Meridian: Détecteur de Gaz Universel

MERIDIAN
DÉTECTEUR DE GAZ UNIVERSEL
Guide d'utilisation
087-0049
Rév. E
Manuel de l'utilisateur Meridian
DÉTECTEUR DE GAZ UNIVERSEL
087-0049
Rév. E
© 2017 Scott Safety. SCOTT, le logo SCOTT SAFETY, Scott Health and Safety,
Protégé, Proton, Scout, Freedom et Masterdock sont des marques déposées ou des
marques non déposées de Scott Technologies, Inc. ou de ses sociétés affiliées.
Tous droits réservés. Aucune partie de ce document ne peut être reproduite, sous
quelque forme et par quelque moyen que ce soit, ni utilisée pour créer une œuvre
dérivée (notamment la traduction, la transformation ou l'adaptation) sans l'accord écrit
de Scott Safety.
Scott Safety se réserve le droit de réviser ce document et d'apporter des modifications
à son contenu de temps à autre, sans obligation de la part de Scott Safety d'avertir de
ces révisions ou modifications.
Scott Safety propose ce document sans garantie, clause ou condition quelle qu'elle
soit, implicite ou expresse, y compris, mais sans s'y limiter, les garanties, clauses et
conditions implicites de qualité marchande, de qualité satisfaisante et de caractère
adapté à un usage particulier. Scott Safety se réserve d'apporter des améliorations ou
des modifications aux produits décrits dans cette documentation, et ce, en tout temps.
Bien que tous les efforts aient été déployés pour garantir l'exactitude de ce guide,
aucune responsabilité ne saurait être assumée en cas d'erreurs ou d'omissions. Cette
publication n'est pas destinée à constituer la base d'un contrat et l'entreprise se réserve
le droit de modifier la conception, le contenu et les caractéristiques du détecteur sans
préavis.
Scott Safety, 4320 Goldmine Road, Monroe, NC 28110, Téléphone 1 800 247-7257,
Télécopieur 1 704 291-8330, Courriel scotttechsupport@tycoint.com, Site Web
www.scottsafety.com
Microsoft, Windows, Windows 2000, Windows Me, Windows XP, Windows NT,
Windows Vista, Windows 7, Internet Explorer et MS-DOS sont des marques de
commerce ou des marques de commerce enregistrées de Microsoft Corporation aux
États-Unis et dans d'autres pays. Solaris et JAVA sont des marques de commerce ou
des marques déposées de Sun Microsystems, Inc. Tous les autres produits ou noms de
service appartiennent à leurs propriétaires respectifs.
Le transport international de ce dispositif est soumis aux règlementations sur
l'exportation des États-Unis et peut faire l'objet de règlementations relatives aux
importations d'autres pays.
TABLE DES MATIÈRES
À propos de ce guide
Vue d'ensemble du guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xi
Conventions utilisées dans ce guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xii
Documentation sur les produits connexes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xiii
Historique des révisions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xiv
Approbations et certifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xvii
Renseignements généraux sur la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xxxiii
Avertissements et précautions – Utilisation et entretien du dispositif . . . . . . . . xxxiv
Avertissements et précautions – Utilisation et entretien du capteur . . . . . . . . . xxxv
CHAPITRE 1 Référence rapide

Vue d'ensemble du chapitre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Référence rapide typique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
CHAPITRE 2 Introduction
Vue d'ensemble du chapitre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Présentation du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
CHAPITRE 3 Des coûts d'installation

Vue d'ensemble du chapitre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Planification de l'installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Vérification des éléments expédiés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Considérations relatives au montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Respect des codes électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Respect des codes à bord et en mer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Configurations câblées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Détermination de la longueur et du calibre des câbles pour l’entrée d’alimentation
21
Détermination de la longueur de câble pour le câble RS-485 . . . . . . . . . . . . . 22
Détermination de la longueur de câble pour les capteurs distants . . . . . . . . . . 22
Un exemple de solution d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Liste de contrôle d'installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Montage du dispositif à un PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Installation de la plaque de montage de réfection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Installation du joint Meridian NPT Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Montage et câblage de l’ensemble de bornier Meridian (AI ou inox) . . . . . . . . 31
Utilisation de la trousse d’espacement de l’ensemble de bornier Meridian . . . 33
Montage d’un corps de détection Meridian sur un raccord de montage sur conduite
34
Branchement du dispositif à l’alimentation électrique et au récepteur - 3 câbles .
36
Connexion du dispositif à l’alimentation électrique - 2 câbles . . . . . . . . . . . . . 40
SCOTT SAFETY
VI TABLE DES MATIÈRES
Branchement du dispositif à l’alimentation électrique et au récepteur - 4 câbles .

41
Connexion du dispositif aux récepteurs Scott . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Branchement des relais et des dispositifs de réinitialisation d’alarme distants 45
Branchement du MODBUS RS-485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Installation du PCB de carte d’expansion des communications (CEC) facultatif .
49
Branchement de la tête de capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Installation/remplacement d’un capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
CHAPITRE 4 Configuration et réglage

Vue d'ensemble du chapitre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Configuration du dispositif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Niveaux d’accès utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Utilisation du menu Renseignements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Configuration du menu de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Configuration du menu d'étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Configuration du menu d’événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Configuration du menu d’affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Configuration du menu d’accès utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Exemples de configuration de dispositif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Paramètres de configuration par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Utilisation des registres MODBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Cadrage du message MODBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Utilisation des commandes TXCommands . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
CHAPITRE 5 Fonctionnement
Vue d'ensemble du chapitre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Fonctionnement du dispositif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Mise sous tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Mise hors tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
CHAPITRE 6 Entretien
Vue d'ensemble du chapitre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Étalonnage du dispositif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Raccordement d'étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Méthodes d’étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Étalonnage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Étalonnage de plage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Entretien du dispositif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Remplacer le capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Changement de la plage du capteur E-Chem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Sélection du gaz cible du capteur IR de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Remplacement du PCB de barrière de sécurité intrinsèque (SI) . . . . . . . . . 119
Remplacement du PCB d'alimentation électrique (3-4 câbles) . . . . . . . . . . . 121
Remplacement du PCB d'alimentation électrique (2 câbles) . . . . . . . . . . . . 122
Taillage de la boucle de 4-20 mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Remplacement du PCB de borne/relais/MODBUS RS-485 . . . . . . . . . . . . . 123
Remplacement du PCB du processeur/de l’écran ACL . . . . . . . . . . . . . . . . 124
SCOTT SAFETY
TABLE DES MATIÈRES VII
Remplacement du joint Meridian NPT Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

Remplacement de l’ensemble du corps de détecteur Meridian . . . . . . . . . . . 126
Re-cartographier les capteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Supprimer une anomalie de capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Dépannage du dispositif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
ANNEXE A Fiche technique

Vue d'ensemble de l'annexe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Caractéristiques du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Caractéristiques techniques du capteur de combustible (ELE) IR, Cat-bead . 136
Caractéristiques techniques du capteur de produits toxiques (E-Chem) . . . . . . 138
ANNEXE B Renseignements sur le capteur

Vue d’ensemble de la technologie du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
Facteurs de rendement du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
Facteurs K du capteur Cat-Bead . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Utilisation d’un gaz cible autre que le méthane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Utilisation du méthane comme gaz alternatif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Utilisation du propane comme gaz alternatif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Gaz de test alternatif pour le capteur de combustible IR . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Interférences causées par les gaz toxiques (E-Chem) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
ANNEXE C Renseignements sur le niveau intégré de sécurité (SIL-2)

Paramètres SIL-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Procédure de mise à l’essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
ANNEXE D Assistance
Service technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Liste des pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
SCOTT SAFETY
VIII TABLE DES MATIÈRES
SCOTT SAFETY
LISTE DES FIGURES
1 Pièces principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2 Configuration des capteurs câblés — Typique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3 Formule de longueur maximale de câble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4 Longueur de câble pour capteur distant – Exemples . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5 Exemple d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6 Dimensions de montage du dispositif - Aluminium et acier inoxydable. . . . 26
7 Dimensions des plaques de montage d'adaptation - Al . . . . . . . . . . . . . . . 27
8 Dimensions des plaques de montage d'adaptation - PEHD . . . . . . . . . . . . 27
9 Installation de joint Meridian NPT Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
10 Câblage et montage de l’ensemble de bornier Meridian – Aluminium . . . . 31
11 Câblage et montage de l’ensemble de bornier Meridian – Acier inoxydable 32
12 Capteur distant avec étalonnage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
13 Utilisation d'un écarteur d’ensemble de bornier Meridian . . . . . . . . . . . . . . 34
14 Trousse de raccordement pour montage sur conduite . . . . . . . . . . . . . . . . 35
15 Montage sur conduite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
16 Branchement pour source à 3 câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
17 Branchement pour sortie à 3 câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
18 Branchement à 2 câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
19 Branchement pour source à 4 câbles avec alimentation en boucle isolée . 43
20 Branchement pour sortie à 4 câbles avec alimentation en boucle isolée . . 44
21 Exemple de branchement de relais/alarme -PCB de
borne/relais/MODBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
22 Branchements de réinitialisation de relais/alarme distante -PCB de
borne/relais/MODBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
23 Branchements MODBUS - PCB de borne/relais/MODBUS RS-485 . . . . . . 48
24 Branchement de PCB pour carte d'expansion des communications (CEC)
facultative . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
25 Branchement d'ensemble de corps de détecteur Meridian . . . . . . . . . . . . . 51
26 Ensemble de corps de détecteur Meridian . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
27 Structure du menu de configuration - (1 sur 2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
28 Structure du menu de configuration - (2 sur 2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
29 Structure du menu de renseignements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
30 Structure du menu de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
31 Structure du menu d'étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
32 Structure du menu de registre des données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
33 Structure du menu d’affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
34 Structure du menu d'accès utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
35 Affichage texte et numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
36 Affichage du menu principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
37 Affichage graphique de tendance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
38 Écran ACL aveugle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
SCOTT SAFETY
VIII LISTE DES FIGURES
39 Méthode de branchement pour l'étalonnage - Les deux options de

branchement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
SCOTT SAFETY
087-0049
Rév. E
LISTE DES TABLEAUX
1 Ensemble de la documentation de Scott Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xiii

2 Historique des révisions du manuel d'utilisation Meridian. . . . . . . . . . . . . xiv
3 Certifications et approbations - Émetteur d’aluminium . . . . . . . . . . . . . . . xviii
4 Certifications et approbation - Émetteur d’acier inoxydable . . . . . . . . . . . xix
5 Certifications et approbation - Bornier d’aluminium. . . . . . . . . . . . . . . . . . xxi
6 Certifications et approbation - Bornier d'acier inoxydable . . . . . . . . . . . . . xxii
7 Certifications et approbation - Tête de détecteur à 3-4 câbles . . . . . . . . . xxiii
8 Certifications et approbation - Tête de détecteur à 2 câbles. . . . . . . . . . xxviii
9 Certifications et approbation - Capteurs E-Chem . . . . . . . . . . . . . . . . . . xxxi
10 Certifications et approbation - Capteurs Cat-Bead . . . . . . . . . . . . . . . . . xxxii
11 Certifications et approbation - Capteurs IR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xxxii
12 Référence rapide typique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
13 Pièces principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
14 Densité du gaz relativement à l'air et No. CAS - Combustibles (LIE) . . . . . 15
15 Densité du gaz relativement à l'air et No. CAS - Toxique (E-Chem). . . . . . 16
16 Configuration de câblage — Typique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
17 Configuration de câblage — Types de capteurs pris en charge pour 3-4
câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
18 Configuration de câblage — Types de capteur pris en charge pour 2
câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
19 Données de câble typiques pour des considérations de longueur de
l’entrée d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
20 Exemple de pièces requises pour une solution d’application . . . . . . . . . . . 23
21 Liste de contrôle de l'installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
22 Configurations de l'écarteur d’ensemble de bornier Meridian . . . . . . . . . . . 33
23 Utilisation des pièces de trousse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
24 Paramètres d’alimentation et de sortie sans isolation (SW1) . . . . . . . . . . . 37
25 Paramètres de câblage HART (J3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
26 Paramètres d’alimentation et de sortie avec isolation (SW1) . . . . . . . . . . . 42
27 Paramètres de câblage HART (J3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
28 Paramètres du cavalier (J1) pour le dispositif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
29 Paramètres du menu de renseignements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
30 Paramètres du menu de configuration de l'émetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
31 Paramètres du menu de configuration en X du capteur . . . . . . . . . . . . . . . 69
32 Modifier les paramètres du menu de configuration de l'accès utilisateur . . 72
33 Sauvegarder/restaurer les Paramètres du menu de configuration . . . . . . . 72
34 Paramètres du menu d'étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
35 Paramètres du menu de registre des données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
36 Paramètres du menu de configuration de l’affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
37 Paramètres du menu d'accès utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
38 Exemple de combustible (LIE) – CH4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
SCOTT SAFETY 087-0049 RÉV. E

X LISTE DES TABLEAUX
39 Exemple de produit toxique (E-Chem) – CO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

40 Exemple de produit toxique (E-Chem) – O2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
41 Paramètres de configuration par défaut du dispositif principal . . . . . . . . . 84
42 Registres MODBUS — Dynamique de l'émetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
43 Registres MODBUS — Paramètres de configuration de l'émetteur . . . . . 89
44 Registres MODBUS — Données de capteur en X . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
45 Cadrage RTU MODBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
46 Structure des registres de configuration pour les commandes
TxCommand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
47 Commandes TxCommand 0xXXXX sans paramètres. . . . . . . . . . . . . . . 100
48 TxWriteByte 0xX200 avec Param1, Param2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
49 Quartet supérieur TxWriteUnit 0xX201 avec Param1, Param2 . . . . . . . . 101
50 TxWriteLong 0xX202 avec Param1, Param2, Param3 . . . . . . . . . . . . . . 102
51 Quartet supérieur TxWriteFloat 0xX203 avec Param1, Param2, Param3 102
52 Quartet supérieur TxWriteString 0xX204 avec Param1 ... Param10
(1 sur 2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
53 Quartet supérieur TxWriteString 0xX204 avec Param1 ... Param10
(2 sur 2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
54 Éléments et descriptions de l'écran ACL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
55 Équipement de branchement pour l'étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
56 Directives de fréquence d'étalonnage recommandée . . . . . . . . . . . . . . . 114
57 Grille d'étalonnage recommandé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
58 Gaz et débits pour l'étalonnage du zéro selon le type de capteur . . . . . . 115
59 Gaz et débits pour l'étalonnage de plage selon le type de capteur . . . . . 117
60 Grille d’entretien recommandé. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
61 Grille de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
62 Caractéristiques du dispositif. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
63 Caractéristiques techniques des capteurs de combustible (LIE), IR et
Cat-bead . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
64 Caractéristiques techniques des capteurs de produits toxiques (E-Chem) 138
65 Comparaison des caractéristiques technologiques des capteurs . . . . . . 142
66 Comparaison des caractéristiques de performance des capteurs. . . . . . 143
67 Facteurs K pour les capteurs de combustible Cat-bead - Méthane. . . . . 145
68 Facteurs K pour les capteurs de combustible Cat-bead - Propane . . . . . 147
69 Paramètres de SIL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
70 Résultats des vérifications SIL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
71 Liste des pièces – Dispositif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
087-0049 RÉV. E SCOTT SAFETY

À PROPOS DE CE GUIDE
Vue d'ensemble du Ce manuel décrit les différentes étapes à suivre pour utiliser le détecteur de gaz
manuel Meridian. Ce document est destiné au personnel de détection de gaz, afin qu'ils
puissent gérer leur détecteur de gaz. Ce document contient des renseignements
concernant l'installation, la configuration, le fonctionnement, la maintenance et le
dépannage.
Ce manuel d'utilisation part du principe que l'utilisateur dispose d'une connaissance de
base des procédures de détection de gaz.
Il est composé des sections suivantes :
• Référence rapide
• Introduction
• Des coûts d'installation
• Configuration et réglage
• Fonctionnement
• Entretien
• Fiche technique
• Renseignements sur le capteur
• Renseignements sur le niveau intégré de sécurité (SIL-2)
• Assistance
Avertissement : Veuillez lire, assimiler et suivre le contenu intégral de ce guide avant
l'utilisation. Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner une blessure grave
ou la mort.
SCOTT SAFETY
XII À PROPOS DE CE GUIDE
Conventions utilisées Les éléments visuels suivants sont utilisés tout au long de ce document, lorsque cela
dans ce guide est nécessaire :
Avertissement : Cette icône et le texte associé indiquent une situation potentiellement
dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, pourrait entraîner des blessures ou la mort.
Mise en garde : Cette icône et le texte associé indiquent une procédure
potentiellement dangereuse. Les directives données dans l'avertissement doivent être
suivies. Le non-respect de cette consigne pourrait endommager le dispositif.
Cette icône et le texte associé indiquent un risque de décharge électrostatique (ESD)
dans le cadre d'une procédure nécessitant que le lecteur prenne des précautions
appropriées concernant l'ESD.
Cette icône et le texte associé désignent des renseignements ayant une importance
spéciale.
SCOTT SAFETY
Documentation sur les produits connexes xiii
Documentation sur les T : Tableau 1 dresse la liste de l'ensemble de la documentation de la famille Scott
produits connexes Safety.
33339
T : Tableau 1 Ensemble de la documentation de Scott Safety

ID DU
NOM DU DOCUMENT BUT DOCUMENT
Manuel de l'utilisateur Contient des renseignements sur l’installation, 087-0049
Meridian la configuration, le fonctionnement, l’entretien
et le dépannage.
Manuel des Contient des renseignements sur les divers PCB 087-0050
communications de carte d’expansion des communications
Meridian (CEC) facultative.
Caractéristiques Ce document décrit toutes les caractéristiques 099-0114
techniques du techniques spécifiques du dispositif et
dispositif local câblé documente la mise en œuvre du protocole
HART (R) HART.
Référence de tableau Contient des renseignements sur la sensibilité 062-0064
de sensibilité croisée croisée à d’autres gaz communs des capteurs
électrochimiques Meridian.
Référence de fiche Contient des caractéristiques techniques 099-0083
signalétique du détaillées pour chacun des capteurs Meridian.
capteur
SCOTT SAFETY
XIV À PROPOS DE CE GUIDE
Historique des T : Tableau 2 présente l'historique des révisions de ce guide et décrit les changements
révisions apportés.
T : Tableau 2 Historique des révisions du manuel d'utilisation Meridian
RÉVISION CHANGER
A Publication initiale
B • Chapitre À propos - Approbations de CSA mises à jour
• Chapitre Installation - Clarification ajoutée concernant les connexions à 2
câbles
• Chapitre Configuration et réglage - Note ajoutée concernant le registres
MODBUS 40289 pour les codes de capteur Modification de l’exemple de O2
pour la valeur d’inhibition de des boucles de courant
• Annexe Caractéristiques techniques - Ajout des caractéristiques pour l’unité
de chauffage de l'écran ACL
• Annexe Assistance - Mise à jour, incluant le centre de soutien technique de
Houston ainsi que les coordonnées associées
C • Chapitre Configuration et réglage - Modification de la version du
micrologiciel Élimination de l’inhibition pour la commande TXCommand
0x200, octet d'écriture (émetteur) et de la minuterie d’inhibition de la
commande TXCommand 0x200, unité d'écriture (capteur) Ajout du
paramètre de facteur K Ajout des renseignements sur les paramètre de
capteur de gaz combustible IR et de type de gaz Mise à jour de la version du
micrologiciel vers 1.12 Ajout des commandes Entrer et Échap. Dans la
section Utilisation des commandes TXCommands Ajout du registre
d’humidité courante dans la section Utilisation des registres MODBUS
• Chapitre Entretien - Section dépannage, ajout d’une solution secondaire dans
le tableau de la grille de dépannage Trois Remarques modifiées concernant le
nombre de tours requis pour serrer l’ensemble de corps de détecteur
Meridian. Ajout de la section Sélection du gaz cible du capteur IR de gaz
combustible. Ajout d’un élément concernant les facteurs K à la section
Dépannage du dispositif. Ajout de Remarques dans la section Étalonnage de
la plage concernant le capteur de gaz combustible IR et le capteur de gaz
combustible Cat-Bead. Modification des valeurs de PPM de gaz MOS pour
l'étalonnage de la plage élevée et basse. Ajout d’une référence croisée pour
les capteurs IR. Ajout d’une section sur Supprimer une anomalie de capteur.
Ajout d’un état de panne de capteur pour l'écran ACL dans la section de
dépannage.
• Annexe Caractéristiques techniques - Section Caractéristiques techniques du
dispositif, ajout des caractéristiques techniques de la boucle de courant de 4 à
20 mA. Section CEC, ajout de la caractéristique technique du courant de
boucle de panne. Modifications à (6) caractéristiques techniques des capteurs
de gaz toxiques (E-Chem) (096-3473-37, 096-3473-18, 096-3473-17,
096-3473-39, 096-3473-40 et 096-3473-06. Retrait de trois (3) capteurs de
gaz toxiques (E-Chem) du tableau des caractéristiques techniques
(096-3473-44, 096-3473-45 et 096-3473-49).
• Chapitre Renseignements sur le capteur - Ajout d’une section sur les gaz de
test alternatifs pour capteur IR. Ajout de la section Facteurs K du capteur de
gaz combustible Cat-Bead pour y comprendre les sections Utilisation d’un
gaz cible autre que le méthane, Utilisation du méthane comme gaz alternatif
et Utilisation du propane comme gaz alternatif.
• Chapitre Soutien - Ajout de huit (8) nouveaux numéros de pièce de capteurs
IR. Ajout de la tubulure de Nafion à la trousse d'étalonnage de faible débit.
Retrait de trois (3) capteurs (096-3473-44, 096-3473-45 et 096-3473-49).
SCOTT SAFETY
Historique des révisions xv
Tableau 2 Historique des révisions du manuel d'utilisation Meridian (suite)
RÉVISION CHANGER
J • Chapitre À propos du guide - Clarification du câblage de connexion.
• Chapitre Référence rapide - Modification du schéma de câblage de source à 3
câbles pour refléter les 3 capteurs et assurer la clarté.
• Chapitre Installation - Élimination de la référence à un câble de fournisseur
spécifique pour les communications. Référence déplacée à SW2.
Modification de l’avertissement du Module de biais du capteur E-Chem pour
en faire une remarque, étant donné que le module peut servir dans une
atmosphère potentiellement explosive. Ajout d’une section sur les normes
d’installations sur bateau et en mer. Modification des quatre schémas de
câblage pour la sortie et l’entrée à 3 et 4 câbles afin de refléter les trois
capteurs et assurer la clarté.
• Chapitre Configuration et réglage - Élimination des valeurs de réinitialisation
sous les paramètres Réinit. Alarme X et Menu de configuration du capteur X.
Modification de la version du micrologiciel à 1.14. Ajout d’un paramètre de
révision au menu Gén. Capteur X. Déplacement du paramètre Temps de
fonctionnement au menu Capteur X sous tension. Ajout de nouveaux codes
d’événement dans la section Événements. Modification du nom de registre
40362 de Minuterie d’inhibition à Minuterie de plage. Ajout d’une valeur
Dépassement de plage dans Boucle de courant et les menus applicables.
• Chapitre Fonctionnement - Modification du nom du capteur pour qu’il puisse
comprendre jusqu’à 16 caractères max. Ajout de la limite de temps applicable
pour l’inhibition du système. Ajout de renseignements sur la confirmation
pour supprimer la valeur de numéro de capteur.
• Chapitre Entretien - Modification de l’avertissement du Module de biais du
capteur E-Chem pour en faire une remarque, étant donné que le module peut
servir dans une atmosphère potentiellement explosive. Modification des
directives de la fréquence d'étalonnage recommandée pour l’oxygène
• Annexe Caractéristiques techniques - Modification du temps de réchauffage :
pour le capteur de gaz combustible IR (LIE), le capteur de dioxyde de
carbone IR et le capteur MOS. Élimination de la référence à un câble de
fournisseur spécifique pour les communications. Ajout d’une clarification au
nombre de capteurs inclus dans les exigences d’alimentation. Clarification du
câblage local.
• Annexe Soutien - Modification du numéro de pièce de la plaque de montage
d'adaptation en PEHD à 074-0574, du support de montage sur tuyau du
détecteur de gaz à 074-0377 et du support de montage sur tuyau de
l'ensemble de bornier Meridian à 076-0376. Ajout de nouveaux numéros de
pièce pour l’ensemble de corps de détecteur Meridian dans INMETRO pour
096-3484-05 à 08 pour chaque capuchon d'extrémité différent. Ajout du
numéro de pièce 096-3488 pour le module de biais de capteur E-Chem.
Élimination des capteurs H2S HR élevée 096-3473-41 et H2S HR faible
096-3473-42.
SCOTT SAFETY
XVI À PROPOS DE CE GUIDE
RÉVISION CHANGER
E • Général - Élimination de toutes les références au capteur métal-oxyde
semi-conducteur (MOS). Mise à jour du droit d’auteur à l’année 2017.
• Chapitre À propos de ce guide - Ajout de la caractéristique technique du
dispositif local câblé HART (R), de la référence au tableau de sensibilité
croisée et aux fiche signalétique du capteur à l’ensemble de la documentation
de Scott Safety. Ajout des approbations EAC. Élimination de la référence à
FM 3616 dans Certifications et approbations. Élimination de la référence au
no de modèle 096-3473-57.
• Chapitre Installation - Élimination du texte « Distant » de la figure 2. Ajout
d’une nouvelle Remarque après la figure 11. Ajout d’une nouvelle figure 12 :
Capteur distant avec étalonnage. Ajout d’une nouvelle mise en garde pour
SW1 après le tableau 26. Élimination des renseignements sur le capteur
E-Chem et de l'étape 5 de la section Installation/remplacement d’un capteur.
Ajout des numéros de pièce 096-3437-3 et 096-3437-4 à la mise en garde de
la Figure 25.
• Chapitre Configuration et réglage - Ajout d’une valeur de panne aux figures
26 et 29. Ajout d’une remarque Pour système Meridian à plusieurs capteurs
dans le tableau 30. Ajout d’une description de panne au tableau 30.
• Chapitre Entretien - Ajout du « Régulateur d’acier inoxydable 077-1430 » au
pourcentage de tolérance du tableau 55. Ajout d’une remarque au point 5 de
la section Étalonnage du zéro. Ajout de renseignements supplémentaires à la
remarque du tableau 59. Retrait du Tableau 60 : Gaz et débits pour
l'étalonnage de la plage pour le capteur MOS. Ajout d’un nouvel
avertissement après le point 7 dans la section Étalonnage de la plage. Ajout
d’une nouvelle plage de temps pour le début de la minuterie d'étalonnage
dans le point 7 de la section Étalonnage de la plage. Retrait du texte sur le
capteur E-Chem de deux remarques informatives dans la section
Recartographier les capteurs.
• Chapitre Caractéristiques techniques - Retrait des caractéristiques des
capteurs MOS. Retrait de plusieurs gaz du tableau 65.
• Chapitre Renseignements sur le capteur - Retrait de la section MOS du
tableau 66. Ajout d’un nouvel avertissement à la section Gaz de test alternatif
pour le capteur de gaz combustible IR. Élimination du tableau Gaz de test
alternatifs pour capteur de gaz combustible IR. Élimination des interférences
des gaz du tableau Capteur MOS.
• Chapitre Renseignements sur le niveau intégré de sécurité (SIL-2) - Ajout des
numéros de pièce 096-3437-3 et 096-3437-4 à la mise en garde de la section
Procédure de mise à l’essai.
• Chapitre de soutien - Ajout des points 3 et 4 à la description de l’ensemble de
capuchon d'extrémité Meridian dans le tableau 74. Élimination des numéros
de pièce suivants du tableau 74 : 096-3473-04, 096-3473-06, 96-3473-07,
96-3473-10, 96-3473-13, 96-3473-15, 96-3473-16, 96-3473-17, 96-3473-18,
96-3473-24, 96-3473-29, 96-3473-30, 96-3473-33, 96-3473-34, 96-3473-35,
96-3473-36, 96-3473-40, 96-3473-43, 96-3473-46, 96-3473-47, 96-3473-48,
96-3473-50, 96-3473-51, 96-3473-52, 96-3473-53 et 96-3473-57 Ajout du
détendeur d’acier inoxydable 0,5 L/min (pour utilisation avec les gaz
collants) dans la section Étalonnage des accessoires du tableau 74. Ajout du
numéro de pièce 077-1430 à la section Étalonnage des accessoires du tableau
74. Ajout des numéros de pièce 068-0005-010, 068-0005-025, 068-0007-010,
068-0007-025, 068-0007-050 et 068-0007-075 dans la section Étalonnage
des accessoires du tableau 74 Retrait du numéro de pièce 077-1422 de la
section Étalonnage des accessoires du tableau 74. Retrait du numéro de pièce
096-3503 de la section Étalonnage des accessoires du tableau 74.
SCOTT SAFETY
Certifications et approbations xvii
Certifications et T : Tableau 3 au T : Tableau 6 montre des articles ayant été mis à l'essai et jugés
approbations conformes aux directives, normes et documents normalisés suivants pour les numéros
de modèle d’émetteur et de bornier applicables.
Conditions spéciales d'utilisation en toute sécurité d’un émetteur et d’un bornier, qui
comprennent :
• Émetteurs à 3-4 câbles Meridian modèles 096-3522 et 096-3526 pour utilisation
avec les têtes de détecteur modèles 096-3484-01 ou 096-3484-02.
• Émetteurs à 2 câbles Meridian modèles 096-3521 et 096-3525 pour utilisation avec
les têtes de détecteur modèles 096-3484-03 or 096-3484-04.
• Toutes les ouvertures de l'émetteur doivent être scellées à l’aide d’une boîte d’arrêt
ou d’un presse-étoupe de type « d » avec une cote ignifuge IP de IP66.
• Toutes les ouvertures du bornier doivent être scellées à l’aide presse-étoupes
appropriés dont la cote IP est de IP66 au minimum.
• L’émetteur doit être mis à la terre à l’interne et à l’externe à l’aide de conducteurs
de la taille appropriée (IEC/EN 60079-0, cl. 15.3).
• Le système à 2 câbles ne peut être utilisé qu’avec un seul capteur électrochimique
et doit être installé conformément au schéma de contrôle 096-3507-B.
• Le système à 3-4 câbles peut être utilisé avec un maximum de trois capteurs et
installé conformément au schéma de contrôle 096-3506-B.
• Le câble de connexion doit être spécifié conformément aux conditions suivantes :
– Pour l’installation d’un émetteur Ta < 60°C, utiliser un câble local de 105 ºC au
minimum.
– Pour l’installation d’un émetteur Ta > 60°C, utiliser un câble local de 120 ºC au
minimum.
– Pour l’alimentation et les relais, utiliser un câblage local de calibre 18 AWG
(1,0 mm² au minimum).
– Pour les communications, utiliser un câblage local de calibre 24 AWG (0,2 mm²
au minimum).
• L'équipement doit être régulièrement nettoyé pour assurer qu’il n’y a pas une
accumulation excessive de poussière sur sa surface, en excédent de 5 mm.
SCOTT SAFETY
XVIII À PROPOS DE CE GUIDE
T : Tableau 3 Certifications et approbations - Émetteur en aluminium

MODÈLES NO 096-3521 ET 096-3522 DIRECTIVES SPÉCIALES, NORMES
EN 60079-0 : 2012
EN 60079-26 : 2007
EN 50104 : 2010
TRAC13ATEX0049X EN 60079-26
EN 55011 : 2009 +A1 : 2010
II 2(1) G Ex d [ia Ga] IIC T4 Gb EN 60079-1 : 2007
II 2(1) D Ex tb [ia Da] III C T85°C Db EN 60079-29-1 : 2007
EN 50270
-40°C < Ta < +75°C EN 61010-1 : 2010
IP66 EN 60079-11 : 2012
EN 60079-31 : 2009
*Voir les conditions spéciales EN 50271 :2010
d'utilisation sur l’utilisation sûre
IECEx TRC 13.0017X IEC 60079-0 : 2012
IECEx MSC14.0021X IEC 60079-26 : 2007
IEC 60079-26
Ex d [ia Ga] IIC T4 Gb IEC 60079-1 : 2007
Ex tb [ia Da] III C T85°C Db IEC 60079-29-1 : 2007
IEC 61010-1 : 2010
-40°C < Ta < +75°C IEC 60079-11 : 2012
IP66 IEC 60079-31 : 2009
*Voir les conditions spéciales

CAN/CSA-C22.2 No. 60079-0
CAN/CSA-C22.2 No. 60079-1
CAN/CSA-C22.2 No. 60079-11
Voir 096-3506-B et 096-3507-B
CAN/CSA-C22.2 No. 152
FM 3600
FM 3615
UL 913
Voir 096-3506-B et 096-3507-B FM 6310/6320
ANSI/ISA-12.13.01
EMC
Industrie Canada EMC

Directive EMC
Directive ATEX
SCOTT SAFETY
Certifications et approbations xix
T : Tableau 3 Certifications et approbations - Émetteur en aluminium (suite)

Série IEC 61508
TR CU 012/2011
???? IEC 60079-14-2011
???? IEC 60079-1-2011
???? 31610.0-2014 (IEC 60079-0 : 2011)
096-3521 & 096-3522 :
???? 31610.11-2014 (IEC 60079-11 : 2011)
1Ex d [ia Ga] IIC T4 Gb X
???? ? ??? (60079) 31-2010
Ex tb [ia Da] IIIC T85°C Db X
????? ????
?? RU C-US.??87.?.00585
T : Tableau 4 Certifications et approbation - Émetteur d’acier inoxydable

EN 60079-0 : 2012
EN 60079-26 : 2007
EN 50104 : 2010
EN 55011 : 2009 +A1 : 2010
I M2(M1) Ex d [ia Ma] I Mb EN 60079-1 : 2007
II 2(1) G Ex d [ia Ga] IIC T4 Gb EN 60079-29-1 : 2007
II 2(1) D Ex td [ia Da] IIIC T85°C Db EN 50270
EN 61010-1 : 2010
-40°C < Ta < +75°C EN 60079-11 : 2012
IP66 EN 60079-31 : 2009
EN 50271 : 2010
IECEx TRC 13.0017X IEC 60079-0 : 2012
IECEx MSC14.0021X IEC 60079-26 : 2007
IEC 60079-26
Ex d [ia Ma] I Mb IEC 60079-1 : 2007
Ex d [ia Ga] IIC T4 Gb IEC 60079-29-1 : 2007
Ex td [ia Da] IIIC T85°C Db IEC 61010-1 : 2010
IEC 60079-11 : 2012
-40°C < Ta < +75°C IEC 60079-31 : 2009
IP66

SCOTT SAFETY
XX À PROPOS DE CE GUIDE
T : Tableau 4 Certifications et approbation - Émetteur d’acier inoxydable (suite)

CAN/CSA-C22.2 No. 60079-0
CAN/CSA-C22.2 No. 60079-1
CAN/CSA-C22.2 No. 60079-11
Voir 096-3506-B et 096-3507-B CAN/CSA-C22.2 No. 152
FM 3600
FM 3615
UL 913
Voir 096-3506-B et 096-3507-B FM 6310/6320
ANSI/ISA-12.13.01
EMC

Directive EMC
Directive ATEX
Série IEC 61508
TR CU 012/2011
GOST IEC 60079-14-2011
GOST IEC 60079-1-2011
096-3525 & 096-3526 : ???? 31610.0-2014 (IEC 60079-0 : 2011)
PB Ex d [ia Ma] I Mb X ???? 31610.11-2014 (IEC 60079-11 : 2011)
1Ex d [ia Ga] IIC T4 Gb X ???? ? ??? (60079) 31-2010
Ex tb [ia Da] IIIC T85°C Db X
????? ????
?? RU C-US.??87.?.00585
SCOTT SAFETY
Certifications et approbations xxi
T : Tableau 5 Certifications et approbations - Bornier en aluminium

MODÈLE NO 096-3475 DIRECTIVES SPÉCIALES, NORMES
EN 60079-0 : 2012
EN 60079-26 : 2007
EN 50104 : 2010
EN 55011 : 2009 +A1 : 2010
II 2 G Ex ia IIC T4 Ga EN 60079-1 : 2007
II 2 D Ex ia IIIC T80°C Da EN 60079-29-1 : 2007
EN 50270
-40°C < Ta < +75°C EN 61010-1 : 2010
IP64 EN 60079-11 : 2012
EN 60079-31 : 2009
*Voir les conditions spéciales d'utilisation EN 50271 : 2010
sur l’utilisation sûre
IECEx TRC 13.0017X IEC 60079-0 : 2012
IECEx MSC14.0021X IEC 60079-26 : 2007
IEC 60079-26
Ex ia IIC T4 Ga IEC 60079-1 : 2007
Ex ia IIIC T80°C Da IEC 60079-29-1 : 2007
IEC 61010-1 : 2010
-40°C < Ta < +75°C IEC 60079-11 : 2012
IP64 IEC 60079-31 : 2009
*Voir les conditions spéciales d'utilisation

CAN/CSA-C22.2 No. 60079-0
CAN/CSA-C22.2 No. 60079-1
CAN/CSA-C22.2 No. 60079-11
FM 3600
Voir 096-3506-B et 096-3507-B
FM 3615
UL 913
Directive EMC
Directive ATEX
TR CU 012/2011
GOST IEC 60079-14-2011
GOST IEC 60079-1-2011
096-3475 : ???? 31610.0-2014 (IEC 60079-0 : 2011)
1Ex ia IIC T4 Gb X ???? 31610.11-2014 (IEC 60079-11 :
2011)
Ex ia IIIC T80°C Da X
????? ????
?? RU C-US.??87.?.00585
SCOTT SAFETY
XXII À PROPOS DE CE GUIDE
T : Tableau 6 Certifications et approbations - Bornier d’acier inoxydable

MODÈLE NO 096-3520 DIRECTIVES SPÉCIALES, NORMES
EN 60079-0 : 2012
EN 60079-26 : 2007
EN 50104 : 2010
EN 55011 : 2009 +A1 : 2010
I M2 Ex ia I Ma EN 60079-1 : 2007
II 2 G Ex ia IIC T4 Ga EN 60079-29-1 : 2007
II 2 D Ex ia IIIC T80°C Da EN 50270
EN 61010-1 : 2010
-40°C < Ta < +75°C EN 60079-11 : 2012
IP64 EN 60079-31 : 2009
EN 50271 : 2010
IECEx TRC 13.0017X IEC 60079-0 : 2012
IECEx MSC14.0021X IEC 60079-26 : 2007
IEC 60079-26
Ex ia I Ma IEC 60079-1 : 2007
Ex ia IIC T4 Ga IEC 60079-29-1 : 2007
Ex ia IIIC T80°C Da IEC 61010-1 : 2010
IEC 60079-11 : 2012
-40°C < Ta < +75°C IEC 60079-31 : 2009
IP64

Directive ATEX (94/9/EC)
Directive EMC (2004/108/EC)
CAN/CSA-C22.2 No. 60079-0

CAN/CSA-C22.2 No. 60079-1
CAN/CSA-C22.2 No. 60079-11
Voir 096-3506-B et 096-3507-B FM 3600
FM 3615
UL 913
TR CU 012/2011
GOST IEC 60079-14-2011
GOST IEC 60079-1-2011
096-3520 : ???? 31610.0-2014 (IEC 60079-0 : 2011)
RO Ex ia I Ma X ???? 31610.11-2014 (IEC 60079-11 :
2011)
1Ex ia IIC T4 Gb X
????? ????
?? RU C-US.??87.?.00585
SCOTT SAFETY
Certifications et approbations xxiii
T : Tableau 7 au T : Tableau 8 montre des articles ayant été mis à l'essai et jugés
conformes aux directives, normes et documents normalisés suivants pour les numéros
de modèle de tête de détecteur avec capteur applicables.
Conditions spéciales d'utilisation en toute sécurité d’une tête de détecteur avec
capteurs, qui comprennent :
• Tête de détecteur Meridian modèles 096-3484-01 et 096-3484-02 pour utilisation
avec les émetteurs Meridian à 3-4 câbles modèles 096-3522 ou 096-3526.
• Tête de détecteur Meridian modèles 096-3484-03 et 096-3484-04 pour utilisation
avec les émetteurs Meridian à 2 câbles modèles 096-3521 ou 096-3525.
• Le système à 2 câbles ne peut être utilisé qu’avec un seul capteur électrochimique
et doit être installé conformément au schéma de contrôle 096-3507-B.
• Le système à 3-4 câbles peut être utilisé avec un maximum de trois capteurs et
installé conformément au schéma de contrôle 096-3506-B.
• Le capuchon d'extrémité de la tête de détecteur (RÉF 096-3437-1 ou 096-3437-2)
doit également être installé et bien fixé au cours d’un fonctionnement normal.
• Les capteurs ne peuvent être installés ou retirés que si la zone est propre et sèche.
• Le simulateur de capteur ne doit être utilisé que temporairement sous supervision
directe en respectant les conditions suivantes :
– Ne l’utiliser que dans un environnement propre et sec
– Doit être protégé contre les impacts
• L'équipement doit être régulièrement nettoyé pour assurer qu’il n’y a pas une
accumulation excessive de poussière sur sa surface, en excédent de 5 mm.
SCOTT SAFETY
XXIV À PROPOS DE CE GUIDE
T : Tableau 7 Certifications et approbations - Tête de détecteur à 3-4 câbles

NO DE MODÈLE AVEC CAPTEUR
096-3484-01 ET 096-3484-02 DIRECTIVES SPÉCIALES, NORMES
EN 60079-0 : 2012
EN 60079-26 : 2007
EN 50104 : 2010
EN 55011 : 2009 +A1 : 2010
I M2 Ex d ia I Mb EN 60079-1 : 2007
II 2 G Ex d ia IIC T4 Gb EN 60079-29-1 : 2007
II 2 D Ex ia IIIC T185°C Db EN 50270
EN 61010-1 : 2010
-40°C < Ta < +75°C EN 60079-11 : 2012
IP64 EN 60079-31 : 2009
EN 50271 : 2010
Pour connexion intégrale à l'émetteur.
N’importe quel capteur Meridian
installé.

IECEx TRC 13.0017X IEC 60079-0 : 2012
IECEx MSC14.0021X IEC 60079-26 : 2007
IEC 60079-26
Ex d ia I Mb IEC 60079-1 : 2007
Ex d ia IIC T4 Gb IEC 60079-29-1 : 2007
Ex ia IIIC T185°C Db IEC 61010-1 : 2010
IEC 60079-11 : 2012
-40°C < Ta < +75°C IEC 60079-31 : 2009
IP64

N’importe quel capteur Meridian
installé.

CAN/CSA-C22.2 No. 60079-0
CAN/CSA-C22.2 No. 60079-1
CAN/CSA-C22.2 No. 60079-11
Voir 096-3506-B et 096-3507-B FM 3600
Pour connexion intégrale à l'émetteur. FM 3615
N’importe quel capteur Meridian UL 913
installé.
SCOTT SAFETY
Certifications et approbations xxv
T : Tableau 7 Certifications et approbations - Tête de détecteur à 3-4 câbles (suite)

EN 60079-0 : 2012
EN 60079-26 : 2007
EN 50104 : 2010
EN 55011 : 2009 +A1 : 2010
I M1 Ex ia I Ma EN 60079-1 : 2007
EN 61010-1 : 2010
-40°C < Ta < +75°C EN 60079-11 : 2012
IP64 EN 60079-31 : 2009
EN 50271 : 2010
Pour une connexion distante : Selon le
capteur - Voir le certificat et le guide de
l’utilisateur. Sans capteur de type IR
installé.

EN 60079-0 : 2012
EN 60079-26 : 2007
EN 50104 : 2010
EN 55011 : 2009 +A1 : 2010
I M1 Ex ia I Ma EN 60079-1 : 2007
EN 61010-1 : 2010
-40°C < Ta < +75°C EN 60079-11 : 2012
IP64 EN 60079-31 : 2009
EN 50271 : 2010
installé.

CAN/CSA-C22.2 No. 60079-0
CAN/CSA-C22.2 No. 60079-1
CAN/CSA-C22.2 No. 60079-11
Voir 096-3506-B et 096-3507-B FM 3600
Pour une connexion distante : Selon le FM 3615
capteur - Voir le certificat et le guide de UL 913
installé.
SCOTT SAFETY
XXVI À PROPOS DE CE GUIDE

IECEx TRC 13.0017X IEC 60079-0 : 2012
IECEx MSC14.0021X IEC 60079-26 : 2007
IEC 60079-26
Ex d ia I Mb IEC 60079-1 : 2007
Ex d ia IIC T4 Gb IEC 60079-29-1 : 2007
IEC 60079-11 : 2012
-40°C < Ta < +75°C IEC 60079-31 : 2009
IP64

l’utilisateur. Avec capteur de type IR
installé.

IECEx TRC 13.0017X IEC 60079-0 : 2012
IECEx MSC14.0021X IEC 60079-26 : 2007
IEC 60079-26
Ex d ia I Mb IEC 60079-1 : 2007
Ex d ia IIC T4 Gb IEC 60079-29-1 : 2007
IEC 60079-11 : 2012
-40°C < Ta < +75°C IEC 60079-31 : 2009
IP64

installé.

CAN/CSA-C22.2 No. 60079-0
CAN/CSA-C22.2 No. 60079-1
CAN/CSA-C22.2 No. 60079-11
Voir 096-3506-B et 096-3507-B FM 3600
Pour une connexion distante : Selon le FM 3615
capteur - Voir le certificat et le guide de UL 913
installé.
EMC
SCOTT SAFETY
Certifications et approbations xxvii

Directive EMC
Directive ATEX
TR CU 012/2011
GOST IEC 60079-14-2011
GOST IEC 60079-1-2011
096-3484-01 et 096-3484-02 avec ???? 31610.0-2014 (IEC 60079-0 : 2011)
capteur IR ???? 31610.11-2014 (IEC 60079-11 :
(Connexion intégrale ou distante) : 2011)
PB Ex d ia I Mb X
1Ex d ia IIC T4 Gb X
Ex ia IIIC T110°C Db X
????? ????
?? RU C-US.??87.?.00585
TR CU 012/2011
GOST IEC 60079-14-2011
GOST IEC 60079-1-2011
???? 31610.0-2014 (IEC 60079-0 : 2011)
096-3484-01 et 096-3484-02 avec
capteur Cat-Bead (connexion intégrale) : ???? 31610.11-2014 (IEC 60079-11 :
2011)
PB Ex d ia I Mb X
????? ????
TC RU C-US.AA87.B.00585
TR CU 012/2011
GOST IEC 60079-14-2011
GOST IEC 60079-1-2011
096-3484-01 et 096-3484-02 avec ???? 31610.0-2014 (IEC 60079-0 : 2011)
capteur Cat-Bead (connexion distante) : ???? 31610.11-2014 (IEC 60079-11 :
RO Ex d ia I Ma X 2011)
????? ????
SCOTT SAFETY
XXVIII À PROPOS DE CE GUIDE

TR CU 012/2011
GOST IEC 60079-14-2011
GOST IEC 60079-1-2011
096-3484-01 et 096-3484-02 avec ???? 31610.0-2014 (IEC 60079-0 : 2011)
capteur E-Chem (connexion intégrale) : ???? 31610.11-2014 (IEC 60079-11 :
PB Ex d ia I Mb X 2011)
????? ????
?? RU C-US.??87.?.00585
TR CU 012/2011
GOST IEC 60079-14-2011
GOST IEC 60079-1-2011
???? 31610.0-2014 (IEC 60079-0 : 2011)
096-3484-01 et 096-3484-02 avec
capteur E-Chem (connexion distante) : ???? 31610.11-2014 (IEC 60079-11 :
2011)
RO Ex ia I Ma X
0Ex ia IIC T4 Ga X
????? ????
T : Tableau 8 Certifications et approbations - Tête de détecteur à 2 câbles

EN 60079-0 : 2012
EN 60079-26 : 2007
EN 50104 : 2010
EN 55011 : 2009 +A1 : 2010
I M2 Ex d ia I Mb EN 60079-1 : 2007
II 2 G Ex d ia IIC T4 Gb EN 60079-29-1 : 2007
II 2 D Ex ia IIIC T80°C Db EN 50270
EN 61010-1 : 2010
-40°C < Ta < +75°C EN 60079-11 : 2012
IP64 EN 60079-31 : 2009
EN 50271 : 2010

SCOTT SAFETY
Certifications et approbations xxix
T : Tableau 8 Certifications et approbations - Tête de détecteur à 2 câbles (suite)

IECEx TRC 13.0017X IEC 60079-0 : 2012
IECEx MSC14.0021X IEC 60079-26 : 2007
IEC 60079-26
Ex d ia I Mb IEC 60079-1 : 2007
Ex d ia IIC T4 Gb IEC 60079-29-1 : 2007
IEC 60079-11 : 2012
-40°C < Ta < +75°C IEC 60079-31 : 2009
IP64

CAN/CSA-C22.2 No. 60079-0
CAN/CSA-C22.2 No. 60079-1
CAN/CSA-C22.2 No. 60079-11
Voir 096-3506-B et 096-3507-B FM 3600
Pour connexion intégrale à l'émetteur. FM 3615
N’importe quel capteur Meridian installé. UL 913
EN 60079-0 : 2012
EN 60079-26 : 2007
EN 50104 : 2010
EN 55011 : 2009 +A1 : 2010
I M1 Ex ia I Ma EN 60079-1 : 2007
EN 61010-1 : 2010
-40°C < Ta < +75°C EN 60079-11 : 2012
IP64 EN 60079-31 : 2009
EN 50271 : 2010
Pour une connexion distante.

SCOTT SAFETY
XXX À PROPOS DE CE GUIDE

IECEx TRC 13.0017X IEC 60079-0 : 2012
IECEx MSC14.0021X IEC 60079-26 : 2007
IEC 60079-26
Ex ia I Ma IEC 60079-1 : 2007
Ex ia IIC T4 Ga IEC 60079-29-1 : 2007
Ex ia IIIC T80°C Da IEC 61010-1 : 2010
IEC 60079-11 : 2012
-40°C < Ta < +75°C IEC 60079-31 : 2009
IP64
Pour une connexion distante.

CAN/CSA-C22.2 No. 60079-0
CAN/CSA-C22.2 No. 60079-1
CAN/CSA-C22.2 No. 60079-11
Voir 096-3506-B et 096-3507-B FM 3600
Pour une connexion distante. FM 3615
UL 913
Directive ATEX (94/9/EC)
Directive EMC (2004/108/EC)
EMC

TR CU 012/2011
GOST IEC 60079-14-2011
GOST IEC 60079-1-2011
096-3484-03 et 096-3484-04 avec capteur ???? 31610.0-2014 (IEC 60079-0 : 2011)
E-Chem (connexion intégrale) : ???? 31610.11-2014 (IEC 60079-11 :
PB Ex d ia I Mb X 2011)
????? ????
SCOTT SAFETY
Certifications et approbations xxxi

TR CU 012/2011
GOST IEC 60079-14-2011
GOST IEC 60079-1-2011
096-3484-03 et 096-3484-04 avec capteur ???? 31610.0-2014 (IEC 60079-0 : 2011)
E-Chem (connexion distante) : ???? 31610.11-2014 (IEC 60079-11 :
RO Ex ia I Ma X 2011)
0Ex ia IIC T4 Ga X
????? ????
T : Tableau 9 au T : Tableau 11 montre des articles ayant été mis à l'essai et jugés
conformes aux directives, normes et documents normalisés suivants pour les numéros
de modèle de capteur applicables.
SCOTT SAFETY
XXXII À PROPOS DE CE GUIDE
T : Tableau 9 Certifications et approbations - Capteurs E-Chem

NO DE MODÈLE 096-3473-01 À
096-3473-54 DIRECTIVES SPÉCIALES, NORMES
IEC/EN 60079-0 : 2012
IEC/EN 60079-26 : 2007
EN 50104 : 2010
TRAC13ATEX0049X IEC/EN 60079-26
IECEx TRC 13.0017X EN 55011 : 2009 +A1 : 2010
IEC/EN 60079-1 : 2007
Ex ia I Ma IEC/EN 60079-29-1 : 2007
Ex ia IIC T4 Ga EN 50270
Ex ia IIIC T80°C Da IEC/EN 61010-1 : 2010
IEC/EN 60079-11 : 2012
IEC/EN 60079-31 : 2009
EN 50271 : 2010
EMC

TR CU 012/2011
GOST IEC 60079-14-2011
GOST IEC 60079-1-2011
096-3484-03 et 096-3484-04 avec ???? 31610.0-2014 (IEC 60079-0 : 2011)
capteur E-Chem (connexion distante) : ???? 31610.11-2014 (IEC 60079-11 : 2011)
RO Ex ia I Ma X
0Ex ia IIC T4 Ga X
????? ????
T : Tableau 10 Certifications et approbation - Capteurs CatBead

MODÈLE NO 096-3473-55 DIRECTIVES SPÉCIALES, NORMES
IEC/EN 60079-0 : 2012
IEC/EN 60079-26 : 2007
EN 50104 : 2010
IECEx TRC 13.0017X EN 55011 : 2009 +A1 : 2010
IEC/EN 60079-1 : 2007
Ex ia I Ma IEC/EN 60079-29-1 : 2007
Ex ia IIC T4 Ga EN 50270 : 2006
Ex ia IIIC T185°C Da IEC/EN 61010-1 : 2010
IEC/EN 60079-11 : 2012
IEC/EN 60079-31 : 2009
EN 50271 : 2010
SCOTT SAFETY
Certifications et approbations xxxiii
T : Tableau 10 Certifications et approbation - Capteurs CatBead (suite)

MODÈLE NO 096-3473-55 DIRECTIVES SPÉCIALES, NORMES
EMC
T : Tableau 11 Certifications et approbations - Capteurs IR

NO DE MODÈLE 096-3473-56
ET 096-3473-58 DIRECTIVES SPÉCIALES, NORMES
IEC/EN 60079-0 : 2012
IEC/EN 60079-26 : 2007
EN 50104 : 2010
IECEx TRC 13.0017X EN 55011 : 2009 +A1 : 2010
IEC/EN 60079-1 : 2007
Ex ia I Mb IEC/EN 60079-29-1 : 2007
Ex d ia IIC T4 Gb EN 50270 : 2006
Ex ia IIIC T110°C Db IEC/EN 61010-1 : 2010
IEC/EN 60079-11 : 2012
IEC/EN 60079-31 : 2009
EN 50271 : 2010
EMC
T : Tableau 12 Certifications et approbations

TOUS LES MODÈLES
Certificat No NCC 14.3110X
SCOTT SAFETY
XXXIV À PROPOS DE CE GUIDE
Renseignements Veillez à respecter les points suivants pour votre sécurité.

généraux sur la
sécurité Avertissement : Veuillez lire et respecter le contenu intégral de ce guide avant
l'utilisation. Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner une blessure grave
ou la mort.
Avertissement : Toutes les personnes à qui incombent ou incomberont l'emploi ou la
vérification de ce produit doivent lire et comprendre le contenu de ce guide. Le
produit ne fonctionnera correctement que s'il est utilisé et vérifié conformément aux
directives du fabricant. Tout non-respect des directives du fabricant rendra la
garantie et les approbations nulles et non avenues. Le non-respect de ces directives
pourrait aussi entraîner une blessure grave ou la mort.
Scott Safety ne saurait en aucun cas être tenue responsable de l'utilisation de son
équipement s'il n'est pas employé conformément aux directives. Si d'autres détails
relatifs au fonctionnement ou à l'entretien s'avèrent requis, mais ne se trouvent pas
dans ce guide, veuillez communiquer avec Scott Safety ou son agent. Scott Safety ne
sera pas responsable des dommages accidentels ou indirects découlant de toute
modification, erreur ou omission dans ce guide.
Tous les règlements nationaux, provinciaux, régionaux et locaux sur la sécurité
doivent être respectés lors de l'installation et de l'usage de ce produit. Pour des raisons
de sécurité et afin d'assurer la conformité avec les données de système documentées,
toute réparation effectuée sur les composantes ne doit être effectuée que par le
fabricant.
De plus, les normes, codes et règlements de l'industrie sont sujets à modifications. Les
utilisateurs doivent se procurer des copies à jour pour s'assurer de respecter les
normes, les directives et les règlements les plus récents.
Tous les règlements provinciaux, régionaux et locaux applicables sur la sécurité
doivent être respectés lors de la manipulation et de la mise au rebut des substances
dangereuses, des capteurs de produits toxiques (E-Chem), des piles et de tout autre
article similaire pouvant être considéré comme étant un matériau dangereux.
Utilisez uniquement les pièces de rechange approuvées par Scott Safety.
SCOTT SAFETY
Avertissements et précautions – utilisation et entretien du dispositif xxxv
Avertissements et Veillez à respecter les mises en garde et les avertissements indiqués ci-dessous.
précautions –
utilisation et entretien Avertissement : Seul le personnel qualifié est autorisé à utiliser ou à entretenir cet
du dispositif équipement. Veuillez prendre le temps de bien lire et comprendre le contenu de ce
guide avant d'utiliser ou de réparer. Le personnel qualifié est défini en fonction des
normes locales, de conté, provinciales, fédérales et individuelles de l'entreprise. Le
non-respect de cette consigne pourrait entraîner une blessure ou la mort.
Avertissement : En cas de doute, quittez la zone immédiatement. Quitter la zone
immédiatement si le dispositif indique une condition d'avertissement ou d'alarme.
L'utilisateur doit connaître et comprendre les protocoles de sécurité de la société. Le
Avertissement : Vérifier que l'atmosphère est exempte de gaz combustibles ou
toxiques avant de débuter une quelconque procédure. Le non-respect de cette
consigne pourrait entraîner une blessure ou la mort.
Avertissement : Lorsque le dispositif principal est hors ligne, s'assurer qu'un autre
dispositif est en fonction pour détecter activement les gaz. Le dispositif pourrait être
hors fonction à cause d'activités comme, sans s'y limiter, l'étalonnage, l'installation,
l'entretien, le dépannage, la configuration, le câblage ou autres activités. Le
Avertissement : Si le dispositif ne fonctionne pas comme décrit dans le présent
manuel, le mettre hors service et le signaler pour l'entretien. N'utiliser que des pièces
de rechange Scott Safety. Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner une
blessure ou la mort.
Avertissement : N'utiliser le dispositif que pour surveiller l'atmosphère et détecter des
gaz aux concentrations qu'il est configuré pour détecter. Le non-respect de cette
Avertissement : Vérifier le couvercle, la CCI et le câblage local pour assurer qu'ils
sont bien en place avant de mettre le dispositif sous tension et en fonction. Le
Avertissement : Ne pas exposer le dispositif à des chocs électriques ou des chocs
mécaniques continus importants. Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner
une blessure ou la mort.
Avertissement : Ne pas utiliser le dispositif en cas de dommage ou de fendillements
sur son enceinte ou si des composantes sont manquantes. Le non-respect de cette
Avertissement : Protéger le dispositif contre tout égouttement de liquide et contre les
vaporisations sous haute pression. Le non-respect de cette consigne pourrait
entraîner une blessure ou la mort.
Mise en garde : Le dispositif ne fonctionne pas sans alimentation. Il ne détecte donc
les gaz que lorsqu'il est sous tension.
Mise en garde : N’utiliser qu’un ensemble de capteur pris en charge par le dispositif
et approuvé par Scott Safety.
SCOTT SAFETY
XXXVI À PROPOS DE CE GUIDE
Mise en garde : Tester régulièrement le bon fonctionnement des événements d'alarme

du système en exposant le dispositif à une concentration de gaz cible supérieure au
point de consigne d'alarme élevée.
Mise en garde : L'étalonnage est essentiel. Il doit être effectué régulièrement en
tenant compte de l'utilisation du dispositif et des conditions environnementales.
Étalonner avec un gaz cible connu au démarrage, puis contrôler selon un calendrier
régulier. Le dispositif devrait toujours être réétalonné après une exposition à des
concentrations élevées de gaz ou vapeurs toxiques ou combustibles.
SCOTT SAFETY
Avertissements et précautions – utilisation et entretien du capteur xxxvii
Avertissements et Veillez à respecter les mises en garde et les avertissements indiqués ci-dessous.
précautions –
utilisation et entretien Avertissement : Une exposition prolongée du détecteur à de fortes concentrations de
du capteur gaz toxiques ou combustibles peut dégrader la performance du capteur. En cas
d’alarme suite à une concentration élevée de gaz combustibles, étalonner le dispositif
de nouveau ou, au besoin, remplacer le capteur. Le non-respect de cette consigne
pourrait entraîner une blessure ou la mort.
Mise en garde : Faire attention aux capteurs de gaz combustible contaminés. Le
fonctionnement de capteurs de gaz combustibles de type catalytique peut être
gravement affecté par les silicones, les halogènes libres, les hydrocarbures halogénés
et les oxydes métalliques se trouvant dans l’air sous surveillance. Si la présence d’une
de ces substances est suspectée, il est recommandé d’augmenter la fréquence des
vérifications de l'étalonnage.
Mise en garde : La sensibilité du capteur de gaz combustible peut être affectée par
l’exposition aux composés soufrés, aux halogènes et aux composés contenant des
silicones, du plomb ou du phosphore. Éviter toute exposition à ces substances. Si une
exposition à une telle substance est suspectée, exécuter un test de gaz pour vérifier la
précision du détecteur et son bon étalonnage.
SCOTT SAFETY
XXXVIIIÀ PROPOS DE CE GUIDE
SCOTT SAFETY
A : Chapitre 13
RÉFÉRENCE RAPIDE
Vue d'ensemble du Ce chapitre aborde le thème suivant :

chapitre
• Référence rapide typique
SCOTT SAFETY
2 A : CHAPITRE 13: RÉFÉRENCE RAPIDE
Référence rapide Cette section fournit une petite quantité de renseignements pouvant servir de
typique référence rapide typique. Voir T : Tableau 14.
Avertissement : Ce document ne remplace pas le guide d'utilisation. Toutes les
personnes à qui incombent ou incomberont l'emploi et l'entretien du dispositif devront
lire et comprendre le guide d'utilisation avant toute utilisation. Le non-respect de cette
consigne pourrait entraîner une blessure grave ou la mort.
T : Tableau 14 Référence rapide typique
ARTICLE OBJET
Configurations
typiques Local Distant Local Distant
(distantes) 3-4 câbles 3-4 câbles
ou 2 câbles
Câble avec sécurité

Joint Ex intrinsèque
Presse- Presse-
étoupe étoupe
Presse-étoupe
Intégral Presse-
étoupe Presse-étoupe
Presse-étoupe
Remarque : La distance intrinsèquement sûre du câble de l’émetteur jusqu’à un quelconque capteur

est de 100 pi (30,48 m) au maximum.
Schémas de contrôle de référence : 096-3506-B pour 3-4 câbles et 096-3507-B pour 2 câbles.
SCOTT SAFETY
Référence rapide typique 3
ARTICLE OBJET
Montage -
Dispositif 6,57 po (166 mm)
d’aluminium 3/4 po NPT
5,85 po (148 mm) 5,69 po (144 mm)
(local)
0,50
KEEP
CO
VE
R
TI
G
H
T
W
HE
1 2 3 FLT
NC
5,79 po
IRCUITS ALI
(147mm)
TENSION
US
VE
SO
IR
R
V
OU
S
PA
NE
DI 0,30 po (7 mm)
sur centres de
5,85 po (148 mm) 10,75 po
3/4 po NPT (273 mm)
Montage -
3,55 po (90,17 mm)
Ensemble de
bornier 3,22 po (81,79 mm)
Meridian (AI)
4,41 po
(112,01 mm)
4,70 po
(119,38 mm)
DI 0,30 po (7,62 mm)

sur centres de 4,41 po
(112,01 mm)
SCOTT SAFETY
ARTICLE OBJET
Câblage Il s'agit d’un exemple. D’autres configuration de câblage sont possibles; elles varient en fonction de chaque
typiques -
Source à 3
NORMAL HART
câbles SW1 haut = Isolé PCB d’alimentation 1 1
SW1 bas = Non isolé 3 3
1 5 5
ISO - + - +
SW1 3
NORMAL
1 NON 5
- +
J3
Bouclier
0
ALARME3 TB7
+
10 à 30 V c.c.
NO
Alimentation C
électrique V c.c. Commun
-
NF
Sortie de PANNE TB8
+ 4-20 mA NO
C
Récepteur NF
- Commun
LP1 LP2 LP3
+V + - + - B A
11 + -
+ TERRE
Récepteur
- 10-30 V c.c.
+
Récepteur
-
Les lignes pointillées représentent

les connexions à plusieurs têtes
application.
Câblage - Les blocs de raccordement bleu pâle sont des circuits intrinsèquement sûrs. Serrer les vis de
Ensemble de
bornier BORNIER
Meridian
À
R
EU
ÉM
PT
ET
CA
TE
UR
À
042–0509
Rév. B
BOÎTIER D'EXPANSION
PCBA 096–3434
R
À
EU
CA
PT
PT
CA
EU
À
R
À
UR
ÉM
TE
ET
P
CA
TE
UR
À
042–0509
Rév. B
PCBA 096–3434
À
UR
CA
E
PT
PT
E
CA
UR
BLANC (VADJ) 6
BLEU (TERRE) 5
NOIR (TERRE) 4
ROUGE (+3,3 V c.c.) 3
JAUNE (B) 2
VERT (A) 1
Remarque : La distance intrinsèquement sûre du câble de l’émetteur jusqu’à un quelconque

capteur est de 100 pi (30,48 m) au maximum.
SCOTT SAFETY
Référence rapide typique 5
ARTICLE OBJET
Câblage -
MODBUS
ALARME3 ALARME1
NO NF
C C
NF NO
PANNE ALARME2
NO NF
C C
NF DUP NO
LP1 LP2 LP3 RS-485 RS-485 RMT
11 + - + - + - B A S B A 1 REC
+V
TERRE
TERRE
BORNE PAS BORNE
10-30 V c.c.
Maître J3 = Pour dernier nœud

RS-485 MODBUS seulement
J4 = Pour nœuds 1, 2, 3, ...
A R
Suivant jusqu’au dernier nœud
Jusqu’à la prochaine RTU

1
2
Câblage -
Zéro/plage
ALARME1
NF
C Témoin jaune
NO
ALARME2
NF (+)
C Alimentation
(-)
NO
RS-485 RMT
A S B A 1 Témoin rouge
REC
TERRE
BORNE PAS BORNE
SCOTT SAFETY
ARTICLE OBJET
Étalonnage - Accéder au MAIN MENU (menu principal) pour configurer par l’entremise de l'écran ACL. L’accès à
Zéro/plage l'étalonnage nécessite un mot de passe de niveau utilisateur. Le mot de passe par défaut est 0000.
MENU PRINCIPAL ÉTALONNAGE SEN1 APPLIQUER GAZ ZÉRO ZÉRO
ACCÈS
INFORMATION > UTILISATEUR ÉTALONNAGE ZÉRO > 553 RÉGLÉ
INSTALLATION > REQUIS POUR ÉTALONNAGE PLAGE >
ÉTALONNAGE >
ÉVÉNEMENTS >
ÉTALONNAGE ÉTALONNAGE CONC.
GAZ = 50,0 >
0 PPM
AFFICHAGE > ANNULÉ

ACCÈS VIE DU CAPTEUR = 100 %
FACTEUR ÉTAL. = 0,411 ANNULER 30
UTILISATEUR >
APPLIQUER GAZ 100 PLAGE RETIRER

553 RÉGLÉE GAZ
100 PPM
ANNULÉ
ERREUR
ANNULER 30 ÉTALONNAGE
RÉGLER GAZ ÉTAL SAUVEGARDE

EN COURS
50
ENTRER QUAND FINI
Configuration Accéder au MAIN MENU (menu principal) pour configurer par l’entremise de l'écran ACL. La mention RO
- Alarme/relais sur l'écran ACL signifie qu’un mot de passe est requis. L’accès à la configuration nécessite un mot de passe
MENU PRINCIPAL MENU DE CONFIG. CONFIG. DE MERIDIAN ACTIVER RO SYSTÈME

INFORMATION > CONFIG. MERIDIAN > SYSTÈME > ACTIV CAPTEURS : 1
INSTALLATION > CONFIG. DÉTECTEUR 1 > MODBUS > CAPTEUR1 DÉCON. : NO
ÉTALONNAGE > CHANG. CODE ACCÈS > ALARMES > CAPTEUR2 DÉCON : NO
ÉVÉNEMENTS > COPIE SEC/RESTAURER > BOUCLES DE COURANT > CAPTEUR3 DÉCON : NO
AFFICHAGE > GÉNÉRAL > NIVEAU UTILISATEUR : 0
ACCÈS UTILISATEUR >
MODBUS RO
ADRESSE MB : 1
VIT TRANS MB : DIS
CONFIG. DÉTECTEUR 1 GÉNÉRAL RO PARITÉ MB : AUCUN
> H2S BIT D'ARRÊT MB : 1
GÉNÉRAL
> PLAGE DE GAZ : 50
ÉTALONNAGE CONFIG ALARMES CONFIG ALARME RO
> % FS BANDE MORTE : 0
ALARMES LOGIQUE : LOQUET
> AFFICHER NÉGATIF : NO ALARME 1
ÉDITEUR : 5 RELAIS : SÉCURITÉ DÉF.
ÉCHAUFFEMENT (SEC) ALARME 2
UNITÉS GAZ : PPM ALARME 3 ARR. DEL (M) : 0
INST. ÉTAL. RO BOUCLE DE COURANT RO

CONC.GAZ ÉTAL : 25 CAPTEUR : 1
ENTRÉE D'ACCÈS PÉRIODE (JOURS) : 30 DÉCALLAGE 4ma : 0
PLAGE (SEC) : 300 DÉCALLAGE 20ma : 0
OPÉRATEUR : 0000
SYSTÈME : 0000 PURGE (SEC) : 60 INHIBER (TOUT) : 3,8
DÉCIMALES : 0 LIM. SUP. EXCÉDÉE : 21,6
FACTEUR K : 1,00
GÉNÉRAL
CONFIG ALARME 1 RO HEURE/DATE > HEURE : 15 : 36 : 12
ALARME 1 RÉGLÉE : 10 ÉDITEUR >
: 9 RÉGIONAL >
RÉINIT. ALARME 1
ALARME 2 RÉGLÉE : 25 REDÉMARRER MERIDIAN >
DATE : 2011 - 08 - 05
RÉINIT. ALARME 2 : 22 SORTIE SUIVANT
ALARME 3 RÉGLÉE : 50
RÉINIT. ALARME 3 : 45 ÉDIT. TEXTE TRANS
NOM : TankRm#A12
ÉDITEUR DE CAPTEUR RO LAT : +00,00000
NOM : TankRmSen#25 LONG : +000,00000
GAZ 1 : H2S
GAZ 2 : RÉGIONAL
HEURE D'ÉTÉ : NO
SAUVEGARDE FORM. DATE : MJA
COPIE SEC/RESTAURER CRÉER SAUVEGARDE? EN COURS LANGUES : ANGLAIS
PARAM.COPIE SAUVEG. > NO OUI ANNULÉ
PARAMÈTRES RÉINIT. > GÉNÉRAL
RÉINIT. DÉFAUT > HEURE/DATE
RESTAURER? RESTAURATION ÉDITEUR
NO OUI RÉGIONAL
ANNULÉ REDÉMARRER MERIDIAN
RESTAURATION ÉCHAP. ENTER (ENTRÉE)
RÉINIT. DÉFAUT?
NO OUI ANNULÉ
SCOTT SAFETY
087-0049
A : Chapitre 15 Rév. E
INTRODUCTION
Vue d’ensemble du Ce chapitre couvre les sujets suivants :

chapitre
• Présentation du dispositif

8 A : CHAPITRE 15: INTRODUCTION
Présentation du L’émetteur de gaz Meridian est un dispositif fixe conçu pour assurer la surveillance
dispositif continue des gaz combustibles (plage : 0 à 100 % LIE) et des gaz toxiques (plage :
selon le type de capteur individuel).
Le dispositif reçoit le signal d’un maximum de trois (3) corps de détecteur Meridian et
transmet celui-ci à un système de surveillance distant. Les corps de détecteur
Meridian peuvent être utilisés pour ces applications en fonction du capteur installé :
• Pour détecter les gaz toxiques dans l’atmosphère; compatible avec les capteurs
électrochimiques (E-Chem). Des capteurs traditionnels et Rock Solid sont offerts.
Un capteur E-Chem est offert pour la détection du sulfure d'hydrogène (H2S).
• Pour détecter les gaz d’hydrocarbures combustibles dans l’atmosphère; compatible
avec les capteurs à billes catalytiques (Cat-Bead) ou infrarouge (IR) miniaturisés.
Des capteurs IR miniaturisés sont également utilisés pour détecter le dioxyde de
carbone.
Voir « Fiche technique« à la page 147.
Sauf si noté autrement, la fonctionnalité du dispositif n'est pas affectée par le type de
capteur installé.
Les caractéristiques techniques standard du dispositif comprennent :
• Plages de capteur à sélectionner - Plusieurs plages offertes pour convenir aux
besoins spécifiques de l’application.
• Écran ACL - Assure une interface utilisation (IU) rapide et simple pour accéder
aux menus. L'écran ACL peut être installé dans de multiples orientations à
l'aide de sa conception à boucher; également visible même sous le soleil. Écran
ACL chauffé facultatif offert pour les conditions réfrigérées.
• Quatre (4) DEL d'alarme (ALM1, ALM2, ALM3 et PANNE) - Pour les
niveaux d’alarme d'équipement local.
• Vraiment universel - Prend en charge tous les types de capteur et maintien les
approbations, peu importe le capteur installé.
• Mémoire non rémanente (NV-EEPROM) - Conserve tous les paramètres de
configuration du dispositif, même en cas de panne de courant.
• Avec fonctionnalités de communications par RTU MODBUS (RS-485). Prend
en charge jusqu’à 247 unités de terminal distant (RTU) adressées. Jusqu’à 32
RTU par boucle.
• Étalonnage automatique - Minuterie assurant que l'étalonnage de la plage et du
zéro du capteur pour assurer une meilleure détection et une meilleure sécurité
de la personne et de la propriété.
• Touches de navigation multiples - Pour la configuration, l'étalonnage et
l’analyse de panne du dispositif sans ouvrir l’enceinte.

Présentation du dispositif 9
• Quatre (4) relais discrets et une connexion de réinitialisation distante. Les

quatre (4) relais discrets peuvent être câblés à l'équipement de notification
d’alarme (comme les lumières et les klaxons).
• Horloge en temps réel (RTC) et calendrier - Permet d’avoir une fonctionnalité
d’horodatage. Il est donc possible de procéder à la journalisation des
événements d’étalonnage et d’alarme pour le rappel sur l’ACL et sur le port de
série RTU MODBUS (RS-485).
• Capteurs intelligents prêts à brancher - Les types de gaz et de technologies de
capteur affichant automatiquement sur l'écran ACL; peuvent être changés à
chaud rapidement afin de réduire les temps d’interruption et sont dotés de
microprocesseurs.
• Design modulaire - Pour une installation facile, permet d’associer jusqu’à trois
(3) têtes de capteur configurables au sein de combinaisons permises pour des
emplacements locaux et distants à l’aide de PCB à 3-4 câbles.
• Boîtiers - Deux (2) options disponibles : Aluminium ou acier inoxydable.
• Communications facultatives - Prend en charge toute une gamme de protocoles
de communications par PCB pour pallier aux besoins en communications
spécifiques.
Le dispositif est envoyé préconfiguré à l’aide de réglages par défaut. Cependant,
l'utilisateur souhaitera peut-être reconfigurer certains paramètres en fonction de
l'application. Voir « Paramètres de configuration par défaut« à la page 90.
Les capteurs sont étalonnés à l’usine lors de leur expédition. Les capteurs de
rechange doivent cependant être étalonnés avant leur utilisation.
Avertissement : Des vérifications d'étalonnage périodiques sont requises pour assurer
la fiabilité de la performance. L'utilisation d'un appareil dont la date d'étalonnage est
dépassée augmente les risques de fausses lectures de gaz détectés. Les lectures
obtenues alors que le dispositif n'est plus étalonné pourraient être invalides et
pourraient entraîner une blessure ou la mort.
D’autres accessoires sont disponibles pour faciliter l’utilisation du dispositif. Pour
obtenir une liste complète, Voir « Liste des pièces« à la page 174. Voici quelques
exemples :
• Ensemble de bornier Meridian - Permet le montage du capteur à un
emplacement distant pour améliorer la détection comme certains gaz certains
gaz s'élèvent alors que d’autres descendent.
• Adaptateur de montage sur conduite - Permet la surveillance du débit d'air dans
les conduits d'échappement et d’aération.
• Adaptateur d'étalonnage - Permet un débit d'étalonnage directement à la face du
capteur, sans dilution causée par les interférences environnementales, comme le
vent.
• Simulateur de capteur - Utilisé pour un dépannage, une mise à l'essai
d'acceptation (SAT) et une mise en service aisés. Le simulateur est pour un
usage temporaire seulement.

Pour toute question sur le dispositif de surveillance ou son fonctionnement, contacter

Scott Safety. Voir « Service technique« à la page 172.
F : Figure 16 La présente les pièces principales du dispositif.
F : Figure 16 Pièces principales
1 1
KEEP
CO 10
VE
R
TI 9 12
13
G
H
T
W
2
HE
3
NC
NH3 11 14
20 IRCUITS ALI
15
TENSION
4 NOM CAPTEUR
PPM 4
1 2 3 100 16
MESSAGE D'ERREUR
US
VE
5
SO
IR
R
V
OU
S
PA
NE
17
T : Tableau 17 indique les pièces principales du dispositif.

T : Tableau 17 Pièces principales
NUMÉRO
RÉFÉRENCE ARTICLE
1 Entrées de conduite NPT de 3/4 po (2)
2 Boîtier
3 Affichage (ACL)
4 Orifices des brides de montage (2)
5 Couvercle amovible

Présentation du dispositif 11
T : Tableau 17 Pièces principales (suite)

NUMÉRO
RÉFÉRENCE ARTICLE
6 Corps de détecteur Meridian sans le capuchon d'extrémité
7 Capuchon d'extrémité Meridian
8 Port d'étalonnage
9 Vis de mise à la terre
10 Vis de blocage du couvercle
11 PCB d’affichage (chauffage de l’écran ACL facultatif pour le PCB à 3-4
câbles seulement)
12 PCB de processeur
13 PCB de carte d’expansion des communications (CEC) facultatif pour le
dispositif à 3-4 câbles (un par dispositif). Communiquer avec le
représentant commercial Scott pour savoir quels sont les PCB offerts.
14 PCB de borne/relais/MODBUS RS-485 pour dispositif à 3-4 câbles (4
relais, 3 pour 4-20 mA - un pour chaque capteur - et 1 pour alarme de
confirmation distante)
15 PCB d’alimentation offert (en sélectionner un) :
• PCB d’alimentation (pour dispositif à 3-4 câbles isolé de 4-20 mA)
(convertit l’alimentation 10-30 V c.c. à 3,3 V c.c., 12 V c.c., tension de
capteur ajustable de 2 à 9 V c.c.)
• PCB d'alimentation électrique (4-20 mA pour applications à 2 câbles)
16 PCB de barrière de sécurité intrinsèque offert (en sélectionner un) :
• PCB de barrière de sécurité intrinsèque (SI) à 3-4 câbles
• PCB de barrière de sécurité intrinsèque (SI) à 2 câbles
17 Ensemble de capteur


087-0049
DES COÛTS D'INSTALLATION

chapitre
• Planification de l'installation
• Liste de contrôle d'installation

14 A : CHAPITRE 18: DES COÛTS D'INSTALLATION
Planification de Cette section fournit les éléments de pré-installation.

l'installation
Vérification des Cette section fournit une liste des éléments envoyés avec le dispositif. Vérifiez que
éléments expédiés vous avez tous les éléments; sinon, reportez-vous à Voir « Service technique« à la
page 172.
• Interrupteur de configuration
• Outil magnétique
• CD
• Notes de référence rapide pour l'utilisateur
Les capteurs sont emballés séparément.
Considérations Cette section décrit quelques variables qui devraient être prises en considération à la
relatives au montage sélection d’un emplacement de montage du dispositif :
chaque application est unique et doit être évaluée. Ce qui suit ne sont que des
directives générales.
• Orientation - Pour les capteurs Rock Solid, toujours monter le dispositif en
l’orientant vers le bas.
Mise en garde : Ne jamais monter le détecteur de manière à ce que le capteur soit
orienté vers le haut. Le non-respect de cette consigne pourrait nuire à la performance
du capteur.
• Densité du gaz - Certains gaz s’élèvent alors que d’autres descendent, selon leur
densité relativement avec l’air. Dans le cas de gaz plus lourds que l’air, il est
recommandé que le capteur soit installé près du sol. Dans ces applications, il faut
protéger les capteurs contre les dommages physiques. Dans le cas de gaz plus
légers que l’air, le capteur doit être placé près du plafond, au-dessus de la source de
fuite potentielle, ainsi qu’au point le plus élevé de la pièce, s’il s'agit d’une
application intérieure. Dans le cas de gaz dont la densité est similaire à celle de
l’air, installer le capteur aussi près que possible de la source de fuite potentielle, ou
à hauteur de respiration. T : Tableau 19 présente diverses densités de gaz pour les
gaz combustibles (LIE) et T : Tableau 20 présente diverses densités de gaz pour les
gaz toxiques (E-Chem).
Consulter la base de données du registre CAS (cas.org) pour obtenir les
renseignements les plus récents. Ces tableaux ne sont ici qu’aux fins de références et
ne se veulent pas la source de renseignements la plus à jour. Le contenu de ces
tableaux dérive du registre CAS. Consulter également les fiches signalétiques
pertinentes.
Des raccords d'étalonnage distant sont disponibles. Voir « Liste des pièces« à la
page 174.

Planification de l'installation 15
T : Tableau 19 Densité du gaz relativement à l'air et No. CAS - Gaz combustibles

(LIE)
GAZ SYMBOLE NO. CAS VALEUR
Acétone CH3COCH3 67-64-1 2,0
Ammoniac NH3 7664-41-7 0,6
Benzène C6H6 71-43-2 2,7
1,3-Butadiène CH2=CH-CH=CH2 106-99-0 1,9
Butane CH3(CH2)2CH3 106-97-8 2,0
Monoxyde de carbone CO 630-08-0 1,0
Cyclohexane C6H12 110-82-7 2,9
Éthane C2H6 74-84-0 1,0
Éthanol C2H5OH 64-17-5 1,6
Éthylène CH2=CH2 74-85-1 1,0
Oxyde d'éthylène C2H4O 75-21-8 1,5
Heptane C7H6 142-82-5 3,5
Hexane C6H14 110-54-3 3,0
Hydrogène H2 1333-74-0 0,1
Sulfure d'hydrogène H2S 7783-06-04 1,2
Isobutylène CH3C(CH2)CH3 115-11-7 1,9
Alcool isopropylique CH3CH(OH)CH3 67-63-0 2,1
Méthane CH4 74-82-8 0,6
Méthanol CH3OH 67-56-1 1,1
Méthyl-éthyle cétone CH3-CO-C2H5 78-93-3 2,5
Méthylmercaptan CH3SH 74-93-1 1,7
Octane C8H18 111-65-9 3,9
Pentane C5H12 109-66-0 2,5
Propane C3H8 74-98-6 1,5
Propylène CH3CH=CH2 115-07-1 0,8
Toluène C6H5CH3 108-88-3 3,2
o-Xylène C6H4(CH3)2 95-47-6 3,7
Remarque : Densités de vapeur (air = 1,0 atmosphère à 25 °C). Par
conséquent, les valeurs <1 augmentent et les valeurs >1 abaissent.

T : Tableau 20 Densité du gaz relativement à l'air et No. CAS - Toxique (E-Chem)

GAZ SYMBOLE NO. CAS VALEUR
Ammoniac NH3 7664-41-7 0,6
Arsine AsH3 7784-42-1 2,7
Trichl. bore BCl3 10294-34-5 6,1
Cartouche de Br2 7726-95-6 5,5
Dioxyde de carbone CO2 124-38-9 1,5
Monoxyde de carbone CO 630-08-0 1,0
Chlore Cl2 7782-50-5 2,4
Dioxyde chlore ClO2 10049-04-4 2,3
Diborane B2H6 19287-45-7 1,0
Dichlorosilane SiH4Cl2 4109-96-0 3,5
Fluorine F2 7782-41-4 1,3
Germ. GeH4 7782-65-2 2,6
Hydrogène H2 1333-74-0 0,1
Chlor. hydrogène HCl 7647-01-0 1,3
Cyanure d'hydrogène HCN 74-90-8 0,9
Fluor. hydrogène HF 7664-39-3 0,7
Sélénure d’hydrogène H2Se 7783-07-05 2,8
Sulfure d'hydrogène H2 S 7783-06-04 1,2
Méthanol CH3OH 67-56-1 1,1
Chlorure d’hydrogène CH2Cl2 75-09-2 2,9
Iodure méthyl CH3l 74-88-4 4,9
Monoxyde az ON 10102-43-9 1,0
Dioxyde d'azote NO2 10102-44-0 1,6
Trifluorure d'azote NF3 7783-54-2 2,5
Oxygène O2 7782-44-7 1,1
Ozone O3 10028-15-6 1,7
Phosphine PH3 7803-51-2 1,2
Silane SiH4 7803-62-5 1,1
Dioxyde souffre SO2 7446-09-05 2,2
Remarque : Densités de vapeur (air = 1,0 atmosphère à 25 °C).
Par conséquent, les valeurs <1 augmentent et les valeurs >1
abaissent.
• Sources de gaz potentielles - L’emplacement et la naturel des sources potentielles

de vapeur/gaz (p.ex. la pression, la quantité, la source, la température et la
distance) doivent être évalués. Localiser le dispositif où il est le plus probable que
les courants d’air entraînent une concentration élevée de gaz d'échappement.

• Température ambiante - Assurer que le dispositif se trouve dans un endroit dont la

température ambiante se trouve dans la plage de température de fonctionnement du
dispositif. Voir « Fiche technique« à la page 147.
• Vibrations - Installer le dispositif de manière à minimiser les vibrations.
• Température de libération du gaz - Évaluer le comportement du gaz lorsqu’il est
froid ou chaud à sa libération. Par exemple, certains gaz plus lourds que l’air,
s’élèvent à leur libération lorsqu’ils sont chauffés (comme le sulfure d'hydrogène),
mais se densifient à mesure qu’ils refroidissent, pour atteindre une densité plus
grande que l’air.
• Accessibilité - Considérer les exigences futures en matière d’entretien et
d'étalonnage.
• Infiltration et évacuation - Penser aux zones à fort trafic passant et considérer le
passage du personnel, des chariots élévateurs, des véhicules motorisés, des palans
mobiles, etc.
• Éviter l’eau et l’humidité de condensation - L’infiltration d'eau dans les lentilles
infrarouges nuit à la performance. Éviter de monter un capteur là où l’eau peut
s’accumuler ou éclabousser la tête de capteur. Scott Safety recommande
l’installation d’un volet contre la pluie à l'extérieur.
• Champs électromagnétiques - Même si le dispositif a été conçu pour résister aux
RFI/EMI, son installation à proximité de transformateurs d'alimentation, de
radio-émetteurs ou d’autres puissants champs EM peut avoir un effet indésirable.
Éviter les forts champs EM.
• Utiliser des joints de conduit et des boucles de vidange - L’utilisation de conduits
et autres matériaux anti-explosion est requise pour le câblage électrique dans les
zones dangereuses, conformément aux exigences du code électrique national
(NEC) et du code électrique canadien (CEC). Toutes les connexions de conduite
doivent être scellées et contenir une boucle de vidange pour protéger les circuits du
dispositif contre l’humidité.
• Éviter la lumière directe du soleil - Scott Safety recommande de poser un
pare-soleil si le dispositif est exposé à la lumière directe du soleil. Voir « Liste des
pièces« à la page 174.
• Dommages environnementaux - Tous les efforts possibles devraient être déployés
pour protéger les capteurs des dommages environnementaux causés par l'eau, la
neige, les chocs, les vibrations, la saleté et les débris.
• Variables associées à l’air - Les facteurs comme les déplacements de l'air, la
densité du gaz par rapport à l’air, les sources d'émissions, les interférences
gazeuses et les variables environnementales devrait être prises en compte pour
déterminer le bon emplacement du dispositif. Les déplacements d'air causés par
des ventilateurs, des vents prévalents, des conduites d’échappement, de forts
courants d'air dans une pièce et de la convection doivent être soigneusement
évalués afin de savoir où la concentration de gaz est la plus à risque d’augmenter
dans certains endroits de l'établissement en cas de fuite. De forts courants d'air
peuvent causer des erreurs de mesure et réduire la durée de vie du capteur.

• Distance - Tous les systèmes qui séparent l'émetteur du capteur doivent respecter
des caractéristiques de distance limite. Vérifier que les exigences en matière de
distance de l’application sont respectées et que du câblage de bon calibre est
utilisé.
Respect des codes Cette section contient des renseignements sur l’adhérence aux codes électriques lors
électriques de l’installation du dispositif.
Avertissement : Pour éviter toute explosion ou incendie de nature électrique, protéger
les connexions de câblage du dispositif dans des conduits. Ces conduits doivent
respecter les codes électriques applicables pour les installations en zone dangereuse,
qui spécifient les types de scellement pour les conduits, de raccords anti-explosion et
de méthodes de câblage spéciales. Le non-respect de cette consigne pourrait
Avertissement : Vérifier que le câble de mise à la terre est bien fixé à la vise de mise à
la terre du boîtier du dispositif. Tout manquement à cet effet peut entraîner des
blessures ou la mort.
• Pour une installation en Amérique du Nord :
– Pour respecter les codes électriques, utiliser des conduits et les matériaux
requis pour le câblage électrique en zone dangereuse. Installer le câblage
conformément aux articles 501 à 517 du code électrique national (NEC).
– Tel que fournit, le câblage de la tête de capteur est déjà scellé et aucun autre
scellement supplémentaire n’est requis pour se conformer aux exigences du
NEC pour les installations anti-explosion, ce tant que le détecteur ne se trouve
pas à plus de 457 mm (18 po) du dispositif [NEC, article 501-5(a)(1)].
• Pour une installation internationale :
– Assurer que l’installation respecte les codes ou normes électriques applicables
pour les installations en zone dangereuse. Par exemple, la norme IEC/EN
600079-14.
Respect des codes à Cette section contient des renseignements sur l’adhérence aux codes applicables sur
bord et en mer les navires et en mer lors de l’installation du dispositif.
Pour assurer la conformité de ces applications, il faut se conformer aux normes
applicables pertinentes pour l’installation :
Installer conformément à la norme IEC 60092-504 relative aux Installations
électriques sur les navires - Caractéristiques spéciales - Contrôle et instrumentation, et
aux articles pertinents de la norme IEC 60092 - Série pour les installations électriques
sur les navires.

Configurations Cette section couvre les configurations câblées.

câblées
T : Tableau 21 décrit, et la F : Figure 24 montre, certaines configurations câblées
typiques. T : Tableau 22 et T : Tableau 23 indique les types de capteur permis.
T : Tableau 21 16Configuration de câblage — Typique
PCB
D’ALIME PCB DE CAPTEUR
NTATIO BORNE/R S DISTANCE NOMBRE
NÀ2 ELAIS/MO COMMUNIC MULTIPLE CAPTEUR( DU DE
CÂBLES DBUS DE ATIONS CAPTEUR S S) CAPTEUR CAPTEUR TYPE DE
CÂBLAG (4-20 RTU FACULTATI INTÉGRAL LOCAUX** DISTANT(S DISTANT** S/ÉMETTE CAPTEU
E* MA) (RS-485) VES PCB LOCAL * )**** *** UR R
3-4 S.o. Oui 1** Pas de Bornier Bornier 100 pi Jusqu’à 3 Voir le T :
câbles bornier Tableau
22.
2 câbles Oui Non S.o. Pas de Bornier Bornier 100 pi 1 Voir le T
bornier :
Tableau
23.
* La consommation électrique varie. Voir « Caractéristiques techniques du dispositif« à la page 148.
** Le système ne permet qu’un seul PCB de communications. Consulter Scott pour connaître les options disponibles.
*** Utiliser le joint pour sortir le dispositif.
**** Permet d’installer le capteur à divers endroits selon les propriétés du gaz.
***** La distance entre l’émetteur un l’un quelconque des capteurs. Voir « Caractéristiques techniques du dispositif« à la
page 148.
T : Tableau 22 Configuration de câblage — Types de capteurs pris en charge pour

3-4 câbles
CAPTEUR NO 1 CAPTEUR NO 2 CAPTEUR NO 3
E-Chem* E-Chem E-Chem
O2 E-Chem
O2 O2
O2 E-Chem E-Chem
(096-3473-19)
O2 E-Chem
O2 O2
Gaz combustible E-Chem E-Chem
Cat-Bead
(096-3473-55) O2 E-Chem
O2 O2
IR - CO2 ARRÊT ARRÊT
(096-3473-58)
O2 ARRÊT
ARRÊT ARRÊT
Gaz combustible ARRÊT ARRÊT
IR
(096-3473-56) O2 ARRÊT
ARRÊT ARRÊT

T : Tableau 22 Configuration de câblage — Types de capteurs pris en charge pour

3-4 câbles (suite)
CAPTEUR NO 1 CAPTEUR NO 2 CAPTEUR NO 3
* Capteurs E-Chem no. 096-3473-01 à 096-3473-18 et
096-3473-20 à 096-3473-54 et capteur simulateur 096-3395
seulement. Le simulateur est pour un usage temporaire
seulement.
Remarque : L’émetteur à 3-4 câbles permettait les
combinaisons de capteur, utilisé uniquement avec
l’ensemble de barrière SI 096-3448.
Avertissement : ARRÊT. Ne pas utiliser ces combinaisons en aucune circonstance.

Elles ne sont pas intrinsèquement sûres et peuvent causer des explosions. Le
Avertissement : Configuration illégale - Non intrinsèquement sûr. Les règles de
configuration de capteur ont été enfreintes ou une tentative à cet effet a lieu; le
dispositif passe automatiquement en mode de panne. Le non-respect de cette consigne
T : Tableau 23 Configuration de câblage — Types de capteur pris en charge pour 2
câbles
CAPTEUR NO 1
E-Chem - Capteurs E-Chem no. 096-3473-01 à 096-3473-18 et 096-3473-20 à
096-3473-54 et capteur simulateur 096-3395 seulement. Le simulateur est pour un
usage temporaire seulement.
O2 (096-3473-19)
Remarque : L’émetteur à 2 câbles permettait les combinaisons de capteur, utilisé
uniquement avec l’ensemble de barrière SI 096-3449.
Avertissement : Configuration illégale - Non intrinsèquement sûr. Les règles de

configuration de capteur ont été enfreintes ou une tentative à cet effet a lieu; le
dispositif passe automatiquement en mode de panne. Le non-respect de cette consigne

F : Figure 24 Configuration des capteurs câblés — Typique
Local Local Distant

3-4 câbles 3-4 câbles
ou 2 câbles
Câble avec sécurité

Joint Ex intrinsèque
Presse-
Presse-étoupe étoupe
Presse-étoupe
Intégral Presse-étoupe
Presse-étoupe
Presse-étoupe
Ce sont des exemples de configurations typiques. Il est possible de créer d’autres

combinaisons.
Détermination de la Cette section contient des facteurs importants pour déterminer la distance de câblage.
longueur et du calibre Il faut déterminer la bonne longueur et le bon calibre de câble afin que la bonne
des câbles pour tension passe de la source à la destination. Si la destination ne reçoit pas la bonne
l’entrée d’alimentation tension, le dispositif ne fonctionnera pas correctement. C’est ce qu’on appelle une
perte de tension; cette perte doit être planifiée à l’installation.
F : Figure 25 présente une formule permettant de calculer la longueur de câble
maximale pouvant être utilisée.

F : Figure 25 Formule pour la longueur maximum de câble

Dir = V alimentation - V min
IMax x Rcâble x 2
Où :
Dir = La longueur maximum de câble en pieds selon la tension de la
boucle de câblage
Valimentation = Tension de sortie de l’alimentation
VMin = Tension minimum du courant du dispositif
IMax = Intensité maximum en ampères
Pour déterminer la distance de câblage maximale, calculer d’abord la chute de tension

permissible maximale en soustrayant la tension de fonctionnement minimale du
dispositif de la tension de sortie d’alimentation. Utiliser ensuite le bon tableau pour
déterminer la distance de câblage maximale. Voir T : Tableau 26.
T : Tableau 26 Données de câble typiques pour des considérations de longueur de
l’entrée d’alimentation
SUPERFICIE
TRANSVERSAL
CALIBRE DE E DU
CÂBLE CALIBRE DE CONDUCTEUR RÉSISTANCE RÉSISTANCE
(AWG) CÂBLE (MM2) (MM2) (OHMS/PI) (OHMS/M)
22 0,50 0,33 0,0158 0,0518
20 0,60 0,50 0,0112 0,0367
18 0,90 0,82 0,0077 0,0253
16 1,5 1,50 0,0039 0,0127
14 2,5 2,00 0,0026 0,0085
12 4,0 3,30 0,0016 0,0054
10 6,0 5,26 0,0010 0,0034
Remarque : La chute de tension permissible maximale peut être calculée à partir de la
tension de sortie d’alimentation, de la tension minimale du dispositif et des exigences
maximales de courant. Pour 3-4 câbles = 10 V c.c.* sortie min. Pour 2 câbles = 18 V
c.c.* sortie min.
*Ces valeurs sont sujettes à modification.
Avertissement : Installer conformément aux pratiques et normes de câblage

intrinsèquement sûr applicables. Par exemple, la norme IEC/ECN 600079-14. Voir T
: Tableau 26. Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner une blessure ou la
mort.
Détermination de la Cette section présente les distances de câblage maximales pour RS-485.
longueur de câble
pour le câble RS-485 Peut prendre en charge une distance maximale de 1 200 mètres.

Détermination de la Cette section présente certains exemples de longueur de câblage maximale pour des
longueur de câble capteurs distants. Voir F : Figure 27. Voir « Liste des pièces« à la page 174.
pour les capteurs
distants F : Figure 27 Longueur de câble pour capteur distant – Exemples
4-20 mA
10-30 V c.c.
3-4 câbles
100 pi Câble 100 pi Câble
IS max IS max
Joint Ex
Presse- Presse-
étoupe étoupe
Presse-étoupe
Presse-étoupe
100 pi Câble
IS max
Presse-étoupe
4-20 mA
10-30 V c.c.
3-4 câbles
100 pi Câble 100 pi Câble
IS max IS max
Joint Ex
Presse- Presse-
étoupe étoupe
Presse- Presse-étoupe
étoupe
4-20 mA
10-30 V c.c.
3-4 câbles
100 pi Câble
IS max
Joint Ex
Presse-
étoupe
Presse-étoupe

Un exemple de Cette section contient un exemple de solution d’application en fonction de certaines

solution d’application exigences spécifiques. Se reporter à T : Tableau 28 et à F : Figure 29.
Exigences d’application :

• Dans le premier emplacement, nécessité de surveiller la concentration de méthane

(CH4) à un endroit, besoin de stabilité et de précision extrêmes.
• Dans le deuxième emplacement, nécessité de surveiller la concentration de
méthane (CH4) et le CO à une distance totale d’environ 110 pieds.
• Les sites canadiens doivent respecter les exigences d’approbation canadiennes de
la CSA.
• Nécessité de protéger le capteur de CO des lavages dans cette zone.
• Nécessité de placer de l’éclairage aux deux emplacements.
T : Tableau 28 Exemple de pièces requises pour une solution d’application
EXIGENCE DESCRIPTION NO. PRODUIT QTÉ
Surveiller trois gaz à des emplacements 3-4 câbles, Al, chauffé, 096-3480-03 2*
locaux et distants, se conformer à la capuchon d'extrémité
température de la CSA (-40 C), Meridian en plastique,
accrocher des lampes. Par conséquent, Canada
nécessité d’un dispositif à 3-4 câbles
avec écran ACL chauffé et PCB de relais
pour utiliser les dispositifs locaux.
Nécessité de deux, étant donné qu’un des
capteurs de méthane doit être très précis,
ce qui demande la technologie de capteur
IR dont les exigences d’alimentation
sont plus élevées.
Surveiller le CO Capteurs de CO 096-3473-01 1
(E-Chem)
Surveiller le méthane Capteur de méthane 096-3473-55 1
(LIE) Cat-Bead
Surveiller le méthane avec précision et Capteur de méthane 096-3473-56 1
stabilité élevée combustible (LIE) IR
Protéger le capteur de CO des activités Raccord de 096-3441 1
de lavage déluge/lavage de 1/4 tour
Pour accommoder les emplacements Ensemble de bornier 096-3475 3
distants des capteurs de méthane Meridian 069-0096-10 1
combustible (LIE) Cat-Bead et le capteur Câble IS (10 pieds)
de CO (E-Chem), les éléments suivants 069-0096-100 1
sont nécessaires : Câble IS (100 pieds) 048-0091 4
Câbles SI avec longueurs au point de Raccord de
détection de gaz pour deux capteurs. presse-étoupe distant
Pour chaque point dans et hors de
l’ensemble de bornier Meridian, un
raccord de presse-étoupe distant est
requis
Accommoder l’emplacement distant du Ensemble de corps de 096-3484-01 1
capteur de CO détecteur Meridian, 3-4
câbles. capuchon
d'extrémité Meridian en
plastique
Pour la conformité SI, joint Meridian Installation de joint 096-3483 1
NPT Ex entre l'émetteur et l’ensemble de Meridian NPT Ex
bornier Meridian

T : Tableau 28 Exemple de pièces requises pour une solution d’application (suite)

EXIGENCE DESCRIPTION NO. PRODUIT QTÉ
* Pour se conformer à ces exigences spécifiques, deux 096-3480-03 sont nécessaires, tout
comme le retrait du corps de détecteur Meridian et le positionnement d’un autre corps à un
emplacement distant pour le capteur de CO.
F : Figure 29 Exemple d’application

Premier emplacement pour
mesurer le CH4 avec un capteur IR :
O
4-20 mA R
Local
10-30 V c.c.
3-4 câbles
096-3480-03
096-3473-56
Intégral
Deuxième emplacement :
Distant pour
Local pour mesurer mesurer le CO
O
le CH4 avec un
capteur Cat-Bead
R
4-20 mA 096-3480-03
10-30 V c.c.
3-4 câbles
069-0097-10 069-0097-100
096-3483
048-0091 048-0091
048-0091 048-0091
096-3475 096-3475
096-3484-01
096-3473-01
096-3475
096-3441
096-3473-55

Il ne s'agit que d’un exemple. Les solutions de système varient au cas par cas selon les
variables et les objectifs de l’application. Par conséquent, pour chaque application, il
faut communiquer avec le représentant des ventes Scott.

Liste de contrôle Cette section présente les exigences d'installation. T : Tableau 30 dresse la liste
d'installation chaque élément.
Avertissement : Seul du personnel qualifié devrait procéder à l’installation
conformément aux codes électriques, à la réglementation locale et aux normes de
sécurité applicables. Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner une blessure
ou la mort. Le personnel qualifié est défini en fonction des normes locales, de conté,
provinciales, fédérales, nationales et individuelles de l'entreprise.
toxiques avant de débuter une quelconque procédure. Le non-respect de cette
T : Tableau 30 Liste de vérification de l’installation
ARTICLE DÉTAILS
Dispositif en aluminium et en acier Voir « Montage du dispositif« à la page 27.
inoxydable
Plaque de montage d'adaptation de Voir « Installation de la plaque de montage
dispositif de réfection« à la page 27.
Installation de joint Meridian NPT Ex Voir « Installation du joint Meridian NPT
Ex« à la page 29.
Ensemble de bornier Meridian (acier Voir « Montage et câblage de l’ensemble de
inoxydable et aluminium) bornier Meridian (AI ou inox)« à la
page 32.
Trousse d’écarteur d’ensemble de bornier Voir « Utilisation de la trousse
Meridian d’espacement de l’ensemble de bornier
Meridian« à la page 35.
Raccord de montage sur conduite (plate et Voir « Montage d’un corps de détection
ronde) pour corps de détecteur Meridian Meridian sur un raccord de montage sur
conduite« à la page 36.
Branchement à 3 câbles de la source Voir « Branchement du dispositif à
d’alimentation électrique V c.c. et du l’alimentation électrique et au récepteur - 3
récepteur vers le dispositif câbles« à la page 38.
Branchement à 2 câbles de la source Voir « Connexion du dispositif à
d’alimentation électrique V c.c. vers le l’alimentation électrique - 2 câbles« à la
dispositif page 42.
Branchement à 4 câbles de la source Voir « Branchement du dispositif à
d’alimentation électrique V c.c. et du l’alimentation électrique et au récepteur - 4
récepteur vers le dispositif câbles« à la page 43.
Connexions du dispositif aux différents Voir « Connexion du dispositif aux
récepteurs Scott (contrôleurs) récepteurs Scott« à la page 47.
Relais et alarme distante PCB de Voir « Branchement des relais et des
borne/relais/MODBUS RS-485 dispositifs de réinitialisation d’alarme
distants« à la page 47.
Connexions pour MODBUS RS-485 Voir « Branchement du MODBUS RS-485«
à la page 49.
PCB pour carte d'expansion des Voir « Installation du PCB de carte
communications (CEC) facultative d’expansion des communications (CEC)
facultatif« à la page 52.

Liste de contrôle d'installation 27
T : Tableau 30 Liste de vérification de l’installation (suite)

ARTICLE DÉTAILS
Tête de capteur Voir « Branchement de la tête de capteur« à
la page 53.
Capteur Voir « Installation/remplacement d’un
capteur« à la page 54.
Montage du dispositif Cette section explique comment monter le dispositif.

Installer le dispositif sur un mur ou un support à l’aide des brides de montage
pré-perforées (fait partie du boîtier). Pour faciliter le câblage à l’enceinte du dispositif,
deux raccords de conduit à filet 3/4 po NPT sont fournis. Voir F : Figure 31.
Ne pas tenter de monter le dispositif directement sur le conduit.
F : Figure 31 Dimensions de montage du dispositif - Aluminium et acier inoxydable

6,57 po (166 mm) 3/4 po NPT
5,85 po (148 mm) 5,69 po (144 mm)
0,50
KEEP
CO
VE
R
TI
G
H
T
W
HE
1 2 3 FLT
NC
5,79 po
IRCUITS ALI
(147mm)
TENSION
US
VE
SO
IR
R
V
OU
S
PA
NE
DI 0,30 po (7 mm)
sur centres de
5,85 po (148 mm) 10,75 po
3/4 po NPT (273 mm)
Installation de la Cette section décrit l’installation des plaques de montage d'adaptation. Les plaques
plaque de montage de sont utilisées pour monter le dispositif là où se trouvait auparavant un émetteur Scott
réfection afin de faciliter l'accès au capuchon d'extrémité Meridian. Se reporter à F : Figure 32
et à F : Figure 33.

F : Figure 32 Plaque de montage d'adaptation

5,855 [148,72 mm]
5,500 [139,70 mm]
5,000 [127,00 mm]
4,750 [120,65 mm] 1/4-20 UNC-2B À

3,250 [82,55 mm] 2 ENDROITS
0,50 [12,70 mm]
0,99
1,32 [25,15 mm] 1,77
Émetteurs 5600
1,72 [33,53 mm] inox. et 4888 [44,96 mm]
[42,69 mm] Émetteur 6000
3,12 Émetteur Meridian 4,14

[79,25 mm] Émetteur 5000 [105,16 mm]
Émetteur 5600 2,25

5,00 [57,15 mm]
[127,00 mm] Émetteurs
4600 et 4688IR
CL
0,50 X 45° TYP SYMM
0,313 TRANSVERSAL, ALÉSAGE
0,688 X 0,33 PROFONDEUR,
4,060 [103,12 mm] 12 ENDROITS
4,750 [120,65 mm]
7,00 [177,80 mm]
F : Figure 33 Dimensions de la plaque de montage d'adaptation - PEHD
7,000 [177,80 mm]
5,855 [148,72 mm]

5,500 [139,70 mm]
3,250 [82,55 mm]
2,928 [74,36 mm] 1,625 [41,28 mm]

5,000 [127,00 mm]
1,320 [33,53 mm] 4 x CHANFREIN DE 0,500 X 45°
A
2,500 [63,50 mm]
[
0,500 +- 0,020 ]
+ 0,5 mm
0,010 12,70 - 0,3
0,820 [20,83 mm]

Émetteurs
1,720
[43,69 mm]
5600 inox. et 4888
Émetteur 6000 1,870 [47,50 mm]
3,120
[79,25 mm] AJUSTER À PRESSION
Émetteur Meridian A 4x 0,3125 [7,94 mm] À GARNITURE FILETÉE
Ø 0,375 0,250 À L’ARRIÈRE 1/4 po - 20 THREADED
Émetteur 5000 INSERT 0,250 po [6,35 mm]
DE CE CÔTÉ
4,080 Émetteur 5600
[103,63 mm] 2,210 [56,13 mm]
Émetteurs
4600 et 4688IR
5,000
[127,00 mm]
10 x 0,313 [7,95 mm] À

Ø 0,688 0,330
2,030 [51,56 mm]
4,060 [103,12 mm]
4,750 [120,65 mm]

Installation du joint Cette section décrit l’installation du joint Meridian NPT Ex entre le dispositif et un
Meridian NPT Ex ensemble de bornier Meridian sur le terrain. Ce joint permet de conserver l’intégrité de la
protection anti-explosion/flammes de l’enceinte et s’installe entre les boîtiers. Voir F :
Figure 25.
Cette procédure n'est nécessaire que si le dispositif n’a pas été commandé dès le
départ pour être configuré de cette manière.
Avertissement : Vérifier que les récepteurs et les sources d'alimentation ne sont pas
sous tension lorsqu’un PCB est installé dans le dispositif. Le non-respect de cette
toxiques avant de débuter cette procédure. Le non-respect de cette consigne pourrait
S :1Vérifier que les récepteurs et les sources d'alimentation ne sont pas sous tension
lorsque du câblage est installé dans le dispositif.
S :2Dévisser la vis de blocage et le couvercle du boîtier, et retirer l’ensemble de PCB
de l'écran ACL/processeur en le retirant de ses quatre (4) blocages.
S :3Retirer les deux (2) câbles du bornier TB1 de 10-30 V c.c.
Il n'est pas nécessaire de retirer le câble-ruban de la pile de PCB supérieure et
inférieure.
S :4Débrancher la partie supérieure à brancher des borniers utilisés (MODBUS,
alarmes, panne et confirmation distante).
S :5Dévisser les quatre (4) blocages et soulever l’ensemble de la pile de PCB du
boîtier.
S :6Dévisser les deux (2) vis et retirer le couvercle du bornier à sécurité intrinsèque
(SI).
S :7Dévisser les deux (2) vis de retenue du bornier SI bleu puis retirer la partie à
brancher supérieure du bornier.
Les deux (2) vis de retenue du bornier SI bleu empêchent les déconnexions
accidentelles.
S :8Si un ensemble de corps de détecteur Meridian a été installé sur le dispositif,
dévisser les six (6) vis se trouvant sur le bornier SI bleu pâle et les six (6) câbles de
la borne.
S :9Si un ensemble de corps de détecteur Meridian a été installé sur le dispositif,
retirer le capuchon d'extrémité Meridian, le capteur et l'ensemble de capteur.
S :10Tirer les six (6) câbles se trouvant sur le dessus du joint Meridian NPT Ex dans
l’orifice NPT de 3/4 po du dispositif.
S :11Visser le joint Meridian NPT Ex dans le dispositif.
Au moment d’installer le joint Meridian NPT Ex, le fileter dans l’orifice NPT de 3/4
po, le serrer à la main puis serrer d’un autre tour et demi supplémentaire au

minimum. Il faut prendre garde à ne pas torsader ou endommager les câbles lors du
filetage des raccords.
Avertissement : Pour maintenir la protection anti-flamme/explosion, un engagement
minimum de 5 filets est requis. Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner
S :12Insérer les six (6) câbles dans le bornier SI bleu pâle et les visser. Voir «
Branchement de la tête de capteur« à la page 53.
S :13Remettre le couvercle du bornier SI et serrer les deux (2) vis.
S :14Vérifier que le dessus de toutes les fiches pertinentes avec câbles d'alimentation
sont accessibles avant de remettre la pile de PCB en place pour faciliter le
rebranchement.
S :15Remettre la pile de PCB en place dans le boîtier.
S :16Remettre les quatre (4) blocages.
S :17Rebrancher le dessus des fiches de tout autre bornier en utilisation (10-30 V c.c.,
MODBUS, alarmes, panne et confirmation distante).
S :18Remplacer les deux (2) câbles vers le bornier TB1 de 10-30 V c.c.
S :19Remettre l'ensemble de PCB du processeur/de l’écran ACL dans les quatre (4)
blocages et revisser le couvercle du boîtier.
S :20Dévisser le couvercle de l’ensemble de bornier Meridian.
S :21Tirer les six (6) câbles se trouvant au bas du joint anti-explosion/flammes se
trouvant dans l’orifice NPT de 3/4 po du bornier Meridian.
S :22Visser l’ensemble de bornier dans le joint Meridian NPT Ex.
S :23Insérer les six (6) câbles dans le bornier TB4 bleu pâle et les visser. Voir «
Montage et câblage de l’ensemble de bornier Meridian (AI ou inox)« à la page 32.
S :24Remettre le couvercle de l’ensemble de bornier Meridian et fixer la vis de
blocage.

F : Figure 25 Installation de joint Meridian NPT Ex

Local
KEEP
CO
VE
R
TI
G
H
T
W
HE
NC
S TENSION
IRCUITS AL
U
SO
IVE
IR
VR
U
O
S
PA
NE
Joint Ex
DE TO
TE
CTO
UR
RH
TE
AP
EA
ÀC
ÀC
AP
UR
TE
TE
UR
AP
ÀC

Montage et câblage de Cette section décrit comment monter et câbler l’ensemble de bornier Meridian.
l’ensemble de bornier
Meridian (AI ou inox) Si l’application nécessite que le capteur soit monté à distance du dispositif, assurer le
respect de toutes les exigences des codes et de la réglementation applicables. Dans le
cas d’une application distante, la distance de câblage (la longueur de câble maximale)
du capteur au dispositif ne doit pas excéder 100 pieds. Il se peut que le capteur ne
fonctionne pas si la limite de distance est dépassée ou encore que l’installation ne soit
pas intrinsèquement sûre. Si désiré, il est possible d’obtenir un conduit auprès d’un
fournisseur local. Voir la F : Figure 26 pour l’aluminium et la F : Figure 27 pour
l'acier inoxydable.
Le type de capteur n'a pas d’impact sur le câblage.
Les blocs de raccordement bleu pâle sont des circuits intrinsèquement sûrs. Serrer les
vis de retenue des fiches.
Mise en garde : Assurer que la séparation entre chaque connexion est maintenue
conformément aux normes ICE/EN 60079-14 et ICE-EN 60079-11.
Dans le cas d’un dispositif à 2 câbles relié à un ensemble de bornier Meridian, un (1)
seul capteur est permis. Par conséquent, seulement deux (2) bornes sont requises.
Assurer que le couvercle du boîtier est à sa place et serrer la vis de blocage.

F : Figure 26 Câblage et montage de l’ensemble de bornier Meridian – Aluminium

3,55 po (90,17 mm)
3,22 po (81,79 mm)
BORNIER
4,41 po
(112,01 mm)
ÀÉ
ME
UR
TT
TE
EU
AP
R
ÀC
042–0509
Rév. B 4,70 po
(119,38 mm)
PCBA 096–3434
ÀC
AP
UR
TE
TE
UR
AP
ÀÉ
ÀC
ME
UR
TT
TE
EU
AP
R
ÀC
DI 0,30 po (7,62 mm)

sur centres de 4,41 po (112,01 mm)
042–0509
Rév. B
PCBA 096–3434
ÀC
AP
UR
TE
TE
UR
AP
ÀC
BLANC (VADJ) 6
BLEU (TERRE) 5
NOIR (TERRE) 4
ROUGE (+3,3 V c.c.) 3
JAUNE (B) 2
VERT (A) 1
La distance intrinsèquement sûre du câble de l’émetteur jusqu’à un quelconque capteur est de 100 pi (30,48 m)
au maximum. Schémas de contrôle de référence : 096-3506-B pour 3-4 câbles et 096-3507-B pour 2 câbles.

F : Figure 27 Câblage et montage de l’ensemble de bornier Meridian – Acier
5,59 po 3,86 po (98,0 mm)

(142,0 mm)
BORNIER
ÀÉ
ME 0,33 po
UR
TT
TE
EU (8,5 mm)
AP
R
ÀC
042–0509
4.86 po
Rév. B
(123,5 mm)
PCBA 096–3434
ÀC
AP
UR
TE
UR
TE
AP
ÀC
ÀÉ
ME
UR
TT
TE
EU
AP
R
ÀC
042–0509
Rév. B
PCBA 096–3434
ÀC
UR
AP
TE
TE
UR
AP
ÀC
BLANC (VADJ) 6
BLEU (TERRE) 5
NOIR (TERRE) 4
ROUGE (+3,3 V c.c.) 3
JAUNE (B) 2
VERT (A) 1
La distance intrinsèquement sûre du câble de l’émetteur jusqu’à un quelconque capteur est de 100 pi (30,48 m)
au maximum. Schémas de contrôle de référence : 096-3506-B pour 3-4 câbles et 096-3507-B pour 2 câbles.
inoxydable
Lors du montage distant de tête(s) de capteur Meridian à de grandes distances ou à

une élévation moindre ou supérieure à celle de l'émetteur Meridian, il est parfois
commode d’installer la ou les tête(s) de capteur de manière à permettre l'étalonnage
distant. Pour ce faire, il faut visser un raccord d'étalonnage 077-1385 ou 077-1386
(voir la liste des pièces) directement dans le capuchon d'extrémité du capteur
Meridian après avoir retiré la vis disponible de chaque capuchon d'extrémité. ne
tubulure d'étalonnage appropriée selon le type de gaz est passée ensuite de l'émetteur
au raccord de tête de capteur.

F : Figure 28 Capteur distant avec étalonnage.
KE E
PC
OV
ER
T
IG
H
T
W
HE
NC
IRCUITS ALIVE
ON
ENSI
ST U
SO
L’émetteur Meridian est placé dans un endroit
IR
R
V
U
O
S
PA
NE
facile d’accès et le gaz d'étalonnage est
appliqué par l’entremise d’un tube. Placer la
tubulure près de l'émetteur facilite l’accès pour
l'étalonnage.
Une tubulure de Tygon ou de Teflon est

normalement utilisée pour envoyer un
maximum d'étalonnage au capteur distant.
Le gaz est envoyé en capteur

par un adaptateur d'étalonnage
distant facultatif en plastique ou
en acier inoxydable. Cela permet
Des attaches de câble de lier le port d'étalonnage distant
peuvent servir à fixer la au capuchon du capteur Meridian.
tubulure d'étalonnage
distant.
Utilisation de la Cette section couvre la sélection de bons écarteurs en fonction de la configuration. Se

trousse d’espacement reporter à T : Tableau 29 et à F : Figure 30.
de l’ensemble de
bornier Meridian T : Tableau 29 Configurations de l'écarteur d’ensemble de bornier Meridian
PLAQUE DE MONTAGE MATÉRIEL
D'ADAPTATION DERRIÈRE DU
LE DISPOSITIF BORNIER ÉCARTEUR
Pas de plaque de montage Al 2 - 5/8 po diam. ext. x 0,250 po
d'adaptation
Avec la plaque de montage Al 2 - 5/8 po diam.ext. X 0,750 po
d’adaptation Al de 1/2 po
Pas de plaque de montage Acier 2 - 5/8 po diam.ext. X 0,750 po
d'adaptation inoxydable
Avec la plaque de montage Acier 2 - 5/8 po diam.ext. X 0,750 po et 2-
d’adaptation en PEHD de 3/4 inoxydable 5/8 po diam. ext. x 0,250 po placés
po ensemble pour créer un espace de 1,0
po

F : Figure 30 Utilisation d'un écarteur d’ensemble de bornier Meridian
1,484 [37,70 mm] 0,500 [12,70 mm]

0,500 [12,70 mm]
Plaque de montage Plaque de montage

d’adaptation d’adaptation
Al de 1/2 po Al de 1/2 po
0,785 [19,94 mm]
1,894 [48,10 mm]
1,878 [47,70 mm]
Bornier en inox
Bornier en alu
0,775 [19,70 mm]
1,878 [47,70 mm] 1,878 [47,70 mm]
Montage d’un corps Cette section couvre le montage d’un corps de détection Meridian sur un raccord de
de détection Meridian montage sur conduite.
sur un raccord de
montage sur conduite Cette méthode de montage permet le suivi du débit d’air dans les conduits
d'échappement et d'aération, ce sans assécher le capteur du dispositif. Pour en savoir
plus sur les vélocités de flux et la compatibilité de conduite. Voir « Caractéristiques
techniques du dispositif« à la page 148.
Pour utilisation uniquement avec les dispositifs configurés pour un capteur distant et
sans ensemble de bornier Meridian.
Le raccord de montage sur conduite vient en trousse convenant aux applications
rondes et plates. La plupart des pièces de la trousse servent dans l’une ou l’autre
application. Voici les exceptions : une (1) rondelle plate (2F) ne servant qu’aux
applications à conduite plate, deux (2) rondelles arrondies (2C et 6C) ne servant
qu’aux applications à conduite ronde. De plus, pour les applications sur conduite

ronde, il est nécessaire d’arrondir la plaque (4) à la main pour qu’elle se conforme aux
différentes formes de conduite.
Assurer qu’elle est bien fixée à l’application de conduite avant de serrer l'écrou
autobloquant. L’écrou autobloquant mord dans la rondelle pour assurer une prise
durable.
Se reporter à F : Figure 31 et à T : Tableau 32.
F : Figure 31 Trousse de raccordement pour montage sur conduite
10
6
9
8
4
3
10
2F
6
8
4 7C
2C
T : Tableau 32 Utilisation des pièces de trousse

NUMÉRO
RÉFÉRENCE ARTICLE UTILISÉ
1 Écrou autobloquant Plat et rond
2F Rondelle plate Plat
2C Rondelle convexe Rond
3 Rondelle d'étanchéité Plat et rond
4 Rivet Plat et rond
5 Plaque Plat et rond

T : Tableau 32 Utilisation des pièces de trousse (suite)

NUMÉRO
RÉFÉRENCE ARTICLE UTILISÉ
6 4 Vis à tôle auto-perceuses Plat et rond
7C Rondelle concave Rond
8 Corps Plat et rond
9 Joint torique Plat et rond
10 Joint, anneau quadruple Plat et rond
Une fois monté, sélectionner l’emplacement, perforer un trou de 1-3/4 po de diamètre,

aligner la plaque, utiliser une perceuse pour insérer les 4 vis à tôle auto-perceuses en
place. Aligner ensuite les broches du capteur au corps du montage sur conduite et
tourner pour asseoir. Voir F : Figure 33.
F : Figure 33 Montage sur conduite
Branchement du Cette section décrit l’installation d’une connexion à 3 câbles (source et sortie) de
dispositif à l’alimentation électrique V c.c. et un récepteur 4-20 mA (par exemple, un contrôleur
l’alimentation Scott ou tout autre dispositif pouvant mesurer des signaux de 4-20 mA) sur le
électrique et au dispositif.
récepteur - 3 câbles
Dans le cas d’une connexion à 3 câbles (sans autre option), une tension de
fonctionnement de 10-30 V c.c. est nécessaire pour que la source d'alimentation
puisse alimenter correctement le dispositif.

sous tension lorsque du câblage est installé dans le dispositif. Le non-respect de cette
S :2Faire passer les câbles d’un calibre approprié de la source à travers un conduit
jusqu’au boîtier du dispositif. Voir le T : Tableau 3, Câblage local.
Mise en garde : Les RFI peuvent être générées si les câbles ne sont pas adéquatement
isolés ou qu’ils partagent un conduit avec d’autres conducteurs d’alimentation c.a.
Protéger les câbles en appliquant de bonnes pratiques d’isolation pour éviter que
l'équipement offre une performance réduite.
S :3Relier le câble de mise à la terre à la vis de mise à la terre du boîtier du dispositif.
Pour éviter les problèmes de mise à la terre, assurer qu’un bon câble de mise à la
terre est fixé au boîtier et retourne à la masse du récepteur.
de l'écran ACL/processeur en le retirant de ses quatre (4) blocages afin d’obtenir
un accès à la pile inférieure.
Il n'est pas nécessaire de retirer le câble-ruban des piles de PCB supérieure et
inférieure.
S :5Brancher la borne positive (+) et la borne négative (-) des câbles d'alimentation de
10 à 30 V c.c. au bornier TB1, sur le PCB de borne/relais/MODBUS RS-485. Plus
spécifiquement, relier la borne positive (+) à la broche 2 (+V) et la borne négative
(-) à la broche 1 (GND) du bornier TB1.
S :6Brancher la borne positive (+) et la borne négative (-) des récepteurs au bornier
TB2, sur le PCB de borne/relais/MODBUS RS-485. Voir la F : Figure 11 et la F :
Figure 12 pour les détails.
S :7Localiser le SW1 (isolé/non isolé) sur le PCB d’alimentation. Placer le SW1 en
position inférieure. Voir T : Tableau 8.
T : Tableau 8 Paramètres d’alimentation et de sortie sans isolation (SW1)
SW1 ISOLÉ/NON ISOLÉ PARAMÈTRES SW1
Position inférieure
SW1 haut = Isolé
SW1 bas = Non isolé
S :9Localiser le J3 (HART câblé) sur le PCB d’alimentation. Placer le J3 dans la

bonne position afin de soutenir l’application. Voir T : Tableau 10.

T : Tableau 10 Configurations du HART câblé (J3)

J3 NORMAL/HART PARAMÈTRES J3
Pour normal = Position 3 et 5 pour
NORMAL HART -/+
1 1 Pour Hart = Position 1 et 3 pour
3 3 -/+
5 5
- + - +
J3 ne concerne que le PCB HART câblé.
F : Figure 11 Connexion pour la source à 3 câbles

NORMAL HART
SW1 haut = Isolé PCB d’alimentation 1 1
1 5 5
ISO - + - +
SW1 3
NORMAL
NON 5
- +
J3
Bouclier
ALARME3 TB7
+
10 à 30 V c.c.
NO
Alimentation C
-
NF
Sortie de PANNE TB8
+ 4-20 mA NO
C
Récepteur NF
- Commun
LP1 LP2 LP3
+V + - + - B A
11 + -
+ TERRE
Récepteur
- 10-30 V c.c.
+
Récepteur
-

Ce sont des exemples. D’autres configuration de câblage sont possibles; elles varient
en fonction de chaque application.

F : Figure 12 Connexion pour la sortie à 3 câbles

NORMAL HART
1 5 5
ISO - + - +
SW1 3
NORMAL
NON 5
- +
J3
Bouclier
10 à 30 V c.c. ALARME3 TB7

+
Alimentation
NO
C
-
NF
Sortie de PANNE TB8
+ 4-20 mA NO
C
Récepteur NF
- Commun
LP1 LP2 LP3
+V 11 + - + - + - B A
+ TERRE
Récepteur 10-30 V c.c.

-
+
Récepteur
-
Ne pas mélanger la sortie et la source sur le même PCB.

S :13Insérer la pile de PCB inférieure dans le boîtier, après avoir câblé les bornes.
S :14Insérer et serrer les quatre (4) blocages.
S :15Enfoncer l'ensemble de PCB du processeur/de l’écran ACL dans les quatre (4)
blocages.
S :16Installer le couvercle du boîtier et serrer la vis de blocage.
S :17Mettre le récepteur sous tension.

Connexion du Cette section décrit l’installation d’une connexion à 2 câbles de l’alimentation

dispositif à électrique V c.c. et un récepteur 4-20 mA (par exemple, un contrôleur Scott ou tout
l’alimentation autre dispositif pouvant mesurer des signaux de 4-20 mA) sur le dispositif.
électrique - 2 câbles
Dans le cas d’une connexion à 2 câbles (sans autre option), une tension de
fonctionnement de 18-30 V c.c. est nécessaire pour que la source d'alimentation
puisse alimenter correctement le dispositif.
inférieure.
S :5Brancher la borne positive (+) et la borne négative (-) des câbles d'alimentation V
c.c. au bornier TB1, sur le PCB d’alimentation à 2 câbles. Plus spécifiquement,
relier la borne positive (+) à la broche 1 (+V) et la borne négative (-) à la broche 2
(GND) du bornier TB1. Voir F : Figure 6.
Les exigences d’alimentation électrique V c.c. sont différentes lorsqu’on utilise un
PCB à 2 câbles. Voir « Caractéristiques techniques du dispositif« à la page 148.

F : Figure 6 Connexion à 2 câbles
REPÈRE
+
18 à 30 V c.c.
TB1
Récepteur/alimentation
TERRE +V
4-20 mA
- Commun
REPÈRE
Rév. A
+V
TERRE
blocages.
Branchement du Cette section décrit l’installation d’une connexion à 4 câbles de l’alimentation

dispositif à électrique V c.c. et un récepteur 4-20 mA (par exemple, un contrôleur Scott ou tout
l’alimentation autre dispositif pouvant mesurer des signaux de 4-20 mA) sur le dispositif avec une
électrique et au alimentation en boucle isolée.
récepteur - 4 câbles
Avertissement : Assurer qu’aucun courant ne vient du récepteur lors de l’installation
du câblage au dispositif. Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner une

inférieure.
S :5Brancher la borne positive (+) et la borne négative (-) des câbles d'alimentation de
10 à 30 V c.c. au bornier TB1, sur le PCB de de 4-20 mA isolé. Plus
spécifiquement, relier la borne positive (+) à la broche 2 (+V) et la borne négative
(-) à la broche 1 (GND) du bornier TB1.
S :6Brancher la borne positive (+) et la borne négative (-) des récepteurs au bornier
TB2, sur le PCB de borne/relais/MODBUS RS-485. Voir la F : Figure 11 et la F :
Figure 12 pour les détails.
S :7Localiser le SW1 (isolé/non isolé) sur le PCB d’alimentation. Placer le SW1 en
position supérieure. Voir T : Tableau 8.
T : Tableau 8 Paramètres d’alimentation et de sortie avec isolation (SW1)
SW1 ISOLÉ/NON ISOLÉ PARAMÈTRES SW1
Position supérieure
SW1 haut = Isolé
SW1 bas = Non isolé
Mise en garde : L’interrupteur SW1 ne peut isoler électriquement que la boucle de

capteur 1. Si le dispositif Meridian est relié aux boucles de capteur 2 et 3, ces boucles
ne seront pas isolées. Par conséquent, ce type de câblage n'est PAS RECOMMANDÉ
avec les dispositifs Meridian à plusieurs têtes de capteur.
S :9Localiser le J3 (HART câblé) sur le PCB d’alimentation. Placer le J3 dans la
bonne position afin de soutenir l’application. Voir T : Tableau 10.
J3 ne concerne que le PCB HART câblé.
T : Tableau 10 Configurations du HART câblé (J3)
J3 NORMAL/HART PARAMÈTRES J3
Pour normal = Position 3 et 5 pour
NORMAL HART -/+
1 1 Pour Hart = Position 1 et 3 pour -/+
3 3
5 5
- + - +

F : Figure 11 Branchement pour source à 4 câbles avec alimentation en boucle

isolée
NORMAL HART
1 5 5
ISO - + - +
SW1 3
NORMAL
NON 5
- +
J3
Bouclier
ALARME3 TB7
+
10 à 30 V c.c.
NO
Alimentation C
électrique V c.c. Commun NF
- PANNE TB8
Sortie de
+ 4-20 mA NO
C
Récepteur NF
- Commun
+V
LP1
+ -
LP2 LP3 RS-
+ - + - B A
11
+ TERRE

- Bouclier
+
Récepteur
-
Boucle +
d’alimentation
- (24 V c.c.)
Boucle +
d’alimentation
- (24 V c.c.)
Boucle +
d’alimentation Les lignes pointillées représenten
- (24 V c.c.) les connexions à plusieurs têtes
Ce sont des exemples. D’autres configuration de câblage sont possibles; elles varient
en fonction de chaque application.

F : Figure 12 Branchement pour sortie à 4 câbles avec alimentation en boucle isolée

SW1 haut = Isolé NORMAL HART
SW1 bas = Non isolé PCB d’alimentation 1 1
3 3
1 5 5
ISO - + - +
SW1 3
NORMAL
NON 5
- +
J3
Bouclier
ALARME3 TB7
+
10 à 30 V c.c.
NO
Alimentation C
électrique V c.c. Commun NF
- Sortie de PANNE TB8
+ 4-20 mA NO
C
Récepteur NF
- Commun
LP1
+ -
LP2 LP3 RS-
+ - + - B A
+V 11
+ TERRE
- Bouclier
+
Récepteur
-
+ Boucle
d’alimentation
(24 V c.c.) -
+ Boucle
d’alimentation
(24 V c.c.) -
+ Boucle
d’alimentation
(24 V c.c.) -
Ne pas mélanger la sortie et la source sur le même PCB.

blocages.

Connexion du Cette section présente les connexions du dispositif aux différents récepteurs Scott
dispositif aux (contrôleurs). Utiliser la résolution à 12 bits du MODBUS pour assurer la
récepteurs Scott compatibilité avec les récepteurs Scott. Se reporter aux sections applicables suivantes
en fonction de l’application désirée. Voir « Branchement du dispositif à l’alimentation
électrique et au récepteur - 3 câbles« à la page 38. Voir « Connexion du dispositif à
l’alimentation électrique - 2 câbles« à la page 42. Voir « Branchement du dispositif à
l’alimentation électrique et au récepteur - 4 câbles« à la page 43.
Mise en garde : Assurer de refaire la cartographie des registres MODBUS lors de
l'adaptation de dispositifs avec un contrôleur Scott déjà en place qui prend en charge
les registres MODBUS.
Branchement des Cette section décrit comment relier les relais et la réinitialisation d’alarme distante.
relais et des L’utilisation de cette fonction est facultative.
dispositifs de
réinitialisation Le PCB de borne/relais/MODBUS RS-485 contient quatre (4) relais (K1, K2, K3 et
d’alarme distants K4) et une réinitialisation distante.
Assurer que les bonnes connexions sont déjà faites avant de brancher le PCB de
borne/relais/MODBUS RS-485. Voir « Branchement du dispositif à l’alimentation
électrique et au récepteur - 3 câbles« à la page 38. Voir « Connexion du dispositif aux
récepteurs Scott« à la page 47.
inférieure.
S :4Si désiré, brancher l'équipement de récepteur à un ou plusieurs des quatre (4)
relais du PCB de borne/relais/MODBUS RS-485. Les relais sont désignés
ALARME1 (TB5, K1 pour le Relais1), ALARME2 (TB6, K2 pour le Relais2),
ALARME3 (TB7, K3 pour le Relais3) et PANNE (TB8, K4 pour le Relais4).
Chaque relais dispose de trois (3) broches pour le câblage, soit normalement ouvert
(NO), normalement fermé (NF) et commun (C). Se reporter à F : Figure 5 et à F :
Figure 6.

F : Figure 5 Exemple de branchement de relais/alarme PCB de

borne/relais/MODBUS
ALARME1
NF
C Témoin jaune
NO
ALARME2
NF (+)
C Alimentation
(-)
NO
RS-485 RMT
A S B A 1 Témoin rouge
REC
TERRE
BORNE PAS BORNE
F : Figure 6 Branchements de réinitialisation de relais/alarme distante PCB de

borne/relais/MODBUS
ALARME3 TB7 TB5 ALARME1

NO NO
C C
NF NF
PANNE TB8 TB6 ALARME2

NO NF
C C Réinitialisation
NF
DUP NO d’alarme distante
RS-485 RS-485 TB3
TB1 LP1 LP2 LP3 RMT
+V 11 + - + - + - B A S B A 1 REC
TERRE
TERRE
10-30 V c.c. BORNE PAS BORNE
PB réinitialisation
distante
Mise en garde : Les contacts sont évalués pour des charges résistives; les relais
d'alarme sont dotés de contacts secs (forme C) et l’alimentation doit provenir d’une
source externe. Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner une panne des
relais d’alarme.
S :7Si désiré, brancher un interrupteur distant à la borne TB3 du PCB de
borne/relais/MODBUS RS-485. Cette fonction permet d'éteindre et de réinitialiser
une alarme distante activée. Voir F : Figure 6.
Avertissement : Le câblage externe vers la borne TB3 doit être isolée et protégée des
pics de bruit afin d'éviter une fausse condition de réinitialisation d’alarme. Le
non-respect de cette consigne pourrait entraîner une blessure ou la mort en cas de
fausse condition de réinitialisation d'alarme.

blocages.
Branchement du Cette section décrit comment brancher le MODBUS RS-485 à plusieurs dispositifs à
MODBUS RS-485 l’aide du protocole de communications MODBUS RS-485. L’utilisation de cette
fonction est facultative.
La connexion MODBUS RS-485 permet d’utiliser une connexion de réseau
MODBUS reliée à plusieurs dispositifs afin de la relier à un seul récepteur à des fins
de surveillance. Prend en charge jusqu’à 247 RTU adressées. Jusqu’à 32 RTU par
boucle. Chaque dispositif connecté devient une unité de borne distante (RTU) et
nécessite une adresse RTU unique.
Consulter les directives associées à l'équipement récepteur pour en savoir plus sur le
câblage en ajout de ce qui est prévu dans le présent manuel, ce étant donné que les
équipements peuvent avoir des exigences spécifiques supplémentaires.
S :2Déterminer si d’autres dispositifs (RTU) doivent être câblés ou si le dispositif
actuel (RTU) est le dernier dispositif à câbler sur le réseau MODBUS.
inférieure.
S :4Régler ou vérifier le cavalier J3 ou J4 sur le PCB de borne/relais/MODBUS
RS-485 de la manière suivante :
P :aDans le cas d’un dispositif se trouvant à la fin du réseau sur lequel aucune
autre RTU n'est à câbler, installer la résistance de fin dans le cavalier J3.
P :bDans le cas d’un dispositif sur lequel une autre RTU doit être câblé, installer la
résistante de fin au cavalier J4. Voir T : Tableau 3.
T : Tableau 3 Paramètres du cavalier (J1) pour le dispositif
POSITION DU DISPOSITIF SUR LE RÉSEAU PARAMÈTRE DU
MODBUS CAVALIER
Le dispositif est la dernière RTU J3 (dernier)

T : Tableau 3 Paramètres du cavalier (J1) pour le dispositif (suite)

POSITION DU DISPOSITIF SUR LE RÉSEAU PARAMÈTRE DU
MODBUS CAVALIER
Le dispositif n’est PAS la dernière RTU J4 (pas le dernier)
S :4Brancher les câbles d’entrée maître MODBUS aux broches 1 (A) et 2 (B) de la
borne TB2 du PCB de borne/relais/MODBUS RS-485.
S :5La protection du câble doit être branchée à la broche 3 (S) de la borne TB2.
S :6Faire passer le câblage de sortie à la prochaine RTU des broches 4 (A) et 5 (B) de
la borne TB2. Voir F : Figure 8.
S :7Dans le cas de branchements MODBUS vers des contrôleurs Scott, Voir «
Connexion du dispositif aux récepteurs Scott« à la page 47.
Les broches 1 et 4 de la borne TB2 sont branchées à l’interne, tout comme les broches
2 et 5 de la borne TB2.

F : Figure 8 Connexions de MODBUS - PCB de borne/relais/MODBUS RS-485
ALARME3 ALARME1
NO NF
C C
NF NO
PANNE ALARME2
NO NF
C C
NF DUP NO
LP1 LP2 LP3 RS-485 RS-485 RMT
11 + - + - + - B A S B A 1 REC
+V
TERRE
TERRE
BORNE PAS BORNE
10-30 V c.c.
Maître J3 = Pour dernier nœud

RS-485 MODBUS seulement
J4 = Pour nœuds 1, 2, 3, ...
A R
Suivant jusqu’au dernier nœud
Jusqu’à la prochaine RTU

1
2
blocages.


S :13À la mise sous tension, affecter une adresse de RTU unique à chacun des
dispositifs du réseau MODBUS à l’aide du menu de configuration MODBUS. Voir
« Configuration du Menu Réglage« à la page 68.
Installation du PCB de Cette section décrit comment installer un PCB pour carte d'expansion des
carte d’expansion des communications (CEC) lorsque nécessaire.
communications
(CEC) facultatif
Le PCB de carte d'expansion des communications (CEC) facultative est
automatiquement configuré à l’installation.
S :3Brancher le connecteur femelle à 20 broches (S3) du PCB pour carte d'expansion
des communications (CEC) facultative dans le connecteur mâle à 20 broches (P3)
du PCB de processeur. Voir F : Figure 5.
S :4Fixer le PCB pour carte d'expansion des communications (CEC) facultative à
l’aide de trois (3) vis.

F : Figure 5 Branchement de PCB pour carte d'expansion des communications

(CEC) facultative
Rév. B CEC
HART
Assurer que tous les interrupteurs et tous les cavaliers sont bien installés sur le bon
PCB.
S :6Enfoncer le PCB d'écran ACL/processeur et le PCB pour carte d'expansion des
communications (CEC) facultative dans leurs quatre (4) blocages.
Branchement de la Cette section décrit comment brancher le connecteur de fiche à 6 broches de la tête de
tête de capteur capteur au PCB de protection à sécurité intrinsèque du dispositif.
toxiques avant de débuter cette procédure.
lorsque du câblage est installé dans le dispositif. Le non-respect de cette consigne
inférieure.
S :3Desserrer et retirer les quatre (4) blocages.
S :4Retirer l'ensemble de la pile de PCB pour faciliter le câblage des bornes.

S :5Retirer les deux (2) vis à tête Phillip du couvercle du bornier pour accéder au
connecteur de fiche à 6 broches (TB1).
S :6Insérer la fiche à 6 câbles de l’ensemble de corps de détecteur Meridian par le bas
du trou fileté du dispositif.
S :7Insérer la fiche à 6 câbles du connecteur de fiche à 6 broches (TB1) (1, 2, 3, 4, 5,
6, respectivement, vert (A), jaune (B), rouge (3,3 V), noir (GND), bleu (GND) et
blanc (Vadj)). Voir F : Figure 8.
Les blocs de raccordement bleu pâle sont des circuits intrinsèquement sûrs. Serrer les
vis de retenue des fiches.
F : Figure 8 Branchement d'ensemble de corps de détecteur Meridian
TB1
1 2 3 4 5 6
Blanc (Vadj) 6
Bleu (TERRE) 5
Noir (TERRE) 4
Rouge (+3,3 V) 3 Vers capteur universel
Jaune (B) 2
Vert (A) 1
S :9Remettre le couvercle du bornier et serrer les deux (2) vis à tête Phillip.
S :10Insérer l’ensemble de la pile de PCB dans le boîtier, après avoir câblé les bornes.
blocages.
Installation/remplace Cette section décrit comment installer/remplacer un capteur.

ment d’un capteur
Le capteur n'est pas installé d’usine dans le dispositif. Il doit également être remplacé
au besoin.

Les capteurs sont à l’origine commandés avec le dispositif et sont donc préconfigurés;
ils ne nécessitent que l'étalonnage.
Avertissement : Pour éviter le besoin possible de réétalonner un capteur déjà
étalonné, vérifier que la date et l'heure du dispositif sont corrects avant d'accepter les
capteurs. Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner une blessure ou la mort.
Avertissement : Le dispositif ne procédera pas à la détection active de gaz cibles en
l’absence de tension. Vérifier que l'atmosphère est sûr ou faire la surveillance à l’aide
d’un autre dispositif pendant l’installation d’un nouveau capteur afin d’éviter tout
risque de blessure ou de mort. Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner une
Il n'est pas nécessaire de couper l’alimentation pour installer/remplacer le capteur.
Respecter les procédures et la réglementation de sécurité locales.
Avertissement : Les paramètres d'alarme sont stockés dans le capteur. Changer les
capteurs modifie les paramètres d'alarme. Les vérifier avant de continuer. Le
Retirer un ou plusieurs capteur(s) génère une condition de panne (DEL de panne qui
clignote, message d'erreur qui affiche alternativement System Fault [panne système]
et Sensor Offline [capteur hors-ligne] sur l'écran ACL). Pour éviter une telle
condition de panne, indiquer le mot de passe d’accès à partir du menu, mettre le
capteur hors-ligne, sauvegarder la modification et retirer le ou les capteur(s). Le
dispositif remet le ou les capteur(s) en ligne et commence le temps de réchauffage.
S :1Vérifier que le dispositif est sous tension.
S :2À l’aide du menu, changer la valeur de Capteur hors ligne correspondant au
numéro de capteur à brancher (1, 2 ou 3) au dispositif à Oui.
S :3Régler le champ Activer capteurs au numéro des capteurs à brancher (1, 2 ou 3) au
dispositif.
S :4Desserrer et retirer le capuchon d'extrémité Meridian.
Avertissement : L’ordre dans lequel les capteurs sont installés est important. Le
premier capteur à être inséré physiquement devient le Capteur1 dans le système. Le
deuxième capteur à être inséré devient le Capteur2 et le troisième, le Capteur3. Il est
nécessaire de respecter les règles de type de capteur en fonction de la position du
capteur dans la configuration du système, comme décrit dans le T : Tableau 22.
Lorsque les règles de configuration de capteur ont été enfreintes ou une tentative à cet
effet a lieu, le dispositif passe automatiquement en mode de panne. Il s’agit d’une
configuration illégale (non intrinsèquement sûre). Tout manquement à respecter la
bonne cartographie de capteur peut causer des blessures ou la mort.
S :5Insérer le Capteur1 dans la tête de capteur, appliquer une torsion pour l’enclencher
et confirmer sur l'écran ACL. Il s’aligne automatiquement avec la tête du capteur.
Voir F : Figure 6.

F : Figure 6 Ensemble de corps de détecteur Meridian
Tête de capteur
Capteur
Capuchon d'extrémité
S :7Le type de gaz pour le capteur no 1 s'affiche à l'écran ACL. Répéter pour les
autres capteurs.
Si un autre capteur est détecté, l’écran ACL affiche l’option de le rejeter ou de
l’accepter. Si la sélection est en violation d’une configuration intrinsèquement sûre,
toutes les DEL clignotent et l'écran ACL affiche I.S. VIOLATION. CORRECT, HIT
ENTER KEY TO REBOOT (violation de configuration SI, corriger et appuyer sur
Entrer pour redémarrer). Retirer le capteur en violation avant le redémarrage.
S :8Remettre le capuchon d'extrémité et serrer la vis de blocage.
Mise en garde : Le capuchon d'extrémité Meridian doit être fixé afin de protéger le
dispositif contre les infiltrations d'eau ou de poussière. Assurer que tous les capteurs
sont installés avant de mettre sous fonction. Assurer que le capuchon d'extrémité
Meridian est également installé. N’utiliser que les capuchons d'extrémité Meridian,
P/N 096-3437-1 ou 096-3437-2 avec les écrans moustiquaire. 096-3437-3 et
096-3437-4 sans écran moustiquaire.
S :9Laisser quelques minutes au capteur pour se réchauffer. Le temps de réchauffage
varie selon le type de capteur. Au cours du réchauffage, le courant de la boucle est
réglé de manière à assurer l’inhibition automatique.

Pour retirer un capteur, retirer le capuchon d'extrémité Meridian et tirer sur le

capteur en ligne droite. Voir F : Figure 6.
Ne pas tenter de réparer un capteur sur le terrain. Si une réparation est requise,
communiquer avec l’usine. Voir « Service technique« à la page 172.


087-0049
CONFIGURATION ET RÉGLAGE

chapitre
• Configuration du dispositif
• Exemples de configuration de dispositif
• Paramètres de configuration par défaut
• Utilisation des registres MODBUS
• Utilisation des commandes TXCommands

60 A : CHAPITRE 10: CONFIGURATION ET RÉGLAGE
Configuration du Cette section couvre les divers paramètres de configuration du dispositif.

dispositif
Avertissement : La configuration devrait être effectuée uniquement par du personnel
formé ayant lu et compris ce guide et les procédures d'étalonnage. Tout manquement
à cette consigne pourrait cause des blessures graves, voire la mort.
Avertissement : Lorsque le dispositif principal est hors ligne, s'assurer qu'un autre
dispositif est en fonction pour détecter activement les gaz. Le dispositif pourrait être
hors fonction à cause d'activités comme, sans s'y limiter, l'étalonnage, l'installation,
l'entretien, le dépannage, la configuration, le câblage ou autres activités. Le
Avertissement : Lorsqu’un paramètre est modifié, il faut assurer que cette
modification est bien communiquée à tout le personnel pertinent. Le non-respect de
cette consigne pourrait entraîner une blessure ou la mort.
Avertissement : Avant de commencer, prendre soins de lire et comprendre les fiches
signalétiques et les étiquettes d’avertissement accompagnant les gaz d’étalonnage. Le
non-respect de cette consigne pourrait entraîner une blessure grave ou la mort.
Toutes les variables de configuration du dispositif sont sélectionnés par l’entremise
des écrans du menu; ces variables sont stockées dans la mémoire non rémanente
(NV-EEPROM). De nombreux éléments du menu ont des valeurs par défaut qui
doivent être modifiées pour mieux convenir à chaque application spécifique.
Un dispositif peut être configuré à l’aide de l’aimant fournit et des quatre (4) touches
de navigation, ce en environ 5 à 10 minutes. Pour accéder au menu de configuration,
appuyer sur la touche ENT. Voir « Faire fonctionner le dispositif« à la page 114.
F : Figure 11 et la F : Figure 12 décrit l’ensemble de la structure du menu de
configuration. La structure du menu de configuration d’un dispositif est séparée en six
(6) arbres de menu. Ils sont divisés ainsi : Information (voir la F : Figure 13), Réglage
(voir la F : Figure 15), Étalonnage (voir la F : Figure 20), Événements (voir la F :
Figure 22), Affichage (voir la F : Figure 24) et Accès utilisateur (voir la F : Figure
26).
Les écrans de menu du présent chapitre sont basés sur le micrologiciel du dispositif.
Version 1.14. Si la version du micrologiciel de votre dispositif est différente, il se peut
que les écrans de menu varient un peu.
Niveaux d’accès Cette section couvre les niveaux d’accès utilisateur.

utilisateur
Ces niveaux sont associés à des privilèges.
• Aucun accès utilisateur :
– Permet de voir les renseignements sur l'émetteur
• Accès opérateur - AO (par défaut, 0000) :
– Permet de voir les renseignements sur l’émetteur
– Permet d'étalonner le zéro et la plage des capteurs

Configuration du dispositif 61
• Accès gestionnaire système - AGS (par défaut, 0000) :

– Permet de voir les renseignements sur l’émetteur
– Permet d’étalonner le zéro et la plage des capteurs
– Permet de modifier les paramètres du système
Le niveaux d’accès utilisateur détermine l'affichage de certains paramètres.
L’accès à certains menus de saisie de valeur et à certains paramètres est restreint et est
discernable par la présence des lettres RO (pour Read Only, lecture seule) affichées
dans le coin supérieur gauche de ces écrans de menu. Un accès utilisateur est requis.
Voir les F : Figure 11, F : Figure 12 et T : Tableau 16 à T : Tableau 27

F : Figure 11 Structure du menu de configuration - (1 sur 2)
MENU PRINCIPAL INFORMATION INFO MERIDIAN

INFORMATION > INFO MERIDIAN > NOM : TankRm#A12
INSTALLATION > INFO CEC X > N° de série : XFRE1235
ÉTALONNAGE > INFO CAPTEUR X > MODÈLE : 511CL
ÉVÉNEMENTS > DURÉE FONCT. : 271171
AFFICHAGE > RÉV. : 1.0.2
INFO CEC X
TYPE : NE PAS INSTALLER
MAT/LOG :
TX/ECC : XXXXh
ÉTAT : XXXXXXXXh
TX : XXXXXXXXXX
RX : XXXXXXXXXX
INFO CAPTEUR X GÉN. CAPTEUR X

GÉNÉRAL > N° de série : 115Ayyww
TEMPS RÉEL > TYPE GAZ : H2S
DATES ÉTAL. > UNITÉ GAZ : PPM
INFO ÉTAL. > MODÈLE NO. : ECHEM
TYPE : 1
RÉV. : 1.13
CAPTEURX TEMPS RÉEL

CONC. GAZ : 0,0
VOLTS : 2,758
TEMP. (C) : 19,1
GAZ A/N : 20
DURÉE FONCT. : 270555
DATES CAPTEUR X
DATE DE FABRICATION : 00/00/00
DATE D'INSTALLATION : 00/00/00
DATE PRÉCÉDENTE : 00/00/00
DATE ACTUELLE : 00/00/00
TEMPS ÉTAL : 16:21
ÉTAL DÉTECTEUR 1
FACTEUR ÉTAL. : 0,000
TEMP ÉTAL. : 22
ZÉRO : 21
VIE CAPTEUR : 100 %
ÉTAL. REQUIS : OUI
MENU DE CONFIG. CONFIG. DE MERIDIAN ACTIVER RO SYSTÈME

CONFIG. DE MERIDIAN > PALETTE > ACTIV CAPTEURS : 3
CONFIG. DÉTECTEUR 1 > MODBUS > CAPTEUR1 DÉCON. : NO
CHANG. CODE ACCÈS > ALARMES > CAPTEUR2 DÉCON. : NO
COPIE SEC/RESTAURER > BOUCLES DE COURANT > CAPTEUR3 DÉCON. : NO
GÉNÉRAL > NIVEAU UTILISATEUR : 0
MODBUS RO
ADRESSE MB : 1
VIT TRANS MB : DIS
> H 2S BIT D'ARRÊT MB : 1
GÉNÉRAL
> PLAGE DE GAZ : 50
ÉTALONNAGE CONFIG ALARMES CONFIG ALARME RO
> % FS BANDE MORTE : 0
ALARMES
> AFFICHER NÉGATIF : NO LOGIQUE : LOQUET
ÉDITEUR ALARME 1
ÉCHAUFFEMENT (SEC) : 5 RELAIS : SÉCURITÉ DÉF.
ALARME 2
UNITÉS GAZ : PPM ARR. DEL (M) : 0
ALARME 3

ENTRÉE UTILISATEUR PÉRIODE (JOURS) : 30 DÉCALLAGE 4ma : 0
OPÉRATEUR : 0000 PLAGE (SEC) : 300 DÉCALLAGE 20ma : 0
SYSTÈME : 0000 PURGE (SEC) : 60 INHIBER : 3,8
DÉCIMALES : 0 LIM. SUP. EXCÉDÉE : 21,6
FACTEUR K : 1,00 PANNE : 3,6
HEURE : 15 : 36 : 12
CONFIG ALARME 1 RO
ALARME 1 RÉGLÉE : 10 GÉNÉRAL
RÉINIT. ALARME 1 : 9 HEURE/DATE > DATE : 2011 - 08 - 05
ALARME 2 RÉGLÉE : 25 ÉDITEUR >
RÉINIT. ALARME 2 : 22 RÉGIONAL > SORTIE SUIVANT
REDÉMARRER MERIDIAN >
RÉINIT. ALARME 3 : 45
ÉDIT. TEXTE TRANS
ÉDITEUR DE CAPTEUR RO NOM : TankRm#A12
NOM : TankRmSen#25 LAT : +00,00000
GAZ 1 : H2S LONG : +000,00000
GAZ 2 :
RÉGIONAL
SAUVEGARDE HEURE D'ÉTÉ : NO
CRÉER SAUVEGARDE? EN COURS
COPIE SEC/RESTAURER FORM. DATE : MJA
> NO OUI ANNULÉ LANGUES : ANGLAIS
PARAM.COPIE SAUVEG.
PARAMÈTRES RÉINIT. >
GENERAL
RÉINIT. DÉFAUT > RESTAURER? RESTAURATION HEURE/DATE
NO OUI ÉDITEUR
ANNULÉ
RÉGIONAL
RÉINIT. DÉFAUT? RESTAURATION REDÉMARRER MERIDIAN
ÉCHAP. ENTER (ENTRÉE)
NO OUI ANNULÉ

F : Figure 12 Structure du menu de configuration - (2 sur 2)
MENU PRINCIPAL
INFORMATION > ÉTALONNAGE SEN1 APPLIQUER GAZ ZÉRO ZÉRO
INSTALLATION > ACCÈS
UTILISATEUR ÉTALONNAGE ZÉRO > 553 RÉGLÉ
ÉTALONNAGE > ÉTALONNAGE PLAGE >
REQUIS POUR
ÉVÉNEMENTS
AFFICHAGE
>
>
ÉTALONNAGE CONC.GAZ ÉTAL = 50,0 > 0 PPM
ACCÈS UTILISATEUR > ANNULÉ
VIE DU DÉTECTEUR = 100 %
FACTEUR ÉTAL = 0,411
ANNULER 30
APPLIQUER GAZ 10,0 PLAGE RETIRER

553 RÉGLÉE GAZ
100 PPM ANNULÉ
ERREUR

EN COURS
50
ENTRER QUAND FINI
MENU ÉVÉNEMENTS
REG. ÉVÉN. 12 09 26
______________________
VOIR ÉVÉNEMENTS >
EFFACER ÉVÉNEMENTS > 0245 PW 0 ACCEPTÉ
0246 A1 OS110.100
0248 A1 FS18.9000
ÉCHEC 0250 PW
AFFICHAGE RO
ÉCONOMIE
D'ÉNERGIE : DÉSACTIVER
CONTRASTE : 5
CHALEUR% : 30
RÉTROÉCLAIRAGE : 90
ENTRER UTILISATEUR
ENTRER MENU PRINCIPAL
OPÉRATEUR INFORMATION >
OPÉRATEUR >
INSTALLATION >
GEST. SYSTÈME
FOURNI PAR
>
>
0000 ACCEPTÉ ÉTALONNAGE >
ÉVÉNEMENTS >
AFFICHAGE >
ÉCHAP. ENTER (ENTRÉE) ACCÈS-OPÉRATEUR >

GEST. SYSTÈME INFORMATION >
INSTALLATION >
ÉVÉNEMENTS >
AFFICHAGE >
ÉCHAP. ENTER (ENTRÉE) ACCÈS-SYST.GESTION >

DÉFAUT INFORMATION >
INSTALLATION >
ÉVÉNEMENTS >
AFFICHAGE >
ÉCHAP. ENTER (ENTRÉE) FOURNI PAR >

Utilisation du menu Cette section couvre le menu des renseignements.

des renseignements
Utiliser la clé magnétique pour naviguer dans la structure de menu au besoin. Voir F :
Figure 13. Les paramètres sont détaillés dans le T : Tableau 14.
F : Figure 13 Structure du menu des renseignements

MENU PRINCIPAL INFORMATION INFO MERIDIAN
INFORMATION > INFO MERIDIAN > NOM : TankRm#A12
INSTALLATION > INFO CEC X > N° de série : XFRE1235
ÉTALONNAGE > INFO CAPTEUR X > MODÈLE : 511CL
AFFICHAGE > DURÉE FONCT. : 271171
ÉVÉNEMENTS > RÉV. : 1.0.4
INFO CEC X
TYPE : NE PAS INSTALLER
MAT/LOG :
TX/ECC : XXXXh
ÉTAT : XXXXXXXXh
TX : XXXXXXXXXX
RX : XXXXXXXXXX
INFO CAPTEUR X GÉN. CAPTEUR X

GÉNÉRAL > N° de série : 115Ayyww
TEMPS RÉEL > TYPE GAZ : H 2S
DATES ÉTAL. > UNITÉ GAZ : PPM
INFO ÉTAL. > MODÈLE NO. : ECHEM
TYPE : 1
RÉV. 1.13
CAPTEURX TEMPS RÉEL

CONC. GAZ : 0,0
VOLTS : 2,758
TEMP. (C) : 19,1
GAZ A/N : 20
DURÉE FONCT. : 270555
DATES CAPTEUR X
DATE DE FABRICATION : 00/00/00
DATE D'INSTALLATION : 00/00/00
DATE PRÉCÉDENTE : 00/00/00
DATE ACTUELLE : 00/00/00
TEMPS ÉTAL : 16:21
ÉTAL. CAPTEUR X
FACTEUR ÉTAL. : 0,000
TEMP ÉTAL. : 22
ZÉRO : 21
VIE CAPTEUR : 100 %
ÉTAL REQUIS : OUI
T : Tableau 14 Paramètres du menu de renseignements

SOUS-ARTI
ARTICLE CLE DESCRIPTION*
Informations Tx nom Affiche le point sous surveillance par votre numéro
d'étiquette ou autre terminologie connue.
NS Affiche le numéro de série.
Modèle Affiche le numéro de modèle.
Temps de Affiche le temps de marche en secondes, jusqu’à 4
marche milliards.
Révision Affiche la version du micrologiciel.


SOUS-ARTI
Informations sur Type Le CEC_Type
la CEC X (carte Si aucun PCB de communications (CEC) facultatif n'est
d'extension des installé dans le dispositif, le type affiché est « Not
communications) Installed » (pas installé).
MAT/LOG Le MAT/LOG CEC
Il s'agit d’un CEC matériel et d’octets du micrologiciel
combinés.
TX/CEC Il s’agit d’un statut défini par bit de l’interface TX/CEC en
fonction de ce tableau. Ce tableau est défini dans le
registre TX MB appelé CECStatus (40142).
Statut CEC
Octet inférieur : CEC1Status
Octet supérieur : réservé
Si 0 = Pas de CEC détecté
bit :
0 = CEC EEPROM détecté
1 = CEC actif, communications actives
2 = CEC demandé dans la base de données
3 = Téléchargement base de données complété
4 = Différence de base de données
5 = Erreur de CRC base de données
6 = Erreur de protocole
7 = Erreur indéfinie


SOUS-ARTI
Informations sur État Il s'agit du statut de 4 octets renvoyé par le CEC.
la CEC X (carte Statut du dispositif (octet) :
d'extension des
communications) Bit0 = Occupé
(suite) Bit1 = Erreur matérielle
Bit2 = NVMEMORY (mémoire non rémanente) aux
valeurs par défaut
Bit3 = Rechange
Bit4 = Rechange
Bit5 = Rechange
Bit6 = Statut de blocage
Bit7 = Initialisation complète
Statut du réseau (octet) :

Bit0 = Prêt à communiqué
Bit1 = Rechange
Bit2 = Rechange
Bit3 = Rechange
Bit4 = Rechange
Bit5 = Rechange
Bit6 = Statut de connexion (états et statuts ci-dessous)
Bit7 = Statut de connexion (états et statuts ci-dessous)
États et statuts des bits 6 et 7 :

État des bits 6 et 7 = 0,0 Statut = Réservé
État des bits 6 et 7 = 1,0 Statut = Découverte : le dispositif
local cherche des voisins.
État des bits 6 et 7 = 0,1 Statut = Liaison : le dispositif
local est en processus de liaison (normalement, 30 s à 5
min)
État des bits 6 et 7 = 1,1 Statut = Fonctionnel : le dispositif
local a établi les communications.
Renseignements sur le dispositif (octet supérieur) :

les bits ne sont pas définis, donc toujours 00.
Renseignements sur le dispositif (octet intérieur) :

les bits ne sont pas définis, donc toujours 00.
TX Il s'agit d’un compteur que l'émetteur fait monter pour
dénombrer les octets envoyés au CEC. C’est l’interface
entre l'émetteur et le CEC.
RX Il s'agit d’un compteur que l'émetteur fait monter pour
dénombrer les octets reçus par le CEC. C’est l’interface
entre l'émetteur et le CEC.


SOUS-ARTI
Généralités NS Affiche le numéro de série.
Capteur X
Type de gaz Affiche le type de gaz.
Unités de Affiche les unités de gaz. %, % LIE, PPB ou PPM.
gaz
No de Affiche le numéro de modèle.
modèle
Type Affiche le type de technologie du capteur :
1 = E-Chem
2 = IR
3 = Cat Bead
Rév. Affiche la version du micrologiciel installée sur le capteur.
Par exemple, 1,12.
Capteur X sous Conc. gaz Affiche la concentration de gaz du capteur. Affiche avec
tension ou sans marque de décimale, selon ce qui est approprié.
Volts Affiche la tension du capteur.
Temp. (C) Affiche la température du capteur en °C.
Gaz A/N Affiche la sortie A/D, le décompte brut.
Dates Date fab. Affiche la date de fabrication. Lu du capteur.
d’étalonnage du
capteur X Date Affiche la date d’installation. Lu du capteur.
d’installation
Date Affiche la date de l'étalonnage précédent.
précédent
Date actuelle Affiche la date de l'étalonnage le plus récent.
Durée ét Affiche la durée du dernier étalonnage.
Renseignements Fact. étal Affiche la résolution du capteur.
d’étalonnage du
capteur X Temp. étal. Affiche la température (°C) du capteur lorsqu'étalonné.
Zéro Affiche la lecture de A/D à la mise à zéro.
Vie capt. Affiche la vie actuelle de capteur, au format de %.
Étalonnage Affiche Oui ou Non.
requis
* Aucun accès utilisateur requis pour accéder à ces paramètres particuliers.

Configuration du Cette section couvre le menu d’installation.

Menu Réglage
Figure 15. Les paramètres sont détaillés dans les T : Tableau 16, T : Tableau 17, T :
Tableau 18 et T : Tableau 19.
F : Figure 15 Structure du menu de configuration
MENU PRINCIPAL MENU DE CONFIG. CONFIG. DE MERIDIAN ACTIVER RO SYSTÈME

INFORMATION > CONFIG. MERIDIAN > SYSTÈME > ACTIV DÉTECTEURS : 1
INSTALLATION > CONFIG. DÉTECTEUR 1 > MODBUS > CAPTEUR1 DÉCON. : NO
ÉTALONNAGE > CHANG. CODE ACCÈS > ALARMES > CAPTEUR2 DÉCON. : NO
ÉVÉNEMENTS > COPIE SEC/RESTAURER > BOUCLES DE COURANT > CAPTEUR3 DÉCON. : NO
AFFICHAGE > GÉNÉRAL > NIVEAU UTILISATEUR : 0
MODBUS RO
ADRESSE MB : 1
VIT TRANS MB : DIS
> H2S BIT D'ARRÊT MB : 1
GÉNÉRAL
ÉTALONNAGE > PLAGE DE GAZ : 50
> % FS BANDE MORTE : 0 CONFIG ALARMES CONFIG ALARME RO
ALARMES AFFICHER NÉGATIF : NO LOGIQUE : LOQUET
ÉDITEUR > ALARME 1
ÉCHAUFFEMENT (SEC) : 5 RELAIS : SÉCURITÉ
UNITÉS GAZ : PPM ALARME 2
ALARME 3 DÉF.
ARR. DEL (M) : 0
ENTRÉE D'ACCÈS PÉRIODE (JOURS) : 30 DÉCALAGE 4ma : 0
OPÉRATEUR : 0000 PLAGE (SEC) : 300 DÉCALAGE 20ma : 0
SYSTÈME : 0000 PURGE (SEC) : 60 INHIBER (TOUT) : 3,8
DÉCIMALE : 0 LIM. SUP. EXCÉDÉE : 21,6
FACTEUR K : 1,00 PANNE : 3,6
CONFIG ALARME 1 RO GENERAL

HEURE : 15 : 36: 12
ALARME 1 RÉGLÉE : 10 TIME/DATE >
RÉINIT. ALARME 1 : 9 EDITOR > DATE : 08 /05/11
ALARME 2 RÉGLÉE : 25 REGIONAL >
RÉINIT. ALARME 2 : 22 RESTART MERIDIAN > SORTIE SUIVANT
RÉINIT. ALARME 3 : 45 ÉDIT. TEXTE TRANS
NOM : TankRm#A12
ÉDITEUR DE CAPTEUR RO LAT : +00,00000
NOM : TankRmSen#25 LONG : +000,00000
GAZ 1 : H2S
GAZ 2 : RÉGIONAL
HEURE D'ÉTÉ : NO
SAUVEGARDE EN COURS FORM. DATE : MJA
COPIE SEC/RESTAURER CRÉER SAUVEGARDE?
LANGUES : ANGLAIS
PARAM.COPIE SAUVEG. > NO OUI ANNULÉ
PARAMÈTRES RÉINIT. > GÉNÉRAL
RÉINIT. DÉFAUT > HEURE/DATE
RESTAURER? RESTAURATION ÉDITEUR
NO OUI RÉGIONAL
ANNULÉ REDÉMARRER MERIDIAN
RESTAURATION ÉCHAP. ENTER (ENTRÉE)
RÉINIT. DÉFAUT?
NO OUI ANNULÉ

T : Tableau 16 Paramètres du menu de configuration de l’émetteur

ARTICLE SOUS-ARTICLE DESCRIPTION OA SMA
Système Capt. activés Active 1, 2 ou 3 capteurs dans le système. †
Détecteur X Non - Permet au capteur spécifique de rester en †
décon. ligne.
Oui - Met le capteur spécifique hors ligne.
Il est possible d’utiliser le mode hors ligne
pour éviter une alarme au retrait d’un capteur.
Niveau Règle le niveau d'accès minimum/par défaut
utilisateur du dispositif. Ce réglage sert à la mise sous
tension, après une panne de courant et après 5
minutes lorsqu’un niveaux d’accès utilisateur
plus élevé est utilisé.
Sélectionner à partir de :
0, pas d’accès = Permet de voir les
renseignements sur l’émetteur.
1, accès opérateur (OA) = Permet de voir les
renseignements sur l’émetteur et de régler le
zéro et la plage des capteurs.
2, accès de gestionnaire système (SMA) =
Permet de voir les renseignements sur
l’émetteur, de régler le zéro et la plage des
capteurs et de modifier les paramètres du
système.
Voir T : Tableau 27.
Modbus Adresse MB Utilisé pour la configuration des RTU. †
Chaque dispositif a sa propre adresse RTU
assignée.
La plage d'adresse est de 1 à 247. Jusqu’à 32
RTU par boucle sont prises en charge.
Remarque : Chaque dispositif doit avoir sa
propre adresse RTU et communiquer avec les
deux (2) mêmes câbles pour éviter les conflits
de bus avec l'équipement récepteur.
Par défaut = 0
Débit Baud MB Utilisé pour communiquer avec les RTU. †
Sélectionner à partir de : 9600, 19200,
DÉSACTIVÉ
Parité MB Utilisé pour communiquer avec les RTU. †
Sélectionner à partir de : Pair, impair, aucun
Bit d’arrêt MB Utilisé pour communiquer avec les RTU. †
Sélectionner à partir de : 0, 1, 2


Alarmes Logique Loquet - Fait en sorte que l'alarme demeure †
active, même lorsque la condition est disparue;
ne se réinitialise que lorsque confirmé par
l’une de ces trois (3) méthodes : MODBUS,
sur action de l’utilisateur avec l’une des quatre
(4) touches ou avec le bouton de
réinitialisation de confirmation distante.
Pas de loquet - L’alarme ne demeure active que
pour le temps d'existence de la condition.
L’alarme cesse une fois la condition disparue.
Relais Sans protection - Le relais est sous tension en †
alarme et hors tension en absence d’alarme.
Protection - Le relais est hors tension en
alarme et sous tension en absence d’alarme.
Cela est utile pour le signalement d'alarmes en
cas de panne de courant vers les dispositif. K4
est une alarme de PANNE et toujours en
protection.
Par exemple, en mode normal, le dispositif est
sous tension et l'alarme est désactivée. En
mode panne, le dispositif est hors tension et
l'alarme est activée.
Retard d'arrêt Permet le réglage d’un délai avant de †
(M) supprimer une alarme lorsque la condition
d’alarme est disparue. Utile si on veut qu’une
alarme continue de fonctionner, comme pour le
fonctionnement d’un ventilateur
d'échappement, pendant un certain temps après
la disparition de la condition d'alarme.
Plage de 0 à 120.


Boucles Capteur X Permet de sélectionner le capteur. †
cour. Plage de 1 à 3
REMARQUE : Pour les dispositifs Meridian à
plusieurs capteurs : Le numéro de capteur (1, 2
ou 3) est déterminé par l’ordre de connexion au
dispositif Meridian. Le premier capteur à être
physiquement branché devient le capteur no. 1,
alors que le deuxième et le troisième
deviennent les capteurs no. 2 et no. 3,
respectivement. Si tous les capteurs sont retirés
ultérieurement pour un remplacement
simultané, cet ordre changera à nouveau selon
l’ordre d’installation.
Décalage de 4 Permet d’effectuer des ajustements au †
mA décompte de boucles de courant du capteur.
Plage de 0 à 127; 0 à -128.
Remarque : Si nécessaire, Voir « Taillage de
la boucle de 4-20 mA« à la page 135.
Décalage de 20 Permet d’effectuer des ajustements au †
mA décompte de boucles de courant du capteur.
Plage de 0 à 127; 0 à -128.
Remarque : Si nécessaire, Voir « Taillage de
la boucle de 4-20 mA« à la page 135.
Inhiber (TOUT) Prend le signal de 4-20 mA et l’ajuste au cours †
de l’inhibition, pour le capteur individuel ou
l’ensemble du dispositif.
Par défaut = 3,8 mA
Plage de 3,8 à 24 mA, par incréments de 0,1
mA
Lim. sup. Utilisé pour sélectionner le courant lorsque la †
excédée concentration de gaz excède la plage.
Options : 3,6 mA ou 21,6 mA
Déf. Utilisé pour sélectionner le courant lorsque
l'émetteur signale une panne générale.
Options : 1,0 mA ou 3,6 mA


Général Heure/date Permet la modification des paramètres d’heure S.o.
et de date. L’heure est en format militaire et la
date, au format mm/jj/aa.
Éditeur Nom - Un segment de texte éditable de 16 †
caractères ASCII. Normalement utilisé pour
identifier le point sous surveillance par votre
numéro d'étiquette ou autre terminologie
connue.
Lati. - Permet la saisie de degrés et de fractions
de degrés.
Long. - Permet la saisie de degrés et de
fractions de degrés.
Régional Heure avancée - Sélectionner Oui on Non. †
Format de date - Sélectionner MJA, JMA ou
AMJ.
Langues - Sélectionner de la liste fournie.
Redémarrer Permet de saisir le nom du dispositif. †
Meridian Sélectionner Échap. ou Entrer.
† Indique un niveau d’accès utilisateur minimum requis pour accéder à ce paramètre
spécifique.

T : Tableau 17 Paramètres du menu de configuration du capteur X

ARTICL
E SOUS-ARTICLE DESCRIPTION OA SMA
Général Type de gaz Affiche le type de gaz selon le capteur **
installé.
Remarque : Seuls les capteurs de gaz
combustible IR peuvent être changés. La
sélection est limitée par capteur. Le
capteur de gaz combustible IR
(096-3473-56) permet de sélectionner
toute une gamme de gaz cibles différents.
Voir « Sélection du gaz cible du capteur
IR de combustible« à la page 131.
Plage de gaz Plage de gaz actuelle. Affichage sur l'écran †
ACL. Permet à l’utilisateur de modifier la
plage de gaz du capteur concerné.
La plage varie selon le capteur installé.
Remarque : La plage de gaz du capteur
change automatiquement selon ses valeurs
de réglage et de réinitialisation associées.
Par conséquent, il est important de vérifier
ces réglages une fois sa plage de gaz
modifiée. Voir « Changement de la
plage du capteur E-Chem« à la
page 131.
% PE zone morte Permet de forcer l'affichage de valeurs †
basses à zéro. Cela est utile lorsqu’il y a de
petites concentrations de gaz pouvant
causer des lectures variables au-dessus du
zéro. La concentration la plus élevée
permise sur la bande morte est de 5 %. 0%
FS = sortie de 0 mA.
Plage de 0 à 5.
Affichage négatif Oui - Sélectionner pour afficher des †
valeurs de surveillance de gaz négatives.
Non - Sélectionner pour ne pas afficher les
valeurs de surveillance de gaz négatives.
Fait en sorte que les valeurs négatives se
lisent comme une valeur de (0 %) dans
l’affichage des données.
Réchauffage (S, Délai réglé pour éviter le déclenchement †
MIN, H) indésirable d'alarmes lorsque le capteur se
réchauffe.
Plages de 10, 20, 30, 40, 50 s; 1 à 59 min;
1 à 180 h
Unités de gaz Sélectionner %, % LIE, PPB ou PPM. S.o.


ARTICL
Étal. Conc. gaz étal. Indiquer la valeur du gaz cible. Valeur †
indiquée sur la bonbonne de gaz cible.
Accepte % volume, PPM, PPB ou % LIE.
Par exemple, dans le cas du gaz cible
méthane, l’étiquette indique 2,5 % (50 %
LIE).
Plage de 0 à 100 % de la plage du capteur.
Période (JOURS) Indique lorsqu’un étalonnage est requis. †
Plage de 0 à 1024.
Plage (SEC) Prévient l'activation de relais d’alarme, de †
pannes et de sorties de boucle de retenue
pendant l'exécution de l'étalonnage de la
plage.
Plage de 0 à 1024.
Purge (SEC) Indiquer un délai permettant au gaz de †
plage de s'éliminer.
Plage de 0 à 1024.
Décimale Nombre de décimales indiquées sur l'écran †
ACL pour la lecture de gaz.
Plage de 0, 1 ou 2.
Remarque : La plage varie selon la plage
du capteur installé.
Facteur K Indiquer des valeurs pour les capteurs de †
gaz combustible Cat-Bead.
Par défaut = 1,00
Plage de 0,10 à 1,50
Voir « Facteurs K du capteur de gaz
combustible Cat-Bead« à la page 158.


ARTICL
Alarmes Réglage alarme Saisir la valeur de l’unité d’ingénierie. Le †
X réglage du niveau de concentration de gaz
auquel l’alarme se déclenche (s’active).
Les valeurs de réglage et de réinitialisation
sont utilisées pour définir une plage entre
les points de déclenchement supérieur et
inférieur. Les valeurs de réglage et de
réinitialisation peuvent être les mêmes.
Elles traitent de l’hystérésis.
Par exemple, en cas de surveillance du gaz
H2S, il est possible d'avoir des valeurs de
réglage de 15 et de réinitialisation de 10.
Inversement, en cas de surveillance du gaz
O2, il est possible d'avoir des valeurs de
Cela permet d’accommoder différentes
propriétés des gaz et d'assurer la
polyvalence nécessaire pour personnaliser
les réglages.
Pour les gaz combustibles : Plage de 0 à 60
% de la plage du capteur.
Pour les gaz toxiques : Plage de 0 à 100 %
de la plage du capteur.
Réinitialisation Saisir la valeur de l’unité d’ingénierie. La †
d’alarme X réinitialisation du niveau de concentration
de gaz auquel l’alarme s’arrête (se
désactive).
Les valeurs de réglage et de réinitialisation
sont utilisées pour définir une plage entre
les points de déclenchement supérieur et
inférieur. Les valeurs de réglage et de
réinitialisation peuvent être les mêmes.
Elles traitent de l’hystérésis.
Par exemple, en cas de surveillance du gaz
H2S, il est possible d'avoir des valeurs de
Inversement, en cas de surveillance du gaz
O2, il est possible d'avoir des valeurs de
Cela permet d’accommoder différentes
propriétés des gaz et d'assurer la
polyvalence nécessaire pour personnaliser
les réglages.
Pour les gaz combustibles : Plage de 0 à 60
% de la plage du capteur.
Pour les gaz toxiques : Plage de 0 à 100 %
de la plage du capteur.
Remarque : Les valeurs de réinitialisation
ne peuvent pas dépasser les valeurs de
réglage correspondantes.


ARTICL
Éditeur nom Permet la modification du nom du capteur †
(segment texte de 16 caractères ASCII).
S’affiche sur l'écran ACL.
Gas1 Permet la modification du gaz 1 du capteur †
Gas2 Permet la modification du gaz 2 du capteur †
spécifique.
**Ne s’appliquer qu’aux capteurs IR de gaz combustibles.
T : Tableau 18 Modifier les paramètres du menu de configuration de l’accès

utilisateur
SOUS-ART
ARTICLE ICLE DESCRIPTION OA SMA
Accès Opérateur Permet de modifier le code à 4 chiffres de †
utilisateur l'accès opérateur
Pour modifier ce paramètre, vous devez déjà
avoir un niveau d’accès gestionnaire de
système. Si non, ce paramètre est RO. Voir T :
Tableau 27.
Gest. Permet de modifier le code à 4 chiffres de †
système l'accès gestionnaire système
Pour modifier ce paramètre, vous devez déjà
avoir un niveau d’accès gestionnaire de
système. Si non, ce paramètre est RO. Voir T :
Tableau 27.
spécifique.

T : Tableau 19 Sauvegarder/restaurer les Paramètres du menu de configuration

SOUS-ART
ARTICLE ICLE DESCRIPTION OA SMA
Sauvegarder/res Paramètres Oui - Crée une copie de sauvegarde †
taurer de copie de Non - Annule la création de la copie de
sauvegarde sauvegarde
Remarque : Les registres
TX_OffsetMBSlaveAddress à
TX_OffsetTXLongitude sont tous compris
dans cette fonction.
Paramètres Oui - Exécute la restauration †
de Non - Annule l’exécution de la restauration
restauration
Remarque : les registres
TX_OffsetMBSlaveAddress à
TX_OffsetTXLongitude sont tous compris
dans cette fonction.
Restaurer Entrer - Exécute la restauration des †
les paramètres par défaut
paramètres Échap. - Annule l'exécution de la
par défaut restauration des paramètres par défaut
Remarque : les valeurs sont conservées pour
ces registres : TX_OffsetTXModelNumber,
TX_OffsetTXSerialNumber,
TX_OffsetTXCodeVersion,
TX_OffsetTXDataBaseVersion,
TX_OffsetInhibitCurrent_FP32=3.8,
TX_OffsetSensorsEnabled=1u. Toutes les
autres valeurs sont remises à zéro.
Lorsqu’une restauration est exécutée sans
copie de sauvegarde préalable, la
restauration reflète les valeurs par défaut.
spécifique.
Configurer le menu Cette section couvre le menu d’étalonnage.

d'étalonnage

F : Figure 20 Structure du menu d’étalonnage
MENU PRINCIPAL ÉTALONNAGE SEN1 APPLIQUER GAZ ZÉRO ZÉRO

ACCÈS
INFORMATION > UTILISATEUR ÉTALONNAGE ZÉRO > 553 RÉGLÉ
INSTALLATION > REQUIS POUR ÉTALONNAGE PLAGE >
ÉTALONNAGE >
ÉVÉNEMENTS >
ÉTALONNAGE ÉTALONNAGE CONC.
GAZ = 50,0 >
0 PPM
AFFICHAGE > ANNULÉ

ACCÈS VIE DU CAPTEUR = 100 %
FACTEUR ÉTAL. = 0,411 ANNULER 30
UTILISATEUR >
APPLIQUER GAZ 100 PLAGE RETIRER

553 RÉGLÉE GAZ
100 PPM
ANNULÉ
ERREUR

EN COURS
50
ENTRER QUAND FINI
T : Tableau 21 Paramètres du menu d’étalonnage

Capteur X Étal. zéro Active le processus d'étalonnage du zéro, une fois que la touche †
Entrer a été enfoncée.
Début du décompte de 30 secondes. Appuyer sur la touche échap.
pour annuler.
Étal. plage Active le processus d'étalonnage de la plage, une fois que la †
toucher Entrer a été enfoncée.
Début du décompte de 30 secondes. Appuyer sur la touche échap.
pour annuler.
Conc. gaz étal. Règle la quantité de gaz d'étalonnage utilisé selon la valeur †
indiquée sur la bonbonne de gaz cible, une fois que la toucher
Entrer a été enfoncée.
Par exemple, dans le cas du gaz cible méthane, l’étiquette indique
2,5 % (50 % LIE). Les unités de mesure dépendent du capteur.
Affiche les résultats : Sauvegardé ou Annulé.
Appuyer sur la touche échap. pour annuler.
Durée de vie du capteur Affiche la durée de vie restante du capteur. †
Plage de 0 à 100 %.
Fact. étal Affiche la résolution du capteur. Plus la valeur est élevée, moins le †
capteur est sensible; à l’inverse, une valeur plus faible fait en sorte
que le capteur est plus sensible.
Plage de 0,000 à 10.
† Indique un niveau d’accès utilisateur minimum requis pour accéder à ce paramètre spécifique.
Configuration du Cette section couvre le menu des événements.

menu Événements

F : Figure 22 Structure du menu de registre des données

MENU PRINCIPAL MENU ÉVÉNEMENTS REG. ÉVÉN. 12 09 26
______________________
INFORMATION > VOIR ÉVÉNEMENTS > 0245 PW 0 ACCEPTÉ
INSTALLATION > EFFACER ÉVÉNEMENTS > 0246 A1 OS110.100
ÉTALONNAGE > 0248 A1 FS18.9000
ÉVÉNEMENTS > 0250 PW ÉCHEC
AFFICHAGE >
T : Tableau 23 Paramètres du menu de registre des données

ARTICL SOUS-ARTICL
E E DESCRIPTION*
Événements Voir les Affiche les événements horodatés. Les événements comprennent : Lorsque le dispositif entre et
événements* sors du mode d’alarme et lorsque le dispositif entre et sorte du mode de panne. AA MM JJ :
Année, mois et jour de l’entrée au journal. Le format de chaque ligne d’événement est : HHMM :
Heure et minutes depuis l’horodatage, EC : Code d’événement de l'événement journalisé et
données de l'événement.
Codes EC EVENTDATA = DESCRIPTION
d'événement
SU AAMMJJHHMMSS = Départ
SD AAMMJJ = Date réglée, avec AMJ
ST HHMMSS = Heure réglée, avec HMS
FC faible tension = Restriction à moins de 10
FC SV non correspondant = SV non correspondant
FC XXXXXXXXWDog = SW WDT incendie
FC XXXXXXXXDiag = Sécurité diag.
FC MB_Address = Adresse MB modifiée
Capteur FC >1 HP = Plus qu’un capteur de puissance élevée
FC XXXXh SnF = Panne de capteur
LU Sn = Lien, avec capteur S(numéro du capteur)
Ax sss.s:rrr.s = Point de consigne/point de réinitialisation de l’alarme (après
événement LU)
LD Sn = Lien, avec capteur S(numéro de capteur)
IO Sn = Inhibition activée, avec capteur S(numéro de capteur) ou SYS
IF Sn = Inhibition désactivée, avec capteur S(numéro de capteur) ou SYS
NW XXXXXXXXX = Nouveau capteur, avec les 9 derniers chiffres du numéro
de série
DW XXXXXXXXX = Capteur diff. x, avec les 9 derniers chiffres du numéro de
série
Ax (O/F) Sn XXXXXX = Alarme x, avec (marche/arrêt), S (123), (conc. gaz)
FA (O/F) Sn SSSS = Panne avec (marche/arrêt), S (123), (statut capteur)


ARTICL SOUS-ARTICL
E E DESCRIPTION*
GD AAMMJJ = Date d’obtention, avec année, mois et jour
GT AAMMSS = Heure d’obtention, avec heure, minute, seconde
RC XXXX = Bits de RCON, avec (RCON). Réservé pour l’assistance technique.
OS XXXX = Bits de OSCON. Pour usage interne seulement.
CL = Effacer les événements
PW x accepté/échec = X est le niveaux d’accès utilisateur
Sn GasConc = Journalisé uniquement lorsque changé à l’écran
TN TXName =
TS TXSerialNumber =
TV TXCodeVersion =
RF = Restaurer les paramètres par défaut
Rn No Latch:Fsafe =
FC nXXXh NAN = Bouée pas un nombre
FC nXXXh INF = Bouée infinité
FC nXXXh DEB = Déboguer le registre MB
Message C[123] = Plage
Message Z[123] = Zéro
SM nXXX yyyyyyyy = Sauvegarder au registre MB du capteur, nXXX est
l’adresse
du registre, yyyyyyyy est la valeur du segment
TM OOOO = Sauvegarder au registre
MB TX, OOOO est défini dans gui_defines.hSETUP_PARMS. La fonction
permet de sauvegarde TOUS les TX FRAM de toute façon (peu importe la valeur
de OOOO)
TT xxxCH [01] = Température TX, chauffage 0 ou 1 (marche ou arrêt)
T[123] xxxxC = Température du capteur
NomCapteur IN = (juste après l'événement L)
NuméroModèleCapteur IM = (juste après l’événement LU)
NuméroSérieCapteur IS = (juste après l’événement LU)
VersionCodeCapteur II TypeGaz IndicePlageGaz StatutCapteurNV = (juste après
l’événement LU)
CI T [12] -CEC_TYPE
V [12] -HW_FW


ARTICL SOUS-ARTICL
E E DESCRIPTION*
FC nXXXh DEB = Débogage du registre MB
Message C[123] = Plage
Message Z[123] = Zéro
SM nXXX yyyyyyyy = Sauvegarder au registre MB du capteur, nXXX est
l’adresse du registre, yyyyyyyy est la valeur du segment
TM OOOO = Sauvegarder registre MB TX, OOOO est défini dans
gui_defines.hSETUP_PARMS. La fonction permet de sauvegarde TOUS les TX
FRAM de toute façon (peu importe la valeur de OOOO)
TT xxxCH [01] = Température TX, chauffage 0 ou 1 (marche ou arrêt)
T[123] xxxxC = Température du capteur
NuméroModèleCapteur IM = (juste après l’événement LU)
NuméroSérieCapteur IS = (juste après l’événement LU)
VersionCodeCapteur II TypeGaz IndicePlageGaz
StatutCapteurNV = (juste après l’événement LU)
CI T [12] -CEC_TYPE
V [12] -HW_F
Effacer les Utilisé pour supprimer tous les événements actuellement journalisés.
événements*
* Aucun
accès
utilisateur
requis pour
accéder à ces
paramètres
particuliers.
Configurer le menu Cette section couvre le menu d’affichage.

d'affichage
F : Figure 24 Structure du menu d’affichage

MENU PRINCIPAL AFFICHAGE RO
INFORMATION > ³&2120,('
³1(5*,('³6$&7,9(5
INSTALLATION > &2175$67(
ÉTALONNAGE > 5³752³&/$,5$*(
ÉVÉNEMENTS >
AFFICHAGE >

T : Tableau 25 Paramètres du menu de configuration de l’affichage

SOUS-ARTICL
ARTICLE E DESCRIPTION OA SMA
Installation Économie Activer : S’allume sur pression d’une touche †
de l'écran d'énergie puis s’éteint.
ACL Désactiver : L’ACL reste continuellement
allumé.
Contraste Pour le réglage du contraste de l'écran ACL. S.o.
Plage de 0 à 4.
Rétroéclairage Pour le réglage du rétroéclairage de l'écran S.o.
ACL.
Plage de 0 à 100.
spécifique.
Configurer le menu Cette section couvre le menu d’accès utilisateur.

d'accès utilisateur
F : Figure 26 Structure du menu d’accès utilisateur
MENU PRINCIPAL ENTRER UTILISATEUR ENTRER MENU PRINCIPAL

INFORMATION > OPÉRATEUR > OPÉRATEUR INFORMATION >
INSTALLATION > GEST. SYSTÈME > INSTALLATION >
ÉTALONNAGE > FOURNI PAR > 0000 ÉTALONNAGE >
ACCEPTÉ
ÉVÉNEMENTS > ÉVÉNEMENTS >
AFFICHAGE > AFFICHAGE >
ACCÈS UTILISATEUR > ÉCHAP. ENTER ACCÈS-OPÉRATEUR >
(ENTRÉE)

GEST. SYSTÈME INFORMATION >
INSTALLATION >
0000 ÉTALONNAGE >
ACCEPTÉ
ÉVÉNEMENTS >
AFFICHAGE >
ÉCHAP. ENTER ACCÈS-SYST.GESTION >
(ENTRÉE)

DÉFAUT INFORMATION >
INSTALLATION >
0000 ÉTALONNAGE >
ACCEPTÉ ÉVÉNEMENTS >
AFFICHAGE >
ÉCHAP. ENTER FOURNI PAR >
(ENTRÉE)

Exemples de configuration de dispositif 83
T : Tableau 27 Paramètres du menu d’accès utilisateur

SOUS-ARTICL
ARTICLE E DESCRIPTION
Accès Accès opérateur Utilisé pour indiquer l'accès opérateur. Utilisé pour
utilisateur (OA) restreindre l’accès à certains paramètres. Code de quatre (4)
chiffres. Ce réglage expire après 5 minutes et retourne
ensuite au niveau d’accès par défaut. Voir T : Tableau 16.
Accès de gest. Utilisé pour indiquer l'accès gestionnaire de système. Utilisé
système pour restreindre l’accès à certains paramètres. Code de
(SMA) quatre (4) chiffres. Ce réglage expire après 5 minutes et
retourne ensuite au niveau d’accès par défaut. Voir T :
Tableau 16.
Par défaut Pour l’usage interne de Scott Safety seulement.
Exemples de Cette section comprend certains exemples pour les paramètres sélectionnés. T :
configuration de Tableau 28 est un exemple de capteur de gaz combustible Cat-Bead pour méthane T :
dispositif Tableau 29 est un exemple de capteur de gaz toxiques E-Chem pour monoxyde de
carbone. T : Tableau 30 est un exemple de capteurs de gaz toxique E-Chem pour
oxygène.
Avertissement : Ces recommandations ne conviennent pas à toutes les applications.
Chaque application est unique; les paramètres varient au cas par cas. Il ne s’agit que
de quelques exemples. Si du travail doit être effectué dans une situation
potentiellement dangereuse, le choix de réglages inappropriés du détecteur de gaz
Meridian peut entraîner des blessures, voire la mort. Consulter le gestionnaire de la
sécurité de la société ou encore Scott Safety pour obtenir des conseils sur comme
définir les bons paramètres pour l’application spécifique du dispositif Meridian.
T : Tableau 28 Exemple de combustible (LIE) – CH44
CATÉGORIE ARTICLE SÉLECTION
Demande Technologie du Cat-Bead
capteur
Gaz à détecter CH4 (Méthane)
S’affiche Capteur 1 Automatique
automatiquem Méthane
ent lorsque le
capteur est Nouveau capteur
installé dans Rejeter Accepter
l'émetteur
CH4
50 %
Méthane
Échelle de 0 à 100
Système Capt. activés 1
Capteur no 1 En ligne
Accès utilisateur Indiquer le code à 4 chiffres

T : Tableau 28 Exemple de combustible (LIE) – CH44 (suite)

Réglage Conc. gaz étal. 2,5 % (50 % LIE) selon l'étiquette de la
d'étalonnage bonbonne
du capteur
Type gaz étal. Méthane
Période (JOURS) 90
Plage (SEC) 180
Purge (SEC) 60
Décimale 0
Facteur K 1,00 pour le méthane
Étalonnage du Étalonnage du zéro Exécuter
capteur
Étalonnage de la Exécuter (gaz étal. CH4 par défaut)
plage
Émetteur Logique d'alarme Loquet
Relais Sans protection (NO)
Retard d'arrêt (M) 0
Boucles de courant - 0
Décalage de 4 mA
Décalage de 20mA
Boucles de courant - 3,8mA
Inhiber
Heure/date Éditeur
Éditeur Éditer le nom, la lat. ou la long.

T : Tableau 28 Exemple de combustible (LIE) – CH44 (suite)

Capteur d'entreposage 100%
Bande morte 0
Afficher négatif Non
Réchauffement (s, 1M
min, h)
Type de gaz CH4
Unités de gaz %
Réglage de l'alarme 10 % (par défaut)
1
Réinitialisation de 9 % (par défaut)
l'alarme 1
2
l'alarme 2
3
l'alarme 3
Éditeur - Nom Indiquer un nom unique
Éditeur - Gaz 1 Indiquer un nom unique
MODBUS Adresse 1
Débit baud 9600
Parité Aucun
Bit d’arrêt 1

T : Tableau 29 Exemple de gaz toxique (E-Chem) – CO

Demande Technologie du E-Chem
capteur
Gaz à détecter CO (monoxyde de carbone)
automatiquem Monoxyde de
ent lorsque le carbone
capteur est
installé dans Nouveau capteur
l'émetteur Rejeter Accepter
CO
0PPM
Monoxyde de
carbone
Échelle de 0 à 50
Réglage Conc. gaz étal. Pleine échelle de 20 à 80 % du réglage
d'étalonnage
du capteur Type gaz étal. CO
Période (JOURS) 90
Plage (SEC) 300
Purge (SEC) 60
Décimale 1
Étalonnage du Étalonnage du zéro Exécuter
capteur
Étalonnage de la Exécuter (gaz étal. CO par défaut)
plage
Émetteur Logique d'alarme Sans loquet
Décalage de 4 mA
Décalage de 20mA
Boucles de courant - 3,8 mA
Inhiber
Heure/date Éditeur

T : Tableau 29 Exemple de gaz toxique (E-Chem) – CO (suite)

Capteur d'entreposage Une plage de 0 à 50 % est utilisée dans cet
exemple.
Remarque : Il est possible de sélectionner une
autre plage de 0 à 10 %.
Bande morte 0
min, h)
Type de gaz Monoxyde de carbone
Unités de gaz 0 à 50 PPM
Réglage de l'alarme 5 PPM (par défaut)
1
Réinitialisation de 4,5 PPM (par défaut)
l'alarme 1
Réglage de l'alarme 12,5 PPM (par défaut)
2
Réinitialisation de 11 PPM (par défaut)
l'alarme 2
Réglage de l'alarme 27,5 PPM (par défaut)
3
Réinitialisation de 22,5 PPM (par défaut)
l'alarme 3
MODBUS Adresse 1
Débit baud 9600
Parité Aucun
Bit d’arrêt 1

T : Tableau 30 Exemple de produit toxique (EChem) – O2

Demande Technologie du E-Chem
capteur
Gaz à détecter O2 (Oxygène)
automatiquem Oxygène
ent lorsque le
capteur est Nouveau capteur
installé dans Rejeter Accepter
l'émetteur
O2
20,9 %
Oxygène
Échelle de 0 à 50 %
Réglage Conc. gaz étal. • Zéro avec N2 (azote)
d'étalonnage • Plage avec Zéro Air
du capteur
Type gaz étal. • Zéro avec N2 (azote)
• Plage avec Zéro Air
Période (JOURS) 30
Plage (SEC) 300
Purge (SEC) 60
Décimale 1
Étalonnage du Étalonnage du zéro Exécuter avec N2
capteur
Étalonnage de la Exécuter (gaz étal. Zéro Air)
plage
Émetteur Logique d'alarme Sans loquet
Décalage de 4 mA
Décalage de 20mA
Boucles de courant - 17,38mA
Inhiber
Heure/date Éditeur

T : Tableau 30 Exemple de produit toxique (EChem) – O2 (suite)

Capteur d'entreposage Une plage de 0 à 25% est utilisée dans cet
exemple.
Remarque : Il est possible de sélectionner une
autre plage de 0 à 10 %.
Bande morte 0
min, h)
Type de gaz Oxygène
Unités de gaz %
Réglage de l'alarme 19,5 % (par défaut)
1
Réinitialisation de 20,5 % (par défaut)
l'alarme 1
2
l'alarme 2
3
l'alarme 3
MODBUS Adresse 1
Débit baud 9600
Parité Aucun
Bit d’arrêt 1

Paramètres de T : Tableau 31 Présente les paramètres et les plages par défaut pour le dispositif.
configuration par
défaut
T : Tableau 31 Paramètres de configuration par défaut du dispositif principal
SOUS-ARTICLE SOUS-ARTICL RÉGLAGES PAR
ARTICLE 1* E 2* DÉFAUT PARAMÈTRES PERSONNALISÉS
Installation TX Boucles cour. Inhiber 3,8 mA
(TOUT)
Installation/alarm Alarm1 Logique Sans loquet
es Tx
Relais Sans protection
Retard d'arrêt 0
(M)
Alarm2 Logique Sans loquet
Retard d'arrêt 0
(M)
Alarm3 Logique Sans loquet
Retard d'arrêt 0
(M)
Installation TX MODBUS Adresse MB 0
Débit baud DIS
Parité Aucun
Bit d’arrêt 0
Conf. Capteur X Général % FS zone Selon le capteur
morte
Conf. Capteur X Général Afficher négatif ON
Conf. Capteur X Général Échauffement Selon le capteur
(SEC)
Conf. Capteur X Calibrage Envergure 300 SEC (5 mins)
Conf. Capteur X Calibrage Purge Selon le capteur

Utilisation des registres MODBUS 91
T : Tableau 31 Paramètres de configuration par défaut du dispositif principal

SOUS-ARTICLE SOUS-ARTICL RÉGLAGES PAR
ARTICLE 1* E 2* DÉFAUT PARAMÈTRES PERSONNALISÉS
Conf. Capteur X Alarmes Réglage alarme Ces valeurs par défaut
1 sont dépendantes du
capteur et dans leur
Réinitialisation plage sélectionnée. Des
d’alarme 1 exemples de
Réglage alarme paramètres d’alarme de
2 capteur sont montrés
dans les T :
Réinitialisation Tableau 28 à la page
d’alarme 2 83, T : Tableau 29 à
Réglage alarme la page 86 et T :
3 Tableau 30 à la page
88.
Réinitialisation
d’alarme 3
Accès utilisateur Opérateur 0000
Gest. système 0000
*Remarque : Les cellules vides indiquent qu’il n’y a pas de sous-article
correspondant.
Pour connaître les paramètres et plages par défaut du capteur, Voir « Caractéristiques
techniques des capteurs de combustible (LIE), IR et Cat-bead« à la page 150. Voir «
Caractéristiques techniques du capteur de produits toxiques (E-Chem)« à la page 152.
Utilisation des Cette section présente la liste des registres MODBUS.

registres MODBUS
Avertissement : L’exécution des fonctions de registre d’écriture entraînera la
modification des dispositifs internes, et donc de leurs comportements. Il ne faut pas
écrire d'adresse PLC avant de comprendre quels seront les changements de
performance et de fonctionnement du capteur associés et avant d'avoir déterminé que
ces changements n'entraîneront pas de situation non sécuritaire. Les directives
suivantes devraient être suivies lors d’une modification des registres MODBUS : Seul
le personnel qualifié devrait apporter des modifications aux registres MODBUS.
Toujours mettre les modifications à l'essai dans un environnement de laboratoire de
test. Toujours vérifier les modifications de registres MODBUS avant leur mise en
œuvre dans un environnement d’usine fonctionnelle. Dans le cas des emplacements
distants, vérifier que toutes les modifications MODBUS fonctionnent comme prévu
avant la mise en œuvre dans un environnement d’usine fonctionnelle. Le non-respect
de cette consigne pourrait entraîner une blessure grave ou la mort.
Les détails concernant les registres MODBUS sont fournis dans les tableaux suivants :
T : Tableau 32 à T : Tableau 34. T : Tableau 34 est utilisé avec les éléments qui suivent
pour déterminer les adresses de registre MODBUS spécifiques : Le décalage du
capteur 1 est de 4096 (base en décimale) et 1000 (base en Hex), dénoté sous la forme
0x1001, le décalage du capteur 2 est 8192 (base en décimale) et 2000 (base en Hex),
dénoté sous la forme 0x2001, le décalage du capteur 3 est 12288 (base en décimale) et

3000 (base en Hex), dénoté sous la forme 0x3001. Par exemple, pour trouver l'adresse
de registre MODBUS de la donnée associée à conc. gaz du capteur 1, le T :
Tableau 34 montre D0 (Hex). Le décalage se calcule ainsi : 1000 (Hex) + D0 (Hex)
égale 4096 (décimale) + 208 (décimale) = 4304 (décimale). Ensuite, prendre 4304
(décimale) + 40001 (décimale) = 44305, qui est l'adresse de registre MODBUS de la
donnée conc. gaz du capteur 1.
T : Tableau 32 Registres MODBUS— Dynamique de l'émetteur
TYPE
HEX DE NO HART
AJOU DONNÉ D’OCTE HART CÂBLÉ ET
INSCRIRE TÉ ACCÈS DESCRIPTION ES T 7800 CÂBLÉ ISA100.11A
40002 1 R Température TX actuelle INT8U 1
-128 à +127°C
40081 50 L/É Commande TXCommand INT16U 2
Bits 15-12 pour sélectionner le
dispositif :
1 = Capteur 1
2 = Capteur 2
3 = Capteur 3
0 = TX
Certaines commandes peuvent
proposer des paramètres
supplémentaires, mais les
paramètres TX 1 à 10 sont là pour
cela.
40082 51 L/É TXCmdParameter1 INT16U 2
40091 5A L/É TXCmdParameter10 INT16U 2
40117 74 R TX tension INT16U 2 Alarme
Tension /10. Exemple : 241 = 24,1 normale
V
40118 75 R Alarm1Status INT16U 2
Bit = 1 : Capteur en état d'alarme
Bit 0 = Capteur 1
Bit 1 = Capteur 2
Bit 2 = Capteur 3
Bit 0 = Capteur 1
Bit 1 = Capteur 2
Bit 2 = Capteur 3

T : Tableau 32 Registres MODBUS— Dynamique de l'émetteur (suite)

TYPE
HEX DE NO HART
Bit 0 = Capteur 1
Bit 1 = Capteur 2
Bit 2 = Capteur 3
40121 78 R Statut de panne INT16U 2
Bit = 1 : Panne
Bit 0 = Capteur 1
Bit 1 = Capteur 2
Bit 2 = Capteur 3
40122 79 R Statut d’inhibition INT16U 2
Bit = 1 : Capteur en statut inhibé
Bit 0 = Capteur 1
Bit 1 = Capteur 2
Bit 2 = Capteur 3
40123 7A R Statut étal. INT16U 2
Bit = 1 : Date étal. du capteur
Bit 0 = Capteur 1
Bit 1 = Capteur 2
Bit 2 = Capteur 3
40124 7B R Capteur connecté INT16U 2
Bit 0 = Capteur 1
Bit 1 = Capteur 2
Bit 2 = Capteur 3
40129 80 R Statut de relais INT16U 2 Alarme
Bit 0 : Statut relais 1 = Sous normale
tension
Bit 1 : Statut relais 2
Bit 7 : Mode Éditer GUI
40130 81 L/É Humidité actuelle INT16U 2


TYPE
HEX DE NO HART
40132 83 R Statut TX INT16U 2 Inhibition Alarme
Bit 0 : Panne TX (registre de du normale
panne contenant le code de panne) système
Bit 1 : Halte de courant dans
boucle 1, 1 = Halte
boucle 2, 1 = Halte
boucle 3, 1 = Halte
Bit 4 : Réserve
Bit 5 : Inhibition du système, 1 =
Inhiber
Bit 6 : Mode Éditer GUI
Bit 7 - 10 : Non défini
Bit 11 : Blocage de configuration
distante
Bit 12 - 15 : Non défini
40133 84 R Options TX INT16U 2
bit0 : 2 câbles
bit1 : 3-4 câbles
Bit 2 = Option de batterie
Bit 3 = Expansion de HART câblé
Bit 4 = Expansion de HART sans
fil
Bit 5 = ISA100.11A sans fil
40134 85 R Sensor1SensorStatusHL INT16U 2 Alarme
Niveau élevé de statut du capteur. normale
Bit 0 : Capteur activé
Bit 1 : Déclenchement d'alarme 1
Bit 4 : Panne de capteur
Bit 5 : Capteur inhibé
Bit 6 : Capteur connecté
Bit 7 : Étalonnage du capteur
Bit 8 : Date étal. du capteur
Bit 9 : Signalement de boucle (0 =
sous tension, 1 = fixe)
Bit 10 : Réserve
Bit 11 : Réserve
Bit 12 : Réserve
Bit 13 : Réserve
Bit 14, 15 : Réservé
normale
normale
40137 88 R Sensor1GasConc10Bit INT16U 2 RD
200 = 0 % pleine échelle, 1000 =
100 % pleine échelle, 0 = -25 %
pleine échelle


TYPE
HEX DE NO HART
40138 89 R Sensor2GasConc10Bit INT16U 2 RD
40139 8A R Sensor3GasConc10Bit INT16U 2 RD
40142 8D R Statut CEC INT16U 2
Octet inférieur : CEC1Status
Octet supérieur : CEC2Status
Si 0 = Pas de CEC détecté
Bit :
0 = CEC EEPROM détecté
1 = CEC actif, communications
actives
2 = CEC demandé dans la base de
données
3 = Téléchargement base de
données complété
4 = Différence de base de données
5 = Erreur de CRC base de
données
6 = Erreur de protocole
7 = Erreur indéfinie
40177 B0 L/É DateTXActuelle INT32U 4 Info Tx
Date actuelle de l'émetteur. Format Installatio
BCD : 00, année, mois, jour n Tx
40179 B2 L/É HeureTXActuelle INT32U 4 Info Tx
Heure actuelle de l'émetteur. Installatio
Format BCD : 00, heure, minute, n Tx
seconde
40257 100 R Sensor1GasConc FP32 4 RD PV Alarme
Concentration de gaz linéaire et (ordre principal normale
avec compensation de la d’octet =
température. Ces valeurs sont des BADC)
bouées qui sont tiennent compte
de la place de la décimale et qui
sont affichées.
40259 102 R Sensor2GasConc FP32 4 RD SV Alarme
(ordre principal normale
d’octet =
BADC)
40261 104 R Sensor3GasConc FP32 4 RD TV Alarme
(ordre principal normale
d’octet =
BADC)
40263 106 R LoopCurrent1 FP32 4
40265 108l R LoopCurrent2 FP32 4
40267 10A R LoopCurrent3 FP32 4


TYPE
HEX DE NO HART
40337 150 R Sensor1GasConcASCII CHAR 8
segment de 6 caractères. C’est ce
qui est affiché sur l’écran ACL,
comprend la marque des
décimales.
40341 154 R Sensor1GasUnitsASCII CHAR 6
segment de 4 caractères. C’est ce
qui est affiché, unités de gaz
40344 157 R Sensor2GasConcASCII CHAR 8
40348 15B R Sensor2GasUnitsASCII CHAR 6
40351 15E R Sensor3GasConcASCII CHAR 8
40355 162 R Sensor3GasUnitsASCII CHAR 6
T : Tableau 33 Registres MODBUS— Paramètres de configuration de l'émetteur

TYPE
HEX DE NO HART SANS
AJOU ACC DONNÉ D’OCTE HART FIL ET ISA
INSCRIRE TÉ ÈS DESCRIPTION ES T 7800 CÂBLÉ 100.11A
40513 200 R Adresse esclave MB INT08 1
Adresse MODBUS TX, 1 à 247
40514 201 R IndiceBaudEsclaveMB INT08 1
Débit Baud MODBUS TX, 1 =
9600, 2 = 19200, 2 est la valeur
par défaut
40515 202 R ParitéEsclaveMB INT08 1
Type de parité du MODBUS TX
0 = aucune, 1 = impaire, 2 = paire,
paire est la valeur par défaut
Lorsque la parité est
paire/impaire, 1 bit d’arrêt
Lorsqu’il n’y a pas de parité, 2 bits
d’arrêt
40516 203 R MBSlaveStopBit INT08 1
Bits d’arrêt MODBUS TX, 1 ou 2

T : Tableau 33 Registres MODBUS— Paramètres de configuration de l'émetteur (suite)

TYPE
HEX DE NO HART SANS
40518 205 L/É Régional INT08 1
Langues, format de dates, heure
avancée
bit3-0 : Langues
0 = Anglais (en)
1 = Espagnol (es)
2 = Portugais (pt)
3 = Français (fr)
4 = Russe (ru)
5 = Chinois (zh)
6-15 = Réservé
Bit 5-4 : Format date
0 = MJA
1 = JMA
2 = AMJ
3 = Réservé
Bit 7-6 : Heure avancée
0 = Désactivée
1 = Activée
2 = Réservé
3 = Réservé
40519 206 L/É Alarm1Logic INT08 1 Installatio
À l’attachement, une confirmation n Tx
est requise
Bit 0 : 0 = pas d’attachement, 1 =
attachement
Bit 1 : 0 = sans protection, 1 =
protection
n Tx
n Tx
40522 209 L/É CapteursActivés INT08 1 Principal
0 = Désactivé Installatio
1 = Activé n Tx
Bit 0 : Réservé
Bit 1 : Capteur 2 activé
Bit 2 : Capteur 3 activé
Bit 3 : Capteur 1 hors ligne
Remarque : Lorsque le capteur 3
est activé, le capteur 2 est activé
par le TX.


TYPE
HEX DE NO HART SANS
40523 20A L/É S1CurrentLoopOffset INT08 1 Installatio
Octet signé, -128 à 127 n Tx
40524 20B L/É S2CurrentLoopOffset INT08 1 Installatio
n Tx
40525 20C L/É S3CurrentLoopOffset INT08 1 Installatio
n Tx
40529 210 R S3PrevGasType INT08 1
40530 211 L/É S1CurrentLoop20mAOffset INT08 1 Installatio
Octet signé, -128 à 127 n Tx
n Tx
n Tx
40594 251 L/É Alarm1OffTimeDelay INT16U 2 Installatio
Ce temps, en secondes, est le délai n Tx
de mise en marche et d’arrêt de la
paire relais/DEL d'alarme.
Maximum de 120 minutes (2
heures)
40599 256 L/É MotdepasseUtilisateur (accès) INT16U 2
Accès pour l’activation des
fonctions de niveau opérateur.
Binaire : Code à 4 chiffres. « 0000
»
40601 258 L/É MotdepasseGestSyst (accès) INT16U 2
Accès pour l’activation des
fonctions de niveau gestionnaire
système.
Binaire : Code à 4 chiffres. « 0000
»
40607 25E R VersionBaseDonnéesTX INT16U 2
Majeure d’octet élevé, mineure
d’octet bas


TYPE
HEX DE NO HART SANS
40659 292 L/É InhibitCurrent_FP32 FP32 4 Installatio
Le signal de 4-20 mA qui est n Tx
envoyé lorsque le dispositif est en
mode d’inhibition par incréments
de 0,1 mA.
40753 2F0 L/É NomTX CHAR 18 Info Tx
Nom/emplacement défini par
l’utilisateur
2 octets par registre = ASCII 16
caractères et NULL, NULL.
40762 2F9 R NuméroModèleTX CHAR 10 Info Tx
Numéro de modèle Installatio
8 caractères, ASCII n Tx
40767 2FE R TXSerialNumber CHAR 16 Info Tx
Sn : exemple 115Ayywwnnnnnn
115 est la société (Monroe)
A est l’ensemble (s est le
sous-ensemble)
08 est l’année de fabrication
16 est la semaine de fabrication
xxxxxx est le nombre séquentiel
produit pendant la semaine. 14
caractères ASCII
40775 306 R TXCodeVersion CHAR 6 Info Tx
Version du micrologiciel
4 caractères, ASCII
40778 309 L/É TXLatitude CHAR 12 Installatio
10 caractères Null = Annulé n Tx
40784 30F L/É TXLongitude CHAR 12 Installatio
10 caractères Null = Annulé n Tx

T : Tableau 34 Registres MODBUS — Données CapteurX

BASE
EN
BASE EN HEXA TYPE DE NO HART SANS
DÉCIMAL DÉCI ACC DONNÉE D’OCTE HART FIL ET ISA
E MALE ÈS DESCRIPTION S T 7800 CÂBLÉ 100.11A
40059 3A R Décalage du zéro INT16U 2 Gén.
Capteur
Info du
capteur
40097 60 R Température d'étalonnage actuelle FP32 4 Gén.
Mise à jour par le capteur lorsque la plage Capteur
est complète. xx.x °C Info du
capteur
40103 66 L/É Conc. gaz étal. FP32 4 Conf.
Par défaut, la valeur est de 50 % FS capt.
40105 68 R Facteur d'étalonnage actuel FP32 4 Gén.
Mis à jour par le capteur après un réglage de Capteur
plage réussi Info du
capteur
Étal.
capteur
40166 A5 R Statut du capteur INT16U 2
bit0 : Normal
Bit 1 : Set_Defaults (valeurs par défaut)
Bit 2 : CRC_Fault
Bit 3 : Comb_Under_Volt_Fault (sous
tension de combustion)
Bit 4 : Comb_Over_Fault (surtension de
combustion)
Bit 5 : Comb_Over_Rng (signal de
dépassement de plage combustible)
Bit 6 : Réserve
Bit 7 : Réserve
Bit 8 : Under_Volt_Fault (sous tension du
processeur)
Bit 9 : Over_Volt_Fault (surtension du
processeur)
Bit 10 : Sensor_Fault (principalement
dépassement de plage ADC)
Bit 11 : Réserve
Bit 12 : NV_MEM_Fault (échec de
vérification par lecture après l'écriture)
Bit 13 : WDT_Fault
Bit 14 : Startup_Fault (EEPROM ou proc.
DCO)
Bit 15 : IIC_Fault (Erreur de bus I2C)
40167 A6 R TensionCapteur (mV) INT16U 2 Capteur
sous
tension
40168 A7 R GazAàD INT16U 2 Capteur
10 bit, 0 à 1023, signal de courant A à D sous
tension

T : Tableau 34 Registres MODBUS — Données CapteurX (suite)

BASE
EN
40209 D0 R Conc. gaz FP32 4 Capteur
Concentration de gaz linéaire et avec sous
compensation de la température tension
40211 D2 R Temp. capteur FP32 4 Capteur
°C sous
tension
40289 120 R Type de gaz INT08U 1 Gén.
Cela est utilisé par le capteur pour Capteur
déterminer quel code exécuter. Chaque Conf.
capteur disposera d’un nombre spécifique. capt.
Gaz toxiques : 1-127, IR et CB : 128-255.
Remarque : Les valeurs sont utilisées pour

des fins internes afin de permettre à
l'émetteur d’identifier les capteurs.
40290 121 R UnitésGaz INT08U 1 Gén.
Capteur
Conf.
capt.
40291 122 L/É GasRangeIndex INT08U 1 Conf.
Indique la plage de gaz actuelle capt.
Le quartet supérieur marque les décimales.
Bits 0-3 : Indice de plages/indices de gain.
Bits 4, 5 : 1,2 : Affichage DP 0 = 0, 1 = 1, 2
=2
40293 124 L/É Affichage négatif INT08U 1 Conf.
Affichage du négatif ou 0 lorsque négatif capt.
Bit 0 : 0 = non, 1 = oui
40294 125 R Durée de vie du capteur INT08U 1 Gén.
Pourcentage de durée de vie restante du Capteur
capteur. 0-100 Info du
capteur
Étal.
capteur
40353 160 R Temps de réchauffage du capteur INT16U 2 Conf.
Temps, en termes de 10 secondes, capt.
nécessaire pour que le capteur se réchauffe.
Inhibé pendant ce temps. Secondes x 10.
40354 161 R MfgCalTime INT16U 2
Heure d'étalonnage. hh:mm (format BCD)
40355 162 R InstallCalTime INT16U 2
40356 163 R PriorCalTime INT16U 2


BASE
EN
40357 164 R CurrentCalTime INT16U 2 Dates
Heure d'étalonnage. hh:mm (format BCD) capteur
40358 165 R MfgZeroOffset INT16U 2
Décalages du zéro. Décompte ADC
40359 166 R InstallZeroOffset INT16U 2
40360 167 R S1PriorZeroOffset INT16U 2
40361 168 L/É Période d'étalonnage INT16U 2 Conf.
Nombre de jours entre les étalonnages capt.
40362 169 L/É Minuterie de plage INT16U 2 Conf.
Cette minuterie spécifique sert au cours du capt.
réglage de plage. En secondes (minimum de
5 minutes, maximum de 10 minutes)
40363 16A L/É Minuterie de purge INT16U 2 Conf.
Temps après le réglage de la plage du capt.
capteur pendant lequel le signalement est
inhibé. En secondes (minimum de 5
minutes, maximum de 10 minutes)
40376 177 R GasRange0 INT16U 2 Conf.
Plage la plus basse. Plage; de la plus basse à capt.
la plus haute.
Remarque : le nombre de plages varie selon
le capteur. Les valeurs de minimum et de
maximum varient selon le capteur.
40377 178 R GainEunits0 INT16U 2 Conf.
Gain 1,0 et Eunits capt.
Divisé en 2 octets :
Octet élevé : Réservé.
L’octet bas est l’Eunits.
Eunits :
01 = ppm
02 = ppm
03 = % LIE
04 = % V/V
Bit 7 indique la plage par défaut.
Exemple : 0x0A01
Eunits = ppm
40378 179 R S1MaxCalFactor0 INT16U 2 Conf.
Facteur d'étalonnage minimum acceptable capt.
40379 17A R GasRange1 INT16U 2 Conf.
capt.
40380 17B R GainEunits1 INT16U 2 Conf.
capt.


BASE
EN
40381 17C R MaxCalFactor1 INT16U 2 Conf.
capt.
40382 17D R GasRange2 INT16U 2 Conf.
capt.
40383 17E R GainEunits2 INT16U 2 Conf.
capt.
40384 17F R MaxCalFactor2 INT16U 2 Conf.
capt.
capt.
capt.
40387 182 R MaxCalFactor3 INT16U 2 Conf.
capt.
capt.
capt.
capt.
capt.
capt.
capt.
capt.
40395 18A R GainEunits6 INT16U 2
40396 18B R MaxCalFactor6 INT16U 2
40397 18C R GasRange7 INT16U 2
Plage la plus étendue
40398 18D R GainEunits7 INT16U 2
Gain 1,0 et Eunits
40399 18E R MaxCalFactor7 INT16U 2
Facteur d'étalonnage minimum acceptable
40449 1C0 R MfgCalDate INT32U 4 Dates
Dates d'étalonnage capteur
00,aa,mm,jj (format BCD) (1er octet
toujours 0x00)


BASE
EN
40451 1C2 R InstallCalDate INT32U 4 Dates
toujours 0x00)
40453 1C4 R PriorCalDate INT32U 4 Dates
toujours 0x00)
40455 1C6 R CurrentCalDate INT32U 4 Dates
toujours 0x00)
40529 210 R FacteurK FP32 4
C’est le rapport entre le type de gaz
d'étalonnage et le type de gaz
40531 212 R MfgCalFactor FP32 4
Facteurs d’étal.
40533 214 R InstallCalFactor FP32 4
Facteurs d’étal.
40535 216 R PriorCalFactor FP32 4
Facteurs d’étal.
40537 218 R MfgCalTemperature FP32 4
Températures d'étalonnage
Xx.x °C
40539 21A R InstallCalTemperature FP32 4
Xx.x °C
40541 21C R PriorCalTemperature FP32 4
Xx.x °C
40543 21E L/É Alarm1Setpoint FP32 4 Conf.
Points de consigne/réglage de l'alarme capt.
xx.x (valeurs par défaut à 10 % de FS)
40545 220 L/É Alarm1ResetPoint FP32 4 Conf.
40547 222 L/É Alarm2Setpoint FP32 4 Conf.


BASE
EN
40551 226 L/É Alarm3Setpoint FP32 4 Conf.
40555 22A L/É NegativeFaultSetpoint FP32 4
x.x % (5 % est le maximum)
40557 22C L/É Zone morte FP32 4 Conf.
x.x % (5 % est le maximum) capt.
40657 290 L/É GasNameLine1 CHAR8 10 Conf.
Nom du gaz ASCII capt.
40662 295 L/É GasNameLine2 CHAR8 10 Conf.
Nom du gaz ASCII capt.
40667 29A L/É SensorName CHAR16 18 Conf.
Nom/emplacement défini par l’utilisateur capt.
40676 2A3 R Numéro modèle de capteur CHAR8 10 Gén.
Date ASCII. 2 octets par registre Capteur
40681 2A8 R Numéro série capteur CHAR14 16 Gén.
sn : exemple 115Ayywwnnnnnn. Capteur
115 est la société (Monroe)
A est l’ensemble (s est le sous-ensemble)
08 est l’année de fabrication
16 est la semaine de fabrication
xxxxxx est le nombre séquentiel produit
pendant la semaine.
40689 2B0 R Version code capteur CHAR4 6
Segment de 4 caractères, ASCII
40692 2B3 R Propriétés du capteur CHAR8 10
Segment de 8 caractères, ASCII
Cadrage du message Cette section offre une vue d'ensemble sur le cadrage du message MODBUS.
MODBUS
Le MODBUS standard peut être réglé à l’aide de l’un ou l’autre de ces trois modes de
transmission : ASCII, RTU ou TCP.
En mode RTU, les messages débutent par un intervalle silencieux s'étendent sur au
moins 3,5 caractères. Il est possible de mettre cela en œuvre aisément en tant que
multiples temps de caractère au débit baud utilisé sur le réseau. Le premier champ
ainsi transmis est l'adresse du dispositif.
Les caractères permis sont transmis pour tous les champs étant en format hexadécimal
0... 9, A ... F. Les dispositifs en réseau surveille continuellement le bus du réseau,

incluant pendant les intervalles silencieux. À la réception du premier champ (le

champ d'adresse), chaque dispositif le décode pour découvrir s’il s'agit du dispositif
adressé.
Après la transmission du dernier caractère, un intervalle de temps similaire d’au
moins 3,5 caractères marque la fin du message. Un nouveau message peut débuter
après cet intervalle.
L’ensemble du cadrage du message doit être transmis sous forme de flux continu. S’il
y a un intervalle silencieux de plus de 3,5 temps de caractère avant l'achèvement du
cadrage, le dispositif récepteur supprime le message incomplet et assume que le
prochain octet fera partie du champ d’adresse d’un nouveau message.
De la même manière, si un nouveau message début avant la fin du délai de 3,5
caractères suivant le message précédent, le dispositif récepteur le considère comme
faisant partie du message précédent. Cela entraînera une erreur, étant donné que la
valeur du champ CRC final ne sera pas valide pour les messages combinés. T :
Tableau 35 montre un cadrage de message normal.
T : Tableau 35 Cadrage RTU MODBUS

DÉMARR
ER ADRESSE FONCTION DONNÉES CRC FIN
Temps de 8 bit 8 bit N * 8 bit 16 bit Temps
3,5 de 3,5
caractères caractèr
es
Le champ d’adresse Le champ de code de Le champ de Deux types de méthodes de
d’un cadrage d'erreur fonction indique la fonction à données contient vérification d'erreur (ASCII ou
contient deux exécuter à l’esclave adressé. les données RTU) sont utilisés des les
caractères (ASCII) ou Les fonctions suivantes sont demandées ou réseaux MODBUS standard.
huit bits (RTU). Les soutenues par sondage transmises. Le contenu du champ de
dispositifs esclaves MODBUS : vérification d’erreur dépend de
individuels sont 01 Lecture de statut de la méthode utilisée.
voient affecter des bobine Lorsque le mode RTU est
adresses dans la plage utilisé pour le cadrage de
de 1... 247. 02 Lecture de statut d’entrée
caractère, le champ de
03 Lecture de registres de vérification d'erreur contient
retenue une valeur de 16 bits qui agit
04 Lecture de registres comme deux octets de huit bit.
d’entrée La valeur de vérification
05 Écriture de bobine simple d'erreur provient d’un calcul de
06 Écriture de registre simple vérification de redondance
cyclique exécuté sur le contenu
15 Écriture de plusieurs du message.
bobines
Le champ de CRC est joint au
16 Écriture de plusieurs message en tant que dernier
registres champ. Une fois transmis,
l’octet d’ordre inférieur du
champ est joint d’abord, suivi
par l’octet d’ordre supérieur.
L’octet d’ordre supérieur du
CRC est le dernier octet à être
envoyé dans le message.

Utilisation des commandes TXCommands 107
Utilisation des Cette section décrit comment configurer le dispositif en modifiant les registres
commandes MODBUS par l’entremise des commandes TXCommands.
TXCommands
Avertissement : L’exécution des fonctions de registre d’écriture entraînera la
modification des dispositifs internes, et donc de leurs comportements. Il ne faut pas
écrire d'adresse PLC avant de comprendre quels seront les changements de
performance et de fonctionnement du capteur associés et avant d'avoir déterminé que
ces changements n'entraîneront pas de situation non sécuritaire. Les directives
suivantes devraient être suivies lors d’une modification des registres MODBUS : Seul
le personnel qualifié devrait apporter des modifications aux registres MODBUS.
Toujours mettre les modifications à l'essai dans un environnement de laboratoire de
test. Toujours vérifier les modifications de registres MODBUS avant leur mise en
œuvre dans un environnement d’usine fonctionnelle. Dans le cas des emplacements
distants, vérifier que toutes les modifications MODBUS fonctionnent comme prévu
avant la mise en œuvre dans un environnement d’usine fonctionnelle. Le non-respect
de cette consigne pourrait entraîner une blessure grave ou la mort.
La commande TXCommand est utilisée pour exécuter une fonction MODBUS et pour
définir les paramètres de configuration. Les registres individuels peuvent être lus à
leur adresse. Pour écrire une commande ou un paramètre à transmettre à l'émetteur,
l'écriture d’une commande MODBUS TXCommand est requise. Il y a différents
commandes d'écriture convenant aux divers types de données. Certaines commandes
ne nécessitent que le registre de commande TXCommand soit écrit, alors que d’autres
commandes nécessaires l’ajout de paramètres. Ils doivent être écrits avant la
commande dans le registre de commande. Des détails concernant la structure de

commande et des exemples de commandes TXCommands se trouvent dans les

tableaux suivants : T : Tableau 36 à T : Tableau 43. TX = 0, Capteur1 = 1, Capteur2 =
2, Capteur3 = 3.
Consulter la documentation technique fournie avec l'équipement de réception en plus
des tableaux des présentes afin de configurer le MODBUS (WR et RD). La
configuration des registres MODBUS peut varier.
T : Tableau 36 Structure des registres de configuration pour les commandes
TxCommand
REGISTRES DE CONFIGURATION
Commande TXCommand
TXCmdParameter1
TXCmdParameter2
TXCmdParameter3
TXCmdParameter4
TXCmdParameter5
TXCmdParameter6
TXCmdParameter7
TXCmdParameter8
TXCmdParameter9
TXCmdParameter10
Remarque : Quartet supérieur défini.
Bits 15-12 pour sélectionner le dispositif :
0 = TX
1 = Capteur 1
2 = Capteur 2
3 = Capteur 3
Passe en quartet supérieur de commande et param1, au besoin.
T : Tableau 37 Commandes TxCommand 0xXXXX sans paramètres

COMMANDE TXCOMMAND DESCRIPTION
0xX001 Zéro
Param1 -10 : S.o.
(le « X » réfère au capteur 1, 2 ou 3. Par Exemples :
exemple, 0x1001 est relatif au capteur 1, 0X1001 = Zéro Capteur 1
0x2001 est relatif au capteur 2 et 0x3001
est relatif au capteur 3) 0x2001 = Zéro Capteur 2
0xX002 Envergure
Param1 -10 : S.o.
Exemples :
0x1002 Plage capteur 1

T : Tableau 37 Commandes TxCommand 0xXXXX sans paramètres (suite)

COMMANDE TXCOMMAND DESCRIPTION
0xX003 Inhiber (système et capteur)
Param1 bit15 :
1 = inhibé, 0 = non inhibé
Minuterie d’inhibition réglée à 5 minutes
Exemples :
0x1003 Inhiber Capteur 1
0xX004 Réservé
0xX005
0xX006
0xX007
0xX008
0xX009
0xX00A
0xX00B
0xX00C
0xX00D
0xX00E
0x0020 Réinitialiser l'émetteur
0x0300 Confirmation d’alarme
0x012A Entrer
0x013B Échappement
T : Tableau 38 TxWriteByte 0xX200 avec Param1, Param2

COMMANDE
TXCOMMAND DESCRIPTION PARAM1 PARAM2
0xX200 Écrire l’octet 0xX000+Adresse de registre de Donnée en
(capteur) configuration octet
Type de gaz (pour capteurs IR
seulement)
Indice de plage de gaz (pour
capteur E-Chem seulement)
Type de gaz d'étalonnage
Affichage négatif

T : Tableau 38 TxWriteByte 0xX200 avec Param1, Param2 (suite)

COMMANDE
0x0200 Écrire l’octet Régional Donnée en
(émetteur) octet
Alarm1Logic
Alarm2Logic
Alarm3Logic
CapteursActivés
S1CurrentLoopOffset
S2CurrentLoopOffset
S3CurrentLoopOffset
S1CurrentLoop20mAOffset
Remarque : Paramètre 1 = Adresse de registre de configuration. Paramètre 2 = Donnée
en octet à écrire.
T : Tableau 39 Quartet supérieur TxWriteUnit 0xX201 avec Param1, Param2

COMMANDE
0xX201 Unité d'écriture 0xX000+Adresse de registre de Donnée
(capteur) configuration d’unité
Période d'étalonnage
Minuterie de purge
0x0201 Unité d'écriture Alarm1OffTimeDelay Données
(émetteur) d’unité
Alarm2OffTimeDelay
Alarm3OffTimeDelay
Mot de passe opérateur (accès)
MotdepasseGestSyst (accès)
en unité à écrire.
T : Tableau 40 TxWriteLong 0xX202 avec Param1, Param2, Param3

COMMANDE
TXCOMMAND DESCRIPTION PARAM1 PARAM2 PARAM3
0xX202 Écriture longue 0xX000+Adresse de Donnée longue
(capteur) registre de configuration Nécessite les paramètres 2 et
3. Format : B, A, D, C

T : Tableau 40 TxWriteLong 0xX202 avec Param1, Param2, Param3 (suite)

COMMANDE
0x0202 Écriture longue DateTXActuelle Format BCD : 00, année,
(émetteur) mois, jour
HeureTXActuelle Format BCD :
00, heure, minute, seconde
longue à écrire. Paramètre 3 = Donnée longue à écrire.
T : Tableau 41 Quartet supérieur TxWriteFloat 0xX203 avec Param1, Param2,

Param3
COMMANDE
0xX203 Écriture bouée 0xX000+Adresse de Donnée bouée
(capteur) registre de configuration Nécessite les paramètres
Alarm1Setpoint 2 et 3. Format : B, A, D,
C
Alarm1ResetPoint
Alarm2Setpoint
Alarm2ResetPoint
Alarm3Setpoint
Alarm3ResetPoint
NegativeFaultSetpoint
Zone morte
0x0203 Écriture bouée Courant d’inhibition Donnée bouée
(émetteur) Nécessite les paramètres
2 et 3. Format : B, A, D,
C
bouée à écrire. Paramètre 3 = Donnée bouée à écrire.

T : Tableau 42 Quartet supérieur TxWriteString 0xX204 avec Param1 ... Paramètre 10 (1 sur 2)
COMMANDE
TXCOMMAND DESCRIPTION PARAM1 PARAM2 PARAM3 PARAM4 PARAM5 PARAM6
0xX204 Écriture segment ConfigRegisterAddress
(capteur)
GasNameLine1 1er, 2e 3e, 4e 5e, 6e 7e, 8e Null, Null
GasNameLine2 1er, 2e 3e, 4e 5e, 6e 7e, 8e Null, Null
SensorName 1er, 2e 3e, 4e 5e, 6e 7e, 8e 9e, 10e
0x0204 Écriture segment NomTX 1er, 2e 3e, 4e 5e, 6e 7e, 8e 9e, 10e
(émetteur)
TXLatitude 1er, 2e 3e, 4e 5e, 6e 7e, 8e 9e, 10e
TXLongitude 1er, 2e 3e, 4e 5e, 6e 7e, 8e 9e, 10e
Remarque : Paramètre 1 = Adresse de registre de configuration. Paramètre2... Paramètre 10 = Donnée segment à écrite (ASCII).
T : Tableau 43 Quartet supérieur TxWriteString 0xX204 avec Param1 ... Paramètre 10 (2 sur 2)
COMMANDE
TXCOMMAND DESCRIPTION PARAM1 PARAM7 PARAM8 PARAM9 PARAM10
0xX204 Écriture segment ConfigRegisterAddress
(capteur)
GasNameLine1
GasNameLine2
SensorName 11e, 12e 13e, 14e 15e, 16e Null, Null
0x0204 Écriture segment NomTX 11e, 12e 13e, 14e 15e, 16e Null, Null
(émetteur)
TXLatitude 11e, 12e Null, Null
TXLongitude 11e, 12e Null, Null
Remarque : Paramètre 1 = Adresse de registre de configuration. Paramètre2... Paramètre 10 = Donnée segment à
écrite (ASCII).

087-0049
FONCTIONNEMENT
Vue d'ensemble du Ce chapitre couvre les sujets suivants :

chapitre
• Faire fonctionner le dispositif
• Mise sous tension
• Mise hors tension

114 A : CHAPITRE 44: FONCTIONNEMENT
Faire fonctionner le Cette section décrit les différents modes de fonctionnement du dispositif. L’interface
dispositif utilisateur (UI) principal du dispositif est accessible par son écran ACL. Pendant que
le détecteur fonctionne, l'écran ACL affiche des données en continu sur la
concentration des gaz et les états d'alarme et permet d’accéder au menu principal. Il
est également possible de se procurer un capteur sans écran ACL pour les
emplacements distants.
Avertissement : Lorsqu’un paramètre est modifié, il faut assurer que cette
modification est bien communiquée à tout le personnel pertinent. Le non-respect de
Le dispositif présente par défaut du texte et des nombres sur son affichage à sa mise
sous tension. Cet affichage vous montre des données en temps réel. Plus
spécifiquement, la valeur numérique actuelle de la concentration de gaz montrée dans
les unités d’ingénierie.
Il est possible de naviguer dans l'écran ACL à l'aide de l’outil magnétique fournit et
des quatre (4) touches de navigation (HAUT, ÉCHAP., BAS et ENTRER/MENU).
Vous n'avez pas à retirer le couvercle amovible du boîtier pour utiliser ces touches.
L’outil magnétique fonctionne lorsqu’il se trouve à proximité des quatre (4) touches.
Il doit être retiré et remis en place pour l'exécution de routines de touches
séquentielles. Utiliser un mouvement glissé plutôt qu’une frappe pour actionner les
touches.
F : Figure 45 Montre l’affichage du texte et des nombres ainsi que les touches de
navigation et les DEL du dispositif. De plus, le T : Tableau 46 répertorie ces éléments
et leur description. F : Figure 47 montre le menu principal. F : Figure 48 Affichage
graphique des tendances F : Figure 49 montre l’affichage ACL aveugle.
Voir « Configuration et réglage« à la page 59.
F : Figure 45 Affichage texte et numérique
15
1
CL 1 13, 14
20
RS LRH 12
2 11
3
4 NOM CAPTEUR
PPM 10
5 1 2 3 100 9
6 MESSAGE D'ERREUR 6
7
8

Faire fonctionner le dispositif 115
T : Tableau 46 Éléments de l'écran ACL et descriptions

NUMÉRO
RÉFÉRENCE ARTICLE DESCRIPTION
1 ALARME1 Indique un état d’alarme lorsque la DEL rouge
clignote.
Cette LED agit en tandem avec l'équipement
configuré au relais (K1).
Pour confirmer l'alarme, appuyer sur une touche; cette
LED cesse de clignoter et reste allumée en continu.
Remarque : Cette LED fonctionne que des relais
soient utilisés à l’externe ou non.
ALARME2 Indique un état d’alarme lorsque la DEL rouge
clignote.
ALARME3 Indique un état d’alarme lorsque la DEL rouge
clignote.
PANNE Lorsque la DEL ambre clignote, cela indique une
anomalie.
Les pannes comprennent : Sous la portée, Au-delà de
la portée, Capteur hors ligne et Pannes de capteur.
2 ÉCHAPPER et Touche utilisée pour naviguer aux menus précédents
raccourci Raccourci de touche - Étalonnage du capteur. Tenir
l’outil magnétique sur cette touche pendant 5
secondes pour l'activer. Ce paramètre est protégé
par mot de passe.
3 CONCENTRATION Affiche la concentration du gaz.
DE GAZ
4 NOM DU Affiche le nom du capteur tel que saisi. Affichage le
CAPTEUR capteur actif. Maximum de 16 caractères.

T : Tableau 46 Éléments de l'écran ACL et descriptions (suite)

NUMÉRO
5 POINTS DE Affiche les paramètres de valeur de point de consigne
CONSIGNE d’alarme Ces valeurs correspondent à ALARME1,
D’ALARME ALARME2 et ALARME3 respectivement.
6 MESSAGE ET Affiche normalement un message d'anomalie
ICÔNE D'ERREUR accompagné d’une icône. Comprend :
• Sous la portée (-RNG) et DEL DE PANNE
• Au-delà de la portée (+RNG) et DEL DE
PANNE
• Étalonnage requis
• Pannes de capteur et DEL DE PANNE
Voir « Dépannage du dispositif« à la page 142.
BLOCAGE
CAPTEUR
Icône de blocage d'alarme. S’applique à un seul

capteur. S’affiche à la mise sous tension, au cours
d'étalonnage du zéro et de la plage.
BLOCAGE
SYSTÈME
Icône de blocage du système d'alarme (avec « S »).

S S’appliquer aux trois (3) capteurs. S’affiche lorsque la
touche ECHAP. A été enfoncée pendant 3 secondes.
La limite de temps pour le blocage du système est de
5 minutes; cette valeur ne peut être configurée.
7 Port IR TX/RX Sert à mettre à niveau le micrologiciel du dispositif
(caractéristique future).
8 BAS et raccourci Touche utilisée pour naviguer entre l'affichage texte et
numérique et l’affichage graphique de tendance (2
minutes, 60 minutes, 1 jour et 7 jours) à l’aide de
l’outil magnétique. Permet également de basculer
entre les quatre (4) affichages graphiques de tendance.
Voir F : Figure 45 et F : Figure 48.
La touche BAS permet de manœuvrer la
flèche/curseur. Les éléments individuels, comme la
valeur numérique ou les caractères ASCII, sont
modifiés à l’aide de la touche BAS.
9 PLAGE DE GAZ Affiche toute la plage du gaz.
10 UNITÉ DE Affiche l’unité de mesure du gaz.
MESURE
11 ENTRER/MENU Touche permettant de naviguer de l'écran de
surveillance du gaz à l'écran de menu principal, de
naviguer parmi les écrans de menus secondaires et de
sélectionner un élément individuel dans le menu.

T : Tableau 46 Éléments de l'écran ACL et descriptions (suite)

NUMÉRO
12 CARACTÉRISTIQU Affiche les caractéristiques supplémentaires du
ES DU CAPTEUR capteur, si applicable. Par exemple, RS LRH signifie
« Rock Solid, Low Relative Humidity », soit dur,
faible humidité relative.
13 TYPE DE GAZ Affiche le type de gaz applicable indiqué. Maximum
de 8 caractères par ligne. Par exemple, CL2.
14 NUMÉRO DE Dans le cas de capteurs multiples, affiche le numéro
CAPTEUR du capteur applicable (1, 2 ou 3) correspondant à
l’information montrée. En cas de panne de capteur, le
numéro correspondant clignote. Pour supprimer la
valeur, la confirmer avec la touche.
15 HAUT et raccourci La touche permet de naviguer entre les écrans de
configuration ACL, ce à l'aide de l’outil magnétique.
Dans le cas de capteurs multiples, affiche le numéro
du capteur applicable (1, 2 ou 3) pour l'affichage texte
et numérique et l'affichage graphique de tendance.
Voir F : Figure 45 et F : Figure 48.
La touche HAUT permet de naviguer parmi les
éléments individuels, comme une valeur numérique
ou des caractères ASCII, et de les modifier.
F : Figure 47 Affichage du menu principal
MENU PRINCIPAL
INFORMATION
INSTALLATION
ÉTALONNAGE
85
ÉVÉNEMENTS
AFFICHAGE
MOTS DE PASSE

F : Figure 48 Affichage de tendance graphique
60MIN MÉTHANE 2
85
F : Figure 49 ACL aveugle
Le dispositif est préconfiguré pour un fonctionnement standard. Par contre, si un PCB

de communications facultatif est installé dans le dispositif, il se peut que certains
paramètres de configuration aient à être modifiés. Voir « Configuration et réglage« à
la page 59.
Lors de l'achèvement initial de la séquence de mise sous tension, le dispositif doit être
étalonné pour assurer le bon fonctionnement du capteur. Voir « Étalonnage du
dispositif« à la page 122.
Mise sous tension Cette section couvre la séquence de mise sous tension.
Une fois le dispositif sous tension les quatre (4) DEL s’allument en continu,
l’affichage ACL montre le logo de SCOTT Safety, l’écran d’information de l’unité
affiche brièvement (nom du système, modèle, code, numéro de série), le message
Waiting for System to Initialize (en attente de l’initialisation du système) s’affiche à
l'écran, accompagné d’une barre de progression puis l'affichage texte et numérique
apparaît. Le processus de mise sous tension prend environ (8) secondes.
Mise en garde : Étalonner le dispositif avant de le faire fonctionner. Voir «
Étalonnage du dispositif« à la page 122.

Avertissement : Pour éviter la nécessité de réétalonner un capteur étalonné, mettre le

dispositif sous tension alors que le capteur n'est pas installé la première fois. Vérifier
la date et l'heure et les corriger au besoin. Au moment d’installer le capteur, vérifier à
nouveau la date et l’heure du dispositif avant d'accepter le capteur. Le non-respect de
Mise hors tension Cette section couvre la séquence de mise hors tension.
La mise hors tension du dispositif n'est pas requise dans le cadre d’un fonctionnement
de routine.


087-0049
ENTRETIEN
Vue d'ensemble du Ce chapitre couvre les sujets suivants :

chapitre
• Étalonnage du dispositif
• Entretien du dispositif
• Dépannage du dispositif

122 A : CHAPITRE 50: ENTRETIEN
Étalonnage du Cette section décrit l'étalonnage du dispositif.

dispositif
Avertissement : Tous les capteurs sont étalonnés à l’usine lors de leur expédition. Il
est cependant nécessaire de vérifier que les capteurs de rechange sont étalonnés
avant de les utiliser. Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner une blessure
ou la mort.
Avertissement : L'utilisation d'un appareil dont la date d'étalonnage est dépassée
augmente les risques de fausses lectures de gaz détectés. Les lectures obtenues alors
que le dispositif n'est plus étalonné sont invalides et pourraient entraîner une blessure
ou la mort.
Avertissement : Au cours de l'étalonnage, le dispositif ne détecte pas les gaz
dangereux. Prendre soins d’aviser le personnel affecté travaillant dans la zone ou qui
dépend autrement de cette détection que le dispositif sera hors service et assurer
qu’une autre protection de détection des gaz est en place. Le non-respect de cette
Avertissement : Avant de commencer, prendre soins de lire et comprendre les fiches
signalétiques et les étiquettes d'avertissement accompagnant les gaz d'étalonnage. Le
non-respect de cette consigne pourrait entraîner une blessure grave ou la mort.
Avertissement : Lorsque le dispositif est en mode d’étalonnage, les alarmes locales
sont inhibées (en fait, un délai est activé pour éviter tout déclenchement d’alarme non
désiré). Vérifier que l’environnement est propre et exempt de tout gaz ou toxine
dangereux ou utiliser un autre appareil pour effectuer la surveillance avant de
procéder à l'étalonnage. Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner une
blessure ou la mort. Voir « Configuration du Menu Réglage« à la page 68.
Raccordement Cette section décrit le raccordement d'étalonnage.

d'étalonnage
Il y a deux (2) options de raccordement permettant l'étalonnage des capteurs, tant pour
l'étalonnage du zéro que l'étalonnage de la plage. Ces méthodes sont les suivantes :
• À l’aide du raccord d'étalonnage de 1/4 de tour;
• À l’aide du port d'étalonnage de la tête de capteur et d’un raccord à déconnexion
rapide pour étalonnage distant.
F : Figure 51 Montre les diverses exigences d’équipement relatives aux options de
branchement.
Diverses trousses d'étalonnage sont également disponibles pour accommoder les
différentes applications. Voir « Liste des pièces« à la page 174.

Étalonnage du dispositif 123
F : Figure 51 Méthode de branchement d’étalonnage - Les deux options de

raccordement
4
3
5
T : Tableau 52 présente les diverses exigences d’équipement relatives aux deux

options de branchement.
T : Tableau 52 Équipement de raccordement
AVEC AVEC PORT
ADAPTAT D’ÉTALONNA
EUR GE SUR
NUMÉRO D'ÉTALON TÊTE DE
RÉFÉRENCE ARTICLE NAGE CAPTEUR
1 Bonbonne de gaz Même Même
• Pour l'étalonnage du gaz de zéro :
Bonbonne de gaz de zéro
• Pour l'étalonnage du gaz de plage* :
Communiquer avec le représentant
commercial Scott ou Scott Safety. Voir «
Service technique« à la page 172.
OU
• Pour l'étalonnage du gaz de plage* : Voir «
Renseignements sur le capteur« à la
page 155.
2 Régulateur (mâle ou femelle) Même Même
Voir « Liste des pièces« à la page 174.
3 • Tubulure de Tygon*, DI de 3/16 po, souple Même Même
• Tubulure de type Teflon*, rigide (pour gaz
collants pour le HCl et le NH3)
Voir « Liste des pièces« à la page 174.
4 Raccord d'étalonnage de tour de 1/4 po Applicable S.o.
5 Tête de capteur (port d'étalonnage) S.o. Applicable

T : Tableau 52 Équipement de raccordement (suite)

AVEC AVEC PORT
ADAPTAT D’ÉTALONNA
EUR GE SUR
NUMÉRO D'ÉTALON TÊTE DE
RÉFÉRENCE ARTICLE NAGE CAPTEUR
* Dans le cas de gaz réactifs, utiliser un gaz d'étalonnage avec une tolérance + /- 2
%, un régulateur d’acier inoxydable 077-1430 et une tubulure de type Teflon. Dans
le cas d’un gaz non réactif, utiliser un gaz d'étalonnage avec une tolérance de +/- 5
% et une tubulure de type Tygon.
Remarque : Diverses trousses d'étalonnage sont offertes. Voir « Liste des pièces« à la
page 174.
Méthodes Cette section décrit les diverses méthodes d'étalonnage.

d’étalonnage
Scott Safety reconnaît le potentiel du dispositif en tant que dispositif pouvant sauver
des vies, ce lorsqu'il est utilisé et maintenu correctement. Par conséquent, il est
essentiel d'assurer que le dispositif fonctionne tel que prévu en présence d'un
environnement dangereux en procédant régulièrement à son étalonnage de plage et à
son étalonnage du zéro.
La fréquence à laquelle l'étalonnage de plage et l'étalonnage du zéro est effectuée est
idéalement déterminée en fonction des normes réglementaires locales, des politiques
de l'entreprise et des meilleures pratiques de l'industrie. Scott Safety n'est pas
responsable de la définition des politiques ou des pratiques.
T : Tableau 54 contient des directives de la fréquence recommandée pour l'étalonnage.
T : Tableau 53 Directives de fréquence recommandée pour l'étalonnage
TYPE DE MÉTHODE
CAPTEUR FRÉQUENCE D’ÉTALONNAGE
Cat-Bead Trimestrielle (3 mois) Zéro et Plage
IR Deux fois par année (6
mois)
E-Chem Trimestrielle (3 mois)
Oxygène Trimestrielle (3 mois)
Les méthodes d’étalonnage comprennent ce qui suit :

• Étalonnage du zéro — Permet d'établir des mesures de référence d'atmosphères
connues pour être exemptes de gaz toxiques ou combustibles.
• Étalonnage de la plage — Permet de s'assurer que le dispositif détecte les gaz
ciblés dans le cadre de paramètres d'exploitation définis. L'étalonnage de plage
représente l'ajustement de la réponse du dispositif afin qu'elle corresponde à une
concentration connue de gaz. Les capteurs peuvent perdre de leur sensibilité suite à
une dégradation normale, une exposition à des concentrations élevées de gaz ou la
contamination du capteur. Un étalonnage exact ne peut être obtenu qu'en utilisant
des concentrations précises de gaz appropriés. Un étalonnage de plage devrait être
exécuté à l’installation d’un nouveau capteur. L’étalonnage de plage doit être
exécuté dès qu’un échec de test fonctionnel a lieu. Normalement, l'étalonnage du
zéro est effectué avant l'étalonnage de plage.

Avertissement : Au cours de l'étalonnage, le dispositif ne détecte pas les gaz

dangereux. Par conséquence, la surveillance et le traitement des alarmes ne sont pas
exécutés. Lorsque le dispositif principal est hors ligne, s'assurer qu'un autre dispositif
est en fonction pour détecter activement les gaz dangereux. Le non-respect de cette
Si des relais sont utilisés, les relais d’alarme locaux sont inhibés lorsque le système
est en mode d'étalonnage. Le délai d’inhibition est un paramètre pouvant être ajusté.
Voir « Configuration du Menu Réglage« à la page 68.
T : Tableau 54 détaille les éléments d'étalonnage et de test recommandés pour le
dispositif.
T : Tableau 54 Grille d'étalonnage recommandé
ARTICLE FRÉQUENCE DÉTAILS
Étalonnage du • Lorsque les lectures de référence sont Voir « Étalonnage du
zéro incorrectes ou suspectes zéro« à la page 125.
• Avant l'étalonnage de la plage
Étalonnage de la • Après l'installation de nouveaux capteurs Voir « Étalonnage de
plage la plage« à la
page 126.
Étalonnage du zéro Cette section explique comment effectuer l'étalonnage du zéro.

Avant de lancer la procédure d'étalonnage du zéro, il se pourrait qu’il soit nécessaire
d’ajuster le délai d’inhibition du dispositif. Cela permet d'éviter tout déclenchement
d’alarme indésirable. Ne pas non plus oublier de réinitialiser ce délai une fois
l'étalonnage complété. Voir « Configuration du Menu Réglage« à la page 68.
Un ACCÈS OPÉRATEUR ou plus élevé est nécessaire pour exécuter un étalonnage du
zéro.
1 Pour modifier temporairement l'accès. À partir de l’affichage texte et numérique,
accéder au menu principal en appuyant sur la touche ENT/MENU à l’aide de
l’outil magnétique fourni. Appuyer sur la flèche vers le BAS pour accéder à USER
ACCESS (accès utilisateur) puis appuyer sur la touche ENT/MENU, sélectionner
OPERATOR (opérateur), appuyer sur ENT/MENU, utiliser les flèches HAUT et
BAS pour saisir le code d’accès à 4 chiffres et appuyer sur ENT/MENU jusqu’à ce
que ACCEPTED (accepté) soit affiché.
2 Il est également possible de modifier l’accès pour qu’il soit réglé à OPÉRATEUR
ou plus élevé de manière permanente. À partir de l'affichage texte et numérique,
accéder au menu principal en appuyant sur la touche ENT/MENU, sélectionner
SETUP (configuration), sélectionner CHANGE ACCESS CODE (modifier code
d'accès), saisir un code à 4 chiffres puis appuyer sur ESC (échappement) jusqu’au
retour de l'affichage texte et numérique.
3 Appliquer le gaz d'étalonnage à l'aide de l'adaptateur d'étalonnage. Le gaz
d'étalonnage et son débit dépendent du capteur. Voir T : Tableau 55.

T : Tableau 55 Gaz et débits pour l'étalonnage du zéro selon le type de capteur

TYPE DE
CAPTEUR GAZ DÉBIT (L/MIN)
Cat-Bead Zéro Air* 0,5**
IR Zéro Air ou azote
E-Chem Azote 0,5
(oxygène)
E-Chem (autres) Zéro Air
*Zéro Air signifie 20,9 % d’O2 et le reste d’azote.
**Le débit standard recommandé est de 0,5. Pour certaines applications, comme un
capteur distant, un débit de 1,0 peut cependant être requis, ce qui est acceptable.
Remarque : Un débit supérieur ou inférieur peut entraîner un échec de l’étalonnage ou un
étalonnage imprécis.
4 Attendre au moins 3 à 5 minutes pour la stabilisation des lectures.

5 Pour faire l'étalonnage du zéro, sélectionner CALIBRATION (étalonnage) à partir
du MAIN MENU (menu principal), puis sélectionner ZERO CAL (étalonnage du
zéro) et appuyer sur la touche ENT/MENU; l'écran ZERO GAS (gaz de zéro)
apparaît et le décompte de 30 secondes commence. Remarque : Il faut attendre que
les 30 secondes se soient écoulées avant d’obtenir un étalonnage du zéro réussi. Ce
décompte permet au niveau de gaz de se stabiliser avant que l’étalonnage soit
complété pour assurer une meilleure précision.
6 Une fois l'étalonnage du zéro réussi, appuyer sur la touche ENT/MENU pour
accepter. ZERO SET (zéro réglé) puis SENSOR X CALIBRATION (étalonnage
du capteur X) s'affiche. Appuyer deux fois sur ESC pour retourne à l'affichage
texte et numérique.
7 Si le résultat du capteur est plus élevé que prévu, le message ZERO ANYWAY?
(zéro quand même) clignote; appuyer sur ENT/MENU pour ACCEPTER, ce qui
permet d’afficher ZERO SET. En cas d'échec de l'étalonnage du zéro, répéter la
procédure jusqu’à ce qu’elle ait été complétée avec succès. Appuyer deux fois sur
ESC pour retourne à l'affichage texte et numérique.
Si un délai de 5 minutes s'écoule avant la mise à zéro du dispositif soit complétée, le
dispositif se réinitialise et revient à l'affichage texte et numérique. Si cela arrive, il
suffit de resélectionner CALIBRATION (étalonnage). Pour éviter que cela ne se
reproduise, appuyer sur les touches HAUT et BAS. Le délai de 5 minutes recommence
lorsqu’une touche est activée. Si plus de temps est requis pour un gaz spécifique,
ajuster le paramètre de minuterie.
8 Retirer le gaz d'étalonnage.
9 Si un étalonnage de la plage est requis, continuer à Voir « Étalonnage de la plage«
à la page 126.
Étalonnage de la plage Cette section explique comment effectuer l'étalonnage de la plage.

Avant de lancer la procédure d'étalonnage de la plage, il se pourrait qu’il soit

nécessaire d’ajuster le délai d’inhibition du dispositif. Cela permet d'éviter tout
déclenchement d’alarme indésirable. Ne pas non plus oublier de réinitialiser ce délai
une fois l'étalonnage complété. Voir « Configuration du Menu Réglage« à la page 68.
Vérifier que le niveau de concentration correspond au point de consigne de détection
du dispositif et que la date d'expiration de la bonbonne n'est pas dépassée.
Si la concentration de gaz cible n'est pas disponible pour un capteur E-Chem, il est
possible de modifier la plage du capteur. Voir « Changement de la plage du capteur
E-Chem« à la page 131.
Dans le cas d’un capteur de gaz combustible IR (096-3474-56), le gaz cible peut être
sélectionné selon l’application désirée. Voir « Sélection du gaz cible du capteur IR de
combustible« à la page 131.
Dans le cas d’un capteur de gaz combustible Cat-Bead (096-3473-55), il est possible
de modifier le champ Facteur K pour correspondre au gaz cible selon l'application
désirée. Voir « Facteurs K du capteur de gaz combustible Cat-Bead« à la page 158.
Un ACCÈS UTILISATEUR ou plus élevé est nécessaire pour exécuter un étalonnage
de plage.
1 Pour modifier temporairement l'accès. À partir de l’affichage texte et numérique,
accéder au menu principal en appuyant sur la touche ENT/MENU à l’aide de
l’outil magnétique fourni. Appuyer sur la flèche vers le BAS pour accéder à USER
ACCESS (accès utilisateur) puis appuyer sur la touche ENT/MENU, sélectionner
OPERATOR (opérateur), appuyer sur ENT/MENU, utiliser les flèches HAUT et
BAS pour saisir le code d’accès à 4 chiffres et appuyer sur ENT/MENU jusqu’à ce
que ACCEPTED (accepté) soit affiché.
2 Il est également possible de modifier l’accès pour qu’il soit réglé à OPÉRATEUR
ou plus élevé de manière permanente. À partir de l'affichage texte et numérique,
accéder au menu principal en appuyant sur la touche ENT/MENU, sélectionner
SETUP (configuration), sélectionner CHANGE ACCESS CODE (modifier code
d'accès), saisir un code à 4 chiffres puis appuyer sur ESC (échappement) jusqu’au
retour de l'affichage texte et numérique.
3 Déterminer le gaz d'étalonnage cible à utiliser en fonction du type de capteur.
Différents capteurs ciblent différents gaz. Assurer que le gaz de plage utilisé
convient au capteur installé. Se reporter à T : Tableau 56 et à T : Tableau 57.
T : Tableau 56 Gaz et débits pour l'étalonnage de la plage selon le type de capteur
TYPE DE
Cat-Bead Voir « Facteurs K du capteur de gaz 0,5**
combustible Cat-Bead« à la
page 158.
IR Utiliser le gaz cible. Voir « Gaz de
test alternatif pour le capteur de
combustible IR« à la page 164.

T : Tableau 56 Gaz et débits pour l'étalonnage de la plage selon le type de capteur

TYPE DE
E-Chem (oxygène) Utiliser Zéro Air.* 0,5
E-Chem (autres) Utiliser le gaz cible, si disponible.
*Zéro Air signifie 20,9 % d’O2 et le reste d’azote.
**Le débit standard recommandé est de 0,5. Pour certaines applications, comme
un capteur distant, un débit de 1,0 peut cependant être requis, ce qui est
acceptable.
Remarque : Un débit supérieur ou inférieur peut entraîner un échec de l’étalonnage
ou un étalonnage imprécis.
Il est fortement recommandé d’utiliser le régulateur de débit d'acier inoxydable
RÉF 077-1430 et une tubulure de Teflon si un gaz d’étalonnage collant est utilisé :
Cl2, HCl, NH3, HCN et NO2. Il est également possible de se procurer la trousse
d'étalonnage Scott 096-3501, qui contient le régulateur d’acier inoxydable et la
tubulure de Teflon requis pour ces gaz réactifs.
4 Fixer l'adaptateur d'étalonnage au dispositif et appliquer le gaz à partir du

régulateur.
5 Pour exécuter l'étalonnage de la plage, sélectionner CALIBRATION (étalonnage)
à partir du MAIN MENU (menu principal), puis sélectionner SPAN CAL
(étalonnage de la plage) et appuyer sur la touche ENT/MENU; l'écran affiche le
message APPLY XX GAS (appliquer gaz xx) et le décompte commence (entre 30
et 180 secondes, selon le capteur).
Avertissement : Il est important de commencer l'étalonnage à partir du menu

Meridian immédiatement avant, ou en appliquant simultanément le gaz d'étalonnage;
autrement, le dispositif Meridian pourrait passer en mode d'alarme! Une fois le
dispositif Meridian en mode d'étalonnage, aucune alarme ne peut être déclenchée sur
l’unité.
Il faut attendre que les 30 à 180 secondes se soient écoulées avant d’obtenir un
étalonnage du zéro réussi. Ce décompte permet au niveau de gaz de se stabiliser
avant que l’étalonnage soit complété pour assurer une meilleure précision. Tout
manquement à cet effet peut entraîner une erreur d'étalonnage du capteur et causer
des blessures ou la mort.
6 Une fois l'étalonnage de la plage SPAN CAL réussi, appuyer sur la touche
ENT/MENU pour ACCEPTER. Le message SPAN SET, REMOVE GAS (plage
réglée, enlever gaz) apparaît, suivi du message SENSOR X CALBRATION
(étalonnage du capteur x) après le retrait du gaz. Appuyer deux fois sur ESC pour
retourne à l'affichage texte et numérique.
Si un délai de 5 minutes s'écoule avant le réglage de plage du dispositif soit
complétée, le dispositif se réinitialise et revient à l'affichage texte et numérique. Si
cela arrive, il suffit de resélectionner CALIBRATION (étalonnage). Pour éviter que
cela ne se reproduise, appuyer sur les touches HAUT et BAS. Le délai de 5 minutes
recommence lorsqu’une touche est activée. Si plus de temps est requis pour un gaz
spécifique, ajuster le paramètre de minuterie.


Entretien du dispositif Cette section couvre l’entretien du dispositif.T : Tableau 57 décrit l’élément
d’entretien recommandé pour le dispositif.
T : Tableau 57 Grille d'entretien recommandé
ARTICLE ACTIVITÉ FRÉQUENCE DÉTAILS
Capteur Remplacer Périodique Voir « Remplacement du capteur« à
la page 130.
Capteur E-Chem Changer Au besoin Voir « Changement de la plage du
capteur E-Chem« à la page 131.
Capteur de gaz Changer Au besoin Voir « Sélection du gaz cible du
combustible IR capteur IR de combustible« à la
page 131.
PCB de barrière Remplacer Au besoin Voir « Remplacement du PCB de
de sécurité barrière de sécurité intrinsèque (SI)«
intrinsèque (SI) à la page 132.
PCB Remplacer Au besoin Voir « Remplacement du PCB
d'alimentation d'alimentation électrique (3-4
électrique (3-4 câbles)« à la page 133.
câbles)
PCB Remplacer Au besoin Voir « Remplacement du PCB
d'alimentation d'alimentation électrique (2 câbles)«
électrique (2 à la page 134.
câbles)
Taillage de la Ajustement Installation Voir « Taillage de la boucle de 4-20
boucle de 4-20 initiale et au mA« à la page 135.
mA besoin
PCB de Remplacer Au besoin Voir « Remplacement du PCB de
borne/relais/ borne/relais/MODBUS RS-485« à la
MODBUS page 136.
RS-485
PCB du Remplacer Au besoin Voir « Remplacement du PCB du
processeur/de processeur/de l’écran ACL« à la
l’écran ACL page 136.
9Installation de Remplacer Au besoin Voir « Remplacement du joint
joint Meridian Meridian NPT Ex« à la page 137.
NPT Ex
Ensemble de corps Remplacer Au besoin Voir « Remplacement de l’ensemble
de détecteur du corps de détecteur Meridian« à la
Meridian page 139.
Cartographie du Au besoin Au besoin Voir « Recartographier les capteurs«
capteur à la page 140.
Panne de capteur Au besoin Au besoin Voir « Supprimer une anomalie de
Remplacement du Cette section contient des renseignements sur la manière de remplacer des capteurs.
capteur

Entretien du dispositif 131
Le dispositif est expédié sans que le capteur y soit installé; ce dernier doit donc être
installé avant usage. La procédure pour installer le capteur est la même que pour le
remplacer.
1 Pour remplacer le capteur, Voir « Installation/remplacement d’un capteur« à la
page 54.
2 exécuter un étalonnage de la plage et un étalonnage du zéro sur le dispositif. Voir «
Étalonnage du zéro« à la page 125. Voir « Étalonnage de la plage« à la page 126.
Changement de la Cette section contient des renseignements sur la manière de modifier la plage d’un
plage du capteur capteur E-Chem.
E-Chem
1 Un niveau d'accès de gestionnaire de système est requis. L’arborescence est le
suivant : MAIN MENU/USER ACCESS/SYSTEM MANAGER, soit menu
principal/accès utilisateur/gestionnaire système. Saisir les quatre chiffres du code
d'accès et sélectionner ENT/MENU. Voir « Configurer le menu d'accès utilisateur«
à la page 82.
2 Accéder au menu de configuration par l'entremise du menu principal. Voir «
Configuration du Menu Réglage« à la page 68. L’arborescence est le suivant :
MAIN MENU/SETUP/SENSOR X SETUP/GENERAL/GAS RANGE, soit menu
principal/installation/installation capteur X/général/plage de gaz. Sélectionner
ENT/MENU puis la plage désirée et sélectionner ENT/MENU et ESC pour
sauvegarder les modifications et quitter le menu. La plage de gaz varie selon le
capteur installé. Par exemple, la plage d’un capteur de CO est 50 par défaut, mais il
est possible de sélectionner 100 ou 1000.
Avertissement : La plage ne devrait être modifiée que dans un air propre. Modifier la
plage de gaz du capteur entraîne automatiquement la modification de ses paramètres
de réglage et de réinitialisation d'alarme. Chaque plage de gaz est accompagnée de
ses propres valeurs de réglage et de réinitialisation. Par conséquent, il est important
de vérifier ces réglages une fois la plage de gaz d’un capteur modifiée. Le non-respect
de cette consigne pourrait entraîner une blessure ou la mort.
Sélection du gaz cible Cette section comprend des renseignements sur comment sélectionner le gaz cible si
du capteur IR de la plage de capteur de gaz combustible IR (096-3473056) est utilisée. Ce capteur
combustible permet de sélectionner divers gaz cibles.


à la page 82.
2 Accéder au menu de configuration par l'entremise du menu principal. Voir «
Configuration du Menu Réglage« à la page 68. L’arborescence est le suivant :
MAIN MENU/SETUP/SENSOR X SETUP/GENERAL/GAS RANGE, soit menu
principal/installation/installation capteur X/général/plage de gaz. Sélectionner
ENT/MENU, le gaz cible désiré puis ENT/MENU et ESC pour sauvegarder les
modifications et quitter le menu, ce après avoir choisi les gaz cibles dans la
sélection proposée.
3 Le message Cal Required (étalonnage requis) apparaît lorsque le chargement d’un
nouveau gaz cible est détecté. Exécuter un étalonnage de plage à ce point
puisqu’aucune modification ne peut prendre effet tant que cet étalonnage n'a pas
été effectué.
Ces sélections n’apparaissent que si un capteur de gaz combustible IR est présent
dans le système.
Remplacement du Cette section contient des renseignements sur la manière de remplacer un PCB de
PCB de barrière de barrière de sécurité intrinsèque (SI). Il y a deux (2) PCB de barrière de sécurité
sécurité intrinsèque intrinsèque (SI), un pour les émetteurs à 3-4 câbles et un pour les émetteurs à 2 câbles.
(SI)
1 Vérifier que les récepteurs et les sources d'alimentation ne sont pas sous tension
2 Dévisser la vis de blocage et le couvercle du boîtier, et retirer l’ensemble de PCB
3 Retirer les deux (2) câbles du bornier TB1.
inférieure.
4 Débrancher le dessus des fiches de tout autre bornier en utilisation (MODBUS,
5 Dévisser les quatre (4) blocages et soulever l’ensemble de la pile de PCB du
boîtier.
6 Dévisser les deux (2) vis de retenue se trouvant sur le bornier SI bleu pâle et le
PCB SI et retirer le dessus de la fiche.
7 Dévisser les deux (2) vis et retirer le couvercle du bornier SI.
8 Dévisser les deux (2) vis restantes de la pile de PCB.

Dans le cas d’un système à 3-4 câbles, conserver la plaque de sortie de chaleur en
aluminium et la plaquette conductrice de chaleur qui se trouve en dessous. Les deux se
trouvent entre le PCB SI et le bas du boîtier.
9 Retirer le PCB SI du PCB d’alimentation tout en retenant la plaquette de barrière
d’isolation thermique entre le PCB SI et le PCB d’alimentation, qui doit être
réinstallée. La plaquette de barrière d’isolation thermique ne concerne que les
dispositifs à 3-4 câbles.
10 Enfoncer le nouveau PCB SI dans le PCB d’alimentation.
11 Visser les deux (2) vis supérieures dans la pile de PCB.
12 Remettre le couvercle du bornier SI avec deux (2) vis au fond de la pile de PCB.
13 Visser les deux (2) vis de retenue sur le bornier SI bleu pâle et le PCB SI et
remettre le dessus de la fiche.
14 Remettre toute la pile de PCB dans le boîtier et visser les quatre (4) blocages à leur
place.
15 Rebrancher le dessus des fiches de tout autre bornier en utilisation (MODBUS,
16 Remettre les deux (2) câbles dans le bornier TB1.
17 Remplacer l'ensemble de PCB du processeur/de l’écran ACL
18 Remettre le couvercle du boîtier et serrer la vis de blocage.
Remplacement du Cette section contient des renseignements sur la manière de remplacer un PCB
PCB d'alimentation d'alimentation électrique (3-4 câbles).
électrique (3-4 câbles)


boîtier.
7 Dévisser les deux (2) vis restants de la pile de PCB.
8 Retirer le PCB de borne/relais/MODBUS RS-485 du PCB d’alimentation.
Dans le cas d’un système à 3-4 câbles, conserver la plaque de sortie de chaleur en
aluminium et la plaquette conductrice de chaleur qui se trouve en dessous. Les deux
se trouvent entre le PCB SI et le bas du boîtier.
9 Retirer le PCB SI du PCB d’alimentation tout en retenant la plaquette de barrière
d’isolation thermique entre le PCB SI et le PCB d’alimentation, qui doit être
réinstallée. La plaquette de barrière d’isolation thermique ne concerne que les
dispositifs à 3-4 câbles.
10 Retirer le câble-ruban du PCB d’alimentation.
11 Remettre le PCB d’alimentation et répéter les étapes ci-dessus dans l’ordre
inverse.
Remplacement du Cette section contient des renseignements sur la manière de remplacer un PCB
PCB d'alimentation d'alimentation électrique (2 câbles).
électrique (2 câbles)


boîtier.
7 Retirer le PCB SI du PCB d’alimentation.
8 Retirer le câble-ruban du PCB d’alimentation.
9 Remettre le PCB d’alimentation et répéter les étapes ci-dessus dans l’ordre inverse.
Taillage de la boucle Cette section contient des renseignements sur la manière de tailler une boucle de 4-20
de 4-20 mA mA.

à la page 82.
2 À partir de l’affichage texte et numérique, accéder au menu principal en appuyant
sur la touche ENT/MENU, sélectionner SETUP (installation), MERIDIAN
SETUP (installation Meridian) et CURRENT LOOPS (boucles de courant).
Un (1) est le capteur par défaut. Pour changer : sélectionner ENT/MENU et utiliser
les touches HAUT et BAS pour sélectionner le capteur 2 (pour régler la boucle 2) ou 3
(pour régler la boucle 3), puis sélectionner ENT/MENU.
3 Sélectionner 4MA OFFSET (décalage 4mA) puis la touche ENT/MENU.
4 Brancher un dispositif de mesure de courant de précision correspondant à la boucle
taillée.
Vérifier que le dispositif de mesure de courant est bien étalonné.
5 Utiliser les touches HAUT et BAS pour augmenter ou réduire le courant de la
boucle jusqu’à obtenir le point de mesure de 4 mA.
6 Sélectionner ENT/MENU.
7 Sélectionner 20MA OFFSET (décalage 4mA) puis la touche ENT/MENU.
8 Utiliser les touches HAUT et BAS pour augmenter ou réduire le courant de la
boucle jusqu’à obtenir le point de mesure de 20mA.

9 Sélectionner ENT/MENU.
10 Appuyer sur la touche ESC, ce qui entraîne l’affichage du message SAVE
CHANGES? (sauvegarder modifications), appuyer sur la touche ENT/MENU, le
message SAVING (sauvegarde en cours) s'affiche et l'affichage retourne à l'écran
MERIDIAN SETUP. Appuyer sur ESC trois fois pour revenir à l’écran MAIN
MENU (menu principal)
Remplacement du Cette section contient des renseignements sur la manière de remplacer un PCB de
PCB de borne/relais/MODBUS RS-485.
borne/relais/MODBUS
RS-485
boîtier.
8 Retirer le PCB de borne/relais/MODBUS RS-485 du PCB d’alimentation.
9 Remettre le PCB de borne/relais/MODBUS RS-485 en placer et répéter les étapes
ci-dessus dans l’ordre inverse.
Remplacement du Cette section contient des renseignements sur la manière de remplacer un PCB d'écran
PCB du processeur/de ACL/processeur.
l’écran ACL

2 Retirer le câble-ruban du PCB d’écran ACL/processeur.
3 Remettre le PCB d’écran ACL/processeur et répéter les étapes ci-dessus dans
l’ordre inverse.
Remplacement du Cette section contient des renseignements sur comment remplacer un joint Meridian
joint Meridian NPT Ex NPT Ex se trouvant entre le dispositif et l’ensemble de bornier Meridian.
Ne pas retirer le câble-ruban de la pile de PCB supérieure et inférieure.
boîtier.
6 Dévisser les six (6) vis se trouvant sur le bornier SI bleu pâle et les six (6) câbles de
la borne.
7 Dévisser le joint Meridian NPT Ex du dispositif.
8 Dévisser le couvercle de l’ensemble de bornier Meridian.
9 Dévisser les six (6) vis se trouvant sur le bornier TB4 bleu pâle et les six (6) câbles
du bornier TB4 se trouvant dans l’ensemble de bornier Meridian.
10 Dévisser le joint Meridian NPT Ex de l’ensemble de bornier Meridian.

11 Tirer les six (6) câbles se trouvant sur le dessus du joint Meridian NPT Ex dans
l’orifice NPT de 3/4 po du dispositif.
12 Visser le joint Meridian NPT Ex dans le dispositif.
po, le serrer à la main puis serrer d’un autre 1/4 à 3/4 de tour supplémentaire.
13 Insérer les six (6) câbles dans le bornier SI bleu pâle et les visser. Voir «
14 Visser les deux (2) vis de retenue sur le bornier SI bleu pâle et le PCB SI et
remettre le dessus de la fiche.
15 Vérifier que le dessus de toutes les fiches pertinentes avec câbles d'alimentation
rebranchement.
16 Remettre la pile de PCB en place dans le boîtier.
17 Remettre les quatre (4) blocages.
18 Remettre le couvercle du bornier SI et serrer les deux (2) vis.
19 Rebrancher le dessus des fiches de tout autre bornier en utilisation (V c.c.,
20 Remettre les deux (2) câbles dans le bornier TB1.
21 Remettre l'ensemble de PCB du processeur/de l’écran ACL dans les quatre (4)
blocages.
23 Dévisser le couvercle de l’ensemble de bornier Meridian.
24 Tirer les six (6) câbles se trouvant au bas du joint anti-explosion/flammes se
trouvant dans l’orifice NPT de 3/4 po de l’ensemble de bornier Meridian.
25 Visser l’ensemble de bornier Meridian dans le joint Meridian NPT Ex.
po, le serrer à la main puis serrer d’un autre 1/4 à 3/4 de tour supplémentaire.
26 Insérer les six (6) câbles dans le bornier TB4 bleu pâle et les visser. Voir «
Montage et câblage de l’ensemble de bornier Meridian (AI ou inox)« à la page 32.
27 Remettre le couvercle de l’ensemble de bornier Meridian et fixer la vis de blocage.

Remplacement de Cette section contient des renseignements sur la manière de remplacer un ensemble de
l’ensemble du corps corps de détecteur Meridian.
de détecteur Meridian
inférieure.
boîtier.
7 Dévisser les six (6) vis se trouvant sur le bornier SI bleu pâle et les six (6) câbles de
la borne.
8 Retirer le capuchon d'extrémité et le capteur Meridian.
9 Dévisser l’ensemble de corps de détecteur Meridian du dispositif.
10 Sélectionner l’ensemble du corps de détecteur Meridian de remplacement.
11 Tirer les six (6) câbles se trouvant sur le dessus de l’ensemble de corps de détecteur
Meridian dans l’orifice NPT de 3/4 po du dispositif.
12 Visser l’ensemble de corps de détecteur Meridian dans le dispositif.
Au moment d’installer l’ensemble de corps de détecteur Meridian, le fileter dans
l’orifice NPT de 3/4 po, le serrer à la main puis serrer d’un autre 1/4 à 3/4 de tour
supplémentaire.

13 Insérer les six (6) câbles dans le bornier SI bleu pâle et les visser. Voir «
14 Remettre le couvercle du bornier SI et serrer les deux (2) vis).
15 Vérifier que le dessus de toutes les fiches pertinentes avec câbles d'alimentation
rebranchement.
16 Remettre la pile de PCB en place dans le boîtier.
17 Remettre les quatre (4) blocages.
18 Rebrancher le dessus des fiches de tout autre bornier en utilisation (V c.c.,
19 Remettre l'ensemble de PCB du processeur/de l’écran ACL dans les quatre (4)
blocages.
21 Remettre le capuchon d'extrémité et serrer la vis de blocage.
dispositif contre les infiltrations d'eau ou de poussière. Vérifier que tous les capteurs
sont installés avant la mise en fonction. Vérifier que le capuchon d'extrémité
Meridian est en place avant la mise en fonction. N’utiliser que les capuchons
d'extrémité Meridian, P/N 096-3437-1 ou 096-3437-2.
Recartographier les Cette section explique comment recartographier les capteurs.

capteurs
Lorsque la cartographie des capteurs est modifiée et ne correspond plus à sa
configuration originale, un message d'erreur est affiché à cet effet sur l’écran ACL et
la DEL de panne clignote. Les capteurs doivent être reconfigurés selon leur
cartographie d’origine. Par exemple, le capteur 1 était Cat-Bead, le capteur 2 était O2
et le capteur 3 était E-Chem. Plus tard, les capteurs ont été changés par erreur; ils
doivent être changés à nouveau pour reprendre la configuration initiale. Le capteur 1
est O2, le capteur 2 est E-Chem et le capteur 3 est Cat-Bead.
Il n'est pas nécessaire de couper l’alimentation pour installer/remplacer le capteur.
Respecter les procédures et la réglementation de sécurité locales.
Avertissement : Les paramètres d'alarme sont stockés dans le capteur. Changer les
capteurs modifie les paramètres d'alarme. Les vérifier avant de continuer. Le
Retirer un capteur génère une condition de panne (DEL de panne qui clignote,
message d'erreur qui affiche alternativement System Fault [panne système] et Sensor
Offline [capteur hors-ligne] sur l'écran ACL). Pour éviter une telle condition de
panne, aller à l'écran d’accès à partir du menu, mettre le capteur hors-ligne,
sauvegarder la modification et retirer le capteur. Cela est temporaire, le dispositif
convertit automatiquement le statut du capteur pour le remettre en ligne.

Avertissement : L’ordre dans lequel les capteurs sont installés est important. L’ordre
d’installation définit la boucle correspondante. Par exemple, le premier capteur
installé est affecté à la boucle 1, tandis que le deuxième capteur est affecté à la boucle
3, et ainsi de suite. Il est nécessaire de respecter les règles de type de capteur en
fonction de la position du capteur dans la configuration du système, comme décrit
dans le T : Tableau 22. En cas d’erreur de configuration illégale et de situation non
intrinsèquement sûre. Les règles de configuration de capteur ont été enfreintes ou une
tentative à cet effet a lieu; le dispositif passe automatiquement en mode de panne. Tout
manquement à respecter la bonne cartographie de capteur peut causer des blessures
ou la mort.
1 Vérifier que le dispositif est sous tension.
2 À partir du menu, vérifier que l’accès gestionnaire de système est défini.
3 Régler la valeur Sensors Enable (capteurs activés) à 0 et sauvegarder la
modification à l’aide des touches applicables.
4 Le réglage Sensors Enable se réinitialise automatiquement à 1.
5 Régler Sensors Enable à 2 ou 3, selon ce qui est applicable, et sauvegarder.
6 Retirer les trois (3) capteurs.
7 Remettre chaque capteur dans le bon ordre, un (1) à la fois et confirmer par
l’entremise de l’écran ACL.
Supprimer une Cette section explique comment supprimer une panne de capteur.
anomalie de capteur
Un message de panne de capteur est affiché sur l'écran ACL et est accompagné du
clignotement de la DEL de panne lorsque le capteur est exposé à une concentration
trop élevée de gaz cible.
La concentration élevée réduit la durée de vie du capteur. Cela concerne les capteurs
E-Chem et Cat-Bead.
1 Pour supprimer cette panne, appuyer sur la touche ENT/MENU.

Dépannage du Voir le T : Tableau 58 pour obtenir une assistance au dépannage.

dispositif
Avertissement : Si le dispositif ne fonctionne pas correctement, le mettre hors service
et le signaler pour l'entretien. Tous les PCB peuvent être remplacés localement.
N'utiliser que des pièces de rechange Scott Safety. Le non-respect de cette consigne
T : Tableau 58 Grille de dépannage
SYMPTÔME CAUSE SOLUTION
Le capteur n’est B :1Le circuit de B :1Remplacer le PCB de barrière de sécurité
pas lu par le PCB de barrière intrinsèque (SI). Voir « Remplacement du PCB
détecteur de de sécurité de barrière de sécurité intrinsèque (SI)« à la
gaz. intrinsèque (SI) page 132.
est ouvert.
Le détecteur de B :1Le détecteur de B :1Vérifier qu’une source de courant V c.c.
gaz ne gaz n'est pas sous Appropriée est appliquée au détecteur de gaz.
fonctionne pas. tension. • Si la tension est vérifiée, remplacer le PCB
d’alimentation. Voir « Remplacement du PCB
d'alimentation électrique (3-4 câbles)« à la
page 133.
Perte du signal B :1Circuit de 4-20 B :1Remplacer le PCB d’alimentation.Voir «
de 4-20 mA. mA endommagé. Remplacement du PCB d'alimentation
électrique (3-4 câbles)« à la page 133.
Le(s) relais ne B :1Points de B :1Vérifier les réglages d'alarme.
fonctionne(nt) consigne de B :2Vérifier la tension d’alimentation de l'émetteur
pas. l'alarme pour assurer qu’elle est dans la bonne plage de
incorrects. tension V c.c.
B :2Faible tension à B :3Remplacer le PCB de borne/relais/MODBUS
l'émetteur. RS-485. Voir « Remplacement du PCB de
B :3PCB de borne/relais/MODBUS RS-485« à la
borne/relais/MO page 136.
DBUS RS-485
défaillant.
Le détecteur de B :1Défaillance du B :1Mettre le dispositif hors tension pendant 10 à 15
gaz micrologiciel. secondes puis remettre la tension.
(processeur) • Si aucun changement n'est remarqué, remplacer le
semble gelé ou PCB du processeur. Voir « Remplacement du
redémarre PCB du processeur/de l’écran ACL« à la
continuellement page 136.
.
Le zéro du B :1Étalonnage B :1Procéder à l'étalonnage du zéro du dispositif.
dispositif se requis. B :2Appliquer du gaz Zéro Air sur le capteur pour
décale. B :2Présence d’un déterminer s’il y a présence de gaz extérieur.
gaz en B :3Si possible, protéger le capteur de toute source
interférence. de variations de température.
B :3Changements
rapides de
température.

Dépannage du dispositif 143
T : Tableau 58 Grille de dépannage (suite)

Les mesures du B :1Le zéro a B :1Appliquer une source d’air propre sur le capteur
dispositif sont probablement été et procéder à l'étalonnage du zéro.
continuellement étalonné alors
négatives. que du gaz était
présent dans
l'environnement.
Le dispositif ne B :1Gaz B :1Mettre le dispositif à l'essai avec le simulateur de
répond pas au d'étalonnage capteur. Remplacer la source de gaz d'étalonnage.
gaz défaillant ou B :2Vérifier que le régulateur, la tubulure (Tygon,
d'étalonnage. faible. Teflon) et le raccord d'étalonnage utilisés sont
B :2Mauvaise appropriés.
livraison de gaz. • Vérifier qu’il n’y a pas de coupures dans la
B :3Mauvaise tubulure.
technique • Dans le cas d'applications de Cl2, vérifier que le
d'étalonnage. régulateur et la tubulure n’ont pas été utilisés
B :4Gaz auparavant avec du H2S. Vérifier également
d'étalonnage qu’aucun autre gaz réducteur, comme l’ammoniac
incorrect. ou un gaz hybride, n’a été utilisé.
B :5Concentration • Dans le cas de gaz collants (HF, HCl Cl2, SO2,
du gaz BCl3, etc.), vérifier qu’un régulateur d'acier
d'étalonnage inoxydable (PN 077-1430) et qu’une tubulure de
incorrecte. Teflon sont utilisés.
B :6Capteur • Vérifier que l'adaptateur d'étalonnage n'est pas
défaillant. bouché.
B :7Ouvrir le • Environnement venteux.
circuit du PCB B :3Suivre la bonne procédure d'étalonnage. Voir «
de barrière de Méthodes d’étalonnage« à la page 124.
sécurité
intrinsèque (SI). B :4Remplacer la source de gaz d'étalonnage.
B :8Le facteur K • Vérifier que la plage du capteur est = ou > à la
n'est pas concentration de gaz d'étalonnage.
appliqué. B :5Suivre la bonne procédure d'étalonnage. Voir «
Méthodes d’étalonnage« à la page 124.
B :6Remplacer le capteur.Voir « Remplacement du
B :7Remplacer le PCB de barrière de sécurité
intrinsèque (SI). Voir « Remplacement du PCB
de barrière de sécurité intrinsèque (SI)« à la
page 132.
B :8Indiquer le facteur K selon les paramètres locaux
une fois qu’il aura été calculé. Voir « Facteurs K
du capteur de gaz combustible Cat-Bead« à
la page 158.


L’écran ACL B :1Le contraste de B :1Ajuster le contraste de l'écran ACL.
n’affiche rien, l'écran ACL est B :2Vérifier que la bonne tension V c.c. est
mais le trop faible. appliquée et que les câbles sont bien raccordés.
dispositif B :2La source
génère un signal d’alimentation de
de sortie. 24 V c.c. n'est
pas bien câblée,
ou il n’y a pas de
tension ou la
tension appliquée
est <24 V c.c.
Segments B :1Segments ACL B :1Remplacer le PCB de l'écran ACL. Voir «
perdus dans défaillants. Remplacement du PCB du processeur/de
l'écran ACL. l’écran ACL« à la page 136.
L’écran ACL B :1Gaz B :1Remplacer la source de gaz.
indique qu’un d'étalonnage B :2Suivre la bonne procédure d'étalonnage. Voir «
étalonnage est défaillant ou Méthodes d’étalonnage« à la page 124.
requis. faible.
B :2Mauvaise
technique
d'étalonnage.
L’écran ACL B :1La lecture de B :1Étalonner le zéro à nouveau dans de l'air pur.
affiche que la gaz est inférieure B :2Vérifier qu’il n’y a pas de gaz en interférence.
lecture de gaz à zéro.
est sous la B :3Procéder à nouveau à l'étalonnage du zéro.
B :2Il y a du gaz en
plage. interférence, ce
qui donne une
lecture négative.
B :3Décalage du
capteur.
L’écran ACL B :1Exposé à une B :1Vérifier que le gaz de test a une concentration
affiche que la concentration de correspondant à la plage du capteur.
lecture de gaz gaz plus élevée B :2Appliquer de l'air pur.
est au-delà de la que sa plage.
plage. B :3Attendre que le capteur se stabilise. Rééquilibrer
B :2Le capteur est le capteur (zéro pour les capteurs IR et Cat-Bead).
exposé à un gaz
en interférence
dont la
concentration
excède la plage
du capteur.
B :3Le capteur
n’est pas encore
stable ou il est
déséquilibré.

Dépannage du dispositif 145

L’écran ACL B :1Le capteur a été B :1Remplacer le capteur. Voir « Remplacement
indique que le retiré du du capteur« à la page 130.
capteur X est dispositif. B :2Vérifier que le capteur est bien branché dans la
hors-ligne; la B :2Le capteur n'est tête du détecteur.
DEL de panne pas bien branché.
clignote
OU
L’écran ACL
affiche une
panne de
système.
L'écran ACL B :1La cartographie B :1Recartographier les capteurs. Voir «
affiche I.S. du capteur a été Recartographier les capteurs« à la page 140.
Violation (faute modifiée et ne
de S.I.) et la correspond plus à
DEL de panne sa configuration
clignote. initiale.
L’écran ACL B :1Exposé à une B :1Supprimer la panne de capteur Voir «
affiche une concentration de Supprimer une anomalie de capteur« à la
panne de gaz plus élevée page 141.
capteur. que sa plage.


087-0049
Z : Annexe B Rév. E
FICHE TECHNIQUE
Vue d'ensemble de Cette annexe aborde les thèmes suivants :

l'annexe
• Caractéristiques techniques du dispositif
• Caractéristiques techniques des capteurs de combustible (LIE), IR et Cat-bead
• Caractéristiques techniques du capteur de produits toxiques (E-Chem)

148 Z : ANNEXE B: FICHE TECHNIQUE
Caractéristiques T : Tableau 3 dresse la liste des caractéristiques techniques du dispositif.

techniques du
dispositif T : Tableau 3 Caractéristiques techniques du dispositif
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DU DISPOSITIF
Exigences PCB à 3-4 câbles (tous les relais 10 à 30 V c.c., 8,5 Watts, 24 V c.c. à
d’alimentation sont sous tension, avec unité de 55 mA max.
chauffage pour ACL, jusqu’à Remarque : Tensions telles que
trois capteurs en fonction des mesurées sur le dispositif.
configurations du tableau 17 et
avec un PCB de
communications facultatif)
PCB à 3-4 câbles (tous les relais 10 à 30 V c.c., 6,0 Watts, 24 V c.c. à
sont sous tension, sans unité de 250 max.
chauffage pour ACL, jusqu’à Remarque : Tensions telles que
trois capteurs en fonction des mesurées sur le dispositif.
configurations du tableau 17 et
avec un PCB de
communications facultatif)
PCB à 2 câbles 18 à 30 V c.c., 21,6 mA max.
Remarque : Tensions telles que
mesurées sur le dispositif.
Alimentation en boucle à 4 10 à 30 V c.c., 24 mA max.
câbles Remarque : Tensions telles que
mesurées sur le dispositif.
Relais Quatre relais configurables de forme C (SPDT) ayant une intensité
nominale de 5 A à 30 V c.c. ou 250 V c.a. résistive
Les alarmes de relais 1, relais 2 et relais 3 peuvent être configurées pour
déclenchement de niveau élevé et faible, pour normalement sous
tension (protection) ou normalement hors tension et pour la fixation ou
la non fixation
Le relais 4 est toujours normalement sous tension pour un
fonctionnement protégé de manière à ce qu’une perte d’alimentation
vers le dispositif entraîne une condition de panne.
Résistance de la • 3 câbles non isolé (source) • 840? Max.
charge de la • Pour HART câblé • 230 à 600?
boucle à une
tension nominale • 3 câbles non isolé (sortie) • 680? Max.
de 24 V c.c. • Pour HART câblé • 230 à 600?
4 câbles isolé (source et sortie) 680? Max.
Boucle de courant • 1 boucle par capteur, • 4 à 21,6 mA
de 4 à 20 mA signalement normal • Sortie, source, non isolé et isolé
• Types de connexion • Configurable
• Courant d’inhibition • 3,6 mA
• Courant de panne
Communications • RTU MODBUS (RS-485)
– Standard • La plage d'adresse légale de la RTU est 1 à 247
• Jusqu’à 32 RTU par boucle
• Distance maximale de 1 200 mètres.

Caractéristiques techniques du dispositif 149
T : Tableau 3 Caractéristiques techniques du dispositif (suite)

Cartes • PCB HART câblé
d’expansion de • HART version 7.2 ou plus récente
communications
(CEC) - PCB • Interface – Communicateur local portable Emerson modèle 375 ou
facultatif 475, AMS-HART Version 5-7, HART AMS personnalisé (DCS,
SCADA, PLC)
• Distance théorique maximale du cadre entre le Rx (contrôleur) et le
Tx (dispositif de détecteur du gaz fixe) est de 3 000 mètres (10 000
pieds). Pour en savoir plus, se reporter au guide d’application des
communications HART.
• Courant de la boucle de panne - 3,2 mA
Mémoire • Mémoire non rémanente (NV-EEPROM)
• Assurer que les paramètres de configuration sont conservés en cas de
panne de courant.
Nombre de 3 capteurs au maximum
capteurs
Adaptateurs de Vélocités de flux 350 à 1000 CFM
montage sur
conduite Compatibilité • Plat
• Rond : pour conduites de 6 à 8 po
de diamètre
Calibrage Zéro et plage pris en charge
DEL 3 d’alarmes et 1 de panne
Actionnement du Chauffage ACTIVÉ : Lorsque <-10°C
chauffage (pour Chauffage DÉSACTIVÉ : À 0°C
écran ACL avec Le paramètre ne peut être configuré.
chauffage
seulement)
Boîtier de Matériel Aluminium ou acier inoxydable avec
l'émetteur (2) raccords de conduit 3/4 po NTP
Dimensions (Al et inox) 5,79 H x 6,57 L x 5,69 P po (147,07 H
x 166,88 L x 144,53 P mm)
Orifices des brides de montage DI 0,30 po sur des centres de 5,85 po
(Al et inox) (DI 7,62 mm sur des centres de
148,59 mm)
Poids (incluant le boîtier, la pile • 6,52 Lb (2,96 Kg) Dispositif
de PCB, l’ensemble de d’aluminium
détecteur, le capteur et le • 11,0 Lb (4,98 Kg) Dispositif
capuchon d'extrémité Meridian) d’acier inoxydable
Boîtier de Dimensions 4,70 H x 4,70 L x 3,55 P po (119,38 H
raccordement de x 119,38 L x 190,17 P mm)
capteur distant
avec (4) raccords Orifices des brides de montage DI 0,30 po sur des centres de 4,41 po
de conduit 3/4 po (DI 7,62 mm sur des centres de
NTP - Aluminium 112,01mm)
Poids 1,7 Lb (0,77 Kg)

T : Tableau 3 Caractéristiques techniques du dispositif (suite)

Boîtier de Dimensions 4,86 H x 4,86 L x 3,86 P po (123,5 H
raccordement de x 123,5 L x 98,0 P mm)
capteur distant
avec (4) raccords Orifices des brides de montage DI 0,33 po sur des centres de 5,59 po
de conduit 3/4 po (DI 8,5mm sur des centres de 142mm)
NTP - Acier
Poids 5,2 Lb (2,35 Kg)
inoxydable
Câblage local • Connecteurs prêts à brancher : Calibre 28 AWG à 16 AWG (0,2 mm2
à 1,5 mm2)
• Connecteur d’entrée d'alimentation et de relais : Calibre 18 AWG à
1o AWG (1,0 mm2 à 4 mm2)
• Température de câblage : 105 °C minimum
Câble distant avec • Le câble se trouvant entre le capteur distant et l’ensemble de bornier
sécurité Meridian doit être un conducteur 6 de calibre 18 AWG (environ 0,82
intrinsèque mm2) au minimum, isolé, avec une isolation d’au moins 0,4 mm
d'épaisseur pour les applications intrinsèquement sûres. Il devrait
respecter la norme IEC 600079-14 ou son équivalent.
• 100 pi (30,48 m) de distance maximale de l'émetteur à tout capteur.
Schémas de contrôle de référence : 096-3506-B pour 3-4 câbles et
096-3507-B pour 2 câbles.
Température de -40 à +75 °C (-40,0 à +167 °F)
fonctionnement
Température de -55 à +75 °C (-67,0 à +167 °F)
remisage
Humidité de 5 à 95 % d'humidité relative, sans condensation
service
Caractéristiques T : Tableau 4 dresse la liste des caractéristiques techniques des capteurs de

techniques des combustible (LIE), IR et Cat-bead Voir « Liste des pièces« à la page 174.
capteurs de
combustible (LIE), IR T : Tableau 4 Caractéristiques techniques des capteurs de gaz combustible (LIE),
et Cat-bead IR et Cat-bead
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DES CAPTEURS DE COMBUSTIBLE (LIE), IR
ET CAT-BEAD
Capteur de gaz combustible (LIE) et IR
Plage par défaut 0 à 100 % LEI
Précision 50 % LIE et moins : +3 % LIE
>50 % LIE : +5 % LIE
Temps de réchauffage 30 min
Temps de réponse T90 <20 s
Temp. de fonctionnement -40 à +75 °C (-40,0 à +167 °F)
Temp. stockage -55 à +75 °C (-67,0 à +167 °F)
Humidité 0 à 95 % d'humidité relative, sans condensation
Gaz étal. défaut CH4

Caractéristiques techniques du dispositif 151
T : Tableau 4 Caractéristiques techniques des capteurs de gaz combustible (LIE),

IR et Cat-bead (suite)
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DES CAPTEURS DE COMBUSTIBLE (LIE), IR
ET CAT-BEAD
IR - Capteur de dioxyde de carbone (CO2)
Plage par défaut 0-5 % V/V
Précision + 0,25 %V/V
Temps de réponse T90 <30Sec
Temp. de fonctionnement -40 à +75 °C (-40,0 à +167 °F)
Temp. stockage -55 à +75 °C (-4,0 à +122 °F)
Gaz étal. défaut CO2
Cat-Bead - Capteur de gaz combustible (LIE)

Plage par défaut 0/-100 % LIE
Précision <50 % LIE : +3 % LIE
>50 % LIE : +5 % LIE
Temps de réponse T90 <20 s
Temp. de fonctionnement -40 à +75 °C (-40 à +167 °F)
Temp. stockage -55 à +75 °C (-67 à +167 °F)
Gaz étal. défaut CH4

Caractéristiques T : Tableau 5 Présente certaines des capteurs de gaz toxiques (E-Chem).

techniques du capteur
de produits toxiques Nous offrons deux (2) types de capteurs E-Chem : Standard et Rock Solid.
(E-Chem) • Les capteurs E-Chem standard arrivent à détecter des concentrations plus élevées
que les capteurs E-Chem Rock Solid.
• Les capteurs E-Chem Rock Solid ont cependant un seuil de base de détection plus
stable et précis. Permet de définir des réglages de plage et d’alarme plus bas.
Moins susceptibles aux gaz d’interférence. Réponse et temps de récupération plus
rapide. Comparativement aux capteurs E-Chem standard.
T : Tableau 5 Caractéristiques techniques des capteurs de produits toxiques (E-Chem)
PLAGE DE
TEMPÉRAT PLAGE
RH URE DE PAR GAZ
096-3473 NOMINA FONCTIONN DÉFAUT PLAGE (MIN À ÉTAL.
-XX GAZ SYMBOLE TYPE** L*** EMENT (°C) (PPM)**** MAX) (PPM)***** DÉFAUT
03 Ammoniac NH3 Std. G -5 à 50 100 50 à 500 NH3
(-40 à 50)#
24 Cartouche de Br2 RS H -40 à 50 10 1 à 10 Cl2
01 Monoxyde de CO Std. G -40 à 50 100 50 à 1000 CO
carbone
20 Chlore Cl2 RS H -40 à 50 5 1 à 30 Cl2
21 Chlore Cl2 RS* L -40 à 50 5 1 à 30 Cl2
37 Dioxyde chlore ClO2 RS* H -40 à 50 5 1à5 Cl2
38 Dioxyde chlore ClO2 RS L -40 à 50 5 1à5 Cl2
22 Fluorine F2 RS H -40 à 50 5 1à5 Cl2
23 Fluorine F2 RS* L -40 à 50 1 1à5 Cl2
12 Hydrogène H2 Std. H -40 à 50 4% 1à4% H2
25 Chlor. hydrogène HCl RS* H -25 à 50 10 1 à 25 SO2
26 Chlor. hydrogène HCl RS L -25 à 50 10 1 à 25 SO2
11 Cyanure HCN Std.* G -20 à 50 25 25 à 100 HCN
d'hydrogène
27 Fluor. hydrogène HF RS* H -25 à 50 10 1 à 30 SO2
28 Fluor. hydrogène HF RS L -25 à 50 10 1 à 30 SO2
02 Sulfure H2S Std. G -40 à 50 50 10 à 100 H 2S
d'hydrogène
(faible sensibilité
croisée avec le
méthanol)
14 Monoxyde az ON Std. G -40 à 50 50 50 ON
54 Dioxyde d'azote NO2 Std. G -40 à 50 10 10 à 20 NO2
19 Oxygène O2 Std. G -30 à 50 25 % 10 à 25 % N2
39 Ozone O3 RS* H -40 à 50 1 1à3 Cl2
09 Silane SiH4 Std. G -40 à 50 10 1 ppm, 10 ppm PH3

Caractéristiques techniques du capteur de produits toxiques (E-Chem) 153
T : Tableau 5 Caractéristiques techniques des capteurs de produits toxiques (E-Chem) (suite)

PLAGE DE
TEMPÉRAT PLAGE
RH URE DE PAR GAZ
096-3473 NOMINA FONCTIONN DÉFAUT PLAGE (MIN À ÉTAL.
-XX GAZ SYMBOLE TYPE** L*** EMENT (°C) (PPM)**** MAX) (PPM)***** DÉFAUT
31 Dioxyde souffre SO2 RS* H -25 à 50 10 1 à 25 SO2
32 Dioxyde souffre SO2 RS L -25 à 50 10 1 à 25 SO2
05 Dioxyde souffre SO2 Std. H -40 à 50 50 10 à 500 SO2
*Dénote le capteur le plus souvent utilisé pour surveiller la concentration de gaz lorsque plusieurs options sont disponibles.
**Type de capteur - Standard ou Rock Solid. Type de capteur - Rock Solid capte beaucoup moins de bruit, permettant de régler
des points de consigne d’alarme plus bas et d’avoir moins de fausses alarmes.
***La plage typique d’humidité à laquelle le capteur sera exposé. (G) dénote une utilisation intérieure ou extérieure générale,
(H) dénote une utilisation dans des zones d’humidité élevée (70 % HR, +/-15 % HR) ou extérieure, (L) dénote une utilisation à
faible humidité (50 % HR, +/-15 % HR) pour l’intérieur.
****Plage par défaut - Il s’agit de la plage la plus populaire pour chaque capteur Scott.
*****Plage - Toutes les valeurs en PPM sauf si indiqué autrement.
#Les capteurs de NH3 fonctionnent à une température allant aussi bas que -40 °C si l’environnement demeure sans givre. Dans
ces conditions, il est possible d’utiliser une conduite d'échantillonnage avec séchoir à gaz. Communiquer avec le représentant
commercial Scott ou Scott Safety. Voir « Service technique« à la page 172.
Remarque : Les caractéristiques techniques des capteurs de produits toxiques (E-Chem) peuvent varier d’un capteur à l’autre.
Nous offrons une grande variété d’options. Cette liste n'est pas complète. Pour obtenir des numéros de pièce spécifiques,
communiquer avec le représentant commercial Scott ou Scott Safety. Voir « Service technique« à la page 172.


087-0049
Z : Annexe F Rév. E
RENSEIGNEMENTS SUR LE
CAPTEUR

l'annexe
• Vue d’ensemble de la technologie du capteur
• Facteurs de rendement du capteur
• Facteurs K du capteur de gaz combustible Cat-Bead
• Gaz de test alternatif pour le capteur de combustible IR
• Interférences causées par les gaz toxiques (E-Chem)

156 Z : ANNEXE F: RENSEIGNEMENTS SUR LE CAPTEUR
Vue d’ensemble de la Cette section comprend une introduction de base à la technologie des capteurs.
technologie du
capteur T : Tableau 7 offre un aperçu des différentes technologies de capteur.
T : Tableau 7 Comparaison des technologies de capteur
TECHNOLOGIE DESCRIPTION AVANTAGES LIMITES
Cat-Bead Les billes sont composées d’un fil de platine spiralé replié recouvert • Faible coût • Puissance
d’une base de céramique puis enduit d’un métal précieux qui sert de • Peut servir à élevée
catalyseur. La bille de détection (active) est chauffée à des détecter une • Susceptible à la
températures atteignant 600 °C afin de permettre l’oxydable des gaz gamme contamination
combustibles. La bille de référence (non active) demeure à une importante de par le chlore,
température plus froide et est séparée de la bille active par une gaz les silicones et
barrière thermique. La résistance des deux billes est mesurée et combustibles. les gaz acides
comparée par un pont de Wheatstone.
Circuit du pont de Wheatstone : Lorsque le gaz brûle sur la bille • Technologie • Ne peut servir
active, ce qui entraîner une hausse de température, la résistance de éprouvée pour la dans une
détection de atmosphère
la bille change. Le déséquilibre du pont qui en résulte entraîne un
décalage de tension, utilisé pour déterminer la valeur mesurée. l'hydrogène déficitaire en
oxygène
La combustion qui a lieu à travers la bille active entraîne un signal
déséquilibré dans le circuit. Cette valeur sert ensuite à déterminer la • Ne fait pas la
concentration du gaz combustible présent. distinction entre
les différents
types de gaz
combustible
Infrarouge (IR) La lumière infrarouge fait partie du spectre électromagnétique • Longue durée de • Ne détecte pas
comprenant la lumière invisible perçue comme de la chaleur. Le vie l’hydrogène
profil de longueur d’onde de la lumière infrarouge est exprimé en • Résistant à la • Ne fait pas la
microns, entre 0,7 µm et 300 µm. Les molécules de gaz contamination distinction entre
combustibles aux hydrocarbures peuvent absorber certaines les différents
longueurs d’onde, appelées bandes d’absorption IR, et laisser types
passer d’autres longueurs d’onde. Chaque gaz à son profil défini de d’hydrocarbure
longueurs d’ondes IR absorbées, appelé spectre d’absorption. Cela s
permet d’obtenir un identifiant unique pour surveiller et détecter les
gaz cibles.
Les capteurs infrarouges sont conçus pour détecter les types
spécifiques de gaz à l'aide de filtres ne permettant le passage que de
bandes de longueurs d’ondes très étroites jusqu’au détecteur. Cela
fonctionne sur le même principe que des lunettes de soleil qui
bloquent certains des rayons solaires UV et visibles.

Facteurs de rendement du capteur 157
T : Tableau 7 Comparaison des technologies de capteur (suite)

TECHNOLOGIE DESCRIPTION AVANTAGES LIMITES
Électrique-chimi Les capteurs électrochimiques permettent de détecter toute une • Faible • Durée de vie
que (E-Chem) gamme de gaz toxiques. Une solution électrolytique aqueuse qui alimentation réduite par les
assure une voie conductrice pour les ions qui voyagent entre les • Gamme étendue conditions
électrodes. Les gaz cibles sont réduits ou oxydés à l'électrode de gaz pouvant arides ou
active, ce qui entraîne un flux de courant entre l'électrode active et être détectés d’humidité
son contraire. L’électrode de référence offre un point de référence élevée
du zéro, auquel la différence de potentiel obtenue entre l’électrode • Faible coût
• Une certaine
active et l’électrode contraire peut être comparée. Les concentration
concentrations de gaz cibles peuvent être mesurées en parties par en oxygène est
million (ppm). requise
Règle : Si vous ne pouvez pas mettre votre tête dans
l’environnement sous surveillance, ne vous servez pas d’un capteur
E-Chem pour faire la surveillance.
• Pas d’environnements liquides
• Aucune température ou pression extrême
• Aucun montage sur conduite à haute vélocité
Remarque : Nous offrons deux types de capteurs E-Chem :
Standard et RockSolid. Voir « Caractéristiques techniques du
capteur de produits toxiques (E-Chem)« à la page 152.
Facteurs de Cette section comprend une introduction de base aux facteurs de performance des
rendement du capteur capteurs.
T : Tableau 8 offre un aperçu de plusieurs facteurs permettant de sélectionner le bon
type de capteur pour la surveillance du gaz.
T : Tableau 8 Comparaison du rendement des capteurs
FACTEUR DESCRIPTION TYPE DE CAPTEUR
Gaz cible Identifier les gaz cibles pouvant présenter un Généralement toxique
risque dans le procédé. La plupart des capteurs • Électrochimique
conviennent uniquement à la surveillance des
gaz toxiques ou combustibles. Certains types de Généralement
capteurs peuvent cependant détecter les deux. combustible
Les cas où la présence de plusieurs gaz peut • Infrarouge
poser un problème peuvent tout de même
bénéficier d’une détection. • Bille catalytique
Positionnement L’efficacité du capteur est directement associée Spécifique à
du capteur à son positionnement. Même les meilleurs l’application
capteurs ne pourront pas détecter un risque s’ils
sont trop loin des points de libération ou de
réception. Penser à créer des zones de
couverture ou plusieurs points de capteur
permettent d’offrir une couverture redondante
maximale afin de réduire l’occurrence de
fausses alarmes et tenir compte des barrières et
des courants d’air et de tous les points potentiels
de libération de gaz.

T : Tableau 8 Comparaison du rendement des capteurs (suite)

FACTEUR DESCRIPTION TYPE DE CAPTEUR
Température/hum Les procédés de surveillance dans les Variable
idité environnements plus critiques peuvent affecter
certains types de capteur. Tous les types de
capteur conviennent à une utilisation dans une
plage de température spécifique. Certains
capteurs peuvent être affectés par les
environnements très humides où les vapeurs
d’eau peuvent nuire aux lectures.
Teneur en Dans les applications où l’oxygène pourrait être Les capteurs E-Chem
oxygène déplacé ou simplement absent d’un échantillon et Cat-Bead ne
de gaz, il est recommandé de prendre en pourront pas offrir un
considération le type de capteur. bon rendement dans un
milieu exempt
d’oxygène.
Consommation Certains types de capteur consomment plus Variable
d'énergie d'énergie que d’autres. Il s'agit d’un facteur
important quand on cherche à déterminer si une
technologie convient à une utilisation dans un
dispositif de détection fixe ou portatif. Un
système de détection fixe doit disposer d’une
alimentation suffisante pour maintenir le
courant nécessaire au fonctionnement du
capteur.
Interférences Presque tous les types de capteur peuvent être Variable
croisées affectés par des interférences d’un autre gaz.
Les fabricants de capteur emploient différentes
méthodes pour tenter de contourner ce
problème, comme l’usage de filtres, de
différents matériaux de construction pour les
capteurs et de fonctions de réponse attendue
préprogrammées en fonction des
caractéristiques du gaz cible. Certaines
technologies permettent d'étalonner un capteur à
l'aide d’un gaz d’interférence croisée
appropriée, si jamais le gaz cible est impossible
à obtenir ou difficile à appliquer localement.
Dans ce cas, un facteur K devrait être appliqué
aux valeurs d'étalonnage.
Facteurs K du capteur Les capteurs Cat-Bead peuvent servir à détecter de manière précise la plupart des gaz
de gaz combustible combustibles, surtout les hydrocarbures. Le gaz d'étalonnage par défaut utilisé pour
Cat-Bead ces capteurs est le méthane, étant donné que 90 % des applications de détection de gaz
combustible visent ce gaz. L’autre gaz le plus couramment utilisé est le propane. Les
capteurs Cat-Bead répondent différemment selon le gaz combustible. Voici des
exemples pour chaque gaz.
Même si le gaz cible est toujours préféré pour obtenir la plus grande précision, il n’est
pas toujours disponible sous une forme convenant à l’utilisation locale. Les gaz de test
alternatifs sont donc commodes et ont été sélectionnés pour leur stabilité et leur
disponibilité.

Facteurs K du capteur de gaz combustible Cat-Bead 159
Utilisation d’un gaz Cette section couvre l'étalonnage avec un gaz cible autre que le méthane, à l’aide du
cible autre que le même gaz cible. Par exemple :
méthane
S : 1L’utilisateur souhaite mesurer le propane (C3H8) à l’aide d’un capteur Cat-Bead.
S :2L’utilisateur dispose d’une bonbonne de gaz propane portant l'étiquette 50 % LIE.
P :aAjuster la valeur du FACTEUR K dans le menu de configuration du capteur
afin qu’elle corresponde à celle du gaz cible. Dans l'exemple, le facteur K du
propane (C3H8) est 0,51. Voir « Configuration du Menu Réglage« à la page 68.
S :2Assurer que la valeur CALGASCONC (conc. gaz étal.) correspond à celle de
l'étiquette, qui est de 50 % LIE dans le cas présent.
S :3Une fois étalonné, l’appareil devrait indiquer 50 % LIE dans l'échelle de propane
lorsqu’un gaz provenant d’une bonbonne de propane avec 50 % LIE est appliqué.
Utilisation du méthane Cette section couvre l’usage du gaz alternatif méthane.

comme gaz alternatif
T : Tableau 5 énumère les facteurs K cités dans le cadre de l'étalonnage du méthane.
Ces facteurs représentent les rapports types de réponse aux gaz répertoriés par rapport
à la réponse au méthane. Les valeurs sont des valeurs types, mais elles varient d'un
capteur à l'autre et tout au long de la vie d'un capteur. Lorsqu'un gaz autre que le gaz
étalon est détecté, divisez la mesure par le facteur correspondant pour estimer la
concentration de gaz réelle. Par exemple, le propane peut être détecté par le dispositif
étalonné avec du méthane.
Noter la concentration en %LIE se trouvant sur l'étiquette du réservoir de méthane.
Appliquer le gaz sur le dispositif et étendre la plage à la valeur dérivée par la division
de ce nombre par le facteur K donné. Par exemple :
S : 1L’utilisateur souhaite mesurer l’isobutylène (C4H8) à l’aide d’un capteur
Cat-Bead.
S :2L’utilisateur dispose d’une bonbonne de gaz méthane portant l'étiquette 50 % LIE.
P :aAjuster la valeur du FACTEUR K dans le menu de configuration du capteur
afin qu’elle corresponde à celle du gaz cible. Dans l'exemple, le facteur K de
l’isobutylène (C4H8) est 0,58. Voir « Configuration du Menu Réglage« à la
page 68.
S :2L’utilisateur détermine la valeur de GALGASCONC (concentration de gaz
d'étalonnage).
P :aLe facteur K (rapport avec le méthane) de l’isobutylène (C4H8) est 0,58 (du T :
Tableau 5 ci-dessous).
P :bDiviser le 50 % LIE par le facteur de K 0,58. Cela donne 86,2 % LIE.
P :cPar conséquent, le paramètre GALGASCONC du dispositif devrait être réglé à
86 % LIE lorsqu’exposé à du méthane à 50 % LIE. Voir « Configuration du
Menu Réglage« à la page 68.

S :4Une fois étalonné, l’appareil devrait indiquer 86 % LIE dans l'échelle de

l’isobutylène lorsqu’un gaz provenant d’une bonbonne de méthane avec 50 % LIE
est appliqué.
T : Tableau 5 Facteurs K pour les capteurs de combustible Cat-bead - Méthane
FACTEUR K FACTEUR K
(PARAMÈTRE (RAPPORT
GAZ/VAPEUR* LOCAL) MÉTHANE)
Acétaldéhyde (C2H4O) 0,64 0,64
Acétone (C3H6O) 0,60 0,60
Acétylène (C2H2) 0,63 0,63
Ammoniac (NH3) 1,43 1,43
Benzène (C6H6) 0,45 0,45
1,3-Butadiène (C4H6) 0,45 0,45
n-Butane (C4H10) 0,52 0,52
Isobutane (C4H10) 0,45 0,45
Isobutylène (C4H8) 0,58 0,58
Acétate de butyle (C6H12O2) 0,40 0,40
Alcool n-butylique (C4H10O) 0,45 0,45
Chlorobenzène (C6H5Cl) 0,38 0,38
Cyclohexane (C6H12) 0,46 0,46
Éther diéthylique (C4H10O) 0,50 0,50
n-Décane (C10H22) 0,29 0,29
Éthane (C2H6) 0,68 0,68
Acétate d'éthyle (C4H8O2) 0,46 0,46
Alcool éthylique (C2H6O) 0,63 0,63
Éthylbenzène (C8H10) 0,41 0,41
Éthylène (C2H4) 0,63 0,63
Oxyde d'éthylène (C2H4O) 0,49 0,49
Heptane (C7H16) 0,42 0,42
n-Hexane (C6H14) 0,40 0,40
Hydrogène (H2) 0,81 0,81
Alcool isopropylique (C3H8O) 0,44 0,44
Méthane (CH4) 1,00 1,00
Méthanol (CH4O) 0,78 0,78
Chlorure de méthylène 1,11 1,11
(CH2Cl2)
Chlorure de méthyle (CH3Cl) 0,88 0,88
Méthyléthylcétone (C4H8O) 0,43 0,43
n-Otane (C8H18) 0,32 0,32
Pentane (C5H12) 0,51 0,51

T : Tableau 5 Facteurs K pour les capteurs de combustible Cat-bead - Méthane

FACTEUR K FACTEUR K
GAZ/VAPEUR* LOCAL) MÉTHANE)
Isopentane (C5H12) 0,46 0,46
Propane (C3H8) 0,51 0,51
Propylène (C3H6) 0,62 0,62
Oxyde de propylène (C3H6O) 0,44 0,44
Styrène (C8H8) 0,43 0,43
Tétrahydrofurane (C4H8O) 0,47 0,47
Toluène (C7H8) 0,42 0,42
Chlorure de vinyle (C2H3Cl) 0,56 0,56
O-Xylène (C8H10) 0,38 0,38
Remarque : Les facteurs K sont basés sur le méthane.
Utilisation du propane Cette section couvre l’usage du gaz alternatif propane.

comme gaz alternatif
T : Tableau 5 énumère les facteurs K cités dans le cadre de l'étalonnage du propane.
Ces facteurs représentent les rapports types de réponse aux gaz répertoriés par rapport
à la réponse au propane. Les valeurs sont des valeurs types, mais elles varient d'un
capteur à l'autre et tout au long de la vie d'un capteur. Lorsqu'un gaz autre que le gaz
étalon est détecté, divisez la mesure par le facteur correspondant pour estimer la
concentration de gaz réelle. Par exemple, le méthane peut être détecté par le dispositif
étalonné avec du propane.
Noter la concentration en %LIE se trouvant sur l'étiquette du réservoir de propane.
Appliquer le gaz sur le dispositif et étendre la plage à la valeur dérivée par la division
de ce nombre par le facteur K donné. Par exemple,
S : 1L’utilisateur souhaite mesurer l’isobutylène (C4H8) à l’aide d’un capteur
Cat-Bead.
S :2L’utilisateur dispose d’une bonbonne de gaz propane portant l'étiquette 50 % LIE.
P :aAjuster la valeur du FACTEUR K (rapport propane) dans le menu de
configuration du capteur afin qu’elle corresponde à celle du gaz cible. Dans
l'exemple, le facteur K de l’isobutylène (C4H8) est 0,58. Voir « Configuration
du Menu Réglage« à la page 68.
S :2L’utilisateur détermine la valeur de GALGASCONC (concentration de gaz
d'étalonnage).
P :aLe facteur K de l’isobutylène (C4H8) est 1,14 (du T : Tableau 5 ci-dessous).
P :bDiviser le 50 % LIE par le facteur de K 1,14. Cela donne 43,8 % LIE.
P :cPar conséquent, le paramètre GALGASCONC du dispositif devrait être réglé à
43,8 % LIE lorsqu’exposé à du propane à 50 % LIE. Voir « Configuration du
Menu Réglage« à la page 68.

S :4Une fois étalonné, l’appareil devrait indiquer 44 % LIE dans l'échelle de

l’isobutylène lorsqu’un gaz provenant d’une bonbonne de propane avec 50 % LIE
est appliqué.
T : Tableau 5 Facteurs K pour les capteurs de gaz combustibles Catbead - Propane
FACTEUR K FACTEUR K
GAZ/VAPEUR* LOCAL) PROPANE)
Acétaldéhyde (C2H4O) 0,64 1,25
Acétone (C3H6O) 0,60 1,18
Acétylène (C2H2) 0,63 1,23
Ammoniac (NH3) 1,43 2,80
Benzène (C6H6) 0,45 0,88
1,3-Butadiène (C4H6) 0,45 0,88
n-Butane (C4H10) 0,52 1,01
Isobutane (C4H10) 0,45 0,88
Isobutylène (C4H8) 0,58 1,13
Acétate de butyle (C6H12O2) 0,40 0,78
Alcool n-butylique (C4H10O) 0,45 0,88
Chlorobenzène (C6H5Cl) 0,38 0,74
Cyclohexane (C6H12) 0,46 0,90
Éther diéthylique (C4H10O) 0,50 0,98
n-Décane (C10H22) 0,29 0,56
Éthane (C2H6) 0,68 1,33
Acétate d'éthyle (C4H8O2) 0,46 0,90
Alcool éthylique (C2H6O) 0,63 1,23
Éthylbenzène (C8H10) 0,41 0,80
Éthylène (C2H4) 0,63 1,23
Oxyde d'éthylène (C2H4O) 0,49 0,96
Heptane (C7H16) 0,42 0,82
n-Hexane (C6H14) 0,40 0,78
Hydrogène (H2) 0,81 1,58
Alcool isopropylique (C3H8O) 0,44 0,86
Méthane (CH4) 1,00 1,96
Méthanol (CH4O) 0,78 1,52
Chlorure de méthylène 1,11 2,17
(CH2Cl2)
Chlorure de méthyle (CH3Cl) 0,88 1,72
Méthyléthylcétone (C4H8O) 0,43 0,84
n-Otane (C8H18) 0,32 0,62
Pentane (C5H12) 0,51 1,00

T : Tableau 5 Facteurs K pour les capteurs de gaz combustibles Catbead - Propane

FACTEUR K FACTEUR K
GAZ/VAPEUR* LOCAL) PROPANE)
Isopentane (C5H12) 0,46 0,90
Propane (C3H8) 0,51 1,00
Propylène (C3H6) 0,62 1,21
Oxyde de propylène (C3H6O) 0,44 0,86
Styrène (C8H8) 0,43 0,84
Tétrahydrofurane (C4H8O) 0,47 0,92
Toluène (C7H8) 0,42 0,82
Chlorure de vinyle (C2H3Cl) 0,56 1,09
O-Xylène (C8H10) 0,38 0,74
Remarque : Les facteurs K sont basés sur le propane.

Gaz de test alternatif Cette section couvre le capteur de gaz combustible IR (096-3473-56) avec options
pour le capteur de d'étalonnage personnalisé.
combustible IR
Certains types de gaz sont disponibles pré-étalonnés d’usine. Les capteurs de gaz
combustible IR sont expédiés avec un certificat qui indique un facteur de correction
individuel (au propane ou au propylène). Assurer que les valeurs de ce certificat sont
utilisées.
Mise en garde : Le dispositif affiche « Cal Required » (étalonnage requis) lorsqu’une
nouvelle courbe de gaz IR est sélectionnée. Assurer que l'étalonnage est effectué;
autrement, la capacité de détection de gaz du dispositif sera compromise.
Même si le gaz cible est toujours préféré pour obtenir la plus grande précision, il n’est
pas toujours disponible sous une forme convenant à l’utilisation locale. Les gaz de test
alternatifs sont donc commodes et ont été sélectionnés pour leur stabilité et leur
disponibilité.
Si un gaz alternatif est utilisé pour tester le capteur de gaz combustible IR
(096-3473-56).
• Trouver le gaz cible dans la colonne « selected curve/target gas » (courbe
sélectionnée/gaz cible).
• N’utiliser que le gaz de test et la concentration indiqués. Les capteurs IP n’ont pas
le même rapport de réponse entre les deux gaz dans l’ensemble de la plage de
détection. Ces valeurs ne sont valides qu’aux concentrations indiquées.
• Pour effectuer un test fonctionnel, appliquer le gaz de test alternatif. Le capteur
devrait réagir en affichant une lecture comme indiquée dans la colonne « sensor
reading » (lecture du capteur), avec une tolérance d’environ ±2 % LIE.
• Pour l'étalonnage, définir la concentration de gaz de plage à la valeur montrée dans
la colonne « sensor reading » (lecture du capteur. Étalonner (zéro et plage) le
capteur en suivi les directives de l’instrument, ce conformément au guide de
l'utilisateur.
Exemple : pour étalonnage la plage du toluène, appliquer du propylène à 25 % LIE et
étendre à 57 % LIE (toluène).
Avertissement : Le tableau des gaz alternatifs pour capteur infrarouge (IR) Meridian
a été mis à jour. Selon le numéro de série du capteurs IR, les facteurs utilisés peuvent
avoir changés. Se référer au document séparé « Meridian IR Surrogate Table »
(tableau des gaz alternatifs pour IR Meridian) afin d'avoir les renseignements les plus
à jour (document 062-0093). Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner une

Interférences causées par les gaz toxiques (E-Chem) 165
Interférences causées Il est connu que des interférences sont causées par les gaz à un certain nombre de
par les gaz toxiques composés chimiques. Scott Safety tente d’identifier les interférences gazeuses
(E-Chem) possibles auxquelles les capteurs de gaz pourraient être exposés. Il n’est cependant pas
possible de tester tous les composés chimiques qui existent présentement.
Les tableaux des interférences causées par les gaz toxiques (E-Chem) (062-0064) sont
compris dans le CD qui accompagne le produit. Vous pouvez consulter notre site
Internet pour comparer la version avec celles qui sont affichées. Les mises à niveau
des tableaux sont généralement affichées sur notre site Internet.
Ces tableaux spécifiques ne s’appliquent qu’au dispositif Meridian.


087-0049
Z : Annexe F Rév. E
RENSEIGNEMENTS SUR LE
NIVEAU INTÉGRÉ DE SÉCURITÉ
(SIL-2)

l'annexe
• Paramètres SIL-2
• Procédure de mise à l’essai

168 Z : ANNEXE F: RENSEIGNEMENTS SUR LE NIVEAU INTÉGRÉ DE SÉCURITÉ (SIL-2)
Paramètres SIL-2 T : Tableau 7 Indique les paramètres de niveau intégré de sécurité (SIL) du dispositif.
T : Tableau 7 Paramètres SIL
PARAMÈTRES SIL
Fraction de faute de sûreté (SFF) 90,45%
Probabilité moyenne de panne sur demande (PFDavg) 8,81 x 10-4
Probabilité de faute par heure (PFH) 1,99 x 10-7
Temps de traitement 24 h
Intervalle de mise à l’épreuve (PTI) 8760 h
Pour l’installation, le fonctionnement, la configuration, l’entretien et les

caractéristiques techniques du dispositif, consulter les sections applicables du présent
guide.

Procédure de mise à l’essai 169
Procédure de mise à Cette section décrit la procédure de mise à l’essai.

l’essai
Cette section décrit la procédure permettant d’effectuer une mise à l'essai annuelle de
la sûreté de l'émetteur. Les paramètres de sécurité SIL présentés dans le présent
manuel assument qu’une mise à l’essai fonctionnement de sécurité annuelle permet de
détecter les modes de panne qui ne pourraient pas autrement être détectés par les
fonctions de diagnostic intégrées. Tout manquement à exécuter une mise à l'essai
annuelle invalide les paramètres de performance de sécurité qui sont présentés ici.
Avertissement : Le suivi de conditions dangereuses est désactivé pour toute la durée
du test; par conséquent, il ne devrait être effectué que lorsque la sûreté des conditions
est vérifiée (c.-à-d. Arrêt/rotation de l’unité). Scott Safety recommande d’utiliser un
appareil de surveillance alternatif pour détecter toute condition dangereuse au cours
de cette mise à l'essai. Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner une
La vérification de la fonction de sécurité nécessite que le courant de panne soit ajusté
à une valeur différente de 4 mA pour en permettre la vérification.
Outils requis :
• Clé hexagonale de 3 mm (TBR)
• Gaz d'étalonnage normal
• Gaz d'étalonnage (en concentration suffisante pour activer le niveau d’alarme le
plus élevé)
• Adaptateur d'étalonnage
• Multimètre DVM
S :1Contournement de la fonction de sécurité de l'élément final pour prévenir toute
activation accidentelle des systèmes d’arrêt de sécurité (c.-à-d. systèmes de
déluge/suppression/évacuation).
S :2À l'aide de la clé hexagonale, déserrer la vis de blocage retenant l’ensemble de
capuchon d'extrémité au boîtier du capteur.
S :3Retirer l’ensemble de capuchon d'extrémité Meridian.
S :4Retirer l’ensemble de capteur du boîtier du capteur.
P :aVérifier que le relais d'anomalie (K4) se désactive (normalement ouvert).
P :bVérifier que le signal de panne de 4-20 mA est transmis à l'élément de
réception du système de sécurité.
S :3Remettre le capteur, le capuchon d'extrémité Meridian et serrer la vis de blocage.
dispositif contre les infiltrations d'eau ou de poussière. Vérifier que tous les capteurs
sont installés avant la mise en fonction. Vérifier que le capuchon d'extrémité Meridian
est en place avant la mise en fonction. N’utiliser que les capuchons d'extrémité

170 Z : ANNEXE F: RENSEIGNEMENTS SUR LE NIVEAU INTÉGRÉ DE SÉCURITÉ (SIL-2)
Meridian, P/N 096-3437-1 ou 096-3437-2 avec écran moustiquaire ou 096-3437-3 ou

096-3437-4 sans écran moustiquaire.
S :4Mettre sous et hors tension ou exécuter une réinitialisation sous tension de
l'émetteur et attendre que le temps de réchauffage du capteur se soit écoulé.
S :5Exécuter un étalonnage de la plage et du zéro du capteur, comme décrit dans les
présentes, puis attendre que le temps d’inhibition se soit écoulé.
S :6Appliquer du gaz d'étalonnage en quantité sur le capteur pour le mettre à l'essai et
vérifier que les
P :aalarmes s'activent (K1, K2 et K3).
P :bUn signal de 4-20 mA reflète la bonne lecture de concentration de gaz
d'étalonnage.
S :3Restaurer le système de sécurité en désactivant les systèmes de contournement de
la sécurité.
T : Tableau 4 montre les résultats attendus.
T : Tableau 4 Résultats des vérifications SIL
SECTION DE PISCINE ÉLÉMENT CRITÈRES
4.1 Panne - Communications du Relais Impédance NO vers
capteur communications >1 MOhm
4.2 Panne - Signal de 4-20 mA Boucle de Courant de panne programme
courant (<> 4 mA)
8.1 Activation d'alarme Relais K1-K3 NF vers
communications >1 MOhm
8,2 Lecture de gaz Boucle de + 0,1 mA
courant

087-0049
Z : Annexe E Rév. E
ASSISTANCE

l'annexe
• Service technique
• Liste des pièces

172 Z : ANNEXE E: ASSISTANCE
Service technique Félicitations pour l'achat de ce produit Scott Safety. Il est conçu pour fonctionner de
manière fiable et irréprochable.
Communiquez avec nous si vous avez des questions techniques, si vous avez besoin
d'assistance ou si vous avez besoin de retourner un produit.
Lors du retour d'un produit, communiquez avec l'assistance technique pour obtenir un
numéro d'autorisation de retour de matériel (ARM) avant le renvoi pour réparation ou
entretien.
Amérique du Nord
Scott Safety
Centre de service de Houston
1455 East Sam Houston Parkway South
Suite 190
Pasadena, TX 77503 É.-U.
Numéro de téléphone de l’assistance technique : 1 800 247-7257
Numéro de télécopieur de l’assistance technique : 281 478-8772
Courriel : scottgastechsupport@tycoint.com
Site Internet : http://www.scottsafety.com/
Royaume Uni
Scott Safety
Pimbo Road
Skelmersdale, Lancashire
WN8 9RA, RU
Téléphone : +44 (0)1695 727 171
Courriel : scottint.uk@tycoint.com
Site Internet : http://www.scottsafety.com/
Australie/Nouvelle Zélande
Scott Safety
Service à la clientèle
137 McCredie Road
Guildford, NSW 2161, Australie
Téléphone : 131 772
Courriel : scott.sales.ANZ@tycoint.com
Russie
5 floor, 1 Timiriazevskaya str.
Moscow, 125422
Russie
Téléphone : +7 (495) 661-14-29
Courriel : scott.sales.russia@tycoint.com
Allemagne
Téléphone : 0180 1111 136
Télécopieur : 0180 111 135
Courriel : scott.sales.ger@tycoint.com

Service technique 173
France
Téléphone : 08 21 23 02 38
Télécopieur : 08 21 23 02 37
Courriel : scott.sales.france@tycoint.com
EAU
Téléphone : +971 (02) 445 2793
Télécopieur : +971 (02) 445 2794
Courriel : scott.sales.emirates@tycoint.com
Chine
Bureau d’assistance technique de Beijing, en Chine
Beijing branch, Shanghai Eagle Safety Equipment Co. Ltd.
Suite 708, Scitech Tower, No.22 Jianguomenwai Avenue, Chaoyang District, Beijing,
100004, Chine
Téléphone : +86-10-65150005
Asie
Scott Safety - Asie
Département de service
2 Serangoon North Ave 5, #07-01
Singapore 554911
Téléphone : +65. 6883 9671
Télécopieur : +65. 6234 2691
Courriel : hokchan@tycoint.com

Liste des pièces T : Tableau 6 fournit une liste des pièces. Certains de ces articles peuvent être
recommandés, d’autres non.
T : Tableau 6 Liste des pièces – Dispositif
CATÉGORIE ARTICLE DESCRIPTION NUMÉRO DE PIÈCE
Accessoires PCB de borne/relais/MODBUS 096-3404
ALARME3
TB7
K3 K1
ALARME1
TB5
RS-485
NO NF
C C
NF NO
PANNE TB8 K4 K2 TB6 ALARME2

NO NF
C C
NF NO
DUP
TB1 RS-485 RS-485 TB3
LP1 LP2 LP3 RMT
+V 11 + - + - + - B A S B A 1
REC
TERRE TB2 TERRE
10-30 V c.c.
BORNE PAS BORNE
J3 J4
PCB d’alimentation à 3-4 câbles 096-3401

ISO HART
NON
REPÈRE
REPÈRE
Rév. B
PCB d’alimentation à 2 câbles 096-3407
Rév 1
PCB de barrière de sécurité 096-3448

intrinsèque (SI) à 3-4 câbles
PCB de barrière de sécurité 096-3449

intrinsèque (SI) à 2 câbles
PCB pour carte d'expansion des Pour les PCB de CEC

Rév. B CEC
HART
communications (CEC) facultative facultatifs,
communiquer avec le
représentant
commercial Scott.
PCB du processeur/de l’écran ACL 096-3447-xx

01 = comprend ACL,
mais pas chauffage de
l’ACL
02 = comprend ACL
et chauffage de l’ACL
03 = pas d'ACL
(aveugle)
Trousse de remplacement de 096-3495

connecteur/cavalier
Connecteur de la position 1-11,
Connecteur de la position 1-7 et
Cavalier de la position 1-2

Liste des pièces 175
T : Tableau 6 Liste des pièces – Dispositif (suite)

Accessoires Trousse de remplacement de vis 096-3496
4 - vis à tête bombée Phillips 6-32 x
7-8
Trousse de remplacement de 096-3497

blocage
4 - blocages M4 x 82
Couvercle de bornier 074-0528-01

intrinsèquement sûr (SI)
Isole les câbles de SI.
Câble-ruban (entre J2-A sur le PCB 096-3456
d’alimentation [pour dispositif isolé
à 3-4 câbles] et J2-B sur le PCB du
processeur)
Ensemble de corps de détecteur 096-3484-xx

Meridian 01 = 3-4 câbles et
capuchon d'extrémité
Meridian en plastique
02 = 3-4 câbles et
Meridian en acier
inoxydable
03 = 2 câbles et
Meridian en plastique
04 = 2 câbles et
Meridian en acier
inoxydable
05 = 3-4 câbles et
Meridian en plastique,
pour INMETRO
06 = 3-4 câbles et
Meridian en acier
inoxydable, pour
INMETRO
07 = 2 câbles et
Meridian en plastique,
pour INMETRO
08 = 2 câbles et
Meridian en acier
inoxydable, pour
INMETRO
Installation de joint Meridian NPT Ex 096-3483
Assure un joint anti-explosion entre
l'émetteur et le bornier distant.
Pare-soleil 073-0373
Empêche le soleil de frapper le
dispositif; avec orifices de montage
et bordure d'égouttement.


Accessoires Plaque de conductivité thermique 077-1419
Applicable uniquement aux
dispositifs à 3-4 câbles
Raccord d'étalonnage de 1/4 de tour 096-3438
Envoie le gaz d'étalonnage
directement à la face du capteur,
sans dilution causée par les
interférences environnementales,
comme le vent. Raccord barbelé
fourni pour la connexion du tube à
la source de gaz d'étalonnage
(bonbonne de gaz, dispositif de
perméation ou générateur).
Raccord de cellule de débit de 1/4 096-3439
de tour
Utilisé pour les configurations
d'échantillonnage. Le déflecteur
prolonge la durée de vie en
réduisant la vélocité de l’air qui
passe près de la face du capteur.
Raccord de filtre à poussière de 1/4 096-3537
de tour
Ensemble de capuchon d'extrémité 096-3437-x

Meridian 1 = Plastique
2 = Acier inoxydable
3 = Plastique sans
écran
4 = Acier inoxydable
sans écran
Valeur de siphon de la tête de 096-3539
détecteur
Utilisé lorsque le dispositif est
installé dans une zone basse où
l’eau pourrait s’accumuler afin de
protéger le capteur
Trousse de raccordement pour 096-3440
montage sur conduite plate/ronde
de 1/4 de tour
Utilisé pour les conduits d'aération
rondes ou plates de 6 à 8 po de
diamètre, sans assécher le capteur.
Plaque de montage d'adaptation de 073-0374

1/2 po d’épaisseur en aluminium
avec quincaillerie
Utilisé pour installer le dispositif là
où se trouvait auparavant un
émetteur Scott et assure le
dégagement nécessaire pour le
capuchon d'extrémité Meridian.


Accessoires Plaque de montage d'adaptation de 093-0607
3/4 po d’épaisseur en polyéthylène
de haute densité (PEHD) avec
quincaillerie
Utilisé pour installer le dispositif là
où se trouvait auparavant un
émetteur Scott et assure le
dégagement nécessaire pour le
capuchon d'extrémité Meridian.
Plaque d’espacement de montage 074-0584
en polyéthylène haute densité
(PEHD)
Utilisé pour créer un espace plus
grand entre le dispositif et la surface
de montage.
Support de montage de tuyau pour 076-0377
détecteur de gaz (Al et inox)
Support de montage de tuyau pour 076-0376

ensemble de bornier Meridian (Al)
Adaptateur de filetage de 3/4 po 077-1402

NPT à 20 mm métrique
Bouchon d’arrêt d’enceinte 077-1404

Utilisé pour sceller les entrées de
conduite inutilisées.
Bouchon de remplacement pour 093-0603 (Al)

enceinte 093-0604 (inox.)
Outil magnétique 096-3482

Utilisé pour accéder aux menus par
l’entremise des quatre (4) touches
de navigation


Accessoires Trousse de remplacement de joint 096-3498
torique
1 - joint torique de caoutchouc de
4,53 po de diamètre pour joint de
capuchon d’enceinte et 1 - joint
torique de caoutchouc pour
ensemble de corps de détecteur
Meridian
Ensemble de bornier Meridian 096-3475

(Aluminium)
Ensemble de bornier Meridian 096-3520

(Acier inoxydable)
PCB de bornier Meridian 096-3434

À
ÉM
R
EU
ET
PT
TE
A
U
C
R
À
042–0509
Rév. B
PCBA 096–3434
À
C
R
A
EU
PT
PT
EU
A
R
C
À
Trousse d’écarteur de montage de 096-3532

bornier Meridian
2 - écarteurs de 5/8 po diam. ext. x
0,250 po et 2 - écarteurs de 5/8 po
diam. ext. x 0,750 po
Recommandé pour l’installation
intégrale et les environnements
présentant beaucoup de vibrations.
Raccord mâle-femelle en coude de 048-0089
90 degrés, filets 3/4 po NTP (2,08
po H x 2,23 po L), fonte de zinc
Utilisé pour les installations
intégrales de multiples capteurs
Raccord de presse-étoupe distant 048-0091
Utilisé dans l’ensemble de bornier
Meridian et le câble SI.
Câble distant avec sécurité 069-0097-10 = 10 pi

intrinsèque (SI) 069-0097-25 = 25 pi
069-0097-50 = 50 pi
069-0097-75 = 75 pi
069-0097-100 = 100
pi


Accessoires Simulateur de capteur avec poignée 096-3395
Remarque : Le simulateur est pour

un usage temporaire seulement.
Manuel Émetteur CD Meridian 096-3487
Capteurs - CO 096-3473-01
Pour gaz H2S faible teneur en méthanol 096-3473-02
toxiques
(E-Chem) NH3 096-3473-03
SO2 HR élevée 096-3473-05
SiH4 096-3473-09
HCN 096-3473-11
H2 HR élevée 096-3473-12
ON 096-3473-14
O2 096-3473-19
Cl2 RS HR élevée 096-3473-20
Cl2 RS HR faible 096-3473-21
F2 RS HR élevée 096-3473-22
F2 RS HR faible 096-3473-23
HCl RS HR élevée 096-3473-25
HCl RS HR faible 096-3473-26
HF RS HR élevée 096-3473-27
HF RS HR faible 096-3473-28
Capteurs - SO2 RS HR élevée 096-3473-31
Pour gaz SO2 RS HR faible 096-3473-32
toxiques
(E-Chem) ClO2 RS HR élevée 096-3473-37
ClO2 RS HR faible 096-3473-38
O3 RS HR élevée 096-3473-39
NO2 096-3473-54
Capteurs - Gaz combustible (LIE) 096-3473-55
Autre Cat-Bead Méthane (CH4)
technologie
Gaz combustible (LIE) IR 096-3473-56
Méthane (CH4)
CO2 IR 096-3473-58
Capteurs - C3H8 - Propane (096) 3554-01
Capteur de C8H24O2Si3 - Octaméthyltrisiloxane (096) 3554-02
gaz
combustible CH3OH - Méthanol 096-3554-03
IR avec gaz C4H10 - Butane 096-3554-04
d'étalonnage C3H7OH - Isopropanol 096-3554-05
personnalisé
C7H8 - Toluène 096-3554-06
C5H12 - Pentane (096) 3554-07
C6H14 - Hexane (096) 3554-08


Étalonnage Détendeur 0,5 L/min 077-0018
des Détendeur à haut débit 1,0 L/min 077-0254
accessoires
Détendeur à faible débit 0,3 L/min 077-1416
Détendeur en acier inoxydable 0.5 077-1430
L/min (pour usage avec les gaz
collants)
Tubulure de Teflon PFA, 1/4 po (068) 0005-010
diam. ext., 10 pi (068) 0005-025
Tubulure de Teflon PFA, 1/4 po (068) 0007-010
diam. ext., 25 pi (068) 0007-025
Tubulure Tygon, 1/8 po diam. int., (068) 0007-050
1/4 o diam. ext., 10 pi (068) 0007-075
Tubulure Tygon, 1/8 po diam. int.,
1/4 o diam. ext., 25 pi
Raccord d'étalonnage distant - 077-1385
Plastique, à utiliser avec une
tubulure de 1/8 po diam. int.
Raccord d'étalonnage distant - 077-1386
Acier inoxydable, à utiliser avec
une tubulure de 1/4 po diam. ext.
Trousses Trousse d'étalonnage normal 096-3500

d'étalonnage* Pour les gaz non-réactifs, comme
(la trousse l’O2, le CO ou le CH4.
d'étalonnage
spécifique Comprend le boîtier de transport, le
dépend des détendeur mâle 0,5 L/min et la
détecteurs tubulure Tygon.
utilisés dans Trousses d'étalonnage réactif 096-3501
votre Pour les gaz réactifs, comme le
dispositif) NH3, le Cl2 ou le HCl.
Comprend le boîtier de transport, le
détendeur mâle 0,5 L/min d'acier
inoxydable et la tubulure Teflon.
Trousses d'étalonnage à haut débit 096-3502
Pour les applications non-réactives
à haut débit (ou distantes)
Comprend le boîtier de transport, le
détendeur mâle 1,0 L/min et la
tubulure Tygon.
* Les trousses d'étalonnage ne comprennent pas de bonbonnes de gaz. Elles seront
déterminées lors de la commande. Adaptateur de capuchon vendu séparément.
Remarque : Pour l'équipement d'étalonnage, communiquez avec votre représentant
commercial Scott.
Remarque : Au moment de faire une commande pour des capteurs de gaz toxiques (E-Chem),
spécifier le numéro de pièce pour assurer la compatibilité.

087-0049
Rév. E
INDEX
Capteurs Cat-Bead xxxii

Symboles Capteurs E-Chem xxxi
Connexion à 2 câbles Capteurs IR xxxii
Alimentation et récepteur 41 Bornier d’acier inoxydable xxii
Tête de détecteur à 2 câbles Émetteur d’acier inoxydable xix, xix
Certifications et approbations xxviii Liste de vérification
Connexion de sortie à 3 câbles Installation 25
Alimentation et récepteur 39 Combustible (LIE)
Connexion d’entrée à 3 câbles Densité du gaz relativement avec l’air 15
Alimentation et récepteur 38 Capteur de gaz combustible (LIE)
Tête de détecteur à 3-4 câbles Paramètres de configuration par défaut 84
Certifications et approbations xxiii Caractéristiques techniques des capteurs de combustible (LIE), IR
Branchement pour sortie à 4 câbles avec alimentation en boucle et Cat-bead 136
isolée Capteurs de gaz combustible Cat-bead
Alimentation et récepteur 44 Facteurs K
Branchement pour source à 4 câbles avec alimentation en boucle Méthane 145
isolée Propane 147
Alimentation et récepteur 43 Configuration
Source ou sortie de 4-20 mA Menu de renseignements 60
Paramètres non isolés (SW1) 37, 42 Paramètres de configuration par défaut
Capteur de gaz combustible (LIE) 84
Menu de configuration
A Menu de renseignements 60
Structure de menu de configuration
Bornier en aluminium
Tête de capteur de gaz combustible (LIE) 60
Certifications et approbations xxi
Configuration
Émetteur en aluminium
Menu d'étalonnage 73
Certifications et approbations xviii
Menu des événements 73
Menu d’affichage 76
Menu d'installation 64
B Menu d’accès utilisateur 77
Aveugle Coordonnées
ACL 110 Assistance technique 156
C J
Raccordement d'étalonnage Menu des événements
Équipement 113 Configuration 73
Méthodes 113 Interrupteur de configuration
Menu d'étalonnage Version du micrologiciel 56
Configuration 73 Configurations du cavalier (J1) 47
Comparaison Pièces principales 10
des technologies de capteur Cat-Bead 142 Liste des pièces 158, 158
Certifications et approbations Caractéristiques techniques 134
Tête de détecteur à 2 câbles xxviii Dimensions de montage du dispositif,
Tête de détecteur à 3-4 câbles xxiii aluminium et acier inoxydable 26
Bornier en aluminium xxi Usage et entretien du dispositif
Émetteur en aluminium xviii Avertissements et précautions xxxiv

182 INDEX
Menu d’affichage
Configuration 76 K
Facteurs K
Capteurs de gaz combustible Cat-bead
E Méthane 145
Capteurs E-Chem Propane 147
Certifications et approbations xxxi
Comparaison des technologies de capteurs
Électriques-chimiques (E-Chem) 142 L
Raccordement pour ACL
l’étalonnage de l'équipement 113 aveugle 110
Affichage de tendance graphique 109
Éléments et descriptions 107
F Menu principal 109
Affichage texte et numérique 106
Version du micrologiciel
Dispositif 56
Formule pour
la longueur maximale de câble 21
M
Menu principal
Écran ACL 109
Pièces principales
G Dispositif 10
Densité du gaz relativement avec l’air Formule pour
Combustible (LIE) 15 la longueur maximale de câble 21
Capteurs de gaz toxiques (E-Chem) 16 Ensemble de bornier Meridian
Gaz et débits pour chaque type de capteur Câblage et montage pour l’aluminium 31
Étalonnage de plage 117 Méthodes de branchement pour
Étalonnage du zéro 115 l’étalonnage de l'équipement 113
Renseignements généraux sur la sécurité xxxiii Branchements MODBUS
Affichage de tendance graphique PCB de borne/relais/MODBUS RS-485 48
ACL 109 Registres MODBUS
Conventions utilisées dans ce guide xii Données CapteurX 92
Directives relativement Paramètres de configuration de l'émetteur 89
à la fréquence recommandée des étalonnages 114 Dynamique de l'émetteur 85
Dimensions de montage du dispositif,
aluminium et acier inoxydable 26
I Dimensions de montage (PEHD)
de la plaque de montage d'adaptation 27
Menu des renseignements
Dimensions de montage pour Al
Configuration 60
de la plaque de montage d'adaptation 27
Menu de configuration 60
Comparaison des technologies de capteurs
infrarouges (IR) 142
N (non)
Installation
Paramètres non isolés (SW1)
Liste de contrôle 25
Source ou sortie de 4-20 mA 37, 42
Capteurs IR
Certifications et approbations xxxii
Éléments de l'écran ACL et
P
descriptions 107
Liste des pièces
Dispositif 158
Alimentation et récepteur
J Connexion à 2 câbles 41
Paramètres J3 Connexion de sortie à 3 câbles 39
HART câblé 42 Connexion d’entrée à 3 câbles 38
Configurations du cavalier (J1) Branchement pour sortie à 4 câbles avec alimentation en boucle
Dispositif 47 isolée 44

INDEX 183
Branchement pour source à 4 câbles avec alimentation en Dépannage 129

boucle isolée 43
U
R Menu d’accès utilisateur
Directives de la fréquence recommandée Configuration 77
des étalonnages 114
Documentation sur les produits connexes xiii
Branchements de réinitialisation d’alarme distante/relais W
PCB de borne/relais/MODBUS RS-485 46 Avertissements et mises en garde
Plaque de montage d'adaptation (PEHD) Usage et entretien du dispositif xxxiv
Dimensions de montage 27 Usage et entretien du capteur xxxv
Plaque de montage d'adaptation pour Al HART câblé
Dimensions de montage 27 Paramètres J3 42
Historique des révisions, pour ce guide xiv Configurations du HART câblé (J3) 37
Configurations du HART câblé (J3)
HART câblé 37
S Câblage et montage pour l’aluminium
Comparaison des technologies de capteur Ensemble de bornier Meridian 31
Cat-Bead 142 Câblage et montage pour l’acier inoxydable
Electriques-chimiques (E-Chem) 142 Ensemble de bornier Meridian 32
Infrarouges (IR) 142
Usage et entretien du capteur
Avertissements et précautions xxxv Z
Données CapteurX Étalonnage du zéro
Registres MODBUS 92 Gaz et débits pour chaque type de capteur 115
Menu de configuration
Configuration 64
Étalonnage de la plage
Gaz et débits pour chaque type de capteur 117
Fiche technique
Capteurs de gaz combustible (LIE), IR et Cat-Bead 136
Dispositif 134
Capteurs de gaz toxiques (E-Chem) 138
Bornier d’acier inoxydable
Certifications et approbations xxii
Émetteur d’acier inoxydable
Certifications et approbations xix
T
Assistance technique
Coordonnées utiles 156
PCB de borne/relais/MODBUS RS-485
Branchements MODBUS 48
Branchements de réinitialisation d’alarme distante/relais 46
Affichage texte et numérique
Écran ACL 106
Capteurs de gaz toxiques (EChem)
Densité du gaz relativement avec l’air 16
Capteurs de produits toxiques (E-Chem)
Caractéristiques techniques 138
Paramètres de configuration de l'émetteur
Registres MODBUS 89
Dynamique de l'émetteur
Registres MODBUS 85

184 INDEX

Monroe Corporate Center
P.O. Box 569
Monroe, NC 28111
Téléphone : (800) 247-7257
TÉLÉCOPIEUR : (704) 291-8330
Site Internet : www.scottsafety.com

Meridian: Détecteur de Gaz Universel

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Meridian: Détecteur de Gaz Universel

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

MERIDIAN

DÉTECTEUR DE GAZ UNIVERSEL

DÉTECTEUR DE GAZ UNIVERSEL

CHAPITRE 1 Référence rapide

CHAPITRE 3 Des coûts d'installation

Branchement du dispositif à l’alimentation électrique et au récepteur - 4 câbles .

CHAPITRE 4 Configuration et réglage

Remplacement du joint Meridian NPT Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

ANNEXE A Fiche technique

ANNEXE B Renseignements sur le capteur

ANNEXE C Renseignements sur le niveau intégré de sécurité (SIL-2)

39 Méthode de branchement pour l'étalonnage - Les deux options de

LISTE DES TABLEAUX

1 Ensemble de la documentation de Scott Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xiii

SCOTT SAFETY 087-0049 RÉV. E

39 Exemple de produit toxique (E-Chem) – CO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

087-0049 RÉV. E SCOTT SAFETY

T : Tableau 1 Ensemble de la documentation de Scott Safety

Tableau 2 Historique des révisions du manuel d'utilisation Meridian (suite)

T : Tableau 3 Certifications et approbations - Émetteur en aluminium

*Voir les conditions spéciales

Industrie Canada EMC

T : Tableau 3 Certifications et approbations - Émetteur en aluminium (suite)

T : Tableau 4 Certifications et approbation - Émetteur d’acier inoxydable

*Voir les conditions spéciales

T : Tableau 4 Certifications et approbation - Émetteur d’acier inoxydable (suite)

Industrie Canada EMC

Série IEC 61508

T : Tableau 5 Certifications et approbations - Bornier en aluminium

*Voir les conditions spéciales d'utilisation

T : Tableau 6 Certifications et approbations - Bornier d’acier inoxydable

*Voir les conditions spéciales

CAN/CSA-C22.2 No. 60079-0

T : Tableau 7 Certifications et approbations - Tête de détecteur à 3-4 câbles

*Voir les conditions spéciales

Pour connexion intégrale à l'émetteur.

*Voir les conditions spéciales

T : Tableau 7 Certifications et approbations - Tête de détecteur à 3-4 câbles (suite)

*Voir les conditions spéciales

*Voir les conditions spéciales

T : Tableau 7 Certifications et approbations - Tête de détecteur à 3-4 câbles (suite)

Pour une connexion distante : Selon le

*Voir les conditions spéciales

Pour une connexion distante : Selon le

*Voir les conditions spéciales

T : Tableau 7 Certifications et approbations - Tête de détecteur à 3-4 câbles (suite)

T : Tableau 7 Certifications et approbations - Tête de détecteur à 3-4 câbles (suite)

T : Tableau 8 Certifications et approbations - Tête de détecteur à 2 câbles

*Voir les conditions spéciales d'utilisation

T : Tableau 8 Certifications et approbations - Tête de détecteur à 2 câbles (suite)

Pour connexion intégrale à l'émetteur.

*Voir les conditions spéciales d'utilisation

*Voir les conditions spéciales d'utilisation

T : Tableau 8 Certifications et approbations - Tête de détecteur à 2 câbles (suite)

Pour une connexion distante.

*Voir les conditions spéciales d'utilisation

Industrie Canada EMC

T : Tableau 8 Certifications et approbations - Tête de détecteur à 2 câbles (suite)

T : Tableau 9 Certifications et approbations - Capteurs E-Chem

Industrie Canada EMC

T : Tableau 10 Certifications et approbation - Capteurs CatBead

T : Tableau 10 Certifications et approbation - Capteurs CatBead (suite)

Industrie Canada EMC