OFPPT

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Direction Recherche et Ingénierie de la Formation
Examen de fin de formation. Formation initiale
Session JUIN 2008

Filière : Techniciens Spécialisés en Méthodes Epreuve : Pratique

de Fabrication Mécanique
Niveau : Technicien Spécialisé
Durée : 6 heures Barème : /60

Exercice 1 : /15 pts

Soit la pièce CORPS en fonte FGS -500 et le dessin de définition de la pièce
usinée (fig.1).
Hypothèses générales :
A la pièce : Pièce obtenue par moulage au sable en fonte. Les alésages ∅60 et
∅62 viennent ébauchés de fonderie. Surépaisseur d’usinage 2,5 mm.
A la fabrication : série unique de pièces par cadence de 300 pièces /mois/3
années. Considérer l’usinage comme sériel.
A l’équipement de l’atelier : machines-outils pour la fabrication des pièces par
moyens série.
Hypothèses méthodes :
-copeau minimale : Cpm=2 mm (ébauche)
-copeau minimale : Cpm=0,5 mm (finition)
-tolérances par rapport au brut : IT = 0,8
-tolérances pour cotes entre surfaces usinées : IT = 0,2
Travail demandé :
1-Etablir la succession des phases pour la réalisation de cette pièce ;(phases, choix /5pts
des machines outils)
2-Etablir le contrat de phase concernant le fraisage de la surface F4. /10pts
Critères d’évaluation :
-Repérage des surfaces à usiner en trait fort ou en couleur /1
-Isostatisme /3
-Cotation de fabrication (justifier par calcul les transferts de cotes éventuels) /3
-Conditions de coupe /2
-Outillages de coupe et vérifications /1

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 E-E B
8

F4
+0,1
Vue de B

0 73
+0,01
A 118 0

8°
F3

F1
15

10
D1

R8 2 trous M6

90
70
4

10

23
A-A
+0,02
160 0 1,6 15

F2
B4
R5
B6

R5
+0,01

B3 NOTA:
0
Ø62
Ø80

-surfaces B=surfaces brute

136
0,02 --surfaces F=surfaces planes(usinées)
1,6
-surfaces D= surfaces cilyndriques (usinées)
B5
E
E -Tolerances générales ISO 2768 mK
D2

B1 Ra=3,2
72
+0,04
D2=Ø60 0 1,6 sauf indication
80 Ø2 B1
B1=Ø80 0,02

fig.1

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CONTRAT DE PHASE : Machine : Etablissement

Ensemble :
Désignation pièce : corps Porte - pièce : Page : N°
Matière : FGS-500 Date :
Nb . de pièces : 300 Dessiné :

Opération d’usinage Eléments de coupe Outillages

N° Rep. Désignation Vc n Fz Vf ap Fabrica- Verifica-
m/mn tr/mn mm/dt mm/mn mm tion tion

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Exercice 2 / 25 pts
En partant de l’issostatisme de la phase (exercice 1) :
Travail demandé :
-Dessiner sur FA3 le montage d’usinage pour la réalisation de cette phase.
-La pièce usinée représentée comme pièce voisine.
-Nomenclature.
Critères d’évaluation :
-Présentation des vues et des coupes du montage d’usinage et nomenclature. /5
- Représentation de la mise en position. /6
- Représentation du maintien en position. /5
-Analyse de la phase et évacuation correcte des copeaux. /3
-Encombrement du montage d’usinage. /2
-Passage des différents outils. /2
-Malléabilité de montage et démontage de la pièce du montage. /2

Exercice 3 / 20 pts
Soit une pièce (corps) à réaliser en série (300 pièce /mois/3ans ; nombre de pièce
=12000).
On demande : L’élaboration d’un devis (sur imprimé devis de la page 5) :
On donne :
-Matière Fonte grise : coût de 100 pièces = 15000dhs.
-Production interne :

Usinage Temps série Temps unitaire

Ph 100 Fraisage 72ch 8,2ch

Ph 200 Alésage 55ch 12,24ch
Ph 500 Fraisage 32ch 4,5ch
Ph 600 Perçage Taraudage 15ch 3,2ch

Taux horaires
Machines Prix (en dh)
Fraiseuse à cycle automatique 140
Tour parallèle de production 100
Aléseuse 160
Perceuse à colonne 100

-Sous-traitance de fonderie :
Désignations des opérations Prix (en dh)
Moulage
Décochage/Grenaillage 65 DH/pièce
Meulage/Ebarbage
Noyautage
Sable de moulage

Investissement : Montages d’usinage et montage de contrôle : 14600 dhs.

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 Devis N° Date du devis : Demandé par :

N° de commande :
Objet du devis : Nombre de pièce :
Plan N° Production annuelle :
Cadence :
Poids en Kg Valeurs TOTAL
MATIERES

Net Brut Kg Pièce

Désignation : Coulé
Forgé
Barre

TOTAL (1) :………………………. /4 pts

DESIGNATION Nombre Taux horaire Valeur
Ateliers Postes de travail d’heure M.O Phase Total
TRAITANCE
SOUS-
PRODUCTION
INTERNE

TOTAL (2) : …………………. /12 pts

Valeur Coefficient Valeur

d’investissement amortissement d’amortissement
INVESTISSEMENT

Modèle 1,5
Montages d’usinage
Vérificateurs
Frais d’étude

TOTAL (3) : …………………. /2 pts

TOTAL (1) + (2) + (3) = …………………….

TOTAL

Val Marge 12% = ……………………….

PRIX PROPOSE = ………………………. /2pt

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