Thèse de Master de TATI.T & CHAOUCHE.s-ilovepdf-compressed

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
Ministère de L’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
Université Kasdi Merbah Ouargla
Faculté des sciences appliquées

Département de Génie Civil et Hydraulique
Filière : Génie civil

Spécialité : Structure
Thème
Formulation et caractérisation d’un béton
de sable de dune chargé
Présentés par :
 TATI Tourki
 CHAOUCHE Salah Eddine
Soutenu publiquement devant le jury composé de :
MOKHTARI A/ESSAMED MCB UKM Ouargla Président
DJOUHRI MOHAMMED MCB UKM Ouargla Examinateur
BELFERRAG Allaoua MCB UKM Ouargla Encadreur

MEZIANI Nedjma MA UKM Ouargla Co-Encadreur
Année Universitaire: 2017 / 2018

Remerciements
Nous remercions dieu tout puissant qui nous a donné le
courage et la volonté et de nous avoir bénie jusqu'à la
réalisation de ce travail.
On remercie vivement les membres de jury qui nous honoré en

jugeant notre travail de fin d’étude.
Nous tenons aussi a remercié chaleureusement mes enseignants

et surtout Mme. MEZIANI NEDJMA et Mr. BELFERRAG
ALLAOUA A mines de savoir et d’expérience pour son grand
soutien au travail.
Nous n’oublierons pas de remercier tous les enseignants du

département de génie civil pour les efforts qu’ils ont fournis
durant notre cursus afin de nous amener jusqu'au bout de la
formation.
Enfin grande merci à nos familles respectives et nos amis qui

nous ont aidés.
Nous profitant de l’occasion pour remercier tous ceux qui ont

collaboré de prés et de loin à la réalisation de ce travail.
Sommaire
liste des tableaux……………………………………………………….......................
liste des figures………………………………………………………………………..
Introduction générale………………………………………………………………… 1
Chapitre I : Etude bibliographique

I.1. Introduction …………………………………………………………………….. 04
I .2. Historique du béton de sable ……………………….…………………... 04
I .3. Composition de béton de sable charge ………………………………………..... 05
I.3.1. Le ciment ……………………………………………………………………….. 05
I.3.2. L'eau ……………..…………………………………………………………….... 05
I.3.2. Le sable ...………..…………………………………………………………….... 05

I .3.3. Les gravillons ………………………………………………………………… 06
I .4. Comportement en compression ……………………………………………….... 06
I .5. Comportement en traction ….………………………………………………….... 08
I .6. Comportement rhéologique (retrait) ……..……………………………………… 08
I.7. Etude bibliographique sur le béton de sable de dunes ……………………………. 09
I .8. Conclusion ………………………………………………………………….…… 13
Chapitre II : caracterisations des materiaux et composition de béton
II.1. Introduction …………………...……………………………………………….. 15

II.2. Les matériaux utilisés ……………………………………………………………. 15
II.2.1. Granulats .……………………………………………………………………… 15
II.2.2. Eau de gâchage …………….………………………………………………… 16
II.2.3. Ciment ……………………….………………………………………………. 16
II.3. caractéristiques des matériaux …………………………...………………………. 16
II.3.1. Les masses volumiques ..…………………………………………………….... 16
II.3.2. L’équivalent de sable .……………………………………………………… 18
II.3.3. Absorption d’eau ………………....………………………………………...... 19
II.3.4. analyse granulométrique .…………………..………………………………….. 20
II.3.4.4. Module de finesse ……….…………………………………………………… 22
II.3.5. Analyse chimique de gravier …..……………………………………………… 24
II.3.6. Los Angeles ……………………………………………………….…………… 24
II.3.7. Essai de propreté pour le gravier ……………………..………………………. 24
II.3.8. Caractéristique du ciment ………….………………………………………….. 25
II.3.9. Eau de gâchage ………………………………………………………………… 26
II.4. Formulation et préparation d’un béton de sable ………………………………… 27
II.5. Conclusion ………………….…………………………………………………… 30
Chapitre III : Résultats et discutions
III.1. Introduction …………….……………………………………………………...... 32

III.2. Confection des éprouvettes …………………………..………………………… 32
III.2.1. Mise en place du béton dans les moules ……………………………………… 32
III.2.2. Mode de conservation ……………….………………………………..…….. 33
III.3. Essais réalisés ……………….…………………………………………………. 33
III.3.1. Essais sur le béton durci …………………………………………………… 33
III.3.2. Essais de résistance mécanique ………………………………...................... 33

III.3.2.1. Essai de compression ……………...……………………………………… 33
III.3.2.2. Essai de traction par flexion ……………………………………………… 34
III.3.2.3. Essai rhéologique (retrait ) ……….………………………………………. 34
III.4. Caractéristique physique ……………………………………………………. 35
III.5. Caractéristiques mécaniques ………………………………………………… 36
III.5.1. Résistance à la compression ………………………………………………... 36
III.5.2. Résistance à la flexion ………………………………………………………. 37

III.6. Caractéristique rhéologique …………………………………………………. 47
III.6.1. Retrait ……………………………………………………………………….. 37
38
III.6.2. Perte en poids ………………………………………………………………...
39
III.7. Conclusion ……………………………………………………………………...
Conclusion générale …………………………………..…….…………...................... 46
Références bibliographiques …………...…………...………………………...……… 47
Annexe………………………………………………………………………………… 49
Liste des tableaux
N° Tableau Page
01 Tableau I.1 : Influence du rapport G/S 06
02 Tableau I.2. Les différentes compositions du béton, (BOUHNIK Brahim) 09
03 Tableau I.3. Les résultats des essais mécaniques à 28j 09
04 Tableau I.4. Les différentes compositions du béton, (AYACHI) 10
06 Tableau I.6. Les différentes compositions du béton (BENTATA) 11
02 Tableau II.1.Résultat de la Masse volumique absolue 17
03 Tableau .II.2. Résultat de la Masse volumique apparente 17
04 Tableau .II.3. Nature et qualité du sable selon les valeurs d’équivalent de sable 19
05 Tableau .II.4. Pourcentage d'équivalent de sable 19
06 Tableau .II.5. Coefficient d’absorption d’eau des Granulats 20
07 Tableau .II.6. résultats d'analyse granulométrique de 100% du sable alluvionnaire (SA) 20
08 Tableau .II.7 Résultats d'analyse granulométrique du sable de dune (100%SD) 21
09 Tableau II.8. Résultats d'analyse granulométrique du béton C2. 22
10 Tableau .II.9. Module de finesse des sables utilisés 23
11 Tableau .II.10. L’analyse chimique de gravier 24
12 Tableau .II.11. L’analyse chimique de ciment 25
13 Tableau .II.12. Propriétés physiques de ciment. 25
14 Tableau .II.13. Temps de prise a 20° (NA 230) de ciment 26

15 Tableau .II.14. Composition minéralogique de clinker (bogue) de ciment 26
16 Tableau .II.15. Résistance à la compression de ciment 26
17 Tableau .II.16. Composition chimique de l’eau 26
18 Tableau .II.17. Composition chimique de sable de dune 27
19 Tableau .II.18. Classe de consistance selon la durée d’écoulement 29
20 Tableau .II.19. Les résultats de maniabilité 29
21 Tableau III.1. Masse volumique de différentes compositions 35

Liste des figures
N° Figure Page
01 Figure I.1. Métro de Saint-Pétersbourg 04
02 Figure I.2. Courbe contrainte-déformation en compression simple 07
03 Figure .I.3. courbe de Comportement du béton en traction simple 08
04 Figure .II.1. gravier utilisé de dimension 3/8 15
05 Figure .II.2. la zone de sable alluvionnaire par GPS 15
06 Figure .II.3. la zone de sable de dune par GPS 16
07 Figure .II.4. Essai d'équivalent de sable 18
08 Figure .II.5.Courbe granulométrique (100% sable alluvionnaire) 20
09 Figure .II.6.Courbe granulométrique (100 % sable de dunes) 21
10 Figure .II.7.Résultats d'analyse granulométrique (60% SA + 40%SD) 22
11 Figure .II.8. Fuseaux de référence pour les sables 23
12 Figure .II.9 : Principe de fonctionnement du maniabilité LCL (B) 28
13 Figure .II.10. Maniabilité LCL. 28
14 Figure .III.1: Dispositif de rupture en compression. 33
15 Figure.III.2: Dispositif pour l’essai de résistance à traction par flexion (3 Points). 34
16 Figure . III.3. Résistance à la compression des bétons 36

C1 et C2 en fonction d'âge
17 Figure III.4. Résistance à la flexion des bétons C1 et C2 en fonction d'âge. 37
18 Figure .III.5 : Variation du retrait de béton C1 et C2 en fonction d'âge. 37
19 Figure III.6. Variation de la perte en poids du béton 38

C1, C2, C3 et C4 en fonction d'âge
Introduction générale
Introduction générale
Aujourd’hui le béton est le matériau le plus utilisé dans le domaine de la construction grâce à
sa facilité de mise en œuvre et son prix de revient concurrentiels par rapport aux autres matériaux
du fait, qu'il est constitué d'un mélange de granulat, de ciment et d’eau.
Le béton est connu pour avoir une bonne résistance à la compression, cependant, il a une
faible résistance à la traction, ce qui explique pourquoi l'ajout de remplissages pour améliorer la
résistance à la traction est inévitable. Le choix d'ajout le gravier a été fondu sur les bonnes
propriétés mécaniques de ce dernier.
Le béton est un produit fabriqué à partir de granulats (gravier, sable), ciment, eau et ajouts
divers. Lorsqu’on utilise uniquement des sables, on parle alors de béton de sable ou de béton de
sable chargé lorsque ce dernier contient des graviers avec une proportion dont le rapport G /S <0 ,7.
Le Sahara Algérien représente 60% du territoire national, il est très riche en sable de dunes.
Cette étude a pour but d’économiser l’utilisation du sable alluvionnaire dans ces régions, de ce fait,
nous avons pensé à étudier un béton de sable de dunes chargé (ajout de gravier) et un béton de sable
de dunes dans lequel on propose des corrections de sable de dunes par un sable de construction tous
sa dans le but d’une éventuelle amélioration des caractéristiques mécaniques et rhéologiques.
Dans ce travail nous avons proposé quatre formulations suivantes :

- Formulation 1 : utilisation de 100 % de sable de dunes
- Formulation 2 : utilisation de 60 % sable Alluvionnaire et 40 % sable de dune
- Formulation 3 : utilisation du rapport G/S égal à 0.3
- Formulation 4 : utilisation du rapport G/S égal à 0.4
Pour essayer de répondre à ces questions nous avons étudié l’influence de ces modification sur les
caractéristiques mécaniques (flexion et compression) et rhéologique (retrait).
Ce travail est subdivisé en trois chapitres :
Le premier chapitre est une analyse bibliographique sur le béton de sable de dune et les
différents travaux de recherches sur le béton chargé. Dans le deuxième chapitre nous avons abordé
la caractérisation des différents constituants utilisés et les procédures d’essai effectué sur les bétons
préparés. Et pour terminer le dernier chapitre est consacré à la présentation et l’interprétation des
résultats. En fin l'étude se termine par une conclusion générale.
1
Chapitre I ………………………………………...................………………………………………………………………… Etude bibliographique
CHAPITRE I
ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE
I .1. Introduction
Dans ce chapitre nous parlons en premier lieu de l’histoire du béton du sable à

l’échelle internationale. Puis, nous exposons certain généralités sur ce matériaux du
béton : l’eau, les granulats, le ciment.
Et aussi nous reconnaîtrons le comportement rhéologique retrait et le fluage, suivis par
des synthèses bibliographiques.
I .2. Historique du béton de sable
La formulation de béton de sable est une technique connue de très longtemps en

Union Soviétique, Il semble que cette technique soit parvenue dans ce pays par le biais
de la Belgique et l'Allemagne.
Plusieurs ouvrages sont construits par ce matériau dont on peut citer :

* Le port de Kaliningrad en Prusse-Orientale réalisé au début du siècle 19 ;
* Métro de Saint-Pétersbourg
Figure I .1. Métro de Saint-Pétersbourg
Quelques décennies plus tard, le béton de sable apparaît en France grâce au professeur
académicien Rebinder. Il avait lu l'ouvrage du Comte de Rochefort et repris ces idées
dans ses propres recherches. En 1971, le Laboratoire Central des Ponts et Chaussées
(L.C.P.C) est contacté pour la première fois par des études sur cette technique.
Vers 1920, la technique du béton de sable reste en "veilleuse" autant en URSS qu'en
Europe Occidentale. Elle sera de nouveau d'actualité au cours de la deuxième guerre
Mondiale où l'armée allemande conforte ses positions et construit des pistes d'aviation.
4
Donc en fin on peut dire que la pratique de béton de sable s'est étendue à tous les
domaines du génie civil et est en progression constante depuis la fin de la grande guerre.
Il est difficile d'évaluer la production actuelle, mais elle dépasse vraisemblablement le
million de mètres cubes par an dans les emplois identifiés des différents secteurs pris en
compte dans le projet national français SABLOCRETE [03].
I .3. Composition de béton de sable charge
I .3.1. Le ciment
Le ciment est un liant hydraulique, il se présente sous l’aspect d’une poudre très fine,
qui mélangée avec de l’eau, forme une pâte faisant prise et durcissant progressivement
dans le temps, il est obtenu par broyage fin du clinker avec une quantité nécessaire de
gypse et un ou des ajout(s)minéraux actifs (ciment composé), faite simultanément ou par
malaxage minutieux des mêmes matériaux broyés séparément [04].
I .3.2. L’eau
Les bétons de sable nécessitent une qualité d'eau de mouillage importante en raison
de la proportion élevée en éléments fins qui génèrent une surface spécifique importante.
Le rapport eau/ciment (E/C) est supérieur à celui des traditionnels et pour le réduire on a
recours à des adjuvants. En général, le rapport E/C est compris entre 0,6 et 0,7 [04].
I .3.3. Le sable
Les sables utilisables sont ceux conformes aux spécifications des bétons classiques,
mais des sables considérés non performants peuvent également être employés. Les
sables sont de quatre origines :
* les sables alluvionnaires propres : ils s'épuiseront à terme.
* les sables marins : leur exploitation est peu développée.
* les sables géologiques anciens : généralement mal gradués et pollués, ils sont appelés à
remplacer les sables alluvionnaires fluviaux. Le sable de dunes (sable éolien) pourrait
être classé dans cette catégorie de sable.
5
les sables de concassage et de broyage de roches massives : les fines de calcaire par
exemple Le sable de dune est considéré comme un sédiment détritique meuble composé,
en l’absence totale de ciment, de grains jointifs mais libres, dont la taille est comprise
entre 64μm et 2 mm (Petijohn, 1987). La valeur de cet intervalle diffère d’ailleurs
suivant les auteurs : entre 20μm et 2 mm pour (Folk et al, 1957 [04].
I .3.4. Les gravillons
L'ajout de gravillons permet d'augmenter la compacité et à même dosage en ciment,

la matrice de sable se trouve enrichie en ciment. En effet, il est possible de "raidir
(augmenter le module d'élasticité) la formulation d'un béton de sable en y ajoutant des
gravillons, dans un rapport gravillon/sable restant inférieur à 1 : il s'agit d'un béton de
sable chargé, alors que ce rapport est compris entre 1,4 et 1,7 pour le béton classique
[01].
Tableau I.1 : influence du rapport G/S
I .4. Comportement en compression
La résistance en compression est le paramètre de base pour le béton, elle définit

souvent une classe de résistance dont sont censées découler beaucoup d’autres
propriétés. La résistance à compression se traduit par la relation de contrainte et
d'émotion, cette relation est schématisée sur la figure I [03].
6
Figure I.2 : Courbe contrainte-déformation en compression simple
On distingue cette déformation en trois étapes :
* Une phase de comportement analogue à celui d’un matériau homogène et élastique, se

traduisant par une relation à peu près linéaire entre la contrainte et la déformation.
* La phase de développement de la microfissuration qui entraine une incurvation

progressive de la courbe jusqu’à l’atteinte du maximum de contrainte.
* La phase de développement des surfaces de fracture et d’une fissuration plus ou moins

généralisée, c’est-à-dire la propagation progressive de la rupture [03].
7
I .5. Comportement en traction

Dans le second comportement et avec la force de la pression, qui caractérisent les
propriétés mécaniques du béton
Figure I.3 : courbe de Comportement du béton en traction simple [03].
La figure ci-dessus montre la courbe de contrainte et de déformation du béton en

une seule tension. Dans la première étape, le comportement est semi-linéaire jusqu'à ce
qu'il atteigne la force maximale, et cette charge maximale correspond à la formation de
la fissure.
I .6. Comportement rhéologique (retrait)
À première vue, le retrait est un phénomène simple qui correspond à une contraction
volumétrique que l'on observe quand du béton se dessèche. Il se développe dans les trois
dimensions mais, en général, on ne l'exprime que sous la forme d'une déformation
linéaire
On an les principaux types de retrait :

*retrait de séchage qui est la plus connue, est qui se développe dans le béton durci.
*retrait plastiqueuse développe dans des bétons qui perdent de l’eau alors qu'ils sont
Encore à l'état plastique.
*retrait chimique (retrait endogène) est celui qui se produit dans du béton qui durcit
par suite du développement de la réaction d'hydratation.

8
I.7. Etude bibliographique sur le béton de sable de dunes

Certains des résultats précédents ont été menés sur le sable de dunes
 D’après l’étude de BOUHNIK Brahim en 2007 [15] qui présente des

formulations de béton de sable de dunes avec un dosage de ciment de 400 kg/m3 que la
formulation 100 SD donne la meilleur résultat pour la traction et la compression
Tableau I.2. Les différentes compositions du béton [15].
Tableau I.3. Les résultats des essais mécaniques à 28j [15].

Composition Traction Compression
du béton (MPa) (MPa)
BSC 01.93 28.91
BSCD 02.32 34.96
BSD 02.31 35.60
BSCF 02.02 26.73
BSCDF 02.25 32.01
BSDF 02.09 33.03
9
Les résultats représentés dans le Tableau I.3, montrent que la résistance (traction
et compression) augmente avec l’âge , à l’âge de 28 jours.
Cette réduction de Résistance est due à la température élevée (mois de Juillet et
Août, plus de 300C). Un appauvrissement en eau peut être occasionné, suite à son
évaporation rapide sous l’effet de la température élevée. Cette évaporation provoque
un abaissement de la cinétique d’hydratation qui conduit à son tour à une diminution
de la résistance [15].
 D’après l’étude de AYACHI en 2011 [01] présente une étude de béton de sable
de dune au propose mode de conservation

Composition du SD (Kg) SA (Kg) Ciment(Kg) E/C
béton
100% SD 1382.6 / 460.87 0.6
30%SD+70%SA 416.6 927.05 462.88 0.58
40%SD+60%SA 555.46 833.19 462.88 0.58

Composition Traction Compression
du béton 1er mode 2eme mode 3eme 1er mode 2eme mode 3eme
mode mode
C1 100% SD 2.51 04.40 3.50 10.51 18.70 14.06
C2 3.52 06.54 5.21 11.2 23.02 22.75
30%SD+70%SA
C3 3.77 06.72 6.58 11.73 30.06 23.37
40%SD+60%SA
D’après les résultats des propriétés mécaniques (compression et traction) du béton

de sable obtenus pour l’ensemble des mixtures, la composition3 affiche une nette
amélioration, par rapport à la première et la deuxième composition à 28jours, est cela
dans tous les modes, cependant il faut signaler aussi, que les échantillons conservé dans
l’eau pendant une durée de 14 jours (2eme mode), ont donné les meilleurs résultats dans
toutes les compositions suivi de ceux conservé dans l’eau pendant 28 jours (3eme mode).
10
Delà on peut dire que les échantillons conservé dans un milieu humide (dans l'eau),
ont affichés une amélioration de la résistance à la compression et à la traction par
rapport à ceux conservé dans un milieu sec (air libre). Ceci est dû probablement
Au phénomène de l'évaporation qui est limitée dans le climat humide, et que la

procédure d'hydratation se poursuit sans interruption, contrairement au milieu sec où
l'évaporation se fait d'une manière rapide, sans laissé le temps pour le durcissement.
Aussi cette différence dans les résultats peut être due à la granulométrie des sables.
Du fait que, plus le module de finesse est faible plus la résistance à la compression et à
la traction diminue. Cette influence peut être expliquée par la présence des vides à
l'intérieur de la matrice, influant d'une manière négative sur la résistance mécanique du
béton de sable. Ceci explique les résultats trouvés durant l'expérimentation où la
composition 3 présente les meilleurs résultats [01].
 En 2004 BENTATA Aissa présente une étude experimentale d’un béton avec le
sable de dune.

Composition SD SA G(3/8) G(8/15) L’eau Ciment E/C
du béton (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (Kg/m3)
100% SA / 690 289 832 210 400 0.52
75% SA + 25% 168 586 307 832 210 400 0.52
SD
50%SA+50%SD 330 330 316 832 210 400 0.52
75% SA + 25% 468 156 344 832 210 400 0.52
SD
100% SD 586 / 380 832 210 400 0.52
11

Composition Traction (MPa) Compression (MPa)
du béton air eau air eau
100% SA 2.5 2.4 31 29
75% SA + 25% SD 2.2 2 24 23
50%SA+50%SD 2.6 2.5 27 23
75% SA + 25% SD 2.4 2.4 24 22
100% SD 2.5 2.4 24 20
D’après les résultats menés en Tableau I.7 on peut observer les constatations
suivantes :
* Le béton témoin toujours présente une meilleure résistance à la compression dans

les différents âges d’essai.
* La cure et le milieu de conservation maintiennent la même variation pour les

différents types des bétons, ce qui montre l’indépendance entre l’hydratation de ciment
et la qualité du sable utilisé
* L’augmentation de dosage en sable de dune dans la composition du béton, crée une
diminution en résistance à la compression du béton [06].
la variation de la résistance à la traction des différents bétons en fonction de l’age

d’essais, et la variation de ft28 en fonction de type de béton dans les différentes cures.
Les principales remarques qu’on tirer des résultats c’est que les valeurs de la résistance
à la traction restent invariable dans tous les types des bétons. Les résultats restent
presque voisins à celles présente par le béton témoin [06].
12
I .8. Conclusion
Il apparaît dans l’étude bibliographique que nous avons rapportée dans ce chapitre
que l'utilisation des bétons de sable dans divers domaine d’emploi dépend :
• Des arguments technico-économique contribuant à favoriser son développement.

Entre autre sa facilité de bétonnage qui conduit à une bonne exécution des ouvrages et
leurs bons façonnages.
• De la composition des bétons de sable qui est totalement différente de celle d’un
béton courant.
• Présence de plusieurs méthodes et approche de formulation de béton de sable selon

la conception et les moyens locaux.
13
Chapitre II ……………………………………………………………………………………... Caractérisations des matériaux et composition de béton
CHAPITRE II
CARACTERISATIONS DES MATERIAUX
ET COMPOSITION DE BETON
II.1. Introduction
Dans ce chapitre, on va présenter les caractéristiques des diffé rents constituants du
béton, formulations et propriétés mécaniques et rhéologiques des bétons de sable.
Le béton est constitué de composants de caractéristiques morphologiques, mécaniques et

physicochimiques très divers : ciment, granulats, eau, d’adjuvants et d’ajouts. Chacun de ces
constituants jouent un rôle différent dans le comportement des matériaux, notamment à l’état
frais [02].
II.2. Les matériaux utilisés

II.2.1. Granulats
II.2.1.1. Gravier
Le gravier utilisé est de dimension 3/8 de carrière de hassi Messaoud
Fig. II.1. gravier utilisé de dimension 3/8
II.2.1.2 Les Sables
II.2.1.2.1 Sable alluvionnaire
Le sable utilisé dans cette expérience est de la carrière à 30 km à route de Touggourt RN 56
Fig. II.2. La zone de provenance du sable alluvionnaire par GPS
15
II.2.1.2.2 Sable de dunes
Le sable utilisé dans cette expérience est celui de sable des dunes situé à la proximité de
la route de Ghardaïa
Fig. II.3. La zone de provenance du sable de dune par GPS
II.2.2. Eau de gâchage
L’eau utilisée pour la confection du béton est celle du robinet du laboratoire de génie
civil de l’université d’Ouargla.
II.2.3. Ciment
Le ciment utilisé est un ciment portland au calcaire NA442 CEM II/B-L42,5 N (Matine)
(Annexe :1)
II.3. caractéristiques des matériaux

II.3.1. Les masses volumiques
II.3.1.1. Masse volumique absolue
Cet essai est régi par la norme NFP 18-301 ; elle est définie comme étant la masse par
unité de volume de la matière qui constitue le granulat sans tenir compte des vides pouvant
exister entre les grains [DUPAIN. R et al.][01].
II.3.1.1. 1. But de l'essai

Cet essai a pour but de permettre de connaître la masse d'une fraction granulaire
lorsque par exemple on élabore une composition de bétons. Ce paramètre permet, en
particulier, de déterminer la masse ou le volume des différentes classes granulaires malaxées
pour l'obtention d'un béton dont les caractéristiques sont imposées.
On détermine la masse volumique absolue par la formule suivante
16
ρ = ………………………(2.1)
Où :
M1 : Masse des agrégats secs
M2 : Masse du récipient plein d’eau
M3=P1+P2
M4 : Masse récipient + agrégats + eau
V : Volume des agrégats (V=P3-P4)
Tableau II.1.Résultat de la Masse volumique absolue
Types du Granulates ρ (g/cm3)

Sable de dune 2.66
Sable alluvionnaire 2.62
Gravier 2.57
II.3.1.2. Masse volumique apparente
Cet essai est régi par la norme NFP 18-554, elle est définie comme étant la masse de
l’unité de volume apparente du corps, c'est-à-dire celle du volume constitué par la matière
du corps et les vides qu’elle contient [DUPAIN. R et al.][11].
On détermine la masse volumique apparente par la formule suivante :
ρ = …………………………..(2.2)
Où:
ρ : Masse volumique apparente
M : Masse de l’échantillon
V : Volume de l’échantillon
Tableau II.2. Résultat de la Masse volumique apparente
Type de sables ρ (g/cm3)

Sable de dune 1.5
Sable alluvionnaire 1.58
 Gravier 1.265
17
II.3.2. L’équivalent de sable
Il est défini par la norme NFP 18-598 ; cet essai d'équivalent de sable, permettant de
mesurer la propreté d´un sable, est effectué sur la fraction d´un granulat passant au tamis à
mailles carrées de 5 mm, Il rend compte globalement de la quantité et de la qualité des
éléments fins, en exprimant un rapport conventionnel volumétrique entre les éléments
sableux qui sédimentent et les éléments fins qui floculent [10].
II.3.2.1. But de l'essai
Cet essai a pour but de mesurer la propreté des sables entrant dans la composition des
bétons. L'essai consiste à séparer les flocules fins contenues dans le sable. Une procédure
normalisée permet de déterminer un coefficient d'équivalent de sable qui quantifie la
propreté de celui-ci.
II.3.2.2. Principe de l'essai

L'essai est effectué sur la fraction 0/2 mm du sable à étudier. On lave l'échantillon, selon
un processus normalisé, et on laisse reposer le tout. Au bout de 20 minutes, on mesure les
éléments suivants :
- hauteur H1 : sable propre seulement.
- hauteur H2 : sable propre + éléments fins.
On en déduit l'équivalent de sable qui, par convention dit équivalent de sable permettant de
déterminer le degré de propreté du sable :
= × 100………………….. (2.3)
Selon que la hauteur H2 est mesurée visuellement ou à l'aide d'un piston, on détermine ESV
(équivalent de sable visuel) ou ESp (équivalent de sable au piston)
Fig. II.4. Essai d'équivalent de sable
18
Tableau II.3. Nature et qualité du sable selon les valeurs d’équivalent de sable
Tableau II.4. Pourcentage d'équivalent de sable :
Nature de sable ES (%) Observation
Piston 93.88
 Sable de dune Sable très propre
Visuel 98.00
 Sable Piston 74.00

Sable propre
alluvionnaire Visuel 74.28
II.3.3. Absorption d’eau
Capacité d’absorption d’eau du gravier c’est une mesure des pores accessibles à l’eau. Elle est
déterminée en mesurant l’augmentation de masse d’un échantillon séché au four après avoir
été immergé dans l’eau pendant 24 heures et séché superficiellement. Le rapport entre
l’augmentation de la masse et la masse de l’échantillon sec, exprimé en pourcentage,
est défini comme étant l’absorption, qui ne doit pas dépasser les 5 % selon la norme française
NF P 18-555 [13], soit :

= × 100……………….(2.4)
Avec :
: Coefficient d’absorption d’eau;

: Masse de l'échantillon séché à l'étuve à 105 °C jusqu’à masse constante ;
: Masse de l'échantillon après imbibition dans l’eau pendant 24h à T=20°C.
Les résultats des essais sont résumés dans le tableau
19
Tableau II.5. Coefficient d’absorption d’eau des Granulats
Types du granulates Absorption

Sable du dunes 0.18
Sable alluvionaire 3.2
Gravier 3/8 3.62
II.3.4. analyse granulométrique

II.3.4.1. Sable de construction
Tableau II.6. Résultats d'analyse granulométrique de 100% du sable alluvionnaire (SA)
Refus Refus Tamisats

Tamis (mm)
cumulés(g) cumulés (%) cumulés(%)
5 9 9 99
2,5 63 07.20 93
1,25 241 31.30 69
0,63 412 72.50 28
0,315 175 90.00 10
0,16 44 94.40 6
0,08 34 97.80 2
Fond
Fig.II.5.Courbe granulométrique (100% sable alluvionnaire)

II.3.4.2. Sable de dunes
20
Tableau II.7 Résultats d'analyse granulométrique du sable de dune (100%SD)

Tamis (mm)
5 0 0 100
2,5 0 0 100
1,25 0 0 100
0,63 0 0 100
0,315 65 6.5 94
0,16 759 82.4 18
0,08 176 100 0
Fond 0
Fig II.6. Courbe granulométrique (100 % sable de dunes)
21
II.3.4.3. Sable de dunes corrigé
Tableau II.8. Résultats d'analyse granulométrique du béton C2.

Tamis (mm)
5 0 0 100
2,5 27 2.7 97
1,25 132 15.9 84
0,63 283 44.2 56
0,315 131 57.3 43
0,16 303 87.6 12
0,08 98 97.4 3
Fond 16
Fig. II.7. Courbe d'analyse granulométrique (60% SA + 40% SD)

II.3.4.4. Module de finesse
Les sables sont caractérisés par le module de finesse. Le module de finesse d’un granulat est
égal au 1/100e de la somme des refus cumulés exprimés en pourcentages, sur les tamis de
série suivant (0,16 - 0,315 - 0,63 - 1,25 - 2,5 - 5 mm). Le module de finesse surtout utilisé
pour les sables permet de caractériser leur granularité par une seule valeur. Celle-ci dépend
surtout de la teneur en grains fins du sable.
22
Plus le module de finesse est faible, plus le sable est fin. Un module de finesse élevée
caractérise un sable grossier [05].
……………. (2.5)
Fig. II.8. Fuseaux de référence pour les sables [14].
 Le fuseau B correspond à un sable un peu trop fin : (1,80 ≤ ≤ 2,20)

 Le fuseau A est le fuseau préférentiel : (2,20 ≤ ≤ 2,80)
 Le fuseau C correspond à un sable un peu trop grossier : (2,80 ≤ ≤ 3,20)
Tableau II.9. Module de finesse des sables utilisés

Echantillons Module de finesse (Mf) Classement des sables
SD 0,89 sable très fin
SA 2,96 C
60% SA+40% SD 2.08 B
23
II.3.5. Analyse chimique de gravier
Tableau II.10. L’analyse chimique de gravier [LABORATOIRE LTPS OUARGLA]

Ca Co3 NaCL CL- PH(initial) NaOH SaSO4, SO3
2H2o
54% 0.0603 0.0368 8.01 4.6 2.9292 0.543%
II.3.6. Los Angeles
C’est un essai qui estime la résistance à la fragmentation par chocs et à l’usure par
frottement réciproques. Cette résistance est mesurée par le coefficient Los Angeles, rapport
de la masse des fragments passant au tamis de 1,6 mm mesuré en fin d’essai à la masse de
l’échantillon selon la norme française NFP -18 573 Décembre 1990.
Les résultats des essais sont résumés dans le tableau :
- 5000 (g) …..…. Masse des granulaire secs

- 3-8 .………….. Classe granulaire
- 7 …………...... Nombre de boulets
- 3262,5 ........…. Poids d’éléments >1.6mm m’(g)
- 1737.5…....….. Poids d’éléments <1.6 m’(g)
- m = M-m’(g)
Coefficient de Los Angeles des graviers utilisés
LA = 100 . ………………..…….(2.6)
LA = 34.75 < 35…………… CV

La valeur de los Angeles pour le gravier utilisé < 40%, nous pouvons conclure que
ces graviers peuvent être utilisés pour la confection du béton
II.3.7. Essai de propreté pour le gravier

D’après la norme française NF P18-591, l’essai consiste à déterminer la propreté
superficielle des granulats supérieurs à 2 mm par élimination des poussières et des particules
argileuses inférieures à 0,5 mm, l’élimination est réalisée par lavage de l’échantillon sur le
tamis-correspondant.
Le rapport du passant à 0,5 mm au poids total de l’échantillon représente la propreté

superficielle des gravillons :
24
- 3-8 …………. Classe granulaire

- 2000 (g) ……. Masse humide échantillon M1 (g)
- 1971.3 ……… masse sec échantillon M2 (g)
p(%)= ((M1-M2)/M2).100………..….(2.7)
P(%) = 1.45 % < 2 CV

Les deux fractions ont des degrés de propreté inferieurs à 5% donc elles sont propres et
acceptables pour la formulation d’un béton.
II.3.8. Caractéristique du ciment
Le ciment utilisé est un ciment portland au calcaire NA442 CEM II/B-L42,5N
Matin Ciment gris pour bétons de haute-performance destiné à la construction des ouvrages
d’art, infrastructure et superstructure pour ouvrage bâtiments Matin est certifié, conforme a
la norme algérienne (NA442-2013)et européenne(EN 197-1) .
II.3.8.1. Caractéristiques techniques [ANNEXE 1]
L’analyse chimique du ciment utilisé a révélé l’existence des éléments qui sont présentés
en pourcentage massique dans le tableau suivant :
Tableau II.11.3QQ L’analyse chimique de ciment
Analyses chimiques (%) Valeures
Perte au feu (NA5042) 10.0±2
Teneur en sulfates (SO3) 2.5±0.5
Teneur en oxide de magnésium MgO 1.7±0.5
Teneur en chlorures(NA5042) 0.02-0.05
Tableau II.12. Propriétés physiques de ciment.

Propriétés physiques Valeur
Perte au feu (NA5042) (%) 26.5±2.0
Teneur en sulfates (SO3) (%) 3700 – 5 200
Retrait a 28 jours (µm/m) <1 000
Expansion (mm) ≤3.0
25
Tableau II.13. Temps de prise à 20° (NA 230) de ciment

Temps de prise à 20° (NA 230) Valeur
Début de prise (min) 150±30
Fin de prise (min) 230±50
Tableau II.14. Composition minéralogique de clinker (bogue) de ciment

Composition minéralogique de clinker (bogue) Valeur
C3S (%) 60±3
C3A (%) 7.5±1
Tableau II.15. Résistance à la compression de ciment

Résistance a la compression Valeur
2 jours (MPa) >10.00
28 jours (MPa) ≥42.50
II.3.9. Eau de gâchage
L’eau utilisée pour la confection du béton est celle du robinet de laboratoire de génie
civil de l’université Kasdi Merbah Ouargla. Associé au ciment, l’eau remplit deux
fonctions :
D’une part elle sert à l’hydratation du ciment et d’autre part elle permet la fluidification
de la pâte.
L’analyse chimique de l’eau a été effectuée au laboratoire traitement des eaux de
l’université d’Ouargla, les résultats sont présentés dans le tableau suivant :
Tableau II.16. Composition chimique de l’eau [ANNEXE 2]
Calcium Magnésium Potassium Sodium Chlorures Sulfate Bicarbonate Salinité

Ca+2 Mg+2 K+ Na+ Cl- SO4- 2 HCO3 %
240.48 162.81 23 400 998.03 720 184.92 2300

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
Les quantités de chlorure Cl- et de sulfate SO4- 2 sont très élevées dans l’eau de
gâchage, ce qui influe négativement sur la durabilité du béton.
26
Tableau II.17. Composition chimique de sable de dune

[LABORATOIRELTPS OUARGLA]
Echantilon Sable de dune
Insolublon Insolubles % 96.83
SO32- % 0.210
sulfates bs 1377 SO42- % 20.250
CaCO3 , 2H2O 1.160
carbonates nfp 15-461 CaCO3 % 0.000
Cl- % 0.006
Chlorures méthode de mohr
NaCl % 0.010
Montre que les éléments sulfatiques (SO3, CaSO42H2O) sont présents dans le sable de
dune et sont négligeables dans le sable de construction. La présence de ces éléments dans
les granulats peut provoquer des effets néfastes pour le béton.
II.4. Formulation et préparation d’un béton de sable

Pour la composition du béton de sable, nous avons utilisé un dosage en ciment et sable
correspondant à celui d’un mortier normalisé c'est-à-dire une part de ciment et trois part de
sable. Concernant le dosage en eau nous avons utilisé l’essai de maniabilité pour la
détermination de la quantité d’eau correspondant à un béton plastique.
II.4.1. Les essais de maniabilité

Elle nous permis d'apprécier la fluidité d'un béton de sable qu’est l’objet de l’essai
définis par les normes NF P 18 - 452 et NF P 15 -437.
II.4.1.1. Principe de l'essai

ces essais, la consistance est caractérisée par le temps que met le mortier pour s'écouler
sous l'effet d'une vibration.
27
- L'appareil utilisé
L'appareil utilisé est appelé Maniabilité LCL (B) (figure II.9), avec illustration par photo
II.2 en annexe. Il consiste en un boîtier parallélépipédique métallique (7.5cm x 7.5cm x
15cm), posé sur des supports en caoutchouc, équipe d'un vibrateur et muni d'une cloison
amovible.
Fig. II.9 : Principe de fonctionnement du maniabilité LCL (B)
II.4.1.2. Conduite de l'essai

Le mortier est introduit dans la partie désigné sur la figure II.10, délimitée par la cloison
et mis en place par piquage en quatre couches. Quatre minutes après la fin du malaxage, la
cloison est retirée, provoquant la mise en route du vibrateur et le déclenchement d'un
chronomètre par l'opérateur. Sous l'effet de la vibration le mortier s'écoule, le chronomètre
est arrêté une fois le mortier atteint un trait repère sur la paroi opposée du boîtier (Fig. II.10)
Fig. II.10. Maniabilité LCL.
Le temps t mis par le mortier pour s'écouler caractérise sa consistance. Ce temps sera
d'autant plus court que le mortier sera plus fluide ou plus maniable, d'où le nom de l’appareil.
Comme illustré au tableau suivant :
28
Tableau II.18. Classe de consistance selon la durée d’écoulement

Classe de consistence Durée (s)
Ferme t≥40
Plastique 20<t≤30
Très plastique 10<t≤20
Fluide t≤10
On a proposé 4 formulations de bétons de sable sont :

 Composition 1 : 100% SD ;
 Composition 2 : 40% SD + 60%SA ;
 Composition 3 : SD avec G/S=0.3.
 Composition 3 : SD avec G/S=0.4.
Tableau II.19. Les résultats de maniabilité
Compositions du béton de sable E/C Temps d’écoulement (s)

C1 0.62 20.41
C2 0.48 24.5
C3 0.48 20.3
C4 0.44 26.04
On remarque d’après les résultats présentés sur le tableau II.19, qu’il s’agit d’un béton
plastique ayant un temps d’écoulement variant entre 20 et 27 secondes.
29
II.5. Conclusion
A travers les résultats obtenus dans l'étude des caractéristiques des constituants de béton
de sable, nous pouvons tirer les conclusions suivantes :
 Le sable de dune connaisse un module de finesse faible, au contraire, le sable
alluvionnaire utilisé à un module de finesse préférentiel. Delà, Nous avons proposé une
amélioration de la granulométrie de sable de dune par l’ajout de ce dernier.
 Les compositions ayant les proportions (60% SA), donnent un module de finesse
relativement acceptable.
 On propose des compositions de béton de sable chargé ayant les proportions de gravier
classe (3-8), G/S = (0.3 et 0.4).
 Pour la formulation du béton de sable témoin, nous avons utilisé une part de ciment et
trois parts de sable. Et pour le dosage en eau nous avons utilisé l’essai de maniabilité,
pour la détermination de la quantité d'eau nécessaire, qui correspond à un béton de sable
"plastique".
30
Chapitre III……………………………………………………………………………………………………………….Résultats et discussion
CHAPITRE III
RESULTATS ET DISCUSSION
III.1. Introduction
Dans ce chapitre, nous présentons les résultats expérimentaux des tests réalisés sur les
bétons de sable de dune chargé.
Nous avons abordé l’analyse des propriétés physiques et mécaniques des bétons de
sable de dunes (SD) avec et sans gravier(G) et sablede dunes corrigé par un sable de
construction (SA) Ensuite, nous avons entamé le volet concernant l’analyse des résultats
etdiscussions de l’ensemble des bétons réalisés.
La résistance mécanique des bétons dépend de plusieurs facteurs à savoir : la qualité

des granulats, type de ciment, le rapport E/C,…
Dans ce travail nous avons étudié les caractéristiques mécaniques de quatre

compositions de béton de sable des dunes.
Les éprouvettes de chaque composition sont conservées sous le mode de

stockagesuivant :
Mode1 : Conservation des éprouvettes dans l’eau pendant 14jours, pour les essais
mécaniques.
Mode 2 : Conservation des éprouvettes à l’air libre pour l’étude de retrait.
III.2. Confection des éprouvettes

Après la détermination du dosage des différents constituants, on opère par la
préparation des éprouvettes soigneusement suivant les conditions et les normes
recommandées à cette procédure.
Le nombre d'éprouvettes effectuées pour l'écrasement est à raison de 3 éprouvettes à
chaque âge d'essai (7, 21, 14 et 28jours), soit un nombre total de 60 éprouvettes
prismatiques (4x4x16)cm3 [06].
III.2.1. Mise en place du béton dans les moules

Le remplissage des moules se fait en deux couches successives systématiquement
piquéesà l'aide d'une tige métallique conçue spécialement pour cette effet.
32
III.2.2. Mode de conservation

Après la mise en place du béton, les éprouvettes sont conservées dans l'eaupendant
14joursau sein du laboratoire à l’ombre.Pour éviter tout échange hydrique avec l'extérieur.
III.3. Essais réalisés

III.3.1. Essais sur le béton durci
III.3.1.1.Détermination de la masse volumique du béton durci
Avant d'entamer les essais mécaniques sur le béton durci, une mesure de la masse
volumique a été effectuée. La détermination de cette caractéristique est simple :
- On pèse l'éprouvette après nettoyage ; soit de masse M en (kg).
- Puis on détermine son volume V en (m3) à partir des mesures précises des longueurs
des troiscôtés [06] La masse volumique sera alors calculée par l'équation suivante :
r = (Kg/m3)…………………….. (3.1)
III.3.2.Essais de résistance mécanique

III.3.2.1. Essai de compression
Les éprouvettes étudiées sont soumises à une charge croissante jusqu'à la rupture. La
résistance à la compression est le rapport entre la charge de rupture et la section
transversale de l'éprouvette (4x4x16) selon la norme française NF P 18-406. La
contraint de rupture vaudra :
s = ……………..………….(3.2)
- F : Charge appliquée;
- b : langueur de l'éprouvette.
FigureIII.1: Dispositif de rupture en compression.
33
III.3.2.2.Essai de traction par flexion

L'essai de traction par flexion 3 points est réalisé sur des éprouvettes prismatiques
(4x4x16) suivant la norme NF P18-407.
FigureIII.2: Dispositif pour l’essai de résistance à la traction par flexion (3 points).
La résistance à la traction par flexion correspond à la contrainte maximale

calculée par la formule suivante :
. ∗ ∗
s= ………………………….(3.3)
- F: Charge appliquée
- b: Coté de l'éprouvette égale à 4cm.
III.3.2.3. Essai rhéologique

III.3.2.3.1. Essai de retrait
Le retrait a été déterminé seulement pour les bétons C1, C2, C3 et C4. Les essais ont
été effectués sur des éprouvettes prismatiques (4x4x16) selon la norme française
NF P 15-433.
III.3.2.3.2. But de l'essai

Dans le présent travail le but est d’étudier le comportement de béton de sable de dune
chargé vis-à-vis des variations dimensionnelles retrait.
34
III.3.2.3.3. Essai de retrait libre

L’essai est réalisé conformément à la norme NF P 15-433, l'appareil de mesure de retrait
utilisé dans cet essais est un rétractomètre(annexe 11); il est muni d'un comparateur
mesurant les déplacements suivant l'axe longitudinal des éprouvettes 40x40x160mm, entre
deux plots métalliques noyés dans le mortier. Les mesures des valeurs initiales (de
référence) étaient faites après le démoulage ; l'étalonnage du rétractomètre est effectué par
une tige de contrôle métallique en invar, qui sert de base de mesure. L'incertitude des
mesures est évaluée à ±5 µm/m. la valeurretenue du retraitreprésentela moyenne
arithmétique de trois mesures.
Ces essais sont relatifs aux mesures, entre 1 et 28 jours, les résultats obtenus sont
comparés avec ceux de la littérature [05].
III.4.Caractéristique physique
III.4.1. Masse volumique du béton durci
Le tableau III.1, présente les résultats obtenus des masses volumiques des
bétons étudiés.
Tableau III.1.Masse volumiquede différentes compositions
Type de béton Masse volumique des bétons (kg/m3)
C1 1974,61
C2 2127,86
C3 2127,86
C4 2169,79
35
III.5. Caractéristiques mécaniques

III.5.1. Résistance à la compression
Les résultats de la résistance à la compression en fonction d'âge obtenus dans ce
travail sont indiqués ci-après dans le figure III.3.
35
30
Résistance à la compression en (MPa)
25
20
C1
15 C2
10
0
0 5 10 15 20 25 30
Age (jours)
Figure.III.3 :Résistance à la compression des bétons

C1 et C2 en fonction d'âge
A partir de la figure III.3,nous constatons que la résistance à la compression du béton

desable de dunes réalisé avec les proportion 60% de sable alluvionnaire et 40% de sable de
dunes est supérieure à celui du béton réalisé avec 100% de sable de dunes. Cette
augmentation de la résistance du mélange C2 par rapport à C1 est de l’ordre de56.08 %
à28 jours.
Cela est dû à l'espace se trouvant entre les grains du sable de dunes (vides), qui a
influé d'une manière négative sur la résistance à la compression du béton réalisé avec
100% de sable de dunes, comparativement à celui réalisé avec un sable corrigé.
36
III.5.2. Résistance à la flexion
Résistance à la flexion en (MPa)

7
6
5
4
3
2
1
0
0 5 10 15 20 25 30
Age (jours)
C1 C2
FigureIII.4 :Résistance à la flexiondes bétons

C1 et C2 en fonction d'âge.
D’après la figure III.7, la résistance à la flexion du béton de sable de dunes réalisé

avec les proportion 60% sable alluvionnaire et 40% sable de dunes est nettement
supérieureà la résistance à la flexion du béton confectionné avec 100% sable de
dunes.Cette augmentation de la résistance du mélange C2 par rapport à C1 est de l’ordre
de44.12% à 28 jours.
III.6. Caractéristique rhéologique

III.6.1. Retrait
900
800
700
Retrait en ( µm/m )
600
500
400
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30
Age (jours) C1 C2
FigureIII.5 : Variation duretrait des bétons

C1 et C2 en fonction d'âge.
37
La figure III.11, montre le retrait du béton de sable de dunes réalisé avec100% SD et

celui formulé avec les proportions 60% SA et 40 % SD.les résultats indique que le mélange
C1 subit plus de retrait par rapport au béton C2, cette augmentation de retrait du mélange
C1 par rapport à C2 est de l’ordre de96.65µm/m à 28 jours.
III.6.2. Perte en poids

Sachant que la perte en eau est lié à le temps donc on va présenter les résultats
de la perte en poids à la figure ci-dessous se dessus :
0
0 5 10 15 20 25 30
C1 C3 C4 C2
Figure. III.6. Variation de la perte en poids du béton

C1, C2, C3 et C4 en fonction d'âge
LafigureIII.14,présente la perte en poids des bétonsC1, C2,C3 etC4, nous remarquons

que la perte en poids du béton C1(100% SD) est plus élevée par rapport aux mélangesC2,
C3 et C4. Par ailleurs, le béton C2 affiche une perte en poids la moins élevée par rapport à
l’ensemble des mélanges C1, C3 et C4.
38
III.7.Conclusion
Dans ce chapitre nous avons étudié les caractéristiques mécaniques (compression et

flexion) et rhéologiques (retrait) pour les bétons réalisés avec 100% SD avec et sans ajout
de gravier et du béton réalisé avec un sable de dunes corrigé avec un sable alluvionnaire.
D’après les résultats obtenus, on peut conclure que :

 Lorsque le rapport G/S augmente la résistance à la compression et à la flexion
augmente simultanément.
 Le béton réalisé avec un sable de dunes corrigé à 60% de sable alluvionnaire
présente à la fois une résistance à la compression et à la flexion plus élevée par
rapport au béton réalisé avec 100%SD.
 Le retrait des bétons de sable de dunes chargés ou bien leur granularité à subi une
correction présente un retrait moins élevé que celui réalisé avec 100% SD.
 Le retrait du béton chargé avec 40% de gravier présente le plus faible retrait par
rapport à l’ensemble des bétons.
39
Conclusion générale
Conclusion générale
Des chercheurs du monde entier ont mené de nombreuses études sur l'utilisation de
sable de dunes comme matériaux de construction. Compte tenu de leur non-application
sur le terrain. Différentes idées sont appliquées, afin de trouver des solutions
appropriées pour valoriser ces matériaux se trouvant en grande quantité dans les régions
Saharienne de l'Algérie. Là où ces zones souffrent d'un manque évident d'agrégats, leur
utilisation contribue d'une part à atténuer la crise qui entrave le domaine de la
construction et à réduire le coût de ces dernières.
Cependant, le sable de dunes comporte des particules de taille fines entraînant une
diminution de la résistance mécanique du béton, pour cela nous avons accepté l’idée du
béton de sable de dunes chargé avec les proportions suivant :
- Utilisation du rapport G/S égal 0.3

- Utilisation du rapport G/S égal 0.4
D’après les résultats expérimentaux trouvés nous avons conclu ce qui suit :
- Le béton à base de 100% sable de dune composition1 (C1) affiche une résistance à la
compression et à la flexion faible comparativement aux autres compositions.
- Le béton de sable de dune ayant la composition 4 (C4) présente les meilleurs résultats
de la résistance à la compression et à la flexion.
- Les bétons de sable des dunes chargés avec du gravier (C3 et C4) affiche une meilleure
résistance mécanique (compression et flexion) que le béton de sable à base du sable
alluvionnaire (C2).
- La nature du sable influe sur la résistance mécanique du béton de sable.
Recommandation
D'après les résultats obtenus par cette recherche, et en vue d'une future
utilisation rationnelle et efficaces de ces matériaux, nous recommandons l’utilisation du
rapport G/S égal à 0.5 et 0.6.
40
Références bibliographiques
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sable de dunes ; mémoire mastère ; Université Ouargla.
[02] GUERMITI, L, 2013. contribution à l’amélioration de certaines caractéristiques

du béton de structure à base de sable de dune corrigé et renforcé par des fibres
métalliques, Thèse de Magister, Université de Ouargla.
[03] HACHEMI, Samya, 2015. Etude du Comportement du béton soumis à haute

température : Influence du type de béton et de la nature des constituants, thèse de
doctorat, université de Biskra.
[04] BABA-ARBI, MANSOUR, 2017. Etude du Comportement du béton de sable de

dunes renforcé par des fibres métalliques soumis à haute température ; mémoire
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[05] BELFERRAG, Allauoa, 2006. Valorisation des fibres métalliques issues des
déchets pneumatiques dans les bétons de sable de dunes, Thèse de Magister,
Université de Ouargla.
[06] BENTATA, A, 2004, Etude expérimentale d’un béton avec sable de dune de
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[08] FICHE TECHNIQUE, MATINE cimente béton exigeant NA442 CEMII/B-L

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[08] Norme française, Essai de flexion, NF P 18-407, Décembre 1981
[09] Norme française, Analyse granulométrique par tamisage, NF P 18-560,

Septembre 1990).
[10] Norme française, Équivalent de sable, NF P 18-598, Octobre 1991.
[11] Norme française, Ciments courants, NF P 15-301, Juin 1994.
[12] Norme française, Essai de masse volumique apparente NFP 18-554, Décembre
1990.
[13] Norme française, essai du Absorption d’eau, NFP 18-555, Décembre 1990).
[14] Norme française, essai los Angeles, NFP -18 573 Décembre 1990
[15] BOUHNIK Brahim, 2007. contribution à la valorisation du sable

de dune dans la formulation du béton destiné aux ouvrages hydrauliques en
milieux sahariens ; mémoire magister ; université Ouargla.
[16] AHMED OUGHBA, Med, 2013. Etude des caractéristiques mécanique du béton
de sable de dunes sous l’effet d’adjuvant ; mémoire master ; université Ouargla.
Annexe 1 : Fiche produit ciment (matine)
Annexe2 : Composition chimique de l’eau.
Annexe 3: Préparation de Gravier
Annexe 4 : essai de masse volumique absolue Annexe5 : mélange de béton

Annexe 7: Eprouvettes utilisées.
Annexe 8: Essai de traction par flexion
Annexe 9 : Les éprouvettes après l’essai de flexion

Annexe 10 : Essai de compression.
Annexe 11 : rétractomètre. Annexe 12 : Eprouvette de retrait.

:‫ﻣﻠﺨﺺ‬
‫ وﻟﻜﻦ ﺗﻮﻓﺮھﺎ‬،‫ﻧﺴﺘﻌﻤﻞ ﻋﺎدة ﻓﻲ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺮﻣﻞ اﻟﻌﺎدي ﻟﻠﺒﻨﺎء واﻟﺬي ﯾﺴﺘﺨﺮج ﻣﻦ اﻟﻤﻘﻠﻊ أو اﻟﻮدﯾﺎن أو ﺷﻮاطﺊ اﻟﺒﺤﺎر‬
‫ ﺣﯿﺚ ﺟﺎء ھﺬا اﻟﺒﺤﺚ اﻟﻤﺘﻤﺜﻞ‬،‫أﺻﺒﺢ ﻧﺎدر وﻣﻜﻠﻒ ﻧﻮﻋﺎ ﻣﺎ ﻟﮭﺬا ﻧﺨﺘﺎر ﻟﺮﻣﻞ اﻟﻜﺜﺒﺎن ﻛﻤﺎدة ﻣﺤﻠﯿﺔ ﻓﻲ ﺗﻜﻮﯾﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﺑﺈﺳﺘﻌﻤﺎل رﻣﻞ اﻟﻜﺜﺒﺎن اﻟﻤﺘﻮاﺟﺪ ﺑﻜﺜﺮة ﻓﻲ اﻟﺠﻨﻮب اﻟﺠﺰاﺋﺮي وھﺬا ﻣﻦ أﺟﻞ اﻟﺤﻔﺎظ ﻋﻠﻰ اﻟﻄﺒﯿﻌﺔ ﺑﺈﺳﺘﻐﻼﻟﮫ ﻛﻤﻮرد‬
.‫طﺒﯿﻌﻲ وﻛﺬا اﻹﻗﺘﺼﺎد ﻓﻲ ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺒﻨﺎء ﺑﺈﺳﺘﻌﻤﺎﻟﮫ ﻓﻲ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﯿﻤﺎ ﯾﺴﻤﻰ ﺑﺨﺮﺳﺎﻧﺔ رﻣﻞ اﻟﻜﺜﺒﺎن‬
.‫اﻟﮭﺪف ﻣﻦ ھﺬا اﻟﻌﻤﻞ ھﻮ دراﺳﺔ اﻟﺨﺼﺎﺋﺺ اﻟﻤﯿﻜﺎﻧﯿﻜﯿﺔ ﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ رﻣﻞ اﻟﻜﺜﺒﺎن‬
‫أﻋﻄﺖ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ اﻟﻤﺨﺒﺮﯾﺔ ﺑﺎن اﻟﺘﺪرج اﻟﺤﺒﯿﺒﻲ ﻟﺮﻣﻞ اﻟﻜﺜﺒﺎن ﻏﯿﺮ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻟﻠﻤﻌﺎﯾﯿﺮ اﻟﻤﻌﻤﻮل ﺑﮭﺎ ﻓﻲ ﻣﺠﺎل اﻟﺒﻨﺎء ﻟﺬا ﻟﺠﺄﻧﺎ‬
‫إﻟﻰ ﺗﺤﺴﯿﻦ ﺗﺪرﺟﮫ اﻟﺤﺒﯿﺒﻲ ﺑﺈﺿﺎﻓﺔ رﻣﻞ اﻟﻮدﯾﺎن ذو ﺗﺪرج ﺣﺒﯿﺒﻲ ﻣﻘﺒﻮل ﻣﻦ أﺟﻞ ﺗﺤﺴﯿﻦ ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﻨﻌﻮﻣﺔ اﻟﺬي ھﻮ دﻟﯿﻞ‬
‫ ﻟﺮﻣﻞ اﻟﻜﺜﺒﺎن ﺑﻤﻌﺎﻣﻞ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺤﺼﻰ ﻣﻦ‬3/8‫ وﺗﺤﺴﯿﻦ أﺧﺮ ﺑﺈﺿﺎﻓﺔ اﻟﺤﺼﻰ‬،‫ﻋﻠﻰ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ أو ﻋﺪم اﻟﻤﻄﺎﺑﻘﺔ ﻟﻠﻤﻌﺎﯾﯿﺮ‬
.0.4‫ و‬0.3 ‫اﻟﺮﻣﻞ ﯾﺴﺎوي‬
‫ أﻋﻄﺖ أﺣﺴﻦ ﻧﺘﯿﺠﺔ ﻟﻜﻞ ﻣﻦ اﻟﺘﺠﺎرب‬C4 ‫واﻟﻨﺘﺎﺋﺞ اﻟﻤﺘﺤﺼﻞ ﻋﻠﯿﮭﺎ أوﺿﺤﺖ أن اﻟﺘﺮﻛﯿﺒﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﯿﺔ اﻟﺮاﺑﻌﺔ‬
. ‫اﻟﻤﯿﻜﺎﻧﯿﻜﯿﺔ و اﻟﺮﯾﻮﻟﻮﺟﯿﺔ‬
.‫رﻣﻞ اﻟﻮدﯾﺎن – اﻟﺘﺼﺤﯿﺢ اﻟﺤﺒﯿﺒﻲ – ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺮﻣﻞ – اﻹﻧﻜﻤﺎش – اﻟﺤﺼﻰ‬-‫ رﻣﻞ اﻟﻜﺜﺒﺎن‬:‫اﻟﻜﻠﻤﺎت اﻟﻤﻔﺘﺎﺣﯿﺔ‬
Résumé :
On a utilisé généralement le sable alluvionnaire dans la formulation de béton, qui est

extrait soit de carrière d’oued ou de plage se fait très rare et économie, c’est pour sa on a
choisi le sable de dunes comme matériaux locaux pour la fabrication du béton, delà
vient l'idée de l’utilisation de sable de dunes, qui se trouve en grande quantité surtout
dans les régions du sud Algérien, comme constituant dans la fabrication des bétons de
sable de dunes.
L'objectif de ce travail est une étude des caractéristiques mécaniques du béton de sable
de dunes les résultats expérimentaux ont montré que le sable de dunes utilisé présente
un module de finesse faible, ayant comme trait la non-conformité aux normes utilisées
dans le domaine de la construction. C'est pour cela nous avons opté pour une correction
de la granulométrie du sable de dunes par ajout d'un sable alluvionnaire ayant un
module de finesse acceptable.
Autre correction on a ajouté le gravier 3/8 à sable de dunes avec utilisation du rapport
G/S égale 0.3 et 0.4.
Les résultats obtenus dans cette étude montrent que la composition C4 donne le meilleur
résultat à l’essai mécanique et rhéologique (retrait).
Mots clés : Sable de dunes, Sable alluvionnaire, correction de la granulométrie, béton de

sable, retrait, gravier

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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

Ministère de L’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université Kasdi Merbah Ouargla

Faculté des sciences appliquées

Filière : Génie civil

Soutenu publiquement devant le jury composé de :

MOKHTARI A/ESSAMED MCB UKM Ouargla Président

DJOUHRI MOHAMMED MCB UKM Ouargla Examinateur

BELFERRAG Allaoua MCB UKM Ouargla Encadreur

Année Universitaire: 2017 / 2018

Nous remercions dieu tout puissant qui nous a donné le

courage et la volonté et de nous avoir bénie jusqu'à la

On remercie vivement les membres de jury qui nous honoré en

Nous tenons aussi a remercié chaleureusement mes enseignants

ALLAOUA A mines de savoir et d’expérience pour son grand

Nous n’oublierons pas de remercier tous les enseignants du

durant notre cursus afin de nous amener jusqu'au bout de la

Enfin grande merci à nos familles respectives et nos amis qui

Nous profitant de l’occasion pour remercier tous ceux qui ont

Chapitre I : Etude bibliographique

I.3.2. Le sable ...………..…………………………………………………………….... 05

II.1. Introduction …………………...……………………………………………….. 15

II.5. Conclusion ………………….…………………………………………………… 30

Chapitre III : Résultats et discutions

III.1. Introduction …………….……………………………………………………...... 32

III.3.2. Essais de résistance mécanique ………………………………...................... 33

III.5.2. Résistance à la flexion ………………………………………………………. 37

01 Tableau I.1 : Influence du rapport G/S 06

02 Tableau I.2. Les différentes compositions du béton, (BOUHNIK Brahim) 09

03 Tableau I.3. Les résultats des essais mécaniques à 28j 09

04 Tableau I.4. Les différentes compositions du béton, (AYACHI) 10

05 Tableau I.5. Les résultats des essais mécaniques à 28j 10

06 Tableau I.6. Les différentes compositions du béton (BENTATA) 11

07 Tableau I.7. Les résultats des essais mécaniques à 28j 12

02 Tableau II.1.Résultat de la Masse volumique absolue 17

03 Tableau .II.2. Résultat de la Masse volumique apparente 17

05 Tableau .II.4. Pourcentage d'équivalent de sable 19

06 Tableau .II.5. Coefficient d’absorption d’eau des Granulats 20

07 Tableau .II.6. résultats d'analyse granulométrique de 100% du sable alluvionnaire (SA) 20

08 Tableau .II.7 Résultats d'analyse granulométrique du sable de dune (100%SD) 21

09 Tableau II.8. Résultats d'analyse granulométrique du béton C2. 22

10 Tableau .II.9. Module de finesse des sables utilisés 23

11 Tableau .II.10. L’analyse chimique de gravier 24

12 Tableau .II.11. L’analyse chimique de ciment 25

13 Tableau .II.12. Propriétés physiques de ciment. 25

14 Tableau .II.13. Temps de prise a 20° (NA 230) de ciment 26

16 Tableau .II.15. Résistance à la compression de ciment 26

17 Tableau .II.16. Composition chimique de l’eau 26

18 Tableau .II.17. Composition chimique de sable de dune 27

19 Tableau .II.18. Classe de consistance selon la durée d’écoulement 29

20 Tableau .II.19. Les résultats de maniabilité 29

21 Tableau III.1. Masse volumique de différentes compositions 35

01 Figure I.1. Métro de Saint-Pétersbourg 04

02 Figure I.2. Courbe contrainte-déformation en compression simple 07

03 Figure .I.3. courbe de Comportement du béton en traction simple 08

04 Figure .II.1. gravier utilisé de dimension 3/8 15

05 Figure .II.2. la zone de sable alluvionnaire par GPS 15

06 Figure .II.3. la zone de sable de dune par GPS 16

07 Figure .II.4. Essai d'équivalent de sable 18

08 Figure .II.5.Courbe granulométrique (100% sable alluvionnaire) 20

09 Figure .II.6.Courbe granulométrique (100 % sable de dunes) 21

10 Figure .II.7.Résultats d'analyse granulométrique (60% SA + 40%SD) 22

11 Figure .II.8. Fuseaux de référence pour les sables 23

12 Figure .II.9 : Principe de fonctionnement du maniabilité LCL (B) 28

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