17-011 Geoplast - MC - Re

Direction
Direction Sécurité Structures et Feu

Division
Division Mécanique et Résistance au feu
Laboratoire pilote agréé par le Ministère de l’Intérieur (Arrêté du 5 février 1959 modifié)
Rapport d’essais n° RS17-011

Concernant une dalle en béton
Ce rapport d’essais atteste uniquement des caractéristiques de l’objet soumis aux essais et ne préjuge pas des
caractéristiques de produits similaires. Il ne constitue pas une certification de produits au sens du code de la
consommation. Seul le rapport électronique signé avec un certificat numérique valide fait foi en cas de litige. Ce
rapport électronique est conservé au CSTB pendant une durée minimale de 10 ans. La reproduction de ce rapport
électronique n'est autorisée que sous sa forme intégrale. Il comporte 14 pages et 48 pages d’annexes.
A LA DEMANDE DE :
GEOPLAST Spa
VIA MARTIRI DELLA LIBERTA, 6,
35010 GRANTORTO PD
ITALIE
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BÂTIMENT > Laboratoire membre de l’association :

Siège social > 84 avenue Jean Jaurès – Champs-sur-Marne – 77447 Marne-la-Vallée cedex 2
Tél. : +33 (0)1 64 68 83 26 – resistance@cstb.fr – www.cstb.fr
MARNE-LA-VALLÉE / PARIS / GRENOBLE / NANTES / SOPHIA ANTIPOLIS
1/14
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OBJET
Essai de résistance au feu concernant une dalle en béton incorporant un système d’allégement de plancher
TEXTES DE REFERENCE
 Arrêté du 22 mars 2004 modifié

 Norme NF EN 1363-1 : 2013-03
 Norme NF EN 1365-2 : 2014-12
 Protocole spécifique CSTB
NATURE DE L’ESSAI
Détermination de la satisfaction aux critères de performances de l’article 3 de l’arrêté du 22 mars 2004 modifié
OBJET SOUMIS À L’ESSAI

Matériau présenté par : GEOPLAST Spa
Marque commerciale / Identification : NEW NAUTILUS EVO®
Fabricant : GEOPLAST Spa
Provenance : Usine de GRANTORTO PD (35010) ITALIE
Date de réception : 20/10/2017
Date de l’essai : 06/02/2018
Opérateurs d’essais / Assistant ou Tuteur :

Responsables d’essais : Miguel CRUZ / José PESTANA
Opérateur de conduite du four : Stéphane CHARUEL
Fait à Marne-la-Vallée, le 1er mars 2018
Document préparé par : Miguel CRUZ Le Responsable de pôle

Division Mécanique et Résistance au feu
Signature numérique de
Romuald Avenel
Romuald AVENEL
N/Réf : 26067074 - MC/SL – 18.008

TREélecVF_DT_R3_rev02 / DSSF_MRF-559_TREélec_Rév-01 – le 01/07/2017 2/14
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1 Description de l’élément
Les dimensions sont données en [mm].
Les plans de l’élément de construction, objet de ce rapport d’essais, sont ceux fournis par le commanditaire.
1.1 Principe de l’ensemble

Il s’agit d’une dalle en béton armé incorporant un système d’allègement de plancher, référence « NEW NAUTILUS
EVO ® ».
Dimensions hors-tout : 7805 x 2970 x 280 (L x l x e)
Plans de l’élément de construction  Voir annexes n° 1 à 4
NOTA : l’élément, objet du présent rapport d’essais, a été choisi en collaboration avec le demandeur.
1.1.1 Nomenclature des composants (établie sur les indications du fabricant)

DESIGNATION REFERENCE MATERIAUX CARACTERISTIQUES FOURNISSEUR
Armatures
Talon Acier Fe 500 Dimensions totales du chaînage : COMMERCE

2900 x 180 x 480 (L x l x e)
Nombre : 2
Filants inférieurs en HA 16
Nombre : 8
Filants supérieurs en HA 10
Nombre : 4
Cadre HA 8 de dimensions
480 x 180 (h x l)
Nombre : 30
Esp. : 200
Longrines Acier Fe 500 Dimensions totales du chaînage : COMMERCE

7690 x 250 x 220 (L x l x e)
Nombre : 2
Filants inférieurs en HA 20
Nombre : 8
Filants supérieurs en HA 10
Nombre : 4
Cadre HA 8 de dimensions
250 x 220 (h x l)
Nombre : 78
Esp. : 200
Cale d’enrobage Plastique « U » en plastique COMMERCE

Hauteur : 30
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Treillis inférieur :
Porteur inférieur Acier Fe 500 Filants HA 8 de longueur déployée COMMERCE

8150 crossés sur 200 à chaque
extrémité
Nombre : 13
Esp. : 200
Répartiteur Acier Fe 500 Filants HA 8 de longueur 2920 COMMERCE

inférieur
Nombre : 37
Esp. : 200
Renforts Acier Fe 500 Filants HA 16 de longueur 7750 COMMERCE

inférieurs
Nombre : 12
4 entre chaque longueur de module
Treillis supérieur
Porteur supérieur Acier Fe 500 Filants HA 8 de longueur déployée COMMERCE

8150 crossés sur 200 à chaque
extrémité
Nombre : 37
Esp. : 200
Répartiteur Acier Fe 500 Filants HA 8 de longueur 2910 COMMERCE

supérieur
Nombre : 13
Esp. : 200
Equerre inférieure Acier Fe 500 HA 20 COMMERCE

de fermeture
Barre coudée à 90°
Plis de 800 x 800
Nombre : 4 par angle
Equerre Acier Fe 500 HA 10 COMMERCE

supérieure de
fermeture Barre coudée à 90°
Plis de 800 x 800
Nombre : 4 par angle
Epingles de Acier Fe 500 HA10 COMMERCE

connexion entre
treillis Dimensions de plis :
100 x 340 x 170
Nombre : 78 soit 13 de part et d’autre
des nervures longitudinales
Esp. : 200
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Système d’allègement « NAUTILUS EVO® »
Coffrage NEW NAUTILUS Polypropylène Dimensions totales : GEOPLAST Spa

EVO® recyclé (PP) 520 x 520 x 160 (L x l x h)
Nombre : 48
Hauteur de talon : 60
Panneau de NEW NAUTILUS Panneau alvéolaire Dimensions totales : GEOPLAST Spa

fermeture EVO® en polymères 520 x 520 x 4 (L x l x e)
inférieur
Ecarteur NEW NAUTILUS Polypropylène Dimensions totales : 220 x 22 GEOPLAST Spa

EVO® recyclé (PP)
Ecartement entre module :
- Longitudinale : entre 80 et 100
- Transversale : 120
Béton
Béton 1ère phase : BPS C25/30 XF1 (F) CI 0,40 CEM II Dmax=10 S5 NF EN 206/CN
Couche inférieure Eau, ciment, Début du coulage : 26/10/2017 - 7h40 SYNEOS

d’ancrage des granulats, liant,
coffrages du Fin du coulage : 26/10/2017 - 8h50 Centrale
filler, super-
système Epaisseur : 145 GOURNAY SUR
plastifiant haut
d’allégement MARNE (93)
réducteur d'eau
Béton 2ème phase : BPS C25/30 XF1 (F) CI 0,40 CEM II Dmax=10 S4 NF EN 206/CN
Couche Eau, ciment, Début du coulage : 26/10/2017 - 9h50 SYNEOS

supérieure granulats, liant, Fin du coulage : 26/10/2017 - 10h45 Centrale
filler, super-
Epaisseur : 135 GOURNAY SUR
plastifiant haut
MARNE (93)
réducteur d'eau
1.1.2 Description
1.1.2.1 Armatures en partie courante du plancher et système d’allègement
L'armature est réalisée par des barres ligaturées entre elles pour former un treillis inférieur et un treillis supérieur à
mailles carrées de 200 x 200 respectivement. D'un treillis à un autre, les mailles sont alignées.
En partie courante, est disposé le système d’allégement de béton constitué de coffrages en polypropylène (PP)
moulé, référence « NEW NAUTILUS EVO® ». Dans les deux sens du plancher, ces coffrages sont positionnés
alignés.
Ces coffrages sont maintenus pincés entre les treillis supérieur et inférieur alors liaisonnés entre-eux par des
épingles, à raison d’une épingle par répartiteur à chaque intersection de nervures longitudinales.
Un espacement transversal de 120 et longitudinal compris entre 80 et 100 est réalisé entre chaque coffrage du
plancher, à l’aide d’écarteurs clipsés dans les empreintes postformées du couvercle des coffrages prévues à cet
effet. Ces espacements forment un réseau de poutrelles transversales et longitudinales, formant nervures.
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A chaque nervure longitudinale du plancher, quatre renforts inférieurs en barres HA16, sont ligaturés au treillis
inférieur afin de renforcer leur ancrage dans les talons du plancher.
NOTA : pour les besoins spécifiques de l’essai, le fond des « NEW NAUTILUS EVO® » sont fermés à l’aide
des panneaux de fermeture fournis et dédiés à la fonction.
1.1.2.2 Armatures En périphérie de plancher

Les talons et les longrines sont réalisés par des chaînages connectés entre-eux par des équerres disposées à
hauteur de chaque treillis du plancher. Les barres filantes des chaînages sont crossées tête bêche à 90 ° à chacune
de leur extrémité
1.1.2.3 Enrobage
Un enrobage des aciers de 30 est assuré par rapport aux nus des faces et des chants du plancher, à l’aide de cales.
1.1.2.4 Béton
La dalle a été coulée le 26 octobre 2017 sur le site du CSTB à CHAMPS SUR MARNE (77).
Le coulage complet a été réalisé en deux phases espacées d’une heure. Une formulation de béton différente a été
utilisée pour chacune des phases de coulage.
L’échantillon a été fabriqué à partir de bétons en provenance de la centrale de Gournay Sur Marne de la société
SYNEOS. Ils ont été serrés à l’aiguille en cours de coulage.
Le béton utilisé en première phase répond à la formulation dénommée :
BPS C25/30 XF1 (F) CI 0,40 CEM II Dmax=10 S5 NF EN 206/CN.
Le béton utilisé en deuxième phase répond à la formulation dénommée :
BPS C25/30 XF1 (F) CI 0,40 CEM II Dmax=10 S4 NF EN 206/CN.
A la demande de la société SYNEOS, les formulations des bétons utilisés sont fournies sans aucune précision de
dosages des ingrédients employés sinon la nature et la granulométrie des agrégats utilisés (Cf. annexes n° 5 et 6).
NOTA : Lors du décoffrage de la dalle, le 22 novembre 2017, la présence d’un « trou » a été constatée
d’environ 2 [cm²] en sous-face de la dalle. A travers ce trou, un filant du ferraillage inférieur est
visible.
Après un agrandissement de 75 x 130 [mm], une cavité d’environ 15 [cm²] est présente avec une
absence de béton de la partie inférieure du coffrage « NEW NAUTILUS EVO® » jusqu’à la sous face
de la dalle (« trou » et pellicule de béton).
Un rebouchage par mortier de seconde phase a été mis en œuvre, le 27 novembre 2017, dans cette
cavité afin de combler le vide afin d’homogénéiser la constitution de la dalle.
Mortier de Sikagrout® 212R Ciment, sable de Conditionnement : Sac de 25 [kg] SIKA

rebouchage quartz, adjuvants
Mortier de scellement haute
performance à prise rapide
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1.1.2.5 Qualité du béton

Le contrôle de résistance du béton à la compression (prismes normalisées de 150) et à la traction par fendage
(cylindres normalisées de 16 x 32 [cm]) a été réalisé par le CSTB.
Date du coulage : le 26 octobre 2017 | Mode de conservation : Chambre conditionnée 20-50
Béton 1ère phase :
Age (jours) 7 28 90
Masse volumique moyenne [kg/m3] 2298 2320 2300
Résistance moyenne à la compression 32,25
[MPa] 43,05 46,00
Résistance moyenne à la traction par /

fendage [MPa] / 3,68
Béton 2ème phase :
Age (jours) 7 28 90
Masse volumique moyenne [kg/m3] 2298 2320 2300
Résistance moyenne à la compression 34,2
[MPa] 44,75 44,35
Résistance moyenne à la traction par /

fendage [MPa] / 3,58
2 Montage / Mise en œuvre de l’élément

La dalle en béton armé incorporant un système d’allègement de plancher a été montée, par les spécialistes de la
société VINCENT, mandatée par la société GEOPLAST Spa, dans un coffrage de hauteur 280 fabriqué par le CSTB.
La dalle a été coulée au laboratoire du CSTB le 26/10/2017.
NOTA : l’élément d’essais a été conservé dans les conditions ambiantes de la halle du laboratoire.
Photos prises pendant montage, coulage et rebouchage  Voir annexes n° 7 à 19
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3 Modalités de l’essai
Age de l’élément de construction au jour de l’essai : 103 jours.
3.1 Vérification de la stabilité pondérale et conditionnement des échantillons

Deux échantillons, dénommés n° 1 et n° 2, ont été fabriqués au CSTB, représentatifs des phases de coulages de la
dalle.
Ces échantillons sont conservés à proximité de l’élément de construction, objet de l’essai. L’évolution de leurs poids
est contrôlée par des pesées régulières et enregistrées, conformément à l’annexe F de la norme NF EN 1363-1 :
2013-03.
Date de coulage au laboratoire : 26/10/2017
Date du début des pesées : 27/10/2017
Stabilisation pondérale de tous les échantillons obtenue au bout de : 10 jours
Evolution de la stabilisation pondérale des échantillons  Voir graphiques ci-dessous
3.1.1.1 Teneur en eau des échantillons n° 1 et 2

au jour de l'essai
La mesure de teneur en eau des échantillons représentatifs des bétons de la dalle fini est réalisée conformément au
paragraphe F.3.2 de l’annexe F de la norme NF EN 1363-1: 2013-03 (température d’étuvage du four ventilée est de
105 ± 5 [°C]).
La teneur en eau au jour de l’essai est de 4,5 [%].
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3.2 Condition ambiante avant la réalisation de l’essai

La température moyenne des thermocouples internes, si elle est utilisée, et la température moyenne de la face non
exposée au départ de l’essai sont enregistrées et vérifiées conformément au paragraphe 10.3 de la norme
NF EN 1363-1: 2013-03.
Température en [°C] Plage admissible Critère satisfait
Température ambiante (i) 16 [°C] 10 [°C]   40 [°C] 
Température moyenne des TC interne (p) 15 [°C] 10 [°C]   40 [°C] 
Température moyenne de la face non exposée (fne) 16 [°C] 10 [°C]   40 [°C] 
Ecart entre les températures inférieures à 5 [°C] - [°C] i ± 5 [°C] 
3.3 Sens du feu

Feu côté sous face de la dalle.
3.4 Programme thermique

Le programme thermique suivi est représenté par la
fonction suivante :
(ISO) : T = 20 + 345. log10 (8t + 1)
Cette fonction donne l’élévation de température du four

au-dessus de l’ambiante en degrés [°C], en fonction du
temps en minutes.
3.5 Contrainte mécanique

La dalle a été chargée à l’aide de poids morts. Le chargement durant l’essai a reproduit un niveau de contrainte dans
la dalle en béton armé du plancher égal à celui induit par le moment fléchissant maximal dû à l’application d’une
charge uniformément répartie d’une valeur de 300 [daN/m²] (valeur fournie par le demandeur), hors poids propre de
la dalle elle-même.
Aucun contrôle ni d’enregistrement n’est effectué durant l’essai.
4 Mesures effectuées pendant l’essai de résistance au feu

4.1 Température du four
Les positions et les repères des prises de température sont indiqués aux annexes n° 20 à 22.
Les températures sont mesurées à l'aide de quatorze pyromètres à plaque et enregistrées durant l'essai,
conformément au paragraphe 5.1 de la norme NF EN 1363-1:2013-03 et au paragraphe 9.1.1 des normes
NF EN 1363-1:2013-03 et NF EN 1365-2: 2014-12.
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 Voir les enregistrements

Evolution de la température à l’intérieur du four  Voir l’annexe n° 23
Evolution de la tolérance de conduite du four  Voir l’annexe n° 23
4.2 Pression dans le four

L’élément d'essais est soumis sur toute sa surface y compris sa périphérie, à une différence de pression entre
l'intérieur et l'extérieur du four de 20 [Pa] maintenue en sous face du plancher, conformément au paragraphe 5.2 de
la norme NF EN 1363-1:2013-03 et au paragraphe 9.2 des normes NF EN 1363-1: 2013-03 et
NF EN 1365-2 : 2014-12.
 Voir les enregistrements

Evolution de la mesure de pression  Voir l’annexe n° 24
4.3 Température ambiante au cours de l’essai

La température de l’air ambiant au cours de l’essai est enregistrée et vérifiée conformément au paragraphe 5.6 de
la norme NF EN 1363-1 : 2013-03.
Evolution de la température ambiante  Voir l’annexe n° 24
4.4 Températures de l’élément

Les températures sont mesurées à l’aide de thermocouples de type K et enregistrées durant l’essai, conformément
au paragraphe 9.1.2 des normes NF EN 1365-2:2014-12 et NF EN 1363-1:2013-03.
Les positions et les repères des prises de température sont indiqués à l’annexe n° 20.
Les températures sont mesurées à l’aide de thermocouples de type K et enregistrées durant l’essai
 Voir les enregistrements :
Elévation de la température en face non exposée TC n° 1 à 5  Voir l’annexe n° 25
A titre indicatif, des mesures de température supplémentaires ont été réalisées dans l’épaisseur de la dalle du
plancher à la demande de l’industriel. Les positions et les repères des prises de température supplémentaires sont
indiqués aux annexes n° 21 et 22.
Elévation maximale de la température de la section A1 TC A11 à A16  Voir l’annexe n° 26
Elévation maximale de la température de la section B1 TC B11 à B13  Voir l’annexe n° 29
Elévation maximale de la température de la section C1 TC C11 à C20  Voir l’annexe n° 32
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4.5 Déformation mécanique de l’élément

La déformation de la dalle, mesurée en son centre, est enregistrée en continu durant l’essai.
𝐿² 7000²
NB : Déplacement limite : D = = = 437,5 [mm]
(400 𝑥 𝑑) (400 ∗ 280)
où L = 7000 [mm] et d = 280

𝐿 7000
Déplacement limite pour retrait de charge : D = = = 233 [mm]
30 30
où L = 7000 [mm]
𝑑𝐷 𝐿² 7000²
Vitesse limite de déplacement : = = =19 [mm/min]
𝑑𝑡 (9000 𝑥 𝑑) (9000 𝑥 280)
où L = 7000 [mm] et d = 280

Evolution des mesures de déformations  Voir l’annexe n° 35
4.6 Pression dans le système d’allègement de plancher

La pression à l’intérieur du système d’allègement de la dalle, mesurée dans deux « NEW NAUTILUS EVO ® », est
enregistrée en continu durant l’essai.
Evolution de la mesure de pression  Voir l’annexe n° 36
5 Observations
5.1 Observations pendant essai
Photos de l’élément de construction prises au cours de l’essai  Voir annexes n° 37 à 44
Temps Face exposée Face non exposée
0 h 00 min 00 s Début de l’essai Température ambiante : 14 [°C].
0 h 03 min 40 s En zone Nord-Est, apparition de trous en

sous-face de la dalle d’environ 2 [cm²] au
niveau des talons des « New Nautilus Evo® ».
0 h 13 min 00 s Propagation du phénomène repéré à t =

3 [min.] 40 [s.] sur toute la surface de la dalle.
0 h 14 min 00 s Aux extrémités Est et Ouest du plancher,

éclatement important du béton.
0 h 15 min 00 s Pas d’évolution notable.
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Division
0 h 17 min 00 s Eclatements de béton en partie centrale de

l’élément, l’armature inférieure n’est pas
visible.
0 h 23 min 00 s Eclatements épars en sous-face de la dalle,

l’armature inférieure n’est pas visible.
En zone centrale, accentuation des
éclatements au niveau des longrines.
0 h 35 min 00 s En zone centrale et Ouest, armatures du

treillis inférieur visibles au niveau des zones
écaillées.
0 h 36 min 00 s En zone Ouest, inflammations au niveau des

zones écaillées, sous formes de panaches
épars et intenses.
0 h 40 min 00 s Coulées enflammées depuis les positions

des talons des « New Nautilus Evo® ». Ce
désordre est visible sur la quasi-totalité de la
surface exposée du plancher.
0 h 44 min 00 s Une partie des « New Nautilus Evo® » sont

mis à nu au niveau des deux premières
rangées depuis chacune des extrémités du
plancher.
0 h 45 min 00 s Amoindrissement des inflammations Pas d’évolution notable.

repérées jusqu’alors.
1 h 00 min 00 s Pas d’évolution notable. Pas d’évolution notable.
1 h 13 min 00 s Reprise des inflammations.
1 h 20 min 00 s Ecaillage homogène sur les tiers Ouest et Est

du plancher avec des éruptions sporadiques
au niveau des cratères notamment côtés
appuis de la dalle. Ces inflammations
emplissent progressivement le volume du
four et amorcent une inflammation
généralisée.
1 h 22 min 00 s Accentuation de l’inflammation généralisée,

aucune observation notable de l’état de
surface de la dalle.
1 h 30 min 00 s Recrudescence de l’inflammation Pas d’évolution notable.
généralisée, la face exposée n’est plus
visible.
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Division
1 h 33 min 00 s Eclatements audibles sans possibilité d’un

repérage visuel du désordre dû à
l’inflammation.
1 h 42 min 00 s Début de l’atténuation de l’inflammation
généralisée.
Ecaillages intempestifs, notamment dans les
zones proches des appuis.
1 h 45 min 00 s Inflammation continue en sous-face de la Dalle du plancher bombée vers le feu.
dalle.
1 h 59 min 00 s Inflammations surfaciques toujours

présentes, Celles-ci semblent regagner en
intensité en emplissant progressivement le
volume du four.
Chutes intempestives de fragments de béton
restés en équilibre précaire à la suite des
phases d’éclatements repérées jusqu’alors.
Ces chutes se concentrent essentiellement
au niveau des zones écaillées situées à
chaque extrémité du plancher.
2 h 03 min 00 s A mi-portée de la rive Sud du plancher, chute

de fragments de béton au niveau de la
longrine.
2 h 09 min 00 s Amoindrissement notable de l’inflammation

généralisée.
2 h 15 min 00 s Inflammation surfacique continue sur toute la

surface du plancher.
2h 55 min 00 s Poursuite des inflammations surfaciques qui

ne faiblissent pas.
3 h 00 min 00 s Arrêt de l’essai à la demande du client et pour la sécurité du personnel et du matériel.
5.2 Observations après essai et refroidissement

Photos de l’élément de construction prises après essais et refroidissement  Voir annexes n° 45 à 48
5.2.1 Face exposée

 En partie Est et Ouest du plancher, écaillage important de la dalle avec des cavités correspondant au volume
occupé par des « New Nautilus Evo® ». A l’intérieur de ces dernières, les résidus des coffrages se présentent
sous la forme d’une pellicule de couleur noirâtre et très friable au toucher, à l’instar d’un dépôt de suies.
Au niveau de ces cavités les armatures du treillis inférieur sont partiellement rendus visibles.
 Au niveau des tiers Est et Ouest du plancher, l’armature du lit inférieur est complètement visible.
N/Réf : 26067074 - MC/SL – 18.008

Direction
Division
 En partie centrale du plancher, léger écaillage inférieur à 30 [mm]. L’armature inférieure n’est pas visible
excepté sur environ 50 [cm²] au plus près du centre.
 En sous face de la dalle, les zones qui n’ont pas écaillé forment une croute qui s’effrite au toucher.
5.2.2 Face non exposée

 Microfissurations éparses de la dalle.
6 Résultats de l’essai
Capacité portante
Déplacement limite 180 minutes (sans échec)
Vitesse limite de déplacement 180 minutes (sans échec)
Etanchéité au feu
Inflammation soutenue à 180 minutes (sans échec)
Inflammation du tampon de coton à 180 minutes (sans échec)
Pénétration ou déplacement d’un calibre d’ouverture à 180 minutes (sans échec)
Isolation thermique
Durée 180 minutes (sans échec)
Cause de limitation : Arrêt de l’essai
7 Domaine d’application directe des résultats

Sans objet : essai réalisé selon un protocole spécifique.
Avertissement
« Le présent rapport donne des détails sur la méthode de construction, les conditions d’essais et les résultats obtenus lorsque l’élément de
construction spécifique décrit ici a été soumis aux essais suivant le mode opératoire indiqué dans la NF EN 1363-1 : 2013-03 et
éventuellement, dans la NF EN 1363-2 : 2000-06. En ce qui concerne les dimensions, les détails de construction, les chargements, les
contraintes et les conditions aux limites ou d’extrémité, tout écart important, autre que ceux autorisés dans le cadre du domaine d’application
directe de la méthode d’essai appropriée, n’est pas couvert par le présent rapport ».
« A cause de la nature des essais de résistance au feu et de la difficulté en résultant à quantifier l’incertitude de mesurage de la résistance au
feu, il n’est pas possible de fixer un degré de précision des résultats ».
Fin du rapport d’essais
N/Réf : 26067074 - MC/SL – 18.008

Direction
Division
Annexe n° 1

7,805
235 7,335 235
235
52
12
52
2,50
2,97
12
52
12
52
235
235 52 10 52 10 53 9 52 10 52 10 52 10 52 10 52 10 52 10 52 10 52 10 52 235
235 7,335 235

5
7,80
TREélecVF_DT_R3_rev02 / / DSSF_MRF-559_TANélec_Rév-01 – le 01/07/2017

Direction
Division
Annexe n° 2
28
GeoPlast - New Nautilus Evo H16 GeoPlast - New Nautilus Evo H16 GeoPlast - New Nautilus Evo H16 GeoPlast - New Nautilus Evo H16 GeoPlast - New Nautilus Evo H16 GeoPlast - New Nautilus Evo H16 GeoPlast - New Nautilus Evo H16 GeoPlast - New Nautilus Evo H16 GeoPlast - New Nautilus Evo H16 GeoPlast - New Nautilus Evo H16 GeoPlast - New Nautilus Evo H16 GeoPlast - New Nautilus Evo H16
54
26
235 52 10 52 10 53 9 52 10 52 10 52 10 52 10 52 10 52 10 52 10 52 10 52 235
235 7,335 235

5
7,80
28
54
26
235 7,335 235
769
12
22
25
767
25
3
28
16
GeoPlast - New Nautilus Evo H16
6
6
4
3
54
54

235 7,335 235
769
12
22
25 Direction
Division
767
Annexe n° 3
25
3
28
16
6
6
4
3
54
54
2,97
290
15
GeoPlast - New Nautilus Evo H16 GeoPlast - New Nautilus Evo H16 GeoPlast - New Nautilus Evo H16 GeoPlast - New Nautilus Evo H16
18
12
48
20
290

Direction
Division
Annexe n° 4
Nomenclature des barres

Repère Nombre HA Longueur Schema forme Longueur Poids
[mm] [m] [m] [kg]

1 13 8 8.15 105.95 41.85
2 37 8 2.92 108.04 42.68
3 12 16 7.75 93.00 146.94
4 13 8 8.15 105.95 41.85

Nuovo Nuovo
Geoplast Nautilus Evo Geoplast Nautilus Evo
5 37 8 2.91 107.67 42.53
6 78 10 0.51 39.78 24.54

Nuovo Nuovo
8 30 8 1.55 46.50 18.37
Nuovo Nuovo
9 78 8 1.17 91.26 36.05
Nuovo Nuovo
Geoplast Geoplast
Nautilus Evo Nautilus Evo
10 4 10 7.69 30.76 18.98
11 8 20 7.67 61.36 151.56
12 4 10 3.20 12.80 7.90
13 8 16 3.30 26.40 41.71

80
80
14 16 20 1.55 24.80 61.26
80 80
15 16 10 1.58 25.28 15.60

Direction
Division
Annexe n° 5

Direction
Division
Annexe n° 6

Direction
Division
Annexe n° 7
Vue d’ensemble du coffrage avant montage
Vue de détail d’un talon

Direction
Division
Annexe n° 8
 Vues d’ensemble de la mise en œuvre du lit d’armature inférieur 

Direction
Division
Annexe n° 9
Vue de détail des équerres inférieures et supérieures
Vue de la mise en œuvre des « NEW NAUTILUS EVO® »

Direction
Division
Annexe n° 10
 Vues de détail des renforts inférieurs entre chaque nervures longitudinales 

Direction
Division
Annexe n° 11
 Vues d’ensemble de la mise en œuvre du lit d’armature supérieur et des épingles 

Direction
Division
Annexe n° 12
 Vues de détail des épingles 

Direction
Division
Annexe n° 13
Vue d’ensemble de la dalle avant coulage
Vue de détail de la mise en œuvre du béton de première phase

Direction
Division
Annexe n° 14
Vue de détail de la mise en œuvre du béton de première phase (remplissage des nervures)
Vue d’ensemble de la dalle après coulage du béton de première phase

Direction
Division
Annexe n° 15
 Vues de détail de la mise en œuvre du béton de deuxième phase 

Direction
Division
Annexe n° 16
Vue d’ensemble de la dalle à la fin des coulages
Vue d’ensemble de la dalle après décoffrage

Direction
Division
Annexe n° 17
Vue du « trou » après décoffrage
Vue de l’armature basse à travers le « trou »

Direction
Division
Annexe n° 18
 Vues de détail du « trou » après agrandissement de ce dernier 

Direction
Division
Annexe n° 19
 Vues de détail des travaux de rebouchage 

POSITION DES PRISES DE TEMPERATURE ET DE DEFORMATION
Division
Direction
2 3
A1

5 4
SUD
Température moyenne en face non exposée
Déformation verticale de la dalle en béton
Annexe n° 20
POSITION DES PRISES DE TEMPERATURE
AX6 CX10
60
AX5
Division
Direction
BX4 CX8
40
50
AX4 BX3
30 CX7
160
BX2
40
30
BX1 CX6
30
GeoPlast - New Nautilus Evo H16 CX5

AX3 CX4
AX2 CX9 CX3
60
AX1 CX2
40
20 20 20 2010
CX1
10
Thermocouple à pastille
Thermocouple à boule
X1 Position 1, 2 ou 3
Annexe n° 21
Direction
Division
Annexe n° 22

A3
C3
B3
P
SUD
A2
C2
B2
P
B1
Position capteurs de pression

A1
C1
Postion thermocouples
AX
P

Direction
Division
Annexe n° 23

Direction
Division
Annexe n° 24

Direction
Division
Annexe n° 25

POSITION DES PRISES DE MESURE
2 3
A1
Positionnement des points de mesures 1
(Température moyenne TC No. 01 à 05) 5 4
SUD

Direction
Division
Annexe n° 26
AX6 CX10
AX5
BX4 CX8
40
50
AX4 BX3
30
CX7
BX2
40
30
Positionnement des points de mesures CX6
BX1
20 20 20 2010
30
(Température TC No. A11 à A16) GeoPlast - New Nautilus Evo H16 CX5
AX3 CX4
AX2 CX9 CX3
AX1 CX2
40
CX1
10

Direction
Division
Annexe n° 27
AX6 CX10
AX5
BX4 CX8
40
50
AX4 BX3
30
CX7
BX2
40
30
BX1
20 20 20 2010
30
AX3 CX4
AX2 CX9 CX3
AX1 CX2
40
CX1
10

Direction
Division
Annexe n° 28
AX6 CX10
AX5
BX4 CX8
40
50
AX4 BX3
30
CX7
BX2
40
30
BX1
20 20 20 2010
30
AX3 CX4
AX2 CX9 CX3
AX1 CX2
40
CX1
10

Direction
Division
Annexe n° 29
AX6 CX10
AX5
BX4 CX8
40
50
AX4 BX3
30
CX7
BX2
40
30
BX1
20 20 20 2010
30
(Température TC No. B11 à B14) GeoPlast - New Nautilus Evo H16 CX5
AX3 CX4
AX2 CX9 CX3
AX1 CX2
40
CX1
10

Direction
Division
Annexe n° 30
AX6 CX10
AX5
BX4 CX8
40
50
AX4 BX3
30
CX7
BX2
40
30
BX1
20 20 20 2010
30
AX3 CX4
AX2 CX9 CX3
AX1 CX2
40
CX1
10

Direction
Division
Annexe n° 31
AX6 CX10
AX5
BX4 CX8
40
50
AX4 BX3
30
CX7
BX2
40
30
BX1
20 20 20 2010
30
AX3 CX4
AX2 CX9 CX3
AX1 CX2
40
CX1
10

Direction
Division
Annexe n° 32
AX6 CX10
AX5
BX4 CX8
40
50
AX4 BX3
30
CX7
BX2
40
30
BX1
20 20 20 2010
30
(Température TC No. C11 à C110) GeoPlast - New Nautilus Evo H16 CX5
AX3 CX4
AX2 CX9 CX3
AX1 CX2
40
CX1
10

Direction
Division
Annexe n° 33
AX6 CX10
AX5
BX4 CX8
40
50
AX4 BX3
30
CX7
BX2
40
30
BX1
20 20 20 2010
30
AX3 CX4
AX2 CX9 CX3
AX1 CX2
40
CX1
10

Direction
Division
Annexe n° 34
AX6 CX10
AX5
BX4 CX8
40
50
AX4 BX3
30
CX7
BX2
40
30
BX1
20 20 20 2010
30
AX3 CX4
AX2 CX9 CX3
AX1 CX2
40
CX1
10

Direction
Division
Annexe n° 35

POSITION DES PRISES DE MESURE
2 3
A1
Positionnement des points de mesures
1
(Affaissement de la dalle No. A.1) 5 4
SUD

Direction
Division
Annexe n° 36

P A2
B2
Positionnement des points de mesures C1
B1
C2 C3
B3
A1 P A3
(Pression No. 01 et 02)
SUD
AX Postion thermocouples
P Position capteurs de pression

Direction
Division
Annexe n° 37
Vue de la face non exposée avant essai avant l’application de la charge
Vue de la face exposée avant essai

Direction
Division
Annexe n° 38
Vue de la face non exposée avant essai avec le système de chargement
Vue de la face non exposée à t = 15 [min.]

Direction
Division
Annexe n° 39
Vue de détail des éclatements repérés à t = 23 [min.]

Direction
Division
Annexe n° 40
Vue de détail de l’écaillage et de l’armature du treillis inférieur de la dalle à t = 35 [min.]

Direction
Division
Annexe n° 41
Vue de détail de l’écaillage et de l’armature du treillis inférieur de la dalle à t = 35 [min.]

Direction
Division
Annexe n° 42
Vue de la face non exposée à t = 1 [h.]
Vue de la face non exposée à t = 1 [h.] 30 [min.]

Direction
Division
Annexe n° 43
Vue de détail de l’inflammation continue en sous-face de la dalle

Direction
Division
Annexe n° 44
Vue de la face non exposée à l’arrêt de l’essai

Direction
Division
Annexe n° 45
Vue de la face exposée au retrait du four de la dalle en béton
Vues de détail de la partie Ouest (1ère et 2ème rangée à gauche – 3ème rangée à droite)

Direction
Division
Annexe n° 46
Vue de détail de la partie centrale
Vue de détail de la partie Est

Direction
Division
Annexe n° 47
Vue de détail de la croute de béton
Vue de détail de l’empreinte d’un « New Nautilus Evo ® »

Direction
Division
Annexe n° 48
Vue de détail des pieds des « New Nautilus Evo ® » dans une zone ou ces derniers ne sont pas visible
Fin des annexes

17-011 Geoplast - MC - Re

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Direction Sécurité Structures et Feu

Rapport d’essais n° RS17-011

CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BÂTIMENT > Laboratoire membre de l’association :

Rapport d’essais n° RS17-011

 Arrêté du 22 mars 2004 modifié

OBJET SOUMIS À L’ESSAI

Opérateurs d’essais / Assistant ou Tuteur :

Fait à Marne-la-Vallée, le 1er mars 2018

Document préparé par : Miguel CRUZ Le Responsable de pôle

N/Réf : 26067074 - MC/SL – 18.008

Rapport d’essais n° RS17-011

1.1 Principe de l’ensemble

1.1.1 Nomenclature des composants (établie sur les indications du fabricant)

Talon Acier Fe 500 Dimensions totales du chaînage : COMMERCE

Longrines Acier Fe 500 Dimensions totales du chaînage : COMMERCE

Cale d’enrobage Plastique « U » en plastique COMMERCE

N/Réf : 26067074 - MC/SL – 18.008

Rapport d’essais n° RS17-011

DESIGNATION REFERENCE MATERIAUX CARACTERISTIQUES FOURNISSEUR

Porteur inférieur Acier Fe 500 Filants HA 8 de longueur déployée COMMERCE

Répartiteur Acier Fe 500 Filants HA 8 de longueur 2920 COMMERCE

Renforts Acier Fe 500 Filants HA 16 de longueur 7750 COMMERCE

Porteur supérieur Acier Fe 500 Filants HA 8 de longueur déployée COMMERCE

Répartiteur Acier Fe 500 Filants HA 8 de longueur 2910 COMMERCE

Equerre inférieure Acier Fe 500 HA 20 COMMERCE

Equerre Acier Fe 500 HA 10 COMMERCE

Epingles de Acier Fe 500 HA10 COMMERCE

N/Réf : 26067074 - MC/SL – 18.008

Rapport d’essais n° RS17-011

DESIGNATION REFERENCE MATERIAUX CARACTERISTIQUES FOURNISSEUR

Système d’allègement « NAUTILUS EVO® »

Coffrage NEW NAUTILUS Polypropylène Dimensions totales : GEOPLAST Spa

Panneau de NEW NAUTILUS Panneau alvéolaire Dimensions totales : GEOPLAST Spa

Ecarteur NEW NAUTILUS Polypropylène Dimensions totales : 220 x 22 GEOPLAST Spa

Couche inférieure Eau, ciment, Début du coulage : 26/10/2017 - 7h40 SYNEOS

Couche Eau, ciment, Début du coulage : 26/10/2017 - 9h50 SYNEOS

Rapport d’essais n° RS17-011

1.1.2.2 Armatures En périphérie de plancher

DESIGNATION REFERENCE MATERIAUX CARACTERISTIQUES FOURNISSEUR

Mortier de Sikagrout® 212R Ciment, sable de Conditionnement : Sac de 25 [kg] SIKA

N/Réf : 26067074 - MC/SL – 18.008

Rapport d’essais n° RS17-011

1.1.2.5 Qualité du béton

Béton 1ère phase :

Résistance moyenne à la traction par /

Béton 2ème phase :

Résistance moyenne à la traction par /

2 Montage / Mise en œuvre de l’élément

N/Réf : 26067074 - MC/SL – 18.008

Rapport d’essais n° RS17-011

3.1 Vérification de la stabilité pondérale et conditionnement des échantillons

3.1.1.1 Teneur en eau des échantillons n° 1 et 2

N/Réf : 26067074 - MC/SL – 18.008

Rapport d’essais n° RS17-011

3.2 Condition ambiante avant la réalisation de l’essai

Température ambiante (i) 16 [°C] 10 [°C]   40 [°C] 

Température moyenne des TC interne (p) 15 [°C] 10 [°C]   40 [°C] 

Ecart entre les températures inférieures à 5 [°C] - [°C] i ± 5 [°C] 

3.3 Sens du feu

3.4 Programme thermique

(ISO) : T = 20 + 345. log10 (8t + 1)

Cette fonction donne l’élévation de température du four