NOTICE PRODUIT

Sikafloor®-156
RÉSINE ÉPOXYDIQUE POUR PRIMAIRE, COUCHE DE NIVELLEMENT ET MORTIER

INFORMATIONS SUR LE PRODUIT CARACTÉRISTIQUES / AVANTAGES

Le Sikafloor®- 156 est une résine époxydique à deux ▪ Basse viscosité
composants polyvalente et à basse viscosité. ▪ Bon pouvoir mouillant
▪ Excellente adhérence
DOMAINES D’APPLICATION ▪ Facilité d’application
▪ Faible temps d’attente
Sikafloor®-156 ne peut être utilisé que par des profes- ▪ Polyvalent
sionnels expérimentés.
▪ Primaire pour les résines et les mortiers époxydiques AGRÉMENTS / NORMES
et les chapes hydrauliques
▪ Primaire pour support normal ou poreux ▪ Marquage CE selon la norme EN 1504-2
▪ Primaire pour les systèmes SIKA époxydiques ou po- ▪ Marquage CE selon la norme EN 13813
lyuréthannes ▪ Qualité de l’air intérieur : Classification A + selon le
▪ Liant pour confectionner un coulis époxydique et un décret 2011-321
mortier époxydique
▪ Pour un usage intérieur ou extérieur

DESCRIPTION DU PRODUIT
Base chimique Résine époxydique

Notice Produit
Sikafloor®-156
Décembre 2017, Version 05.01
020811020010000007

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Conditionnement Composant A 18,75 Kg
Composant B 6,25 kg
Composants A + B 25 kg

Kits prédosés
Composants A + B 0,16 kg
Composants A + B 2,5 kg
Composants A + B 10 kg

Fûts
Composant A 180 kg
Composant B 60 et 180 kg

Containers
Composant A 1000 kg
Composant B 1000 kg

Aspect / Couleur Composant A Liquide transparent

Composant B Liquide brun

Durée de Conservation 24 mois dans l’emballage d’origine, non ouvert. Stocker à l’abri de l’humidi-
té entre + 5°C et + 30°C.
Conditions de Stockage Le produit doit être stocké dans l'emballage d'origine non ouvert. Stocker à
l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.
Densité Composant A ~ 1.10 kg /l (DIN EN ISO 2811-1)
Composant B ~ 1.02 kg /l
Mélange ~ 1.1 kg /l
A 23°C.
Teneur en Matière sèche en Volume ~100 %
Teneur en Matière sèche en Poids ~100 %

INFORMATIONS TECHNIQUES
Dureté Shore D ~ 83 (7 jours/ +23 °C / 50 % Humidité relative) (DIN 53505)

Résistance en Compression
Résistance à la Flexion
Résistance à la Traction
~ 55 N/mm2 Mortier (30 jours / +23°C/50 % Humidifé relative) (EN 196-1)
Mortier : Mélange 1 :10 avec Sika Quartz
~ 15 N/mm2 Mortier (30 jours / +23°C/50 % Humidifé relative) (EN 196-1)
Mortier : Mélange 1 :10 avec Sika Quartz
>1,5 N/mm2 (rupture dans le béton) (EN 4624)

INFORMATIONS SUR LE SYSTÈME

Notice Produit
Sikafloor®-156
Décembre 2017, Version 05.01
020811020010000007

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Systèmes
RENSEIGNEMENTS SUR L'APPLICATION
Proportions du Mélange
Consommation
Température de l'Air Ambiant
Humidité relative de l’Air
Point de Rosée
Température du Support
Humidité du Support
Durée de Vie en Pot
Notice Produit
Sikafloor®-156
Décembre 2017, Version 05.01
020811020010000007
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Primaire
Béton faiblement ou moyennent 1 × Sikafloor®-156
poreux
Béton fortement poreux 2 × Sikafloor®-156
Couche de nivellement
Primaire 1 × Sikafloor®-156
Couche de nivellement 1 × Sikafloor®-156 + Sika Quartz
0,08-0,25 mm
Mortier
Primaire 1 × Sikafloor®-156
Mortier 1 × Sikafloor®-156 + Sika Quartz
Mortier
Composant A = 75 : Composant B = 25 (en poids)
Revêtement Produit Consommation
Primaire 1–2 × Sikafloor®-156 1–2 × 0.30–0.50 kg/m²
Couche de nivellement 1 p/p Sikafloor®-156 + 1.4 kg/m²/mm
(Epaisseur < 1 mm) 0.5 p/p Sika Quartz
0,08-0,25
Couche de nivellement 1 p/p Sikafloor®-156 + 1.6 kg/m²/mm
(Epaisseur < 2 mm) 1 p/p Sika Quartz 0,08-
0,25
Mortier 1 p/p Sikafloor®-156 + 2.2 kg/m²/mm
10 p/p Sika Quartz
Mortier
p/p. : part en poids
Note: Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pou-
vant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc.
+10 °C min. / +30 °C max.
80 % humidité relative max.
Attention à la condensation
Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de
rosée pour réduire les risques de condensation
+10 °C min. / +30 °C max.
≤ 4 % en poids à la bombe à carbure
Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263
(test du polyane).
Température Temps
+10 °C ~ 60 minutes
+20 °C ~ 30 minutes
+30 °C ~ 15 minutes
Vitesse de Durcissement Avant application de produits sans solvant Sikafloor® sur le Sikafloor®-156
Température
+10 °C
+20 °C
+30 °C
Avant application de produits solvantés Sikafloor® sur le Sikafloor®-156
Température
+10 °C
+20 °C
+30 °C
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient
en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative
notamment).
INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION
QUALITÉ DU SUPPORT / PRÉTRAITEMENT
▪ Les caractéristiques du support dépendront de
l’épaisseur du revêtement et de la destination du lo-
cal. Se référer aux documents normatifs suivants :
▪ Revêtement filmogène : DTU 59.3 Peinture de sol
▪ Revêtement pour sol à trafic piéton : DTU 54.1 Revê-
tements de sols coulés à base de résine de synthèse.
▪ Revêtement pour sol industriel : Cohésion d'au moins
1,5 MPa en traction directe et résistance à la com-
pression d'au moins 25 MPa
▪ Le support doit être propre, sain, sec et avoir subi
une préparation mécanique par grenaillage ou rabo-
tage afin d’obtenir un état de surface rugueux et dé-
barrassé de toute partie non ou peu adhérente,
exempt de trace d’huile, de laitance, de graisse, de
produit de cure et de toute substance susceptible de
nuire à l’adhérence. En cas de doute, appliquer au
préalable une surface test.
▪ Les défauts du support tel que nids de poule, trous
ou défauts de planéité seront traités au préalable
avec les produits adaptés de nos gammes Sikafloor®,
Sikadur® ou SikaGard®
▪ Une aspiration soignée sera réalisée après la prépa-
ration de surface.
MÉLANGE
Réhomogénéiser mécaniquement le composant A,
ajouter le composant B.
Malaxer le mélange A + B avec un agitateur méca-
nique pendant 3 minutes
Puis incorporer si nécessaire le sable de quartz et
poursuivre le malaxage durant 2 minutes.
Verser ensuite le produit dans un second récipient et
reprendre le malaxage pendant quelques instants.
Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.
Pour le mortier utiliser un mélangeur à axe vertical.
Mélange
Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pen-
dant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opé-
ration à faible vitesse de rotation (env.300 tours mi-
nute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau
pendant sa rotation.
APPLICATION
Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité
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Décembre 2017, Version 05.01
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Minimum Maximum
24 heures 4 jours
12 heures 2 jours
8 heures 24 heures
Minimum Maximum
36 heures 6 jours
24 heures 4 jours
12 heures 2 jours
relative, les températures ambiantes des produits et
du support ainsi que le point de rosée.
Si l’humidité du support est > 4%, le système
Sikafloor®-EpoCem® peut être utilisé pour former une
barrière de remontée d’humidité temporaire.
Primaire :
Appliquer le Sikafloor®-156 uniformément à la brosse,
au rouleau ou au platoir métallique, en insistant de
façon énergique afin de bien le faire pénétrer dans les
aspérités du support.
Couche de nivellement :
Appliquer au platoir métallique ou au peigne cranté.
Mortier :
L’application du mortier est réalisée sur une couche de
primaire de Sikafloor®-156 encore poisseuse.
Répandre le mortier au sol. Tirer à la règle entre deux
réglets de façon à obtenir l'épaisseur désirée . Après
un court temps d’attente, compacter et lisser avec une
lisseuse ou une talocheuse mécanique plastique (rota-
tion entre 20 et 90 tours/minutes) jusqu'à obtention
d'un revêtement lisse et uniforme
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiate-
ment après l'emploi.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par
voie mécanique.
DOCUMENTS COMPLÉMENTAIRES
LIMITATIONS
▪ Les supports ne devront pas présenter de sous pres-
sion d'eau ou de condensation durant l'application et
la polymérisation du Sikafloor®-156.
▪ Protéger le Sikafloor®-156 de tout contact avec de
l’humidité, de la condensation et de l’eau pendant 24
heures.
▪ Eviter le contact fréquent ou permanent de l’eau sur
le mortier non revêtu.
▪ Attention aux échanges gazeux pouvant être provo-
qués par un réchauffement du support avant la poly-
mérisation totale qui risque d’entraîner un phéno-
mène de bullage. Il est recommandé de travailler par
température descendante
▪ Sous certaines conditions, l’utilisation de chauffage
au sol provoquera des modifications d’aspect du re-
 vêtement.
▪ Pendant l’application et le durcissement éviter l’em-
ploi de système de chauffage utilisant des combus-
tibles fossiles qui produisent de grandes quantités de
vapeur d’eau, de CO2 et de H2O, ce qui peut affecter
la bonne polymérisation et l’adhérence de la résine.
▪ Le mauvais traitement des défauts du support rédui-
ra la durée de vie du revêtement.
VALEURS DE BASE
Toutes les valeurs indiquées dans cette Notice Produit
sont basées sur des essais effectués en laboratoire. Les
valeurs effectives mesurées peuvent varier du fait de
circonstances indépendantes de notre contrôle.
l’application et à l’objectif envisagés. Sika se réserve le
droit de modifier les propriétés de ses produits. Notre
responsabilité ne saurait d’aucune manière être enga-
gée dans l’hypothèse d’une application non conforme
à nos renseignements. Les droits de propriété détenus
par des tiers doivent impérativement être respectés.
Toutes les commandes sont soumises à nos conditions
générales de vente et de livraison en vigueur. Les utili-
sateurs doivent impérativement consulter la version la
plus récente de la Notice Produit correspondant au
produit concerné, accessible sur internet ou qui leur
sera remise sur demande.

RESTRICTIONS LOCALES
Veuillez noter que du fait de réglementations locales
spécifiques, les données déclarées pour ce produit
peuvent varier d'un pays à l'autre. Veuillez consulter la
Notice Produit locale pour les données exactes sur le
produit.

ÉCOLOGIE, SANTÉ ET SÉCURITÉ

Pour obtenir des informations et des conseils sur la
manipulation, le stockage et l'élimination en toute sé-
curité des produits chimiques, les utilisateurs doivent
consulter la fiche de données de sécurité (FDS) la plus
récente contenant les données physiques, écolo-
giques, toxicologiques et autres données relatives à la
sécurité. Nos FDS sont disponibles sur
www.quickfds.com et sur le site www.sika.fr
DIRECTIVE 2004/42/CE - LIMITATION DES ÉMISSIONS
DE COV
Selon la directive EU-2004/42, la teneur maximale en
COV* (catégorie de produit Annexe IIA / j type PS) est
de 500 g/l (2010) de produit prêt à l’emploi.
La teneur maximale en COV du Sikafloor®-156 est <
500 g/l de produit prêt à l’emploi.
*Composés Organiques Volatils

INFORMATIONS LÉGALES
Les informations, et en particulier les recommanda-
tions concernant les modalités d’application et d’utili-
sation finale des produits Sika sont fournies en toute
bonne foi et se fondent sur la connaissance et l’expé-
rience que Sika a acquises à ce jour de ses produits
lorsqu’ils ont été convenablement stockés, manipulés
et appliqués dans des conditions normales, conformé-
ment aux recommandations de Sika. En pratique, les
différences entre matériaux, substrats et conditions
spécifiques sur site sont telles que ces informations ou
recommandations écrites, ou autre conseil donné,
n’impliquent aucune garantie de qualité marchande
autre que la garantie légale contre les vices cachés, ni
aucune garantie de conformité à un usage particulier,
ni aucune responsabilité découlant de quelque rela-
tion juridique que ce soit. L’utilisateur du produit doit
vérifier par un essai sur site l’adaptation du produit à

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SIKA FRANCE S.A.S.
84 rue Edouard Vaillant
93350 LE BOURGET
FRANCE
Tél.: 01 49 92 80 00
Fax: 01 49 92 85 88
www.sika.fr

Sikafloor-156_fr_FR_(12-2017)_5_1.pdf

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