1.

La maintenance préventive est mise en place en respectant certains critères

prédéterminés et avec un but de réduire la probabilité de défaillance des machines
ou d’un bien. Le but est d’éviter que la machine tombe en panne.
Une analyse de coûts doit être mise en place pour permettre savoir les gains de la
maintenance préventive par rapport aux pannes qu’elle nous permet d’éviter.

La démarche pour la mise en place d’un plan de maintenance :

- Observation :
Faire une liste des points à contrôler quotidiennement, cela permettra de vérifier
les bruits anormaux, les fuites liquide. Effectuer des contrôles réguliers des pièces
de l’équipement afin de prévoir et réaliser les interventions avant la panne.
Mieux vaut prévenir que guérir.

- Création d’un plan de maintenance :

Un plan de maintenance préventive pour garantir la réalisation des interventions
de maintenance.
Une étude AMDEC qui permettra de déterminer le niveau de criticité de
l’équipement par rapport as ses fonctions.
Suivre les recommandations données par le constructeur de l’équipements
concernant les interventions de maintenance, l’historique des opérations de
l’équipement.
Elaboration d’une liste de pièces de rechange de l’équipement.

- Avoir un stock de pièces détachée :

Etablir un stock de pièces en fonction des interventions, avoir la bonne pièce au
moment de l’intervention de maintenance.
Eviter également d’avoir des stocks dormant dans le service de maintenance.

- Ressources :
Diagnostiquer les pannes et mettre en œuvre des actions efficaces
Effectuer une gestion de maintenance assisté par ordinateur (GMAO)

- Outils de maintenance
Utilisation de outils de maintenance comme les 5S (ranger, trier, éliminer)

2. Gestion et pilotage d’un service technique :

Le processus de gestion d’une intervention de maintenance corrective :
Le diagnostic de la panne
Préparation de l’intervention corrective
La préparation de l’intervention consiste à préparer :
La zone d’intervention
L’équipement à intervenir
Les matériaux d’intervention