Techniques de Construction

Fonds de Formation professionnelle de la Construction
CONDUCTEURS D’ENGINS DE CHANTIER
Technologie de la construction
TECHNIQUES DE
CONSTRUCTION
2
TECHNIQUES DE CONSTRUCTION
Avant-propos
Contexte
Il existe bien des ouvrages déjà consacrés aux engins de chantier, mais la plupart sont obsolètes. Le besoin se
fait donc vivement sentir d’un manuel actualisé où sont également envisagées les techniques modernes.
Le ‘Manuel modulaire Conducteurs d’engins de chantier’ a été rédigé à la demande du fvb-ffc Constructiv
(Fonds de Formation professionnelle de la Construction). Le service Métiers mécanisés (MECA) du ffc a mis sur pied
l’équipe de rédaction en collaboration avec différents opérateurs de formation.
Ce manuel a été rédigé en plusieurs volumes puis subdivisé en modules. La structure et le contenu ont été
adaptés et enrichis des nouvelles techniques du monde de la construction et de la mécanique.
Dans l’ouvrage de référence, texte et illustrations alternent dans toute la mesure du possible. L’information
offerte au lecteur est ainsi plus visuelle.
Afin de coller le mieux possible à la réalité et aux principes d’apprentissage de compétences, les auteurs ont
opté pour une description orientée vers la pratique et complétée d’exercices pratiques appropriés.
Indépendant des formations
Le manuel a été conçu de manière à être accessible à différents groupes-cibles.
Notre objectif est de fournir une formation continue : ainsi, un élève conducteur d’engins, un demandeur
d’emploi dans la construction ou un travailleur d’une entreprise de construction peuvent tous trois utiliser ce
manuel.
Une approche intégrée
Sécurité, santé et environnement sont des thèmes auxquels la rédaction est particulièrement attachée. Il est
extrêmement important que tout conducteur d’engins y consacre l’attention nécessaire tout au long de son
activité. Afin d’en optimaliser l’applicabilité, ces thèmes ont été intégrés autant que possible dans le manuel.
Robert Vertenueil
Président du fvb-ffc Constructiv
3
Contact
Pour adresser vos observations,
© fvb•ffc Constructiv, Bruxelles, 2012 questions et suggestions, contactez:
Tous droits de reproduction, de traduction fvb•ffc Constructiv
et d’adaptation, sous quelque forme que Rue Royale 132/5
ce soit, réservés pour tous les pays. 1000 Bruxelles
F024CE - version août 2012. Tél.: 0032 2 210 03 33
Fax: 0032 2 210 03 99
D/2011/1698/47 Site web: ffc.constructiv.be
4
TECHNIQUES DE CONSTRUCTION
sommaire
1. Systèmes d’égouts 2. Béton��35

en plastique (bâtiments)��7 2.1. Généralités et définitions��35
1.1. Composition générale��7 2.2. Ciment��36
1.2. Appareils de réception��8 2.3. Eau��41
1.2.1. Fonctions des appareils de réception��8 2.4. Adjuvants��42
1.2.2. Types d’appareils de réception��9 2.5. Fabrication��43
1.3. Tuyaux (canalisations) d’égouts en plastique��12 2.6. Réception��44
1.3.1. Propriétés générales��12 2.7. Facteur eau/ciment��45
1.3.2. Type de plastiques pour tuyaux d’égouts�13 2.8. Armatures du béton��46
1.3.3. PVC (chlorure de polyvinyle)��14 2.9. Compactage du béton��48
1.3.4. P.P. (polypropylène)��14
1.3.5. P.E. (polyéthylène)��14 3. Fondations��49
1.4. Accessoires��15 3.1. Qu’est-ce les fondations ? Caractéristiques�49
1.5. Placement��16 3.2. Préparations��50
1.5.1. Principe de base��16 3.3. Types de fondations��52
1.5.2. Détermination de la pente��17 3.3.1. Fondations normales��52
1.5.3. Comment placer les tuyaux ? 3.3.1.1. Semelles de fondation��53
(règles de placement)��18 3.3.1.2. Plaques de fondation��57
1.5.4. Le creusement des tranchées��18 3.3.2. Fondations sur puits��59
1.5.5. Pose des tuyaux��19 3.3.3. Fondations sur piliers��60
1.6. Raccordement des tuyaux à l’aide
d’un raccord à emboîtement��20
4. Caves��63
4.1. Cave traditionnelle��63
1.7. Puits d’inspection / chambres siphons��21
4.1.1. Qu’est-ce qu’une cave ?��63
1.7.1. Puits en plastique��21
4.1.2. Réalisation d’une cave en maçonnerie��64
1.7.2. Où un puits d’inspection/une chambre
siphon doivent-ils être placés ?��21 4.1.2.1. Passerelles��64
1.8. Sites d’évacuation��22 4.1.2.2. Chaises d’implantation��65
1.8.1. Types d’eaux d’égout��22 4.1.3. Maçonnerie en pierres pleines��68
1.8.2. Puits d’eau de pluie et dispositif 4.1.4. En béton armé��69
d’infiltration obligatoires��23 4.1.5. En blocs stepoc��72
1.8.3. Système d’égouttage séparé��24 4.2. Caves préfabriquées��74
1.8.4. Le système d’égouttage mixte��25 4.3. Etanchéité à l’eau d’une cave��75
1.8.5. L’égouttage en Flandre��25 4.4. Eclairage et aération��76
1.9. Puits d’eaux de pluie��27 4.4.1. Eclairage��76
1.9.1. Généralités��27 4.4.2. Aération��76
1.9.2. Système��28
1.9.3. Préfiltres pour eau de pluie��29
1.9.3.1. Filtre non autonettoyant��29
1.9.3.2. Filtre autonettoyant��30
1.9.4. Puits d’eau de pluie en béton��31
1.9.5. Placement d’un puits d’eau de pluie
en béton dans le sol��32
1.10. Développer un exemple de plan
de système d’égouttage en PVC��33
5
6
1. Systèmes d’égouts en plastique (bâtiments) TECHNIQUES DE CONSTRUCTION
1. Systèmes d’égouts
en plastique (bâtiments)
Nous allons traiter dans ce chapitre des systèmes

d’égouts extérieurs en plastique pour bâtiments, travaux
d’environnement, parkings, ...
1.1. Composition générale
Un système d’égouts est un ensemble d’appareils de

réception, canalisations, puits d’inspection et sites
d’évacuation assurant une évacuation étanche et sans
odeurs des eaux usées et des eaux pluviales.
7
TECHNIQUES DE CONSTRUCTION 1. Systèmes d’égouts en plastique (bâtiments)
1.2. Appareils de réception
1.2.1. Fonctions des appareils de réception
Les appareils de réception sont utilisés pour la réception

des eaux usées ménagères et des eaux pluviales. Exemples
d’appareils de réception : évacuation de machine à laver,
lavabo, écoulement d’eau de terrasse, gouttière, etc.
• Les eaux usées doivent de préférence contenir le moins
de substances solides et/ou de graisse possible afin que
les égouts s’envasent moins rapidement. Les substances
solides sont plus lourdes que les eaux usées et peuvent
se décanter plus rapidement. Quant aux graisses, qui
sont généralement dissoutes dans de l’eau chaude (par
exemple les graisses contenues dans les eaux de vaisselle),
elles peuvent se déposer sur les parois des canalisations en
refroidissant. Les graisses liquides ou les huiles sont plus
légères que les eaux usées et surnagent.
• L’appareil de réception est idéalement équipé d’un coupe-
odeur (siphon) évitant la remontée des mauvaises odeurs
des égouts. Quel est le principe de fonctionnement d’un
coupe-odeur ?
Exemples de substances solides : cheveux (douche/

baignoire), restes alimentaires (écoulement des éviers de
cuisine), terre ou sable (lessive de vêtements de football dans
un évier). Solutions pour empêcher ces substances solides de
se mélanger aux eaux usées : crépines, siphons nettoyables,
puits de décantation, etc.
8
1.2.2. Types d’appareils de réception
• Tous les appareils sanitaires (évier, baignoire, lavabo, etc.). Ecrivez le nom des accessoires illustrés ci-dessous !
• Cloche ou siphon de cour : permet d’évacuer sans odeurs les eaux de nettoyage d’un garage ou les eaux
pluviales d’une terrasse, etc. Ces accessoires existent en aluminium, plastique, acier inoxydable et fonte.
Que faire quand la cloche refoule malgré tout les odeurs ?
9
• Caniveaux avec grilles : ils sont d’ordinaire intégrés dans les allées ou les terrasses et évacuent les eaux
pluviales et les eaux de nettoyage vers les égouts. Ils sont généralement en plastique ou en béton à fibres de
verre.
1 = grille en acier galvanisé,

2 = fixation de grille + évidement,
3 = plaque de bout,
4 = coupe-odeur/crapaudine,
5 = tuyau de raccordement, par exemple Ø110,
6 = relief pour ancrage dans le mortier.
10
• bacs à graisse ou séparateurs de graisse : ils sont placés le

plus près possible des endroits où graisses et huiles sont
utilisées en grandes quantités, par exemple les cuisines,
les restaurants, etc. Ils sont destinés à séparer les graisses
des eaux usées. La graisse est plus légère que l’eau, sur
laquelle elle surnage donc et peut être recueillie. Les W.C.
ou les évacuations d’eaux pluviales ne peuvent jamais être
raccordées sur un séparateur de graisse.
Pourquoi ?
Sur la figure ci-contre, indiquez :

• Entrée des eaux usées de cuisines
• partie de décantation : les substances plus lourdes s’y
déposent sur le fond
• trop-plein
• partie de séparation des graisses : elle doit être beaucoup
plus grande de manière que les eaux usées puissent
s’apaiser et que la graisse ait le temps de remonter à la
surface
• dessinez le flux des eaux usées sans graisse
• couvercle pour la récupération de la graisse
• couvercle pour la récupération du sédiment
• graisse
• sédiment
• eaux usées
11
1.3. Tuyaux (canalisations) d’égouts en plastique
Les tuyaux portant l’agrément BENOR ont nécessairement

une très bonne qualité technique et garantissent le respect
de la norme. La marque BENOR doit être apposée de manière
indélébile sur les tuyaux et les accessoires.
1.3.1. Propriétés générales
Les tuyaux d’égouts en plastique usuels sont en PVC, PE ou

PP. De manière générale, les tuyaux d’égouts en plastique
possèdent les caractéristiques suivantes :
• ils sont lisses et non poreux : ceci assure un transport

optimal de tous les composants des eaux usées.
L’évacuation des eaux usées se fait correctement même en
cas de pente faible ;
• ils sont souples (déformables) : les tuyaux d’égouts en
plastique sont considérés comme des tuyaux souples. Les
tuyaux en béton sont rigides. Les tuyaux flexibles peuvent
se déformer sous une charge (dans certaines limites),
sans se rompre. Le système de canalisations en plastique
accompagne les éventuels affaissements de terrain sans se
rompre ni fuir ;
• ils sont étanches : les eaux usées sont réellement évacuées,
et les eaux souterraines ne peuvent s’infiltrer dans les
canalisations. Une bague d’étanchéité en caoutchouc
assure une connexion étanche entre les tuyaux ou les
accessoires ;
• ils ont un faible poids : placement et transport sont donc
simples ;
• ils résistent aux chocs ;
• ils ont une bonne résistance chimique : ils résistent à
toutes les substances présentes dans les eaux usées
ménagères. Le PVC ne résiste pas très bien à des
substances comme l’acétone ou le chloroforme, etc. Ces
substances ne se retrouvent normalement pas dans les
eaux usées ménagères ;
12
• ils ne sont pas sensibles à la température : les tuyaux

doivent résister à l’eau bouillante, mais leurs propriétés
(par exemple leur rigidité et leur résistance aux chocs) ne
peuvent pas non plus se modifier de manière importante
sous l’effet du froid (les tuyaux extérieurs sont exposés au
gel) ;
• ils sont écologiques : on choisira idéalement aujourd’hui
des matériaux recyclables.
1.3.2. Types de plastique pour tuyaux d’égouts
Un système d’égouttage extérieur est composé de tuyaux

et d’accessoires. Conformément au SYSTEME SEPARE et au
raccordement domestique séparé, les canalisations enterrées
ont les couleurs suivantes :
• brun rouge pour l’évacuation des eaux usées (DWA) ;
• gris pour l’évacuation des eaux de pluie (RWA).
Dans ce cas, les canalisations rouge brun ne sont pas les

classiques tuyaux en PVC meilleur marché (non agréé BENOR)
qui étaient souvent posés anciennement.
Dimensions :
• Le diamètre (Ø) se situe généralement entre 110 et 600
mm environ.
• Les longueurs sont d’ordinaire de 5 ou 6 m.
• L’épaisseur de la paroi des tuyaux ne doit pas être
inférieure à 3,2 mm idéalement. Plus le tuyau est épais,
plus grande est sa rigidité, et donc sa résistance à la
déformation.
13
1.3.3. PVC (chlorure de polyvinyle)
P.V.C. (chlorure de polyvinyle). Ce matériau supporte

l’évacuation continue d’eau chaude jusqu’à 60 °C seulement.
Des pointes sporadiques d’eau chaude jusqu’à 95 °C sont
possibles. Les tuyaux en PVC sont le plus souvent utilisés
pour l’égouttage domestique
1.3.4. P.P. (polypropylène)
P.P. (polypropylène). Permet une charge plus importante

sur le tuyau et offre également une meilleure résistance
chimique que le PVC. Ce tuyau est toutefois beaucoup
plus cher. Les tuyaux en PP sont de plus en plus souvent
prescrits pour le raccordement de l’égouttage domestique à
l’égouttage public.
1.3.5. P.E. (polyéthylène)
PE (polyéthylène). Ces tuyaux sont généralement noirs. Ils

sont surtout utilisés comme canalisations sous pression, par
exemple pour le transport de gaz et d’eau. Le raccordement
des tuyaux se fait par fusion (à une température d’environ
230 °C). Ils peuvent aussi, exceptionnellement, être utilisés
comme simples canalisations d’égouts. Le PE est souple,
résiste aux chocs et présente une résistance chimique et
thermique élevée. Il ne sera plus question des tuyaux en PE
dans la suite de ce document.
14
1.4. Accessoires
Il existe une très large gamme d’accessoires pour tous les tuyaux.
Identifiez les accessoires suivants !
Manchon, coude 45°, coude 90°, raccord en Y 45°,
raccord en T 90°, réduction simple, bouchon.
15
1.5. Placement
1.5.1. Principe de base
Pour le placement, il est recommandé de tenir compte du principe de base suivant.

Le placement se fait en partant du point le plus bas, à contre-courant. Les tuyaux sont placés de manière à ce
que l’eau s’écoule de la partie mâle vers la partie femelle, donc avec la partie mâle en haut.
Pourquoi ?
Pour l’emboîtement, on appuie à l’aide d’un levier (par exemple un pied-de-biche) sur la partie mâle et non sur
la partie femelle. Pour ce faire, on utilise toujours un bloc de bois.
Le sens d’écoulement est donc opposé au sens de placement.
16
1.5.2. Détermination de la pente
Un système d’égouttage doit être posé selon une pente légère afin d’assurer un bon écoulement de l’eau. Il
faut toutefois que la pente soit régulière afin de ne pas créer des accélérations de courant que les substances
solides ne peuvent pas suivre, ce qui provoque leur accumulation.
Pour les tuyaux en plastique, il convient de réaliser une pente régulière de 1 à 2% (= 1 à 2 cm par mètre).
Il faut bien faire attention à ne pas déboucher trop bas au niveau de l’égouttage routier. Pour déterminer la
pente, les données suivantes doivent être connues :
• la distance entre l’appareil de réception situé le plus loin et le point de décantation (compte tenu de
l’appareil de réception situé le plus haut) ;
• le niveau du sol est indiqué par l’architecte et un employé du service technique de la commune ou de la ville
et est indiqué sur un piquet ;
• la profondeur du côté supérieur de l’égouttage communal est mesurée dans un puits de visite voisin de
l’égouttage routier.
Exercice :
Données : un terrain constructible existant sur lequel une habitation sera construite, situé le long d’un chemin.
Dans un puits de contrôle près du caniveau, nous mesurons la profondeur du côté supérieur de l’égouttage
routier. Cette profondeur est de 80 cm sous le caniveau. L’architecte et l’employé communal déterminent que
le futur niveau du sol de l’habitation sera situé 45 cm plus haut que le caniveau. La distance entre le caniveau
et l’appareil de réception le plus éloigné (évacuation RWA) est de 22 m. Ce tuyau d’évacuation doit être placé à
une profondeur de 50 cm au moins.
Question : déterminer la pente de l’égouttage !
17
1.5.3. Comment placer les tuyaux ? (règles de placement)
• Il est conseillé de raccorder à l’entrée de l’égouttage DWA une petite arrivée d’eau pluviale afin que la
canalisation soit rincée en cas d’averse.
• Le tracé doit être le plus rectiligne possible et la canalisation principale se trouve en dehors du bâtiment.
• Les canalisations doivent, dans toute la mesure du possible, être perpendiculaires aux murs. Un joint
élastique est prévu entre le mur et le tuyau (en prévision du tassement de la construction). Si le mur en
question doit demeurer étanche, on peut utiliser un passage de mur élastique.
• Utiliser le moins possible de coudes à 90° et les remplacer par des coudes à 45°. Le même principe vaut pour
les raccords en T.
Pourquoi ?
• Un égout doit pouvoir être inspecté à l’aide de puits de visite placés à des endroits stratégiques.
• Jusqu’au raccordement des puits, toutes les conduites placées doivent être correctement protégées
(capuchons) contre les saletés.
1.5.4. Le creusement des tranchées
La largeur des tranchées doit être au moins égale à la largeur du tuyau plus 20 cm. La profondeur doit être
telle qu’il est possible de recouvrir les conduites d’environ 50 cm de terre (à l’abri du gel). Cette profondeur doit
être plus importante s’il est prévu que des véhicules passent sur l’égouttage. Le fond de la tranchée doit être
débarrassé des pierres ou graviers susceptibles d’endommager le tuyau.
En principe, les égouts ne peuvent pas être placés dans des tranchées humides.
18
1.5.5. Pose des tuyaux
Les tuyaux sont placés dans des tranchées, de préférence PAS dans du sable stabilisé, mais dans du sable :
• déverser une couche de sable d’environ 10 cm de sable sur le fond de la tranchée. Les tuyaux sont posés
de telle manière qu’ils reposent sur cette couche sur toute leur longueur. Il ne peut pas y avoir de charges
ponctuelles (par exemple des fragments de pierre) ou de matériaux durs à proximité du tuyau.
• Les deux côtés du tuyau sont ensuite comblés à l’aide de sable puis compactés. Il est conseillé de ne
procéder que par couches de 30 cm à la fois. Sur une hauteur de 30 cm au-dessus du tuyau, le sable n’est
compacté que des deux côtés du tuyau.
Pourquoi ?
Au-dessus de ces 30 cm, la tranchée peut être comblée avec du sol ordinaire et compactée sur toute sa
largeur.
19
1.6. Raccordement des tuyaux à l’aide d’un raccord à emboîtement
Un raccord à emboîtement est un raccord mâle/femelle dont la partie mâle est munie d’une bague en
caoutchouc préalablement fixée.
Dans la figure ci-dessus, indiquez : extrémité mâle et femelle, joint en caoutchouc, coude 45°, bourrelet.
Les égouttages extérieurs sont toujours placés à l’aide d’un raccord à emboîtement. Le fabricant prévoit
toujours une extrémité mâle contenant un joint en caoutchouc prémonté. L’utilisation de bagues d’étanchéité
séparées, à placer soi-même, n’est plus autorisée !
Pourquoi ?
Cette bague d’étanchéité souple

• garantit un raccordement étanche à l’eau et à l’air entre le tuyau et l’accessoire ;
• autorise une légère déformation angulaire (parfois même jusqu’à 12°), sans problèmes pour l’étanchéité. Ceci
est une caractéristique importante pour la résistance à la charge du sol et à celle du trafic.
Les égouttages intérieurs consistent généralement en tuyaux de Ø40 mm ou moins qui ne sont pas placés à
l’aide de raccords à emboîtement mais sont collés.
Réalisation d’un raccord à emboîtement :

1. scier le tube perpendiculairement à l’aide d’une scie à fine denture
2. ébarber la découpe à l’aide d’une petite éponge métallique
3. appliquer un lubrifiant sur le manchon en caoutchouc. Pour les tuyaux à partir de 200 mm et plus, faire de
même à l’extrémité femelle du tuyau ;
4. à l’extrémité femelle, tracer une ligne au crayon pour marquer la limite d’emboîtement du tuyau ;
5. emboîter le tuyau en le faisant glisser ou en le tournant légèrement jusqu’à la butée de l’accessoire. Si
nécessaire, il est possible d’utiliser un pied-de-biche et un bloc en bois.
20
1.7. Puits d’inspection / chambres siphons
1.7.1. Puits en plastique
Ces puits sont actuellement fabriqués en plastique. Ils ont une hauteur standard et sont munis d’un manchon
dans la partie supérieure. Le puits peut ainsi être prolongé d’un morceau de tuyau du même diamètre jusqu’au
niveau du sol.
Les puits présentant une dénivellation de 15 cm ou plus, destinés à collecter graisses, sable ou feuilles, doivent
absolument être nettoyés régulièrement (2 x par an).
1.7.2. Où un puits d’inspection/une chambre siphon doivent-ils être placés ?
• aux endroits où des obstructions sont à craindre ;

• aux endroits où plusieurs tuyaux convergent ;
• à l’extrémité du système d’égouts, juste avant le raccordement avec l’égouttage public. L’extrémité de
raccordement à l’égouttage public est munie d’un manchon d’un diamètre d’au moins 160 mm.
Placement
• Les puits préfabriqués sont placés au fur et à mesure de l’avancement de la pose du système d’égouttage. Ils
sont placés sur une fondation de sable stabilisé ou de béton maigre d’une épaisseur d’environ 15 cm.
• Lorsque les égouts sont raccordés au puits, ce dernier est comblé aux 2/3 de sable stabilisé. Le tiers restant
est comblé de couches uniformes de sable ; chaque couche doit être bien compactée.
• Afin de préserver le puits d’inspection de toute charge, ce dernier peut être entouré d’une bordure en béton
recouverte d’un couvercle métallique. Le couvercle doit être étanche aux odeurs.
21
1.8. Sites d’évacuation
1.8.1. Types d’eaux d’égout
Eaux pluviales (RWA) :

il s’agit de toutes les eaux provenant de précipitations (pluie,
neige, grêle, eau de dégel) et s’écoulant des bâtiments et de
leur environnement.
Eaux usées (DWA) :

il s’agit exclusivement des eaux ménagères, à l’exclusion des
eaux pluviales (non polluées).
• Les eaux usées ménagères contient donc tant des

matières fécales que les eaux de cuisine et de salle de bain.
• Les eaux usées industrielles sont les eaux évacuées
par les entreprises industrielles. Elles peuvent être de
composition très différente et contenir toutes sortes de
substances (acides, résidus chimiques, etc.). Les normes
environnementales (VLAREM II) imposent aux entreprises
de procéder elles-mêmes à l’assainissement de leurs eaux
usées, de manière à ne déverser dans le système d’égouts
que des eaux relativement propres. Après épuration par
l’entreprise, les eaux usées industrielles doivent avoir une
pureté comparable à celles des eaux usées ménagères.
22
1.8.2. Puits d’eau de pluie et dispositif d’infiltration

obligatoires
Au cours de ces 50 dernières années, de très nombreux

terrains ont été ‘bâtis (bâtiments) ou revêtus (allées, parkings,
etc.)’, particulièrement en Flandre. Ceci pose de plus en plus
de problèmes :
• le niveau des eaux souterraines baisse ;
• les eaux de ces bâtiments et revêtements sont évacuées
vers les égouts. En cas d’averses violentes, les systèmes
d’égouttage ne peuvent plus absorber les eaux, ce qui
provoque fréquemment des inondations locales.
Le gouvernement flamand a pris plusieurs mesures à ce

niveau et veut empêcher l’évacuation dans les égouts
des eaux de pluie qui ne peuvent pas être réutilisées.
L’ordonnance du 1 février 2005 entre autres impose de
prévoir des puits d’eau de pluie, des dispositifs d’infiltration et
une évacuation différée des eaux usées et des eaux de pluie.
Cette ordonnance s’applique :

• à la construction ou à la rénovation de bâtiments ou
constructions ayant une surface de toiture horizontale >
75 m². Rénovation = conservation de moins de 60% des
murs intérieurs ;
• l’extension de bâtiments ou de constructions ayant une
surface de toiture horizontale > 50 m² ;
• la pose ou la réfection de revêtements sur des surfaces
de sol > 200 m² (par exemple asphalte, béton, pavements
jointoyés, etc.)
23
Dans ces cas, il faut :

• placer un puits d’eau de pluie :
Surface de toiture Capacité minimum du puits
horizontale d’eau de pluie
100 m² 3000 litres
Entre 100 et 150 m² 5000 litres
Entre 150 et 200 m² 7500 litres
• Les puits d’eau de pluie sont généralement fabriqués en

béton armé vibré. Le trop-plein du puits d’eau de pluie
est raccordé à un fossé, au système d’égouttage RWA
ou à un système d’infiltration. Le trop-plein du système
d’infiltration est raccordé au système d’égouttage RWA par
l’intermédiaire d’une chambre siphon.
• Dans chaque cas, une partie des eaux de pluie non
utilisées doit être réinfiltrée dans le sol. Quelques
possibilités :
• revêtement en gravillons ou en dolomite (géotextile +
7 à 10 cm de matériau)
• pavage à joints ouverts (pavés, par exemple)
• dalles de gazon, ...
• un système d’infiltration : en cas d’averse violente, le
système doit absorber l’eau, la retenir un certain temps
puis la relâcher progressivement dans le sol. Des
modules en plastiques ont été développés, contenant
du géotextile.
1.8.3. Système d’égouttage séparé
Un système d’égouttage séparé est constitué d’un DOUBLE

SYSTEME D’EGOUTS : les eaux pluviales (RWA) et les eaux
usées (DWA) sont évacuées séparément.
Dans ce système, les eaux de pluie sont évacuées vers les
eaux de surface (canaux, ruisseaux, rivières).
Les eaux usées sont transportées vers une installation
d’épuration.
24
1.8.4. Le système d’égouttage mixte
Système mixte : il n’y a qu’un seul système d’égouttage dans

lequel sont recueillies toutes les eaux à évacuer, c’est-à-
dire : eaux pluviales, eaux usées ménagères et industrielles.
Ce système d’égouttage mixte est destiné à disparaître
progressivement en Flandre dans le futur.
1.8.5. L’égouttage en Flandre
En Flandre, ont distingue les zones d’assainissement

suivantes :
1. Zone A :
il existe un système d’égouttage et ce dernier est raccordée
à une station d’épuration des eaux. Dans cette zone, il est
obligatoire de se raccorder à l’égout. S’il existe un système
d’égouttage séparé, les raccordements doivent également
être séparés.
La fosse septique doit être court-circuitée (sauf autre

prescription de l’administration communale).
En Flandre, 82% des familles sont raccordées au réseau

d’égouttage. Elles représentent donc la majorité de la
population.
Système séparé avec deux égouts principaux :

les tuyaux d’évacuation domestiques doivent
être raccordés séparément aux conduites
d’évacuation DWA et RWA.
1. Puits de raccordement ménager en PVC Ø 315
ou 400 mm
2. raccordement à l’égouttage principal pour eaux
usées au moyen d’un raccord en T 45° ou d’un
raccord spécifique pour système de conduites
en PVC à l’extérieur, par exemple des manchons
de serrage ou des selles de piquage, via un trou
foré
3. raccordement à l’égout pour eaux usées (400
x 125 mm) via un trou foré, au moyen de
manchons de serrage ou de selles de piquage
s’il s’agit d’un tuyau en PVC ; dans le cas d’un
égout en béton, il est fait usage de raccords
béton ou de raccords PVC/béton.
4. Puits d’inspection PE 1000 mm en cas d’égout
en PVC
25
2. Zone B :
il existe un système d’égouttage, mais il n’est pas encore
raccordé à la station d’épuration. Les eaux usées sont encore
provisoirement déversées dans un ruisseau ou une rivière. Le
raccordement à la station d’épuration est toutefois prévue
dans le futur. Les obligations dans cette zone sont les mêmes
que pour la zone A : il est obligatoire de se raccorder à ces
égouts et de court-circuiter la fosse septique.
3. Zone C :
il existe un système d’égouttage, mais il ne sera pas raccordé
à une station d’épuration. Chacun est responsable de
l’épuration de ses propres eaux :
• si l’habitation est antérieure à 1995, une fosse septique
suffit ;
• pour les évacuations datant d’après 1995, un traitement
individuel des eaux usées doit être prévu.
4. Lorsqu’il n’existe encore aucun réseau d’égouts

s’appliquent les mêmes conditions qu’en zone C.
Pour savoir dans quelle zone votre habitation se situe, vous

pouvez consulter le service technique de votre commune.
Les communes peuvent notamment utiliser gratuitement
‘AQUAGIS’, la base de données des systèmes d’égouttage
d’Aquafin, actualisée en permanence.
26
1.9. Puits d’eaux de pluie
1.9.1. Généralités
Il est dommage d’utiliser l’eau courant (chère et potable)

pour les WC, la machine à laver, l’arrosage du jardin, le lavage
de la voiture, le nettoyage, etc. … . En outre, l’eau de pluie est
douce (ne contient ni calcaire ni chlore) et prolonge donc la
durée de vie des appareils et conduites.
Il existe des puits d’eau de pluie préfabriqués en plastique

ou en béton armé. Un puits en béton est meilleur marché,
il existe en formats plus grands et présente l’avantage de
contribuer à neutraliser les acides des eaux de pluie. Les
grands puits en béton sont toutefois lourds et ne peuvent
être placés qu’à l’aide d’une excavatrice hydraulique capable
de hisser plus de 10 tonnes sur une distance de plus ou
moins 4 mètres.
27
1.9.2. Système
L’eau provenant des toits en pente est canalisée vers un puits

de filtration (préfiltre) (3) puis vers un puits d’eau de pluie
(1). L’eau se dépose dans le fond du puits et ne peut laisser
tourbillonner les boues éventuelles qu’elle contient. C’est
pourquoi on prévoit par exemple dans ce cas un coude de
180°. Lorsque le puits d’eau de pluie est plein, l’excédent
d’eau doit pouvoir être évacué par un trop-plein (2). Ce
dernier doit être situé le plus haut possible et commencer
par un siphon de trop-plein. Ce dernier empêche les odeurs
des égouts de pénétrer dans le puits d’eau de pluie et est
oblique dans sa partie supérieure afin d’évacuer les particules
flottantes. Attention : il faut veiller à ce que les eaux d’égouts
ne puissent refluer ou de la vermine pénétrer vie le trop-plein
= placer une vanne antiretour. Un système de remplissage
(6-7) peut également être prévu pour faire face aux périodes
de sécheresse. Une pompe (4) extrait l’eau de pluie de puits
et l’envoie vers les prises d’eau à l’intérieur et autour de la
maison.
28
1.9.3. Préfiltres pour eau de pluie
Les substances que l’eau de pluie entraîne depuis le toits

(feuilles, sable, branchages, excréments d’oiseaux, etc.)
doivent être retenues avant qu’elles ne puissent pénétrer
dans le puits d’eau de pluie. C’est le rôle du filtre à eau de
pluie. Il existe différents types de préfiltres :
1.9.3.1. Filtre non autonettoyant
Il s’agit d’un petit puits, peu profond, juste sous la surface

du sol. Ce puits est en béton et est placé en même temps
que le puits d’eau de pluie en béton. L’eau de pluie doit
traverser 3 compartiments avant de ressortir du filtre. Le
compartiment du milieu est rempli de gravier ou de coke.
Tout les matériaux grossiers y sont retenus. Ce filtre doit
être nettoyé régulièrement. C’est pourquoi il est muni d’un
couvercle. Complétez le principe de fonctionnement dans le
schéma ci-dessous !
29
1.9.3.2. Filtre autonettoyant
Quelle que soit la qualité du filtre, des particules de saleté

resteront toujours mêlées à l’eau et se déposeront ensuite
sur le fond du puits. Cette boue de décantation ne peut pas
être agitée à chaque arrivée d’eau de pluie dans le puits. La
canalisation entrante doit donc être prolongée jusqu’à 10 cm
du fond du puits et terminée par un coude de 90° orienté
vers le haut, de telle manière que l’eau ne puisse pénétrer
qu’au ‘ralenti’.
Les préfiltres autonettoyants existent en de nombreux types,

dimensions et poids. On connaît bien le filtre centrifuge et le
collecteur filtre. Ces filtres ont une perte de 10 à 20%. Cette
eau est perdue et est évacuée avec les impuretés.
• Le fonctionnement du filtre centrifuge repose sur le

principe du ‘cyclonage’ : les particules les plus lourdes
restent au centre. Lors du placement d’un filtre centrifuge,
il y a une assez grande différence de niveau entre les
canalisations d’entrée et de sortie. Il faut donc pouvoir
évacuer les saletés plus en profondeur, ce qui n’est pas
toujours possible.
• Un collecteur filtre est un filtre vertical placé dans un tuyau
de descente. Ce filtre est installé au-dessus du niveau du
sol dans chaque tuyau de descente et n’influence pas la
profondeur de la canalisation menant au puits. Il s’avère
toutefois qu’une quantité relativement importante d’eau
est perdue lors d’averses violentes.
30
1.9.4. Puits d’eau de pluie en béton
La taille adéquate dépend essentiellement de l’amenée d’eau

de pluie, qui est déterminée par la surface de la toiture. Plus
cette dernière est importante, plus grand peut être le puits
(afin d’éviter l’assèchement). Les minima conseillés :
par surface de toiture horizontale de 50 à 60 m² : au

minimum un puits de 3000 litres.
Il existe des puits allant de 2500 à 20000 litres. Les puits de

petite taille sont ronds, les plus grands ovales, de manière
à pouvoir encore être transportés sur un camion à plateau.
Un puits de 15000 ou 20000 litres est si grand qu’une ou
plusieurs colonnes de béton doivent être prévues à l’intérieur
pour le renforcer.
Les puits d’eau de pluie sont généralement fabriqués en

béton armé vibré, avec des parois coniques. La partie
supérieure porte une ouverture carrée de 58x58 cm, munie
d’un couvercle en béton de 65x65 cm. Au-dessus de cette
ouverture est ensuite maçonné un trou d’homme sur lequel
est posé un couvercle (en métal) de 60x60 cm ou 65x65 cm
au niveau du sol. Un tuyau d’attente est prévu, auquel sera
raccordée l’aspiration vers la pompe aspirante.
La plaque supérieure du puits résiste à une pression

statique de 16 kN/m² (ce qui représente 80 cm de terre).
Pour des charges plus importantes et/ou pour des charges
dynamiques, il faut prévoir une dalle de béton armé capable
d’absorber les charges.
31
1.9.5. Placement d’un puits d’eau de pluie en béton

dans le sol
Lorsque les puits sont enterrés, le niveau de la nappe

phréatique joue un rôle important. Il est conseillé d’effectuer
les travaux dans la période où ce niveau est le plus bas, par
exemple en août-septembre. Pour permettre l’entretien, le
puits est muni d’un trou d’homme d’au moins 60x60 cm. Le
trou d’homme est entièrement maçonné et pourvu à son
extrémité supérieure d’un couvercle étanche à l’eau. Le puits
doit pouvoir résister à une charge verticale (par exemple sous
une allée). Il est placé sur un lit de sable. Immédiatement
après le placement, l’espace autour du puits doit être
comblé de terre et compacté. Il est nécessaire de remplir
partiellement le puits d’eau pour l’empêcher de remonter.
32
1.10. Développer un exemple de plan de système d’égouttage en PVC
Exercice sur 20 points. Complétez le plan de système d’égouttage ! Respectez les directives suivantes:
1. Faites d’abord un dessin complet au crayon ! Pour le dessin des systèmes d’égouts, respectez les
règles d’une bonne conception, notamment
• Les canalisations d’écoulement intérieures doivent conduire le plus rapidement possible vers l’extérieur,
avec le moins de tuyaux possibles, ne pas passer traverser les murs en oblique, etc.
• Pas de coudes aigus : il vaut mieux utiliser 2 coudes de 45° qu’1 coude de 90°, etc. …
• dessinez les coudes de 45° le plus exactement possible
• voir le cours !
2. Indiquez les dimensions intérieures minimum du trou d’homme carré !
3. Conduites RWA
• Dessinez toutes les conduites RWA (dans la pratique des travaux publics, tubes en PVC gris) dans une
couleur foncée (stylo à bille à encre bleue ou noire) ! Retracez également les éléments de tuyaux déjà
existants !
• Complétez les conduites RWA manquantes = les tubes + les accessoires !
• Toute l’eau de pluie est d’abord dirigée vers le puits d’eau de pluie. Le trop-plein de ce dernier est
raccordé, via un filtre à sable lavable, à un système d’infiltration. Dessinez ce filtre à sable comme un puits
d’inspection. Le trop-plein du système d’infiltration conduit vers la canalisation RWA communale via un
puits d’inspection en PVC.
4. Conduites DWA
• Dessinez toutes les conduites DWA (dans la pratique des travaux publics, tubes en PVC rouge-brun) en
rouge (stylo à bille à encre rouge) ! Retracez également les éléments de tuyaux déjà existants !
• Complétez toutes les conduites DWA manquantes = les tubes + les accessoires !
5. Puits d’inspection en PVC
• Déterminez vous-mêmes les endroits où il est conseillé de prévoir des puits d’inspection.
• Indiquez-en le diamètre ! Indiquez le Ø des manchons d’arrivée et de départ du puits d’inspection. !
Notez également les réductions éventuelles, par exemple réduction Ø160 à Ø110 !
6. Indications générales
• Indiquez partout le diamètres des tuyaux (par exemple Ø110)
• Indiquez partout le sens d’évacuation à l’aide de flèches !
• Les tuyaux sont munis d’un manchon à une extrémité. Indiquez pour chaque tuyau le côté du manchon !
7. Siphon en S : dessinez la composition du siphon en S en indiquant tous les éléments nécessaires en
coupe verticale !
33
34
2. Béton TECHNIQUES DE CONSTRUCTION
2. Béton
2.1 Généralités et définitions
Le béton est composé de granulats (granulats grossiers

et sable), de ciment et d’eau. Le mélange ciment-eau fait
adhérer entre eux les autres éléments qui durcissent jusqu’à
devenir de la pierre de ciment.
La pâte de ciment et le sable forment un mortier qui lie les

grains des granulats en un tout solide. Les adjuvants et les
additifs servent à améliorer certaines caractéristiques du
béton frais ou durci.
Le béton armé est un matériau de construction composé

de deux matériaux: du béton et de l’acier. La bonne
collaboration entre le béton et l’acier nous procure un
matériau de construction de qualité et solide: le béton
reprend les contraintes en pression et l’acier, les contraintes
en traction. L’armature est donc toujours placée aux endroits
où se produisent des contraintes en traction.
CIMENT GRANULATS
• liant hydraulique • Sable, pierraille et gravier
• assure la liaison entre les • servent de squelette dans le
différents composants béton
EAU (Adjuvants)
• eau pure • ne sont pas nécessairement
• bonne quantité présents
• améliorent les caractéristiques
du béton à l’état frais ou durci
35
TECHNIQUES DE CONSTRUCTION 2. Béton
2.2 Ciment
2.2.1 Types et abréviations
La dénomination est différente selon la composition du type

de ciment. Les types de ciment courants sont subdivisés en
quatre groupes principaux selon la norme NBN B12-001:
• CEM I ciment Portland

• CEM II: ciment Portland composé, ciment Portland de
cendres volantes, ciment de calcaire portlandien
• CEM III: ciment de haut-fourneau
• CEM V: ciment composé
Le tableau ci-dessous reprend la dénomination et la

composition des différents ciments.
36
2.2.2 Résistance normale en compression
La résistance normale en compression du ciment est sa

résistance en compression normalisée après 28 jours. Les
trois classes de résistance sont normalisées:
• Classe 32,5: résistance en compression de 32,5 N/mm²
Dénomination normalisée
La dénomination des types de ciment est complétée par un
nombre qui indique leur résistance en compression. La lettre
R indique que le ciment jeune possède déjà une résistance
plus élevée. On dit aussi qu’il possède une haute résistance
initiale (voir figure ci-dessous).
Exemples:
La figure ci-dessous présente la résistance en compression en
fonction du temps.
37
2.2.2.1 Caractéristiques spéciales
Des types de ciments spéciaux permettent d’obtenir des

caractéristiques spéciales:
Ciment à haute résistance aux sulfates

 ciment HSR
Le ciment HSR s’utilise quand le béton doit résister aux
sulfates (quand il entre en contact avec des eaux usées, un
sol contenant des sulfates, l’eau de mer, etc.).
Ciment à teneur limitée en alcalis

 ciment LA
Le ciment LA s’utilise quand il faut répondre à trois conditions
en même temps:
• L’environnement est humide;
• Le béton contient une teneur élevée en alcalis;
• Le béton contient des granulats sensibles aux alcalis.
Ciment à faible chaleur d’hydratation

 ciment LH
Le ciment LH s’utilise pour les grands éléments en béton
massif.
Ciment blanc
Le ciment blanc s’utilise pour la mise en œuvre de pierres
naturelles et pour le béton architectonique.
Ciment à haute résistance initiale

 ciment HES
Le ciment HES s’utilise quand on veut décoffrer très vite après
le coulage du béton.
Exemples:
• CEM III/B 42,5 N HSR LA: ciment de haut fourneau de classe
B, possédant une résistance en compression de 42,5 N/
mm², une résistance élevée aux sulfates et une faible
teneur en alcalis.
• CEM II/A-M 32,5 R: ciment Portland composé, possédant
une résistance en compression de 32,5 N/mm² et une
haute résistance initiale.
38
2.2.3. Granulats
2.2.3.1. Terminologie
Les granulats sont des matériaux pierreux inertes utilisés

dans le béton. Ils constituent le squelette du béton et sont
amalgamés par le ciment. La granularité, c.-à-d. le calibre
d’un granulat, est déterminée par les dimensions du grain le
plus petit et du grain le plus gros. Elle est désignée par deux
nombres d/D: d est le plus petit diamètre de grain, et D le
plus grand diamètre. On admet un écart de 15%.
2.2.3.2. Classes granulaires
Il existe différents types de granulats.
a) Gravier (roulé) - pierraille (concassés):

la granulométrie du gravier ou de la pierraille est indiquée
par d (pour le plus petit grain) et D (pour le plus gros grain).
Les concassés sont classés selon leur provenance: concassé

de porphyre, concassé de grès, ...
Les grains doivent être bien répartis dans le mélange car, si le

béton contient trop peu de granulats fins, des vides peuvent
s’y former. Le béton doit contenir autant de gros concassé
que de concassé fin.
39
b) sable
Le sable gonfle quand on y ajoute de l’eau. Il faut donc faire
bien attention quand nous dosons les parties en volume. La
granulométrie du sable est également indiquée par d (pour
le plus petit grain) et D (pour le plus gros grain).
Il existe différents types de sables.
40
2.3 Eau
L’eau de gâchage ne peut pas contenir de substances nocives

en quantités préjudiciables à la prise, au durcissement et
à la durabilité du béton, ou susceptibles de provoquer la
corrosion des armatures. Il faut donc parfois réaliser des essais
pour savoir si l’eau convient ou non. L’eau potable du réseau
de distribution public est généralement apte à l’emploi
comme eau de gâchage.
L’eau recyclée, qui a déjà servi à rincer les toupies des

camions malaxeurs ou les mélangeurs de l’installation
de production, peut s’utiliser comme eau de gâchage à
condition qu’elle n’ait pas d’effet défavorable sur la qualité du
béton.
Comme on l’a vu plus haut, il faut réduire la quantité d’eau

dans le béton si le sable contient déjà une part d’eau.
Des mesures spéciales doivent être prises pour le béton

architectonique, car ce dernier doit présenter un aspect
uniforme et posséder une qualité constante.
41
2.4 Adjuvants
Les adjuvants sont des substances qui peuvent être ajoutées

au béton pour améliorer son ouvrabilité. Il est très important
qu’ils soient ajoutés au béton en quantité correcte. Ils ne
peuvent pas représenter plus de quelques pourcents de la
quantité totale et il faut toujours faire attention à leurs effets
secondaires éventuels.
Il existe de nombreux types d’adjuvants. La plupart d’entre

eux produisent l’un des résultats suivants:
• accroître l’ouvrabilité du béton frais sans ajouter d’eau;
• réduire la teneur en eau sans diminuer l’ouvrabilité du
béton frais;
• abaisser la teneur en eau tout en augmentant l’ouvrabilité.
42
2.5 Fabrication
Le type de béton est prescrit selon les normes NBN EN 206-1

et NBN B 15-001. Vous trouverez ci-dessous les principales
prescriptions. Un béton peut être prescrit:
2.5.1. Sur base de la composition
Nous devons disposer des données suivantes par mètre cube

de béton: la quantité de gravier ou de concassés (en kg), la
quantité de sable (en kg), la quantité de ciment (en kg), la
quantité d’eau (en l) et la quantité de plastifiants ou d’autres
adjuvants (en ml).
2.5.2. Sur base des performances
43
2.6 Réception
Le client est responsable de la réception du béton. Il doit

désigner un délégué qui contrôle, avant bétonnage ou
déchargement, si le béton livré correspond bien au béton
commandé.
Tout ajout réalisé à la demande du client, avant ou pendant

le coulage, décharge le fournisseur de sa responsabilité et
prive le béton livré du label Benor.
Il est permis d’ajouter des adjuvants mais ils doivent être bien
dosés et bien répartis dans le béton avant le coulage.
44
2.7 Facteur eau/ciment
Pour faire du béton, il faut de l’eau. Chaque litre d’eau ajouté

en excès au béton correspond à une perte d’environ 2 kg de
ciment. Donc, si nous ajoutons un seau d’eau de trop, nous
perdons environ 25 kg de ciment!
Le rapport entre la quantité d’eau et la quantité de ciment

dans 1 m³ de béton est très important pour la résistance du
béton. C’est ce qu’on appelle le facteur eau/ciment ou facteur
E/C. Ce facteur détermine la consistance, la composition du
béton.
Pour que le ciment prenne et durcisse, il faut un facteur E/C

égal ou supérieur à 0,25. Mais un facteur E/C de 0,25 produit
un béton sec et difficile à mettre en œuvre. Pour obtenir une
bonne ouvrabilité, nous devons augmenter le facteur E/C de
0,10. Le facteur E/C minimum est donc de 0,35.
Mais si le béton contient trop d’eau, il devient poreux, avec

tous les effets défavorables qui s’ensuivent. C’est pourquoi le
facteur E/C ne peut pas dépasser 0,80. En général, le béton a
un facteur E/C de 0,5.
45
2.8 Armatures du béton
Le béton est capable de reprendre de grandes contraintes

en compression et il possède une bonne résistance à la
compression. Mais il peut reprendre peu de contraintes en
traction. Par contre, l’acier (fer) peut reprendre les contraintes
en traction. Le béton armé, qui peut reprendre des
contraintes en compression et en traction, est un composé
de béton et d’acier: le béton reprend les contraintes en
compression et l’armature en acier reprend les contraintes en
traction.
2.8.1. Différents types d’acier
Ronds à béton (désignation: BE 220)

Les ronds à béton sont lisses et s’utilisent surtout pour cintrer
des colliers ou comme armatures d’appoint. Les extrémités
des ronds à béton sont repliées en crochet pour empêcher la
barre de glisser dans le béton.
Acier à adhérence améliorée (désignation: BE 500)

Cet acier se reconnaît à ses empreintes ou à ses nervures. Il
n’est pas nécessaire de replier ses extrémités en crochet.
Treillis soudés
La dimension standard des treillis soudés est de 5 m x 2 m.
Mais la taille de l’ouverture des mailles et le diamètre des
barres peuvent être différents.
ACIER POUR Béton
diam. NBN poids/m1 VEST poids/m1 Fibres
6 0,222 0,226 Les fibres sont réparties uniformément sur la bande
8 0,395 0,402 transporteuse ou ajoutées dans le malaxeur sur le chantier.
10 0,617 0,628 Pour éviter les taches de rouille, il peut être nécessaire de finir
12 0,888 0,905 le plancher en y coulant une couche d’usure. Outre les fibres
14 1,208 1,232 d’acier, il existe aussi des fibres synthétiques.
16 1,578 1,610
20 2,466 2,510
25 3,853 3,930
32 6,313 6,430
40 9,865 10,100
46
2.8.2. Enrobage
Pour que l’armature ne se mette pas à rouiller dans le béton,

elle doit être suffisamment enrobée et la surface du béton
doit être suffisamment compacte. Nous utilisons pour cela
des entretoises en PVC, en béton, etc.
47
2.9 Compactage du béton
2.9.1 Aiguilles vibrantes
La vibration de l’aiguille est provoquée par la rotation d’une

masse (excentrique) par rapport à un axe. Ce mouvement
génère des forces qui compactent le béton.
Le béton commence par s’affaisser puis il est débullé. Il existe

différents types d’aiguilles vibrantes. Les aiguilles les plus
courantes sont actionnées par un moteur électrique. Ces
aiguilles sont fiables, peu coûteuses à entretenir et possèdent
une longue durée de vie. Le diamètre de l’aiguille vibrante
joue un grand rôle dans le serrage du béton.
2.9.2 Vibreurs de coffrage
Les vibreurs de coffrage sont installés à l’extérieur du

coffrage. Ils vibrent donc d’abord le coffrage et puis le béton.
Comme ils ont une portée réduite, ils conviennent surtout
pour serrer des éléments de construction étroits à parois
minces, qu’il serait difficile de serrer autrement.
2.9.3 Tables vibrantes
Les tables vibrantes s’utilisent principalement dans le secteur

de la préfabrication. Les coffrages sont fixés sur une table
vibrante (une plaque horizontale rigide) qui est mise en
vibration par un moteur. Cette méthode permet une bonne
mise en œuvre des bétons secs.
2.9.4 Vibreurs de surface
Ces vibreurs sont intéressants pour le serrage de

constructions minces et horizontales comme les dalles de
plancher, les bandes de circulation, etc. La puissance du
moteur et la longueur de la poutre vibrante sont importantes
pour cette opération.
48
3. Fondations TECHNIQUES DE CONSTRUCTION
3. Fondations
3.1. Qu’est-ce les fondations ? Caractéristiques
Pour savoir quel type de fondations est nécessaire et pouvoir

Les fondations sont la partie du en déterminer les dimensions, il faut d’abord connaître le
bâtiment qui transmet la charge de ce type de sol concerné. On choisit généralement la solution la
dernier au sol d’assise (sol ferme, non moins chère.
travaillé)
On examine :
• la portance du sol : sol bon ou mauvais
• le niveau des eaux souterraines : pas ou beaucoup d’eaux
souterraines
• l’importance de la charge : un ou plusieurs étages
• la présence ou non d’une cave : autres fondations
• la manière de construire : construction en ossature ou
construction massive
Des fondations doivent pouvoir résister sans

Des fondations ne peuvent pas toujours endommagement :
empêcher le tassement d’un bâtiment • aux forces permanentes et fortuites qui s’y exercent
mais doivent assurer un tassement • à certains facteurs externes
régulier (réduire la formation de fissures)
La plupart des tassements ne mettront pas en danger la
stabilité du bâtiment, mais des tassements importants ou
irréguliers peuvent provoquer des dommages.
Lorsque de grandes partie du bâtiment ont un poids

différent, il convient de prévoir entre les deux parties un
joint de tassement (sur toute la hauteur du bâtiment). Ce
joint de tassement ne doit pas se prolonger jusque dans les
fondations.
Le joint de tassement se réalise comme suit :

• distance fixe entre les deux parties
• pas de liaisons entre les parties
• colmater le joint à l’aide d’une garniture d’étanchéité
La largeur des fondations est généralement de 0,60m pour

une épaisseur de mur de 0,30 m.
L’épaisseur des fondations dépend de la charge et de

l’angle de dispersion. (= 60°)
49
TECHNIQUES DE CONSTRUCTION 3. Fondations
3.2. Préparations
Avant de pouvoir couler les fondations d’un bâtiment, il se

peut qu’un certain nombre de travaux doivent encore être
effectués :
• destruction de bâtiments existants
• élimination d’arbres, buissons et haies
• tracé des bâtiments (à l’aide de passerelles ou de chaises
d’implantation au chant bien droit)
• déblaiement de la terre franche
• si nécessaire, placement d’un drainage
• clôture du terrain à construire
• placement d’une boucle de mise à la terre : ceci est
nécessaire pour assurer une bonne mise à la terre de
l’installation électrique. Le matériau = conducteur en
cuivre nu ou revêtu (35 mm²). La boucle doit suivre le
périmètre du bâtiment et est déposés sur le sol des
fondations. Elle est ensuite recouverte de terre et ne peut
en aucun cas entrer en contact avec les fondations. A
l’endroit où la boucle traverse les fondations, elle doit être
protégée à l’aide d’une gaine isolante.
En coupe, cela donne :
50
Avant de pouvoir déverser le béton, il faut encore assurer le

raccordement de tous les équipements d’utilité publique
pour le bâtiment.
Pour une habitation unifamiliale, on placera à cet effet

un coude de raccordement en PVC à l’endroit où le
raccordement devra se faire à l’intérieur du bâtiment.
Ce coude de raccordement peut s’acheter auprès de la

compagnie responsable des équipements d’utilité publique.
Un raccordement est prévu pour l’eau, l’électricité, le gaz
naturel, et téléphone et la télédistribution. Sur chaque
conduite est indiquée sa destination. Du côté le long de la
route, le coude est muni d’une boîte en carton.
51
3.3. Types de fondations
3.3.1 Fondations normales

Des fondations normales sont des
fondations qui transfère directement la Le sol portant est atteint via un puits ou une tranchée
charge sur le sol d’assise (non travaillé). ouverts ou coffrés. Elles ne sont en général pas très
(sans poutres). profondes.
Exemples : fondations avec semelle, semelle filante, plaques

de fondation
La pose des fondations s’effectue toujours A L’HORIZONTALE

à profondeur HORS GEL.
Le gel dans le sol provoque la dilatation de l’eau et peut

provoquer de nombreux dommages dans un bâtiment.
Il faut donc absolument veiller à ce que les fondations ne
puissent pas geler.
Chez nous, la profondeur par rapport à la surface du sol est

de minimum 80 cm.
52
3.3.1.1 Semelles de fondation
Une semelle de fondation est toujours plus large que

l’ouvrage qu’elle supporte. Idéalement, la charge doit
s’exercer exactement au milieu de la semelle. Il est alors
question d’une charge centrique. La charge peut également
s’exercer de manière excentrique, mais cela est à éviter dans
toute la mesure du possible.
Cet élargissement a pour objectif de fournir une plus grande

surface portante et de mieux répartir la charge.
Si les dimensions obtenues par calcul deviennent trop

importantes, on pourra opter pour une semelle armée ou
pour un autre système de fondations.
53
Il existe aujourd’hui différents types de semelles de fondation :
3.3.1.1.1 Semelles pour colonnes
Ces semelles sont utilisées pour transférer les charges de

piliers (poteaux, colonnes) .
Pour bien transférer la charge, le pilier doit être placé au

milieu de la semelle (généralement de forme carrée)
Les semelles pour colonnes sont toujours armées, de

manière répartir la charge de manière uniforme et à éviter
que le poteau ne traverse pas les fondations sous l’effet de
la pression. L’armature de la semelle est en général un treillis
d’armature double. Une fois la semelle coulée en place, la
surface supérieure doit être la plus lisse possible. La plupart
des semelles préfabriquées sont biseautées.
54
3.3.1.1.2 Semelles filantes ou poutres
Les fondations avec semelle filante sont généralement

utilisées pour transmettre les charges exercées par les murs
(façades, murs de séparation, clôtures). Le mur est placé au
centre de la semelle filante.
55
Il peut arriver également que les fondations et la plaque de sol soient versées simultanément.
On obtient alors le résultat suivant :
Si la surface d’une semelle isolée devient trop grande, ou se rapproche trop de la semelle suivante, on passera
toujours au système de semelle filante pour les piliers.
56
3.3.1.2. Plaques de fondation
Lorsque les semelles filantes doivent être très larges (voir la

pression au sol admissible et la charge par le bâtiment), les
bandes de terre entre les différentes semelles deviendront
très étroites.
Il faut en outre, dans ce cas, prévoir une armature importante.

C’est la raison pour laquelle il est préférable d’opter pour une
plaque de fondation continue : une plaque de base en béton
armé dont on fait calculer l’épaisseur, l’armature, etc., par un
bureau de stabilité.
On utilise également les plaques de fondation lorsque la

pression du sol est très irrégulière et que ne nombreux
tassements irréguliers sont donc susceptibles de se produire.
Il en va de même pour les petits bâtiments dont les murs

ne représentent qu’une charge faible : dans ce cas, des
fondations individuelles seraient plus chères qu’une plaque
de fondation générale.
Le bâtiment est monté sur une plaque de béton armé ; celle-

ci se comportera comme un radeau : en cas de tassements,
la plaque bougera dans sa totalité, de sorte qu’il y aura moins
de tassements différentiels. Ici aussi, le bord extérieur doit
être protégé du gel jusqu’à une profondeur de 80 cm.
57
L’exécution se fait de la manière suivante :

• excavation de la terre à l’endroit où l’habitation doit
s’élever
• si la quantité de sol de mauvaise qualité est trop
importante, elle peut être remplacée par du sol de
meilleure qualité qui peut être compacté
• à l’extérieur, prévoir un bord protégé contre le gel à une
profondeur minimum de 80 cm
• toutes les tranchées destinées aux canalisations existantes
sont creusées
• sous la plaque de sol est placé un film de PVC de manière
que l’eau ne puisse pénétrer directement du béton dans le
sol
• pose d’écarteurs, coffrages, tuyaux de canalisation, etc.
• déversement du béton
• finition de la dalle de béton (égaliser et polir
éventuellement aux endroits nécessaires)
• ne pas oublier les tiges filetées aux endroits nécessaires.
58
3.3.2. Fondations sur puits
Lorsque le bon sol portant est situé plus profondément et

que la structure du sol n’est pas homogène, il faut envisager
des fondations sur puits. Un puits est une lourde colonne
(armée) qui traverse le sol de mauvaise qualité et trouve une
surface de pression sur le sol d’assise situé plus bas.
Les puits sont situés :

• aux angles du bâtiment
• à la jonction des murs
• sous les poutres
Des puits émergent des tiges filetées qui seront ensuite

ancrées aux poutres de fondation sur lesquelles le bâtiment
reposera ensuite.
Il est possible de placer dans le sol des anneaux en béton

puis de dégager la terre à l’intérieur de l’anneau à l’aide
d’un grappin. Aujourd’hui, on place généralement sur le
sol un tuyau en métal à l’intérieur duquel on creuse le sol.
Une pression peut également être exercée simultanément
sur le tuyau. Les puits sont ensuite remplis de béton. Un
des principaux inconvénients est le poids important des
fondations.
En image, cela devient :
En coupe, nous obtenons ce qui suit :
59
3.3.3. Fondations sur piliers
Ces fondations s’utilisent lorsque le sol portant est situé très

profond. La portance d’un pilier est déterminée par :
• la résistance ponctuelle du pilier
• le frottement latéral ou le frottement
Dans la plupart des cas, on ne tient compte que de la

résistance ponctuelle du pilier.
Il existe différents types de piliers :
• Piliers préfabriqués
• Pieux moulés en place :
a) pieux enfoncés par rotation (pieux vissés)
b) pieux moulés en place avec manchon récupéré
c) pieux composés d’éléments préfabriqués
60
1. le foret est disposé au bon endroit. Sous le foret est placée une pointe permettant d’enfoncer plus facilement
le foret dans le sol. Cette pointe restera dans le sol.
2. Le forage a commencé. Pendant le forage, une pression est également exercée vers le bas. Nous nous
trouvons ici à l’endroit précis où la pointe du forêt passe la nappe phréatique.
3. Nous avons atteint la profondeur voulue. Nous inversons le mouvement de rotation et pouvons commencer
à verser le béton.
4. Déversement du béton dans le sens inverse des aiguilles d’une montre. Plus le mouvement de rotation vers
le haut est rapide, plus vite le béton doit être coulé
5. Placement de l’armature dans le béton frais. Le pieu est ensuite ramené à la bonne hauteur. L’armature est
repliée dans les poutres de fondation.
61
62
4. Caves TECHNIQUES DE CONSTRUCTION
4. Caves
4.1. Cave traditionnelle
4.1.1. Qu’est-ce qu’une cave ?
Une cave est un local souterrain situé sous un bâtiment ou

sous une partie du bâtiment.
Elle est utilisée :

• comme local de stockage pour des biens moins
importants
• pour la conservation d’aliments (la cave a généralement
une température basse uniforme)
• comme garage souterrain, atelier, local pour hobby, etc.
• pour le placement du chauffage central
Qu’attend-on d’une cave ?

Si l’on y conserve des aliments, la cave doit avant tout être
sèche. De plus, la ventilation doit être suffisante de manière
à permettre l’entrée permanente d’air frais, faute de quoi il
y a formation de champignons et de condensation sur les
murs. La cave doit être suffisamment solide pour résister à la
pression du sol environnant. Le coût d’une cave dépendant
de nombreux facteurs, il est difficile d’en donner un prix fixe.
63
TECHNIQUES DE CONSTRUCTION 4. Caves
4.1.2 Réalisation d’une cave en maçonnerie
Pour la réalisation d’une cave en maçonnerie, on utilise

essentiellement 2 types de pierres :
• soit des blocs silico-calcaires
• soit des blocs de béton creux.
Avant de commencer à maçonner, nous devons tracer notre

cave puis procéder à l’excavation.
Le tracé d’une cave peut se faire au moyen de :
4.1.2.1 Passerelles
En voici le schéma :
Sur le dessus sont généralement indiquées 2 dimensions à

l’aide de clous : celles des murs et celles des fondations.
On peut ensuite tendre des fils sur ces clous pour
commencer l’excavation.
Ces passerelles sont construites aux angles et aux
emplacements des murs importants du bâtiment.
64
4.1.2.2 Chaises d’implantation
Dans cette méthode, la totalité du puits de construction

est délimité à l’aide de chaises d’implantation. Ici aussi, les
dimensions sont indiquées par des clous placés sur le chant
supérieur des planches. Une planche doit être amovible pour
permettre par exemple de travailler avec l’excavatrice sur le
terrain.
Une fois la cave tracée, on peut commencer le déblaiement

de la terre franche. Cette opération est nécessaire parce que
la terre franche est compressible et qu’il est donc préférable
qu’il ne s’en trouve pas sous la plaque de sol.
De plus, cette terre franche peut être réutilisée pour les

comblements qui devront être réalisés plus tard tout autour
du bâtiment.
déblaiement de la terre franche (environ 30 cm)
65
L’excavation des parois latérales du puits destiné à la cave

peut se faire sous talus.
S’il y a trop d’eau dans le sol, nous devons utiliser un drainage

pour éliminer les eaux souterraines. Pour ce faire, une
pompe est raccordée à un système de tuyaux de filtration.
Il est conseillé de placer la pompe quelques jours avant de
commencer l’excavation du puits.
Sous la plaque de sol de la cave est généralement posé

un tuyau de drainage, afin d’évacuer en majeure partie la
pression des eaux souterraines sous la plaque de sol.
Un film de PVC est ensuite posé sur le sol. Viennent ensuite

les écarteurs et les treilles d’armature destinés au sol de la
cave. Les écarteurs sont destinés à assurer une couverture de
béton suffisante et un bon positionnement de l’armature. Il
Contrôle de la profondeur du puits à l’aide en existe différents types : dalles de béton, klinkers de béton,
d’un laser. écarteurs en PVC, etc.
Une excavatrice avec un équipement spécial

pour le placement de drainage
66
On prévoit généralement un treillis d’armature double pour

le sol de la cave.
Le treillis inférieur est destiné à compenser la pression

exercée vers le haut par les eaux souterraines. Le treillis
supérieur est destiné à équilibrer la pression exercée vers le
bas par la cave.
On coule donc généralement une dalle de sol filante en

béton armé et l’on ne prévoit pas de fondation isolée pour
chaque mur.
En coupe, cela donne :
Une fois la plaque de sol coulée et suffisamment durcie, nous

pouvons entamer la maçonnerie.
Les pierres sont maçonnées à l’aide d’un bon mortier et les

murs sont nettoyés à la brosse. Ils doivent ensuite être crépis
(une, mais généralement 2 couches) à l’aide d’un mortier
contenant un produit d’étanchéité à l’eau. Lorsque le mortier
est totalement sec, il reste à goudronner l’extérieur de la cave.
Il est conseillé également d’imperméabiliser la cave à

l’intérieur. Ceci peut se faire lors de la finition du reste du
bâtiment.
Les ouvertures d’aération dans les murs de la cave doivent

être prévues lors du maçonnage, faute de quoi il faudra
ensuite percer des ouvertures dans un mur de 30 cm
d’épaisseur !!!
67
4.1.3. Maçonnerie en pierres pleines
Le balisage et l’excavation peuvent se faire de la même

manière. Les pierres destinées aux murs de la cave sont
maintenant des pierres en béton pleines et sont donc
beaucoup plus lourdes.
S’appliquent ici les mêmes remarques pour la construction,

l’étanchéité à l’eau et la finition de la cave.
il est conseillé de couler la plaque de sol à l’aide

d’une pompe à béton
68
4.1.4. En béton armé
La construction du sol de la cave s’effectue de la même

manière que dans le cas d’une cave maçonnée : une plaque
de sol avec un treillis d’armature double.
Pour réaliser la liaison avec les murs de cave en béton, il faut

prévoir des tiges filetées. Celles-ci sont mises en place dans la
plaque de sol au moment du coulage de cette dernière.
Comme le mur ne sera coulé qu’ultérieurement, nous nous

retrouverons avec un joint entre la plaque de sol et le mur en
béton. Il existe 2 façons de rendre ce joint étanche à l’eau afin
d’éviter toute pénétration d’eau dans la cave.
1ère façon :
placement d’une plaque de bouchain au moment de la
coulée de la plaque de sol. Cette plaque est placée entre les
tiges filetées destinées au mur de la cave.
2ème façon :
fixation d’une garniture d’étanchéité (bande d’étanchéité) sur
la plaque de sol entre les tiges filetées des murs de la cave
Cette garniture d’étanchéité gonflera donc lorsqu’elle entrera
en contact avec de l’eau, ce qui se produira au moment où
nous coulerons le béton pour les murs de la cave.
69
Nous procédons ensuite de la manière suivante :

• placement du coffrage à l’extérieur de la cave
• placement des treillis d’armature : extérieur + intérieur
• placement du coffrage à l’intérieur de la cave
• placer le tout horizontalement et verticalement, et fixer
Nous pouvons ensuite couler le béton pour l’ensemble

des murs. Le béton ne peut pas être déversé depuis une
trop grande hauteur car il y aurait risque de séparation du
mélange.
Lors de la coulée, il ne faut pas oublier de vibrer le béton

afin d’éliminer les bulles d’air du béton et d’obtenir un béton
totalement compact.
Les ouvertures dans le mur sont réalisées à l’aide de blocs de

polystyrène qui pourront être enlevés après le décoffrage.
Vue intérieure du coffrage et de l’armature du

mur de cave
70
Il est conseillé de sceller dans le béton les tuyaux destinés

à l’aération. Les autres tuyaux qui doivent traverser le mur
seront de préférence scellés dans le béton. Le raccordement
pourra ensuite se faire à l’aide des accessoires nécessaires.
Une fois la cave totalement durcie, nous pouvons

commencer à remplir les côtés. Il est peut-être indiqué de
prévoir un autre tube de drainage en dessous, afin d’éliminer
la pression des eaux souterraines.
Le cas échéant, nous pouvons également prévoir à l’extérieur

une nappe drainante verticale. Ceci nous permet d’évacuer
l’eau à l’extérieur de la cave vers le bas puis de l’évacuer dans
les égouts à l’aide du drainage horizontal.
71
4.1.5. En blocs stepoc
Ici aussi nous allons d’abord couler une plaque de sol en

béton armé. (un treillis d’armature double est prévu)
Lors de la coulée de la plaque de sol, nous devons intégrer

les tiges filetées à l’endroit où le mur en stepoc devra être
placé. On veillera à placer les tiges filetées à peu près au
centre du mur.
72
La première couche de blocs est ensuite posée dans le

mortier. Cela nous permet de récupérer d’éventuelles
inégalités de la plaque de sol. Les blocs doivent également
être parfaitement de niveau dans le sens transversal parce
que toute correction est impossible par la suite.
Une fois la 1ère couche placée, nous devons poser un

fer d’armature horizontalement sur cette couche (de
cette manière, les pierres sont reliées les unes aux autres).
Nous pouvons ensuite poser la 2ème couche, à nouveau
surmontée d’un fer d’armature.
Nous continuons à empiler les blocs jusqu’à la hauteur

voulue, avec les raccordements nécessaires dans les angles.
Les tiges filetées doivent également être prolongées jusqu’à
la hauteur du mur.
Le tout doit ensuite être étayé de manière que les éléments

libres dans le mur n’en soient pas éjectés lors de la coulée.
Dès que l’étaiement est en place, nous pouvons commencer

armature horizontale armature verticale à couler le béton. Ceci ne doit pas se faire trop rapidement, et
le déversement doit se faire horizontalement : couche après
couche.
Lorsque le mur est rempli et durci, nous pouvons le finir avec

un mortier de ciment (intérieur et extérieur).
73
4.2. Caves préfabriquées
Outre les méthodes dont nous venons de parler, il existe

également la possibilité de réaliser une cave comme un seul
ensemble : par le placement d’une cave préfabriquée.
Pour ce faire, nous utilisons la méthode suivante :

• si nécessaire, placement de filtres
• excavation + placement éventuel d’un lit de sable
• placement de la cave (contrôle de la hauteur, du
positionnement, de la position du trou d’homme)
• remplissage de la cave (placement éventuel d’un drainage)
• compactage du sol
• remplissage de la cave à l’aide d’eau pour compenser la
pression vers le haut
Après la finition du bâtiment, la cave peut être entièrement

vidée et finie (la peinture intérieure peut également se faire à
ce moment).
74
4.3. Etanchéité à l’eau d’une cave
Il existe différentes manières d’imperméabiliser une cave.

Nous en avons déjà mentionné quelques-unes, mais nous
allons procéder ici à une récapitulation.
• pour une maçonnerie : crépissage et goudronnage des
murs de la cave ; n’oubliez pas qu’il faut accorder une
attention particulière au joint entre le mur et la plaque de
sol. Ce joint doit être réalisé avec le plus grand soin pour
garantir l’étanchéité à l’eau. La finition extérieure tout
particulièrement doit être réalisée méticuleusement.
• pour le béton armé : colmatage de petites ouvertures,
mais si le béton a été coulé et vibré correctement, la cave
doit être étanche à l’eau
• une cave préfabriquée est naturellement étanche à l’eau
• une autre possibilité consiste à utiliser un grand sac en
plastique (bâche pour étang), réalisé sur mesure. On place
ce sac dans le sol avant de commencer la construction.
On replie ensuite ce sac contre le mur et on commence
le remplissage. Il faut bien veiller à ne PAS trouer le sac
pendant les travaux, faute de quoi la cave ne sera pas
étanche à l’eau.
75
4.4. Eclairage et aération
4.4.1. Eclairage
La lumière naturelle étant insuffisante dans la cave, l’éclairage

y est donc artificiel.
4.4.2. Aération
L’aération de la cave peut se faire de différentes manières :
4.2.1 à l’aide d’un raccord en T en PVC
4.2.2 à l’aide d’un coude de 90° en PVC
4.2.3 à l’aide d’un soupirail
En vue supérieure, nous obtenons le schéma suivant pour les

tuyaux d’aération :
76
notes TECHNIQUES DE CONSTRUCTION
NOTES
77
TECHNIQUES DE CONSTRUCTION notes
NOTES
78
fvb•ffc Constructiv
rue Royale 132/5, 1000 Bruxelles
t +32 2 210 03 33 • f +32 2 210 03 99
ffc.constructiv.be • ffc@constructiv.be
© fvb•ffc Constructiv, Bruxelles, 2012.

Tous droits de reproduction, de traduction et d’adaptation, sous quelque forme que ce soit, réservés pour tous les pays. 79
Manuels modulaires
Conducteurs d’engins de chantier
•• Technologie de la construction
Fonds de Formation professionnelle de la Construction Fonds de Formation professionnelle de la Construction Fonds de Formation professionnelle de la Construction
ConduCTeurs d’engins de ChanTier ConduCTeurs d’engins de ChanTier ConduCTeurs d’engins de ChanTier
TeChnologie de la ConsTruCTion TeChnologie de la ConsTruCTion

TeChnologie de la ConsTruCTion
MESURER & TRACER TECHNIQUES DE TERRASSEMENT TECHNIQUES DE TERRASSEMENT

NoTIoNS DE bASE PERFECTIONNEMENT
Mesurer & traçer Techniques de terrassement Techniques de terrassement

Notions de base Perfectionnement
Fonds de Formation professionnelle de la Construction Fonds de Formation professionnelle de la Construction
ConduCTeurs d’engins de ChanTier ConduCTeurs d’engins de ChanTier
TeChnologie de la ConsTruCTion TeChnologie de la ConsTruCTion
TECHNIQUES DE TECHNIQUES DE
CONSTRUCTION CONSTRUCTION ROUTIÈRE
Techniques de Techniques de
construction construction routière
Autres tômes :
•• Engins de chantier - Pratique
•• Engins de chantier
•• Connaissance des moteurs
•• Techniques appliquées
Fonds de Formation professionnelle de la Construction

Techniques de Construction

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Techniques de Construction

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Fonds de Formation professionnelle de la Construction

CONDUCTEURS D’ENGINS DE CHANTIER

Indépendant des formations

Le manuel a été conçu de manière à être accessible à différents groupes-cibles.

Une approche intégrée

1. Systèmes d’égouts 2. Béton�����������������������������������������������������������������������������������35

Nous allons traiter dans ce chapitre des systèmes

1.1. Composition générale

Un système d’égouts est un ensemble d’appareils de

1.2. Appareils de réception

1.2.1. Fonctions des appareils de réception

Les appareils de réception sont utilisés pour la réception

Exemples de substances solides : cheveux (douche/

1.2.2. Types d’appareils de réception

1 = grille en acier galvanisé,

• bacs à graisse ou séparateurs de graisse : ils sont placés le

Sur la figure ci-contre, indiquez :

1.3. Tuyaux (canalisations) d’égouts en plastique

Les tuyaux portant l’agrément BENOR ont nécessairement

1.3.1. Propriétés générales

Les tuyaux d’égouts en plastique usuels sont en PVC, PE ou

• ils sont lisses et non poreux : ceci assure un transport

• ils ne sont pas sensibles à la température : les tuyaux

1.3.2. Types de plastique pour tuyaux d’égouts

Un système d’égouttage extérieur est composé de tuyaux

Dans ce cas, les canalisations rouge brun ne sont pas les

1.3.3. PVC (chlorure de polyvinyle)

P.V.C. (chlorure de polyvinyle). Ce matériau supporte

1.3.4. P.P. (polypropylène)

P.P. (polypropylène). Permet une charge plus importante

1.3.5. P.E. (polyéthylène)

PE (polyéthylène). Ces tuyaux sont généralement noirs. Ils

Manchon, coude 45°, coude 90°, raccord en Y 45°,

raccord en T 90°, réduction simple, bouchon.

1.5.1. Principe de base

Pour le placement, il est recommandé de tenir compte du principe de base suivant.

1.5.2. Détermination de la pente

Question : déterminer la pente de l’égouttage !

1.5.3. Comment placer les tuyaux ? (règles de placement)

1.5.4. Le creusement des tranchées

1.5.5. Pose des tuyaux

1.6. Raccordement des tuyaux à l’aide d’un raccord à emboîtement

Cette bague d’étanchéité souple

Réalisation d’un raccord à emboîtement :

1.7. Puits d’inspection / chambres siphons

1.7.1. Puits en plastique

1.7.2. Où un puits d’inspection/une chambre siphon doivent-ils être placés ?

• aux endroits où des obstructions sont à craindre ;

1.8. Sites d’évacuation

1.8.1. Types d’eaux d’égout

Eaux pluviales (RWA) :

Eaux usées (DWA) :

• Les eaux usées ménagères contient donc tant des

1.8.2. Puits d’eau de pluie et dispositif d’infiltration

Au cours de ces 50 dernières années, de très nombreux

Le gouvernement flamand a pris plusieurs mesures à ce

Cette ordonnance s’applique :

Dans ces cas, il faut :

• Les puits d’eau de pluie sont généralement fabriqués en

1.8.3. Système d’égouttage séparé

Un système d’égouttage séparé est constitué d’un DOUBLE

1.8.4. Le système d’égouttage mixte

Système mixte : il n’y a qu’un seul système d’égouttage dans

1. Systèmes d’égouts 2. Béton��35

1.5.3. Comment placer les tuyaux ? (règles de placement)

1.7.2. Où un puits d’inspection/une chambre siphon doivent-ils être placés ?

1.8.2. Puits d’eau de pluie et dispositif d’infiltration

1.9.5. Placement d’un puits d’eau de pluie en béton