Ch4 VE-Cours Con Cell CH PR

Pr.
Faouzi MASMOUDI
Docteur Ingénieur de l’ENSAM de Paris
Département Génie Mécanique, ENI Sfax
CONCEPTION DES CELLULES

DE PRODUCTION
1
DE PRODUCTION
◼ PRINCIPALES ORGANISATIONS
◼ Choix entre les types d'aménagement
(Taux)
En Ligne
production/h
(Q)
Cellulaire
Fonctionnel
Projet Variété des
produits (P)
1 10 100 1000
Cette présentation signale qu'on devrait choisir un aménagement :

- En ligne si le rapport Q/P est très grand.
- Fonctionnel si le rapport Q/P est faible.
- Cellulaire si le rapport Q/P est moyen
DE PRODUCTION
◼ Cellule de production (Manufacturing Cell)
Cellule 1 Cellule 2
Sortie des Produits + VA

Entrée des Produits
Cellule 3
Cellule 4
- (Flux des produits)

CELLULE DE PRODUCTION :
méthodes de conception
Méthodes basées sur des
mesures de similarité
Données Informations de
Binaires production
Gammes Paramètres de Séquence des …

alternatives production opérations
Quantités à Durées des Fréquences de

produire opérations production …
Classification des MCS (Yin et Yasuda, 2006).

(Voir la thèse de Wafik HACHICHA)
4
◼ Plusieurs Produits traités par plusieurs types de Machines
◼ On connaît les gammes
Machines
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
Pièces
(1) Développement d’une matrice Binaire
P1 1 2
Machines
P2 2 1 3
P3 2 3 1 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
Pièces
P4 1 3 2
P5 1 2 P1 0 1 0 0 1 0 0
P6 3 2 1 P2 0 0 0 1 0 1 1
2 1
0
P7 P3 0 0 1 1 1 0
P4 1 0 0 0 0 1 1
1 0 0
0
0
0
P5 1
0
0
1 1 0
0
P6 1
0
0 0
1
0 0
P7 1
5
◼ Cellule de production (MC) (2) Traitement de la matrice
d’incidence pour avoir des
groupements de machines
(1) Développement d’une matrice Binaire (cellules) et de produits (familles)
Machines
M5 M2 M3 M4 M6 M1 M7
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
Pièces P1 1 1 0 0 0 0 0
P1 0 1 0 0 1 0 0 P5 1 1 0 0 0 0 0
P2 0 0 0 1 0 1 1 P3 1 0 1 1 0 0 0
0
P3 0 0 1 1 1 0 P7 0 1 1 0 0 0 0
P4 1 0 0 0 0 1 1
P2 0 0 0 1 1 0 1
1 0 0
0
0 1
P5
0
P6 1
0
0 1
0
1 0 P6 0 0 0 1 1 1 0
0
0 0
1 P4 0 0 0 0 1 1 1
0 0
P7 1
→ Plusieurs méthodes de traitement de la matrice d’incidence pour aboutir

6
aux groupements des produits en familles et des machines en cellules
◼ Cellule de production (MC)
(2) Traitement de la matrice d’incidence pour avoir des groupements de
machines (cellules) et de produits (familles)
M5 M2 M3 M4 M4 M6 M1 M7
P1 1 1 0 0 0 0 0 0
P5 1 1 0 0 0 0 0 0
P3 1 0 1 1 0 0 0 0
P7 0 1 1 0 0 0 0 0
P2 0 0 0 1 1 0 1
P6 0 0 0 1 1 1 0
P4 0 0 0 0 1 1 1

7
(2) Traitement de la matrice d’incidence pour avoir des groupements de
machines (cellules) et de produits (familles)
M5 M2 M3 M4 M6 M1 M7
P1 1 1 0 0 0 0 0
P5 1 1 0 0 0 0 0
P7 0 1 1 0 0 0 0
P2 0 0 0 1 1 0 1
P6 0 0 0 1 1 1 0
P4 0 0 0 0 1 1 1

8
Méthode mathématique « Classification
hiérarchique »
Distances et indices de similarité Expressions P : le nombre de co-présence

Distance de Hamming N
T A : le nombre de co-absence
P
Indice de Jaccard N : nombre de non coïncidence
P +N
P
Indice de Kullezynki N T = P +A +N
Autres ….
Exemple P=2 A=1 N=2 Et T = 2 + 1 + 2 = 5

M1 M2 M3 M4 M5
D. Hamming (P1, P2) =2/5= 0,4
P1 1 1 0 0 1
I. Jaccard (P1, P2) =2/4= 0,5
P2 0 1 1 0 1
hiérarchique »
P P : le nombre de co-présence
Application : Indice de Jaccard =
P +N N : nombre de non coïncidence
Avec les machines (7 x 7)
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
P1 1 1
M1
P2 1 1
M2 0,16
P3 1 1 1
M3 0 0,5
P4 1 1
M4 0 0 0
P5 1 1
M5 0,66 0 0 0
P6 1 1
M6 0,4 0 0 0,2 0,25
P7 1 1
M7 0 0 0 0,5 0 0
P8 1
P9 1 Regrouper : M1, M5 et M6 dans une même cellule
P10 1 1 M2 et M3 dans une 2ème cellule
Ou avec les produits Inconvénients : Ambiguïté !!!
(Matrice 11 x 11) (quel seuil ?, résultats contradictoires, …)
hiérarchique »
Avec les machines (7 x 7)
M1 M5 M6 M2 M3 M4 M7
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
P11 1 1
M1
P7 1 1
M2 0,16
P3 1 1 1
M3 0 0,5
P1 1 1
M4 0 0 0
P2 1 1
M5 0,66 0 0 0
P6 1 1
M6 0,4 0 0 0,2 0,25
P9 1
M7 0 0 0 0,5 0 0
P4 1 1
P5 1 1 Regrouper : M1, M5 et M6 dans une même cellule
P8 1 M2 et M3 dans une 2ème cellule
(Matrice 11 x 11) (quel seuil ?, parfois des contradiction, …)
hiérarchique »
M1 M5 M6 M2 M3 M4 M7 Avec les machines (7 x 7)
P11 1 1 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
P7 1 1 M1
P3 1 1 1 M2 0,16
P1 1 1 M3 0 0,5
P4 1 1 M4 0 0 0
P6 1 1 M5 0,66 0 0 0
P9 1 M6 0,4 0 0 0,2 0,25
P2 1 1 M7 0 0 0 0,5 0 0
P5 1 1
P8 1 Regrouper : M1, M5 et M6 dans une même cellule
M4 et M7 dans une 3ème cellule
(Matrice 11 x 11) (quel seuil ?, parfois des contradiction, …)
- Traitement d’une matrice d’incidence
Les gammes de transformation des produits Pi sur les machines Mj
Matrice [postes de travail (j=1 à m) x pièces (i= 1 à n)]

Machines
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
Pièces
P1 1 2
P2 2 1 3
P3 2 3 1
P4 1 3 2
P5 1 2
P6 3 2 1
P7 2 1
13
- Traitement d’une matrice d’incidence : Méthode de King
(aij = 1 ou 0)
Machines
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
Pièces
PI
1 1
Calculer pour
P1 0 0 0 0 0
chaque ligne i
P2 0 0 0 1 0 1 1 le poids
0
P3 0 0 1 1 1 0 Pl(i)=Σ(aij x Wj)
P4 1 0 0 0 0 1 1
Affecter à
1 0 0
0
P5 0 1 0
chaque
0
0
1 1 0
0
colonne j le P6 1
coefficient P7
0
1 1
0 0 0
0
Wj = 2m-j
Wj Cours Chaîne de Production 14
(aij = 1 ou 0)
Machines
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 Affecter à
Pièces chaque ligne i
Vi
le coefficient
P1 0 1 0 0 1 0 0 Vi = 2n-i
P2 0 0 0 1 0 1 1
0
P3 0 0 1 1 1 0
Calculer pour 1 1
P4 0 0 0 0 1
chaque colonne j
1 0 0
0
P5 0 1 0
le poids
PC(j) = Σ(aij x Vj) P6 0
0
1 1 0
0
1
0
0 0
P7 1
0
1 0
PC Cours Chaîne de Production 15

Machines
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
Pièces
P1 0 1 0 0 1 0 0 25 + 22 = 32 + 4 = 36 4
P2 0 0 0 1 0 1 1 23 + 21 + 20 = 11 7
0
P3 0 0 1 1 1 0 24 + 23 + 22 = 28 6
P4 1 0 0 0 0 1 1 26 + 21 + 20 = 67 2
1 0 0
0
P5 0 1 25 + 22 = 36
0
5
0
0
1 1 0
0
P6 1 26 + 23 + 21 = 72 1
0
0 0
P7 1 25 + 24 = 48 3
0
1 0
26 25 24 23 22 21 20
16
Machines
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
Pièces
0
0
1 1 0 26
0
P6 1
P4 1 0 0 0 0 1 1 25
0
0 0
P7 1 24
0
1 0
P1 0 1 0 0 1 0 0 23
1 0 0
0
P5 0 1 0
22
0
P3 0 0 1 1 1 0 21
P2 0 0 0 1 0 1 1 20
96 28 18 67 14 97 33
17
Machines
M6 M1 M4 M7 M2 M3 M5
Pièces
1
0
P6 1 1 0 0
0 26
P4 1 1 1 0 25
0 0 0
0
0
0
P7
0 1 1
0 24
0
0
P1 0
0 1 0 1 23
1
0
0
0
P5 0 0 1 22
0
P3 0 1 0 0 1 1 21
P2 1 0 1 1 0 0 0 20
97 96 67 33 28 18 14
18
Machines
M6 M1 M4 M7 M2 M3 M5
Pièces
1
0
P6 1 1 0 0
0 26 + 25 + 24 = 112 1
P4 1 1 1 0 26 + 25 + 23 = 104 2
0 0 0
0
0
0
P7
0 1 1
0 22 + 21 = 6 5
0
0
P1 0
0 1 0 1 22 + 20 = 5 6
1
0
0
0
P5 0 0 1 22 + 20 = 5 7
0
P3 0 1 0 0 1 1 24 + 23 + 21 = 26 4
P2 1 0 1 1 0 0 0 26 + 24 + 23 = 88 3
26 25 24 23 22 21 20
19
Machines
M6 M1 M4 M7 M2 M3 M5
Pièces
1
0
P6 1 1 0 0
0 26
P4 1 1 1 0 25
0 0 0
P2 1 0 1 1 0 0 0 24
0
0
0
P3 1
0
1 1 23
P7 0 0 0
0 1 1
0
22
0
P1 0
0 0 1 0 1 21
P5
0
0 0 0 1 0 1 20
112 96 88 48 7 12 11
20
1 2 3 4 7 5 6
Machines
M6 M1 M4 M7 M3 M5 M2
Pièces
P6 1 1 1 0 0
0 0
P4 1 1 0
0 1 0 0
P2 1 0 1 1 0 0 0
0 0
P3 1
0
1 1 0
P7 0 0 0 0 1
0 1
1
0
P1 0
0 0 0 1
0 1
0
P5 0 0 0 1
112 96 88 48 12 11 7
21
Machines
M6 M1 M4 M7 M3 M5 M2
Pièces Saturation de la méthode
P6 1 1 1 0 0
0 0
26 + 25 + 24 = 112 1
P4 1 1 0 26 + 25 + 23 = 104 2
0 1 0 0
P2 1 0 1 1 0 0 0 26 + 24 + 23 = 88 3
0 0
P3 1
0
1 1 0 24 + 23 + 21 = 26 4
P7 0 0 0 0 1
0 1 22 + 20 = 5 5
1
0
P1 0
0 0 0 1 21 + 20 = 3 6
0 1
0
P5 0 0 0 1 21 + 20 = 3 7
26 25 24 23 22 21 20
22
Machines
M6 M1 M4 M7 M3 M5 M2
Pièces
P6 1 1 1 0 0
0 0
Famille 1 : (P6;P4;P2)
P4 1 1 0
0 1 0 0
Cellule 1 : (M6-M1-M4-M7)
P2 1 0 1 1 0 0 0
0 0
P3 1 0
1 1 0
P7 0 0 0 0 1
0 1 Famille 2 : (P3;P7;P1;P5)
1
0
P1 0
0 0 0 1
Cellule 2 : (M3-M5-M2)
0 1
0
P5 0 0 0 1
Machine exceptionnelle (M4) 23

Ou produit exceptionnel (P3)
Machines
M6 M1 M4 M7 M3 M5 M2
Pièces
P6 1 1 1 0 0
0 0
Famille 1 : (P6;P4;P2;P3)
P4 1 1 0
0 1 0 0
P2 1 0 1 1 0 0 0
0 0
P3 1 0
1 1 0
P7 0 0 0 0 1
0 1 Famille 2 : (P7;P1;P5)
1
0
P1 0
0 0 0 1
0 1
0
P5 0 0 0 1
Machine exceptionnelle (M3;M5) 24

Ou produit exceptionnel (P3)
- Traitement d’une matrice d’incidence : Méthode de Kuziac
Machines
SR >ou= 50%
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
Pièces
P1 0 1 0 0 1 0 0 Famille 1 : (P1;P5;P7)
(P1)
(P1;P5;P7;P3)
P2 0 0 0 1 0 1 1
0
P3 0 0 1 1 1 0 (M2-M5-M3)
Cellule 1 : (M2-M5)
P4 1 0 0 0 0 1 1
1 0 0
0
P5 0 1 0
0
0
1 1 0
0
P6 1
0
0 0
1
0
P7
0
1
25
Machines
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
Pièces
P2 0 0 0 1 0 1 1
(M6-M4-M7)
P4 1 0 0 0 0 1 1
0
0
1 1 0
0
P6 1
26
Machines
M6 M1 M4 M7 M3 M5 M2
Pièces
P6 1 1 1 0 0
0 0
P4 1 1 0
0 1 0 0
P2 1 0 1 1 0 0 0 Cellule 2 : (M6-M4-M7-M1)
0 0
P3 1 0
1 1 0
P7 0 0 0 0 1
0 1
0
1 Famille 1 : (P1;P5;P7;P3)
P1 0
0 0 0 1
0 1
0
P5 0 0 0 1 Cellule 1 : (M2-M5-M3)
27
CELLULE DEM1 PRODUCTION
M2 M3
Pièces
Machines
M4 M5 M6 M7:
méthodes
P1 de conception
1 2
P2 2 1 3
P3 2 3 1
P4 1 3 2
- Traitement d’une
P5 matrice d’incidence
1 : Méthode de2King
P6 3 2 1
P7 2 1
1 3
2
7 6 5
28
Machines
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
Pièces
P1 1 2
méthodes
P2 de conception
2 1 3
P3 2 3 1
P4 1 3 2
◼ Cellule P5de production 1 (MC) 2
2
P6 matrice3 d’incidence : Méthode
- Traitement d’une 1 King
de
P7 2 1
7 1 Famille 1 : (P6;P4;P2)
6 4
(P7) 3
(P1;P5) 2 5
29
(P3)
Pièces
CELLULE
M1 M2 M3DE
Machines
M4 PRODUCTION
M5 M6 M7 :
méthodes
P1 1 de conception
2
P2 2 1 3
P3 2 3 1 Cellule 1 : (M6-M1-M4-M7)
P4 1 3 2
P5 - Traitement d’une
1 matrice d’incidence
2 : Méthode de King
P6 3 2 1 Cellule 2 : (M3-M5-M2)
P7 2 1
6 7 4
2 5 3
30
Travaux dirigés
31
Travaux dirigés
Les cellules sont donc :

▪ Cellule 1: machines 1 et 5 pour les produits A, H et D
▪ Cellule 2: machines 4 et 7 avec les produits B, F et G
32
▪ Cellule 3: machines 2, 3 et 6 avec les produits I, C et E
mesure des performances
Critères de performance :
1) Pourcentage d’éléments exceptionnels (PE) EE ´
EE : nombre d’éléments exceptionnels PE = 100
UE : nombre d’élément (1) dans la matrice d’incidence UE
2) Taux d’utilisation des machines (TU)

mk : nombre de machines dans la cellule k UE - EE
Pk : nombre de produits traités par la cellule k TU = ´ 100
NC : nombre de cellules générées NC
∑ m k pk
k = 1
3) Efficacité de groupement (EG)
VE : nombre de (0) dans les
bloques diagonaux
UE - EE
EG = ´ 100
UE + VE
33
mesure des performances
« Exemple de calcul »
Critères de performance : M2 M3 M1 M5 M6 M4 M7
P1 1 0 1
EE ´ P2
Éléments
PE = 100 1 1
Exceptionnels
UE P6 1 1
P9 0 1
P3 1 1 1
UE - EE
EG = ´ 100 P7 1 1 0
UE + VE P11 1 0 1
P4 1 1 0
UE - EE P5 1 1
TU = ´ 100 P8
Éléments vides
0 1
NC (Voids Element)
P10 1 1
∑ m k pk
k = 1
34
Conception d’une unité de production:
implantation des machines dans une cellule
Méthodes de mise en ligne :
Après avoir identifié les îlots de production indépendants (king et
kuziack), il faut procéder à l’implantation de chaque îlot.
L’implantation doit suivre le plus possible la gamme de fabrication.
Les règles de conception d’une cellule de production :

Objectif ➔ éliminer ou minimiser les gaspillages
• Pas de déplacement des produits sans valeur ajoutée
• Le cheminement du produit doit être clair et évident
• Minimiser les temps de transfert des produits entre les postes de travail
• Optimiser la circulation des flux.
1. Méthode des antériorités
◼ Soit l’îlot de fabrication définie par les gammes suivantes

◼ Étape 1 : On établit le tableau des antériorités.
Pour établir ce tableau, on place dans chaque colonne l’ensemble
des machines qui interviennent dans une gamme avant la
machine considérée.
0 6 0 2 1 4 6 7 8
◼ Étape 2 : On place et on raye les machines qui n’ont pas
d’antériorité
4 1 0 2 4 5 6
M1
M3
◼ Étape 3 : On raye la machine qui n’a plus d’antériorité et on la
place après les autres machines.
4 1 0 2 4 5 6
M1
M5
M3
◼ Étape 4 : De même pour les autres machines
4 0 0 2 3 4
M1
M5 M4 M6
M3
◼ Étape 5 : Présence de boucle → on place M2 et M7 en //
1
0 1
0 2
0 3
1
M1 M2
M5 M4 M6 M8
M3 M7
◼ Étape 6 : Suivre les même étapes pour le reste des machines
M1 M2
M5 M4 M6 M8 M9
M3 M7
2. Méthode des rangs moyens
◼ Étape 1 : Pour chaque machine, on calcule un rang moyen qui
est la place moyenne de cette machine dans
◼ Étape 2 : On place les machines à partir du rang moyen le plus
faible au plus important dans cet ordre
M1 M2
M5 M4 M6 M8 M9
M3 M7
◼ Étape 3 : Tracer les flux des différents produits
Atelier
M1 M2
M5 M4 M6 M8 M9
M3 M7
◼ Étape 3 : L’implantation des machines dépend aussi de la
dimension des ateliers et des obstacles
Atelier
M1
M5 M4
M3
M6
M2 M7
M9 M8
◼ Etude des flux TS Lot (N) = (N-1 + m) max (ti+TTr)
Flux Synchronisé
Transfert synchronisé M2 t2
TS Lot (N) = m max (ti

max (ti+TTr) P3
M1 P4 P2 M3 t3
t1
P5
t4
E/S
P1 P6 47
◼ Etude des flux
Flux Synchronisé
Transfert synchronisé
TS Lot (N) = (N-1 + m+1) max ((ti ou TIA)+TTr)
D TTr
E P4 P3
M1 P2
M2 P1
M3 S
Temps d’inter Une place est

t1 t2 t3
arrivée TIA toujours disponible
pour recevoir les
pièces à la Sortie
48
◼ Etude des flux
Flux Synchronisé
Transfert synchronisé TS Lot (N) = ∑ti + (m+1)TTr + (N-1) max (ti+TTr)
D TTr
E P4 P3
M1 P2
M2 P1
M3 S
Les pièces sont Une place est

t1 t2 t3
disponibles à l’E toujours disponible
pour recevoir les
49
◼ Etude des flux
Flux Synchronisé
Transfert asynchrone
TS Lot (N) = ∑ti + (m+1)TTr + (N-1) max (ti+TTr)
D TTr
E P4 P3
M1 P2
M2 P1
M3 S
Les pièces sont Une place

t1 t2 t3
disponibles à l’E toujours dispo
pour recevoi
pièces à la S
Modélisation
tat des machines : ei (0,1)
ctivité CELLULE DE prend
du robot : Ai (le rebot PRODUCTION
une pièce de la Mi :et il la déplac
ers la Mi+1)
e1 ; e2 ; Ai)
0;0;A0) (1;0;A1) (0;1;A2)
◼ Etude (0;0;A0) (1;0;A1) (0;1;A2) (0;0;A0) (1;0;A1) …
des flux
t2 t2
m! cycles de
transfert t1 t1
2 cycles t1 t2
M1 M2
Une place est

E/M0 S/M3
toujours disponible
pour recevoir les
Les pièces sont
pièces à la Sortie 51
disponibles à l’E
Modélisation
CELLULE
Etat des machines : ei DE(0,1) PRODUCTION :
Activité du robot : Ai (lede
méthodes rebot prend une pièce de la Mi et il la
conception
déplace vers la Mi+1)
(e1 ; e2 ; Ai)
◼ Etude des flux
(0;0;A0) (1;0;A1) (0;1;A0)
(1;1;A2) (1;0;A1) (0;1;A0) (1;1;A2) (1;0;A1) (0;1;A0) (1;1;A2) … …
t1 t2 t2 t2
M1 M2 t1 t1
Une place est

E S
toujours disponible
Les pièces sont pour recevoir les
disponibles à l’E pièces à la Sortie 52
ce vers la Mi+1)
e2 ; Ai)
CELLULE
0) (1;0;A1) (0;1;A0) DE PRODUCTION :
2) (1;0;A1) (0;1;A0) (1;1;A2)
méthodes de(1;0;A1) (0;1;A0) (1;1;A2) … …
conception
◼ Etude des flux
t1 t2 t1
t1 t2 t2 t2
M1 M2 t1 t1
Une place est

E S
toujours disponible
disponibles à l’E pièces à la Sortie 53
Modélisation
Etat des machines : ei (0,1)
Activité du robot : Ai (le rebot prend une pièce de la Mi et il la déplace vers la M
(e1 ; e2 ; e3 ; Ai)
(0;0;1;A3)(0;0;0;A0)(1.0.0A1)(0,1,0,A2)(0,0,1,A3)(0;0;0;A0)(1.0.0A1)(0,1,0,A2)(….
(0;1;1;A3)(0,1,0,A0)(1,1,0,A2)(1,0,1,A1)(0,1,1,A3)…
◼ Etude des flux
(0,1,0,A2)(0,0,1,A0)(1,0,1,A1)(0,1,1,A3)…
(1;0;1;A3)
(1;1;1;A3) …
t2
t1 m! cycles de
M2 t3 transfert
M1 6 cycles
M3
Une place est

E S toujours disponible
disponibles à l’E Flux unidirectionnel pièces à la54Sortie
Modélisation
Activité du robot : Ai (le rebot prend une pièce de la Mi et il la déplace vers la
Mi+1) méthodes de conception
(e1 ; e2 ; e3 ; Ai)
(0;0;1;A3)(0;0;0;A0)(1;0;0;A1)(0;1;0;A2)(0;0;1;A3)(0;0;0;A0)…
(0;1;1;A3) (0;1;0;A2)(0;0;1;A0)(1;0;1;A1)(0;1;1;A3)
(1;0;1;A3) ◼ Etude des flux
(1;1;1;A3) …
t2
t1 m! cycles de
M2 t3 transfert
M1 6 cycles
M3
Une place est

disponibles à l’E Flux unidirectionnel pièces à la 55Sortie
Modélisation
(e1 ; e2 ; e3 ; Ai)
(0;0;1;A3)(0;0;0;A0)(1;0;0;A1)(0;1;0;A2)(0;0;1;A3)(0;0;0;A0)…
(0;1;1;A3) (0;1;0;A2)(0;0;1;A0)(1;0;1;A1)(0;1;1;A3)
◼ Etude des flux
(0;1;1;A3) (0;1;0;A0)(1;1;0;A2)(1;0;1;A1)(0;1;1;A3)
(1;0;1;A3)
(1;1;1;A3)(1;1;0;A2)(1;0;1;A1)(0;1;1;A0)(1;1;1;A3) …
t2
t1 m! cycles de
M2 t3 transfert
M1 6 cycles
M3
Une place est

Modélisation
(e1 ; e2 ; e3 ; Ai)
(0;0;1;A3) (0;0;0;A0)(1;0;0;A1)(0;1;0;A2)(0;0;1;A3)(0;0;0;A0)…
(0;1;1;A3) (0;1;0;A2)(0;0;1;A0)(1;0;1;A1)(0;1;1;A3)
◼ Etude des flux
(0;1;1;A3) (0;1;0;A0)(1;1;0;A2)(1;0;1;A1)(0;1;1;A3)
(1;0;1;A3)
(1;1;1;A3)(1;1;0;A2)(1;0;1;A1)(0;1;1;A0)(1;1;1;A3) …
t2
t1 m! cycles de
M2 t3 transfert
M1 6 cycles
M3
Une place est

Modélisation
(e1 ; e2 ; e3 ; Ai)
(0;0;1;A3) (0;0;0;A0)(1;0;0;A1)(0;1;0;A2)(0;0;1;A3)(0;0;0;A0)…
(0;1;1;A3) (0;1;0;A2)(0;0;1;A0)(1;0;1;A1)(0;1;1;A3)
◼ Etude des flux
(0;1;1;A3) (0;1;0;A0)(1;1;0;A2)(1;0;1;A1)(0;1;1;A3)
(1;0;1;A3) (1;0;0;A1)(0;1;0;A0)(1;1;0;A2)(1;0;1;A3)
(1;0;1;A3) (1;0;0;A1)(0;1;0;A2)(0;0;1;A0)(1;0;1;A3)
(1;1;1;A3)(1;1;0;A2)(1;0;1;A1)(0;1;1;A0)(1;1;1;A3) …
t2
t1 m! cycles de
M2 t3 transfert
M1 6 cycles
M3
Une place est

Modélisation
Mi+1) (e1 ; e2 ; e3 ; Ai)
(0;0;1;A3)(0;0;0;A0)(1;0;0;A1)(0;1;0;A2)(0;0;1;A3)(0;0;0;A0)…
(0;1;1;A3) (0;1;0;A2)(0;0;1;A0)(1;0;1;A1)(0;1;1;A3)
(0;1;0;A0)(1;1;0;A2)(1;0;1;A1)(0;1;1;A3)
◼ Etude des flux
(1;0;1;A3)
(1;1;1;A3) …
t1 t2 t3 m! cycles de
transfert
E M1 M2 M3 S 6 cycles
Une place est

Les pièces sont toujours disponible
disponibles à l’E pour recevoir les
Flux unidirectionnel 59

Ch4 VE-Cours Con Cell CH PR

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Ch4 VE-Cours Con Cell CH PR

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Pr.

CONCEPTION DES CELLULES

Cette présentation signale qu'on devrait choisir un aménagement :

Sortie des Produits + VA

- (Flux des produits)

Gammes Paramètres de Séquence des …

Quantités à Durées des Fréquences de

Classification des MCS (Yin et Yasuda, 2006).

→ Plusieurs méthodes de traitement de la matrice d’incidence pour aboutir

→ Plusieurs méthodes de traitement de la matrice d’incidence pour aboutir

→ Plusieurs méthodes de traitement de la matrice d’incidence pour aboutir

Distances et indices de similarité Expressions P : le nombre de co-présence

Exemple P=2 A=1 N=2 Et T = 2 + 1 + 2 = 5

Les gammes de transformation des produits Pi sur les machines Mj

Matrice [postes de travail (j=1 à m) x pièces (i= 1 à n)]

PC Cours Chaîne de Production 15

Machine exceptionnelle (M4) 23

Machine exceptionnelle (M3;M5) 24

Les cellules sont donc :

2) Taux d’utilisation des machines (TU)

Les règles de conception d’une cellule de production :

◼ Soit l’îlot de fabrication définie par les gammes suivantes

TS Lot (N) = m max (ti

Temps d’inter Une place est

Les pièces sont Une place est

Les pièces sont Une place

Une place est

Une place est

Une place est

Une place est

Une place est

Une place est

Une place est

Une place est

Une place est

Vous aimerez peut-être aussi