Échangeurs de chaleur

Intensification des échanges thermiques

par André BONTEMPS
Université Joseph Fourier, Institut universitaire de Technologie,
Département Génie thermique et Énergie (Grenoble)
Alain GARRIGUE
Université Joseph Fourier, Institut universitaire de Technologie,
Département Génie thermique et Énergie (Grenoble)
Charles GOUBIER
Université Joseph Fourier, Institut universitaire de Technologie,
Département Génie thermique et Énergie (Grenoble)
Jacques HUETZ
Directeur de Recherche émérite au Centre National de la Recherche Scientifique (CNRS)
Professeur à l’École Centrale de Paris
Christophe MARVILLET
Centre d’Études Nucléaires de Grenoble
Pierre MERCIER
Centre d’Études Nucléaires de Grenoble
et Roland VIDIL
Centre d’Études Nucléaires de Grenoble

Tous ces auteurs font partie du Groupement pour la recherche sur les Échangeurs thermiques
(GRETh).

1. Présentation générale............................................................................. B 2 343 - 2

2. Intensification des échanges en convection forcée d’une seule
phase (liquide ou gaz) ............................................................................. — 5
2.1 Ailettes.......................................................................................................... — 5
2.2 Inserts ........................................................................................................... — 7
2.3 Surfaces rugueuses ..................................................................................... — 8
3. Intensification des échanges lors de l’évaporation d’une phase
liquide.......................................................................................................... — 11
3.1 Phénomènes d’assèchement de paroi....................................................... — 11
3.2 Intensification des échanges dans les zones mouillées par la phase
liquide ........................................................................................................... — 12
3.2.1 Intensification de l’ébullition nucléée ............................................... — 13
3.2.2 Intensification par la circulation des bulles de vapeur à proximité
de la surface ........................................................................................ — 14
3.2.3 Intensification du transfert convectif ................................................ — 14
3.3 Applications ................................................................................................. — 14
3.3.1 Évaporateurs noyés............................................................................ — 14
2 - 1994

3.3.2 Évaporateurs intratubulaires ............................................................. — 15

4. Intensification des échanges lors de la condensation
d’une phase vapeur ................................................................................. — 16
4.1 Tubes cannelés ............................................................................................ — 16
4.2 Traitement de surface favorisant la condensation en gouttes................. — 16
4.3 Tubes à ailettes ............................................................................................ — 16
B 2 343

4.4 Promoteurs de turbulence .......................................................................... — 17

5. Utilisation des surfaces d’échange à hautes performances........ — 18
Pour en savoir plus........................................................................................... Doc. B 2 345

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e domaine de l’intensification des échangeurs de chaleur a depuis de
L nombreuses années dépassé le stade du laboratoire et a été largement pris
en compte dans les applications industrielles. Nombre d’échangeurs dans des
procédés très divers sont équipés de surfaces d’échange (tubes ou plaques) spé-
cialement conçues pour présenter des coefficients d’échange de chaleur élevés
et notamment supérieurs à ceux des surfaces d’échange lisses.
1. Présentation générale
La relation bien connue, qui relie le flux ou la puissance thermique
échangée Φ et l’écart de température logarithmique moyen DTLM
(article Échangeurs de chaleur. Généralités [B 2 340] de ce traité)
s’exprime par :
Φ = K S DTLM
avec K (W · m–2 · K –1) coefficient d’échange global,
S (m2) surface d’échange de référence.
L’industrie utilise des techniques d’intensification qui permettent
d’augmenter le terme KS de façon significative. Ainsi pour une
puissance thermique constante, l’augmentation de K permet :
— de réduire la surface d’échange S, une réduction substantielle
du coût de l’appareil étant généralement obtenue ;
— de réduire l’écart de température et donc de diminuer les
coûts de fonctionnement.
La modification de la géométrie de la paroi d’échange
s’accompagne, en sus d’une augmentation du coefficient d’échange
de chaleur, d’un accroissement du facteur de frottement sur cette
paroi : il est donc indispensable de déterminer simultanément pour
toutes les surfaces à hautes performances les deux lois qui les
caractérisent :
— la loi d’échange reliant le coefficient d’échange local h (ou un
nombre adimensionnel associé comme le nombre de Nusselt ou
de Stanton) et les paramètres influents comme la vitesse et les pro-
priétés physiques du fluide, le diamètre hydraulique des canaux de
l’échangeur, etc. (ou les nombres adimensionnels associés comme
les nombres de Reynolds, de Prandtl, etc.) ;
— la loi de frottement (ou de perte de pression dans le cas
d’écoulement biphasique) qui relie le facteur de frottement f (ou la
perte de pression) aux paramètres influents tels que la vitesse et
les propriétés physiques du fluide, le diamètre hydraulique, etc.
Les techniques d’intensification sont spécifiques à un type parti-
culier d’appareil : ainsi, il peut être avantageux d’utiliser des tubes
revêtus d’une fine couche poreuse pour un évaporateur. Ces tubes
n’ont, par contre, aucun intérêt pour les échangeurs en simple phase.
L’amélioration (par rapport à une paroi lisse) est très fortement
dépendante du mode d’échange. On distingue ainsi, lors de la
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présentation des techniques d’intensification, les trois modes prin-
cipaux d’échange dans les échangeurs de chaleur industriels :
— échange monophasique en régime laminaire ou turbulent ;
— échange avec condensation d’une vapeur ;
— échange avec évaporation d’une phase liquide.
Les différentes techniques d’intensification effectivement utilisées
peuvent être classés en six catégories :
— la modification de la nature de la surface des parois d’échange
par des revêtements, ou dépôts de couche mince continue ou non :
par exemple, une amélioration significative de la condensation de
vapeur d’eau est réalisée grâce au dépôt d’une couche continue
hydrophobe sur la paroi qui favorise une condensation en gouttes.
La modification de la nature de la surface concerne la condensation
et l’évaporation, mais n’a pas d’application en écoulement en simple
phase ;
— la modification de l’état de surface des parois d’échange (poro-
sité ou rugosité) : la rugosité, uniforme, du type grain de sable, ou
non uniforme, est un promoteur efficace de turbulence et permet
un transfert accru de chaleur à proximité de la paroi dans les
différents modes de transfert de chaleur ;
— l’extension de surface avec l’utilisation d’ailettes lisses, ondu-
lées, discontinues, etc., solution retenue depuis de nombreuses
années, pour les échangeurs travaillant avec des fluides médiocres
calovecteurs (par exemple, l’air) ;
— la mise en place de dispositifs créant un écoulement rotatif ou
secondaire. Différentes géométries d’insert dans des tubes sont
susceptibles de transformer un écoulement axial en un écoulement
rotatif ou de générer des écoulements secondaires ;
— la mise en place de dispositifs favorisant le mélange des filets
fluides s’écoulant dans le cœur de l’écoulement et à proximité de
la paroi. Ces inserts sont particulièrement utilisés avec les écoule-
ments laminaires en simple phase ;
— la modification de la géométrie de la paroi d’échange avec des
ondulations ou des rainures pour produire un effet capillaire par
drainage de la phase liquide du fait des forces capillaires qui s’y
exercent. Ces surfaces sont utilisées avec des écoulements en double
phase.
Le tableau 1 synthétise le domaine d’application de chacune de
ces six méthodes d’intensification. Des exemples significatifs sont
rapportés et les schémas correspondants sont représentés.
(0)
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Tableau 1 – Domaine d’application des méthodes d’intensification

Méthode Échange en simple phase
Échange Échange
d’intensi- Figures
en évaporation en condensation
fication laminaire turbulent

surfaces à revê- (4)

tements poreux
Revête- (4)
ments (4)

surface avec
(4) revêtements
hydrophobes

surfaces à struc-
(4) (4) tures poreuses (4)
intégrales

plaques corruguées plaques corruguées

(essentiellement pour les liquides)
Rugosité
et
porosité
(1)

(4) tubes à rugosité continue

tubes à rugosité
discontinue tubes à rugosité discontinue
(rugosité de forte (rugosité de faible amplitude)
amplitude)

plaques à ailettes
(essentiellement pour les gaz) plaques à ailettes

tubes à ailettes internes

Extension (essentiellement pour les liquides)
de surface
(2)

tubes à ailettes externes

(basses pour les liquides, hautes tubes à ailettes externes basses
pour les gaz)

(1) Pour améliorer la rugosité, on peut également insérer un ressort de faible diamètre de fil plaqué contre la paroi.
(2) Des inserts en étoile ou en ruban torsadé ayant un bon contact avec la paroi augmentent également la surface d’échange lors des échanges en évaporation et
en condensation.
(3) Dispositifs à écoulement rotatif ou secondaire.
(4) Pas d’application.

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Tableau 1 – Domaine d’application des méthodes d’intensification (suite)

Méthode Échange en simple phase
Échange Échange
d’intensi- Figures
en évaporation en condensation
fication laminaire turbulent

insert ruban torsadé

Disposi-
tifs
à écoule- insert (en étoile à 5, 6 ou 12 branches)
ment
rotatif ou
secon-
daire

(4) tubes à ailettes hélicoïdales

insert
mélangeur (4) (4) (4)
Kenics

insert
mélangeur (4) (4) (4)
Heatex

Disposi- insert
tifs favo- avec (4) (4) (4)
risant le disques
mélange
des filets
fluides insert
avec billes (4) (4) (4)
(sphères )

insert
ressort (4) insert ressort (faible diamètre de fil)
(fort diamètre
de fil)

insert
ruban (4) (4) (4) (3)
torsadé

(4) (4) tubes à rainures internes

Surface
à effet
capillaire tubes à ailettes
(4) (4) (4)
pyramidales

tubes ondulés
(4) (4) (4)
(cannelés)

(1) Pour améliorer la rugosité, on peut également insérer un ressort de faible diamètre de fil plaqué contre la paroi.
(2) Des inserts en étoile ou en ruban torsadé ayant un bon contact avec la paroi augmentent également la surface d’échange lors des échanges en évaporation et
en condensation.
(3) Dispositifs à écoulement rotatif ou secondaire.
(4) Pas d’application.

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2. Intensification des échanges

en convection forcée d’une
seule phase (liquide ou gaz)
De nombreuses techniques d’intensification peuvent s’appliquer
aux écoulements constitués d’une seule phase liquide ou gazeuse.
Donnons dans ce paragraphe une description des principales tech-
niques et des lois d’échange et de perte de frottement qui leur sont
associées. Précisons les conditions de validité de ces lois, conditions
qui s’expriment, en général, à partir des nombres adimesionnels
caractéristiques des paramètres opératoires ou géométriques.
Plusieurs mécanismes d’intensification sont mis en œuvre avec
les géométries améliorées de tubes, plaques ou ailettes (tableau 1) :
— en écoulement laminaire, il est avantageux de favoriser les
transferts de matière de la paroi d’échange au cœur de l’écoulement
et vice versa. Le transfert de chaleur s’en trouve évidemment amé-
lioré. Cela peut être obtenu par des canaux présentant des chan-
gements de direction (ailettes ondulées, plaques corruguées), par
des inserts adaptés (mélangeur de type Kenics, Heatex, etc.) ;
— en écoulement turbulent, la résistance thermique étant
concentrée (sur une paroi lisse) dans la couche limite de faible épais-
seur située à proximité immédiate de la paroi, il est avantageux de
perturber cette couche par des accidents de faible épaisseur situés
régulièrement à la paroi (ailettes à persiennes, tubes à rugosité
continue, plaques corruguées), de générer des écoulements
secondaires (ailettes ondulées, insert de type ruban torsadé), de
limiter le développement de la couche limite par des parois dis-
continues (ailettes discontinues, par exemple) ou de réduire le dia-
mètre hydraulique D h du canal sachant que, pour une vitesse
donnée, le coefficient d’échange local est inversement proportionnel
n
à D h , n étant compris entre 0,2 et 0,4 suivant le type de surface.

2.1 Ailettes

Nota : dans le calcul d’un échangeur équipé d’ailettes lisses ou améliorées, on n’oubliera
pas d’introduire l’efficacité d’ailette qui corrige l’effet de la non-isothermie de l’ailette et qui
dépend, notamment, de la conductivité thermique du matériau la constituant.
Le coefficient d’échange local entre une paroi et un gaz en circu-
lation forcée étant médiocre, il peut être de 10 à 50 fois plus faible
que celui d’un liquide en circulation forcée. Il est donc avantageux
dans les échangeurs gaz-liquide ou gaz-gaz d’équiper la paroi en
contact avec la phase gazeuse d’ailettes lisses ou, mieux encore,
d’ailettes à géométries performantes.
■ Dans le cas des échangeurs à plaques et ailettes brasées, dif-
férentes géométries d’ailettes équipent les appareils actuels :
— les ailettes lisses, qui déterminent des sections de passage de
forme rectangulaire (figure 1a ) ou triangulaire (figure 1b ) et pour
lesquelles les lois de transfert sont celles classiques des canaux
lisses ;
— les ailettes ondulées (figure 1c ), qui déterminent un canal
d’écoulement de forme ondulée et qui permettent une amélioration
comparable à celles des ailettes à persiennes ;
— les ailettes perforées (figure 1d ), qui permettent une légère
amélioration pour des nombres de Reynolds supérieurs à 2 000 ;
— les ailettes discontinues (figure 1e ), dont les longueurs l se
situent en général entre 3 et 6 mm et pour lesquelles existent des
formulations générales pour le calcul du coefficient d’échange local
et du facteur de frottement des gaz (tableau 2) ;
— les ailettes à persiennes (figure 1f ), qui permettent des perfor-
mances comparables à celles des ailettes interrompues ; des
formulations générales pour le calcul du coefficient d’échange local
et du facteur de frottement des gaz sont données dans le tableau 2.
Figure 1 – Plaques à ailettes
Nota : le coefficient d’échange local h s’exprime à partir du nombre de Stanton St
présent dans le nombre de Colburn j . Pour plus de renseignements, le lecteur se reportera
au tableau de notations [B 2 340a]. (0)
■ Dans le cas des échangeurs à tubes et ailettes, différentes
géométries d’ailettes et de tubes équipent les appareils actuels ;
par ailleurs, différentes dispositions de tubes peuvent être
réalisées : par exemple, tubes en pas carré ou quinconcé. La diver-
sité des conceptions de ces échangeurs est telle que l’évaluation
de leur performance thermohydraulique nécessite des essais spé-
cifiques car les données publiées ne couvrent qu’un nombre limité
de situations. On distingue couramment les géométries suivantes,
avec des ailettes externes :
— tubes à section circulaire avec ailettes externes circulaires lisses
(figure 2a ) : elles sont obtenues par extrusion ou rapportées et fixées
sur le tube. Des corrélations ont été proposées pour le calcul du coef-
ficient d’échange local et du facteur de frottement pour des ailettes
hautes (hauteur supérieure à 10 mm) [Robinson et Briggs] ou basses
(hauteur inférieure à 2 mm) [Rabas]. Ces expressions sont valables

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Tableau 2 – Corrélations pour des échangeurs à gaz à plaques avec ailettes

Calcul du facteur Calcul du facteur
Type de Colburn Conditions
de frottement
d’ailette de validité
j = St Pr 2/3 (1) f

régime laminaire
Re < 1 000
I – 0,147 s – 0,137 I – 0,411 s – 0,16
0,534 Re – 0,56  -----------
Dh    ------
b
8,118 Re – 0,742  -----------
Dh   ------
b
0,13 < s /b < 1
0,012 < t /I < 0,048
Ailettes discontinues 0,04 < t /s < 0,2
(figure 1e ) (2)
[Joshi et Webb] régime turbulent
Re > 2 000
I – 0,322 t 0,089 I – 0,781 t 0,534
0,242 Re – 0,368  -----------
Dh   ------------
Dh  1,36 Re – 0,198  -----------
Dh   ------------
Dh  0,13 < s /b < 1
0,012 < t /I < 0,048
0,04 < t /s < 0,2
régime laminaire
 
Ip 0,89
– 0,72 0,37 0,2 70 < Re < 1 000
5,47 Re p hp sp h 0,23 --------
Ailettes à persiennes h h , h p et s p en mm
 
Ip 1,1
– 0,42 0,33
(figure 1f ) (3) 0,249 Re p hp h 0,26 --------
[Davenport] h régime turbulent
   
hp 0,33 Ip 1,1
– 0,39 1 000 < Re < 4 000
0,494 Re p h 0,46 ------- -------
-
h h h et h p en mm
(1) f , St et Pr définis dans l’article [B 2 340].
(2) Avec D h diamètre hydraulique du canal (4 × section minimale de passage du fluide × longueur échangeur/surface d’échange) ;
Re nombre de Reynolds (= GD h /µ avec G rapport du débit-masse à la section minimale de passage du fluide et µ viscosité dynamique) ;
et b, I , s, t définis à la figure 1e .
(3) Avec Rep nombre de Reynolds (= Gs p /µ ) ;
Re défini en (2) ;
h, h p , I p et s p définis à la figure 1f .

uniquement pour des échangeurs de 4 rangées ou plus avec des

tubes agencés en pas quinconcé ;
— tubes à section circulaire avec ailettes externes circulaires
améliorées : ailettes perforées (figures 2b et c ), ailettes constituées
d’un fil métallique (figure 2d ), ailettes aiguilles (figure 2e ) ;
— tubes à section circulaire et ailettes externes planes lisses
(figure 3a ), ondulées (figure 3b ) ou à persiennes (figure 3c ). Ce
type de conception est adapté aux batteries de climatiseur, par
exemple. Des formulations générales existent pour le calcul du coef-
ficient d’échange local et du facteur de frottement des ailettes lisses
mais pas pour les ailettes améliorées. Une augmentation de 30 %
et de 50 à 100 % par rapport au coefficient d’échange local sur ailette
lisse peut être obtenue grâce respectivement aux ailettes ondulées
et à persiennes ;
— tubes à section quasi rectangulaire et ailettes externes planes
lisses ou améliorées (figure 4) : ce type de tube est utilisé dans la
climatisation automobile. Figure 2 – Tubes à section circulaire et à ailettes externes circulaires
Des corrélations sont données dans le tableau 3 pour les gaz.
Les ailettes sur les écoulements liquides peuvent aussi bien se
situer à l’intérieur qu’à l’extérieur des tubes. Comme le coefficient Un aspect important dans la conception des tubes ou plaques à
d’échange local avec un liquide est meilleur qu’avec un gaz, les ailettes est le mode de fixation surface primaire (tube ou plaque)
ailettes sont généralement plus courtes pour augmenter leur effi- et surface secondaire (ailettes). Une ailette à haute performance se
cacité. Des augmentations de surface par rapport au tube lisse de justifie d’autant plus que la résistance de contact entre ces deux
1,5 à 3 sont souvent retenues avec les liquides (alors que sur les surfaces est faible. Ce point particulièrement important doit être
gaz des valeurs supérieures à 20 peuvent être couramment utilisées). intégré dans tout choix d’ailettes à haute performance. Certaines
Les ailettes sont souvent réalisées par extrusion. Lorsque les ailettes conceptions d’échangeur permettent une résistance de contact
sont extérieures au tube, elles sont lisses, circulaires et obtenues négligeable voire nulle : c’est le cas des ailettes intégrées obtenues
par extrusion ; les formulations données dans le tableau 3 peuvent par extrusion à partir d’un tube de cuivre ou d’aluminium de forte
également s’appliquer et permettent une estimation des perfor- épaisseur ou des ailettes brasées ou soudées sur la surface pri-
mances thermohydrauliques de ces tubes. Lorsque les ailettes sont maire. D’autres conceptions sont caractérisées par des résistances
intérieures au tube, ce qui est plus rare, elles sont droites et parallèles de contact non négligeables : c’est le cas des ailettes fixées par ser-
à l’axe du tube ; elles peuvent, dans certains cas, présenter une forme tissage ou expansion du tube.
hélicoïdale (tableau 1). Cette conception peut être retenue aussi bien (0)
en régime laminaire que turbulent.

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Figure 3 – Tubes à section circulaire et à ailettes externes planes continues
2.2 Inserts
Ce type de dispositif est inséré dans un tube lisse et favorise l’amé-
lioration du transfert de chaleur : certains jouent un simple rôle
d’ailettes, d’autres favorisent des écoulements rotatifs ou des
mélanges de filets fluides tandis que d’autres encore constituent des
rugosités qui cassent la couche limite à proximité de la paroi. Ces
dispositifs présentent certains avantages par rapport aux tubes ou
plaques à paroi déformée (corruguée, rugueuse, etc.) :
— ils peuvent généralement être installés sur un échangeur bien
après sa construction : l’adjonction d’insert est plus aisée qu’un
retubage complet de l’appareil ;
— la nature du matériau constituant la surface d’échange n’est
pas une difficulté pour l’utilisation d’insert intensifiant l’échange ; ce
matériau peut constituer une contrainte lorsque la surface doit être
déformée.
En corollaire, une très large diversité de forme et de géométrie
est envisageable avec ces techniques.
Les dispositifs qui favorisent le mélange des filets fluides
(tableau 1) agissent généralement dans la totalité de la section de
passage comme les mélangeurs statiques (Kenics et Heatex ), les
inserts à disques ou à billes, leur application étant réservée aux
fluides visqueux s’écoulant en régime laminaire.
L’utilisation de ressorts (tableau 1) plaqués sur la paroi interne
du tube a retenu l’attention du fait de la simplicité du dispositif. En
régime laminaire, des augmentations du coefficient d’échange local
d’un facteur 4 peuvent être obtenues (à même nombre de Reynolds)
par rapport à un tube lisse alors que l’accroissement du facteur de
frottement reste très inférieur à cette valeur. Si on retient comme
indice de performance de la surface améliorée le rapport du nombre
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Figure 4 – Tubes à section quasi rectangulaire
et à ailettes externes planes
de Stanton St au facteur de frottement, le ressort présente une valeur
d’indice notablement plus élevée que les inserts précédents (mélan-
geurs statiques, inserts à disques ou à billes). En régime turbulent,
ce type d’insert peut avantageusement être utilisé. Pour le calcul du
coefficient d’échange local et du facteur de frottement, on peut se
reporter au tableau 4 pour les liquides.
Les inserts en étoile (tableau 1) sont constitués d’une pièce
extrudée en aluminium présentant la forme d’une étoile à cinq, six
voire douze branches. L’insert introduit dans le tube, le contact entre
l’insert et le tube est assuré par une opération d’étirage du tube.
L’extension de surface réalisée est importante et une intensification
significative de l’échange peut être obtenue par la génération d’écou-
lements secondaires lorsque l’insert est vrillé.
Les rubans torsadés (tableau 1) constituent un insert particu-
lièrement simple de mise en œuvre et dont les performances sont
bien connues. L’action d’intensification se décompose en trois
termes : une réduction du diamètre hydraulique du canal, la géné-
ration d’un écoulement rotatif qui favorise une vitesse pariétale éle-
vée, une extension de surface d’échange interne au tube significative
à condition que le contact tube-insert soit bon et que la conductivité
thermique du matériau de l’insert soit élevée. Par ailleurs, aussi bien
en régime laminaire que turbulent, on mesure des performances
techniques différentes suivant que le fluide circulant dans le tube
est refroidi ou réchauffé. Le paramètre généralement retenu pour
caractériser la géométrie de l’insert est le taux de déformation (twist
ratio ) y , rapport de la longueur de ruban correspondant à une
déformation de 180o au diamètre interne du tube. L’angle a de l’hélice
que constitue le ruban est relié à ce paramètre par la relation
tan a = 1/y . Les corrélations adaptées à ce type d’insert sont données
dans le tableau 4 pour les régimes laminaire et turbulent de liquides.
B 2 343 − 7
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Tableau 3 – Corrélations pour des échangeurs à gaz circulant à l’extérieur de tubes à ailettes externes
Calcul du facteur Calcul du facteur
Type de tube de Colburn Conditions
de frottement
à ailette de validité
j = St Pr 2/3 (1) f

150 < Re < 8 000

Tube à section quasi D h , s , sp et H en mm
rectangulaire avec – 0,19 – 0,11 0,15

-------ss -  -------sH-  -------s -

– 0,57 hp – 1,17 1,24 0,25 2,69 < D h < 5,02
ailettes à persiennes 1,54 Re p Pr 2/ 3 10,4 Re p s 0,05 s p hp H 0,83
1,65 < s < 3,25
(figure 4) (2) p p p
[Chaicha et Cowell] 0,81 < sp < 1,4
8 < H < 14
échangeurs de 4 rangées
ou plus de tubes
en quinconce
Tube à section 1 100 < Ree < 20 000
circulaire avec 0,15 < s ′/h < 0,63
– 0,319 – 0,316
ailettes circulaires 0,134 Re e ( s ′ / h ) 0,2 ( s ′ / e ) 0,11 9,47 Re e ( S T / D e ) – 0,927 ( S T / S D ) 0,515 1,0 < s ′/e < 6,0
lisses (figure 2a ) (3) 0,1 < h /De < 0,7
[Briggs et Young]
0,01 < e /De < 0,015
11,1 < De (mm) < 40,9
1,9 < S T /De < 4,6
échangeurs constitués
de 4 rangées ou plus
Tube à section de tubes en quinconce
circulaire avec
– 0,328 500 < Ree < 24 700
ailettes planes et 0,14 Re e ( S T / S L ) – 0,5 ( s / D e ) 0,31
lisses (figure 3a ) (4) 1,97 < S T /De < 2,55
[Gray et Webb] 1,7 < S L /De < 2,58
0,08 < s /De < 0,64
(1) f , St et Pr définis dans l’article [B 2 340]. (3) Avec De diamètre externe du tube ;
(2) Avec Dh diamètre hydraulique du canal (tableau 2) ; Ree nombre de Reynolds (= G De /µ ) ;
GD h Gs p SL , S T pas longitudinal, transversal entre tubes ;
Re = ------------- et Re p = ----------- (tableau 2) ;
µ µ 2
SD = ( S L + S T )
2 0,5
;
H, s et sp définis à la figure 4.
e épaisseur d’ailette ;
h hauteur d’ailette ;
s ′ = s – e (avec s pas entre ailettes) ;
(4) Avec De , S L , S T et s définis à la figure 3a.

2.3 Surfaces rugueuses point que le coefficient d’échange local atteint sa valeur maximale,
valeur généralement de plusieurs fois supérieure à celle avant
Il existe de nombreuses applications de surface présentant des l’obstacle. Lorsque le rapport p /e est petit, il se produit une recir-
culation de l’écoulement entre deux obstacles sans point de réa-
rugosités dans les échangeurs de chaleur que la surface d’échange
ttachement de la couche limite.
soit une plaque, la paroi interne d’un tube, la paroi externe d’un tube.
Il existe également une masse considérable de données relatives à Le dessin optimal de ce type de surface correspond donc à des
ce type d’intensification de l’échange. valeurs du rapport p /e comprises entre 10 et 15 pour permettre la
On peut classer les rugosités en trois familles (figure 5) : les rugo- valeur la plus élevée possible du coefficient d’échange local
moyen.
sités à trois dimensions dont l’exemple le plus commun est la paroi
passée à la toile émeri, les corrugations à deux dimensions carac- Une formulation générale basée sur les analogies de transfert de
térisées par des obstacles à la paroi répartis régulièrement, les rai- chaleur et de quantité de mouvement a été proposée pour la détermi-
nures à deux dimensions réparties régulièrement à la paroi. Pour nation du facteur de frottement et du nombre de Stanton.
caractériser la géométrie de ces rugosités, on retient des nombres Le facteur de frottement f peut être déterminé à partir du para-
adimensionnels suivant : mètre géométrique e /D h par la relation :
— la hauteur relative de la rugosité, rapport de la hauteur e de
l’obstacle au diamètre hydraulique D h du canal (e * = e /D h ) ; 2 /f + 2,5 ln ( 2 e / D h ) + 3,75 = B ( e + )
— l’espacement relatif de la rugosité, rapport du pas p entre
obstacles au diamètre hydraulique D h du canal (p * = p /D h ) ; B (e +) est une loi empirique spécifique du type de rugosité retenue
— la forme de la rugosité ; et e + est calculé par :
— dans le cas d’obstacles bidimensionnels, l’angle de l’obstacle
α par rapport à l’écoulement du fluide. e
e + = --------- Re f /2
Di
L’écoulement à proximité de l’obstacle est, comme le montre la
figure 6, fortement dépendant du rapport p /e : ainsi, après décol- avec Di diamètre interne du tube.
lement de la paroi, la couche limite se rattache à une distance
comprise entre 6 e et 8 e derrière l’obstacle. C’est à proximité de ce

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Le nombre de Stanton St peut être calculé à partir de la loi avec Pr nombre de Prandtl,
empirique B (e +) et de g (e +) par l’expression suivante : n
exposant de Pr .
f /2 Le tableau 5 donne les expressions de B (e + ), g (e + ) et n pour
St = ---------------------------------------------------------------------------------- différents types de tubes rugueux. (0)
1 + f /2 [ g ( e + ) Pr n – B ( e + ) ]

Tableau 4 – Corrélations pour des échangeurs à liquide circulant à l’intérieur de tubes à insert
Type Calcul du facteur de Colburn Calcul du facteur de frottement
Conditions de validité
d’insert j = St Pr 2/3 (1) f

d’après [Uttawar et Raja Rao] régime laminaire

le facteur de frottement n’excède pas de plus 30 < Re < 700
1,65 tan a (Re )n ( µ /µ p )0,14
de 8 % celui du tube lisse, aussi f ≈ 16 /Re 300 < Pr < 675
Ressort avec n = 0,25 (tan a )–0,38 – 1 0,08 < d /D i < 0,13
(tableau 1)
(2) régime turbulent
d’après [Kumar et Judd] : Re i > 1 000
1
----------- 24 736 ( j Re i ) 3,5
0,175 Re i
– 0,3
( s / D i ) – 0,35 Re i 0,108 < d /D i < 0,15
8 < s /D i < 47
si Re i /y < 6,7 : régime laminaire
42,23/Re i (chauffage du fluide)
si 6,7 < Re i /y < 100 :
d’après [Hong et Bergles] :
38,4 (Re i )–0,95 y – 0,05 Re i < 2 000
5,172 [1 + 0,005 484 (Re i /y )1,25 Pr 0,7]0,5/(Pr 1/3 Re i ) Si Re i /y > 100 : 17 o < a < 32o
– 0,7
CRe i y – 0,3

Ruban avec C = 8,82 y – 2,12 y 2 + 0,211 y 3 + 0,006 9 y 4

torsadé d’après [Thorsen et Landis] : régime turbulent
(tableau 1) si chauffage : Re i > 2 000
(3) m
0,021 F (Tp /Tc )– 0,32 (1 + 0,25 A ) Re – 0,2 f  ------------
y–1
y
- 11o < a < 27o
pour le calcul de St
si refroidissement :
avec f facteur de frottement de la plaque 0o < a < 47o
0,023 F (Tp /Tc )– 0,1 (1 + 0,25 A ) Re – 0,2 lisse tel que : pour le calcul de f
D i en m
2 D h α V T p – T c tan a f  = 0,046 Re i
– 0,2
avec A = ---------------------------------------------------------------
-
Di
0,15 ( 7 000 – Re )
m = 1,15 + ------------------------------------------------
tan 2 a 65 000
F = 1 + 0,004 872 ------------------------------------------
-
D i ( 1 + tan 2 a )
(1) f , St et Pr définis dans l’article [B 2 340]. (3) Ruban torsadé :
(2) Ressort :

T c et T p températures du cœur et sur la paroi,

y twist ratio [y = s /D i ],
GD h GD
- (tableau 2) et Re i = -----------i-
Re = ------------ α V coefficient de dilatation volumique.
µ µ
µ et µ p viscosités dynamiques moyenne et à la paroi.

(0)

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Figure 5 – Différents types de rugosité

Figure 6 – Différents types d’écoulement derrière un obstacle

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Tableau 5 – Expressions de B (e +), g (e +) et n pour différents types de tubes rugueux

Type de rugosité B (e +) (1) g (e + ) n Conditions de validité (1)

25 < e + < 180

p (D i – e ) – 0,33

 
Tube corrugué (tableau 1)
[Sethumadhavan et Raja Rao]
0,40 ( e + ) 0,164 --------------------------
- 8,6 (e + )0,13 0,55 0,3 < p / D i < 1,2
e2 0,012 < e / D i < 0,030
Tube avec obstacles perpendi- 15 < e + < 1 000
culaires à l’écoulement (tableau 1)
[Webb] 0,95 (p /e )0,53 4,5 (e +)0,28 0,57 0,01 < e / D i < 0,04
10 < p /D i < 40
(1) Avec D i diamètre interne du tube, e et p définis à la figure 6.

ρ V , ρ
3. Intensification des échanges avec
∆h V
masses volumiques des phases gazeuse et liquide,
enthalpie massique de vaporisation,
lors de l’évaporation σ tension superficielle du fluide.
d’une phase liquide On a également un assèchement lorsque, dans un canal, de forts
titres massiques de vapeur favorisent la formation d’un régime
d’écoulement dispersé caractérisé par un écoulement homogène
Les mécanismes d’échange mis en jeu dans un évaporateur sont riche en vapeur et dans lequel la phase liquide se présente sous
extrêmement divers et complexes ; en corollaire, les principes et les forme de fines gouttelettes.
techniques permettant une augmentation des coefficients d’échange
lors de l’évaporation d’un fluide sont extrêmement divers et Un des principes d’amélioration du transfert de chaleur est de
requièrent de nombreuses études pour leur compréhension et leur limiter – voire d’éviter – l’assèchement partiel ou total de la paroi
évaluation. d’échange. Pour cela, on privilégie les états de surface ou les inserts :
— qui augmentent la valeur de la densité du flux critique et/ou
Dans ce paragraphe, après avoir très brièvement rappelé les
limitent la dégradation du coefficient d’échange local dans la zone
mécanismes de transfert dans les évaporateurs, nous rapportons les
d’ébullition en film ;
résultats les plus significatifs obtenus dans l’étude et l’utilisation de
— qui déplacent les conditions d’apparition d’un régime stratifié
l’amélioration de l’échange en évaporation.
à des valeurs du nombre de Froude (ou du débit spécifique) plus
faibles que celles du tube lisse ;
— qui retardent la destruction du film de liquide annulaire dans
3.1 Phénomènes d’assèchement de paroi les zones caractérisées par de forts titres massiques de vapeur.
■ Augmentation du flux critique et du coefficient d’échange
Il est nécessaire de distinguer, quel que soit le type d’évaporateur
local en ébullition en film.
considéré, les zones de la surface d’échange qui sont effectivement
mouillées par le liquide et celles qui présentent un assèchement. Lors de l’ébullition en vase caractérisée par une vitesse nulle de
On sait que celui-ci peut intervenir en différentes circonstances. circulation de la phase liquide, peu de techniques permettent une
réelle augmentation de la densité de flux critique. Cependant,
On a un assèchement lorsque, dans un canal horizontal, une
on remarque des écarts significatifs entre les valeurs de la densité
stratification de la phase liquide intervient : un faible débit spécifique
de flux critique avec un tube à paroi lisse et des tubes avec
de fluide et un faible titre massique de vapeur favorisent ce phéno-
revêtements poreux (high flux ) comme l’illustre la figure 7 où la
mène qui peut être aisément prédit à partir de critères de transition.
densité de flux critique est la densité de flux maximal.
Ainsi un critère simple, proposé par Shah, s’exprime à partir d’un
nombre de Froude Fr et se traduit par la condition suivante : Par ailleurs, il existe peu de cas industriels caractérisés par une
ébullition en vase et des densités de flux proches du point critique.
un régime stratifié prévaut lorsque Fr < 0,04 Par contre, l’évaporation dans un tube avec des densités de flux
élevées est caractéristique de chaudières, d’équipements de refroi-
G2
sachant que Fr = -----------------------
- dissement de torches à plasma : dans ces divers cas, d’autres solu-
2
ρ  g Dh tions ont été étudiées pour accroître la valeur de la densité de flux
critique. Ainsi, l’utilisation de ruban torsadé peut permettre une aug-
avec Dh diamètre hydraulique du canal, mentation proche de 100 % de la densité de flux critique en ébullition
G débit spécifique (rapport du débit-masse de fluide dans sous-refroidie d’eau [Gambill et Greene].
le canal à la section de passage du canal), Les géométries adaptées pour réaliser une augmentation signi-
g accélération due à la pesanteur, ficative du coefficient d’échange local en régime d’évaporation en
film sont issues des études réalisées sur l’effet Vapotron qui peut
ρ  masse volumique de la phase liquide. être obtenu sur un tube muni d’ailettes courtes et épaisses
On a encore un assèchement lorsque la paroi reçoit un flux ther- (longueur/épaisseur = 1,5 à 3). L’effet Vapotron est l’effet produit si
mique proche du flux critique, flux pour lequel le liquide ne mouille la paroi de l’ailette n’est pas isotherme : la fraction de la paroi la
plus la paroi. En ébullition en vase, la loi de Kutateladze permet une plus éloignée du tube présente une température très proche de la
estimation fiable de la densité de flux critique ϕcrit , sur des parois température du fluide et l’échange thermique est réalisé par ébul-
lisses ; celui-ci s’exprime par la relation suivante : lition nucléée ; la fraction la plus proche travaille par contre en éva-
poration transitoire ou en film. Ainsi, contrairement à une paroi lisse
ϕ crit 2 1/4 qui échangerait la puissance calorifique par une évaporation en film
- = 0,18 [ ρ V σ ( ρ  – ρ V ) g ]
------------
∆h V caractérisée par un très faible coefficient d’échange local, l’ailette
présente constamment certaines zones caractérisées par de forts

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Figure 7 – Densité de flux thermique en fonction de l’écart
de température entre paroi et fluide pour différents états de surface
lors de l’ébullition en vase d’isopropanol [Yilmaz et Westwater]
coefficients d’échange locaux. L’application originelle de l’effet
Vapotron a été le refroidissement de tubes électroniques. Ces tech-
niques restent à ce jour peu utilisées du fait de la complexité de leur
géométrie.
■ Le déplacement des conditions d’apparition du régime
stratifié est spécifique des évaporateurs à tubes horizontaux dans
lesquels s’écoule un mélange diphasique avec un faible nombre de
Froude. Divers artifices permettent d’éviter, dans ces conditions, la
formation d’un régime d’écoulement stratifié :
— l’utilisation de tubes corrugués, d’insert torsadé qui génèrent
des écoulements secondaires et permettent à la phase liquide de
mouiller la totalité de la paroi ;
— l’utilisation de fines rainures hélicoïdales sur la paroi du tube
qui permettent des remontées du liquide par les forces capillaires ;
la figure 8 permet d’apprécier le gain significatif du coefficient
d’échange local obtenu.
■ Le déplacement des conditions de destruction du film
annulaire revêt une importance significative, notamment pour les
chaudières pour lesquelles les surchauffes excessives de la paroi
peuvent induire une détérioration rapide du tube. On a mis en évi-
dence l’augmentation significative du titre de vapeur critique (à partir
duquel apparaît l’assèchement de la paroi) grâce à un tube à 4 sillons
hélicoïdaux. Comme le montre la figure 9, le titre massique critique
étant de 30 % pour une densité de flux de 5 × 105 W/m2 avec un tube
lisse, il admet la valeur de 80 % avec le tube à 4 sillons.
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Figure 8 – Coefficient d’échange local en fonction de la densité
de flux thermique pour un tube lisse et des tubes à rainures internes
lors de l’évaporation de R 12 [Kimura et Ito]
3.2 Intensification des échanges
dans les zones mouillées
par la phase liquide
Sur les parois mouillées d’un évaporateur, quel qu’en soit son type,
les mécanismes d’échange thermique sont au nombre de trois :
— l’ébullition nucléée qui est caractérisée par la formation de
bulles de vapeur à proximité immédiate de la paroi chaude. Ce méca-
nisme est bien entendu dominant lorsque la vitesse de circulation
de la phase liquide est faible – voire nulle comme en ébullition en
vase – et que l’écart de température entre la paroi et le fluide est
élevé ;
— le transfert de chaleur réalisé par les bulles de vapeur mises
en mouvement par les forces d’Archimède qui circulent à proximité
de la paroi : cet effet explique la différence importante des coeffi-
cients d’échange locaux d’une plaque horizontale et d’une plaque
verticale immergées dans un fluide saturé au repos. La plaque
verticale ou inclinée (face chaude dirigée vers le bas) présente
comme le montre la figure 10 un coefficient (pente de la courbe)
supérieur par rapport à une plaque horizontale pour laquelle le trans-
fert est réalisé uniquement par ébullition nucléée ;
— le transfert convectif dans le film liquide qui s’écoule le long
de la paroi : ce mécanisme est dominant lorsque la vitesse de circu-
lation de la phase liquide est élevée et que l’écart de température
entre paroi et fluide est faible.
Les principes d’intensification portent sur l’un ou l’autre des
mécanismes de base précisés ci-dessus. En général est intensifié le
mécanisme déjà dominant dans le transfert de chaleur.
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Figure 9 – Titre massique critique de vapeur en fonction de la densité
de flux thermique pour un tube lisse et un tube à rainures
lors de l’évaporation d’eau
3.2.1 Intensification de l’ébullition nucléée
Le coefficient d’échange local en ébullition nucléée dépend :
— du nombre de sites de nucléation ;
— des conditions d’amorçage de ces sites de nucléation.
Un site de nucléation est une cavité de la paroi qui renferme un
noyau de vapeur (et éventuellement d’incondensables). Les théories
classiques de la nucléation montrent que, pour un écart de tempé-
rature ∆ T sat entre la paroi et le fluide à la saturation, il existe une
gamme de cavités susceptibles de constituer des sites de nucléation.
Cette gamme est limitée par deux valeurs de rayons r min et r max
extrêmes ; ces valeurs extrêmes dépendent du fluide et de la pres-
sion réduite p r (rapport de la pression de saturation à la pression
critique) qui règne dans l’évaporateur. Les faibles pressions réduites
requièrent les plus grosses cavités, et, dans ces conditions, les sur-
faces rugueuses présentent un avantage certain par rapport à une
surface lisse. Aux fortes pressions réduites, de petites cavités
peuvent être actives et l’intérêt des surfaces rugueuses est amoindri.
Cet effet est traduit dans l’expression empirique que propose
Nishikawa, Fujita et Uchida pour l’ébullition sur une surface
rugueuse :
( 1 – p r ) /5
h = ho R p
avec R p (µm) rugosité de la plaque,
h coefficient d’échange local,
ho coefficient d’échange local en ébullition nucléée sur
une plaque de rugosité 1 µm.
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Figure 10 – Densité de flux thermique en fonction de l’écart
de température T sat entre la paroi et le fluide à la saturation
d’une surface lisse avec différentes inclinaisons
lors de l’évaporation de l’eau
Ainsi, le passage d’une surface de rugosité 1 µm à une surface
de rugosité 10 µm se traduit par une augmentation du coefficient
d’échange local de :
56 % pour une pression réduite de 0,03 ;
38 % pour une pression réduite de 0,3 ;
5 % pour une pression réduite de 0,9.
Pour que la cavité de rayon compris entre les deux valeurs
extrêmes soit active, il convient que subsiste constamment une inter-
face liquide-vapeur dans la cavité. Cela n’est pas toujours possible,
notamment pour les fluides très mouillants. Certaines formes de
cavité permettent une plus grande stabilité de l’interface. Il convient
de noter que, une fois l’interface détruite, un écart de température
important est nécessaire pour réamorcer le site ; par contre, l’inter-
face subsistant, un écart de température notablement plus faible est
requis pour amorcer la nucléation. La forme des cavités est donc
un élément essentiel dans la stabilité du site de nucléation et des
performances de la surface d’échange. Une cavité rentrante permet
une grande stabilité de l’interface, supérieure en tout état de cause
à ce que permet une cavité conique ou cylindrique.
Ainsi, l’analyse des conditions d’amorçage des sites de nucléation
a permis de définir les caractéristiques que doit présenter une surface
d’échange pour favoriser l’ébullition :
— une grande densité de cavités ;
— une taille et une forme de cavités adaptées au fluide et à la
pression réduite ;
— des cavités connectées entre elles pour un réamorçage plus
aisé.
Les revêtements poreux déposés sur les parois d’échange consti-
tuent une réponse intéressante cohérente avec la totalité des critères
précédemment énoncés. Ces revêtements peuvent être obtenus par
divers procédés tels que :
— le frittage, qui favorise une grande régularité du revêtement
poreux, une parfaite maîtrise de la taille des pores (cavités) et des
particules déposées et une porosité élevée ;
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— la métallisation par projection plasma, qui permet une couche
de qualité moins régulière mais dont le coût est intéressant ;
— le brasage de fils métalliques, qui permet une bonne maîtrise
de la taille des pores.
Un modèle simple, le modèle de Webb, a été proposé pour prévoir
le coefficient d’échange local en fonction des paramètres géo-
métriques du revêtement. Le modèle suppose que l’écart de
température entre la paroi et le fluide saturé se décompose en deux
termes :
— un premier lié à l’équilibre de la bulle dans le pore ;
— un second lié au gradient nécessaire au transfert de chaleur
par conduction à travers la couche liquide entourant la bulle.
Le coefficient d’échange local h o s’exprime alors par :
2 en mélange (masses volumiques et viscosité des deux phases,
1 0,044 d 9,66 σ
------- = -------------------------p- + ----------------------
ho δ λ m dp ϕ
avec d p diamètre des particules de la couche poreuse,
m pente de la courbe de saturation (d p /d T avec p pression
et T température),
δ épaisseur de la couche poreuse,
ϕ densité de flux échangée,
λ conductivité thermique du matériau poreux,
σ tension superficielle du fluide.
Cette expression met en évidence l’existence d’un diamètre de
particules optimal qui maximise le coefficient d’échange local en
ébullition ho.
Le diamètre optimal admet l’expression suivante :
δ λ σ

d p opt = 4,71 ----------------
m ϕ  envisagé : de nombreux produits existent et sont à classer entre les
3.2.2 Intensification par la circulation des bulles
de vapeur à proximité de la surface
On conçoit que forcer les bulles de vapeur formées par nucléation
à circuler à proximité immédiate de la surface d’échange favorise
le transfert de chaleur, et cela pour deux raisons :
— la bulle en contact de la fine couche surchauffée à proximité
de la paroi continue à croître en absorbant la chaleur accumulée dans
cette couche ;
— la bulle est un facteur de turbulence ; elle perturbe fortement
la fine couche surchauffée à proximité de la paroi dans laquelle est
concentrée la totalité du gradient thermique.
Parce qu’ils favorisent la recirculation des bulles de vapeur, les
tubes à ailettes en T (tunnelled surface ) (tableau 1) ont des per-
formances thermiques largement supérieures aux tubes à ailettes
droites dont ils sont issus.
3.2.3 Intensification du transfert convectif
Les techniques utilisées sont semblables à celles employées pour
les écoulements à simple phase. Pour intensifier l’échange, on
utilise :
— des rugosités réparties ou continues pour perturber la couche
limite à proximité de la paroi (tubes à corrugations internes, tubes
à rainures internes, etc.) ;
— des artifices permettant la formation d’écoulements
secondaires comme les rubans torsadés ;
— des ailettes internes généralement de faible hauteur pour per-
mettre d’avoir une efficacité élevée et pour éviter l’assèchement de
leurs extrémités.
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Tout comme pour la simple phase, la connaissance des per-
formances thermohydrauliques des tubes nécessite l’élaboration de
corrélations du coefficient d’échange de chaleur local et de la perte
de pression. Bien que plusieurs de ces techniques d’intensification
soient passées à ce jour au stade de l’application industrielle, peu
de données complètes et de corrélations universelles ont été
publiées. Cela s’explique, en sus du caractère récent de certaines
géométries, par le nombre élevé de paramètres à prendre en compte.
Il est essentiel, pour une caractérisation complète des performances
de chacun des grands types de tube, de quantifier l’influence des
paramètres suivants :
— paramètres géométriques : diamètre hydraulique, géométrie
de l’obstacle ou de l’insert ;
— paramètres caractéristiques du fluide pur ou éventuellement
conductivité thermique, etc.) ;
— paramètres locaux caractéristiques des conditions de fonction-
nement tels que la densité de flux thermique, le titre massique de
vapeur et le débit-masse diphasique circulant dans le tube ou le
canal.
3.3 Applications
3.3.1 Évaporateurs noyés
Un évaporateur à tubes et calandre noyée est caractérisé par la
présence du fluide à évaporer dans la calandre et donc à l’extérieur
des tubes. Les vitesses de circulation du fluide en bas de la calandre
restent généralement faibles et le mécanisme prédominant
d’échange y est l’ébullition nucléée.
1/3
Le choix de la technique d’intensification doit tout d’abord être
tubes à revêtement poreux (tubes frittés, par exemple) et les tubes
à ailettes intégrées (ailettes en T, ailettes gamma, etc.). Les perfor-
mances de chacun de ces produits dépendent de leur géométrie,
des fluides, des conditions de fonctionnement caractérisées par la
pression réduite et la densité de flux thermique. Il convient donc de
connaître précisément tous ces paramètres pour envisager une
sélection des différents tubes existants.
Quelques données simples peuvent orienter le choix de la tech-
nique la plus appropriée pour l’application considérée :
— les tubes frittés présentent de meilleurs coefficients d’échange
locaux que les tubes à ailettes intégrées lorsque le fluide est pur
comme on peut le vérifier avec les pentes des droites de la figure 11 ;
— les tubes frittés (et plus généralement les tubes à revêtements
poreux) sont par contre notamment plus sensibles aux dépôts d’huile
comme il peut s’en produire dans les machines frigorifiques
(figure 12) ;
— une géométrie optimale d’un tube fritté existe pour chaque
fluide, voire pour chaque condition de fonctionnement ; le modèle
de Webb (§ 3.2.1) met bien en évidence ce fait confirmé par divers
travaux expérimentaux. Par ailleurs, il existe une réelle facilité à
modifier la géométrie du revêtement poreux lorsque celui-ci est
obtenu par frittage. Ainsi, on peut escompter obtenir dans des condi-
tions très diverses avec ce type de tube de remarquables perfor-
mances à condition d’adapter sa géométrie. Cela n’est guère
réalisable avec les tubes à ailettes dont la géométrie n’est pas aisé-
ment adaptable compte tenu de leur procédé de fabrication par
extrusion ;
— les effets d’hystérésis restent limités avec les tubes à revête-
ment poreux du fait d’une meilleure stabilité des sites de nucléation.
Ce n’est pas le cas des tubes à ailettes intégrées dont les sites de
nucléation (constitués par la rugosité de la paroi) sont plus aisément
désamorcés.
______________________________________________________________________________________________________________ ÉCHANGEURS DE CHALEUR

Insérés dans un faisceau, les tubes à haute performance (tubes
frittés ou à ailettes) présentent une augmentation du coefficient
d’échange local plus faible par rapport à celle de tubes lisses mis
en faisceau. Ainsi, on peut être amené à équiper le bas des faisceaux
de tubes améliorés et conserver dans les parties supérieures des
tubes lisses qui présentent, dans ces conditions, de très bonnes
performances.
Des applications industrielles des différentes techniques d’inten-
sification adaptées aux évaporateurs noyés ont été réalisées sur des
fluides aussi variés que les fluides frigorigènes (pompes à chaleur,
groupe de réfrigération), les hydrocarbures (procédés pétro-
chimiques), le gaz naturel liquéfié (usine de liquéfaction), les alcools,
l’ammoniac, etc.
La forme de la rainure joue un rôle non négligeable comme on
peut le constater sur la figure 13, où sont comparés trois tubes
horizontaux dans lesquels s’évapore un fluide frigorigène R 22 .
Ce tube peut aussi bien être employé dans les évaporateurs du
type batteries à ailettes (que l’on équipe, en général, d’ailettes amé-
liorées) que dans les évaporateurs à tubes et calandre équipant les
climatiseurs, les groupes de réfrigération. Les gains en compacité
obtenus grâce à la combinaison de techniques d’intensification
propres aux tubes et aux ailettes sont particulièrement élevés : dans
certaines conditions, une réduction de deux fois le volume initial de
l’échangeur a été atteinte.

3.3.2 Évaporateurs intratubulaires

Dans ce cas de figure, l’évaporateur du fluide est réalisée dans

le tube. Contrairement au cas précédent, les vitesses de circulation
du fluide à évaporer sont élevées (le débit spécifique est géné-
ralement compris entre 100 et 600 kg · m–2 · s–1) et le mélange dipha-
sique qui circule dans le tube admet un titre massique de vapeur
qui croît de 0 % (ou d’une valeur proche) à 100 %. Les géométries
améliorées pour ce type d’application sont nombreuses.
La technique la plus récente et la plus élaborée est le tube à
rainures internes caractérisé par un grand nombre de sillons (50 à 70
suivant les tubes) de petite taille puisque leur hauteur n’excède
guère 0,2 mm. Un examen approfondi a été fait de l’influence des
paramètres géométriques sur le coefficient d’échange local du tube
et sur la perte de pression. Les quatre paramètres géométriques,
nombre, forme, hauteur et angle des rainures, ont été systémati-
quement modifiés et leur incidence sur les performances du tube
évaluée [Ito et Kimura]. Des valeurs optimales ressortent de cette
analyse :
10 à 20o pour l’angle de la rainure par rapport à l’écoulement ;
environ 0,2 mm pour la hauteur de rainure ;
0,5 à 1 mm pour le pas entre rainures.

Figure 12 – Coefficient d’échange local

en fonction de la concentration d’huile lors de l’évaporation de R 12

Figure 13 – Comparaison des coefficients d’échange locaux

Figure 11 – Densité de flux thermique en fonction de l’écart
pour un tube lisse et deux tubes à rainures de forme différente
de température entre paroi et fluide pour différents tubes
lors de l’évaporation de R 22
lors de l’évaporation de R 12

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4. Intensification des échanges

lors de la condensation
d’une phase vapeur
Les mécanismes d’échange mis en jeu dans un condenseur sont
sensiblement moins complexes que ceux des évaporateurs. Deux
modes dominants de condensation sont rencontrés :
— la condensation en gouttes, qui se traduit par la formation de
gouttes de condensat sur la paroi froide en contact avec la vapeur :
ce mode de condensation se caractérise par des coefficients
d’échange très élevés mais ne se rencontre pas dans le fonction-
nement normal des appareils ;
— la condensation en film, qui se traduit par la formation d’un
film de condensat sur la paroi froide : ce film de condensat s’écoule
sur cette paroi du fait de la force de gravité (film tombant ou ruis-
selant) ou du fait des contraintes interfaciales avec la phase vapeur
qui s’écoule avec une vitesse importante. Ce mode de condensation
se caractérise par des coefficients d’échange plus médiocres que
ceux de la condensation en gouttes : ce résultat s’explique par le
fait que, avec des vapeurs pures, la résistance thermique est
constituée exclusivement par le film de condensat.
La présence de gaz incondensables engendre une dégradation du
coefficient d’échange : pour cette raison, quelle que soit l’application
envisagée, l’élimination des incondensables est à privilégier et tout
particulièrement lorsque l’on utilise des surfaces à haute
performance.
L’intensification en condensation obéit à trois principes :
— un premier principe consiste à favoriser l’assèchement partiel
de la paroi. Pour cela, on dispose de divers artifices : des dépôts de
faible épaisseur sur la surface pour favoriser la condensation en
gouttes, des géométries de surface qui favorisent le drainage du
condensat sur des zones particulières de la paroi (tubes cannelés,
par exemple) ;
— les deux autres principes sont communs à l’évaporation et à
la condensation : ce sont l’utilisation d’ailettes et l’utilisation de Figure 14 – Coefficient d’échange global en fonction de la température
promoteurs de turbulence dans le film de condensat : rugosité de de fonctionnement du condenseur pour un tube lisse
paroi, par exemple. et des tubes cannelés

4.1 Tubes cannelés
Ces tubes présentent des cannelures longitudinales qui, dans le
cas des tubes verticaux (figure 14a ), drainent le condensat en fond
de cannelures. Le sommet est ainsi dégagé du condensat et travaille
dans de bonnes conditions car l’épaisseur du film n’y est plus que
de quelques micromètres. Le drainage du condensat s’explique par
les forces de tension superficielle générées par la forme de la paroi
qui présente un rayon de courbure variable.
Les gains de performance obtenus avec ces surfaces peuvent être
importants comme le montre la figure 14b .
4.2 Traitement de surface
favorisant la condensation en gouttes
— les revêtements adsorbés obtenus par un dépôt d’un produit
chimique hydrophobe sur la paroi après assemblage de l’échangeur.
L’épaisseur du dépôt est à l’échelle moléculaire et ainsi sa résistance
thermique est quasi nulle. Le choix du matériau constituant le dépôt
dépend de la nature du métal de la paroi à traiter ainsi que du fluide
à condenser. Le critère caractéristique est l’angle de contact θ entre
une goutte (du fluide à condenser) et la paroi avec son dépôt. Le
tableau 6 donne pour l’eau la valeur de cet angle pour différentes
natures de dépôt. Les meilleurs revêtements sont ceux qui autorisent
les angles les plus importants.
Dans la pratique, ces techniques restent utilisées en laboratoire
et sur des prototypes et s’appliquent essentiellement aux conden-
seurs de vapeur d’eau. Des gains importants sur les performances
thermiques de tubes en alliage cuivreux ont été obtenus comme le
montre la figure 15. Aucun revêtement efficace n’a été, à ce jour,
trouvé pour les vapeurs organiques.

Les procédés pouvant conduire à la condensation en gouttes se

classent en deux catégories :
4.3 Tubes à ailettes
— les revêtements permanents obtenus grâce à des métaux
précieux (or, par exemple) qui favorisent le non-mouillage de la
Les tubes à ailettes lisses ou autres sont largement utilisés lorsque
paroi. Ces revêtements, qui donnent de bons résultats thermiques,
le coefficient d’échange local en condensation est médiocre. C’est
sont abandonnés du fait d’un coût élevé de la matière et de la mise
le cas des condenseurs de vapeurs organiques et, tout particuliè-
en œuvre ;
rement, de fluides frigorigènes, pour lesquels la condensation est
réalisée à l’extérieur du tube situé en position horizontale.

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Les ailettes peuvent présenter des profils qui favorisent le drainage
du condensat et ainsi améliorer le coefficient d’échange global entre
ailettes et vapeur. Un exemple de profil de ce type ainsi que les résul-
tats obtenus sont donnés sur la figure 16.
(0)
Tableau 6 – Angle de contact  entre une goutte d’eau
et une surface
4.4 Promoteurs de turbulence
Pour améliorer le coefficient d’échange local entre un tube et une
vapeur qui s’écoule à proximité, il peut être intéressant d’équiper
la paroi de promoteurs de turbulence comparables à ceux cités
paragraphe 2 pour la simple phase ou paragraphe 3 pour l’évapo-
ration : tubes corrugués, inserts de type ressort ou ruban torsadé.

Angle 
Surface de contact (oC)

Inox 18/8 0
Cu-Ni 70/30 0
Nickel 5
Titane 21
Chrome 46
Or sur Cu-Ni, mat, poli 60
Ag sur Cu-Ni, sablé, brut 70
Polyparaxylène (Parylène-N ) 68
Teflon 85
C8F17 C2H4 COOH 98
(C8F17 C2H4 S)2 108
(C6F13 C2H4 S)2 130
Figure 15 – Coefficient d’échange global en fonction de l’écart
de température entre paroi et vapeur pour la condensation
en gouttes et en film de l’eau à l’extérieur d’un tube lisse

Figure 16 – Coefficient d’échange global

en fonction de l’écart de température
entre paroi et vapeur pour la condensation
de R 113 à l’extérieur d’un tube lisse
et de tubes à ailettes

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5. Utilisation
des surfaces d’échange
à hautes performances
Le concepteur d’un échangeur de chaleur face à la diversité des
techniques d’intensification est amené à se poser deux questions :
doit-il préférer une surface améliorée à une paroi lisse ? et, si oui,
quels tubes ou plaques d’échange améliorés doit-il retenir ? La
réponse à ces questions nécessite la prise en compte des nombreux
éléments intervenant dans la conception d’un échangeur de chaleur :
— l’aspect constructif : tenue aux vibrations, tenue aux corrosions
et liaison entre les tubes et les plaques tubulaires ;
— l’aspect économique : coût de la surface et disponibilité sur le
marché du tube avec le matériau qu’impose éventuellement le
procédé ;
— l’aspect thermique : performances thermohydrauliques et
comportement thermique à l’encrassement.
On conçoit que le choix de géométries adaptées à un procédé
particulier soit le résultat d’un compromis sur les différents aspects
évoqués ci-dessus ; une méthode de sélection de surfaces amé-
liorées pourrait présenter les différentes phases suivantes.
■ Définition des objectifs recherchés : la réduction de la surface
d’échange ou la réduction de l’écart de température entre les deux
fluides sont deux objectifs généralement retenus puisqu’ils doivent
permettre une réduction des coûts d’investissement pour l’un et de
fonctionnement pour l’autre.
Cependant des cas spécifiques nécessitent l’utilisation de tech-
niques d’intensification pour d’autres raisons telles que :
— la réduction de la puissance de pompage ;
— l’augmentation de la puissance échangée.
En général, l’objectif se traduit en termes de coût et la recherche
nécessite donc l’introduction de fonctions de coûts.
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■ Définition des contraintes : elles sont généralement relatives aux
aspects constructifs (tenue à la corrosion) et imposent le matériau
de la surface d’échange : nombre des techniques d’intensification
présentées s’appliquent aux surfaces en cuivre, en alliage cuivreux
ou en alliage léger, un nombre plus limité s’applique aux surfaces
en acier.
Des contraintes d’ordre opératoire ou géométrique s’appliquent
fréquemment, telles que des limites sur la puissance de pompage
ou des contraintes dimensionnelles.
Bien entendu, les contraintes économiques sont omniprésentes
dans tous choix réfléchis d’une technique d’intensification.
■ Recherche des solutions possibles aux problèmes : pour cela, il
faut être attentif aux points suivants :
— déterminer le coefficient d’échange local qu’il est prioritaire
d’améliorer : dans le cas d’un échangeur avec deux fluides, il est rare
que les coefficients d’échange locaux entre paroi et fluide soient
identiques : la technique d’intensification doit s’appliquer d’abord au
plus faible ;
— rechercher les géométries qui répondent aux contraintes
imposées par le procédé ; évaluer leurs performances thermo-
hydrauliques et leur comportement à l’encrassement : ces données
peuvent être obtenues à partir des nombreuses publications exis-
tantes ou à partir d’une expérimentation spécifique. Cette phase, qui
peut être longue, notamment lorsque des essais sont requis, est
indispensable à la qualité de l’analyse.
■ Simulation du fonctionnement ou dimensionnement de l’échan-
geur équipé de différentes surfaces améliorées : cette simulation ou
ce dimensionnement, qui peut être réalisé par un logiciel, permet de
sélectionner la ou les géométries qui répondent au mieux à l’objectif
recherché. Ces calculs requièrent la connaissance des formulations
pour le calcul du coefficient d’échange local et du facteur de
frottement des tubes améliorés.
■ Validation de la simulation (ou du dimensionnement) de l’échan-
geur prototype équipé de surfaces améliorées par des essais de
qualification.

Échangeurs de chaleur
par
et
Tous ces auteurs font partie du Groupement pour la Recherche
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André BONTEMPS
Université Joseph Fourier, Institut universitaire de Technologie,
Département Génie thermique et Énergie (Grenoble)
Alain GARRIGUE
Université Joseph Fourier. Institut universitaire de Technologie,
Département Génie thermique et Énergie (Grenoble)
Charles GOUBIER
Université Joseph Fourier, Institut universitaire de Technologie,
Département Génie thermique et Énergie (Grenoble)
Jacques HUETZ
Directeur de Recherche émérite au Centre National de la Recherche Scientifique (CNRS),
Professeur à l’École Centrale de Paris
Christophe MARVILLET
Centre d’Études Nucléaires de Grenoble
Pierre MERCIER
Centre d’Études Nucléaires de Grenoble
Roland VIDIL
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______________________________________________________________________________________________________________ ÉCHANGEURS DE CHALEUR
P
O
Normalisation U
Normes européennes
ENV 247 Échangeurs thermiques. Terminologie (E 38-320, déc. 1990).
ENV 1118 Échangeurs de chaleur. Refroidisseurs de liquides. Procédures
d’essais pour la détermination des performances (E 38-329,
avril 1994).
R
Ce document donne une terminologie des échangeurs ther-
Ce document s’applique aux refroidisseurs de liquides fabriqués
miques permettant l’utilisation de termes cohérents. Elle a été
en série qui fonctionnent avec un fluide frigorigène.
établie à partir d’une analyse des critères fondamentaux relatifs
à la conception, la réalisation et le mode d’exploitation des
échangeurs thermiques.
ENV 1148 Échangeurs thermiques. Échangeurs eau/eau pour le chauffage
urbain. Procédures d’essais pour la détermination des performan-
ces (E 38-331, déc. 1993).
E
ENV 305 Échangeurs thermiques. Définitions de la performance des échan-
geurs thermiques et procédure générale d’essai pour la détermi-
nation de la performance de tous les échangeurs thermiques
Ce document s’applique aux appareils fabriqués en série pour les
appareils de chauffage urbain et son objet est de définir un essai
N
(E 38-321, déc. 1990). type.
Ce document donne les termes généraux et la méthodologie de ENV 1397 Échangeurs thermiques. Ventiloconvecteurs à eau. Procédures
calcul à utiliser pour déterminer les caractéristiques de perfor- d’essais pour la détermination des performances (E 38-332,
mances des échangeurs thermiques. Il inclut des considérations
théoriques et un mode opératoire d’essai général.
déc. 1994).
Ce document s’applique aux ventiloconvecteurs utilisant de l’eau S
ENV 306 Échangeurs thermiques. Méthodes de mesurage des paramètres ou des mélanges à base d’eau chaude ou glacée.
nécessaires à l’évaluation des performances (E 38-322,
déc. 1990). Normes françaises A
Ce document indique les méthodes et la précision de mesurage
de la température, de la pression, de la qualité et du débit-masse
de divers fluides et spécifie la mesure de la perte d’énergie méca-
Association Française de Normalisation AFNOR
NF E 38-200 4.87 Pompes à chaleur et échangeurs thermiques. Appareils V
pour la récupération d’énergie sous forme d’eau chaude

ENV 307
nique d’un échangeur thermique.
Échangeurs thermiques. Guide de préparation des notices d’ins-
tallation, de fonctionnement et de maintenance nécessaires au NF E 51-702 7.85
à partir des équipements frigorifiques.
Composants de ventilation mécanique contrôlée. Code
O
maintien des performances de tous les types d’échangeurs ther-
miques (E 38-323, déc. 1990).
d’essais aérauliques et thermiques des récupérateurs de
chaleur et des centrales monoblocs de récupération à
échangeurs statiques à double flux.
I
ENV 308 Échangeurs thermiques. Procédures d’essai pour la détermina-
tion de la performance des récupérateurs de chaleur air/air et
air/gaz (E 38-324, déc. 1991).
NF E 51-703 6.81 Composants de ventilation mécanique contrôlée. Code
d’essais aérauliques et thermiques des récupérateurs de R
chaleur à échangeur rotatif.
Ce document décrit les méthodes d’essais communes en labora-
toire des récupérateurs de chaleur air/air ou utilisant des produits Normes suédoises
de combustion des installations de chauffage dans le domaine du
batiment (à l’exclusion des applications de process), en vue de
déterminer leurs caractéristiques de fonctionnement. Sont spéci-
fiées les exigences et procédures pour leur exécution ainsi que
National Testing Institute of Sweden
Methods of measuring the parameters necessary for establishing the perfor- P
mance.
les conditions initiales permettant de vérifier les caractéristiques
de fonctionnement indiquées par le fabriquant. Normes finlandaises L
ENV 327 Échangeurs thermiques. Procédures d’essai pour la détermina-
tion de la performance des aérocondenseurs à convection forcée
(E 38-325, avril 1991).
NORDTEST
NT-VVS-021 1983 Heat recovery units. External leakage. U
Ce document s’applique aux appareils isolés fonctionnant avec un
fluide réfrigérant (primaire). Son but est de définir des méthodes
d’essais uniformes.
NT-VVS-022 1983
NT-VVS-023 1983
Heat recovery units. Internal leakage.
Heat recovery units. Air flow capacity. S
NT-VVS-024 1983 Heat recovery units. Temperature efficiency.
ENV 328 Échangeurs thermiques. Procédures d’essai pour la détermina-
tion de la performance des aérofrigorifères à convection forcée NT-VVS-025 1983 Heat recovery units. Functioning at low outdoor tempe-
(E 38-326, nov. 1992). ratures.
Ce document s’applique aux appareils utilisant soit l’expansion MET-84-24 Air to air heat recovery units. Test methods.
directe d’un fluide frigorigène, soit un fluide frigoporteur. Son but
Normes allemandes
est de préciser une méthode unique. Il ne concerne pas les
aérofrigorifères à convection naturelle.
EUROVENT
ENV 1048 Échangeurs thermiques. Refroidisseurs de liquide à convection
10/1 1986 Récupérateurs de chaleur. Définitions, terminologie, clas-
forcée. Batteries froides. Procédures d’essais pour la détermina-
sification et caractéristiques de fonctionnement.
tion des performances (E 38-327, août 1993).
10/2 1986 Récupérateurs de chaleur. Méthodes d’essais pour dispo-
Ce document s’applique aux refroidisseurs de liquide à convec-
sitifs de récupération de chaleur destinés aux systèmes
tion forcée pour lequel n’intervient pas de changement de phase.
de traitement d’air.
ENV 1117 Échangeurs de chaleur. Condenseurs à eau. Procédures d’essai
pour la détermination des performances (E 38-328, avril 1994). 7/3 1986 Réchauffeurs d’air et refroidisseurs d’air à écoulement
forcé. Règles d’essai relatives avec échangeurs ther-
Ce document s’applique aux condenseurs à eau qui fonctionnent miques.
avec un fluide frigorigène.

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P ÉCHANGEURS DE CHALEUR ______________________________________________________________________________________________________________
O
U Laboratoires et organismes

R Agence De l’Environnement et de la Maîtrise de l’Énergie (ADEME)

Armines (Association de recherches), Centre de Mise en Forme des maté-
Laboratoire d’Énergétique et de Mécanique Théorique et Appliquée (LEMTA)
Laboratoire d’Énergétique Moléculaire et Macroscopique et de Combustion
riaux (CEMEF) (EM2C), de l’École Centrale de Paris
Centre de thermique de l’Institut National des Sciences Appliquées (INSA) Laboratoire d’Études Thermiques (LET), de l’École Nationale Supérieure de
(CETHIL) Mécanique et d’Aérotechnique de Poitiers (ENSMA)

E Centre National du Machinisme Agricole, du Génie Rural, des Eaux et des

Forêts (CEMAGREF)
Centre Technique des Industries Aérauliques et Thermiques (CETIAT)
N Centre Technique des Industries Mécaniques (CETIM)
Électricité de France (EDF), Direction des Recherches
Groupement pour la Recherche sur les Échangeurs Thermiques (CENG)
(GRETh)
S Heat Transfer and fluid Flow Service (HTFS)
Heat Transfer Research Incorporation (HTRI)
Laboratoire de Thermocinétique, de l’Institut des Sciences de l’Ingénieur en
Thermique, Énergétique et Matériaux (ISITEM)
Laboratoire de Thermodynamique, Moteurs et Propulsion (Serpong,
Indonésie) (LTMP)
Laboratoire des Transferts Thermiques (LTT), de l’université de Pau
Laboratoire des Systèmes Énergétiques et Transferts Thermiques (SETT), de
l’université de Provence (IUSTI), Institut universitaire des Systèmes Ther-
miques Industriels)
Laboratoire Fluides, Automatique, Systèmes Thermiques (FAST), de l’uni-
versité de Paris Sud, Paris XI

A Institut de Mécanique des Fluides, de l’Institut National Polytechnique de

Toulouse (INPT)
Institut Français du Pétrole (IFP)
National Engineering Laboratory (NEL)
Service Universitaire d’Énergétique (SUE), de l’université de Reims

V Institut für Kernenergetik und Energiesysteme (IKE)

Institut National de la Recherche Agronomique (INRA)
Vereinigung der Technischen Uberwachungs Verein (VDTUV)
Uniclima Union syndicale des constructeurs de matériels aérauliques, ther-
miques, thermodynamiques et frigorifiques
O
I Fabricants
(liste non exhaustive)
R Acova Mannesmann Carnoy
ASET Appareils Spéciaux d’Échangeurs de Température Microturbo
Barriquand Niro Kestner

P Brown Fintube
BTT Batignolles Technologies Thermiques
Nordon Cryogénie
Packinox
Calor Secan
L Carrier
Cepic
SEPR Sté Européenne des Produits Réfractaires
Setrem
U Chaffoteaux et Maury
CIAT Cie Industrielle d’Applications Thermiques
Spirec
Tétra Laval, Division Alfa-Laval SNC

S DATE Développement et Applications des Techniques de l’Énergie

Elm Leblanc
Thermi-consult
Tréfimétaux
Friga Bohn Valéo Thermique Habitacle
GEC Alsthom Delas Valinox Welded
GEC Alsthom Stein Industries Vicarb
GES-GEA Ergé Spirale Vulcanic
Hamon Lummus Ziemann-Secathen
Le Carbone Lorraine

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