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AL ASSOCIATION
ARCHITECT UR 3ES Tel. 071.636 0974
Ext:232
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36 Bedford Square
 OCIATION LIB”
|

LE VERRE STRUCTUREL
PETER RICE
HUGH DUTTON

Deuxième édition
mise à jour et augmentée

Architectural Association

54041000010644

17, rue d'Uzès — 75002 Paris

REMERCIEMENTS
Nous voudrions remercier tous les participants et intervenants
qui ont contribué au projet des serres de la Villette:

Les concepteurs
e les associés RFR
Peter Rice; Martin Francis; lan Ritchie.
e l'équipe
Henry Bardsley; Guy Deshayes; Hugh Dutton; Isabelle Cacot;
Nicolas Hargreaves; Nathalie Mussard; Laurent Aguillon;
Gil Besançon; Stefan Rienhart; Gordon Talbot; Etienne Tricot;
Jane Wernick.
Les participants au livre
Peter Rice; Hugh Dutton; Nataly Bancel; Huguette Boutin;
Guy Deshayes; Alain Goustard; Thierry Lafont; Jacques Lucan:;
John Macmin; Birgit Malagon; Guillemette Morel Journel;
Mariette Muller; Nicolas Prouvé; lan Ritchie; Emily Stephenson:;
Daniel Treiber.
La maïtrise d'ouvrage
EPPV (Etablissement public du parc de la Villette).
La maîtrise d'œuvre
Adrien Fainsilber, architecte; ALGOE: RFR; SATOBA, SGTE.
Le bureau de contrôle
SOCOIEC:
Les entreprises
GTM, contractant général pour la Cité des sciences
et de l’industrie.
CFEM (devenue aujourd'hui Eiffel constructions métalliques),
contractant principal pour les serres.
Fournisseurs et sous-traitants de la CFEM:
Boussois, verre; C8F, nœuds moulés; Fonderies Manoir,
diverses pièces moulées; Fossier Allard, équipements
de maintenance; Masselin, ressorts; PMB et Balliman, miroiterie;
Pont à Mousson, tubes réalisés par coulée centrifugée; Sarma,
fixations mécaniques du verre; Souchier Fages, systèmes
de ventilation; Tecnor, câbles; Voisin, métallerie.

Cet ouvrage a été élaboré à partir d’une recherche réalisée

pour le Plan lieux de travail et constructions publiques, direction
de l'Architecture et de l'Urbanisme, ministère de l'Equipement.

Nous exprimons également notre reconnaissance

aux personnes qui ont participé à la mise à jour de l'ouvrage:
Patrick Dallard (OAP), Marie-Laure Mathé, Claire Mazelet,
Philippe Moseley et Nicolas Prouvé (RFR),
Guillemette Morel Journel (Editions Le Moniteur),
ainsi qu'aux maîtres d'œuvre, aux maîtres d'ouvrage
et aux entreprises des quinze réalisations présentées
dans la postface.

La deuxième édition mise à jour et augmentée de ce livre

a bénéficié du soutien de la firme Asahi Glass, Tokyo.

Maquette: Richard Medioni

© 1995 Publications du Moniteur, Paris.

(Première édition, 1990).
Tous droits réservés
ISBN 2-281-19085-4
 SOMMAIRE

a aEaEZLEaELELEEEE a ————————

4 AVERTISSEMENT de l'éditeur.

5 AVANT-PROPOS. Les serres de la Cité des sciences et de l’industrie, par Adrien Fainsilber.

6 PRÉFACE. Les serres et la question de la transparence.

17 ALBUM PHOTOGRAPHIQUE.

24 INTRODUCTION. Philosophie et méthode du projet.

32 CHAPITRE 1. Le verre et ses détails de fixation.

42 CHAPITRE 2. Le système de suspension du vitrage.

62 CHAPITRE 5. Le raidisseur en câbles.

76 CHAPITRE 4. La structure et les performances globales d'une serre.

94 ANNEXES.

94 Le climat à l’intérieur des serres.

98 Les équipements d'entretien.

100 Spécifications.

101 Calendrier du projet des serres.

102 DESSINS D'EXÉCUTION.

109 POSTFACE. Le verre structurel dans d’autres projets.

111 Passerelle Lintas, Paris.

113 Galerie de vidéos, Groningue.

114 Grande Nef des collines nord, Paris - La Défense.

116 Banque populaire de l'Ouest et de l’Armorique, Montgermont.

120 Auvent public, Verdun.

Class. 6 ®) | ' 122 E ; N a 2
açade d'accès au CNIT, Paris - La Défense.

Acc. SL 3D3 124 Serres du parc Citroën, Paris.

Added 2
5 a) 27s 127 Expériences japonaises.

| 130 Atrium de l'immeuble 50, avenue Montaigne, Paris.

Locn, L- 134 Pyramide inversée du Grand Louvre, Paris.

136 Siège social de Channel 4, Paris.

138 Gare d’interconnexion TGV, Roissy.

142 Façade occidentale de la cathédrale, Lille.

AVERTISSEMENT DE L'ÉDITEUR
Avec le Verre structurel, Peter Rice et Hugh Dutton
nous permettent d'appréhender les problèmes liés à
une nouvelle utilisation d’un matériau. Peter Rice ne
considérait plus le verre comme un matériau inerte
mais bien comme un matériau qui, lorsqu'il est correc-
tement mis en œuvre, réagit et résiste aux efforts: on
prend dès lors en compte, en adoptant une attitude qui
peut au premier abord paraître paradoxale, ses qualités
structurelles. L'exemple qui illustre de manière privilé-
giée cette démarche est celui des serres de la Cité des
sciences et de l’industrie de la Villette. Pour la première
fois, en 1986, la mise en œuvre sans menuiserie de
support de surfaces vitrées de grande dimension y fut
expérimentée.
Peter Rice et Hugh Dutton décrivent dans ce livre la
réalisation d’un ouvrage exceptionnel. Plus encore, ils
expliquent avec précision et rigueur leur méthode et
leur philosophie de conception; ils mettent en lumière
les difficultés et les obstacles rencontrés. Ce récit de la
réalisation d’un ouvrage résolument novateur, qui éta-
blit des relations privilégiées entre le monde du bâti-
ment et celui de l’industrie, devient ainsi l'exposé pas-
sionnant d’une démarche intellectuelle et technique
dans une situation de dépassement des conceptions
traditionnelles. S'il nous aide à percer les mystères
d’une haute technologie, le Verre structurel est un livre
didactique, riche d'enseignements mobilisables lors de
la conception ou de l'observation d’autres projets.
En utilisant le verre, Peter Rice et l’équipe de RFR
visent à un objectif essentiel: celui de conférer une
transparence maximale à la paroi vitrée. Cet objectif
nécessite de minimiser, sans toutefois nuire à leur lisibi-
lité, la présence des éléments de fixation et de contre-
ventement, pour, au contraire, exalter la planéité et
l’'évanescence de la surface de verre.
La rationalité constructive aboutit ici, sinon à une
dématérialisation, du moins à une raréfaction de la
matière. Celle-ci est obtenue en faisant travailler le
verre aux limites de ses capacités mais, surtout, au
mieux de sa nature même. La démarche de Peter Rice
approfondit en cela bien des questions relatives à l’art
de bâtir: l'architecture est toujours partie prenante du
développement d’une culture technique en constante
évolution.
Près de cinq ans après la parution de la première
édition, dont le succès a attesté le besoin d’information
technique détaillée sur des expériences innovantes res-
senti par les architectes, cette nouvelle édition, revue et
augmentée par Hugh Dutton, permet de mesurer
l'actualité et la fécondité architecturales de la technique
mise au point dans les serres de la Cité des sciences.
Plus de quarante nouvelles pages, où sont analysées
quinze réalisations faisant appel à des déclinaisons du
système mis au point dans ce projet fondateur, témoi-
gnent de la richesse de cette rencontre aboutie entre
l’art de l'ingénieur et l’art de l'architecte. Elles sont
aussi une manière de rendre hommage au très grand
bâtisseur du xx° siècle que fut Peter Rice, qui nous a
prématurément quittés en 1992.
N.B. Pour une meilleure compréhension du propos de
Peter Rice et Hugh Dutton, nous avons conservé cer-
tains éléments de vocabulaire anglais qui n’ont pas
d’équivalents exacts dans la langue française.
Ainsi, le terme design renvoie, certes, au dessin (et
pas seulement au dessin de mobilier où d'objets), mais
plus encore au projet dans ses dimensions tant
conceptuelle que constructive.
De même a-t-on maintenu, parmi les concepts
propres au travail de RFR sur le verre, le substantif
anglais prediction, que le français «prévision» affaibli.
Il s'agit certes, ici, de prévoir ce qui va se passer. Mais
ce raisonnement doit être inspiré et soutenu par une
intuition, voire une sympathie, avec la nature intrinsèque
du phénomène. La predictability désigne la capacité du
concepteur à connaître par avance comment le maté-
riau réagira et à quel type de sollicitation il pourra
répondre.
AVANT-PROPOS
LES SERRES
DE LA CITÉ DES SCIENCES
ET DE L’INDUSTRIE
La Cité des sciences et de l’industrie est entourée par
Un parc urbain, sur un site unique de la capitale sillonné
par plusieurs canaux.
Le parti architectural découle d’une réflexion à
l'échelle du site et de son environnement pour établir
des relations privilégiées entre le musée et le parc,
affirmant ainsi la complémentarité entre la science et
la nature.
Pour que le parc devienne le prolongement naturel
du musée, nous avons voulu que la façade sud soit
ouverte sur le parc et la plus transparente possible, par
opposition à la façade nord, côté ville, relativement fer-
mée. || devenait important de contrôler les apports
solaires; nous avons donc proposé, lors du concours,
trois grandes serres qui avaient pour but: de créer un
espace tampon; de récupérer l'énergie solaire; d'inté-
grer la végétation à l'intérieur du musée. La façade bio-
climatique que nous voulions la plus transparente pos-
sible devenait le «trait d'union» entre le musée et le
parc. Les ascenseurs vitrés intégrés à cette «double
peau» offraient aux visiteurs du musée une découverte
du parc.
Peter Rice et son équipe ont magistralement traduit
cette volonté de composition architecturale en réalisant
ces ouvrages avec le minimum de «matière», à l’image
WITHDRAWAL APPROVED
BY THE AA COUNCIL
des bâtisseurs de la Sainte-Chapelle. L'aspect précieux
des pièces d'assemblage s'allie à la sobriété de la
composition pour donner une impression monumen-
tale de légèreté et de pureté. Les raidisseurs en câbles
précontraints sont disposés horizontalement pour que
la transparence soit quasi totale à hauteur d'œil. La
surface extérieure est lisse et continue. La structure
des serres s'est sans cesse allégée tout au long des
études menées par Peter Rice et ses collaborateurs,
pour devenir presque immatérielle. J’insiste sur ce fait
car il est exceptionnel: en effet, les contraintes impo-
sées engendrent le plus souvent une redondance des
dispositions structurelles pour répondre aux impératifs
de sécurité.
Les serres de la Villette font partie intégrante des
présentations permanentes des technologies nou-
velles; elles s'inscrivent dans la stratégie de la Cité des
sciences qui est de faire découvrir aux Français la
grande aventure industrielle d'aujourd'hui et de demain,
d'aider à mieux vivre les mutations actuelles au seuil
d’une nouvelle ère industrielle marquée par l’informa-
tique et l’audiovisuel, et de développer la créativité et
l'innovation.
Adrien Fainsilber, architecte.
Février 1990.
[@x.
PRÉFACE

LES SERRES
ET LA QUESTION
DE LA TRANSPARENCE

Petite histoire d’un grand projet

La création d'un musée national des Sciences, des
Techniques et de l'Industrie à la Villette fut proposée
en 1978 par le président de la République Valéry Gis-
card d'Estaing. Il fut décidé de reconvertir à cet effet
l'ensemble comprenant les abattoirs (construits dans
les années soixante, mais jamais achevés), la salle des
ventes et les halles du marché désaffecté en un musée
entouré d'un parc. L'idée était de créer un musée se
situant à mi-chemin entre le Science Museum de
Londres et l'Air and Space Museum du Smithsonian
Institute de Washington dont Paris ne possédait, jus-
qu'alors, pas l'équivalent.
Un concours restreint fut lancé en 1980. Le projet
retenu, celui d'Adrien Fainsilber, réhabilite les abattoirs
et les entoure d'un parc géométrique classique; il ut
lise les douves traversant le parc pour placer le bâ
ment dans un contexte formel incluant l'eau. Le projet
prévoyait sur trois des quatre travées donnant sur le
parc une grande structure vitrée; une à l'ouest et deux
autres à l'est de la quatrième travée recevant la zone
d'accueil. Un musée des Sciences et de l'Industrie
étant appelé à exprimer des éléments comme la lu-
mière, l'eau et l'énergie solaire, la structure de ces
serres allait permettre d'introduire ceux-ci dans le bâ-
timent et de souligner le contact entre musée et parc.
Une serre intérieure renvoyant la lumière vers le bas
du bâtiment fut même prévue, mais abandonnée en
cours de projet.
En toiture, douze coupoles d'un diamètre de 18 m
couronnaient chaque travée du bâtiment. Elles étaient
conçues en référence au siège social de la Johnson
Wax (Frank Lloyd Wright, Wisconsin, États-Unis, 1936-
1939) et permettaient un éclairage zénithal de la ga-
lerie sur tout le niveau supérieur du bâtiment. En cours
de conception ces coupoles ont été remplacées par
deux coupoles placées au-dessus de la zone centrale
d'accueil. Maints changements intervinrent à la suite du
concours et à la demande de Valéry Giscard d'Estaing;
ainsi, l'intégration de la Géode à l'intérieur du bâtiment
| bag
PRÉFACE
Maquette du projet
de concours (1980) de musée
national des Sciences, des
Techniques et de l'Industrie
d'Adrien Fainsilber.
fut souhaitée, de même que la suppression de l'éclai-
rage zénithal sur l'accueil, qualifié de «protubérance
disgracieuse contraire au goût français». Mais ces
changements répondaient aussi aux demandes des
conservateurs du musée; en effet, au fur et à mesure
de l'évolution du projet, ceux-ci définissaient et pré-
cisaient l'utilisation des espaces ainsi que la nature
des rapports souhaités entre le bâtiment et le parc.
La principale modification du projet après 1981
concerne l'abandon du parc conçu par Adrien Fainsil-
ber, qui fit l’objet d'un concours séparé. Le programme
de ce concours et le projet lauréat de Bernard Tschumi
(en 1983) conservaient du projet initial de parc les
douves et le traitement des abords immédiats du mu-
sée; le bâtiment lui-même ne subissal aucune modi-
fication; les serres restaient elles aussi inchangées
dans leur conception et dans leur fonction architectu-
rale. La structure sphérique à revêtement d'acier iInoxy-
dable construite en face de l'entrée du musée — la
Géode — devint, avec les serres et les deux coupoles
du hall d'accueil, une des images fortes du bâtiment.
L'architecte du projet, Adrien Fainsilber, avait défini
les serres comme un espace de transition entre le
bâtiment et le parc, et les souhaitait aussi lumineuses
et transparentes que possible, inspirées de la tech-
nologie de pointe du verre qui avait été utilisée pour
le siège social des assurances Willis Faber and Dumas
(Norman Foster, Ibswich, Angleterre, 1974). Le carac-
tère «technique» des serres — qui n'est pas à a550-
cier, dans le cas présent, au «style» architectural
high-tech — s'accentua au fur et à mesure que le
projet évoluait. L'utilisation du verre et sa mise en
œuvre innovatrice exprimaient — en termes de cons-
truction — la nature du musée et de ce qu'il expose.
Cette technicité est devenue par la suite un motif do-
minant du projet: la création d'un bâtiment dont les
éléments reflètent le meilleur de la technologie cou-
rante de la construction française.
Peu de temps après avoir gagné le concours, Adrien
Fainsilber invita Peter Rice à participer au projet. Ce
dernier, dont l'association avec Renzo Piano venait
d'être dissoute, accepta et se mit au travail sur les
structures des serres, sur les coupoles et sur la serre
intérieure initialement projetée. En effet, ces trois pro-
jets concernaient des objets architecturaux indépen-
dants exigeant chacun un projet détaillé et suscep-
tibles d'être étudiés en contact direct avec l'architecte:
autrement dit, ils ne nécessitaient pas une équipe trop
importante, qui aurait été appelée par là même à tra-
vailler sur d'autres parties du bâtiment.
Peter Rice proposa à Martin Francis, dont il connais-
sait l'expérience des structures vitrées et qui était
résident français, de s'associer à lui: ensemble, ils
invitèrent ensuite l'architecte lan Ritchie.
Peter Rice est ingénieur de structure de formation:
il travaille dans ce domaine depuis de nombreuses
années et a notamment participé à l'opéra de Sydney
(Jorn Utzon, 1963) en tant que conseil et ingénieur
 PRÉFACE

chantier et au centre Georges-Pompidou (Renzo Piano

et Richard Rogers, Paris, 1977) en tant qu'ingénieur
en chef et concepteur de la structure acier.
Martin Francis a conçu la façade vitrée des bureaux
de Willis Faber. Il est depuis quelques années archi-
tecte naval sur la Côte d'Azur, spécialisé dans les
grands voiliers.
lan Ritchie est architecte. || a rencontré Martin Fran-
cis lors du projet de Willis Faber et a travaillé égale-
ment avec Peter Rice chez Ove Arup and Partners à
Londres.
Les différentes formations et expériences des mem-
bres de l'équipe informent la conception des serres.
Le projet final est le résultat d'une collaboration étroite
entre Adrien Fainsilber et l'équipe de RFR, renforcée
pendant le projet par Henry Bardsley (un ingénieur qui
avait travaillé avec Peter Rice chez Ove Arup et Piano
+ Rice) et Hugh Dutton (un jeune architecte diplômé
de l'Architectural Association School de Londres).
Chaque projet architectural est avant tout le déploie-
ment d'efforts conjoints. Dans le cas des serres no-
tamment, l'ensemble du projet est trop complexe pour
être maîtrisé par une seule personne — que ce soit
l'architecte, l'ingénieur où l'entrepreneur. Confiance et
communication sont donc essentielles, et seule une
mise en commun des connaissances et des compé-
tences individuelles permet d'aboutir à un projet de
qualité. Certes, l'histoire des serres pourrait être ra-
contée différemment par chacun des membres de
l'équipe; notre description tente cependant de rendre
compte de la contribution de tous les participants.
À l'intérieur du processus de conception et de réa-
lisation d'un édifice, l'architecte tient un rôle clé. |l est
le chef d'équipe du projet. C'est lui qui définit le
concept et les priorités, qui cadre et accentue les ob-
jectifs esthétiques ainsi que les propositions accep-
tables. Toutes les solutions techniques doivent être
approuvées par lui. Une communication constante
entre l'architecte et les autres membres de l'équipe
est donc indispensable pour que les parties se rejoi-
gnent et contribuent à une création d'ensemble et pour
que les exigences fonctionnelles soient clairement tra- Si la présente relation porte sur les serres, ce n'est La passerelle surplombant
pas parce que leur dimension où leur caractère les douves rejoint l'accueil du
duites en termes de bâtiment. musée entre deux serres.
Cette courte description de l'histoire du projet a pour «spectaculaire >» y invitent, mais parce qu'il s'agit d'un
but de montrer, d'une part le fonctionnement de cette objet spécifique où les objectifs sont clairs et dont on
communication, d'autre part l'ampleur d'un tel projet peut facilement montrer le fonctionnement.
et la nécessité de confiance et de coopération réelle La complexité du travail effectué sur les serres se
entre entreprises, concepteur et maître d'ouvrage. retrouve au niveau de l'ensemble du bâtiment du mu-
Dans le cas des serres, rien n'aurait pu être fait si les sée. L'ampleur et la diversité des problèmes de design
fabricants de verre et les entreprises n'avaient parti- qu'elles soulèvent reflètent la composition de notre
cipé activement à leur mise au point — et ceci dès le société et la somme des connaissances nécessaires
début du projet. pour créer quelque chose de neuf. Tout doit être

—_—_—_—_—_—_—_—_—_—_—_—_—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"———
PRÉFACE
En haut
Les procédés de fixation
du verre au Moyen Age.
En bas
Verrières occidentales
xI® siècle) de la cathédrale
de Chartres.
contrôlé et motivé: et c'est ici qu'interviennent l'archi-
tecte et les autres chefs de projet.
L'objectif de ce livre est de présenter la pensée qui
a conduit au projet des serres. Les lignes qui suivent
situeront le projet dans le contexte historique du
concept architectural de transparence. L'introduction
présentera ensuite la méthode et la philosophie qui
l'ont guidé; les éléments clés en sont: la prediction,
le processus et la hiérarchie.
La transparence au fil du temps
Certaines périodes de l'histoire du verre sont particu-
lièrement pertinentes pour la notion de transparence
architecturale. Elles seront évoquées selon trois points
de vue différents : la transparence unilatérale, la trans-
parence bilatérale, et l'expression propre de la surface
transparente. Pourquoi ce regard historique sur la
transparence ? Parce qu'il retrace et illustre un des
objectifs fondamentaux de la serre. La description des
différents types de transparence permis par les an- 3 D Errn
ciennes techniques de fabrication du verre donnera au
lecteur une idée plus précise de ce que l'équipe de
conception entend par «transparence».
Avant même que le verre existe, la première utili-
sation de fenêtres dans l'architecture remonte à un
besoin de faire pénétrer le jour à l'intérieur d'un bâti-
ment. C'est la définition de la transparence unilatérale,
où le verre représente simplement un moyen d'éviter
que la pluie n'entre et que la chaleur ne s'échappe.
La notion de transparence bilatérale intervient dès
lors que l'on accorde de l'importance à la vue vers
l'extérieur : par exemple, la vue sur un jardin aménagé
en fonction de celle-ci devient un élément délibéré de
la composition architecturale. Enfin, lorsque l'expres-
sion propre de la surface transparente est partie In-
tégrante de la composition, un intérêt particulier est
porté au verre en tant que matière et à la façon dont il
est tenu.
Transparence unilatérale
Dans les temps les plus reculés, des ouvertures
étaient pratiquées dans les murs afin de faire rentrer
a lumière du jour à l'intérieur des bâtiments. L'utili-
sation du verre pour les fenêtres permit ensuite à la
fois la pénétration de la lumière et la protection contre
es intempéries. Les premières techniques de fabri-
cation du verre au Moyen Age réduisaient ses possi-
biltés d'utilisation. Elles permettaient d'obtenir des
pièces découpées de très petite dimension seulement,

En haut:
Fenêtre gothique d'une maison
à Béziers.
En bas :
La fabrication du verre plat
à la fin du xvI° siècle.
PRÉFACE
et exigeaient une structure support extrêmement den-
se. Le châssis devenait donc un élément primordial
dans la conception de la fenêtre et on exploitait, vu de
l'intérieur, le potentiel esthétique de la silhouette des
menuiseries. Les pans de verre étaient assemblés par
du plomb formé en H puis scellés avec un mastic
liquide à base d'huile. En outre, le verre ainsi obtenu
restait opaque; les surfaces n'étaient pas lisses, et la
matière était pleine de petites imperfections et de
colorations. Ces deux contraintes techniques — la
dimension et la clarté des pièces de verre — limitaient
les possibilités d'une fenêtre à une transparence
unilatérale.
Transparence bilatérale
L'amélioration progressive des techniques de fabrica-
tion du verre permit de prendre en compte le facteur
«vue vers l'extérieur». La netteté de l'image perçue
de l'autre côté du vitrage dépend en premier lieu de
l'égalité de la surface du verre, ensuite de la dimension
des pièces de verre et, finalement, de la pureté du
matériau (absence de décolorations, de bulles d'air ou
d'impuretés).
Au xvil® siècle, la fabrication du verre plat sut ré-
pondre à la demande croissante de transparence. Le
procédé courant consistait à couler le verre fondu sur
une table métallique chauffée puis à l'égaliser au rou-
eau pour obtenir une épaisseur égale. Les rouleaux
et la table laissant des marques sur la surface, le pan-
neau de verre devenait tout juste translucide et de-
mandait un polissage laborieux jusqu'à l'obtention
d'une surface parfaitement lisse et transparente.
La transparence des panneaux vitrés autorisait les
architectes à tenir compte, dans leurs projets, de
a vue vers l'extérieur; l'environnement pouvait
donc jouer un rêle important dans la composition des
espaces intérieurs.
L'apparition de fenêtres ouvrantes favorisa la
communication du dedans avec le dehors; la trans-
parence obtint alors une nouvelle dimension — bila-
térale. Le château et les jardins de Versailles (vers
1670) en offrent un exemple; à l'époque de la cons-
truction du château, l'usage de carreaux vitrés pour
les fenêtres était largement répandu et constituait un
élément indispensable de l'architecture. Les fenêtres,
relativement grandes, étaient tenues dans des cadres
en bois munis de charnières; ceux-ci comportaient des
moulures ornementales à l'intérieur et un petit retour Château de Versailles
En haut
à l'extérieur. Le verre était fixé sur ce cadre par une
La cour de marbre.
bande de mastic formant un joint étanche — détail En bas :
aujourd'hui courant. Les menuiseries des baies
11
PRÉFACE
Princive du Pilkington float
system.
bain de métal liquide rouleau
Les jeux de transparence
entre les volumes participent
de la «promenade
architecturale» mise
en œuvre par Le Corbusier
dans la Villa Savoye.
Grâce à un grand pan
de verre plat, le paysage
pénètre à l'intérieur
de la Maison à Seeburg
(Hans Hofmann, Lucerne,
Suisse, 1950),
L'usage de grandes surfaces
de verre tenues par des
menuiseries de section
minimale crée une sensation
d'ambiguité spatiale entre
le dedans et le dehors dans
la Maison Farnsworth.
Les dimensions des panneaux de verre augmen-
tèrent avec le développement de la technologie du
verre: l'architecture exploita cette nouvelle liberté
dimensionnelle.
A l'époque du mouvement moderne, les panneaux
de verre plat de grande dimension réduisirent consi-
dérablement et, dans certains cas, éliminèrent même
le cadre de support. Lorsqu'elles étaient nécessaires,
les menuiseries pouvaient être en profils de métal —
donc très minces.
La fabrication industrielle du verre date du début de
ce siècle. Le procédé Fourcault (breveté en 1904)
consistait à extraire un plan de verre fondu d'un bain
métallique par étirage vertical au moyen de rouleaux
recouverts d'amiante. Presque simultanément, le pro-
cédé Libbey-Owens (breveté en 1905) améliora cette
technique en permettant l'étirage horizontal. Ces tech-
niques ont été améliorées tout au long du siècle, et
ceci de la façon la plus significative par la Pittsburgh
Glass Company (PPG) : ce groupe inventa un procédé
d'étirage du verre par des rouleaux refroidis à l'air, où
la feuille de verre est retenue par les bords seulement,
ce qui élimine toute détérioration de la surface par les
rouleaux. *
L'invention, en 1952, du Pilkington float system ré-
volutionna la production de verre: le verre fondu est
coulé sur un bain d'étain en fusion; il se répand et
flotte comme de l'huile sur de l'eau en une pellicule
égale. Il est ensuite extrait en bande continue par des
rouleaux. Le métal ne comportant aucune imperfec-
tion, la surface du verre n'a pas besoin d'être polie.
Les architectes du mouvement moderne exploi-
tèrent ces progrès techniques dans des réalisations
de transparence bilatérale de plus en plus impres-
sionnantes.
«L'angle transparent» du bâtiment du Bauhaus
(Walter Gropius, Dessau, RDA, 1926) constitue un
exemple célèbre d'expression de l'idée du regard tra-
versant un bâtiment.
La recherche d'espaces aérés et clairs et d'un
contact plus direct avec la nature est un autre thème
important du mouvement moderne: l'exemple type en
est la Maison Farnsworth (Mies Van der Rohe, Plano,
linois, 1945-1950).
L'idéal de grandes surfaces vitrées ininterrompues
est cependant réalisé de la façon la plus spectaculaire
a la Maison de la radio (Henri Bernard, Paris, 1953-
1963). Mais un panneau de verre de la dimension de
ceux utilisés pour ce bâtiment est sujet soit à la flexion
(due à la pression des vents), soit au flambement (dû
au poids propre du verre). Le système Hahn qui y est
adopté résout ces deux problèmes de manière très
<
 PRÉFACE

!
4|
_E_E_E_EZEZL
00 0 2

Ci-dessus :
La transparence de l'angle
du bâtiment du Bauhaus.
Ci-contre :
Le système Hahn de glace
suspendue.

simple : pour résister à la flexion, des raidisseurs ver-

ticaux en verre sont fixés perpendiculairement au plan
du vitrage. Pour résister au flambement, le pan de
verre est simplement suspendu comme un rideau, et
donc constamment en tension. Le verre est tenu par
une série de pinces fixées à des balanciers, assurant
une répartition égale des charges sur tous les points
de suspension.
Ces exemples illustrent une volonté (et son accom-
plissement) de création d'une surface à la fois imper-
méable aux intempéries et évocatrice d'un plan invi-
sible, où la pénétration de la lumière ainsi que la vue
vers l'extérieur sont garanties.

Expression de la surface transparente

Un troisième aspect de la transparence est lie à la
présence (ou à la «non-présence») de la surface à
travers laquelle on regarde. La «transparence» im-
plique une vision à travers quelque chose; le specta-
teur est donc appelé à prendre conscience du plan
vitré à travers lequel il regarde. Les architectes se sont

13
PRÉFACE
Le Crystal Palace. parfois attachés à exploiter les potentiels sculptural
A gauche: et de composition de la surface vitrée et de son ossa-
Vue intérieure (fin 1850)
ture. Cette préoccupation existe depuis longtemps
avant l'installation des
produits exposés. — l'exemple des baies des cathédrales gothiques le
A droite: montre. Les quelques exemples qui suivent représen-
L'opération de changement tent chacun un «exercice» de transparence particuliè-
des vitrages du transept
en 1899. rement intéressant.
Le Crystal Palace (Joseph Paxton, Londres, 1851),
cette vaste nef de verre, illustre la notion de transpa-
rence spatiale. Les premières réalisations industrielles
de la production de masse et les prouesses techniques
qu'elles représentaient y étaient présentées. Sur une
charpente métallique légère et réalisée avec une rapi-
dité remarquable, des panneaux vitrés de remplissage
sont fixés. lci, le verre n’a pas de rôle structurel.
Le Pavillon de verre (Bruno Taut, Cologne, Alle-
magne, 1914), qui abritait des expositions sur l'indus-
trie du verre, illustre la même idée, mais à une échelle
beaucoup plus réduite. Il présente de manière didac-
tique l’ensemble des matériaux en verre alors dispo-
nibles: les murs, le sol, le dôme et même l'escalier sont
en verre. Le verre est employé structurellement comme
un matériau de construction, donc porteur. L'intérêt de
cette réalisation réside dans son travail sur l’idée de
placer le visiteur dans un espace entièrement vitré, afin
qu'il perçoive les subtiles modulations de la peau exté-
rieure sous la lumière naturelle. La transparence devient
ici tridimensionnelle.
mm
14
La Villa Savoye (Le Corbusier, Poissy, Yvelines, 1929)
est un travail sur la transparence et ses incidences sur
la composition spatiale. La grande baie courbe du rez-
de-chaussée est rythmée par des montants verticaux
espacés de 22 cm. On obtient ainsi une surface trans-
parente mais non plane très intéressante. La répétition
des montants définit la courbe de la surface dans
l’espace, cette courbe étant ainsi à la fois présente et
absente (à cause de la transparence du verre). Le reste
de la villa exprime une ambiguïté entre intérieur et exté-
rieur; les fenêtres en longueur sont ainsi continues tout
autour du premier étage, et ce même dans le cas de la
terrasse, où elles ne sont pas vitrées mais vides.
L'interpénétration des espaces se manifeste particuliè-
rement entre le séjour et la terrasse.
Dernier exemple, la Palm House (H. et D. Bailey,
Bicton, Angleterre, 1843). Il s’agit d’une serre au
volume central considérable flanqué de deux ailes. La
surface transparente, verre et montants, forme une
peau très délicate, la structure support primaire étant
réduite à un minimum absolu. Des fragments de verre
très petits sont fixés dans des profils courbes: on
obtient ainsi une forme lisse et arrondie. Le verre
assure à lui seul le contreventement latéral des profils: il
remplit donc un rôle structurel. L'ensemble verre + pro-
fils forme une coque transparente semblable à une
carapace d'animal qui fournit par elle-même sa stabilité
structurelle. Le fait de minimiser l'impact visuel des élé-
 PRÉFACE

Les serres de la Palm House ments de support augmente au maximum la transpa-

de Bicton.
rence unilatérale et bilatérale. En même temps, la sur-
face transparente trouve son expression propre par la
mise en œuvre particulièrement économique des frag-
ments de verre et des petits profils métalliques dans
une peau lisse et légèrement courbe.

Bruno Taut fait un usage
exclusif et didactique du verre
dans le pavillon réalisé pour
l'exposition de Cologne.
Transparence et réflexion
La transparence du verre dépend des quantités rela-
tives de lumière de chaque côté de la surface vitrée.
S'il y a plus de lumière sur la face du côté de l’observa-
teur, alors le plan devient réfléchissant. Si, en revanche,
il Y a plus de lumière de l’autre côté du pan vitré, le
verre devient transparent.
Ce phénomène est très perceptible dans l'immeuble
réalisé en 1994 boulevard Raspail, à Paris, par Jean
Nouvel pour la Fondation Cartier. Le ciel derrière l'écran
de verre y constitue la source de lumière dominante. Si
une grande surface vitrée est utilisée, l'observateur ne
peut voir que rarement l’intérieur d’un bâtiment
— lorsqu'il est éclairé de l’intérieur — car il y a toujours

GRANITE
MULLIONS
AND SILLS

TRANSLUCENT
MARBLE

ELEVATION SE RE
BEINECKE
RARE BOOK AND MANI
uso RIPT LIBRARY
SECTION 1
74-10" NEW HAVEN, CONNECTICUT 1/4"=1-0"
ARCHITECTS. SKIDMORE, OWNINGS AND MERRILL
MARBLE NEW YORK, N.Y
=

MARBLE PANEL

h | GASKET
1 RESILANT SHIMS
|

H un

Ci-contre, à droite
et page suivante: TT
Les panneaux de marbre
translucide de la Beinecke
Rare Book and Manuscript GRANITE MULLION
Library de l’université de Yale AND SILL

sont tenus par des meneaux MARBLE PANEL

en béton préfabriqué qui

confèrent une modénature PARTIAL ELEVATION 2 | PLAN3
vigoureuse aux façades 3/4°=1 0" 3/47=1 -0"

extérieures et intérieures.

15
PRÉFACE
plus de lumière dehors que dedans. || ÿ a également
toujours plus de lumière dans le ciel, même par temps
couvert, qu’au niveau du sol, où elle est comme absor-
bée par l’environnement. Si l’on regarde une surface
vitrée de biais, le ciel s’y réfléchit, comme dans la pyra-
mide du Grand Louvre: elle n’est pas totalement trans-
parente en vertu du même phénomène.
Les Surfaces lumineuses
À côté du plan transparent et réfléchissant de verre
clair, il est intéressant de considérer le rôle des surfaces
lumineuses en architecture. Il s’agit d'un autre outil
architectural, lié à l'usage du verre ou de tout autre
matériau translucide. Ainsi, le marbre et l’albâtre ont été
employés depuis l'Antiquité pour créer des plans lumi-
neux. Ce fut le cas dans l’ancienne église Saint-Pierre
du Vatican (vers 800 apr. J.-C.) et, plus récemment,
dans la Beinecke Rare Book and Manuscript Library,
réalisée en 1963 à Yale par Gordon Bunshaft (SOM).
Dans les années 80, Arata Isozaki a utilisé des feuilles
d’onyx blanc en façade dans la bibliothèque de son
musée d'art contemporain de Los Angeles. Les der-
nières technologies en matière de découpe de pierre
permettent de laminer des pellicules de marbre d'une
minceur pouvant atteindre 1 mm et de les coller sur du
verre, créant ainsi des surfaces particulièrement lumi-
neuses et riches.
Pour revenir au verre, le verre translucide existe
depuis de longues années. || peut être sablé ou, s'il est
feuilleté, muni d’un intercalaire translucide. Récem-
ment, on a observé un engouement des architectes
16
pour la sérigraphie et l'impression de points de peinture
émaillée sur la surface vitrée. Le travail sur le verre de
Norman Foster pour son immeuble de bureaux à
Stockley Park (1989) est l’un des tout premiers
exemples de cette technique.
Développements futurs du pan de verre
en architecture
Les techniques de fixation du verre et d'exploitation de
ses qualités structurelles, qui sont présentées dans ce
livre, ont permis l'élimination des éléments structurels
du pan de verre. Cela représente un potentiel important
d'expressivité architecturale car, jusqu'ici, les surfaces
lumineuses où transparentes restaient dominées par la
présence des menuiseries qui étaient nécessaires pour
les tenir.
Les profils d'acier ou d'aluminium, aussi fins soient-
ils, et même les raidisseurs de verre entachent la pureté
naturelle des surfaces de verre, en créant un relief qui
fait saillie sur le plan transparent ou réfléchissant. Le fait
de les supprimer a créé un nouveau vocabulaire archi-
tectural: une pure et parfaite surface de verre transpa-
rente, lumineuse ou réfléchissante, pouvant atteindre
20 à 30 m de haut.
Certaines des dernières applications de cette tech-
nique, comme la très grande façade totalement raidie
par des câbles de l’atrium de l'immeuble réalisé en
1993 au 50, avenue Montaigne, à Paris, présenté dans
la postface de ce livre, tendent à en explorer le potentiel
architectural.
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Ci-dessus:
Grandes et petites serres
Page de gauche: du parc Citroën,
Club privé, Tokyo, 1992. Paris, 1992.
 à

Ci-dessus: Page de droite:

Pyramide inversée du Grand Louvre, Gare d'’interconnexion TGV,
Paris, 1993. Roissy, 1994.
È
INTRODUCTION
PHILOSOPHIE
ET MÉTHODE DU PROJET
La transparence
Du point de vue spatial, l'ambition du projet des serres
était d'obtenir un maximum de transparence unilatérale
et bilatérale, c'est-à-dire de rendre l'espace intérieur
de la serre aussi lumineux que possible et d'accorder
à la vue, tant depuis l'extérieur que depuis l'intérieur
et à travers le bâtiment, une place primordiale.
Du point de vue architectural, il faut rappeler que
l'idée de base — qui fut précisée lors du projet de
concours — était de donner à la serre la fonction d’une
zone de transition entre le musée et le parc. La trans-
parence spatiale de la serre est exploitée dans la pers-
pective d'une ambiguïté spatiale : c'est un lieu où l'on
ne se trouve ni à l'intérieur ni à l'extérieur, à la fois
dans le musée et dans le parc.
Enfin, le design du vitrage vise à sensibiliser le pu-
blic au plan transparent : son système de fixation tra-
duit l'intention d'accentuer la présence du verre, tout
en lui donnant un caractère d'évanescence. L'œil per-
çoit, depuis l'intérieur, une série de points et de lignes
(les fixations et les câbles) qui définissent un plan dans
l'espace; depuis l'extérieur, le plan vitré est en re-
vanche matérialisé par une peau parfaitement lisse et
ininterrompue.
La vue depuis l'intérieur est donc dominée par la
présence de la structure support : le volume vitré est
comme dématérialisé, il est perçu à travers son reflet.
La lumière intérieure étant plus faible que la lumière
extérieure, le vitrage n'est plus visible depuis l'intérieur
puisqu'il n'y a pas de reflet. En outre, tous les détails
du système de fixation sont conçus pour accentuer la
planéité de la surface vitrée.
La vue depuis l'extérieur est au contraire dominée
par un phénomène de réflexion de la lumière sur le
vitrage, puisque la lumière extérieure arrivant sur le
verre est plus forte que celle provenant de l'intérieur
de la serre et du musée. La présence du verre est
donc perçue à travers sa capacité de réflexion. Tous
les détails de suspension «respectent» le plan lisse
du vitrage (qui représente l'objet principal du concept),
———_—…—…—…"…"—"…"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—"—Ù—
afin que celui-ci reste lisible sans interruption : ils sont
fraisés — ainsi, aucun élément ne fait saillie hors de
la peau extérieure du verre.
Le volume même d'une serre et sa transparence
totale signifient que la lumière peut pénétrer à l'inté-
rieur de celle-ci selon des angles très divers. Vu de
l'extérieur, la quantité de lumière derrière le vitrage est
donc toujours considérable. Aussi la lumière n'est-elle
jamais purement réfléchie, comme elle le serait dans
le cas d'un miroir; l'espace prend ainsi un caractère
d'immatérialité. La quantité de lumière venant de part
et d'autre du vitrage variant beaucoup, un effet de
balancement constant entre immatérialité et réflexion
de la surface vitrée est créé.
On l'a dit, trois thèmes clés — le processus, la
prediction et la hiérarchie permettent en fait de saisir
les spécificités conceptuelles d'un projet comme celui
des façades suspendues des serres de la Villette.
1. Processus
Il est important de comprendre le processus de
conception du projet des serres pour bien l’apprécier.
Celui-ci consiste à acquérir une compréhension claire
et logique du comportement de la structure, à garder
constamment en vue les objectifs esthétiques et à se
familiariser avec les possibilités offertes par le monde
industriel, tout en veillant à ce que le projet n'échappe
pas au contrôle du concepteur. Ces contraintes exi-
gent un travail rigoureux et suivi.
La serre n'est pas simplement une bonne idée pen-
sée puis finalisée dans l'abstrait. Elle est le résultat
d'une longue recherche menée pour comprendre le
comportement du verre ainsi que des fixations, câbles
et structures qui le portent. Le projet a évolué avec
l'accroissement de ces connaissances. À chaque étape
de la conception, les résultats obtenus ont été compa-
rés avec les objectifs esthétiques et architecturaux, et
les décisions nécessaires prises en fonction de ces
objectifs. Ce type de projet appartient à la fine fleur
des produits industriels : les avions, les voitures, les
29
INTRODUCTION
Un plan vitré est transparent
ou opaque et réfléchissant en
fonction de l'angle selon lequel
on le regarde : il oscille
toujours entre immatérialité
et présence.
machines et même les skis sont conçus de cette ma-
nière. Le fait que le processus de conception soit un
mélange de recherches, d'informations, d'usage, d'ex-
périence et de la concrétisation d'objectifs esthétiques
est caractéristique de notre époque et de la nature de
l’industrie moderne. Trop souvent, le projet esthétique
se réduit au revêtement superficiel d'un produit conçu
d’abord pour remplir correctement une fonction.
Pour parvenir à une meilleure intégration entre pro-
jets esthétique et fonctionnel, certains, voire tous les
comportements doivent être compris et manipulés par
le concepteur. Les architectes et les ingénieurs tra-
vaillant dans le bâtiment se trouvent dans une position
privilégiée pour réaliser cette fusion : en vertu de l'usa-
ge et de la loi, ils détiennent le contrôle des projets —
immeubles et ouvrages d'art — dont ils sont res-
ponsables. IIS disposent des moyens de compréhen-
sion et de traitement de l'information nécessaires au
contrôle de la conception et de la réalisation du projet.
Mais lorsqu'on en vient à l'exécution, l'initiative
passe dans les mains des fabricants et des entre-
prises. Ceci n'implique pas que les produits industriels
soient mauvais — ils peuvent être fonctionnels, et
même esthétiques. Mais les objectifs des entreprises
diffèrent de ceux du concepteur, et sont souvent trop
conservateurs etréducteurs. Dansle passé, de grands
concepteurs, tels Jean Prouvé ou Pier Luigi Nervi, ont
rejoint l'industrie et créé dans ce cadre même. La
conception et la réalisation des serres représentent un
petit exemple d'approche alternative.
Que les entreprises soient prêtes à s'engager et
capables de coopérer, cela ne fait aucun doute. Elles
se montrent souvent prêtes à encourager aventures et
expériences. Mais il faut qu'elles soient convaincues
au départ de la faisabilité du projet. Leur scepticisme
s'explique par le fait qu'elles sont elles aussi respon-
sables de tout ce qui sera construit. Dans le cas de la
Villette, la CFEM (aujourd'hui appelée Eiffel construc-
tions métalliques), Boussois, le bureau de contrôle
Socotec et les autres entreprises concernées ont joué,
dès les premiers jours de leur participation au projet,
un rôle important dans sa mise au point. Elles avaient
accepté le défi et, une fois engagées, elles ont colla-
boré positivement à sa réalisation. Les cas de coopéra-
tion positive entre concepteurs et entreprises ne man-
quent donc pas : quelques exemples, décrits ci-dessous
de façon plus détaillée, illustrent cette synergie.
* Le détail du trou dans le verre et le perfectionnement
des opérations de perçage: :
la CFEM et Boussois ont mené conjointement la cam-
pagne d'essais nécessaires pour prouver la faisabilité
du système. Au cours de ces essais, des améliorations
considérables ont été apportées à cette partie parti-
culièrement critique du vitrage. Des visites à l'usine
Boussois à Bobigny ont donné lieu à une collaboration
étroite entre l'équipe du projet et le fabricant et ont
abouti à la définition d'un gabarit de perçage adapté
(voir infra, chapitre 1, p. 32).
+ Le détail de fixation du vitrage:
l'entreprise Unibal, fabricant de rotules à embout sphé-
rique standard, a été consultée au sujet de cette pièce
en début de projet; ce sont ses premiers prototypes
qui nous ont convaincus de la faisabilité de cette pièce.
Puis la société Sarma, un constructeur d'équipement
aéronautique, en a assuré la mise au point détaillée et
les a finalement réalisées (voir infra, chapitre 1, p. 29
et sqq.).
- Les pièces moulées du système de fixation du verre :
l'idée de ces pièces est née après une visite au salon
aéronautique du Bourget et une prise de contact avec
ATS France SA, fabricant de pièces pour l'aéronau-
tique. Cette entreprise-a contribué, avec son savoir-
faire et ses connaissances, à la mise au point des
pièces. Les visites de ses usines et la compréhension
du procédé de fabrication ont à nouveau permis le
perfectionnement des pièces (voir infra, chapitre 2, p.
47 et sqq.).
* Le moulage du nœud de l'ossature métallique d'une
serre :
lors de la conception, les Fonderies de l'acier de l'Est
nous ont beaucoup aidé à comprendre les exigences
des techniques de fonderie par rapport à la forme
recherchée pour cette pièce. Le marché fut finalement
attribué à l'entreprise de moulage C3F, qui nous a
invités à visiter son usine pour que nous saisissions
mieux la complexité de ses processus de fabrication
et, par là même, quelles étaient les formes réalisables.
Ces informations ont eu une influence considérable
sur la conception. L'entreprise disposait par ailleurs de
programmes informatiques de calcul des formes mou-
lées complexes. Le projet détaillé de la pièce et les
mises au point du design ont été réalisés par l'entre-
prise (pour une description détaillée de cette pièce,
voir infra, chapitre 4, p. 78 et sqq.).
D'une manière générale d'ailleurs, cette approche
«interactive» a donné lieu à de curieux «mariages»
entre des entreprises qui n'avaient jamais travaillé
ensemble. Ainsi des fabricants de vitrage sont-ils
entrés en relation avec le monde de l'aviation ou de la
construction métallique lourde.
 2 22|

hi

Les serres cherchent

a sensibiliser le public
à l'existence du plan
transparent : le système
de fixation du verre traduit
l'intention d'accentuer la
présence de celui-ci tout
en lui donnant un caractère
d'évanescence. 7772
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La transparence de Ja serre est
exploitée dans la perspective
d'une ambiguïté spatiale : elle
contribue à définir un lieu où
l'on ne 5e trouve ni à
l'intérieur ni à l'extérieur,
à la fois dans le musée et
dans le parc.
Ces exemples de collaboration positive entre
concepteurs et entreprises n'entament toutefois en
rien la nécessité d'un contrôle rigoureux de l'architecte
à toutes les phases du projet. Le seul aspect négatif
de ce type de collaboration réside dans la rigueur du
système contractuel qui régit le monde du bâtiment.
Un marché courant demande une description claire et
détaillée du travail à exécuter. Avant la signature du
contrat, l'entreprise ne reçoit aucune rémunération
pour sa participation au projet; et, après la signature,
toutes les modifications ou améliorations apportées
ouvrent la voie aux réclamations et autres coûts sup-
plémentaires. Les documents contractuels doivent être
rédigés de manière à laisser au projet une certaine
liberté d'évolution sans pour autant entraîner des sur-
prises financières.
2. Prediction
Pour comprendre le concept des serres, il est néces-
saire de comprendre les caractéristiques physiques et
structurelles du verre. En effet, une logique très claire
lle les solutions finalement adoptées aux propriétés
physiques du verre. Dans la réponse finale, aucun
élément n'est arbitraire. Chaque joint, chaque embout
témoigne d'une réflexion sur la façon dont le verre
travaille. Ainsi, outre son propos d'insister sur l'idée
de transparence et de créer un espace immatériel, le
concept suit un principe directeur, la prediction.
Chaque pièce de la structure, chaque détail a été
déterminé en fonction d'une prévision exacte du
comportement de la structure sous charge. Autant que
possible, le projet essaie d'indiquer comment les char-
ges sont transférées dans les parties de la structure,
d'isoler les fonctions propres à chaque élément et de
rendre compréhensible le fonctionnement de chaque
assemblage. Cette approche facilite la prediction des
performances que l'on peut attendre du système — si
importante lorsqu'il s'agit d'un matériau fragile comme
le verre. Ainsi, en cas de bris d'un module vitré, il est
simple de calculer analytiquement la création de char-
ges qui en découle.
Le principe de prediction est applicable à n'importe
quelle conception de surface vitrée; il consiste à sup-
primer l'incertitude sur le fonctionnement du projet, en
éliminant ceux de ses éléments dont le comportement
structurel pourrait être ambigu ou peu clair. Ce principe
est particulièrement pertinent pour la structure des
serres : le verre est un matériau qui reprend les char-
ges simples et linéaires jusqu'au seuil où l'amorce
d’une fracture se produit, qui provoque ensuite une
cassure quasiment explosive.
INTRODUCTION
Des matériaux de construction plus courants comme
l'acier, le bois, le béton, etc., ont une certaine résis-
tance à la propagation des fissures. De petites fissures
ou fêlures peuvent se produire à l'intérieur d'eux sans
pour autant provoquer de rupture, parce que leur struc-
ture moléculaire résiste à la propagation des fissures
(grâce à la résistance au point d'amorce de celles-ci).
Or le verre ne possède pas ces qualités. En termes
de conception, cela signifie qu'il faut s'assurer des
forces et distorsions auxquelles le verre est soumis.
Du fait de leur ductilité, les matériaux de construction
courants s'avèrent très tolérants aux concentrations
d'efforts locaux et aux discontinuités de support : ainsi,
des assemblages en acier peuvent être boulonnés de
manière rigide, puisqu'un certain fluage dans le ma-
tériau compensera les concentrations importantes
d'efforts.
Rien de cela n'est vrai pour le verre, où toute force
ou distorsion excédant la résistance linéaire mène à la
rupture. Dans la construction de verre courante, ce
problème a été résolu par l'ajout d'une substance
souple et absorbante entre le verre et sa fixation, par
exemple des joints ou des patins en caoutchouc.
Dans le projet des serres, l'approche fut différente.
Le principe de fixation a été conçu pour que le che-
minement des efforts soit partout clairement analy-
sable. Les efforts dans le verre y ont ainsi été prévus
avec exactitude pour tous les cas de charges. La
conception des assemblages à rotules aux points de
fixation du verre et des systèmes de suspension à
ressorts illustre ces principes. L'évaluation des exi-
gences à satisfaire par le matériau en fonction de son
comportement «prévisible» en cas de charge a per-
mis d'exprimer les caractéristiques physiques inhé-
rentes au verre et de mettre en valeur la transparence
et la légèreté de l'ensemble.
3. Hiérarchie
Un troisième concept est à l'œuvre dans les serres. Il
s'agit de celui de hiérarchie.
L'idée de hiérarchie dans une structure désigne le
fait que tous les éléments qui la composent entretien-
nent les uns avec les autres une relation naturellement
correcte. Dans le cas des serres de la Villette cela
signifie que chaque partie, chaque section, est im-
médiatement identifiable comme faisant partie inté-
grante de la logique de l'ensemble du bâtiment. Les
structures naturelles ont aussi cette propriété.
Chaque partie d'un chêne croît selon la même lo-
gique hiérarchique que le reste de l'arbre. Seule
l'échelle du phénomène change. On retrouve à l'œu-
2x
INTRODUCTION
vre les mêmes règles, que ce soit à une « macroé-
chelle» où à une «microéchelle». || est au demeu-
rant facile de comprendre pourquoi il en est ainsi dans
notre environnement naturel.
Il est important, quoique moins aisé, de se souvenir
de ces règles et relations dans notre environnement
bâti, spécialement lorsqu'il s’agit de structures simples
et monofonctionnelles comme les serres. On doit trou-
ver ces règles pour comprendre commentla hiérarchie
et la cohésion de la structure fonctionnent.
Dans le cas des serres, l'une de ces règles est la
nécessité de predictability. Cela signifie une concep-
tion et un dessin des parties jusque dans leurs détails
susceptibles de garantir qu'à chaque décision prise
sur un détail, les parties sollicitées seront toujours les
mêmes.
Un autre aspect de cette recherche de la hiérarchie
a trait au changement d'échelle. Certaines parties de
l'ensemble reprennent des charges importantes sur
de longues portées. D'autres portent de petites pièces
bien précises. || convient de ne pas les confondre.
Elles existent toutes deux et doivent être lisibles pour
leurs fonctions propres tout en étant perçues comme
appartenant à une même logique d'expression.
Les travaux récents des mathématiques du fractal
voient dans ce phénomène une clé fondamentale de
l'environnement naturel et des structures naturelles.
L'enchaînement décroissant des parties d'une struc-
ture forme un ensemble soigneusement combiné où
le plus petit et le plus grand des éléments sont direc-
tement reliés. L'exclusion drastique de tout élément
où matériau superflu ou inadéquat est une étape im-
portante de la recherche d'une hiérarchie correcte-
ment aboutie.
La question clé des serres est celle de la structure.
Elle relie toutes les parties de l'ensemble et constitue
le lien et donc le contrôle de la forme. La deuxième
question est celle de la tension. Tension dans le sys-
tème de contreventement, tension dans la structure,
tension dans le verre, toutes impliquent une manière
de reprendre les charges qui exprime clairement la
cohésion entre les parties et le tout. Le design découle
entièrement de ces deux questions. Elles sont les
règles qui fondent la hiérarchie de la structure des
serres.
Le design d'une serre suit une structure hiérar-
chique rigoureuse. Les éléments projetés sont classés
30
ci-dessous par ordre décroissant, de l'ensemble au Le design du plan vitré
respecte rigoureusement
détail :
le concept de hiérarchie : du
— l'ossature tubulaire de la structure: vitrage et ses fixations (voir
— le raidisseur en câbles; infra chapitre 1) au système
— le système de suspension du vitrage; de suspension (chapitre 2),
au raidisseur en câbles
— le vitrage et ses détails de fixation. (chapitre 3) et jusquà la
Aucun élément n'est affecté par le comportement structure (chapitre 4), chaque
de celui quile précède dans cette échelle hiérarchique. élément est immédiatement
identifiable comme faisant
En revanche, chaque élément subit la charge de ceux
partie intégrante de l'ensemble
qui lui sont subordonnés hiérarchiquement, et doit de l'ouvrage.
pouvoir supporter les efforts créés par ceux-ci sous
des conditions extérieures variées.
Ainsi, tous les éléments de la hiérarchie se trouvent
au service du plan vitré et de ses détails de fixation;
ils sont définis par le module de verre qu'ils suppor-
tent, aussi convient-il de commencer la description par
cet élément, c'est-à-dire en partant du bas de l'échelle
hiérarchique :
1. La surface vitrée, perceptible à travers sa réflexion,
est tenue en une série de points de fixation dont les
détails sont identiques. Ces détails sont caractérisés
par une tête fraisée surdimensionnée qui les rend li-
sibles et confère une présence au plan vitré:
2. Le système de fixation du vitrage est conçu dans
ses détails en vue de donner au visiteur l'impression
d'un rideau de verre suspendu. Les ressorts du sys-
tème de suspension et la pièce verticale de l'assem-
blage à quatre points retenant le vitrage sont claire-
ment exprimés;
3. Le système des raidisseurs en câbles minimise le
plus possible le contreventement du vitrage; le spec-
tateur peut ainsi percevoir le plan vitré et non le qua-
drillage très dense de montants en verre qui constitue
l'apparence habituelle des systèmes traditionnels
verre suspendu/raidisseurs en verre;
4. L'ossature tubulaire suit une trame de 8 x 8 met
est placée juste derrière le plan vitré. Constituée de
tubes d'un diamètre constant de 300 mm, elle est
contreventée par un système de tirants plus fins.
Grâce à la précontrainte (technique qui sera décrite en
détail ultérieurement), ce contreventement consiste
principalement en barres tendues d'un diamètre
compris entre 30 et 55 mm. La relative finesse de ces
éléments confère à l'ossature tubulaire son expression
propre.
Les quatre chapitres qui suivent décrivent, dans
l'ordre, chacun de ces éléments.
INTRODUCTION
32
CHAPITRE 1

LE VERRE
ET SES DÉTAILS DE FIXATION

Les propriétés du verre verre, la compression totale qui s'exerce en n'importe

quel point de la section vitrée doit être égale à la ten-
Le verre couramment utilisé est aussi résistant à la rup- sion totale. La compression des couches externes a
ture que certains aciers doux. || reste néanmoins fra- pour effet de protéger le verre contre les amorces de
gile, c'est-à-dire qu'il n’a ni la capacité de résister à la fracture.
fissuration (toute amorce de fissure se propage immé- Si les charges subies par le verre ne créent pas une
diatement et entraîne une fracture totale) ni celle de tension suffisante en surface pour «vaincre» la com-
résister aux chocs, parce qu'il n'a aucune ductilité sus-
Le boulon articulé conçu pour
ceptible d'absorber l'énergie à court terme. L'amorce les serres permet d'assurer la
de fissure peut provenir d'accidents quotidiens tels que fixation du vitrage dans son
le rayage ou la projection d'un objet tranchant. C’est propre plan.
pourquoi un panneau vitré d'usage courant est tenu
par ses bords et protégé des contraintes locales dans
ses zones les plus fragiles.
Pour parer à cette fragilité du verre, l’industrie a
développé avec le temps un nombre important de
techniques visant à le renforcer. Ces techniques ne
modifient pas la nature du verre mais peuvent, soit
augmenter le seuil de résistance à partir duquel une fis-
sure se développe, soit lui incorporer des matières
complémentaires; elles-mêmes ductiles, celles-ci
absorbent l'énergie et empêchent donc la fracture
totale, même si une amorce de fracture s’est produite
dans un module. Parmi ces techniques, les trois plus
courantes sont celles du verre trempé, du verre laminé
et du verre armé. Pour différentes raisons, nous avons
choisi pour les serres de la Villette le verre trempé.

Le verre trempé
Le durcissement du verre est obtenu par son échauf-
fement lent jusqu'à une température comprise entre
650 °C et 750 °C (selon le fabricant), puis par refroidis-
sement rapide par soufflage d'air froid sur ses deux
faces. Les couches externes du verre sont ainsi refroi-
dies et rétractées beaucoup plus rapidement que
l’intérieur (dont la rétraction plus tardive viendra com-
primer les premières, déjà figées). Une contrainte est
donc créée dans l’épaisseur du verre: les couches
externes sont en compression et la partie interne en
tension. En l'absence de charges appliquées sur le
EE mme

33
1. LE VERRE ET SES FIXATIONS

Coupe sur une feuille de verre compression Compte tenu de la volonté de suspendre le verre
trempé : les couches externes
de la serre, le choix du verre trempé s'imposait donc.
sont en compression,
la couche interne est tendue.
tension Une des conséquences de ce choix fut l'obligation
d'effectuer tous les percements et usinages avant la
compression
trempe : tout perçage ou coupe après la trempe aurait
amené une rupture du régime de contrainte entre la
pression existante, aucune fracture ne naïîtra. En vertu couche interne et les couches externes, laissé la
du même principe, le verre résiste aux objets pointus couche interne sans protection et accéléré la fissura-
et aux chocs. Si une charge extérieure devait tion et la fragmentation instantanée du verre.
«Vaincre» la précompression et provoquer la nais- Les autres techniques de renforcement du verre
sance d'une fissure, la zone centrale fortement pré- n'étaient pas adaptées au cas des serres, aucune
contrainte provoquerait la dispersion immédiate des d'elles n'empêchant la propagation des fissures : sile
fissures dans toutes les directions, et le bris total de verre laminé et le verre armé empêchent le verre
la glace (comme dans le cas des anciens pare-brise d'éclater en se brisant, ils ne réduisent pas pour autant
de voitures). le risque de fissuration.
Un second avantage du verre trempé est manifeste Nombre de facteurs peuvent causer une variation
dans le cas où le verre est soumis à une tension du niveau de précontrainte dans le verre trempé: la
importante et permanente — ce qui est le cas du verre température du four, le temps de cuisson, le temps de
suspendu. En effet, à l'état non trempé, le verre flue refroidissement. La dureté du verre (déterminée par le
et perd sa résistance sous une telle charge perma-
nente. La résistance à long terme (un an où plus) du
verre ainsi chargé s'élève environ au tiers de sa résis-
tance initiale ou à court terme. A cela s'ajoute sa pro-
pension à propager les fissures. Donc, des panneaux
de verre non trempé soumis à une charge permanente
sont susceptibles de subir une cassure instantanée.
En revanche, lorsque le verre est trempé, les couches
externes sont en compression permanente. La ten-
dance du matériau à propager les fissures est ainsi
contrecarrée.

Ci-dessus :
Des déformations dues à des
charges importantes peuvent
causer un changement d'angle
entre le vitrage et ses fixations.
Ci-contre :
Sous des charges extrêmes
(ici, de vent) les raidisseurs
en câbles peuvent subir une
flèche de 40 mm.

34

niveau de trempe) s'apprécie à l'aide d'un instrument
appelé réfractomètre, qui mesure la différence entre
l'angle de réfraction de la lumière à travers la couche
en tension et celui à travers les couches en compres-
sion du verre.
llexiste deux types de base de fours pour la trempe
du verre, l'un dans lequel le verre est trempé à la
verticale, l’autre à l'horizontale.
Dans le cas de la trempe à la verticale, le verre est
suspendu par une série de pinces disposées le long
de son arête supérieure. Pendant le processus
d'échauffement, le verre fond légèrement, ce qui a
deux conséquences : les pinces laissent de petites
empreintes sur le verre: il se crée une élongation par-
tielle du verre sous l'action de son poids propre. Ceci
provoque de légères imprécisions dans la forme du
vitrage: les trous percés au préalable s'étirent et les
chants verticaux s'incurvent légèrement vers l'inté-
rieur. Ces inexactitudes dimensionnelles posent des
problèmes dans les assemblages de verre à tolérance
serrée, comme ceux de la Villette.
Un four à trempe horizontale — plus moderne —
peut virtuellement éliminer ces problèmes: le verre
traverse alors le four sur une série de supports rou-
lants. Les dimensions des fours à trempe ont joué un
rôle déterminant dans le choix de la dimension des
modules des serres de la Villette. La largeur maximale
— bien qu'elle varie d'un fabricant à l'autre — est
généralement d'environ 2 m. Les modules de vitrage
de la serre sont donc tous de 2 x 2 m.
La sensibilité des points de fixation:
dynamique de la structure précontrainte
Le système raidisseur en câbles des serres sera décrit
en détail dans le chapitre 3. On verra qu'il a une ré-
sistance considérable, mais qu'il subit des déforma-
tions importantes sous des charges extrêmes. Ces
déformations (et les adaptations de géométrie qui en
résultent) lui sont nécessaires pour atteindre sa résis-
tance finale. Les détails de fixation du vitrage doivent
donc absorber ces mouvements sans qu'une concen-
tration d'efforts ne s'exerce sur les trous. Un raidisseur
en câbles peut subir une flèche allant jusquà 40 mm
sous des charges extrêmes. Or ces déformations pro-
voquent un changement d'angle entre le verre et ses
pièces de fixation. Si le verre résiste à ces mouve-
ments, des efforts de flexion seront créés dans le
vitrage autour des trous.
Le trou est en effet le point le plus sensible d'une
structure de vitrage suspendu, car c'est le point de
————_—_—_—_—_—_—_—_—_—
1. LE VERRE ET SES FIXATIONS
rencontre entre le verre et son système de fixation.
Toutes les charges, aussi bien le poids propre du verre
que les charges extérieures (vent, chocs, etc.) vien-
nent se concentrer sur la zone autour des trous.
Compte tenu de sa nature spécifique, le verre de-
mande donc une étude détaillée du trou. La manière
dont celui-ci est percé et la façon dont la charge y sera
appliquée deviennent des facteurs essentiels de la
capacité structurelle du vitrage suspendu. Il s'agit de
tirer le meilleur profit de la résistance élevée du verre
tout en tenant compte de sa fragilité et de sa sensibilité
aux moindres petites imperfections.
Les solutions courantes
de fixation du vitrage
Afin de comprendre ces problèmes ainsi que les
conséquences du design du trou fraisé, il est utile de
décrire ici le comportement d'un trou selon les diffé- Boulon standard :
rentes options de fixations structurelles possibles. Le poids du verre est repris
L'évocation de cinq systèmes mécaniques de fixation
par la zone autour du trou.
du vitrage sera suivie par une description détaillée du
système finalement adopté pour les serres.
1. Le boulon standard
La charge du poids propre du verre se concentre au-
tour des trous dans le vitrage; le verre est solidement
fixé à la structure support. L'assemblage exclut tout
mouvement différentiel entre le verre et la structure
support.
2. Les plaque et contre-plaque de serrage
Ce détail a été utilisé pour le mur-rideau de l'immeuble
de Willis Faber. Il représente une amélioration par rap-
port au boulon standard dans le sens où le poids
propre du vitrage n'est pas repris par la seule zone
entourant le trou. Plaque et contre-plaque sont collées
au vitrage, puis cet assemblage est serré parle boulon.
Le poids propre du verre est repris par son adhérence
sur les plaques et contre-plaques, elles-mêmes étant
maintenues par le boulon. Quant au trou (avec ses
petites imperfections dues au perçage), il nest dès
lors plus sollicité. Comme dans la solution précédente,
le vitrage est solidement fixé et ne tolère aucun mou-
vement différentiel.
Plaque et contre-plaque
3. Le simple boulon à tête fraisée de serrage
Le poids du verre est repris
Le boulon à tête fraisée permet d'obtenir une surface par collage et frottement su
r
extérieure plane, ce qui explique son utilisation fré- les plaque et contre-plaque
39
1. LE VERRE ET SES FIXATIONS
Simple boulon à tête fraisée :
Le poids du verre et les
charges se concentrent autour
du trou fraisé.
Assemblage à goujon:
Le poids du verre est repris
par le goujon. Les autres
charges sont reprises par les
zones autour des trous fraisés.
; |
w “> | aucune charge verticale. Dans un système de vitrage
A \ ’ du trou. Plus le trou est grand, plus la surface porteuse
À /
N /
à /
N 7
22p ES
Système Planar de Pilkington :
Des rondelles souples placées
aux points de contact avec la
structure support permettent
au boulon de bouger par
rapport au Support.
36
quente dans les salles de squash vitrées. Toutes les
charges appliquées sur le trou (poids propre du verre,
vent, chocs, etc.) se concentrent sur la petite zone
située autour du trou fraisé. Or, compte tenu de la
fragilité du verre, de fortes concentrations d'efforts en
des points précis ou en des endroits où le perçage
manque de précision peuvent facilement produire la
rupture du verre. A l'instar des solutions précédentes,
cet assemblage ne peut tolérer aucun mouvement
différentiel.
4, l'assemblage à goujon
Ce détail a été étudié au cours de la mise au point du
projet des serres; il permet de reprendre des charges
relativement importantes tout en conservant à la sur-
face extérieure un aspect parfaitement lisse. Le poids
propre du vitrage est repris par un grand goujon cylin- Boulon articulé :
drique; les charges extérieures horizontales le sont Le vitrage ne reprend aucun
effort de flexion ou de torsion.
par de petites vis à tête fraisée. Celles-ci sont logées
dans un trou surdimensionné permettant leur mouve-
ment vertical, ce qui garantit qu'elles ne reprendront
suspendu, le poids est repris dans la zone supérieure
est grande et donc la pression exercée sur le verre
réduite. L'ensemble plaques, goujon et vis ne per-
mettant aucun mouvement différentiel, ce détail a été
ici couplé à un assemblage articulé afin de fournir la
capacité de mouvement requise.
5. Le système Planar de Pilkington
Ce système inventé par la firme Pilkington Brothers
connaît une large diffusion commerciale. || permet au
vitrage un mouvement par rapport à sa structure sup-
port tout en lui conservant un aspect extérieur de sur-
face absolument lisse. Lorsque les grands modules de
verre se cintrent sous le vent, si le boulon de fixation
est bien serré sur la structure support, une forte
concentration d'efforts se produit dans la zone du trou.
Le système Planar de Pilkington laisse au verre en
cours de cintrage et au boulon une liberté de mouve-
ment grâce à l'utilisation de rondelles en matière souple
aux points de fixation avec la structure support.
L'analyse comparative qui précède dégage les pro-
blèmes majeurs liés au design du trou dans le vitrage.
En résumé:
— un système de fixation par points provoque de
fortes concentrations d'efforts;
— le trou dans le vitrage est donc sensible, en parti-
culier s'il est fraisé:
 1. LE VERRE ET SES FIXATIONS

l'élargissement d'un trou peut réduire l'effort dans écrou autoblocant Nylstop
la surface porteuse:
— desassem articulés blag
peuvent permettre
es d'ab-
Sorber les mouvements différentiels entre le verre et
la structure.
rondelle rondelle de serrage
Les boulons articulés,
intercalaire thermoplastique
une solution qui assure la prediction
Toutefois, si les assemblages articulés se trouvent à
l'extérieur du plan vitré, des efforts de flexion ou de
torsion sont créés dans le verre. Cela se produit aussi embout de fixation à œil
bien dans le cas de l'assemblage à goujon que dans
celui du système Planar de Pilkington. Dans la solution
finalement adoptée pour les serres, celle du boulon
articulé, l'assemblage articulé est positionné dans le
plan du vitrage : cette solution garantit qu'aucun effort
de flexion ou de torsion ne sera repris par le verre. Le
diagramme ci-contre compare les deux positions de
l'assemblage articulé — à l'extérieur ou à l'intérieur du
plan du vitrage. Ceci a été confirmé par les essais qui tête fraisée du boulon articulé
ont dégagé les avantages obtenus en prévenant les
efforts de flexion dans le vitrage. Ils ont comparé le
système de l'assemblage à goujon avec celui des bou-
lons articulés. Les capacités moyennes étaient alors
Ci-dessus :
respectivement de 2 et 4,5 tonnes. Ce dispositif ga- Les éléments composant
rantissant qu'aucun effort de flexion ne peut se pro- le boulon articulé.
duire dans le verre offre au concepteur la prediction
suivante : tous les efforts resteront dans le plan ou
perpendiculaires au plan. Les efforts imprévisibles ou
«parasites» susceptibles d'affecter le système de
fixation sont par conséquent exclus de l'analyse. Le
concepteur sait comment les assemblages travail-
leront. Ci-contre :
Le boulon articulé comprend une tête pivotant libre- * a gauche, dans le système
Planar de Pilkington ou dans
ment sur sa tige. Celle-ci se termine par une sphère l'assemblage à goujon, des
sur laquelle la tête est serrée selon des techniques de : efforts de flexion peuvent
rotule sphérique couramment utilisées dans les do- + être créés dans le vitrage;
à droite, dans le système
maines de la mécanique et de l'aéronautique. La tête à boulon articulé, les efforts
est ensuite usinée jusqu'à l'obtention des détails dé- de flexion sont reportés dans
sirés : partie fraisée, filetage, trous pour clés à ergot, le Support.

etc. Une rondelle filetée se visse sur la tête et la bloque

contre le vitrage. Elle l’est selon un couple de serrage
précis, de sorte que l'assemblage sur chantier ne
puisse produire dans le système des efforts inconnus
où imprévisibles.

L'intercalaire
L’acier ne doit jamais entrer en contact direct avec le
verre : il offrirait à ce matériau une surface trop dure.
C'est pourquoi on utilise couramment une pièce inter-

3%
1. LE VERRE ET SES FIXATIONS

calaire thermoplastique entre le boulon en acier et le

trou du verre. La nature légèrement ductile de l'inter-
calaire garantit que la totalité de la surface porteuse du
trou travaille, et non seulement ses points les plus
de
Faxe
verre
Ï élevés. La tendance au fluage des thermoplastiques
2x @3 trous pour dé pourrait cependant limiter la capacité des fixations
A to (l'acier risque de se trouver à nouveauen contact avec
le verre). Nous avons utilisé de l'aluminium pur, par-
ce que c'est un métal assez doux. Ce choix résulte
LE

| Der
| || efforts mod radi le deL3T]
mai BE TSS
d'études menées par Boussois en collaboration avec
| WT |
| Î || le département central de recherches sur le verre de
| ||
slLL, 78 || ,|2 - la PPG (Pittsburgh, États-Unis). Les métaux durcis-
[RE ____|
| forme
detypeY,
| | |
î = — = |
(Res = EE = | 111 sent avec la contrainte et le temps; l'aluminium doux
| | f = (I |
| = D
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mn

a|l==Slecu
4 a it
ae | CE
de +10 °
|

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|

_ TR
|

HULL NINI ENT

LLLLIITETI
rasage
+

ie — Si- a nn1°
prendra par conséquent l'empreinte du verre et de
toute imperfection provenant du perçage, puis durcira
|
| ||
\u
NI
Ra
| avec le temps, empêchant son fluage à long terme.
| Au & |
5 _— 3 ee = L- JE sas 10, _}iLu6Ss = L'intercalaire est enfin muni d'un revêtement intérieur
“formeorme &t typeZ : | — --+1 en teflon, afin de prévenir la corrosion bimétallique
| fa + 5% entre le boulon en acier inoxydable et l'aluminium de
ï | ntercalaire
R1 7 | etancheen
| #71, 76 END 17,11
l'intercalaire.
ammortisseur | be —t WW
en caoutchouc
compression |
de 40% 293
il
trous pour clé
Process industriel et design
(pour type Ÿ seulement)!

#1
5 \ Intercalaire
(voir nota folio 1/2 pour
La résolution des problèmes techniques liés au trou
26 cnu 17,04 "|
! matiere et traitement) dans le vitrage et au boulon articulé de sa fixation
exigent une compréhension détaillée du design de
fabrication et d'assemblage des éléments utilisés. Une
connaissance de ces différentes étapes permet que
l'une tire profit de l'autre; par exemple, si les procédés
de fabrication sont bien compris, le design peut ex-
ploiter ces connaissances.

Relations avec les entreprises

Un rapport étroit avec les entreprises est un élément
important de la phase de design, qui s'impose avant
même que le concept soit défini. Par exemple, avant
d'exécuter le premier plan d'architecte de la serre, il
est nécessaire de consulter les entreprises sur les
dimensions possibles d'un module vitré. De même,
les questions du positionnement des trous dans le
vitrage, de l'épaisseur du verre, des techniques dis-
ponibles pour la fabrication des pièces d'assembla-
ge, etc., seront résolues grâce à ces consultations.
Une fois le concept fixé, sa faisabilité doit être attestée
Ci-dessus :
A gauche, vue du boulon
par des fabricants puis confirmée par des essais sur
articulé avec les éléments échantillons.
le composant.
A droite, essais de
l'intercalaire : l'empreinte
Essais
En haut: laissée par.le trou dans le
Dessin d'exécution vitrage diffère selon les Le design évolue au fur et à mesure des réactions
du boulon articulé. alliages d'aluminium testés. obtenues lors des essais. Tel concept sera retenu, tel

38
 1. LE VERRE ET SES FIXATIONS

Ésaeseeees

7444

SES

39
1. LE VERRE ET SES FIXATIONS
En haut:
Essais en traction du vitrage.
Ci-dessus, de gauche à droite et de haut en bas:
Les défauts de perçage du verre et leurs
conséquences :
* création d'un épaulement;
+ écaillage autour du trou;
* accentuation de l'écaillage après mise en charge;
.« fissuration complète du verre autour du trou.
Le dessin des fractures suit le cheminement
des efforts causés par les charges appliquées
sur le vitrage.
40
autre rejeté. Les performances d'un principe sont quan-
tifiées empiriquement. La confiance peut ainsi s'établir
pour des solutions qui ne sont pas conventionnelles
et qui n'ont jamais été expérimentées auparavant. Ces
essais apportent la preuve que les performances du
boulon articulé sont supérieures à celles de l'assem-
1°" passage
blage à goujon. Cette pièce illustre parfaitement les
conséquences que des essais peuvent avoir sur l'en-
semble d'un projet.
Fabrication
Les essais montrent également une corrélation entre
la qualité du perçage du trou et les performances de
2° passage
l'assemblage. Le verre doit être percé des deux côtés
en même temps afin d'empêcher l'écaillage du côté
opposé au perçage. Si les mèches des outils de per-
çage ne sont pas parfaitement coaxiales, le trou aura
un épaulement. Sous charge, le trou à épaulement
attire une concentration de contrainte plus forte qu'un
trou lisse, sur lequel la charge se distribue également. eu
Les diagrammes montrent une séquence de perçage
fraisage
typique et le moyen de supprimer le problème de
l'épaulement. Le premier et le deuxième passage de
la perceuse sont conçus pour se rencontrer dans la
zone à fraiser, de sorte qu'avec le troisième passage
ou fraisage toute éventuelle formation d'épaulement
soit éliminée.
L'écaillage de la zone percée peut aussi être causé
par des imperfections résultant du perçage provenant, chanfreinage
par exemple, de l'utilisation d'une mèche émoussée,
de la présence de corps étrangers dans la glace per-
cée ou encore d'une insuffisante lubrification de la
mèche. Un trou à écaillage provoque aussi une distri-
bution inégale des efforts. En outre, l'écaillage entraîne
la fissuration; vu la fragilité du verre, les fissures se
propagent dès la mise sous charge. || est cependant
extrêmement difficile d'éviter l'écaillage autour d'un
trou parfaitement cylindrique.
Montage
I convient de tenir compte de la méthode de montage
dans toute démarche de design. La fixation avec bou-
lon articulé est complexe et demande un couple de
serrage contrôlé. Cette opération serait inconcevable
ou mal exécutée sur un échafaudage par jour venteux.
La fixation avec boulon articulé est donc conçue pour En haut:
être correctement réalisée au sol dans des conditions Les phases de perçage
d'un trou dans le verre.
relativement contrôlées. Puis le panneau entier (avec
Ci-dessus :
les tiges des boulons saillantes) est hissé et fixé aux Perçage d'un trou avec
assemblages par simple opération de boulonnage. projection d'un lait lubrifiant.
 1. LE VERRE ET SES FIXATIONS

De gauche à droite et de haut

en bas: le montage sur le
chantier, au sol, du boulon
articulé.
En bas à droite, après levage
des modules vitrés, les
boulons sont serrés sur les
supports laissés en attente
d'un assemblage.

41
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42
CHAPITRE 2

LE SYSTÈME
DE SUSPENSION
DU VITRAGE

Le système de vitrage suspendu est fait d'un rideau Chaque module supérieur
de seize modules de verre de 2 X 2 m, accrochés à d'une des quatre bandes
la structure avec le moins de pièces de fixation pos- constituant un panneau est
suspendu en son centre par
Sible. Le vitrage est suspendu en bandes verticales, une pièce clairement
chaque module étant fixé au module supérieur par des identifiable.
petites pièces métalliques. Ce rideau de verre est en-
suite contreventé par un système de raidisseurs en
câbles qui sera décrit en détail dans le chapitre 8.
La réduction du nombre de pièces de fixation offre
d'une part l'avantage évident de minimiser les inter-
ruptions de la vue sur le parc; elle permet d'autre part
au spectateur de prendre conscience du plan vitré en
soi. L'idée de «transparence» implique en effet la
perception de la surface même à travers laquelle on
regarde. Cette perception du plan vitré permet d’ap-
précier la capacité structurelle du verre et de com-
prendre quil est suspendu à lui-même sans autre
moyen de fixation. Cette idée de faire travailler le verre
est essentielle dans la philosophie du design du pro-
jet: la sensibilisation au rêle structurel du verre aide
le spectateur à comprendre que le design est cohé-
rent, que tous les éléments de l'ouvrage sont soli-
daires entre eux.

Le rideau de verre suspendu

Le principe premier, tant au niveau architectural qu'es-
thétique, est l'expression du rideau de verre sus-
pendu, qui régit tous les détails du système. Le fonc- \s

tionnement du système doit en effet être lisible à

travers ses détails et faire sentir au spectateur que le
rideau pend librement. C'est pourquoi les liaisons ver-
ticales entre les modules de verre sont bien visibles:
ainsi en va-t-il du point principal de suspension qui est
muni de ressorts clairement exprimés. La nature dy-
namique du système se trouve au demeurant renfor-
cée par la présence de ces ressorts ainsi que par
l'aspect de tous les assemblages mobiles.

43
2. LE SYSTÈME DE SUSPENSION
L'immeuble de Willis Faber
à lpswich (Norman Foster,
architecte) met déjà en œuvre
le principe du verre suspendu.
Selon les heures, le rideau
de verre est totalement
transparent ou parfaitement
réfléchissant. En bas à gauche,
le volume posé sur la toiture-
terrasse des premiers niveaux
a recours à un système de
suspension de la façade vitrée
légèrement différent de celui
utilisé dans la façade courbe.
44
Les apports de l'expérience
L'origine de cette conception remonte à la façade de
verre suspendu de l'immeuble de bureaux de Willis
Faber. Le mode de suspension du vitrage qui y est
mis en œuvre fut à l'époque tenu pour une innovation.
Ce bâtiment conçu par Norman Foster comprend
trois niveaux principaux réalisés en béton armé et pré-
sente une forme irrégulière en plan. La façade des
trois premiers étages est un rideau de verre continu
suspendu depuis le dernier niveau. Sur le toit, un der-
nier volume rectangulaire est réalisé en acier. Celui-ci
a également une façade en verre suspendu, mais ses
détails sont traités de façon différente.
Le rideau de verre des trois premiers étages consis-
te en bandes de six modules de verre suspendus:
chaque module est accroché au module supérieur, le
plus haut étant boulonné à une barre de suspension
basculante. Un assemblage de plaques et contre-
plaques de serrage relie un module à l'autre. Le rideau
est ensuite raidi pour résister aux vents par le moyen
————————————————————...._
des raidisseurs en verre boulonnés à chaque niveau
de plancher grâce à des fixations coulissantes dans le
sens vertical. La barre supérieure de suspension, bas-
culante, et les fixations coulissantes garantissent que
les six modules sont toujours soumis à des charges
prévisibles. Premièrement, les fixations coulissantes
intermédiaires préviennent la création de toute charge
verticale extérieure au système. Deuxièmement, la
barre de suspension basculante garantit une bonne
répartition des charges dans les pièces de fixation tout
en permettant à chaque bande de modules vitrés de
trouver son équilibre vertical.
Le système de suspension du dernier volume en
toiture fonctionne de la même manière, mais la barre
de suspension basculante y est remplacée par un sys-
tème de suspension à balanciers jumelés. Utilisés à
chaque point de suspension et aux angles du module
de verre supérieur, ces balanciers assurent la réparti-
tion des charges; dans ce cas cependant les points de
suspension sont localisés aux deux angles supérieurs
des modules et non au milieu de leur arête supérieure.

Ces deux systèmes de suspension — la barre bas-
culante et les balanciers — furent utilisés dans les
premiers projets pour la Villette. Dans le premier avant-
projet, les raidisseurs en verre sont suspendus au tube
supérieur de l’ossature d'un panneau de 8 x 8met
fixés au tube inférieur au moyen d'un assemblage ar-
ticulé. Celui-ci permet de s'assurer que le poids d'un
panneau ne sera jamais repris par le tube inférieur,
alors que des charges perpendiculaires au plan de
verre le pourraient. On peut donc calculer chaque tube
pour le poids d'un seul panneau. Les mêmes assem-
blages par plaque et contre-plaque de serrage étaient
alors utilisés pour la fixation du verre.
L'expérience de Willis Faber a fourni la base du
savoir-faire et de la confiance nécessaires au design
d'un système de verre structurel suspendu. Les pre-
miers dessins pour la Villette, marqués par cette ex-
périence, ont servi de point de départ à la mise au
point du projet actuel. Ils ont fourni une solution pré-
liminaire utile à la compréhension globale du problème
et une base de travail à améliorer.
Or l'apport fondamental de l'expérience d'Ipswich
est la définition de la philosophie de la prediction. Dans
cette philosophie, les concepteurs peuvent prévoir
exactement comment les différents composants du
projet vont travailler. Tous les assemblages sont donc
conçus de sorte à garantir que seules les charges
spécifiques pour lesquelles ils ont été étudiés, à l'ex-
clusion de toute autre, leur seront appliquées. Le bou-
lon articulé qui a été décrit dans le chapitre 1 illustre
bien l'application de ce principe. À Ipswich comme
dans les premiers projets pour la Villette, les fixations
articulées, les raidisseurs en verre et les liaisons mo-
biles participent de cette même philosophie.
Une structure support souple
Willis Faber se distingue fondamentalement du projet
des serres : la structure support du vitrage y est rela-
tivement rigide. À Ipswich, le seul mouvement struc-
turel susceptible d'affecter le verre est la déformation
due au fluage des sols en béton et aux charges d'ex-
ploitation. Dans le cas des serres en revanche, trois
types de déformations doivent être prises en compte :
— premièrement, l'ossature Vierendeel* peut se dé-
former sous l’action de fortes charges dues au vent.
Les modules latéraux d'une serre sont exposés à des
vents de travers qui, dans des cas extrêmes, peuvent
* On appelle poutre Vierendeel (ou poutre échelle) une poutre ne
comportant pas de membrure diagonale de contreventement. La
raideur de la poutre est obtenue par l'encastrement des nœuds
entre les membrures verticales et horizontales.
2. LE SYSTÈME DE SUSPENSION
Ci-contre et ci-dessous :
Les premiers dessins pour les
serres de la Villette reprennent
la solution (adoptée à lpswich)
des raisseurs en verre.
déformer la façade avant en forme de losange; chaque Le
panneau de 8 x 8 m est alors affecté: OS
\
ER
— deuxièmement, le tube de suspension situé en
haut de chaque panneau de 8 x 8 m peut se déformer A
sous le poids de la neige en toiture et sous les char- nm
ges d'exploitation des systèmes d'entretien qui y sont
accrochés;
— troisièmement, il faut tenir compte des mouve-
ments des câbles raidisseurs. Les effets de ces dé-
formations sur les trous ménagés dans le verre ont été
décrits dans le chapitre 1. Des effets similaires sont
susceptibles d'affecter le système de suspension du
vitrage.
Les deux premières de ces déformations sont les
plus importantes, parce qu'elles causent une défor-
mation du plan vitré suspendu. Chaque module de
verre restant rigide et parfaitement carré, tout mou-
vement est ainsi concentré aux points de fixation entre
deux modules et entre l'ensemble du rideau de verre
et la structure support. Les mouvements perpendi-
culaires au plan vitré (par exemple la déformation
d'un câble raidisseur) se concentrent autour des trous
percées danse vérre:
Comment le rideau de verre travaille
Le principe directeur du design du système de sus-
pension étant la predictability, les pièces de suspen-
sion doivent permettre au concepteur d'assurer la pre-
dictionexactede comment chaque panneau travaillera
dans les situations de déformation et de mouvement
que l'on vient d'évoquer. Les qualités requises pour
le système de suspension du verre sont très simples :
il doit, d'une part, reprendre le poids propre du verre
(charge parfaitement verticale); d'autre part, résister
45
2. LE SYSTÈME DE SUSPENSION
» |
ÈS
Ci-dessus :
Les trois types
de déformations que peut subir
la façade. De gauche à droite :
+ déformation latérale de
l'ossature sous l'action
des vents;
- flèche du tube supérieur de
l'ossature due au poids du
verre et des équipements
d'entretien;
+ déformation des raidisseurs
en câbles.
A droite :
Les assemblages entre deux
modules sont articulés. Un
mouvement latéral est donc
possible.
46
É
k =
: £ |
À PL Î + | (
NI Co #
: ;
>. #
#
«h
| T
ep ‘é
aux charges de vent (parfaitement perpendiculaires au
plan vitré). Il ne reprend aucune charge venant d'une
autre direction; par exemple, il ne résiste pas aux ef-
forts causés par les déformations de l'ossature, afin
de ne pas créer de contraintes imprévisibles dans le
verre.
Cependant, malgré son caractère d'exception au
sein de cette règle, une attache horizontale dans le Es
plan du verre est nécessaire pour positionner exac-
tement chaque ensemble de 4 X 4 modules dans un
panneau de 8 x 8 m.
Reprise du poids
Le vitrage est suspendu en bandes verticales de qua-
tre modules superposés, chacun étant relié à l'autre
par des pièces de fixation situées à ses angles. Le
module supérieur de chacune des bandes est ensuite
suspendu à l'ossature par le milieu de son arête su-
périeure. Ce point de suspension central permet au
verre de trouver son équilibre et de pendre parfaite-
ment verticalement, et ce indépendamment de la rec-
titude du tube de suspension. En outre, le fait d'avoir
un point unique et central de suspension assure qu'au-
cun mouvement ne peut affecter le système, même
en cas de charge latérale. Si les bandes de quatre
modules étaient tenues de façon rigide par deux fixa-
tions, le système s'opposerait aux charges latérales et
devrait alors être calculé pour pouvoir reprendre
 2. LE SYSTÈME DE SUSPENSION

celles-ci, en plus de celles du poids propre du verre.
Chaque autre module est ensuite suspendu indivi-
duellement au module qui est situé au-dessus de lui
par deux assemblages à deux points; ceux-ci fixent la
distance entre les arêtes horizontales de deux mo-
dules; les joints sont ainsi d'une largeur constante.
Afin d'assurer que ces assemblages ne reprendront
pas de charges latérales, ils sont articulés, ce qui leur
permet de pivoter latéralement.
Un panneau comprend quatre bandes de quatre mo-
dules de verre, chacune étant suspendue indépen-
damment des autres. Toutes les fixations horizontales
sont articulées; ainsi, aucun transfert de charges ver-
ticales n'est possible et ce, ni d'une bande à une
bande qui lui est adjacente, ni dans l'ossature tubulaire
qui est située juste derrière le vitrage. Les bandes de
modules pouvant coulisser l'une par rapport à l’autre,
le tube supérieur de l'ossature peut fléchir sans que
les hypothèses de chargement du vitrage en soient
modifiées.
Résistance au vent
Chaque module de verre de 2 X 2 m résiste à ses
quatre coins aux charges du vent. Celles-ci sont trans-
férées soit dans les câbles raidisseurs soit dans l'ossa-
ture périphérique de 8 x 8 m. À chaque liaison entre
modules superposés, les deux éléments verticaux de
l'assemblage à quatre points sont liés par une pièce
transversale qui est elle-même articulée à une des
biellettes du raidisseur en câbles. A la périphérie d'un
panneau, une barre de liaison attache deux modules
(assemblage à deux points) et les relie directement à
l'ossature. Aux angles de chaque panneau, une biel-
lette relie le vitrage (assemblage à un point) à l'ossa-
ture. Tous ces assemblages sont articulés en deux
endroits, afin de n'offrir aucune résistance à des char-
ges latérales parallèles au plan vitré. Cette absence de
contrainte latérale signifie que le plan vitré n'est pas
affecté par la forme légèrement en losange que tend
à prendre l'ossature sous l’action des charges latérales
de vent.
Cas particulier : l'assemblage
pour le positionnement horizontal
Le seul élément du système de suspension qui offre
une résistance aux charges latérales dans le plan du
vitrage se trouve au milieu du tube supérieur de l'os-
sature d'un panneau. Il est articulé verticalement; les
hypothèses structurelles ne sont ainsi pas modifiées
lorsque le tube supérieur de l'ossature fléchit. Il n'al-
tère pas non plus l'indépendance des modules vis-
À
a-vis des déformations losangiques de l'ossature,
&
puisqu'il est situé sur le tube même. L'ossature Vie-
rendeel en acier inoxydable et le vitrage se dilatent et
se contractent à des régimes différents en fonction 0
7
des variations de température. Le fait de n'avoir qu'un
seul point fixe entre ces deux systèmes dans le plan
du vitrage et de laisser tous les autres points de liai-
son articulés autorise des dilatations thermiques dif-
férentielles.

Ci-dessus :
Fe |
Le point de suspension d'une
bande de modules étant
o central, le système ne reprend
= ST | pas de charges latérales.
: BA | A gauche :
| A la périphérie d'un panneau,
une barre articulée relie
| [4

\ ® | | il directement l'assemblage
F # ÿ à deux points à l'ossature.
[4 | SL Le plan vitré n'est donc pas
| || L, affecté par les déformations
éventuelles de l'ossature.
| ï j > Ci-contre :
" | | } _)
Seul l'assemblage pour
Sh LS le positionnement horizontal
#
|
|
T
|
| à
des modules peut reprendre
i) si NS des charges latérales.

O1 |

ÿ |

47
2. LE SYSTÈME DE SUSPENSION

PS
Principes de fixation et de
contreventement d'un panneau.

1 | [5
27 | |
assemblage pour le positionnement horizontal
CZ 4| | ES 7 ||
GS. | A 5s

# Fe à
: À +
assemblage
de suspension
à ressorts

Fonction des ressorts

assemblage
horizontal du raidisseur
en câbles aux modules
avec biellette transversale
assemblage vertical à deux points
- assemblage périphérique à un point
Bien que chacune des quatre bandes d'un panneau
soit théoriquement libre de coulisser par rapport à ses
voisines, il faut tenir compte de la résistance apportée
par la présence de la silicone étanche dans les joints.
En fait, un panneau de 8 x 8 m a tendance à travailler
comme une seule plaque. En cas de charges latérales
situées dans Je plan du verre, des moments sont
créés, qui peuvent causer des modifications impor-
tantes des efforts dans chaque fixation. C'est pourquoi
un mécanisme à ressorts précontraints est incorporé
à chaque assemblage de suspension de façon à ga-
rantir que le poids du panneau entier est toujours éga-
lement réparti entre tous les points de suspension.
Chaque mécanisme reste rigide jusqu'au moment où
il Se trouve soumis à des charges supérieures à celle
du poids du verre, qui s'élèvent en situation normale
à 600 Kg. Si les ressorts sont soumis à une charge
dépassant les 600 kg, ils se tassent jusqu'à ce que les
autres points de suspension reprennent la charge.
Cette action de «fusible» est nécessaire pour assu-
rer la prediction des charges qui pourront être reprises
en chaque point de suspension de l’ossature. Les res-
sorts servent également d'amortisseur de tout le sys-
tème de vitrage en cas de fracture d'un module, et
donc de modification brutale du cheminement des
efforts. Le schéma ci-contre résume le concept de
fixation et de contreventement d’un rideau de verre
suspendu.

48
 2. LE SYSTÈME DE SUSPENSION

Page de gauche, à droite :

Les ressorts des assemblages
de suspension permettent une
assemblage
de suspension
répartition toujours homogène
à ressorts assemblage des efforts dans un panneau.
à deux Ci-contre :
points À gauche, les quatre systèmes
de fixation du vitrage.
A droite, l'assemblage de
assemblage 0 suspension à ressorts permet
à un point de transférer la charge du
poids du verre dans l'ossature.

LS)

ne
à quatre
points

Tolérances d'assemblage et capacités d'ajustement
Le concepteur doit intégrer à son design des possi-
bilités d'ajustement pour tenir compte des tolérances
de fabrication et d'assemblage du système. Chaque
pièce doit ainsi pouvoir être réglée en fonction des
différences constatées sur le chantier entre les dimen-
sions théoriques et celles réelles de l'ossature et des
trous dans les modules de verre.
Des inexactitudes partielles peuvent se glisser dans
le travail le plus précis. Et une accumulation d'inexac-
tiudes partielles peut produire, lors de la pose, de
considérables problèmes de dimensionnement. Cer-
taines sont inévitables, telle que la position des trous
dans le verre trempé: on a vu que le verre change
légèrement de forme dans le four à trempe du fait de
la chaleur extrême qui règne dans celui-ci. Le système
de suspension du vitrage est composé d'assemblages
vissés, ce qui permet d'intervenir sur la longueur de
certaines pièces pour compenser les erreurs de di-
mensionnement. Dès que le réglage final a été effec-
tué, tous ces assemblages doivent être bloqués — au
moyen d'écrous de blocage ou de goupilles — afin
qu'ils ne se dévissent pas.
Il arrive que des assemblages acquièrent une ca-
pacité de réglage par le fait même qu'ils sont articulés.
Par exemple, l'assemblage de suspension à ressorts
est doté d’une double articulation qui lui offre une
possibilité de réglage latéral. Si, à la place de cet as-
semblage, on avait une console rigide, dans le cas où
celle-ci serait inexactement soudée sur l'ossature, on
ne pourrait pas rattraper cette erreur lors de la pose
du vitrage.
Les détails du système
de suspension du vitrage
La suspension du vitrage est assurée par quatre dif-
férents systèmes de fixation: l'assemblage de sus-
pension à ressorts d'une part, trois types d’assem-
blages de résistance au vent d'autre part, qui
reprennent un, deux, où quatre trous percés dans les
angles des modules vitrés.
L'assemblage de suspension à ressorts
La forme de cet assemblage résulte de son fonction-
nement et de son rôle, qui est de transférer la charge
du poids du verre dans l'ossature à travers les ressorts
à effet fusible. Sa géométrie est déterminée par le fait
que les charges les mieux adaptées aux tubes sont
tangentielles : celles-ci se répartissent régulièrement
tout autour de la section du tube, tandis que les char-
ges perpendiculaires sont susceptibles d'ovaliser le
tube. Cet assemblage est attaché au tube horizontal
grâce à une pièce moulée en forme de quart de cercle
muni d'«oreilles» femelles (auxquelles «pend»
l'assemblage). La forme en quart de cercle de cette
pièce permet un transfert direct des charges tangen-
tielles dans le tube.

49
2. LE SYSTÈME DE SUSPENSION
L'assemblage de suspension
à ressorts :
* vue de face avec les
éléments le composant;
. vue de profil de l'ensemble.
50
La géométrie en forme de V de l'assemblage divise
les charges du poids propre du verre en une compo-
sante oblique de tension, qui transite par la boîte à
ressorts, et une composante horizontale de compres-
sion, qui transite par la partie «bielle de compres-
sion» où corps de l'assemblage. La suspension du
vitrage par cet assemblage sefait par la fixation à rotule
(ou boulon articulé) décrite dans le chapitre 1 (voir
supra p. 29 et sqq).
Ces assemblages, de même que les autres élé-
ments du système de suspension, sont principalement
constitués de pièces de fonderie en acier inoxydable
obtenues par moulage à la cire perdue et usinées
jusqu'au détail requis pour recevoir des pièces de mé-
canique de précision comme, par exemple, les em-
bouts à œil.
Ainsi, le corps — membre en compression de l'as-
semblage à ressorts — est une pièce moulée. La li-
berté de forme obtenue grâce à ce procédé permet à
cette pièce de résoudre une série de problèmes
compliqués d'assemblage mécanique et de géométrie
au moyen d'une seule pièce ressemblant à un oiseau :
les deux «ailes» reçoivent les boutins placés au
centre des ressorts, la «tête» la fixation à rotule, et
la «queue» l'embout à rotule sphérique qui relie l'as-
semblage au tube supérieur de l'ossature. Cet embout
est monté dans un manchon fileté qui, lorsqu'il est
vissé, règle la longueur du corps comprimé de l’as-
semblage sur le chantier. Un manchon fileté similaire
est de même utilisé au centre de la boîte à ressorts.
La boîte à ressorts consiste en deux ressorts héli-
coïdes comprimés entre deux plaques (pour des rai-
sons dimensionnelles deux ressorts sont nécessaires;
un seul aurait dû avoir une longueur trop importante
pour la place disponible). Le ressort doit être calculé
avec précision afin d'assurer qu'il atteindra une lon-
gueur spécifique sous une charge donnée : 740 kg est
la composante d'une charge de 600 kg reprise par le
ressort en situation normale, c'est-à-dire le poids
propre du verre plus celui des fixations.
L'assemblage à ressorts doit rester fixe lorsqu'il est
soumis à une charge inférieure à 740 kg; en revanche,
lorsque la charge dépasse ce seuil, il doit se tasser.
L'assemblage est donc précomprimé à cette charge
de 740 Kg, c'est-à-dire qu'une paire de ressorts me-
surant au départ 150 mm de long environ atteint la
longueur souhaitée de 100 mm. L'effort dû à cette
précontrainte est repris par des tiges filetées qui relient
les deux plaques situées aux extrémités supérieure et
inférieure de la boîte à ressorts. La plaque inférieure
est une pièce moulée à la cire perdue; sa forme est
étudiée pour transférer les efforts dans les deux
 2. LE SYSTÈME DE SUSPENSION

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, Plaque supérieure
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boîte à ressorts
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plaque inférieure
embout à rotule

fixation à rotule
(boulon articulé)

embout à rotule

manchon fileté

aile

guide cylindrique

tige filetée

51
 D
ASSEMBLAGE A UN POINT ASSEMBLAGE A DEUX POINTS
Résistance uniquement aux charges horizontales perpendiculaires au plan vitré. Résistance aux charges horizontales perpendiculaires au plan vitré.

124
cd De DT.
| ASSEMBLAGE VERTICAL A DEUX POINTS
ASSEMBLAGE A DEUX POINTS POUR LE POSITIONNEMENT HORIZONTAL Résistance aux charges horizontales perpendiculaires au plan vitré.
Résistance à toutes les charges horizontales Le poids propre du verre est transféré dans les modules supérieurs.

22
52
 2. LE SYSTÈME DE SUSPENSION

| Les assemblages à un, deux
et quatre points.
ressorts vers le centre de l'assemblage et pour em-
pêcher ces ressorts de se déboîter latéralement.
Sur la plaque sont soudés : au centre, une pièce
cylindrique faisant office de guide de glissement
lorsque les ressorts se tassent; à l'intérieur de chaque
ressort, un cylindre servant de guide à ce ressort et
prévenant son flambement latéral. Ces guides per-
mettent également de limiter l'écrasement des res-
sorts.
La boîte à ressorts est fixée au «corps» en forme
d'oiseau du système par de simples boulons et écrous
de blocage. Les «ailes» de cette pièce moulée et les
écrous comportent des surfaces sphériques qui per-
mettent à la géométrie variable en V du système de
s'ouvrir ou de se fermer — chaque moitié étant ajustée
en longueur.

Assemblages à un, deux et quatre points

Tous les autres éléments du système de suspension
L ASSEMBLAGE A QUATRE POINTS du vitrage appartiennent à la même famille. Ils lient un,
Résistance aux charges horizontales perpendiculaires au plan vitré
Le poids propre du verre est transféré dans les modules supérieurs. deux ou quatre trous soit à l'ossature périphérique,
Ji soit au raidisseur en câbles. Dans certains cas, ils ont
pour unique fonction de donner à ces fixations une
résistance aux pressions du vent perpendiculaires à la
L'assemblage à quatre points surface vitrée.
en forme de HI. Les neuf assemblages à quatre points situés au
centre d'un panneau et les six assemblages à deux
points reliant le vitrage aux tubes verticaux d'un même
panneau reprennent également le poids du verre. En-
fin, la fixation pour le positionnement horizontal du
vitrage (placée au milieu du tube supérieur de l'ossa-
ture d'un panneau) résiste aux charges latérales dans
le plan des modules vitrés. Les schémas qui suivent
indiquent le fonctionnement de ces assemblages. Leur
localisation à l'intérieur d'un panneau figure sur le
schéma global de la page 40.

Détails de l'assemblage à quatre points

L'assemblage à quatre points est en forme de H arti-
culé. La série de dessins présentés examine cette
pièce en détail. Les quatre embouts à œil de l'assem-
blage reçoivent le boulon articulé standard décrit dans
le chapitre 1. Ils se vissent dans une pièce moulée
filetée femelle verticale. C'est cet assemblage qui re-
prend le poids des modules de verre. Ce vissage per-
met l'ajustement de l'assemblage sur le chantier en
fonction des tolérances de fabrication et de montage.
En dévissant les embouts sur la pièce verticale, on
écarte les trous percés dans les modules vitrés qu'ils
relient.

53
2. LE SYSTÈME DE SUSPENSION

=
 2. LE SYSTÈME DE SUSPENSION

Une partie de la tige des embouts à œil est filetée,
l'autre pas. Chacune de ces deux parties remplit une
fonction bien définie: la section filetée reprend la
charge verticale du poids du verre, tandis que la sec-
tion lisse travaille en flexion (cette flexion est causée
par le bras de levier dû à l’excentricité du plan vitré
par rapport à l'axe de l'embout à œil). La section filetée
résiste mal à la flexion: les filets causent en effet une
forte concentration d'efforts dans le métal, ce qui peut
entraîner la propagation de fissures. En revanche, la

(à / /)

|
biellette

tête (à rotule)
de la biellette

goubpille

amortisseur en caoutchouc
vis de liaison

goubpille 471, ELA D

Ce D
7

pièce moulée articulée

à la biellette

fixation à rotule
(boulon articulé)

embout à œil

arbre

goupille .
p embout à œil

Les éléments composant

l'assemblage à quatre points.

56
2. LE SYSTÈME DE SUSPENSION
L'assemblage à quatre points :
* vue de face avec les'
éléments le composant;
+ vue de l'ensemble.
56
section lisse de la tige, qui prendra place à l'extrémité
de la pièce moulée où naissent les charges de flexion,
empêche une telle concentration.
Chaque embout est bloqué dans la pièce femelle
par une goupille élastique. Pour ce faire, un côté de la
section filetée de la tige est chanfreiné pour obtenir
une arête plate. La pièce femelle comporte pour sa
part un trou ovale. Lorsque l'embout est vissé à la
bonne longueur, la goupille peut être insérée dans ce
trou ovale; elle appuie alors sur la section plate de la
tige, bloquant ainsi l'assemblage. Sans ce bloquage,
les embouts à œil pourraient tourner librement, ce qui
causerait un glissement des modules de verre hors de
leur plan.
La pièce moulée verticale est elle-même fixée sur
un embout à œil vissé dans une pièce moulée iden-
tique à la première, mais positionnée à l'horizontale.
Cet assemblage doit être articulé lorsqu'il travaille en
flexion; c'est-à-dire qu'il ne doit ni «serrer» lorsqu'il
subit des efforts de torsion ni empêcher l'assemblage
en forme de H de pivoter librement. Le détail étudié à
cet effet consiste en un arbre logé dans le trou de
l'embout à œil horizontal. Pour des raisons d'assem-
blage, il est fabriqué en deux pièces, fortement serrées
sur l'embout par une vis de liaison.
L'arbre et le trou qui lui correspond dans la pièce
moulée verticale sont tous deux usinés avec une to-
lérance serrée. Cet assemblage assure en effet mé-
caniquement la prediction suivante : le transfert des
efforts de torsion depuis la pièce moulée verticale dans
l'embout à œil horizontal se fera, non pas par les faces
plates de la tête de l'embout, mais plutôt par l'arbre.
Afin d'assurer en outre la liberté de rotation de
l'assemblage, de minces rondelles en PTFE (polytetra-
fluoroéthylène), une matière autolubrifiante, sont pla-
cées entre les faces plates de l'embout et la pièce
moulée verticale.
L'embout à œil horizontal est ensuite logé dans la
pièce moulée horizontale exactement de la même fa-
çon que dans la pièce verticale. || est donc également
bloqué par une goupille. Cette «équivalence» des
pièces horizontales et verticales est importante lors de
l'adaptation de l'assemblage à quatre points aux fixa-
tions à deux points qui sont situées à la périphérie
d'un panneau; dans ces cas, l'embout recevant la fixa-
tion à rotule (le boulon articulé) est directement adapté
dans une pièce moulée horizontale articulée à une
biellette reliant le tout à l'ossature.
La pièce moulée horizontale d'un assemblage à qua-
tre points est attachée au bout des biellettes des câ-
bles raidisseurs par une tête à rotule. Cette articula-
tion offre au concepteur la prediction suivante : aucun
 2. LE SYSTÈME DE SUSPENSION

mouvement de la biellette n'induira jamais de torsion

aux points de fixation du verre. Si, par exemple, quel-
qu'un se pend à un câble raidisseur, la biellette s'in-
cline vers le bas; la rotule située dans l'articulation
roule alors dans son logement; ainsi, les autres élé-
ments de l'assemblage à quatre points ne sont pas
sollicités.
La rotule sphérique standard adaptée à l'extrémité
d'une tige filetée est logée dans un trou usiné avec
précision dans la pièce moulée. Elle est ensuite re-
tenue dans ce trou au moyen d'un anneau élastique
standard.
Enfin, un amortisseur en caoutchouc est position-
né entre un épaulement ménagé sur la tige filetée et
la pièce moulée. Ce joint agit comme un ressort
d'«autocentrage» pour la tige.
Étant donné le nombre élevé d'articulations, néces-
saire pour des raisons mécaniques, l'assemblage ne
doit en effet pas être trop souple; sinon, il s’articulera
au moindre effort asymétrique où imprévu. L'amortis-
seur lui permet de tendre à trouver sa géométrie théo-
rique rationnelle. On retrouve donc le même type de
joint torique élastique sur tous les boulons articulés.
Enfin, il a une deuxième fonction, celle d'amortir les
chocs en cas de bris d'un module vitré: il prévient la chéité. L'extrusion se fait en poussant la matière de L'étanchéité entre
transmission d'efforts subits dans le système. base à travers une matrice. Le joint extrudé est trans- les panneaux est réalisée par
des joints silicone extrudés.
lucide, ce qui minimise sa présence : il ne doit ni sug-
L’étanchéité des panneaux de verre gérer un encadrement du système de verre suspendu
ni perturber la perception du verre directement sus-
Les joints entre les panneaux vitrés sont réalisés avec pendu à l’ossature en acier. Ce type d'application de
de la silicone. Elle est employée, soit sous forme de joints extrudés n'ayant jamais été expérimenté aupa-
mastic, soit sous forme d’extrusions collées au mastic. ravant, le joint a été rigoureusement testé dans un
Le mastic assure l'étanchéité des petits joints entre appareil de vieillissement accéléré qui le soumettait,
les modules de verre à l'intérieur d'un panneau; les sous charge, à des cycles alternatifs d'humidité, de
extrusions opèrent les grands joints entre panneaux. gel et de chaleur.
La silicone adhère parfaitement au verre si elle est
appliquée en observant les précautions suivantes : le La sécurité à l’effondrement
verre doit être parfaitement propre et exempt d'humi-
dité; le joint ne doit pas être de section trop large — L'éventualité d'une fracture du verre doit être envisa-
cela pourrait l'empêcher d'entièrement polymériser. gée. Le bris d'un module provoquerait en effet des
Dans ces conditions, la silicone a un pouvoir adhésif changements immédiats du cheminement des efforts
remarquable, que les essais effectués pour ce projet dans le système de suspension. Si le module supé-
ont confirmé: les joints se dilatent jusqu'à quatre fois rieur d'une bande de quatre modules se brise, les
leur largeur initiale et, en cas de rupture, ils sont co- modules restants n'ont plus de support; ils vont alors
hésifs et non adhésifs, c'est-à-dire que la rupture se transférer les efforts qu'ils reprenaient sur les modules
produira dans le joint même et non sur la surface de qui leur sont adjacents par l'intermédiaire de la pièce
collage. Les extrusions entre panneaux ont été conçus moulée horizontale des assemblages à quatre points
spécialement pour les serres de la Villette. Le joint doit et par la création d'efforts de cisaillement dans les
y satisfaire à trois exigences: premièrement, per- joints en silicone. Les efforts appliqués sur les points
mettre aux panneaux de bouger l'un par rapport à de suspension des trois autres bandes seront ainsi
l'autre: deuxièmement, ne pas saillir hors de la peau accrus. Les croquis présentés p. 51 montrent quel-
extérieure du verre; et troisièmement, assurer l'étan- ques-unes des permutations de charges possibles à

57
Depuis l'intérieur, à la jonction
de quatre modules, un
raidisseur en câbles, un
assemblage à quatre points et
une myriade d'ombres portées
sur un panneau.

la suite de la fracture d'un où deux modules et le
changement qui s'ensuit dans le cheminement des
efforts. À cela s'ajoute qu'un changement subit du
cheminement des efforts peut provoquer un choc bru-
tal aux points de suspension. Une charge soudaine
est beaucoup plus susceptible de causer la rupture
qu'une charge appliquée graduellement. Les amortis-
seurs et les ressorts qu'on a décrits plus haut atté-
nuent les effets de ces chocs. Les essais effectués
sur le prototype comprenaient notamment une analyse
de la résistance du système dans le cas où deux des
quatre modules supérieurs auraient été brisés.
Processus : maquette et prototype
Un design qui n'a jamais été expérimenté doit gagner
la confiance de l'équipe de concepteurs et de toutes
2. LE SYSTÈME DE SUSPENSION
les personnes liées au projet — collaborateurs, clients,
bureaux de contrôle — ainsi que du public en général.
La maquette réalisée au cours de la phase d'avant-
projet avait donc pour but de montrer au public qu'un
système de verre suspendu avec raidisseur en câbles
était une idée tangible et réalisable. Cette maquette a
été présentée à l'exposition «Architecture et Indus-
trie» au centre Georges-Pompidou en 1983. Aucun
des détails définitifs n'existait encore à cette époque,
mais le principe était clairement exprimé en maquette:
celle-ci était construite à l'échelle grandeur, en verre
et acier inoxydable: elle pouvait convaincre le visiteur
de la faisabilité du projet.
Après l'achèvement des plans, et avant la phase
d'exécution, un autre prototype à échelle grandeur a
été construit, sa résistance aux agressions de l'envi-
ronnement fut testée en laboratoire.
Ci-dessus :
Exposition de la maquette d'un
raidisseur en câbles au centre
Georges-Pompidou en 1983.
Ci-contre :
Schémas de permutation
des charges à l'intérieur d'un
panneau lors de la fracture
de modules.
Ci-dessous :
Essais du propotype : ici
les deux modules en haut
à gauche du panneau sont
brisés.
RE
manut Umshay
99
Page de gauche, de gauche
à droite et de haut en bas:
L'accrochage sur échafaudage
des vitrages suspendus
à l'ossature. L'assemblage
de suspension à ressorts est
positionné puis fixé à
l'ossature. Le module vitré est
ensuite «offert» et suspendu
à cet assemblage. Enfin les
autres modules d'une bande
sont fixés les uns à la suite
des autres.

61
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LURAUPAPEEEENAOUNEEEEENEENAUMNEEEEEOENUNEEEEEEUUUEEEENEUEEEEENNUEEEENEU
CHAPITRE 3

LE RAIDISSEUR AN
EN CÂBLES

Mise au point de la solution La stabilité du plan vitré est

assurée par des raidisseurs
en câbles disposés
Le design des fixations du vitrage au niveau de l’avant- horizontalement et fixés
projet, inspiré par Willis Faber, présentait des inconvé- a l'ossature.
nients. En effet, le système de montants en verre et
d'attaches par plaques et contre-plaques de serrage
prévu au départ est très transparent en vue frontale
mais gagne en densité et perd en transparence en vue
oblique. En outre, malgré la qualité maximale de trans-
parence obtenue — c'est-à-dire une vision complète
de tout ce qui se trouve de l'autre côté du vitrage —
la présence des assemblages nuisait à l'impression de
véritable légèreté.
Il s'agissait donc de trouver quelque chose de plus
subtil, dont la présence physique minimiserait toute
obstruction du champ visuel. On craignait aussi que, AL
vues de l'extérieur, les grandes platines d'assemblage NAT 2
situées aux angles — les plaques et contre-plaques ‘

biellette

ossature

câble

SYSTEME RAIDISSEUR

63
3. LE RAIDISSEUR EN CÂBLES

Les câbles raidisseurs

n'altèrent ni la transparence
ù N. du plan vitré..…. ni même les
taches de peinture !
 3. LE RAIDISSEUR EN CÂBLES
4

Comparaison entre la solution sd à ne

avec montants en verre et ee) LS de serrage — ne diminuent l'impression d'ensemble
le système de raidisseurs T pe suspendu. Tout ceci nous a conduit à remplacer les
(2) D.
en câbles. montants en verre par des systèmes raidisseurs en
# F k 1
câbles ancrés à l'arrière de la structure. Rapidement,
nous nous sommes rendu compte que les raidisseurs
dé 7 }
en câbles pourraient être horizontaux, ce qui accen-
tuerait l'impression de légèreté de la structure et per-
Le £
” 5 ë
[| LEE SK ou mettrait une vue panoramique sur le parc.
Î Ge # 2 QU
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NX] ; > & Description d’un système raidisseur

© / Ft / A;
Î 7 0 Les raidisseurs en câbles constituent l'unique support
S< RS il
horizontal du vitrage et sont identiques sur toute la
Lis
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ne. S 74 ‘

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v.
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Les câbles raidisseurs des
serres ont été choisis dans
des catalogues de gréement
Ci-dessous :
Sous l'effet du vent, le câble
raidisseur extérieur se détenal.
L'articulation des liaisons entre
les câbles, l'ossature et le plan
vitré autorise des mouvements
relatifs entre ceux-ci tout en
assurant le maintien de la
façade.
ES
Î ee
façade. Leur capacité structurelle sera évoquée ulté-
De LE (#4) rieurement dans ce chapitre. Un système raidisseur
SP
pe
est constitué par deux câbles monotorons de dix-neuf
…. fils métalliques d'un diamètre de 12,7 mm (choisis
NE
A
dl
dans un catalogue de gréement) complétés par des
+ à
LS sd
ridoirs et chapes pour leur mise en tension et leur
D
2. fixation. Leur liaison à la structure tubulaire et aux
al
points de fixation du vitrage ont une certaine marge de
liberté qui permet au vitrage et au raidisseur une mo-
bilité relative tout en assurant le maintien latéral de la
façade contre le vent.
Les deux câbles d'un raidisseur, qui forment un po-
lygone, sont tendus l'un «contre» l’autre selon une
épure parabolique. Cette forme est obtenue grâce à
des biellettes qui maintiennent les câbles écartés. Les
extrémités des câbles sont retenues par des bras en
V fixés aux tubes de l'ossature. La profondeur totale
de chaque raidisseur est de 600 mm. L'écartement
entre les deux câbles est donc de 600 mm au point
d'ancrage à leurs extrémités et au centre: ils se croi-
sent à 1,20 m de chacune de ces extrémités.
Les câbles raidisseurs sont positionnés horizon-
talement à l'intérieur de l'ossature. Cela signifie,
compte tenu de l'excentricité de l'ossature par rapport
au plan vitré, que leur distance minimale au vitrage est
de 300 mm. Des biellettes, placées dans le prolon-
gement de celles du système raidisseur, maintiennent
le vitrage dans une certaine position vis-à-vis de celui-
ci. Elles sont munies de rotules horizontales position-
nées juste derrière le plan du vitrage à leur point de
fixation au raidisseur; ce dispositif rend indépendants
le vitrage et le raidisseur dans les directions horizon-
tales parallèles au vitrage. Cette indépendance est né-
cessaire, puisque, sous charge, le raidisseur modifiera
sa forme horizontale et sa position.
Les câbles raidisseurs sont précontraints à deux
tonnes par câble. Sous une charge maximale, l'un des
deux câbles peut agir seul, pendant que l'autre

65
 3. LE RAIDISSEUR EN CÂBLES

Les déformations latérales «perdra» sa prétension. Les raisons du choix de la

dau raidisseur n'affectent pas
le plan vitré.
précontrainte et le fonctionnement du système rai-
disseur précontraint seront expliqués ultérieurement.
Auparavant, il convient de bien comprendre la nature
des charges qui devront être reprises par le système
raidisseur et par le vitrage.

Effets du vent
Nature variable des charges de vent
Le système raidisseur horizontal et l'ossature résis-
tent, en principe, aux charges de vent. Ces charges
sont variables selon la direction du vent et se mani-
festent sur la façade principale vitrée par une forte
pression vers l'intérieur où par une dépression vers
l'extérieur. Pression et dépression peuvent advenir
également sur les parois latérales; elles produisent

La disposition horizontale
des raidis$eurs minimise leur
présence visuelle.

Î
!
Li

66

Les différents chargements
par le vent d'un raidisseur
en câbles :
+ pression;
* dépression;
* effets conjugués de pression
et de dépression. pression
dépression
—
dépression
pression
ainsi des charges parallèles au bâtiment principal, aux-
quelles s'ajouteront éventuellement les pressions vers
l'intérieur où les dépressions vers l'extérieur déjà
mentionnées.
Il est indispensable de considérer le problème des
charges de vent d'un point de vue statistique : des
charges de vent légères et fréquentes sont prévisibles
sur une base quotidienne, des charges un peu plus
importantes sur une base hebdomadaire et d'autres,
encore plus importantes, sur une base mensuelle. Or
les charges pour lesquelles le bâtiment de la Villette a
été conçu sont prévisibles une fois tous les cent ans
au plus. Le design répond en réalité à deux hypo-
thèses différentes et apparemment contradictoires.
D'une part, les structures se déforment sous l'effet
d'une augmentation des charges. En général, à partir
d'un certain seuil, cette déformation devient élastique
et peut endommager les éléments d'habillage de la
3. LE RAIDISSEUR EN CÂBLES
peau. D'autre part, si l'on considère les flèches cau-
sées parle vent, cet état élastique peut devenir gênant,
par exemple dans les ponts. Dans le cas des serres,
ces deux questions ne se posent pas, puisque les
fixations utilisées dans le système de vitrage sont ar-
ticulées.
Néanmoins, une façade se déformant fréquemment
et de façon notable peut diminuer le confort des gens
fréquentant le musée. C'est pourquoi la déformation
admissible en cas de charges statistiquement fré-
quentes a été limitée grâce à l'effet raidisseur de la
précontrainte. En revanche, lorsque les charges sont
plus importantes et que l’un des deux câbles se dé-
tend, la flèche de la structure est clairement percep-
tible sans qu'il y ait pour autant danger de rupture.
La réglementation française concernantle calcul des
structures exige que toutes les structures soient
conçues pour supporter des charges normales et ex-
trêmes de vent. Cet impératif a conduit à effectuer la
distinction entre les charges fréquentes et celles se
produisant «une fois tous les cent ans». Ainsi, le
système conçu pour les serres de la Villette est rigide
où à faible mobilité sous des charges normales et à
mobilité importante sous des charges extrêmes.
Cas de figures des charges de vent
Le vent soufflant sur la façade peut venir de n'importe
quelle direction. Chacune de ces directions se traduit
par un cas de figure différent pour les charges appli-
quées sur la façade. Sous l'influence d'obstacles ren-
contrés sur sa course, le vent peut tourner en rafales
et changer subitement de direction. Ainsi, une infinité
de types de vents est possible. Les pressions exer-
cées par le vent et la pression maximale qu'une serre
doit pouvoir supporter sont définies par la réglemen-
tation et sur la base des recherches menées sur l'in-
teraction entre la forme d'un bâtiment et la direction
du vent.
Dans le cas de la Villette, on a pris en compte des
cas standard de charges de vent parmi les plus sus-
ceptibles de provoquer les pires situations d'efforts sur
le vitrage et les raidisseurs.
Quelques-uns de ces cas sont présentés dans les
schémas ci-contre, qui analysent la pression sur un
système raidisseur quelconque. En plus de la pression
extérieure, le système peut subir une pression inté-
rieure. Celle-ci est toujours uniforme et représente
couramment un tiers environ de la pression extérieure
maximale. Elle s'exerce en même temps que la pres-
sion extérieure et provient de portes où fenêtres
67
3. LE RAIDISSEUR EN CÂBLES

POUTRE laissées ouvertes, ce qui entraîne une surpression

du bâtiment. Cette pression peut être positive ou néga-
tive (cela dépend de l'emplacement des ouvertures);
Figure 1 ces deux cas doivent être cumulés pour étudier les
Une charge verticale P conséquences les plus défavorables pour les serres.
p/2 P/2 est exercée.

fibres comprimées Figure 2a
Un moment de flexion est créé.
Effets de la température
Un autre paramètre lié à l'environnement doit égale-
ment être pris en compte, celui de l'effet produit par
les changements de température. Les différents élé-
ments composant la serre changent de température
dans des proportions variables selon leur masse, leur
surface, leur exposition où non au soleil, etc. Tout
changement relatif de température subi par les diffé-
rents éléments d'une serre pouvant se traduire par
une perte ou un gain de précontrainte, il convient
d'examiner ce paramètre.

Comment un raidisseur résiste

Figure 2b
Un cisaillement résistant est
créé dans l'âme de la poutre.
POUTRE TREILLIS
Figure 3a
Une charge verticale P
P/2 P/2 est exercée.
Figure 3b
Le moment de flexion
est repris dans les deux
membrures extérieures :
M= Fa! -
Le cisaillement résistant est
repris dans les membrures
diagonales : T = N.sin6.
aux charges
D'une manière générale, les charges extérieures ap-
pliquées sur une poutre se traduisent par des efforts
internes qui s'exercent sur chacune de ses sections.
Ces efforts sont de deux types: le moment et le ci-
saillement. Le moment suivant un axe donné est l'ef-
fort qui empêche la rotation de la section autour de cet
axe. Le cisaillement dans une direction donnée est
l'effort qui empêche le glissement de la section dans
cette direction.
Dans le cas courant d'une poutre horizontale subis-
sant une charge verticale descendante (figure 1) le
moment, dit «de flexion», se traduit par le couple
d'efforts existant dans les fibres supérieures compri-
mées et les fibres inférieures tendues (figure 2a). Le
cisaillement, qui est égal à l'opposé des charges ver-
ticales appliquées d'un côté de la section, est repris
par l'âme de la poutre (figure 2b). C'est l'ensemble de
ces deux efforts qui permet de transférer les charges
aux supports.
De même, pour une poutre tridimensionnelle com-
posée de membrures horizontales, verticales et dia-
gonales, dite «poutre treillis» (figure 3a), les deux
membrures extérieures, respectivement comprimées
et tendues, reprennent le moment résistant de flexion
tandis que les diagonales reprennent le cisaillement
(figure 8b). Les efforts sont donc ramenés à un jeu
d'efforts axiaux dans les membrures.
Dans le cas plus particulier des câbles raidisseurs
(absence de membrures diagonales), le cisaillement
 3. LE RAIDISSEUR EN CÂBLES

CHAINE est repris par la courbure des câbles, selon le même

principe qu'une chaîne soumise à des charges verti-
cales (figure 4a). Sous son seul poids propre, une
chaîne maintenue à ses extrémités fléchit légèrement:
Figure 4a l'équilibre est atteint avec une configuration qu'on ap-
Des charges verticales pelle courbe caténaire. Dans une chaîne toujours, le
variables sont exercées.
moment est la résultante de la tension du câble et de
l'effort horizontal exercé aux extrémités de celui-ci.
Cet effort horizontal est l'équivalent de la compression
qui aurait été exercée dans une poutre normale. Le
Figure 4b
cisaillement est repris par la courbure de la chaîne qui
Le moment est la résultante fournit une composante verticale à la tension axiale du
de la tension du câble et de câble (figure 4b). La courbe obtenue est déterminée
l'effort horizontal exercé aux
par la nature et l'intensité des charges appliquées. Le
extrémités de celui-ci: M = F.d.
Le cisaillement résistant est sommet de la courbe (tangente horizontale) corres-
repris par la courbure de la pond au point où le cisaillement est nul. Une courbe
chaîne : V = Nsine. caténaire étant en équilibre avec le poids propre du
câble, l'application de toute nouvelle charge occa-
sionne une modification de cette courbe. Dans le cas
des raidisseurs en câbles de la Villette, le chargement
considéré correspond aux forces de vent, qui sont
distribuées de façon uniforme sur l'horizontale joignant
Figure 4c
Sous une charge distribuée de
les deux extrémités du câble (figure 4c). Soumis à ce
façon uniforme, la chaîne type de charge, un câble prend la forme d'une para-
prend une forme de parabole. bole; c'est donc cette forme qui a été choisie pour les
câbles raidisseurs.
On l’a vu, le cisaillement est repris par le change-
ment de forme des câbles raidisseurs. Le moment est
quant à lui repris de la même façon que dans une
poutre normale : tension dans le câble, compression
dans l'ossature périphérique. Dans le système raidis-
seur en câbles, les deux câbles agissent conjointe-
ment, comme deux courbes caténaires. Sous une
charge donnée, la tension de l'un des câbles aug-
flèche mente tandis que celle de l'autre diminue, d'où la né-
câble äble Figure 5 cessité de prétension des câbles pour que ceux-ci
non précontraint Influence de la précontrainte
précontraint restent toujours tendus. Si les charges sont unifor-
sur la résistance des câbles.
mément réparties, il n'y aura aucun changement de
forme, à cause de la configuration en courbe parabo-
lique des câbles.
En revanche, dans tous les autres cas (charges asy-
métriques), le raidisseur change de forme pour s'adap-
ter à cette modification de changement des charges.
Grâce à la précontrainte des câbles raidisseurs, ce
changement géométrique est minimalisé. La défor-
charge critique charge mation géométrique devient relativement importante
lorsque toute la précontrainte a été annulée dans l'un
des câbles (figure 5).
Cette nécessité de déformation géométrique du rai-
disseur est la raison principale pour laquelle des ro-
tules ont été prévues aux fixations entre les raidisseurs
et le vitrage : le raidisseur peut ainsi se déformer sans

69
3. LE RAIDISSEUR EN CÂBLES
FIL PRECONTRAINT
Figures 6a
Une charge verticale P est
exercée. Le câble subit alors
une flèche f, : sin0, = P/2T;.
Figures 6b
Une même charge P est
exercée. Le câble précontraint
plus fortement subit une flèche
inférieure f, : sin0,= P/2TJ.
risquer d'endommager le vitrage. Cela signifie que la
prediction du comportement du système raidisseur
sous charges ainsi que du système de vitrage peut
être assurée.
Avantages de la précontrainte
Un premier avantage est simple et facile à com-
prendre : au lieu d'avoir un seul câble pour résister
aux efforts, le système en comprend deux, tendus l'un
contre l’autre; l'un s'allonge en augmentant sa tension
interne, tandis que l'autre se rétracte en «perdant»
de la tension. Il est évident que cet effet double l'ef-
ficacité du raidisseur. Le second avantage provient de
l'effet raidisseur de la précontrainte même. Cela se
comprend aisément si l'on considère un fil tendu ho-
70
rizontalement soumis à une charge verticale descen-
dante appliquée en son milieu (figures 6a).
On constate qu'une augmentation de prétension di-
minue la flèche de l'état final (figures 6b). En effet, à
cisaillement constant, l'angle du fil nécessaire pour le
reprendre diminue lorsque la prétension T du fil aug-
mente. La précontrainte des câbles raidisseurs agit
selon le même principe. Elle ne s'exerce que lors-
qu'une déformation importante est nécessaire pour re-
prendre une charge. Dans une structure normale où
le cisaillement peut être repris sans grande déforma-
tion, l'effet de la précontrainte est beaucoup moins
important.
Dans le cas des serres, la prediction de tout ce qui
pourrait réduire la précontrainte s'impose, par exemple
les changements de température ou une précontrainte
initiale inadéquate. Nous avons tenu compte d'une
tolérance de 15° C de différence de température entre
les câbles et l'ossature (pouvant occasionner une di-
minution où une augmentation de précontrainte), et
une tolérance de 20 % de surtension ou sous-tension
des câbles (pouvant advenir au cours de la mise en
œuvre). Les câbles pouvant se détendre sous des
charges extrêmes, l'ensemble reste toujours aussi ré-
sistant, et ce même si la précontrainte est plus faible
que prévu. La seule conséquence de cette sous-ten-
sion serait une augmentation (ou une diminution) des
déformations de la structure lorsque celle-ci est sou-
mise aux charges pour lesquelles la précontrainte agit
effectivement.
Choix de la méthode de calcul
Le problème de calcul principal était le suivant: les
techniques analytiques courantes de la plupart des
programmes d'ordinateur supposent que la déforma-
tion de la structure ne modifie pas les efforts dans ses
membrures. Cela est vrai pour la majorité des struc-
tures : elles ont un nombre suffisant de membrures
pour supporter les charges sans changement signifi-
catif de géométrie. En outre, les calculs courants sup-
posent que toutes les membrures d'une structure sont
continuellement chargées: si elles ne sont pas en
tension, elles sont susceptibles de travailler en com-
pression. Or, aucune de ces conditions n'est appli-
cable aux câbles raidisseurs précontraints de la Vil-
lette : nous avons déjà vu que, d'une part, leur capacité
à résister aux efforts dépend de déformations géo-
métriques et que, d'autre part, l'éventualité d'une perte
de tension dans l'un des deux câbles représente un
problème fondamental.
Nous avons donc dû recourir à des méthodes de

axe de symétrie du raidisseur
biellette rigide dans le plan vertical
calcul adaptées spécialement à la Villette. Elles se fon-
dent sur un calcul itératif (une grande quantité de cal-
culs successifs permettant d'approcher graduellement
la position d'équilibre de la structure), et sont, grâce à
la nouvelle génération d'ordinateurs, plus faciles à
réaliser que naguère (où de tels calculs auraient été
possibles, mais beaucoup moins précis). À cet égard,
la structure des serres est un produit des méthodes
actuelles, dont l'application deviendra certainement
plus fréquente dans un proche avenir.
Stabilité dans le plan vertical
On l’a vu, les deux câbles du raidisseur sont disposés
dans un plan horizontal. || n'y a absolument aucune
membrure dans le plan vertical. Ils sont distants de
600 mm à leur point d'ancrage, se croisent, et revien-
nent à un écartement de 600 mm au centre du pan-
neau. Du fait de ce croisement, la partie centrale du
raidisseur pourrait effectuer une rotation autour de
l'axe horizontal joignant les deux points où les câbles
se rencontrent.
En outre, rien ne garantit que les charges (de vent)
transmises par le vitrage dans le raidisseur resteront
dans le plan du raidisseur. Bien que ces charges soient
supposées horizontales”, il est possible qu'à cause
d'erreurs de mise en œuvre les raidisseurs ne soient
pas parfaitement horizontaux.
* Rappelons que le poids propre du vitrage est repris par le verre
et par les suspensions à ressorts.
3. LE RAIDISSEUR EN CÂBLES
Pour empêcher toute rotation des câbles raidisseurs A gauche :
Figures 7
autour de l'axe défini par leurs deux points de ren-
Un raidisseur en câbles est
contre, les trois biellettes d'écartement sont rigides sur stable dans le plan vertical.
toute leur longueur et articulées seulement à leur point Ci-dessous :
de liaison avec le vitrage (figures 7). C'est donc le plan Les trois différents types
d'assemblage des raidisseurs
vitré même qui prévient l'éventuelle rotation. Le main- en câbles à la structure.
tien dans une position parfaitement horizontale du plan
du raidisseur est également favorisé par la tension
des câbles.
Enfin, le verre doit pouvoir se déplacer latéralement
sans être gêné par le raidisseur, ce qui nécessite une
charnière supplémentaire autour d'un axe vertical fixé
sur chaque biellette d'écartement des câbles. Pour
démontrer l'efficacité de ce système, les calculs ont
été faits sur la base du poids d'un homme suspendu
au raidisseur.
Fixation à l’ossature
On a déjà évoqué l'indépendance des raidisseurs les
uns par rapport aux autres. Il fallait donc que les tubes
de l'ossature soient conçus pour supporter l'ancrage
de deux systèmes raidisseurs tout en tenant compte
de la possibilité que ces raidisseurs soient précon-
traints et qu'ils aient à reprendre des charges horizon-
tales. Le système d'ancrage sur les tubes devait aussi
pouvoir faire face à maintes situations — aussi bien
celle où les systèmes raidisseurs de deux panneaux
adjacents sont tendus et chargés que celle où un rai-
disseur est tendu alors que le raidisseur adjacent ne
l'est plus (cas qui peut se présenter si certains mo-
dules de verre venaient à se briser). L'’ancrage aux
tubes de l'ossature est réalisé par des assemblages
en forme de V. Ceux-ci sont soudés aux tubes avant
le montage sur le chantier. Il existe trois types d'as-
semblages différents (voir le croquis ci-dessous) : un
pour les cas courants, au centre de la façade (A); un
pour les tubes d'angle de la façade (B), et un troisième
pour les deux tubes contre le bâtiment principal.
La géométrie de chaque pièce est différente, mais
elles sont toutes conçues pour les mêmes types de
charges.
3. LE RAIDISSEUR EN CÂBLES

toute contrainte ponctuelle sur les tubes par poinçon-

Ci-dessous :
À gauche, détail du bras
en V réalisant la fixation
des câbles raidisseurs
à l'ossature tubulaire.
À droite, principes du report
des charges des câbles
Les éléments du raidisseur
en câbles et leur fabrication
Les bras en V
La fixation du bras en V à l'ossature tubulaire a posé
un problème géométrique particulièrement épineux.
Les charges que celui-ci doit supporter sont considé-
rables : deux tonnes de précontrainte et une charge
totale pouvant atteindre quatre tonnes en cas de vents
extrêmes. Le problème est de savoir comment repor-
ter les charges dans le tube sans l'ovaliser.
En outre, le système doit être calculé comme si le
panneau adjacent à celui pris en compte n'existait pas,
cest-à-dire sans se fonder sur un équilibrage des
deux raidisseurs. Cela signifie que toute charge appli-
quée aux extrémités des bras crée des efforts de tor-
sion considérables dans le tube. || importe donc de
minimaliser l'effet de ces charges en les appliquant
nement local grâce à la forme en V du bras.
Afin d'assurer ensuite que le tube en entier, et non
pas une moitié seulement de celui-ci, reprendra la
charge perpendiculaire à son axe, une pièce de renfort
a été introduite à l'intérieur de celui-ci. Le moulage à
la cire perdue offrant une certaine liberté formelle, il a
été possible de répondre de façon élégante à des
contraintes aussi complexes.
Les biellettes
Les charges de vent sur le vitrage sont transmises au
raidisseur grâce à leur fixation située dans les angles
des panneaux. Une série de biellettes perpendiculaires
au vitrage transfère ces charges dans les câbles; elles
ont dans le même temps une action d'écarteurs des
câbles, permettant ainsi au système raidisseur de trou-
ver sa forme en double parabole. Ces biellettes sont

.
raidisseurs vers l'ossature. tangentiellement aux parois du tube: on évite ainsi des tubes soudés à des serre-câbles moulés. || est

Re —
Tension maximale de 4 t de part et d'autre du tube

Es es Ÿ
Tension maximale de 4 t sur un côté seulement du tube.

=
Les efforts du câble extérieur Les efforts du câble intérieur sont repris
sont repris tangentiellement au tube par les parois mêmes du tube. Un renfort est nécessaire.

sl
F2
 3. LE RAIDISSEUR EN CÂBLES

4 essentiel que ces serre-câbles ne prennent pas l’ap- ne a

: ; : n haut, une biellette.
parence de blocs lourds fajoutés Sunies tubessmais, Vs ee
restent simples et élégants. les éléments le composant.

Les serre-câbles
Les serre-câbles comprennent deux moitiés, l'une as-
surant la continuité de la biellette avec la fixation,
l'autre représentant une pièce de capelage qui est
fichée dans la première puis serrée au moyen de deux
boulons standard M8.
Certaines pièces spéciales sont fabriquées grâce à
la technique très précise du moulage à la cire perdue.
Les formes compliquées de certains mécanismes d'ar-
mement, de pompes à essence et de trains d'atterri-
sage utilisés dans l'aéronautique, fabriqués par cette
technique, nous ont particulièrement intéressés à cau-
se de la précision de leur fabrication, mis à part leur
complexité. Nous avons alors pris contact avec des
fabricants qui, par la suite, nous ont été d'une
aide extrêmement efficace lors de la mise au point du
projet.
La technique de la cire perdue est mise en œuvre
à partir d'un moule négatif en aluminium. La forme de
ce moule est obtenue par un usinage très précis de
blocs d'aluminium. On fabrique normalement deux
moitiés. Ce travail doit être effectué par des techni-
ciens spécialisés capables delire, à partir des dessins,
des formes tridimensionnelles relativement compli-
quées et de les transposer en volume. Les concep-
teurs sont donc tenus d'exécuter des dessins d'une
grande précision, faisant appel à tous les symboles et
codes graphiques normalisés. Dans certains cas de
formes particulièrement compliquées, les fabricants
construisent des maquettes en bois de la pièce en
positif qui fournissent une approche plus précise de la
| pièce à mouler. Ce fut notamment le cas pour les
serre-câbles du raidisseur.
Une fois les coques achevées, le moule est fermé:

Fabrication des pièces

moulées à la cire perdue :
à droite le moule négatif en
aluminium; à gauche le positif
en cire.

73
 3. LE RAIDISSEUR EN CÂBLES
En haut:
Essai des raidisseurs
en câbles du prototype.
Ci-dessus :
Les bras en V des raidisseurs
en câbles ont été assemblés
sur les tubes de l'ossature
avant leur livraison sur
le chantier.
74
on y injecte de la cire liquide. Cette opération est
répétée pour chaque pièce à réaliser. Les positifs en
cire de la pièce sont ensuite positionnés sur une tige
centrale, le tout ressemblant à une grappe de raisins.
Cette grappe est alors immergée plusieurs fois dans
un bain de céramique afin d'obtenir une coque de
céramique autour des modèles en cire; la grappe est
ensuite recuite, ce qui fait fondre la cire et durcir la
céramique. Le métal fondu est coulé dans le moule
céramique désormais vide. Après refroidissement, la
céramique est brisée pour permettre l'extraction de la
pièce moulée. Ce procédé de fabrication est utilisé
lorsqu'on doit réaliser un grand nombre de pièces
petites mais précises.
Les câbles et les embouts
Les câbles et embouts sont de fabrication standard: ils
ont été choisis dans des catalogues de produits de
gréement. Nous avons utilisé des câbles plutôt que
des ronds pleins à cause de leur plus grande flexibilité.
D'une part, ils reprennent mieux les charges axiales
et sont donc plus faciles à précontraindre. D'autre part,
ils sont plus souples, ce qui rend plus aisée la mise
en œuvre des serre-câbles.
La rigidité principale des raidisseurs provenant de la
raideur due à la précontrainte et non de la résistance
des câbles au chargement axial, la relative souplesse
des câbles par rapport aux ronds pleins n'est pas si-
gnificative. En revanche, il aurait été difficile de courber
les ronds pleins jusqu'à obtention de la forme para-
bolique à laquelle les câbles ont été précontraints.
Quant aux éléments de contreventement de la struc-
ture, il s'agit de ronds pleins et droits — ce qui permet
de les considérer comme des membrures solides.
Essais
Les câbles raidisseurs ont été réalisés pour le proto-
type du système de vitrage. Au cours des essais on a
vérifié leur comportement sous différents cas de char-
ges allant jusqu'à des situations maximales, ceci avec
la précontrainte la plus défavorable pour montrer que,
globalement, la. sécurité de l'ensemble n'était pas
compromise si la précontrainte était moins importante
que celle prévue dans les calculs. Les résultats de ces
essais ont rejoint ceux de nos calculs.
Montage
Les câbles s'allongent lors de la précontrainte. Cet
allongement peut être réduit en «préétirant» les
câbles : ils sont mis en tension jusquà ce que tous
les fils composant un câble se tassent au maximum
les uns contre les autres. Ce procédé n'annule certes
pas l'allongement lors de la mise en précontrainte fi-
nale, mais le réduit à une valeur connue. Sur le chan-
tier, les ensembles constituant les raidisseurs en
câbles sont préassemblés sur un gabarit au sol. Une
table d'assemblage est équipée de dispositifs permet-
tant de positionner les biellettes servant d'écarteurs
pour les câbles selon un espacement légèrement in-
férieur à 2 m afin de prendre en compte l'allongement
des câbles dû à la précontrainte. Ainsi l'espacement
final sera de 2 m exactement. Les câbles sont ensuite
assemblés sur les biellettes au moyen des serre-
câbles décrits plus haut. L'ensemble des câbles et
biellettes est mis en place et fixé à des «oreilles»
moulées soudées sur l'ossature en attente.
La mise en précontrainte est effectuée par une paire
de vérins hydrauliques calibrés qui se contractent en
tirant sur les câbles. La tension est ensuite bloquée
par des ridoirs. Cette opération est répétée jusqu'à
atteindre la valeur de précontrainte souhaitée. Une fois
précontraintes, ces poutres en câbles sont instables
tant que le vitrage n'est pas posé. Certaines précau-
tions contre leur éventuel retournement brutal doivent
donc être prises: on les maintient en position fixe
grâce à des gabarits jusqu'à ce que le verre soit mis
en place.
Le montage des raidisseurs
en câbles sur le chantier.
1. Positionnement des
biellettes sur un gabarit
au sol (d = distance entre
les biellettes avant
précontrainte);
2. Assemblage des câbles
composant un système
raidisseur;
Grutage.
Fixation à l'ossature,;
Précontrainte des câbles
O1
CG
ÀO Répétition de l'opération
L
(trois raidisseurs par
panneau)
 È

ZE
LILI
III
II
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NT
TTL
III

TTTTENIOTNINTINNNENEINNTTINIINININININIIEIRIT,

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RTL

76
CHAPITRE 4

LA STRUCTURE
ET LES PERFORMANCES
GLOBALES D’UNE SERRE

La structure d'une serre consiste en un cadre tubulaire UNE QES2ENS 2 EM

est composée de 24 panneaux
soudé en acier inoxydable qui détermine la géométrie
de8x8m
de l'ensemble. On l'a vu, ce cadre de 32 x 32m
subdivisé en panneaux de 8 x 8 m n'a pas changé
après le concours.

Description du système
La géométrie modulaire de la structure s'identifie à
celle des panneaux. La structure est rattachée au bâ-
timent principal par deux grands cylindres circulaires
en béton capotés d'acier inoxydable; ils sont appelés
«piles rondes». D'une hauteur de 24 m, ils fournis-
sent le support horizontal nécessaire tous les 8 m à
chaque jonction de deux panneaux.

Plan schématique du principe

de la structure (au niveau de
l'avant-projet).

ue Axonometrie schématique
du principe de la structure

/
EN
LE A |

KA
| |L | \

NS Es

LAN
x | L 112

” ne:

É | , |
i | sh
| +

1e

Wir
4. LA STRUCTURE

Contreventements
A chacun de ces trois premiers niveaux horizontaux,
l'ossature de la serre est rattachée aux piles rondes
par un ensemble de tirants précontraints. Ce contre-
ventement renforce la résistance au vent des montants
horizontaux sur les faces sud, est et ouest, ainsi que
sur petite face au nord. || prend la forme de deux para-
tirant en rond plein boles — deux raidisseurs en ronds pleins précontraints
l'un «contre» l'autre, selon le même principe que les
raidisseurs en câbles. La première de ces paraboles,
tube de la structure
incurvée vers le bâtiment, relie le point de fixation sur
la pile ronde et le centre de la façade vitrée; sa fonction
principale est de résister aux charges orientées vers
bielle
l'extérieur. L'autre parabole, incurvée vers le bâtiment,
est fixée à l'extrémité de chaque niveau horizontal de
la structure et pénètre à l’intérieur de la serre jusqu'à
3,2 m de profondeur; sa première fonction est de ré-
sister aux charges orientées vers l'intérieur.
Ci-dessus :
Principe du contreventement
Ces deux tirants, mis en tension l’un contre l'autre,
des montants horizontaux de forment une figure triangulée qui résiste aux charges

…
la structure.
Ci-contre :
Assemblage des tirants en
| Les deux tirants sont écartés et reliés à la structure
ronds pleins précontraints À par de petites membrures tubulaires semblables aux
à la structure. Ê
à . réaction de porte à faux
| ces bielles placées en porte à faux par rapport à la
| poids du tirant”
La façade est en «porte à faux» sur la hauteur du
dernier panneau, c'est-à-dire 8 m au-dessus des piles
rondes; une face arrière (au nord) de 8 m de hauteur
sur 32 m de longueur est ainsi créée. La serre se
trouvant sur le côté sud du bâtiment aura donc une
face plein sud de 32 X 32 m, une petite face supé-
rieure au nord de 8 X 32 m, et une face à l'est et une
face à l'ouest de 32 X 8 m chacune. La serre est en
outre surmontée d'un toit vitré d'une profondeur de
8 m sur une longueur de 32 m.
Les points de fixation aux piles rondes se situent:
au niveau du plancher (0 m), au-dessus du pre-
mier panneau (+ 8 m), au-dessus du deuxième pan-
neau (+ 16 m) et au-dessus du troisième panneau
(+ 24 m):
appliquées tant sur la face est que sur la face ouest.
biellettes des raidisseurs en câbles. Le poids propre
de ce système de contreventement est supporté par
structure.
La précontrainte dans les tirants est obtenue de
deux manières : premièrement par l'augmentation de
l'écartement des tirants au moyen des bielles; deuxiè-
mement grâce à un ridoir placé au droit de l'ancrage
aux piles rondes.
Le poids de chaque façade est supporté par sept
consoles boulonnées sur le socle qui forme la base
de la serre. Ce socle est une structure en béton qui
reçoit la terre destinée aux plantations. Il est en recul
par rapport aux tubes horizontaux de la base de la
structure en acier. Les consoles en acier franchissent
ce vide de 1 m en porte à faux au-dessus des douves
qui entourent l'ensemble du bâtiment.
La partie supérieure de la serre, située au-dessus
des piles rondes, comprend un panneau contreventé
(sur les faces est et ouest); ce «couronnement» peut
ainsi travailler en porte à faux. Le contreventement est
réalisé par un double ensemble de tirants tendus juste
assez pour prévenir l'affaissement de ce volume sous
son poids propre. L'ossature de la toiture est égale-
ment contreventée dans son propre plan, ce qui lui
permet de travailler comme une poutre au vent hori-
zontale.
Enfin, la face arrière (au nord) est contreventée

—————————————————————......__
TT

78

(avec des diagonales simples) pour travailler comme
une poutre verticale d'une portée égale à la distance
entre les deux tubes verticaux de liaison aux piles
rondes. Des diagonales simples suffisent : les seules
charges qu'elles reprennent sont «gravitaires» —
soit le poids propre de la structure et du verre, soit le
poids de la neige — et leur direction est par consé-
quent connue. On connaît donc également la direction
des efforts pouvant être repris par les diagonales. La
membrure inférieure de cette poutre, qui est indépen-
dante du bâtiment principal, est reliée au contreven-
tement horizontal de l'ossature au niveau 24 m. Ce
contreventement reporte les charges du vent sur l'ar-
rière de la façade et stabilise la poutre.
Les tubes
L'ossature d'un panneau de 8 x 8 mest faite de tubes
d'acier inoxydable d'un diamètre extérieur de 300 mm.
L'épaisseur de ces tubes varie de 6 à 35 mm (pour
ceux subissant les contraintes les plus fortes). Ces
tubes ont été réalisés par la technique de coulée cen-
trifugée, qui permet de garder un diamètre extérieur
constant tout en faisant varier le diamètre intérieur. À
chaque intersection de tubes, un nœud moulé opère
la liaison. La technique de moulage choisie permet de
satisfaire aux critères esthétiques et à la résistance
nécessaire.
Les tubes travaillent comme de simples poutres
entre deux nœuds. Les tubes horizontaux reprennent
le poids du verre ainsi que leur poids propre et celui
des équipements de maintenance. L'ensemble des
4. LA STRUCTURE
Contreventement de la partie
supérieure d'une serre.
De gauche à droite :
sur les faces est et ouest,
prévention de l'affaissement
de ce volume sous son
poids propre;
en toiture, tirants dans
le plan horizontal: celui-ci
peut alors travailler comme
une poutre au vent;
sur la face arrière,
diagonales simples :
celle-ci peut donc
travailler comme une poutre
verticale.
raidisseurs en câbles est attaché aux tubes verticaux.
Ceux-ci travaillent donc comme des poutres verticales
pour transférer les efforts des câbles dans les nœuds.
Ils travaillent aussi comme des poteaux transférant les
efforts verticaux sur les consoles du socle de la serre.
Les tubes horizontaux servent de membrures de com-
pression, avec les tirants précontraints, ils créent un
système de contreventement horizontal qui reporte les
charges de vent vers l'arrière du bâtiment. De même,
les tubes de la partie supérieure de la structure font
partie de la poutre au vent horizontale décrite plus
haut.
Les charges reprises par la structure
Dans la conception d'une structure, on commence par
évaluer toutes les charges qu'elle aura à supporter:
puis. on procède aux analyses et aux calculs. Quatre
types de charges ont été pris en considération pour la
structure de la serre: le poids propre, les «charges
climatiques» (neige et vent), les forces causées par
les variations de température et le poids des appareils
d'entretien (ce dernier n'étant pas considérable, il n'a
pas constitué un critère important dans la conception
de la structure). Nous avons sciemment éliminé les
charges d'exploitation, qui sont reprises par la plate-
forme des plantations. Nous n'avons tenu compte
d'aucun autre type de charge susceptible d'être ap-
pliquée sur l'ossature : d'une part, il aurait été difficile
d'assurer leur prediction: d'autre part, en raison d'une
volonté délibérée de contrôler l'adéquation de l'utilisa-
tion future de l'espace aux intentions architecturales.
TS)
4. LA STRUCTURE

[= OQ
Reprise du poids propre du
vitrage en cas de bris de V | “6 7
modules : si les suspensions 1 ; (a) 1 :
Xe |
n'intègrent pas de ressort (au
“1 <o 1 ne |
centre), un des points de ÿ | al
&: È Sf ue se >
fixation restants doit reprendre I à | | ; $ | | |1 <êS |

brutalement une charge très

#& Fe x |
importante; si les suspensions A &J || Fe | 1 = Fo) T | f
comprennent des ressorts (à 6. f A | | G. ÿ Ô | Li x

droite), l'augmentation des

charges est répartie entre les | NT | "| | # |
deux fixations restantes et ï M ! s! | | | # | 5

l'effet de choc est minimisé. | |

|
[AT | a
|
|| * 2 | A |
ï si | | } 4 | ; # >
2 | | 5 | | 20
S €
>.
| #

| T

l, ï |, ol
| 1 | À

D'un point de vue architectural le volume d'une
serre est défini, on l'a vu, comme un espace inter-
médiaire entre le musée et le parc. Elle n'est pas
conçue comme un lieu d'exposition dans lequel on
accrocherait des objets mais comme un endroit per-
mettant aux visiteurs de profiter du parc lorsqu'ils se
trouvent dans le musée et d'apprécier le musée lors-
qu'ils se trouvent dans le parc. Or un des rares moyens
de faire respecter cette intention est de contrôler com-
ment la structure d'une serre reprend les charges aux-
quelles elle est soumise.
Poids propre
Les charges verticales se composent du poids propre
du vitrage et de celui de la structure — le plus impor-
tant des deux étant évidemment celui du vitrage. Le
poids propre de la structure ne peut être déterminé
qu'après la définition de celle-ci. Une estimation pré-
alable est faite, qui est fondée sur la forme de cette
structure à partir d'expériences précédentes; on peut
ainsi procéder à un prédimensionnement. Les charges
sont ensuite vérifiées; elles seront utilisées pour tous
les calculs qui suivront.
Le poids du vitrage présente un problème plus
complexe. Dès le choix de l'épaisseur du verre, on
connaît son poids réel et, dès que le système de
fixation du vitrage à la structure a été défini, on peut
calculer les efforts de flexion provoqués dans la
structure par l'excentricité du vitrage par rapport à
celle-ci.
La prise en compte de l'effet du bris de glace (décrit
———————————
dans le chapitre 2) pose problème. Lors de la destruc-
tion d'un module (par casse), le poids total du vitrage
diminue. Mais, en même temps, la répartition des char-
ges change, ce qui peut avoir des conséquences pré-
judiciables pour la structure. En outre, le bris d'un
module cause une importante surcharge temporaire,
puisque l'onde de choc est amortie par déformation et
absorption d'énergie de la structure. Les effets pro-
voqués par de tels chocs étant difficiles à prévoir, nous
avons été conduits à introduire aux points de suspen-
sion du vitrage les ressorts d'amortissement pré-
contraints décrits dans le chapitre 2. La charge maxi-
male que doit pouvoir supporter la structure peut ainsi
être définie.
Charges climatiques
Il s'agit ici des charges de vent et de neige. L'aspect
statistique des charges de vent a été évoqué dans le
chapitre 3, avec une analyse des charges et des cri-
tères de qualité des raidisseurs horizontaux. Ces don-
nées restent pertinentes pour définir les performances
de la structure et pour déterminer le niveau de la pré-
contrainte nécessaire.
Les charges dues à la neige sont également un
phénomène de nature statistique. Le poids maximum
de neige prévu pour un bâtiment tel que le musée de
la Villette est relativement faible. En tant que charge
verticale, il doit être ajouté au poids propre et aux
autres charges verticales; la charge de neige est en
ce sens peu significative mais, à la différence des
autres charges verticales, sa répartition n'est pas
TT

80
 4. LA STRUCTURE

connue : des amas de neige peuvent créer des situa- Les effets du vent pris
tions de charges très asymétriques. Il convenait donc en compte dans le calcul
de considérer un grand nombre de cas différents ve- des serres
De haut en bas : pression:
nant s ajouter aux cas defigures de la charge maximale dépression; effets conjugués
de neige répartie sur l'ensemble de la surface hori- de pression et dépression
zontale. Les charges de vent et de neige, ainsi que locales.
les différents cas de figures qu'elles peuvent provo-
quer, seront brièvement décrits ci-dessous.

+ Les charges de vent

Par-delà l'analyse statistique des charges de vent, l'ap-
préciation des différents schémas de charges créées
par le vent représente un des problèmes les plus épi-
neux du design de la structure. || y a peu de chances
d'arriver à une répartition symétrique des charges sur
une surface aussi grande et dans un tel contexte ur-
bain, où de nombreux obstacles se trouvant sur la
trajectoire du vent peuvent créer des turbulences.
D'importantes pressions ou dépressions peuvent se
produire près des angles d'une serre: il convient aussi
de tenir compte des charges parallèles au bâtiment qui
se combinent avec les charges perpendiculaires. Ainsi,
le vent peut s'engouffrer entre deux serres et exercer
une pression latérale sur chacune d'elles tandis que
des pressions vers l'intérieur ou l'extérieur s'appli-
quent sur l'ensemble d'une serre. Les figures (ci-
contre) indiquent les effets éventuels parmi les plus
importants qui ont été pris en compte pour les serres.
Le calcul des charges de vent requiert une analyse
interactive d'importance. || s'agit de s'intéresser aux
forces de vent qui sont susceptibles de créer le maxi-
mum d'efforts sur les éléments composant la structure.
Ceci nécessite une étude préalable de la structure,
afin de connaître son comportement sous différents
cas de charges; ensuite, les données obtenues, on
Les effets des charges
choisit les schémas de charges les plus critiques à de neige sur une serre
priori. Dans le cas d'une structure comme celle des
serres cette analyse interactive devait être menée avec
une grande précision.
. Les charges de neige
Les charges de neige n'affectent que la toiture et la
façade nord. Étant donné que le toit est une simple
poutre portant de l'avant vers l'arrière de la façade, la
configuration des charges n'est pas significative: la
charge globale maximale produira toujours des efforts
maximaux dans la structure. L'accumulation de neige
en toiture n'est donc pas révélatrice. Mais une accur-
mulation de neige contre la paroi vitrée peut créer
des efforts dans la face nord; ceci constitue un cas
de figure particulier dont il a fallu tenir compte dans
les calculs.

81
 ee

Re
ne RE

Effets de la température
Les principales contraintes dues à la température pro-
viennent de l'échauffement de la structure de la serre
par rapport au bâtiment principal dont elle dépend.
Chaque élément horizontal contreventé de la structure
est relié à ses extrémités aux piles rondes. On sup-
pose que la distance entre ces éléments ne change
pas : chaque pile ronde est fondée séparément. La
structure de la serre peut s'échauffer en été sous
l'effet des radiations du soleil et se refroidir en hiver:
ceci produira des contraintes dans la structure et une
perte de tension dans les éléments précontraints. Ces
effets dus aux changements de température doivent
être pris en compte là où ils risquent de créer une
modification importante des efforts dans l'ensemble.
La variation de température prise en compte dans les
calculs étant de + 35° C à — 20°C, il faut prévoir une
variation de hauteur de la façade de + 9 mm. Cela
signifie en outre que la façade peut s'allonger ou se
rétracter verticalement aux points de liaison avec les
piles rondes; des fixations coulissant verticalement
sont donc nécessaires.
Comment la structure fonctionne
Comme nous l'avons expliqué plus haut, trois types
de charges doivent être pris en compte pour analyser
le fonctionnement structurel de la serre : les charges
verticales — qu'il s'agisse du poids propre, des char-
ges de neige où des charges de maintenance; les
charges horizontales dues au vent; et les effets de la
température. Ces derniers entraînent certaines modi-
fications des contraintes; il convient donc d'établir une
série d'hypothèses quant aux tolérances de réalisation
et de précontrainte de la structure, et d'en analyser les
conséquences. Expliquons maintenant la réaction de
la structure aux différents cas de charges.
Comment la structure reprend les charges verticales
Chaque face d'une serre a sa propre descente de
charges. Pour chacune d'elles, le schéma est similaire.
Comme nous l'avons dit, les tubes de la toiture trans-
fèrent des charges verticales comme des poutres sur
deux appuis.
Les charges verticales transmises par les éléments
horizontaux des faces sud, est et ouest créent un
moment sur les tubes verticaux de la structure, dû
avant tout au poids du verre, ce moment se situe à
l'extérieur du plan de la structure, ce qui cause une
torsion et une flexion dans les tubes qui la composent.
4. LA STRUCTURE
Les tubes verticaux de la structure transfèrent les char- Reprise des charges
ges sur les consoles du socle de la serre. verticales :
+ à gauche, les tubes de
Seule l'ossature de la face nord diffère. Elle se la toiture transmettent les
comporte comme une poutre d'une hauteur de 8met charges verticales comme
d'une portée égale à la longueur de la face arrière, qui des poutres sur le haut de
chacun des tubes verticaux
transfère les charges sur les tubes adjacents aux piles de la structure;
rondes. Les trois séries de barres verticales du centre - a droite, le moment créé sur
sont partie intégrante de cette poutre. les tubes verticaux de la
structure, dû au transfert des
Une caractéristique importante de ces charges ver-
charges verticales par les
ticales réside dans leur relative permanence une fois montants horizontaux de la
la structure achevée. Aucune déformation n'est donc structure, cause des fléxions
transmise dans le plan du vitrage. Ce plan vitré est dans les nœuds de celle-ci.
souple tant que les joints n'ont pas été scellés: mais,
une fois les joints réalisés, la silicone résiste aux dé-
formations, de sorte que l'ensemble d'un panneau de
8 x 8 m se comporte comme une plaque rigide. Sj
une déformation importante se produit (pour cause de
bris de glace où autre), les ressorts précontraints (à
effet fusible) deviennent opératoires.
Comment la structure revrend
les charges horizontales du vent
Différents cas de figures se présentent pour les char-
ges horizontales. La résistance à celles-ci est fournie
à chaque niveau principal par les contreventements
horizontaux en U et le système précontraint qui leur
est associé. Le contreventement comprend donc trois
parties : le cadre en U (a), le système des tirants pré-
contraints luttant contre les charges extérieures (b), et
le système de tirants précontraints reprenant les char-
ges intérieures (c); (b) et (c) sont précontraints l'un
83

Ci-contre:
À gauche. le contreventement
de la structure est assuré
par trois éléments: le cadre
tubulaire en U (a), les tirants
reprenant les charges
extérieures (b) et les tirants
reprenant les charges
intérieures (c).
À droite, principe de
fonctionnement de ce
contreventement.
Deux cas particuliers
de fonctionnement
du contreventement.
e en haut, charges extérieures
de pression importantes
et pressions latérales :
les tirants (c) «perdent»
en tension sous les premières
mais pas totalement afin
de continuer à résister
aux secondes;
seule la résistance
des nœuds empêche (a)
de flamber.
en bas, charges intérieures
importantes: les tirants (b)
«perdent» en tension.
contre l’autre. Ils travaillent ensemble jusqu'à ce que la
perte de tension dans le système se transforme en
compression. Par exemple, pour une charge venant de
l'extérieur — c'est-à-dire une pression —, (b) résiste par
une tension croissante et (c) par une tension décrois-
sante jusqu’à zéro: le tirant (b) résiste alors seul.
Comme pour le raidisseur en câbles (voir supra cha-
pitre 3), la précontrainte permet de rigidifier la structure
dans les cas de charges réduites statistiquement les
plus vraisemblables. La précontrainte du tirant (b)
entraîne une compression dans la membrure horizon-
tale frontale de la façade, compression qui croît avec
l'augmentation de la tension dans (b).
Ce système exploite les ressources de l'informatique
moderne. La structure et le raidisseur en barres
s'adaptent, changent de topologie (forme structurelle)
suivant les charges. Pour l'analyse structurale
moderne, un système structurel peut changer de forme
en cours de calcul. Cela implique un recours exclusif
aux membrures tendues: celles-ci doivent «disparaître»
de la structure dès qu'elles entrent en compression.
Dans cette structure à topologie libre, deux cas parti-
culiers peuvent se présenter.
Le premier se produit lorsqu'une pression importante
vers l’intérieur est accompagnée d’une pression laté-
rale sur les faces est et ouest. À cause de la pression
vers l’intérieur, le tirant (c) peut «perdre» sa tension; il
reste cependant indispensable pour résister aux
charges latérales. Il se produit alors un déplacement
latéral de la structure pour la rendre à nouveau opéra-
tionnelle. La prediction de ce type de comportement
aurait été difficile à effectuer avec les techniques d’ana-
lyse classiques; ces dernières supposent en effet que
toutes les déformations sont, au regard de la géométrie
d'ensemble du système, faibles, donc négligeables, et
que tous les éléments contribuant à la cohérence
structurelle de l’ensemble restent actifs dans tous les
cas de charge.
Un deuxième cas particulier se présente lorsque
d'importantes charges venant de l'extérieur induisent
une forte tension dans les tirants (b) et par là même
une forte compression dans les tubes horizontaux (a)
de la structure. La contrainte dans les tirants (c) est
alors «vaincue». Cela signifie que le tube horizontal
frontal pourrait flamber, s’il était mal solidarisé avec les
nœuds. Le flambement est un phénomène qui apparaît
dans les membrures en compression: si celles-ci ne
sont pas parfaitement droites, des moments peuvent
être créés, qui petit à petit exercent une pression.
La force de la fixation aux nœuds intermédiaires est
fondamentale pour la détermination du seuil auquel le
flambement se produira. Pour examiner ce problème,
4. LA STRUCTURE
le tube frontal a été chargé jusqu’à son seuil de rup-
ture: cette charge a été comparée à celle qu’un calcul
classique du flambement aurait déterminée. Ces deux
valeurs étaient très proches. La fixation exigée pour
satisfaire aux théories classiques était cependant plus
importante que celle réellement nécessaire.
Comment la structure réagit
aux changements de température
Comme nous l'avons expliqué, les changements de
température peuvent modifier la précontrainte des
barres par rapport aux prévisions. Tous les calculs ont
été faits avec différentes hypothèses de précontrainte,
en prenant en compte des écarts de température entre
la façade et le bâtiment allant de + 35° C à - 20° C,
et en admettant des marges d'erreurs dues à des
inexactitudes de mise en œuvre. Ces hypothèses
n'affectent pas la résistance générale de la structure,
mais principalement la rigidité de la structure; or nous
avons déjà vu que ce phénomène ne peut pas entraï-
ner de dommages.
Hiérarchie de la structure
Les fonctions structurelles de chaque élément peuvent
être définies par la hiérarchie structurelle du système,
hiérarchie dont la structure constitue l'élément princi-
pal. Les contreventements, les fixations au bâtiment,
les assemblages du vitrage et des raidisseurs sont tous
liés à la structure par des pièces moulées soudées sur
les tubes où par des «oreilles» moulées sur les nœuds
de l'ossature.
Tous les éléments secondaires de la structure sont
tendus et articulés; leur fonction est de renforcer la
structure primaire. Visuellement, ils sont plus légers que
les éléments de la structure à laquelle ils sont fixés.
Leur liaison à celle-ci est réalisée par des pièces mou-
lées «sculptées» de manière à transférer les efforts
dans la structure en évitant que celle-ci ne soit trop
renforcée localement. Ces pièces secondaires doivent
prendre des formes spécifiques pour satisfaire aux
transmissions des efforts. Le fait que ces éléments
soient moulés accentue le caractère articulé des
assemblages et contraste avec la nature et l'aspect
continus de la structure. Certains éléments hiérarchi-
quement inférieurs sont également liés à la structure
par des pièces moulées spéciales: les bras en V, les
suspensions à ressorts, les fixations périphériques du
vitrage et le rail de maintenance.
La séparation visuelle et fonctionnelle entre élé-
ments constitue une caractéristique conceptuelle
85
4. LA STRUCTURE

importante pour la lisibilité de la structure. Le projet
essaie d'indiquer autant que possible comment les
charges sont transférées dans les différentes parties
de la structure, de séparer les fonctions propres à
chaque élément et de rendre compréhensible la façon
dont chaque assemblage fonctionne. Cela contribue
également à faciliter la predictability
des performances
du système — une étape qui est déterminante lorsqu'il
s'agit d'un matériau aussi fragile que le verre. Les
articulations et rotules sphériques introduites dans les
liaisons entre les éléments garantissent cet objectif de
connaissance du comportement structurel.
Matériaux et méthodes de fabrication
des éléments de la structure
Les composants principaux de la structure de la serre
sont: l'ossature avec ses tubes et ses nœuds, les
raidisseurs, ainsi que les contreventements en ronds
pleins munis d'embouts et les pièces de fixation mou-
lées. Celles-ci ont été fabriquées selon différents pro-
cédés que l'on va brièvement décrire maintenant.
Deux exigences fondamentales doivent guider le
travail : les finitions de surface et la qualité du matériau.
Il existe divers traitements de surface pour l'acier
inoxydable (dont sont faits tous les éléments de la
structure). La qualité finalement obtenue dépend de la
composition du matériau, de la manière dont il a été
fabriqué et du type de polissage qu'on lui a fait subir.
Ce choix est complexe mais important, car de lui dé-
pendra la résistance du matériau à la corrosion.
pour certaines pièces. La résistance mécanique des
aciers utilisés dans le bâtiment est définie par leur
limite d'élasticité (o.). Pour les aciers courants, o, est
compris entre 240 et 360 MPa, tandis que pour les aciers
inoxydables utilisés aux serres, o, = 205 MPa.
Dans certains cas, notamment pour les axes des
rotules dans les fixations du vitrage, des aciers de
haute résistance ont été utilisés. Grâce à une opération
de trempe spécifique et à une composition chimique
spéciale, o, à alors une valeur de 900 MPa.
Les fixations aux piles rondes
Il s'agit d'assemblages en acier dimensionnés et fa-
briqués après le coulage des piles rondes. Une tolé-
rance spéciale a été admise pour ces détails, vu les
différences de dilatation et de rétraction selon les dif-
férences de température entre l'ossature métallique
et la structure primaire en béton. Ces assemblages
doivent également assurer au système une certaine
liberté de rotation.
Les nœuds
Les nœuds ont été fabriqués dans des moules en
céramique. L'expérience du centre Georges-Pompi-
dou a beaucoup joué pour la décision d'utiliser des
pièces moulées. Le procédé consiste à réaliser
d'abord un modèle positif de la pièce (souvent en bois)
et, à partir de celui-ci, un moule négatif en céramique.

En haut:
Les oreilles de fixation des
tirants du contreventement
de la poutre au vent.
Au milieu :
Les fixations périphériques
du vitrage.
Ci-dessus :
Une pièce de fixation
des suspensions à ressorts
à l'ossature.
À droite :
Pièce de fixation des tirants
de contreventement en ronds
pleins à la structure.
L'acier inoxydable
L'ensemble des éléments métalliques composant les
serres est réalisé en acier inoxydable, qui diffère des
aciers courants par la présence de chrome. Il
comprend trois familles : les martensitiques, les ferri-
tiques et les austenitiques; celles-ci sont définies par
la composition chimique de l'alliage et par l'éventuel
traitement thermique que subit le matériau.
Des aciers austenitiques — caractérisés par une
forte présence de nickel — ont été employés aux
serres de la Villette : ils se prêtent aisément au façon-
nage et au soudage. Ils résistent en outre mieux que
les autres aciers inoxydables à la corrosion atmosphé-
rique; en effet, la présence de molybdène dans l'al-
l'age les composant améliore leur aspect, tout en aug-
mentant leur passivité (ou résistance chimique) aux
éléments agressifs de l'atmosphère. :
D'autres aciers inoxydables spéciaux dotés d'une
résistance mécanique plus importante sont utilisés

86
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4. LA STRUCTURE
En haut:
Un nœud de la structure.
Ci-dessus :
Traitement d'une pièce en
acier inoxydable par polissage
électrolytique (bain à l'acide).
88
Les formes rentrantes ou susceptibles de ne plus pou-
voir être extraites du moule une fois la pièce coulée
sont réalisées en polystyrène ou en cire : elle pourront
être brûlées où fondues après le coulage. Chaque
partie du moule doit être légèrement surdimensionnée
à cause du retrait dû au refroidissement.
Le métal fondu est coulé dans le moule achevé
à travers une «masselotte» en forme d'entonnoir;
celle-ci contient la quantité nécessaire de métal pour
faire pénétrer la coulée dans toutes les cavités et re-
tient toutes les impuretés du métal qui flottent à la
surface. Elle est retirée une fois la pièce coulée, ce
qui crée une «cicatrice» dont la localisation est im-
portante, car elle peut affecter lhomogénéité du trai-
tement de surface. La pièce moulée est ensuite net-
toyée par sablage fin. Elle est alors usinée aux points
de jonction avec des tubes ou autres liaisons exigeant
des tolérances plus précises que celles offertes parle
procédé de moulage. Elle est enfin soumise à un trai-
tement de polissage électrolytique afin d'éliminer toute
imperfection en surface et de lui donner une certaine
brillance. L'aspect final est une texture en «peau
d'orange», un peu rugueuse, très différente de la
texture résultant d'autres procédés de fabrication.
La technique du polissage électrolytique consiste à
plonger la pièce dans un bain d'acide, une électrode
RP men
étant reliée à la pièce, l’autre à la paroi de la cuve. Le
courant passe de la pièce moulée à la cuve et «ron- Une fixation à une pile ronde.
ge» la surface de la pièce, faisant apparaître le métal
pur, non terni, de l'intérieur de la pièce.
Certains problèmes d'homogénéité sont apparus au
début des opérations de finition par cette technique :
les parties les plus épaisses sortaient très mates, alors
que les extrémités plus minces étaient très brillantes.
Ces problèmes furent un temps cause de préoccupa-
tions considérables; ils ont été résolus par un réglage
précis de la quantité de courant passant à travers la
pièce et du temps d'immersion dans le bain.
Les tubes
Les tubes entre les nœuds dans l'ossature ont été
fabriqués par coulée centrifugée. Cette technique a
été retenue parce que l'épaisseur des tubes excluait
un procédé plus courant par soudage (où un plat est
plié pour former un tube, un joint étant soudé sur toute
sa longueur). La méthode de coulée centrifugée per-
met toutes les variations d'épaisseur du tube sans
changer la dimension du moule, pourvu que le dia-
mètre extérieur reste constant. Cela permet donc une
économie considérable de matériau.
Les épaisseurs des tubes varient selon le travail

L'aspect finement strié d'un
tube après tournage
Ci-contre
Détail d'un assemblage
næud-tube : ici à l'horizontale,
soudure type 3; à gauche,
soudure type 2; à droite,
soudure type 1.
A droite :
De haut en bas, soudures
des types 1 (en usine),
2 et 8 (sur chantier)
qu'ils auront à fournir. Par exemple les tubes d'angle,
qui reprennent en permanence les tensions des rai-
disseurs en câbles, ont une épaisseur de 35 mm, alors
que les tubes horizontaux situés à la base de la façade
ne font que 6 mm d'épaisseur.
Un moule de 2 m de long tourne à grande vitesse
sur lui-même pendant qu'on y coule le métal fondu; la’
force centrifuge répand régulièrement le métal sur les
parois du tube. Différentes épaisseurs peuvent être
obtenues selon la quantité de métal introduite dans le
moule.
Les sections, d'une longueur maximale de 2 m pour
des raisons de fabrication, sont ensuite soudées bout
à bout. Ces soudures créent des contraintes locales
dans le tube, qui sont par la suite «détensionnées»
par une nouvelle opération de chauffage de l'ensemble
soudé appelée «recuit». Les tubes sont finalement
usinés sur toute leur longueur jusqu'à l'obtention
d'une finition homogène.
Un usinage plus fin suivi d'un polissage par bande
permet d'obtenir une finition de surface très lisse. La
technique du sablage ou du grenaillage par billes de
verre peut donner une finition satinée. Les fabricants
citent fièrement l'exemple de rouleaux en acier inoxy-
dable qui, grâce au degré de perfection atteint parleurs
tubes, sont réalisés pour la production de verre.
Un tube est usiné par tournage (un outil pointu passe
lentement d'une des extrémités à l’autre d'un tube mis
en rotation pour ôter la couche superficielle de sa
peau). Cette opération donne au tube un aspect fine-
ment strié. La qualité du lissage varie avec la dimen-
sion de la pointe de l'outil et le nombre de ses pas-
sages sur le tube. Sur l'échantillon présenté ci-contre,
4. LA STRUCTURE
les empreintes d'usinage sont assez profondes. L'’ar-
rondi du tube est fortement exprimé : les rainures pro-
fondes du tournage captent en effet bien la lumière.
Une surface relativement rugueuse a été recherchée:
la finition du tube est ainsi en harmonie avec l'aspect
en «peau d'orange» de la surface des nœuds.
Les assemblages nœuds/tubes
Les nœuds moulés et les tubes coulés par centrifu-
gation sont soudés. Les soudures n'ont pas été dis-
simulées par un «traitement» esthétique; elles mar-
quent clairement la frontière entre le nœud (d'un
aspect en peau d'orange) et le tube (d'une finition
rugueuse). Les différentes techniques de fabrication
sont ainsi nettement exprimées.
Trois types de soudure ont ici été utilisés : 1. Pour
certains tubes horizontaux, Une soudure en usine (le
tube est mis en rotation alors que l'électrode reste
fixe); 2. Pour d'autres tubes horizontaux, une soudure
sur le chantier (le tube est fixe alors que l'électrode
est en mouvement, ce qui signifie une soudure cir-
culaire très difficile à effectuer); 3. Pour les tubes ver-
ticaux, une soudure sur le chantier (tube fixe et élec-
trode en mouvement). Dans ce dernier cas, on ne peut
appliquer que de petits cordons de soudure : la gravité
tend en effet à déformer des cordons plus larges
lorsque le métal est encore liquide.
Chacun de ces trois types de soudure a un aspect
propre : les soudures horizontales réalisées en usine
sont très lisses et égales, les soudures horizontales
effectuées sur le chantier sont beaucoup plus ru-
gueuses, leur finition comportant des rainures légè-
89
4. LA STRUCTURE
Un nœud de liaison entre rement irrégulières, et les soudures verticales faites
les tubes de la structure.
sur chantier ont un aspect de cordes superposées.
Structure des contreventements
et des barres de raidisseurs
Ces tirants sont faits de ronds pleins avec des embouts
munis de rotules à chaque extrémité. Les tirants sont
fixés, soit l'un à l’autre, soit à la structure, par des
pièces moulées. Les tirants et leurs embouts forgés
ont été spécialement fabriqués pour les serres; des
rotules sphériques sont incorporées aux extrémités
des embouts pour éliminer dans les tirants le moment
dû à la flexion sous leur poids propre. Des pièces de
llaison moulées ont été utilisées aux points de fixation
des tirants à la structure tubulaire. || était important
d'exprimer l'articulation entre les tirants et la structure
afin de mettre clairement en évidence la hiérarchie du
système.
En dehors des nœuds et autres pièces moulées du
système de fixation du vitrage, quinze types de pièces
moulées sont utilisés. Il s'agit en majorité de pièces
femelles comportant deux «oreilles» soudées au
tube et de leur pendant mâle soudé aux extrémités
90
des barres de contreventement. Ces dernières liaisons
soudées bout à bout ont dû être vérifiées une à une
par rayons X pour détecter d'éventuels défauts in-
ternes: chaque soudure d'une barre à ses embouts a
par ailleurs été testée à 90 % de sa capacité de résis-
tance aux charges.
Une grande rigueur dimensionnelle a été imposée
au fabricant, un petit nombre seulement des compo-
sants de la structure étant ajustables. Les tubes et les
barres doivent être coupés à leur longueur exacte,
après qu'a été pris en compte leur rétrécissement dû
au soudage. Ces exigences garantissent que toutes
les questions dimensionnelles ont été réglées dans le
milieu contrôlé de l'usine, et non sur le chantier. Les
seuls éléments susceptibles d'être ajustés sont les
petites bielles tubulaires du raidisseur en barres : leurs
extrémités sont filetées — c'est-à-dire qu'en faisant
‘ourner la bielle, on la raccourcit où on la rallonge —
ce qui permet de parfaire la planéité de la façade.
Montage
La conception des projets d'architecture oublie sou-
vent de prendre en compte les questions de transport
et de montage des éléments les composant. Celles-ci
ont pourtant une importance qui n'est pas négligeable
sur la construction et son aspect.
La structure des serres de la Villette repose au maxi-
mum sur la préfabrication. Les tubes de 8 m de long
sont d'abord assemblés deux à deux afin d'obtenir des
éléments de 16 m — la longueur maximale compte
tenu des gabarits de transport. Tous les détails de
suspension du vitrage où de fixation des tirants et
raidisseurs en câbles sont présoudés sur les éléments
tubulaires de 16 m. Ces ensembles sont ensuite trans-
portés par camion sur le chantier.
Sur place sont réalisées les soudures des éléments
tubulaires de 16 m ainsi que celles avec les tubes
perpendiculaires de 8 m. Celles-ci doivent être effec-
tuées avec une grande précision afin de prendre en
compte les déformations dues aux contraintes de sou-
dures et à la prétension des raidisseurs.
Les trois premiers niveaux d'une façade sont ainsi
assemblés et raidis provisoirement par des échafau-
dages. Le niveau supérieur (un parallélépipède de
8 X 8 X 32 m) est préassemblé au sol puis hissé et
mis en place en un seul bloc. L'objet final constitue un
ouvrage cohérent dans lequel toutefois chaque élé-
ment constructif est clairement et isolément lisible.
 4. LA STRUCTURE

La bielle de liaison d'un

système de contreventement
en ronds pleins à la structure.
On distingue en bas à gauche
un assemblage de suspension
à ressorts et en bas à droite
un assemblage à un point
(fixation du verre à la
périphérie d'un panneau).

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 4. LA STRUCTURE

Le montage de la structure
d'une serre.
Les éléments tubulaires
préassemblés de 16 m de long
sont livrés sur le chantier.
Les trois premiers niveaux
sont soudés au fur et
a mesure et raidis
provisoirement par des
échafaudages. Le dernier
niveau est entièrement
préassemblé au sol puis
levé et mis en place en
un seul bloc.
Ensuite les raidisseurs
en câbles sont montés (voir
supra chapitre 3, p. 69) et les
modules vitrés mis en place
(voir supra chapitre 1, p. 33
et chapitre 2, p. 53).
ANNEXES

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reprise de l'air chaud
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 ANNEXES

LE CLIMAT La serre des bambous.

À L'INTÉRIEUR DES SERRES

S agissant des qualités climatiques des serres, il faut
rappeler le thème du projet de concours d'Adrien Fain-
silber : le «rapport avec la nature».
Les serres jouent un rôle clé dans l'architecture du
projet en tant que zone tampon entre le musée et le
parc. Elles expriment, d'une façon didactique, la tech-
nologie sur le côté parc etelles permettent à la verdure
du parc de se prolonger jusqu'à l'intérieur du musée.
Les serres doivent fournir une atmosphère vivable
pour les plantes. De plus, il y a lieu d'exploiter l'énergie
solaire créée par les grands volumes vitrés. Ce travail
a nécessité la consultation de spécialistes du climat
dans le bâtiment. L'étude a été menée conjointement
avec la SGTE et Novelerg.
Le principe de base du travail est de limiter les tem-
pératures extrêmes pour les plantes et de récupérer
l'énergie solaire.

Les températures intérieures

Il est prévu de contrôler tout au long de l'année la
température intérieure des serres: un compromis
entre une dépense minimale d'énergie, une récupé-
ration maximale d'énergie solaire et la recherche d'une
ambiance propice à la croissance des végétaux doit
ainsi être trouvé.
Les conditions et les principes de gestion de la tem-
pérature suivants ont été retenus:
— hiver (pour une température extérieure de — 7 °C)
(température assurée par chauffage à air chaud)
( ee
— demi-saison (chauffage arrêté) 5 °C < @i < 13 °C
— demi-saison (récupération d'énergie) 13 °C < Ai
— été (pour une température extérieure de + 32° C)
(ventilation statique) DIS 25
L'exploitation de l'énergie solaire
Deux hypothèses de travail ont été développées :
1. Donner une autonomie énergétique aux façades et,
par conséquent, créer un tampon énergétique sur la
façade sud pour le musée (bâtiment principal).
Le climat à l'intérieur de la serre suivant les saisons
est simulé par ordinateur. L'étude montre que la forme
des serres et le volume d'air qu'elles contiennent
créent une sorte de microclimat. La «tête froide» que
constitue la travée supérieure de 8 m crée une convec-
tion naturelle d'air à l'intérieur du volume. L'énergie
solaire générée par la serre est stockée dans le socle
et exploitée en cas de besoin:
2. Exploiter l'énergie récupérée dans les serres selon
les besoins du traitement des ambiances du musée.
L'énergie créée dans les serres est récupérée par des
pompes à chaleur placées dans la centrale thermofri-
gorifique du musée. Une économie d'environ 220 à
240 MWh/an est possible, qui représente 3,5 % des
besoins du musée.
La deuxième hypothèse a finalement été retenue. Les
études de simulations informatiques menées lors des
recherches sur la première hypothèse ont toutefois été
utilisées.
Les climats favorisant la croissance des plantes
Quatre facteurs sont à prendre en considération pour
assurer le bien-être et la croissance des plantes:
1. Humidité restant au-dessus de 60 %;
2. Pas de variations de climat très sensibles;
3. Radiation solaire bien contrôlée;
4. Renouvellement d'air égal à trois volumes/heure.

95
ANNEXES

PRINCIPES DE VENTILATION L'équipement de contrôle du climat

- POSTE DE COMMANDE
DES APPAREILS DE VENTI-
LATION: DANS CHAQUE
PILE SITUEE DANS LES
LOCAUX TECHNIQUES
NIVEAU 2
(OUVERTUREÀ 35°c)
(HORS LOT . Le
S
PRINCIPES DE DESENFUMAGE
= BOUTON POUSSOIR DE COMMANDE
SITUE DANS LES PILES BETON
NIVEAU 3 (61,23 NcF)
(pour SERRE BU : PILE 5/9:
POUR SERRES DA ET EU :
PILE 5/21)
(HORS LOT MB)
- RESEAU DE CO2 doMP fE
(HORS LOT)
où
= JUYAUX D'AUIMEN
CO2 COMPRIME !
(EN CUIVRE PdUR ARRTIES
NON VISIBLES [ET ENOX
POUR PARTIES [VIS
7,7 MENTILATION NATURELLE
/ HAUTE (OUVERTURE. ELECTRIQUE Celui-ci est double:
OU] PNEUMATIQUE) 18 M2 DE
/ PASSAGE D'AIR MIMIMUM
NE (IR DETAIL PLAN MB 290 — l'équipement de l'infrastructure et de l'enveloppe du
7 A,D0 ?
4 bâtiment;
— un équipement variable selon les besoins des plan-
tations.
A l’intérieur du musée, une centrale thermofrigorifique
de traitement d'air est reliée aux serres par des cais-
EST UNIQUEMENT ) sons de ventilation cheminant à travers le musée. Dans
BO vours 20 KkN
les piles rondes sont intégrées des grilles de ventilation
DANS LES LOCAUX
QUES DANS LES PILES assurant un soufflage d’air chaud depuis le bas de la
NIVEAU 2
serre et une reprise d’air par le haut. En plus de ce sys-
tème central de chauffage et d'extraction, des lames
orientables de ventilation sont intégrées dans la peau
Les ventelles hautes d'aération
vitrée de la serre. situées sur la face arrière
AU pied de la serre, dans la partie du plancher située du niveau supérieur d’une serre.
en porte à faux au-dessus des consoles, des orifices
correspondent avec ceux ménagés en partie haute sur Page de droite:
= = VENTILATION NATURELLE Dessins d'exécution
k BASSE-TOUVERTURE la face nord. Ces «ventelles» sont commandées auto- de a toiture.
ELECTRIQUE OÙ PNEUMATIQUE )
es 8 M2 DE PASSAGE D'AIR matiquement à partir du système central.
27 MIMIMUM
2 (VOIR DETAILS Chaque plantation requiert son propre système de
ee m8 200 À OOOL) réglage du climat (contrôle d'hygrométrie, température,
arrosage et contrôle solaire). Considérons par exemple
le système (étudié en collaboration avec la paysagiste
Kathryn Gustafson) réalisé pour les bambous dans la
serre n° 2.
L'humidité est mesurée par des sondes disposées à
différents endroits stratégiques dans la serre. Les don-
nées sont envoyées à la centrale thermofrigorifique où
les corrections sont effectuées.
=
2
nb \ La température est mesurée aussi par des sondes pla-
For.
PF d
\ cées à l’intérieur de la serre. L'information recueillie
1
règle la commande de mise en service des ventelles et
de variation de température de l'air provenant de la
centrale frigorifique.
Les plantes sont arrosées automatiquement par des
DÉSENAUMAGE NATUR mâts équipés de buses de brumisation et par un arro-
OUVERTURE
QUE MIMIMUM sage direct dans le sol.
Pour les bambous, le contrôle Solaire n'est pas néces-
saire. || est cependant possible de suspendre des stores
à la structure. Les axes des fixations du vitrage ont en
effet été prolongés à leurs extrémités pour permettre
l’accrochage de rouleaux automatiques.
Chaque projet de plantation nécessitant un système de
contrôle climatique adapté, les alimentations en fluides,
air et électricité sont réalisées de façon à offrir le maxi-
mum de flexibilité.

= DESENFUMAGE NATUREL
1 M2 D'OUVERTURE
GEOMETRIQUE MIMIMUM
(VOIR DETAILS PLAN
MB 290 À 0001),

96
 ANNEXES

ELEVATION A GE DE ee 9 UO M4 TUBE DE TORSION

PLATINE DE SUPPORT DE TUBE DE TORSION

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il F RE |. = 7 =
Il Lil a — —
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(l l == = = __} FIXATION DES LAMES DE VERRE

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F — £ — — ——— = IN ___| PROFIL ‘EN SILICONE
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N CAOUTCHOUC OÙ SIMILAIRE }—fgèy

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AU NIVEAU + 66,05
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_— PREPARATION DES BORDS A PREVOIR POUR BONNE

ADHERENCE DE SIL ICONE

PROTECTION DES BORDS EN PROFIL INOX

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à 4 x 20m(:80m) .
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97
ANNEXES

LES ÉQUIPEMENTS
D'ENTRETIEN
La maintenance d'un ensemble vitré de la taille d'une
serre constitue un problème sérieux qu'il convenait de
résoudre dès la phase de design de la structure.
En façade, un rail de suspension pour l'équipement
d'entretien est accroché au-dessus et au-dessous de
chaque membrure horizontale de la structure. Ce rail,
un tube de 60 mm de diamètre, est attaché tous les
2 m aux tubes de la structure; il supporte l'échelle
roulante de maintenance qui donne accès à l'intérieur
de la serre pour le nettoyage et le remplacement éven-
tuel des modules vitrés.
En toiture, une plate-forme d'entretien est fixée à l'ex-
térieur de chaque serre. Elle permet le nettoyage, la
réparation des évacuations et le remplacement des
modules de toiture. Elle supporte également une na-
celle longeant l'extérieur des façades pour le net-
toyage et le contrôle des joints en silicone. Une
deuxième plate-forme d'entretien, située en dessous
de la toiture, permet d'accéder à toute la surface in-
térieure : une petite nacelle suspendue aux poutres
treillis glisse le long de la serre.

Ci-dessus :
L'échelle de maintenance
d'une serre et les rails de
maintenance accrochés aux
montants horizontaux de
l'ossature.
Ci-contre :
Fixation des rails de
maintenance sur l'ossature.
Page de droite :
Dessins d'éxécution des
appareils de maintenance
d'une serre.

98
 ANNEXES

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(lo nalle 5
L_/
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NE 7415 8
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NN!
| à

|| à ; 4
a | {
PASSERELLE MOBILE AVEC ECHELLE POUR ACCES ET POUR | VACELLE MOBILE TOITURE INTERNE VOIR PLAM-ME 46Q A 0093
MAINTENANCE DE LA FACADE ARRIÈRE. VOIR PLAN MB 460 A 0004 NRRHOFORISE à Æ i
| /\ | LA ;
IK | ï
| '

l
1
RAS ARTICULES ÊT MOTEURS POUR] LEVAGE [l
DE NACELLE FL@TTANTE |

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\ POINT D'ACCES POUR PASSERELLE MOBILE f DuA
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NE 6605 JS, 1 TOITURE ENTRE PILES CIRCULAIRES

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lamm VITRAGE TREMPE |
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CABLE PRINCIPAL — 1 |

4 Ï CONTREVENTEMENT DE LA STRUCTURE
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“PARACHUTE” CABLE DE SECURITE J iï ||! |

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1 SYSTEME DE) RAIDISSEUR VITRAGE) |
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|||

NACELLE MOBILE TOITURE INTERNE. VOIR PLAN MB 50 À 0003 TUBES GONFLABLES POUR PROTECTION DU VERRE V ||
NON MOTORISE 4
L + \à |
RAIL DE SUPPORT DE NACELLE MOBILE TOITURE INTERNE H
CABLE DE GUIDAGE ï
ne ee ne À ==] E | |
\ i | |
Ji 6| 500 :
DT 5150 reference du porc (niveau O)

NACELLE FLOTTANTE POUR MAINTENANCE /

W MU 460 À 0004

LIMITE D'ALIMENTATION DE L'EAU ET DE DRAINAGE

SUR PILE RONDE OUEST POUR SERRES

2050

= HAIL DE GUIDAGE DES ECHELLES ROULANTE

| SJECHFLLES MOBILES INTERNES VOIR PLAN MB 460 À 0002

|| |
| 8] |
| "I |

| e 7600
d= | Î +
C2 |
\ |
À LIMUTE De ALIMENTATION D'ELECTRICITÉ 8! {|
JSUR PILE RONDE INYERIE T POUR ERRE ni
| 800
Î =

NGF 4175
V —
MAINTENANCE DE L'INTERIEUR GRILLES ET LAMES ORLENTABLES
NGF 4063 eau
V =

BASE FLOTTANTE DE LA NAGELLE FLOTTANTH

COUPE GENERALE

99
ANNEXES
SPÉCIFICATIONS
Le principe du verre structurel nécessite la rédaction de
spécifications détaillées pour le verre et le boulon arti-
culé, que nous reproduisons ci-dessous.
Verre
Produit <float> de base
Les volumes de verre sont fabriqués avec du verre float
libre de toute impureté et de décoloration. Sa perfor-
mance de transmission lumineuse est de 75% et sa
réflectivité moyenne de 12%. La tolérance sur l'épais-
seur du verre doit être inférieure à 0,05 mm.
Façonnage et trempage
. Façonnage
Il est recommandé de couper le verre en utilisant une
machine de découpe numérique afin d'obtenir un
parallélisme précis des bords. Les bords sont meulés
lisses et polis avec chanfreins sur les angles.
. Perçage
Les trous sont percés grâce à une mèche avec revête-
ment diamant à une tolérance de coaxialité entre partie
conique et partie cylindrique de moins de + 0,1 mm.
Les fonds des trous cylindriques sont chanfreinés. Il est
recommandé de positionner les trous les uns relative-
ment aux autres et non par rapport aux bords à l’aide
d’un outil à commande numérique avec une précision
de + 0,1 mm. Les écailles où épaulements à l'intérieur
des trous ne sont pas tolérés. La surface interne des
trous doit être lisse avec un minimum de rugosité dû à
l'usage des mèches.
+ Trempe
Le verre est trempé horizontalement, de préférence, et
chauffé à 700 °C puis refroidi soigneusement pour une
distribution égale des contraintes de trempé, afin de
minimiser les déformations de surface causées par les
refroidissements différentiels. Le niveau de trempe
garantit une résistance minimale d'exploitation (de tra-
vail) de 50 MPa.
+ «Heat soak>» où «four de revenu»
Chaque volume de verre est «heat soaked» afin de
minimiser le risque de rupture spontanée dû aux inclu-
sions de sulfure et de nickel. Le «heat soaking» est
effectué selon le standard DN 1851 section 4 qui
nécessite un traitement de 8 h entre 280 et 300 °C.
100
Coupe schématique
sur le boulon articulé.
1. Verre
2. Intercalaire en aluminium
8. Rondelle d'appui
4, Bague externe
5. Tige de la sphère
6. Support.
Boulons articulés
Boulons à tête articulée à rotule
Les boulons sont fabriqués en acier inoxydable aux
standards suivants: tige et sphère, F14; bague externe
de la rotule et rondelle d'appui, 316L.
La rotule est assemblée par refoulement de la bague
externe sur la sphère et non par soudure où assem-
blage mécanique, afin d'éviter tout épaulement où non-
respect des tolérances d'usinage pouvant affecter les
surfaces de contact. :
Les surfaces de contact sont lubrifiées avec une toile
de fibre de verre enduite de PTFE.
La différence minimale de dureté entre la bague
externe et la sphère est de 40 shores.
L’angle de déboîtement de la sphère et la tige par rap-
port à l’axe normal au plan du verre est de 5 ©.
Un caoutchouc résistant aux UV et compressible à
40% de son diamètre est placé entre la tige et la
bague, assurant ainsi l’autocentrage.
Intercalaire en aluminium
L'intercalaire en aluminium isolant qui évite le contact
entre le verre et le boulon en acier inoxydable est en
nuance 1050 recuit. || est assemblé avec un cordon de
silicone de 1 mm afin d'assurer l'étanchéité de
l'assemblage.
Assemblage
La rondelle d'appui est assemblée sur la bague externe
avec un couple de serrage minimal de 100 Nm.
 ANNEXES

CALENDRIER DU PROJET DES SERRES

1980 Juin 1984
Le concours d'architecture pour la Cité des sciences Début des essais de vitrage. Visites au salon
et de l'industrie est remporté par Adrien Fainsilber. du Bourget.
Les serres font partie intégrante du projet.
Juillet 1984
1981 Signature du contrat avec la CFEMI.
Le concept de la structure et les premières idées Mise en fabrication des pièces moulées
sur la suspension du vitrage sont fixés dans la phase et de l’ossature tubulaire.
préalable de «projet de définition».
Décembre 1984
Septembre 1982 à mars 1983
Essai du prototype à l'échelle grandeur d’un panneau
Développement détaillé du concept de structure.
de 8x8 m.
Mars 1983
Janvier 1985
Adoption du concept des raidisseurs en câbles.
Ouverture du chantier des serres.
Janvier 1983 à mai 1984
Premières recherches sur le système de suspension Février à mars 1985
du vitrage. Mise au point et essais de l’intercalaire en aluminium.

Octobre 1983 Avril 1985

Exposition au centre Georges-Pompidou Montage de la structure tubulaire.
de la maquette à l'échelle des systèmes de raidisseurs
et de suspension du vitrage. Mai 1985
Approbation du système de vitrage par le bureau
Janvier 1984 de contrôle.
Négociation du marché avec la CFEM.
Septembre 19858 à janvier 1986
Janvier 1984 à juillet 1984
Montage du vitrage.
Mise au point des nœuds moulés de la structure
avec les entreprises. Décembre 1985 à mars 1986
Avril 1984 Installation des systèmes de ventilation
Adoption du boulon articulé à rotule sphérique. et d'évacuation de fumée.

Mai 1984 Mars 1986

Établissement des plans d'exécution du système Inauguration du musée par François Mitterrand,
de vitrage. président de la République.

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POSTFACE
LE VERRE STRUCTUREL
DANS D’AUTRES PROJETS
Les idées que l’on vient d'exposer, et qu'illustraient les
serres de la Villette, sont bien sûr applicables à d’autres
projets. Nous présentons ici quatorze bâtiments posté-
rieurs travaillant sur le thème du verre structurel et mis
au point par RFR. Seul l'emploi du verre qui y est fait
sera analysé, d’autres publications de ces réalisations
étant par ailleurs disponibles.
Tous ces projets exploitent le potentiel architectural
du verre à travers la technique de suppression des tra-
ditionnelles menuiseries. Dès lors, c’est le pan de verre
lui-même, qu'il ait subi ou non des traitements lui fai-
sant modifier la lumière (translucidité, sérigraphie, etc.),
et non les lignes graphiques des montants, qui est le
support de l'expressivité architecturale. Cette mem-
brane immatérielle passe de l’état de transparence à
celui de réflexion à travers de nombreuses phases
intermédiaires plus ambiguës.
La transparence constitue en effet, avec les
concepts structuraux de processus, prediction et hié-
rarchie, le dénominateur commun de ces édifices. On
l’a vu, elle peut être interprétée comme l'ambiguïté
entre la présence et l’absence du pan vitré. En d’autres
termes, elle répond à la fois à deux intentions: celle de
minimiser les obstacles visuels, d’une part, celle de
rendre le spectateur conscient de la présence de la
surface vitrée et de la structure de suspension, d'autre
part. || convient d'ajouter à cela la nature réfléchissante
du verre, donc de ses variations subtiles entre la trans-
parence absolue et l'effet de miroir.
Les projets que nous présentons dans cette postface
permettent à nouveau d'analyser le rôle déterminant, au
regard de la transparence, de la structure support.
Dans la plupart des cas, le propos est de réduire les
dimensions de ces structures. Ainsi, à la Villette, les
systèmes de raidisseurs en câbles précontraints ont
pour but de minimiser la présence physique de ces
supports. Pourtant, dans le même temps, ces struc-
tures sont toujours sciemment mises en évidence. Elles
établissent un lien entre le plan vitré et l'architecture du
bâtiment tout entier, et sont toujours fonction d’un
contexte architectural précis. Souvent, la géométrie
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même d'une structure explicite la manière dont les
efforts créés dans le verre sont repris. Cette géométrie
est une réponse à la configuration du plan vitré, aux
charges de vent qui lui sont perpendiculaires et aux
impératifs de la structure du bâtiment principal.
Le fait de rendre évident le cheminement des efforts
dans le verre à travers une solution géométrique appro-
priée est une façon d'expliquer au spectateur comment
fonctionne l’ensemble et comment le simple problème
de tenir un plan de verre et d'assurer son contrevente-
ment a été résolu.
Le résultat de la combinaison peau de verre + struc-
ture support doit apparaître comme une symbiose de
ces deux termes: la peau de verre doit avoir besoin de
la structure, la structure doit avoir besoin de la peau de
verre. Les deux doivent être fondamentalement soli-
daires tout en conservant leur cohérence propre.
Les quinze projets qui suivent respectent le même
processus que les serres de la Villette.
D'abord, le design de chaque élément du projet, son
étroite relation avec le concept architectural général, le
choix d’une géométrie appropriée.
Ensuite, un stade essentiel, la communication aux
personnes impliquées dans le projet du mode de fonc-
tionnement de celui-ci ainsi que de sa composition, afin
d'en déterminer le coût, de prévoir les processus de
fabrication et de construction. Une collaboration suivie
avec les entreprises est en effet nécessaire à tous les
stades de la réalisation: chaque projet connaît des
points critiques spécifiques qui demandent plus
d'attention que d’autres.
Le principe fondamental de prediction s'applique à
chaque détail de la structure et du vitrage.
Dans la plupart des cas, le premier point est de
connaître avec le plus de précision possible les charges
qui seront effectivement reprises par chaque module
de verre. En effet, toutes les structures bougent à
cause des changements de température et des
charges qui leur sont appliquées. Or le verre est fragile
et n'a virtuellement aucune capacité de déformation
dans son plan. Si le vitrage est boulonné directement à
109
POSTFACE
une structure en acier qui bouge, il peut subir des
charges très élevées et se briser. C'est donc la manière
dont il est fixé qui permet à la structure support de flé-
chir et de se déformer sans que des charges imprévi-
sibles soient créées dans le vitrage.
Le deuxième point — toujours dans le contexte du
concept de prediction — est celui de la fixation des sys-
tèmes de contreventement au bâtiment principal. Les
liaisons doivent, en effet, tenir compte des jeux entre
l'ouvrage en verre structurel et le bâtiment principal, et
des possibilités de fixation à la structure du bâtiment
principal, nécessairement limitées.
Tous les projets présentés dans cette postface ne
mettent pas en œuvre le boulon articulé: deux d’entre
eux, la passerelle Lintas et le pavillon à Groningue, font
appel au verre structurel mais avec d’autres détails de
fixation, comme les plaques et contreplaques de serrage,
et d’autres systèmes de fixation plus conventionnels.
Les réalisations sont présentées dans un ordre chro-
nologique. La passerelle Lintas a été construite en
même temps que les serres de la Villette. Le pavillon
conçu pour Groningue par Bernard Tschumi, la nef de
l'immeuble de bureaux réalisé par Jean-Pierre Buffi à La
Défense et la Banque populaire de Montgermont, due à
Odile Decqa et Benoît Cornette, où fut mis en œuvre
pour la première fois un système en double vitrage, ont
suivi. Sont ensuite évoqués l’auvent de Verdun (RFR),
l'entrée du CNIT à La Défense, les serres du parc
Citroën (Patrick Berger) et les développements menés
au Japon en collaboration avec la firme Asahi Glass,
notamment en termes de résistance aux séismes et aux
typhons. La pyramide inversée du Grand Louvre (leoh
Ming Pei) et diverses réalisations récentes exploitant au
maximum les capacités du boulon articulé, comme la
gare TGV de l'aéroport Charles-de-Gaulle (Paul Andreu),
les atriums d’un immeuble de bureaux réalisé avenue
Montaigne, à Paris, et de l'édifice conçu par Richard
Rogers pour Channel 4, à Londres, réalisé par Eiffel
Construction métallique, sont ensuite analysés. Ce tour
110
d'horizon s'achève sur le projet pour la façade occiden-
tale de la cathédrale de Lille, sur lequel travaillait Peter
Rice avant sa mort prématurée en octobre 1992.
La présentation dans un ordre à peu près chronolo-
gique (certains projets, de grande ampleur, ont connu
de très longues phases de conception et, donc, une
réalisation différée de quelques années par rapport à
des bâtiments qui ont été pensés en même temps
qu'eux) de ces quinze réalisations permet d'apprécier
la capacité d'évolution du concept de verre structurel
et les adaptations que peut connaître le boulon articulé.
Depuis les serres de la Villette, en effet, les pièces ont
été simplifiées - notamment, l'assemblage à quatre
points tend à arborer une forme en croix et à devenir
une pièce monobloc — et les raidisseurs déclinés selon
des configurations très diverses. Le système peut main-
tenant être utilisé avec du double vitrage (Banque popu-
laire à Montgermont) où en toiture (auvent de Verdun,
pyramide inversée du Grand Louvre). Pour des raisons
architecturales, on peut décider de rejeter tout ou partie
du système de suspension du verre à l'extérieur de
l'édifice: la structure primaire, les raidisseurs et les
pièces de fixation dans la Banque populaire et la gare
d'interconnexion TGV de Roissy; la poutre primaire et la
moitié du système raidisseur par paire de câbles dans la
façade d'accès au CNIT à Paris-La Défense; les pièces
de fixation seules dans l'immeuble 50, avenue Mon-
taigne à Paris. La taille des modules de verre a été
notablement accrue (gare d'interconnexion TGV à
Roissy, 2,90 m; immeuble 50, avenue Montaigne,
3,80 m). Avec l'immeuble pour Channel 4.à Londres,
une façade en verre structurel adopte même pour la
première fois un profil courbe.
Enfin, les qualités de transparence de la façade peu-
vent être totalement modifiées par le travail mené sur le
matériau: on a désormais parfois recours à du verre
sablé (club à Tokyo) ou sérigraphié (immeuble 50, ave-
nue Montaigne), et le principe peut être décliné avec de
la pierre translucide (cathédrale de Lille).

Date: 1985.
Maître d'œuvre: Marc Hela!
Maître d'ouvrage: Lintas Paris.
Bureau de contrôle: Socotec.
Entreprises: Parisot, entreprise
générale et structure;
Miroiterie générale, miroiterie;
Adès, éclairages néon;
Boussois, fourniture du verre.
Coût au m° de vitrage:
6 640 F HT (valeur 1985).
La passerelle franchit
un vide de 18 m. Les effets
de reflet sur les quatre pans
vitrés sont multipliés à l'infini.
En bas, à gauche, détail
de suspension des parois à
la poutre de toiture en acier.
PASSERELLE LINTAS, PARIS
Le premier des projets «dérivés» des principes mis en
œuvre à la Villette est une passerelle d'une portée de
18 m. Le toit, les parois et le sol de cet élément sus-
pendu à une structure en acier précontraint sont en
verre; des effets d’écho et de réverbération de la
lumière y sont créés.
La réorganisation de l'agence Lintas prévoyait la créa-
tion d’une circulation par-dessus le toit-terrasse d’un
immeuble ancien. || s'agissait de donner une image de
sensations fortes, d'énergie et de tension, à travers une
architecture dynamique et mettant en œuvre une vir-
tuosité technologique certaine. La passerelle est donc
à la fois un symbole et une solution à un problème pra-
tique d'organisation des espaces.
La terrasse n’appartenant pas au maître d'ouvrage,
les charges ne pouvaient être reportées qu'aux deux
extrémités de la passerelle. La structure se compose
POSTFACE
donc de deux tétraèdres, appuyés aux points
d'ancrage extrêmes disponibles de l'immeuble exis-
tant, reposant l’un sur l’autre à leur point de rencontre,
situé vers le milieu de la terrasse. La composante hori-
zontale des deux tétraèdres est une poutre treillis qui
reprend les charges latérales. Le sol est suspendu à ce
premier assemblage. Comme n'importe quelle autre
structure, la structure en acier précontraint bouge et
fléchit en fonction des charges qu'elle reprend, des
changements de température, etc. Le vitrage ne doit
pas s'opposer à ce mouvement.
La toiture repose directement sur la poutre horizon-
tale en acier. Des joints en Néoprène extrudé sont
posés sur de petits canaux en «\» soudés à la struc-
ture. Les panneaux de verre reposent sur ces joints et
sont tenus à chaque angle par des pinces qui empê-
chent leur décollement.
Les parois sont suspendues à la même poutre hori-
zontale que la toiture avec des fixations articulées.
Chaque panneau est seulement suspendu par une
ain
POSTFACE

attache triangulaire et une barrette verticale. Ce pro-

cédé maintient le vitrage en place indépendamment
des éventuelles déformations de la structure.
Au milieu de la passerelle, un mouvement de char-
nière peut se produire entre les deux tétraèdres de la
structure. C'est pourquoi le panneau de verre central
est suspendu hors du plan des autres panneaux par
deux simples barrettes verticales: les deux moitiés de
la passerelle peuvent ainsi pivoter librement et n'auront
pas à reprendre de charges imprévisibles.
Le sol est en verre feuilleté; des rayures obtenues
par sablage offrent une surface antidérapante. Des
plaques de 500 x 700 mm sont placées dans un cadre
de cornières en acier reposant sur un appui en Néo-
prène souple. Cette disposition permet une bonne
répartition des charges sur tout le périmètre de la
plaque, évitant ainsi les concentrations d'efforts.

Axonométrie éclatée
d'une travée type.

Ci-contre:
Schémas de principe
du fonctionnement de
la structure.
En haut, à gauche:
Axonométrie des tétraèdres
et de la poutre treillis
Les mouvements de structure, auxquels sont
suspendus tous les autres
éléments de la passerelle.

112

Date: 1988.
Maître d'œuvre:
Bernard Tschumi.
Maître d'ouvrage:
Ville de Groningue, Pays-Bas.
Coût estimé au m° de
vitrage: 5 000 F
POSTFACE
GALERIE DE VIDÉOS, GRONINGUE
Ce petit édifice abritant dans un parc public des écrans
vidéo propose une application du verre structurel où le
matériau, contrairement à la Villette et dans les autres
exemples présentés dans ce livre, est utilisé non pas
en suspension, mais en flexion. Des nervures en verre
sont ici utilisées pour la raison même qui les a pros-
crites à la Villette: leur caractère réfléchissant, qui obs-
true partiellement la transparence.
En l'occurrence, les phénomènes de réflexion en
cascade de la lumière naturelle se mêlent aux lumières
directes et indirectes provenant des écrans diffusant
des vidéoclips, créant ainsi un environnement visuel
très intéressant.
La mise en œuvre du verre est une application très
simple des assemblages par plaques et contreplaques
de serrage traditionnellement utilisées pour les vitrages
dotés de raidisseurs en verre.
Le parallélépivoède de
21,6 x8,6 x 2,6 m, entièrement
en verre, est incliné de 10°
par rapport aux directions
verticale et horizontale.
Ce basculement, combiné
aux multiples phénomènes
de reflets, crée une troublante
sensation de déséquilibre.
Ci-dessus:
Axonométrie éclatée
des divers éléments
composant le pavillon.
113
POSTFACE
Date: 1990.
Maître d'œuvre:
Jean-Pierre Buffi.
Maître d'ouvrage:
SEM Tête-Défense.
Bureau de contrôle: CEP
Entreprises: Viry, structure;
Dutemple, miroiterie; Solemat,
systèmes de maintenance;
Saint-Gobain, fourniture
dau verre.
Coût au m2 de vitrage
(structure, verre et
maintenance compris):
5 950 F HT (valeur 1988).
À droite:
En haut, axonométrie de
l'extrémité latérale de la toiture.
En bas, schéma du principe
de maintenance:
a) de la toiture et des façades
extérieures; b) de l’espace
entre la toiture et le vélum;
c) des façades intérieures.
Ci-dessous:
Axonométrie des immeubles
de bureaux (Collines nord
et sud) conçus par Jean-Pierre
Buffi de part et d'autre de la
Grande Arche. La Grande Nef
traverse les Collines nord.
114
GRANDE NEF DES COLLINES NORD, PARIS - LA DÉFENSE
De part et d'autre de la Grande Arche de La Défense,
l'architecte florentin Jean-Pierre Buffi a réalisé des
barres de bureaux nommées «Les Collines»>. L'en-
semble, situé au nord de l'Arche, est irrigué par une rue
intérieure vitrée, la Nef, qui coupe en léger biais les
barres de bureaux et regroupe les tours d’ascenseurs.
D'un point de vue structurel, la Nef consiste en une
toiture monolithique reposant sur les barres de
bureaux, à laquelle sont suspendues les parois laté-
rales vitrées correspondant aux vides entre les bâti-
ments. La toiture de 16 m de large sur 90 m de long
repose sur deux poutres de rive latérales, reliées tous
les 2 m par des poutres «poissons». Les parois laté-
rales sont contreventées par des poutres Vierendeel
horizontales de 16 m de long (correspondant à la dis-
tance entre deux barres), suspendues les unes aux
autres au niveau des dalles de plancher des bureaux,
soit tous les 3,80 m, et placées à l'extérieur de la Nef.
L'objectif général est créer une résille orthogonale per-
mettant une fixation directe des vitrages sans ossature Les panneaux de verre des parois latérales sont
secondaire. suspendus directement aux poutres Vierendeel de 1 m
La toiture comporte deux surfaces vitrées. La face de large par l'intermédiaire de nœuds moulés intégrant
supérieure est réalisée en panneaux de verre transpa- de petits «doigts» de fixation munis d’un boulon arti-
rent posés directement sur les poutres «poissons» culé similaire à celui mis au point pour les serres de la
dans des feuillures en aluminium drainées. La face infé- Villette.
rieure, réalisée en verre feuilleté muni d’un intercalaire Les poutres de type Vierendeel ont été retenues,
opaline en polybutyral (PVB), suspendue à la structure, malgré leurs performances mécaniques toutes relatives
constitue un vélum translucide, qui joue un double rêle: (l'absence de membrure diagonale fait que leur résis-
le jour, protection solaire; la nuit, réflecteur de lumière tance au cisaillement n’est assurée que par la rigidité
artificielle. Par temps ensoleillé, ce voile lumineux se des nœuds), pour des raisons de type esthétique — le
transforme en une gigantesque lanterne chinoise sur projet architectural ne comporte aucune figure triangu-
laquelle sont projetées les ombres des poutres «pois- laire — et de maintenance — les nacelles de nettoyage
sons» et de leurs tirants en éventail. des façades vitrées circulent à l’intérieur d'elles.
NN
NN/
VE
N
(/TA.
\
N_N
La Nef exprime l'axe
de traversée des immeubles.
Le vélum de la toiture est
animé par le jeu des ombres
portées de la structure, tandis
que les façades tendent
a la dématérialisation par
la disposition horizontale
des poutres raidisseuses,
qui minimise leur présence
visuelle.

La fixation du verre
est ici assurée par une version
simplifiée des assemblages
conçus pour la Villette.

like)
POSTFACE
Date: 1990.
Maîtres d'œuvre: Odile Decq
et Benoît Cornette.
Maître d'ouvrage: Banque
populaire de l'Ouest et
de l’Armorique.
Bureau de contrôle: Socotec.
Entreprises :
Eiffel constructions métalliques,
entreprise générale, charpente
métal et pièces de fixation;
PMB, miroiterie; Maccoco,
fabrication du vitrage.
Coût au m° de vitrage
(structure, verre et pare-
soleil compris): 7 260 F HT
(valeur 1989).
La façade principale de
la banque, qui mêle métal
et verre, affiche clairement
sa haute technicité sur ses
120 m de longueur.
116
BANQUE POPULAIRE DE L'OUEST ET DE L’ARMORIQUE,
MONTGERMONT
Ce projet des architectes Odile Decq et Benoît Cor-
nette poursuit les recherches menées sur les vitrages
suspendus et l’idée de transparence, et explore la
question du double vitrage. Le parti architectural pré-
voit, en effet, une solution particulière pour une façade
orientée au sud qui exige un maximum de transpa-
rence, une utilisation de double vitrage et une protec-
tion contre le soleil direct.
L'idée de base est de trouver une réplique d’une
haute performance technologique à des phénomènes
naturels (ici, la course du soleil selon les saisons et les
heures de la journée).
La structure de la façade sert à la fois de support
aux systèmes de protection solaire et de contrevente-
ment du système de vitrage. Elle est située à l'extérieur
du bâtiment, largement en avant du rideau de verre. Ce
dernier est suspendu, en revanche, depuis l’acrotère
du bâtiment. La façade est divisée en travées de 12 m
de long sur 8 m de haut.
La structure du rideau de verre comprend trois élé-
ments: des mâts bitubulaires implantés tous les 12 m;
des poutres sablières horizontales placées en haut des
mâts; des poutres horizontales courantes (trois par tra-
vée de 12 m).
Le contreventement est assuré par les poutres cou-
rantes et par les poutres sablières. Ces trois éléments
ont la même configuration: un tube central travaillant
en compression associé à des tirants et écarteurs.
Lorsqu'une charge de vent est appliquée sur les
poutres, l'ensemble réagit de la manière suivante: les
tirants disposés d’un côté de la poutre sont mis en ten-
sion et le tube central est comprimé. Quand le vent
change de direction, les tirants du côté opposé entrent
en jeu. La résistance au cisaillement est obtenue grâce
à de petits tirants diagonaux en ronds pleins qui ne
sont pas précontraints. Des câbles de gréement dispo-
sés en «V» inversé stabilisent les poutres contre le
flambement et le déversement en les maintenant dans
 POSTFACE

leur plan horizontal. De petites biellettes articulées d'un

diamètre de 25 mm et d'une longueur de 1,5 m relient
le vitrage à cette structure.
Les vitrages sont de deux types: du vitrage simple
Sur la moitié ouest de la façade (le hall d'entrée, qui n'a
pas besoin d'une isolation renforcée); du double vitrage
sur la moitié est (bureaux). Le vitrage simple est d’une
conception identique à celui des serres de la Villette,
excepté pour les fixations à deux où quatre points, qui
sont des pièces moulées monobloc sans embout
réglable. Elles prennent une forme d'étoile (pour les
fixations à quatre points) où de barrette (pour celles à
deux points). Le réglage de ces assemblages boulon-
nés se fait à leurs extrémités par des rondelles cran- Ci-dessous :
tées. Le trou dans la pièce femelle est surdimensionné: Plan du rez-de-chaussée
et coupe transversale
les tiges des boulons articulés peuvent ainsi se posi- sur l'entrée.
tionner librement. Les boulons sont ensuite maintenus
dans leur position finale par le dispositif suivant: les
pièces moulées et les rondelles sont striées; ces
striures s'encastrent les unes dans les autres lors du
serrage qui bloque l'ensemble dans la position voulue.
L'assemblage est ainsi simplifié par rapport à celui de la
Villette: certaines pièces de mécanique relativement
complexes ne sont plus nécessaires; de même, l’opé-
ration délicate de réalisation desfiletages dans les
pièces moulées est évitée. Il est utilisé aussi bien pour
les vitrages simples que pour les doubles vitrages.
L'aspect de ce projet représentant un développe-
ment particulièrement intéressant des serres concerne
la mise en œuvre des doubles vitrages suspendus
— une opération qui n'avait jamais été tentée aupara-
vant à notre connaissance. En effet, les points de sus-
pension sont alors très difficiles à réaliser.
On a vu que la trempe du verre était nécessaire pour
pallier sa fragilité, surtout autour des points de fixation,
et que les trous devaient être percés avant la trempe.
Lors de l'assemblage des feuilles de verre constituant
un module de double vitrage, les quatre trous d'une
feuille doivent s’aligner parfaitement avec les quatre
trous de l’autre. La précision du perçage ne peut tolé- LMI
rer aucune marge d'erreur. De plus, l'opération de
trempe doit impérativement être faite à l'horizontale, de
manière à éviter un éventuel déplacement des trous.
Dans la banque, certains modules sont réalisés en
verre feuilleté composé de trois feuilles de verre trempé
comportant chacune quatre trous — ce qui fait douze
trous à aligner parfaitement!
L'entreprise qui a fabriqué ces modules de verre
nous a convaincus qu'une telle précision d'assemblage
pouvait être réalisée sans créer d'épaulements dus aux
tolérances de perçage. Les trous sont positionnés
grâce à une table traçante à commande numérique
———————…—…—…—…—…—…—…—…—…—…——ê——

AU
 POSTFACE

avec une tolérance d'erreur négligeable. L'ordinateur

commande le positionnement d’un petit avant-trou à
chaque angle d’une feuille de verre. Le montage des
feuilles trempées est ensuite fait sur quatre tiges en alu-
minium qui représentent les quatre boulons. Si le
module de verre ne rentre pas sur les quatre tiges à la
fois, il est rejeté.
Les intercalaires entre les deux feuilles d’un module
de double vitrage sont constitués d’écarteurs en alumi-
nium et de joints d'étanchéité en mastic de silicone et
butyl. Les écarteurs sont creux et remplis de petits gra-
nulés d’une matière absorbante qui neutralisera l’humi-
dité susceptible de provenir d'éventuelles fuites d’'étan-
chéité. C’est l’entreprise qui a fabriqué les vitrages qui
a mis au point l'adaptation de ce système d'’écarteur
en aluminium et de mastic pour les trous.

La structure de la façade
vitrée étant placée à l'extérieur
du bâtiment, le nu intérieur
en est parfaitement lisse
et la relation entre le dedans
et le dehors est d'une grande
ambiguïté.

118
 POSTFACE

Le boulon articulé reprend le principe utilisé pour les Coupe et plan de

vitrages simples; ses dimensions diffèrent toutefois: sa détail sur la façade
vitrée et, à l'extérieur,
tête articulée est plus épaisse, de manière à pouvoir le système de support
porter les deux feuilles de verre. Les performances des protections
structurelles des assemblages de double vitrage ont solaires (non
représentées) et
été confirmées par les essais en traction. des bielles articulées
Du point de vue du travail sur la transparence, la reliées aux pièces
façade de la banque est particulièrement intéressante.
ECARTEUR
de fixation du verre.
Les structures des façades sont, en effet, habituelle-
ment situées àl’intérieur du bâtiment ou intégrées au
plan de verre. Ici, la structure se trouve à l'extérieur,
2 m devant le plan vitré. Cette inversion crée un effet
de prolongement de l’espace depuis l’intérieur vers
l'extérieur et la structure. Le verre s’en trouve comme
dématérialisé, et la structure se perd dans de multiples
effets de reflets.

Axonométrie
éclatée de Ja fixation
. monobloc en forme
d'étoile intégrant
le boulon articulé
(cas du double
vitrage).

L'adaptation pour le double

vitrage de la fixation mise
au point aux serres
de la Villette a fait l’objet
d’une campagne d'essais.
En haut:
Dessin d'exécution
du boulon articulé.
POSTFACE
Date: 1990.
Maître d'œuvre: RFR-
Peter Rice avec Roustang,
Cuzon et Grandgeorge.
Maître d'ouvrage:
Ville de Verdun.
Conseil au maître d'ouvrage:
Pierre Colboc.
Bureau de contrôle: Veritas.
Entreprises: Banneel,
entreprise générale
et structure; Maccoco,
fabrication du verre.
Coût au m° de vitrage
(structure comprise):
6 600 F HT (valeur 1988).
120
AUVENT PUBLIC, VERDUN
Le point fort d'une place aménagée en bordure de la
Meuse est un auvent en métal et verre de 160 m de
long, symbole de la volonté de la ville de dépasser les
sinistres souvenirs de la Grande Guerre. || est com-
posé, en coupe, de deux parties: une face plane relati-
vement étroite, côté rue; une face décrivant une
courbe assez douce, côté fleuve. Cette dualité formelle
est également structurelle: une poutre échelle, d’une
part; des arcs tubulaires cintrés stabilisés par des
tirants, d'autre part. l’ensemble est fixé sur des mâts
inclinés implantés tous les 5 m. Au centre, l’auvent se
dilate pour former un petit Kiosque à musique.
L'’auvent est habillé en sous-face de modules de
verre sérigraphié de 1,50 x 1,30 m, fixés directement à
A mi-parcours de l'auvent,
la toiture se dilate pour abriter
un petit kiosque.
la structure par des boulons articulés similaires à ceux
conçus pour les serres de la Villette. Afin de prévenir la
création de toute contrainte imprévisible dans le verre
due aux déformations de la structure sous l’action du
vent, des ressorts sont inclus dans les fixations, qui
garantissent le maintien dans un même plan des quatre
points de celles-ci.
La sérigraphie du verre permet de mettre en valeur
sa nature duelle de transparence et de réflexion. De
jour, la couverture de l’auvent paraît transparente mais
nimbée d’une sorte de buée blanche. De nuit, les
points blancs diffusent la lumière artificielle; leur lumino-
sité plus forte que le reste du plan de verre en accroît la
présence visuelle.
 POSTFACE

Re
TA
24 RONP -REH

= EÉTANCHEITÉE PAR NC
JOINT SILICONE
\ HD DE INT
CPE7 1
__— INOX

= - DETAIL
+ JOINT PILATATION
|D2/- Joint pe montage.
F COURANT,MEME PRINCIPE
[1 LL) sans Jeu.

Croquis d'exécution et vue

de détail de la fixation du verre
sérigraphié, qui permet
d’absorber les mouvements
de l’auvent.

Les mâts implantés tous

les 5 m sont inclinés, haubanés
et articulés en pied. Un mât
sur trois est stabilisé par une
béqauille également inclinée.

121
POSTFACE

FAÇADE D'ACCES AU CNIT, PARIS - LA DÉFENSE

Date: 1991.
Maître d'œuvre:
Sari Ingénierie.
Maître d'ouvrage: SNC Lucia.
Bureau de contrôle: Socotec.
Entreprise: Banneel.
Coût au m° de vitrage:
8 250 FHT (valeur 1991).
En 1958, le centre d'exposition du Centre national des
industries et des techniques (CNIT), conçu par les
architectes Bernard Zehrfuss, Robert Camelot et Jean
de Maill, avec l'ingénieur Nicolas Esquillan, est achevé
à l'extrémité du quartier de bureaux de La Défense.
Ses façades sont dues à l'ingénieur Jean Prouvé. En
1988, les architectes Michel Andrault et Pierre Parat
sont chargés de sa reconversion en centre polyfonc-
tionnel regroupant commerces, hôtel et salles de
conférences. La façade donnant sur le parvis, protégée
au titre des monuments historiques, est reconstruite
strictement à l'identique. Cependant, après quelques

Au pied de la façade
du CNIT, sur la parvis
de La Défense, deux
terrasses couvertes
encadrent le nouvel
accés à l'édifice.

La façade en verre courbe

est stabilisée par des paires
de raidisseurs en câbles
verticaux implantés de part
et d'autre du pan vitré.

122
 POSTFACE

années d'utilisation de l'édifice rénové, il apparaît que

celle-ci est inadéquate au nouveau programme. Le
niveau du parvis ayant été modifié, il ne communique
plus spatialement avec le nouveau hall central du CNIT:
la «nouvelle façade Prouvé» descend, rectiligne,
jusqu'au parvis. Prouvé avait dessiné une batterie de
portes que surplombait Un auvent en porte-à-faux
exprimant l'entrée. Désormais, seule une série de
portes à tambour la signale.
Le promoteur, la Sari, en accord avec l'architecte
des bâtiments de France, demande alors à Peter Rice
et RFR de redessiner la façade, avec pour objectif
d’accentuer la transparence, et donc la communica- ÈS D)
tion entre le parvis extérieur et le hall intérieur. Est CAL» 2 SR
ensuite adjointe à ce programme la création de deux
petits restaurants en terrasse, afin d'animer le parvis PPÉSPEOOT
x7 )
De)
devant le CNIT. Ce - Ê 10)
Les terrasses sont abritées sous des verrières en
porte-à-faux sur un tube courbe, lui-même tenu en
porte-à-faux à travers la façade par des structures à
l’intérieur du bâtiment.
La nouvelle entrée est un mur de verre courbe placé
derrière un simple trou percé dans la façade. Le fait
d’avoir repoussé vers l’intérieur ce dispositif minimise
les phénomènes de réflexion du verre et maximise
donc les vues entre intérieur et extérieur.
La transparence est également accrue par l’utilisa-
tion d’un verre extra-blanc, purifié de toute trace
d'oxyde de fer, qui donne au verre sa coloration verte,
comme dans les pyramides du Grand Louvre. Le verre
est suspendu à une poutre en acier fixée aux poteaux
en béton supportant le plafond des mezzanines. Il
reprend les charges du vent par des raidisseurs en
câbles verticaux, également attachés à la poutre, et qui
traversent le pan vitré au niveau des joints entre les du parvis, éviter le fonctionnement du verre en catène Axonométrie éclatée
modules de verre. Cette configuration minimise la pré- à cause de la courbe de la façade, et par suite la créa- de la pièce de fixation du verre,
avec l'amorce du système de
sence visuelle des raidisseurs, puisque seule une moitié tion de contraintes horizontales supplémentaires dans raidisseurs en câbles verticaux
en est visible de chaque côté du verre. Les modules de les assemblages. Le petit jeu rendu ainsi possible per- et les angles chanfreinés
verre sont suspendus les uns aux autres par des met la prediction que ce sera le raidisseur et non la des modules de verre.
assemblages en acier inoxydable en forme de «H» catène qui reprendra les efforts du vent.
comprenant des boulons articulés similaires à ceux mis Les portes mêmes se devaient d’être minimales pour
au point pour les serres de la Villette, mais adaptés ne pas perturber la transparence objective de la
pour permettre les fixations aux raidisseurs en câbles. façade. Les minces encadrements de celles-ci sont
La barre horizontale de l’assemblage en «H» est entièrement montés sur des supports articulés atta-
doublement modifiée: elle comporte un axe central de chés aux raidisseurs en câbles par les mêmes fixations
rotation qui permet la désolidarisation du verre et du articulées que le verre suspendu. Ainsi, on a pu les
raidisseur en cas de mouvements différentiels verti- considérer du point de vue structurel comme équiva-
caux; l’'embout de fixation à œil n’est plus fileté, afin de lentes aux bandes de verre, même si elles reposent sur
faciliter le coulissage. le sol et ne sont pas suspendues. Elles ne reprennent
Cette capacité de mouvement est nécessaire pour pas les efforts dus au vent indépendamment des rai-
désolidariser les unes des autres les bandes de disseurs. La quincaillerie des portes est incluse le plus
modules de verre et, en cas de grands vents provenant discrètement possible dans leur encadrement.

123
POSTFACE

SERRES DU PARC CITROEN, PARIS

Date: 1992.
Maître d'œuvre: Patrick Berger.
Maître d'ouvrage:
Ville de Paris, Direction des
parcs et jardins et des espaces
verts.
Bureau de contrôle: Veritas.
Entreprises: Eiffel, grandes
serres; Sitraba, serres sérielles.
Coût au m°? de vitrage
(structure comprise):
6 900 F HT, grandes serres;
5 600 F HT, serres sérielles
(valeur 1990).
Les serres du Parc Citroën-Cévennes, achevées en
1992 dans le 15° arrondissement de Paris, exploitent
totalement le potentiel de transparence du verre struc-
turel mis au point à la Villette. En effet, ces édifices qui
se dressent, totalement isolés et libres (et non accolés
à un bâtiment), peuvent être vus de part en part.
Le parc, géré par la Direction des parcs et jardins de
la ville de Paris, est créé sur le site libéré par le départ
des usines automobiles Citroën. Le concours organisé
en 1985 a désigné deux équipes lauréates: celle du
paysagiste Alain Provost et des architectes Jean-Paul
Viguier et Jean-François Jodry, et celle du paysagiste
Gilles Clément associé à l'architecte Patrick Berger. Ce

dernier a donc remporté la conception de deux serres

monumentales et de six petites serres dites
«sérielles», dont le principe est issu du projet général
\\
fi
Del de parc.
a NN
ALT La conception architecturale des serres repose sur
|
NX2e l'INSEE une opposition assumée entre Antiquité et Modernité.
\N
à /

NC
DES
|
TS Les matériaux retenus par l'architecte expriment ce
\\NA
Axonométrie des principes dialogue entre l’ancien et le nouveau: à la pierre, au
de structure d'une grande
bronze et au bois répondent l'acier inoxydable moulé,
serre (45 x 15 x 15 m) et d'une
serre sérielle (8 x 6 x 9 m). les câbles métalliques, le verre et le silicone.
Les deux serres monumentales — l’orangerie et la
serre tempérée — sont identiques, tout comme le sont
les six serres sérielles. Ce sont des parallélépipèdes,
respectivement de 45 m de long sur 15 m de large et
K À ( RS de haut, et de 8 m de long sur 6 m de large et 9 m de
. > sl Re
haut. Leur structure adopte une géométrie orthogo-
nale. Pour les grandes serres, des poteaux de 15 m de
haut, implantés tous les 15 m, sont reliés à leur som-

(M| DR |
PR
Il

124
 POSTFACE

met par une poutre périphérique qui supporte la toiture.

Dans les petites serres, un poteau central supporte la
toiture à ossature métallique, l’ensemble étant stabilisé
par des câbles verticaux dans chacun des plans vitrés.
Ces éléments structurels sont capotés de bois et de
pierre, qui symbolisent la dimension archaïque de la
composition. L’enveloppe vitrée est ensuite fixée à la
structure le plus discrètement possible.
Dans les grandes serres, les modules de verre sont
suspendus à la poutre périphérique par desfixationsà
ressort, comme à la Villette. L'ensemble est également
contreventé par des raidisseurs en câbles; cependant,
ceux-ci forment une hiérarchie à deux niveaux, avec
des paires de raidisseurs verticaux primaires, auxquels
sont fixés des raidisseurs horizontaux secondaires
dans chaque panneau de 15 x 15 m. Lesraidisseurs
verticaux permettent de fixer le système en câbles à la
structure principale en deux points seulement et d’évi-
ter ainsi toute liaison avec les poteaux. Les systèmes
raidisseurs horizontaux comportent une membrure
tubulaire centrale de compression qui reprend la ten-
sion dans les câbles. De petits câbles attachés, en tête
à la poutre périphérique, en pied à la dalle du plancher,
empêchentle flambement des raidisseurs horizontaux
hors de leur plan.
Dans les petites serres, les modules de verre sont
également suspendus à la toiture; chaque façade

Vues frontales d'une grande

serre et d'une serre sérielle.
Les poteaux de la structure
sont capotés de bois.

125
POSTFACE

Les grandes serres

comportent un double système
de raidisseurs en câbles:
les éléments primaires,
verticaux, assurent la liaison
avec la structure principale;
les éléments secondaires,
horizontaux, comportent
un tube central comprimé.
Les serres sérielles sont
rigidifiées par des raidisseurs
en câbles verticaux,
également pourvus d'une
membrure comprimée,
placés à leurs angles.

constitue un panneau indépendant. Les charges du a

vent sur le verre sont reprises par de simples poutres —
horizontales de section rectangulaire fixées dans les
angles de la serre à une paire de câbles verticaux. De
la même manière que dans les raidisseurs horizontaux ÈT
des grandes serres, ces tirants verticaux comportent
une membrure de compression qui résiste à la précon-
trainte des câbles.
Dans les deux cas, les détails de fixation du verre
sont identiques à ceux de la Villette. Seul l'assemblage _—
à quatre points n'est plus en forme de «H» mais de «X, < © 7) =
en étoile. Cette modification est intervenue pour des rai- 4 L
sons architecturales, mais aussi parce que l’on s’est 64
rendu compte qu'un module de verre, après avoir été
collé au silicone, devient relativement rigide; les possibi-
lités de mise en parallélogramme de l’ensemble du plan Rat
ne Se À ; Axonométrie éclatée de
Mitré Son donctrés imitées, Plutôtique de résoudre.les. L#210n monobloc en tonne
mouvements par une articulation et d'éventuelles défor- d'étoile intégrant le boulon
mations géométriques, on les autorise par le glissement 4/fculé. Elle est identique à celle
du boulon articulé sur ,une rondelle
Ur en PTFE à l'intérieur 7/92 24 pont
à simple vitragepour
de les façades
la Banque
de l'assemblage moulé en étoile. populaire de l'Ouest.

126
 POSTFACE

EXPÉRIENCES JAPONAISES
La société Asahi Glass explore et exploite au Japon le
système de suspension du verre par boulon articulé
mis au point à la Villette depuis la fin des années 80.
L'apport principal de la firme a trait au comportement
en cas de séismes et de typhons. Des essais très
sophistiqués sont réalisés afin d'analyser les perfor-
mances du système dans des conditions extrêmes:
charges pouvant atteindre 350 kg/m? et charges sis-
miques atteignant latéralement 1 G. Le système s'est
avéré reproductible sans autre modification que celles
concernant la taille des volumes verriers et le dessin
des raidisseurs en câbles, qui doivent être adaptés à
des hypothèses de charges de vent beaucoup plus
contraignantes qu’en Europe.
Les essais menés dans le laboratoire de la société
Asahi ont établi le fait intéressant que, dans ces condi-
tions d’'expérimentation, des modules de verre suspen-
dus similaires à ceux de la Villette peuvent être entière-
ment ceints d’un mastic au silicone, plutôt que joints au
silicone extrudé, sans créer de contraintes excessives
où de rupture des modules de verre. Un déplacement
dû au cisaillement, de l’ordre de la moitié de la largeur
du joint, apparaît, indiquant qu’une bonne partie de
l'énergie est dissipée à l'intérieur du silicone.

Au pied de la tour de la Long

Term Credit Bank à Tokyo,
réalisée en 1993 par la société
Nikken Sekkei, le hall d'entrée
est enveloppé d'une façade
de verre structurel.
Ses proportions importantes
ont nécessité la présence
d'une structure métallique
renforcée.

lt
POSTFACE
La façade en verre translucide
de ce club de Tokyo, construit
en 1992 par Edward Suzuki,
protège des regards une petite
cour privée.
Des essais pour vérifier
le comportement du verre
structurel en cas de séismes
et de typhons ont été menés
par la société Asahi Glass.
128
Fa
ÈS
SRI
ee
Trois réalisations de la firme Asahi sont ici présentées. lisation d'une façade-vitrine de 266 m? devant un
La première propose une intéressante application du bateau exposé dans le musée maritime réalisé par
principe en verre trempé sablé. La luminosité de la l'architecte Tetsuo Furuichi à Nagasaki, en 1994. Les
petite surface vitrée translucide (180 m°) crée, dans la raidisseurs en câbles sont du même type que ceux des
cour de ce club de 1 000 m° réalisé en 1992 à Tokyo serres du parc Citroën: ils sont dotés d’un tube central
par l'architecte Edward Suzuki, une ambiance subtile- comprimé, mais sont ici mis en œuvre verticalement et
ment intime. non horizontalement. D'après les architectes, l'utilisa-
La deuxième est un immeuble de 60 000 m° de tion de ce dispositif rappelant les mâts haubanés des
bureaux réalisé par la société Nikken Sekkei Ltd pour la navires est particulièrement appropriée dans un com-
Japan Long Term Credit Bank, non loin du Palais impé- plexe d'édifices voués à l'environnement nautique.
rial à Tokyo. Le monumental hall d'entrée est enve-
loppé d’une façade en verre structurel inspirée de
celles de la Villette, mais de proportion bien plus impor-
tante (1 800 m?): cinq travées en hauteur sur quatre en
largeur et deux en profondeur, chacune d'elle compor-
tant neuf (trois fois trois) modules de verre (à comparer
aux quatre par quatre modules de la Villette). Une telle
disposition permet un comportement des raidisseurs
en câbles plus simple. Un calcul non linéaire est ainsi
évité, mais la structure est visuellement plus présente.
ha (kg/oi)
La troisième application du verre structurel est la réa- HA : LYY sn]
& A 750kg/cn Æfr9# (mm)
 POSTFACE

Le musée maritime de Nagasaki,

réalisé par Tetsuo Furuichi en 1994,
expose, vers l'extérieur comme
vers l'intérieur, une de ses pièces
mal tresses g râce à une façade-vitrine
en verre structurel. La pièce centrale
comprimée des syst emes ral jdisseurs
en câbles verticaux rappelle le mât
haubané des bateaux.

129
POSTFACE

ATRIUM DE L'IMMEUBLE 50, AVENUE MONTAIGNE, PARIS

Date: 1998. L'avenue Montaigne est une adresse parisienne de L'atrium, orienté au sud, donne sur une cour inté-
Maître d'œuvre: Epstein, choix pour l'immobilier d'entreprise, du commerce de rieure voisine. || forme en plan un demi-cylindre de 8 m
Glaiman et Vidal.
luxe et de la mode. Dans le cadre de la restructuration de rayon sur 24 m de haut. Le design de la façade
Maître d'ouvrage: Arc Union.
Bureau de contrôle: Veritas. de plusieurs immeubles autour du 50, avenue Mon- répond à cette géométrie particulière. Dès l’origine,
Entreprise: Eiffel. taigne en complexe de bureaux et commerces, la créa- l'idée est de refléter ce demi-cylindre sur le verre, de
Coût au m° de vitrage manière à recréer virtuellement l’image du cylindre
tion d’un vaste atrium d'entrée est décidée, afin de
(structure, verre et
maintenance compris): faire pénétrer de manière spectaculaire la lumière natu- complet. Aussi la structure adopte-t-elle une géométrie
11 300 F HT (valeur 1992). relle dans l'édifice. Le maître d'ouvrage demande alors radiale pour renforcer cette figure; en outre, la surface
à Peter Rice et RFR de concevoir l'enveloppe vitrée de intérieure devra être le plus lisse possible.
cet atrium, en accord avec le projet architectural La structure consiste en une série de nappes de rai-
d'ensemble. disseurs en câbles horizontaux tendus entre les dalles
de plancher tous les 3 m. La géométrie en demi-cercle
est une configuration très performante: un câble princi-
pal fait office de catène qui transmet les pressions du
vent sur la façade vers les planchers, tandis que de
plus petits câbles radiaux assurent la stabilité de
l’ensemble par rapport aux charges asymétriques.
Le plan de verre, d’une surface totale de 24 m par
16 m, est suspendu à une poutre bowstring située à
SX l'extérieur du volume. Chaque module de verre est sus-
TS pendu, tout comme dans les serres de la Villette, à
celui qui est situé au-dessus de lui. Les fixations sont
cependant assurées par les pièces d'assemblage en

ÀÀ
étoile mises au point pour la Banque populaire de
?\\ a l'Ouest et les serres du parc Citroën. Ces pièces sont
2]\ ]
= D,
7 CN
reportées à l'extérieur de l’atrium afin de libérer, depuis
l’intérieur, une surface vitrée parfaitement lisse dans
AL)W 7
À} KE
/
UN |
laquelle se réfléchit le cylindre. Elles sont reliées aux

Q:
câbles raidisseurs par l'intermédiaire de bielles de sec-
Ni T Q

VS,
ZT A1
[>< AS e tion variable, articulées à chacune de leurs extrémités,
ET,
JAY,AN\A7 7
ANS NY \Y/
Ÿ et qui traversent le plan vitré au droit des angles entre
M
ieA MN A
\/
quatre modules vitrés. Le verre est sérigraphié: il crée
ANSE
ainsi, la nuit, une source diffuse de lumière réfléchie.

V\A
_Y\A
m7
AN
ENS
NES
SR"
N AN:NE
AVVPN
À AUAA
AVANAVA
TA
VAAT
ÀTAN
VANPA
UAANPA
AA
AAA

22 Axonométrie du principe
ce de structure de l'atrium
LA semi-cylindrique et perspective
T sur la façade depuis un
des niveaux de l'immeuble.

130
 POSTFACE

Vue depuis la cour.

La façade vitrée de 24 m
de haut est suspendue à
une poutre bowstring située
à l'extérieur de l'atrium.
Le traitement du verre par
sérigraphie fait de la façade,
la nuit, une source de
lumière diffuse.

SR

131
POSTFACE

Dans l’atrium, la nature

à la fois transparente
et réfléchissante du verre
permet deux types de visions.
La façade laisse percevoir
les édifices qui bornent la cour
intérieure, tout en répétant
les lignes des nappes de
raidisseurs et les demi-cercles
des niveaux de l’atrium,
reconstruisant ainsi l'image
virtuelle d'un cylindre complet.
Le bas de la façade est
contreventé par un système
raidisseur autonome (en
câbles et contre-câbles
comme à la Villette), dénué
de câbles radiaux tendus vers
les planchers des niveaux
entourant l'atrium.

132
 POSTFACE

Le bas de la façade vitrée fait l’objet d’un traitement

particulier, puisque la hauteur sous plafond de 7 m au
rez-de-chaussée n'autorise pas l'usage d'un raidisseur
normal (tous les 3 m). Un système raidisseur auto-
nome, avec des contre-câbles similaires à ceux mis en
œuvre à la Villette au lieu des câbles radiaux, est alors
utilisé. La hauteur des modules vitrés est, en outre,
bien plus grande que dans la partie supérieure de la
façade. Cette portée importante a été autorisée par le
calcul aux éléments finis. Celui-ci a, en effet, permis de
déterminer les contraintes exactes dans le verre et
démontré que ce matériau peut tolérer des flèches rela-
tivement importantes, pouvant atteindre 1/80° de sa
portée. En revanche, les calculs traditionnels sont fon-
dés sur la limitation du critère de flèche, afin de prévenir
les concentrations de contraintes au niveau des fixa-
tions. Le boulon articulé autorise des flèches consé-
quentes sans créer de concentration de contraintes, et
donc des surfaces vitrées plus importantes: ici, un
maximum de 3,8 m pour un verre de 15 mm d'épais-
seur. Finalement, le critère de limitation dimensionnelle
déterminant est d'ordre psychologique, lorsqu'un
observateur ressent un inconfort à la vue de la défor-
mation des modules de verre, même si les contraintes
restent parfaitement acceptables.

Axonométrie éclatée de
la pièce de fixation en étoile,
similaire à celle mise au point
à la Banque populaire
de l'Ouest. Les angles
des modules de verre sont
chanfreinés pour permettre
la liaison entre les pièces
d'assemblage du verre,
qui sont rejetées à l'extérieur,
et les raidisseurs en câbles,
qui traversent le volume
Fr) À
6 de l’atrium par l'intermédiaire
de bielles articulées de section
;fe variable traversant le pan vitré.

A0
A](2
[4
Û
L
A La nu intérieur de la façade
£(4 ORNE
SOS de l’atrium est parfaitement
lisse, les pièces de fixation
étant rejetées à l'extérieur,
COS
SE
au côté de la cour. Le pan vitré
EYXIJI,YÉY,Y,V,FYFVIYIWIVYYY,YYSNSN
TES
g US est cependant animé par le jeu
AU

SSSSSSS EYES VS
>
ES
TESTS graphique des lignes tirées
PISE
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«K<«XY«Y,YYSEIRSS
RSR
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IION,Ç,Ç…<Ç,Ç,ÇçÇ…,Ç,Ç,Ç,(
RE par les câbles et les bielles
1SS0! OS
SLSIVVUSS
ESS RS
LS
ÉSSSSRSSSSSNONSS
de OR
OS
SACS des systèmes raidisseurs.

133
POSTFACE
Date: 1998.
Maître d'œuvre: leoh Ming Pei.
Maître d'ouvrage: EPGL.
Bureau de contrôle: Veritas.
Entreprises: Eiffel, structure;
SIV, verre.
Coût au m° de vitrage
(structure comprise):
24 700 F HT (valeur 1991).
Les éléments composant
la pyramide. De haut en bas:
Structure primaire, structure
Secondaire, pièces de
Suspension, modules de verre.
134
PYRAMIDE INVERSÉE DU GRAND LOUVRE, PARIS
Après une première collaboration lors des phases de
dessins d'exécution et de fabrication de la pyramide
du Louvre, l'architecte loeh Ming Pei a demandé à
Peter Rice et RFR de l’assister dans la conception
d'une deuxième pyramide, inversée, toujours pour le
Grand Louvre. Celle-ci est pensée comme un lustre
qui reflète la lumière du jour dans les espaces d’expo-
sition et de commerce souterrains de la galerie du
Carrousel. Par-delà cette fonction de source lumineuse,
la pyramide inversée joue un rôle d’élément sculptural
à part entière.
La structure est presque entièrement en câbles ten-
dus sous le poids du verre. Chaque face de la pyra-
mide est suspendue depuis son bord supérieur à la
structure périphérique en béton. Elle pend comme un
rideau de verre, de même que les panneaux suspen-
dus des serres de la Villette. L’inclinaison des faces est
maintenue par une série de petits câbles fixés au
centre de chaque moduie de verre en forme de
losange. Ces câbles sont reliés au système raidisseur
primaire constitué par les quatre «bielles volantes» cen-
trales et les câbles principaux.
Chaque module de verre est attachéà celui situé au-
dessus de lui par l'intermédiaire d’une fixation en forme
de croix. L'élément vertical reprend le poids propre,
tandis que l'élément horizontal prévient la rotation
éventuelle d’un module autour de son axe vertical.
Chaque fixation est une adaptation du boulon articulé à
tête sphérique mis au point à la Villette.
À la «base» — c'est-à-dire sur la surface supérieure —
de la pyramide inversée, la toiture en verre est portée
par un double réseau de câbles totalement indépen-
dant: des câbles principaux portant sur toute la largeur
de la base et des câbles secondaires, plus petits,
tenant chacun des modules de verre. La composition
repose sur une trame écossaise qui facilite la concep-
tion des détails en dissociant les nœuds des câbles pri-
maires des fixations des câbles secondaires.
 POSTFACE

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K 4 + 7

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N ! >
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LS 2485ngf
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A
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Am.

ee
La toiture est elle-même en forme de pyramide très (=
plate afin d'assurer l'écoulement des eaux. Les
modules sont en verre feuilleté triple avec des bords
NON
EN \KK
N |
chanfreinés. IIS peuvent supporter l’'éventuelle (quoique
interdite) charge de personnes marchant sur eux. 81 60 vlementr NN à
NN AZ
L'inclinaison des surfaces de Verre les rend particuliè-
(&))
N K

rement performantes en termes de réflexion de la SE,

lumière. Les espaces situés derrière les surfaces vitrées es FEU

sont plus sombres que le ciel: les pans de verre ia

deviennent donc très réfléchissants. Une grande quan- (UE S'aA (VG) VUE st88

tité de lumière se trouve ainsi réfléchie vers les couloirs

DETAIL 8] eh 1/

souterrains, tandis que la pyramide semble extrême- (@ 7

ment lumineuse, en vertu des valeurs relatives de SCHEMA DE PERCAGE ve

lumière dans ces espaces.

En haut:
Coupe sur l’ensemble de la
pyramide. Chacune des faces
est suspendue à la structure
Ci-contre et à droite: périphérique en béton.
Vue et planche de détail La toiture, formée par la «base»
sur la pièce de suspension de la pyramide, est elle-même
du verre (phase DCE, en forme de pyramide plate
«Dossier de consultation afin de permettre l'écoulement
des entreprises »). des eaux.

135
POSTFACE
Date: 1994.
Maître d'œuvre: Richard
Rogers Partnership.
Maître d'ouvrage: Channel 4.
Entreprises: Eiffel;
SIV, fourniture du verre.
Coût au m° de vitrage
(structure comprise):
OSSI
A droite:
Vue de la façade d'entrée
située dans l'angle de l'édifice.
Ci-dessous:
Perspective depuis l'extérieur
de la façade, avec le complexe
système de raidisseurs
en câbles.
136
SIEGE SOCIAL DE CHANNEL 4, LONDRES
L'immeuble du siège de Channel 4, réalisé à Londres
par Richard Rogers, est caractérisé par un spectacu-
laire hall d'entrée, doté d'une façade en verre sus-
pendu courbe.
Cette surface en quart de cercle est encadrée par
deux pignons de verre qui se retournent vers le bâti-
ment et couronnée par une verrière en pente. Cette
complexe peau de verre est suspendue à une série de
doigts d'acier en porte-à-faux située en toiture et
contreventée par une double résille en câbles. Les
câbles verticaux et horizontaux de ce réseau sont mis
en tension les uns contre les autres et forment une
nappe de points fixes dans l’espace à l'intérieur de la
surface vitrée. Les modules de verre sont tenus à partir
de ces points par de petites bielles articulées.
La prediction des performances du sys:ème en
câbles fut délicate à opérer, compte tenu de la géomé-
trie complexe de l’ensemble, des valeurs importantes
de précontrainte rendues nécessaires par la courbure
relativement faible du réseau de câbles et des phéno-
mènes de fluage observés aux ancrages des câbles
dans l'ossature en béton de l'édifice.
Le principe de suspension du verre est similaire à
celui des serres de la Villette: les modules sont suspen-
dus en chaîne à partir de fixations à ressort; tous les
assemblages sont articulés afin d'assurer la prediction
des efforts créés dans chaque élément et le report hors
du pan vitré de toutes les forces extérieures.
La courbure en plan de la façade a cependant
nécessité quelques adaptations car cette forme permet
de reprendre certaines charges de vent: elle fonctionne
comme Un arc sous dépression et comme une catène
Sous pression. || est donc primordial que toutes les liai-
sons horizontales autorisent des mouvements dans le
plan du verre, afin que la courbe de verre ne reprenne
aucune charge, mais reporte toutes les contraintes
dans la structure en câbles qui est conçue à cet effet.
Compte tenu de la sensibilité du système aux mour-
vements différentiels, les joints en silicone jouent un
rôle important dans le comportement de la façade. La
 POSTFACE

plupart du temps, on a eu recours à des joints à faible

module d'élasticité afin de laisser la surface courbe
«respirer».
Aux angles avec les pignons vitrés, les joints jouent,
au contraire, un rôle structurel. En effet, la stabilité au
vent des modules de verre aux extrémités de la façade
courbe dépend des pignons, qui se comportent
comme des poutres continues de verre sur toute la
hauteur de la façade. Le silicone transférant les efforts
de cisaillement générés dans le raidisseur par les
charges dissymétriques, un produit à haut module
d’élasticité a été utilisé.

En haut:
Détails de la façade courbe
depuis l'intérieur de l'atrium. Ci-contre:
À droite, le câble raidisseur Axonométrie éclatée
vertical est aligné sur le joint d'une fixation à quatre points
entre les modules vitrés. en forme de Hl.

137
POSTFACE

GARE D’INTERCONNEXION TGV, ROISSY

Date: 1994.
Maître d'œuvre: ADR
Maîtres d'ouvrage: Aéroports
de Paris (ADP) et SNCF
Bureau de contrôle:
CEP Veritas.
Entreprises: Watson,
structure métallique ;
Fischer, vitrage.
Coût au m° de vitrage
(structure comprise):
3 300 F HT (valeur 1991).
Le programme d'extension de l'aéroport Charles-de-
Gaulle comprend la création d’une gare d’intercon-
nexion avec le TGV et un module d'échanges entre
l’'aérogare CDG 2 et le futur aérogare CDG 8, conçus
par les architectes Paul Andreu (ADP) et Jean-Marie
Duthilleul (SNCF), et l'ingénieur Peter Rice (bureau
d’études RFR).
La gare enjambe l'axe de composition symétrique
des bâtiments formant le terminal 2 sous le module
d'échanges couronné par un hôtel. Elle est protégée
par une verrière et des parois latérales vitrées. Au total,
la gare a une longueur de 500 m, qui correspond à la verre offertes au voyageur empruntant le train. Depuis
taille maximale d’un train à grande vitesse, tandis que le module d'échanges, le visiteur a une vue plongeante
l'enveloppe de verre (toiture et parois latérales) repré- sur la structure du toit et peut apprécier sa métamor-
sente une surface de 28 000 m2. phose: un abri incliné s’élevant au-dessus des esca-
Le parti architectural est fondé sur la mise en scène liers mécaniques, puis une courbe recouvrant la tran-
des différentes visions de cette immense couverture de chées des voies de chemin de fer.

La gare d'’interconnexion,
d’une longueur de 500 m, est
implantée perpendiculairement
a l'axe de composition
des bâtiments de l’aérogare
CDG 2.
La vue latérale explicite
les options de traitements
différenciés des surfaces
vitrées des façades et de la
toiture. Celle-ci est une nappe
translucide, présente
et visuellement décollée
de son support, tandis que
celles-là sont aussi invisibles
que possible. Leurs trames
structurelles respectives
sont décalées: les poutres
croissants ne coincident pas
avec les mâts extérieurs.

138
 POSTFACE
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NR 1 —

TIRANT DE STABILISATION
DES POUTRES CROISSANT
(DANS LES FILES DES PYLONES )

La structure de la couverture est dessinée pour favo- G & © ® © © © : :

riser les vues vers l'aéroport et les avions. Cet effet est | Î | | | | | |
obtenu par des poutres reposant sur un double appui
central et retenues par des tirants verticaux à leurs
extrémités en porte-à-faux, une configuration qui favo-
rise les vues sur l'extérieur.
Ces poutres sont dites «croissants» du fait de leur
profil: la membrure inférieure comprimée est courbe: la
membrure supérieure tendue est rectiligne. Elles sup- +“ SAS ASAS AEASPa 2 24PA 2 2
portent par l'intermédiaire de bielles le maillage ortho- dddobobbdod
gonal des poutres tridimensionnelles sur lesquelles est
fixé le verre. Ce dispositif décolle visuellement la cou-
verture de la structure, la faisant ainsi paraître flotter au- «| =
dessus d'elle. Le verre est fixé par un simple joint de ; e a ro
silicone extrudé et, ponctuellement, par des rondelles |
anti-soulèvement vissées sur les poutres. Il est sérigra-
phié, de manière à renvoyer les rayons du soleil, le jour,
et à créer, la nuit, un réflecteur pour l'éclairage artificiel.
Ce plan de verre et son maillage de fixation doivent être
ressentis comme une surface lumineuse et non comme
une pure transparence disparaissant visuellement.
Au contraire, les parois latérales sont dessinées pour
être aussi transparentes que possible, afin d'optimiser
les vues sur l'extérieur et de renforcer la sensation que
la verrière flotte au-dessus d'elles. Le verre clair trempé
est tenu par des mâts en porte-à-faux. Ceux-ci sont
implantés tous les 4,76 m, sur une trame volontaire-
ment décalée de celle des poutres «croissants» et des
tirants verticaux retenant leurs extrémités, afin de pré-
venir toute lecture de ceux-ci comme étant suspendus
à la toiture. Ces mâts résistent aux efforts de torsion
par un système de câbles précontraints placé contre le
plan du verre. Les membrures reprenant les efforts de 2
: S ; Coupes longitudinale
compression, qui risquent d'obstruer la transparence, Pr PR RTE
sont réduites au strict minimum. sur les quais de la gare.

139
 |

®|
35

140
 POSTFACE

La conception des poutres

croissants retenues par
des tirants verticaux à leurs
extrémités en porte-à-faux
favorise les vues vers
les avions depuis l'intérieur
de la gare.

Les modules de verre sont tenus individuellement par Axonométrie éclatée

de la pièce de fixation
de petits «bras» en porte-à-faux mettant en œuvre les
des modules de verre des
boulons mis au point à la Villette et des «mains» façades latérales avec,
sophistiquées en acier inoxydable moulé. Le système en haut, la pièce moulée
des mains comprend des «doigts» avec des pièces de de fixation aux bras
des mâts extérieurs.
fixation en partie inférieure pour tenir les modules. En
partie supérieure de la main, une série de plus petits
«doigts» permet au verre de reprendre les charges qui
lui sont perpendiculaires. Ces doigts sont articulés afin
de désolidariser les modules les uns des autres et per-
mettre ainsi les mouvements différentiels comme la
dilatation thermique, le fluage, les flèches, sans créer
d'efforts dans le plan du verre. Cela est, en effet, très
important compte tenu de la longueur de la paroi
(100 m) et des mouvements possibles au sommet des
mâts en porte-à-faux, à 17 m de hauteur. L’assem-
blage en main comprend également un complexe sys-
tème de réglage afin de compenser les éventuelles
erreurs de positionnement des bras et des mâts.

141
POSTFACE

FAÇADE OCCIDENTALE DE LA CATHÉDRALE, LILLE

Projet à l'étude en 1994. La cathédrale Notre-Dame-de-la-Treille, à Lille, a été chargé l'architecte Pierre-Louis Carlier de l'achèvement
Maîtres d'œuvre: bâtie au xX° siècle. La façade et les deux tours orien- de cette façade occidentale. L'équipe de maîtrise
Pierre-Louis Carlier, RFR. d'œuvre associe l’artiste Ladislas Kijno et les artisans
Maître d'ouvrage:
tées à l’ouest sont inachevées. La façade est temporai-
Evêché de Lille. rement traitée en brique et bois. L’évêque, Monsei- verriers Gruber, Pion et Loup pour la rosace, et Peter
gneur Vilnet, et l'Association diocésaine de Lille ont Rice/RFR pour le reste de la façade.
Ce projet, aujourd’hui encore au stade des dessins
préliminaires, représente une étape importante dans la
philosophie et la méthode d'exploitation du potentiel
architectural du pan lumineux.
Ladislas Kijno a intitulé son œuvre le Voile de Véro-
=
AA/

nique, en référence à l’étoffe avec laquelle cette sainte

a essuyé le visage du Christ peu avant la crucifixion.
Cette relique garde depuis l'empreinte de cette figure.
Le projet comporte trois arcs en ogive qui correspon-
dent aux travées de la nef et des bas-côtés. Chaque arc
sera réalisé en «pierre bleue» précontrainte, une roche
calcaire locale très dure. Celle-ci sera armée d’un
réseau de câbles et de raidisseurs. Cette pierre a été
choisie car la cathédrale est majoritairement traitée
dans ce matériau.
L'usage de la pierre selon les technologies les plus
récentes prend ici une valeur symbolique. En effet, la
conception des cathédrales a, de tout temps, reposé
sur les techniques contemporaines de maçonnerie en
pierre, et celle de Lille poursuivra ainsi cette tradition.
Le traitement même du Voile repose sur les tech-
niques modernes de mise en œuvre de la pierre. En
l'occurrence, un rideau suspendu de marbre translu-
cide. Le marbre est choisi en fonction de l'ambiance
lumineuse souhaitée à l’intérieur de la cathédrale. Sa
couleur s'harmonise avec la rosace de Kijno et avec le
niveau de lumière assez faible de l'intérieur.
Le projet prévoyait d'utiliser un sandwich de marbre
et verre collés par une résine en méthacrylate sous
forme liquide qui aurait absorbé les tolérances de pla-
néité dues aux imperfections de trempage du verre et
de laminage du marbre. Ce système de collage n'ayant
pu être garanti, un simple rideau de marbre est désor-
mais envisagé. La façade de la cathédrale de Lille n’est
donc pas évoquée ici en tant qu'exemple de mise en
œuvre du verre structurel, mais plutôt au titre de travail
architectural sophistiqué sur la façade translucide.

Perspective sur la façade,

avec la travée traitée
en panneaux suspendus
translucides et la rosace
conçue par Ladislas Kino.

142

Les réalisations que nous venons de présenter témoi-
gnent du développement des idées et de la façon de
travailler mises au point pour les serres de la Cité des
sciences et de l’industrie de la Villette. Elles s'inscrivent
dans des contextes très divers, mais traitent toutes de
la mise en valeur du verre. || s’agit en effet pour nous
d'une matière dont on a mal apprécié jusqu'ici les
capacités structurelles. Certes, le verre est très fragile;
mais il devient très résistant si on le fait travailler d’une
manière conforme à sa nature. Et il est doté de qualités
architecturales remarquables. Grâce au phénomène de
la transparence, il permet la définition de surfaces et
d'espaces subtils et ambigus — par sa dualité naturelle
d'aspect, entre matérialité et immatérialité.
Dix ans ont passé depuis l'expérience de la Villette.
Aujourd'hui, des projets utilisant le système de fixation
à boulon articulé témoignent de son intérêt pour la
transparence, tant en France qu’à l'étranger. L’exploita-
tion commerciale du système a en effet été organisée à
la suite du dépôt d’un brevet: en Europe, par la SIV
(Société Italiano Vetro), qui appartient aujourd’hui à la
firme britannique Pilkington, la société Fischer en assu-
rant plus particulièrement la distribution en Allemagne.
En Asie, c'est la société Asahi qui l’'exploite. Une colla-
boration étroite avec ces sociétés permet l'amélioration
des techniques et leur application à un processus
industriel. Elle assure également un contrôle des
contrefaçons élaborées par des entreprises qui cher-
Crédits photographiques
Les documents graphiques reproduits dans
cet ouvrage ont tous été spécialement dessinés
par l'agence RFR.
ABPAOMIEAN
Henry Bardsley: p. 22, 136.
Jocelyne van den Bossche: p. 50, 56.
Luc Boegly/Archipress: p. 116, 117, 118 d, 134.
François-Xavier Bouchart/Archipress: p. 126 d.
Jean-Louis Cohen: p. 13h.
Peter Cook/Archipress: p. 137.
Stéphane Couturier/Archipress: p. 6-7, 9, 18, 19, 39, 58, 64,
ShatloeLatEerer
Christophe Demonfaucon/Moniteur: p. 120, 121.
Michel Denancé: p. 122, 182, 133, quatrième de couverture.
Michel Denancé/Archipress: p. 28, 138 b, 140.
Guy Deshayes: p. 41 bd, 60 bd, 66.
John Donat: p. 44 h et bg.
POSTFACE
chent à réaliser des variantes économiques du système
sans en mesurer totalement les implications techniques
décrites dans ce livre. L'usage du verre structurel
nécessite, en effet, une mise en œuvre visant à la pro-
tection du verre aux endroits où il est le plus sollicité
par une série de dispositifs très précis. Ceux-ci sont
iSSUs de longues recherches et d'essais approfondis,
et ne doivent donc pas être modifiés sans expérimen-
tations poussées.
L'avenir du verre dans le bâtiment est désormais lar-
gement conditionné par le rôle climatique de ce maté-
riau de façade: le verre favorise la perte où le gain
d'énergie en fonction de son exposition au soleil. Son
faible coefficient d'isolation thermique fait qu'il peut
aisément capter l'énergie solaire — c'est l’«effet de
serre» bien connu. L’approfondissement et l’intensifica-
tion des recherches sur l’utilisation de ce système en
double vitrage isolant s'imposent donc, afin de limiter
les pertes d'énergie, d’une part, et de permettre le
contrôle de l'apport solaire, d'autre part.
Enfin, le message que souhaite dispenser le présent
ouvrage concerne l'importance de la réflexion sur la
manière de faire travailler la matière — ici, le verre — et
des thèmes de processus, prediction et hiérarchie.
Seules la conscience et la compréhension de la
méthode de travail, qui est applicable à tout projet, per-
mettent d'établir le climat de confiance à même de
garantir le succès d’une expérience.
Dumage/Studio Littré: p. 8.
Hugh Dutton: p. 88, 40 g, 59, 73, 7/4 b, 86, 88 g, 92 met
bar25 96 S ge!
Kathuaki Furudate: p. 20, 127, 128, 129.
Giraudon: p. 10, 11h.
Alain Goustard/Archipress: couverture, p. 17, 24, 27, 40 d,
41 het bg, 60 sauf bd, 61, 82, 87, 88 d, 90, 92 h et ba, 93,
bol
Pino Guidolotti: p. 111 g.
G. Halary/ADP: p. 138 h.
Ken Kirkwood: p. 44 bd.
Ana Maksimiuk: p. 131.
Jean-Marie Monthiers: p. 28, 98.
Eamonn O’Mahory: p. 186.
Pinster & Tahl: p. 118.
Etienne Tricot: p. 74h.
Fernando Javier Urquijo: p. 21, 124, 126, 126 q.
DAS o, bo, 12, 1819, 14, 16 G; 16.66.
143
 Achevé d'imprimer
sur les presses
de MAME IMPRIMEURS. à Tours
N° d'impression : 33464
Dépôt légal : mai 1995
Le Verre structurel est le récit passionnant de la démarche
intellectuelle et technique accompagnant tout projet d’une haute
technologie, où l'architecture participe du développement d'une ii
| |
culture technique en permanente évolution.
Peter Rice et Hugh Duïton décrivent ici la réalisation d'un ouvrage t
exceptionnel - les serres de la Cité des sciences et de l’industrie du H
parc de la Villette à Paris ; ils exposent surtout en détail leu néthode PAR
et leur philosophie de conception. Ils mettent en lumière tautes les
difficultés et les obstacles qu'ils ont rencontrés.
Dans /e Verre structurel, Peter Rice et Hügh Dutton racontent en fait
l’histoire d’une nouvelle manière de travailler le matériau moderne par
excellence qu'est le verre. Peter Rice ne considérait plus celui-ci
comme une matière inerte; pour lui, le verre était un matériau qui,
lorsqu'il est correctement mis en œuvre, réagit et résiste aux efforts:
ses qualités structurelles sont alors exploitées.
Cinq ans après la première parution du livre, cette deuxième édition
mise à jour et augmentée par Hugh Dutton atteste la vitalité du
concept novateur mis au point à la Villette. Quinze réalisations
postérieures du bureau d’études parisien fondé par Peter Rice, RFR,
témoignent des déclinaisons possibles de cette nouvelle manière de
faire travailler la matière, en France et à l'étranger, et de son
adaptation à des projets d'échelle, de vocabulaire et de contraintes
techniques très divers.

Lars

/RUE
L’ingénieur irlandais Peter Rice (1935-1992) est considéré comme l’un des
plus grands concepteurs du xx'° siècle. Il a participé aux projets marquants
de la fin de celui-ci: l'opéra de Sydney, le centre Georges-Pompidou à il
Paris, le siège de la Lloyds à Londres, l'aéroport du Kansai…. Il partageait
son temps entre Londres, où il fut l’un des directeurs du très important
bureau d’études d'Ove Arup, et Paris, où.est basée l'agence qu'il a
fondée, RFR. Il a travaillé en étroite collaborätionsavec les principaux
protagonistes de l’architecture contemporaine, notamment Norman Fgsen
Richard Rogers, Renzo Piano.
CN
TON
L'architecte anglais Hugh Dutton, né en 1957, travaille depuis 1982 Dans
l’agence RFR, dont il est aujourd’hui l’un des directeurs. _#
KR-04
295 F TTC.
ISBN 2-281-19085-4