Guide de la production

éco-responsable en 10
étapes
Introduction
La production d'air comprimé consomme une grande
quantité d'énergie, ce qui impacte non seulement la
rentabilité des entreprises mais aussi l’environnement.
Il y a cependant des actions que les entreprises peuvent
prendre immédiatement et durablement pour rendre la
production d'air comprimé moins chère et plus
respectueuse de l'environnement. Ce guide en 10 étapes
aidera les entreprises à réduire leur consommation
d'énergie et leur empreinte carbone, ce qui se traduira
aussi par des économies substantielles.
Mieux encore, si les 10 étapes permettent d'économiser de
l'argent à long terme, certaines d'entre elles coûtent
également très peu à mettre en œuvre. En fait, après avoir
lu ce guide, vous serez en mesure de prendre
immédiatement des mesures significatives pour rendre
votre production plus verte et plus efficace.

Ce guide interactif est destiné à vous faire prendre

conscience des manières dont la génération et l'utilisation
d'air comprimé dans un environnement de production
peuvent devenir beaucoup plus efficaces.
En plus de vous aider à mieux comprendre la conception
et le fonctionnement des systèmes à air comprimé, ce
guide vous permettra de prendre des décisions plus
éclairées et de vous poser les bonnes questions lors de
vos futures décisions d'achat.
Ce document a été rédigé pour les utilisateurs d'air
comprimé et les calculs qu'il contient sont des estimations
destinées à servir de guide. Nous recommandons toujours
un audit détaillé par des spécialistes de l'air comprimé qui
peuvent le mieux évaluer le potentiel d'économies optimal
d'un système à air comprimé.
Pourquoi réduire nos
émissions carbone ?
Pas un jour ne passe sans que des rapports sur l'impact
dévastateur du changement climatique sur notre
planète ne soit publié - et l'augmentation du carbone
dans l'atmosphère contribue à ce problème.
De plus en plus de personnes exigent que leurs
gouvernements prennent des mesures, ce qui conduit
à de nouvelles législations dans de nombreux pays,
telles que des normes d'émission plus strictes et des
taxes sur le carbone.

Dans le même temps, de nombreuses entreprises ont

réalisé que rendre leur production plus verte au-delà
des mandats gouvernementaux n'est pas seulement
bon pour l'environnement mais aussi pour les affaires -
et que cela peut consolider leur succès à long terme.
Par exemple, la réduction de leur empreinte carbone
en rendant leurs systèmes à air comprimé plus
économes en énergie présente les avantages suivants
pour les entreprises :

• Réduction des coûts de fabrication La grande question est de savoir comment rendre votre processus de production plus neutre en
• Taxes carbone réduites carbone tout en conservant un avantage concurrentiel.
• Amélioration de l'image de marque, qui contribue à
attirer des clients, des investisseurs et des
collaborateurs talentueux
• Booster le moral des employés
• Respect des lois environnementales de plus en plus
strictes
Les niveaux de CO2 augmentent malgré l'utilisation Plus de 80% de l'énergie utilisée aujourd'hui est
créée par des combustibles fossiles. Pour réduire
croissante d'énergies renouvelables de manière significative cette dépendance à
l'énergie à base de carbone, nous devons non
seulement investir dans les énergies
Giga Tonnes CO2 renouvelables, mais également réduire nos
40 besoins en énergie et l’utiliser plus efficacement.
35
30
25
Sources d’énergie
20
15
Soleil et vent
10
11%
5 Huile
33% Hydro
0 2%
1960 1965 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020
Nucléaire
6%

Gaz
21%
Charbon
27%
La plupart des gens pensent qu'une augmentation de la production d'énergie durable nous permettra
de répondre à nos besoins futurs tout en atteignant nos objectifs climatiques.
De manière réaliste, pourtant, cela ne suffira pas. En parallèle, nous devons également freiner la Soleil et vent Hydro Nucléaire
demande énergétique mondiale à un moment où la population mondiale ne cesse d'augmenter. Gaz Charbon Huile
Les niveaux de CO2
augmentent malgré l'utilisation
de plus d'énergies
renouvelables
Se concentrer uniquement sur la production d'énergie
verte ne résoudra pas le problème. Au mieux, cela
ralentira l'augmentation du carbone dans l'atmosphère.
Pour lutter efficacement contre le changement climatique,
nous devons accorder au moins la même attention à la
réduction de la consommation d'énergie. C'est le seul
moyen de nous permettre de parvenir à une économie
neutre en carbone dans un avenir proche.
L'air comprimé est une forme d'énergie hautement
efficace et sûre pour alimenter les équipements ou les
processus de production. Malheureusement, la production
d'air comprimé consomme traditionnellement beaucoup
d'énergie. Pour autant, la plupart des entreprises ne
réalisent pas qu'il existe également d'énormes potentiels
d'économies d'énergie qui leur permettront de réduire
considérablement leur empreinte carbone.
En plus de récupérer la chaleur perdue lors de la
compression de l'air, ils peuvent également rendre la
production d'air comprimé beaucoup plus efficace.
Une installation d’air comprimé qui consomme 500 kW pendant 8 000 heures de fonctionnement
En fait, de nombreuses entreprises gaspillent jusqu'à
50 % (ou plus) de l'énergie nécessaire à la production d'air par an représente une consommation énergétique annuelle de 4 millions de kWh ou 2 828 tonnes
comprimé, par exemple en raison d'une utilisation de CO2. Les possibilités de récupération d'importantes quantités de chaleur perdue via l'air chaud
inappropriée de l'air comprimé ou de conceptions de ou l'eau chaude sont réelles.
systèmes inefficaces.

Alors, comment pouvons-nous éliminer ces Jusqu'à 94 % de l'énergie fournie au compresseur peut être récupérée.
inefficacités, concevoir des systèmes à air comprimé
plus efficaces et apporter une contribution
significative à un environnement plus propre ?
Guide des 10 étapes
1. Application
pour une production
10.
plus éco-responsable Surveillance
du système
2. Stockage &
Distribution

et plus efficace
Ce guide en 10 étapes permet aux
entreprises de réduire drastiquement 9.
leurs besoins énergétiques et leur 3. Qualité de
Maintenance
l’air
empreinte carbone tout en économisant du système Entretenir et Maximiser
de l'argent. mesurer l’efficacité de
l’efficacité l’application
Certaines de ces mesures peuvent être
prises immédiatement et ne nécessitent
pratiquement aucun engagement
financier, tandis que d'autres impliquent Séléctionner la Analyser la
des investissements dans les technologie la consommation
infrastructures qui rapporteront 8. plus efficace actuelle 4. Volume
Récupération
beaucoup plus tard. d’air
d’energie
Ce guide ne doit pas être considéré
comme un exercice ponctuel, mais plutôt
comme un processus continu visant à
maintenir une efficacité de production
maximale.
5.
7. Contrôle
Technologie
du système
de base

6.Contrôle de
l’équipement
Cliquer sur le logo pour revenir au menu principal
1. Application &
Installation
Comprendre votre
application
Avant d'agrandir, de remplacer ou d'améliorer un
système d'air comprimé existant, vous devez d'abord
chercher à éliminer les gaspillages dans le système
actuel.

Une erreur courante consiste à baser la sélection d'un

nouvel équipement sur la taille du matériel existant, puis
à l'adapter simplement à la hausse pour tenir compte de
la croissance prévue.

Cependant, dans de nombreux cas, vous pourrez peut-

être investir dans des équipements plus petits - et donc
économiser beaucoup d'argent - tant que vous éliminerez
les inefficacités existantes.

Alors, jetons un coup d'œil et voyons ce que vous pouvez

faire pour rendre votre système d'air comprimé
beaucoup plus efficace.

Remarque : Vous n'êtes pas obligé de faire toutes ces

choses dans un ordre particulier ou en même temps, 5 facteurs à prendre en compte
même si vous économiseriez le plus si vous le faisiez.
Cependant, vous devez absolument commencer par
optimiser votre système actuel avant de faire quoi que
ce soit d'autre. C'est non seulement le plus simple (et le
moins cher), mais c'est également essentiel pour
comprendre votre demande réelle en air comprimé, qui
sera probablement beaucoup plus faible que vous ne le
Volume Pression Poussière Eau Huile
pensez.
 Comprendre votre consommation d'air

➢ Les études de marché continuent d'indiquer clairement que la majorité des systèmes
d'air comprimé utilisés aujourd'hui sont inefficaces et, de ce fait, limitent souvent leur
propre productivité et la qualité des produits.

➢ La valeur piégée dans des systèmes d'air mal conçus et mal exploités, rien que sur les
marchés américains, a été estimée entre 1 et 3,2 milliards de dollars (2001) en coûts
énergétiques. C'est beaucoup de puissance gaspillée.

% DE VOLUME D’AIR CONSOMMÉ

Fuites
25%
Production
50%
Demande d’air artificielle
15% Avec la plupart des installations, seulement 50 % de l'air que
vous payez est effectivement utilisé pour la production !
Utilisation
inappropriée
10%
Isoler l'équipement
lorsqu'il n'est pas utilisé

Faites des investissements à

peu de frais qui peuvent
réduire les coûts. Utilisation
d'une simple vanne
d'isolement manuelle ou
électronique.

Isolez tout équipement de

production qui n'est pas utilisé
pour réduire le risque de fuite.

C'est comme éteindre les lumières

lorsque vous quittez une pièce de
votre maison. Vous savez que cela a
du sens, mais de nombreuses
personnes oublient de le faire et
ainsi gaspillent de l'argent, de
l'énergie et augmentent l'empreinte
carbone de leur ménage.
 €300 000

Surveillez votre pression

€250 000

€200 000
Il existe une règle simple en matière d'air comprimé :
plus de pression signifie plus de consommation
d'énergie, ce qui signifie une facture d'électricité et €150 000

une empreinte carbone plus importantes pour vous.

€100 000 6bar (87psi)
Et, contrairement à l'investissement initial que vous 7bar (100psi)
faites dans votre équipement, ces coûts continueront €50 000 10bar (145psi)
de s'additionner.

€-
C'est pourquoi vous devez toujours être conscient de An. 1 An. 2 An. 3 An. 4 An. 5 An. 6 An. 7 An. 8 An. 9 An. 10
la pression que vous générez. Ce n'est pas quelque
chose que vous devriez faire une fois par an mais
régulièrement.
Exemple 1000 cfm
470 l/s
Mieux vous surveillez votre pression, plus vite vous 1700 m3/h
serez en mesure d'enquêter sur les augmentations
Sur la base d’une seule équipe de travail et 2000 heures par an (coût énergétique 2021)
coûteuses et de prendre les mesures nécessaires pour
y remédier. 6bar (87psi) = €13,700
7bar (100psi) = €16,070
10bar (145psi) = €22,840
 7bar (100psi)

Maintenez votre pression

de travail aussi basse que
possible
La pression de travail de votre système affecte
directement la puissance nécessaire pour fournir l'air
comprimé. Une pression de travail plus élevée signifie
une puissance requise plus élevée et, par conséquent,
des coûts énergétiques plus élevés et une empreinte
carbone plus importante.

En moyenne, vous avez besoin de 6 % de puissance en

plus pour chaque 1 bar (14,5 psi) de pression supérieure.

De plus, une pression d'air plus élevée sollicite

également les composants pneumatiques, réduit leur
durée de vie et augmente vos coûts de maintenance.
5bar (70psi)
Astuce : Avant d'augmenter votre pression de
travail pour compenser une chute de pression,
recherchez d'abord la cause de la chute et éliminez
la source du problème si possible.
Envisagez des systèmes d'air comprimé séparés si la production nécessite à la fois
une pression basse et une pression plus haute.
 Gérez vos fuites
€90 000
€83 820
€80 000 €75 438 Les fuites peuvent vous coûter beaucoup de capacité et
€70 000 €67 056
€58 674 d'argent chaque année.
€60 000 €50 292
€41 910 Une fuite d'air consomme 42 % d'air en plus à 8,3 bar
€50 000 €33 528
€40 000 €25 146 (120 psi) qu'à 5,5 bar (80 psi). Ceci est considéré comme
€16 764
€30 000 €8 382 une demande artificielle qui entraîne une réduction de la
capacité d'air comprimé et une augmentation des coûts
€20 000 €2 095 €4 190 €6 285 €8 380 €10 475
€12 570 €14 665 €16 760 €18 855 énergétiques.
€10 000 €523 €1 046 €20 950
€1 569 €2 092
€- €2 615 €3 138
€3 661 €4 184
An. 1 An. 2 €4 707 Exemple : Une fuite d'air de 1/16 de pouce à 5,5 bar (80
An. 3 €5 230
An. 4 psi) consomme 2,5 l/s (5,36 cfm). Une fuite d'air de 1/16
An. 5
An. 6 de pouce à 8,3 bar (120 psi) consomme 3,6 l/s (7,62
An. 7
An. 8 cfm).
An. 9
An. 10

1/16 diamètre de fuite 3 l/s (6.49 cfm)
1/8 diamètre de fuite 12 l/s (26 cfm)
1/4 diamètre de fuite 49 l/s (104 cfm)
Les purgeurs temporisées sur les compresseurs, les
réservoirs d'air ou en production sont une grande partie
de cet air gaspillé. La plupart des purgeurs à minuterie
utilisent un orifice de décharge de ¼ de pouce; investir
dans un purgeur sans perte pourrait potentiellement
économiser environ 600 € par an (0,05 kWh).

Source : Compressed Air Challenge L'air qui s'échappe d’une fuite a un impact sur votre
résultat net: en moyenne 25% de gaspillage sila fuite
Hypothèse : 0,42 € par kWh, fonctionnement constant, 6,9 bar (100 psi) et un compresseur standard. n’est pas solutionnée. Pour obtenir de l'aide sur la façon
de traiter vos fuites, contactez votre expert en vente
local.
Certains l'aiment chaud - mais pas les compresseurs …
Gardez-le au frais
L'emplacement de vos compresseurs a un impact sur leur efficacité. Étant donné que la densité de l'air est plus faible à des températures élevées, il faut plus de puissance pour comprimer l'air
dans ces environnements. Pour vous assurer que votre équipement d'air comprimé est le plus efficace et consomme le moins d'énergie, installez-le dans l'endroit le plus frais de votre
installation et assurez-vous que toute chaleur générée est correctement évacuée de la salle des compresseurs.

Astuce : Chaque augmentation de 5 °C de la température de l'air entraîne une perte d'efficacité de 2 %, alors gardez vos compresseurs au frais !

Gardez-le propre
Ce n'est pas parce que de nombreux compresseurs peuvent fonctionner dans des environnements sales qu'ils doivent le faire. La grande quantité de poussière dans l'air peut entraîner un
colmatage des filtres. Parce que chaque chute de pression de 3 millibars dans le filtre d'admission augmente la consommation d'énergie d'env. 1 %, une salle de compresseur sale peut
rapidement augmenter votre facture d'électricité.
2. Stockage &
Distribution
 L'importance du stockage
de l'air
La taille du réservoir d'air et de la tuyauterie peut avoir
un impact direct sur la consommation d'énergie.

Les réservoirs d'air réduisent le temps de cycle des

compresseurs d'air, ce qui augmente leur fiabilité et
leur longévité.

Puissance moyenne par rapport à la capacité d'un compresseur à vis rotatif Un plus grand réservoir d'air - ou volume stocké dans
À régulation Marche/A vide en fonction de la taille du réservoir votre tuyauterie - peut réduire le différentiel de
Puissance moyenne d'entrée en kW

120 pression de fonctionnement de vos compresseurs et

100 donc votre consommation d'énergie et votre
empreinte carbone.
80

60
Astuce : Abaisser votre différentiel de pression de
40 0,5 bar (7,25 psi) pourrait réduire la
consommation d'énergie de votre compresseur
20
jusqu'à 3 %.
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Capacité en pourcentage (%)

Marche / A vide (10 - gal/cfm) Marche / A vide (1 - gal/cfm)

Contrôleur de débit /
Régulateur
Abaissement de la pression en utilisant uniquement un
contrôle VSD (Variable Speed ​Drive « variation de 6.2bar / 430 l/s 5.5bar / 387 l/s
vitesse »). La technologie VSD est considérée comme le 90psi / 910cfm 80psi / 819cfm
compresseur à vis le plus efficace disponible en cas de
fluctuation de demande. Certains fabricants disent que
la précision de contrôle du point de consigne de
pression requis peut être abaissée à la pression
minimale requise.
6.2bar 6.2bar
Ce n'est pas aussi simple que d'abaisser la pression de 90psi 90psi
refoulement pour maximiser la réduction d'énergie de
la demande artificielle tout en réduisant la puissance du
compresseur.
1. Pression moyenne du système de 2. Pression moyenne du système de
Les systèmes ont besoin d'énergie stockée ou de 6,2 bar (90 psi) = 430 l/s (910 cfm) 5,5 bars (80 psi) = 387 l/s (819 cfm)
stockage d'air comprimé :

L'énergie stockée dépend de deux facteurs :

-La taille du réservoir
-Le différentiel entre la pression de stockage et la
pression cible minimale requise. Le contrôleur de débit ou les régulateurs d'usine permettent de réduire les pertes liées à la
demande artificielle et de contrôler le stockage d'air comprimé tout en maintenant une pression
(Vgas = Vrcvr x (Psto-Ptar) / Patm) d'alimentation constante. Appliqué correctement avec la technologie VSD, vous pouvez équilibrer
la production à la demande d'air.
Vgas = volume de stockage (scf)
Vrevr = volume du réservoir en cu. ft.
Sans le VSD, vous ne pouvez pas réaliser les économies potentielles liées à l’optimisation de la
Psto = pression de stockage (psig)
Ptar = pression cible (psig)
pression de refoulement du compresseur.
Patm = pression atmosphérique (psia)
 Revoyez la conception de votre tuyauterie d'air
comprimé
Système de distribution sans issue

Au fur et à mesure que leurs opérations se développent, les entreprises se

contentent souvent d'étendre leur tuyauterie pour répondre aux besoins de
nouveaux équipements. Le système se développe comme un arbre avec de
nouvelles branches qui se ramifient sur toute une installation de production.
Cependant, ce volume d'air croissant provoque des chutes de pression dans le
système. Trop souvent, cette chute de pression est compensée en augmentant la
pression de fonctionnement des compresseurs d'air existants ou en en achetant de
nouveaux. Mais il existe deux façons beaucoup plus simples (et moins coûteuses)
de faire face à ces chutes de pression et de réduire l'empreinte carbone.

1. Augmentez la taille du diamètre de la tuyauterie de distribution principale.

Cela augmentera le volume stocké et réduira également la vitesse de l'air pour
réduire la chute de pression.

Système de distribution en anneau

2. Convertir un système de tuyauterie sans issue en un système de tuyauterie en

anneau. Cela augmente le volume global du système et aide à lisser la perte de
pression due aux pics de demande d'air. De plus, il permet à l'air de circuler dans
plusieurs directions, ce qui réduit la vitesse interne et donc aussi la perte de
charge.
 Colmatez vos fuites !

La chose la plus simple et la plus efficace que vous

puissiez faire pour augmenter l'efficacité de votre
réseau d'air comprimé, économiser de l'argent et
réduire votre empreinte carbone est de colmater
toute fuite d'air dans votre système.

On estime qu'une installation de production moyenne

perd jusqu'à 20 % de l'air comprimé qu'elle génère en
raison de fuites. En d'autres termes, votre système
d'air comprimé perd très probablement de l'argent. En
fait, certaines entreprises utilisent des compresseurs
qui ne font que compenser l'air perdu par les fuites.

C'est une autre raison pour laquelle le simple fait

d'augmenter la pression d'air est une mauvaise idée.

Vous pourrez peut-être trouver de grosses fuites en

marchant simplement dans votre installation et en
écoutant les sifflements. Pour les autres, effectuez une
enquête de détection de fuite sur votre système de
distribution de tuyauterie pour éliminer les fuites aux
jonctions de tuyauterie. Ensuite, vous pouvez Le saviez-vous?
effectuer une étude de consommation et éviter de En abaissant la pression de votre système de seulement 0,3 bar (4,35
mesurer la demande d'air artificielle.
psi), vous pouvez réduire les fuites de votre tuyauterie de 4 %.
3. Qualité de l’air
Connaissez vos
exigences en matière
de pureté de l'air L'importance du traitement de l’air

L'air pur a un coût, à la fois en termes d'énergie et Bien que vous ne vouliez pas en faire trop, le traitement de l'air
d'argent. C'est pourquoi vous devez toujours approprié est important et augmentera non seulement la qualité
savoir quelle pureté d'air vos applications exigent. de votre air mais aussi la durée de vie de votre équipement.
Si vous purifiez trop l'air, vous gaspillerez de
l'énergie et polluerez inutilement
l'environnement. Si vous le purifiez trop peu, vous La raison en est que l'air atmosphérique contient de la vapeur
pouvez compromettre la qualité et la fiabilité de d'eau et de la poussière. Lorsque cet air est comprimé, la
votre production. concentration de ces contaminants augmente également et ils
doivent être filtrés pour protéger votre équipement et garantir
En sélectionnant les produits de traitement d'air
correctement dimensionnés, vous pouvez la pureté de l'air requise.
minimiser la perte de charge, ce qui réduira la
consommation électrique de votre compresseur.
Assurez-vous également de choisir la bonne
technologie de séchage pour éviter de gaspiller de
l'énergie et d'augmenter les coûts d'exploitation.
Par exemple, l'utilisation d'un sécheur par
adsorption sans chaleur au lieu d'un sécheur d'air
à tambour augmentera la consommation
d'énergie du système de 20 %.

Astuce : Ne filtrez pas votre air plus que

nécessaire. En ajoutant des filtres, vous
augmentez la perte de charge et vos
dépenses !
 Poussière
Poussière dans l'atmosphère Poussière de dessiccant Poussière de corrosion
La poussière (contamination particulaire) peut provenir
de nombreuses sources différentes. Cette poussière
bloque les filtres d'admission des compresseurs,
réduisant l'efficacité de la compression et augmentant
la consommation d'énergie. Pour minimiser cette perte
de puissance, il faut remplacer plus fréquemment les
filtres d'admission d'air, ou bien, meilleure solution,
éviter la contamination par la poussière en plaçant vos
compresseurs d'air dans un environnement propre ou
en installant un gainage à l'entrée du compresseur
pour apporter une alimentation en air propre à l'unité.

La corrosion des canalisations crée une autre forme de

pollution particulaire dans votre réseau d'air
comprimé. Cela peut être évité en séchant votre air
comprimé afin d'éviter la corrosion.

La poussière peut également provenir du dessiccant

utilisé par les sécheurs d’air à adsorption. Le
remplacement régulier de la cartouche filtrante est
nécessaire pour minimiser la chute de pression.
L'installation d'un manomètre différentiel sur les filtres
en ligne peut aider à gérer votre chute de pression en
visualisant quand la cartouche filtrante doit être
remplacée.

Éviter la contamination par la poussière

est plus économe en énergie que de faire
face aux conséquences
Huile Filtres à usage général
Filtres à haute efficacité
Filtres à charbon actif
Qu'en est-il de la contamination par l'huile dans l'air
ambiant ?

L'air ambiant contient de très petites traces d'huile qui

apparaissent sous forme de vapeur d'eau,
d'hydrocarbures, de particules naturelles et de
particules en suspension dans l'air provenant de
véhicules et de sources industrielles. Cependant, dans
les zones contaminées, la teneur en huile ne dépasse
normalement pas 0,003 mg/m³. Ceci est confirmé par
des tests effectués par le TÜV à proximité d'une usine
ayant une activité d'usinage lourd (y compris tournage,
fraisage, meulage et perçage). Une circulation
automobile intense et un incinérateur de déchets se
trouvaient à proximité.

Lors de l'utilisation de compresseurs d'air sans huile,

ce niveau extrêmement faible d'huile atmosphérique
est emporté par le condensat dans le refroidisseur
intermédiaire et le refroidisseur final, ce qui donne de
l'air pur sans huile pour votre processus.
L'huile de votre compresseur
Chaque filtre augmente la chute de pression,
Les compresseurs lubrifiés ou injectés à l'huile ont un résidu d'huile qui pénètre dans le système d'air comprimé. À
obligeant votre compresseur à fonctionner à une
mesure que les températures augmentent, la quantité de transfert d'huile augmente également. En règle générale, les
pression de fonctionnement plus élevée,
fabricants de compresseurs citent des niveaux de transfert d'huile de 2 à 3 ppm (partie par million) sur la base des
augmentant la consommation d'énergie et votre conditions de fonctionnement standard, mais cela augmentera en fonction de la température de fonctionnement du
empreinte carbone. Si vous avez besoin d'air compresseur et de l'état du séparateur d'huile dans le compresseur. En fonction de vos exigences de production ou de
propre et sans huile, envisagez de remplacer vos processus, plusieurs filtres peuvent être nécessaires pour éliminer l'huile.
compresseurs d'air à injection d'huile par des
compresseurs d'air sans huile.
Micro-Organismes
Les utilisateurs d'air comprimé, certainement dans des
applications plus critiques, sont normalement les mieux placés
pour spécifier la qualité et la pureté requises des utilités
comme l'air comprimé. Ils sont par conséquent responsables
d'émettre les spécifications correctes pour le fournisseur
d'équipement d'air comprimé. Le fournisseur, à son tour, est
responsable de fournir l'équipement selon la pureté requise.

Dans les applications critiques en matière d'hygiène telles que

les aliments et les boissons, un point de rosée sous pression
(PDP) d'air comprimé de -40 °F/°C est très souvent spécifié.
Ces applications sensibles tentent de réduire le risque de
croissance de micro-organismes dans le produit final et donc
également d'éliminer les sources potentielles de
contamination par des utilités comme l'air comprimé. De nos
jours, les entreprises alimentaires se préoccupent à juste titre
de la sécurité alimentaire.

Pour les exigences de faible point de rosée, différentes

technologies de sécheurs peuvent être utilisées, telles que
les sécheurs par adsorption à double colonnes sans chaleur,
les sécheurs de type soufflante à régénération par chaleur, les
Gluconobacter Oboediens

Bacillus subtilis

Leuconostoc
sécheurs à régénération par chaleur de compression soit à

Candida krusei
Carnobacterium maltaromaticum
double colonnes, soit à tambour rotatif, les sécheurs
frigorifiques, etc. Verticillium lecanii
Cyberlindnera mrakii
Certaines technologies de séchage, conçues pour atteindre un
Acetobacter lovaniensis
point de rosée fixe et très bas, peuvent consommer 10 à 20 %
de la puissance du compresseur connecté. Le coût
énergétique annuel requis pour ces technologies de séchage
peut représenter jusqu'à 13 000 euros par 100 kW de
Micro-Organismes

domesticum
Kocuria

Zymomonas
puissance de compresseur installée. varians Yarrowia lipolytica

Fusarium
Penicillium solitum
Acetobacter aceti
Choisir le bon sécheur
pour votre compresseur
Les réseaux d'air comprimé comprennent bien plus que des
compresseurs, et pour maximiser leur efficacité - et vos
économies - sélectionner le bon équipement est essentiel.

Les sécheurs, par exemple, jouent un rôle majeur dans la

production d'air de haute qualité. Ils éliminent l'humidité qu'il
contient et protègent ainsi les équipements en aval. Cependant,
ils contribuent aussi grandement à la consommation d'énergie
d'un tel système.

Lors du choix d'un sécheur, deux facteurs principaux doivent

être pris en compte : la technologie et la taille. Choisir le
mauvais modèle ou choisir un sécheur trop grand peut
augmenter inutilement votre consommation d'énergie et vos
coûts d'exploitation, tandis qu'un sécheur trop petit peut ne
pas protéger adéquatement votre équipement.

Le type de sécheur dont vous avez besoin dépend

principalement du point de rosée ciblé. S'il est très bas, vous
aurez probablement besoin d'un sécheur par adsorption.
Cependant, comme ils sont moins écoénergétiques, ils ne
constituent pas le meilleur choix pour les applications avec un
point de rosée régulier. Dans ce cas, vous aurez probablement
besoin d'un sécheur frigorifique.

Une fois que vous avez identifié le type de sécheur, il existe de

nombreuses façons de trouver des économies d'énergie. Par
exemple, les sécheurs par réfrigération sont également
disponibles avec la technologie d'entraînement à vitesse variable
très efficace, tandis qu'un sécheur par adsorption avec l'option
de commutation en fonction du point de rosée peut offrir des
économies importantes.
Estimation du sécheur
Lorsque nous parlons de réduction de carbone dans l'air comprimé, nous devons d'abord comprendre que les sécheurs jouent un rôle dans le dimensionnement correct d'un système à air
comprimé. En choisissant la bonne technologie, vous pourriez avoir la possibilité de réduire la taille de votre ou vos compresseurs d'air, ce qui entraînerait des économies d'équipement et
d'énergie. Tout en réduisant l'empreinte carbone.

Sur l'exemple ci-dessous. A noter l'impact du débit de purge sur le coût d'exploitation mais aussi que le sécheur sans chaleur consomme 15% de l'air comprimé généré. En éliminant l’air de purge, il
peut être possible d'installer des compresseurs d'air plus petits, réduisant ainsi la consommation d'énergie et l'empreinte carbone.

Calcul basé sur 0,1 Euro / kWh

CD = régénération par air de purge sans chaleur
BD = Régénération par air de soufflante chauffé
ND = régénération par chaleur de l’air de compression (uniquement disponible pour les compresseurs d'air sans huile)
Réduction des
émissions de carbone
Le simulateur de réduction de carbone est un moyen
simple de calculer l'impact environnemental de votre
production. Prenant l'exemple de l'outil d'estimation
du sécheur, nous avons montré que lors de la
sélection de la bonne technologie, cela non seulement
réduit les coûts d'électricité, mais réduira également
votre empreinte carbone. Les sécheurs par adsorption
sans chaleur consomment beaucoup d'air pendant le
cycle de purge. Lors du remplacement par une purge
par air de soufflante chauffé ou sans purge dans cet
exemple, vous pourriez non seulement économiser
de l'argent et réduire votre empreinte carbone, mais
potentiellement réduire la taille de votre système
d'air comprimé.

Des exemples montrent le système existant et la

réduction qui pourrait être économisée en éliminant
les cycles de purge de la technologie des sécheurs
sans chaleur.
 A B C

SOLIDE / POUSSIERE
Taille de Particule (en microns)
EAU @ 7 bar HUILE
Calculez vos classes
Classe / 100 psi Point de rosée sous pression (vapeur incluse) de pureté d'air… ou
0.10-0.5 05.-1.0 1.0-5.0
adressez-vous à un
Nombre maximal de particules
par m3
°C °F Mg /m3 professionnel.
0 Comme spécifié Comme spécifié Comme spécifié
Le tableau ISO 8573.1 : 2001 définit les différentes
1 ≤ 20 000 ≤4 ≤ 10 -70 -94 ≤ 0.01 classes de qualité de l'air. La norme détermine
2 ≤ 400 000 ≤ 6000 ≤ 100 -40 -40 ≤ 0.1 également que ces classes de pureté de l'air
doivent être désignées par la nomenclature
≤ 90 000 ≤ 1000 suivante :
3 – -20 -4 ≤1

≤ 10 000 A= désignation de classe de particules solides

4 – – +3 +38 ≤5 B= désignation de classe d'humidité et d'eau liquide
C= désignation de classe d'huile
5 – – ≤ 100 000 +7 +45 >5

6 – – – +10 +50 – Conseil : constituez une feuille de calcul avec

les besoins en air de votre équipement de
production individuel. Vérifiez les exigences
de débit pour voir si vous avez besoin d'un
système de séchage central conçu (suffisant
Volume Pression Poussière Eau Huile pour la plupart des exigences) ou de sécheurs
au point d'utilisation (nécessaires pour des
exigences plus élevées).
4. Volume & schéma
de débit d’air
Comprendre votre demande d'air - la clé d'une production plus verte

En comprenant mieux votre demande en air, vous pourrez peut-être économiser une somme d'argent substantielle la
prochaine fois que vous investirez dans un compresseur. Si vous éliminez les inefficacités de votre réseau d'air comprimé, Facteurs à prendre en compte
votre prochain compresseur devra peut-être être beaucoup plus petit que vous ne le pensez - ou vous n'aurez peut-être
même pas besoin d'un nouveau du tout / pour le moment. dans la sélection des
Lorsqu'il est temps d'investir dans un nouveau compresseur, assurez-vous d'être conscient des modèles de flux au sein de contrôles
votre exploitation, les changements opérationnels doivent également être pris en compte, c'est-à-dire vos périodes de
production de pointe en semaine et si vous avez une demande plus faible les nuits et les week-ends .
Volume d'air
Même le compresseur le plus efficace n'est peut-être pas votre solution la plus rentable dans tous les cas. Par exemple, alors
que les compresseurs à vitesse variable sont presque toujours une excellente solution pour les opérations avec une Modèle de demande d'air comprimé
demande d'air variable, un compresseur à vitesse fixe moins cher peut être le choix parfait pour les environnements de Volume stocké par le système
production avec une demande d'air stable. De plus, il peut également y avoir des situations dans lesquelles un mélange de Pression requise
compresseurs est préférable.

Volume d'Air
1000
Débit variable Flux constant Débit variable basé sur un modèle de travail en équipes
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
La modification des exigences de 1 2

volume d'air comprimé peut avoir

un impact considérable sur
l'efficacité de votre installation
d'air comprimé !
Les exemples de droite montrent la différence entre un système d'air
comprimé correctement conçu et un système conçu uniquement en fonction
des besoins en air maximum d'une usine.

Exemple 1
Installation avec deux compresseurs d'air centrifuges ZH1000: une unité
fournit de l'air à l'usine tandis que la seconde est une unité de secours. Bien
que le compresseur centrifuge soit très efficace lorsqu'il fonctionne entre 75
et 100 % de charge, en raison des fortes fluctuations des besoins en air,
l'efficacité du système n'est moyenne que pendant la journée et médiocre
pendant le quart de nuit car le compresseur est surdimensionné pour la
demande d'air plus faible la nuit.

Exemple 2
Cette installation combine deux technologies de compresseurs pour
maximiser l'efficacité énergétique. Les deux compresseurs d'air centrifuges
ZH400 peuvent répondre à la demande d'air maximale de l'usine. Un ZH400
fonctionne à 100 % de charge pour répondre aux besoins de charge de base
pendant la journée, tandis qu'un compresseur à vis rotatif ZR700 VSD équipé
d'un contrôle d'entraînement à vitesse variable (VSD) fournit la demande
d'air fluctuante. Bien que la technologie à vis rotative n'ait pas l'efficacité
volumétrique de la technologie centrifuge, le ZR700 VSD utilise moins
d'énergie car le variateur VSD lui permet d'adapter la consommation
d'énergie aux exigences de la demande d'air, ce qui réduit les besoins
énergétiques et en fait finalement une solution plus verte. Gaspillage d’énergie Faible consommation
5. Technologie de
base
Les investissements verts permettent
d'économiser de l'énergie et de l'argent
Bien que certaines des étapes décrites ci-dessus impliquent simplement l'élimination
des inefficacités ou vous donnent une meilleure compréhension de votre propre
système d'air comprimé, certaines des manières dont vous pouvez économiser de
l'énergie et de l'argent impliquent un coût d'investissement initial.

Cependant, avant d'envisager de faire ces investissements, il est absolument

nécessaire que vous ayez d'abord une très bonne compréhension de votre système
actuel, de sa demande, de son modèle de flux, etc. Sinon, il y a de fortes chances
que vous gaspilliez beaucoup d'argent. Par exemple, sur un compresseur qui
produit trop d'air pour vos applications ou un sécheur dont vous n'avez pas besoin.

Cela étant dit, les bons investissements porteront leurs fruits au fil du temps.

S'il est vrai que l'équipement en air comprimé le plus efficace peut avoir un prix
élevé - y compris nos produits haut de gamme - à long terme (et ces machines sont
conçues précisément pour le long terme), il vous fera économiser de l'argent.

Gardez à l'esprit que les dépenses énergétiques représentent la grande majorité du

coût total de possession d'un compresseur ou d'un autre équipement d'air
comprimé. Ces coûts éclipsent l'investissement initial et tous les coûts de
maintenance.

Alors ne laissez pas un prix élevé vous effrayer. Si vous achetez un équipement d'air
comprimé bon marché, vous paierez plus à la fin - et nuisez à l'environnement par la
même occasion.
Différents types de compresseurs et leurs
avantages
Il existe de nombreux types de compresseurs d'air et chacun présente des avantages différents en
fonction de la pression de fonctionnement et du volume d'air requis. Voici un aperçu de certaines des
principales technologies qui vous serviront de point de départ pour déterminer quelle machine vous
convient le mieux.

• Compresseurs à piston : très efficaces en charge et à vide, mais nécessitent une

maintenance approfondie. C'est la technologie la plus efficace le jour où vous l'achetez,
mais elle deviendra progressivement moins efficace chaque jour par la suite en raison
du contact glissant créant une usure.

• Compresseurs à spirales : principalement utilisés dans les applications nécessitant

des débits d'air faibles et propres sans huile. Idéal pour les applications à demande d'air
intermittente. Ils sont simples et faciles à entretenir.

• Compresseurs à dents : les compresseurs à dents rotatives sans huile sont utilisés
pour les applications de petite à moyenne taille et ne sont généralement disponibles
que dans la plage de 15 à 55 kW. Bon pour les applications intermittentes et continues.

• Compresseurs à vis : Ces compresseurs sont le type de compresseur le plus populaire

dans l'industrie, mais ils sont utilisés dans de nombreuses applications différentes, des
petites applications d'atelier avec une demande intermittente aux grandes applications
industrielles avec des demandes continues 24 heures par jour. Les compresseurs à vis
sont disponibles dans les technologies lubrifiées à l'huile ou sans huile. Ils peuvent tous
deux maintenir l'efficacité pour une large gamme de flux. Consultez un spécialiste de l'air comprimé
• Compresseurs centrifuges : C'est la technologie la plus efficace pour les grands
pour voir quelle technologie convient à vos
volumes d'air comprimé. Mais il n'est efficace que s'il fonctionne en continu, donc applications
uniquement adapté aux applications avec des demandes d'air stables.
 Technologie lubrifiée à l'huile ou sans huile Trois raisons de passer à la
technologie sans huile
0.1bar (1.45psi) Filtres et 0.78bar (11.31psi) Total 0.88bar (12.76psi)
Séparateur 1. Réduisez le risque de contamination des produits ou
1.0bar (14.5psi)
sécheur 1.3bar (18.85psi) 2.3bar (33.36psi)
0.5bar (7.25psi) 1.0bar (14.5psi) 1.5bar (21.76psi) des processus entraînant une perte de revenus.

Puissance moyenne
augmentée 2. Réduisez votre empreinte carbone. En éliminant les

9% exigences de filtration de l'huile, vous pouvez faire

Avec huile fonctionner un compresseur sans huile à une

10bar
8.0bar 7.0bar pression plus faible, ce qui réduit la consommation
(145psi)
(116psi) (102psi)
d'énergie et installer un sécheur à chaleur de
Propre Sale Moyen compression, ce qui réduit encore votre empreinte
carbone.

3. Réduisez les coûts de maintenance et les déchets en

Filtres et
réduisant le nombre d'éléments filtrants jetés en
0.34bar (4.9psi) Total 0.34bar (4.9psi)
sécheur 1.0bar (14.5psi) 1.0bar (14.5psi) décharge ou incinérés.
0.6bar (8.7psi) 0.6bar (8.7psi)

Puissance
moyenne
augmentée
CHUTE DE PRESSION
À CHAQUE BAR = 6 % D'AUGMENTATION
Sans huile 3%
8.6bar DE PUISSANCE
(125psi)
7.6bar 7.0bar
(110psi) (102psi) * 1bar = 14.5psi

Propre Sale Moyen

6. Contrôle de
l’équipement
La puissance n'est rien sans
contrôle Puissance absorbée en fonction de la commande Type
Une fois que vous avez choisi le bon compresseur, vous devez ensuite 100
réfléchir à la manière de le contrôler. Il est très important de garder à l'esprit que,
si l'efficacité de votre compresseur est la base de l'efficacité de l'ensemble de votre

% de puissance consommée
réseau d'air comprimé, il existe également d'autres facteurs importants. Vous ne
80
pouvez tirer le meilleur parti de votre système - et donc profiter d'un maximum
d'économies - que si vous sélectionnez un système de contrôle qui correspond à vos
besoins. Il existe différentes méthodes de contrôle – et encore une fois, cela dépend
du profil de la demande pour déterminer celui qui est le meilleur pour vous. 60

Ces méthodes vont de très simples à très sophistiquées.

Certains compresseurs sont contrôlés simplement en les allumant et en les éteignant 40
(démarrage/arrêt). Cette méthode de contrôle est principalement utilisée avec des
modèles plus petits à vitesse fixe.
20
Lors de l'utilisation de la technologie de contrôle de charge/décharge, le moteur du
compresseur fonctionne en continu mais il décharge le compresseur une fois que la
pression de refoulement est suffisante.
0
Une autre méthode, également utilisée avec les compresseurs à vitesse fixe, contrôle 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
la vanne d'admission et régule la sortie du compresseur de cette manière. Cette
méthode, appelée modulation, est très efficace pour les opérations avec une demande
% de la capacité de pleine charge
d'air constante.

Lorsque cette demande varie, cependant, les compresseurs équipés d'un VSD Marche/Arrêt Modulation
(Variable speed drive), qui contrôle la vitesse du moteur, sont la meilleure solution et Contrôle de la longueur du rotor Contrôle de fréquencel
offrent les plus grandes économies. AC Entraînement à vitesse variable Aube de guidage d'entrée

Idéalement, une opération utiliserait une combinaison de compresseurs, par exemple

des modèles à vitesse fixe qui répondent à la charge de base et des compresseurs
équipés de VSD qui traitent efficacement les fluctuations de la demande d'air.

Choisir le bon contrôleur
Des contrôleurs avancés, tels que notre
Elektronikon®, peuvent vous aider à gérer votre
pression et à optimiser votre consommation
d'énergie grâce à des algorithmes intelligents
conçus pour minimiser la consommation d'énergie.
La ligne rouge représente la consommation électrique
d'un compresseur équipé d'un régulateur Marche/A vide. 100%
Puissance
Lorsque le compresseur fonctionne à vide, la
consommation électrique est encore de 25 à 35 % de la
puissance à pleine charge. Lorsque la machine marche à
vide, elle fonctionnera pendant un certain temps avant 30%
que le moteur ne s'arrête. Cette minuterie à vide 0%
empêche un nombre d'arrêts et de démarrages trop Temps
fréquent.
Un compresseur équipé d'un contrôleur avancé peut
calculer le volume d'air utilisé par la vitesse de la chute de
pression. Il peut alors calculer quand le compresseur
devra se remettre en charge. En période de faible
demande, le contrôleur peut immédiatement arrêter le
compresseur pour réduire la consommation d'énergie en
marche à vide : pour économiser de l'énergie tout en
maintenant la fiabilité.
Un compresseur avec un contrôleur standard et
aucune fonction de minuterie continuera à
fonctionner pendant les pauses déjeuner ou même
pendant la nuit lorsqu'il n'y a pas d'exigence de
production. Le compresseur continue de
fonctionner en gaspillant de l'énergie pour
alimenter les fuites d'air.
Un compresseur équipé de plusieurs minuteries
peut être réglé pour s'arrêter pendant les pauses et
à certains moments de la journée lorsqu'il n'y a pas
de demande d’air, ce qui économise de l’énergie.
7. Contrôle du
système
Optimisez votre système
d’air comprimé
Dans un système d'air comprimé avec plusieurs
compresseurs et sécheurs, même les machines les
plus efficaces ne peuvent pas atteindre leur plein
potentiel sans un contrôleur central.

Dans ce cas, vous devriez envisager l'utilisation

d'un contrôleur central intelligent qui s'adapte à
différentes technologies de compresseurs et types
de contrôle pour maximiser l'efficacité
énergétique, vos économies et réduire votre
empreinte carbone.

Notre Optimizer 4.0 en est un parfait exemple. Il

priorisera non seulement le(s) meilleur(s)
compresseur(s) pour chaque situation, mais
augmentera également l'efficacité du
fonctionnement dans l'ensemble du système en
utilisant les points les plus optimaux possibles, tout
en réduisant les coûts de maintenance et en vous
aidant à enregistrer les données de votre machine.
Un contrôle en cascade nécessite un grand différentiel de pression pour faire fonctionner plusieurs compresseurs, ce qui entraîne bien sûr un grand gaspillage d'énergie. L'exemple
ci-dessous montre que le compresseur en rouge est le compresseur principal. S'il ne peut pas répondre à la demande, alors le compresseur jaune démarrera et enfin le vert. Cela
signifie que deux compresseurs sur trois fonctionnent de manière inefficace. Un contrôleur intelligent gère tous les compresseurs dans la même plage de pression en réduisant
le différentiel de pression et en maximisant les économies d'énergie du système.

C O N T R Ô L E L O C A L C O N T R Ô L E I N T E L L I G E N T
N
O
I
S
S

A vide
E
R

Différentiel de pression
P

En charge
C O N T R Ô L E U R D U SYS T E M E

Volume d’air
Un contrôleur central intelligent
sélectionnera la taille et la technologie
correctes du compresseur pour garantir
que la combinaison de compresseurs la
plus efficace réponde aux exigences de
volume d'air et de pression, maximisant
ainsi les économies d'énergie.

Temps

Centrifuge Vis rotative

Contrôle en cascade

Contrôle intelligent
8.Récupération
d’énergie
 Douches
Eau d'alimentation de chaudière
Récupération
d'énergie
La compression de l'air génère beaucoup de chaleur.
En fait, plus de 90 % de l'énergie électrique utilisée
par un compresseur est convertie en chaleur de
compression. Si vous permettez à cette chaleur de se
perdre, vous permettez littéralement à l'argent de
disparaitre dans les airs. C'est pourquoi la Radiateurs
récupération d'énergie est la meilleure chose que vous
puissiez faire pour réduire votre consommation
d'énergie.

Au lieu de la gaspiller, vous pouvez utiliser cette

chaleur pour chauffer votre usine en hiver, la refroidir
en été ou même la transformer en électricité.
De ces trois méthodes, la chaleur à chaleur est la plus
efficace avec un taux de récupération d'énergie de 90
%. La chaleur au froid peut vous permettre d'obtenir
un taux de récupération de 60 %, tandis que le
chauffage à l'électricité génère un rendement de 10 %,
ce qui est encore mieux que de laisser gaspiller cette
source d'énergie potentielle.

Pourquoi devrais-je me soucier de la Pour créer un système d'air comprimé neutre en carbone, utilisez de l'électricité verte pour votre
récupération d'énergie ? alimentation électrique et compensez le coût en utilisant la récupération d'énergie pour réduire vos
besoins énergétiques globaux et votre facture énergétique.
Que ce soit pour conserver des parts de marché ou
pour se conformer aux normes de durabilité, il faut tôt Ce qui est bon pour l'environnement peut aussi l’être pour les affaires !
ou tard limiter son empreinte carbone. De nombreux
gouvernements offrent un soutien financier pour
investir dans l'efficacité énergétique.
Récupération
d'énergie
CONDUITS POUR LE CHAUFFAGE DE PIECES

Pour les pays aux climats froids à modérés, la chaleur de

compression peut simplement être captée et acheminée
vers un endroit où elle est utile avec du gainage. L'énergie
potentielle récupérée peut représenter jusqu'à 75 % de la
puissance du moteur. Compte tenu du besoin de
chauffage des locaux pendant environ 60 % de l'année,
cela entraînerait la récupération d'environ 40 % de
l'énergie utilisée pour la production d'air comprimé.

AIR CONDITIONNÉ P R O C É D É D E C H A U F FA G E
RÉCUPÉRATION D'ÉNERGIE DE L’HUILE CHAUDE VERS
L’EAU RÉCHAUFFEMENT DE PA R R E F R O I D I S S E M E N T
En règle générale, vous pouvez récupérer 80 à 90 % de SALLES À L'AIR & À L'EAU
l'énergie utilisée pour la compression avec un échangeur
de chaleur huile-eau. Cela peut être utilisé pour alimenter
des blocs de douche ou des radiateurs à eau chaude, ou
pour des économies d'énergie maximales, l’eau chaude
peut être utilisée pour les processus de production qui
nécessitent un approvisionnement constant en eau
chaude.
Limitez votre empreinte carbone.
La réutilisation de la chaleur gratuite vous aide à réduire les émissions, ce qui est
NOTE:
positif pour l'environnement.
La récupération d'énergie varie en fonction des
cycles de charge du compresseur d'air. Adaptez
idéalement la récupération d'énergie aux unités
qui fonctionnent entre 70 et 100 % de leur
capacité
9. Maintenance du
système
Le rôle de la maintenance
du système dans une
production plus efficace

Il est très important pour les entreprises de considérer

la maintenance comme une composante essentielle
d'un système d'optimisation énergétique et non
comme une corvée fastidieuse qui arrête parfois la
production.

En fin de compte, un système d'air comprimé bien

entretenu paiera plus que les coûts d'entretien grâce
aux économies d'énergie.

Et la maintenance est encore plus cruciale pour les

compresseurs, car ils fonctionnent tout le temps. … par
opposition, par exemple, à votre voiture, que vous
amenez périodiquement pour un contrôle, une
vidange, etc.
Astuce : Vous n'économisez jamais en retardant la maintenance. Peut-être pouvez-vous
éviter de payer un technicien ou d'arrêter une partie de votre production pendant une
courte période. Cependant, à long terme, vos coûts énergétiques augmenteront et vos
équipements en subiront les conséquences.
Pour garder notre corps en forme,
nous devons faire de l'exercice
régulièrement…

Cliquez sur l’image pour visionner la vidéo.

Pour maintenir l'efficacité de votre installation d'air comprimé,

vous devez faire un entretien régulier.
10. Surveillance à
distance
Tranquillité d'esprit, mais
proximité

La surveillance à distance est un outil extrêmement utile qui vous

aide à toujours garder un œil sur votre compresseur. Il vous permet
d'optimiser les performances de votre équipement où que vous
soyez et de recevoir des messages vous alertant des problèmes
potentiels.

Et, très important, cela vous évite d'oublier votre compresseur, ce qui
est un souci bien réel pour les machines premium qui tournent très
bien. Bien qu'ils offrent la tranquillité d'esprit en termes de fiabilité et
de production d'air de qualité supérieure jour après jour, ils
n'obligent pas leurs opérateurs à y penser.

Ce n'est pas un problème avec la surveillance à distance.

De plus, cela vous permet de réagir plus rapidement lorsque votre
consommation d'énergie augmente mais pas votre rendement. Bien
que le système de surveillance ne vous donne pas la réponse, il vous
montrera la nécessité d'enquêter là où votre système peut rencontrer
des inefficacités.
SMARTLINK

Connaître à tout moment l'état de votre équipement

d'air comprimé et pouvoir réagir si besoin est le
moyen le plus sûr d'atteindre une efficacité optimale
et une disponibilité maximale.

Des recommandations adaptées à vos besoins

Les recommandations de SMARTLINK Energy se

basent uniquement sur les paramètres de
fonctionnement et les performances de votre
installation d'air comprimé. Elles montrent de réelles Cliquez sur l’image pour visionner la vidéo.

opportunités et donnent des conseils pratiques pour

améliorer encore l'efficacité et la fiabilité de votre
système. Des alertes peuvent être envoyées sur
votre ordinateur ou votre smartphone, et si la
réduction de la consommation d'énergie est votre Économisez jusqu'à 30 % grâce à une efficacité énergétique améliorée
priorité, SMARTLINK vous aide avec des rapports et conformez-vous à la norme ISO50001
personnalisés.
En conclusion : bien faire les
choses rapporte !
Il n'y a aucune raison de ne pas effectuer tout ou partie des actions
décrites dans notre guide en 10 étapes.

C'est l'un de ces cas où en faisant ce qu'il faut et en aidant notre

environnement, vous profiterez directement d’économies substantielles.

Ce n'est pas exagéré : une opération de grande envergure avec un réseau

d'air comprimé très inefficace peut économiser des dizaines de milliers
d'euros par an en optimisant son système tout en réduisant
considérablement l'empreinte carbone de l'entreprise et en facilitant les
choses pour le personnel de maintenance.

Pour tirer le meilleur parti de ce guide, ne l'utilisez pas qu’une seule fois
mais intégrez-en chaque étape en nouvelle habitude ou faites faire un
examen de votre système d’ air comprimé tous les deux ans.

Vous obtiendrez les meilleurs résultats si vous intégrez ces étapes dans
l'ADN de votre entreprise. Impliquez votre équipe dans la recherche de
fuites d'air ou soyez conscient des changements de pression.

Rappelez à votre personnel que l'air coûte de l'argent et ne doit pas être
gaspillé. Élaborez un plan d'investissement qui ne tient pas seulement
compte de vos coûts pour un trimestre ou un an, mais qui prend plutôt en
compte le coût total de possession d'un produit.

Et si vous avez des questions, adressez-vous à l'un de nos experts. Atlas

Copco sera toujours votre partenaire lorsqu'il s'agit d'optimiser votre
système d'air comprimé, d'économiser de l'argent et de rendre votre
production plus efficace et plus respectueuse de l'environnement.