Institut des Techniciens Spécialisés

Agriculture de zraibe
Berkane

Option : Hydraulique Rurale et irrigation

Rapport de stage :

Initiation dans le domaine

hydro-agricole
Par :

EL-OUATANI Chaimae

Encadré par : MmeZENATI Fadwa

Mr BOUK Said
MmeZHIRI IDRISSI Hajar
Mr GORAI Khalid

Année universitaire : 2019/2020

 Remerciements

Avant d’aborder le détail du rapport, je tiens à présenter mes

remerciements les plus distingués à toute personne ayant participé de près
ou de loin à la réalisation de ce modeste travail.

Au terme de ce travail, je tiens à remercier vivement mon encadrant

académique, le Professeur Mme ZENATI Fadwa pour sa disponibilité,
son soutien, ses précieux conseils et recommandations durant la période de
stage.

Je tiens à remercier également Mr. NIZAR YOUNESS : chef de la

Division Dépollution et STEP, Mr. DKOUROU SALAH : chef du service
exploitation STEP, pour avoir accepté de m’accueillir au sein de la régie
autonome.

J’exprime mes gratitudes et reconnaissance à Mr BOUK Saïd et Mme

ZHIRI IDRISSI Hajar, mes encadrants professionnels, pour le temps
qu’il me consacrés ainsi que leurs soutiens, coopérations et écoutes à mes
requêtes.

Je tiens à remercier également Mr. GORAI Khalid : Directeur de la

société DRADIV et Mr. ABDELAH :Technicien d’étude, pour avoir
accepté de m’accueillir au sein de la société et m’encadré durant la période
de stage.

Enfin, mes remercions les honorables membres de jury d’avoir bien voulu
consacrer une partie de leur précieux temps à évaluer mon modeste travail.
 
Sommaire

Liste des figures....................................................................................................................................5

Liste des tableaux.................................................................................................................................6
Introduction..........................................................................................................................................7
Chapitre I : Etude d’un projet d’irrigation.......................................................................................8
I.1 Présentation du Sté DRADIV S.A.R.L................................................................................8
I.2 Etapes d’étude d’un projet d’irrigation en goutte à goutte...................................................8
I.2.1 Poste d’irrigation..............................................................................................................8
I.2.1.1 Détermination de nombre des postes....................................................................................8
I.2.1.2 Calcul de débit de poste........................................................................................................9
I.2.2 Réalisation du découpage.................................................................................................9
I.2.3 Besoins en eau bruts.........................................................................................................9
I.2.4 Calculs hydrauliques........................................................................................................9
I.2.4.1 Secteur d’irrigation...............................................................................................................9
I.2.4.2 Durée d’irrigation de la parcelle.........................................................................................10
I.2.4.3 Rampes...............................................................................................................................10
I.2.4.4 Portes-rampes.....................................................................................................................10
I.2.4.5 Variation de pression maximale admissible par poste.......................................................11
I.2.4.6 Canalisation principale.......................................................................................................11
I.2.4.7 Pression maximale avant la station de tête.........................................................................11
I.2.5 Groupe motopompe........................................................................................................11
I.2.5.1 Puissance de pompe (forage)..............................................................................................11
I.2.5.2 Puissance de la pompe (Bassin).........................................................................................12
I.2.5.3 Puissance du moteur...........................................................................................................12
I.2.6 Bassin de stockage..........................................................................................................12
I.2.7 Résultats de l’étude technique d’un projet de 3 ha.........................................................13
I.2.7.1 Données de bases :.............................................................................................................13
I.2.7.2 Besoins en eau....................................................................................................................13
I.2.7.3 Distributeurs et écartement.................................................................................................14
I.2.7.4 Pluviométrie fictive (Pf) et durée d’irrigation par poste (T) :............................................14
I.2.7.5 Postes d’irrigation :............................................................................................................14
I.2.7.6 Rampe :...............................................................................................................................14
I.2.7.7 Porte rampe :......................................................................................................................14
I.2.7.8 Variation maximale de pression par poste.........................................................................15
I.2.7.9 Vannes en têtes des postes :...............................................................................................15
I.2.7.10 Conduites principales :...................................................................................................15
I.2.7.11 Conduites d’amène :.......................................................................................................15
I.2.7.12 Pression en tête et en têtes des postes :..........................................................................16
I.2.7.13 Pressions minimales et maximales aux goutteurs..........................................................16
I.2.7.14 Groupes motopompes :...................................................................................................16
I.2.7.15 Bassin de stockage :.......................................................................................................16
I.3 Equipement d’un réseau d’irrigation localisée...................................................................18
I.3.1 Station de tête.................................................................................................................18
Vanne à air :...................................................................................................................................18
I.3.2 Station de filtration :.......................................................................................................18
I.3.3 Fertigation :....................................................................................................................19
I.3.4 Distributeur ou émetteur :...............................................................................................19
I.3.5 Vannes............................................................................................................................19
I.3.6 Accessoires de raccordements........................................................................................20

3
 I.3.7 Pompe.............................................................................................................................21
Chapitre II : Station D’épuration(Step)...........................................................................................22
II.1 Présentation de la RAK......................................................................................................22
II.2 Organigramme de la RAK..................................................................................................22
II.3 Présentation STEP..............................................................................................................22
II.3.1 Situation géographique...............................................................................................22
II.3.2 Alimentation de la STEP par les eaux usées..............................................................23
II.4 Traitement des eaux Usées.................................................................................................23
II.4.1 Filière Eau..................................................................................................................23
II.4.1.1 Prétraitement :....................................................................................................................23
II.4.1.1.1 Etape 1 : Dégrillage Fin..................................................................................................24
II.4.1.1.2 Etape2 : Déshuilage-dessablage.....................................................................................24
II.4.1.2 Traitement primaire :..........................................................................................................24
II.4.1.3 Traitement secondaire :......................................................................................................25
II.4.1.4 Clarificateur ou Décanteur secondaire :.............................................................................25
II.4.1.5 Rejet :.................................................................................................................................26
II.4.2 Filière boue.................................................................................................................27
II.4.2.1 Épaississement gravitaire des boues primaires :................................................................27
II.4.2.2 Flottation des boues secondaires :......................................................................................27
II.4.2.3 Fosse à boue non digérée ou bassin de stockage :..............................................................27
II.4.2.4 La digestion anaérobie :.....................................................................................................28
II.4.2.5 Fosse à boue digéré :..........................................................................................................28
II.4.2.6 Déshydratation et conditionnement, stockage des boues :.................................................28
II.4.3 Filière biogaz..............................................................................................................29
II.4.3.1 Désulfurisation...................................................................................................................29
II.4.3.2 Cogénération :....................................................................................................................29
II.4.3.3 Gazomètre :........................................................................................................................29
II.4.3.4 Torchère :...........................................................................................................................30
II.4.4 Filière désodorisation.................................................................................................30
Conclusion..........................................................................................................................................31
Bibliographies....................................................................................................................................32
Annexe N°.X. : Titre de l’annexe.........................................................................................................3

4
Liste des figures
Figure 1 : Bassin de stockage.................................................................................................................................. 13
Figure 30:Localisation géographique de la STEP de Kénitra........................................................................ 22
Figure 3:Station d'épuration des eaux usées de la ville de Kénitra..............................................................23
Figure 4 : Prétraitement............................................................................................................................................. 24
Figure 5: Décanteur Primaire................................................................................................................................... 24
Figure 6:Bassin Biologique...................................................................................................................................... 25
Figure 7:clarificateur.................................................................................................................................................. 26
Figure 8 : ouvrage de rejet........................................................................................................................................ 26
Figure 9 : épaississeur................................................................................................................................................ 27
Figure 10 : épaississeur.............................................................................................................................................. 27
Figure 11:flotteur......................................................................................................................................................... 27
Figure 12:Fosse à boue non digérée...................................................................................................................... 28
Figure 13:Fosse à boue digérée............................................................................................................................... 28
Figure 14:Filtre à bandes........................................................................................................................................... 28
Figure 15:Désulfurisation......................................................................................................................................... 29
Figure 16:Unité de cogénération............................................................................................................................. 29
Figure 17:Gazomètre.................................................................................................................................................. 29
Figure 18:unité de désodorisation biologique..................................................................................................... 30

5
Liste des tableaux
Tableau 1 : Fiche technique de la Sté DRADIV..................................................................................8
Tableau 2: Principaux équipements installés au sein de la SP3 :.......................................................23
Tableau 3: Principaux équipements installés au niveau du prétraitement..........................................24
Tableau 4: Principaux équipements installés au niveau du décanteur primaire.................................25
Tableau 5: Principaux équipements installés au niveau du Bassin Biologique.................................25
Tableau 6: Principaux équipements installés au niveau Clarificateur................................................26
Tableau 7: Principaux équipements installés au niveau d’épaississeur.............................................27

6
Introduction
Dans le cadre de ma formation en tant que technicienne spécialisée en Hydraulique Rural et
Irrigation, j’ai effectué un stage divisé en trois parties,
Durant la période allant du 20/07/2020 au 10/08/2020, j’ai effectué ma première et deuxième
partie de stage au sein de la Sté DRADIV, à MACHRAA BELEKSIRI, dans le but d’acquérir des
savoirs faires, de développer et enrichir mes connaissances pratiques concernant La conception et la
réalisation des projets d’irrigation et la commercialisation des matériels d’irrigation, Mon projet a
pour objectif principal la conception et l’estimation des couts des réseaux d’irrigation de la parcelle
pour une superficie de 3 ha située à la ville de Kénitra.
Ma troisième partie de stage du 24/08/2020 au 06/09/2020 été à la Régie Autonome de Kenitra
dans le but de connaitre la procédure du traitement des eaux usées, l’ensemble des ouvrages , des
équipements utilisés et le dimensionnement d’un réseau d’assainissement.

7
 Chapitre I :  Etude d’un projet d’irrigation

I.1 Présentation du Sté DRADIV S.A.R.L

DRADIV S.A.R.Lest une société à responsabilité limité, qui a pour principal métier, l'étude et
l'installation des projets d'irrigation localisée, ainsi que la vente des matériels agricoles. Crée en
2005 par Mr GORAI Khalid.
La création de DRADIV S.A.R.Ls’inscrit dans la perspective de rapprocher les nouvelles
méthodes d’irrigation des agriculteurs Au MAROC.
Tableau 1 : Fiche technique de la Sté DRADIV
Raison sociale Sté DRADIV
Forme juridique S.A.R.L
Capital 100 000 DH
ICE 0016657780
Adresse Cartier Idriss 1, Mecha bel Ksiri
Tel 0661519489
G-mail gorai672@gmail.com

I.2 Etapes d’étude d’un projet d’irrigation en goutte à goutte

I.2.1 Poste d’irrigation
I.2.1.1 Détermination de nombre des postes
La poste d’irrigation est une superficie commandée par une vanne. Elle est équipée également
en fourniture d’irrigation (Portes-rampes, rampes et distributeurs…).
Détermination de nombre de postes
 Calcul de la pluviométrie fictive (mm/h) :
 Goutteur intégré :  Goutteur en dérivation :
Pf = (qg/El x Eg) x Nr/l Pf = (qg/El x Ea) x Ng/a
Qg : Débit moyen du goutteur (l/h); Qg : Débit moyen du goutteur (l/h);
El : Ecartement entre les lignes (m); El : Ecartement entre les lignes (m);
Eg : Ecartement entre les goutteurs (m); Ea : Ecartement entre les arbres (m);
Nr/l : Nombre de rampes par ligne. Ng/a : Nombre de goutteurs par arbre.

 Calcul de débit global de la parcelle (m3/h) :

Qg = (Pf * Superficie globale (en m2))/1000
 Calcul de nombre minimal de postes :
Np= (Qg/Qmax (DN 90))
Qmax (DN90) : Débit maximal de diamètre DN 90 en (m3/h).
Remarque : Le résultat obtenu par cette formule signifie le nombre minimal de postes dont le
diamètre des portes-rampes est égal à DN 90.

8
I.2.1.2 Calcul de débit de poste
Qp = (Pf * Superficie de poste(en m²) /1000

I.2.2 Réalisation du découpage

Le découpage effectué sur le logiciel (AutoCAD) se réalise de manière à optimiser le coût de
l’installation en tenant compte :
 La longueur maximale de la rampe et de porte-lampes ;
 La topographie de la parcelle ;
 Le sens de plantation (Orientation nord-sud de rampes).
 Le tracé de la conduite principale prend en considération les chemins libres et les plus
courts dans le but de réduire au maximum les longueurs des canalisations à installer ;
 Les postes sont numérotées par un chiffre de sorte pour que chaque poste soit
clairement identifié sur le plan.

I.2.3 Besoins en eau bruts

Bbj (mm/j) = Kc x ETo x Kr/Ea

Avec : Kc : Coefficient cultural ;

ETo : Evapotranspiration de référence (mm/j);
Kr : Coefficient de réduction dépendant du taux de couverture du sol par la culture ;
Ea : Efficience d’application de l’eau à la parcelle (90%).
Les besoins en eau bruts prennent en compte les pertes d’eau occasionnées lors de l’apport de
l’eau sur la parcelle ;
Pour le dimensionnement d’une installation d’irrigation, on prend le mois de pointe c’est à dire
le mois pour lequel les besoins bruts sont maximums.

I.2.4 Calculs hydrauliques

I.2.4.1 Secteur d’irrigation
Le secteur est l’ensemble de postes qui seront irriguées en même temps (Chaque secteur peut
contenir 2 postes ou plus);
La sectorisation peut être regroupée (Postes contigües) ou dispersée (Postes écartées), ce dernier
est utilisée beaucoup au niveau de grandes exploitations commandées par des vannes hydrauliques
ou électriques (Vannes automatiques);
Pour réaliser une sectorisation optimale on doit tenir compte certains critères :
 La culture et l’âge des plantes;
 La durée d’irrigation;
 La commande d’irrigation.
La différence entre la décharge maximale et minimale des débits de secteurs doit être réduite au
maximum (Elle ne doit pas dépasser 10 % de différence) :
(Qs (max) – Qs (min))/Qs (max) ≤ 10 %
Qs (max) : Débit de secteur le plus grand de la parcelle (m 3/h);
Qs (min) : Débit de secteur le plus petit de la parcelle (m3/h).
9
 Si cette condition n’a pas été satisfaite on fait le recours à l’installation d’un variateur de vitesse
à proximité de coffret de protection de groupe motopompe du bassin qui nous aide à obtenir la
pression et le débit demandés.
I.2.4.2 Durée d’irrigation de la parcelle
 Durée d’irrigation pour chaque secteur par jour en (h):T =Bbj/Pf
 Durée global d’irrigation de toute la parcelle par jour en (h) : Tg = T x Ns
Avec : Ns : Nombre de secteurs.

I.2.4.3 Rampes
Pour chaque poste on étude la rampe la plus longue;
 La vitesse d’écoulement (V) est donnée par l’équation suivante : V = Q / S;
V : Vitesse de l’écoulement (m/s); Q : Débit (m3/s); S: Section de la conduite (m2).

Cette vitesse doit être inférieure ou égal à 1 m/s au niveau de rampes;

La formule utilisée pour déterminer la perte de charge dans les rampes est de HazenWilliams 
qui est écrit comme suit :

ji=1.13526 ×10 ×
9
( )
Qi 1.852
C
× Di
−4.871
× Li ×1.10
J=∑ ji+ ∆ Zi 1 ≤ i≤ Nt
Avec : Nt : Nombre de tronçons de la rampe;
J : Perte de charge dans la rampe (mCE);
ji : Perte de charge dans l’ième tronçons (linéaire et singulière) en (mCE);
ΔZi : Dénivelée du ième tronçons en (m);
Qi : Débit qui correspond au ième tronçon, il est en (m3/h);
C : Coefficient de rugosité des parois de la conduite (PVC : C=150 -- PE : C=140);
Les pertes de charge singulières sont prises égales à 10 % des pertes de charge linéaires.
La longueur totale de rampes par poste (m) : Ltr = (Superficie de poste/ El) x Nr/l
El : Ecartement entre les lignes (m);
Nr/l : Nombre de rampes par ligne.
I.2.4.4 Portes-rampes
La formule exploitée pour le calcul de perte de charge dans les portes-rampes est de Hazen
Williams :

( )
1 . 852
9 Qi −4 .871
ji=1 .13526 × 10 × × Di × Li ×1 . 10
C
J=∑ ji+ ∆ Zi1 ≤ i≤ Nt

Avec : Nt : Nombre de tronçons de la porte-rampes;

J : Perte de charge dans la porte-rampes (mCE);
ji : Perte de charge dans l’ième tronçons (linéaire et singulière) en (mCE);
ΔZi : Dénivelée du ième tronçons en (m);

10
 Qi : Débit qui correspond au ième tronçon en (m3/h).

La vitesse de l’écoulement au niveau des portes-rampes doit être comprise entre 0,5 m/s et 1,5
m/s.
I.2.4.5 Variation de pression maximale admissible par poste
Le calcul des diamètres des rampes et des porte rampes se fait en respectant la règle de
Christiansen sur la variation admissible de pression qui limite la plage de variation du débit à 10%
correspondante à une variation de pression admissible de :
ΔP = (Pm x q/q) / x
Avec : Pm    : Pression nominale de fonctionnement du distributeur (mCE);
q/q : Variation admissible du débit (10 %);
 x      : Exposant dans la loi débit-pression du distributeur.

I.2.4.6 Canalisation principale

Le calcul de perte de charge dans la conduite principale se fait en utilisant la formule de Hazen
Williams :

( )
1 . 852
Qi9 −4 .871
ji=1 .13526 × 10 × × Di × Li×1 . 10
C

J=∑ ji+ ∆ Zi 1 ≤ i≤ Nt

Avec : Nt : Nombre de tronçons de la canalisation principale ;

J : Perte de charge dans la canalisation principale (mCE);
ji : Perte de charge dans l’ième tronçons (linéaire et singulière) en (mCE);
ΔZi : Dénivelée du ième tronçons en (m);
Qi : Débit qui correspond au ième tronçon (m3/h).
Dans le dimensionnement de la conduite principale; il faut prendre en considération :
 La vitesse de l’écoulement ne doit pas dépasser 1,5 m/s;
 Le débit maximal traversé dans chaque tronçon de la canalisation principale.
I.2.4.7 Pression maximale avant la station de tête
C’est la pression exigée par la poste la plus défavorable de la parcelle, il est calculé par la
formule suivant : Pmax ( mCE )=P+ PDC 1+ PDC 2+ PDC 3+ DZ
Avec : P : Pression à l’aval de la vanne de poste la plus défavorable de la parcelle (mCE);
PDC 1 : PDCau niveau de la station de tête (mCE); (Souvent, on prend Pdc 1 = 5 m);
PDC 2 : PDC dans la canalisation principale (mCE);
PDC 3 : PDC de la vanne de poste (mCE); (Souvent, on prend Pdc 3 = 1 m);
DZ : Dénivelée topographique entre la sortie de la source d’irrigation et la vanne (m).

I.2.5 Groupe motopompe

I.2.5.1 Puissance de pompe (forage)
Pp (KW) = Q x HMT / (102.2 x ηp)
Avec : Q : Débit d’étude (l/s);
ηp  : Rendement de la pompe.
11
 Hmt : Hauteur manométrique totale (mCE) : HMT = Hg + PDC (t)
Hg : Hauteur géométrique en (mCE)  Hg = ND+ (Z2-Z1)

Avec : ND : Niveau dynamique (m);

Z1 : Sortie du forage (m);
Z2 : C’est la déférence entre lacôte remblais et la cote terrain naturel (m).
PDC (t) : Perte de charge linéaire totale en (mCE)
PDC (t) = PDC(r)+PDC (m) +PDC (s)
Avec : PDC (r) : Perte de charge linéaire refoulementen (mCE)

PDC (r) = (0,478 x ((Q x 1000)1,75)*(D int-4,75) x L)

PDC (m) : Perte de charge linéaire colonne montante en (mCE)

PDC (m) = (pdc (m) x ND)/1000

PDC (s) : Perte de charge singulière en (mCE)

PDC (s) = (PDC (m) + PDC (r)) x 0,10

Avec : Q : Débit de puits (m3/h);
D int : Diamètre intérieur de la conduite d'adduction entre le puits et le bassin (m)
L : Longueur de la conduite d'adduction entre le puits et le bassin (m);
ND : Niveau dynamiquede puits (m);
Pdc(m) : Perte de charge au niveau de la colonne montante (mmCE/m.L).

I.2.5.2 Puissance de la pompe (Bassin)

Pp (KW) = Q x HMT / (102.2 x ηp)

Avec : HMT = Ha + PDC (st) + Pa

Ha : Hauteur d’aspiration (m);
PDC (st) : Perte de charge maximale au niveau de la station de tête (mCE);
Pa : Pression maximale à l’aval immédiat de la station de tête (mCE).

I.2.5.3 Puissance du moteur 

Pm (KW) = Pp /ηm
Avec : ηm : Rendement du moteur.

I.2.6 Bassin de stockage

Le volume du bassin de stockage est calculé en tenant compte le nombre de jours d’autonomie
(Nja) désirables :
 Besoin en eau brut journalier pendant le mois de pointe en (m3/j) :
Bbj(m3/j) = Bbj (mm/j) x Superficie globale (ha) x 10

 Volume du bassin en (m3) : Vb (m3) = Nja / Bbj (m3/j)

Les différentes dimensions du bassin sont raccordées entre eux par les formules suivantes :
Lr =Lg – (2 x H) lr = lg – (2 x H)
Vb =Lr x lr x H + (((Lg + Lr)/2 + (lg+lr)/2) x H2

Avec : Lr : Longueur en radier (m) ; Lg : Longueur en gueule (m) ; H : Hauteur (m);

12
 lr : Largeur en radier (m) ; lg : Largeur en gueule (m).

Figure 1 : Bassin de stockage

I.2.7 Résultats de l’étude technique d’un projet de 3 ha

I.2.7.1 Données de bases :
- Superficie totale de l’exploitation : 03 ha 00à00ca
- Superficie nette à équiper : 02ha 92 à 16ca
- Cultures à irriguer :
Culture Superficie (ha) Densité (m x m) Observations
Maraichage 02ha 92 à 16ca 0.2*0.75
- Sol : Texture: Sablonneux Limoneux
Perméabilité : 8 mm/h.
- Topographie : Terrain PLAT.
- Ressources en eau :
Type de ressource Forage
Profondeur totale 20
Niveau piézométrique 18
Niveau dynamique 16
Débit d'exploitation 24
I.2.7.2 Besoins en eau
sept oct nove déce jan fév mars avril mai juin juil août
Mois Total
30 31 30 31 31 28 31 30 31 30 31 31
P efficace (mm/mois) 19,58 86,49 137,84 131,75 93,12 89,98 42,10 54,23 28,84 6,83 0,23 3,18 694,17
ET° (mm/jour) 4,97 3,71 2,71 2,37 1,88 2,34 2,94 3,59 4,52 5,64 6,39 5,87
Kc 0,70 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,50 1,10 0,80
Kr 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90
B net (mm/j) 3,13 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,54 6,33 4,23
B b(mm/j) 3,48 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,82 7,03 4,70
Bb -
2,83 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,59 7,02 4,59
maraichage Pe(mm/j)
Superficie
(ha) 2,9216 2,9216 2,9216 2,9216 2,9216 2,9216 2,9216 2,9216 2,9216 2,9216 2,9216 2,9216
Bb (m3/j) 82,57 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 75,74 205,14 134,20
2477,2 15269,0
Bb (m3/mois)
2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2272,13 6359,42 4160,24 1
RESSOURCES EN EAU
FORAGE
DISPONIBLE (m³/h)
Débit d'exploit (m³/h) 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24
Nbr d'heures de fonct/jour 3,44 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 3,16 8,55 5,59
RESSOURCES EN EAU 2477 0 0 0 0 0 0 0 0 2272 6359 4160
DE PUIT m³/moi (2)

13
BILAN RESSOURCES
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
BESOINS m³ (3)=(2)-(1)

I.2.7.3 Distributeurs et écartement

Type : Gaine Micro Lin 1.1 l/h
Débit : 0.83 l/h
Ecartement entre les distributeurs : 0.2
Ecartement entre les rampes 0.75
Nombre de rampes par ligne de culture : 1
Pression de service du distributeur : 7 mCE
Loi débit-pression : Q=0.9972*P^0.4859
I.2.7.4 Pluviométrie fictive (Pf) et durée d’irrigation par poste (T) :
Caractéristique maraichage Formule Valeur
Pluviométrie calculée (mm /h) Pf = qg/Sg 5.53
Durée maximale d’irrigation par poste d’irrigation par jour (h/j) T =Bbp/Pf 1.27
T : Durée d’irrigation (heure) ; Sg : Superficie par goutteur (m2)
qg: Débit du goutteur (l/h) ; pf: Pluviométrie fictive (mm/h) ;
I.2.7.5 Postes d’irrigation :
Durée
Superficie Nombre Débit en
Secteur Poste Cultures d'irrigation
(h/j) (m²) De goutteur (m3/h)
S1 V1 Maraichage 1,27 h 4791 31940 26,51
S2 V2 Maraichage 1,27 h 4886 32573 27,04
S3 V3 Maraichage 1,27 h 4886 32573 27,04
S4 V4 Maraichage 1,27 h 4886 32573 27,04
S5 V5 Maraichage 1,27 h 4889 32593 27,05
S6 V6 Maraichage 1,27 h 4878 32522 26,99
TOTAL GENERAL 7,62 h 29216 194775
I.2.7.6 Rampe :
D
Longueur Débit en I D interene Lpn( Lpx Variation de pression
Secteur Poste externeen
en (m) (l/h) (%) en (mm) m) (m) en (mce)
(mm)
S1 V1 51 212 0,00 16 14,2 51 4,0 0,39
S2 V2 48 199 0,00 16 14,2 48 5,0 0,33
S3 V3 70 288 0,00 16 14,2 70 6,0 0,90
S4 V4 68 282 0,00 16 14,2 68 7,0 0,85
S5 V5 36 149 0,00 16 14,2 36 8,0 0,15
S6 V6 36 149 0,00 16 14,2 36 9,0 0,15
I: pente (%), négative s'elle est descendante et positive s’elle est ascendante ;
Lpn: longueur à laquelle la pression effective est minimale ; Lpx: longueur à laquelle la pression effective est maximale ;

I.2.7.7 Porte rampe :

Diamètre (mm)
LPr QPr Lpn Lpx Variation de
Secteur Poste 90 75 63 50
(m) (m³/h) (m) (m) pression en (mce)
84,4 70,4 59 46,2
S1 V1 97 26,51 30 36 18 13 97 4,0 0,86
S2 V2 99 27,04 30 36 18 15 99 5,0 0,96
S3 V3 67 27,04 24 30 6 7 67 6,0 0,46
S4 V4 67 27,04 24 24 12 7 67 7,0 0,58
14
 S5 V5 74 27,05 24 24 12 14 74 8,0 0,87
S6 V6 70 26,99 24 24 12 10 70 9,0 0,69
Lpr : longueur totale du porte rampes (m) ; Lpn : longueur à laquelle la pression effective est minimale (m) ;
Lpx : longueur à laquelle la pressioneffective est maximale (m) ;

I.2.7.8 Variation maximale de pression par poste

Le calcul des diamètres des rampes et des porte rampes se fait en respectant la règle de
Christiansen sur la variation admissible de pression qui limite la plage de variation du
débit à 10% correspondante à une variation de pression de : P = Pm xq/q
x
Pm : Pression nominale de fonctionnement du distributeur (mCE) ;
q /q: Variation admissible du débit (10 %) ; X : Exposant dans la loi débit-pression du distributeur.
Pour Maraichage P =1.45m

C’est à dire : Σ [(Yi + (ΔZ)i](i=1ài=n) doit être inférieure ou égale à 1.45 mCE
n: Nombre de tronçons entre le distributeur le plus favorisée et le plus défavorisé ;
(ΔZ)i : Dénivelée au niveau du tronçon i (m) ;
Yi : perte de charge totale (linéaire + singulière) du tronçon i (mCE).
Yi = (0.478 x Qi1,75 x Di-4,75 x Li) x 1.10
Q : Débit du tronçon i (l/h) ; Di: Diamètre du tronçon i (mm) ; Li: Longueur du tronçon i (m).
Poste Pe (mCE) Pn (mCE) Px (mCE) ∆P(mCE)
V1 8,24 7,00 8,24 1,24
V2 8,29 7,00 8,29 1,29
V3 8,36 7,00 8,36 1,36
V4 8,43 7,00 8,43 1,43
V5 8,02 7,00 8,02 1,02
V6 7,84 7,00 7,84 0,84
Avec : Px : Pression au distributeur le plus favorisé (mCE Pe : Pression à l’amont immédiat de la vanne (mCE);
Pn : Pressions au distributeur le plus défavorisé (mCE

I.2.7.9 Vannes en têtes des postes :

Poste Débit (m³/h) Type de vannes et diamètres Pertes de Charge (mCE)
V1 26,51 0,5
V2 27,04 0,5
V3 27,04 0,5
Vanne à coller Ø90mm
V4 27,04 0,5
V5 27,05 0,5
V6 26,99 0,5

I.2.7.10 Conduites principales :

Débit Diamètre (mm) Vitesse Pdc Pdc
Tronçon Longueur
(m³/h) extérieur intérieur (m/s) unitaire(m) Totale (m)
ST--V1 26,51 63 90 84,4 1,3 0,02 1,29
ST--V2 27,04 63 90 84,4 1,3 0,02 1,34
ST--V3 27,04 95 90 84,4 1,3 0,02 2,02
ST--V4 27,04 95 90 84,4 1,3 0,02 2,02
ST--V5 27,05 11 90 84,4 1,3 0,02 0,23
ST--V6 26,99 86 90 84,4 1,3 0,02 1,82

I.2.7.11 Conduites d’amène :

L (m) Débit (m3/h) Di (mm) V (m/s) J con(m) PdC (m)
8 24 84,4 1,16 0,14 0,14

15
 I.2.7.12 Pression en tête et en têtes des postes :
Secteur Poste Tronçon Débit Longueur Diamètre (mm) Perte de Pression Pression
(m3/h) (m) Extérieur Intérieur Charge (m) Amont (m) Aval (m)
S1 V1 ST--V1 26,51 63,00 90,00 84,40 1,29 13,03 11,74
S2 V2 ST--V2 27,04 63,00 90,00 84,40 1,34 13,12 11,79
S3 V3 ST--V3 27,04 95,00 90,00 84,40 2,02 13,88 11,86
S4 V4 ST--V4 27,04 95,00 90,00 84,40 2,02 13,95 11,93
S5 V5 ST--V5 27,05 11,00 90,00 84,40 0,23 11,75 11,52
S6 V6 ST--V6 26,99 86,00 90,00 84,40 1,82 13,16 11,34
Pam : Pression à l’amont immédiat de la vanne (mCE); Pav : Pression à l’aval immédiat de la vanne (mCE);
Px : Perte de charge linéaire et singulière de la conduite principale (mCE)

I.2.7.13 Pressions minimales et maximales aux goutteurs

Pour une pression à l’aval immédiat de la station de tête de 13.95 mCE :

Parcelle Pe1 (mCE) Pe2 (mCE) Pn (mCE) Px (mCE)

V1 12,66 12,16 10,92 12,16
V6 12,61 12,11 10,83 12,11
V7 11,93 11,43 10,07 11,43
V8 11,93 11,43 10,00 11,43
V9 13,72 13,22 12,20 13,22
V10 12,13 11,63 10,79 11,63

Pe1 : Pression à l’amont immédiat de la vanne (mCE);Pe2 : Pression à l’aval immédiat de la vanne (mCE);
Pn : Pression au distributeur le plus défavorisé (mCE)Px : Pression au distributeur le plus favorisé (mCE) ;

I.2.7.14 Groupes motopompes :

POMPE du BASSIN:
*Pdc =Perte de charge dans la conduite de connexion puits – bassin mCE. 13,95
*ΔSP = Perte de charges maximales au niveau de la station de pompage : m 10
*Hasp = Hauteur d’aspiration : m 4
HMT= P + ΔSP + Hasp
  Hauteur manométrique totale : 27,95 MCE
  Débit: 27,05 M3/H 7,51 l/s
PUISSANCE POMPE
  Rendement : 70 %
  Puissance : 4,00 CV 2,94 KW
PUISSANCE MOTEUR
  Rendement : 80 %
  Puissance : 5,00 CV 3,67 KW

I.2.7.15 Bassin de stockage :

Besoin nette journalier pendant le mois de pointe : 205.14 m3/j
Nombre de jours d’autonomie d’irrigation pendant le mois de pointe : 5 j
Volume du bassin : 1025.71 m3
Fiche Technique de Calcul de bassin
‫بطاقة تقنية حول دراسة الصهريج‬
Dimensions Volumes
Dimensions en Gueule Volume. Total 1.173 m3
Longueur 22,00 m Volume de la revanche 128 m3

16
Largeur 20,00 m Volume Utile 1.045 m3
Profondeur 4,00 m Estimation Géomembrane
Talus 1 : 1,0 Surface Totale 810 m2
Revanche 0,30 m Surface Utile 553 m2
Superficie 440,0 m2 Longueur du Talus 5,66 m
Surface d'ancrage 184 m2
Dimensions au radier Chevauchement et chutes 10%
Longueur 14,00 m Digue
Largeur 12,00 m Largeur de la digue 2,00 m
Superficie 168 m2 Superficie 184 m2
Dimensions au miroir Périmètre : 92 m
Longueur 21,4 m Dimensions moyennes
Largeur 19,4 m Longueur 18,00 m
Superficie 415 m2 Largeur 16,00 m
Profondeur Utile 3,70 m Superficie 288 m2
Dimensions au miroir moyen Mouvement des terres
Longueur 17,70 m Prof. de déblai: 1,950
Largeur 15,70 m Volume des déblais. 55 m3
Superficie 278 m2 Section. Digue. 8,83 m2
Surf. moy. Revanche 427 m2 Volume des remblais 812

17
I.3 Equipement d’un réseau d’irrigation localisée
I.3.1 Station de tête
Vanne à air :
Cet instrument est destiné à évacuer les poches d’air accumulées dans
les dispositifs sous pression

Régulateur de pression : Le rôle d’un régulateur de pression est de

contrôler la pression à l’aval, de façon fiable et précise. Combiné avec
une vanne à air, il permet de prévenir les risques dus aux coups de
béliers.

Compteur : Le compteur volumétrique ou débitmètre indique la

consommation cumulée de l’eau par la culture,

Clapet anti-retour :Le clapet anti-retour est placé après la station de

filtration et juste avant les matériels d’injection en vue de protéger la
source d’eau contre la contamination du flux de la solution nutritive

I.3.2 Station de filtration :

Type de Filtre Définition
Filtre hydrocyclone :Un moyen efficace de préfiltration d’eau
d’irrigation lorsque la turbidité de l’eau de surface est élevée ou lorsque
l’eau souterraine est chargée en sable.

Le filtre à sable permet d’arrêter les éléments organiques (algues,

débris végétaux) et les particules de faible dimension (limon, argile).

Les filtres à disques permettant d’ajuster la finesse de filtration à la

valeur voulue. La pression maximum de fonctionnement est de 10 bars.

Filtre à tamis Il est constitué d’un tamis à maille calibrée,

18
I.3.3 Fertigation :
Matériel Définition

L’injecteur de type ‘’Venturi’’ utilise la pression en excès dans le

système d'irrigation afin de créer une zone de basse pression

Kit d’injection C’est un ensemble d’injecteur (4 ou 5) actionnés par

une pompe électrique. Il présente l’avantage d’injecter séparément les
solutions nutritives, à partir de futs contenant chacun un ou plusieurs
éléments minéraux.la possibilité d’injecter plusieurs éléments à la fois est
assurée par cette installation.

I.3.4 Distributeur ou émetteur :

Distributeur Débit Définition Utilisation
Il est intégré à l’intérieur Il est utilisé pour
Jusqu’à 4 l/h
du tuyau en polyéthylène l’irrigation de maraichages ou
Goutteur intégrée (PE). cultures denses.

Il distribue l’eau à la
Il est exploité dans les
Jusqu’à 60 l/h culture sous forme de
jardins densément plantés.
gouttelette.
Micro-jets
Il est utilisé pour
Jusqu’à 4 l/h Il pique sur le tuyau (PE) l’irrigation de
à l’aide d’une tête de vipère. maraichages/arboriculture ou
Goutteur bouton cultures denses.

I.3.5 Vannes
Type de Vanne Diamètre Type de Vanne Diamètre

19
 Ø Min : DN 32 Ø Min : 2’’
Ø Max : DN 200 Ø Max : 6’’

Vanne à coller Vanne hydraulique

Ø Min : DN 75 Ø Min : DN 16
Ø Max : DN 200 Ø Max : DN 25
Vanne à papillon Vannette

I.3.6 Accessoires de raccordements

Raccordement Utilisation Raccordement Utilisation

Il joue le rôle de
Il joue le rôle de
changer la direction de
changer la direction de
l’eau par un angle de
l’eau par un angle de 90°.
45°.
Coude 45°
Coude 90°

Il permet de Il relie entre un tube

distribuer l’eau en 3 et
directions différentes. un accessoire fileté.

Manchon
Té égal

20
 Il a beaucoup des
usages dont : la Il donne la possibilité
combinaison avec le d’ajouter une autre
CPC pour permettre conduite ou un matériel
l’ajout d’un tube ou un Collier de prise en comme le manomètre.
Embout accessoire par collage. charge (CPC)

Il est utilisé comme

un joint pour permettre
un raccordement entre
toutes pièces équipées
Bride de brides.
Il sert pour le passage
d’une conduite de grand
diamètre à une conduite
de petit diamètre.
Réduction

Il a pour rôle de
Il est utilisé pour
permettre la fermeture et
fermer les portes-rampes
l’ouverture de porte-
par collage.
rampes.
Bouchon fileté Bouchon à coller

Il permet de relier Il est utilisé pour

entre une rampe et une
Jonction PE autre.
Il assure la fixation
de la rampe sur la porte-
rampes.
Départ à joint PE
boucher les trous au
niveau de portes-rampes.
Bouchon PE
Il permet de fermer la
fin de la rampe.
Fin ligne PE

I.3.7 Pompe
Pompe Description

Les pompes à axe vertical sont les plus utilisées

dans l’irrigation pour l’élévation de l’eau des hauteurs
importantes qui peuvent atteindre 200m.

la pompe à axe horizontal est utilisée

principalement pour pomper et refouler l’eau du bassin
de stockage vers la parcelle

21
 La pompe immergée est une électropompe qui
permet de remonter automatiquement l’eau d’un forage
ou d'un puits, en allant jusqu'à des profondeurs très
importantes.

22
 Chapitre II :  Station D’épuration(Step)

II.1Présentation de la RAK
La RAK fut créée par l’arrêté n° 517-21 du Ministère de l’Intérieur approuvant la délibération
du Conseil Communal de la ville de Kénitra en date du 28 décembre 1970 relative à la création
d’une Régie Autonome de distribution d’Eau et d’Electricité de Kénitra (RAK).
La Régie autonome de kénitraest un Établissement Public à caractère Industriel et Commercial
(EPIC), doté de la personnalité civile et de l’autonomie financière. Elle est sous tutelle conjointe du
Ministère de l’Intérieur et du Ministère de l’Economie et des Finances.

II.2Organigramme de la RAK

Direction Generale

Division Division Audit &

Commerciale Contrôle de Gestion
Division
Ressources Division Qualité, Sécurité
Humaines & Environnement

Division
Travaux & Division Division Division Division Division
Division Division Système Communication
Exploitation Travaux & Études& Division Moyens Comptable
Dépollution d’Informatio , Juridique et
Eau & Exploitation Planification Clientèle & STEP Généraux & &
Assainissemen Électricité Logistique Financière n Documentation
t

II.3Présentation STEP
II.3.1 Situation géographique
La Station d’épuration de Kénitra se situe au Nord Est de la ville de Kenitra non loin de la
ferraille et de la centrale thermique dans la zone industrielle de Kenitra.

Figure 2:Localisation
géographique de la STEP de Kénitra

23
II.3.2 Alimentation de la STEP par les eaux usées
LaStation de pompage sp3 assure la fonction de refoulement, elle regroupe les eaux usées de
plusieurs points dont l'habitation au niveau de la ville Kénitra ainsi que la zone industrielle et elle
envoie vers la STEP.
Stations Equipements Nombre Fonctionnement

SP3 Dégrilleur Grossier 2 -Elimination des particules>20mm

-Protection des équipements électromécanique

Vis convoyeuse 1 -Compactage et transport des refus.

Pompe centrifuge immergée 4 -Refoulement vers collecteur.

Anti-bélier 2 -Amortie l’onde du choc.

Tableau 2: Principaux équipements installés au sein de la SP3 :

II.4Traitement des eaux Usées

II.4.1 Filière Eau
II.4.1.1 Prétraitement :
Ouvrage de réception des eaux sur la station, sa première mission est de mélanger et
d’homogénéiser les eaux issues de différents collecteurs d’amenée.

Figure 3:Station d'épuration des eaux usées de la ville de Kénitra

Figure 4 : Prétraitement

Le prétraitement comporte deux étapes :
II.4.1.1.1 Etape 1 : Dégrillage Fin
Les eaux arrivent à la station d’épuration des eaux usée au niveau de la bâche de régulation qui
permet de calmer le flux des eaux usées et de les répartir sur les deux files de dégrilleurs fin.

24
 Ce traitement est réalisé à l'aide de 4 dégrilleurs automatique fin à râteau (maille de 10 mm) qui
interceptent les déchets. La vitesse de passages dans les dégrilleurs est de 1,2m/s pour un débit
maximum de 1833 m³/h.
II.4.1.1.2 Etape2 : Déshuilage-dessablage
Ce traitement consiste à débarrasser les eaux des solides (sables, graviers, matières minérales
lourdes) par décantation sous l'effet de la gravité, et à éliminer les graisses et huiles d'origine
végétale et animale par flottation accélérée par injection de fines bulles d'air à l’aide des trois
suppresseurs d’aérations.
Le prétraitement a pour mission de protéger les étapes ultérieures de traitement contre les
risques de débouchage et d’abrasion.
Tableau 3: Principaux équipements installés au niveau du prétraitement
Prétraitement Equipements Nombre Fonctionnement
Dégrillage Dégrilleur fin 4 -Elimination des particules>10mm
Fin -Protection des équipements électromécanique
Vis convoyeuse 1 -Compactage te transport des refus
Pont racleur 2 -Raclage du sable en fond
-Ecumage latérale des flottants
Déshuilage Pompe centrifuge 4 -Extraction des sables
Et Pompe centrifuge 2 -Extraction des flottants déshuileurs
Dessablage immergée
Classificateur à sable 1 -Absorber l’eau sableuse
Suppresseur d’aération 3 -Aération Dessableurs

II.4.1.2 Traitement primaire :

Le traitement primaire permet de réduire à « bon compte » une fraction importante de la
Pollution.

Figure 5: Décanteur Primaire

Le temps de séjour minimum dans l’étape de traitement primaire est donc de 0,37 h et le Temps
de séjour moyen de 0,81 h.
Tableau 4: Principaux équipements installés au niveau du décanteur primaire
Ouvrage Equipement Nombre Fonctionnement
Décanteur Primaire Herse 2 (1/ligne) -Raclage des boues décantées
Pompe centrifuge 4 -Reprise et transfert des boues primaire
Pompe centrifuge immergée 2 -Extraction des flottants
Extraction des boues primaires
 La décantation primaire est située au-dessus d'une phase de pré-épaississement.
 Celui-ci a pour objectif de concentrer les boues et tamponne la charge de boues sur
 L’épaississement ultérieur.

25
  Les boues primaires sont envoyées dans deux épaississeurs hersés qui ne récolte que
les Boues primaires.

II.4.1.3 Traitement secondaire :

L’eau issue de la décantation primaire est dirigée vers le traitement biologique.
Elle passe au préalable par une chambre de banalisation permettant de recevoir les effluents
traités « primairement » pour les répartir sur les deux lignes de traitement biologique.

Figure 6:Bassin Biologique

Tableau 5: Principaux équipements installés au niveau du Bassin Biologique
Ouvrage Equipements Nombre Fonctionnement
Bassin Aérateur de surface 8 -Aération du Bassin Biologique
Biologique Agitateur immergé 10 - Maintien en suspension des flocs
microbiens pendant les arrêts de l’aération.
Pompes centrifuge immergé 2 -Pompage des flottants vers la fosse à
boue non digérée

II.4.1.4 Clarificateur ou Décanteur secondaire :

A la suite des réactions biologiques ayant eu lieu dans le bassin d'aération, il est nécessaire
d'assurer une étape de clarification de l'eau afin de séparer la biomasse produite (sous forme de
flocs) de l'eau épurée.
Les eaux arrivent aux clarificateurs à travers un canal commun permettant une banalisation des
alimentations.

Figure 7:clarificateur
Recirculation des boues
Une recirculation des boues décantées est nécessaire pour maintenir la concentration des boues
dans le réacteur biologique proche de sa valeur nominale.
Le débit de recirculation des boues vers chaque bassin biologique est mesuré par un débitmètre
à ultrason installé dans la venturi situé dans le chenal de recirculation des boues vers la biologie.

26
Ouvrage Equipement Nombre Fonctionnement
Clarificateur Pont racleur 4 -Raclage latérale de la surface
-Reprise des boues au fond
Pompe centrifuge immergée 2 -Extraction des flottantes

Pompe centrifuge immergée 4 -Extraction des boues

Pompe centrifuge immergée 6 -Recirculation boue vers bassin biologique

Tableau 6: Principaux équipements installés au niveau Clarificateur

II.4.1.5 Rejet :
L’évacuation des eaux épurées vers l’oued Sebou se fait via un canal trapézoïdal d’une longueur
de 1000m.

Figure 8 : ouvrage de rejet

II.4.2 Filière boue

II.4.2.1 Épaississement gravitaire des boues primaires :
Les boues primaires extraites des décanteurs primaires est envoyée par une tuyauterie
Commune alimentant la bâche de répartition des épaississeurs gravitaires de boues primaires.

Figure 9 : épaississeur Figure 10 : épaississeur

Ces boues primaires sont épaissies selon le principe de la décantation, elles sont dirigées vers le
centre De l’épaississeur par un raclage au fond pour les extraire vers le digesteur.
Tableau 7: Principaux équipements installés au niveau d’épaississeur
27
Ouvrage Equipements Nombre Fonctionnement
Epaississeur Tamis rotatif 2 -Tamisage des boues
Pont racleur 2 -Raclage des boues épaissies
Pompe volumétrique 3 -Extraction des boues épaissies

II.4.2.2 Flottation des boues secondaires :

La flottation repose sur le principe d’adsorption des boues sur de fines particules D’air.
Les boues secondaires sont envoyées vers deux flottateurs où on injecte du polymère par 3
pompes d’injections afin de faciliter la séparation des phases solide et liquide des boues.

Figure 11:flotteur
Deux unités de pressurisation assurent l’injection par 4 pompes de l’eau blanche riche en
microbulles d’air au niveau des flottateurs afin d’assurer la flottation des boues à la surface.
II.4.2.3 Fosse à boue non digérée ou bassin de stockage :
Les boues primaires et secondaires épaissies, les huiles et graisses venant des Prétraitements
ainsi que les écumes et flottants venant de clarification sont tous Stockés et homogénéisées dans la
fosse à boues non digérées.

Figure 12:Fosse à boue non digérée.

Ce bassin est équipé de deux agitateurs immergés et d’un poste de dosage de soude pour ajuster
le PH s’il y a eu une liquéfaction/acidification des boues.
II.4.2.4 La digestion anaérobie :
La méthanisation ou digestion anaérobie est un procédé de réduction de la production de boues.
Procédé biologique se déroulant en absence d'oxydant au cours duquel la matière organique est
convertie en biogaz (compose principalement de méthane, CH4, et de dioxyde de carbone, CO2) et
en un résidu (boue digérées stabilisées). Le biogaz doit être stocké et traité avant d’être valorisé
énergétiquement par cogénération sous forme d'électricité et de chaleur.

28
II.4.2.5 Fosse à boue digéré :
La boue digérée s’écoule gravitairement des digesteurs vers un stockage de boues digérées de
forme circulaire.

Figure 13:Fosse à boue digérée

II.4.2.6 Déshydratation et conditionnement, stockage des boues :

La déshydratation conduit à une réduction plus poussée de l’eau présente dans les boues
digérées. Les boues digérées sont pompées du stockeur de boues vers les trois filtres à bande par 3
pompes d’alimentation de capacité hydraulique maximum de 24 m³/h (deux pompes
supplémentaires de réserve). Le temps de fonctionnement des 3 unités déshydratation est de
40h/semaine.

Figure 14:Filtre à bandes

II.4.3 Filière biogaz

II.4.3.1 Désulfurisation
Le biogaz produit contient des quantités significatives de polluant H₂S (la concentration de H₂S
variée entre 500 et 3000ppm) qui cause la corrosion des équipements et sa combustion cause
l’émission du dioxyde de soufre SO2, nocif pour l'environnement et toxique pour l’être humain.
C’est pour cette raison il est nécessaire de filtrer le biogaz pour réduire la teneur en H ₂S à moins de
500 ppm.

Figure 15:Désulfurisation

29
II.4.3.2 Cogénération :
La cogénération est la production simultanée de l’énergie thermique et l’énergie électrique à
partir de l’énergie brute biogaz.

Figure 16:Unité de cogénération

La cogénération installée à une capacité de bruler 322 Nm³/h de biogaz. Elle est constituée d’un
moteur thermique accouplé à un générateur de courant.
II.4.3.3 Gazomètre :
Le biogaz non utilisé par la cogénération est dirigé soit vers deux gazomètres de stockage de
volume de 2000 m³.

Figure 17:Gazomètre

II.4.3.4 Torchère :
Est utilisé dans le cas où il y a un excès de biogaz épuré dans le gazomètre (dépasse-la Capacité
de stockage), dans ce cas le biogaz est brulé et libérée dans l’atmosphère.

II.4.4 Filière désodorisation

Afin de garantir un espace de travail favorable au personnel exploitant et afin de préserver les
équipements électromécaniques de la corrosion à le H₂S, différents locaux doivent être désodorisés
et notamment : les prétraitements, le traitement des boues, les fosses de stockage.

30
 Figure 18:unité de désodorisation biologique
La station est dotée de deux unités de désodorisations : désodorisation biologique (bio filtre) et
désodorisation physicochimique (la désodorisation physicochimique est faite seulement dans le
local de conditionnement par la chaux).

31
Conclusion

32
Bibliographies
Bibliographie précise et complète. Elle donne les références des ouvrages utilisés. C'est une liste
avec ;
Nom et prénom de l’auteur, Titre de la référence, Editeur, Lieu d’édition, Date

33
Annexe N°.X. : Titre de l’annexe