Exercice N°1

Un système mécanique est constitué de deux éléments en série:

L’élément 1 a un taux de défaillance  1(t) = 0.001 / 𝒕 (pannes/h)
L’élément 2 a un taux de défaillance  2(t) = 0.003 / 𝒕 (pannes/h)
Calculer la fiabilité R du système au bout de 2000 heures.

Nous calculons tout d’abord la fiabilité de chaque élément:

Le système est mécanique, nous utilisons pour cela la loi exponentielle

2000 1
𝑅1 𝑡 = 𝑒 −
𝑡
0 1 𝑡 .𝑑𝑡
 R1(2000) =
−
𝑒 0
0,001
𝑡
.𝑑𝑡
=
2000
0,001 𝑡 − 0,5 𝑑𝑡
𝑒− 0
0,001 2000
− 𝑡 − 0,5+1 0 −0,002 .20000,5
𝑅1 = 𝑒 − 0,5+1 =𝑒 = 0,914 = 91,4 %
 2000 1
𝑅2 𝑡 = 𝑒 −
𝑡
0 2 𝑡 .𝑑𝑡
 R2(2000) =
−
𝑒 0
0,003
𝑡
.𝑑𝑡
=
2000
0,003 𝑡 − 0,5 𝑑𝑡
𝑒− 0

0,003 2000
− − 0,5+1 𝑡 − 0,5+1 0 − 0,006 .20000,5
𝑅2 = 𝑒 =𝑒 = 0,765 = 76,5 %

Les 02 éléments sont en série par conséquent:

R = R1 x R2 = 0,7 

R = 0,7 = 70 %
Exercice N°2
Une centrale électrique à gaz est constituée de trois groupes. Chaque groupe est constitué d’un turbocompresseur entrainant un
alternateur.
A/ La fiabilité du turbocompresseur est Rt = 0.85 celle de l’alternateur est Ral = 0.9
Calculer la fiabilité de la centrale.

B/ Le suivi des défaillances (sur environ une année) du turbocompresseur du groupe 1 , après sa dernière après sa dernière
action de maintenance préventive, a donné les statistiques suivantes :
 1er arrêt, 6 mois après correspondant à une défaillance, a duré 20 h heures dont 12 heures de réparation.
 2ème arrêt, 1 mois après dû à une panne, a duré 10 heures dont 07 heures de réparation.
 3ème arrêt, 2 mois après dû à une autre panne, a duré 03 heures dont 02 heures de réparation.
 4ème arrêt, 3 mois après correspondant à une autre action de maintenance préventive.
1. Calculer le temps d’ouverture TO.
2. Sur TO et pour ce turbocompresseur, calculer le MTBF, le MTTR, le taux de défaillance  ainsi que la disponibilité D.
 Groupe 1 Groupe 2 Groupe 3

Rotor de turbine à gaz

Turbocompresseur

Alternateur

Centrale
Rotor d’alternateur

La centrale est constituée de 03 groupes en parallèle car le fonctionnement des trois groupes sont indépendants les uns des
autres, pour que la centrale soit défaillante il faut que les 03 groupes soient défaillants.
Chaque groupe est composé d’un turbocompresseur (turbine et compresseur) et d’un alternateur montés en série car le
fonctionnement de l’un dépend de l’autre, si l’un des deux est défaillant, le groupe sera défaillant
A/ Calculons d’abord la fiabilité de chaque groupe, les groupes sont identiques, nous avons donc une fiabilité
identique pour les 03 groupes:

RG1 = RG2 = RG3 = RG = Rt . Ral ( le turbocompresseur et l’alternateur sont en série)

RG = 0,85 . 0,9 = 0,765 = 76,5 %

La centrale est composée de 03 groupes en parallèle, par conséquent, la fiabilité de la centrale est donnée par:

3 3
1 - Rcent = (1 – RG1) . (1 – RG2) . (1 – RG3) = 1 − 𝑅𝐺 𝑅𝑐𝑒𝑛𝑡 = 1 − 1 − 𝑅𝐺

Finalement:

𝑹𝒄𝒆𝒏𝒕 = 𝟏 − 𝟏 − 𝟎, 𝟕𝟔𝟓 𝟑 = 0,987 = 98,7 %

 B/ Il est intéressant et plus facile de traiter ce problème en traçant sur un axe le suivi des défaillances de ce turbocompresseur:

Le temps d’ouverture TO est le temps sur lequel est effectué le suivi de ce turbocompresseur ( en heures, mois, km, etc …). Ici TO
est en heures de travail ou de fonctionnement.

Action de Action de
Maintenance Préventive TA1 = 20 h TA2 = 10 h TA3 = 3 h Maintenance Préventive t
TBF1 = 06 mois TBF4 = 03 mois
TBF2 = 01 mois TBF3 = 02 mois

T0: Temps d’ouverture

Le mois en maintenance représente 30 jours, la centrale électrique et donc le turbocompresseur travaillent 24h sur 24h.

• TO = (6 x30 x 24) + (1 x30 x 24) + (2 x30 x 24) + (3 x30 x 24) + ( 20 ) + ( 10 ) + ( 3 ) = 8 673 heures
 𝑇𝐵𝐹𝑖 (6 x30 x 24) + (1 x30 x 24) + (2 x30 x 24) + (3 x30 x 24)
𝑀𝑇𝐵𝐹 =
𝑛
= 4
= 2160 heures

Le MTBF ( moyenne du temps de bon fonctionnement) a pour sens : le turbocompresseur est capable de fonctionner
en moyenne 2160 h sans présenter de défaillance, c’est un indicateur très important, il nous permet de planifier les
tâches de maintenance préventives futures et de prévoir la prochaine action de maintenance préventive.

TTR
TA : temps d’arrêt de la panne
TTR : temps technique de réparation
TA
La différence correspond au temps d’acheminement de la pièce, des outils, du
maintenancier, détection de la panne …

𝑇𝑇𝑅𝑖 (12) + (7) + (2 )

𝑀𝑇𝑇𝑅 = = = 7 heures Il s’agit ici du temps technique de réparation et non du temps d’arrêt TA
𝑛 3

Le MTTR ( moyenne du temps technique de réparation) a pour sens : si le turbocompresseur tombe en panne il lui faut
en moyenne 7 heures pour être réparé.
c’est aussi un indicateur très important, il nous permet de planifier les tâches de maintenance préventives futures.
 Le taux de défaillance ( sous entend moyen) est donné par l’expression suivante:

𝒏𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆 𝒅𝒆 𝒑𝒂𝒏𝒏𝒆𝒔 (𝒅é𝒇𝒂𝒊𝒍𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒔) 𝒏𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆 𝒅𝒆 𝒑𝒂𝒏𝒏𝒆𝒔 (𝒅é𝒇𝒂𝒊𝒍𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒔)

= =
𝒅𝒖𝒓é𝒆 𝒅′ 𝒖𝒔𝒂𝒈𝒆 𝑇𝑜

Il s’agit d’un seul équipement, le temps d’usage est ici le temps d’ouverture TO et le nombre de défaillances est ici de 03 pannes

Par conséquent, on a: 𝟑
= 𝟖𝟔𝟕𝟑
= 3,46 déf (pannes)/h

La disponibilité de ce turbocompresseur sur le temps d’ouverture est donné par l’expression suivante:

𝑻𝟎 − 𝑻𝑨 𝟖𝟔𝟕𝟑 −(𝟐𝟎+𝟏𝟎+𝟑)
𝑫 =  𝑫 = = 0,996 = 99,6 %
𝑻𝟎 𝟖𝟔𝟕𝟑
 Exercice N°3
Le suivi de 6 pompes, fonctionnant en parallèle, sur 2 mois a donné les résultats suivants :
1 mois après : 4 pompes sont tombées en panne.
2 mois après : 2 pompes sont tombées en panne.
Calculer la MTBF.
Selon les données du problème, il y a plusieurs façons de calculer le MTBF, nous allons voir une autre façon de calculer le

MTBF différente de celle de l’exercice N°2:

• 1 mois après 4 pompes sont tombées en panne, cela veut dire que ces 04 pompes ont fonctionné 1 mois

• 2 mois après le début du fonctionnement de ces 6 pompes les 2 autres pompes restantes sont tombées en panne,

cela veut dire que ces 2 pompes ont fonctionné 2 mois

• Par conséquent :
4 x 1 + (2 x 2)
MTBF = 6
= 1,33 𝑚𝑜𝑖𝑠
 Exercice N°4

50 Tours ont été mis en service au même temps par une entreprise. Les tours défaillants ne sont pas réparés ou
remplacés :
- Après 100 000 pièces fabriquées : 30 survivants (Tours)
- Après 250 000 pièces fabriquées : 10 survivants
Calculer le taux de défaillance  relatif à la période (100000 – 250000) pièces fabriquées.

Je rappelle que le taux de défaillance une pièce ou un équipement est donnée par la formule suivante, le temps ou la durée
d’usage ici, est le nombre de pièces fabriquées:

𝒏𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆 𝒅𝒆 𝒑𝒂𝒏𝒏𝒆𝒔 (𝒅é𝒇𝒂𝒊𝒍𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒔)

=
𝒅𝒖𝒓é𝒆 𝒅′𝒖𝒔𝒂𝒈𝒆

le taux de défaillance pour un ensemble de pièces ou d’équipements est donnée par la formule suivante:

𝒏𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆 𝒅𝒆 𝒑𝒂𝒏𝒏𝒆𝒔 (𝒅é𝒇𝒂𝒊𝒍𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒔)

= où N est le nombre d’équipements ou de pièces mais quel N?
𝑵 .(𝒅𝒖𝒓é𝒆 𝒅′ 𝒖𝒔𝒂𝒈𝒆)
 Dans le cas de cet exercice, puisque les tours défaillants ne sont pas réparés, alors l’expression du taux de défaillance
devient:
𝒏𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆 𝒅𝒆 𝒑𝒂𝒏𝒏𝒆𝒔 (𝒅é𝒇𝒂𝒊𝒍𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒔) 𝑵𝑺 𝒕 −𝑵𝑺 𝒕+𝟏
= 𝑵 .(𝒅𝒖𝒓é𝒆 𝒅′ 𝒖𝒔𝒂𝒈𝒆)
= 𝑵𝑺 𝒕 . ∆𝒕

𝑵𝑺 𝒕 = 30 tours ; le nombre de survivants à l’instant (t ) c’est-à-dire à le nombre de tours qui restent à l’instant 100 000 pièces fabriquées

𝑵𝑺 𝒕 + 𝟏 = 10 tours ; le nombre de survivants à l’instant (t+1 ) c’est-à-dire à le nombre de tours qui restent à l’instant 250 000 pièces fabriquées

𝑵𝑺 𝒕 - 𝑵𝑺 𝒕 + 𝟏 = (30 – 10 )tours ; le nombre de tours défaillants ou en panne entre 100 000 et 250 000 pièces fabriquées

∆𝒕 = (250 000 – 100 000) pièces fabriquées ; la durée d’usage ou la durée sur laquelle on calcule le taux de défaillance

Par conséquent:

𝑵𝑺 𝒕 −𝑵𝑺 𝒕+𝟏 𝟑𝟎 − 𝟏𝟎 𝟐𝟎
= = = = 4,44 . 10 -6 tours défaillants /pièce fabriquée
𝑵𝑺 𝒕 . ∆𝒕 𝟑𝟎 . (𝟐𝟓𝟎 𝟎𝟎𝟎 −𝟏𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎) 𝟑𝟎 . (𝟏𝟓𝟎 𝟎𝟎𝟎)
 Exercice N°5

50 Tours ont été mis en service au même temps par une entreprise. Les tours défaillants sont réparés ou remplacés :
- Après 100 000 pièces fabriquées : 30 survivants (Tours)
- Après 250 000 pièces fabriquées : 10 survivants
Calculer le taux de défaillance  relatif à la période (100000 – 250000) pièces fabriquées.

Je rappelle que le taux de défaillance une pièce ou un équipement est donnée par la formule suivante, le temps ou la durée
d’usage ici, est le nombre de pièces fabriquées:

𝒏𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆 𝒅𝒆 𝒑𝒂𝒏𝒏𝒆𝒔 (𝒅é𝒇𝒂𝒊𝒍𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒔)

=
𝒅𝒖𝒓é𝒆 𝒅′𝒖𝒔𝒂𝒈𝒆

le taux de défaillance pour un ensemble de pièces ou d’équipements est donnée par la formule suivante:

𝒏𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆 𝒅𝒆 𝒑𝒂𝒏𝒏𝒆𝒔 (𝒅é𝒇𝒂𝒊𝒍𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒔)

= où N est le nombre d’équipements ou de pièces mais quel N?
𝑵 .(𝒅𝒖𝒓é𝒆 𝒅′ 𝒖𝒔𝒂𝒈𝒆)
 Dans le cas de cet exercice, puisque les tours défaillants sont réparés, alors l’expression du taux de défaillance devient:

𝒏𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆 𝒅𝒆 𝒑𝒂𝒏𝒏𝒆𝒔 (𝒅é𝒇𝒂𝒊𝒍𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒔) 𝑵𝑺 𝒕 −𝑵𝑺 𝒕+𝟏

= 𝑵 .(𝒅𝒖𝒓é𝒆 𝒅′ 𝒖𝒔𝒂𝒈𝒆)
= 𝑵𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒕 . ∆𝒕

𝑵𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒕 = 50 tours ;

𝑵𝑺 𝒕 + 𝟏 = 10 tours ; le nombre de survivants à l’instant (t+1 ) c’est-à-dire à le nombre de tours qui restent à l’instant 250 000 pièces fabriquées

𝑵𝑺 𝒕 - 𝑵𝑺 𝒕 + 𝟏 = (30 – 10 )tours ; le nombre de tours défaillants ou en panne entre 100 000 et 250 000 pièces fabriquées

∆𝒕 = (250 000 – 100 000) pièces fabriquées ; la durée d’usage ou la durée sur laquelle on calcule le taux de défaillance

Par conséquent:

𝑵𝑺 𝒕 −𝑵𝑺 𝒕+𝟏 𝟑𝟎 − 𝟏𝟎 𝟐𝟎
= = = = 2,67 . 10 -6 tours défaillants /pièce fabriquée
𝑵𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒕 . ∆𝒕 𝟓𝟎 . (𝟐𝟓𝟎 𝟎𝟎𝟎 −𝟏𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎) 𝟓𝟎 . (𝟏𝟓𝟎 𝟎𝟎𝟎)
 Exercice N°6:
Nous avons étudié 50 véhicules pendant la période allant de 80000 km à 90000 km. Quarante et une (61) défaillances ont
été réparées pendant cette période. Calculer le taux de défaillance  relatif à cette période.

Il y a 50 véhicules et 61 défaillances réparées par conséquent, nous avons le taux de défaillance suivant:
𝑵𝑺 𝒕 −𝑵𝑺 𝒕+𝟏 𝒏𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆 𝒅𝒆 𝒑𝒂𝒏𝒏𝒆𝒔 (𝒅é𝒇𝒂𝒊𝒍𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒔)
 = =
𝑵𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒕 . ∆𝒕 𝑵𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 .(𝒅𝒖𝒓é𝒆 𝒅′ 𝒖𝒔𝒂𝒈𝒆)

La durée d’usage est ici en km:

Le nombre de défaillances ou pannes = 61 défaillances = 61 déf

𝑵𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒕 = 50 Véhicules

∆𝒕 (durée d’usage) = (90 000 – 80 000) = 10 000 km; la durée d’usage ou la durée sur laquelle on calcule le taux de défaillance

𝑵𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆 𝒅é𝒇 𝟔𝟏
= = = 1,22 . 10 -4 déf/km
𝑵𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒕 . ∆𝒕 𝟓𝟎 . (𝟏𝟎 𝟎𝟎𝟎)
Exercice N°7:
Un groupe de 100 machines identiques et fonctionnant dans les même conditions ont été mises en service au même temps.
Les résultats du suivi, chaque mois, sur une période de 06 mois sont donnés dans le tableau suivant :

Période 0 1 2 3 4 5 6
(mois)
Nombre de 100 60 50 30 15 5 0
survivants

Calculer le MTBF suivant deux méthodes différentes

Comme vous le constatez:

• la durée d’usage ici est en Mois, le nombre de survivants représente le nombre de machines restant après chaque
période
• Les machines défaillantes ne sont pas réparées (voir tableau), si les machines étaient réparées on aurait eu 100
survivants partout
 Méthode 1
Pour calculer suivant la 1ère méthode, nous allons compléter le tableau, en rajoutant la ligne correspondant au
nombre de défaillants:

Période (mois) 0 1 2 3 4 5 6
Ns (survivants) 100 60 50 30 15 5 0
Ndéf (défaillants) - 40 10 20 15 10 5

Ns : nombre de survivants, nombre de machines en fonctionnement

Ndéf : nombre de machines défaillantes c’est-à-dire en panne

Il y a eu 40 défaillants après 1 mois, donc 40 machines ont fonctionné 1 mois

Il y a eu 10 défaillants après 2 mois, donc 10 machines ont fonctionné 2 mois

Il y a eu 20 défaillants après 3 mois, donc 20 machines ont fonctionné 3 mois

On répète la même chose pour les autres périodes en lisant sur le tableau …
 On a donc:
40 x 1 + 10 x 2 + 20 x 3 + 15 x 4 + 10 x 5 + (5 x 6)
MTBF = = 𝟐, 𝟔 𝐦𝐨𝐢𝐬
100 machines

Méthode 2

De la même façon, nous remplissons le tableau par les  i et les MTBFi correspondants à chaque période

•  i sont déterminés par l’expression suivante en sachant que les machines défaillantes ne sont pas réparées:

𝑵𝑺 𝒕 −𝑵𝑺 𝒕+𝟏
𝒊 =
𝑵𝑺 𝒕 . ∆𝒕
1 mois

• MTBFi sont déterminés par l’expression , sachant que l’équipement est mécanique en phase de maturité:

𝟏
𝑴𝑻𝑩𝑭𝒊 =
𝒊
Période (mois) 0 1 2 3 4 5 6
Ns (survivants) 100 60 50 30 15 5 0
Ndéf (défaillants) - 40 10 20 15 10 5
Ndéf = Ns(t)-Ns(t+1)
𝟏𝟎𝟎−𝟔𝟎
 i (déf/mois) - 𝟏𝟎𝟎 . 𝟏
= 0,4 𝟔𝟎−𝟓𝟎
= 0,17
𝟓𝟎−𝟑𝟎
= 0,4
𝟑𝟎−𝟏𝟓
= 0,5
𝟏𝟓−𝟓
= 0,67
𝟓−𝟎
=1
𝟔𝟎 . 𝟏 𝟓𝟎 . 𝟏 𝟑𝟎 . 𝟏 𝟏𝟓 . 𝟏 𝟓 .𝟏
t t
Ns (t) Ns (t)

1 - 𝟏 𝟏 𝟏 𝟏 𝟏 𝟏
MTBFi = (mois) = 2,5 = 5,88 = 2,5 =2 = 1,49 =1
𝑖 𝟎,𝟒 𝟎,𝟏𝟕 𝟎,𝟒 𝟎,𝟓 𝟎,𝟔𝟕 𝟏

Le MTBF est calculé par la moyenne des MBTFi correspondants à chaque période:

𝑀𝑇𝐵𝐹𝑖 2,5+5,88+2,5+2+1,49+1
𝑀𝑇𝐵𝐹 = 6
= 6
= 2,56 mois