Questions :( 5 points)

1. Définissez les termes :

Transduction.
Système buse palette.
Relais d’amplification.
Pression relative.
Pression effective.
Traducteur.
Signal.
Etendue de la mesure.
2. De quoi est constitué un transmetteur de pression ?
3. Qu’est-ce qu’un capteur ?

EXERCICE 1. (6 points)

Le Transmetteur, actuellement en fonction, est vérifié. La température

maximale de vapeur est de 285 ºC. L’échelle réglée est de 0 à 25 mm Hg
pour un signal de mesure 3-15 Psi.
1. Peut-on vérifier ce capteur sur site sans le démonter ?
2. Quelles sont les précautions à prendre pour démonter le transmetteur ?
3. Démonter et hors contact avec la vapeur, comment vérifier ce
transmetteur ?
4. Déterminer la linéarité de cet appareil.
EXERCICE 2. (9 points)

Un transmetteur de pression relative est de classe d’exactitude C1 = 1.

Le signal de mesure est un courant normalisé de 4 à 20mA avec protocole
HART ; la résistance de charge Rc = ( Ualim – 9)/0.02.
La mesure de débit est transmise à un API par la carte d’entrée analogique
qui constitue une charge de 250Ω aux bornes 3 (-) et 4 (+).
La résistante ohmique de cette ligne est de 170Ω. Cet API fournit une
alimentation de 24 Vdc aux bornes 1(+) et 2(-).
L’étendue de la mesure du transmetteur est réglable de 0 à 100 bars jusqu’à
5 à 700 bars avec un décalage de zéro DZ réglable de 0 à 50 bars.
On désire EM = 500 bars et DZ = 700 bars

1. Vérifier que l’alimentation de l’API est suffisante pour cette

application.
2. Réaliser le schéma de raccordement avec l’API.
3. Tracer la caractéristique statique en indiquant EM et DZ.
4. Le décalage DZ est-il positif ou négatif ?
5. Déterminer la rangeabilité R de ce transmetteur.
6. Qu’elle est la sensibilité réglée sur ce transmetteur ?
7. Déterminer l’erreur maximale εmaxi pour une pression P = 200 bars.
8. Déterminer les valeurs d’entrée et de sorties.