets du mode ainsi que la non détection seront ressentis directement par l'utilisateur.

La cotation de la détection, fréquence, gravité permettra une hiérarchisation des différentes défaillances.

Exemple d'effet

Quelques exemples d'effet d'importance croissante pour quatre critères différents ( Sécurité - Fiabilité - Disponibilité - Maintenabilité)

Pour la

Pour la

Pour la

Pour la

SECURITE

FIABILITE

DISPONIBILITE

MAINTENABILITE

  • 1 - Sans influence (négligeable)

  • 1 - Mineures

  • 1 - Arrêt de fonctionnement <T1

  • 1 - MTTR <T1

  • 2 - Influence mineure sans blessure

  • 2 - Significatives

  • 2 - Arrêt de fonctionnement >T1 et <T2

  • 2 - MTTR >T1 et <T2

  • 3 - Influence moyenne avec blessure

  • 3 - Critiques

  • 3 - Arrêt de fonctionnement >T2 et <T3

  • 3 - MTTR >T2 et <T3

  • 4 - Influence important risque de mort

  • 4 - Catastrophiques

  • 4 - Arrêt de fonctionnement >T3

  • 4 - MTTR >T3

 

FEUILLE AMDEC FIAT

NIVEAU IV

Indiquer le composant et son code relatif de niveau IV de la décomposition machine. De plus, reporter le n° du plan fournisseur

MODE DE

Indiquer le type de défaillance survenue sur le composant identifié. Ex.: rupture,

DEFAILLANCE

usure, corrosion.

CAUSES DE

Indiquer les causes qui provoquent ce type de défaillance. Elles sont internes

DEFAILLANCE

(générées à l'intérieur) ou externes(copeau, pièce usinée, défaut de maintenance, défaut de propreté)

SYMPTOMES

Reporter tous les indices qui annoncent la défaillance (Ex. : vibrations, tensions, température ) ..

DEFAILLANCES

 

INDUITES

Signaler comment se propagent les défaillances sur d'autres composants

REGLAGES

En se référant aux défaillances induites, indiquer quels composants doivent être

CHANGEMENTS

changés, ceux qui nécessitent un éventuel plan de contrôle/inspection spécifique, non prévu, et les réglages nécessaires

INFO POUR LE DIAGN

Reporter tous les indices qui peuvent, une fois la défaillance survenue, accélérer le diagnostic

EFFET SUR LE FLUX DE PRODUCTION

1-Blocage total du flux 2- Ralentissement du flux 3-Maintien du flux 4-Flux inaltéré

INTERVENTION

Indiquer les remèdes à appliquer

EFFET SUR LE PRODUIT

1-Qualité non acceptable 2-Qualité altérée 3-Qualité inaltérée

MATERIEL NECESSAIRE

Indiquer le matériel nécessaire pour effectuer l'intervention, en identifiant d'éventuels outils particuliers

TEMPS ARRET - MTTR

Indiquer la durée totale (hrs) de l'arrêt de la machine qui comprend réparation, diagnostic, rétablissement du fonctionnement sans tenir compte des temps logistiques

INTERVENTION hr.ho

Indiquer la durée de l'intervention de maintenance en heure.homme (sans les temps logistiques)

TBF COMPOSANT

Indiquer la période de bon fonctionnement avec une proba de 90% (1an=5000 heures)

INDISPONIBILITE (hr.an)

Insérer les données de 2 cases précédentes dans la formule et reporter les résultats dans cette case INDS. = Arrêt/ TBF

INDICE DE CRITICITE

Indiquer la valeur obtenue à partir de la grille de criticité avec les valeurs de l'effet sur le flux de production et l’indisponibilité

Analyse Fonctionnelle

Analyse des Défaillances Cotation des Défaillances Actions correctives

Analyse des Défaillances

Analyse des Défaillances Cotation des Défaillances Actions correctives

Cotation des Défaillances

Analyse des Défaillances Cotation des Défaillances Actions correctives

Actions correctives