MéMOIRE FINALE DALI BOCHRA KHELIFI DIA EDDINE

‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية‬
‫وزارة التعليم العالي والبحث العلمي‬
UNIVERSITÉ BADJI MOKHTAR - ANNABA

BADJI MOKHTAR – ANNABA UNIVERSITY ‫جامعة باجي مختار – عنابـــــــــــــــة‬
Faculté : de technologie
Département : Génie des procédés
Domaine : sciences et technologies
Filière : génie des procédés
Spécialité : génie des procédés de
l’environnement
Mémoire
Présenté en vue de l’obtention du Diplôme de Master
Thème :
Traitement et contrôle de qualité des eaux de

refroidissement des barres d’acier au niveau de l’aciérie à
oxygène (ACO1) du complexe sidérurgique d’El Hadjar
Présenté par : DALI BOCHRA

KHELIFI DIA EDDINE
Encadrant : GHODBANE ILHEM MCA Université Badji Mokhtar- Annaba
Jury de Soutenance :
CHELGHOUM MCB Univ-Annaba Président
NADJET
GHODBANE MCA Univ- Annaba Encadrant
ILHAM
ZAABAT Pr Univ-ANNABA Examinateur
NACERA
Année Universitaire : 2021/2022
Dédicaces
Je dédie ce travail qui est le fruit de plusieurs années d’études à mes parents :
aucun mot ne saurait témoigner l’étendu des sentiments et d’amour que
j’éprouve à leurs égards.
A mes frères : AYOUB, ZAKARIA, MOHAMED et YOUCEF, pour leur
encouragement et leur affection.
A mes amis : KAWTER, IMEN ET ADEM, amis d’hier, d’aujourd’hui et de
toujours.
« A tous mes proches de la famille DALI tous à son nom »
A tous mes collègues de l’université BADJI MOKHTAR ANNABA.

Et à tous ce qui m’ont enseigné au long de ma vie scolaire.
« DALI BOCHRA »
Dédicaces
Ce travail modeste est dédié,
A ma chère mère et mon père
Mes sœurs : MALEK, ALLA, LOUDJAYNE, MANASSAH
A mon proche ami et cousin : ABD ALLAH
A tous mes proches de la famille « KHELIFI » tous à son nom
Et à tous mes chers amis et mes collègues de l’université BADJI MOKHTAR
ANNABA
« KHELIFI DIA EDDINE »

REMERCIMENT
Nous tenons tout d’abord à remercier le bon Dieu le tout puissant et

miséricordieux, qui nous a donné la force et la Patience d’accomplir ce
Modeste travail.
En second lieu, nous tenons à remercier notre encadrant M Ghodbane Ilhem,
pour ses précieux conseil et son aide durant toute la période du travail.
Enfin, nous tenons également à remercier toute les personnes qui ont
participé de prés ou de loin à la réalisation de ce travail.
Résumé
Les opérations de refroidissement sont largement utilisées dans la plus part
des industries, notamment dans l’industrie chimique et pétrochimique.
Généralement, le choix des eaux de refroidissement est déterminé par les
quantités et la qualité requises de ces eaux. C’est pourquoi l’eau utilisée subie
une série de traitements, destinés à améliorer sa qualité afin éviter certains
nombres de problèmes.
Dans ce cadre, nous avons effectué le suivi, le traitement et le contrôle des
eaux de refroidissement utilisées dans L'aciérie à oxygène n°1 (l’ACO1) du
complexe sidérurgique d’El Hadjar.
‫ملخص‬
‫ خاصة في الصناعات الكيماوية‬،‫تستخدم عمليات التبريد على نطاق واسع في معظم الصناعات‬
.‫ يتم اختيار مياه التبريد من خالل معرفة الكميات المطلوبة ونوعية هذه المياه‬،‫ بشكل عام‬.‫والبتروكيماوية‬
‫ تهدف إلى تحسين جودتها من أجل تجنب‬، ‫ول هذا السبب تخضع المياه المستخدمة لسلسلة من المعالجات‬
.‫عدد معين من المشاكل‬
‫ قمنا بمراقبة ومعالجة والتحكم في مياه التبريد المستخدمة في وحدة األكسجين الصلب رقم‬، ‫في هذا السياق‬
.‫) لمجمع الحجار لصناعة الصلب‬ACO1( 1
Abstract
Cooling operations are widely used in most industries, especially in the chemical
and petrochemical industry. Generally, the choice of cooling waters is
determined by the required quantities and quality of these waters. This is why
the water used undergoes a series of treatments, intended to improve its quality
in order to avoid certain numbers of problems.
In this context, we carried out the monitoring, treatment and control of the
cooling water used in the oxygen steelworks No. 1 (ACO1) of the El Hadjar
steel complex.
Table de matière
Table de matière
Liste des figures
Liste des tableaux
Liste d’abréviation
Résumé
Introduction général………………………………………………………… ….……….1
Chapitre .I. technique et procédés de refroidissement
I.1 Introduction ………..……………………………………………………………...…4

I.2 Définitions…………………………………………………………………………....4
I.2.1 La chaleur résiduelle…………………………………….………………………4
I.2.2 L’appoint………………..……………………………………………………….4
I.2.3 Le panache ………………………..……………………………………………..4
I.2.4 L’entraînement vésiculaire ……..……………………………………………….4
I.2.5 La purge de déconcentration………..…………………………………………...5
I.2.6 La température de bulbe humide ……………………………………………….5
I.2.7 La température de bulbe sec ………………………………………………5
I.2.8 Réfrigérant atmosphérique ……………………………………………………..5
I.3 Système de refroidissement…………………………………………………… ...…..6
I.4 Circuit de refroidissement ………………………….………………………………..6
I.4.1 Refroidissement par voit humide ………………………..…………………….6
I.4.1.1 Circuits ouverts ………………………………….……………………………6
I.4.1.2 Circuit semi ouvert ............................................................................................7
I.4.1.3 Circuits fermés ………………………………………………………………..8
I.4.2 Refroidissement sec sans évaporation …………………………..…………………9
I.4.3 Refroidissement hybride ………………….……………………………………...10

I.5 Conclusion ………………………………….………………………………………10
Chapitre II. Qualité et traitement des eaux de refroidissement
II.1 Introduction …………………………………………...………………………...…12

II.2 Sources d’eaux de refroidissement ………………………………...…………...…12
II.2.1 Les eaux souterraines ……………………………………………………………12
II.2.2 Les eaux de surface ………………………...……………………………………12
UNIVERSITE BADJI MOHKTAR-ANNABA- Presentépar : Dali Bochra , Khelifi Dia eddine Page 1
Table de matière
II.2.3 Les eaux résiduaires industrielles ………...…………………………………….13

II.3 Qualité des eaux de refroidissement …………………...………………………….13
II.4 Problèmes liés à la qualité des eaux de refroidissement …………………...……...14
II.4.1 Corrosion ………………………………………………………………………14
II.4.2 Entartrage ………………………………………………………………………..16
II.4.3 L'encrassement biologique ……………………………...…………………….18

II.4.4 Prolifération biologique …………………………...…………………………..18
II.5 Conclusion ……………………………….……………………………….……….19
Chapitre III : système de refroidissement
III.1 Introduction…………………………………………………..………………...…21
III.2 prétraitement d’eau brute au niveau de C.F.L …………………...…………...…. 21

III.2.1 Traitement physique……………………...………………......…………………21
III.2.1.1 Le dégrillage ……………………………………...…………………………..21
III.2.1.2 Le débourbage ……………………………..…………………………………21
III.2.1.3 Le dessablage …………………………………………………………………22
III.2.1.4 Le déshuilage-dégraissage …………………………...……………………….22
III.2.2 Traitement chimique ……………………………..……………………………..22
III.2.2.1 La coagulation et la floculation ……………………...……………………….22
III.2.2.2 La décantation ……………...…………………………………………………22
III.2.2.3 La flottation ………………………………………………………………….23
III.2.2.4 Filtration sur sable ……………………………………………………………23

III.2.2.5 L’adoucissement ………………………...……………………………………24
III.3 Contrôle de qualité des eaux de refroidissement …………...……..…………..… 25
III.3.1 Analyse des paramètres physico-chimiques ……………………...……………25
III.3.1.1 Analyse de la température ……………………………………………………25
III.3.1.2 Détermination du potentiel d’hydrogène (pH) ……………………………….26
III.3.1.3 Détermination de la conductivité ……………………………………………..27
III.3.1.4 Mesure des matières en suspension ……...…………………………………...28
III.3.1.5 Détermination de l’alcalinité ……..…………………………………………..29
III.3.1.6 mesure de la dureté totale TH …………………..…………………………… 25
III.3.1.7 Mesure dureté calcique TCa2+ ………………………………………………..30
Table de matière
III.3.1.8 Mesure de Mg TMg2+ ………………………………………………………31

III.4 Refroidissement des brames d’acier au niveau de l’aciérie à oxygène N°1 ...........33
III.4.1 Description de l’aciérie à oxygène N°1 ………………………………………..33
III.4.2 Description des brames d’aciers……...…………………………………………33
III.4.3 Fabrication des brames d’acier ………………………...……………………….34
III.5 Présentation des circuits de refroidissement ………………………………...……35
II.5.1 Eaux de refroidissement …………………………………………………………36
III.5.1.1 L’eau industrielle ..............................................................................................36
III.5.1.2 L’eau adoucie (décarbonatée) ………………………………………...………36
III.5.2 Circuits de refroidissement …………………………………………..…………36
III.5.2.1 Circuit primaire (circuit fermé) ……………………………………..………..36
III.5.2.2 Circuit secondaire tertiaire (semi-ouvert eau industrielle) …………...………38
III.6 Eléments constitutifs d’une tour de refroidissement ………..………………...….39
III.6.1 Un système de distribution d’eau …………...………………………………….39
III.6.2 Le corps d’échange …………..……………………………................................39

III.6.3 Le pare-gouttelettes ……………….……………………………………………39
III.6.4 Les trappes de visite ……………………………………………………………39
III.6.5 Le ventilateur ………………………………...…………………………………40
III.7 conclusion …………………………………………………………..……………40
Conclusion générale ……………………………………………………………..…….42
Référence bibliographique ……………………… …………………………………….43
Liste des figures
Figure I.1 : Circuit ouvert de refroidissement …………………………………………..7
Figure I.2 : Circuit semi-ouvert de refroidissement ……………………….....................8

Figure I.3 : Circuit fermé de refroidissement ……………………………….………..…9
Figure II.1 : Corrosion dans les circuits de refroidissement ………………...………....16
Figure II.2 : Entartrage dans les circuits de refroidissement…………………………...17
Figure III.1 Décanteur de l’unité de CFL du complexe sidérurgique d’El Hadjar……..23
Figure III.2 Filtre à sable ……………………................................................................24
Figure III.3 : Principe de l’adoucissement de l’eau…………………………………….25
Figure III.4 : Profil de température ………………………………………..…………...26
Figure III.5 : Variation du pH de l’eau de refroidissement en fonction du temps……...27
Figure III.6 : Variation de la conductivité de l’eau de refroidissement en fonction du
temps ………………………………………………………………………………...…28
Figure III.7 : Variation des MES de l’eau de refroidissement en fonction de temps….29
Figure III.8 : Variation du TAC en fonction du temps ………………...………………30
Figure III.9 : Variation du TH de l’eau de refroidissement en fonction du temps……..31
Figure III.10: Variation du Ca dans l’eau de refroidissement en fonction du temps…...32
Figure III.11 : Variation du Mg dans l’eau de refroidissement en fonction du temps…33
Figure III.12 : Brames d’acier …………………………………………………………34
Figure III.13 : Schéma représentatif du circuit fermé ………………………………….37
Figure III.14 : Schéma représentatif du circuit semi-fermé ……………………………38
Figure III.15: schéma représentatif d’un système de refroidissement …………………40

Liste des tableaux
Tableau II.1 : Caractéristiques de l’eau de circulation des tours de refroidissement

conformément à la norme VDI3803 (KTK BGMH ,2015) ………………………..14
Tableau III.1 : Spécification techniques……………………………………………38
Liste des Abréviation
ACO1 l’aciérie à oxygène N°1

MCC Machine à coulée continue
CFL Le centre de fluide liquide
MES Matière en suspension
TA Titre alcalimétrique
TAC Titre alcalimétrique complet
TH (°F) Titre Hydrométrique par degré français (la dureté totale)
T (°C) Température par degré Celsius
C (µs/cm) Conductivité par unité Néphrélométrique
Introduction générale
L’eau de refroidissement est largement utilisé dans la plus part des
industries des pays développés, en particulier dans les centrales thermique
ou nucléaire pour condenser la vapeur, dans la sidérurgie pour le
refroidissement des installations servant à la fabrication de la fonte et de
l’acier , dans l’industrie chimique et pétrochimique pour condenser le
distillat , pour refroidir des produits donnant lieu à des réactions
exothermique . Cette utilisation représente une quantité d’eau importante,
par exemple : Pour produire une tonne de papier, il faut 25m3 d’eau, la
production d’énergie électrique nécessite 3m3/MWh pour la vapeur et 60
m3/MWh pour le refroidissement et la production d’une tonne d’acier, on
utilise 150 tonne d’eau. Au total cette consommation pour le monde
entier est plusieurs fois supérieure à la consommation domestique.
Le refroidissement est essentiel dans tout procédé de quelque nature; il
décrit la transformation ou la transition d'un système par perte de chaleur
vers un état dommages ou l'explosion dus à la température élevée
Dans ce contexte, nous avons etudie le refroidissement des barres
d’acies au niveau de l’aciérie à oxygène n°1(ACO1) du complexe
sidérurgique d’El Hadjar.
Cette unité, utilise deux circuits de refroidissement : Le premier utilise
l'air comme fluide réfrigérant et le second utilise l'eau pour refroidir le
système. L’eau grâce à son abondance reste le fluide réfrigérant numéro
un. Cette dernière avant son introduction dans le circuit de
refroidissement doit obéir aux spécifications requises, c’est pourquoi un
contrôle continu de sa qualité est effectuer au niveau de l’ACO1, pour
garantir la qualité voulue. En effet, dans le cas contraire plusieurs
problèmes peuvent avoir lieu, à titre d’exemples la corrosion,
l’entartrage…. Ce qui rend son traitement plus qu’indispensable.
UNIVERSITE BADJI MOHKTAR-ANNABA- Presentépar :Dali Bochra , Khelifi Dia eddine Page 1
Dans le traitement des eaux de refroidissement, nous faisons appel à

des opérations de nature physique allant de dégrillage jusqu’au
dégraissage et également à des opérations de nature chimique, passant par
la coagulation, la floculation …jusqu’à l’adoucissement.
Ce mémoire est structuré en trois chapitres :
Dans le premier chapitre, nous avons décrit les différents types de
circuits de refroidissement.
Dan le deuxième chapitre, nous avons présenté les différentes sources
d’eau et la qualité de chaque source.
Et dans le dernier chapitre, nous avons exposé le prétraitement des eaux
de refroidissement en évoquant les corrosions qui peuvent accompagnées
les circuits de refroidissement associes à la qualité de ces eaux, nous
avons effectué également le contrôle de qualité de ce liquide.
Chapitre I
Techniques et procédés de
refroidissement
Chapitre I : Technique et procédés de refroidissement
I.1 Introduction
Ce chapitre présente les différentes installations industrielles de
refroidissement, leurs principes de fonctionnement et ces différents
types.
I.2 Définitions
I.2.1 La chaleur résiduelle
La chaleur résiduelle est la chaleur inhérente non récupérable qui doit
être extraite des procédés industriels et qui est rejetée dans
l’environnement. Plus le niveau de chaleur résiduelle est faible, et plus il
sera difficile de le refroidir avec des systèmes de refroidissement à air.
I.2.2 L’appoint
L’appoint est la quantité d'eau qui rentre dans le circuit de pulvérisation
ou le circuit de refroidissement pour compenser celle perdue par
évaporation, par les entraînements vésiculaires et les purges de
déconcentration.
I.2.3 Le panache
Le panache est l’air saturé en vapeur d'eau provenant de la quantité
évaporée pour assurer le refroidissement du fluide qui crée un nuage
visible à la sortie des tours de refroidissement. Ce panache est constitué
par de l'eau pure.
I.2.3 L’entraînement vésiculaire

Il représente les émissions d'une installation de refroidissement par voie
humide, constituées de fines particules d'eau (ou aérosols) entraînées dans
l'atmosphère à la sortie de la tour de refroidissement. Ces gouttelettes ont
la même composition que l'eau du circuit de la tour.
I.2.4 La purge de déconcentration

C’est la quantité d'eau que l'on prélève au circuit de la tour pour
contrôler la concentration en sels dissous. La quantité d'eau à purger est
fonction de la concentration en sels admise par le circuit de
refroidissement.
I.2.5 La température de bulbe humide

La température de bulbe humide est la température la plus basse à
laquelle l'air peut- être refroidi par évaporation adiabatique. La
température de bulbe humide est toujours inférieure à la température de
bulbe sec, et dépend de la température atmosphérique mesurée, de
l’humidité et de la pression de l’air.
I.2.6 La température de bulbe sec

La température de bulbe sec est la température de l'air sec et représente
un facteur très important dans la conception des aéroréfrigérants. Les
températures de bulbe sec et de bulbe humide peuvent être identiques
lorsque l'air ambiant est complètement saturé.
I.2.7 Réfrigérant atmosphérique

un réfrigérant atmosphérique est un échangeur de chaleur dans lequel
l’eau à refroidir s’écoule en contact avec l’air ambiant en la faisant
ruisseler sur des empilages de claies ou de plaques superposées (zone de
dispersion), c’est le garnissage ou packing qui constitue le corps
d’échange thermique.
I.3 Système de refroidissement

On entend par “systèmes de refroidissement industriel” des systèmes
destinés à extraire le trop-plein de chaleur d'un fluide par échange
calorique avec de l'eau ou de l'air, de manière à abaisser la température de
ce fluide à une température bien déterminée. Les systèmes de
refroidissement sont fondés sur les principes de la thermodynamique. La
température du procédé et la capacité de refroidissement nécessaire
doivent être garanties à tout moment pour améliorer l'efficacité du
procédé industriel ou de fabrication et réduire la perte de produit et les
émissions rejetées dans l'environnement. Plus les procédés sont sensibles
à la température, plus le rôle de ce paramètre est important.
I.4 Circuit de refroidissement

I.4.1 Refroidissement par voit humide
I.4.1.1 Circuits ouverts
Dans un circuit ouvert (figure I.1), l’eau froide est prélevée de la mer,
d’une rivière, d’un forage ou d’un réseau de distribution; passe une seule
fois dans l’appareil à refroidir puis elle est rejetée directement dans le
milieu naturel. Ce sont donc, des circuits sans recirculation d’eau ou
plutôt des systèmes à passage unique.
Les vitesses de circulation de l’eau sont généralement élevées et de ce
fait l’accroissement de température est faible. Il faut néanmoins lutter
contre l’entartrage aux points chauds, lorsqu’on utilise des eaux fortement
minéralisées.
Pour les eaux de rivières et de forage, on injecte une faible quantité de
réactif à base de phosphate, et pour les eaux de mer fortement chargées en
chlorures, on utilise uniquement du chlore pour éviter la prolifération des
algues, des moules dues à la chaleur et la lumière.
L’avantage de ce circuit réside dans sa simplicité d’exploitation, le
faible cout d’investissement. En revanche la consommation excessive des

produits chimiques reste l’inconvénient majeur de ce circuit. [1].
Figure I.1 : Circuit ouvert de refroidissement
I.4.1.2 Circuit semi ouvert

Ce type de circuit (voir figure I.2) concerne la majorité des
installations industrielle, l’eau chaude à la sortie des échangeurs (après
refroidissement) et stockée dans des bassins et recyclée par
l'intermédiaire de pompes dans la tour de refroidissement, dans laquelle
elle est refroidie par contact direct avec l’air ambiant.
Le transfert de chaleur de l’eau à l’air ambiant s’effectue par
convection et par évaporation d’une partie de cette eau jusqu’à saturation
de l’air en humidité. L’évaporation doit être compensée par un appoint
afin de maintenir le volume constant. L'évaporation d'eau pure laisse les
sels dissous dans l'eau de circulation, ce qui se traduit par une
augmentation de la salinité de celle-ci par rapport à l'eau d'appoint. Cette
augmentation de salinité se concrétise par une nouvelle notion : le rapport
de concentration qui est égal à la salinité de l'eau du circuit divisée par la
salinité de l'eau d'appoint.
Ce circuit offre la possibilité d’utilisation de débits important
d’eau, tout en réduisant la consommation d’eau d’appoint et la
consommation des réactifs, en revanche les frais d’investissement et de

maintenance sont assez élevés [2].
Figure I.2 : Circuit semi-ouvert de refroidissement
I.4.1.3 Circuits fermés

Dans ce circuit, l’eau circule en boucle fermée, Il est constitué par
deux systèmes liés thermiquement ; l’un complètement fermé sert à faire
circuler l’eau et à refroidir le procédé par l’intermédiaire d’un échangeur
de chaleur, l’autre, appelé circuit secondaire, sert à refroidir l’eau
chauffée. Ce circuit secondaire est très souvent un circuit semi ouvert ou
un système de batteries aérothermes (refroidissement par air). L’exemple
le plus connu est le refroidissement dans les moteurs thermiques avec
circulation fermée d’eau, le refroidissement de l’eau se faisant avec un
échangeur de chaleur à air (le radiateur dans une automobile). L’avantage
de ce procédé est qu’il ne consomme thermiquement pas d’eau. Il est
aussi très facile de maintenir une composition homogène de cette eau
dans tous les points du circuit. Mais il y a deux inconvénients ; le
dispositif de refroidissement est assez volumineux et l’abaissement de la
température reste relativement élevé [3].
Figure I.3 : Circuit fermé de refroidissement
I.3 Refroidissement sec sans évaporation

Les tours aéroéfrigérantes, également appelées « drycoolers »ou
«TAR», sont utilisées pour refroidir de l'eau grâce à l'air ambiant. Elles
sont utilisées pour refroidir les installations de génie climatique avec de
grosses puissances de climatisation : tours de bureaux, les centres
commerciaux, les hôpitaux, les processus industriels, etc. Pour ces
installations, l’enjeu est sanitaire. Il faut surveiller la qualité de l’eau
évaporée qui présente potentiellement un risque de lésionnelle en cas de
manquement caractérisé aux règles de construction et de maintenance.
Dans le circuit de refroidissement sec, l’eau du circuit de
refroidissement passe par un échangeur air/eau. L’air frais extérieur mis
en circulation par des ventilateurs assure le refroidissement de l’eau. La
température de retour de l’eau est alors de quelques degrés plus élevée
que la température de l’air ambiant.
L'efficacité de ce dispositif est fortement dépendante de la température
ambiante et celle ci doit être impérativement significativement inférieure
à la température de condensation de la machine à sorption. Les
performances de ce système sont donc moins élevées que celle des tours
de refroidissement humides, et la consommation en électricité est plus

importante, mais ce système permet de s’affranchir des traitements et du
contrôle régulier de l’eau, et des coûts qui lui sont associés. [4].
I.4 Refroidissement hybride

Une autre solution de refroidissement se situe entre la tour de
refroidissement humide et le refroidisseur sec. Les systèmes hybrides
mélangent ces deux technologies : Durant les périodes relativement
fraiches que sont les intersaisons, le système fonctionne comme un
simple drycooler, puis en été, lorsque la température ambiante est trop
élevée pour avoir un niveau de température du fluide de refroidissement
suffisamment faible, le système passe alors en mode évaporateur similaire
à une tour humide. Ce système peut, par exemple, être mis en place en
ajoutant une rampe de spray d’eau en direction de l’échangeur air/eau
d’un drycooler. La combinaison de ces deux modes permet de réaliser des
économies d'eau tout au long de l'année et de limiter les risques
prolifération des bactéries. De plus, un niveau correct de la température
retour de l’eau du circuit de refroidissement est toujours possible, même
pendant les jours très chauds d’été. [5].
I.5 Conclusion
Le refroidissement humide est le type plus utilisé dans l’industrie vu à la
disponibilité de l’eau et aussi n’est pas coûteuse, efficace et facile a
utilisé.
Chapitre II
Qualité et traitement des eaux de
refroidissement
Chapitre II : Qualité et traitement des eaux de
refroidissement
II.1 Introduction
Les circuits de refroidissement industriels, qu'ils soient ouverts, semi-
ouverts ou fermés, sont généralement alimentés en eau naturelle (Eau de
rivière, eau de forage, eau de mer …etc.) ou par de l’eau d’appoint,
toujours minéralisées, et parfois polluées biologiquement (par nature ou
par apport extérieur) conduisent souvent à l’entartrage ; la corrosion ; les
proliférations biologiques. Pour palier à ces problèmes l’eau de
refroidissement doit faire l’objet d’un traitement préalable dépondant de
sa nature ou de son origine.
Dans ce chapitre, nous présenterons les sources des eaux de
refroidissement, les problèmes liés à la qualité de ces eaux, les solutions
possibles et les critères de sélection de l’appoint d’eau.
II.2 Sources d’eaux de refroidissement

II.2.1 Les eaux souterraines
C’est une eau présente dans les pores se roches sédimentaires qui se
sont formées à des époques différentes, très récentes ou très vieilles de
millions d’années. La source de cette eau est généralement la pluie, les
rivières permanentes ou saisonnières, ou la fonte des glaces, et l’eau
s’infiltre de la surface de la terre dans ce que l’on appelle la recharge..
Les eaux souterraines sont utilisées de différentes manières, y compris le
forage de puits souterraines, à travers les sources ou l’alimentation des
rivières.
II.2.2 Les eaux de surface

Egalement appelées « eaux superficielles », les eaux de surface
regroupe l’ensemble des masses d’eau courantes ou stagnantes en contact
direct avec l’atmosphère. Ces eaux peuvent être douces, saumâtres ou
refroidissement
encore salées selon leur emplacement. Parmi les eaux de surface, on peut
citer : les fleuves, les rivières, les lacs, les ruisseaux, les cours d’eau, les
eaux de ruissellement (eaux de pluies), les réservoirs, les lacs de barrage,
la mer et les océans.
II.2.3 Les eaux résiduaires industrielles
Les données les plus récentes sur l’utilisation brute de l’eau indiquent
que le prélèvement total d’eau croît de façon régulière. Les incertitudes
que soulève l’avenir des ressources en eau accentuent ce défi en raison
d’épisodes climatiques extrêmes et des changements du climat, d’une
concurrence accrue pour l’accès à des ressources limitées en eau à
l’échelle mondiale et d’une demande croissante pour ce qui est d’un
meilleur contrôle de la pollution des eaux usées à l’appui d’une meilleure
utilisation des eaux réceptrices. L’une des solutions réside dans la
réutilisation de l’eau, ce qui facilite l’utilisation des effluents municipaux
traités comme nouvelle source d’approvisionnement tout en réduisant
l’évacuation d’effluents pollués dans les eaux réceptrices. Dans certains
cas, la réutilisation de l’eau peut présenter des avantages économiques
découlant en partie des économies réalisables sur l’expansion des
infrastructures d’approvisionnement en eau et de traitement des eaux
usées. En revanche le refroidissement par une eau industrielle conduit
sous certaines conditions à des problèmes qui vont être détaillés dans
cette section.
II.3 Qualité des eaux de refroidissement

Les exigences en matière de qualité requises des eaux de
refroidissement sont souvent de type contradictoire et en conséquence,
différente les unes des autres. Pour qu’une eau soit utilisée en circuit de
refroidissement
refroidissement, elle doit remplir les conditions représentées dans le

tableau II.1.
Tableau II.1 : Caractéristiques de l’eau de circulation des tours de
refroidissement conformément à la norme VDI3803 (KTK BGMH ,2015)
Paramètre Valeur limite
Aspect Si possible, incolore, claire et sans dépôt
Valeur ph 7 à 8,5
Conductivité <3000µS/cm = 300Ms/m
Dureté total <60°Dh , après adoucissement <20° dh
Dureté <4° dh (0,7 mol/m³), après stabilisation de la
carbonaté dureté<20°dh
Salinité totale <1800 mg/L
Gaz carbonique 0 mg/L
agressif
Calcium >20mg/L
Fer <0,1 mg/L
Chlorure <250mg/L
Sulfate <600mg/L
Nombre des <10.000 UFC/ml
germes
Légionellose <100UFC/ml
II.4 Problèmes liés à la qualité des eaux de refroidissement

II.4.1 Corrosion
La corrosion des métaux est un phénomène de destruction spontanée
irréversible résultant d’une réaction du métal avec le milieu ambiant,
provoquant ainsi, la dégradation du matériau ou de ses propriétés. La
corrosion donne de nouveaux composés initiaux : des oxydes, des
refroidissement
sulfates, des carbonates et autres composés naturels, qui sont plus stables
thermodynamiquement.
Dans les systèmes de refroidissement, la corrosion pose deux
problèmes fondamentaux. Le premier, le plus évident, est la défaillance
de l'équipement avec le coût de remplacement et les temps d'arrêt de
l'usine qui en résultent. La seconde est une diminution de l'efficacité de
l'installation en raison de la perte de transfert de chaleur, résultant de
l'encrassement de l'échangeur de chaleur causé par l'accumulation de
produits de corrosion par exemple.
La principale cause de corrosion des métaux est leurs instabilités
thermodynamiques. Les équipements des systèmes de refroidissement
comprennent généralement des matériaux ayant un comportement à la
corrosion différent: acier au carbone et acier inoxydable, cuivre et ses
alliages, alliages d'aluminium, acier galvanisé et matériaux non
métalliques, ce qui peut donner naissance à la corrosion par formation
d’une pille galvanique.
Un autre facteur non négligeable est la qualité des eaux de
refroidissement, en effet diverses substances dissoutes peuvent affecter
négativement la résistance à la corrosion exemples : les ions chlorure et
sulfate, tandis que les silicates solubles ou les sels de métaux alcalino-
terreux peuvent contribuer à la formation d'un film protecteur, bien que
cela crée un autre problème de formation de tartre. Les gaz dissous (CO 2,
O2, oxydes de soufre, H2S, Cl2, O3) contribuent généralement à la
corrosion, bien que l'oxygène assure la formation d'un film passif sur le
métal.
La figure II.1 représente les formes de corrosion rencontrée dans les
circuits de refroidissement et les problèmes liés à chaque forme.
refroidissement
Figure II.1 : Corrosion dans les circuits de refroidissement
Actuellement, le principe de base du traitement de l’eau de

refroidissement est rendre volontairement corrosive l’eau en recirculation
(une méthode pour empêcher le tartre), ensuite on ajoute une
combinaison d’inhibiteurs pour empêcher la corrosion. Le choix des
produits inhibiteurs de corrosion est vaste mais il se ramène à trois
groupes :
 Inhibiteurs anioniques (anodiques) dont les principaux sont :
Orthophosphates, nitrites et orthosilicates ;
 Inhibiteurs cathodiques dont les principaux sont : Polyphosphates,
zinc, molybdates et polysilicates ;
II.4.2 Entartrage
L’entartrage se produit lorsque que la concentration d’un sel est
supérieure à sa limite de solubilité. Les tartres se dépose sous forme de
dépôts cristallin (voir figure II.2), adhérent généralement sur une surface
chaude (la solubilité étant plus faible à chaud qu’à froid). Les sels
produisant, le plus souvent, les tartres dans les eaux de refroidissement
refroidissement
sont : la silice, le sulfate de calcium, le phosphate de calcium et le

carbonate de calcium majoritairement.
Dans l’industrie ce sont surtout les circuits de refroidissement et les
chaudières qui sont concernés par le problème d’entartrage à cause de la
dégradation des coefficients de transfert thermique dû à la formation dans
les échangeurs de chaleur de dépôts cristallins. Dans les procédés à
membranes, la formation de tartre provoque des colmatages plus ou
moins difficiles à éliminer, ce qui dégrade très rapidement ces
performances.
Pour lutter contre l’entartrage, deux types de procédé peuvent être
envisagés :
 Le procédé soustractifs : élimination d’un ou des ions formateurs
de tartres par des résines échangeuses ou par la décarbonatation a
la chaud;
 Les procédés additifs : ajouter des substances qui vont reculer le
produit de solubilité, ou altérer le processus de croissance des
cristaux, ou disperser les cristaux formés.
Figure II.2 : Entartrage dans les circuits de refroidissement
refroidissement
II.4.3 L'encrassement biologique

L'encrassement biologique est constitué par un film d'épaisseur
variable sur des points à température relativement constante et proche de
la température la plus favorable à la reproduction des micro-organismes
(35 à 40 °C). Plage de température correspondante a la plage de
fonctionnement des tours de refroidissement .Ce "dépôt" est très peu
conducteur de chaleur et constitue une barrière isolante entre l'eau le
fluide caloporteur et le fluide à refroidir; le rendement des échanges est
donc fortement affecté. Le coefficient global de transfert de chaleur est
donc réduit.
Un autre inconvénient de l'encrassement biologique est que le
surchauffe locale des surfaces des échangeurs réduit la solubilité de
certaines composés, ainsi un encrassement biologique peut conduire à un
entartrage,
II.4.3 Prolifération biologique

Les conditions qui règnent dans les systèmes de refroidissement sont
dans certains cas favorables au développement de microorganismes : pH
assez voisin de la neutralité, la température tropicale, abondance des sels
minéraux et de composés organiques servant de nutriments et la lumière
pouvant couvrir les besoins de la photosynthèse des certains organismes.
Les microorganismes rencontrés dans les circuits de refroidissement
d’eau appartiennent à trois grands groupes :
 Bactéries : les légionnelles, pseudonomona et aerobactor ;
 Les algues : dont les principaux sont les algues filamenteuses, les
diatomées et les algues bleu-vert ;
 Les champignons : dont les principaux sont les moisissures et les
levures.
refroidissement
Pour lutter contre ces microorganismes, les traitements à action

bactéricide sont nécessaires sur ces circuits de refroidissement, ils sont
généralement associés à des traitements antitartre et anticorrosion. Les
traitements les plus efficaces et les plus fréquemment utilisés, aussi bien
en préventif qu’en curatif sont :
 Chloration et produits chlorés;
 Bromation ;
 Biocides organiques.
II.5 Conclusion
A partir de ce chapitre, nous avons constaté que la plus part des
systèmes de refroidissement industriel utilise les eaux de surfaces
comme fluide réfrigérant compte tenu de son abondance et la qualité de
ces eaux. Cela n’élimine pas le prétraitement qui est une étape
importante afin d’éviter les problèmes de corrosion, entartrage et
prolifération biologique.
Chapitre III
Système de refroidissement
Chapitre III : Système de refroidissement
III.1 Introduction :
Dans ce chapitre, nous étudierons le suivi et le contrôle de qualité
ainsi que le prétraitement physique et chimique de l’eau brute avant la
distribution vers les installations de refroidissement de l’Acier à oxygène
N°1 (ACO1).
Cette unité produit des brames en aciers par refroidissement de la fonte
provenant des hauts fourneaux. Le principe de fonctionnement et les
éléments constituant le tour de refroidissement seront détaillés dans cette
partie.
III.2 Prétraitement d’eau brute au niveau de C.F.L

III.2.1 Traitement physique
Avant son traitement l’eau brute doit subir un prétraitement comportant
uniquement des opérations physiques pour éliminer les grosses éléments
il s’agit d’un:
 Dégrillage.
 Dessablage.
 Débourbage.
 Déshuilage-dégraissage.
III.2.1.1 Le dégrillage
Il assure la protection contre les gros objets qui peuvent provoquer des
bouchages .Selon la nature de l’eau brute les grilleurs ont différents
écartements des barreaux (de 3 a 100mm), qui dépendent de la nature de
la pollution de la fréquence de nettoyage des débris.
III.2.1.2 Le débourbage
Il est effectué quand les eaux brutes qui sont chargées de MES
susceptibles de perturber la floculation-décantation. Il s’agit d’éliminer
les limons sur le principe d’une pré-décantation pour réduire la teneur des
MES a un niveau admissible. Cette pré-décantation peut aller jusqu’à 2 à
3h.
III.2.1.3 Le dessablage
Il a pour objectif d’extraire les graviers, sable et particules minérales
plus on moins fines présentes dans l’eau brute, pour éviter le risque de
colmatage des conduites et pour assurer la protection des pompes.
III.2.1.4 Le déshuilage-dégraissage
Les huiles et les graissages présents dans l’eau sont généralement dus à
des rejets qui doivent être séparées de l’eau pour les huiles, il s’agira
d’une séparation liquide-liquide et pour les graisses il s’agit d’une
séparation solide-liquide .Ces opérations sont évidemment conditionnées
par la température de l’eau. Comme les huiles et les graisses sont plus
légères que l’eau, elles ont tendance à remonter à la surface.
III.2.2 Traitement chimique

III.2.2.1 La coagulation et la floculation
Le procédé de coagulation et de floculation facilitent l’élimination des
colloïdes qui se rassemblant sous forme de floc.
III.2.2.2 La décantation
La décantation est la méthode la plus fréquente de séparation des MES.
Cette opération est réalisée dans un décanteur qui possède un bras
pivotant et un font conique. Le bras rotatif est muni d’un racleur qui
pousse la boue dans le cône positionné au fond.
Figure III.1 Décanteur de l’unité de CFL du complexe sidérurgique d’El

Hadjar
III.2.2.3 La flottation
Par opposition à la décantation, la flottation est un procédé de
séparation solide-liquide ou liquide-liquide qui s’applique à des agrégats
dont la masse volumique est inférieure à celle du liquide qui les contient,
ces agrégats étant recueillis, sous forme d’écumes (boues flottées) à la
surface supérieure de l’appareil.
III.2.2.4 Filtration sur sable

La filtration est un procédé de séparation dans lequel on fait percoler
un mélange solide-liquide à travers un milieu poreux (filtre) qui
idéalement retient les particules solides et laisse passer l’eau (filtrat). On
distingue principalement la filtration en profondeur (filtration sur lit
granulaire) et la filtration avec formation de gâteau (filtration sur
support). Après la filtration, l’eau se dirige vers la salle de traitement des
eaux. Cette salle contient des bâches à eau souterraine utilisées pour le
stockage des eaux traitées. Les filtre sont lavés par le bais des pompes de
lavage.
La figure III.2 présente une photo du filtre à sable de l’unité C.F.L
Figure III.2 Filtre à sable
III.2.2.5 L’adoucissement
L'adoucissement est une technique utilisée pour supprimer le TH de
l’eau (du à la présence des sels alcalino-terreux : carbonates, sulfates et
chlorures de calcium et de magnésium).
L'adoucisseur est un appareil qui utilise une résine échangeuse d’ions
dont le principe consiste à permuter les ions calcium et magnésium qui
constituent la dureté de l’eau par des ions sodium liés à la résine de
l’adoucisseur (voir figure III.4°. L'échange ionique d'adoucissement est
réalisé sur un support solide constitué d'une résine initialement chargée
en sodium. Chaque ion Ca2+ et Mg2+ va chasser de la résine deux ions
Na+.
L'opération d'adoucissement va se poursuivre jusqu'à ce qu'il n'y ait
plus d'ions Na+ sur la résine. Lorsque tous les ions sodium ont été
échangés, on dit que la résine est saturée et elle doit être régénérée. Il faut
donc la recharger en ions sodium pour lui redonner son pouvoir
adoucissant. Pour cela on va effectuer une régénération de la résine avec

une saumure (solution de NaCl saturée ou chlorure de sodium).
Les ions Na+ vont se fixer sur la résine, tandis que les ions Cl- sont
entraînés vers l'égout. Ainsi, les ions sodium sont de nouveau remis en
place sur les résines, alors que les ions calcium et magnésium sont
évacués à l’égout sous forme de chlorures. Une succession de rinçage
permet d’éliminer la saumure.
Figure III.3 : Principe de l’adoucissement de l’eau
III.3 Contrôle de qualité des eaux de refroidissement

III.3.1 Analyse des paramètres physico-chimiques
III.3.1.1 Analyse de la température
La température à une influence directe sur la solubilité des sels en
solutions. Elle participe à l’apparition de certains phénomène comme
l’entartrage est en conséquence sa mesure est indispensable.
Le profil de la température est représenté dans la figure III.4. On
remarque que la température durant la période allant du 8/03/22 au
22/03/22 varie entre 15,2 et 17,2 °C soit une température moyenne de

16.22 °C. Les températures enregistrées sont dans la norme
17.5
17
16.5
16
15.5 T (°C)
15
14.5
14
21/03/…
22/03/…
08/03/…
09/03/…
10/03/…
11/03/…
12/03/…
13/03/…
14/03/…
15/03/…
16/03/…
17/03/…
18/03/…
19/03/…
20/03/…
Figure III.4 : Profil de température
III.3.1.2 Détermination du potentiel d’hydrogène (pH) :

Le pH est une mesure de l’acidité de l’eau, c’est-à-dire, de la
concentration en ions d’hydrogène (H+). Le pH d’une eau naturelle peut
varie de 4 à 10 en fonction de la nature acide ou basique des terrains
traversés. Des pH faibles (eaux acides) augmentent notamment le risque
de présence de métaux sous forme ionique plus toxique. Le contrôle du
pH permettra de maintenir une eau à l’équilibre, en évitant qu’elle soit
agressive ou incrustante. La valeur de pH est également très importante
lors de l’étape de floculation.
Le pH est d’une grande importance dans l’étude des équilibres
calcocarbonique d’une eau. Il est à noter que les ions H+ présents dans
l’eau naturelles sont la cause de diverses situations, en particulières :
l’ionisation de l’acide carbonique et de ses sels).
La figure III.5 présente la variation du potentiel hydrogène en fonction

des jours, on en déduit que le pH de l’eau de refroidissement est
légèrement basique; les valeurs enregistrées sont comprises entre 7,5 et
8,5.
8.1
8.05
8
7.95
7.9
7.85 Ph
7.8
7.75
13/03/2022
16/03/2022
19/03/2022
22/03/2022
08/03/2022
09/03/2022
10/03/2022
11/03/2022
12/03/2022
14/03/2022
15/03/2022
17/03/2022
18/03/2022
20/03/2022
21/03/2022
Figure III.5 : Variation du pH de l’eau de refroidissement en
fonction du temps
III.3.1.3 Détermination de la conductivité :

La conductivité électrique s’exprime généralement en milli siemens
par mètre (Ms/m) à 20°C. Elle donne une évaluation des ions présents
(concentration des solutés ionisables) essentiellement minéraux, elle
représente, en effet la mesure du courant conduit par les ions présents
dans l’eau, dépendant de la concentration en ions, de la nature des ions et
de la température.
Les résultats obtenus sont présentés dans la figure III.5, on remarque
que les valeurs de conductivité sont comprises entre 358 et 480 μS/cm,
Ces valeurs ne dépassent pas la limite fixée à 2800 μS/cm, ce qui est
largement satisfaisant.
conductivité
600
500
400
300
200
100 conductivité
0
Figure III.6 : Variation de la conductivité de l’eau de

refroidissement en fonction du temps
III.3.1.4 Mesure des matières en suspension

La détermination des matières en suspension dans l’eau peut se faire
par filtration par centrifugation, les deux méthodes ayant leurs
inconvénients respectifs lies à un certain nombre de facteurs. Il est
nécessaire pour obtenir une productivité satisfaisante de respecter
rigoureusement les conditions opératoires et d’utiliser les mêmes types de
matériel d’une façon générale, les matières grossières en suspension
préalable éliminées par passage sur un tamis (module AFNOR 38) et les
dépôts restent dans les flacons de prélèvement soigneusement repris.
Au niveau du complexe sidérurgique les MES sont déterminer par le
biais d’un spectrophotomètre "Spectro H Dr 5000". Les résultats sont
présentés dans la figure III.6. A partir de cette figure, on peut dire que
la teneur en MES sont dans la norme.
45
40
35
30
25
20
15 MES
10
5
0
12/03/2022
19/03/2022
21/03/2022
08/03/2022
09/03/2022
10/03/2022
11/03/2022
13/03/2022
14/03/2022
15/03/2022
16/03/2022
17/03/2022
18/03/2022
20/03/2022
22/03/2022
Figure III.7 : Variation des MES de l’eau de refroidissement en
fonction de temps
III.3.1.5 Détermination de l’alcalinité

L’alcalinité (titre alcalimétrique et titre alcalimétrique complet) est
2
généralement due à la présence des ions ; carbonates CO3 -,
bicarbonates HCO3- et hydroxydes OH-. Par définition :
- Le TA (titre alcalimétrique) correspond mesure la teneur en
alcalins libre OH- et en carbonate CO32-
- Le TAC (titre alcalimétrique complet) est égal à la somme des
concentrations des ions OH-, CO32- et HCO3-, ce titre correspond à
la neutralisation de toutes ces formes par un acide fort.
Pour la détermination de TA, on utilise une prise 100 mL
d’échantillon, puis on ajoute 2 gouttes de phénophtaléine, s’il y a pas de
coloration rose TA= 0, s’il y a une coloration rose on titre avec HCl
(0,1N) jusqu’à disparition de la coloration. Pour le titre TAC on titre avec
HCl (0,1N), en présence méthylorange jusqu’au virage de jaune orange.
Le TA et TAC s’expriment généralement en degré français (F°). Les
mesures de TAC sont illustrées dans la figure III.8. On remarque que les
valeurs de TAC sont entre 9 et 11 alors ils sont hors normes.
12
10
8
6
TAC
4
2
0
18/0…
20/0…
08/0…
09/0…
10/0…
11/0…
12/0…
13/0…
14/0…
15/0…
16/0…
17/0…
19/0…
21/0…
22/0…
Figure III.8 : Variation du TAC en fonction du temps
III.3.1.6 mesure de la dureté totale TH

La dureté totale est une grandeur reliée à la somme des concentrations
en cations métalliques (calcium, magnésium) présente dans l’eau. Une
eau à TH élevée est dit dure, dans le cas contraire, il s’agit d’une eau
douce.
Pour la détermination de TH, On prend 25mL d’eau à analyser et on
ajoute 1 mL d’une solution tampon (base forte) et une pincée de
l’indicateur coloré « noir d'ériochrome T ou NET» , si la couleur est
bleue on conclut à une carence en calcium (Ca 2+) et en magnésium (Mg
) et si la couleur est mauve on a titre avec une solution d’EDTA à 0,02N
2+
jusqu’à l’obtention d’une couleur bleu front.

Les valeurs de TH présentés dans la figure III.11 sont comprises entre
4 et 5. Ces valeurs ne sont pas dans les normes, c'est-à-dire allant de 9 à
11. .
6
5
4
3
2
TH (°F)
1
0
13/03/2022
19/03/2022
08/03/2022
09/03/2022
10/03/2022
11/03/2022
12/03/2022
14/03/2022
15/03/2022
16/03/2022
17/03/2022
18/03/2022
20/03/2022
21/03/2022
22/03/2022
Figure III.9 : Variation du TH de l’eau de refroidissement en
fonction du temps.
III.3.1.7 Mesure dureté calcique TCa2+

Les eaux de bonne qualité renferment de 200 à 250 mg/l en CaCO 3
La dureté calcique est déterminée, on ajoutant 2 mL d’une solution
d’hydroxyde de sodium à 25 mL d’eau à analyser en présence de
MUREXIDE. Le mélange va être titré par l’EDTA. Ce dernier réagit
d’abord avec les ions calcium libres, puis avec les ions calcium combiné
avec l’indicateur coloré, pour avoir à la fin une couleur bleu clair de la
solution.
La figure III.12 révèle que les valeurs de TCa2+ sont entre 11 et 16
sachant supérieure aux spécifications normatives qui exigent des valeurs
allant de 0 à 8.
18
16
14
12
10
8
6 Ca
4
2
0
09/03/2022
17/03/2022
22/03/2022
08/03/2022
10/03/2022
11/03/2022
12/03/2022
13/03/2022
14/03/2022
15/03/2022
16/03/2022
18/03/2022
19/03/2022
20/03/2022
21/03/2022
Figure III.10: Variation du Ca dans l’eau de refroidissement en
fonction du temps
III.3.1.8 Mesure de Mg TCa2+

Le magnésium est l’un des éléments les plus rependus dans la nature, il
peut être également d’origine industrielle. Il constitue un élément
significatif de la dureté de l’eau. il est déterminer du a partir de l’équation
III.1.
[Mg 2+]= [TH] – [Ca2+]……………….(eq.1)
La figure III.13 présente des valeurs de TCa2+ comprise entre 2 et 3.
Ces valeurs sont dans les normes.
3.5
3
2.5
2
1.5
1 Mg
0.5
0
Figure III.11 : Variation du Mg dans l’eau de refroidissement en

fonction du temps
III.4 Refroidissement des brames d’acier au niveau de l’aciérie à

oxygène N°1
III.4.1 Description de l’aciérie à oxygène N°1
L'aciérie à oxygène n°1 (l’ACO1) constitue une partie intégrante du
complexe Sidérurgique d'El-Hadjar, Elle est implantée au centre du
complexe, elle assure :
- l'alimentation en brames, (1300.000 Tonnes de brames/an).
- l'alimentation en acier pour aciérie électrique (ligne duplexe).
III.4.2 Description des brames d’aciers

La brame est un demi-produit sidérurgique (voir figure III.12). C'est la
matière première utilisée pour la fabrication des tôles ou des plaques sur
les trains de laminoirs. La brame, est une masse d'acier de forme
parallélépipédique et de fortes dimensions : d'environ 700 à 2 500 mm de
largeur, de 5 à 15 m de long et de 150 à 350 mm d'épaisseur. Son poids
peut atteindre plusieurs dizaines de tonnes. Vers le milieu des années
1980, un développement de la coulée continue, avec la mise au point

d'une lingotière de forme complexe, a permis l'apparition des brames
minces, qui font de 25 à 80 mm d'épais.
Figure III.12 : Brames d’acier
III.4.3 Fabrication des brames d’acier

La fonte provenant des hauts fourneaux destinés pour obtenir, à la suite
dùne décarburation, des brames qui seront transférés au laminoir à
chaud. La fonte est affinée dans des convertisseurs à soufflage dòxygène
pur pour éliminer l'excédent de carbone et d'impuretés par brûlage. On
introduit la fonte liquide issue du haut-fourneau et on y injecte de
l’oxygène pour bruler le carbone contenu dans la fonte afin d’obtenir de
l’acier liquide par lìntermédiaire dùne lance verticale refroidie à lèau.
Làcier obtenu est coulé à travers le circuit fermé pour obtenir des brames
de différentes sections et longueurs.
Lìnstallation est équipée de trois convertisseurs fonctionnant
indépendamment lùn de làutre, doté chacun dùn système de
refroidissement et de traitement de gaz du type à combustion partielle.
Pour chaque convertisseur le système comprend une jupe, une hotte, une
cheminée de refroidissement des gaz, une soupape de sécurité, des

dépoussiéreurs, un ventilateur à tirage forcé et une torchère. Il est prévu
que les gaz sortant du convertisseur soient aspirés, refroidis et filtrés, puis
rejetés dans l'atmosphère pour dépoussiérer.
L’équipement de refroidissement des fumés qui se dégagent du
convertisseur est formé d’une structure avec parois à tubes refroidis à
l’eau. Il est composé d’une jupe, une hotte et une Cheminée. La hotte
complète avec puits de lance qui comporte trois tubes, l’oxygène circule
dans le tube central, les deux tubes extérieurs servent au circuit de
refroidissement semi-ouvert. Sous la hotte est fixée une jupe que l’on
peut relever ou abaisser au moyen d’un vérin hydraulique, de manière à
régler la distance entre la hotte et l’ouverture du convertisseur. La
cheminée, située directement au-dessus de la hotte est destinée à ramener
la température des gaz chargés de poussières à une température e 100°C
avant leur passage dans les dépoussiéreurs.
Le système de refroidissement de la machine à coulée continue est doté
de deux circuits indépendants :
- Circuit primaire « circuit fermé » utilisant l’eau adoucie pour
refroidissement de lingotière et de machine
- Circuit secondaire « circuit semi-ouvert » utilisant l’eau
industrielle, pour refroidissement le la brame par jecleurs. [6].
III.5 Présentation des circuits de refroidissement

On a utilisé deux types d’eau dans ce secteur qui sont l’eau industriel et
l’eau adoucie et chaque eau est spécifique pour un circuit.
II.5.1 Eaux de refroidissement

III.5.1.1 L’eau industrielle
Cette eau est utilisée pour le refroidissement de certains mécanismes
ou la température est moins importante, à titre d’exemple : le
refroidissement des machines et des biellettes de la machine coulée
continue des échangeurs d’eau des paliers des pompes, des moteurs et
divers. Une partie d’eau industrielle subit un adoucissement selon les
conditions.
III.5.1.2 L’eau adoucie (décarbonatée)

Cette eau est destinée spécialement pour le refroidissement de certains
mécanismes ou la température est assez élevée. Elle utilisée pour refroidir
les systèmes d’épuration des gaz et poussières des convertisseurs (types,
hottes mobiles, hotte fixe, lance, lingotière…).
III.5.2 Circuits de refroidissement

III.5.2.1 Circuit primaire (circuit fermé)
L’eau adoucie est envoyée par pompe de station d’adoucissement vers
une bâche de capacité de 110 m³. A partir de cette bâche l’eau est
pompée vers le réservoir gravitaire à un débit de 60 m³/h, situé au niveau
31 mètre de capacité 80 m³, permettant le remplissage du circuit de
refroidissement des lingotières et assurant les secours en cas de
déclenchement électrique des pompes ou un clapet s’ouvre spontanément
afin d’éviter l’endommagement des machines à coulées.
Une fois que le circuit est rempli, on fait démarrer la pompe pour
refroidissement avec un débit de 312 m³/h et une pression de 3,5 bars.
L’eau ayant déjà refroidis les lingotières monte au réservoir de secours
et depuis celui-ci elle redescend et passe par les échangeurs thermiques
qui ramène l’eau maintient du niveau du réservoir gravitaire se fait par

pompe, par l’intermédiaire du second niveau.
Dans ce circuit l’eau adoucie est conditionnée par un produit chimique
inhibiteur de corrosion LE KEMAZUR 1661. La dose actuelle est de 5
gr/L.
Ce circuit est fermé est comporte des pompes dont une en réserve (voir
figure III.13).
Réservoir 3
1
gravitaire
M.C.C
Bâche eau
adoucie P
4
P
Figure III.13 : Schéma représentatif du circuit fermé

1 Réservoir gravitaire
2 Appareil à refroidir par eau
3 Batterie d’aerorefrigérant
4 ventilateurs
Les spécifications d’ordre techniques sont regroupées dans le tableau

III.1
Tableau III.1 Spécification techniques :

Paramètr Débit pression T T débit d’eau ∆T +10°
e entrées sorties d’appoint max
valeur 1100- 5 bars 35°C 45°C 4 m³/h 55°C
1300L/
min
III.5.2.2 Circuit secondaire tertiaire (semi-ouvert eau industrielle) :

L’eau industrielle est envoyée par pompe par le C.F.L, puis stockée au
niveau salles de pompes dans deux bâches distinctes. L’une destinée au
circuit des échangeurs thermiques type à plaque capacité «petite bâche »
l’autre destinée pour le refroidissement des autres équipements capacité
270 m³ « grande bâche » cette eau est envoyée à partir de cette grande
bâche par les pompes vers les équipements, et recueillie dans un puits
hydro cyclone ou les grasses particules entrainées par l’eau lors du
refroidissement de la billette dite « battitures » sont décantés au fond de
l’hydro cyclone, les huiles sont piégées dans une fosse. L’eau est relevée
par les pompes vers la station de filtration puis passe à travers les
aérorefrégérants ou elle est amenée à T° ambiante. Et elle est stockée
dans la bâche de départ (voir figure III.14).
…………………
Appareil à
……............. Refroidir
ba eau
Bâche Hydro
cyclone
Industrielle
P
Station de
Bâche eau
filtration P
chargée
Figure III.14 : Schéma représentatif du circuit semi-fermé
III.6 Eléments constitutifs d’une tour de refroidissement

Les principaux éléments constitutifs d’une tour de refroidissement
sont:
III.6.1 Un système de distribution d’eau
Le système de distribution d’eau ou rampes de pulvérisation est un

ensemble de tubes munis de disperseurs, situé à la partie supérieure de la
tour de refroidissement destiné à amener l'eau en contact avec l'air. Les
disperseurs (encore dénommés gicleurs) transforment le flux d'eau
arrivant à la tour en gouttelettes qui se répartissent sur le corps d'échange
de la tour de refroidissement).
Donc le rôle est de disperser de manière uniforme l’eau sous forme de
gouttelettes,
III.6.2 Le corps d’échange

Le corps d’échange ou garnissage encore appelé "packing", est un
dispositif au travers duquel se fait le transfert thermique entre l’air et
l’eau.
III.6.3 Le pare-gouttelettes (
Le pare-gouttelettes ou séparateur de gouttes est un ensemble de
chicanes, installé au sommet de la tour de refroidissement et destiné à
retenir les gouttelettes d'eau pour limiter au maximum l'entraînement
vésiculaire.
III.6.4 Les trappes de visite,

C’est une ouverture sur le corps de la tour aéro-réfrigérante permettant
l’accès à l’intérieur et le contrôle visuel des différentes parties
constitutives. Le bassin situé en partie basse de la tour servant à récupérer
l’eau refroidie.
III.6.5 Le ventilateur
Il assure un écoulement continu d’air. Il peut être situé en partie haute ou
basse de la tour aéro-réfrigérante. Eventuellement un ou plusieurs
échangeurs et une pompe assurant la circulation de l’eau, pour les tours
de refroidissement à double circuit ou pour les tours hybrides. [7].
La figure III.15 représente un ventilateur.
Figure III.15: schéma représentatif d’un système de refroidissement
III.8 Conclusion
Ce chapitre présente les différentes étapes de traitement et de contrôle

des eaux de refroidissement. Il décrit également les différents circuits de
refroidissement au niveau de l’unité ACO1 du complexe sidérurgique
d’El-Hadjar.
Conclusion générale
La grande partie des réserves en eau est consommée pour satisfaire les
besoins des différents secteurs industriels qui utilisent de grande quantité
d’eau dans les systèmes de refroidissement. Ces eaux sont généralement
des eaux de surfaces qui ont les propriétés d’êtres abondantes et de
qualité.
Avant introduction dans les systèmes de refroidissement, les eaux de
refroidissement doivent faire l’objet d’un prétraitement pour diminue la
concentration de certains éléments qui peuvent donner lieu soit à la
corrosion des installations, l’entartrage ou encor la prolifération
biologique. C’est pourquoi on lui injecte un inhibiteur anti tartre et anti
corrosion le TCD3701 et pour la prolifération biologique, on injecte de
l’eau de javel ou du biocide TM 6000.
Référence bibliographique
Référence bibliographique
[1] Duvivier. L, (2006). Traitement des eaux de refroidissement, doc, paris
[4] WWW.GOOGLE.COM
[5] WWW.GOOGLE.COM
[6] Document délivré à EL HADJAR
[7] KHALDI M.AMINE (2017). Amélioration et qualité d’eau de refroidissement au sein de
CCP1/Z.
UNIVERSITE BADJI MOHKTAR-ANNABA- Presenté par :Dali Bochra , Khelifi Dia eddine Page 43

MéMOIRE FINALE DALI BOCHRA KHELIFI DIA EDDINE

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‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية‬

‫وزارة التعليم العالي والبحث العلمي‬

UNIVERSITÉ BADJI MOKHTAR - ANNABA

Traitement et contrôle de qualité des eaux de

Présenté par : DALI BOCHRA

Encadrant : GHODBANE ILHEM MCA Université Badji Mokhtar- Annaba

A tous mes collègues de l’université BADJI MOKHTAR ANNABA.

« KHELIFI DIA EDDINE »

Nous tenons tout d’abord à remercier le bon Dieu le tout puissant et

Liste des tableaux

Introduction général………………………………………………………… ….……….1

Chapitre .I. technique et procédés de refroidissement

I.1 Introduction ………..……………………………………………………………...…4

I.4.3 Refroidissement hybride ………………….……………………………………...10

II.1 Introduction …………………………………………...………………………...…12

II.2.3 Les eaux résiduaires industrielles ………...…………………………………….13

II.4.3 L'encrassement biologique ……………………………...…………………….18

Chapitre III : système de refroidissement

III.2 prétraitement d’eau brute au niveau de C.F.L …………………...…………...…. 21

III.2.2.3 La flottation ………………………………………………………………….23

III.2.2.4 Filtration sur sable ……………………………………………………………23

III.3.1.8 Mesure de Mg TMg2+ ………………………………………………………31

III.6 Eléments constitutifs d’une tour de refroidissement ………..………………...….39

III.6.1 Un système de distribution d’eau …………...………………………………….39

III.6.2 Le corps d’échange …………..……………………………................................39

Conclusion générale ……………………………………………………………..…….42

Référence bibliographique ……………………… …………………………………….43

Figure I.1 : Circuit ouvert de refroidissement …………………………………………..7

Figure I.2 : Circuit semi-ouvert de refroidissement ……………………….....................8

Figure III.13 : Schéma représentatif du circuit fermé ………………………………….37

Figure III.14 : Schéma représentatif du circuit semi-fermé ……………………………38

Figure III.15: schéma représentatif d’un système de refroidissement …………………40

Tableau II.1 : Caractéristiques de l’eau de circulation des tours de refroidissement

ACO1 l’aciérie à oxygène N°1

Dans le traitement des eaux de refroidissement, nous faisons appel à

I.2.3 L’entraînement vésiculaire

I.2.4 La purge de déconcentration

I.2.5 La température de bulbe humide

I.2.6 La température de bulbe sec

I.2.7 Réfrigérant atmosphérique

I.3 Système de refroidissement

I.4 Circuit de refroidissement

faible cout d’investissement. En revanche la consommation excessive des

Figure I.1 : Circuit ouvert de refroidissement

I.4.1.2 Circuit semi ouvert

consommation des réactifs, en revanche les frais d’investissement et de

Figure I.2 : Circuit semi-ouvert de refroidissement

I.4.1.3 Circuits fermés

Figure I.3 : Circuit fermé de refroidissement

I.3 Refroidissement sec sans évaporation

de refroidissement humides, et la consommation en électricité est plus

I.4 Refroidissement hybride

II.2 Sources d’eaux de refroidissement

II.2.2 Les eaux de surface

II.3 Qualité des eaux de refroidissement

refroidissement, elle doit remplir les conditions représentées dans le

II.4 Problèmes liés à la qualité des eaux de refroidissement

Figure II.1 : Corrosion dans les circuits de refroidissement

Actuellement, le principe de base du traitement de l’eau de

sont : la silice, le sulfate de calcium, le phosphate de calcium et le

Figure II.2 : Entartrage dans les circuits de refroidissement

II.4.3 L'encrassement biologique

II.4.3 Prolifération biologique

Pour lutter contre ces microorganismes, les traitements à action