Memoire Bilan Environnemental Et Énergétique de La Station D'épuration

‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية‬
République Algérienne Démocratique et Populaire

‫وزارة التعليم العالي و البحث العلمي‬
Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
Université Larbi Ben M’Hidi Oum-El-Bouaghi
Faculté des Sciences et des Sciences Appliquées
Département de Hydraulique
Filière : Hydraulique
Spécialité:Hydraulique
Urbaine
Mémoire de Fin d'Études
En vue de l’obtention du diplôme:
MASTER
Bilan environnemental et énergétique de la station

d’épuration d’Ain El Beida – Wilaya Oum el
bouaghi
Présenté par :
BOUAZIZ MONCEF
ROMANE HAYTHEM
Soutenu le : 04 Juillet 2022 devent le jury
Président de jury ZEROUAL. A
Examinateur LARAKEB. M
Encadreur SEKIOU. F
Année Universitaire : 2021 / 2022

Dédicace :
Nous dédions ce modeste travail en signe de respect et de reconnaissance à :

NOS parents pour leurs sacrifices
NOS frères et NOS sœurs.
NOS familles.
Tous NOS amis en particulier Abdellatif , Oussama et Lokmane
Remerciement :
Tout d’abord nous remercions Dieu tout puissant pour la patience, le courage,
la santé, avec
Lesquelles nous avons finir ce modeste travail.
Nous tenons à remercier vivement et profondément notre Encadreur
Mr. SEKIOU Fateh pour
son aide, ces conseils précieux. Nous avons beaucoup apprécié ses
encouragements incessants durant la réalisation de ce mémoire.
Nous remercions également les membres de jury
pour leur participation à l’évaluation de ce travail.
Sans oublier tous les responsables et les enseignants du département
d’Hydraulique qui
ont contribué à notre formation.
Nos remerciements également à tous le personnel de la Station d’épuration de
D’Ain Beida en particulier : Mr ELLIHOME Rafik, Mr.BOUGAFA Hamza,
Mr.OUGAB Fouzi, et Mr MILOUDI Abbes
Enfin, nous remercions aussi tous les amis pour leurs soutiens et leurs
Encouragements.
SOMMAIRE
Sommaire
SOMMAIRE :
Introduction Générale ............................................................................................................................. 1

CHAPITRE I : DESCRIPTION DE LA STATION D’EPURATION D’AIN EL BEIDA ............................................ 2
Chapitre I Description de la Station d’épuration d’Ain EL Beida ........................................................ 3
I.1. Introduction:.................................................................................................................................. 3
I.2. Situation géographique de la ville d’Ain Beida : ........................................................................... 3
I.3. La géologie:.................................................................................................................................... 4
I.4. Réseau d’assainissement:.............................................................................................................. 4
I.5. L’impact final de la station d’épuration : ...................................................................................... 5
I.6. Station d’épuration des eaux usées : ............................................................................................ 5
I.7. Données techniques de la STEP :................................................................................................... 7
I.8. Description de traitement: ............................................................................................................ 7
I.9. Les caractéristiques de la STEP d’AIN AL BEIDA : .......................................................................... 7
I.9.1. La capacité de la STEP :........................................................................................................... 7
I.9.2. La charge hydraulique admissible de la STEP : ....................................................................... 7
I.9.3. La charge de pollution prise en compte par le STEP d’Ain El Beida : ..................................... 8
I.9.4. La qualité des eaux traitées : .................................................................................................. 9
I.10. Salle de commande: .................................................................................................................... 9
I.11. Laboratoire : ............................................................................................................................. 10
I.12. Les équipements des analyses : ................................................................................................ 10
I.13. Présentation de la STEP: ............................................................................................................ 12
I.13.1. Filière eau: .......................................................................................................................... 12
I.13.2. Filière boues ....................................................................................................................... 19
I.14. Salle de commande ................................................................................................................... 22
I.14.1. Pupitre de commande (IHM SCADA) .................................................................................. 22
I.14.2. Ecran de surveillance .......................................................................................................... 23
I.14.3. Système téléphonique ........................................................................................................ 23
I.14.4. Antenne de la télégestion .................................................................................................. 23
I.15. CONCLUSION: ............................................................................................................................ 24
Chapitre II Performance épuratoire et consommation énergétique des stations d’épuration à
boues activées26
II.1. Introduction:............................................................................................................................... 26
Sommaire
II.2. Les étapes d’épuration des eaux usées par boues activées ...................................................... 26
II.2.1. Prétraitement: ..................................................................................................................... 26
II.2.2. Le traitement biologique par boues activées ....................................................................... 27
II.2.3. Le traitement tertiaire: ........................................................................................................ 28
II.2.4. Le traitement des boues:..................................................................................................... 29
II.3. La consommation énergétique dans une station d’épuration ................................................... 30
II.3.1. Prétraitement ...................................................................................................................... 30
II.3.2. Traitement primaire ............................................................................................................ 31
II.3.3. Traitement secondaire ........................................................................................................ 31
II.3.4. Traitement tertiaire (chloration des eaux épurées) ............................................................ 32
II.3.5. Traitement et élimination des boues .................................................................................. 32
II.4. Consommation énergétique absolue: ......................................................................................... 33
II.5. Consommation énergétique spécifique ...................................................................................... 34
II.6. Calcul de la consommation des moteurs ................................................................................... 34
II.7. Conclusion: ................................................................................................................................. 35
Chapitre III Etude expérimentale ..................................................................................................... 37
III.1. INTRODUCTION: ........................................................................................................................ 37
III.2. Méthodologie expérimentale :.................................................................................................. 37
III.2.1. Procédé de Prélèvement : .................................................................................................. 37
III.2.2. Détermination de MES et MVS: ......................................................................................... 38
III.2.3. Determination de la demande biochimique en oxygen (DBO5) : ..................................... 40
III.2.4. Détermination de Demande chimique en oxygène DCO : ................................................. 41
III.2.5. Mesure de la consommation énergétique des ouvrages d’épuration ................................. 42
III.3. Deuxième partie d’expérimentale : Bilan environnemental de la step .................................... 56
III.3.1. Bilan par étape de traitement ............................................................................................ 56
III.3.2. Bilan générale de toute la step :......................................................................................... 62
III.4. Comparaison: ............................................................................................................................ 63
III.5. CONCLUSION: ............................................................................................................................ 63
ANNEXES................................................................................................................................................ 69
Sommaire
LISTE DES FIGURES :

Figure I.1 : carte administratif d’Ain Beida. ............................................................................................. 3
Figure I.2 : Situation géographique de la station. .................................................................................... 5
Figure I.3 : Schéma représentant le fonctionnement de la STEP de l’Ain Beida. [1] .............................. 6
Figure I.4 : Salle de commande................................................................................................................ 9
Figure I.5 Laboratoire ............................................................................................................................ 10
Figure I.6 : Panier grossier ..................................................................................................................... 13
Figure I.7 : By-pass ................................................................................................................................ 13
Figure I.8 : Dégrilleur grossière ............................................................................................................. 14
Figure I.9 : Poste de relevage ................................................................................................................. 14
Figure I.10 : Dégrilleur fin ..................................................................................................................... 15
Figure I.11 : Dessableur-déshuileur ....................................................................................................... 16
Figure I.12 : Classificateur à sables ....................................................................................................... 16
Figure I.13 Bassin Biologique................................................................................................................ 18
Figure I.14 Déversoir ............................................................................................................................. 18
Figure I.15 : Décanteur .......................................................................................................................... 19
Figure I.16 : Bassin de chloration .......................................................................................................... 19
Figure I.17 : Epaississeur primaire......................................................................................................... 20
Figure I.18 : Digesteur aérobie............................................................................................................... 21
Figure I.19 : Lits de séchage .................................................................................................................. 22
Figure I.20 : Salle de commande............................................................................................................ 23
Figure III.1 : prélèvement dans la step d’Ain Beida .............................................................................. 37
Figure III.2 : Prélèvement automatique ................................................................................................ 38
Figure III.3 : Prélèvement manuelle ................................................................................................... 38
Figure III.4 : les plus énergivores .......................................................................................................... 44
Figure III.5 : les moyenne énergivores .................................................................................................. 44
Figure III.6 : les petites énergivores ...................................................................................................... 45
Figure III.7 : les petites énergivores ...................................................................................................... 49
Figure III.8 : les moyenne énergivores .................................................................................................. 49
Figure III.9 : les plus énergivores .......................................................................................................... 50
Figure III.10 : les moyenne énergivores ................................................................................................ 54
Figure III.11 : les plus énergivores ........................................................................................................ 55
Figure III.12 : les petites énergivores .................................................................................................... 55
Figure III.13 : rendement de prétraitement (09/03/2022) ..................................................................... 56
Figure III.14 : rendement de prétraitement (14/03/2022) ..................................................................... 57
Figure III.15 : rendement de traitement biologique (09/03/2022) ......................................................... 58
Figure III.16 : rendement traitement biologique (14/03/2022) ............................................................. 59
Figure III.17 : rendement de traitement des boues (09/03/2022)........................................................... 60
Figure III.18 : rendement de traitement des boues (14/03/2022)........................................................... 61
Sommaire
LISTE DU TABLEAUX :
Table I-1 : Description de traitement. [1] ................................................................................................ 7
Table I-2 : Caractéristiques eaux usées, actuelle 2015. [1] ..................................................................... 8
Table I-3 : Caractéristiques eaux usées, horizon 2033. [1] ..................................................................... 8
Table I-4 :La qualité des eaux épurées. [1] ............................................................................................. 9
Table I-5 : Équipement disponibles au niveau du laboratoire de la station d'épuration de la ville d'Ain
Beida. [1] ............................................................................................................................................... 10
Table II-1: Les caractéristiques énergétiques des appareils de prétraitement. [2]............................. 31
Table II-2 : Les caractéristiques des appareils de traitement biologique. [2] ...................................... 32
Table II-3:les caractéristique des appareilles de traitement des boues.[2] ......................................... 33
Table III-1: Tableau récapitulatif de la consommation énergétique des dispositifs de prétraitement42
Table III-2 : Tableau récapitulatif de la consommation énergétique des dispositifs de traitement
biologique .............................................................................................................................................. 46
Table III-3 : Tableau récapitulatif de la consommation énergétique des dispositifs de traitement des
boues ..................................................................................................................................................... 51
Table III-4 : bilan environnementale de l’étape de prétraitement (09/03/2022) .................................... 56
Table III-5: bilan environnementale de l’étape de prétraitement (14/03/2022) ..................................... 57
Table III-6 : bilan environnementale de l’étape de traitement biologique (09/03/2022) ....................... 58
Table III-7 : bilan environnementale de l’étape de traitement biologique (14/03/2022) ....................... 59
Table III-8 : bilan environnementale de l’étape de traitement des boues (09/03/2022) ........................ 60
Table III-9 : bilan environnementale de l’étape de traitement des boues (14/03/2022) ........................ 61
Table III-10 : bilan générale de toute la step à l’entrée ......................................................................... 62
Table III-11 : bilan générale de toute la step a la sortie ......................................................................... 62
Table III-12 : consommation énergétique spécifique dans l entré de la step ...................................... 62
Table III-13 : consommation énergétique spécifique dans la sortie de la step .................................... 62
Sommaire
LISTE DES ABREVIATIONS
MES Matières en suspension

MVS Matières volatiles en suspension
STEP Station d’épuration des Eaux usées
DBO 5 La demande biologique en oxygène.
DCO La demande chimique en oxygène.
Résumé:
Résumé :
Résumé :
Le but de ce mémoire est d'étudier le bilan énergétique d'une station d'épuration des eaux
usées et faire un point de comparaison entre la consommation énergétique et le rendement
épuratoire.
La fonction d'épuration des eaux usées passe par plusieurs étapes (prétraitement,
traitement biologique et le traitement des boues). Aussi un laboratoire d'analyse pour mesurer
les caractéristiques chimiques et physiques des échantillons d'eau.
Étant donné la différence des caractéristique et la nature des travaux des moteurs ainsi que
l'ampleur de son travail, il y’a une différence de consommation énergétique, ce qui entraîne
une variation de rendement de traitement entre chacune des étapes.
La relation entre le rendement épuratoire est proportionnelle avec la consommation
énergétique. Car on note qu’à chaque élévation de la consommation énergique le rendement
est plus élevé.
Après avoir comparé la valeur de la consommation d’énergie avec le rendement du
traitement, nous constatons que la qualité de l’eau est bonne, ainsi que nous pouvons compter
sur plusieurs solution pour produire de l’énergies renouvelables .
Résumé :
Abstract:
This note aims to study the energy intermediary of the wastewater filtration plant and to
compare energy consumption with treatment revenues.
The wastewater filter and treatment plant has several phases (primary treatment,
biological treatment, bacterial treatment), as well as an analytics laboratory to measure the
chemical and physical properties of water samples.
Due to the different characteristics and nature of the engines' work and the size of their
work courier their energy consumption varies, the processing yield varies from stage to stage
The processing yield is proportional to the energy consumption as we observed that the higher
the energy consumption the higher the processing yield.
After comparing the value of energy consumption with the processing yield, we find that
the quality of water is good, we can also rely on several solutions to produce renewable
energy .
Résumé :
.
Introduction Générale
Introduction générale :
Depuis sa production jusqu’au traitement des eaux usées, en passant par sa collecte ou sa
distribution, l’eau nécessite des ouvrages qui fonctionnent continuellement. Les stations
d’épuration des eaux usées n’échappent pas à cette règle, elles fonctionnent 24h/24 ‐ 7j/7 et
permet la dépollution des eaux usées afin de protéger le milieu naturel, et par conséquence,
elles consomment une grande part de l’énergie électrique, cette énergie constitue l’un des
premiers postes de consommation d’énergie électrique pour les collectivités locales.
Les stations d'épuration des eaux usées (STEP) consomment une grande proportion de la
consommation totale d'énergie de ville. Afin d'optimiser cette consommation énergétique de
la station d'épuration, un travail de base doit être effectué, il s’agit de faire un bilan
énergétique de la station accompagnée d’un bilan environnemental.
C’est dans ce contexte que s’insère cette étude, elle a un double objectif d’une part quantifier
la consommation énergétique totale et partielle de tous les ouvrages de la station d’épuration
de Ain El BAIDA et montrer les ouvrages les plus énergivores et d’autre part déterminer les
rendements épuratoires de chaque étape d’épuration
Le travail est divisé en trois chapitres :

Les deux premiers sont théoriques, dans le premier est décrit la station d’épuration d’AIN EL
BEIDA alors que le deuxième chapitre donne un aperçu sur le rôle, les rendements
épuratoires et la consommation énergétique dans les stations d’épuration.
Le troisième chapitre est expérimental, partagée en deux sections , la première s’étale sur la
méthodologie du travail expérimental alors que la deuxième section concerne la présentation
et la discussion des résultats de mesure de la consommation énergétique des ouvrages de la
station, la mesure des paramètres de pollution DBO5, DCO, MES et MVS et le calcul des
rendements épuratoires des ouvrages de traitement.
Le travail est clôturé par une conclusion générale ou tous les résultats sont résumés et
rassemblés.
1
CHAPITRE I : DESCRIPTION
DE LA STATION
D’EPURATION D’AIN EL
BEIDA
Chapitre I Description de la Station d’épuration d’Ain EL Beida
Chapitre I Description de la Station d’épuration d’Ain EL

Beida
I.1.Introduction:
Il s'agit d'un chapitre descriptif relatif à la station d'Ain el Beida. Sa situation

géographique, les caractéristiques techniques et physique ainsi que l'identification
des matériels utilisés ainsi que le rôle de chaque composante de la station.
I.2. Situation géographique de la ville d’Ain Beida :
La ville de Ain Beida et située au nord-est de l'Algérie entre les altitudes

(35.48° nord- 7.8°sud); à l'Ouest par la ville d’Oum El Bouaghi sur les hauts
plateaux des Sebkas (1000m d'altitudes). [1]
Elle est limitée par :
 Au Nord-Ouest par la commune de Berriche.

 Au Sud par la commune de F’kirina.
 A l'Est par la commune de Zorg.
 A l'Ouest par la ville d’Oum El Bouaghi.
Figure I.1 : carte administratif d’Ain Beida.
3
I.3. La géologie:
L’épuration des eaux résiduaires par le procédé des boues activées est
principalement basée Sur l’activité métabolique de cultures bactériennes
maintenues le Bassin d’aération alimenté par l’eau à épurer.
L'objectif du projet est de construire une station d’épuration communale pour

la ville d’Ain Beida d'une capacité de 140 000 EH, avec la possibilité d’une
extension jusqu’à 210000 EH.
L'implantation de la STEP de la ville d’Ain Beida se situe au sud-ouest de la

ville à gauche de la route nationale n°5 en allant vers Oum Bouaghi.
La ville de Ain Beida est localisée sur une dépression qui s'allonge vers l'Est, du point
de vue stratigraphique les formations existantes vont de crétacés jusqu'au quaternaire. Les
sols se composent essentiellement par une terre végétale. Recouvrant un substratum (la
nature marneuse du substratum conduit à exclure toute présence de nappe phréatique. [1]
I.4. Réseau d’assainissement:
D'après les informations recueillies auprès de la subdivision d'hydraulique, la

ville dispose d'un réseau d'assainissement très récent du type unitaire, et dont la
structure est apte à répondre aux besoins de la population même à long terme On
dénombre actuellement sept rejets située comme suit :
 Rejets n°1 : Rejet nord.

 Rejets n°2 : Qui va être relie au rejet n°3.
 Rejets n°3 : Collecteur principale.
 Rejets n°4 : Rejet industriel principal.
 Rejets n°5 : Rejet industriel secondaire. [1]
4
Figure I.2 : Situation géographique de la station.
I.5.L’impact final de la station d’épuration :
 Protection de la nappe phréatique.

 Protéger le milieu récepteur (Oued el Azzabi).
 Préserver la santé de la population contre les maladies à transmission hydriques.
 Réutiliser les eaux épurées pour l’irrigation.
 Réutiliser les boues issues de l’épuration à des fins agricoles.
I.6.Station d’épuration des eaux usées :
La station d’épuration des eaux usées de la ville d’Ain Beida rassemble une succession
de dispositifs.
Chaque un est conçu pour extraire au fur et à mesure les différents polluants contenus
dans les eaux usées.
5
Epuration physique
Panier Poste de Dégrillaeur Dessableur Bassin

Eau usée grossier relevage fin
+Dégrilleu Déshuileur Biologique
r grossier
By-Pass
Boues de routeur
Puits
distribution
Épaississeur Épaississeur
Boues en excès 1.1
1.2
Clarificat Clarificat
eur eur
Digesteur
aérobie
Puis
Epaississeur 2
Lits de séchage Bassin de
chloration
Eau épurée
Figure I.3 : Schéma représentant le fonctionnement de la STEP de l’Ain Beida.

[1]
6
I.7.Données techniques de la STEP :
 Nom de la station : station d’épuration d’AIN BEIDA.

 Commune : Ain Beida.
 Wilaya : Oum El Bouaghi.
 Le milieu récepteur : Oued-El Azzabi.
 Superficie de l’assiette : 10 Hectares.
 Date de mise en service : 01/01/2015.
 Date de transfert à l'ONA : 01/07/2015.
I.8. Description de traitement:
Table I-1 : Description de traitement. [1]
Filière eaux. Filière boues.

Entrée des eaux brutes et prétraitement. L’Epaississeur Primaire.
Traitement biologique. le Digesteur Aérobie.
Décanteurs. L’Epaississeur Secondaire.
Chloration. Les Lits de Séchages.
I.9. Les caractéristiques de la STEP d’AIN AL BEIDA :
I.9.1.La capacité de la STEP :
La capacité de la station en équivalent habitant est :
 140 000équivalents habitants à l’horizon 2015.

 Débit unitaire : 120 L/E.H. /j. par temps sec, soit 16 840 m³/j.
 210 500 E.H. habitants à l’horizon 2033.
 Débit unitaire : 120 L/E.H. /j. par temps sec, soit 25 320 m³/j.
I.9.2.La charge hydraulique admissible de la STEP :
Débits de dimensionnement de la STEP :

Dans 2015 :
 Moyen par temps sec=Q24= 702 m³/h (= 195 L/s).

 Maximal par temps sec = 1,68 x Q24 = 1 179 m³/h (= 327 L/s).
 Pointe par temps de pluie = 2.5 x 1.68 x Q24 = 2 947 m³/h (= 818 L/s).
7
Dans 2033 :
 Moyen par temps sec = Q24 = 1 055 m³/h (= 292 L/s).

 Maximal par temps sec = 1,65 x Q24 = 1 741 m³/h (= 482 l/s).
 Pointe par temps de pluie = 2.5 x 1.65 x Q24 = 4 352 m³/h (= 1 206 L/s).
I.9.3. La charge de pollution prise en compte par le STEP d’Ain El Beida :
Dans actuelle2015 :
Table I-2 : Caractéristiques eaux usées, actuelle 2015. [1]
Paramètre Charge par personne Charge (temps sec) kg/jour. Concentration

g/E.H. /j. (temps sec) mg/l
DBO5 54 7560 449
MES 70 9800 582
DCO 102 14263 847
N total 9,7 1364 81
P total 1,8 253 15
Dans horizon 2033 :
Table I-3 : Caractéristiques eaux usées, horizon 2033. [1]
Paramètre Charge par personne Charge (temps sec) kg/jour Concentration

g/E.H. /j. (temps sec) mg/l
DBO5 54 11340 449
MES 70 14700 582
DCO 102 21378 847
N total 9,4 2046 81
P total 1,8 379 15
8
I.9.4. La qualité des eaux traitées :
Les eaux usées épurées auront les concentrations :
Table I-4 :La qualité des eaux épurées. [1]
Paramètre Concentration mg/l

MES 30
DBO5 30
DCO 80
NT 40
NH4 3
N-NO3 15
P-PO4 5
PH 6,5≤PH≤8,5
Conductivité 2,5
I.10.Salle de commande:
C’est une salle chargée avec des micros pour contrôler et assuré le bon
fonctionnement de la STEP.
Figure I.4 : Salle de commande
9
I.11. Laboratoire :
Au sein du laboratoire de la station d’épuration de la ville de Ain Beida, une

batterie d’analyses est effectuée quotidiennement par exemple: PH, Température,
Conductivité, et la DCO ; la DBO5 ; les MES est effectuées trois fois par
semaine, et aussi le Nt ; Pt ; PO4 ; NH4 ; NO3 une fois par semaine. Ainsi que
des analyses des boues (concentration des boues) et d’autres mensuels comme la
siccité. [1]
Figure I.5 Laboratoire
I.12.Les équipements des analyses :
Les équipements des analyses dans le laboratoire sont mentionnés dans le tableau suivant :
Table I-5 : Équipement disponibles au niveau du laboratoire de la station

d'épuration de la ville d'Ain Beida. [1]
Nom de l’appareil L’utilisation Photo de l’appareil

Multi paramètre Pour mesure : le pH ; la conductivité ; la
Température.
10
Centrifugeuse Pour la séparation des matières en

Suspension, avec une vitesse de rotation de
3000tr/min.
ETUVE L’étuve est utilisée pour le séchage des

MES.
Spectrophotomètre Lecture directe : Lecture les résultats des de

l’azote, phosphore, DCO,…
de l’échantillon.
Dessiccateur Absorber l’humidité pour un pesage

a sec.
Microscope Permet l’observation microscopique des

Bactéries.
DBO mètre Mesure de la DBO5
Minéralisateur minéraliser l’échantillon (Pt et DCO)
11
écone, bécher, Matériel nécessaires pour la filtration.

Pompe à vide et
papier filtre
La balance Déterminer la masse d’échantillon.
Four a moufle Pour détermine les matières volatiles en

Suspension.
I.13.Présentation de la STEP:
La station d’épuration des eaux usées de la ville d’Ain Beida rassemble une
succession de dispositifs à faible charge, empruntés tour à tour par les eaux usées.
Chaque dispositif est conçu pour extraire au fur et à mesure les différents
polluants contenus dans les eaux. Dans le concept général du procès d’épuration,
les éléments de la STEP utilisés forment des chaînes d’épuration suivante :
I.13.1. Filière eau:
C’est l’ensemble des procédés visant à dépolluer l’eau usée avant son retour
dans le milieu naturel ou sa réutilisation. Il comprit:
L’épuration des eaux usées doit comporter deux phases; une pour épuration
physiques qui consiste à mettre en place un certain nombre d’opération physiques,
ayant pour but d’extraire le maximum des différents déchets (gros, fines, sables,
graisses) et l’autre biologique. [2]
12
I.13.1.1. Panier gros :
Les eaux brute passent d’abord par un panier gros, qui contient un dispositif
manuel (10 cm distance entre les barreaux) le rôle est d’évité le passage des gros
déchets environ 20 % qui éliminée chaque matin par les agents d’exploitation
dans une bainne, Ensuite les eaux s’écoule gravitairement vers la tête de station
qu’il contient trois conduites (les eaux brute, les eaux d’arrivées du classificateur
à sable et les eaux de retours). [2]
I.13.1.2. By-pass:
Le by-pass est construit afin d’évacuer les eaux en excès et dans les cas
d’urgence (maintenance d’équipements et l’ensablement) directement vers
l’Oued. Il est relié avec un canal venturi pour mesurer le débit by passé. [2]
Figure I.6 : Panier grossier
Figure I.7 : By-pass
13
I.13.1.3.Dégrilleur gros :
Avant le relevage des eaux usées on a deux dégrilleur gros inclinés de 60°
avec un espace entre les barreaux de 4 cm, équipé chacun des lames pour relever
le reste des déchets gros vers la vise puis vers la benne automatiquement environ
40 % d’élimination, le but de cette équipement est pour protéger les pompes de
relevage. [2]
I.13.1.4. Poste de relevage:
Après l’enlèvement des gros déchets par gravitation les eaux usées sont collecté
dans un puits qu’il contient quatre groupes motopompe submersibles de capacité
1100 m3/h et Hmt = 14 m chacune; ainsi il est assuré trois pompes puissent relever
la charge hydraulique par temps de pluie de 2945 m3/h vers les dégrilleurs fins.
Figure I.8 : Dégrilleur grossière
Figure I.9 : Poste de relevage
I.13.1.5.Dégrilleur fin:
Après le relevage des eaux usées qui passent par deux dégrilleurs fin inclinés
de 60° avec un espace entre les barreaux de 1cm, équipé chacun des lames pour
14
relever les déchets fins vers la vise puis vers la benne automatiquement environ
30 % d’élimination, le but de cette équipement est pour éliminer les matières fines
afin d'éviter le bouchage et de dégrader les éléments mécaniques. [2]
Figure I.10 : Dégrilleur fin
I.13.1.6.Dessableur-déshuileur :
Les eaux usées en provenance du dessableur sont scindées en deux canaux. Le

dessablage aura pour but d’extraire des sables et des particules minérales d’une
granulométrie faible d’environ 10% d’extraction de façon à éviter la création des
dépôts dans les canaux et les conduites et protéger les pompes et d’autres
équipements contre l’abrasion; l’ouvrage choisi sera un dessableur-déshuileur
aéré longitudinal et ce forme trapézoïdale, celui-ci comportera une zone d’aération
ou l’air est insufflé dans la partie inférieure et une zone tranquillisée destinée à
l’accumulation des graisses en surface et par le pont racleur mobile qui assuré
l’extraction des sables vers les deux classificateurs à sable qui séparée l’eau du
sables par vis Archimède puis vers les bennes et le reste des eaux vers la tête de
STEP par gravité ; et raclés en même temps les graisses flottantes vers le puits à
graisse et ces dernier pompé vers le digesteur. [2]
15
Figure I.11 : Dessableur-déshuileur
Figure I.12 : Classificateur à sables
I.13.1.7. Bassin biologique:
La STEP à une construction qui travailler à faible charge à culture libre par boues
activées, avec un bassin biologique qui assurée l’élimination de la pollution
organique et minérale. [2]
Les eaux prétraiter s’écoule gravitaire et collecter dans la zone de contact avec les
boues de retour qui arrive à partir du décanteur, le bassin biologique comporte
trois voies en symétries chacune est constitué de trois compartiments liées entre
eux avec un écoulement pistonné est sous forme géométrique rectangulaire.
16
I.13.1.7.1.Zoneanaérobie:
Dans cette zone l’oxygène n’existe pas les bactéries anaérobies faites une
déphosphatation avec une adsorption du phosphore minérale (PO4-3) et mangent
tous qui sont organique. En aval du bassin (déversoir) les bactéries relâchent
quelques molécules du phosphate (PO4-3) et ces derniers éliminent par le dosage
d’acide fort le chlorure de fer (FeCl3). [2]
I.13.1.7.2. Zone anoxie:
C’est une zone pauvre en oxygène, les bactéries faites une dénitrification à partir
d’une consommation d’oxygène liée au nitrate qui produire l’azote ce forme gaz
selon l’équation :
NO-3 NO-2 N2
I.13.1.7.3. Zone aérobie:
C’est une zone riche en oxygène et ce dernier assurer à l’aide d’un suppresseur
d’air qui fait l’injection de l’oxygène à travers des disques à membranes de 1 mm
d’orifice, les bactéries faites une élimination de pollution carbonée de 70 à 80% et
une nitrification à partir d’une consommation d’oxygène pour une oxydation
d’ammonium en nitrite, puis en nitrate selon l’équation :
NH+4 NO-2 NO-3
Puis les nitrates produits dans cette zone recirculé ver la zone anoxie par pompage
pour assurer l’élimination des nitrates.
La concentration idéale d’oxygène dissout dans le bassin pour faite l’élimination

de la pollution et de 02mg/l à une concentration en MES des boues activées de 04
g/l. [2]
I.13.1.8. Déversoir:
Dans cette zone en utiliser le dosage de FeCl3 pour éliminer le phosphore

minéral (PO4-3) et aussi l’élimination des gaz qui reste après le bassin biologique.
17
Figure I.13 Bassin Biologique
Figure I.14 Déversoir
Après le déversoir le licker mixte (boues activées plus l’eau épurée) s’écoule
gravitaire et collecter dans le puit distributeur puis vers les décanteurs. [2]
I.13.1.9.Décanteurs:
Après le puit distributeur en trouvent trois décanteurs deux en fonction et un

réserve sous forme conique équipée avec un pont racleur rotatif en inox qui faire
premièrement le raclage des flottants vers le puit des flottants qui pompée vers le
digesteur et deuxièmement facilité la décantation des boues au fond d’ouvrage
avec une concentration des MES des boues décantée voisinée de 08 g/l.
18
Ces décanteurs qui sont rôle d’assurer une bonne séparation entre la phase liquide
(eau épurer) qu’évacués directement vers chloration et la phase solide (boues
activées) qui décantent dans ces ouvrages qui sont liées avec un puit des boues
décantées; ce dernier équipé avec cinq pompes trois pour assurées la recirculation
des boues vers la zone de contacte et deux pour l’extraction des boues en excès
vers l’épaississeur primaire. [2]
Figure I.15 : Décanteur
I.13.1.10. Bassin de chloration:
Ce bassin est installée à la sortie de la STEP à une forme en U pour assurées un

bon mélange des eaux épurées avec la solution de désinfection (hypochlorite de
sodium) NaOCl puis vers l’oued elaazabi. [2]
Figure I.16 : Bassin de chloration
I.13.2. Filière boues
C’est l’ensemble des procédés visant à : réduire le volume des boues produire
par épaississement, une stabilisation des boues par digestion aérobie (stabilisation
19
biologique) et par digestion anaérobie (stabilisation thermique), une

déshydratation des boues (naturelle ou mécanique). [2]
I.13.2.1. Epaississeur primaire
Après le clarificateur en trouvent deux épaississeurs primaire en fonction qui

vents réduire le volume des boues en excès qui revient à partir du puits des boues
décantées a une forme conique équipée avec un pont racleur rotatif en inox qui
faire facilité la décantation des boues au fond d’ouvrage avec une concentration
des MES des boues épaissies voisinée de 25 g/l qui sont pompées vers le
digesteur et le surnagent doit collectées dans un puits des eaux de retour puis
pompées vers la tête de station (station de relevage). [2]
Figure I.17 : Epaississeur primaire
I.13.2.2. Digesteur aérobie
Cet ouvrage est rassemblé les boues d’épaississeurs primaire, les flottants et les
huiles, a une forme oblang aérée, cette aération assurer à l’aide d’un suppresseur
d’air qui fait l’injection de l’oxygène à travers des disques à membranes de 2 mm
d’orifice pour une bonne digestion bactériennes, avec une concentration des
MES des boues digérées entre 12 ÷18 g/l. Dans cet ouvrage les bactéries se
trouvent seul sans nourriture en ce cause la mortelle de ces organismes
(stabilisation aérobie). [2]
20
Figure I.18 : Digesteur aérobie
I.13.2.3. Epaississeur secondaire
Après le digesteur en trouvent un épaississeur secondaire qui va réduire le

volume des boues digérées après un dosage de chaux Ca CO3 pour accélérer le
séchage des boues et minimisées les phosphates relâcher après la digestion des
boues ; a une forme conique équipée avec un pont racleur rotatif en inox qui faire
facilité la décantation des boues au fond d’ouvrage avec une concentration des
MES des boues épaissies voisinée de 45 g/l qui sont pompées vers les lits de
séchage et le surnagent doit collectées dans un puits des eaux de retour puis
pompées vers la tête de station (station de relevage). [2]
I.13.2.4. Lits de séchage
La STEP contient dix lits de séchage, à une forme rectangulaire est conçus avec
un radier imperméable en béton recouvert d’une couche de gravier et de sable
pour assurées une bonne déshydratation naturelle des boues (45% de siccité) qui
revient à partir d’épaississeur secondaire par pompage et les eaux filtrées par ces
lits vas récupérée à travers le radier dans un puits des eaux de retour puis pompée
ver la tête de station. [2]
21
Figure I.19 : Lits de séchage
I.14. Salle de commande
C’est le lieu le très important dans toutes les installations automatisées, elle nous
donne le pouvoir de démarrer, stopper et contrôler l’état de fonctionnement de
chaque équipement installé, avec la modification et l’enregistrement de tous les
paramètres du procès.
La salle de commande dans la STEP équipé par :
I.14.1. Pupitre de commande (IHM SCADA)
C’est une interface homme-machine moderne basé sur trois serveurs

essentiels :
Deux postes opérateurs permettant un contrôle simultané de l’installation.
Chaque poste opérateur est équipé de deux écrans de contrôle et d’une vue
synoptique affichée sur grand écran. Les bases de données des postes opérateurs
sont synchronisées afin de garantir la continuité des opérations en cas de défaut de
l’un des postes.
 Un serveur d’archivage permet de stocker les valeurs historiques de

certaines mesures afin de pouvoir retracer et suivre l’évolution de la
station dans le temps ;
 Deux imprimantes (couleur et laser) pour imprimer les défirent mesures
enregistrées ou établir les rapports administratifs avec courbes. [2]
22
Figure I.20 : Salle de commande
I.14.2. Ecran de surveillance
La STEP équipé par un nombre important des caméras de surveillance

installées dans les lieux où il y’a des risques pendant les travaux d’exploitation
comme (incendie, chute, toxique …).
I.14.3. Système téléphonique
Un standard téléphonique de huit (08) postes mobiles installé pour facilite

la communication entre la salle de commande et les différents opérateurs sur
terrain.
I.14.4. Antenne de la télégestion
La STEP équipée par un système de télégestion qui assure la télé conduite

ou la télémaintenance en cas d’un problème dur qui nécessite l’intervention des
experts de l’Office Nationale de l’Assainissement. [2]
23
I.15.CONCLUSION:
De ce qui précède du travail bibliographique; Nous pouvant conclure que la

station d’épuration des eaux usées de la ville d’Ain Beida fonctionnent à boues
activées à faible charge rassemble une succession de d’ouvrages et dispositifs
empruntés tour à tour par les eaux usées, chacun est conçu pour extraire au fur et à
mesure les différents polluants contenus dans les eaux usées.
24
CHAPITRE II : Performance
épuratoire et consommation
énergétique des stations
d’épuration à boues activées
CHAPITRE II : Performance épuratoire et consommation
énergétique des stations d’épuration à boues activées
Chapitre II Performance épuratoire et consommation énergétique

des stations d’épuration à boues activées
II.1.Introduction:
La station de traitement des eaux usées est d’une grande importance. Elle
constituée d'une série d'installations, chacune accomplissant une fonction
déterminée dans le procédé. La station d’épuration consomme de l‘énergie et
permet de préserver les diverses sources d’eau de la pollution, les étapes
d’épuration des eaux usées par boues activées sont :
II.2.Les étapes d’épuration des eaux usées par boues activées
II.2.1.Prétraitement:
Les dispositifs de prétraitement physique sont présents dans toutes les stations
d’épuration, quels que soient les procédés mis en œuvre à l'aval. Ils ont pour but
d'éliminer les éléments solides ou les particulaires les plus grossiers [3]
II.2.1.1. Dégrillage :
Le dégrillage consiste à séparer les matières les plus volumineuses charriées par
l’eau brute, on faisant passer l’effluent d’entrée à travers des barreaux dont
l’écartement est bien calculé. L’efficacité du dégrillage est en fonction de
l’écartement entre les barreaux de la grille ; on distingue.
-Pré dégrillage pour écartement 30 à 100mm;
-Dégrillage moyen pour écartement 10 à 25 mm;
-Dégrillage fin pour écartement 3 à 10 mm;
II.2.1.2. Le dessablage :
Le dessablage consiste à retirer de l’effluent les sables et les particules minérales
plus au moins fines, afin de protéger les conduites et pompes contre la corrosion
et éviter même le colmatage des canalisations par les dépôts au cours du
traitement. La technique classique du dessableur consiste à faire circuler l’eau
dans une chambre detranquillisation avec une vitesse d’environ de 0.3m/s qui
permet le dépôt d’une grande partie des sables [4]
26
II.2.1.3. Déshuilage-Dégraissage :
C’est un procédé destiné à éliminer les graisses et les huiles dans les eaux
résiduaires Les huiles et les graisses présentent plusieurs inconvénients pour le
traitement tel que
- Envahissement des décanteurs;
- Mauvaise diffusion de l’oxygène dans les décanteurs;
- Mauvaise sédimentation dans les décanteurs;
- Risque de bouchage des canalisations et des pompes;
- Diminution du rendement du traitement qui arrive après [4]
II.2.2.Le traitement biologique par boues activées

Le procédé à boues activées a été découvert en 1914 à Manchester et repose sur la
constatation suivante: une eau d'égout aérée permet le développement rapide d'une
flore bactérienne capable de dégrader des matières organiques polluantes. Dans
les conditions idéales d'aération, les micro-organismes d'une eau usée se
développent et s’agglomèrent en flocs. Au repos, ces derniers se séparent très bien
de la phase liquide par décantation. Le principe du procédé à boues activées
consiste donc à provoquer le développement d'un floc bactérien dans un bassin
alimenté en eau usée à traiter (bassin d’aération). Afin d’éviter la décantation des
flocs dans ce bassin, un brassage vigoureux est nécessaire. La prolifération des
micro-organismes nécessite aussi une oxygénation suffisante [5]
II.2.2.1. Décantation secondaire:

Le clarificateur est un bassin circulaire, équipé d’un point racleur. La liqueur
mixte, venant des bassins biologiques via la deuxième chambre de répartition est
séparée en eau épurée et boues biologiques par décantation. Les boues décantées
sont siphonnées par une pompe à vide, une partie sera acheminée vers la première
chambre du répartiteur assurant la recirculation des boues contenant la culture
bactérienne épuratrice. Afin de maintenir la concentration en biomasse nécessaire
dans ce bassin, l’autre partie sera transmise au flotateur [6]
27
II.2.3.Le traitement tertiaire:

Certains rejets d’eaux traitées sont soumis à des réglementations spécifiques
Concernant l’élimination d’azote, de phosphore ou des germes pathogènes, qui
nécessitent la mise en œuvre de traitements tertiaires [7]. Il regroupe toutes les
opérations physiques et chimiques qui complètent les traitements primaires et
secondaires.
II.2.3.1. L'élimination de l’azote:

Les stations d'épuration n'éliminent qu'environ 20 % de l'azote présent dans les
eaux usées, par les traitements de nitrification – dénitrification. Pour satisfaire aux
Normes de rejet en zones sensibles, des procédés physiques et physico-chimiques

complémentaires permettent l'élimination de l'azote par : électrodialyse, résines
échangeuses d'ions, "strippage" de l'ammoniaque, mais ces traitement ne sont pas
utilisés dans le traitement des eaux résiduaires urbaines, pour des raisons de
rendement et de coût [7]
L'élimination de l'azote se fait généralement selon un processus biologique en

deux étapes importantes
II.2.3.1.1. La nitrification:
La nitrification est un processus se déroulant sous l'action de certains micro-
organismes spécifiques et qui conduit à la transformation de l’ammoniac (ou de
l'ammonium) en nitrate en 2 étapes :
 Nitrosation : sous l'action de bactéries nitreuses aérobies (Nitrosomonas).

 Nitration : par les bactéries nitrifiantes aérobies (Nitrobacter). La nitrification
est une des étapes du traitement d'une eau usée qui vise la transformation de
l'ammonium (NH4) en nitrate (NO3). Cette transformation est réalisée par des
bactéries, en milieu aérobie [8]
II.2.3.1.2. La dénitrification:
Est un processus anaérobie par lequel les nitrates sont réduits en azote et en
oxydes d'azote. Les micro-organismes utilisent les nitrates comme source
28
d'oxydante à la place de l'oxygène et en présence d'une source d'un carbone

organique qui doit être apportée dans le milieu. [8]
II.2.3.2.L'élimination du phosphore:
L'élimination du phosphore, ou "déphosphatation", peut être réalisée par des voies
physico-chimiques ou biologiques. En ce qui concerne les traitements physico-

chimiques, l'adjonction de réactifs, comme des sels de fer ou d'aluminium, permet
d'obtenir une précipitation de phosphates insolubles et leur élimination par
décantation.
Ces techniques, les plus utilisées actuellement, éliminent entre 80 % et 90 % du

phosphore, mais engendrent une importante production de boues. [9]
II.2.3.3.Élimination et traitement d’odeurs :

Les eaux usées, chargées en matières organiques particulaires et dissoutes,
peuvent induire directement ou indirectement, par l’intermédiaire de leurs sous-
produits d’épuration (graisses, boues), la formation d’odeurs désagréables suivant
un processus de fermentation.
Les odeurs provenant des STEP sont dues aux gaz, aérosols ou vapeurs émises par
Certains produits contenus dans les eaux usées ou dans les composés se formant
au cours des différentes phases de traitement
Les sources les plus importantes d’odeurs sont :
 Les prétraitements
 Les boues et leur traitement [10]
II.2.4.Le traitement des boues:

Les boues constituant le résidu principal des stations d’épuration. Le traitement
des boues représente 30% de l'investissement dans la construction d'une station
d'épuration.
Le traitement des boues a pour objectifs de :
29
 réduire la fraction organique afin de diminuer leur pouvoir fermentescible

elles risquent de contamination (stabilisation) ;
 diminuer leur volume total afin de réduire leur coût d’évacuation
(déshydratation). [11]
II.3.La consommation énergétique dans une station d’épuration
La consommation énergétique électrique est inhérente aux différentes étapes de

traitement incluses dans les diverses chaînes d’épuration des eaux usées
II.3.1.Prétraitement
Les étapes de prétraitement les plus couramment employés dans les ouvrages
d'assainissement des eaux usées sont, après 1) le pompage des affluents, 2) le
dégrillage, 3) le dessablage aéré ou non-aéré et 4) la comminution (broyage des
résidus de dégrillage). Généralement, ces diverses étapes ne sont responsables que
d'une faible portion de la consommation électrique totale des systèmes de
traitement des eaux. [12]
II.3.1.1.Pompage des eaux usées
L'énergie électrique consommée pour l'acheminement des eaux usées aux

infrastructures d'épuration dépend de la structure et de la situation géographique
du réseau d'égout et des installations constituant la station d'épuration. De manière
générale, une consommation variant entre 0.031 et 0.045 kWh/m3 a été établie par
Burton Environmental Engineering et al. (1993); cet apport énergétique peut
représenter entre 5 et 18 % de la demande électrique totale. [12]
II.3.1.2.Dégrillage
La consommation d'énergie associée à l'étape de dégrillage est imputable

principalement à la phase de nettoyage des grilles, ce qui nécessite le déplacement
mécanisé de celles-ci. Il faut toutefois remarquer que cette étape est négligeable
du point de vue énergétique, puisque celle-ci requiert entre 0.0001 et 0.0005
kWh/m3 (Burton Environmental Engineering et al., 1993), ce qui équivaut entre
30
0.01 et 0.09 % de la demande totale pour des stations de moyenne et forte

capacité. [12]
II.3.1.3.Dessablage
Plusieurs techniques de dessablage sont utilisées dans les stations d'épuration. Les
variantes de type aéré entraînent une dépense électrique se situant entre 0.0032 et
0.0129 kWh/m3, ce qui constitue approximativement entre 0.8 et 2.7 % de la
consommation globale des stations de moyenne et de forte capacités de traitement
(Burton Environnemental Engineering et al., 1993). [12]
Table II-1: Les caractéristiques énergétiques des appareils de prétraitement. [2]
Dégrilleur Dégrilleur fin Pompe de
grossière relevage
Puissance (KW) 0,55 0,37 80
Tension (V) 400 400 400
Fréquence (Hz) 50 50 50
II.3.2.Traitement primaire
Le traitement primaire consiste dans la grande majorité des cas en une étape de
séparation simple dans des décanteurs circulaires munis de racleurs mécanisés.
Selon Burton Environmental Engineering et al. (1993), cette étape de décantation
primaire nécessite environ 0.004 kWh/m3, ce qui est évidemment une faible
portion de la consommation globale, soit entre 0.5 et 2.3 % pour des usines de
moyenne et forte capacités.[12]
II.3.3.Traitement secondaire
La quantité d'électricité requise peut être très variable selon les différentes étapes
de traitement. à boues activées
II.3.3.1.Aération des bassins d'oxydation

Une consommation électrique moyenne de 0.140 kWh/m3 a été calculée d'après
une enquête effectuée sur plusieurs unités de boues activées américaines. Selon la
capacité de traitement, cette consommation peut représenter entre 18.0 et 51.7 %
de l'énergie électrique d'une station d'épuration.[12]
31
II.3.3.2.Nitrification biologique
La nitrification biologique dans le traitement secondaire des eaux usées entraîne
une dépense énergétique supplémentaire pour l'aération se situant
approximativement à 0.09 kWh/m3, ce qui équivaut environ entre 11.7 et 21.7 %
de la demande totale.[12]
II.3.3.3.Décantation secondaire
La séparation des boues produites s'effectue habituellement par une étape de
sédimentation gravitaire dans des décanteurs munis de racleurs mécanises. Tout
comme pour la décantation primaire, une faible quantité d'énergie est associée à
ce procédé, soit environ 0.004 kWh/m3 ou encore 0.5 à 1.5 % de la consommation
globale d'électricité des moyennes et grosses stations [12]
II.3.3.4.Pompage de retour des boues activées

Le pompage nécessaire à la recirculation des boues secondaires décantées résulte
en une consommation électrique de l'ordre de 0.008 à 0.012 kWh/m3. Cet apport
énergétique constitue, selon le scénario de traitement, entre 1.5 et 3.5 % de
l'électricité consommée dans les stations de forte et moyenne capacités. [12]
Table II-2 : Les caractéristiques des appareils de traitement biologique. [2]
Surpresseur Agitateur Grand Recirculation
biologie Moteur interne pompe
biologie
Puissance (KW) 355 1 ,25 30
Tension (V) / 400 400
II.3.4.Traitement tertiaire (chloration des eaux épurées)

Le procédé de chloration des eaux épurées contribue très peu au bilan de
consommation de l'énergie électrique: selon Burton Environmental Engineering et
al. (1993), elle se situe entre 0.0003 et 0.0007 kWh/m3, ce qui constitue
approximativement entre 0.03 à 0040 % du bilan total, dépendamment du type de
chaîne de traitement et de sa capacité hydraulique. [12]
II.3.5.Traitement et élimination des boues
II.3.5.1.Épaississement gravitaire
Selon Burton Environmental Engineering et al. (1993), la consommation
électrique associée à l'épaississement gravitaire peut être estimée entre 0.0004 et
32
0.0016 kWh/m3, ce qui correspond à environ 0.09 à 0.33 % de la demande totale

pour les moyennes et grosses stations. [12]
II.3.5.2.Digestion aérobie /anaérobie

La digestion aérobie mésophile peut varier entre 0.106 et 0.317 kWh/m3. Cet
apport énergétique équivaut à environ 24.9 à 55.2 % de l'énergie électrique
consommée à la station d'épuration , alors que la digestion anaérobie mésophile
requiert entre 0.026 et 0.034 kWh/m3, ce qui correspond à, selon les cas, entre 7.8
à 16.3 % de la demande totale (Burton Environmental Engineering et al., 1993).
[12]
II.3.5.3.Déshydratation et incération des boues

La déshydratation mécanique des boues représente également une étape
énergivore dans la chaîne de traitement des boues d'épuration. La consommation
électrique peut varier considérablement selon la technologie Les travaux de
Owen (1982), montre que la dépense électrique moyenne associée à l'incinération
des boues sur lit de sable fluidisé est de 0.205 kWh/m3. [12]
Table II-3:les caractéristique des appareilles de traitement des boues.[2]
Pompe des boues Pompe des boues Surpresseur
épaissie en excès digesteur
Puissance (KW) 18,5 7,5 315
Tension (V) 400/690 400 400/690
II.4.Consommation énergétique absolue:

La consommation absolue est la quantité d'énergie consommée rapportée à la
durée considérée. Elle est exprimée en kWh/an ou kWh/j.
Comme les charges hydrauliques et organiques, la consommation d'énergie
absolue subit des variations à l'échelle horaire, journalière, hebdomadaire,
saisonnière, et annuelle. Les données à analyser doivent donc couvrir une période
suffisamment longue pour être représentative : une année semble un minimum
pour intégrer les effets cycliques jusqu'à 13
l'échelle saisonnière. Le pas de temps d'analyse des données peut être journalier,
mensuel ou annuel, suivant les données disponibles et les objectifs. [13]
33
II.5.Consommation énergétique spécifique
La consommation spécifique est le rapport entre l'énergie totale consommée

et l'unité fonctionnelle (masse, volume, …) traitée sur le même périmètre et la
même durée.
Sur le périmètre de la station, trois consommations spécifiques ont été
définies :
 Consommation par kg DBO5 éliminée (entrée – sortie) ;
 Consommation par kg DCO éliminée (entrée – sortie) ;
 Consommation par m3 traité. [14]
II.6.Calcul de la consommation des moteurs
L’énergie consommé par les moteurs est estimée par le produit de la puissance
qu’ils absorbent et de leur temps de marche (pa*TDM) la difficulté majeure est
déterminer la puissance absorbée dans les condition réelles de fonctionnement,
notamment pour les moteurs équipés de variateurs de fréquence.
La puissance absorbée en conditions (pa®) dépend de la fréquence d’alimentation

et du taux de charge du moteur .elle peut être déterminée par différentes
approches avec des incertitudes croissantes :
 La mesure sur site au niveau du moteur dans des conditions

représentatives de fonctionnement.
 La valeur prévue par le fournisseur dans les conditions réelles : elle peut
figurer dans les documentations techniques accompagnant les offres du
fournisseur dans le cadre du marché.
 Une estimation en fonctionnement de la puissance absorbée nominale
(pa(n)) .une relation linéaire existe entre les deux .en premiéraproche,
onconsidére que par(r)=0 ,7*pa(n)) .pa(n) peut être obtenue par calcul en
utilisant la puissance utile la puissance until indiquée sur les plaques
moteur [15]
34
II.7.Conclusion:
Dans ce deuxième chapitre, nous avons expliqué les différents types de pollution
dans les eaux usées et le mécanisme de leur traitement et méthode de calcul de
l’énergie consommée dans le processus de traitement tout en mettant en évidence
des exemples de moteurs qui consomment le plus d’énergie .
35
CHAPITRE III : Étude
experimental
CHAPITRE III : Étude expérimentale
Chapitre III Etude expérimentale
III.1.INTRODUCTION:
Ce chapitre concerne la partie expérimentale de mesure de quelques paramètres de

pollution la DBO5 la DCO, les MES et les MVS, le calcul des performances des
ouvrages de traitement et la détermination de la consommation énergétique de
chaque moteur et dispositif électrique de la station
III.2.Méthodologie expérimentale :
III.2.1.Procédé de Prélèvement :
Le prélèvement est l'opération qui consiste à prendre une partie aliquote du milieu
à étudier ; alors que l'échantillonnage consiste à retenir une fraction du
pélèvement sur laquelle sera effectuée l'analyse.
L'échantillonnage peut se faire sans prélèvement intermédiaire, l'eau est prise
directement dans des flacons sans transiter par une bouteille de prélèvement, c'est
l'étape la plus délicate dans la chaine de mesure de la qualité des eaux, car elle
conditionne les résultats analytiques et l'interprétation qui en sera donnée. Il
conviendra donc que : D’une part, toutes les précautions soient prises pour que
l'eau prélevée subisse le minimum de modification entre l'instant du prélèvement
et celui de l'analyse. D’autre part, les échantillons soient homogène et aussi
représentatif que possible du milieu. [2].
Figure III.1 : prélèvement dans la step d’Ain Beida
III.2.1.1.Prélèvement Manuelle :
On utilise un préleveur pour prendre les échantillons à l’entrée et à la sortie de
chaque étape de traitements manuellement.
37
III.2.1.2.PrélèvementAutomatique:
À l'aide d'une armoire d'échantillonnage, le prélèvement se fait facilement. Cet
appareil prélève 100 ml chaque 60 min puis elle les mit automatiquement dans des
bouteilles de 1 litre. Il y a deux postes de prélèvement, le premier est localisé à
l’entrée de dessableur /déshuileur et le deuxième avant le poste de rejet.
Figure III.2 : Prélèvement Figure III.3 : Prélèvement manuelle

automatique
III.2.2.Détermination de MES et MVS:
Selon le domaine d'application, la quantité d'eau a analysé et la qualité

présumée des matières suspendues dans l'eau, Le protocole de détermination
des matières en suspension (MES) se basera sur l'une des méthodes
expérimentales suivantes :
 La centrifugation.
 La filtration. Dans le cas de l'analyse des eaux usées, il est recommandé de
procéder par filtre en fibre de verre pour les échantillons d'eaux traitées et
par centrifugation pour les échantillons d'eaux brutes et chargées afin
d'éviter le colmatage des filtres. Le choix de la filtration sous vide avec
membrane filtrante en fibre de verre s'est imposé, dans notre cas, d'une
part, en raison de sa rapidité et de sa simplicité à mettre en œuvre, et
38
d'autre part, de la possibilité de récupérer le filtrat (fraction dissoute)

nécessaire pour la détermination de la pollution résiduelle. [2].
III.2.2.1.Principe de la filtration:
Cette méthode se base sur le passage d'un échantillon d'eau de volume V à

travers un filtre en fibre de verre de 0,45 μm, après le séchage dans l’étuve à
105°c , le poids de matière retenue par le filtre, noté M, est déterminé par pesée
différentielle (avant et après filtration). La concentration des matières en
suspension (MES) ne sera donc que le rapport de ce poids sur le volume d'eau
analysé.
III.2.2.2. Matériel utilisé :
 Cône de filtre Büchner : c’est un cône utilisé pour la filtration des eaux
brutes en porcelaine.
 Papier filtre : fibre en verre de type « Schleicher &Schull Gmbh D-3354
Dassel » et de 0,45μm d’ouverture de pores, et de dimension «
500*1000mm ».
 Pompe sous vide : type EKO Vacum pump.
 Balance de précision : de type « OHAUS » de précision 1/1000.
 Étuve : pour le séchage à 105°c de type « UN55, memmert »
 Dessiccateur : pour d’élimination d’humidité. - Four à moufle à 550 à °c
de type « Nabertherm, type : Gmbh, Modèle : More THAN HEAT 30-
3000 °C ».
III.2.2.3.Mode opératoire:
 Sécher le papier filtre (fibre en verre) durant une heure dans l’étuve à une
température de 105°c.
 Mettre le filtre dans le dessiccateur pour le refroidissement.
 Peser le filtre précisément sur la balance, et en lire M0 en g
 Placer le filtre sur le cône de filtre Büchner.
 Prendre avec une éprouvette graduée une quantité fixe de 50 ml d’un
échantillon bien mélangé
 Vidé lentement l’éprouvette sur le filtre, la suspension est filtrée sur le
filtre à l’aide de la pompe à vide.
39
 Rincer les parois internes de l’éprouvette 3 ou 4 fois avec l’eau distillée

afin de diluer les sels dissous.
 Retirer avec précaution le papier filtre à l’aide de pince
 Sécher le filtre durant 2 heures dans l’étuve à une température de 105°C.
 Après refroidissement, peser le filtre précisément sur la balance de
précision.
 Lire le deuxième poids M1 en g.
III.2.2.4.Expression des résultats:
𝑚𝑔 𝑀1−𝑀0
𝑀𝐸𝑆 ( )= ∗1000
𝑙 𝑉𝑒𝑐ℎ
M0 (g) : Poids de coupelle vide.

M1 (g) : Poids de coupelle après le séchage à 105°c.
V èche (ml) : Volume de l’échantillon.
Après pesage de MES, mettre les coupelles dans le four à moufle de type «
Nabertherm, type : Gmbh, Modèle : More THAN HEAT 30-3000°c » à 550 °C
pendant 2 heures, les peser après, ce qui correspond à la matière minérale.
 Pour rechercher les matières volatiles en suspension (MVS) :

MVS (mg/l) = MES - Matière minérales.
III.2.3.Determination de la demande biochimique en oxygen (DBO5) :
III.2.3.1. Prise d’essai:
Elle dépend de la charge de l’échantillon, celle-ci dépend de l’origine de

l’échantillon industrielle ou urbain, de la couleur, de l’odeur, et de la charge en
matière en suspension…etc.
III.2.3.2.Matériel utilisé:
Appareil de mesure de la DBO (DBO mètre)
40
III.2.3.3.Mode opératoire:
 Rincé le flacon avec l’échantillon.

 Mesurer exactement la quantité souhaitée de l’échantillon (Homogénéiser
avec précaution)
 Ajouter l’inhibiteur de nitrification ATH selon le volume mesurée.
 Mettre le barreau magnétique dans chaque flacon.
 Insérer un godet caoutchouc dans le goulot de chaque flacon.
 Mettre 03 à 04 gouttes de KOH (12N) comme absorbant de dégagement
de CO2 par l’échantillon
 Visser les sondes sur les flacons d’échantillon (de manière étanche).
 placé les flacons sur une plaque d’agitation dans une armoire
thermostatique à 20°C pendant 05 jours.
 Après la mise en marche, appuyer sur la touche correspondant au poste de
mesure choisi puis sur la touche entrée. L’appareil passe en « mode
lecture », l’écran supérieur affiche maintenant le moment de la mesure,
l’écran inferieur la valeur mesurée.
III.2.4.Détermination de Demande chimique en oxygène DCO :
III.2.4.1.Principe:
Les substances oxydables réagissent avec le bichromate de potassium sulfurique,

en présence de sulfate d’argent. Le chlorure est masqué avec du sulfate de
mercure. La diminution de la coloration jaune du Cr6+ est mesurée par
photométrie.
III.2.4.2.Matériel utilisé:
Appareil de mesure de la DCO (Minéralisateur)
III.2.4.3.Mode opératoire :
Eaux de rejet, analyses en mode contenu Perturbations Cette méthode est

applicable pour des échantillons (ou échantillon dilué) ayant une teneur en
chlorure de 1500 mg/l max.
Malgré un excédent important de DCO, l’appareil peut tout de même afficher un
résultat d’analyse compris dans la gamme de mesure. Pour éliminer une telle
41
erreur, il est recommandé ici de vérifier le résultat obtenu en effectuant une

nouvelle analyse après avoir dilué l’échantillon (contrôle de plausibilité).
 Mélanger le contenu pour avoir une solution homogène.
 Pipette 2 ml d’échantillon avec précaution.
 Fermer la cuve et nettoyer l’extérieur de celle-ci.
 Chauffer dans le réacteur DCO classique: 2 h à 148°C
 Bien nettoyer l’extérieur de la cuve et mesurer.
III.2.5.Mesure de la consommation énergétique des ouvrages d’épuration

III.2.5.1.Prétraitement:
Le tableau suivant résume la durée de fonctionnement, la puissance électrique et
l’énergie consommée pour les dispositifs électriques des ouvrages de
prétraitement.
Table III-1: Tableau récapitulatif de la consommation énergétique des

dispositifs de prétraitement
durée de fonctionnement (H) énergie consommée (KWH)

puissance (KW)
Equipement
(19/06/2020)
(19/06/2020)
(2015/2021)
(2015/2021)
par année
par année
Par 6 ans
Par 6 ans
par mois
par mois
par jour
par jour
(2020)
(2020)
(juin)
(juin)
Dégrilleur gros 4355.085

1283.7 7918.3
01 2.66 74.43 0,55 1,463 40.9365 706.0845 45
TFA11AT001 9 3717
Dégrilleur gros 4659.443
02 1287.0 8471.7
2.66 76.28 0,55 1,463 41,954 707,8995 98
TFA12AT001 9 1632
Vis convoyeuse 18774. 75097.64

175.7 2796.2 4
dégrilleurs gros 6.18 4102 27,24 703,08 11185,12 06
TFA21AF001 7 8
Dégrilleur fin 01
TFB11AT001 8272.1 3060.694
1330.4
1.82 69.38 4729 0,37 0,67 25,6706 492,2702 5
6
Dégrilleur fin 02 1,83 67,35 1300,6 7999.3 0,677 481,229 2959.764

0,37 24,9195
TFB12AT001 2 6336 1 4 44
Vis compacteuse
4,26 138,6 2795,3 18178. 6149,68 39993.03
dégrilleurs fins 2,2 9,372 305,008
4 1 6523 2 52
TFB21AF001
42
Pont dessableur 15,4

395,0 4588,0 23867. 5,723 146,168 1697,56 8831.089
déshuileur 0,37
7 5 1 8087 9 5 37 2
TFE21AR001
Classificateur à
7,62 196,7 2484,8 14063. 3727,33 21095.51
sable 01 1,5 11,43 295,125
5 9 6787 5 81
TFE31AT001
Classificateur à
208,2 2591,0 21080. 3886,57 31621.49
sable 02 8,06 1,5 12,09 312,405
7 5 9941 5 12
TFE32AT001
Surpresseur 01
dissableur 411,8 4197,0 19564. 46167,2 215207.4
3,83 11 42,13 4530,13
déshuileur 3 2 3154 2 7
QES10AN001
Surpresseur 02
dissableur 8487.8 93366.60
0 0 0 11 0 0 0
déshuileur 728 08
QES10AN002
Surpresseur 03
dissableur 21,1 300,7 3782,1 18905. 232,3 41603,8 207962.2
11 3308,69
déshuileur 2 9 7 655 2 7 05
QES10AN003
Classificateur à
208,2 2591,0 21080. 3886,57 31621.49
sable 02 8,06 1,5 12,09 312,405
7 5 9941 5 12
TFE32AT001
Surpresseur 01
dissableur 411,8 4197,0 19564. 46167,2 215207.4
3,83 11 42,13 4530,13
déshuileur 3 2 3154 2 7
QES10AN001
Surpresseur 02
dissableur 8487.8 93366.60
0 0 0 11 0 0 0
déshuileur 728 08
QES10AN002
Surpresseur 03
dissableur 21,1 300,7 3782,1 18905. 232,3 41603,8 207962.2
11 3308,69
déshuileur 2 9 7 655 2 7 05
QES10AN003
Pompe de
248,3 1990,5 9462.6 159244, 757014.8
relevage 01 0 80 0 19864,8
1 6 8536 8 28
TBB10AP001
Pompe de
254,7 2758,0 11764. 220642, 941169.8
relevage 02 0 80 0 20377,6
2 3 6234 4 68
TBB10AP002
Pompe de
156,4 2027,3 7232.4 162186, 578596.4
relevage 03 2,07 80 165,6 12519,2
9 3 5509 4 07
TBB10AP003
Pompe de
13,6 9244.7 1090, 739580.7
relevage 04 0 922,9 80 0 73832
3 5977 4 81
TBB10AP004
Pompe à
94.889
graisses 01 0 0,85 7,52 1,5 0 1,275 11,28 142.3336
122
TBB20AP001
Pompe à
82.619 123.9297
graisses 02 7,94 1,14 9,16 1,5 11,91 1,71 13,74
8349 52
TBB20AP002
43
250000
énergie consommée (KWH)

200000
150000
100000
50000
équipements
Figure III.4 : les plus énergivores
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
équipements
Figure III.5 : les moyenne énergivores
44
16

14
12
10
8
6
4
2
0
Pompe à graisses 01 Pompe à graisses 02 Surpresseur 02
TBB20AP001 TBB20AP002 dissableur déshuileur
QES10AN002
équipements
Figure III.6 : les petites énergivores
Au cours de cette étape de prétraitement, la consommation d'énergie varie d'un

dispositif à un autre. Nous constatons que la consommation énergétique des
pompes de relevage est la plus élevée par rapport aux autres dispositifs
électriques. La consommation de ces pompes de relevage représente 84,09% de la
consommation énergétique totale dans cette étape de traitement ,cette élévation
de consommation est due à la puissance des pompe de relevage et la durée de
fonctionnement.
45
III.2.5.2.Bilan énergétique de Traitement biologique

l’énergie consommée pour les dispositifs électriques des ouvrages de traitement
biologique.
Table III-2 : Tableau récapitulatif de la consommation énergétique des

dispositifs de traitement biologique
puissance (KW)
Equipement
(19/06/2020)
(19/06/2020)
(2015/2021)
(2015/2021)
par année
par année
Par 6 ans
Par 6 ans
par mois
par mois
par jour
par jour
(2020)
(2020)
(juin)
(juin)
Surpresseur
biologie
224, 2671,7 15741. 79622,9 948478, 5588182.
01 0 355 0
29 7 36 5 35 53
QEU10AN0
01
Surpresseur
biologie
12,1 232, 1112,0 17528. 4316, 394788, 6222761.
02 355 82651,1
6 82 8 91 8 4 85
QEU10AN0
02
Surpresseur
biologie
5546.3 1968939.
03 0 0 0 355 0 0 0
1 6
QEU10AN0
03
Surpresseur
biologie
11,5 215, 2871,3 7258.6 4103, 1019339 2576830.
04 355 76549,8
6 76 8 8 8 ,9 92
QEU10AN0
04
Moteur
ventilateure 224, 2671,7 15741. 86577.47
0 5,5 0 1233,6 14694,7
surpresseur 29 7 36 59
1
Moteur
ventilateure 12,1 232, 1112,0 17528. 96408.98
5,5 66,88 1280,5 6116,44
surpresseur 6 82 8 91 64
2
Moteur
ventilateure 5546.3 30504.69
0 0 0 5,5 0 0 0
surpresseur 1 8
3
46
Moteur
ventilateure
surpresseur 11,5 215, 2871,3 7258.6 39922.73
5,5 63,58 1186,7 15792,6
4 6 76 8 8 26
Agitateur
PM1V1 0 0 0 0 3,2 0 0 0 0
Agitateur 0 0 0 0 0 0 0 0
3,2
PM2V1
Agitateur 0 0 0 0 0 0 0 0
3,2
PM3V1
Agitateur 0 0 0 0 0 0 0 0
3,2
PM4V1
Agitateur 0 0 0 0 0 0 0 0
3,2
PM5V1
Agitateur 0 0 0 0 0 0 0 0
3,2
PM6V1
Agitateur 0 0 0 0 0 0 0 0
10
GM1V1
Agitateur 0 0 0 0 0 0 0 0
10
GM2V1
Agitateur
24 720 8760 52560 3,2 76,8 2304 28032 168192
PM1V2
Agitateur
24 720 8760 52560 3,2 76,8 2304 28032 168192
PM2V2
Agitateur
24 720 8760 52560 3,2 76,8 2304 28032 168192
PM3V2
Agitateur
24 720 8760 52560 3,2 76,8 2304 28032 168192
PM4V2
Agitateur 52560
24 720 8760 3,2 76,8 2304 28032 168192
PM5V2
Agitateur 52560
24 720 8760 3,2 76,8 2304 28032 168192
PM6V2
Agitateur 52560
24 720 8760 10 240 7200 87600 525600
GM1V2
Agitateur 52560
24 720 8760 10 240 7200 87600 525600
GM2V2
Agitateur
24 720 8760 52560 3,2 76,8 2304 28032 168192
PM1V3
Agitateur
24 720 8760 52560 3,2 76,8 2304 28032 168192
PM2V3
Agitateur
24 720 8760 52560 3,2 76,8 2304 28032 168192
PM3V3
Agitateur
24 720 8760 52560 3,2 76,8 2304 28032 168192
PM4V3
Agitateur
24 720 8760 52560 3,2 76,8 2304 28032 168192
PM5V3
Agitateur
24 720 8760 52560 3,2 76,8 2304 28032 168192
PM6V3
47
Agitateur
24 720 8760 52560 10 240 7200 87600 525600
GM1V3
Agitateur
GM2V3 24 720 8760 52560 10 240 7200 87600 525600
Recirculatio
n interne
pompe 01 11023. 440946.0
0 0 0 40 0 0 0
biologie 01 65 16
TAE15AP00
1
Recirculatio
n interne
pompe 02 9435.2 377410.5
0 0 0 40 0 0 0
biologie 01 6 08
TAE15AP00
2
Recirculatio
n interne
pompe 01
biologie 02
TAE25AP00 12,7 312, 3462,0 21944. 138483, 877787.1
40 509,2 12514,4
1 3 86 8 68 2 09
Recirculatio
n interne
pompe 02 320, 22755. 910225.7
8,96 2959,1 40 358,4 12836,4 118364
biologie 02 91 64 81
TAE25AP00
2
Recirculatio
n interne
pompe 01 2025,1 10093. 403735.2
0 9,41 40 0 376,4 81007,2
biologie 03 8 38 73
TAE35AP00
1
Recirculatio
n interne
pompe 02 20,4 586, 4123,7 12692. 164949, 507718.1
40 819,6 23443,6
biologie 03 9 09 3 95 2 64
TAE35AP00
2
48
100000
90000

80000
70000
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
équipements
énergie 450000
consommée 400000
(KWH)
350000
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
Surpresseur Recirculation Recirculation Recirculation
biologie interne pompe interne pompe interne pompe
02 02 biologie 03 02 biologie 02 01 biologie 02
QEU10AN002 TAE35AP002 TAE25AP002 TAE25AP001
équipements
49
1040000

1020000
1000000
980000
960000
940000
920000
900000
Surpresseur biologie Surpresseur biologie
01 04
QEU10AN001 QEU10AN004
éduipement
. Au cours du traitement secondaire des eaux usées, la consommation d'énergie

varie d'un dispositif à un autre. Il apparait que la consommation énergétique des
suppresseurs d’air est la plus élevée par rapport aux autres dispositifs électriques.
La consommation des suppresseurs représente 70,40% de la consommation totale
dans cette étape de traitement, cette grande consommation d’énergie est due à la
grande puissance des suppresseurs et leur durée de fonctionnement.
50
III.2.5.3.Bilan énergétique de Traitement des boues:

l’énergie consommée pour les dispositifs électriques des ouvrages de traitement
des boues
Table III-3 : Tableau récapitulatif de la consommation énergétique des

dispositifs de traitement des boues
puissance (KW)
Equipement
(19/06/2020)
(19/06/2020)
(2015/2021)
(2015/2021)
par année
par année
Par 6 ans
Par 6 ans
par mois
par mois
par jour
par jour
(2020)
(2020)
(juin)
(juin)
Pont
épaississeur
22,1 633, 8029, 52151.3 0,3 2971,0 19296.0
primaire 01 8,2 234,5
6 66 9 9 7 7 16
TSD10AR0
01
Pont
épaississeur
22,1 631, 8031, 53195.8 0,3 2971,7 19682.4
primaire 02 8,19 233,72
5 69 71 5 7 3 636
TSD20AR0
01
Pompe des
boues
126, 1038, 18, 96,38 2346,5 19203, 101805.
épaissies 01 5,21 5502.98
84 03 5 5 4 5 194
TSD30AP00
1
Pompe des
boues
126, 1204, 18, 22280, 97094.0
épaissies 5,18 5248.33 95,83 2342,1
6 34 5 3 83
TSD30AP00
2
Pont
épaississeur
22,1 631, 8009, 52971.9 0,3 8,184 19599.6
secondaire 233,8 2963,7
2 78 89 3 7 4 125
TSD40AR0
01
Agitateur 52560.0
pm 24 720 8760 3,2 76,8 2304 28032 168192
0
Pompe des
boues
470,4 21678.0
digérées 01 3,08 51,1 2890.41 7,5 23,1 383,25 3528,3
4 89
TSD50AP00
1
51
Pompe des
boues
digérées 02 51,0 495,0 3713,0 14962.5
TSD50AP00 1,57 1995.00 7,5 11,55 382,6
1 7 3 119
2
Retour des
eaux des lits
de séchage 75,2 773,4 2010,9 9118.35
2,81 3507.06 2,6 7,306 195,6
01 4 5 7 679
TBB90AP00
1
Retour des
eaux des lits
de séchage 75,2 659,3 53404.1 11421.4
2,85 2,6 7,41 195,5 1714,3
02 1 5 8 623
TBB90AP00
2
Pont
décanteur
secondaire
22,0 630, 8001, 53404.1 0,7 40053.1
01 16,53 472,9 6001,5
5 47 97 8 5 318
TSC21AR0
01
Brosse
décanteur
secondaire 0,2 722.295
0 0 16,57 2675.17 0 0 4,47
01 7 475
TSC21AR0
02
Pont
décanteur
secondaire 22,0 630, 8024, 0,7 1924.22
02TSC22A 2565.63 16,53 472,9 6018,4
5 58 53 5 333
R001
Brosse
décanteur
0 0 43,68 5380.81 0 0 11,8
02TSC22A 7 938
R002
Pont
décanteur
0 0 0 1004.23 0 0 0
03TSC21A 5 179
R003
Brosse
décanteur
0,2 97.0802
secondaire 0 0 0 359.56 0 0 0
7 106
03TSC23A
R002
52
Retour des
boues
pompe 01 14,1 256, 3692, 18241.7 11076 547253.
30 424,8 7693,8
TBB60AP00 6 46 18 93 5,4 789
1
Retour des
boues
pompe 02 297, 3700, 19113.5 11102 573407.
9,56 30 286,8 8915,4
TBB60AP00 18 77 801 3,1 402
2
Retour des
boues
pompe 03 119, 1472, 14704.2 44163, 441127.
0 30 0 3570,3
TBB60AP00 01 13 5 9 5
3
Pompe des
boues
flottantes 01 94.2258
TBB50AP00 0 0 0 25.47 3,7 0 0 0
64
1
Pompe des
boues
flottantes 02
TBB50AP00 0 0 0 81.09 3,7 0 0 0
2
Pompe des
boues en
excès 01 46,6 521,5
TBB60AP01 1,86 2675.17 7,5 13,95 349,6 3911,7
1 6
0
Pompe des
boues en
excès 02 46,8 419,1
2,39 2565.63 7,5 17,925 351,45 3143,55
TBB60AP01 6 4
1
Surpresseur
digesteur 01
0 0 0 6433.00 315 0 0 0
QEV10AN0
01
Surpresseur
digesteur 02 12491.2 31 3934741
0 0 0 0 0 0
QEV10AN0 4 5 .29
02
Surpresseur
digesteur 03 179, 1958, 31 2453, 56665, 61702 1755261
7,79 5572.26
QEV10AN0 89 8 5 85 35 2 .01
03
53
Surpresseur
digesteur 04 201, 1933, 31 2469, 63529, 60897 1999955
7,84 6349.07
QEV10AN0 68 25 5 6 2 3,8 .61
04
Surpresseur
digesteur 05 137, 883,4 31 2447, 43202, 27829 1082403
7,77 3436.20
QEV10AN0 15 7 5 55 25 3,1 .7
05
Agitateur
24 720 8640 52560 10 240 7200 86400 525600
gm1
Agitateur
24 720 8640 52560 10 240 7200 86400 525600
gm2
Agitateur
24 720 8640 52560 10 240 7200 86400 525600
gm3
Agitateur
24 720 8640 52560 10 240 7200 86400 525600
gm4
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
équipements
54
120000

100000
80000
60000
40000
20000
0
équipements
14
12
10
8
6
4
2
0
équipements
Au cours de cette étape de traitement des boues, Nous constatons que la

consommation énergétique des surppresseurs digesteur est très élevée par rapport
aux autres dispositifs ; cette consommation représente 77,89% de la
consommation totale dans cette étape de traitement.
Aussi, il apparait clairement d’après les résultats précédents que le traitement
biologique consomme le plus d’énergie par rapport aux autres étapes de
55
traitement (le prétraitement et le traitement tertiaire) et que les surppresseurs sont

les gros énergivores.
III.3.Deuxième partie d’expérimentale : Bilan environnemental de la step
III.3.1.Bilan par étape de traitement
III.3.1.1.Prétraitement
Table III-4 : bilan environnementale de l’étape de prétraitement (09/03/2022)
Date1 (09/03/2022)
Qualité à Qualité à Rendement Énergie Rapport
l’entrée la sortie % (KWH) E/Red
MES
460 196 57.4 2151.0067 3.74
(mg/l)
MO
180 131 27.22 2151.0067 7.90
(mg/l)
DBO5
129 67 48.3 2151.0067 4.45
(mg/l)
DCO
622 325 47.7 2151.0067 4.51
(mg/l)
rendement %
70
60
50
MES
40
MO
30 DBO5
DCO
20
10
0
les paramétres
1
Figure III.13 : rendement de prétraitement (09/03/2022)
56
Table III-5: bilan environnementale de l’étape de prétraitement (14/03/2022)
Date 2 (14/03/2022)
Qualité Qualité
Énergie Rapport
à à la RENDEMENT%
(KWH) E/Red
l’entrée sortie
MES
1620 696 57.03 2151.0067 3.77
(mg/l)
MO (mg/l) 1160 846 27.06 2151.0067 7.94
DBO5
145 70 51.72 2151.0067 4.15
(mg/l)
DCO
623 316 49.27 2151.0067 4.36
(mg/l)
60
50
40
rendement %
MES
30
MO
20 DBO5
DCO
10
0
les paramétres
1
Figure III.14 : rendement de prétraitement (14/03/2022)
D’après les figures précédentes, nous remarquons que pour la même énergie
consommée la grande élimination revient aux MES, alors que la MO est la moins
éliminée. Autrement dit que pour les mêmes taux d’élimination des paramètres
MO, MES, DBO5, DCO, la matière organique demande la plus grande énergie.
57
III.3.1.2.Traitement biologique :
Table III-6 : bilan environnementale de l’étape de traitement biologique

(09/03/2022)
Date 1(09/03/2022)
l’entrée la sortie % (KWH) E/Ren
MES
196 33 83.16 11959.88 14.38
(mg/l)
MO (mg/l) 131 42 67.93 11959.88 17.6
DBO5
67 17 74.62 11959.88 16.02
(mg/l)
DCO
325 80 75.38 11959.88 15.86
(mg/l)
90
80
70
60
rendement %
MES
50
MO
40
DBO5
30 DCO
20
10
0
les paramétres
1
Figure III.15 : rendement de traitement biologique (09/03/2022)
58
Table III-7 : bilan environnementale de l’étape de traitement biologique

(14/03/2022)
Date 2 (14/03/2022)
Qualité à Qualité à Énergie Rapport

RENDEMENT%
l’entrée la sortie (KWH) E/Ren
MES
696 187 73.13 11959.88 16.35
(mg/l)
MO (mg/l) 846 253 70.09 11959.88 17.06
DBO5
70 15 78.57 11959.88 15.22
(mg/l)
DCO
316 77 75.63 11959.88 15.81
(mg/l)
80
78
76
rendement %
74
MES
72
MO
70
DBO5
68
DC0
66
64
1
les paramétres
Figure III.16 : rendement traitement biologique (14/03/2022)
Dans le traitement secondaire, le rendement de DBO5 est la plus élevée par

rapport aux rendements des MES, MO , DCO est élevés par rapport l’étape de
prétraitement, la plus grand élévation est le rendement de DBO5 Pour la même
énergie consommée.
59
III.3.1.3.Traitement des boues :
Table III-8 : bilan environnementale de l’étape de traitement des boues

(09/03/2022)
Date1(09/03/2022)

l’entrée la sortie % (KWH) E/Ren
MES
33 12 63.63 9462.72 14.87
(mg/l)
MO (mg/l) 42 12 71.42 9462.72 13.24
DBO5
17 0 100 9462.72 9.46
(mg/l)
DCO
80 31.8 60.25 9462.72 15.7
(mg/l)
120
100
80
rendement %
MES
60
MO
40 DBO5
DCO
20
0
1
les paramétres
Figure III.17 : rendement de traitement des boues (09/03/2022)
60
Table III-9 : bilan environnementale de l’étape de traitement des boues

(14/03/2022)
Date 2 (14/03/2022)
Qualité à Qualité à Énergie Rapport

RENDEMENT%
l’entrée la sortie (KWH) E/Ren
MES
187 18 90.37 9462.72 10.47
(mg/l)
MO (mg/l) 253 106 58.1 9462.72 16.28
DBO5
15 1 93.33 9462.72 10.13
(mg/l)
DCO
77 30 57.14 9462.72 16.56
(mg/l)
100
90
80
70
rendement %
60
MES
50
MO
40
DBO5
30
20 DCO
10
0
1
les paramétres
Figure III.18 : rendement de traitement des boues (14/03/2022)

On note les résultats que le rendement d’élimination de MES, MO, DBO5, DCO
est augmenté assez bien, alors que la consommation d’énergie a diminué par
rapport l’étape de traitement biologique.
Au cours des trois étapes Nous remarquons que Plus le rendement est élevé plus
l'efficacité énergétique sera meilleur.
61
III.3.2.Bilan générale de toute la step :
III.3.2.1.Qualité de l’eau à l’entrée de la step :
Table III-10 : bilan générale de toute la step à l’entrée
Date MES MO DBO5 DCO NO3 Ph

(mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l)
03/04/2020 1260 720 156 1219 / 8,2
09/04/2020 1620 1160 145 623 / 8,3
III.3.2.2.Qualité de l’eau à la sortie de la step :
Table III-11 : bilan générale de toute la step a la sortie
Date MES MO DBO5 DCO NO3 PH

(mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l)
03/04/2020 30 / 0 31,6 22,6 8
09/04/2020 18 / 1 30 26,1 8
Table III-12 : consommation énergétique spécifique dans l entré de la step
a l'entrée
énergie rapports rapports
DBO5(mg/l) DCO(mg/l) (KWH) E/DBO5 E/DCO
par jour
(19/06/2020) 252 848 23573,6067 93,54605833 27,7990645
par mois
(juin) 264,58 961,41 433475,9456 1638,354923 450,8752204
par année
(2020) 483,6 1001,23 6545148,895 13534,22021 6537,108252
Table III-13 : consommation énergétique spécifique dans la sortie de la step
a la sortie
énergie rapports rapports
DBO5(mg/l) DCO(mg/l) (KWH) E/DBO5 E/DCO
par jour
(19/06/2020) 2 31,9 23573,6067 11786,80335 738,9845361
par mois
(juin) 1,86 46,77 433475,9456 233051,5837 9268,247714
par année
(2020) 1,79 39,3 6545148,895 3656507,763 166543,2289
62
III.4.Comparaison:
Nous remarquons qu'au cours des trois étapes Plus le rendement est élevé plus
l'efficacité énergétique sera meilleur. L’étape de traitement biologique consomme
plus énergie que les autres étapes , la différence de consommation d’énergie entre
les étape de traitement liée à la puissance des dispositifs de chaque étape et leurs
durée de fonctionnement.
III.5.CONCLUSION:
Bien que les résultats démontrent que pour avoir une bonne qualité d’épuration.
Ya eu une grande consommation énergétique .Cependant afin de revoir à la baisse
cette consommation en a eu recours à des solutions de développement durable
notamment la production de l'énergie électrique.
63
Conclusion générale :
Ce travail avis pour but l’étude de bilan énergétique et environnementale de la

STEP de AIN BAIDA ; cette station a pour rôle d’épurée les eaux uses de la ville
de AIN BAIDA ; les principales conclusions tirées de ce travail sont :
1. La station d’épuration est un grand consommateur d’énergie, elle

consomme au environ de 23573,6057 KWH par jour Et en contrepartie
elle permet d’éliminer 70% DBO5, 65% DCO, 90% MES et de 85% de
MO
2. Parmi les différentes étapes de traitement : l’étape de traitement biologique
est celle qui consomme le maximum d’énergie 11959,88 KWH dans cette
étape les efficacités d’élimination sont dans l’ordre de 84% MES,
70%MO, 74%DBO5%,75%DCO. Il apparaît que les suppresseurs sont les
grands consommateurs d’énergie dans cette étape 8420,6 KWH
3. Le minimum d’énergie est consommé dans l’étape de prétraitement
2151,0067 KWH permettant l’élimination de 57% MES, 27%MO,
48%DBO5%,47%DCO.Les pompes de relevage sont celles qui
consomment le maximum d’énergie dans cette étape 1808,8 KWH
4. alors que la consommation d’énergie dans l’étape de traitement des boues
est intermédiaire 9462,719KWH le rendement de dépollution sont :
90%MES, 70%MO, 90%DBO5%,60%DCO. Les suppresseurs digesteurs
sont les plus grands consommateurs d’énergie dans cette étape 7371
KWH.
Quelques recommandations pour l'économie d'énergie
• Le recours à l'énergie solaire comme moyen de production de l’électricité.

• Un projet d'énergie éolienne pour profiter la durabilité de l'énergie
• optimisation énergétique de fonctionnement en Permanence.
• Une chambre de turbine à gaz pour la production de l'énergie électrique
65
REFERENCES
BIBLIOGRAPHIQUES
66
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
BIBLIOGRAFIE :
[1] Fiche technique step ain beida oeb , ONA. (2015).
[2] Fiche technique step ain beida oeb , ONA. (2017).
[3] Ladjel f. (2006), Exploitation d’une station d’épuration à boue activée niveau
02. Centre de formation au métier de l’assainissement. CFMA-Boumerdes, 80p.
[4] Telli Sidi Mohamed, (2013), Étude sur la valorisation par séchage solaire
Des boues d’épuration des Eaux urbaines – cas de la station d’Office Nationale
d’Assainissement (ONA)- Tlemcen, mémoire master génie énergétique université
de tlemcen.
[5] Dhaouadi H, (2008), Traitement des eaux usées urbaines, les procédés
biologiques d’épuration. Thèse, Université Virtuelle de Tunis, 34 p.
[6] Bakkal Fatima Zahra, Bennani Oumaima, (2012), (Optimisation du
fonctionnement de la station d’épuration des eaux usées de Marrakech), Mémoire,
université MARRAKECH,78p.
[7] Franck R, (2002), Analyse des eaux, Aspects réglementaires et techniques.
Edition Scérén CRDP AQUITAINE. Bordeaux, pp165-239.
[8] DahouAbderahim, BrekAdem, (2013), lagunage aéré en zone aride
performance épuratoires cas de (région d'ouaregla). mémoire master académique.
université de ouaregla.
[9] Attab Sarah, (2011), amélioration de la qualité microbiologique des eaux
épurées par boues activées la station d'épuration haoudberkaoui par l'utilisation
d'un filtre à sable local), Mémoire de magister en biologie, université ouaregla.
[10] Suschka J, Ferreira E. (1986), Activated sludge respirometric
measurements,Water research, 1986, pp.137-144.
[11] HadjouBelaid Z, (2013), « Contribution à l’étude des dysfonctionnements
relevés dans une station d’épuration, étude du cas : STEP d’Ain El Houtz »,
Mémoire de master en hydraulique, Université Abou-BakrBelkaid de Tlemcen.
[12] Jean-François Blais, Khalil Mamouny, Kibi Nlombi , Jean-Louis
Sasseville,Michel Létourneau ,Les mesures d'efficacité énergétique électrique
dans le secteur de l'eau Volume 3 Les mesures d'efficacité énergétique pour
67
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
l'épuration des eaux usées municipales Édition: Jean-Louis Sasseville et Jean-

François Blais.
[13] STRICKER Anne-Emmanuelle, HUSSON Alain, CANLER Jean-Pierre
(DECEMBRE 2017), Consommation énergétique du traitement intensif des
eaux usées en France : état des lieux et facteurs de variation , p 12-13.

(DECEMBRE 2017), Consommation énergétique du traitement intensif des
eaux usées en France : état des lieux et facteurs de variation , p 13-14.

(janvier 2018), Consommations énergétiques des stations d’épuration françaises.
Etat des lieux et recommandations. (2018) Synthèse Eau et connaissance , p 5.
68
ANNEXES
ANNEX
Procédé expérimentale :
DCO : Demande chimique en oxygène
Principe
Les substances oxydables réagissent avec le bichromate de potassium
sulfurique, en présence de sulfate d’argent. Le chlorure est masqué avec du sulfate
de mercure. La diminution de la coloration jaune du Cr6+ est mesurée par
photométrie.
Domaine d’application
Eaux de rejet, analyses en mode contenu Perturbations Cette méthode est
applicable pour des échantillons (ou échantillon dilué) ayant une teneur en
chlorure de 1500 mg/l max.
Malgré un excédent important de DCO, l’appareil peut tout de même afficher un
résultat d’analyse compris dans la gamme de mesure. Pour éliminer une telle
erreur, il est recommandé ici de vérifier le résultat obtenu en effectuant une
nouvelle analyse après avoir dilué l’échantillon (contrôle de plausibilité).
 Mélanger le contenu pour avoir une solution homogène.
 Pipette 2 ml d’échantillon avec précaution.
 Fermer la cuve et nettoyer l’extérieur de celle-ci.
 Chauffer dans le réacteur DCO classique: 2 h à 148°C
 Bien nettoyer l’extérieur de la cuve et mesurer.
2- DETERMINATION DE LA DEMANDE BIOCHIMIQUE EN

OXYGENE (DBO5) :
1. Prise d’essai :
Elle dépend de la charge de l’échantillon, celle-ci dépend de l’origine de

l’échantillon industrielle ou urbain, de la couleur, de l’odeur, et de la charge en
matière en suspension…etc.
2. Choix du volume d’échantillon:

Le volume à utiliser dépend de l’évaluation préalable de la valeur DBO de
l’échantillon.
La plage de mesure DBO (sans dilution l’échantillon) est de 0à 4000mg/l.
70
ANNEX
Plage de mesure DBO (mg /l) Volume de l’échantillon (ml)

Dosage ATH
0-40 428
10 gouttes
0-80 360
10 gouttes
0-200 244
05 gouttes
0-400 157
05 gouttes
0-800 94
03 gouttes
0-2000 56
03 gouttes
0-4000 21.7
01 gouttes
Remarque :
La plage de mesure doit être sélectionnée de manière à ce que les résultats
attendus soient inclus dans la moitié supérieure de la plage de mesure.
4. Technique d’analyse :
 Rincé le flacon avec l’échantillon.
 Mesurer exactement la quantité souhaitée de l’échantillon (Homogénéiser
avec précaution)
 Ajouter l’inhibiteur de nitrification ATH selon le volume mesurée.
 Mettre le barreau magnétique dans chaque flacon.
 Insérer un godet caoutchouc dans le goulot de chaque flacon.
 Mettre 03 à 04 gouttes de KOH (12N) comme absorbant de dégagement
de CO2 par l’échantillon
 Visser les sondes sur les flacons d’échantillon (de manière étanche).
 placé les flacons sur une plaque d’agitation dans une armoire
thermostatique à 20°Cpendent05 jours.
 Après la mise en marche, appuyer sur la touche correspondant au poste de
mesure choisi puis sur la touche entrée. L’appareil passe en « mode
lecture », l’écran supérieur affiche maintenant le moment de la mesure,
l’écran inferieur la valeur mesurée.
Détermination des matières en suspension par filtration Sur filtre en fibres
de verre
APPAREILLAGE
71
ANNEX
 Balance de précision électronique (STATORIUS. CP.224S.OCE).

 Filtre sous vide (BUCHNER).
 Étuve (MEMMERT).
MODE OPERATOIRE :
Préparation des filtres :
 laver les filtres par de l’eau distillée.

 Séché les filtres à 105ºC pendant au moins 01heure.
 Laisser refroidir dans le dessiccateur.
 Peser.
FILTRATION DE L’ECHANTILLON :
 Placer le filtre (la partie lisse en bas) sur le support de filtration.

 Agiter le flacon d’échantillon.
 Verser un volume convenable d’échantillon dans l’éprouvette graduée.
 Filtré l’échantillon.
 Rincer les parois internes de l’éprouvette graduée avec de l’eau distillée.
 Libérer le dispositif sous vide lorsque le papier filtre est pratiquement sec.
 Retirer avec précaution le papier filtre à l’aide de pinces à extrémités
plate.
 Placer le filtre sur un support de séchage (capsules).
 Sécher le filtre dans l’étuve à 105ºC pendant 02heures.
 Peser.
 Reporter la capsule à l’étuve puis dans le dessiccateur et peser.
 Renouveler ces opérations jusqu’à l’obtention d’un poids constant (la
différence entre 02 pesés consécutive ne diffère pas plus de 0,5 mg).
EXPRESSION DES RESULTATS
Le calcul de la teneur en MES se fait de l’expression suivante :
[MES]=1000(M1-M0) / V
72
ANNEX
[MES]: est la teneur en MES en mg/l
M1: est la masse de la capsule contenant l’échantillon après étuvage à 1050C
M0 : est la masse de la capsule vide (en mg)
V : volume de la prise d’essai(échantillon)
LABORATOIRE DETERMINATION DES NFT90-105-2

CENTRAL MATIERES EN
SUSPENSION
DOSAGE DES MATIERS EN SUSPENSION PAR CENTRIFUGATOIN
APPAREILLAGES
 Balance de précision électronique (STATORIUS CP 224S OCE)

 Centrifugeuse (ALG)
 Étuve (MEMMERT)
MODE OPERATORE :
CENTRIFUGATION DE L’ECHANTILLON.
 Attendre que les échantillons soient à température ambiante.

 Homogénéiser le contenu du flacon par agitation.
 Introduire la totalité de l’échantillon dans le pot de la centrifugeuse
(volume 200ml)
 Centrifuger 20 minutes environ.
 Éliminer l’eau surnageante, recueillir le culot déposé dans une capsule
préalablement séché à 105 ºC et pesé.
 Rincer le pot de centrifugation deux fois avec de l’eau distillée et recueillir
les eaux d’entraînement dans la capsule.
 Sécher la capsule et son contenu à 105ºC.
 Laisser refroidir dans un dessiccateur.
 Peser.
 Renouveler ces opérations jusqu'à l’obtention d’un poids constant (la
différence entre 02 pesés consécutives ne diffère pas plus de 0,5mg.
73
ANNEX
EXPRESSION DES RESULTATS.
Le calcul de la teneur en MES se fait à partir de l’expression suivante :
[MES] = (M2-M1)1000/VE
[MES] : est la teneur en MES en mg/l.
M2 : est la masse de la capsule contenant l’échantillon après l’étuvage à 105ºC.
M1 : est la masse de la capsule vide (en mg).
VE : le volume de l’échantillon introduire dans les pots de la centrifugeuse

(en ml).
74

Memoire Bilan Environnemental Et Énergétique de La Station D'épuration

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Memoire Bilan Environnemental Et Énergétique de La Station D'épuration

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية‬

République Algérienne Démocratique et Populaire

Université Larbi Ben M’Hidi Oum-El-Bouaghi

Faculté des Sciences et des Sciences Appliquées

Bilan environnemental et énergétique de la station

Année Universitaire : 2021 / 2022

Nous dédions ce modeste travail en signe de respect et de reconnaissance à :

Introduction Générale ............................................................................................................................. 1

LISTE DES FIGURES :

LISTE DES ABREVIATIONS

MES Matières en suspension

Le travail est divisé en trois chapitres :

Chapitre I Description de la Station d’épuration d’Ain EL

Il s'agit d'un chapitre descriptif relatif à la station d'Ain el Beida. Sa situation

I.2. Situation géographique de la ville d’Ain Beida :

La ville de Ain Beida et située au nord-est de l'Algérie entre les altitudes

Elle est limitée par :

 Au Nord-Ouest par la commune de Berriche.

Figure I.1 : carte administratif d’Ain Beida.

L'objectif du projet est de construire une station d’épuration communale pour

L'implantation de la STEP de la ville d’Ain Beida se situe au sud-ouest de la

I.4. Réseau d’assainissement:

D'après les informations recueillies auprès de la subdivision d'hydraulique, la

 Rejets n°1 : Rejet nord.

Figure I.2 : Situation géographique de la station.

I.5.L’impact final de la station d’épuration :

 Protection de la nappe phréatique.

I.6.Station d’épuration des eaux usées :

Panier Poste de Dégrillaeur Dessableur Bassin

Figure I.3 : Schéma représentant le fonctionnement de la STEP de l’Ain Beida.

I.7.Données techniques de la STEP :

 Nom de la station : station d’épuration d’AIN BEIDA.

I.8. Description de traitement:

Table I-1 : Description de traitement. [1]

Filière eaux. Filière boues.

I.9. Les caractéristiques de la STEP d’AIN AL BEIDA :

I.9.1.La capacité de la STEP :

La capacité de la station en équivalent habitant est :

 140 000équivalents habitants à l’horizon 2015.

I.9.2.La charge hydraulique admissible de la STEP :

Débits de dimensionnement de la STEP :

 Moyen par temps sec=Q24= 702 m³/h (= 195 L/s).

 Moyen par temps sec = Q24 = 1 055 m³/h (= 292 L/s).

I.9.3. La charge de pollution prise en compte par le STEP d’Ain El Beida :

Table I-2 : Caractéristiques eaux usées, actuelle 2015. [1]

Paramètre Charge par personne Charge (temps sec) kg/jour. Concentration

Dans horizon 2033 :

Table I-3 : Caractéristiques eaux usées, horizon 2033. [1]

Paramètre Charge par personne Charge (temps sec) kg/jour Concentration

I.9.4. La qualité des eaux traitées :

Les eaux usées épurées auront les concentrations :

Table I-4 :La qualité des eaux épurées. [1]

Paramètre Concentration mg/l

Figure I.4 : Salle de commande

Au sein du laboratoire de la station d’épuration de la ville de Ain Beida, une

Figure I.5 Laboratoire

I.12.Les équipements des analyses :

Table I-5 : Équipement disponibles au niveau du laboratoire de la station

Nom de l’appareil L’utilisation Photo de l’appareil

Centrifugeuse Pour la séparation des matières en

ETUVE L’étuve est utilisée pour le séchage des

Spectrophotomètre Lecture directe : Lecture les résultats des de

Dessiccateur Absorber l’humidité pour un pesage