Les perceuses

Perceuse Etablit BOKY 13mm (Réf:ZJ-

4113B001)
• Capacité de perçage en mm: 13
• Puissance en W: 250
• Tension en V :220
• Cône morse: B16
• Course de la broche Changement de vitesses: 50
• Changement de vitesses: 5
• Plage des vitesses en tr/min: 620-2620
• Dimensions de la table en mm: 160*160
• Dimensions de la base en mm: 290*190
• Diamètre de colonne en mm: 46
• Mandrin en mm: 13
• Hauteur totale en mm: 590
• Poids de la machine en kg: 18
Prix : 231,12 DT
Perceuse Etablit BOKY 16mm (Réf:ZJQ-
4116K)
• Capacité de perçage en mm: 16
• Puissance en W: 375/450
• Tension en V :220
• Cône morse: B16
• Course de la broche Changement de vitesses: 65
• Changement de vitesses: 5
• Plage des vitesses en tr/min: 620-2620
• Dimensions de la table en mm: 250
• Dimensions de la base en mm: 340*210
• Diamètre de colonne en mm:
• Mandrin en mm: 16
• Hauteur totale en mm: 840
• Poids de la machine en kg: 34
Prix : 362,623DT
Perceuse a colone BOKY 16mm (Réf:ZJQ-
5116B)
• Capacité de perçage en mm: 16
• Puissance en W: 550W
• Tension en V :220
• Cône morse: MT2
• Course de la broche Changement de vitesses: 85
• Changement de vitesses: 16
• Plage des vitesses en tr/min: 220-2840
• Dimensions de la table en mm: 290
• Dimensions de la base en mm: 460*272
• Diamètre de colonne en mm:
• Mandrin en mm: 16
• Hauteur totale en mm: 1580
• Poids de la machine en kg: 60
Prix : 634,28 DT
Les cartes programmables
NodeMCU ESP8266-12E CH340 V3
• Processeur: ESP8266 à 80 MHz (3,3 V) (ESP-12E)
• 4 Mo de mémoire FLASH (32 Mo)
• Bouton RESET
• Entrée d'alimentation externe VIN (20 V max)
• WiFi 802.11 b/g/n
• Régulateur intégré 3.3 V (500 mA)
• Convertisseur USB-Série CH340G / CH340G
• Fonction de réinitialisation automatique
• 9 Broches GPIO avec I2C et SPI
• 1 entrée analogique (1,0 V max)
Prix : 25 DT •
ESP32S - WROOM-32S Carte Developpement
WIFI+BLUETOOTH 38 BROCHES
• Processeur : Deux microprocesseurs Xtensa 32 bits
LX6 basse consommation
• Tension de fonctionnement (v) : 3.0V - 3.6V
• Courant de fonctionnement (mA) : 80
• Fréquence d'horloge (MHz) : 80 ~ 240
• Mémoire flash (Mo) : 4
• Débit de données (Mbps) : 150
• Mémoire SRAM (Ko) : 520
• Longueur (mm) : 28
• Largeur (mm) : 50
• Hauteur (mm) : 14
• Poids de l'expédition : 0,015 kg
Prix : 40 DT • Dimensions de l'expédition : 6 × 8 × 2 cm
● ESP32 Module Features and Technical Specs
● No. ● Parameter Name ● Parameter Value
● 1 ● Maximum Operating ● 240MHz
Frequency
● 2 ● Microprocessor ● Tensilica Xtensa LX6
● 3 ● Operating Voltage ● 3.3V
● 4 ● DAC Pins ● 8-bit, 2 Channel
● 5 ● Analog Input Pins ● 12-bit, 18 Channel
● 6 ● DC Current on I/O Pins ● 40 mA
● 7 ● Digital I/O Pins ● 39 (34 are normal GPIO
pins)
● 8 ● DC Current on 3.3V Pin ● 50 mA
● 9 ● Communication ● SPI(4), I2C(2), I2S(2),
CAN, UART(3)
● 10 ● SRAM ● 520 KB
● 11 ● Bluetooth ● V4.2 – Supports BLE
and Classic Bluetooth
● 12 ● Wi-Fi ● 802.11 b/g/n
 Arduino UNO
● Microcontrôleur ● ATmega328
● Tension de fonctionnement ● 5V
● Tension d'alimentation (recommandée) ● 7-12V
● Tension d'alimentation (limites) ● 6-20V
● Broches E/S numériques ● 14 (dont 6 disposent d'une sortie PWM)
● Broches d'entrées analogiques ● 6 (utilisables en broches E/S
numériques)
● Intensité maxi disponible par broche E/S ● 40 mA (ATTENTION : 200mA cumulé
(5V) pour l'ensemble des broches E/S)
● Intensité maxi disponible pour la sortie ● 50 mA
3.3V
● Intensité maxi disponible pour la sortie ● Fonction de l'alimentation utilisée - 500
5V mA max si port USB utilisé seul
● Mémoire Programme Flash ● 32 KB (ATmega328) dont 0.5 KB sont
utilisés par le bootloader
● Mémoire SRAM (mémoire volatile) ● 2 KB (ATmega328)
● Mémoire EEPROM (mémoire non ● 1 KB (ATmega328)
volatile)
Prix : 45 DT ● Vitesse d'horloge ● 16 MHz
 Arduino Mega 2560
• Microcontrôleur : ATmega2560
• Tension de fonctionnement : 5 V
• Gamme de tension d’entrée (recommandée) : 7-12 V
• Gamme de tensions d’entrée (limite) : 6-20 V
• Pins digitaux I/O : 54
• Pins digitaux I/O PWM : 14
• Pins d’entrée analogique : 16
• Courant direct par pin I/O : 40 mA
• Courant direct pour les pins 3,3 V : 50 mA
• Mémoire flash : 256 KB
• Mémoire Flash du Bootloader : 8 KB
• SRAM : 8 KB
• EEPROM : 4 KB
• Fréquence d’horloge de l’oscillateur à quartz : 16 MHz
• Dimensions : 101,52 x 53,3 mm
• Poids : 37 g
•

Prix : 82 DT
Les capteurs
Capteur de température et d’humidité DHT11
• Alimentation: 3-5.5V DC
• Signal de Sortie: Signal Numérique via single-bus
• Capteur: Résistance Polymere
• Plage de Mesure: Humidité: 20-90%RH; Température: 0-50°C
• Précision: Humidité +-4%RH (Max +-5%RH); Température +-
2.0°C
• Résolution: Humidité 1%RH; Température 0.1°C Hysteresis +-
1%RH
• Stabilité +-0.5%RH/an
• Période de mesure: 2s
• Dimensions: 12x15.5x5.5
Prix : 8 DT
 Module capteur de vitesse LM393
• Tension de fonctionnement: 3.3 V ~ 5 V
• Poids: 8g
• Dimensions: Environ.3.2 x 1.4 x 0.7cm
• Largeur de rainure de 5 mm
• Utilisation d'un comparateur LM393 à large tension

Prix : 6 DT
MPU6050 MPU-6050 GY-521 Module 3 Axes Gyro
+ 3 Axes Accéléromètre
• Description :Use the chip: MPU-6050
• Power supply :3-5v (internal low dropout regulator)
• Communication modes: standard IIC communications
protocol
• Chip built-in 16bit AD converter,16-bit data output
• Gyroscope range: 250 500 1000 2000 ° / s
• Acceleration range: 24816g
• Immersion Gold PCBmachine welding process to ensure
quality
• Pin pitch 2.54mm    
Prix : 12 DT
 Arduino Module Wifi ESP8266
• Tension de fonctionnement: 3.3V
• Température de fonctionnement: -40 - 85 ° C
• RAM: 50KB (Disponible)
• Flash: 32 Mbits
• La vitesse d'horloge du processeur est de 80 MHz. Il peut
également atteindre une valeur maximale de 160 MHz.
 

Prix : 16 DT
Méthodologie
Pour déterminer les représentations spectrales de chaque défaut dans une
machine, les données nécessaires comprennent généralement :
1.Les signaux de vibration de la machine, généralement collectés à l'aide d'un
accéléromètre ou d'un capteur de vitesse.
2.Les données de rotation, telles que la vitesse de rotation de la machine ou le
nombre de tours par minute (tpm).
3.Les données de fonctionnement de la machine, telles que la charge, la
température, etc.
4.Les informations sur la structure de la machine, telles que les masses des
composants, les emplacements des supports, etc.
5.Les connaissances sur le défaut spécifique, telles que sa fréquence, sa
localisation, son type, etc.
Toutes ces données peuvent être utilisées pour déterminer les représentations
spectrales des défauts et les analyser pour en déterminer la cause et la gravité.
Cependant, en général, la perceuse à colonne pourrait être plus facile à
analyser en raison de sa structure plus simple et de la collecte de données
plus centralisée. Cependant, cela dépendra de la qualité de
l'instrumentation utilisée pour collecter les données et de la qualité des
données elles-mêmes.
Il est donc important de vérifier les données collectées et de les analyser
soigneusement pour en déterminer la qualité et les limitations. Seul alors, il
sera possible de déterminer la perceuse la plus facile à analyser pour
déterminer les défauts.
Pour calculer les fréquences des défauts d'une machine et le seuil d'accélération pour une analyse vibratoire
interprétable, plusieurs étapes sont généralement nécessaires :
1.Collecte des données de vibration : Les données de vibration sont généralement collectées à l'aide d'un
acceleromètre ou d'un capteur de vitesse monté sur la machine. Les données sont collectées pendant le
fonctionnement normal de la machine ou pendant une période de fonctionnement de test.
2.Traitement des données de vibration : Les données de vibration collectées doivent être traitées pour enlever
le bruit de fond et les fréquences parasites. Cela peut être fait en utilisant des filtres numériques tels que des
filtres passe-bas ou passe-haut.
3.Analyse spectral : Les données de vibration traitées peuvent être analysées en utilisant une analyse spectrale
pour déterminer les fréquences principales présentes dans les données. Cela peut être fait en utilisant des
méthodes telles que l'analyse de Fourier ou la transformée de Fourrier rapide (FFT).
4.Identification des fréquences des défauts : En examinant les résultats de l'analyse spectrale, les fréquences
associées aux défauts peuvent être identifiées. Cela peut être fait en comparant les fréquences obtenues avec
les fréquences connues pour les défauts spécifiques.
5.Détermination du seuil d'accélération : Le seuil d'accélération peut être déterminé en comparant les
amplitudes spectrales des fréquences associées aux défauts aux amplitudes spectrales des fréquences de
fonctionnement normal de la machine. Le seuil d'accélération peut être défini comme un niveau d'amplitude
au-dessus duquel les fréquences associées aux défauts sont considérées comme significatives.
Ces étapes peuvent varier en fonction du logiciel et des techniques utilisées pour l'analyse vibratoire, mais en
gros, elles sont les étapes courantes pour déterminer les fréquences des défauts et le seuil d'accélération pour
une analyse vibratoire interprétable.
Il existe plusieurs façons de déterminer les fréquences connues pour les défauts spécifiques d'une machine
tournante :
1.Modèle théorique : Les fréquences associées aux défauts peuvent être obtenues en utilisant un modèle
mathématique de la machine. Cela peut inclure des calculs sur les modes de vibration et les fréquences
associées à chacun.
2.Bibliothèque de fréquences : Il existe des bibliothèques de fréquences pour différents types de défauts, qui
peuvent être consultées pour obtenir des informations sur les fréquences associées à ces défauts.
3.Expérience et observations antérieures : Les fréquences associées aux défauts peuvent également être
obtenues à partir de l'expérience et des observations antérieures de la machine. Cela peut inclure des
données historiques sur les défauts antérieurs et leur fréquence associée.
4.Analyse des données de vibration : Les fréquences associées aux défauts peuvent être déterminées en
analysant les données de vibration collectées de la machine en utilisant des techniques telles que l'analyse
spectrale.
Il est important de noter que les fréquences associées aux défauts peuvent varier en fonction de nombreux
facteurs, tels que la conception de la machine, les conditions d'opération et les défauts spécifiques. Il est
donc important de vérifier les fréquences associées aux défauts avec plusieurs sources pour s'assurer de leur
précision.