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IntElect.
Efficacité maximale – Précision extrême
ELECTRIQUE A
LA PUISSANCE
65 000
IntElect | 03
IntElect
Technologie, compétence et expérience.
Fort de l’expérience acquise par la livraison de plus de injecter les plastiques développant et produisant tous
65 000 presses à injecter électriques, Sumitomo (SHI) les composants clés de la technique d’entraînement
Demag pose des jalons dans la technologie électrique des électrique en interne. C’est ainsi que notre IntElect atteint
machines. Nos objectifs sont une dynamique maximale une dynamique et une précision maximales associées à
pour une efficacité extrême, une qualité de production une efficacité extrême. Laissez-vous convaincre par notre
à 100% ainsi qu’une protection totale du moule. technologie, notre compétence et notre expérience.
Nous sommes le seul fabricant européen de presses à
IntElect
Vos avantages en bref.
Dans notre centre de recherche et développement dédié, Grâce à nos compétences dans la technologie d’entraî-
nos entraînements, notre technologie de convertisseur et nement électrique, nous avons réussi à intégrer toute
les composants de commande sont développés, testés et la commande de la machine dans son bâti. Ainsi, la
produits pour être utilisés dans les presses à injecter. Ceci presse est plus compacte et laisse plus de place pour
permet d’atteindre une dynamique extrême associée à les appareils périphériques. Lors de la conception, nous
un maximum de précision et d’efficacité pour garantir la avons également porté une attention toute particulière à
meilleure reproductibilité possible. l’ergonomie avec des surfaces claires et nettes.
IntElect | 05
Les nouveaux plateaux ont été repensés grâce à une La commande intuitive de l’IntElect propose une large
analyse ‘Finite Elements’. Ainsi, nous avons pu augmenter variété de possibilités pour surveiller et contrôler les
la rigidité des plateaux jusqu’à 20 % de plus qui, associée processus. La programmation intuitive et simple avec
aux guidages linéaires et autres modules porteurs des déroulements flexibles prédéfinis du moule sert à
d’efficience, garantissent un maximum de sécurité du exploiter tout le potentiel de l’IntElect.
moule, même de poids important.
Efficacité
Développement des moteurs axé sur l’application.
PLUS DE PERFORMANCE.
MOINS DE CONSOMMATION.
Efficacité | 07
Les meilleurs entraînements pour presses à injecter naissent dans notre centre de recherche et de développement
dédié. En axant les recherches sur des domaines très variés comme l’analyse des champs magnétiques, la simulation de
charge thermique, l’analyse des matériaux ou encore les procédés de fabrication, nous arrivons à construire des moteurs
d’entraînement répondant parfaitement aux exigences d’une presse à injecter. Dynamique, précision et efficacité ne
peuvent en aucun cas être obtenues avec des moteurs d’entraînement standards. Étant donné que les entraînements
sont assortis au mieux à la commande et que tous deux proviennent du même fabricant, l’IntElect atteint une réactivité
de seulement 0,1 ms. Soit 20 fois plus rapide qu’une presse à injecter standard et 1000 fois plus rapide qu’un battement
de paupière humain.
Qualité des pièces
Des exigences de qualité très strictes.
L’utilisation d’entraînements directs permet de réduire Grâce à notre longue expérience dans la construction
les tolérances mécaniques au minimum. Par rapport aux de presses à injecter électriques, associée au concept
autres technologies d’entraînement, beaucoup moins d’entraînement dédié de l’IntElect, le processus reste
de composants sont dans un flux de forces communes. homogène pendant toute la durée de vie de la presse.
En plus de la technique de régulation éprouvée et des Cet avantage est particulièrement intéressant quand il
modules supplémentaires axés sur l’efficacité, il s’agit s’agit du respect de paramètres de processus validés.
d’une condition indispensable pour une précision
extrême.
DYNAMIQUE MAXIMALE.
QUALITÉ 100%.
Qualité des pièces | 09
0,4
-0,4
Cycles d’injection
04 08 12 16 20
PRÉCISION
EXTRÊME
Qualité des pièces | 11
Assurance qualité
12,14 activeFlowBalance
sans activeFlowBalance
12,13
Cavité
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10
Schéma : répartition du poids dans les cavités pour une opération d’injection
Espace libre
entre colonnes 660x660 730x730 830x830 920x920
(h x a)
PROTECTION DU MOULE.
PARALLÉLISME MAXIMAL.
Zone de moulage | 13
Les nouveaux plateaux porte-moule (CenterPressPlaten CPP 50t-180t, DoubleCenterPressPlaten DCPP 220t-500t) de
l’IntElect ont été optimisés avec précision pour répondre à leur fonction à l’aide d’une analyse ‘Finite Elements’. Les
plateaux porte-moule normaux peuvent se déformer au verrouillage en fonction du type et de la forme du moule. Cette
flexion se transmet ensuite du moule sur les composants d’injection. Nos plateaux porte-moule (CPP/DCCP) répartissent
le flux de force avec intelligence dans le plateau porte-moule et offrent donc une rigidité jusqu’à 20 % supérieure à celle
des plateaux porte-moule traditionnels.
Fig. Flux de force et répartition de pression sur un plateau porte-moule traditionnel Fig. Flux de force et répartition de pression de nos plateaux DoubleCenterPressPlaten (DCPP)
IntElect S
Perfomances augmentées pour applications rapides.
Nos entraînements directs sont conçus spécifiquement Des vitesses d’injection jusqu’à 500 mm/s combinées à
pour des mouvements rapides, autorisant des temps de des dynamiques incroyables repoussent les limites de
cycle à vide très courts. Les performances augmentées de production des composants à parois minces; et assurent
l’IntElect S permettent une amélioration significative de une plus grande souplesse ainsi qu’un niveau de qualité
la production. Les systèmes d’entraînement hautes des plus élevés.
performances de l’IntElect S garantissent une fiabilité
maximale durant toute la vie de la machine.
IntElect S | 15
La dynamique accrue, la vitesse et la force d’éjection Conçus spécialement pour des cycles rapides, les
complètent la performance globale de l’IntElect S, entraînements directs à faible inertie hautement optimisés,
assurant des séquences de mouvements optimisées et associés à des douilles à billes hautes performances,
des temps de cycle les plus courts. réduisent la consommation d’énergie aux seuls besoins
de la transformation des polymères, garantissant ainsi
un rendement élevé et une consommation d’énergie
minimale.
The IntElect Multi
Flexibilité maximum
L’IntElect Multi peut être équipé d’un plateau tournant Augmentation de l’espace pour vos moules -
intégré, développé à l’aide de notre propre technologie L’augmentation de la hauteur de moule combinée à
d’entraînement Sumitomo. Cela vous offre une flexibilité un poids de moule accru répondent parfaitement aux
élevée avec une précision maximale pour vos applications. exigences des applications multi-composants. Une
Commencez votre production multi-composants dès flexibilité et une précision maximale sont les avantages
maintenant! d’IntElect Multi.
Caractéristiques techniques | 19
CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES.
Sommaire
IntElect 50 / Speed 20
IntElect 75 / Speed 22
IntElect 100 / Speed 24
IntElect 130 / Speed 26
IntElect 180 / Speed 28
IntElect 220 30
IntElect 280 32
IntElect 350 34
IntElect 450/500 36
Dimension de raccordement 38
IntElect Multi 42
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 50
Désignation internationale 500-65 500-110 500-250
Unité de fermeture 50
Force de fermeture / maintien, max. [kN] 500 / 550
Course d'ouverture du moule, max. [mm] 250
Hauteur du moule, min. / max.:
>Standard OP0210 [mm] 160 / 350
>Agrandie OP0211 [mm] 160 / 400
Espace libre entre colonnes (h x a): [mm]
>Standard [mm] 360 x 360
>Agrandie OP2032 [mm] 370 x 370
Moule diamètre permis min. (k) [mm] 216
Poids moule / mobile / fixe, maxi. [kg] 490 / 320 / 245
Ejecteur course / force / vitesse, max.
>Standard OP2196 [mm / kN / mm/s] 120 / 21 / 333
>Force OP2192 [mm / kN / mm/s] 60 / 49 / 333
>Vitesse OP2636 [mm / kN / mm/s] 70 / 26 / 500
2
IntElect 50 / Speed | 21
1204
226.5 2) 5) 1682 f
50 2) 143 200 4) 840
29
360
259.5
561.5
360
e 1)
1757
2086
1709
1922
1195
1195
853
c
485
605
686
345
295 3)
365
100 3)
(52 - 77 5))
47 (47 - 71)
(100)
4) Carter de protection côté opposé élargi OP0242
5) IntElect S
A, B A Alimentation en eau de refroidissement machine Ø19
E
B Évacuation de l'eau de refroidissement machine Ø19
D D Branchement électrique
E Raccord pneumatique Ø10
647
1627 Dimension machine sans OP2032
2xM12x24
3) OP2032 Distance entre colonnes, agrandie
4) OP0050 Interface pour manipulateur,
210
140
mécanique
5) OP0205 Plaque d’éjection 8xM12x24
20 (28)
72
20
A B
Plateau mobile Plateau fixe
B-B A-A
452 632 / 832 2)
Ø53 / 43 3)
345 577
413
68xM12x24 360 / 370 3)
175 407
500
88.9 88.9
509.5
70
360 / 370 3)
88.9
250
413
105
140
175
490
210
88.9
70
105
140 k voir Description Technique
370
175
210
Alésage débouchant Ø 27, Cotes Ø 14H8 5)
3
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 75
Désignation internationale 750-65 750-110 750-250 750-450 / 460
Unité de fermeture 75
Force de fermeture / maintien, max. [kN] 750 / 825
Course d'ouverture du moule, max. [mm] 300
Hauteur du moule, min. / max.:
>Standard OP0210 [mm] 160 / 410
>Agrandie OP0211 [mm] 160 / 460
Espace libre entre colonnes (h x a): [mm]
>Standard [mm] 420 x 420
>Agrandie OP2032 [mm] -
Moule diamètre permis min. (k) [mm] 252
Poids moule / mobile / fixe, maxi. [kg] 760 / 500 / 380
Ejecteur course / force / vitesse, max.
>Standard OP2196 [mm / kN / mm/s] 130 / 26 / 333
>Force OP2192 [mm / kN / mm/s] 70 / 49 / 333
>Vitesse OP2636 [mm / kN / mm/s] 80 / 26 / 500
4
IntElect 75 / Speed | 23
226.5 5) 2)
176.5 5) 1926 1294
f
200 4) 840
50 2) 210 29
420
526.5
300
420
a
2086
1757
1925
e 1)
1709
1230
d
1230
853
605
686
649
485
c
c1
365
345
295 3)
392 810 700 422 460 78
100 3)
(52-77 5))
47 (47-71)
b
3530 h, h1 737 557
3946
(100)
Châssis machine surélevé OP0122
4) Carter de protection côté opposé élargi OP0242
5) IntElect S
A, B
E A Alimentation en eau de refroidissement machine Ø19
D B Évacuation de l'eau de refroidissement machine Ø19
D Branchement électrique
746 E Raccord pneumatique Ø10
1726
20 (33)
20
A B
Plateau mobile Plateau fixe
B-B A-A
497 677 / 877 2)
390 622 482
420
60xM16x32
590
88.9 88.9
474.5
70
88.9
295
420
482
140
175
590
245
210
88.9
70
Ø62
140
175
420 k voir Description Technique
210
Alésage débouchant Ø 27, Cotes Ø 14H8 5) 245
5
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 100
Désignation internationale 1000-110 1000-250 1000-450 / 460 1000-560 1000-700
6
IntElect 100 / Speed | 25
342
a
460
1952.5
2282
1904
e 1)
1285
1285
d
868
c
664
c1
498
358
605
701
363
308 3)
5) b
100 3)
47 (47-71)
(52-77 5))
(100)
5) IntElect S
A Alimentation en eau de refroidissement machine Ø19
A,B
E B Évacuation de l'eau de refroidissement machine Ø19
D
D Branchement électrique
E Raccord pneumatique Ø10
857 Dimension machine sans OP2032
1997
105
35
1) Hauteur du moule agrandie OP0211
342
mécanique M16x32
5) OP0205 Plaque d’éjection
16xM16x32
6) OP2621 Support Plateau intermédiaire
20 (33) 97
20
A B
Plateau mobile Plateau fixe
B-B A-A
522 682 / 882 2)
Ø74 / 64 3)
88.9 88.9
460 / 470 3)
70
88.9
325
534
140
175
210
280
245
650
88.9
70
140
175 k voir Description Technique
210
500 245
280
Alésage débouchant Ø 27, Cotes Ø 14H8 5)
7
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 130
Désignation internationale 1300-110 1300-250 1300-450 / 460 1300-560 1300-700
8
IntElect 130 / Speed | 27
375
510
2282
a
1952.5
1904
e 1)
1330
1330
865
701
664
630
c
500
c1
380
378
280 3)
5)
100 3)
47 (47-71)
417 560 78
(52-77 5))
b
960 800
292 4015 h, h1 782 622
4330.5 1) Trémie de matière OP0320, en option
2) Hauteur du moule agrandie OP0211
2065.5 3) Châssis machine surélevé OP0122
925.5
4) Carter de protection côté opposé élargi OP0242
100
5) IntElect S
A Alimentation en eau de refroidissement machine Ø19
A, B
E B Évacuation de l'eau de refroidissement machine Ø19
D D Branchement électrique
E Raccord pneumatique Ø10
925.5
2065.5 Dimension machine sans OP2032
Ø160H8
Ø119.7
Z 105
1) Hauteur du moule agrandie OP0211 35
2) Carter de protection côté opposé élargi
375
16xM16x32
OP0242
3) OP2032 Distance entre colonnes, agrandie
280
M16x32
140 175
mécanique 104
245
455 667
Ø82 / 72 3)
4xM6x12 592
725 Ø145 510 / 520 3)
56xM16x32
571
88.9 88.9
88.9
362.5
70
510 / 520 3)
592
140
210
280
725
88.9
70
140
538
210 k voir Description Technique
280
Alésage débouchant Ø 27, Cotes Ø 14H8 5)
9
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 180
Désignation internationale 1800-250 1800-450 / 460 1800-560 1800-700
10
IntElect 180 / Speed | 29
435
a
560
2012.5
2342
1964
e 1)
d
1370
1370
868
664
c
500
c1
380
659
701
373
280 3)
5)
100 3)
47 (47-71)
(52-77 5))
960 800
410 4135 b 424 622 78
4667 h, h1 820 680
100
5) IntElect S
A, B
A Alimentation en eau de refroidissement machine
E Ø19
D B Évacuation de l'eau de refroidissement machine
Ø19
1046 D Branchement électrique
2336
E Raccord pneumatique Ø10
450
A B
min. 200 / 320 6) Z Perçages pour robot sur plateau fixe 4)
max. 500 / 6001) EUROMAP 18 - E 8 / E 9 / E 10
Ø160H8
Ø160H8
Ø119.7
Z
175
1) Hauteur du moule agrandie OP0211 35
8xM20x40
435
mécanique
280
654
513 705 4xM6x12
Ø145 560 / 570 3)
805 68xM20x40
88.9 88.9
560 / 570 3)
70
402.5
591
88.9
654
140
210
280
350
805
88.9
70
140
210 k voir Description Technique
280
540
350
Alésage débouchant Ø 27, Cotes Ø 14H8 5)
11
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 220
Désignation internationale 2200-700 2200-1100 2200-1600
Les spécifications des caractéristiques techniques 1) Les pression et vitesse maximales sont étroitement liées et sont influencées l'une par rapport à l'auttre.
correspondent à l´état à la date de la rédaction. Nous La pression d'injection maximum et la pression de maintien maximum ne sont pas disponibles pendant toute la durée du cycle.
nous réservons la possibilité de les modifier. Les 2) Le débit de plastification dépend des paramètres du processus et de la matière transformée.
paramètres s´entendent pour une tension secteur de
3) Seulement pour buse ouverte (OP0650) et L/D = 20. Reduction de égagement de buse pour buse à obturation à aiguille où
400 V, toute autre tension influence les paramètres de la
machine. buse rallongée et L/D > 20.
4) Poids net pour une machine standard, le poids peut varier en fonction de l'équipement.
5) Temps de cycle minimum IntElect 50t - 100t = 5 s, IntElect 130t - 180t = 6 s, IntElect 220t - 350t = 8 s, IntElect 450t = 12 s
12
IntElect 220 | 31
1)
1748
2950 f min 660
200 2) 308 250 4)
34
(513)
525
513
473
Ø102
660
a
2148.1
e 1)
2155
78
1525
1525
d
725
c1
620
710
310
570
310
210 3)
3) b 78 78
100 3)
59 (59-89)
h, h1 439 696
240 1600 998 923 825
6035
2950
250 4)
100
3) Châssis machine surélevé OP0122
1393 2)
ÓÓÓ ÔÔÔÔ ÓÓ
ÔÔÔ
max. 600 / 800 1)
∅125
∅160H8
∅160H8
1)
OP0242
280
ÓÓÓ
ÓÓÓÔÔÔÔ
ÔÔÔÔÔÔÔ
4) OP0050 Interface pour manipulateur,
mécanique
ÔÔÔ
5) OP0205 Plaque d’éjection
15 40
20
A B
Plateau mobile Plateau fixe
B-B A-A
785 880 / 1130 2)
610 766 762
952 660
203.2
ÒÕÕ ÖÒ
50.8
ÒÕÕÕ
ÕÕ ÒÖÓÖ
M20-40/51
(64x)
ÕÕÕÕ ÓÓÖ
533
ÕÕ
ÕÕÕ ÖÓ
660
935
762
140
210
ÕÕÕÖÖ ÔÔ ÖÓÖ
50.8
280
203.2
350
420
ÓÓ
ÕÕ
ÓÓ
ÖÖ ÕÕÖ
ÒÒ
Õ Ô
ÕÕÕÖÖÔ
ÓÓ ÖÒÒ Š
Ó
ÖÖÖÓŠ Ö Š
∅102
4x M6-12/17 140
600 210
∅145
280 k voir Description Technique
Alésage débouchant Ø 27+1 5) 350
420
13
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 280
Désignation internationale 2800-1100 2800-1600 2800-2200
Les spécifications des caractéristiques techniques 1) Les pression et vitesse maximales sont étroitement liées et sont influencées l'une par rapport à l'auttre.
correspondent à l´état à la date de la rédaction. Nous La pression d'injection maximum et la pression de maintien maximum ne sont pas disponibles pendant toute la durée du cycle.
nous réservons la possibilité de les modifier. Les 2) Le débit de plastification dépend des paramètres du processus et de la matière transformée.
paramètres s´entendent pour une tension secteur de
3) Seulement pour buse ouverte (OP0650) et L/D = 20. Reduction de égagement de buse pour buse à obturation à aiguille où
400 V, toute autre tension influence les paramètres de la
machine. buse rallongée et L/D > 20.
4) Poids net pour une machine standard, le poids peut varier en fonction de l'équipement.
5) Temps de cycle minimum IntElect 50t - 100t = 5 s, IntElect 130t - 180t = 6 s, IntElect 220t - 350t = 8 s, IntElect 450t = 12 s
14
IntElect 280 | 33
(556)
502
556
516
a
Ø114
730
e 1)
2136
2151
d
1535
2212
1535
78
707
c1
310
c
210 3)
697
310
558
3) b
100 3)
59 (59-89)
h, h1
325 1615 998
6450 78 428 768 78
968 870
625 A B
min. 300 3) / 350 175
1) 8x M20-40
Z max. 650 / 850 35
∅125
ÖÖÖ ÔÔÔ ÖÖ
ÓÓ
∅160H8
∅160H8
1)
ÖÖÖ ÔÔÔ ÖÖ
Hauteur du moule agrandie OP0211
∅160
556
ÖÖÖ ÔÔÔ ÖÖ
350
OP0242
ÖÖÖ ÔÔÔ ÖÖ
3) OP0214 Hauteur du moule diminué
ÖÖÖÔÔÔ ÖÖ
4) OP0050 Interface pour manipulateur,
mécanique
15 15 5) OP0205 Plaque d’éjection
20
(45)
A B
ÔÔÔ
ÔÔÔ
203.2
ŠŠ 844
ÒÒ ÖÔŠÔ
50.8
M20-40/51 730
ÔÔÔ
(84x)
ÔÔÔ ŠÔŠ
510
(510)
125
ÔÔÔ ÔŠÔ
730
844
1015
ÔÔÔ
175
250
325
50.8
203.2
ÔÔÔ ŠÔŠ
425
(510)
ÔÔÔ
ÔÔÔÔÖÖÖ Ô
Ó ÔÕÕÕ ÖÓ ÓÓŠÚŠ
∅114
125
ÔÔÔ
ÔÔŠŠŠ
ÕÕ Ó Alésage débouchant Ø 35+1 5)
726 ÔÓÓÖÓ ÓÓÚÒ 175
250
325
k voir Description Technique
425
15
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 350
Désignation internationale 3500-1600 3500-2200
Les spécifications des caractéristiques techniques 1) Les pression et vitesse maximales sont étroitement liées et sont influencées l'une par rapport à l'auttre.
correspondent à l´état à la date de la rédaction. Nous La pression d'injection maximum et la pression de maintien maximum ne sont pas disponibles pendant toute la durée du cycle.
nous réservons la possibilité de les modifier. Les 2) Le débit de plastification dépend des paramètres du processus et de la matière transformée.
paramètres s´entendent pour une tension secteur de
3) Seulement pour buse ouverte (OP0650) et L/D = 20. Reduction de égagement de buse pour buse à obturation à aiguille où
400 V, toute autre tension influence les paramètres de la
machine. buse rallongée et L/D > 20.
4) Poids net pour une machine standard, le poids peut varier en fonction de l'équipement.
5) Temps de cycle minimum IntElect 50t - 100t = 5 s, IntElect 130t - 180t = 6 s, IntElect 220t - 350t = 8 s, IntElect 450t = 12 s
16
IntElect 350 | 35
(618)
618
570
578
Ø127
830
a
e 1)
2373
2266
2201
d
1585
1585
78
673
478
665
c1
310
523
210 3)
3) b 78 78
100 3)
504 852
59 (59-89)
h, h1
375 1715 998 1108 930
6650
A, B Ø19
E B Évacuation de l'eau de refroidissement machine
Ø19
D
1610 D Branchement électrique
1595 1630 E Raccord pneumatique Ø10
3400
A B 175
725 min. 350 3) / 400 8x M20-40
35
max. 700 / 900 1)
ÔÔÔ ÓÓÓ ÒÒ
ÖÖ
∅125
∅160H8
ÔÔÔ ÓÓÓ ÖÖ
2) Carter de protection côté opposé élargi
∅160
618
490
OP0242
ÔÔÔ ÓÓÓ ÖÖ
350
ÔÔÔ ÓÓÓ ÖÖ
mécanique
5)
ÖÖ
OP0205 Plaque d’éjection
15 15
20
(45)
A B
Plateau mobile Plateau fixe
B-B A-A
830 1065 / 1315 2)
715 950
1168
203.2
957
Ô
Ó
ÓÓ ŠÖÚÖÚ
50.8
M20-40/51 830
Ó
ÓÓ
(104x)
Ó
ÓÓ Ú
Ö
586
Ó
ÓÓ ÖÚÖÚ
830
957
1144
Ó
ÓÓ
140
210
280
350
50.8
420
203.2
490
Ó
ÓÓ
ÚÓÓÓ
ÚÛ Š
ÔÔ
Û ÖÚÔ
ÓÓ Ö
∅127
ÚÚ
ÚÔÔÔ
Ú
ÓÓ ÛÛ
Û ŠÓÛ ÖÖ ÔÖ
140
210
720 280 k voir Description Technique
350
Alésage débouchant Ø 35+1 5) 420
490
17
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 450 / 500
Désignation internationale 4500-2200 4500-3000
Les spécifications des caractéristiques techniques 1) Les pression et vitesse maximales sont étroitement liées et sont influencées l'une par rapport à l'auttre.
correspondent à l´état à la date de la rédaction. Nous La pression d'injection maximum et la pression de maintien maximum ne sont pas disponibles pendant toute la durée du cycle.
nous réservons la possibilité de les modifier. Les 2) Le débit de plastification dépend des paramètres du processus et de la matière transformée.
paramètres s´entendent pour une tension secteur de
3) Seulement pour buse ouverte (OP0650) et L/D = 20. Reduction de égagement de buse pour buse à obturation à aiguille où
400 V, toute autre tension influence les paramètres de la
machine. buse rallongée et L/D > 20.
4) Poids net pour une machine standard, le poids peut varier en fonction de l'équipement.
5) Temps de cycle minimum IntElect 50t - 100t = 5 s, IntElect 130t - 180t = 6 s, IntElect 220t - 350t = 8 s, IntElect 450t = 12 s
18
IntElect 450/500 | 37
(698)
651
658
698
2512
Ø150
920
a
2422
2288
e 1)
d
78
1672
1672
310
673
478
663
524
c
c1
210 3)
3) b 78 78
529 878
100 3)
59 (59-89)
A, B Ø19
1855.5
Cotes de fixation - Perçages par EUROMAP (OP0204, OP0205) IntElect 450 / 500
A B 175
825 min. 350 3) / 450 8x M20-40
35
ÖÖÖ ÓÓÓ ÓÓ
ÔÔ
max. 800 / 1050 1)
∅125
∅200H8
∅200H8
ÖÖÖ ÓÓÓ ÔÔ
1) Hauteur du moule agrandie OP0211
∅200
560
2)
ÖÖÖ ÓÓÓ ÔÔ
698
OP0242
ÖÖÖ ÓÓÓ ÔÔ
3) OP0214 Hauteur du moule diminué
ÖÖÖ ÓÓÓ ÔÔ
4) OP0050 Interface pour manipulateur,
mécanique
ÖÖÖ ÓÓÓ 15 ÔÔ 15
20
(70)
5) OP0205 Plaque d’éjection
A B
Plateau mobile Plateau fixe
B-B 983 1148 / 1398 2) A-A
825 1031
1328
355.6 (658) (645)
203.2
76.2 1070
ÒÓÓ
ŠŠ ÕÔÕÔ
50.8 920
M20-40/51
Ò
ŠŠ
(144x)
ÒŠŠ
ŠŠ ÕÔÕÔ
(650)
659
140
ÒŠŠ
1070
920
1303
ÒŠŠ ÕÔÕÔ
210
280
350
420
490
(650)
203.2
50.8
355.6
76.2
560
ÒÓÓŠ
ÕÕ
Ò ÓÚÚ
Ò Ó
ŠŠ Õ
∅150
ÓŠ
ÕÕ
ÓÓ
ŠŠÚÚ
Ò ÒÒ
Ò ÓÒÕ
ÓÕ
140
210
852 280
350
k voir Description Technique
Alésage débouchant Ø 35+1 5) 420
490
Alésage débouchant Ø 52+1 560
19
Ejecteur - croquis coté IntElect
ÓÓÓ
Coup L
Cotes plaque d'éjection
ÔÔ
ÔÔÓÓÓÓÓÓ
ÔÔÔÓÓÓ
ÔÔÔÓÓÓÓ
E
D-0.1
ÔÔ Ó
Ô ÓÓÓ
3
R2.5 Accouplement d'éjection
ÔÔÓÓÓ
Rp min. = 690 N/mm²
ÔÔÓÓÓ
ÔÔÓÓÓ
ØC-0.5
ØA-0.5
ØB-0.5
M
ÓÓÓ
K +1.0
Gmax -0.2
Hmax +1
Cotes [mm]
Type de machine Ejecución
A B C D E
IntElect 50 OP2196 24.5 14 24.5 7.8 20
IntElect 75 OP2192 44.5 26 44.5 9.5 26
OP2636 24.5 14 24.5 7.8 20
IntElect 100 OP2196 24.5 14 24.5 7.8 20
IntElect 130 OP2192 44.5 26 44.5 9.5 26
OP2636 44.5 26 44.5 9.5 26
IntElect 180 OP2196 44.5 26 44.5 9.5 26
OP2192 44.5 26 44.5 9.5 26
OP2636 44.5 26 44.5 9.5 26
IntElect 220 OP2195 44.5 26 44.5 6.5 26
OP2192 44.5 26 44.5 6.5 26
IntElect 280 OP2195 44.5 26 44.5 6.5 26
OP2192 44.5 26 44.5 6.5 26
IntElect 350 OP2195 44.5 26 44.5 6.5 26
OP2192 44.5 26 44.5 6.5 26
IntElect 450 OP2195 44.5 26 44.5 6.5 26
OP2192 44.5 26 44.5 6.5 26
20
Dimension de raccordement | 39
ÓÓ
Coup L
Cotes plaque d'éjection
ÔÔ
ÔÔ ÓÓ
ÔÔ
ÔÔ ÓÓ
ÓÓÔÔÓÓ
ÔÔÔÔ ÓÓ
E
D-0.1
ÔÔ
ÔÔ ÓÓ
3
R2.5 Accouplement d'éjection
ÓÓ
Rp min. = 690 N/mm²
ÔÔ
ÔÔ ÓÓÓÓ
ØC-0.5
ØA-0.5
ØB-0.5
M
ÓÓ K +1.0
Gmax -0.2
Hmax +1
Cotes [mm]
Type de machine Ejecución
Hmax K (OP0022) K (OP2193) Gmax Coup L M
IntElect 50 OP2196 207 32.2 38 184 120 40
OP2192 147 47.2 44 124 60 50
OP2636 185 32.2 38 162 70 50
IntElect 75 OP2196 227 32.2 38 204 130 40
OP2192 167 47.2 44 144 70 50
OP2636 205 32.2 38 182 80 50
IntElect 100 OP2196 254 32.2 38 243 150 45
OP2192 224 47.2 44 213 120 65
OP2636 253 47.2 44 214 100 50
IntElect 130 OP2196 259 32.2 38 248 150 45
OP2192 229 47.2 44 218 120 65
OP2636 258 47.2 44 219 100 50
IntElect 180 OP2196 279 47.2 44 268 150 65
OP2192 279 47.2 44 268 135 65
OP2636 308 47.2 44 269 100 50
IntElect 220 OP2195 433 47.2 47.5 428 220 63
OP2192 433 47.2 47.5 428 220 63
IntElect 280 OP2195 433 47.2 47.5 428 220 63
OP2192 433 47.2 47.5 428 220 63
IntElect 350 OP2195 463 47.2 47.5 458 250 63
OP2192 463 47.2 47.5 458 250 63
IntElect 450 OP2195 531 47.2 47.5 526 250 75
OP2192 531 47.2 47.5 526 250 75
21
Cotes de raccordement - interface appareil de transport de matière IntElect
a Y
ØD 140
A
30
Y
Ø135
Ø120
190
c
A
4xM8x7 A-A
Ø70
Cotes [mm]
Standard L/D 25 Standard
Diamètre de vis
Unité d'injection
[mm] OP0612 / OP0627
a a b c d D
65 14 395 -
18 505 - 20 157 518 376
22 591 -
110 18 578 -
22 591 -
20 157 518 376
25 653 -
30 781 -
250 22 591 -
25 653 -
30 781 - 20 157 518 376
35 887 -
40 990 -
450 30 781 -
35 887 -
20 157 670 376
40 990 -
45 1124 -
460 30 781 930
35 887 1061
20 157 670 376
40 990 -
45 1124 -
560 35 887 -
40 990 -
20 157 670 376
45 1124 -
50 1234 -
700 35 887 1061
40 990 1185
20 157 670 376
45 1124 -
50 1234 -
22
Dimension de raccordement | 41
a
∅96
∅D
60°
30
Z
b
A
d
∅58
c
160
160
60°
M8-16 (4x)
Cotes [mm]
Standard L/D 25 Standard
Diamètre de vis
Unité d'injection
[mm] OP0612 / OP0627
a a b c d D
1100 45 1118 -
50 1243 - 20 165 620 785
60 1474 -
1600 50 1243 -
60 1474 - 20 165 620 785
70 1719 -
2200 60 1474 -
70 1719 - 20 165 620 785
80 1938 -
A
200
Z
∅142
60° 60°
200
∅104
M8-16 (4x)
Cotes [mm]
Standard L/D 25 Standard
Diamètre de vis
Unité d'injection
[mm] OP0612 / OP0627
a a b c d D
3000 70 1975 -
80 2342 - 20 205 580 785
95 2332 -
23
IntElect Multi
Unité de fermeture Unité d'injection horizontal Diamètre de vis Unité d'injection vertical Diamètre de vis
[mm] [mm]
110 18 / 22 / 25 / 30
65 14 / 18 / 22 / 25
250 22 / 25 / 30 / 35 / 40
100
450 30 / 35 / 40 / 45
250 22 / 25 / 30 / 35
560 35 / 40 / 45
110 18 / 22 / 25 / 30
65 14 / 18 / 22 / 25
250 22 / 25 / 30 / 35 / 40
130
450 30 / 35 / 40 / 45
250 22 / 25 / 30 / 35
560 35 / 40 / 45 / 50
250 22 / 25 / 30 / 35 / 40 65 14 / 18 / 22 / 25
180 450 30 / 35 / 40 / 45 250 22 / 25 / 30 / 35
560 35 / 40 / 45 / 50 450 30 / 35 / 40 / 45
10
IntElect Multi | 43
Les spécifications des caractéristiques techniques corre 1) Les pression et vitesse maximales sont étroitement liées et sont influencées l'une par rapport à l'auttre.
spondent à l´état à la date de la rédaction et. Nous nous La pression d'injection maximum et la pression de maintien maximum ne sont pas disponibles pendant toute la durée du cycle.
réservons la possibilité de les modifier. Les paramètres 2) Le débit de plastification dépend des paramètres du processus et de la matière transformée.
s´entendent pour une tension secteur de 400 V, toute
3) Seulement pour buse ouverte (OP0650) et L/D = 20. Reduction de égagement de buse pour buse à obturation à aiguille où
autre tension influence les paramètres de la machine.
buse rallongée et L/D > 20.
4) Poids net pour une machine standard, le poids peut varier en fonction de l'équipement.
11
Dimensions des presses IntElect Multi
h ges
47 (47 - 71)
S L h, h1
12
IntElect Multi | 45
A-A
Hv
Ev
A
V min.
V max.
13
Plateau tournant intégré avec éjecteur lateral OP0201 / OP2051
ÓÓ
ÓÓ Ó
Ó
ÓÓ
ÔÔ Ó
ÔÔ
D1 ÔÔ ÔÔ
C
B
A
D2
ÔÔ ÔÔ
ÔÔ ÔÔ
B
Lien:
4 cercles d'eau * 10 [bar], 120 °C, DME
Durée de rotation [s] / [kg] < 0,9 / 600 < 1,0 / 800 < 1,0 / 1000
14
IntElect Multi | 47
24
Notes
49
Valeurs empiriques pour le calcul du poids injectable utilisable pour les matières
courantes.
PP 0,73 0,73
PS 0,91 0,91
SB 0,91 0,91
PA 0,93 0,93
PC 0,97 0,97
CA 1,03 1,03